Расчет пенобетона на дом калькулятор: Калькулятор пеноблоков для строительства дома – Рассчитать онлайн

Содержание

Расчет теплоизоляции стен из пенобетона и варианты их строительства. Что такое цемент? (первая статья о теории цементов)

Теплоизоляция (сопротивление теплопередаче) стен из пенобетона и варианты их строительства.

Гражданское и промышленное строительство из пенобетона стало востребовано в России после вступления в силу СНИП II 3 79. В нем были определены новые нормы по теплоизоляции стен, по которым, например, минимальная толщина кирпичной стены должна быть около 2 метров. Естественно, что строить дома с такими стенами экономически невыгодно и строители стали искать материал на замену кирпичу. Этот материал должен был обеспечивать хорошую теплоизоляцию, быть экологически чистым и долговечным. Всем этим требованиям отвечает пенобетон, и по этой причине спрос на этот материал в настоящее время непрерывно растет.

Итак, в данной статье мы рассчитаем необходимую толщину наружной стены, при её строительстве одним из 2-х наиболее популярных вариантов: кирпич-пенобетон или оштукатуренный пенобетон. Пенобетон в стене может быть различной плотности, мы рассчитаем варианты стены для плотностей 600, 800 и 1000кг\куб.м. Также, на основе примера расчета необходимой толщины стены в данной статье, Вы сможете, в будущем, рассчитывать толщину любой стены, из любых, материалов самостоятельно.

Что нужно знать для расчета:

1. Теплотехнические характеристики всех материалов, из которых будет состоять стена
У каждого строительного материала есть теплотехнические характеристики. Это теплопроводность или сопротивление теплопередаче (величина обратная теплопроводности). Эти коэффициенты, необходимые для расчета теплопотерь, показывают какая мощность теряется каждым квадратным метром наружной поверхности конструкции при ее толщине в 1м и разницей температур между наружной и внутренней поверхностью в 1 градус (kt=ватт/(m*t)). Данные для многих материалов приведены в СНИП 2-3-79.

2. ГСОП (Градусо-сутки отопительного периода, град.С в сут.)
Данный показатель можно рассчитать по формуле из СНИП 2-3-79, а можно просто взять из справочника. Например, для Москвы и Санкт-Петербурга он менее 6000.

3. Сопротивление стены теплопередаче
Оно зависит от ГСОП и берется из СНИП. В нашем случае, при ГСОП 6000, сопротивление теплопередаче у стены должно быть не менее 3,5 (град.С*кв.м./Вт).

Итак, наша стена должна иметь суммарное сопротивление теплопередаче не менее 3,5 (град.С*кв.м./Вт), т.к. каждый слой имеет свое сопротивление теплопередаче, то сопротивление всей стены, согласно СНИП 2-3-79, измеряется как сумма сопротивлений слоев.

Также нам понадобится коэффициент теплопроводности Вт/(м*град.С) всех материалов используемых для стены:

  1. кирпич лицевой М-150 – 0,56
  2. пенобетон плотность 600 – 0,14
  3. пенобетон плотность 800 – 0,21
  4. пенобетон плотность 1000 – 0,29
  5. штукатурка – 0,58

Ниже следует расчет пенобетонного слоя для 2-х вариантов стен:

1-й вариант стены: облицовочный кирпич (250х120х65) + пенобетон (х мм)+ штукатурка (20мм)

Рассчитаем какая толщина пенобетона нужна.
Толщина кирпича в стене, при обычной укладке, 120мм. Разделим толщину в метрах на теплопроводность 012/0,56 и получим сопротивление теплопередаче кирпичного слоя 0,21. Толщина штукатурки 20мм, следовательно её сопротивление теплопередаче равно 0,02/0,58=0,03.
Рассчитаем толщину пенобетонного слоя:

Плотность пенобетона

Формула

Результат — требуемая толщина слоя

600

х=(3,5-0,21-0,03)*0,14

450мм

800

х=(3,5-0,21-0,03)*0,21

680мм

1000

х=(3,5-0,21-0,03)*0,29

940мм

 

2-й вариант стены: штукатурка (20мм)+ пенобетон (х мм)+ штукатурка(20мм)
Толщина штукатурки (суммарная) 40мм, следовательно её сопротивление теплопередаче 0,06.

Соответственно толщина пенобетонного слоя должна быть:

Плотность пенобетона

Формула

Результат — требуемая толщина слоя

600

х=(3,5-0,06)*0,14

480мм

800

х=(3,5-0,06)*0,21

720мм

1000

х=(3,5-0,06)*0,29

1000мм

Мы рассчитали необходимую толщину стены для соответствия теплопроводности по СНИП 2-3-79, учитывая различные варианты укладки стен. Если вам что-то непонятно или у вас возникли вопросы — пишите на форум.

Примечание:
В статье коэффициент для плотности 600 — 0.14, это коэффициент в сухом состоянии.
Коэффициент расчетный для плотности 600 — 0.22, для плотности 800 — 0.33 Тогда толщина стены равна:
плотность 600 (3.5-0.21-0.03)х0.22= 0.717 м
плотность 800 (3.5-0.21-0.03)х0.33= 1.076 м

Дополнительная информация:


1. Описание технологии производства пенобетона
2. Описание установки пенобетона Фомм-Проф
3. Статья Обзор и сравнение материалов для межкомнатных перегородок
4. База данных производители пенобетона в России и СНГ
5. Статья Строительство дома из пенобетона (репортаж о строительстве дома с фотографиями).

Расчет пенобетона на дом. Расчет пеноблоков: методика, способы, калькулятор

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Из вышеполученного количества пеноблоков следует отнять 58,25 или 81,55 пеноблока.

Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер. Хотите знать, где делают хорошие блоки? Вступите в нашу группу VK.

Из этих результатов следует вычесть таким же образом и кол-во, которые необходимы для дверного проема. Идея о строительстве дома по своему проекту возникает у каждого самодостаточного мужчины. К счастью, времена переменились, а с ними претерпели изменения и потребности, желания и возможности человека современности. Все больше людей проявляют интерес к проживанию вдали от шума города. Городской воздух плохо воздействует на здоровье и общее состояние жителей. Решив начать строительство загородного дома , следует взвесить все нюансы, связанные с выбором проекта, материала для строительства дома, определиться с финансовыми возможностями.

В качестве доступного решения проблемы можно рассматривать строительство дома или коттеджа с использованием пенобетона.

Порядок расчета количества пеноблоков

Начиная подготовку к строительству, необходимо определить, сколько нужно пеноблоков на дом. Имея проект дома, нетрудно подсчитать необходимое количество блоков. Понадобится высчитать площадь всех стен дома, исключив площадь оконных и дверных проемов.

Зная размеры блока, а они стандартны, легко проводятся расчеты необходимого количества строительного материала. Блоки из пенобетона представляют собой строительный материал, произведенный на основе бетона, по специальной технологии.

В результате в бетоне образуются пузырьки, материал становится пористым и приобретает хорошие теплоизоляционные качества.

Расчет количества пеноблоков для строительства

Блоки имеют небольшой удельный вес, что делает легче работу при кладке, и хорошие прочностные характеристики. Заключив договор-подряд на строительство дома, заказчику не придется ломать голову с вопросом: сколько нужно пеноблоков на дом, так как специалисты- строители просчитают необходимое количество материала, согласно проекту.

Онлайн калькулятор расчета пенобетонных блоков предназначен для определения необходимого количества пенобетонных блоков и дополнительных материалов для строительства дома. Так же при онлайн расчете пенобетонных блоков вы можете учесть размеры фронтонов, оконных и дверных проемов.

Большие размеры блоков позволяют увеличить скорость и удешевить монтаж строительства. Дома из пенобетона не подвержены гниению как деревянные и сохраняют свою прочность при пожаре по сравнению с кирпичными.

Пожалуй, имеет пенобетон, все же, один недостаток: не очень презентабельный вид. При строительстве дома придется учесть необходимость наружной отделки штукатурка, сайдинг.

Онлайн калькулятор расчета количества пеноблока: что он может посчитать и как проверить результат

Прежде чем задумываться о постройке дома из пеноблоков необходимо произвести расчет и количество пеноблоков, которое вам потребуется для воплощения вашего проекта в жизнь и, соответственно, получить поверхностное представление о том, какие траты на закупку данного строительного материала вам предстоят.

Итак, к примеру, произведем расчет количества пеноблоков на дом, ширина которого составляет 5 метров, длина — 6 метров, а высота — 2,8 метра. Первым действием необходимо будет произвести вычисления, касающиеся количества пеноблоков расчет расхода пеноблоков , необходимых для возведения первого ряда. Для этого, естественно, необходимо вычислить периметр планируемой постройки. Итак, получили величину 22 метра или мм. Затем это значение необходимо разделить на длину пеноблока мм. Получаем, что для возведения первого ряда необходимо 37 пеноблоков.

Теперь необходимо узнать, сколько пеноблоков нужно для возведения стен в 2,8 метра. В зависимости от того, как планируется класть пеноблоки, какая запланированная толщина стен из пеноблоков, необходимо будет разделит высоту стены на высоту одного пеноблока.

On-line калькулятор пеноблоков и газоблоков

В итоге нам удалось установить, что всего от пола до потолка нам потредуется ряд высотой в 10 пеноблоков. Далее необходимо перемножить пеноблоки, помещающиеся в периметре и пеноблоки, необходимые на возведение столба, высотой 2,8 метра. Вот и все. В итоге мы получаем действительное число пеноблоков для возведения здания с заданными нами параметрами.

Скачать, сохранить результат Выберите способ сохранения PDF-файл скачиваний Вы можете сохранить результат расчёта в формате PDF на ваше устройство. Печать скачиваний Распечатайте результат расчёта конструкции на бумагу любого формата.

Естественно, необходимо также учесть, дверные и оконные проемы, чтобы не приобрести партию больше, чем нам необходимо. Вычисляем количество рядов пеноблоков в высоту. Перемножаем итоговые значения пп 1. Назначение: для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий. Структура: мелкие замкнутые поры определяют высокие эксплуатационные показатели пенобетона: тепло и шумозащитные свойства; пожаростойкость; долговечность; хорошую обрабатываемость и экологическую безопасность.

Состав: портландцемент ПЦД0, песок, вода, пенообразователь, фиброволокно.

Высота окна м. Дверные проемы Количество дверей шт. Размеры Свои размеры 0,6 х 2 0,7 х 2 0,8 х 2. Ширина двери м. Высота двери м.

Виджет калькулятора расчета пенобетонных блоков для вашего сайта Здесь вы можете задать список блоков в формате JSON, где: «name» название, «long» длинна блока в мм, «width» ширина блока в мм, «height» высота блока в мм, «weight» вес в кг, «price» цена в рублях.

Разместите этот код на странице вашего сайта:.

Оставить комментарий. Чтобы оставить комментарий, войдите или зарегистрируйтесь.

Расчёт пеноблока

Дом и дача, загородное строительство. Бани и сауны. Печи и камины. Постройки на участке. Дома и коттеджи. Инженерные системы и сети. Калькулятор расчета пеноблоков.

Определяем общую площадь стен дома. Для этого введите следующие значения в метрах: длину, ширину и высоту дома. Определяем количество стен. Кроме количества блоков калькулятор может подсчитать необходимые объемы сопутствующих материалов: количество раствора, кладочной сетки и выдать общую стоимость. Здесь надо понимать, что точные и окончательные расчеты пеноблоков для строительства дома калькулятор сделать не способен, так как надо принимать во внимание достаточно большое количество переменных, которые в каждом конкретном случае будут разными.

Поэтому строительный калькулятор надо воспринимать только как средство, чтобы сформировать общее представление о затратах на материалы и целесообразность использования той или иной технологии строительства. Благодаря своей пористой структуре, такой блок обладает не только низкими теплопроводными, но и хорошими звукоизоляционными качествами.

Размеры пеноблоков и их особенности

Сравнительно маленький вес. Это позволяет делать даже двухэтажные коттеджи без особой нагрузки на фундамент. Скорость монтажа по сравнению с кирпичной кладкой. Один пеноблок занимает тот же объем, что и кирпичей. Доступная цена. Пеноблоки дешевле многих материалов на основе бетона и камня. К недостаткам такого материала можно отнести несовершенную геометрию блока и необходимость в дополнительной финишной отделке стен.

На строительном рынке предоставлен большой выбор размеров блоков, благодаря чему можно выстроить дом с любыми параметрами.

Вес одного блока при этом составляет кг.

Калькулятор пеноблоков для строительства дома – Рассчитать онлайн

Калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и стоимости пенобетонных блоков, а также сопутствующих материалов (кладочного раствора, сетки) при строительстве дома, гаража или другой хозяйственной постройки. При выполнении расчета можно дополнительно учесть оконные и дверные проемы, перемычки, армопояс, фронтоны, запас на случай обрезки и брака. В качестве нормативной базы используются данные ГОСТ и справочные материалы производителей. Погрешности при расчетах минимальны. Чтобы получить результат, заполните поля калькулятора и нажмите кнопку «Рассчитать».

Возможно вас также заинтересует:

  • расчет кирпича
  • расчет газобетона
  • расчет газосиликата

Смежные нормативные документы:

  • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
  • СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
  • СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

Как рассчитать пеноблоки на дом – инструкция

Уважаемые пользователи! Пожалуйста, обращайте внимание на единицы измерения в полях калькулятора.

Универсальный калькулятор пеноблоков позволяет получить расчет количества, объема, стоимости материалов для возведения несущих стен и перегородок без специальных знаний. Инструмент прост в использовании и значительно сокращает время на подготовительные работы. С его помощью можно узнать приблизительное количество пенобетонных блоков для составления сметы (исключая значительный недобор/перерасход материала) и подобрать оптимальный транспорт при организации доставки.

Характеристики пеноблока

  • Размер. Выберите размер пенобетонного блока или введите свой.
  • Плотность. Выберите плотность блока, в зависимости от выполняемой функции (несущая стена, перегородка).
  • Цена. Укажите стоимость одного блока, чтобы понимать стоимость «коробки» здания.
  • Запас. Введите запас материалов на случай непредвиденных обстоятельств.

Параметры стен

  • Длина. Укажите совокупную длину всех стен по внешнему периметру.
  • Высота. Укажите предполагаемую высоту потолка.
  • Вид раствора. Выберите основу для укладки блоков – монтажная пена (1 мм) или клей (2 мм).
  • Кладочная сетка. При необходимости укажите наличие сетки и ее параметры.

Многие производители не советуют использовать кладочную сетку, так как по их заверениям, пенобетон достаточно прочный материал и не нуждается в дополнительном укреплении. Тем не менее опытные специалисты придерживаются иного мнения и предлагают армировать кладку каждые 3-4 ряда.

Дополнительные опции

Дополнительные поля в калькуляторе позволяют уточнить особенности конструкции для получения более точного расчета пеноблоков. Каждому элементу можно указать индивидуальные параметры, а также задать количество однотипных объектов. Если же вам необходимо лишь приблизительно оценить количество блоков по «коробке» здания, то пропустите данные поля и сразу нажмите кнопку «Рассчитать».

  • Окна. Укажите ширину и высоту отверстия под окно, затем добавьте их количество. Если у вас много разных окон, то для каждого отдельного типоразмера нужно добавлять отдельное поле.
  • Двери. Аналогично, укажите параметры проемов.
  • Фронтоны. Три вида конструкции для разных видов крыш.
  • Перемычки. Заполните характеристики перемычек и их количество.
  • Армопояс. Монолитный замкнутый пояс, который укладывается поверх блоков.

Программа позволяет рассчитать количество пеноблоков на фронтон – для этого заполните поля «Параметры блока» и выберите подходящую конструкцию торцевой части крыши. В остальных ячейках введите произвольные значения.

Результат расчета

Блоки:

  • количество блоков;
  • количество блоков в 1 м3;
  • цена одного блока;
  • цена за 1 м3 блоков;
  • общая масса блоков;
  • общая кубатура блоков;
  • итоговая цена.

Раствор:

  • объем раствора;
  • масса раствора;
  • эквивалент в таре.

Аналогичные параметры будут представлены по всем дополнительным элементам конструкции, которые были выбраны пользователем в калькуляторе пеноблоков.

Порядок кладки блоков

  1. Кладка начинается с самого высокого угла фундамента;
  2. Клеевой состав толщиной 5-6 мм наносится на гидроизоляцию фундамента при помощи зубчатого шпателя. Следующие ряды укладываются на слой клея толщиной 2-3 мм. Расход клеевого раствора на м2 — около 1,5–1,6 кг сухой смеси при толщине слоя 1 мм;
  3. Первые кирпичи устанавливаются по углам основания, чтобы по ним можно было ориентироваться. Блоки должны нависать над цоколем на 30–50 мм, чтобы обеспечить защиту фундамента от влаги;
  4. Каждый блок уплотняется резиновой киянкой, горизонтальность кладки контролируется строительным уровнем. Для выравнивания ряда используют рубанок;
  5. Вдоль стены при помощи штробореза на первом ряду прорезается канавка, в которую укладывается арматура;
  6. Остальные ряды укладываются так же, но со смещением, в шахматном порядке, чтобы обеспечить перевязку блоков между собой;
  7. Армировать можно не каждый ряд, а через три на четвертый. Кроме арматуры, можно использовать армосетку;
  8. Внутренние перегородки стыкуются с наружной стеной на 50% по длине пеноблока. Стыки также армируются;
  9. Для формирования оконных и дверных проемов используются заводские перемычки из пенобетона. Соединения также усиливаются арматурной связкой;
  10. После возведения стен по всему периметру коробки и внутренним несущим стенам устанавливается съемная опалубка. Конструкция армируется и заливается бетонным раствором на высоту 200-300 мм;
  11. После затвердения бетона армопояс утепляется, на него укладываются потолочные плиты перекрытия.



Как рассчитать пеноблоки на дом вручную?

Наиболее быстрым способом рассчитать количество пенобетонных блоков своими руками является методика определения квадратуры всех стен и площади поверхности одного блока. Однако данный алгоритм применим только в случаях, когда поверхность стены имеет прямоугольную форму.

Условие:

  • дом со стенами 7 и 9 м, высотой 3 м;
  • пеноблок 600х300х200 мм;
  • кладка в половину блока.

Решение:

  • длина стен: 7 × 2 + 9 × 2 = 32 м;
  • площадь стен: 32 × 3 = 96 м2;
  • площадь боковой поверхности блока: 0.600 × 0.200 = 0.12 м2;
  • количество блоков: 96 / 0.12 м2 = 800 шт;
  • количество блоков с запасом: 800 + (800 × 0.05 (5%)) = 840 шт.

Расчет количества пеноблоков для несущих стен

Для того, чтобы узнать сколько нужно пеноблоков, первым делом вычисляем периметр коробки будущей постройки (7 м. + 10 м.) х 2 = 34 м. После этого умножаем периметр на высоту стен (3 м.) и получаем общую площадь стен коробки без учета технологических отверстий 34 м. х 3 м. = 102 м 2

На этом этапе необходимо определиться с количеством всех технических отверстий, которые будут во внешних стенах здания. Чем более детально Вы будете знать размеры будущих отверстий, тем точнее получится итоговый расчет.

Для лучшего понимания мы немного упростим задачу и примем во внимание только окна и одну входную дверь. Предположим, что у нас будут:

  • 5 окон (1,8 м. х 1,2 м.)
  • 1 входная дверь (2 м. х 0,9 м.)

Рассчитаем сначала площадь для одного окна (1,8 м. х 1,2 м. = 2.16 м 2), а затем и для всех пяти окон (2,16 м2 х 5 = 10,8 м 2). Прибавим к полученному результату площадь двери (10,8 м 2 + 1,8 м 2 = 12,6 м 2) и получим площадь всех отверстий во внешних стенах строения.

Как Вы уже догадались, нам осталось только вычесть общую площадь отверстий из площади стен, которую мы рассчитали ранее (102 м 2 — 12,6 м 2 = 89,4 м 2). Таким образом мы нашли площадь наружных несущих стен без всех технических отверстий (в нашем случае это только окна и входная дверь)

Наконец перейдем к расчету непосредственно объема. Напомним, что для наружных стен мы выбрали размер пеноблока 200х300х600, количество которого теперь нужно посчитать. Наша цель на этом этапе – вычислить площадь самого блока, но не всю, а только той стороны, которая будет внешней. Учитывая, что на толщину мы заложили 300 мм., следовательно площадью внешней стороны будет являться произведение 200 мм. и 600 мм. (0,2 м. х 0,6 м. = 0,12 м 2).

Мы подошли к расчету непосредственно количества блоков, необходимого для постройки внешних стен. Для этого необходимо площадь стен без технологических отверстий разделить на площадь той стороны пеноблока, которую мы только что посчитали (89,4 м 2 / 0,12 м 2 = 745 шт.)

Сколько штук пеноблока в кубе?

Размер блока, ммОбъем, м3Количество в 1 м3, шт
600x200x2000.02441.7
600x250x2000.0333.3
600x300x2000.03627.8
600x350x2000.04223.8
600x375x2000.04522.2
600x400x2000.04820.8
600x450x2000.05418.5
600x500x2000.0616.7
600x250x2500.037526.7
600x250x2500.037526.7
600x300x2500.04522.2
600x350x2500.052519.0
600x375x2500.0562517.8
600x400x2500.0616.7
600x450x2500.067514.8
600x500x2500.07513.3
Размер блока, ммОбъем, м3Количество в 1 м3, шт
625x500x750.02342.7
625x500x1000.03132.0
625x500x1250.03925.6
625x500x1500.04721.3
625x500x1750.05518.3
625x250x1000.01664.0
625x250x1250.02051.2
625x250x1500.02342.7
625x250x1750.02736.6
625x250x2000.03132.0
625x250x2500.03925.6
625x250x3000.04721.3
625x250x3750.05917.1
625x250x4000.06316.0
625x250x5000.07812.8

Выбор пеноблоков

Прежде чем закупать блоки для возведения гаража, нужно определиться с его параметрами, и исходя из этого, рассчитать, сколько нужно пеноблоков на гараж.

Оптимальной величиной можно считать размер равный 6х4м. Это позволит разместить в помещении автомобиль, и при этом останется достаточно места для передвижения. Но если вы рассчитываете на то, что будете использовать гараж и в качестве мастерской для ремонта машины, или, возможно, вам придётся поставить два авто, то периметр лучше увеличить до 6х6м.

Теперь необходимо выбрать блоки, которые более подходят для возведения стен. Существуют несколько параметров пенобетонных брикетов, но наибольшей популярностью пользуются размеры 100х300х600, 200х300х400 и 200х300х600.

Первый вид предназначен для строительства внутрикомнатных перегородок и не подойдёт для возведения внешних стен. А вот следующие два размера как раз наиболее подходят для этого. Как сообщает сертификат соответствия и инструкция по монтажу, их разница заключается только в длине, а по высоте и толщине различий они не имеют.

Важно! Пеноблоки лучше покупать из одной партии и от одного производителя, поскольку иногда наблюдается небольшое несоответствие в размерах, которое при строительстве придётся компенсировать либо клеем, либо обработкой камня.

Порядок расчётов необходимого количества материалов

Из вышесказанного можно сделать вывод, что при строительстве гаража из пеноблоков и шлакоблоков размер брикетов 200х300х600 мм наиболее оптимален, и полностью подходит для данного строительства. При этом можно делать кладку толщиной 200 мм или 300 мм, всего лишь меняя положение блоков, но не стоит забывать, что при увеличении толщины стен, увеличится и количество материала.

Для гаража толщины 20 см вполне достаточно, поэтому не имеет смысла увеличивать стоимость строительства.

Для того, чтобы рассчитать, сколько надо пеноблоков на гараж 6 на 4, проделаем следующие вычисления.

  1. Оптимальная высота гаража равняется 2,4 м, что соответствует ровно 8 рядам уложенных друг на друга пеноблоков. К тому же такая высота является самой оптимальной для большинства автомобилей. Теперь нам необходимо рассчитать количество материала в каждом ряду.
  2. Количество камней в одном ряду:
  • При длине 6 м, нам потребуется 10 камней для одного ряда каждой длинной стены.
  • Короткая равняется 4 м, а это значит, что для неё мы используем: 4 м:0,6 м-1шт= 5,6 камня.
  • Округляем и получим, что на один ряд короткой стены необходимо 6 пеноблоков.

Учитываем инженерные элементы

Теперь остаётся определить, сколько понадобится материалов для той части, в которой расположены ворота. Как правило, их делают на всю высоту, а ширина обеих створок в сумме должна составлять не менее 2,5 м.

  1. Исходя из этого, высчитываем, что понадобится выложить камнем всего 1,5 м, а для этого нужно 1,5 м:0,6 м – 1 шт =1,5 блока.
  2. Общее количество материала в одном ряду стен составит 10+10+6+2=28 блоков. Умножим это значение на количество рядов по высоте и получим, что на строительство гаража 6х4 м нам понадобится 196 пеноблоков.

Расчёт того, сколько надо пеноблоков на гараж 6 на 6, делается по аналогичной схеме. В ряду каждой из сторон равных 6м у нас лежит 10 камней. Уменьшаем значение четвёртой стороны на один камень за счёт толщины стен.

Та часть строения, где устанавливаются ворота, будет содержать по 5 камней в каждом из рядов. Путём несложных вычислений (10+10+9+5)*7 — получаем результат равный 238 блокам, необходимым для строительства гаража размером 6х6 м.

Рассмотрим как рассчитать количество пеноблоков на гараж

Всё чаще человек, принимающий решение о строительстве гаража, останавливает свой выбор на таком строительном материале, как пеноблоки. Объясняется это несколькими основными причинами:

  • свойствами пеноблоков;
  • его стоимостью;
  • простотой выполнения монтажных работ, не требующих специальных строительных навыков.

Застройщик сразу сталкивается с вопросом, как рассчитать количество пеноблоков на гараж. Ведь прежде, чем приступить к строительству, материал необходимо купить. И здесь отсутствие должного опыта часто приводит к возникновению одной из двух проблем: приобретённого материала не хватает для того, чтобы построить гараж либо после окончания работ остаются его излишки.

Чтобы рассчитать всё правильно, необходимо как минимум понимать, какой именно материал вы собираетесь приобрести. Так как достаточно часто застройщики путают изделия, выполненные из пенобетона, с теми, которые изготовлены из газобетона.

В чем преимущества и недостатки газобетона?

Пенобетон, или газобетон – стройматериал, из-за своей дешевизны и надежности очень распространенный. Кроме того, существует еще много положительных свойств и характеристик, на которые застройщики обращают внимание в первую очередь. Для блоков стандартного размера 20х30х60 мм это такие параметры:

  1. Высокий коэффициент теплоизоляции – его значения указаны в таблице ниже. Здания не требуют дополнительного утепления;
  2. Быстрый монтаж на специальный клей для пеноблоков. Маленький зазор между изделиями обеспечивается высокой точностью размеров строительных изделий, поэтому качество соединения увеличивается, а расход клея для пеноблоков на 1 м2 уменьшается на 20-25%. Кроме того, больший, чем у кирпича, размер также позволяет увеличить скорость кладки;
  3. Дешевое производство и недорогой строительный процесс за счет экономии на доставке и перемещению по стройплощадке.

Строительный материалМаркаТеплопроводность Вт/м°С
ПесокЗола
ТеплоизоляционныйD3000,090,09
D4000,110,1
D5000,130,13
Конструкционно-теплоизоляционныйD5000,140,14
D6000,150,14
D7000,190,16
D8000,220,19
D9000,250,21
Пеноблок конструкционныйD10000,30,234
D11000,350,27
D12000,390,3
Штукатурный слой0,59
Кирпичное сооружение0,57

Существует и два основных отрицательных момента:

  1. Высокий коэффициент влагопоглощения на куб. Этот недостаток исправляется гидроизоляцией стен здания, что делает строительство дороже;
  2. Уменьшенная, в сравнении с бетоном и кирпичом, прочность. Срок эксплуатации сооружений из пенобетона – до 50-100 лет;
  3. Непрезентабельный экстерьер изделий, заставляющий прибегать к наружной отделке зданий.

Преимущества

При соблюдении ГОСТ в производстве пеноблоков его достоинства заключаются в следующем:

  1. Прочность изделия может достигать значения 1200кг/м2;
  2. Длительный срок службы – до 50-100 лет при правильных условиях эксплуатации;
  3. Легкий вес (35 кг при размерах 20х30х60 см, или 580 кг на куб), упрощенный монтаж и, за счет этого, сокращение времени строительства;
  4. Благодаря небольшому весу всего сооружения, для здания из пеноблоков можно возводить МЗЛФ или столбчатый фундамент, что значительно дешевле других проектов;
  5. Низкая теплопроводность (0,1-0,4 Вт/м°С) и высокий коэффициент звукоизоляции (48 Дб на квадратный метр) благодаря пористой структуре материала;
  6. Высокая огнестойкость (группа НГ) и пожаробезопасность;
  7. Легкость в механической обработке: блоки легко режутся, пилятся, строгаются и сверлятся. Это качество позволяет быстро и легко прокладывать в стенах из пеноматериала прокладывать трассы для различных инженерных коммуникаций;
  8. Низкая стоимость производства пеноблоков, низкий расход клея на пеноблоки;
  9. Высокая биологическая стойкость – здание не склонно к грибковым заболеваниям и развитию плесени на пенобетонных стенах;
  10. Поддержание в доме из пенобетонных изделий оптимального микроклимата из-за его пористости, позволяющей стенам «дышать».

СвойстваПараметр
МассаВес — от 6 до 35 кг
ПлотностьОбозначение – D, значение — 500-1300 кг/м3
РазмерыСтандартный блок имеет размер 20х30х60 см
Влагопоглощение15-20% на 1 м3
Теплопроводность0,1-0, 5 Вт/М°К
Предел прочности на сжатие2,0-7,0 МПа
СоставЦемент, пенообразователь, песок, вода
Звукопоглощение≤ 48 Дб

Недостатки

Главный и самый распространенный недостаток пеноблоков – несоблюдение ГОСТ при изготовлении строительных изделий. Из физико-технических показателей отмечаются следующие недостаточно высокие параметры:

  1. Каркасная технология строительства, требующая достаточно высоких трудозатрат и высокой квалификации строителей. Хотя строительство из кирпича, дерева или бетона все равно обходится намного дороже;
  2. Пористость стройматериала – это высокое влагопоглощение, что ухудшает характеристики воздухообмена;
  3. Необходимость наружной и внутренней декоративной отделки здания из-за малопривлекательного внешнего вида стен из пенобетона;
  4. Хрупкость материала;
  5. Отделочные работы рекомендуется проводить только через 2-4 месяца после окончания строительства;
  6. Пеноблоки необходимо покрывать специальными ЛКМ или слоем штукатурки;
  7. При укладке изделий на клей для пеноблоков обязательно встраивать арматуру для увеличения прочности и надежности сооружения. Стандартный расход на 1 куб.м. – согласно рекомендациям производителя;
  8. Длительный набор остаточной прочности после сдачи объекта в эксплуатацию – как минимум, четыре недели;
  9. Высокая вероятность усадки здания, что может привести к появлению трещин в стенах.


Особенности строительства гаража

После того как нужный материал будет закуплен, можно приступать к строительству. При этом необходимо учесть некоторые нюансы. Во-первых, перед тем как прокладывать первый блочный ряд, нужно сделать специальный гидроизоляционный слой. Это значительно защитит постройку от грунтовых вод, фундамент будет хорошо защищен от влаги. Для изоляции можно использовать мастику или рулонную пленку. Так как пенобетон является достаточно легким материалом, то фундамент для строительства может быть облегченным. Чтобы узнать, насколько можно облегчить фундамент, понадобится исследовать грунт.

Обычно для укладки стен применяется перевязка. При этом используется специальный клей для кладки или цементный раствор. В дверных проемах балки нужно уложить особенно тщательно, эти места должны обладать повышенной прочностью. Перевязка стен применяется в зависимости от того, какая нагрузка идет на стены. Если в гараже предусматриваются перекрытия из железобетона, то нагрузка возрастает. Придется сделать железобетонный или армированный пояс.

Размеры блоков и размеры кладки

Согласно ГОСТ 13015.1, разработано десять типоразмеров, предназначенных для пеноблока на клей, и восемь — для возведения стен на цементно-песчаном строительном растворе.

Для клеевой кладки разработаны следующие типоразмеры (в см):

  1. 18,8 х 30,0 х 58,8;
  2. 18,8 х 25,0 х 58,8;
  3. 28,8 х 20,0 х 58,8;
  4. 18,8 х 20,0 х 38,8;
  5. 28,8 х 25,0 х 28,8;
  6. 14,4 х 30,0 х 58,8;
  7. 11,9 х 25,0 х 58,8;
  8. 8,8 х 30,0 х 58,8;
  9. 8,8 х 25,0 х 58,8;
  10. 8,8 х 20,0 х 39,8.

Для цементной кладки разработаны следующие типоразмеры (в см):

  1. 19,8 х 29,5 х 59,8;
  2. 19,8 х 24,5 х 59,8;
  3. 29,8 х 19,5 х 59,8;
  4. 19,8 х 19,5 х 39,8;
  5. 29,8 х 24,5 х 29,8;
  6. 9,8 х 29,5 х 59,8;
  7. 9,8 х 24,5 х 59,8;
  8. 9,8 х 19,5 х 39,8.

Максимальное значение длины изделия по ГОСТ 21520-89600 – 60 см.

Как рассчитать стоимость сооружения гаража

Рассчитать стоимость гаража непросто. Ведь приходится учитывать не только цены используемых строительных материалов. Необходимо провести полный калькуляционный расчет с учетом проводимых строительных операций. А этим должны заниматься профессиональные сметчики. То есть расчет – это смета, где указаны строительные операции с их стоимостью, объемом, а в конце расписывают количество использованного стройматериала.

Все это суммируется, после чего полученный результат умножается на различные коэффициенты, которые отвечают за накопления, прибыль, дополнительные расходы и изменения цен. Сегодня на некоторых строительных порталах предлагают воспользоваться калькуляторами расчета стоимости гаража их пеноблоков или других строительных стеновых материалов. Владельцы сайтов считают, что это поможет людям. На самом деле калькуляторы – это всего лишь программы с определенным математическим алгоритмом.

Создать алгоритм, который бы учел все выше обозначенные коэффициенты, применяемые в расчетах сметчиками, невозможно. К тому же, наверняка, программист об этих коэффициентах не знает. Некоторые из них постоянно изменяются, об этом обязательно информируют строительное сообщество через указы, приказы и прочие законодательные документы. Конечно, калькулятор можно использовать, как инструмент для приблизительно проведенных расчетов. Но точное значение стоимости строительства он не даст.

Только профессиональный сметчик гарантирует точность расчетов Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про строительство гаража из пеноблоков – все этапы (фото и видео).

Порядок кладки блоков

  1. Кладка начинается с самого высокого угла фундамента;
  2. Клеевой состав толщиной 5-6 мм наносится на гидроизоляцию фундамента при помощи зубчатого шпателя. Следующие ряды укладываются на слой клея толщиной 2-3 мм. Расход клеевого раствора на м2 — около 1,5–1,6 кг сухой смеси при толщине слоя 1 мм;
  3. Первые кирпичи устанавливаются по углам основания, чтобы по ним можно было ориентироваться. Блоки должны нависать над цоколем на 30–50 мм, чтобы обеспечить защиту фундамента от влаги;
  4. Каждый блок уплотняется резиновой киянкой, горизонтальность кладки контролируется строительным уровнем. Для выравнивания ряда используют рубанок;
  5. Вдоль стены при помощи штробореза на первом ряду прорезается канавка, в которую укладывается арматура;
  6. Остальные ряды укладываются так же, но со смещением, в шахматном порядке, чтобы обеспечить перевязку блоков между собой;
  7. Армировать можно не каждый ряд, а через три на четвертый. Кроме арматуры, можно использовать армосетку;
  8. Внутренние перегородки стыкуются с наружной стеной на 50% по длине пеноблока. Стыки также армируются;
  9. Для формирования оконных и дверных проемов используются заводские перемычки из пенобетона. Соединения также усиливаются арматурной связкой;
  10. После возведения стен по всему периметру коробки и внутренним несущим стенам устанавливается съемная опалубка. Конструкция армируется и заливается бетонным раствором на высоту 200-300 мм;
  11. После затвердения бетона армопояс утепляется, на него укладываются потолочные плиты перекрытия.

Расчет материала

Схема укладки стены из пеноблоков.

Для того чтобы не ошибиться и не закупить слишком много строительного материала, необходимо сначала рассчитать его количество. Расчет стройматериалов — это очень важный этап работ. Именно с него должно все начинаться. Обычно для подобной работы приглашается сметчик, но составить смету расходов вполне можно самостоятельно. Произвести такой расчет нетрудно, имеется специальная формула, которая поможет выяснить, какое количество пеноблоков нужно, чтобы построить гараж. Сначала определяется размер пеноблоков для гаража. Для этого измеряется высота, длина и ширина одного блока. Также необходимо знать, какой будет высота гаража и его периметр.

  1. Если разделить высоту постройки на высоту блока, то получится количество рядов, которые необходимо будет уложить в процессе строительства.
  2. Чтобы рассчитать количество блоков в одном ряду, необходимо периметр гаража и разделить на длину одного блока.
  3. Исходя из двух предыдущих формул, можно узнать, сколько материала будет нужно, чтобы построить гараж. То есть количество рядов умножается на количество блоков в одном ряду, в итоге получается искомая цифра. Она покажет, сколько нужно материала закупить для начала строительства. При этом нужно учитывать, что этот строительный материал является достаточно хрупким. В процессе работы его легко можно повредить, поэтому обычно закупается дополнительное количество материалов для строительства в размере 10 % от общего объема.

Калькулятор пеноблоков

Онлайн калькулятор расчета количества пеноблока, с помощью которого можно точно расчитать нужное количество пеноблоков на дом. Калькулятор кладки из пеноблока нужен для предварительного расчета количества пеноблоков и параметров пенобетонных блоков используемых при строительстве, для возведения стен жилых домов и нежилых помещений. Калькулятор пеноблоков показывает нужный результат по расчету он-лайн, это самый быстый калькулятор пеноблоков сможет за пару секунд выполнить расчет пеноблоков на дом. Калькулятор пеноблоков является бесплатными On-line калькулятором для подсчета пеноблоков и газоблоков и их стоимости. С помощью такого калькулятора, можно быстро и безошибочно расчитать колличество нужных пеноблоков для строительства дома, бани и гаража. Данный онлайн-калькулятор пеноблоков имеет настраиваемые параиетры и может автоматически рассчитывать необходимый объем и колличество пенобетона и пеноблоков, а также клея для пенобетонных блоков. Пеноблоки расчитанные на нашем калькуляторе пенобетона становятся дешевле, вы увидете в реальном времени пеноблок цена. Скачать калькулятор пеноблоков и калькулятор стоимости дома из пеноблоков вы можете у нас на сайте.

Калькулятор пеноблоков на дом.

Калькулятор пеноблоков на дом позволяет произвести расчет пеноблока на дом, калькулятор дает возможность точно вычислить сколько пеноблоков нужно на дом. Калькулятор количества пеноблоков на дом это лучший на сегоднящний день онлайн калькулятор пеноблоков на дом в интернете. Если у вас возник вопрос сколько надо пеноблока на дом калькулятор поможет произвести необходимые подсчеты для строительства.
У вас не будет больше возникать вопрос как рассчитать количество пеноблоков на дом калькулятор сделает всю сложную работу за вас. Калькылятор может посчитать пеноблоки на дом и рассчитать пеноблок,  расчет пеноблока на строительство дома калькулятор выполняет за считанные доли секунды. Калькулятор онлайн позволяет рассчитать количество пеноблоков на дом, вести расчет кубатуры пеноблока на дом в режиме on-lene. Он-лайн доставка калькулятора пеноблоков на дом производится  ежедневно с 0:00 до 23:59. Для того чтобы заказать калькулятор пеноблоков на дом — достаточно зайти на наш сайт.

Расчет количества пеноблоков — online калькулятор

Для оценки цены строительства приватизированного дома или нежилого строения нужно определенно определить требуемый объем используемого в строительных работах материала.

Один из самых популярных и популярных материалов для строения несущих наружных и внутренних стен, а еще перегородок считается пенобетонный блок. Подсчитать нужное кол-во блоков пенобетона можно 2-мя способами – воспользовавшись online калькулятором, либо при помощи своих вычислений.

Расчет при помощи online калькулятора

С помощью данного калькулятора можно высчитать нужное количество, а еще параметры блоков пенобетона, применяемых при сооружении стен в приватизированных домах и других сооружениях. При всем этом берутся во внимание проемы, отведенные под двери и окна, а еще возможное наличие фасадов. Более того, этот калькулятор дает возможность определить вес, объем и цену применяемых блоков, объем цемента, необходимого для соединительных швов, площадь анкерной сетки и других материалов для строительства.

Калькулятор

Для получения точной информации об объеме стройматериала требуется по максимуму очень много заполнить все данные. Сначала необходимо показать параметры используемого пенобетонного блока – его габариты и плотность. После заполняются поля с информацией по размерам самого строения – длина, толщина и высота стен, а еще параметры соответствующих материалов (толщина раствора, частота кладочной сетки). Зная цену одного куба пенобетонного блока, можно определить общую цену всего стройматериала.

Результаты расчета

После наполнения всех данных, и нажатия на кнопку «расчет», online калькулятор выдаст следующие данные:

  • Периметр сооружения – точная длина всех стен строения, с учитыванием толщины пенобетонного блока;
  • Площадь кладки – берутся во внимание проемы под проемы дверей и окон;
  • Стеноавя толщина – параметр, зависящий от варианта кладки, а еще толщины цементного шва;
  • Кол-во блоков – общее количество блоков пенобетона в штуках;
  • Единый вес блоков – не учитывается масса добавочных материалов (анкерная сетка, раствор), дает возможность выбрать подходящий вариант доставки;
  • Кол-во раствора на всю кладку – объем бетона;
  • Кол-во рядов с учитыванием швов – при расчитывании фронтон не учитывается;
  • Кол-во кладочной сетки. Сетка обеспечивает армирование конструкции стены, повышая ее характеристики прочности. По умолчанию задано применение сетки на любом ряду;
  • Примерный вес готовых стен – учитывается вес блоков, сетки и цемента;
  • Нагрузка на сам фундамент от стен – параметр, дающий возможность определить параметры фундамента. При расчитывании не учитывается вес кровли, теплоизоляционных и материалов для отделки.

При помощи этого калькулятора еще можно определить нужный объем стройматериала для перегородок между комнатами. Для этого необходимо скинуть все данные по стенам несущего типа, и ввести параметры перегородок. Приобретенные результаты по двум расчетам сложить.   

Самостоятельный расчет количества блоков

К несчастью, online калькулятор не всегда дает возможность взять во внимание все параметры строения, и требуется проводить расчеты собственными силами. Для этого необходимо знать размеры дома и межкомнатных перегородок, толщину всех стенок, размеры проемов под окна и двери. Беря во внимание тот факт, что пенобетонные блоки удачно отделываются, фактически все разделенные куски можно хорошо использовать в строительных работах. Однако запас на бой все же необходимо делать.

Пенобетонные блоки сегодня продемонстрированы в очень большом выборе, и выделяются, как по собственным габаритным габаритам, так и по характеристикам прочности. От того, какая требуется толщина стен в здании, обуславливается подбор того либо другого типа блока, а еще вид кладки. Есть несколько вариантов выполнить кладку – на постель, или ложок блока, в 1, 1.5 и 2 блока. При сооружении стен с внешней стороны, несущих внутренних стен, а еще перегородок, не испытывающих нагрузок, должны применяться разные варианты блоков, либо способы кладки.  

Для строительства стен с внешней стороны очень часто используются пендоблоки, размером 600х300х200мм или 600х400х200мм. Укладка может использоваться любая, однако при этом общая стеноавя толщина не должна быть меньше 300 мм. Для внутренних стенок, испытывающих нагрузку со стороны кровли, применяются аналолгичные блоки. В виде материала для перегородок между комнатами очень часто используют пенобетонные блоки, размером 600х300х100мм, укладываемые на ложок. При всем этом стеноавя толщина составляет 100мм.

Если учесть данные размеры, очень легко подсчитать, что один блок, используемый для строения несущих стенок, занимает объем в 0,036 куб.М, а для перегородок – 0,018 куб.М. Зная размеры стен (толщина, высота и ширина), можно высчитать их объем. Дальше, разделив это количество на объем одного блока, приобретаем суммарное количество блоков для любой стены. Если в стенке есть проемы дверей и окон, выясним их объем и вычитаем из результата который получился.

Еще при расчитывании объема нужных для строительных работ блоков требуется предусмотреть толщину цементного шва. Для этого необходимо знать кол-во блоков по высоте и по длине стены. Для получения объема раствора между проборами нужно помножить количество данных рядов на толщину, общую ширину и длину шва. Чтобы узнать объем цемента по длине стены необходимо сделать умножение тех же габаритов шва на количество блоков, умещающихся в одном ряду. Данные которые получены сложить. Потом объем швов вычитается из объема стен.

Такие же действия проводятся с несущими внутренними стенами и перегородками. К общему получившемуся количеству блоков пенобетона прибавляем 5-7% на бой в процессе возведения, и порядка 3% на повреждения при перевозке (может отсутствовать вообще).

Пример расчета количества

блоков пенобетона

Предположим, что перед нами задача стоит выстроить дом из пенобетонного блока, какой имеет следующие размеры и габариты: 10х7х3 м. В доме одно помещение (нет межкомнатных перегородок), есть одна дверь (2х0.9м) и три окна (по 1.3х1.5м каждое). Толщина стен должна составлять 30 см, а толщина швов по горизонтали и вертикали – по 5 мм. Нужно определить нужное кол-во блоков пенобетона для строительных работ подобного дома.

В виде материала подбираем пенобетонные блоки, размером 600х300х200мм, т.К. Толщина стен должна составлять 30 см. Дальше необходимо высчитать общую габариты стен. Для этого находим периметр внешних стен 7+7+10+10=34 кв.М и умножаем это количество на высоту стены (3м) – 34х3=102 кв.М. При всем этом мы не учли, что есть в доме еще три окна и дверь. Благодаря этому находим площадь данных проемов – 3х(1.3х1.5)+(2х9)=7,65кв.М. Вычитаем из всей площади стен площадь проемов – 102-7.65=94.35кв.М.

Беря во внимание тот факт, что в расчете применяются только поверхности стен одинаковой толщины, отсутствует необходимость искать их объем. Довольно узнать лишь площадь одного пенобетонного блока, принимая к сведению толщину цементного шва, а после поделить общую площадь дома на это количество. Итак, внешняя площадь пенобетонного блока с учитыванием шва составляет – (0.6+0.005)х(0.2+0.005)=0.125кв.М. Общее число нужных блоков – 94.35кв.М/0.125кв.М=755штук.

Полученное кол-во блоков умножаем на 8% (бой и брак при перевозке), выходит 816 блоков. Этот пример элементарен, т.К. В нем использованы только несущие наружные стены, а еще применяется укладка в один блок. Если бы в доме имелись межкомнатные перегородки и перегородки, их расчет можно было сделать по отдельности.

Зная нужное кол-во блоков пенобетона и их параметры, не затруднит высчитать их объем, массу, а еще количество поддонов. В согласии с данными данными можно будет подобрать самый лучший вид перевозки. 

Расчет стоимости конструкции ячеистой бетонной смеси

Загрузите наш бесплатный калькулятор расчета смеси для ячеистого бетона. Это поможет вам сэкономить время и нервы при создании дизайна смеси и анализе сценария затрат. Это полезно для определения веса партии, необходимого количества воды и бетона, а также для расчета ваших затрат.

Скачать калькулятор

РУКОВОДСТВО ПО КАЛЬКУЛЯТОРУ

Калькулятор расчета микширования покажется вам простым в использовании — с небольшими инструкциями.

Все настройки (кроме значений SPG) изменяются с помощью ползунка. Изменять можно только ячейки белого цвета. Все остальные значения будут обновляться по мере изменения значений в белых ячейках.

  1. Начиная с верхнего левого угла, установите желаемую плотность сухой ячейки.
  2. Установите желаемое процентное содержание летучей золы или любого другого пуццолана. (SPG для любого пуццолана также можно изменить — просто введите новое значение в ячейку).
  3. Установите соотношение заполнитель / цемент, затем соотношение вода / цемент и, наконец, соотношение песок / цемент.(Их можно изменить в любом порядке в любое время).
  4. Вернитесь к верхнему краю к «Базовому объему суспензии» и установите желаемое количество. Это делается после шагов 2 и 3, поскольку изменение этих значений влияет на объем базового раствора. Вы также заметите изменение значения объема клеточной суспензии при установке базового объема суспензии. Этот объем клеточной суспензии также изменится при изменении плотности сухой клеточной массы.
  5. Справа установите выход Cretefoamer (это не относится к нашей машине непрерывного производства, так как это значение влияет только на время дозирования при дозировании грузовика), затем укажите соотношение вода: концентрат и желаемый вес пены.Обычно они устанавливаются на 40: 1 и 3 соответственно.
  6. Установите стоимость пены / галлон, а внизу — базовую расчетную стоимость на ярд. После того, как они будут установлены, калькулятор отобразит вашу стоимость жидкого навоза / ярд. Это влияет на стоимость пенообразователя, и следует также отметить, что желаемый вес пены и воды: соотношение концентрата будет иметь влияние на конечную стоимость ячеистой суспензии. (Увеличение любого из этих значений увеличивает количество используемого концентрата).

Посмотреть все ресурсы

Проектирование ячеистой бетонной смеси | Richway

Дизайн ячеистой бетонной смеси

При работе с ячеистым бетоном и составлении смеси кардинальное правило состоит в том, что с уменьшением плотности уменьшается и прочность. В некоторых случаях, например, когда материал необходимо выкопать позже, потеря прочности является преимуществом. Дополнительным преимуществом является то, что по мере того, как материал становится легче, его тепло- и звукоизоляционные свойства также улучшаются.

Самая простая конструкция ячеистой бетонной смеси может состоять просто из портландцемента, воды и пены, образующейся извне, которую также иногда называют предварительно сформованной пеной. Соотношение воды и цемента обычно может варьироваться от 0,40 до 0,80, а содержание пены обычно достигает 80%, в зависимости от желаемой плотности.

Обычно используется портленд типа 1, однако могут использоваться и другие типы портленда. При использовании других типов Portland преимущества их использования в других материалах также применимы к ячеистому бетону.

Помимо портландцемента, есть много других цементных материалов, которые могут использоваться в ячеистом бетоне. Летучая зола очень распространена, но метакаолин, шлак и микрокремнезем — это некоторые другие, которые также использовались при производстве ячеистого бетона.

В зависимости от области применения, эти альтернативные материалы могут использоваться, среди прочего, для увеличения прочности материала или для дальнейшего улучшения экономических показателей ячеистого бетона. В дополнение к вяжущим материалам можно использовать и другие материалы, например фибру.

Обычно при плотности ниже 50 фунтов на кубический фут (800,92 кг / м³) мелкие или крупные заполнители не используются, поскольку они имеют тенденцию к дальнейшему снижению прочности. При более чем 50 PCF (800,92 кг / м³) песок может быть введен, прежде всего, в качестве меры экономии.

Портленд — самый дорогой компонент ячеистого бетона — и когда требуется более высокая плотность, например, для вытеснения воды, но более высокая прочность не требуется — это создает хорошую возможность и причину для использования дешевого наполнителя, такого как песок.

Крупнозернистые заполнители обычно не вводятся, пока плотность не превысит 100 PCF (1601,85 кг / м³). В тех случаях, когда ячеистый бетон используется в этом диапазоне плотности, он, скорее всего, будет структурным или сборным.

Как и в случае с любым другим бетонным продуктом, конструкции ячеистой бетонной смеси особенно важны, поскольку состав смеси имеет решающее значение для характеристик материала по отношению к области применения. После принятия решения о дизайне смеси очень важно внимательно следить за плотностью при производстве.

Если производимый материал слишком тяжелый, теряется выход продукции и деньги. Если материал слишком легкий, он может не иметь необходимой прочности для применения.

Водоцементный состав ячеистого бетона может варьироваться в широких пределах. Хотя большинство людей не обращают на это особого внимания, следует отметить, что водоцементное соотношение ячеистой суспензии действительно увеличивается по сравнению с соотношением W / C базовой суспензии из-за воды в добавляемой пене.

Как и в случае с любым другим цементным продуктом, прочность ячеистого бетона увеличивается при любой заданной плотности при использовании более низкого отношения W / C.Общий диапазон будет от 0,40 до 0,80, при этом для многих смесей чаще всего находится в диапазоне от 0,50 до 0,65.

Обычно соотношение W / C не должно быть ниже 0,35. Когда соотношение W / C падает ниже 0,35, суспензия может вытягивать воду из пены при добавлении, вызывая схлопывание пузырьков пены.

Однако можно эффективно использовать смесители с большими сдвиговыми усилиями, такие как коллоидные смесители, и / или использование редукторов воды и суперпластификаторов, чтобы помочь избежать этой проблемы и позволить использовать более низкие отношения воды к цементу с хорошим успехом.

При использовании водоредукторов или адсорбционной смеси любого типа с ячеистым бетоном необходимо провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии побочных реакций между пеной и адсорбционной смесью. Типичным результатом реакции будет ад-смесь, вызывающая схлопывание пузырьков пены.

Ожидаемая прочность и изоляционные свойства ячеистого бетона

Плотность отверждения
PCF (кг / м³)
Прочность
PSI (бар)
Объем пены
Ft³ / yd³ (м³ /.76 м³)
жидкого навоза
Изоляционное значение
Значение R на дюйм
(Метрическое значение R)
Смешанный дизайн
Низкая плотность
20 (320,37)
30 (480,55)
40 (640,74)
50 (800,92)
от 30 до 900 (от 2,07 до 62,05) от 12 до 25 (от 0,34 до 0,71) от 0,75 до 1,85 (от 0,14 до 0,33) Чистый цемент
Средняя плотность
80 (1281.48)
90 (1441,66)
100 (1601,85)
от 400 до 1500 (от 27,58 до 103,42) от 6 до 10 (от 0,17 до 0,28) от 0,25 до 0,30 (от 0,045 до 0,054) Песочная смесь
Высокая плотность
105 (1681,94)
115 (1842,12)
125 (2002,31)
от 1500 до 4000 (от 103,42 до 275,79) от 3 до 6 (от 0,08 до 0,17) от 0,1 до 0,2 (от 0,018 до 0,036) Песочная смесь

Примечание. Приведенные выше данные по ячеистому бетону взяты из отраслевых публикаций.Это обобщенные значения, которые следует проверить путем тестирования с использованием местных материалов и оборудования для любого конкретного проекта. Местные материалы, оборудование и приготовление суспензии — наряду с обработкой и контролем качества — могут привести к значительным различиям в результатах для любого заданного дизайна смеси.

Прочность на сжатие для любой заданной плотности — одна из общих тем, которые интересуют людей. Выше показана таблица с ожидаемыми значениями прочности и изоляционными значениями для различных плотностей ячеистого бетона.

Прочность будет варьироваться в зависимости от множества факторов, включая дизайн конечной смеси, пенообразователь, пеногенератор и приготовление основной суспензии. Как и в случае с другими вяжущими материалами, ячеистый бетон обычно проходит испытания на сжатие через 28 дней.

Mix Designs Economics

Одна из самых больших проблем при проектировании смесей из ячеистого бетона — это расчет пропорций как для основного раствора, так и необходимого количества пены для достижения любой заданной плотности. Опытный практикующий может делать большую часть вычислений, не задумываясь, и производить точные вычисления с помощью бумаги для заметок и калькулятора.

На протяжении многих лет Richway разработал калькулятор расчета смеси, который делает расчет дизайна смеси и пропорции довольно простым процессом. Помимо расчета необходимых весов и объемов партий, еще одной чрезвычайно полезной функцией калькулятора является возможность анализа затрат.

Вот простой пример расчета стоимости ячеистого бетона. Грубо говоря, один ярд³ (0,76 м³) готовой пены может стоить от 10 до 15 долларов США, в зависимости от соотношения водного концентрата, плотности пены и стоимости галлона пенообразователя.

Если материал 30 PCF (480,55 кг / м³) начинается с одного ярда чистого цемента и имеет водоцементное соотношение 0,50, для него потребуется 2060 фунтов (934,4 кг) портландцемента и 1030 (467,22 кг) фунтов воды. К этому мы добавляем 80 кубических футов (22,65 м³) пены, чтобы получить ячеистый бетон 30 PCF (480,55 кгм³) (влажная плотность). Тогда общий выход составит 3,75 кубических ярда (2,87 м³) материала.

Если бы стоимость базового раствора составляла 175 долларов США за ярд (доставка в виде местной готовой смеси), мы добавили бы пену на 36 долларов [из расчета 50 долларов за галлон (3.79 л), плотность пены 3 PCF (48,06 кг / м³) и соотношение водного концентрата 40: 1]. Общая стоимость материалов составит 211 долларов США. Эта стоимость, разделенная на 3,75 кубических ярдов (2,87 м³) общей урожайности, равняется стоимости 56,26 долларов США за ярд ячеистого бетона.


Как видно на снимке экрана, калькулятор расчета смеси рассчитает требуемые объемы партии на основе желаемой плотности и желаемого объема материала.

Он предназначен для производства одной ярда 30 PCF (480.55 кг / м³) ячеистый материал (влажная плотность). Для этого требуется 0,27 ярда ³ (0,21 м³) базового раствора, требующего 315 фунтов (142,88 кг) портленда, 210 фунтов (95,25 кг) летучей золы (40%) и 286 фунтов (129,73 кг) воды, для соотношения вода: цемент 0,55.

Затем добавляется примерно 21 фут³ (0,59 м³) пены, чтобы получить один ярд³ (0,76 м³) ячеистого бетона. Калькулятор также покажет необходимое количество воды и необходимого пенообразователя и, как уже говорилось, поможет провести анализ затрат для вашего проекта.

Просмотреть все ресурсы

Рассчитать смету на строительство дома из пеноблоков. Смета на строительство газобетонного дома с сайдингом, монолитно-плиточным фундаментом, балочным перекрытием, профнастилом

Уметь правильно определять свои финансовые затраты, чтобы не пришлось переплачивать за ненужные и дополнительные услуги строительных организаций. Вы просто используете калькулятор для строительства дома из пеноблоков и получаете данные, близкие к реальным.По результатам вы инвестируете в строительство объекта.

Смета на типовой дом из пеноблоков. Фундамент

Если вы планируете построить дом из пеноблоков размерами 6 на 8 метров, и есть терраса и 3 жилых помещения. Также в здании есть кухня. Вам необходимо построить коробку, но перед этим произвести ряд важных расчетов.

Подходит в качестве фундамента под такое сооружение, но при этом необходимо правильно подбирать глубину заглубления в зависимости от характеристик грунта и параметров постройки.

Поскольку пеноблоки — строительный материал с небольшим весом, допускается глубина до 0,5 метра при условии, что мы имеем дело с песчаным или глинистым грунтом. Если сделать более глубокий ленточный фундамент, то есть возможность под подвал или погреб.

По конструкции фундамент под объект из пеноблоков может быть:

  • Похоронен
  • Мелкая,
  • Без колпачка
  • Сборная.

Самая надежная конструкция — монолитного типа, поэтому стоит выбирать именно ее.Причем стоимость материалов на фундамент обязательно должна входить в общую стоимость. В основном потребуется большое количество цемента и песка, а также щебня.


Габаритные размеры ленточного фундамента — 200x300x600 мм, необходимо учитывать, что часть основания будет соединяться с опалубкой для обеспечения монолитности конструкции. Высота ленты вместе с базовой частью — 1 метр. Чтобы рассчитать длину фундамента, нужно сложить все длины вырытой траншеи.

Теперь осталось просуммировать и рассчитать объем бетонной смеси, которая будет заливаться в опалубку: 50 (длина траншеи) × 1м (высота) × 0,5 (углубление) = 25 кубометров. Для таких целей используется качественный бетон. В одном кубометре фундамента должно быть:

  • 385 кг цемента,
  • 220 литров воды
  • 700 кг песка
  • 1000 руб.

Имея под рукой эти цифры, легко рассчитать общий объем материалов и стоимость всего фундамента.Нужно только учесть арматуру и ввести в калькулятор для строительства дома из пеноблоков данные об использованной арматуре.

Перед заливкой пола выполняется аналогичный расчет бетонной смеси, как и в случае с фундаментом.


Количество пеноблоков для стен

Практически в любом доме есть несущие стены и межкомнатные перегородки, которые отличаются конструктивными особенностями.Если для несущих стен из пеноблока рекомендуется использовать кладку в половину кирпича, то для перегородок хватит и четверти. Боковая часть пеноблока 200 × 300 = 0,06 метра, станина 300 × 600 = 0,18 метра.

Перед тем, как воспользоваться калькулятором для строительства дома из пеноблоков, необходимо определить высоту стен, которая может составлять 2,8 метра и выше. На высоту 2,8 метра потребуются пеноблоки в количестве 14 штук при 0 швов.5 см. Поэтому с учетом того, что кладка несущих стен производится в полкирпича, получаем 2,87 м.

Помещение обычно включает покрытие пола и потолка, занимающее полезную площадь, поэтому высота может изменяться в сторону уменьшения. Площадь несущих стен рассчитывается по выражению (8 + 8 + 7,3 + 6 + 4 + 1,3) × 2,8 = 96,88 квадратных метров. А если это значение умножить на площадь пеноблока, то получится количество 1615 камней.


Зная количество перегородок и их высоту, легко вычислить площадь: (8 + 3 + 3) × 2,8 = 39,2 кв. Теперь вам нужно умножить этот результат на четверть кирпича, и вы получите 218 камней.

В калькуляторе строительства дома из пеноблоков следует ввести данные о количестве специального клея, который потребуется как для внешних стен, так и для внутренних.

Для этих целей необходимо использовать длину всех стен и выяснить, сколько стыков получится, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.Толщина клеевого слоя обычно составляет 0,005 м.


Расчет материалов
СТЕНЫ:
пеноблоки (200x300x600мм) :
56,54 м³ x 2900 руб / м³ 163 966 руб.
перемычки 2ПБ 17-2-п (1680x120x140) :
12 шт. X 462 шт. / Лот 5544 руб.
перемычки 2ПБ 13-1-п (1290х120х140) :
10 шт.х 383 шт. / лот 3830 руб.
перемычки 2ПБ 10-1-п (1030x120x140) :
4 шт. х 6.50 $ / штука 1428 руб.
сетка армирующая кладочная (50x50x3 мм) :
33 м² x 102 руб. / М² 3366 руб.
экструдированный пенополистирол 35 :
0,2 м³ x 5100 руб. / М³ 1020 руб.
гибкая арматура БПА 4-2П 250мм с изоляционными зажимами :
660 шт. х 3,3 / шт 2178 руб.
Кирпич облицовочный одинарный :
6864 шт. х 13 руб. / штука 89232 руб.
песчано-цементный раствор :
6,7 м³ x 2700 руб / м³ 18090 руб.
минеральная изоляция (Rockwool) :
6.6 м³ x 3700 руб / м³ 24 420 руб.
ИТОГО: по стенам 313074 руб.
ОСНОВАНИЕ:
щебеночная подсыпка :
10,4 м³ x 1900 руб. / М³ 19760 руб.
бетонная смесь В15-20 :
8 м³ x 4200 руб. / М³ 33600 руб.
бетонная смесь В15-20 :
69.2 м³ x 4200 руб / м³ 290 640 руб.
гидростеклоизол ТЭЦ 3,5 :
17 рулонов. х 690 руб. / рулон (10 м²) 11730 руб.
арматурные стержни D10, 12, 16 AIII :
4,2 т x 37500 руб / т 157500 руб.
Доска обрезная для опалубки :
1,3 м³ x 6500 руб. / М³ 8450 руб.
рулонная гидроизоляция РКК-350 :
6 рулонов по 315 руб. / Рулон (10 м²) 1890 руб.
ИТОГО: по фонду 523570 руб.
ИТОГО: по этажам 300620 руб.
КРЫША:
стойки деревянные (150х50мм) :
3.7 м³ x 7000 руб / м³ 25 900 руб.
антисептический раствор :
54 л х 75 руб. / Литр 4050 руб.
гидроизоляция (Tyvek Soft) :
167 м² x 68 руб. / М² 11 356 руб.
стальная черепица (Монтеррей) :
175 м² x 450 руб. / М² 78 750 руб.
кровельный саморез 4.8×35 :
6 уп х 550 руб / уп (250 шт.) 3300 руб.
фигурные коньки (2000 мм) :
6 шт. X 563 шт. / Лот 3378 руб.
обрешетка 100х30мм :
1,4 м³ x 7000 руб / м³ 9800 руб.

10: 0,0,0,260; 0,290,260,260; 290,290,260,0; 290,0,0,0 | 5: 185,185,0,260; 185,290,60,60; 0,185,135,135; 185,290,174,174 | 1127: 224,174; 224,60 | 1327 : 160,77; 160,144 | 2244: 0,53; 0,169; 290,95 | 2144: 79,0; 79,260; 217,260 | 2417: 290,22 | 1927: 217, -20

1,353,308 руб.0

Только для Подмосковья!

Расчет стоимости работ

Хотите узнать, сколько стоит построить дом и выбрать подрядчиков?

Разместите экспресс заявку и получайте предложения от профессиональных строителей!

Пример компоновки 10×9 м для расчета

Конструктивная схема

1. Пеноблок d = 300мм;
2. Кирпич лицевой d = 120мм
3. Плита минераловатная d = 50мм;
4. Воздуховод d = 20-50мм;
5. Стяжка железобетонная h = 200мм;
6. Утеплитель пенопласт d = 30-50мм;
7. Панель перекрытия монолитная;
8. Листы металлические;
9. Монолитно-плитный фундамент h = 1.8м;

Кладка из пенобетона с кирпичной отделкой и внутренней теплоизоляцией

Кладка из пенобетона

Сегодня пенобетон является достаточно распространенным, экологически чистым и недорогим строительным материалом, который отличается значительной паропроницаемостью и пористостью по сравнению с другими кирпичные блоки.

Из-за нюансов изготовления пеноблоков по сравнению с пенобетоном , как правило, имеют довольно заметные погрешности размеров, поэтому их кладут на традиционный песчано-цементный раствор.Однако наличие толстых вяжущих швов между пенобетонными блоками, помимо завышения стоимости монтажа, приводит к появлению очагов теплопотерь и ухудшению изоляционных характеристик стены.

Оштукатурить стену из пеноблоков можно только через 6-9 месяцев (в отдельных случаях и через сезон) из-за значительной усадки пеноблоков — до 2-3 мм / м и возможного растрескивания стенок. штукатурный слой с учетом этого для быстрой отделки внутренних стен из пенобетона. В жилых домах обычно рекомендуется использовать гипс или гипсокартонные панели.

По действующим нормам для Среднерусской климатической зоны достаточно однорядной наружной стены из пеноблоков толщиной 40 см с наружной теплоизоляцией из стекловаты, толщиной пятьдесят миллиметров.

По огнестойкости, теплоизоляции, звукоизоляции пенобетон намного превосходит полнотелый кирпич.

Наружные стены из пенобетона не должны блокировать выход водяного пара из помещений наружу. Поэтому недопустимо красить пенобетонные стены пленкообразователями, штукатурку — цементным раствором, покрывать пенополистирольными плитами.

При установке кладки из пеноблоков важно учитывать множество требований и особенностей конструкции, иначе вместо удешевления материалов действительно можно найти немного прохладные, влажные или полностью потрескавшиеся конструкции. .

  • Для установки стержней арматуры на поверхность уложенных пеноблоков вырезают штроборезом штроборезы на глубину и ширину 3 * 3 см, которые при монтаже арматуры заливают клеем для пенобетона. блоки.
  • Согласно инструкции по монтажу стеклопластиковой сеткой необходимо армировать каждые 4-5 рядов блоков, а также места для опорных перемычек и места под оконными проемами.
  • К монтажу нижнего ряда пеноблоков нужно относиться максимально внимательно, проверяя вертикальность и горизонтальность кладки по уровню при установке.
  • Пеноблоки достаточно легко фрезеровать, распиливать ножовкой, строгать, сверлить, закапывать прямо на стройплощадке.
  • Нестандартный или слегка выступающий блок следует выровнять плоскостью до необходимого уровня в месте его установки.
  • Железобетонные блоки толщиной до 20 см изготавливаются поверх пеноблоков при подготовке деревянной опалубки. Бетонная стяжка снаружи утепляется слоем экструдированной пены толщиной 5 см.

Облицовка фасадным кирпичом

Фасадный кирпич — пожалуй, самый известный стеновой материал для строительства стен, который помимо классического внешнего вида отличается большой (до сотни периодов замерзания-оттаивания) морозостойкостью и низкой (менее 6%) влагопоглощение, что определяет долгую жизнь кирпичных домов.Помимо обычного, среди облицовочных и фасадных материалов из глиняного кирпича есть клинкер, глазурованный и фигурный кирпич.

В настоящее время реализуют фасадный кирпич всех видов профилей (скошенный, прямоугольный, клиновидный, закругленный) и рельефа (грубый, гладкий, колотый, рифленый), а также цветов (от светло-желтого до темно-коричневого), который позволяет реализовать различные инновационные архитектурные проекты.

  • Капитальная стена из пенобетона, с наружным теплоизоляционным покрытием, утеплена от кирпичной стены с прорезью 20-50 мм по всей высоте стены для отвода влаги с устройством ввода / выводные проемы внизу и вверху фасада.
  • Лицевая стенка выполнена ложными рядами на песчано-цементном связующем, каждые 4 ряда ложек перевязаны рядом смол.
  • С внешней стороны на пенобетон с помощью пластиковых анкерных дюбелей навешивают куски базальтовой теплоизоляции (например, Урса, Изомин, Изовер, Изорок, Роквул, Кнауф) толщиной 5 см с помощью пластиковых анкерных дюбелей, поверх которых выполняется паропроницаемая гидроизоляция. пленка натяжная, типа Тайвек, Ютавек, Изоспан.
  • Поскольку существует опасность появления усадочных трещин, невозможно перевязать части стены из кирпича и пеноблоков жесткой стальной сеткой, заделанной в швы стен.
  • Так как пеноблочная и кирпичная части стены имеют неодинаковую степень усадки, склейка пеноблочных и облицовочных стеновых конструкций производится путем укладки 2-3 рядов блоков с использованием мягкой стеклопластиковой сетки или нежесткой оцинковки. тарелки.

Фундамент из железобетонной плиты и монолитной ленты

Плитный фундамент устраивается по всей площади конструкции в виде монолитной железобетонной плиты и может быть в заглубленном или неглубоком исполнении.

При заглублении фундаментная плита служит основанием, на котором возводятся вертикальные части фундамента, образующие подземный этаж. На верхнем уровне грунтовых вод рекомендуется возведение вертикальных стен фундамента методом неразъемного бетонирования, с применением гидроизоляционных покрытий: покрытия, пропитки, приклеивания.

Основание из плит без опалубки используется в частных постройках на неустойчивых почвах: насыпных, торфяных болотах, мелиорированных или сильно крутых и заболоченных территориях.Такой фундамент рекомендуется использовать при возведении инженерных сооружений, не имеющих высокой надземной части фундамента и цокольного хранилища.

На практике, когда верх фундаментной плиты используется в качестве основания для конструкции перекрытия жилого помещения, и поэтому фундаментная плита размещается над отметкой промерзания земли, возникает необходимость в теплоизоляции земли. под фундаментную плиту и полосу шириной 100 … 150 см по периметру.

Считается целесообразным установка листов экструдированного пенополистирола (например: Ursa XPS, Primaplex, Styrodur, Teplex, Penoplex, Polispen, Styrofoam, Technoplex), в связи с тем, что другие теплосберегающие агенты: стекловата, полистирол пена, керамзит — обладают значительным влагопоглощением, что приводит к кратковременному снижению их теплоизоляционных свойств в водонасыщенных грунтах.

Примерная технология для одноплатного фундамента с боковыми частями в виде неразъемного железобетонного периметра:

  • Первым делом необходимо снять слой земли на расчетную глубину.
  • Щебень
  • насыпают, зернистостью 40/60, толщиной 15-20 см и тщательно упаковывают.
  • Производится цементно-песчаный слой высотой до 5 см.
  • Для вертикальной влагоизоляции стен фундамента фундамента применяется влагонепроницаемая пленка с выходом по внешней линии 2000 мм.
  • Для защиты гидроизоляционной мембраны от случайных порезов в процессе армирования по изоляционному покрытию наносится следующий слой цементно-песчаного раствора высотой до 50 мм, по периметру которого размещаются панели опалубки по высоте опорная плита.
  • Изготовленная пластина армирована двумя решетками из стальных прутков диаметром d14 марки А300-А400 с ячейками 20х20 см.
  • В случае прочного фундамента подходит только качественный бетон, марки не ниже М300, перевозимый автобетоносмесителем.
  • С отступом 200 … 250 мм от краев фундаментной плиты, опалубка укладывается по высоте вертикальных частей в виде сплошной ж / бетонной ленты,
  • Армирующий пояс, собранный из арматурных стержней АIII В готовую опалубку укладывается марка Ø12, производится бетонный раствор.
  • Период затвердевания бетонной массы (при снятии опалубки) на практике составляет один месяц в теплое время года.

Перекрытие из монолитной железобетонной плиты

Устройство монолитного железобетонного межэтажного перекрытия в практике индивидуального домостроения допустимо только в тех случаях, когда сложно использовать стандартные железобетонные изделия, например: места, которые находятся слишком далеко от грузовых автомобилей или сложных строительных ансамблей.

Технология строительства железобетонной плиты включает следующие обязательные этапы: монтаж опалубочной конструкции, размещение арматурного каркаса и заливка бетонной смеси. При этом от строителей потребуется четкое выполнение технологических расчетов по сечениям арматурной стали и состава бетонной смеси, а также аренда спецтехники и наличие практических знаний.

Поскольку монолитные бетонные перекрытия имеют очень ощутимый вес, их можно устраивать только в кирпичных домах с капитальным сборно-блочным, ленточным и плиточным фундаментами.

Конструктивные элементы железобетонного перекрытия задаются проектным решением, при этом в большинстве случаев высота плиты считается не менее 3,3% от длины перекрытия.

Следует отметить основные моменты при возведении бетонной панели перекрытия (длина пролета не более 600 см, толщина перекрытия — 200 мм):

  • Так как опалубочная конструкция должна выдерживать нагрузку заливаемой бетонной смеси. , около 1/2 тонны на м & sup2, рекомендуется использовать крашеную фанеру, около 2.Толщина 0 см, опирается на опоры из металлических труб, для заполнения пола, d Ø45 … 50 мм, или стойки из дерева, основание 100х100 мм.
  • Катанкой стальной марки d2 Вр-1 с зазором от краев формы не менее 40 мм соединяют два яруса сетки нижний и верхний из арматурных стержней типа А400 (А -III), А500 D 12 мм. Связки арматурной сетки делятся друг относительно друга по уровню, в пределах толщины панели, с помощью сборных стоячих ребер из арматуры с загнутыми торцевыми частями.
  • Для того, чтобы сделать закрывающие бетонные оболочки сверху и снизу, стальной арматурный каркас должен быть на 5,0 ÷ 6,0 см тоньше конструкции опалубки, т.е. находиться в объеме плиты. для этого сетку внизу устанавливают на пластиковые футеровки высотой 25 … 30 мм, а вышележащую сетку при бетонировании заливают бетонной смесью таким же высотным слоем.
  • Стоит учесть, что бетон для укладки должен выполняться на качественных, мелких частицах, заполнителях и иметь класс прочности М250… М400, поэтому лучшим выбором будет приобретение бетона промышленного происхождения.
  • Бетонирование необходимо производить в одну смену, пока бетонный раствор не начнет затвердевать.
  • Для полного застывания бетонной монолитной панели важно создать оптимальную тепло-влажностную среду. Снимать опалубку разрешается только через 30 календарных дней.

Металлическая кровля

Черепичный формат Monterrey сегодня считается лидером продаж на рынке: период волны — 0.35 м, глубина волны — 2,3 см, реализуется в различных отраслях (Pelti ja Rauta, Poimukate, Finish Profiles, Interprofil, Grand Line, Metal Profile).

Кровля монтируется на несущую основу, состоящую из стропильных ферм и обрешетки из сборных балок.

При возведении индивидуальных построек часто используется схема в 2 и 3 пролета с наклонными стропильными элементами и внутренними опорами.

Расстояние между стропилами устанавливается в пределах 600 … 900 мм при размере рамы стропил 50х150… 100×150 мм; опорные концы стропильных балок опускают на мауэрлат сечением 100х100 … 150х150 мм.

Для того, чтобы надежно выдерживать влагу, исходящую из жилища, и защитить м / плитки от возможного появления ржавчины, общее сечение каналов вентиляции: пластичных и вытяжных рассчитывается по формуле: 1: 100 к площадь крыши.

Важные моменты крепления полотен м / плитки:

  • Перед сборкой реек рекомендуется уложить на стропила диффузионную ткань: ТехноНИКОЛЬ, Стройзол СД130, Тайвек, Изоспан, Ютавек 115.135, для дальнейшего утепления чердачного помещения. Не допускается использование непористых пленок для гидроизоляции, например, на битумной основе.
  • На фермах ферм, на закрепленном гидроизоляционном материале укладываются бруски 3,0 х 5,0 см, а к ним обрешетки из досок 10 х 3,0 см, с интервалом 35 см (для профиля Monterrey, Joker). При этом первая обрешетка размещается на большем участке (2 см), а расстояние между началом самой первой доски и серединой следующей должно быть 30 см.
  • При выполнении подготовки обрешетки, в местах дальнейшего монтажа снегозадерживающей конструкции, следует также подкладывать арматурную обрешетку под подъемник профиля.
  • Перед настилом из полос м / плитки держатели водостока крепятся к карнизу или балкам фермы.
  • Полосы стальной черепицы прикреплены к прогибу профиля, в местах опоры на обрешетку.
  • К начальной обшивке, имеющей наибольшую толщину, листы стальной черепицы прижимают саморезами над ступенями волны.
  • Крайняя левая и правая крыша, еще чаще крепятся планки по границам кровли, т.е.на всех опорных стержнях.
  • При укладке металлочерепицы первый лист обнажается по торцу и нижней линии кровли и навешивается на один саморез к коньковой обрешетке, также они сцепляются двумя-тремя соседними листами подряд, связывая их вместе и совмещая по линии карниза, а уже потом надежно фиксируем, расходуя при этом около 6-8 шт. саморезы плиточные с уплотнительными шайбами ​​на квадратный метр кровли.
  • Укладка листов металлочерепицы осуществляется снизу вверх в произвольном горизонтальном направлении с учетом того, что каждая последующая полоса покрывает один период и предыдущий капиллярный сток.

Перед тем, как рассчитать стоимость материалов и сделать смету, разумно поговорить о самом материале, из которого планируется строительство. Рассматриваемый материал относится к легким бетонным блокам.

Легкие строительные блоки делятся на три типа строительных материалов:

  • Пенобетон — в состав этого материала входят два элемента — это цементная смесь с добавлением песка и химического реагента, с помощью которого образуется пена.Чтобы полученному раствору придать нужную форму, его разливают в специальные формы, в которых происходит процесс нагрева. Этот материал прост в изготовлении, поэтому его изготовление может происходить в процессе строительства, непосредственно на строительной площадке.
  • Газобетон или ячеистый — этот материал по своим свойствам отличается от пенобетона, для его твердения требуется повышенная влажность и высокая температура. К достоинствам этого материала можно отнести то, что для его изготовления используются только экологически чистые материалы.В состав входят: вода, песок, известь и цемент. Структура такого материала будет прочной и прочной, а также материал не подвержен возгоранию и хорошо поддается механической обработке. По своим экологическим характеристикам газобетон стоит на одной ступеньке с деревом.
  • Керамзит — Самый распространенный вид легкого бетона.

Этот материал является высококонкурентным на современном строительном рынке. Основное преимущество материала — небольшой вес, меньше времени на строительство тратится при строительстве за счет удобства работы с легким материалом.

Кроме того, дома из газобетона популярны еще и своей экономичностью при эксплуатации. Рентабельность заключается в том, что для отопления такого дома не требуется много энергии, чего нельзя сказать о кирпичных домах.

Также дом из газобетона можно построить самостоятельно, без помощи специалистов. И доставка материала не вызовет у покупателей больших затруднений.

Если рассматривать материал с экологической точки зрения, можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый.Из него не выделяются токсичные вещества, газы и взвеси. Таким образом, материал полностью безопасен для окружающей среды.

При укладке материала сложностей тоже не возникнет. Благодаря тому, что она правильной формы, со швами сложностей не возникнет, и они будут не более 4 мм. Газобетон хорошо сохраняет тепло, поэтому при строительстве из него нет необходимости в толстых стенах.

Ценовая политика на строительство дома из газобетона

Цена постройки будет зависеть от двух показателей — это плотность материала и толщина стен.Соответственно при увеличении параметров цена будет расти, и, наоборот, при понижении цена будет меньше.

В среднем по России проект такого дома площадью 350 квадратных метров составляет 30 тысяч за квадратный метр. А так как с материалом легко работать, нет необходимости нанимать квалифицированных специалистов для его монтажа, а это значительно снизит затраты на строительство.

Тип фундамента, применяемый при строительстве пеноблоков и газобетона

Перед тем, как начать строительство, необходимо выбрать место для постройки.Используя официальные документы, необходимо выяснить тип грунта и глубину залегания грунтовых вод, и по этим данным определить, какой фундамент нужен для выбранной территории.

Если тип фундамента выбран правильно, то конструкция будет стоять долго, не деформируется и не разрушается. Тип фундамента частично будет зависеть от стоимости здания.

Этапы строительства

  1. Первым этапом строительства дома является закладка фундамента.
  2. Второй этап — возведение стены . Перед возведением стен необходимо сделать гидроизоляцию, чтобы дом не промерзал.
  3. Третья ступень — армирование газобетона . Между отделочными слоями укладывается сетка, чтобы предотвратить деформацию конструкции.
  4. Далее идет устройство полов.
  5. Строительство близится к завершению Внутренняя и внешняя отделка.

Пенобетон

В последнее время большой популярностью стал такой материал, как пенобетон. Причиной тому послужило то, что этот материал гигиеничен и имеет невысокую стоимость. В отличие от других бетонных материалов, он обладает хорошей паропроводимостью и капиллярностью.

Пенобетон

отличается от газобетона тем, что при монтаже могут возникать погрешности размеров, это связано с технологией его производства. Именно по этой причине на песчано-цементную смесь укладывают пенобетон.

В средней полосе при строительстве дома необходимо возвести одну стену из пенобетона, которая должна быть около сорока сантиметров и с лицевой стороны прикрыта теплозащитным экраном из стекловаты. Толщина теплозащитного экрана должна составлять пять сантиметров.

Если говорить о пенобетоне с точки зрения безопасности, то по своим качествам он значительно опережает кирпичные материалы.

Отделку сооружения из пеноблоков можно производить не менее чем через полгода после окончания строительства.

Это необходимо, так как пенобетон уменьшается в размерах и из-за этого разрушается отделочный слой. Для отделочного слоя лучше всего использовать гипсокартон.

При отделке здания из пенобетона снаружи необходимо подобрать материал, который позволит пропускать дым из помещения дома.

Важно! Наружную отделку здания из пеноблоков нельзя производить пленкообразующим составом, а также штукатуркой.

Кирпичный фасад

Достаточно оптимальный вариант оформления конструкции — лицевой кирпич. Кирпич — самый старый материал, из которого строят дома.

Использование кирпича было обусловлено тем, что он достаточно прочен и мало впитывает воду. Также кирпич подходит для реализации различных дизайнерских задумок. Он доступен в различных формах и фактурах.

В настоящее время доступны следующие формы кирпича:

  • прямоугольный;
  • округлено
  • клиновидный;
  • скошенная.

Если рассматривать счета-фактуры, то можно указать следующее:

  • гофрированный;
  • грубая
  • гладкий;
  • толченый.

Благодаря такому разнообразию форм и фактур можно воплотить в жизнь любую дизайнерскую идею и фантазию.

Фундамент плитный бетонный с монолитной бетонной полосой

Плитный фундамент представляет собой железобетонную плиту, которая устанавливается по внешнему периметру стен здания.

Возможны два варианта устройства плитного фундамента:

Если фундамент из плит размещается по второму варианту, то он также выступает в качестве фундамента для конструкции. На это основание кладутся фундаментные стены и образуется подземный этаж. При неглубоких грунтовых водах применяется метод сплошного бетонирования вертикальных частей фундамента. В этом случае необходимо провести мероприятия по гидроизоляции.

Если почва нестабильна или находится рядом с грунтовыми водами, то используется грунтованная плита.Такие постройки целесообразны, если вам не нужен подвал или погреб. Такой фундамент из плит подходит для небольших построек.

Важно! Есть вероятность промерзания фундамента, если фундаментные плиты служат основанием для пола помещения и находятся выше точки промерзания земли.

Чтобы предотвратить промерзание почвы, необходимо сделать теплоизоляцию. Утеплитель делается под фундаментную плиту по всему периметру помещения. Полоса изоляционного материала должна быть не менее ста сантиметров.

Хороший вариант изоляционного материала — теплозащитный экран, который изготавливается из экструдированного пенополистирола. Такой экран по своим свойствам лучше других утеплителей, таких как стекловата, гранулы керамзита и гранулированный полистирол, так как плохо впитывает влагу и надолго сохраняет теплоизоляционные свойства.

Плиты сборные железобетонные

Железобетонные плиты обычно используются для создания межэтажных перекрытий в кирпичных домах. Плиты полые.

Использование таких плит обусловлено их положительными качествами. Они хорошо звукоизолируют, в отличие от железобетонных полов.

Потолки изготавливаются по особой технологии, при которой производится первоначальное армирование бетона, при этом потолки становятся более грузоподъемными, в отличие от тех, которые производятся сразу на стройплощадке.

Плиты, изготовленные по промышленной технологии, гарантируют заданные эксплуатационные свойства и обладают невысокой ценой. Такие перекрытия устанавливаются намного быстрее.

Стальная крыша

Стальная черепица в настоящее время является наиболее распространенным материалом для изготовления крыш. Для покупателя его приобретение не вызовет никаких сложностей, так как выпускается большим количеством производителей. Для установки кровли сооружается прочный каркас, состоящий из слоя обрешетки и стропильных элементов.

Кровля из черепицы может быть выполнена с разным количеством пролетов. Для частного дома чаще всего применяется двух- или трехпролетная система.В такой системе возводятся внутренние несущие стены, а также стропила под углом.

Основание, на которое крепятся стропила, называется мауэрлат. Между стропилами необходимо сделать интервал, который варьируется в пределах от 60 до 90 сантиметров, если толщина бруса 100 * 150 мм.

В кровле необходимо сделать вентиляционные каналы, которые будут выводить влагу из помещений здания. Количество таких каналов зависит от площади кровли и составляет 1/100.

Двухкамерные окна деревянные

(PDF) Исследование расчета пропорций смеси цементного пенобетона

4

1234567890 ‘’ «»

AEMCME 2018 IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 439 (2018) 042053 doi: 10.1088 / 1757-899X / 439/4/042053

7 3 1 3 2 1.80

8 3 2 1 3 2.35

9 3 3 2 1 2.21

∑𝐾 6,50 6,85 6,85 6,91

∑𝐾 6.50 6,72 6,72 5,63

∑𝐾 6,36 5,79 5,92 6,82

𝑘 2,17 2,28 2,28 2,30

𝑘 2,17 2,24 2,24 1,88

𝑘 2,12 1,93 1,97 2,27

Диапазон R 0,05 0,35 0,31 0,42

∑𝐾 (𝑖 = 1,2,3) — произвольный коэффициент, сумма соответствующей прочности на сжатие

, когда горизонтальное число равно i;

② 𝑘 (𝑖 = 1,2,3) выражается как ∑𝐾3

⁄;

③ Диапазон R = 𝑘

 −𝑘

.

4. Заключение

⑴ Наблюдая за приведенными выше результатами испытаний, результаты показывают, что порядок влияния на прочность на сжатие

пенобетона на основе цемента составляет D> B> C> A, в котором водоцементное соотношение является Самый важный фактор, влияющий на прочность на сжатие,

, а затем количество пенообразователя, суперпластификатор

, и степень влияния этих трех факторов аналогична, количество пены

стабилизатор

является наименее затронутым. 3, а степень водопоглощения снизилась до 23%.

Благодарности

Эта работа была поддержана Департаментом науки и технологий провинции Цинхай, Китай (грант №

2015-ZJ-722 и 2016-ZJ-766) и платформой S&T Foundation провинции Цинхай (грант №

).

2018-ZJ-T01).

Ссылки

[1] Li, GD, Bi, WL, Sun, XT, Li, Q., Chen, Y., Guan, Y. (2017) Приготовление и свойства

физически пенобетона [J] . Вестник силиката, 36 (02): 733-737.

[2] Li, Y.Q., Zhu, L.D., Li, J.L., Hu, S.K., Duan, C., Wang, X.F. (2011) Расчет пропорции смеси

пенобетона [J]. Журнал Технологического института Сюйчжоу (ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ

ИЗДАНИЕ), 26 (02): 1-5 + 90.

[3] Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития Китайской Народной Республики. (2014)

Техническая спецификация на применение пенобетона [S]. China Construction Industry

Press, Пекин.

[4] Сюй Т.Т. (2014) Исследование применения монолитного пенобетона в условиях сильного холода [D].

Цинхайский университет.

[5] Li, J.H., Wu, K.H., Cai, X. (2017) Исследование конструкции смеси из переработанного пенобетона из заполнителя для строительных отходов

[J]. Новые строительные материалы, 44 (02): 114-116.

[6] Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития Китайской Народной Республики. (2011) Пена

Как рассчитать совокупную стоимость владения

Общие сведения о совокупной стоимости владения (TCO)

Когда вы смотрели на новое оборудование, чувствовали ли вы когда-нибудь, что первоначальная стоимость слишком высока?

Если вы ответили «да», значит, вы не одиноки.Ценник может вызвать большую путаницу, потому что он отражает одну маленькую часть общей картины. Некоторые источники говорят, что сумма, указанная на ценнике, составляет менее 10 процентов от общей стоимости, потраченной на единицу оборудования за весь срок ее службы.

Фактически, затраты на электроэнергию, обслуживание и ремонт, по прогнозам, будут как минимум в пять раз более значимыми, чем первоначальные затраты. Но мало кто учитывает эти факторы как часть цены в процессе выбора.

Чтобы полностью понять, сколько вы платите за оборудование, вам необходимо оценить Общая стоимость владения (TCO) , которая представляет собой оценку всех коллективных расходов, связанных с покупкой и эксплуатацией единицы оборудования.ТШО предоставит возможность сравнивать единицы оборудования «яблоки с яблоками».

Как рассчитывается общая стоимость владения?

попробуйте TCO FORMULA

В следующий раз, когда вы будете выбирать новое оборудование, попробуйте использовать формулу общей стоимости владения (TCO):

I = Начальная стоимость

Начальная стоимость — это число, указанное на ценнике.Как указывалось ранее, это менее 10 процентов от общей стоимости владения (TCO).

O = Операция

Эксплуатация — это стоимость установки насоса, испытания насоса, обучения сотрудников работе с насосом и стоимость энергии для эксплуатации насоса. Если помпа сложна в использовании, стоимость обучения увеличится.

M = Техническое обслуживание

Техническое обслуживание включает в себя расходы на регулярный ремонт, такой как очистка, осмотр, смазка и регулировка насоса, чтобы убедиться, что он находится в оптимальном состоянии.Это также включает в себя реактивное обслуживание, когда оборудование неожиданно выходит из строя.

D = Время простоя

Хотя вы можете включить простои в стоимость обслуживания, они часто настолько велики, что требуют отдельной категории. Время простоя включает в себя затраты на рабочую силу сотрудников, чья работа откладывается, косвенные затраты на рабочую силу со стороны руководителей, которые решают проблему, потери производства и потерянные клиенты из-за неспособности уложиться в сроки.

P = Производство

Два разных насоса, вероятно, будут иметь разный уровень производительности, производить разное качество и иметь разные последствия для окружающей среды.

R = оставшееся значение

Оставшееся значение связано с долговечностью насоса. Сколько будет стоить насос через 5 или 10 лет? Это может быть большая разница.

Эта формула может показаться немного сложной, но давайте начнем с простого.

В этом примере мы начнем с трех переменных для сравнения двух гипотетических насосов: Насос A и Насос B. Выбранные переменные включают начальную стоимость (I), затраты на техническое обслуживание в течение 5 лет (M) и оставшееся значение после 5 лет эксплуатации. амортизация (R).

  • Насос A имеет начальную стоимость (I) 10 000 долларов.
  • Насос B имеет начальную стоимость (I) в размере 20 000 долларов, что вдвое превышает первоначальную стоимость насоса A.

Исходя только из первоначальной стоимости (I), насос A был бы очевидным выбором. Тем не менее, TCO может рассказать нам гораздо больше о том, какой вариант лучше.

Насос A Насос B
I первоначальная стоимость 10000 долларов США 20 000 долл. США
+ M Техническое обслуживание 5000 долларов США 2000 долларов США
— R Исходная стоимость 2000 долларов США 10000 долларов США
= TCO 13 000 долл. США 12 000 долл. США

Общая стоимость владения насоса B меньше, чем у насоса A, хотя его первоначальная стоимость была вдвое больше.Однако разрыв составляет всего 1000 долларов, что незначительно.

Теперь добавьте четвертую переменную, предполагаемое время простоя (D).

Мы будем придерживаться консервативной оценки — 50 000 долларов в час, хотя время простоя, вероятно, будет намного больше.

Насос A Насос B
I первоначальная стоимость 10000 долларов США 20 000 долл. США
+ M Техническое обслуживание 5000 долларов США 2000 долларов США
+ D собственное время 150 000 долларов (3 часа из расчета 50 000 долларов в час) 50000 долларов США (1 час)
— R Текущая стоимость
2000 долларов США 10000 долларов США
= TCO 163 000 долл. США 62 000 долл. США

Так как 163000 — 62000 долларов = 101000 долларов , насос B стоит на 101000 долларов меньше, чем насос A.Разрыв в цене увеличивается с каждой добавляемой переменной, что дает вам четкий выбор в отношении стоимости.

Некоторая экономия средств не на ценнике

Многие продукты Graco предлагают экономию, которую нельзя увидеть на ценнике.

  • E-Flo DC Circulation 4000 предоставляет две полные секции двигателя и жидкости, которые могут работать отдельно, когда требуется техническое обслуживание. Эта функция сводит к минимуму стоимость простоев (D), которые легко могут быть самыми высокими затратами для отделочных компаний.Рассчитав предполагаемую стоимость простоя своего текущего оборудования и сравнив ее с величиной сокращенного времени простоя, обеспечиваемого E-Flo DC, конечные пользователи имеют гораздо более точный прогноз совокупной стоимости владения, чем просто глядя на первоначальные затраты.
  • Электростатический пистолет-распылитель Pro Xp увеличивает производительность (P) за счет более легкого и хорошо сбалансированного корпуса пистолета, который снижает мышечное напряжение, и встроенного источника питания, который устраняет использование тяжелых шнуров питания, замедляющих работу оператора.Он также имеет эргономичную ручку, которая удобно лежит в руке опрыскивателя. Все эти функции в совокупности сильно влияют на стоимость производительности, связанную с совокупной стоимостью владения.
  • Система дозирования ProMix PD сокращает отходы растворителя и материала за счет перемещения точки смешивания ближе к пистолету. Эта особенность конструкции обеспечивает точное перемешивание материала перед распылением. Это означает, что больше дорогих материалов и растворителей можно использовать по назначению, а не сжигать.Это особенно влияет на совокупную стоимость владения для компаний, которые меняют цвета несколько раз в день.

Расчет тепловой нагрузки / потерь для дома с распылительной пеной

  • Расчет тепловой нагрузки / потерь для дома с распылительной пеной

    Я нахожусь в процессе полного ремонта и ремонта дома 1920-х годов. По профессии я электрик, но также имею диплом юриста в области отопления и охлаждения.В рабочих тетрадях по расчету нагрузки из колледжа нет никаких цифр для аэрозольной пены — по очевидным причинам (мои дни в колледже были в конце 90-х). Я предпочитаю делать всю свою работу самостоятельно, но знал, что не смогу выполнить расчет нагрузки. Работая в сфере электротехники, я разговаривал с подрядчиками по ОВК, которым доверяю, но ни один из них не обновил свое программное обеспечение для аэрозольной пены (здесь мало кто пользуется аэрозольной пеной). Очень сложно найти в этом районе кого-либо, кто хоть бы знал, как выполнить расчет нагрузки. Есть ли хорошая онлайн-программа, которая учитывает аэрозольную пену, или как лучше всего провести расчет нагрузки? Это маленький дом.Я также делаю вещи немного по-другому — мне нужен пенопласт с открытыми порами, а затем я кладу полиизо с фольгированной облицовкой толщиной 1 дюйм на внутреннюю часть стоек и поверх него гипсокартон толщиной 1/2 дюйма.

  • Сделать какие-нибудь тестовые эксперименты с ИК камерой ???

  • Во всяком случае, вы можете подумать о том, чтобы нанести пенопласт на внешнюю стену, а не на внешнюю стену.интерьер. Почему? Конечно, тепловое соединение каркаса, возможно, поэтому вы подумывали поставить его внутри. Облицовка фольгой бессмысленна, если между фольгой и прилегающими поверхностями нет воздушного зазора, поскольку фольга служит радиационным барьером. Как только фольга соприкасается с поверхностью, лучистого барьера больше нет … тепло будет передаваться за счет теплопроводности.

    Также будет проще отделать комнату: вам не нужно будет выносить электрические коробки дальше, чтобы разместить пенопласт и гипсокартон, а также не понадобятся более широкие подоконники или дверные коробки.

    Размеры системы HVAC будут значительно меньше с воздухонепроницаемым домом и изоляцией из пенопласта. Может быть, на одну или две тонны меньше, чем у обычной изоляции, и при плохой герметичности. Предупреждение: НЕ ПЕРЕГРУЗИТЕ ОВК В ДОМЕ С ПЕНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ! Если вы это сделаете, воздух в доме никогда не будет достаточно сухим, и вы рискуете получить проблемы с качеством воздуха в помещении. Также вас не устроит контроль температуры.

    Психрометрия: основа HVAC.Лучший друг помощника по устранению неполадок.


  • www.energywisestructures.com

    У меня есть друг, который вспенивал. Он показал мне электронное письмо от клиента, который проигнорировал его предупреждение и позволил парню HVAC установить негабаритный кондиционер. ВЛАЖНОСТЬ!!!!


  • @ Shophound, дом обрамлен деревянными досками шириной 3/4 «x 12» на внешней стороне дома, я кладу бетонный сайдинг из ДВП и каменный шпон на дом, которые лучше работают непосредственно над твердым основанием, чем нанесение слоя пенопласта на существующую пленку — я также чувствую, что это дает лучший термический разрыв изнутри, чем укладывание ее поверх существующей пленки.Единственная причина, по которой я использую полиизо, заключается в том, что лицевая сторона из фольги действует как мой пароизоляционный слой, пока я заделываю ее до шпилек, вдоль порога и верхних пластин и склеиваю швы фольгой, поскольку я использую аэрозольную пену с открытыми порами, а в качестве XPS пена (розовый / синий пенопласт) является только замедлителем парообразования, а полистирол является пароизоляцией не больше, чем пена для распыления. Меня не волнует глубина розеток, я электрик и прокладываю дом в кабелепроводе с 4 квадратными коробками, поэтому я просто использую очень глубокие грязевые кольца (они у меня уже есть).И мне уже нужно изготовить на заказ деревянные обшивки и отделку для окон, дверей и т. Д. так что лишний дюйм — не проблема. На самом деле мне легче потерять дюйм внутри дома, чем снаружи, по разным причинам.

  • Неплохо для зажигалки!

    Вы на правильном пути. Я сделал это в собственном доме с 2-дюймовым ISO по тем же причинам.

    Я использовал пену 2 #, так как она имеет вдвое большее значение R, чем открытая (полфунта) пена, и обычно такая же стоимость на дюйм.

    Я использую Wrightsoft для моделирования всех видов изоляции, включая тип и порядок укладки стен.

    Продолжайте в том же духе.


  • Я могу подсчитать ваши цифры …. вы также можете рассмотреть осушитель воздуха для всего дома (автономный) и свежий воздух…

  • Ikapigian, было бы здорово! Предполагается, что сегодня вечером начнется дождь, так что я могу дать вам необходимую информацию. Я рассмотрел возможную потребность в осушителе воздуха для всего дома. Я люблю жаркую и влажную погоду, где я живу сейчас, когда включается кондиционер, устанавливается где-то между 81 * -83 *, ровно настолько, чтобы немного снизить влажность.

  • Опубликовать лайки — 1 лайков, 0 не лайков

  • Сообщение от mosherd1

    Ikapigian, Было бы здорово! Предполагается, что сегодня вечером начнется дождь, так что я могу дать вам необходимую информацию.Я рассмотрел возможную потребность в осушителе воздуха для всего дома. Я люблю жаркую и влажную погоду, где я живу сейчас, когда включается кондиционер, устанавливается где-то между 81 * -83 *, ровно настолько, чтобы немного снизить влажность.

    Обеспокоены сменой свежего воздуха в герметичном доме? В настоящее время эксперты предлагают заменить свежий отфильтрованный воздух через 4-5 часов, когда он занят, чтобы очистить помещение от загрязняющих веществ и возобновить кислород. Может быть 70 кубических футов в минуту на 2000 кв. Футов. дом, когда занят. Во время пиковых нагрузок охлаждения правильно настроенный кондиционер легко справится и будет поддерживать относительную влажность <50%.
    По вечерам и во время влажных прохладных дней достаточно свежего воздуха и влаги от пассажиров значительно повысит% относительной влажности в помещении.
    Вы можете решить эти проблемы с помощью небольшого целого осушителя воздуха, такого как ULtra-Aire 70H с опцией свежего воздуха. Это обеспечит подачу свежего воздуха, когда он занят, и поддержание относительной влажности <50%, когда кондиционер недостаточно работает. Даже когда кондиционер выключен или слишком большой, ожидайте 50% относительной влажности по всему дому, включая подвал, за копейки.

    Вентиляция свежим воздухом для подпитки также помогает вытяжным устройствам, таким как сушилка, кухонная вытяжка и вентиляторы для ванн, избегать отрицательного давления в доме.
    Держите нас в курсе ваших вопросов и проблем.
    С уважением, плюшевый мишка

    Правила для медведей: Летом в нашем доме должна быть <50% относительной влажности, бороться с клещами / плесенью и быть очень комфортно.
    Обеспечьте 60-100 кубических футов свежего воздуха, когда они заняты, для удаления загрязняющих веществ в помещении и сохранения окна сухим в холодную погоду. Настройка / снижение T-stat +8 часов. экономит энергию
    Используйте воздушный фильтр + Merv 10. -Не забывайте «Золотое правило»


  • 26.10.2016, 15:19 # 10
    У меня есть ERV и осушитель воздуха для всего дома в моем каркасе воздушного шара 1921 года, покрытом пеной от стойки конька до краевой балки.

    Это единственный способ чувствовать себя комфортно в таком климате, как у нас в Миннесоте.


  • 26.02.2017, 21:56 # 11
    lkapigian, ты все еще хочешь проверить цифры для меня? Я наконец понял большую часть информации о конструкции и конструкции.Я собирался написать вам в личку, но не знаю, как это сделать здесь.

  • 26.02.2017, 22:01 # 12
    Сообщение от mosherd1

    lkapigian, ты все еще хочешь вычислить для меня? Я наконец понял большую часть информации о конструкции и конструкции.Я собирался написать вам в личку, но не знаю, как это сделать здесь.

    Да, я согласен . электронная почта в моем профиле

  • Материальный дизайн и оценка характеристик пенобетона для цифрового производства

    Abstract

    Трехмерная (3D) печать пенобетоном, который известен своими отличными физико-механическими свойствами, еще не исследовался целенаправленно.В данной статье представлен методический подход к проектированию смесей из пенобетонов для 3D-печати и систематическое исследование возможностей применения этого типа материала в цифровом строительстве. Три различных пенобетонных состава с соотношением воды к вяжущему между 0,33–0,36 и плотностью от 1100 до 1580 кг / м 3 в свежем состоянии были произведены методом предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе. На основе испытаний в свежем состоянии, включая 3D-печать как таковую, был определен оптимальный состав и охарактеризована его прочность на сжатие и изгиб.Пенобетон, пригодный для печати, показал низкую теплопроводность и относительно высокую прочность на сжатие, превышающую 10 МПа; Таким образом, он соответствовал требованиям, предъявляемым к строительным материалам, используемым для изготовления несущих стеновых элементов в многоэтажных домах. Таким образом, он подходит для приложений 3D-печати, одновременно выполняя как несущие, так и изолирующие функции.

    Ключевые слова: цифровое изготовление , 3D-печать, пенобетон, конструкция смеси, испытание материалов

    1. Введение

    Пенобетон (FC) — это легкий цементный материал с ячеистой структурой, получаемый путем введения воздушных пустот в строительный раствор или цемент вставить.Он может иметь плотность от 200 до 1900 кг / м 3 . Пенобетон плотностью менее 400 кг / м 3 используется в первую очередь как наполнитель или изоляционный материал [1,2,3]. Из-за технической и инженерной незнания большинства практиков и предполагаемых трудностей в достижении достаточно высокой прочности в последние несколько десятилетий пенобетон в значительной степени игнорировался для использования в конструкционных приложениях. В большинстве случаев пенобетон использовался для заполнения пустот, выполнял функцию теплоизоляции и действовал как акустический глушитель.Достижения в области химических и механических технологий вспенивания, добавок в бетон и других добавок значительно улучшили стабильность и механические свойства пенобетона. В настоящее время потенциал этого материала для структурного применения хорошо известен, и многочисленные исследовательские проекты были сосредоточены на улучшении свойств пенобетона, особенно в отношении его механических характеристик несущей способности [2,4,5].

    Группы, работающие с предвидением в области цифрового производства, определили будущую потребность в устойчивых строительных материалах, которые являются экономически эффективными и экологически чистыми [6].Ожидается, что после завершения предварительных исследований и описания фундаментальных принципов цифрового производства из цементирующих материалов следующим шагом станет переосмысление технологии, включая сокращение материальных затрат и воздействия на окружающую среду. Пенобетон имеет небольшой удельный вес, что снижает собственные нагрузки и, таким образом, позволяет уменьшить размеры фундамента и количество арматуры. Кроме того, низкая теплопроводность пенобетона позволяет сократить использование дополнительных изоляционных материалов, которые в основном основаны на нефтехимических полимерах с высоким уровнем выбросов CO 2 и очень ограниченной возможностью вторичной переработки.В отличие от таких материалов пенобетон состоит из минеральных компонентов с незначительным содержанием химических примесей [7]. Кроме того, поскольку применение дополнительных изоляционных панелей может больше не потребоваться, можно ожидать значительного сокращения энергопотребления и времени на транспортировку и монтаж, а также снижение шума на строительной площадке. Подводя итог, пенобетон признан универсальным строительным материалом, экологически чистым и технически эффективным.

    Концепция 3D-печати бетона на месте (CONPrint3D), разработанная в Техническом университете Дрездена, способствует реализации преимуществ аддитивных технологий в строительной отрасли [8]. В отличие от концепций, продвигающих печать интегрированной опалубки, CONPrint3D подчеркивает сокращение второстепенных шагов, таких как заполнение печатных форм [9,10]. Эта технология позволяет печатать стены большой толщины, заменяя кладку.Применение пенобетона в рамках концепции CONPrint3D является многообещающим и потенциально позволяет изготавливать несущие стены и конструктивные элементы с такими свойствами, как превосходная теплоизоляция, звукопоглощение и огнестойкость [11,12]. Авторы ожидают, что применение различных материалов на основе цемента в 3D-печати бетона упростит формулирование новых строительных стандартов и перейдет к полной автоматизации строительных процессов. Изменяя плотность и толщину стен из пенобетона, напечатанных на 3D-принтере, можно полностью или частично отказаться от дополнительных систем изоляции.Еще одним аспектом, облегчающим применение пенобетона в качестве материала, выполняющего как изоляционные, так и структурные функции, является легкость его переработки и утилизации.

    В литературе есть пример, описывающий автоматическое нанесение пенобетона на вертикальные поверхности методом экструзии [13]. Авторы поместили пенобетон на голые стены существующих зданий, чтобы получить изоляцию фасада, которая может быть переработана и свободна по дизайну и форме.Использованный материал обладал видимой стабильностью формы, прочностные характеристики не изучались.

    Faliano et al. В [14,15] описаны пенобетоны с плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг / м 3 и прочностью на сжатие от 1,5 до 9 МПа, которые, кроме того, сохраняют стабильность размеров после экструзии. Отношение воды к цементу (в / ц) было установлено на 0,3 во всех смесях. Ни наполнители, ни заполнители не использовались. Предварительно сформированная пена была приготовлена ​​с пенообразователем на белковой основе.Исследование дает широкий спектр результатов, связанных с влиянием условий отверждения на прочность на растяжение и сжатие. Однако описанная экспериментальная процедура не представляла типичных процедур 3D-печати с помощью роботизированных печатающих головок. Материал был скорее заполнен стальной опалубкой и вручную вытеснен с опалубки на ранней стадии гидратации. Техника осаждения, использованная Faliano et al. имитировала автоматическую экструзию и обеспечила первое заполнение поведения материала с точки зрения стабильности формы и развития прочности в сыром виде.

    Не существует стандартного способа измерения свойств сборки. Как правило, возможность сборки оценивается путем печати определенного количества слоев с определенной скоростью [16,17,18,19]. На данный момент трудно оценить возможную конструктивность пенобетона, разработанного Faliano et al. [11,12], поскольку время покоя пенобетона и его реологические характеристики в свежем состоянии не уточняются. В исследовании подчеркивалось использование агентов, повышающих вязкость (VEA), и указывалось на необходимость дополнительных исследований поведения экструдированного пенобетона в свежем состоянии.Авторы предполагали возможность применения экструдированных пенобетонных смесей плотностью до 200 кг / м 3 3 . Как конструкционные, так и неструктурные области применения экструдируемых элементов из пенобетона были признаны эффективными и экологически безопасными. Одним из предложенных вариантов применения было формирование многослойных изоляционных панелей на месте.

    В общем, бетон, который подходит для цифрового строительства, должен быть хорошо экструдируемым и демонстрировать адекватную строительную способность.Кроме того, напечатанные слои должны иметь хорошие межслойные связи [9,16,20,21]. Наконец, материал должен обладать соответствующими механическими свойствами, например прочностью на сжатие [9,21,22,23]. Обычный пенобетон отличается хорошей технологичностью и текучестью, что является многообещающим с точки зрения технологических параметров экструзии и прокачиваемости, необходимых для 3D-печати. Обычно пенобетон перекачивается к месту укладки и, как правило, не требует уплотнения; пенобетон можно успешно перекачивать на значительные расстояния и высоты [1].Таким образом, с этой точки зрения он подходит для технологий 3D-печати на основе экструзии. Однако необходимо учитывать потенциальное влияние перекачки на характеристики пены, поскольку они могут повлиять на стабильность смеси и привести к изменению ее плотности.

    Другой важной особенностью материала для печати является его способность к наращиванию, которая складывается из стабильности формы напечатанных слоев под их собственным весом и способности удерживать следующие слои с минимальной деформацией [20].Другими словами, строительная способность пенобетона может быть описана как сочетание самостойкости и достаточной жесткости с ранним схватыванием. Что касается самоустойчивости, пенобетон обычно воспринимается как сыпучий, самоуплотняющийся материал. Признано, что при более низких плотностях текучесть снижается из-за уменьшения собственного веса и адгезии между твердыми частицами и пузырьками воздуха [24]. Однако предыдущие исследования пенобетона показали, что снижение текучести по сравнению с обычными применениями, такими как заполнение пустот, часто рассматривается как признак низкого качества или несоответствующего состава смеси [4].Имея в виду 3D-печать в качестве технологии нанесения, должно быть возможно получение перекачиваемого и самостабильного пенобетона, но на сегодняшний день этот подход не был тщательно исследован, поэтому необходимы дальнейшие исследования.

    В исследованиях, связанных с 3D-печатью с использованием бетона с нормальным весом, быстрое схватывание обычно достигается за счет использования ускоряющих добавок или выбора цементов с более коротким временем схватывания, то есть быстротвердеющих сульфоалюминатных или алюминатных цементов [6,25]. Такими же подходами можно добиться быстрого схватывания пенобетона.Однако, как сообщается в [26], использование ускоряющих схватывание материалов в пенобетоне не всегда дает такой же эффект, как в бетоне с нормальным весом. Более того, они могут вызвать нестабильность и повлиять на качество пенобетона. В некоторых исследованиях использовались различные типы цемента, характеризующиеся быстрым схватыванием [27,28]. Быстротвердеющий портландцемент часто используется для снижения рисков нестабильности и сегрегации, а также для обеспечения того, чтобы пенобетон на очень ранней стадии развил прочную однородную микроструктуру.Также было замечено, что добавление алюминатного цемента, сокращая время схватывания, может снизить прочность пенобетона на сжатие [29]. Кроме того, упомянутые специальные вяжущие материалы относительно дороги, что ограничивает область их применения.

    Еще одним важным аспектом печатных элементов является их межслойное склеивание. Он сильно влияет на механические свойства, долговечность и работоспособность 3D-печатных конструкций; см., например, [30,31,32]. Качество межслойной связи зависит от множества факторов, связанных со свойствами свежего бетона и техникой печати, т.е.е., временной интервал между слоями, форма и размер нити и т. д. Не было найдено литературы, которая могла бы помочь оценить поведение пенобетона с этой точки зрения. Что касается проницаемости пенобетона и его устойчивости к агрессивным средам, было доказано, что его ячеистая пористая структура не обязательно делает его менее устойчивым к проникновению влаги по сравнению с обычным плотным бетоном, поскольку воздушные пустоты не связаны между собой и действуют как буфер, предотвращающий капиллярное всасывание и другие транспортные процессы.

    Как правило, существует два механизма введения больших объемов воздушных пустот в смесь: (1) использование газообразующих химикатов, таких как алюминиевый порошок, и (2) использование пенообразователей. Добавление газообразующих агентов приводит к образованию пузырьков в результате химических реакций с щелочными продуктами гидратации, например гидроксидом кальция [33]. Этот метод используется для производства газобетона, который еще называют газобетоном. Как сообщают Холт и Райвио [31], пенобетон, полученный с добавлением алюминиевого порошка, имеет ряд существенных недостатков, таких как относительно высокая стоимость, а также более низкая прочность, более высокое содержание влаги и более выраженная усадка по сравнению с традиционным бетоном.Свойства газобетона можно значительно улучшить путем отверждения паром под высоким давлением в автоклаве. Однако такое отверждение было бы контрпродуктивным, поскольку основным преимуществом технологии 3D-печати бетона является сокращение промежуточных этапов, таких как сложное литье и отверждение.

    При альтернативном подходе пенобетон может быть получен либо путем добавления пенообразователя к цементному тесту с последующим интенсивным перемешиванием, которое называется методом смешанного вспенивания, либо путем смешивания отдельно полученной пены с цементным тестом, что известно как метод предварительного вспенивания [1,4].В отличие от добавления газообразующих химикатов, использование пенообразователей при производстве пенобетона имеет более высокий потенциал для применения в 3D-печати. В основном это объясняется относительной легкостью корректировки свежих и затвердевших свойств путем варьирования сырья и химических добавок [1,2,7,24,26,34].

    Смешанный метод вспенивания широко применяется в строительной индустрии для производства пенобетона. Однако этот метод ограничен использованием синтетических пенообразователей и сильно зависит от используемого смесительного устройства.Напротив, метод предварительного вспенивания позволяет определять плотность материала путем точного добавления необходимого количества пены к основной смеси. Поскольку соотношение пены и основного материала может быть больше 1: 1, пена становится основным фактором влияния [35]. Стабильность воздушных пустот во время перекачивания и перемешивания с цементной матрицей важна для обеспечения требуемых характеристик пенобетона в свежем и затвердевшем состояниях. Для пенобетона с синтетическими пенообразователями легче обращаться, они менее восприимчивы к экстремальным температурам и могут храниться дольше.Синтетические пенообразователи можно использовать как в технологиях предварительного вспенивания, так и в технологиях смешанного вспенивания. Более того, они, как правило, менее дороги и требуют значительно меньше энергии для производства высококачественной пены [35]. Тем не менее, синтетические поверхностно-активные вещества не могут соответствовать характеристикам агентов на основе белков из-за их большего размера пузырьков и менее изолированных ячеек, что приводит к более низкой прочности бетона [35,36]. Пены, полученные с использованием пенообразователей на белковой основе, характеризуются меньшим размером пузырьков воздуха, более высокой стабильностью, т.е.е. меньший дренаж воды и более прочная изолированная пузырьковая структура по сравнению с пенами, полученными с помощью синтетических пенообразователей [1,2]. Также сообщалось, что пенобетон, полученный с использованием поверхностно-активных веществ на белковой основе, имеет отношение прочности к плотности от 50% до 100% выше по сравнению с пенобетоном, полученным с использованием синтетического пенообразователя [35,36].

    Основываясь на соображениях, упомянутых в отношении характеристик двух существующих поверхностно-активных веществ, в этом исследовании основное внимание уделяется технологии предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе.показана структура экспериментальной части представленного исследования. Настоящее исследование посвящено получению пригодного для печати пенобетона, который является стабильным и дает адекватные реологические и механические свойства, подходящие для 3D-печати. Составляющие материалы были выбраны специально для достижения достаточной когезии и стабильности формы сразу после нанесения материала печатающей головкой, а также адекватных долгосрочных механических свойств для структурных приложений. Было подготовлено четыре рецепта.Желаемая плотность свежих смесей была указана в пределах 1100–1600 кг / м 3 . Наконец, изоляционные свойства пенобетона для печати сравнивались с изоляционными свойствами обычного бетона для печати (справочный материал описан в [37]).

    Обзор экспериментальной программы.

    2. Материалы и методы

    2.1. Методология проектирования смесей и экспериментальная программа

    Схема подхода к проектированию смесей, разработанная в рамках исследовательского проекта CONPrint3D-Ultralight, представлена ​​в.Этот подход также может быть применен к смешанному методу вспенивания. Тогда определение характеристик пены не требуется. Разработка смеси пенобетона с использованием метода предварительного вспенивания разделена на два этапа, а именно: определение состава матрицы на основе цемента и определение количества пены, которое нужно добавить для достижения желаемой плотности. В частности, общий подход к дизайну смеси можно разделить на четыре этапа, как показано на. Итерационная оптимизация используется для получения удовлетворительных композиций пенобетона, пригодных для печати.

    Подход к составлению смеси для пенобетона, пригодного для печати.

    Во-первых, ограничения, такие как диапазон водоцементного отношения (в / ц) и содержание цемента, должны быть установлены в соответствии с предполагаемым применением. На основании информации из литературы можно определить подходящие пропорции и материалы. Производство и характеристики пены приведены ниже. Целью этого этапа является получение достаточно стабильной пены, способной выдержать процесс перемешивания. Параллельно с этим путем итеративного тестирования определяются водопотребность и вяжущий состав матрицы на основе цемента, включая дозировку суперпластификатора (SP).Обрабатываемость оценивалась путем измерения значений диаметра разбросанного потока в соответствии с европейским стандартом DIN EN 1015-3: 1998 и, таким образом, с использованием так называемого конуса Хэгермана и 15 ходов [38]. На первом этапе цель этой процедуры состоит в том, чтобы получить матрицу на основе цемента с минимальным количеством воды, но этого достаточно для пластификации матрицы с рекомендованной дозировкой SP. В то же время матрица на основе цемента должна быть достаточно текучей, чтобы обеспечить хорошее включение пены в смесь.Чрезмерно жесткая матрица на основе цемента приводит к разрушению или разрушению пены, тогда как чрезмерно жидкая матрица расслаивается. В этом исследовании первая оценка добавления воды была сделана в соответствии с процедурой, описанной Окамурой и Одзавой [39]. В результате первого шага получается стабильная пена и соответственно жидкая матрица на основе цемента.

    Третий этап направлен на проверку реологических свойств свежего пенобетона, которые должны соответствовать требованиям процесса 3D-печати, касающимся пригодности для печати, экструдируемости и технологичности [39,40,41,42].Связующий состав можно регулировать для достижения требуемых свойств, включая использование дополнительных химических добавок и дальнейшую оптимизацию пены.

    Последний этап определяет испытания свойств пенобетона в затвердевшем состоянии, таких как его прочность на сжатие и изгиб, теплопроводность и / или долговечность. На этом этапе отношение воды к связующему (вес / вес) может быть уменьшено; в качестве альтернативы может быть использовано усиление в виде диспергированных нановолокон или микроволокон [1,3,43].Представленный подход был использован в данном исследовании для разработки пенобетонов с различной плотностью путем изменения их состава и режимов перемешивания. Реологические свойства в свежем состоянии и механические свойства в затвердевшем состоянии — по схеме, приведенной в — были испытаны, и их результаты представлены в разделе 3.

    2.2. Определение потребности в воде

    Важно указать подходящее содержание воды в пенобетоне. Стандартной процедуры не существует, особенно когда должны быть выполнены требования по пригодности для печати, прокачиваемости и наращиванию.В настоящей работе водопотребление цементной матрицы определялось методом Окамуры и Одзавы [39]. Состав испытанных порошков приведен в.

    Таблица 1

    Композиции связующего, испытанные в соответствии с процедурой Окамуры.

    Связующее Тип цемента Состав по объему [зола-унос: цемент] Отношение золы-уноса к цементу [по весу]
    A-0 CEM II 0 : 100 0.00
    A-1 CEM II 40:60 0,47

    2.3. Сырье

    Использовали композитный портландцемент типа II CEM II / A-M (S-LL) 52,5 R (OPTERRA Zement GmbH, Werk Karsdorf, Германия). В качестве вторичного вяжущего материала была выбрана летучая зола каменного угля Steament H-4 (STEAG Power Minerals GmbH, Динслакен, Германия). Химический состав и измеренный гранулометрический состав представлены соответственно в и.Хотя химический состав был взят из таблиц данных поставщиков материалов, распределение частиц по размерам было оценено с помощью лазерной дифракции (LS 13320, Beckman Coulter, Крефельд, Германия). Летучая зола соответствует стандарту DIN EN 450 [44] и может использоваться в качестве добавки к бетону в соответствии с DIN EN 206-1 [45]. Таким образом, он был принят как полученный в данном исследовании и не охарактеризован далее. Второстепенные составляющие показаны, тогда как значения для основных составляющих SiO 2 и Al 2 O 3 не приводятся.Внедрение летучей золы в состав бетона, с одной стороны, позволило снизить водопотребность сухих компонентов при сохранении заданного реологического поведения; с другой стороны, это улучшило устойчивость смесей. SP на основе поликарбоксилатного эфира (PCE) (MasterGlenium SKY 593, BASF Construction Solutions GmbH, Тростберг, Германия) использовали в матрице на основе цемента для регулирования удобоукладываемости при пониженном содержании воды. Содержание воды в СП составляло 77% по массе.Плотность СП составила 1050 кг / м 3 3 . Для производства пены использовали пенообразователь на белковой основе (Oxal PLB6, MC-Bauchemie GmbH & Co. KG, Боттроп, Германия).

    Гранулометрический состав твердых компонентов.

    Таблица 2

    Химический состав цемента и летучей золы (LOI = потери при возгорании, n.d. = не определено).

    96 CO

    7 900

    7 900

    7 900

    2.22

    Материал Плотность [г / см 3 ] Химический состав [% по массе]
    Остаток SiO 2 Al 2 937 O 914 2 O 3 CaO MgO SO 3 K 2 O Na 2 O LOI CEM II / AM (S-LL) 52.5 R 3,12 0,74 20,63 5,35 2,82 60,94 2,14 3,52 1,05 0,22 3,47 2,87 0,07

    nd нет данных нет данных нет данных 3,6 н.о. 0,6 н.о. 2,9 1,8 н.о. <0.01

    2.4. Процедура смешивания

    На предварительной стадии было приготовлено три литра матричной пасты на основе цемента для оценки потребности в воде с использованием тарельчатого смесителя (Hobart NCM20, The Hobart Manufacturing Company Ltd, Лондон, Великобритания, вместимость 5 л). описывает процедуру смешивания.

    Таблица 3

    Процедура смешивания связующей пасты для определения водопотребности порошков.

    Время [мин: с] Скорость [об / мин] Действие
    0:00 0 Добавить воду к твердым частицам
    0: 00–1: 00 2500 Перемешивание на низкой скорости
    1: 00–1: 30 5000 Перемешивание на высокой скорости
    1: 30–3: 00 0 Отдых, больше времени , очистите стены
    3: 00–4: 00 5000 Перемешивание на высокой скорости

    Пенобетон производился с помощью конического многороторного коллоидного смесителя (KNIELE KKM30, Kniele GmbH, Bad Бухау, Германия).Для каждого эксперимента было приготовлено 30 л пенобетона по методике согласно. После смешивания связующей матрицы пошагово добавляли отдельно полученную пену: 40%; затем еще 40% и, наконец, оставшиеся 20% от общего объема пены.

    Таблица 4

    Порядок перемешивания пенобетона.

    Время [мин: с] Скорость [об / мин] Действие
    0:00 0 Добавьте воду к твердым частицам в смесительном баке
    0:00 –2: 00 3000 Перемешивание на высокой скорости
    2: 00–2: 30 0 Проверьте смесь на однородность
    2: 30–4: 30 3000 Смешивание на высокой скорости
    4: 30–5: 00 0 Добавление 40% от всего объема пены
    5: 00–7: 00 1500 Смешивание матрицы и пены вместе на низкой скорости
    7: 00–8: 00 0 Добавление еще 40% от всего объема пены
    8: 00–10: 00 1500 Смешивание матрицы и пена вместе на низкой скорости
    10: 00–11: 00 0 900 75 Добавление оставшихся 20% от общего объема пены
    11: 00–13: 00 1500 Смешивание матрицы и пены вместе на медленной скорости

    2.5. Процесс 3D-печати

    Эксперименты по экструзии и осаждению были проведены с использованием двух устройств: (а) автономный винтовой насос с поступательным движением (PCP1) DURAPACT DP 326S (DURAPACT Gesellschaft für Faserbetontechnologie mbH, Хаан, Германия) и (б) 3D-бетон. испытательное устройство для печати (3DPTD, устройство для 3D-печати по индивидуальному заказу, разработанное TU Dresden, Дрезден, Германия), оснащенное PCP2; видеть . Использовалась труба диаметром 25 мм, а выход из сопла устанавливался вручную для нанесения бетонных слоев.На рисунке b выходное отверстие сопла расположено автономно с помощью предварительно запрограммированного сценария Lua, который является языком программирования. При использовании PCP1 скорость откачки была установлена ​​на уровне 10 л / мин, а выходное отверстие сопла имело круглое поперечное сечение диаметром 20 мм. Эксперименты по печати с использованием специально разработанного 3DPTD были выполнены с двумя различными прямоугольными геометриями сопла 10 мм на 50 мм и 20 мм на 30 мм, чтобы исследовать влияние этого параметра на печатные характеристики пенобетона. Скорость печати 40 мм / с была выбрана на основании предварительных исследований экструдируемости.Были изготовлены образцы с прямыми стенками длиной 700 мм с интервалом времени послойного напыления 30 с. Чтобы оценить способность к наращиванию состава смеси, было нанесено максимальное количество слоев, один поверх другого, до тех пор, пока не произошло саморазрушение. Кроме того, стены, состоящие всего из трех слоев, были напечатаны и в конечном итоге использовались при подготовке образцов для механических испытаний.

    ( a ) Автономный винтовой насос (PCP), DUROPACT DP 326S и ( b ) устройство для тестирования 3D-печати бетона (3DPTD).

    2.6. Подготовка образца

    Каждая напечатанная стена была перенесена в климатическую камеру в возрасте 24 часов и отверждена при постоянной температуре 20 ° C, относительной влажности 65% и при отсутствии ветра в течение 27 дней. Эта процедура специально не соответствует стандарту DIN EN 12390-2 [46], который предписывает совсем другие условия отверждения, а именно влажное отверждение. Поскольку в 3D-печати бетона не используется опалубка, а практические варианты отверждения очень ограничены из-за особенностей процесса печати, авторы решили использовать стандартный лабораторный климат на протяжении всей экспериментальной программы, включая подготовку бетона, 3D-печать, отверждение и т. Д. и тестирование.Такие климатические условия лучше всего представляют перспективную экспозицию крупногабаритных печатных элементов конструкций в практике строительства. В возрасте шести дней стены распилили, чтобы изготовить образцы для механических испытаний. Пиление происходило без добавления воды, чтобы избежать впитывания; затем образцы были возвращены в климатическую камеру. Кубики с длиной кромки 40 мм были подготовлены для испытаний на прочность на сжатие, тогда как размеры образцов для испытаний на изгиб варьировались в диапазоне от 30 до 33 мм в ширину и от 50 до 56 мм в высоту, что соответствует размеру трех отпечатанных слои.Неровные боковые поверхности слоев не шлифовали. Длина балочных образцов 160 мм. Погрузочная площадка была равномерно закалена быстротвердеющим гипсом.

    2.7. Механические испытания

    показывает установки для испытаний на изгиб и сжатие. Испытания на изгиб проводились под контролем поперечного смещения со скоростью смещения 0,5 мм / мин. Для измерения прочности на сжатие загрузочные плиты испытательной установки были 40 мм на 40 мм в соответствии с поперечным сечением кубов.Для каждого материала было испытано не менее трех образцов.

    Измерение механических свойств напечатанных образцов: ( a ) испытание на трехточечный изгиб (Zwick 1445, ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ульм, Германия), ( b ) испытание на одноосное сжатие (EU20, VEB Werkstoffprüfmaschinen, Лейпциг, Германия).

    2,8. Измерения теплопроводности

    Образцы размером 70 × 70 × 20 мм 3 были вырезаны из стен, напечатанных таким же образом, как и для механических испытаний.Изоляционные свойства оптимального состава смеси были измерены с помощью анализатора теплопередачи ISOMET 2104 (Applied Precision Ltd, Братислава, Словакия). В этом приборе применяется метод динамического измерения, который позволяет сократить период измерения теплопроводности до 10–16 минут.

    2.9. Сканирующая электронная микроскопия и световая микроскопия

    Сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовалась для визуализации микроструктуры пенобетона. Устройство для сканирующего электронного микроскопа Quanta 250 FEG (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США) работало в так называемом «режиме низкого вакуума», в результате чего непроводящие образцы отображались в том виде, в каком они были получены без напыления.

    Пористая структура пенобетона состоит из пор геля, капиллярных пор, а также захваченных и захваченных воздушных пустот [3]. Гелевые и капиллярные поры не оценивались, потому что эти свойства матрицы на основе цемента не считались существенными в данном исследовании. Между тем, оценивались только захваченные и захваченные воздушные пустоты диаметром более 0,01 мм. Размеры воздушных пустот в пенобетоне изучали с помощью цифрового микроскопа VHX 6000 (Keyence Deutschland GmbH, Ной-Изенбург, Германия) с инструментом анализа изображений высокого разрешения.Метод SEM не позволяет захватить большую площадь, а требует длительных последовательностей изображений и сшивания изображений. Напротив, цифровой световой микроскоп позволил гораздо проще генерировать обзорные изображения богатой порами микроструктуры с наиболее подходящей степенью разрешения. Образцы измерений теплопроводности использовались в дальнейшем для измерения пористости. Их обрабатывали в три этапа: (1) шлифовка наблюдаемой поверхности наждачной бумагой разной степени тяжести, (2) окрашивание выглаженной поверхности черным фломастером и 3) заполнение протянутых пор порошком контрастного цвета ( белый BaSO 4 ).Эта часть подготовки образца соответствует стандарту DIN EN 480-11: 2005 [47]. Для оценки рассматривалась площадь 1905,0 мм². После того, как поры были заполнены и контраст между порами и остальной поверхностью был заархивирован, было создано двоичное изображение, состоящее из двух (случайных) цветов. показывает типичную последовательность обработки изображений.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.