Виды фрез для фрезера по дереву: Фрезы по дереву для ручного фрезера

Содержание

ручные работы со станком, виды и цена

Если вас интересует столярное дело, то вам необходимо разобраться в том, как работать ручным фрезерным станком, а также с материалами самого станка, и за какую цену вы готовы его купить. Фрез дает возможность создавать различные поделки, не прилагая к этому никаких усилий.

Но, перед тем как начать работать ручным фрезером, необходимо для начала познакомиться с особенностями использования и устройства инструмента, а также непосредственно с техникой работы. Научившись работать с фрезой по дереву, вы сможете украшать двери, мебель, и остальные деревянные предметы. А если есть желание, то можно даже запустить свой собственный бизнес, предварительно рассчитав все цены и затраты на дополнительные детали.

Что можно сделать с помощью ручного фрезерного станка по дереву

Фрезой по дереву можно делать работы разной сложности и различного характера. По большому счету, фрезер — это устройство, которое совершает множество вращений на высокой скорости, делая отверстия нужного размера и формы. Кроме того, к комплекту можно докупить несколько полезных деталей, которые помогут вам выполнять и другие работы.

С помощью этого инструмента можно делать фрезеровку пазов, канавок и четвертей. Создавая с помощью фрезера отверстия, являющиеся, чаще всего, элементом декора или частью сборной конструкции, причем, цена самостоятельно изготовленной детали будет дешевле, чем заказанная.

Прежде чем начать работы с фрезерным станком по дереву, необходимо рассмотреть все особенности каждого из существующих видов работ. И начнем мы с профилирования.

Фрезером по дереву можно профилировать карнизы, наличники, штапики, плинтуса и другие изделия. Не всегда и не во всех фрезерных наборах пристствуют нужные инструменты, впрочем, вы всегда можете купить подходящую фрезу отдельно или выбрать даже целый набор, цена одного инструмента в этом случае будет ниже. Эти работы производятся специальной кромкой, как правило, такая обработка применяется во время производства мебели, а также это великолепный способ украсить изделия из дерева.

Фрезером по дереву можно декорировать края различных сложных изделий, сделав поистине уникальные вещи, цена которых в продаже очень высока. У любого домашнего мастера должно быть своё представление о том, как будет выглядеть уже готовое изделие, потому на выходе часто получается настоящий шедевр. Начинающим за эту работу лучше взяться уже тогда, когда они наберутся уже хотя бы небольшого опыта. Профессионалы рекомендуют делать данную работу только с помощью шаблона, который всегда можно купить отдельно или выбрать среди тех, которые прилагаются в набору инструментов.

Фрезер по дереву дает возможность решать множество обычных бытовых задач, например, выполнить углубление в двери для установки замка. В промышленных условиях чаще всего используется специальные фрезерные станки по дереву, а для дома можно выбрать и простой ручной инструмент, при этом цена его будет гораздо дешевле.

Во время работы с фрезером вам будут необходимы разные приспособления и

инструменты. Их список будет изменяться с учетом того, какую именно работу вы будете выполнять. А от того, какого качества будут сами инструменты, во многом зависит цена.

Как правило, применяются следующие:

  • ДСП;
  • Электра лобзик;
  • Шурупы, железные пластины;
  • Электрическая дрель со сверлами;
  • Напильник;
  • Респиратор и спецодежда;
  • Шаблоны.

Как выбрать фрезу для станка

Во время обработки изделий по дереву применяются специальные фрезы. Подбирать их нужно с учетом вида предстоящей работы и цены. Не забывайте также про вид обрабатываемого материала. Каждый из них требует использование соответствующих фрез, а также свои особенности, чем выше качество тем выше цена, но также и долговечность рабочего материала.

Фрез — это часть конструкции фрезерного инструмента. Фрезер состоит из хвостовика и рабочей режущей кромки. Фрезы между собой могут, различается особенностями конструкции в форме режущей части, материала изготовления и размером.

Для обработки мягкого дерева подойдут фрезы из легкого материала. Если вам необходимо обрабатывать более твёрдую древесину, необходим твердый фрез.

Есть общепринятая классификация этого элемента конструкции. Фрезы делятся на несколько образцов:

  • Конусообразные. С их помощью можно делать обработку дерева разных пород под разными углами;
  • Профильные. Используются для декорирования разных изделий из дерева;
  • V -образные. Дают возможность делать отверстия в 45 градусов. Как правило, применяются для нанесения различного рода надписей на поверхности деревянных изделий;
  • Прямоугольная. Используется для обработки пазов;
  • Дисковые. При помощи этих изделий из дерева можно изготавливать горизонтальные пазы разной глубины и ширины;
  • Калевочные. Применяются для закругления края;
  • Гальтельные. Дают возможность создавать галтели на кромках деревянных изделий;
  • Фальцевые. Используются во время фрезеровки четвертей;
  • Ласточкино гнездо. Сделано специально для выполнения шиповых соединений открытого и скрытого вида.

Помимо этого, есть классификация фрез на безподшипниковые и подшипниковые. Ручной инструмент без подшипников при любых фрезах дает возможность обрабатывать материал в любом нужном месте.

Как установить фризу

Для начала фрезу нужно установить на нужную глубину. Это происходит в таком порядке:

  • Подберите фризу для создания необходимого отверстия в дереве;
  • Установить патрон в хвостовик так, чтоб погружение находилось не более 20 миллиметров;
  • Разверните патрон до щелчка и зафиксируйте ключом его гайку;
  • Для установки фрезера на нужную глубину применяйте специальное устройство, которое называется подвижный ограничитель заданной глубины;
  • Поставьте ручку точной настройки в положение между плюсом и минусом.

Перед тем, как начать обработку готового изделия, непременно проверьте, как глубоко фреза будет входить на уже готовом образце. Если вход будет не таким, как надо, то вы можете сами поставить необходимую глубину на станке с помощью предназначенной для этого специальной ручки.

Как работать с фрезерным станком по дереву

Самое важное это правильно поставить регулятор скорости вращения станка. Если это не выполнить, то заготовка может прийти в негодность. Еще большим риск порчи изделия становится во время работы с большим фрезом по диаметру.

Частоту оборотов выбирайте в соответствии с учетом характеристик материалов и особенности предстоящей работы. Чем правильней частота вращений фрезы относительно характеристик обрабатываемого дерева, тем более чистой и качественной будет работа.

Выбирая больший диаметр фреза, частоту вращения необходимо снижать. Например, фрезом размером 1 сантиметр можно работать на скорости приблизительно 20 000 оборотов в минуту, а фризой с сечением в 4 сантиметра нужно работать на скорости не более 10 000 оборотов в секунду. В комплектации с любым фрезом независимот от цены непременно идет инструкция. Удостоверьтесь в её наличии во время приобретения инструмента. В инструкции описаны все требования, которые нужно соблюдать для получения качественного результата.

При работе вы можете держать фрезерный станок руками либо зафиксировать его на столе. Небольшие изделия обрабатывать предпочтительней и удобней именно на столе. В этом случае работа будет наиболее качественной. Крепление фрезера на такого вида стол, происходит с помощью шпинделя сверху. Если нужно, вы также можете приобрести этот станок или собрать его руками, при этом цена его будет намного дешевле.

Фрезеровка дерева на столе требует таких правил:

  • На поверхности стола необходимо установить линейку под форму, которая будет в дальнейшем вырезаться. Если будет делаться полукруг, используются дугообразные направляющие. При создании линии эти направляющие обязаны также быть ровными;
  • Во время работы с деталями переменного профиля используйте узкие линейки с овальным торцом. Фиксируйте их перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности;
  • Во время работы с фрезером помните о том, что по обрабатываемому материалу фрезер необходимо передвигать только в обратном направление, относительно передвижения фрезы. Иначе, вы можете не удержать фрезеровочный станок и нанести себе травму.

Приспособление для работы с фрезерным станком

Даже простая прямая рейка может значительно упростить работу краев материала. За продолжительное время работы опытные мастера накопили много секретов, которые значительно расширяют возможности ручного фрезерного станка по дереву. От качества насадок тоже многое зависит, несмотря на то, что цена может быть чуть выше, эффект может быть намного лучше чем от более дешёвой.

В случае когда паз имеет точно такую же ширину, как и фрез, на концах направляющих необходимо установить специальные упоры, которые должны перекрывать подошвы фрезера.

Если ширина фрезы будет меньше, чем углубление либо паз, то необходимо прибавить еще одну удлиненную управляющую, чтобы вышла конструкция в форме рамки. Внутри данной рамки будут находиться все функции подошвы фрезера для дерева.

Для упрощения и ускорения пазов возьмите несколько различных по размеру брусьев и прикрепите их при помощи дверных петель. По размеру бруса скрепляются струбцинами к установленной заготовке. Самая маленькая доска обязана иметь ширину, которая соответствует расстоянию между краем подошвы и шпинделю. Сперва на заготовке отмечается середина паза, после, приспособление укладывается на край откидной половины, затем можно отставлять створку и делать дальнейшую работу фразировки дерева.

Делать фрезеровку окружности намного проще, если есть в наличии циркулярный круг для упора. Выполните в середине круга небольшое отверстие и установите в него острие до упора. В случае когда центр будет расположен за пределами изделия, можно просто-напросто наклеить слой бумаги на фрезер доски, и уже затем сделать необходимое полое пространство.

Плоская фреза с округлыми краями дает возможность без особых усилий выровнять поверхность на заготовке с ярко выраженной структурой на древесине. Например, изделия из клёна. Конструкция этого устройства включает в себя плоское основание и корыто с одинаковым по высоте сторонами, и плоское основание, его ширина в два раза больше ширины лотка. Фрезер крепится в центре этого основания, а изделия укладываются в эту решетку. Сам процесс похож на процедуру циклования, но делается гораздо быстрее и на более высокой скорости. Чтобы сделать легче выравнивание, выбирайте основание из оргстекла.

Прямые соединения ласточкин хвост и шипы делаются с использование специального шипорезного оборудования. В комплекте с этим устройством собственно находятся и фрезы. Применять какие-либо иные категорически запрещено.

Техника безопасности

В комплекте с любым устройством находится инструкция изготовителя. Здесь описываются все технические параметры и даются все советы по безопасности и использованию работы с фрезером. Нужно соблюдать ряд определённых правил, которые дают возможность минимизировать вероятность нанесения себе травм.

Если вы завершаете работу с фрезером убедитесь, что все приборы отключены от электропитания.

Важно! Во время работы с ручным фрезером будьте предельно сконцентрированы и сосредоточены. Выберете устойчивую позицию, дабы не утратить равновесие, и крепко держите фрезер в руках.

Сама деталь, которая обрабатывается, также, обязана быть надёжно и прочно зафиксирована. Нужно держать фрезер крепко. Во время касания фрезера с заготовкой может возникнуть очень сильный ответный удар. Если вы начнете держать инструмент не сильно крепко, то он, возможно, может вырваться из ваших рук и вас травмировать.

Подводя итог

Работая в подходящей спецодежде, проследите, чтоб не было свисающих частей материала, которые могут намотаться на фрезер. Непосредственно одежда не должна быть очень свободной, также, советуем надеть респиратор, чтобы защитить легкие дыхательные пути от вредной пыли. Именно так, нужно работать с ручным фрезером. Непременно запомните условия техники безопасности, которые выполняются в соответствии с требованиями инструкции! Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

ручные работы со станком, виды и цена


Использование ручного фрезера при обработке древесины в домашних условиях дает возможность выполнять разнообразные манипуляции: формирование кромок, пазов и канавок. Для каждой операции подбирается определенная насадка. Подробный обзор видов фрез по дереву для ручного фрезера, их функций и конструкций поможет сделать правильный выбор.

Конструкционные особенности фрез

Подбирая нужные фрезы для своего ручного фрезера, необходимо знать следующие исходные данные:

  • Размер хвостовика. Он указывается как в дюймах, так и в миллиметрах иопределяет возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Диаметр цанги инструмента должен быть совместим с диаметром хвостовика. Иногда возникают неувязки при рассмотрении разных мер длины. Так, ¼ или ½ дюйма в пересчете дают 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры распространенных типов цанг – 6,8 и 12 мм. Как видим, совместимости нет. Поэтому, при выборе обращайте особое внимание на это.
  • Материал и расположение лезвий. Выделяют изделия из твердосплавной (HM) и быстрорежущей стали (HSS). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью. Если предполагается обработка твердых пород древесины, рекомендуется использовать оснастку из быстрорежущей стали. Рассматривая расположение лезвий на фрезе, можно выделить некоторые особенности. Вертикальные лезвия срезают поверхность более агрессивно. Работать с такими насадками довольно сложно, а образованная поверхность получается грубой. Фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях. Наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах обработки.
  • Желаемая конструкция режущей части. Фрезы по дереву могут иметь сборное, монолитное и сменное исполнение. Сборная конструкция представляет собой определенный набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы. Монолитные фрезы полностью выполнены из инструментальной стали. Насадные фрезы (со сменными режущими кромками) наиболее технологичны в эксплуатации. Они выделяются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними (при износе одной стороны лезвия его переворачивают и продолжают обработку).
ИзображениеНазвание фрезыОписание
МонолитнаяВыполнена из цельного металла
СборнаяЯвляется стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями
НасаднаяСостоит из съемной пластины, фиксирующейся на пальцевидном переходнике

Основные технические характеристики

Любому виду инструмента и оборудования, техническим устройствам и приспособлениям свойственны определённые технические характеристики, определяющие их возможности.

Для ручных фрезеров по дереву такими характеристиками являются:

  • электрическая мощность, измеряемая в ваттах;
  • частота вращения шпинделя, измеряемая в оборотах в минуту.

Кроме этого, важными техническими параметрами являются следующие показатели:

  • наличие систем защиты и автоматики;
  • материал, используемый при изготовлении «подошвы» инструмента;
  • глубина погружения (рабочий ход) фрезы, измеряется в мм;
  • размеры узла крепления оснастки (диаметр), измеряется в мм или дюймах;
  • наличие вспомогательных элементов – упоры и направляющие.

При нарезке пазов ручной фрезер просто незаменим

Электрическая мощность определяет тип использования инструмента: профессиональные модели оснащаются более мощными электрическими двигателями и, наоборот, бытовые – менее мощными. Также следует учитывать, что чем мощнее двигатель, тем тяжелее инструмент.

По этому показателю фрезеры классифицируются как:

  • лёгкие – мощность составляет до 0,7 кВт;
  • средние – мощность таких устройств 0,7–1,5 кВт;
  • тяжёлый – более 1,5 кВт.

У моделей универсального назначения частота оборотов шпинделя составляет 20000–30000 оборотов в минуту, а у моделей кромочного типа этот показатель составляет 35000 оборотов в минуту.

Важно! При работе с ручными фрезерами следует помнить, что чем выше скорость вращения шпинделя, тем чище получается обрабатываемая поверхность и легче обрабатывать твёрдые породы древесины.

При помощи ручного фрезера можно изготовить деревянные заготовки любой формы и конфигурации

В качестве систем автоматики и защиты на различных моделях ручных фрезеров могут быть установлены:

  • системы стабилизации скорости вращения шпинделя под нагрузкой;
  • плавный пуск электрического двигателя;
  • защита от перегрузок;
  • защита от непреднамеренного пуска.

Вид подошвы и рабочий ход фрезы, а также узел крепления оснастки и вспомогательные элементы относятся к конструктивным особенностям конкретной модели.



Виды фрез по дереву

Существуют различные виды фрез, выполняющие конкретные обрабатывающие функции. Рассмотрим самые распространенные варианты.

Фрезы пазовые

Данные приспособления предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины. Распространено их применение при создании соединения типа паз-шип. При работетребуется наличие упора и практические навыки. Без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

Пазовые прямые —приспособление цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный паз. В основном используются с погружными фрезеровальными машинами.
Пазовые галтельные имеют режущую головку закругленной формы. Благодаря этому паз в разрезе U — образный. В зависимости от глубины реза, стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки либо сначала идут от нее под прямым углом.
Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку с боковыми стенки наклоненными по отношению друг к другу на угол 90°. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.
Пазовые конструкционные (T-образные и ласточкин хвост). В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «T», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. В результате обработки получается одно из самых надежных соединений, когда заготовки задвигаются одна в другую. Фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост» незаменима при изготовлении деревянной мебели, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.
Пазовые фасонные используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Можно обрабатывать как пазы в центре заготовки, так и ее кромки. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Данная оснастка чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы древесины не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону. Глубина внедрения такой фрезы в заготовку может быть ограничена установкой упорного подшипника.

Кромочные прямые предназначеныдля получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной верхней части обрабатываемой детали (пласти). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь отличный (в большую или меньшую сторону) диаметр.
Кромочные калевочные предназначены для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки. Широко используются для изготовления узоров сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями. В набор для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать прямолинейную кромку.
Кромочные конусные, в зависимости от угла наклона кромки фрезы, используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.
Кромочные галтельные применяются для получения паза округлой формы на кромке заготовки. Для избежания перекоса при обработке, фрезы изготавливаются с двумя подшипниками. Такой инструмент является достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения лезвия в материал зависит размер дуги канавки. Благодаря ему можно изготавливать декоративные мебельные рейки.
Кромочные фигурные (мультипрофильные) — достаточно массивная оснастка для фрезера. Такие фрезы одновременно работают с большой площадью заготовки и их применение предполагает использование машин с мощностью не менее 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль лезвия сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной формы.
Кромочные полустержневые предназначены для получения полукруглого выступа на кромке. Также, с помощью таких фрез получают профили с фаской и кромкой сложной формы, шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок. Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые.

Комбинированные универсальные позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для сращиваемых заготовок, что ощутимо уменьшает время обработки.
Пазо-шиповые. В этом случае используется комплект из двух отдельных фрез: для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Используемые образцы для изготовления вагонки позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок.
Комбинированные рамочные позволяют в нужном порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не снимается из цанги фрезера, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение данной оснастки – создание декоративных филенок. Для удобства работы, фигирейные фрезы оснащены подшипником.

Фигирейные горизонтальные используются для частичной обработки филенки. Форма лезвий предполагает выборку, начиная от упорного подшипника. Это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.
Фигирейные горизонтальные двухсторонние позволяют делать обработку заготовки за один проход, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.
Фигирейные вертикальные применяются для изготовления плинтусов различной формы. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

  • прямоугольными;
  • трапециевидными;
  • галтельными;
  • клиновидными;
  • фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.



Критерии качества

При выборе набора деревообрабатывающих насадок следует обращать внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке. Особенно это актуально, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твердых пород древесины.
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком.
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200 — 250ºС. Инструмент после такой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм.
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Применение такой оснастки недопустимо.

Важный параметр — твердость материалов, из которых изготавливаются фрезы.Чаще, это касается монолитных образцов. Проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого рекомендуется использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твердости 58 — 62 HRC.

Долговечность инструмента определяется интенсивностью его применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущей стали обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из инструментальной стали – наименьшей.

Приобретение подходящего деревообрабатывающего станка не решит всех проблем. Для осуществления полноценной обработки изделий, потребуется подобрать качественную оснастку. Рассмотренные в обзоре виды фрез по дереву помогут определиться и доукомплектовать ваш ручной фрезер. Ведь, в выполнении каждой конкретной операции, участвует определенная конфигурация приспособлений.

Разновидности ручных фрезерных станков

Ручные фрезеры классифицируются по:

  • Типу использования – бытового и профессионального применения.
  • Назначению – универсального и узкопрофильного типа использования.
  • Конструкции.

Тип использования инструмента определяют его технические характеристики и функциональные возможности. Профессиональные модели могут быть узкопрофильными, когда с их использованием возможно выполнение определённых видов операций, а универсальные – это аппараты бытового и профессионального применения, с помощью которых можно выполнять различные виды операций по обработке древесины.

Кромочный фрезер является узкопрофильным инструментом

По конструкции и видам выполняемых операций ручные фрезерные станки классифицируются следующим образом:

  • погружные (вертикальные или штанговые) – устройства универсального назначения, наиболее распространённый тип инструмента данного вида;
  • кромочные (окантовочные) – узкопрофильные модели, используются для нарезки пазов, канавок, снятия фаски на деревообрабатывающих производствах;
  • ламельные – предназначены для нарезки пазов;
  • присадочные (дюбельные) – используются на мебельных производствах для сверления парных отверстий под шканты.

Присадочные фрезеры удобны при изготовлении корпусной мебели

Фрезеры по дереву ручные какой лучше – это решает каждый пользователь индивидуально, в соответствии с назначением инструмента и характером его использования.

ᐅ Какие бывают виды фрез по дереву для ручного фрезера?

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Фрезерование — процесс обработки заготовок при помощи фрезера. Она предоставляет очень широкие возможности обработки, позволяя формировать кромки, создавать пазы и канавки, оформлять декоративные изделия. Для каждой операции предназначен свой набор фрез. Если в арсенале мастера есть все нужные фрезы, работа будет быстрой и простой. Фрезы могут различаться по количеству лезвий, конструкции и форме.

Виды фрез по дереву для ручного фрезера:

Фрезы пазовые

Фрезы кромочные

Фрезы комбинированные

Фрезы фигирейные

Разновидности диаметра хвостовика

Чтобы фреза подошла к определенной цанге, нужно правильно выбрать ее хвостовик. Его диаметр может измеряться в миллиметрах или дюймах. Если диаметр указан в миллиметрах, то самые популярные — 6, 8 и 12 мм. А вот среди «дюймовых» широкое распространение нашли только два размера — 1/4 и 1/2 дюйма.

Вы можете попробовать перевести дюймы в миллиметры, получив 6,35 и 12,7 мм, но они не смогут заменить собой 6 и 12-миллиметровые хвостовики. Огромная скорость вращения фрезы не допускает даже малейших отклонений, так что, при попытке установить не ту фрезу, инструмент может выйти из строя. И это только в лучшем случае.

Типы конструкции фрез

Тип конструкции влияет на то, сколько стоит фреза и для чего ее можно применять. Существуют следующие конструкционные модификации:

Сборные

Основу такой фрезы составляет болванка нужной формы, к которой сварным методом прикреплены лезвия. Это очень простая конструкция, поэтому ее можно встретить чаще всего.

Со сменными режущими кромками

Обладают длительным сроком эксплуатации, потому что у них предусмотрены двусторонние ножи. После того, как лезвие затупится, можно будет его перевернуть.

Монолитные

Основа и лезвия составляют один монолитный массив металла. Режущие кромки у таких фрез никогда не отламываются, но после нескольких заточек нужно будет менять фрезу.

Типы лезвий фрез

Фрезы могут обладать разным расположением режущих кромок:

  • вертикальным;
  • наклонным;
  • спиральным.

Если расположение вертикальное, то дерево будет срубываться с заготовки. А вот наклонные и спиральные фрезы постепенно срезают его — это уменьшает вероятность порчи заготовки и возникновения скола.

Что касается материала и характеристик лезвия, есть два типа кромок:

  • HM — быстрорежущие. Применяются для работы с мягкой древесиной или алюминием.
  • HSS — твердосплавные. Используются при работе с твердыми материалами, поэтому имеют более высокую устойчивость к высоким температурам и прочность. Они, соответственно, дороже.

Виды фрез

Во время работы с деревянной заготовкой может потребоваться получить разные по форме выемки и пазы. Также заготовку часто приходится обрабатывать в различных местах. Для каждого вида работы понадобится свой тип фрезы.

Фрезы пазовые

Нужны, чтобы выбирать паз в центре детали или от края к центру. Могут применяться для получения соединений типа шип-паз. Если использовать подходящую фрезерную машину, то можно будет создавать пазы разной ширины без замены фрезы.

Пазовые прямые

Наиболее простые по своей форме. Нужны для создания пазов прямоугольного сечения. Наиболее эффективно показывают себя с погружными фрезерами, однако можно использовать их и с другими фрезерами.

Пазовые галтельные

Их особенность — закругленная форма головки, которая дает соответствующий профиль углубления. Если паз небольшой глубины, то стенки выемки сразу же закругляются, а если паз глубокий, то стенки сначала идут перпендикулярно поверхности заготовки.

Пазовые галтельные V-образные

Несмотря на то, что галтелью называется именно U-образная выемка, фрезы, которые дают V-образный паз, тоже входят в эту категорию. Такие фрезы позволят добиваться разного наклона стенок выемки.

Пазовые конструкционные (Т-образные и ласточкин хвост)

Пазы, которые изготавливаются при помощи таких фрез, в сечении напоминают перевернутую букву «Т» или трапецию, обращенную широкой стороной к центру детали. При помощи таких пазов можно создавать очень надежные соединения.

Пазовые фасонные

Такие фрезы применяются вместе с галтельными, чтобы создавать фигурную резьбу и обрабатывать кромки. Сечение пазов напоминает фигурные скобки. Пазовые фасонные фрезы позволяют работать и в центре, и по краям заготовки. Если нужно сделать сложный рисунок, то лучше сначала воспользоваться прямой пазовой фрезой, и уже потом — пазовой фасонной.

Фрезы кромочные

Конструкция таких фрез предполагает наличие подшипника. Это позволяет использовать такие насадки для обработки кромок и торцов по шаблону.

Кромочные прямые

Нужны, чтобы получить плоскость торца детали, перпендикулярной ее верхней части. Если на фрезе есть подшипник, то можно будет проводить обработку округлых заготовок. Диаметр подшипника может совпадать с диаметром лезвий, быть больше или меньше — от этого зависит специфика фрезы.

Кромочные калевочные

Этот вид фрез применяется для создания прямых, волнистых или дугообразных фигурных кромок. Ими смягчают края заготовок и скругляют их. Если фреза двойная, можно добиться необходимого результата за один проход. Кромочные калевочные фрезы популярны при изготовлении сложных орнаментов.

Кромочные фальцевые

Если необходимо выбрать прямоугольный паз либо же четверть, то стоит выбрать кромочную фальцевую фрезу. Глубину выборки можно изменять при помощи упорного подшипника или регулировки положения фрезера.

Кромочные конусные

Нужны для подготовки деталей перед соединением, а также для создания декоративных фасок или фрагментов круглой мебели.

Кромочные галтельные

Позволяют создавать пазы округлой формы на кромках. Обладают сразу двумя подшипниками, чтобы фреза не перекашивалась. Имеют тот же спектр применения, что и пазовые галтельные, однако удобнее в использовании.

Кромочные фигурные

Подходят для установки в мощные фрезерные машины, так как работают с большой площадью материала. Можно использовать сразу весь профиль фрезы либо же ее часть, получая необходимую форму заготовки.

Кромочные полустержневые

Назначение кромочных полустержневых фрез — создание полукруглой кромки. Соответственно, если обработать заготовку с двух сторон, то можно получить стержень. Также используются для получения профилей с фаской, сложных по форме кромок, шарнирных соединений (потребуется также галтельная или калевочная фреза).

Фрезы комбинированные

Эти фрезы позволяют создавать соединения кромок или торцов деталей. Комбинированные фрезы предусматривают возможность использования одной насадки для создания обоих элементов. При помощи фрезеровки можно добиться большей площади, которая будет склеиваться и, как результат, более высокой прочности соединения.

Комбинированные универсальные

Применяются для создания соединений типа шип-паз, которые расположены под углом друг к другу. Для обеих деталей используется одна фреза.

Пазо-шиповые

Предполагают использование двух фрез из одного набора, для шипа и паза по отдельности. Размеры лезвий уже подогнаны, так что дополнительные расчеты будут не нужны.

Для изготовления вагонки

Применяют в работе тот же принцип, что и предыдущие фрезы, но увеличивают площадь соединения, повышая качество вагонки.

Комбинированные рамочные

Фрезы наборного типа, которые позволяют устанавливать лезвия в определенном порядке. Они состоят из основания, режущих кромок, упорных подшипников, шайбы и фиксатора. Если нужно изменить порядок лезвий, то основание фрезы вынимать из цанги не нужно.

Фрезы фигирейные

Нашли свое применение в декоративной обработке заготовок, которые нужны для создания филенок. Наличие подшипника у таких фрез позволяет работать как с прямоугольными, так и фигурными заготовками. Лучше устанавливать их в мощные фрезерные машины (1,5 кВт или больше), так как филенки — крупные детали, соответственно, диаметр фигирейных фрез составляет 50-70 мм.

Фигирейные горизонтальные

Применяются для одного из этапов обработки филенки. При использовании таких фрез происходит выборка, поэтому получить шип сразу же невозможно. Нужно будет дополнительно обработать кромку.

Фигирейные горизонтальные двусторонние

Дают возможность обработать деталь за один проход фрезы, сразу сформировав как фигурную часть, так и шип для паза, находящегося в раме.

Фигирейные вертикальные

Самое популярное применение — изготовление плинтусов различного сечения. Опытный мастер может значительно расширить сферу использования фигирейных вертикальных фрез, соответствующим образом настроив фрезер.

Мы перечислили главные виды фрез, которые подходят для использования с ручными фрезерами. Помните, что каждый вид может быть представлен несколькими размерами, поэтому профессиональным мастерам нужно иметь немало места для хранения. Чаще всего для этого используют специальные шкафчики.

Читайте также: Как выбрать ручной фрезер для работы?

Правильно подобрав фрезу под вид работы, вы всегда можете быть уверены, что результат получится качественным. Главное — не забывать о технике безопасности и всегда повышать свой уровень мастерства.

 

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Использование ручного фрезера при обработке древесины в домашних условиях дает возможность выполнять разнообразные манипуляции: формирование кромок, пазов и канавок. Для каждой операции подбирается определенная насадка. Подробный обзор видов фрез по дереву для ручного фрезера, их функций и конструкций поможет сделать правильный выбор. 

Конструкционные особенности фрез

Подбирая нужные фрезы для своего ручного фрезера, необходимо знать следующие исходные данные:

  • Размер хвостовика. Он указывается как в дюймах, так и в миллиметрах и определяет возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Диаметр цанги инструмента должен быть совместим с диаметром хвостовика. Иногда возникают неувязки при рассмотрении разных мер длины. Так, ¼ или ½ дюйма в пересчете дают 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры распространенных типов цанг – 6,8 и 12 мм. Как видим, совместимости нет. Поэтому, при выборе обращайте особое внимание на это.
  • Материал и расположение лезвий. Выделяют изделия из твердосплавной (HM) и быстрорежущей стали (HSS). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью. Если предполагается обработка твердых пород древесины, рекомендуется использовать оснастку из быстрорежущей стали. Рассматривая расположение лезвий на фрезе, можно выделить некоторые особенности. Вертикальные лезвия срезают поверхность более агрессивно. Работать с такими насадками довольно сложно, а образованная поверхность получается грубой. Фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях. Наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах обработки.
  • Желаемая конструкция режущей части. 
    Фрезы по дереву могут иметь сборное, монолитное и сменное исполнение. Сборная конструкция представляет собой определенный набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы. Монолитные фрезы полностью выполнены из инструментальной стали. Насадные фрезы (со сменными режущими кромками) наиболее технологичны в эксплуатации. Они выделяются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними (при износе одной стороны лезвия его переворачивают и продолжают обработку).

Виды фрез по дереву

Существуют различные виды фрез, выполняющие конкретные обрабатывающие функции. Рассмотрим самые распространенные варианты.

Фрезы пазовые

Данные приспособления предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины. Распространено их применение при создании соединения типа паз-шип. При работе требуется наличие упора и практические навыки. Без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

Пазовые прямые  приспособление цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный паз. В основном используются с погружными фрезеровальными машинами.
  Пазовые галтельные имеют режущую головку закругленной формы. Благодаря этому паз в разрезе U — образный.  В зависимости от глубины реза, стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки либо сначала идут от нее под прямым углом.
  Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку с боковыми стенки наклоненными по отношению друг к другу на угол 90°. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.
Пазовые конструкционные (T-образные и ласточкин хвост). В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «T», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. В результате обработки получается одно из самых надежных соединений, когда заготовки задвигаются одна в другую. Фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост» незаменима при изготовлении деревянной мебели, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.
     
Пазовые фасонные используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Можно обрабатывать как пазы в центре заготовки, так  и ее кромки. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.
       
       

Фрезы кромочные

Данная оснастка чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы древесины не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону. Глубина внедрения такой фрезы в заготовку может быть ограничена установкой упорного подшипника.

Кромочные прямые предназначены для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной верхней части обрабатываемой детали (пласти). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь отличный (в большую или меньшую сторону) диаметр.
   
Кромочные калевочные предназначены для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки. Широко используются для изготовления узоров сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями. В набор для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать прямолинейную кромку.
     
Кромочные конусные, в зависимости от угла наклона кромки фрезы, используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.
     
  Кромочные галтельные применяются для получения паза округлой формы на кромке заготовки. Для избежания перекоса при обработке, фрезы изготавливаются с двумя подшипниками. Такой инструмент является достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения лезвия в материал зависит размер дуги канавки. Благодаря ему можно изготавливать декоративные мебельные рейки.
Кромочные фигурные (мультипрофильные) — достаточно массивная оснастка для фрезера.  Такие фрезы одновременно работают с большой площадью заготовки и их применение предполагает использование машин с мощностью не менее 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль лезвия сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной формы.
     
Кромочные полустержневые предназначены для  получения полукруглого выступа на кромке. Также, с помощью таких фрез получают профили с фаской и кромкой сложной формы, шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).
     

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок. Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение данной оснастки – создание декоративных филенок. Для удобства работы, фигирейные фрезы оснащены подшипником.

Критерии качества

При выборе набора деревообрабатывающих насадок следует обращать внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке. Особенно это актуально, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твердых пород древесины.
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком.
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200 — 250ºС. Инструмент после такой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм.
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Применение такой оснастки недопустимо.

Важный параметр — твердость материалов, из которых изготавливаются фрезы. Чаще, это касается монолитных образцов. Проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого рекомендуется использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твердости 58 — 62 HRC.

Долговечность инструмента определяется интенсивностью его применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущей стали обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из инструментальной стали – наименьшей.

Приобретение подходящего деревообрабатывающего станка не решит всех проблем. Для осуществления полноценной обработки изделий, потребуется подобрать качественную оснастку. Рассмотренные в обзоре виды фрез по дереву помогут определиться и доукомплектовать ваш ручной фрезер. Ведь, в выполнении каждой конкретной операции, участвует определенная конфигурация приспособлений.

Фрезы для ЧПУ станков по дереву — виды, типы, классификация

У большинства предприятий, работающих с древесиной, есть в арсенале фрезы по дереву. Они дают возможность расширить производство и оптимизировать его. При правильном подборе и использовании деталей можно изготавливать, профилировать и декорировать разные типы пиломатериалов.

В зависимости от вида деревообрабатывающих фрез можно создать кессонные потолки, стеновые панели, дверные арки, коробки, двери и многое другое.

Что представляет собой фреза?

Инструмент представляет собой многолезвийную деталь. В зависимости от вида она может насаживаться на шпиндель станка или же устанавливаться на рабочий вал. Для изготовления изделий используются разные типы сплавов прочных металлов.

Чтобы инструмент работал качественно, важно выбирать его, учитывая не только свои потребности, но и технические характеристики станка.


Виды фрез в зависимости от способа изготовления

Существуют сборные и монолитные инструменты. Сборный тип представляет собой болванку, на которую в заводских условиях были напаяны лезвия. Острая часть детали производится из специальной инструментальной стали либо же из твердосплавных типов металлов.

Монолитные виды фрез по дереву изготавливаются из цельного металла. Чаще всего производители используют инструментальную сталь. Они изначально включают в себя лезвия. Оба варианта хорошо себя зарекомендовали на деревообрабатывающих предприятиях.

Нужно учитывать, что фрезы с напаянным типом лезвий не перетачиваются.

Также существуют фрезы со сменными лезвиями (подвид сборного инструмента). Их можно и нужно менять по мере изнашивания. Это самый практичный вариант для тех, кто занимается фрезеровкой постоянно.

Разновидности лезвий

Виды фрез для фрезера по дереву также различаются по типу лезвий. Они бывают быстрорежущими (маркировка: НМ) и твердосплавными (маркировка HSS). Первый вариант отлично подходит для работы с мягкими сортами дерева, а второй — для твердых разновидностей древесины.

Лезвия могут быть расположены вертикально либо же под наклоном. Наклонный тип лезвий дает возможность аккуратно срезать слой дерева, не допустив сколы по краям. Вертикальные лезвия рубят пиломатериал.


Для каких устройств подойдут фрезы?

В зависимости от вида и параметров инструмент можно подобрать для таких устройств:

  • Разные типы станков: фрезерные, копировальные, строгальные, комбинированные.

  • Обычные дрели.

  • Промышленные агрегаты.

Варианты деталей в зависимости от геометрии и конструкции

Существует немало вариантов фрез для удовлетворения потребностей производств. Основные из них: цилиндры, угловые, торцовые, фасонные, концевые. Каждая из них предназначена для определенного типа работ с деревом.

Если вы хотите узнать больше информации о видах фрез по дереву для станков, специалисты интернет-магазина Многофрез всегда готовы вас проконсультировать по всем техническим вопросам. Также у нас вы можете купить инструмент для станков по доступной цене.

Обращайтесь к нам, и своим выбором будете довольны!


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы для деревообработки • Назначение фрез по числу заходов • Серии и сплавы инструмента DJTOL


Ручная фреза по дереву. Основные виды фрез для ручного фрезера в зависимости от назначения в деревообработке


Основные виды фрез по дереву для ручного фрезера

Настоящим помощником в доме является фрезер для ручной работы c разнообразными резцами. Их использование превращает деревянные бруски в настоящие произведения искусства. Ознакомимся с самыми востребованными фрезами по дереву, назначением и применением.

Что такое ручной фрезерный станок

Ручным фрезерным станком в домашних условиях обрабатываются мелкие деревянные детали. Рассмотрим, какие бывают комплекты фрез и для чего они используются.

Основное применение:
  • Для установки дверей
  • Для монтажа оконных рам (рамочные фрезы)
  • При обтачивании небольших брусков и планок
  • При создании отверстий для установки дверных и оконных замков

Фрезер используется только в точечных работах на небольших деревянных участках.

Мощность инструмента бывает:
Лёгкая модель имеет мощность до 750 Вт. Подходит для выполнения мелких работ в домашних условиях.

Обладая мощностью 750–900 Вт, модель является востребованной. Это незаменимый помощник во время монтажа мебельной обвязки и создания фигурных деталей из деревянных брусков.

Тяжёлая модель используется для выполнения профессиональных изделий. Она имеет мощность 900–1200 Вт.

Классификация насадок по дереву для ручного фрезера

Независимо от технических характеристик, оснастку можно разделить по специфике использования.

Спиральный резец позволяет находиться инструменту в постоянном контакте с древесным материалом. Это приводит к более ровному резу.

С помощью профильных оснасток закругляют углы, снимают фаски и делают выборку канавок. Микрошиповая фреза – одна из разновидностей. На ней присутствуют боковые и торцевые кромки. При помощи этой фрезы формируется соединение «шип – паз»;

Кромочный вид резца, который придает кромке эстетичный вид. В нем отсутствуют ножи на конце, а наличие подшипника на конструкции способствует выполнению кромки столешницы по лекалам и получения фаски на кромке изделия.

Важно! Чтобы продлить работу подшипника, его регулярно нужно смазывать машинным маслом.

Чтобы деревянные заготовки выглядели чисто – с  пазами и канавками, стоит остановить свой выбор на пазовых длинных резцах. Они могут представлять собой как твердосплавный монолит, так и стальной инструмент с быстрорежущими напайками. Плиты МДФ и ДСП обрабатывают удлиненным режущим инструментом для ручного фрезера.

Сферические фрезы по дереву имеют круглое очертание. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей, создают пазы. Отличительной чертой этого типа резца является наличие режущей части по всей окружности. Это преимущество даёт возможность инструменту работать под любым углом как на всей рабочей поверхности, так и на отдельных участках.

Как выбрать пазовые фрезы. Их основные виды

Цилиндрическая форма резца после работы оставляет прямоугольное сечение в пазе. Это самый простой инструмент.

Фрезы с закругленной режущей головкой используют для фигурной обработки столярных заготовок. Применяют для декоративной обработки мебельных элементов, а сечение паза напоминает конфигурацию буквы U.

  • V–образные 90˚

Резцы используют для получения на деревянной детали небольшой канавки V–образного вида. Боковые стенки ее между собой имеют угол 90˚.

  • Конструкционные

Резец в заготовке образует перевёрнутую букву Т. Основание его имеет форму правильной трапеции. Это очень надёжное соединение. Если заготовки задвинулись между собой, то по-другому их не разъединить.

Инструмент используют для декоративных и кромочных работ. Их называют ещё филёнчатые. В сечении паза получается форма фигурной скобки. Фрезеруют не только центр, но и край заготовки.

Важно! Фрезы – расходный материал. Необходимо делать запас резцов, так как они срабатываются во время обработки деревянных заготовок.

Пальчиковые (обгонные) заточки состоят из хвостовой, основной и рабочей части. С помощью инструмента формируется углубление определённой конфигурации, обрабатывается кромка, врезаются петли или другие фурнитурные элементы. А на поверхности бруска можно выполнить декоративные элементы объёмных форм.

Резцы бывают выпуклые и вогнутые с реверсным вращением, что делает их универсальными. Они выполняют сложную или фигурную обработку деревянных заготовок.

Фреза имеет цилиндрическую форму, режущую кромку, дополнительные торцовые элементы, которые защищают дно канавки. Они идут со сменными ножами. Обрабатывают выемки и уступки. Заточка глубоко проникает в заготовку, обрабатывает отверстие и плоскость, которые расположены под углом 90˚ друг к другу.

Строительная индустрия предлагает фрезы наборные из 10, 12, 50 и 60 штук. Выбирать инструмент нужно по техническим параметрам.

  • Профиль–контрпрофиль

С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых – ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль–контрпрофиль»).

Строгальная фреза изготовлена из легкого, но прочного сплава, оснащена четырехсторонними твердосплавными ножами, предназначена для фугования гладких поверхностей древесины мягких и твердых пород или фрезерования криволинейных заготовок из дерева, фанеры, МДФ на фрезерных одношпиндельных станках с ручной и механической подачей заготовок.

Нужно обращать внимание:

  • на пайку, которая при длительной работе может потерять свою продольную устойчивость;
  • на пластину с хвостовиком, которые должны быть прочно припаяны материалом артикула ПСр 40 или ПСр 37,5 с серебром и медью;
  • на тепловую прочность, которая проверяется методом нагрева до температуры 200–250˚ С. В этом случае продольная ось не должна биться больше, чем на 0,05 мм.

Фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют лучшую прочность, по сравнению с монолитными резцами из инструментальной стали.

Используются для получения на поверхности заготовок 3D рельефов. Хвостовик в конусной фрезе может иметь диаметр 4, 6 и 8 мм. Глубина рельефа зависит от выбранного диаметра хвостовика. Ею обрабатывают внешние кромки, декоративные фаски, мебельные детали, которые впоследствии будут соединяться в круглую форму.

  • Долбёжные

Данными фрезами выполняют долбёжно-пазовальные работы в древесных заготовках. Производители используют высокопрочную сталь с антикоррозийной защитой.

Размеры фрез по дереву

Основные параметры оснастки – длина и диаметр. Самым востребованным диаметром для хвостовика является размер 6, 8 и 12 мм. Он является ключевым для инструмента. В магазине продаются фрезы с диаметром ¼ дюйма – 6,35 мм и ½–12,7 мм. Они не подходят к 6 и 12 мм цангам.

Важно! Диаметры хвостовика и цанги должны быть одинаковыми по размеру. Небольшая разница не даст ожидаемого результата в работе.

Заключение

Ознакомившись с видами фрез, можно сделать вывод, что фрезерование имеет большие возможности – формирует кромки, филенки, пазы, канавки разной глубины и конфигурации. Каждый тип инструмента предназначен для определенного вида работы. Фальцевая фреза применяется для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах. Изготовление фасада мебели фасадными фрезами, плинтуса, паркетной доски, поручней, багета возможно другими видами. Сколько стоят фрезы по дереву, можно увидеть в любом строительном или специализированном магазине. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву. Они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы выше. Имеются фрезы по алюминию, по камню, по металлу, но это уже другая тема.

Во время работы ручным фрезером необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно должны быть спецодежда и респиратор.

 

pro-instrument.com

Фрезы по дереву для ручного фрезера

Сейчас существует большое разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву, которые намного упростили работу деревянных дел мастеров. Помню времена, когда фигурные фрезы невозможно было встретить и наладить допустим производство оконных рам было сложно в домашних условиях. Теперь я все чаще встречаю людей, которые наладили свое дело на базе фрезерного станка. Это и бондарное ремесло, рамочное и мебельное производство. Некоторые даже умудряются делать рельефную резьбу фрезером. Я тоже хотел в свое время наладить производство деревянных рам, накупил фигурных фрез, но переключился вскоре на немного другое направление. Я люблю работать с самыми разнообразными породами дерева и опробовал фрезы на таких прочных породах как дуб, ясень, акация. С ними конечно нужно быть поаккуратнее и не торопиться при подаче. А такие породы как липа, ива, сосна идут как по маслу.

Твердосплавные фрезы для ручного фрезера по дереву по своему назначению подразделябтся на пазовые, кромочные, фигирейные и комбинированные.

Пазовые фрезы нужны для изготовления пазов разной длины и ширины. Ширина паза регулируется установкой упора фрезера. Пазовые фрезы в основном используют при изготовлении соединения «в шип»

Сушествуют пазовые галтельные фрезы, которые используются для получения полукруглой выемки (галтели) на изделии:

или V -образной выемки:

Эти фрезы часто применяют для нанесения декоративной резьбы или для обработки кромки.

Есть пазовые Т-образные пазовые фрезы и фрезы по форме «Ласточкин хвост». Они используются при производстве корпусной мебели для выполнения соединений «в шип»:

Пазовые фасонные фрезы используются в основном для обработки кромок, для производства мебельных накладок и других декоративных деталей:

Последняя фреза может использоваться в случаях, если нужно выбрать материал в полостях например при изготовлении деревянной посуды.

Кромочные фрезы используются для обработки кромки и торца изделия. Они бывают прямые:

и калевочные, которые используются в изготовлении разных предметов мебели и реставрационном деле. Упорный подшипник позволяет использовать фрезу как на прямой, так и криволинейной кромке:

Кромочные фальцевые фрезы используются при сплачивании заготовок в четверть, для изготовления филенок дверей, для производства выемок (фальцев) в картинных рамах и элементах корпусной мебели:

Кромочные конусные фрезы используют при производстве клееных изделий (плашек, кадушек и т.д.):

Кромочные фигурные фрезы используются при производстве различных профилей. Часто используются в рамочном производстве:

Кромочные фигурные фрезы применяют при изготовлении и обработки кромок перил:

Фигирейные фрезы используются для обработки кромок филенок. Они бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные имеют большой диаметр и используются при изготовлении прямых плинтусов, карнизов и других деталей интерьера:

Фигирейные вертикальные фрезы не имеют упорного подшипника и предназначены для глубокого фрезерования кромок филенок, при изготовлении плинтусов, карнизов:

iz-dereva-svoimi-rukami.ru

виды, особенности работы, выбор модели

Для проведения многих работа в столярной мастерской требуется фрезер. В последнее время большое распространение получили варианты исполнения с электрическим приводом, так как их применение позволяет максимально автоматизировать процесс и уменьшить количество требующегося время на обработку. Несмотря на это ручной фрезер по дереву также весьма распространен, так как позволяет получить более сложные поверхности. Довольно часто проводится резьба по дереву ручным фрезером. Рассматриваемый инструмент выбирается в том случае, если нужно научиться работать с деревом. Стоит учитывать, что в продаже встречается просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, каждый обладает своими определенными особенностями. К примеру, фигурная резьба по дереву фрезером проводится при тщательном подборе наиболее подходящего инструмента. Рассмотрим все особенности его выбора подробнее.

Ручной фрезер по дереву

Принцип работы оборудования

Принцип работы во многом зависит от вида выбранного инструмента. Большое распространение получил вертикальный фрезер по дереву, который можно считать универсальным инструментом, подходящим для самых различных случаев применения. Ручной фрезерный станок по дереву обладает следующими особенностями:

  1. Конструкция достаточно проста, оснастка крепится на валу электродвигателя. Фреза выполняет механическую обработку поверхности за счет наличия режущей кромки.
  2. Рассматриваемый инструмент представлен конструкцией, у которой вращение передается от вала двигателя напрямую. Другими словами, отсутствуют шестерни и ременная передача. За счет этого фрезерование ускоряется, так как раскручивание инструмента требуется немного времени.
  3. Корпус фрезера может передвигаться по специальным направляющим относительно заготовки. Опорная платформа жестко фиксируется на основании. За счет этого возможности ручного фрезера по дереву существенно увеличиваются.

Работа ручным фрезером по дереву упрощается за счет установки специального упора, который позволяет регулировать глубину врезания фрезы. При опускании конструкции режущий инструмент плавно врезается в дерево. Перемещение фрезера по дереву может проводиться в горизонтальном направлении.

Работа ручным фрезером по дереву

Классическая конструкция состоит из следующих элементов:

  1. Цанговый зажим, применяемый для зажима режущего инструмента.
  2. Опорная платформа, предназначенная для базирования фрезера по дереву.
  3. Ограничитель глубины врезания ступенчатого типа.
  4. Ручка захвата, применяемая для управления инструментом.
  5. Вертикальный упор.
  6. Регулятор для указания числа оборотов.
  7. Ручка, которая позволяет с высокой точностью настраивать глубину врезания.
  8. Корпус с электрическим двигателем.
  9. Ручка, предназначенная для параллельной регулировки расположения упора.
  10. Параллельный упор.
  11. Затяжной рычаг.
  12. Кнопка, отвечающая за включение и выключение инструмента.
  13. Направляющие штанги.

Устройство ручного фрезера

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Популярность бренда во многом определяет качество фрезера по дереву и его срок службы.

Разновидности ручных фрезерных станков

Изначально фрезер ручной применялся исключительно для работы с древесиной. Сегодня можно встретить просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, к примеру, некоторые используются для обработки натурального или искусственного камня, другие – металлов и пластика. Универсальный фрезер применяется для выполнения различных столярных работ, которые связаны с получением мебели или декоративных изделий сложной формы. Он может использоваться для проведения следующих операций:

  1. Образования пазов, шипов, фальцев и других углублений в материале с определенной формой. Погружной фрезер весьма распространен, так как подходит для выполнения самых различных технологических задач.
  2. Выборка четверти проводится также довольно часто при изготовлении различных изделий из дерева.
  3. Очень часто столярные работы предусматривают создание посадочных мест для замков или различной фурнитуры. Сделать подходящее отверстие или выемку качественно без подходящего фрезера по дереву практически невозможно.
  4. Профилирование кромки по прямой или кривой траектории. Можно встретить в продаже кромочный фрезер, которые идеально подходит для рассматриваемой задачи.
  5. Высверливание отверстий. Для получения отверстий в древесине фрезерные машины применяются крайне редко, так как для этого лучше всего подходит сверлильный станок. Однако, если отверстие имеет смещенную ось или необычную форму, то именно рассматриваемый фрезер по дереву подходит больше других.
  6. Подгонка соединяемых деталей. При выполнении столярных работ довольно часто нужно выполнить соединение отдельных элементов. Для того чтобы они идеально прилегали друг к другу следует проводить точную обработку торцевых поверхностей.
  7. Выравнивание контура при черновой обработке. Электрический фрезер может применяться для черновой обработки поверхности, получения заданной формы. Этот инструмент предназначен для снятия большого количества материала.
  8. Создание декоративной резьбы. В некоторых случаях отделка поверхности предусматривает создание декоративной резьбы, которая предназначена лишь для украшения.
Виды фрез для ручного фрезера Виды фрез для ручного фрезера

Рассматривая виды фрезеров, стоит учитывать, что они классифицируются прежде всего по предназначению или сфере применения. Некоторые характеризуются универсальностью, другие подходят лишь для выполнения сложных и необычных операций. Классификация выглядит следующим образом:

  1. Погружной или вертикальный – разновидность инструмента, которая применяется для получения различных отверстий и пазов, а также снятия фаски и фрезерования замкнутого контура. Данный вариант исполнения получил широкое распространение, применяется как в домашней мастерской, так и в промышленных цехах.
  2. Кромочный или триммер – вариант исполнения, который предназначен для выборки паза, снятия фаски, вырезания неглубоких выемок сложной формы. Данный фрезер по дереву характеризуется тем, что может применяться для работы с материалом покрытым шпоном или ламинатом. Специалисты отмечают, что этот вариант исполнения целесообразно приобретать только в случае каждодневного использования.
  3. Ротационный – инструмент, используемый для получения отверстий в дереве, керамике или гипсокартоне. Отличительной особенностью назовем то, что этот вариант исполнения позволяет контролировать глубину создаваемых отверстий с высокой точностью.
  4. Ламельный применяется исключительно для выборки пазов.
  5. Присадочный инструмент встречается крайне редко, так как применяется для получения парных отверстий.

Электрофрезеры применяются для существенного ускорения процесса обработки. Однако, в некоторых случаях без ручного приспособления практически не обойтись. Современный электрический мотор может иметь различный показатель оборотов, для чего устанавливаются специальные регуляторы.

Рекомендации по выбору ручного фрезера

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно выбрать при учете нескольких основных моментов. Наиболее важным назовем мощность:

  1. Этот параметр во многом определяет то, какими возможностями обладает инструмент. Не всегда лучший фрезер обладает высокой мощностью. Следует учитывать, что для качественного проведения работы выбирают устройство с возможностью регулировки показателя мощности в определенном диапазоне. При повышении мощности агрегата увеличивается максимальный допустимый диаметр и длины фрезы. Кроме этого, большая мощность позволяет проводить беспрерывную работу на протяжении более длительного периода. С увеличением мощности устройства существенно повышается масса устройства, а также габариты двигателя. С повышением мощности увеличивается показатель энергопотребления. Конечно, профессиональный фрезер по дереву обладает более высокой мощностью.
  2. Осуществляя выбор по рассматриваемому показателю, следует уделить внимание классификации оборудования на три группы: легкие при мощности 750 Вт, средние с показателем мощности до 1500 Вт, тяжелые со значением мощности от 1500 до 2300 Вт. Первый тип имеет вес 2-3 килограмма, второй – около 5 кг, третий – чуть больше 6 кг. Стоит учитывать, что вес во многом определяет комфорт во время проведения работы. Для регулярных работ рекомендуется выбирать устройство, которое имеет мощность около 1500 Вт. Этого вполне достаточно для длительной работы. Маленький ручной фрезер подойдет для выполнения сложной работы по образованию рисунка на поверхности.

Ручной фрезерный станок

При рассмотрении того, как выбрать фрезер по дереву, следует уделить внимание скорости вращения шпинделя. Можно купить фрезер для дома с учетом следующей информации:

  1. С увеличением скорости вращения шпинделя существенно повышается качество проводимой работы. Однако, в некоторых случаях приходится работать на небольших оборотах. Примером можно назвать случай работы с пластмассой или другим подобным материалом. Слишком высокая скорость вращения приводит к тому, что материал начинает нагреваться и терять свои свойства.
  2. В некоторых моделях установлен регулятор, позволяющий выбирать скорость вращения режущего инструмента в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту. Есть и более медленные модели, а также профессиональные варианты, которые могут работать при скорости вращения до 35 тысяч об/мин.
  3. Не стоит забывать о том, что скорость вращения инструмента выбирается в зависимости от его диаметрального размера. Слишком высокий показатель может привести к нагреву поверхности.

Рекомендуется выбирать модели, которые имеют регулятор скорости вращения фрезы. За счет этого существенно расширяется область применения устройства.

Следующий критерий выбора заключается в показателе хода фрезы. Это связано со следующими особенностями:

  1. Показатель определяет возможную глубину фрезерования, от которой зависит функциональность фрезера по дереву.
  2. У моделей, предназначенных для бытового применения, показатель рабочего хода составляет 20-50 мм. У мощных моделей, которые подходят для профессионального применения, показатель составляет 70-80 мм. С увеличением значения фреза может врезаться намного глубже.
  3. Устройство может иметь элемент регулировки глубины врезания. Стоит учитывать, что некоторые пазы обрабатываются в несколько проходов. Именно поэтому шаг регулировки может варьироваться в большом диапазоне.

Не стоит забывать о том, что есть и дополнительные функции, которыми может обладать устройство. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Константная электроника. При углублении фрезы в материал ее скорость существенно снижается. За счет этого падает и качество обработки. Специальное устройство позволяет компенсировать подобное падение скорости, за счет чего качество обработки существенно повышается.
  2. Плавный пуск. Опция плавного пуска позволяет исключить вероятность, того что устройство перегрузит электрическую сеть. За счет опции плавного пуска устройство служит намного дольше.
  3. Система защиты от перегрузки. Есть вероятность, что во время работы возникнет серьезная нагрузка. Она приведет к перегреву установленного мотора. Профессиональное оборудование оснащается системой защиты от перегрева, за счет чего инструмент прослужит намного дольше.
  4. Защита от непреднамеренного пуска. Она представлена кнопкой, которая позволяет исключить вероятность незапланированного пуска фрезы. При стационарном применении инструмента без этой опции практически не обойтись.

При выборе фрезы уделяется внимание также следующим моментам:

  1. Подошва. При применении фрезера по дереву он базируется на специальной подошве. Именно поэтому рассматриваемому конструктивному элементу следует уделять больше всего внимания. При изготовлении подошвы применяется литой или штампованный металл. Литая платформа характеризуется более высоким качеством, за счет чего упрощается поставленная задача по выполнению работы. Штампованные варианты подошвы, как правило, устанавливаются на недорогие виды инструмента. Диаметр отверстия в подошве определяет то, какого диаметра фреза может использоваться при работе.
  2. Штанговый механизм также является важным элементом конструкции. От этого конструктивного элемента зависит то, как плавно будет двигаться фреза. Качественный штанговый механизм исключает вероятность появления люфта или перекосов. Вертикальный упор определяет то, насколько инструмент может углубляться в обрабатываемый материал.
  3. Узел крепления оснастки. Оснастка крепится на шпинделе с помощью специального цангового патрона. От его качества также зависит то, какими эксплуатационными свойствами будет обладать фрезер по дереву.

Кроме этого, уделяется внимание отзывам покупателя о качестве оборудования. Для этого можно изучить комментарии на различных сервисах. Специалисты рекомендуют уделять внимание и популярности бренда.

Правила эксплуатации

Работа на ручном фрезере по дереву требует наличия определенных навыков. К примеру, для управления фрезой по сложному контуру применяется специальный шаблон. Среди особенностей правил эксплуатации отметим следующие моменты:

  1. Фрезерование дерева должно проводиться только при надетых защитных очках
  2. Узоры ручным фрезером по дереву получить можно только при наличии соответствующего опыта.
  3. Нельзя допускать перегрев устройства.
  4. Не допускается попадание посторонних предметов в зону резания.

Работа фрезером по дереву предусматривает выбор наиболее подходящих показателей скорости вращения фрезы и величины подачи. Это связан с тем, что древесина не терпит перегрева и при высокой скорости может даже загореться. Обработка кромки должна проводиться при применении специальной разновидности инструмента.

В заключение отметим, что важно уделить внимание бренду оборудования. Это определяет то, насколько качественным получается конструкция, как долго она прослужит и какими будет обладать эксплуатационными качествами. Большей популярностью пользуются устройства немецких производителей, так как они гарантируют высокое качество и длительный срок службы оборудования.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Фрезы по дереву для ручного фрезера: характеристики и назначение

Фрезы для ручного фрезера самый востребованный на данный момент вид оснастки, с помощью которой обычные деревянные бруски превращаются в произведение искусства. Рассмотрим основные отличия фрез по дереву и их деление по классам и видам.

Пазовые фрезы

Их еще называют концевыми, способны выдерживать радиальную нагрузку и предназначены для сверления пазов.

Прямые пазовые фрезы

Они имеют параллельные режущие кромки, которые при вращении очерчивают собой цилиндрическую поверхность. Ими обрабатывают прямые пазы, а в сочетании с копировальной втулкой тонкие фрезы этого типа годятся для вырезания криволинейных плоских заготовок по шаблону. Размерность их определяется диаметром и длиной режущей части.

Галтельные V-образные пазовые фрезы

Они оставляют прямой паз с дном уголком. Подобный профиль применим как элемент декоративной резьбы или как некая направляющая для перемещения, например, ящика, что иногда встречается в старой мебели.

Конструкционные пазовые фрезы

Предназначены для изготовления соединений, например «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза.Этой же фрезой можно получать простые ящичные соединения для малонагруженных ящичков, вроде шкатулок. Размерность их определяется максимальным диаметром, углом наклона и высотой рабочей части.

Начнем с обзора комбинированных рамочных фрез фирмы «Энкор».

Фрезы для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб»

Обычно применяются для сращивания длинных заготовок по длине. Но таким фрезам можно найти и другое применение: присоединение пласти к торцу, чтобы получать декоративные эффекты или делать широкие щиты.

Фасонные пазовые фрезы

Как следует из названия, они предназначены для пазов с фасонными боковыми поверхностями. Разумеется, что при использовании параллельного упора или копировальной втулки ими вполне реально обрабатывать кромки заготовок.

Выбор таких фрез достаточно велик, а размерность определяется как наибольший диаметр, радиусы боковых выборок или выпуклостей и высота режущей части.

Два подробных видео сюжета, которые помогут определиться с правильным выбором фрез для ваших работ.Назначение фрез и существующие виды — видеоКак правильно подобрать фрезу по дереву для фрезера — видеоНекоторые из них пригодны и для изготовления углублений большой площади, вроде отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и других подобных работ.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочными фрезами — видеоПодобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Наборы фрез по дереву

Покупать фрезы поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Он конечно дороже одной фрезы, но если те же фрезы купить отдельно то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

Какие наборы фрез по дереву существуют и сколько стоят — видео

Компания «Диолд» предлагает множество наборов твердосплавных фрез. Мы расскажем о пяти.

  1. Включает шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм.
  2. В этот набор входит 12 фрез:
    • две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником;
    • три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм;
    • одна пазовая с радиусом 6,35 мм;
    • одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником;
    • одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником;
    • одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Этот набор фрез будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
  3. Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм.
  4. Комплект ориентирован на профессионалов — это 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора.
  5. Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 фрез усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.

Подробности работы с филенчатыми фрезами.

obinstrumente.ru

Фрезы для ручного фрезера по дереву

Станочное оборудование универсально в применении – это факт. Однако ряд операций, особенно в домашних условиях, можно выполнить лишь с помощью бытового инструмента. Например, при врезке в полотно дверного замка, выборке пазов в панелях понадобится ручной фрезер. Какими бывают фрезы по дереву, чем они отличаются, как их правильно подбирать – со всем этим мы и разберемся.

Классификация инструмента

Фрезы, использующиеся для работы с деревом, выпускаются в различных модификациях. В одном и том же изделии могут успешно сочетаться несколько инженерных решений, и выбор делается применительно к специфике дальнейшего использования режущего инструмента. Поэтому приведенное ниже категорирование – лишь условное, обобщенное, но знание особенностей конструкции фрез даст возможность понять, какая из них лучше подходит для той или иной технологической операции.

По исполнению

Цельнолитая. По сути, это монолит, изготовленный из одного материала.

Насадная. Сборка – переходник (цанга) + съемная пластина. Эти фрезы отличаются двусторонней заточкой кромки. Если инструмент затупился, лезвия переворачиваются, и можно продолжать обработку дерева.

Составная. Основа этой фрезы – стальная болванка, на которой зафиксированы режущие кромки. Самый ненадежный, а потому и дешевый вариант. Такой инструмент по сути – одноразовый, так как заточке не подлежит и сразу же меняется.

По типу лезвий
  • Вертикального расположения – для предчистовой (грубой) проходки материала. Такие фрезы просто «рубят» дерево, поэтому используются на первом этапе обработки.
  • Спиралевидные, наклонные ножи – такие лезвия постепенно срезают древесину, слой за слоем. Качество гарантировано, поэтому дальнейшая обработка, как правило, не требуется.

По виду обработки дерева

Независимо от конструктивных особенностей, все фрезы отличаются спецификой применения.

Профильные

Название обобщенное. Такие фрезы используются для различных операций – закругления углов, снятия фасок, выборки канавки и еще в ряде случаев. Существует множество модификаций фрез данного вида, в том числе, и многопрофильный инструмент, заменяющий несколько простых.

Пазовые фрезы

Эти фрезы оснащены режущими кромками как боковыми, так и торцевыми. При выборе пазов производят чистовую обработку дерева по всей геометрии профиля. В быту, к примеру, используются при подготовке панелей (формирование соединения «шип-паз»), изготовлении створок шкафов-купе, раздвижных дверей. Подразделяются на фрезы цилиндрические, для нарезки шипов (наиболее известная модификация – «ласточкин хвост») и ряд других.

Фальцевые

По сути, это разновидность фрез профильных, хотя почему-то нередко она выделяется в отдельную группу. Наличие подшипника позволяет не просто выбирать четверть, а получить ее строгую геометрию (неизменность ширины).

Одна из модификаций – фреза прогонная. Ее рабочая часть и подшипник имеют равные диаметры. В основном используется для контроля и устранения мелких дефектов после обработки дерева другим инструментом.

Специальные фрезы

Ассортимент внушительный. Фрезы выбираются в зависимости от того, какую именно декоративную выборку в дереве необходимо сделать. Одних только конических можно насчитать с десяток модификаций. И это не единственная разновидность специальных режущих инструментов.

Полезные советы

Все имеющиеся в продаже фрезы маркируются. Инструмент с аббревиатурой «HSS» (быстрорежущий) применяется для работы с мягкими материалами. В основном – дерево, но это может быть и алюминий, пластик и так далее. Такие образцы подвергаются заточке и используются многократно. Фрезы класса «HM» (с лезвиями твердосплавными) применяются для работы с плотными структурами, различными склейками, в том числе, образцами, изготовленными на основе измельченной древесины (МДФ, ДСП, ОСВ, многослойная фанера и тому подобное).

Режущий инструмент подразделяется на изделия с опорным подшипником и без него. В первом случае все технологические операции проводятся достаточно быстро. Такие образцы позволяют получить любой контур. Именно фрезы кромочные (их второе название) следует использовать при изготовлении фигурных деталей из дерева, когда требуется сделать различные пазы, выемки с неправильной геометрией (асимметричные рисунки). Но они применяются лишь для обработки деревянной заготовки вдоль ее среза (или в выпиле соответствующей ширины).

Фрезы без подшипника требуют постоянного выравнивания. Поэтому при работе с ними используются специальные упоры (параллельный, угловой), которые определяют направление движения инструмента. Подобные модификации стоят дешевле, но и времени понадобится значительно больше. Кроме того, точность обработки дерева целиком зависит от практических навыков мастера. Малейшая ошибка в расчетах, и заготовку придется отбраковывать.

И еще один нюанс – не все фрезеры комплектуются упорами, которые регулируются в большом диапазоне. При покупке режущего инструмента следует оценить, насколько удобен он будет применительно к имеющейся модели ручного фрезера. Тем не менее, такой тип фрез является универсальным, так как может использоваться на любом сегменте дерева (например, в центре заготовки), а не только по краю.

Даже если фреза кромочная, то работать ею без упора сможет лишь профессионал. В случаях, когда точность обработки – определяющий фактор, без соответствующего шаблона не обойтись. Поэтому наличие (отсутствие) подшипника для человека, не имеющего достаточного опыта, вряд ли является главным критерием при выборе инструмента для ручного фрезера.

При работе с режущими изделиями разных диаметров нужно учесть, что чем больше данный параметр, тем ниже должны быть обороты.

woodguide.ru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Использование ручного фрезера при обработке древесины в домашних условиях дает возможность выполнять разнообразные манипуляции: формирование кромок, пазов и канавок. Для каждой операции подбирается определенная насадка. Подробный обзор видов фрез по дереву для ручного фрезера, их функций и конструкций поможет сделать правильный выбор. 

Конструкционные особенности фрез

Подбирая нужные фрезы для своего ручного фрезера, необходимо знать следующие исходные данные:

  • Размер хвостовика. Он указывается как в дюймах, так и в миллиметрах и определяет возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Диаметр цанги инструмента должен быть совместим с диаметром хвостовика. Иногда возникают неувязки при рассмотрении разных мер длины. Так, ¼ или ½ дюйма в пересчете дают 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры распространенных типов цанг – 6,8 и 12 мм. Как видим, совместимости нет. Поэтому, при выборе обращайте особое внимание на это.
  • Материал и расположение лезвий. Выделяют изделия из твердосплавной (HM) и быстрорежущей стали (HSS). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью. Если предполагается обработка твердых пород древесины, рекомендуется использовать оснастку из быстрорежущей стали. Рассматривая расположение лезвий на фрезе, можно выделить некоторые особенности. Вертикальные лезвия срезают поверхность более агрессивно. Работать с такими насадками довольно сложно, а образованная поверхность получается грубой. Фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях. Наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах обработки.
  • Желаемая конструкция режущей части. Фрезы по дереву могут иметь сборное, монолитное и сменное исполнение. Сборная конструкция представляет собой определенный набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы. Монолитные фрезы полностью выполнены из инструментальной стали. Насадные фрезы (со сменными режущими кромками) наиболее технологичны в эксплуатации. Они выделяются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними (при износе одной стороны лезвия его переворачивают и продолжают обработку).
Изображение Название фрезы Описание
Монолитная Выполнена из цельного металла
Сборная Является стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями
Насадная Состоит из съемной пластины, фиксирующейся на пальцевидном переходнике

Виды фрез по дереву

Существуют различные виды фрез, выполняющие конкретные обрабатывающие функции. Рассмотрим самые распространенные варианты.

Фрезы пазовые

Данные приспособления предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины. Распространено их применение при создании соединения типа паз-шип. При работе требуется наличие упора и практические навыки. Без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

Пазовые прямые — приспособление цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный паз. В основном используются с погружными фрезеровальными машинами.
  Пазовые галтельные имеют режущую головку закругленной формы. Благодаря этому паз в разрезе U — образный.  В зависимости от глубины реза, стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки либо сначала идут от нее под прямым углом.
  Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку с боковыми стенки наклоненными по отношению друг к другу на угол 90°. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.
Пазовые конструкционные (T-образные и ласточкин хвост). В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «T», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. В результате обработки получается одно из самых надежных соединений, когда заготовки задвигаются одна в другую.

Фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост» незаменима при изготовлении деревянной мебели, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

     
Пазовые фасонные используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Можно обрабатывать как пазы в центре заготовки, так  и ее кромки. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.
       
       
Фрезы кромочные

Данная оснастка чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы древесины не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону. Глубина внедрения такой фрезы в заготовку может быть ограничена установкой упорного подшипника.

Кромочные прямые предназначены для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной верхней части обрабатываемой детали (пласти). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь отличный (в большую или меньшую сторону) диаметр.
   
Кромочные калевочные предназначены для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки. Широко используются для изготовления узоров сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

В набор для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать прямолинейную кромку.

     
Кромочные конусные, в зависимости от угла наклона кромки фрезы, используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.
     
  Кромочные галтельные применяются для получения паза округлой формы на кромке заготовки. Для избежания перекоса при обработке, фрезы изготавливаются с двумя подшипниками.

Такой инструмент является достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения лезвия в материал зависит размер дуги канавки. Благодаря ему можно изготавливать декоративные мебельные рейки.

Кромочные фигурные (мультипрофильные) — достаточно массивная оснастка для фрезера.  Такие фрезы одновременно работают с большой площадью заготовки и их применение предполагает использование машин с мощностью не менее 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль лезвия сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной формы.
     
Кромочные полустержневые предназначены для  получения полукруглого выступа на кромке. Также, с помощью таких фрез получают профили с фаской и кромкой сложной формы, шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).
     
Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок. Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение данной оснастки – создание декоративных филенок. Для удобства работы, фигирейные фрезы оснащены подшипником.

Критерии качества

При выборе набора рассматриваемого инструмента следует обращать внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке. Особенно это актуально, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твердых пород древесины.
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком.
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200 — 250ºС. Инструмент после такой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм.
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Применение такой оснастки недопустимо.

Важный параметр — твердость материалов, их которых изготавливаются фрезы. Чаще, это касается монолитных образцов. Проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого рекомендуется использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твердости 58 — 62 HRC.

Долговечность инструмента определяется интенсивностью его применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущей стали обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из инструментальной стали – наименьшей.

Приобретение подходящего деревообрабатывающего станка не решит всех проблем. Для осуществления полноценной обработки изделий, потребуется подобрать качественную оснастку. Рассмотренные в обзоре виды фрез по дереву помогут определиться и доукомплектовать ваш ручной фрезер. Ведь, в выполнении каждой конкретной операции, участвует определенная конфигурация приспособлений.

poweredhouse.ru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера, особенности конструкции

Современный ассортимент фрез для обработки деревянных изделий поражает воображение. Сегодня, начинающий столяр или мастер с опытом, легко подберет себе насадки для любого вида работ.

Еще пару десятков лет назад, простая фреза для выборки четверти относилась к разряду дефицита. Их брали друг у друга напрокат за «магарыч», а мастера на заводе пытались изготовить фрезы для фрезера самостоятельно. Переделывали их из станочных, для использования в домашнем инструменте.

Фрезы по дереву различных видов

Разнообразие существующей оснастки требует некоторой систематизации, и мы разберем основные типы фрез для ручного электроинструмента.

Типовая конструкция фрезы и варианты исполнения лезвий

Конструкция фрез по дереву типична, хвостовик и режущая часть, размеры и внешний вид, которых зависит от поставленных задач. Рассмотрим строение фрез подробно.

Хвостовик — крепится в патрон фрезера

Может иметь различную конструкцию – цилиндрической, конусной формы, на нем иногда протачивается лыска, предотвращающая проскальзывание в патроне. Главная задача хвостовика – обеспечить надежное крепление и требуемую глубину проникновения фрезы в материал.

На хвостовике возможна установка направляющего подшипника. Он служит своеобразным упором для огибания шаблона или движения по направляющей кромке заготовки. Преимущества такой конструкции –меньше изнашивается, а подшипник легко заменить. Насадка с подшипником не нуждается в установке копировального кольца на ручной фрезер, что упрощает проведение работ с шаблоном.

Режущая часть

Определяет форму отфрезерованной поверхности. Может быть изготовлена как в виде отформованных проточек на основном теле насадки, так и твердосплавных напаек на более мягкую основу.

Режущая часть выполняется либо монолитно, либо состоит из сменных наборных дисков, закрепленных на оси. Второй вариант более практичен, поскольку позволяет создавать различные конфигурации на одном и том же хвостовике. Однако за счет сложности изготовления, имеют более высокую стоимость. Сменные диски имеют второе название – насадочная фреза.

Сменный диск или насадочная фреза

По типу материала фрезы разделяются на две группы
  1. Быстрорежущие, классификация HSS. Очень качественно и с высокой скоростью фрезеруют мягкую древесину. На твердых породах перегреваются и быстро тупятся. Преимущества – невысокая стоимость.
  2. Твердосплавные, классификация HM. Предназначены в основном для обработки твердых пород дерева. Медленнее изнашиваются, но более хрупкие и на мягкой древесине сложно добиться идеально ровной поверхности. Процесс обработки заготовки занимает более длительное время. Стоимость этих насадок выше, чем быстрорежущих.

Рабочая поверхность (заточенные кромки или режущие зубья) могут иметь различную форму. Прямые проще в обслуживании, но быстрее тупятся. При прохождении разнородной древесины могут привести к сколам и выщерблинам.

Обратите внимание

Кромки винтовой формы дают идеальную отфрезерованную поверхность, но их заточка требует специального оборудования, поэтому по мере затупления, как правило, приобретается новая насадка.

Многое зависит от угла, под которым заточена рабочая кромка. Обычно он не превышает 90 градусов и выбирается под тип материала, с которым будет работать насадка. После задней площадки режущей кромки следует сложная по форме конструкция, именуемая стружколомом.

Без правильного отведения стружки из рабочей зоны скоростное вращение фрезы станет невозможным.

Наборные фрезы часто имеют двустороннюю заточку. Это позволяет в два раза дольше пользоваться одним диском. При затуплении одной стороны элемент фрезы просто переворачивается на 180 градусов.

Но такая конструкция не позволяет использовать систему сложных переходящих друг в друга углов задней кромки и канавок для отвода стружки. В результате чего эффективность и качество работы фрезы снижается.

Различие по области применения

Фрезы по дереву различаются способом обработки поверхности. Поскольку многообразие форм и конструкций велико, рассмотрим наиболее популярные.

Концевые фрезы

Пример концевой фрезы

Инструмент напоминает обычное сверло без конуса на конце. Особенность этой фрезы– наличие режущих зубьев на торце, и угла 90 градусов между плоскостью торцевого реза и боковыми кромками. С помощью концевой фрезы для ручного фрезера можно сверлить и резать пазовые углубления (в том числе и сквозные), выбирать четверть, раскраивать заготовку и обрабатывать кромки.

Можно нарезать ступенчатый торец с идеальными краями, или выбирать нишу для установки механизма замка в дверь. Этими же фрезами вырезаются петельные выемки. Инструмент достаточно универсальный, однако разумнее использовать концевые фрезы лишь по назначению.

Пазовые фрезы

Примеры проточек сделанные пазовой фрезой

Применяются для фрезерования пазов разных размеров и конфигурации.

Имеют свои разновидности:

  1. Прямые – предназначены для выборки прямоугольных пазов.
  2. Фасонные – придают пазу фигурную форму, можно имитировать на поверхности филенчатый рисунок.
  3. Ласточкин хвост – при помощи них изготавливают шиповые соединения с аналогичным названием. Фрезерование возможно лишь с применением специального шаблона.
  4. Конструкционные – выбирают пазы «Т» образной конфигурации. При работе необходимо обеспечить удаление стружки из паза.
  5. Треугольные – с их помощью фрезеруются V-образные пазы.
  6. Галтельные – режут пазы полукруглой формы, что позволяет выполнять декорирование поверхностей.
Кромочные фрезы

Самый распространенный тип насадок. Отличаются большим разнообразием по применению:

Как выбрать четверть кромочной фрезой

Несмотря на то, что фрезы для выборки четверти относятся к разряду кромочных, этот вид работ стоит обособлено. Обычно для массовой обработки кромок «под четверть» монтируется самостоятельный станок. При глобальном ремонте просто не хватит сил и терпения резать кромку фрезером, держа его в руках.

Достаточно зафиксировать ручной инструмент на верстаке, и за один раз выполнить весь объем монотонной работы. Фреза для выборки четверти носит название фальцевой.

Важно иметь качественную насадку этого типа, поскольку регулярная заточка зубьев меняет диаметр рабочей поверхности, что неизбежно приведет к необходимости постоянной калибровки фрезера для выборки четверти.

Для соединения досок между собой применяют фальцевую фрезу

Иногда в комплекте с фрезой идет набор подшипников

На фрезах этого типа опорный подшипник жизненно необходим, иначе сложно будет обеспечить равномерное движение заготовок большой длины. Вообще, при возможности выбора, разумнее приобретать именно фрезы с подшипником.

Такое дополнение облегчает работу и бережет как насадку, так и шаблон. Зачастую фрезы предлагаются с набором подшипников разного диаметра.

obinstrumente.ru

Виды фрез по дереву для станков

Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом — фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

  • При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
  • Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
  • Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

  1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
  2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
  3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
  4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

  • Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
  • Раскрой изделий.
  • Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

  • Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
  • Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
  • Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
  • Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
  • Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
  • Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

  • Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
  • Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
  • Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
  • Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
  • «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
  • Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.

  1. Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
  2. Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
  3. Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.

Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фрезеровка – это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы – для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

Фрезы для фрезера по дереву

Инструментальная сталь – идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

К основным параметрам фрезы относят:

  • диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга – это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
  • конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
  • типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM – это фреза из твердого сплава, HSS – быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

Набор фрез для фрезера

Приобретать фрезы поштучно – это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

  • первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
  • во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
  • в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
  • четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
  • пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Виды фрез для фрезера

Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

  • прямая пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
  • галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
  • конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
  • фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
  • фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву. В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций. Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка. Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

  • прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
  • фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
  • дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
  • фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
  • горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

Оказывается, купить фрезерный станок – это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

Этот обзор будет полезен всем, кто интересуется столярным делом и изготовлением мебели из дерева. Мы расскажем о наиболее распространённых разновидностях фрез для ручного фрезера, их целевом назначении и опишем несколько типовых примеров использования.

Основные типоразмеры

Ручные фрезеры получили повсеместное распространение благодаря простоте использования и возможности выполнять тонкие операции на габаритных деталях. Однако они вовсе не универсальны, по большей части из-за ограниченных размеров режущего органа — фрезы.

Самыми крупными среди фрез для ручной обработки можно назвать аналоги сверла Форстнера, используемые для изготовления глухих пазов под мебельные петли. Отдельные линейные размеры могут быть и выше, таким образом, некоторые фрезы классифицируются как дисковые или пальчиковые. В целом же максимальная глубина может достигать 80–90 мм, а диаметр — 60–70 мм. Это важно знать, чтобы определить заранее, возможно ли тот или иной вид обработки выполнить ручным фрезером.

Нельзя сказать, что абсолютно все фрезы являются взаимозаменяемыми. Они отличаются по диаметру хвостовика и должны точно соответствовать размеру цанги вашего инструмента. Ходовыми считаются фрезеры с посадочным размером 6, 8 и 12 мм. Впрочем, набор сменных цанг или переходных втулок устранит проблему совместимости.

Фрезы разных размеров имеют свою специфику работы. В то время, как небольшими фрезами с глубиной захвата в 10–15 мм можно орудовать относительно свободно, более глубокая выборка потребует медленной подачи с небольшим усилием. А если обработке подлежит деталь высокой твёрдости, потребуется ещё и существенное повышение оборотов.

Материалы лезвий, сменные ножи

Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фрезы для ручного фрезера — это расходный материал, который не подлежит ни заточке, ни ремонту. Это лишь отчасти справедливо, ведь имеются комплектующие обслуживаемого типа, применяемые в конвейере мелкосерийного производства.

Такого рода фрезы состоят из основы и набора ножей. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Вариант подобного применения — изготовление мебельных накладок, вагонки или рам евроокон. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы. Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно.

И сменные, и напаиваемые лезвия изготавливают из одинаковых типов стали. Если не брать в расчёт специальные расходники для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, фрезы для дерева по материалу ножей подразделяют на HSS (быстрорежущие) и HM (твёрдосплавные). Последние имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорезы заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.

Кромочные фрезы

Торцевые или кромочные фрезы — это одна из двух основных разновидностей, предназначенная для придания краю заготовки фигурного профиля. Они могут быть как простыми, образующими фаску или галтельный срез, так и весьма сложными по форме.

Кромочные фрезы часто также называют копировальными благодаря наличию упорного подшипника. В простейшей технике фрезеровки подшипник просто упирается в обработанный край заготовки, и фреза берёт захват строго на определённую глубину. При копировании подшипник упирается в шаблон, приложенный к заготовке плашмя, и таким образом фрезой задаётся не только профиль кромки, но и форма самой детали. Подшипник может быть расположен на самом кончике фрезы или в верхней её части у хвостовика. Встречаются также фрезы с двумя подшипниками.

По форме профиля торцевые фрезы отличаются наивысшим разнообразием среди прочих типов. Помимо декоративных кромок могут формироваться широкие спуски (фигирейная фреза), торцевые пазы (дисковая), выборки (фальцевая) и даже двухсторонние фигурные фаски. Отметим, что не все кромочные фрезы имеют упорный подшипник, но все фрезы с подшипниками — кромочные.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

  • прямоугольными;
  • трапециевидными;
  • галтельными;
  • клиновидными;
  • фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.

Фрезы для создания столярных соединений

Конструкционными называют фрезы, предназначенные для подрезки деталей для столярных соединений. Как правило, это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Основных видов таких фрез существует несколько.

Микрошиповые фрезы используют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С их помощью можно формировать пазы и шипы как прямоугольной, так и клиновидной формы. В комплект обычно входит две фрезы, в одной из них режущие кромки смещены на ползуба.

Комплект пазо-шиповых фрез так же состоит из двух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Как правило, применяются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски или при сплачивании мебельных щитов. В отличие от обычных дисковых или пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой комплект имеет оптимальные значения присадки и не требует тщательной регулировки по высоте.

Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям выполняется в разных положениях. Также возможно использование такой фрезы для плоского сращивания на клею. Обратите внимание, что изначально фреза такого типа предназначалась для работы на фрезерном столе, и использовать её для ручного инструмента получится только при наличии специального упора и ограничителя.

Для нарезки соединения «ласточкин хвост» используется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Однако для нарезки нужного профиля на торце доски, опять же, понадобится поперечный упор или специальный шаблон. Ширина хвоста может быть произвольной, но чаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, схожие по принципу, но с Т-образной или Ф-образной формой паза. Для них так же существуют собственные парные комплекты фрез.

Специальные и комбинированные фрезы

Многие изделия из дерева или МДФ сегодня изготавливают ручной фрезеровкой с использованием шаблонов и фрез специальной конструкции. Это и дверные филёнки, и мебельные фасады, деревянные поручни, даже отделочная вагонка — ассортимент специальных фрез достаточно широк для того, чтобы начать собственное производство при наличии одного только ручного фрезера.

Ещё больше возможностей представляют так называемые насадные фрезы. Состоят они из шпинделя и одной или нескольких оправок с лезвиями различной формы. Переставляя насадки в разном порядке, перемежая их втулками и подшипниками, можно добиться высокого разнообразия профиля при обработке кромок. Поэтому такие наборы столь популярны у мебельщиков, работающих с деревянным массивом и МДФ.

Особняком стоят фрезы-пробочники, предназначенные для высверливания цилиндрических шкантов для укрепления столярных соединений и локального устранения пороков древесины. Также распространены наборы узкозахватных фрез для тонкой гравировки. Наконец, если ни один из тысяч образцов не удовлетворяет вашим потребностям, всегда остаётся возможность обратиться в специализированное предприятие и изготовить фрезу по индивидуальному заказу.

Виды фрез: по дереву и металлу

Специализированная обработка дерева и металла часто требует использования профессиональных инструментов, особенно когда речь идет о точной пробивке отверстий, канавок или других форм. Вот тут и пригодятся различные фрезы по дереву и металлу. Прочтите эту статью и узнайте, как они используются и как они могут помочь вам в вашей мастерской.

Что такое фрезы и как их использовать?

Фрезы — это многолезвийные режущие инструменты, которые режут поверхность определенного материала при вращении с высокой скоростью.Чтобы использовать его, вы должны сначала установить его на подходящую машину, например фрезерный станок. Вы также можете использовать дрель или шуруповерт.

Фрезы используются для черновой или чистовой обработки. В частности, они используются для сверления отверстий определенной глубины, очистки краев материала, вырезания сложных узоров и многого другого. В зависимости от типа фрезы у них есть лезвия, предназначенные для торцевого или бокового использования, также известного как концевое фрезерование. Есть также модели, используемые для обоих.

Виды фрез

Фрезы можно разделить на несколько групп.Первая отличительная черта — это их применение, то есть материал, для которого они предназначены. Кроме того, их также можно разделить по форме и материалу.

Виды фрез по дереву

Фрезы по дереву, как следует из названия, в основном используются для отделки деревянных элементов. Они подходят для закругления, снятия фасок, снятия фаски и профилирования кромок досок и панелей. Также они используются для создания декораций и углублений для врезных швов.Все зависит от формы инструмента, о которой мы поговорим далее в статье.

Виды фрез по металлу

Фрезы по металлу отличаются очень высокой прочностью. Если бы не это, обработка стали, чугуна и других элементов была бы невозможна. Фрезерование металла в основном сводится к постепенному разрезанию поверхности объекта до получения необходимой толщины.

Виды фрез по форме

Два вышеупомянутых варианта можно дополнительно различить по форме.Каждый из них используется для чего-то другого, что дает большой простор для обработки материала. Фрезы делятся в основном по способу установки. Вы можете выбирать между штыревыми и съемными моделями.

Фрезы

имеют встроенный конус Морзе, то есть оправку, которая помогает им устанавливаться в станок. Их диаметр относительно небольшой (обычно до 40 мм). Для изготовления оправок большего диаметра потребуется больше материала для создания более толстой оправки, что сделает производство нерентабельным.

Вы найдете концевые фрезы различных типов, с центральной режущей кромкой и без нее. Модели с лезвием можно использовать для сверления отверстий в материале, а фрезы без лезвия требуют предварительного сверления отверстия. Тогда вам понадобятся разные типы сверл. Также существуют фасонные фрезы с конусом Морзе. Они используются для пробивки канавок или обработки различных типов кромок. Доступен очень широкий выбор, включая дисковые фрезы, фрезы «ласточкин хвост», реверсивные, закругляющие, пазовые или перьевые фрезы и т. Д.

Вторая большая группа таких инструментов — это боковые фрезы. В отличие от ранее описанных, в них нет оправки. Это значит, что для их установки нужно использовать отдельный крепежный элемент. Преимуществом является их больший размер, что означает возможность обработки большей площади.

Как и концевые фрезы, боковые фрезы имеют очень широкий спектр применения. Например, концевые фрезы идеально подходят как для вырезания отверстий, так и для боковой обработки. В свою очередь, модульные фрезы используются для зубчатых колес и звездочек.Также существуют модели для скругления кромок, пилы, червяки, радиально-выпуклые, радиально-выпуклые и многие другие модели.

Интересной разновидностью являются фрезы складные. Они оснащены пластинами с несколькими режущими кромками, которые в случае затупления можно довести до острой кромки или заменить новыми без необходимости выбрасывать всю фрезу. Это сэкономит ваши деньги, а также время, которое вы потратите на повторную настройку инструмента.

Виды фрез в зависимости от материала лезвия

Материал, из которого изготовлен резак, влияет не только на срок его службы, но и на возможности его использования.Не каждая модель подойдет для обработки твердого металла. Поэтому на рынке существует несколько типов этих инструментов. Вот список наиболее часто используемых материалов для фрез:

  • быстрорежущая сталь (HSS) — идеально подходит для низкоскоростной обработки мягких материалов, например алюминий, латунь, бронза или некоторые виды стали,
  • кобальтовая сталь (HSS-E или HSS-Co) — добавление кобальта делает лезвия более прочными, чем лезвия из HSS,
  • спеченный карбид (HM) — состоит из вольфрама , титан и хром, которые позволяют обрабатывать сталь,
  • порошковая сталь (PM) — для высокоскоростной резки металлов и пластмасс,
  • с алмазной пластиной (PKD или DIA) — очень твердые лезвия для стали, а также как керамогранит, мрамор, керамика и натуральный камень.

Типы фрез и их применение — сводка

Широкий ассортимент фрез по дереву и металлу позволяет выполнять даже очень сложные канавки или отверстия. Вам также понадобятся подходящие машины и аксессуары. Фрезерный станок в этом случае наиболее практичен, но ничто не мешает вам использовать, например, настольное сверло. Об этом стоит помнить, когда вы начнете устраивать собственную мастерскую своими руками.

При работе с фрезами безопасность очень важна! Во время работы часто образуются стружки и частицы, которые могут быть опасны для ваших глаз.Поэтому потребуются защитные очки или козырек. Также не забудьте надеть перчатки, потому что металлическая стружка может поранить руки.

Самые распространенные типы фрез при обработке — Блог UKO

Знаете ли вы, какие фрезы наиболее часто используются при обработке?

Фрезы из вольфрамовой стали — это инструмент, изготовленный из вольфрамовой стали (карбида вольфрама), который изготавливается с помощью различных процедур обработки с помощью твердосплавных стержней, предоставленных Zhuzhou UKO Precision Carbide Co., Ltd.

Для этого многозубого вращающегося инструмента каждый инструмент эквивалентен токарному инструменту, закрепленному на вращающейся поверхности фрезы. Существует много типов фрез, разной конструкции и широкого спектра применения. В зависимости от использования их можно разделить на три категории: плоские фрезы, фрезы для обработки канавок и фрезы для плоского фрезерования.

Общие технические характеристики фрез стандартизированы, и несколько обычно используемых фрез представлены ниже.

1. Концевая фреза

Этот тип фрезы наиболее часто используется при фрезеровании с ЧПУ. Режущая кромка на цилиндрической поверхности торцевой фрезы является основной режущей кромкой, а вторичная режущая кромка распределяется по торцевой поверхности. Основная режущая кромка, как правило, представляет собой винтовые зубья, которые могут повысить стабильность резания и точность обработки.

Поскольку в центре торца обычных концевых фрез нет режущей кромки, концевую фрезу нельзя использовать для осевой подачи при работе.Лезвие торцевой поверхности в основном используется для обработки нижней плоскости перпендикулярно боковой поверхности.

Применение: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и формования поверхностей с использованием мастер-форм.

2. Боковая фреза

Трехгранная фреза можно разделить на трехстороннюю прямозубую и трехстороннюю со ступенчатым зубцом.

В дополнение к основной режущей кромке по окружности трехсторонней фрезы, есть также вторичные режущие кромки с обеих сторон, что улучшает условия резания, увеличивает эффективность резания и снижает значение шероховатости поверхности.Однако после переточки размер по ширине сильно меняется, и зубчатая фреза может решить эту проблему.

Применение: Обработка ступенчатых поверхностей и неглубоких канавок через один или два конца на горизонтально-фрезерном станке.

3. Торцевая фреза

Основная режущая кромка распределена по цилиндрической или конической поверхности, торцевая режущая кромка является вспомогательной режущей кромкой, а ось торцевой фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности.Торцевое фрезерование с углом в плане 90 ° позволяет фрезеровать ступенчатую поверхность с более широким дном.

Торцевая фреза используется для обработки плоскости, и в то же время больше зубьев, участвующих в резании, и подрезающий эффект вторичной режущей кромки, так что значение шероховатости поверхности обработанной поверхности составляет маленький, поэтому можно использовать больший объем резки, повысить производительность и расширить область применения.

Применение: используется в вертикальном фрезерном станке или горизонтальном фрезерном станке для обработки ступенчатой ​​поверхности и плоскости, особенно подходит для обработки больших плоскостей.

4. Фрезы для резьбонарезания

По сравнению с традиционными методами обработки резьбы, твердосплавное резьбовое фрезерование имеет большие преимущества в точности обработки и эффективности обработки, оно не ограничивается структурой резьбы и вращением резьбы во время обработки, а также чрезвычайно удобно регулировать размер резьбы. диаметр резьбы.

Фрезерование резьбы использует функцию трехосевого соединения обрабатывающего центра с ЧПУ и команду спиральной интерполяции G02 или G03 для завершения работы по фрезерованию резьбы.

Фрезы для резьбовых фрез, как передовой инструмент, который быстро развивается в последние годы, становится все более и более широко принятым на предприятиях и демонстрирует отличные и исключительные рабочие характеристики. Он стал для предприятий мощным инструментом снижения затрат на обработку резьбы и повышения эффективности.

Применение: используется в производстве пресс-форм; невращающиеся или асимметричные детали; большой диаметр растачивания и прерывистое резание.

4 типа фрез из вольфрамовой стали, используемых при обработке

Четвертый тип: фрезы для резьбонарезания

Традиционный метод обработки резьбы в основном использует резьбонарезной инструмент для поворота резьбы или использование метчиков, ручного нарезания резьбы и пряжки.С развитием технологии обработки с ЧПУ, особенно с появлением трехосевой системы обработки с ЧПУ, может быть реализован более совершенный метод обработки резьбы — фрезерование резьбы с ЧПУ. По сравнению с традиционной обработкой резьбы, фрезерование резьбы имеет большие преимущества в точности обработки и эффективности обработки и не ограничивается структурой резьбы и вращением резьбы во время обработки. Например, фреза для резьбонарезания может обрабатывать множество различных направлений. Внутренняя и внешняя резьба.Для резьбы, которая не допускает переходного изгиба или поднутрения, традиционный метод токарной обработки или метчики и штампы трудно обрабатывать, но их очень легко реализовать с помощью фрезерования с ЧПУ.

Кроме того, долговечность резьбовой фрезы в десять и даже десять раз больше, чем у метчика, а в процессе численного фрезерования резьбы регулировка размера диаметра резьбы чрезвычайно удобна, чего сложно добиться метчиками. и умереть. Благодаря многочисленным преимуществам резьбофрезеровки, процесс фрезерования широко используется в крупномасштабном производстве резьбы в развитых странах.С развитием станков с ЧПУ в Китае, он постепенно стал принят и полюбился китайским клиентам. Фрезерование резьбы завершает операцию нарезания резьбы с помощью функции трехосевого соединения обрабатывающего центра с ЧПУ и команды винтовой интерполяции G02 или G03.

Фрезы для фрезерования резьбы, как передовой инструмент, быстро развивающийся в последние годы, находят все более широкое признание на предприятиях и демонстрируют отличные и исключительные рабочие характеристики.Для предприятий это мощное оружие, позволяющее снизить стоимость обработки потоков, повысить эффективность и решить проблему обработки потоков.

Мега-справочник по фрезерным станкам

— что это такое, типы и особенности

🛠 Фрезерный станок — один из самых интересных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы поговорим о том, что такое фрезерные станки, какие типы существуют, для чего они используются, и какие типы деталей и операций можно выполнять с ними.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что ты хочешь прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего он нужен?

Пример классического универсального фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровым отсчетом, промышленный станок. Цена около 27.000 €

Фрезерный станок — это станок для черновой обработки, резки или (даже) сверления различных твердых материалов, обычно металла. Это достигается за счет удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей элемента или механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем вырезания называется механической обработкой.

Фреза — это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках. Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, которые удаляют металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую нужно проделать с деталью. Вот несколько примеров:

Разные типы фрез (фрезерный инструмент) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

Еще не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикального фрезерного станка, подобного тем, о которых мы говорим в этой статье:

Детали фрезерного станка

Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомией фрезерного станка. Для этого мы должны учитывать, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины.По этой причине мы назовем самые важные из них.

Стол

Здесь мы разместим деталь, которая нам нужна для фрезерования. На столе закрепляется обрабатываемый необработанный металлический блок с помощью различных систем. Наиболее распространенная система — удерживание детали в тисках или с помощью зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как деталь должна быть надежно закреплена и в правильном положении перед началом фрезерования.

Шатуны

Это те, которые придают движение декартовым осям.Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, содержащий фрезу. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных перемещений, или если мы разместим четвертую ось вращения.

Голова

Он содержит устройство, которое удерживает и фиксирует режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости. И он содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

Мотор

Еще один незаменимый элемент фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент зависят от модели и предполагаемого использования.

Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

Коробка передач

Не все материалы и не все металлы режутся с одинаковой скоростью. Каждая комбинация режущего материала и обрабатываемого материала требует определенной скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который принимает мощность от двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы иметь возможность фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы станка (чтобы иметь возможность иметь автоматическое движение на одной из осей).

Какие бывают фрезерные станки?

Как и большинство инструментов, существуют различные фрезерные станки с определенными функциями, размерами и характеристиками.Их можно разделить на категории по разным критериям.

Вот несколько классификаций фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, с практическими объяснениями и фотографиями 👇

По ориентации шпинделя

Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это делается только в одном положении, которое может быть следующим:

  • Станок горизонтально-фрезерный .Ось шпинделя расположена горизонтально, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
    Эти станки являются первой разработкой фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, который поддерживает оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальная ось).
  • Вертикально-фрезерный станок . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярно координатному столу. Он может иметь поворотную головку, если есть возможность наклонять шпиндель для выполнения определенных операций под углом.
    Вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом для фрезерных станков и центров с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно движется вверх и вниз (так же, как на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка поднимается и опускается для обработки детали.
  • Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использовать инструмент по горизонтали и вертикали.

В зависимости от количества осей

Они будут определять типы движения нашего фрезерного станка.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

  • 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с этими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
  • 4 оси . Это добавляет к упомянутым возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые поверхности могут быть фрезерованы, или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 частей вместо одной в каждом цикле.
  • 5 осей . Добавьте к трем типовым осям стол, способный вращаться по двум разным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму различные захваты и позволяя резчику получить доступ ко многим укромным уголкам и трещинам в детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

По структуре

Конструкция обычного фрезерного станка

Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и выдерживать допуски на заготовку.

Классические вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют неподвижные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (станина , ).Оба имеют схожую структуру C.

Конструкции, которые поддерживают силы фрезерного станка, обычно изготавливаются из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, которые поддерживают форму фрезерного станка и поглощают вибрации. Также существуют сварные стальные рамы, которые, как правило, менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае движется не стол, а, следовательно, и заготовка. Что действительно движется, так это структура, которая держит голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Фрезерный станок для колонн

В них шпиндель помещен в вертикальную колонну, по которой он движется вверх и вниз, а из которой выходит и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, поскольку это машина, которая перемещается вокруг детали для ее обработки, и движения сводятся к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По методу контроля

Ручные фрезерные станки

На большинстве основных фрезерных станков используются кривошипы с нониусом (шкалы для просмотра подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию без необходимости перемещать кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров ручного станка является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать нониусные кривошипы или проводить больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему осуществляется вручную, но у вас есть помощь читателя, который поможет вам.

УЦИ можно купить прямо на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и установить УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

Машины этого типа имеют полностью цифровое управление.Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно разрабатываются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один пример того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных машинах с ценами порядка нескольких десятков тысяч евро.Вы знаете, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют за пределами промышленных фрезерных станков.

Тормах

Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Подобно тому, как мы говорили о первоклассных портальных фрезерных станках для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как CNC-маршрутизаторы .

Они не обладают жесткостью обычного фрезерного станка с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда численно контролируются.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой профильной структурой, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой работы с алюминием. Модель 6040.

Какие применения есть у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления обрабатываемых деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластика или дерева.

Детали, изготовленные механической обработкой, могут быть единичными, короткими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности … Они также изготавливаются путем механической обработки или детали подвергаются механической обработке для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-осевые, ручные, с цифровым считыванием … Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и в ручном или автоматическом режиме. управление машиной.Обычно они используются в небольших мастерских, в инструментальных мастерских или мастерских прототипов, в школах механической обработки, мастерских…

Цех прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных циклов в больших цехах часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, которые по сути являются фрезерными станками, но закрытыми и управляемыми компьютером (ЧПУ), и обычно имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3 осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией производятся на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения так, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта ( кроме захвата) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от характеристик каждой машины. Однако можно назвать основные.

  • Строгание.
  • Обработка канавок. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную перемещением осей.
  • Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет делать отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или под винт.
  • Производство зубчатых колес. Одно из основных применений четырехосного фрезерного станка с косозубой функцией — изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного?

Токарный станок и фрезерный станок — две опоры механической обработки, но они имеют совершенно разные применения и характеристики.

Токарный станок используется для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, повернув металлический цилиндр и удалив металл токарными инструментами.

Токарный станок возник до фрезерного станка и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали, такие как винты, шпиндели, валы, могут быть изготовлены только на токарном станке … С другой стороны, токарный станок — менее универсальный станок, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрических форм и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры — это станки, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. Фактически, можно сказать, что это подгруппа фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обработанных деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

  • Они имеют числовое управление (ЧПУ)
  • Они могут выполнять различные операции обработки, в дополнение к фрезерованию, нарезанию резьбы и сверлению
  • Они имеют крышку, которая закрывает их
  • Они имеют автоматическую смену инструмента
  • Они могут иметь более трех оси

Как и в случае фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не так однозначно, как у фрезерных станков.

В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей … Обрабатывающие центры с ЧПУ — это те, которые несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

Хотите изготавливать детали механической обработкой?

В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами обработки.

Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.

Связаться с Bitfab

Что такое твердосплавные фрезы?

Твердосплавные фрезы — это фрезы из твердого сплава. Чтобы понять фрезу из цементированного карбида, мы должны сначала узнать, что такое твердый сплав. В основе цементированного карбида лежит микронный порошок карбида (WC, TiC) из тугоплавкого металла высокой твердости с добавлением кобальта (Co) или никеля (Ni). Молибден (Мо) представляет собой связующее и представляет собой продукт порошковой металлургии, спекаемый в вакуумной печи или печи восстановления водородом.

Классификация твердосплавных фрез

Твердосплавные фрезы в основном делятся на: твердосплавные фрезы | твердосплавные фрезы с прямым хвостовиком | полотна из твердосплавных пил фрезы | твердосплавные фрезы для шнеков | твердосплавные станочные фрезы развертки | Твердосплавные концевые фрезы | Твердосплавные концевые фрезы

Применение фрезы твердосплавной

Твердосплавные фрезы обычно используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ и гравировальных станках с ЧПУ.Его также можно загрузить на обычный фрезерный станок для обработки некоторых твердых и несложных материалов для термообработки.

1. Цилиндрическая фреза из твердого сплава: используется для обработки плоскости горизонтального фрезерного станка. Зубья распределены по окружности фрезы и делятся на прямые и спиральные зубья в соответствии с формой зуба. По количеству зубов различают два вида грубых и мелких зубов. Фреза со спиральными зубьями и крупными зубьями имеет небольшое количество зубьев, высокую прочность зуба и большое пространство для стружки, что подходит для черновой обработки; фреза с мелкими зубьями подходит для чистовой обработки.

2. Твердосплавная торцевая фреза: Используется для вертикального фрезерного станка, концевого фрезерного станка или портального фрезерного станка. Он имеет режущие зубья на торце и по окружности, а также имеет крупные и мелкие зубья. Структура имеет три типа: интегральный тип, тип вставки и индексируемый тип.

3. Твердосплавная концевая фреза : используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Зубья находятся на периферии и торцевых поверхностях и не могут подаваться в осевом направлении во время работы.Когда концевая фреза имеет зуб, проходящий через центр, ее можно подавать в осевом направлении.

4. Твердосплавная трехсторонняя фреза: используется для обработки различных канавок и поверхностей ступеней с зубьями с обеих сторон и по окружности.

5. Твердосплавные угловые фрезы: используются для фрезерования канавок под определенным углом. Существуют два вида фрез с одним и двумя углами.

6. Твердосплавный фрезерный станок для пильного полотна : используется для обработки глубоких канавок и резки деталей с большим количеством зубьев по окружности.Чтобы уменьшить трение во время фрезерования, с обеих сторон фрезы имеется вторичный наклон на 15 ‘~ 1 °. Кроме того, существуют фрезы для шпоночных пазов, фрезы «ласточкин хвост», фрезы для Т-образных пазов и различные формовочные фрезы.

Купите стальной пруток, который может рекламироваться в журнале «Инструментальная промышленность»

.
Твердосплавная фреза, способ фрезерования

Направление фрезерования твердосплавной фрезы относительно заготовки и направление вращения фрезы в основном являются следующими двумя способами фрезерования:

Первый — подрубочный.Направление вращения фрезы такое же, как и направление подачи резания. В начале резания фреза прикусывает заготовку и отрезает последнюю стружку.

Второй вид — поднятое фрезерование. Направление вращения фрезы противоположно направлению подачи резания. Перед началом резки фреза должна скользить по заготовке. Толщина резки начинается с нуля, а толщина резки достигает конца резки.максимум.

При фрезеровании сила резания прижимает заготовку к столу, а сила резания заставляет заготовку покидать стол во время фрезерования снизу вверх. Поскольку режущий эффект при фрезеровании вниз самый лучший, обычно предпочтительнее резание вниз. Только когда у станка есть проблема с зазором резьбы или если есть проблема, которая не может быть решена с помощью нисходящего фрезерования, рассматривается восходящее нарезание.

Каждый раз, когда фрезерная пластина из твердого сплава входит в режущую кромку, режущая кромка подвергается ударной нагрузке, которая зависит от поперечного сечения стружки, материала заготовки и типа резания.В идеале диаметр фрезы должен быть больше ширины заготовки. Центральная линия фрезы всегда должна быть немного отделена от средней линии заготовки. Когда инструмент помещается напротив центра резания, легко образуются заусенцы. Направление радиальной силы резания будет непрерывно меняться по мере того, как режущая кромка входит и выходит из зоны резания. Шпиндель станка может вибрировать и выйти из строя. Лезвие может сломаться, а обработанная поверхность будет шероховатой.Твердосплавная фреза будет немного смещена по центру, и направление силы резания больше не будет колебаться, фреза получит предварительный натяг.

Обслуживание твердосплавных фрез

Когда осевая линия фрезы из твердого сплава и линия кромки заготовки совпадают или приближаются к линии кромки заготовки, ситуация будет очень серьезной, оператор должен выполнить соответствующие работы по техническому обслуживанию оборудования:

1. Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы убедиться, что на станке можно использовать фрезу требуемого диаметра.

2. Вылет инструмента на шпинделе должен быть как можно короче, что снижает влияние оси фрезы и положения заготовки на ударную нагрузку.

3. Используйте правильный шаг фрезерования, подходящий для этого процесса, чтобы не было слишком много лезвий для одновременного зацепления с заготовкой и возникновения вибрации во время резки. С другой стороны, убедитесь, что имеется достаточно лезвий при фрезеровании узких заготовок или фрезерных полостей. Зацепляется с заготовкой.

4. Убедитесь, что подача на лезвие используется для достижения правильных результатов резания, когда стружка достаточно толстая, чтобы уменьшить износ инструмента. Индексируемая пластина с положительной формой канавки переднего края обеспечивает плавные результаты резания и низкую мощность.

5. Используйте фрезу, диаметр которой соответствует ширине заготовки.

6. Используйте правильный угол подъема.

7. Правильно установите фрезу.

8. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при необходимости.

9. Соблюдайте правила обслуживания и ремонта инструмента и следите за износом инструмента.

Правильное обслуживание твердосплавных фрез может продлить срок службы инструмента и повысить эффективность работы.

Выбор твердосплавных фрез

Фрезерование нержавеющей стали, за исключением концевых фрез и некоторых концевых фрез и карбида в качестве материалов для фрез, все другие типы фрез изготовлены из быстрорежущей стали, особенно вольфрам-молибденовая и быстрорежущая сталь с высоким содержанием ванадия, имеют хороший эффект, Долговечность инструмента может быть в 1-2 раза выше, чем W18Cr4V.Для изготовления фрез из нержавеющей стали подходят марки твердых сплавов YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 и т. Д.

Эффект распылительного охлаждения является наиболее значительным, что может увеличить срок службы фрезы более чем на один раз; если он охлаждается обычной 10% эмульсией, поток СОЖ должен быть достаточно охлажден. При фрезеровании твердого сплава твердосплавной фрезой возьмите Vc = 70 150 м / мин, Vf = 37,5 150 мм / мин и отрегулируйте его в соответствии с маркой сплава и материалом заготовки.

Нержавеющая сталь обладает прочной адгезией и плавлением, а стружка легко прилипает к режущей кромке фрезы, что ухудшает условия резания. Когда выполняется фрезерование, режущая кромка сначала скользит по закаленной поверхности, что увеличивает склонность к деформационному упрочнению; удар во время фрезерования. Вибрация велика, поэтому лезвие фрезы легко выкрашивается и изнашивается.

При фрезеровании нержавеющей стали режущая кромка должна быть острой и выдерживать удар, а карман для стружки должен быть большим.Могут использоваться фрезы с большим винтом под углом (цилиндрические фрезы, концевые фрезы). Угол наклона винта b увеличен с 20 ° до 45 ° (gn = 5 °), а стойкость инструмента может быть увеличена более чем в 2 раза, поскольку фреза в это время работает. Передний угол g0e увеличивается с 11 ° до более 27 °, и фрезерование проходит легко. Однако значение b не должно быть большим, особенно концевая фреза должна иметь b ≤ 35 °, чтобы не ослабить зубья.

Труба из нержавеющей стали или тонкостенные детали обрабатываются концевой фрезой с волновой кромкой, резка легкая, вибрация небольшая, стружка хрупкая, а заготовка не деформируется.Высокоскоростное фрезерование твердосплавными концевыми фрезами и фрезерование нержавеющей стали концевыми фрезами со сменными пластинами дало хорошие результаты.

Фрезерование 1Cr18Ni9Ti серебряными концевыми фрезами с геометрическими параметрами gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0,4 мм, re = 6 мм, когда Vc = 50 90 м / мин, Vf = 630 ~ 750 мм / мин, a′p = 2 ~ 6 мм и величина подачи на зуб достигает 0,4 ~ 0,8 мм, усилие фрезерования уменьшается. Меньше от 10% до 15%, мощность фрезерования снижается на 44%, а эффективность значительно повышается.Принцип заключается в том, что отрицательная фаска шлифуется на основной режущей кромке, а наросты искусственно создаются во время фрезерования, чтобы ее можно было разрезать вместо режущей кромки. Передний угол gb нароста может достигать 20 ~~ 302 из-за угла опережения. Эффект заключается в том, что нарост создается за счет усилия, создаваемого на передней поверхности, параллельной режущей кромке, и становится вспомогательной. стружки, тем самым отводя тепло резания и снижая температуру резания.

При фрезеровании нержавеющей стали ее следует обрабатывать таким же способом, насколько это возможно.Асимметричный метод поперечного фрезерования может гарантировать, что режущая кромка плавно отрезается от металла, а площадь контакта стружки мала, и ее легко разбить под действием высокоскоростной центробежной силы, чтобы стружка ударялась о переднюю поверхность при повторном врезании зуба в заготовку. Отслаивание и скалывание увеличивают долговечность инструмента.

Материалы из нержавеющей стали широко используются при механической обработке, фрезеровании, сверлении и нарезании резьбы.Но поскольку нержавеющая сталь имеет характеристики, отличные от других обычных материалов, обработка нержавеющей стали стала большой проблемой для технических специалистов!

Проверьте наши концевые фрезы и многие другие твердосплавные режущие инструменты !

A Руководство по фрезерным фрезам, битам и инструментам с ЧПУ

Фрезы также известны как фрезы, фрезерные инструменты, бывают разные типы фрез. Некоторые резаки можно использовать для множества операций, другие — только для одной процедуры.У одних фрез спиральные зубья, у других — прямые. У одних фрез есть монтажные отверстия, у других — крепежные хвостовики. Оператору фрезерного станка с ЧПУ необходимо решить, какую фрезу использовать. Чтобы сделать этот выбор, вы должны знать различные виды фрез и способы их использования.

11 типов фрезерных станков с ЧПУ

1. Плоские фрезы.

2. Фрезы для продольной резки металла.

3. Боковые фрезы.

4. Концевые фрезы.

5. Торцевые фрезы.

6. Фрезы для Т-образных пазов.

7. Фрезы Woodruff Keyslot.

8. Угловые фрезы.

9. Фрезы для вогнутых и выпуклых фрез.

10. Фрезы для закругления углов.

11. Зубчатая фреза (фрезы с формованными зубьями).

8 шагов по выбору фрезерных станков с ЧПУ.

При выборе фрезерного инструмента следует учитывать следующие факторы:

1. Тип используемого станка.

Фрезы для быстрорежущей стали, стеллита и твердого сплава имеют явное преимущество, заключающееся в возможности быстрого производства при использовании на станке, который может развивать надлежащую скорость.

2. Твердость разрезаемого материала.

Чем тверже материал, тем больше тепла выделяется в процессе резки. Фрезы следует выбирать по их жаропрочным свойствам.

3. Вид выполняемой работы.

Некоторые операции могут выполняться с использованием нескольких типов фрез, например, фрезерование квадратного конца вала или хвостовика развертки.В этом случае можно использовать одно или два боковых фрезы или концевую фрезу. Однако для большинства операций фрезы специально разработаны и названы в честь операции, которую они должны выполнять.

4. Способ складывания заготовки.

Например, резание под углом 45 ° может выполняться либо с помощью одноуглового фрезерного инструмента 45 °, когда заготовка удерживается в поворотных тисках, либо с помощью концевой фрезы, когда заготовка устанавливается под требуемым углом в универсальные тиски.

5. Количество разрезаемых деталей.

Например, при фрезеровании заготовки по длине выбор использования пары боковых фрез для захвата заготовки, одностороннего фрезы или концевой фрезы будет зависеть от количества обрабатываемых деталей.

6. Количество удаляемого материала.

Фреза с крупными зубьями должна использоваться для черновой обработки, тогда как фреза с более мелкими зубьями может использоваться для легких резаний и чистовых операций.

7. Размер фрезы.

При выборе фрезерного инструмента для конкретной работы следует помнить, что фреза малого диаметра пройдет по поверхности за более короткое время, чем фреза большого диаметра, подаваемая с той же скоростью.

8. Жесткость и размер заготовки.

Используемый фрезерный инструмент должен быть достаточно маленьким в диаметре, чтобы давление резания не приводило к подпружинению или смещению заготовки во время фрезерования.

8 советов по обслуживанию фрезерных станков с ЧПУ.

Срок службы фрезерного станка с ЧПУ можно значительно продлить за счет грамотного использования и правильного хранения. Общие правила ухода и обслуживания фрезерного инструмента приведены ниже:

1. Новые фрезы, полученные со склада, обычно оборачиваются промасленной бумагой, которую не следует снимать до тех пор, пока фреза не будет использована.

2. Следует соблюдать осторожность, чтобы клюшка не ударилась о твердые губки тисков, патрона, зажимных болтов или гаек.

3. По возможности, во время работы следует использовать подходящее масло для резки на фрезу и заготовку, поскольку смазка помогает предотвратить перегрев и последующий износ резца.

4. Ножи следует размещать в ящиках или ящиках таким образом, чтобы их режущие кромки не касались друг друга. Маленькие фрезы с отверстием в центре следует подвешивать на крючки или колышки, большие — ставить на конце. Фрезы с коническим и прямым хвостовиком могут быть помещены в отдельные ящики, бункеры или стойки, снабженные отверстиями подходящего размера для размещения хвостовиков.

5. Фрезы должны быть острыми, потому что тупые фрезы требуют большей мощности, чтобы приводить их в движение, и эта сила, преобразуясь в тепло, смягчает режущие кромки. Затупившиеся фрезы следует обозначить как таковые и отложить для шлифовки.

6. Перед хранением фрезу необходимо тщательно очистить и слегка смазать маслом.

7. Режущий инструмент никогда не должен вращаться в обратном направлении, потому что из-за заданного угла режущий инструмент будет тереться, выделяя большое количество тепла от трения.Перемещение резака назад может привести к поломке резака.

8. Необходимо следить за тем, чтобы скорость машины соответствовала скорости используемого резака; чрезмерная скорость приведет к быстрому износу фрезы из-за перегрева.

Заключение

Фрезы играют важную роль при выполнении операций на фрезерных станках. Знание того, какой резак выбрать и использовать для конкретной операции, иногда определяет общее качество конечного продукта. Знания, полученные в этой задаче о фрезерных долотах, помогут вам определить тип фрезы (ов) для конкретной операции, включая номенклатуру, выбор, использование и уход за фрезерными долотами при выполнении операций на фрезерном станке.

Какие фрезерные станки по дереву чаще всего используются в столярных работах?

В столярных работах, когда предполагается вырезать различные деревянные профили для проделывания отверстий или выполнения декоративных канавок на кромке, обычно используют фрезерные станки по дереву. Эти инструменты, позволяя соединять различные типы фрез, могут выполнять несколько операций отделки как твердых, так и мягких пород древесины.

Фрезерные станки по дереву подразделяются на три типа: поверхностные (с погружным и неподвижным основанием), кромочные и настольные.Каждый из них будет отличаться в зависимости от предназначения и типа древесины, с которой он будет работать. Таким образом, в зависимости от этих факторов они будут представлять мощность, скорость, вес, диаметр втулки или глубину резания. Но знаете ли вы, какая из трех типов маршрутизаторов наиболее часто используется? В этом посте я объясню вам это.

Какие типы фрезеровщиков по дереву бывают?

Как упоминалось ранее, бывают фрезерные станки для плоских, кромочных и фрезерных станков.Чтобы вы могли различать их, я дам вам краткое объяснение каждого из них.

Плоскофрезерные станки

Плоские фрезерные станки по сравнению с двумя другими моделями довольно мощные и тяжелые, хотя и не такие тяжелые, как настольные фрезерные станки. Кроме того, они существуют с кабелем или аккумулятором, и их цена средне-высокая.

Его конструкция предназначена для использования обеими руками, что способствует более точному обращению, и среди различных функций, которые он выполняет, он выделяется: сглаживание или скругление кромок и выполнение канавок или углублений.

К этому типу относятся погружные фрезерные станки и станки с фиксированным основанием. Последние не могут проникать в древесину в состоянии покоя, поскольку у них нет пружин или направляющих.

Кромко-фрезерные станки

Однако, хотя кромочные фрезеры так же универсальны, как и фрезеры для поверхностей, они чаще всего используются для обрезных досок и деревянных планок. Кроме того, они несколько менее мощные, чем предыдущие, хотя они намного легче и, следовательно, более удобны в обращении.До такой степени, что иногда ими можно пользоваться одной рукой.

В данном случае есть еще и аккумуляторные или проводные, и по цене они где-то между плоскими и настольными фрезерными станками.

Станки фрезерные настольные

Что касается настольных фрезерных станков, могу сказать, что они самые тяжелые и самые мощные из всех. Они доступны в кабельном исполнении и по гораздо более высокой цене, чем два других.

Его использование обычно требуется , когда необходимо одинаково фрезеровать множество деталей .И, как и в случае с плоско-фрезерными станками, также есть два типа: ручное и числовое управление или ЧПУ. Главное отличие которых в том, что ЧПУ автоматизированы.

Фрезерный станок по дереву Кромко-фрезерный станок по дереву

Какие аспекты важно учитывать при работе с фрезерными станками по дереву?
Масса

Как и в случае с любым другим инструментом, вес влияет на управляемость станком. Чем он легче, тем легче передвигаться.Верно, однако, что чем тяжелее машина, тем она стабильнее. Чаще всего используются фрезерные станки массой 2-4 кг, особенно для работ, не требующих фрезерования многих деталей.

Диаметр цанги

Это будет зависеть от типа присоединяемого аксессуара. Обычно диаметр хвостовика составляет 6 или 8 мм, но может достигать 12 мм и более. Будучи 12 мм самыми большими, и те, которые требуют фрезерного станка большей мощности.

Глубина резания

В зависимости от фрезерного станка глубина резания может составлять от 30 до 60 мм.Верно, что чем глубже вы погружаетесь, тем более мощный инструмент вам нужен.

Принадлежности

Принадлежности, необходимые для фрезерного станка: фрезы для выполнения фрезерования, шпиндель для удержания фрезы, пылесос (при необходимости), направляющие для придания определенной формы или для прямых резов и втулка для опоры. проводник и будьте точны на пути.

Мощность и частота вращения

Оба фактора будут тесно связаны с типом древесины, с которой вы работаете.Наиболее распространенным является то, что фрезерные станки имеют регулятор скорости, чтобы вы могли адаптировать его в соответствии с потребностями.

В отличие от других материалов, таких как пластик, которые следует резать на медленной скорости, дерево следует резать на более высоких скоростях, чтобы избежать раскалывания.

А какие фрезерные станки по дереву из всех типов чаще всего используются в столярных работах?

В начале этого поста я задал вам вопрос. Знаете ли вы, какие фрезерные станки по дереву чаще всего используются в столярных работах?

Здесь я скажу вам, что среди всех типов, которым я вас научил, фрезерные станки используются наиболее часто.В частности, иммерсионные.

Это потому, что это инструменты, которые очень просты в обращении, удобны в транспортировке, не занимают много места и имеют разумную цену. Помимо большой мощности для своих размеров и регулятора скорости. Они предлагают идеальный баланс между функциональностью-качеством-площадью-ценой и отделкой. Прежде всего, когда вы собираетесь работать с небольшим количеством лесов.

Stayer предлагает 3 модели фрезерных станков
PR 10 EK

Весом 4 кг и с мощным мотором 1800 Вт.С цанговым патроном диаметром 6-6,3-8-12 и 12,7 мм и глубиной пропила от 0 до 60 мм.

Имеет плавный пуск, двойную ручку, регулятор скорости и глубины, а также выход для адаптации пылесоса.

Кроме того, в эту модель входит футляр с 6 предметами и 6 цангами.

Идеально подходит для любого типа фрезерования.

ПРП 6

Весит 1,6 кг и имеет двигатель мощностью 1800 Вт. С цанговым патроном диаметром 6-8 мм и глубиной пропила от 0 до 30 мм.

Имеет ограничитель глубины, прямой нож на 14 мм и выход для приспособления пылесоса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *