Монолитный дом из керамзитобетона: Монолитные стены из керамзитобетона, заливка стен, дом из керамзитобетона своими руками

Сначала размечают контуры будущего строения на территории, потом роют траншею для основы конструкции. Из почвы нужно удалить остатки кустарников и корней деревьев, тщательно очистить котлован. Потом засыпают подушку из песка и щебня, слоями толщиной по 15 сантиметров. Затем тщательно трамбуют подложку вибратором либо подручными средствами.

Далее формируют арматурный каркас, который позволит существенно упрочнить фундамент и повысить его несущую способность. Толщину и количество прутьев высчитывают по формулам, беря в учет особенности проекта здания (число этажей, общий вес конструкции, тип кровли, величина стен и т.д.). Металлические стержни выставляют по вертикали/горизонтали будущего цоколя.

Нужно не забыть оставить куски арматуры, которые потом позволят скрепить каркас основания с каркасом стен и всей коробки. Основа дома создается таким образом, чтобы ширина была больше несущей конструкции хотя бы на 10 сантиметров.

Постройка опалубки

Для заливки фундамента делают съемную опалубку. С учетом того, что керамзитобетон не нуждается в дополнительном утеплении, смысла применять несъемную конструкцию из полистирола нет. Съемную конструкцию опалубки делают из брусьев и досок, других материалов (влагостойкая фанера, ДСП и т.д.).

С применением саморезов и шуруповерта все элементы опалубочной конструкции монтируют и фиксируют в грунте. Нужно постараться все максимально крепко закрепить, избежать появления щелей, так как опалубке придется выдержать давление бетона, который будет заливаться вовнутрь.

Подготовка раствора и залив фундамента

В бетономешалке замешивают раствор или заказывают его на заводе с доставкой на территорию в автомиксере. Керамзитобетон замешивают из цемента, керамзита, щебня мелкой фракции, воды, пластификаторов. Благодаря вспомогательным веществам удастся улучшить характеристики бетона, ускорить или продлить застывание.

Арматурный каркас заливают раствором, вибрируют, дают ему набрать прочность (в течение 28 дней, минимум 15 в крайнем случае) и лишь потом продолжают строительство.

Технология заливки стен

До заливки несущих стен и внутренних перегородок создают гидроизоляционный слой цоколя с использованием любого пленочного материала, обмазки, рубероида. Затем формируют опалубку для заливки стен.

1. Конструкция съемного типа – собирают из щитового материала и досок.
2. Несъемная опалубка – строят две гипсокартонные или кирпичные стены параллельно одна другой с зазором между, куда заливается раствор. Также можно купить готовую опалубку, которую собирают по аналогии с конструктором Лего.

После создания опалубки монтируют арматурный каркас. Затем заливают конструкцию смесью, передвигают ее по мере готовности керамзитобетонных слоев. Когда стена готова, делают стяжку перекрытия с армированием, которая должна удерживать кровлю дома.

Дом из керамзитобетона своими руками

Дешево и тепло — этими двумя словами можно описать выстроенный дом из керамзитобетона своими руками. Способ такого возведения может прийтись по душе тем, кто желает иметь собственное жилище с минимальными затратами на материал. Кроме того, такой проект занимает меньше времени и усилий на реализацию по сравнению с кирпичными зданиями.

Преимущества и недостатки технологии

Некоторые скептически относятся к керамзитобетону, говоря о его неустойчивости или нестабильности. Но даже если мы чего-то не знаем до конца, то это не значит, что это является плохим. Чтобы в полной мере оценить этот строительный материал, необходимо знать о его сильных и слабых сторонах.

Керамзитобетонные блоки

Сильные:

• Универсальность. Материал (говоря о монолите) может применяться при возведении стен, заливке стяжки и даже перегородок.
• Небольшой вес. Составляющей конечного продукта, кроме сыпучих добавок, является керамзит — это натуральный материал из глины, который имеет воздушные поры.
• Хорошие теплоизоляционные свойства. По многим показателям он превзойдет некоторые виды газобетона и пеноблоков.
• Возможность самостоятельного изготовления. При соблюдении технологии материал можно приготовить в домашних условиях.
• Керамзит уже давно используется в строительстве. Во многих квартирах заливали бетонную стяжку на основе керамзита, которая успешно служит и до сегодняшнего дня, поэтому можно говорить о долговечности.
• Высокая экологичность.

Имеет низкую плотность

Слабые стороны:

• Низкая плотность, по сравнению с другими видами плотного бетона. Это может создать некоторые трудности при расстановке мебели и оборудования после окончания строительства.
• Необходимость обеспечения изоляции от влаги с внешней стороны здания.
• Необходимость скрупулезного подхода при выполнении расчетов.
• Относительная хрупкость по сравнению с плотными видами бетона.
• Непрезентабельный внешний вид, поэтому важна обязательная отделка.

Необходима отделка

Недостатки, в принципе, можно считать незначительными, если сравнивать то, сколько затрат уходит на покупку и доставку готовой продукции. Преимущества с лихвой перекрывают все недочеты. Полная картина нужна лишь для того, чтобы учитывать определенные нюансы при проектировании и закупках.

Способы строительства

Из блоков

Существует два основных способа строительства из керамзитобетона:

• блочное;
• монолитное.

Монолит

В первом варианте можно приобрести уже готовые блоки или сделать их самостоятельно. Важно помнить, что при принятии такого решения необходимо будет использовать раствор, который обязательно создаст мостики холода, что на определенный процент снизит тепловые характеристики.

Монолитная заливка заключается в том, что готовится специальный состав, из которого и возводятся стены. Есть свои сложности, но конструкция получается очень прочной и устойчивой к различным воздействиям. В этом случае запросто можно выполнять работу самостоятельно. По времени выходит немного дольше, чем блочная кладка, но результат однозначно стоит того.

Изготовление блоков

Форма для керамзитобетона

Для начала работ понадобится станок, который будет использоваться для изготовления блоков. Его можно купить по доступной цене или сделать самостоятельно. Если вы владеете элементарными навыками работы с болгаркой и сварочным аппаратом, тогда это не составит больших проблем. Формы необязательно должны быть металлическими, деревянные также смогут послужить достаточно долго. Размеры конечного продукта могут быть такими же, как у шлакоблока — 20×20×40 см. Как альтернативу можно применять 39×19×14 см или 21×51×25 см. Для внутренних стен ширину можно уменьшить вдвое.

Форма для изготовления полнотелых блоков

С пустотообразователями

• Из металла толщиной в 3 мм подготавливаются листы металла по выбранным размерам, при этом нужно учитывать толщину стенки, прибавив это значение к длине и высоте.
• При помощи сварочного аппарата изготавливается ящик, который и будет формой для блоков.
• Из этого же металла делаются две небольшие детали, которые обеспечат образование пустот внутри. Размеры будут на 3 см меньше каждой из сторон, а также необходимо учесть, что внутренняя перегородка в блоке должна быть около 5 см.
• Из квадратной трубы 3×3 см изготавливается рамка, которая должна впритык заходить внутрь сваренного ящика, уплотняя своим весом блоки. К рамке привариваются ограничители, которые не дадут ей опуститься ниже определенного уровня — так блоки будут иметь одинаковую высоту.
• Посередине рамки приваривается перегородка шириной в 5 см.
• На корпус приделываются рукоятки для более удобного подъема всей конструкции.
• На длинную сторону нужно закрепить электрический двигатель с закрепленным к его ротору грузиком со смещенным центром тяжести, благодаря чему станок будет вибрировать, уплотняя раствор.
• Чтобы одновременно получалось несколько элементов строительного материала, можно сделать форму на несколько блоков.

Раствор керамзитобетона

Для приготовления сырья, которое будет пущено в производство, понадобятся:

• керамзит;
• цемент;
• вода;
• пластификатор;
• песок, который не имеет примесей глины.

Весь процесс может быть ускорен благодаря бетономешалке. Вначале в нее наливается вода и, согласно инструкции, в пропорциях добавляется пластификатор, все хорошо перемешивается. Отдельно на сухую замешивается песок, цемент и керамзит в соотношениях 3:1:8. Должна получиться однородная масса. После этого смесь помещается в бетономешалку и соединяется с водой. Если в форме присутствует вибратор, тогда воды нужно меньше, чтобы раствор получился суховатым.

Блоки, изготовленные в станке без вибратора, будут иметь низкую прочность.

Формовка будет происходить следующим образом:

• Желательно выбрать сухую и теплую погоду. Хорошо, если температура воздуха будет выше +18°C.
• Поверхность, на которую будет складываться строительный материал, должна быть ровная. Организовать можно такое решение, сбив обработанную обрезную доску в щиты или воспользовавшись влагостойкой фанерой. Можно просто застелить клеенкой забетонированный участок.
• Внутренние стенки станка должны быть хорошо отшлифованы, дополнительно их можно смазать при помощи отработанного масла.
• Вначале вставляются образователи пустот (если конструкцией станка не предусмотрено их наличие).
• Заливается раствор и хорошо трамбуется при помощи вибрации или рамкой.
• Когда состав схватился, форму можно снимать, чтобы начал происходить процесс просушки.
• Полная готовность наступает уже через месяц.
• Через несколько дней строительный материал можно спокойно переносить и складывать для хранения.
• Необходимо накрыть готовые блоки, пока они будут находиться на улице, чтобы дождевая вода не размочила их. Для этих целей подойдет полиэтиленовая пленка, шифер или рубероид. Между элементами важно соблюсти зазор, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Рассчитайте количество блоков

Перед началом заливки желательно подсчитать, какое количество блоков понадобится для будущего проекта. Для этого нужно вычислить площадь всех стен. Делается это умножением длины на ширину. Все результаты суммируются. Далее узнается площадь самого блока. После этого общая площадь здания делится на площадь блока. Зная общее количество строительных единиц, можно определиться с тем, какое количество исходного материала необходимо будет купить. Вес стандартного блока составляет 15 кг, если произвести расчет согласно пропорциям, тогда получится, что цемента уходит 1,5 кг, керамзита — 12 кг, остальное — песок. Эти данные необходимо умножить на количество всех элементов. Исходя из количества составляющих можно будет вычислить сумму денег, которая пойдет на приобретение этих материалов.

Заливка монолитной конструкции является неотъемлемой частью возведения монолитной стены, поэтому будет описана в соответствующем подзаголовке.

Какой фундамент

Ленточный фундамент

Для дома из керамзитобетона желательно, чтобы в основании был ленточный фундамент. Он может быть малозаглубленным или стандартным. Первый вариант подойдет в том случае, если известно, что в вашей местности грунт имеет каменистую основу и неподвижен. Во всех других ситуациях лучше сделать его ниже уровня промерзания. Компонентами для его заливки будут речной или мытый песок, цемент и щебень.

Устройство классического ленточного фундамента

Устройство мелкозаглубленного фундамента

1. Оценивается площадь. Нужно внимательно посмотреть, куда идет уклон. Это позволит делать заглубление на необходимый уровень и следить за тем, чтобы фундамент впоследствии получился ровным, а не с наплывами.
2. По периметру натягивается бечевка. Она должна располагаться по внешнему краю планируемого сооружения. Ширина фундамента обязательно должна быть больше ширины стен. Минимальное значение для этого — 10‒15 см. Для большего удобства натягивается еще одна нить по внутреннему краю, которая также будет служить ограничителем.
3. Выкапывается траншея. Ее глубина должна быть ниже, чем слой, на который происходит промерзание в зимний период.
4. Крупнозернистый просеянный песок укладывается на дно. Его пласт должен быть 15‒20 см. Важно хорошо его утрамбовать, для дополнительной усадки его поливают водой.
5. Такой же прослойкой засыпается щебень. Его также важно хорошо утрамбовать.
6. Следующим шагом будет установка опалубки. Изготовить ее можно из подручных средств. Для этого применяется прочная доска, которая сбивается в щиты, пенополистирольная основа или фанера, которая покрывается полиэтиленовой пленкой, что предотвращает ее размокание.
7. Внутрь укладывается металлическая обрешетка. Допускается ее изготовление из стеклопластиковой арматуры. Она должна быть ребристой, а ее диаметр должен быть 12 мм.
8. Важно помнить, высота над поверхностью должна быть минимум 70 см. Это предотвратит намокание из-за поступающей влаги. Если для заливки на такой уровень потребуется большое количество средств, тогда можно выложить остаток как цоколь из блоков.
9. Обрешетка укладывается внутрь подготовленной траншеи. Важно помнить, что ее размеры должны быть на 10 см меньше, чтобы обеспечить ее погружение в раствор минимум на 5 см, только в таком случае получится монолитная конструкция, а металлические пруты будут защищены от коррозии.
10. На этом этапе закладываются гильзы для водопровода, канализации и других коммуникаций.
11. Все пустоты во время заливки нужно ликвидировать вибратором. От этого будет зависеть максимальная прочность.
12. Чтобы облегчить себе дальнейшие работы, нужно постараться вывести верхний край в уровень. Будет намного проще осуществлять кладку.
13. При сильной спешке через две недели можно переходить к следующему этапу, но желательно дать месяц на то, чтобы бетон набрал полную силу.
14. Одновременно с фундаментом можно изготовить и отмостку. Она должна быть с наклоном от дома. Ее предназначение — обеспечить быстрый отток дождевой воды от цокольного этажа, а также придание дополнительной прочности основанию.

Отмостка схема

В жаркую погоду важно обеспечить хорошее увлажнение, чтобы не происходило пересыхания и растрескивания основания. Для этого можно накрыть плоскость при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки. Нелишним будет периодическое смачивание водой.

Монолитные стены

Такой вариант при правильном подходе будет отличаться достаточной прочностью. Начать стоит с подготовки опалубки. Именно от того, насколько качественно она будет изготовлена, будет зависеть конечный результат. На этом этапе не стоит жалеть денег. Необходимо приобрести водостойкую или ламинированную фанеру.

• Легче будет работать, если большие листы материала распустить на квадраты. Размер вы можете подобрать произвольный, например, он может быть со стороной в 1 м.
• Для следующего шага понадобятся строительные струбцины. Листы необходимо пометить попарно. По два их необходимо скрепить между собой. На расстоянии 5 см от верхнего и нижнего края с промежутком в 20‒25 см сверлятся отверстия в 10 мм под арматуру. Закрепляются они для того, чтобы отверстия точно совпадали друг с другом.
• В случае когда фанера не покрыта ламинатом, то для лучшего отставания от раствора и защиты от влаги, она обтягивается полиэтиленовой пленкой.

Заливка стен керамзитобетоном

Для приготовления раствора понадобится:

• цемент;
• керамзит;
• вода;
• пластификатор.

Соотношение для этих составляющих в порядке их расположения будет таким — 0,7:4:0,45:0,015. Это значит, что на чуть меньше чем 1 ведро (емкостью 10 л) цемента, необходимо 4 ведра керамзита, 5 литров воды и 150 мл пластификатора (его роль может играть обычное жидкое мыло или шампунь). Замес лучше делать в бетономешалке — это будет залогом хорошего смешивания компонентов.

Опалубка

Если возводился цоколь, тогда гидроизоляция должна быть уложена в двух местах — на бетон и сверху, на сам цоколь. В случае когда фундамент заливался сразу на требуемую высоту, тогда укладывается рубероид или бикрост в два слоя, а швы промазываются при помощи битумной мастики. Основная сложность будет в выставлении первого уровня. Последовательность работ будет такой:

1. Заливка керамзитобетона Заливку нужно начинать с углов. Это позволит не только обеспечить ровность стены, но также облегчит последующее крепление опалубки.
2. По два листа закрепляются под углом в 90°. Сделать это можно при помощи металлических уголков с той стороны, которая остается снаружи. Здесь стоит учесть, что элементы для крепления с внешней стороны стены должны быть немного длиннее внутренних, чтобы они совпали по торцам.
3. На подкладки из гранита, поверх гидроизоляции, укладывается несколько прутьев из арматуры.
4. Нарезается стеклоарматура или другой трубчатый материал на отрезки, размер которых будет таким, чтобы заходить в стенки фанеры опалубки.
5. Устанавливаются листы опалубки. Для этого необходимы будут шпильки, диаметр которых будет таким, чтобы поместиться внутрь подготовленных трубочек. Резьбовой элемент продевается в отверстие деревянного листа, затем на него надевается патрубок и выводится через второй лист фанеры. Фиксация осуществляется при помощи шайб и гаек.
6. Торцы закрываются ровной доской, ширина которой будет равна ширине стены.
7. Проверяется вертикальный и горизонтальный уровень.
8. Внутрь образованной полости заливается приготовленный раствор и хорошо трамбуется.
9. В таком состоянии он оставляется на несколько дней до затвердевания.
10. Монолитная стена После этого опалубка демонтируется.
11. Для заливки следующего уровня снова укладывается несколько прутьев арматуры вдоль стены. Отверстия, которые остались от предыдущей заливки, будут служить для фиксации нижней части опалубки. Все действия повторяются до полного выгона планируемой высоты.
12. Перемычки заливаются из бетона. При этом они должны хотя бы на 15 см с каждой стороны заходить за предел проема.
13. Отверстия, которые остались со времени установки опалубки, можно заделать при помощи монтажной пены.

С несъемной опалубкой

Существует также вариант из несъемной опалубки. Для этого выполняется кладка в полкирпича двух стен с промежутком. Внутрь между ними и будет заливаться керамзитобетон. Армирующим элементом в этом случае будет служить тычковый кирпич, который в шахматном порядке укладывается выступом внутрь. Преимуществом такого решения будет большая толщина плоскости, а также отсутствие необходимости во внешней отделке, если внешний ряд ложится под расшивку.

Смотрите, как можно сделать съемную опалубку и залить монолитные стены:

Блочные стены

Кладка керамзитобетонных блоков

Технология укладки керамзитобетонных блоков несильно отличается от кладки обычного кирпича. Вот только некоторые нюансы, которые обязательно необходимо соблюдать:

1. Начинать нужно с наивысшего угла. Определяется он при помощи водяного уровня или лазерного построителя плоскостей. При помощи второго инструмента это сделать намного быстрее и проще. Проецируется линия чуть выше уровня фундамента. При помощи рулетки производится замер от нее до каждого угла, где расстояние меньше – там и наивысшая точка.
2. На выбранной точке выставляется первый блок. Он должен быть выдержан во всех плоскостях. От этого эталонного элемента размечаются все остальные.
3. Между двумя камнями, по внешней стороне, натягивается леска или бечевка. Ее высота должна составлять высоту ряда плюс слой раствора. Переставляется она по мере необходимости на уровень выше.
4. Вертикальность выдерживается при помощи отвеса или пузырькового уровня.
5. Толщина шва должна быть 1 см или меньше. Это позволит уменьшить мостики холода, т.к. раствор имеет плохую теплоизоляцию.
6. Если вы занимаетесь этим впервые или не имеете большого опыта, добавьте в смесь для кладки пластификатор. Он предназначен для того, чтобы раствор не садился и дольше застывал. Так будет больше времени на подгонку каждого элемента.
7. Для большей надежности через каждые несколько рядов можно укладывать армирующую сетку.
8. Перемычки изготавливаются таким же образом, как и в предыдущем варианте. Для большей устойчивости арматура загибается и перевязывается с кладкой.

Толщина шва должна быть небольшой

Заводские блоки могут быть с воздушными полостями внутри или без них. Цоколь лучше выкладывать из второго варианта — монолитными блоками. Также их использование актуально, если планируется использование бетонных плит перекрытия. Дополнительно под них нужно будет изготовить армопояс. Устанавливается деревянная опалубка, укладывается обрешетка и заливается бетон. Минимальная высота — 20 см.

Кровля

Для проекта из керамзитобетона можно использовать как металлическую конструкцию стропильной системы, так и деревянную. Первый имеет свои неоспоримые преимущества:

• устойчивость к воздействию огня;
• более продолжительный срок службы;
• неподверженность гниению и воздействию грибка;
• возможность монтажа в любую погоду;
• четкое соответствие деталей заявленным в проекте;
• минимальный ассортимент инструмента для монтажа;
• для облегченной системы нет необходимости в специальном подъемном оборудовании.

Деревянная стропильная система

Основной недостаток, который может остановить при выборе данной конструкции — низкая энергоэффективность. Металл может промерзать до низких температур, что будет способствовать быстрому охлаждению чердачного пространства.

Схема установки стропил

Для частных домов лучше применять треугольную конструкцию. Многое будет зависеть от того, какой угол кровли указан в чертежах. Он выбирается с учетом осадков и силы ветра в конкретной местности. Также от конкретного проекта будет зависеть и толщина используемых материалов. Фермы изготавливаются таким же образом, как и деревянные. Если ширина пролета будет до 10 м, тогда устанавливаются перемычки подобно ригелям. Когда размер превышает указанную цифру, тогда обязательным будет монтаж раскосов, которые направлены вниз. Обе стороны должны иметь одинаковое количество стоек для равновесия и правильного распределения нагрузки. Для такой конструкции лучше не использовать висячие стропила, которые просто навариваются на мауэрлат, обязательно нужно предусмотреть основание. В качестве мауэрлата выступает швеллер достаточной высоты и толщины металла. В случае выбора такого решения, необходимо будет позаботиться о качественном утеплении как чердачного пространства в целом, так и кровли в частности. Хорошим способом будет применение каменной ваты. Ее достаточно просто можно уложить в промежутки между стропильными ногами. При этом на этапе возведения необходимо учесть соблюдение этого размера.

Деревянные конструкции являются самыми распространенными. Для мауэрлата обычно используется брус с размерами 15×15 см или 20×20 см. Его крепление, как и для металлической конструкции, осуществляется к шпилькам, которые закладываются при заливке армопояса или при помощи анкерных дюбелей. Во втором случае понадобится перфоратор, при помощи которого будут просверлены отверстия в бетоне. Для основных элементов можно применять обрезную доску 15×10 см или 5×10 см.

Стропильная система мансардной крыши

Важно помнить, что монтаж начинается с двух крайних ферм, которые должны быть выставлены во всех плоскостях и надежно зафиксированы. Между ними монтируются связующие элементы. Это могут быть дополнительные балки на подставках, которые заходят в подконьковое пространство или натянутые нити, которые позволят выдерживать уровень для других элементов.

Все распорки должны монтироваться в согласии с тем, как планируется использовать чердачное пространство. Если это будет мансарда, тогда их необходимо максимально сместить к краям, чтобы освободить больше места. Другим вариантом будет разделить всю территорию на две комнаты, тогда в перестенок можно будет спрятать стойки.

Внутренняя и внешняя отделка

Облицовка кирпичом

Для того чтобы добиться максимальной экономии на средствах отопления, важно позаботиться о дополнительном утеплении. Выполнить его можно двумя способами. Каждый из них будет зависеть от того, какой вид внешней отделки выбран. Если есть желание покрыть стены Короедом, тогда в качестве изолятора можно использовать пенопласт или пеноплекс. Последовательность действий будет такой:

1. Высчитывается общая площадь для всех стен. Для этого необходимо узнать значение для каждой в отдельности (умножить длину на высоту), а потом результаты сложить.
2. В согласии с полученным результатом приобретается утеплитель. Его толщина может быть 10 см.
3. Крепится он к стене при помощи специальных пластиковых дюбелей с широкими шляпками (зонтиков). В случае с керамзитобетоном лучше позаботиться о том, чтобы их диаметр был больше. Связано это с пористой структурой строительного материала.
4. В основании крепится стартовая планка. В ее качестве может служить металлический профиль для гипсокартона достаточной ширины, чтобы внутрь него зашел лист утеплителя. Направляющая выставляется по уровню и закрепляется при помощи дюбелей и саморезов.
5. Пенопласт необходимо крепить, соблюдая вертикальный уровень, чтобы сохранить ровную поверхность стены.
6. Сверху крепится армирующая сетка и затягивается специальным клеем.
7. После полного высыхания осуществляется отделка при помощи декоративной штукатурки.

Утепление и штукатурка

В другом случае можно использовать не декоративную штукатурку, а облицовочный камень, который кладется поверх утеплителя. В этом варианте вся конструкция получается более устойчивой к ударам.

В случае когда планируется облицовка при помощи сайдинга, то порядок действий будет следующим:

• Как и в предыдущем случае, рассчитывается количество требуемого материала.
• Вся стена укрывается гидроизоляцией.
• Монтируется обрешетка из металлопрофиля.
• Между стойками обрешетки укладывается минеральная вата и фиксируется при помощи зонтиков.
• Последним шагом будет установка сайдинга.

Схема монтажа сайдинга

Подробнее о том, как установить сайдинг, читайте здесь.

Пористая структура керамзитобетона позволяет с легкостью применять обыкновенную штукатурку для внутренней отделки. Это облегчает задачу в отличие от финишной обработки шлакоблока. Первым делом все стены покрываются грунтовкой или бетоноконтактом. Они позволяют не только убрать лишнюю пыль, но также увеличить степень адгезии материалов. Далее монтируется металлическая сетка, которая будет служить армирующей составляющей. После этого начинается нанесение штукатурки. Итоговым шагом будет установка гипсокартонной конструкции или шпаклевка.

Как вы увидели, такой проект дома можно реализовать самостоятельно, начиная от чертежа и изготовления строительных блоков. Не пренебрегайте советами профессионалов и не считайте ниже своего достоинства несколько раз проконсультироваться в отношении одного и того же вопроса. Успехов в ваших начинаниях!

Видео

Пример строительства дома из керамзитобетона:

О преимуществах керамзитоблоков и особенностях их укладки в следующем видеоматериале:

Монолитный дом из керамзитобетона своими руками

При желании построить новый дом каждый владелец сталкивается с множеством ключевых моментов, которое ему предстоит решить. Одним из таких решений является определение материала, из которого и будет возводиться строение. Сейчас довольно много вариантов, а рынок строительных материалов предлагает качественную продукцию, с использованием которой можно добиться желаемого результата. Выбор материала должен основываться на целевом предназначении здания, температурном режиме и климатических особенностях местности.

Важным моментов при определении оптимального варианта материала является несущая способность грунта, так на плотных грунтах возможно строительство из легких материалов, с обустройством небольшого фундамента. Ярким примером строения, построенного на прочной почве с минимальными финансовыми затратами можно считать дом из керамзитобетона. Работа с данным материалов не предполагает наличия большого опыта в строительстве, поэтому просто будет построить дом своими руками.

Особенности применения керамзитобетона в капитальном строительстве

Проект здания из керамзитобетона в разы быстрей осуществляется в реальность, чем строительство такого же здания, но например, из кирпича. Не может не порадовать соотношение цены и теплоизоляционных способностей данного материла. Он является одним из самых доступных, при этом можно еще больше сэкономить и при возможности изготовить блоки самостоятельно, процесс не сложный, но имеет свои особенности. Проектировщики старой закалки не воспринимают керамзитобетона, как материал для строительства, который обладает долгим сроком эксплуатации и сильно подвержен влиянию погодных условий. Но, для того чтоб делать свои выводы по данному вопросу, стоит сначала рассмотреть все достоинства и недостатки, которые могут возникнуть в процессе строительства и дальнейшей эксплуатации здания. К положительным качествам данного материала относят:

• универсальность в применении. Если строительство ведется из монолитного керамзитбетона, то его можно использовать не только для кладки стен, а и делать стяжку напольного перекрытия или обустраивать перегородки;
• вес. Здание, построенное из керамзитбетона обладает сравнительно не большим весом. Этот эффект достигается благодаря составу блоков или монолитных плит. Керамзит — натуральный материал, который имеет множество пор и по большей части состоит из смеси глины. Именно благодаря небольшому весу завершенного строения, представляется возможным строительство на грунтах со слабыми несущими способностями. Если же строить дом из керамзит бетона на сильных грунтах, то обустройству фундамента можно уделить не такое пристальное внимание; отличные теплоизоляционные свойства. По критерию сохранения тепла в холодное время года, а прохлады в летний период, дом из такого материала качественно превосходит строение такой же площади, но для строительства которого использовался кирпич или газобетон;
• технология производства. При наличии необходимых материалов и оборудования можно изготовить плиты или блоки самостоятельно. В данном процессе стоит выполнять обязательные условия, при не соблюдении которых блоки выйдут маленькой плотности и прослужат короткий срок;
• экологичность. В отличии от блоков в составе, которых имеется щебень, керамзит бетон не обладает радиационными свойствами. Благодаря составу из вспученной глины, такой раствор для изготовления блоков или плит, считается одним из самых экологически чистых материалов. По данным свойствам он очень схож с красным кирпичом (глина). Стены из керамзитобетона не имеют свойства накапливать в себе радиацию или токсичные вещества с окружающей среды.

Как видно строительство дома из керамзитобетона имеет не мало преимуществ и положительных характеристик. Данный материал может считаться универсальным при самостоятельном возведении строения. Но, есть и негативные моменты, которые стоит знать еще на этапе планировки, это нужно для предотвращения возможных проблем в эксплуатации. К негативным качествам дома из керамзитобетона можно отнести:

• эстетический вид. Постройка из данного материала не привлекательно выглядит без внешней отделки. Поэтому в смет расходов стоит внести и материалы для облицовки здания. Данный момент компенсируется за счет небольшой стоимости керамзитобетона и по большому счету, не может качественно повлиять на построение здания. К тому же, в современном строительстве преимущественно принято делать облицовку здания, построенного из любого материала;
• относительно низкая плотность материала. По сравнению с красным или даже белым кирпичом, газобетоном, которые обладают большей плотностью, керамзитобетон может рассматриваться как материал не имеющий достаточной плотности. В связи с этим еще на этапе проектировки стоит продумать расположение крупной техники или навесной мебели и в процессе кладки стен укрепить данные места. Это позволит в дальнейшем без трудностей наполнить дом необходимыми предметами;
• данный строительный материал очень уязвим к воздействию влаги. Вне зависимости от влажности и обилия грунтовых вод, строение нужно гидроизолировать с внешней стороны. Это продлит срок его эксплуатации и защитит от разрушения;
• процесс расчётов и проектировки требует пристального внимания, даже мелкие ошибки или недочёты могут негативно сразится на качестве и долговечности дома. Поэтому, если вы не обладаете необходимыми навыками, то на данном этапе работ лучше заручится помощью профессионалов.

Как видно из перечня выше, керамзитобетон не обладает критичными негативными качествами, а те, которые имеются можно легко компенсировать за счет цены основного материала.

Как построить дом из керамзитобетона своими руками

Технология применения данного строительного материала предполагает два способа его использования при строительстве домов и зданий. Первый — строительство из блоков. Кладка в данном случае производится обычным способом, как и при строительстве кирпичного дома.

Процесс идет значительно быстрее, что возможно благодаря относительно крупному размеру блоков, которые в несколько раз превосходят размер привычных нам кирпичей. Второй способ — монолитное строительство. Он предполагает непосредственное формирование стен здания раствором, для этого также используется съёмная опалубка. При монолитном строительстве необходимо обеспечить доступ габаритного транспорта к месту проведения строительства, так как керамзитобетон в основ подается при использовании специального оборудования. При монолитной заливке значительно увеличиваются качественные характеристики готового здания, для работы применяется специальный раствор с добавками. Это обеспечивает дополнительную прочность, повышает плотность материала, улучшается сопротивляемость к воздействию внешних факторов и погодных условий. Чаще для такого строительства необходима команда специалистов, но не исключено и строительство монолитного дома из керамзитобетона своими руками. Процесс займет больше времени, чем при работе бригады или самостоятельной кладки из блоков, но отличные характеристики готового здания перекрывают этот момент.

Экономия по максимуму. Изготовление блоков своими руками

При желании снизить растраты можно не приобретать готовые блоки, а сделать их самостоятельно. Но, при этом стоит быть готовым к тому, что завершённое здание будет иметь несколько меньшую теплоизоляцию, но эта разница не критична при строительстве в широтах умеренного климата. Конечно, при суровых зимах, с резким понижением температуры воздуха, не стоит экспериментировать и лучше использовать уже готовые блоки.

Основа работы по изготовлению блоков керамзитобетона своими руками заключается в приобретении необходимых материалов и специального станка. Форма для изготовления может из разных материалов, в приоритете металлические или деревянные. Современные пластиковые обладают неплохими характеристика, но применяются относительно редко. В определении необходимых размеров стоит отталкиваться от стандартного блока из шлака. Допускается также небольшие изменения в габаритах, так блоки для кладки внутренних стен могут быть сделаны в половину толщины, а основные блоки — 39х19х14 или же 21х51х25 см. для изготовления блоков понадобится специальный раствор, который состоит из:

• цемента;
• керамзита «продукт обработки глины, посредством специального способа вспучивания»;
• чистая вода;
• песок, обязательно без примесей или добавок глины;
• пластификатор.

Сам процесс подготовки раствора может пойти значительно быстрее с применением бетономешалки. Первым ингредиентом в нее наливается вода.

Важно! При использовании станка, оснащённого функцией вибрации, стоит наливать немного меньшее количество воды, чем указано в инструкции, готовая смесь должна выйти немного сухой.

Если же станок не обладает такой дополнительной функцией, то готовые блоки могут выйти недостаточной плотности и будут крошиться в процессе кладки стен.

К воде добавляется пластификатор и тщательно перемешивается. Отдельно смешиваются сухие компоненты раствора, перемешивать их необходимо до той степени, пока смесь не станет однородной. Лишь после этого цемент с керамзитом и песком вводится в бетономешалку к воде с пластификатором. Дальнейшее проведение работ рекомендуется выполнять при соблюдении следующих условий:

• теплые погодные условия. Нормальная формировка и застывание раствора будут оптимальными при температуре воздуха более 19°. при этом стоит понимать, что при дожде или других осадках — работа невозможна. Хорошим вариантом для проведения работ является теплый и солнечный день;
• станок изнутри должен иметь гладкую структуру. Для этого внутренние поверхности можно дополнительно смазать отработанным маслом;
• место для готовых блоков. Стоит заранее подготовить свободную и ровную площадку, на которую вы будете складывать получившиеся блоки. Это может быть забетонированный участок, выстеленный полиэтиленом. А можно складывать блоки на деревянный щит из досок или влагоупорной фанеры;
• из-за того, что весь процесс застывания раствора в блоках довольно длительный, то стоит позаботиться о том, чтоб на них в этот период не попадала вода.

После наполнения форм раствором стоит его утрамбовать. Это можно сделать при помощи рамки или вибрации. Дождавшись момента схватывания раствора, форму рекомендуется снять для обеспечения нормальной аэрации. В общей сложности блоки будут готовы лишь через месяц, именно такой срок необходим для полного высыхания и окаменения раствора. Но, где-то через неделю после снятия форм, блоки можно спокойно переносить в другое место, при этом складывая их стоит делать между ними небольшие промежутки.

Специалисты рекомендуют заранее просчитывать количество блоков, которые понадобятся для возведения стен и перегородок. Это совсем не сложно. Необходимо высчитать высоту и ширину каждой стены и внутренних стен. Показатели высоты и ширины умножаются между собой «отдельно для каждой стены», а потом суммируются. Данная величина делится на размер блока и получаем необходимое их количество. Этот процесс расчетов удобен перед закупкой строительных материалов. Так, зная количество блоков можно подсчитать необходимое число материалов.

Монолитный дом из керамзитобетона

Дом построенный данным способом, при соблюдении всех технологических условий использования и применения, отличается большей прочностью и долговечностью. Главным моментом является сооружение качественной и практичной опалубки. При выборе материала не стоит пытаться сэкономить. Для прочной опалубки стоит выбрать качественную ламинированную фанеру, которая обладает водостойкими качествами. Облегчить процесс работы можно разрезав материал на отдельные фракции, они могут быть произвольного размера, но не желательно их делать меньше 1 м². На следующем этапе понадобится специальный инструмент для фиксации опалубки в пространстве и отдельных ее частей между собой. Для этого можно использовать струбцины. Листы фанеры размечаются попарно, при этом необходимо сделать отверстия под арматуру. Отверстия не должны быть ближе, чем на 5-7 см к краю. Шаг — 20 см. Если же приобретённая фанера без водостойкого покрытия, то ее стенки стоит выложить слоем полиэтилена или пленки.

Подготовка раствора не многим отличается от случая, когда изготавливаются отдельные блоки.

Единственным отличием является отсутствие песка в составе. Соотношение компонентов должно рассчитываться строго по инструкции. Например, для расчетов можно использовать ведро с объемом 10 л. В этом случае на одно ведро цементной смеси уйдет 4 ведра керамзита и пол ведра воды. Не стоит также забывать о пластификаторе, без него раствор выйдет слишком жесткий и будет плохо ложиться. Специальный пластификатор можно приобрести в строительных магазинах или заменить его простым жидким мылом. На данное количество раствора стоит взять около 150-170 мл. Использование бетономешалки в процессе замеса раствора для монолитной кладки является не способом ускорить процесс, а вынужденной мерой, только так можно получить однородный раствор, который при застывании и обеспечит должную плотность.

Перед началом работ стоит подумать о должной гидроизоляции. В случае возведения цоколя, стоит уложить гидроизоляционный материал прям на поверхность цоколя и на бетон. Если же имеется фундамент необходимой высоты, тогда изоляция проводится двумя слоями рубероида или схожего по качествам материала. Швы также нужно проработать, лучше использовать битумную мастику горячего применения. Дальше можно приступать к возведению стены, как правило большинство людей сталкиваются с некоторыми трудностями при кладке первого уровня здания. Этого можно избежать, если придерживаться следующих правил:

• первым делом стоит заливать раствор в области углов здания. Такая кладка гарантирует ровность стен и значительно облегчает дальнейший процесс закрепления опалубки; на гранитные подкладки стоит дополнительно выложить арматуру;
• необходимо обеспечить прочную фиксацию опалубки, для этого можно применить шайбы или гайки. Также необходимо следить за совпадением сторон опалубки во внешних углах; нужно взять ровную доску, длина которой одинаковая с шириной стены и зафиксировать ее в торце опалубки;
• перед самым заполнением опалубки раствором, она еще раз проверяется с помощью уровня, корректируются изъяны;
• процесс заливки раствора стоит осуществлять постепенно, периодически хорошо трамбуя смесь;
• смеси нежно дать время на затвердение, буквально несколько дней, после чего можно снимать опалубку;
• далее работы идут по такому же принципу. Устанавливается следующая часть опалубки и в нее заливается раствор;
• перемычки заполняются бетоном, а пустое пространство, которое осталось от частей опалубки можно заполнить монтажной пеной.

В современных технологиях строительства также предусмотрен вариант, когда монолитная кладка проводится с постоянной опалубкой. Такая опалубка выглядит как две параллельные стены, во внутрь которых заливается раствор керамзитобетона. Этот вариант обеспечивает зданию дополнительную теплоизоляцию.

Выбор фундамент под дом из керамзитобетона

Идеальным по сочетаемости с конструкциями из керамзитобетона является ленточный фундамент.

К тому же, если строительство проводится на прочных и неподвижных грунтах, с каменистой основой, такой фундамент можно делать не слишком углублённым. Если несущие качества грунта имеют низкие показатели, то фундамент необходимо углубить больше. Его основание должно быть ниже глубины промерзания грунта. Только так получится обеспечить необходимую прочность строения и предотвратить просадку отдельных его частей. Материалы для фундамента могут варьироваться, но предпочтительным является использование смеси речного песка с мелкофракционным щебнем и цементом.

После заливки фундамента конструкция должна хорошо затвердеть, если строительство проходит в жатые сроки, то после пары недель можно приступать к кладке стен. Если вы не ограничены по срокам, то кладку лучше начинать через месяц. Также не стоит забывать о необходимости отмостки здания. Именно посредством ее будет обеспечиваться отведение дождевой воды или прочих осадков от стен здания.

Важно!!! раствору залитому в качестве фундамента необходимо обеспечить должное увлажнение, но при этом, защиты от дождя. В первые дни стоит увлажнять по несколько раз в день, с течением времени можно постепенно снижать частоту.

Выбор кровли для дома из керамзитобетона

Проект здания, построенного из керамзитобетона допускает использование металлической или деревянной конструкции стропильной системы. Металлическая конструкция имеет как положительные, так и отрицательные стороны в дальнейшей эксплуатации здания. К положительным относятся:

• огнеупорность;
• долгий срок эксплуатации, относительно деревянных конструкций;
• монтаж может быть осуществлен при любых погодных условиях;
• материал обладает отличными свойствами и не подвержен гниению, действию грибка;
• полное соответствие деталей к данным, заложенным при проектировке;
• облегченный вариант не предполагает применение профессиональной подъемной техники;
• доступность инструментов для монтажа конструкции.

Существенным недостатком считается низкий показатель энергоэффективности. Так, при значительном снижении температуры, металл может промерзать и соответственно будет происходить быстрое охлаждение чердачного помещения.

На практике при строительстве частных домов предпочтение отдаётся треугольным конструкциям.

При этом стоит уделить должное внимание при расчёте угла наклона крыши, его необходимо высчитать в зависимости от количества осадков в летнее и зимнее время, скорости максимальных порывов ветра. Также стоит позаботиться о достаточном утеплении помещения чердака.

При использовании деревянных типов конструкции крыш, много времени тратится на подгонку соответствия размеров бруса к параметрам, указанным на чертеже. Данный вид перекрытия пользовался популярностью последние несколько десятков лет. Это доступный материал, работа с которым не предполагает задействования большого количества человек и спец техники.

Какой бы вариант не был вами выбран, есть постулаты по началу работ кровли крыши. Так, первые монтируемые балки должны располагаться на плитах перекрытия по периметру всего строения. Это основа к которой будут крепиться все остальные. Затем устанавливаются крайние балки. Если чердачное помещение будет использоваться как мансарда, то большую часть опор стоит сдвинуть ближе к краям. В случае если есть возможность оборудовать пару комнат, то основные балки можно спрятать в разделительной стене.

Дальнейшая работа зависит от материала, выбранного для кровли. Тут не существует ограничений.

Внешняя отделка дома из керамзитобетона

Отделка внутренних или внешних стен здания предполагает не только эстетический вид, а и возможность дополнительно утеплить дом. Так, при выборе внешней облицовки под «короеда» можно утеплить дом листами пенопласта, пенополистирола или же при помощи базальтового волокна высокой плотности. Толщина утеплителя должна превышать 10 см. если не придерживаться данного минимального значения, утепление получится низкого качества и толку от него будет. После слоя утеплителя должен идти слой армирующей сетки, которая крепится специальным раствором клея. Завершающим этапом наносится слой декоративной штукатурки.

Кроме различных видов штукатурки для облицовки утепленного дома может применяться и декоративный камень. Это считается более практичным вариантом, более устойчивым к механическим повреждениям. Еще одним популярным способом облицовки является применение сайдинга. Данный метод имеет свои нюансы, а работы должны выполняться профессионалами с соблюдением всех этапов по гидроизоляции и прокладки минеральной ваты. Обязательным в данном случае является и обустройство обрешетки из металлопрофиля.

Пористая структура керамзитобетона значительно облегчает процесс проведения работ по внутренней отделке. На данный материал замечательно ложится любой вид штукатурки и грунтовки. Благодаря хорошему проникновению в поры керамзитбетона, штукатурка имеет более прочное сцепление со стеной и даже с течением времени не крошится и не осыпается.

Если вы желаете построить добротный дом с долгим сроком эксплуатации, то вариант строительства из керамзитобетона является наилучшим. К тому же, можно сэкономить не малую сумму на строительных материалах. Дома, построенные из керамзитобетона отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами.

Строительство дома из монолитного керамзитобетона: как построить своими руками

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Монолитный керамзитобетонный дом своими руками

В России традиционным материалом для строительства жилья с незапамятных времен служило дерево. Только в крупных городах своими руками возводили дома из камня. Строительные технологии последних десятилетий предложили много эффективных материалов для возведения долговечного, комфортного жилья. Сегодня считается очень продуктивным во всех отношениях построить дом из монолитного керамзитобетона.

Схема керамзитобетонного перекрытия.

Стены из керамзитобетона прочны и хорошо держат тепло в объекте. Строительство жилья своими руками обходится в несколько раз дешевле, нежели из кирпича, газобетона и другого материала. Такой дом абсолютно экологически инертный и не представляет никакой угрозы для жизни человека. Объем работы на возведении жилья небольшой, что положительно сказывается на сроках строительства. Поэтому возводить керамзитобетонный дом сегодня не только модно, но и экономически выгодно. Монолит капитальных конструкций одолеть под силу двум-трем работникам, которые не имеют даже специального строительного образования.

Инженерный расчет

Сравнение разновидностей материалов для стены.

Строительство облегченного жилья требует точного инженерного расчета. Это касается фундамента, толщины блоков, плотности материала и так далее. Стены будут теплыми и безопасными, если материал получится при его производстве достаточно крепким. Чтобы керамзитобетонный объект получился именно таким, необходимо приблизить технологию производства блоков к промышленному уровню.

Всегда ли это удается при производстве своими силами? Это зависит от желания застройщика соблюдать технологию отлива. Если требуется дополнительная прочность керамзитобетона, то в замес вводят опилки, золу, хлорид кальция и другие наполнители.

Приведем пример. По расчету плотности блоков она должна достичь значения 1000 кг/куб. м. Для этого необходимо приготовить замес, в который должно войти 720 кг керамзита, 250 кг цемента, 150 л воды. Многие, чтобы повысить прочность блоков, добавляют песок. Но это отрицательно сказывается на состоянии тепловой изоляции дома. Поэтому и замена керамзита, цемента на песок нецелесообразна, поскольку существенно понижается качество жилья. Это обстоятельство должно учитываться.

Технологическая последовательность

Схема стены из керамзита.

Строительство жилья начинают с сооружения фундамента. Под керамзитобетонный коттедж достаточно соорудить легкую ленточную главную опору объекта, поскольку керамзит сам по себе очень легкий материал. Такой монолитный дом не окажет большого силового давления на грунт. Можно сознательно уменьшить давление на фундамент, если рассчитать эффективную нагрузку блоков на него. Обычно многие специально делают стены более широкими, тем самым снижая силовую нагрузку.

Когда фундамент дома будет сооружен, приступают к заливке капитальных несущих ограждающих конструкций. Производство монолитного каркаса осуществляется следующим образом. Керамзитобетонный остов получается особенно прочным при условии, что будет соблюдена следующая пропорция. Для заливки таких блоков потребуется одна часть цемента, в два раза больше песка, три части керамзита.

Порядок создания замеса простой. Наполнитель помещают в воду, замешивают своими руками или с помощью агрегата, после добавляют цемент, песок и другие составляющие. Остается дождаться, когда цемент схватится.

Для возведения стены нужно соорудить специальную опалубку. Это может быть сплошная по периметру дома опалубка или отдельные формы. В них при создании блоков легко создать оригинальную поверхность.

Здесь не требуется спецтехника, все можно осуществить своими руками.

Для производства декорированного керамзитобетона в наружную часть формы интегрируют гальку, средний по размерам природный камень и так далее. После формирования блоков их внешняя сторона получается рельефной. Такие стены смотрятся особенно эстетично. Камни и другой закладной материал разукрашивают краской в нужный цвет. Фасад стены смотрится настолько уникально, что не останется незамеченным.

Преобладающая часть людей, которые строились с помощью керамзитобетона, оформляют различные вставки с помощью данного материала. Например, блоки красят специальными цветными смесями. Распространена практика фонового оформления керамзитобетона путем интегрирования в массив цветного стекла, керамической плитки и так далее.

Другие методы возведения дома

Керамзитобетонный блок.

При помощи опалубки, используя керамзитобетонный материал, можно придать зданию различную геометрическую форму. Для этого необходимо создать соответствующий план фундамента дома.

Руководствуясь своими знаниями, практикой, применяя фантазию, нетрудно задать прямолинейность или сложную конфигурацию. В любом случае стены объекта повторят профиль фундамента, строительство которого выполняется легко.

Схема теплоблока из керамзитобетона.

После того как главная опора дома будет построена, необходимо обдумать, как быть дальше. Практика свидетельствует, что стены возводятся не по чистому фундаменту. Его поверхность должна быть заложена кирпичом тычковым рядом, и после изоляции на него можно начинать укладку блоков. При помощи кирпича можно задать ширину стены. В зависимости от нее, нетрудно формировать керамзитобетонный материал.

Возводить ограждающую конструкцию лучше из блоков. Но в некоторых случаях применяют сплошную керамзитобетонную заливку. Это зависит от желания хозяина будущего дома.

Сохранение вертикальности стен

Человек, который не имеет хотя бы базового строительного образования или навыков, должен научиться возводить монолитные стены строго вертикально. Особенно при укладке керамзитобетона. При самостоятельном возведении стены доверять глазам не стоит. Они обязательно подведут. Следует воспользоваться теодолитом или нивелиром. При укладке блоков эти инструменты можно игнорировать. Завершить монтаж блоков легко, используя обычный строительный отвес. В этом случае дом получится прямой, а не кривобокий.

Приготовление керамзитобетона

Принцип устройства цоколя из керамзитобетонных блоков.

Приготовление керамзитобетона ничем не отличается от производства щебеночного бетона. Обе смеси подвижные, которым при помощи опалубки можно придать любую геометрическую конфигурацию. Например, керамзитобетонный эркер нисколько не хуже возведенного из обычного бетона. Хотя керамзитобетонный материал своими руками готовить легче.

Материалы и инструменты:

• строительный песок;
• керамзит;
• цемент;
• минеральные добавки;
• опалубка;
• электрическая или ручная бетономешалка;
• лопата;
• нивелир;
• теодолит м;
• гвозди;
• молоток;
• ручная или бензопила;
• рубероид;
• кирпич;
• тачка;
• природный камень;
• цветная керамическая плитка.

Плюсы использования

Сегодня возведение керамзитобетонных жилых объектов увеличилось во много раз. Приоритет керамзитобетона над таким наполнителем, как шлак, очевиден. На данный момент керамзитобетонный коттедж по теплоизоляционным характеристикам не уступает объекту, сооруженному из газобетона или из силикатных блоков. Такой чести этот материал заслужил своими уникально высокими теплосберегающими свойствами. Это достигается благодаря структуре керамзитобетона. Его гранулы получены в результате термической обработки глины. Именно этот процесс запечатал в керамзитобетонных материалах огромное количество воздуха. А, как известно, на Земле абсолютно низкой теплопроводностью является воздух.

В спекшемся каменном угле объем запечатанного воздуха в несколько раз меньший. В этом и все отличие.

Дом своими руками из монолитного керамзитобетона

Возвести дом своими руками из монолитного керамзитобетона может практически каждый желающий, обладающий элементарными навыками обращения с некоторыми инструментами. В чем суть такого дома? Строится та или иная форма опалубки, готовится раствор на основе керамзита и цемента и в эту опалубку заливается. Полученная конструкция высыхает какое-то время и становится готовой к эксплуатации.

Как возводить керамзитобетонные стены

Фундамент. Под монолитные стены из керамзитобетона подойдет и ленточный фундамент, так как нагрузка будет относительно невысокой. Но ширина фундамента должна быть достаточно большой, а изоляция (несколько слоев рубероида) – надежной. Опалубка. Опалубку можно изготовить как из дерева, так и из не очень прочного материала (фанеры, пенополистирола и т.п.). Керамзитобетон не создает особого давления, поэтому требования к прочности конструкции небольшие.

Опалубку в основном делают переносной, на несколько метров. В таком случае стены возводятся поэтапно, частями определенной длины.

Еще один способ использования монолитного керамзитобетона – многослойный. Строятся две стенки, к примеру, из кирпича, между ними оставляется промежуток, в который и заливается керамзитобетон.

Компоненты раствора, арматура и оборудование. Для получения керамзитобетона необходимы собственно керамзитовый гравий, желательно крупных фракций, керамзитовый песок, цемент, вода и некоторые добавки. Стандартный состав раствора: керамзит – 40 частей; цемент – 7 частей; вода – 4-5 частей; добавки, например, жидкое мыло.

Для перемешивания раствора пригодится бетономешалка с принудительным перемешиванием с помощью лопастей или смеситель-капсулятор. При заливке следует использовать стеклопластиковую арматуру там, где это необходимо.

Заливка. Раствор замешивается и укладывается в опалубку. Укладка производится слоями в 20-30 см. В случае применения крупнофракционного керамзита необходимо осторожное уплотнение с использованием наружных вибраторов.

После завершения заливки необходимо дать стенам высохнуть.

Заключение

Дом из монолитного керамзитобетона можно возвести самостоятельно. Но подготовка к возведению должна быть тщательной.

Похожие материалы:

Архитектурный вид бетона и монолитная изоляция: инновационный сверхлегкий бетон

Инженеры Берлинского технического университета разработали форму бетона, которая делает ненужными традиционные системы теплоизоляции. Сверхлегкий бетон сочетает в себе шикарный вид открытого бетона с энергозатратами для внешних компонентов — новинка. Первоначальные проекты с использованием этого инновационного строительного материала в Берлине уже реализованы.

© schlaich bergermann partner; Частный дом Берлин-Панков

Проект 1: Жилой дом в Панкове

Особняк в Берлине Панков был спроектирован архитекторами Клеменсом Бронненом и Амандой Шлайх.Он был заселен в течение последних шести лет и одновременно служит для исследований Майка Шлайха. Профессор Института гражданского строительства Берлинского технического университета и его команда разработали новый сверхлегкий строительный материал, из которого была изготовлена ​​оболочка здания. «Мы наблюдали, как материал ведет себя в доме с течением времени — появляются ли трещины и обеспечивает ли он необходимую изоляцию», — говорит Шлайх. Он пришел к выводу, что: «В будущем строители домов смогут отказаться от изоляционного материала, потому что есть альтернатива».

Монолитная теплоизоляция

Новый сверхлегкий бетон имеет прочность и гладкость пенобетона, а также изолирующий эффект пористого кирпича. Как это удалось берлинским инженерам-строителям? Они смешали добавки, которые обеспечивают равномерное распределение глины, цемента и воды. Дополнительный объем силикатной пыли позволяет цементу и керамзиту лучше склеиваться, а это означает большую стабильность. В результате получился инновационный легкий бетон, обладающий высокими изоляционными качествами и достаточно прочный для наружных стен.«Теперь у нас есть идеальная смесь для различных марок, так что инфралегкий бетон можно использовать даже для высотных зданий. Материал готов к продаже», — убежден Шлайх.

© Gruber + Popp Architekten; Стена из сверхлегкого бетона

Проблемы сверхлегкого бетона

Однако новый «чудо-бетон» также создает проблемы: чтобы обойтись без дополнительной изоляции, стены должны быть толщиной от 50 до 60 сантиметров.Кроме того, сверхлегкий бетон более чем в два раза дороже обычного архитектурного бетона. «В то же время вы экономите на краске, теплоизоляции и дорогостоящей утилизации изоляционных материалов, когда дело доходит до сноса, так что в конечном итоге это примерно то же самое», — утверждает Шлайх. Инженеры TU также считают, что использование сборных деталей может еще больше снизить затраты.

© Gruber + Popp Architekten; Центр молодежи в Берлине-Лихтенберг из сверхлегкого бетона

Проект 2: «Бетонный оазис» в Лихтенберге

Gruber + Popp Architekten также убеждены, что «дополнительные расходы в конечном итоге будут незначительными».Архитектурная компания, специализирующаяся на экологически безопасном строительстве, спроектировала новый центр отдыха для молодежи в берлинском Лихтенберге. Двухэтажное здание из сверхлегкого бетона планируется завершить в 2018 году. «Квадратный метр сверхлегкой бетонной стены будет стоить не дороже, чем стена системы теплоизоляции, и намного дешевле, чем стена из камня для облицовки или даже шумоизоляция салона ».

© Gruber + Popp Architekten

Типовой пассивный дом монолитной конструкции

Ультралегкий бетон 600 (ILC 600 — насыпная плотность 600 кг / м3) уложен на месте монолитной однослойной бетонной конструкции «Оазиса».Стандарт пассивного дома был достигнут при толщине стен около 50 см. «Благодаря однородному объему создается накопительная масса, которая просто противодействует перегреву летом и охлаждению зимой зимой», — говорит архитектор. Gruber + Popp ценит сверхлегкий бетон, потому что он чрезвычайно пригоден для вторичной переработки и » зеленый «материал». «Так как это минеральный строительный материал, его можно удалить и полностью использовать повторно».

Хотите узнать больше о легком бетоне и его впечатляющих возможностях? Прочтите здесь, как его можно использовать для футуристических конструкций крыш.

Применение формования монолитного бетона в жилищном строительстве.

Бетонирование жилого дома

В последние годы общий размах индивидуального строительства, рост требований к архитектурному облику и качеству домов, профессиональный дизайн привели к более широкому использованию бетона в жилищном строительстве.

В этой статье я хотел бы обратить внимание разработчиков на новые возможности, появившиеся в последнее время в этой области, новые технологии, материалы и методы.Раньше бетон традиционно использовался для устройства фундаментов и цокольных этажей, но сейчас все чаще в индивидуальном строительстве бетонирование применяется также для возведения стен и потолков, то есть всей коробки здания. Очевидно, что причины этого следующие: — совершенствование технологии бетонирования, появление эффективной опалубки; -наличие товарных бетонных смесей и спецтехники для доставки и укладки бетона; — сложные архитектурные решения, диктующие использование железобетона для их реализации; -ценовой фактор; -высокие темпы строительства; -появление эффективных материалов для дополнительной теплозащиты бетонных конструкций и их отделки.

Принципиально различаются два способа возведения зданий методом монолитного бетонирования — в панельную опалубку и в несъемную. В связи с различными технологическими особенностями, в первую очередь, с оборачиваемостью опалубки, первый способ наиболее распространен и целесообразен для строительства многоэтажных домов, а второй — для жилищного строительства. Рассмотрим некоторые его особенности. Суть метода в том, что элементы конструкции здания формируются из опалубки, которая заливается бетоном.После схватывания опалубка не снимается, как обычно, а остается, выполняя декоративные или теплоизоляционные функции.

В настоящее время на рынке представлено два типа несъемной опалубки. Первый — это достаточно большие пустотелые блоки, из которых монтируются стены и перекрытия. После монтажа их заливают бетонным раствором. В качестве материала для блоков используют пенополистирол, древесно-цементные смеси, керамзит, шлаки. Таким образом, бетонный сердечник обеспечивает прочность конструкции, а легкая оболочка блоков обеспечивает необходимую теплоизоляцию.К безусловным достоинствам можно отнести простоту и высокую скорость монтажа, отличные теплотехнические свойства таких конструкций, низкие требования к квалификации застройщика, что привлекает частных застройщиков. Весь процесс строительства напоминает игру с конструктором LEGO. Однако к недостаткам можно отнести плохую несущую способность, необходимость наличия множества различных типов блоков для реализации архитектурных элементов здания, высокая пожароопасность (пенополистирол), сложная дополнительная отделка поверхности готовой стены.

1Эта технология имеет ряд преимуществ перед блочной. Это повышенная несущая способность, отсутствие разнообразных сборных элементов (блоков), широкие архитектурные возможности, требуемая теплоизоляция и противопожарная защита легко достигаются. Наиболее известными производителями несъемных панельных опалубок являются VELOX (Австрия) и Eltomation (Голландия). Анализ имеющихся в России современных недорогих строительных технологий позволяет рекомендовать индивидуальным застройщикам обратить особое внимание на опалубку VELOX.Напомним вкратце суть метода. Стеновая опалубка собирается одновременно по всему контуру дома на ровной ровной поверхности, которой может быть плита цокольного этажа, цоколь или перекрытие этажа. Стена собирается слоями из узких (500 мм) плит толщиной 35 мм, скрепленных между собой стальными стяжками. Стяжки одновременно калибруют толщину стены и предотвращают разрыв опалубки во время бетонирования. Наружную опалубку устанавливают с предварительно приклеенным утеплителем, толщина которого определяется требованиями теплоизоляции.В зависимости от конструкции дома в щель опалубки можно установить фурнитуру. Бетонирование каждого этажа обычно выполняется в несколько этапов. После установки первого ряда опалубки (высотой 500 мм) и проверки всех размеров ок.

1. Материал, его физические свойства. Плита изготавливается методом полусухого прессования из древесной щепы, предварительно покрытой цементом. Готовая плита негигроскопична, не подвержена набуханию и гниению, пористая, имеет хорошую прочность, развитую поверхность, экологически чистая, простая в обработке.Пористость плиты важна при бетонировании, так как лишняя вода удаляется практически сразу и бетон не дает усадки, а в процессе эксплуатации стена с таким покрытием хорошо регулирует влажность благодаря хорошей сорбирующей способности. Развитая поверхность плиты обеспечивает хорошее сцепление с любыми отделочными составами.

2. Простота установки. Сухая установка опалубки позволяет хорошо контролировать качество сборки, позволяет легко исправлять ошибки, не требует высокой квалификации строителя.Комбинация внешней плиты с утеплителем разной толщины позволяет обеспечить любую теплоизоляцию, при этом конструкция стены и способ монтажа не меняются. Использование специальных стяжек повышает точность и качество укладки. Простые конструктивные решения сопряжения с крышами, перекрытиями, лестницами, балконами.

3. Архитектурные возможности. Технология позволяет реализовать любые архитектурные решения — арки, арки, фигурные проемы, наклонные стены, объемные элементы декора и т. Д.Причем все, от лестницы до вентиляционных каналов, выполнено из одного материала. Номенклатура материалов, необходимых для строительства, сокращена в 3-4 раза по сравнению с другими технологиями.

4. Низкая стоимость. Поскольку основные материалы не являются экзотикой и недорогими, это позволяет обеспечить стоимость квадратного метра наружной стены в пределах 50 долларов с хорошей отделкой и отличными тепловыми характеристиками. Последнее обстоятельство особенно важно при эксплуатации дома и даст дополнительную экономию средств.Уменьшение ассортимента материалов способствует снижению затрат из-за транспортных и эксплуатационных затрат на их поиск и закупку. Низкая трудоемкость основных строительных операций также позволяет сэкономить на трудозатратах, а простота технологии позволяет застройщику отказаться от услуг дорогостоящих специалистов и выполнить часть работ самостоятельно, не рискуя потерять качество и время.

5. Качественное жилье. Это достигается за счет аккуратной сборки коробки в домашних условиях, обеспечения высокой теплоизоляции, хорошей отделки.Экологический аспект очень важен. Существует предубеждение против использования бетона в жилых домах. Это полностью оправдано для панельных домов, так как высокая плотность заводской бетонной панели и ее недостаточная теплоизоляция приводят к конденсации паров на поверхности панели и обилию поверхностей с разной температурой и влажностью в жилом объеме. В нашем случае бетон отрезается от жилого объема слоем плиты с прекрасными теплоизоляционными и сорбирующими свойствами.А внешнее расположение изоляции приближает точку росы к внешней поверхности бетонного ядра, а масса бетона создает дополнительный температурный буфер при изменении наружной температуры и повышает комфорт в помещении. Кроме того, технология позволяет использовать для заливки ядра легкий или пористый бетон.

6. Высокие темпы строительства. Средний срок возведения одного этажа площадью 100 квадратных метров составляет 7-10 дней 3-4 людьми.Однако следует учесть, что после завершения сборки коробки и устройства кровли требуется время (3-4 недели) для высыхания бетона. Обычно в этот период занимаются устройством внутренних сетей, а потом приступают к завершению. Таким образом, можно полностью завершить строительство за один сезон. Надеемся, что перечисленные особенности технологии монолитного бетонирования в несъемную опалубку привлекут внимание отдельных застройщиков и дадут еще одну возможность быстро, качественно и недорого решить задачу строительства дома, отвечающего всем современным требованиям.

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: за, против, выбор

Содержимое

1. №1. Из чего состоит полистиролбетон?
2. №2. Плюсы и минусы пенополистиролбетона
3. №3. Монолитные дома из полистиролбетона
4. №4. Плотность, прочность и морозостойкость пенополистиролбетона
5. №5. Виды полистиролбетона
6. №6. Что нужно учитывать при выборе и покупке полистиролбетона?
7. №7.Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?
8. №8. Полистиролбетон своими руками
9. №9. Особенности возведения дома из полистиролбетона

.

В последнее время спрос на легкие блоки значительно вырос, догоняя и даже превосходя спрос на более традиционный строительный материал — кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов тоже есть конкуренция, и по-прежнему лидирует газобетон.Позади него пенобетон, но по популярности он уже обгоняет полистиролбетон. Этому строительному материалу уже около полувека и он неплохо себя за это время показал: при невысокой цене он долговечен и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м2 при использовании пенополистирольных блоков можно построить всего за 3 месяца. Эти преимущества стоит подробно рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться.

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка произвести такой строительный материал , который не требовал бы дополнительной изоляции стен снаружи . Шарики из полистирола были добавлены в бетонный раствор, что обеспечило материалу отличные теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, а иногда и поверхностно-активные вещества (ПАВ), повышающие адгезию бетонного раствора и пенопласта.

В зависимости от пропорций, в которых были взяты комплектующие для агрегата, материал может быть использован для возведения несущих стен, перегородок или как теплоизоляционный материал. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

.

• отличные теплоизоляционные качества. По заявлению производителей, стены толщиной 20 см будет достаточно, чтобы обеспечить необходимое сопротивление теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами требуется стена толщиной 30 см, но наиболее распространенный вариант в этом случае — 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в несколько раз ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества.Стена толщиной 20 см может удерживать 72 дБ звука;
• Небольшой вес блоков и большие габариты позволяют значительно упростить и ускорить строительство дома. Больше нет необходимости в сложном тяжелом оборудовании. Причем блокам просто придают необходимую форму, поэтому, по сути, из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, хотя расход материала сильно возрастет;
• высокая устойчивость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая морозостойкость.Материал выдерживает до 100 циклов замораживания / размораживания, что в три раза больше, чем у того же пенобетона;
• материал относится к классу горючести Г1, т.е. практически не горючий. Эксперименты подтверждают: после часа выдержки стены из полистиролбетона при температуре 10 000С она не разрушается. Правда, есть и обратная сторона медали. Если здание несет пожар, то с большой вероятностью выдержит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• без усадки;
• малая нагрузка на фундамент;
• приемлемая прочность;
• возможность создания монолитного дома из полистиролбетона без мостиков холода;
• низкая цена.

Основные недостатки:

• Низкая паропроницаемость материала не позволит проходить через него излишней влаге, поэтому необходимо оборудовать хорошую систему вентиляции, иначе обеспечиваются проблемы повышенной влажности и духоты внутри дома;
• сложность устройства крепежа. Обычным гвоздям и шурупам будет очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально выдергивают голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, рассчитанными на этот материал.С одной стороны, такой крепежный элемент стягивается гайкой с шайбой; с другой стороны, внешний рукав открыт в виде лепестка;
• Качество агрегата во многом зависит от точности технологии производства. При нарушении соотношения бетона и гранулы пенопласта прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы могут вообще начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур гранулы пенополистирола выгорают, оставляя практически один бетонный каркас.Прочность и теплоизоляция у него невысокие и не позволяют использовать его в качестве наружной стены. Однако облицовка стен негорючими материалами и качественной штукатуркой дает возможность защитить стены от огня, и даже способность стен выдерживать высокие температуры стоит дорого, поэтому этот существенный недостаток невозможен;
• Малая плотность материала затрудняет установку окон и дверей. Если не учитывать многочисленные особенности монтажа, то уже через пару лет можно столкнуться с шаткими креплениями;
• стены обязательно должны быть оштукатурены.Слой штукатурки внутри — не менее 20 мм, снаружи — не менее 15 мм, а сцепление со штукатурным раствором не совсем идеальное.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для возведения несущих стен дома. Также его можно использовать для строительства заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет строить дома по монолитной технологии.Состав материала такой же, только из него не производят отдельные блоки — его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы этого решения:

• отсутствие мостиков холода, нет швов между блоками;
• высокая скорость возведения дома;
• минимальная вероятность усадки. Блоки из полистиролбетона не способны к усадке — это может произойти из-за использования раствора;
• высокая прочность и долговечность;
• Равномерность распределения нагрузки на фундамент;
• Возможность построить некоторые коммуникации в монолитной стене.

.

Главный недостаток — сложность монтажа . Так как стены нужно заливать в один подход, большое количество раствора и специальное оборудование, то самостоятельно это сделать нельзя, а вот дом из блоков построить можно.

№4. Плотность, прочность и морозостойкость пенополистиролбетона

ГОСТ Р 51263-99 нормализует основные эксплуатационные параметры полистиролбетона. Согласно ему, марки по плотности от D150 до D600 , где число означает плотность в кг / м3.Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные свойства материала и ниже его прочность.

Также стандарт определяет классы прочности на сжатие от В до В, чем выше коэффициент, тем большую нагрузку может выдержать устройство. Также прочность на сжатие иногда обозначают буквой М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который разработан без учета требований СТ СЭВ 1406, его прочность ниже.

Морозостойкость Определяется циклами замораживания и размораживания, которые установка выдерживает с сохранением основных эксплуатационных характеристик. У полистиролбетона морозостойкость составляет от F25 до F100 и увеличивается с увеличением плотности материала.

Плотность и ряд зависимых от нее показателей полистиролбетон делится на три класса :

• Полистиролбетон теплоизоляционный плотностью Д150-Д200 с низкой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (, 55 65 Вт / м * К).Применяется для утепления теплопроводных систем, наружных стен и потолков;
• Полистиролбетон конструкционный теплоизоляционный плотностью Д250-Д350 может применяться для теплоизоляции ненесущих и самонесущих стен. В некоторых случаях D350 можно использовать даже для возведения внешних несущих стен при условии, что здание малоэтажное и внешняя облицовка светлая;
• Конструкционный и теплоизоляционный полистиролбетон марки Д400-Д600 применяется для возведения несущих стен малоэтажных домов (до 3-х этажей) и ненесущих стен многоэтажных домов.Полистиролбетон этих марок возводят и в монолитных домах.

Для цокольной части дома подойдут блоки плотностью D650-D800, но они не производятся производителями, поэтому этот элемент дома лучше возводить из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что частные застройщики на свой страх и риск используют агрегат D500-D600 для оборудования цоколя 12-этажных домов и гаражей, и за первые 10 лет эксплуатации никаких проблем с этими постройками нет.

№5. Виды полистиролбетона

Пенополистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

• стеновой блок Используется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588 * 300 * 188 мм или 588 * 380 * 300 мм;
• перегородка выше и тоньше, размеры 588 * 600 * 92 мм;
• Блоки перемычки с армированием используются, как правило, для укладки в местах оконных и дверных конструкций, имеют размеры 380 * 300 * 1300 мм;
• Раствор полистиролбетон , доставляемый на место строительства на специальном транспорте, необходим для строительства домов по монолитной технологии.

№6. Что нужно учитывать при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественной продукции, что связано с растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, начали производить полистиролбетон, и часто попытки быстро удовлетворить рынок приводят к ухудшению качества продукции. На что следует обращать внимание и что проверять при покупке?

• Равномерность заполнения гранул бетоном;
• идентичность гранул;
• вес блока заданной плотности;
• При заказе полистиролбетона необходимо узнать максимум информации о производителе, чтобы можно было и нужно смело спрашивать, где расположены производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления.Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стенок лучше делать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше укрепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать. укладка — в общем, нужно ответить на любой вопрос;
• сертификат качества — еще один важный момент. Но даже его наличие не всегда является 100% гарантией качества. Если вы имеете дело с дистрибьютором, и он показывает вам сертификат качества производителя, то не стесняйтесь удостовериться у производителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

№7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем при строительстве дома из полистиролбетона. Их в стране очень много, но из крупнейших предприятий мы называем следующими:

• ООО «БлокПластБетон» — дочернее предприятие крупного производителя строительных материалов ООО «ГрадСтрой». Здесь используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий.Производятся пенополистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и железобетонные мосты. Доставка осуществляется автомобильным транспортом по всей европейской части России;
• ООО «Завод полистиролбетона» Основан в 2001 году и за годы работы очень хорошо зарекомендовал себя. Из полистиролбетона производят плиты, стеновые панели, блоки, железобетонные мосты и раствор. Вся продукция сертифицирована. Предприятие находится в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
• Полистиролбетон-СПб ООО «» предлагает блоки из полистиролбетона плотностью от D200 до D500 и перегородки плотностью от D. Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
• ООО «ТЕПЛЫЙ БЕТОН» — ответственный новосибирский производитель, предлагающий полистиролбетон в виде блоков, мостов и раствора для технологии монолитного строительства.Изготовлен материал плотностью Д200-Д. Продукты широко используются частными и крупными разработчиками;
• ООО «Баустофф-Полистиролбетон» — краснодарское предприятие по производству блоков и железобетонных мостов из полистиролбетона, качество выпускаемой продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.

№8. Полистиролбетон своими руками

Вы можете изготовить блоки из полистиролбетона своими руками. Чем внимательнее вы будете соблюдать технологию, тем прочнее и долговечнее получатся изделия. Набор деталей для изготовления блоков несложный. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы пенопласта. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. Также можно добавлять в смесь специальные модификаторы, например, воздухововлекающую добавку или даже гудрон для повышения влагостойкости.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на чем делается акцент, от теплоизоляции или прочности.Чем больше будет части цемента, тем прочнее будет блок. Для конструкционного и теплоизоляционного блока подходят следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер пенополистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность следующая:

• В бетономешалку или стационарную мешалку заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенам.Затем можно добавить воду для достижения необходимой консистенции;
Добавляется цемент
• , смесь перемешивается до однородного состояния;
Добавляется
• песок и остатки полистирола, все хорошо вымешивается, необходимая консистенция раствора — сухой, поэтому работать с формами будет проще;
• литье в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из металлических листов толщиной 3 мм. Можно использовать матричную форму старых досок, но важно смазать форму машинным маслом.Сверху раствор хорошо топтется, можно включить вибрацию на 2-3 секунды, но не более — длительная вибрация нарушает целостность блоков;
• Блоки вынимаются из металлической формы, из деревянных — тоже, но можно оставить на сутки внутри формы. Дать изделиям просохнуть 24 часа в теплом месте при температуре выше + 150 ° С, можно накрыть полиэтиленовой пленкой. Через 4 недели блоки набирают необходимую для строительства прочность.

№9. Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома — сложный, многоэтапный процесс, требующий хотя бы базовых специализированных знаний. В целом конструкция дома из полистиролбетона выглядит так:

• Фундамент строительства . Поскольку общий вес конструкции небольшой, можно использовать столбчатый, ленточный без обвязки или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбирать винтовые сваи;
• стеновая по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого начинается кладка. При укладке четко соблюдаются вертикальность и горизонтальность с помощью линии и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно уложить армирующую сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возведены съемной опалубкой из фанеры толщиной 15 мм, защищенной полиэтиленовой пленкой от влаги.Фанера держится с помощью металлических профилей, которые крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям прикрепляют листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, затем внутренние. Раствор при заливке хорошо утрамбовывается, через несколько дней опалубку можно будет демонтировать. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены — это несъемная опалубка , при этом облицовка фасада не нужна;
• потолочное покрытие из специальных полистирочных бетонных панелей или также методом заливки.Стяжка пола выполняется стандартными методами;
• Необходима внешняя отделка дома из полистиролбетона. Можно использовать декоративный кирпич, сайдинг, штукатурку. Внутри тоже сначала нужен слой штукатурки, потом — шпаклевка, а потом — как хотите: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за несколько месяцев, а при соблюдении всех особенностей технологии он будет стоять десятки лет. Главное, не забывайте о качественной вентиляции и специфическом креплении.

.

Теги: пеноблок и газоблок, строительство