Согнуть трубу: Ничего не найдено для Instrum I Material Truby 30139 Kak Sognut Trubu%23I

Содержание

Как согнуть трубу без заломов и трубогиба

При отсутствии трубогиба попытки сгибания труб вручную обычно заканчиваются появлением заломов. Как следствие испорченная заготовка отправляется в металлолом. Чтобы залома не было, нужно пользоваться несколькими приемами.

Что потребуется:


  • деревянный черенок или брусок;
  • горн или газовая плита;
  • сухой песок.

Технология гибки труб


Из любых сухих деревянных заготовок нужно сделать 2 заглушки для трубы.

Они делаются длинными и под конус, чтобы снаружи трубы осталось достаточно древесины для последующего извлечения заглушек.

Одна заглушка плотно впрессовывается в трубу.

Затем через второй свободный конец засыпается сухой песок.

Если его нет, то можно использоваться бентонитовую глину, продаваемую в обычных супермаркетах как наполнитель для кошачьего туалета. Песком нужно плотно запрессовать всю полость трубы. В идеале его утрамбовывать штоком подходящей длины и диаметра.
После этого забивается вторая заглушка. Для нее оставляется немного пустого пространства в трубе без песка, поскольку тот не даст ей войти. Ее нужно загнать как можно глубже, чтобы она еще больше сдавила наполнитель. Затем на трубе делается отметка, по которой должен пройти сгиб.

После этого нужно прогреть участок трубы возле метки. Можно использовать обычную газовую плиту. За счет широкого факела она сможет захватить и эффективно прогреть достаточную площадь трубы, в отличие от ручной горелки. Брать трубу следует в перчатках даже за края удаленные от точки соприкосновения с пламенем. За счет находящегося внутри песка нагрев заготовки до обжигающей кожу температуры происходит по всей длине.

Разогретая труба приставляется к опоре для сгиба. Это может быть ствол дерева, вкопанный столб или просто зажатый в тисках кругляк необходимого диаметра. Благодаря прогреву она сравнительно легко выгибается. При этом запрессованный внутрь песок не даст ее стенкам сложиться внутрь. Сгиб произойдет за счет достаточного растяжения металла по внешнему радиусу, а не деформации внутреннего. Возможно, с первого раза сделать все правильно не получится. Если залом все же образовался, то это говорит о плохом распределении песка.

Данным способом можно пользоваться не только для работы с трубами из алюминия, но и из других металлов. Если требуется согнуть стальную трубку, то ее нужно греть докрасна, в противном случае стенки могут не только сложиться изнутри, но и порваться. К тому же раскаленная сталь гнется легко как пластилин.

Смотрите видео


Как согнуть ПНД трубу? Способы и рекомендации

ПНД трубы отличаются высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред и долговечностью. Они используются для прокладки трубопроводов различного назначения и классифицируются по способу транспортировки технических жидкостей:

  • Напорные — трубы, применяемые в канализационных и водопроводных системах, а также для организации подачи газа на объекте.
  • Безнапорные — используются в самотечных системах водоотвода.

Помимо этого, трубы ПНД могут отличаться по физическим параметрам: толщине стенок и внешнему диаметру, соотношение которых называется Стандартным размерным соотношением (SDR). Оно включено в систему маркировки продукции и обратно пропорционально толщине стенок (чем ниже SDR, тем толще стенки).

Продукция продается в бухтах, на катушках или отрезными частями. Большинство монтажных работ трубопровода сопряжено с рядом сложностей. Например, сооружение поворотных участков, когда необходимо вести трубопровод под различным углом. Поговорим о том, как согнуть трубу пнд без негативных последствий.

ПНД: основные характеристики материала

Полиэтиленом низкого давления называется продукт, полученный путем полимеризации этилена при давлении не более 0,5 МПа и температуре около 80°С. Его основными преимуществами являются:

  • Низкая теплопроводность;
  • высокая износоустойчивость;
  • высокая прочность на растяжение и сжатие;
  • стойкость к агрессивным веществам;
  • устойчивость к воздействию низких и высоких температур (от −60°С до +60°С).

ГОСТ 16338-85 требует, чтобы ПНД, применяемый в строительстве трубопроводных систем, имел плотность от 0.93 гр/см3, температуру плавления — 125°С −130°С, прочность на изгиб и порезы — от 19 МПа, впитывание влаги — не более 0.04%.

ПНД трубы в нашем каталоге

Допустимый радиус изгиба

Так как изделия продаются намотанными на бобину, степень их гибкости очень высока. Поэтому для простых операций (например, обход препятствия и т.п.) не требуется применения специального формовочного оборудования или монтажа дополнительных разветвлений. Важно понимать, что трубы имеют допустимый радиус изгиба, которым необходимо руководствоваться при создании трубопроводов различной конфигурации.

На данный параметр влияют SDR и температура укладки. Чтобы ПНД трубу согнуть под 90 градусов, желательно воспользоваться шаблоном, специально предназначенным для определения прямых углов. Предварительно участок сгиба прогревается. Длину прогрева можно легко рассчитать, воспользовавшись формулой: Dx6, где D — диаметр трубы. В противном случае структура изделия будет необратимо нарушена, что приведет к сокращению ресурса эксплуатации.

Способы сгибания

Для ПНД труб характерна хорошая термопластичность, то есть способность изменять свою физическую форму под воздействием температур. Нагреваясь, изделие приобретает вязкотекучее состояние, которое позволяет придать нужную геометрию трубопроводу с последующей фиксацией и охлаждением. Как согнуть трубу ПНД правильно? На начальном этапе проводится ее нагрев. Самостоятельно это можно сделать, используя:

  • Термофен;
  • газовую горелку;
  • кипяток.

В промышленных условиях используют специальное формовочное оборудование.

Затем проводят формовку изделия строго по инструкции и с обязательным соблюдением требований работ.

Формование труб ПНД осуществляется с помощью формовочной машины. Данное оборудование можно использовать и дома, но стоит оно недешево. Действуя по принципу пресса, машина позволяет добиться результатов высокой точности.

Сгибание ПНД трубы с использованием строительного фена

Как согнуть ПНД трубу под 90 градусов самостоятельно?

Формование изделия проводится с помощью инструментов, указанных выше. Рабочий процесс во многом схож с машинным методом, только нужно вооружиться специальным шаблоном. Точность результата здесь будет не столь высокая, как на производстве, но в пределах предъявляемых норм и требований.

Процесс сгибания в домашних условиях

Какой способ формования выбрать? Все зависит от имеющегося инструмента и предпочтений. Главное, проводить работы с обязательным соблюдением мер предосторожности. В большинстве случаев умельцы предпочитают использовать газовую горелку или термофен.

Горячая вода также позволяет проводить сгиб трубы, хотя ее использование не так эффективно, как профессиональный инструмент. В этом случае внутреннее пространство изделия заливается кипятком или заполняется раскаленным (800-1300 градусов Цельсия) сыпучим материалом (песком, к примеру). Это способ не позволяет добиться той точности, что дает формовочная машина. К тому же, если температура нагрева теплоносителя будет ниже требуемой, изделие не приобретет нужную пластичность, что может повлечь за собой излом или появление трещин.

Техника безопасности

В ходе рабочего процесса нельзя спешить. Требуется соблюдать максимальную аккуратность. При нагреве трубы следует внимательно следить, чтобы она не расплавилась. Нельзя приближать нагреватель слишком близко к изделию.

В отсутствии формовочного оборудования вполне реально согнуть трубу диаметром до 110 мм. Если нужен небольшой радиус изгиба изделия длиной до 100 см, в работе можно не использовать шаблон.

После нагрева пластичное изделие нужно согнуть руками и удерживать до застывания материала. Нельзя проводить сгиб резко и сразу: сгибаем аккуратно и постепенно, вдали от легко воспламеняющихся предметов. В ходе рабочего процесса руки должны быть защищены перчатками, а тело спецодеждой. Обязательно соблюдать элементарные правила пожарной безопасности.

Характерные ошибки

Типичной ошибкой является чрезмерная спешка. Когда сгибание происходит очень быстро или при недостаточном нагревании, структура изделия повреждается и появляются трещины.

Еще одна ошибка — неравномерное вращение материала, (одни участки прогреются больше, другие меньше), вследствие чего в точке сгиба может повредиться стенка изделия.

Третья ошибка — шаблон убран с заготовки слишком быстро, что повлечет за собой изменение угла загиба.

Как согнуть профильную трубу – рекомендации от ТК Газметаллпроект

У профильной трубы сечение отличается от круглого. Чаще всего это прямоугольник или квадрат. Основное направление использования этого вида металлопроката – монтаж каркасов и металлоконструкций, включая криволинейные. В последнем случае неизбежно встает вопрос, как согнуть трубу.

Основные проблемные моменты

Внутренняя пустота и отличающаяся от круглой форма сечения несут в себе риски повреждения при нарушении технологии изгиба.

Дефекты неправильного сгиба:

  • Складки на сжимаемой нижней стенке
  • Разрыв растягиваемой верхней стенки
  • Осевое искривление
  • Перелом

Важно

Минимальный радиус изгиба зависит от площади сечения, толщины стенок, высоты профиля, пластичности марки металла. Длина зоны изгиба при высоте профиля до 20 мм составляет не менее 2.5×h, при высоте профиля свыше 20 мм – не менее 3.5×h, где h – высота профиля.

Шов сварной трубы, как наиболее слабое место, должен располагаться сбоку изгиба, иначе он может лопнуть.

Способы предупреждения повреждений при изгибе

Приведенные ниже технологические приемы помогут избежать повреждений. В первую очередь это касается крупноразмерного металлопроката и изгибов малого радиуса. Также вы можете проконсультироваться с нашими специалистами при покупке профильной трубы.

Нагрев места сгиба

Разогрев трубы перед изгибом делает металл пластичнее.

Рекомендации по нагреву в соответствии с высотой профиля:

  • До 10 мм – не нужно
  • От 10 до 40 мм – по возможности
  • Свыше 40 мм – нужно

Будьте осторожны с нагревом, поскольку пережог или многократное повторение операции грозит потерей прочности.

Использование наполнителя

Пустоту заполняют наполнителем и закрывают концы пробкой. В качестве наполнителя лучше всего взять очищенный речной песок, непременно сухой. При гибке с нагревом стоит использовать песок средней зернистости, поскольку пылевидные фракции спекаются при высокой температуре. Зимой допускается замороженная во внутреннем пространстве вода, если только речь не идет о гибке с подогревом.

Установка пружины

Размещенная внутри пружина не дает верхней и нижней стенкам приближаться друг к другу. Диаметр пружины подбирается таким образом, чтобы свободный ход между обеими стенками был небольшим. Концы закрепляют проволокой для удобного извлечения.

Метод надрезов

В месте сгиба болгаркой делают поперечные надрезы, которые впоследствии заваривают. Главное достоинство этого технологического приема – возможность согнуть профиль по любому радиусу.

Приспособления для гибки

Перечисленные далее способы изгиба различаются по качеству гибки, удобству работы, допустимым размерам профиля, стоимости оборудования.

Плита со штырями. В металлической или бетонной плите просверлен ряд отверстий, в которые устанавливают два упорных штыря. Взаимное расположение штырей зависит от радиуса изгиба. Трубу изгибают вокруг одного штыря, второй в это время фиксирует противоположный конец. При использовании этого способа велика возможность осевого искривления. Для соблюдения соосности рекомендуем притянуть трубу к плите прижимной пластиной.

Оправка. Дугообразный шаблон с фиксирующей скобой, закрепленный на верстаке. Труба вставляется в скобу, прижимается к шаблону и сгибается, принимая форму дуги.

Труба с ухом. Разновидность предыдущего способа. Фиксирующая скоба – ухо – прикрепляется или приваривается к подходящей трубе, играющей роль шаблона, вокруг которой и происходит изгиб.

Скобы. Этот способ тоже напоминает оправку, только дугу формируют металлические крючки, закрепленные на плоскости на некотором расстоянии друг от друга.

Обкаточный трубогиб. Изгиб происходит при движении прижимного ролика вокруг неподвижного шаблона. В ролике имеется выемка, часто с шипом, вдавливающим внутреннюю стенку для предотвращения складок. Форма выемки подбирается под размер профиля, чтобы не было искривлений. Все замечания по поводу выемки и шипа верны и для последующих видов оборудования.

Намоточный трубогиб. Труба наматывается на вращающийся ролик, к которому она прижата неподвижным прижимным роликом.

Арбалетный трубогиб. Труба упирается в два неподвижных фиксатора, а с другой стороны посередине на нее давит закрепленный на подвижном штоке шаблон. Другие названия шаблона – башмак, пуансон. Шток приводится в движение гидравлическим или механическим путем.

Прокатный трубогиб. Используется метод вальцовки, то есть прокатки профиля. Трубу закрепляют между двумя роликами с одной стороны и одним (центральным) с другой. Изменяя положение одного из роликов домкратом или струбциной, намечают изгиб. Затем начинают прокатку, приводя ролики во вращение рукояткой или электроприводом. Способ чрезвычайно удобен, когда требуется получить дугу, окружность, спираль. Риск повреждения сводится к минимуму.

Гипермаркет «Газметаллпроект» — ваш надежный консультант в вопросах строительства и ремонта. Привезем металлопрокат и стройматериалы на объекты в Туле и Тульской области, не оставим без внимания покупателей из других регионов. Режем металл по нужному вам размеру. Работаем все дни недели без выходных. Ждем ваших заявок.


Как согнуть пластиковую трубу в домашних условиях

Для этой цели технология монтажа предусматривает использование специальных фитингов — уголков. Однако далеко не всегда требуемые фасонные части оказываются под рукой в нужном количестве. Также бывает, что угол поворота оказывается таким, что для его выполнения приходится использовать сразу несколько фитингов. Это выглядит неэстетично, снижает надежность трубопровода, затрудняет монтаж.

В подобных случаях выйти из положения можно путем загиба пластиковой трубы на нужный угол. Сразу нужно сказать, что такое решение не рекомендуется производителями трубной продукции. Однако если знать, как согнуть пластиковую трубу в домашних условиях, то вы сможете получить надежный и полностью герметичный поворот без особых проблем. Для работы часто советуют использовать специальную формовочную машину. Но такое оборудование может быть в распоряжении далеко не каждого домашнего мастера. К счастью, существуют и более простые способы.

Изгиб трубы строительным феном

Для выполнения загиба пластиковой трубы необходимо предварительно изготовить шаблон, который будет иметь нужный угол. Шаблон выполняется из ДВП или другого твердого материала, который хорошо поддается обработке. Поверхность шаблона должна быть ровной и гладкой, чтобы не допустить образования вмятин и трещин пластика.

Сгибаемый участок трубы необходимо нагреть при помощи строительного фена до температуры не менее 140 °C. При этой температуре пластик становится пластичным и легко гнется, не трескаясь. Однако нужно учитывать, что при температуре 170 °C начинается процесс плавления полимера. Поэтому если допустить перегрев, то труба будет испорчена.

Греть трубу нужно примерно в течение 10 минут, пока она не начнет легко гнуться. После этого ее следует просто приложить к шаблону, загнуть на нужный угол и оставить остывать. Остывшее изделие можно монтировать в трубопровод. Данный способ позволяет гнуть и напорные, и канализационные трубы. Однако проблема заключается в том, что в месте сгиба изделие может потерять форму и сплющиться. Избежать этого поможет один секрет. Внутрь трубы перед ее нагреванием необходимо насыпать мелкофракционный материал с высокой термостойкостью. В его качестве можно использовать обычный песок или соль. Чтобы насыпать песок или соль в трубу, можно воспользоваться обычной воронкой. При этом второй конец трубы необходимо закрыть заглушкой.

Изгиб при помощи пружины

Для этого способа также потребуется строительный фен и специальная пружина, которая может вставляться внутрь трубы, но чаще надевается на нее снаружи. Использование наружных пружин позволяет выполнять изгиб проще и быстрее.

Порядок выполнения работ выглядит следующим образом:

  • наружную пружину надевают на места выполнения изгиба;
  • трубу нагревают до температуры не менее 140 °C и загибают ее на нужный угол;
  • после остывания пластика пружину снимают с трубы, вращая ее по направлению часовой стрелки.

Изгиб при помощи нагретого песка

Далеко не все имеют в своем распоряжении строительный фен, который не относится к числу обязательных домашних устройств и приборов для повседневного использования. Однако существует альтернативный способ, который позволяет согнуть на нужный угол пластиковую трубу и без этого прибора. Здесь также потребуется песок или соль. Сыпучий материал необходимо нагреть на противне в духовке примерно до температуры немного выше 140 °C.

Нагретый песок или соль нужно насыпать в трубу, второй конец которой должен быть закрыт заглушкой. Через некоторое время труба начнет легко сгибаться без потери формы. Ее необходимо также приложить к шаблону и зафиксировать на некоторое время. Необходимо учитывать, что при использовании этого метода время полного остывания трубы будет существенно больше по сравнению со способами, при которых применяют строительный фен. Это связано с тем, что нагретый песок или соль остывают достаточно долго. Однако данный метод дает возможность согнуть пластиковую трубу в домашних условиях практически без использования какого-либо дополнительного оборудования.

Как согнуть профильную трубу — радиусная гибка профиля

Профильные трубы – металлоизделия, используемые для сооружения теплиц, парников, беседок, навесов. Часто для достижения желаемого результата квадратный или прямоугольный трубный прокат необходимо изогнуть по определенному радиусу. Трубу изгибают с приложением силы давления: либо при комнатной температуре, либо при повышенной. Технологию гибки профиля по радиусу подбирают с учетом размеров сечения, толщины стенки, материала, из которого он изготовлен. В домашних мастерских обычно гнут профильную продукцию из стали (при малом сечении) и более мягких цветных металлов и их сплавов.

Какие дефекты могут возникнуть при неправильном выборе или нарушении технологии?

Процесс сопровождается растягивающими усилиями, которые действуют на наружную часть изгиба, и сжимающими – на внутреннюю часть. Изготовить качественное изделие можно только, зная технологические правила процесса, иначе вероятны:

  • нарушение соосности участков;
  • появление трещин на стенке, расположенной на внешней стороне изгиба;
  • образование на внутренней стороне изгиба неравномерных складок;
  • расхождение шва сварного профиля.

Совет! Во избежание брака рекомендуется гнуть трубы с высотой профиля (h) до 20 мм на отрезке, длина которого равна или превышает величину 2,5*h. Если высота профиля более 20 мм, то минимальный отрезок равен 3,5*h. Тонкостенную продукцию большого сечения (толщина стенки менее 2 мм) согнуть с получением качественной детали не получится.

Для пластичных малоуглеродистых нелегированных и низколегированных марок стали характерна некоторая «пружинистость». Это означает, что после гибки труба стремится восстановить прежнее положение. Поэтому для таких изделий часто необходима подгонка по шаблону.

Как правильно согнуть профильную трубу с нагревом и при комнатной температуре?

Однозначно рекомендовать, в каких случаях необходимо повышать пластичность металла нагревом, не всегда возможно. Однако практический опыт подсказывает, что:

  • Прокат с высотой профиля до 10 мм гнут без прогрева.
  • Изделия с высотой в диапазоне 10-40 мм при наличии гибочного устройства изгибают обычно без нагрева. Если специализированного оборудования нет, то решение принимают, в зависимости от высоты профиля, толщины стенки, пластичности металла.
  • Трубный профильный прокат с высотой профиля свыше 40 мм обычно обрабатывают при повышенных температурах.

Гибка с нагревом

При горячей радиусной гибке применяют наполнитель, функции которого обычно выполняет песок средней фракции – до 2,5 мм. Пылеватые частицы (менее 0,7 мм) отсеивают, поскольку они могут спечься при высоких температурах. Задача наполнителя – не допустить появления трещин на наружной стороне изгибаемой трубы и мелких складок – на внутренней. Песок перед использованием нагревают до температуры +150°C.

Заглушки для трубы изготавливают из глины или дерева в форме усеченной пирамиды. Длина пирамиды должна быть больше в 10 раз ширины основания. А площадь основания – в 2 раза больше площади сечения заглушаемой трубы. На одной заглушивающей детали изготавливают продольные пазы, которые при нагреве металла будут служить каналами для отведения газов.

Основные этапы процесса горячей гибки:

В один конец трубы вставляют заглушку, а во второй засыпают прокаленный песок. Для уплотнения наполнителя стенки трубы простукивают киянкой. Требуемый участок нагревают паяльной лампой или газовой горелкой до приобретения металлом бордово-красного оттенка. При обработке труб, сваренных по длине из отдельных отрезков, необходимо проконтролировать, чтобы в зоне нагрева отсутствовал сварной шов. При работе со сварными трубами продольный шов располагают на наружной части изгиба. Перед тем как загнуть трубу, ее фиксируют в тисках или специальных зажимах. Отрезок сгибают одним плавным движением. После гибки изделия удаляют заглушки и высыпают сыпучий наполнитель.

Многократно нагревать трубу не рекомендуется, поскольку она потеряет прочность.

Способ холодной гибки

Изделия с высотой профиля до 10 мм обрабатывают без наполнителя. В тонкостенных трубах малого сечения используют пружины плотной навивки для обеспечения равномерного деформирования стенок трубы. Подбирают пружину такого диаметра, чтобы она могла входить в трубу плотно, но без нажима. Для простого удаления пружины к ее крайним виткам привязывают кусок проволоки. В прокате большого сечения в качестве наполнителя применяется прокаленный песок.

Приспособления для гибки профильной трубы

В ряду оборудования, предназначенного для изгибания профильной трубы, присутствуют устройства, разной степени конструктивной сложности, производительности, точности результата.

Горизонтальная гибочная плита с отверстиями

Это несложное приспособление применяется для гибки профильной трубы небольшого сечения, позволяет согнуть ее без трубогиба. Представляет собой горизонтально расположенный стальной лист значительной толщины, в отверстия которого жестко устанавливаются металлические штыри-упоры. При изгибании изделие помещают между упорами, которые располагают в соответствии с требуемым радиусом гибки. На одном из штырей-упоров располагают насадку, обеспечивающую возможность регулирования радиуса изгиба. Процесс начинают с центра заготовки. Такой способ требует приложения значительной физической силы. Точность формы получаемой детали невысокая.

Гибка по оправке

Для работы с профилем с высотой стенки до 25 мм изготавливают оправку. В качестве базы устройства используют верстак с большой горизонтальной поверхностью. Шаблон изготавливают из фанерного листа или МДФ. Шаблон и профиль крепят к верстаку струбцинами. Трубу изгибают плавно. При необходимости гибки деталей по разным радиусам изготавливают несколько шаблонов.

Семейство ручных профилегибов ПГ

Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3 – популярные устройства прокатного типа, приводимые в действие вручную. Применяются в индивидуальных хозяйствах и небольших ремонтно-производственных мастерских. Станок в стандартной комплектации предназначен для работы с трубным прокатом прямоугольного и квадратного сечения, швеллером, полосой из стали, а также алюминия, меди и их сплавов. Для обработки круглых труб требуется приобретение дополнительного комплекта роликов. Ролики устанавливаются между двумя опорными стенками корпуса. В профилегибе ПГ-2 ролики расположены снаружи корпуса.

Станок ПГ-6 – самый мощный и производительный в этом семействе. Эффективен для серийной гибки однотипных изделий. Причем одновременно можно гнуть 3 профиля, высота которых не превышает 40 мм. Максимальный размер поперечного сечения, с которым может работать ПГ-6, – 80 мм, толщина стенки – 3 мм.

Как согнуть трубу из нержавейки в домашних условиях: методы

При монтаже систем отопления и водоснабжения из труб необходимо выполнять сгибы и переходы. Обработке могут быть подвержены профиля круглого и квадратного сечения. В зависимости от толщины стенок труб, сечения профиля, радиуса загиба подбирается метод выполнения обработки.

Согнутые нержавеющие трубы

Особенности гибки труб

Гибка профиля из нержавеющей стали проводят несколькими способами:

  • ручной;
  • механический;
  • холодный.

В процессе обработки могут возникать негативные последствия, которые пагубно повлияют на трубную конструкцию. В зависимости от материала, из которого изготовлен профиль, внутреннего диаметра, а также радиуса загиба отличается и степень дефектов. Перед тем как согнуть трубу из нержавейки подбирается метод обработки.

При загибе профиля необходимо помнить, что запрещается применять нагрев металла.

Негативные последствия гибки

К недостаткам при обработке трубы из нержавеющей стали относятся:

  1. Изменение параметров внешних и внутренних стенок радиуса. В результате образования напряженности в металле, внешние стенки подвергаются истончению, а внутренние сжатию.
  2.  Значительное ослабление происходит при овализации заготовки. Такое явление может отрицательно сказываться при монтаже трубопровода для перемещения пульсирующей жидкости или газа.
  3. Проявление складок на внутренней стороне наблюдается в результате увеличения толщины профиля. При таком дефекте внутренний поток вещества столкнется с повышенным сопротивлением связанное с уменьшением диаметра трубы. Складки способствуют появлению коррозии, прочность конструкции снизится.

При выполнении обработки трубного профиля применяют некоторые методы защиты от повреждений:

  • внутренний ограничитель сохраняет целостность заготовки;
  • внешние упоры способны сохранит внешние поверхности профиля.

Для предотвращения дефектов рекомендуют применять внешние и внутренние ограничители.

Методы гибки

Применение ручных или промышленных приспособлений зависит от количества заготовок и параметров сгиба. Чтобы согнуть нержавеющую трубу используют следующие методы:

  1. Наматыванием можно обработать заготовку сечением от 1 см до 4,26 см, при этом создается различная конфигурация. Для сохранения формы профиля применяют ограничители, состоящие из частей.
  2. При помощи обкатки сгибают детали диаметром не более 15 см, а также большой толщины стенок. Обработка ведется в результате перемещения ролика вокруг статичного основания.
  3. Для того, чтобы придать трубе форму кольца или спирали необходимо применить метод вальцовки. Заготовка гнется в результате перемещения между роликами.
  4. Для предотвращения образования дефектов при гнутье профиля применяется способ растяжения. Концы трубы закрепляют, растягивают и сгибают.
  5. Для выполнения опорного метода используют пару стоек, на них укладывается труба. При помощи домкрата и шаблона придается форма трубе. Максимальный диаметр до 35,1 см.
  6. В результате нагнетания внутрь детали избыточного давления воды могут проявляться напряжения, которые делают нержавейку пластичной. Форму придают также при помощи шаблона вручную.
  7. Заготовку проталкивают через неподвижный и подвижный ролик. При изменении расстояний между роликами изменяется радиус изгиба.

В качестве внутренних ограничителей могут применяться такие приспособления, как пружины, металлические тросы, а также вода или масло. В роли смазки могут использоваться эмульсии, предотвращающие проявление коррозии.

Гибка трубы с помощью станка

Принципы гибки в домашних условиях

Чтобы согнуть трубу без трубогиба в домашних условиях, необходимо выполнить следующее:

  1. Предварительно изготавливают пружину из проволоки сечением не более 4 мм. Она должна свободно проходить внутри заготовки.
  2. На один конец пружины подвязывают проволоку для того, чтобы в дальнейшем изъять ее из профиля. Деталь помещают в трубу непосредственно в участок подверженный обработке.
  3. Выполняют гнутье заготовки при помощи подготовленной матрицы или шаблона. Для увеличения усилия применяют удлинитель на противоположном конце.
  4. После гнутья из профиля вынимают пружину.

Для предотвращения дефекта профиля можно применять воду или песок. Материал заливают или засыпают внутрь трубы и герметично закрывают с двух сторон. Заготовку рекомендуется заморозить при этом вода обратиться в лед. Загиб проводят вручную, в дальнейшем лед растает, останется слить жидкость.

Соблюдение требований безопасности и технологии позволяет получить необходимые формы заготовки без дополнительных приспособлений и подготовки.

Способы и особенности гибки стального трубного проката

Нередко люди приобретают металлический прокат для самостоятельного сооружения необходимой конструкции. Обычно люди это делают для строительства теплиц, навесов и трубопроводов в собственных жилищах. На металлобазе можно встретить практически любые разновидности заготовок. Но так как трубы из стали, их не всегда легко гнутся для придания необходимой формы. Тут надо обладать знаниями и специальными приспособлениями для выполнения качественной работы.

Необходимость учета характеристик профиля

Перед тем как начать гнуть профиль, следует узнать его характеристики. От них зависит допустимый радиус закругления профиля. Профильные трубы могут обладать различной формой сечения: прямоугольной, овальной, квадратной и плоскоовальной. Нередко для возведения теплиц применяют профиль прямоугольного сечения, потому что к нему легче прикрепить покрытие.

На сегодняшний день производителями выпускаются профили с различными размерами для любой хозяйственной и производственной нужды. Они отличаются друг от друга площадью сечения и толщиной стенок. Эти параметры, в свою очередь, определяют характер пластичности изделия. Учитывайте в расчетах высоту профиля (h), чтобы согнуть трубный прокат без деформаций.

Если высота имеет значение менее 20 мм, то гибка осуществляется на участке с длиной не меньше 2,5 * h. Иначе можно сломать изделие. Если профиль с высотой больше 20 мм, гнуть его желательно на участке не менее 3,5 * h. Данные формулы надо знать тем, кто делает стеллаж или полку. Помимо высоты, следует также учесть значение толщины стенок трубопроката.

Профессионалы не советуют гнуть профили с широкими стенками до 2 мм. Здесь лучше применить сварку. Так как трубы металлические, они имеют свойство немного «пружинить» после гибки. Данная особенность стали, о которой следует помнить. В противном случае со временем профиль вернется в исходное состояние. Дабы избежать это, необходимо опять повторить весь процесс и подогнать готовые арки.

Частые трудности и ошибки при гибке труб

Как и в ином деле, в гибке трубопроката существуют свои тонкости и типичные ошибки. Неопытные мастера не имеют понятия, как согнуть трубный профиль в домашних условиях, не деформировав ее при к тому же. Изначально следует помнить, что сталь гнется под давлением. Иногда он дополнительно подвергается нагреванию для более плавного процесса. Затем к этим всем нагрузкам профиль одновременно сжимается с одной стороны и растягивается с другой. В случае несоблюдения всех предосторожностей может произойти следующее:

  1. появиться трещины и изломы, и изделие уже станет непригодным для эксплуатации;
  2. наружная стенка профиля растянется, и труба лопнет со временем;
  3. сжаться внутренняя часть трубы, и она примет форму гофры;
  4. царапины и другие дефекты.

Из вышесказанного понятно, что в гибке стальных труб существуют свои нюансы, которые требуют внимания. Учитывая характеристики трубного проката и радиус изгиба, следует подобрать верный вариант сгибания.

Холодный и горячий методы гибки труб

Гибка трубы может происходить и холодным, и горячим способом, который определяют ее характеристики. Холодный метод подойдет тогда, когда изделие имеет прочность и пластичность. Благодаря этим свойствам она примет другую форму без дополнительных манипуляций. Временами данный способ используют зимой. В трубу заливают воду. Затем один конец хорошенько заделывают от протеканий. Когда жидкость замерзает, профиль становится намного податливей. Теперь с ним будет удобнее работать. Чаще всего холодным способом гнут трубопрокат небольшого сечения. Здесь не надо применять большой силы, потому что они отлично сгибаются и в обыкновенном состоянии.

Горячий метод, исходя из названия, подразумевает нагревание трубы и последующее загибание. Под влиянием повышенной температуры металл обретает большую мягкость, поэтому согнуть его гораздо легче. При выборе способа гибки, следует точно знать, каким образом согнуть трубный прокат, чтобы не деформировать его. В этом случае правильнее ориентироваться на значение высоты квадратной или прямоугольной трубы. Профессионалы рекомендуют использовать холодный метод гибки, если высота имеет значение 10 мм и менее. Если трубопрокат более 40 мм, то гнуть изделие необходимо горячим способом. В диапазоне 10-40 мм придется принять решение в выборе метода сгибания.

Во избежание деформации профиля лучше потренироваться и понаблюдать за поведением трубы. В данном случае один ее конец зажимается в тиски, а на второй конец надевается габаритный профиль. Так получится увеличенное «плечо». Если за него потянуть, станет понятно, гнется ли профиль. В удачном случае нагревать металл нет необходимости. Говоря о трубах круглого сечения, то тут нагревать следует обязательно, когда диаметр изделия составляет более 100 мм.

Разновидности трубогибочных станков

Для сгибания трубопроката профессионалы используют специализированные станки (трубогибы). За счет этого давление на профиль распределяется равномерно. В итоге сгиб отличается ровностью и аккуратностью без деформаций. Если Вы приобрели стальную трубу и необходимо ее согнуть, то подойдут ручные трубогибные станки. Они не сильно дорогие, а какие-то можно сделать своими руками. На таком оборудовании можно произвести гибку небольшой партии профильных труб для необходимых целей. Есть несколько распространенных видов трубогибов.

  • Арбалетный. Предназначен для металлопроката круглого сечения. Существует механический, электрический и гидравлический виды этого станка для гибки. С этой целью применяется специальная насадка с необходимым диаметром, которая называется башмаком. Такие трубогибочных приспособления отличаются надежностью, удобством эксплуатации и обслуживания, точностью гибки, быстрой работы.
  • Пружинный. Стальная пружина с определенной длиной и диаметром. Он сгибает трубопрокат на 180 градусов. Пружинный трубогибочный станок выступает в качестве простотой конструкции, невысокой стоимостью, прочностью и долговечностью. Для гибки трубы следует подобрать нужный диаметр пружины, которая вводится внутрь изделия.
  • Сегментный. Он, как правило, сгибает медный материал, диаметр которого составляет до 42 мм. Гибка происходит вокруг шаблона. Осуществляется с помощью рукоятки-рычага с прикрепленным валиком. Он выглядит как полдиска. Когда рукоятка поворачивается, валик загибает трубу по сегменту.
  • Дорновый. Используется для гибки трубопроката со средним и большим диаметром и тонкими стенами. Такое приспособление дорогостоящее и управляется с помощью компьютера. Трубогибный станок гнет изделие, наматывая его на шкив. Чтобы удержать профиль в одинаковом положении с другой стороной, его фиксирует специальная направляющая. Достоинство этого трубогибного станка – дорн, вводящийся внутрь профиля и не дающий ей сминаться.

Виды трубогибочных приспособлений от вида привода:

  • Ручные. Используются для гибки труб из нержавейки и цветных сплавов. Они универсальные или специализированные. Отличаются небольшим весом, простотой использования, небольшой ценой и компактностью.
  • Гидравлические. Применяются для сгибания изделий с прямоугольным и квадратным сечением. Профиль заполняют водой или маслом. Благодаря гидравлическому трубогибу есть возможность не только произвести гибку материала, но также поменять диметр сечению.
  • Электромеханические. Благодаря им можно достичь высокой точности радиуса изгиба. Данные приспособления подходят для гибки труб с различным диаметром сечения. Отмечается простой и надежностью в эксплуатации без разметки заготовки предварительно.

Самодельные трубогибочные станки

Часто мастерами самостоятельно изготавливаются трубогибочные приспособления в домашних условиях. Естественно, они не будут удобными и эффективными и профессиональными, однако для мелких дел достаточно подходящие.

Деревянный. Является самым простым вариантом, отлично подходящим для гибки труб из алюминия. Сгибание производится по определенному сегменту. Чтобы удержать материал, применяют прижимные приспособления.

Понадобится доска необходимой толщины. Из нее следует вырезать форму-шаблон. Потом установить на стол для прокатки, где будет производится гибочный процесс. Вместе с шаблоном нужно изготовить и рычаг, который поможет выполнить работу. Он устанавливается на расстояние от формы на соответствующий диаметр трубного профиля. Сгибаемое изделие вставляется в отверстие, где находится упор и форма. Потом оно постепенно сгибается вручную. Трубогиб из дерева обычен в эксплуатации. Но для каждого последующего сгибания будет необходимо изготавливать отдельный шаблон. К тому же, угол сгибания совсем не всегда будет точным.

Роликовый. Самая популярная разновидность трубогибочного приспособления. Работает на ручном приводе. Ролики располагаются для образования равнобедренного треугольника. Они соединяются с цепным приводом лебедкой, в месте основания механизма. Ролик вверху следует соединить с зажимным механизмом, за счет сего станок станет вращаться.

Для гибки на этом приспособлении мастер помещает элемент на ролики в основании и прижимает его. Затем плавно поворачивает рукоять лебедки и протягивает изделие между роликами. Постепенно заготовка станет загибаться. Потом нужно усилить нажим с последующим закручиванием механизма зажима. Чтобы результат закрепился, труба пропускается через приспособление еще раз.

Домкратный трубогиб. Бывает, что мастера делают станки с помощью домкрата. Он позволяет подбирать различные углы для гибки. Такое приспособление более усовершенствованно и удобно в отличие от деревянных аналогов.

Для гибки труба опирается на ролики в месте расположения оси по краям. Давление на элемент распределяется башмаком, воздействующим на центр проката. За счет этого изгиб отличается плавностью. Самостоятельно смастеренный гидравлический трубогибочный станок из домкрата позволяет согнуть трубу почти на 90 градусов.

Как согнуть профильную трубу подручными средствами

Часто вопрос гибки трубы для теплицы на даче остается открытым. Хозяева осознают, что сооружение даже простейшего трубогиба не оправдывается. Тогда используют подручные средства.

Гибка песком. Тут нужно наличие прокаленного песка, стола, металлической формы для загиба и паяльника. На столе закрепляется форма и делается упор на один конец заготовочного элемента. Все это надо хорошенько закрепить, чтобы предотвратить смещение конструкции в процессе.

Чтобы труба не потеряла круглую форму, она заполняется прокаленным песком. Один конец чем-то затыкается. Если труба не очень длинная, на нее надевается другая трубу с большим диаметром, чтобы она выполняла функцию рычага. Труба плавно загибается вокруг формы с уменьшением угла на 2%, так как сталь имеет особенность пружинить.

Если Вам понадобилось загнуть трубу с наименьшим радиусом, используйте паяльник. Труба нагревается в заранее размеченной зоне гибки до бордового цвета. Затем производится сгибание. При желании нагревания металла несколько раз, проделайте несколько отверстий примерно в 3 мм, чтобы смогли выходить газы. При надобности гибка осуществляется еще несколько раз, пока изделие окончательно не примет нужную форму. После чего следует проверить элемент на трещины и разрывы. Обратите внимание, что нагрев производится только на неоцинкованных трубах.

Применение воды. Как уже упоминалось выше, в холодное время вместо песка используют воду. Так осуществляется гибка квадратных труб небольшого сечения, которые нередко нужны для возведения теплиц. В заготовку надо залить жидкость, а отверстия с торцов закрыть деревянными чопиками.

Когда происходит замерзание воды, можно начать сгибание. Аккуратно положите трубопрокат на опоры и придайте необходимый изгиб по форме с использованием резиновой киянки. Труба не сомнется из-за воды внутри, а в конце ее положите в тепло.

Сгибание пружиной. Один из простых методов гибки трубы без трубогибочного станка – пружина. Она обязательно должна совпадать с размером профиля. Трубу надо хорошо зафиксировать в тиски. Внутрь вставляется пружина, не позволяющая изделию деформироваться. Для облегчения процесса гибки мастера советуют немного нагреть место сгиба. Далее труба аккуратно сгибается по шаблону.

Изгибание трубопроката болгаркой. Данный метод – довольно удобен и популярен. Если надо согнуть трубу полукругом, в месте расположения сгиба делается несколько надрезов с помощью болгарки. Чтобы избежать случаев соскакивания инструмента в процессе, труба предварительно фиксируется в тиски. Готовые пропилы очищаются от стружки. Потом начинается само сгибание изделия.

После завершения процесса гибка, отверстия следует заварить сварочным аппаратом. Иногда можно использовать паяльник. Для придания месту сгиба аккуратности, он шлифуется и покрывается составом от коррозии, чтобы предотвратить появление ржавчины и преждевременную деформацию.

Читайте интересное

Трубы и гибка труб, основы | ПРО-ИНСТРУМЕНТЫ

Чтобы приступить к гибке труб в вашем магазине, компания Pro-Tools объединила эти основные условия изготовления металла, чтобы максимально упростить начало вашего первого опыта гибки. Если вам нужна дополнительная помощь, позвоните в Pro-Tools, и наша команда будет рада вам помочь.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДАННУЮ ДИАГРАММУ В КАЧЕСТВЕ СПРАВОЧНИКА ПРИ ИЗУЧЕНИИ ОСНОВЫ ИЗГИБА ТРУБ И ТРУБ

Радиус центральной линии (CLR)

Говоря о радиусе штампа, мы имеем в виду радиус центральной линии (CLR), возникающий в результате изгиба.CLR — это расстояние от центра кривизны до центральной линии (оси) трубы. Если у вас возникли проблемы с переводом последнего предложения на английский язык, посмотрите изображение выше. Используя изображение ниже, вы можете увидеть, как радиус изгиба оказывает значительное влияние на полученную деталь.

При выборе штампа факторы, которые будут влиять на выбранный CLR, включают тип и марку материала, который будет изгибаться, толщину стенки, наружный диаметр, применение или конструкцию конечного продукта, а также требуемый внешний вид в целом.Все трубогибы Pro-Tools способны сгибать до 7 дюймов CLR; самый плотный CLR, который вы можете согнуть, составляет 2 дюйма (в зависимости от материала), используя Pro-Tools 105 Standard Duty или Heavy Duty Benders.

Достигнутый радиус центральной линии (достигнутое значение CLR):

Это значение представляет собой радиус, который вы получаете при гибке с помощью штампа. На штампах Pro-Tools нанесена надпись CLR. Материал будет пружинить или растягиваться после сгибания; представьте, как намотать проволоку на карандаш — отпустите проволоку, и она упадет с карандаша.Из-за этого растяжения вы обнаружите, что CLR изогнутого куска материала немного больше, чем CLR, указанный на штампе.

Калиброванный радиус центральной линии (калиброванный CLR):

При использовании Bend-Tech Software это значение используется для указания степени растяжения и сжатия во время каждого изгиба. Это значение получается с помощью калибровочного испытания, путем сгибания испытательного образца материала и измерения полученных в результате отрезков. Затем программное обеспечение использует данные растяжения / сжатия для правильного расчета количества материала в каждом изгибе, а также правильных мест изгиба.Pro-Tools продает полную линейку программного обеспечения Bend-Tech для удовлетворения потребностей любого производителя металла.

Внешний диаметр (OD):

Внешний диаметр (OD) — это расстояние по крайним внешним размерам трубы или трубы. Вы можете купить на веб-сайте Pro-Tools гибочные станки и штампы с наружным диаметром до 2-1 / 2 дюйма; если вам нужно согнуть трубу или трубу с наружным диаметром более 2-1 / 2 дюйма, сообщите об этом нашей технической группе специалистов по продажам. звоните по телефону +1 (813) 986-9000.

Внутренний диаметр (ID):

Внутренний диаметр (ID) — это наибольшее расстояние по внутренним размерам трубы или трубы.

Толщина стенки:

Толщина стенки — это расстояние между внешним диаметром и внутренним диаметром трубы, измеренное в тысячных долях дюйма. Для трубы: График определяет толщину стенки. При измерении этого значения важно использовать точные измерители; рулетка или хорошо натренированный глаз в этом случае недостаточно точны. Взаимосвязь между внешним диаметром и толщиной стенки имеет важное значение при выборе штампа. В таблицах штампов Pro-Tools указаны минимальная и максимальная толщина стенок для стандартных размеров штампов, которые мы храним.Если вы не можете найти стенку с определенной толщиной стенок, которая требуется для вашего проекта, мы будем рады помочь — позвоните по телефону +1 (813) 986-9000, чтобы поговорить с членом нашей опытной технической группы продаж.

Степень изгиба (DOB):

Это относится строго к количеству градусов, необходимых для конкретного изгиба.

Пружинная:

Причина упругого возврата — неравномерное растяжение материала при изгибе. Материал осевой линии пытается вернуться к своей первоначальной форме, но сдерживается твердым материалом с обеих сторон.Эффект заметен, когда материал вынимается из гибочного станка.

Пружинность должна быть компенсирована добавлением коэффициента упругости (количества градусов, на которые материал отталкивается) к желаемой степени изгиба. Вы можете легко определить коэффициент упругого возврата, выполнив тестовые изгибы. Пружинность не является постоянным фактором для всех материалов и может даже измениться в материалах с одинаковым наружным диаметром и толщиной стенки. Чрезвычайно важно выполнять пробные изгибы каждой партии материала, которую вы покупаете.

Пример:

Если вы хотите согнуть кусок трубки под углом 90 градусов и при испытательных изгибах вы определили, что материал пружинит назад на 7 градусов, вы должны согнуть трубку на 7 градусов после 90 (97 градусов), чтобы добиться желаемого изгиба на 90 градусов. когда вы снимаете трубку с гибочного станка.

Труба против трубы:

Когда дело доходит до трубы по сравнению с трубой, вам действительно нужно знать одну вещь: 1-1 / 2-дюймовая труба — это не то же самое, что труба NPS 1-1 / 2. Для трубки 1-1 / 2 дюйма фактический наружный диаметр (OD) равен 1.500 ”. Для трубы NPS 1-1 / 2 фактический наружный диаметр (OD) составляет 1,900 дюйма. Это верно для всех размеров труб меньше 14 NPS. Это означает, что если у вас есть труба 1-1 / 2 дюйма и труба NPS 1-1 / 2, вам потребуются разные матрицы для каждого размера. Наши трубогибы рассчитаны на изгиб трубы сортамента 40 от 1/4 до 2 дюймов. В приведенной ниже таблице показаны некоторые размеры для труб сортамента 40 до 14 дюймов. Если вы все еще не уверены, ознакомьтесь с описанием под таблицей.

Размеры трубы Schedule 40

Номинальный размер трубы (NPS) Внешний диаметр Внутренний диаметр Номинальная толщина стенки
1/8 0.405 ” 0,269 дюйма 0,068 ”
1/4 0,540 ” 0,364 дюйма 0,088 ”
3/8 0,675 ” 0,493 дюйма 0,091 ”
1/2 0,840 ” 0,622 дюйма 0,109 ”
3/4 1.050 ” 0,824 ” 0.113 ”
1 1,315 ” 1.049 ” 0,133 дюйма
1-1 / 4 1,660 ” 1,380 дюйма 0,140 дюйма
1-1 / 2 1.900 ” 1,610 ” 0,145 дюйма
2 2.375 ” 2,067 ” 0,154 дюйма
2-1 / 2 2.875 ” 2.469 ” 0,203 ”
3 3.500 ” 3,068 ” 0,216 дюйма
3-1 / 2 4.000 ” 3,548 ” 0,226 дюйма
4 4.500 ” 4.026 ” 0,237 дюйма
5 5,563 дюйма 5,047 ” 0.258 ”
6 6,625 ” 6.065 ” 0,280 дюйма
8 8,625 ” 7,981 дюйма 0,322 дюйма
10 10,750 ” 10.020 ” 0,365 дюйма
12 12,750 ” 11,938 ” 0,406 дюйма
14 14.000 ” 13,125 ” 0,437 дюйма

Номинальный размер трубы (NPS) — это североамериканский набор стандартных размеров труб. Размер трубы указывается двумя безразмерными числами: номинальный размер трубы (NPS) для диаметра на основе дюймов и график (Sched. Или Sch. ) для толщины стенки . NPS часто неправильно называют национальным размером трубы из-за путаницы с национальной трубной резьбой (NPT).На основе NPS и спецификации трубы внешний диаметр трубы (OD) и толщина стенки могут быть получены из справочных таблиц, таких как приведенные ниже. Для NPS от ⅛ до 12 дюймов значения NPS и OD отличаются. Для NPS 14 дюймов и выше значения NPS и OD равны. Другими словами, труба NPS 14 на самом деле имеет наружный диаметр 14 дюймов. Причина несоответствия между NPS и 12 дюймами заключается в том, что эти значения NPS изначально были установлены так, чтобы давать одинаковый внутренний диаметр (ID) на основе стандартов толщины стенок в то время.Однако по мере развития набора доступных толщин стенок ID изменился, и NPS стал только косвенно связан с ID и OD. Для заданного NPS наружный диаметр остается неизменным, а толщина стенки увеличивается в соответствии с графиком.

Труба

иногда используется в конструкциях, таких как поручни, но она предназначена для транспортировки веществ, которые могут течь (например, жидкости, газы (жидкости), массы мелких твердых частиц), поэтому критическими размерами являются внутренний диаметр (ID) и толщина стенки. толщина. ID определяет способность трубы нести материалы.ID вместе с толщиной стенки определяет такие характеристики, как давление разрыва. Как и трубки, трубы изготавливаются по-разному для разных нужд и применений. Изготовить трубу можно тремя способами.

(1) При центробежном литье постоянная изложница непрерывно вращается вокруг своей оси с высокими скоростями по мере разливки расплавленного металла. Расплавленный металл центробежно отбрасывается к внутренней стенке формы, где после охлаждения затвердевает. (2) Сварные трубы изготавливаются как трубы для ВПВ, и (3) бесшовные трубы изготавливаются как бесшовные трубы.

Как сгибать трубу на оправке

Оправки — это обычно используемый инструмент при гибке труб. При правильном использовании оправки могут помочь предотвратить некоторые из наиболее распространенных проблем и проблем, с которыми вы можете столкнуться при изгибе трубы. Однако при неправильном расположении оправки могут создавать собственные проблемы. Крайне важно, чтобы вы понимали, как изгибать трубу на оправке, прежде чем приступить к изгибу. Однако сначала важно понять, почему мы используем оправку при гибке трубы.

Почему мы используем оправку?

Основная причина использования оправки при изгибе трубы — это поддержка. Оправка обеспечивает поддержку по всему радиусу изгиба и надежно удерживает трубу в канавке гибочной матрицы.

Одна из наиболее важных проблем, которые можно предотвратить при использовании оправки, — это возвратное пружинение. Спрингбок, или тенденция металла возвращаться к своей первоначальной форме, может стать серьезной проблемой при изгибе трубы. Оправка — самый простой способ предотвратить отскок.

Как согнуть трубу на оправке

Первый этап гибки оправки такой же, как и любой другой гибки, вы должны настроить свой инструмент. Правильная настройка инструмента важна для правильного выполнения гибки. Неправильно установленный инструмент может привести к складкам, перегибам, короблению, вздутию и разрушению трубки. Фактически, первым шагом в устранении любой проблемы с изгибом трубы должна быть проверка настройки инструментов.

После того, как ваша машина готова и ваш набор инструментов, вы можете приступить к работе.При использовании оправки труба сначала натягивается на оправку, которая удерживается в фиксированном положении. Однако эта позиция очень важна.

Например, когда оправка помещается слишком далеко назад в трубе, она недостаточно далеко вперед, чтобы создать необходимое давление внутри изгиба для сжатия материала. Ваш изгиб может начаться достаточно хорошо, но как только изгиб пройдет около 20 градусов, материал начнет отталкиваться. Это, в свою очередь, образует рябь или волну. Волны образуются и сглаживаются между оправкой и гибочной головкой.Когда труба снимается с гибочного штампа, вы увидите большой изгиб (точка A на схеме ниже).

Например, когда оправка помещается слишком далеко назад в трубе, она недостаточно далеко вперед, чтобы создать необходимое давление внутри изгиба для сжатия материала. Ваш изгиб может начаться достаточно хорошо, но как только изгиб пройдет около 20 градусов, материал начнет отталкиваться. Это, в свою очередь, образует рябь или волну. Волны образуются и сглаживаются между оправкой и гибочной головкой.Когда труба снимается с гибочного штампа, вы увидите большой изгиб (точка A на схеме ниже).

Слишком большое перемещение оправки вперед также может привести к серьезным проблемам с изгибом. В основном, когда оправка выходит слишком далеко вперед, в конце изгиба может образоваться неровность.

Проблемы такого типа могут усугубиться при выполнении крутых изгибов или изгиба тонкостенных труб. Очень важно, чтобы ваша оправка, а также другие инструменты были установлены правильно.

Узнать больше

Щелкните здесь или перейдите по ссылке ниже, чтобы загрузить бесплатное введение в гибку труб, чтобы узнать больше, или свяжитесь с нами в любое время с любыми вопросами или комментариями, которые могут у вас возникнуть.

Эти другие изделия для гибки труб на оправке могут оказаться полезными:

Как согнуть трубу с помощью трубогиба

Методы, применяемые при гибке труб с помощью трубогибов, довольно просты. Несмотря на то, что для каждой работы есть кривая обучения, ее можно в значительной степени сократить, если поучиться наставлениям от опытных технических специалистов. Приведенные ниже моменты должны помочь вам преодолеть препятствия и усовершенствовать искусство гибки труб.

Советы по гибке труб при использовании трубогиба

Ниже приведены несколько советов от экспертов по гибке труб, которые помогут вам добиться идеального изгиба:

1. При использовании гидравлического трубогиба убедитесь, что размеры формующего и гибочного ролика соответствуют размеру трубы.

2. Поскольку трубы обычно крепятся с одного конца, измерьте длину трубы от центра. Это даст вам точное измерение.

3.Практикуйтесь несколько раз, пока не добьетесь совершенства в сгибании. Быстрое движение обеспечит более плавный изгиб.

4. Трубы при изгибе имеют тенденцию немного пружинить. Для получения идеального количества изгиба вам обязательно нужно перегибать трубку. Убедитесь, что вы рассчитали величину ожидаемого возврата к пружине, и соответствующим образом согните трубку. Трудно разогнуть переогнутую трубку. Поэтому следует точно рассчитать процент возврата к исходному состоянию.

5. Более легкие материалы, такие как алюминий и стальные трубы, имеют тенденцию к деформации при изгибе.Этого можно легко избежать, сделав трубки более прочной. Процесс заключается в том, чтобы заполнить трубку водой и медленно добавить песок. При легком постукивании по трубке песок переместится внутрь трубки, что приведет к выпуску пузырьков воздуха. Этот метод нельзя использовать при гибке труб, выделяющих тепло. Тепло превратит воду в трубах в пар, что приведет к их разрыву.

При использовании трубогиба для гибки труб важно обращать внимание на детали. Правильный изгиб трубок обеспечит их долговечность и безупречное функционирование.Неправильно изогнутая труба может стоить вам больших денег и с точки зрения производительности. Следовательно, использование правильных процессов гибки труб является обязательным.

Связанные сообщения в блоге Woodward Fab Pipe Benders:
  1. Верхние трубогибы, предлагаемые Woodward Fab
  2. Как эффективно использовать трубогиб? — Часть I
  3. Как эффективно использовать трубогиб? — Часть II
  4. Как найти трубогиб, соответствующий вашим потребностям?
  5. Гидравлический или ручной трубогиб — что ваш выбор?
  6. Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании гидравлического трубогиба?
  7. 7 простых советов по улучшению процессов гибки с помощью трубогиба
  8. Распространенные ошибки, которых следует избегать при покупке трубогибочного станка
  9. Пошаговое руководство по сборке ручного трубогибочного станка

Разница между коленом и коленом

Разница между коленом и коленом


Колено — это общий термин для обозначения того, что в трубопроводе называется «смещением» — изменением направления трубопровода.Изгиб обычно означает не что иное, как «изгиб» — изменение направления трубопровода (обычно по какой-то конкретной причине) — но ему не хватает конкретного инженерного определения направления и степени. Отводы обычно изготавливаются на заказ (с использованием гибочного станка) на месте и подходят для конкретных нужд.

Изгибы труб обычно имеют минимальный радиус изгиба в 1,5 раза больше радиуса трубы (R). Если этот радиус изгиба меньше 1,5R, он называется отводом. Ссылка на любой международный / отраслевой стандарт должна быть отслежена.1,5, 3 и 4,5 R — наиболее распространенные радиусы изгиба в промышленности.

Изгиб трубы обычно течет более гладко, поскольку внутри трубы нет неровных поверхностей, и текучая среда не должна резко менять направление.

Основное различие между ними заключается в том, что локоть относительно короче, чем изгиб, R = от 1D до 2D — локоть. Более 2D — изгиб. В процессе производства холодных гибок можно использовать гибочный станок для гибки готовым прямым гибом. Одноразовое завершение также не требует второй коррозии.Но производители локтя нужно сделать на заказ, чтобы сделать антикоррозийный, цикл заказа длинный. Цена на локоть выше, чем на изгиб. Но стоимость исполнения намного выше, чем гнуть. Общеизвестно, что гибки не имеют антикоррозийной обработки, легко повреждаются, но цена невысока, поэтому они используются очень часто в не очень высоком инженерном спросе.

При транспортировке газа с запада на восток, конечно, стоимость холодных поворотов невысока. Отвод нужно изготовить на заказ, требуется коррозия, цикл заказа длинный, но для гибки в холодном состоянии можно использовать готовый прямой изгиб на гибочной машине.Одноразовое завершение также не требует второй коррозии. Технология строительства холодных изгибов должна соответствовать нефтяным стандартам. Передача газа с запада на восток соответствует корпоративному стандарту, но мы можем использовать как изгиб, так и изгиб на открытой местности. Sunny Steel Enterprise предупреждает широких клиентов, что цена на производительность колена и гибки отличается, пожалуйста, внимательно выбирайте после рассмотрения.

Изгибы труб должны соответствовать стандарту ANSI / ASME B16.49, в котором не указаны радиус изгиба и угол, стандартный радиус изгиба трубы равен 2.5D, 3D, 5D, 7D или 8D, но это может быть любой другой радиус изгиба в соответствии с потребностями конструкции, а угол изгиба может быть любым, 5, 10, 15, 90 градусов или любым другим. Люди говорили: «Все сгибания — это локти, но не все локти», — это неправда. На самом деле «Все колена являются коленами, но не все колена — коленами» более разумно.

Промышленные процессы
Гибка, прессование, прессование, ковка, механическая обработка и многое другое.
Обслуживаемые отрасли
Наши отводы для труб широко используются во многих отраслях промышленности, таких как электроэнергетика, нефть, природный газ, химическая промышленность, судостроение, отопление, производство бумаги, металлургия и т. Д.


По разным методам изготовления отводы для труб из нержавеющей стали можно разделить на три типа: гибочные трубы, штамповочные трубы и сварные трубы. Которые можно разделить на два типа гибки, гибки и гибки. Когда труба из нержавеющей стали для изгиба трубы в продольном направлении под давлением, приводящая к толщине стенки трубы, укорачивается, боковая труба подвергается растяжению, удлинению, утонению стенки и трубе; центр без усилия, деформации не произойдет.Сечение трубы из нержавеющей стали изменено с круглого на овальное. При производстве изгиба необходимо обращать внимание на систему трубопроводов, когда конструкция радиуса изгиба не требует, чтобы минимальный радиус изгиба изгиба соответствовал определенным стандартам.



Холодная гибка колена из нержавеющей стали. Изгиб трубы в процессе нагрева, процесс нагрева должен быть медленным и равномерным, чтобы обеспечить теплопроводность трубы, мы должны обращать внимание, чтобы избежать перегрева и науглероживания.

Технология гибки широко применяется в производстве котлов и сосудов под давлением. Во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, судостроительная и другие отрасли, качество гибки трубы напрямую влияет на конструктивную рациональность, безопасность и надежность продукта. Поэтому качество гибки трубы является наиболее важным, а понимание технического состояния трубы является самым важным. При холодной гибке изгиба трубы необходимо выбрать разумную форму оправки и освоить правильный метод ее использования.

Поскольку внутренняя сторона изгибаемой трубы изгибается при складывании, основная труба, когда они изгибаются, относительный радиус изгиба трубы небольшой, чтобы получить высококачественные фитинги для труб, труба находится в процессе изгиба, в котором вставляются подходящие оправка, что позволяет избежать сплющивания и явления сморщивания труб из нержавеющей стали, возникающих при возникновении дуги. Поскольку труба имеет определенную эластичность, поэтому, когда изгибающая сила снимается, угол отскока трубы изгибается.В угле изгиба следует рассмотреть возможность увеличения угла.


Независимо от того, изгибаете ли вы трубу для прокладки кабелепровода или в металлическом проекте, расчет изгиба для начальной и конечной точки может быть важным фактором. Несмотря на то, что на рынке представлены различные типы трубогибов, все они имеют общую идентификацию для операции. На всех трубогибах указан размер трубы, которую устройство будет изгибать, а также номер, называемый «натяжной». Измерение натяжения используется для добавления или вычитания припуска к общей длине изгиба.Следуя базовому процессу, вы можете рассчитать изгибы труб независимо от типа гибочного станка или диаметра трубы.

Инструкция


  1. Определите размер приемного устройства, который указан на самом башмаке для гибки труб. Это прибавление или вычитание измерения длины трубы от передней отметки на гибочном башмаке. Также имейте в виду, что есть вторая метка центра изгиба, расположенная примерно в центре башмака для изгиба. Также вдоль беговой длины обуви расположены угловые отметки с линиями.Эти числа и линии соответствуют действительным углам, которые можно согнуть в трубу, совместив трубу с наклонной линией, нанесенной на внешней стороне башмака.

  2. Согните трубу диаметром ½ дюйма под углом 90 градусов с помощью ½-дюймового изгиба. Процесс останется таким же для труб и гибочных станков разных размеров, но будут отличаться только размеры приемного устройства. На башмаке для ½-дюймовой трубы может быть надпись «заглушка занимает 5 дюймов от стрелки или линии». 5 дюймов — это сумма, которую вы вычтете из общей длины измерения изгиба под углом 90 градусов.

  3. Используйте измерительную ленту и карандаш и сделайте отметку на расстоянии 12 дюймов от конца трубы. Это будет расстояние от изгиба до конца трубы. Используя вычитание на обуви, отмерьте 5 дюймов от 12-дюймовой отметки и проведите сплошную карандашную линию.

  4. Положите трубу на ровную поверхность и вставьте трубу в трубогиб. Отметка сплошным карандашом должна располагаться на расстоянии 5 дюймов от отметки 12 дюймов и совмещаться с передней отметкой или стрелкой на башмаке для гибки.Плавным движением потяните ручку назад, пока труба не окажется под углом 90 градусов к ровной поверхности. Поместите маленький уровень напротив вертикальной части трубы и проверьте уровень. Это даст вам идеальный изгиб на 90 градусов. Проверьте высоту общего изгиба, поместив конец рулетки на ровное основание, и измерьте конец трубы. Он должен показывать ровно 12 дюймов.

  5. Потренируйтесь с другими наклонными изгибами, используя размер вычитания и центр отметки изгиба на обуви.У всех трубогибов могут быть свои особенности и небольшие корректировки измерений, которые необходимо будет выполнить. Фактический конечный результат также зависит от того, насколько хорошо и надежно вы удерживаете трубу в трубогибе перед первым изгибом трубы.


С другой стороны, трубное колено представляет собой специальный стандартный отвод, предварительно изготовленный в виде катушки и предназначенный для привинчивания, фланцевого соединения или приваривания к трубопроводу, с которым он связан.Колено может быть 45 o или 90 o . Также могут быть отводы индивидуальной конструкции, хотя большинство из них классифицируются как «короткий радиус» или «длинный радиус».
Отвод трубы может быть коленом; локоть не означает изгиб. Если вы используете термин «колено», он должен также содержать определители типа (45 или 90, o ) и радиуса (короткий или длинный), помимо номинального размера.

Концы могут быть обработаны для стыковой сварки (SW) или сварки с втулкой (SW) и т. Д.

Большинство трубных колен доступны в вариантах с коротким или длинным радиусом.Если два конца различаются по размеру, фитинг называется переходным коленом или переходным коленом.

Локти классифицируются на основе различных конструктивных особенностей, как показано ниже:

  • Колено с длинным радиусом (LR) также называется коленом LR — это означает, что радиус в 1,5 раза больше диаметра трубы.
    • Колено L / R 45 °: Колено с длинным радиусом 45 градусов изменяет направление на 45 градусов.
    • Колено 90 ° L / R: Колено 90 ° с длинным радиусом изменяет направление на 90 °.
    • Колено на 180 ° левое / правое: обратное колено на 180 ° с длинным радиусом позволяет полностью изменить направление потока.
  • Колено с коротким радиусом (SR) также называется коленом SR, что означает, что радиус в 1,0 раза больше диаметра трубы.
    • Колено с коротким радиусом 45 °: Колено с коротким радиусом 45 ° изменяет направление на 45 градусов.
    • Колено с коротким радиусом 90 °: Колено с коротким радиусом 90 ° такое же, как у LR90, за исключением того, что расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.
    • Колено с коротким радиусом 180 °: Обратное колено с коротким радиусом 180 ° позволяет полностью изменить направление потока.

Обработка:

Физическая разница между коленами с длинным и коротким радиусом графически проиллюстрирована в прилагаемой Рабочей книге, которую я составил для этой темы.
Следующие критерии я использую при принятии решения, какие использовать:
Колена с большим радиусом используются, когда:
необходимо свести к минимуму потери давления жидкости на трение;
имеет достаточно места и объема, чтобы обеспечить более широкий поворот и меньшее падение давления;
: транспортируемая жидкость является абразивной или содержит твердые частицы.

Отводы с коротким радиусом используются, когда:
необходимо снизить стоимость отводов;
не хватает места и объема, чтобы использовать тип с длинным радиусом.

Диапазон размеров:

  • Бесшовные колено: 1/2 ″ -24 ″ DN15-DN600
  • Сварное колено: 6 ″ -72 ″ DN150-DN1800
  • Толщина стенки: Sch5-Sch260 XXS

Материалы

  • Углеродистая сталь: ASTM / ASME A234 WPB-WPC
  • Легированная сталь: –WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
    • ASTM A335 P22
    • Колено ASME SA335 P91
    • ASTM A234 WP 11
  • Низкотемпературная сталь: ASTM / ASME A402 WPL 3-WPL 6
  • Сталь с высокими характеристиками: ASTM / ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
  • Нержавеющая сталь: ASTM / ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
    • ASTM / ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
    • ASTM / ASME A403 WP 321-321H ASTM / ASME A403 WP 347-347H


Локоть под углом 45 градусов также известен как «45 изгибов или 45 углов».Колено 45 ° используется для соединения труб под углом 45 °. Как следует из названия, это устройство для трубной арматуры, которое изогнуто таким образом, чтобы изменить направление потока жидкости / газа в трубе на 45 °.
Подобно колену на 90 °, колено на 45 градусов также легко прикрепляется к трубам из различных материалов, таких как пластик, медь, чугун, сталь, свинец, резина и т. Д. Они обычно изготавливаются в виде колен LR (с большим радиусом). Эти типы колен доступны в различных размерах (в мм или дюймах).Они доступны с различными резьбовыми соединениями BSP с наружной и с внутренней стороны. Предлагая широкий выбор цветов, эти отводы под 45 градусов могут быть изготовлены в соответствии с различными спецификациями с точки зрения размера и диаметра.


Локоть под углом 90 градусов также называется «изгиб на 90 градусов» или «угол 90 градусов». Это фитинг, изогнутый таким образом, что направление потока в трубе изменяется на 90 градусов. Он используется для изменения направления трубопровода, его также иногда называют «четвертьугольным изгибом».Колено на 90 градусов легко прикрепляется к пластику, меди, чугуну, стали и свинцу. Его также можно прикрепить к резине с помощью зажимов из нержавеющей стали. Он доступен из многих материалов, таких как силикон, резиновые смеси, оцинкованная сталь и т. Д. Основное применение изгиба (90 градусов) — это соединение шлангов с клапанами, водяными насосами и дренажными стоками. Эти отводы могут быть изготовлены из прочного нейлона или резьбы NPT.

Фитинг для стыковой сварки под углом


  • Все сварные фитинги имеют скошенный конец для облегчения сварки.
  • Этот скос в большинстве случаев позволяет выполнить сварной шов с полным проплавлением.
  • Есть два типа фаски;
    Обычная фаска и составная фаска: в соответствии с фаской конструкции сварных фитингов.
  • ASME B16.28, Отводы с коротким радиусом для стыковой сварки и возврат

Промышленные процессы: гибка, сжатие, прессование, ковка, механическая обработка и др. ANSI / ASME B16.25, концы для стыковой сварки


Стандарт

ANSI / ASME B16.25 охватывает подготовку концов под приварку встык компонентов трубопроводов, которые будут соединены в систему трубопроводов сваркой.

Применение трубных колен:


Нефтяная, химическая, энергетическая, газовая, металлургическая, судостроительная, строительная и др.

Как рассчитать центр локтя 90 градусов и центр локтя 45 градусов?

Калькулятор центра колена трубы

Для стандартных углов трубных колен, таких как 45 ° и 90 °, размеры от центра до конца колена доступны в стандартных таблицах трубопроводов. Но во многих случаях на стройплощадке требуются нестандартные углы колена, которые следует вырезать из стандартных колен 45 ° или 90 °.

Формула для расчета расстояния от центра до конца таких колен выглядит следующим образом:

Длина колена в мм = Tan (Угол колена / 2) X Радиус колена в мм

Где:

Для колен с большим радиусом 90 ° расстояние от центра до конца, указанное в таблицах размеров ASME B16.9, совпадает с радиусом колена. Это потому, что Tan (90/2), то есть Tan 45 равен 1.

Обычно нестандартные углы отвода от 45 до 90 уменьшаются от стандартного отвода 90 градусов. Но для нестандартных углов колена менее 45 градусов колено обычно отрезается от существующего стандартного колена 45 градусов.Размер от центра до конца, указанный в таблицах размеров для колена 45 градусов, необходимо разделить на Tan (22,5), чтобы получить радиус колена для стандартного колена 45 градусов. Затем мы можем использовать приведенную выше формулу, чтобы получить угол локтя для пользовательских градусов.

Та же процедура применима к 3D-локтям.

Пример 1:


Рассчитайте расстояние от центра до конца колена для колена трубы с номинальным диаметром 4 дюйма под углом 60 градусов, отрезанного от 90 градусов LR колена.

Из ASME B16.9, расстояние от центра до колена для колена 4 дюйма составляет 152 мм.

Длина = Загар (60/2) X 152

Длина = 0,57735027 X 152

Длина = 87,757, т. Е. 88 мм Прибл.

Пример 2:


Рассчитайте расстояние от центра до конца колена для колена с номинальным диаметром 2 дюйма под углом 30 градусов, отрезанного от колена LR 45 градусов.

Начиная с ASME B16.9, расстояние от центра до колена для 2-дюймового колена 45 градусов составляет 35 мм.

Радиус локтя = 35 / Tan (22.5)

Радиус колена = 35 / 0,4142 = 84,5 мм

Длина = 0,26795 X 84,5

Длина = 22,64, т. Е. 23 мм Прибл.


Если у вас короткий радиус колена, то он в 1 раз больше номинального диаметра трубы. Если это большой радиус, он в 1,5 раза больше номинального диаметра трубы. Покажите мне точный образец большого радиуса.

  • (90 / 2тан * Диаметр * 1,5 * 25,4)
  • (45 / 2тан * Диаметр * 1,5 * 25,4)

и получите ответ Ура в (мм)

Для колена 90 градусов (диаметр * 38.1) эта формула используется только для изгиба под углом 90 градусов.
Для колена 45 градусов (45/2 желтого * Диаметр * 1,5 * 25,4) этот ответ получен в (мм).

Разница между коленом и коленом
  1. Изгиб трубы — это общий термин для обозначения любого смещения или изменения направления трубопровода. Это расплывчатый термин, который также включает в себя локти.
  2. Колено — это инженерный термин, который классифицируется как 90 или 45 градусов, короткий или длинный радиус.
  3. Отводы труб соответствуют промышленным стандартам и имеют ограничения по размеру, радиусу изгиба и углу.Углы обычно составляют 45 или 90 градусов. Все остальные смещения классифицируются как отводы труб.
  4. Отводы обычно изготавливаются или изготавливаются в соответствии с потребностями трубопровода; однако отводы бывают заводскими, стандартными и доступны со склада.
  5. Изгибы никогда не бывают острыми, а локти — острыми. Методы гибки труб ограничивают допустимую степень утонения материала для безопасного сдерживания давления удерживаемой жидкости. Поскольку отводы изготавливаются заранее, отливаются или привариваются встык, они могут быть острыми, такими как прямые углы и ответные отводы под углом 180 градусов.
  6. Колено является стандартным фитингом, но отводы изготавливаются на заказ.
  7. На изгибах, когда труба изгибается и не требует сварки, уменьшается трение трубы и поток становится более плавным. В коленях сварка может вызвать трение.
  8. Все локти — это изгибы, но не все изгибы.
  9. Изгиб имеет больший радиус, чем локти.
  10. Как правило, самое основное отличие — это радиус кривизны. Колена обычно имеют радиус кривизны от одного до двух диаметров трубы.Изгибы имеют радиус кривизны более чем в два раза больше диаметра.

Источник: Network Arrangement — China Pipe Fittings Manufacturer — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com)

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, резервуары для природного газа и высокого давления и другие отрасли.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Использованная литература:

  • https://www.yaang.com
  • https://www.marineinsight.com/tech/pipeing/pipes-and-bends-an-essential-guide-for-second-engineers-part-2/
  • http: //www.pipingengineer.org / труба-колено-центр-калькулятор /

Гибка трубы без гибочного станка — самодельный стиль!

Силачи цирка XIX века гнули сталь голыми руками, чтобы продемонстрировать свою удивительную силу — но вам не нужно быть одетым в купальник с леопардовым принтом, чтобы выполнять простые домашние дела по дому. Большинство людей могут сгибать мягкие металлы, такие как медь и алюминий, голыми руками. Так что в следующий раз, когда вам нужно будет согнуть трубы для проекта, вы можете броситься в строительный магазин за трубогибом или просто потренировать свои мышцы.

Знакомство с металлами

Есть некоторые ограничения для гибки металлов без использования станка. Естественно, у людей есть свои пределы, и вы, вероятно, сможете гнуть только более мягкие металлы. И алюминий, и медь достаточно мягкие, чтобы их можно было сгибать без особых усилий, но со сплавами, такими как нержавеющая сталь, ситуация станет значительно сложнее. Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это тип изгиба, который вы достигнете. Более мягкие металлы будут иметь U-образный изгиб, а более твердые — больше похожи на «V».

Инструменты для гибки

Голые руки

Если вам нужен грубый изгиб трубы и ограниченные ресурсы, вы можете просто использовать ее голыми руками. Большинство людей могут сгибать трубы толщиной до дюйма, но если больше, вам могут понадобиться инструменты или дополнительная помощь. Прежде чем сгибать трубу, рекомендуется обернуть ее концы чем-нибудь, чтобы обеспечить дополнительный захват и защитить руки. Кожа — один из лучших материалов для этого вида работ. Просто нарежьте несколько полосок и оберните ими концы планки — вы можете выбрать другие материалы, например, толстую ткань, но они не будут обеспечивать такое же усилие.Затем крепко возьмитесь за концы и выберите наиболее удобное положение для сгибания, например захват сверху со штангой прямо перед собой.

Кредит изображения: flickr.com

Паяльная лампа

Один из наиболее распространенных способов гибки труб без использования машины — использование паяльной лампы. Сильный жар концентрируется на той области, которую вы хотите согнуть, что делает ее податливой. Существует несколько способов использования тепла для сгибания труб, которые мы описываем ниже. Прежде чем приступить к какой-либо технике, убедитесь, что вы отметили, где хотите согнуться.Также неплохо создать шаблон изгиба и измерять трубу относительно него по ходу движения. Большинство людей используют дешевый деревянный материал, например МДФ, для создания масштабных шаблонов.

Тиски

Закрепите трубу в тисках, чтобы она не двигалась. Убедитесь, что по обе стороны от области, которую вы хотите согнуть, достаточно места, чтобы вы могли хорошо удерживать ее при сгибании. С помощью паяльной лампы постоянно нагревайте то место, которое вы хотите согнуть. Не забудьте нагреть всю поверхность, а не только одну сторону трубы, так как это поможет ей равномерно изгибаться.Когда труба раскалится докрасна, осторожно начинайте ее гнуть. Вы можете делать это руками, но наденьте толстые перчатки, так как труба будет очень горячей. Если у вас проблемы с рычагом, попробуйте использовать гаечный ключ. Или используйте другой кусок трубы в качестве рычага. Если вам все еще трудно сгибать трубу, привяжите кого-нибудь еще, чтобы помочь. Иногда становится проще, если один человек нагревает трубу, а другой гнет.

Связано: Как гнуть трубу с помощью трубогиба

Пружины изгиба

Пружины гибки — это простые инструменты, которые предотвращают перегиб труб при изгибе.Доступны два типа пружин: внутренние и внешние. Внутренняя пружина вставляется в трубу сразу после ее нагрева. Он поддерживает трубу, когда она изогнута, чтобы она не разрушилась. Точно так же внешние пружины поддерживают трубу снаружи. Они окружают трубу и предотвращают ее распространение при изгибе.

Наружные пружины обычно используются для труб меньшего диаметра, а внутренние пружины — для труб большего диаметра. Хотя они полезны для получения точного и равномерного изгиба, пружины обычно ограничены определенными размерами.Поэтому, если вы изгибаете трубы более чем одного размера, вам придется покупать пружины разных размеров.

Песок

Вы не поверите, но песок — бесценный материал для обеспечения равномерного изгиба. Заблокируйте один конец трубы материалом, например скомканной газетой или тканью. Затем заполните трубу песком — убедитесь, что песок плотно утрамбован. Заблокируйте другой конец трубы, а затем нагрейте место изгиба. Когда он станет докрасна, аккуратно согните его вручную.

Сгибание трубы голыми руками — дешевый и простой способ добиться быстрых результатов, но будьте осторожны, чтобы не пораниться при этом.Если вы чувствуете боль при сгибании, немедленно остановитесь. Кроме того, убедитесь, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности при использовании паяльной лампы, например, носите очки и толстые перчатки. Если вы обнаружите, что вашу трубу трудно гнуть, или если вы приступаете к крупномасштабному проекту, подумайте о приобретении трубогибочного станка.

Формулы для расчета изгибов труб и коробов

Расчеты и формулы

Использование всего нескольких математических формул позволяет правильно рассчитать изгиб практически под любым углом.Недорогой научный калькулятор и угловой искатель — единственные необходимые дополнительные инструменты.

При расчете допусков на изгиб для определения длины обрезки трубы из полиэтилена высокой плотности или трубы из ПВХ необходимо рассчитать радиус центральной линии (CLR) готовой изогнутой трубы. Этот радиус будет изменяться в зависимости от внешнего диаметра трубы, толщины стенки и угла, под которым труба должна быть изогнута.

Элементы изгиба

Важно понимать различные элементы изгиба, чтобы производить точные расчеты.

Расчет толщины стенки

ISO 161-1 использует следующую формулу для расчета толщины стенки трубы:

σ с = PN. (Da-s / 20.s) = PN.S

σ с = кольцевое напряжение (Н / мм 2 ) | PN = нормальное давление (бар) | da = внешний диаметр трубы (мм)

s = толщина стенки (мм) | S = труба серийная (-)

Расчет стандартного размерного отношения

Используя те же переменные, что и выше, стандартное соотношение размеров (SDR) трубы можно рассчитать следующим образом:

SDR = да / с

Труба HDPE SDR Минимальный длительный срок службы
Радиус холодной гибки
9 или менее Труба 20x OD
11, 13.5 Труба 25x OD
15,5, 17, 21 Труба 27x OD
26 Труба 34x OD
32,5 42x наружный диаметр трубы
41 52x труба OD
С фитингом или фланцем
в колене
100x труба OD

Расчет CLR (радиуса центральной линии) для угла изгиба

После того, как вы выбрали соответствующую матрицу для гибки трубы, исходя из внешнего диаметра трубы и толщины стенки, вы сможете определить радиус изгиба.

Простой способ определить радиус центральной линии изгиба под определенным углом — это вычислить полный круг, а затем разделить это число на 360, чтобы найти измерение в один градус. Затем используйте эту формулу:

π (2r) или πD

π (пи) = 3,1416

Например, если ваша матрица создает радиус 2,2 дюйма, и вам нужно создать изгиб на 35 °, ваши расчеты будут выглядеть примерно так:

для расчета одного градуса изгиба

3.1416 (2×2,2) = 13,823 / 360 = 0,0384

для расчета CLR изгиба 35 °

0,0384 x 35 = 1,344 дюйма

Расчет изгиба со смещением

Расчет трехточечного изгиба седла

Расчет четырехточечного изгиба седла

Большинство изгибов, кроме 90 °, можно рассчитать с использованием геометрии треугольника. Черная линия представляет собой изгиб трубы со смещением; красный треугольник представляет треугольную геометрию, создаваемую этим смещением.

Длины / стороны треугольника обозначены буквами «a», «b» и «c». Буква «d» обозначает угол изгиба трубы. Независимо от того, как трубка в этой конфигурации изогнута (или как ориентирован треугольник), один из углов треугольника будет равен 90 °; другой угол будет зависеть от первого угла (d) и может быть рассчитан как (90 — d).

Относительно простые математические формулы синуса, косинуса и тангенса могут использоваться для определения углов треугольника и, следовательно, необходимых углов изгиба трубы.Большинство научных калькуляторов (и даже калькуляторов, встроенных в смартфоны) имеют эти функции.

Расчет синуса

Синус (d) = A / C

A = синус (d) x C

C = A / синус (d)

Расчет косинуса

Cos (d) = B / C

B = cos (d) x C

C = B / cos (d)

Расчет тангенса

Желто-коричневый (d) = A / B

A = tan (d) x B

B = A / tan (d)

Просмотрите информацию о гибочной трубе с помощью гибочного станка, а также диаграмм вычитаний и множителей.

Другие статьи, которые могут вам понравиться:

Выбор подходящей трубы для подземных коммуникаций

Сварка и соединение труб из ПНД

Американский

Отводы

Колено 90 °

Размер
(в.)
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(дюймы)
Короткий радиус Длинный радиус 1
А
(дюймы)
R
(дюймы)
Масса
(фунты)
В
(дюймы)
R
(в.)
Масса
(фунты)
4 250 0,52 6,5 4,5 40 9 7 50
6 250 0,55 8 6 65 11.5 9,5 80
8 250 0,6 9 7 105 14 12 140
10 250 0,68 11 9 165 16.5 14,5 215
12 250 0,75 12 10 240 19 17 325
14 250 0,66 14 11,5 290 21.5 19 385
16 250 0,7 15 12,5 370 24 21,5 505
18 250 0,75 16,5 14 450 26.5 24 630
20 250 0,8 18 15,5 575 29 26,5 810
24 250 0,89 22 18,5 900 34 30.5 1240
30 250 1.03 25 21,5 1430 41,5 38 2105
36 250 1,15 28 24,5 2135 49 45.5 3285
42 250 1,28 31 27,5 3055 56,5 53 4865
48 250 1,42 34 30,5 4090 64 60.5 6790
54 250 2 0,9 39 34,3 3740
60 250 2 0,94 43 36.5 4965
64 250 2 0,99 48 38,8 6745

1.) Изгибы с большим радиусом не входят в AWWA C110; они имеют межосевое расстояние и радиус в соответствии с ANSI B16.1, класс 125. См. Стандартные размеры. Отводы с большим радиусом доступны только с фланцевыми соединениями.

2.) АМЕРИКАНСКИЕ стандартные фитинги 54 «-64» рассчитаны на давление всего 150 фунтов на кв. Дюйм в AWWA C153.

Переходные колена 90 °

Размер
(в.)
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(дюймы)
Т 1
(дюймы)
Короткий радиус 3 Длинный радиус
А
(дюймы)
R
(дюймы)
Масса
(фунты)
A
(в.)
R
(дюймы)
Масса
(фунты)
6 × 4 250 0,55 0,52 8 6 55 11,5 9,5 70
8 × 4 250 0.6 0,52 9 7 75 14 12 100
8 × 6 250 0,6 0,55 9 7 95 14 12 115
10 × 4 250 0.68 0,52 11 9 130 16,5 14,5 195
10 × 6 250 0,68 0,55 11 9 130 16,5 14,5 180
10 × 8 250 0.68 0,6 11 9 155 16,5 14,5 215
12 × 4 250 0,75 0,52 12 10 140 16,5 14,5 215
12 × 6 250 0.75 0,55 12 10 160 19 17 235
12 × 8 250 0,75 0,6 12 10 190 19 17 285
12 × 10 250 0.75 0,68 12 10 200 19 17 325
14 × 6 250 0,66 0,55 14 11,5 190 21,5 19
14 × 8 250 0.66 0,6 14 11,5 215 21,5 19 285
14 × 10 250 0,66 0,68 14 11,5 240 21,5 19 325
14 × 12 250 0.66 0,75 14 11,5 280 21,5 19 370
16 × 6 250 0,7 0,55 15 12,5 220 24 21,5
16 × 8 250 0.7 0,6 15 12,5 255 24 21,5
16 × 10 250 0,7 0,68 15 12,5 285 24 21,5 395
16 × 12 250 0.7 0,75 15 12,5 325 24 21,5 445
16 × 14 250 0,7 0,66 15 12,5 335 24 21,5 460
18 × 6 250 0.75 0,55 16,5 14 260 26,5 24
18 × 8 250 0,75 0,6 16,5 14 330 26,5 24
18 × 10 250 0.75 0,68 16,5 14 330 26,5 24 465
18 × 12 250 0,75 0,75 16,5 14 375 26,5 24
18 × 14 250 0.75 0,66 16,5 14 385 26,5 24 535
18 × 16 250 0,75 0,7 16,5 14 420 26,5 24 585
20 × 6 250 0.8 0,55 18 15,5 320 29 26,5
20 × 8 250 0,8 0,60 18 15,5 345 29 26,5
20 × 10 250 0.8 0,68 18 15,5 445 29 26,5
20 × 12 250 0,8 0,75 18 15,5 415 29 26,5 630
20 × 14 250 0.8 0,66 18 15,5 455 29 26,5
20 × 16 250 0,8 0,7 18 15,5 495 29 26,5 695
20 × 18 250 0.8 0,75 18 15,5 525 29 26,5 717
24 × 6 250 0,89 0,55 22 18,5 480 34 30,5
24 × 8 250 0.89 0,60 22 18,5 505 34 30,5
24 × 10 250 0,89 0,68 22 18,5 545 34 30,5
24 × 12 250 0.89 0,75 22 18,5 575 34 30,5 855
24 × 14 250 0,89 0,66 22 18,5 635 34 30,5 875
24 × 16 250 0.89 0,7 22 18,5 685 34 30,5 940
24 × 18 250 0,89 0,75 22 18,5 675 34 30,5
24 × 20 250 0.89 0,8 22 18,5 740 34 30,5 1080
30 × 12 4 250 1.03 0,75 25 21,5 840 41,5 38
30 × 14 4 250 1.03 0,66 25 21,5 1090 41,5 38
30 × 16 4 250 1.03 0,7 25 21,5 900 41,5 38 1400
30 × 18 4 250 1.03 0,75 25 21,5 980 41,5 38
30 × 20 4 250 1.03 0,8 25 21,5 1070 41,5 38 1575
30 × 24 4 250 1.03 0,89 25 21,5 1205 41,5 38
36 × 12 4 250 1,15 0,75 28 24,5 1195 49 45.5
36 × 14 4 250 1,15 0,66 28 24,5 1215 49 45,5
36 × 16 4 250 1.15 0,70 28 24,5 1255 49 45,5
36 × 18 4 250 1,15 0,75 28 24,5 1295 49 45.5
36 × 20 4 250 1,15 0,8 28 24,5 1360 49 45,5
36 × 24 4 250 1.15 0,89 28 24,5 1520 49 45,5
36 × 30 4 250 1,15 1.03 28 24,5 1785 49 45.5
42 × 12 4 250 1,28 0,75 31 27,5 1655 56,5 53
42 × 14 4 250 1.28 0,66 31 27,5 1675 56,5 53
42 × 16 4 250 1,28 0,70 31 27,5 1715 56,5 53
42 × 18 4 250 1.28 0,75 31 27,5 1755 56,5 53
42 × 20 4 250 1,28 0,8 31 27,5 1895 56,5 53
42 × 24 4 250 1.28 0,89 31 27,5 1980 56,5 53
42 × 30 4 250 1,28 1.03 31 27,5 2345 56,5 53 3673
42 × 36 4 250 1.28 1,15 31 27,5 3390 56,5 53 4270
48 × 12 4 250 1,42 0,75 34 30,5 2175 64 60.5
48 × 14 4 250 1,42 0,66 34 30,5 2195 64 60,5
48 × 16 4 250 1.42 0,7 34 30,5 2235 64 60,5
48 × 18 4 250 1,42 0,75 34 30,5 2275 64 60.5
48 × 20 4 250 1,42 0,80 34 30,5 2340 64 60,5
48 × 24 4 250 1.42 0,89 34 30,5 3240 64 60,5
48 × 30 4 250 1,42 1.03 34 30,5 3600 64 60.5
48 × 36 4 250 1,42 1,15 34 30,5 3255 64 60,5 5331
48 × 42 4 250 1.42 1,28 34 30,5 4685 64 60,5

3.) Уменьшающие отводы с коротким радиусом имеют межцентровое расстояние и размеры радиуса в соответствии с AWWA C110 (аналогично ANSI B16.1, класс 125) на основе стандартного отвода на 90 ° большего отверстия.

4.) Редукционные отводы 30 «-48» могут быть снабжены любой комбинацией фланцевых, механических соединений, соединений Fastite или Flex-Ring.

Колено 45 °

Размер
(дюймы)
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(в.)
С
(дюймы)
R
(дюймы)
Масса
(фунты)
4 250 0,52 4 4,81 35
6 250 0,55 5 7.25 55
8 250 0,6 5,5 8,44 85
10 250 0,68 6,5 10,88 130
12 250 0,75 7.5 13,25 200
14 250 0,66 7,5 12,06 220
16 250 0,7 8 13,25 280
18 250 0.75 8,5 14,5 330
20 250 0,8 9,5 16,88 425
24 250 0,89 11 18,12 630
30 250 1.03 15 27,75 1120
36 250 1,15 18 35 1755
42 250 1,28 21 42,25 2600
48 250 1.42 24 49,5 3575
54 250 5 0,9 20,5 42,32 2735
60 250 5 0,94 23,5 44.08 3790
64 250 5 0,99 25 45,85 5105

5.) АМЕРИКАНСКИЙ стандарт. Фитинги 54 «-64» рассчитаны только на 150 фунтов на кв. Дюйм в AWWA C153.

22 изгиба 1/2 °

Размер
(в.)
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(дюймы)
С
(дюймы)
R
(дюймы)
Масса
(фунты)
4 250 0,52 4 10,06 35
6 250 0.55 5 15.06 55
8 250 0,6 5,5 17,62 90
10 250 0,68 6,5 22,62 130
12 250 0.75 7,5 27,62 200
14 250 0,66 7,5 25,12 225
16 250 0,7 8 27,62 285
18 250 0.75 8,5 30,19 335
20 250 0,8 9,5 35,19 435
24 250 0,89 11 37,69 640
30 250 1.03 15 57,81 1140
36 250 1,15 18 72,88 1790
42 250 1,28 21 88 2665
48 250 1.42 24 103.06 3665
54 250 0,9 14 37,65 2260
60 250 0,94 14 38,36 2985
64 250 0.99 13,5 39,06 3995

11 отводов 1/4 °

Размер
(дюймы)
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(дюймы)
С
(в.)
R
(дюймы)
Масса
(фунты)
4 250 0,52 4 20,31 35
6 250 0,55 5 30,5 55
8 250 0.6 5,5 35,5 90
10 250 0,68 6,5 45,69 135
12 250 0,75 7,5 55,81 200
14 250 0.66 7,5 50,75 225
16 250 0,7 8 55,81 285
18 250 0,75 8,5 60,94 335
20 250 0.8 9,5 71,06 435
24 250 0,89 11 76,12 645
30 250 1.03 15 116,75 1145
36 250 1.15 18 147,25 1800
42 250 1,28 21 177,69 2680
48 250 1,42 24 208,12 3690
54 250 6 0.9 12 38.07 2100
60 250 6 0,94 10,5 40,61 2665
64 250 6 0,99 9,5 38.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.