Укладка и уплотнение бетонной смеси: 1.5 Укладка и уплотнение бетонной смеси

Содержание

1.5 Укладка и уплотнение бетонной смеси

Изготовление бетонных и железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические операции:

— подбор состава бетона,

— приготовление и транспортирование бетонной смеси,

— укладку и уплотнение бетонной смеси,

— обеспечение требуемого режима твердения бетона.

Укладка бетонной смеси. Качество и долговечность бетона во многом зависят от правильности укладки, а методы укладки и уплот­нения определяются видом бетонной смеси (пластичная или жесткая, тяжелый или легкий бетон) и типом конструкции.

Укладка должна обеспечивать максимальную плотность бетона (отсутствие пустот) и неоднородность состава по сечению конструкции.

Пластичные текучие смеси уплотняются

под действием собствен­ного веса или путем штыкования, более жесткие смеси — вибрирова­нием.

Вибрирование — наиболее эффективный метод укладки, основан­ный на использовании тиксотропных свойств бетонной смеси. При вибрировании частицам бетонной смеси передаются быстрые колеба­тельные движения от источника колебаний — вибратора.

Применяют главным образом электромеханические вибраторы, основная часть которых — электродвигатель. На валу электродвигателя эксцентрично установлен груз — дебаланс, при вращении которого возникают коле­бательные импульсы.

При вибрировании жесткая бетонная смесь как бы превращается в тяжелую жидкость, которая плотно заполняет все части формы, а воздух, содержащийся в бетонной смеси, при этом поднимается вверх и выходит из смеси. Бетонная смесь приобретает плотную структуру.

При недостаточном времени вибрирования бетонная смесь уплотняется не полностью, при слишком долгом — она может расслоиться: тяжелые компоненты — щебень, песок концентриру­ются внизу, а вода выступает сверху (рис. 11).

В зависимости от вида и формы бетонируемой конструкции при­меняют различные типы вибраторов.

При бетонировании конструкций большой площади и небольшой толщины (до 200…300 мм), например бетонных покрытий дорог, полов промышленных зданий и т. п., используют поверхностные вибраторы (рис. 12, а), массивных эле­ментов значительной толщины — глубинные вибраторы (рис. 12, б) с наконечниками различной формы и размеров. Часто применяют одновременно несколько вибраторов, которые собирают в пакеты.

Рисунок 11 Схема расслоения бетонной смеси при длительных вибрационных воздействиях: а — свежеприготовленная смесь; б — расслоившаяся смесь; 1 — направление движения воды; 2— цементно-песчаный раствор; 3 — крупный заполнитель; 4— вода

Тонкостенные бетонные конструкции, насыщенные арматурой (колон­ны, несущие стены), уплотняют наружными вибраторами, прикрепля­емыми к поверхности опалубки (рис. 12, в).

В заводских условиях при изготовлении бетонных камней, крупных блоков, панелей и других изделий пользуются виброплощадками (рис. 12.10, г), на которые уста­навливают формы с бетонной смесью.

Рисунок 12 Вибраторы: а —

поверхностный; б — глубинный; в — навесной; г — стационарная виброплощадка

Способы уплотнения бетонной смеси

Одно из важнейших свойств бетонной смеси — способность пластически растекаться под действием собственной массы или приложенной к ней нагрузки. Это и определяет сравнительную легкость изготовления из бетонной смеси изделий самого разнообразного профиля и возможность применения для ее уплотнения различных способов. При этом способ уплотнения и свойства смеси (ее подвижность или текучесть) находятся в тесной связи. Так, жесткие нетекучие смеси требуют энергичного уплотнения, и при формовании из них изделий следует применять интенсивную вибрацию или вибрацию с дополнительным прессованием (пригрузом). Возможны также и другие способы уплотнения жестких смесей — трамбование, прессование, прокат.Подвижные смеси легко и эффективно уплотняются вибрацией. Применение же сжимающих (прессующих) видов уплотнения — прессования, проката, а также и трамбования — для таких смесей непригодно. Под действием значительных прессующих усилий или часто повторяющихся ударов трамбовки смесь будет легко вытекать из-под штампа или разбрызгиваться трамбовкой.Литые смеси способны уплотняться под действием собственной массы. Для повышения эффекта уплотнения их иногда подвергают кратковременной вибрации.Таким образом, могут быть выделены следующие способы уплотнения бетонных смесей: вибрирование, прессование, прокат, трамбование и литье. Наиболее эффективным как в техническом, так и в экономическом отношениях является способ вибрирования.

Его успешно применяют также в сочетании с другими способами механического уплотнения — трамбованием (вибротрамбование) прессованием (вибропрессование), прокатом (вибропрокат). разновидностью механических способов уплотнения подвижных бетонных смесей является центрифугирование, используемое при формовании полых изделий трубчатого сечения. Хорошие результаты в отношении получения бетона высокого качества дает вакуумирование смеси в процессе ее механического уплотнения (преимущественно вибрированием), однако значительная продолжительность операции вакуумирования существенно снижает ее технико-экономический эффект, и поэтому этот способ мало распространен в технологии сборного железобетона.Рассмотрим кратко сущность приведенных выше способов уплотнения бетонных смесей.Вибрирование — уплотнение бетонной смеси в результате передачи ей часто повторяющихся вынужденных колебаний, в совокупности выражающихся встряхиванием. В каждый момент встряхивания частицы бетонной смеси находятся как бы в подвешенном состоянии и нарушается связь их с другими частицами.
При последующем действии силы толчка частицы под собственной массой падают и занимают при этом более выгодное положение, при котором на них в меньшей степени могут воздействовать толчки. Это отвечает условию наиболее плотной их упаковки среди других, что в конечном итоге приводит к получению плотной бетонной смеси. Второй причиной уплотнения бетонной смеси при вибрировании является свойство переходить во временно текучее состояние под действием приложенных к ней внешних сил, которое называется тиксотропностью. Будучи в жидком состоянии, бетонная смесь при вибрировании начинает растекаться, приобретая конфигурацию формы, и под действием собственной массы уплотняться. Третья причина уплотнения определяет высокие технические свойства бетона.Высокая степень уплотнения бетонной смеси вибрированием достигается применением оборудования незначительной мощности. Например, бетонные массивы емкостью несколько кубометров уплотняют вибраторами с мощностью привода всего 1…1,5 кВт.Способность бетонных смесей переходить во временно текучее состояние под действием вибрации зависит от подвижности смеси и скорости перемещения при этом частиц ее относительно друг друга.
Подвижные смеси легко переходят в текучее состояние и требуют небольшой скорости перемещения. Но с увеличением жесткости (уменьшением подвижности) бетонная смесь все более утрачивает это свойство или требует соответствующего увеличения скорости колебаний, т. е. необходимы более высокие затраты энергии на уплотнение.На качество виброуплотнения оказывают влияние не только параметры работы вибромеханизма (частота и амплитуда), но также продолжительность вибрирования. Для каждой бетонной смеси в зависимости от ее подвижности существует своя оптимальная продолжительность виброуплотнения, до которой смесь уплотняется эффективно, а сверх которой затраты энергии возрастают в значительно большей степени, чем происходит уплотнение смеси. Дальнейшее уплотнение вообще не дает прироста плотности. Более того, чрезмерно продолжительное вибрирование может привести к расслаиванию смеси, разделению ее на отдельные компоненты — цементный раствор и крупные зерна заполнителя, что в конечном счете приведет к неравномерной плотности изделия по сечению и снижению прочности в отдельных частях его.
Естественно, что продолжительное вибрирование невыгодно и в экономическом отношении: возрастают затраты электроэнергии и трудоемкость, снижается производительность формовочной линии.Интенсивность виброуплотнения также возрастает, если частота вынужденных колебаний оказывается равной частоте собственных колебаний. В связи с тем что бетонная смесь имеет большой диапазон размеров частиц (от нескольких микрометров для цемента до нескольких сантиметров для крупного заполнителя) и соответственно различия в частоте их собственных колебаний, наиболее интенсивное уплотнение смеси будет в том случае, когда режим вибрирования характеризуется различными частотами. Так возникло предложение применять поличастотное вибрирование.Эти факторы следует учитывать для технико-экономической оценки операций формования изделий. Из сказанного следует, что эффективность уплотнения возрастает с увеличением энергии уплотнения, продолжительность уплотнения при этом снижается и производительность формовочной линии повышается.
Таким образом, на основании технико-экономического анализа свойств бетонной смеси, производительности формовочной линии можно выбрать мощность виброуплотняющих механизмов.Виброуплотнение бетонной смеси производят переносными и стационарными вибромеханизмами. Применение переносных вибромеханизмов в технологии сборного железобетона ограничено. Их используют в основном при формовании крупноразмерных массивных изделий на стендах.В технологии сборного железобетона на заводах, работающих по поточно-агрегатной и конвейерной схемам, применяют виброплощадки. Виброплощадки отличаются большим разнообразием типов и конструкций вибраторов — электромеханические, электромагнитные, пневматические; характером колебаний — гармонические, ударные, комбинированные; формой колебаний — круговые направленные — вертикальные, горизонтальные; конструктивными схемами стола — со сплошной верхней рамой, образующей стол с одним или двумя вибрационными валами, и собранные из отдельных виброблоков, в целом представляющих общую вибрационную плоскость, на которой располагается форма с бетонной смесью.
Для прочности крепления формы к столу площадки предусматриваются специальные механизмы — электромагниты пневматические или механические прижимы.Виброплощадка представляет собой плоский стол, опирающийся через пружинные опоры на неподвижные опоры или раму (станину). Пружины предназначены гасить колебания стола и предупреждать этим их воздействие на опоры, иначе произойдет их разрушение. В нижней части к столу жестко прикреплен вибровал с расположенными на нем эксцентриками. При вращении вала от электромотора эксцентрики возбуждают колебания стола, передающиеся затем форме с бетонной смесью, в результате происходит ее уплотнение. Мощность виброплощадки оценивается ее грузоподъемностью (масса изделия вместе с формой), которая составляет 2…30 т.Заводы сборного железобетона оборудованы унифицированными виброплощадками, с частотой вращения 3000 кол/мин и амплитудой 0,3…0,6 мм. Эти виброплощадки хорошо уплотняют жесткие бетонные смеси конструкций длиной до 18 м и шириной до 3,6 м.При формовании изделий на виброплощадках, особенно из жестких бетонных смесей на пористых заполнителях, в целях улучшения структуры бетона используют пригрузы — статический. При формовании изделий в неподвижных формах уплотнение бетонной смеси производят с помощью поверхностных, глубинных и навесных вибраторов, которые крепят к форме. При изготовлении изделий в горизонтальных формах применяют жесткие или малоподвижные бетонные смеси, а при формовании в вертикальных формах (в кассетах) применяют подвижные смеси с осадкой конуса 8… 10 см.Прессование — редко применяемый способ уплотнения бетонки смеси в технологии сборного железобетона, хотя по техническим показателям отличается большой эффективностью, позволяя получать бетон высокой плотности и прочности при минимальном расходе цемента (100…150 кг/м3бетона). Распространению способа прессования препятствуют исключительно экономические причины. Прессующее давление, при котором бетон начинает эффективно уплотняться, — 10…15МПа и выше. Таким образом, для уплотнения изделия на каждый 1 м2 его следует приложить нагрузку, равную 10… 15 МН. Прессы такой мощности в технике применяют, например, для прессования корпусов судов, но стоимость их оказывается столь высокой, что полностью исключает экономическую целесообразность использования таких прессов. В технологии сборного железобетона прессование используют как дополнительное приложение к бетонной смеси механической нагрузки при ее вибрировании. В этом случае потребная величина прессующего давления не выходит за пределы 500… 1000 Па. Технически такого давления достигают под действием статически приложенной нагрузки в результате принудительного перемещения отдельных частиц бетонной смеси.Различают прессование штампами плоскими и профильными. Последние передают свой профиль бетонной смеси. Так формуют лестничные марши, некоторые виды ребристых панелей. В последнем случае способ прессования называют еще штампованием. Прокат является разновидностью прессования. В этом случае прессующее давление передается бетонной смеси только через небольшую площадь катка, что соответственно сокращает потребность в давлении прессования. Но здесь особую значимость приобретают пластические свойства бетонной смеси, связность ее массы. При недостаточной связности будет происходить сдвиг смеси прессующим валком и разрыв ее. Центрифугирование вающихся при вращении, прижимается к внутренней поверх ности формы и уплотняется при этом. В результате различной плотности твердых компонентов бетонной смеси и воды из бетон ной смеси удаляется до 20…30% воды, что способствует получению бетона высокой плотности.Способ центрифугирования сравнительно легко позволяет получать изделия из бетона высокой плотности, прочности (40…60 МПа) и долговечности. При этом для получения бетонной смеси высокой связности требуется большое количество цемента (400…450 кг/м3), иначе произойдет расслоение смеси под действием центробежных сил на мелкие и крупные зерна так как последние с большой силой будут стремиться прижаться к поверхности формы. Способом центрифугирования формуют трубы, опоры линий электропередач, стойки под светильники.При вакуумировании в бетонной смеси создается разрежение до 0,07…0,08 МПа и воздух, вовлеченный при ее приготовлении и укладке в форму, а также немного воды удаляется из бетонной смеси под действием этого разрежения: освободившиеся при этом места занимают твердые частицы и бетонная смесь приобретает повышенную плотность. Кроме того, наличие вакуума вызывает прессующее действие на бетонную смесь атмосферного давления, равного величине вакуума. Это также способствует уплотнению бетонной смеси. Вакуумирование сочетается, как правило, с вибрированием. В процессе вибрирования бетонной смеси, подвергнутой вакуумированию, происходит интенсивное заполнение твердыми компонентами пор, образовавшихся при вакуумировании на месте воздушных пузырьков и воды. Однако вакуумирование в техническом отношении имеет важный технико-экономический недостаток, а именно: большую продолжительность процесса — 1…2 мин на каждый 1см толщины изделия в зависимости от свойств бетонной смеси и величины сечения. Толщина слоя, которая может быть подвергнута вакуумированию, не превышает 12…15 см. Вследствие этого вакуумированию подвергают преимущественно массивные конструкции для придания поверхностному слою их особо высокой плотности. В технологии сборного железобетона вакуумирование практически не находит применения.

уход за твердеющей бетонной смесью

После укладки и уплотнения бетонной смеси, а при устройстве дорожных и аэродромных покрытий после отделки поверхности покрытия организуютуход за твердеющим бетоном, представляющий комплекс мероприятий, обеспечивающих благоприятные условия твердения уложенной смеси. Мероприятия включают предупреждение испарения из бетона влаги, а также предохранение его от механических повреждений в раннем возрасте. При твердении бетона в начальный период необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия, обеспечивающие нормальное протекание процессов структурообразования. Температура должна быть положительная (ЗО…35°С). Для предохранения от высыхания поверхности бетона дорожных покрытий, площадок, плит производят обработку поверхностей пленкообразующими веществами, в качестве, которых можно применять битумные эмульсии, латекс, синтетический каучук, разжиженные битумы и дегти, помороль (ПМ-86), синтетические смолы и их эмульсии, лак «Этиноль», кремнийорганическую жидкость и другие вещества. Обработка бетонных поверхностей пленкообразующими веществами производится в два приема. Первый разлив осуществляют сразу после отделки поверхности и удаления с нее цементного молока при его появлении. Второй разлив проводят после образований плотной пленки от первого разлива, через 20. ..60 мин. Общий расход пленкообразующего материала, достаточный для защиты бетона от высыхания, составляет от 0,4 до 1 л/м2 в зависимости от температуры окружающей среды. Битумные и дегтевые пленкообразующие материалы темного цвета используются реже, так как они способствуют повышенному нагреву цементобетона под действием солнечных лучей, что вредно влияет на него в период раннего твердения. Для уменьшения нагрева бетонных поверхностей, обработанных такими материа¬лами, их осветляют путем окраски известковым молоком или же засыпают слоем песка толщиной 2…3 см.  В настоящее время для ухода за свежеуложенным бетоном широко используются лак «Этиноль» и номороль, выпускаемые отечественной химической промышленностью и поставляемые и плотно закрытой таре. К пленкообразующим материалам для ухода за свежеуложенным бетоном предъявляются определенные требования: они должны хорошо распределяться по поверхности бетона, образуя сплошную пленку на влажной его поверхности; быть безвредными для бетона и обладать стабильностью свойств во времени как при транспортировании, так и при хранении; не содержать легколетучих или токсичных веществ; образовавшаяся пленка должна быть достаточно долговечной и не пропускать влаги из бетона в период его твердения; пленка должна иметь хорошее сцепление (адгезию) с влажной бетонной поверхностью без уменьшения сцепления колеса автомобиля с бетонным покрытием. Для ухода зa цементобетонными покрытиями можно также использовать водонепроницаемую бумагу (пергамин или толь) или полиэтиленовую пленку. Через трое суток их снимают, а поверхность посыпают песком, который в течение семи суток поливают водой. При небольших объемах бетонных работ поверхность бетона можно покрывать мешковиной, на которую насыпают слон песка или древесных опилок с последующим их увлажнением. Длительность увлажнения зависит от климатических условий: в жаркие дни — до двух недель, в прохладную погоду — несколько дней. Бетон необходимо также предохранять от охлаждения и особенно от замерзания. Не следует без производственной необходимости снимать опалубку с забетонированных конструкций в период твердения бетона, так как она способствует сохранению влаги в бетоне, при этом почти не требуются дополнительные мероприятия по уходу за ним. Проезд строительного транспорта по цементобетонным покрытиям разрешается примерно через 20 сут, когда цементобетон уже имеет необходимую прочность. Загрузка других бетонных конструкций может производиться после того, как бетон достигнет прочности, установленной проектом.  Устройство цементобетонных покрытий может осуществляться двумя способами: бетоноукладочными машинами, перемещающимися по рельс-формам, и машинами на гусеничном ходу со скользящей опалубкой. В первом случае ровность покрытия обеспечивается точной установкой рельс-форм, во втором — следящей системой машин

свойства бетонных смесей и их уплотнения

Бетон должен приобрести проектную прочность к определенному сроку и обладать другими качествами, соответствующими назначению изготовляемой конструкции (водостойкостью, морозостойкостью, плотностью и т. д.). Кроме того, требуется определенная степень подвижности бетонной смеси, которая соответствовала бы принятым способам укладки ее. Бетонная сместь представляет собой сложную многокомпонентную систему, состоящую из новообразований, образовавшихся при взаимодействии вяжущего с водой, непрореагированных частиц клинкера, заполнителя, воды, вводимых специальных добавок и вовлеченного воздуха. Ввиду наличия сил взаимодействия между дисперсными частицами твердой фазы и воды эта система приобретает связанность и может рассматриваться как единое физическое тело с определенными реологическими, физическими и механическими свойствами.Определяющее влияние на эти свойства будут оказывать количество и качество цементного теста, которое, являясь дисперсной системой, имеет высокоразвитую поверхность раздела твердой и жидкой фаз, что способствует развитию сил молекулярного сцепления и повышению связанности системы.В процессе гидратации цемента количество гелеобразных новообразований растет, увеличивается дисперсность твердой фазы, повышается клеящаяся способность цементного теста и его связующая роль в бетонной смеси.Цементное тесто относят к так называемым структурированным системам, которые характеризуются некоторой начальной прочностью. Определенная структура цементного теста создается за счет действия сил молекулярного сцепления между частицами, окаймленными тонкими пленками воды. Пленки жидкой фазы в структуре цементного теста придают ему свойство пластичности. Структурная вязкость цементного теста зависит от концентрации твердой фазы в водной суспензии. Поведение структурированных систем при приложении внешних сил в отличие от жидких тел резко меняется.В зависимости от значения действующих внешних сил вязкость структурированных систем изменяется, часто на 2…3 порядка даже при постоянной температуре.Способность структурированных систем изменять свои реологические свойства под действием внешних сил и восстанавливать их после прекращения воздействия называется тиксотропией. Это свойство широко используют в технологии бетона, например Для формования изделий из жестких смесей путем вибрации. Для получения изделий высокого качества необходимо, чтобы бетонная смесь имела консистенции соответствующую методам ее укладе и уплотнения. Консистенцию бетонной смеси оценивают показателями ее подвижности или жесткости.Подвижность бетонной смеси — способность ее растекаться под собственной массой. Для определения подвижности используют конус который послойно в три приема заполняют бетонной смесью, уплотняя ее, штыкованием. После уплотнения последней форму снимают. Образовавшийся при этом конус бетонной смеси под действием собственной массы оседает. Величина осадки конуса служит оценкой подвижности бетонной смеси. По этому показателю различают смеси подвижные (пластичные) с осадкой конуса 1…12 см и более и жесткие, которые практически не дают осадки конуса, однако при воздействии вибрации последние обладают различными формовочными свойствами. Для оценки жесткости этих смесей используют свои методы.Показатель жесткости бетонной смеси определяют на специальном приборе, который состоит из цилиндрического сосуда с внутренним диаметром 240 мм и высотой 200 мм с закрепленным на нем устройством для измерения осадки бетонной смеси в виде направляющего штатива, штанги и металлического писка и шестью отверстиями. Прибор устанавливают на виброплощадку и плотно к ней прикрепляют. Затем в сосуд помещают металлическую форму-конус с насадкой, который с помощью специального кольца-держателя закрепляют в приборе и заполняют тремя слоями бетонной смеси. Затем удаляют форму-конус, поворачивая штатив, устанавливают на поверхности бетонной смеси диск и включают виброплощадку. Вибрирование с амплитудой 0,5 мм продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из двух отверстий диска. Время вибрирования и определяет жесткость бетонной смеси.На подвижность бетонной смеси влияет ряд факторов: вид цемента, содержание воды и цементного теста, крупность заполнителей, форма зерен, содержание песка. Бетонные смеси одного и того же состава, но на разных цементах обладают разной водопотребностью. Чем она выше, тем меньше подвижность или больше жесткость смеси. Бетонные смеси на портландцементах с гидравлическими добавками имеют подвижность меньшую, чем смеси на портландцементе при одном и том же количестве воды, взятой для приготовления смеси.С увеличением содержания воды при неизменном расходе цемента подвижность бетонной смеси возрастает, но прочность бетона уменьшается. С увеличением содержания цементного теста подвижность бетонной смеси также повышается при сохранении практически той же прочности после затвердевания. Это объясняется тем, что при более высоком содержании цементного теста оно не только заполняет пустоты и обволакивает зерна заполнителей, но и раздвигает их, создавая между ними обильные прослойки, уменьшающие трение между зернами, а это повышает подвижность смеси.При более крупных заполнителях суммарная поверхность зерен получается меньше; следовательно, при том же количестве цементного теста прослойки его между зернами заполнителей оказываются толще, что увеличивает подвижность бетонной смеси. Увеличение количества песка сверх оптимального, установленного опытом, уменьшает подвижность бетонной смеси вслед, ствие возрастания суммарной поверхности заполнителей.Форма зерен влияет на подвижность смеси — при округлой и гладкой поверхности зерен заполнителей суммарная поверх, ность их и трение между ними меньше, чем при острогранной форме и шероховатой поверхности. Поэтому бетонная смесь с гравием и окатанным песком подвижнее, чем смесь с щебнем и горным песком.Наиболее экономичными являются жесткие бетонные смеси так как они требуют меньшего расхода цемента, чем подвижные. Подвижность бетонной смеси следует выбирать более низкую, но в то же время она должна обеспечивать удобную и качественную укладку смеси. При выборе подвижности бетонной смеси учитывают размеры конструкции, простоту армирования и способы укладки и уплотнения смеси.Введение в бетонную смесь ПАВ, например СДБ, повышает подвижность бетонной смеси и уменьшает ее водопотребность. Положительное воздействие на подвижность смеси оказывают суперпластификаторы (С-3, 10-03, 40-03 и др.). Их эффективность выше в подвижных смесях, они позволяют снизить водопотребность смеси на 20…25%.Вместе с тем следует учитывать, что подвижность смеси со временем уменьшается вследствие физико-химического взаимодействия цемента с водой.Твердение бетона и формирование его структуры. Структура бетона образуется в результате затвердевания бетонной смеси и его превращения в камень.Уплотненная бетонная смесь в начальный период гидратации цемента сохраняет способность к пластическим деформациям. Со временем количество новообразований цементного камня увеличивается, система уплотняется и твердеет, образуется прочный камень определенной структуры. На формирование структуры оказывают влияние вид цемента, химические добавки, В/Ц, температура бетонной смеси, влажность среды и др.Введение в бетон пластифицирующих добавок, например СДБ, замедляет схватывание цемента в начальный период; повышение температуры ускоряет процесс схватывания и твердения.Структура затвердевшего тяжелого бетона представляет собой цементный камень с размещенными в нем зернами заполнителя, с множеством пор и пустот разных размеров и происхождения.Макроструктура бетона может быть представлена системой щебень — цементно-песчаный раствор.Макроструктура представляет строение системы песок — цементный камень, микроструктура — тонкое строение цементного камня. Микроструктура цементного камня в бетоне состоит из новообразований, непрореагировавших зерен цемента и микропор. С увеличением возраста бетона микроструктура меняется в результате гидратации цемента и роста новообразований, пористость уменьшается, меняются распределение пор и их размеры, бетон становится плотнее и прочнее. Прочность бетона растет неравномерно, в первые 7 сут после затворения она нарастает быстро, а в дальнейшем замедляется. Скорость нарастания прочности бетона зависит от вида цемента.В первые дни твердения прочность бетона на быстротвердеющих цементах выше, чем, например, на белитовых цементах.Для твердения бетона необходима теплая и влажная среда. При повышенной температуре и влажной среде (в горячей воде с температурой 80 °С, во влажном паре с температурой до 100 °С или в автоклаве при температуре 175 °С и среде насыщенного водяного пара высокого давления) твердение протекает значительно быстрее, чем в нормальных условиях.Твердение бетона при температуре ниже 15 °С замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается. Изложенное выше имеет важное значение при изготовлении сборных железобетонных изделий на заводах, а также при бетонировании в зимнее время.

Кроме прогрева бетона паром или электрическим током для ускорения применяют химические добавки, например хлористый кальций и др. Все вышеизложенное оказывает влияние на твердение бетона, формирование его структуры и, следовательно, свойств бетона.Прочность бетона. В конструкциях зданий и сооружений бетон может находиться в различных условиях работы, испытывая сжатие, растяжение, изгиб, скалывание. Прочность бетона при сжатии зависит от активности цемента, водоцементного отношения, качества заполнителей, степени уплотнения бетонной смеси и условий твердения. Основными факторами при этом оказываются активность цемента и водоцементное отношение. Цементы высокой активности дают более прочные бетоны однако при одной и той же активности цемента можно получить бетон различной прочности в зависимости от изменения количества воду в смеси. Эта зависимость была установлена в 1895 г. проф. И. Г. Малюгой.Для получения удобоукладываемой бетонной смеси отношение воды к цементу обычно принимают В/Ц = 0,4..,0,7, в то время как для химического взаимодействия цемента с водой требуется не более 20% воды от массы цемента. Избыточная вода, не вступившая в химическое взаимодействие с цементом, испаряется из бетона, образуя в нем поры, что ведет к снижению плотности и соответственно прочности бетона. Исходя из этого, прочность бетона можно повысить путем уменьшения водоцементного отношения и усиленного уплотнения.К высококачественным материалам относятся щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности (заполнители должны быть чистые, промытые, фракционированные, с оптимальным зерновым составом смеси фракций) и портландцемент высокой активности без добавок или с минимальным количеством гидравлической добавки. К рядовым материалам относятся заполнители среднего качества, в том числе гравий, портландцемент средней активности или высокопрочный шлакопортландцемент. Материал пониженного качества — крупные заполнители низкой прочности и мелкие пески, отвечающие пониженным требованиям, и цементы низкой активности.Приведенные выше зависимости прочности бетона от различных факторов, выраженные в виде формул и графиков, позволяют определить ориентировочную прочность бетона в 28-суточном возрасте при известном водоцементном отношении, марке цемента и виде заполнители. Наряду с активностью и качеством цемента, водоцементным отношением и качеством заполнителей на прочность бетона в значительной степени влияют степень уплотнения бетонной смеси, продолжительность и условия твердения бетона.Прочность заполнителей не оказывает значительного влияния на прочность бетона до тех пор, пока она больше проектируемой марки бетона. Применение низкопрочных заполнителей с прочностью ниже требуемой марки бетона может существенно снизить прочность последнего или потребует высокого расхода цемента.Шероховатость поверхности заполнителей также оказывает влияние на прочность бетона. В отличие от гравия зерна щебня имеют развитую шероховатую поверхность, чем обеспечивается лучшее сцепление с цементным камнем, а бетон, приготовленный на щебне при прочих равных условиях, имеет большую прочность, чем бетон на гравии.На скорость твердения бетона влияют минералогический состав цемента и начальное количество воды в бетонной смеси. Последнее определяет подвижность (или жесткость) ее. Жесткие бетонные смеси (с низким содержанием воды) обеспечивают более быстрое твердение бетона, чем подвижные.Прочность тяжелого бетона в благоприятных условиях температуры и влажности непрерывно повышается. В первые 7… 14

Укладка бетонной смеси вибраторами | Технология бетона и изделий из него

При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами толщину укладываемых слоев принимают не свыше 0,8 длины рабочей части вибратора, так как для лучшей связи бетонных слоев вибратор частично заглубляют в последний уложенный незатвердеший слой. Длительность нахождения вибратора на одной позиции должна быть такой, чтобы при данной подвижности или жесткости бетонной смеси и толщине прорабатываемого слоя было обеспечено достаточное ее уплотнение.

Основные признаки, характеризующие достаточное уплотнение: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения воздушных пузырьков.

В зависимости от подвижности или жесткости бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции для различных смесей ориентировочно может быть принята от 20 до 40 с. Чем подвижность смеси меньше, тем продолжительность вибрирования больше и чем выше показатель жесткости, тем больше продолжительность вибрирования. Если вибрировать меньше указанного времени, смесь недостаточно уплотниться, если больше, она может расслоиться.

Окончив уплотнение на одной позиции, вибратор переставляют на следующую. Расстояние между последовательными позициями вибратора должно быть не более полутора радиусов его действия. Радиусом действия вибратора называют расстояние от вибратора до того места в бетонной смеси, где еще заметно его уплотняющее действие.

Радиус действия зависит от типа вибратора и от подвижности или жесткости бетонной смеси и колеблется от 25 до 75 см. Вынимать глубинный вибратор из бетонной смеси при перестановке нужно медленно, не выключая электродвигателя, чтобы пустоты под наконечником успели заполниться бетонной смесью. Особенно тщательно следует прорабатывать бетонную смесь в местах с густой арматурой у стенок и в углах опалубки. Глубинный вибратор устанавливают на расстоянии не более 5-10 см от стенок опалубки.

Если в конструкциях расположение арматуры не позволяет надлежаще уплотнить бетонную смесь вибраторами, ее дополнительно уплотняют штыкованием.

Работающий вибратор не должен касаться стержней арматуры, так как вибрация может нарушить сцепление арматуры с бетоном. Уплотнение бетонной смеси надо вести по строгой системе, чтобы не допустить пропусков. Обычно каждому бетонщику отводят для проработки какой-нибудь определенный участок, в границах которого он ведет уплотнение полосами, располагая их вдоль опалубки или вдоль рядов арматуры. Переставляя вибратор вдоль полосы, бетонщик должен выдерживать требуемое расстояние.

Поверхностными вибраторами бетонную смесь уплотняют правильными непрерывными способами с перекрытием границы уже провибрированного участка на 10-20 см. Продолжительность вибрирования на одной позиции такими вибраторами в зависимости от подвижности смеси примерно 30-60 с, конец вибрирования определяют по внешним признакам уплотнения бетонной смеси.

Перестанавливают поверхностный вибратор следующим образом: проволочным крючком подцепляют ручку 7 (см. рисунок ниже) и рывком отделяют вибратор от бетона. Затем посредством того же крючка переставляют вибратор на соседнее место.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Способы укладки бетонной смеси в опалубку

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения.

Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б)

1 — уложенный бетон, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м

Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют слой непрерывно.

Трудоемкость операции разравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности или жесткости и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции разравнивания сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка вообще не допускается.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная — с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять в слое легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по разравниванию. Разравнивают смеси в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить.

Возобновлять бетонирование допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 15 кг/см2. Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной (не заглаживают) и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки.

Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2-5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями (рис. 98, б) с одновременной укладкой 2—3-х слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными и усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Способы уплотнения бетонной смеси

​В процессе сооружения бетонных конструкций строители изначально готовят бетонную смесь, а затем осуществляют уплотнение раствора. Делается это с целью удаления излишек воздуха, которые образуют пустоты в бетоне. После уплотнения, конструкция приобретает плотность, которая положительно влияет на долговечность сооружения. Таким образом, этап уплотнения является обязательным при выполнении технологии работы с бетоном.

Действенные методы уплотнения

Этап уплотнения бетонного раствора считается важным и сложным. Эту работу выполняют профессионалы, владеющие определённым опытом. От качества трамбовки бетонной смеси зависят пользовательские характеристики и длительность срока службы конструкции. Процедура осуществляется ручным методом или с помощью специальных приспособлений. В результате повышается однородность состава, увеличивается сцепление бетона с другими элементами сооружения.

Специалисты строительной сферы используют в работе такие варианты спец устройств, которые помогают качественно укладывать бетонную смесь:

  • Приборы поверхностного, короткого воздействия для работы с верхними слоями цементного состава;
  • Устройства глубинного воздействия, которые используют при работе с крупными конструкциями;
  • Наружные – монтируются по краям деревянной опалубки перед началом процесса уплотнения;
  • Виброплощадки – эксплуатируются на специальных предприятиях.

По способу уплотнения цементного состава строители различают такие варианты выполнения технологии:

  • Ручной;
  • С использованием металлического штыка;
  • Ручная механизированная трамбовка.

Первый способ используется для уплотнения бетонных смесей на небольших участках. Данная методика не требует финансовых вложений. Выполняется рабочими с использованием лопаты и лома. Ручной метод применяется при домашнем строительстве, в условии небольшого бюджета.

Второй способ также является ручным, но с использованием армированного прута, вес которого не должен превышать 4 кг. Металлическим стержнем прокалывают цементную смесь, удаляя излишки воздуха и воды.

Третий способ применяется для трамбования тяжелых бетонных смесей, которые заливаются в несколько слоев с армированием. В этом случае могут использоваться специальные механические приспособления, которые качественно уплотняют бетон. Чтобы фундамент получился качественным, слой каждого слоя, подвергающегося трамбованию не должен превышать 15 см.

Дополнительные способы

Помимо вышеназванных методов, сотрудники крупных строительных организаций, располагающие достаточным финансированием, применяют такие способы уплотнения материала, которые рассмотрим кратко:

  • Механические с использованием виброреек;
  • Виброуплотнение осуществляется с помощью стационарных либо мобильных аппаратов;
  • Прессовка считается эффективным методом трамбования бетонных смесей, но достаточно дорогим. Поэтому повсеместно не используется;
  • Центрифугирование позволяет добиться долговечности цементной конструкции. Требует использования специальной центрифуги;
  • Трамбование с использованием вакуумных установок.

Зачастую механизированные методы с использованием спец оборудования сочетают с ручными приемами. Считается, что ручная обработка дает положительный эффект для получения плотного бетонного состава с необходимыми свойствами.

Коэффициент плотности

Чтобы понять, насколько качественно произошло уплотнение бетона, необходимо высчитать коэффициент уплотнения. Данный показатель определяется методом высчитывания соотношения удельной массы готового состава к числу, полученному при отсутствии внутри воздушных включений. Допустимое значение коэффициента равняется единице. Для получения нужного показателя рекомендуется уплотнять бетон различными методами. Специалисты советуют комбинировать ручную трамбовку с автоматизированными виброрейками.

Советы

В процессе сооружения бетонных конструкций очень важно осуществлять качественное трамбование цементного состава. А чтобы добиться необходимого результата, рекомендуется воспользоваться следующими секретами. Когда происходит монтаж деревянной опалубки нужно обращать внимание на надежность фиксации соединительных деталей. На конструкции не должны оставаться щели, вмятины и заусенцы. Эти дефекты негативно сказываются на ровности и целостности бетонного слоя. Все элементы опалубки должны фиксироваться максимально качественно. Любое смещение приведет к нарушению прочности конструкции.

При использовании виброреек и других уплотнителей механического вида, следует регулярно менять положение приспособления на бетонной поверхности. В противном случае слои укладки получатся неоднородными, с пустотами и щелями.

Основным параметром является и время, затраченное на процесс бетонирования и трамбования. Не стоит делать этого слишком долго, поскольку крупные фракции щебня собьются к низу, а сверху останется только цементно-песочная смесь. В итоге, бетонный материал полностью потеряет пользовательские характеристики.

Поскольку в процессе применения поверхностных вибраторов невозможно достоверно определить признаки качества уплотнения в глубине по ГОСТу, строители добавляют в бетонные смеси дополнительные вещества. Эти компоненты повышают качество и прочность монолитной конструкции. Однако, при превышении рекомендуемого объема добавок возможно расслаивание бетона. Чтобы избежать этого рекомендуется увеличивать объем цемента соответствующей марки.

Отметим, что плотность бетонного раствора является важным показателем, влияющим на долговечность конструкции. Если проводить утрамбовку вибрированием качественно, в будущем можно избежать необходимость в реставрационных работах. Это, в свою очередь, позволит значительно сэкономить бюджет. Для получения высокого качества трамбования нужно использовать ручные методы, совмещая их с вибрационными устройствами.

Смотрите также:

песок стоимость за м3

20 кубов щебня цена

стоимость куба бетона

Уплотнение бетонной смеси. Укладка бетонной смеси. Специальные способы укладки. Уход за бетоном и распалубка


Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Уплотнение бетонной смеси. Укладка бетонной смеси. Специальные способы укладки. Уход за бетоном и распалубка. Презентация на заданную тему содержит 35 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!

Презентации» Технология» Уплотнение бетонной смеси. Укладка бетонной смеси. Специальные способы укладки. Уход за бетоном и распалубка

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1
Описание слайда:

5. УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ. 5. УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ. УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ.СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ УКЛАДКИ. УХОД ЗА БЕТОНОМ И РАСПАЛУБКА.

Слайд 2
Описание слайда:

Уплотнение бетонной смеси

Слайд 3
Описание слайда:

Технологические приемы уплотнения бетонной смеси Штыкование. Трамбование. Адсорбирование. Вакуумирование. Вибрирование.

Слайд 4
Описание слайда:

Уплотнение бетонной смеси Штыкование — проталкивание кусков щебня, зависающих между стержнями арматуры, шуровкой. Трамбование – уплотнение бетонной смеси с помощью ручных, пневматических или электрических трамбовок. Адсорбирование бетона – удаление излишнего воздуха и воды из бетонной смеси достигается путем изготовления опалубки с водопоглащающим внутренним слоем. (ДСП, пористые синтетические материалы и т. п.) Вакуумирование – механическое удаление при помощи разряженного воздуха излишней несвязанной воды и воздуха из бетонной смеси высокой подвижности.

Слайд 5
Описание слайда:

Вакуумирование бетона Заключается в уплотнении бетонной смеси за счет отсоса из нее свободной воды и воздуха. Вакуумирование бетона производят с опалубленных и неопалубленных поверхностей конструкций. Вакуумирование обеспечивает возможность достижения сразу после его завершения высокой начальной прочности бетона 0,3-0,5 МПа, что позволяет осуществлять немедленную распалубку, а при устройстве плоских конструкций приступать к заглаживанию верхней поверхности без всякого разрыва во времени после снятия с нее вакуум-оснастки. Вакуумирование увеличивает химическую стойкость, водонепроницаемость, морозостойкость бетона. Вакуумирование наиболее эффективно для тонкостенных конструкций (не более 25-30 см) с большой площадью поверхности.

Слайд 6
Описание слайда:

Вакуумирование бетона Для поверхностного вакуумирования бетона применяют жесткие вакуум-щиты или гибкие вакуумные маты. Они прилегают к поверхности бетона и герметизируются по периметру. Между поверхностью бетона и вакуум-покрытием образуется замкнутая полость, из которой отсасывается воздух. Устройство жестких и гибких вакуум-покрытий аналогично. Непосредственно к бетону прилегает фильтрующая ткань, предотвращающая вынос вместе с отсасываемой водой частиц цемента и мелких фракций песка. Поверх этой ткани расположена гибкая распределительная сетка, назначение которой – обеспечить зазор между фильтром и верхним накрывочным слоем, из под которого производится откачка воздуха. Этот зазор необходим для равномерного распределения разрежения по обрабатываемой площади.

Слайд 7
Описание слайда:

Вакуумирование бетона Жесткий вакуум-щит состоит из короба с герметизирующей прокладкой по контуру. Нижняя часть вакуум-щита состоит из основы в виде двух металлических сеток и натянутой по ним фильтрующей основы. При включении насоса в полости щита образуется вакуум, из бетона отсасывается воздух и свободная вода, которая направляется в водосборник. Для вакуумирования неопалубливаемых поверхностей (полы, дороги) вместо вакуум-щитов рационально применять гибкие вакуум-маты. Важнейшим достоинством последних является возможность их использования на площадях с любыми линейными размерами, в то время как размеры щитов должны строго соответствовать обрабатываемым участкам. Гибкое верхнее герметизирующее покрытие может быть шире обрабатываемой поверхности и раскатываться из рулона на расстояние меньшее, чем вся его длина. Для внутреннего вакуумирования преимущественно массивных конструкций применяют вакуум-трубки.

Слайд 8
Описание слайда:

Технология выполнения работ при вакуумировании Укладка подвижной смеси; укладка вакуум-матов или щитов, включенных через всасывающие шланги в магистральную линию с вакуум-насосом; создание разряжения над поверхностью бетонной смеси с помощью вакуум – насоса; отвод излишней воды в водосборник через фильтры.

Слайд 9
Описание слайда:
Слайд 10
Описание слайда:

Средства виброуплотнения Глубинные вибраторы : со встроенным двигателем П. (вибробулава) Ø76,114,133; с вынесенным двигателем (виброигла) Ø25-75 мм; пакеты (несколько вибробулав подвешенных на крюке «крана»; «торпеды» (глубинные вибраторы повышенной мощности жестко закреплены на тракторе). 2. Поверхностные вибраторы: площадочный.; виброрейка ; 3. Наружные вибраторы, крепятся болтами.

Слайд 11
Описание слайда:

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси:

Слайд 12
Описание слайда:

Правила уплотнения Уплотнять бетонную смесь послойно, каждый укладываемый слой (hсл=(0,5÷1,25)L рабочей части вибр. Радиус действия вибрирования Rд ≈4d. Необходимо это учитывать. Время виброуплотнения (обычно 1- 2 минуты).

Слайд 13
Описание слайда:

Технология укладки бетонной смеси в конструкции

Слайд 14
Описание слайда:

Рабочие швы Для обеспечения монолитности железобетонных конструкций рекомендуется там, где это возможно, осуществлять непрерывную укладку бетонной смеси. Однако в большинстве случаев перерывы неизбежны, поэтому устраиваются рабочие швы. Места сопряжения ранее уложенного и свежего бетона рекомендуется устраивать в нулевых точках расчетных эпюр моментов. Рабочие швы в вертикальных элементах (колоннах, пилонах) должны быть горизонтальны и перпендикулярны граням элемента. В балках, прогонах и плитах рабочие швы располагают вертикально, так как наклонный шов (в плоскости действия скалывающих напряжений) ослабляют конструкцию.

Слайд 15
Описание слайда:

Бетонирование массивных конструкций Установка маяков на всю высоту. Бетонирование первого яруса четных блоков. Технологический перерыв. Бетонирование первого яруса нечетных блоков. Бетонирование второго яруса четных блоков. Технологический перерыв. Бетонирование второго яруса нечетных блоков и т.д.

Слайд 16
Описание слайда:

Уплотнение бетонной смеси в массивных бетонных конструкциях Для уплотнения массивных бетонных конструкций используются: Пакеты глубинных вибраторов, подвешиваемых на крюке крана. Системы глубинных вибраторов, подвешиваемых на тракторе. Отдельные мощные глубинные вибраторы.

Слайд 17
Описание слайда:

Схемы бетонирования колонн

Слайд 18
Описание слайда:

Схемы бетонирования стен

Слайд 19
Описание слайда:

Схемы бетонирования фундаментов

Слайд 20
Описание слайда:

Технология бетонирования фундаментов Порядок выполнения работ: Бетонирование подушки основания. Установка арматурного каркаса. Устройство опалубки. Бетонирование ступени до подколонника. Бетонирование подколонника (швы не допускаются).

Слайд 21
Описание слайда:

Схемы бетонирования фундаментных плит, полов

Слайд 22
Описание слайда:

Технология бетонирования горизонтальных поверхностей Разбивка площади бетонирования на полосы шириной 3-4 м. Устройство маяков (маячных направляющих досок). Укладка бетона на 1-2 см выше маяков. Уплотнение поверхности виброрейкой или площадочным вибратором (на глубину до 20 см). Железнение. Полосы бетонируют через одну, причем промежуточные – после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают. По граням досок образуются рабочие швы.

Слайд 23
Описание слайда:

Специальные способы укладки бетона

Слайд 24
Описание слайда:

Подводное бетонирование Применяют при строительстве опор мостов и других сооружений, возводимых в водоемах или в условиях высокого стояния грунтовых вод. Способ вертикально перемещаемой трубы (ВПТ). Способ восходящего раствора (ВР) /раздельное бетонирование/.

Слайд 25
Описание слайда:

Бетонирование методом ВПТ

Слайд 26
Описание слайда:

Метод восходящего раствора (ВР). Область применения: Бетонирование конструкций в труднодоступных местах, например под водой, густоармированные конструкции, крупные фундаменты, стены резервуаров, гидротехнические сооружения. Суть метода: Установка опалубки блока, фундаментов или стены резервуара. Установка арматуры. Установка труб для подачи раствора с шагом 3-6 м. Заполнение опалубки щебнем Заполнение пустот в щебне цементно-песчаным раствором через трубы с воронками.

Слайд 27
Описание слайда:

Бетонирование методом ВР /раздельное бетонирование/

Слайд 28
Описание слайда:

Раздельное бетонирование заключается в подаче цементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполнителем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой конструкции. Он применяется при возведении железобетонных резервуаров, где требуется повышенная водонепроницаемость бетона; при бетонировании густоармированных конструкций или выполнении бетонных работ в труднодоступных местах, при бетонировании в условиях интенсивного притока грунтовых вод и т.д. Раздельное бетонирование заключается в подаче цементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполнителем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой конструкции. Он применяется при возведении железобетонных резервуаров, где требуется повышенная водонепроницаемость бетона; при бетонировании густоармированных конструкций или выполнении бетонных работ в труднодоступных местах, при бетонировании в условиях интенсивного притока грунтовых вод и т.д. Различают два способа раздельного бетонирования – гравитационный и инъекционный. В первом случае раствор проникает в пустоты между крупным заполнителем под действием сил тяжести. Во втором – под давлением, образуемым нагнетанием. Метод нагнетания более эффективен и применяется при бетонировании тонкостенных конструкций.

Слайд 29
Описание слайда:
Слайд 30
Описание слайда:

Слово «торкрет» в переводе с латыни — уплотненная штукатурка. Торкретирование заключается в нанесении под давлением в струе сжатого воздуха жестких сухих или готовых бетонных смесей и растворов на бетонную поверхность, деревянную, сетчатую или пневматическую опалубку. При торкретировании сухими смесями сухую цементно-песчаную смесь загружают в цемент-пушку и под давлением сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа по рукаву подают к насадке. В насадке сухая смесь смешивается с подаваемой по второму рукаву водой и наносится слоями на обрабатываемую поверхность. Торкретирование готовой смесью выполняется без подачу в насадку воды. Торкретирование обеспечивает по сравнению с обычным бетоном более высокие плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, адгезию к ранее уложенным бетонам.

Слайд 31
Описание слайда:

Разновидностью торкретирования является шприщ-бетон или набрызг-бетон. Суть его в том, что с помощью набрызг-установки по шлангу под давлением подают отдозированную бетонную смесь с крупностью фракций до 20-25 мм. В насадку по второму рукаву подают воду с напором не менее 0,6 МПа.Перемешанную в смесительной камере увлажненную смесь наносят на торкретируемую поверхность. Разновидностью торкретирования является шприщ-бетон или набрызг-бетон. Суть его в том, что с помощью набрызг-установки по шлангу под давлением подают отдозированную бетонную смесь с крупностью фракций до 20-25 мм. В насадку по второму рукаву подают воду с напором не менее 0,6 МПа.Перемешанную в смесительной камере увлажненную смесь наносят на торкретируемую поверхность. Этот метод используют как для обычного торкретирования, так и для бетонирования самых различных конструкций, например, тонкостенных конструкций сложной конфигурации; заглубленных в грунт сельскохозяйственных хранилищ и т.д.

Слайд 32
Описание слайда:
Слайд 33
Описание слайда:

Уход за бетоном и распалубка конструкций

Слайд 34
Описание слайда:

Уход за бетоном Мероприятия по уходу за бетоном в условиях сухого и жаркого климата: опалубку, обращенную на южную сторону покрывать белой краской. Устанавливать тенты для защиты от прямых солнечных лучей, ветра, дождя. Поверхность свежеуложенного бетона покрывать лаком «Этиноль», битумными эмульсиями, полиэтиленовыми пленками и т.п. Поверхность бетона увлажняют.

Слайд 35
Описание слайда:

Распалубливание забетонированных конструкций Время распалубливания должно быть минимальным, иначе оборачиваемость опалубки будет не высокой, могут возникнуть сложности с отделением и очисткой опалубки. Вертикальные щиты фундаментов, колонн, стен, ригелей и балок распалубливают через 8-72 часа (1 смена – 3 суток). Несущие щиты опалубки плит покрытия, плит перекрытия, нижней части ригелей с вылетом до 6 м – распалубливают тогда, когда бетон достигнет 70 % прочности (≈ 1 неделя). Предварительно-напряженные конструкции — когда бетон достигнет 80 % прочности (2 недели). Элементы большепролетных конструкций — когда бетон достигнет 100 % прочности (1 месяц). Элементы с жесткой арматурой (колонны с двутавровыми балками) — когда бетон достигнет 100 % прочности (1 месяц). 2. Последовательность разборки: вначале снимают боковые элементы, затем – несущие элементы (нижние). Пространственные конструкции — от середины к краям. 3. Уход за опалубкой. 4. Уход за распалубленной поверхностью.



Похожие презентации

Порядок выполнения работ по цементобетонным работам для смесей 1: 2: 4, 1: 1.5: 3

Подробные спецификации цементного бетона предоставляет пошаговое описание и спецификации для различных этапов производства и применения бетона, таких как материалы, пропорции смеси, смешивание содержимого, удобоукладываемость, опалубка, укладка и отверждение. Данная спецификация помогает в качестве руководства по выполнению цементобетонных работ для различных целей.

Порядок выполнения работ по цементобетонному заводу

Порядок проведения работ по цементобетонным работам

1.Материалы для цемента Бетон

Цементный бетон состоит из цемента, заполнителей и воды. Заполнители бывают двух типов: мелкие заполнители (песок) и крупные заполнители. Заполнитель должен быть инертным (нереактивным) с чистыми, плотными, твердыми, прочными, прочными и невпитывающими зернами, способными образовывать хорошее сцепление с цементным раствором.

Цемент

Цемент

должен быть свежим портландцементом или портландцементом Pozzolana (в соответствии с требованиями или спецификацией) и должен иметь требуемую прочность на разрыв и сжатие, а также крупность.

Мелкие заполнители

Мелкий заполнитель или песок должны быть крупными с твердыми, острыми и угловатыми зернами и проходить через квадратные сита 5 мм (3/16 дюйма). Он должен быть стандартного качества, очищен от пыли, грязи и органических веществ. Для бетонных работ нельзя использовать морской песок. Мелкие заполнители также могут состоять из щебня или искусственного песка, если это указано.

Крупные заполнители

Это должны быть твердые битые камни из гранита или аналогичного камня, очищенные от пыли и других посторонних материалов.Размер каменного балласта должен быть 20 мм (0,75 дюйма) и меньше, и его следует удерживать на квадратной ячейке 5 мм (0,25 дюйма). Они должны принадлежать к высококачественным сортам, чтобы пустоты не превышали 42%.

Размер крупных заполнителей должен соответствовать спецификации в зависимости от толщины бетона и характера работы. Например, размер крупного заполнителя для строительных работ должен составлять 20 мм, а для дорожных работ и массовых бетонных работ — от 40 до 60 мм.

Вода

Вода должна быть питьевой и не содержать щелочных и кислых веществ.

Также прочтите: Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, заполнителей

2. Дозирование цементного бетона

Пропорции, выбранные для цементобетона, соответствуют требованиям конструкции и прочности. Пропорция может быть 1: 2: 4 (бетон М15) или 1: 1,5: 3 для бетона М20. Пропорция бетона 1: 2: 4 обозначает соотношение цемент: песок: крупный заполнитель по объему, если не указано иное. Минимальная прочность на сжатие бетона при соотношении смеси 1: 2: 4 должна быть 140 кг / кв.см или 2000 фунтов / кв. дюйм за 7 дней.

3. Измерение материалов

Песок и крупные заполнители должны измеряться по объему с помощью ящиков. Цемент не нужно измерять коробкой, один мешок с цементом весом 50 кг следует рассматривать как объем 1/30 куб. М или 1,2 куб. Фута. Размер мерных ящиков может составлять 30 см x 30 см x 38 см или 35 см x 35 см x 28 см, что эквивалентно содержимому одного мешка с цементом.

Все материалы должны быть сухими. В случае использования влажного песка компенсация должна производиться путем добавления песка в объеме, необходимом для увеличения объема песка.

Также читайте: Что такое Основа выбора пропорций бетонной смеси?

4. Смешивание цементного бетона

Для получения наилучшего качества бетонирование должно производиться машинным способом. Для небольших работ допускается ручное смешивание партиями.

Машинное смешивание

В бетономешалку засыпается крупнозернистый заполнитель, песок и цемент в необходимой пропорции. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 в миксер помещаются сначала четыре ящика с крупными заполнителями, затем два ящика с песком и один мешок с цементом.Затем миксер вращают для смешивания материалов в сухом состоянии, а затем постепенно добавляют воду до необходимого количества, то есть от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) на мешок цемента, чтобы получить необходимое водоцементное соотношение.

Смешивание должно быть тщательным и иметь однородный цвет пластичной смеси. Время перемешивания может составлять от 1,5 до 2 минут на оборот для тщательного перемешивания. Смешанный бетон следует выгружать на кладочную площадку или тачку для транспортировки и размещения.Производительность бетономешалки от 15 до 20 замесов в час.

Подробнее: Разное Типы бетоносмесителей или бетоносмесителей

Ручное смешивание

Ручное смешивание бетона должно производиться на каменной платформе или поддоне из листового железа. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 следует тщательно перемешать первые две коробки с песком и один мешок с цементом. Затем сухая смесь цемента и песка помещается на штабель из 4 ящиков с каменными заполнителями, и вся смесь перемешивается в сухом состоянии, переворачиваясь не менее трех раз, чтобы получить однородную смесь.

Затем медленно и постепенно добавляют воду из емкости для воды, пока содержимое перемешивается. Обычно на каждый мешок с цементом добавляется от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) воды. Содержимое необходимо перемешать до получения пластичной смеси необходимой удобоукладываемости и водоцементного отношения. Содержимое следует тщательно перемешать, перевернув не менее трех раз, чтобы получить однородный бетон.

Подробнее: Рука Смешивание бетона

5. Проверка бетонной просадки

Для контроля добавление воды и поддержание необходимой консистенции.Падение от 7,5 см до 10 см (от 3 до 4 дюймов) может быть разрешено для строительных работ и от 4 до 3 см. (От 1,5 до 2 дюймов) может быть разрешено для дорожных работ.

Также читайте: Concrete Испытание на удобоукладываемость — процедура и результаты

6. Опалубка для бетонных работ

Опалубка (центрирование и опалубка) должна быть обеспечена в соответствии с требованиями стандартных спецификаций перед укладкой бетона для ограничения, поддержки или удержания бетона на месте.Внутреннюю поверхность опалубки следует смазать маслом для опалубки , чтобы бетон не прилипал к ней.

Фундамент и опалубка, поверх которой должен укладываться бетон, перед укладкой бетона следует очистить обрызгиванием водой. Как правило, формы не следует снимать до 14 дней, однако боковые формы можно снимать через 3 дня после бетонирования. Опалубку следует снимать медленно и осторожно, не нарушая и не повреждая бетон.

Также читайте: Бетон Срок снятия опалубки, характеристики и расчеты

7 .Укладка бетона

Бетон следует аккуратно укладывать слоями, не превышающими 15 см или 6 дюймов, и уплотнять, забивая стержнями и утрамбовывая деревянными трамбующими машинами или механическими вибраторами для бетона до получения плотной бетонной смеси.

Для ответственных работ следует использовать механические вибрационные машины, для толстого или массивного бетона — вибраторы погружного типа, а для тонкого бетона — поверхностные бетонные вибраторы для уплотнения бетона. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить расслоение бетона .После снятия опалубки в установленный срок в бетоне не должно быть сот , воздушных отверстий и других дефектов.

Бетон следует укладывать или укладывать непрерывно. Если укладка бетона приостанавливается на остаток дня или на следующий день, то конец следует наклонить под углом 30 градусов и сделать грубым для дальнейшей стыковки. Когда работа будет возобновлена, предыдущий наклонный участок необходимо придать шероховатость, очистить, полить водой и нанести раствор из чистого цемента, а также уложить свежий бетон.Для последовательных слоев бетона верхний слой бетона следует укладывать до схватывания нижнего слоя.

8. Отверждение бетона

Примерно через два часа укладки, когда бетон начался для затвердевания его следует держать во влажном состоянии, накрыв его мокрыми мешками или мокрым песком. в течение 24 часов, а затем отверждение путем заливки водой с образованием глиняных стен толщиной 7,5 см. или 3 дюйма высотой, или накрывая влажным песком или землей и сохраняя влажность непрерывно в течение 15 дней.

Если указано, отверждение может осуществляться путем покрытия бетона специальной водонепроницаемой бумагой на 15 дней для предотвращения выхода или испарения влаги.

Подробнее о вулканизации цементного бетона — Время и продолжительность

Типы пропорций бетонной смеси и их прочность

Пропорции бетонной смеси — это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода. Эти пропорции смеси определяются в зависимости от типа конструкции и конструкции смеси.

Однако строительные нормы и правила определяют номинальные и стандартные соотношения бетонной смеси для различных строительных работ на основе опыта и испытаний.Эти типы соотношений бетонной смеси обсуждаются в этой статье.

Типы соотношений бетонных смесей — конструкции смесей

Номинальное соотношение бетонной смеси

В прошлом спецификации для бетона предписывали пропорции цемента, мелкого и крупного заполнителя. Эти смеси с фиксированным соотношением цемент-заполнитель, обеспечивающим достаточную прочность, называются номинальными смесями.

Смеси номинального качества отличаются простотой и в нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного.Однако из-за вариабельности ингредиентов смеси номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

Номинальное соотношение смеси для бетона: 1: 2: 4 для M15, 1: 1,5: 3 для M20 и т. Д.

Стандартные смеси или пропорции

Номинальные смеси с фиксированным соотношением цемент-заполнитель (по объему) сильно различаются по прочности и могут привести к получению недостаточно или чрезмерно богатых смесей. По этой причине минимальная прочность на сжатие была включена во многие спецификации. Эти смеси называются стандартными смесями.

В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на несколько марок: М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40. В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра — к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н / мм 2 .

Смеси марок M10, M15, M20 и M25 примерно соответствуют пропорциям смеси (1: 3: 6), (1: 2: 4), (1: 1,5: 3) и (1: 1: 2) соответственно. .

Расчетное соотношение бетона

В этих смесях характеристики бетона указываются проектировщиком, но пропорции смеси определяются производителем бетона, за исключением того, что может быть установлено минимальное содержание цемента.Это наиболее рациональный подход к выбору пропорций смеси с учетом конкретных материалов, обладающих более или менее уникальными характеристиками.

Такой подход позволяет производить бетон с соответствующими свойствами наиболее экономично. Однако состав смеси не может служить ориентиром, поскольку он не гарантирует правильные пропорции смеси для заданных характеристик.

Для бетона с нетребовательными характеристиками номинальные или стандартные смеси (предписанные в кодексах по количеству сухих ингредиентов на кубический метр и по осадке) могут использоваться только для очень небольших работ, когда 28-дневная прочность бетона не превышает 30 Н. / мм 2 .Нет необходимости в контрольном тестировании, полагаясь на массу ингредиентов.

В следующей таблице приведены подробные сведения о различных типах соотношений бетонных смесей и их прочности.

Марка бетона Пропорции смеси Прочность на сжатие
МПа (Н / мм 2 ) фунтов на кв. Дюйм
Бетон нормального качества
M5 1: 5: 10 5 МПа 725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5 1: 4: 8 7,5 МПа 1087 фунтов на кв. Дюйм
M10 1: 3: 6 10 МПа 1450 фунтов на кв. Дюйм
M15 1: 2: 4 15 МПа 2175 фунтов на кв. Дюйм
M20 1: 1.5: 3 20 МПа 2900 фунтов на кв. Дюйм
Стандартная марка бетона
M25 1: 1: 2 25 МПа 3625 фунтов на кв. Дюйм
M30 Дизайн Mix 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм
M35 Дизайн Mix 35 МПа 5075 фунтов на кв. Дюйм
M40 Дизайн Mix 40 МПа 5800 фунтов на кв. Дюйм
M45 Дизайн Mix 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм
Марки высокопрочного бетона
M50 Дизайн Mix 50 МПа 7250 фунтов на кв. Дюйм
M55 Дизайн Mix 55 МПа 7975 фунтов на кв. Дюйм
M60 Дизайн Mix 60 МПа 8700 фунтов на кв. Дюйм
M65 Дизайн Mix 65 МПа 9425 фунтов на кв. Дюйм
M70 Дизайн Mix 70 МПа 10150 фунтов на кв. Дюйм

Подробнее:

Какие типы бетона? Каковы их приложения?

Калькулятор бетона — расчет бетона для перекрытий, балок, колонн и опор

Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия

Дозирование, смешивание, укладка и уплотнение бетона

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

  • О нас
  • Контактная информация
  • Главная

О гражданском строительстве

  • Главная
  • Гражданские ноты

    • Банкноты

      • Строительные материалы
      • Строительство зданий
      • Механика грунта
      • Геодезия и выравнивание
      • Ирригационная техника
      • Инженерия окружающей среды
      • Дорожное строительство
      • Инфраструктура
      • Строительная инженерия

    • Лабораторные заметки

      • Инженерная механика
      • Механика жидкости
      • Почвенные лабораторные эксперименты
      • Экологические эксперименты
      • Материалы Испытания
      • Гидравлические эксперименты
      • Дорожные / шоссе тесты
      • Стальные испытания
      • Практика геодезии
  • Загрузки
  • Исследование
  • Учебники

    • Учебные пособия

      • Primavera P3
      • Primavera P6
      • SAP2000
      • AutoCAD
      • VICO Constructor
      • MS Project
  • Разное
  • Q / Ответы
  • Главная
  • Гражданские ноты
    • Строительство зданий
    • Строительные материалы
    • Механика грунта
    • Геодезия и выравнивание
    • Ирригационная техника
  • Учебники
    • Primavera P6
    • SAP2000
    • AutoCAD
  • Загрузки
  • Исследование
  • Q / Ответы
  • Глоссарий
Дизайн бетонной смеси

— Лучшая бетонная смесь

Конструкция бетонной смеси
Время: 01:02
Узнайте, какие смеси следует использовать для штамповки, окрашивания и наложения.

Что такое конструкция бетонной смеси? Американский институт бетона даже не использует этот термин, предпочитая пропорции смеси, но дизайн смеси на самом деле больше, чем просто определение пропорций каждого компонента смеси. Это все, что делает бетон подходящим для вашего приложения: какой спад вам нужен? Какая сила? Вам нужен увлеченный воздух? Что произойдет, если день будет особенно холодным или жарким? Какой размер агрегата лучше всего? Следует ли добавлять в смесь летучую золу?

Когда большинство подрядчиков думают о конструкции бетонной смеси — если они вообще задумываются об этом, — первое, что приходит на ум, — это «мешки» или «мешки».«Раньше, когда большая часть бетона смешивалась на месте, цемент покупался в мешках. В мешке было 94 фунта цемента, или около 1 кубического фута; но если вы заказываете смесь из 6 мешков, все, что вам говорит, это то, как много портландцемента в смеси. Эта смесь может быть совершенно неподходящей для вашего применения и даже может быть некачественным бетоном. Вместо того, чтобы указывать только количество цемента в смеси, мы должны учитывать такие вещи, как проницаемость, усадка, удобоукладываемость, прокачиваемость и т. д. штампуемость и окрашиваемость.

ВИДЫ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Тип выполняемых бетонных работ определяет необходимый тип смеси:

ОСНОВА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА

Правильное соотношение материалов бетонной смеси может решить проблемы, а неправильная смесь может их создать. ACI 211.1 отмечает, что «выбор пропорций бетона включает баланс между экономичностью и требованиями к размещаемости, прочности, долговечности, плотности и внешнему виду». Поиск правильного баланса для достижения всех этих требований в основном основан на опыте.

Возможность размещения — важный атрибут хорошего дизайна смеси. Atlanta Brick & Concrete, Атланта, Джорджия.

Возможность укладки — это просто свойства влажного или пластичного бетона, которые позволяют его укладывать и отделывать. Возможность размещения включает в себя сочетание, которое не разделяется, но может быть объединено. Еще одно соображение — возможность накачиваться. Классическим способом измерения способности к размещению является оседание, хотя две разные смеси могут иметь одинаковую осадку и вести себя по-разному в зависимости от агрегатов, содержания воздуха и примесей.

Прочность почти всегда указывается для бетонной смеси. Международный жилищный кодекс, например, определяет, что внутренние плиты имеют минимальную прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм. В конструкционных бетонных конструкциях прочность действительно имеет решающее значение, поскольку именно на нее рассчитывает проектировщик, чтобы удержать здание. Для плоских работ прочность

Важность конструкции бетонной смеси

Зачем нужен хороший товарный бетон

Хорошая конструкция бетонной смеси создает основу надежной инфраструктуры.

Проектирование бетонной смеси включает процесс приготовления, в котором смесь ингредиентов создает необходимую прочность и долговечность бетонной конструкции. Поскольку каждый ингредиент в смеси имеет разные свойства, создать отличную бетонную смесь — непростая задача. Крайне важно, чтобы все ингредиенты были протестированы для определения их физических свойств и несущей способности в месте расположения проекта.

Проверяемые ингредиенты: вода, мелкий заполнитель (песок), крупный заполнитель, цемент, химикаты, арматура и почва.

Значения физических свойств, полученные после испытаний, будут использоваться в качестве основы для всех соображений по проектированию бетонной смеси. Это обеспечит звук конструкции и предотвратит сбой микса. Важно отметить, что ингредиенты для смеси могут отличаться от одного места проекта к другому, поэтому физические свойства должны быть проверены на соответствие требованиям, указанным для каждого места.

Виды бетонных смесей

Два типа бетонной смеси — это бетон с нормальными эксплуатационными характеристиками и бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, и они характеризуются своей прочностью на сжатие:

Бетон нормальных характеристик

Бетонная смесь с нормальными эксплуатационными характеристиками имеет прочность в диапазоне от 20 до 40 МПа.Это наиболее используемая смесь из двух. Бетон с нормальными эксплуатационными характеристиками обладает хорошей удобоукладываемостью, если все ингредиенты смеси находятся в точных пропорциях. Свежеприготовленный бетон должен быть пластичным или полужидким, чтобы его можно было формовать.

Высококачественный бетон

Высокопроизводительная бетонная смесь имеет эксплуатационную прочность выше 40 МПа. Основная цель использования высококачественного бетона — снизить вес, ползучесть или проницаемость, а также повысить долговечность конструкции.Как и обычная бетонная смесь, эта смесь должна быть пластичной или полужидкой в ​​свежем виде, чтобы ее можно было формовать.

Поскольку высокоэффективный бетон имеет высокое содержание цемента, он часто бывает липким и его трудно обрабатывать и укладывать. Тем не менее, это не вызывает растекания цемента — проблемы, с которой может столкнуться бетон с нормальными характеристиками.

Факторы, влияющие на конструкцию бетонной смеси

Прочность и долговечность бетонной смеси зависят от следующих факторов:

Обозначение класса: Прочность бетона измеряется в Н / мм2 при испытании после отверждения в любой отвердевшей среде.Выбор марки бетона зависит от его использования.

Выбор цемента: Выбор цемента зависит от использования. Цемент должен быть испытан на эксплуатационные характеристики, требуемые для его использования, прежде чем быть испытанным в проектной смеси.

Выбор размера заполнителя: Количество заполнителей, необходимых для каждой смеси, зависит от физических свойств, необходимых для конструкции. Перед использованием все заполнители должны пройти качественную калибровку.

Тип воды: Любая вода, используемая для создания бетонной смеси, должна быть проверена перед использованием, чтобы убедиться, что она находится в диапазоне воды, необходимой для бетона.Практически вся расходуемая вода подходит для бетонных работ, но все же ее следует проверить.

Соотношение воды и цемента: Соотношение воды и цемента необходимо проверить на консистенцию, начальную и конечную схватывание, прочность цемента, удобоукладываемость, осадку бетона и коэффициент уплотнения.

Технологичность: Это показатель легкости замешивания бетона без расслоения или просачивания. Во многом это зависит от расчетной осадки бетона.

Прочность: Это мера необходимой прочности (Н / мм2) любой марки бетона после 28 дней отверждения.Прочность следует проверять на месте.

Качественный дизайн бетонной смеси имеет решающее значение для успешного строительства. В Concrete Supply Co. мы лучше спим ночью, зная, что наш готовый комплексный бетонный раствор соответствует высочайшим характеристикам бетона, и наша честность в этом не имеет себе равных.

Мы предлагаем руководство, которое поможет вам найти идеальный микс для чтения. Если вы ищете долговечность и качество бетонной смеси, ознакомьтесь с нашим руководством, и мы обязательно поможем вам создать лучшую смесь для вашего проекта.

Свяжитесь с нами, если вам нужен поставщик или у вас есть вопросы о наших смесях.

Concrete Basics: основные ингредиенты для бетонной смеси

Бетон на протяжении тысячелетий был очень популярным строительным материалом.

Бетон, состоящий всего из нескольких основных ингредиентов, является наиболее широко используемым искусственным материалом на планете. Люди используют больше бетона, чем все остальные строительные материалы вместе взятые.

Так что же такое бетон?

Бетон — это смесь цемента, воздуха, воды, песка и гравия — вот и все!

Не совсем так.Типичная бетонная смесь состоит примерно из 10% цемента, 20% воздуха и воды, 30% песка и 40% гравия. Это называется правилом 10-20-30-40, хотя пропорции могут варьироваться в зависимости от типа цемента и других факторов.

Теперь давайте обсудим каждый ингредиент и ту важную роль, которую они играют в вашем миксе.

Ингредиенты бетонной смеси и их важные роли:

Цемент

Хотя цемент составляет наименьший процент смеси, это основной ингредиент в бетоне.Цемент служит клеем, который скрепляет все остальное. Это также то, что позволяет готовой смеси затвердеть после нанесения. В зависимости от того, какой бетон вы хотите изготовить, существует пять различных типов цемента:

  • Тип I используется для большинства домашних работ
  • Тип II используется в умеренных сульфатных условиях
  • Тип III используется в климате, где существует опасность замерзания
  • Тип IV используется для специальных заказов, таких как промышленное размещение
  • Тип V используется в экстремальных условиях сульфата

Типы I и II наиболее широко используются в жилых домах США из-за относительно умеренного климата, который мы здесь наблюдаем.

Воздух и вода

Для того, чтобы смесь была эффективной, в бетоне необходимо некоторое количество воздуха (крошечные пузырьки воздуха). Цемент с воздухововлекающими добавками гарантирует, что лишняя вода имеет шанс расшириться, когда она проходит цикл замораживания-оттаивания. Однако эти пузырьки воздуха должны быть микроскопически маленькими, иначе «увлеченный» воздух превратится в «захваченный» воздух, что приведет к усадке и растрескиванию.

Среди всех других важных ингредиентов, участвующих в создании смеси, вода имеет тенденцию иметь наибольшее влияние.Как правило, чем больше воды вы наливаете в смесь, тем меньше прочности будет у затвердевшей смеси. Усадка и растрескивание также возможны при слишком большом количестве воды. Избыточная вода со временем испарится из затвердевшего бетона, вызывая усадку бетона и, в конечном итоге, растрескивание.

Идеальное количество воды можно измерить по соотношению вода / цемент, которое должно варьироваться от 0,4 до 0,6. Чем выше коэффициент, тем слабее бетон. Хороший способ проверить растворимость вашего бетона — выполнить тест на оседание.Это поможет определить, не слишком ли много воды в вашей смеси.

Гравий и песок

Как видите, гравийно-песчаные заполнители составляют около 70% смеси. Такой высокий процент делает смесь более экономичной, поскольку гравий и песок прочнее и более экономичны, чем цемент. Хорошая готовая смесь будет включать пропорциональное количество как крупного (гравий), так и мелкого (песок).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *