Стойка для УШМ (болгарки) своими руками или самодельный отрезной станок
Стойка для УШМ (болгарки) своими руками или самодельный отрезной станок
Как я уже говорил ранее, в гараже две проблемы — ровно отрЕзать и ровно просверлить. Проблема со сверлением решена, стойка для дрели стОила потраченного времени и средств на все сто. Долго пылилась в углу ожидая своего часа болгарка. Именно болгарка — сделанная в далеком 1977 г. в Болгарии на «ЭЛПРОМ ЛОВЕЧ», жутко тяжёлая но, по слухам, очень надёжная УШМ. Я пробовал работать ей. Я считал себя если не крутым спецом, то уж точно бывалым. Работал всегда большой MAKITA 9069, вещь довольно мощная и тяжёлая. Но болгарка в сравнении с макитой — дикая зверюга. При схожей с макитой мощности 1.9 кВт она ощутимо тяжелее, к тому же конкретно моя под диски 180 мм и оборотами на выходе 8500 об/мин. В общем решил я тогда, что в руки её больше не возьму (ссыкотно) и путь ей только в стойку. А стойку хотел сделать очень давно. И конечно стойка должна быть как обычно — «лёгкая, прочная и надёжная». Сразу скажу, единственное оправдание проделанной работе — «ну это же ДЛЯ СЕБЯ, на долгие годы, хороший инструмент не бывает простым…».
Начинал как и все — сварил прямоугольник для основания.
Основание — труба 50*50 и 45-й уголок.
Для шарнира взята задняя ступица, вроде бы с CHERY TIGGO. Срезал с неё центральный выступ, сковырнул датчик АБС.
Задняя ступица от чери тигго.
Крепится ступица к швеллеру, в котором вырезано отверстие для крепления. Вырезал болгаркой, довольно трудно кстати. Дорабатывал напильником.
Отверстие в швеллере под ступицу.
Основной кронштейн для болгарки начинал делать от самой болгарки. Сначала подогнал уголки к штатным местам крепления ручек, затем приварил между ними третий уголок.
Кронштейн болгарки.
Потом согнул кронштейн-хомут по корпусу болгарки из 2 мм стали.
Кронштейн — хомут из 2 мм стали.
К этому хомуту приварил болт и соединил уголком с крепёжной частью. Ко всей полученной конструкции приварил трубу 50Х50 с отверстиями для крепления к ступице.
Крепление болгарки.
С помощью болта регулируется положение болгарки относительно стола. Далее привариваю к основанию 60-й уголок — к нему будет крепиться швеллер. Прикидываю расположение и сверлю швеллер и уголок под ним. Болты крепления будут разные — М10 и М12, это связано со второй регулировкой, швеллер должен немного поворачиваться за счёт увеличенных отверстий под болты.
Крепление швеллера к основанию.
Дальше приварил ещё две трубы — направляющие для прижимного механизма, а также усилил конструкцию двумя отрезками 50-го уголка.
Почти готовый рабочий стол.
Дальше поверх всего этого привариваю листы толщиной 4 мм. Как ни старался, а идеально ровной поверхности не получилось, перепады в 1-1,5 мм имеются, но на практике на точность реза это не влияет.
Рабочий стол.
Теперь уже можно собрать установку. Дополнительно усиливаю уголками швеллер и основной кронштейн. Общий вес установки становится ещё не критичным, но уже довольно интересным…
Первая сборка.
Дальше было самое долгое и муторное — оснастка для работы. Это упор и прижим для заготовки, это возвратная пружина, это расширитель стола. Начнём с упора для заготовки. Берём отрезок 50-го уголка, привариваем к нему небольшой прямоугольник.
Упор для заготовки.
Теперь надо вырезать в нём дугу, чтобы можно было резать заготовки под любым углом. С помощью шаблона сначала сверлю отверстия по дуге. Затем фрезой протачиваю дугу полностью.
Дуга для резки под углом.
Теперь прижимное устройство. Винт взят от старого и гнутого восьмого домкрата. Я справедливо рассудил, что это будет лучше обычной китайской шпильки. Конец винта я сточил до 6 мм и нарезал резьбу.
Старый домкрат пошёл в расход.
Для подвижной части самое трудное — сделать ось. Я делал из отрезка той самой китайской шпильки, сразу скажу — токарку не использовал, стачивал до нужного диаметра болгаркой, пусть и с некоторыми приспособлениями.
Подвижная часть. Сточено без токарки.
А это уже собран и на своём месте.
Прижимное устройство.
Осталось закрепить гайку. Прижимное устройство планировалось съёмным, поэтому крепится на болты, резьба нарезана прямо в рабочем столе. Гайку домкрата обварил кусочками 4 мм стали.
Замуровал гайку.
Так как прижимное было готово, решил порезать трубу для ножек стола, заодно посмотреть как это всё работает. В результате сделал вырез на упоре заготовки — в него корпус редуктора болгарки упирался. Также чуть позже подрезал прижим по ширине.
Прижимное устройство собрано.
Кстати, на фото видно гайки с барашками — с ними я поработал один рез. Никогда не используйте в таких местах гайки с барашками, ручного усилия крайне не достаточно для хорошей фиксации упора. Это бесценный опыт — гайки ослабли, диск разлетелся в клочья. Теперь там обычные гайки, затягиваю всегда очень плотно.
Дальше возвратная пружина. Ну как пружина… я думал будет пружина, но в итоге получилось нечто покруче. Я осознаю, что сам всё усложнил, но результат того стОил. Вот представил я какая мощная пружина нужна чтобы удерживать болгарку, и что усилие в конце реза должно быть не маленькое. К тому же, после реза надо плавненько отводить болгарку вверх. А хотелось — чтобы порезал, отпустил и она сама ПЛАВНО вернулась в исходное положение. Что для этого надо? Газовый упор конечно, от девятки, давно валяется на полке. И ещё — система возврата должна быть скрытой, то есть работать снизу. Это значит понадобятся дополнительные тяги и рычаги. На самом деле сделать это получилось достаточно легко, я бы даже сказал быстро. Сначала сделал прорезь в столе под рычаг. Сам рычаг сделал из уголка, путём многих примерок придал ему нужную форму. Крепится рычаг прямо на ступицу, к штатной шпильке.
Рычаг возвратного механизма.
Понадобятся ещё некоторые детали — собственно газовый упор, длинная тяга к нему, хомут согнутый из шпильки М6. Упор встал как там и был. Заработало с первого раза. Поначалу казалось что поднимает резковато, но когда болгарка обросла всякими ручками и кожухом, то получилось в самый раз.
Детали механизма возврата. Механизм в положениях сжато-разжато.
Ну собственно это почти всё. Ещё был сделан искроуловитель — просто жестянка прикрученная на пути искр. Ещё поставил отдельную ручку привода — трубу прикрутил к основному кронштейну, а к трубе — штатную боковую ручку болгарки. Конечно сделал расширение стола, по принципу труба в трубе. Здесь была засада, внутрь трубы 50Х50 входит труба 45Х45. Она существует в принципе, но по факту её нигде не найти. Пришлось наваривать 4 мм полоски на трубу 40Х40. На расширении будут постоянно два приспособления — дополнительный упор заготовки — нужен чтобы отрезаемая часть не была подхвачена диском и не улетела, и дополнительный упор для «клонирования» детали — если надо две и более детали одинаковой длины не нужно мерить длину перед каждым резом.
Расширение стола и приспособления на нём.
Да, забыл про кожух защитный. Родной кожух был давно утерян, стоял уже под 230-й диск. Я его нарастил где можно по максимуму и сделал к нему откидную часть как на фабричных монтажных пилах.
Защитный кожух и откидная часть к нему.
И только когда настало время красить, я увидел количество деталей «простой и лёгкой» стойки для болгарки. Переносить установку в сборе лучше вдвоём. Нет, можно конечно и одному… но очень тяжело.
Готова к работе.
После завершения стали очевидны несколько факторов усложняющих работу на установке. Первое — нужно постоянное место для неё, таскать туда-сюда просто не получится, да и не всегда есть помощник для этого. Второе — нужно снижать обороты. На 8500 об/мин нельзя работать 230 диском, а 180-го маловато — мешает прижимной механизм. В настоящее время активно внедряю в систему регулировку оборотов с обратной связью, чтобы заданные обороты не проседали под нагрузкой. К тому же, появится возможность использовать пильные диски по металлу (3000 об/мин для 230-го диска) и по дереву (около 4000 об/мин). А при желании можно и 355 мм диск воткнуть, правда придётся стол допиливать и новый кожух делать.
Автор: titaniumbolt
Источник: www.drive2.ru/c/563472772274061889/
ТОП-5 советов. Стойка для болгарки
Мы подготовили очередной выпуск ТОП-5 советов и хотим вдохновить вас на изготовление стойки для болгарки и одновременно дать полезные советы.
ПЕРВЫЙ СОВЕТ: определитесь с типом станка!
При изготовлении стойки для болгарки можно пойти тремя путями и до начала работ нужно обязательно рассмотреть возможные типы, а затем выбрать оптимальный. Мы считаем этот совет вторым по важности. Самый важный дадим в конце статьи.
Итак, первый вариант, и это, по сути, самая распространенная конструкция. Она чаще всего применяется для болгарки с кругом 230 мм и подобным. Стойка стационарная максимально проста для повторения, и поэтому такую чаще всего изготавливают.
Второй вариант — это отрезной станок портальной конструкции. Много толковых видео по этой теме есть на канале Мастерская Chicomaster. Разработчики используют болгарку под круг 125 мм. Такие болгарки имеют относительно небольшой вес, и есть возможность использовать их на функциональных, но не слишком прочных кронштейнах. По словам авторов, на таком станке можно делать пазы, а если оснастить кронштейн поворотным узлом, можно резать детали под углом.
В третьем типе конструкторы также используют легкую болгарку, но станок имеет чрезвычайно функциональную конструкцию с протяжкой. Эту информацию мы взяли с зарубежного канала и хотим озвучить любопытный факт. Отечественные разработчики чаще всего используют металл для своих творений, а зарубежные там, где это возможно, используют дерево. Очень правильный подход. Сложная конструкция изготавливается из дерева и фанеры. Благодаря выбранным материалам ее можно соорудить в условиях гаража.
Но если дерево вам не по душе, вы сможете найти варианты изготовления механизма протяжки из автомобильных деталей или из профильных труб и подшипников.
Думаем, наш первый совет стал суперполезным и буквально откроет вам глаза на тему изготовления стойки для болгарки. Сбавляем обороты и приступаем к конкретике.
ВТОРОЙ СОВЕТ: сделайте крепление болгарки съёмным. Это очень полезная рекомендация, ведь сегодня вы можете использовать одну болгарку, а завтра другую. Так что обязательно воспользуйтесь этой рекомендацией.
ТРЕТИЙ СОВЕТ касается прижимного узла. Советуем обратить внимание на все представленные ниже рекомендации. Самое главное — предусмотрите этот узел, он действительно необходим. Обязательно изготавливайте его быстрозажимным — сэкономите массу времени в процессе работы. Мы нашли две конструкции прижима, если вы знаете другие, пишите в комментариях. Первая — это разрезанная гайка, вторая — по названию видео «хитрый прижим на стойке». Хитрый прижим использует эксцентрик.
Кроме вышеперечисленного, стоит сделать его подвижным и предусмотреть шкалу для поворота заготовки на нужный угол. Для максимальной фиксации, кроме вертикального прижима, можно установить дополнительный — горизонтальный. Чтобы фиксировать уголки и круглые детали, щёчка на прижиме должна иметь угловую подрезку, ну или просто изготовлена из уголка.
СОВЕТ ЧЕТВЕРТЫЙ: дополнительный упор. Мы уверены, что вы решите проблемы, как изготовить станину и из каких деталей и узлов сделать механизм протяжки, ведь вы уже знаете от нас, что такой конструктив есть. А вот то, что делают не все, но это очень полезно. Установите на станину дополнительный упор. Он предотвратит подхватывание свободной части заготовки диском и повысит уровень безопасности работы.
ПЯТЫЙ СОВЕТ: соблюдайте технику безопасности!
Это будет наш пятый и самый важный совет. Помните, болгарка или угловая шлифовальная машинка — это высокотравматичное изделие, которое может нанести травмы даже при соблюдении техники безопасности и уж тем более если ее не соблюдать. Поэтому обязательно при работе болгаркой и при установке ее на стойку добивайтесь, чтобы искры летели на вас. Тогда если болгарка не на стойке и ее вырвет из рук, она будет двигаться от вас. А если на стойке и порвёт круг, осколки круга полетят не на вас, а вперед и на кожух. Установка кожуха, кстати, обязательна.
Еще несколько советов, которые тоже нужно отнести к требованиям безопасного использования. Установите на станину искрогаситель. Он может быть разной конструкции. Нужно сделать лоток под местом реза, а можно установить защитный кожух, как на тисках, или даже систему вытяжки. А иначе может возникнуть пожар.
Это наши основные советы для вас. Если вы хотите отслеживать выход новых материалов на наших ресурсах, подписывайтесь на канал на ютубе и социальные сети. Обратите внимание на инстаграм, мы его активно развиваем и рекомендуем вам использовать эту платформу.
Штатив (стойка) 240х260х190 для УШМ 115/125 мм Wolfcraft 5019000
Применение
подходит для обслуживаемой одной рукой угловой шлифовальной машины (болгарки) 115/125 мм диаметра,
для резки металла
Описание
Встроенные тиски для фиксации обрабатываемой детали
Надежная конструкция с металлической станиной
Интегрированное зажимное приспособление, макс. межцентровые расстояния 100 мм
Стабильное исполнение с плитой, выполненой литьем под давлением
упаковка: индивидуальная коробка
Технические характеристики
Габаритные размеры (ДхВхШ) 240х260х190 мм
Площадь стола 203х307 мм.
Рабочая высота 330 мм.
Производство Wolfcraft GmbH (Германия).
Wolfcraft (Вольфкрафт) – популярный европейский бренд ручного инструмента в сегменте DIY. Более 60 лет производитель специализируется на выпуске удобных в работе приспособлений, многие из которых стали инновационными. Технологии производства совершенствуются и адаптируются к современным требованиям. Wolfcraft выпускает Верстаки (легко транспортировать, удобны в работе), Зажимные приспособления ( имеют продуманную конструкцию и надежно скрепляют детали), Строительные ножи (остро заточены и имеют удобные рукояти). Сегодня инструменты Wolfcraft выпускаются на двух заводах – в Германии и Словакии.
Рекомендация «Арсенал Мастера»
Рекомедуем к покупке, доставим в любой город России.
Посмотреть в каталоге с ценами Все зажимы / Фиксаторы / Тиски Wolfcraft
Отзывы покупателей и владельцев
|
Стойка для ушм |
|
|
Достоинства: |
Тяжёлое основание, различные возможности регулировки фиксации крепления болгарки, подходит для 115 и 125 болгарки, есть тиски |
|
Недостатки: |
Небольшой люфт. |
|
Комментарий: |
Покупал под болгарку 125 метабо для более ровного отреза профтрубы, прутка и квадрата. Для домашней мастерской незаменимая вещь. |
|
11 июля 2019Николай |
|
Видео
Отрезная стойка для УШМ 230/180 мм в Хабаровске | Интертул
Артикул производителя:
635000000
19 670,00 pуб.
Товар временно отсутствуетПредварительная дата выдачи: неизвестно
Добавить к сравнениюУдалить из сравнения
Добавить в закладкиУдалить из закладок
Компания была создана в 1924 году в Германии. Основали компанию Альбрехт Шницлер и Юлиус Клос. Первоначально компания называлась Schnizler GmbH и сразу специализировалась на выпуске инструмента. В 1929 году компания меняет название на Metabowerke GmbH. Название Metabo происходит от немецкого Metallbohrdreher — ручная дрель по металлу. Именно ручные дрели были первой продукцией предприятия. В 1934 году компания выпустила на рынок первую дрель имевшую электрический привод.
У Metabo две собственные производственные площадки: в Нюртингене (Германия) и Шанхае (Китай). Сегодня под торговой маркой Metabo выпускается профессиональный электроинструмент, пневмоинструмент, деревообрабатывающие станки и оснастка. Отличительные черты продукции — стабильное качество, долговечность, надежность.
Внимание! Фирма-производитель может по своему усмотрению изменять комплектацию, конструкцию и дизайн товара. Поэтому, чтобы не возникло недоразумений, перед покупкой советуем уточнять у менеджера нашей компании информацию о комплектации и технических характеристиках конкретной модели.
Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах.
Как сделать токарный станок для дерева из болгарки
Чтобы вытачивать красивые рукояти на инструмент, ножки стульев, балясины для перил и прочие деревянные изделия, достаточно самодельного токарного станка. Себестоимость его изготовления при закупке материалов в металлоприемке будет очень низкой. В качестве же привода можно использовать болгарку, которая и так имеется почти у каждого.
Материалы:
- Швеллер;
- редуктор от сломанной болгарки;
- болты, гайки М14;
- уголки 20х20 мм, 50х50 мм;
- полоса или листовая сталь сечением от 6 мм
- работающая болгарка.
Процесс изготовления токарного станка по дереву
Станина станка изготавливается из швеллера. Он отрезается такой длины, чтобы иметь возможность обрабатывать интересующие вас заготовки.
В швеллере вырезается продольный паз для скольжения болтов М14. Он должен получиться ровным, так что его не помешает обработать напильником.
Из такого же швеллера подготавливается отрезок длиной 20-25 см.
В нем нужно просверлить отверстия, чтобы прикрутить редуктор от сломанной болгарки. В центре этой заготовки со смещением под один край нужно будет также сделать отверстие 14 мм.
К каретке с редуктором привариваются уголки, чтобы она могла скользить по станине. Затем ее нужно закрепить к последней болтом М14.
Передняя часть каретки заваривается полосой, чтобы под нее потом при работе не попадала стружка.
Теперь нужно сделать прижим, который в дальнейшем позволит фиксировать заготовки. Для этого из толстой полосы сваривается уголок. На одной его стороне нарезается резьба под болт М14, у второй делается просто отверстие, чтобы прикрутить ее к станине станка через паз.
К торцу станины приваривается отрезок швеллера. Сверху его нужно заглушить, приварив полосу, в которой делается отверстие для крепления болгарки.
Теперь используя удлиненную гайку М14, необходимо соединить шпиндель редуктора на станке с болгаркой. Это позволит ее правильно выставить, и сварить крепление из двух пластин. В итоге болгарка прикручивается с помощью штатных отверстий для съемной ручки. Снизу она будет держаться болтом вкрученным через заглушку в швеллере, а сверху болтом завернутым через скобу из полосы.
Далее предстоит сделать регулируемый скользящий упор для резца. Для этого берется отрезок полосы, в котором прорезается продольный сквозной паз. К нему приваривается под прямым углом короткий отрезок полосы. И уже на последний вваривается упор из уголка. Полученная деталь прикручивается к станине.
Чтобы крепить станину к рабочему столу, нужны ножки. Для этого от уголка 50х50 мм необходимо отрезать 2 заготовки превосходящие длиною на 10 см ширину швеллера. Их уголки с одной стороны срезаются. Края второй стороны просверливаются. Затем детали привариваются к станине.
Шпиндель редуктора от болгарки нужно заточить под конус. На самой УШМ так делать нельзя. Чтобы ее не портить, можно просто навернуть одну ее штатную шайбу на шпиндель до упора, а затем зажать вторую, предварительно вставив в нее 2 самореза.
В итоге можно упираться в заготовку с одной стороны этими шурупами, а с другой заточенным шпинделем. Зажимается все очень просто, наворачиванием болта на сваренном угольнике, который размещается за кареткой с редуктором.
Теперь подрегулировав упор для резца, и запустив болгарку, можно очень быстро обточить заготовку. Производительность такого токарного станка очень высокая. Если же болгарка имеет регулятор оборотов, или ее через него запускать, то будет вообще отлично.
Смотрите видео
Как сделать мини токарный станок из сломанной болгарки и дрели —
Стойка для болгарки или маятниковая пила из УШМ
Торцовка или электрическое стусло часто используется мастерами для ускорения процесса обрезки различных деталей. Его облюбовали не только большие производства, но и частные мастерские. Ведь им можно легко и быстро отпилить практически любой ходовой материал – дерево, пластик, металл и т.д.Профессиональные маятниковые пилы представляют собой очень точный инструмент, поскольку в этом его и прелесть. Обычный распил можно сделать чем угодно, например, болгаркой, лобзиком или ножовкой. Торцовка же пилит строго под заданным углом, что очень важно при изготовлении металлических конструкций, мебели или пластиковых окон.
Стоит такой профессиональный инструмент достаточно дорого. Мы предлагаем вариант самодельной торцовки на основе болгарки. Оборотов у нее достаточно, а ширина диска позволит распилить не одну заготовку, что сделает это приспособление вполне востребованным для любой мастерской.
Преимущества маятниковой пилы
- Точность реза;
- Возможность обрезать заготовку под произвольным углом;
- Безопасность работы;
- Универсальность – можно пилить древесину, пластик, металл;
- Скорость;
- Практичность (удобство) работы.
Ресурсы, необходимые для изготовления самодельной торцовки
Материалы:
- Текстолит, толщина – 1 см;
- Ось от велосипедной каретки;
- Болгарка с диском на 230 мм;
- Отрезок профильной трубы 40х25;
- Металлические пластины шириной 30-40 мм, толщина 3-4 мм;
- Пара шариковых подшипников с хомутами;
- Металлический пруток диаметром 10-12 мм;
- Упругая пружина;
- Металлический уголок 30х30 мм;
- Краска по металлу;
- Болты, гайки, шайбы.
Инструменты:
- Болгарка;
- Электролобзик;
- Дрель или настольный сверлильный станок;
- Эпоксидный клей;
- Сварочный аппарат;
- Гаечные ключи, плоскогубцы;
- Рулетка, карандаш.
Процесс изготовления
Станина и подвижный вал
В качестве станины автор выбрал отличный материал – текстолит. Он не горит, не деформируется под влиянием температуры и абсолютно влагостойкий. Два листа текстолита сращены между собой на эпоксидную смолу, и стянуты болтами по углам, которые вдобавок еще и выполняют роль ножек для станка.
Для подвижного вала рычага подойдет ось от велосипедной каретки. У этой детали имеются выступы, которые используются для насаживания подшипников. Чтобы закрепить подшипники на станине понадобится два хомута. Их можно сделать из любой металлической полосы подходящей ширины.
Закрепляем хомутами подвижный вал с подшипниками на болты к станине. Середину оси вала нужно подготовить (зачистить) для сварного соединения с пластиной-переходником на рычаг. Впоследствии она будет усилена ребром жесткости из небольшого отрезка металла.
Изготавливаем рычаг для торцовки
Рычажный механизм производим из профильной трубы. Этот погонаж удобен тем, что имеет строгие грани и правильную форму в сечении, а значит выдержать ровную траекторию наклона болгарки будет несложно.
Изогнутая часть равняется размеру редукторной головки болгарки. Ее нарезаем болгаркой и провариваем угловые соединения. Также необходимо сделать и отверстия для крепления инструмента. Поскольку он весит немало, отверстия под крепежные болты должны быть со всех трех плоскостей, которыми болгарка прилегает к рычагу.
Завершающим элементом будет пластина, размещаемая под прямым углом к оси наклона рычага. В ней будет закреплена рукоять нашей торцовки.
Привариваем на конец рычага пластину-адаптер, и также закрепляем ее на валу. На противоположном конце рычага монтируем рукоятку.
Возвратная стойка, упорная планка
Возвратный механизм рычага на маятниковой пиле выполняют различные пружинные механизмы. В нашем случае это будет очень простой вариант, состоящий из штока и натянутой на рычаг пружины. Нарезаем на конец металлического прутка резьбу глубиной около 5-6 см. Накручиваем гайку до упора, проставляем шайбой и подтягиваем стойку на станине практически вплотную к подшипникам, чтобы не ослаблять пружину. Зажимаем один конец пружины двумя гайками на штоке, а второй цепляем за приваренную гайку на рычаге.
Чтобы надежнее размещать заготовки на станине, необходимо сделать упорную планку. Ее изготавливаем из небольшого металлического уголка 30х30 мм. Крепим ее на один болт у самого края разреза, оставленного болгаркой для отметки границы ее работы на станине. Такое крепление позволит изменять угол торцевания относительно упора заготовки в эту планку.
Для фиксации второго края упора также надо сделать отверстие под болтовое соединение. По отверстию отмечаем траекторию движения планки по дуге. Просверливаем для лобзиковой пилки отверстие и делаем канавку лобзиком шириной в свободный ход прижимного болта.
Прижимать упор будет удобнее, если приварить на месте отверстия небольшой отрезок квадратной трубы 15х15 с произвольной шайбой вверху. Болт можно взять подлиннее, чтобы гайка-барашек закручивалась легко и оперативно от руки.
Металлические элементы станка необходимо зачистить шлифмашинкой или наждачкой, прогрунтовать, а затем покрасить. Так металл лучше и дольше сохраниться, и будет надежно защищен от коррозии.
Электрика
По предложенной автором схеме, монтируем кнопку включения болгарки в рукоятке рычага. На таких УШМ штатная кнопка включения идет без фиксации. Здесь же мы можем поставить ее по своему желанию. Кабель подключения инструмента можно оставить штатным. Его выведем на розетку, которая закреплена в торцевой части станины. Желательно подобрать влагозащищенную для наружных работ, которая убережет соединение и сделает его более долговечным и надежным.
Наша самодельная маятниковая пила готова. Теперь можно зажать в ней болгарку (УШМ), и через удлинитель опробовать в действии.
Вот так, с помощью подручных материалов можно смастерить простой и практичный инструмент, который удобно использовать, например, при работе на объектах.
Техника безопасности при работе на самодельной маятниковой пиле
- Не стоит забывать о технике безопасности работы на таком инструменте. Защитные перчатки и очки необходимо надевать в обязательном порядке;
- Болгарку нужно расположить так, чтобы горящий абразив от дисков летел от станка, а не на оператора;
- Кожух болгарки должен быть надежно закреплен и повернут в сторону оператора для его защиты;
- Не стоит чрезмерно давить на диск при распиловке. Люфт в таком самодельном приспособлении неизбежен, а значит и диск может заклинить или вовсе поломать во время работы.
Смотрите видеоинструкцию
Крутые идеи для создания инструментов из болгарки, самоделки из болгарки
Различные приспособления для УШМ позволяют расширить функциональные возможности инструмента и сделать его удобным.
Крутые идеи для болгарки:
- Зернодробилка.
- Токарный станок.
- Точилка для ножей.
- Мощная бормашина.
- Ленточный гриндер.
- Монтажная пила.
- Домашняя мини-пилорама.
- Фрезерный станок.
Что можно сделать из болгарки своими руками
Идей много, главное – знать, что и каким образом делать.
Например:
- Штатив для УШМ, который даст возможность установить необходимый угол отреза, чтобы диск двигался в вертикальном положении. Такое сооружение с применением болгарки позволит резать металлический материал и другие твердые заготовки. Лист из металла, машинные амортизаторы, фанера используются для станины. Установка получается надежной и ничем не хуже сделанной на заводе. Работая за станком, надо следить за тем, чтобы кожух был в правильном положении. Такой инструмент используют для распилки древесины. Выключатель делать нефиксированным (ножная педаль) – это будет более безопасно. Изготовить инструмент можно быстро, а работать с ним станет значительно удобнее.
- Фиксатор для болгарки. В тисках фиксируем станок неподвижно, ставим необходимый диск и получаем отличный точильный станок. Перед началом работы крепления необходимо открутить. Прочный упор с прорезью закрепляем поперек диска – это позволит обрабатывать детали высокой прочности.
- Дисковая пилорама с болгаркой. Для этого необходима крепкая станина и прочно закрепленная под ней УШМ.
- Стусло из болгарки. Сделав столешницу поворотной под угловой шлифовальной машиной, получим стусло. Такое устройство позволит качественно отрезать плинтуса, багеты, профиль из металла, тротуарную плитку.
- Штроборез. Используют при укладке электрической проводки, вырезки в стене. Основание насадки УШМ должно быть прочным – это позволит с легкостью резать стены, используя весь объем посадочного диска. Вдоль стены подошва-упор позволяет равномерно и плавно перемещать болгарку. Чтобы подключить пылесос, необходим закрытый чехол с патрубком.
- Фрезер. Известно, что шлифовальная машинка имеет двигатель с редуктором, что позволяет изготовить фрезер. Необходимый для обработки не слишком твердых пород деревьев вал болгарки выводят в отверстие верстака, затем одевают патрон для фрезерных головок.
- Распилочный станок для керамогранита. Осторожность нужна при наклоне диска, так как можно расколоть диск и испортить деталь. Контроль глубины погружения болгарки в заготовку и прямолинейное движение болгарки является важным фактором в данной работе. Угол резки можно изменять, тем самым расширяя варианты обработки. Самостоятельное изготовление станка вызывает определенные трудности, но это одна из крутых идей для использования болгарки УШМ.
- Кулинария. Используя двухлитровую жестяную банку и кусок оцинковки, можно изготовить мельницу не прикладывая особых усилий и расходуя мало времени. В дне банки делаем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. Полосу оцинковки надеваем на вал и зажимаем все гайкой для диска по металлу.
- Муфельная печь с плитки. Необходима металлическая пластина с вырезом в форме треугольника в полке заготовки. В данной конструкции необходимо сделать 6 отверстий, к которым используются саморезы, позволяющие зафиксировать рукоятку, уголки, брус. В данной конструкции монтируются все элементы вместе с пластиной. Детали крепятся саморезами. Первый уголок разгибаем до 60 градусов. Устанавливаем металлические уголки и закрепляем сам инструмент. Для соединения инструмента и деталей конструкции используют рукоятку и болты с гайками.
Самые крутые идеи для болгарки, использования этого нужного инструмента, вполне реализуемы, если хорошо знать ее конструкцию и возможности.
« Предыдущая запись Следующая запись »Тормоз для настольного шлифовального станка — быстро остановите шлифовальный станок! — Ferndale Safety
Тормоз настольного шлифовального станка предотвращает выбег шлифовального круга до остановки
Тормоз настольной шлифовальной машины — это электронное устройство, которое останавливает вашу машину за секунды, а не за минуты из-за усилий маховика. Вы выключаете шлифовальный станок и уходите только для того, чтобы обнаружить, что он все еще вращается, когда вы вернетесь? Длительное движение машины по инерции представляет угрозу безопасности. Проходящие мимо люди могут получить травмы, потому что машина находится без присмотра, и трудно увидеть, что колеса все еще крутятся.
Этот настольный шлифовальный станок предназначен для снижения рисков для безопасности и здоровья на производстве, в домашних условиях и в центрах профессионального обучения.
Могу ли я использовать это на других машинах?
ДА! Вы можете использовать электронный моторный тормоз MakeSafe на пилах, вентиляторах, режущих инструментах и т.д.
- Пилы радиальные
- Рубанки
- Маршрутизаторы
- Настольные пилы
- Ленточные пилы
- Сандерс
Простота настройки
Установка очень проста! Ваша машина подключается непосредственно к тормозу настольной шлифовальной машины MakeSafe и, в свою очередь, подключается непосредственно к розетке.
Не забудьте защитные приспособления.
Не забывайте следить за тем, чтобы ваши щиты были в хорошем состоянии и правильно отрегулированы. В дополнение к тормозу настольной шлифовальной машины обязательно возьмите пару щитов здесь: Защитные щиты настольной шлифовальной машины.
Технические характеристики
Входное напряжение: 120 В переменного тока, однофазное, 60 Гц
Номинальная мощность: 1,5 л.с.
Номинальный ток: 15 А
Что включено
- Тормоз с электроинструментом
- 3-кнопочная панель управления
- Руководство по продукту, регулировочный инструмент и заглушки для регулировочных отверстий
Нажмите здесь, чтобы посмотреть демонстрационное видео этого продукта.
Варианты продукта
Примечание. Используйте поля выбора выше, чтобы увидеть здесь конкретную информацию.
| Масса | 5 фунтов |
|---|---|
| Размеры | 12 × 6 × 6 дюймов |
| Тип | 120 В, 1,5 л.с., однофазный, 240 В, 3 л.с., однофазный, 240 В, 5 л.с., трехфазный |
Безопасность шлифовального станка — что можно и чего нельзя делать
Безопасность шлифовального станка — Безопасность шлифовального станка — Понимание стандартов безопасности для настольных и настольных шлифовальных машин
Поскольку шлифовальные станки являются повседневным оборудованием на рабочих местах по всей стране, многие рабочие не обращают внимания на свои опасности.Тем не менее, шлифовальные машины являются одним из наиболее часто упоминаемых машин во время проверок безопасности OSHA. Rockford Systems, LLC, ведущий поставщик продуктов и услуг для защиты машин, предлагает этот учебник по правилам безопасности шлифовальных машин, чтобы помочь предотвратить несчастные случаи и несчастные случаи со смертельным исходом.
Прежде всего, важно полностью ознакомиться с правилами, описывающими безопасную установку, техническое обслуживание и эксплуатацию кофемолки. Нормы рабочего места, применимые к шлифовальным станкам, — OSHA 29 CFR SubPart O 1910.215, «специфическое для машины» (вертикальное) регулирование с рядом требований, которые, если их не проверять, часто рассматриваются OSHA как нарушения. Также применяются стандарты ANSI B11.9-2010 (шлифовальные машины) и ANSI B7.1 2000 (абразивные круги). Внимательно ознакомьтесь с этим сводом правил перед эксплуатацией любого шлифовального оборудования.
Безопасность шлифовального станка — рабочие упоры и защита языка
OSHA указывает, что рабочие опоры должны регулироваться с точностью до 1/8 дюйма от колеса, чтобы предотвратить застревание заготовки между колесом и опорой, что может привести к поломке колеса.Поскольку шлифовальные машины работают на таких высоких оборотах, колеса фактически взрываются при поломке, вызывая очень серьезные травмы, слепоту и даже смерть. Кроме того, расстояние между шлифовальным кругом и регулируемой защитой язычка, также известной как «искрогаситель», не должно превышать 1/4 дюйма. Поскольку колесо изнашивается во время использования, оба этих размера необходимо регулярно проверять и регулировать.
Измерители безопасности шлифовальных машинмогут использоваться во время установки, обслуживания и проверки настольных / настольных шлифовальных машин, чтобы гарантировать, что рабочие подставки и язычковые ограждения соответствуют требованиям OSHA 1910.215 и стандартов ANSI. Для этого подождите, пока колесо полностью не остановится и кофемолка не будет должным образом заблокирована, прежде чем использовать датчик безопасности шлифовальной машины. Время остановки шлифовального станка по инерции занимает несколько минут, что может побудить нетерпеливого сотрудника использовать калибр, пока колесо все еще вращается. Это очень опасно, поскольку может привести к поломке колеса.
Другой совет: когда речь идет о шлифовальных машинах, под средствами индивидуальной защиты (СИЗ) обычно подразумевается маска, полностью закрывающая лицо, а не только защитные очки.Дело в том, что работник не может быть слишком осторожным с машиной, которая работает со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту. Не забудьте задокументировать любые требования безопасности, установленные OSHA, так как это лучшее доказательство того, что процедуры безопасности соблюдаются.
Безопасность шлифовального станка — кольцевые испытания
OSHA требует, чтобы шлифовальные круги подвергались кольцевым испытаниям перед их установкой. Этот простой шаг предотвращает случайную установку треснувшего шлифовального круга. Кольцевое испытание включает подвешивание шлифовального круга за его центральное отверстие, а затем удары по боковой стороне круга неметаллическим предметом.Если колесо не повреждено, должен прозвучать колокольчик. Стук или звук треснувшего диска указывает на треснувшее колесо. На более крупных шлифовальных машинах шлифовальные круги кладут на вибростол, а песок равномерно распределяют по кругу. Если колесо треснуло, песок уходит от трещины.
Чтобы предотвратить растрескивание колеса во время процедуры установки, сотрудники должны быть очень тщательно обучены этим процедурам. Это начинается с того, чтобы убедиться, что колесо правильно подогнано к конкретной кофемолке, использовать подходящие промокашки и проставки и точно знать, какое давление нужно оказывать динамометрическим ключом, просто чтобы упомянуть несколько вещей.
Безопасность шлифовального станка — колпаки колес
Эта крышка для колеса, соответствующая требованиям OSHA, позволяет оставлять открытым не более 90 градусов колеса. (65 градусов от горизонтальной плоскости до верха колпака колеса). Никогда не превышайте эти максимальные размеры проема крышки колеса. Большие отверстия в крышке колес создают более широкую полосу разлетающихся обломков, если колесо взорвется.
Общепризнанная мера предосторожности при работе с настольными / настольными шлифовальными машинами — перед использованием станка в течение первой полной минуты стойте сбоку от колеса.Несчастные случаи показали, что шлифовальные круги с наибольшей вероятностью разобьются / взорвутся в течение этой первой минуты. Стандарт инструкций OSHA №STD 1-12.8 от 30 октября 1978 г. касается условного и временного удаления «Рабочей подставки» для использования только с более крупными частями при условии наличия «Боковых ограждений».
Безопасность шлифовального станка — правила техники безопасности для шлифовального станка
- Всегда осторожно обращайтесь и храните колеса
- Осмотрите все колеса перед установкой на предмет возможных повреждений
- Убедитесь, что рабочая скорость машины не превышает скорость, указанную на колесе, его промокательной бумаге или контейнере.
- Проверить монтажные фланцы на одинаковый размер, при необходимости ослабить и соответствующий диаметр
- Используйте монтажные промокашки при поставке с колесами
- Убедитесь, что рабочая подставка правильно отрегулирована на настольном и напольном шлифовальных станках
- Всегда используйте защитный кожух, закрывающий минимум половину шлифовального круга
- Дать вновь установленным кругам поработать с рабочей скоростью с установленным кожухом не менее одной минуты перед заточкой
- При шлифовании всегда надевайте защитные очки или другие одобренные средства защиты глаз
- Отключите охлаждающую жидкость перед остановкой колеса, чтобы избежать дисбаланса
- Grind Don’ts
- Не используйте колесо, которое упало или которое, похоже, подверглось неправильному обращению
- Не применяйте силу колеса к машине и не изменяйте размер монтажного отверстия. Если колесо не подходит к машине, возьмите такое, которое будет
- Никогда не превышайте максимальную рабочую скорость, установленную для колеса
- Не используйте монтажные фланцы, на которых опорные поверхности не чистые, плоские и гладкие.
- Не затягивайте крепежную гайку слишком сильно
- Не шлифуйте боковые стороны обычных, прямых или 1-го круга
- Не запускайте машину, пока защитный кожух не будет надежно установлен должным образом
- Не заедать в колесо
- Не стойте прямо перед шлифовальным кругом при запуске шлифовального станка
- Не шлифовать материал, для которого не предназначен круг.
- Rockford Systems может помочь
- Rockford Systems предлагает широкий выбор средств защиты шлифовальных машин.
Этот однофазный агрегат разработан для двигателей со встроенными перегрузками. Типичные области применения этих комбинаций включают небольшие обжимные машины, шлифовальные станки, сверлильные станки и все типы пил. Выключатель 115 В, 15 А и нереверсивный магнитный пускатель двигателя размещены в корпусе NEMA-12. Размер корпуса: Он включает в себя красную кнопку аварийного останова с автоматической фиксацией и зеленую кнопку запуска двигателя.Его можно использовать на машинах с напряжением 115 В и максимальной мощностью до 1/2 л.с. Выключатель имеет поворотную ручку управления, которую можно заблокировать только в выключенном положении. Это соответствует стандартам OSHA и ANSI. Для машин с однофазными двигателями 230 В переменного тока требуется трансформатор для снижения напряжения цепи управления до 115 В переменного тока в соответствии с NFPA 79.
Безопасность шлифовального станка — щиты настольного шлифовального станка с двойным и одним колесомЗащитные кожухи настольного шлифовального станка с двумя колесами обеспечивают защиту обоих колес шлифовального станка одним сплошным щитком.Прочный экран изготовлен из прозрачного поликарбоната толщиной 18 дюймов на 6 дюймов. Специальная скоба для щита добавляет устойчивости верхней части щита. Щиток настольного точильного станка с одним колесом изготовлен из прозрачного поликарбоната толщиной 6 дюймов на 6 дюймов. Этот прочный, ударопрочный экран разработан для использования, когда необходимо защитить одно колесо. Эти экраны имеют основание для непосредственного монтажа, которое крепится непосредственно к столу или подставке шлифовального станка.
Защитные щиты серии
PROTECTOR для шлифовальных машин
Щиты серии PROTECTOR ™
Rockford Systems меняет определение защиты металлообрабатывающих станков с выпуском щитов серии PROTECTOR ™.Эти новые щиты, на которые подана заявка на патент, обеспечивают высочайший уровень безопасности на рынке.
Щиты серииPROTECTOR могут включать в себя сменную цветную светодиодную подсветку, встроенную в рамку щита для освещения рабочей зоны во время работы машины. Светодиодная световая полоса интегрирована в раму щита, и каждая полоса дает 262 люмен света на один линейный фут. Например, восьмиугольный или круглый экран PROTECTOR 28 ”обеспечивает яркость 2180 люмен, по сравнению с типичной накладной рабочей лампой, которая дает только 800 люмен.Операторы оценят неотражающий белый свет с естественной цветопередачей, освещающий их рабочую зону. Когда экран перемещается из безопасного рабочего положения, белые светодиоды выключаются, а красные светодиоды включаются, тем самым обеспечивая визуальную индикацию того, что экран находится в открытом положении. Все светодиодные светильники производятся в соответствии со строгими стандартами IEC IP65 для наружных и влажных помещений, чтобы выдерживать брызги охлаждающей жидкости и смазки.
Щиты серии PROTECTOR могут быть дополнены переключателем блокировки или переключателями с повышенным уровнем безопасности, в зависимости от области применения.Блокирующие экраны превосходят требования OSHA CFR 1910 и стандарты серии ANSI B11 и считаются наилучшей практикой безопасности.
Блокировки экрана отключают или отключают питание и предотвращают запуск машины, когда ограждение не закрыто, тем самым повышая безопасность оператора и предотвращая обход. Все выключатели с защитной блокировкой смонтированы в защищенном от несанкционированного доступа корпусе NEMA 4, соответствуют стандарту безопасности IEC / EN 60947 и имеют класс защиты IEC IP66 / 67. При встраивании устройств блокировки в экраны серии Protector могут потребоваться дополнительные пускатели двигателя или устройства защиты от повторного пуска, чтобы обеспечить безопасную и совместимую работу.
PROTECTOR производятся компанией Rockford Systems LLC в Рокфорде, штат Иллинойс, США. Все экраны отправляются в течении 2-3 недель.
6 простых советов по устранению вибрации настольного шлифовального станка
Как и все электроинструменты, вы можете испытывать некоторые вибрации при использовании нового настольного шлифовального станка. Это распространенная проблема, но ее необходимо решить, прежде чем вы повредите свою настольную шлифовальную машину или повредите свой проект.
Есть простые решения для решения этой проблемы, и они не должны стоить вам больших денег.Многие вообще не стоят вам денег. Чтобы узнать, как остановить вибрацию настольной шлифовальной машины, просто продолжайте читать. Наша статья наполнена информацией, необходимой для решения этой проблемы
Крепление настольной шлифовальной машины к вибрации 101Проблема вибрации настольного шлифовального станка
Не все настольные шлифовальные машины одинаковы. Когда вы думали, что купили идеальную модель, возникает проблема с вибрацией. У этой проблемы много причин, и отчасти проблема может заключаться в том, что более дешевая кофемолка, которую вы купили, не была сбалансирована должным образом.
Возможно, болгарка не соответствует действительности или колеса не были правильно сбалансированы. Или может случиться так, что шайбы и втулка были изготовлены не из качественных материалов и слишком быстро изнашивались.
Хорошая новость для вас заключается в том, что устранить эти проблемы не так сложно, и вы можете сделать это, не заменяя верстак. Тогда проблемы с вибрацией, кажется, больше нацелены на 6-дюймовые настольные шлифовальные машины, чем на 8- или 10-дюймовые модели, но прежде чем выбросить 6-дюймовую шлифовальную машину, проверьте следующие исправления, чтобы сэкономить деньги.
Снижение вибрации настольного шлифовального станка
Если вы хотите избавиться от вибрации, которая возникает при работе настольных шлифовальных машин, вам необходимо провести небольшое исследование. Лучший способ сделать это — взглянуть на самые простые в ремонте и замене секции на вашей кофемолке.
Нет необходимости разбирать кофемолку, когда все, что вам нужно, — это простое исправление. Начните с простого, а затем переходите к более сложным исправлениям. Это должно сэкономить ваше время и деньги, если проблема находится в тех местах, которые легко исправить.
Если проблема не в тех местах, которые легко исправить, смело решайте проблемы в более сложных и дорогостоящих местах.
6 советов, как остановить вибрацию настольного шлифовального станка
В этом разделе мы расскажем вам о некоторых распространенных причинах вибрации настольного шлифовального станка и решениях по их устранению. Это поможет вам определить, где проблема на вашем настольном шлифовальном станке, и подскажет, как ее исправить.
№1. Опора для инструмента расположена слишком близко к диску
Это может произойти, и до того, как опора для инструмента изнашивает колесо, вы можете почувствовать некоторую вибрацию во время работы.Чтобы решить эту проблему, просто передвиньте опору для инструмента назад, пока между опорой для инструмента и шлифовальным кругом не останется около 1/8 дюйма.
Возможно, вам придется снова обработать колесо, чтобы выровнять его и подготовить для работы с инструментами.
№2. Колеса разбалансированы
Это происходит, когда колеса установлены неправильно. Решение очень простое. Все, что вам нужно сделать, это поставить на колесо балансировочные станки. Просто Щелкните здесь , чтобы получить пошаговые инструкции о том, как это сделать
# 3.Детали более низкого качества
Это относится к втулкам или шайбам, которые идут в комплекте с шлифовальной машиной или шлифовальным кругом. Они очень быстро изнашиваются и могут вызывать сильную вибрацию при использовании настольной шлифовальной машины.
Вы можете заменить втулку и шайбу, если хотите, или, если вы очень умелый человек, можете сделать свои собственные.
№4. Коленчатый вал
Когда вы столкнетесь с этой проблемой, настольный шлифовальный станок не будет работать должным образом. Его плавная работа будет прервана вибрациями, которые могут испортить вашу шлифовальную работу и испортить металлическую деталь.
Решение — заменить вал на прямой.
№ 5. Подшипники изношены
Металл не идеален, и металлические подшипники время от времени изнашиваются. Когда они теряют свою форму, они могут создавать вибрацию, когда вы включаете или используете настольную шлифовальную машину.
Может быть целесообразно заменить все подшипники одновременно, но это решение зависит от вас.
№ 6. Адаптеры и удлинители могут вызывать вибрацию
Бывают случаи, когда вам нужен удлинитель или переходник для контроля диаметра отверстия шлифовального круга.Когда вы это сделаете, вы можете быть причиной вибрации, которую теперь испытываете в своей настольной шлифовальной машине.
Чтобы решить эту проблему, вам может потребоваться заменить адаптер или удлинитель и переместить их местоположение.
Вибрационные прокладки для настольных шлифовальных машин
Помимо 6 причин вибрации и способов устранения, перечисленных выше, вы можете испытывать вибрацию из-за того, что кофемолка не выровнена по уровню и не закреплена должным образом на рабочем столе. Когда это произойдет, вы можете установить резиновые накладки для точильного станка, чтобы убрать эти вибрации в коленях.
Эти колодки могут быть пробковыми, покрытыми с обеих сторон тонкой резиной. Эти квадратные подушечки помогут выровнять кофемолку и снизить уровень вибрации, которую вы чувствуете.
Опять же, всегда сначала проверяйте простые места, чтобы устранить вибрацию недорого и просто слегка надавите на металлическую деталь, которую вы пытаетесь отшлифовать.
Один из способов избавиться от этого ощущения — посмотреть на свой шлифовальный круг и убедиться, что он ровный и квадратный. Если нет, то вам может понадобиться то, что называется комодом. Комод очищает и изменяет форму шлифовального круга, делая его квадратным и более удобным в использовании.
Или проблема в том, как вы держите металлическую деталь и какое давление вы оказываете на шлифовальный круг. Немного расслабьте круг и измените положение шлифования, чтобы упростить работу рук и предплечий.
Некоторые заключительные комментарии
Устранение проблем с вибрацией настольного шлифовального станка не так уж и сложно.Пока вы знаете, где смотреть и на какие части смотреть. Некоторые проблемы с вибрацией исправить проще и дешевле, чем другие.
Вам не нужно избавляться от кофемолки, когда возникают эти проблемы. Просто проведите небольшое расследование, чтобы выявить проблему. Затем находит правильное решение и решает проблему.
Это действительно так просто.
Оценка рисков и безопасность настольного шлифовального станка
Оценка рисков
Оценка рисков для настольного или настольного шлифовального станка всегда включает в себя основной набор признанных опасностей и требований.Приведенное ниже обсуждение описывает каждую опасность, указывает на соответствующие требования OSHA и дает предложения по устранению.
В то время как нижеприведенное обсуждение касается наиболее распространенных опасностей, оценка рисков машинного оборудования также должна включать исследование опасностей, связанных с конкретным применением.
Признанные опасности настольного шлифовального станка
Щелкните любую из приведенных ниже опасностей, чтобы узнать больше об опасности, о том, как она вызывает травмы, а также о любых соответствующих отраслевых стандартах или требованиях.
Аварийные ситуации (E-Stop)Аварийная ситуация — это когда оператор станка неожиданно попадает в опасное состояние, которого необходимо срочно избегать, чтобы предотвратить травмы, снизить серьезность любых травм и избежать повреждение заготовки или оборудования.Обеспечение легкого доступа к устройству аварийной остановки (или e-stop) может значительно повысить шансы оператора избежать травм и требуется OSHA для большинства машин.
Выбег и свободный ходПромышленные машины выбегают по инерции и продолжают вращаться еще долгое время после того, как были выключены. Такое движение по инерции (или «свободный ход») может длиться несколько минут и подвергает риску операторов станков, поскольку они продолжают работать с все еще работающим оборудованием. Учить больше.
Непреднамеренный перезапуск Автоматические и непреднамеренные перезапуски происходят при отключении питания во время работы машины.Затем машина запускается при возобновлении подачи электроэнергии. Это специализированный случай контроля опасной энергии, но тот, который не решается с помощью типичных процедур блокировки и маркировки. Вот почему OSHA, ANSI, NFPA, NEC и CSA явно требуют средств для предотвращения
непреднамеренного перезапуска оборудования. Учить больше.
Заниженный, изношенный, поврежденный или забитый шлифовальный круг может сломаться и взорваться, высвободив огромное количество энергии в виде шрапнели.Это серьезная опасность и часто приводит к гибели оператора, поэтому OSHA требует регулярного осмотра колес. Учить больше.
Захват или захват движущимися частями (точки захвата)Опасность точки защемления возникает, когда две соседние части оборудования движутся навстречу друг другу и могут захватывать или втягивать посторонние предметы, такие как части тела , свободная одежда или волосы. Эти опасности особенно проблематичны, потому что этот тип движения имеет тенденцию захватывать и тянуть оператора к опасности, тем самым увеличивая серьезность любого инцидента.Вот почему OSHA предъявляет особые требования к опорам для инструмента и защитным приспособлениям на настольных шлифовальных станках. Учить больше.
Контакт с шлифовальным дискомКонтакт с шлифовальным диском может быстро привести к ссадинам, порезам и ампутации. Эта опасность особенно велика на настольных шлифовальных станках из-за того, насколько близко руки оператора находятся к диску во время таких операций, как заточка инструмента.
Летящие стружки, искры и охлаждающая жидкостьЛетящие стружки, искры, детали шлифовального круга и другой мусор регулярно выходят из настольных шлифовальных станков на высоких скоростях и могут вызвать раздражение, ожоги, респираторную недостаточность и серьезную травму глаз.Вот почему OSHA требует использования экранов, средств защиты глаз, а иногда и активного пылеулавливания.
Bench Grinder Смягчающие меры и меры предосторожности
Следующие меры защиты перечислены в порядке их эффективности, от наиболее эффективных до эффективных при аренде, в соответствии с иерархией контроля OSHA.
Средства технического контроля
- Установите тормоз двигателя с блокировкой, чтобы быстро останавливать колесо после каждой операции.
- Установить защиту от случайного перезапуска. [FED / OSHA: 1910.213 (b) (3), CAL / OSHA: §2530.43]
- Установите кнопку аварийного останова, соответствующую стандарту ANSI. [CAL / OSHA §4001] [NFPA 79]
- Убедитесь, что боковые ограждения должны закрывать шпиндель, гайку и фланец, а также 75% диаметра колеса. [FED / OSHA 1910215 (a) (2), CAL / OSHA §4237, §3577]
- Убедитесь, что упор для инструмента и защита язычка находятся на месте и соответствуют требованиям по расстоянию. [FED / OSHA 1910.215, CAL / OSHA §3577]
- Надежно закрепите шлифовальный станок. В случае шлифовальных машин для пьедестала это включает в себя крепление основания к земле.[FED / OSHA 1910.212 (b), CAL / OSHA §3576]
- (если образуется пыль) Обеспечьте блокированные пылеуловители или вытяжные устройства с приводом. [FED / OSHA 1910.94 (b) (2), CAL / OSHA §5152]
Административные органы управления
- Перед началом работы убедитесь, что упор для инструмента и защита язычка соответствуют требованиям к расстоянию. [FED / OSHA 1910.215, CAL / OSHA §3577]
- Проверьте кольца и визуально осмотрите все шлифовальные круги перед установкой. [FED / OSHA 1910.215, CAL / OSHA §3580]
- Убедитесь, что максимальное номинальное число оборотов каждого абразивного круга соответствует или превышает число оборотов шлифовального станка.[FED / OSHA 1910.215 (d) (1), CAL / OSHA §3583]
- Используйте утвержденные средства и процедуры блокировки / маркировки для всех работ по техническому обслуживанию. [OSHA 1910.147, CAL / OSHA §3314]
Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
- Используйте средства защиты глаз (защитные очки или маску для лица). [FED / OSHA 110.133 (a) (1), CAL / OSHA §3380]
- Носите любые другие СИЗ, подходящие для данной задачи.
Универсальное решение
Тормоз MAKESafe Power Tool Brake — это тормозное решение для шлифовальных машин по принципу «включай и работай», которое также включает защиту от повторного пуска и аварийную остановку.Все, что вам нужно сделать, это подключить его, выполнить калибровку, которая занимает менее пяти минут, и вы добавили несколько защитных устройств для своей настольной шлифовальной машины. См. Демонстрационное видео и технические характеристики устройства для получения дополнительной информации.
Дополнительная информация о безопасности настольного шлифовального станка
Объем: Приведенная выше информация предназначена для стандартных настольных или настольных шлифовальных машин мощностью менее 5 л.с.
Milwaukee M18 FUEL Тормозно-шлифовальный станок
Milwaukee хочет дать своим пользователям мощность, необходимую для выполнения работы, и свободу передвижения.С их новейшим шлифовальным станком вы получите мощность и режущие способности, которые помогут справиться с любой ситуацией.
Когда дело доходит до шлифовальных машин, они используются для неправильной работы и выполнения сложных работ. Но был ли у вас когда-нибудь кофемолка, которая может останавливаться на мгновение, защитить пользователя и при этом справиться со всей тяжелой работой? Тормозно-шлифовальный станок Milwaukee M18 FUEL 4–1 / 6–6 дюймов — все это в одной машине. Благодаря внутренней технологии, аккумулятору и контролю вы увидите, как повышается производительность и сокращается количество несчастных случаев.
Сила для защиты
Шлифовальный станок оснащен муфтой, уменьшающей отдачу, и тормозом Rapid Stop для защиты пользователя от возможных травм и несчастных случаев. Rapid Stop останавливает все аксессуары менее чем за 3 секунды, позволяя пользователю отложить инструмент и перейти к другой задаче. Rapid Stop увеличит время продуктивности на стройплощадке, так как вам больше не придется ждать, пока диск постепенно остановится.
Для целей металлообработки это может ускорить изготовление и позволить пользователю быстрее сваривать детали.Удаление ржавчины и дефектов с материала становится легкой проверкой в процессе работы. Больше не нужно беспокоиться об износе машины, когда вы остановитесь и проверите работу.
Подмастерье или любому, кто будет использовать шлифовальный станок, очень важно иметь инструмент, предотвращающий отдачу. Во время работы вы можете вовремя не уловить препятствия или переоценить машину, с технологией REDLINK она остановит кофемолку до того, как нанесет какой-либо ущерб. Эта маленькая функция может спасти не только вас от травм, но и других работников.
Одна мощная батарея
Работая от одной батареи M18 REDLITHIUM HIGH OUTPUT XC 6.0, она дает шлифовальной машине такую же мощность, как и сетевой электроинструмент на 13 А. У вас может быть машина с такой же мощностью, но без лишних шнуров, кабелей и необходимости в розетке. С аккумулятором M18 вы можете часами работать, даже не останавливаясь, и с легкостью переключаться между другими инструментами M18.
На одной батарее с болгаркой вы можете легко разрезать более толстый материал.Благодаря бесщеточному двигателю POWERSTATE, вращающему лезвие со скоростью 9000 об / мин, вы получите радиус шлифования 6 футов.
Два варианта
У разных сотрудников разные предпочтения в отношении того, как они хотят использовать свой инструмент. Вот почему тормозная шлифовальная машина предлагает конфигурацию лопаточного переключателя без блокировки (2980-21) и конфигурацию ползункового переключателя с фиксацией (2981-21). Эти варианты идеально подходят для тех рабочих, которые предпочитают и придерживаются идеологии блокировки кофемолки во время ее использования. Эти варианты являются личными предпочтениями, но они дадут вашему инспектору по безопасности некоторую передышку, зная, что вы можете получить тот, который не блокируется.
Последние мысли
Этот новый шлифовальный станок из Милуоки облегчит любую обработку металла благодаря своим размерам, мощности и мерам безопасности. Милуоки занимается улучшением рабочего процесса. Любой пользователь, выполняющий любую работу, может работать целый день на одной батарее. Благодаря более чем 175 электроинструментам на платформе M18, шлифовальный станок станет долгожданным дополнением к инструментам Milwaukee и на вашем рабочем месте.
Считаете ли вы эту запись полезной? Будете ли вы добавлять эту кофемолку в свой ящик для инструментов? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже.Хотите больше подобных статей? Затем зайдите в блог Acme Tool, где у нас есть последние новости об инструментах и другие полезные советы для энтузиастов и новичков в инструментах.
Вам нужно исправить Милуоки сейчас? Интернет-магазин Acme Tools также предлагает ежедневные предложения, где вы можете получить лучшее за меньшие деньги. От Milwaukee, DeWalt, Makita и других крупных брендов вы можете получить лучшее за немного меньшую цену. Таким образом, ты всегда сможешь сделать свою лучшую работу.
Ознакомьтесь с нашими публикациями по теме
% PDF-1.3 % 9 0 объект > эндобдж xref 9 206 0000000016 00000 н. 0000004467 00000 н. 0000005065 00000 н. 0000005271 00000 н. 0000007771 00000 н. 0000008293 00000 п. 0000008332 00000 н. 0000008545 00000 н. 0000008733 00000 н. 0000008947 00000 н. 0000009358 00000 п. 0000009566 00000 н. 0000009613 00000 н. 0000009660 00000 н. 0000009872 00000 н. 0000010243 00000 п. 0000010290 00000 п. 0000010311 00000 п. 0000011185 00000 п. 0000011206 00000 п. 0000011846 00000 п. 0000011867 00000 п. 0000012592 00000 п. 0000012613 00000 п. 0000013305 00000 п. 0000013596 00000 п. 0000013749 00000 п. 0000013770 00000 п. 0000014452 00000 п. 0000014473 00000 п. 0000015261 00000 п. 0000015282 00000 п. 0000016011 00000 п. 0000016032 00000 п. 0000016679 00000 п. 0000024784 00000 п. 0000032973 00000 п. 0000055878 00000 п. 0000062539 00000 п. 0000062597 00000 п. 0000062659 00000 п. 0000062737 00000 п. 0000062792 00000 п. 0000076779 00000 п. 0000076984 00000 п. 0000079661 00000 п. 0000079877 00000 п. 0000080056 00000 п. 0000080235 00000 п. 0000080419 00000 п. 0000080603 00000 п. 0000080787 00000 п. 0000080972 00000 п. 0000081157 00000 п. 0000081346 00000 п. 0000081535 00000 п. 0000081723 00000 п. 0000081913 00000 п. 0000082104 00000 п. 0000082295 00000 п. 0000082486 00000 п. 0000082677 00000 п. 0000082868 00000 п. 0000083059 00000 п. 0000083250 00000 п. 0000083440 00000 п. 0000083629 00000 п. 0000083824 00000 п. 0000084019 00000 п. 0000084214 00000 п. 0000084409 00000 п. 0000084603 00000 п. 0000084797 00000 п. 0000084992 00000 п. 0000085188 00000 п. 0000085384 00000 п. 0000085580 00000 п. 0000085785 00000 п. 0000085979 00000 п. 0000086174 00000 п. 0000086369 00000 п. 0000086565 00000 п. 0000086763 00000 п. 0000086973 00000 п. 0000087168 00000 п. 0000087377 00000 п. 0000087587 00000 п. 0000087796 00000 п. 0000087992 00000 п. 0000088218 00000 п. 0000088432 00000 п. 0000088650 00000 п. 0000088883 00000 п. 0000089104 00000 п. 0000089324 00000 п. 0000089549 00000 п. 0000089776 00000 п. 00000
Советы по безопасности для угловой шлифовальной машины по предотвращению несчастных случаев
Хотя угловые шлифовальные машины не являются самым опасным инструментом, вам все же нужно проявлять большую осторожность при их использовании.Угловые шлифовальные машины — это мощные инструменты, предназначенные для шлифования таких материалов, как металл. Итак, всякий раз, когда у вас есть такой мощный инструмент, вы можете по-разному получить травму при его использовании. В этой статье я хочу рассказать о возможных опасностях использования угловой шлифовальной машины, а также о некоторых советах по безопасности, которые вы должны помнить, чтобы избежать несчастных случаев при использовании инструмента.
Аварии на угловых шлифовальных машинах
Основными причинами несчастных случаев на угловых шлифовальных машинах являются растрескивание абразивного диска и неправильное использование оборудования.Вот некоторые из наиболее распространенных типов несчастных случаев, которые происходят часто.
- Ампутация пальца
- Травма лица
- Повреждение глаза
- Порезы и ожоги кожи
- Травма головы
- Травмы стопы и голени
Опасности использования угловой шлифовальной машины
Когда я использую угловую шлифовальную машину, есть три особых опасности, на которые я хочу обращать внимание. Это опасности, характерные для угловых шлифовальных машин; Я не считаю опасности, относящиеся ко всем электроинструментам, такие как обрыв провода, отказ инструмента и т. Д.Не поймите меня неправильно, но я хочу поговорить конкретно о проблемах, которые присущи только угловым шлифовальным машинам.
Искры
При использовании угловой шлифовальной машины по металлу будут образовываться искры. Почему? Что ж, очень высокая скорость угловой шлифовальной машины вызывает сильное трение. Трение нагревает микроскопические частицы металла. Когда эти крошечные частицы отлетают от металла, они принимают форму искр. Искры — самая заметная опасность при использовании угловой шлифовальной машины, но они не так опасны по сравнению с другими потенциальными проблемами, о которых я расскажу позже в этой статье.
Видите ли, хотя искры выглядят опасно, они больше лают, чем кусают. Поскольку частицы металла очень маленькие, они очень быстро охлаждаются. К тому времени, когда вы действительно видите искры, они уже не такие горячие, как могли бы, поэтому риск меньше. Искры, падающие на вашу кожу или одежду, вряд ли нанесут реальный ущерб.
Однако это не означает, что они полностью безвредны. Хотя искра может быть недостаточно горячей, чтобы обжечь ваши руки или другие участки с толстой кожей, люди с чувствительной кожей могут посчитать искры болезненными.Точно так же кожа вокруг лица намного более чувствительна, что делает искры более болезненными, если они попадают в эту область. Само собой разумеется, что ваши глаза очень уязвимы, даже если искры не особенно горячие.
Могут ли искры от мясорубки вызвать пожар?
Искры не представляют серьезной опасности возгорания, потому что они не такие горячие. Таким образом, случайного возгорания не произойдет, если искры измельчения не упадут непрерывно в одно место на горючем материале. Но также лучше перестраховаться, поэтому при использовании угловой шлифовальной машины убедитесь, что рядом с вами нет легковоспламеняющихся материалов.
Обломки диска — основная причина несчастных случаев на угловой шлифовальной машине
Гораздо более серьезная опасность, которой следует опасаться при использовании угловой шлифовальной машины, — это разрушение абразивного диска.
Абразивные диски угловой шлифовальной машины могут сломаться при использовании. Обычно это просто неудобство, но из-за скорости, на которой работает большинство угловых шлифовальных машин, мусор может быть опасен, когда он летит. Например, всего несколько лет назад в Австралии мужчина погиб, когда кусок диска его угловой шлифовальной машины отломился и пробил ему грудь.
Это была большая 9-дюймовая угловая шлифовальная машина, которую использовал этот человек, но даже маленькие диски угловой шлифовальной машины могут вызвать проблемы, если они сломаются и ударите вас по лицу или другим чувствительным участкам.
Совет: по возможности используйте алмазный диск. Эти лезвия с меньшей вероятностью разобьются. Однако потеря сегмента из-за плохой сварки на алмазном диске может привести к травме. Вы можете получить безопасные алмазные лезвия без сварки.
Отдача
Наконец, вы должны быть осторожны, имея дело с отдачей.У многих инструментов может быть очень сложно справиться с отдачей, но угловые шлифовальные машины определенно лучше с точки зрения трудностей с отдачей. Опытные подрядчики и пользователи инструментов будут знать, как бороться с откатом, а любители — нет.
Отдача сама по себе не слишком опасна (хотя может вызвать некоторую болезненность в зависимости от того, насколько она серьезна). Настоящая опасность заключается в том, что произойдет, если вы потеряете контроль над инструментом из-за отдачи. Вы можете легко уронить кофемолку или потерять контроль над ней и случайно ударить диском по чему-то или кому-то на полной скорости.
Это также может привести к поломке или расколу абразивного диска.
Меры предосторожности
Вы можете получить лучшую угловую шлифовальную машину за деньги на рынке. Но если вы проигнорируете правила техники безопасности, это будет дорого вам стоить. Хотя перечисленные мной опасности могут быть пугающими, к счастью, есть несколько способов минимизировать риск для себя при использовании угловой шлифовальной машины. Это те меры предосторожности, которые я использую, когда ломаю свою кофемолку, и я определенно рекомендую всем остальным использовать их.
Я не сомневаюсь, что для некоторых из вас эти советы будут очевидными, но не у всех одинаковый уровень опыта работы с электроинструментами. Кроме того, никогда не помешает напоминание об основах.
Используйте обе руки
Довольно понятно. Я всегда рекомендую следить за тем, чтобы инструмент крепко держался обеими руками. Не убирайте руку с инструмента, пока он полностью не выключится. В противном случае вы можете потерять контроль над машиной.
Никогда не держите заготовку одной рукой, а другой рукой используйте шлифовальный станок.Это основная причина ампутации пальцев.
Используйте очки
Хотя искры не так опасны, как могут выглядеть, ваши глаза очень уязвимы даже для малейшего раздражения. Итак, убедитесь, что у вас есть хорошие очки, когда вы запускаете угловую шлифовальную машину. Даже если вы планируете работать всего несколько минут, вам все равно следует надеть очки.
Однажды я допустил эту ошибку и попал в небольшую аварию. Я хотел быстро снять фаску на стальной детали, над которой работал, и не стал надевать очки.Крошечный металлический осколок прилетел мне в глаза и застрял там. Мне пришлось пойти в больницу и позволить доктору проверить мои глаза под микроскопом, чтобы найти крошечный чип. К счастью, как только он был обнаружен, Доктор легко его удалил.
Всегда защищайте глаза при работе с электроинструментом.
Двойная проверка диска
Помните, как я говорил о том, насколько опасным может быть мусор на диске? Ну, основная причина того, что диск на угловой шлифовальной машине летит, заключается в том, что абразивный диск уже где-то треснул, когда вы собираетесь его использовать.Из-за этого вы всегда должны проверять, а затем еще раз проверять диск перед его использованием. Убедитесь, что на диске нет трещин или поломок.
Самый большой риск для безопасности угловой шлифовальной машины по сравнению с шлифовальной машиной со штампом возникает из-за разбитого абразивного диска. Поэтому будьте здесь с особой осторожностью.
Никогда не используйте шлифовальный станок рядом с лицом
Распространенная ошибка некоторых любителей — слишком близко подходить к угловой шлифовальной машине во время работы. Это большая ошибка, которая может привести к серьезным несчастным случаям в случае поломки диска или внезапной вспышки искры.