Складной верстак своими руками чертежи: Складной столярный верстак своими руками. Фото

Содержание

Складной столярный верстак своими руками. Фото

Используя поддоны можно значительно снизить затраты на изготовление верстака.

Небольшие габариты верстака идеально подходят для ребенка:

Из деревянных брусков и фанеры изготавливается стол:

К фанерной столешнице крепятся доски от поддона:

Изготавливается подставка для инструмента:

Поверхность древесины покрывается лаком:

После высыхания покрытия крепятся тиски, и расставляется инструмент:

Источник фото: www.instructables.com/id/Kids-Pallet-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Беспорядочно лежащий инструмент это не только неудобно, но и небезопасно. 

В этом верстаке найдётся свое место для любого инструмента:

Подготавливаются доски для рамы верстака:

Собираются две пары опор:

Опоры соединяются вместе, образую раму верстака:

Под столешницей монтируются ниши для ящиков:

Укладывается столешница, и вставляются ящики:

Источник фото: www.woodmagazine.com/community/great-woodworkers/multi-use-workbench

Читать полностью (ссылка)

Эта модель верстака справится с заготовками любой длины.

Благодаря колесам, передвинуть верстак не составит труда:

Собирается верстак по следующей схеме:

Из деревянных брусков и листа фанеры изготавливается столешница:

Столешница прикрепляется к опорам:

С противоположной стороны к опорам крепятся колеса:

На готовый верстак устанавливается торцовая пила:

Источник фото: www.home-dzine.co.za/diy-1/diy-mitre-bench.html

Читать полностью (ссылка)

Верстак прикрепленный к стене это разумное решение для небольших помещений.

Надежная фиксация и удобное расположение инструмента:

К стене крепится деревянное основание верстака:

На основание укладывается столешница:

Над верстаком к стене крепится рама для стенда:

К раме прикрепляется стенд для инструмента:

Пристенный верстак готов:

Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

Читать полностью (ссылка)

Как правило, в гараже не слишком много места для установки большого верстака.

Компактный верстак можно легко переместить в нужное место: 

Опоры верстака изготавливаются из досок:

Собирается рама под крышку верстака:

Рама крышки соединяется с опорами:

К опорам крепятся колеса и полка для инструмента:

На финальном этапе укладывается крышка верстака:

Источник фото: www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

Читать полностью (ссылка)

Недорогая, но удобная модель подойдет для различных видов работ.

Ключевые узлы надежно усилены металлическими уголками:

Деревянная рама верстака собирается при помощи металлических уголков:

К раме присоединяется крышка верстака:

К опорам основания верстака крепятся мебельные колеса:

Коробка удлинителя фиксируется под крышкой:

Универсальный верстак готов:

Источник фото: www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench

Читать полностью (ссылка)

Простая модель, которая изготавливается за несколько часов.

Компактное рабочее место для несложных работ:

Собираются опоры верстака:

Опоры соединяются продольными балками:

Формируется рама основания верстака:

К раме крепится крышка и полка:

Готовый верстак дополнительно усиливается укосинами:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench

Читать полностью (ссылка)

Прочная и массивная конструкция прослужит не один год.

Такой верстак выдержит заготовку любого веса:

Из деревянных брусков склеивается крышка верстака:

Изготавливаются опоры для верстака:

Подверстачье и крышка соединяются вместе:

Края крышки выравниваются и сверлятся отверстия для клиньев:

На верстак устанавливается зажим:

Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Читать полностью (ссылка)

Простая и надежная модель с четырьмя рядами отверстий для дополнительного инструмента.

Вспомогательный инструмент можно закрепить в удобном месте:

Собирается верстак по следующей схеме:

Крышка верстака склеивается из деревянных брусков:

В крышке сверлятся отверстия для клиньев и поверхность шлифуется:

Крышка верстака крепится к подверстачью:

На готовом верстаке размещаются тиски, упоры и прижимы:

Источник фото:  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Читать полностью (ссылка)

Столярный верстак своими руками +Чертёж +Пошаговые фото

Небольшая мобильная модель для начинающего столяра.

В сложенном виде занимает минимум пространства:

Столешница верстака склеивается из деревянного бруса:

После высыхания клея поверхность столешницы выравнивается и шлифуется:

Из деревянных брусков изготавливаются опоры:

Опоры крепятся на мебельных петлях:

На готовый верстак устанавливается зажим:

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Foldaway-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Используя поддоны можно значительно снизить затраты на изготовление верстака.

Небольшие габариты верстака идеально подходят для ребенка:

Из деревянных брусков и фанеры изготавливается стол:

К фанерной столешнице крепятся доски от поддона:

Изготавливается подставка для инструмента:

Поверхность древесины покрывается лаком:

После высыхания покрытия крепятся тиски, и расставляется инструмент:

Источник фото: www.instructables.com/id/Kids-Pallet-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Беспорядочно лежащий инструмент это не только неудобно, но и небезопасно. 

В этом верстаке найдётся свое место для любого инструмента:

Подготавливаются доски для рамы верстака:

Собираются две пары опор:

Опоры соединяются вместе, образую раму верстака:

Под столешницей монтируются ниши для ящиков:

Укладывается столешница, и вставляются ящики:

Источник фото: www.woodmagazine.com/community/great-woodworkers/multi-use-workbench

Читать полностью (ссылка)

Эта модель верстака справится с заготовками любой длины.

Благодаря колесам, передвинуть верстак не составит труда:

Собирается верстак по следующей схеме:

Из деревянных брусков и листа фанеры изготавливается столешница:

Столешница прикрепляется к опорам:

С противоположной стороны к опорам крепятся колеса:

На готовый верстак устанавливается торцовая пила:

Источник фото: www.home-dzine.co.za/diy-1/diy-mitre-bench.html

Читать полностью (ссылка)

Верстак прикрепленный к стене это разумное решение для небольших помещений.

Надежная фиксация и удобное расположение инструмента:

К стене крепится деревянное основание верстака:

На основание укладывается столешница:

Над верстаком к стене крепится рама для стенда:

К раме прикрепляется стенд для инструмента:

Пристенный верстак готов:

Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

Читать полностью (ссылка)

Как правило, в гараже не слишком много места для установки большого верстака.

Компактный верстак можно легко переместить в нужное место: 

Опоры верстака изготавливаются из досок:

Собирается рама под крышку верстака:

Рама крышки соединяется с опорами:

К опорам крепятся колеса и полка для инструмента:

На финальном этапе укладывается крышка верстака:

Источник фото: www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

Читать полностью (ссылка)

Недорогая, но удобная модель подойдет для различных видов работ.

Ключевые узлы надежно усилены металлическими уголками:

Деревянная рама верстака собирается при помощи металлических уголков:

К раме присоединяется крышка верстака:

К опорам основания верстака крепятся мебельные колеса:

Коробка удлинителя фиксируется под крышкой:

Универсальный верстак готов:

Источник фото: www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench

Читать полностью (ссылка)

Простая модель, которая изготавливается за несколько часов.

Компактное рабочее место для несложных работ:

Собираются опоры верстака:

Опоры соединяются продольными балками:

Формируется рама основания верстака:

К раме крепится крышка и полка:

Готовый верстак дополнительно усиливается укосинами:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench

Читать полностью (ссылка)

Прочная и массивная конструкция прослужит не один год.

Такой верстак выдержит заготовку любого веса:

Из деревянных брусков склеивается крышка верстака:

Изготавливаются опоры для верстака:

Подверстачье и крышка соединяются вместе:

Края крышки выравниваются и сверлятся отверстия для клиньев:

На верстак устанавливается зажим:

Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Читать полностью (ссылка)

Простой верстак с откидными держателями для станков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас имеются собственные мастерские или гаражи. И Вы прекрасно знаете, что грамотно организованное рабочее пространство не только экономит место, а и создает комфортные условия для работы. Возможно у Вас уже есть рабочий верстак, но каждый раз приходится доставать и устанавливать на его поверхность различные станки. Это занимает не только время, но и требует места для их хранения.

В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как он изготовил простой верстак, и складные держатели для станков, которые позволяют буквально за несколько секунд привести их в рабочее положение.


Этот проект не потребует от Вас сборки нового верстака, если он уже у Вас есть - достаточно будет изготовить сами держатели под нужные размеры и задачи.

Материалы.
— Дверные петли
— Листовая фанера 18 мм, сосновая доска 150Х40
— Шпингалеты, саморезы по дереву
— Мебельные колесики со стопором
— Клей Titebond или ПВА
— Наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Зачистной диск
— Шуруповерт
— Сверло с зенковкой, биты
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ручная циркулярная пила
— Угольник Свенсона
— Сварочный полуавтомат
— Тиски, струбцины, молоток
— Угольник, маркер, карандаш, рулетка.

Процесс изготовления.
Для начала мастер приобрел четыре комплекта вот таких дверных навесов. Именно на них и будет основана откидная система для станков.

Он провел разметку, и сложил петли вот таким образом.


После сваривания петель между собой, необходимо зачистить сварочные швы лепестковым диском.


Такая конструкция имеет две подвижных оси, и все элементы могут отклоняться в разные стороны.

Теперь Дмитрий покажет сборку самого верстака из сосновых досок. Первыми он размечает заготовки для ножек верстака. Потребуется вырезать для каждой из них по две заготовки. Сначала отрезаются четыре заготовки длиной 540 мм при помощи ручной циркулярной пилы и угольника Свенсона.

Вторая заготовка будет длиной 840 мм.


Обе заготовки склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.

После высыхания клея все поверхности шлифуются ручной орбитальной машинкой, также слегка закругляются грани.


Итак, четыре элемента для ножек готовы.

Затем к ножкам фиксируется струбцинами продольная стяжка основания. При помощи угольника выставляется прямой угол между ними.


В местах соединений сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, детали соединяются между собой саморезами.

Полученная конструкция переворачивается, и к ней прикручивается продольная царга.


Мастер собрал две таких рамки, и соединил их поперечными царгами.

Перевернув подстолье верстака вверх ногами, он выравнивает и прикручивает поперечные стяжки основания.

Теперь, к нижней части подстолья, мастер прикручивает мебельные колеса со стопорами.

К стяжкам основания прикручиваются рейки, на которых будет установлена нижняя полка.

Из фанерного листа мастер вырезал нижнюю полку, и установил ее на свое место.


Теперь нужно выровнять две поперечных рейки, и закрепить на продольных царгах.

Подстолье готово, остается только прикрутить к нему столешницу из фанеры.

Затем следует финишная шлифовка орбитальной машинкой с наждачной бумагой на 120 грит. После сборки верстака его желательно обработать финишным покрытием для защиты от влаги.


А теперь самый интересный момент, это сборка и установка откидных держателей. У автора на этом верстаке пока будет установлено всего два станка — это точильный и станок для резки листового металла. Про изготовление второго было рассказано в недавней статье.
Итак, Дмитрий вырезал две площадки-основания для каждого из станков, и прикрепил к ним первые петли.

Каждая откидная конструкция прикручивается к продольным царгам.


Почти все готово, автору остается только закрепить сами станки на площадках.

Для того, чтобы держатель не выступал вперед подстолья из-за веса станка и смещенного центра тяжести в сложенном виде, автор устанавливает обычные шпингалеты.

Как видите, станок можно убрать буквально за несколько секунд, и зафиксировать держатель шпингалетом.

Открыть шпингалет можно даже ногой, и поднять станок в рабочее положение. В дальнейшем Дмитрий планирует установить такие приспособления со всех сторон верстака. А рабочее место будет занято станком только при работе с ним. Вот такой простой способ экономии места и времени придумал мастер. Приспособить такие держатели можно практически к любому уже готовому верстаку, а их размеры Вы уже подберете под свои задачи. Если же будет использоваться станок или приспособление (например, тиски или наковальня), которому потребуется достаточно жесткое крепление к поверхности верстака — то саму площадку держателя можно дополнительно зафиксировать струбцинами.

Благодарю автора за простую, но весьма компактную и удобную конструкцию верстака для мастерской, а также идею откидных держателей для станков и приспособлений!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать слесарный верстак своими руками: советы по изготовлению металлического самодельного оборудования

верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

  • Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
  • Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
  • Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
  • Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20.

Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры.

Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.

Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов.

Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла.

В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические.

Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро.

Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части.

Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Слесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

Металлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция.

В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Тиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная.

Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб.

Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные.

Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются.

Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день.

Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба.

Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице.

Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв.

После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Слесарный верстак своими руками 100 фото

Источник: https://novamett.ru/verstak/slesarnyj-verstak-svoimi-rukami-300-foto-chertezhi-instruktsii

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Верстак часто оснащают слесарными тисками, и монтируют на него станок для заточки разных приспособлений. При покупке такого рабочего стола в магазине придется потратить много денег, поэтому многие стараются сделать его своими руками.

Оглавление:

  • Что собой представляет верстак для слесарных работ?
  • Применение слесарного верстака
  • Процесс изготовления металлического верстака
  • Правила безопасности

Что собой представляет верстак для слесарных работ?

На этом рабочем столе мастера осуществляют обработку металлических, деревянных и прочих изделий. Верстак, изготовленный самостоятельно, размещают, как правило, на даче или в гараже. Его оборудуют такими дополнительными приспособлениями, как тиски и упоры. Более того, в нем имеются полочки для хранения документации или инструментов.

Верстак можно соорудить из металла либо дерева. Первый вариант больше подходит для слесарей или автомехаников, а второй — столярам. Такие рабочие конструкции чаще всего делают разборными, чтобы не возникало трудностей при их перемещении и транспортировки.

Применение слесарного верстака

На таком столе выполняют следующие виды работ:

  • доводочные;
  • слесарно-сборочные;
  • регулировочные;
  • монтажные;
  • наладочные;
  • рихтовочные и другие.

Надежный слесарный стол дополнительно оборудуют осветительными узлами, чтобы обрабатывать и ремонтировать на них различные изделия, тисками и прочими приспособлениями. Верстак предназначается для более эффективного применения рабочего места, поэтому при его создании своими руками принимают во внимание специфику производства и планировку помещений.

Если не хватает места для установки большого оборудования, следует делать однотумбовый слесарный верстак. Эту конструкция без проблем удастся поставить в малогабаритном гараже и даже на лоджии.

Процесс изготовления металлического верстака

Разработка проекта будущего рабочего стола

Прежде чем приступить к изготовлению данной конструкции в домашних условиях, нужно все хорошо рассчитать и продумать. Если хотите, чтобы во время работы все следовало по составленному плану, тогда сначала сделайте чертеж в удобном масштабе.

Необходимо сразу продумать способ крепления такого стола к полу. Верстак нужно обязательно обездвижить, чтобы избежать несчастных случаев и травм, для таких целей к ножкам конструкции приваривают пластины с выемками. Через них потом и будет выполняться крепление к напольной поверхности.

В процессе разработки чертежа и проектирования, следует помнить об освещении рабочего места. Необходимо позаботиться, чтобы источник света находился прямо перед человеком. Розетки надо расположить в доступном и удобном месте, так как работа в основном проводится электрическими инструментами.

Составленный чертеж верстака позволяет рассчитать количество требуемого материала, чтобы уменьшить число отходов. Ведь с заранее подготовленным планом не придется бежать в магазин за недостающими материалами. Во время подготовки деталей нужно хорошо обработать острые края и подогнать все размеры. Таким образом, получится сделать прочную и долговечную конструкцию.

Подготовка к сборке слесарного стола

Перед тем как изготовить верстак своими руками, следует еще раз внимательно осмотреть составленный чертеж и удостовериться, что изделие будет полностью удовлетворять всем требованиям. Сначала необходимо нарезать металлические уголки и профильные трубы на детали необходимого размера. Для этого, как правило, применяют болгарку.

Для создания основного рабочего покрытия лучше всего применять сухие доски. Причем их толщина не должна превышать 50 мм, а ширина — 150 мм. Из этого материала еще можно сделать ниши с инструментами. Доски обязательно перед работой нужно обработать огнезащитным составом, чтобы не допустить их воспламенения.

Древесину еще используют для сооружения полок с ящиками, однако, такие изделия придется обить металлом. Столешницу желательно отделывать оцинкованным листом толщиной около 2 мм. Деревянные борта верстака тоже надо обить металлическими полосками. Они должны соответствовать ширине, длине и размерам стола.

Но наилучшее решение для создания рабочей поверхности — листовая сталь, ведь она не деформируется даже при ударах. Чтобы защитить слесарный верстак от коррозии, металлические части лучше покрыть специальной краской.

Размеры самодельного слесарного стола

После этого нужно определиться с габаритами слесарного верстака. Чтобы выяснить высоту рабочей поверхности, следует ровно встать, а руки опустить. Ладони должны располагаться параллельно полу. Расстояние от напольной поверхности до рук и будет соответствовать высоте рабочего стола.

Затем переходят к выбору размеров столешницы, а именно ее высоте и ширине. Чем она длиннее, тем удобнее работать на таком верстаке. Вот почему, если помещение и материалы позволяют, то не стоит экономить на этой части конструкции. Поскольку слесарный стол создают чаще всего на одну рабочую зону, столешницу делают не более 1,5 метра длины.

Ширина верстака должна быть такой, что легко можно достать до инструментов, лежащих на противоположном конце от мастера. Ведь постоянно всем телом опираться на рабочую поверхность с гвоздями, инструментами и различными деталями, чтобы дотянуться до отвертки очень опасно. Поэтому ширину стола стоит делать не меньше 50—60 см.

В том случае, если во время работы все время приходится пользоваться лобзиком, необходимо установить на верстаке специальную дощечку. Она должна выходить за край слесарного стола на 20 см. На ней будет удобнее пилить фанеру. Размеры такой дощечки должны составлять в ширину 120 мм, а в длину — 250 мм.

Мастерим слесарный верстак из металла своими руками

Для сборки такого стола понадобятся следующие инструменты:

Все подготовленные для работы материалы желательно еще раз внимательно осмотреть. На них не должно быть никаких дефектов. Затем можно переходить к изготовлению верстака своими руками. Соединение всех элементов конструкции выполняется с помощью сварки. Вспомогательные перемычки стола необходимо фиксировать на высоте 10 см от покрытия пола.

Для сборки каркаса слесарного верстака понадобятся металлические уголки и профильная труба. Следует дополнительно установить распорки между ножками стола для прочности.

Вместо них можно установить внизу верстака полочку под краски, лаки или крупногабаритные инструменты.

Кроме этого, ножки конструкции лучше закрепить к полу, чтобы он не шатался во время выполнения слесарных работ.

Создание столешницы своими руками

После сборки нижней части конструкции, можно приступать к изготовлению столешницы. Она должна выступать за рамки стола на 15—20 см с каждой стороны для возможности установки тисков. К каркасу верстака нужно приварить металлические полоски для крепления столешницы. На таком этапе надо позаботиться о защитном экране.

Все деревянные полки слесарного верстака следует обработать специальным средством для повышения огнестойкости или обить металлом. Когда рабочий стол будет готов, его необходимо покрыть краской для увеличения срока службы. Таким образом, удастся защитить конструкцию от коррозии на протяжении долгого времени.

Монтаж тисков

Слесарный верстак, сделанный своими руками, надо обязательно оборудовать этим приспособлением для закрепления деталей либо заготовок. На столешнице для более удобной работы проделывают несколько отверстий, которые предназначены для вставки клиньев. На них в итоге фиксируют брусья.

Для верстака подойдут следующие виды тисков: стуловые, ручные или с параллельными губками. Приспособления первого типа так называют из-за метода фиксирования к основанию, изготовленному в форме стула. Затем их начали использовать на верстаках. На стуловых тисках выполняют тяжелые и грубые работы с применением ударных нагрузок.

Слесарный инструмент, оснащенный ручным приводом либо параллельными губками, бывает разных видов: неповоротным, поворотным и инструментальным. Чтобы поворотные тиски прослужили дольше, на них принято крепить стальные пластины с сетчатой насечкой к рабочей поверхности губок.

Неповоротные тиски имеют неподвижное основание и губку. Их фиксируют к столешнице верстака с помощью болтов. Для продления срока эксплуатации рабочие части губок в таком приспособлении лучше делать сменными.

Специальные либо универсальные тиски используют для закрепления небольших деталей. Этот слесарный инструмент тоже фиксируют на столешнице верстака болтами.

Специальные тиски можно легко поворачивать в горизонтальную или вертикальную сторону, что позволяет зажимать заготовки в любом положении.

Приспособление универсального типа обладает существенным минусом — недостаточной жесткостью крепления.

Слесарый верстак своими руками

Такая часть тисков чаще всего делается из твердой стали с насечкой. Губки надежно удерживают изделие в процессе обработки. На них имеются сменные нагубники, созданные из мягкого металла, защищающие поверхность детали от повреждения.

Губки могут быть:

  • С насечками. Они способны жестко зажимать необработанные детали;
  • Гладкие. Такие элементы тисков обеспечивают точное крепление обработанных изделий, не портя их поверхности;
  • Упругие. Эти виды губок создают максимально возможную площадь зажима, равномерно распределяя нагрузку на хрупкие заготовки;
  • Специальные. Подобный вид губок оптимально фиксирует определенные изделия.

Еще данные элементы тисков различаются по степени свободы. Например, стандартные губки расположены всегда параллельно верстаку, поворотные еще могут вращаться в рабочей плоскости. Наклонные изделия поворачиваются лишь в одной плоскости, а глобусные можно наклонять и крутить в любую сторону.

Правила безопасности

Слесарный верстак, изготовленный своими руками, как известно, предназначается для работы с опасными и режущими инструментами. Вот почему при его создании необходимо соблюдать некоторые меры безопасности.

Изготавливая самодельный верстак для использования на балконе или в небольшом гараже, нужно обязательно обеспечить наилучшую устойчивость конструкции. Для этого рабочий стол лучше прикрепить к половому покрытию, чтобы он не шатался во время работ.

Углы столешницы верстака не должны иметь никаких острых выступов и кромок. При монтаже вибрирующего оборудования надо применять специальные резиновые прокладки. Рабочий стол нужно постоянно очищать от масляных пятен и стружки.

Если не совсем уверены, что сможете соорудить слесарный верстак своими руками, то лучше все же купить готовую конструкцию.

Источник: https://instrument.guru/svoimi-rukami/kak-sdelat-slesarnyj-verstak.html

Металлический слесарный верстак своими руками

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного.

Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного.

При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

  • Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
  • Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
  • На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
  • Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
  • Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
  • Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
  • Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
  • Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
  • Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
  • Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

  Как изготовить столярный верстак своими руками

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции.

Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм.

Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

  Как правильно насадить топор на топорище и расклинить

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию.

Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом.

Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

  Пайка медных труб своими руками при помощи газовой горелки

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм.

Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы.

Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/slesarnyiy-verstak

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Гараж, в котором установлен слесарный верстак и соответствующее инструменты, превращается из места хранения автомобиля в полноценную мастерскую. Используя данное оборудование вы сможете выполнять разнообразные ремонтные и хозяйственные работы, чинить бытовую технику и конструировать мебель.

Слесарный верстак

В данной статье мы поговорим о том, как сделать верстак своими руками. Будут рассмотрены их разновидности и конструкция, приведен список необходимых инструментов и материалов, а также представлена пошаговая инструкция по выполнению работ.

Что такое верстак?

Верстак — это стол, предназначенный для ручной либо инструментальной обработки деталей из дерева и стали, на котором можно проводить электромеханические и любые виды монтажных работ.

Для расширения функциональности верстак может оснащаться вспомогательными устройствами — тисками и упорами, также полезным является наличие отсеков (полочек, ящиков) для хранения инструментов и приспособлений.

Стандартная высота верстака варьируется в пределах 90-100 см (в зависимости от роста мастера), ширина составляет 70-80 см, длина — от 120 до 150 см. Также существуют регулирующиеся рабочие столы, высоту которых можно изменять в диапазоне 50-150 см — они более удобны, однако такой верстак своими руками сделать достаточно сложно.

Существует 3 разновидности верстаков:

  • столярный;
  • плотничий;
  • слесарный.

Самодельный верстак слесарного типа состоит из каркаса (выполнен из профиля квадратного сечения) и деревянной столешницы толщиной 25-30 мм.

Мощная столешница является обязательным атрибутом слесарного верстака, для дополнительной защиты ее желательно покрыть листом оцинкованного металла толщиной 1-2 мм.

В таком случае крышка стола сможет без проблем выдерживать удары молотком и другие механические воздействия.

Схема верстака

Остальные типы верстаков кардинально отличаются от рассмотренной конструкции — плотничий стол имеет большую длину (до 6 метров), он оснащен специальными упорами для фиксации обрабатываемых заготовок.

Габариты и устройство верстака столярного типа схоже со слесарным, однако его столешница рассчитана на ручную работу и не предполагает возможности разнообразного крепления заготовок, что ограничивает вариативность применения электроинструмента. к меню ↑

Руководство по изготовлению верстака (видео)

к меню ↑

Делаем верстак в гараж своими руками

Поскольку слесарный верстак является наиболее универсальным и компактным вариантом, для установки на балконе либо в гараже имеет смысл использовать именно его.

Типовых конструкций таких столов достаточно много, некоторые схемы  приведены в данной статье, однако размеры и конструкцию стола лучше всего подбирать индив

Столярный верстак своими руками - пошаговая инструкция

Верстак – это специально оборудованный стол, предназначенный для сборки различных изделий из дерева, металла и прочих материалов своими руками. Как правило, помимо рабочей поверхности, у верстака имеются: тиски и различные отсеки для хранения заготовок и инструментов. Также на верстаке можно обустроить специальный держатель, в котором можно размещать чертежи, это существенно облегчает работу мастеру. Ведь при сборке какого-либо изделия, как правило, требуется чертёж, и гораздо удобней, когда он находится перед глазами.

Виды верстаков

В зависимости от выполняемых работ верстаки можно разделить на три основных вида.

  • Плотницкие верстаки. Подобный верстак представляет собой стол длиной в 6 метров и шириной от 1 до 1,5 метра. В зависимости от нужд плотника, на нём можно установить дополнительное оборудование, к примеру: электропилу, электро-рубанок или фрезу;
  • Слесарный верстак. В отличие от плотницкого, подобный верстак выполнен не из дерева, а из метала. Рабочая поверхность у подобного верстака с трёх сторон огорожена бортами высотой 5-7 сантиметров. Это сделано для того, чтобы в процессе работы маленькие детали не терялись. Как правило, слесарные работы требуют намного больше инструментов, чем плотницкие. Следовательно, в подобном верстаке намного больше отделений под них. Как правило, ящики под инструменты расположены в тумбах, которые служат опорой для слесарного верстака. Также на рабочей поверхности верстака при необходимости устанавливаются тиски и прочие приспособления, которые требуются слесарю;

Слесарный верстак

  • Столярный верстак. Данный вид верстака, как и плотницкий, изготавливается из дерева. Подобный рабочий стол обладает следующими размерами: длинна от 1,5 до 3 метров, ширина от 0,8 до 1,5 метра. Высота столярного верстака, как, впрочем, и плотницкого, со слесарным, регулируется в зависимости от роста человека, который за ним работает. Что очень удобно и позволяет в течение рабочего дня не перенапрягать спину, в случае если верстак сильно низкий, или же, наоборот, не тянуться или что-то подкладывать под ноги, если высокий.

Существует ещё несколько видов верстаков, которые классифицируются по конструкции и местам применения. Самые популярные виды приведены ниже.

  • Складной верстак. Подобный рабочий стол используется в условиях ограниченного пространства, например, в частных гаражах, площадь которых, как правило, не сильно велика. Несмотря на свои компактные размеры, складной верстак имеет все необходимые крепления и опоры, при помощи которых возможно установить рабочие инструменты и приспособления, а также закрепить чертежи изготовляемых изделий. Складной верстак не имеет больших отсеков для хранения рабочего инструмента, поэтому их необходимо хранить отдельно;

Складной верстак

  • Профессиональный верстак. Такой вид верстаков используется на предприятиях. Складной верстак снабжён именно теми приспособлениями, которые требуются для работы в определённой области. Имеются несколько инструментов, которые универсальны для всех видов работ, например, тиски или устройство для фиксации чертежей. Они присутствуют абсолютно на всех рабочих столах. Профессиональный верстак может быть складным или полноразмерным. Все зависит от размеров помещения;
  • Школьный верстак. Подобный вид верстака многим знаком еще со времен школьных лет. Школьный верстак можно встретить в классе технологии в любой школе. Как правило, это маленький рабочий стол, который одновременно служит как партой, так и рабочим местом. В классе трудового обучения также можно увидеть и складной верстак, но только в единственном экземпляре. Он служит обучающим пособием, тогда как школьный имеется у каждого ученика и основные задания выполняются именно на нем. Школьный верстак оснащен отверстиями для установки опоры на требуемом расстоянии, также на нем имеются деревянные тиски, с левой или правой стороны. Школьный верстак не является профессиональным. Цель этого устройства – ознакомление с различными работами в плотницком, слесарном и столярном деле. Размеры, которыми обладает школьный верстак, невелики. Как правило, они равны парте, то есть 1-1,2 метра в ширину и 1,5-1,7 метра в длину. Несмотря на то что он довольно-таки маленький, на нем можно выполнять все основные виды работ, не связанные с высокой точностью исполнения.

Школьный верстак

Для использования в домашних условиях подойдет абсолютно любой верстак: как складной, так и маленький, и даже школьный при желании можно приспособить для своих повседневных нужд.

Верстак своими руками

Сконструировать столярный верстак своими руками не составит особой сложности для любого человека, который хоть раз сталкивался с работами по дереву. Настоящий же мастер и вовсе сможет сделать его за полдня. Для дома обычно изготавливается маленький компактный или складной верстак. Чертежи для изготовления верстака своими руками можно найти на многочисленных сайтах в интернете.

Столярный верстак своими руками изготавливается в несколько этапов.

Проектирование верстака

  1. Первым делом, необходимо определиться с размерами будущего рабочего стола. Высота зависит от того, каким ростом обладает мастер, который будет за ним работать. Если рост человека составляет 165-180, высота рабочего стола должна варьироваться от 65 до 85 сантиметров.
  2. Приспособления, устанавливаемые на верстак, выбираются исходя из работ, которые мастер будет на нем выполнять. Но абсолютно для всех рабочих столов необходимо сделать угловые деревянные тиски и несколько упоров. Также стоит учитывать, какой рукой работает мастер, от этого зависит, с какой стороны расположить тиски и прочие инструменты.
  3. Ширина и длина будущего верстака зависят от свободного места, где он будет установлен. Идеальным решением станет длина 2 метра, а ширина 0,8-1 метр.
  4. Также необходимо позаботиться о хранении различных инструментов и сделать в верстаке ящики для них.
  5. При планировании верстака стоит учитывать, будет ли он стационарным либо же нет. Во втором случае его стоит максимально облегчить.

Схема верстака

Материалы

Для того чтобы сделать качественный верстак, необходимо правильно подобрать материалы.

  1. Отличным решением станет брус, из него получится отличный каркас, рама и ножки.
  2. Для изготовления столешницы отлично подойдет обрезная доска толщиной 50 миллиметров. Также при желании ее можно изготовить из старой ненужной двери или ДСП. Каждый мастер для подобных целей выбирает прочные породы древесины, например, бук или дуб.
  3. Устройство столярного верстака также требует различных креплений. Их стоит подбирать с учетом, будет ли верстак сборным или разборным. Стоит запастись саморезами, гвоздями, гайками и болтами.
  4. Также заранее стоит подобрать тиски для верстака. Оптимальным решением станет их установка с левого и правого бока. Не стоит подбирать огромные тиски, подойдут стандартные, с шириной губок 17,5 сантиметра.

Тиски

Сборка верстака

  • Первым делом, каждый мастер, который берется за изготовление верстака, сооружает основание, представляющее из себя раму, скрепленную максимально жестко. Для этого между ножками верстака с каждой стороны имеется по две перемычки. Для большей устойчивости, мастер использует систему крепления «паз-шип». Как правило, для начала изготавливаются пазы и шипы, и только потом конструкция собирается воедино. Для тех, кто не сталкивался с плотницким и столярным делом, обязательно необходимы чертежи. В противном случае изделие может и не получиться. Отличным вариантом для стационарного рабочего стола будет его крепление к стене;
  • После того как основание готово, стоит перейти к сооружению рабочей поверхности. Если она изготавливается из досок, их необходимо плотно подогнать друг к другу, таким образом, чтобы не было никаких щелей и отверстий. Даже маленький зазор между досками осложнит работу в дальнейшем, а именно, возникнут трудности с уборкой рабочего места. Размер рабочей поверхности должен на несколько сантиметров с каждой стороны превосходить основание. Когда столешница установлена на свое место, ее необходимо отшлифовать и покрыть олифой. Это поможет избежать травм при работе за верстаком;

  • Теперь, когда рабочий стол полностью готов, к нему необходимо прикрепить все необходимые приспособления;
  • Первым делом, устанавливаются тиски. Для них заранее следует подготовить углубление в торце столешницы. Губы тисков необходимо расположить вровень с верхней частью рабочей поверхности. Не стоит располагать тиски по углам. Они могут быть сорваны при значительно нагрузке;
  • Кроме тисков, на любом верстаке должны быть упоры. Как правило, расстояние для расположения упоров всегда необходимо различное. Поэтому на всей длине и ширине столешницы параллельно тискам, с расстоянием в 10-15 сантиметров, стоит просверлить отверстия. Во время работы при необходимости в эти отверстия можно будет вбить клин, из которого получится отличный упор;

Верстак с отверстиями для упоров

  • Также нелишним в обустройстве верстака будет маленький лоток, в котором при необходимости во время работы можно хранить мелкие детали изготавливаемого изделия. Отличным решением станет маленький ящик, закрепленный в дальнем углу верстака.

Как вы видите, нет ничего сложного в изготовлении верстака своими руками. Самостоятельно изготовленный рабочий стол сэкономит вам определенное количество денег. Также несомненным преимуществом верстака, сделанного своими руками, является простота его ремонта в случае поломки. Ведь вы его сделали сами, и поэтому отлично справитесь с ремонтом.

Главное, в изготовлении верстака пошагово следовать инструкции и чертежам. И тогда у вас несомненно все получится.

Автор: С. Розанова

49 бесплатных планов и идей по созданию верстаков DIY для старта вашего пути к деревообработке

Деревообработка - это здорово. Это отличное хобби, которое экономит ваши деньги, потому что мебель и здания, купленные в магазине, переоценены. Для некоторых людей обработка дерева - это еще и занятие, потому что они могут продавать свои творения.

Если вы хотите начать собственное путешествие в области деревообработки, прежде всего вам понадобится верстак. Без верстака все на вашем рабочем месте будет представлять собой кучу беспорядка.

Как плотник, вам определенно захочется построить верстак самостоятельно.

Это потрясающий и простой проект, чтобы начать ваше путешествие.

Чтобы помочь вам начать работу, мы собрали 49 лучших планов рабочих мест, которые вы можете создать менее чем за один уик-энд. Если вам нужны идеи или инструкции, это место.

Итак, приступим. У тебя есть работа!

1. Простой прочный гаражный верстак

Если у вас есть гараж, то этот верстак был бы просто замечательным. У вас будет определенное место для работы и вы оставите свои инструменты.

И его очень легко построить. Что всегда является дополнительным бонусом в моей книге. Я имею в виду, если вам нужно построить всю жизнь, кому нужно тратить ненужное время на создание рабочего места?

Создайте этот рабочий стол ›

2. Автономный простой рабочий стол

Этот рабочий стол выглядит потрясающе. Это автономный верстак, который отлично подойдет для сарая или гаража. И, похоже, у него достаточно рабочего места.

Но мне больше всего нравится то, что его очень легко построить.Так что, если вы новичок со своими столярными навыками, но нуждаетесь в верстаке, чтобы вы могли узнать больше, это будет отличная скамья для вас.

Построить этот верстак ›

3. Верстак Shanty 2 Chic

Планы этого верстака просто потрясающие. Опять же, этот верстак выглядит очень простым в сборке. Это базовый стиль, и на нем тоже есть колеса, поэтому вы можете перемещать его по магазину для вашего удобства. Как это круто?

Но и сами планы действительно большие.Вы получаете изображение, которое поможет вам увидеть, как должен выглядеть ваш конечный продукт. И вы получаете отличный список материалов, который всегда облегчает жизнь.

Построить этот верстак ›

Построить складной верстак

В своем домашнем блоге Just Measuring Up, Эш и Эйлин рассказывают о проектах в своей жизни, от простых работ по ремонту и техническому обслуживанию до проектов декоративно-прикладного искусства и более амбициозных улучшений дома. Недавно в одном из таких проектов был собран складной верстак для гаража.

Скамья, которую они спроектировали и построили, достаточно прочная, чтобы стать серьезной рабочей поверхностью, но все это также можно убрать, что делает его желательным для многоцелевых пространств. Эш и Эйлин иногда нужно было использовать гараж для своей машины. Эта скамья дает им возможность сделать это.

Первое, что сделал Эш, - это исследовал складные верстаки, а затем набросал простой набор чертежей TinkerCad, чтобы он мог проработать детали своей сборки.

Как вы можете видеть на схемах, стол будет поддерживаться тремя настенными ножками. Каждая нога опиралась на петли, позволяя им поворачиваться внутрь и прижиматься к стене. Со сложенными ножками столешница (также опирающаяся на петли) складывалась вниз и ложилась поверх ножек. Мне очень понравился этот дизайн плавающего стола, и я очень хотел над ним начать работу.

Конструкция верстака состояла из трех основных частей - столешницы, ножек и настенного крепления.Когда все три части были готовы, оставалось только скрепить их друг с другом с помощью петель. Итак, сначала я начал со столешницы. Я решил использовать несколько досок 2 x 8 и 2 x 4 для верхней части, как стол для пикника. Мне понравился внешний вид, потому что он хорошо сочетался с моими существующими гаражными полками (включая бегемот с раздвижными полками, который я сделал несколько месяцев назад). Сначала я обрезал доски до нужного размера (длина 85 дюймов).


В завершение Эш скругил края столешницы для красивой отделки и использовал маленькие болты ворот, чтобы зафиксировать поворотные ножки на месте, чтобы их случайно не ударили ногой во время работы.

Все это путешествие по сборке скамей началось после того, как Эш обнаружил и установил перфорированную доску и органайзеры для инструментов на стене за скамьей. Похоже, ему нужна была скамейка. Поэтому он спроектировал и построил один. Теперь он и Эйлин собираются посмотреть, что еще нужно сделать, чтобы разместить свои инструменты на доске.

См. Всю публикацию проекта здесь.

Складной верстак | Ана Уайт

Строительные проекты очень похожи на приготовление еды.Если у вас есть кухня и основные инструменты, все возможно. Но если вы готовите на земле, без ваших приборов, посуды и ножей, хранимых в случайных местах в вашем доме, создать что-либо практически невозможно.

То же самое и со строительными проектами. Вам нужен специальный рабочий центр со всеми инструментами в одном месте. Поэтому, когда вы хотите работать над проектом, вы точно знаете, где все находится, и у вас есть рабочее пространство, чистое и готовое для вашего творчества.

Но что делать, если у вас мало места? Я только что вернулся из визита к сестре, и мы смогли создать складной верстак, вмещающий все необходимые инструменты, площадью всего 4 квадратных фута, но при этом он складывается до поверхности стола в 12 квадратных футов.

Он узкий, поэтому вы можете поставить его у стены гаража и при этом легко обойти его.

Вы также можете хранить складной верстак с инструментами наружу, так что доступ к дрели или ручным инструментам всегда будет легким.

Для использования просто раскатайте верстак, заблокируйте ролики и сложите столешницу. Столешница - это просто кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма стандартного размера 4 x 2 дюйма (резка не требуется).

Простая конструкция позволяет легко крепить к фанере.

Хранение и инструменты очень доступны, когда верстак используется.

Мы добавили ящик для небольших инструментов и организации винтов, но инструменты не являются обязательными.

Этот складной верстак идеально подходит для тех, кто хочет работать над эпизодическими проектами, не имеет много места и хочет, чтобы все свои инструменты были в порядке.

Видеоурок по складному верстаку

Мы сняли этот процесс сборки, это довольно простая сборка. Посмотрите учебник, чтобы получить множество советов и уловок

Планы складных верстаков

Планы на складной верстак следующие. Если вы строите, поделитесь, пожалуйста, постом, нам нравится видеть, как получаются ваши проекты.

Планы рабочих мест

• Вместо

Независимо от того, над какими проектами вы работаете, есть вероятность, что вы могли бы выполнять их более эффективно с помощью рабочего места. Создание собственного верстака не обязательно требует сложной работы с деревом, но прежде чем приступить к созданию своего собственного верстака, подумайте о нескольких вещах, например о том, как вы его в основном используете и сколько места у вас есть. Относитесь реалистично к своему собственному уровню столярных навыков - некоторые из этих планов довольно обширны. Вот еще несколько основных соображений, о которых следует помнить.

Распространенной ошибкой, которую люди склонны делать, среди прочего, является приближение к созданию своего рабочего места, как они делают с другими проектами деревообработки или мебели. Проще говоря, комод должен выглядеть красиво, а верстак - нет.

В конечном итоге на вашем верстаке появятся случайные кусочки краски, пятна, отверстия от гвоздей и скоб, порезы и простой старый износ. Это не обязательно должно быть необычно или дорого. Важными элементами хорошего верстака являются то, что он прочный и долговечный, все остальное - лишнее.

Если вам нужна небольшая помощь в выборе верстака, ознакомьтесь с нашим списком из 20 бесплатных планов рабочих мест.

Классические планы Workbench

Что-то становится классическим только потому, что оно проверено и надежно, и на него можно положиться долгое время. Для этих планов вам понадобятся тиски для ног, упор на глиссирование и фиксаторы, прежде чем вы начнете. Рекомендуется работать с такой древесиной, как твердый клен, которая является тяжелой, твердой, жесткой и менее дорогой, чем другие варианты.С учетом сказанного, вы, безусловно, можете пойти другим путем.

Найдите планы в Benchcrafted

Простые планы Workbench

Предоставлено семейным мастером

Простой и доступный по цене не означает низкое качество. Особенно, когда речь идет об этих планах верстака. В то время как этот проект оставит вам верстак, которого хватит на долгие годы, он обойдется вам всего в 20–100 долларов на сборку и может быть выполнен за один день.

Найдите планы в Family Handyman

Планы гаражных верстаков

Создайте этот простой верстак с ящиками

Создайте этот простой верстак с ящиками - Woodwork City Бесплатные планы деревообработки
  • Рекомендуемые Планы высоких плантаторов со скрытым хранилищем шлангов 14 мая 2020
  • Рекомендуемые Журнальный столик - простые планы - отличный дизайн 19 ноября 2019
  • Рекомендуемые Развлекательная полка »Rogue Engineer 22 октября 2019
  • Сделайте внешнюю отделку окна с помощью ПВХ и инструмента Kreg 5 августа 2019
  • Рекомендуемые Сверхпрочный верстак для самостоятельного изготовления - автономный 2 сентября 2018
  • Рекомендуемые Сочлененный торшер - с мерилом! 20 июля 2018
  • Подставка для гамака своими руками 21 мая 2018
  • Рекомендуемые Создание зарядной станции для аккумуляторной дрели с остатками 7 ноября 2017
  • Рекомендуемые Плавающая полка из дров - Бревна 29 сентября 2017
  • Рекомендуемые Складной портативный верстак с быстросъемными тисками 17 апреля 2017

ПРОЕКТ: Настольный мини-верстак - Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Идея создать Mini Tabletop Workbench пришла ко мне по нескольким причинам.Во-первых, хотя у меня есть большой и очень прочный верстак, я также использую его для резки листов по размеру, а также для рисования и смазывания вещей. Естественно, верх покрывается засохшей краской, и когда я работаю с более дорогой древесиной, эти пятна краски стираются с красивой древесины, что значительно усложняет процесс отделки. Верх моего Этот прочный и универсальный мини-настольный верстак представляет собой отличную мобильную рабочую поверхность, которая, несомненно, улучшит ваши впечатления от мастерской. верстак большего размера тоже не очень ровный, потому что он служит жертвенной поверхностью для моей гусеничной пилы.

Еще одна причина - высота рабочего места. Я обнаружил, что, особенно при очень точной работе, очень полезно поднять заготовку. Это приближает вас к работе и снимает стресс с вашей спины. Это также увеличивает мою силу при использовании ручного самолета.

Еще одна веская причина сделать Mini Workbench для себя - это размер вашего магазина. Эта маленькая скамейка обладает всеми основными характеристиками большой скамейки, но ее легко убрать с дороги - или даже взять с собой на работу или просто поработать на улице.

Для своего Mini Workbench я выбрал пиломатериалы из клена, сливы и красного дерева, главным образом из эстетических соображений. Если вам нужна скамейка, которая дешевле в изготовлении и может выдерживать немного больше нагрузки, бук - хороший выбор.

Размеры моей скамейки: длина 35-1 / 8 дюйма, ширина 12 дюймов, высота 7-1 / 8 дюйма.

Начало работы

Автор разорвал единую кленовую плиту на три части и перевернул центральную часть.

Я начал с того, что распилил разные породы дерева примерно на нужные мне размеры (см. Список материалов) и отфрезеровал их до одинаковой толщины в 2 дюйма.

Затем она склеила и скрепила их вместе, чтобы добавить стабильность размеров.

Для верхней части скамейки я разрезал кленовую плиту на три полосы размером 4 ″ x 29-1 / 8 ″ и склеил ее вместе, перевернув среднюю полосу вверх дном, чтобы максимально уменьшить коробление. Для дополнительной прочности вы также можете соединить три куска печеньем или дюбелями, но в этой конструкции это не обязательно.

«ласточкин хвост» на ножках можно обрезать на настольной пиле и очистить стамеской.

Пока клей высох, я начал работать над ножками, которые сделал из красного дерева. Я разрезал древесину для ног моей скамьи на две части размером 2 ″ x 6 ″ x 12 ″, но, оглядываясь назад, я был бы немного щедрее с высотой, потому что когда тиски будут встроены позже, это не повредит иметь немного больший зазор.

Автор вырезал настольные розетки гусеничной пилой.

Я соединил ножки со столешницей длинным шарниром «ласточкин хвост». Ласточкин хвост на ножках вырезан на настольной пиле под углом 22.Угол 5˚ градусов.

Подкрадитесь к окончательной ширине канавок «ласточкин хвост» в столешнице, чтобы обеспечить плотное прилегание. Сначала сделайте пробные надрезы на ломе.

После того, как клей на столешнице высох, я взял гусеничную пилу и прорезал тот же угол 22,5˚ на нижней стороне верха, чтобы освободить место для прорезания ласточкина хвоста. его очень легко разрезать слишком широко. Хорошая идея - поэкспериментировать с образцами, пока они не станут идеально подходящими. Долото и рубанок отлично подходят для удаления следов от пильного полотна и улучшения внутренних углов хвостовиков на ножках.

Макетные платы

Поднимите шипы на концах стола любым способом - пилой, рубанком или фрезером.

Следующим шагом будет обработка концов макета. Сначала я прорезал шипы на концах столешницы. Есть много способов вырезать красивые шипы. Я использовал ручной рубанок, но и гусеничная пила тоже отлично подойдет. Перед тем, как сделать первый надрез, я проверил, какие биты Форстнера есть в наличии, и определил толщину шипа на основе этого долота. В данном случае я использовал коронку Форстнера диаметром 1 дюйм.

Просверлив пазы в концах макета, зачистите их стенки острым зубилом.

Так как я прорезал пазы сверлом Форстнера, я закруглил края шипов наждачной бумагой, чтобы обеспечить плотное прилегание.

Закруглите концы шипов или выровняйте пазы под прямым углом, чтобы эти стыки макета надежно прилегали друг к другу.

Сливовая древесина, которую я выбрал для торцов макетной платы, уже была фрезерована до нужной толщины, поэтому мне нужно было только обрезать ее по размеру и просверлить грубые пазы с помощью Forstner в моем сверлильном станке.Чтобы упростить задачу, я установил несколько стоп-блоков, которые гарантировали идентичность обоих макетов. Установите ограничитель глубины, как и я, для сверления повторяющихся отверстий.

Опять же, для зачистки обоих пазов потребовалось только хорошее острое зубило.

Ножки и тиски

Следуйте рисункам, чтобы выложить и нарисовать две формы ног на заготовках в форме ласточкина хвоста. Их форма облегчает зажим.

Я не закрепил макеты и ножки сразу, потому что теперь, когда все соединения выполнены, пришло время придать ножкам форму и установить тиски.

Осторожно вырежьте ножки узким лезвием ленточной пилы. Возможно, вам придется сделать несколько рельефных надрезов, чтобы перемещаться по изогнутым внутренним углам.

Я выбрал форму ножки, которую вы видите на чертежах, потому что она выглядит великолепно, а также обеспечивает хорошую поверхность для крепления рабочего стола к столешнице в дальнейшем. Отрезать ножки по форме на ленточной пиле - это очень быстро. Я использовал наждачную бумагу, подкрепленную круглым куском стали, чтобы очистить и сгладить их, но шпиндельный шлифовальный станок здесь будет отличным подспорьем.

Отшлифуйте изгибы ног до гладкости.Закрепите наждачную бумагу коротким отрезком дюбеля, трубы или даже куска круглой стали, как здесь сделал автор.

После того, как одна ножка сделана, другая ножка нуждается в доработке, потому что ей нужно будет освободить место для тисков. Я выбрал 9-дюймовые быстросъемные тиски со встроенным упором. Я снял размеры с тисков и вырезал соответствующее углубление на правой ножке стола, чтобы разместить оборудование.

Разместите тиски на конце перевернутой столешницы там, где вы хотите, и отметьте их расположение, а также любые изменения, которые могут потребоваться.

Когда в тисках оказалось достаточно места, я продолжил работу над правильным макетом. Очень полезно (а также выглядит лучше), чтобы тиски были заподлицо с макетной платой.

Вам необходимо просверлить отверстия в ножке, ближайшей к концевым тискам, чтобы через них прошли стойки и стержень с резьбой. Тщательно отметьте и просверлите.

Опять же, я записал размеры на макет и использовал мою настольную пилу, чтобы вырезать углубление в сливовом дереве, чтобы оно соответствовало тискам.

Внешний конец макета, удерживающий тиски, также потребует некоторой модернизации.Автор своей настольной пилой вырезала углубление для тисков.

Мои тиски были прикреплены четырьмя винтами, закрученными снизу вверх, и еще двумя, вбитыми в лицо, что было быстро и легко.

Просверлите ряд отверстий вдоль столешницы, используя дрель, для удержания собачки.

Последним шагом перед тем, как собрать все это вместе, было вырезать отверстия в скамейке для моей жимовой собаки. Эти отверстия намного проще просверлить на сверлильном станке до того, как будут прикреплены ножки и тиски.Я просверлил ряд отверстий диаметром 3/4 дюйма по центру стола, через каждые 4 дюйма.

Автор использовала кусок твердой латуни 3/4 дюйма для своей.

У меня был кусок твердой латуни 3/4 ″, который я использовал в качестве собачки, в котором я сделал небольшую выемку для закрепления заготовок с плоскими краями. Затем я просверлил одно отверстие в левой ноге для хранения скамейки, когда я ее не использую.

Сборка

Теперь вы готовы к окончательной сборке. Хотя технически это не является правильным способом, я закрепил ножки в форме ласточкина хвоста двумя деревянными дюбелями 3/8 дюйма.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *