Гибкий камень своими руками состав связующего вещества: Гибкий камень своими руками: технология производства, недостатки

Гибкий камень технология производства своими руками видео

—Рубрики

• Hand Made (368)
• переделки (30)
• роспись стен (12)
• Терра (1)
• Терра (3)
• тестопластика (16)
• техники и творчество (146)
• агмы-слова. (3)
• БЛАГОВЕЩЕНЬЕ (1)
• БЛАГОПОЛУЧИЕ (7)
• браво! (42)
• ведыи руны (177)
• Вербное Воскресенье (0)
• Вербное Воскресенье (1)
• ВИНТАЖ (3)
• всё о воде (14)
• гадания (20)
• гимнастика для лица (2)
• гипс, цемент,шпатлевка (1)
• ГИПСОВЫЕ РАБОТЫ (1)
• ГЛИФОВЫЕ СИСТЕМЫ (3)
• гороскопы (2)
• готовые огворы для рун (9)
• градиент(рисование) (3)
• дача (26)
• декоративные бутылки (29)
• декорирование мебели (5)
• декупаж (12)
• ДЕНЕЖНОЕ (3)
• ДЕНЬ РОЖДЕНИЯ (3)
• ДИЕТА (6)
• для волос (0)
• для волос (1)
• для волос (4)
• ДЛЯ ВОЛОС (4)
• для дома (64)
• для кожи (6)
• ДУХИ (4)
• желания (51)
• заговоры (107)
• заговоры Н. Владимирова (2)
• заговоры на работу (7)
• затерянная правда (37)
• затерянная правда (31)
• защита (24)
• здоровье (246)
• интересно (170)
• интерьер (13)
• картины (39)
• КОЖА (7)
• компьютер (1)
• красиво (17)
• красота (80)
• красота (22)
• КРЕЩЕНИЕ (3)
• кулинария (47)
• лицо (32)
• ЛУНА (3)
• манры (8)
• МАРАТ КА (7)
• массаж (4)
• мебель (10)
• микроволновая терапия (2)
• мода (2)
• молитвы (81)
• МОЛИТВЫ ПО ДНЯМ (6)
• мудры (5)
• музыка (11)
• музыка (7)
• музыка (7)
• мультфильмы (0)
• мультфильмы (0)
• мультфильмы (1)
• на удачу (4)
• НА УДАЧУ (12)
• НОВЫЙ ГОД (11)
• НОЖКИ (2)
• обереги (21)
• обряды (36)
• обряды (21)
• обряды на деньги (29)
• ПАСХА (6)
• переделки (7)
• ПЕРЕНОС ИЗОБРАЖЕНИЯ (1)
• ПОДЕЛКИ (1)
• подклад (1)
• подклад (4)
• полезные советы (78)
• полезные ссылки (5)
• помоги себе сам (79)
• помощь (32)
• программы (14)
• работа с маятником (5)
• разное (75)
• рецепты (12)
• рисунки животных (1)
• ритуалы (18)
• РИТУАЛЫ СО СВЕЧОЙ (9)
• РОЖДЕСТВО (3)
• руны для денежного благополучия (20)
• руны и здоровье (9)
• СГЛАЗ (1)
• симорон (19)
• смешно (10)
• СНЫ БОГОРОДИЦЫ (2)
• сосуды (4)
• СПИНА (1)
• стихи (11)
• суставы (4)
• творчество (38)
• ТОЧКИ на теле (6)
• узелки (4)
• упражнения (21)
• УХОД за ножками (1)
• целебные точки (2)
• ЧАС АНГЕЛА (1)
• ЧИСЛА (1)
• ЧИСТЫЙ ЧЕТВЕРГ (12)
• шепотки (11)
• это надо знать (69)

—Цитатник

Легкие и ненавязчивые комедии. (97 фильмов) 1.Как отделаться от парня за 10 дней. Журна.

Буккальный массаж лица: особенности и техника выполнения Известно, что массаж – эффектив.

Журнал «Зерна от плевел» №3. Идёт большая беда. Александр 44 ВЫХОД ИЗ ЗОНЫ КОМФОРТА. Авт.

Реставрация комода своими руками. ВОЛШЕБНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ ИЗ СТАРОГО В ШИК! .

Потрясающие ИДЕИ ИЗ ЦЕМЕНТА для ДАЧИ. + Мастер-классы Для начала давайте посмотрим как сдела.

—Резюме

Галина Ивановна

• Профессияпреподаватель изо и черчения
• Опыт работышкола

—Ссылки

—неизвестно

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Статистика

Четверг, 02 Октября 2014 г. 19:03 + в цитатник

Гибкий камень — самостоятельное изготовление.

Для работы по самостоятельному изготовлению гибкого камня вам понадобятся:

• минеральное сырье, представляющее собой мраморную пыль или обыкновенный кварцевый мелко сеяный песок, предварительно просушенный;
• красители для песка. Чаще всего они представляют собой порошки окислов различных металлов. Эти вещества прекрасно смешиваются с сырьем и придают ему как традиционные мраморные цвета, так и любые фантастические – синий, зеленый, алый, фиолетовый и другие. связующее вещество, применяемое для закрепления минералов и получения гибкого основания материала.

Советуем для этих целей использовать полимер, называемый акриловым латексом. Если с приобретением предыдущих материалов особых сложностей возникнуть не должно, то для покупки связующего вещества придется тщательно промониторить просторы сети и найти подходящего производителя.
• подложка, обеспечивающая необходимую гибкость. Можно применить для этого прочную полиэтиленовую пленку, которая станет с материалом одним целым, или использовать съемную подложку, нанося на нее слой разделяющего вещества.
• поддоны для сушки готовых изделий – листы OSB или фанеры с прикрепленными по краям брусками, толщиной 50 миллиметров.
• помещение площадью 10-20 м2, в котором можно осуществлять технологический процесс и периодическую, по мере изготовления определенной партии, сушку готовых изделий;
• ряд емкостей для окрашивания минерального сырья и его хранения;
• лист оконного стекла размером примерно 1× 1 метр;
• стеклянная, пластиковая или металлическая трубочка, оснащенная подходящей воронкой.

Подготовив выбранный тип подложки, аккуратно нанесите на него небольшой, толщиной в несколько миллиметров, слой латексной основы. Не допуская его подсыхания, при котором поверхность вещества становится плохо проницаема для наполнителя, выполните нанесение минерального компонента. Лучше использовать несколько (2-3) подходящих по гамме цвета песка. Например, традиционная имитация песчаника может быть достигнута смешением светло-желтой основы и темно-охрового наполнителя.

Процедура изготовления своими руками
Один из вариантов изготовления гибкого камня заключается в следующем. Зафиксируйте лист древесного материала вертикально и закрепите на нем подложку с нанесенным латексом. Используя боковые ограничители в виде деревянных реек толщиной не более 1 сантиметра, установите так же вертикально лист прозрачного стекла и зафиксируйте плоскую форму малярным или упаковочным скотчем.
Через трубочку, опуская ее максимально низко, заполните песком зазор между липкой подложкой и стеклом, чередуя минерал различных оттенков. Получающийся узор легко просматривается через стекло на протяжении всего процесса создания. Для оценки текущих результатов периодически отходите от рабочего места и осматривайте получающийся рисунок с расстояния нескольких метров.
Оставьте «пирог» до полного высыхания латекса и разберите конструкцию. Та часть песка, которая не достигла клейкой основы, осыплется вниз, и вы получите имитацию среза натурального песчаника. Со временем у вас будут получаться все более незамысловатые и естественные узоры..

Процесс изготовления удобно выполнять сразу на плоских поддонах. Затем, получив желаемый узор, наиболее приближенный к естественному, поддоны устанавливаются друг на друга в хорошо проветриваемой части помещения. Благодаря прикрепленным по краям листов брускам достигается необходимая величина зазора. Для повышения интенсивности воздухообмена лучше установить дополнительные электровентиляторы или использовать хорошо вентилируемое помещение. Готовый гибкий камень можно использовать в виде листов и наклеивать их с помощью соответствующего клеевого состава или в виде прямоугольных или квадратных плиток.

Для дополнительной защиты материала при внешней отделке стен рекомендуем наносить два слоя акриловой грунтовки для наружных работ. Это защитит стены от излишнего увлажнения и сохранит внешний вид здания.

Рынок отделочных материалов в России продолжает активно развиваться. В 2018 г., несмотря на кризис в экономике, объем спроса на них вырос на 5,7%. В этом сегменте появляются новые товары. Один из них – гибкий камень (гибкий или мягкий кирпич). Это надежный и недорогой материал, который позволяет заметно обновить и улучшить дизайн помещения.

Предпринимателям бизнес по производству гибкого камня сулит хорошую прибыль, поскольку материал имеет низкую себестоимость. Здесь мы представим детальный бизнес план организации дела, рассмотрим, что важно учесть для успешного старта, и приведем примерные расчеты окупаемости.

Свойства камня и сфера применения

Гибкий камень — эластичный строительный материал небольшой толщины, который повторяет текстуру природного камня.

Производится в виде обоев или плитки. Толщина полотна составляет 3-10 мм, и это делает его очень удобным для украшения помещений. Гибкий камень выпускается в разных цветах и фактурах. Используется при отделке фасадов, ограждений, деталей интерьера и экстерьера, в ландшафтном дизайне. Другое его название – фасадные термопанели.

Материал отличается хорошими техническими характеристиками. Срок эксплуатации до 35 лет, выдерживает температуру -30-650°С (не горит), имеет легкий вес, очень гибок и прост в монтаже. Устойчив к воздействию окружающей среды, безвреден для человека.

Гибкий камень: технологии производства

Промышленное производство камня не требует специальных навыков. Правда, потребуются услуги технолога, который сможет создать качественный товар, организовать технологический процесс. Однако к простым рабочим в цехе не предъявляется особых требований.

Низкие трудозатраты и себестоимость товара – важные преимущества этого бизнеса.

Строительный материал можно создавать по 2 технологиям. Первая подходит для людей, не планирующих вкладывать большие средства в бизнес, вторая нужна тем, кто готов инвестировать в дело серьезные деньги. Ниже рассмотрим каждую из технологий.

Стандартная (классическая) технология

Предполагает минимальные инвестиции в основные фонды, больше подходит для предпринимателя, планирующего открыть небольшой цех.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается текстильная основа (стеклоткань), на которую крепят камень.
2. Минеральное сырье (крошка мрамора, песок кварцевый) обрабатывают пигментами.
3. Разводят клеящий состав.
4. Сырье наносят на текстиль, закрепляют клеем.
5. Гибкий камень просушивают, он затвердевает.
6. Готовый продукт режут на листы с заданными размерами.

Используется минимальный набор техники и оборудования. Это позволит снизить расходы и установить невысокую цену на готовый продукт (для закрепления на рынке).

Оригинальная (насыпная) технология

Организация бизнеса по этой технологии значительно дороже из-за своих особенностей.

Во-первых, открыть завод можно в местах залежей песчаника, который и используется для производства гибкого кирпича.

Во-вторых, для обработки материалов нужно специальное оборудование, которое сможет работать с сырьевым материалом, шлифовать его.

На стеклоткань наносится срез песчаника. Он имеет уникальный природный рисунок, более устойчив к природным воздействиям. Текстильная основа обрабатывается дорогим полимерным связующим составом. После обработки в сушильной печи образуется красивый материал с «отпечатком» природного пласта камня.

Такой продукт будет дороже. Продвигать на рынке его можно как строительный материал премиум-класса.

Что нужно, чтобы открыть производство мягкого кирпича?

Для расчета в бизнес плане мы выбрали производство гибкого камня по стандартной технологии. Так стартовые инвестиции будут меньше. Самые большая статья расходов – покупка техники. Каждый месяц больше всего денег будет уходить на оплату труда работников.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству цветного щебня.

Аренда помещения, 150 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 7 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают затраты на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Документы

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых объемов производства и каналов сбыта. Работа в качестве ИП подходит для малого производства, продажи товара знакомым и небольшим строительным магазинам. ООО (юридическое лицо) рекомендовано тем, кто намерен производить больше гибкого кирпича и сотрудничать с сетевыми компаниями, оптовыми посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 23.99 «Производство прочей неметаллической минеральной продукции, не включенной в другие группировки».

Обязательной сертификации товар не подлежит. Его можно делать по ТУ, хотя лучше получить добровольный сертификат ГОСТ Р. Наличие сертификата качества на товар улучшит позиции предпринимателя в глазах оптово-розничных компаний и повысит шансы на заключение договоров по поставкам.

Помещение

Площадь мини завода зависит от объемов производства. Более половины всего пространства займут складские помещения. По условиям бизнес плана размер помещения составит 150 кв. м. При отсутствии достаточного капитала производство можно организовать в домашних условиях (например, в гараже)

В рабочем цеху организуем несколько зон:

• комнаты для подготовки клеящего раствора и минерального сырья;
• помещения с оборудованием для нанесения раствора, сушки и резки гибкого кирпича.

Также на заводе обустраивают:

• складские помещения для хранения сырья и готового продукта;
• комнату отдыха, раздевалку;
• санузел;
• административное помещение.

Помещение завода должно быть оборудовано системами коммуникаций: электричеством, отоплением, вентиляцией, водопроводом, канализацией. В цеху и на складах должны сохраняться постоянная температура 15ºС-25ºС, низкая влажность.

Персонал

Нужен технолог с достаточными знаниями и опытом. Он будет старшим на производстве — контролировать весь процесс и работу остального персонала, принимать готовый товар.

Непосредственно производством будут заниматься двое рабочих. Весь процесс строго регламентирован и не отличается большой сложностью. Нанять можно людей без опыта в данной сфере, обучение они пройдут на работе.

Один человек работает на складе. Он будет помогать рабочим в цеху, хотя среди основных его обязанностей — транспортировка сырья в цех и складирование готового продукта.

Нужен водитель (со своим автомобилем), который займется логистикой и развозом товара по местам сбыта.

Рекомендуется взять в штат менеджера по сбыту, который будет находить новых покупателей.

Для ведения отчетности нужен бухгалтер.

Оборудование для производства мягкого камня

Изготовление по стандартной (классической) технологии не требует закупки дорогого оборудования. Примерные цены ниже.

Таблица 2. Стоимость оборудования для производства гибкого кирпича.

Европейская бережливость вновь подарила строительному рынку нечто особенное. Уникальный отделочный материал «Гибкий камень». Условно такую отделку можно назвать искусственным камнем, но лишь условно, поскольку используются натуральные компоненты и связывающие полимеры. Термопластичный акриловый клей (стирол-акриловый, силикон-акриловый) фиксирует на текстильной основе тончайший срез песчаника или насыпные мелкие фракции камня: мраморную крошку, кварцевый песок. На поверхности гибкий камень сложно отличить от натурального, да и долговечность соответствует самым высоким запросам.

Неоспорима красота гибкого камня из среза песчаника. Но технология его изготовления довольно сложная, высокоточная и для кустарного производства она не подходит. А вот обойтись без сложного оборудования, чтобы изготовить гибкий камень из слоя крошки, можно. Домашнее производство для личных нужд не потребует ничего, чего бы не было у рачительного хозяина на загородном участке. И по красоте такой материал может не уступать более дорогому аналогу, если проявить фантазию.

Гибкий камень может имитировать кирпичную кладку, если наносить на поверхность измельченный лом кирпича через наложенный на подготовленную основу трафарет. «Межкирпичные швы» потом заделываются декоративной затиркой для керамических плит.

Что надо для домашнего производства гибкого камня

В первую очередь необходима мастерская – освещенное и хорошо проветриваемое помещение, где можно установить большой стол, организовать стеллажи или место для складирования поддонов из листов фанеры с набитыми по краям брусками. Это потребуется для складирования и сушки готовых изделий – полотен или плитки из гибкого камня. Красители для минерального сырья.

Инструменты и расходные материалы:

• Насыпной материал. Просеянный кварцевый песок, мелкие фракции крошки мрамора и др.

• Красители. Для окраски песка используют пигменты из окиси металлов. На основе окислов существует много красок различного цвета и тона. Можно и пойти другим путем — нанести краску при помощи распылителя или кисточки на готовое изделие. После монтажа в качестве внутренней отделки, слой краски необходимо покрыть защитным слоем акрилового лака или водоотталкивающей грунтовки. Грунтовка наносится в два слоя, второй после высыхания первого. Этого слоя достаточно, чтобы облегчить уход за шероховатой поверхностью.
• Акриловый клей или полиэфирная смола. Для придания изделию большей эластичности можно дополнительно использовать пластификаторы.
• Текстильная основа. Хорошо работать со стекловолоконным холстом.
• Поддоны. На них будет происходить насыпка материала и дальнейшая сушка.
• Толстое стекло. Размер стекла должен соответствовать изделию — для выравнивания и придавливания насыпного слоя.
• Емкости для материалов, кисть или валик для нанесения клея.

Производство гибкого камня кустарным способом

Основа раскладывается на поддон и покрывается тонким слоем клеевого состава (не менее 2 мм) А далее можно проявлять фантазию. Насыпной материал равномерно распределяется по заготовке цветными полосами, узорами, однотонным слоем. Одним песком или в комбинации с мраморной крошкой. Ограничений нет. Понятно, что лишь утопленные в клею каменные крошки будут верхним слоем материала, поэтому после создания слоя желательно придавить (притопить) весь узор, наложив толстое стекло.

Отступление. Форму плиток (даже фигурных) можно получить, разрезав готовое полотно (гибкий камень) по нужному контуру, использовать сразу небольшие куски текстиля или применить при нанесении клея формы – трафареты. Жестких рамок в технологии производства гибкого камня в домашних условиях нет. Главное понять принцип.

Существует еще один способ создания оригинального рисунка. И хотя он более трудоемкий, но позволяет создавать идентичные изделия по рисунку. Использовать такой способ удобнее при изготовлении небольших полотен или плитки. Приготовить мерные емкости с разноцветным или разнофактурным насыпным материалом, длинную трубку с воронкой на конце.

Лист поддона оббить по периметру тонкой рейкой с трех сторон и установить его строго вертикально. Закрепить на нем текстильную основу с нанесенным клеем. Затем прижать к рейкам стекло, зафиксировать его (можно продумать защелки или использовать скотч). Опустить трубку между стеклом и холстом и через воронку подавать песок, формируя слои и узоры, потихоньку поднимая трубку по мерее наполнения рамки. Можно фиксировать в блокноте расход того или иного песка (цвета, тона), чтобы повторить его на следующем изделии. Таким образом формируется рисунок натурального среза камня.

После того, как клей схватился, возвращаем горизонтальное положение поддону, стекло снимаем, излишки песка стряхиваем, а изделие отправляем для окончательной просушки на стеллаж.

Как производить монтаж гибкого камня на поверхность можно посмотреть здесь. Но, чтобы отделочные материалы радовали, дом должен быть теплым! Со всем спектром вопросов утепления, ремонта и строительства можно ознакомиться на страницах нашего сайта.

Гибкий камень своими руками состав связующего вещества

Рынок отделочных материалов в России продолжает активно развиваться. В 2018 г., несмотря на кризис в экономике, объем спроса на них вырос на 5,7%. В этом сегменте появляются новые товары. Один из них – гибкий камень (гибкий или мягкий кирпич). Это надежный и недорогой материал, который позволяет заметно обновить и улучшить дизайн помещения.

Предпринимателям бизнес по производству гибкого камня сулит хорошую прибыль, поскольку материал имеет низкую себестоимость. Здесь мы представим детальный бизнес план организации дела, рассмотрим, что важно учесть для успешного старта, и приведем примерные расчеты окупаемости.

Свойства камня и сфера применения

Гибкий камень — эластичный строительный материал небольшой толщины, который повторяет текстуру природного камня.

Производится в виде обоев или плитки. Толщина полотна составляет 3-10 мм, и это делает его очень удобным для украшения помещений. Гибкий камень выпускается в разных цветах и фактурах. Используется при отделке фасадов, ограждений, деталей интерьера и экстерьера, в ландшафтном дизайне. Другое его название – фасадные термопанели.

Материал отличается хорошими техническими характеристиками. Срок эксплуатации до 35 лет, выдерживает температуру -30-650°С (не горит), имеет легкий вес, очень гибок и прост в монтаже. Устойчив к воздействию окружающей среды, безвреден для человека.

Гибкий камень: технологии производства

Промышленное производство камня не требует специальных навыков. Правда, потребуются услуги технолога, который сможет создать качественный товар, организовать технологический процесс. Однако к простым рабочим в цехе не предъявляется особых требований.

Низкие трудозатраты и себестоимость товара – важные преимущества этого бизнеса.

Строительный материал можно создавать по 2 технологиям. Первая подходит для людей, не планирующих вкладывать большие средства в бизнес, вторая нужна тем, кто готов инвестировать в дело серьезные деньги. Ниже рассмотрим каждую из технологий.

Стандартная (классическая) технология

Предполагает минимальные инвестиции в основные фонды, больше подходит для предпринимателя, планирующего открыть небольшой цех.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается текстильная основа (стеклоткань), на которую крепят камень.
2. Минеральное сырье (крошка мрамора, песок кварцевый) обрабатывают пигментами.
3. Разводят клеящий состав.
4. Сырье наносят на текстиль, закрепляют клеем.
5. Гибкий камень просушивают, он затвердевает.
6. Готовый продукт режут на листы с заданными размерами.

Используется минимальный набор техники и оборудования. Это позволит снизить расходы и установить невысокую цену на готовый продукт (для закрепления на рынке).

Оригинальная (насыпная) технология

Организация бизнеса по этой технологии значительно дороже из-за своих особенностей.

Во-первых, открыть завод можно в местах залежей песчаника, который и используется для производства гибкого кирпича.

Во-вторых, для обработки материалов нужно специальное оборудование, которое сможет работать с сырьевым материалом, шлифовать его.

На стеклоткань наносится срез песчаника. Он имеет уникальный природный рисунок, более устойчив к природным воздействиям. Текстильная основа обрабатывается дорогим полимерным связующим составом. После обработки в сушильной печи образуется красивый материал с «отпечатком» природного пласта камня.

Такой продукт будет дороже. Продвигать на рынке его можно как строительный материал премиум-класса.

Что нужно, чтобы открыть производство мягкого кирпича?

Для расчета в бизнес плане мы выбрали производство гибкого камня по стандартной технологии. Так стартовые инвестиции будут меньше. Самые большая статья расходов – покупка техники. Каждый месяц больше всего денег будет уходить на оплату труда работников.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству цветного щебня.

Аренда помещения, 150 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 7 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают затраты на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Документы

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых объемов производства и каналов сбыта. Работа в качестве ИП подходит для малого производства, продажи товара знакомым и небольшим строительным магазинам. ООО (юридическое лицо) рекомендовано тем, кто намерен производить больше гибкого кирпича и сотрудничать с сетевыми компаниями, оптовыми посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 23.99 «Производство прочей неметаллической минеральной продукции, не включенной в другие группировки».

Обязательной сертификации товар не подлежит. Его можно делать по ТУ, хотя лучше получить добровольный сертификат ГОСТ Р. Наличие сертификата качества на товар улучшит позиции предпринимателя в глазах оптово-розничных компаний и повысит шансы на заключение договоров по поставкам.

Помещение

Площадь мини завода зависит от объемов производства. Более половины всего пространства займут складские помещения. По условиям бизнес плана размер помещения составит 150 кв. м. При отсутствии достаточного капитала производство можно организовать в домашних условиях (например, в гараже)

В рабочем цеху организуем несколько зон:

• комнаты для подготовки клеящего раствора и минерального сырья;
• помещения с оборудованием для нанесения раствора, сушки и резки гибкого кирпича.

Также на заводе обустраивают:

• складские помещения для хранения сырья и готового продукта;
• комнату отдыха, раздевалку;
• санузел;
• административное помещение.

Помещение завода должно быть оборудовано системами коммуникаций: электричеством, отоплением, вентиляцией, водопроводом, канализацией. В цеху и на складах должны сохраняться постоянная температура 15ºС-25ºС, низкая влажность.

Персонал

Нужен технолог с достаточными знаниями и опытом. Он будет старшим на производстве — контролировать весь процесс и работу остального персонала, принимать готовый товар.

Непосредственно производством будут заниматься двое рабочих. Весь процесс строго регламентирован и не отличается большой сложностью. Нанять можно людей без опыта в данной сфере, обучение они пройдут на работе.

Один человек работает на складе. Он будет помогать рабочим в цеху, хотя среди основных его обязанностей — транспортировка сырья в цех и складирование готового продукта.

Нужен водитель (со своим автомобилем), который займется логистикой и развозом товара по местам сбыта.

Рекомендуется взять в штат менеджера по сбыту, который будет находить новых покупателей.

Для ведения отчетности нужен бухгалтер.

Оборудование для производства мягкого камня

Изготовление по стандартной (классической) технологии не требует закупки дорогого оборудования. Примерные цены ниже.

Таблица 2. Стоимость оборудования для производства гибкого кирпича.

Владельцы патента RU 2690252:

Изобретение относится к изготовлению отделочных материалов, а именно материалов, имитирующих натуральный камень, и может быть использовано для отделки стен, пола, фасадов любых зданий. Способ включает засыпку в бетономешалку белой крошки из мрамора, или доломита, или кварца, добавление к ней красящих пигментов на основе оксида железа в количестве 0,1-3 мас.%, перемешивание. После чего в смесь добавляют 16,5 мас.% стирол-акриловой дисперсии марки Novopol. Выпаривают влагу посредством тепловой пушки для фиксации красителя. Затем закладывают полученную окрашенную крошку в картридж-контейнер для формирования рисунка. Далее открывают картридж-контейнер и с помощью краскопульта на сформированный рисунок напыляют клеевой состав из смеси клея на основе поливинилацетата (клей ПВА), стирол-акриловой дисперсии, диоактиладипината, при этом нарезают стеклоткань или изоспан необходимого размера и наносят посредством валика указанный клеевой состав также на нарезанный кусок стеклоткани или изоспана. После чего указанный кусок стеклоткани или изоспана кладут в картридж-контейнер на предварительно заложенную в него для формирования рисунка окрашенную крошку и сверху прижимают другим валиком для налипания стеклоткани на рисунок. Затем получившуюся заготовку отправляют на сушку, а после высыхания у нее обрезают края. Техническим результатом является повышение эластичности материала при небольшой толщине. 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению отделочных материалов, а именно, материалов, имитирующих натуральный камень, и может быть использовано для отделки стен, пола, фасадов любых зданий.

Известны технологии изготовления отделочных материалов, например, по ссылкам http://www.denigo.com/, http://elitestonetech.ru/?ycl >

Известен способ изготовления искусственного мрамора, включающий:

подачу первой композиции, содержащей акриловую жидкую смолу, содержащую один или более акриловых мономеров, неорганический наполнитель и инициатор полимеризации, в смеситель, имеющий вал и одну или более лопастей или шнеков, прикрепленных к валу, причем в области вблизи впускного отверстия для подачи твердых частиц лопастей или шнеков на валу нет;

подачу твердых частиц, представляющих собой кусочки искусственного или природного мрамора или камня, в смеситель;

смешивание первой композиции и твердых частиц, поданных в смеситель, с получением второй композиции;

перемещение второй композиции к разгрузочному отверстию смесителя, предназначенному для разгрузки;

полимеризацию акриловых мономеров, содержащихся во второй композиции, с получением отверждаемой композиции, содержащей твердые частицы; и

отверждение отверждаемой композиции с получением искусственного мрамора.

Известным способом получают искусственный мрамор, включающий:

связующий материал, представляющий собой акриловую смолу; наполнитель, распределенный в связующем материале; и твердые частицы, представляющие собой кусочки искусственного или природного мрамора или камня, равномерно распределенные в связующем материале и имеющие размер в диапазоне от приблизительно 7 до приблизительно 100 мм (патент RU 2384540, МПК С04В 26/06, В28В 5/02, опубл. 20.03.2010 г.).

Известен способ изготовления искусственных отделочных изделий (заявка RU 2002116931, МПК В28В 5/02, опубл. 20.12.2003 г.). С целью улучшения формирования необходимого четкого рисунка аналогично природному камню, укладку приготовленной декоративной композиции (смеси) осуществляют путем гибкого ее наложения рисунком на дно формы при встречных движениях смесителя и формирователя с заданной скоростью в горизонтальном направлении. Образованный декоративный рисунок аналогично природному поделочному камню после выброса красителей на поверхность композиции укладывается в форму со смесителя в форму формирователя без смещения и без нарушения его первоначального вида. Композиция состоит из следующих компонентов, мас. ч.:

Синтетическая (например, эпоксидная) смола	1
Пластификатор	0,05-0,15
Растворитель	0,15-0,5
Отвердитель	0,08-0,15

Краситель — до заданной цветовой гаммы, аналогичной природному поделочному камню, а наполнитель представляет собой минеральные или органические добавки (например пемзашлак, песок и др.), при этом соотношение смеси и наполнителя составляет пропорцию 1:25.

По известным способам производится твердый материал, схожий с натуральным камнем: плиты или формы, имитирующие мрамор, песчаник, известняк и т.д. Это неэластичные материалы толщиной обычно не менее 20 мм. Кроме того, за цвет готового изделия отвечают наполнители, которые вводятся в структуру смеси. Это очень сильно ограничивает цветовую гамму изделий.

Задачей изобретения является создание эластичного отделочного материала для придания обрабатываемой поверхности фактуры натурального камня с неограниченным количеством текстур и цветов.

Технический результат — высокая эластичность материала при небольшой толщине.

Задача решается, а технический результат достигается способом изготовления отделочного материала с фактурой натурального камня, включающим засыпку в бетономешалку белой крошки из мрамора или доломита, или кварца, добавление к ней красящих пигментов на основе оксида железа в количестве 0,1-3% к массе крошки, перемешивание, после чего в смесь добавляют стирол-акриловую дисперсию марки Novopol, выпаривают влагу посредством тепловой пушки для фиксации красителя, затем закладывают полученную окрашенную крошку в картридж-контейнер для формирования рисунка, далее открывают картридж-контейнер и с помощью краскопульта на сформированный рисунок напыляют клеевой состав из смеси клея на основе поливинилацетата (клей ПВА), стирол-акриловой дисперсии, диоактиладипината, при этом нарезают стеклоткань или изоспан необходимого размера и наносят посредством валика указанный клеевой состав также на нарезанный кусок стеклоткани или изоспана, после чего указанный кусок стеклоткани или изоспана кладут в картридж-контейнер на предварительно заложенную в него для формирования рисунка окрашенную крошку и сверху прижимают другим валиком для налипания стеклоткани на рисунок, затем получившуюся заготовку отправляют на сушку, а после высыхания у нее обрезают края, причем способ осуществляют при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %:

Стирол-акриловая дисперсия Novopol	— 16,5
Диоактиладипинат	— 0,5
Клей ПВА	— 8
Стеклоткань или изоспан	— 2
Красящие пигменты	— 0,1-3% к массе крошки
Мраморная, кварцевая или доломитовая крошка	— остальное.

Технический результат достигается заявленной совокупностью действий при указанном качественном и количественном соотношении компонентов.

Сущность изобретения поясняют рисунки, на которых изображен картридж-контейнер, используемый для осуществления способа. Фиг. 1 — вид сзади; Фиг. 2 — вид сверху.

Позицией 1 обозначен корпус картридж — контейнера, 2 — крышка контейнера, 3 — ручка контейнера.

Сущность изобретения поясняет пример конкретного выполнения.

Для изготовления 100 кг (100%) «гибкого» камня берут (в мас. %):

Стирол-акриловая дисперсия Novopol	— 16,5
Диоактиладипинат	— 0,5
Клей ПВА 10%-ый	— 8
Мраморная, кварцевая или доломитовая крошка	— 72,27
Красящие пигменты желтого и коричневого цветов в равном количестве	— всего 0,73
Стеклоткань	— 2

Засыпают в бетономешалку белую крошку из мрамора (размер 1-3 мм), добавляют к ней красящие пигменты на основе оксида железа, перемешивают около 15 минут, после чего в смесь добавляют стирол-акриловую дисперсию марки Novopol, выпаривают влагу посредством тепловой пушки для фиксации красителя, затем закладывают полученную крошку в картридж-контейнер (фиг. 1 и 2) для формирования рисунка. Для формирования желаемого рисунка крошку можно раздельно окрашивать желтым пигментом и коричневым и засыпать окрашенную крошку в контейнер полосами или другим образом. Далее открывают картридж-контейнер и с помощью краскопульта на сформированный рисунок напыляют клеевой состав из смеси клея на основе поливинилацетата (клей ПВА), стирол-акриловой дисперсии, диоактиладипината, происходит пропитка на глубину 0,5-2 мм. Нарезают стеклоткань или изоспан необходимого размера 100×200 мм или 3000×1500 мм и наносят посредством валика указанный клеевой состав также на нарезанный кусок стеклоткани или изоспана, после чего указанный кусок стеклоткани или изоспана кладут в картридж-контейнер на предварительно заложенную в него для формирования рисунка крошку и сверху прижимают другим валиком для налипания стеклоткани на рисунок, затем получившуюся заготовку отправляют на сушку, а после высыхания у нее обрезают края.

Толщина готового изделия 1,5-4 мм. Малая толщина материала и эластичность достигается также за счет свойств дисперсии novopol, а также за счет добавления диоактиладипината, который дает дополнительную эластичность и морозостойкость.

Таким образом, способ позволяет создать эластичный отделочный материал для придания обрабатываемой поверхности фактуры натурального камня с неограниченным количеством текстур и цветов.

Способ изготовления отделочного материала с фактурой натурального камня, включающий засыпку в бетономешалку белой крошки из мрамора, или доломита, или кварца, добавление к ней красящих пигментов на основе оксида железа в количестве 0,1-3% к массе крошки, перемешивание, после чего в смесь добавляют стирол-акриловую дисперсию марки Novopol, выпаривают влагу посредством тепловой пушки для фиксации красителя, затем закладывают полученную окрашенную крошку в картридж-контейнер для формирования рисунка, далее открывают картридж-контейнер и с помощью краскопульта на сформированный рисунок напыляют клеевой состав из смеси клея на основе поливинилацетата (клей ПВА), стирол-акриловой дисперсии, диоактиладипината, при этом нарезают стеклоткань или изоспан необходимого размера и наносят посредством валика указанный клеевой состав также на нарезанный кусок стеклоткани или изоспана, после чего указанный кусок стеклоткани или изоспана кладут в картридж-контейнер на предварительно заложенную в него для формирования рисунка окрашенную крошку и сверху прижимают другим валиком для налипания стеклоткани на рисунок, затем получившуюся заготовку отправляют на сушку, а после высыхания у нее обрезают края, причем способ осуществляют при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:

Современные материалы порой настолько сильно отличаются от привычных природных или давно известных искусственных, что диву даешься. Например, природный камень отличается прочностью, и твердостью по большей части, что делает его довольно тяжелым материалом для отделки.

Отделка стен гибким камнем

А вот эластичный его вариант легко использовать вместо обоев. Клеить гибкий камень можно любым универсальным составом на основе акрила или полиэфирных смол.

Что это за материал?

Известно, что облицовка из мрамора, базальта или песчаника имеет приличную толщину и немало весит. Соответственно, материал этот довольно сложен в укладке, хотя, безусловно, очень красив. Тонкой такая плитка не бывает, так как материал при всей своей твердости довольно хрупок и требует аккуратного обращения.

Гибкий камень материал

Отделка является продуктом искусственным, чье производство осуществляют по довольно интересной технологии.

Существует 2 основных способа изготовления:

• Более старый способ – из песчаника. Последний добывают в карьерах и срезают очень тонкий слой с его поверхности. Срез песчаника закрепляется на тканевую основу, а затем используется как облицовочный материал: клеится к стене наподобие обоев. Срез очень тонок, поэтому сохраняет определенную гибкость. Клей для изготовления гибкого камня используется акриловый. Такой технологии производства придерживается, например, изготовитель плиток Глига Стоун.
• Есть и другой способ производства – из сыпучих материалов. В этом случае на тканевую основу клеят мелкую мраморную или базальтовую крошку мелкой фракции. Используя материал разного оттенка, фактуры и размера можно создавать узорчатые плитки с фантазийным рисунком.

Способ приклеивания гибкого камня

Такой способ изготовления намного проще, а полученный материал гораздо декоративнее. Кроме того, готовые изделия можно окрашивать. Изготовить плитки из крошки можно и своими руками.

На видео процесс оклейки этим интересным материалом представлен во всех подробностях.

Акриловый клей для гибкого камня

Все клеи на основе акриловых смол относятся к этой группе. Используют их при оклейке обоями, панелями, плитками и прочим. Выпускают как специализированные составы, так и универсальные.

Акриловый клей для гибкого камня

Все разнообразие клеев делят на 3 крупные группы:

• Суспензия – затвердевает под совместным действием воздуха и ультрафиолета. На воздухе растворитель испаряется, а солнечное излучение ускоряет полимеризацию. Этот вариант в быту применяется редко.
• Клей на латексной основе – отличается очень высокими адгезионными свойствами и способностью соединять самые противоречивые материалы. Смеси не выделяют запахов, нетоксичны, превосходно переносят действие воды, очень удобны в использовании, так что для оклейки стен используются очень часто.
• Водно-дисперсионный – несколько слабее универсального, но считает с одним из самых безопасных вариантов. Клеить гибкий камень на стены своими руками можно и с его помощью: при затвердевании небольшой вес среза песчаника он удерживает.

Клей для производства гибкого камня относится к этой группе. Это действительно универсальное решение. На фото – образцы гибкого камня от Глига Стоун на акриловом составе.

Применение гибкого камня в декоре, изготовление своими руками

Процесс совершенствования рынка отделочных и строительных материалов происходит постоянно, предлагая дизайнерам и простым владельцам жилых домов и отдельных квартир все новые варианты изделий. Среди последних новинок можно отметить изделие, отличающееся прекрасной имитацией природного камня – мрамора или песчаника, способное к использованию для наклеивания на различные криволинейные поверхности, а так же после выполнения дополнительной обработки – к применению для покрытия внешних поверхностей стен зданий, их отдельных архитектурных элементов. Речь идет о так называемом гибком мраморе или гибком камне.

Преимущества и недостатки материала

Как любой другой вид отделки, гибкий камень имеет ряд положительных и отрицательных свойств. Он экологичен, легко крепится на различные строительные поверхности, как плоские, так и на криволинейные, не боится открытого огня и воды, обладает высокими эстетическими качествами, что не заменимо при оформлении различных интерьеров.

Но при всех плюсах данный материал, не зависимо от того, выпускается он в виде обоев или отдельных плиток, имеет один существенный недостаток. Это его стоимость.

Кроме этого, в связи с невысоким распространением и отсутствием необходимого количества строительных бригад, занимающихся отделкой помещений с помощью этого материала, цена за его нанесение может быть слишком велика. Все это значительно ограничивает применение гибкого камня, но в то же время — позволяет самостоятельного его изготовить в виде отдельных листов или плиток.

Материалы, инструменты, технология

Для работы по самостоятельному изготовлению гибкого камня вам понадобятся:

• минеральное сырье, представляющее собой мраморную пыль или обыкновенный кварцевый мелко сеяный песок, предварительно просушенный;
• красители для песка. Чаще всего они представляют собой порошки окислов различных металлов. Эти вещества прекрасно смешиваются с сырьем и придают ему как традиционные мраморные цвета, так и любые фантастические – синий, зеленый, алый, фиолетовый и другие.

• связующее вещество, применяемое для закрепления минералов и получения гибкого основания материала. Советуем для этих целей использовать полимер, называемый акриловым латексом. Если с приобретением предыдущих материалов особых сложностей возникнуть не должно, то для покупки связующего вещества придется тщательно промониторить просторы сети и найти подходящего производителя.
• подложка, обеспечивающая необходимую гибкость. Можно применить для этого прочную полиэтиленовую пленку, которая станет с материалом одним целым, или использовать съемную подложку, нанося на нее слой разделяющего вещества.
• поддоны для сушки готовых изделий – листы OSB или фанеры с прикрепленными по краям брусками, толщиной 50 миллиметров.
• помещение площадью 10-20 м2, в котором можно осуществлять технологический процесс и периодическую, по мере изготовления определенной партии, сушку готовых изделий;
• ряд емкостей для окрашивания минерального сырья и его хранения;
• лист оконного стекла размером примерно 1×1 метр;
• стеклянная, пластиковая или металлическая трубочка, оснащенная подходящей воронкой.

Подготовив выбранный тип подложки, аккуратно нанесите на него небольшой, толщиной в несколько миллиметров, слой латексной основы. Не допуская его подсыхания, при котором поверхность вещества становится плохо проницаема для наполнителя, выполните нанесение минерального компонента. Лучше использовать несколько (2-3) подходящих по гамме цвета песка. Например, традиционная имитация песчаника может быть достигнута смешением светло-желтой основы и темно-охрового наполнителя.

Процесс распределения минерального сырья можно выполнять с помощью различных приспособлений. Главное при этом получить слой, примерно равной толщины и максимально натурально распределенный по поверхности основания.

Процедура изготовления  своими руками

Один из вариантов изготовления гибкого камня заключается в следующем. Зафиксируйте лист древесного материала вертикально и закрепите на нем подложку с нанесенным латексом. Используя боковые ограничители в виде деревянных реек толщиной не более 1 сантиметра, установите так же вертикально лист прозрачного стекла и зафиксируйте плоскую форму малярным или упаковочным скотчем. Через трубочку, опуская ее максимально низко, заполните песком зазор между липкой подложкой и стеклом, чередуя минерал различных оттенков. Получающийся узор легко просматривается через стекло на протяжении всего процесса создания. Для оценки текущих результатов периодически отходите от рабочего места и осматривайте получающийся рисунок с расстояния нескольких метров. Оставьте «пирог» до полного высыхания латекса и разберите конструкцию. Та часть песка, которая не достигла клейкой основы, осыплется вниз, и вы получите имитацию среза натурального песчаника. Со временем у вас будут получаться все более незамысловатые и естественные узоры.

Процесс изготовления удобно выполнять сразу на плоских поддонах. Затем, получив желаемый узор, наиболее приближенный к естественному, поддоны устанавливаются друг на друга в хорошо проветриваемой части помещения. Благодаря прикрепленным по краям листов брускам достигается необходимая величина зазора. Для повышения интенсивности воздухообмена лучше установить дополнительные электровентиляторы или использовать хорошо вентилируемое помещение.

Готовый гибкий камень можно использовать в виде листов и наклеивать их с помощью соответствующего клеевого состава или в виде прямоугольных или квадратных плиток.

Для дополнительной защиты материала при внешней отделке стен рекомендуем наносить два слоя акриловой грунтовки для наружных работ. Это защитит стены от излишнего увлажнения и сохранит внешний вид здания.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Гибкий камень: характеристика и особенности работы

Гибкий камень, являющийся наиболее удачной попыткой воссоздать природный материал, несмотря на сравнительно недавнее появление на строительном рынке, продолжает завоевывать свою заслуженную популярность. Гибкий камень обращает на себя внимание не только строителей, но и дизайнеров, отдающих предпочтение изысканным строительным материалам природного происхождения, привлекающим внимание не только качеством, но и ценой. Материал, представляющий собой срез песчаника, посредством полимера соединенной с текстильной основой, не только характеризуется визуальным сходством с природным камнем, но и по износостойкости ничуть не уступает своему первоначальному прототипу. О декоративных качествах и упоминать нет смысла, они во многом превосходят натуральный камень, что так же имеет немаловажное значение в растущей популярности материала. Итак, поговорим о гибком камне. Его достоинства и недостатки, а также особенности монтажа гибкого камня в домашних условиях – все это будет подробно рассмотрено в настоящей статье, ознакомившись с которой, вы получите ответы на все существующие вопросы о гибком камне.

Содержание

1. Гибкий камень: технология изготовления
2. Сфера применения гибкого камня
3. Достоинства гибкого камня и его уникальные характеристики
4. Технические характеристики материала
5. Технология монтажа гибкого камня: особенности и малоизвестные нюансы
6. Как использовать гибкий камень в интерьере?

 

Гибкий камень: технология изготовления

Уникальность гибкого камня начинается еще с технологии его изготовления. Производство уникального материала осуществляется вручную, непосредственно в месте добычи песчаника, который является исходным сырьем для его изготовления. Обычно это карьеры, или местность, неподалеку от них. Специалисты в сфере производства гибкого камня отбирают подходящие срезы исходного минерала соответствующей фактуры, после чего шлифуют их до тех пор, пока не достигнут их идеальной гладкости.

Далее в процессе работы используют акриловую дисперсию, которую наносят на заранее подготовленную основу, и наклеивают текстильный материал. К нему прилипают мелкие частицы песчаника, оставляющие на текстильной основе отпечаток естественной фактуры песчаника. Дождавшись застывания акриловой  дисперсии, основу снимают и высушивают на солнце. Использование акриловой дисперсии позволяет не только прочно склеить частицы песчаника, но и достигнуть идеальной прочности, гибкости и износостойкости новейшего строительного материала – гибкого камня. Производитель предпочитает выпускать новомодный материал в виде плитки или обоев, длина которых варьирует от 2 до 2,8 метров.

Сфера применения гибкого камня

Все выше перечисленные качества, дополненные природной натуральностью и высокими декоративными характеристиками материала, позволяют расширить сферу его использования. Он активно применяется для архитектурной отделки фасадов зданий, облицовки внутренних стен в помещениях любого назначения, в том числе и в тех, где присутствует повышенная влажность, а также в процессе облицовки декоративных арок и колонн, оформлении лестничных ступеней, каминов и барных стоек.

Достоинства гибкого камня и его уникальные характеристики

• Гибкий камень, купить который может позволить себе строитель любого социального уровня, считается абсолютно безвредным материалом в виду того, что он не выделяет вредных летучих веществ в процессе его эксплуатации;
• Гибкий камень характеризуется легкостью монтажа и низкой водопроницаемостью. Несмотря на это, его пористая структура позволяет гибкому камню быть одним из самых паропроницаемых материалов и низкую склонность к горению;
• Легкость (3−4 кг/м2), признанная одним из главных достоинств гибкого камня, позволяет его использовать в процессе отделки фасадов жилых зданий и помещений, а также для защиты несущих конструкций;
• Антистатические свойства также нельзя оставлять без внимания, так как они обеспечивают материалу легкость в уходе и отсутствие необходимости специализированных мероприятий по уходу;
• Длительный эксплуатационный срок и приемлемый уровень цен, достигнутый за счет увеличения количества компаний, занимающихся производством и поставкой гибкого камня на строительный рынок;
• Высокая пластичность, убедиться в которой можно в процессе воздействия на камень даже невысоких температур, в процессе чего он продемонстрирует способность принимать различные конфигурации;
• Светопроницаемость, обеспечивающая материалу уникальные декоративные характеристики, благодаря которым гибкий камень можно использовать в процессе создания интерьеров с уникальным светодизайном.

Гибкий камень фото

Технические характеристики материала

Поставка гибкого камня осуществляется в виде плит или настенных обоев, характеризующихся различной шириной и длиной. Наиболее распространенными являются следующие параметры для длины: 5×60, 20×30, 60×30, 80×40 и 260×130 см, кроме того, отдельные компании занимаются производством материала по индивидуальным размерам. Для резки камня достаточно использовать простой строительный нож или ножницы, в процессе резки которыми не происходит образование трещин. Кроме того, используя данный способ, можно добиться любой,  необходимой вам конфигурации материала.

Основные технические характеристики гибкого камня

• Эластичность, природная фактура и гибкость;
• Легкость, о которой свидетельствуют ее показатели — 3−4 кг/м2;
• Абсолютная нетоксичность и негорючесть;
• Широкий диапазон эксплуатационных температур – от – 45 до 650 градусов;
• Высокая морозостойкость;
• Монтаж на поверхность любого характера;

Технология монтажа гибкого камня: особенности и малоизвестные нюансы

• Монтаж гибкого камня во многом напоминает наклеивание обойного полотна. В процессе работы вам понадобятся зубчатый шпатель, строительный фен и резиновый валик. Непосредственно для крепления на стену используют специализированные смеси на основе клея, а также растворные смеси, предлагаемые специализированными строительными магазинами и фирмами-производителями. Перед тем, как приступить к монтажу материала, необходимо убедиться в  том, что монтируемая поверхность абсолютно ровная, без каких-либо изъянов и шероховатостей. Если поверхность не отвечает указанным требованиям,  необходимо уделить должное внимание ее предварительной подготовке, которая заключается в следующем:

• Монтируемую поверхность тщательно очищают от всех имеющихся загрязнений и влаги. Если она характеризуется наличием различных неровностей, то перед непосредственным монтажом помимо ее очистки необходимо произвести выравнивание, для которого используют специальные выравнивающие смеси;

• Клеевые составы наносят на стену или на поверхность плитки с помощью зубчатого шпателя. Если клей необходимо нанести на поверхность большего размера, специалисты советуют использовать ровный шпатель, после чего нанести дополнительные  бороздки посредством зубчатого шпателя. Неровности используемой фактурной смеси обеспечивают дополнительное сцепление материала с поверхностью стены.
• Монтаж плиток гибкого камня или обои может осуществляться как встык, так и внахлест. Первый способ монтажа позволяет получить бесшовную поверхность. В данном случае излишки материала удаляют с использованием острого ножа, а грунтовка  и обработка стыков осуществляется с помощью отреза гибкого камня. Если крепление плитки осуществляется вторым способом, то одним из этапов монтажных работ должна стать заделка швов, осуществляемая после полного высыхания клеевой смеси. Для этого специалисты рекомендуют использовать молдинги, которые представляют собой декоративные литые детали в виде литых планок, и заполнить оставшиеся просветы клеевым составом.

• Стоит отметить, что наиболее выгодным является «бесшовный» способ укладки гибкого камня своими руками, обладающий наиболее эффектными декоративными характеристиками. В процессе его монтажа необходимо использовать строительный фен, необходимый для разогрева краев гибкого камня. В процессе данного мероприятия можно легко изменять конфигурацию плиток, вследствие чего гибкий камень можно использовать для отделки колонн, арок, а также поверхностей, имеющий сложную геометрическую конфигурацию
• Специалисты советуют начинать укладку плитки от верхнего угла, что обусловлено возникновением необходимости обрезки плитки, которую впоследствии лучше использовать в самых незаметных местах.
• Плитку прикладывают к поверхности стены, после чего плотно прижимают и укладывают следующую плитку и так продолжают до тех пор, пока вся поверхность не будет выложена гибким камнем. В случае возникновения необходимости, плитку подбивают молотком для придания ей большего сцепления с поверхностью.

• Для того, чтобы провести качественную облицовку углов, вам понадобится строительный фен, с помощью которого греют полотно на углу сгиба плитки. После этого его заворачивают и плотно прижимают деревянным шпателем, что обеспечивает наиболее плотное прилегание материала.
• Если в процессе данных работ образовались трещины, заделать их можно с помощью бесцветного акрилового грунта, предназначенного для минеральных поверхностей различного происхождения и проникающего вглубь трещины. После нанесения грунтовки залом можно зачистить гибким камнем, а в случае возникновения необходимости повторно нанести грунтовку.
• Завершив монтажные мероприятия и дождавшись полного высыхания клея, поверхность плитки обрабатывают специально предназначенным для этого гидрофобным составом, предназначенным для защиты поверхности от агрессивных воздействий внешней среды и излишней влаги. Состав наносят на поверхность с помощью валика или широкой кисти.

Поверхность, оформленная гибким камнем, характеризуются высокой эстетичностью и  отличными декоративными характеристиками, что позволит создать в помещении атмосферу домашнего уюта и гармонии.

Гибкий камень видео

Как использовать гибкий камень в интерьере?

В интерьере квартиры гибкий камень, цена которого оправдана его высочайшим качеством, может применяться в самых различных направлениях, что обусловлено его высокими эксплуатационными характеристиками.  Он способен полностью заменить привычную плитку, которая давно наскучила и перестала впечатлять особо требовательных потребителей. Наиболее успешным стало его применение для отделки поверхностей, которые характеризуются отсутствием деформаций и более или менее упрощенной конфигурацией, будь то оштукатуренные стены, металл, пластик или поверхности любого другого характера. Высокая паропроницаемость гибкого камня, благодаря которой в помещении, отделанном гибким камнем, создается комфортный микроклимат, делает его применение уместным при отделке спален и детских. Наличие в структуре гибкого камня акриловых связующих обеспечивает устойчивость материала к агрессивным внешним воздействиям без нарушения первоначальной конфигурации. Это обуславливает его частое применение в процессе отделки кухонь и других помещений, микроклимат которых характеризуется повышенной влажностью.

Абсолютная негорючесть материала и отсутствие вредных для организма человека испарений обуславливает его широкое использование в облицовке каминов, а также для отделки помещений, к которым предъявляются высокие требования относительно пожарной безопасности.

Светопроникающая способность гибкого камня является еще одним преимуществом материала, благодаря которому, используя все прелести новейших технологий, можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Например, поместить светильник под гибкий камень, что создаст в помещении непередаваемую интимную  и расслабляющую атмосферу.

Приятной новостью для любителей постоянства станет длительный эксплуатационный срок гибкого камня, выбрав который, вы сможете забыть о ремонте как минимум на 30-35 лет.

Для тех, кто заинтересовался использованием гибкого камня в интерьере, особенно актуальным станет просмотр следующего видеоролика.

Гибкий камень, технология самостоятельного производства

Европейская бережливость вновь подарила строительному рынку нечто особенное. Уникальный отделочный материал «Гибкий камень». Условно такую отделку можно назвать искусственным камнем, но лишь условно, поскольку используются натуральные компоненты и связывающие полимеры. Термопластичный акриловый клей (стирол-акриловый, силикон-акриловый) фиксирует на текстильной основе тончайший срез песчаника или насыпные мелкие фракции камня: мраморную крошку, кварцевый песок. На поверхности гибкий камень сложно отличить от натурального, да и долговечность соответствует самым высоким запросам.

Неоспорима красота гибкого камня из среза песчаника. Но технология его изготовления довольно сложная, высокоточная и для кустарного производства она не подходит. А вот обойтись без сложного оборудования, чтобы изготовить гибкий камень из слоя крошки, можно. Домашнее производство для личных нужд не потребует ничего, чего бы не было у рачительного хозяина на загородном участке. И по красоте такой материал может не уступать более дорогому аналогу, если проявить фантазию.

Гибкий камень может имитировать кирпичную кладку, если наносить на поверхность измельченный лом кирпича через наложенный на подготовленную основу трафарет. «Межкирпичные швы» потом заделываются декоративной затиркой для керамических плит.

 

Что надо для домашнего производства гибкого камня

 

 

 

В первую очередь необходима мастерская – освещенное и хорошо проветриваемое помещение, где можно установить большой стол, организовать стеллажи или место для складирования поддонов из листов фанеры с набитыми по краям брусками. Это потребуется для складирования и сушки готовых изделий – полотен или плитки из гибкого камня. Красители для минерального сырья.

Инструменты и расходные материалы:

• Насыпной материал. Просеянный кварцевый песок, мелкие фракции крошки мрамора и др.
• Красители. Для окраски песка используют пигменты из окиси металлов. На основе окислов существует много красок различного цвета и тона. Можно и пойти другим путем — нанести краску при помощи распылителя или кисточки на готовое изделие. После монтажа в качестве внутренней отделки, слой краски необходимо покрыть защитным слоем акрилового лака или водоотталкивающей грунтовки. Грунтовка наносится в два слоя, второй после высыхания первого. Этого слоя достаточно, чтобы облегчить уход за шероховатой поверхностью.
• Акриловый клей или полиэфирная смола. Для придания изделию большей эластичности можно дополнительно использовать пластификаторы.
• Текстильная основа. Хорошо работать со стекловолоконным холстом.
• Поддоны. На них будет происходить насыпка материала и дальнейшая сушка.
• Толстое стекло. Размер стекла должен соответствовать изделию — для выравнивания и придавливания насыпного слоя.
• Емкости для материалов, кисть или валик для нанесения клея.

Производство гибкого камня кустарным способом

 

 

 

Основа раскладывается на поддон и покрывается тонким слоем клеевого состава (не менее 2 мм) А далее можно проявлять фантазию. Насыпной материал равномерно распределяется по заготовке цветными полосами, узорами, однотонным слоем. Одним песком или в комбинации с мраморной крошкой. Ограничений нет. Понятно, что лишь утопленные в клею каменные крошки будут верхним слоем материала, поэтому после создания слоя желательно придавить (притопить) весь узор, наложив толстое стекло.

  Отступление  . Форму плиток (даже фигурных) можно получить, разрезав готовое полотно (гибкий камень) по нужному контуру, использовать сразу небольшие куски текстиля или применить при нанесении клея формы – трафареты. Жестких рамок в технологии производства гибкого камня в домашних условиях нет. Главное понять принцип.

Существует еще один способ создания оригинального рисунка. И хотя он более трудоемкий, но позволяет создавать идентичные изделия по рисунку. Использовать такой способ удобнее при изготовлении небольших полотен или плитки. Приготовить мерные емкости с разноцветным или разнофактурным насыпным материалом, длинную трубку с воронкой на конце.

Лист поддона оббить по периметру тонкой рейкой с трех сторон и установить его строго вертикально. Закрепить на нем текстильную основу с нанесенным клеем. Затем прижать к рейкам стекло, зафиксировать его (можно продумать защелки или использовать скотч). Опустить трубку между стеклом и холстом и через воронку подавать песок, формируя слои и узоры, потихоньку поднимая трубку по мерее наполнения рамки. Можно фиксировать в блокноте расход того или иного песка (цвета, тона), чтобы повторить его на следующем изделии. Таким образом формируется рисунок натурального среза камня.

После того, как клей схватился, возвращаем горизонтальное положение поддону, стекло снимаем, излишки песка стряхиваем, а изделие отправляем для окончательной просушки на стеллаж.

Как производить монтаж гибкого камня на поверхность можно посмотреть здесь. Но, чтобы отделочные материалы радовали, сам дом должен быть теплым! Со всем спектром вопросов утепления, ремонта и строительства можно ознакомиться на страницах нашего сайта.

 

 

 

производство, отзывы, плюсы и минусы

В наш 21 век трудно удивить кого-то новыми интерьерами. Причина тому – изобилие отделочных материалов, которым буквально наводнен современный рынок, который предлагает нам обои, плитку, панели, декоративный камень…Тем не менее, в последние годы в России все чаще стал использоваться сравнительно новый материал – гибкий камень, сфера применения которого очень широка.

Что такое гибкий камень

Гибкий камень – это мелкая каменная крошка, которая наклеена на гибкое основание. Благодаря этой гибкости доступна отделка поверхностей со сложной геометрической поверхностью: колонны, арки, различные выступы, углы. На нем очень хорошо смотрятся фрески.

Бывает и наклеенным на пенопласт – такая отделочная термопанель.

Итак, гибкий камень – натуральный материал, экологически чистый и очень прост в использовании.

Основу для производства гибкого камня представляет собой песчаник, именно он и есть «фасад» этого отделочного материала. Благодаря песчанику и получают самые интересные, уникальные интерьеры, ведь исходный материал имеет различный оттенок. Толщина его всего-то в пределах одного миллиметра, а остальное – стекловолокно и полимер (высокотемпературный).

Основная форма выпуска:

• Плитка. 600×300, 800×40 и т. д.
• Рулоны. Длина составляет от двух до 2,8 м.

Основные преимущества и недостатки материала

У этого материала масса преимуществ:

1. Можно производить отделку как внутри помещения, так и снаружи.
2. Долговечен – срок службы составляет 35 лет. При использовании пропиток долговечность можно увеличить.
3. Экологически чист, благодаря натуральным компонентам.
4. Наиболее эффективная мойка достигается Керхером (Karcher) – специальным устройством для мойки.
5. Когда нанесен на поверхность, то ему свойственны все особенности камня: неповторимость этого материала, естественная фактура, твердость, цвет.
6. Материал устойчив к влаге.
7. Не боится перепадов температур.
8. Пористый. Пропускает пар. Именно это свойство материала позволяет использовать его для отделки бань, ванных комнат и др. помещений.
9. Негорюч. Выдерживает значительные температуры, не меняя характеристик. Используется для отделки каминов. печей.
10. Гибок. Подходит для большинства видов поверхностей благодаря своей гибкости, и практически любой человек, имеющий хоть какой-то опыт поклейки обоев справиться и с задачей по отделке гибким камнем.
11. Не нужен специальный инструмент – материал режется обычными ножницами, ножом, а там, где на поверхностях, которые нужно оклеить, есть углы, просто используют для нагрева материала строительный фен.
12. Имеет малый вес. Именно это его свойство позволяет произвести монтаж на древесине, гипсокартоне, фибролитовых плитах и многих других материалах, которые не отличаются высокой прочностью.
13. Не имеет вредных испарений даже при нагревании.
14. Уход за такой отделкой сведен к минимуму, разве что фасады, отделанные этим материалом, иногда подвергаются мойке.
15. Практически весь эксплуатационный срок не теряет своего первозданного вида – это в значительной степени экономит деньги пользователя.
16. Этот материал в нашей стране появился не так давно, но даже за этот короткий срок сумел снискать небывалую популярность – об этом красноречиво говорят многочисленные отзывы, как положительные, так и восторженные. Такое же мнение высказывают и профессиональные строители.
17. Год от года производство гибкого камня увеличивается – он становится все более востребованным.
18. Отличное качество в совокупности с характеристиками, презентабельным внешним видом и простотой монтажа привлекает все большее число покупателей этого материала.
19. Естественный внешний вид замечательным образом сочетается со многими дизайнами и прекрасно дополняет практически любой интерьер, благодаря уникальности – рисунки всегда разнообразны из-за включений разных элементов.

Неповторимость рисунков, цветов и оттенков придает глина — дает красный и коричневый цвет, а железо – бурый. Сам же песчаник бывает желтым, розовым, серым.

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Любой материал, даже самый совершенные имеет и свои недостатки. Гибкий камень также не является исключением:

 

Высокая цена. Она обусловлена дороговизной промышленного оборудования, задействованного на производстве материала, дорогостоящий режущий инструмент и др.

Высокая трудоемкость. Материал покрывают многослойным защитным покрытием.

Дом из бруса

24.6%

Дом из кирпича

18.4%

Бревенчатый дом

14.48%

Дом из газобетонных блоков

16.53%

Дом по канадской технологии

11.5%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.76%

Монолитный дом

4.03%

Дом из пеноблоков

3.4%

Дом из сип-панелей

3.28%

Проголосовало: 3321

Технология производства гибкого камня

Технология производства гибкого камня довольно сложна и трудоемка, и всего существует три метода:

1. Непосредственно в карьере.
2. На производстве – в цеховых условиях.
3. Кустарно, в домашних условиях.

Что касается первого варианта то именно он самый специфический и кропотливый. Порядок действий:

• Для начала предстоит найти нужное месторождение с породами, которые могут представлять интерес для будущего потребителя.
• После этого готовится ровный тонкий срез песчаника, имеющего красивый природный рисунок, внешний вид и цвет которого полностью отображается на полотне.
• Далее, следует шлифовка до требуемой идеальной поверхности.
• Потом, на специально подготовленное место нужно нанести раствор специального клея глубокого проникновения. В этом случае применяются определенные компоненты, которые готовятся на базе эпоксидной смолы.
• Уже к пропитанной составом поверхности прикладывается текстильная основа, материал тщательным образом разглаживается во избежание появления морщин, и сушиться. Полная просушка чрезвычайно важна, для того чтобы все частицы песчаника закрепились на основе, а не приклеились фрагментами.
• Для того чтобы снять листы нужно специальное оборудование, которое предназначено для среза каменного слоя вместе с текстилем.

Главное преимущество такого производства – стопроцентная натуральность материала.

Этот тонкий слой камня и обеспечивает материалу все необходимые свойства – прочность, пожаробезопасность и помпезный внешний вид. Он стоек и к механическим воздействиям.

Недостатки метода:

1. Поиск карьера иногда затягивается на долгое время.
2. Довольно бедная цветовая гамма и фактура.
3. Много времени уходит, средств на подготовку поверхности.

Что касается второго метода производства, которое происходит в условиях специализированных цехов, то здесь процесс протекает куда быстрее, и формирование рисунка происходит искусственным способом: смешивают несколько разновидностей компонентов. Преимущества метода:

• Не нужно искать карьер.
• Разнообразие, как фактуры, так и цветовой гаммы – практически не имеет ограничений.
• Внешний вид стопроцентно схож с натуральной породой, поскольку используются исключительно натуральные компоненты.

Существует довольно распространенное ошибочное мнение, что этот материал искусственный, и более того, изготовлен из пластика. Это неверно. Тончайший срез натурального камня наклеивается на ткань (стекловолокно), а текстура и специфический внешний вид остаются.

Иногда вместо песчаника используют кварцевый песок или же мраморную крошку. Так, добиваются получения текстуры:

1. Мрамора.
2. Травертина.
3. Сланца.
4. Гранита.

Полученный отделочный материал сгибаем, отсюда и название. Современные технологии позволяют получать разной толщины образцы, и исходя их этого параметра и производятся будущий гибкий камень, который после либо продают плитками, либо рулонами – все зависит от толщины, и, как следствие, гибкости.

Пальма первенства в разработке этой технологии принадлежит Германии – именно там это и придумали.

Сам песчаник резали слоями в 1-3 мм, а связующим веществом выступал клей, например, акриловый.

Зависимо от толщины производимого материала наиболее ходовыми являются следующие варианты готового материала:

• Плиты. Размеры – 2,5 ×1,5 м. с толщиной до 6 мм.
• Плитки. Размеры небольшие, толщина же их – 2,5 мм.
• Рулоны. Толщина слоя – 1 мм.

Нанесение камня на лист стекловолокна может производиться как на местах его добычи, так и в условиях производства — промышленного или же даже домашнего.

Гибкий камень своими руками

Всего имеется три технологии, как уже говорилось, и промышленные были уже освещены. Дороговизна производства еще и объясняется тем, что необходим целый арсенал сложного и дорогостоящего оборудования.

Теперь стоит раскрыть секрет кустарного производства, который также имеет право на существование, для тех, кто хочет сделать производство материала собственным бизнесом. Какое оборудование для этого понадобится:

1. Дрель.
2. Сеялка (для песка)
3. Оборудование для резки уже готового материала.
4. Сушильные шкафы.

Теперь о самой технологии такого производства:

• Просеивается мраморная крошка (песок).
• Окрашивается (по необходимости).
• Готовится основа – наносится клей на стекловолокно.
• Наносится минеральное сырье на поверхность ткани.
• Сушится.
• Готовые пласты нарезаются на плитки нужных размеров.

Такое производство смело можно назвать рентабельным, и себестоимость готового материала будет куда ниже.

Здесь предостаточно возможностей для того чтобы проявить свою фантазию. Манипулируя различными добавками, комбинируя их, можно добиться самых смелых и интересных результатов.

И еще один способ, вернее то, что для него необходимо:

1. Любое стекло натирается воском.
2. Используя рельефную поверхность, обернутую полиэтиленовой пленкой фактуру можно сделать негладкую фактуру.
3. Далее, приготавливают состав на основе кварцевого песка, мелких гранитных фракций или же мраморной крошки.

Мраморная крошка

При использовании таковой ее смешивают со смолой (полиэфирной), или же акриловыми дисперсиями (полимерными).

Этот состав наносят на стекло с последующей прокаткой валиком.

Через сутки готовый уже материал снимают со стекла и нарезают в нужные размеры.

Для того чтобы придать прочность готовой продукции, с не лицевой стороны клеят несколько слоев марли или штукатурной сетки, то есть армируют.

Пластизоль

Технологический процесс в этом случае выглядит следующим образом:

• На стекло наносится пластизоль слоем в 3 мм.
• Поверх него накладывают сетку для штукатурки с мелкими ячейками.
• Далее, следует слой какого-нибудь минерала – та же мраморная крошка, которую равномерно раскатывают валиком.
• Полученный пласт помещают в электрическую печь на 15 мин.
• После изделие остужается, те крошки, что не приклеились, стряхиваются.
• Готовый материал снимается со стекла.

Как вариант, вместо более дорогой крошки можно применить толченый кирпич, песочно-цементную смесь с пигментами различных цветов. В результате можно получить очень интересные композиции.

Особенности изготовления гибкого камня своими руками

Теперь настал черед поговорить об особенностях изготовлении камня в домашних условиях своими руками.

В виду того что не всегда существует возможность найти понравившийся материал, используется вариант самостоятельного производства такового своими руками.

Возможно ли это без природного камня и нужного высокоточного, сложного оборудования?

Практика показывает, что вполне возможно, но сразу же следует оговорка: самодельный камень несколько уступает во внешнем виде камню природному.

Что касается качества материала, то оно не будет уступать природному.

Иногда для того чтобы придать материалу нужный цвет крошку (песок) окрашивают натуральными красителями.

Характеристики материала и особенности производства представляют собой отдельный вид бизнеса.

Производство материала освоить несложно и можно даже работать в одиночку, без помощников.

Открыть свой бизнес

Поскольку производство материала не является таким уж сложным делом, то при желании можно открыть собственный бизнес по производству такового.

Изучив многие материалы по производству можно пойти еще дальше в этом направлении – пойти специализированное обучение этому ремеслу.

Сфера применения гибкого камня

Сфера применения гибкого камня различна, как и его разновидностей.

Например, есть разновидности камня предназначенные специально для наружной отделки. Они имеют более толстый слой песчаника, и, как следствие, стойкость к атмосферным воздействиям.

Помимо того что камень выбирается для отделки наружных и внутренних стен, его используют еще и для следующих помещений:

1. Ванных комнат.
2. Бань.
3. Саун.
4. Бассейнов.
5. Кухонь.
6. Гостиных.
7. Коридоров.
8. Прихожих.

Выбор такой отделки во многом зависит от дизайна.

Помимо перечисленных сфер применения его еще используют для отделки каминов, арок, колонн, кухонных столешниц, фасадов мебельных и даже к качестве напольной отделки и т. д.

Как работать с таким материалом

Заинтересованному потребителю небезынтересен сам процесс укладки гибкого камня – ведь известно, что отделочные работы, порой, могут стоить тех же денег, что и материал, если не больше.

Подготовка поверхности

Работать с этим материалом сможет любой, и перед укладкой необходимо произвести подготовительные работы – без этого не может быть качественного результата. Процесс подготовки заключается в следующем:

• Устраняются мелкие неровности, трещины.
• Грунтуется стена.
• Наносится слой шпатлевки.
• Снова грунт.

Очень важно чтобы стена все же была максимально ровной, поскольку гибкий камень за счет его малой толщины не дает возможности скрыть дефекты неровной стены. И все выпуклости, выбоины и прочие неровности будут заметны невооруженным глазом.

Монтаж отделочного материала

Сам же монтаж сродни поклейки обоев. Инструменты для укладки:

1. Валик резиновый.
2. Строительный фен.
3. Шпатели – зубчатый и обычный, ровный.
4. Нож.
5. Широкая кисть.

Для монтажа этого материала используется только специальный клей, который, как правило, рекомендует производитель.

Отделочную плитку или же материал в рулонах клеят встык.

Особенности монтажа:

• Выбор клея осуществляется исходя из того полимера, который был использован при производстве камня.
• Перед монтажом поверхность следует обработать антисептиком – это профилактика от грибка и гнили.
• Наносится клей.
• Для того, чтобы улучшить прилегание материала к криволинейным поверхностям, его греют строительным феном – это придает ему пластичность. Этот же прием используют для лучшего прилегания стыков.
• По мере приклеивания отделки с ее поверхности удаляется защитная пленка – в таком защищенном виде она поступает в продажу.
• Если в процессе отделки декорировалась наружная часть здания, материал нужно обязательно пропитать специальным составом, чтобы защитить его от вредных атмосферных воздействий.
• Случается, что, несмотря на все старания, стыки все-таки остаются заметными. В этом случае можно их покрасить или же затереть отходами (обрезками) того же самого материала.

Правильный клей для гибкого камня

Как уже говорилось, не стоит пренебрегать подготовительными работами: заделкой дефектов стен, грунтованием, шлифованием, так и не нужно экономить на клее – такая сиюминутная выгода может закончиться плачевно, особенно когда речь идет о фасадных работах. Едва ли кого-то обрадует осыпавшаяся отделка.

Клей нужно покупать только от проверенных брендов, например, от компании KNAUF, UNIS GRANIT, ANSERGLOB и т. д.

Как правильно наносить клей

Есть еще один немаловажный аспект – правильное нанесение клея, без которого качественного монтажа быть попросту не может.

Клей нужно наносить с помощью кисти только на поверхность стены, а для улучшения адгезивных свойств прогладить зубчатым шпателем с мелким шагом.

Технология декорирования

Технология декорирования внутренних стен, или других поверхностей принципиально та же, что и при поклейке обоев. Пошагово:

1. Очищают стены от грязи, пыли и пятен постороннего происхождения.
2. Грунтуют.
3. По мере полной просушки грунта клей наносится на стену.
4. Прикладывается камень.
5. Последующие части декора уже приклеивают, разогревая края – именно в этом и заключается основное различие от технологического процесса, применяемого в случае с обоями. Благодаря разогреву стыки получаются незаметными.

Полотно гибкого камня может приклеиваться и внахлест. При наклейке встык возможны и щели – особенно у неопытных в таких работах людей. В этом случае стыки необходимо загрунтовать, а места стыков заклеить тонкими полосками материала. Иногда используются молдинги или же планки.

Бывает, что в процессе поклейки края получаются неровными, или же само полотно трескается – здесь уже используют акриловую смолу.

Для улучшения влагоотталкивающих свойств поверхность можно обработать гидрофобизаторами.

Для того чтобы убрать щели между плитками еще можно использовать так называемый плиточный шов – специальную затирку. А уже после снимается защитная пленка.

Гибкий камень и фрески

С рулонами и плиткой уже все ясно, но многие пользователи хотят сделать интерьер своего жилья или же фасада неповторимым, даже уникальным.

На этот случай есть отличный выход – фрески. Достоинства метода в том, что после нанесения камня на стены производится декорирование рисунками изумительной, неповторимой, красоты. А что касается самого изображения, то можно подобрать все, что душе будет угодно – современный рынок предусмотрел и это:

• Наскальная живопись.
• Скульптурные изображения и барельефы всех времен.
• Картины-копии самых знаменитых музеев мира – от Эрмитажа до Лувра.
• Объекты искусства современности.
• Пейзажи и натюрморты.
• Карандашные и акварельные рисунки.
• Изображения собственных животных, детей, родственников и т. д.

Любое из этих изображений по качеству будет не хуже самых лучших фотообоев, но только гораздо долговечнее, уютнее и объемнее.

Варианты облицовки здания гибким фасадным камнем

Одним из способов монтажа гибкого камня – с нанесением клеевого состава на стену.

Перед монтажом стены выравниваются и грунтуются грунтовкой глубокого проникновения.

Для этого, прежде всего, нужен специальный клей именно для наружных работ. Сами же работы производятся при температуре окружающего воздуха не ниже -5 градусов.

Клей нужно развести в ведре, потом равномерно нанести его широким шпателем на поверхность оклеиваемой стены, а после уже зубчатым шпателем делаются бороздки для лучшей адгезии.

Укладывая материал, нужно помнить, что не желательно попадание клея на декоративную поверхность камня, и если даже это и произошло, то он удаляется после просыхания щеткой или же ветошью.

Данный способ позволяет укладывать материал со скоростью 4-5 м2/час при соответствующих навыках, что является довольно быстрым темпом.

Для укладки камня вовсе не обязательно быть специалистом-плиточником.

Окончательно камень фиксируется на стене валиком, которым оказывают некоторое давление на материал.

Укладка может быть произведена как плиткой, так и рулонным материалом.

Так называемые каменные обои для фасада являются прекрасной альтернативой всевозможным отделкам:

1. Гипсовому камню.
2. Штукатурке «Короед», «Байрамикс» и др.
3. Виниловым материалам.
4. Декоративному сайдингу.

Гибкий камень для отделки фасадов – это 90% натурального экологичного материала. Еще преимущества:

• Негорюч.
• Не содержит формальдегидов.
• Поскольку изготовлен он на основе кварца, гранита, мрамора и закреплен на гибкой основе посредством прозрачных полимерных связующих, в этом случае, как это принято говорить – фасад дома будет «дышать».

Стоит напомнить, что основание камня эластичное, а также и паропроницаемое, и если при усадке здания и происходит усадка, то на стенах иногда появляются трещины. Благодаря же своей эластичности и растяжению материал в любом виде – будь то плитки или же рулоны – в состоянии скрыть трещины до 5 мм. шириной.

Применения такого материала для облицовки наружных поверхностей дома во многом сокращает материальные траты, поскольку отсутствуют многие лишние операции, ведь необходимо только лишь выровнять и загрунтовать стены, а потом поклеить камень с последующим покрытием такового финишным составом.

Поскольку рисунок любой партии индивидуален – ручная работа – и цветовой оттенок тоже, лучше купить материал с некоторым запасом. Чтобы потом не была видна явная разнотонность или же разница в самом рисунке.

Можно приобрести под заказ материал практически любого желаемого цвета – современный строительный рынок предполагает и это.

Если монтаж этого материала произведен правильно, то все будет выглядеть единым целым и гармонично.

Существует возможность использовать и фрески, как и во внутренней отделке.

Далеко не всегда есть возможность приобрести, а потом сделать отделку фасада дорогостоящим натуральным камнем, да и работа, если нанимать специалистов будет стоить очень дорого. В этом случае приходит на помощь менее дорогой. Гибкий камень.

Конечно, отделка гибким камнем тоже не из самых дешевых, но все же разница в цене не просто есть, но она разительная. Кроме того, что такой камень отлично выглядит, он еще и не утяжеляет всей конструкции, не создавая лишнюю нагрузку на фундамент, которая может в некоторых случаях быть просто губительной для всего строения.

Еще одно достоинство материала заключается в том, что отделке подлежат поверхности абсолютно любой конфигурации, то есть сложная конструкция дома не является непреодолимым препятствием в данном случае, если даже дом украшен башенками, например, круглыми или же полукруглыми.

Для того чтобы можно было более ясно представить все, что можно сделать с гибким камнем при отделке фасадов, стоит посмотреть фото- и видеоматериалы, которыми пестрит интернет. Поскольку вариантов очень много – человеческая фантазия безгранична – всегда можно найти какой-то свой, желаемый вариант, или же взять какой-нибудь за базу, а остальное додумать самому. Или же посоветоваться со специалистами.

Советы специалистов

В любом деле есть свои нюансы и тонкости, иначе бы не было нужды в специалистах.

Профессионалы советуют:

1. Нужно серьезно отнестись к подготовке оклеиваемой поверхности – тщательно ее выровнять, убрать все имеющиеся дефекты и отшлифовать, поскольку пластичный камень отобразит все дефекты, даже подчеркнет их.
2. Поскольку срок беспроблемной эксплуатации такой отделки немалый, стоит всерьез отнестись и к его крепежу, подобрав специальные смеси, или же клеи. К крайнем случае допускается использовать клей плиточный, без отклонений от его приготовления и технологии укладки.
3. При монтаже материала особое внимание следует уделить отделке углов, и не производить таковую без подогрева камня строительным феном – это операция улучшит пластичность материала.
4. Нельзя пренебрегать грунтованием поверхности, которую нужно в обязательном порядке обрабатывать грунтовкой глубокого проникновения, с последующей просушкой согласно прилагаемой инструкции. Правильная подготовка стены – залог долгой эксплуатации материала. Только после этой операции можно приступать к самому монтажу.
5. Не рекомендуется удалять защитную пленку с материала во время работы – это делается спустя сутки после укладки.
6. Для снятия загрязнений с поверхности материала, которые могут случайно появиться, нужно использовать щетку с мягким ворсом, предварительно смочив ее мыльным раствором.
7. Удаление пыли с незащищенной поверхности можно осуществлять пылесосом – строительным или бытовым.
8. Появившиеся трещины при монтаже или же царапины ликвидируются посредством грунта.

Наиболее популярные марки камня

Никому не хочется тратить деньги зря, купив плохой материал, да еще и потратив клей и собственные силы, а также и время на монтаж впустую. Чтобы не стать заложником неправильного выбора или же сомнительной экономии нужно использовать только качественные материалы, проверенные специалистами, многочисленными потребителями и самим временем.

Популярные марки:

• Flex Stone. Произведено в Германии, что уже говорит само за себя. Материал с успехом применяется как для внутренней, та к и для внешней отделки. Сделан он на базе кварцевого и мраморного песка. Характеризуется не только экологической чистотой, красивым внешним видом с неограниченными возможностями, но и малым весом, отменной гибкостью и эластичностью.
• Gliga Stone(Белоруссия). Отвечает всем требованиям материала премиум-класса.
• FST. Сделано в России. По мнению известных дизайнеров технология изготовления материала является удачной и позволяет предать всю красоту природного материала на созданную гибкую основу.
• Flex Stone System. Россия. Компания производит всевозможные отделочные материалы, включая и гибкий камень. Производитель утверждает, что помимо всех прочих отменных качеств, это единственный материал, не требующий идеальной подготовки поверхности.
• Делап («Delap Россия»). Этот качественный материал производится в Венгрии, эксклюзивное же представительство размещается в г. Долгопрудном.
• Гудвин (Goodwin). Украина.

Далеко не каждый домовладелец возьмется за ремонт дома или фасадную отделку, и при наличии необходимых средств он лучше обратится за помощью в приличную компанию по строительству и ремонту. Например, в московскую компанию Goodstone. где делают абсолютно все, включая даже и проектирование. Впрочем, это не единственная компания в СНГ – контакты всегда можно найти в интернете.

Заключение

Итак, теперь уже совершенно ясно, что гибкий камень — современный качественней материал с множеством преимуществ и достоинств. Его уникальные декоративные качества можно с одинаковым успехом использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Удобство и простота монтажа, возможность облицовки поверхностей практически любой сложности при малом количестве недостатков, которые есть у любого материала – вот те причины, которые и привлекают с каждым годом все больше и больше пользователей и истинных ценителей красивых интерьеров.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Гибкий мрамор — технология производства своими руками

Гибкий камень мрамор – это тонкий, легкий и гнущийся материал, который имеет красоту натурального камня, но менее громоздкий и дорогостоящий. Существуют разнообразные формы, рисунки и цветовые решения. Его создают в цехах или своими руками.

Особенности материала

Литьевой гибкий мрамор – это эластичный материал, который применяется для наружной и внутренней отделки. В его составе полимерные смолы и наполнители. Им обычно облицовывают поверхности вместо плитки и натурального камня. Внешне гибкий камень трудно отличить от натурального. Но стоимость этого материала гораздо ниже, чем настоящего мрамора. Искусственный материал экологически чистый и устойчив к воздействию внешних факторов. Его толщина колеблется в пределах 2-3 мм. Каждый квадратный метр весит не более 3 кг. Если определенный участок потерял целостность, то его можно восстановить кусочком аналогичного материала.

Где применяется

Гибкий мрамор широко используется в интерьере. С его помощью отделывают жилые помещения, прихожие, коридоры, детские комнаты. Его применяют для изготовления кухонных фартуков с высокими эксплуатационными свойствами. Так как он близкий по внешнему виду к натуральной фактуре, материалом обшивают камины и реставрируют каминные полки. Также используют гибкий мрамор в ванной для оформления стен.

Особое внимание уделяют фрескам из него, такое исполнение позволяет сохранить изображения в прежнем состоянии в течение многих лет. В этом варианте гибкий мрамор применяют для фасада здания. Он подходит для облицовки, отделки колонн, создания функциональных и практичных покрытий. Имитация камня устойчива к непрерывному воздействию влаги, поэтому она популярна для отделки саун и бассейнов. Еще из него выполняют блоки и шары, актуальные для ландшафтного дизайна, которые размещают возле входных дверей, подъездных дорожек, на лестницах.

Виды гибкого мрамора

На профильном рынке гибкий мрамор встречается:

• в виде обоев. Это листы толщиной 1 мм и шириной до 100 см;
• в виде плитки. Его толщина в пределах 2-5 мм. Существуют разные вариации габаритов.

Существует белый, розовый, серый и много других оттенков. Формы выпуска позволяют создать уникальный дизайн. Рулонные варианты больше подходят для внутренней отделки, а для наружной целесообразно использовать толстые плиточные серии. Производство гибкого мрамора изначально держали в секрете. Но с распространением материала другие производители научились имитировать его свойства и разработали новые методики.

В зависимости от способа производства литьевого и гибкого мрамора, выделяют:

1. Классический. По первоначальному алгоритму процесс устраивали в карьере с наружными платами песчаника. Большую часть действий выполняют вручную. Сначала шлифуют песчаник до гладкости, обрабатывают его полимерным клеем и накладывают основу. Оставляют на солнце для полимеризации. После этого основу и слой сырья снимают, а заготовку высушивают. В конце получают материал с оригинальным рисунком.
2. Насыпной. Это технология производства гибкого мрамора заключается в использовании мелкофракционных материалов, которые смешивают с пигментами. На шаблон наносят стекловолокно с клеем. На обработанной ткани распределяют сырье, фиксируют его на шаблоне и трамбуют резиновым валиком. Форму просушивают, после чего материал внимают из шаблона.

Имитация камня пользуется популярностью во всем мире. Цена на материал варьируется в зависимости от способа производства, формы, компании.

Положительные и отрицательные стороны гибкого мрамора

Гибкий мрамор достоинства и недостатки имеет разные. Положительные черты материала следующие:

1. Экологически чистый.
2. Обладает антистатическим эффектом.
3. Мало весит.
4. Выдерживает воздействие высоких температур.
5. Устойчив к влаге.
6. Не содержит вредные для организма человека вещества.
7. Пластичен и легко режется.
8. Паропроницаем.
9. Простой монтаж гибкого мрамора.

Выделяют только один недостаток, связанный с тем, что слишком мало строительных фирм знакомы с материалом. Поэтому, хоть облицовка им и не вызывает трудностей, но те, кто знаком с нюансами работы требуют крупную сумму за работу. Это толкает многих изготавливать гибкий мрамор своими руками.

Как сделать своими руками

Производство гибкого камня мрамора невозможно без таких материалов и инструментов:

• мраморной пыли и хорошо просеянного песка;
• красителей. Хорошо подходят порошковые окиси металлов. Они имеют такой же размер, как и кварцевый песок, поэтому их легко смешать в однородную массу;
• гибкой подложки. Подходит гибкий полиэтилен и стеклоткань;
• жестких листов, на которых готовые изделия будут сушить;
• нескольких емкостей. В них будут смешивать компоненты.

Существует две технологии производства гибкого мрамора своими руками:

1. Первый способ. В разных емкостях смешивают песок с красителями. Чтобы получить прожилки на камне, выбирают основной цвет и в нем соединяют несколько других оттенков. После этого готовят основу из полиэтилена или стекловолокна. Также можно взять ткань и пропитать ее водоотталкивающими составами. Ее расстилают на ровной поверхности и покрывают небольшим слоем акрилового латекса. Добиться устойчивости материала можно, если не ждать высыхания поверхности, а сразу наносить узоры. Когда вся площадь будет заполнена, ее прижимают к основе листом стекла или скалкой. Заготовку оставляют на сутки сушиться. Для ускорения производства используют вентиляторы, фен.
2. Второй способ. Изготовление гибкого мрамора по этому методу предполагает использование тех же материалов и инструментов, но к списку добавляют листовое стекло и стеклянную трубочку с раструбом. Сначала готовят сухие смеси и подложку, которую закрепляют на поддоне двухсторонним скотчем. По краям прибивают планки и на них кладут стекло, закрепив монтажной лентой. Конструкцию ставят вертикально и трубкой засыпают песок, делая рисунок так, чтобы он стал похожим на натуральный камень. Когда материал полностью высохнет, его можно использовать для облицовки.

Гибкий мрамор своими руками создать не трудно, главное, соблюдать состав, пропорции и следить за технологией производства.

Кто занимается производством

Гибкий камень делают в цехах или местах залежей песчаника. Занимаются этим компании, производящие строительные материалы. Для тех, кто хочет открыть свой бизнес, достаточно купить минимальное количество инвентаря: дрель, сеялку для песка, сушильные шкафы, оборудование для резки. Процесс изготовления простой и не требует особых навыков и больших затрат. Небольшое производство может быть очень рентабельным, так как себестоимость плитки гораздо ниже, чем, если посетить строительные рынки.
Что касается оригинальной технологии, то процесс проводят в залежах песчаника. Это более трудно и требует больших затрат. Но срезы песчаника отличаются уникальным рисунком, поэтому можно получить материал с самобытной фактурой. Высокие затраты на производство связаны с применением дорогого оборудования, без которого невозможно выполнить шлифовку основы.

Хоть гибкий камень и востребован в строительстве, масштабы выпуска еще не налажены, ведь этот материал появился сравнительно недавно. На рынке можно увидеть продукцию зарубежного производителя, преимущественно Германии. Поэтому есть много перспектив для развития среднего и малого бизнеса.

Интересные факты

Мрамор издавна использовали в архитектуре. Его красота и долговечность сделала его популярным в качестве облицовочного материала, а большое разнообразие оттенков открывает множество возможностей для наружного и внутреннего декора зданий.

Существуют такие интересные факты о мраморе:

• Он практически полностью состоит из кальцината.
• Его цвет и окраска зависят от состава органических примесей.
• В переводе с греческого «мрамор» означает «блестящий камень».
• В Индии считают, что магический камень, который служит мостом между миром людей и богов.
• Некоторые шарлатаны утверждают, что его можно использовать для лечения патологий желудочно-кишечного тракта и других органов, но медицина опровергает это утверждение.
• В России мрамор добывают преимущественно в Карелии, хотя есть и множество других месторождений, но именно в этом месте его больше.

Вам может быть интересно

Изготовление собственной металлической глины

Если вы любите делать это самостоятельно, эта страница для вас. Здесь вы найдете информацию о том, как сделать металлическую глину своими руками. Свяжитесь с нами, если у вас есть что добавить к информации на этой странице.

Содержимое проверено июнь 2020 г.

Ссылки открываются в новом окне.

Статья о создании собственной металлической глины — Жан Мегахан

Эта статья в формате PDF для загрузки содержит альтернативный тип связующего и включает подробности обжига.Комплексный и включает поставщиков. Посетите магазин Etsy Жана Мегахана здесь.

Статья о изготовлении металлической глины своими руками — Del Feast

Эта статья включает рецепт изготовления бронзовой глины, которую можно обжигать в факеле.

Новости о создании своей собственной металлической глины — связующее из рисового крахмала — Del Feast

Del написал обновление после своих экспериментов с рисовым крахмалом в качестве связующего.

Связующие для металлической глины DIY

Химик Кевин был на связи, чтобы сказать, что обычный клей для обоев, типа сухого порошка, хорошо работает в качестве связующего.

Шэрон Моррисон из Сиэтла разместила полезную информацию о переплетах на сайте Metal Clay Yahoo! Группа. Она любезно разрешила нам разместить здесь свою информацию.

«Я использую различные жевательные резинки для выпечки без глютена — ксантановую камедь, гуаровую камедь, метилцеллюлозу (MC) (я не уверен, что это то же самое, что и CMC — карбоксиметилцеллюлоза, которая используется для загущения смесей глазури, а также используется для поделок из стеклянной глины).

Я перепробовал их все для самодельной бронзовой глины: для металлической глины лучше всего подходят «липкие» — метилцеллюлоза и ксантановая камедь.Гуаровая камедь придает телу, но не скрепляет. Я попробовал камедь Wilton «gum-tex» (обозначенный как карайя-камедь), который также добавляет консистенции, но не дает хорошей адгезии.

Моя первая попытка использовала «предварительно гидратированную» метилцеллюлозу, вдохновленную рецептом стеклянной глины с веб-сайта Барри Кайзера. Я заменил MC на CMC, замочил MC в воде на день или около того и использовал полученный прозрачный гель для образования глинистой смеси с мелкими частицами по вашему выбору.

Я обычно смешиваю на глаз и использую остатки от предыдущих рецептов, поэтому моя бронзовая глина имеет переменную усадку и свойства: это не имеет значения, если просто поиграть.Для колец и красивых украшений коммерческая глина НАМНОГО лучше: более тонкая отделка и меньшая усадка. Я думаю, что в хорошей смеси в основном должно использоваться «липкое» связующее с небольшим количеством связующего «основного вещества», а затем несколько капель глицерина для дополнительной гибкости. Я где-то читал, что вы можете добавить немного сахара / кукурузного сиропа и масла, чтобы модифицировать глину: попробовать домашние рецепты пластилина?

Я полагаю, вы могли бы смешать металлическую глину DIY и коммерческую глину, чтобы получить глину промежуточного качества, но вам нужно будет проверить несовместимость связующего.”

Сделайте свою собственную бронзовую и медную металлическую глину Видеоурок

В этом видео есть инструкции о том, как приготовить медную или бронзовую металлическую глину из ингредиентов, доступных в Интернете. Стоимость 100 грамм составляет примерно 1/4 стоимости коммерческой предварительно смешанной металлической глины.

Руководство по смешиванию самодельной бронзы и медной глины

В этом видео показан процесс смешивания и воссоздания самодельной металлической глины из предыдущего видео. Это также показывает способность глины удерживать текстуру.

Поставщики сырья

Поставщики серебряного порошка

Makin Metal Powders

Makin Metal Powders (UK) Ltd производит медный порошок, бронзовый порошок, оловянный порошок Предварительно смешанные порошки для пропитки и готовые к прессованию порошки вместе с другими родственными сплавами были построены специально для этого производственного предприятия площадью 10 000 м ² в Рочдейле, Великобритания.

Порошок металлической глины

Порошок металлической глины поставляется в двух частях: серебряная упаковка и связующая упаковка.Некоторым художникам нужен чистый серебряный носитель без связующего для определенных проектов, в то время как другим нужна универсальная глина с почти неограниченным сроком хранения. MCP — это выгодная альтернатива, позволяющая создавать более крупные художественные скульптуры и увеличивать прибыль. Основным ингредиентом является чистое металлическое серебро, а также органическое связующее и вода. Когда изделие полностью высушено на воздухе и обожжено при соответствующей температуре и времени, готовое изделие будет иметь большую прочность и будет полироваться так же, как и любой другой металлический предмет из серебра.

См. Запись в блоге о тестировании этого продукта здесь.

Ozo Metal

OzoMetal является зарегистрированным агентом по поставкам и хранению материалов в США. Продаваемые порошки металлов производятся в Индии крупнейшим производителем цветных металлов в Азии. Их производитель — известный поставщик материалов в Европе, Азии, Австралии и Африке.

Порошок серебряной глины

Другой способ купить серебряную глину, этот порошок имеет более длительный срок хранения, чем PMC или Art Clay.Это действительно требует смешивания, и с этим есть некоторые проблемы. На веб-сайте поставщика есть много информации о том, как его использовать, и у них есть видео на YouTube, как его смешивать и использовать.

Поставщик медного порошка

SCAN GROUP AFRICA LTD
ХЕЛЬСИНКИ ФИНЛЯНДИЯ (головной офис)
Тел .: + 220-7107863 (РОУМИНГ)
Skype: sgafrica.ltd
Электронная почта: [email protected]

Поставщик бронзового порошка

TAP Plastics Bronze Casting Powder

Поставщик ряда металлических порошков

Douglas and Sturgess

Найдите полный список порошков, которые они поставляют, по поиску распыленного металлического порошка.Шэрон Моррисон рекомендовала этих двух поставщиков для изготовления глины для металла своими руками, но она добавляет следующее предостережение: «Кроме того, вы можете упомянуть, что распыленные металлические порошки от TAP и D&S имеют размер всего -325 меш, что далеко не так мелко, как частицы в коммерческих глинах. . Я думаю, что для достижения наилучших результатов вам нужны частицы очень мелкого размера, но я не нашел много такого, что можно было бы купить в небольших количествах ».

.

Easihold — Вяжущее для гравия | Смола на связующем для гравия | Vuba Easihold — Вяжущее для гравия | Залейте смолу вяжущим для гравия

Будет ли он затемнять камни / придать им вид мокрого?
Easihold остается прозрачным (но в больших количествах имеет молочный оттенок), не меняет и не окрашивает ваши камни.Однако Easihold подчеркнет естественный цвет камней, что часто интерпретируется как изменение цвета. Если вы хотите увидеть, как Easihold изменит цвет, вы можете добавить воды — конечный результат будет аналогичным!

Будут ли камни, обработанные Easihold, поддерживать садовую мебель?
Нет, и уж точно не всякая мебель с изолированными точечными нагрузками. Для более широких баз загрузки это возможно, но это будет методом проб и ошибок.

Будет ли Easihold работать с резиновой мульчей?
Да, мы знаем многих клиентов, которые успешно используют резиновую мульчу.

Через какое время после нанесения может идти дождь?
Чем дольше Easihold будет сохнуть, тем лучше. В идеале у Easihold должно быть 48 часов для сушки в хорошую погоду — это даст вам оптимальный результат.

Является ли этот продукт устойчивым к УФ-излучению?
Да, Easihold полностью устойчив к ультрафиолетовому излучению.

Легковоспламеняющийся продукт?
Нет, проще продукт на водной основе, он негорючий.

Если вы не используете все это, как долго вы сможете его хранить?
Срок годности препарата Эасихолд в закрытом виде — 12 месяцев.После открытия мы рекомендуем хранить его в сухом прохладном месте.

Будет ли работать, если камни грязные или илистые?
Нет, это загрязнение помешает достижению хорошей связи между Easihold и камнями. Мы рекомендуем сначала вымыть камни и дать им высохнуть.

Обязательно ли очистить гравий перед использованием Easihold?
Если гравий грязный, то да.Гравий не обязательно должен быть идеально чистым, но хорошей идеей будет шланг, чтобы счистить самое худшее.

Сколько квадратных футов покрывает Easihold?
Используя метод Pour On, вы сможете покрыть 5 м2 (53 квадратных фута) одним слоем и 10 м2 (108 квадратных футов) одним слоем распыления.

Будет ли Easihold работать во внутреннем дворике?
Easihold будет работать во внутреннем дворике, где нет мебели.Easihold отлично подходит для случайных прогулок и небольшого движения. Но для оживленного внутреннего дворика или внутреннего дворика с мебелью мы бы порекомендовали наши наборы Resin Bound Kits.

Продержится ли Easihold в зимние месяцы?
Easihold — это продукт на водной основе, поэтому его не следует полностью погружать в воду на длительное время, поскольку он начнет разрушаться. Поэтому важно наносить Easihold на поверхности с дренажной способностью.Пополнять Easihold можно ежегодно.

Можно ли использовать Easihold на подъездной дорожке?
Ты не можешь! Easihold не подходит для приема транспортных средств.

Соответствует ли Easihold SUDS?
Да, Easihold оставляет камни полностью проницаемыми и совместимыми с SUDS.

Вам нужен специальный пистолет-распылитель для Easihold?
Нет, Easihold можно наносить с помощью стандартного безвоздушного распылителя.

Можно ли мыть камни после обработки с помощью Easihold?
Мы не рекомендуем струйную стирку, так как это будет большим давлением непосредственно на камни. Но можно промыть теплой водой.

Как долго прослужит Easihold на моих камнях?
Это будет зависеть от вашего использования. Ожидается, что хорошее нанесение на стабильную базу со свободным сливом продлится 24 месяца.Рекомендуем пополнять ежегодно.

Камень какого диаметра вы бы порекомендовали для Easihold?
Мы рекомендуем диаметр от 4 до 10 мм для наилучшего склеивания. Но вы можете использовать камни до 15 мм и при этом добиваться хороших результатов. Можно склеивать даже более крупные камни, если они чистые и угловатые, но мы не рекомендуем их для пешеходного движения.

Подходит ли Easihold для 20-миллиметрового заполнителя?
Easihold идеально подходит для камней диаметром от 4 до 10 мм.Более крупные камни по-прежнему могут быть успешно склеены, но для более крупных камней прочность снижается, поэтому мы не рекомендуем ходить по ним.

Как долго мне ждать после нанесения первого слоя?
Easihold — это воздушная сушка, поэтому важно не перенасыщать обрабатываемую область. Перед нанесением второго слоя дайте высохнуть первому слою на 24 часа или до полного высыхания.

Будет ли Easihold работать с щебнем сланца?
Easihold склеивает куски шифера, но из-за их размера он подходит только для декоративных целей — мы бы не рекомендовали переходить через него.

На какой глубине будет работать Easihold?
Easihold эффективен на глубине до 25 мм. Глубина 20 мм, как правило, является наилучшей глубиной для камней при обработке Easihold.

Придает ли Easihold эффект «мокрый»?
Easihold обеспечивает защитный блеск, но не создает мокрый вид. Это было бы более описано как матово-шелковый блеск.

Оставляет ли поверхность проницаемой?
Easihold покрывает камни тонкой пленкой, оставляя камни способными к проникновению воды в обычном режиме.

Сколько м2 покрывает?
При нанесении используйте максимум 1 литр на м2 при нанесении и 1 литр на 2 м2 при нанесении распылением.Для более прочного покрытия вы можете нанести два слоя (после высыхания первого слоя).

Просто сделай краску | Просто раскрасьте

Для GOLDEN, производителя акриловых красок для художников, может показаться странным, что в информационном бюллетене JUST PAINT был представлен сегмент «Сделай сам» (DIY). Однако в этом есть смысл. В наш технический отдел часто звонят художники, которые ищут советы по созданию или модификации существующей краски.Чтобы помочь этим людям, этот выпуск JUST PAINT можно временно переименовать в JUST MAKE PAINT.

Ресурсы для художников, чтобы исследовать формулировку и создание собственных материалов в студии, ограничены. Очень немногие колледжи и университеты уже предлагают курсы «Материалы и методы». В свое время колледжи могли поощрять студентов исследовать свои материалы, фактически создавая их, но в течение многих лет упор делался на выражение, а не на ремесло. Однако, как и во всем остальном, круг замыкается.Современные художники и колледжи все больше и больше озабочены вопросами архивирования, когда они выбирают материалы, применяют их и защищают свои готовые работы. Мы все можем узнать больше об этих проблемах из описаний, процедур и словаря, которые рассматриваются в этом выпуске JUST PAINT.

«Домашнюю» масляную краску можно охарактеризовать как простую в изготовлении в студии, но материалы 21 века представляют собой более проблематичную задачу для студийного техника. Чтобы сделать краску на водной основе, нам нужно знать ингредиенты, процедуру и словарный запас, который используют мастера по производству красок.Словарь, представленный в нашем Глоссарии, должен быть полезен широкой творческой аудитории, а не только тем, кто имеет технические склонности. Тем не менее, он состоит из терминологии из химии, физики и промышленности и может быть не столь удобен для пользователя, как термины, существующие в музыке или даже дегустации вин.

Успешная краска

Производство красок — это, по сути, сочетание сложной науки химии полимеров и интуиции, необходимой для того, чтобы стать отличным поваром. В GOLDEN сотрудники нашей лаборатории исследований и разработок постоянно ищут новое сырье для улучшения химического состава («самодельную» масляную краску можно охарактеризовать как легкую в изготовлении в студии, но материалы 21 века более проблематичны для техников студии. .) наших сложных формул акриловых красок. Однако лучшее сырье на земле не может спасти плохую рецептуру или улучшить производственный процесс. Сырье, особенно пигменты, часто меняется от партии к партии. Опытные производители красок в GOLDEN работают с лабораторией контроля качества, чтобы контролировать рецептуру каждого продукта и вносить корректировки «на лету», чтобы каждый продукт соответствовал очень жестким стандартам.

Для наших целей удачная краска должна обладать определенными характеристиками.Очевидно, что краска должна иметь цвет и прилипать к поверхности, но при этом она должна быть прочной, светостойкой, гибкой и хорошо сохнуть. Он должен быть относительно безопасным и удовлетворительно выполнять определенные функции, для которых он может быть разработан. Стабильность полки также является проблемой для GOLDEN как производителя, в то время как человек может быть больше озабочен производством красок по мере необходимости, а не хранением их в течение длительного времени. Создание краски, которая не является коммерчески доступной, удовлетворение от создания материала, который будет использоваться с нуля, или надежда, что произойдет случайный прорыв, продвигающий произведение искусства к еще более выразительным высотам, — все это может быть интересным для студийного художника. .

Остановить процесс

Давайте поразмышляем о необходимости применения безопасных методов обращения с сырьем во время студийной покраски. Пожалуйста, поймите, что люди, стремящиеся создавать чудесные краски в студии, не должны отказываться от своих обязательств по отношению к собственному здоровью и здоровью окружающих. Это начинается с понимания используемых материалов и их потенциальных опасностей. Например, сырые пигменты можно легко купить в банках или пакетах в магазинах товаров для искусства.При покупке таким образом пигменты не часто сопровождаются подробными советами по безопасности. Пользователь может запросить более подробную информацию. Это также относится к другим сырым, часто промышленным, материалам, которые используются при производстве красок. Начните с внимательного прочтения этикеток на каждом используемом материале. Затем запросите и прочтите паспорта безопасности материалов (MSDS) производителя для продуктов. Также может быть уместным поискать другие источники информации о здоровье и безопасности, такие как хорошо известные книги Майкла Макканна и Мононы Россол; и справочник «Вентиляция».Это типы источников, с которыми «студийные алхимики» должны проконсультироваться, чтобы начать понимать природу материалов, которые мы обсуждаем, и их значение для здоровья. Поэтому первым шагом к созданию студийной краски не должно быть вопроса: «Где мне взять материалы?» или «как мне составить формулировку?». Вместо этого он должен быть таким: «Как я буду безопасно использовать, хранить и должным образом утилизировать эти материалы?» Достаточно отрезвляюще? Что ж, если вы можете принять на себя ответственность, читайте дальше — но если нет, оставьте нам покраску.Короче говоря, студийное рисование предъявляет требования, выходящие за рамки тех, которые художник уже должен использовать.

Соотношение пигмента и связующего: критически важно для успеха

Основными сырьевыми компонентами акриловой краски являются пигмент и связующее. Пигмент используется в виде порошка или жидкой дисперсии. Связующее, доступное в виде жидкой эмульсии акрилового полимера или геля, придает краскам их адгезионные свойства. Успех краски зависит от соотношения пигмента и связующего. Это соотношение определяет силу цвета, устойчивость к царапинам и блеск поверхности.Например, слишком много пигмента и слишком мало связующего в составе может создать пленку краски с плохой адгезией к самой себе и с поверхностью. Слишком много пигмента может также привести к пышному, ультра-матовому покрытию, которое будет потрясающе выглядеть в свежем виде, но при этом необходимо регистрировать каждое повреждение и контакт с поверхностью. С нашей точки зрения в GOLDEN, мы хотим оптимизировать соотношение содержания пигмента к акриловому связующему. Это обеспечивает отличный цвет, максимальную адгезию, гибкость, долговечность и устойчивость к царапинам высохшей пленки краски.Кроме того, мы учитываем влияние загрузки пигмента на вязкость, реологию, непрозрачность, прозрачность и блеск поверхности. Также критически важно убедиться, что выбранное соотношение позволяет создавать краску с гладкой, однородной обрабатываемостью, сохраняющейся с течением времени. Правильное соотношение пигмента к связующему обычно зависит от типа используемого пигмента. Неорганические пигменты могут использоваться в большем количестве, чем органические пигменты. Для производителя акриловой краски эти соотношения точно регулируются в соответствии с технологиями обработки и составления.В этой статье мы приводим инструкции по смешиванию краски DIY на основе соотношения пигмента к дисперсии. Они применимы как к готовым, так и к самодельным дисперсиям.

Пигменты

Семейство пигментов состоит из двух ветвей. Первые — это природные и синтетические минеральные соединения, называемые неорганическими пигментами. Эти пигменты можно добывать и очищать или производить для коммерческого использования. Неорганические вещества использовались человечеством в течение нескольких десятков тысяч лет, в первую очередь в качестве цветов земли (охр, умбер, сиенна и т. Д.).), а в последнее время — как «тяжелые металлы» (кадмий, кобальт, титан и т. д.). Эти пигменты характеризуются непрозрачностью, широким диапазоном цветов и, к сожалению, тенденцией создавать смеси с низким уровнем цветности.

Вторая ветвь семейства пигментов — это пигменты 20-го века, разработанные в индустрии ископаемого топлива, которые имеют труднопроизносимые химические названия, такие как хинакридон, диарилид и фталоцианин. Их называют синтетическими органическими пигментами, они отличаются прозрачностью, глубиной цвета витражей и невероятно чистыми цветовыми смесями.Эти цвета не похожи ни на что в истории светостойких пигментов для их смешивания и поэтому незаменимы для художников.

Поведение этих двух типов пигментов будет во многих отношениях отличаться в процессе окрашивания. Способность «загружать» цвет во время рецептуры с использованием неорганического или органического пигмента заметно отличается. Формулы, как правило, допускают большее количество неорганических пигментов из-за их большего размера частиц. В результате обычно получается более матовая краска, которая также демонстрирует заметную непрозрачность.Неорганические вещества могут быть легко перегружены, вызывая хрупкость, чувствительность к воде и охрупчивание. Синтетические органические вещества с их более легкими и пушистыми частицами в меньшей степени могут быть загружены в состав. Обычно это приводит к тому, что готовые краски становятся более глянцевыми (через них просвечивает больше связующего) и более прозрачными.

Большинство пигментов не любят воду. Они гидрофобны и не обладают электрическим сродством к воде. Однако пигменты любят жиры. Льняное масло, которое производится из льняного семени, представляет собой жир.Сходство масел и пигментов друг с другом является причиной того, что масляную краску легче сделать «вручную», чем акрил. Чтобы сделать элементарное масло: соберите пигмент, льняное масло, стеклянный мюллер для смешивания и красивую каменную поверхность, и приступайте к рисованию. Иначе обстоит дело с продуктами на водной основе, которые потребуют еще нескольких шагов для готового, годного к употреблению продукта. Изготовитель акриловых красок своими руками может захотеть упростить этот процесс, по крайней мере, для некоторых из наиболее трудных для диспергирования органических пигментов, начав с готовых дисперсий пигментов.Их можно относительно легко комбинировать с акриловым гелем или средой желаемой вязкости и блеска для создания «мгновенной» краски. Просто поддерживайте правильное соотношение дисперсии и связующего.

Папка

Связующее имеет жизненно важное значение, обеспечивая качество адгезии, долговечность и вязкость или толщину готовой краски. Акриловое связующее доступно в жидком виде (GOLDEN Polymer Medium или GOLDEN Special Purpose Polymers) или в виде геля (GOLDEN Soft Gel, Extra Heavy Gel и т. Д.).

Художники по акриловой краске обычно знакомы с «белым» качеством влажного акрила. Эта белизна, оптический эффект, уменьшается с испарением водного компонента акриловой эмульсии. В сухой фазе белизна сменяется относительно прозрачным внешним видом. После сушки среды и гели обычно становятся глянцевыми, если не добавлены разглаживающие агенты. Выбор подходящего связующего будет зависеть от реологии, вязкости, блеска, гибкости, толщины пленки и твердости желаемой краски.

Добавки

Чтобы сделать акрил художественного уровня, необходимы различные добавки. Среди них загустители, консерванты, диспергаторы, антивспениватели и стабилизаторы pH. Эти материалы используются в очень малых количествах, и их необходимо добавлять точно, чтобы оптимизировать их эффективность, не повреждая краску из-за чрезмерного использования.

Контрольный список для подготовки

Будьте готовы перед тем, как приступить к нанесению первой партии краски! Вот краткий контрольный список для потенциальных художников.Рабочая зона для производства краски должна быть чистой, иметь соответствующую вентиляцию, проточную воду, много места на прилавке, ящики для инструментов и полки, чтобы ваши материалы были в порядке.

Принадлежности для покраски

o Контейнеры: размер контейнера будет зависеть от желаемого размера партии (см. Примечание: сколько мне нужно сделать?) Контейнеры должны быть из пластика или нержавеющей стали. Для облегчения перемешивания емкости должны иметь прямые стенки и плоское дно.

o Банки для хранения с плотно закрывающимися крышками.Для этой цели удобно повторно использовать баночки с краской GOLDEN HDPE (полиэтилен высокой плотности). Просто удалите сухую кожу после того, как полностью высохли остатки старой краски.

o Этикетки
o Шпатели, палочки для перемешивания, венчики
o Мастихин
o Дистиллированная вода
o Непроницаемые перчатки
o Респиратор, одобренный NIOSH
o Защитные очки / защитные очки
o Фартук
o Дрель с регулируемой скоростью с лопастями для перемешивания краски
o Электронный pH измеритель
o Весовое устройство (электронные или механические весы)
o Система учета
o Мюллер и стеклянная пластина для зоны измельчения (при использовании сухого пигмента)
Выбор красителей
o Готовые дисперсии для более простых составов
o Сухие пигменты для более сложных составов
Связующие вещества на выбор
o GOLDEN полимерные, матовые или гелевые среды для более простых составов
o GOLDEN полимеры специального назначения (GAC 100, 200, 500, 700, 800 и 900) для более сложные составы
Добавки — Комплексные составы
o GOLDEN Defoamer — Heavy Body или Fluid
o GOLDEN Matting Agent — аморфный или C Кристаллический
o GOLDEN жидкий загуститель с длинной или короткой реологией
o Бытовой аммиак, не пенообразующий, без запаха
o GOLDEN Универсальный диспергатор (при использовании сухого пигмента)
Добавки для создания акриловых красок
o GOLDEN Acrylic Ослабление потока
o GOLDEN Liquid Conservant
Добавки — Контроль рабочего времени
o GOLDEN Retarder
o GOLDEN Acrylic Glazing Liquid

Примечание: Сколько краски мне сделать? В конечном счете, сколько угодно, но сначала мы настоятельно рекомендуем начать с небольших партий.Если вы никогда раньше не измельчали ​​пигмент вручную, начните с приготовления дисперсии, используя всего несколько граммов пигмента, так как вы можете избежать некоторых из тех, которые труднее диспергировать. Кроме того, нередко можно случайно испортить партию краски, особенно при попытке использовать более сложные составы. Практика малых партий позволит свести к минимуму потери, если что-то пойдет не так.

Создание дисперсии пигмента

Некоторые пигменты, такие как ультрамарин синий, некоторые оксиды железа и смешанные пигменты оксидов металлов, очень легко диспергируются.Их можно сделать своими руками с минимальной механической помощью или без нее. Другие, такие как хинакридоны, фталос, диоксазиновый пурпурный, антрахиноновый синий и кубовый апельсин, очень трудно диспергировать в водных системах и требуют значительного механического диспергирования. На фабрике по производству красок это достигается с помощью различных типов красок. Самодельные дисперсии, изготовленные из этих труднопроходимых сухих пигментов, необходимо измельчить вручную с помощью стеклянной мельницы и пластины. Это очень трудоемкий процесс, если все сделано правильно.

Помимо пигмента вам понадобится универсальный диспергатор и пеногаситель GOLDEN. Универсальный диспергатор содержит сложную комбинацию поверхностно-активных веществ (также часто встречающихся в мыле и моющих средствах). Пигменты обычно отталкивают воду, что затрудняет их смешивание. Универсальный диспергатор используется для «смачивания» сухих пигментов. Это заставляет их легко и мелко диспергироваться и позволяет им оставаться стабильными в акриловых красках на водной основе.

Для начала лучше всего узнать вес пигмента, который вы будете использовать.Начните с соотношения универсального диспергатора к пигменту 1: 1 (по весу). Вылейте универсальный диспергатор в емкость для смешивания. Медленно добавьте пигмент в универсальный диспергатор, тщательно перемешивая смесь шпателем до образования кремообразной пасты. При необходимости добавьте больше универсального диспергатора для сохранения консистенции пасты. Требуемое количество универсального диспергатора во многом зависит от типа используемого пигмента. Пигменты обычно должны находиться в диапазоне от 1: 1 до 4: 1 массовых частей универсального диспергатора к пигменту.Если для этой задачи используется дрель с регулируемой скоростью и насадкой для перемешивания краски, сначала перемешивайте медленно, а затем быстрее, чтобы получить однородную гомогенизированную смесь. Наконец, медленно добавьте GOLDEN Defoamer (до 1% конечной смеси по весу) и тщательно перемешайте. Пеногаситель препятствует образованию пены, образующейся при смешивании поверхностно-активных веществ в универсальном диспергенте.

Если смесь имеет явную зернистость (трудно диспергируемые пигменты) или для более сильного проявления цвета почти всех пигментов, поместите дисперсию на стеклянную поверхность и измельчите ее с помощью мельницы для стекла.Чем больше вы будете шлифовать, тем сильнее будет цвет. По крайней мере, следует отшлифовать всю шероховатость. После этого дисперсия пигмента готова к смешиванию с акриловым связующим.

Выбор папок

Когда дисперсия будет готова, ваш выбор связующего может показаться бесконечным. Для более простых составов может подойти любая из сред, гелей и формовочных паст GOLDEN. Выберите тот, который придаст краске желаемый блеск, вязкость и реологические свойства. При этом важно помнить о предполагаемом нанесении краски, которую вы хотите создать.

Для краски Heavy Body-style вы можете выбрать один из GOLDEN Extra Heavy Gels (глянцевый, полуглянцевый или матовый). Гель Extra Heavy используется для компенсации тонкости дисперсии пигмента.

Чтобы сделать краску более тонкой, чем GOLDEN Heavy Body Paint, для нанесения гладкой кистью используйте более жидкие акриловые среды, такие как GOLDEN Soft Gel, Polymer Medium (Gloss), Matte Medium или Fluid Matte Medium.

Чтобы сделать более густую краску кистью или мастихином, используйте более толстые акриловые связующие, такие как GOLDEN Heavy Gel, Extra Heavy Gel, High Solid Gel или Molding Paste.Гели с высоким содержанием твердых частиц полезны для создания густых красок, которые не будут сильно сжиматься при высыхании. Используйте GOLDEN Molding Pastes, если вы хотите увеличить непрозрачность краски, так как Molding Pastes содержат твердые вещества, такие как мраморная пыль и мел, которые по своей природе являются белыми или серыми. Однако формовочные пасты придадут цвету оттенок.

Использование полимеров специального назначения в качестве связующих

В дополнение к ассортименту GOLDEN Medium, гелей и формовочных паст, GOLDEN предлагает производителям красок «сделай сам» полимеры специального назначения GAC.Эти акриловые связующие имеют специальные атрибуты для конкретных приложений
.

Например, используйте GAC 900 для изготовления красок, подходящих для достижения «мягкости» при нанесении одежды. После термофиксации GAC 900 становится более прочным, что обеспечивает успешную стирку. Используйте GAC 800 для заливки краски при образовании бассейнов или для нанесения краски на меловые поверхности. Он хорошо выравнивается и сводит к минимуму образование трещин или трещин, которые могут возникнуть на пленке при высыхании акрилового связующего. Используйте GAC 200 в сочетании с другими связующими, чтобы получить более твердую пленку краски, которая имеет большую адгезию к гладким поверхностям.Более подробная информация об использовании ПКК доступна на нашем веб-сайте www.goldenpaints.com или в GOLDEN для получения технической информации.

Использование добавок

Первый этап модификации полимера специального назначения GAC включает использование добавок для балансировки pH, контроля пены и определения поверхностного блеска. На втором этапе используется больше добавок для изменения вязкости (толщины) и реологии (текучести). Добавки влияют на стабильность и рабочие свойства акрилового полимерного связующего, а значит, и краски.У них нет переплетных или цветовых качеств.

Уравновешивание pH

Степень кислотности или щелочности раствора, известная как pH, измеряется от 0 до 14. Кислотные растворы измеряют от 0 до 7. Щелочные (пахнущие аммиаком) растворы измеряют от 7 до 14. Меры для чистой дистиллированной воды 7. Есть инструменты чтобы измерить pH, или вы можете полагаться на обоняние. Связующее должно иметь легкий запах аммиака. Мы стремимся к диапазону pH от 8,0 до 8,8. Акриловый полимер, используемый для изготовления краски, становится нестабильным при pH ниже 7.5. Акриловые связующие, описанные в этой статье, попадают в правильный диапазон. Однако добавление дисперсии может снизить pH ниже оптимального диапазона. Кроме того, добавление загустителей обычно снижает pH. Если ваше полимерное связующее начинает выглядеть и действовать как творог, скорее всего, ваш pH слишком низкий. Попробуйте поднять pH, чтобы сохранить партию. Сделайте это, добавляя по каплям гидроксид аммония (Nh5OH) при перемешивании. Он доступен в продуктовых магазинах как аммиак. Это должна быть разновидность без запаха и пены.Если смесь не реагирует на корректировку pH, дайте ей высохнуть для утилизации.

Контроль пены

В процессе производства поверхностно-активные вещества в формулах акриловых красок образуют пену. Пеногасители обычно представляют собой минеральные масла или силиконы, несовместимые с формулой акрилового полимера на водной основе. Пеногасители ищут пузырьки воздуха и лопают их, чтобы снять стресс. Однако необходимо лишь очень небольшое количество пеногасителя. Медленно добавляйте пеногаситель при перемешивании. Не превышайте 1% от общего размера партии.
Чрезмерное использование пеногасителей вызовет серьезные проблемы, такие как «рыбий глаз» и кратеры, особенно при использовании более тонких красок. GOLDEN предлагает два пеногасителя; GOLDEN Heavy Body Defoamer для полнотелых акриловых красок и GOLDEN Fluid Defoamer для более тонких акриловых красок. Помимо добавления пеногасителей в формулы, многие продукты, производимые GOLDEN, также обрабатываются механически, чтобы удалить пену и придать им гладкость и кремообразную консистенцию. Поэтому вам, возможно, придется принимать больше пены в домашних рецептурах. Вязкость влияет на количество пены, удерживаемой смесью.Более тонкие краски будут выделять пену со временем или немного быстрее, если осторожно постучать по дну закрытого контейнера с краской на столешнице.

Контроль блеска поверхности

Матирующие вещества — это обычное сырье, используемое в процессе производства красок. Они уменьшают поверхностный блеск (и липкость) сухой пленки. Матирующие агенты вызывают на поверхности краски небольшие неровности и колеи. Эти аберрации время от времени отражают свет, падающий на поверхность краски, создавая матовую поверхность.GOLDEN имеет два типа матирующих агентов: аморфный и кристаллический. Аморфный — это синтетический. Он производится для получения очень чистого, аморфного, высокопористого кремнезема. Он белый и немного повлияет на ваш цвет. Кристалл добывается из земли и очищается. Он более прозрачен, чем аморфные матирующие агенты, и обладает большей матирующей способностью. Он слегка серый и мало влияет на окончательный цвет вашей краски. Обычно этот матирующий агент немного легче добавить в формулу краски.Если вы ищете действительно матовую краску, попробуйте использовать GOLDEN Super Loaded Matte Medium с вашей дисперсией вместо порошковых матирующих средств. Вы можете сделать его более густым позже. Эта среда имеет высокую концентрацию кристаллических матирующих веществ в водном состоянии и снижает воздействие вредных кремнеземов в воздухе. Кристаллический кремнезем, переносимый по воздуху, является потенциальным канцерогеном для человека. Если вы настаиваете на использовании сухих порошкообразных матирующих средств, обращайтесь осторожно и используйте респиратор, одобренный NIOSH, подходящий для токсичной пыли.Обязательно протрите все поверхности влажной тканью, чтобы удалить пыль после смешивания. Смешайте матирующие вещества с водой или универсальным диспергатором, прежде чем тщательно перемешать их со связующим. Важно равномерное распределение матирующих веществ. Для больших партий используйте сверло с регулируемой скоростью и малярную коронку.

Контроль вязкости и реологии

Толщина или вязкость обычно хорошо известны. Реология обычно требует небольшого объяснения. Длинная реология относится к вязким, смолистым качествам, как у меда.Промышленные эмали и автомобильные краски часто демонстрируют эти качества. Короткая реология относится к более гладкой, менее «вязкой» рецептуре краски, типичной для акриловых и масляных красок. Заключительный этап создания нашего Ultramarine Blue включает контроль вязкости (толщины) и реологии (текучести). GOLDEN Fluid Acrylics имеют низкую вязкость и короткую реологию, GOLDEN Matte Fluid Acrylics имеют низкую вязкость и длительную реологию, а акрилы GOLDEN Heavy Body имеют высокую вязкость и короткую реологию.GOLDEN Soft Gel и GOLDEN Clear Tar Gel имеют одинаковую вязкость, но разную реологию: Soft Gel имеет короткую реологию. Он остается на мастихине. Clear Tar имеет долгую реологию. Он просто сбегает с мастихина. Для создания различных реологий вы можете выбрать подходящий гель или среду для сочетания с вашей дисперсией, или вы можете выбрать один из двух жидких загустителей GOLDEN. Это чувствительные к pH полимеры, которые набухают, когда pH краски составляет 8,0 — 9,5 (очень важно поддерживать краску в этом диапазоне.)

Для получения насыщенного маслянистого цвета используйте жидкий загуститель GOLDEN (Short Rheology). Для получения более смолистой краски используйте версию Long Rheology. Разбавьте загуститель равным количеством воды. Добавляйте по несколько капель к связующему или смеси связующее / дисперсия и перемешивайте в течение 1-2 минут перед добавлением дополнительных капель. Для достижения наилучших результатов используйте механический миксер для больших партий, например дрель с регулируемой скоростью. Вам также потребуется добавить бытовой аммиак, чтобы поддерживать pH в приемлемом диапазоне.В идеале это определяется с помощью pH-метра и характеризуется легким запахом аммиака. Вы почувствуете, как смесь становится гуще по мере того, как вы продолжаете. (Если у вас получаются куски, это может быть результатом слишком быстрого добавления загустителей или недостаточного перемешивания.) Смешивайте, пока смесь не станет однородной и желаемой толщины.

Изготовление акриловых красок

Чтобы создать акриловое пятно, лучше всего начать с краски с низкой вязкостью (сделанной своими руками или изготовленной на заводе). Затем его смешивают с водой (предпочтительно дистиллированной) в соотношении по крайней мере 5-10 частей воды на одну часть краски.GOLDEN Acrylic Flow Release может использоваться для улучшения текучести пятна. Flow Release — это поверхностно-активное вещество, которое снижает поверхностное натяжение воды в смеси, тем самым улучшая смачивание поверхности, на которую он наносится. Разбавьте перед использованием, смешав 1 часть Acrylic Flow Release с 10 частями воды. Медленно добавляйте небольшое количество этой смеси к краске и водной морилке. Увеличивайте уровни постепенно. Чрезмерное использование Flow Release вызовет чувствительность пленки краски к воде и ее липкость.

Борьба с микробами с помощью консерванта

Все гели GOLDEN и полимеры специального назначения; и универсальный диспергатор GOLDEN содержат достаточное количество консерванта, чтобы защитить большинство красок для дома, которые мы обсуждали. Однако, если вы собираетесь сделать краску с высоким процентным содержанием воды в формуле, такую ​​как прозрачное акриловое пятно, подумайте о добавлении жидкого консерванта GOLDEN для подавления роста микробов. Смеси красителей легко загрязнить инструментами или просто оставить открытыми.Плесень, грибок и накипь, вероятно, появятся, когда эти смеси красителей хранятся в течение некоторого времени. Добавьте 1 жидкую унцию (30 мл) консерванта на каждую литр (950 мл) смеси для окрашивания. Также рекомендуется поддерживать pH выше 8,0.

Контроль рабочего времени

Акрил славится своими замечательными быстросохнущими свойствами. Их легко обрабатывать, поэтому время рисования намного короче, чем при рисовании маслом. Это нормально для некоторых художников, но что, если вы хотите замедлить процесс, чтобы поработать на улице в прохладный день?

Легко модифицировать акрил своими руками, чтобы он работал дольше.Два продукта GOLDEN, замедлитель схватывания, добавка и жидкость для глазури Acrylic Glazing Liquid, доступны для смешивания с формулой краски для увеличения «открытого времени».

Для связующего, сделанного своими руками, добавьте небольшое количество GOLDEN Retarder (не более 15%) к связующему, прежде чем загущать его жидкими загустителями GOLDEN. Вы также можете добавить замедлитель схватывания к существующим гелям и средам GOLDEN перед окончательным смешиванием с вашей дисперсией пигмента DIY. Замедлитель испаряется медленнее, чем вода, содержащаяся в акриловой формуле.Остерегайтесь чрезмерного использования. Это приведет к тому, что пленка останется липкой или никогда полностью не высохнет.

GOLDEN Acrylic Glazing Liquid, в отличие от замедлителя схватывания, обладает связующими свойствами и является идеальным выбором для изготовления медленно сохнущих акриловых глазурей. Глазури полезны для управления несколькими нанесениями глазури на подмалевки для получения насыщенных, глубоких, прозрачных цветов, которые обычно достигаются «старыми мастерами». Акриловые глазури, сделанные своими руками, также могут использоваться художниками, работающими в области декоративного искусства, для «вычитания» декоративных техник на внутренних стенах.Для получения краски с более медленным высыханием добавьте в смесь GOLDEN Acrylic Glazing Liquid или небольшое количество замедлителя схватывания.

Эпилог

Мы надеемся, что вам понравится любой опыт рисования, который вы выберете. Оставим вам еще пару советов. Во-первых, ведите достаточно подробный учет своей работы. Это включает в себя маркировку каждой банки краски цветом и номером партии, которые перекрестно ссылаются на учетную запись, источник и количество сырья, используемого в формуле.Это будет важная справочная информация, когда вы будете работать над дублированием или улучшением формул, чтобы решать любые будущие вопросы, связанные с окружающей средой или здоровьем, или просто ради потомства.

Во-вторых, как только краска будет готова, протестируйте ее перед фактическим использованием. Внимательно осмотрите пленку и найдите крупные частицы, отверстия, трещины или другие дефекты. Намочите бумажное полотенце и осторожно протрите поверхность, чтобы оценить водостойкость красок. Сравните это с заводской краской как показатель относительного качества помола и соотношения пигмента к связующему.Нанесите краску на гибкую опору, дайте ей высохнуть и согните ее через край стола или дюбеля, чтобы увидеть, не потрескается ли она. Если вы не пытаетесь сделать очень твердую краску для жестких опор, этого не должно быть. Не кажется ли высохшая пленка более липкой, чем заводская краска? Нанесите краску на кусок пластика HDPE (например, ЗОЛОТУЮ банку), дайте ему высохнуть и снимите. Медленно растяните эту «свободную» пленку краски. Он должен удлиниться, прежде чем постепенно порваться или сломаться.

Если у вас возникнут трудности, перечитайте эту статью, чтобы узнать, что могло пойти не так.Если вам нужна помощь, позвоните в наш технический отдел.

Сохранение исторических зданий из самана

Традиционный саманный ремонт. Фото: Рассел Ли, Собрание Администрации безопасности фермы, Библиотека Конгресса.

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Независимо от того, построены ли они в 17 веке или в 20 веке, глинобитные здания имеют общие проблемы с обслуживанием и ухудшением состояния. В этой записке обсуждаются традиционные материалы и конструкция глинобитных построек, а также причины разрушения глинобитных сооружений. Он также дает рекомендации по сохранению исторических глинобитных построек. Строение из сырца по своему составу склонно к разрушению; однако здания можно сделать прочными и возобновляемыми при правильном уходе.

Смесь глины и соломы вдавливается в форму для образования сырцового кирпича. После того, как саманный кирпич вынут из формы, он должен просохнуть на открытом воздухе в течение месяца или более, прежде чем его можно будет использовать.Фото: Рассел Ли, Собрание Администрации безопасности фермы, Библиотека Конгресса.

Глинон или высушенный на солнце кирпич — один из самых старых и распространенных строительных материалов, известных человеку. Традиционно сырцовые кирпичи никогда не обжигались в печи. Необожженные сырцовые кирпичи состояли из песка, иногда гравия, глины, воды и часто соломы или травы, смешанных вручную, сформированных в деревянных формах и высушенных на солнце. Сегодня обжигаются некоторые коммерчески доступные сырцовые кирпичи. По размеру они похожи на необожженные кирпичи, но имеют другую текстуру, цвет и прочность.Аналогичным образом были стабилизированы некоторые сырцовые кирпичи, содержащие цемент и асфальт. и / или битумные материалы, но они также отличаются от традиционного самана своим внешним видом и прочностью.

Традиционные методы строительства из сырца в Северной Америке не сильно менялись на протяжении более 3–1 / 2 веков. Строительные методы Adobe, которые применялись на юго-западе в 16 веке, используются и сегодня. Поскольку сырцовые кирпичи не обжигаются в печи, как глиняные кирпичи, они не затвердевают постоянно, а остаются нестабильными — они постоянно сжимаются и разбухают в зависимости от изменяющегося содержания воды.Их прочность также зависит от содержания воды: чем выше содержание воды, тем ниже прочность.

Миссионерская церковь Сан-Франциско-де-Ассизи на Ранчо-де-Таос, штат Нью-Мексико, была построена из самана между 1772 и 1819 годами и благодаря своим отличительным скульптурным качествам является одной из самых известных и часто фотографируемых миссионерских церквей. Фото: Сборник HABS, НПС.

Adobe не будет соединяться навсегда с металлом, деревом или камнем, потому что он демонстрирует гораздо большее движение, чем эти другие материалы, либо разделяясь, либо трескаясь, либо скручиваясь там, где они соприкасаются.Тем не менее, многие из этих более стабильных строительных материалов, таких как обожженный кирпич, дерево, а также известковые и цементные растворы, тем не менее, используются в строительстве из сырца. Например, камень можно использовать для фундамента здания, а дерево можно использовать для его крыши или перемычек и дверных проемов. В кирпичном здании эти материалы обычно удерживаются на месте собственным весом или сжимающим весом стены над ними. Поэтому возможности Adobe в строительстве и вариации в дизайне были в некоторой степени ограничены физическими ограничениями материала.

Консервация и восстановление разрушенного глинобитного здания наиболее успешны, когда методы и методы, используемые для восстановления и ремонта, максимально похожи на методы, используемые при первоначальном строительстве.

Кирпич

Глинобитный кирпич вылеплен из песка и глины, смешанных с водой до пластичной консистенции. Обычно в качестве связующего используется солома или трава. Хотя они не укрепляют кирпичи и не придают им долговременной прочности, солома и трава помогают кирпичам более равномерно усадиться во время высыхания.Однако более важным для долговечности является характерное соотношение глины и песка, характерное для естественной почвы. Подготовленную грязь укладывают в деревянные формы, утрамбовывают и разравнивают вручную. Затем кирпичи «выворачивают» из формы для просушки на ровной поверхности, покрытой соломой или травой, чтобы кирпичи не прилипали. После нескольких дней высыхания сырцовые кирпичи готовы к отверждению на воздухе. Это заключается в том, чтобы поставить кирпичи вертикально на 4 недели или дольше.

Миномет

Исторически сложилось так, что большинство глинобитных стен были сложены из сырцовых кирпичей, уложенных на глиняном растворе.Такой раствор проявлял те же свойства, что и кирпичи: относительно слабый и подверженный такой же скорости гигроскопического (влагопоглощающего) набухания и усадки, теплового расширения и сжатия и разрушения. Следовательно, ни один другой материал не был столь успешным в склеивании сырцовых кирпичей. Сегодня цементные и известковые растворы обычно используются со стабилизированным сырцовым кирпичом, но цементные растворы несовместимы с нестабилизированным саманом, потому что они имеют разные скорости теплового расширения и сжатия.Таким образом, цементные растворы ускоряют разрушение сырцового кирпича, так как раствор прочнее, чем саманный кирпич.

Фундамент здания

Фундаменты зданий из раннего сырца различались из-за разницы в местной строительной практике и доступности материалов. Многие фонды были большими и основательно построенными, но другие почти не существовали. Чаще всего фундаменты глинобитных зданий строились из кирпича, полевого камня или пустотелых стен (двойных), заполненных бутовым камнем, фрагментами плитки или ракушками.Здания из самана редко возводились над подвалами или подпольями.

Бревна и савиносы Вига видны в интерьере сырцового дома. Часто деревянные материалы, из которых состоит традиционная плоская глинобитная крыша, создают интересные и приятные узоры на потолках внутренних помещений. Фото: Рассел Ли, Собрание Администрации безопасности фермы, Библиотека Конгресса

.

Стены

Поскольку глинобитные конструкции были несущими и имели низкую конструктивную прочность, глинобитные стены имели тенденцию быть массивными и редко поднимались выше двух этажей.По факту. максимальная высота глиняных миссионерских церквей на Юго-Западе составляла приблизительно 35 футов. Часто контрфорсы укрепляли внешние стены для дополнительной устойчивости.

В некоторых частях Юго-Запада было обычным делом класть длинные деревянные бревна в последние ряды сырцовых кирпичей. Эта древесина служила длинной горизонтальной несущей пластиной для крыши, тем самым распределяя вес крыши по стене.

Крыши

Глинобитные крыши раннего юго-запада (17-19 вв.), Как правило, были плоскими с низкими парапетными стенами.Эти крыши состояли из бревен, которые поддерживали деревянные столбы и которые, в свою очередь, поддерживали деревянную обрешетку или слои прутьев, покрытых глинобитной глиной. Древесина была осина, мескит, кедр или что-то еще. Грубо отделанные бревна (называемые «вигас») или профилированные бревна бруса располагались на близких (23 фута или меньше) центрах, опираясь либо на горизонтальный деревянный элемент, который венчал глинобитную стену, либо на украшенные консольные блоки, называемые «карнизами», которые были установить в саманную стену. Традиционно эти виги часто проецировались через фасады стен, создавая типичные строительные детали из сырца, скопированные в стилях возрождения 20-го века.Затем на вершину вигас кладут деревянные шесты диаметром около 2 дюймов (называемые «латиас»). Доски, разделенные вручную (называемые «cedros», если кедр, и «savinos», если кипарис), вместо столбов использовались, когда они были доступны. В некоторых местах они были уложены в елочку. В областях западного Техаса и Тусона ребра «сагуаро» (кактуса) использовались для перемычки между вигой. После того, как железнодорожный транспорт прибыл в большинство районов, стали доступны пиленые доски и доски, похожие на обшивку крыши, и их часто использовали в зданиях конца 19-го и начала 20-го веков или для ремонта более ранних.

Затем на шесты или доски кладут кедровые ветки, растительные волокна или ткань. Они служили обрешеткой, на которой было утрамбовано 6 или более дюймов сырцовой земли. Если использовались доски, в прутьях не было необходимости. Затем было нанесено покрытие из глиняного глины. Плоские крыши были несколько наклонены в сторону водостоков из пустотелых бревен (называемых «каналесами» или «гарголами»), черепицы или листового металла, которые выступали через стены парапета.

Двускатные и шатровые крыши становятся все более популярными в кирпичных зданиях XIX и XX веков.Разработаны «территориальные» стили и предпочтения к определенным материалам. Например, черепица широко использовалась в южной Калифорнии. Хотя железная дорога привезла немного деревянной черепицы и немного терракоты, кровля из листового металла была преобладающим материалом для крыш в Нью-Мексико.

Этажей

Исторически сложилось так, что напольные покрытия укладывались прямо на землю с небольшой подготовкой основания пола или без нее. Материалы для полов в сырцовых зданиях варьируются от земли до сырцового кирпича, обожженного кирпича, плитки или каменной плиты (так называемые «ладжас») до обычных деревянных полов.

Поверхности Adobe очень хрупкие и требуют частого ухода. Для защиты внешних и внутренних поверхностей новых глинобитных стен использовались такие поверхностные покрытия, как глиняная штукатурка, известковая штукатурка, побелка и штукатурка. Такие покрытия, нанесенные на внешнюю поверхность кирпичных конструкций, замедляют разрушение поверхности, предлагая возобновляемую поверхность для кирпичной стены. В прошлом эти методы были недорогими и были легко доступны владельцу самана в качестве решения для периодического обслуживания и улучшения внешнего вида.Однако недавнее увеличение затрат на рабочую силу и изменения культурных и социально-экономических ценностей заставили многих владельцев саманных зданий искать более долговечные материалы в качестве альтернатив этим традиционным и когда-то недорогим поверхностным покрытиям.

Традиционно глинобитные покрытия, защищающие хрупкую глинобитную строительную ткань, обновлялись каждые несколько лет. На фото видно, как женщины покрывают глинобитную стену глиняной штукатуркой, смешанной с соломой, в Чамисале, Нью-Мексико. Фото: Рассел Ли, Собрание Администрации безопасности фермы, Библиотека Конгресса.

Грязевая штукатурка

Грязевая штукатурка издавна использовалась в качестве поверхностного покрытия. Как и саман, глиняная штукатурка состоит из глины, песка, воды и соломы или травы, и поэтому проявляет симпатические свойства к свойствам оригинального самана. Глиняная штукатурка приклеивается к саману, потому что они сделаны из одних и тех же материалов. Хотя нанесение грязевой штукатурки требует небольшого мастерства, это трудоемкий и трудоемкий процесс. После этого грязевую штукатурку необходимо разгладить.Это делается вручную; иногда оленьи шкуры, овчины и небольшие слегка округлые камни используются для сглаживания штукатурки и создания «полированной» поверхности. В некоторых местах в последний слой подмешивают розовый или охристый пигменты и «полируют».

Белила

Побелка использовалась на земляных зданиях с незапамятных времен. Состоящая из молотого гипса, воды и глины, побелка действует как герметик, который можно либо нанести кистью на стену из самана, либо нанести большими кусками грубой ткани, например мешковиной.

Изначально побелка считалась недорогой и простой в применении. Но его непостоянство и стоимость ежегодного обновления сделали его менее популярным в качестве поверхностного покрытия в последние годы.

Известковая штукатурка

Известковая штукатурка, широко использовавшаяся в XIX веке как для наружных, так и для внутренних покрытий, намного тверже, чем глиняная штукатурка. Однако он менее гибкий и легко трескается. Он состоит из извести, песка и воды и наносится толстым слоем шпателем или кистью.Чтобы известковая штукатурка приклеилась к саману, стены часто продевают по диагонали топориками, делая бороздки глубиной около 1-1 / 2 дюйма. Канавки заполняются смесью известкового раствора и мелкой крошки камня или битой черепицы. Затем стена обильно покрывается известковой штукатуркой.

Цементная штукатурка

В Соединенных Штатах цементная штукатурка вошла в использование в качестве покрытия поверхности сырца в начале 20-го века для стилей возрождения юго-западной глинобитной архитектуры. Цементная штукатурка состоит из цемента, песка и воды и наносится мастерком в 1-3 слоя на проволочную сетку, прибитую к поверхности самана.Этот материал был очень популярен, потому что он не требует особого ухода при нанесении поверх обожженного или стабилизированного сырцового кирпича, а также потому, что его легко красить.

Следует отметить, однако, что цементная штукатурка не создает сцепления с необожженным или нестабилизированным саманом; он опирается на проволочную сетку и гвозди, чтобы удерживать его на месте. Поскольку гвозди не могут приклеиваться к саману, нельзя гарантировать твердую поверхность. Даже при использовании очень длинных гвоздей влага внутри самана может вызвать ржавчину гвоздей и проволоки, что приведет к потере контакта с саманом.

Другие традиционные покрытия поверхностей

Сюда входят такие предметы, как краски (на масляной основе, смола или эмульсия), смывки для портландцемента, покрытия из растительных экстрактов и даже покрытия из свежей крови животных (в основном для полов из сырца). Некоторые из этих покрытий недороги и просты в нанесении, обеспечивают временную защиту поверхности и по-прежнему доступны владельцу самана.

Когда предполагается сохранение или восстановление исторического глиняного здания, это обычно происходит из-за того, что стены или крыша здания каким-то образом испортились — стены могут быть потрескавшимися, эродированными, изъеденными, вздутыми, или крыша может провисать.При планировании стабилизации и ремонта кирпичного здания необходимо:

• Определить характер износа
• Для определения и устранения источника проблемы, вызвавшей ухудшение состояния
• Разработать планы восстановления и реставрации с учетом целостности исторического кирпичного здания
• Для разработки программы технического обслуживания после завершения реабилитации или реставрации.

Общий совет: Есть несколько принципов, следование которым обычно приводит к относительно стабильному и постоянному ресурсу самана.

1. По возможности пользуйтесь услугами или советом профессионального архитектора или другого специалиста по консервации и стабилизации самана. Хотя это может быть дороже, чем «сделай сам», в долгосрочной перспективе это, вероятно, будет дешевле. Работа с обветшалым саманным зданием — сложный и трудный процесс. Необратимый ущерб может быть нанесен благонамеренными, но неопытными «реставраторами». Более того, для интерпретации требований местных норм может потребоваться профессиональная помощь.
2. Никогда не начинайте восстановление или ремонт, пока не будут обнаружены, проанализированы и решены проблемы, которые привели к ухудшению состояния самана. Например, провисание или выпуклость стен может быть результатом проблемы, называемой «поднимающаяся влажность», и / или чрезмерных нагрузок на крышу. Поскольку ухудшение состояния самана почти всегда является конечным результатом сочетания проблем, требуется обученный профессионал, чтобы проанализировать ухудшение, определить источник или источники ухудшения и остановить разрушение до того, как начнется полное восстановление.
3. Отремонтируйте или замените строительные материалы из сырца на материалы того же типа , которые использовались изначально, и используйте те же методы строительства. Обычно самая лучшая и безопасная процедура — использование традиционных строительных материалов. Отремонтируйте или замените изношенный саманный кирпич аналогичным саманным кирпичом. Отремонтируйте или замените гнилые деревянные перемычки аналогичными деревянными перемычками. Проблемы, возникающие при использовании разнородных заменяющих материалов, могут вызвать проблемы, намного превосходящие те, которые в первую очередь испортили саман.

Ниже приведены некоторые общие признаки и источники ухудшения состояния самана и некоторые общие решения. Однако следует еще раз предупредить, что порча самана часто является конечным результатом более чем одной из этих проблем. Исправление только одного из них не обязательно остановит ухудшение, если другие останутся без лечения.

Структурное повреждение

Есть несколько общих структурных проблем в саманных зданиях, и хотя результаты этих проблем легко увидеть, их причины нет.Многие из этих проблем возникают из-за неправильного проектирования или строительства, недостаточного фундамента, слабых или неподходящих материалов или воздействия внешних сил, таких как ветер, вода, снег или землетрясения. В любом случае для оценки этих проблем могут потребоваться услуги инженера по грунтовым поверхностям и / или инженера-строителя, обладающего знаниями в области строительства из сырца. Решения могут включать ремонт фундамента, перестройку наклонных и выпуклых стен, подкрепление стен, установку новых оконных и дверных перемычек, а также ремонт или замену сильно изношенных конструкций крыши.

Есть много явных признаков структурных проблем в сырцовых зданиях, наиболее распространенными из которых являются трещины в стенах, фундаменте и крышах. В самане трещины обычно довольно заметны, но их причины бывает трудно диагностировать. Некоторое растрескивание является нормальным явлением, например, короткие микротрещины, возникающие по мере того, как саман сжимается и продолжает высыхать. Однако более обширное растрескивание обычно указывает на серьезные структурные проблемы. В любом случае трещины, как и все проблемы конструкции, должен осматривать профессионал, который может дать рекомендации по их устранению.

Проблемы, связанные с водой

Как правило, строения из сырца разрушаются из-за влаги, либо чрезмерного количества дождевой воды, либо грунтовых вод. Успешная стабилизация, восстановление и окончательное выживание кирпичного здания зависит от того, насколько эффективно сооружение отводит воду. Невозможно переоценить важность защиты глиняного здания от чрезмерной влажности.

Продавливание у основания этой глинобитной стены могло быть вызвано отложениями солей в результате подъема грунтовых вод и / или брызг дождевой воды.Фото: файлы NPS.

Эрозионное действие дождевой воды и последующее высыхание глинобитных крыш, парапетов и поверхностей стен может вызвать образование борозд, трещин, глубоких трещин и ямок на поверхностях. Пропитанный дождем саман теряет свою силу сцепления и осыпается, образуя закругленные углы и парапеты. Если оставить без присмотра, повреждение дождевой водой может в конечном итоге разрушить глинобитные стены и крыши, что приведет к их продолжающемуся разрушению и окончательному обрушению. Стоящая дождевая вода, которая скапливается на уровне фундамента, и брызги дождя могут вызвать образование «бухты» (выбоины в стене чуть выше уровня земли).

Грунтовые воды (вода ниже уровня земли) могут присутствовать из-за источника, высокого уровня грунтовых вод, неправильного дренажа, сезонных колебаний уровня воды, чрезмерного полива растений или изменения уровня по обе стороны от стены. Грунтовые воды проникают в стену за счет капиллярного воздействия и вызывают эрозию, выпуклость и образование глинобитного кирпича. Ковширование также вызывается растрескиванием во время циклов замораживания-оттаивания. Когда вода поднимается из земли в стену, связь между частицами глины в сырцовом кирпиче разрушается.Кроме того, растворенные минералы или соли, выносимые водой из почвы, могут откладываться на поверхности стены или рядом с ней по мере испарения влаги. Если эти отложения станут сильно концентрированными, они тоже могут испортить саманную ткань. По мере высыхания самана обычно появляются усадочные трещины; свободные участки сырцового кирпича и глиняной штукатурки могут рассыпаться.

Водонепроницаемая крыша с надлежащим дренажем — лучшая защита от дождевой эрозии. Поверхности стен и крыш из самана, за которыми следует ухаживать с помощью традиционной плитки или поверхностных покрытий, как правило, устойчивы к разрушительному воздействию дождевой воды.Кровельные желоба должны быть в хорошем состоянии и достаточными для отвода дождевой воды с крыши. Стремясь остановить разрушительное воздействие дождевой воды, строители XIX века часто закрывали парапетные стены обожженными кирпичами. Эти кирпичи были тверже и лучше подходили к эрозионному воздействию дождевой воды; однако добавление кирпичной кладки к существующей стене парапета резко изменяет внешний вид конструкции и ее ткань. Рекомендуется использовать традиционный известковый раствор с обожженным кирпичом, поскольку он более водонепроницаем и совместим с более твердым кирпичом.

Дождевая вода, скопившаяся на сырцовом фундаменте, должна быть отведена подальше от здания. Это может быть сделано путем перестройки, строительства траншей с гравием или кирпичных, плиточных или каменных водостоков, либо с помощью любой техники, которая эффективно удаляет стоячую дождевую воду. Перестройка, возможно, является лучшим решением, потому что дефектные желоба и траншеи могут фактически собирать и удерживать воду у основания стены или фундамента.

При ремонте «свода», повреждения, вызванные брызгами дождя, можно было бы учитывать кирпичи из сырца, укрепленные грунтовым цементом.С другой стороны, бетонные пятна, цементная штукатурка и бордюрные опоры против сводов обычно имеют отрицательный эффект, потому что влага может притягиваться и задерживаться за бетоном.

Цементная штукатурка и цементные пятна могут вызывать определенные виды разрушения самана, связанного с водой. Коэффициент теплового расширения цементной штукатурки в 3-10 раз больше, чем у самана, что приводит к растрескиванию штукатурки. Трещины позволяют жидкой воде и пару проникать в саман под ним, а штукатурка предотвращает высыхание стены.

По мере увеличения влажности сырца наступает момент, когда он становится мягким, как замазка. Когда стена станет полностью пропитанной, глиняная грязь потечет в жидком виде. Это зависит от содержания песка, глины и ила в сырце.

Если саман станет настолько влажным, что глина достигнет предела пластичности, или если саман подвергнется действию замораживания, это может привести к серьезным повреждениям. Под тяжестью кровли мокрый саман может деформироваться или вздуться.Поскольку повреждения скрыты от глаз цементной штукатуркой, повреждения могут некоторое время оставаться незамеченными. Поэтому для ремонта или восстановления частей стен следует использовать традиционные методы и материалы для строительства из самана.

Разрушительное воздействие влаги на глинобитные постройки может быть существенно остановлено несколькими средствами .

1. Кусты, деревья и другие насаждения фундамента могут вызывать физический ущерб . Их корни могут прорастать в саман, и / или они могут задерживать чрезмерную влагу в своих корнях и отводить ее в стены.Их удаление можно рассматривать как остановку этого процесса.
2. Плоский грунт, непосредственно примыкающий к стенам, может вызывать плохой дренаж. . Можно подумать о повторной градации, чтобы земля наклонилась в сторону от здания, исключив бассейны с дождевой водой.
3. Возможна установка дренажных водостоков . Вокруг глиняного здания у основания стен или фундамента, если таковой имеется, выкапываются траншеи шириной от 2 до 2-1 / 2 футов и глубиной в несколько футов.Если почва слабая, может потребоваться уклон стен траншеи, чтобы предотвратить обрушение траншеи и последующее повреждение стены. Стены и дно траншеи должны быть облицованы полиэтиленовой пароизоляцией, чтобы собранная вода не пропитала окружающую почву и глинобитную стену. Затем на дно траншеи укладывают глиняную плитку или пластиковую трубу, стекающую в отстойник или в открытый желоб. Траншея засыпана гравием с уклоном до 6 дюймов. Оставшаяся выемка затем засыпается пористой почвой.

Предупреждение: Удаление растений, перепланировка или рытье траншей могут быть потенциально разрушительными для археологических памятников, связанных с историческими строительными площадками из сырца. Поэтому любое нарушение почвы следует предпринимать с осторожностью и тщательным планированием.

После того, как любое из этих решений эффективно минимизирует проблемы подъема грунтовых вод, можно исправить выпуклость и ухудшение стен, заделав участок новым глиняным слоем из глины и применив традиционные покрытия поверхности.Однако следует помнить, что до тех пор, пока капиллярное действие не будет эффективно остановлено, это эрозионное состояние непременно будет продолжаться. Наиболее важно то, что поверхностные покрытия и исправления устраняют только последствия эрозии грунтовых вод и ветровой эрозии, они не могут устранить причину.

Ветровая эрозия

Выносимый ветром песок часто упоминается как фактор эрозии сырцовой ткани. Признаки ветровой эрозии часто трудно изолировать, потому что результаты аналогичны водной эрозии; однако борозды, вызванные ветром, обычно более заметны в верхней половине стены и по углам, в то время как выступ от дождевых брызг и грунтовых вод обычно находится в нижней трети стены.

Техническое обслуживание — ключ к уменьшению разрушительного воздействия ветровой эрозии. Повреждения, нанесенные ветром на сырцовых стенах и поверхностях кровли, следует отремонтировать новой глинобитной глиной. Для защиты от возможных разрушительных воздействий в будущем можно нанести любое традиционное покрытие. Если сильный ветер является постоянной проблемой, можно построить ветрозащитный экран или выключатель с использованием ограждений или деревьев. Следует позаботиться о том, чтобы сажать деревья достаточно далеко от конструкции, чтобы корни не разрушали фундамент и не задерживали влагу.

Растительность, насекомые и паразиты

Растительность и вредители — это природные явления, которые могут ускорить порчу сырца. Семена, отложенные ветром или животными, могут прорасти в сырцовых стенах или крышах, как и в любой почве. Действие корней может разрушить сырцовые кирпичи или вызвать задержку влаги, которая повредит структуру. Животные, птицы и насекомые часто живут в глинобитных постройках, роя норы и гнездясь в стенах или в фундаментах. Эти вредители подрывают и разрушают конструктивную прочность кирпичного здания.Не следует упускать из виду возможность заражения термитами, поскольку термиты могут перемещаться через глинобитные стены, как и через естественную почву. Деревянные элементы (перемычки, полы, оконные и дверные ставни, а также элементы крыши) уязвимы для нападения и разрушения термитов.

Важно немедленно избавить глинобитные конструкции от всех вредителей растений, животных и насекомых и принять профилактические меры против их возвращения. Саженцы следует удалять с самана сразу после их обнаружения.Большие растения следует удалять осторожно, чтобы их корневая система не сместила саманный материал. Необходимо тщательно изучить меры по борьбе с вредителями, включающие использование химикатов, чтобы оценить непосредственное и долгосрочное воздействие химикатов на глинобитное здание. Консультации специалистов в этой области важны не только потому, что химические вещества могут попадать в стены за счет капиллярного действия и оказывать разрушительное воздействие на саманную ткань, но также по причинам безопасности человека и окружающей среды.

Несовместимость материалов

Поскольку здания из сырца постоянно расширяются и сжимаются, вполне вероятно, что ремонтные работы уже проводились когда-то в течение срока эксплуатации здания. Изменились философии сохранения самана, изменились методы реставрации и реабилитации. Методы, приемлемые всего 10 лет назад, больше не считаются подходящими. До недавнего времени сырцовые кирпичи заменяли портландцементом; изношенные деревянные перемычки и двери заменены на стальные; на стены из глинобитных плит нанесено пластиковое или латексное покрытие.Гигроскопичность сырца сделала эти методы неэффективными и, что самое главное, разрушительными. Высокая прочность портландцементного раствора и штукатурки привела к растрескиванию и крошению более слабого сырцового кирпича во время дифференциального расширения этих несовместимых материалов. Стальные перемычки намного жестче, чем саман. Когда здание расширяется, глинобитные стены скручиваются, потому что они более гибкие, чем сталь. Пластиковые и латексные покрытия для стен используются для герметизации поверхности, не позволяя ей расширяться вместе с остальной частью кирпича.В результате часть стены откололась. В некоторых случаях несовместимые материалы могут быть удалены из здания без последующего повреждения конструкции. В других случаях это невозможно. Поэтому рекомендуется профессиональный совет.

После ремонта глинобитного кирпича и любых связанных с этим повреждений конструкции можно приступать к реставрации глинобитного здания. Особое внимание следует уделять замене, ремонту и / или воспроизведению всех поврежденных материалов традиционными или оригинальными материалами.

Для стабилизации экстерьера дома следует нанести традиционную смесь глины и соломенной штукатурки. Фото: файлы NPS.

Исправление и ремонт саманского кирпича

В ямочном ремонте и замене сырцового кирпича. Следует приложить все разумные усилия, чтобы найти глину с текстурой и цветом, похожими на исходную ткань. Когда отдельный кирпич из сырца частично разрушился, его можно залатать на место. Поврежденный материал можно соскоблить и заменить соответствующим глиняным раствором.Часто фрагменты оригинального сырцового кирпича измельчали, смешивали с водой и повторно использовали для заделки эродированных участков. Однако некоторые профессионалы не рекомендуют повторно использовать отслоившийся материал, поскольку он часто содержит высокую концентрацию солей.

Если значительная часть кирпича была разрушена или расколота, можно получить коммерчески сделанные сырцовые кирпичи и полукирпичи, либо их можно изготовить на месте или поблизости. Обычно они имеют толщину 3 или 4 дюйма, и в идеале они состоят из нестабилизированного самана (то есть без каких-либо химических добавок).Изношенные сырцовые кирпичи следует соскоблить, чтобы вставить новые кирпичи. Если большая часть кирпича не испорчена, то испорченную часть можно заменить полукирпичом. Может потребоваться обрезка еще не испорченных частей кирпича, чтобы обеспечить плотное прилегание нового или полукирпича. Слегка опрыскайте (не замачивайте) новый кирпич и прилегающие участки водой, чтобы улучшить сцепление. Слишком много влаги может вызвать отек. Всегда используйте традиционный глиняный раствор из самана.

Когда необходимо заменить целые кирпичи или части кирпичных стен, следует проявлять осторожность при покупке готовых кирпичей.Многие из них в настоящее время производятся с использованием в составе стабилизаторов (портландцемент, известь или эмульгированный асфальт). Хотя включение этих веществ в новые сырцовые кирпичи является техническим достижением в их долговечности, они окажутся несовместимыми с тканью исторического кирпичного здания. Бетонные блоки и шлакоблоки также являются заманчивыми решениями для обширной замены сырцового кирпича; но, как и коммерчески стабилизированные сырцовые кирпичи, они несовместимы с более старыми и нестабильными сырцовыми кирпичами.Однако для межкомнатных перегородок успешно применялись бетонные блоки.

Ремонт и замена строительного раствора

При ремонте рыхлого и испорченного глинобитного раствора необходимо также следить за тем, чтобы материал, цвет и текстура соответствовали исходному. Самое главное, никогда не заменяйте глиняный раствор известковым или портландцементным раствором. Распространенной ошибкой является предположение, что твердость или прочность раствора является мерой его пригодности для ремонта или реконструкции сырца. Строительные растворы, состоящие из портландцемента или извести, не имеют такой же степени теплового расширения, как сырцовый кирпич.При постоянном тепловом расширении и сжатии сырцового кирпича портландцемент или известковый раствор заставят кирпичи — более слабый материал — трескаться, крошиться и, в конечном итоге, разрушаться.

Однако известно, что некоторые постройки из глинобитного кирпича поздней истории всегда содержали портландцемент или известковый раствор на начальном этапе строительства. Удаление и замена этих растворов глинистым раствором не рекомендуется, потому что их удаление обычно разрушительно для сырцовых кирпичей.

При ремонте трещин в сырце можно использовать процедуру, аналогичную восстановлению швов в кирпичной кладке. Необходимо разгребать трещины на глубину, в 2 или 3 раза превышающую ширину неразрезного шва, чтобы получить хороший «ключ» (механическое соединение) раствора с сырцовыми кирпичами. Кирпичи следует слегка сбрызнуть водой, чтобы улучшить сцепление. Затем можно использовать шпатель или большой шпатель с новым глиняным раствором для заполнения трещин.

Ремонт и замена деревянных элементов

Сгнившие или зараженные термитами деревянные элементы, такие как вигасы, савино, перемычки, стенные распорки или пол, следует отремонтировать или заменить.Дерево всегда следует заменять деревом. Однако для резных кронштейнов для ремонта можно использовать специально разработанные малопрочные эпоксидные уплотнители и составы для ремонта, что позволяет сохранить оригинальное мастерство. Однако перед ремонтом следует провести испытания, чтобы проверить желаемые результаты, поскольку они обычно необратимы. Это область ремонта здания, которую не должны предпринимать любители.

Заплатка и замена поверхностных покрытий

Исторически сложилось так, что покрытие было покрыто почти всеми поверхностями зданий из сырца.Когда эти покрытия портятся, их необходимо заменить. Следует приложить все усилия, чтобы повторно покрыть поверхность тем же материалом, которым изначально была покрыта поверхность.

Когда покрытие представляет собой глиняную штукатурку, процесс требует, чтобы испорченная глиняная штукатурка была соскребана и заменена аналогичными материалами и аналогичными методами, стараясь во всех случаях максимально приблизить ремонтные работы к оригиналу. Всегда лучше покрыть саман глиняной штукатуркой, даже если грязевую штукатурку необходимо обновлять чаще.

При использовании известковой штукатурки и портландцементной штукатурки процесс не так прост. Следует удалить как можно больше поврежденного покрытия, не повреждая ткань из сырцового кирпича под ним. Никогда не наносите еще один слой известковой штукатурки или портландцементной штукатурки на поврежденное поверхностное покрытие. Если на поверхности действительно существует серьезное ухудшение, то, вероятно, гораздо большее ухудшение существует внизу. Обычно эта проблема связана с водой, и в этом случае рекомендуется проконсультироваться со специалистом.

Если необходимы обширные перекрытия известковой штукатуркой или портландцементной штукатуркой, владелец кирпичного здания может подумать о расшивке стен обрешеткой, а затем оштукатуривании, создав таким образом барьер для влаги. Всегда накладывайте тот же материал, который заменяется. Хотя известковая штукатурка и портландцементная штукатурка менее подходят в качестве покрытия поверхности, во многих глинобитных зданиях они всегда использовались в качестве покрытия поверхности. Их полное удаление не рекомендуется, так как процесс может оказаться более разрушительным, чем естественная порча.

Крыши

Плоские саманные кровли должны быть восстановлены и сохранены с сохранением их первоначальной формы и материалов; тем не менее, восстановление или реконструкция плоской глинобитной крыши здания может оказаться невыполнимым или нецелесообразным, если крыша ранее была преобразована в двускатную крышу с использованием листового металла, черепицы или деревянной черепицы.

Если существующая плоская глинобитная крыша восстанавливается с помощью свежего слоя глинобитной глины поверх существующей глинобитной кровли, следует позаботиться о временной поддержке крыши во время работы, потому что глинобитный глин тяжелее влажный, чем после затвердевания.Без поддержки крыша может обрушиться или прогнуться. Если деревянные опоры крыши прогибаются во время такой работы, древесина может постоянно прогибаться, что приведет к неадекватному дренажу и / или «затоплению» в нижних точках. Пруд особенно опасен для глинобитных крыш, поскольку стоячая вода в конечном итоге пропитывает грязь и вызывает гниение деревянных элементов крыши.

Не рекомендуется строить новую крышу для кирпичного здания тяжелее той, которую она заменяет.Если в нижних стенах есть неисправленные проблемы с влажностью, дополнительный вес новой крыши может вызвать вздутие стен (деформация, вызванная, когда глиняный грунт находится в пластичном состоянии). Если стены сухие, но сильно изношены, добавленный вес может вызвать трещины или осыпание стен (нарушение сжатия).

Полы, окна, двери и т. Д.

Окна, двери, полы и другие оригинальные детали старого кирпичного здания следует по возможности сохранить. Однако понятно, когда требования современного жилья требуют изменения некоторых из этих характеристик: тепловых окон и дверей, простых в уходе полов и т. Д.Но нужно приложить все разумные усилия, чтобы сохранить оригинальные детали интерьера и экстерьера.

Циклическое обслуживание всегда было ключом к успешному выживанию саманных зданий. Как только реабилитация или реставрация будут завершены, должна быть начата некоторая программа постоянного обслуживания. Особо следует отметить изменения в здании. Следует регулярно контролировать ранние стадии появления трещин, прогибов или выпуклостей в сырцовых стенах. Все повреждения, вызванные водой, следует отмечать и устранять на самых ранних стадиях.Ущерб растениям, животным и насекомым должен быть остановлен до того, как он станет значительным. Крышу следует периодически осматривать. Поверхностные покрытия необходимо часто проверять и ремонтировать или заменять по мере необходимости.

Механические системы следует контролировать на предмет поломки. Например, протекающие водопроводные трубы и конденсат могут быть потенциально более опасными для глинобитного здания, чем для кирпичной, каменной или каркасной конструкции. Наблюдение за глинобитными зданиями на предмет незначительных изменений и регулярное техническое обслуживание — это политика, которую нельзя переоценить.Глинобитные постройки разрушаются по своей природе, но циклическое техническое обслуживание может существенно сдерживать этот процесс, в результате чего получается относительно стабильное историческое глинобитное здание.

В заключение, попытка сохранить глинобитное здание — почти противоречие. Adobe — это сформированный земляной материал, возможно, немного более прочный, чем сама почва, но материал, природа которого ухудшается. Таким образом, сохранение исторических глинобитных построек — более широкая и сложная проблема, чем думает большинство людей.Склонность самана к порче — это естественный непрерывный процесс. Хотя было бы желательно остановить этот процесс, чтобы обезопасить здание, удовлетворительный метод еще не разработан. Компетентное сохранение и обслуживание исторических глинобитных зданий на юго-западе Америки должно (1) принять сырье и его естественное ухудшение, (2) понять здание как систему и (3) понять силы природы, которые стремятся вернуть здание. в исходное состояние.

Многие люди внесли свой вклад в направление, содержание и окончательную форму этого краткого обзора. Текст и иллюстративные материалы были подготовлены Де Тил Паттерсон Тиллер, историк архитектуры, и Дэвид У. Лук, AIA, Отдел технической консервации. Большая часть технической информации была основана на неопубликованном отчете, подготовленном по контракту для этого офиса Ральфом Х. Коми, Робертом К. Гибнером и Альбертом Н. Хоппером из архитектурного колледжа Университета Аризоны, Тусон.Ценные предложения и комментарии были сделаны архитекторами Юджином Джорджем, Остин, Техас; Джон П. Конрон, Санта-Фе; и Дэвид Г. Батл, Санта-Фе. Среди других сотрудников, оказавших редакционную помощь, были Х. Уорд Джэндл и Кей Д. Уикс.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национальных исторических памятников 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах. Служба технической консервации (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

август 1978

Баер, Курт; и Рудингер, Хью. Архитектура миссий Калифорнии. Лос-Анджелес: Калифорнийский университет Press. 1958 г.

Boundreau. E. H. Изготовление кирпича из самана. Беркли, Калифорния: Fifth Street Press, 1971.

Бантинг, Бейнбридж. Ранняя архитектура в Нью-Мексико . Альбукерке: Издательство Университета Нью-Мексико, 1976.

____________ Сделано из земли и бревен : Архитектура Нью-Мексико.Альбукерке: Издательство Университета Нью-Мексико. 1974 г.

Клифтон, Джеймс Р. Сохранение исторических структур Adobe: отчет о состоянии . Вашингтон, округ Колумбия: Техническая записка 934 Национального бюро стандартов, типография правительства США, инвентарный номер 003-00301740-0, февраль 1977 г.

МакГенри, Пол Грэм-младший. Adobe — Создай сам. Тусон, Аризона: Университет Аризоны, 1973.

Филлипс, Морган В.; и Селвин, Джудит Э. Эпоксидные смолы для ремонта дерева в исторических зданиях. Вашингтон, округ Колумбия: Служба сохранения наследия и отдыха, 1978.

Статьи, периодические издания и библиографии

«Адоб, прошлое и настоящее». Перепечатано с Эль Паласио. Т. 77, нет. 4 (1971).

«Архитектурный путеводитель по северному Нью-Мексико». Архитектура Нью-Мексико. Т.12, №№ 9 и 10 (сентябрь, октябрь 1970 г.).

Adobe News . Лос-Лунас, Нью-Мексико. Публикуется раз в два месяца.

Барнс, Марк Р. «Библиография Adobe». Бюллетень Ассоциации по сохранению технологий . Vol. 7, вып. 1 (1975).

Эйр, Т. А. «Физические свойства Adobe, используемого в качестве строительного материала». Бюллетень Университета Нью-Мексико . Инженерная серия. Vol.1, вып. 3 (1935 г.).

Джордж, Евгений. «Библиография Adobe». Бюллетень Ассоциации по сохранению технологий . Vol. 5, вып. 4 (1974).

Хаапала, К. В. «Стабилизация и восстановление старых конструкций Adobe в Калифорнии». Информационный бюллетень Национальной ассоциации специалистов по реставрации . Мерфи, Калифорния, июнь 1972 г.

Проститутка, Ван Дорн. «Вручить гипс или нет?» Архитектура Нью-Мексико .Vol. 19, нет. 5 (сентябрь, октябрь 1977 г.).

Создание фарфора

Все статьи

Недорогой тестер текучести расплава глазури
Односкоростной лабораторный или студийный смеситель для суспензии
Учебное пособие Конус 6 Матовая глазурь с проблемами
Регулировка расширения глазури расчетным путем для решения проблемы дрожания
Шликер Alberta, 20 лет замены шликера Albany
Обзор керамических красителей
Контролируете ли вы свой производственный процесс?
Безопасны ли ваши глазури для пищевых продуктов или они вымываются?
Нападение на стекло: механизмы коррозионного воздействия
Глазури, корпуса, ангобы для шаровой фрезерования
Связующие для керамических тел
Создание больших пушек в борьбе с увлечением: MgO (G1215U)
Керамические глазури сегодня
Номенклатура керамических материалов
Состав керамических плиток для глиняных тел
Изменение нашего взгляда на глазури
Chemistry vs.Смешивание матриц для создания глазури из природных материалов
Концентрат на одной хорошей глазури
Рецепт плавающей голубой глазури в конусе 6
Медно-красные глазури
Растрескивание и бактерии: есть ли опасность?
Трещины в глазури для керамогранита: устранение причин, а не симптомов
Создание керамической глазури или ангоба без глазури
Создание собственной бюджетной глазури
Хрустальные глазури: понимание процесса и материалов
Дефлокулянты: подробный обзор
Демонстрация проблем, связанных с подгонкой глазури для Студенты
Диагностика проблемы литья на заводе сантехники
Сушка керамики без трещин
Дублирование плафона Albany
Дублирование шамотного глина AP Green
Электрические печи для хобби: что нужно знать
Борьба с глазурованным драконом
Испытательные стержни из глины
Обжиг: что происходит Керамическая посуда в печи для обжига
Сначала вы это увидите, а потом уже нет: Устойчивость глазури Raku
Закрепление глазури, которая не остается в суспензии
Создание прозрачной глазури, совместимой с хромо-оловянными пятнами
Создание фарфора
Создание рецептуры золы и естественного вещества -Материальные глазури
Создание собственного глиняного тела
G1214M Конус 5-7 20×5 Глянцевая базовая глазурь
G1214W Co ne 6 Transparent Base Glaze
G1214Z Cone 6 Matte Base Glaze
G1916M Cone 06-04 Base Glaze
G1947U / G2571A Cone 10 / 10R Base Matte / Glossy Glazes
Получение желаемого цвета глазури: работа с пятнами
Глазурь и пигменты для тела и Пятна в производстве керамической плитки
Основы химии глазури — формула, анализ, мол.%, Единица, LOI
Химия глазури с использованием приблизительного анализа
Рецепты глазури: составьте собственное решение
Типы глазури, рецептура и применение в плиточной промышленности
Тестирование глазури на содержание токсичных металлов
Глянцевые глазури
Как проводится химический анализ материала
Как настольный компьютер INSIGHT справляется с единством, LOI и весом формулы
Как найти и проверить свои собственные природные глины
Как покрыть глазурью кружку
Я всегда так поступал!
Струйное декорирование керамической плитки
Насколько безопасна ваша обожженная посуда?
Конус выщелачивания 6 Пример использования глазури
Предельные формулы и целевые формулы
Низкобюджетное тестирование свойств глазури в сыром и обожженном виде
Рецепт корпуса для отливки белого талька с низким уровнем пламени
Сделайте свою собственную подставку для шаровой мельницы Обожженная настенная плитка
Органическое вещество в глинах: подробный обзор
Керамика, устойчивая к атмосферным воздействиям на открытом воздухе
Обзор бумажной глины
Покраска глазури вместо погружения или распыления
Распределение частиц керамического порошка по размерам
Фарфоровая плитка, керамическая плитка или гранитная плитка
Обоснование противоречивых мнений о пластичности
Рождается шликер Ravenscrag
Повторное использование лома глины
Снижение температуры обжига глазури с конуса 10 до 6
Одинарное огнеупорное остекление
Растворимые соли в минералах: подробный обзор Камень
Супер-изысканный Terra Sigillata
Th e Химия, физика и производство глазури
Влияние подгонки глазури на прочность обожженной посуды
Четыре уровня, на которых можно увидеть керамическую глазурь
Процесс изготовления глиняной посуды из майолики
Физика глиняных тел
Молитва Гончара
Правильный химический состав для Cone 6 MgO Matte
Испытания на то, чтобы быть единственным техническим специалистом в клубе
Нытье прекращается: реалистичный взгляд на глиняные тела
Эти немаркированные мешки и ведра
Плитка и мозаика для гончаров
Токсичность огнеупорных кирпичей, используемых в печах
Торговля людьми Рецепты глазури
Общие сведения о керамических материалах
Общие сведения об оксидах керамики
Сведения о свойствах глазури
Общие сведения о процессе дефлокуляции в шликерном литье
Общие сведения о рецептах шликерного литья терракотовой глазури в Северной Америке
Общие сведения о тепловом расширении в керамической глазури
Нежелательная кристаллизация в конусе 6 Глазурь
Пестрые глазури
Вулканический пепел
Wha t Определяет температуру обжига глазури?
Что такое крот, проверка крота
Что такое глазурованный дракон?
С чего начать?
Почему глазурь для учебников такая сложная

Описание

Принципы создания фарфора довольно просты.Вам просто нужно знать назначение каждого материала, начальный рецепт и режим тестирования.

Артикул

.

Невероятные успехи в производстве фарфора и оборудования для обжига были достигнуты за последние десятилетия. Робототехника и компьютерные контроллеры произвели революцию во всей керамической промышленности. Однако сами глиняные тела сопротивлялись изменениям. Хотя понимание и устранение неисправностей в промышленных машинах может быть обычным делом, понимание используемых в них глин встречается гораздо реже.Динамика обработки порошка, суспензии и влажных материалов, формовки, сушки и обжига является ключевыми факторами для оптимизации производственного процесса и качества конечного продукта. Попробуем раскрыть хоть какую-то загадку из общей рецептуры фарфора.

Традиционный фарфор для функциональной посуды на самом деле представляет собой просто керамическое тело с низким содержанием Fe ₂ O ₃ . Общий рецепт фарфора вывести довольно легко. В отличие от глазурей, мы особо не рассматриваем химию фарфора, нас интересуют физические свойства.Давайте поговорим о создании собственного фарфора (не вдаваясь в технические подробности). Хотя я говорю здесь о изготовлении пластикового фарфора, изложенные принципы, безусловно, применимы к другим типам, просто подумайте нестандартно, когда вам нужно.

Фарфор функциональный общего назначения содержит

• Кремнезем (кварц): обеспечивает заполнитель для обожженной матрицы (как гравий в бетоне).
• Глина: Придает пластичность и твердость при высыхании влажным материалам и превращается в сетку кристаллов во время обжига (что придает фарфору прочность).
• Полевой шпат и нефелиновый сиенит: плавление полевого шпата заполняет пустоты между частицами кремнезема и глины и цементирует их в прочную массу.

Фарфор специального назначения может также содержать

• Глинозем: вместо диоксида кремния для меньшего расширения и более твердого обожженного материала.
• Органические отвердители: Вместо глины или в дополнение к ней (например, для пылеподавления).
• Фритс: Вместо или в дополнение к полевому шпату для достижения более низкой температуры плавления.
• Минералы с низким коэффициентом расширения: для уменьшения теплового расширения.

Самый белый и самый полупрозрачный фарфор изготавливается из самых дорогих и чистых (с низким содержанием железа) материалов. Однако для некоторых применений не требуется высокая степень белизны, для этого можно использовать более дешевые или более доступные глины и полевые шпаты.

По рецепту «Universal 25 Porcelain» обычно получается недорогой не очень белый фарфор с конусом 10, имеющий умеренную пластичность и почти нулевую пористость (в зависимости, конечно, от конкретных свойств ингредиентов).Он состоит из 25% шариковой глины, каолина, полевого шпата и кремнезема, или, проще говоря, из 50% глины и по 25% кремнезема и полевого шпата. Тысячи гончаров и компаний используют его «как есть» или изменяют его в соответствии с конкретными материалами или обстоятельствами. Давайте рассмотрим некоторые физические свойства, которые нужно искать в фарфоре (без какого-либо конкретного заказа).

• Зрелость: водопоглощение (или пористость) является наиболее распространенным показателем зрелости. Чаще всего стремятся к нулевой пористости. Усадка в огне также является хорошим показателем зрелости, поскольку тела созревают и уплотняются в печи, они сокращаются до минимума, а затем начинают расширяться и раздуваться при чрезмерном обжиге.Полупрозрачный фарфор с высокой степенью стекловидности может иметь общую усадку более 15-18% (от обожженного до обожженного), тогда как изделия из белого стекла (с пористостью 0–1%) имеют усадку около 12%. Целесообразно задавать температуру обжига тела, зная о его зрелости, в диапазоне температур ниже и выше.
• Прожженная полупрозрачность: мы все этого хотим. Но за это приходится платить. Полупрозрачный фарфор больше плавится, поэтому больше коробится. Для них требуется больше полевого шпата и меньше и более белых глин (обычно только каолин) с низким содержанием TiO ₂ , что означает, что они менее пластичны и более дороги.Вы можете сравнить прозрачность обожженного фарфора, обжигая очень тонкие пластинки (толщиной 2 мм), наклеивая их на картон с дырочками и затем поднося к свету.
• Последовательность. Это продемонстрирует только контроль качества в течение нескольких лет. Обратите внимание на различия в усадке при сушке, характеристиках сушки, пористости и усадке после обжига, а также в цвете и характере обжига и постарайтесь связать изменения с конкретным сырьем. Различные компании, производящие каолин и шариковую глину, демонстрируют различные обязательства и отношения к сохранению физических свойств своих материалов для керамической промышленности.Бентониты требуют особого внимания на предмет наличия железных пятнышек.
• Пластичность. Это можно определить по усадке при высыхании и оценить физически, сравнив удобоукладываемость. Высокопластичный фарфор может иметь усадку при высыхании до 7%, у фарфора с галлуазитом — еще больше. Пластичность может быть придана (после достижения обжиговых свойств) добавлением бентонита (доступно множество различных).
• Эффективность сушки. Керамогранит часто имеет тенденцию к растрескиванию при сушке, он не обладает такой же прочностью в сыром виде, как керамогранит, и может иметь очень высокую усадку при высыхании, если он содержит значительные добавки пластификатора.Используйте тест на ускоренное высыхание градиента (например, DFAC), чтобы охарактеризовать это свойство.
• Прочность в огне и в сухом состоянии. Фарфор обычно имеет низкую прочность в сухом состоянии, но высокую прочность в огне. Существует множество способов сравнить сильные стороны разных фарфора (используйте свою изобретательность и лабораторное оборудование, если оно у вас есть).
• Speck Development — Соблюдайте это при обжиге посуды, особенно при восстановительном горении. Примеси могут появляться в различном сырье, но особенно в шариковых глинах и бентонитах, следите за этим, промывая материал через сито 200 меш.
• Растворимые вещества. Шариковые глины, бентониты и иногда каолины часто содержат растворимые соли, сульфаты кальция и магния, которые мигрируют с водой на поверхность во время сушки и оставляют видимую пленку на поверхности после сушки и обжига. Используйте тест SOLU, чтобы определить, является ли это проблемой.
• Устойчивость к тепловому удару. Это относится к способности обожженной глины выдерживать температурные градиенты (внезапные изменения температуры одной части куска) без растрескивания. Если это свойство важно для вас, сравните тела с помощью теста на погружение в пламя или ледяную / кипящую воду.Хорошая подгонка глазури действительно может повлиять на способность посуды выдерживать термический удар без образования трещин.
• Легкость нанесения глазури. Некоторые фарфоры увлекаются глазурью гораздо больше, чем другие, особенно если посуда подвергается резкому охлаждению после нагрева. На фарфор с высоким содержанием кремнезема легче вписать глазурь. Фарфор с меньшим содержанием диоксида кремния в рецепте имеет больше места для полевого шпата и, таким образом, может быть более остеклован, однако вам нужно знать, как уменьшить тепловое расширение ваших глазурей, чтобы они подходили.
• Белизна после обжига. Возможен бумажный белый фарфор. Сверхбелые каолины и пластификаторы, не содержащие железа, — удивительные материалы, но они намного дороже.
• Волатильность срабатывания. Например, если требуется полупрозрачность, обычно необходимо сформулировать тело так, чтобы оно было достаточно мягким для достижения желаемой прозрачности, но не настолько, чтобы оно чрезмерно коробилось. Диапазон заданной температуры может быть довольно узким, поэтому необходим хороший контроль стрельбы.
• Поверхностный характер. Самые приятные поверхности — самые остеклованные. Это означает, что рецепт должен содержать как можно больше полевого шпата.

Фарфор можно сравнить во всех вышеперечисленных областях. По логике, у вас не может быть лучшего из них. Всегда есть компромиссы, компромиссы, особенно если вы не хотите, чтобы это было слишком дорого. Все эти физические свойства можно измерить или, по крайней мере, сравнить, используя простое оборудование, методы и наблюдения, как описано в области испытаний на этом сайте.Давайте посмотрим на каждый из материалов в рецепте, чтобы понять их функции и то, как их можно изменить.

Каолин

Настоящий фарфор обычно получает всю свою пластичность из каолина. Поскольку каолины часто имеют ограниченную пластичность, это ограничивает технологичность метания или моделирования фарфора, сделанного из них. Тем не менее, есть несколько удивительно пластичных каолинов, хотя ограниченный диапазон размеров частиц может означать менее чем идеальные характеристики сушки. Не соглашайтесь с тем, что каолин пластиковый только потому, что в его названии есть слово «пластик» или поставщик говорит, что это пластик, проверьте сами.Для литья фарфора вполне возможен полностью каолиновый подход (с использованием 50% каолина, а не 25% каолина и 25% шариковой глины), поскольку эти тела значительно выигрывают от уменьшенной усадки при высыхании и повышенной водопроницаемости, связанной с большим размером частиц каолинов. . Однако у полностью каолинового фарфора может не хватить прочности, чтобы оторваться от гипсовой формы без трещин, при необходимости добавьте немного пластификатора.

Каолины могут сильно различаться по зрелости. Британские каолины требуют использования меньшего количества полевого шпата, потому что в них уже есть естественные флюсы как часть слюдяного минерала, который они содержат.Таким образом, даже если они могут быть менее пластичными, требуется меньше флюса, поэтому в рецепте можно использовать больше каолина. Хорошая идея состоит в том, чтобы добавлять каолин в рецепт с использованием более чем одной марки, это обеспечивает лучшее распределение конечных размеров частиц и минимизирует воздействие на организм при изменении одного каолина.

Поскольку каолины довольно сильно различаются по своей пластичности, зрелости, растворимым солям, размеру частиц и белизне, испытать и классифицировать их все может быть довольно сложно. Таблицы данных часто не так полезны, потому что они представляют информацию по-разному, и компания редко объясняет свои материалы с точки зрения других хорошо известных альтернатив.Таким образом, бремя выбора лучших каолинов лежит на вас и вашей способности оценивать и сравнивать их с помощью тестов, которые документируют соответствующие физические свойства. Мы рекомендуем вам использовать тесты DFAC, SHAB и LDW для оценки каолинов и шариковых глин.

Каолины с большим размером частиц, как правило, более грязные, менее пластичные, более дорогие и имеют более низкую прочность в сухом состоянии, поэтому их преимущества требуют затрат. Из обычных легких горящих каолинов, таких как EPK, можно изготавливать довольно быстро забрасываемые тела из глины с нулевым шаром.Некоторые люди используют каолин с крупными частицами, когда в смеси также есть шариковая глина, последнее может сводить на нет преимущество первого! Конечно, также доступны глины с крупными шариками, но помните, что они все же значительно мельче, чем стандартные каолины. Кроме того, тонкая настройка каолиновой смеси не имеет смысла, если тело не дефлокулируется должным образом. Лучше всего использовать стандартный белый каолин, правильно его дефлокулировать и научиться с ним работать. Затем выполните точную настройку, заменив материал с крупными частицами на скорость разливки, наблюдая за появлением любых вредных свойств.

Ниже приводится образец отчета Foresight по каолину (Foresight был предшественником insight-live.com). Я тестировал тесты DFAC, SHAB, LDW и SIEV.

ОТЧЕТ ПО ТЕСТОВЫМ ДАННЫМ ДЛЯ ЗАПУСКА
========================================
  НОМЕР: L2497
 ОПИСАНИЕ: K&T DIAMOND KAOLIN
    ДАТА: 27.07.93
РАСПОЛОЖЕНИЕ: BD 725
========================================
Это монтмориллонитовый материал с промежуточным размером частиц.
Я получил этот образец 7/93 для тестирования, чтобы сравнить его с каолином Pioneer.У него на 1-2% меньше усадка в огне и на 4-5% выше абсорбция.
при более высокой температуре, чем пионерский каолин. Цвет выстрела аналогичен.

Этот каолин был бы ценен для улучшения нашего организма.
чтобы свести к минимуму сдвиг при изменении одного материала.
 
КОЭФФИЦИЕНТ СУШКИ (ID-DF, ABBR-DFAC)

DRY_FAC - A000

LOI / содержание воды (ID-LW, ABBR-LDW)
    WET-WT DRY-WT FIRE-WT OIL-WT IMM-WT ПРОЦЕНТНАЯ ПЛОТНОСТЬ LOI
  + ------- + ------- + - ------ + ------- + ------ +
1 | 25.99 | 15.03 | 13.10 | 15.53 | | 42,2% 12,8% 1,00 г / куб.
  + ------- + ------- + -------- + ------- + ------ +

УСАДКА / ПОГЛОЩЕНИЕ / h3O (ID-SA, ABBR-SAWL)
    DRY-LEN FIR-LEN FIRE-WT BOIL-WT КОНУС FIRE-SHR DRY-SHR ABSORP
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +
 6 | 96,3 | 89,4 | 31,68 | 36,61 | 6,4 | 7,17% 3,7% 15,6%
 7 | 96,17 | 88,43 | 31,87 | 35,98 | 7,0 | 8,05% 3,8% 12,9%
 8 | 96,15 | 88,16 | 32,65 | 36,59 | 7,4 | 8,31% 3,8% 12.1%
 9 | 96,18 | 86,29 | 31,09 | 33,37 | 8,9 | 10,28% 3,8% 7,3%
11 | 96,38 | 86,2 | 30,96 | 33,16 | 10,8 | 10,56% 3,6% 7,1%
12 | 96,39 | 86,42 | 32,74 | 35,52 | 10,0R | 10,34% 3,6% 8,5%
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +

РАСТВОРИТЕЛИ (ID-SL, ABBR-SOLU)
   ГЛИНА ГЛАЗЬ-ГЛИНА СУХАЯ ГЛИНА
  + ---------- + --------- + ------- +
1 | NIL | | NIL |
  + ---------- + --------- + ------- +

АНАЛИЗ SEIVE (ID-SV, ABBR-SIEV)
    TOTAL PLUS-35 PLUS-48 PLUS-65 PLUS-100 PLUS-150 PLUS-200 PLUS-325
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
1 | 100 | | | | | .01 | .04 | .6 |
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
 

Шариковая глина и бентонит

Глина для мячей намного тоньше и, следовательно, более пластична, чем каолин. Доступен очень широкий ассортимент шариковых глин, некоторые из них намного пластичнее. Глины с белыми горящими шариками часто не имеют пластичности, близкой к своим более грязным аналогам. Бентонит намного мельче шаровидной глины (конечные частицы намного меньше). Он невероятно пластичен, добавление всего 2% в рецепт может кардинально улучшить рабочие свойства.Однако у этих материалов есть и обратная сторона. Шариковые глины могут содержать в десять раз больше коричневого окиси железа, чем каолин, и многие из них содержат тяжелые растворимые соли, которые образуют темную пену на обожженной поверхности. Многие также содержат частицы лигнита, которые могут привести к дефектам глазури. Сырые бентониты могут быть совершенно грязными, ярко-коричневыми или красными с возможными пятнами и растворимыми солями, иногда настолько тяжелыми, что образуют глазурь. Белые бентониты для обжига бывают самых разных пластмасс. У некоторых так мало пластичности, что вы удивитесь, зачем их использовать для керамики, другие — невероятно пластичны.Но будьте осторожны, даже если вам может понадобиться всего 3-5%, стоимость одного этого материала может быть больше, чем остальные 95% вместе взятые! Изучение всех доступных вам шариковых глин и бентонитов может стать настоящим образованием! Опять же, очень важно, чтобы у вас была четко определенная программа тестирования для сравнения этих материалов (например, то, что вы можете администрировать в учетной записи на https://insight-live.com). Стоит упомянуть еще один положительный момент шаровой глины. Шариковые глины содержат свободный кремнезем, поэтому, если в рецепте присутствует значительное количество шаровидной глины, вы можете уменьшить количество кремнезема, и это оставляет место для добавления большего количества глины для пластичности или полевого шпата для созревания.

Ниже приводится образец отчета для шариковой глины:

========================================
  НОМЕР: L2553D
 ОПИСАНИЕ: ШАРОВАЯ ГЛИНА GLEASON
    ДАТА: 29.04.94
РАСПОЛОЖЕНИЕ: BD 763
========================================
Смешанный кальцин 50:50: сырой.

Он довольно белый в сыром виде и намного пластичнее, чем 49'r.
Обожженные бруски - самые белые из шаров, испытанных в этом раунде, и
Очень чистый. На 10р есть небольшая буроватая накипь, но это очень
красивый шаровой пластилин, хотя он дает гораздо большую усадку.Это очень
огнеупорная шаровая глина.

КОЭФФИЦИЕНТ СУШКИ (ID-DF, ABBR-DFAC)

DRY_FAC - A000 |

LOI / содержание воды (ID-LW, ABBR-LDW)
    WET-WT DRY-WT FIRE-WT OIL-WT IMM-WT ПРОЦЕНТНАЯ ПЛОТНОСТЬ LOI
  + ------- + ------- + -------- + ------- + ------- +
1 | 33,58 | 24.22 | 22,82 | 24,57 | 8.94 | 27,9% 5,8% 1,57 г / см
  + ------- + ------- + -------- + ------- + ------- +

УСАДКА / ПОГЛОЩЕНИЕ / h3O (ID-SA, ABBR-SAWL)
   DRY-LEN FIR-LEN FIRE-WT BOIL-WT КОНУС FIRE-SHR DRY-SHR ABSORP
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +
 5 | 94.81 | 84,65 | 35,1 | 37,8 | 9,8 | 10,72% 5,2% 7,7%
 6 | 94,81 | 86.05 | 38,70 | 43.15 | 6.3 | 9,24% 5,2% 11,5%
 7 | 94,8 | 85,1 | 37.07 | 40,65 | 6,9 | 10,23% 5,2% 9,7%
 8 | 94,9 | 85.03 | 35,52 | 38,68 | 8.3 | 10,40% 5,1% 8,9%
 9 | 94.94 | 84.18 | 33,47 | 35,99 | 8,8 | 11,33% 5,1% 7,5%
11 | 94,79 | 84,13 | 32.31 | 34,79 | 10,7 | 11,25% 5,2% 7,7%
12 | 94,85 | 84,51 | 32,24 | 35.01 | 10R | 10,90% 5,2% 8,6%
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +

РАСТВОРИТЕЛИ (ID-SL, ABBR-SOLU)
  ГЛИНА ГЛАЗЬ-ГЛИНА СУХАЯ ГЛИНА
  + ---------- + --------- + -------- +
1 | MED | | MED |
  + ---------- + --------- + -------- +

АНАЛИЗ SEIVE (ID-SV, ABBR-SIEV)
    TOTAL PLUS-35 PLUS-48 PLUS-65 PLUS-100 PLUS-150 PLUS-200 PLUS-325
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
1 | 100 | | | .01 | .01 | .03 | .28 | 1.1 |
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
 

Итак, самое простое, что вы можете сделать со стандартным рецептом «25 Porcelain», чтобы увеличить его пластичность, — это добавить 2–3% сырого бентонита. Несмотря на то, что самые недорогие бентониты размером 200 меш могут быть довольно грязными, это небольшое количество может не так сильно повлиять на цвет обожженного материала, как вы могли ожидать. Даже если бентонит содержит 5% железа, добавление 5% его в рецепт добавляет всего 0,25% железа в организм в целом.Не упускайте из виду одну деталь: в одном мешке с бентонитом не должно быть пятнышек железа, в то время как в другом будут. Переработчики бентонита обычно гарантируют, что определенный процент частиц меньше 200 меш, но они не определяют, что такое более крупный материал. Вы можете купить сырые бентониты тонкой керамической чистоты (например, 600 меш), они намного дороже, но вы никогда не получите обожженных пятнышек. Если белизна не имеет первостепенного значения, вы можете увеличить количество шариковой глины за счет каолина, чтобы получить пластиковую белую посуду (но вам может потребоваться также уменьшить количество полевого шпата, поскольку шариковая глина менее огнеупорна, чем каолин).Если вам нужен очень белый фарфор, вы должны решить задачу уменьшения или полного отказа от шариковой глины. Там, где супер белизна вторична по отношению к хорошему телу общего назначения, обычно можно терпеть немного глины. Если самое важное — иметь максимально пластичный корпус, тогда вы будете использовать только шариковую глину, а не каолин (например, B-Mix от Laguna).

Полевой шпат

Это потоки, или, вернее, содержат потоки. Флюсы — это оксиды, которые помогают развить обожженную зрелость за счет разжижения и медленного растворения некоторой части глины и кремнезема.Необходимое общее количество флюса легко определить простым обжигом в диапазоне температур выше и ниже той, в которой вы собираетесь работать; изучение кривых поглощения, прочности и усадки при обжиге; и регулировка количества полевого шпата для достижения желаемой зрелости. Количество полевого шпата для тела конуса 10 варьируется от 15% до 30%, в зависимости от содержания флюса в других материалах в рецепте. Для типичного американского каолина требуется около 25% для конуса 10 и до 50% для конуса 6.
С полевыми шпатами есть потенциальные проблемы.В то время как некоторые бренды могут быть относительно свободными от железа, другие стреляют на удивление темнее. Некоторые из них могут вызывать проблемы флокуляции из-за низкой растворимости (например, нефелиновый сиенит). Натриевые полевые шпаты, как правило, более чистые и сильнодействующие. По возможности используйте два или три вместе (чтобы смягчить изменения, которые могут произойти в одном).

Кремнезем

Кремнезем — очень прочный и недорогой материал. Зерна кварца действуют в первую очередь как микроагрегат или каркасная структура обожженной матрицы.Кроме того, часть кремнезема растворяется флюсами с образованием алюмосиликатных стекол. Слишком много кремнезема в рецепте может означать более низкую пластичность (поскольку для глины остается меньше места). Однако есть также много дискуссий о вредном воздействии кристобалита (например, обжига), развитие которого во время высокотемпературного обжига связано с доступным свободным кварцем. Таким образом, есть определенные преимущества в снижении количества кремнезема, особенно если у вас есть возможность отрегулировать свои глазури, чтобы снизить их расширение.Использование меньшего количества кремнезема означает, что можно добавить больше глины, что приведет к более высокой пластичности. Более мелкий кремнезем (300 меш) лучше реагирует с флюсами, поэтому его требуется меньше. Слишком мало кремнезема в теле может означать образование трещин в глазури, так как кварцевый минерал способствует низкому расширению, что способствует подгонке глазури. Конечно, недостаток кремнезема также будет означать большую тенденцию к деформации во время обжига. Для конуса 10 многие технические специалисты стремятся к 20-25% по причинам расширения и обеспечения стабильности обжига в широком диапазоне температур.

Рецепты и стратегии

Большинство людей отметили, что рецепт «Фарфора 25» имеет недостатки, которые можно исправить в зависимости от ситуации и материала. Чтобы улучшить этот рецепт для конуса 10:

• Заменить шар глины на весь пластиковый каолин
• Добавьте немного бентонита, чтобы получить необходимую пластичность (будьте готовы к большей усадке при высыхании)
• Диверсифицируйте глины и полевой шпат, используя по 2 или 3 вида каждого (чтобы рецепт был устойчивым к изменениям в отдельных материалах)
• Пробный огонь, чтобы увидеть, нужно ли вам увеличивать или уменьшать спелость и регулировать соотношение полевого шпата по сравнению сглина соответственно.

Для создания белого полупрозрачного конуса, 6 фарфор из полевого шпата:

• Начните с 20% кремнезема для глазури
• Добавьте 40% полевого шпата для созревания (нефелиновый сиенит или минспар очень белые)
• Добавьте 40% самого белого каолина, который вы можете получить (новозеландский гекторит — лучшее, о чем мы знаем)
• Добавьте 3-5% самого белого бентонита или гекторита, который вы можете получить (Veegum — лучшее, о чем мы знаем)
• Сделайте пробную смесь и оцените пористость, эффективность сушки и удобоукладываемость
• Добавьте или уменьшите количество пластификатора по мере необходимости
• Увеличьте количество полевого шпата за счет каолина для большей зрелости, сделайте наоборот, если он переобожжен
• Проверьте еще раз и повторите.

Если вам нужно создать фарфор для литья, помните, что требуется гораздо более низкая пластичность. В промышленности принято считать, что гораздо важнее использовать каолины с крупными частицами, чтобы вода могла легко вытягиваться гипсовой формой. Однако для небольшой операции, которая не требует реальной оптимизации времени отделения от формы, подойдут обычные каолины. Самые чистые каолины и шарики из глины также наименее пластичны, поэтому отливка фарфора (которая может терпеть это) может достигать более белых и более прозрачных эффектов, чем их пластмассовые аналоги.Крайне важно, чтобы вы понимали принципы «дефлокуляции», чтобы можно было минимизировать количество воды в суспензии и добиться надлежащего отделения формы и времени заливки. Если вы не были свидетелями волшебства добавления нескольких капель диспергатора в безнадежно густую смесь глины и воды, не вызывающую беспокойства, вы не выжили! Если вам нужно отлить очень тонкую посуду, вам, возможно, придется добавить в суспензию немного бентонита (начните с 1%), чтобы дать ей силу оторваться от формы во время сушки.

Если вы изготавливаете пластмассовый фарфор для моделирования, метания или машинной формовки; обратите особое внимание на его сушильные свойства. Поскольку фарфор мелкозернистый, он обычно плохо сохнет, поэтому пластиковый фарфор еще хуже. Добавьте достаточно бентонита, чтобы придать ему необходимую пластичность, но не настолько, чтобы посуда потрескалась при высыхании. Важно провести хороший тест для оценки и сравнения характеристик сушки (см. Тест DFAC в разделе «Тесты» на этом сайте). Некоторые люди добавляют в фарфор молохитовый грог для лучшего высыхания, но не думают, что это сработает, пока вы сами не попробуете.

Независимо от того, какой вид фарфора вы производите, тщательно продумайте, насколько он должен быть зрелым. Если нулевая абсорбция не требуется, рассмотрите возможность уменьшения количества полевого шпата, чтобы добиться большей пластичности глин (и иметь возможность уменьшить содержание бентонита). Такое тело все еще можно считать функциональным и стекловидным, и оно будет сопротивляться деформации в печи. Кроме того, материальные изменения, которые приводят к большей зрелости, с меньшей вероятностью вызовут проблемы в организме, у которого есть «пространство для движения». Когда вы оцениваете поглощение в огне, измеряйте свойство при различных температурах.Философия «измерения только при рабочей температуре» — это подход туннельного зрения, который почти наверняка доставит вам неприятности, особенно в ситуациях, когда рабочая температура намного выше точки, при которой достигается нулевая пористость. Например, если ваше тело достигает нулевой пористости в конусе 8, выстрел в конус 10 вызовет у вас много головных болей из-за деформации.

Да, мы коснулись лишь поверхности, но для хорошего старта этого, конечно, достаточно. Подводя итог, я подготовил следующую диаграмму.В нем перечислены некоторые компромиссы, которые вы должны учитывать при разработке или настройке керамического фарфора.

Материал	Типичный%	Детали
Кремнезем	20% -25%	Используйте не менее 20% (если только у вас нет глазурей с очень низким коэффициентом расширения). Используйте больше для глазурей с высоким коэффициентом расширения. Для максимальной прозрачности используйте меньшее количество (чем меньше кремнезема, тем больше полевого шпата). Используйте самые мелкие частицы из имеющихся, чтобы уменьшить необходимое количество.Попробуйте кальцинированный оксид алюминия в качестве замены для получения более прочного (но более дорогого) продукта. Используйте расчет, чтобы уменьшить расширение ваших глазурей и уменьшить содержание кремнезема.
Флюс	Корпус из полевого шпата Конус 10: 25% полевого шпата Конус 6: 35% полевого шпата Корпус из фритты Конус 10: 10% Конус 6: 20%	Полевой шпат (и нефелиновый сиенит) на сегодняшний день являются наиболее распространенными флюсами. Требуемый процент зависит от того, что вы хотите.Используйте количество, необходимое для степени стеклования, необходимой при температуре, при которой вы хотите обжигать. Если прозрачность имеет первостепенное значение, в основном фритта и немного полевого шпата (фритта гораздо более сильнодействующая, требуется меньше, оставляя больше места для глины и кремнезема). Ferro Frit 3110 — наиболее распространенная фритта для тела. Измерьте зрелость с помощью тестов, определенных на сайте insight-live.com (поглощение, усадка в огне и прочность в диапазоне температур), и отрегулируйте до необходимого количества. Попробуйте разные полевые шпаты (включая нефелиновый сиенит), смеси полевых шпатов и фритты или просто фритту, чтобы достичь желаемого компромисса между зрелостью, белизной и стоимостью.
Каолин	Конус 10: 25% -50% Конус 6: 20% -40%.	В идеале, используйте как можно больше каолина и как можно меньше шариковой глины (для обжига белизны). Испытайте как можно больше типов, чтобы найти наилучшее сочетание белизны и пластичности. Английские каолины менее пластичны (и более дороги), но также способствуют большей зрелости. Американские каолины не такие белые, но более минералогически чистые и требуют большей текучести. Высокообработанные расслоенные каолины более белые, но более дорогие.Галлуазиты (например, из Новой Зеландии или Applied Minerals) являются самыми белыми из доступных, но также очень дорогими (и требуют большего количества полевого шпата). Используйте смесь двух или трех каолинов, чтобы минимизировать влияние изменения одного из них.
Шариковая глина	до 25%	Шариковые глины содержат больше железа и пагубно влияют на белизну после обжига. Используйте их как менее дорогие источники пластики. Более высокий процент шариковой глины замедляет высыхание и может увеличить количество трещин при высыхании.Если важны белизна или прозрачность, используйте только каолины (с добавлением пластификаторов). Проведение подробных сравнений обжига и технологичности торговых марок действительно может окупиться. При необходимости добавьте 0,3% карбоната бария (для пропорции шариковой глины) для осаждения растворимых веществ, вызывающих образование накипи. Комбинируйте два или более шарика из глины, чтобы свести к минимуму влияние изменений в одной.
Пластификаторы	Пластиковые тела: 2-4% Литые тела: 0-1%	Доступен широкий ассортимент.Бентониты самые дешевые. Наиболее дорогими являются смектиты и гекториты с высокой степенью обработки. Продукты самого высокого качества в двадцать или тридцать раз дороже самых дешевых (но вы получаете то, за что платите). Проведите тесты, чтобы сравнить варианты и найти компромисс между воздействием на цвет обжига и полученной пластичностью. Проверьте эффективность сушки, вздутие, образование пятен, растворимость и консистенцию марки, которую вы будете использовать. В фарфоре высочайшего качества используются очень белые непластичные глины, что означает, что этот компонент имеет решающее значение для получения необходимых рабочих свойств.Если деньги не имеют значения, используйте новозеландский галлуазит с VeeGum в качестве пластификатора и фритту 3110 в качестве флюса (это даст вам большую гибкость, чтобы максимально увеличить количество кремнезема для глазури).

Костяной фарфор

Их обжигают при температуре 1250 ° C и глазируют при температуре от 1050 до 1100 ° C. Один известный нам состав — это 45% кости, 30% глины и 25% смеси калийного полевого шпата и кварца. Но также используются версии с более низкой костью, она составляет всего 10% (глина такая же, но полевой шпат, очевидно, должен быть намного выше).Не совсем понятно, почему компании просто не добавляют в фарфор фритту, чтобы добиться большей прозрачности. Если вы это знаете, напишите мне.

Отражение

При обжиге фарфора происходит не просто постепенное плавление. Полевой шпат образует жидкую фазу, в которой растворяется часть каолина (и кварца), но также в которой кристалл каолина превращается в другую форму другой формы, минералогии и, что удивительно, с более высокой температурой плавления. Эта кристаллическая матрица, соединенная полевым шпатом стекла на кварцевом каркасе, создает невероятную твердость и прочность, которые может иметь фарфор.Чтобы все это произошло, вам нужен хороший режим тестирования и хорошее место для отслеживания вашей работы. Где? Аккаунт на Insight-live.com.

Связанная информация

Это полупрозрачный фарфор! Но многое другое.

Это фарфоровые кружки с двумя конусами на 6 прозрачных глазуров. Слева — фарфоровый Plainsman M370 (Laguna B-Mix 6 имел бы аналогичную непрозрачность), он полустекловидный и не имеет прозрачности. Справа — высокостекловидный фарфор Polar Ice на основе новозеландского каолина.Секрет создания супербелого фарфора — новозеландский каолин. Секрет невероятно высокой пластичности — в очень дорогом пластификаторе VeeGum T. А с прозрачностью? Нефелиновый сиенит используется в качестве полевого шпата, но он сам по себе не может обеспечить такую ​​прозрачность на конусе 6. Удивительно, но 4% Veegum действует как катализатор прозрачности, это секрет. Коммерческие производители никогда не смогли бы использовать такой липкий и трудносушимый фарфор, как этот, но гончар может творить с ним невероятные вещи (например.грамм. бросать тоньше, легче, больше любой другой глины, которую он когда-либо использовал!).

Cone 6 фарфор под мрамор и метание

Эти чаши были изготовлены Тони Хансеном из смеси белого и окрашенного новозеландского каолинового фарфора (Plainsman Polar Ice), обстрелянного по конусу 6. Корпус не только белый, но и очень полупрозрачный.

Отливка с толщиной стенки всего 1 мм? NZ Kaolin + VeeGum банка.

Эта литая чаша (только что извлеченная и высушенная) имеет диаметр 130 мм и глубину 85 мм, а толщина стенок составляет всего 1 мм, а ее вес составляет всего 89 г! Шликер находился в форме всего 1 минуту.Какой промах? Прозрачный фарфор с конусом 6 на основе новозеландского галлуазита. Этот новозеландский материал великолепно подходит для отливки шликеров (ему также требуется немного дополнительного пластификатора, чтобы тело могло отрываться от поверхности формы при усадке).

Две причины, по которым рецепты фарфора нуждаются в диоксиде кремния

Это 70% каолина и 30% полевого шпата. Обстреляли конус 6 глазурью G2926B. Обожженное тело имеет красивую фарфоровую поверхность. Но прямо из печи он так безумен! Плотный узор увлечения указывает на очень серьезную проблему с посадкой.Тепловое расширение смеси каолин: полевой шпат слишком низкое. Добавление 25% диоксида кремния с низким коэффициентом расширения решит проблему. Другая проблема связана с плоской формой частиц каолина. В процессе метания преобладающие частицы каолина выстраиваются в линию концентрично к центру. Во время сушки и особенно обжига поперек них усадка больше, чем вдоль них. Все десять чашек треснули вот так! В раствор добавляется наполнитель с закругленными частицами для разделения пластин каолина. Кремнезем идеален, если использовать те же 25% добавки.Зерна действуют как заполнитель в бетоне, укрепляя матрицу и разделяя частицы глины, заставляя их ориентироваться более хаотично.

Ссылки

Пиломатериалы Нортвилля | Изоляция домаNorthville Lumber

Изоляция дома — разумное вложение. С правильными изоляционными материалами в вашем доме будет прохладнее летом и теплее зимой, что позволит вашей системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха работать более эффективно. Экономьте деньги, используйте меньше энергии и повышайте ценность своего дома.Кроме того, улучшите качество воздуха и уменьшите нежелательный шум.

Когда дело доходит до вашего нового дома, пристройки или проекта улучшения дома, мы придаем одинаковое значение общей картине и деталям. Хотя изоляция может составлять лишь небольшую часть вашего общего бюджета проекта, не все виды изоляции сделаны одинаково, и решения, которые вы принимаете, могут иметь большое значение для вашего качества жизни и вашего семейного бюджета на долгие годы!

Rockwool

^® Изоляция из каменной ваты Обширный ассортимент изоляционных материалов из каменной ваты компании Rockwool

упрощает выбор подходящего изоляционного материала! Помимо превосходных изоляционных свойств, каменная вата обладает следующими преимуществами:

• Огнестойкость — Изоляция Rockwool представляет собой барьер, который может замедлить распространение огня и предоставить вам и вашей семье драгоценные дополнительные минуты для побега.Его уникальный состав не горит и не выделяет токсичные газы или дым при воздействии высокой температуры.
• Водоотталкивающий агент — Изоляция Rockwool фактически отталкивает воду и, следовательно, не поддерживает рост плесени или грибка, что означает более безопасную внутреннюю среду для вашего дома.
• Снижает шум — Изоляция Rockwool создается с использованием уникального сочетания камня и переработанного шлака, побочного продукта производства стали, который в противном случае отправился бы на свалку. Его ненаправленная волокнистая структура и высокая плотность придают ему огромную стабильность размеров и делают его эффективным барьером от шума.
• Легко разрезать и установить — Изоляцию из каменной ваты Rockwool легко разрезать любым зубчатым лезвием, даже ножом для хлеба! Это позволяет точно подрезать изоляцию к стене или полости потолка и оптимально прилегать к электрическим коробкам, проводке, водопроводу и воздуховодам. Результат — лучший коэффициент сопротивления R ‑ и максимальное звукопоглощение.

Northville Lumber поставляет следующие изоляционные материалы Rockwool:

COMFORTBATT ^® — изоляционный материал из каменной ваты, предназначенный как для нового жилищного строительства, так и для ремонта.Этот полужесткий войлок имеет уникальный гибкий край, предназначенный для сжатия, когда он вставляется в наружные стены , чердаки, потолки и рамы пола , и расширяется для полного заполнения. Компенсируя эти нормальные колебания центров шипов, вызванные деформацией или короблением, Rockwool COMFORTBATT ^® обеспечивает достижение максимальной производительности.

SAFE ‘n’ SOUND ^® — Rockwool SAFE ‘n’ SOUND — это изоляция из каменной ваты для использования во внутренних стенах перегородки из дерева и стальных каркасов жилых домов, где требуются превосходные огнестойкость и акустические характеристики .Этот негорючий, легкий продукт обладает отличными звукоизоляционными свойствами и стабильными размерами, что делает его идеальным для отделки стен, потолков и полов.

Johns Manville

^® Изоляция из стекловолокна

Johns Manville Изоляция из стекловолокна обеспечивает проверенную эффективность и экономию энергии при большей стоимости по сравнению с другими типами изоляционных материалов, предлагая единственную полную линейку сертифицированных утеплителей из стекловолокна, не содержащих формальдегид ™.

Изоляция из стекловолокна

Johns Manville работает в каждой комнате и пространстве вашего дома, с R ‑ значениями, чтобы обеспечить эффективное решение для каждого проекта и добавить комфорта и долговременной ценности для жизни вашего дома.

Ватки и рулоны с крафт-облицовкой — Ватки и рулоны с крафт-облицовкой идеально подходят для контроля влажности наружных стен. Предварительно вырезанные войлоки доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных полостей в стене; рулоны можно разрезать по размеру, необходимому для вашего проекта.

Unfaced Batts & Rolls — Необлицованная изоляция здания Johns Manville сделана с использованием термореактивного связующего, не содержащего формальдегид, для лучшего качества воздуха в помещении, обеспечивая эффективный контроль тепла снаружи, а также эффективно подавляя нежелательный шум во внутренних стенах.

Kingspan XPS

^® Жесткая изоляционная плита Изоляционная плита Kingspan GreenGuard Type IV 25 PSI

— это идеальная внешняя изоляция, отвечающая вашим требованиям для различных областей применения. Конструкция из экструдированного полистирола (XPS) обеспечивает превосходную влагостойкость. А поскольку он не впитывает влагу, он со временем сохраняет свои изоляционные свойства.

Благодаря показателю R ‑ Value 5,0 на дюйм толщины плита повышает энергоэффективность ваших конструкций.Кроме того, он легкий, простой в обращении и легко режется без специальных инструментов. Эта жесткая изоляционная плита, используемая для под плитой, полой стеной и фундаментом , соответствует всем спецификациям Типа IV и Типа X и превосходит их.

OSI QUAD

^® Изоляционная пена для распыления

OSI QUAD Foam является частью оконно-дверной системы QUAD и представляет собой изоляционный материал из распыляемой пены, используемый для изоляции и уплотнения вокруг окон и дверных коробок . Этот пенополиуретановый герметик низкого давления специально разработан для герметизации зазоров, трещин, отверстий и пустот вокруг окон и дверей, но также может использоваться для косяков, грязевых порогов, стыков коллекторов, угловых соединений, проходов в верхней плите, электрических и сантехнических устройств. проникновения и другие области, где может произойти проникновение воздуха или потеря тепла.

Низкое давление / низкое расширение не деформируют и не деформируют ваши окна или двери, а его быстротвердеющий состав можно разрезать или обрезать менее чем за час.

В дополнение к OSI QUAD Foam у нас есть пистолеты-аппликаторы и очиститель, чтобы ваша работа по изоляции пеной была сделана правильно.

Составляющие бетонные материалы — InterNACHI®

Ник Громицко, CMI® и Кентон Шепард

Бетон — это композитный материал, состоящий из связующего, который обычно представляет собой цемент, грубые и мелкие заполнители, которые обычно представляют собой камень и песок, и воду.Они состоят из материалов, из которых состоит бетон. Но из-за множества переменных в сырье, а также в том, как они обрабатываются и комбинируются, существует много возможностей для возникновения проблем в бетоне. Фундаментальное понимание различных материалов и производственных процессов может помочь тем, кто исследует бетон, узнать, какие проблемы следует искать, где их искать и как их распознать.

Проще говоря:

• цемент + вода = цементное тесто;
• цементная паста + песок = раствор; и
раствор
• + камень = бетон.

Добавки могут быть включены в смесь для управления параметрами настройки.

Химические реакции, которые происходят при объединении различных составляющих материалов, могут различаться в зависимости от свойств отдельных материалов. Материалы могут различаться по своему химическому составу и эксплуатационным характеристикам в зависимости от того, где они были добыты или добыты, а также в зависимости от используемых методов производства и условий на заводе-изготовителе.

Связующие

Связующие представляют собой мелкие гранулированные материалы, которые при добавлении воды образуют пасту.Эта паста затвердевает и герметизирует заполнители и арматурную сталь. Сразу после добавления воды цементное тесто начинает затвердевать в результате химического процесса, называемого гидратацией. Гидратация происходит с разной скоростью в зависимости от различных свойств используемых вяжущих и добавок, соотношения воды и цемента и условий окружающей среды, в которых находится бетон. Способы воздействия вяжущих на бетон, строительный раствор и аналогичные продукты могут варьироваться в зависимости от химических и физических свойств исходных материалов, составляющих материалов, конструкции смеси и, в меньшей степени, от изменений в процессе производства цемента.

Портландцемент

Портландцемент

Существуют разные типы цемента, но портландцемент является наиболее широко используемым вяжущим. Хотя портландцемент назван в честь района в Англии, где его начали использовать, сегодня его производят во всем мире.

ASTM International определяет портландцемент как «гидравлический цемент (цемент, который образует водостойкий продукт), полученный путем измельчения клинкера, состоящего в основном из гидравлических силикатов кальция, обычно содержащих одну или несколько форм сульфата кальция в качестве добавки в грунт.”

Портландцемент изготавливается путем сплавления материалов, содержащих кальций, с материалами, содержащими алюминий. Кальций может поступать из известняка, ракушек, мела или мергеля, который представляет собой мягкий камень, или твердой грязи, иногда называемой аргиллитом, которая богата известью.

Процесс производства цемента

Основные операции цементных заводов примерно одинаковы, но могут отличаться в зависимости от местоположения. В следующем производственном процессе описывается, что происходит на карьере и цементном заводе в Колорадо.

Карьерные работы

Слой известняка толщиной около 18 футов вырывает поверхность и уходит под землю. Карьерные работы следуют за ним до уровня примерно 200 футов, прежде чем его добыча становится невыгодной.

Темная порода, изображенная выше, содержит известняк и два вида сланца, все из которых используются для производства цемента. Светлоокрашенный материал называется перегрузкой, он не используется в производстве, но откладывается для замены позже во время рекультивации после того, как карьер достиг конца срока действия разрешения и будет закрыт.

Плоский участок в стене карьера, называемый лифтом или уступом, — это глубина, на которую просверливаются отверстия перед установкой зарядов для взрывных работ. Здесь он составляет около 80 футов. Из-за требований национальной безопасности большинство карьеров передают взрывные работы субподрядчикам.

После взрывных работ каменные отходы доставляются в конец карьера, где впервые началась добыча. Это будет первый материал, который будет снова заполнен в рамках процесса рекультивации. Полезный камень перевозится грузовиком и либо сбрасывается в первичную дробилку, либо складывается поблизости.

Дороги и сваи необходимо поливать водой, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.

Грузовики возвращаются в это здание, чтобы выгружать свои грузы в первичную дробилку.

Первичная дробилка

После того, как камень загружается в загрузочный лоток сверху, сила тяжести перемещает его вниз через дробилку, что уменьшает его диаметр примерно до 3 дюймов. Карманный фильтр помогает уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.

Из дробилки камень перемещается на конвейерную ленту, которая доставляет его на завод-изготовитель на расстоянии около 2 миль.

Длинные конвейерные ленты должны быть отрегулированы для надлежащего натяжения. Это делается с помощью стальных тросов для подвешивания бетонных грузов внутри башен.

В каждой точке, где конвейер меняет высоту или направление, другой рукавный фильтр помогает удалять пыль из щебня и воздуха.

Известняк и сланец, наконец, складываются в дальний конец производственной линии.

Камень загружается фронтальным погрузчиком по одному ведру за раз на конвейер, который переносит его в отстойный бункер (вверху слева).Из разгрузочного бункера камень может подаваться в систему с равномерной скоростью. Из разгрузочного бункера камень транспортируется в сушилку, которая удаляет большую часть влаги перед возвратом во вторичную дробилку (центральный бункер), где он уменьшается до примерно 3/8 дюйма в диаметре. С этого момента камень транспортируется высокоскоростным воздухом, а не ремнями с роликовыми опорами.

Затем высушенный щебень перемещают в шаровую мельницу, в которой стальные шарики превращают его в порошок.Шаровая мельница представляет собой вращающийся цилиндр, который имеет жертвенную футеровку, удерживаемую на месте сотнями болтов, головки которых можно увидеть на фотографии выше.

В шаровой мельнице комбинируются различные материалы, поэтому именно здесь происходит первоначальное смешивание. Обычные материалы — известняк, сланец, песчаник и железо.

Из шаровой мельницы материал перемещается в башню предварительного нагрева (слева), где он нагревается примерно до 1800 ° F перед перемещением в горизонтальную цилиндрическую вращающуюся печь.

Печь (темно-серая) слегка наклонена, так что материал перемещается через нее при вращении. Труба с более крутым наклоном над печью (светло-серая) подает воздух для горения, как и U-образный канал наверху башни предварительного нагрева. Внутри печи материал нагревается примерно до 3300 ° F. Этот процесс называется спеканием. Происходят химические изменения, которые приводят к образованию вещества размером с мрамор, называемого клинкером. Создание клинкера означает использование тепла для удаления всего углекислого газа из материала.Двуокись углерода — один из основных парниковых газов.

На фотографии выше показаны открытые двери в нижнем конце печи, которая закрыта для осмотра и обслуживания. Гибкая труба диаметром 6 дюймов, наклонная влево, служит источником газа для горелки, которая воспламеняет пылевидное угольное топливо. Конец 8-дюймовой трубы подачи угля можно увидеть справа от ног рабочего.

Запасы пылевидного угля, используемого в качестве топлива для печи

Клинкер перемещается в навес специальной формы для контроля его влажности.

Клинкер тонко измельчается для создания конечного цементного продукта. На фотографии выше показан клинкер размером с мрамор до измельчения и конечный продукт: цемент.

Мониторинг и управление всей операцией осуществляется с центральной консоли управления, на которой расположены многочисленные мониторы с цифровыми показаниями в реальном времени.

Варианты

Несмотря на то, что существуют стандарты ASTM, которым портландцемент может соответствовать, существует ряд факторов, которые могут привести к изменению его эксплуатационных характеристик.

Размер частиц

Размер частиц важен, потому что частицы, которые измельчаются более мелко, имеют большую площадь поверхности, на которой происходят химические реакции, и они сильно влияют на свойства цемента. Цемент с мелкими частицами будет более реактивным и наберет прочность раньше, чем начнется процесс гидратации. Общая площадь поверхности частиц в данном объеме материала называется его удельной поверхностью.

Портландцементы имеют удельную поверхность от 1500 до 2000 квадратных футов на фунт материала ( ² / фунт), равную примерно 300–400 квадратных метров на килограмм ( ² / кг), в зависимости от типа.

Гипс и сульфаты

Гипс, также в виде измельченных частиц, смешивают с измельченным клинкером, чтобы замедлить процесс гидратации настолько, чтобы было время разместить бетон, выстилить его и закончить перед этим наборы. Если гипс или сульфатные материалы добавляются к клинкеру и измельчаются вместе с ним, они могут уменьшиться в размерах быстрее, чем клинкер. Такое предпочтительное измельчение может привести к получению более мелких частиц, что увеличивает их реакционную способность по сравнению с клинкерным материалом.

Для любого конкретного цемента существует оптимальное содержание как гипса, так и сульфата. Детали того, как именно сульфаты влияют на рост прочности бетона, не совсем понятны.

Оптимальное содержание гипса и сульфатов зависит не только от типа цементной смеси, но и от:

• химических свойств как кальциевых, так и алюминиевых исходных материалов, используемых для клинкера;
• физические свойства алюминатов, такие как размер кристаллов;
• различная растворимость различных источников сульфатов;
размер частиц
• ;
• температура фрезерования; и
• использование добавок.

Как будто это было недостаточно сложно, оптимальное содержание сульфатов для одного свойства цемента, такого как прочность, может отличаться от оптимального содержания для другого свойства, такого как усадка при высыхании. Бетон и раствор могут иметь разный оптимальный состав, поэтому производятся разные типы цементов.

В процессе производства материалы проходят четыре испытания, чтобы предотвратить такие проблемы. Сырье проверяется перед тем, как попасть в производственный процесс, перед входом в печь, после выхода из печи и перед окончательным хранением в основных силосах хранения.

Цементные пластины, используемые в части процесса испытаний

Оборудование, используемое для испытания прочности на сжатие

Типы цемента

Спецификация ASTM C-150 содержит стандарты для восьми различных типов портландцемента :

1. Тип I — цемент общего назначения, который используется в самых разных проектах, включая здания, мосты, перекрытия, тротуары и сборные железобетонные конструкции.
2. Тип IA аналогичен типу I, но используется для проектов, требующих воздухововлечения.
3. Тип II выделяет меньше тепла, выделяет тепло с меньшей скоростью и имеет умеренную устойчивость к сульфатной атаке.
4. Тип IIA идентичен типу II, но используется для проектов, требующих воздухововлечения.
5. Тип III — это высокопрочный цемент, который заставляет бетон быстро схватываться и набирать прочность. Цемент типа III химически и физически подобен цементу типа I, за исключением того, что частицы более мелко измельчены.
6. Тип IIIA — это высокопрочный цемент, используемый для проектов, требующих воздухововлекающих факторов.
7. Тип IV развивает прочность медленнее, чем другие типы цемента, и выделяет более низкие уровни тепла во время гидратации. Он используется для крупногабаритных бетонных конструкций, из которых мало шансов отвести тепло, таких как плотины.
8. Тип V используется только в бетонных конструкциях, которые будут подвергаться серьезному воздействию сульфатов, обычно в местах, где бетон подвергается воздействию почвы и грунтовых вод с высоким содержанием сульфатов.

ASTM C-1157 включает следующее:

1. Гидравлический цемент типа GU используется для общего строительства.
2. Тип HE — высокопрочный цемент.
3. Тип MS умеренно устойчив к воздействию сульфатов.
4. Тип HS обладает высокой устойчивостью к воздействию сульфатов.
5. Тип MH выделяет умеренный уровень тепла во время гидратации.
6. Тип LH выделяет низкий уровень тепла во время гидратации. Этот тип цемента также может быть рассчитан на низкую реакционную способность (вариант R) с заполнителями, реагирующими с щелочами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пуццоланы

Другие материалы могут быть смешаны с портландцементом в соответствии с особыми требованиями и экологическими соображениями.Некоторые из этих материалов, называемые пуццоланами, не обладают вяжущими свойствами до тех пор, пока не будут смешаны с портландцементом. Когда бетон смешивается, чтобы улучшить его удобоукладываемость и текучесть, добавляется больше воды, чем необходимо для гидратации. Этот избыток воды затем присутствует в крошечных капиллярных каналах в гидратированном (затвердевшем) бетоне. Когда часть цемента заменяется пуццоланом, после гидратации происходит вторичная химическая реакция. Химические вещества, выделяемые из цементного теста во время гидратации, вступают в реакцию с химическими веществами в пуццолановом материале с образованием материала, который частично или полностью заполняет эти капиллярные каналы.Это делает бетон более плотным и увеличивает его устойчивость к химическим веществам (например, тем, которые используются для операций по борьбе с обледенением), которые могут проникать в пористый бетон и вызывать коррозию арматурной стали и вызывать ухудшение качества поверхности или растрескивание.

Растрескивание поверхности, вызванное противообледенительными химикатами

Когда часть цемента заменяется пуццоланами, во время гидратации выделяется меньше тепла. Эта вторичная реакция выделяет некоторое количество тепла, но пиковые температуры ниже и растягиваются на более длительный период времени.Поскольку бетон сжимается (сжимается) при охлаждении, меньшее количество тепла означает меньшую общую усадку. Поскольку усадка создает напряжения, которые снимаются растрескиванием, меньшая усадка означает меньше трещин. Это особенно важно для конструкций с большой массой, которые не могут легко отводить тепло, таких как плотины.

Зола-унос

Зола-унос на микроскопическом уровне

Зола-унос — промышленный побочный продукт, который иногда используется в качестве частичной замены портландцемента.Летучая зола состоит из негорючих твердых частиц, которые удаляются из дымовых газов угольных электростанций. Он может составлять до 65% массы вяжущих материалов, в зависимости от требований к характеристикам бетона и типа сжигаемого угля.

Рекуперация летучей золы для промышленного использования является экологически безопасной практикой, поскольку летучая зола удаляется из дымовых газов для улучшения качества воздуха, а ее использование в цементе означает, что то, что когда-то было отходами, теперь перерабатывается как полезный материал.По данным на 2005 год, угольные электростанции США произвели 71 миллион тонн летучей золы, 29 миллионов тонн из которых были использованы в различных сферах. Остальные 42 миллиона тонн могут покрыть акр земли на глубину 27 500 футов. Эта неиспользованная летучая зола занимает место на свалках и содержит токсины, которые могут загрязнять водоносные горизонты. В декабре 2008 года обрушилась насыпь хранилища летучей золы Tennessee Valley Authority в Кингстоне, штат Теннесси, и в реку Эмори было выброшено 5,4 миллиона кубических ярдов летучей золы.Затраты на очистку приближаются к 1,2 млрд долларов.

Отказ установки по локализации летучей золы в Кингстоне, Теннесси

Вот некоторые важные факты о летучей золе, используемой в бетоне:

• Летучая зола бывает типов F и C. сжигая старый, более твердый уголь. Это пуццолан, и при смешивании с водой не образует вяжущих соединений, если смесь не включает портландцемент. Тип C производится путем сжигания более молодого и мягкого угля и при смешивании с водой содержит некоторые вяжущие соединения.
• Очень мелкие частицы летучей золы могут улучшить характеристики текучести бетона, снизить затраты за счет замены цемента, потреблять меньше воды в смеси и сделать бетон более плотным. Крупные частицы не обладают такими же преимуществами, а крупные и мелкие частицы не всегда могут быть эффективно отделены.
• Это может увеличить время схватывания.
• Летучая зола не принимает пигменты или кислотные пятна, а также цемент, поэтому подбор существующего бетона, изготовленного без летучей золы, может быть проблемой.
• Рабочие характеристики летучей золы зависят от размера частиц, а также от химического состава угля, степени измельчения угля перед сжиганием, условий горения в печи, а также методов сбора и обращения с летучей золой. Поскольку эти факторы никогда не являются одинаковыми на разных электростанциях и могут даже меняться в пределах одной электростанции с течением времени, свойства летучей золы могут сильно различаться, и это может быть препятствием для получения стабильно хороших результатов.
• Летучая зола имеет удельную поверхность от 1400 до 3400 футов ² / фунт (от 280 до 700 м ² / кг), в зависимости от типа.

Измельченный гранулированный доменный шлак

Клинкер из доменного шлака до измельчения

Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) — еще один промышленный побочный продукт, который иногда используется в качестве частичной замены Портландцемент. GGBFS — это стекловидный гранулированный материал, получаемый в доменных печах как побочный продукт процесса производства чугуна и стали.Это еще один пример полезного использования материала, который раньше считался отходом.

По сравнению с бетоном, изготовленным только из портландцемента, бетон, содержащий GGBFS:

• , затвердевает медленнее;
• выделяет меньше тепла во время гидратации;
• продолжает набирать силу в течение более длительного периода времени; а
• производит более прочный бетон.

Более низкие температуры, создаваемые GGBFS во время гидратации, позволяют расположить контрольные суставы дальше друг от друга.GGBFS заменяется портландцементом в соотношении 1: 1 и может составлять до 70% массы цементирующих материалов. GGBFS имеет удельную поверхность от 1700 до 2900 футов ² / фунт (от 350 до 600 м ² / кг).

Дым кремнезема

Дым кремнезема увеличен в 10 000 раз

Дым кремнезема иногда используется для улучшения определенных свойств бетона. Это очень мелкий стеклоподобный порошок, собранный из дымовых газов дуговых электропечей в процессе производства металлического кремния.До введения в действие более жестких экологических законов в середине 1970-х годов кремнеземный дым не собирался. Сейчас он стал одной из самых ценных и универсальных добавок для бетона в мире. В отличие от песка — его химически подобного аналога — частицы микрокремнезема растворимы в воде, а это означает, что они могут вступать в химическую реакцию в процессе гидратации.

Когда количества двух гранулированных материалов равны, материалы с более мелкими частицами открывают большую площадь поверхности, на которой могут происходить реакции.Пары кремнезема примерно в 100 раз меньше, чем частицы портландцемента, поэтому их небольшой размер вместе с относительно высоким содержанием кремнезема делают его очень реакционноспособным пуццоланом. Их небольшой размер частиц также позволяет дыму кремнезема заполнять промежутки между зернами цемента, что называется уплотнением частиц, делая бетон более плотным и менее пористым или проницаемым для влаги. Он также улучшает прочность на сжатие, прочность связи между частицами, заполнителями и встроенной сталью, а также повышает устойчивость к истиранию.

Пары кремнезема могут составлять до 12% от массы вяжущих материалов. Пары кремнезема имеют удельную поверхность от 63 000 до 150 000 футов ² / фунт (от 13 000 до 30 000 м 2 ² / кг).

Однородность микрокремнезема может варьироваться в зависимости от химических характеристик производимых металлических сплавов. Пары кремнезема из четырех различных печей иногда смешивают вместе, чтобы получить более однородный продукт. Влияние на бетон изменений химических свойств паров кремнезема из различных печей изучено недостаточно.Свойства микрокремнеземного бетона также различаются в зависимости от различных свойств и количества различных водоредуцирующих агентов (пластификаторов), которые обычно используются при добавлении микрокремнезема в бетон. Поскольку огромная площадь поверхности микрокремнезема требует больше воды и снижает удобоукладываемость, добавляются пластификаторы и суперпластификаторы, чтобы сделать бетон более текучим, чтобы его было легче укладывать и обрабатывать.

Бетон обычно смешивают на местных бетонных заводах перед транспортировкой на строительную площадку.Установки периодического действия обычно имеют силосы, содержащие летучую золу, и часто имеют под рукой GGBFS. Постоянные хранилища для кварцевого дыма встречаются реже.

Бетонный завод с двумя бункерами летучей золы

АГРЕГАТЫ

Заполнители — это сыпучие материалы, которые включают песок, гравий, щебень, речной камень и легкие промышленные заполнители, и могут занимать до 75% от общего объема бетона. Поскольку заполнители дешевле цементного теста, их добавляют в бетон, чтобы снизить затраты.Свойства заполнителей могут существенно влиять на удобоукладываемость бетона в его пластическом состоянии, а также на долговечность, прочность, плотность и термические свойства затвердевшего бетона.

Откуда берутся агрегаты?

Заполнители тяжелые. Их добыча в центральном регионе и транспортировка их на большие расстояния обходятся дорого, поэтому заполнители обычно добывают на месте. Это означает, что минеральные, химические и физические свойства могут быть разными в разных регионах в зависимости от местной геологии.Минералы с разными свойствами могут по-разному реагировать на химические процессы или условия в бетоне, поэтому заполнители являются еще одним составляющим материалом для бетона, свойства которого могут изменяться.

Разработка карьеров заполнителя

Работа карьера заполнителя аналогична тем, которые используются для добычи камня для получения цемента. Изображенный ниже карьер, также расположенный в Колорадо, в основном поставляет гранитный заполнитель для асфальтобетонной и бетонной промышленности.

На фотографии выше показан относительно новый разрабатываемый карьер.Показано, что буровая установка бурит скважины, в которых будут установлены заряды взрывчатого вещества, а грузовик загружается камнем, разрыхленным в результате предыдущих взрывных работ. Грузовик доставит камень к дробилке №1.

Старые карьеры работали дольше, поэтому они глубже. Эта операция взрывает скважины, пробуренные глубиной 35 футов, в отличие от 80 футов в известняковом карьере. И здесь взрывные работы выполняет субподрядчик. Эта операция включает в себя несколько карьеров в дополнение к зоне обработки, поэтому это большая операция.

Выше грузовик загружает дробилку №1, первую дробилку в серии, через которую проходит камень. Этот карьер производит 18 различных агрегатов, размер которых варьируется от валунов до песка.

Если смотреть прямо в дробилку №1, можно увидеть размер камня до того, как он попадет в дробилку. Камень движется слева направо.

Операции по дроблению и сортировке контролируются с центральной диспетчерской, выходящей на производственную зону.Ближайший к камере конвейер перемещает камень после обработки Дробилкой №1.

На фотографии выше показан вид на операционную зону, а также на элементы управления и мониторы.

На этой обзорной фотографии показаны две дополнительные дробилки рядом с центром. Несмотря на то, что огромное количество камня дробилось, транспортировалось, толкалось и сбрасывалось на склады, количество переносимой по воздуху пыли было минимальным.

Размер заполнителя

Заполнители для бетона обычно делятся на две категории: мелкие и крупные.Мелкие заполнители, как правило, представляют собой природный песок или щебень, при этом большая часть частиц проходит через сито 3/8 дюйма (9,5 мм). Крупнозернистые заполнители обычно имеют диаметр от 3/8 до 1-1 / 2 дюйма (от 9,5 до 37,5 мм). Самый крупный заполнитель, используемый в бетоне, — это щебень, хотя также используется гладкая речная порода.

Недостаточное количество мелкозернистых заполнителей может вызвать чрезмерное кровотечение, затруднения при перекачивании бетона и трудности с получением гладких затертых поверхностей. На прочность сцепления мелких заполнителей не сильно влияет форма или текстура заполнителя, поскольку более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности, на которой может происходить сцепление с цементным тестом.Поверхностные свойства мелкозернистого заполнителя могут влиять на количество воды, необходимое для сохранения работоспособности бетона. Имейте в виду, что чрезмерное количество воды может ослабить бетон за счет увеличения процента оставшейся капиллярной структуры, поскольку избыток воды попадает на поверхность в виде стекающей воды, а затем испаряется. На фотографиях ниже показаны заполнители, которые обычно хранятся на бетонных заводах.

1½-дюймовый гравий

¾-дюймовый гравий

Ракель

Легкий

0003

9 песок

Максимальный размер заполнителя должен составлять менее одной пятой самого узкого размера между сторонами форм, одной трети глубины плит или трех четвертей минимального расстояния между арматурными стержнями.

Иногда рекомендуется использовать заполнитель максимально возможного размера, чтобы минимизировать необходимое количество цемента, а также уменьшить усадку бетона при высыхании. Недостатком использования крупного и крупного заполнителя является то, что это увеличивает вероятность разрыва связи между поверхностью заполнителя и окружающей цементной пастой, поскольку напряжения на границе раздела между двумя материалами выше, чем при использовании заполнителя меньшего размера. Это также уменьшает общую доступную площадь склеивания поверхностей.

Также важны характеристики жесткости / деформации заполнителя. Сильные различия в свойствах заполнителя и цементного теста приводят к высоким напряжениям, которые создают микротрещины, которые могут ослабить бетон.

Сортировка заполнителя

Хорошо сортированный заполнитель является результатом использования в смеси заполнителя разных размеров. Это помогает уменьшить количество цементного теста, необходимого для заполнения промежутков или пустот между отдельными частями заполнителя. Уменьшение процентного содержания цементного теста в смеси помогает уменьшить усадку и снижает теплоту гидратации, что может привести к растрескиванию бетона.Это также увеличивает его долговечность. Количество заполнителя, используемого в смеси, называется плотностью упаковки. Хорошо сортированный заполнитель имеет лучшую плотность упаковки, чем заполнитель с зазором. Заполнитель с зазором не имеет кусков среднего размера, что затрудняет укладку бетона и увеличивает его стоимость, и оба эти фактора могут повлиять на конечный продукт.

Содержание влаги

Различные типы заполнителей имеют разные уровни пористости; то есть они могут поглощать разное количество воды.Высокопористый камень влияет на бетон по-разному, в зависимости от того, является ли он водонасыщенным или сухим перед добавлением в смесь. Сухой камень впитает больше воды из смеси, что может сделать бетон более жестким и затруднить работу, что может проявляться в виде видимых проблем в готовом бетоне. При расчете количества воды, добавляемой в смесь, необходимо учитывать воду в насыщенном камне, иначе водное соотношение может быть слишком высоким, что приведет к ослаблению бетона.

Существует четыре уровня влажности:

1. Сушка в печи (OD) означает, что вся влага удалена.
2. Сушка на воздухе (AD) означает, что поверхностная влага удалена, а внутренние поры частично заполнены.
3. Насыщенная сухая поверхность (SSD) означает, что поверхностная влага удалена, а все внутренние поры заполнены.
4. Мокрый означает, что поры заполнены, а на поверхности есть пленка.

Из этих четырех состояний насыщенная и сухая поверхность считается лучшим состоянием влажности. При использовании SSD заполнитель находится в состоянии равновесия, поэтому заполнитель не будет поглощать цементное тесто и не отдавать воду в него.Однако получить такое состояние влажности бывает трудно.

Легкие заполнители

Завод по производству легких заполнителей

Легкие заполнители обычно создаются человеком и имеют высокую пористость. Глина, сланец и сланец расширяются при нагревании, как попкорн. Поскольку большинство из них пористые, они также абсорбируют влагу, что может повлиять на количество воды, используемой в смеси. У некоторых типов в процессе плавления образуется покрытие, которое снижает их впитывающие свойства; однако, если это покрытие будет повреждено во время работы, заполнитель в целом восстановит часть своей способности поглощать воду.В зависимости от процентного содержания заполнителя, повредившего покрытие, это состояние может повлиять на качество бетона, если такое изменение не допускается при проектировании смеси.

Тяжеловесные заполнители

Тяжеловесные заполнители обычно используются в зданиях, требующих защиты от радиации, и не вызывают беспокойства у большинства инспекторов.

Отходы как совокупность

Было рассмотрено множество идей по переработке отходов, а некоторые были опробованы.Инспекторы могут столкнуться с проблемами в бетоне, вызванными неправильной заменой заполнителя материалами.

К таким отходам относятся:

• строительный мусор;
• промышленные отходы; и
• хвостохранилищ.

Щелочно-агрегатная реакция (AAR)

Бетон, поврежденный ASR

Некоторые типы заполнителей плохо реагируют с щелочами из источников в бетоне или из других источников, таких как антиобледенительные соли, грунтовые воды или морская вода.Если агрегаты содержат большой процент кремнезема, реакция называется щелочно-кремнеземной реакцией (ASR). Если агрегат состоит из доломитовых карбонатных пород, это называется щелочно-карбонатной реакцией (ACR).

Во время ASR, который является наиболее распространенной из двух проблем, растворимый диоксид кремния в совокупности реагирует с растворимой щелочью с образованием щелочного силикагеля. Когда этот гель впитывает влагу, он расширяется, вызывая растрескивание бетона. После укладки бетона может пройти некоторое время, прежде чем появится ASR.Трещины в контрольных швах, усадочные трещины или микротрещины на поверхности, которые увеличиваются при замерзании, могут позволить влаге проникнуть в бетон и впитаться гелем. Некоторые агрегаты нереактивны, а другие реактивны в разной степени.

Не существует рентабельного метода смягчения последствий повреждения бетона от AAR. Исправление требует удаления и замены.

Другие проблемы, связанные с заполнителями

• Некоторые типы камня, используемые для заполнителей, могут вызывать проблемы из-за расширения и сжатия во время циклов замораживания-оттаивания из-за содержания влаги.
• Заполнители могут различаться по износостойкости.
• Примеси заполнителя, состоящие из мелких твердых частиц, могут мешать поверхностному сцеплению между цементом и крупным заполнителем.
• Растворимые агрегатные примеси могут химически влиять на щелочные цементные пасты и влиять на время схватывания.
• Агрегат из карьеров в прибрежных районах следует очищать, чтобы избежать загрязнения солью, которое может химически повлиять на бетон или разрушить закладную сталь.

Инспекторы не всегда могут отнести проблемы, которые они видят, к конкретным составляющим материалам. Потратив время на изучение типов сырья, используемого в их области, и типичных проблем, которые возникают в связи с этими материалами, инспекторы могут лучше понять серьезность различных дефектов, которые они обнаруживают, чтобы они могли дать соответствующие рекомендации.

************************

Эта статья является частью серии, чтобы помочь инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально проверить конкретный.