Стены из газосиликатных блоков: Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м³) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м³.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м³. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

небольшой вес;
высокая степень прочности;
тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные.

Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

Технология армирования стен из газосиликата

Как правильно возводить стены дома или бани из газосиликата, чтобы они прослужили вам долгие годы?

Зачем армировать

Для газосиликата характерны невысокие показатели прочности на сжатие и устойчивости к нагрузкам «на изгиб». Это относится даже к конструкционным блокам с плотностью Д500 и Д600 и классами прочности В 3,5–5,0.

Нагрузки на кладку могут возникать при деформации и осадке фундамента, устройстве проемов под окна и двери, укладке перекрытий и стропил. Кроме того, при возведении стен из газосиликатных блоков возможно образование температурно-усадочных трещин.

Чтобы избежать деформации стен, применяют их армирование. Как указано в стандарте организации Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», требования к армированию стен определяются по результатам расчетов согласно требованиям СНиП.

Где армировать

Независимо от типа строения и параметров применяемых блоков, есть места, где армирование необходимо для обеспечения прочности всей конструкции:

Первый ряд кладки. Обязательно армируется по всей ширине стены – ведь он первым принимает на себя все нагрузки: снизу от фундамента и сверху – от всей возведенной конструкции;
Сама стена через каждые 100 см кладки. Места армирования определяются исходя из высоты блоков: при высоте 200 мм армируется каждый пятый ряд, 250 мм – каждый четвертый. Особенно важно проводить такое армирование, когда расстояние между межэтажными перекрытиями превышает три метра. Если длина стены выше шести метров, армируется каждый четвертый ряд;
Зоны сопряжения кладки из газосиликата с кладкой из кирпича или других типов строительных блоков – здесь резко меняются прочностные и деформационные параметры стены;
Углы здания и места сопряжения стен – это самые ответственные и уязвимые для возможных деформаций зоны;
Оконные и дверные проемы – сверху и снизу, в подоконной зоне. Обязательно усиливаются места под пятами перемычек;
Ряд кладки, на который опираются межэтажные перекрытия, оказывающие существенную нагрузку на нижележащие ряды;
Верхний ряд (контур) газобетонной кладки под опору кровли. В месте опирания стропильной системы обязательно устраивается монолитный армпояс по всему периметру постройки;
Возможно также и вертикальное армирование. При сооружении стены через определенные промежутки укладывают блоки со сквозными пустотами. Получаются вертикальные каналы. В них устанавливают связки из стальной арматуры и заливают их бетоном. Такой способ используется при возведении колонн и строительстве в сейсмоопасных регионах.

Чем армировать

Для армирования используются различные материалы:

Стальные стержни. Для их укладки в верхних плоскостях блоков прорезают штрабы (канавки, или борозды) требуемой ширины и глубины. Минимальная площадь сечения стержней должна быть не менее 0,02 % от площади рабочей поверхности кладки.

Так, для блоков 625×250×300 мм необходимо сечение стержней 7,5 кв. мм. Это дают два уложенных параллельно стержня диаметром 8 мм либо, если нет возможности устроить двухрядное армирование, один стержень диаметром 10 мм.

Для армпоясов под перекрытиями и крышей, а также при возведении постройки на слабых грунтах, диаметр арматуры должен быть 12 мм. Стержни всегда укладываются в цементный раствор. Для тонких перегородок возможна укладка стержней просто в прорезанные штрабы.
Металлическая сетка. Используется только для усиления горизонтальных швов, особенно при тонкошовной укладке блоков на клей, а также для связки кладки блоков с облицовочной кладкой из кирпича.

Сетка изготавливается из стальной проволоки, полосы или листа. Ее толщина обычно не превышает три миллиметра, чтобы избежать утолщения шва.
Металлическая монтажная перфорированная лента. Имеет высокую прочность и не требует штрабления кладки.
При монтаже лента разматывается рядами и крепится саморезами к поверхности блоков. Применяют сетку и для связи с облицовочной кладкой.
Композитная сетка из базальтовых волокон. Имеет очень высокие прочностные показатели, малый вес. В отличие от металла устойчива к коррозии, в том числе гальванической.
Применяется для усиления тонких горизонтальных швов без штрабления.
Стеклопластиковые стержни. Прочность такой арматуры сопоставима с базальтовой сеткой. Стеклопластиковые стержни диаметром восемь миллиметров заменяют десятимиллиметровые стальные.

Материал не подвержен коррозии, имеет малый вес – особенно по сравнению со стержнями из стали. Для укладки также требуется нарезание штраб.

Важное преимущество такой арматуры перед стальными стержнями – неограниченная длина, ведь она гибкая и продается в бухтах. Это упрощает транспортировку и позволяет армировать без дополнительных соединений длинные стеновые пролеты.

Выбор арматуры для армирования обширен – важно только выполнять усиление стен в соответствии с требованиями технологии.

Как армировать

Расскажем немного об особенностях технологии армирования.

Общие моменты. Армирование стержнями требует нарезания штраб. Они должны быть прямыми и иметь сечение, достаточное не только для укладки в них стержней, но и для последующей заливки бетоном. После нарезки из штраб нужно тщательно удалить пыль. При заливке стержни обязательно должны быть полностью утоплены в штрабы.

В зависимости от толщины блока штраб может быть одна или две, расположенные параллельно. В один ряд армируют перегородки, когда толщина блоков не превышает 200 мм. Штрабы нарезают по центру кладки.

При толщине стены более 200 мм выполняют двухрядное армирование. Расстояние от штрабы до края блока должно быть не менее шести сантиметров, чтобы исключить сколы на гранях блока.
Оконные и дверные проемы. Армирование проводится под проемом и над ним, если не уложена перемычка.

В подоконной зоне минимальное сечение арматуры должно быть не менее пяти миллиметров, можно также использовать сетку. Зона усиления обязательно должна выходить не менее чем на 50 см за каждую вертикальную грань проема. Если два окна расположены рядом, то арматуру заводят внутрь на 1/3 простенка.

Если в проемах устроены перемычки, то в местах их опоры армирование делают в швах под последним рядом с заходом в стену не менее чем на 50 см с каждой стороны проема.

Если расстояние от верхнего края проема до перекрытия менее 2/3 ширины проема, армируют два последующих за проемом ряда.
Межэтажные перекрытия и стропила. Здесь необходим обвязочный армпояс. Он представляет собой монолитную бетонную балку с внутренним каркасом из стержней. Пояс обвязывает все стены по периметру.

При устройстве перекрытий по балкам пояс располагают непосредственно под балками. При плитном перекрытии – в уровне плит. Высота пояса – не менее 50 мм или равной высоте плит перекрытия. Число армирующих стержней – не менее двух, общее их сечение – не менее 150 кв. мм. Ширина пояса – не менее 50 или 100 мм, в зависимости от типа заливаемого бетона.

Конструктивно армпояс может выполняться как заливка бетона в опалубку либо с использованием специальных U-образных газосиликатных блоков. В этом случае пояс устраивается непосредственно в выемке.

Поскольку пояс выполняется из бетона, он имеет худшие параметры теплопроводности, чем кладка из газосиликата. Чтобы избежать промерзания пояса, необходимо его последующее утепление.

Как видим, возведение стен из газосиликата имеет свои технологические «секреты». Строгое соблюдение требований технологии – главное условие прочности и долговечности вашего будущего дома.

Neue Wohnung Neubau Ohne Fertigstellung Und Reparatur Mit Freier Planung Und Wänden Aus Beton Ziegeln Und Gassilikatblöcken Ohne Trennwände Und Mit Großen Panoramafenstern Stockfoto und mehr Bilder von Wohnung

Bilder

Bilder
Fotos
Grafiken
Vektoren
Videos

Новая квартира, новостройка без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликатных блоков без перегородок и с большими панорамными окнами.

Beschreibung

Neue Wohnung, Neubau ohne Fertigstellung und Reparatur, mit freier Planung und Wänden aus Beton, Ziegeln und Gassilikatblöcken ohne Trennwände und mit großen Panoramafenstern

Essentials Kollektion

9,00 € für dieses Bild

Günstige и гибкая опция для бюджета

Umfasst unsere Standardlizenz.

Erweiterte Lizenz hinzufügen.

Bildnachweis: неопределенная неопределенная

Maximale Größe: 4032 x 3024 Pixel (34,14 x 25,60 см) — 300 DPI — RGB

Сток -Фатографий -ID: 1329407892

Hochgeladen Am: 19. 92

Категория:Фотографии | Wohnung

Suchbegriffe

Wohnung Fotos,
Wohnzimmer Fotos,
Wiederaufbau Fotos,
Wiederherstellen Fotos,
Baustelle Fotos,
Alt,
Baugewerbe Fotos,
Büro Fotos,
Gipswand Fotos,
Innenaufnahme Fotos,
Leiter Fotos,
Anzünden Fotos,
Arbeiten Fotos,
Architektur Fotos,
Außenaufnahme von Gebäuden Fotos,
Bauen Fotos,
Beenden Fotos,
Bildhintergrund Fotos,
Alle anzeigen

Kategorien

Architektur
Büro figgente Fraugestell

Был ли ist eine lizenzfreie Lizenz?: Bei lizenzfreien Lizenzen bezahlen Sie einmalig und können urheberrechtlich geschützte Bilder und Videoclips fortlaufend in privaten und kommerziellen Projekten nutzen, ohne bei jeder Verwendung zusätzlich bezahlen zu müssen. Es ist für beide Seiten ein Gewinn und der Grund dafür, dass alles auf iStock ausschließlich lizenzfrei zur Verfügung steht — auch alle Wohnung-Bilder und Filme.
Welche Arten von lizenzfreien Dateien gibt es auf iStock?: Lizenzfreie Lizenzen sind die beste Option für alle, die Bilder commerziell nutzen müssen. Deshalb sind alle Dateien auf iStock – egal ob Foto, Grafik oder Videoclip – nur lizenzfrei erhältlich.
Wie können Sie lizenzfreie Bilder und Videoclips nutzen?: Von Social-Media-Anzeigen über Werbetafeln bis hin zu PowerPoint-Präsentationen und Kinofilmen: Sie können jede Datei auf iStock ändern, personalisieren und ihre Größe anpassen – einschließlich aller Wohnung-Bilder und Filme – genau Richtig Projekte Fürte Ihre. Mit Ausnahme der «nur zur redaktionellen Verwendung» vorgesehenen Fotos (умейте в redaktionellen Projekten verwendet und nicht geändert werden können), sind Ihrer Kreativität keine Grenzen gesetzt.

Erfahren Sie mehr über lizenzfreie Bilder oder sehen Sie sich die häufig gestellten Fragen zu Fotos an.

характеристики газосиликатного блока

На рынке строительных материалов силикатный кирпич появился относительно недавно, но уже успел завоевать огромную популярность среди наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с позиций цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

Что это такое?

Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич является одной из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал достаточно пористый, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие в весе. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметров достигается за счет пустот внутри пор.

В 18 веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, и в результате появлялась пена, которая, при затвердевании превращается в прочный строительный материал.

Один из самых известных инженеров Советского Союза М. Н. Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент выжатых растений, называемых «мыльным корнем», произрастающих в республиках Средней Азии, смесь сразу начинает сильно пениться и увеличиваться в размерах. При замораживании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон. Он создал уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Сегодня газосиликатный кирпич производят из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:

в естественных условиях;
в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

Более качественные блоки получают путем сушки в автоклаве. В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой достаточно несложную композицию из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал весьма выгоден в домостроении.

Характеристики и состав

В состав газосиликатного материала входят следующие компоненты.

Портландцемент высшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
Песок нормативный. Для этой марки характерно минимальное количество ила и различных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Также включает кварц, около 7-8%.
Вода техническая.

Известь кальциевая, которую называют «котловой», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта. Скорость угасания такого компонента составляет 10-15 минут, при этом процент выгорания не превышает 2%. Котел также содержит оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
Алюминиевая пудра — добавляется для повышенного газообразования, используются материалы типа ПАП-1 и ПАП-2.
Sulfonic C является компонентом, относящимся к поверхностно-активным веществам.

Состав и характеристики технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича относятся следующие характеристики.

Низкая теплопроводность. При производстве материала исходная смесь за счет содержания алюминиевой пудры насыщается большим количеством пузырьков, при застывании которых они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то достаточно стены толщиной 50 см, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения. Можно и больше, но, как правило, хватает и полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в помещениях будет поддерживаться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и отдает ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим.
Для жилых домов решающее значение имеет огнестойкость материала. Стены из газосиликата выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени достаточно, чтобы потушить огонь, поэтому в случае возгорания шансы спасти дом достаточно велики.

К несомненным достоинствам материала также относится малый вес кирпича. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
Газосиликатные блоки выпускаются из натуральных компонентов, поэтому материал экологически чистый. Его вполне возможно использовать при строительстве детских садов и учебных заведений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие ядовитых выделений.
Ну и приятным дополнением станет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

Чтобы составить наиболее полное представление о свойствах и характеристиках материала, полезно упомянуть о его недостатках.

Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам. Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания-оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он сразу начинает выпадать, и соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится непростой задачей.
Кроме того, газосиликат не держится на песчано-цементной штукатурке, поэтому отделать стену таким материалом невозможно, он отвалится через очень короткое время.
Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для размножения грибков, плесени и других вредоносных бактерий.

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе стройматериалов в наше непростое время.

Масса и габариты

Одним из основных преимуществ газобетонных строительных материалов является их размер, который значительно больше, чем у всех других видов кирпича. За счет таких габаритов возведение зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам, опережение может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход скрепляющего раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

У разных производителей можно найти изделия с разными параметрами:

500х200х300 мм;
600х250х250 мм;
600x250x75 мм и т. д.

В строительных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидное: чем больше кирпич, тем больше его масса. Так, стандартный блок весит 21-29 кг, отличия можно определить по плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров газосиликатного кирпича, во многом определил и сферу его использования.

Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как дома, так и хозяйственные постройки.
Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется тщательное армирование всей конструкции.

Использование газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы все технологии полностью соблюдались. Любые отклонения чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труд дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуется присутствие помощников, которые будут замешивать раствор и подносить кирпичи, которые, кстати, намного крупнее блоков (по размеру один блок равен 16 кирпичам).

Таким образом, напрашивается очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

При покупке необходимо лично проверять все купленные блоки. Разные производители допускают отклонения от стандартов ГОСТ, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
При возведении 2-х и более этажей необходимо установить армирующие опорные колонны.
Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

Конструкции из газобетона категорически запрещается возводить на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве необходимо обустроить ленточный фундамент; оптимален для работ с использованием таких материалов. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкую марку конкретный.
При формировании первого ряда кладки обязательно нужно произвести качественную гидроизоляцию основания, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, швы не должны совпадать, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.

Блоки низкой плотности могут разрушиться при высоком давлении, а это значит, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить подробный план-проект.