Железнение цементных покрытий технология: Железнение цементных покрытий — что это такое: расценки, технология, фото и видео

Железнение цементных покрытий — что это такое: расценки, технология, фото и видео

Главная » Строительство » Стяжка

Стяжка

Автор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 704 Опубликовано 23.02.2015

В результате эксплуатации бетонные конструкции подвергаются различного типа воздействиям: механическим, химическим, тепловым. Негативно влияют на характеристики состава и перепады температур, прямые солнечные лучи, систематический контакт с водой. Для защиты, повышения прочности и продления срока службы используют метод железнения. Его суть заключается в нанесении дополнительного слоя сухого цемента или специальной смеси.

Данная технология позволяет добиться:

• увеличения прочности, твердости и плотности;
• повышения устойчивости к неблагоприятным природным факторам: воздействию воды, ветра, ультрафиолетовых лучей;
• выравнивания, гладкости.

Метод железнения предназначен для придания материалу дополнительных свойств. Он не используется для исправления результата некачественной укладки бетона.

Упрочняющие составы

Железнение бетонного покрытия может проводиться чистым цементом или смесью на его основе. В нее добавляют алюминат натрия (для повышения влагостойкости), жидкое стекло (для улучшения эстетического параметра), минеральные наполнители (для твердости) и другие компоненты, наделяющие материал определенными качествами.

Смесь подбирается в зависимости от предъявляемых требований к покрытию и предполагаемых нагрузок. Возможно добавление красящих пигментов, которые придают декоративные свойства.

Описание технологий

Железнение цементных покрытий проводится сухим и мокрым способами, а также путем использования специальных пропиток.

1. Сухой метод.

Этот способ применяется для обработки горизонтальных плоскостей. К железнению бетона цементом своими руками приступают, не дожидаясь полного его затвердевания.

Свежеуложенное покрытие можно предварительно обработать грунтовкой. При помощи специального сита, ударяя по нему, необходимо рассыпать состав. Толщина полученного слоя не должна превышать 2 мм.

После его следует уплотнить и оставить на некоторое время. Когда порошок пропитается влагой от свежего бетона, нужно тщательно выровнять его шпателем, лопаткой или штукатурной кельмой. Гладкую поверхность оставить до полного затвердевания.

2. Мокрый.

По этой технологии железнения проводится укрепление горизонтальных и вертикальных плоскостей, она подходит для обработки стен и фасадов. Предварительно необходимо подготовить состав, он должен иметь тестообразную консистенцию. Наносить его следует на свежее, слегка подсохшее бетонное основание толщиной 2-3 мм. Путем тщательного выравнивания нужно добиться необходимой гладкости. Для добавления декоративных свойств поверх упрочняющего слоя можно нанести полимерное покрытие.

3. Специальные пропитки.

Железнение пропитками для бетона считается качественным, но более дорогим методом. Его специфика заключается в наполнении материала полимером. Укрепляющие компоненты проникают в цементную смесь на глубину нескольких миллиметров, заполняя все поры и микротрещины, создавая защитное покрытие.

Проводить работы по данной технологии разрешается при отрицательных температурах. Наносить пропитку следует на хорошо выравненное, твердое, но еще влажное бетонное основание. Для придания поверхности эстетической составляющей можно выбрать цвет закрепителя.

Цена железнения

Стоимость осталивания покрытий формируется из суммы затрат на приобретение сухого или жидкого варианта и оплаты услуг, если работы будут выполнять профессионалы. Закрепители можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно путем смешения цемента и дополнительных компонентов.

В таблице приведены средние расценки в Москве. Нормы расхода варьируются в зависимости от предполагаемой степени износостойкости покрытия. Для расчета можно взять средние значения: на 1 м2 требуется 5 кг сухого продукта для железнения и 0,2-0,35 л пропитки. Ориентировочная стоимость работ – 400-800 руб/м2.

Наименование сухой смеси	Цена, руб/кг	Наименование пропитки	Цена, руб/л
Геркулит	от 40	Литурин	400
Пескобетон М300 Россма	50	Линдонит	200
Топпинг кварцевый «Астер УПК»	19	Аквастоун	150
Kleberkaft CT-S112	21	Протексил	170

обзор способов, выбор составов и проведение работ

Несмотря на прочность и надежность, любая бетонная конструкция имеет свой срок службы, по истечении которого начинает разрушаться. Под воздействием неблагоприятных факторов растрескивание и износ материала происходят на порядок быстрее. Для защиты от преждевременного разрушения производят железнение бетона, которое усиливает гидроизоляцию, стойкость к нагрузкам и ломкости.

Содержание:

• Железнение бетона: что это?
• Когда проводится железнение?
• Сооружения для железнения
• Способы железнения
• Сухое железнение
• Мокрое железнение
• Сухие и мокрые полимеры
• Способы укрепления бетона: как выбрать?
• org/ListItem»> Советы и рекомендации по железнению

Железнение бетона: что это?

Под железнением бетонных поверхностей подразумевается технология увеличения прочности монолита, включающая покрытие специальными составами. Последние имеют высокую адгезию с бетоном, поэтому надежно сцепливаются с ним и серьезно повышают плотность верхнего слоя. Несмотря на название, железо в таких составах не содержится. Подразумевается, что после обработки бетонное основание будет не менее крепким, чем металл.

Укрепление бетонных полов специальным покрытием

Железнение стяжки и иных бетонных конструкций выполняется разными составами:

• сухими смесями;
• жидкими растворами с добавлением особых присадок;
• полимерными композициями.

Важно! При точном следовании методике вполне возможно сделать железнение своими руками. Главное — соблюдать пропорции компонентов и условия нанесения смесей, иначе эффективность железнения снизится.

к содержанию ↑

Когда проводится железнение?

Для обеспечения прочности бетонных конструкций меры по их укреплению осуществляют уже в процессе заливки. Например, в состав раствора вводят песок разных фракций, увеличивают норму цемента, добавляют специальные наполнители.

Тем не менее при регулярном воздействии влаги, ее замерзании и оттаивании поры верхнего слоя начинают расширяться. В результате бетон становится ломким, хрупким, разрывается. Еще быстрее разрушают его проникающие с водой химические вещества.

Железнение стяжки

Железнение позволяет загерметизировать поверхность цементных покрытий, закупорить микропоры, что не даст влаге проникать внутрь и оказывать свое разрушительное действие. Внешняя защита бетонной поверхности способствует:

• увеличению переносимости механических нагрузок;
• снижению риска разрушения от химических агентов, ветра, снега, дождя, прочих атмосферных факторов;
• протекции от температурных перепадов, вызывающих заморозку и оттаивание влаги;
• выравниванию поверхности изделия;
• повышению ударной прочности, стойкости к износу.

После железнения отмостки, стяжки или других бетонных конструкций основание не будет подвержено расслойке и растрескиванию. Оно прослужит на порядок дольше без дополнительного ремонта.

Важно! Нужно помнить, что железнение не оказывает влияние на качество самого монолита. Технология действительно результативна, если его качество изначально было высоким.

к содержанию ↑

Сооружения для железнения

Технология железнения чаще всего применяется в отношении таких конструкций:

• парковок частных и многоквартирных домов;
• автостоянок;
• полов складов, цехов, помещений с высокой проходимостью;
• бетонных дорожек и площадок;
• стяжек;
• фундаментов, отмосток;
• полов в гаражах, сараях, хозяйственных постройках и т.д.

к содержанию ↑

Способы железнения

Железнение бывает сухим и мокрым. Первый способ подразумевает нанесение сухой смеси с цементом с последующим выравниванием. Вторая методика проводится с обработкой специальными растворами.

Общими моментами двух способов являются:

• обязательная тщательная подготовка основания;
• правильное приготовление состава для железнения;
• выдерживание времени до полного высыхания смеси.

к содержанию ↑

Сухое железнение

Сухая методика включает обработку бетонной поверхности особыми цементными составами с добавками или чистым цементом. Она проводится по уже схватившемуся, но еще влажному бетону (примерно через 24 часа после заливки при температуре +20 градусов).

Порядок действий будет таким:

1. Очищают основание от пыли, грязи, строительного мусора.
2. Чистый цемент марки не менее М400 или смесь цемента с песком (1:1) просеивают через мелкое сито.
3. Порошок рассеивают по бетонной конструкции слоем до 3 мм.
4. После пропитки цемента на влажном основании остается новый прочный слой, который затирают кельмами, лопатами, затирочными машинками.
5. Оставляют бетон для полного просыхания на 7 суток, но к осторожной эксплуатации приступают уже через 24 часа.
6. Периодически сбрызгивают конструкцию водой из пульверизатора.
7. Во избежание быстрого пересыхания в жаркую погоду прикрывают увлажненный бетон пленкой.

Данная методика железнения проста и доступна, но пригодна только для горизонтальных оснований.

к содержанию ↑

Мокрое железнение

Этот способ используют через 6-7 суток с момента заливки бетонной конструкции еще до окончательного застывания, но уже после испарения влаги. Для работы заранее готовят цементно-песчаную смесь (1:1), которую затем разбавляют водой до получения массы, как густая сметана.

Чтобы увеличить пластичность, в нее вводят до 10% известкового молочка. При необходимости добавляют сухие или жидкие пигменты нужного оттенка.

Укрепление бетонного пола жидкими составами

Поверхность очищают, потом при помощи лопатки или кельмы наносят подготовленный состав. Его аккуратно проглаживают, а после высыхания полируют шлифовальными машинками.

Дополнение! Метод мокрого железнения подходит даже для вертикальных и наклонных оснований, так как ремонтная масса является густой и не стекает.

к содержанию ↑

Сухие и мокрые полимеры

Для железнения в бетонную смесь можно вводить коллоидные растворы на основе жидкого стекла в объеме 10% от общей массы. Такие добавки имеют ряд преимуществ:

• предотвращение оседания и скопления пыли за счет антистатического действия;
• увеличение гладкости поверхности;
• ускорение высыхания ремонтного слоя.

Минусом является вымывание жидкого стекла из бетона по мере проведения влажных обработок покрытия. Зато полимеры (полиуретановые добавки) таким недостатком не обладают, поэтому считаются более эффективными. Они глубоко проникают в бетон (более 0,5 см), укрепляют его и не дают влаге попадать внутрь.

Пропитка бетона жидким стеклом

С полимерными составами можно работать при любой температуре воздуха и влажности. Их нужно просто распылить на основание из пульверизатора, а через час обработать щеткой. Толстый поверхностный слой с отличными гидрофобными свойствами сохранит бетон от разрушения в течение многих лет.

к содержанию ↑

Способы укрепления бетона: как выбрать?

Чтобы правильно подобрать лучший метод железнения, нужно учесть ряд условий:

1. Эффект. Если речь идет об обработке гаража, можно произвести сухое железнение обычным цементом высокой марки без добавок. Основание достаточно хорошо упрочится, перестанет впитывать влагу и не будет разрушаться от влияния нефтепродуктов. При работе с уличными конструкциями более целесообразно использовать цементные растворы с добавлением жидкого стекла. Парковки и иные площадки, подвергающиеся высоким нагрузкам, лучше покрывать полимерными составами.
2. Период сушки. Цементные растворы сохнут намного дольше, чем полимеры и сухие ремонтные составы. Если применять их снаружи помещений, то придется продумать защиту от осадков. Для внутренних работ можно использовать любые методы железнения, учитывая сроки высыхания покрытий. Наиболее быстро сохнут полиуретановые смеси.

Полимерное покрытие пола

к содержанию ↑

Советы и рекомендации по железнению

Не стоит приступать к работе с бетонными поверхностями, если на них остаются пятна, грязь, пыль. Это сильно ухудшит качество сцепления с ремонтным раствором.

Любого рода мусор надо удалить с основания. В составе для железнения не должно быть примесей и посторонних добавок, так как они тоже плохо сказываются на результате, блокируют заполнение пор основными активными веществами.

Железнение — это важная и необходимая процедура по защите бетона, которая предупреждает его разрушение и предотвращает лишние затраты на ремонт. Способ значительно повышает срок службы конструкций, поэтому широко рекомендуется специалистами.

Преимущества испытанного и надежного пигмента на основе оксида железа

Продукты и покрытия в декоративной индустрии становятся все более изощренными — модифицированные полимерами топпинги, нанотехнологические герметики, устойчивые морилки и красители, и это лишь некоторые из них. Эти высокотехнологичные материалы и системы стали новым трендом в отрасли и, похоже, доминировали в обсуждениях на выставках прошедшим зимним сезоном. Новые технологии — это здорово, и я большой сторонник НАСТОЯЩИХ технологических достижений. Но в то же время нам всем нужно помнить о старых проверенных продуктах, которые до сих пор составляют большую часть отрасли, и, что более важно, освежить в памяти основы, как правильно их использовать.

Как это часто бывает, недавний телефонный звонок заставил меня задуматься об этом. Человек на другом конце провода спрашивал, почему их недавно залитый цветной бетонный пол в подвале был не того цвета, имел белую дымку на поверхности и был темнее по краям по сравнению с серединой. Потратив следующие 10 минут на объяснение причин каждой проблемы, я понял, насколько важны базовые продукты и основы их установки в том, что мы делаем каждый день.

Когда речь идет об основных негламурных продуктах, которые до сих пор оказывают огромное влияние на нашу отрасль, вам не нужно искать что-то большее, чем пигменты на основе оксида железа. Продукт «рабочая лошадка», с которого началась индустрия декоративного бетона более 50 лет назад, до сих пор остается самым потребляемым продуктом в нашей отрасли. Оксид железа, также известный как цельное пятно, краситель или просто цвет, представляет собой не что иное, как искусственную ржавчину. Что делает его такой рабочей лошадкой и основным продуктом в нашей отрасли, так это то, что это единственный краситель, который может выдерживать экстремально щелочную среду бетона без выцветания или выщелачивания.

Частицы оксида железа, производимые для строительной промышленности, в 10 раз мельче, чем частицы цемента. При добавлении в бетонную смесь частицы оксида железа фактически окружают и покрывают частицы цемента. Вот почему интегральная краска дозируется в зависимости от содержания цемента, а не от количества песка, камня или воды. То, что средняя цветовая нагрузка составляет всего 2,5 фунта пигмента на 94 фунта цемента (2,6 процента), демонстрирует красящую способность пигментов оксида железа. Эта окрашивающая способность называется окрашивающей способностью, и важно отметить, что не все оксиды железа обладают одинаковой окрашивающей способностью. Мало того, что различные производственные процессы влияют на силу окрашивания, но добавление инертных наполнителей при смешивании цветов может разбавить или уменьшить силу окрашивания пигментов. Чтобы убедиться, что вы получаете максимальную силу окрашивания, сделайте домашнее задание и избегайте дешевых красок, содержащих наполнители.

Использование избытка воды приведет к осветлению и обесцвечиванию цельно окрашенного бетона. Это особенно верно, если в процессе отделки используется вода, в результате чего на этой бетонной плите остаются следы от метлы и полосы.

В дополнение к основам того, что представляют собой пигменты оксида железа, я думаю, что знание основ их использования и понимание общих проблем, связанных с их использованием, еще более важно. Есть пять ключевых компонентов, которые определяют окончательный цвет при использовании пигментов оксида железа в бетоне.

Пигмент : Как мы обсуждали ранее, важно использовать пигмент хорошего качества от известного производителя. Надлежащее смешивание и постоянство цвета — это то, что вы, как установщик, практически не можете контролировать, поэтому важно доверять своему поставщику.

Содержание воды : Также известное как водоцементное отношение, это, безусловно, основная причина проблем с окрашенным бетоном. Количество воды, используемой для изготовления бетона, оказывает сильное и постоянное влияние на окончательный цвет. Чем больше использовано воды, тем светлее цвет. Это относится не только к воде, используемой в смеси, но и к любой воде, добавляемой на поверхность в процессе отделки. Используйте как можно меньше воды и рассмотрите возможность использования химических добавок (пластификаторов, понизителей воды и т. д.), чтобы уменьшить необходимое количество воды. Несмотря ни на что – оставайтесь последовательными.

Содержание цемента : Следующим важным фактором, влияющим на окончательный цвет, является содержание цемента. Количество цемента, используемого в смеси, имеет решающее значение, поскольку от него зависит содержание пигмента. Начните менять количество цемента от партии к партии, и вы ПОЛУЧИТЕ изменение цвета. Проблема, с которой у большинства монтажников возникают проблемы, — это дозирование по «мешковой смеси», а не по фактическому весу цемента. Смесь из пяти мешков может иметь фактическое содержание цемента в диапазоне от 460 до 650 фунтов.

Цвет цемента : Вероятно, наиболее неправильно понимаемой и неправильно диагностируемой причиной проблем с цветным бетоном является цвет цемента и его влияние на окончательный цвет.

Хотя большинство производителей цемента стремятся к общей консистенции продукта, они не проверяют цвет. Испытания показали, что цемент, поступающий с одного и того же завода, может сильно отличаться по цвету в течение нескольких недель и месяцев. Если у вас есть длительные промежутки времени (недели или месяцы) между цветными заливками, возможно, стоит потратить время и деньги на сохранение цемента, чтобы гарантировать, что цвет не изменился.

Совокупный цвет : Хотя совокупный цвет практически не влияет на фактический цвет, он может иметь косвенное влияние на общий микс. Песчаная смесь не будет иметь такой же цвет, как агрессивная каменная смесь. Кроме того, подумайте, как заполнитель повлияет на окончательный цвет, если будет выполнена отделка с открытым заполнителем.

Как и в случае с большинством проверенных продуктов и процессов, успех обычно сводится к одному проверенному правилу. В случае пигментов на основе оксида железа, используемых в интегральных цветах, эмпирическое правило звучит так: оставайтесь последовательными! Контролируйте окружающую среду, контролируйте воду и старайтесь, чтобы все было как можно более последовательным. Пигменты на основе оксида железа никуда не денутся в ближайшее время, поэтому чем больше вы понимаете основы их работы, тем лучше для вас будет.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

• Вопрос*
• У вас есть фотография проекта, которой вы хотели бы поделиться с нами?

  Перетащите файлы сюда или

  Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.

  Допустимые форматы: jpeg, jpg, gif, png, pdf

  • Имя
  • Фамилия
  • Ваша роль *

    0003

  • Электронная почта*
  • Телефон
  • Примечание. Некоторые вопросы будут опубликованы анонимно, а ответы на них будут опубликованы в конце этой статьи, чтобы поделиться ими с другими читателями.

  Почему цементный раствор применяется в качестве внутренней защиты от коррозии в трубах из ВЧШГ?

  Артикул

  Эволюция труб из серого и ковкого чугуна: Защита от коррозионного воздействия

  Внутренняя и внешняя коррозия , которая может повлиять на чугунные трубы , вызванная действием воды и почвы, с которой они контактируют, или качеством транспортируемой воды, исторически обсуждалась на протяжении многих лет. .

  Первые трубы из серого чугуна поставлялись без покрытия и футеровки. Вскоре появились доказательства того, что внутренняя часть трубы подвергалась воздействию различных типов воды, поэтому было предложено использовать битумную защиту. Однако, если транспортируемая вода была мягкой или кислой, она приобретала красно-коричневый цвет, как и цвет кислоты, и выявлялось уменьшение доступного сечения трубы и, следовательно, уменьшение расхода по трубе.

  Туберкулез. (Industrial Fire World)

  Этот эффект называется «туберкуляция»; процесс, при котором коррозионно-активная вода проникает в поры битумной защиты, образуя грубые насыпи ржавчины, которые уменьшают проходное сечение трубы и увеличивают шероховатость внутренней части трубы, тем самым увеличивая сопротивление потоку воды.

  Таким образом, необходимо было найти вид футеровки, способной избежать этого процесса бугорчатости и улучшить характеристики потока, поэтому были проведены исследования с цементным раствором в качестве внутренней футеровки труб.

  Труба из ковкого чугуна с футеровкой из цементного раствора

  В 1922 году в Чарльстоне, Южная Каролина, США были установлены первые трубы из серого чугуна с футеровкой из цементного раствора .

  Хотя проблема туберкулёза была решена, на этом проблемы не закончились. Продолжали возникать проблемы с умягченной водой, так как в первые месяцы после ввода системы водоснабжения в эксплуатацию было выявлено увеличение жесткости и рН воды.

  Причина этого в том, что цементный раствор при контакте с мягкой водой имеет тенденцию вступать в реакцию с кальцием, содержащимся в цементном растворе, и образовывать слой силикатов кальция в форме геля на внутренней поверхности трубы. Кроме того, эта реакция способствует переносу неорганических материалов в транспортируемый поток.

  С «Изолирующим покрытием» или без него

  Решением для смягчения описанных выше эффектов является использование «Изолирующего покрытия». Согласно Международного стандарта на изоляционное покрытие , ISO 16132: 2016 (Трубы и фитинги из ковкого чугуна. Изоляционные покрытия для футеровки из цементного раствора), назначение изоляционного покрытия — уменьшить контакт между футеровкой из цементного раствора и транспортируемой жидкостью. внутри трубы, уменьшая возможную передачу неорганических материалов в потоке воды.

  DIPRA (Ассоциация исследования труб из ковкого чугуна) под эгидой AWWA в США установила различие между футеровкой из цементного раствора с «изоляционным покрытием» (изоляционным слоем, предотвращающим повышение pH) и без него в зависимости от свойств воды. , обычно используемый в цементах с содержанием гипса, таких как белые цементы. Этот тип цемента также известен как OPC (обычный портландцемент). Эта организация заявляет, что сфера использования труб с цементным покрытием и герметизирующим покрытием составляет от ph5 до ph22 для систем питьевой воды.

  В Великобритании в Положении 31 Правил водоснабжения (качества воды) 2016 г. говорится, что разрешенная облицовка, с герметизирующим покрытием или без него, не вызывает миграции цемента, которая меняет характеристики воды.

  Портландцемент

  В отличие от рынков, находящихся под влиянием англо-саксонских стран (Великобритания и США), защитный слой не является обычной прокладкой в ​​Европе. Наиболее популярным футеровочным раствором является портландцементный раствор. В исключительных случаях для неочищенной сырой воды или кислых вод допускается использование футеровки из цементного раствора с высоким содержанием глинозема (область применения этих типов цемента указана в EN 545 и ISO 2531).