Верстак из фанеры: Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Содержание

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия.

Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

стол верстак складной

Рабочий стол верстак нужен в каждом доме, даже если столярные или слесарные работы, это не ваше хобби. Все равно периодически возникает необходимость что-то починить или сделать. Проблема обычно в том, где найти место для такого стола. Лучший выход, это конечно сделать верстак складной своими руками, особенно если он вам нужен не постоянно, а время от времени

.

 

Оптимальный вариант, закрепить откидывающуюся конструкцию к стене, это удобно и надежно. Недостаток – ограниченное пространство для работы. Можно сделать полностью разборный верстак, чтобы была возможность сложить и убрать, а при необходимости разложить. Удобно в том плане, что можно поставить в любом месте и транспортировать не проблема. Но минус очевиден, такая конструкция должна быть очень легкой, то есть перечень работ на таком столе будет довольно ограничен. В статье представлены разные варианты, выбирайте тот, что больше подходит.


Стол верстак складной

Вот вариант, как сделать стол верстак складной, если есть подходящее помещение. Как вы видите на диаграммах, столешница будет поддерживаться тремя монтируемыми к стене опорами. Каждая опора опирается на шарниры, что позволяет повернуть их вплотную к стене. С убранными стойками, столешница (также крепится на петлях) опускается вниз, чтобы опираться на верхние части опор. Конструкция состоит из трех основных частей —

столешницы, опор и настенных креплений. Подвижные детали на стыках соединяются петлями «бабочками». Столешница у этой конструкции получилась тяжелая, но крепкая, поэтому используйте самые надежные дверные петли, какие найдете в хозяйственном магазине.

 

Каждая опора имеет срез 45°, так убирается острый угол и места больше. Также для каждой опоры предусмотрена защелка для фиксации (как вариант, обычная оконная задвижка). Еще обратите внимание на фотографию зазора вокруг головки болта, чтобы обеспечить место для торцового гаечного ключа. Внимательно посмотрите на пошаговые фото, там крупно показаны все соединения.

Источник фото www.justmeasuringup.com/blog/building-a-folding-workbench-with-french-cleats

Складной верстак своими руками чертежи

Здесь все просто. Изготовление складного столярного верстака начните с изготовления столешницы, кстати, можно использовать старую дверь, потому что такая цельная плита будет стоить недешево. Затем собираем полку, здесь у нас идут два элемента, верхняя полка и крепление. Просто делаете отверстия и притягиваете полку винтами к стене. Для жесткости под столешницу прикручиваем планку. Потом собираем ножки, способы крепления к столешнице есть разные, можете поинтересоваться в хозяйственном или мебельном магазине или прикрутите на обычные скобы. Затем прикручиваете равномерно три петли, крайние крепите на расстоянии 1 – 1,5 см от края. В завершении собираете всю конструкцию.

Источник фото www.buildsomething.com/plans/PF20E5BA4E2FD8972/Drop-DownWorkbench

Верстак столярный складной

Очень простой и функциональный складной столярный верстак. В этом случае столешница не опускается, а поднимается и крепится к стене, ножки складываются в середину рамы. Чтобы всякий раз вручную не откидывать ножки, в конструкцию добавлен специальный стоп-блок  который вы просто должны вытащить со стены и ноги останавливаются в том же положении каждый раз. Порядок изготовления столешницы и ножек, как в предыдущих вариантах, только способ крепления к стене отличается.

Еще два варианта простого складного верстака.Здесь показано, как сделать откидной столик верстак с ножками, складывающимися под столешницей, и второй вариант, когда опорой служат две раздвижные боковые рамки, на которые опирается рабочая поверхность. И тот и другой столик имеют свои преимущества, второй конечно надежней, хоть его и сложней изготовить. Конечно оба варианта не подходят для серьезных работ, их можно скорее рассматривать, как вспомогательные.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/09/two-easy-fold-down-workbench-rockler-t-track-table/

Настенный складной верстак

Не всегда есть возможность организовать рабочее место в небольшом гараже, обычно не хватает дополнительного пространства по бокам, когда машина находятся внутри. Вместо того чтобы заниматься мелким ремонтом на кухонном столе, лучше сделать настенный складной верстак. Выше уже представлено несколько вариантов, вот еще один.

Вся конструкция просто складывается и закрывается, съемные ножки хранятся на верхней части рамы.

Необходимые инструменты:
Дрель с крестообразной головкой, различного размера сверла для предварительного сверления отверстий, дисковая пила, рулетка, хомуты, уровень.

Источник фото www.

instructables.com/id/Wall-Mounted-Folding-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак складной универсальный

Замечательно иметь свой большой профессиональный верстак, но для обычного гаража или небольшой домашней мастерской чаще всего это просто нереально. Как вариант, самостоятельно изготовить верстак складной универсальный, такой, как видите на фотографии. Многофункциональная конструкция позволяет экономить свободное пространство и полноценно выполнять почти все виды работ. Основное преимущество такое же, как у стола трансформера, его можно разложить, когда есть необходимость и собрать, когда он не нужен. Ниже представлены общие чертежи и схемы.

Идея заключается в том, чтобы из трехмерной конструкции сделать двухмерную. Естественно, чтобы изготовить такую сложную конструкцию, необходимы точные расчеты. Процесс пошаговой сборки по казан на пошаговых фотографиях ниже. Конечно, есть много нюансов, которые необходимо учитывать, вся система будет нормально работать, если правильно отрегулировать все перемычки и рычаги.

Под галереей указана ссылка на источник, где вы можете узнать более детальную информацию.

Столярный верстак своими руками: удобно

верстак столярный своими руками

На этом верстаке вы можете сделать что угодно. Этот великолепный столярный верстак является идеальной платформой для создания проектов деревообработки всех типов. Конструкция не сложна в сборке, но требует методического процесса строительства. Самое главное, верстак должен быть функциональным. Идея немного амбициозная, но сделать столярный верстак своими руками может начинающий мастер в домашних условиях, владеющий небольшой настольной пилой и настольным строгальным станком.

 

Материалы:

  • A) Многослойный верх 1 7,6 х 60 х 152 см 1 шт.
  • B) 4 доски пихты 3,5 х 8,5 х 51 см (поперечные опоры).
  • C) 4 еловые доски 8,5 х 8,5 х 76 см (ноги).
  • D) Полка 2 х 40 х 105 см
  • E) Две еловые доски 3,5 х 10 х 114 см (длинные опоры).
  • F) Задняя панель 2 х 52 х 98 см

Вот схема столярного верстака, куда пойдут материалы.

Как сделать столярный верстак своими руками можете прочитать в подробной инструкции на сайте, ссылку найдете под пошаговыми фото. Коротко отдельные моменты.

  1. Сначала нужно сделать столешницу. Как устроена многослойная конструкция, показано ниже на фото. В вершине есть четыре ряда отверстий, куда вставляется специальное оборудование, и в сочетании с другими аксессуарами и тисками для деревообработки столешница может удерживать заготовку практически любой формы разумного размера. Изготовление верха начинается на складе. Вам нужны две балки LVL из клееного шпона. Это как массивные листы фанеры. Каждый размером 4,5 х 24 см и 480 см в длину. Разрежьте на складе или в магазине на две части по 150 см и одну 180 см.
  2. Установите ограждение на 8,5 см и сделайте первый проход. Обязательно используйте толкатель.
  3. Сделайте по одному проходу. Закройте пилу и установите забор на 7,5 см. Возьмите каждый из шести частей, которые вы распилили, установите край на пильный забор и снова пропустите через пилу. Зачем? Этот метод устраняет незначительные недостатки.
  4. Пропустите каждую деталь через настольный строгальный станок, чтобы получить равномерно ровную и прямую поверхность без воскообразного защитного покрытия, которое наносится на балку.
  5. Установите четыре части LVL на плоской рабочей поверхности и нанесите клей на поверхность каждой части, используя валик для краски. Зафиксируйте детали, используя оставшиеся части столешницы в качестве базовой плоскости и зажимного блока.
  6. Используйте прочные части пиломатериалов. Чтобы клей не прилипал, покройте части вощеной бумагой.
  7. Положите склеенные узлы на плоскую поверхность. Разделите части и проведите контрольную линию для отверстий по поверхности каждой части. Завершите верх, склеив и зажав четыре секции.
  8. После зажима используйте скребок, чтобы удалить отвердевшие шарики клея. Затем переверните столешницу и отметьте контуры монтажных площадок для тисков, чтобы вырезать углубление глубиной 1,5 см.
  9. Затем сделай основание и смонтируй верх, как показано на схеме.
  10. Выполните сухую посадку ног и поперечных опор, зажав их вместе. Используйте квадрат, чтобы проверить сборку. Не отрывая деталей, просверлите сквозные отверстия для болтов каретки.
  11. Зафиксируйте ножки и поперечные опоры. Используйте фрезер и немного фаски, чтобы ослабить углы на ножках и поперечных опорах.
  12. Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой.

Автор: Ричард Романски
Источник: www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Сделать столярный верстак своими руками, конечно, не самая простая задача, но если вы ставите перед собой конкретные цели самостоятельного обустройства дома, обучения детей и просто правильной организации рабочего пространства, то статья «Верстак столярный своими руками, чертежи, пошаговые инструкции» https://novamett. ru/verstak/verstak-stolyarnyj-svoimi-rukami-foto-chertezhi вам очень пригодится. Там действительно есть очень много интересной информации, и как сделать детский верстак своими руками, оборудовать место для инструментов, сделать верстак для торцовой пилы, стол для шлифовального станка и много другой полезной информации.

Столярный верстак в английском стиле

Приветствую всех любителей самоделок и гостей сайта. Сегодня представлю вашему вниманию вариант изготовления верстака, на мой взгляд, очень необходимая конструкция в столярной мастерской. Автор собрал его из бросового материала, используя обычный столярный инструмент. Верстак сделан в необычном по нынешним временам стиле, я бы даже сказал в старинном стиле. Выглядит он очень оригинально. Думаю этот вариант понравиться многим любителям столярного дела.

Инструменты


* ручная пила,
* долото,
* ручной рубанок,
* сверла и ручная дрель,
* рулетка,
* линейка,
* молоток,
* отвёртка,
* ножовка с мелким зубом.

Материалы


* клей по дереву,
* различный крепёж,
* гвозди,
* наждачная бумага,
* доски различного сечения,
* фанера,
* льняное масло,
* морилка.

Шаг 1.


В начале, автор предлагает погрузиться в историю. Верстак дошел до нас с далеких прошлых времен. Для крепления деталей на нем используются металлические детали в виде буквы «Г». Такой вариант верстак простой, быстрый и дешёвый проект, собрать его под силу даже начинающему мастеру, так как в нем нет сложных узлов. При этом конструкция очень прочная и надежная и подходит для обработки различных деталей. Для изготовления этого верстака, автор не готовил ни каких чертежей. Все детали были изготовлены на глаз, а когда детали дублировались, первая из них служила шаблоном для остальных. Некоторые составляющие подгонялись по месту.

Шаг 2.


Прежде чем приступить к изготовлению деталей и сборке, автор подготовил весь необходимый инструмент. В качестве рабочей поверхности он использовал ранее собранную из досок подставку. На ней автор пилил доски. Первым делом автор подготовил доски для рамы каркаса верстака. Используя ручную дрель, свёрла и зенковку, автор просверлил отверстия, раззенковал их и скрутил детали длинными саморезами. Размеры приводить не буду, так как они произвольные и подбираются исходя из имеющегося в наличии материала и габаритов мастерской. Здесь на мой взгляд, важна сама идея.

Шаг 3.


Далее автор изготовил ноги верстака, они у него состоят из двух частей разной длины. Одна больше другой на ширину рамы верстака. Её автор так же собрал на этом этапе. Детали ног склеил между собой, зафиксировал струбцинами и болтами прикрутил к длинным перекладинам рамы до полного схватывания. После автор собрал из них стойки и окончательно собрал раму.

Шаг 4.


На этом этапе, автор, используя струбцины и винты, полностью собрал каркас будущего верстака.

Шаг 5.


Теперь, когда каркас готов, необходимо застелить его доской, то есть сделать столешницу, чем собственно и занялся автор. Подготовил доски и прибил их гвоздями к каркасу. Одну рейку автор оставил подвижной, в ней он выпили пазы, в которых будет храниться, необходимы для работы инструмент. В нижней части рейки автор вырезал проемы, чтобы её можно было зафиксировать между поперечинами рамы верстака. Доски столешницы автор подровнял ручным рубанком. Внизу каркаса автор закрепил полку из фанеры. С одной длинной стороны, автор закрепил поперечины крест на крест.

Шаг 6.


Далее автор изготовил и закрепил на другой боковой стороне различные упоры и фиксаторы для обрабатываемых деталей. Принцип их работы понятен из фото ниже. Так же на фото видно, для чего нужна нижняя полка, на ней автор хранит обрезки материалов для работы.


Шаг 7.


На этом этапе автор зафиксировал ещё один упор, но уже на столешнице. Его он изготовил из куска дверной петли. Этот упор автор использует для строгания небольших деталей по плоскости.

Шаг 8.


Заключительный этап изготовления – покраска. Основание каркаса автор покрасил, а столешницу покрыл льняным маслом в несколько слоев.

На фото ниже вы можете увидеть верстак, так сказать, во всеоружии, здесь автор демонстрирует его способности, показывает как использовать упоры, и как обрабатывать детали.

На этом у меня всё. Всем кто дочитал до конца спасибо за внимание. Всем удачи и до новых встреч в гостях у Самоделкина!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Разборный верстак из вторичной древесины


Этот верстак легко разобрать и собрать на новом месте. Верстак имеет вертикальные тиски и ящики для хранения. Ширина верстака около метра, и он помещается в багажник легкового автомобиля, а материалом для него послужили доски из поддонов, старых дверных коробок и т.д.

Инструменты и материалы:
-Пиломатериалы;
-Ножовка;
-Дрель;
-Строгальный станок;
-Резьбовой стержень;
-Направляющие;
-Ручки;
-МДФ;
-Строительный фен;
-Рубанок;
-Струбцины;
-Столярный клей;
-Крепеж;
-Льняное масло;
-Стамеска;
-Молоток;
-Профильная труба;
-Дрель;

Шаг первый: столешница
С досок от старой дверной коробки мастер снимает ламинированный слой, прогревая их феном. Эти доски имеют выборку и будут нижним слоем столешницы. Мастер собирает из них щит, а на него крепит верхний слой досок.

Шаг второй: ноги
Базовая форма ног — это большое «П».

Мастер производит распиловку досок. Остругивает заготовки.

Делает разметку под соединительные пазы.

Вырезает пазы.



Собирает ножки.

Шаг третий: соединительный брус
Теперь нужно сделать соединительные брусы.

Брусы крепятся к ножкам с помощью болтов. Это даст возможность их демонтажа, при необходимости.

Шаг четвертый: установка столешницы
К основанию столешница крепится тоже болтами. После сборки мастер покрывает верстак льняным маслом

Шаг пятый: тиски
В одной из ножек мастер сверлит отверстие.


В доске, которая будет выполнять роль подвижной губки, тоже сверлит отверстие.

Предварительно собирает узел.


Для крепления задней гайки изготавливает и устанавливает обойму.

Направляющую для тисков мастер сделал из профильной трубы. В трубе просверлил ряд отверстий, а в губках сделал отверстие по размеру профиля.

Изготавливает ручку для винта.


Шаг шестой: ящики
Последним шагом мастер устанавливает ящики. Добавляет лист МДФ в нижней части верстака. Изготавливает полку для ящиков.


Изготавливает ящики.

Устанавливает направляющие и ручки.

Все готово.


В видео ниже можно посмотреть процесс сборки верстака.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Верстак своими руками, пошаговое руководство

Осуществлять технические работы в домашних условиях гораздо комфортнее, когда для этих целей имеется специальное приспособление – верстак для дома, который обеспечит удобство, безопасность и эффективность рабочего процесса.

В статье вы узнаете о том, как выбрать верстак и изготовить такую конструкцию самостоятельно.

Каждый хозяин мечтает об отдельном рабочем месте. Заменой верстаку нередко служат табуретки и прочая мебель. Однако при обработке строительного материала, требуется его тщательно закрепить, чтобы не испортить.

Верстак

С этой целью и создан верстак – приспособление, на котором можно обрабатывать разнообразное сырье.

Изделия прикрепляются тисками, установленными на приспособлении.

к оглавлению ↑

Назначение

Верстак – рабочее место мастера, служащее для ремонта стройматериалов.

Верстаки для дома предназначены для столярных, слесарных и плотничьих работ.

Плотничий верстак представляет собой стол небольших размеров (1×6 м), который имеет упоры для обработки заготовок.

Плотничий верстак

Верстаки изготавливаются из дерева или металла.

Автомеханику предпочтительнее выбирать верстак, изготовленный из металла, а слесарю – из дерева.

Конструкции легко собираются и разбираются, поэтому практически не возникает трудностей при их транспортировке.

Металлический слесарный верстак

Использование конструкции довольно распространено в разных сферах деятельности. Верстаки получили широкое применение, как в помещениях подсобного типа, так и на масштабных производственных предприятиях.

Дополнительные приспособления, которыми можно оснастить верстак, обеспечивают удобство при обработке стройматериалов.

Верстак для дома интенсифицирует рабочий процесс. Именно поэтому при его изготовлении важно учитывать сферу производства и планировку помещения, в котором он будет располагаться.

Компактный верстак для небольших помещений

Когда пространства недостаточно, чтобы установить верстак стандартных размеров, можно соорудить слесарный верстак, состоящий из одной тумбочки, и расположить его на лоджии.

к оглавлению ↑

Конструирование приспособления

Размеры столярного верстака определяют сложность работ, которые будут на нем производиться. Соответственно, чем габаритнее верстак, тем более массивные деревянные заготовки можно ремонтировать.

Причем для работы за верстаком применимо использование как ручного оборудования (пила, стамеска, коловорот), так и механического (электрический лобзик, дрель, рубанок).

Комбинирование деталей

Основные свойства, которыми обладает верстак для дома:

Поверхность приспособления выполняется из дерева. Для этих целей выбираются сухие дощечки, толщиной 5–6 см. Лучше всего использовать древесину, предварительно обработанную олифой. Иначе столешница верстака долго не прослужит.

Обрезная доска для верстака

На крышке конструкции закрепляют тиски, которые будут фиксировать ремонтируемые изделия.

Объемные тиски предпочтительнее изготавливать из дерева, а небольшие – из металла. Если в длину верстак превышает 1 м, на его рабочую поверхность можно установить несколько тисков различных размеров.

Конструкция тисков

Ножки столярного верстака выполняются из досок других древесных пород (клена, липы, сосны). Они соединяются между собой планками, расположенными продольно. Это обеспечивает конструкции надежность.

Пространство под столешницей верстака можно использовать рационально, установив выдвигающиеся ящики или полочки для хранения рабочих инструментов.

Верстак с встроенными ящиками

На поверхности конструкции делаются углубления, в которых будут фиксироваться тяжелые изделия для ремонта.

На обратной стороне столешницы рекомендуется просверлить углубление для ремонта мелких частей.

к оглавлению ↑

Разновидности конструкций

Приспособления делятся на следующие типы:

Мобильный.

Представляет собой небольшой стол с тисками и весом до 30 кг.

Нижние опоры такой конструкции лучше изготавливать из металлического материала, поскольку это придает верстаку дополнительную устойчивость.

Пример мобильного верстака

Данное приспособление предназначено для ремонта маленьких деревянных заготовок.

Стационарный.

Довольно простое в изготовлении приспособление. Чаще всего используется для обработки больших деревянных изделий.

Схема стационарного верстака

Составной.

Элементы такой конструкции соединяются крепежными болтами.

Удобство данного рабочего стола состоит во взаимозаменяемости отдельных элементов.

Составной верстак

Изготовление составного верстака таит в себе определенную сложность.

к оглавлению ↑

Слесарный верстак

Это приспособление отличается своей функциональностью и прочностью.

На рабочей поверхности слесарного верстака можно фиксировать заготовки, предназначенные для обработки, а в выдвигаемых полочках очень практично хранить техническое оборудование.

Слесарный верстак

Высота конструкции регулируется.

К главным элементам верстака такого типа относят подверстачье (его основание) и крышку (рабочую поверхность).

Составные части столярного верстака

Столешницу слесарного верстака обычно изготавливают из твердых древесных пород. Однако для подверстачья используется сосна.

В толщину размеры крышки составляют примерно 60–80 мм и 500 мм в ширину. Параметры рабочего стола зависят от основных целей изготовления верстака.

Подверстачье бывает разборным и стационарным. Поскольку приспособление легко собирается и разбирается, его удобно использовать при транспортировке.

Разборный верстак

Если подверстачье верстака выполнено из металла, то к его основанию дополнительно прикрепляют дощечки для защиты от различных дефектов. С этой целью столешницу обивают линолеумом. Такой способ позволит избежать попадания маленьких элементов в щели на рабочем столе.

На крышке верстака рекомендуется установить высокие бортики, чтобы мелкие детали, подвергающиеся обработке, не скатывались с поверхности. Защитная перегородка обособит рабочее место и предотвратит вылет стружек при слесарной обработке металлов.

Бортики не дадут мелким деталям скатиться

Верстак для дома предполагает наличие как минимум нескольких полочек и ящичков.

Заполнить пространство под столешницей приспособления можно разнообразными шкафчиками, в которых будет удобно хранить стройматериалы.

Для удобства работы за верстаком потребуется установить розетки, особенно при частом пользовании электроинструментами.

На крупном производстве лучше применять роликовые верстаки. Это позволит свободно передвигать их на нужное место.

Верстак на колесах

к оглавлению ↑

Виды тисков

Перед тем как выбрать верстак необходимо выяснить, какие существуют тиски для данных приспособлений.

Тиски предназначены для крепления заготовок к конструкции. Для эффективности рабочего процесса на крышке верстака устанавливают специальные пазы с клиньями, благодаря которым прикрепляют бруски.

Свойства тисков зависят от специфики работы.

Выделяют следующие разновидности крепежных деталей:

Стуловые тиски.

Тиски получили такое название, поскольку крепятся к основанию в виде стула. Они предназначены для выполнения тяжелых работ. Их используют очень редко.

Стуловые тиски

Ручные тиски.

Они, в свою очередь, бывают трех видов:

– инструментальные;

– поворотные;

– неповоротные.

У поворотных и неповоротных тисков ширина губок составляет примерно 80 мм.

Ручные тиски

Универсальные тиски.

Их применяют для крепления небольших заготовок.

Универсальные тиски фиксируются на столешнице верстака с помощью крепежных болтов.

Универсальные тиски

Специальные тиски.

Удобны тем, что их легко можно поворачивать в какой угодно плоскости, и регулировать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Это позволяет располагать и фиксировать элемент для обработки по собственному усмотрению.

Римский верстак из фанеры (Часть 1)

Около двух лет назад я заявил, что начинающий плотник в квартире может сделать римский верстак из листа фанеры с помощью небольшого набора ручных инструментов. Я всего четыре года занимался деревообработкой только с ручным инструментом и, как и все остальные, подхватил низкую, застывшую лихорадку скамейки. Но я никогда не забывал о своем заявлении.

Общая стоимость этого проекта должна составить около 75 долларов США в виде материалов. Я буду делать это скорее как практические советы, чем обычно.Итак, начнем:

Припасы:

  • один лист фанеры балтийской березы 3/4 ″ (60 ″ x 60 ″)
  • две рамы Douglas Fir 2 × 4 (длина 144 ″)
  • Клей ПВА (Titebond I, в моем случае)
  • Клей CA (в моем случае супер клей Gorilla)
  • Дюбель березовый 3/8 ″ (для расточки)

Необходимые инструменты:

  • Настольный самолет (лучше всего 4 или больше, но подойдет даже блочный самолет)
  • Ручная пила для поперечной резки 2 × 4
  • Долото и молоток 1/2 ″
  • Скоба и бит или дрель с битами 3/8 ″ и 1/2 ″
  • Зажимы F-типа, струбцины C-типа или связка тяжелых деревянных деталей (винты тоже подойдут)

Дополнительные инструменты:

  • Гвозди и молоток
  • долото 3/4 ″ или 1 ″
  • Обрезной фрезер с фрезой заподлицо
  • Плоскость маршрутизатора
  • Плоскость плеча
  • Доска для стрельбы

Подготовка плиты:

На моем местном складе пиломатериалов есть раздвижная тележка для раскроя фанеры, поэтому я попросил их разорвать лист фанеры балтийской березы толщиной 3/4 дюйма на пять примерно равных листов. Я рекомендую копировать его на 11 7/8 ″. Последний лист будет шириной 12 дюймов, но позже вы его обрежете. Не рекомендую строительную фанеру. Он легче хорошего материала, в нем слишком много пустот и он может сильно деформироваться.

Отложите пока в сторону самый красивый из пяти листов. Вам это понадобится позже.

Есть несколько способов ламинировать оставшиеся четыре листа в плиту, в зависимости от вашей рабочей поверхности.

  • У меня была по-настоящему плоская поверхность для работы (мой верстак для стент-панелей), поэтому я просто намазал связку клея ПВА, уложил все четыре части и сложил сверху кучу груза.Зажимы тоже подошли бы, но вы знаете мою философию…

Самый большой рок — лучший рок.

  • Если все, что у вас есть, это козлы, сначала убедитесь, что их верхушки не перекручены. При необходимости подклейте под них клин. Я бы не стал использовать подход «самый большой камень — лучший камень» и ламинировал все четыре листа сразу. Лучше ламинировать лист за листом и использовать зажимы (с надрезами 2 × 4 в качестве уплотнителей) или винты. Только не забудьте просверлить пилотные отверстия для шурупов и удалить их после высыхания клея между этапами ламинирования.
  • Если у вас даже козлы нет, я не знаю, что вам сказать. Может быть, найти пару подходящих ящиков для молока или просто укусить пулю и купить дешевые козлы для домашнего центра. Пильные лошади полезны не только для деревообработки.

Независимо от того, какой метод вы выберете, периодически проверяйте, чтобы листы оставались в относительном выравнивании по мере высыхания клея. Если вы используете правильное количество клея, он сразу схватится. Но если вы переборщите, просто используйте зажимы, гвозди или винты, чтобы все не скользило, и продолжайте проверять, пока клей не схватится.Если теперь все будет выровнено, это сократит объем работы по строганию.

Если ваш лист фанеры не был ужасно деформирован или ваши козлы не перекручивались (я предупреждал вас), полученная плита должна быть относительно плоской и точной. Возьмите линейку и определите, где она выше. Используя мой верстак в качестве эталонной поверхности для четырехлистного ламинирования, получилось почти идеально. По длине было около 1/64 дюйма горба. Сплющивание даже не прошло через слой фанеры. И четыре листа в итоге оказались достаточно толстыми (почти 3 дюйма общей толщины).

Довольно красиво смотрится с покрытием из кипяченого льняного масла.

Но я предполагаю, что на вашей плите есть небольшие неровности, поэтому выпрямите и сгладьте верхнюю поверхность плиты как можно лучше ручным рубанком. Держите настройку неглубокой и грызите верхние точки, проверяя ее на ходу. Если повезет, вам не придется снимать больше, чем слой фанеры.

Теперь приклейте ту последнюю доску, которую вы отложили, на верх выровненной поверхности (на этот раз можно использовать зажимы или наложить на нее груз).Это должно гарантировать ровную рабочую поверхность, практически не требующую окончательной правки (во всяком случае, исключая любые неровности на последнем листе фанеры). Это также скрывает неприглядный отрыв от процесса выравнивания.

Вот и все, что я дошел до этого момента. В следующий раз мы поговорим об очистке сторон и торцов ламинированной плиты и о том, как справиться с небольшими пустотами.

JPG

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Сделайте верстак из фанеры и станков 2 × 4

Это верстак, который я построил из двадцати двух 2х4 и трех листов фанеры.Поскольку в моем нынешнем гараже высокие потолки, в нем есть приподнятая полка для хранения вещей. А также внизу есть полка для инструментов и ящик для хранения.

Я использовал два листа строительной фанеры 3/4 дюйма для нижней и верхней полки для хранения и 1/2 листа шлифованной фанеры для основного верстака. Размеры подобраны так, чтобы все лишнее можно было использовать для усиления обшивки.

Первый кусок фанеры 3/4 дюйма я разрезал на приподнятую полку для хранения размером 8 футов на 30 дюймов, а оставшуюся секцию 8 футов на 17 7/8 дюймов я использовал как обшивку вдоль задней части верхней полки.

Второй кусок фанеры 3/4 дюйма был разрезан на лист размером 2 × 4 фута для использования в качестве обшивки по бокам, кусок 6 × 2 фута для нижней полки и кусок 6x 23 7/8 дюйма для быть обшитым вдоль спины.

Изящная отшлифованная фанера размером 1/2 дюйма использовалась для детали размером 6 х 3 фута для основной поверхности рабочего стола, в результате чего оставалась секция 2 х 4 фута для боковой панели обшивки и панель размером 6 х 11 7/8 дюйма, которая должна быть сзади. обшивка.


Затем я сделал много опилок, разрезав целую партию 2 × 4 для трех рам для полок, четырех ножек и 12 шпилек опор полки.

Рама нижней полки имеет размеры шесть футов на два фута, рама рабочего стола — шесть футов на три фута, а приподнятая полка для хранения — восемь футов на 30 дюймов. Каркасы для прочности прибиваются гвоздями 16d.

Четыре ножки обрезаны по высоте, необходимой для вашей полки. Шпильки домкратов, которые поддерживают рамы полок, обрезаются на нужное расстояние между каждой полкой.

Я хотел 14 дюймов под моей нижней полкой, что идеально подходит для хранения небольшой подвижной коробки, поэтому мои нижние шпильки домкрата были 14 дюймов в длину.Шпильки домкрата между моей нижней полкой и рамой рабочего стола были высотой 20 дюймов, что как раз достаточно места для моей мини-настольной пилы и отрезной пилы. Я дал себе 36 дюймов между верстаком и приподнятой полкой для хранения, потому что у меня
была достаточная высота потолка, чтобы выдержать его. Не забудьте добавить толщину фанеры к раме 2 × 4 при расчете длины ножек и шпилек домкрата.

Я прикрепил нижние шпильки домкрата к ножкам с помощью винтов, пока я проверял, чтобы ножки стояли ровно, а затем гвоздями 8d для обеспечения прочности.

Я решил поставить две задние под углом 90 градусов, но на самом деле в этом не было необходимости.

Затем я установил нижнюю раму полки на ножки и закрепил их винтами 2-1 / 2 ″ наружной палубы. (Чтобы я мог разобрать верстак, если мне нужно его переместить.)
Я вставил только по одному винту в каждый угол, чтобы я мог еще крутить ножки, чтобы выровнять их все, прежде чем прикреплять заднюю обшивку.

Вот где я использовал свою первую часть дополнительной фанеры в качестве усиливающей обшивки вдоль задней части нижней полки.Он также служит для предотвращения падения вещей с полки. Я поднял его с помощью одного винта посередине, а затем вытащил все в квадрат, прежде чем ввинтить его в обе ножки и остальную часть рамы.

Затем я добавил четыре 20-дюймовых шпильки для домкрата с внутренней стороны ножек, опираясь на верхнюю часть нижней полки, чтобы удерживать раму рабочего стола. Я использовал кусок шести футов на 23 7/8 дюйма, оставшийся от одного из листов фанеры 3/4 дюйма, в качестве усиливающей обшивки здесь, которая также не дает вещам упасть с задней части рабочего стола.

Осталось только 8-футовая полка для хранения вещей. Если вы хотите повесить заднюю часть рамы на конец рабочего стола и поддерживать весь вес всего на восьми гвоздях 16d, вам не придется здесь столярных работ. Обратите внимание, что ножки на 3,5 дюйма (ширина 2 × 4) длиннее шпилек домкрата, поэтому они как бы поддерживают фанеру, которая будет идти сверху, но большая часть нагрузки должна передаваться рамой на шпильки домкрата.

Верстак 151 | Столешница

Workbench 151 | Столешница из фанеры | Manutan UK

MIG451885

2394325

ложь

https: // www.manutan.co.uk/en/key/workbench-151-plywood-worktop

[ { «catentry_id»: «9581701», «seo_url»: «https://www.manutan.co.uk/Product2_11709_11601_9581701_-1004_2394325___», «displaySKUContextData»: «ложь», «buyable»: «true», «AttributesLabels»: { «7000000000002680908»: «Тип» }, «Атрибуты»: { «Тип_151 (СТАРТЕРНЫЙ БЛОК)»: «5» }, «AttributesValues»: { «7000000000002680908»: «151 (СТАРТОВЫЙ БЛОК)» }, «ItemImage»: «/ img / S / GRP / ST / AIG451888.jpg «, «ItemImage467»: «/img/S/GRP/ST/AIG451888.jpg», «ItemThumbnailImage»: «/img/S/GRP/ST/AIG451888.jpg» , «ItemAngleThumbnail»: { «изображение_1»: «/wcsstore//img/S/GRP/IC/AIG451888.jpg» }, «ItemAngleThumbnailShortDesc»: { «изображение_1»: «/img/S/GRP/IC/AIG451888.jpg» }, «ItemAngleFullImage»: { «image_1»: «/ wcsstore // img / S / GRP / ST / AIG451888.jpg » } }, { «catentry_id»: «9581702», «seo_url»: «https://www.manutan.co.uk/Product2_11709_11601_9581702_-1004_2394325___», «displaySKUContextData»: «ложь», «buyable»: «true», «AttributesLabels»: { «7000000000002680908»: «Тип» }, «Атрибуты»: { «Type_151A (ADD-ON)»: «6» }, «AttributesValues»: { «7000000000002680908»: «151A (ДОБАВЛЕНИЕ)» }, «ItemImage»: «/ img / S / GRP / ST / AIG451889.jpg «, «ItemImage467»: «/img/S/GRP/ST/AIG451889.jpg», «ItemThumbnailImage»: «/img/S/GRP/ST/AIG451889.jpg» , «ItemAngleThumbnail»: { «изображение_1»: «/wcsstore//img/S/GRP/IC/AIG451889.jpg» }, «ItemAngleThumbnailShortDesc»: { «изображение_1»: «/img/S/GRP/IC/AIG451889.jpg» }, «ItemAngleFullImage»: { «image_1»: «/ wcsstore // img / S / GRP / ST / AIG451889.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.