Стяжка с керамзитом: Стяжка пола с керамзитом своими руками

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола на 1м3, технология замешивания

Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки
2. Состав и соотношение компонентов
3. Технология самостоятельного замешивания

Преимущества стяжки

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

Есть и недостатки:

1. Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

Пропорции для изготовления

Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

Плотность, кг/м3	Масса на 1 м3 раствора, кг
	Песок	Цемент М400	Керамзит М700
1500	430	440	560
1600	640	405	505
1700	820	390	440

Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

• 1 часть цемента;
• 3 ч песка;
• 4 ч гранул средней фракции;
• 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

Марка керамзитобетона	Песок	Цемент	Керамзит
М150	3,5	1	5,6
М200	2,5		4,8
М300	1,8		3,6
М400	1,2		2,7

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• Цемент – 295 кг.
• Песок крупной фракции – 1180 кг.
• Гранулы – 1300 кг.
• Вода – 205 л.

Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

Рекомендации по изготовлению

Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

• гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
• щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
• песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.

Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.

---

 

Стяжка на керамзит. Как не наделать ошибок?

Стяжка с керамзитом. Как не наделать ошибок?

Халатное отношение к выбору (подрядчика) исполнителя на строительно-отделочные работы как правило негативно сказываются на качестве производимых работ. В таких работах как устройство стяжки минимально допустимой ошибкой может быть малая прочность стяжки, наличие небольших трещин либо не совсем ровное основание которое можно исправить дополнительно подровняв его наливными полами, это как минимум. Как максимум это проявление дефектов уже при полной эксплуатации помещения, когда ремонтно-отделочные работы завершены, на полу уложен не совсем дешевый керамогранит, линолеум к примеру, это сопровождается обычно отслоением и разрушения напольного покрытия. Но чаще всего, стяжка которая не отвечает минимальным требованиям по марочной прочности, проявляет себя еще на стадии проведения сопутствующих работ, в данном примере стяжка выполненная жидким (классическим методом) по керамзиту, это типичная и распространенная ошибка работников которые не обладают элементарными знаниями в работах за которую берутся, к сожалению “случайных мастеров” в сфере отделочных работ не убавляется.

Рассмотрим основные ошибки стяжки с керамзитом выполненной с нарушениями работы на данных снимках.

Ошибки устройства стяжки с керамзитом из пескобетона. Основные нарушения.

→ Керамзит – уложен слоем по перекрытию без (скрепления) размешивания с цементом, т.е насухо. Как решаем аналогичные задачи мы, см. на этой странице..

→ Армирование – стальная сетка отсутствует, наличие стальной сетки в стяжках по подстилающему слою обязательно. Цель армирования не предотвращение трещин, мнение многих исполнителей о том что стальная сетка в качестве армирования помогает избежать трещин или минимизировать их колличество – ошибочно, ее назначение – усилить и создать сопротивление на изгиб при локальных, точечных и ударных нагрузках на поверхность стяжки.

→ Цементная стяжка – выполнена тонким слоем 25-35 мм. Возможно руководствуясь двумя критериями: снизить нагрузку на перекрытие компенсируя слой цементного раствора керамзитом, так же не исключено в целях облегчения труда исполнителя, увеличить слой керамзита значительно легче чем приготовить раствор для более толстой стяжки.

→

Приготовление раствора – Также значительным нарушением является приготовление раствора с завышенным содержанием воды, это отчетливо наблюдается на поверхности из-за большой усадки раствора. Завышенное содержание воды в растворе по отношению к цементу является грубым нарушением при приготовлении раствора, оптимальное соотношение воды к цементу В/Ц должно составлять не более 0,5-0,6 литра на 1 кг. цемента. Для примера; на мешок пескобетона весом 50 кг. требуется 5-6 литров воды.

плюсы и минусы, устройство, этапы монтажа

При обустройстве пола используются разные технологии, позволяющие достичь ровной поверхности для чернового пола. Одной из самых быстрых и простых считается стяжка пола с применением керамзита.

Но прежде, чем выбрать такой вариант, стоит ознакомиться в каких случаях уместно его использовать, и какие нюансы могут возникнуть в процессе выполнения работы.

Посмотрите видео как сделать стяжку пола керамзитом

Плюсы и минусы cтяжки керамзитом

Главным преимуществом стяжки является экологичность основного материала – керамзита. При небольшом весе он обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками:

• поглощает шумы;

• имеет низкий показатель теплопроводности;

• практичность в применении.

Стяжка из керамзита обладает высокой устойчивостью к температурным колебаниям и микробиологическим процессам, что позволяет создавать в помещении комфортный микроклимат. Небольшой вес не предусматривает привлечение специальной техники и дополнительной рабочей силы для доставки материала к месту монтажа. Керамзит без труда выравнивает любые поверхности с большими перепадами.

Без керамзитовой подушки не обойтись в случаях, когда толщина наливного пола превышает 10-15 см. Для предотвращения перерасхода материалов и средств выполняется подсыпка, а только потом основание заливается строительной смесью.

Важным преимуществом материала считается его небольшой вес, что исключает перегруз несущих конструкций и фундамента.

Керамзит при утеплении можно использовать в сочетании с другими теплоизоляторами: пенопластом, древесноволокнистыми плитами, пеноизолом и др.

Стоит отметить и минусы данной технологии. Прежде всего, это гигроскопичность, то есть способность материала впитывать влагу. Поэтому выполнять стяжку не рекомендуется в помещениях с повышенным уровнем влажного воздуха (кухни, ванные и др.). По этой же причине работы следует проводить только в сухую погоду.

При уплотнении насыпной подушки нужно тщательно трамбовать керамзит, чтоб поверхность пола была достаточно прочной.

Устройство стяжки с керамзитом

Стяжка из керамзита может выполняться сухим способом и с применением цементной смеси. Устройство сухого метода предусматривает установку маяков и подсыпку подушки между ними. Поверхность трамбуется и выстилается древесноволокнистыми листами. Щели обязательно герметизируются для предотвращения проникновения влаги под плиты.

В случае с цементным раствором основа также оснащается маяками и засыпается керамзитом. Далее поверхность заливается цементным молочком (обычный раствор, содержащий воды в 2 раза больше обычной нормы). Это необходимо для заполнения пустот между камешками и создания более прочной поверхности. После просушки подготовленное основание заливается самовыравнивающейся смесью или бетоном. Так экономятся средства на цементе и дорогих смесях.

Этапы монтажа стяжки керамзитом с применением раствора

1. Очистить основание от мусора и пыли.

2. Заделать трещины и щели цементным раствором, если таковые имеются.

3. Сделать гидроизоляцию из плёнки или путём нанесения битумной мастики.

4. Установить маяки, расположив их по уровню. В качестве маяков могут использоваться деревянные рейки или металлические профили.

5. Приготовить рабочий раствор. Для этого в ёмкость с керамзитом добавляется вода. После полного увлажнения материала добавить согласно пропорциям песок и цемент. Тщательно размешать смесь миксером.

6. Заполнить пространство между маяками раствором (толщина 20-25 см).

7. Не дожидаясь просушки первого слоя наносить порционно второй, состоящий только из цементного раствора. Работа выполняется поочерёдно, полоса за полосой.

8. Для выгонки из бетона воздуха рекомендуется готовую поверхность проколоть по всей площади игольчатым валиком или острым предметом.

В случае расположения проводки под стяжкой рекомендуется обернуть коммуникации полиэтиленовой плёнкой и заизолировать скотчем.

Для предотвращения образования трещин в стяжке допускается использование пластификаторов. Их добавляют в раствор и тщательно перемешивают.

Чтобы готовая поверхность полностью высохла, нужно дать время на просушку не менее 3-4 недель. Сократить время монтажа поможет сухая стяжка.

        Поделиться:

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

• Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.

• Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.

• Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав:

половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

Стяжка пола с керамзитом — Статья от Легкий Керамзит Самара

Керамзит активно используют в строительстве. Причина частого его применения в том, что по своим теплоизоляционным свойствам он превосходит дерево и кирпич. Слоя всего в 10 сантиметров толщиной достаточно, чтобы сохранить тепло в доме так же эффективно, как метр кирпичной кладки и 30 сантиметров деревянного полотна. А ещё с его участием часто проводится стяжка пола.

Строители отмечают, что при использовании такого варианта, как стяжка пола с керамзитом, важно не только правильно подобрать материал, но и уложить его согласно требованиям технологии. А всего таких технологий три. Но о них поговорим позднее — сначала нужно понять, какие преимущества и недостатки несет в себе данный метод.

Плюсы и минусы покрытия

Материал получают с применением особой технологии — обжига специальной смеси глины под высокими температурами. Полученные гранулы пористые, обладают важными качествами:

• экологическая чистота;
• долгий срок службы;
• теплоизоляция;
• изоляция звука;
• прочность.

Стоимость керамзита приемлемая, так что его берут на вооружение многие. Сужает круг применения только то, что покрытие неустойчиво к влаге и не может применяться там, где её много.

Разновидности

Перед тем, как делать стяжку с керамзитом своими руками, стоит изучить виды керамзитовых засыпок, применяемых в этом процессе. Выбирают их по плотности, которая варьируется в пределах от 250 до 600 кг/ м. куб. Выделяют:

• щебень; Гранулы среднего размера. Подмешиваются к бетону;
• гравий; самые крупные частицы — диаметром от 2 до 4 сантиметров. Используются при заливке полов;
• песок. Мельчайшая вариация, нужна для тонких стяжек.

Выбор зависит от того, в каком помещении планируется провести стяжку.

Делаем стяжку

Разновидность материала для будущего напольного покрытия выбрана. Теперь разберемся, как сделать стяжку пола с керамзитом в разных помещениях. Различия начинаются уже с составления смеси. В жилых помещениях необходимо в среднем 50 кг керамзита на 60 кг цемента. Объясняется это тем, что нагрузка на пол здесь значительно ниже той, что испытывают полы в производственных зданиях. Там концентрация материалов имеет другие параметры, так как для складов керамзит не подходит.

Полусухая стяжка

Это — самый простой вариант, так как тщательно работать с основанием не придется. Нужно избавиться от строительного мусора и постараться не допустить влагу на площадку. Если есть провода — нужно защитить их гофрой и плотно прикрепить к основанию. Затем — застелить основание пленкой ПВХ или пароизоляцией, чтобы уберечь покрытие от разрушения влагой снизу. Только потом все подготавливается к стяжке, укладывается керамзит, что потом заливают раствором цемента.

Керамзитобетон

Тут придется совершить больше манипуляций. Для начала — измерение уровня пола. Затем — разделение его на небольшие участки с целью выровнять основание на один уровень. И, наконец, заливка керамзитом в 2 этапа, чтобы толщина поверхности везде была одинаковой.

Сухая стяжка

Постепенно приобретает популярность из-за своей простоты. На чистое, сухое, заранее подготовленное и затянутое пленкой ПВХ основание засыпают керамзит, выравнивают его и только потом укладывают сверху плиты ГВЛ.

Видео взято с канала: Pavel Sidorik TV

Стяжка пола с керамзитом, как это делается, технология стяжки с керамзитом

В современном строительстве наряду с утеплителями последних поколений – минеральной ваты, пенопласта и пенополистирола, не сдает своих позиций и керамзит, самый известный и востребованный из разряда натуральных утеплителей. Его в качестве утепляющего материала широко использовали еще в прошлом веке. Но и по сегодняшний день он не потерял своей актуальности, учитывая его неплохие характеристики и достаточно низкую цену.

Стяжка пола с керамзитовым гравием

Что такое керамзит

Этот материал представлен в виде гранул небольшого размера, получаемых в заводских условиях, в результате обжига глины в специальных печах барабанного типа. Различная технология подготовки исходного сырья, которым служат глины или сланцевые породы, а также барабанных грохотов, позволяет получить керамзит различной плотности и формы в соответствии с ГОСТ 9759-76. Применяется керамзит не только для устройства стяжки пола, но и при производстве легких бетонов, в которых является легким наполнителем, для устройства дренажных полей, также он используется как утеплитель перекрытий, теплотрасс, наружных систем водоснабжения, в ландшафтных работах для утепления газонов.

Внешний вид керамзита

*
Небольшой удельный вес гранулы приобретают вследствие вспучивания исходного сырья, что достигается воздействием на глину высоких температур.

Кратко о технологии производства керамзита

В зависимости от состояния и вида исходного сырья применяется одна из нескольких технологий, по которым изготавливается керамзит:

• мокрый способ;
• сухой;
• из порошкообразной массы;
• из увлажненной глины.

При мокром методе сырье, имеющее повышенную влажность, доводится почти до жидкой консистенции, и называется шликер. В таком состоянии полужидкая масса поступает в печи барабанного типа, где под воздействие высокой температуры и газов приобретает вид отдельных гранул или шариков. Метод затратный, учитывая большой расход источника тепла, на удаление излишней влаги из сырья. Однако, при таком способе есть возможность ввести в состав керамзита определенные добавки, повышающие его технические характеристики, а также очисть массу от различных включений в виде камней и прочих нежеланных компонентов.

Производство керамзита

Сухой метод подразумевает дробление сухого сырья, если глина добывается в виде камней. После этого раздробленная масса поступает в печь барабанного типа и далее все по единой технологии. Подобный метод является самым простым и экономичным.

Производство керамзита из порошкообразного сырья заключается в первичном дроблении глины практически до состояния пыли, после чего ее разводят водой. В результате получается масса, напоминающая пластилин, из которой и делают круглые либо кубические гранулы.

Последний метод производства керамзита напоминает собой изготовление красного кирпича, так как исходное сырье увлажняют и отправляют в специальные мешалки, где оно приобретает вид глиняного крутого теста, которое пропускают через пресс или вальцы с отверстиями. На выходе получаются гранулы цилиндрической формы, которые поступают в обжиговую печь, где высушиваются и спекаются.

После прохождения этапа охлаждения, который происходит с поэтапным снижением температуры для придания необходимой прочности керамзиту, гранулы поступают во фракционную камеру, где им придается определенная форма.

Свойства керамзита

Не спадающая популярность утеплителя, производимого из глины, объясняется его характеристиками:

• Экологичность, так как производится продукт из натурального природного сырья.
• Высокая механическая прочность, получаемая вследствие спекания глиняных гранул до состояния камня.
• Прекрасная теплоизоляция из-за наличия в материале мельчайших воздушных камер, которые образуются на этапе вспучивания глины. Десятиметровый слой из керамзита по своей способности сохранять тепло заменяет полуметровую кирпичную стену и тридцатисантиметровую деревянную конструкцию.
• Устойчивость к резким перепадам температурного режима.
• Огнестойкость.
• Длительность эксплуатации.
• Переносимость контакта с кислотами, щелочами и прочими химически агрессивными веществами.
• Малый удельный вес, не превышающий 600 кг/м3, благодаря чему утеплитель, даже насыпанный большим слоем, не оказывает сильной нагрузки на опорное основание.
• Невысокая стоимость при хороших технических данных.
• Возможность укладывать керамзит на любое основание, вплоть до земляного.

При наличии множества положительных свойств материал отличается единственным недостатком – способностью впитывать влагу в больших количествах. Но этот недостаток условный, и относится к утеплителю из керамзита, который засыпается без защитного поверхностного слоя. Например, для регуляции водного баланса в почву специально добавляют керамзит, где он напитывается влагой и отдает ее, когда земля высохнет.

Использования керамзита в строительстве

Чаще всего материал, который производится в трех вариантах – керамзитовый гравий, щебень и песок, используется в таких работах как стяжка пола с керамзитом.

Классификация керамзита по размерам

*
Керамзитовый гравий, диаметр гранул которого варьируется в пределах 5-40 мм, применяется при устройстве утепляющего слоя на полах, перекрытиях, теплотрассах.

Щебень, получаемый из спеченной глины, отличается от гравия своей формой, и размерами гранул, которые в поперечнике составляют от 10 до 14 мм. Щебенку из керамзита чаще всего применяют при изготовлении легких бетонов.

Керамзитовый песок, как и следует из названия, производится с размером гранул не более 5 мм в поперечнике. Используется при устройстве стяжек небольшой толщины.

Виды керамзитовых стяжек

В зависимости от функциональности помещения и типа утепляемой напольной конструкции делать стяжку пола с керамзитом можно, используя одну из нескольких технологий:

• полусухая стяжка;
• мокрая;
• сухая.

Но при всех технологиях рекомендуется использовать керамзит с различными размерами зерна, чтобы увеличить плотность насыпного утеплителя.

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка с керамзитом

Стяжка пола с керамзитом полусухого типа выполняется намного проще, чем все другие варианты. Если укладка керамзита предполагается на перекрытие первого этажа или на грунт в частном доме, то в первую очередь, перед тем как сделать стяжку необходимо создать преграду для доступа грунтовой влаги к утеплителю. В качестве гидроизоляции под стяжку подойдет любой материал мембраны, рубероид, пергамин, и даже недорогая полиэтиленовая пленка.

Главное, стыки гидроизоляционных материалов, которые укладываются с нахлестом в 10-15 см, должны быть герметично проклеены малярным или обычным скотчем, а в случае использования фольгированной пленки одноименным скотчем.

Основание необходимо очистить от мусора, если это грунт – то выровнять и утрамбовать. После этого можно расстилать гидроизоляцию. Если в подпольном пространстве проходят электрические кабели или проводка, которые в дальнейшем окажутся в стяжке, их необходимо заложить в специальные короба или гофрированную трубу. После этого необходимо определить уровень верха стяжки по керамзиту. Для этого используется водяной или лазерный уровень. Отметки горизонтали выносятся на стены с помощью обычного маркера или карандаша.

По периметру помещения нужно оставить зазор шириной 8-10 см для последующей установки слоя утеплителя, который одновременно будет выполнять функцию и звукоизолятора, поскольку через стыки плит перекрытия хорошо разносится шум по соседним помещениям.

На заметку: плиты перекрытия пк довольно выгодно заказывать на сайте представительства заводы ЖБИ. По ценам выходит выгоднее.

Армированная стяжка с керамзитом

*
На подготовленную поверхность насыпается керамзит и разравнивается деревянным правилом, которое имеет вид граблей, но без зубьев. Далее на керамзит укладывается арматурная сетка (по необходимости) и выливается жидкий раствор из цемента для того, чтобы керамзитовый гравий впитал в себя необходимое количество влаги. В противном случае влагу утеплитель возьмет из раствора, которым будет выполняться основная стяжка, в результате чего ее прочность будет недостаточной, а поверхность пола неровной.

В другом варианте при утеплении пола керамзитом поверх сухого утеплителя расстилается пленка, которая не даст влаге просочиться в гранулы.

Устройство мокрой стяжки

Стяжка с керамзитом, произведенная мокрым способом по праву может называться керамзитобетоном, учитывая состав смеси и технологию производства.

Керамзитобетонная смесь для стяжки пола

На первом этапе необходимо рассчитать, сколько потребуется керамзита, песка и цемента, в зависимости от функциональности помещения, предполагаемых нагрузок на пол. В жилых помещениях, как правило, используется смесь, составленная в пропорциях 1:1:3:2, где:

• цемента и воды используется по одной части;
• керамзита -2 части;
• песка -3 части.

Требуемый объем смеси подсчитывается простым умножением площади пола на толщину стяжки, с учетом неровностей базового основания. Горизонтальный уровень готового основания определяется точно также как и в предыдущем варианте. Аналогично укладывается гидроизоляция и утеплитель по периметру либо демпферная лента.

Для приготовления смеси потребуется большая емкость, куда сначала засыпается керамзит и заливается водой на 10-15 см выше его уровня. Такая процедура нужна для того чтобы пористая структура керамзита вобрала в себя столько воды сколько нужно. Степень впитывания определяется по изменяемому цвету гранул. Они должны потемнеть. После этого в емкость засыпается цемент, песок, добавляется по необходимости вода и все компоненты тщательно перемешиваются.

Перед тем как выложить смесь из керамзитобетона на основание нужно установить маячные рейки по уровню, благодаря которым работа будет выполнена более качественно и быстрее. Маяки могут быть из деревянных брусков или металлических профилей. Их следует прочно закрепить на базовом основании, чтобы они в процессе заливки керамзитобетонного слоя не сдвигались со своего места. Смесь выливается между маячными рейками и разравнивается правилом, которое нужно сделать такого размера, чтобы его края ложились на маяки. Тогда оно будет двигаться по ним как по рельсам, и стяжка получится ровной.

Рекомендуется прокатать залитую смесь игольчатым валиком, чтобы вышли все пузырьки воздуха из смеси, а гранулы приняли компактное положение.

Через пару дней по стяжке можно будет передвигаться или делать вторичное выравнивающее покрытие, так как идеальной ровности под финишную отделку с керамзитобетоном не получится достичь, учитывая размер гранул.

Проверить, высохло основание или нет, можно народным методом. На стяжку ставится банка или стакан, донцем кверху. Через некоторое время, если влага еще не испарилась из керамзитобетонной смеси, на стенках сосуда появятся капли конденсата. Значит ходить по такому полу еще нельзя.

Как делать сухую стяжку

Укладка листов по сухому  керамзиту

*
Суть этого способа заключается в использовании керамзита и листов влагостойкого гипсокартона, прессованной многослойной фанеры или древесностружечных плит. Преимущества подобного метода заключаются в следующем:

• в отсутствии грязи;
• относительно нетрудной работы в физическом плане;
• простой монтаж коммуникационных сетей, проходящих в подпольном пространстве;
• минимальная нагрузка на перекрытие, что особенно значимо, когда подобная работа проводится в зданиях старого фонда;
• максимальная степень теплоизоляции;
• возможность эксплуатации сразу же по окончании работы.

Выполнение сухой стяжки начинается с подготовки базового основания. Необходимо удалить старые напольные покрытия, мусор, заделать крупные щели и трещины. После этого под керамзит на выровненное основание расстилается слой гидроизояции. Полосы материала укладываются с нахлестом, величина которого обычно 10-15 см, а образовавшиеся стыки проклеиваются скотчем. При этом гидроизоляционный материал должен заводиться на стены, немного выше уровня будущего пола. В дальнейшем видимые остатки гидроизоляции можно легко обрезать и закрыть плинтусом. По периметру помещения наклеивается демпферная лента, которая призвана заглушать шум от подвижных листов верхнего слоя сухой стяжки.

Укладка демпферной ленты

Теперь нужно выставить маячные рейки по горизонтальному уровню. Для этого следует запастись такими приспособлениями и инструментами как:

• лазерный или водяной уровень;
• шуруповерт;
• отвертка;
• саморезы нужной длины.

Отметки горизонта выносятся на стены. Маячные рейки или металлические профили выставляются на кучки гипсового раствора в соответствии с намеченными метками горизонтали. Почему гипсовый раствор? Ответ простой, гипсовый в отличие от цементно-песчаного, схватывается практически моментально, очевидная экономия времени.

Между маяками следует соблюдать ширину равную или чуть меньше длины правила. Керамзитовый гравий высыпается на всю площадь помещения, или по отдельным участкам между маячными рейками и разравнивается опять-таки правилом. Керамзит нужно слегка утрамбовать, для чего используется пластиковая терка.

Выставленные маячные рейки  для засыпки керамзита

Под стяжку иногда укладывается подложка в виде вспененного пенополиэтилена, которая придаст верхнему слою из листов ГКЛ или другого материала большую устойчивость и создаст дополнительную шумоизоляцию.

Завершающим этапом будет укладка листового материала в два слоя. При раскладке листов необходимо соблюдать перевязку швов, чтобы стыки листов нижнего слоя располагались по середине верхних. Между собой материал скрепляется при помощи специального клея или саморезов. Швы проклеиваются лентой серпянкой и заделываются шпаклевкой.

Основная суть статьи

Стяжка с керамзитом поможет сделать основание теплым, создать необходимый уклон, при этом нагрузка на опорную конструкцию будет минимальной. Выбор технологии устройства стяжки и типа керамзита зависит от функциональности помещения и предполагаемых нагрузок.

Стяжка пола с керамзитом и цена работы мастера в Москве и МО

Одним из самых популярных видов устройства пола стала стяжка пола с керамзитом. Стоимость работ по ее устройству доступна каждому, при этом затраты на строительные материалы минимальны. Наши специалисты частной бригады мастеров Remontami7 выполнят полный комплекс работ по устройству бетонной стяжки пола с керамзитом, в том числе и в новостройке, с использованием современных инструментов и техники, что гарантирует низкую стоимость и высокое качество работ.

+7 (926) 719-00-27

 

Цена стяжки пола с керамзитом

Мы выполним весь комплекс работ по устройству керамзитной стяжки и выравниванию полов. Наши частные мастера обладают многолетним опытом, навыками, знаниями технологий и особенностей различных материалов и строительных смесей.

 

Наименование работ	Ед. измерения	Цена*, руб
Устройство цементно-песчаной стяжки по маякам (более 7 см) с керамзитом + монтаж маяков по лазерному уровню	м2	от 850 800
Засыпка керамзита	м2	60
Устройство цементно-песчаной стяжки по маякам (до 5 см) + монтаж маяков по лазерному уровню	м2	от 450  400
Устройство чистовой стяжки пола самовыравнивающейся смесью (до 5 мм)	м2	200  180
Предварительная стяжка под теплый пол	м2	300
Гидроизоляция пола обмазочная «Водостоп»	м2	380 350
Армирование стяжки сеткой 50х50	м2	100
Частичное выравнивание пола (заделка трещин, рустов)	м.п.	100

*Указана стоимость работ без учета стоимости материалов

Внимание! Окончательная стоимость и скидки на определенные виды работ определяются после осмотра мастером места работ. Выезд мастера бесплатно! Стоимость работ по стяжке пола будет неизменна до окончания работ.

 

Преимущества работы с нами

 

 

Как правильно рассчитать необходимое количество керамзита для стяжки пола

 

Преимущества устройства стяжки пола с керамзитом

Данная основа пола снижает весовую нагрузку на перекрытия и удешевляет итоговую стоимость работ в целом, включая затраты на стройматериал. Стяжка пола, выполненная с керамзитом, идеально подходит для выполнения необходимого ремонта в новой квартире.

Основное достоинство стяжки с использованием гранул керамзита — это сочетание легкости и прочности. Керамзит – вспененная и затем обожженная глина, экологически чистый материал, который обладает высокой теплоизоляцией. В помещениях, где сделана керамзитовая стяжка пола, не холодно зимой и не жарко летом. Она великолепно подходит в качестве стяжки для теплого пола. Кроме того пористый керамзит способствует отличной звукоизоляции.

Керамзит как наполнитель может быть использован в устройстве традиционной цементно-песчаной стяжки (ЦПС), а так же с использованием самовыравнивающейся смеси. Наши специалисты обладают достаточным опытом и навыками для устройства стяжки пола с керамзитом самовыравнивающимися составами.

стяжка пола с керамзитом	стяжка с керамзитом по маякам

 

Когда необходимо использовать стяжку пола с керамзитом?

 

 

Стяжка пола с керамзитом выполняется под любое напольное покрытие и дальнейшее устройство пола. С ее помощью выравнивается любая поверхность.

 

---

Смотрите также:

Укладка ламината, цена	Черновой ремонт Комфорт	Ремонт квартиры Премиум

3 моделей и более популярных |

Populaire et commun aujourd’hui est le poêle-cheminée Bavière La solution d’un problème aussi moderne que le chauffage d’une maison privée avec l’installation d’un célèbre foyer-foyer par la firme «Bavaria», dress actuellement de nombreux résidents. De nos jours sur le marché, vous pouvez voir une large gamme de cheminées de cette marque, il aide à choisir un look spécifique et надлежащий. La vue la plus populaire est le coin, en raison de ses propriétés attribés spéciales.Il est Principalement utilisé pour chauffer les Quartiers d’habitation. Cependant, il existe de telles espèces qui ont des plaques de cuisson et des fours.

Монета Four-Cheminée Bavière: 3 основных принципа

Четырехместный шемин «Бавария» долговечен и долговечен в трусах-миллиметрах и в четырехугольной камере, не превышающей 6 миллиметров. Les grilles du four sont en fonte, ce qui améliore la résistance à la chaleur. Afin que le fonctionnement du four soit strong, ses parois sont revêtues de plaques de chamotte résistantes au feu.

Vous pouvez voir les types de poêles-cheminées dans les magasins spécialisés

Il y a 3 vues angulaires des cheminées «Bavaria»:

1. Пристенно-ангулярный. Il est équipé d’un échangeur de chaleur à eau. Мощность 12 кВт способна передать 150 кубов. La largeur d’un tel four est de 540mm. Il a une forme allongée et une profondeur de jusqu’à 710 мм. Ce système peut être connecté à un système de chauffage.
2. Cheminée, qui est équipée d’une cuisinière d’une, мощностью 9 кВт.Есть возможность отремонтировать пьесы с видом на море. Il a de petits paramètres qui permettront d’entrer un tel four dans n’importe quel design et intérieur.
3. Et le troisième modèle de la firme «Bavaria» — это модель совершенства химического и мужского комбайна, состоящего из двух бляшек. Une caractéristique de cette espèce est la présence de carreaux sur les plan latéraux. Ce four est relative petit, ce qui est parfait pour tous les intérieurs.

Sélectionnez le four est basé sur les objectifs de fonctionnement et les sizes, qui a une cheminée.

Installation du poêle cheminée Bayern: coin avec une cuisinière

Avant de mettre en place un tel foyer, является необходимым для ознакомления с инструкциями для инструкций по изготовлению с использованием техники документации.

Assurez-vous que le plancher sur lequel le four sera installé ne présente aucune différence ou hauteur. Si nécessaire, il doit être nivelé. Fournir également un four avec une couche proterice, qui sera constituée d’un matériau réfractaire.

Afin d’installer rapidement et facilement un four de cheminée, il est preférable d’utiliser l’aide Professionalnelle de spécialistes

De plus, il sera nécessaire d’attacher la tôle d’acier à la zone sous la porte.

Dans cette concept, il doit yvoir une boîte de charbon, de sorte qu’il peut facilement être retiré, choisissez des sizes pas plus de 70 par 70 cm.

La cheminée devrait être entre cinq mètres. Сын лонжерона делает этот выбор для души.Assurez-vous de prendre soin de l’écran ignifuge afin de preserver toutes les структур горючие материалы.

Avant de vous familiser pleinement avec les règles de fonctionnement, il удобное упоминание об улучшении, которое состоит из четырех уникальных фондю для шеф-повара. L’instruction dit aussi ceci.

Bois séché, c’est une garantie que le travail de la cheminée sera long et безупречно. Assurez-vous de récolter les bûches et de les plier sous un auvent ou dans une pièce bien Venvee.L’humidité dans une telle pièce ne doit pas dépasser 15%.

Dans la pièce, le Bois de chauffage doit être au moins, 12 месяцев, прошедших после завершения сезона.

Beaucoup de gens prefèrent choisir les éco-maisons bavaroises parce qu’elles sont sûres et pratiques

Il faut également garder à l’esprit que si les bûches qui entrent dans le four ne sont pas passées, le degré de séchage, ils before une grande Quantité de fumée, qui contient une grande Quantité de Condensed.Il a la propriété de s’installer sur le plan des tuyaux de la cheminée et de les obstruer avec des produits de горения.

Ne Choisissez pas les roches de conifères com fumée, car elles peuvent également émettre une grande Quantité de fumée avec du concat. Влияйте отрицательно на четыре и другие углы, но не используйте это редкость.

Quant au tiroir à cendres, это нетто в chaque fois que l’ensemble du système s’est Complètement refroidi.

Installation du poêle-cheminée Bayern: предварительное включение

Avant de beginr à fonctionner, le poêle en fonte doit être préparé.Tout d’abord, retirer tous les autocollants du verre et faire la première utilization. Pour cela, vous devez prendre la moitié de la norme de bois de chauffage. N’ayez pas peur si pour la première fois vous sentez une odeur après unwir chauffé les couches proterices du four. Ouvrez la fenêtre et l’opération suivante ne se replicira plus.

Lors de l’installation de la cheminée-foyer Bavaria, vous devez Observer Attentionment la Sécurité

Lors de l’installation du toucher, la façade doit être très précise, car le revêtement protecteur devient, долговечное и уникальное, sous l’influence de la température élevée.

Pour que le verre soit transparent, il est nécessaire de maintenir un bon tirage, qui est réglé par des régulateurs spéciaux. Continuez à brûler jusqu’au moment où vous obtenez la bonne température de l’air.

Après cela, le chauffage pas en mode économique, ce qui permet aux bûches de brler pendant plusieurs heures et de maintenir la température précédemment réglée.

Four Cheminée unique en Bavière (видео)

Avez-vous un désir de créer dans votre maison ou votre datcha pas seulement une atmosphère chaleureuse, mais le plus fonctionnel? Ensuite, le choix et l’installation d’un four à foyer «Bavaria» — это отличный вариант.C’est cette option qui peutisfaire tous les désirs non seulement des amateurs d’un intérieur unique, mais aussi des acheteurs les plus exigents. En installant cet article unique, vous pouvez résoudre plusieurs problèmes à la fois, alors ne reduz pas cet achat.

Стяжка пола керамзитом: технология устройства

В любом строительстве необходимо позаботиться об утеплении своего жилья. Для этого используются разные материалы. Например, стяжка пола из керамзита обеспечит уют в вашем доме.Однако организация такой изоляции никак не повлияет на ваш бюджет. Дело в том, что глина — один из самых дешевых утеплителей на сегодняшний день.

Сама процедура быстрая и легкая. Специальных инструментов для работы не потребуется. Однако стяжка пола из керамзита должна иметь определенную толщину. Наименьший размер — 3 см. Часто таким способом можно не только утеплить, но даже уровень поверхности во всех комнатах. Еще одно преимущество — легкость, поэтому его можно штабелировать даже в квартирах.

Стяжку пола из керамзита необходимо выполнять уровнем, чтобы готовая поверхность была идеально ровной. Дополнительно на стенах можно сделать разметку по высоте слоя. Если в полу есть дефекты, их необходимо отремонтировать. Для этого можно использовать жидкий раствор, которым будет формироваться стяжка. Далее нужно установить маяки и определить самую высокую точку низа пола. Для правильного монтажа используются деревянные накладки разной толщины.

Далее стяжка пола из керамзита изготавливается очень просто: необходимо по маякам налить утеплитель на поверхность.Распределите его так, чтобы было место для заливки. Теперь нужно приготовить цементное молоко и залить его керамзитом. Он должен скреплять камни, чтобы по пласту можно было ходить, не боясь его сломать. Кроме того, молоко предотвратит быстрое впитывание цементного раствора в камни. Дело в том, что в этом случае он начнет терять влагу быстрее, чем должен, а затем начнет трескаться.

Заливка пола керамзитом с цементным молоком проводится очень аккуратно, чтобы на поверхности камней образовалась пленка.Если его там нет, вы добавили в раствор слишком много воды. Теперь можно переходить непосредственно к заливке пола. Для этого необходимо использовать очень качественный цемент. Перемешайте раствор миксером. В этом случае из смеси уйдет лишний воздух. Сейчас в магазинах уже продается готовый материал, который нужно только смешать с водой.

Заливка пола керамзитом производится с параллельным выравниванием раствора. Масса для начала укладывается на маяки, а затем распределяется по периметру.

Есть еще один способ организовать такую ​​стяжку. Подготовка к заливке такая же, как и в предыдущем случае, но смесь делается немного иначе. Для этого одну большую емкость следует наполнить галькой и раствором. Тщательно перемешайте все ингредиенты. Однако сложность процесса заключается в том, что необходимо точно подобрать все пропорции цемента, воды, песка и керамзита. Поэтому лучше использовать уже приготовленную смесь.

Так что можете быть уверены, что в устройстве керамзитовой стяжки нет ничего сложного, и справитесь сами.Удачи!

Легкий заполнитель из вспененной глины по хорошей цене для изоляции стяжки пола Поставщики — Купите легкий заполнитель из вспененной глины для изоляции стяжки пола

За прошедшие годы мы превратились в известного производителя звукоизоляционных плит из минеральной ваты, пористой заглушки для днища ковша, легкого заполнителя. Мы настаиваем на том, чтобы «выжить за счет качества, а за счет развития — за счет эффективности». Что касается продаж, то после многих лет накопления наша компания вырастила хорошо обученную команду по продажам.Исходя из рынка, мы должны усилить подготовку технического персонала и выделить спрос на технические подразделения.

Огнеупорные заполнители подразделяются на глину, высокоглинозем, корунд, кремнезем, магнезию, огнеупорный заполнитель из магниево-алюминиевой шпинели и т.д. Они изготавливаются из различного огнеупорного сырья путем кальцинирования, дробления или искусственного синтеза с размером частиц более O.Гранулированный материал 088 мм. Заполнитель является основным материалом в аморфных огнеупорных материалах и обычно составляет от 60% до 75% от общей композиции. Поэтому материалы неформованных огнеупорных материалов обычно называют в честь используемых заполнителей, таких как огнеупорные литейные изделия или огнеупорные набивные материалы, использующие бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема в качестве заполнителей, называемые литейными изделиями с высоким содержанием алюминия или набивными материалами с высоким содержанием алюминия.

По пористости ：

По пористости его можно разделить на плотный заполнитель (также называемый тяжелым заполнителем) и легкий заполнитель (также называемый пористым заполнителем).Плотный заполнитель — это заполнитель с пористостью не более 30%. Плотный заполнитель можно разделить на специальный плотный заполнитель (пористость ≤3%), высокоплотный заполнитель (пористость 3% ～ 10%) и обычный плотный заполнитель (пористость 10% 30%). Легкий заполнитель относится к заполнителю с пористостью более 45%. Легкие заполнители можно разделить на обычные легкие заполнители (степень пористости от 45% до 80%), сверхлегкие заполнители (степень пористости> 80%) и специальные легкие заполнители (такие как оксид алюминия, полые сферы из диоксида циркония).

По зернистости:

Зернистость При производстве аморфных огнеупорных материалов его обычно делят на крупнозернистый заполнитель, среднезернистый заполнитель и мелкозернистый заполнитель. Диапазон размеров частиц крупных, средних и мелких агрегатов связан с критическим размером частиц (т. Е. Максимальным размером частиц) агрегатов. Например, когда максимальный размер частиц заполнителя составляет 8 мм, размер частиц крупного заполнителя составляет от 8 до 3 мм, размер частиц среднего заполнителя составляет от 3 до 1 мм, а размер частиц мелкого заполнителя находится в диапазоне от 1 до 0.088 мм (или 0,074 мм)). Менее 0,088 мм (или 0,074 мм) не называется заполнителем, а называется порошком (или матрицей). Другой пример: максимальный размер частиц заполнителя составляет 3,5 мм, диапазон размеров частиц крупного заполнителя составляет 3,5 ~ 1,5 мм, размер частиц среднего заполнителя составляет 1,5 ~ 0,5 мм, размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,5 ~ 0,074 мм. Идеальная градация агрегатных частиц должна обеспечивать наиболее плотную упаковку, то есть пустоты, оставшиеся после того, как крупные частицы контактируют друг с другом, заполняются средними частицами, а небольшие пустоты, оставшиеся после заполнения средних частиц, заполняются мелкие частицы.Формируется каркас, а оставшиеся пустоты заполняются порошком. Однако, поскольку форма его частиц очень неправильна, трудно получить идеальную градацию агрегатных частиц в реальном производстве. Совокупная градация обычно определяется экспериментально. Соотношение крупного, среднего и мелкого заполнителя составляет (35 45): (30 40): (15 25).

По форме ：

Большинство агрегатных частиц представляют собой многофазные поликристаллические материалы, поэтому форма агрегатных частиц зависит не только от кристаллической структуры, габитуса кристаллов и содержания примесей в каждой фазе самого материала, но и также относится к способу обработки материала.Например, муллит, полученный методом электросварки, поскольку муллит осаждается из расплава, в основном самообразованные кристаллы, поэтому в соответствии с кристаллической формой муллита в основном это столбчатые поликристаллические агрегаты, когда они разрушаются. В продольном направлении с плохой силой связывания в основном были столбчатые поликристаллические зерна. Муллит, полученный методом спекания, ограничен окружающей средой из-за образования кристаллов, имеет форму игл, столбиков, пластин и гранул, а также случайным образом вкраплен друг в друга, поэтому разрушенные частицы имеют неправильную форму. Бывают чешуйчатые, игольчатые, угловатые и другие формы.С другой стороны, морфология частиц заполнителя после дробления также связана с плотностью самого материала и методом дробления. В случае сверхплотного и высокоплотного клинкера из высокоглиноземистого боксита, если используется ударное или сжатое дробление, частицы измельченного заполнителя в основном будут хлопьевидными или угловатыми; если используется измельчение, дробление. Способ в основном неравномерно гранулированный или почти сферический. Следовательно, чтобы сделать форму агрегатных частиц более подходящей для неформованных огнеупорных материалов, следует выбрать более подходящий метод измельчения.

Заявка

⑴ Алюминиевая промышленность. Используется в национальной обороне, авиации, автомобилях, электроприборах, химикатах, предметах первой необходимости и т. Д.

⑵Точное литье. Бокситовый клинкер перерабатывается в мелкий порошок для изготовления формы, а затем точно отливается. Используется в военных, аэрокосмических отделах, отделах связи, приборостроения, машиностроения и медицинского оборудования.

⑶ Для огнеупорных изделий. Клинкер с высоким содержанием бокситов обладает огнестойкостью до 1780 ° C, высокой химической стабильностью и хорошими физическими свойствами.

⑷Алюмосиликатное огнеупорное волокно. Он обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая термостойкость, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, небольшая теплоемкость и устойчивость к механической вибрации. Используется в различных отраслях промышленности, таких как сталелитейная, цветная металлургия, электроника, нефтяная, химическая, авиакосмическая, атомная энергетика, национальная оборона и т. Д. Он помещает клинкер с высоким содержанием алюминия в высокотемпературную электродуговую печь с температурой плавления около 2000 ° C. 2200 ℃.После высокотемпературного плавления, высокоскоростного обдува воздухом или паром под высоким давлением и охлаждения он становится белым огнеупорным волокном из силиката алюминия «хлопок». Его можно прессовать в волокнистое полотно, картон или ткать в ткань вместо футеровки из огнеупорного кирпича в плавильных, химических, стеклянных и других промышленных высокотемпературных печах. Пожарные могут использовать ткань из огнеупорного волокна для изготовления одежды.

⑸ Используя магнезиальный и бокситовый клинкер в качестве сырья с добавлением соответствующего связующего агента, он используется для литья всей футеровки стального барабана с хорошим эффектом.

⑹Производство различных соединений, из которых можно производить алюминий в бокситовом цементе, абразивных материалах, керамической и химической промышленности.

Физико-химические показатели

GG = 85

GG 70—80

Марка

химические компоненты%

Насыпная плотность г / см3

Водопоглощение,%

Ti02

CaO + MgO

K20 + Na20

GAL-88

000> = 88

.5

<= 4,0

<= 0,4

<= 0,4

> = 3,15

<= 4

<= 1,8

<= 4,0

<= 0,4

<= 0,4

> = 3,10

142

142

GAL-80

> = 80

<= 2.0

<= 4,0

<= 0,5

<= 0,5

> = 2,90

<= 5

<= 2,0

—

<= 0,6

<= 0,6

> = 2,75

148

142

142

GAL-60

> 60—70

<= 2.0

—

<= 0,6

<= 0,6

> = 2,65

<= 6

GAL- -60

<= 2,5

—

<= 0,6

<= 0,6

> = 2,45

42 <= 6 Благодаря постоянным инновациям и неустанному обслуживанию, мы предоставляем клиентам инновационный легкий наполнитель из вспененной глины для изоляции стяжки пола и услуги, которые превосходят их ожидания.Мы делаем все возможное, чтобы обслуживать наших клиентов и серьезно выполнять свои социальные обязательства, стремясь создать положительный корпоративный имидж. Мы надеемся, что сможем производить больше продуктов с более высоким качеством и более высоким техническим содержанием, чтобы лучше удовлетворять потребности отечественных и зарубежных компаний. Бетон с применением керамзита. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси. Керамзит — один из видов легкого бетона, который сравнительно недавно получил широкое распространение при строительстве частных домов в нашей стране. Его наполнителем выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов. Для расчета сметы на строительство будущего дома потребуется узнать, сколько кусков керамзитобетонных блоков содержится в кубе. Состав керамзитобетона Основные компоненты этого бетона включают следующие компоненты: Цемент. Песок. Керамзит фракции от 0 до 20 мм. Вода. В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разных марок. В качестве наполнителя используется гранулированная глина, полученная особым вспениванием с последующим обжигом. После застывания он покрывается плотной оболочкой, которая придает материалу необходимую прочность. При выборе компонентов материала необходимо учитывать их калибр и влажность. Если состав будет использоваться для стяжки, керамзит можно брать любого размера, а в случае выравнивания пола нужно использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм. Песок используется для повышения упругости и прочности будущих керамзитобетонных блоков. Бетон играет роль вяжущего компонента, чаще всего используется портландцемент марок М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен снизить прочность получаемых блоков. Но если необходима термическая обработка материала, то в состав следует добавить алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание. Мыльный раствор применяется в домашних условиях как пластификатор, придает пластичность композиции, облегчает работу с ней.Если используется жидкое мыло, то его следует добавить примерно 50 грамм на 10 литров раствора. Вода — неотъемлемый компонент цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем при приготовлении раствора ее количество корректируется. Свойства конечного продукта, его марка и плотность будут зависеть от пропорций перечисленных компонентов. Пропорции материала Керамзит делится на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250.У каждого из них своя плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав керамзита мелкой фракции, в результате получаются плотные и тяжелые блоки. Приведем пропорции материалов, содержащихся для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250. Жидкость необходимо вводить осторожно, ориентируясь на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава — когда он вязкий, но в то же время пластичный. Если поменять фракцию керамзита, то при выдержке в тех же пропорциях можно получить новый состав. Сколько блоков керамзита в кубе? Для начала необходимо ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны-производителя и могут быть: по длине от 120 до 450 мм; по ширине — от 70 до 490 мм; по высоте — 190 или 240 мм. В зависимости от размеров блоков, имеющихся в вашем городе, рассчитывается их количество на 1 м 3. Для примера возьмем типовые отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490 × 290 × 240 мм. Сразу их нужно перевести в метры: 0,49 × 0,29 × 0,24 м. Для начала нужно узнать объем одного блока: В блок = 0,49 × 0,29 × 0,24 = 0,034104 м 3 Затем 1 м 3 разделить на полученный объем блока: N блоков в м3 = 1/0.034104 = 29,3≈29 шт. Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как в расчетах не учитывалась толщина швов, так как материал при строительстве укладывается на цементный раствор. Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона в 1 м 3. В данном примере требуется количество других строительных материалов. Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1 м 3 раствора? Их расчет будет примерно таким же, как и в предыдущих расчетах, с одним отличием: плотность заполнителя будет влиять на количество частей рассматриваемого материала.Чем мельче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала и увеличит расход бетона. Керамзит дает небольшую усадку, поэтому при расчетах ею можно пренебречь. При выполнении работ по заливке бетонного раствора в формы происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м3. Обязательно учтите это. Керамзитобетонные блоки получают методом вибропрессования, в результате чего получаются плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями.Формирователи пустот предусмотрены в каждой форме. Они занимают 25-30% объема блока. При расчете чистого объема керамзита для блоков размером 490 × 290 × 240 мм получается: В блок = V всего -V пустот = 0,49 × 0,29 × 0,24-34 × 30/100 = 0,034-0,01 = 0,024 м 3. Если плотность керамзита марки М200 составляет 1600 кг / м 3, то масса одного блока будет равна: м = V блок × ρ = 0,024 × 1600 = 38.4 кг. А 1 м 3 керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем что: N = 1600 / 38,4 = 41,7 шт., С учетом потерь раствора при заполнении форм можно считать, что 41 шт. Получается из 1м 3. Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от назначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее рассчитать свои затраты и узнать, сколько блоков содержится в 1 м 3 кладки или раствора, можно воспользоваться предложенными примерами расчета. свернуть Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит — это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал. Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол». Достоинства и недостатки Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества: высокая прочность; прочность; хорошая теплоизоляция; дополнительная звукоизоляция; огнестойкость; устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам; влагостойкость; не подвержен гниению; легкий вес; экологичность. Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах. Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее. Пропорции и приготовление раствора В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе. № Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора нужно проводить в определенной последовательности. Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу. Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит. Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях. Влить воду и все перемешать. Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции. Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал. Способы укладки керамзитовой стяжки Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитовой стяжки: Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга. Мокрая дорога Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки. Полусухой способ Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть. По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель. Сухой способ Пол покрывается сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке. Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги. Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит. В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам». Для тех, кто не знает что такое керамзит даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную глину, легкоплавкую. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску. Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности. Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги. Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала. Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты: керамзит марки прочностью П150 — П200, насыпной плотностью 600-700; марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20; Цемент марки 400; песок строительный. из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны». Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке Пропорции для керамзитоблоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (M400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров. Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): залить водой (0.5 ведер) и мыльного раствора в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента. Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео! Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания. Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока Готовые керамзитобетонные блоки На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно окопать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать! При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. Если вам необходимо оборудование, сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим этот процесс, а также дадим пропорции приготовления бетона различных типов. Марка Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр. Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию.Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности. Единственное, что этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Следовательно, чрезмерная прочность приводит к неоправданному удорожанию строительства. Пропорции M100 Эта марка широко используется при ремонтных, строительных и реставрационных работах. В частности, материал используется для следующих целей: Для выполнения фундамента под фундамент; При производстве черновых грунтов; При устройстве парковок и различных площадок; При производстве железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам. На фото — щебень для приготовления раствора Таблица пропорций приготовления бетона М100 на 1м3: Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна. Чаще всего материал используется для следующих целей: При строительстве фундаментов; Для строительства лестничных клеток; При выполнении стяжки пола и других конструкций. Примечание! Благодаря отличным техническим характеристикам этот бренд является наиболее выгодным по соотношению цена / качество. M300 Пропорции при приготовлении бетона M300 следующие: Марка M300 еще более долговечна, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, которые рассчитаны на большие нагрузки. В частности, часто заливают фундамент тяжелых зданий, делают перекрытия и т. Д. Примечание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как со временем его качество ухудшается. Так что за год он может потерять до 40 процентов своей силы. Пропорции керамзитобетона Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в него добавляется керамзит в качестве крупного наполнителя. Это легкие и пористые гранулы, которые при этом обладают хорошей прочностью. Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при проведении фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек.Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш. Пропорции приготовления керамзитобетона следующие: Эти пропорции позволят создать керамзит марки М200. Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как замешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится. Также следует отметить, что выполнение раствора требует соблюдения определенной последовательности: Прежде всего, необходимо своими руками залить в бетономешалку сухие компоненты — песок и цемент. После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды. После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель. Примечание! Для улучшения качества материала в состав можно добавить пластификатор, а также другие добавки. Их следует вводить в состав на этапе заливки воды, согласно инструкции производителя. На этом процесс подготовки решения завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовят керамзит. Заключение При соблюдении вышеперечисленных пропорций и технологии приготовления бетона в домашних условиях можно получить качественный материал. Единственное, что нужно обратить внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава. Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по этой теме. Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит. Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может быть сделано на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как там неукоснительно соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом. Свойства керамзита Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций. Применение керамзитобетона Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен. Керамзит марки Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250. Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, от которых складывается состав такого бетона. Подготовка керамзитобетона Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент. Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3. 3) керамзитобетона вам потребуется: Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400. для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента при такой же активности. Керамзит стоимость Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр. Стяжка LYTAG от Lytag Напольные и кровельные стяжки LYTAG LWA предлагают широкий спектр преимуществ, включая снижение затрат и веса, а также значительно улучшенную тепло- и звукоизоляцию.Стяжки LYTAG LWA были разработаны и включены в различные проекты. Их отчетливые и особые преимущества были использованы во многих типах зданий, начиная от престижных коммерческих и общественных зданий и заканчивая школами и больницами. Характеристики и преимущества: Легче на 50% Использование заполнителя LYTAG LWA в соответствующих системах стяжек позволяет снизить вес примерно на 50% по сравнению с обычными цементно-песчаными стяжками. Базовое покрытие с низкой усадкой Использование заполнителя LYTAG LWA в качестве основного покрытия позволяет получить материал с очень низкой усадкой, обычно равной 0.04%. Quick Drying Использование заполнителя LYTAG LWA в системах стяжки улучшает процесс высыхания и отверждения стяжки. Это связано с прохождением воздуха через базовое покрытие без мелких частиц и более тонкие верхние покрытия, обычно 15 мм. Нет ограничения по верхней глубине Использование заполнителя LYTAG LWA в системах стяжки позволяет использовать большую глубину основного покрытия, чтобы упростить формирование уровней или падений. Благодаря низкой усадке можно отливать большие отсеки за одну операцию. Изоляция Использование заполнителя LYTAG LWA улучшает изоляционные свойства стяжек. Частичная замена песка: цементная стяжка с Lytag® LWA no-fines может снизить теплопроводность этого участка на 70-80%, в зависимости от используемой смеси. Снижает уровень шума в воздухе Использование заполнителя LYTAG LWA в элементе системы стяжки без мелких частиц создает полости внутри системы, обеспечивая лучшие звукоизоляционные свойства при заданных значениях массы на единицу площади. Системы теплого пола Использование заполнителя LYTAG LWA в системах теплого пола максимально увеличивает эффективность системы. Нагревательные элементы следует размещать над грунтовочным покрытием, не содержащим мелких частиц, с минимальным покрытием на 25 мм от системы. Уменьшить Сухая стяжка своими руками — плюсы и минусы (на примере КНАУФ) | Своими руками Не заливать, а собирать! Сухие сборные стяжки широко используются как при ремонте квартир, так и в загородном строительстве.Они с честью прошли испытание временем, и теперь можно объективно рассказать о достоинствах и недостатках конструкции, а также нюансах монтажа, влияющих на ее свойства и долговечность . Как правило, чистовой пол нельзя укладывать прямо на пол. Последнего редко бывает достаточно даже для этого, к тому же может быть сложно изолировать звук и тепло. Для исправления этих недостатков понадобится черновой слой, популярным вариантом которого является сухая стяжка. Стяжку такого типа можно выполнить в квартире за два-три дня (два установщика за рабочую смену собирают в среднем 30-40 мг пола), а трудозатраты практически не зависят от толщины слоя.Не требует сушки, сочетается с большинством напольных покрытий, отлично изолирует тепло и шум — как удары, так и воздух. Сухая стяжка позволяет сэкономить и незаменима, если нужно значительно поднять уровень пола или сгладить крупные неровности. Строительные нормы (в частности, СП 29.133302011) рекомендуют применять его в тех случаях, когда необходимо избежать мокрых процессов и ускорить производственные работы. Но чтобы стяжка справилась со своей задачей и через несколько лет не потребовала ремонта, необходимо правильно выбрать материалы и не допускать брака при укладке. ПЛЮСЫ СУХОЙ СТЯЖКИ И МИНУС ПЛЮСЫ СУХОГО ЛОМА + Высокая скорость возведения и возможность покрыть чистовой пол практически сразу (через 2 часа). + Возможность без значительного увеличения трудозатрат устранить существенные перепады уровня. + Небольшая масса, что позволяет использовать конструкции в домах со слабыми потолками. + Отсутствие мокрых процессов и соответственно риск протечек в квартиру этажом ниже. + Возможность прокладки коммуникаций в толще засыпки. + Высокая ремонтопригодность по сравнению с бетонной стяжкой. + Хорошая тепло- и звукоизоляция. МИНУСЫ СУХОГО ЛОМА — Стяжка с засыпкой плохо переносит влагу; при его использовании в ванных комнатах требуется гидроизоляция (например, покрытие). — Стяжку нельзя использовать в помещениях с вибрационными нагрузками на пол. — Установка нагревательных элементов (как водяных, так и электрических) в толщу черного пола требует нестандартных конструктивных решений. Читайте также: Сухая стяжка своими руками — фото и как сделать ЗАДАЧИ И РЕШЕНИЯ Сухая стяжка может служить разным целям, в зависимости от того, какие компоненты для нее выбраны. Выравнивание пола и поднятие уровня пола. Эта проблема отлично решается «классической» конструкцией. Нижний ее слой изготовлен из особого керамзитового наполнителя. а верхний — из прочных листов на гипсовой или цементной основе (чаще всего ГВЛВ толщиной 10 мм), которые укладываются минимум в два слоя.Проще всего установить специальные элементы пола КНАУФ с монтажным швом 50 мм. Минимальная толщина стяжки 40 мм, а максимальная — 100 мм. Этот вид чернового пола подходит как для плитных, так и для балочных перекрытий (монолитных, сборных, деревянных с деревянным бэкстрейном и т. Д.). Улучшены характеристики перекрытия. Керамзитовая шпатлевка позволяет устранить существенные неровности и перепады уровня основания, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию и удовлетворительную защиту от воздушного и ударного шума.Однако, если требуется значительно улучшить теплоизоляционные свойства (как, например, в квартирах на первом этаже) или предусмотреть дополнительную звукоизоляцию 10Д6 и более (скажем, в домашнем кинотеатре или музыкальной студии), использовать другие решения и материалы. Предположим, что перекрытие не имеет значительных разностей уровней, а только небольшие неровности. Затем заглаживают шпатлевку, а затем укладывают эффективный тепло- и звукоизоляционный материал — плиты из минеральной ваты высокой плотности (Rockwool Flor Batts, PAROC 55B 1 или их аналоги) или листы экструдированного пенополистирола; толщина этого слоя обычно 30-50 мм.Накройте ГВЛВ или другой листовой материал. Если перекрытие отклоняется от горизонтали или на нем имеются выступы, монтируют многослойную конструкцию, состоящую (снизу вверх) из засыпки, упаковочных листов, теплоизоляционных матов и двух слоев ГВЛВ. Вместо элементов пола и гипсоволокнистых листов при устройстве теплоизоляционных стяжек иногда используют фанеру, ДСП и другие древесные плиты, но только если это постоянно отапливаемая квартира или коттедж. Перед установкой любые листовые материалы необходимо выдержать в помещении не менее трех дней.Создание фундамента под плитку. У сухих стяжек есть еще одна, довольно специфическая сфера — подготовка дощатого пола под укладку керамических покрытий (в ванной, коридоре, кухне загородного дома). В таких случаях хороший сервис обеспечат гидрофобизированные ДСП, плиты на цементной основе и фанера марки ПСФ толщиной не менее 10 мм. Крепятся шурупами и / или клеем без подложки (тепло- и звукоизоляционные слои в деревянном полу обычно располагаются между балками). УСТАНОВКА СУХИХ ВОЛОС СВОИМИ РУКАМИ К устройству сухой стяжки приступают после прокладки водопроводных, отопительных и канализационных труб, если по проекту их следует спрятать под полом. Работа ведется в несколько этапов. Подготовка основания. Перед началом работ пол очищают от мусора, а щели и стыки плит заделывают ремонтной смесью на цементной основе. Далее нужно позаботиться о том, чтобы черновой пол был изолирован от паров, проникающих из нижнего помещения.Для этого полоски полиэтиленовой пленки расстилают внахлест, следя за тем, чтобы они перекрывали не менее 15 см. Защита от структурного шума. Эта задача решается с помощью кромочной ленты из вспененного полиэтилена или технической заглушки (толщина ленты не менее 10 мм). Допускается вдоль стен по периметру комнаты. Еще одна функция ленты — компенсировать расширение верхнего слоя стяжки при изменении влажности. Определение уровня стяжки. При нулевом шаге выравнивания исходить из минимально допустимой локальной толщины стяжки, которая составляет до мм как для объемной засыпной конструкции, так и для теплоизоляционной. С помощью лазерного уровня наносятся отметки на стенах и расставляются маяки из стоек или металлических профилей. При определении проектного уровня пола следует учитывать усадку, которая зависит от толщины и качества выравнивающей засыпки. Чтобы уменьшить вероятность таких изменений, желательно уплотнить начинку специальным ручным валиком. Укладка основных слоев. Сыпучий материал разравнивают по маякам по правилу, а затем в два слоя (с необходимым разделением стыков) укладывают влагостойкие листы, склеивая слои мастикой и скрепляя саморезами. Если для отделки пола используются мягкие материалы (ковролин, ПВХ-плитка), стыки ГКЛВ оштукатуривают гипсополимерным наполнителем. Под тонкослойным товарным линолеумом дополнительно требуется выравнивание стяжки сплошным слоем раствора. Устройство звукоизоляционной сухой стяжки Во избежание передачи вибрации от стяжки на стены и наоборот по периметру помещения укладывается «бордюр» из узких полос звукопоглощающего материала (а). Коврики из каменного волокна плотно прилегают друг к другу, нарезаются по размеру острым ножом (6). Фанеру укладывают в два слоя, соблюдая промывку стыков и скрепляя листы саморезами (в, д). Напольное покрытие монтируется с отступом от стен, а затем наращивается «бордюр» на высоту всего торца пола (d) ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ МОНТАЖЕ СУХОГО ЛОМА Отсутствие пароизоляционной подложки — со временем материалы чернового пола будут впитывать влагу, а в его толщу попадет грибок, который сократит срок эксплуатации конструкции и негативно отразится на микроклимате в помещении. Использование неподходящей засыпки, например, крупнозернистого керамзитового гравия или песка с примесью глины, — велика вероятность неравномерной усадки. Отсутствие компенсирующей ленты вдоль стен — при увлажнении верхний слой может вздуваться. Нечаянная шпаклевка швов с применением мягких напольных покрытий — линии стыка листов будут хорошо видны. Смотрите также: Устройство цементно-песчаной (мокрой) стяжки своими руками ВАРИАНТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОГО ЛОМА «Классический» выравнивающий (а), тепло-звукоизоляционный (б), выравнивающий и теплозвукоизоляционный (в). 1. Кромочная лента из вспененного полиэтилена толщиной 3-5 мм. 2. Пленка полиэтиленовая 3. Засыпка из калиброванного керамзитового гравия. 4. Гипсоволокнистые влагостойкие листы толщиной 12,5 мм. Сложили в два слоя и скрепили саморезами и клеящей мастикой. 5. Звукопоглощающий мат высокой плотности из минеральной ваты толщиной 20 мм. 6. Разделительный слой ГВЛВ толщиной 12,5 мм. 7.Мат из минеральной ваты толщиной 30-50 мм Устройство сухой стяжки ВЕГА При установке сухой стяжки в первую очередь стягивают нахлест полиэтиленовой пленкой (а). Затем к стенам прикрепляется самоклеющаяся кромочная лента (6). Далее насыпьте керамзитовый щебень (в) и разровняйте его специальным правилом с опорными рейками и пузырьковым уровнем (г). В завершение монтируются элементы перекрытия (г, д) и укладывается покрытие (г) Мнение эксперта Преимущества полных систем, которые представляет KNAUF, заключаются в том, что они содержат все необходимое для сборки конструкции, компоненты полностью совместимы, а установка четко регламентирована. Подложка и кромочная лента предусмотрены, подобрана оптимальная фракция керамзитового гравия. Система 131 Vega в сочетании с плитой толщиной 140-200 мм имеет характеристики, значительно превышающие требования строительных норм (показатели воздушной звукоизоляции Rw-52-57 дБ, индекс уровня шума Lnw-56-60 дБ). В этом случае масса 1 мг стяжки толщиной 50 мм составляет всего около 40 кг / м 2 . ПОЛОСА ДЛЯ ПОЛА — СОВЕТЫ И ОТЗЫВЫ ПРОФЕССИОНАЛОВ Виды стяжки пола Влажный бандаж Эта стяжка представляет собой смесь цемента, наполнителя и различных добавок, которая после смешивания с водой переходит в пастообразное состояние, а затем затвердевает, образуя прочный слой.Цементно-песчаная смесь может быть простой, а может быть модифицирована различными добавками, снижающими риск образования трещин, ускоряющими процессы твердения и дальнейшей отделки пола. Раствор, приготовленный из такой смеси, более устойчив к различным нагрузкам при эксплуатации, лучше выдерживает атмосферные воздействия, воду, низкие и высокие температуры. Кроме того, модифицированные стяжки намного технологичнее и проще в применении, а также позволяют получить более гладкую основу. ПРЕИМУЩЕСТВА: высокая прочность; широкая сфера применения — внутри и снаружи помещений; прочность; не требуется специального оборудования и высокой квалификации мастера; возможность создания предвзятости; низкая стоимость. ОСОБЕННОСТИ И НЕДОСТАТКИ: при нанесении необходимо утеплить основание от проникновения воды со стяжки. Это достигается за счет организации гидроизоляционного слоя; при устройстве такой стяжки значительно увеличивается нагрузка на фундамент здания Стяжка мокрого типа затвердевает не менее 28 дней. ЭТАПЫ УСТАНОВКИ Ремонт, обеспыливание, грунтовка базы. Монтаж демпферной ленты. Нанесение гидроизоляционного слоя. Установка маяков. Приготовление раствора. Выкладываем раствор и нивелируем правилом. ЗДОРОВЫЙ Галстук Этот вид стяжки появился сравнительно недавно. Эти составы производятся на цементной основе. При замешивании полусухой стяжки в нее добавляют воды в гораздо меньших количествах, чем при стяжке мокрого типа. ПРЕИМУЩЕСТВА: не требует предварительного гидроизоляционного слоя; сохнет быстрее, чем мокрая стяжка; отличается высокой прочностью; образует довольно ровное покрытие; приемлемая стоимость; широкая сфера применения — внутри и снаружи помещений; возможность создания предвзятости. ОСОБЕННОСТИ И НЕДОСТАТКИ: Сложность смешивания состава и создания качественной и однородной массы для стяжки вручную. Это можно сделать только в специальных устройствах; при недостаточном количестве воды велик риск растрескивания; Устройство стяжки требует особых навыков рабочих. СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛОВ Область применения Optimal Мокрая стяжка — выравнивание полов вне помещений , внутри неотапливаемых помещений, отмостки, повышение уровня пола в гаражах, подвалах, на первых этажах зданий. Полусухая стяжка рекомендуется для помещений, в которых необходимо уменьшить количество грязных работ и вероятность протечки. В случаях сжатых сроков ремонта, если есть необходимость проводить процесс при минусовых температурах или когда нельзя использовать другие типы, применяется сухая стяжка. Такая стяжка предпочтительнее для старых построек, где важна нагрузка на пол. ЭТАПЫ УСТАНОВКИ Ремонт, обеспыливание, грунтование, монтаж демпфирующей ленты, разметка пола, установка маячков так же, как и в технологии мокрой стяжки. Приготовление раствора. Раствор замешивается автоматически, сразу в пневмонагнетателе. Обратная засыпка. Поскольку полусухая стяжка выполняется из рыхлого материала с низким содержанием воды, ее заливают от пневмонагнетателя по маякам, разравнивают правилом, а затем утрамбовывают вибратором или вручную. Отделка. Перед отделкой стяжка должна высохнуть в течение 24 часов. Далее производим обработку шпателем. Сухая стяжка пола Сухая стяжка — это засыпной материал (обычно керамзит), служащий для поднятия уровня пола, и листовой материал (обычно гипсоволокнистый лист), который укладывается на керамзит с двумя слоями внахлест. ПРЕИМУЩЕСТВА: без грязных процессов; быстрый монтаж, после устройства стяжка сразу готова к отделке; возможно совмещение значительной толщины; небольшой вес стяжки, снижающий нагрузку на основание; тепло- и звукоизоляционные свойства. ОСОБЕННОСТИ И НЕДОСТАТКИ: Избегать контакта с водой. По этой причине такой способ выравнивания пола не подходит для ванной или кухни, а также для неотапливаемых помещений; слабая устойчивость к механическим нагрузкам.Эта стяжка подходит только для помещений с минимальными нагрузками; низкие прочностные свойства; Нарушение технологии устройства приводит к быстрому разрушению всей конструкции существует строгое ограничение на минимальную толщину выравнивания; применяется только в сухих помещениях; высокая цена. ЭТАПЫ УСТАНОВКИ Монтаж демпферной ленты, установка пароизоляции внахлест на стены. Засыпка выравнивающего слоя (керамзит). Выравнивание по съемным направляющим. Некоторые виды засыпки требуют уплотнения слоя. Монтаж листов ГВЛ в несколько слоев внахлест. Благодарим Unis за помощь в подготовке материала. ТИХИЙ И ТЕПЛЫЙ ПОЛ СВОИМИ РУКАМИ «Плавающая» бетонная стяжка рекомендуется, когда необходимо обеспечить надежную тепло- и звукоизоляцию. Его кладут на изоляционный слой, чтобы он не соприкасался с бетонным полом или стеной. МАТЕРИАЛЫ Раствор для стяжки Грунтовка Волокнистый изоляционный материал Пленка полиэфирная или рубероид ПРИБОРЫ Лопата Метла Ковш Кисть Кисть Бетономешалка и растворный насос (для больших объемов работ) Уровень здания Гидроуровень Шина или доска для выравнивания раствора Терка Мастерки для укладки и разглаживания раствора Важно! Стяжка называется плавающей, если она не соприкасается с конструкциями здания.Это предотвращает образование мостиков холода. ГАЛСТУК SWIFT СВОИМИ РУКАМИ Плавающая стяжка своими руками Пленку толщиной 0,2 мм во избежание вытекания раствора лучше уложить в два слоя и по возможности расправить без растяжения. Специальная добавка делает раствор более эластичным, предотвращает расслоение воды и улучшает свойства смеси. Полоса пенополистирола используется в качестве изоляционной прокладки между стяжкой и стеной. После разглаживания раствора направляющие сразу снимаются, а пазы от них заполняются раствором. Для выравнивания раствора с помощью линейки используйте направляющие, установленные на уровне. Приготовленный раствор укладывают на основание и разравнивают. На больших площадях потребуются бетономешалка и насос для раствора. Уложенный раствор разровняйте с помощью терки. Возможные пузырьки воздуха необходимо заполнить раствором. Мелкие неровности разгладить стальным шпателем, придавая поверхности стяжки окончательный блеск. КНАУФ Монтаж сухой стяжки — видео © Автор: В. Григорьев ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ. Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!» Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь. Давай дружить! Стяжки теплоизоляционные Изолировать окружающую среду, чтобы ограничить потребление энергии Согласно , содержащему дисперсию тепла между одной комнатой и другой внутри здания, необходимо выполнить работы по теплоизоляции , чтобы избежать последующей траты экономических ресурсов , а также снижение жилищных проблем. Среди наиболее осуществленных мероприятий в этом направлении мы находим изоляторы i screeds , основное применение которых предназначено для создания стяжек heat для изоляции чердаков, полов и вентилируемых крыш. Функция таких стяжек базовая , чтобы выполнить те требования закона, указанные в правилах сдерживания потребления energy. Мат теплоизолирующий его можно изготавливать по-разному, с использованием разной толщины и материалов, в силу достигаемой степени термического восстановления. Обычно рекомендуется использовать готовые смеси, состоящие в основном из натуральных материалов, возобновляемых, с низким удельным весом, таких как пробка, гидравлическая известь, пшеничная солома, керамзит, конопля и другие подобные вещества. Легкие теплоизоляционные стяжки Легкость , характерная для , очень важна, особенно когда вам нужно изолировать полы и крышу, для которых вы не хотите увеличивать нагрузку , как в случае ремонта в старых зданиях с несущими конструкциями, не подготовленными к увеличению вертикальных нагрузок. Чтобы создать стяжку-основание с адекватными теплоизоляционными характеристиками, необходимо исходить из задач, которые эта стяжка должна выполнять, учитывая тот факт, что необходимо использовать материалы с низкой теплопроводностью , соединенные подходящей толщиной. В качестве общего критерия следует иметь в виду, что в перегородках между этажами стяжка должна иметь общую толщину не менее 12 см для обеспечения хорошей теплоизоляции. Эти конструктивные характеристики, как правило, соответствуют нормативу в области тепловых температур, содержащемуся в Законодательном декрете 311 от 2006 г. Теплоизоляционные стяжки и новые правила Правило , цитируемое, va , применяется всякий раз, когда они спроектированы и построены новых зданий, , чья заявка на получение разрешения на строительство была подана после даты вступления в силу соответствующего Указа. Что касается существующих зданий , подлежащих реструктуризации, Законодательный декрет предусматривает различие в применении в силу размера поверхностного вмешательства в реструктуризацию. Фактически полное применение рассматриваемого правила применяется к тем реконструкциям зданий, полезная площадь которых на момент завершения работ составляет больше 1000 квадратных метров . То же правило должно соблюдаться в случае сноса и реконструкции в режиме Внеочередной ремонт существующих зданий, полезная площадь которых превышает 1 000 квадратных метров. Полное применение закона, даже если оно ограничено только расширением здания, он применяется в том случае, если такое расширение приводит к более чем 20% всего здания. Законодательство с постепенным применением Стандарт также предусматривает, что в течение года с даты вступления в силу Указа, новые здания и реконструкция существующих должны быть оснащены сертификатом энергетической сертификации по разным временным рамкам в зависимости от размера создаваемой полезной поверхности. Таким образом, эта постепенность предусматривает, что необходимая сертификация будет производиться с 1 июля 2007 года для зданий с полезной площадью более 1000 квадратных метров в случае передачи всего имущества на рассмотрение. Затем со 2 февраля 2008 года для всех новых и существующих зданий с полной реконструкцией ограждающей конструкции и полезной площади более 1000 квадратных метров. Следуют с 1 июля 2008 года для зданий с полезной площадью до 1 000 квадратных метров, в случае передачи на рассмотрение всего имущества, за исключением отдельных единиц недвижимого имущества.Наконец, с 1 июля 2009 г. для индивидуальных объектов недвижимости. Термоизолирующие стяжки и энергетическая квалификация Соответствие работ, выполненных в отношении проекта и его возможных вариантов, должно быть собрать от руководителя строительства и представить в компетентный муниципалитет по адресу одновременно с объявлением о завершении работ. До даты вступления в силу Национальных руководящих принципов по энергетической сертификации зданий этот сертификат заменяет сертификат по сравнению с сертификатом энергетической квалификации, выданным руководителем строительства. Постановление, в дополнение к перечисленным выше положениям, ввело абсолютную Объявления , наложив теплоизоляцию на все межэтажных перекрытий . Новинка заключается в том, что значение коэффициента пропускания , равное U, для всех категорий зданий, расположенных в климатических зонах , включая между C и D , за исключением зданий промышленного назначения. Теплоизоляционные стяжки: защита энергопотребления Таким образом, новое законодательство защищает i энергопотребление между домами с разным отоплением.Фактически, новый пакет изоляции, уже указанный для вертикальных перегородок , завершается изоляцией горизонтальных слоев , избегая разброса между адекватно отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями. В этой связи подумайте обо всех тех ситуациях, в которых эти различия в комфорте вызваны смежностью неотапливаемых помещений, таких как подвалы, подъезды, гаражи и т. Д., Или в тех случаях, когда пол соприкасается с землей. ниже. В последних случаях необходимо выполнить специальные расчеты , чтобы спроектировать адекватную изоляцию помещения, избегая создания неподходящей изоляции, следуя правилам , эмпирическим или даже хуже, получив консультацию от первое знакомство в воздухе грамотным техником. Фактически, в случае, если пол находится в контакте с землей, изоляционный пакет должен быть рассчитан надлежащим образом, с учетом того, что материалы, из которых изготовлены эти изоляционные стяжки, должны гарантировать устойчивость к любым механическим воздействиям с течением времени. , неизменная консистенция слоев и равномерное расположение по всей утепляемой поверхности. Термоизолирующие стяжки для крыш I Теплоизоляционные стяжки для конструкций горизонтальные кровельные покрытия, должны быть спроектированы и рассчитаны с учетом сильных отклонений термиков, которым они подвергаются в периоды года. По этим причинам необходимо выбирать материалы с отличной изоляционной способностью, легкие и имеющие соответствующую тепловую инерцию . тепловая инерция — это физическое свойство материалов, которое влияет на на скорость, с которой они изменяют свою температуру по отношению к внешней среде и / или внутреннему источнику тепла. Как вы понимаете, тепловая инерция является важным фактором, который необходимо учитывать при строительстве здания, если необходимо достичь оптимальных характеристик энергоэффективности. Как правило, достижение этой тепловой инерции происходит за счет увеличения массы зданий на путем вставки подходящих изоляционных слоев Изоляционных материалов с высокой термоинерцией Это увеличение массы обычно вызывает колебания температуры до происходят с задержкой более или менее усиленный шторм, сохраняя ранее существовавшие условия окружающей среды неизменными в течение более длительного времени. Достижение хорошей тепловой инерции материалов, составляющих изоляционные стяжки крыш, подверженных воздействию излучения, влияет на при возникновении такого явления, как это Сдвиг фаз , состоящий из времени, необходимого для волна тепла течет снаружи внутрь через строительный материал. I Материалы , способные предложить хорошую тепловую инерцию, в целом — это те, которые способны поглощать тепло и медленно его продавать. Эта характеристика свойственна материалам натуральный , таким как дерево, пробка, конопляное волокно, целлюлоза, шерсть и др. Натуральные теплоизоляционные материалы Преимущества их использования Большинство вышеперечисленных материалов являются натуральными. Помимо того, что неуязвим для от агрессии плесени, насекомых и т. д., он остается стабильным с течением времени. Могут быть уложены в опере без затруднений , не вызывают затруднений при обращении со строительной площадкой, особенно во время ремонтных работ, в помещениях, расположенных в районах с высокой плотностью населения. Кроме того, будучи естественными, они не представляют особых проблем на этапе сноса. Удаление , поскольку они легко восстанавливаются. Достижение оптимального жизненного комфорта, связанное с хорошей энергоэффективностью, реализованное с использованием этих теплоизоляционных стяжек, оказывается выгодным вложением , способным также увеличить стоимость собственности. Фактически, скачок в энергетическом классе в результате этих вмешательств позволяет предлагать на рынке недвижимости продукт, который широко ценится, особенно в тех географических регионах, где климатические условия оказывают значительное влияние на потребление энергии. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт