Выбор фрез для ручного фрезера: рейтинг лучших моделей и производителей в 2021 году, комментарии владельцев – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Какие бывают фрезы для ручного фрезера по дереву

Фрезерный станок — это универсальный прибор, который подходит как для резки листовых материалов, так и для гравировки. Его функциональность зависит от выбранного инструмента и мощности. Поэтому то, какие фрезы лучше для фрезерного станка зависит от того, что вы собираетесь делать на нем.

В интернет-магазине «Многофрез» консультанты помогут подобрать инструменты, соответствующие вашим требованиям.


Для чего нужен инструмент?

Фреза является основным режущим элементом фрезеровального станка. В зависимости от назначения инструмента бывают различные конфигурации этих деталей. Чтобы знать, какие фрезы лучше для ручного фрезера, нужно знать, какие задачи будут выполняться этим инструментом. Станок используется для таких целей:

  • Обработка кромок. Для этого используется фреза для сращивания древесины.

    Соединение деталей происходит по принципу шип/паз.

  • Вырезание участков для установки петель и другой фурнитуры.

  • Декоративное оформление. Такие инструменты используются для создания на поверхности материала объемных композиций или создания других элементов декора.

Классификация фрез

Основной параметр для выбора фрезы — это диаметр хвостовика и цинги. Единицей измерения этих деталей могут быть дюймы или миллиметры. Ни в коем случае не совмещайте детали с разными единицами измерения, это приводит к выходу из строя станка. В зависимости от конструктивных особенностей бывают такие виды фрез:

  • Сборные. Это самый распространенный тип фрезы. Такая популярность обусловлена простотой в изготовлении и детали. Инструмент имеет вид болванки с приваренными режущими кромками.

  • Со съемными кромками. Конструкция имеет сменные режущие элементы. Двухсторонняя заточка позволяет при затуплении одной стороны продолжать пользоваться инструментом, перевернув кромку острой стороной.

  • Монолитные. Режущая кромка выточена, поэтому такой инструмент считается самым прочным. После нескольких заточек его нужно будет сменить.

Популярные детали для ручного фрезера

Поскольку ручной фрезер чаще всего используется для изготовления кромок, то для такого инструмента самым распространенным является кромочная фреза. В зависимости от назначения этого изделия выделяются такие виды:

  • Профильные придают краям замысловатую форму.

  • Калевочные нужны для закругления кромки выпуклой формы.

  • Конусные используются для снятия фасок под наклоном 45.

  • Дисковые требуются для вырезания пазов на кромочной части заготовки.

  • Фальцевые делают выборку четверти в кромке.


Вы не знаете, какие бывают фрезы для фрезера? Обращайтесь в интернет-магазин «Многофрез». Наши специалисты проконсультируют вас по всем видам инструментов, которые у нас есть на складе.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы DJTOL для ЧПУ станков • Фрезы ARDEN для ручных фрезеров • Технологические возможности фрезерного станка


С чего начать выбор фрезы

Фреза- это основной рабочий инструмент фрезера. От вида фрезы зависит тип и профиль выполняемых работ. Правильно подобранная оснастка позволит производить выборку пазов и шлицов, делать фигурные вырезы и оформлять кромку изделия. С чего начать выбор фрезы?

Диаметр хвостовика

Обратите на этот параметр особое внимание. От размера хвостовика зависит, подойдет ли фреза к оборудованию, а точнее к размеру цанги вашего фрезера. Цанга — это втулка, которая обжимает хвостовик фрезы. Диаметр хвостовика должен идеально совпадать с диаметром цанги. Наиболее распространенные размеры 6, 8, 12мм. Но встречаются фрезы ¼ и ½ дюйма (6,35мм и 12,7мм), которые не совместимы с наиболее распространенными цангами и требуют дополнительной комплектации — адаптера для фрез. Это специальная втулка-переходник с большего диаметра на меньший. При наличии адаптера вы сможете использовать фрезу 12мм при размере цанги 12,7мм, и 6мм фреза станет на цангу размером 6,35мм. Только некоторые производители фрезеров оснащают инструмент несколькими цангами различного диаметра, что автоматически избавляет потребителя от лишних затрат, в виде покупки дополнительных комплектующих.

Конструкция фрезы

У каждого вида конструкции есть свои особенности, которые отразятся на производительности обработки, на сроке эксплуатации и на возможности восстановления фрезы после поломки.

Монолитная фреза имеет компактную конструкцию, выполненную в виде цельной литой детали с выточенными лезвиями. Этот вид фрез имеет максимальное количество режущих элементов (зубьев), что увеличивает производительность обработки, в сравнении с другими конструкциями фрез. Но монолитность фрезы не позволяет регулировать положение зубьев при износе и их восстановление в результате поломки.

Сборная – фреза, состоящая из стальной болванки и припаянных к ней ножей (режущих элементов), как и монолитная — компактна и с большим количеством зубьев. Но не регулируется, не подлежит восстановлению после поломки. Для восстановления заточки ее необходимо снимать с фрезера.

Фреза со съемными ножами или насадная состоит из болванки и съемных пластин. Режущие элементы насаживаются на корпус фрезы с помощью крепежных элементов. Это позволяет менять износившиеся зубья, не вынимая фрезу из цанги. Режущий элемент имеет двустороннюю заточку. При затуплении одной стороны переворачивается на другую и позволяет продолжить работу. Это экономит время и расход инструментального материала. Недостаток этой конструкции меньшее количество зубьев, что отражается на производительности.

Материал изготовления режущих элементов

При выборе фрезы следует учесть материал изготовления ножей. Его характеристики должны соответствовать типу обрабатываемого материала. Одни породы дерева фрезеруются на повышенных оборотах, другие со снижением оборотов, исходя из этого, подбираем фрезу с учетом ее маркировки

Быстрорежущие с маркировкой HSS оптимальны для обработки мягких пород дерева. Такой материал фрезеруется на высоких оборотах, во избежание сколов. Фрезы HSS изготовлены для работы на повышенных оборотах фрезера и способны при этом сохранять красностойкость (сохранение при нагреве высокой твердости и износостойкости) К мягким породам дерева относятся сосна, липа, ива.

Твердосплавные с маркировкой НМ используются для твердых материалов с содержанием клея (ДСП, MDF), а также для трудно обрабатываемой древесины (акация, дуб, ясень). Они имеют показатель прочности в несколько раз выше, чем быстрорежущие, но работают на пониженных оборотах фрезера.

Фрезы из карбида вольфрама можно считать универсальными. Карбид вольфрама один из самых твердых материалов, уступающий только алмазу. Соответственно, фрезы, выполненные из него, отличаются повышенной износостойкостью и способны фрезеровать все труднообрабатываемые материалы. Его устойчивость к высоким температурам исключает перегрев фрезы при работе, на повышенных оборота, и подойдет для обработки мягких материалов. Фрезы из карбида вольфрама, после полировки, не подвержены появлению царапин и на протяжении всего срока эксплуатации обеспечивают первоначальную скользящую способность фрезы по заготовке. Карбид вольфрама затачивается до остроты лезвия и сохраняет при этом прочность режущей кромки. Такая заточка позволяет проводить обработку материала, как вдоль, так и поперек волокон дерева.

Типы фрез

Пазовые фрезы – это стержень цилиндрической формы, который состоит из рабочей части и хвостовика.

Рабочая часть – это ножи (режущие элементы) на нижнем торце и на цилиндре. Режущие элементы торцевой части производят выборку на определенную глубину, а боковые расширяют, и выравниваю паз. Пазовая фреза предназначена для обработки заготовки в любом месте, достаточно смещать фрезер в нужном направлении. Пазовая фреза служит для создания углублений разнообразных форм, начиная от прямоугольных и заканчивая круглыми. Пазовые фрезы выполняют широкий диапазон операций по обработке заготовок: выбирают пазы в дверном полотне, для последующего монтажа замка, создают шиповые соединения при изготовлении деталей мебели и многое другое.

Кромочные фрезы отличаются отсутствием режущих элементов на торцевой части фрезы. В место них устанавливается подшипник. При фрезеровании он перемещается по поверхности материала и ограничивает движение фрезы вглубь. Это позволяет выполнить точную обработку края заготовки.

Это основные технические характеристики при выборе фрезы. Теперь перейдем к разновидности фрез. Фреза представляет собой болванку с расположенными на ней зубьями. Именно от размера зубьев и их наклона будет зависеть рисунок и форма обрабатываемой поверхности. Современный рынок представлен огромным количеством видов фрез, и все описать невозможно. С помощью этого разнообразия можно создавать огромное количество изделий с ровными или закругленными краями с разнообразными выемками и фасками. Но как не потеряться в таком многообразии? Достаточно рассмотреть наиболее популярные и востребованные варианты. Они классифицируются в зависимости от выполнения требуемых задач.

Фрезы пазовые V-образные

формируют канавку треугольной формы. Применяются для декоративной резьбы и оформления кромки. С помощью V-образного паза на состыкованных деталях можно прятать место стыка. Наиболее востребован этот вид фрезы при производстве мебели.

Фрезы ласточкин хвост создает шиповые соединения при производстве корпусной мебели. Шиповые соединения применяются для врезания поперечных планок и ящичных соединений. Угловое соединение «ласточкин хвост» помимо своей декоративности считается самым прочным и долговечным, даже без использования клея.

Фрезы Т-образного паза предназначены для изготовления шиповых угловых соединений и для Т-образных пазов (европанель) при соединении мебели, монтаже полок и торгового оборудования.

Фрезы филенка и псевдофиленка производят декор краев заготовки, а также поверхности мебельных и дверных фасадов.

Фрезы обгонные с нижним подшипником   и верхним подшипником применяются для торцевой обработки заготовки. С помощью них обгоняют детали по шаблону, обрабатывают свесы шпона после наклейки, делают фанеровку. Отличительная особенность обгонной фрезы финишная обработка высокого качества, без повреждений и сколов. Расположение подшипника вверху или внизу влияет на расположение шаблона. Нижний подшипник – расположение шаблона под заготовкой, верхний — над обрабатываемым материалом.

Фрезы радиусные с нижним подшипником закругляют кромки деталей и создают фаски. Наиболее применима эта особенность при изготовлении резных карнизов и бордюров.

Фрезы петельные предназначены для изготовления отверстий с ровным краем. Идеально ровная поверхность без вырывания волокон получается за счет двух режущих кромок, подрезающих материал и двух резцов, которые обрабатывают окружность. Петельные фрезы применяются для установки мебельных навесов, замков.

Фрезы пальчиковые выбирают пазы различного профиля за счет рабочей кромки на торце и боковых поверхностях. Пазы могут делаться как на кромке, так и на всей поверхности материала.

 Фрезы гравировальные предназначены для декора и создания радиусных элементов. Благодаря тонкой перемычке они создают тончайшие узоры на изделиях.

Если вы хотите заниматься полноценной обработкой деревянных изделий, выбрать одни фрезы недостаточно, необходимо научиться правильно пользоваться ими, и самим агрегатом. Прислушайтесь к советам интернет-магазина TOPVOLTAGE:

·       если вы нуждаетесь в более глубоком фрезеровании, чем длина выбранной фрезы не крепите фрезу в цанге с большим выступом, чем указано в инструкции. Это приведет к необратимым последствиям и поломке агрегата. Предусмотрите этот вариант заранее и выбирайте фрезы из удлиненной серии;

·       при фрезеровке на большую глубину, проводите ее поэтапно;

·       при выборке отверстий более 35мм понижайте обороты фрезера;

·       при обработке твердых заготовок фрезер должен работать на повышенных оборотах;

·       на кромочных фрезах периодически смазывайте подшипник, это значительно увеличит срок службы фрезы;

·       при работе с шаблоном убедитесь в его надежном креплении к заготовке и подбирайте длину фрезы с учетом толщины шаблона и заготовки;

·       подбирайте фрезы от проверенных производителей, которые отвечают за качество продукции. Магазин TOPVOLTAGE советует использовать фрезы фирмы Arden и СМТ. Это профессиональная оснастка для инструмента незаменима в современной деревообработке и позволяет проводить работы любой сложности. Фрезы «Arden» и «СМТ» способны обеспечить необходимое сечение профиля уже с первого прохода. При этом сохраняется высокий процент точности и не нужна финишная обработка.

Если у вас остались вопросы, будем рады ответить на них. Удачных Вам покупок.

Как выбрать ручной фрезер по дереву для домашних работ

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Разновидности фрезеров и сфера их применения

Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

выборка четверти;
создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
прямое или фигурное профилирование кромки;
высверливание отверстий;
идеальная подгонка соединяемых деталей;
черновое выравнивание контуров;
декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)

Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)

Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.
 

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.


Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.
2. Опорная платформа
3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.
4. Ручка захвата.
5. Вертикальный упор.
6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.
7. Регулятор числа оборотов фрезы.
8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.
9. кнопка блокировки случайного включения.
10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.
11. Параллельный упор.
12. Затяжной рычаг.
13. Кнопка влючения-выключения фрезера.
14. Винты регулировки параллельного упора.
15. Направляющие штанги.


Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера:

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки.

Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:

  • Легкие (мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).
  • Средние (мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).
  • Тяжелые (мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.



Дополнительные функции.

Константная электроника.

При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.
Константная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала. 

Плавный пуск.

Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок.

Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска.

На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.


Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера:

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.


Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.


Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.


Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.


Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т. д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.


Каталог фрез по дереву для ручного фрезера


Фрезы классифицируют в основном по их назначению и форме. Наиболее распространённые из них — профильные, пазовые, для выборки четвертей, для снятия фасок, конические для выборки пазов и шипов соединения «ласточкин хвост». Кроме того, домашнему столяру хоть и реже, но приходится иметь дело с такими фрезами по дереву для ручного фрезера, как торцовая, пригоночная, шрифтовая, для обработки кромок и торцов под склейку, а также — для выборки Т-образного паза.

Профильные фрезы для ручного фрезера


Профильная фреза — понятие довольно широкое, которое распространяется на многие базовые виды фрез: для выборки желобка (канавки), четвертную и как один из вариантов — для закругления углов и кромок.

Для формирования сложных профилей можно использовать последовательно несколько различных фрез по дереву для ручного фрезера этого типа или только так называемую многопрофильную фрезу.

Среди фрез по дереву для ручного фрезера для закругления углов и кромок бывают и трёхрадиусные, способные формировать закругления по любому из их радиусов или всеми одновременно.


Фрезы для снятия фасок могут быть различного диаметра с углами наклона режущих кромок к оси вращения 45, 55 и 60°. Эти фрезы имеют только боковые режущие кромки и, как правило, — нижнюю упорную цапфу или упорный подшипник. В отличие от них фрезы для выборки канавок имеют режущие кромки и на нижнем торце.

Пазовые фрезы по дереву для фрезера


У пазовых фрез есть боковые и торцовые режущие кромки, что позволяет внедрять их в обрабатываемую заготовку в любом месте и вести обработку, смещая фрезерную машинку в нужном направлении. Основные и вспомогательные режущие кромки обеспечивают чистую обработку боковых стенок и дна паза.
Из всех пазовых фрез наиболее часто применяют фрезы цилиндрической формы, в частности, для выборки пазов, четвертей и прорезей, сверления отверстий, нарезки прямых шипов, выборки углублений (гнёзд) в заготовках, соединений врубкой вполдерева, а также при работах с копировальными втулками и шаблонами.

фрезы по дереву для ручного фрезера с прямыми режущими кромками могут быть диаметрами от 2 до 30 мм, а фрезы со спиральными режущими кромками — диаметрами от 3 до 8 мм (с хвостовиком 08 мм). Спиральные фрезы лучше отводят образующуюся при обработке заготовок стружку.
К группе пазовых относятся и фрезы для нарезки шипов (в том числе шипов «ласточкин хвост», режущая головка которых сужается в направлении хвостовика под углом 15°).


Для выборки пазов на кромках заготовок применяют дисковые пазовые фрезы по дереву для ручного фрезера, работающие по принципу дисковой пилы. Их толщина обычно в пределах — 1,5-6 мм при диаметре 40-60 мм. При необходимости выбрать более широкие пазы фрезой совершают несколько проходов.
При выборке паза в середине кромки заготовку после первого прохода поворачивают на другую сторону. Тогда расстояние от стенок паза до пластей заготовки будет одинаковым.

Фрезы для выборки четверти (ФАЛЬЦА)


Такие фрезы отличаются от цилиндрических пазовых наличием упорных цапф или подшипников, направляющих фрезу вдоль кромки, обеспечивая тем самым одинаковую ширину выбираемой четверти. При необходимости выбрать более узкую или более широкую четверть заменяют упорный подшипник на другой соответствующего диаметра или используют другую фрезу.
Если фреза и её упорный подшипник — одинакового диаметра, то такая фреза рассматривается уже как пригоночная (иногда её называют «обгонная»), которой обрабатывают заподлицо с заготовкой кромочные накладки, фанеровку и пр.

При наличии у фрезы вращающейся вместе с инструментом упорной цапфы на обработанной базовой поверхности остаются следы от этой цапфы, с чем приходиться мириться. Упорные подшипники таких следов за собой не оставляют.

Кроме того, выпускают сборно-разборные фрезы и комплекты фрез для разных целей (например, для получения и последующего соединения деталей со сложным профилем).

Специальные фрезы


При выполнении декоративных выборок, например, орнаментов, шрифтов пользуются V-образными (коническими) гравировальными фрезами. При этом фрезерную машинку перемещают по разметке свободно от руки.
Для сверления и выборки отверстий применяют фрезы-свёрла с упорным центром и подрезателем. Отверстия под шканты сверлят фрезами 06, 08 и 012 мм. Гнёзда под мебельную фурнитуру выбирают фрезами 015-35 мм. При работе с фрезами большего диаметра фрезерную машинку следует переключать на более низкие обороты.
С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых — ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль-контрпрофиль»), или одна фреза, создающая свой ответный профиль при повороте заготовки на другую сторону.

Материал для фрез по дереву


Фрезы делают из быстрорежущей стали (более доступные по цене), из твёрдого сплава (дорогие) и с твердосплавными напаянными пластинами. Стойкость твердосплавных лезвий превышает аналогичный показатель лезвий из быстрорежущей стали почти в 25 раз. Такие фрезы могут применяться также для обработки материалов с высоким содержанием клея (например, ДСП и плит MDF), трудно обрабатываемой древесины (например, тикового дерева), пластика и алюминия. Однако при обработке мягких пород дерева лучший результат дают фрезы из быстрорежущей стали, лезвия которых можно затачивать.
Достойная альтернатива двум этим видам фрез — фрезы со съёмно-поворотными неперетачиваемыми пластинами из твёрдого сплава, которые в сравнении с фрезами с затачиваемыми пластинами — более экономичны (достаточно сказать, что заточка фрезы обходится порой чуть ли не вдвое дороже её стоимости). Снять и поставить режущие пластины в другое положение — дело весьма простое.

Преимущество фрез со съёмно-поворотными пластинами и в том, что их рабочий диаметр остаётся постоянным. При заточке же лезвий он постепенно уменьшается.

Со съёмно-поворотными пластинами бывают фрезы: пазовые (08,010 и 012 мм), для фрезерования по периметру — 016 мм, пригоночные, для снятия фаски и выборки четверти. Ввиду высокой окружной скорости фрезы большого диаметра используют только на стационарных фрезерных устройствах.
Конечно, номенклатура фрез постоянно расширяется, а благодаря этому могут расшириться и технологические возможности домашних мастеров.

Это довольно таки не все фрезы для ручного фрезера. Их много и мы о всех постараемся поведать.

таблица подбора скорости подачи фрезы и рекомендации по фрезеровке и эксплуатации оборудования.

В последние годы большое количество людей сконструировали или приобрели ЧПУ станок и «ударились» в искусство. Как правило, 99% из них непрофессиналы-любители в фрезеровальной индустрии, и не знают таких понятий как «величина подачи на зуб» и «стойкость инструмента», а «скорость резания» и «скорость подачи» для них это одно и тоже. Кроме того, многие фрезеровщики не знают, что под каждый материал, имеющий разную плотность и твёрдость, каждый диаметр фрезы и различное количество ножей у фрезы, выставляются разные режимы фрезеровки. В этом случае любители выставляют режимы из трёх доступных версий:

  1. «от балды»,
  2. «от фонаря»,
  3. «от Кулибина из интернета»

Если хорошо прошерстить Интернет, то необходимые формулы и неупорядоченную, разбросанную как попало, информацию можно насобирать. Но часто полученные данные из заумных формул будут неудобны для применения к реальному станку, например из-за полученных оборотов шпинделя выше, чем имеющийся в наличии, или нестандартных неокруглённых значений оборотов шпинделя, которые непонятно каким образом можно установить на разных станках.

Универсальная таблица подбора скорости подачи фрезы

В таблице ниже, предпринята попытка облегчить жизнь фрезеровщикам – любителям древесины, и приведены расчётные значения для древесины при стандартных удобных значениях оборотов шпинделя.

Упрощённый вариант таблицы для экспресс расчёта доступен по ссылке: скачать

Как пользоваться таблицей?

Предположим у Вас имеется торцевая двухперьевая фреза диаметром 3мм. Находим её в левой колонке таблицы. Если Вы работаете «на дядю», то можете выбрать самые максимальные обороты шпинделя, если не жалко шпиндель, как правило – это 24000 об/мин. Если это личный Ваш станок, или нет желания гонять чужой шпиндель на максимальных предельных оборотах, то выбираем 21000 об/мин. В четвёртой колонке таблицы находим подачу 2388мм/мин. Если будет использоваться сферическая 3D фреза для шлифовки поверхности после предварительной черновой обработки, то допустимо увеличивать подачу вплоть до двухкратного значения =4776мм/мин – это продлит срок службы фрезы. Если хотите быстрее работу закончить, например в два раза быстрее, то лучше применить четырёхпёрую фрезу (6-я колонка), тогда подачу можно установить 4245мм/мин, но для четырёхпёрой 3D фрезы не увеличивают подачу в два раза, аналогично двухпёрой, так как в работе на кончике 3D фрезы участвуют только 2 ножа, а вторые 2 ножа работают частично. Но не всегда ускорение обработки будет возможно на хобби-станке.

Как правило, из-за недостатка средств, и полной экономии, хобби-станок собран из подручных средств и всякого хлама, и не позволяет работать на скоростях выше 2000мм/мин. В этом случае выбирайте меньшие обороты шпинделя и строку с подачей, на которой ваш станок не будет глючить из-за превышения скорости подачи.

В станках, на основе ШВП и шагового двигателя, возможно добиться максимальной скорости подачи 11000 мм/мин при условии отсутствия экономии на требуемых деталях при сборке станка. Но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на ШВП при подачах выше 4500мм/мин для фрез с большими диаметрами, и не более 5000мм/мин для фрез с малыми диаметрами. В станках на основе реечной передачи и шагового двигателя, возможно добиться скорости подачи 24000мм/мин (32000 в лучших моделях), но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на реечной передаче с шаговым двигателем при подачах выше 13 000мм/мин. При выборе станка следует помнить: станки с ШВП более точные, но и более медленные. Станки для обработки древесины на реечной передаче с шестернями более скоростные, но точность их низкая, даже, если управляются серводвигателями, соответственно очень мелкие и точные изделия изготавливать на них нежелательно и противопоказано.

Профессионалы обычно имеют 2 станка: маленький точный на ШВП для мелочёвки со шпинделем 1.5-2квт, и большой скоростной на реечной передаче для крупных изделий со шпинделем не менее 3квт. Любительский подход к теме типа «хачу один станок, могущий всё» является в корне неправильным для бизнеса. Выбор между шаговым двигателем и сервоприводом – это личное дело каждого, и зависит только от толщины имеющегося кошелька.

Таблица режимов для торцевых фрез при фрезеровке/резке древесины: Ясень, Орех, Граб, Акация, Самшит, Клён

Для Дуба, Бука. Вишни, Берёзы, модельный пластик и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.13

Для мягких пород типа Сосны, и т. д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.3

Данные таблицы действительны для прямых фрез со стандартизованой длиной заточки = диаметр фрезы умножить на 4. Все заточки, которые более этого значения — это фрезы с удлиннёной заточкой. Следует уменьшать глубину прохода в слой, подачу и обороты шпинделя для нестандартных заточек до уменьшения визга и прекращения обламывания фрезы.

Диаметр фрезы из твёрдого сплава

Обороты шпинделя

Горизонтальная подача при определённом количестве ножей у торцевой прямой фрезы

1 нож:

2 ножа:

3 ножа:

4 ножа:

0. 1мм

24000 об/мин

44 мм/мин

83 мм/мин

—

—

21000 об/мин

38 мм/мин

72 мм/мин

—

—

0.2мм

24000 об/мин

67 мм/мин

127 мм/мин

—

—

21000 об/мин

59 мм/мин

111 мм/мин

—

—

0. 3мм

24000 об/мин

121 мм/мин

230 мм/мин

—

—

21000 об/мин

106 мм/мин

201 мм/мин

—

—

0.35мм

24000 об/мин

141 мм/мин

268 мм/мин

—

—

21000 об/мин

124 мм/мин

235 мм/мин

—

—

0. 4мм

24000 об/мин

162 мм/мин

306 мм/мин

434 мм/мин

544 мм/мин

21000 об/мин

142 мм/мин

268 мм/мин

380 мм/мин

477 мм/мин

18000 об/мин

121 мм/мин

230 мм/мин

325 мм/мин

408 мм/мин

0.5мм

24000 об/мин

202 мм/мин

383 мм/мин

542 мм/мин

595 мм/мин

21000 об/мин

177 мм/мин

335 мм/мин

475 мм/мин

681 мм/мин

18000 об/мин

152 мм/мин

287 мм/мин

407 мм/мин

510 мм/мин

0. 6мм

24000 об/мин

243 мм/мин

460 мм/мин

651 мм/мин

817 мм/мин

21000 об/мин

212 мм/мин

402 мм/мин

570 мм/мин

715 мм/мин

18000 об/мин

182 мм/мин

344 мм/мин

488 мм/мин

612 мм/мин

0.79мм и 0.8мм

24000 об/мин

320 мм/мин

605 мм/мин

857 мм/мин

1075 мм/мин

21000 об/мин

280 мм/мин

530 мм/мин

750 мм/мин

940 мм/мин

18000 об/мин

242 мм/мин

459 мм/мин

650 мм/мин

816 мм/мин

1. 0мм

24000 об/мин

404 мм/мин

766 мм/мин

1085 мм/мин

1361 мм/мин

21000 об/мин

354 мм/мин

670 мм/мин

949 мм/мин

1191 мм/мин

18000 об/мин

303 мм/мин

575 мм/мин

814 мм/мин

1021 мм/мин

15000 об/мин

252 мм/мин

478 мм/мин

677 мм/мин

850 мм/мин

1. 19мм и 1.2мм

24000 об/мин

481 мм/мин

911 мм/мин

1291 мм/мин

1620 мм/мин

21000 об/мин

421 мм/мин

797 мм/мин

1130 мм/мин

1417 мм/мин

18000 об/мин

361 мм/мин

683 мм/мин

968 мм/мин

1215 мм/мин

15000 об/мин

303 мм/мин

574 мм/мин

813 мм/мин

1020 мм/мин

1. 5мм

24000 об/мин

606 мм/мин

1148 мм/мин

1627 мм/мин

2041 мм/мин

21000 об/мин

530 мм/мин

1005 мм/мин

1424 мм/мин

1786 мм/мин

18000 об/мин

455 мм/мин

861 мм/мин

1220 мм/мин

1531 мм/мин

15000 об/мин

379 мм/мин

717 мм/мин

1017 мм/мин

1276 мм/мин

1. 59мм

24000 об/мин

643 мм/мин

1218 мм/мин

1726 мм/мин

2165 мм/мин

21000 об/мин

563 мм/мин

1066 мм/мин

1510 мм/мин

1895 мм/мин

18000 об/мин

482 мм/мин

914 мм/мин

1294 мм/мин

1624 мм/мин

15000 об/мин

402 мм/мин

761 мм/мин

1078 мм/мин

1353 мм/мин

2. 0мм

24000 об/мин

875 мм/мин

1658 мм/мин

2348 мм/мин

2946 мм/мин

21000 об/мин

765 мм/мин

1450 мм/мин

2054 мм/мин

2578 мм/мин

18000 об/мин

656 мм/мин

1243 мм/мин

1761 мм/мин

2210 мм/мин

15000 об/мин

547 мм/мин

1036 мм/мин

1467 мм/мин

1841 мм/мин

2. 35мм и 2.38мм

24000 об/мин

1073 мм/мин

2033 мм/мин

2879 мм/мин

3613 мм/мин

21000 об/мин

939 мм/мин

1778 мм/мин

2520 мм/мин

3161 мм/мин

18000 об/мин

805 мм/мин

1525 мм/мин

2160 мм/мин

2710 мм/мин

15000 об/мин

674 мм/мин

1277 мм/мин

1809 мм/мин

2270 мм/мин

3. 0мм

24000 об/мин

1440 мм/мин

2729 мм/мин

3866 мм/мин

4852 мм/мин

21000 об/мин

1260 мм/мин

2388 мм/мин

3383 мм/мин

4245 мм/мин

18000 об/мин

1080 мм/мин

2047 мм/мин

2900 мм/мин

3639 мм/мин

15000 об/мин

900 мм/мин

1706 мм/мин

2416 мм/мин

3032 мм/мин

12000 об/мин

720 мм/мин

1364 мм/мин

1933 мм/мин

2426 мм/мин

9000 об/мин

540 мм/мин

1023 мм/мин

1450 мм/мин

1819 мм/мин

6000 об/мин

360 мм/мин

682 мм/мин

966 мм/мин

1212 мм/мин

3000 об/мин

180 мм/мин

341 мм/мин

483 мм/мин

606 мм/мин

3. 175мм

24000 об/мин

1540 мм/мин

2916 мм/мин

4132 мм/мин

5185 мм/мин

21000 об/мин

1347 мм/мин

2551 мм/мин

3615 мм/мин

4537 мм/мин

18000 об/мин

1155 мм/мин

2188 мм/мин

3099 мм/мин

3888 мм/мин

15000 об/мин

962 мм/мин

1823 мм/мин

2582 мм/мин

3240 мм/мин

12000 об/мин

770 мм/мин

1458 мм/мин

2066 мм/мин

2592 мм/мин

9000 об/мин

577 мм/мин

1094 мм/мин

1549 мм/мин

1944 мм/мин

6000 об/мин

385 мм/мин

729 мм/мин

1033 мм/мин

1296 мм/мин

3000 об/мин

192 мм/мин

365 мм/мин

516 мм/мин

648 мм/мин

4. 0мм

24000 об/мин

2081 мм/мин

3944 мм/мин

5587 мм/мин

7010 мм/мин

21000 об/мин

1821 мм/мин

3450 мм/мин

4888 мм/мин

6134 мм/мин

18000 об/мин

1561 мм/мин

2958 мм/мин

4190 мм/мин

5258 мм/мин

15000 об/мин

1300 мм/мин

2465 мм/мин

3492 мм/мин

4382 мм/мин

12000 об/мин

1040 мм/мин

1972 мм/мин

2793 мм/мин

3505 мм/мин

9000 об/мин

780 мм/мин

1479 мм/мин

2095 мм/мин

2629 мм/мин

6000 об/мин

520 мм/мин

986 мм/мин

1397 мм/мин

1753 мм/мин

3000 об/мин

260 мм/мин

493 мм/мин

698 мм/мин

876 мм/мин

4. 76мм

24000 об/мин

2666 мм/мин

11 Лучших Фрезеров – Рейтинг 2021 года

Любой столяр или хозяин, заинтересованный в индивидуальности домашней обстановки, знает, что работа по дереву невозможна без специального инструмента. Лучшие фрезеры незаменимы для получения прямых, фигурных пазов, выпиливания отверстий сложной формы, ламелей и других работ по твердым материалам. Виды ручных фрезеров по дереву отличаются в зависимости от необходимого результата: вертикальные, кромочные, ламельные, присадочные. Достойные номинанты были отобраны для каждой категории и представлены в рейтинге.

Фрезер какой фирмы лучше выбрать

Чтобы не потеряться в разнообразии ассортимента, нужно сузить варианты по назначению и производителю. Избежать встречи с некачественным товаром можно, выбрав инструмент от проверенных фирм, которые не останавливаются на развитии:

  • DeWalt – мировая компания с американскими истоками. Занимается производством строительных инструментов и одежды. В 1922 году главный инженер-конструктор громко заявил о себе, представив эталонную пилу, которая совмещала качество и долговечность.
  • Black+Decker – американский бренд, основанный еще в 1910 году. Начав с небольшой мастерской, создателям удалось завоевать доверие покупателей благодаря высоким требованиям к товарам. Сегодня специализация ограничивается бытовой, строительной, садовой техникой.
  • Bosch – немецкая группа компаний, развивающаяся с 1810 года. Корпорация стремится к созданию идеализированных товаров для бытового использования. Начиная с автомобильных аксессуаров, бытовой техники, заканчивая упаковочными материалами.
  • Elitech – торговая марка принадлежит компании «Лит трейдинг». Долгое время они выступали в качестве дистрибьютеров на российском рынке. Вдохновившись успехом международных брендов, руководители решили создать свое производство оборудования и домашней техники.
  • Kolner – российская торговая марка, начавшая работу с 2008 года. Она быстро полюбилась покупателям сочетанием низкой цены и высокого качества. Сегодня руководство создало положительную конкуренцию старейшим мировым компаниям.
  • Bort – китайская фирма, более 22 лет работает на международном рынке. Производство осуществляется по немецким инженерным разработкам. Подтверждает высокую заинтересованность расширенная гарантия – 24 месяца. Производитель часто проводит статистические исследования. Поэтому гордостью заявляет, что продукцию часто выбирают девушки из-за простоты использования.
  • Ryobi – японская компания, зарегистрирована в 1943 году. С присущей национальной педантичностью руководители чутко следят за технологией производства, безопасностью и экологичностью. При этом не забывают про потребности конечного пользователя.
  • Hammer – немецкая корпорация, зарегистрировалась еще в 1980 году, однако начала свое производство только с 1997 года. За это время инженеры накапливали опыт, изучая последние технологии. Зато вход на рынок был очень конкурентоспособным. Измерительная, садовая, строительная техника радует покупателей европейским качеством.
  • Makita – японский производитель электро- и бензоинструмента. Небольшая мастерская по ремонту электродвигателей с 1917 года стала одной из лучших на рынке. Сегодня она выпускает более 350 инструментов и еще больше аксессуаров к ним.
  • Интерскол – основанная в 1991 году российская компания. Может похвастаться тем, что заняла лидирующую позицию на международном рынке. Производственные помещения постоянно расширяются, не теряя при этом качества.

Рейтинг фрезеров

Чтобы определиться, какой фрезер лучше купить для дома или работы, нужно внимательно рассмотреть ряд характеристик, которыми он обладает. При внесении номинанта в ТОП были учтены мнения экспертов, отзывы покупателей, результаты тестирования оборудования, а также следующие критерии отбора:

  • Стационарный/мобильный тип;
  • Использование на станке;
  • Аккумуляторный или проводной;
  • Длина шнура;
  • Подсветка;
  • Адаптер для подключения пылесоса;
  • Кейс для хранения;
  • Вес;
  • Цена;
  • Тип работ;
  • Совместимость с материалами;
  • Размер цанг;
  • Глубина погружения;
  • Мощность;
  • Производительность;
  • Заменимость элементов.

Лучшие фрезеры, вошедшие в рейтинг 2021 года, имеют хорошие показатели по всем параметрам, поэтому заслуженно занимаю свое место.

Лучшие вертикальные фрезеры

Вертикальные фрезеры считаются самыми универсальными и приспособленными к домашнему использованию. Здесь патрон крепится прямо к электродвигателю, а точность движения осуществляется направляющими штангами. Чтобы разобраться, какой фрезер по дереву лучше выбрать, были рассмотрены 37 инструментов. Лучше всех показали себя следующие номинанты.

DeWalt D 26204 K

Первый номинант в рейтинге имеет яркое оформление с желтыми вставками и достойную сборку. При работе ничего не «люфтит» и не вибрирует. Детали точно подобраны по размерам для плотного соединения. Ход фрезы рассчитан на 55 мм, а максимальный диаметр 36 мм. Это позволяет делать довольно большие пазы. А при скорости 16000-27000 об/мин процесс идет быстро. Приятными дополнениям будут адаптеры для подключения пылесоса, 2 базы, чемодан для хранения, подсветка. Купив такой комплект, нет необходимости возвращаться в магазин за недостающими аксессуарами.

Достоинства

  • Хорошая комплектация;
  • Мощность 900 Вт;
  • Плавный пуск;
  • Гарантия 36 месяцев;
  • Комфортный вес 2,9 кг.

Недостатки

  • Есть подделки.

Пользователи делятся, что модель может усовершенствоваться до кромочной. Для этого есть большой выбор дополнительных элементов на зарубежных сайтах.

Black+Decker KW1200E

Хороший ручной фрезер за доступную цену. Скорость вращения регулируется в пределах 8000-28000 об/мин, а максимальная мощность составляет 1200 Вт. В наборе есть 3 цанги разного диаметра. Точность глубины фрезерования выставляется вплоть до десятых миллиметра. Вместе с револьверным упором такие функции дают делать «ювелирные» пазы. Для удобства работы производитель приложил шаблон, направляющую, копирку, приспособление для отделки вертикальных проекций.

Достоинства

  • Цена;
  • Много аксессуаров;
  • Подойдет для начинающих мастеров;
  • Ровная подошва.

Недостатки

  • Щель между корпусом и проводом;
  • Тугой ход по направляющей.

Владельцы отмечают эргономику инструмента. Все ручки прорезинены и приятны на ощупь. Необходимые кнопки находятся под рабочими пальцами, поэтому до них нет необходимости тянуться.

Bosch POF 1400 ACE

Многофункциональная модель порадует ценой и большой комплектацией. Потребляемая мощность фрезера совсем немного не дотягивает до высокого класса производительности, составляя 1400 Вт. Однако разработчики снабдили устройство высоким КПД, что подтверждается 650 Вт на выходе. Справится с такими показателями просто, благодаря встроенной системе поддержания скорости. Пазы получаются ровными, без рывков или заостренных краев. Для этого предусмотрены цанги 3 размеров 6 мм, 8 мм, 1/4″ и дополнительная фиксация шпинделя.

Достоинства

  • Гарантия 2 года;
  • Длинный кабель;
  • Вместительный кейс;
  • Плавный пуск;
  • Приятно держать в руках.

Недостатки

  • Не очень яркая подсветка.

Вопроса о хранении всех атрибутов прибора не возникает. Все вмещается в фирменном пластмассовом чемодане с ручкой для транспортировки.

Elitech Ф 1800Э

Ручной фрезер сразу выделяется ярко-красным корпусом и основательной конструкцией. Детали для сборки подбирались по принципу «на века», поэтому вес получился на 4,3 кг. Некоторые покупатели отмечают, что из-за этого быстро устают руки. Но такая брутальность вместе с мощностью 1800 Вт дает хороший результат. За равномерность отверстий, пазов отвечает слаженность таких характеристик как: револьверный упор, установка глубины фрезерования, фиксация шпинделя. А хороший обзор создает встроенная подсветка.

Достоинства

  • Кабель 2,5 м;
  • Подключение пылесоса;
  • Нестандартная цанга;
  • Есть цанга 12 мм;
  • Удобный наклон рукояток.

Недостатки

  • Кнопка включения забивается пылью.

Мастера делятся, что строительная пыль часто попадает в щели инструментов. Бояться этого не стоит. Такой недочет легко исправляется самостоятельно, сняв пластмассовую накладку и прочистив отверстие.

Kolner KER 1200V

Самый дешевый в категории ручной фрезер по дереву. Хорошо справляется с домашними задачами, но для профессионального использования будет слабым. Скорость вращения фрезы регулируется в пределах 15000-30000 об/мин при потребляемой мощности 1200 Вт. Рабочая глубина 50 мм. Для установки фрез в наборе есть 2 цанги диаметром 6, 8 мм, а для быстрого начала эксплуатации параллельный упор, копировальная втулка, угольные щетки. Для улучшения обзора поверхности и более быстрой уборки помещения есть разъем для подключения пылесоса.

Достоинства

  • Цена;
  • Не греется;
  • Хорошая сборка;
  • Компактный.

Недостатки

  • Нет плавного запуска;
  • Шумный.

На форумах есть темы, посвященные проблеме поиска фрез аналогичной фирмы. Пользователи советуют присмотреться к производителю Hammer, который подходит для данной модели.

Bort BOF-1600N

Последний вертикальный фрезер имеет вес 4,8 кг. Но это сглаживается высокой маневренностью и внушительной мощностью 1500 Вт. Инженеры поработали над конструкцией прибора. Поэтому для плотного прилегания к рабочей поверхности выбрали литую подошву. Обороты варьируются в пределах 12000-26000 об/мин, их переключение происходит плавно, не перегружая электродвигатель.

Достоинства

  • Цена;
  • Возможность установки 12 мм цанги;
  • Ход фрезы 60 мм;
  • Гарантия 5 лет от производителя.

Недостатки

  • Нет кейса;
  • Не очень удобный механизм замены фрез.

Несмотря на бюджетность товара, некоторые покупатели используют его в небольших столярных мастерских ежедневно. Они выделяют то, что фрезер не греется даже при длительной эксплуатации.

Лучшие кромочные фрезеры

Для придания изделию необходимого дизайна прибегают к обработке кромок. Чаще кромочными фрезерами пользуются мастера-мебельщики. Но это не значит, что инструмент будет бесполезным дома. Например, можно обновить надоевшую полку или собрать эксклюзивный мебельный гарнитур. Для составления рейтинга были проанализированы 16 вариантов, а лучшими оказались всего 2.

Ryobi R18TR-0

Аккумуляторный фрезер Риоби компактен при весе 1,3 кг. Поэтому ремонтные работы станут доступными в любом месте. При эксплуатации нет необходимости поправлять провода или переживать за их заломы. Инструмент работает от литий-ионного аккумулятора. Это никак не влияет на мощность – скорость вращение составляет 29000 об/мин. Комплект включает 2 ходовые цанги размером 6 и 6,35 мм, которые плотно фиксируются гайкой.

Достоинства

  • Гарантия 24 месяца;
  • Светодиоидная подсветка;
  • Вес 1,3 кг;
  • Прозрачное основание.

Недостатки

  • В наборе нет аккумулятора и зарядного устройства;
  • Нет адаптера для пылесоса.

Неокрашенное основание позволяет тщательно следить за движением аппарата. Со временем такой материал царапается и изнашивается, но замена детали не составит труда.

Hammer FRZ710 Premium

Кромочный фрезер Hammer обращает на себя внимание за счет громоздкого корпуса. Однако это не добавляет лишних усилий в процессе фрезирования. Вес модели 1,75 кг, а отзывы с онлайн-маркетов наполнены положительными впечатлениями об удобном расположении в руке. Плавный пуск облегчает начало работы, сглаживая отдачу даже при 30000 об/мин. К прибору подключаются различные по диаметру фрезы за счет входящих в комплект цанг на 6, 8, 10 мм.

Достоинства

  • Большое количество аксессуаров от производителя;
  • Нет люфтов, вибрации;
  • Качество сборки;
  • Запасные щетки.

Недостатки

  • Не очень качественное наклонное основание;
  • Может нагреваться при интенсивном использовании.

Во время покупки пользователи советуют обратить внимание на силиконовые смазки и перед первым применением обработать все «трущиеся» участки. Так, Хаммер будет работать тише и дольше.

Лучшие ламельные фрезеры

Ламельные фрезеры незаменимы для столяров и мебельщиков. Они предназначены для нарезки пазов ламельных соединений. Таким образом, сборка деревянной мебели будет быстрее, а конструкция надежнее. Принцип сборки такого инструмента схож с обычной болгаркой, только режущая часть перемещается параллельно подошве. Чтобы отобрать 2 лучших кандидата, сравнивались 23 устройства.

Makita PJ7000

Шпоночный фрезер Макита – обладатель редкого явления, когда мощность на выходе (960 Вт) больше, чем потребляемая (710 Вт). Ход фрезы 20 мм при скорости вращения 11000 об/мин. Удобный шнур протягивается на 2,5 м и отличается хорошей изоляцией. В комплект входит 100 мм фреза. При необходимости ее можно поменять на вариант с меньшим диаметром. Передняя рукоятка предусмотрена для дополнительной точности движения. Но те, кто привык работать без нее, могут быстро снять деталь.

Достоинства

  • Удобно держать;
  • Фиксация шпинделя;
  • Чемодан для хранения;
  • Гарантия 12 месяцев;
  • Американская сборка.

Недостатки

  • Цена выше средней;
  • Кнопка включения расположена не очень удобно.

Обладатели хвалят систему отвода мусора за то, что она осуществляется в мешок, оставляя чистую рабочую поверхность.

DeWalt DW 682 K

Бытовой ламельный фрезер премиум класса имеет яркое оформление и собран из материалов высокого качества. Точное вертикальное положение создается с помощью реечного регулятора. Применять фрезер можно не только как шпоночный, за счет смены высоты и угла наклона направляющей. Строгание происходит быстрее благодаря удобной смены фрезы. Для этого разработана блокировка шпинделя.

Достоинства

  • Мешок для сбора стружки;
  • Чемодан для перевозки/хранения;
  • Мягкая накладка на рукоятку;
  • Хороший угол наклона.

Недостатки

  • Цена выше средней.

Набор не может похвастаться большим наполнением. Зато все составляющие наделены высоким качеством. Фреза выполнена из твердосплавных материалов и прослужит дольше обычной.

Лучший присадочный фрезер

Ручной присадочный фрезер необходим для грамотной стыковки деталей с помощью вырезки пазов необходимой ширины и глубины. Используя дрель, добиться такого результата без откосов и выступов, не получится даже самому педантичному хозяину. При просмотре 11 моделей стоит обратить внимание только на 1.

Интерскол ФМШ-12/710

Купить присадочный фрезер интерскол можно как для бытовых, так и для промышленных целей. Прибор универсален для многих типов материала: мягкой/твердой древесины, пластика, ДСП. Дополняют это хорошая техническая составляющая – производительность 18500 об/мин, мощность 710 Вт, средний уровень шума 85 дБ. Производитель продумал детали для экономии средств и времени. Поэтому в комплект входят 3 цанги на 6, 8, 10 мм, набор шкантов.

Достоинства

  • Установка глубины;
  • Патрубок для подключения пылесоса;
  • Регулировка угла наклона;
  • Легко заменить детали;
  • Максимальная глубина 43 мм.

Недостатки

Перед первым «чистовым» использованием лучше набить руку на ненужных материалах. Так как прибор тяжеловат, он может сбивать направление при включении.

Какой фрезер лучше купить

Чтобы сделать правильный выбор, нужно определиться с типом запланированных работ: выпиливание, украшение, соединение, обработка краев. После чего оценивают частоту использования, место для хранения, способа перевозки. Для тех, кто определился с этими моментами, можно воспользоваться такими рекомендациями:

  • DeWalt D 26204 K – подойдет для тех, кто хочет купить инструмент и забыть о дополнительных тратах.
  • Black+Decker KW1200E – эргономичный вариант с интуитивным функционалом.
  • Bosch POF 1400 ACE – доступный выбор высокого класса.
  • Elitech Ф 1800Э – обеспечивает максимально плавные, точные края.
  • Kolner KER 1200V – хороший выбор, если необходимо купить фрезер недорого.
  • Bort BOF-1600N – маневренный инструмент с внушительным весом.
  • Ryobi R18TR-0 – единственный аккумуляторный триммер в рейтинге.
  • Hammer FRZ710 Premium – снабжен оправданным плавным пуском при высокой производительности.
  • DeWalt DW 682 K – ламельный фрезер с идеальной вертикальной постановкой.
  • Интерскол ФМШ-12/710 – единственный присадочный фрезер, работающий почти по любым поверхностям.

Лучшие фрезеры отвечают всем требованиям безопасности, разрабатываясь на фабриках в несколько этапов. Перед покупкой товара желательно посетить магазин, чтобы присмотреться к товару и подержать его в руках. Это позволит сделать покупку наиболее правильной.

Фрезерование и фрезерование резьбы 2020 [Скорости / Подачи, G-код]

Фрезы — это фрезы, используемые в фрезерных станках с ЧПУ для нарезания внутренней и внешней резьбы с использованием процесса, называемого «фрезерованием резьбы». Другой процесс нарезания резьбы на фрезерных станках с ЧПУ — нарезание резьбы. На токарных станках используется одноточечная нарезка резьбы (точеная резьба) и метчики. Популярностью этих методов является нарезание резьбы, нарезание резьбы в одной точке и нарезание резьбы в указанном порядке.

Выбор резьбовых фрез. Изображение любезно предоставлено Harvey Tool.

Фрезерование резьбы с ЧПУ и нарезание резьбы

Давайте сразу отметим одну вещь: нарезание резьбы быстрее, чем нарезание резьбы с ЧПУ .

В таком случае вы можете задаться вопросом, почему кто-то вообще использует фрезерование резьбы с ЧПУ? Существует ряд преимуществ резьбофрезерования с ЧПУ перед нарезанием резьбы, которые часто делают его предпочтительным выбором, включая:

  • Если вы сломаете резьбовую фрезу, она не застрянет в детали. Удаление сломанных метчиков болезненно, особенно если метчик встроен в деталь, которая уже подверглась механической обработке и требует значительных затрат.По этой причине нарезание резьбы часто предпочтительнее для дорогих компонентов и обработки на поздних стадиях.
  • Зубья резьбовой фрезы больше и прочнее метчиков из-за меньшего зазора между стружкой. Это снижает вероятность их поломки.
  • Фрезерование резьбы лучше подходит для более твердых материалов, потому что вы можете резать материал меньшими шагами, а скорость и подача могут охватывать более широкий диапазон, чем метчик, который ограничен шагом нарезаемой резьбы. Их использование в твердых материалах — еще одна причина, по которой они почти всегда карбидные.
  • Очистка стружки упрощается, поскольку резьбовая фреза образует короткие стружки в форме запятой, тогда как метчики могут образовывать длинные стружки, которые «гнездятся».
  • Фрезерование резьбы требует меньшей мощности, чем нарезание резьбы, что может быть преимуществом для более легких станков с ЧПУ.
  • Низкие силы резания при резьбофрезеровании могут быть полезны при работе с большим радиусом действия и тонкими стенками, когда отклонение инструмента и вибрация являются проблемами.
  • Одинарная фреза подходящего типа может использоваться для нарезания резьбы многих размеров. Для каждого размера резьбы потребуется отдельный метчик. Фрезерование резьбы на деталях с несколькими резьбами позволяет значительно сэкономить на замене инструмента. Существует также экономия за счет сокращения количества инструментов, которые необходимо держать под рукой для стандартных размеров резьбы.
  • Вы можете нарезать резьбу нестандартного размера для частных приложений.
  • Для снятия фаски отверстия можно использовать резьбовую фрезу.
  • Для резьбонарезных станков не требуются специальные держатели для сжатия натяжения или резьбонарезные головки.Это преимущество станков с ЧПУ, у которых отсутствует возможность жесткого нарезания резьбы.
  • Метчики становятся все дороже с увеличением размера. В какой-то момент резьбовые фрезы дешевле, чем очень большие метчики.
  • Хотя можно использовать СОЖ, большинство производителей рекомендуют сухую обработку при фрезеровании резьбы. Исключения составляют нержавеющая сталь (снижает наклеп), алюминий (уменьшает сварку стружки) и чугун (для уменьшения количества пыли). В противном случае подойдет хорошая струя сжатого воздуха.

Это довольно длинный список преимуществ твердосплавных резьбовых фрез, которые могут сделать их идеальными для вашего применения вместо нарезания резьбы.

Фрезы для резьбовых фрез

Во-первых, большинство резьбовых фрез изготовлено из твердого сплава. Им нужна дополнительная жесткость и прочность, чтобы выполнять свою работу по сравнению с HSS.

Винтовые фрезы со спиральной канавкой (также называемые «многоточечные» или «многопозиционные» резьбовые фрезы)

Винтовые фрезы со спиральной канавкой могут нарезать быстрее, чем однопрофильные (или одноточечные) резьбовые фрезы, поскольку несколькими рядами зубьев можно нарезать более одной резьбы.Одна и та же фреза со спиральной канавкой может нарезать левую или правую резьбу, и она может изменять диаметр резьбы, но они ограничены одним шагом резьбы, который определяется расстоянием между зубьями.

Их называют «мультиформными», потому что они образуют много потоков за проход. Вам может потребоваться только один проход для всех резьб в отверстии, если длина резьбы такая же или меньше, чем на резьбовой фрезу. Таким образом, многопрофильная резьбовая фреза режет быстрее, чем однонаправленные или одноточечные резьбовые фрезы, которые мы рассмотрим далее.

Однопрофильная резьбовая фреза (также называемая однонаправленной резьбовой фрезой)

Однопрофильная резьбовая фреза. Изображение любезно предоставлено Lakeshore Carbide.

Однопрофильная резьбовая фреза имеет только зубья для нарезания одной резьбы за раз. Поэтому их можно использовать для самых разных резьб, варьируя глубину нарезания и шаг спирали резьбы. Но фреза со спиральной канавкой может работать только с одним шагом спирали, потому что расстояние между зубьями фиксировано.

Встроенная зенковка

Многие производители резьбовых фрез предлагают версии со встроенными зенковками в верхней части резьбовой фрезы, чтобы исключить необходимость в смене инструмента там, где требуется зенкование или снятие фаски (почти всегда!).

Твердосплавные и фрезы со сменной резьбой

Как и большинство других инструментов, резьбовые фрезы доступны в виде сменных инструментов со сменными пластинами. Доступны различные типы, включая однопрофильный, спиральную канавку с одной пластиной и спиральную канавку с несколькими пластинами.

Обычно в пользу индексируемого инструмента движет цена — вы можете заменить пластину, а не весь инструмент. Однако, как и в случае с большинством типов инструментов со сменными пластинами, геометрия и, следовательно, производительность эквивалентных инструментов из твердого сплава лучше. Следовательно, резьбонарезная фреза со сменными пластинами предпочтительна только при выполнении больших объемов нарезания резьбы в относительно больших отверстиях.

Выбор резьбовой фрезы

Деформация профиля: диаметр

Если диаметр резьбовой фрезы превышает 70% диаметра резьбы, профиль резьбы может быть искажен, поэтому убедитесь, что резьбовая фреза не больше.

Однопрофильная или спиральная канавка?

Этот выбор будет зависеть от того, хотите ли вы максимизировать гибкость для нескольких размеров резьбы или максимально снизить усилия резания. В любом случае предпочтительнее однопрофильная резьбовая фреза. Но, если это не проблема, винтовая фреза со спиральной канавкой обычно будет резать быстрее, а также распределять износ по нескольким канавкам, поэтому инструмент служит дольше.

Покрытия

Чем тверже материал, который вы обрабатываете, тем быстрее изнашивается ваша резьбовая фреза.Покрытия могут уменьшить этот износ и заслуживают изучения этих материалов.

Сквозная охлаждающая жидкость?

Сквозная охлаждающая жидкость наиболее важна для удаления стружки из глухих отверстий.

Воспользуйтесь справкой производителя

Все каталоги инструментов для резьбовых фрез полны предложений и руководств, которые помогут вам выбрать правильную резьбовую фрезу для вашей работы. У них также есть линии поддержки, по которым вы можете позвонить и получить консультацию. Обязательно воспользуйтесь этими ресурсами, чтобы выбрать лучший резак для вашей работы.

Державки для резьбового фрезерования

Большинство (но не все!) Производители резьбовых фрез рекомендуют державки с установочными винтами вместо цанговых патронов ER для резьбового фрезерования. Если вы планируете использовать держатель установочного винта, убедитесь, что на ваших резьбонарезных станках есть хвостовики Weldon, обеспечивающие максимальную эффективность держателя.

= Как нарезать резьбу =

Подача / скорость резьбового фрезерования + Калькулятор резьбового фрезерования

Как и все остальное, правильная подача и скорость очень важны при резьбофрезеровании.Мельница может быть маленькой, хрупкой и дорогой, поэтому ломать ее — неинтересно. Хорошая новость заключается в том, что наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard рассчитывает скорости и подачи на резьбонарезной станок!

Вот как это работает:

Шаг 1: Выберите станок и материал

Шаг 2: Выберите резьбовую фрезу для типа инструмента

Шаг 3: Введите диаметр инструмента и канавки

Допустим, мы собираемся нарезать внутреннюю резьбу 1 / 2-20. Наши правила выбора резьбовой фрезы требуют, чтобы диаметр отверстия не превышал 70% от диаметра резьбовой фрезы.Итак, нам нужна резьбовая фреза диаметром не более 0,350 дюйма. Мне нравятся инструменты Lakeshore Carbide (с Карлом всегда приятно иметь дело), ​​поэтому я выберу резьбовую фрезу из его онлайн-каталога.

Я выбрал резьбовую фрезу без покрытия, и в спецификации указано, что диаметр 0,350 дюйма, 4 канавки.

Шаг 4: Введите глубину и ширину реза

Я собираюсь нарезать резьбу на 1/2 дюйма за один проход, поэтому я установлю глубину резания на 0,500 дюйма. Глубина резания — это разница между большим и малым диаметром резьбы 1 / 2-20.Мы можем посмотреть это на вкладке темы G-Wizard:

Я просто буду использовать высоту Sharp-V (0,0433 дюйма), потому что это просто. На практике глубина реза немного меньше, чтобы учесть лыски.

Вот и все, что нужно, чтобы получить некоторые каналы и скорости от G-Wizard:

Обратите внимание, что, как говорится в подсказках, мы могли бы двигаться намного быстрее по скорости вращения, но это нормально, если мы будем двигаться медленнее. Мы также увеличим срок службы инструмента.

Если бы мы хотели сделать это немного проще, мы можем повернуть ползунок «Черепаха-Заяц» ближе к стороне черепахи — все, что кажется правильным для ситуации.

Это все, что нужно. Если вы никогда не пробовали G-Wizard, воспользуйтесь нашей бесплатной пробной версией:

Написание G-кода и генераторов программ резьбового фрезерования

Спиральная интерполяция

Фрезерование резьбы с ЧПУ возможно, потому что станки с ЧПУ позволяют программировать спиральную интерполяцию . Это позволяет фрезу следовать по спиральной траектории, соответствующей спирали резьбы:

Спираль, запрограммированная в G-коде…

Вот глава, которая покажет вам, как написать спиральную интерполяцию в G-коде, которая является частью нашего бесплатного курса программирования GCode.

Обратное вращение и синхронное фрезерование

Предположим, что шпиндель вращается по часовой стрелке. Разница между обратным вращением и синхронным фрезерованием зависит от того, происходит ли спиральное движение резьбовой фрезы по часовой стрелке или против часовой стрелки. Если спираль вращается по часовой стрелке, как вращение шпинделя, это называется «фрезерованием с обратным вращением». Почему имеет смысл называть это перевернутым, когда направление такое же, я не знаю! Но помните это так.

В качестве альтернативы, мы можем рассматривать синхронное вращение как фрезерование вниз, а обратное вращение как фрезерование вверх.Как всегда, мы предпочитаем фрезерование вниз (также известное как фрезерование с подъемом), когда инструмент подается в направлении вращения инструмента. Он обеспечивает наименьшее усилие резания и лучшее качество поверхности.

Если направление спирали (если смотреть сверху) против часовой стрелки, это называется синхронным фрезерованием.

Синхронное фрезерование обычно является предпочтительным, поскольку оно обеспечивает более низкие усилия резания, улучшенное стружкообразование, большую стойкость инструмента и лучшее качество поверхности. Но есть определенные условия, которые следует учитывать при выборе направления резания:

Обратное вращение и синхронное фрезерование.Изображение любезно предоставлено компанией Guhring.

Обратите внимание на черные стрелки, которые показывают направление разворачивания спирали в зависимости от того, нарезаем ли мы правую или левую резьбу, а также от направления спирали. Когда стрелка указывает вверх (другими словами, глухие отверстия), мы начинаем с нижней части отверстия и продеваем нитку вверх.

Цилиндрическая и коническая (коническая или трубная) резьба

После определения всех направлений нашего движения, следующий вопрос заключается в том, разрезаем ли мы цилиндрическую или коническую спираль.Коническая (трубная) резьба требует конической спирали. Это достигается во время программирования путем корректировки спирали каждые 90 градусов. Каждый сегмент под углом 90 градусов корректирует свою конечную точку с учетом конической спирали резьбы. Для еще большей точности разделите дуги на 8 участков по 45 градусов каждая.

Методы ввода резьбового фрезерования

Теперь мы понимаем форму спирали и направления движения. Как вставить фрезу в резьбу, чтобы она могла начать резать?

Есть несколько методов:

  • Линейное врезание : Фрезерный станок перемещается от центра отверстия к резке с прямым линейным врезанием.Этот метод прост в программировании, но имеет множество недостатков. Это создает наибольшую нагрузку на инструмент и длинные стружки. Кроме того, на резьбе будет небольшая отметка задержки, когда инструмент переходит от врезания к спиральному движению. Поэтому этот метод не рекомендуется, если требуется точность или небольшая резьба.
  • Ввод четверти круга : Мы можем запрограммировать резьбовую фрезу на врезание через четверть круга, которая постепенно входит в спираль резьбы более чем на 90 градусов.В этом методе мы совершаем линейное движение, чтобы подвести резьбовую фрезу к зацеплению, а затем завершали врезание с помощью движения по дуге четверти окружности. Его преимущество — простота и улучшенная производительность по сравнению с простым линейным погружением. Тем не менее, это по-прежнему рекомендуется только тогда, когда резьбовая фреза немного меньше отверстия.
  • Ввод полукруга под углом 180 градусов: здесь инструмент начинается в центре отверстия и выполняет полукруглую дугу под углом 180 градусов, чтобы войти в рез. Это требует больших усилий по программированию, но дает наилучшие результаты по самому широкому диапазону параметров.

Поиск и устранение неисправностей резьбофрезерование

Проблема Возможная причина и решения
Слишком большой износ по задней поверхности пластины

Слишком высокая скорость резания: уменьшите скорость или используйте пластину с покрытием, которая может выдерживать эту скорость.

Стружка слишком тонкая: увеличьте скорость подачи.

Недостаточно охлаждающей жидкости: Увеличьте поток охлаждающей жидкости или лучше направьте охлаждающую жидкость.

Скол на режущей кромке

Стружка слишком толстая: уменьшите скорость подачи или увеличьте число оборотов в минуту при той же скорости подачи.

Вибрация: проверьте и улучшите устойчивость заготовки и инструмента.

Накопление материала на режущей кромке

Неправильная скорость резания: используйте правильные скорости и подачи.

Неподходящая марка карбида; Используйте покрытие, подходящее для материала.

Неадекватная охлаждающая жидкость: используйте охлаждающую жидкость, которая способствует смазыванию разрезаемого материала, и убедитесь, что имеется достаточный поток в нужное место.

Дребезжание или вибрация

Слишком высокая скорость подачи: уменьшите скорость подачи.

Профиль имеет две глубины: резку выполняйте за два прохода.

Длина резьбы равна двум большим: сделайте несколько более коротких проходов, чтобы покрыть всю длину.

Недостаточная точность резьбы Отклонение инструмента: уменьшение вылета и скорости подачи.
Выкрашивание не режущих кромок Вибрация: проверьте устойчивость резака и детали.

Секретное оружие с ЧПУ [Полное руководство 2018]

Что такое врезное фрезерование?

У вас впереди тяжелая работа, потому что ваша машина слишком легкая или из-за сложной геометрии детали (например, глубокие карманы)? Если да, то, возможно, ответом является врезное фрезерование (также называемое черновой врезкой).

Плунжерное фрезерование — это тип траектории инструмента CAM, хотя его можно запрограммировать вручную, как мы увидим ниже. Идея состоит в том, чтобы выполнить черновую обработку кармана, профиля или трехмерной поверхности путем погружения спирального сверла, концевой фрезы или специального инструмента прямо в материал. Вот типичный пример:

Плунжерное фрезерование кармана — Изображение предоставлено BobCAD…

На рисунке показана типичная операция врезания квадратного кармана, любезно предоставленная BobCAD. Как видите, инструмент проделывает цепочку отверстий вертикально, чтобы обработать большую часть кармана.Последующий финишный проход заполнит карман.

Хорошее видео по врезному фрезерованию здесь:

Каковы преимущества врезного фрезерования?

Выше я назвал погружное измельчение «секретным оружием», потому что оно действительно может спасти ваш бекон в некоторых ситуациях. Он разработан с учетом двух важных свойств:

  • Спиральные сверла часто имеют гораздо более высокую производительность съема материала, чем концевые фрезы.
  • Большинство станков с ЧПУ имеют Z как самую жесткую ось.Изменяя силы с боковых (плоскость XY) на осевые (Z) силы вверх и вниз, мы получаем гораздо более жесткое резание.

Взятые вместе, довольно легко увидеть, где погружное фрезерование может превратиться в ваше секретное оружие.

Возможно, у вас относительно легкая или менее жесткая машина. Воспользовавшись большей жесткостью, которую ваша машина будет иметь в направлении Z, вы сможете добиться более высоких показателей съема материала. Или вы можете решить проблему с болтовней из-за недостаточной жесткости.

Старые (или более дешевые) фрезерные станки с ЧПУ, которые имеют больший уклон по осям XY, менее точную интерполяцию или более низкие скорости шпинделя, также могут выиграть от большей тренировки оси Z с помощью врезного фрезерования. Плунжерное фрезерование кажется специально разработанным для ограниченной жесткости и производительности станков с ЧПУ Hobby, например.

Говоря о недостаточной жесткости, врезное фрезерование может быть идеальным для тех действительно глубоких карманов, где боковые силы вызывают такое сильное отклонение инструмента, что невозможно добиться прогресса.Sandvik утверждает, что врезное фрезерование выгодно, когда общий вылет инструмента превышает 4 диаметра инструмента.

Как насчет ситуации с токарно-фрезерной обработкой, когда ваш рабочий инструмент не такой жесткий, как на чисто фрезерном станке? И здесь снова вы можете обнаружить, что Plunge Milling — это просто билет.

По словам Sandvik, врезное фрезерование

также может быть подходящим решением, когда мощность шпинделя вашего станка ограничена.

Обсуждение недостатка жесткости — большой вылет и тонкие стенки делают врезное фрезерование естественным для этой 5-осевой турбины.Изображение любезно предоставлено Hypermill.

Другой способ, которым врезное фрезерование может помочь преодолеть ограничения станка, — это ограничение скорости шпинделя. Подача и скорость врезания могут быть немного медленнее, чем прямая высокоскоростная обработка. Но если частота вращения шпинделя является ограничивающим фактором, возможно, вы не сможете полностью использовать преимущества HSM. В таком случае плунжерное фрезерование с большей вероятностью даст вам наилучшие показатели съема материала.

Как насчет обработки высокой тонкой стены? Это общеизвестно, что эта ситуация подвержена болтовне, и ее можно частично разрешить с помощью погружного фрезерования.Это не полное излечение, потому что вам все равно придется управлять чистовым проходом, который удаляет гребешки, но он может позволить более высокий уровень съема материала без дребезга для чернового прохода.

На самом деле, подумайте о врезном фрезеровании каждый раз, когда болтовня становится большой проблемой на работе.

Последний особый случай для врезного фрезерования — очистка углов. Когда глубина угла превышает примерно 4-кратный диаметр фрезы, которая подходит к углу, возникают проблемы с жесткостью.

Помимо особых случаев, некоторые цеха сообщают, что врезное фрезерование позволяет им выполнять черновую обработку на старых станках в цехе, которые в противном случае могли бы остаться неиспользованными.Они загружают свои новые станочные центры работой, которую не могут выполнять старые станки, и повышается коэффициент использования шпинделей в цехах. Это означает больше прибыли.

Мне тоже нравится идея врезного фрезерования для обработки Lights Out. По сути, он кажется более консервативным и менее подверженным таким проблемам, как правильное направление охлаждающей жидкости или нет.

Плунжерное фрезерование

может применяться для сохранения жесткости в этих сложных случаях:

Плунжерные фрезерные уголки. Изображение любезно предоставлено Sandvik.

Можно представить себе выполнение большей части черновой обработки с использованием траектории HSM и концевой фрезы, которая слишком большого диаметра, чтобы попасть в углы. В зависимости от формы кармана он может очистить большую часть материала, не оставляя много зубцов.

В качестве части окончательной чистовой обработки или промежуточного прохода полуфабриката мы используем концевую фрезу гораздо меньшего диаметра, чтобы очистить область угла, а затем мы можем выполнить общий чистовой проход всей стенки кармана или профиля.

Недостатки врезного фрезерования

Плунжерное фрезерование оставляет зубчатые края, которые могут потребовать значительного объема зачистки или получистового прохода, прежде чем можно будет применить истинный чистовой проход.Изображение предоставлено Sandvik-Coromant.

  • Зубчатые края : При врезании остается зубчатый край (см. Диаграмму выше), который необходимо очистить чистовым проходом. В зависимости от количества шагов по X и Y количество гребешка, которое нужно удалить, может быть значительным. Если можно удалить более одного чистового прохода, потребуется дополнительный полу-черновой проход для очистки гребешков перед тем, как можно будет применить окончательный чистовой проход.
  • Center Cut : Используемый инструмент должен быть либо центрирующим (без учета многих типов индексируемых концевых фрез), либо траектория инструмента должна допускать вход по наклонной плоскости или спирали, чтобы создать достаточно места для начала выполнения частичного врезания.Если инструмент не режет по центру, он также не может резать на спуске, где элемент в некоторых местах становится глубже.
  • 2D и 3D врезное фрезерование : Некоторые траектории врезного фрезерования поддерживают только 2D-элементы, где пол находится на той же оси Z, в то время как другие могут выполнять полное 3D-профилирование с помощью врезного фрезерования.

Плунжерное фрезерование 3D. Изображение любезно предоставлено SprutCAM.

  • Обычные спиральные сверла : Угол при вершине обычных спиральных сверл заставляет их смещаться при черновой врезке, если отверстия слишком сильно перекрываются.Вы также получаете зубчатый пол, что менее желательно. Для этого может потребоваться инструмент с плоским дном, такой как концевые фрезы или спиральные сверла, специально предназначенные для врезного фрезерования.
  • Не лучшее при благоприятных условиях : Плунжерное фрезерование не является универсальной стратегией, которая заменяет все другие стратегии. Лучше всего использовать, когда вам нужны преимущества врезного фрезерования: большая жесткость и меньшая потребляемая мощность. Если вам не нужно решать эти проблемы, то врезное фрезерование, вероятно, менее оптимально, чем другие стратегии черновой обработки, такие как траектория высокоскоростной обработки (HSM).

Подача и скорость врезного фрезерования

Наша первая задача — определиться с шагами по X и Y.

Sandvik рекомендует начинать с шага (ширина реза в G-Wizard) 80% диаметра фрезы для бокового движения за один проход.

Шаг для углубления в материал для следующего прохода ограничен диаметром пластины или максимальной шириной резания любого нецентрового режущего инструмента. 80% от этой стоимости — тоже хороший выбор. Следите за тем, чтобы в углах между отверстиями не торчали тощие стебли.Если вы видите стебли, вам нужно меньше шагов в одном или другом измерении.

Теперь нам нужны каналы и скорости. Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard имеет специальные функции, помогающие при врезном фрезеровании.

Давайте рассмотрим пример, демонстрирующий сильные стороны врезного фрезерования. Предположим, нам поручили черновую обработку кармана с угловым радиусом 1/8 дюйма, что определяет диаметр концевой фрезы не более 1/4 дюйма. Затем предположим, что глубина кармана составляет 1 1/2 дюйма.

Я уже слышу стоны в аудитории — такой глубокий карман с такой маленькой концевой фрезой может оказаться медведем!

Для простоты я выберу шаг X и Y равным 0.0625 ″ для этой работы. Давайте проверим подачи и скорости с помощью G-Wizard и предположим, что мы хотим использовать стратегию черновой обработки HSM, такую ​​как Adaptive Clearing или Volumill:

MRR неплохое при 3 кубических дюймах / мин, но отклонение слишком велико…

MRR неплох — 3 кубических дюйма / мин, но прогиб слишком велик. При таком подходе инструменты очень быстро проглатываются с отклонением почти в 3 тысячных.

Мы можем использовать оптимизатор обрезки G-Wizard, чтобы узнать, сколько шагов можно сделать, чтобы предметы оставались в пределах допусков на прогиб:

Резка практически невозможна без слишком большого прогиба…

Быстрый щелчок по ярлыку «Ширина обрезки» заставляет оптимизатор обрезки полностью снизить ширину обрезки до 1.4 тысячных, а прогиб все равно слишком велик. Мы могли бы, вероятно, смириться с этим, но MRR упал до жалких 1,1 кубических дюймов в минуту.

Мы потеряем наши рубашки на этой работе, если не найдем другой способ. Что насчет врезной черновой обработки?

Нажмите кнопку «Погружение», чтобы открыть мини-расчет врезного фрезерования:

Калькулятор погружного фрезерования G-Wizard…

Калькулятор погружного фрезерования

G-Wizard позволяет нам ввести Step Up (количество, которое нужно переместить в материал в начале каждого прохода) и Step Over (количество, которое нужно переместить вбок от предыдущего отверстия за тот же проход) и регулирует скорость подачи на основе этих параметров. .

Вот результат:

Вот пример, когда блестит врезное фрезерование…

Вот случай, когда фрезерование погружением светит: наш MRR вернулся на территорию 3 куба в минуту исходного сценария HSM, и хотя ошибка отклонения все еще красная, мы можем игнорировать ее, потому что мы погружаемся, и не будет значительных отклонение при этом.

Проблема решена!

Какие пакеты CAM имеют врезное фрезерование?

Вот список наиболее популярного программного обеспечения из нашего последнего обзора пакетов CAM, который показывает, есть ли в каждом пакете фрезерование врезки или нет:

Что касается различий в качестве траектории врезного фрезерования, стоит проверить, поддерживает ли ваш CAM-пакет две возможности.

Во-первых, выполняет ли он настоящее 3D или только 2D врезное фрезерование? Очевидно, что 3D является гораздо более общим, в то время как 2D будет работать только для плоских элементов.

Секунда отводится ли цикл погружения от стены во время полного отвода? Это снижает вибрацию и увеличивает срок службы инструмента при обработке твердых материалов. Вот стиль втягивания с черновым погружением, разработанный совместно WorkNC и Ingersoll:

Слегка отстраняется от стены во время грубого погружения…

Слегка отодвигаясь от стены во время каждого рывка врезания, можно увеличить срок службы инструмента на 10–15 процентов, по словам разработчиков метода.

Что я могу сделать, если мое программное обеспечение CAM не выполняет погружение?

Обычно, если ваше программное обеспечение CAM не поддерживает определенный тип траектории инструмента, вам просто не повезло. Но Plunge Milling может быть другим, в зависимости от того, насколько вы любите приключения. Основная стратегия создания собственной траектории врезного фрезерования работает следующим образом:

  1. Используйте свое программное обеспечение САПР, чтобы создать сетку отверстий (кругов или что угодно) внутри контуров кармана или другого контура элемента.Обязательно оставьте некоторый припуск на чистовую обработку, поэтому вам может потребоваться вставить контур рядом с припуском на чистовую обработку. В зависимости от того, насколько легко сохранить круги полностью внутри контура, вам, возможно, придется сделать дополнительную вставку, чтобы оставить достаточно припуска. Ваша программа САПР выполняет большую часть работы, поэтому вы полагаетесь на ее сложность при создании сетки отверстий. Даже если пакет слабоват в этой области, большинство из них должно иметь возможность размещать сетку в прямоугольной области или, возможно, в линию, чтобы вы могли погрузить фрезер в слот.
  2. Учитывая сетку кругов, вы создаете программу G-кода, чтобы врезать резак в координаты каждого круга. Это может быть так же просто, как взять постоянный цикл сверления и передать ему список круговых координат.

Приукрашивания есть. Например, вы можете сделать причудливое движение втягивания стены с немного большим количеством ручного кодирования. Возможно, вам также придется иметь дело с входом в карман, хотя вы можете просто попросить ваш CAM-пакет сгенерировать свою запись, а затем вырезать и вставить этот gcode, чтобы создать отправную точку для вашей процедуры фрезерования врезания.

При небольшом знакомстве с программированием gcode и некоторыми приличными навыками работы с вашим программным обеспечением CAD, это несложно и не займет много времени.

Вот пример, который я частично проработал в Rhino3D:

  1. Начните с контура вашего кармана. Вставьте этот контур с припуском на чистовую обработку. Вот контур со вставкой:

Контур стенки кармана с врезкой под припуск на чистовую обработку…

2. Опустите окружность диаметра концевой фрезы вниз и сделайте ее касательной к удобному месту на контуре вставки:

3.Создайте массив кругов с шагом X и Y, который вы хотите использовать:

Я не получил достаточно большую сетку!

4. Обрежьте лишние круги, выходящие слишком далеко за пределы:

5. Отрегулируйте оставшиеся круги по краям так, чтобы они касались любых ребер контура вставки, которые они пересекают:

Вот и все. Теперь у вас есть чертеж САПР, на котором показано, где должны быть отверстия для врезания.

Импортируйте его в свой CAM-пакет и относитесь к нему так же, как если бы пытались просверлить все эти дыры. Он сгенерирует gcode, который вы затем сможете настроить по мере необходимости.

Я не закончил с CAM-частью, но работа с CAD заняла всего 10 минут, и я не использовал никаких ярлыков. Это несложно сделать, если вы хотите немного поиграть с погружным фрезерованием. Запрограммировать что-то подобное, чтобы очистить угол или два, было бы еще проще.

Плунжерные фрезы

У вас есть несколько вариантов фрезы для врезного фрезерования:

  • Обычные концевые фрезы и сменные инструменты
  • Спиральные сверла
  • Специальные фрезы для врезного фрезерования

G-Wizard позволяет легко оценить, какой из них лучше всего подходит для вашей работы, с учетом всех действующих переменных.

В одном магазине было обнаружено, что ножницы для пуговиц (инструмент со сменными пластинами с круглыми пластинами) особенно хорошо подходят для их нужд. Обычно в специальных фрезах для врезного фрезерования используются пластины с плоским дном, но круглые пластины гораздо менее подвержены вибрации, чем пластины с плоским дном.

При врезном фрезеровании следует остерегаться резания вблизи центра инструмента. Многие индексируемые инструменты не могут резать по центру, и многие концевые фрезы также не работают по центру. Это означает, что вам нужно будет спланировать обходы так, чтобы не требовалось срезания по центру.Возможно, вам придется создать стартовое отверстие с помощью сверла (индексируемого или другого), чтобы избежать проблем с центральным резанием.

Плунжерное фрезерование спиральными сверлами: Цепное сверление

Во времена ручной обработки цепное сверление было довольно распространенным явлением при обработке твердых материалов:

Изображение любезно предоставлено Home Shop Machinist…

Техника работала и позволила Бриджпорту быстро раскрыть много материала. Но есть и недостатки. Спиральные сверла не любят слишком частое перекрытие отверстий и прерывистое резание, поэтому следите за шагами.Не допускается перекрытие более 40%, если сверло имеет коническое острие, и даже такое перекрытие может привести к гораздо большему износу. Это может привести, а может и не привести к хорошему уровню удаления материала, поэтому это еще один случай, когда эксперименты с несколькими сценариями в G-Wizard действительно могут помочь улучшить ваш подход. Также твердосплавные спиральные сверла не любят ударных нагрузок, связанных с слишком большим погружением. HSS или индексируемые инструменты могут быть лучшим выбором.

Другая проблема спиральных сверл — отверстия не имеют плоского дна.Существуют версии с плоским дном, индексируемые и сплошные, так что рассмотрите их. В противном случае вам либо нужна сквозная ситуация (отверстие, а не карман), либо вам придется проделать довольно много отделочной работы на зубчатом дне кармана.

Хочу узнать больше!

Как я уже сказал, врезное фрезерование может быть мощным секретным оружием в вашем арсенале ЧПУ. Он все еще не широко используется, поэтому у ваших конкурентов может не быть этого секретного оружия. Мы увидели его преимущества наглядно с помощью G-Wizard в случае слишком глубокого кармана относительно диаметра инструмента.

Воспользуйтесь нашей бесплатной 30-дневной пробной версией G-Wizard, чтобы вы могли работать и над своими собственными сценариями!

Чтобы узнать больше о врезном фрезеровании, ознакомьтесь с этими статьями:

Используете ли вы врезное фрезерование? Расскажите нам о своем опыте и мыслях о врезном фрезеровании в комментариях.

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам с ЧПУ, в том числе:

Концевые фрезы по оптимальной цене — Отличные предложения на концевые фрезы от мировых продавцов концевых фрез

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для концевых фрез.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти верхние фрезы станут одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили концевые фрезы на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в концевых фрезах и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести end milling cutters по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Профильное фрезерование

Контурное фрезерование

Вместо использования методов программирования, которые ограничиваются «отрезанием» материала с постоянным значением Z, очень выгодно использовать контурные траектории инструмента в сочетании с фрезерованием вниз. Результаты включают:

+ Значительно меньшее время обработки
+ Лучшее использование станка и инструмента
+ Улучшенное геометрическое качество обработанной формы
+ Меньше времени на чистовую обработку и ручную полировку
+ Регулировка скорости резания — v e
+ Включение HSM
+ Высокая скорость подачи
+ Длительный срок службы пластины
+ Безопасность

Начальная работа по программированию сложнее и займет несколько больше времени; однако это быстро окупается, поскольку стоимость машины в час обычно в три раза выше стоимости рабочей станции.Предпочтительно использовать станок с программным обеспечением, которое имеет функции упреждения, чтобы избежать отклонений траектории инструмента.

Выводы
  • Используйте контурный тип траектории инструмента, такой как «Фрезерование по ватерлинии», как лучший метод для обеспечения фрезерования снизу.
  • Контур по периферии фрезы часто приводит к более высокой производительности, так как эффективно используется больше зубьев. при резке на инструменте большего диаметра
  • Если скорость шпинделя на станке ограничена, контурная обработка поможет поддерживать и контролировать скорость резания.
  • Контурирование также создает меньше быстрых изменений рабочей нагрузки и направления.При высокоскоростном фрезеровании и фрезеровании с подачей, а также в закаленных материалах это имеет особое значение, поскольку режущая кромка и технологический процесс более уязвимы для любых изменений, которые могут создать различия в отклонении или создать вибрацию
  • Для увеличения срока службы инструмента оставайтесь в резании непрерывно и как можно дольше

Примечание! Избегайте резания с центром инструмента при нулевой скорости резания.

Стратегия траектории инструмента

Z — постоянный контур, две оси.От черновой до чистовой

Фрезерование по ватерлинии Z — постоянное контурирование

  • Обычно, когда доступна функция максимального гребешка с CAM-управлением.
  • Плавное включение и отвод
  • Простое программирование
  • Широкий выбор инструментов

Спиральное контурирование, от трех до пяти осей. Точн. Удара

Профилирование по траектории движения инструмента

  • Плавное изменение направления
  • Хорошая точность формы и чистота поверхности
  • Контролируемая высота гребешка
  • Постоянное зацепление
  • Короткие программы
  • Короткий инструмент

Создание рельефных поверхностей

Фрезерование вниз с наклоном фрезы прибл.10 ° в двух направлениях обеспечивает хорошее качество поверхности и надежную работу. Фреза со сферическим концом или режущая кромка с радиусом образуют поверхность с определенной высотой выступа h, в зависимости от:

  • Ширина, a e , резание
  • Подача на зуб, f z

Другими важными факторами являются глубина резки, a p , который влияет на силы резания и показание индикатора инструмента биения — TIR.Для достижения наилучших результатов:

  • Используйте высокоточный гидравлический патрон с Coromant Capto®.
  • Сведите к минимуму вылет инструмента

Черновая и получистовая обработка

Если подача на зуб намного меньше ширины и глубины резания, поверхность сгенерированные будут иметь гораздо меньшую высоту выступа в направлении подачи.

Полировка и суперфиниш

Полезно добиться гладкой, симметричной текстуры поверхности во всех направлениях, которую можно легко отполировать впоследствии, независимо от выбранного метода полировки.

Это получается, когда f z ≈ а е .

Всегда используйте наклонную фрезу с двумя зубьями для супер-чистовой обработки, чтобы добиться наилучшей текстуры поверхности.

Получистовая обработка с f z намного меньше, чем a e
Супер-чистовая обработка с наклонной фрезой и f z равно a e

Router Guide Pt 1 — Мебель и краснодеревщик Журнал

  • Перейти к содержанию [Клавиша доступа ‘1’]
  • Переключить навигацию
    • Подписка на информационный бюллетень