Расчет газосиликатных блоков: Калькулятор газосиликатных блоков – Расчет газосиликата на дом

Содержание

Сколько газосиликатных блоков нужно на дом

Рассчитать количество блоков на дом

Прежде, чем приступить к строительству дома, мы много времени проводим в размышлениях: «На что ориентироваться при строительстве дома: на стоимость или комфортность жилья? Какие затраты потребуются для строительстве дома? Как построить дом своими руками недорого? Сколько и какие строительные материалы могут понадобиться?»

Мы выбрали в качестве строительного материала газосиликатные блоки. Почему? Об этом мы много писали на нашем блоге «Как построить дом» . Сколько же нам потребуется блоков?  Сколько кубов блоков нужно закупить? Промышленность выпускает стеновые блоки, т.е. для кладки стен, и перегородочные блоки, соответственно — для кладки межкомнатных перегородок. Как все правильно рассчитать?

В нашем городе блоки продаются и  штучно, и в кубометрах, поэтому нужно четко представлять, сколько блоков нужно на дом.

Для начала нужно или самостоятельно рассчитать, сколько блоков в одном кубе (газоблоков, пеноблоков), или взять эти данные из таблиц.

Например, мы для строительства дома выбрали газосиликатные блоки размером: 200мм х 300мм х 600мм или (переведем мм в метры, в одном метре — 1000 мм):  0,2м х 0,3м х 0,6м

  •  0,2м * 0,3м * 0,6м = 0,036 куб.м — объем одного блока;
  • 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8шт.  блоков размером 200мм х 300мм х 600мм  в одном кубе.

А теперь рассчитаем,

сколько блоков нужно для строительства дома

Для вашего дома  необходимо будет подставить свои цифры для получения результата.

ВАРИАНТ 1 (очень подробный на основании плана дома)

Чтобы рассчитать необходимое для строительства количество  блоков, нужно выполнить следующие действия:

  1.  определить периметр всех (и внутренних тоже) стен дома (даже в случае сложной конфигурации это несложно сделать): сложить на основании плана длины всех сторон;
  2. определить площадь всех стен: периметр (п.1) х высоту стен;
  3. определить общую площадь всех проемов — дверей и окон;
  4. из площади стен (п.2) вычесть площадь проемов (п.3). В результате расчетов получите площадь кладки стен;
  5. площадь кладки стен (п.4) х толщину блока = объем в куб. метрах блоков (количество блоков в кубических метрах), необходимых для кладки стен;
  6. кол. блоков в куб.м. (п.5) / количество блоков в кубе = количество блоков в штуках, необходимое для кладки стен.

Теперь рассмотрим расчет количества блоков на примере конкретного дома, воспользовавшись планом нашего дома:

  • находим на плане размеры дома и для расчета берем длину и ширину дома: 10,800 м (ширина дома) х 2 + 24,000 м (длина дома) х 2 = 69,6 м. — проектная длина наружных  стен дома. Почему в нашем случае учитываются только длина наружных стен — об этом будет рассказано чуть позже;
  • находим на плане проектную высоту дома. У нас она равна 2,70м., причем высота цоколя 0,4 м не учтена в общей высоте дома 2,7м. Обратите на это внимание при расчете для своего дома!;
  • при кладке наружных стен блоки будут укладываться таким образом, чтобы ширина стены равнялась 300 мм (0,3 м), т.е. высота блока в кладке будет равна 200 мм (0,2 м). Напомним, что размеры нашего газосиликатного блока составляют 200 х 300 х 600 мм.
  •  при кладке стен мы использовали цементно — песчаный раствор для кладки блоков, толщина которого при кладке около 1,5 см или 0,015м на один ряд кладки;
  • иначе говоря, с учетом раствора можно принять высоту блока в кладке равной 0, 215м;
  •  считаем, сколько рядов блоков нам придется уложить: 2,70 м (проектная высота стен из блоков) / 0,215 м (высота блока) = 12,56 рядов. Конечно. никто не будет укладывать по половинке блока, поэтому нужно определиться, сколько рядов вы хотите уложить? Мы выбрали для своего дома вариант с 13 рядами блоков при кладке стен;
  • т.е. без учета раствора высота стены равнялась бы 13 х 0,2 м = 2,6 м
  • считаем общую площадь наружных стен: 69,6 м х 2,6 м (высота дома) = 180,96 кв.м;
  • необходимо узнать площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов, поэтому также на основание плана рассчитываем площадь всех проемов;
  • на плане видно, что в нашем доме предусмотрено две входные двери (это и понятно: дом рассчитан на две семьи), две двери на веранду и одна дверь в подсобное помещение. Для простоты расчетов примем размеры дверных проемов одинаковыми:  1,2м х 2,10 м . Итого получаем: 1,2 х 2,1 х 5 = 12,6 кв.м.;
  • окон в доме будет:
  1. 2 больших (2 х 1,2 ) х 2 = 4,8 кв.м.
  2. 6 средних: (1,5 х 1,2) х 6 = 10,8 кв.м.;
  3. 3 маленьких для подсобных помещений: (0,7 х 1м ) х 3 = 2,1м
  • площадь оконных и дверных проемов составит: 4,8 + 10,8 +2,1 + 12,6 = 30,3 кв.м.;
  • площадь стен из блоков без учета оконных и дверных проемов составит: 181 — 30 = 151 кв.м;
  • считаем, сколько блоков  нужно на 1 кв.м. кладки стен: 0,2 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,12 кв.м ; 1 кв.м /0,12 = 8,33 блока;
  • считаем, сколько штук блоков нужно на  кладку наружных стен с учетом проемов: 151 кв.м. (площадь стен) х  8,33 шт. = 1258 шт.
  • внутренние стены мы планировали класть следующим образом: ширина блока при кладке — 0,2 м, высота — 0,3 м. Аналогичным образом считаем, сколько блоков потребуется на внутренние стены: площадь внутренней стены равна 48 кв.м.;
  •  считаем, сколько блоков  нужно на 1 кв.м. кладки внутренней стены: 0,3 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,18 кв.м ; 1 кв.м /0,18 = 5,56 блоков;
  • 48 кв.м * 5,56 = 267 шт. блоков необходимо для внутренней стены;
  • окончательный расчет: 1258 + 267 = 1525 шт. блоков необходимо;
  • 1525 / 27,7 = 55,05 или 55 куб.м. блоков необходимо для строительства нашего дома.

ВАРИАНТ 2

  • (151 кв.м. х 0,3 м (толщина наружной стены) = 45,3 куб.м.
  • 48 кв.м. х 0,2 м (толщина внутренней стены) = 9,6 куб.м.;
  • 45,3 куб.м + 9, 6 куб.м = 54,9 куб.м. или 55 куб.м 
  • 54,9 куб.м. / 0,036 куб.м. = 1525 шт. блоков нужно на дом.

ВАРИАНТ 3

  • площадь блока в кладке 0,2 м (высота блока в кладке) х 0,6 (длина блока в кладке) = 0,12 кв.м.;
  •  площадь блока в кладке 0,3 м (высота блока в кладке) х 0,6 (длина блока в кладке) = 0,18 кв.м.;
  • 151 кв.м. / 0,12 кв.м. = 1258 шт. блоков для наружных стен;
  • 48 кв.м./0, 18 кв.м. = 267 шт. блоков  для внутренней стены;
  • 1258 + 267 = 1525 шт.
  • 1525 * 0,036 = 55 куб.м

Мы привели для вас 3 варианта расчета необходимого количества газосиликатных блоков размером 200 х 300 х 600. Как видите, независимо от варианта расчета результат одинаков!

Используйте тот вариант, какой вам удобней.

ВАЖНО! Чтобы четко представлять, какие блоки бывают, каковы их размеры, плотность, вес, состав или качество — познакомьтесь с продукцией некоторых заводов производителей. Информацию о них вы найдете в статье, посвященной производителям блоков из ячеистого бетона. Тогда вам будет легче определиться с выбором.

 

Удачи вам, уважаемые читатели!

Это точно Вас заинтересует:

Калькулятор расчета газобетонных блоков

С помощью данного калькулятора вы легко и просто рассчитаете:

  • Количество необходимых газоблоков, необходимых для устройства стен и перегородок.
  • Их общую стоимость.
  • Стоимость кладки такой стены.
  • Вес всех необходимых газоблоков, что бы подобрать транспорт для перевозки.
  • Вес стены, из расчёта кг. на метр погонный.
  • Нагрузка кг. на сантиметр квадратный, для расчёта основания.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 412
Источник: http://strcalc.ru/steni-i-peregorodki/kalkulyator-raschet-gazobloka.html

Информация по назначению газобетонных блоков

Достаточно новый и популярный материал газобетон представляет из себя облегченный ячеистый бетон, который получается при смешивании кварцевого песка, извести, портландцемента и алюминиевой пудры, которая в свою очередь и дает начало газообразованию. Подробно о газобетоне, его плюсов и минусов можно узнать в данной статье.

Газобетонные блоки применяются для:

  • Теплоизоляции ограждающих конструкций;
  • Возведения ограждающих конструкций;
  • Возведения межкомнатных перегородок.

Применение газобетона напрямую зависит от его плотности, в маркировке обозначается символом «D».

Принято считать, что при D=300-500 блоки теплоизоляционные.

Когда D=500-900 блоки конструкционно-теплоизоляционные

При D свыше 900 конструкционные блоки.

Как правило, для возведения несущих стен жилого дома используют газобетонные блоки плотностью 500- 600, тем самым достигается необходимая несущая способность стены, желаемые теплоизоляционные свойства и экономия затрат на строительство дома.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1003
Источник: http://stroyfora.ru/calc/calc-3

Как определить нужное количество газобетонных блоков

Что нужно знать для расчета гзобетонных блоков

Существует много преимуществ в пользу данного материала. Среди них – простой способ укладки, небольшой вес, хорошая звуко и теплоизоляция. Но перед тем как приступать к монтажу, необходимо составить проект и предварительную смету расходов. Чтобы строительство было выгодным с экономической точки зрения, нужно определиться со способом кладки, ее толщиной, а затем – количеством строительных и расходных материалов. Чтобы для этого не прибегать к платным услугам проектировщиков и не тратить время на сложные подсчеты, воспользуйтесь онлайн-калькулятором. Программа разработана специально для строителей, которые хотят минимизировать свои хлопоты и материальные затраты. Калькулятор имеет простой интерфейс и небольшой перечень параметров. Этого хватит для того, чтобы быстро и безошибочно узнать:

  • общую длину, площадь и высоту стен;
  • площадь окон и дверей;
  • плотность основного материала;
  • ряды газобетона;
  • количество и объем газоблоков, исходя из их размеров;
  • количество клея;
  • вес стен без перемычек, разъемов и армпоясов.

Чтобы получить все вышеперечисленные данные буквально за одну секунду, пользователю понадобится ввести запрашиваемые параметры: общую длину стен, их среднюю высоту, размеры окон и дверей. Также важны параметры газоблока: плотность, длина, высота и ширина.

Рекомендации

Если с габаритами и плотностью газобетонных блоков все просто (узнать их можно на упаковке, в интернете или в магазине у консультанта), то определить внести другие параметры может не каждый. К примеру, общая длина стен рассчитывается аналогично, как и периметр. То есть если планируется построить дом 15х9 м, нужно 15+15+9+9. Результат – 48, его и нужно вписать в ячейку «Общая длина газобетонных стен».

Средняя высота в частном доме может колебаться в зависимости от пожеланий застройщика. Но стандартный показатель – 2,7 м. Что касается проемов, определить их площадь важно для Вашей же экономии.

  1. В случае, когда предполагаемые габариты входной двери – 80х200 см, нужно определить их квадратуру. Перемножим эти показатели, и получим 1,6 м².
  2. Если предполагается 5 оконных проемов с одинаковыми размерами 1,2 м х 1.8 м. Рассчитаем их: 1,2 * 1,8 = 2,1. 2,1 * 5 = 10,5 м²
  3. Чтобы узнать суммарную квадратуру, просто прибавим площадь всех дверей и окон. 10,5 * 1,6 = 16,8 м².

Эту цифру вписываем в третью ячейку «Общая площадь оконных и дверных проемов». После того, как все поля заполнены, можно нажать «Рассчитать» и получить все стартовые данные, на основе которых можно делать закупки, планировать бюджет предстоящих работ.

Как проводятся расчеты

В основе работы данной программы – строительные нормы для одно- и многоэтажных домов. Согласно им, минимальная толщина колон и простенков из автоклавного газобетона для несущих стен равняется 60 см, для самонесущих стен – 30 см. Отметим, результат имеет рекомендательный характер.

Применяется формула V = (L * Н — Sпр) * 1,05 * В, в которой:

  • L – периметр стен;
  • Н – высота стен;
  • Sпр – площадь проемов под двери и окна;
  • 1,05 – коэффициент на подрезку с запасом 5%;
  • В – плотность газоблоков;
  • V – объем газобетона.

Расчет оптимального количества блоков зависит от ряда других факторов. На полученный итог в основном влияет этажность дома. Она является определяющей при подсчете высоты. Подсчет затрудняется, если планируется сделать мансарду с нестандартной крышей или сделать оконные проемы нестандартными по своей конфигурации. В таком случае следует обратиться за проектированием к специалистам, а онлайн-калькулятор использоваться как вспомогательный.

Также имеет значение толщина стенового материала. То, насколько широкими нужно делать стены из газоблока, прежде всего, зависит от преобладающих погодных условий. В умеренном климате с относительно теплыми зимами для комфортной теплоизоляции будет достаточно блоков, толщина которых составляет 40 см (если укладывать в один ряд с цементным швом). Для каждого климатического пояса существуют свои нормативы, регламентируемые государственными стандартами:

  • в домах для постоянного проживания оптимальная толщина стен – 60 см;
  • самонесущие стены (наружные, ограждающие) – 30 см;
  • перегородки – 20 см.

Иногда предпочтительная толщина кладки зависит и от марки газобетонов. На рынке современных строительных материалов существует обилие их разновидностей. К примеру если строительство планируется в регионах с суровыми зимами, можно приобрести газоблок, сочетающий в себе двух- и даже трехслойную систему.

Что касается размеров, для больших многоэтажных конструкций рекомендуется использовать блоки 60×40×25. Если предстоит возвести перегородки, эти параметры могут быть меньшими.

На что обратить внимание

Газобетон – материал, при работе с которым необходимо принимать во внимание геометрию блока. В противном случае не удастся добиться идеальной ровности стен, и придется тратить время и усилия на дополнительные работы по выравниванию. С этой целью газоблок укладывают не на цементный раствор, а на клей.

Каждая разновидность материала имеет свой класс плотности. Стоит взять на заметку: после строительства из Д400 и Д500 строение не придется утеплять со стороны фасада. Если планируется многоэтажное здание или одноэтажное с конструкцией монолитного каркаса, можно выбрать класс Д600. Он подходит строениям с вентилируемым фасадом. Эксперты заверяют, что правильно спроектированной и уложенной стены всегда достаточно для того, чтобы зимой было тепло, а летом – прохладно.

Рассмотрим бюджетный вариант блочной кладки и более дорогой. Первый подразумевает строительство однослойной стены из газобетонного блока Д400 без утепления. Дороже обойдется конструкция из однослойного газоблока + утеплитель. Поверх теплоизоляции укладывают вентфасад. Хотя это обходится дороже, очевидное преимущество – в высокой теплопроводности. В таком доме тепло будет задерживаться гораздо дольше.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 5976
Источник: https://webcala.net/kalkulator/stroitelniye-bloki/gazobetonniye-klej-stroitelstvo-doma-cena/

Общие сведения по результатам расчетов

  • Периметр строения
  • — Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

  • Общая площадь кладки
  • — Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

  • Толщина стены
  • — Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

  • Количество блоков
  • — Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

  • Общий вес блоков
  • — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

  • Кол-во раствора на всю кладку
  • — Объем строительного раствора, необходимый для кладки. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

  • Кол-во рядов блоков с учетом швов
  • — Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

  • Кол-во кладочной сетки
  • — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

  • Примерный вес готовых стен
  • — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

  • Нагрузка на фундамент от стен
  • — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1742
Источник: http://stroy-calc.ru/raschet-gazoblokov

Кол-во блоков: 5 | Общее кол-во символов: 9939
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. http://stroyfora.ru/calc/calc-3: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1003 (10%)
  2. http://stroy-calc.ru/raschet-gazoblokov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1742 (18%)
  3. http://strcalc.ru/steni-i-peregorodki/kalkulyator-raschet-gazobloka.html: использовано 2 блоков из 2, кол-во символов 1218 (12%)
  4. https://webcala.net/kalkulator/stroitelniye-bloki/gazobetonniye-klej-stroitelstvo-doma-cena/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 5976 (60%)

Расчет количества газосиликатных блоков в 1м3 и в 1м2 | minsk-kirpich.by

  1. Главная
  2. /
  3. Статьи
  4. /
  5. Расчет количества газосиликатных блоков в 1м3 и в 1м2

Сколько в кубе газосиликатных блоков?

 

Если вы решили построить дом или возвести другую постройку из газосиликатных блоков, то, прежде, чем заказать блоки, необходимо подсчитать, сколько необходимо закупить кубов (или штук).

Рассчитать, сколько штук в 1 кубе газосиликатных блоков очень просто.

Количество газосиликатных блоков в кубе зависит от размера самого газосиликатного блока.

Например, для расчёта возьмем газосиликатный блок размером 600 х 300 х 200. Обычно, размеры указаны в миллиметрах, переведем их в метры, таким образом, у нас получиться газосиликатный блок размером 0.6 х 0.3 х 0.2.

Исходя из полученной цифры, рассчитаем объем одного блока. Для этого нам необходимо перемножить высоту на ширину и на длину, т.е. 0.6 х 0.3 х 0.2 = 0.036 м3.

Чтобы узнать количество штук газосиликатных блоков в 1 кубе нам необходимо разделить объем куба (он равен 1 х 1 х 1 = 1) на объем одного блока заданного размера, т.е. 1 / 0.036 = 27.7 штук.  

 

Сколько газосиликатных блоков в 1м2?

 

Чтобы рассчитать, сколько штук газосиликатных блоков определенного размера необходимо в 1м2, нам необходимо, для начала, рассчитать площадь грани газосиликатного блока. В зависимости от того, как будет класться блок, необходимо рассчитать площадь определённой грани. Например, возьмем блок размером 600 х 300 х 200мм (0.6 х 0.3 х 0.2 м).

Площадь граней можно рассчитать, перемножив длину на высоту, в данном случае — 0.6 х 0.3 = 0.18 м2 и 0.6 х 0.2 = 0.12 м2.

Таким образом, делаем расчет количества блоков в 1 м2 – 1 / 0.18 = 5.5 блока, и 1 / 0.12 = 8.3 блока.

Таким образом, рассчитав площадь одной стены (не учитывая дверные и оконные проемы), вы можете легко узнать, сколько вам необходимо купить газосиликатных блоков для постройки с заданными размерами.

При этом, необходимо учитывать не только размер самого блока, но и то, каким образом он будет укладываться.

Если вам нужна помощь в расчете количества блоков или вы хотите купить газосиликатные блоки, вы можете позвонить нам и уточнить любые вопросы.  

В свою очередь, мы предлагаем газосиликатные блоки в Минске различных производителей – Забудова, Минский КСИ и Красносельск. Вы можете выбрать необходимые блоки самостоятельно или позвонить нам для консультации.

Дата публикации: 10.03.2020

Расчет количества газобетонных и газосиликатных блоков: калькулятор онлайн!

Калькулятор газоблока обеспечивает пользователя точным расчетом количества газобетонных блоков для строительства стен и перегородок дома. Программа позволяет узнать количество, объем, массу, стоимость стройматериалов, а также расход кладочного раствора и сетки для возведения надежной конструкции. С помощью дополнительных полей можно учитывать наличие дверей, окон, фронтонов и других элементов.

Информация по техническим характеристикам блоков взята из соответствующих ГОСТ и справочников производителей. Чтобы получить результат, заполните поля калькулятора и нажмите кнопку «Рассчитать».

 

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор газобетоных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком ❗

Газобетонные блоки являются одним из видов ячеистых бетонов, с равномерно распределенными по всему объему воздушными порами. Чем равномернее распределены такие поры, тем выше качество самого бетона.

Производство газобетона в заводских условиях является достаточно сложным процессом. Помимо цемента и песка при производстве используются химические газообразовательные добавки, количество которых необходимо рассчитать с очень высокой точностью. После того как все компоненты смешены, происходит заливка целого массива газобетона в специальные формы, в которых он увеличивается в объеме за счет выделения газов.

Главной особенность производства ячеистых бетонов является твердение залитого бетона под давлением, в специальных автоклавных камерах. Это необходимо для того, что бы воздушные поры были распределены равномерно по всему объему. Производство качественного газобетона без таких камер невозможно. После набора необходимой прочности весь массив разрезают на блоки необходимых размеров.

Перед покупкой газобетонных блоков, необходимо как можно точнее рассчитать их количество на калькуляторе, что бы не пришлось переплачивать за лишний материал.

Так же как и другие виды блоков, газобетонные разделяют по плотности на:

  1. Конструкционные — для возведения несущих стен.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные — для возведения несущих стен малоэтажных построек.
  3. Теплоизоляционные — для возведения самонесущих стен.

Благодаря своим характеристикам, таким как малый вес, хорошая теплоизоляция, легкость механической обработки, газобетонные блоки являются очень популярным строительным материалом, и продолжают стремительно набирать ее. Но не стоит забывать, что хорошая теплоизоляция данного материала достигается только при соблюдении всех правил строительства из газобетонных блоков, таких как кладка на специальный кладочный клей, дополнительная защита от осадков, хорошая гидро- и пароизоляция, а так же правильный расчет необходимой толщины стены, в зависимости от погодных условий каждого конкретного региона.

К минусам данного материала можно отнести:

  1. Высокая хрупкость.
  2. Необходимость использования специальных приспособлений для креплений к стенам навесных предметов.
  3. Высокое водопоглощение, вследствии чего увеличение заявленной теплопроводности.
  4. Сильная зависимость теплоизоляционных характеристик от прочности блоков.
  5. Использование относительных характеристик в рекламных целях.

При выборе материала для строительства дома, обязательно проконсультируйтесь с независимыми специалистами в вашем регионе. Не стоит верить громким рекламным заявлениям.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта калькулятора. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете задать его в комментариях под статьей.

Общие сведения по результатам расчетов

1. Периметр строения — Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

2. Общая площадь кладки — Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

3. Толщина стены — Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

4. Количество блоков — Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам.

5. Общий вес блоков — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

6. Количество раствора на всю кладку — Объем строительного раствора, необходимый для кладки. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

7. Количество рядов блоков с учетом швов — Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

8. Количество кладочной сетки — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

9. Примерный вес готовых стен — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

10. Нагрузка на фундамент от стен — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Как рассчитать кладку стен из газоблока самостоятельно?

Рассчитать необходимое количество газобетонных блоков для возведения стен можно самостоятельно без специальных знаний. Существует два основных способа расчета – один основывается на знании площади стен, а второй – их объема. Однако оба варианта применимы лишь для стандартных прямоугольных стен.

Условие:

  • дом со стенами 12 и 18 м;
  • высота потолка 3 м;
  • размер газоблока 600х250х200 мм;
  • кладка в 0.5 блока (1 блок вдоль).

Решение:

1️⃣ ЧЕРЕЗ ПЛОЩАДЬ:

  • общая длина стен: 12 × 2 + 18 × 2 = 60 м;
  • общая площадь стен: 60 × 3 = 180 м2;
  • площадь боковой поверхности блока (ложка): 0.600 × 0.200 = 0.12 м2;
  • количество блоков: 180 / 0.12 =  1500 шт.

2️⃣ ЧЕРЕЗ ОБЪЕМ:

  • объем стены (площадь стены × толщина блока): 180 × 0.250 = 45 м3;
  • объем блока: 0.600 × 0.250 × 0.200 = 0.03 м3;
  • количество блоков: 45 / 0.03 = 1500 шт.

Для более точного подсчета материалов необходимо отдельно учитывать площади под оконные и дверные проемы, перемычки. Расчет производится аналогичным способом.

ТАБЛИЦА: Сколько блоков в кубе газобетона?

Размер блока, мм Объем, м3 Количество в 1 м3, шт.
600×200×200 0.024 41.7
600×250×200 0.03 33.3
600×300×200 0.036 27.8
600×350×200 0.042 23.8
600×375×200 0.045 22.2
600×400×200 0.048 20.8
600×450×200 0.054 18.5
600×500×200 0.06 16.7
600×250×250 0.0375 26.7
600×300×250 0.045 22.2
600×350×250 0.0525 19.0
600×375×250 0.05625 17.8
600×400×250 0.06 16.7
600×450×250 0.0675 14.8
600×500×250 0.075 13.3
625×500×75 0.023 42.7
625×500×100 0.031 32.0
625×500×125 0.039 25.6
625×500×150 0.047 21.3
625×500×175 0.055 18.3
625×250×100 0.016 64.0
625×250×125 0.020 51.2
625×250×150 0.023 42.7
625×250×175 0.027 36.6
625×250×200 0.031 32.0
625×250×250 0.039 25.6
625×250×300 0.047 21.3
625×250×375 0.059 17.1
625×250×400 0.063 16.0
625×250×500 0.078 12.8

Онлайн калькулятор газобетонных блоков применяется для расчета количества строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. Дополнительно могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы: строительный раствор и кладочная сетка.

Загрузка…

Понравилось? Поделись с друзьями!

Сколько газосиликатных блоков в 1 м3, формулы, пример расчета

Газосиликатные блоки относятся к востребованным кладочным и теплоизоляционным материалам, одним из главных преимуществ которых является монтаж на строительный клей. Это свойство и кратные высокоточные размеры изделий упрощает расчет их необходимого количества, толщиной швов можно пренебречь. Продукция отгружается в паллетах или поштучно, но ее стоимость обычно указывается в рублях за 1 м3. Это приводит к потребности перерасчета с учетом точного размера блоков и их необходимого количества для возведения конструкции. Процесс проводится на стадии подготовки проекта или составления схемы кладки.

Количество штук в 1 м3 в зависимости от размеров

Продукция из газосиликата характеризуется высокой точностью геометрических форм (особенно прошедшая автоклавную обработку), согласно требованиям качества отклонения не превышают 0,8 мм по длине (стандарт – 60 см), 0,7 – по ширине (обычно от 100 до 500), 0,7 – по высоте (100-300). Взаимосвязь между размерами блоков и их объемом отражена в таблице (для самых востребованных видов):

Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем, м3 Всего в 1 м3, шт
600 200 150 0,018 55,56
250 0,03 33,33
300 0,036 27,78
400 0,048 20,83
250 100 0,015 66,67
150 0,0225 44,44
250 0,0375 26,67
300 0,045 22,22
375 0,05625 17,78
400 0,06 16,67
500 0,075 13,33

Пример расчета газосиликата

Определить количество в 1 м3 очень просто: достаточно найти объем одной штуки и разделить на это значение 1. На примере газосиликатного блока 400х300х600 см:

V=0,4·0,3·0,6=0,072 м3.

Один кубометр газосиликата включает:

N=1/0,072=13,89 штук с типоразмером 400х300х600.

Все что требуется на этом этапе – не забывать переводить единицы измерения в метры. Значение не целое, при приобретении партии оптом владелец будущей постройки получит лишние штуки в случае округления в большую сторону и недостачу при уменьшении. Для исключения подобной ошибки продукцию реализуют в паллетах, где наряду с объемом указывается точное количество изделий.

Определить, сколько газосиликатных блоков в одном кубе кладки для конкретной строительной конструкции, сложнее. Обычно размеры стен делают кратными их длине или ширине, схема размещения и перевязки продумывается заранее. Исходными данными для расчета являются: габариты изделия, периметр здания, высота по углам, толщина будущей постройки, которая в свою очередь зависит от типа кладки (в полблока, 1, 1,5 или 2), вида используемого раствора (клея или цементно-песчаной смеси), выбранного армирования (отсутствия или частоты металлической сетки).

Для расчета общего числа газосиликатных блоков проще всего воспользоваться онлайн-калькуляторами, но полученные результаты стоит проверить с учетом выбранной схемы монтажа. Рекомендуемая последовательность действий в этом случае:

  • Составление плана, выбор толщины стен. При отсутствии опыта проще купить стандартные изделия, у которых длина больше ширины ровно в 2 раза (например, 600х300х200), проблем с подготовкой проекта, перевязкой и кладкой углов при их использовании не возникает.
  • Расчет периметра и общей площади. На этом этапе легко найти количество стройматериала для монтажа одного ряда, по понятным причинам оно должно быть целым.
  • Определение объема стен. При кладке на клей высота швов не превышает 2 мм, ей можно пренебречь. Но при использовании стандартных цементно-песочных смесей расстояния между рядами и соседними изделиями возрастает на 10-20 мм, что сказывается на итоговом числе газосиликатных блоков. На этом этапе периметр постройки умножают на высоту стен.
  • Расчет требуемого количества путем деления объема конструкции на параметры одной штуки.

На примере расчета небольшой постройки из газосиликата 6×4,2 м высотой в 3 м при кладке на клей в полблока, при размере 600х300х200 см толщина конструкции составит 30 см, периметр – 20,4, объем – (20,4·0,3)·3=18,36 м3.

Соответственно требуемое количество составляет 18,36/0,036=510 штук (или 15 рядов по 34 шт). С учетом толщины клея реальная высота стен увеличится на 3 см. Результат не учитывает размеры дверных или оконных проемов, на практике их также подгоняют к габаритам блоков и отнимают их объем от общего. На всех этапах расчета исходными являются проектные данные для конкретного сооружения. Полученные результаты также используются для определения веса возводимых стен (объем кладки делится на плотность газосиликата, последняя зависит от марки).

Все о газосиликате: виды, размеры, достоинства и недостатки, производство и применение газосиликатных блоков, рассчет и утепление

  1. Виды
  2. Плюсы и минусы
  3. Как производят
  4. Где применяется
  5. Как рассчитать количество блоков для строительства дома
  6. Нужно ли утеплять стены из газосиликата
  7. Приобрести

Газосиликат – это строительный материал с ячеистой структурой, который получают путем автоклавной обработки смеси из цемента, извести, мелкого песка и воды с газообразующими добавками, такими как алюминиевая пудра. Из газосиликата изготавливают строительные блоки по ГОСТ 21520–89 или СТБ 1117–98 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия». Получается искусственный камень Газосиликатные блоки используют для возведения стен и внутренних перегородок домов и прочих сооружений: жилых, коммерческих и производственных.

Газосиликат удобен в строительстве, он достаточно легок, хорошо распиливается, в нем легко сверлятся отверстия и просто забиваются гвозди.

Виды газосиликатных блоков

По назначению

  1. Конструкционные – газосиликатные блоки для основных стен зданий. Отличаются повышенной прочностью и выдерживают большие нагрузки. Имеют плотность выше 700 килограмм на кубический метр. Обладают теплопроводностью 0,18 – 0,2 Вт/(м·°С). Марка D1000 – D1200.
  2. Теплоизоляционные – блоки с пониженным показателем теплопроводности – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Применяются только для утепления и не предназначены для кладки основных стен зданий. Имеют плотность ниже 400 килограмм на кубический метр. Марка D300 – D500.
  3. Конструкционно–теплоизоляционные – блоки из газосиликата, предназначенные для строительства невысоких зданий – 1 – 3 этажа. Обладают средними показателями теплопроводности и прочности. Обладают теплопроводностью 0,12 – 0,18 Вт/(м·°С). Имеют плотность 500 – 700 килограмм на кубический метр. Марка D600 – D900. Наиболее распространенные блоки в малоэтажном строительстве.

По условиям твердения

  1. Неавтоклавные — блоки, затвердевающие в естественных условиях при атмосферном давлении. Время твердения составляет от 20 до 28 дней. Основным связующим звеном в составе таких блоков является портландцемент. К минусам безавтоклавного газосиликата можно отнести невысокую прочность, низкую морозоустойчивость и усадку до 5 мм на метр.
  2. Автоклавные — блоки, твердеющие в специальной автоклаве при искусственном давлении 11 – 13 бар и обработке паром – 190 градусов Цельсия. Такой способ затвердевания позволяет в течение нескольких часов получить плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозоустойчивость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, полученных при неавтоклавном способе производства. Усадка автоклавного газосиликата в 10 раз меньше неавтоклавного и составляет 0,3 – 0,5 мм на метр и то в автоклаве, после чего блоки не усаживаются. 50% цемента в составе автоклавного газосиликата заменяются негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивающий прочность изделию.

По виду вяжущих компонентов

  1. цементные, с содержанием портландцемента от 50 %;
  2. известковые, содержащие более 50% негашеной извести и гипса, шлака и добавок цемента не более 15 %;
  3. смешанные, состоящие на 15 – 50 % из цемента, извести и/или шлака;
  4. зольные, содержащие более 50% высокоосновных зол;
  5. шлаковые, состоящие на более чем 50 % из шлака, включая гипс, щелочь и известь.

По виду кремнеземистых компонентов

  1. на основе природных материалов, таких как мелкий песок;
  2. на основе продуктов промышленности, таких как золы, ферросплавы, продукты обогащения руд и прочие.

По размеру

Четко обозначенных по ГОСТу размеров у газосиликатных блоков нет, в зависимости от производителя и вида они находятся в пределах:

  • Высота – менее 500 мм;
  • Ширина – менее 500 мм;
  • Длина – менее 625 мм.

Основные размеры различных марок стеновых блоков:

  • Высота – 200/250 мм;
  • Ширина – 200/250/350/375/400 мм;
  • Длина – 600/625 мм.

Основные размеры различных марок перегородочных блоков:

  • Высота – 200/250 мм;
  • Ширина – 75/100/150 мм;
  • Длина – 600/625 мм.

По форме

Основные виды газосиликатных блоков по форме:

  1. Прямоугольные – блоки с ровными гранями;
  2. Пазогребневые – блоки с пазами и гребнями на гранях для лучшего совмещения и исключения проникновения холода через вертикальные швы;
  3. U–образные – блоки для устройства перемычек и армопояса сверху стен.

По плотности

Плотность газобетона указывается в маркировке после буквы D в величине кг/м3. Чем выше плотность, тем прочнее газосиликатные блоки и тем меньше их способность к теплоизоляции. Более плотные блоки используются для несущих стен зданий, а менее плотные для перегородок и теплоизоляции. Наиболее распространенные виды блоков по плотности:

  1. Теплоизоляционные:
    • D300 – 300 кг/м3 Прочность 10 – 15 кг/см3;
    • D400 – 400 кг/м3; Прочность 25 –32 кг/см3;
    • D500 – 500 кг/м3; Прочность 25 – 46 кг/см3;
  2. Конструкционно–теплоизоляционные:
    • D600 – 600 кг/м3; Прочность 30 – 55 кг/см3;
    • D700 – 700 кг/м3; Прочность 30 – 65 кг/см3;
    • D800 – 800 кг/м3; Прочность 46 – 98 кг/см3;
  3. Конструкционные:
    • D1000 – 1000 кг/м3; Прочность 98 – 164 кг/см3;
    • D1100 – 1100 кг/м3; Прочность 131 – 196 кг/см3;
    • D1200 – 1200 кг/м3; Прочность 196 – 262 кг/см3.

По морозостойкости

Морозостойкость газосиликата маркируется буквой F после которой указывается количество циклов замерзаний и оттаиваний газосиликата без потери своих свойств. Наиболее популярные виды газосиликатных блоков по морозостойкости:

  • F35 – 35 циклов;
  • F50 – 50 циклов;
  • F100 – 100 циклов.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы газосиликата

  1. Небольшой вес. В несколько раз меньше строительных изделий аналогичного размера.
  2. Хорошая прочность на сжатие. Конструкционно–теплоизоляционные и конструкционные блоки выдерживают нагрузки от 30 до 262 кг/см3. Соответствуют кирпичу M50 – M250.
  3. Низкая теплопроводность. По теплосберегающим свойствам газосиликат близок к древесине. Это позволяет экономить на отоплении.
  4. Повышенная шумоизоляция. Звукоизоляция в 10 раз выше, чем у кирпича.
  5. Негорючий. Относится к материалам с классом пожарной устойчивости – К0. При прямом воздействии огня не выделяет токсичных веществ.
  6. Хороший уровень паропроницаемости. Относится к “дышащим” строительным материалам, обеспечивая комфорт в помещении.
  7. Быстрая кладка. Большой размер блоков позволяет осуществлять меньше действий при строительстве стен, экономя время.
  8. Экологичный. В составе газосиликата отсутствуют токсичные вещества.
  9. Легок в обработке. Просто пилить, сверлить и штробить.
  10. Невысокая цена. 1 кубометр газосиликата дешевле 1 кубометра кирпича.

Минусы газосиликата

  1. Высокое водопоглощение. При нарушениях в строительстве газосиликат может набрать влагу и терять свои свойства.
  2. Образование трещин. Материал может потрескаться при усадке дома и других механических воздействиях. При его использовании, во время строительных работ, нужно быть аккуратным и соблюдать правила возведения строений из газосиликата, такие как: применение монолитного фундамента, использование армирования, применение внешней отделки и утепления.
  3. Низкая морозостойкость. Но только у неавтоклавного газосиликата – всего 15 циклов замерзания и оттаивания. У автоклавного – от 35 до 100 циклов.
  4. Необходимость в правильной организации стенового пирога. Стена должна быть снаружи утеплена и завершена отделкой, но при этом должен быть обеспечен выход пара и влаги на улицу, чтобы она не скапливалась в толще стены.
  5. Есть вероятность образования грибка и плесени на стенах. Но только в случае неправильной организации наружного утепления и отделки стены, а также технологических нарушениях во время строительства, например, стене не дали полностью высохнуть перед монтажом слоя утеплителя.

Газосиликатные блоки – отличный строительный материал у которого много достоинств, но требующий аккуратного и правильного использования. Нарушения технологии и правил строительства могут привести к недостаткам в постройке.

Как производят газосиликат

Идея производства газосиликата возникла в 1918—1920 годах у архитектора из Швеции Эрикссона. Он разработал способ производства газосиликата и усовершенствовал его на протяжении своей жизни. Впервые автоклавным способом газосиликат начали производить в Швеции. Затем технологию изготовления этого строительного материала позаимствовали и другие страны.

Этапы создания газосиликатных блоков:

  1. Подготовка строительных материалов. Кварцевый песок подается вместе с водой на специализированную мельницу, где измельчается до состояния шлама. После чего шлам поступает в специальный резервуар для перемешивания и гомогенизации.
  2. Создание ячеисто–бетонной смеси. Шлам поступает на газобетоносмеситель, в котором в определенной последовательности и дозировке перемешивается с гипсом, цементом, известью и алюминиевой суспензией.
  3. Формование. Смесь разливается в формы в которых выдерживается 4 часа при 40 градусов Цельсия. За это время идет активное выделение водорода и смесь увеличивается в объеме. Далее смесь выдерживается еще около 1 часа для получения нужной пластичности.
  4. Резка массивов на отдельные блоки. Полученную массу извлекают из формы и нарезают специальными струнами на отдельные блоки.
  5. Обработка в автоклаве. Блоки поступают в специальную паровую камеру, в которой выдерживаются в течение 12 часов при давлении 12 атмосфер и 180 градусов Цельсия.
  6. Упаковка. Сначала газосиликатные блоки выстаиваются до полного остывания, после чего упаковываются на автоматической линии и отправляются на торговые склады.

Газосиликат производят такие компании как:

  • Калужский газобетон;
  • Элгад-ЗСИ;
  • Bonolit Group.

Где применяются газосиликатные блоки

Газосиликат используется в строительстве для:

  1. Возведения несущих стен малоэтажных строений;
  2. Создания внутренних перегородок;
  3. Теплоизоляции зданий,
  4. Изоляции теплосетей.

Выбор газосиликатных блоков под различные цели исходя из плотности и прочности материала:

  1. Для создания несущих стен в многоэтажном строительстве используется газосиликат с плотностью D1000 – D1200 (1000 – 1200 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 98 до 262 кг/см3. Этого хватит для выстраивания крепких и надежных стен. Но так как материал очень плотный, он обладает низкими теплоизоляционными свойствами. Нужно делать дополнительно хорошее утепление для здания, например выкладывать еще один слой из теплоизоляционных газосиликатных блоков.
  2. Для теплоизоляции строений подойдут блоки с плотностью D300 – D500 (300 – 500 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 10 до 46 кг/см3. Этого не достаточно для создания несущих стен, эти блоки применяются только для создания дополнительного слоя теплоизоляции или для одноэтажного строительства.
  3. Для возведения малоэтажных строений, в частности жилых домов в 1–3 этажа подойдут блоки, обладающие как достаточной прочностью так и хорошим уровнем теплоизоляции с плотностью D600 – D800 (600 – 700 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 30 до 98 кг/см3. Такие дома можно дополнительно не утеплять, если они находятся в климате с теплой зимой.

Как рассчитать количество газосиликата для строительства дома

Точный расчет газосиликата учитывает множество различных параметров и является отдельной темой. Здесь указана простая методика расчета нужного количества газосиликатных блоков для строительства частного дома, которая дает хороший результат:

  1. Посчитать периметры внешних и внутренних стен дома по строительному плану.
  2. Рассчитать площадь внешних и внутренних стен, умножив периметры на высоты.
  3. Просуммировать площадь всех дверей и окон для наружных и внутренних стен.
  4. Площади окон и дверей вычитается из площадей стен. Получаются площади внешней и внутренней кладки.
  5. Значение площади кладки умножается на толщину газосиликатного блока. Толщина блока выбирается исходя из высоты дома и нужного уровня теплоизоляции. Получаются объемы газосиликата для кладки в кубометрах снаружи и внутри дома.
  6. Для определения количества газосиликатных блоков в штуках необходимо требуемые объемы газосиликата для кладки разделить на объем 1 газосиликатного блока.

Пример расчета количества блоков для наружных стен:

  1. Рассчитываем периметр внешних стен дома для чего нужно взять из схемы дома его длину и ширину: ширина – 30 м, длина — 15 м. Длина внешних стен составит 30*2+15*2 = 90 метров.
  2. Определяем высоту кладки. Высота дома без цоколя составляет 3 метра. Для дома будет использован газосиликатный блок размером 200x300x625. Для кладки будет использован клей толщиной 1,5 см. Высота блока со слоем раствора будет 0,2+0,015 м = 0,215 м. Количество горизонтальных рядов в стене дома будет 3/0,215 = 13,9 рядов. Округляем и получаем значение в 14 рядов для дальнейших расчетов. Высота кладки без учета раствора 14*0,2 м = 2,8 м.
  3. Рассчитываем общую площадь наружных стен из газосиликатных блоков. 90*2,8 = 252 м2.
  4. Определяем размеры дверей и окон. В доме 2 двери 2,1м на 1,2м и 10 окон 1,5м на 1,2м. Площадь всех дверей – 2*2,1*1,2=5,04 м2. Площадь всех окон – 10*1,5*1,2 = 18 м2. Суммарная площадь дверей и окон 18 + 5,04 = 23,04 м2.
  5. Считаем площадь стен из газосиликата без учета дверей и окон. Вычитаем из площади стен площадь окон и дверей – 252 – 23,04 = 228,96 м2.
  6. Вычисляем объем кладки внешних стен. Умножаем площадь кладки на толщину газосиликатного блока – 228,96*0,3=68,68 м3.
  7. Рассчитываем объем одного газосиликатного блока. Перемножаем толщину, длину и высоту – 0,3*0,2*0,625 = 0,0375 м3.
  8. Вычисляем количество блоков на 1 квадратный метр кладки стены.
  9. Определяем количество газосиликатных блоков для кладки наружных стен. Для этого делим необходимый объем кладки на объем одного газосиликатного блока – 68,68/0,0375 = 1831,4 блоков. При округлении получаем 1832 газосиликатных блока.

То же самое повторяем для внутренних стен, только используем в расчетах газосиликат для перегородок.

Нужно ли утеплять газосиликатные блоки

Утеплять газосиликатные блоки нужно в регионах с холодной зимой для уменьшения расходов на отопление дома.

Блоки с плотностью D300, D400, D500 сами по себе являются теплоизоляционными, поэтому применять дополнительные утеплительные материалы для стен, где они уложены не обязательно.

Стены из газосиликата D600, D700, D800, D1000, D1100 и D1200 необходимо дополнительно утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

Для утепления стен дома из газосиликата минеральной ватой или пенополистиролом необходимо соблюдать требования, предъявляемые к утеплительному слою. Он сам должен быть сформирован из нескольких слоев, расположенных в определенной последовательности таким образом, чтобы стена дышала и в газосиликате не скапливалась жидкость.

Монтировать утепление и отделывать внешнюю стену из газосиликатных блоков необходимо только после того как стена после укладки полностью высохнет.

Приобрести газосиликат

У нас вы можете выбрать и купить газосиликат различных размеров:

  • стеновой;
  • перегородочный.

С плотностью:

С морозостойкостью:

От производителей:

  • Калужский газобетон;
  • Элгад-ЗСИ;
  • Bonolit Group.

В наличии есть клеевые смеси и кладочные инструменты.

Расчет толщины наружных стен из газосиликатных блоков

Тенденция к снижению себестоимости строительства, улучшению теплотехнических свойств строительных материалов привела к появлению газосиликатных блоков. Как определяется оптимальная толщина стен для дома из газосиликата? Капитальные конструкции оцениваются одновременно по трем критериям: экономическая эффективность, теплопередача, сопротивляемость разрушению.

Прочность

Газосиликатные блоки относятся к ячеистым бетонам. Пористая структура при массе достоинств имеет большой недостаток – низкая способность противостоять к разрушению. Повышение прочности достигается за счет добавления плотности составу, это утяжеляет конструкцию. Увеличить противостояние наружных ограждений разрушительным факторам также помогает кладка в два элемента. Оба метода требуют внимательного отношения к сооружению фундамента.

Прочность газосиликата указывается производителем маркировкой D№, в которой чем больше цифра, тем лучше показатели. Диапазон 200÷400 указывает, что пористый бетон годится только для облицовки. При числе 500 надо смотреть сопровождающую документацию производителя, так как назначение этой марки двойственное – облицовочно-конструкционное. Согласно Стандарту возведения несущих строений жилья (СТО 501-52-01-2007), класс прочности материала для одно- и двухэтажного дома должен быть не менее В2. К этой категории относится газосиликат D600 и выше. Плотность бетона одновременно влияет и на сохранение внутреннего микроклимата.

Энергосбережение

Главный критерий оценки строительных конструкций – теплопроводность. Чем больше степень противостояния теплопотерям, тем меньше затрат на обогрев помещений. Утвержденные отраслевые нормативы (СНиП 23-02-203) устанавливают индексы сопротивления теплопередаче в зависимости от климатического региона.

Показатель для газосиликатных блоков вычисляется по формуле, приведенной в СНиПе:

Rreq = a*Dd + b, где

a, b – поправочные коэффициенты, зависящие от видов зданий: для жилья они равны 0,00035 и 1,4 соответственно;

Dd – градусо-сутки отопительного периода применимые к конкретной территории: для Твери и области диапазон значений равен 4882÷5495 при поддержании температуры 20оС (ГОСТ 3094-2011, Территориальные Строительные Нормы 23-309-2000 Тверской области)

Rreq = 0,00035*4882 (5495) + 1,4 = 3,1÷3,3

По формуле, указанной в СНиП 23-101-2004, рассчитаем толщину стен из газосиликата, необходимую для соблюдения нормируемого коэффициента сопротивляемости энергопотерям:

3,1÷3,3 * 0,14 = 0,434÷0,462 м, где 0,14 – удельная теплопроводность газобетона при индексе плотности D500.

Если применить марку D600 и выше, то диаметр несущих сооружений согласно расчетам может быть уменьшен. Рекомендуемое значение толщины наружных ограждений из ячеистых бетонов – не менее 0,6 м (СТО 501-52-01-2007 п. 6.2.11). Сократить размер позволяет технология изготовления газосиликата – увеличенное количество извести в составе и автоклавный метод затвердевания.

Экономическая целесообразность

Несмотря на пугающие цифры ширины стен – 500 мм, финансирование строительства из газосиликатных блоков в разы дешевле, чем из кирпича, камня, панелей. Конструктивная особенность, заключающаяся в пористой структуре, снижает себестоимость дома. Пузырьки воздуха – лучший теплоизолятор.

Достичь такого же результата, используя другие материалы и утяжеляя конструкцию утеплителями, можно только при увеличении капиталовложений. Применение недорогих энергосберегающих технологий обернется затратами на отопление. 

Подробнее о строительстве домов из газосиликата

Другие новости и статьи

16 апр 2018
Керамический блок или газосиликат – что выбрать?

Решившись на строительство собственного жилища, будущий домовладелец встает перед выбором: какой материал использовать для возведения стен. Многообразие предложений на рынке стройматериалов добавляет еще больше вопросов.

статья 25 янв 2018
Строить дом или купить готовый?

Приобретение собственного загородного дома является ответственной задачей, так как стоит учитывать множество нюансов.

статья статья

Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики. И самое главное при покупке этих блоков — их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для расчета

Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу.Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любого из упомянутых выше материалов. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока.Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре.Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камеры, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота).Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3 ). Далее следует разделить 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.


Керамзитобетонные блоки

У многих есть выбор материала для строительства пристройки на блоках из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку.Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку.Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков. Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала.А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя.Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

p>

Калькулятор силикатных блоков. Калькулятор строительных блоков

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки. Блоки из керамзита — не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом расчетов следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

  • общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
  • периметр — общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
  • толщина стены — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от результата отделки в зависимости от типа кладки;
  • объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных размеров блока.

Кроме того, полезно рассчитать общую массу блоков, от которой будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом как на «термоусадку-утруску», так и на «битву»

.

Расчет блоков дома на примере конкретного объекта

Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

  • объект строительства — двухэтажный дом;
  • высота стены — 3.0 м;
  • длина и ширина стен — 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность шагов для расчета керамзитобетонных блоков в домашних условиях, калькулятор:

  • периметр наружных стен двух этажей определяется = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
  • определяется общая площадь наружных стен = сумма перекрытий двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
  • , если используется стандартный модуль 390x188x190, принимаем толщину стенки 390 мм, что соответствует 0.39 м;
  • Объем кладки
  • рассчитывается = площадь умножается на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
  • объем одного модуля рассчитывается = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
  • определяет общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, сняв из заложенных значений 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

  • рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
  • далее по стандартным расчетам, объем кладки 74,8 м³, всего материала 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их строительства, мы можем рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятором для расчета керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

.

Стоимость кладки керамзитоблоков за куб.м

Финансовые затраты на кладку стен могут существенно различаться.Окончательный уровень затрат можно будет определить только после завершения строительства. Однако вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

  • на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2-1,5 т.р. на один куб;
  • сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
  • факторов, таких как этажность объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут на работы слишком низкую стоимость. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать соответствующего качества, вплоть до замены стены при необходимости.


В целом есть доступная стоимость строительства дома из керамзитоблоков, цена готовый типовой проект под ключ от 2,9млн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича для дома показан на видео:

Онлайн калькулятор

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой расчет часто оказывается неэффективным из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет произвести расчет с максимально возможной точностью, так как специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзит, пенобетон, пеноблоки, шлакоблоки, кирпич уже заложены в формулы расчета.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного расчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, коттеджей и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 39х19х19 см. Чтобы изменить размеры, нажмите кнопку «Изменить на свои» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предлагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30).В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или в перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно указываются размеры и количество предлагаемых оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах «общая стоимость блоков» указывается примерная утяжеленная бетонная масса блоков в г. Ижевске компании «ИжСтройБлок» типоразмеров без учета доставки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

Онлайн калькулятор строительных блоков Предназначен для выполнения расчетов строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах можно учитывать размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обратите особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию с пометкой Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте, в том числе строительство. При возведении стен кирпич заменил дерево, и сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, полученные искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья они могут иметь разные характеристики.

Строительные блоки С популярны при возведении малоэтажных домов, стен монолитно-каркасных домов.Из них можно не только возводить внешние стены, но и использовать для внутренних перегородок и внутренних стен. Бетонные блоки также подходят для изготовления сборных фундаментов легких зданий.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно быстро построить здание без использования специальной техники. У них хорошая теплоизоляция и необходимая прочность. Поэтому средств, затраченных на утепление, будет значительно меньше, чем при строительстве из кирпича.А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных инструментов и работы, но и более высокая долговечность постройки. Замки

B не нуждаются в такой прочной пароизоляции, как дерево. Учитывая их размеры и легкость, даже фундамент для такого дома будет стоить намного дешевле, чем кирпичный и железобетонный. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два типа:
  • Искусственные
  • — получают путем смешивания различного по составу бетона на заводах с использованием специальных виброформовочных машин.Полученный материал в зависимости от сырья отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
  • Natural
  • — относительно дороже тех, что предлагает завод. Их получают путем тщательной обработки, измельчения горных пород. Чаще всего их используют как декоративное украшение фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетон, пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, опилочный бетон и многие другие.Каждый тип используется в зависимости от требуемых качеств и имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие показатели теплоизоляции, но по прочности они несколько уступают (если, например, сравнивать газобетон и керамзитобетон). В любом случае здания, построенные из строительных блоков, требуют меньше времени на строительство домов под ключ по сравнению с такими же деревянными срубами, которые долго сохнут и полностью оседают. И только после этого можно приступать к окончательной отделке комнаты.

При возведении блоков внутреннюю отделку помещения можно производить сразу после строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают по:
  1. Конструкционные
  2. Применяются для возведения несущих стен зданий. Они обладают высокой прочностью, а также высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим при строительстве жилых помещений требуется обязательное дополнительное утепление.
  3. Конструкционные и теплоизоляционные
  4. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных домов. У них средние характеристики как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходит для сезонного проживания.
  5. Теплоизоляционные
  6. Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных зданий, а также для утепления несущих стен. Они обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но также невысокой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, который обладал бы высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемого строительства, с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

Ниже приводится полный список выполненных расчетов с кратким описанием каждого элемента.Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи, расположенной в правом блоке.

Общие сведения о результатах расчетов

  • Периметр здания
  • — Общая длина всех стен, учтенная в расчетах.
  • Общая площадь кладки
  • — Площадь снаружи стен. Соответствует площади необходимого утепления, если таковое предусмотрено проектом.
  • T толщина стены
  • — Толщина готовой стены с учетом толщины шва раствора.Он может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.
  • Количество блоков
  • — Общее количество блоков, необходимых для строительства стен в соответствии с заданными параметрами.
  • Общий вес блока
  • — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Как и общий объем, необходимо выбрать вариант доставки.
  • К количеству раствора на всю кладку
  • — Объем раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может варьироваться в зависимости от соотношения компонентов и добавляемых добавок.
  • К количеству рядов блоков с учетом швов
  • — Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины кладочного раствора. Без фронтонов.
  • К количеству кладочной сетки
  • — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Он используется для усиления кладки, увеличения прочности и общей прочности конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию — армирование каждого ряда.
  • Приблизительный вес готовых стен
  • — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса изоляции и облицовки.- Нагрузка без учета веса крыши и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Для того, чтобы рассчитать материал для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в перекрытии блока, а также другие необходимые параметры.

Чтобы не засолить оставшиеся после строительства материалы, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков.Чтобы узнать точное количество, нужно знать габариты строящегося дома.

Технология расчета количества газосиликатных блоков

  1. Вычисления блоков выполняются в кубах, поэтому первым делом необходимо выяснить точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Возьмем высоту 0,2 м, ширину 0,3 м и длину 0,6 м.

Рассчитываем объем одного блока — 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3.

Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1 / 0,036 = 27.8 шт. Округляем в большую сторону — 1 блок содержит 28 блоков.

  1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

Коробка — 6х8;

Высота стен 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2 + 8х2 = 28 м.

Считаем площадь: 28х2,8 = 78,4 м2.

  1. Рассчитываем количество материала на всю постройку. Для этого необходимо полученную площадь стены умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

  1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

Возьмем: окно — 1,5 м. Х 1,5 м; дверь — 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объем окна: 1,5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3 = 0,567 м3.

Сложите объем проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

  1. Рассчитываем необходимое количество материала в кубиках и кусках, для этого вычитаем объем проемов из полного объема, а результат делим на объем одного блока:

Считаем объем в кубах: 23.52-1,242 = 22,278 куб.

Считаем количество блоков: 22,278 / 0,036 = 618,833 шт.

Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвони мне! Кладка стен из любого материала — кирпич, газосиликатные блоки, стеклоблоки, отделочные материалы. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков …

Нужна кладка? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по доступным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве.Вы можете увидеть нашу работу …

Керамзитоблоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без лишнего и недостатка.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичом:

  • Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это также может быть блок из керамзитобетона.
  • Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только на времени строительства, но и на стоимости его возведения.
  • Керамзитобетонные блоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Устойчивость к значительным и многократным перепадам температуры.
  • Небольшая усадка при высыхании.
  • Незначительное тепловое расширение.
  • Забить гвоздь, в отличие от кирпичного, можно легко и без повреждений.


Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают достаточно высокой механической прочностью. Плотность керамзита не более 600 кг / м 3.

Керамзит включает керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это определяет возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кирпичной кладки. Расход вяжущего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов


Планировка дома из керамзитобетонных блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество керамзитовых блоков.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом с параметрами:

  • размеры стены — 9 х 15 метров;
  • высота стены — 3,4 м;
  • окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
  • двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки 39 см (0,39 м). Расчет будет проводиться в несколько этапов:

  1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
  2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объемы оконных и дверных проемов).
  3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
  4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
  5. Объем кладки: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
  6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
  7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков вдвое меньше.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: стены из керамзитобетона не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и установке керамзитобетонных блоков.Принято считать, что при таких потерях расчетное количество блоков следует увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи оказались полезными при выборе материала, при расчете его количества и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жителей.

Силикат кальция — обзор

15.5 Гидравлический цемент

Портландцемент — это гидравлический цемент, производимый путем измельчения клинкера, состоящего в основном из гидравлических силикатов кальция с сульфатом кальция (гипсом) в качестве добавки в грунт. Клинкер получают путем нагревания глинистых материалов с известью при высоких температурах (> 1500 ° C) с образованием конкреций (диаметром 5–25 мм). Низкая стоимость и широкая доступность известняка и природных источников кремнезема делают портландцемент одним из самых дешевых материалов, используемых во всем мире.Производство и состав портландцементов, процессы гидратации, а также химические и физические свойства цемента были тщательно изучены.

Портландцемент состоит в основном из извести (60–65 мас.% CaO), кремнезема (21–24 мас.% SiO 2 ), глинозема (3–8 мас.% Al 2 O 3 ) и оксид железа (3–8 мас.% Fe 2 O 3 ), но также содержит небольшие количества магнезии (0–2 мас.% MgO), триоксид серы (1–4 мас.% SO 3 ) и другие оксиды, внесенные в виде примесей из сырья, используемого при его производстве.

Основными фазами, присутствующими в негидратированном портландцементе, являются алит (Ca 3 SiO 5 -силикат трикальция), белит (Ca 2 SiO 4 — β-дикальцийсиликат), алюминат (Ca 3 Al 2 O 6 — алюминат трикальция), феррит (Ca 4 (Al, Fe) 2 O 7 — алюмоферрит тетракальция).

В таблице 15.1 показаны составы и сокращения этих соединений.

Таблица 15.1. Основные соединения в портландцементе

· SiO 2 3 A 90c45a Al
Соединение Оксидный состав Аббревиатура
Силикат трикальция 3CaO · SiO 2 C C C C 2 S
Алюминат трикальция 3CaO · Al 2 O 3 C 3 A
Алюминофарм O 3 · Fe 2 O 3 C 4 AF

Ранняя гидратация цемента в основном контролируется количеством и активностью C 3 A, сбалансированной количеством и вид сульфатной грунтовки с цементом.C 3 A быстро гидратирует и влияет на характеристики склеивания на начальном этапе. Аномальная гидратация C 3 A и плохой контроль его гидратации с помощью сульфата могут привести к таким проблемам, как схватывание, потеря осадки и несовместимость цемент-добавка. На основе этой информации был разработан ряд цементов с различной прочностью или высокой начальной прочностью. Пять признанных типов портландцемента перечислены в Таблице 15.2. Типичные составы коммерческих портландцементов приведены в Таблице 15.3.

Таблица 15.2. Типы портландцемента и их применение

Тип цемента Использование
I Цемент общего назначения, когда нет смягчающих условий
II Вспомогательные вещества, обеспечивающие умеренную устойчивость к сульфатам
III Когда требуется высокая ранняя прочность
IV Когда требуется низкая теплота гидратации (в массивных конструкциях)
V Когда требуется высокая сульфатостойкость

Таблица 15.3. Состав (мас.%) Коммерческих портландцементов

Тип цемента C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF Прочие
I 50 24 11 8 7
II 42 33 5 9045 III 9045 13 9 8 10
IV 26 50 5 12 7
V 9045 7

Тип I, называемый нормальным портландцементом или обычным портландцементом (OPC), наиболее часто используется, когда особые свойства других типов не требуются, например Например, когда он не подвержен сульфатному воздействию отходов или когда тепло, выделяемое при гидратации цемента, не вызывает неприемлемого повышения температуры.Цементы типа I обычно имеют прочность на сжатие (раздавливание) через 7 дней> 19 МПа, измеренную на 50-миллиметровых кубиках раствора.

Тип II, модифицированный портландцемент с пониженным содержанием C 3 S и C 3 A, имеет более низкую скорость гидратации, чем тип I, и медленнее выделяет тепло. Он также обладает повышенной устойчивостью к воздействию сульфатов и предназначен для использования там, где важны дополнительные меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов.

Тип III, высокопрочный цемент с высоким содержанием C 3 S и более низким уровнем C 2 S, быстро набирает прочность благодаря высокому содержанию трикальцийалюмината и трикальцийсиликата.Однако такое быстрое нарастание прочности сопровождается высокой скоростью выделения тепла, что может препятствовать использованию цемента типа III для массивных монолитов из отходов / цемента.

Тип IV, низкотемпературный цемент с низким уровнем C 3 S и C 3 A и, следовательно, высоким уровнем C 2 S, может использоваться в первую очередь для массивных отходов / цементных монолитов. Низкая скорость тепловыделения в этом типе цемента объясняется высоким содержанием силиката дикальция и соответствующим низким содержанием силиката трикальция и алюмината трикальция.

Тип V — сульфатостойкий цемент из-за низкого содержания трикальцийалюмината. Это специальный цемент, предназначенный для использования в монолитах, подвергающихся сильному сульфатному воздействию. Он имеет более медленную скорость набора прочности, чем обычный портландцемент.

Портландцемент типов I, II и III обычно используется для иммобилизации радиоактивных отходов. В то время как тип II обладает повышенной устойчивостью к воздействию сульфатов, растворы сульфата натрия успешно затвердевают, причем все три типа имеют примерно одинаковые нагрузки.Водные отходы, содержащие борную кислоту, могут затвердеть, если в цемент добавить щелочной материал (например, гашеную известь или NaOH) или силикат натрия, а также при увеличении щелочности раствора до pH 8–12. Было показано, что типы I, II и III работают с такими добавками. Тип III предпочтительнее для жидких отходов борной кислоты из-за характеристик быстрого отверждения этого цемента (Раздел 15.6), который во многих случаях противодействует эффектам замедления гидратации, вызванным борной кислотой (Раздел 15.8).

Изоляционные материалы: блок и труба из силиката кальция

Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованный блок, предварительно отформованная труба и картон. Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, отличается высокой прочностью на сжатие, антикоррозийными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах. Он может выдерживать постоянные температуры до 1200 ° F (Тип I, для труб и блоков) или 1700 ° F (Тип II, огнестойкие плиты).Структурный силикат кальция для применений, требующих более высокой термостойкости и большей прочности, в этой статье не рассматривается.

История

Силикат кальция возник примерно в 1950 году из более ранних теплоизоляционных материалов для высоких температур: 85% карбоната магния и изоляции из чистого асбеста. Сначала изоляция из силиката кальция обычно армировалась асбестовыми волокнами. К концу 1972 года большинство североамериканских производителей перешли на стекловолокно, растительные волокна, хлопковый линт или вискозу.Теперь силикат кальция, производимый в Северной Америке, не содержит асбеста.

Когда в 1970-х годах на промышленных предприятиях начались программы по снижению выбросов асбестовой изоляции, безасбестовый силикат кальция широко использовался в качестве материала для замены трубопроводов и оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, электростанциях, парораспределительных линиях и в других высокотемпературных установках. требующий использования высокопрочного изоляционного материала. Сегодня в Северной Америке есть только два завода по производству изоляционных материалов из силиката кальция.

Как производится силикат кальция

Силикат кальция производится из аморфного диоксида кремния, извести, армирующих волокон и других добавок, смешанных с водой в резервуаре для периодического смешивания с образованием суспензии. Эта суспензия перекачивается в подогреватель, где нагревается до кипения и быстро разливается в формы. Через несколько минут материал удаляется в виде влажного и хрупкого твердого вещества. Эти формованные детали помещаются в индуктор (своего рода пароварку под давлением) на несколько часов, где происходит химическая реакция с образованием силиката кальция.Затем кусочки помещают в сушильный шкаф. После сушки кусочки обрезаются, разрезаются на две или более частей и упаковываются. Процесс относительно низкоэнергетический, так как максимальная достигнутая температура составляет всего около 380 ° F.

Формованный отвержденный изоляционный материал по существу представляет собой кристаллическое образование с большим воздушным пространством, чем твердое пространство (более 90 процентов воздуха). Миллионы крошечных воздушных пространств, разделенных кристаллическими стенками с низкой теплопроводностью, придают силикату кальция его изоляционные свойства.Через него может проходить очень небольшое количество инфракрасного излучения, поэтому это эффективный высокотемпературный изоляционный материал.

Характеристики продукта

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) C533, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию блоков из силиката кальция и труб», устанавливает минимально приемлемые стандарты для типов I и II. Тип I рассчитан на максимальную рабочую температуру 1200 ° F и максимальную плотность 15 фунтов на кубический фут (фунт / фут 3 ) или 22 фунта / фут 3 , тогда как Тип II рассчитан на 1700 ° F и максимальная плотность 22 фунта / фут 3 .Производственная прочность на сжатие для обоих типов превышает 100 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) при 5-процентной деформации, что является самым высоким показателем среди любых неструктурных высокотемпературных изоляционных материалов в спецификациях ASTM на материалы. Максимальная линейная усадка после воздействия максимальной температуры использования составляет всего 2 процента, а прочность на изгиб для обоих типов превышает 50 фунтов на квадратный дюйм. Показатели распространения пламени и образования дыма равны 0 согласно ASTM E84, поскольку материал не способствует горению.Максимально допустимые значения потери массы в спецификации ASTM составляют 20 процентов и 40 процентов после переворачивания в течение 10 и 20 минут соответственно, что демонстрирует его устойчивость к разрушению.

Не влияет отрицательно на теплопроводность и прочность на сжатие после испытания на максимальную рабочую температуру в соответствии с ASTM C411. Силикат кальция в Северной Америке разработан и изготовлен для предотвращения коррозии под изоляцией (CUI) как нержавеющей, так и углеродистой стали. Этот материал также классифицируется как негорючий согласно ASTM E136.

Изоляция из силиката кальция обычно покрывается защитной оболочкой: обычным алюминиевым листом, листом из нержавеющей стали, листом поливинилхлорида (ПВХ), стеклотканью с мастикой для защиты от атмосферных воздействий или многослойным ламинатом. Чтобы предотвратить проникновение воды, следует нанести валик герметика на перекрытия обшивки из листового металла.

Общие приложения

Силикат кальция обычно наносится на высокотемпературные (выше 250 ° F) трубы и оборудование на промышленных предприятиях, таких как химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и паровые электростанции.Поскольку это жесткий материал с относительно плоской кривой теплопроводности, чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, высокой прочностью на изгиб, классом А для распространения пламени / образования дыма и негорючим (ASTM E136), он широко используется в высокопрочных материалах. температура, промышленные применения, подверженные физическому насилию.

Благодаря высокой прочности на сжатие (более 100 фунтов на квадратный дюйм), высокой прочности на изгиб (более 50 фунтов на квадратный дюйм) и устойчивости к повреждениям в результате опрокидывания, а также способности сохранять эти свойства с течением времени до номинальных значений 1200 ° F, силикат кальция могут выдерживать значительные физические нагрузки без потери изоляционной эффективности.Кроме того, силикат кальция может противостоять вибрации, вызванной потоком высокотемпературного пара вокруг внутренних препятствий труб, таких как внутренние детали клапана, измерительные устройства и диафрагмы ограничения потока.

Сводка

Силикат кальция обеспечивает структурную целостность при высоких температурах, высокую прочность на сжатие и ингибирует коррозию. Это также может быть важным фактором сохранения. Энергия, используемая для производства линейного фута силиката кальция такого размера, составляет всего около 154 000 британских термических единиц; соотношение затраченной энергии к прогнозируемой экономии энергии составляет 575: 1 за 1 год и 11 500: 1 за 20 лет.

Читателям, которые хотят узнать больше об изоляционных материалах, представленных здесь, следует посетить Каталог продукции MTL или Справочник членов NIA, чтобы найти производителя.

Рисунок 1

Силикат кальция устанавливается на трубу промышленного объекта.

Рисунок 2

Горизонтальные трубы с изоляцией из силиката кальция могут выдерживать небольшое пешеходное движение без серьезных повреждений.

Рисунок 3

Проекты одноэтажных домов из газосиликатных блоков до 150 кв.Готовые проекты домов из газобетона

Один из самых популярных строительных материалов — газобетон, имеет неоспоримые конструктивные преимущества. Поэтому проекты домов, построенных из него, неизменно находят своих покупателей, и мы стараемся по мере возможности обновлять наш каталог. Предлагаем Вашему вниманию стандартные загородные дома и коттеджи, цена и дизайн которых Вас обязательно устроят. В любом случае мы готовы предложить услугу индивидуального проектирования по стоимости типового проекта.

Стоимость покупки окон проще всего рассчитать исходя из их общей площади. Разные ценовые диапазоны различаются в основном параметрами окон и производительностью. Если предположить, что в доме около 30 м2 окон, мы заплатим около 16,5 тысяч. злотый. Для этого прибавьте стоимость сборки, которая должна быть закрыта в размере 2, 2 тысячи. злотый.

Чтобы закрыть влажное состояние, вам еще понадобится входная дверь и гаражные ворота. Если мы ищем оптимальную цену ворот, то заплатим порядка 1,6 тысячи.За модель хорошего качества. злотый. В итоге полная внешняя столярка стоит более 22 тысяч. злотый. В нее входят затраты, связанные с приобретением полного комплекта окон, входных и гаражных ворот.

Газосиликатные блоки и их свойства

Этот материал получают из основной смеси песка, воды, цемента и различных добавок путем вспенивания с введением в раствор газа. Полученная пористая структура не вредит прочности, но превращает блоки в воздухопроницаемый, легкий материал с отличной звуко- и теплоизоляцией.Особенно популярны силикатные блоки с добавлением мелкодисперсного кварцевого (кремнийсодержащего) песка в процессе автоклавирования. Проекты домов из газобетона имеют ряд преимуществ:

Стоимость доставки вашего дома в сыром закрытом состоянии. Полную смету можно найти, перейдя по ссылке ниже. Это средняя стоимость строительства с использованием качественных материалов средней ценовой категории. Работы выполняли профессиональные бригады, а не дорогие строительные компании.

Недорогой строящийся дом — это дом, в котором мы можем жить с сопоставимым бюджетом, чтобы купить квартиру в многоквартирном доме. Несомненным плюсом этого дома является отсутствие необходимости иметь большой участок, низкие затраты на строительство и, как следствие, более высокая скорость сборки.

  • скорость возведения стен без дополнительных затрат на фундамент (при малом весе каждого блока) даже на слабонесущих грунтах;
  • прочность и надежность, отличающие конструкции домов от газосиликатных блоков;
  • устойчивость к огню, перепадам температур, воздействию микроорганизмов;
  • возможность круглогодичного строительства с использованием неглубокого фундамента и морозостойкого клеевого раствора.

Проекты газосиликатных домов не только сокращают время работы, но и минимизируют затраты. Единственным недостатком этого материала можно считать недолговечность, поэтому не используют свайный фундамент, а применяют арматуру. В то же время внешняя отделка с применением влагостойкой грунтовки, шпатлевки и сайдинга защищает пористые стены от скопления влаги.

Какой проект соответствует критериям дешевой постройки?

Нельзя забывать о невысокой стоимости. здание технического обслуживания.Помните, что такие детали, как эркеры, балконы, ткацкие станки, световые люки, большие окна или гараж в блоке, увеличивают наши расходы. Простая конструкция даже больших размеров снижает затраты на строительство. Эти постройки привлекают внимание тем, что их довольно простая форма компенсируется необычным фасадом из дерева, клинкерита или крупной бетонной штукатурки. Такие постройки отличаются простотой, правильной солидностью и простотой.

Преимущества проектирования дома из газобетона на А1-Дом

Проекты коттеджей из пенобетона разработаны с учетом пожеланий и практических рекомендаций уже завершенного строительства.Наши архитекторы стараются охватить весь сегмент архитектурных стилевых решений. Заказывая конструкции домов из газобетонных блоков, вы экономите время, изучая свои идеи в готовом варианте.

При строительстве домов этой категории, как правило, используются окна вместо более дорогих люцернов. Несмотря на небольшой размер, они созданы с учетом потребностей пользователей. Недорогие строящиеся дома чрезвычайно функциональны и полны оригинальных решений, благодаря которым вся территория хорошо управляется и полностью используется.

Кто проектирует дешевый дом в стадии строительства?

Эта категория подходит для инвесторов с ограниченным бюджетом, которые не могут позволить себе вернуться домой для строительства и эксплуатации. Это идеальное решение для тех, кто ищет уютные, небольшие и очень функциональные постройки. Готовый проект односемейных домов является частью строительной конструкции, которую вместе с заявлением о разрешении на строительство необходимо подать в районный офис. В дизайн дома включены различные чертежи, списки, описания и документы.

Хотите получить собственный проект вместо покупки стандартного? Просто подскажите наиболее подходящий для вас вариант из нашего каталога, и на его основе мы создадим индивидуальный проект дома из газобетона по той же цене, воплотив в жизнь ваши мечты об идеальном доме.

Основные достоинства и недостатки такого жилья подробно описаны в отзывах покупателей, которые уже проживают в домах, возведенных специалистами. строительная компания Intel Group.

Домашняя визуализация.В домашнем дизайне наше внимание чаще всего привлекает его красочная подача, называемая визуализацией, которая представляет собой компьютерное графическое изображение дома, часто в изображение, напоминающее готовое здание. Планы дома. Посмотрите на расположение и расположение комнат, их пропорции.

Проекция на первом этаже — это чертеж, показывающий договорное пересечение здания на высоте 1 метр над полом. Адаптация проекта. Получите разрешение на строительство — проект.Чтобы составить проект строительства, необходимо адаптировать его к условиям конкретной местности. Также часто бывает необходимо адаптировать проект к потребностям инвестора.

Какие проекты домов из газосиликатных блоков до 150 квадратных метров лучше использовать

Все зависит от личных предпочтений клиента. Если использовать стандартные проекты и выбрать готовые проекты домов, можно сэкономить дополнительное время. Но если вы хотите осуществить строительство по индивидуальным чертежам, инженеры готовы предоставить полный комплекс услуг на выгодных условиях.Как правило, площадь домов из газосиликатных блоков можно выбрать любую.

Вертикальный разрез дома. Когда мы пересекаем дом вертикально вертикально, перпендикулярно потолкам, мы получаем вертикальное сечение дома. Чаще всего в доме прорезают лестницу, чтобы показать самые сложные места в доме. Поперечный разрез дома показывает высоту комнат и перепады уровней.

Рабочий кабинет архитектора Евы Чарнецкой. Строительство дома в Твиннинге может быть хорошей альтернативой тихоходным домам.Предсказания домов-близнецов — это, помимо прочего, предложение. на узкой земле. Он также идеально подходит для больших семей из нескольких поколений. Кроме того, конструкция двойного сегмента обычно является удачным решением для кармана.

  • Но наибольшим спросом сейчас пользуются здания средней площади.
  • Все проекты домов из газосиликатных блоков до 150 квадратных метров можно найти в обширном каталоге.
  • Обращаем ваше внимание, что под каждым фото указана цена, а также основные характеристики будущей конструкции.



Дизайн дома: современный дом по хорошей цене

Дом среднего размера с большой двойной крышей будет доступен во многих местах. Заботясь о качественном согласовании элементов и деталей, название проекта, по которому это было сделано, зашло слишком далеко. Представляем вашему вниманию редакционную подборку готовых проектов — домов с добротной застройкой и функциональной внутренней планировкой. Такой размер снизит стоимость строительства дома, а также последующую эксплуатацию, особенно отопление здания.

Также приглашаем проголосовать за лучший проект!


У него собственная студия, специализирующаяся на домах на одну семью. Он также участвует в проектах городского планирования, жилых, офисных, гостиничных, интерьерных и мебельных проектов. Архитектор работает с опытными дизайнерами и художниками.

Стоимость домов от 500000 устраивает многих клиентов, которые долгое время планировали начать строительство, но не решались по разным причинам. Кроме того, в сотрудничестве с нашей компанией у вас есть возможность подать заявку на рассрочку или ссуду на выгодных для вас условиях.

Готовые проекты домов из газосиликатных блоков до 150 квадратных метров представлены в нескольких вариантах. Это может быть двухэтажный дом или дом с мансардой. Выберите проект дома из блоков и сделайте заказ прямо сейчас, получите дополнительные скидки.

Дом идеально подойдет для семьи из трех человек. Вокруг пустыни, но со временем были построены многочисленные дома на одну семью, обычно по готовым проектам. Ранее инвесторы посадили несколько деревьев, в основном сосну и березу, а также множество кустарников.

Свободно передвигайтесь на расстоянии около 50 см от стены. Поэтому достаточно обосновать комнаты, поставив под стены шкафы, сундуки или столы, и опухоль никто не возьмет. Выбор кровельных и фасадных материалов в зоне входа. Внимание! Проект разрабатывался в трех вариантах. Чердак. — Минимизировать затраты на обслуживание. Для этого с самого начала инвестирования следует стремиться к снижению потерь тепла. Он уезжает из дома через все внешние стены, в том числе и в плотницких работах.

блоков силиката кальция по 500 рупий / штука | Раджкот


О компании

Год основания 2013

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот5–10 крор

Участник IndiaMART с марта 2013 г.

GST24ABFFM8846G1Z1

Код импорта и экспорта (IEC) 24130 *****

Mishri International — это не просто производство продукции. Это поставщик комплексных решений.
Ведущий производитель и экспортер качественной продукции. Мы занимаемся … 1) огнеупорными изделиями и материалами2) керамической плиткой3) фаянсовыми изделиями (сантехника) 4) пищевыми продуктами (пшеничная мука) 5) автомобильными деталями6) органическими и неорганическими химическими веществами.7) пластиковый мешок для мусора и полипропиленовый мешок 8) Нетканый мешок.
В сфере управления теплом наши продукты представляют огромную ценность для наших клиентов. Мы помогаем им, сводя к минимуму простои заводов, затраты на техническое обслуживание и тепловые потери, а также максимизируя их операционную эффективность, производительность и прибыль, а также обеспечивая полное стремление к лучшему качеству ».
MIPL верит в формулу успеха тройного «R» — правильное качество, правильное обслуживание и правильную цену. Таким образом, вся наша команда MIPL постоянно работает над претворением в жизнь этой доктрины, чтобы донести ее преимущества и выгоды до своих уважаемых клиентов.

Мы поставляем такие продукты, как …..

  • Раствор продукта: — Огненная глина S-1, Огнеупорная глина IS8, Силлиманитовый раствор, Кремнийорганический раствор, Цирконовый раствор, Цирконовый пластырь, WhiteHeat, Fire Creat Super, Accoset 50, ПрилСет, Китай Глина, Материалы летучих мышей и Минералы.
  • Керамические изделия: — Стекловата , одеяла из керамического волокна, модули из керамического волокна, блоки из керамической плиты Hysil, мельничный картон.
  • Изоляционные изделия : — Изоляционные кирпичи, изоляционные кирпичи для горячей облицовки, изоляционные кирпичи для холодной облицовки, изоляционные бетонные смеси.
  • Огнеупорный продукт : — Огнеупорный кирпич, кирпичи с высоким содержанием глинозема до 98%, огнеупорные литейные изделия, силлиманитовые кирпичи и блоки, блоки горелки, перекосные блоки, изделия из силлиманитовых элементов, кислотоупорные кирпичи и футеровка, огнеупорные плиты, огнестойкость IS8. Кирпичи, силликастые кирпичи и блоки.
  • Основные огнеупоры: — Магнезитовые кирпичи, основная набивная масса, мулитовые кирпичи, углеродные кирпичи.
  • Особый огнеупор: — Карбид кремния, электро-литье, цирконовые кирпичи для стекольных заводов.
  • Старые огнеупоры: — Электролит, силлиманит, старые кирпичи IS8, мегнасит, мулит, цирокон и все старые огнеупоры.

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло. Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности.Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно разделить на категории по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которого используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C.Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Категория Определение
Криогенные приложения -50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
От средней до высокой темп.приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
Применение огнеупоров + 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к поверхности или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, расположенных на расстоянии друг от друга, чтобы минимизировать конвективную теплопередачу. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомерный

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.


Эластомерные утеплители
Марка Базовое описание Темп. Пределы Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F толщиной от 25/50 до 1½ дюйма.
2 High temp. использует от -297 ° F до 350 ° F Нет 25/50 Номинальный
3 Для применений из нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Нет 25/50 Номинальный

Все три класса представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (ч фут 2 F) для классов 1 и 3, а для класса 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (ч фут ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 дюйма до 6 IPS, толщиной стенки от 3/8 дюйма до 1½ дюйма и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:


Изоляция из ячеистого стекла
Тип Форма и доступные сорта
Я Плоский блок, классы 1 и 2
II Трубы и трубки, готовые, классы 1 и 2
III Формы специального изготовления, классы 1 и 2
IV Доска сборная, марка 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F 1 класс 2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F 0,20 0,26
-50 ° F 0.24 0,29
50 ° F 0,30 0,34
75 ° F 0,31 0,35
100 ° F 0,33 0,37
200 ° F 0,40 0,44
400 ° F 0,58 0,63
Тип II, труба
100 ° F 0,37 0,41
400 ° F 0.69 0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения поверхности.

Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе с образованием «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.


Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

Тип Форма Максимальное использование
Температура, ° F
Я Литой 850 ° F
II Литой 1200 ° F
III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
IV Литой 1000 ° F
В Литой 1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 имеется дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно обертывается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.


Теплоизоляция из силиката кальция
Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
Я Макс.температура 1200 ° F, Макс.плотность 15 шт.
IA Макс.температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II Макс.используемая температура 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция

обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч-фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.