Как сделать мини сверлильный станок своими руками: Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Содержание

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Простой мини станок для печатных плат

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

  • несущая станина;
  • стабилизирующая рамка;
  • планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
  • амортизирующее устройство;
  • ручка для управления перемещением рабочей головки;
  • устройство для крепления электродвигателя;
  • сам электрический двигатель;
  • блок питания;
  • цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель от фена

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

  • Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
  • К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
  • Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
  • Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
  • Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
  • К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
  • Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
  • В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
  • Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Самодельный мини сверлильный настольный станок

В радиолюбительской практике часто приходится изготавливать печатные платы, в которых необходимо сверлить много отверстий диаметром 0,5-3,0 мм, которые ручной, дрелью или на большом сверлильном станке просверлить невозможно.

Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей.

Конструкция

Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези.

В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. В самой штанге по центру симметрии с отступом от края отреза на 15 мм просверлено отверстие диаметром 10 мм под направляющий болт.

После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Столик сделан с дюралюминия и имеет размеры 100×120 мм толщиной 15 мм. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками.

Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Пластина сделана из дюралюминия размером 50 мм на 130 мм, толщиной 15 мм. Толщина не критична, может быть от 5 мм и толще. Узкие торцы пластины для эстетики закруглены радиусом 25 мм. На расстоянии 80 мм в пластине сделаны два больших отверстия. Одно для скольжения по стойке во время сверления диаметром 30мм, а второе для закрепления двигателя диаметром 36 мм. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М10. Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге.

Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. Если потребность в мини ручной дрели бывает частой, то можно установить винт с барашком.

Следующая деталь, это ручка-рычаг, благодаря которой обеспечивается ход сверла во время сверления, который составляет около 7 мм. Ручка-рычаг представляет собой пластину из дюралюминия толщиной 5 мм и габаритным размером 50×120 мм. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания.

Еще потребуется болт длиной 60 мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластины мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал двигателя и пружина достаточной жесткости, для возврата пластины с двигателем в исходное состояние.

Сборка

Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Болт продевается сначала через отверстие 10 мм ручки-рычага, далее вставляется в штангу. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трения деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом.

Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз.

Если усилие пружины будет недостаточно для поднятия подвижной части мини станка вверх, то нужно ее немного растянуть или заменить более жесткой.

Детали

Электродвигатель я использовал ДПМ-35Н1 на напряжение питания постоянного тока 27 В. Для электропитания двигателя сделал простейший блок питания, представляющий собой понижающий трансформатор, диодный мост и электролитический конденсатор. Можно использовать практически любой электродвигатель постоянного или переменного тока, но желательно с ротором, установленным на подшипниках качения (шариковыми). Чем частота оборотов вала двигателя будет выше, тем качественнее будут получаться отверстия и быстрее идти работа.

Работа

Если интересно, посмотрите короткий видео ролик, демонстрирующий мини сверлильный станок в работе.

Всего просмотров: 25769

О сверлах для сверления печатных плат

Как правило, настольные мини сверлильные станки применяются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для печатных плат служит фольгированный стеклотекстолит, который из-за наличия в материале стекла очень быстро тупит режущие кромки сверла. После сотни просверленных отверстий в стеклотекстолите сверло приходит в негодность. Заправить сверло диаметром 0,7 мм качественно в домашних условиях практически невозможно. Есть твердосплавные сверла, специально предназначенные для сверления стеклотекстолита. Они выпускаются разных диаметром от 0,5 мм до 2,0 мм и все имеют хвостовик диаметром 2 мм.

Одним твердосплавным сверлом без заправки режущих кромок можно просверлить десятки тысяч отверстий. Один недостаток у такого сверла, оно очень хрупкое и легко ломается, если приложить боковое усилие. Если твердосплавное сверло зажать в ручной дрели, то при первом же касании к поверхности детали сверло сломается. В мини сверлильном станке я одним сверлом уже сверлю много лет, и оно до сих пор сверлит, как новое.

Самодельный микро сверлильный станок


Тонкие сверла, диаметром менее одного миллиметра, очень легко ломаются, если не выдерживать строгий перпендикуляр к заготовке, во время сверления. Поэтому желательно использовать микро сверлильный станочек и он сэкономит Вам сверла и деньги.

На фото - Мой станок, как один из множества вариантов.

Небольшой видео тест

[media=http://youtu.be/s-LWQv_1qeY]

В большинстве случаев такой сверлильный станочек делается домашними мастерами из подручных материалов.
Предлагаю Вам посмотреть мой вариант самоделки -- Из того, что было ! --.

ПУНКТ 1. Материалы и инструменты:


• Механизм от старого фотоувеличителя
• Кусок ЛДСП
• Микро дрель (самодельная)
• Электро лобзик
• Электро дрель
• Струбцина, угольник, линейка, карандаш
• Метчик М3, М9, 5 шт. болтов М3
• Пружина (не обязательно)

ПУНКТ 2. Слесарные работы.
Вот такой старый механизм, регулятор резкости от советского фотоувеличителя, подвернулся мне под руку, поэтому было решено применить его для данного устройства.


Если вы не левша, то необходимо переставить ручку на противоположную сторону.

Открутим две пластины крепление механики и развернем ручку.


Сразу подадим густую смазку в узел вращения, ведущее колесико смазывать не надо.

Удалим ненужную нам резиновую гофру.

Подберем и установим подходящую пружину, для облегчения обратного хода.


Разметим на ЛДСП квадрат со сторонами 120х120 мм.

Зафиксируем заготовку струбциной и выпилим основу для станка.


Нанесем по контуру подходящей трубки разметку для скругления углов.

Обработаем на абразивном камне углы и кромки.

Получилось вот такое основание (мини станина).

Из ламината сделаем ручку управления (подачи).

Начертаем ее вид.


Наметим точки под крепежные болтики.

Просверлим отверстия сверлом d= 4 мм.

Выпиливаем по контуру лобзиком.

Обрабатываем на точильном камне, скругляем острые кромки и примеряем на место.

Совмещаем отверстия с выпуклыми выступами на ручке.

Сдвигаем совмещая по центру.

Намечаем острым шилом точку сверления.

Сверлим отверстие d=2.5 мм.

Совмещаем и фиксируем шилом оба отверстия и намечаем вторую точку для сверления.

Просверливаем второе отверстие.

Подбираем подходящие по размеру болтики М3.

Нарезаем соответствующую метчиком резьбу М3. Нарезку производить очень аккуратно, взад-вперед-взад-вперед, по понемногу, чтобы хорошо очищалась стружка и не лопнул хрупкий совковый материал.

Как результат, резьба получается качественная.

Примеряем как все совпадает.

Намечаем в основании станины точку крепления оси механизма.

В несколько этапов просверливаем отверстие d=9 мм.


Примеряем как подходит микро дрель к крепежному кольцу механизма.

Придется развернут скобу на 180 градусов. Разберем снова крепление и развернем на оси скобу, соберем о обратном порядке.

Теперь запас хода увеличился.

Намечаем три точки под отверстия болтов крепления мотора, расположим их треугольником.


Сверлим сверлом d=2.5 мм.


Нарезаем метчиком резьбу М3.

Подберем подходящие по длине три болтика М3.

Вот что должно получиться.

За одно просверлим отверстие для лампочки (светодиода) подсветки рабочей зоны.

Сделаем наклон сверла по направлению к центру станины, чтобы светодиод светил непосредственно в рабочую зону.

Отверстие не досверливаем немного до конца, чтобы получился рубец ограничитель для лампочки.

Устанавливаем мотор на нужную высоту и равномерно зажимаем болтиками.

Прогоняем резьбу М9 в ЛДСП.

Вкручиваем ось и контрим гайкой.

Установим ручку подачи на место.

Ослабим болты подъемного механизма и выставим необходимый угол поднятия ручки, закрутим обратно.

Примерно выглядит так.

Благодаря наличию разрезной трубки на корпусе мотора, происходит равномерное и сильное зажатие дрели всего лишь небольшим затягиванием трех болтиков крепления.

Просверлим еще небольшое отверстие для будущего крепления кабеля питания.


На этом слесарные работы закончены.

ПУНКТ 3. Электрика.
Возьмем подходящую лампочку, в зависимости он напряжения питания мотора, если надо, установим понижающий резистор.


Припаиваем провода на выводы мотора.

Для изоляции и удобства монтажа используем термоусадочную трубку.

Установим лампочку на свое место.

Зафиксируем кабель парой витков проволоки.


Все готово.

ПУНКТ 4. Проверка в работе.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мини сверлильный станок своими руками: подробные фото и описание

Самодельный мини сверлильный станок изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самодельного станка.

Понадобился станок для сверления мелких отверстий — 0,5-3 мм. Нашёл у себя в гараже электродвигатель на 60 Вт, и решил из него сделать небольшой станочек. За основу взял станок с сайта моделист-конструктор.

Характеристики самодельного сверлильного мини станка:

  • Номинальная мощность двигателя, 60 Вт.
  • Номинальное напряжение питания,  220/50 В/Гц.
  • Тип двигателя — асинхронный.
  • Тип передачи — клиноременная.
  • Сечение ремня — 0(Z).
  • Частота вращения шпинделя на холостом ходу, 1000, 1700, 2750, 3400 об/мин.
  • Ход шпинделя — 44 мм.
  • Максимальное расстояние от колонны до оси шпинделя — 112 мм.
  • Максимальное расстояние от основания до торца патрона — 240 мм.
  • Ход по вертикали (колонне) — 160 мм.
  • Шаг ходового винта — 2 мм.
  • Диаметр зажимаемого инструмента — 0,6-6,5 мм.
  • Конус шпинделя В10.
  • Размеры стола — 120 х 120 мм.
  • Размеры основания — 175 х 300 мм.
  • Габариты при поднятой консоли (ВхДхШ) — 525 х 400 х 175 мм.
  • Масса -12 кг.

Далее, несколько фото, пошагового изготовления самодельного сверлильного станка.

Основание для станка сделал из оргстекла толщиной 30 мм, размеры 175 х 300 мм, 4 отверстия по углам для крепления к столу, выемка для установки пятки.

Пятку для установки колонны сделал из 90 круга, отверстие под колонну диаметром 32 мм. Сбоку отверстие для фиксирующего болта колонны.

Также, изготовил подпорную втулку. Центральное отверстие под колонну 32 мм, 4 отверстия М10 для установки консолей привода и шпинделя, отверстие М27 х 1,5 мм, для установки маточной гайки ходового винта, сбоку отверстие для фиксатора М10.

Колонну сделал из трубы — наружный диаметр 32 мм, внутренний 24 мм, длина 410 мм, сверху резьба М25 х 1 для установки крепления кронштейна ходового винта. Внутри крепления резьба М16, наружная резьба М25 х 1. Сверху 4 наметки для фиксации кронштейна.

Прикрутил тремя болтами М10 пятку к основанию.

Одеваем подпорную втулку на колонну.

Затем одевается шпиндельная плита, сделана она, из стали толщиной 10 мм. Прикручивается к втулке подпорной двумя болтами М10 с потайной головкой.

Затем монтируем крепление двигателя, изготовил его из стали толщиной 8 мм. Предварительно фиксируется двумя болтами М10, которые служат для натяжения приводного ремня и одновременно для крепления самой консоли к подпорной втулке.

Электродвигатель асинхронный 60 Вт, от улитки. Коробку под конденсаторы сделал из подручных материалов — винипласт, оргстекло, плита дюралевая 6 мм.

Подшипник ходового винта — 2 шт, из фторопласта.

Кронштейн ходового винта, куда вставляются подшипники.

Ходовой винт — длина 220 мм, резьба М16 х 2 мм, сверху квадрат на 12.

Крышка ходового винта с тремя отверстиями под болт М4.

Накручиваем крепление на колонну. Устанавливаем сверху кронштейн ходового винта. Вставляем ходовой винт, который вкручивается в маточную гайку на подпорной втулке. Предварительно установив подшипник.

Далее одеваем крышку с вмонтированным в нее подшипником, заворачиваем тремя болтами М4.

Шпиндельная головка. Корпус сделал из 60 круга с тремя усиками для фиксации в шпиндельной плите.

Внутри отверстие диаметром 28 мм под пиноль, сбоку паз шириной 10 мм для оси рычага пиноли, с другого боку отверстие М10 для фиксации пиноли в определенном положении.Сверху отверстие под подшипник — наружный диаметр подшипника 37 мм, внутренний 20 мм.В подшипник впрессована втулка, которая передает крутящий момент со шкива на шпиндель через шпонку.

Шпиндель. Конец — укороченный конус Морзе В10, посадки под 2 подшипника с внутренним диаметром 12 мм. С другого конца паз 5 х 70 мм, в котором ходит шпонка.

Шпиндель с подшипником одевается во втулку (пиноль) диаметром 28 мм с отверстием М10 для ввинчивания оси рычага.

Затем прессуется второй подшипник и фиксируется гайкой М12 х 1,25.

Эта конструкция будет ходить в корпусе, вверх — вниз.

Вставляем данную конструкцию в шпиндельную плиту.

Прикручиваем рычажный узел к шпиндельной плите двумя болтами М5.

 

Одеваем шкив на втулку.

Сверху прижимается пружинами — какими нашел, одной было мало, пришлось собирать из двух с соединителем.

Установил ремень, но потом заменил его на резиновый пасик (на фото не показан), примерно 170 мм в диаметре. В результате, шпиндель стал раскручиваться на всех скоростях свободно, в отличие от ремня.

Дополнительно сделал площадку для сверления различных деталек под нужным углом.


Автор самоделки: Сергей.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ [чертежи, как собрать, прицип работы]

В хозяйстве у домашнего мастера должен быть набор всех инструментов, а поэтому [сверлильный станок своими руками] это тот агрегат, который поможет ему еще больше расширить свои функциональные возможности.

Многие для сверления различных отверстий в быту могут удовлетвориться обычной дрелью, однако, возможности и задачи даже самого простого сверлильного оборудования более глобальные.

Настольный станок для сверления помимо рассверливания, зенкеровки и развертывания, может еще и фрезеровать (есть фрезерный узел), а также шлифовать различные поверхности, а также выполнять ряд других задач.

Особенно актуально такое оборудование для радиолюбителей, которые при помощи него могут решать ряд своих узконаправленных задач.

Такой агрегат для домашней мастерской можно купить в любом специализированном магазине, однако стоит он немало, и не каждый мастер найдет лишние деньги на приобретение профессионального сверлильного станка, который представлен на фото ниже.

Между тем, при желании собрать самодельный сверлильный станок для сверления дерева и по металлу можно своими руками из обычной дрели.

На изготовление станка, конечно, придется потратить личное время, однако результат того стоит.

Настольный самодельный сверлильный станок в мини варианте для дерева и и по металлу, при наличии всех необходимых материалов, сможет сделать каждый домашний мастер.

Основное предназначение

Сверление самых разных отверстий в быту осуществляется, как правило, при помощи ручной дрели, которая есть в домашней мастерской у каждого мастеровитого хозяина.

Между тем, даже дома не всегда можно добиться необходимого результата за счет использования обыкновенной дрели.

В этом случае встает вопрос сделать мини вертикально-горизонтальный сверлильный станок для дерева и металла своими руками.

Такой универсальный агрегат просто необходим тем, кто занимается радиоэлектроникой для сверления небольших отверстий печатных плат, чего нельзя сделать при помощи ручной дрели.

Кроме этого, самодельный сверлильный станок не помешает и при необходимости выполнить сверление сквозных и глухих отверстий в различного типа материалах.

При помощи него очень просто выполнить рассверливание и зенкеровку, а также при необходимости нарезать резьбу.

Если дополнительно установить на него фрезерный узел, то возможности агрегата еще больше расширятся.

Фрезерный узел даст возможность выполнять самые разные несложные операции по вертикально-горизонтальной фрезеровке самых разных материалов.

Присадочный мини сверлильный агрегат для сверления печатных плат можно сделать из самой обыкновенной дрели, однако для решения более сложных задач потребуется более сложное в конструктивном плане устройство, тот же фрезерный узел.

Любой профессиональный агрегат для сверления состоит из нескольких обязательных элементов, к которым можно отнести такие, как сверло, зенкер, метчик, а также развертку.

Видео:

Присадочный мини станок, собранный своими руками, также должен содержать все эти составляющие.

Если сверлильный станок своими руками будет собран по всем правилам, то домашний мастер сможет с легкостью, используя фрезерный узел, помимо сверления печатных плат, вырезать и расточить отверстие с необходимым диаметром, точно его притереть, а также выполнить ряд других специфических задач.

Перед тем, как приступить к сборке агрегата, рекомендуется тщательно изучить существующие типы сверлильных станков и понять основной принцип его работы.

На видео, которое размещено выше представлен самодельный агрегат для сверления в работе, который можно использовать и для сверления печатных плат.

Виды и типы

В настоящее время на промышленных предприятиях и в быту используется огромное количество самых разных модификаций сверлильного оборудования.

Многие из них предназначены для решения исключительно профессиональных задач, и для домашнего использования просто не подходят по разным причинам.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть промышленный сверлильный станок.

Сегодня можно встретить шпиндельные станки, полуавтоматы, вертикально-сверлильные, а также многие другие типы агрегатов.

Для использования в бытовых целях подойдет присадочный мини агрегат, способный решать несложные задачи.

К примеру, если станок необходим преимущественно для сверления печатных плат, то собрать его можно из самой обычной дрели.

Как и любое другое оборудование, сверлильные промышленные агрегаты имеют свои специальные обозначения и маркировку, по которой можно определить их тип и основное предназначение.

Наиболее популярными устройствами, которые встречаются чаще всего, являются шпиндельные устройства, а также агрегаты для радиального и горизонтального сверления.

Очень популярен координатный агрегат, предназначенный для растачивания заготовок.

Все сверлильное оборудование можно смело отнести к универсальному типу. Для домашней мастерской сделать собственноручно присадочный мини агрегат универсального типа не составит большого труда.

При желании самодельный координатный агрегат можно максимально автоматизировать и дополнить различными приспособлениями, что только добавит ему общей функциональности.

В зависимости от функционального назначения каждый сверлильный станок, в том числе и координатный, состоит из определенного количества элементов.

Любой агрегат данного типа, в том числе и самодельный, в обязательном порядке состоит из станины, рулевой рейки, а также двигателя. На фото, размещенном ниже, представлен самодельный присадочный мини сверлильный агрегат.

 

Конструкционные особенности

Сверлильный станок относится к типу промышленного оборудования, предназначенного для решения узконаправленных задач.

В его состав обязательно должны входить передаточный механизм, управляющие и рабочие органы, а также достаточно мощный электродвигатель.

Каждый, входящий в состав данного оборудования механизм, имеет свое предназначение, что и определяет его функциональные задачи.

Так, передаточный механизм предназначен, главным образом, для передачи необходимого движения рабочим органам, непосредственно от установленного двигателя.

В данном случае рабочим органом является сверло, которое крепится к патрону, а тот в свою очередь связан со шпинделем и вращающимся валом.

В станке данного типа вращение от двигателя к рабочим органам передается посредствам ременной передачи. Для того чтобы сверло находилось в заданном положении, используется реечная передача, связанная со специальной рукояткой.

Обязательно такой станок, даже если он собран из дрели, должен иметь в доступном месте кнопки, отвечающие за его включение, а также выключение.

Станки данного типа имеют достаточно простое устройство, притом, что могут выполнять огромное количество самых разных функций и решать множество узконаправленных задач.

Собирая такой станок своими руками, для более высокой точности выполнения работ непосредственно на его движущейся части рекомендуется расположить специальную шкалу.

Она поможет контролировать глубину глухих отверстий. Также лучше всего сделать такой станок, на котором можно будет менять скорость вращения патрона в зависимости от выполняемых задач.

Рабочий стол следует делать исключительно из сплошной металлической плиты, жестко закрепленной на основании.

На видео, которое размещено ниже показан самодельный сверлильный агрегат, при помощи которого можно осуществлять сверление печатных плат и не только.

Видео:

Принцип работы

Собранный по всем правилам сверлильный станок сможет успешно сверлить отверстия самого разного диаметра, в том числе и микро с большой точностью, что особенно актуально для печатных плат.

Несмотря на кажущуюся простоту, работать на нем нужно с соблюдением общепринятых правил.

Так, непосредственно перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить наличие питания в сети, целостность всего оборудования, а также очистить рабочий стол от всего лишнего.

На самом столе обязательно должны находиться тиски, при помощи которых можно будет удобно фиксировать заготовку.

Перед началом работ на детали необходимо разметить будущее отверстие в соответствии с чертежом, после чего установить ее в тиски на стол и прочно зажать.

Далее в патрон фиксируется сверло и делается пробный запуск. Самодельные тиски для сверлильного станка, которые используются при работе, должны иметь определенные размеры, в том числе и для того, чтобы работать с микро отверстиями.

Видео:

При контрольном запуске станка необходимо проверить вращение сверла и убедиться в том, что оно вращается без описывания окружности.

Далее необходимо при помощи рукоятки подачи опустить сверло и проверить, чтобы тиски с заготовкой совпали со сверлом в необходимом месте.

Особенно это актуально при сверлении микро отверстий. В момент сверления на рукоятку следует воздействовать плавными движениями, при этом сверло необходимо периодически охлаждать.

Сверление микро отверстий следует производить с особой точностью, для чего использовать координатные указатели.

По завершению работ сверлильный станок следует выключить, разжать тиски и достать готовую заготовку. На видео выше показан принцип работы на станке.

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Видео:

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи.

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

Видео:


Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи стойки

Содержание статьи:

Для работы по дому функций дрели бывает достаточно, но для повышения качества и производительности труда может понадобиться более точное оборудование.  Один из самых популярных разновидностей является сверлильный мини-станок, изготовленный своими руками.

Компоненты сверлильного станка

Заводская модель сверлильного станка

Первый этап перед производством заключается в изучение конструкции. Для этого рекомендуется взять чертеж стандартного станка и ознакомиться с его компонентами. Важно понять общий принцип функционирования и в дальнейшем определить оптимальную схему самодельной конструкции.

Основное функциональное назначение заключается в формировании отверстий различных типов. В зависимости от конфигурации оборудования могут быть чертежи вертикально-сверлильных, координатно-расточных, радиально-сверлильных, присадочных моделей. Разница между ними заключается в возможности изменения направления действия режущего инструмента. Для бытовых нужд чаще всего изготавливается своими руками вертикально-сверлильный мини-станок.

Конструктивно он должен состоять из следующих элементов:

  • станина. Опорная часть, на которую крепится вертикальная стойка;
  • стойка. Предназначена для установки электрооборудования;
  • электрические составляющие. Они включают в себя электродвигатель и механизм передачи крутящего момента шпинделю.

Чаще всего для производства самодельного сверлильного станка своими руками используют стандартные чертежи, в которых электродвигатель заменен на электродрель. Это позволяет уменьшить трудоемкость работ. Однако подобные конструкции рассчитаны только для небольших нагрузок.

Перед самостоятельным производством мини-станка следует определиться с типом выполняемых работ по дереву и металлу. От этого будут зависеть характеристики оборудования.

Самодельный сверлильный станок из дрели

Модель самодельного сверлильного станка

Самой популярной моделью в настоящее время является сверлильный мини-станок из дрели. Для его изготовления в домашних условиях потребуется сделать только станину и стойку.

В некоторых случаях его можно сделать без применения самодельных элементов. Для этого понадобится заводская станина и дрель. Составлять чертежи для этого не нужно, однако подобная конструкция имеет один существенный недостаток — большой люфт. Во время выполнения работ происходит смещение режущего инструмента относительно места сверления. Это нужно учитывать до того, как сделать сверлильный станок.

Лучше всего применять стандартные чертежи для производства самодельного сверлильного станка своими руками. Технология производства напрямую зависит от выбранных компонентов.  Но специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил при выборе исходного материала, а также его обработки:

  • для плавного поднимания и опускания можно использовать рулевую рейку. Альтернативным вариантом является адаптация механического домкрата;
  • опорный стол и стойка изготавливаются из стальных швеллеров и уголков. Важно обеспечить достаточную массу нижней части конструкции для максимальной устойчивости станка во время его работы;
  • отдельный блок управления. Включение и выключение дрели будет неудобным. Поэтому рекомендуется установить стандартный выключатель на боковую часть мини-сверлильного станка.

Во время выполнения работ следует обеспечить максимальную точность сопряжения элементов конструкции. Угол между опорной стойкой и столом должен составлять 90 градусов. Для присадочных моделей минимальная толщина опорной пластины из металла должна быть не менее 3 мм.

Для увеличения функциональности оборудования можно сделать координатный стол своими руками. В нем предусмотрена возможность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Это позволит добиться максимальной точности обработки.

Самодельный станок высокой мощности

Сверлильный станок c комплектацией электродвигателем

Если же настольный сверлильный мини-станок будет обладать неудовлетворительными параметрами — можно рассмотреть другие чертежи подобной конструкции. Их отличие от выше рассмотренной модели заключается в использовании электродвигателя в качестве основной силовой установки.

Сделать подобную конструкцию в домашних условиях будет проблематично, так как потребуется много времени и усилий. Электродвигатель можно сделать из стиральной машины. Патрон для крепления режущего инструмента не делают своими руками, его берут из старого станка. Дополнительно потребуются шкивы для передачи вращающего момента.

В целом технология остается такой же. Важно правильно рассчитать оптимальную мощность электродвигателя, а также предусмотреть возможность изменения числа его оборотов. Для этого можно поставить редуктор.

В качестве дополнительного оборудования можно сделать тиски в домашних условиях. Они будут фиксировать детали для выполнения точной обработки.

В видеоматериале показана точная схема и чертежи для производства мини-сверлильного станка своими руками:

Примеры чертежей и готовых станков

Обзор заводских стоек для дрели

Модель Калибр 96204 Калибр 96202 STAYER 32240 PROFI KWB 7778-00
Высота, мм 400 400 400 500
Вес, кг 1,64 2,03 2,48 5,24
Габариты, мм 160*80*410 110*170*420 120*170*410 138*226*506
Цена, руб 1025 1335 2218 4027
Калибр 96204
Калибр 96202
STAYER 32240
PROFI KWB 7778-00

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Простой мини станок для печатных плат

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

  • несущая станина;
  • стабилизирующая рамка;
  • планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
  • амортизирующее устройство;
  • ручка для управления перемещением рабочей головки;
  • устройство для крепления электродвигателя;
  • сам электрический двигатель;
  • блок питания;
  • цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель от фена

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

  • Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
  • К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
  • Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
  • Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
  • Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
  • К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
  • Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
  • В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
  • Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Самодельный сверлильный станок для плат. Самодельный сверлильный станок в домашних условиях

Мини-сверлильный станок, несмотря на свои миниатюрные размеры по сравнению с другими станками, отлично выполняет поставленные перед ним задачи, не уступая по качеству работе больших станков. Некоторые настольные станки также имеют функции фрезерования и часто используются в ремонтных мастерских или в учебных заведениях. Мини-сверлильные станки используются для сверления отверстий в микросхемах, а также в платах.

Вращение сверла - основное движение, которое используется в работе сверлильного станка.Сверло удерживает шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь располагается на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на стойке, размещенной на массивной станине, являющейся основанием. Рабочая головка со шпинделем движется по рельсам, а двигатель расположен в колонне. В том случае, если есть возможность переключать скорости, это делается с помощью кнопок на ручке. В современных агрегатах эти параметры контролируются электронной системой.

Рабочая головка в обязательном порядке смазывается маслом, которое подается к ней насосом (насос также питает охладитель головы). Рабочая головка в основном изготовлена ​​из чугуна. В головке, как правило, расположены устройство подачи и скорость. Коробка передач работает посредством шестерен, которые переключаются рукояткой. Мини сверлильный станок работает от стандартной бытовой сети с напряжением 220В.

Работа мини-сверлильного станка


Когда станок включен, шпиндель начинает двигаться.Мощность настольной машины может составлять от 150 до 300 Вт. В основном используется ременная передача, но можно использовать зубчатые передачи и на очень небольших агрегатах. Скорость подачи изменяется с помощью ручки.

Рабочий элемент сверло вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), который плотно зажимает его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом патроне - с помощью ключа.

С помощью рукоятки подачи сверло опускается к обрабатываемому материалу. Ручка имеет вид рычага и, как правило, находится справа от головы.Благодаря встроенной пружине после просверливания отверстия головка сама возвращается в исходное положение. Также в некоторых машинах головка может быть зафиксирована в определенном положении.

Характеристики машины


Важным параметром, влияющим на производительность и экономичность, является мощность. Минимальная мощность для несложной работы - сверления отверстий под печатные платы - 150Вт.

Сверло вращается от 200 до 3000 об / мин. Это связано с коробкой передач, которая дает мастеру 12 скоростных режимов.

50 сантиметров - это максимальная высота детали, которая может использоваться для работы с мини-сверлильным станком. Головка со сверлом движется вертикально по рельсам, это происходит в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты, головка фиксируется.

Самодельный миниатюрный сверлильный станок можно сделать своими руками, своими руками. Часто потребность в создании этого агрегата возникает тогда, когда периодически возникает потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как им нужен прибор для сверления печатных плат.Стоит сказать, что самодельная мини машинка может иметь высокий уровень работ, но только в том случае, если все сделано правильно и правильно.

Стоит сказать несколько слов о печатных платах. Сверление отверстий под печатные платы - занятие довольно трудоемкое, так как диаметр отверстий очень маленький. Поэтому в промышленных масштабах для сверления досок все чаще используется лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя-любителя может подойти импровизированное сверло со сверлами малого диаметра.

Самодельная мини дрель в сборе из дрели

Для изготовления самодельного мини-станка не обязательно иметь специальные комплектующие или материалы. Вся конструкция этого агрегата состоит из следующих узлов:

  • Кровать, являющаяся основанием.
  • Механизм вращения рабочего элемента.
  • Питатель.
  • Вертикальная стойка, к которой крепится механизм вращения.

Кровать под самодельный станок может быть деревянной, можно использовать ДСП.Единственное, что нужно учитывать при создании кровати, это то, что самодельный агрегат может во время работы вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не возникало этой нежелательной вибрации.

От надежности крепления кровати к вертикальной стойке напрямую будет зависеть качество работы. Важными деталями, которые должен иметь самодельный сверлильный агрегат, являются направляющие рельсы, по которым будет перемещаться рабочий механизм (в нашем случае со сверлом). Лучше всего то, что направляющие сделаны из двух стальных полос, которые необходимо закрепить на стойке.

При создании колодок своими руками можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят сверло к блоку. Во избежание нежелательной вибрации на стыке сверла и колодок можно установить резиновую прокладку.

Следующим шагом будет создание механизма подачи, который должен перемещать сверло в вертикальное положение. Вариантов изготовления механизма подачи и схем своими руками предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая одной стороной крепится к блоку с помощью дрели, а второй - к станине.Пружина позволяет сделать механизм подачи более жестким.

Если вам не нужна дрель для дальнейшей эксплуатации, вы можете разобрать ее и сделать установку более удобной. Для этого снимите выключатель с дрели и сделайте отдельную пуговицу, прикрепленную к станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст вам возможность вовремя выключить дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный станок своими руками несложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, где отлично показан весь процесс создания станка из дрели своими руками.

Мини-сверлильный станок W10005

Любителям и профессионалам часто приходится работать со сверлильными станками дома, в мастерских. Часто также необходимо просверлить отверстие очень маленького диаметра, например 0,3 мм. Идеальный вариант для таких случаев - мини-сверлильный станок W10005. Скорость холостого хода достигает 2000 об / мин и идеально подходит для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластика и других мягких, цветных и драгоценных металлов.

Содержание статьи:

Радиолюбительство - это многогранная деятельность, для кого-то это простое повторение чужих схем, для морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а для кого-то творчество, воплощение идей и идей, самоутверждение.Но как бы то ни было, этот процесс тесно связан с механической перфорацией фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает множество продуктов, которые могут проделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители, - люди творческие, и мы не будем зацикливаться на хаммерах и гудках других людей, но попробуй сделать свою, которая теплее и надежнее. Однако возникает вопрос, что делать? А на чем? Не у каждого радиолюбителя есть мастерская, забитая станками и материалами, а специалисты теперь стали другими, от бутылки не слезешь.

Но это была поговорка, теперь по существу. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать сверлильный станок, который можно сделать даже без специального инструмента. Не то чтобы сверлить было нечего - сверлил давно, лет 30, пробовал много ручных дрелей, но когда столкнулся с необходимостью сделать переходную плату с множеством розеток, решил сделать машина, которая упростит и ускорит этот бизнес. Первое, что пришло в голову, это погуглить в Интернете.Почти неделю на медленном трафике пролистывал найденное, но ничего подходящего не нашлось, а точнее много попадалось, но одно не устраивало из-за необходимости сломать микроскоп, чего к тому же еще не было, другой был слишком примитивен, третий требовал специального оборудования.

Вот, например, машина, понравившаяся дизайном, но устрашающая сложностью изготовления. Посмотрев на чужие проекты, я решил соединить мозговую кость и изготовить любой из доступных материалов.В общем, позвольте познакомить вас с радиолюбительским сверлильным станком с, доступным для повторения с минимальным опытом сборки подобных устройств.


Буровая стойка

Первый шаг - станина, фундамент любой машины. Он должен быть крепким, устойчивым. Выбор пал на железо. такого не было, пришлось просить записки в мастерской. Направляющий стержень использовался от вышедшего из строя принтера. Немного подрезан «болгаркой», приваренной к каркасу через предварительно просверленное отверстие.Для уменьшения трения я использовал втулки от того же принтера, однако в этом нет необходимости.



Итак, первое, что бросилось в глаза, была дюралюминиевая панель толщиной 8 мм от какого-то разобранного устройства, которое когда-то было найдено на металлоломе (тогда еще не так тщательно чистили), меня это устраивало, но его пришлось нарезать узкими полосками. Зарядил новое полотно ножовкой по металлу, масленкой, чтобы зубья не забивались и шли вперед, распилил полоски, предварительно сложив верхнюю и нижнюю планки и крепко удерживая их в тисках, просверлил отверстия под шток.затем, вставив в это отверстие остаток штанги (чтобы не было смещения), просверлили оставшиеся отверстия.

Следующим шагом было вставить поперечину, просверлить в ней отверстия и нарезать резьбу. Закрепив через штатные отверстия верхнюю, нижнюю планку и поперечную распорку саморезами, приступаем к продольной распорке. Просверливаем его так же, как и поперечный, через имеющиеся отверстия в планках. Смотрим и делаем все остальное по чертежам.



Хочу отметить, что здесь нет необходимости использовать те материалы, которые я использовал.Некоторые из моих друзей повторили эту конструкцию, используя плекс, железный стержень для сварки и даже дерево, и он отлично сработал для всех. Также добавлю для точности, возвратная пружина использовалась от демонтажного насоса, а подсветка - от брелка светодиодного фонарика.

Электродвигатель дрели

Когда механика закончена, сердце любой машины - огненный двигатель. В моем дизайне его зовут DPM30-n1-19, но в принципе не беда, можно и другие.Мы не будем нагревать его до пламени, поэтому воспользуемся регулятором скорости. Здесь я не буду давать советов, сколько людей, сколько мнений. Кто-то любит сверлить так, чтобы с постоянным моментом, кто-то с остановкой для «прицеливания», кто-то еще как-то. Вначале я тоже был сторонником того, чтобы поставить сверло в точку сверления, а затем плавно его включить. Удобно и точно, если сверлить в руках. Но у нас есть машина. Сначала попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло «бьется», картина плачевная.Но дрели, они такие, какие есть, иногда выбирать не обязательно, поэтому я решил попробовать схему, которую нашел на одном радио-сайте, с положительными отзывами.



Суть процесса в том, что при отсутствии нагрузки на дрель она вращается с малой скоростью (около 300 об / мин), а при нажатии на нее увеличивается нагрузка на дрель и включается максимальная скорость. Этот метод управления мне (и не только) показался наиболее эффективным.Печатная плата была переработана в соответствии с ее размерами.


Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал IP от того же принтера, немного изменив его, чтобы можно было изменить выходное напряжение. Тогда вы еще можете использовать его для подключения, скажем, паяльника или других устройств, для более полного использования IP. Видео-демонстрация устройства:

После демонстрации на YouTube Виктор Степанович Семенчук связался со мной по электронной почте с предложением сделать качественные чертежи в Компасе взамен чертежей от руки с размерами, что я и сделал, большое спасибо для этого.PDF-файл. Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня 🙂



Надеюсь, моя простая конструкция понравится как любителям радиолюбителей, так и Администрации технической экспертизы 🙂 Задавайте вопросы на форуме. С уважением, Олег63м.

Посмотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Буровые работы не представляют особой сложности и часто не требуют другого оборудования, кроме обычного сверла.Поэтому в домашних мастерских может не оказаться в наличии сверлильный станок. Однако, если у вас есть настольный сверлильный станок, сделанный своими руками, вы можете вздохнуть с облегчением, поскольку часть ваших забот решится сама собой.

Назначение сверлильного станка

Иногда возникают ситуации, когда электрическая или ручная дрель не в состоянии обеспечить требуемые параметры просверленного отверстия. Часто в радиолюбительской практике необходимо изготавливать печатные платы, на которых следует просверлить множество отверстий небольшого диаметра.Сверление отверстий диаметром 0,5-1 мм ручной или электродрелью или большим сверлильным станком неудобно, и сверло может сломаться.

Купить промышленные сверлильные станки не всегда экономически целесообразно, и тогда можно сделать самодельный сверлильный станок. Многие выбирают мини-сверлильные станки, поскольку, несмотря на кажущуюся сложность конструкции, на самом деле они представляют собой очень простое оборудование и состоят из четырех частей.


Самодельный сверлильный станок предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в твердом материале, например, сверления, развёртывания, развёртывания, отрезания дисков из листовых материалов и нарезания внутренней резьбы.Сверлильно-фрезерные станки могут использоваться для фрезерования, плоского шлифования, торцевого фрезерования и горизонтального фрезерования.

Для выполнения вышеуказанных операций используйте зенковку, сверло, метчик, развертку и другие инструменты. С помощью специальных инструментов и дополнительных инструментов можно вырезать отверстие большого диаметра, просверлить отверстие и точно отшлифовать его.

Типы сверлильных станков

Сверлильные станки бывают следующих типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикальное сверление, координатное растачивание, радиальное сверление, горизонтальное растачивание, горизонтальное растачивание, алмазное растачивание.Модели обозначаются цифрами и буквами. Первая цифра указывает группу, к которой причислен станок, вторая - тип станка, третья и четвертая - размеры станка или размеры заготовки.


Буква после первой цифры означает, что модернизируется определенная модель сверлильного станка. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе основной модели был изготовлен другой от нее сверлильный станок.Среди всех сверлильных станков можно выделить основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально-сверлильные и горизонтально-сверлильные.

В зависимости от области использования различают специальное и универсальное буровое оборудование. Широкое применение нашли специализированные станки для массового производства и крупной промышленности, которые изготавливаются на базе универсальных станков за счет оснащения их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и за счет автоматизации рабочего цикла.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические станки, состоит из таких составных частей: трансмиссионного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло, которое закреплено в патроне, установленном на шпинделе - вращающемся валу.

Вращение шпинделя от электродвигателя передается с помощью ременной передачи.Поворачивая ручку, патрон и дрель можно опускать или поднимать с помощью реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка есть кнопки выключения и включения двигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: станок включается нажатием одной из крайних кнопок, в зависимости от желаемого направления вращения шпинделя, можно выключить станок, нажав среднюю красную кнопку.


Неподвижный винт с вертикальной колонной прикреплен к основанию станка.Поворачивая ручку, можно перемещать бабку вверх или вниз по винту, вторая ручка служит для ее фиксации в нужном положении. Контролируйте глубину глухих отверстий с помощью прилагаемой шкалы.

В зависимости от материала заготовки требуются разные скорости сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, переводя ремень ременной передачи на шкивы различного диаметра. В цехах заводов используются сверлильные станки более сложной конструкции, чем считалось только что.

Принцип работы станка

Перед сверлением самодельным станком нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с отмеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Далее вставляем сверло нужного диаметра в патрон и фиксируем специальным ключом. Чтобы убедиться в правильности работы, машину на время включают.

Если вы правильно установили сверло, то при вращении наконечник не будет описывать окружность.Если он установлен с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок необходимо выключить и закрепить сверло в соответствии с инструкциями сверлильного станка. Затем поверните ручку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой так, чтобы стержень совпал с острием сверла.


Включите станок и просверлите отверстие, слегка нажмите на ручку подачи, без особых усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия устанавливайте заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, а стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени вынимайте сверло из отверстия и охлаждайте его, окунув в емкость с охлаждающей жидкостью. Давление на ручку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, осторожно поверните колесо управления подачей, поднимите шпиндель в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В повседневной жизни полезно иметь под рукой устройства и инструменты для столярных и слесарных работ.После множества устаревших бытовых приборов в арсенале владельцев много полезных запчастей и электродвигателей, из которых при желании можно сделать такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок

Самым простым решением для вас будет сборка мини дрели своими руками при помощи дрели. Сверло немного весит, поэтому стойку можно сделать из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на самодельном станке необходимо, чтобы он был достаточно массивным, чтобы гасить вибрацию сверла, и достаточно устойчивым.

Важно получить прямой угол между держателем и основанием. Обычно сверло крепится двумя зажимами (лучше между зажимом и резиновой прокладкой сверла) к доске, которая движется по направляющим, закрепленным на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движение подвижной доски вверх и вниз контролируется соответствующим рычагом.

Движение рычага вниз может быть ограничено блоком, поддерживающим рычаг в нижнем положении.Неподвижная доска к горизонтальной трубе крепится через фланец. Горизонтальная труба через угольник крепится к вертикальной трубе, которая крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Регулируется высота планки, ограничивающей нижнее положение рычага, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте 4 отверстия в подвижной доске для фиксаторов сверла. На ее стороне, обращенной к закрепленной доске, приклеиваются узкие рейки, которые смазываются воском для лучшего скольжения.

Сверло, помимо хомутов, фиксируется двумя стержнями, которые поддерживают его снизу. Поскольку при таком креплении форма сверла не обеспечивает строго вертикальное положение сверла, нужно для компенсации этого приклеить к доске небольшую рейку.

Для обеспечения свободного движения сверла направляющие необходимо подготовить строго в вертикальном направлении. Это могут быть выступы из металлических профилей из алюминия, которые винтами с резьбой прикручиваются к доскам по всей длине.Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо закрепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.


На фото сверлильных станков своими руками хорошо видны точки крепления к подвижной платформе бура и способ установки направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижимание подвижной доски к неподвижной. Главное условие в этом случае - отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что затянуть подвижные элементы невозможно, для фиксации гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, ведущая к подвижной доске от рычага, должна быть на конце закруглена. После уменьшения сил давления для автоматического подъема сверла в верхнее положение необходимо привести пружины в состояние сжатия или растяжения.

Один конец пружины прикреплен к горизонтальной трубе с помощью проволоки, а другой конец прикреплен к нижней части подвижной доски.Когда пружина недостаточно гибкая и фиксированная доска мешает, это делается через веревку.

Машинка от мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, собранный на базе двигателя от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машины более увесистый и имеет большую вибрацию. Тряска будет тем сильнее, чем дальше двигатель от стойки.

Сильная вибрация приводит к неточному сверлению и поломке сверла. Выхода два - сделать мощную станину, чтобы при опускании сверла привод опускался и привод, либо двигатель ставить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда пойдет только рабочая часть сверлильного станка. .

Второй способ предполагает более сложное исполнение. Требуется шкив и ремень, позволяющий регулировать скорость вращения. Есть много решений без ременной передачи с настенным приводом.Их намного проще собрать, но сборка, о которой пойдет речь ниже, отличается нестандартным подходом, и некоторые прикладные техники могут быть полезны.


Вибрации все еще остаются, но они настолько минимальны, что при сверлении чугуна сверлом 0,7 мм сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности изготовления таких механизмов можно только мечтать, но стремиться к максимальной подгонке деталей все же необходимо. От этого будут зависеть характеристики бурового станка и его производительность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников, а также трубки с внутренней резьбой для крепления картриджа. На шестигранник, входящий в состав будущей трансмиссионной системы, впоследствии надевается шкив. Сначала трубку необходимо распилить болгаркой с обоих концов, а сверху сделать надрезы достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход сделать плотно, забить молотком. Если надевание проходит без особых усилий, нужно взять другую трубку.Затем залить компрессионное кольцо и подшипники. Система регулировки высоты состоит из трубы с насечками и шестернями. Чтобы надрезы были аккуратными, нужно раскатать пластилин и прогнать по нему шестеренкой.

На регулировочной трубе будет отпечаток, который легко измерить и сделать соответствующую отметку. Длина этой лестницы должна соответствовать максимальной высоте, на которую вы можете поднять сеялку. Вдавите шестигранный вал и подшипники в трубу с пазами.

Подобная конструкция будет перемещаться вперед и назад по вертикали в неподвижной трубе станины при вращении шестерни.При этом ось вращается в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Станина металлическая на болтах. Вся конструкция крепится на стене.

И напоследок помните, что предпочтение отдается первому варианту сборки сверлильного станка. Вариант сборки, предложенный вторым, можно дополнять или улучшать. Однако такое упрощенное решение заслуживает внимания.

Иметь дома свой сверлильный станок - мечта любого мастера.Наиболее популярны конструкции из ручной дрели. Но у этого варианта есть недостаток - при необходимости использовать дрель как самостоятельный инструмент - придется разбирать станок.

Тем не менее существует ряд решений по изготовлению сверлильного станка без использования готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок для рулевой рейки

Для изготовления потребуется:

  • рулевая рейка от легкового автомобиля, с разобранными элементами усилителя.Конечно, бывшие в употреблении, но желательно не очень рыхлые;
  • Некоторые стальные уголки и профили разных размеров;
  • Лист стальной 2-3 мм для изготовления кровати. Подобрать подходящую готовую деталь можно из старого крупного бытового прибора;
  • Патрон для дрели;
  • Электродвигатель и шкивы с ремнем. Идеальный вариант - от советского;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая важная часть - ось со шкивом.Он повернут на поворот. В этом варианте держатель картриджа имеет резьбу, поэтому соответствующая резьба нарезается снизу вала.

Для монтажа использовались 4 подшипника, 2 обычные и 2 упорные. Шкив используется от той же стиральной машины.

С подходящих углов собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание Мы уделяем особое внимание размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузку необходимо распределять равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стального листа толщиной 4 мм и аналогичных углов. Опорная планка из металлического профиля сваривается строго вертикально. На горизонтальной поверхности делаем 6 отверстий для крепления тисков или опорной стойки. С обратной стороны приваривают гайки.

С помощью мощных зажимов на профиль крепится рулевая рейка. Монтаж выполняется однократно, при строгом контроле вертикального перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет находиться штурвал - под левой или правой рукой.

Дело в том, что направление вращения реечного механизма несколько необычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с картриджем и рычагом для двигателя дополнительно поддерживается двумя подшипниками на профильной балке. Это сделано для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости отрегулируйте, поместив шайбы под крепления рельса.

ВАЖНО! Если направление движения патрона отличается от вертикального - сверло всегда сломается.

Рулевое колесо изготовлено из стального стержня толщиной 10 мм. Для эстетики можно отшлифовать ручки. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства буровых работ.

В целях безопасности вокруг шкива приводного ремня необходимо установить тонкий металлический защитный кожух. Можно использовать старую сковороду подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателем. Не нужно ничего придумывать, регулировка скорости осталась от стиральной машины. Эта опция обеспечивает обратное вращение, что добавляет функциональности, особенно при нарезании резьбы или фрезеровании.

Установите двигатель на каретку. С одной стороны шарнирно-сочлененная подвеска, с другой - шкворень, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машины, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, при этом расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки металлические детали покрываем краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для фиксации заготовки можно использовать тиски или подставку, которые изготавливаются под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

В ролике самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным.Большую часть работы можно выполнить на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей, кроме электродвигателя и крепежа. Все элементы конструкции изготавливаются на фрезерном станке с ЧПУ и токарном станке. Если у вас нет доступа к станкам - комплектующие можно забрать в магазине мебельной фурнитуры.

Станина из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой прикрепляем к столу (верстаку), сверху обеспечиваем место для установки пятки под колонну.

Каблук и сама стойка были куплены в магазине мебельной фурнитуры.

Опорная втулка изготовлена ​​на токарном станке и окончательно обработана на фрезеровании. Сзади установлена ​​маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка крепится к колонне стопорным винтом.

Пластина шпинделя изготовлена ​​на фрезерном станке с ЧПУ. Не бойтесь технологии изготовления, эту же деталь легко обработать дрелью и напильником.Пластина установлена ​​на удерживающей втулке.

Сверху установлен кронштейн двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня и перемещения его по шкивам при изменении скорости вращения. Кронштейн выполнен аналогично пластине шпинделя.

Двигатель используется асинхронный, мощностью 60 Вт. Блок конденсаторного запуска выполнен в отдельной коробке.

Пластина шпинделя вместе с двигателем перемещается вертикально вместе с ходовым винтом, механизм виден на фото, элемент не обязателен, но добавляет удобства.

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на котором установлен картридж с помощью конуса Морзе.

Корпус шпинделя установлен в втулке, по которой он будет перемещаться вертикально при сверлении.

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором прорезана продольная канавка.

Сверху надевается шкив переменного диаметра для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

Аналогичная конструкция, только в перевернутом виде, размещена на валу приводного двигателя.Переставляя ремень с одного шкива на другой, легко достичь необходимой скорости вращения.

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглым или плоским, в зависимости от того, какие шкивы вы будете использовать.

Изначально настольный станок Создавался для сверления печатных плат, но впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любым углом были изготовлены трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

Конструкция состоит из координатной пластины, обработанной на одном фрезерном станке с ЧПУ, и тисков, изготовленных таким же образом своими руками.

Мы рассмотрели способы изготовления сверлильного станка из подручных материалов. Вариантов очень много. Ложе можно сделать из лупы или воспользоваться механизмом старого микроскопа. Принцип работы от этого не изменится.

Главное условие - это надежная рабочая поверхность с пластиной или тисками, а также вертикальный механизм перемещения шпинделя.От точности изготовления зависит наличие люфта механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого увеличителя. Взяли штатив и монтировку.

Можно разработать чертеж и заказать изготовление комплектующих на заводе, либо забрать предметы из хлама в сарае и гараже. Машинка, сделанная своими руками, хуже не станет. Все равно делаешь «для себя», а значит, универсальных дизайнов не бывает.

В широком спектре слесарных работ сверление, пожалуй, самая простая и доступная операция.Как правило, на производстве сверлильные работы проводятся с использованием различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть самые распространенные одношпиндельные агрегаты или многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Станки настольные сверлильные самодельные

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных буровых установок, тем более что домашнему мастеру, для которого предназначена данная статья, тонкости конструкции универсального вертикально-расточного станка вряд ли заинтересуют. .Но конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует каждого «умельца».


Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно обычной электродрели.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или сверления множества отверстий небольшого диаметра, что особенно важно для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, вам понадобится сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит должной точности или качество бурения.

Конечно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе сверлильных станков, предназначенных для использования в домашних мастерских. Однако они имеют немалую стоимость, и позволить себе такую ​​покупку может далеко не каждый, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными видами самодельных сверлильных станков являются:

  • Электрические сверлильно-расточные станки
  • Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.

Электрический сверлильный станок на базе дрели

В силу простоты изготовления сверлильные станки на базе электродрелей чаще всего встречаются в домашних мастерских.


Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуются особо прочные материалы, она может быть сделана даже из досок или ДСП.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4-х основных элементов:

  1. База (кровать)
  2. Вертикальная подставка или штанга
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, станины, следует подходить особенно серьезно.Чем он массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация во время работы. Если на вашей ферме сохранился старый фотоувеличитель для проявки изображений, после небольшой доработки его можно приспособить в качестве основы с подставкой. Если вы не нашли ничего, что можно было бы приспособить как кровать с подставкой, этот элемент можно сделать из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.С помощью шурупов к стойке, вырезанной из металлических полос, следует закрепить две направляющие, по которым вверх и вниз движется блок, к которому крепится дрель. Блок следует сделать так, чтобы с помощью металлических зажимов можно было плотно зажать сверло.

Для уменьшения вибрации между корпусом электродрели и башмаком можно установить резиновую прокладку. Вертикальное перемещение колодок дрелью осуществляется с помощью рычага. Для удобства работы механизм подачи должен быть оснащен достаточно мощной пружиной, которая могла приводить в исходное положение блока дрелью.Один конец пружины будет упираться в блок, а другой в неподвижную балку, которую следует установить на стойку.


Если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на станине.

Сверлильные станки с индукционным электродвигателем

Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, которые выжили после того, как разрядились электрические приборы. Для изготовления бурового станка больше всего подойдет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.

Надо сказать, что конструкция такой машины намного сложнее, чем приведенная выше конструкция с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки подставки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или выбрать достаточно увесистую мощную станину.


Однако следует отметить, что при размещении двигателя близко к стойке конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость в установке ременных шкивов.При сборке необходимо по возможности максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления шкивов потребуется:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Две обрезки тонких трубок, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижная часть механизма может быть выполнена в виде шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с резьбовой внутренней резьбой, к которой будет крепиться картридж.Шестигранник - это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для надежного соединения с шестигранником на концах трубки сделаны глубокие надрезы. В трубку вбиваются компрессионное кольцо и подшипники. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции были прикреплены друг к другу очень плотно, иначе конструкция начнет разрушаться из-за вибрации.

Для изготовления системы регулировки станка потребуется труба с надрезами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны беспрепятственно входить в надрезы на трубе.Чтобы не ошибиться с местами надрезов на трубе и их размером, необходимо накатать пластилин на трубу и надеть по ней шестеренку. Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон дрелью. Ось шестигранника вдавливается в трубу с прорезью.

Описанная выше конструкция достаточно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, сделать ее сможет далеко не каждый. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации ни в коем случае нельзя, да и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Конечно, в этой статье указаны только общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому, прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Кроме того, радиолюбителям, склонным сверлить в печатных платах отверстия предельно малого диаметра, рекомендуется собрать эти конструкции в миниатюре, заменив электродрель на микроэлектродвигатель.Вместе с регулятором напряжения микроэлектродвигатель позволит получить практически идеальные отверстия. Пример конструкции такой машины можно увидеть ниже на фото.

Ручная дрель | HowStuffWorks

Ручные дрели - полезный инструмент для плотников и тех, кто предпочитает не использовать электроинструменты.

Что такое ручная дрель?

Ручная дрель - это ручной инструмент, который преобразует и усиливает круговое движение кривошипа в круговое движение сверлильного патрона.Хотя в большинстве случаев она была заменена электродрелью, ручная дрель используется многими мастерами по дереву.

Ручная дрель состоит из рукоятки, которая вращает ведущие шестерни на главном валу. Патрон на конце вала удерживает сверло. Противоположный конец вала имеет вторую ручку, которая удерживается неподвижно, пока патрон вращается. Сверло выбирается для вырезания отверстия определенной ширины, например 3/8 дюйма; размер обычно указан на валу сверла.

Как безопасно использовать ручную дрель

Чтобы безопасно использовать ручную дрель, ослабьте патрон и вставьте соответствующее сверло, затем затяните патрон.Для большинства ручных дрелей требуется специальный инструмент, чтобы надежно затянуть патрон. Поместите наконечник сверла в то место, где вы хотите вырезать отверстие, убедившись, что сверло находится под тем же углом, что и желаемое отверстие. Поверните рукоятку, чтобы повернуть сверло и просверлить отверстие. При использовании сверл меньшего размера соблюдайте осторожность, чтобы не надавливать на рукоятку слишком сильно, иначе сверло может погнуться или сломаться.

Как обслуживать ручную дрель

Ручные дрели требуют небольшого обслуживания, но могут быть повреждены из-за неправильного использования, например, использования неправильного сверла или чрезмерного давления на инструмент.Для оптимальной эффективности периодически капайте каплю легкого масла на шестерни кривошипа и в патронную шестерню.

Инструменты, относящиеся к ручной дрели

Другие полезные инструменты для сверления отверстий включают электродрель и различные маленькие пилы.

Это не то, что вы ищете? Попробуйте эти:

  • Инструменты для ремонта дома: предпочитаете ли вы использовать «Желтые страницы» для чего-либо, что нужно исправить в доме, или считаете себя обычным мастером по дому, есть несколько инструментов, которые должны быть у каждого коробка.Узнайте все о них в этой статье.
  • Ручные инструменты: в этой полезной статье узнайте о некоторых из наиболее распространенных инструментов, которые вы захотите иметь дома, большинство из которых используются вручную.
  • Электродрель: Электродрель может работать одновременно с отверткой, просто заменив сверло. Ознакомьтесь с этой статьей, чтобы получить советы по использованию дрели.

Ручные сверлильные станки и станки

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------

На протяжении большей части истории человечества просверливание отверстия в любом выбранном материале требовало значительных затрат времени и усилий.Первым грубым буровым инструментом было шило, острый камень, кремневый, медный или костяной наконечник, который можно было прикрепить к дереву. Шил прижимался к объекту, а затем вращался вручную, как современная отвертка. Альтернативным примитивным методом была «ручная дрель» или «стержневой дрель», когда палка вращалась между ладонями. Абразивные материалы, такие как песок, можно использовать одновременно, чтобы сделать этот метод бурения более эффективным. Это были чрезвычайно трудоемкие задачи, особенно когда просверливаемый материал был твердым, как камень.

В своем исследовании древней технологии обработки камня (см. Источники) Денис Стокс пришел к выводу, что даже с бронзовым сверлом требуется до 5 часов, чтобы просверлить крошечное отверстие глубиной 1 сантиметр в твердом камне, таком как кварц. . Сверление отверстий в твердом камне было обычным делом в древние времена, например, при строительных работах и ​​изготовлении ожерелий и браслетов, поэтому неудивительно, что наши предки с энтузиазмом исследовали более эффективные методы сверления.

Сверла для ленточных, дуговых и насосных сверл

Первым шагом на пути к механизации было «ленточное сверло» (также известное как «тросовое сверло» или «ремешок-дрель»), которое обеспечивало увеличенную скорость вращения бурового долота. Инструмент состоял из сверла, прикрепленного к более длинному деревянному стержню, который вращали, оборачивая его один раз шнуром или кожаным ремешком и удерживая концы руками; потянув в одном направлении, а затем в другом, вал вращался и просверливался в материале.Верхняя часть стержня свободно вращалась в мундштуке, который держался между зубами пользователя, чтобы оказывать большее давление вниз. Этот инструмент также использовался для разжигания огня, поэтому его также называют «пожарной дрелью».

Ленточное сверло широко использовалось, но в конечном итоге его вытеснило «луковое сверло», появившееся по крайней мере 6000 лет назад в Египте. Основываясь на сверле для шнура, разница заключалась в том, что шнур или ремешок, снова один раз обернутый вокруг стержня, привязывали к банту.Держа дрель вертикально, а лук - горизонтально, пользователь затем перемещал лук вперед и назад, как виолончелист, чтобы вращать древко (рисунок справа, автор Рудольф Хоммель).

Луковое сверло обладало двумя преимуществами по сравнению с ленточным сверлом: стержень мог вращаться с более высокой скоростью, и, поскольку для удержания лука требовалась только одна рука, давление вниз можно было оказывать другой рукой, а не ртом. Для стоматологической помощи также использовались сверла меньшего размера. Инструмент мог быть сделан из нескольких кусков дерева, веревки и сверла.Более поздним усовершенствованием носового сверла стало насосное сверло, появившееся во времена Римской империи (изображение слева, источник). Он работает аналогично, за исключением того, что он действует посредством движения вниз, а не в сторону. Сандор Надьшаланси объясняет, как это работает, в своей книге «Редкие и гениальные инструменты»:

«Насосные буровые установки получили свое название от способа использования. Перекачивание поперечины вверх и вниз заставляет струну наматываться и раскручиваться на валу, таким образом вращая заостренную коронку, прикрепленную к концу вала, вперед и назад.Толстая закругленная часть прямо над битой служит маленьким маховиком, чтобы поддерживать вращательное движение ».

И снова буровая установка с насосом обеспечивает превосходную скорость вращения и большее давление вниз. Все эти древние сверла использовались вместе с острым наконечником сверла или с помощью абразивов (особенно при сверлении камня). Насосные и носовые сверла (которые не могли работать без веревок и узлов) - одни из самых успешных инструментов, которые когда-либо производились. В конце 19-го века в западном мире плотники все еще использовали луковые сверла для сверления небольших или тонких отверстий, в то время как небольшие насосные сверла все еще продаются сегодня как инструмент для ювелиров.

Сверла для лука и ремешка, которыми управляет несколько человек

Китайцы особенно увлекались вышеперечисленными буровыми инструментами. До начала двадцатого века они полагались на сверла с луком, насосом и ремешком, и так и не разработали ни одного бурового инструмента, который будет обсуждаться ниже. Рудольф Хоммель сфотографировал некоторые из китайских буровых установок в своей книге «Китай в действии». Китайские судостроители использовали увеличенную версию дрели с ремешком, которой управляли два-три человека.В нем просверливали предварительные отверстия под железные шипы, которые использовали при постройке кораблей. Генри Чепмен Мерсер описывает инструмент в своей книге 1929 года «Древние плотники»:

"Для работы с аппаратом ремешок обвивается вокруг шпинделя, после чего один человек удерживает поворотную ручку, тем самым вдавливая сверло в древесину, а двое других людей сжимают ремешок за одну из его конечных рукояток. или один человек, держащий ручку ремешка в каждой руке и дергающий ремешок взад и вперед, заставляет дрель вращаться взад и вперед, как с обычным луковым сверлом."


Ремешок-дрель. Картина из спектакля "Китай за работой" Рудольфа Хоммеля.

Согласно некоторым историкам, египтяне также использовали большие луковые сверла, которыми управляли несколько человек, чтобы проделать большие отверстия (и выдолбить пространства) в своих пирамидах. Полые бронзовые трубы диаметром около 11 сантиметров в сочетании с абразивами можно было бы использовать в качестве сверла («трубные сверла» или «корончатые сверла»), после чего оставшийся керн затем осторожно удаляют. Еще большие отверстия можно было сделать, выполнив несколько операций сверления рядом друг с другом по кругу.Корончатое сверло позволяет сверлить отверстия большего размера без ущерба для скорости сверления, поскольку требуется измельчить гораздо меньше материала в порошок.

Денис Стокс провел реальные эксперименты, чтобы увидеть, может ли этот метод работать, и преуспел. Результаты показывают, что два бурильщика должны были толкать и тянуть большой лук, в то время как третий человек уравновешивал каменный колпачок сверла на вершине ствола, чтобы оказать давление вниз. Шток достиг скорости сверления в гранитном камне 2 сантиметра в час, и считает, что древние египтяне могли достичь скорости 12 см в час.

Однако вопрос о том, применяли ли древние египтяне эту технику, остается открытым. Археологические останки этих инструментов никогда не были обнаружены, и в отличие от небольших буровых работ (обычные луковые сверла, сверла по камню для выдолбления гранитных ваз) эти крупномасштабные операции лишь смутно упоминались на настенных росписях.

Шнеки, канавки и развертки

Еще одним очень важным изобретением римских времен был Т-образный шнек (и гораздо меньший буравчик).В основном это длинное сверло с парой деревянных ручек для его вращения. Инструмент выглядит как крупногабаритный штопор (рисунок слева, источник). Шнеки использовались для сверления больших и / или глубоких отверстий в дереве, для которых луковое или насосное сверло было не очень полезно. Их применяли кораблестроители, мостостроители, слесарей-монтажники, мастера по ремонту колес и т. Д.

В средние века шнеки иногда оснащались нагрудником сверху для увеличения давления при бурении - пользователь мог опираться на подушку всем своим телом.Однако управлять ими было утомительным занятием. Римский писатель Витрувий отмечал, что сложность сверления возрастает в геометрической прогрессии с увеличением диаметра отверстия. Помимо сверления отверстий, шнек использовался также для «развертывания» - расширения уже существующего отверстия.

Сверление шнека основано на принципе рычага: чем длиннее рукоятка, тем больше потенциал приложенной силы.

Некоторые шнеки и развертки были огромными, и ими приходилось обслуживать несколько человек.Одним из примеров является расширитель колесных мастеров, который использовался для установки сердечника в ступицу колеса для установки металлического подшипника.

Это снова была нелегкая задача, потому что, если бы отверстие было не идеально прямым, колесо бы ковыляло по оси. Шнеки и развертки были незаменимыми инструментами до конца 19 века. Эрик Слоан описывает (и иллюстрирует справа) использование этого инструмента в своей книге 1964 года «Музей ранних американских инструментов»:

«Как ни странно, специалисты не решили, как именно использовались эти развертки.Но я установил колесо телеги на верстак колесного мастера, а затем вставил развертку с крюком через ступицу, которую я утяжелил до 75 фунтов. Когда двое мужчин повернули очень длинную съемную ручку, это сработало. С обычной разверткой человек прикладывает примерно половину своего веса вниз; это может быть улучшено за счет веса 75 фунтов плюс 25 фунтов веса самого инструмента ».

Шнеки для труб и насосов

Еще одним ярким примером был трубный шнек (и трубный расширитель). Эти инструменты использовались для проточки водопроводных труб из стволов деревьев.Этот вид деревянных водопроводных труб был довольно распространен в малых и малых городах с 15 по 17 века, отмечает Морис Домас в «Histoire générale des technologies, tome 2» (иллюстрация ниже, Морис Дюма).

Стивен Шеперд, автор блога Full Chisel, объясняет, как работает трубный шнек:

"Этот тип сверла будет следовать по центру дерева (они выбрали хорошие прямые стволы соответствующего диаметра), поэтому отверстие будет по центру.Что необычно в этой конструкции, так это очень длинный хвостовик и сменные насадки и развертки. Некоторые ручки трубных шнеков были сегментированы, и при необходимости их можно было увеличить. Черенки были немного длиннее бревен, из которых делались водопроводные трубы. Двадцать футов [6 метров] - не редкость ».

"Имеется постоянная установка для выполнения работ. Выпиливайте кряки или стойки для удержания бревна и более мелкие для удержания хвостовика долота в нужном месте. После просверливания пилотного отверстия долото заменяется. развернуть, чтобы увеличить отверстие.Чтобы облегчить развертывание, через отверстие пропускают веревку и прикрепляют к крюку на конце расширителя. Теперь работа становится проще для парня, который поворачивает ручку, поскольку ему больше не нужно толкать шнек, парень на другом конце тянет веревку (также одну с грузами), протягивая расширитель через пилотное отверстие, увеличивая отверстие, так как ручка скрученная ».


Иллюстрация Стивена Шепарда, Full Chisel Blog.

Это заняло некоторое время. В своей «Энциклопедии» 1751 года Дидро пишет, что один человек мог просверлить отверстие диаметром 5 см через 11 отверстий.6 метров трубы в день из ольхи или вяза, и только 1,95 метра в день из дуба. Похожий метод использовался для расточки стволов мушкетов и пушек, а также для изготовления деревянных водяных насосов для забора воды из колодцев или долот.

Сверла непрерывного действия и сабельные сверла

Появление шнека не повлияло на использование носовых и насосных буров. У каждого были свои преимущества и недостатки, потому что они работают совершенно по-разному. Во-первых, при использовании луковой или насосной дрели давление вниз прикладывается одной рукой, а при использовании шнека - двумя руками.Во-вторых, шнек медленно вращается в одном направлении, в то время как насос и буровая установка работают за счет быстрых возвратно-поступательных оборотов в обоих направлениях. Шнек срезает древесину на стружку по мере ее опускания; Насос или дрель измельчает древесину в опилки. В результате шнек гораздо лучше подходит для сверления больших отверстий, но не пригоден для сверления отверстий в материалах, отличных от дерева. С другой стороны, насосные и дульные сверла будут сверлить только сравнительно небольшие отверстия (за возможным исключением больших египетских инструментов), но могут использоваться для сверления отверстий во всех видах материалов, которые необходимо измельчить, а не измельчить: камень, мрамор или металл, например.

Средневековый прорыв: ручная скоба

В то время как шнеки оставались незаменимыми инструментами для отверстий большого диаметра до конца 1800-х годов, в средние века появилась важная инновация в бурении, когда дело дошло до отверстий несколько меньшего размера: «ручная скоба» или «долото». Он впервые в истории представил непрерывное сверлильное движение . И носовые сверла, и шнеки работали за счет прерывистого вращения, и во время короткой паузы между поворотами сверло имело тенденцию застревать.

П-образный корпус бандажа решил эту проблему. Пользователь непрерывно поворачивал ручку, оказывая давление вниз рукой или грудью на подушку (некоторые более поздние скобы, скобы с головкой клетки, имели больший нагрудник). Подтяжки были разных размеров, от 10 сантиметров и менее до инструментов длиной почти полметра.

Самое раннее изображение браслета для кисти датируется 1425 годом, когда оно появляется на картине фламандского художника Роберта Кампена.Самая старая сохранившаяся скоба была обнаружена с английского корабля, затонувшего в 1545 году. С тех пор скобы для рук используются до сих пор, хотя их трудно найти сегодня. С 15 по начало 19 века брекеты улучшились лишь умеренно. Ранние деревянные скобы были сделаны с постоянно прикрепленными битами, в то время как более поздние модели имели грубые механизмы для сменных бит. Форма инструмента практически не изменилась, но произошла эволюция в используемых материалах.

Английские скобы для рук.Источник: Hans Brunner Tools.

Большинство средневековых подтяжек для рук были сделаны почти полностью из дерева (иногда даже из естественно изогнутой ветви дерева) с небольшими добавками железа и, конечно же, железным сверлом. Более поздние модели были сильно усилены металлическими пластинами. Некоторые брекеты были очень грубыми, а другие можно считать произведениями искусства. Подтяжки «Ultimatum» начала 19 века, сделанные Уильямом Марплсом, изготовленные из японской слоновой кости или экзотического дерева (эбеновое дерево, палисандр) и украшенные гравированными и полированными латунными сайдингами, славились своей эстетической привлекательностью.

Современный ручной буровой инструмент

Следующая революция в ручных буровых инструментах произошла только в конце 19-го века, с появлением значительно улучшенных ручных скоб и совершенно нового класса буровых инструментов: зубчатых сверл и расточных станков, которые взяли на себя тяжелые обязанности шнеков. . Они были намного мощнее и универсальнее своих предшественников, но, к сожалению, их успех длился недолго. Спустя полвека их почти полностью вытеснили электродрели.В результате многие люди даже не подозревают о существовании этих замечательных инструментов.

Редкая комбинация ручного бандажа и дрели 1880 года, источник

В последующем обзоре современных ручных буровых инструментов я сосредоточусь почти исключительно на продукции одного предприятия: компании Millers Falls из Нью-Йорка. Несмотря на то, что было несколько важных конкурентов, в частности Goodell Pratt и North Brothers, Millers Falls доминировали на рынке США, и их инструменты обычно считаются лучшими.Более того, поскольку США стали предшественниками ранних методов массового производства, эти инструменты стали примером и для большинства европейских производителей.

Дешевая сталь и сменные детали

Улучшение буровых устройств было главным образом следствием появления дешевой стали и изобретения взаимозаменяемых деталей. Рэнди Родер, автор великолепного веб-сайта, посвященного Millers Falls Tools, суммирует изменения в двух абзацах, используя в качестве примера ручную скобу:

«Подтяжки, которые предлагались американскими компаниями в то время, были одними из лучших сверлильных станков с ручным приводом, когда-либо производившихся массово.Подтяжки 1930-х годов были бы мечтой плотника столетием раньше. В начале девятнадцатого века большинство подтяжек были деревянными и подвержены поломке, если к ним приложить слишком большой крутящий момент. Кованые железные скобы, которые иногда изготавливали кузнецы, были лучше в этом отношении, но оба типа страдали механизмами, неадекватными для того, чтобы немного надежно удерживать их, и неспособными регулировать изменения размера или формы стержня ».

1872 Патент на премиум модель трещотки рычажного типа, источник.

"Сто лет спустя скоба с регулируемым патроном Barber [запатентована в 1859 году] , установленная на качественной стальной раме и оснащенная вращающейся рукояткой для уборки и головкой с шарикоподшипником, считалась последней. Появились лучшие модели. оснащены храповым механизмом, позволяющим пользователю просверлить отверстие, не совершая полного вращения трапа. Некоторые из лучших скоб были изготовлены с закрытым или «коробчатым» механизмом храпового механизма полностью или частично. Премиум-модели поставлялись с патронами, которые позволяли использовать биты с различными хвостовиками.Подгонка и отделка, конечно же, сыграли роль в определении конечной стоимости инструмента. "

Ручные и грудные сверла

Наряду с усовершенствованием векового ручного бандажа, появился целый ряд новых буровых инструментов - в первую очередь, так называемые зубчатые сверла. Самое раннее изображение зубчатого сверла появилось в 1816 году, а первый патент на зубчатое сверло - в 1838 году. Скорее всего, они возникли во Франции, возможно, еще в конце 1700-х годов.Сверла с редуктором наконец-то предложили слесарем альтернативу луковому буру возрастом 6000 лет и насосному буру возрастом 2000 лет. WK Fine Tools, веб-сайт, посвященный буровым инструментам конца 19 века, объясняет:

"Зубчатая дрель передает свою мощность от вертикальной главной шестерни с ручным коленчатым валом на горизонтальную шкворневую шестерню, вращающуюся на валу, соединенном с устройством для удержания долота. В зависимости от соотношения размеров главной шестерни и шестерни может быть достигнуто большее количество оборотов от одного поворота рукоятки."

Сверла с редуктором (также называемые «сверла для взбивания яиц» - узнайте, почему) изначально предназначались для сверления металла, для которого необходимы более высокие скорости вращения. Однако они также использовались для сверления мягкой древесины, и в этом случае механическое преимущество просто упростило сверление. Подобно ручным скобам, сверла с зубчатой ​​передачей работали непрерывным движением, но они давали дополнительное преимущество, заставляя сверло вращаться быстрее, чем скорость вращения кривошипа. Многие модели также предлагали возможность изменения скорости вращения долота.Сверла с редуктором были двух видов: «ручные сверла» и «грудные сверла». Компания Millers Falls начала массовое производство в 1878 году и с тех пор остается лидером рынка. Рэнди Родер объясняет различия между двумя типами:

"Ручные дрели [изображение ниже, источник] , как правило, имеют длину пятнадцать дюймов или меньше, лучше всего подходят для сверления отверстий в дереве и легких металлах и наиболее эффективны при использовании рабочим, чье тело находится над работой. кусок.Они лучше всего работают при высокой скорости и особенно полезны для точного сверления отверстий небольшого размера без повреждения тонких наконечников сверла ».


«Грудные сверла [изображение ниже, источник] обычно превышают пятнадцать дюймов и увенчаны вогнутой пластиной, которая обеспечивает поверхность, на которую пользователь может опираться при сверлении отверстия. Иногда их называют« грудными сверлами ». брюшные сверла »или« коленные сверла », эти инструменты были незаменимы в строительной индустрии, в кузнечных мастерских, на фабриках и в цехах, где производились железнодорожные вагоны.Прочные сверла подходят для сверления отверстий в чугуне, стали и чрезвычайно прочной древесине. Разработаны с расчетом на то, что рабочий будет вкладывать изрядное количество собственного веса в задачу, сверла для груди особенно эффективны при использовании в положении стоя рядом с обрабатываемой деталью ».

Молочные мельницы, даже несмотря на то, что они приводились в действие человеком, могли быть очень мощным инструментом. Примером может служить молочная фабрика Millers Falls № 13, изображенная выше, которая была представлена ​​в середине 1880-х годов.Он имел отвертку диаметром шесть дюймов (15 см), что обеспечивало передаточное число от 4,5 до 1. Это означает, что сверло вращалось в 4,5 раза быстрее, чем рука пользователя. Более поздние модели имели еще более высокие передаточные числа. № 666, который был представлен в 1937 году, имел механическое преимущество более 7 к 1.

.

Нагрудник, заменяющий ручку, делал больше, чем просто позволял пользователю проталкивать грудь в дрель, отмечает Стивен Шеперд:

"Он также освободил руки, чтобы повернуть кривошип и удерживать вспомогательную ручку на шарнире и напротив зубчатого колеса.Длина рычага до поворотной ручки варьируется от ручки, установленной на ободе колеса, до стержня, который выходит за пределы колеса, что увеличивает механическое преимущество ».

Более 200 различных моделей

Ортезы для рук и дрели с зубчатой ​​передачей представлены на удивление большим разнообразием. В 1915 году инвентарь Millers Falls включал 28 ручных сверл, 40 грудных сверл и 135 вариантов ручного бандажа - особенно последнее число примечательно, учитывая простоту инструмента.

Одним из примеров является скоба Whimble (см. Выше), описание которой в каталоге гласит следующее: «Судостроители, строители мостов и другие, чья работа требует необычайно мощного взмаха, сочтут эту скобу прочным и прочным инструментом, способным выдержать грубые нагрузки. использование, к которому он обязательно положен ». Или возьмите «Угловую скобу» (ниже), которая была «единственным практичным инструментом для растачивания углов и вблизи стен и незаменим для плотников, посыльных и сантехников».

Стационарное использование

В специальные рамы могут устанавливаться как скобы, так и дрели для рук и груди. Результатом стал ручной сверлильный станок, стендовое сверло, опорное сверло или балочное сверло, которые еще больше повысили производительность инструментов. Примером может служить навесное сверло для груди, изображенное слева, которое было представлено в 1883 году (так называемый «Универсальный ручной сверлильный станок»). Журнал «Плотницкие работы и строительство» посвятил этому статью:

.

"Предусмотрена стальная рама, в которой №10 грудное сверло может быть использовано весьма успешно. Сверло удерживается рамой, а работа надежно удерживается на месте зажимом, показанным на гравюре. Подача рычага, обеспечиваемая этим устройством, может приводиться в действие вручную, или может использоваться груз, который может быть предпочтительным. Преимущество такой насадки для использования с грудным сверлом очевидно. Большую часть работы, выполняемой инструментом такого типа, лучше выполнять с помощью сверла, установленного в раме. При обычном использовании грудного сверла очень часто требуется сильное давление, что утомляет рабочего.В показанной компоновке соотношение рычагов пять к одному, что упрощает кормление. Когда требуется работа, которую невозможно выполнить на раме, инструмент можно вынуть за очень небольшой промежуток времени и использовать обычным способом ».

Было доступно много разных рамок, и тот же принцип можно было применить и к ручному бандажу (см. Иллюстрацию патента ниже). Угловые и храповые сверлильные станки можно было прикрепить к сломанным станкам и поворачивать так, чтобы сверлить под разными углами (вверху справа).Помимо перечисленных выше преимуществ, такая компоновка также давала оператору возможность держать одну руку свободной. Вариантом такого стационарного ручного инструмента был «сверлильный станок по дереву» (изображение справа, источник).

Эта двуручная дрель была самой мощной моделью, созданной компанией Millers Falls, и была представлена ​​в 1860-х годах. Регулируемая модель просверливается под любым углом, а деревянное основание, удерживающее надстройку, является сиденьем, на котором может сидеть оператор.

Стивен Шеперд использовал машину и был впечатлен:

"Две ручные рукоятки и зубчатый механизм делают это сверло агрессивным даже с большими поворотными сверлами.Легко пробивает большие дыры в древесине. На нужной глубине зубчатая рейка перемещается, чтобы зацепить зубчатую передачу, и постоянный поворот рукоятки рукоятки с легкостью вытягивает коронку из отверстия ».

Совершенно другой ручной буровой станок (не производимый Miller Falls) был специально разработан для пробивки твердых пород. «Ручная дрель Ingersoll» (изображение слева) изображена и описана в энциклопедии «Современный механизм» 1892 года:

"Пружина сжимается за счет подъема траверсы, и ее отдача при отпускании дает удар, который наносится мертвым по камню без сотрясения людей.Пружина, обычно поставляемая для сверла, которое должно работать 2 человека, сжимается до 200 фунтов и создает с помощью импульса рабочего стержня и сверла удар силой около 300 фунтов ».

Постоянная доступность

Постоянная доступность некоторых ручных буровых инструментов не менее примечательна, чем их разнообразие. Например, ручная дрель Millers Falls № 2, одна из самых популярных свёрл компании для взбивания яиц, была представлена ​​еще в 1878 году и до сих пор может быть найдена (практически без изменений) в их каталоге 1981 года - спустя более 100 лет после ее появления (см. фото образца 1903 года справа, источник).

Ручная дрель № 2 даже пережила появление так называемой ручной дрели Buck Rogers (рисунок ниже), ее более радикально сконструированного современного родственника с закрытыми шестернями, которая появилась в конце 1940-х годов и была снята с производства к 1960 году. № 2 является наиболее ярким примером доступности, но большинство других традиционных моделей также оставались доступными в течение многих десятилетий.


Тем не менее, расцвет современных ручных буровых инструментов быстро закончился, даже до начала 1920-х годов.В то время как в каталоге Millers Falls на 1915 год было 135 различных моделей скоб, количество скобок в каталоге сократилось до 35 к 1938 году и до 13 в 1949 году. Рэнди Родер объясняет, что произошло:

«Растущее предпочтение электрических расточных инструментов сказалось на рабочем месте, и очевидно, что рынок больше не мог поддерживать огромную линейку скоб, многие из которых лишь незначительно отличались от других». Как ни странно, компания продолжала продавать грудные сверла до 1980-х годов.Хотя сверла уже были анахронизмом, конкурентов было так мало, что рынок практически полностью принадлежал сам себе ».

Каталог Millers Falls 1981 года (см. Иллюстрацию справа, к тому времени компания была куплена Ingersoll-Rand) включает только 3 скобы, одну ручную дрель и одну грудную дрель. Сегодня все еще можно купить новые скобы для рук и ручные дрели, но они встречаются редко. Сверла для груди исчезли совсем - их больше не продает ни одна компания (обновление: они все еще в продаже, см. Комментарии).

Пиннакл бурового оборудования

Интересно то, что буровые инструменты, появившиеся в конце 19 века, были не только значительным улучшением по сравнению с более ранними инструментами; у них также есть много преимуществ перед их современными преемниками - дрелями. Конечно, как и большинство современных продуктов, дрели предлагают преимущество удобства: простое нажатие кнопки сделает свою работу. Но эта роскошь обходится дорого.

Очевидно, что современные электродрели зависят от ископаемого топлива для выработки электроэнергии для использования.Любое отключение электричества сделает дрель совершенно бесполезной. Тогда простая операция по просверливанию отверстия была бы невозможна, что весьма примечательно, поскольку менее 100 лет назад не требовалось электричества для выполнения работы почти так же быстро, как сегодня.

Электродрели также зависят от ископаемого топлива для производства материалов (в основном пластмасс) и электронных компонентов, а также для добычи ресурсов для их производства (включая редкоземельные металлы).Естественно, для изготовления дрелей с ручным приводом также требуется энергия. Они почти полностью сделаны из чугуна и стали с никелированием. Но здесь есть важное различие; даже если мы предположим, что воплощенная энергия ручной дрели аналогична энергии электродрели, у нее будет гораздо более длительный срок службы.

Обслуживание и долговечность

Ручные инструменты, которые были проданы в 1870-х годах и спасены на свалке антикварами или ностальгирующими мастерами, могут без проблем выполнять свои задачи сегодня, даже если они не использовались в течение десятилетий - небольшая уборка (с использованием бензина) была всем, что требовалось. .Эти инструменты были созданы на долгий срок. Более того, постоянная доступность одних и тех же моделей в течение многих десятилетий гарантировала доступность запасных частей. Ручная дрель практически не требует обслуживания, чтобы поддерживать ее в хорошем состоянии. Время от времени достаточно смазывать инструмент. После многих лет интенсивного использования им могут потребоваться новые деревянные ручки, но это все. Электродрель требует гораздо большего внимания, потому что она состоит из гораздо большего количества частей, в том числе и из более хрупких.

Электроинструмент необходимо периодически открывать для очистки и смазки, чтобы он работал бесперебойно.Щетки следует проверять и время от времени заменять. Следует проверить проводку и электрические схемы. В случае с дрелью со шнуром шнур может повредиться. Машину следует хранить вдали от пыли, дождя и высоких температур. И так далее.

Вероятность поломки намного выше, чем в случае ручного инструмента. Поскольку в большинстве случаев дешевле и проще заменить высокотехнологичный продукт, чем отремонтировать его, это означает, что электродрели не прослужат 100 и более лет.Их придется изготавливать снова и снова.

Даже если он поддерживается в хорошем состоянии и используется в течение долгого времени, аккумуляторная дрель будет регулярно нуждаться в новых батареях, что снова увеличивает потребление энергии и материалов, а также зависимость от инфраструктуры доставки, которая может не всегда присутствовать. [Справа: все части ручной дрели Millers Falls 1903 года, источник].

Бесшумный, безопасный, гибкий, снисходительный

Даже если не принимать во внимание вопросы энергии и окружающей среды, ручные дрели обладают некоторыми реальными практическими преимуществами.Они довольно тихие, а дрели могут производить до 130 децибел шума. Их независимость от электричества и батарей также гарантирует, что вы можете использовать их где угодно и сколько угодно, без каких-либо помех из-за слишком коротких шнуров и батарей, которых никогда не хватит. Сверла с ручным приводом также намного безопаснее, чем электродрели, а из-за их более низкой скорости сверления и более прямого контроля исправления при сверлении отверстия намного легче вносить (особенно удобно для таких неуклюжих людей, как я).Конечно, более низкая скорость вращения также может рассматриваться как (единственный) недостаток ручной дрели. Они могут выполнять всю работу, для которой мы сейчас используем электроинструменты, но для больших и / или глубоких отверстий в твердых материалах это потребует больше времени и некоторых упражнений - и этого достаточно, чтобы мы посмеялись над ними. Точно такая же проблема была обнаружена с кранами с приводом от человека.

Низкотехнологичный или высокотехнологичный?

Мы всегда сравниваем более простые решения, такие как ручные дрели, с современным, неустойчивым оборудованием, а не с инструментами, которые были до них.Ручные буровые инструменты действительно низкотехнологичны, если сравнивать их с дрелями. Тем не менее, они определенно высокотехнологичны, если сравнить их с луковыми сверлами, сверлами и грубыми деревянными скобами для рук. Ручные дрели, которыми мы сейчас пренебрегаем, являются продуктом промышленной революции, и их не следует воспринимать как должное. Эффективные ручные дрели требуют хорошей стали, заводов массового производства и масла, чтобы их шестерни оставались в форме.

Мельница буровая водяная. Источник: Deutsche Fotothek.

И последнее. Важно отметить, что в этой статье обсуждается только история ручных приводных буровых инструментов и станков серии . Начиная с позднего средневековья, крупномасштабное бурение и бурение также выполнялось с помощью энергии животных, воды и ветра, не требуя вообще никаких человеческих усилий. См., Например, приведенную выше буровую мельницу с водяным приводом, которая использовалась для бурения водяных труб в качестве альтернативы трубному шнеку, описанному ранее.

Крупномасштабные буровые работы стали более важными в конце 19 века, что привело к появлению целого ряда машин, оснащенных паровыми и электродвигателями.Не предпринималось никаких попыток усовершенствовать существующие гидравлические и ветряные бурильные машины сменными деталями и более качественными материалами.

Крис Де Декер (отредактировал Шамиз Жубер)

Буровые инструменты XIX века:

  • Домашняя страница Миллеса Фолла (Небеса старых инструментов) Рэнди Родера. Общая информация, а также описание и изображение каждого бурового инструмента Millers Falls, когда-либо проданного, включая толкающие сверла с ручным управлением, которые я здесь проигнорировал.
  • WK Fine Tools. Подробная информация о сверлах Millers Falls и других буровых инструментах. Здесь можно найти полную анатомию ручной дрели N0.2, а также широкий обзор буровых инструментов в Великобритании и США и их производителей (включая патентные чертежи многих инструментов).
  • Типовое исследование сверла для взбивания яиц Millers Falls № 2, выполненное Джорджем Лэнгфордом. Больше информации, больше ссылок.
  • В блоге
  • Full Chisel есть отличный раздел о буровых инструментах.
  • Каталог компании Millers Falls за 1904 год в блоге Toolemera.
  • Каталоги Millers Falls 1925 (или 1939), 1949 и 1981 годов в Rose Antique Tools.
  • Расточные инструменты Чака Зитура.
  • 1891 Каталог грудных сверл и подтяжек, изготовленных H.S. Варфоломей.
  • 1923 Каталог компании Goodell-Pratt.
  • 1926 Каталог инструментов Янки.
  • Каталог инструментов Metabo 1930-х годов.
  • Американская запатентованная база данных скоб.
  • Американский механический словарь, Эдвард Х.Рыцарь, 1881
  • Современный механизм; демонстрируя последние достижения в области машин, двигателей и передачи энергии, Бенджамин Парк, 1892.

Древние и средневековые инструменты, общая история:

  • Музей ранних американских инструментов, Эрик Слоан, 1964 год.
  • Редкие и гениальные инструменты: прославление самых удивительных инструментов в мире, Сандор Надьшаланси, 2004.
  • Искусство изящных инструментов, Шандор Надьшаланси, 2000 г.
  • Древние плотники, Генри Мерсер, 1929 г.
  • История деревообрабатывающих инструментов, Уильям Гудман, 1964 год.
  • Один хороший поворот: естественная история отвертки и винта, Витольд Рыбчинский, 2001 г.
  • Китай за работой, Рудольф Хоммель, 1937 год
  • Исследование примитивных методов бурения, JD Mc Guire, Бюллетень Национального музея США, 1894 г.
  • Инструменты для сверления и растачивания, Британская энциклопедия, издание 1995 г.
  • Эксперименты в египетской археологии: технология обработки камня в Древнем Египте, Денис Стокс, 2003 г.
  • Общая история техники - Том 2: «Этапы машиностроения», Морис Дюма, 1964 г.
  • Производство каменных саркофагов в Древнем Египте, Денис Стокс, 1999 г.
  • Фиванская гробница, Нина и Норман де Гарис Дэвис, 1943 год
  • Изготовление бус и бус в Иераконполисе, археология.org
  • Римская деревообработка, Роджер Брэдли Ульрих, 2007 г.
  • Деревообрабатывающие инструменты, 1600-1900, Питер К. Уэлш, 1966
  • Оглеты, буравчики и подтяжки, Колониальный фонд Вильямсбурга.
  • Индийская насосная мельница, Исторические народные игрушки (веб-сайт)

Статьи по теме:

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------

Low-tech Magazine делает прыжок с Интернета на бумагу.Первый результат - это 710-страничная мягкая обложка с идеальным переплетом, которая печатается по запросу и содержит 37 последних статей с веб-сайта (с 2012 по 2018 год). Второй том, в котором собраны статьи, опубликованные в период с 2007 по 2011 год, выйдет в конце этого года.

Low-tech Magazine: Печатный веб-сайт .

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------

Мини-сверлильный станок

- CIMT 2021

Сверлильные станки или сверла в целом являются одними из наиболее широко используемых и наиболее полезных станков в мире для формирования и чистовой обработки отверстий в заготовках.Мини-сверлильный станок - это подкатегория сверлильных станков, и его самой большой особенностью является небольшой размер. Мини-сверлильные станки идеально подходят для домашнего использования или небольших мастерских, а также обладают большей гибкостью и портативностью. В этой статье мы рассмотрим структуру мини-сверлильных станков, их применение и их преимущества. Готово, стойко, сверлим!

Конструкция мини-сверлильного станка

Малые сверлильные станки - это подкатегория сверлильных станков, и их самой большой особенностью является небольшой размер.Мини-сверлильный станок идеально подходит для дома или небольшой мастерской и отличается большей гибкостью и портативностью. Все сверлильные станки оснащены вращающимся режущим инструментом, который продвигается вдоль своей оси в неподвижную заготовку, создавая отверстие. Шесть обычных операций, которые может выполнять небольшой сверлильный станок, - это сверление, развертывание, растачивание, зенковка и нарезание резьбы. Производительность сверлильного станка зависит от размера самой большой заготовки, которую может центрировать шпиндель, максимального зазора под шпинделем и максимального диаметра сверла, которое может подаваться с реальной скоростью подачи через низкоуглеродистую сталь.

Преимущества мини-сверлильных станков

Разница между мини-сверлильным станком и «Большим братом» заключается в том, что это новый инновационный метод с той же силой удара и мощностью для прецизионных операций микро сверления. Во многих машинах жесткие сменные V-образные подшипники заменяют традиционные шариковые или подшипники скольжения. Сверло мини-сверлильного станка становится собственным главным валом, устраняя биение, которое является обычным фактором в традиционных станках, в которых используются шариковые подшипники, подшипники скольжения, шпиндели, патроны или патроны.

Для среднего конечного пользователя размер мини-сверлильного станка идеально подходит для всех проектов бурения. Современные мини-сверлильные станки оснащены прочным алюминиевым корпусом, основанием с прорезями (для крепления приспособлений) и прочной вертикальной стойкой, которую можно быстро освободить, чтобы отрегулировать расстояние между патроном и столом. Благодаря использованию мощных двигателей (500 Вт и выше) они могут обеспечивать высокую эффективность работы и выполнять непрерывные и надежные операции сверления, при этом конструкция очень компактна, обычно весит не более двух килограммов.

Что следует учитывать при выборе мини-сверлильного станка

Диаметр отверстий
Подумайте о размере отверстия, которое нужно просверлить; это определит базовый размер требуемого станка

Скорость сверления
Также подумайте о материале, который нужно просверлить, и размере отверстия, и проверьте, доступна ли требуемая скорость.

Размер детали
Убедитесь, что глубина горловины достаточна, проверьте расстояние между вершиной шпинделя и рабочим столом, а также достаточный ход шпинделя

Вес детали
Убедитесь, что вес деталей может быть перенесен на стол станка.Если это очень тяжелый компонент, рассмотрите возможность использования основания станка

Требования к точности
Для эпизодических операций с не слишком высокими требованиями к качеству достаточно более дешевых мини-сверл. Для массового производства следует рассматривать модели с источниками питания.

Требования к изменениям
Если размер отверстия и скорость меняются, рассмотрите возможность использования зубчатой ​​передачи или регулируемого ременного привода для отверстий большего размера. Электронный регулятор скорости для отверстий меньшего диаметра

Тип конуса
Патрон, установленный непосредственно на шпинделе мини-сверлильного станка, представляет собой простейшую форму держателя инструмента.Шпиндель с конусом Морзе имеет большую гибкость в использовании, но если требуются только отверстия небольшого размера, могут появиться ненужные соединения. Более крупные станки обычно имеют шпиндель с конусом Морзе

Одно- или трехфазный
Если есть подходящий блок питания, обязательно остановите свой выбор на трехфазной модели. Однофазные двигатели вызывают ненужную вибрацию в машине, тогда как трехфазные двигатели обычно более надежны и работают более плавно.


Типы мини-сверлильных станков

От простых портативных до очень сложных автоматических станков и станков с ЧПУ существует множество разнообразных мини-сверлильных станков, два стандартных типа:

Портативный мини-сверлильный станок
Легкий и очень компактный станок, который обычно может просверливать отверстия до 12 диаметров.5. Как видно из названия, вы можете легко носить его с собой, поскольку нет необходимости в сложной стационарной установке. Обычно небольшой двигатель, работающий на очень высокой скорости, приводит в движение портативный мини-сверлильный станок, который, следовательно, способен сверлить отверстия в любом положении.

Чувствительный мини сверлильный станок
Кроме того, это легкий высокоскоростной станок, специально разработанный для сверления небольших отверстий в легких условиях. В этом типе мини-сверлильного станка заготовка помещается на стол, а сверло подается в работу под давлением руки.Высокая скорость вращения сверла и ручная подача являются основными характеристиками чувствительного мини-сверлильного станка. Как правило, станок может вращать сверло от 1,5 до 15,5 с высокой скоростью 20000 об / мин.

Нужна помощь в поиске следующего мини-сверлильного станка?

Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

6 лучших сверл 2021 года

Наш выбор

12-вольтовая дрель DeWalt DCD701F2 сочетает в себе мощность, комфорт и удобство так, как ни одна из других протестированных дрелей.В наших тестах он просверлил 30 дюймовых отверстий в корпусе 2 на 10 за один заряд батареи - результаты показывают, что он может справиться практически с чем угодно в четырех стенах дома, и даже при случайных набегах на более агрессивную работу. например, небольшой ремонт террасной доски. Мощность 12 вольт DeWalt не уступает мощности некоторых других сверл, которые мы рассматривали, но особенно отличается эргономикой и удобством. Формованная ручка, кажется, учитывает каждый изгиб и выпуклость руки, что делает эту дрель наиболее удобной из тех, что мы когда-либо держали в руках.Аккумулятор сконструирован таким образом, что сверло может стоять вертикально, когда оно не используется (другие сверла, например, занявший второе место Bosch, необходимо класть на бок), а светодиод расположен так, что он освещает переднюю часть сверла лучше, чем большинство . DCD701F2 также поставляется с красивым крючком для ремня, а индикатор заряда батареи находится на каждой батарее, а не на инструменте, поэтому вы можете проверять батареи, не вставляя их в дрель.

, занявший второе место

Bosch PS31-2A 12 В макс. 3/8 дюйма Комплект дрели / отвертки

Bosch имеет аналогичную мощность, но его неудобно держать, а мелкие детали, такие как светодиод, не так хороши, как у DeWalt.

Варианты покупки

* На момент публикации цена составляла 130 долларов.

Если цена на DeWalt 12 вольт завышена или недоступна, нам также понравится Bosch PS31-2A 12V Max 3/8 In. Комплект дрели / шуруповерта. Этот 12-вольтовый Bosch не смог просверлить столько отверстий диаметром 1 дюйм на одной зарядке, как DeWalt в наших тестах, но его мощности более чем достаточно для обычных домашних задач. В наших собственных измерениях мы обнаружили, что он примерно на 5 унций легче, чем 12-вольтовый DeWalt, но он кажется тяжелее, потому что баланс не так хорош.Батарея Bosch вставляется в ручку, делая ее толще и не такой контурной, как у DeWalt. Светодиод тоже не горит. Это упражнение было нашим выбором на протяжении многих лет, и оно всегда было отличным исполнителем. Раньше мы не обращали внимания на его незначительные неудобства, но недавно выпущенный DeWalt решает почти все из них.

Выбор для модернизации

Если вы беретесь за проекты, требующие сверления большого количества отверстий и утопления длинных винтов, мы рекомендуем использовать комплект DeWalt DCD791D2 20V Max XR Li-Ion Brushless Compact Drill / Driver Kit.Это более крупная дрель на 20 вольт, но она обладает всеми наиболее важными характеристиками меньшей 12-вольтовой дрели DeWalt: она очень мощная и чрезвычайно удобная для удержания и использования, а также небольшие удобные функции, такие как крючок для ремня. и случай, точны. По сравнению с нашим 12-вольтовым отбором, эта более крупная дрель выполняет более сложные работы намного быстрее, выполняя ту же работу менее чем за половину времени, с аккумулятором, который служит дольше. Удачно расположенный светодиод также можно включить независимо от дрели, что делает его элементарным фонариком, который может пригодиться практически в любом пространстве для ползания.Для домашних задач дополнительная скорость и мощность часто не нужны. Но для более ориентированных на производство работ, таких как укладка настила или строительство садового сарая, они имеют большое значение.

Также отлично

Если 20-вольтовая дрель DeWalt недоступна, нам также понравится 18-вольтовая Milwaukee 2801-22CT M18 1/2 дюйма Компактная бесщеточная дрель / отвертка. Он очень похож на DeWalt DCD791D2 по мощности, эргономике и общему дизайну (инструменты на 18 и 20 вольт одинаковы - разница только в маркетинге).Минусы: у него только лампа с одной настройкой, которая включается и выключается вместе с дрелью, а в корпусе почти нет места для сверл или отверток. Однако это в лучшем случае незначительные моменты, поэтому, если вы уже вложили средства в аккумуляторные инструменты Milwaukee или если вы найдете эту дрель по более низкой цене, чем DeWalt, сделайте это.

Также отлично

Мы думаем, что большинство людей будут довольны мощностью и размером 12-вольтового DeWalt, но если вы ищете немного большего, то все же сомневаетесь в размере и весе большего DeWalt на 20 вольт, мы рекомендуем DeWalt DCD708C2 Atomic 20V Max Li-ion Brushless Compact Drill / Driver Kit, который разделяет разницу между ними.Это относительно новая категория инструментов, обычно называемых малолитражками (хотя DeWalt называет их просто «компактными»), которые по размеру ближе к 12-вольтовым, но в них используются 20-вольтовые батареи. В совокупности это дает ему мощность и размер прямо между двумя классами: инструмент обладает достаточной мощностью для более серьезных проектов DIY, таких как световое обрамление, но он не такой обтекаемый и простой в использовании, как 12-вольтный. Мы рассматриваем это как хорошее упражнение для тех, кто только начинает заниматься своими руками и может не захотеть иметь дело с весом и громоздкостью более крупных сверл.В том же духе Atomic является частью чрезвычайно большой 20-вольтовой линейки инструментов DeWalt, все с совместимыми батареями, так что это хорошее место для начала, если вы планируете пополнить свою коллекцию беспроводных инструментов в будущем.

Также отлично

18-вольтный бесщеточный субкомпактный аккумуляторный шуруповерт Ridgid R8701K - еще один малолитражный комплект, который по своим характеристикам примерно такой же, как и DeWalt Atomic. Как и DeWalt, это не лучший инструмент для тяжелых работ, но он предлагает надежное сочетание мощности, размера и стоимости для выполнения основных работ своими руками.Это также хорошая отправная точка в большой линейке 18-вольтных инструментов Ridgid. Из этих двух мы предпочитаем DeWalt - у DeWalt более обтекаемая установка батареи, а переключатель селектора передач Ridgid немного маленький и его трудно увидеть, но это незначительные различия.

Набор насадок для сверла

Как использовать сверло

Когда использовать переключатель реверса на вашем сверле

У всех дрелей есть переключатель прямого (по часовой стрелке) и обратного (против часовой стрелки), обычно прямо над спусковым крючком.После сверления установка реверсивного направления сверла поворачивает его против часовой стрелки, чтобы помочь ему легко и чисто выйти из отверстия. Вы также можете использовать реверсивный режим, чтобы быстро открутить винты и другие крепежные детали.


Никогда не забывайте: о держателях бит

Сверла

со встроенным держателем бит могут сэкономить ваше время и нервы, потому что нужные биты всегда доступны.


Проливьте свет на вашу работу с помощью светодиода

Некоторые дрели, литий-ионная дрель-шуруповерт на 20 В MAX *, оснащены встроенным светодиодом для освещения рабочей поверхности.Это может быть вам палочкой-выручалочкой, когда вы сверляете или ведете машину в тесных или темных местах, например, в туалете или под раковиной.

Управление скоростью может быть простым или сложным

У большинства дрелей / шуруповертов есть триггер, позволяющий контролировать скорость вращения дрели, поэтому для базовых проектов односкоростная дрель - это все, что вам нужно. Если вам нужен более точный контроль скорости для различных проектов бурения или забивки, стоит обратить внимание на многоскоростную дрель, такую ​​как BLACK + DECKER ™ 20V MAX *, литий-ионная 2-скоростная дрель-шуруповерт.Используйте высокую скорость для небольших быстрых отверстий и забивания, а низкую скорость для приложений с высоким крутящим моментом, например, для сверления больших отверстий.

Дрель, шуруповерт или и то, и другое?

Проще говоря, сверление - это просверливание, а забивка - закрепление винта или другого крепежа. Дрель / Драйверы выполняют обе задачи, что удобно для таких проектов, как подвешивание зеркала, где вы можете просверлить пилотное отверстие, а затем ввинтить винт.

Зазор сцепления: что делает муфта дрели?

Дрель / Драйверы оснащены ручным или автоматическим механизмом сцепления для регулировки крутящего момента дрели / шуруповерта (крутящего момента).Дрель-шуруповерт с автоматическим сцеплением, такая как эта литий-ионная дрель-шуруповерт 20 В MAX * с технологией AutoSense ™, отлично подходит для новичков, поскольку позволяет методом проб и ошибок получить нужный крутящий момент. Контроль крутящего момента - это то, что отличает дрель / шуруповерт от обычной дрели. Большинство дрелей / шуруповертов с ручным сцеплением имеют пронумерованный диск, который упрощает регулировку крутящего момента. Используйте меньший крутящий момент (меньшее число) для более мягких материалов, таких как гипсокартон, или когда вы хотите ограничить глубину закручивания шурупа. Используйте больший крутящий момент для твердых пород дерева или если вы хотите, чтобы винт был заподлицо или утоплен.Когда вы не водите машину, просто установите диск сцепления в режим сверления.

Знакомство с Чаком: Для чего нужен сверлильный патрон?

Патрон представляет собой трехточечный зажим, который надежно удерживает биту на месте. Некоторые сверла поставляются с маленьким ключом для затяжки патрона, тогда как патроны без ключа затягиваются вручную. Поворот по часовой стрелке затягивает патрон; поворот против часовой стрелки освобождает биту. Патроны бывают двух- и одноручниковой конфигурации, с одной гильзой, что позволяет легко управлять одной рукой.


Сетевые дрели против аккумуляторных

Аккумуляторные дрели удобны, компактны и легко маневрируют, поэтому их можно использовать где угодно. Вы по достоинству оцените беспроводную гибкость, когда вы во дворе ремонтируете ворота или поднимаетесь по лестнице, устанавливая светильник. Аккумуляторная дрель с литиевым питанием, такая как наша литий-ионная дрель-шуруповерт 20V MAX *, обеспечит вам много времени для выполнения базовых проектов.

Сетевые дрели требуют источника питания и привязывают вас к шнуру, но они предлагают преимущество неограниченного времени работы и повышенной мощности для больших или сложных проектов, которые вы хотите завершить без подзарядки аккумулятора.Вы не ошибетесь с такой сетевой дрелью, как эта литий-ионная дрель-шуруповерт BLACK + DECKER ™ 20V MAX *.

Беспроводная дрель

- особенности и советы по покупке

Если вы только изучаете основы простого обслуживания или беретесь за вторую пристройку к дому, хорошая дрель очень важна.

Стоят ли аккумуляторные дрели?

Если это беспроводная модель, вы можете просверливать отверстия и закручивать винты с помощью одного и того же инструмента - и вам не нужно беспокоиться о поиске розетки рядом с работой для питания дрели.Хорошие новости: на рынке представлены сотни таких сверл. Плохая новость: не всегда ясно, какие упражнения вам следует рассмотреть.

Какое сверло купить

Подобрать инструмент для работы

Имея на рынке множество различных моделей сверл / шуруповертов, легко купить больше инструмента, чем вам действительно нужно. Решение - купить дрель в зависимости от того, как вы ее будете использовать. Нет смысла платить 200 долларов за инструмент, который вы будете использовать только для развешивания картинок.Также не стоит платить 50 долларов за дрель только для того, чтобы двигатель сгорел через несколько дней тяжелой работы.

Вам не нужно сводить себя с ума, пытаясь придумать все возможные рабочие места для вашего нового инструмента. Посмотрите на три сценария, которые следуют ниже, и посмотрите, где вы подходите. Лучшая дрель для домашнего использования, вероятно, будет для легкого обслуживания и ремонта. Если вам когда-либо понадобится больше инструментов, чем у вас есть, вы можете расширить возможности и расширить возможности. Или арендуйте более мощную дрель для тех проектов, где она необходима.

S сверление отверстий под анкеры для гипсокартона; сборка мангала; поставить новые ручки на дверцы и ящики шкафов; снятие и замена дверных петель.
ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОСВЕЩЕНИЯ РЕМОНТ И РЕМОНТ HEAVY-DUTY CONSTRUCTION
опора Строительство стеллажа для хранения; замена перил и планок ограждений; сверление пилотных отверстий и заворачивание шурупов в твердой древесине или фанере; изготовление мебели; подвесной гипсокартон. Сверление отверстий под болты и шипы в обработанной под давлением древесине и ландшафтной древесине; сверление отверстий в кладке стен; установка террасной доски; сверление в стали.
ФУНКЦИИ, КОТОРЫЕ ВАМ НЕОБХОДИМО Эти задачи выполняются быстро, поэтому подойдет инструмент с одной батареей. Для сверления отверстий и заворачивания шурупов приобретите дрель с двумя фиксированными скоростями; переменная скорость - опция. Также ищите регулируемый клатч. Используйте как минимум инструмент на 9,6 В; вам понадобится дополнительная мощность.Фактически, дрель на 12 В подходит для этого списка работ, но добавленная мощность приводит к дополнительным размерам и весу. Никаких вопросов - вы в высшей лиге. Эти проекты - особенно сверление отверстий большого диаметра и заворачивание длинных винтов - требуют высоковольтного инструмента.
ПРИМЕЧАНИЯ Для наилучшего сочетания мощности, портативности и цены оставайтесь в диапазоне от 6 до 7,2 В. Ryobi HP61 (39 долларов) - отличная двухскоростная модель с напряжением питания 6 В. Этот сверхкомпактный инструмент имеет встроенный уровень, бортовое хранилище для двух бит и сцепление.Вы также получите четыре сверла, дюжину отверток и восемь отверток. Сравнимый инструмент - Black & Decker 9099KB (7,2 В, 39 долларов США). Для этих задач вам понадобится регулируемая скорость, два диапазона скоростей, сцепление и Т-образная рукоятка. Обязательно приобретите вторую батарею, чтобы не разрядиться в середине проекта. Сверла этой категории варьируются от 60 до 140 долларов. Две модели профессионального уровня с напряжением питания 9,6 В, обладающие всеми этими функциями, - это Hitachi FDS10DVA (110 долларов США) и Makita 6222DWLEK (100 долларов США). Купите модель с напряжением минимум 12 В, а еще лучше - модель с напряжением 14,4 В. К недорогим моделям относятся Black & Decker HP532 FireStorm (14,4 В, 110 долларов), Bosch 3315K (12 В, 159 долларов) и Skil 2582: 04 (14,4 В, 109 долларов). Но вы можете захотеть сделать ступеньку выше и получить 1/2 дюйма. патрон для работы с более крупными битами и более долговечными никель-металлгидридными батареями. Первоклассный выбор включает Hitachi DS14DV (14,4 В, 199 долларов США), Porter-Cable 9873 (14,4 В, 194 доллара США) и Makita 6333DWAE (14,4 В, 214 долларов США). А если вам нужна чистая мощность - с недостатком в большем размере и весе - переходите к DeWalt DW995K-2 (18 В, 269 долларов США).

На что обращать внимание на аккумуляторную дрель
  1. Кулачки патрона : Максимальная нагрузка на большинство сверл составляет 3/8 дюйма. Некоторые сверла 14,4 и 18 В могут работать с долотами диаметром 1/2 дюйма.
  2. Сцепление : Больше настроек дает вам больший контроль глубины вращения винта.
  3. Переключатель диапазона скоростей : Высокая - для сверления; низкий - для заворачивания шурупов. Ищите самый широкий диапазон между ними.
  4. Переключатель прямого / обратного хода : Легко управлять большим и спусковым пальцами.
  5. Захват для руки : Текстура и контур должны помочь вам в захвате; испытайте сцепление перед покупкой.
  6. Напряжение : Чем больше напряжение, тем больше мощность, но и вес.
  7. Аккумулятор : два лучше, чем один. Новые никель-металлгидридные батареи обладают некоторыми преимуществами.
  8. Спусковой крючок : при захвате сверла убедитесь, что указательный палец удобно располагается вокруг него.Регулируемая скорость обеспечивает максимальный контроль.
  9. Патрон без ключа : поверните его вручную, чтобы открыть и закрыть кулачки патрона.

Процесс покупки аккумуляторной дрели
  1. Проверьте тренировки в домашних центрах, отметив их вес и баланс.
  2. Попробуйте расположить вертикальное и горизонтальное сверление, чтобы убедиться, насколько вам комфортно.
  3. Контурные ручки и резиновая амортизация на некоторых моделях делают их очень удобными, даже когда вы прикладываете прямое давление ладонью.
  4. Понаблюдайте за тем, как легко изменить настройки сцепления и управлять быстрозажимным патроном. Домашние центры часто предоставляют скидки на ручные инструменты, так что будьте в курсе рекламных акций.

Аккумуляторная дрель Характеристики

Мощность

Для аккумуляторных дрелей мощность измеряется в напряжении батареи. Более высокое напряжение означает большую крутящий момент для преодоления сопротивления. За последнее десятилетие максимальное напряжение выросло с 9,6 до 18 В, но в модельный ряд входят 6, 7.2, 9,6, 12, 14,4 и 18 В. У современных высоковольтных дрелей достаточно мощности, чтобы просверлить большие дыры в деревянных каркасах и перекрытиях. Это впечатляющая мускулатура. Но компромисс за мощность - это вес. Типичная дрель на 9,6 В весит 3 1/2 фунта, а модель на 18 В - до 10 фунтов.

Ручки

РУЧКА аккумуляторной дрели имеет либо пистолетную, либо Т-образную рукоятку. Т-образная рукоятка наиболее удобна для сверления и заворачивания шурупов.

Предоставлено Sears Craftsman

До появления аккумуляторных дрелей / шуруповертов у большинства дрелей были пистолетные рукоятки, причем рукоятка находилась за двигателем, как рукоятка пистолета. Но большинство современных беспроводных моделей оснащены Т-образной рукояткой.

Основание ручки расширяется для предотвращения соскальзывания руки и размещения аккумулятора. Поскольку батарея центрируется под весом и размером двигателя, Т-образная рукоятка обеспечивает лучший общий баланс, особенно в более тяжелых дрелях.

Кроме того, сверла с Т-образной рукояткой часто могут оказаться в труднодоступных местах, потому что ваша рука не мешает центру сверла. Но для бурения в тяжелых условиях и заворачивания больших винтов пистолетная рукоятка позволяет прикладывать давление выше - почти прямо за сверлом - позволяя приложить больше усилий к работе.

Сцепление

Регулируемая муфта - это то, что отличает электродрели от аккумуляторной дрели / шуруповерта. Муфта, расположенная сразу за патроном, отключает приводной вал дрели, издавая щелкающий звук при достижении заданного уровня сопротивления.

В результате двигатель продолжает вращаться, а насадка для отвертки - нет. Зачем дрели муфта? Это дает вам контроль, поэтому вы не откручиваете винт или не перегружаете его, когда он плотно затянут. Это также помогает защитить двигатель, когда возникает большое сопротивление при заворачивании винта или затягивании болта.

Количество отдельных настроек муфты варьируется в зависимости от сеялки; лучшие сверла имеют как минимум 24 настройки. Благодаря такому множеству настроек сцепления вы действительно можете точно настроить мощность, которую выдает дрель.Настройки с наименьшими номерами относятся к маленьким винтам, более высокие - к большим. Большинство муфт также имеют настройку сверла, которая позволяет двигателю приводить долото в движение на полную мощность.

Скорость

Наименее дорогие дрели работают с одной скоростью, но большинство из них имеют две фиксированные скорости: 300 об / мин и 800 об / мин. Ползунковый переключатель или триггер позволяет выбрать высокую или низкую скорость. Эти дрели идеально подходят для большинства легких операций. Низкая скорость предназначена для заворачивания шурупов, высокая - для сверления отверстий.

Для более сложных столярных и ремонтных работ выберите дрель с таким же двухскоростным переключателем и спусковым крючком с регулируемой скоростью, который позволяет изменять скорость от 0 об / мин до максимума в каждом диапазоне. А если вы просверливаете больше отверстий, чем заворачиваете шурупы, ищите более высокую скорость - 1000 об / мин или выше - в верхней части.

Аккумуляторы и зарядные устройства

Никель-металлогидридные (NiMH) батареи представляют собой последний прорыв в производстве батарей. Они меньше по размеру и работают дольше, чем стандартные никель-кадмиевые (Nicad) батареи.NiMH аккумуляторы также представляют меньшую опасность при утилизации, чем NiMH аккумуляторы, поскольку они не содержат кадмия, который является высокотоксичным.

Makita, Bosch, Hitachi и DeWalt предлагают никель-металлгидридные батареи, и другие производители вскоре будут производить эти элементы питания. Все аккумуляторные дрели поставляются с зарядным устройством, время перезарядки которого составляет от 15 минут до трех часов. Но быстрее не обязательно лучше.

Подрядчик может полагаться на быструю подзарядку, но медленная подзарядка обычно не является проблемой дома, особенно если у вас две батареи.Более того, у быстрой зарядки есть недостатки. Быстрая перезарядка может повредить аккумулятор из-за чрезмерного нагрева, если это не специально разработанный блок.

Если вам нужна быстрая подзарядка, воспользуйтесь инструментом от Makita, Hitachi или Panasonic, чьи «умные» зарядные устройства оснащены датчиками температуры и схемой обратной связи, защищающей батареи. Эти устройства обеспечивают заряд всего за девять минут без повреждения аккумулятора.


Где найти

Black & Decker U.S. Powertools
701 E. Joppa Road
Towson, MD 21286
www.blackanddecker.com
800-762.6672

Инструменты для мастеров
www.sears.com/craftsman (См. Местный магазин Sears)
800-390-8792

Hitachi Power Tools USA
3950 Steve Reynolds Blvd.
Norcross, GA 30093
www.hitachi.com
800-829-4752

Makita USA
14930 Northam St.
La Mirada, CA -5753
800-462-5482

Panasonic Power Tool Division
1 Panasonic Way # 4A-3
Secaucus, NJ 07094
800-338-0552

Портер-Кейбл Корп. .
4825 Hwy. 45 N, Box 2468
Jackson, TN 38302
800-487-8665

Ryobi America Corp.
1424 Pearman Dairy Rd.
Андерсон, Южная Каролина 29625
www.ryobi.com
800-525-2570

Электроинструмент S-B
4300 W. Peterson Ave.
Chicago, IL 60646
www.skiltools.com
877-754-5999

Acme Tools
https://www.acmetools.com/

Снабжение столярных изделий
5604 Alameda Pl. NE
Albuquerque, NM 87113
800-645-9292
https: // плотник.com /

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *