Монолитный железобетонный пояс по верху стен: Монолитный железобетонный пояс по верху стен — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Монолитный пояс – что это такое и зачем он нужен?

Монолитный пояс – это армированная железобетонная балка, которую делают, в основном, под перекрытием в стенах из кладки.

На первый взгляд, назначение такого пояса непонятно: можно ведь перекрытие опереть сразу на кладку и никаких поясов не устраивать. Как говорится, «дешево и сердито».Разберем причины для устройства монолитного пояса.

1. Если материал кладки стен плохо несет нагрузку от перекрытия. В кирпичной стене из полнотелого кирпича, например, монолитный пояс не нужен, а вот в стене из шлакоблока при опирании перекрытия большого пролета такой пояс необходим.

В месте опирания плиты сосредотачивается значительная нагрузка (от перекрытия, полов, людей и мебели), и вся она приходится не равномерно на стену, а увеличивается в сторону опирания плит. Некоторые кладочные материалы (шлакоблок, пено- и газобетон, ракушечник и др.) плохо работают на воздействие такой сосредоточенной нагрузки, и могут просто начать разрушаться. Такой тип разрушения называется смятие. Можно выполнить специальный расчет кладки, чтобы определить, нужен ли распределительный монолитный пояс. Но в некоторых случаях (при использовании шлакоблока, пенобетона), монолитный пояс необходимо делать из конструктивных соображений, обусловленных опытом строительства из данных материалов.

2. Если здание строится на слабых грунтах (например, на просадочных). Такие грунты имеют свойство через некоторое время, при замачивании или других неблагоприятных факторах, значительно деформироваться – сжиматься под весом здания. При этом часть дома может просесть, в результате и образуются трещины в стенах, фундаменте. Одним из мероприятий, защищающих от неблагоприятного воздействия просадки, является устройство непрерывного монолитного пояса под перекрытиями. Он служит стяжкой дому и при незначительных осадках может предотвратить образование трещин. Если вы собираетесь строить дом, первым делом осмотрите дома на соседних участках (желательно те, которые построены были давно). Если в стенах есть наклонные трещины, идущие от земли вверх, от крыши вниз или от углов окон вверх, то это первый признак того, что монолитный пояс в вашем доме лишним не будет.

3. Если дом строится в сейсмическом районе (в Украине это Крым), устройство монолитных поясов обязательно.

4. В многоэтажных домах также по нормам требуется устройство монолитных поясов.

Как выполнить монолитный пояс – см. в теме «Сборное перекрытие или монолит» .

Еще полезные статьи:

«Как выполнить армирование монолитного перекрытия частного дома» — на эту статью обращаю особое внимание, ее мало кто замечает, но по ней можно подобрать армирование перекрытия прямоугольного дома с одной внутренней несущей стеной (самый распространенный тип перекрытия).

«Монолитное перекрытие»

«Как пересчитать арматуру на другой диаметр»,

«Армирование перекрытий в районе отверстий»,

«Монолитное перекрытие по металлическим балкам»,

«Балконы»

Внимание! Для удобства ответов на ваши вопросы создан новый раздел «БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ».

class=»eliadunit»> Добавить комментарий

Армопояс, монолитный пояс

Уроки по LIRA SAPR. Жмите>>>

Армопояс – конструктивный элемент здания, устраиваемый в уровне верха стен, под плитами перекрытия. Назначение армопояса – обеспечение совместной работы конструкций здания при неравномерных деформациях материалов стен. Также арматурный пояс обеспечивает надёжную связь между стенами здания. Обеспечение такой связи необходимо, т. к. кирпичная кладка является анизотропным материалом (тоже самое можно сказать про кладку из газоблоков, пенопблоков, керамзитоблоков и т. д.), который не может одинаково работать на сжатие и растяжение.

Следует чётко различать понятия армопояс (армошов), армокирпичный пояс, монолитный пояс. Армошов представляет собой арматурные стержни, расположенные в один ряд, защищённые слоем ц. п. раствора. Толщина такого армошва (армопояса) как правило достигает 30 мм. Такой конструктивный элемент укладывается поверху стен, под опорой плит перекрытия. Данный вид армопояса следует предусматривать на первом и последнем этаже здания, а также через пять этажей на протяжении всей высоты здания.

Армокирпичный пояс – конструктивное включение в кирпичной кладке из монолитного железобетона. Характерные особенности армокирпичного пояса таковы: устраивается в торцах плит перекрытий и не на всю ширину стены. Между торцами плит перекрытия и по периметру здания устанавливаются арматурные каркасы и обетонируются.

Монолитный железобетонный пояс. Этот конструктивный элемент по конфигурации и расположению напоминает армопояс (армошов), но, в отличие от него, армируется не одним рядом арматурных стрежней, а несколькими рядами, как привило двумя, и имеет высоту 15 см и более. Функциональное преимущество монолитного пояса заключается в распределении нагрузки от плит перекрытия на стены здания, т. е. несущие и ненесущие стены становятся загружены примерно одинаково и, благодаря этому, дают примерно равную нагрузку на фундамент, а также имеют меньшую разницу в деформациях под нагрузкой, чем стены без монолитного пояса. Монолитный пояс очень важно устраивать при строительстве дома из газобетонных блоков. В малоэтажном строительстве на монолитный пояс устанавливается мауэрлат стропильной крыши. Также, помимо равномерного распределения нагрузка между разными стенами, монолитный пояс предохраняет стены от воздействия местного сжатия под опорами плит перекрытий (смятия), это очень актуально при строительстве дома из газобетонных и арболитовых блоков.

Довольно распространённым конструктивным решением является использование монолитного пояса как перемычки над оконным или дверным проёмом. В этом случае монолитный пояс рассчитывается как балка на двух опорах (обычный армопояс работать как перемычка не сможет). Балка в общем случае представляется жёстко защемлённой на концах, однако принятые решения в расчётной схеме нужно ещё обеспечить конструктивно. Если проём находится в середине протяжённой стены, вдоль которой идёт монолитный пояс, то расчётная схема жёстко защемлённой балки будет обеспечена. Однако, если проём расположен слишком близко к краю стены, и имеет большую ширину (примерно 10-15*Н, где Н – высота монолитного пояса), то в этом случае стоит рассчитать его, как шарнирно опертую балку. Жёстко закрепить монолитный пояс в кирпичной кладке конечно можно, но это потребует ряда конструктивных расчётов и конструктивных мероприятий при строительстве, так что лучше для усиления монолитного пояса установить по его граням металлические швеллеры над проёмом, которые, кстати, послужат и несъёмной опалубкой.

В общем случае расчёт армопояса выполняется на действие нагрузок от неравномерных осадок здания. Арматурный пояс должен предотвратить поворот одной части здания относительно другой или её параллельно смещение при неравномерных осадках.

При устройстве арматурных и монолитных поясов на кирпичных стенах возникает вопрос об устройстве вентиляционных каналов, которые будут пересекать армопояс насквозь. Такие решения очень распространены в практике проектирования, так что при сохранении целостности рабочей арматуры (или части продольных стержней) в месте устройства вентканала, работа арматурного пояса не будет нарушена.

Поделиться с друзьями этой статьей

Другие уроки по теме

Перекрытия в автокаде

Уроки по LIRA SAPR. Жмите>>> Многопустотные плиты перекрытия длиной 4.8–6.3 м (марки ПК) с шагом 0.3 м, шириной 1, 1,2 и 1,5 м и высотой 220 мм изготавливаются из тяжёлого бетона. Класс бетона по прочности определяется заводом–изготовителем. Армирование плиты в нижней (растянутой) зоне выполняется из высокопрочной проволоки периодического профиля диаметром 5 мм с выраженными анкерными головками, по граням контура […]

Вопросы и ответы по авторскому надзору

Уроки по LIRA SAPR. Жмите>>> Узнай ещё: Авторский надзор опыт работы Может ли авторский надзор осуществлять другая организация (не выполнявшая проект)? В соответствии с СП 11-110-99 3.5 Проектировщик – физическое или юридическое лицо, разработавшее, как правило, рабочую документацию на строительство объекта и осуществляющее авторский надзор. Работы по авторскому надзору могут выполняться сторонней организация, т. е. следить […]

Монолитный пояс по кирпичной кладке. Монолитный пояс — что это такое и зачем он нужен? Опалубка из досок

В этой статье мы познакомимся с интерфейсом программы LIRA, а также выполним расчёт балки на двух опорах с равномерно распределённой нагрузкой. Команды программы lira, рассмотренные в уроке: Выбор признака схемы Создание нового файла Расстановка узлов Создание стержней Установка закреплений Назначение жёсткостей Приложение нагрузок Статический расчёт Чтение результатов расчёта Сохранение файла расчёта. Подробнее смотрите в видеоуроке. […]

Армирующий пояс – обязательный контур жесткости, необходимый для того, чтобы постройка была действительно прочной и долговечной. Он не позволяет «накапливаться» нагрузкам в той или иной части несущих конструкций, а равномерно распределяет их. Благодаря ему усадка нового дома, пучение почвы и другие внешние факторы проходят для стен без последствий – то есть без трещин.

Армопояс из кирпича представляет собой небольшую сплошную кладку, усиленную продольными металлическими стержнями либо сеткой. Конечно, это не полноценный монолит, но во многих случаях такого простого решения оказывается вполне достаточно. Способность армопояса выравнивать нагрузки приходится весьма кстати, если основной материал стен не обладает устойчивостью к деформациям. Изделия вроде газобетона даже при хорошей прочности на сжатие практически не работают на изгиб. Неравномерное приложение силы неминуемо приведет к растрескиванию «по живому».

Армирующий пояс решает эту проблему, принимая основную нагрузку на себя, и не позволяя легким стенам смещаться относительно друг друга при воздействии разнонаправленных или неодинаковых по величине усилий. Также допускается использование кирпича вместо более дорогого бетонного монолита для армирования небольших хозпостроек и домов малой этажности. Он успешно будет противостоять неблагоприятным внешним условиям (сильным ветровым нагрузкам, проседанию или неравномерному пучению грунта), но при этом его куда проще изготовить своими руками – без спешки и необходимости переработать за раз приличный объем раствора.

Еще одна из функций, которую может выполнять армированный пояс – крепление других элементов постройки к коробке на анкера, если стеновой материал сам не способен их удержать. Это общий недостаток всех ячеистых бетонов и керамзитовых блоков. Традиционными методами к ним не пришить даже мауэрлатный брус без дальнейшего разрушения стен. Так что делать разделительную кирпичную кладку в любом случае придется.

Неплохо себя показывает двойной армирующий пояс, укладываемый под подошву и на верхний срез столбчатого фундамента. Сезонные подвижки грунта в этом случае не смогут «играть» опорами, ведь те фактически превратятся в единую ферму, жестко закрепленную двумя связками.

Основные виды разгрузочных поясов

В зависимости от расположения армопояса, он может носить разные названия и брать на себя определенные функции:

Ростверк – укладывается между столбчатым или свайным основанием дома и стенами. Однако из кирпича его не строят – слишком ответственный участок.
Цоколь – это уже второй уровень разгрузки и армирования, который применяется в строительстве домов на фундаменте из бетонных блоков. Он обеспечивает основанию большую жесткость на подвижных грунтах и также изготавливается из ЖБ. Хотя достаточно распространенным вариантом является кладка из кирпича, выполняющая функции несъемной опалубки под последующую заливку.
Разгрузка – промежуточный армопояс под плиты перекрытия, который не только принимает на себя их вес, но и обеспечивает жесткость здания выше одного этажа на каждом уровне. При строительстве из легких бетонных блоков без него не обойтись, и здесь лучшим способом является именно кирпич.
Опора под мауэрлат – обязательный элемент дома из газобетона или других пористых блоков, которые плохо воспринимают точечные и разнонаправленные нагрузки. Кроме того, крепление самого бруса с помощью шпилек в таких стенах оказывается ненадежным даже при использовании химанкерования. Здесь армированный пояс для стен из газобетона превращается в некую связку между блоками, с которыми он соединен раствором, и фермой крыши, укрепленной через мауэрлатный брус.

Особенности укладки на газобетон

Как правило, кирпичный пояс делают высотой в 4-7 рядов и в ширину укрепляемой стены. Армирование обязательно выполняется в каждом горизонтальном шве с помощью стальной сетки с ячейкой 3-4 см или жесткой проволоки толщиной не менее 5 мм. Монтаж осуществляется так же, как и в случае с обычными стенами из кирпича:

со смещением швов в 1/3 длины;
с тычковой перевязкой в каждом третьем ряду.

Если армопояс для газобетона из кирпича служит опорой для мауэрлата, в кладку можно сразу замуровать вертикальные штыри – металлические резьбовые шпильки диаметром 12-16 мм. Устанавливаются они с шагом 1-1,5 м, а глубина их заделки будет зависеть от толщины бруса – она должна оказаться вдвое длиннее свободного конца под крепление мауэрлата. Впрочем, многие строители советуют сразу вмуровывать обрезки на всю высоту армопояса.

После схватывания раствора на поверхности кладки расстилают рубероид или два слоя толи. Это гидроизоляция, которая защитит сам брус и надстройку из кирпича от скапливания конденсирующейся влаги. Дальше намечается и просверливается в нужных точках мауэрлат, нанизывается на выпуски шпилек и фиксируется на поясе армирования гайками под широкие шайбы.

Поскольку керамика обладает большей теплопроводностью, чем основной стеновой материал, она превращается в некое подобие мостика холода (хотя монолитный железобетон в этом случае проявляет себя еще хуже). Чтобы при дальнейшей эксплуатации здания в зимний период не возникало проблем, можно попробовать «замкнуть» контур ячеистых блоков параллельно с укладкой кирпича. Для этого со стороны помещений выводят тонкую перегородку из ГБ, как бы пряча армопояс внутри газобетонной стены. Если между поверхностями образовался зазор, специалисты рекомендуют его дополнительно теплоизолировать.

Этапы возведения пояса под перекрытие

Если жесткий контур под крышей играет роль разгрузки и надежной опоры для мауэрлатного бруса, его достаточно выложить по периметру коробки дома. Однако применение плит для межэтажных или чердачных перекрытий заставит закрыть рядами кирпича и среднюю несущую стену. Здесь газобетон также может испытывать нагрузки, так что жесткая прослойка для его армирования просто необходима.

Какими бы легкими ни были плиты перекрытия, опирать их непосредственно на ячеистые или керамзитобетонные блоки нельзя. Кладка сможет выдержать их вес, но при изменении направления приложенной силы она начнет разрушаться. Пояс в этом случае служит своеобразным буфером, который распределяет давление плиты на всю площадь стен, предотвращая продавливание несущей конструкции. Отказаться от мощной прослойки из полнотелого кирпича можно, только когда перекрытие выполняется из дерева – здесь обходятся подложкой под балки в один-два блока.

В противном случае армопояс под пустотные плиты строится по всем правилам. Основные этапы работ:

Первый ряд с помощью раствора сажают непосредственно на газобетон. Если толщина основной стены стандартная (30 см), укладку делают в два кирпича, заполняя промежутки «чекушками».
Монтаж армирующей сетки по всей линии пояса.
Укладка второго ряда по той же схеме с последующим усилением.
Третий ряд кирпича – тычковый. Здесь нужно ориентироваться на внутреннюю плоскость стены. Оставшийся снаружи зазор заполняется либо четвертками, либо кусками минваты, если одновременно возводится утепленный вентилируемый фасад.

Под верхним рядом газобетона, на который размещается пояс под плиты перекрытия, в штробах обязательно должна быть проложена арматура. Это добавит всей конструкции жесткости и обеспечит стенам дополнительную защиту от трещин. Иначе, раз появившись, они поползут ниже.

По приведенной схеме армопояс выкладывается на всю необходимую высоту, после чего на него можно безбоязненно монтировать плиты перекрытия. Анкеровка выполняется стандартным способом для стен из кирпича – с помощью Г-образных металлических скоб. Крепежные элементы для защиты от коррозии закрываются слоем цементного раствора.

Человеку, который далек от строительства, словосочетание «монолитный пояс» покажется непонятным. Однако для осуществления контроля за возведением собственного дома или коттеджа или при приобретении квартиры во вновь строящемся доме, необходимо иметь понимание того, что собой представляет и как производится армопояс под плиты перекрытия.

Устройство железобетонного монолитного пояса значительно усилит конструкцию вашего дома и поможет избежать образования трещин в стенах.

Конструктивно армированный бетонный или монолитный пояс представляет собой своего рода непрерывную замкнутую балку, выполненную из бетона, армированного сортовым металлопрокатом на стенах или фундаменте строящегося здания.

Железобетонный монолитный пояс обязательно должен быть замкнутым и ни в коем случае не прерываться по длине всего периметра.

Для устройства армированного каркаса применяют строительную арматуру диаметром 12 мм.

Стоит отдельно оговорить еще один момент. В описании для простоты понимания будет подразумеваться некоторое прямоугольное здание с наружными несущими стенами. Но в случае если внутри здания запроектирована стена или стены, на которые будут , то для таких стен должен быть предусмотрен фундамент для уменьшения нагрузки с наружных несущих стен. Под плиты, опирающиеся на такие стены, также необходим монолитный армированный пояс. Это позитивно скажется на усилении всей конструкции.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться с правилами, изложенными в документе СП 31-114-2004 «Правила проектирования жилых и общественных зданий для строительства в сейсмических районах». Требования, изложенные в своде правил, помогут вам в более точном расчете и понимании принципа строительства.

Применение пояса

Если для кладки несущих стен дома используются блоки газобетона и пенобетона, то устройство монолитного армированного пояса обязательно.

В случае применения для кладки несущих стен легких блоков и материалов, плохо сопротивляющихся нагрузке от перекрытий. Например, шлакоблоков, блоков из пенобетона и газобетона, природного ракушечника и известняка. Стоит пояснить, что в стенах из этих материалов под воздействием неравномерно распределенной по площади стены нагрузки на фундамент от плиты перекрытия могут начаться процессы деформации, называемые смятием. Они могут вызвать последующее разрушение кладки стены. Существуют специальные методики определения целесообразности устройства армированного пояса. В них учитываются характеристики сопротивления материала различным видам нагрузок посредством специальных коэффициентов. Однако опыт строительства из легких блоков, особенно из пено- и шлакобетона, показывает, что монолитный для кладки из этих материалов необходим из соображений конструктивного порядка.
При строительстве на слабых, просадочных грунтах устройство пояса обусловлено опасностью проседания здания под влиянием неблагоприятных для грунта факторов. Например, при намокании под воздействием нагрузки от веса дома грунт начнет деформироваться. В этом случае непрерывный монолитный пояс сможет «удержать» стену и фундамент от появления трещин и разрушения. Стоит оговориться, что наличие пояса сможет помочь избежать разрушения стены лишь до определенных деформационных нагрузок. Поэтому стоит хорошо исследовать свойства грунтов и оценить возможность строительства здания, например, недалеко от ручьев и рек. Если в соседних зданиях в стенах видны разрушения в виде вертикальных трещин, то монолитный армированный пояс обязателен.
При возведении здания в сейсмически опасном регионе.

Конструктивные задачи армопояса:

связывается фундамент и каркас здания;
равномерное распределение нагрузки от по всему периметру на стены и фундамент;
выравнивание горизонтальных плоскостей несущих стен под плиту перекрытия.

Материалы и инструменты

Использование специального ключа-трещотки для вязки арматуры поможет значительно сэкономить время.

Специальный ключ с трещоткой для .
Уголки для укрепления каркаса.
Сварочный аппарат.
Бетономешалка (или миксер, или дрель с насадкой для размешивания).
Совковая и обычная лопаты.
Ведро.
Цемент, вода, песок, щебень.
Доска для устройства опалубки.
Гвозди, саморезы.
12 мм стальная арматура.
Проволока для вязки.
Монтажная пена хорошего качества.

Поэтапная технология устройства

Опалубка из досок

Чтобы деревянная опалубка выдержала давление залитого в нее бетона, необходимо надежно ее закрепить.

Фундамент или стена одевается в опалубку из досок. Армированный монолитный пояс обычно устраивается высотой 30 см, а его ширина равна ширине кладки (с учетом расстояния для утеплителя, см. ниже). Доска нижней частью (высотой примерно 5 см) крепится к внешней и внутренней стороне стены саморезами. Обе части опалубки скрепляются поперечными шпильками. Горизонтальность верхней части опалубки контролируется водяным уровнем. Она должна быть строго горизонтальной. Смонтированная опалубка представляет собой своеобразный желоб над каркасом здания.

Армированный каркас

Из-за своего большого веса устройство арматурного каркаса производится непосредственно на стене. Обычно для зданий из легких блоков не используют тяжелых плит перекрытия, поэтому достаточно использовать два 12 мм прутка арматуры. Из них посредством крепления специальной проволокой для вязки арматуры выполняются шаги лесенки с поперечинами приблизительно через полметра. В углах здания необходимо укрепить «лесенку», приварив специальные уголки. Так же собирается каркас и под фундамент.

Следует учитывать, что расстояние от края опалубки до прутьев каркаса должно быть по 50 мм с каждой стороны. То есть ширина каркаса должна быть на 100 мм меньше ширины стены.

Для более тяжелых плит перекрытия используется четыре прутка арматуры, сваренных в форме четырехугольника. Такая конструкция используется для армопояса под фундамент. При устройстве такого каркаса также необходимо учитывать размеры, которые следует отступить от стены.

Снизу каркас также необходимо поднять от стены на 50 мм. Сделать это можно, подложив под конструкцию арматуры кусочки бруса, кирпича или любого подручного материала.

Существуют рекомендации опытных строителей по забивке в верхний ряд кладки через определенные расстояния гвоздей или кусков арматуры, чтобы дополнительно «связать» фундамент и армопояс. Необходимость этой работы остается на усмотрение хозяина дома.

Заливка монолитного пояса

Заливается монолитный армированный пояс цементно-песчаным раствором 1:3 с добавлением щебня. То есть на 1 часть цемента 3 части просеянного песка. При постоянном перемешивании добавляем воду, проверяя смесь на текучесть. Она не должна быть слишком жидкой, чтобы не вытекала из опалубки. Производим непрерывную заливку, постоянно «штыкуя» бетон для уплотнения и для предотвращения образования пустот.

При приготовлении раствор для бетонирования армопояса следует использовать цемент марки М-400.

Для обеспечения непрерывности пояса в случае возникновения необходимости остановки работы придется сделать перекладину, только вертикально останавливающую процесс. Использовать можно кирпич или блок. При возобновлении работ перемычку убрать и продолжить работу, обильно пролив водой место стыка.

При хорошей солнечной погоде равняется примерно четырем дням. Затем производится разборка опалубки стен или фундамент.

Утепление армопояса

В заключении хотелось бы остановиться на вопросе утепления армопояса. Эта необходимость отпадает, если по проекту стены здания подлежат утеплению. В противном случае пояс будет выполнять роль своеобразного проводника холода, промерзая зимой. Это приведет к не очень комфортной температуре во внутренних помещениях, а в последствии и к сырости и плесени на стенах. Поэтому рекомендуется его утеплять.

Для этого при монтаже монолитного железобетонного пояса стоит учитывать ширину предполагаемого утеплителя и глубину опирания плиты перекрытия, которую необходимо определять по СНиП 2.08.01-85.

Тепловая изоляция должна производиться с наружной стороны дома, чтобы избежать плесени на стенах.

Для утепления через каждые 2-3 см необходимо сделать отверстия и запенить монтажной пеной. Запенивание происходит в два этапа: сначала каждое второе отверстие, а через день-другой, когда пена затвердеет, запениваются оставшиеся отверстия. Затраты на утепление достаточно серьезны, но без этой процедуры не обойтись.

Запенивать нужно частями. Т.е. сначала запениваете каждое нечетное отверстие, ждете пару дней (или, по инструкции к пене, после отвердения), затем запениваете уже каждое четное отверстие — это позволит вам качественно запенить и при этом немного сократить расход пены. Впоследствии по армопоясу можно пустить облицовку.

Этот узел является альтернативным узлу 2.0 решением для опирания кирпичной облицовки стен. В нём облицовка ставится не на фундамент, а на теплоизолированный выступ монолитного пояса. Рассмотрим этот узел на примере дома с цокольным этажом:

Рис. 1. Нормаль стены подвала и наружной стены с облицовкой из кирпича.

Более подробно этот узел рассмотрен на рис. 2. «Ступенька» из утеплителя сделана с целью уменьшить эксцентриситет нагрузки от облицовки, а также выступ облицовки относительно цоколя.

Рис. 2. Узел опирания кладки облицовки.

В плане монолитный пояс сделан таким образом:

Рис. 3. Монолитный пояс, вид сверху.

Видно, что пояс состоит из двух частей: основной шириной 350 мм, на которую монтируется стена и плиты перекрытия, а также консольный пояс шириной 100 мм, на который и монтируется облицовка. Пояс облицовки изолирован от основного вкладками из ЭППС толщиной 100 мм и связан с ним перешейками 100 мм шириной, выполняющими роль коротких консольных балок, на которых держится пояс облицовки.
И 3д-вид этого решения:

Рис. 4. 3д-вид узла.

Как и положено балкам, перешейки армируются в верхней и нижней зоне стержнями 10А500С. Для надёжного анкерования в теле пояса облицовки и в основном поясе арматура выполнена в виде скобы с отогнутыми концами, которая также выполняет роль хомута. Для снижения вероятности наклонных трещин добавлен стержень 8А500С с анкеровкой крюком за продольную арматуру пояса облицовки (замена хомутам). Его можно сделать и из арматуры 8А240, если А500С такого диаметра найти не удастся. Ещё вариант — заменить двумя стержнями аналогичного профиля из Вр 2 5мм, они ставятся тогда с двух сторон от 10А500С.

Ниже расчёт армирования в Robot для нагрузки на пояс 1,4 тн/м с перешейками 100х200 мм с шагом 600 мм. Прежде чем производить расчёт, разберёмся с геометрией узла. Рассмотрим узел детально:

Рис. 4а. Зд-вид перешейка увеличено. Отделка и утеплитель скрыты.

Расположение утеплителя в узле выбрано неслучайно, а так, чтобы уменьшить консольный вылет пояса. Рассмотрим на разрезе:

Рис. 4б. Разрез узла по перешейку.

На разрезе видно, что расстояние от стены, на которую опирается пояс, до центра облицовки составляет 100 мм. Равномерное распределение нагрузки от облицовки по всей ширине позволяет задать её сосредоточенной нагрузкой в центре (случай 1). Но для уверенности рассмотрим и худший случай, когда вся масса облицовки приходится на край консоли, да ещё и с учётом выступа кирпича (синяя линия и случай 2).

Расчётная модель в Robote будет выглядеть как жёстко защемлённая балка 100х200 мм длиной 560 мм из бетона В15 с консольным вылетом 160 мм. И два случая приложения силы:

Рис. 4в. Расчёт при центральном приложении силы.

Рис. 4г. Расчёт при приложении силы в крайнюю точку консоли.

При расчёте была взята нагрузка 8,5 кН на каждую балку. Армирование было задано двумя стержнями 10А500С сверху и снизу. Программа делает проверку изгибающих моментов нескольких сечениях (стержень/позиция) и определяет необходимую площадь армирования в см2 (красная стрелка на рис. 4в), а также необходимый % армирования сечения по расчёту. Зелёная стрелка показывает фактически принятый % армирования. Видно, что в самом худшем случае (рис. 4г) запас по армированию большой. Нули в красных выносках — деформация балки под нагрузкой (её нет).

Такое армирование позволяет опереть на пояс облицовку из керамического кирпича с высотой 5-6 метров.

Решение было подсмотрено в «большом» домостроении, например, в Пособие по проектированию монолитных домов предлагается такой узел для опирания внешней кирпичной облицовки:

Рис. 5. Решение из монолитного домостроения.

Рис. 6. Фрагменты решения.

Рис. 7. При меньших нагрузках от облицовки соотношение ширины термовкладыша к перешейку увеличивается.

Рис. 8. Вариант армирования в «большом» домостроении.

Рис. 9. Узел прогона из статьи Орлович и Деркач.

Несмотря на наличие мостиков холода в виде перешейков, данное решение является довольно эффективным с точки зрения теплоизоляции:

Рис. 10. Тепловая карта работы узла.

Для моделирования работы мостиков холода в 2-хмерной программе Elcut перешейки были приведены к эквивалентной сплошной перемычке (показана на рис. 10 стрелкой).

Аналогично данный узел исполняется и для МЗЛФ. У нас есть также для данного вида узла.

Армопояс из кирпича на стены: особенности +Фото. Для чего нужен армопояс? Армированный пояс – это конструкция монолитного типа, которая расположена по всему периметру здания.

Для того чтобы обеспечивать функциональный армопояс, его структура обязательно должна соответствовать следующим характеристикам:

Основными компонентами армопояса является бетонная смесь, каркас из арматуры и блоки (или опалубка). Предназначение конструкции заключается в:

Защите стен и основания здания от .
Распределении нагрузки от кровли и дополнительных этажей на стены, придание им прочности.
Увеличении жесткости здания.

Такая конструкция помогает обеспечивать надежность и прочность несущей стены, а также увеличивать сопротивление здания воздействиям ветра, сейсмических колебаний, температурных перепадов, усадке земли и самого здания.

Размеры

Размеры армпопояса из кирпича будут зависеть от конструктивных особенностей материала, к которому будет производиться крепление. Стены бывает наружной и внутренней.

Внутренняя конструкция обязательно должна быть укреплена армопоясом, который имеет такие показатели значения ширины, которые соответствуют толщине .
Если речь идет об укреплении дома с наружной стороны, ширина пояса обязательно должна соответствовать ширине стены без учета опалубки и утеплителя.
Минимальная величина высоты сооружения должна быть 15 см, и этот показатель не может быть больше, чем ширина стены.

Варианты изготовления

Установить армопояс для стен, которые построены из газобетона, вполне возможно, и для этого есть несколько способов:

При использовании деревянной .
При использовании доборных блоков.

Если сравнивать оба эти метода, следует отметить, что оборудование стен при помощи армопояса с деревянной сложнее осуществить с технологической точки зрения. Второй способ, в котором предлагается использовать доборные блоки, в разы проще, но тогда придется вкладывать больше количество средств, так как вы будете использовать дорогостоящий строительный материал.

Разгрузочный пояс не прокладывается, если:

Если же вы будете использовать деревянные перекрытия, будет достаточно заливать под балки бетонные площадки с толщиной в 5 см, которые будут играть опорную роль, чтобы надежно защищать строительные блоки от продавливаний. В железобетонных конструкциях попросту нет смысла делать дополнительную защиту, так как существующая нагрузка и так будет равномерно распределена.

Создание с использованием опалубки

Опалубка для армопояса представляет собой каркас из деревянных составляющих. Он делается из обрезок досок, которые скреплены между собой по внешней стороне. Когда выполняется полная сборка опалубки, нижняя часть закрепляется саморезами к стене, а верхняя при помощи поперечных досочных стяжек с промежутками от 1,8 до 2 метров. Стяжка требуется для того, чтобы придать надежности конструкции, в противном же случае при заливке бетона она может быть раздавлена или деформирована.

Инструменты и материалы

Заранее перед началом возведения конструкции постарайтесь побеспокоиться о покупке всех требуемых строительных материалов:

Обрезные доски, минимально допустимая толщина 3 см и деревянный брус 40*40 для того, чтобы сделать опалубку.
Гвозди, чтобы прикреплять досочную конструкцию к стене.
Гибкая проволока, чтобы сооружение было жестким.
Стержни арматуры, диаметр которых должен быть 1,2 см.
В качестве материала утепления использовать .

Перед тем, как начинать работы по изготовлению армопояса из кирпича на газобетон, советуем начертить схему будущего строения и указать планируемые размеры. На основании чертежа можно рассчитать количество строительных материалов, которые могут потребоваться. Из строительных инструментов в этом случае вам потребуются ножовка по металлу и .

Технология сооружения

Процесс подразумевает выполнение работ в несколько шагов:

Подготовьте деревянные щиты.
Проложите слой полистирола между деревянным щитом и стеной дома для утепления.
Прикрепите конструкцию к стене при помощи длинных гвоздей или саморезов.
Выполните дополнительное крепление деревянной конструкции с использованием проволоки и саморезов.
Соберите арматурный каркас. Для начала следует выполнить укладку арматурных штырей внутри деревянного щита. Для соединения арматуры в каркас используйте гибкую проволоку. Не советуем проводить крепление арматуры при помощи сварки, так как материал может начать ржаветь внутри бетона.
Заливка раствором цемента.

Как видите, всего 6 шагов и армопояс готов.

Армирование

Армирование выполняется из арматурных прутьев с диаметром от 0,8 до 1,2 см. Процесс заключается в следующем:

Вязка арматурных прутьев должна быть выполнена на самой . В готовом виде каркас из арматуры достаточно тяжелый. При выполнении раздельной сборки конструкции ее будет сложно поднять и уж тем более разместить. Между каркасом и газобетонными блоками армированного пояса советуем прокладывать слой кирпича или камня.

Заливка бетона

При покупке сухой бетонной смеси обращайте внимание на маркировку, так как она должна быть не ниже, чем М200.

Если же в магазине нет такой продукции, ее можно сделать самостоятельно в домашних условиях, если купить другие компоненты и смешать их в правильной пропорции:

Щебенка – 2,4 меры.
– 0,5 меры.
Песок – 1,4 меры.

Чтобы плотность состава была выше, можно заменить щебень на гравий. После того, как сухие элементы будут перемешаны, следует начать добавлять немного воды порциями, причем ее количество должно быть 20% от общей массы смеси.

В технологии заливки бетоном есть определенные нормы работ, которые следует выполнять для того, чтобы получить желаемый функциональный результат:

Заливку следует выполнять за один цикл и ни в коем случае не прерываться, а также не допускать частичного засыхания слоя бетона.
Также постарайтесь избегать в растворе для заливки любых пустот и пузырьков, так как в будущем они могут уменьшить характеристики прочности конструкции.
После выполнения заливки советуем выполнить уплотнение бетона при использовании перфоратора с особой насадкой. Еще для того чтобы ликвидировать пустоты в растворе, используют специальную вибровочную машинку, а если ее нет, вам придется удалить все пузырьки воздуха путем проштыковывания раствора при помощи .

Создание разгрузочного пояса из блоков

В качестве опалубки можно использовать не только деревянные конструкции, но и блоки из газобетона U-образной формы. Но в этом случае есть обязательно условие к строительному материалу, а именно наличие внутренней полости, которая потребуется для закладки арматурного каркаса и заливки бетоном. Блоки лотковой разновидности следует укладывать такой же ширины, как и стены. Такой пояс будет удобно устраивать к наружным стенам благодаря выполнению ими дополнительной функции утепления, при этом будут исключены все мостики холода.

Материалы и приспособления

Так как способ достаточно простой, для создания армпопояса из кирпича для стен и его армирования вам потребуется лишь купить строительные материалы – доборные блоки с толщиной в 10 см. Перед тем, как купить материал, следует выполнить расчеты требуемого количества материала по планируемой высоте конструкции и периметру объекта.

Процесс изготовления при помощи доборных блоков:

Установку доборных элементов на стену как обычно.
Армирование центральной части стройматериала.
Заливка растворов .

Армопояс из кирпича

Пояс для разгрузки можно сделать при помощи кирпичной кладки, которая будет усилена арматурной сеткой. Он чуть хуже, нежели бетонный и его можно использовать лишь для хозяйственных построек небольшого размера. Для того чтобы увеличить показатели прочности конструкции из кирпича, советуют использовать металлическую сварную сетку или арматуру.

Особенностями сооружения является:

При работе с арматурной сеткой, диаметр сечения которой 0.5 см, ее следует укладывать через 4 ряда кирпичей.
Ширина конструкции обязательно должна быть равной толщине стен, которые подверглись обработке.
Высота сооружения будет зависеть от типа строительного материала стен дома и типа кровли. По средней величине конструкций для стен из блоков газобетона показатель равен 0,4 метра.

Укрепление стен при помощи кирпичей с арматурной сеткой не сможет заменить полноценное придание надежности элементам конструкции с использованием аналога из железобетона.

Утепление

Самой важной особенностью газобетона является то, что он имеет низкую тепловодность, которая будет обеспечивать отсутствие фактора промерзания выстроенной конструкции даже при самых низких температурах окружающей среды. По этой причине при сооружении укрепляющей конструкции важно, чтобы они никоим образом не нарушала теплоизоляционные свойства дома. В зимнее время, а также в те периоды, когда постоянные резкие перепады температуры – не редкость, на армопоясе из кирпича может появиться конденсат. Во избежание этого советуем проводить работы по утеплению.

В качестве элементов для создания теплоизоляции можно использовать , пенопласт и минеральную вату (маты). В отдельных случаях можно использовать газобетонные блоки, которые имеют перегородки. При использовании минеральной ваты следует оставлять небольшие вентиляционные зазоры между облицовочной поверхностью и утеплителем.

Советы по организационным вопросам утепления объекта

При создании конструкции и планировании ее дальнейшего утепления следует выполнять работы с отступом от наружной грани стены, а не только на ее ширину.
Минимальной шириной армирующего пояса должно быть 20 см при использовании бетона монолитного типа и 25 см при использовании кирпичей.
Получившееся свободное пространство после заливки разгрузочного пояса следует заполнять утеплителем и закрывать , который следует заранее вырезать по нужным размерам.

При заливке раствором цементам следует прослеживать, чтобы элементы армированной сетке не касались стенок опалубки.
Чтобы увеличить функциональность разгрузочного каркаса из арматуры, установите его на поверхности при помощи строительного уровня.
Для прочности бетона после его заливки постоянно его увлажняйте, особенно в жаркую погоду. Советуем увлажнять конструкцию ежедневно на протяжении пяти лет. Наилучший эффект будет тогда, когда поверхность после поливания будет покрыта полиэтиленовой пленкой.
Через неделю можно снять опалубку, но она будет функционировать по назначению лишь через 14 дней, когда цементная смесь застынет полностью.
Если вы планируете утеплять армированный пояс, то не делайте этого заподлицо. Строители рекомендуют сместить опалубку вглубь, а после заполнить нишу теплоизолирующим утепляющим материалом.
Не нужно тратить деньги на армированный пояс, если под фундаментом строения грунт, который прочный и не насыщен водой, а стены из кирпича. То же самое относится и при возведении одноэтажных домов с деревянными балками, а не с панелями из

Армопояс для газобетона под мауэрлат

Армопояс в доме из газобетона, кирпича (других блочных материалов) при строительстве служит дополнительной защитой стен и иных несущих конструкций от деформации и подвижек. Другими словами данный пояс ни что иное, как железобетонная конструкция предназначенная для укрепления стен и фундаментов дома от различных нагрузок, которые возникают под воздействием как внешних так и внутренних факторов. К внешним факторам можно отнести, воздействие ветра, подвижки грунта, особенности рельефа участка и конечно же сейсмическая активность земли. К внутренним факторам отнесем перераспределение нагрузки от несущих элементов, соединение столбчатых элементов (фундамент), установку дополнительного крепежа и конструкций.

Для более детального изучения вопроса, рассмотрим процесс монтажа армопояса на примере дома из газобетона. Впрочем данная технология применима и к другим типам домов, где стены могут быть выполнены из кирпича, керамзитоблоков и любых других блочных материалов. Но, в первую очередь определимся с факторами, действующими на стены и разберемся, зачем же нужен армопояс в том или ином случае.

Зачем нужен армопояс в доме

Схема дома из блочных материалов
Для понимания принципа работы армирующей защитной конструкции рассмотрим ее в рамках строительства дома. Любой каменный или блочный материал лучше работает на сжатие, чем на растяжение. Нагрузки растяжения и кручения могут возникнуть как вследствие осадки здания, при пучении грунта у фундамента, так и по другим причинам. Также это может быть вызвано неправильным расчетом несущей способности, в результате чего стены в различных участках будут получать и сжимающие и более критичные растягивающие нагрузки. К ним данные участки кладки могут быть конструктивно не готовы. Как результат — стены дадут трещину. Добавляя армирование с бетоном вверху кладки между этажами, мы дополнительно защитим стены от разрушений.

Возьмем для примера дом из газобетона и рассмотрим схему. В нижней части практически всегда выполняется железобетонный фундамент, являющийся все тем же защитным поясом. Правильно выполненное снование отлично справляется с нагрузками, поэтому на данном уровне проблем быть не должно. Используя межэтажный армопояс, мы добавляем в конструкцию армирование, которое справляется с напряжениями. При этом сама стена становиться более жесткой и условно работает как двутавровая балка. Монолитный пояс также в разы лучше сопротивляется боковым нагрузкам от ветра и распирающим нагрузкам от кровли. В сумме всех данных свойств повышается и сейсмостойкость дома, что является обязательным требованием любого жилого дома в сейсмоопасных зонах. Мы рассмотрели многоэтажную схему, однако армопояс также применим в одноэтажном доме с мансардой или без нее. В таком случае в связке с фундаментом применяется пояс под мауэрлат.

Армопояс также хорошо перераспределяет точечные нагрузки. Особенно это важно для материалов, которые с локальными точечными нагрузками не готовы работать — это газосиликатные блоки и другие схожие материалы. Поэтому, в доме из газобетона обязательно выполнять армирование под железобетонные плиты перекрытия. Подобный принцип перераспределения нагрузок и у деревянного основания для стропильных ног. Но, в то же время, чтобы качественно закрепить мауэрлат к конструктивно слабой стене нужен армопояс. Подкровельный пояс увеличит как конструкционную жесткость стен, также позволит решить вопросы по креплению конструкций крыши.

Что такое монолитный (армированный) пояс под мауэрлат и когда он необходим?

Строя новое здание с применением газобетонных блоков, необходимо обезопасить материал от возможности проявления трещин на многие годы. Для этого применяют армирование самого верхнего ряда стен, который служит прямой опорой для крыши здания, равно как и фундамента, служащего основой для всей конструкции. Армирование стен из газобетонов проводят с помощью создания и установки монолитных блоков.

Монолитный пояс — это залитая железобетонная смесь в предварительно смонтированную опалубку по верхнему краю кладки несущих стен здания из газосиликатных блоков, на которые устанавливается мауэрлат. На стены оказывает давление огромная масса всей вышерасположенной внутренней и внешней конструкции крыши.

Стены подвергаются строго вертикальной и распирающей нагрузке, поэтому должны постоянно сохранять абсолютно ровный баланс.

Образованные вследствии определённых факторов или особенностей изготовления материала трещины, делают стены ненадёжной опорой крыши. С течением времени, на неармированных блоках проявляется расшатывание закрепляющих мауэрлат приспособлений, возможен сдвиг основных брёвен, уложенных по периметру (горизонтально).

Что такое мауэрлат. Фото и статья об этом здесь. А в этой статье рассказывается про крепление мауэрлата к стене.

Расчет армированного пояса

Перед тем как начинать необходимые работы по устройству армопояса на стены дома, под балки перекрытия или мауэрлат, следует сделать расчеты нагрузок и определиться с геометрическими характеристиками возводимого защитного элемента.

Каждый конкретный вариант требует индивидуального расчета в зависимости от материала перекрытий, типа балки пояса. Если же обобщить, и взять в качестве примера стандартную коробку из газобетона с деревянными межэтажными перекрытиями, то на изготовление армопояса уйдет минимум затрат и материалов.

По общепринятой практике толщина пояса берется такая же, как и непосредственно толщина самой стены, притом, что его высота в среднем задается от 150 до 300 миллиметров. В качестве образца минимального арматурного каркаса выступает конструкция — по два прута диаметром 10-12 миллиметров снизу и сверху, скрепленных рамками из прута 6-8 миллиметров.

Не менее важный момент, который следует разобрать на этапе проектирования — это защита конструкции от промерзания. В случае последующего утепления наружных стен, армопояс будет защищен и дополнительные теплоизоляционные мероприятия не потребуются. При использовании блоков большой толщины (400 мм. и более), где дополнительное утепление стен можно исключить из-за низкой теплопроводности газобетона, сам армопояс необходимо защитить от промерзания. В качестве утепляющих теплоизолирующих элементов можно применить пенопласт и минеральную вату.

Армопояс — основные этапы изготовления

Каркас из арматуры

Сборка каркаса начинается с установки арматуры на верхнюю часть стены. Закладывая необходимо, чтобы она в последующем была утоплена в бетоне как минимум на 40 мм от внешних границ монолитного пояса. Работая с газобетоном для удобства можно вбить в него контрольные отрезки арматуры. И уже к отрезкам крепить каркас с заданным отступом от верха кладки. Для связки арматуры между собой понадобится мягкая вязальная проволока. Чтобы задать габариты каркаса – рекомендуется создать квадрат из четырех штырей либо выгнуть из цельного прута (поперечный хомут). Эти хомуты в первую очередь крепятся к вбитым в стену отрезкам с определенным интервалом — как правило 250-300 миллиметров. Если не вбивать контрольные штыри, то потребуются специальные подкладки — фиксаторы для поднятия самого каркаса. Поэтому продумайте целесообразность того или иного метода. Завершив эту работу, переходим к крепежу арматуры.

Нижний ряд продольной арматуры заводиться в рамки — хомуты и соединяется проволокой. Таким же образом крепиться верхний ряд (продольная арматура должна быть внутри хомута). Как рассматривалось выше необходимый минимум — две арматуры снизу и две сверху. Для дополнительной жесткости количество арматуры и конфигурацию каркаса можно изменить. Естественно это скажется на материальных затратах. Но если это необходимо — пренебрегать расчетом не следует. Также отметим, что длина отрезков или цельных квадратов (поперечных хомутов) связана с толщиной армопояса. К примеру, толщина пояса — 300 миллиметров, тогда габариты поперечных хомутов 220×220 миллиметров (с учетом что и высота пояса также 300 миллиметров). То есть оставляем отступы от краев не менее 40 миллиметров.

Армирование углов пояса

На углах рекомендуется использовать цельные загнутые пруты либо делать дополнительное усиление (Г-образное или П-образное)

Опалубка

Рассмотрим опалубку. Какие варианты при устройстве монолитного пояса в частном доме могут быть:

Использование заводских или самодельных U-блоков в качестве опалубки.
Опалубка из газобетонных блоков малой толщины.
Опалубка из пенопласта полистирольного.
Щитовая разборная опалубка из досок или фанеры.

	U-блоки из газобетона используются в качестве несъемной опалубки для устройства армированных монолитных перемычек перекрывающих проемы в стенах и перегородках, а также для устройства обвязочных монолитных армированных поясов придающих пространственную жесткость всему зданию и перераспределяющих нагрузку от перекрытий. U-образные блоки являются элементами несъемной опалубки для железобетона. Диаметр арматуры и класс бетона для заполнения U-блока подбираются по расчету, в зависимости от воспринимаемой нагрузки. При выборе в качестве опалубки данных элементов продумайте способ утепления бетонной ленты. Целесообразно утеплить блок снаружи, но если это в определенных случаях невозможно — заложите утеплитель внутрь (учитывая внутренние заводские размеры, это не лучший вариант).
	Опалубка из газобетонных блоков малой толщины при возможной толщине наружной стены 375-400 миллиметров может иметь следующую структуру: Снаружи — блок толщиной в 100-150 мм. Далее по порядку — утепляем армопояс, чтобы отсечь мостик холода. Вместо экструзионного пенополистирола толщиной 50-100 мм можно использовать минеральную вату повышенной плотности, которая применяется в технологии «мокрого фасада». Арматурный каркас. С внутренней стороны стены, в качестве несъемной опалубки используются блоки толщиной 50-100 миллиметров. Оставшееся пространство заливается бетоном. К преимуществам такого типа опалубки относится скорость ее монтажа. Для усиления конструкции можно использовать дополнительно стяжки из брусков или арматуры, соединяющие внутренний и внешний блок.
	Опалубка из пенополистирола выполняет несколько функций: придает форму бетону, защищает его от растекания и в последствии служит превосходным утеплителем. Достоинства такого способа устройства опалубки: Простота сборки опалубки. Выпускаются готовые блоки, в том числе и угловые, стыки. Высокая скорость монтажа. Облегчается укладка арматуры, потому что для нее имеются специальные пазы. Проще контролировать размеры бетонной ленты. Бетон будет затвердевать в опалубке, которая защитит его от быстрого высыхания, резких перепадов температуры. Экструзионный пенополистирол является гидроизолирующим материалом. Может показаться, что эта технология очень дорогая. Но если взять в расчет стоимость утепления, затраты на сборку и демонтаж обычной деревянной опалубки, то разница становится незначительной. Как вариант, можно выполнить данную опалубку не из заводских блоков, а самостоятельно из пенополистирола. Но это будет более трудоемким вариантом.
	Щитовая разборная опалубка из досок или фанеры для армопояса в газобетонном доме наиболее трудоемкая при изготовлении. На первом этапе нужно изготовить из досок щиты. Для этого следует сложить их вместе и соединить между собой с помощью деревянных брусков и гвоздей. На втором этапе производится установка по периметру будущего армированного пояса готовых щитов. Бетонный раствор будет создавать на стенки опалубки давление, поэтому для того, чтобы опалубка не разъезжалась, нужно обязательно скрепить хомутами всю конструкцию.

Заливка бетоном

В целом данный этап не должен вызвать сложностей. Единственное неудобство — доставка бетона на самый верх стены. Качество бетона должен быть не ниже марки М-200 (В15). При самостоятельном изготовлении раствора с использованием цемента марки М-500 поможет следующая пропорция – ведро цемента / три ведра песка / пять ведер щебня. Рекомендуется использовать густой бетон – так он не сильно давит на опалубку. Не следует забывать, что бетон нужно как следует уплотнить. Залив бетон, накройте его пленкой. Таким образом, вы уменьшите испарение влаги. На полное схватывание бетона, как правило, уходит около двух дней, по истечению которых можно снять опалубку (при условии, что она разборная).

Видео: армопояс в доме из газобетона

Данное видео демонстрирует устройство мауэрлатного армированного пояса на стенах из газобетона. Опалубка в данном случае выполнена из дощатых щитов. При просмотре уделите особое внимание соединениям арматуры на углах. Шпильки для крепления кровли лучше дополнительно связать с арматурой каркаса и не тратить силы на бесполезное укрепление в хрупком газосиликатном блоке.

В качестве завершения отметим, что армопояс в доме из газобетона и любого иного блочного материала, перед дальнейшими этапами работ гидроизолируют. Целесообразно это или нет — решать вам. Естественно, рассматривая пояс фундамента, его нужно в любом случае покрывать изоляцией, так как рядом увлажненный грунт. С поясами выше фундамента, при правильном устройстве стен, увлажнения бетона быть не должно. Но все же будет не лишним отделит мауэрлатный пояс гидроизоляцией от деревянных конструкций стропильной системы.

Как сделать армопояс по газобетону?

Для этого нужно купить доборные блоки толщиной 10 см. С наружной стороны дома укладываются блоки с помощью клея, затем из экструдированного полистирола или из минеральной ваты устраивается тепловой контур. Затем изнутри дома ставятся блоки толщиной 5 см или опалубка в виде фанеры. В итоге получается самодельный блок, внутрь которого укладывается арматура для армопояса, от 8 до 12 диаметра.

Укладывается она в виде прямоугольника, при этом вяжутся рамки — сверху и снизу по два прута. На любом рынке можно приобрести специальные крепёжные звездочки, которые используются в работе. Это делается для того, чтобы арматура лежала не на самом блоке, а находилась в воздухе — создаётся так называемый защитный слой бетона, с зазором по 3 см сверху и снизу.

После этого заливается бетон, тщательно разравнивается и получается готовый армопояс под плиты перекрытия. Более подробное описание можно посмотреть на видео, также на фото изображены чертежи, схемы и пошаговая инструкция по изготовлению конструкции.

Если внимательно присмотреться, по всему периметру видны шпильки, к которым впоследствии будут крепиться перекрытия для того, чтобы крыша держалась максимально ровно и не смещалась в стороны. Длина шпилек зависит от толщины перекрытия. Как правило, берутся метровые элементы и перерезаются пополам.

Как правильно залить армопояс своими руками? Этот вопрос волнует многих, особенно начинающих мастеров. Вероятно, многим знакома картина, когда бетон заливается из рукава — специального бетонного насоса, подающего материал к нужному месту. Но в большинстве случаев устройство армопояса не позволяет выполнить эту задачу, так как бетон под давлением будет падать с большой высоты, и опалубка может просто-напросто разлететься. Поэтому зачастую приходится использовать ручной труд, каким бы тяжелым он не был.

При заливке армопояса в доме из газобетона следует рассчитывать последующую нагрузку. Если она предполагается не слишком большой, можно сэкономить. Объём конструкции можно сделать меньшим, но не за счёт его сужения, а путём уменьшения толщины. Опытные мастера знают, как грамотно вычислить размеры армопояса и уменьшить затраты на его изготовление, при этом не теряя качества всей конструкции, что очень важно.

Что касается заливки, есть ещё один важный совет. Данный процесс следует производить единоразово, а не за несколько заходов. Если это невозможно, то предварительно рекомендуется устанавливать специальные деревянные перемычки. Когда приходит время для заливки новой части, перекрытие удаляется, стыки тщательно увлажняются и только после этого можно заливать новую порцию бетона.

В конце укладки нужно произвести уплотнение бетонной смеси для исключения пустот. Для этого берут кусок арматуры и протыкают им бетон. Если работы производятся летом, при высокой температуре, то армопояс под мауэрлат рекомендуется накрывать полиэтиленом для того, чтобы влага не испарялась и на поверхности не образовывались трещины.

Если все процессы выполнены правильно, то буквально через 3 дня конструкция будет готова, и можно приступать к дальнейшим монтажным и строительным работам.

Проверка монолитного железобетонного пояса в здании

Существует несколько причин, по которым Монолитный железобетонный пояс должен быть установлен в здании. Стоит отметить, устройство такого пояса без обоснованной причины ведет к безосновательному удорожанию объекта. Вот при каких условиях необходим монолитный пояс:

Обеспечение распределения нагрузки от вышележащих конструкций
Усиление пространственной жесткости здания
Погашение и распределение местных усилий.

В соответствии с нагрузками, разрабатывается конструкция пояса.

Особенности монолитных поясов разного назначения

Распределения нагрузки — одна из наиболее распространенных потребностей в устройства монолитного пояса, чаще всего – от конструкций перекрытия на конструкции стен. Данный пояс может иметь небольшую высоту и конструктивное, не рабочее армирование. Большую часть работы такого распределительного пояса выполняет качественный бетон достаточной прочности. Вместо такого пояса можно применить несколько рядов кирпичной кладки.

В других случаях монолитный пояс должен воспринимать усилия разной величины и даже разного направления, при этом в поясе могут возникать деформации изгиба. Конструкция такого пояса сложнее, он должен быть запроектирован, примерно так, как многопролетная балка – с достаточной, не менее 200мм, высотой, пространственным армированием.

Монолитный железобетонный пояс в уровне перекрытия 2 этажа. Такую конструкцию нужно обязательно проверить на прочность кустарно приготовленного бетона

Устройство монолитного пояса, выполняющего функции перемычек оконных проемов создает свои проблемы – такой пояс выгодно сочетать с распределительным поясом под перекрытием. Это означает, что высота такого пояса будет задавать расстояние от верха оконных проемов до потолка. Это расстояние обычно составляет 200 — 300мм. Его увеличение делает монолитный пояс слишком дорогим, а помещение — менее комфортным. Уменьшение расстояния между верхом окон и потолком оказывает отрицательное воздействие на масштабность помещения — объем помещения может казаться меньше, чем есть на самом деле.

Оценка качества монолитного пояса

Выполнение монолитного пояса на практике, особенно силами самодеятельных строителей, чревато недостаточным качеством, а то и браком. Помимо некачественного состава бетонной смеси бывают такие ошибки:

Недостаточный защитный слой бетона
Чрезмерное армирование в сочетании со слишком крупным заполнителем
Плохие условия твердения бетона и набора им прочности
Недостаточное уплотнение смеси.Поэтому так важен контроль качества уже готового пояса. Для выполнения контроля может потребоваться аппаратура, которую предоставляет в аренду наша лаборатория. Необходимо, чтобы инструментальную проверку выполнял тот, кто разбирается в строительном деле, а еще лучше – заказать операцию такого контроля нашим специалистам.Объемы найденных дефектов позволяют принять решение об их ликвидации, вплоть до полной переделки пояса.
В случае проверки монолитного железобетонного пояса важно иметь механический определитель прочности бетона и ультразвуковой дефектоскоп. Главное измерение – проверка прочности бетона, которое нередко подтверждает кустарный контроль ударами молотка, выполняемый опытным рабочим. Дефектоскоп поможет определить наличие неплотностей – мест, где арматура может быть повреждена коррозией и распределение усилий прекратится.
Каждый из таких недостатков бетона монолитного пояса способен, в зависимости от особенностей конструкции, стать причиной деформаций вплоть до образования трещин и других дефектов.

ПРОВЕРКА МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПОЯСА В ЗДАНИИ

Монолитный железобетонный пояс в здании устраивается по нескольким причинам. К слову, устройство такого пояса без обоснованной причины ведет к безосновательному удорожанию объекта. Вот при каких условиях необходим монолитный пояс:

Обеспечение распределения нагрузки от вышележащих конструкций
Усиление пространственной жесткости здания
Погашение и распределение местных усилий.

В соответствии с нагрузками, разрабатывается конструкция пояса.

Особенности монолитных поясов разного назначения

Одна из наиболее распространенных потребностей в устройства монолитного пояса заключается в необходимости распределения нагрузки, чаще всего – от конструкций перекрытия на конструкции стен. Такой пояс может иметь небольшую высоту и конструктивное, не рабочее армирование. Большую часть работы такого распределительного пояса выполняет качественный бетон достаточной прочности. Вместо такого пояса можно применить несколько рядов кирпичной кладки.

Оценка качества монолитного пояса

Недостаточный защитный слой бетона
Чрезмерное армирование в сочетании со слишком крупным заполнителем
Плохие условия твердения бетона и набора им прочности
Недостаточное уплотнение смеси.

Каждый из таких недостатков бетона монолитного пояса способен, в зависимости от особенностей конструкции, стать причиной деформаций вплоть до образования трещин и других дефектов.

Поэтому так важен контроль качества уже готового пояса. Для выполнения контроля может потребоваться аппаратура, которую предоставляет в аренду наша лаборатория. Необходимо, чтобы инструментальную проверку выполнял тот, кто разбирается в строительном деле, а еще лучше – заказать операцию такого контроля нашим специалистам.

В случае проверки монолитного железобетонного пояса важно иметь механический определитель прочности бетона и ультразвуковой дефектоскоп. Главное измерение – проверка прочности бетона, которое нередко подтверждает кустарный контроль ударами молотка, выполняемый опытным рабочим. Дефектоскоп поможет определить наличие неплотностей – мест, где арматура может быть повреждена коррозией и распределение усилий прекратится.

Объемы найденных дефектов позволяют принять решение об их ликвидации, вплоть до полной переделки пояса.

Расчет монолитного пояса под перекрытие

А каков должен быть размер сечения монолитного пояса?( деформационного пояса)

Приглашаю учиться на мой канал в ютубе в «школу строительства»

Акции компании по снижению цен смотреть здесь

Малоэтажные проекты любой сложности из газобетонных блоков итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

А каков должен быть размер сечения железобетонного монолитного пояса? (деформационного пояса)

Вопрос, a каков должен быть размер сечения железобетонного монолитного деформационного пояса? довольно распространенный и разные источники дают несколько разные ответы и человеку не посвященному в детали и тонкости строительства газобетонных стен из газобетонных блоков, достаточно сложно сориентироваться при выборе технического решения на строительство монолитного деформационного пояса конкретно для своего дома, строения, коттеджа.

А что-бы ответить на вопрос, а каков должен быть размер сечения железобетонного монолитного пояса? (деформационного пояса) надо начинать с понимания того какие же задачи решает монолитный деформационный железобетонный пояс в конструкциях вашнго конкретного дома или коттеджа?

И так задачи которые в процессе эксплуатации дома возлагаются на железобетонный деформационный монолитный пояс:

1-Железобетонный деформационный монолитный пояс, выравнивает деформации газобетонных стен коттеджей, которые испытывают газобетонные стены домов с разной несущей способностью.

2- Железобетонный деформационный монолитный пояс способствует равномерному распределению нагрузки от перекрытий по всему периметру на газобетонные стены из газобетонных блоков ytong или газобетонных блоков Грас или фундамент, особенно важен для стен из легких стеновых материалов это ячеистых бетонов, газобетонных блоков, пеноблоков, керамзитобетонных блоков с малой плотностью, мягких природных материалов таких как известняк или ракушечник, прочность которых не может обеспечить опирание перекрытий без деформаций стен в опорных частях .

3-Железобетонный монолитный пояс ( деформационный пояс) воспринимает растягивающие усилия в результате теплового расширения материалов и возникновении деформации газобетонных стен.

4-Железобетонный деформационный монолитный пояс воспринимает напряжения вызванные деформациями в следствии осадки основания здания.

5- Железобетонный монолитный пояс (деформационный пояс) создает вторичную несущую систему здания при локальных повреждениях стен здания в следствии к примеру взрыва, землетрясения

6-не лишним оказывается и выравнивание горизонтальных плоскостей несущих стен за счет железобетонного деформационного монолитного пояса под перекрытия.

7-Деформационный железобетонный монолитный пояс, обеспечивает горизонтальный диск жесткости коттеджа или дома .Особенно важен деформационный монолитный пояс при большом межосевом расстоянии внутренних стен, наличии перекрытия из сборных железобетонных плит перекрытия, деревянном перекрытии по деревянным балкам. В таких конструктивных решениях, монолитный деформационный железобетонный пояс просто не заменим.

Рекомендации в разных источниках по высоте деформационного монолитного железобетонного пояса и армированию деформационного пояса, идут от высоты 50мм и до 190мм, в проектах встречал высоту и 250мм. С армированием сетками и отдельными стержнями от 2х стержней Ф12мм и до 4х Ф10мм.и Ф12мм. Но учитывая что жесткость железобетонного монолитного пояса ( деформационного пояса) зависит от момента инерции сечения = bh 3 /12, а он в свою очередь как видим из приведенной формулы зависит от высоты сечения «h» в третьей степени, отсюда следует вывод , чем больше высота сечения деформационного монолитного железобетонного пояса, тем он жесче и соответственно полезнее его функции.

Теперь по порядку:

1- Если вам надо применить монолитный железобетонный деформационный пояс для выравнивания возможных деформаций вызванных разной несущей способностью стен. То вряд-ли в этой ситуации, если это случится вам поможет железобетонный деформационный монолитный пояс высотой 50мм, армированный двумя стержнями Ф10-12мм, да еще и без хомутов. Здесь надо применять что-то посерьезнее, исходя из конкретного случая но не менее высоты 150мм и армированного 4Ф-10мм с хомутами.

2- Во втором случае для обеспечения распределения нагрузки от перекрытия на стены из слабых стеновых материалов можно обойтись монолитным деформационным поясом и толщиной в 50мм

Армированного, как кладочной сеткой так и арматурой продольной арматурой 2Ф 10мм.

3- Если по конструктиву, надо железобетонному деформационному поясу принять на себя растягивающие усилия в результате тепловой деформации то и здесь тоже достаточно высоты монолитного железобетонного пояса 50мм армированного 2Ф10мм

4- при наличии опасности деформаций в следствии осадки основания дома( мы сейчас не рассматриваем в следствии чего это произошло – это вообще отдельная тема) нужен монолитный деформационный железобетонный пояс высотой уже от 150мм и возможно до 250мм. и армирование деформационного пояса 4Ф12мм -высоту монолитного железобетонного пояса определяет степень рисков от осадки основания.

5- Если присутствуют риски такого плана, как возможность взрыва, сейсмического воздействия , то надо рассматривать вариант деформационного пояса высотой от 150мм до 250мм армированного 4Ф10-12мм

6- Что касается возложения на монолитный деформационный железобетонный пояс задачи обеспечения горизонтального диска жесткости, то монолитный деформационный пояс не должен быть разрезан и высота такого деформационного пояса при этом не может быть менее 150мм. и армированного 4Ф10-12мм.

7- Во всех случаях кроме п.2 и п.3 продольная арматура в деформационном монолитном железобетонном поясе, обязательно должна быть обвязана надежно хомутами.

Бетон на армированные монолитные железобетонные пояса не может быть ниже марки 150.

И еще совет, не применяйте в деформационных поясах в качестве продольной рабочей арматуры -арматуру стеклопластиковую и не потому я это рекомендую, что она мне не нравится, просто реальный опыт ее применения в строительстве весьма мал, что-бы делать какие-то выводы о ее долговечности в процессе эксплуатации.

Вывод: Так вот, при отработки рекомендаций КТБ НИИЖБ на применение монолитных железобетонных поясов в строительной системе Ytong по заданию компании Xella, в целях унификации технического решения при применении Газосиликатных блоков Ytong в строительных конструкциях было рекомендовано сечение монолитного железобетонного пояса 160мм Х 190мм в U блоках Ytong армированного 3Ф 10 мм или 2Ф 12 мм А-111, перехлест стержней в местах стыка стержнекй арматуры при условии марки бетона 200 не менее 1м. Полагаю это решение оптимальным в абсолютном большинстве конструктивных решений. Но при этом хочу подчеркнуть, что данное сечение деформационного монолитного пояса рассматривается с использованием газобетонного блока Ytong U -образной формы.

Хочу так же отметить, если речь идет о монолитном армированном деформационном железобетонном поясе, то разрыв такого монолитного железобетонного деформационного пояса не допустим. Если по каким-то конструктивным соображениям монолитный железобетонный пояс разрывается, то в этих случаях изменяются определенные конструктивные схемы проекта коттеджа. и часть функций монолитного деформационного пояса перераспределяются на перекрытия или стены, перегородки. Но данное решение должен принять проектировщик.

Что такое армопояс под плиты перекрытия и как его вязать?

В связи с внедрением прогрессивных технологий и использованием новых стройматериалов, возросли требования к устойчивости строений и их долговечности. Для укрепления конструкции здания и повышения прочности несущих внешних стен в верхней части коробки выполняется силовой пояс в виде бетонного контура, усиленного арматурой. Армопояс равномерно распределяет давление крыши и через стены передает нагрузку на фундамент. На прочностные свойства влияет высота и толщина армопояса, а также конструктивные особенности арматурного каркаса и марка бетона.

Конструкция армопояса

Для сглаживания нагрузок от веса кровли и межэтажных панелей на торцевую плоскость капитальных стен сооружается специальный железобетонный пояс. Он выполняется также в процессе заливки монолитного фундамента.

Планируя соорудить цокольный, межэтажный или фундаментный армированный пояс, необходимо выполнить следующие действия:

продумать конструктивные особенности железобетонного контура усиления;
подобрать оптимальный размер арматуры и определиться с высотой армопояса;
приобрести необходимые для постройки армопояса строительные материалы.

Определяясь с конструкцией, размерами и применяемыми материалами, следует учесть действующие усилия на уровне перекрытия этажа, а также нагрузочную способность стен, для изготовления которых использовались пористые блоки. При использовании облегченных плит перекрытия допускается использовать менее мощный армопояс. При этом ширина должна быть равна толщине стен. Остановимся более детально на конструктивных особенностях и размерах.

Для того, чтобы повысить прочность несущих внешних стен необходимо делать армопояс

Из чего изготавливается армопояс?

Конструкция армированного пояса регламентирована строительными нормами. Это силовой контур, предотвращающий деформацию коробки здания.

Для изготовления армированного пояса применяются следующие стройматериалы:

бетонный раствор с маркировкой М400 и выше. Смесью заполняется опалубочный каркас, внутри которого расположена арматурная решетка. После застывания бетона образуется силовой контур по периметру несущих стен. Бетонная смесь изготавливается по стандартной рецептуре на базе портландцемента, щебня и песка. Важно выполнять бетонирование в один заход с дальнейшим уплотнением бетонного массива с помощью вибрационного оборудования. Важно не допустить формирования воздушных полостей внутри монолита;
стальные прутки с размером поперечного сечения 0,8-1 см. Рифленая арматура разрезается на заготовки необходимых размеров, которые связываются вязальной проволокой в пространственный каркас. Конструкция состоит из четырех продольно расположенных прутков, связанных поперечными стержнями. Диаметр поперечных элементов составляет 0,6 см. Металлическая решетка, повышающая нагрузочную способность бетонного массива, имеет в поперечной плоскости квадратное или прямоугольное сечение.

В зависимости от конструкции опалубки для ее изготовления используются различные материалы:

для разборной опалубки применяются щиты из древесины;
стационарная конструкция изготовляется из полистирола.

Важно обеспечить жесткость и герметичность опалубочной конструкции.

Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Высота и толщина армопояса

Размеры армированного пояса регламентированы проектной документацией:

высота силового контура равна его толщине при изготовлении армированного пояса квадратного сечения. Для прямоугольной конструкции высота превышает ширину в 1,5-1,6 раза;
толщина армопояса обычно соответствует ширине несущих стен здания. Технология сооружения допускает уменьшенную толщину пояса, на уровне 0,7-0,8 толщины стен.

Размеры силового контура определяются на стадии разработки проекта здания.

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом?

Армированный пояс – ответственный элемент жилых зданий, который формируется на различной высоте от нулевой отметки. Армопояс предназначен для решения следующих задач:

формирования ровного основания для монтажа межэтажных панелей;
сглаживания различных видов нагрузок, создаваемых балками кровли;
предотвращения растрескивания несущих стен в результате деформации коробки;
пропорционального распределения нагрузок, действующих на торцевую плоскость стен;
снижения вероятности деформации стен под действием повышенных усилий;
уменьшения влияния нагрузок, вызванных порывами ветра;
обеспечения устойчивости зданий, построенных в условиях наклонного рельефа;
сохранения целостности коробок зданий, построенных в сейсмически активных районах;
повышения запаса прочности строительных конструкций, на которые действует реакция морозного пучения грунта.

Отсутствие армированного пояса, возведенного на верхнем уровне несущих стен, снижает устойчивость здания.

Армопояс представляет собой бетонный слой, проложенный вдоль наружных стен строящегося дома по всему периметру

Сооружать армопояс необходимо в следующих ситуациях:

при использовании для возведения стен ячеистых блоков;
при строительстве домов в сейсмоактивных зонах;
при сооружении зданий на проблемных почвах.

Возможны ситуации, когда можно обойтись без железобетонного пояса – это использование кирпича для возведения капитальных стен, а также заливка фундамента ниже уровня замерзания грунта. В остальных случаях армированный пояс – обязательный элемент здания.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

Нет необходимости сомневаться, нужен ли армопояс под плиты перекрытия. Армопояс, сооруженный под панели перекрытия выполняет ряд серьезных задач:

повышает нагрузочную способность стен из ячеистых блоков. Ведь пористый бетон склонен к деформации при повышенной нагрузке;
пропорционально распределяет нагрузки от межэтажного перекрытия и кровли на стены. Локальные усилия способны вызвать образование трещин;
предохраняет коробку строения от растрескивания. Пояс сглаживает температурные колебания и повышает долговечность строения.

Армированная окантовка, выполненная из железобетона, связывает в общий силовой контур коробку здания и плиты перекрытия.

Армопояс под плиты перекрытия имеет замкнутый вид

Готовимся сделать армированный пояс под плиты – стройматериалы и инструменты

Планируя самостоятельное изготовление армопояса, предназначенного для установки панелей перекрытия, подготовьте необходимые стройматериалы:

фанеру, строганные доски или листовой полистирол для сборки опалубки;
портландцемент, гравий и мелкий песок для изготовления бетонной смеси;
стальную арматуру и вязальную проволоку для сборки силового каркаса;
полиэтиленовую пленку для герметизации опалубочной конструкции;
крепежные изделия (саморезы, шурупы, гвозди) для сборки опалубки.

Количество материалов определяется на основании проектной документации.

Для выполнения работ также потребуется специальное оборудование и инструменты:

бетономешалка, облегчающая подготовку большого объема бетонной смеси;
болгарка с кругом по металлу, используемые для резки стальной арматуры;
ручной крючок для вязки арматуры или полуавтоматическое приспособление;
строительный уровень и отвес, необходимые при выполнении замеров.

При использовании арматурных прутков, имеющих увеличенный диаметр, потребуется также приспособление для гибки.

Чтобы слои бетона равномерно высыхали, заливать армопояс необходимо в один этап

Технология сооружения армированного пояса – главные этапы

Технологический процесс изготовления армопояса предусматривает следующую очередность действий:

Подготовку заготовок для сборки опалубочного каркаса.
Сборку опалубки из фанерных листов, деревянных щитов или листового полистирола.
Нарезку арматурных прутков на заготовки соответствующих размеров.
Сборку силового каркаса путем соединения стержней с помощью отожженной проволоки.
Смешивание компонентов, предназначенных для подготовки бетонного раствора.
Непрерывное заполнение опалубочной конструкции раствором.
Удаление воздушных включений с помощью глубинного или поверхностного вибратора.
Поддержание влажности бетонного массива путем периодического увлажнения.
Демонтаж опалубки после твердения бетонного раствора.

Тщательно изучив технологию строительства армопояса, несложно своими руками выполнить все операции.

Какие материалы для опалубки можно использовать?

Традиционно для изготовления опалубки используют строганную древесину, из которой изготавливают щитовую конструкцию. Высота деревянной окантовки обычно составляет 0,3 м, а ширина соответствует толщине стен. Крепление досок осуществляется с саморезами. Боковая окантовка доски опалубки фиксируется с помощью резьбовых шпилек или планок. Следует контролировать горизонтальность верхней плоскости опалубки с помощью уровня. Важно надежно закрепить доски и герметизировать все щели.

Кроме досок для изготовления опалубки применяют следующие материалы:

влагостойкую фанеру. До заливки бетона она пропитывается отработанным маслом для облегчения демонтажа;
экструдированный полистирол. Полистирольные листы являются составным элементом теплоизолированной опалубки.

Выбор материала для изготовления опалубочной конструкции производится индивидуально в зависимости от требований проектной документации.

Монтаж арматуры

Последовательность действий по монтажу арматурного каркаса:

Нарезка металлических стержней.
Укладка прутков вдоль опалубки на подкладки.
Связывание проволокой элементов нижнего яруса.
Установка поперечных прутьев.
Крепление к вертикальным стержням элементов верхнего уровня.

После сборки арматурной решетки установите резьбовые шпильки или стальную проволоку для крепления элементов перекрытия.

Как необходимо залить бетон?

Приготовление и заливка бетонного раствора осуществляется в указанной последовательности:

Приготовьте бетонную смесь в необходимом объеме.
Производите непрерывное бетонирование.
Утрамбуйте бетон с помощью арматуры или вибратора.
Спланируйте поверхность бетонного массива.
Постелите на бетон полиэтиленовую пленку.
Производите периодическое увлажнение бетонной поверхности.

После набора бетоном эксплуатационной твердости разберите опалубку. Толщина армопояса под плиты перекрытия обеспечивается размерами опалубочной конструкции.

Заключение

Армопояс под панели перекрытия – обязательный элемент строения, повышающий прочностные свойства конструкции. Правильно подобранная толщина армопояса гарантирует необходимый запас прочности. Армопояс увеличивает срок эксплуатации зданий и положительно влияет на их устойчивость. Следует соблюдать технологические рекомендации, а также использовать качественные стройматериалы. С работой несложно справиться своими силами, тщательно изучив технологию.

Монолитный пояс под плиты перекрытия

Человеку, который далек от строительства, словосочетание “монолитный пояс” покажется непонятным. Однако для осуществления контроля за возведением собственного дома или коттеджа или при приобретении квартиры во вновь строящемся доме, необходимо иметь понимание того, что собой представляет и как производится армопояс под плиты перекрытия.

Железобетонный монолитный пояс обязательно должен быть замкнутым и ни в коем случае не прерываться по длине всего периметра.

Для устройства армированного каркаса применяют строительную арматуру диаметром 12 мм.

Стоит отдельно оговорить еще один момент. В описании для простоты понимания будет подразумеваться некоторое прямоугольное здание с наружными несущими стенами. Но в случае если внутри здания запроектирована стена или стены, на которые будут опираться плиты перекрытия, то для таких стен должен быть предусмотрен фундамент для уменьшения нагрузки с наружных несущих стен. Под плиты, опирающиеся на такие стены, также необходим монолитный армированный пояс. Это позитивно скажется на усилении всей конструкции.

Применение пояса

В случае применения для кладки несущих стен легких блоков и материалов, плохо сопротивляющихся нагрузке от перекрытий. Например, шлакоблоков, блоков из пенобетона и газобетона, природного ракушечника и известняка. Стоит пояснить, что в стенах из этих материалов под воздействием неравномерно распределенной по площади стены нагрузки на фундамент от плиты перекрытия могут начаться процессы деформации, называемые смятием. Они могут вызвать последующее разрушение кладки стены. Существуют специальные методики определения целесообразности устройства армированного пояса. В них учитываются характеристики сопротивления материала различным видам нагрузок посредством специальных коэффициентов. Однако опыт строительства из легких блоков, особенно из пено- и шлакобетона, показывает, что монолитный армированный пояс для кладки из этих материалов необходим из соображений конструктивного порядка.
При строительстве на слабых, просадочных грунтах устройство пояса обусловлено опасностью проседания здания под влиянием неблагоприятных для грунта факторов. Например, при намокании под воздействием нагрузки от веса дома грунт начнет деформироваться. В этом случае непрерывный монолитный пояс сможет «удержать» стену и фундамент от появления трещин и разрушения. Стоит оговориться, что наличие пояса сможет помочь избежать разрушения стены лишь до определенных деформационных нагрузок. Поэтому стоит хорошо исследовать свойства грунтов и оценить возможность строительства здания, например, недалеко от ручьев и рек. Если в соседних зданиях в стенах видны разрушения в виде вертикальных трещин, то монолитный армированный пояс обязателен.
При возведении здания в сейсмически опасном регионе.

Конструктивные задачи армопояса:

связывается фундамент и каркас здания;
равномерное распределение нагрузки от плит перекрытия по всему периметру на стены и фундамент;
выравнивание горизонтальных плоскостей несущих стен под плиту перекрытия.

Материалы и инструменты

Использование специального ключа-трещотки для вязки арматуры поможет значительно сэкономить время.

Специальный ключ с трещоткой для вязки арматур.
Уголки для укрепления каркаса.
Сварочный аппарат.
Бетономешалка (или миксер, или дрель с насадкой для размешивания).
Совковая и обычная лопаты.
Ведро.
Цемент, вода, песок, щебень.
Доска для устройства опалубки.
Гвозди, саморезы.
12 мм стальная арматура.
Проволока для вязки.
Монтажная пена хорошего качества.

Поэтапная технология устройства

Опалубка из досок

Чтобы деревянная опалубка выдержала давление залитого в нее бетона, необходимо надежно ее закрепить.

Армированный каркас

Схема устройства армопояса.

Заливка монолитного пояса

При приготовлении раствор для бетонирования армопояса следует использовать цемент марки М-400.

При хорошей солнечной погоде время застывания бетона равняется примерно четырем дням. Затем производится разборка опалубки стен или фундамент.

Утепление армопояса

Тепловая изоляция должна производиться с наружной стороны дома, чтобы избежать плесени на стенах.

Запенивать нужно частями. Т.е. сначала запениваете каждое нечетное отверстие, ждете пару дней (или, по инструкции к пене, после отвердения), затем запениваете уже каждое четное отверстие – это позволит вам качественно запенить и при этом немного сократить расход пены. Впоследствии по армопоясу можно пустить облицовку.

Как правильно сделать армопояс под плиты перекрытия своими руками

Армопояс под плиты перекрытия создается с целью укрепления конструкции сооружения, повышения прочностных характеристик несущих стен, распределения общего давления крыши на стены и фундамент, устранения негативных последствий проседания грунтов, воздействия внешних деформирующих нагрузок (ветер, сдвиги грунта, суточные и сезонные колебания температуры, осадки и т.д.).

На уровень прочности всего здания и актуальное сопротивление влияют: толщина и высота армопояса, марка бетона и свойства металлических элементов, конструктивные особенности каркаса, правильность выполнения работ и соблюдение всех норм и стандартов.

Конструкция армопояса

Монолитный пояс под плиты перекрытия создается для сглаживания нагрузок от веса крыши, межэтажных панелей на капитальные стены (их торцевую плоскость). Таким образом удается распределить нагрузку от плит перекрытия наиболее оптимально, добившись прочности всей конструкции.

Планирование конструкции включает:

Определение конструкционного типа
Подбор оптимального диаметра арматуры, шага сетки, количества слоев – мощность должна быть тем больше, чем менее прочные материалы используются в кладке стен (так, для облегченных плит перекрытия можно брать не очень мощный пояс)
Просчет размеров в соответствии с площадью, конструкционными особенностями
Определяется толщина армопояса – обычно равна толщине стен

По месту использования армопояс может быть:

1. Ростверк – является опорой для фундамента, выполняется в специальной траншее на глубине, выбранной в соответствии с весом, этажностью, размерами и другими характеристиками здания.

2. Цокольный – создается под всеми несущими стенами для распределения нагрузки на фундамент, высота равна 20-40 сантиметрам, по ширине равен толщине стен, выполняется арматурой 12 миллиметров, прокладывается гидроизоляцией.

3. Межэтажный армированный пояс под плиты перекрытия – устанавливается после каждого этажа, укрепляя стены и повышая жесткость, не допуская разъезжания и деформаций, распределяя равномерно нагрузку.

4. Разгрузочный – под кровлю, упрощает создание стропильной системы, закрепляет мауэрлат на стене, ровняет их по горизонтали, распределяет вес крыши на весь периметр, не допуская точечной нагрузки.

Из чего изготавливается армопояс

Рассматривая данный вопрос, необходимо учесть подготовительные работы и саму конструкцию. На этапе подготовки понадобится опалубка. Для сооружения разборной опалубки используют строганную древесину в виде специальных щитов, стационарная же конструкция обычно создается из полистирола. В данном случае важно обеспечить герметичность и жесткость опалубочной конструкции, поэтому материалы нужно подбирать тщательно.

Армирование арматурой осуществляется с использованием таких материалов:

1) Бетонный раствор, замешанный из цемента марки М400 и выше. Раствор заливают в опалубочный каркас, в котором находится арматурная сетка. Когда бетон застывает, по периметру капитальных стен он создает силовой контур, способный выдерживать различные виды нагрузок.

Раствор готовят по стандартному рецепту из песка, щебня, цемента. Бетонирование выполняется за один раз, с обязательным уплотнением вибратором для устранения воздушных полостей внутри плиты.

2) Стальные стержни диаметром 8-10 миллиметров с рифленой поверхностью. Прутья режут по нужным размерам, связывают специальной вязальной проволокой в жесткий каркас. Обычно конструкцию составляют из четырех прутков, расположенных продольно и связанных поперечными кусками проволоки нужного размера диаметром 6 миллиметров. Сетка выполняется с квадратными ячейками, величина которых зависит от диаметра используемой арматуры и расчетов.

Высота и толщина армопояса

При создании армированного пояса квадратного сечения обычно его высота равна его же толщине. Прямоугольные конструкции предполагают, что высота превышает ширину в 1.6 раза.

Ростверк должен быть высотой 30-50 сантиметров, для мягкого неустойчивого грунта увеличивают до 80 сантиметров, иногда до 100. Высота армопояса под плиты перекрытия цокольного типа должна составлять 20-40 сантиметров, межэтажного – около 40 сантиметров.

Толщина упрочняющего контура должна быть равной ширине несущих стен сооружения. Хотя, в некоторых случаях технология позволяет уменьшать толщину пояса, беря 0.7-0.8 толщины стен (если в строительстве зданий используются толстые легкие блоки).

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом

Армпояс может понадобиться для реализации таких задач: повышения прочности несущих стен, создания ровного основания для установки межэтажных панелей, равномерного распределения разных типов нагрузок, предотвращения деформации стен, уменьшения негативного воздействия на здание внешних факторов, обеспечения максимальной устойчивости конструкции, увеличения запаса прочности.

Когда обязательно нужно создавать армопояс:

При многоэтажном строительстве, где это предписывается строительными нормами
При возведении стен из пористых материалов (газобетон, шлакоблок), которые могут сминаться и разрушаться
Если строительство осуществляется на слабых грунтах и есть вероятность осадки – монолитный пояс выполнит роль стяжки и не позволит появиться трещинам
Когда фундамент мелкозагублен или выполнен из сборных блоков
Дом строится в сейсмоактивной зоне

Избежать необходимости обустраивать железобетонный пояс можно в случаях, если капитальные стены возводятся из кирпича или блока с хорошими прочностными характеристиками, а фундамент заливается ниже уровня точки промерзания грунта. В остальных же случаях вопрос о том, нужен ли армопояс под монолитное перекрытие, не поднимается вообще: контур усиления становится обязательным элементом сооружения.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

В данном случае контур значительно повышает нагрузочную способность стен, построенных из блоков с ячеистой структурой, устраняя проблемы, вызванные пористостью бетона и нестойкостью его к деформациям. Армопояс позволяет равномерно распределить нагрузки от кровли и межэтажных перекрытйя, исключая локальные усилия, часто становящиеся причиной появления трещин.

Кроме того, такой вид упрочнения конструкции защищает коробку здания от растрескивания, сглаживает воздействия резких перепадов температур, существенно увеличивает срок службы кладки. Усиление из арматуры и бетона связывает в единый силовой контур всю коробку сооружения и плиты перекрытия, что очень важно.

Готовимся сделать армированный пояс под плиты перекрытия: стройматериалы и инструменты

Для заливки монолитного армирующего пояса необходимо просчитать расход и закупить такие материалы: фанера и строганные доски (либо полистирол в листах) для опалубки, все компоненты для бетонного раствора (гравий или щебень, цемент, песок), стальная арматура для самой конструкции и вязальная проволока для ее сборки, полиэтиленовая пленка (герметизирует опалубку), крепежные изделия (гвозди, шурупы, саморезы) для сборки опалубочной конструкции.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

Бетономешалка для приготовления бетонной смеси
Ручной крючок для вязки арматуры
Болгарка + круг по металлу для резки стальных стержней
Отвес + строительный уровень для замеров
Приспособление для гибки арматуры – если используются прутья увеличенного диаметра

Технология сооружения армированного пояса (главные этапы)

Подготовка основания, нарезка заготовок для опалубочной конструкции
Сборка опалубки из выбранного материала
Нарезка прутьев в соответствии с заданными размерами и в нужном количестве
Сбор каркаса – вязка прутьев проволокой
Приготовление бетонного раствора
Заполнение раствором опалубки – в один заход желательно, утрамбовка вибратором или вручную для удаления воздушных полостей
Поливание бетона водой методом разбрызгивания, чтобы избежать появления микротрещин
Разборка опалубки после застывания бетона

Для домов, которые строятся из кирпича, возможно создание пояса из этого материала. Сооружается контур в процессе кладки стен, конструкция соответствует особенностям здания. Для кирпичного пояса формировать опалубку не нужно, так как арматура прямо на кирпич кладется. В случае использования сетки нужно выбирать листы с толщиной прутьев минимум 5 миллиметров.

Какие материалы для опалубки можно использовать

Первым этапом, который предполагает армирование армопояса под плиты перекрытия, является создание опалубки. Ширина равна размеру стены, толщина – около 30 сантиметров. Чаще всего используют строганную древесину толщиной 2 сантиметра, скрепляя доски саморезами за 5 сантиметров до верха стены, дополнительно укрепляя каждые 100 сантиметров или чаще.

Боковую окантовку фиксируют планками или резьбовыми шпильками. Доски должны закрепляться горизонтально по уровню, герметично, надежно.

Также используют влагостойкую фанеру, пропитав ее предварительно отработанным маслом, что облегчит монтаж. Плиты экструдированного полистирола чаще всего выбирают для обустройства теплоизолированой опалубки.

Монтаж арматуры

Железобетонную ленту выполняют с определенной последовательностью работ: сначала нарезаются прутья, потом они укладываются на фиксаторы или подкладки вдоль опалубки, связываются проволокой (это нижний слой), на них устанавливаются поперечные стержни и крепится верхний слой. После элементы скрепляются проволокой или резьбовыми шпильками.

Обычно применяют обязательно ребристые пруты диаметром 12 миллиметров, собирая из них параллелепипед или лесенку. Но лучше для первого слоя брать 12, для второго – 6 миллиметров, для поперечного крепления – 10. Каркас поперечный можно приварить в центре и по краям, а весь объем прутьев связывать.

Каркас обязательно должен быть утоплен в бетонном растворе на несколько сантиметров, отступ от краев составляет 5 сантиметров. Вязальная проволока может быть минимального диаметра, так как ее толщина не влияет на прочность несущих внешних или внутренних конструкций, но ощутимо увеличивает время и средства на выполнение работ.

Когда готовы оба слоя сетки, они укладываются, по краям и в центре свариваются между собой, создавая каркас с квадратным или прямоугольным сечением. Этот этап работ лучше выполнять в опалубке, чтобы потом не пришлось транспортировать деталь, большой вес которой ощутим.

В процессе сбора деталей в единую сетку сварка не используется – достаточно выполнить нахлест в 20-30 сантиметров между частями. Вся конструкция должна быть ровно расположена внутри опалубки, для измерений применяют строительный уровень.

Если арматура укладывается в полистиролбетонные или другие блоки, то предварительно делают штроборезом канавки, их очищают от пыли, смачивают, заливают мягко замешанным бетонным раствором либо клеем. Потом укладывают металлические рифленые прутья диаметром 8 миллиметров в штробы, убирают излишки клеящего состава, продолжают процесс строительства.

Как необходимо залить бетон

Для заливки монолитного каркаса используют бетонный раствор, придерживаясь рецепта: 5 частей гравия, 3 части песка, 1 часть цемента, полное смешивание сухих компонентов, постепенное добавление воды до получения густого раствора.

Этап выполняют за один заход, заранее приготовив нужный объем смеси. В процессе заполнения опалубки обязательно нужно удалять пустоты вибратором или штыкованием, проверять уровнем горизонтальность, устраняя перепады. Потом нужно аккуратно спланировать поверхность и покрыть полиэтиленовой пленкой.

В процессе застывания обязательно периодически увлажнять путем разбрызгивания. Застывает бетон в течение 3-5 дней, на него уже можно будет укладывать плиты, заходя на 12 сантиметров на стены для надежности. Когда слой полностью застынет, можно демонтировать опалубку (но не ломать) гвоздодером или ломом.

Утепление армопояса

Контур усиления выступает проводником тепла, поэтому без правильного утепления будут появляться мостики холода, значительно ухудшающие теплоизоляционные характеристики. До начала проведения отделочных работ в оставшиеся после демонтажа опалубки выемки укладывают утеплитель.

Обычно утепление создают на высоту пояса по всему фасаду. В двухэтажных строениях, если пояс есть между первым и вторым этажами, в том числе после второго этажа под мауэрлат, по фасаду создают два утепляющих пояса.

Чаще всего используют пенопласт толщиной 8 сантиметров марки ПСБ-С 25, высоту утеплительного контура рассчитывают так: 15 сантиметров + высота арматурного пояса + 15 сантиметров, крепя утеплитель ниже и выше линий контура на указанное расстояние.

Чтобы сделать слой теплоизоляции долговечным, в верхней части обустраивают отлив с капельником, который будет отводить талую и дождевую воду от упрочняющего контура. Размещается отлив с уклоном от стены, выполняется из листовой оцинкованной стали и покрытием из полиэстера. Крепят путем пропила над поясом утепления, заводят верхний край, потом герметизируют и закрепляют с шагом от 30 сантиметров.

Заключение

Правильно выполненный армопояс является обязательным элементом любого здания, обеспечив его длительный срок эксплуатации за счет повышения прочностных характеристик всей конструкции. Верно просчитанные параметры помогут создать соответствующий конкретным параметрам и нормам, условиям эксплуатации контур усиления, оптимизировав расходы и трудозатраты. При условии тщательного изучения всех нюансов работы вполне возможно выполнить самостоятельно.

Расчет монолитной плиты перекрытия на примере квадратной и прямоугольной плит, опертых по контуру

При создании домов с индивидуальной планировкой дома, как правило, застройщики сталкиваются с большим неудобством использования заводских панелей. С одной стороны, их стандартные размеры и форма, с другой – внушительный вес, из-за которого не обойтись без привлечения подъемной строительной техники.

Для перекрытия домов с комнатами разного размера и конфигурации, включая овал и полукруг, идеальным решением являются монолитные ж/б плиты. Дело в том, что по сравнению с заводскими они требуют значительно меньших денежных вложений как на покупку необходимых материалов, так и на доставку и монтаж. К тому же у них значительно выше несущая способность, а бесшовная поверхность плит очень качественная.

Почему же при всех очевидных преимуществах не каждый прибегает к бетонированию перекрытия? Вряд ли людей отпугивают более длительные подготовительные работы, тем более что ни заказ арматуры, ни устройство опалубки сегодня не представляет никакой сложности. Проблема в другом – не каждый знает, как правильно выполнить расчет монолитной плиты перекрытия.

Преимущества устройства монолитного перекрытия ↑

Монолитные железобетонные перекрытия причисляют к категории самых надежных и универсальных стройматериалов.

по данной технологии возможно перекрывать помещения практически любых габаритов, независимо от линейных размеров сооружения. Единственное при необходимости перекрыть больших пространств возникает необходимость в установке дополнительных опор; они обеспечивают высокую звукоизоляцию. Несмотря на относительно небольшую толщину (140 мм), они способны полностью подавлять сторонние шумы; с нижней стороны поверхность монолитного литья – гладкая, бесшовная, без перепадов, поэтому чаще всего подобные потолки отделывают только при помощи тонкого слоя шпаклевки и окрашивают; цельное литье позволяет возводить выносные конструкции, к примеру, создать балкон, который составит одну монолитную плиту с перекрытием. Кстати, подобный балкон значительно долговечнее.

К недостаткам монолитного литья можно отнести необходимость использования при заливке бетона специализированного оборудования, к примеру, бетономешалок.

Для конструкций из легкого материала типа газобетона больше подходят сборно-монолитные перекрытия. Их выполняют из готовых блоков, к примеру, из керамзита, газобетона или других аналогичных материалов, после чего заливают бетоном. Получается, с одной стороны, легкая конструкция, а с другой – она служит монолитным армированным поясом для всего строения.

По технологии устройства различают:

монолитное балочное перекрытие; безбалочное – это один из самых распространенных вариантов, расходы на материалы здесь меньше, поскольку нет необходимости закупать балки и обрабатывать перекрытия. имеющие несъемную опалубку; по профнастилу. Наиболее часто такую конструкцию используют для создания терасс, при строительстве гаражей и других подобных сооружений. Профлисты играют роль несгибаемой опалубки, на которую заливают бетон. Функции опоры будет выполнять каркас из металла, собранный из колонн и балок.

Обязательные условия получения качественного и надежного монолитное перекрытие по профнастилу:

чертежи, в которых указаны точнейшие размеры сооружения. Допустимая погрешность – до миллиметра; расчет монолитной плиты перекрытия, где учтены создаваемые ею нагрузки.

Профилированные листы позволяют получить ребристое монолитное перекрытие, отличающееся большей надежностью. При этом значительно сокращаются затраты на бетон и стержни арматуры.

Расчет безбалочного перекрытия ↑

Перекрытие этого типа представляет из себя сплошную плиту. Опорой для нее служат колонны, которые могут иметь капители. Последние необходимы тогда, когда для создания требуемой жесткости прибегают к уменьшению расчетного пролета.

Расчет монолитной плиты, опертой по контуру ↑

Параметры монолитной плиты ↑

Понятно, что вес литой плиты напрямую зависит от ее высоты. Однако, помимо собственно веса она испытывает также определенную расчетную нагрузку, которая образуется в результате воздействия веса выравнивающей стяжки, финишного покрытия, мебели, находящихся в помещении людей и другое. Было бы наивно предположить, что кому-то удастся полностью предугадать возможные нагрузки или их комбинации, поэтому в расчетах прибегают к статистическим данным, основываясь на теории вероятностей. Таким путем получают величину распределенной нагрузки.

Здесь суммарная нагрузка составляет 775 кг на кв. м.

Одни из составляющих могут носить кратковременный характер, другие – более длительный. Чтобы не усложнять наши расчеты, условимся принимать распределительную нагрузку qв временной.

Как рассчитать наибольший изгибающий момент ↑

Это один из определяющих параметров при выборе сечения арматуры.

Напомним, что мы имеем дело с плитой, которая оперта по контуру, то есть, она будет выступать в роли балки не только относительно оси абсцисс, но и оси аппликат (z), и будет испытывать сжатие и растяжение в обеих плоскостях.

Как известно, изгибающий момент по отношению к оси абсцисс балки с опорой на две стены, имеющей пролет l_n вычисляют по формуле m_n = q_nl_n 2 /8 (для удобства за ее ширину принят 1 м). Очевидно, что если пролеты равны, то равны и моменты.

Если учесть, что в случае квадратной плиты нагрузки q₁ и q₂ равны, возможно допустить, что они составляют половину расчетной нагрузки, обозначаемой q. Т. е.

Иначе говоря, можно допустить, что арматура, уложенная параллельно осям абсцисс и аппликат, рассчитывается на один и тот же изгибающий момент, который вдвое меньше, нежели тот же показатель для плиты, которая в качестве опоры имеет две стены. Получаем, что максимальное значение расчетного момента составляет:

Что же касается величины момента для бетона, то если учесть, что он испытывает сжимающее воздействие одновременно в перпендикулярных друг другу плоскостях, то ее значение будет больше, а именно,

Как известно, для расчетов требуется единая величина момента, поэтому в качестве его расчетного значения берут среднее арифметическое от М_а и М_б, которое в нашем случае равно 1472.6 кгс·м:

Как выбрать сечение арматуры ↑

В качестве примера произведем расчет сечения стержня по старой методике и сразу отметим, что конечный результат расчета по любой другой дает минимальную погрешность.

Какой бы способ расчеты вы ни выбрали, не надо забывать, высота арматуры в зависимости от ее расположения относительно осей x и z будет различаться.

В качестве значения высот предварительно примем: для первой оси h₀₁ = 130 мм, для второй – h₀₂ = 110 мм. Воспользуемся формулой А_{_n = M/bh 2 _{_nR_b. Соответственно получим:}}

₀₁

₀₂

Из представленной ниже вспомогательной таблицы найдем соответствующие значения η и ξ и посчитаем искомую площадь по формуле Fan= M/ηh0nRs.

Fa1 = 3,275 кв. см. Fa2 = 3,6 кв. см.

Фактически, для армирования 1 пог. м необходимо по 5 арматурных стержня для укладки в продольном и поперечном направлении с шагом 20 см.

Для выбора сечения можно воспользоваться нижележащей таблицей. К примеру, для пяти стержней ⌀10 мм получаем площадь сечения, равной 3,93 кв. см, а для 1 пог. м она будет в два раза больше – 7,86 кв. см.

Сечение арматуры, проложенной в верхней части, было взято с достаточным запасом, поэтому число арматуры в нижнем слое можно уменьшить до четырех. Тогда для нижней части площадь, согласно таблице составит 3,14 кв. см.

Пример расчета монолитной плиты перекрытия в виде прямоугольника ↑

Очевидно, что в подобных конструкциях момент, действующий по отношению к оси абсцисс, не может равняться его значению, относительно оси аппликат. Причем чем больше разброс между ее линейными размерами, тем больше она будет похожа на балку с шарнирными опорами. Иначе говоря, начиная с какого-то момента, величина воздействия поперечной арматуры станет постоянной.

На практике неоднократно была показана зависимость поперечного и продольного моментов от значения λ = l2 / l1:

при λ > 3, продольный больше поперечного в пять раз; при λ ≤ 3 эту зависимость определяют по графику.

Допустим, требуется рассчитать прямоугольную плиту 8х5 м. Учитывая, что расчетные пролеты это и есть линейные размеры помещения, получаем, что их отношение λ равно 1.6. Следуя кривой 1 на графике, найдем соотношение моментов. Оно будет равно 0.49, откуда получаем, что m₂ = 0.49*m₁.

Далее, для нахождения общего момента значения m₁ и m₂ необходимо сложить. В итоге получаем, что M = 1.49*m₁. Продолжим: подсчитаем два изгибающих момента – для бетона и арматуры, затем с их помощью и расчетный момент.

Теперь вновь обратимся к вспомогательной таблице, откуда находим значения η₁, η₂ и ξ₁, ξ₂. Далее, подставив найденные значения в формулу, по которой вычисляют площадь сечения арматуры, получаем:

Fa1 = 3.845 кв. см; Fa2 = 2 кв. см.

В итоге получаем, что для армирования 1 пог. м. плиты необходимо:

_сеч.

Монолитный пояс по кирпичной кладке. Ремень монолитный

Армопояс — конструктивный элемент здания, располагающийся на уровне верха стен под плитами перекрытия. Назначение армопояса — обеспечение совместной работы строительных конструкций при неравномерной деформации стеновых материалов. Также арматурный пояс обеспечивает надежное соединение между стенами здания. Предоставление такого соединения необходимо, поскольку кирпичная кладка — материал анизотропный (то же самое можно сказать и о кладке из газоблоков, пеноблоков, керамзитоблоков и т. Д.), которые не могут одинаково хорошо работать при сжатии и растяжении.

Необходимо четко различать понятия армопояс (армошов), бронекирпичный пояс, монолитный пояс. Армошов представляет собой одинарный ряд арматурных стержней, защищенных слоем c. п. решение. Толщина такого бронепояса (бронепояса) обычно достигает 30 мм. Укладывается такой элемент конструкции поверх стен, под опорой плит перекрытия. Этот вид бронепояса должен быть предусмотрен на первом и последнем этажах здания, а также через пять этажей по всей высоте здания.

Пояс железобетонный — конструктивное включение в кирпичную кладку из монолитного железобетона. Характерные особенности пояса армированного кирпича следующие: он располагается на концах плит перекрытия, а не по всей ширине стены. Арматурные каркасы устанавливаются между торцами плит перекрытия и по периметру здания и бетонные.

Лента монолитная железобетонная. По конфигурации и расположению этот элемент конструкции напоминает армопояс (армошов), но, в отличие от него, армируется не одним рядом арматурных стержней, а несколькими рядами, как обычно двумя, и имеет высоту 15 см или более.Функциональное преимущество монолитного пояса заключается в распределении нагрузки от плит перекрытия на стены здания, т. Е. Несущие и ненесущие стены нагружаются примерно одинаково и за счет этого дают примерно равная нагрузка на фундамент, а также меньшая разница деформаций под нагрузкой, чем стены без монолитного пояса. При строительстве дома из газобетонных блоков очень важно устроить монолитный пояс. В малоэтажном строительстве стропильный мауэрлат устанавливается на монолитный пояс.Также, помимо равномерного распределения нагрузки между разными стенами, монолитный пояс защищает стены от воздействия локального сжатия под опорами плит перекрытия (раздавливания), что очень важно при строительстве дома из газобетона и арболита. блоки.

Довольно распространенное дизайнерское решение — использование монолитного пояса в качестве перемычки над оконным или дверным проемом. В этом случае монолитный пояс рассчитывается как балка на двух опорах (обычный бронепояс не может работать как перемычка).В общем случае балка кажется жестко зажатой на концах, однако принятые в расчетной схеме решения все же должны быть предусмотрены конструктивно. Если проем находится в середине протяженной стены, вдоль которой проходит монолитный пояс, то будет предусмотрена расчетная схема жестко зажатой балки. Однако если проем расположен слишком близко к краю стены и имеет большую ширину (примерно 10-15 * H, где H — высота монолитного пояса), то в этом случае стоит рассчитать его как навесная балка.Жестко закрепить монолитный пояс в кирпичной кладке, конечно, можно, но это потребует ряда конструктивных расчетов и конструктивных мероприятий при строительстве, поэтому над проемом по его краям лучше установить металлические каналы для усиления монолитного пояса, который , кстати, также послужит несъемной опалубкой.

В общем случае расчет бронепояса выполняется на действие нагрузок от неравномерной осадки здания.Арматурный пояс должен препятствовать повороту одной части здания относительно другой или ее параллельному смещению в случае неравномерного выпадения осадков.

При установке арматурных и монолитных поясов на кирпичных стенах возникает вопрос о строительстве вентиляционных каналов, которые будут насквозь пересекать армированный пояс. Такие решения очень распространены в конструкторской практике, так что при сохранении целостности рабочей арматуры (или части продольных стержней) в месте устройства вентиляционного канала работа армирующего пояса не будет нарушена.

В этой статье мы познакомимся с интерфейсом программы ЛИРА, а также выполним расчет балки на двух опорах с равномерно распределенной нагрузкой. Команды программы lira, рассмотренные на занятии: Выбор атрибута схемы Создание нового файла Расположение узлов Создание стержней Установка креплений Назначение жесткости Применение нагрузок Статический анализ Считывание результатов расчета Сохранение файла расчета. Подробнее см. Видеоурок.[…]

Армирующий пояс — это обязательный контур жесткости, необходимый для того, чтобы постройка была действительно прочной и долговечной. Не допускает «накопления» нагрузок в той или иной части несущих конструкций, а равномерно их распределяет. Благодаря ему усадка нового дома, пучение почвы и другие внешние факторы проходят для стен без последствий — то есть без трещин.

Кирпичный армопояс — это небольшая сплошная кладка, армированная продольными металлическими стержнями или сеткой.Конечно, это не полноценный монолит, но во многих случаях достаточно и такого простого решения. Способность армопояса выравнивать нагрузки пригодится, если основной материал стен не устойчив к деформации. Такие изделия, как газобетон, даже имея хорошую прочность на сжатие, практически не работают на изгиб. Неравномерное приложение силы неминуемо приведет к растрескиванию «живьем».

Армирующая лента решает эту проблему, принимая на себя основную нагрузку и не позволяя легким стенам перемещаться относительно друг друга при воздействии разнонаправленных или неравных сил.Также допускается использование кирпича вместо более дорогого бетонного монолита для армирования небольших хозяйственных построек и малоэтажных домов. Он успешно выдержит неблагоприятные внешние условия (сильные ветровые нагрузки, проседание или неравномерное пучение грунта), но при этом сделать его своими руками намного проще — без спешки и необходимости обрабатывать приличное количество раствора. вовремя.

Другая функция, которую может выполнять армированный ремень, — это прикрепление других строительных элементов к коробке на анкере, если сам материал стены не может их удержать.Это общий недостаток всех газобетонных и керамзитовых блоков. Традиционными методами невозможно даже пришить к ним брус мауэрлата без дальнейшего разрушения стен. Так что в любом случае придется заняться разделительной кладкой из кирпича.

Хорошо себя показывает двойной армирующий пояс, уложенный под подошву и на верхний срез столбчатого фундамента. В этом случае сезонные движения грунта не смогут «поиграть» с опорами, потому что они фактически превратятся в единую ферму, жестко закрепленную двумя связками.

Основные типы разгрузочных лент

В зависимости от расположения армопояса он может иметь разные названия и выполнять определенные функции:

Ростверк — укладывается между столбчатым или свайным основанием дома и стенами. Однако он построен не из кирпича — это слишком важный участок.
Цоколь — это уже второй уровень разгрузки и армирования, который применяется при строительстве домов на фундаменте из бетонных блоков. Он обеспечивает большую жесткость основания на движущихся грунтах, а также выполнен из железобетона.Хотя довольно распространенный вариант — кирпичная кладка, выполняющая функции несъемной опалубки для последующей заливки.
Разгрузочный — это промежуточный армированный пояс для плит перекрытия, который не только принимает на себя их вес, но и обеспечивает жесткость здания над одним этажом на каждом уровне. При строительстве из легких бетонных блоков без него не обойтись, и здесь кирпич — лучший выход.
Опора для мауэрлата — незаменимый элемент дома из газобетона или других пористых блоков, плохо воспринимающих точечные и разнонаправленные нагрузки.К тому же крепление самого бруса с помощью шпилек в таких стенах ненадежно даже при использовании химического анкерного крепления. Здесь армированный пояс для стен из газобетона превращается в своеобразный пучок между блоками, к которым он соединен раствором, и стропильной фермой, армированной балкой из мауэрлата.

Особенности укладки по газобетону

Как правило, кирпичный пояс делают в 4-7 рядов высотой и шириной армируемой стены.Армирование необходимо выполнять в каждом горизонтальном шве стальной сеткой с ячейкой 3-4 см или жесткой проволокой толщиной не менее 5 мм. Монтаж осуществляется так же, как и в случае с обычными кирпичными стенами:

со смещением швов на 1/3 длины;
с стыковой перевязкой в каждом третьем ряду.

Если армопояс для газобетона из кирпича служит опорой для мауэрлата, то в кладку можно сразу вживлять вертикальные шпильки — металлические шпильки с резьбой диаметром 12-16 мм.Их устанавливают с шагом 1-1,5 м, причем глубина их заделки будет зависеть от толщины бруса — она должна быть вдвое длиннее свободного конца для крепления мауэрлата. Однако многие строители советуют сразу заделывать черенки на всю высоту армопояса.

После схватывания раствора на поверхность кладки укладывают рубероид или два слоя рубероида. Это гидроизоляция, которая защитит сам брус и кирпичную надстройку от скопления конденсирующейся влаги.Далее мауэрлат намечается и просверливается в необходимых точках, нанизывается на шпильки и фиксируется на арматурном ремне гайками для широких шайб.

Поскольку керамика имеет более высокую теплопроводность, чем основной материал стен, она превращается в своеобразный мост холода (хотя монолитный железобетон в этом случае проявляет себя еще хуже). Чтобы избежать проблем при дальнейшей эксплуатации здания зимой, можно попробовать «замкнуть» контур ячеистых блоков параллельно с кладкой кирпича.Для этого со стороны помещения с ГБ снимается тонкая перегородка, как бы скрывающая бронепояс внутри газобетонной стены. Если между поверхностями образовался зазор, специалисты рекомендуют дополнительно утеплить его.

Этапы возведения ремня внахлест

Если жесткий контур под кровлей играет роль разгрузочной и надежной опоры для бруса мауэрлата, достаточно уложить его по периметру ящика в домашних условиях. Однако использование плит для межэтажных или мансардных этажей заставит замкнуть среднюю несущую стену рядами кирпича.Здесь газобетон тоже может испытывать нагрузки, поэтому для его армирования просто необходима жесткая прослойка.

Какими бы легкими ни были плиты перекрытия, опираться на них непосредственно на ячеистые или керамзитобетонные блоки невозможно. Кладка сможет выдержать их вес, но когда направление приложенной силы изменится, она начнет разрушаться. В этом случае пояс служит своеобразным буфером, который распределяет давление плиты по всей площади стен, предотвращая проталкивание несущей конструкции.Отказаться от мощного слоя полнотелого кирпича можно только тогда, когда пол деревянный — здесь в качестве опоры для балок используется один-два блока.

В остальном армопояс для пустотных плит строится по всем правилам. Основные этапы работы:

Первый ряд высаживают раствором прямо на газобетон. Если толщина основной стены стандартная (30 см), кладку производят в два кирпича, заполняя щели «шашками».
Установка армирующей сетки по всей линии пояса.
Укладка второго ряда аналогично с последующим армированием.
Третий ряд кирпичей приклеен. Здесь нужно ориентироваться на внутреннюю плоскость стены. Оставшийся снаружи зазор заполняется четвертью или кусками минеральной ваты, если одновременно возводится утепленный вентилируемый фасад.

Под верхним рядом газобетона, на котором укладывается пояс под плиты перекрытия, в пазы необходимо уложить арматуру.Это добавит жесткости всей конструкции и обеспечит дополнительную защиту стен от трещин. Иначе, как только они появятся, они поползут ниже.

Согласно приведенной выше схеме, армопояс выкладывается на всю необходимую высоту, после чего на него можно безбоязненно монтировать плиты перекрытия. Анкеровка осуществляется стандартным для кирпичных стен способом — металлическими скобами Г-образной формы. Крепеж покрывается слоем цементного раствора для защиты от коррозии.

Здравствуйте! Фундамент не закапывают. Частично — скваттер, но путь строительства определил человек, работающий над фундаментами более 50 лет, профессор нашего университета, заслуженный строитель Республики Карелия (и т. Д. Регалии).
С нормальным грунтом завозился щебень крупной фракции в очень большом количестве, насыпанный высотой примерно 50-70 см над уровнем земли, и выступающий на площади за периметр будущего фундамента на пару метров с каждой стороны .Выровнен. Затем был найден большой строительный виброкаток (на объекте проработал полкилометра), который пару часов гнал этот завал. Если честно, только первые «проходы» виброкатка вроде бы расточили щебень. После этого для выравнивания горизонта поверх щебня тонким слоем ложится песок. Дальнейшая гидроизоляция сверху, опалубка и армирование. Впервые я связала арматуру сама. 14-я арматура, по периметру и в районе несущих стен (под стеной и по метру справа и слева) через каждые 10 сантиметров, остальное — 15 см.Два самолета на расстоянии 30 сантиметров друг от друга. Рекомендовано реже вязать арматуру, и достаточно толщины в 30 сантиметров. На фундамент 12 на 12 метров использовано 5 тонн арматуры, а на 42 см. Толщина — 66 кубометров по марке бетона 250. Я понимаю, что, возможно, фундамент немного перекладывали, но в тот год я искал людей для фундаментных работ. За работу просили от 200 тысяч рублей. и выше. Я решил, что лучше вложить эти деньги в фонд, чем в повышение благосостояния посторонних.За две недели отпуска, не торопясь, с помощью отца связали арматуру. Я был уверен в каждом узле. Залили импортный бетон за 5 часов с помощью бетононасоса на базе автомобиля Isuzu. К кладке стен планирую приступить, как только растает снег, кирпич уже на участке. Я буду добросовестно укреплять стены. Сейчас ищу нормальных каменщиков. Больно спрашивать их в настоящее время. Просят черновую кладку за 2800 руб. за кубик, плюс доплата за каждое движение руки и поворот головы.
Пропускают под плиты, чтобы получился армопояс толщиной 5 см, с двумя тонкими арматурными стержнями внутри. Понятно, что от этого, как от армопояса, толку мало. Просто выравнивающая стяжка. Стяжку делать понятно и так придется, но стоит ли заморачиваться с полноценным бронепоясом толщиной 30-40 сантиметров и соответствующей арматурой — ЭТО ВОПРОС! Буду благодарен за любой конструктивный совет. Дело в том, что по газобетону — и не было бы вопросов, я бы сделал однозначно.А с кирпичом — пока не понятно. Похоже, что кирпич как материал для несущих стен в частном домостроении вообще вышел из моды. Все построены исключительно из газобетона.

Для достижения прочности и долговечности конструкции необходимо использовать жесткий каркас. Для этого используется кирпичный армопояс. Его роль — равномерно распределить нагрузку на любой участок конструкции, что предотвращает возникновение трещин на стенах при усадке новостройки, возможном пучении грунта и других внешних обстоятельствах.

Зачем это нужно?

Лента арматурная кирпичная — мелкая сплошная кладка, армированная продольными металлическими прутьями или сеткой. Допускается использование такой конструкции вместо бронепояса другого дорогостоящего бетонного монолита для усиления малоэтажных домов и хозяйственных построек. Он выполняет следующие основные функции:

Обеспечивает защиту от неблагоприятных внешних погодных условий — нагрузок от сильного ветра, неравномерного проседания или пучения грунта.
Крепление других элементов конструкции к основанию с помощью скоб или анкеров.Если материал стен сам по себе их не удерживает.
Укрепление стен. Когда их возводят из керамзитобетона или пористых блоков (газо- или пенобетон). Они считаются слабыми материалами, не выдерживающими продвижения грунта и точечных нагрузок от плит перекрытия между этажами. Усиленный пояс предотвращает деформацию стен, равномерно распределяя нагрузку на плиты и блоки.
Предотвращает растрескивание. При обнаружении на земельном участке слабых грунтов — глины, торфа, пыльного песка, лёсса и др.

Кирпичный армированный пояс необходим для обеспечения сохранности и целостности конструкции при усадке здания.
Виды армопоясов

Такую конструкцию целесообразно возводить при закладке свайного фундамента здания.
Разнообразие армирующих лент зависит от их расположения и имеет различные названия в зависимости от выполняемых ими функций. Среди них:
Grillage. Он располагается между свайным или столбчатым фундаментом здания и стенами, что определяет прочность всей конструкции.Но кирпич здесь не используется, так как этот участок крайне критичен, его лучше заменить более плотным монолитом.
Второй уровень усиления и разгрузки — цоколь, который используется для большей жесткости при подвижках грунта. Использованная кирпичная кладка — несъемная опалубка, широко применяемая для очередной засыпки.
Разгрузка (межэтажная). Такой промежуточный пояс под плитами перекрытия принимает на себя всю их нагрузку и укрепляет объект на каждом уровне этажа.
Подставка для мауэрлата.Армопояс играет роль связующего звена между блоками, с помощью которых он фиксируется раствором, и кровлей, армированной мауэрлатом.
Этапы возведения кирпичного армопояса
Технология устройства армированного пояса делится на три этапа:

Для завершения этого этапа строительных работ необходимо смонтировать опалубку.
Формирование арматурной коробки.
Монтаж опалубки.
Заливка бетона.
Исходя из расположения армопояса, при работе проявляются определенные нюансы.Существует четыре типа изготовления армирующего пояса:
Под фундамент (нижний уровень). Ширина более чем на 30-40 см превышает основную опорную часть бетонной ленты. Это позволяет значительно снизить давление конструкции на грунт. Такой пояс желательно заливать бетонной смесью за одну операцию. Основная арматура может иметь диаметр 16-20 мм, поперечные зажимы — от 8 до 10, а расстояние между ними не более 20 см.
Следующий этап на базе.Это продолжение блочного каркаса. Для усиления используется 4 шт. стержни диаметром от 14 до 18 мм, соединенные хомутами размером 6-8 мм. При устройстве опалубки под армированный пояс для бетонного основания проблем не возникает. Для этого оставьте пространство размером от 20 до 30 см для установки бронепояса с учетом защитного слоя бетона 3-4 см.
Для плит перекрытия применяется армирующий пояс, ширина которого равна ширине стен.Это делается, если весь фасад облицован плитным утеплителем. В случае использования в качестве декора штукатурки ширина армопояса уменьшается с 4 до 5 см, оставляя место для поролона. На стены из газобетона по краям кладка устанавливается из пары тонких по ширине блоков. Металлический каркас монтируется в свободные пустоты посередине из них и укладывается бетон. В опалубке играют блоки, изолирующие пояс.
Армопояс, устанавливаемый под мауэрлат, имеет важную особенность, отличающуюся от других видов арматуры наличием анкерного штифта.С его помощью брус надежно крепится к стене без вероятности отрыва или смещения от ветра. Размеры ширины и высоты арматурного ящика составляют не менее 3-4 см с каждой стороны, в последствии заполняя пустоты между внешней поверхностью армирующего пояса и металлом.

Возводя такую конструкцию под мауэрлат, важно учитывать, что без использования специальных шпилек она не будет прочной.
Перед самостоятельным возведением здания стоит определиться, сколько арматурной кладки должно быть в доме.Все зависит от этажности дома.

Армопояс или кирпичная кладка, что лучше. Опалубка

Армированный пояс (армированный пояс) — замкнутая армированная конструкция, повторяющая очертания стен здания и блокирующая их деформацию в результате перераспределения нагрузок. То есть армопояс позволяет избежать воздействия неблагоприятных погодных условий, когда дом дает усадку, проседает грунт и т. Д. Армирование может быть железобетонным или кирпичным.Особую актуальность армопояс приобретает при строительстве домов из строительных материалов, не устойчивых к деформации.

Основные функции армпопа

Виды армированных ремней

Grillage.

Решетка

База армопояс

Армопояс под мауэрлат

Так стоит ли рисковать и вместо полноценного армопояса из бетона и арматуры сделать армпояс из кирпича? На наш взгляд — нет! Кирпичная кладка ненамного прочнее блочной, даже если ее армировать.Два-три ряда кирпича не смогут равномерно распределить всю нагрузку по стенам. Это приведет к

Купилдома.ру

Армопояс из кирпича — PROBrick

Армированный пояс (армированный пояс) — замкнутая армированная конструкция, повторяющая очертания стен здания и блокирующая их деформацию в результате перераспределения нагрузок. То есть армопояс позволяет избежать образования трещин от воздействия неблагоприятных погодных условий, когда дом дает усадку, проседает грунт и т. Д.Армирование может быть железобетонным или кирпичным. Особую актуальность армопояс приобретает при строительстве домов из строительных материалов, не устойчивых к деформации.

Армопояс кирпичный — это обычная кладка, армированная арматурой. На первый взгляд такой подход проще, чем заливка полноценного монолитного армированного пояса из бетона с армированием. Однако достаточно ли этого подхода? Заменит ли такая армированная кладка полноценный армопояс? Во-первых, давайте разберемся, какие бывают типы рукояток и какие функции на них возложены.

Основные функции армпопа

усиление стен;
обеспечивает равномерное распределение нагрузок;
предотвращает образование трещин;
способствует выравниванию кирпичной кладки;
сохранение целостности конструкции при усадке дома.

Виды армированных ремней

Принято различать 4 вида армированных ремней.

Grillage.

Ростверк — это нижний, армированный пояс основания, являющийся залогом прочности всего здания.Кроме того, он может связывать сваи столбчатого и свайного фундамента. Высота ростверка от 30 до 50 см, ширина от 70 до 120 см. Для изготовления используется арматура толщиной 12-14 мм. Для большей надежности и прочности бетон должен покрывать арматурный каркас на 5 см с каждой стороны.

База армопояс

Укладывается по всему периметру наружных стен. В том случае, если перекрытия служат перекрытиями, рекомендуется делать это по всем несущим стенам.Основная функция подвального бронепояса — это распределение нагрузок на фундамент. Используется сетчатая арматура высотой 20-40 см;

Межэтажный (разгрузочный) ремень

Он создан для укрепления и стяжки стен, а также для предотвращения образования трещин. К тому же он поглощает и распределяет нагрузку на всю конструкцию. Уложить на все несущие стены;

Армопояс под мауэрлат

Армопояс под мауэрлат — выполняет ряд полезных функций: позволяет надежно закрепить сам мауэрлат, распределяет нагрузку с крыши, фронтонов, стропильной системы, выравнивает горизонтальную линию всей возводимой конструкции.Его монтируют по периметру внешних стен, в некоторых случаях (с наклонными стропилами) — на средней несущей стене. При создании арматурного каркаса шпильки отображаются над ним. На концах стержней проделывается резьба, а в мауэрлате соответствующие отверстия. После того, как залитый бетон застынет и наберет прочность, на шпильки устанавливают мауэрлат и закрепляют болтами.

При изготовлении бронепояса к качеству бетона предъявляются особые требования.Рекомендуется использовать цемент марки не ниже М200. Бетонная смесь заливается однократно, что позволит ей равномерно затвердеть и хорошо схватиться. Для большей прочности бетон периодически смачивают.

Стоит ли делать пояс из кирпичной арматуры?

Так стоит ли рисковать и вместо полноценного армопояса из бетона и арматуры сделать армпояс из кирпича? На наш взгляд — нет! Кирпичная кладка ненамного прочнее блочной, даже в усиленном виде.Два-три ряда кирпича не смогут равномерно распределить всю нагрузку по стенам. Это приведет к тому, что некоторые фрагменты и участки кирпичной кладки будут испытывать повышенное давление по сравнению с остальной частью стены, а это опасно появлением трещин и даже полным разрушением стены. Поэтому было бы правильно не рисковать, а сделать полноценное армирование бронепоясом из железобетона.

Армопояс. Что это такое и как это сделать

Что такое армопояс?

Усиленный пояс, также известный как монолитный пояс или сейсмический пояс, представляет собой особую конструкцию, предназначенную для решения двух задач. Сначала распределите нагрузку с того, что будет сверху, на то, что будет снизу. А, во-вторых, связать всю плоскость, на которой он расположен, в единое целое. С распределением нагрузки справляются как монолитный бетонный бронепояс, так и армированный кирпич.Оба они отлично справляются с распределением нагрузок, скажем, от плит перекрытия на стены. Если стоит задача еще и связать стены в единое целое, например, от расширяющей нагрузки стропил крыши на стены дома, то здесь нужен железобетонный пояс.

Как сделать армопояс своими руками

Разобрались, что такое армопояс, разберемся, как сделать своими руками. С кирпичным бронепоясом все просто. Обычно кладку производят из полнотелого красного кирпича минимальной марки М100 в несколько рядов с армированием кладочной сеткой.Также можно армировать кладку арматурой диаметром 6-8 мм. С бетонным, монолитным бронепоясом дело обстоит сложнее.

Для начала нужно установить опалубку. Это может быть как деревянная опалубка, так и «лоток» или несъемная опалубка, если речь идет о армированном поясе по газобетону или пенобетонным блокам. Вы можете использовать U-образные коробки заводского изготовления или подносы, изготовленные на заказ. Для этого необязательно вырезать П-образный блок из обычного газового блока. Достаточно сделать кладку из тонкого газоблока снаружи и изнутри.Пространство между этими блоками можно утеплить экструдированным пенополистиролом.

После того, как вы сделали опалубку, внутрь лотка помещается арматурный каркас.

Достаточное армирование для бронепояса размером 200 на 200 мм представляет собой каркас из 4 нитей арматуры диаметром 12 мм (две вверху и внизу), скрепленных поперечными зажимами диаметром 6-8 мм через каждые 30 мм. -50 см.

Стандартный нахлест арматуры должен составлять 30-40 диаметров.То есть, если поставить арматуру 12 мм, то наращивая, нужно сделать внахлест примерно 40 см.

В углах армирование необходимо загибаем так, чтобы угол соединялся неразъемной арматурой.

Арматурный каркас желательно ставить на пластиковые зажимы, равные толщине бетонного покрытия. И наденьте зажимы на вертикальные фиксаторы. При отсутствии заводских креплений защитного слоя можно использовать куски камня, кирпича и т. Д.

К арматурному каркасу прикрепляют шпильки под мауэрлат или кусочки арматуры для последующей фиксации плит перекрытия.

Теперь можно приступить непосредственно к заливке армированного пояса бетоном.

Если будете заливать покупной бетон, выбирайте марку М200-М250. Этой марки прочности хватит для частного строительства.

Если вы планируете готовить бетон для заливки армопояса самостоятельно, то воспользуйтесь универсальным рецептом пропорций бетона для армопояса: 1 часть цемента марки 500, 2 части песка, 4 части щебня.

Вы также можете использовать один из наших строительных калькуляторов для расчета состава вашего бетона.Не забудьте добавить в замес пластификатор для бетона. Это сделает начинку для вас более удобной, а получившийся бронепояс более прочным.

После заливки накройте армированный пояс пленкой, чтобы избежать внезапного высыхания. С этой же целью первые 2-3 дня смочите бетон.

Армопояса будут готовы к загрузке через неделю. Полное созревание бетона завершится через 28 дней после заливки.

Наиболее часто задаваемые вопросы об армированном ремне.

В каких случаях нужен армопояс?

Требуется монолитный железобетонный пояс:

на блочном фундаменте
на стенах из газобетона, пеноблоков и т. Д. Для пустотных плит и деревянных балок перекрытия (во избежание пробивки). Здесь армопояс может быть кирпич
под мауэрлат на крыше, конструкция которого предполагает дистанционную нагрузку на этот самый мауэрлат

Можно ли заправлять армопояс зимой, на морозе?

Наполнение армопояса зимой — занятие сомнительное.Однако если в холодное время года его действительно нужно заливать, примите все меры для защиты бетона. Добавляйте в бетон специальные незамерзающие добавки. Для замешивания бетона используйте как можно меньше воды. После заливки обязательно накройте бронепояс для защиты от холода. Например, опилки. При минусовых температурах используйте специальный нагревательный кабель. Продается в любом строительном супермаркете.

Какая минимальная толщина, высота, ширина, размер армопояса?

Минимальный размер армопояса 150 х 150 мм.Но не меньше ширины опоры плит или балок перекрытия.

Армопояс замирает, что делать?

Если вы или ваши сотрудники забыли утеплить армопояс перед заливкой, то вам придется утеплить его сейчас. Утепляют армопояс снаружи.

Конденсация на армопоясе. Армопоясь потеет. Что делать?

Изолировать. Еще варианты: повысить температуру в помещении, снизить влажность в помещении.

Можно ли заправить армопояс деталями?

Банка.Для этого на стыке сделайте скос. И бетон не обязательно должен быть гладким.

Ремень усиленный видео

o-remonte.com

Армопояс для кирпичной стены своими руками

Армопояс для стены из газобетона или кирпича своими руками

В процессе строительства дома на определенных этапах могут возникнуть такие вопросы, как: имеет ли смысл делать армированный пояс, сколько таких поясов должно быть в конструкции, как правильно сделать и какие материалы лучше использовали для этого?

Армопояс — это монолитная закрытая железобетонная лента, повторяющая контур стен.

Перечень необходимых элементов:

бетон марки 200;
стержней;
;
песок или гранулированный шлак;
фитингов;
провод.

Для чего нужен армопояс и где его устанавливают

Ростверк — это верхняя часть свайного фундамента, распределяющая нагрузку на несущие элементы здания.

Прежде всего, нужно разобраться, что такое армированный пояс и зачем его делать.Армированный пояс — это слой железобетона, который располагается вдоль всех наружных стен здания полностью по всему периметру. Его задача — повысить прочность несущих наружных стен из газобетона или кирпича и сохранить целостность в процессе проседания грунта. При строительстве следует использовать несколько таких ремней.

Первый армированный пояс еще называют ростверком. В процессе его изготовления необходимо заливать бетон в траншею, которую вырыли под

строй-блок.ru

Как сделать бронепояс — виды ремней и способы их заполнения (+ схемы)

Армопоясом называют железобетонную конструкцию, которая предназначена для усиления стен дома. Это необходимо для защиты стен от нагрузок, возникающих от внешних / внутренних факторов. Внешние воздействия включают ветер, склон / холмистую местность, плавучую землю и сейсмическую активность земли. В перечень внутренних факторов входят все устройства хозяйственного строительства, используемые во внутренней отделке дома.Если делать бронепояс неправильно, то из-за этих явлений стены просто треснут, а еще хуже — разойдутся. В связи с этим очень важно знать, как сделать бронепояс. О видах, назначении и способе установки армопояса и пойдет речь в этой статье.

Просмотры

Есть 4 вида бронепоясов:

ростверк;
подвал;
межэтажный;
под мауэрлат.

Инструменты и материалы

Перед началом работы необходимо подготовить инструменты / материалы:

Арматура.
Цемент.
Песок.
Щебень.
Проволока для обвязки арматуры.
Доски.
Саморезы.
Кирпич.
Лопата.
Бетономешалка.
Лом / лом.
Сварочный аппарат.

Для того, чтобы все выполненные вами работы были выполнены качественно, предлагаем вам ознакомиться с технологией изготовления арматурной сетки / каркаса и опалубки.

Арматурная сетка / изготовление каркаса

Для того, чтобы армопояс был качественным, а соответственно дом надежным, нужно знать, как правильно сделать гарнитур / каркас. Соединение стержней арматуры между собой осуществляется вязальной проволокой, а не сварочным швом. Это связано с тем, что при сварке перегревается место возле производимого шва, что приводит к ослаблению прочности арматуры.Но без сварных швов при изготовлении сетки не обойтись. Середина и торцы каркаса приваривают, остальные соединительные узлы соединяют.

Уложенный каркас в армопояс

Стержни скрепляются между собой для фиксации арматуры в необходимом положении при заливке бетона. Для этих целей используется тонкая проволока; прочность сетки / каркаса от этого не зависит.

Для изготовления бронепояса используются только ребристые стержни.Бетон цепляется за ребра, что способствует увеличению несущей способности конструкции. Такой пояс может работать при натяжении.

Для изготовления каркаса возьмем 2 стержня толщиной 12 мм и длиной 6 м, при этом для поперечной арматуры вам хватит стержней толщиной 10 мм. По центру и по краям следует приварить поперечную арматуру. Остальные стержни просто подходят. Сделав две сетки, повесьте их так, чтобы остался зазор. Сварите их по краям и по центру.Это создаст каркас. Для изготовления ремня приваривать рамы не нужно. Их укладывают внахлест 0,2–0,3 м.

Опалубка

Установка и крепление опалубки осуществляется несколькими способами. Для установки деревянных щитов необходимо через них продеть анкер, на них смонтировать заглушки электросваркой. Цель этих действий — закрепить опалубку таким образом, чтобы она не выдавливалась под тяжестью бетона.

Для крепления опалубки при заливке межэтажного армированного пояса часто применяется более простой способ. На нижней части щита следует закрепить винт диаметром 6 мм и длиной 10 см. Расстояние между ними 0,7 м. Итак, прикрепляем деревянный щиток к стене, просверливаем в нем отверстие, вставляем в него грибок и забиваем шуруп.

Отверстие в щите должно быть диаметром чуть более 6 мм. Это нужно для того, чтобы легко завелась грибок.

Опалубка деревянная

Верхняя часть опалубки также фиксируется быстрым монтажом. Но в этом случае лучше вкручивать саморез, а не саморез. Итак, в облицовочном кирпиче пробиваем дырку. Затем забейте в него арматуру. Если кирпич цельный, то ситуация проще — достаточно вбить гвоздь / арматуру в вертикальный шов. Саморез и фурнитуру стянуть вязальной проволокой. Расстояние между элементами крепления 1–1.2 мес. Такое крепление способно выдержать предстоящие нагрузки.

После застывания армопояса можно снять опалубку при помощи съемника для лома / гвоздей. В теплое время года бетон схватывается за сутки. В этом случае опалубку можно будет демонтировать на следующий день. В холодное время года эту процедуру проводят через несколько дней.

Grillage

Изначально следует определить глубину фундамента. Этот параметр зависит от типа грунта, глубины его промерзания, а также глубины залегания грунтовых вод.Затем следует вырыть траншею по периметру будущего дома. Это можно сделать вручную, что долго и утомительно, или с помощью экскаватора, что быстро и эффективно, но влечет за собой дополнительные расходы.

После специального оборудования дно и стенки траншеи должны быть выровнены до твердого грунта. Поверхность должна быть максимально твердой и ровной.

Теперь нужно сформировать песчаную подушку высотой 50–100 мм. Если необходимо засыпать песок более 100 мм, его необходимо смешать с щебнем.Это действие может потребоваться для выравнивания дна траншеи. Еще один способ выровнять дно — залить бетон.

Изготовление каркаса под ростверк

После заполнения песчаной подушки ее необходимо утрамбовать. Чтобы работа выполнялась быстрее, налейте воду на песок.

Затем следует уложить арматуру. При строительстве в нормальных условиях следует использовать арматуру из 4–5 стержней, диаметр каждого стержня должен составлять 10–12 мм. Важно, чтобы при заливке ростверка арматура не касалась основания.Он должен быть заложен в бетон. Таким образом, металл будет защищен от коррозии. Для этого армирующую сетку следует приподнять над песчаной подушкой, подложив под нее половинки кирпича.

Фундамент ростверк ленточный

Если вы строите дом на пучинистом грунте или там, где высокий уровень грунтовых вод, то ростверк следует сделать более прочным. Для этого вместо арматурной сетки используйте арматурный каркас. Он представляет себе 2 сетки, состоящие из 4-х жил диаметром 12 мм.Укладывать их следует снизу и сверху армопояса. В качестве основы вместо песчаной подушки используется гранитный шлак. Его преимущество перед песком в том, что гранулированный шлак со временем превращается в бетон.

Для изготовления сетки используется вязальная проволока, а не сварочный шов.

Для ростверка использовать бетон М200. Чтобы высота засыпки соответствовала заданному значению, установите в траншею маяк — металлический колышек, равный по длине высоте ростверка.Это поможет вам.

База армопояс

Перед возведением стен следует насыпать цокольный армопояс на фундамент. Его необходимо заливать по периметру постройки по наружным стенам, но нельзя этого делать по внутренним несущим стенам. Подвальный бронепояс служит дополнительным усилением конструкции. Если качественно залить ростверк, то пояс подвала можно сделать менее прочным. Высота армопояса 20–40 см, используется бетон марки М200 и выше.Толщина двужильных арматурных стержней 10–12 мм. Арматура укладывается в один слой.

Если необходимо усилить пояс подвала, используйте более толстую арматуру или установите больше жил. Другой вариант — уложить сетку в 2 слоя.

Опалубка для цоколя армопояс

Толщина цоколя и наружной стены одинаковая. Он колеблется от 510 до 610 мм. При заливке цокольного бронепояса можно обойтись без опалубки, заменив ее кирпичной кладкой.Для этого необходимо с двух сторон стены сделать кладку в полкирпич. Образовавшуюся пустоту можно заполнить бетоном, предварительно уложив в нее арматуру.

При отсутствии ростверка делать цокольный армопояс бесполезно. Некоторые мастера, решив сэкономить на ростверке, укрепляют пояс подвала, применяя арматуру большего диаметра, что якобы улучшает несущую способность дома. На самом деле такое решение необоснованно.

Ростверк — это фундамент дома, а пояс цоколя — добавление или усиление несущей способности бронепояса для фундамента. Совместная работа ростверка и пояса подвала служит гарантией надежного основания даже на пучинистых грунтах и при высоком уровне грунтовых вод.

Межэтажный

Между стеной и плитами перекрытия также нужно сделать бронепояс. Заливается по наружным стенам высотой 0.От 2 до 0,4 м. Межэтажный бронепояс экономит дверные / оконные перемычки. Их можно сделать небольшими и с минимумом фурнитуры. Таким образом нагрузка на конструкцию будет распределена равномерно.

Если на стенах установлен армированный пояс из материала, не воспринимающего нагрузку, то нагрузка от плит перекрытия будет распределяться равномерно по всей длине стен, что благотворно скажется на их прочностных характеристиках.

Опалубка для межэтажного армопояс

Армирование межэтажного пояса осуществляется сеткой из ребристых арматурных стержней толщиной 10–12 мм в 2 стержня.Если толщина стен колеблется в пределах 510–610 мм, то в качестве опалубки можно использовать двухстороннюю кирпичную кладку, как и для пояса подвала. Но при этом подкладочный кирпич следует использовать как для внутренней кладки, так и для внешней фасадной. В этом случае армопояс будет иметь ширину 260 мм. При меньшей толщине стены следует укладывать подкладочный кирпич по краю или вместо него использовать деревянную опалубку, а с внешней стороны, как и в предыдущем случае, укладывать облицовочный кирпич.

Под мауэрлат

Заливать армопояс под мауэрлат можно только после затвердевания клея / раствора для кладки. Технология укладки армопояса на газобетон отличается устройством опалубки, но об этом мы поговорим чуть позже. Изготовление деревянной опалубки осуществляется по уже известной вам схеме. Бетон готовится по следующей формуле: 2,8 части песка на 1 часть цемента и 4 части.8 частей щебня. Таким образом, вы получаете бетон марки М400.

После заполнения удалить оставшиеся пузырьки воздуха в массе. Для выполнения этих задач используйте строительный вибратор или проткните раствор стержнем.

Мауэрлат Мауэрлат

При монолитном устройстве бронепояса следует соблюдать правила крепления мауэрлата. Во время монтажа каркаса из арматуры следует удалить из него вертикальные отрезки на высоту, указанную в проекте.Стержни арматуры должны возвышаться над армопоясом на толщину мауэрлата + 4 см. В стержне следует проделать сквозные отверстия, равные диаметру арматуры, а на его концах нарезать резьбу. Итак, вы получите надежное крепление, которое предоставит вам возможность провести качественный монтаж кровли любой конфигурации.

Армопояс для газобетона

Газобетон — альтернатива кирпичу, обладающая высокими теплоизоляционными качествами при невысокой стоимости.По прочности газобетонные блоки уступают кирпичу. Если при устройстве бронепояса на кирпичных стенах заливать бетон не нужно, так как арматура закладывается в процессе кладки, то с газобетоном дела обстоят иначе. О том, как сделать армированный пояс на деревянной опалубке, уже рассказывалось выше, поэтому в этом подразделе мы рассмотрим, как сделать армированный пояс из П-образных газобетонных блоков Д500. Хотя сразу стоит отметить, что эта технология дороже.

В этом случае все предельно просто. Установите блоки на стену обычным способом. Затем проводят армирование их центральной части, после чего заливают бетоном. Таким образом стены вашего дома будут более прочными и надежными.

Если у вас остались вопросы по теме, то задавайте их специалисту, работающему на сайте. При необходимости вы можете проконсультироваться с нашим специалистом по вопросам наполнения бронепояса. Есть личный опыт? Делитесь с нами и нашими читателями, пишите комментарии к статье.

Видео

Узнать, как сделать армопояс для дома из газобетона, можно из видео:

какправильносделат.ру

Армопояс под мауэрлат и плиты перекрытия своими руками

Содержание:

Зачем нужен армопояс?
Крепление опалубки и каркаса из арматуры
Армопояс кирпичного дома

Армопояс защищает дом от деформирующих нагрузок.Это особенно необходимо для конструкции, построенной из пористых материалов. Например, кирпич, пенопласт и газоблоки. Такие нагрузки давят на дом, что кладка может потревожиться и «сползти» под действием внутренних сил. Он также подвержен воздействию внешних факторов. Разгрузочные ленты расположены на разных уровнях здания. Например, фундамент, цоколь, между этажами, а также бронепояс под мауэрлат, который принимает на себя вес кровли. Какие арматурные конструкции потребуются, зависит от материала стен и нагрузки, которой они будут подвергаться.

Зачем тебе армопояс?

Сложные грунты приводят к неравномерной усадке здания. Помимо них ветровые нагрузки и перепады температур со временем приводят к деформации конструкции и ее разрушению. Все это требует усиления несущих стен. Еще одна важная причина — использование материалов разной твердости. Например, межэтажные железобетонные плиты кладут на стены из газобетона, и надежное крепление непосредственно к блокам невозможно.

В таких случаях под плитами перекрытия обязательно устраивают армированный пояс, который располагается на линии их опоры на фасад. Точно так же кровельный пирог нельзя монтировать непосредственно на блоки. Тяжелая крыша толкает их вниз и в стороны, что со временем приводит к появлению трещин. Дело в том, что блоки хорошо переносят равномерную, а не точечную нагрузку, поэтому при установке верхней обвязочной балки требуется установка распределительного ремня.

Он устанавливается поверх верхнего ряда блоков и объединяет крышу и фасад в прочную конструкцию.Таким образом, нагрузку от кровельной системы принимает на себя бронепояс под мауэрлат, который становится своеобразным посредником между блоками и брусом для крепления стропил. Помимо этого вида железобетонных поясов устраивают систему армирования фундамента (внутри самого фундамента) и подвальную, которая располагается на фундаменте (как правило, на поясе).

Важно: газоблок дома армируют между этажами перед укладкой плит перекрытия и после устройства верхнего этажа перед установкой кровли.

Как работает армопояс?

Конструкция расположена по периметру здания без перерыва. Он представляет собой монолит, проходящий по контуру стен. По конструкции он похож на ленточный фундамент, но поддерживается возведенными фасадными стенами и внутренними несущими перегородками. В малоэтажном строительстве можно сделать армопояс своими руками при условии, что наверх организована доставка готового бетона. Также нужно следить за тем, чтобы он быстро заполнял всю конструкцию, чтобы она не начала неравномерно застывать.

Как правильно сделать армирующий пояс?

Работа начинается после затвердевания раствора или клея для укладки стенового материала. Следует отметить, что для газоблоков лучше использовать специальный клей, которым можно сделать шов толщиной 3 мм без потери качественных характеристик фасада. Технология укладки армированного пояса для газобетона отличается устройством опалубки. Для этого используйте деревянные щиты (стандартные) или специальные П-образные блоки марки Д500.Второй способ предпочтительнее.

Блоки представляют собой несъемную опалубку с хорошими теплосберегающими параметрами. Это значит, что бетон не превратится в один большой мост холода и не потребует дополнительного утепления. Для съемной деревянной опалубки используются щиты, сбитые из досок толщиной 2 см, которые предварительно собираются на земле.

Как надежно закрепить опалубку?

Важным моментом является крепление съемной опалубки. Его прошивают арматурой, а затем к стержням с внешних сторон приваривают железные ручки.Также щиты стягивают проволокой и сбивают досками, кладя их сверху. Надежный монтаж опалубки важен, если раствор будет подаваться по напорному шлангу от цементовоза. Если справляются самостоятельно, цемент поднимают ведрами. В этом случае меньше риск того, что опалубка сломается под давлением бетона.

Арматурный каркас

После установки опалубки изготавливается каркас из продольных прутьев d = 12 мм в количестве не менее 3-х линий.Для ригелей берут стержни одинаковой толщины, если между перекрытиями проложен армированный пояс. Но если он установлен под мауэрлат, арматуру можно взять более тонкую (8-10 мм). Пересечения вяжутся проволокой. Следует отметить, что из прутьев необходимо сделать 2 контура каркаса.

Бетон готовится по формуле:

песок 2,8 части,
цемент 1 часть,
Щебень 4,8 части.

Такое соотношение ингредиентов позволяет получить бетон марки М400. После заливки раствора следует исключить в массе остатки пузырьков воздуха. Для этого используют строительный вибратор или ударяют стержнем по бетону, протыкают другую жидкую массу, чтобы выпустить воздух.

Как правильно закрепить мауэрлат?

Следует сказать, что монолитное устройство армопояса требует соблюдения правил крепления мауэрлата. Еще при установке каркаса из него выносятся вертикальные участки арматуры на расчетную высоту.Они должны возвышаться над бронепоясом на толщину мауэрлата + 4 см. На концах этих отрезков нарезается нить, а в планке в соответствующих местах проделываются сквозные отверстия такого же диаметра. Таким образом создается надежное крепление, соответствующее стяжке болт-гайка, что позволит надежно смонтировать крышу с любыми конструктивными особенностями.

Армопояс кирпичного дома

Для кирпичных стен можно сделать упрощенный вариант армирования с армированием.Вместо монолитного прямо во время кладки делают бронепояс из кирпича. В зависимости от нагрузки фасад и внутренние несущие стены армируют арматурой или специальной сеткой. Делается это каждые 4 ряда. В этом случае опалубка не требуется, так как стержни укладываются прямо на кирпич при возведении ряда. Если берется сетка, ее толщина должна быть от 5 мм.

osnovam.ru

Армопояс под перекрытие нужно или нет

Вопрос в том, нужен ли вам армопояс или нет, если вы строите дом из блоков, я озадачился этим вопросом, когда наткнулся на видеоролик, в котором кто-то строил дом из широкоформатных керамических блоков и под полом плиты он начал выкладывать из обычного полнотелого кирпича, приподнял его на два ряда и положил на него плиты.Основным аргументом устройства армопояса было то, что он не был уверен в прочности блока Поротерм. Мне стало интересно и я обратился к документации производителя блока Porotherm. Из этих документов выяснилось, что из 44 зданий можно построить до 8-го этажа и арматурные пояса для этажей не требуются. На этом я не остановился и решил поискать в Интернете фото и видео домов из крупноформатных блоков.

Мои поиски увенчались успехом, и я нашел видео и фото, на которых блок откололся под пустотными плитами перекрытия, блок разрушен по всей своей высоте или сверху на глубину от 2см до 5см, несомненно, я не был встревожили, и я предположил, что это происходило в местах наибольшего стресса.На практике на блоке должна образоваться трещина, и обычно она возникает при точечном ударе по нему, поэтому при кладке блоков из теплой керамики следует использовать мягкие резиновые молотки. Однажды выяснилось, что при укладке плит в раствор могли попасть крупные камешки, а при опускании плиты точечно воздействовали на блок, что привело к его разрушению. Разобравшись в том, что происходит с блоком, я решил, что нет необходимости делать массивный бронепояс, который также был бы совершенно ненужным мостом холода.Понятно, что достаточно предварительно сделать стяжку, причем не на всю толщину стены, а только на глубину опоры плиты перекрытия и толщиной 10-15мм. Это удобно еще и тем, что стяжку можно сделать под уровень и плиты будет проще и ровнее укладывать относительно друг друга. При укладке плиты велика вероятность того, что раствор попадет в соты блока и плита не ляжет ровно, стяжка не даст раствору попасть в блок.

Кроме того, чтобы документально подтвердить необходимость армированного пояса для перекрытия для поротерм или нет, приведу чертежи конструктивных решений конструкции перекрытий из пустотных плит и монолитных перекрытий разной толщины для стен из поротерм 38 , 44, 51, решение для монолитных перекрытий может быть применено также к устройству плит перекрытия ПНО. Производитель Portem заказал в НИИ строительных конструкций проектный расчет, расчет конструкции был выполнен для 6,7-этажных домов от компании porotherm.Я хочу сделать лишь несколько собственных замечаний по двум узлам, а именно, опора плиты на кладочную сетку непосредственно через раствор, результатом может быть выдавливание раствора наружу и внутрь блока в результате которой плита не будет ложиться на раствор, но на сетке это тоже не очень хорошо для блока, потому что нагрузка на блок от плиты не будет распределяться равномерно, а шум от пола будет больше передаваться на стена. Второй момент — использование облицовочного кирпича для компенсации высоты в перекрытиях толщиной 160 мм, лучше его заменить на полнотелый.

Существует один очень важный момент в отношении полов, который необходимо учитывать даже на этапе проектирования, а именно максимальная и номинальная длина перекрытия, которая была рассчитана одним строительным институтом, которому было поручено рассчитать несущую способность керамической плитки porotherm. блокировать и готовить технические и конструктивные решения для возведения отдельных элементов строительной конструкции. Расчеты показали, что длина перекрытия ограничена и составляет условно 6 метров, максимум 7 метров.

Как скоро укладывать бетон для стен и колонн на опоры и плиты? | Журнал Concrete Construction

Q .: Два аналогичных вопроса были подняты относительно укладки бетона поверх недавно завершенных плит и фундаментов. В одном случае подрядчик хотел сформировать и разместить стены подвала на следующий день после завершения строительства фундаментов, но архитектор потребовал от него подождать 7 дней. В другом случае инженер отказал в разрешении на укладку бетонной колонны над полностью закрепленной и поддерживаемой плитой, которая была уложена 5–7 часами ранее в тот же день.Рассматриваемые столбцы располагались по центру над столбцами нижнего уровня. Какие правила ограничивают время заливки бетона в этих условиях?

A .: После долгих поисков и расследований мы пришли к выводу, что не существует никаких письменных правил, регулирующих эти случаи. Бетон в значительной степени имеет свои собственные правила в отношении времени схватывания и затвердевания, и у строителей, соблюдающих эти естественные ограничения, не было проблем. Например, подрядчик не будет использовать готовую плиту для установки опалубки для колонн до тех пор, пока бетон не станет достаточно твердым, чтобы не повредить его в результате работ.Опалубка и опоры, поддерживающие плиту, обычно рассчитаны также на то, чтобы выдерживать нагрузки от строительных работ на плите.

Стены подвала : Обычной практикой является заливка стен на следующий день после заливки фундаментов, но вряд ли вы найдете ссылку, в которой говорится, что вы можете или не можете это делать. Одна из причин, по которой это относительно безопасно, заключается в том, что размеры опор часто соответствуют минимальным требованиям местных норм, которые на самом деле превышают размер по сравнению с нагрузкой, которую стена будет оказывать на опору.Помните также, что на этом этапе строительства единственная нагрузка на опору будет исходить от веса стены, поскольку конструкция выше, для которой была спроектирована опора, еще не установлена.

Размещение колонн на новой плите : После проверки более десятка книг, технических отчетов и стандартов, касающихся опалубки и бетонных конструкций (из США и Европы), мы не нашли утверждения, ограничивающего время установки колонн на верх плиты.

Однако мы обнаружили ограничения на соответствующее условие размещения бетона в плитах и балках поверх глубокого подъемника из свежего бетона в стенах или колоннах. Руководство Американского института бетона (ACI) по инспекции бетона, ACI «Технические требования к конструкционному бетону для зданий (ACI 301-84)» и Строительный кодекс ACI (ACI 318-89) содержат утверждения, аналогичные намерениям следующего раздела. 8.3.2 из ACI 301-84: «Укладка бетона в опорные элементы не должна начинаться до тех пор, пока бетон, ранее помещенный в колонны и стены, не перестанет быть пластичным и будет оставаться на месте не менее двух часов.«

Ни один из трех документов ACI не устанавливает каких-либо ограничений для соответствующих условий размещения бетона над поддерживаемым элементом (балкой или плитой).

Мы обсуждали этот вопрос с бывшим председателем комитета 301 ACI, Дэвидом Густафсоном, техническим директором Института арматурной стали; и с нынешним председателем 301 Тимоти Мур из Gilbert / Commonwealth, Inc. Оба заявили, что не знают никаких правил или ограничений по времени укладки бетона колонн поверх недавно законченных плит.Мур далее заявил, что среди множества изменений, которые комитет рассматривает для будущих пересмотров ACI 301, такие положения не рассматриваются. Он сказал, что единственными другими положениями ACI 301, которые могут иметь какое-либо значение, будут те, которые касаются строительных швов. Раздел 6.1 ACI 301 (строительные швы) содержит положения о расположении строительных швов и склеивании в строительных швах, где это необходимо или разрешено, но ничего не касается сроков размещения.

Мы также опросили Рэнди Борднера, бывшего председателя комитета ACI 347, Опалубка для бетона.Борднер — профессиональный инженер и специалист в области проектирования и строительства многоэтажных зданий. Он заявил, что на его работах бетон колонн обычно укладывался поверх бетонной плиты, уложенной в тот же день, единственная проблема заключалась в удовлетворительной твердости плиты для крепления любых необходимых шаблонов и распорок.

Интересно, что П. Кумар Мета из Калифорнийского университета в Беркли говорит в своей книге Конструкция, свойства и материалы бетона относительно схватывания и твердения цементного теста в бетоне (стр. 191): «Время, затраченное на «solidify» полностью отмечает окончательный набор, который не должен быть слишком длинным, чтобы возобновить строительные работы в разумные сроки после укладки бетона.«

Это заявление подразумевает, что возобновление строительных работ может произойти во время окончательной установки.

и проектирование распределенных ленточных стен в качестве виртуальных опор для бетонных высотных зданий | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Как обсуждалось в предыдущем разделе, стенка пояса подвергается чистому сдвигу. Таким образом, обычные уравнения прочности на сдвиг для структурных стен, подвергнутых комбинированному изгибу и сдвигу, такие как V _n = 0.17 √f _c ′ bd + f _yt A _v d / s , нельзя напрямую использовать для проектирования стенок ленты ( b и d = ширина и эффективная глубина, соответственно, и f _yt и s = предел текучести и шаг арматуры на сдвиг, соответственно). Кроме того, уровень напряжения сдвига стенки ремня, определяемый как τ _u = V _u / [ l _w t _w], в основном выше допустимого максимального напряжения 0.83 √f _c ′ , указанные в нормах проектирования бетона, таких как ACI 318-14 и KCI 2012.

Для удовлетворения таких высоких требований к сдвигу в данном исследовании предлагается использовать предварительно напряженный бетон. (PSC) система ленточных перегородок. На рисунке 8 показана стенка ремня, усиленная по горизонтали и вертикали высокопрочными прядями. Путем натяжения прядей, размещенных в обоих направлениях, можно предотвратить преждевременное растрескивание бетона при боковой нагрузке.После растрескивания бетона высокопрочные пряди сами действуют как арматура на сдвиг для стенки пояса. С точки зрения конструкции размещение и натяжение прядей несложно, поскольку стенки ленты распределены отдельно.

Рис. 8

Стеновая система с предварительно напряженным ремнем.

В этом разделе прочности на сдвиг предлагаемых стенок пояса PSC при растрескивании бетона и текучести арматуры оцениваются на основе теории поля сжатия следующим образом (Коллинз и Митчелл, 1980; Веккио и Коллинз, 1986).

Модели материалов и основные допущения

Для бетона, как показано на рис. 9a, для расчета принято линейное упругое поведение, соответствующее модулю упругости E _c, хотя фактическое поведение является нелинейным. Прочность бетона на растяжение f _ct принимается равной 0,33 √f _c ′ (Eom et al.2018). Для высокопрочных прядей предварительного напряжения (PS), как показано на рис.9b, предполагается билинейное поведение после модуля упругости E _ps = 195 ГПа и модуля упругости после выхода E _pp = 0,05 E _ps. Предел текучести и предела прочности нитей ПС составляют f _pu = 1860 МПа и f _py = 1674 МПа соответственно. Для простых расчетов поведение нитей PS идеализировано как билинейная зависимость, а предел текучести f _py принят равным 90% от предела прочности (т.е.е. f _py = 0,9 f _pu, Европейский комитет по стандартизации 2004; Han et al. 2018; Ли и др. 2018).

Рис. 9

Одноосное поведение бетона и прядей из полистирола для расчета.

Двухосные напряжения и деформации бетона представлены на рис. 10. f _cx и f _cy — нормальные напряжения, действующие вдоль осей x и y соответственно. , а v _cxy — напряжение сдвига. ε _cx, ε _cy и γ _cxy — деформации бетона, соответствующие f _cx, f _cy , и v _cxy соответственно. f _{c 1}, ε _{c 1}, f _{c 2} и ε _{c 2} — напряжения и деформации бетона в двух основных направлениях. . θ — угол наклона главного направления. Для напряжений и деформаций бетона положительный и отрицательный знаки указывают на растяжение и сжатие соответственно. Следует отметить, что только отношения f _{c 1} — ε _{c 1} и f _{c 2} — ε _{c 2} следуют одноосному поведению представлен на рис. 9а.

Рис. 10

Определение двухосных напряжений и деформаций бетона.

Для простой формулировки основные предположения относительно применения теории поля сжатия делаются следующим образом.

Поскольку поясная стена ограничена левой и правой колоннами по периметру, а также верхними и нижними плитами перекрытия, включая перемычки, для внутренней бетонной панели поясной стены предполагается однородное поле напряжений и деформаций. Таким образом, поведение бетонной панели можно представить в виде напряжений и деформаций элемента, показанного на рис.10.
Пряди PS размещаются вдоль осей x и y в качестве усиления. Расстояние и площадь поперечного сечения нитей ПС по обеим осям одинаковы. Сила предварительного напряжения, приложенная к каждой пряди за счет пост-натяжения, также такая же, как f _pe, где f _pe является эффективным предварительным напряжением. Исходя из этих условий, предполагается постоянный угол наклона главных напряжений θ = 45 °.

Фактически, напряжения и деформации стенки ленты неоднородны, поскольку ограничивающие эффекты различны в углу и в центре. Такое локальное поведение дополнительно исследуется с помощью нелинейного анализа методом конечных элементов в следующем разделе.

Предварительное напряжение прядей: исходное состояние

Если пряди PS растягиваются до достижения эффективного предварительного напряжения f _pe, как показано на рис.11, бетон сжимается начальным напряжением f _cx = f _cy = f _ci. Допуская коэффициент армирования прядей PS ρ _p, начальное напряжение и деформация бетона, f _ci и ε _ci, соответственно, могут быть выражены как

$$ f_ {ci} = — \ rho_ {p} f_ {pe} \ quad {\ text {and}} \ quad \ varepsilon_ {ci} = \ frac {{f_ {ci}}} {{E_ { c}}} = — \ frac {{\ rho_ {p} f_ {pe}}} {{E_ {c}}} $$

(2)

Фиг.11

Поведение прядей ПС при последующем натяжении и боковой нагрузке.

Поскольку бетон сжимается одним и тем же f _ci как по осям x , так и y , двухосное напряжение и деформация бетона представлены в виде точки, как показано на рис. 12a1, а2.

Рис. 12

Двуосные напряжения и деформации бетона в стеновом бетоне при последующем растяжении и поперечной нагрузке.

Растрескивание при сдвиге: поведение бетона без трещин

Если поперечное усилие сдвига V применяется после дополнительного натяжения прядей PS, бетонная панель стены пояса подвергается чистому напряжению сдвига, v = V / [ l _w t _w].Под действием чистого сдвига окружности напряжений и деформаций бетона без трещин увеличиваются вокруг начальной точки (т.е. f _ci и ε _ci) без изменения их центров, как показано на рис. . 12b1, b2. Кроме того, поскольку угол наклона главной оси составляет θ = 45 °, нормальные напряжения и деформации остаются постоянными, как f _cx = f _cy = f _ci и ε _cx = ε _cy = ε _ci.Затем, когда главное напряжение при растяжении, f _{c 1} (= f _ci + v ) достигает предела прочности на разрыв f _ct, растрескивание при сдвиге происходит в поясная стена. Таким образом, напряжение сдвига и деформация бетона при растрескивании при сдвиге, v _cr и γ _cr, можно вычислить следующим образом.

$$ f_ {ci} + v_ {cr} = f_ {ct} \ quad {\ text {or}} \ quad v_ {cr} = f_ {ct} — f_ {ci} = f_ {ct} + \ rho_ {p} f_ {pe} $$

(3)

$$ \ gamma_ {cr} = 2 \ gamma_ {c} = 2 \ left ({\ varepsilon_ {ct} — \ varepsilon_ {ci}} \ right) = 2 \ left ({\ frac {{f_ {ct}) + \ rho_ {p} f_ {pe}}} {{E_ {c}}}} \ right) $$

(4)

, где ε _ct — деформация растрескивания бетона, принятая как f _ct/ E _c.

Поскольку нормальные деформации бетона оставались постоянными как ε _cx = ε _cy = ε _ci, как показано на рис. 12b2, напряжения и деформации прядей полистирола не изменяются до тех пор, пока не произойдет растрескивание при сдвиге.

Податливость нитей из полистирола: поведение бетона с трещинами

По мере дальнейшего увеличения поперечной силы стенки ленты после растрескивания при сдвиге главное напряжение растяжения f _{c 1} уменьшается до 0, а главное сжимающее напряжение f _{c 2} увеличивается по величине (см.рис.12c1). Кроме того, бетон расширяется по мере увеличения ширины трещин сдвига. Следовательно, нормальные деформации бетона, ε _cx и ε _cy, увеличиваются от ε _ci при сжатии до положительного значения при растяжении на Δε , как показано на фиг. 12c2, и деформация нитей PS также увеличивается на ту же величину, как показано на фиг.11. В конце концов, считается, что податливость стенки ленты PSC происходит, когда деформация PS прядей равна деформации текучести, ε _py (= f _py/ E _ps).

Как показано на рис. 10, в бетонной панели стены пояса не действует внешняя нагрузка. Это означает, что удерживающая сила, прилагаемая к бетону прядями PS (т.е. — ρ _p f _py), должна быть в равновесии с внутренней равнодействующей силой бетона ( f _cx или f _cy). Таким образом, принимая нормальные напряжения бетона как f _cx = f _cy = — ρ _p f _py и позволяя напряжение сдвига v _cxy должно быть равно f _cx или f _cy ( θ = 45 °, см. рис.12c1), напряжение сдвига стенки ремня при текучести, v _y, можно вычислить как

$$ v_ {y} = v_ {cxy} = — f_ {cx} = \ rho_ {p} f_ {py} $$

(5)

Как показано на рис. 12c2, деформация сдвига стенки ремня при текучести пряди, γ _y, может быть вычислена как

$$ \ gamma_ {y} = 2 \ gamma_ {c} = 2 \ left ({\ Delta \ varepsilon — \ varepsilon_ {c2} + \ varepsilon_ {ci}} \ right) $$

(6)

В формуле.(2), ε _ci равно — ρ _p f _pe/ E _c. Δε принимается как [ ε _py — ε _pe] или [ f _py — f _pe] / E _ps, как показано на рис. 11. Кроме того, главное напряжение сжатия f _{c 2} равно 2 f _cx = — 2 ρ _p f _py (см.рис.12c1), и, таким образом, ε _{c 2} (= f _{c 2}/ E _c) можно аппроксимировать как — 2 ρ _p f _py/ E _c. Следовательно, уравнение. (6) можно переписать как

$$ \ gamma_ {y} = 2 \ left ({\ frac {{f_ {py}}} {{E_ {ps}}} \ left [{1 + 2n_ {p} \ rho_ {p}} \ right] — \ frac {{f_ {pe}}} {{E_ {ps}}} \ left [{1 + n_ {p} \ rho_ {p}} \ right]} \ right ) $$

(7)

, где n _p — отношение модулей упругости прядей PS к бетону (= E _ps/ E _c). γ _y оценивается по формуле. (7) основан на предположении, что податливость прядей ПС предшествует разрушению бетона при раздавливании. Таким образом, главное сжимающее напряжение f _{c 2} (т.е. сжимающее напряжение диагональных бетонных стоек) не должно превышать эффективную прочность на сжатие, f _ce = 0,85 β _s f _c ′ , указанные в конкретных нормах проектирования, таких как ACI 318-14 и KCI 2012.{\ prime} _ {c} $$

(8)

, где β _s — это фактор, учитывающий влияние растрескивания и армирования на эффективную прочность бетонной стойки.

Прочность на сдвиг стенок ремня PSC

Умножение v _cr и v _y на площадь поперечного сечения стенки ремня, l _w t _w, прочность на сдвиг стенки ремня при растрескивании и текучести, V _cr и V _y, соответственно, вычисляются как.

$$ V_ {cr} = \ left ({f_ {ct} + \ rho_ {p} f_ {pe}} \ right) l_ {w} t_ {w} $$

(9)

$$ V_ {y} = \ rho_ {p} f_ {py} l_ {w} t_ {w} $$

(10)

При проектировании стенок ремня PSC можно использовать V _cr и V _y для проверки прочности, такой как эксплуатационная пригодность и предельные состояния по пределу прочности. В этом случае горизонтальная поперечная сила стенки ремня V _u, передаваемая через плиту перекрытия, не должна превышать ϕV _cr или ϕV _y ( ϕ = 0.75).

Как показано в Ур. (9), эффективное предварительное напряжение и коэффициент усиления прядей из полистирола, f _pe и ρ _p, должны быть увеличены для обеспечения большей устойчивости к растрескиванию при сдвиге при эксплуатационных нагрузках. Однако чрезмерно большие f _pe и _p нежелательны для конструкции стенок ленты, поскольку может произойти хрупкое разрушение, такое как раздавливание бетонной стойки.Таким образом, при последующем натяжении нитей PS, используемых для стенок ленты, эффективное предварительное напряжение и коэффициент усиления нитей PS, f _pe и ρ _p, должны быть ограничены следующим образом.

С точки зрения практического применения сопротивление растрескиванию при сдвиге V _cr может не превышать предел текучести при сдвиге V _y.Принимая V _y ≥ V _cr в уравнениях. (9) и (10) эффективное предварительное напряжение f _pe ограничено
$$ f_ {pe} \ le f_ {py} — \ frac {{f_ {ct}}} {{\ rho_ {p}}} $$
(11)
Чтобы предотвратить преждевременное дробление бетона, сжимающее напряжение f _{c 2} диагональных бетонных стоек не должно превышать эффективную прочность на сжатие f _ce, как обсуждается в уравнении.{\ prime} _ {c}}} {{f_ {py}}} $$
(12)

Двойная стенка

Двойная стена предпочтительно используется вместе с плитами перекрытия для облегчения монолитных конструкций и отличается малым весом по сравнению с массивной стеной.

Двойная стена используется в жилищном и промышленном строительстве. Он предпочтительно используется в сочетании с плитами перекрытия для облегчения монолитных конструкций и отличается малым весом по сравнению с массивной стеной.Это позволяет крану с меньшей грузоподъемностью устанавливать сборные железобетонные изделия на строительной площадке. Кроме того, транспортные расходы на строительную площадку соответственно меньше, чем у традиционных бетонных элементов. Благодаря более низким затратам, более короткому времени строительства надстройки и максимальному качеству двойная стена является убедительным аргументом.

Он состоит из слабо армированной первой и второй внешней опалубки, которые соединены друг с другом посредством арматуры ферм. Фермы состоят из сварной стальной арматуры.Верхняя балка ремня, две забетонированные нижние балки ремня и диагонали между верхним и нижним ремнями.

Основным преимуществом системы двойных стен является то, что обе внешние стороны элемента имеют высокое качество отделки, их можно оклеивать обоями или красить без каких-либо дополнительных подготовительных работ. Штукатурка не требуется, однако стыки между отдельными элементами необходимо заполнить. Обычно толщина каждого готового внутреннего или внешнего элемента стены составляет около 50-60 мм.Элементы сайта, такие как двери, окна, электрические розетки, услуги, проемы и т. Д. может быть установлен в блоке с двойными стенками на заводе ЖБИ. Также на заводе может быть добавлена изоляция снаружи на внешней опалубке или между двумя внутренними и внешними слоями.

Двойные стены устанавливаются на строительной площадке на фундаментной плите или плитах промежуточного перекрытия и удерживаются на месте регулируемыми распорками. После укладки перекрытий пустоты в двойных стенах будут заполнены строительным бетоном, таким образом, существует монолитное здание, устойчивое к проникновению воды и другим погодным воздействиям.

История бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон». Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для склеивания камней друг с другом.За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды. Добавки — это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания и используемые в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 году до нашей эры, когда Срединный Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, которая, по сути, используется в современном бетоне. бетонные формы.

Как один из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания.Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут меняться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с низкой оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне. Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.

Древнее здание Набатеи

Как и у римлян, 500 лет спустя, у Набатеи был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно за 3000 лет до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.

Камень для облицовки пирамиды

Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали цемент в строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.

Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не такими успешными в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных структур римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон

Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.

Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (извести, химически активного вулканического песка и воды), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы разрушиться. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и технике.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, и возродился интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, сжигая мелкоизмельченный мел и глину в печи до тех пор, пока не будет удален углекислый газ.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественный строительный камень, найденный в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, подвергаясь химическим реакциям, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Небольшая часть гипса добавляется, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Обжиговые печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.

Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 ^{-х годов} века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.

Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно вдвое превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19-го, ^{-го и}-го века, использование железобетона развивалось более или менее одновременно немецким Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строить дома из стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил в Париже жилой дом, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

Здание Ингаллз в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.

Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.

Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

Ангар для дирижаблей с параболической аркой в аэропорту Орли в Париже, Франция

Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году были разработаны воздухововлекающие агенты. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, например, дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.

Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо

Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.

Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдами, использованными на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена стандартная рецептура цемента.

Колонны блоков, заполненные бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 г. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.

Верхняя часть плотины Гувера показана в момент ее первого заполнения

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.

Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули был уложен с использованием тех же методов, что и для плотины Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в затвердевающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.

Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для строительства высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры, превышающей 120 ° F, производит столько конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.

Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе была самым высоким сооружением в мире, созданным руками человека, около 4000 лет назад.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

************************

Эта статья является первой из серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотреть бетон.

Бетон (Часть 4: Сохранение исторического маяка)

% PDF-1.6 % 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > поток application / pdf

Программа морского наследия (Служба национальных парков)

Справочник по сохранению исторического маяка

Бетон (Часть 4: Сохранение исторического маяка)

1998-04-20T20: 10: 04ZAdobe PageMaker 6.522014-07-10T09: 50: 03-04: 002014-07-10T09: 50: 03-04: 00Acrobat Distiller 3.01 для Windows конечный поток эндобдж 56 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > поток P5DC4c «0Hp, D # X1sKpa * ф`9A s: FR1 9h7NfZu @ PP9kg # i7Ad1Hb4 $ @ P0ȤT% A0T «R # cx -b & I4TSK30T (EQoX [GMB) Pc (spd \ e2FAR ٰ͆ 0Ùл 4 + 7 * 4A
Монолитное строительство
Возведение монолитных зданий сегодня — одна из самых распространенных технологий возведения конструкций различного назначения.Его главная особенность в том, что при строительстве не используются отдельные элементы здания — блоки, кирпичи или панели, а все здание представляет собой цельную конструкцию из бетонной смеси.
Данная технология успешно применяется как при возведении монолитных многоэтажных домов, так и при возведении малоэтажных жилых домов. С учетом общих финансовых затрат, затраченных временных и человеческих ресурсов цена таких конструкций ниже, чем при использовании других материалов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Монолитное здание — это бесшовная конструкция, которая устанавливается на твердую бетонную плиту толщиной не менее 1 м. К нему крепится опалубка для заливки жидкой бетонной смеси. Для повышения прочностных характеристик бетонную смесь армируют, то есть в нее погружают металлические стержни и сетки. Это также предотвращает растрескивание бетона и увеличивает сейсмостойкость здания. В процессе заливки бетона смесь уплотняется с помощью погружных вибраторов, которые помогают удалить скопившийся воздух.Таким образом создается железобетонный каркас, обладающий высокой прочностью, надежностью и долговечностью.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ
Возведение монолитного дома имеет ряд преимуществ перед использованием других материалов:
Монолитные постройки при тех же параметрах теплопроводности, теплоизоляционных характеристик и прочности легче на 15-20%, что снижает нагрузку на несущие конструкции и фундамент здания;
При проектировании и строительстве монолитных зданий нет ограничений по архитектурным решениям, т.е.е. нет привязки к размерам готовых конструктивных элементов (панелей, блоков). В монолитном строительстве могут быть ограничения только по эксплуатационным свойствам материала;
В отличие от панельного строительства, где стеновые панели изготавливаются в производстве и доставляются на строительную площадку в готовом виде, в монолитном строительстве все происходит непосредственно на строительной площадке. Кроме того, бесшовная конструкция не требует дополнительных работ по герметизации и утеплению стыков;
Отсутствие швов между отдельными элементами здания значительно увеличивает его эксплуатационные характеристики, а также прочность и надежность всей конструкции;
Строительство монолитного дома потребует значительно меньше трудовых ресурсов, а также временных затрат.
К недостаткам монолитного строительства можно отнести зависимость работы от погодных условий. При низких температурах воздуха бетонные работы проводить нельзя, либо необходимо при заливке бетона использовать трансформаторы для нагрева бетонной смеси.
ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА МОНОЛИТНОГО ДОМА
Технология возведения монолитного дома включает несколько важных этапов:
разработка проектно-сметной документации;
подготовка площадки под строительство;
установка фундамента;
установка фурнитуры;
установка опалубки;
производство и заливка бетонной смеси.
Разработка проектно-сметной документации — необходимый и ответственный этап любого строительства, как многоэтажки, так и небольшого коттеджа. В качестве проекта вы можете выбрать типовой проект, но важно изменить стандартные параметры, исходя из конкретных условий расположения и эксплуатации здания. Поэтому важно, чтобы разработкой проекта занимались профессиональные архитекторы и дизайнеры, хорошо знающие «подводные камни» любого строительства.Важно предусмотреть производство бетонной смеси прямо на строительной площадке, это позволит сэкономить на транспортных расходах и снизить общую стоимость строительных работ.
При проектировании зданий специалисты компании «Лимакмарашстрой» используют современные BIM-технологии и создают информационную пространственную трехмерную модель будущего объекта. Подход к проектированию зданий через их информационное моделирование предполагает сбор и комплексную обработку всей архитектурной, инженерной, технологической, экономической и другой информации о здании со всеми его взаимосвязями, когда конструкция и все, что с ней связано, рассматривается как единое целое. объект.
ФУНДАМЕНТ ДЛЯ МОНОЛИТНОЙ СТРУКТУРЫ — ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ
Тип фундамента для монолитного здания выбирается на этапе проектирования, исходя из размеров, этажности и конструктивных особенностей здания, несущей способности, характеристик грунта, близости к грунтовым водам и т. Д. Для строительства монолитных зданий: Используются несколько типов фундаментов:
Ленточный фундамент состоит из железобетонного пояса, расположенного под всеми несущими элементами и внутренними перегородками.Для строительства малоэтажных домов применяется ленточный фундамент мелко-заглубленного типа глубиной до 0,7 м. Для строительства многоэтажных домов используется полностью заглубленный вариант фундамента, который устанавливается на глубине не менее 50 см от уровня промерзания грунта. По конструктивным особенностям ленточный фундамент может быть монолитным и сборным. Монолитная конструкция, несмотря на большой расход бетона, обладает более высокой прочностью и надежностью, обеспечивая равномерное давление на грунт.
Плитный фундамент — монолитная или сборная железобетонная плита, устанавливаемая на подготовленный фундамент. Использование бетонных плит в качестве фундамента рекомендуется в сейсмически опасных зонах, на глубоко промерзающих и пучинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод, с большим перепадом высот на строительной площадке и т. Д. Фундамент из железобетонных плит может использоваться в качестве фундамента. черный пол с дополнительными работами по утеплению.
Свайный фундамент чаще всего применяется при многоэтажном строительстве монолитных домов.В качестве свай используются винтовые, буронабивные и забивные.
ВЛАЖНАЯ ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА И СТЕН ЗДАНИЯ
Гидроизоляционные работы проводятся снаружи и внутри здания для защиты бетонных конструкций от повышенной влажности и агрессивных факторов окружающей среды. Для гидроизоляции используется несколько видов защиты — покрытие битумной смесью, обработка химическими соединениями для создания влагостойкого покрытия, оклейка рубероидом всех видов.
УСТАНОВКА ОПОРНОЙ РАМЫ
Армирование придает дополнительную прочность и надежность железобетонным конструкциям, армированная конструкция в большей степени предотвращает разрушение или потерю эксплуатационных свойств. Для создания каркаса используется железный прут диаметром от 10 мм (для строительства малоэтажных домов на нормальном грунте) до 14-18 мм для строительства многоэтажных домов или строительства домов на проблемном грунте. .
Арматура может быть рабочей, снижающей показатели растяжения, распределяющей, регулирующей нагрузку между частями каркаса, и монолитной, определяющей расположение арматуры в общей конструкции здания и скрепляющей ее.В промышленном строительстве арматура на производстве сваривается и поставляется готовой к установке. При строительстве небольших домов арматура сваривается и склеивается на строительной площадке.
УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ
Опалубка устанавливается со всех сторон опорной арматуры и необходима для закрепления бетонной смеси. Он может быть разборным или несъемным. Съемная деревянная опалубка применяется при возведении небольших зданий, а также конструкции из металлических панелей (подвижная опалубка) и подвижной раздвижной опалубки, которая после затвердевания бетона с помощью подъемных механизмов перемещается на следующую ступень.
Самой прочной и надежной считается деревянная опалубка. Сегодня все чаще при строительстве монолитных домов используются несъемные конструкции из пустотелых блоков пенополистирола, которые после завершения строительных работ используются в качестве утеплителя.
ЗАЛИВКА БЕТОНА
Бетонная смесь для заливки состоит из 53% крупнозернистого наполнителя (чаще всего это щебень, но можно использовать шлак, перлит), 33,5% мелкого наполнителя (песок крупной и средней крупности) и 13%.5% цемента. Бетонную смесь можно приготовить на стройплощадке (лучший вариант для строительства больших зданий), либо купить и доставить с производства (лучший вариант для небольших построек).