Аргонодуговая сварка TIG – ООО «ЦСК»
Аргонодуговая сварка TIG – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Сварка осуществляется специальной техникой, плавящимся или неплавящимся электродом, в качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.
Для обозначения аргонодуговой сварки могут использоваться следующие названия:
РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
В Европе для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом используются названия:
TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов,
WIG — Wolfram Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов,
GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом.
WIG происходит от немецкого Wolfram-Inertgasschweißen. TIG является альтернативной аббревиатурой Tungsten Inert Gas, применяемой в англоговорящих странах, где Т обозначает вольфрам (от англ. tungsten – вольфрам). А в США обычно обозначается GTAW – аббревиатура от Gas Tungsten Arc Welding.
Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.
Общие характеристики аргонодуговой сварки
Аргон практически химические не взаимодействует с расплавленным металлом и другими газами в области горения дуги. Аргон, который на 38% тяжелее воздуха, вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. При аргонодуговой сварке возможна крупнокапельная или струйная передача электродного металла. В случае крупнокапельного переноса с большими процесс сварки нестабилен, с большим разбрызгиванием.
Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс.
Сварка TIG используется для сварки легких металлов: магния, алюминия на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавов меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC.
Чистый аргон используется для аргонодуговой TIG сварки всех материалов, в отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.
Схема аппарата для аргонодуговой сварки
Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата – в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля. Аппараты для сварки TIG доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3А. Устройства TIG могут использоваться для пайки и сварки штучными электродами.
Сварщик должен держать сварочную горелку в одной руке, в то время как другая рука должна обеспечивать подачу присадочного металла в ванну.
При выборе сварочного аппарата TIG нужно ответить на следующие вопросы:
— Какая мощность источника питания вам нужна для работы;
— Необходимо оценить и спрогнозировать объем работы в настоящее время и на будущее;
— Нужен ли переменный ток (AC) или достаточно постоянного тока (DC) источника питания.
Необходимо учитывать, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). Нержавеющая сталь и обычная сталь свариваются с использованием постоянного тока (DC). Если требуется варить и то и другое, используйте аппараты AC/DC.
Зажигание дуги
| Контактное | Бесконтактное |
| Происходит, когда вольфрамовый электрод касается продукта, после чего, когда горелка поднимается, дуга возбуждается. Этот метод воспламенения не является оптимальным для аргонодуговой сварки ВИГ, поскольку вольфрамовые включения остаются в основном металле, что может привести к дефектам сварного шва. | При бесконтактном методе зажигания высокочастотный генератор обеспечивает зажигание дуги. Сварочная дуга возникает после нажатия кнопки на сварочной горелке при расстоянием между электродом и изделием 1,5-3 мм. |
Плюсы и минусы
| Достоинства | Недостатки |
|
— шов высокого качества; — равномерное проплавление металла; — незаменимость при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;— широкая сфера применения: от автомастерских до авиастроения; — не требуется частая замена электрода. |
— низкая производительность при ручной сварке; — необходима высокая квалификация и достаточная практика сварщика для выполнения качественной сварки; — автоматический вариант не практичен при сваривании коротких и разной ориентации соединений, т.к. применяется для однопрофильных длинных швов. |
Особенности сварочного полуавтомата и аппарата аргонодуговой сварки Статьи
Сварочные работы в среде инертного газа широко применяется в промышленности и строительстве. При этом в зависимости от используемого для проведения электрической дуги электрода различают две технологии соединения металлических заготовок.
Что такое TIG и MIG/MAG?
- TIG — ручная дуговая сварка в инертной среде. Для проведения тока применяется неплавящийся электрод (вольфрамовый, также используются графитовые).
- MIG/MAG — сварка «бесконечной» металлической плавящейся проволокой в активной (диоксид углерода) / инертной (аргон) газовой среде. Присадочная проволока подается автоматически. Для работы используется сварочный полуавтомат. Другой вариант названия технологии — GMAW.
Таким образом, в случае с TIG сваркой оператору приходится вручную подавать припой и флюс в точку плавления и следить за параметрами окутывающего её газового облака. Полуавтомат же — практичный и удобный электромеханический аппарат, предназначенный для соединения металлических элементов плавящимся проволочным электродом в единый монолит. В нём эти функции автоматизированы. Технология MIG/MAG широко распространена в автомобильном кузовном ремонте, поскольку швы получаются высокого качества, ровными, прочными, без «соплей» и шлаковых образований.
Особенности сварки в среде инертного газа
Поскольку процесс соединения частей происходит в неактивной среде газового облака, препятствующего доступу атмосферного кислорода, исключено образование окислов, снижающих механические кондиции шва. Кроме того, облегчается работа с тонкими листовыми материалами без опасности их прогара. Возможна сварка разнородных металлов и сплавов.
Использование полуавтоматов упрощает процесс, поскольку оператору не требуется следить за подачей присадки и объёмом газа (скорость доставки припоя и приток аргона регулируются). В результате производительность труда возрастает в несколько раз. Естественно, легированная проволока для полуавтомата выбирается идентичной по составу свариваемому материалу.
В последнее время наметилась тенденция отхода от классических трансформаторных схем аппаратов в сторону полупроводниковых инверторов.
Эти установки преобразуют стандартную промышленную частоту 50 Гц в более высокую, что приводит к уменьшению веса и габаритов оборудования. Кроме того, переменный ток модифицируется в постоянный (точнее, пульсирующий), что положительно сказывается на параметрах дуги. Электронная схема обеспечивает её устойчивость при скачках напряжения.
С точки зрения специалиста, оптимальный сварочный аппарат должен иметь возможность адаптации под различные виды проволок, обладать функциями регулировки дуги и «антизалипания» электрода. Эти требования (помимо наличия соответствующих функций в сварочном источнике) обеспечиваются возможностью замены подающего канала горелки со шланг-пакетом для полуавтоматической сварки.
Насколько вредна аргонодуговая сварка для человека?
Степень вреда аргонно-дуговой сварки относительно больше, чем у электродуговой сварки, но она не настолько велика, чтобы ее можно было опасаться.
Инфракрасное излучение примерно в 1 ~ 1,5 раза больше, чем при обычной дуговой сварке электродом, а ультрафиолетовое излучение, создаваемое аргонодуговой сваркой, примерно в 5 ~ 20 раз больше, чем при дуговой сварке электродом.
При сварке в ограниченном пространстве концентрация озона может возрасти до опасного уровня. В процессе сварки будут образовываться вредные газы, такие как двуокись углерода, окись углерода и металлическая пыль, которые нанесут некоторый вред сварщикам.
Поэтому в процессе сварки мы должны хорошо поработать над защитой, подобрать электродные материалы и постараться выбрать церий-вольфрам с низкой радиоактивностью.
Носите маски и перчатки при заточке электродов и мойте руки после работы, чтобы свести к минимуму опасность.
Содержание
Вред высокочастотного электромагнитного поляДля сварки обычно используется высокочастотный генератор с частотой 200 ~ 500 кГц, напряжением 2500 ~ 3500 В и напряженностью электрического поля. из 140 ~ 190В/м.
Во время зажигания дуги интенсивность создаваемого высокочастотного электромагнитного поля составляет от 60 до 110 В/м, что в несколько раз превышает гигиенический стандарт (20 В/м).
При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, а также при плазменной дуговой сварке и резке высокочастотный осциллятор часто используется для возбуждения дуги, а некоторые аппараты для аргонодуговой сварки переменным током также используют высокочастотный осциллятор для стабилизации дуги.
Под действием высокочастотного электромагнитного поля организм человека может поглощать определенную энергию излучения и производить биологические эффекты, в основном тепловые эффекты.
На интенсивность высокочастотного электромагнитного поля влияет множество факторов, таких как расстояние, чем ближе генератор и колебательный контур, тем выше напряженность поля и наоборот.
Кроме того, это связано со степенью экранирования высокочастотной части.
Организм человека будет производить биологические эффекты под действием высокочастотного электромагнитного поля.
Длительное воздействие высокочастотного электромагнитного поля на сварщика может вызвать дисфункцию вегетативных нервов и неврастению.
Симптомы включают общий дискомфорт, головокружение, головную боль, усталость, потерю аппетита, бессонницу и низкое кровяное давление.
Если для зажигания дуги используется только высокочастотный осциллятор, воздействие будет небольшим из-за короткого времени.
При частом или постоянном использовании высокочастотного генератора в качестве устройства стабилизации дуги в процессе сварки высокочастотное электромагнитное поле может стать одним из вредных факторов.
Радиоактивная опасностьТорий-вольфрам, используемый для аргонно-дуговой сварки, содержит 1–1,2% оксида тория.
Торий — радиоактивный элемент, который может испускать α, β, γ три вида лучей.
Может подвергаться воздействию радиации при сварке и контакте с ториевым вольфрамовым стержнем.
Благодаря большому количеству исследований ежедневное потребление ториевого вольфрамового стержня составляет всего 100-200 мг, а доза облучения очень мала, что оказывает незначительное влияние на организм человека.
Однако при сварке в контейнере вентиляция не ровная, и радиоактивные частицы в дыме могут превышать гигиеническую норму;
Во-вторых, при измельчении ториевых вольфрамовых стержней и при хранении ториевых вольфрамовых стержней концентрация радиоактивного аэрозоля и радиоактивной пыли может достигать или даже превышать гигиеническую норму.
При попадании в организм радиоактивных веществ они могут вызывать хронические радиоактивные заболевания и формировать внутреннее облучение, что в основном проявляется в ослаблении общего функционального состояния, явной слабости, явном снижении сопротивляемости к инфекционным заболеваниям, похудании и других симптомах.
Энциклопедия:
Вред от сильного света электрической дугиРадиоактивный аэрозоль, твердые или жидкие частицы, содержащие радионуклиды во взвешенном состоянии в воздухе или других газах.
Дисперсная система, в которой твердые или жидкие радиоактивные частицы взвешены в воздушной или газовой среде.
Основной характеристикой аэрозоля является нестабильность.
Частицы размером 1 ~ 10 микрон медленно оседают и длительное время находятся во взвешенном состоянии в воздухе.
Радиоактивные аэрозоли обладают сильным ионизационным эффектом, низкой концентрацией и легко заряжаются на частицах (образуются при радиоактивном распаде).
Радиоактивные аэрозоли представляют собой основную угрозу облучению организма человека.
Частицы менее 0,1 мкм совершают в газе броуновское движение и не оседают под действием силы тяжести;Излучение сварочной дуги в основном включает видимый свет, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение.
Они действуют на организм человека и поглощаются тканями человека, вызывая термическую, фотохимическую или ионизацию тканей, вызывая повреждение тканей человека.
Светимость видимого света примерно в 10000 раз больше, чем светимость, видимая невооруженным глазом.
Когда видимый свет попадает в глаза людей, он вызывает боль и не может ясно видеть.
Обычно его называют «ослепляющим» и теряют трудоспособность в короткие сроки.
Вред инфракрасных лучей для организма человека в основном обусловлен тепловым действием тканей.
В процессе сварки глаза подвергаются сильному инфракрасному излучению, которое сразу же вызывает сильные ожоги и жгучую боль, что приводит к иллюзии вспышки.
Длительное воздействие может вызвать инфракрасную катаракту, потерю зрения и слепоту в тяжелых случаях.
Ультрафиолетовое излучение (УФ), также известное как ультрафиолет, относится к электромагнитным волнам с длиной волны 100–400 нм.
Соответствующее количество ультрафиолетового излучения может оказать благотворное воздействие на организм человека, но чрезмерное излучение будет иметь неблагоприятное воздействие на организм человека (например, ультрафиолетовое излучение при сварке).
Вред ультрафиолетовых лучей для организма человека заключается в основном в фотохимическом действии, вызывающем поражение кожи и глаз человека.
После воздействия на кожу сильного ультрафиолетового излучения могут появиться дерматиты, разлитая эритема, иногда мелкие волдыри и экссудаты, жжение и зуд;
При сильном воздействии сопровождается системными симптомами: головной болью, головокружением, утомляемостью, нервным возбуждением, лихорадкой, бессонницей и др.
Чрезмерное ультрафиолетовое облучение глаз человека может вызвать острый роговичный и конъюнктивит, а именно электрооптическую офтальмию .
Его симптомами являются сильная светобоязнь, слезы, ощущение инородного тела, покалывание, отек век, спазмы, головная боль и нечеткость зрения.
Опасность сварочного дымаВо время сварки образуется большое количество металлической сварочной пыли.
Металлический порошок, полученный сваркой, имеет небольшой диаметр, который легко всасывается в легкие. Поскольку диаметр очень мал, выделения из организма затруднены, поэтому возникают поражения.
Чем выше сила сварочного тока, тем выше концентрация пыли.
При высокой концентрации сварочной пыли и отсутствии соответствующих мер по удалению пыли длительное воздействие сварочной пыли может вызвать профессиональные заболевания, такие как пневмокониоз сварщиков, отравление марганцем и нагрев металла.
Репродуктивная токсичность
Опасность вредных газовЗа последние 10 лет в стране и за рубежом были проведены некоторые исследования репродуктивной токсичности электросварки, в основном касающиеся качества спермы рабочих-мужчин, репродуктивных исходов работниц и вреда механизм.
Результаты показали, что объем менструального цикла, укорочение цикла, удлинение менструального цикла, усиление белей, самопроизвольный аборт, преждевременные роды и дисменорея у женщин-сварщиков были выше, чем у женщин контрольной группы.
Внешний вид спермы рабочих-мужчин с отравлением марганцем был однородным серо-белым, значение рН было нормальным, а среднее время разжижения было больше, чем у контрольной группы.
Результаты показали, что средний объем эякуляции, общее количество сперматозоидов, выживаемость сперматозоидов и уровень подвижных сперматозоидов у рабочих-мужчин с отравлением марганцем были ниже, чем у контрольной группы, а уровень деформации сперматозоидов у рабочих-мужчин с отравлением марганцем был значительно выше.
Считается, что марганец может воздействовать на сперматогенную систему рабочих мужчин, оказывать прямое токсическое действие на развитие сперматозоидов и убивать сперматозоиды, что приводит к изменению качества мужской спермы.
За рубежом также сообщалось, что изменения секреции половых гормонов и снижение качества спермы не влияют на соотношение полов потомства.
выше, чем у контрольной группы.Под действием высокой температуры и сильного ультрафиолетового излучения сварочной дуги вокруг дуги образуются разнообразные вредные газы, в основном в том числе озон, оксид азота, окись углерода и фтористый водород .
Озон — раздражающий токсичный газ светло-голубого цвета. При высокой концентрации издает рыбный запах; Озон высокой концентрации также имеет слегка кислый вкус.
Основной вред озона для организма человека – сильное раздражение дыхательных путей и легких.
Часто вызывает кашель, стеснение в груди, потерю аппетита, утомляемость и слабость, головокружение, системную боль и т.
д. В тяжелых случаях также вызывает бронхит и отек легких.
Оксиды азота являются раздражающими токсичными газами. Двуокись азота имеет красновато-коричневый цвет и специфический запах. Вред оксидов азота для организма человека заключается в основном в стимулирующем действии на легочную ткань.
После всасывания в дыхательные пути постепенно вступает в реакцию с водой в альвеолах с образованием азотной кислоты и нитрита, которые сильно раздражают и разъедают легочную ткань и вызывают отравление.
Основными симптомами хронического отравления являются неврастении, такие как бессонница, головная боль, потеря аппетита и потеря веса.
Высокие концентрации оксидов азота могут вызывать острое отравление, из которых легкая токсичность возникает только при остром бронхите;
Тяжелое отравление вызывает сильный кашель, одышку, коллапс, слабость и другие симптомы.
Воздействие оксидов азота на организм человека также обратимо.
С увеличением времени сепарации его неблагоприятные последствия постепенно уменьшаются или устраняются.
При сварке ВИГ, если не принимать меры по вентиляции, концентрация часто превышает более чем в десять или даже десятки раз гигиенический норматив.
Гигиенический норматив оксида азота (в пересчете на диоксид азота), установленный в Китае, составляет 5 мг/м 3 .
В процессе сварки озон и оксиды азота обычно присутствуют одновременно, поэтому они более токсичны.
Как правило, одновременно существуют два токсичных газа, что в 15-20 раз выше, чем у одного токсичного газа.
Защитные меры(1) Вентиляционные меры
На участке аргонно-дуговой сварки должно быть предусмотрено хорошее вентиляционное устройство для удаления вредных газов и дыма.
В дополнение к вентиляции установки, несколько осевых вентиляторов могут быть установлены в местах, где сварочная нагрузка велика, а сварочные машины сосредоточены для внешней вытяжки.
Кроме того, для удаления вредных газов вокруг дуги могут быть приняты меры местной вентиляции, такие как вытяжной колпак для открытой дуги, сварочный пистолет для дымоудаления, портативный небольшой вентилятор и т.
д.
(2) Меры радиационной защиты
По мере возможности должны использоваться цериево-вольфрамовые электродыс чрезвычайно низкой дозой облучения. При обработке ториево-вольфрамового электрода и цериево-вольфрамового электрода для шлифования следует использовать герметичный или вакуумный шлифовальный круг.
Оператор должен носить средства индивидуальной защиты, такие как маски и перчатки, и мыть руки и лицо после обработки.
Торий-вольфрамовый электрод и церий-вольфрамовый электрод должны храниться в алюминиевом ящике.
(3) Меры по высокочастотной защите
Для предотвращения и ослабления воздействия высокочастотного электромагнитного поля принимаются следующие меры:
1) Заготовка должна быть хорошо заземлена, а сварка кабель пушки и заземляющий провод должны быть экранированы металлической оплеткой;
2) Уменьшите частоту соответствующим образом;
3) Старайтесь не использовать высокочастотный генератор в качестве устройства стабилизации дуги, чтобы уменьшить время высокочастотного электрического воздействия.
(4) Другие меры индивидуальной защиты
Во время аргонно-дуговой сварки из-за сильного воздействия озона и ультрафиолетового излучения рекомендуется носить рабочую одежду, не состоящую из хлопка (например, кислотостойкий твид, шелк тусса и т. д.). .).
В случае, если сварка в контейнере и местная вентиляция не могут быть приняты, могут быть приняты меры индивидуальной защиты, такие как каска для подачи воздуха, маска для подачи воздуха или противогаз.
Аппарат для аргонно-дуговой сварки на переменном и постоянном токе, цифровой, 0,5–200 Гц, 10–200 А
2. Имеют функцию AC/DC, 2T/4T, импульс/без импульса.
3. Цифровая технология управления, интеллектуальное управление одной ручкой, мин. Переменный ток может быть 10А.
4. Функция памяти и хранения.
5. Трехслойная конструкция воздуховода, инверторная технология IGBT, надежная работа.
6. Время до продувки, ток дуги, время нарастания, пиковый ток, частота импульсов, рабочий цикл импульсов, базовый ток, время спада, ток окончания дуги, время после продувки, частота переменного тока, регулируемая ширина очистки переменного тока.
7. Защита от перегрузки по току и перегрева.
8. С евроразъемом 50 мм².
9. Выносной резак и педаль опционально.
| МАШИНА | TIG-200GD AC/DC |
|---|---|
| ПЕРВИЧНОЕ ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ | Однофазный AC220В±15% |
| ВИЛКА ПОДАЧИ | 16А |
| НОМИНАЛЬНАЯ ВХОДНАЯ МОЩНОСТЬ (кВА) | 9,6 |
| НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ | ВИГ:10-200А / ММА:30-200А |
| НАПРЯЖЕНИЕ БЕЗ НАГРУЗКИ (В) | 62 |
| КЛАСС ЗАЩИТЫ | ИП21 |
| КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ | Ф |
| КОЭФФИЦИЕНТ МОЩНОСТИ | 0,73 |
| СОЕДИНИТЕЛЬ DINSE | 35/50 |
| СТАНДАРТ | СЕ |
| МАТЕРИАЛЫ | углеродистая сталь/нержавеющая сталь/алюминий/спец. |
| ГАРАНТИЯ | 1 ГОД |
| ФУНКЦИЯ ВИГ, ТИП | AC/DC ВЧ TIG |
| ДИАПАЗОН ТОКА ДЛЯ СВАРКИ ВИГ | 10-200А |
| ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ ДЛЯ СВАРКИ ВИГ | 0,5–5 мм |
| Предпоток | 0-1С |
| СТАРТОВЫЕ УСИЛИЯ | 10-200А |
| НАКЛОН ВВЕРХ | 1-15S |
| ПИКОВЫЙ ТОК | 10-200А |
| БАЛАНС ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 10-90% |
| ВНИЗ | 0-25С |
| ОТДЕЛКА AMPS | 10-200А |
| ПОСТПОТОК | 0-10С |
| ЧАСТОТА ИМПУЛЬСОВ | 0,5–200 Гц |
| ИМПУЛЬСНЫЙ РЕЖИМ | 5-95% |
| ДИАПАЗОН ТОКА ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ | 30-200А |
| РАБОЧИЙ ЦИКЛ С РАБОЧИМ ЦИКЛОМ ПРИ 40°C | 40% |
| ТОЛЩИНА СВАРКИ | 1–6 мм |
| ДУГОВАЯ СИЛА | 1-100А |
| РАЗМЕРЫ | 520X290X460мм |
| ВЕС НЕТТО | 19 кг |
почему вы выбираете нас?
SANQIAO BUILDING
Sanqiao Welding продолжает инвестировать в производственные объекты, к концу 2020 года Sanqiao Welding владеет большим зданием площадью более 20 000 квадратных метров.
Который содержит мастерские и офисы внутри.
Sanqiao Welding имеет множество функциональных отделов, включая производство, разработку, контроль качества, обслуживание клиентов и т. д. Они могут предложить нашим клиентам эффективные и качественные услуги.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ
Производственный процесс Sanqiao начинается с производства печатной платы до готовой продукции, отслеживание качества в этом процессе, очень важно прослушивание поставщиков. С другой стороны, Sanqiao имеет паяльную машину, автомат для мойки плат, изоляционную машину и другое современное оборудование, обеспечивающее достаточно хорошее качество продукции.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
На сборочных линиях наши продукты проходят испытания на выгорание, испытания на долговечность и другие 2 сварочных испытания, которые гарантируют нашим клиентам стабильную работу наших продуктов.
ОПЫТ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ
На сегодняшний день Sanqiao Welding работает в этой области более 20 лет, и ее лидеры придают большое значение качеству продукции, сказал генеральный директор Sanqiao Welding г-н Ли Канген, каждый в Sanqiao Welding должен обратите больше внимания на качество продукции, так же, как заботиться о своей жизни.
МЕЖДУНАРОДНЫЕ СЕРТИФИКАТЫ
Продукты Sanqiao получили сертификаты CCC, CE, RoHS и ISO9001, все продукты приняты клиентами рынков.
БОЛЬШЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ РАЗРАБОТКИ
Sanqiao Welding концентрирует разработку продукции в соответствии с технологическими тенденциями, она сотрудничает с SCUT (Южно-Китайский технологический университет) для создания лаборатории продукта для исследований и обучения, поэтому Sanqiao позволяет получить некоторые высокие технологии подать заявку на рынок.
РАСШИРЕННАЯ СИСТЕМА ERP
Система Sanqiao ERP представляет собой интегрированное управление основными бизнес-процессами, она применяется для повышения эффективности наших услуг для наших клиентов, поэтому мы также повышаем нашу конкурентоспособность.
ЗАМЕЧАТЕЛЬНАЯ КУЛЬТУРНАЯ ЖИЗНЬ
Sanqiao Welding имеет свою столовую, развлекательный центр, уголок для чтения для наших сотрудников, и мы продолжаем организовывать различные мероприятия для них, даже для их семей и их детей.