Мастика строительная это: Мастики для строительства и ремонта – советы от ТехноНИКОЛЬ в Москве

Мастики для строительства и ремонта – советы от ТехноНИКОЛЬ в Москве

Мастика – это суспензия наполнителей и минеральных добавок в растворе битума, после высыхания сохраняет эластичность. Среди современного многообразия этого строительного материала необходимо понимать, какую именно мастику вам необходимо для того или иного вида работ.
Ее используют при приклеивании кровельных и гидроизоляционных материалов, гидроизоляции бетонных, железобетонных, металлических и других строительных конструкций, при создании антикоррозийной защиты поверхностей. Не редкость, мастика – универсальное и единственно возможное решение вашей задачи.

Для скатной кровли

При покрытии скатной кровли гибкой черепицей Шинглас, обязательно должна быть под рукой мастика для гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ №23. Благодаря многокомпонентному составу, разработанному на основе битума с добавлением термоэластопласта, наполнителя, растворителя и технологических добавок, мастика легко наносится на сухие и чистые поверхности и эффективно приклеивает материалы на битумной основе.

Особенно важно применение мастики при устройстве картнизных и фронтонных планок.
Из преимуществ этой мастики можно отметить — теплостойкость до 110° С и тиксотропность (способность увеличивать/уменьшать вязкость). Работать с составом легко и быстро.
Приобрести мастику ТЕХНОНИКОЛЬ №23, а также ознакомиться с необходимой документацией (техлист, пожарная декларация, сертификат соответствия) вы можете на нашем сайте.

Для плоской кровли

В условиях, когда на кровле нельзя применять открытое пламя или требуется получить монолитное бесшовное гидроизоляционное покрытие, то мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №21 «Техномаст» — оптимальный выбор. Это готовый к применению состав, изготовленный из нефтяного битума с добавлением искусственного каучука, минерального наполнителя и органического растворителя. Мастика применяется при устройстве битумных мастичных кровель и ремонта битумных кровельных ковров, в том числе из рулонных битумных материалов, таких как ТЕХНОЭЛАСТ, БИПОЛЬ, БИКРОСТ.

Мастика полностью соответствует повышенным требованиям, которые предъявляются к кровельным мастикам по эластичности и диапазону рабочих температур. Кровельная мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 обладает высокой прочностью сцепления, способностью удлиняться на 500% и гибкостью на брусе при температуре -35 С.
Перед применением состав необходимо перемешать. До нанесения состава на бетонные и цементно-песчаные основания поверхность надо очистить и обработать битумным праймером №1. Наносить мастику следует с помощью кисти и шпателя.

Мастика при ремонте различных поверхностей

Для ремонтных работ на различных видах кровель отлично подойдет мастика для ремонта и приклеивания марки «AguaMast». Баночка такой мастики всегда должна быть в запасе у дачника!
С помощью холодной мастики «AguaMast» в короткие сроки можно осуществить локальный ремонт кровельных покрытий и примыканий: например, дачных домиков, коттеджей, беседок. Она обеспечивает абсолютную водонепроницаемость. Преимущества данной мастики: хорошая адгезия; длительный срок эксплуатации; устойчива к перепадам температуры; не требует предварительной подготовки перед нанесением; пригодна к использованию в любое время года.

На нашем сайте вы можете найти всю необходимую документацию по данному товару: техлист, пожарную декларацию, соответствие ГОСТу. Линейка товаров «AguaMast» — современный европейский продукт по российской цене с высоким качеством продукции.

Для внутренней отделки

Для гидроизоляции внутренних помещений: ванных комнат, полов бассейнов, балконов, подвалов используют эмульсионную мастику ТЕХНОНИКОЛЬ №31. Водная эмульсия с применением искусственного каучука, она обладает устойчивостью к воздействию влаги, высокой эластичностью, прочностью сцепления с основанием. Мастика не имеет запаха и совершенно безопасна для человека и окружающей среды, поэтому идеально подходит для работ внутри жилых помещений.

Правила работы с мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ №31:
• согласно СП 17.13330.2011 КРОВЛИ, диапазон температур применения от +5°С до +30°С.
• время высыхания мастики при стандартных условиях не более 24 ч.
• расход мастики для устройства гидроизоляции – 2,5-3,5 кг/м3.
• не требует специальных средств защиты.
• наносится щеткой для нанесения или шпателем.
Эмульсионная мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №31 входит в состав готового решения строительной системы «ТН-пол МАСТ», подробно о которой вы можете посмотреть, перейдя по ссылке.

Мастика для фундамента

Холодная битумная мастика для фундамента «AquaMast» предназначена для обеспечения гидроизоляции различных сооружений и их фундаментов. Если вам необходимо защитить от влаги фундамент небольшого дачного домика, беседки или хозяйственных построек — мастика «AquaMast» идеальный вариант! Также она подходит для гидроизоляции элементов зданий и сооружений, заглубленных в землю.

Мастика обеспечивает надежное однородное покрытие; обеспечивает высокую адгезию на большинстве видов фундамента; не требует подогрева материала, а значит специальной горелки и бака для разогрева. Высокая адгезионность делает ее нанесение довольно простой процедурой – наносится ручным инструментом: кистью или шпателем.
Мастики серии AquaMast выпускают в металлических ведрах, масса нетто которых составляет 3 кг. Хранение материала производят в сухих помещениях, защищенных от солнца, атмосферных осадков, вдали от источников тепла.

Более подробную информацию о товаре вы можете найти здесь.

резиновая, каучуковая, полимерная, гидроизоляционная, универсальная

Мастика является довольно сильным связующим строительным материалом. С ее помощью можно выполнять герметизацию стен, потолков, полов, окон, делать укладку плитки и гидроизоляцию. Производится мастика в жидкой или пастообразной форме, а также в виде густой клеевой массы. На современном рынке часто встречается готовый порошковый состав, который остается только развести водой перед непосредственным применением.

Виды битумных составов

Абсолютно все виды мастик обладают высокими адгезионными свойствами и большинство из них сходны по своему составу. Для выбора необходимого вида материала следует для начала оценить поверхность и вид работ.

Битумная мастика – это современный и удобный в работе гидроизоляционный материал, который широко используется при устройстве кровли, гидро- и пароизоляции, а также при обработке межэтажных перекрытий. Этот вид состоит из битумного вяжущего вещества, гербицидов, антисептиков и наполнителей.

У битумной мастики есть много достоинств, а именно:

• эластичность, хорошая растягиваемость и восстанавливаемость;
• высокая термоустойчивость;
• долговечность и надежность.

Гидроизоляционная.

Создается на основе битумной мастики в виде полужидкой пасты готовой к применению. В ее состав входят различные минералонаполнители, битумные эмульсии, специальные добавки на основе синтетических смол.

Этот материал обладает всеми характеристиками битумной мастики, однако его механическая прочность гораздо выше. Материал используется для проведения гидроизоляции стен, крыш, фундаментов, балконов, труб, цементных или металлических желобов.

Холодная битумно-кукерсольная. Изготавливается из лака кукерсоля и раствора сланцевой смолы. Для улучшения характеристик, в состав битумных мастик вводят латексные эмульсии на основе диспергированного каучука. Такие материалы называются битумно-латексными и используются для крепления кровельных покрытий.

Кровельная. Также называется наливной кровлей и может использоваться как самостоятельный кровельный материал. Мастика производится в виде вязкой однородной массы, которая наносится на поверхность с помощью распылителя или кистью.

При использовании кровельной мастики не остается стыков и швов, поскольку создается сплошное, монолитное покрытие. Этим изоляционным материалом может покрываться сталь, рубероид, бетон и прочие материалы. Также кровельной мастикой выполняют ремонт старой кровли, герметизацию стыков и швов.

Покрытие из данного материала обладает следующими достоинствами:

• высокая прочность;
• устойчивость атмосферным воздействиям;
• стойкость к солнечному свету и температурным перепадам;
• эластичность;
• антикоррозийность;
• незначительный вес.

Битумно-каучуковая. Выпускается в виде однородной массы черного цвета готовой к применению. В состав входит смесь сортов нефтяного битума, синтетический каучук, резиновая крошка мелкой фракции, минеральные наполнители, природные смоляные кислоты, целевые добавки и различные растворители.

Этот материал довольно эластичен, обладает хорошей теплостойкостью и выдерживает температурные перепады от -30˚C — +130˚C. Также он используется для ремонта мастичных кровель и выполняет функцию клеящего состава при использовании рулонных кровельных материалов и для создания гидроизоляции конструкции и сооружений.

Полимерная мастика. Это быстросохнущий экологически чистый битумный материал на водной основе, улучшенный специальными полимерами. Используется для обмазочной гидроизоляции подземных сооружений, герметизации канализации и колодцев. После нанесения на поверхность мастика образует водонепроницаемую резиновую пленку, которая имеет очень длительный срок эксплуатации.

Герметизирующая мастика. Производится в виде густой белой массы, используемой для герметизации стыков, щелей, трещин и швов в железобетонных и бетонных конструкциях. Обладает отличной адгезией к металлу, дереву и бетону. После полного высыхания мастики ее можно обработать лакокрасочными покрытиями.

Огнеупорная.

Данная мастика производится в форме вязкой пластичной массы серого цвета. Изготавливается из вяжущего неорганического вещества с добавлением силикатных добавок и минеральных наполнительных. Данная мастика используется для изоляции печей и газоходов и выдерживает температуру до +1600˚C.

Нетвердеющая герметизирующая мастика. Однородная вязкая масса, состоящая из нескольких разновидностей каучука, наполнителей и пластификаторов. Продается в брикетах и используется для герметизации наружных стен, уплотнения дверных и оконных блоков в местах примыкания к стене.

Универсальная. Это однородная масса из битума и различных наполнителей. Мастика предназначается для проведения гидроизоляционных и кровельных работ, создания антикоррозийной защиты различных конструкций и трубопроводов. Также посредством универсальной мастики можно склеивать различные стройматериалы.

Шумоизоляционная. Распыляемая масса, обладающая хорошими вибропоглащающими и звукоизоляционными характеристиками, произведенная на основе водной дисперсии синтетических смол с добавление противовоспламенителных компонентов.

Мастика бутил-каучуковая. Этот материал производится из экологически безопасных компонентов и не подвержен гнилостным процессам. Мастику широко используют для создания изоляции вентиляционных систем.

Акриловая гидроизоляционная. Наиболее востребованный материал, который создает при нанесении на поверхность водонепроницаемую пленку и защищает покрытие от плесени, сырости и ржавчины. Обладает высокой прочностью, легкость использования и используется только для герметизации внутри помещений.

Эпоксидная. Данный вид материала производится в форме густой массы из битумной смолы, растворенной в органическом разжижителе, сухого пигмента и наполнителя с пластификатором. Перед непосредственным применением в мастику добавляют отвердитель. Благодаря такому материалу получаются очень прочные и износостойкие полы производственных цехов, а также он используется в качестве клеевого средства.

Полиуретановая двухкомпонентная. Жидкая масса белого цвета, не имеющая запаха и образующая после нанесения крепкое эластичное покрытие. Двухкомпонентная полиуретановая мастика используется для гидроизоляции резервуаров питьевой воды, водопроводных труб и помещений с повышенной влажностью.

Нанесение мастики

Битумные мастики могут наноситься как ручным способом, при помощи кисти или валика, так и механическим, с применением специального воздушного распылителя.

Оба эти способа нанесения являются довольно технологичными и дают хорошую возможность производить работы, связанные с устройством кровли, достаточно легко и быстро вне зависимости от угла уклона поверхности крыши. Это особенно заметно при устройстве кровель, обладающих большим количеством примыканий и различных элементов.

Во время покрытия на крыше шахт, труб, несущих конструкций и так далее рулонными материалами требуется тратить много времени и сил на кройку кусков материала иногда очень сложной конфигурации, в то время как мастики в этом случае позволяют выполнять покрытие точно так же, как и на ровных поверхностях. Поэтому мастики в этом отношении имеют определенные преимущества перед рулонными материалами.

Расход битумной мастики на 1м²

Невозможно нормально спланировать работы и составить смету, не зная, сколько материала необходимо для обработки 1м². Чтобы определить расход мастики, проще всего посмотреть на этикетку, а в случае если на ней этих данных нет, то, по крайней мере, пишется рекомендуемый минимум материала для нанесения одного слоя. Поэтому несложно будет самостоятельно посчитать требуемое количество материала. В основном мастики на 30-70% состоят из летучих растворителей, что означает такой же процент усадки битумного состава после его нанесения.

Средний расход материала на 1м²

Гидроизоляция фундамента	2-4 кг/м2
Устройство кровли	3,5-6 кг/м2
Приклеивание рубероида	1-2 кг/м2

Техника безопасности

Поскольку многие растворители, используемые для создания мастик, довольно токсичны и очень легко воспламеняются, то при работе с такими материалами следует придерживаться определенных мер безопасности. Битумные мастики должны готовиться в помещении с хорошей приточно-вытяжной вентиляционной системой или на отрытом воздухе.

При работе с битумными мастиками на открытом воздухе обязательно использование защитных очков и респиратора, а в закрытых помещениях – противогазы. После каждого часа работы в закрытых помещениях следует делать перерыв на 15-20 минут и проводить его на свежем воздухе.

Чтобы предотвратить повышенное туманообразование при механизированном способе работы с мастиками, необходимо распылитель держать строго перпендикулярно поверхности и не дальше чем 0,5 метра от нее. После работы с такими материалами следует хорошо вытереть руки, после чего вымыть их с мылом и теплой водой.

Внимание! Курение на участках работы с битумными мастиками категорически запрещено.

Работы, вызывающие искрение или требующие использование открытого огня должны выполняться на расстоянии не менее 25 метров от места использования битумных составов. В помещениях, в которых выполняются работы с мастиками, требуется применение электрооборудования только взрывобезопасного типа.

Строительные мастики — Строительные материалы

Строительные мастики

Мастика представляет собой пастообразную массу, в состав которой входят растворители, клеящая основа и пластификатор. Мастика должна обладать прекрасными клеящими свойствами по отношению как к основанию пола, так и к ковровому покрытию. Качественная мастика обычно хорошо распределяется слоем 0,3 мм, сохраняет клеящие свойства и при высокой температуре (до 60 °С). Если при повышении температуры мастика начинает разжижаться, лучше всего от ее использования отказаться.

Кумаронокаучуковые мастики (они бывают двух марок — КН-2 и КН-3) считаются универсальными, с их помощью можно приклеивать все виды линолеума и синтетические ворсовые материалы.

Для приклеивания ковролина используют также мастику «Полинит», отличающуюся устойчивостью к щелочам, кислотам и влажности. В этом же качестве можно применять и универсальный клей «Бустилат». В отличие от кумаронокау-чуковых и битумных мастик клей «Бустилат» имеет водно-эмульсионный состав, включает ди|инилстирольный латекс, мел, бензин в качестве растворителя и водный раствор клея КМЦ. На основание пола его наносят зубчатым шпателем слоем толщиной 0,6-0,7 мм. На 1 м2 пола под ворсовые покрытия следует нанести не менее 0,6 кг клея.

Из клеящих составов зарубежного производства лучшими признаны акриловые эмульсии «Floor super», «Toutplast», «Mang 3X».

Битумно-резиновая изоляционная мастика представляет собой вязкую массу черного цвета, нетоксичную, водостойкую, пожаробезопасную.

Битумно-скипидарная мастика «Биски» — масса черного цвета, вязкой консистенции, безвредна, невоспламеняема. Эту мастику можно приготовить и в домашних условиях.

«Изол» — вязкая масса темного цвета, нетоксична, водостойка, пожароопасна.

Мастики КН-2 и КН-3 представляют собой вязкую однородную массу желто-коричневого цвета. Применять их нужно с большой осторожностью, поскольку каучуковые мастики взрывоопасны и легко воспламеняются.

Битумно-синтетическая холодная мастика — вязкая масса черного цвета, водостойка, нетоксична. Обладает только одним недостатком — способностью к возгоранию.

«Гумилакс» — однородная пастообразная масса белого цвета, нетоксична, пожароопасна.

«Перминид» — сметанообразная мастика бежевого или серого цвета, нетоксична, пожароопасна.

В том случае, если решено приготовить мастику самостоятельно, необходимо знать о том, что в качестве связующего компонента выступают казеиновый клей, битум, гипсовые вяжущие и полимеры, причем мастики на полимерных связующих в домашних условиях сделать не удастся: технологии их приготовления достаточно сложны.

К примеру, на основе строительного битума марки БН70/30 самостоятельно можно приготовить битумно-латек-сную и битумно-скипидарную мастики.

Состав битумно-латексной мастики:
— битум — 49 частей;
— латекс СКП-65ГП — 5 частей;
— известняковая мука — 25 частей;
— бензин — 21 частей.

Битумно-латексную мастику готовят следующим образом: расплавляют битум до температуры 160 °С, после этого добавляют известковую муку и тщательно перемешивают, чтобы не было комочков. Полученную смесь охлаждают до 70 С и добавляют смесь бензина с латексом, снова тщательно перемешивают. Получившаяся масса должна быть однородной по составу. Эту мастику можно применять только после того, как она охладится до температуры 18-20 °С.

Состав битумно-скипидарной мастики-
— битум — 65 частей;
— портландцемент — 5 частей;
— скипидар — 8 частей;
— уайт-спирит — 17 частей;
— латекс СКС-65ГП — 5 частей.

Примерно так же готовят битумно-скипидарную мастику: расплавляют битум, затем понемногу добавляют портландцемент марки 500, перемешивают.

Следующую смесь готовят в другой емкости: уайт-спирит смешивают со скипидаром и латексом. Полученную смесь постепенно вливают в битумно-цементную массу, охлажденную до температуры 70 °С. Все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Состав казеиновой мастики:
— казеиновый клей в порошке — 1 часть;
— известь — 0,5 части;
— мука известняковая — 2,5 части;
— натрий фтористый — 0,1 части;
— вода — 2 части.

За 30 мин до приготовления мастики порошок казеинового клея заливают водой, нагретой до температуры 30 °С. Получившуюся массу оставляют для набухания.
Затем при постоянном помешивании вводят известь, известковую муку и фтористый натрий, тщательно все перемешивают.

Состав цементно-казеиновой мастики:
— казеиновый клей — 1 часть;
— портландцемент марки 400 — 3 части;
— песок строительный с мелкими зернами — 1 часть;
— вода комнатной температуры — 2,5 части. Казеиновый клей смешивают с цементом, песком и теплой водой. После тщательного перемешивания готовую мастику нужно использовать в течение 1,5 ч. Для более длительного хранения она не подходит.

Казеиновая мастика применяется для наклейки алкидного и поливинилхлоридного линолеума.

Состав мастики:
— клей казеиновый ОБ — 18 частей;
— олифа натуральная — 18 частей;
— вода — 36 частей;
— мука известковая — 36 частей.

Замачивают клей в небольшом количестве теплой воды, размешивают до получения однородной массы без комочков. Затем вливают оставшуюся воду и оставляют клей до полного набухания. Время от времени перемешивают массу. Затем вливают тонкой струйкой олифу, постоянно перемешивая, и добавляют известковую муку. Готовую мастику необходимо использовать в течение 4 ч. Лакомеловая мастика применяется для наклейки алкидного линолеума на бетонные, деревянные и металлические основания.

Состав лакомеловой мастики:
— масляно-смоляной лак — 40 частей;
— тонкомолотый мел (хорошо просушенный) — 60 частей. Смешивают мел с лаком, просеивают смесь через сито.

В результате должна получиться однородная масса. Готовую мастику нужно использовать в течение 6 ч.

Казеиново-цементная мастика предназначается для наклейки алкидного и ПВХ-линолеума на бетонные и деревянные основания.

Состав казеиново-цементной мастики:
— клей казеиновый ОБ—14 частей;
— портландцемент марки 400 — 43 части;
— вода — 43 части.

Смешивают клей с водой, оставляют для набухания на 30 мин. После этого небольшими порциями всыпают цемент и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Готовую мастику нужно использовать в течение 3 ч.

Битумно-резиновая мастика предназначается для наклейки алкидного или ПВХ-линолеума на тканевой основе.

Состав битумно-резиновой мастики:
— битум БН-70/30 (БН-IV) — 60 частей;
— мел или цемент — 12 частей;
— клей резиновый № 4508 — 2 части;
— бензин — 25 частей.

Прежде всего приготавливают раствор резинового клея с бензином. Для этого берут 1 часть клея и смешивают ее с 10 частями бензина. Битум мелко рубят, опускают в нагретый котел и расплавляют. Расплавленный битум соединяют с мелом или цементом любой марки, тщательно перемешивают. Остужают до 80 °С.

Добавляют в битумную массу остаток бензина, затем раствор резинового клея и все компоненты нагревают в течение 30 мин, постоянно помешивая. Мастику нужно использовать сразу же. Оставшуюся мастику сливают в тару и герметично закупоривают. Загустевшую мастику сначала следует немного подогреть на водяной бане в закрытой емкости, а затем разбавить бензином.

Читать далее:
Классификация строительных материалов
Строительные растворы
Общие сведения о каменных материалах
Коррозия природного камня и меры защиты от нее
Использование отходов камнеобработки
Материалы и изделия из природного камня
Добыча и обработка природного камня
Главнейшие горные породы, применяемые в строительстве
Породообразующие минералы
Общие сведения о природных строительных материалах

Полимерная мастика битумная — ТЕХНОНИКОЛЬ

 

Мастика битумная представляет собой специфический изоляционный материал, с помощью которого можно эффективно решать разнообразные строительные задачи. Битумно-полимерную мастику используют для:

• устройства кровель;
• гидро- и пароизоляции стен;
• обработки междуэтажных перекрытий;
• защиты рулонных кровель от негативного воздействия осадков, атмосферных явлений, солнечной радиации и химических веществ;
• гидроизоляции фундаментов, галерей, тоннелей, бассейнов, трубопроводов.

Полимерная мастика битумная выглядит как однородная масса, состоящая из битумного вяжущего вещества, наполнителя, а также антисептиков и гербицидов, использующихся в качестве добавок. Ее называют мастикой битумно-полимерной из-за наличия битума в составе.

Мастика битумная кровельная МБК-Г широко применяется для устройства мастичных кровель, армированных стеклосеткой. Кроме того, полимерная мастика битумная – отличный материал для гидроизоляции, она часто служит антикоррозийным покрытием для металлических, деревянных, бетонных и железобетонных конструкций.

Полимерная мастика удобна в применении, гарантирует надежную и длительную гидроизоляцию кровли. При ее нанесении необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Мастика битумная обладает массой достоинств. Это эластичный изоляционный материал, имеющий высокие показатели растяжения и восстановления. После покрытия поверхности полимерной мастикой битумной образуется гидроизоляционная мембрана.

Популярность мастики битумной среди потребителей вполне объяснима: этот материал имеет отличные физико-химические показатели, среди которых – высокая термоустойчивость, надежность, долговечность, хорошее сцепление со склеиваемыми материалами. Все эти качества делают полимерную мастику идеальным гидроизоляционным материалом. 

---

 

Мастики и битумы
Кровельная мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41 (Эврика)
Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ №21 (Техномаст)
Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера)
Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ №24 (МГТН)
Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31
Мастика водоэмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33
Битумная эмульсия дорожная ТЕХНОНИКОЛЬ
Вяжущее дорожное полимерно-битумное (ВДПБ)

Где купить?
Битумная эмульсия

Применение мастик. Экспертные решения от фундамента до кровли

Мастики для фундамента и кровли

В любом регионе при возведении частных построек или капитальных сооружений строители неизбежно сталкиваются с проблемой качественной гидроизоляции. При отсутствии надежной защиты разрушительное воздействие влаги способно в разы сократить срок эксплуатации любой конструкции. До недавних пор одним из самых популярных способов гидроизоляции было применение нефтяного битума. Однако он довольно быстро обнаружил серьезные недостатки. Битумная пленка покрывается трещинами при низких температурах и течет в жаркую погоду. С развитием инновационных технологий производителям удалось усовершенствовать гидроизоляционный материал и предложить потребителям качественно новый продукт – битумные мастики.

Битумные мастики, благодаря содержанию специальных полимерных и минеральных добавок, обеспечивают долговечную защиту от коррозийного воздействия влаги.

Рынок строительных материалов на сегодняшний день предлагает огромный выбор битумных мастик. На территории России и стран СНГ одним из крупнейших производителей является компания ТехноНИКОЛЬ, задающая основные тренды мастичной гидроизоляции. О свойствах и особенностях применения мастик при обустройстве гидроизоляции строительных конструкций рассказывает руководитель Инженерно-технического центра ТехноНИКОЛЬ Дмитрий Михайлиди.

 

Какие именно строительные задачи позволяют решить мастики, и как выбрать правильный продукт из большого разнообразия на рынке?

Благодаря своим эксплуатационным свойствам гидроизоляционные мастики сегодня стали, пожалуй, одним из самых востребованных строительных материалов. Крайне сложно найти объект, при возведении которого удалось бы обойтись без их применения. Мастики активно используются при монтаже кровли, устройстве гидроизоляции фундамента или межэтажного перекрытия. Кроме того, с помощью мастик можно приклеить рулонные материалы, черепицу. Применяются они и для защиты металлических поверхностей от коррозии, обеспечения герметизации и выполнения многих других задач.

Применение мастик

Необходимую мастику также важно выбирать, отталкиваясь в первую очередь от конкретных строительных задач. Производители, как правило, указывают в инструкции область применения и возможное предназначение материала. Важно также помнить, что мастики различают по двум видам: холодного и горячего применения, в зависимости от температуры размягчения.

Мастики холодного применения содержат в своем составе растворитель и соответственно продаются уже в размягченном виде. Нанесенный материал твердеет после того, как испарится растворитель. Среди мастик холодного твердения различают также однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные мастики представляют продукт полностью готовый к применению. Двухкомпонентные мастики перед использованием необходимо приготовить, смешав два компонента, при этом они отличаются высокой скоростью высыхания.

Мастики горячего применения больше подходят для профессионального применения, поскольку перед нанесением их необходимо разогреть до +160Сº, что требует определенных знаний, навыков и оборудования.

Мастики также могут быть на водной основе для удобства нанесения внутри помещения и на растворителях. Мастики с растворителем применяются в широком диапазоне температур.

Мастика кровельная Технониколь № 21 (Техномаст)

Мастика защитная алюминиевая Технониколь № 57 (Техномаст)

 

Какими характеристиками должны обладать кровельные мастики? Способна ли мастика в полной мере выдержать нагрузки, приходящиеся на кровельный ковер?

Не будет преувеличением назвать мастики одним из самых востребованных кровельных материалов. Они довольно просты в применении: легко наносятся, быстро застывают, а созданное герметичное покрытие не пропускает воду. Мастичная гидроизоляция может применяться на кровлях любой формы и конструкции. Безогневой способ нанесения позволяет использовать мастики там, где предъявляются самые жесткие требования пожарной безопасности.

Применение кровельной мастики

Важно учитывать, что мастику лучше выбирать для плоских кровель или для кровель с уклоном не более 10% согласно СП Кровли 17-13330.

Кровельные мастики в отличие от гидроизоляционных мастик обладают более широким диапазоном рабочих температур от -50ºС до +140ºС и показателем относительного удлинения — от 500%. Эти характеристики обеспечивают долговечность и прочность мастичного кровельного ковра, который без всякого ущерба выдерживает резкие перепады температур.

Устройство крыши с мастичным гидроизоляционным ковром ТН-Кровля маст:  1 — Биполь, 2 — Экструзионный пенополистирол Технониколь Carbon Prof 300, 3 — Экструзионный пенополистирол Технониколь Carbon Prof Slope, 4 — Армированная цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 50 мм, 5 — Праймер битумный Технониколь № 01, 6 — Мастика Технониколь № 21 (Техномаст), 7 — Стеклосетка 40 г/м² с ячейкой 2,5 мм, 8 — Стеклохолст 90-100 г/м², 9 — Алюминиевая защитная мастика ТехноНИКОЛЬ № 57

Для примера можно рассмотреть монтаж новой или реконструкцию старой неэксплуатируемой кровли сложной формы, с большим количеством кровельных элементов и отсутствием возможности применения открытого огня. В данном случае эффективным решением может служить мастичная кровельная система ТН-Кровля Маст. В качестве основы здесь применяется битумный материал под маркой Биполь ЭПП. С одной стороны, он надежно защищает конструкцию от насыщения паром, с другой, демонстрирует стойкость к возможным механическим повреждениям при монтаже. Теплоизоляция выполнена при помощи экструзионного пенополистирола Технониколь Carbon Prof 300. Обладая низкой теплопроводностью и повышенной прочностью, он создает ровное и жесткое основание, на которое монтируется цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 50 мм.

Применение мастик. Мастика битумно-полимерная для кровельных и гидроизоляционных работ Технониколь № 31

Стяжку важно обработать битумным праймером Технониколь № 01, это значительно увеличит адгезию. После чего в три слоя укладывается мастика Технониколь №21 (Техномаст). Мастику необходимо армировать стеклохолстом и стеклосеткой. Техномаст — полностью готовый материал, обладающий целым рядом преимуществ: высокая прочность сцепления, эластичность до 500% и гибкость на брусе до -35ºС.

Для защиты кровельного пирога от разрушительного воздействия ультрафиолета применяется алюминиевая мастика  Технониколь № 57 с высокими отражающими свойствами. Она препятствует чрезмерному нагреву кровли, позволяя тем самым сэкономить на кондиционировании помещения в жаркие дни. Данный материал также с успехом применяется и для защиты металлической кровли от коррозии.

 

Имеются ли особенности в применении мастик для гидроизоляции фундамента? Или принцип везде один?

При обустройстве защиты фундамента от влаги битумные мастики также занимают лидирующие позиции среди гидроизоляционных материалов, ведь они создают герметичный защитный слой без швов. Для монтажа качественной гидроизоляции фундамента важно выбрать мастики с определенными параметрами. Необходимо обратить внимание на показатель силы сцепления с поверхностью, он не должен быть ниже 0.1 МПа. Технониколь № 21 (Техномаст), которую мы уже упоминали, также прекрасно подходит для гидроизоляции фундамента.

Применение мастики для гидроизоляции фундамента

В качестве примера рассмотрим строительную систему ТН-Фундамент Стандарт. Данное решение отличается высокой экономической эффективностью и прекрасно подходит для устройства фундамента дома с техническим этажом или с неэксплуатируемым помещением. ТН-Фундамент Стандарт представляет собой сборные фундаментые блоки или монолитную фундаментую ленту гидроизоляция которых выполнена с применением битумной мастики Технониколь № 21 (Техномаст). В качестве защиты гидроизоляции в данной системе применяется профилированная мембрана Planter standard.

Устройство гидроизоляции фундамента ТН-Фундамент Стандарт:  1 — Мастика кровельная Технониколь № 21 (Техномаст), 2 — Праймер битумный Технониколь № 01, 3 — Профилированная мембрана Planter standard, 4 — Цилиндр Технониколь, 5 — Железобетонная конструкция фундамента, 6 — Щебеночная подготовка, 7 — Грунт основания, 8 — Грунт обратной засыпки, 9 — Переходной бортик (галтель) ц\п раствор, 10 — Песчаная подготовка

 

Какие мастики следует выбирать для гидроизоляции внутренних помещений? Например, межэтажных перекрытий?

При проведении гидроизоляционных работ внутри помещений лучше использовать мастики на водной основе. Такие мастики могут применяться при температуре до+5ºС, они быстро сохнут, а в их составе отсутствуют органические растворители.

Применение мастики для гидроизоляции внутренних помещений

При обработке бетонного или железобетонного пола мастикой образуется единый водонепроницаемый слой без швов, надежно защищающий поверхность от влаги и обладающий высокой эластичностью. В линейке строительных решений Технониколь представлена инновационная система ТН-Пол Маст.

Устройство гидроизоляции межэтажных перекрытий и ванных комнат ТН-Пол Маст:  1 — Железобетонная плита перекрытия, 2 — Выравнивающая стяжка, 3 — Праймер битумный эмульсионный Технониколь № 04, 4 — Мастика кровельная и гидроизоляционная эмульсионная, 5 — Технониколь № 31, 6 — Армированная цементно-песчаная стяжка, 7 — толщина по проекту, 8 — Покрытие пола

Перед укладкой гидроизоляции для повышения адгезии поверхность рекомендуется предварительно обработать битумно-эмульсионным праймером Технониколь № 04. Затем на подготовленное основание в два слоя равномерно укладывается гидроизоляция из битумно-полимерной эмульсионной мастики Технониколь № 31. После чего поверхность необходимо оставить на 24 часа до полного высыхания. В качестве дополнительной защиты в местах стыков и переходов мастика армируется стеклотканью плотностью 100-120 г/м² или самоклеющейся лентой.

Применение мастик

Важно подчеркнуть, что приступать к работе по укладке следующего слоя необходимо только после полного высыхания предыдущего.

После чего монтируется армированная цементно-песчаная стяжка и финальное покрытие пола. Такая гидроизоляция обладает высокой эластичностью, прочностью сцепления и устойчива к воздействию влаги.

Статья подготовлена компанией ТехноНИКОЛЬ

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

применение, виды, достоинства материала⚫Битумная мастика, применение материала в строительстве. ✅ Виды, мастик горячего и холодного применения. Гидроизоляция с помощью битумна.

Оглавление:

1. Виды
2. Применение
3. Гидроизоляция с помощью битумной мастики
4. Склеивание материалов
5. Дорожные работы
6. Достоинства материала

⚫Битумная мастика является одним из самых необходимых стройматериалов, используемых для гидроизоляции. Она имеет вязкую консистенцию. По сути, это смола, в основе которой – битум. Добавками могут быть различные полимеры, асбест, кварц, тальк, доломит и другие материалы, в том числе и продукты, полученные в результате переработки отходов.

Виды битумных мастик

Различают холодные мастики и горячие: они различаются способом приготовления. Горячая готовится за пару часов до использования непосредственно на месте применения. При этом необходимо строго соблюдать технику безопасности. В основном, горячая мастика необходима строительным компаниям, возводящим крупные объекты. При производстве материала таким способом в большом количестве экономятся значительные средства, так как горячая существенно дешевле холодной.

Битумная мастика холодного применения готовится без затрат, связанных на подогрев: процесс не предполагает использование высоких температур. В продажу она поступает уже готовой, поэтому она более удобна в применении и безопасна. Однако, она намного дороже горячей, что является недостатком.

Применение в строительстве

Данный материал широко применяются в производстве стройматериалов и в строительстве. Этот материал необходим для изготовления строительных плит, с его помощью выполняют гидроизоляцию фундаментов, подвалов, перекрытий, используется при кровельных работах. Им обрабатываются трубы подземных коммуникаций.

Гидроизоляция

С помощью этого материала выполняют гидроизоляционную защиту объектов, находящихся под землей. Это могут быть трубы канализации, газо- и нефте провода, водопроводные коммуникации. Материал используется для гидроизоляционных работ при необходимости защиты бетонных, армокаменных и деревянных конструкций. Мастика из битума способна защитить металл от коррозии, что используется при гидроизоляции железобетонных сооружений. Ею обрабатываются сварные швы металлических конструкций и днища автомобилей, места примыкания металла к бетону и кирпичу в строительных сооружениях, горизонтальные поверхности в бассейнах и санузлах.

Склеивание материалов

Битумная мастика пригодна для создания клеевого соединения между силикатным кирпичом и кафельной плиткой. При кровельных работах также используется способность материала к склеиванию: это используется для настилки рулонных материалов.

Дорожные работы

Дорожная битумная мастика с наполнителями используется при строительстве дорог и при их ремонте. Ею заделывают швы, трещины и впадины в асфальтовом покрытии. При этом чаще применяется масса горячего приготовления, которую разогревают на месте проведения работ. Битум, помещенный в специальную закрытую емкость, разогревают до необходимой температуры и затем варят до тех пор, пока не прекратится пенообразование. Это означает, что выделилась вся влага, содержавшаяся в материале. Затем в эту массу добавляются наполнители, улучшающие качество. Такими наполнителями могут служить переработанные отходы. Этот состав может увеличить срок службы дорожного полотна втрое, а также сэкономить и сам материал.

Иногда для этой цели используется и холодная мастика. Она удобна для заделки небольших дефектов в асфальтовом покрытии частных дворов: такую работу можно выполнить в короткие сроки и без использования открытого огня, что важно в условиях небольших расстояний до жилых объектов.

Требования, предъявляемые к дорожной мастике, изложены в нормативных документах (в СНиПах, в ГОСТе), где указываются особенности применения материала и его состав.

Достоинства материала

Битумные мастики способны защитить любую поверхность от сырости, противостоять появлению плесени и грибка. Они не вздуваются при воздействии на них водяных паров и создают сплошную, без стыков и швов, водонепроницаемую пленку. Этот материал не трескается и обладает высокой механической прочностью. Он довольно прост в применении: специальная квалификация для работы с ним не нужна. Метод нанесения схож с нанесением масляной краски. Битумная мастика без повреждений и потери качеств выдерживает условия высокой влажности, повышенной или пониженной температуры.

Битумные мастики способны защитить любую поверхность от сырости, противостоять появлению плесени и грибка.

В климатических зонах с низкой средней температурой окружающей среды желательно использовать битумно-масляную мастику марки М-50. Основное достоинство этого материала в том, что он может выдерживать низкие (до -50°С) и высокие (до +100°С) температуры. Сходными характеристиками обладают ЭБИТ (эпоксидно-битумные). Качество материала подтверждается сертификатом соответствия требованиям нормативных документов в части условий относительно качества и безопасности (экологической, санитарной, пожарной).

Битумные мастики с успехом применяется совместно с другими битумсодержащими материалами, такими как рубероид. Они хороши для защиты от влаги древесины, что используется при возведении деревянных оград, при обработке днищ лодок.

виды, плюсы и минусы, инструкция правильного нанесения мастики пошагово, советы по выбору, видео

Кровельная мастика – материал, прошедший испытание временем. Она обеспечивает надежную гидроизоляцию. Разберем основные разновидности кровельной мастики и технологию их нанесения.

Сегодня существуют десятки технологий создания кровли. Некоторые из них изобретены в последние годы и основаны на применении новейших материалов. Другие прошли испытание временем и известны с древности.

К таким материалам относится кровельная мастика. Она и сегодня не теряет своей актуальности благодаря доступности, простоте нанесения и хорошим гидроизоляционным свойствам. Разберемся, какие виды мастики существуют, и какова технология ее нанесения.

Виды кровельной мастики

Мастика в качестве кровельного материала не уступает ни традиционному рубероиду, ни современным рулонным материалам. Ее легко наносить на плоскую кровлю, при этом для работы нужен минимальный набор инструментов. Стоимость материала также не станет неподъемным грузом для бюджета строительства или ремонта.

Первые упоминания о применении битума для герметизации крыш, а также резервуаров для хранения воды, бассейнов и других построек известны еще со времен Древнего Египта. Сегодня битумная основа дополняется полимерными компонентами. Такая модификация позволила создать несколько разновидностей мастики, существенно отличающихся по свойствам и технологии нанесения. Разберем подробно особенности каждой разновидности.

Битумная

Древние цивилизации использовали при строительстве природные ископаемые битумы. Сегодня большинство производителей использует искусственный битум, который остается после перегонки нефти, каменноугольной смолы и других природных углеводородных смесей. Чтобы улучшить свойства мастики, к битуму добавляют мел, торфяную или асбестовую крошку, древесную муку.

После смешивания всех компонентов образуется вязкая масса черного цвета. После нанесения на крышу она высыхает за 20-24 часа, образуя пленку толщиной в 4-6 мм. Это покрытие не имеет швов, не пропускает воду и хорошо защищает крышу от протечек. Слой битума стоек к перепадам температуры, не боится морозов, хорошо противостоит механическим воздействиям. Главное ограничение применения мастики – уклон кровли (допустимый угол – не более 30°).

При обработке кровли мастикой на основе битума особое внимание нужно уделить участкам с неровной поверхностью. В любом углублении будет накапливаться вода, которая в процессе замерзания и оттаивания станет постепенно разрушать покрытие. Чтобы защитить крышу от протечек, нужно наносить на такие места более толстый слой.

Битумно-полимерная

В состав этой разновидности введен комплекс связующих добавок, придающих дополнительную стойкость к капризам природы, а также улучшающих адгезию к различным материалам. Выделяют следующие варианты:

• Битумно-латексный состав. Модифицированный латекс придает мастике способность отлично прилипать к бетону, дереву, кирпичу и металлам. После застывания образуется монолитный слой, совершенно непроницаемый для воды.
• Резиново-битумная смесь. В состав мастики входит резиновая крошка, синтетический каучук и минеральные наполнители. Главное преимущество смеси – широкий температурный диапазон, при котором можно проводить работу (от -40°C до + 80°C). Ей можно ремонтировать кролю в морозы и в жару. Еще одно достоинство – высокая стойкость к растяжению и механическим нагрузкам.
• Битумная мастика с добавлением каучука и наполнителей. Эта разновидность предназначена для приклеивания рулонных кровельных материалов.

Среди разнообразия битумно-полимерных мастик можно отыскать подходящий вариант для решения практически любой задачи.

Полимерная для кровли

Полимерная мастика имеет в основе не битум, а полиуретан. Этот материал отличается стойкостью к высоким температурам. Кроме того, структура материала способствует сохранению тепла, поэтому полиуретановый слой служит дополнительным утеплением кровли.

Однокомпонентная и двухкомпонентная: что лучше

Все типы смесей для гидроизоляции кровли на основе битума подразделяют на две группы:

• Однокомпонентные составы. Они поступают в продажу в герметичной емкости в готовом виде. После вскрытия емкости растворитель начинает улетучиваться, из-за этого идет медленный процесс твердения. В результате этого состав превращается в твердое вещество подобное резине. Пока растворитель не улетучился, мастику нужно успеть распределить по крыше.
• Двухкомпонентные составы. В этом случае мастика и загуститель поставляются отдельно, в разных емкостях. Перед началом работы компоненты смешиваются, и смесь начинает постепенно густеть.

Вопрос о преимуществах однокомпонентных смесей перед многокомпонентными мастиками (и наоборот) зачастую вызывает жаркие дискуссии. Однако во многом выбор делается на основе личных предпочтений.

Объективно двухкомпонентные смеси более удобны, если нужно покрывать большую площадь. Но при работе с такими составами трудно каждый раз идеально соблюдать соотношения компонентов, поэтому свойства каждой порции будут немного отличаться. Однокомпонентные смеси лишены этого недостатка. Но если герметичность емкости была нарушена при транспортировке, к началу работы мастика может успеть частично загустеть.

Достоинства

По сравнению с другими материалами для плоской кровли мастики на основе битума имеют целый набор преимуществ:

• Благодаря хорошей адгезии мастика прилипает практически ко всем строительным материалам. Это существенно расширяет сферу применения.
• Подготовка поверхности проста и выполняется собственными силами.
• Для работы не нужна специальная техника и сложный инструмент.
• Готовое покрытие устойчиво к пожарам, механическим повреждениям, колебаниям температуры.

В сочетании с доступной ценой эти свойства делают мастику отличным выбором.

Долгое время одной из претензий к битуму был черный цвет готового покрытия, что подходило не к любому дизайну строения. Но современные смеси, благодаря улучшающим добавкам, могут окрашиваться в различные цвета.

Недостатки: когда лучше поискать другой вариант

Несмотря на многочисленные плюсы, есть у кровельных мастик и недостатки. Главный из них – это невозможность нанесения на крыши с уклоном более 30°. По наклонной плоскости битумная смесь будет сползать, создавая избыточно толстый слой внизу и оголяя кровельную основу в верхней части.

Есть и другие минусы:

• Для достижения наилучшего качества покрытия мастику наносят в несколько слоев, причем каждый слой должен полностью просохнуть. Это отнимает много времени, ведь кровля не высохнет раньше, чем через 20 часов, а для большей надежности требуется более долгая сушка.
• Наносят мастику только в теплую погоду. Температура воздуха не должна опускаться ниже +5°C. Особенно чувствительны к температуре разновидности, рассчитанные на нанесение в горячем виде.

Несмотря на некоторые недостатки, кровельная мастика не утрачивает популярности и вряд ли будет вытеснена из строительства в ближайшие годы.

Как правильно наносить кровельную мастику. Пошаговая инструкция

Для создания покрытия из мастики допускается применять воздушный распылитель либо валики и кисти. Первый способ гораздо более быстрый, кроме того с помощью распылителя удается добиться равномерной толщины слоя. Особенно заметно преимущество при нанесении состава на крыши со сложной конфигурацией и большим наклоном скатов.

Распределение мастики кистью или валиком требует больших затрат труда, особенно если крыша имеет большой наклон. Но эти инструменты более доступны, а справиться с работой с их помощью вполне возможно.

Перед началом работы узнайте прогноз на ближайшие несколько дней. Не начинайте работу, если синоптики предостерегают о возможности осадков в ближайшие 3-4 дня. На случай неожиданных капризов природы нужно приготовить полотнища полиэтиленовой пленки, чтобы прикрывать сохнущий слой от капель.

Алгоритм нанесения мастики выглядит так:

1. Тщательная подготовка поверхности. С нее необходимо убрать пыль, мусор, отслоившиеся куски кровельных материалов. Напоследок кровлю промывают водой и сушат.
2. Металлическую крышу покрывают слоем пропитки, увеличивающей адгезию. Для других материалов этот этап пропускают.
3. Наносят первый слой мастики. На 1 кв. м кладут около 1,5 кг состава. Покрытие тщательно разравнивают, добиваясь толщины в 1-3 мм.
4. В течение суток слой сохнет. После этого можно накладывать следующий пласт.
5.  После нанесения всех слоев верхний слой защищают слоем гравия (при наклоне кровли менее 10°) или защитной краски (наклон от 10° до 30°).

Чтобы укрепить покрытие, два верхних пласта укрепляют стекловолокном. Стекловолокно укладывают на свеженанесенный слой битума и утапливают в нем, прокатывая валиками. После высыхания стекловолокно придаст пласту дополнительную прочность. В зависимости от наклона ската нужно сделать 2-3 слоя мастики, 2 слоя, армированных стекловолокном, и 1 финишный слой. Для того чтобы узнать расход битума на кв.м. гидроизоляции: норма расхода читайте в этой статье.

Советы профессионалов по выбору

Мы подготовили для вас несколько полезных видео, посвященных нюансам выбора и применения кровельной мастики. Просмотрев эти ролики, вы своими глазами увидите все этапы работы и познакомитесь с опытом профессионалов в области кровельных работ:

При соблюдении технологии нанесения кровельной мастики удается получить абсолютно непроницаемое для воды покрытие, отличающееся высокой надежностью и большим сроком службы. Главное – не спешить при нанесении: тщательно готовить основание, равномерно распределять битумный состав и давать каждому слою просохнуть. Тогда результат будет радовать вас долгие годы.

Что такое мастичный клей? (с иллюстрациями)

Мастичный клей — это очень сильное связующее вещество, используемое во многих коммерческих и промышленных помещениях, но, пожалуй, наиболее популярно для укладки плитки и герметизации окон, стен и потолков в строительстве. Его традиционно получают из смолы мастикового дерева, откуда оно и получило свое название, хотя обычно его производят и синтетическим способом. В зависимости от области применения он обычно выпускается в виде жидкой жидкости, густого клея или пасты.Он может быстро и надолго связывать вместе множество различных материалов, хотя в большинстве случаев он лучше всего работает на твердых, непористых поверхностях. Со временем он может просачиваться в трещины и щели, что может привести к обесцвечиванию и общему ослаблению.

Откуда это взялось

Первоначально этот вид клея был сделан из капель смолы или «слез» мастикового дерева.Это дерево, известное как Pistacia lentiscus , наиболее активно растет в южном Средиземноморском регионе, особенно в Греции и Турции. В большинстве случаев смола выходит из дерева так же, как сок из многих сосен. Сбор урожая проще всего, если срубить все дерево, но уничтожение растения резко ограничивает запасы. Традиционные комбайны строят ряд шунтов и систем фильтрации для улавливания смолы по мере ее производства, что спасает деревья, но может сделать конечный продукт очень дорогостоящим как с точки зрения затрат труда, так и с точки зрения естественных ограничений на поставку.

Ряд современных производителей создают мастику самостоятельно в лабораториях. В большинстве случаев он имеет такие же интенсивные адгезионные свойства и химически почти идентичен, но его производство намного дешевле.Синтетическая мастика часто является лучшим выбором для крупных проектов, а также более широко доступна во многих местах.

Использование в строительстве

При использовании в строительстве мастичный клей обычно находится в жидкой форме и наносится с помощью пистолета для уплотнения.Он выдавливается вручную тонкой линией вдоль стыков стен или потолка, а прочность клея помогает удерживать несущие стены на месте. Быстро схватывающийся клей избавляет от необходимости поддерживать тяжелый гипсокартон в течение длительного периода времени.

Строительный клей также используется в качестве временного крепления для светильников, чтобы их мог прибить или прикрутить один человек, то есть без кого-либо, кто бы помог удержать предметы или перепроверил размеры.В этих случаях клей может служить в качестве армирующего материала, но обычно он не используется в качестве окончательного герметика. Однако часто бывает трудно удалить, поэтому людям в этой ситуации обычно нужно быть очень осторожными, чтобы правильно настроить вещи с первого раза.

Популярность в промышленности

Промышленное использование этого клея включает ремонт отопления и воздуховодов в зданиях и соединение панелей из бетона и асфальта на складах и складских помещениях.Его способность к постоянному соединению с металлом делает его действительно полезным в определенных условиях авто- и механического ремонта, отчасти благодаря его термостойкости и общей долговечности. Чаще всего мастичный клей выпускается в виде тонко измельченного порошка, который смешивается с образованием пасты в таких условиях; его намазывают на место ремонта и дают высохнуть, обычно около 24 часов.

Возможные недостатки

Мастика не всегда является лучшим выбором, несмотря на то, что она приклеивается практически к любой поверхности, от плитки до кожи и прочного металла.Многое зависит от предполагаемого использования, а также от вероятности контакта клея с чрезмерной или продолжительной влажностью. Например, он очень распространен при облицовке плиткой, но большинство строителей рекомендуют его только для керамогранита, особенно при использовании на открытом воздухе. Другие виды плитки, например керамическая, менее плотные и более пористые. Со временем клей может проникнуть в эти поры, вызывая обесцвечивание.

Иногда также существует риск повреждения водой, если влага может проникнуть в промежутки между поверхностью стены, стыка или плитки и клейкой лентой.Это наиболее распространено, когда пористые материалы используются в таких местах, как парные и бассейны, где есть относительно постоянное количество влаги и высокая влажность. Влага обычно не влияет на целостность клея, поскольку он обычно водонепроницаем, но может привести к росту плесени в щелях строительного материала, которая может быть вредной для здоровья, неприглядной на вид и трудно удаляемой благодаря склеиванию. сила агента.

Почему следует использовать мастику для герметизации бетона?

В строительной отрасли бетон безраздельно властвует.Подрядчики строят дома на бетонном фундаменте. Экипажи используют это укрепляющее вещество для тротуаров, мостов, парковок, бордюров и многих других конструкций. В известном смысле современная цивилизация была заложена в это простое чудо.

Но хотя бетон делает нашу жизнь более гладкой и безопасной, у этого мощного материала — прочного, неподвижного и долговечного — есть ахиллесова пята: он может оставлять зазоры. Вот тут и появляется бетонная герметизирующая мастика.

Что такое мастика?

Мастика добывается из коры средиземноморских деревьев и в качестве смолы используется для изготовления лака и жевательной резинки.Герметизирующая мастика — это мощный материал, который прилипает практически к любой поверхности: дереву, алюминию, мрамору, стали и цементу. Строители часто используют мастику для герметизации бетона, чтобы соединить окна и заделать фундамент.

Мастичный герметик можно использовать в домашних проектах для герметизации труб и других участков, где могут появиться трещины или отверстия. Он также используется для кровли и для поддержки кирпичных домов.

Как использовать мастику?

Вот несколько замечаний от ConcreteNetwork.com по применению герметизирующей мастики для бетона и других наполнителей:

• Мягкость мастики компенсирует расширение и сжатие бетонных плит, обеспечивая постоянное и прочное уплотнение. Уплотнение предотвращает попадание воды, льда и грязи в конструкции.
• После усадки плит экипажам следует использовать герметизирующую мастику для бетона.
• Герметизирующая мастика для бетона прочно сцепляется с бетоном.
• Перед нанесением герметизирующей мастики поверхности должны быть сухими и чистыми.
• Рабочие должны использовать разрыватель сцепления или подкладочный стержень для установки мастики в днища швов, которые предотвращают провисание герметика в швах.

Не содержащий асбеста, герметик Sure Seal высокой плотности на полимерной основе от Del Zotto герметизирует большинство твердых поверхностей от влаги, пыли и воздуха и часто используется на стыках сборных железобетонных изделий. Он поставляется в виде полос или рулонов и может быть приобретен ящиками, поддонами или грузовиками в 17 различных размерах.

Мы в Del Zotto гарантируем, что вы получите продукты и услуги, которых вы заслуживаете.Вы можете доверять нашей репутации за качество; пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашей продукции .

Мастичный клей | USAdhesive.com

Когда дело доходит до строительных клеев, ничто не сравнится с выбором, который вы можете найти здесь, в U.S. Adhesives. Мы являемся ведущим поставщиком высококачественных клеев и клеев, разработанных специально для применения в строительной отрасли. От мастичного клея для плитки, полов, потолков и окон до клеев для деревообработки и переплетных паст — мы являемся вашим главным поставщиком строительных клеев.

Наш текущий ассортимент мастичных клеев может быть использован в самых разных областях. Каждый из них имеет особый состав, который превосходит другие мастичные клеи, которые вы можете найти сегодня на рынке.

MC-1

Просматривая нашу подборку мастичных клеев, вы обнаружите, что мы закодировали их по номеру позиции, чтобы вам было легче запомнить, какой тип мастичного клея вы хотите приобрести.

Мастичный клей МС-1 идеален для общего применения.Этот легко наносимый мастичный клей обладает адгезионными качествами, которые идеально подходят для укладки фанеры, плиточных плит, деревянных стоек и других покрытий для стен и полов.

МС-2

Если вам нужен клей, специально разработанный для укладки плитки, мы рекомендуем использовать MC-2. Этот клей для мастичной плитки не содержит ЛОС и ОРВ и обеспечивает отличную адгезию для плитки на дереве или стеновых плитах. Он также идеально подходит для облицовки панелями.

МС-3

Если вам нужен мастичный клей для установки пенополистирольной изоляции, обратите внимание на MC-3.Этот продукт не только идеален для установки изоляции, но и может использоваться для других целей.

MC-4

Мастичный клей МС-4 специально разработан для использования с ПВХ и керамической плиткой, стеклом и полистиролом.

Какой бы тип мастичной пасты вам ни понадобился, будь то мастика для плитки или мастика общего назначения, U.S. Adhesive — лучшее место для получения ваших клеящих материалов.

Клей для мастики на заказ

Мы рады сообщить вам, что помимо готовых к использованию клеев, мы также можем изготовить индивидуальный клей для мастики в соответствии с вашими требованиями.Вы имеете в виду особую комбинацию клея или хотите, чтобы мы помогли вам найти идеальную формулу для ваших особых требований? Свяжитесь с нами и сообщите нам, какой препарат вам нужен.

Сообщите, что вы ищете, и мы сделаем все возможное, чтобы создать микс в точном соответствии с вашими требованиями. Мы сообщим вам, нужно ли немного доработать формулу, которую вы имеете в виду, чтобы вы получили клей хорошего качества.

Позвоните нам сегодня, и давайте поговорим о вашем индивидуальном клее.Наш бесплатный номер (844) 694-5666. Вы также можете связаться с нами по телефону (312) 829-7438. Хотите вместо этого написать нам по электронной почте? Отправьте нам сообщение по адресу [email protected].

Ниже приводится список наших самых популярных мастичных клеев.

Не стесняйтесь обращаться к нам, так как у нас есть другие составы. Кроме того, наши специалисты по разработке могут создать новый клей в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Что такое плиточная мастика?

Мастика — это клей, который вместе с тонкозастывающим раствором используется для приклеивания плитки к поверхности стен или пола перед затиркой швов.

Хотя мастика действительно имеет сильные стороны, такие как отличные адгезионные свойства и способность адаптироваться ко многим основаниям, высокая производительность во влажных помещениях не является одной из ее сильных сторон.

Итог

• Мастика — клей для фарфора, стекла или керамической плитки.
• Мастика — термин во многом устаревший. Клей для керамической плитки более уместен.
• Мастика не рекомендуется для участков с повышенной влажностью: только для участков с «кратковременным воздействием воды».
• Мастичный клей очень липкий, поэтому хорошо подходит для вертикальных работ, где плитка может скользить.
• Не заполняет зазоры в подложке и не обладает «строительными» характеристиками, так как более водянистая, чем тонкая.
• Лучше всего использовать для плитки размером 8 дюймов или меньше. Не рекомендуется для плитки более 15 дюймов.
• Более старые мастики для плитки были получены из смолы кустарника Pistacia lentiscus. Сегодня мастики неорганические, содержат акриловые сополимеры и карбонат кальция. Эти органические свойства являются одной из причин того, что старые мастики со временем разрушаются.

Мастика для участков с легкой влажностью

Плиточная мастика не отличается высокой влагостойкостью.Некоторые плиточники утверждают, что плиточная мастика хороша во влажных помещениях, если затирка должным образом запечатана и остается запечатанной. Другие плиточники говорят, что плиточную мастику следует ограничивать сухими участками.

Custom Building Products, крупный производитель плиточного клея (AcrylPro), разбавителей и затирки, заявляет, что продукт можно использовать во «внутренних влажных помещениях с периодическим воздействием воды, таких как окружающие ванны и стены душевых».

Обозначение «прерывистый» важно, потому что оно отличает душевые стенки от участков душа с высокой влажностью, таких как напольные поддоны.

Где можно использовать мастику

• Облицовка стен
• Панели для кухни или ванной
• Стенка ванной комнаты (или любой комнаты)
• Стеклянная плитка
• Интерьеры
• Полы для жилых и других помещений с низкой проходимостью (время высыхания дольше, чем у тонких составов)

Где нельзя использовать мастику или не рекомендуется

• Паровая, подводная или душевая
• Над системами лучистого отопления
• Облицовка бассейнов
• Укладка плитки в водоемах или вокруг них
• Полы с высокой проходимостью

Обычный субстрат, одобренный для мастики

• Бетон
• Цементная плита, такая как HardiBacker, Wonderboard или Durock
• Внешний вид фанеры или лучше
• Внутренний гипсокартон (если поверхность окрашена, поверхность необходимо придать шероховатость шлифовальной машинкой или нанести слой специальной связующей грунтовки).

Обычный субстрат, не одобренный для мастики

• Твердая древесина
• Люанская фанера или другие виды фанеры, шпон которых может расслаиваться
• ДСП
• Паркет

Что расслаивается?

В случае фанеры со шпоном расслоение включает разделение между слоями продукта, например между тонким декоративным поверхностным слоем (фанера) и деревом. Это может произойти из-за плохого изготовления или попадания воды между слоями и ослабления их адгезионного соединения.

Когда использовать мастику по сравнению с тонкодисперсным строительным раствором

Мастика и жидкий раствор в основном различаются по адгезии, способности заполнять зазоры и условиям, в которых их можно использовать.

• Когда возникает проблема с немедленной адгезией: Thinset представляет собой раствор, изготовленный из портландцемента, кварцевого песка и влагоудерживающих агентов. Фактически, вы даже можете купить шлифованный или нешлифованный тонкослойный раствор. При установке не имеет запаха (или следов запаха). Рекомендуется для большинства установок.Однако у нее долгое время отверждения, что может стать проблемой при вертикальной укладке плитки. Плиточная мастика обладает лучшими адгезионными свойствами для вертикальных поверхностей. У него отличный «захват», и это важно на стенах.
• Свойства заполнения и застройки: Иногда при укладке плитки вам нужно создать небольшие углубления с помощью тонкого раствора. Для этого хорошо подходит Thinset, поскольку он обладает отличными «строительными» свойствами, а также адгезионными свойствами. Хотя тонкий набор не предназначен для выравнивания (хотя есть составы, которые сделают это), он может решить незначительные проблемы с выравниванием.Заполнение, выравнивание и действие в качестве «строителя» невозможно сделать с мастикой для плитки, потому что она более густая и не имеет возможности заполнения. Мастика имеет свойство быстро растекаться и по консистенции напоминает тесто для блинов.
• Влажность: Как отмечалось ранее, плиточную мастику нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью, таких как полы в душевых, бассейны или ванны. Однако мастики можно использовать для отделки душевых и ванн, поскольку они относятся к участкам с «прерывистой» влажностью.Thinset можно использовать во всех этих областях, включая душевые поддоны.
• Вопросы по размеру: Один интересный аспект клеев для плитки заключается в том, что их лучше всего использовать для плитки меньшего размера — 8 дюймов или меньше. В крайнем случае, его можно использовать с плиткой до 15 дюймов, но это не рекомендуется, и время высыхания значительно увеличится.

Асфальтовая мастика: материал, связывающий

В последнее время мы все много слышим об асфальтовой мастике, поскольку она стала более популярной, чем когда-либо, — и не без оснований.При правильной технике мастика может помочь заделать значительные трещины, а также более тщательно запечатать пятна, обеспечивая более длительный ремонт.

Короче говоря, мастика — это клей, который связывает.

Что такое асфальтовая мастика?

Когда вы используете бетон или асфальт для ремонта, дорога или тротуар остаются с зазорами, так как материалы по своей природе являются пористыми. Асфальтовая мастика обеспечивает столь необходимое уплотнение для дополнительной защиты дороги, а иногда может использоваться для заполнения большего пространства.

Мастика, общий термин для обозначения прочного поверхностного материала из минерального наполнителя и асфальтового вяжущего, особенно подходит для дорог с интенсивным движением. Связующее, модифицированное полимером, состоит из технического заполнителя и заливается горячим. При правильном применении ремонт асфальтовой мастики может длиться более пяти лет.

Мастика

также идеальна, когда ремонт слишком мал для полной замены, но слишком велик для заделки трещин , и ее можно использовать для ремонта участков, где сместился бетон.

Благодаря своей прочности и простоте использования мастика используется в строительстве и строительстве, а также при ремонте дорог .

Оборудование для ремонта асфальта , которое может помочь вам в работе

Pro-Patch 55 KM International — это плавильная печь емкостью 55 галлонов, предназначенная для плавления асфальтно-мастичного материала, а также резины для заполнения трещин в асфальте.

С использованием этого оборудования для ремонта асфальта материал можно нанести менее чем за час, а четырехдюймовые клапаны потока позволяют пользователю наносить мастику непосредственно на участок нанесения.Pro-Patch 55 имеет воздушную рубашку с тремя слоями изоляции и включает систему перемешивания с гидравлическим приводом, а также горелку, которую можно использовать для нагрева инструментов на месте.

Чтобы узнать больше о преимуществах использования асфальтовой мастики или о Pro-Patch 55, KM International, посетите наш веб-сайт или позвоните нам по телефону (800) 492-1757.

Герметики для строительства

ТЕГИ: Герметики

В строительстве используются различные материалы, такие как металлы, бетон и т. Д.а также многие сборные детали, такие как:

• Сэндвич-панели
• Окна и двери (металл, дерево, ПВХ и др.)
• Перегородки (чаще гипсокартонные)
• Сборные бетонные плиты для полов, наружных стен и т. Д.

Герметики используются для соединения и соединения различных частей и материалов с основной конструкцией и между собой. Они помогают закрыть зазоры между элементами и поверхностями конструкции и, таким образом, предотвращают прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.

Герметики выполняют следующие основные функции в строительстве:

• Заполнение зазора между двумя или более компонентами
• Обеспечивает защитный непроницаемый барьер , через который вещества не могут проходить
• Сохранение герметизирующих свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены

Кроме того, еще одним важным требованием к герметизирующей смеси является высокая гибкость , чтобы выдерживать движения между различными используемыми материалами.Эти движения могут происходить из-за:

• Расширение или усадка из-за изменений температуры,
• Изменение размеров из-за изменения содержания влаги,
• Прогиб под нагрузкой,
• Давление ветра и т. Д.

Различные типы перемещений стыков и герметиков

Эти движения обычно возникают из-за различных термических коэффициентов расширения материалов, как показано в таблице ниже.

Материал	Коэффициент линейного расширения (м / м- ° C x 10 -6 )
Глина кладочная (кирпич, глина или сланец)
Кирпич, огнеупорная глина	от 5 до 6
Плитка, глина или сланец	6.0
Плитка, огнеупорная глина Материал	4,5
Бетон
Гравийный заполнитель	10,0
Легкие конструкции	8,1
Бетон, кладка
Шлаковый агрегат	5,6
Плотный заполнитель	9,4
Керамзитовый заполнитель	7.7
Пеношлаковый агрегат	8,3
Вулканическая пемза и заполнитель	7,4
Ячеистый бетон	11,0
Металлы
Алюминий	23,8
Латунь, красная 230	18,6
Медь	16,5
Утюг
Серый литье	10.6
Кованые	13,3
Свинец общий	29,3
Монель	14,0
Нержавеющая сталь
Тип 302, 304	17,0
Конструкционная сталь	11,5
цинк	36,0
Стекло, тарелка	8,0
Штукатурка
Гипсовый заполнитель	13.7
Гипсокартон	12,0
Пластмассы, композиты
Акрил	80,0
Lexan® (поликарбонат)	67,0
Flexiglas®	70,0
Полиэфиры, армированные стекловолокном	18-25
ПВХ	59,0
Натуральные камни
Гранит	8.0
Известняк	6,5
Мрамор	13,0
Базальт	9,0

Коэффициенты линейного расширения обычных строительных материалов
Следовательно, для достижения желаемых характеристик и функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик к материалам основы, которые будут соединяться, то есть такой, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение, и так далее.

Виды строительных герметиков

Обычно герметики классифицируются в соответствии с:

• . Их химические типы, такие как полиуретаны, полисульфиды, силиконы, акрилы и т. Д.
• Их эластичность, такая как герметики (не выдерживающие деформации), пластомерные герметики и эластомерные герметики,
• Их форма, такая как те, которые поставляются в картриджах, которые экструдируются на месте, предварительно сформованные герметики (поставляемые в виде сухих лент, лент или экструдированных форм) или термоплавкие герметики.

Давайте изучим каждый класс отдельно.

Традиционные герметики или замазки

Ранее (до 1950-х годов) стыки между различными материалами, такими как стекло, металлы, дерево, бетон и т. Д., Заполнялись некоторыми традиционными герметиками на основе:

• Олеорезины, такие как льняное масло или
• Битум и гудрон в строительных работах.

Эти составы могли выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, и, кроме того, они обладали плохой стойкостью к атмосферным воздействиям.

Материал	Характеристики
Замазки на льняном масле	Содержат от 10 до 15% льняного масла с минеральными наполнителями ( карбонат кальция ). Льняное масло высыхает за счет окисления на воздухе. Окисление продолжается всю жизнь, и через несколько лет продукт становится довольно твердым, хрупким и негибким с очень небольшой подвижностью. Их использовали в основном для остекления стеклянных окон в деревянные или металлические створки.
l Улучшенные масляно-смоляные замазки или герметики	Они были основаны на выдувном соевом или льняном масле, наполненном карбонатом кальция и волокнистым тальком, и были добавлены некоторые пластификаторы для улучшения пластичности (например, жирные кислоты, DOP …). В лучшем случае удлинение при разрыве могло достигать 5%, что было недостаточно для заводских технологий.

Составы на основе битума — В гражданском строительстве зазоры между частями или конструкциями могут быть довольно большими, поэтому полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками были бы слишком дорогими для заполнения больших объемов. Также инженеры-строители привыкли использовать битум и гудрон.

Таким образом, во многих областях все еще используются битумные или гудронные герметики, но их составы часто улучшались, начиная с семидесятых годов, , путем добавления каучуков, стирольных полимеров, таких как SBS, или полиуретанов в небольших количествах.Чистый битум или гудроновые смеси могут выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, а лучшая модифицированная формула может достигать 10-15%, а эксплуатационные возможности движения составляют только 20-25% удлинения при разрыве, чтобы быть безопасным.

Быстрое развитие сборных деталей в строительстве и разработка новых синтетических полимеров привело к исчезновению этих герметиков с рынка в 1950-1975 годах.

Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков

Синтетические полимеры позволяют производить герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой эластичностью и длительным сроком службы. могут быть «адаптированы» к любым конкретным требованиям за счет соответствующей рецептуры.Некоторые классы полимеров обсуждаются в таблице ниже.

Материал	Характеристики
Полибутен	Это низкомолекулярный полимер, жидкий, липкий, не высыхающий и дешевый. Эти полимеры часто смешивают с наполнителями (карбонат кальция, тальк, глины) и жирными кислотами. Для контроля вязкости можно добавить небольшое количество растворителя. Составы герметиков на основе полибутена затвердевают только после высыхания растворителя. Они используются в строительстве для изготовления неотверждаемых герметиков для навесных стен, соединений металла с металлом, когда эластичность не важна. Также их используют для изготовления готовых лент и лент для остекления, постельных принадлежностей в окнах. Полибутены часто смешивают с бутилкаучуком, чтобы действовать как пластификатор.
Полиизобутилен (ПИБ)	Это постоянно липкий полимер, который используется только для модификации других герметиков, таких как масляно-смоляной каучук или бутилкаучук. Герметики PIB также могут использоваться в составах для постельных принадлежностей в стекольной промышленности.
Бутилкаучук	Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и изопрена. Он содержит 2 моль процента ненасыщенности. Бутилкаучук непроницаем для газов, обладает довольно хорошей атмосферостойкостью и кислородной стойкостью. Обладает некоторой эластичностью (удлинение при разрыве до 40%, поэтому может использоваться в суставах с движениями до 15%. Составы включают: 20% бутилкаучук, От 5 до 10% смол, повышающих клейкость, таких как модифицированная или гидрогенизированная канифоль или углеводородная смола, необходимых для обеспечения хорошей адгезии к металлам и стеклу, От 50 до 60% минеральных наполнителей (карбонат кальция, волокнистый тальк, глина и др.) И От 20 до 25% растворителей, таких как уайт-спирит и другие растворители, для растворения и смешивания всех компонентов и получения необходимой вязкости. Полибутен часто добавляют в качестве пластификатора. Герметики бутилового оружейного качества могут высыхать и схватываться за счет испарения растворителя и абсорбции растворителя на пористых и абсорбирующих основаниях (дерево, бетон), но есть также типы отверждения, которые отверждаются за счет некоторого медленного сшивания через определенный период времени. Экструдированные ленты и ленты на 100% состоят из твердого вещества, поэтому усадка отсутствует.
Бутиловые и полиизобутиленовые термоплавкие герметики	Это специальные продукты, которые используются в качестве герметиков для уплотнения двойных (утепленных) окон от проникновения влаги (в пространство между двумя стеклянными панелями).

Акриловые герметики

Акриловые герметики бывают двух видов:

• На эмульсионной основе
• На основе растворителей

Акриловые эмульсионные герметики

Они демонстрируют хорошую адгезию к впитывающим материалам, таким как дерево, бетон, гипс, а также имеют довольно хорошую адгезию к металлам и стеклу, хотя и не так хорошо, как силиконы на стекле.

Они только пластомерные, с максимальной подвижностью от 10 до 15%.

Содержание сухих веществ варьируется от 80 до 85%, так что при сушке они демонстрируют усадку от 10 до 20% за счет испарения содержащейся в них воды.

Они обладают устойчивостью к погодным условиям от средней до хорошей, поскольку чувствительны к воде. Можно ожидать 15-летнего срока службы при использовании вне помещений.

Они обладают очень хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и обесцвечиванию, и могут быть составлены в большом разнообразии цветов, чтобы соответствовать цветам или материалам (коричневый, как дерево, белый для пластиковых окон или плитки, серый, как бетон или алюминий, как окна).

»Просмотреть все имеющиеся в продаже акриловые полимеры, подходящие для герметиков!

Акриловые герметики на основе растворителей

Герметики на основе акриловых растворителей обладают превосходной адгезией ко многим материалам, таким как бетон, алюминий, сталь, дерево и т. Д. Они обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивы к УФ-излучению и пятнам.

Акриловые герметики на основе растворителей являются только пластомерными, их подвижность составляет всего 10% при длительной эксплуатации вне помещений. Обычно они используются для соединений, например:

• Стыки навесных стен, наружная обшивка,
• Сборные панели для кладки,
• Соединения металла с бетоном, такие как стыки между металлическими окнами и бетоном,
• Швы между деревом и бетоном (между деревянными окнами и бетоном).

В этих герметиках основной полимер обычно представляет собой раствор акрила на 80% твердых веществ, что составляет 50% от общего веса формулы. Также имеется около 50% наполнителей (в основном карбонат кальция плюс некоторое количество пирогенного диоксида кремния, силиката магния и / или талька или глины), может быть добавлено небольшое количество пластификатора, такого как DOP, DBP, в качестве наполнителя может быть добавлено сосновое масло. диспергатор и добавляется немного растворителя, чтобы отрегулировать вязкость.

Максимальное содержание твердых веществ обычно составляет 85%, поэтому при сушке наблюдается некоторая усадка, поэтому необходимо начать с эластомерного акрилового полимера и добавить немного пластификатора, чтобы усадка не вызывала слишком больших напряжений на границе раздела между герметиком. и соединяемые материалы.

Общие добавки, используемые в акриловых герметиках

• Наполнители усиливают и увеличивают объем герметика и снижают стоимость. Обычно используемые наполнители — это карбонат кальция, глины, сульфат бария и коллоидальный диоксид кремния. Тиксотропный наполнитель — коллоидный диоксид кремния — уменьшает провисание и улучшает пригодность для распыления.
• Пластификаторы , такие как фталаты, дибензоаты, алкилфениловый эфир пропиленгликоля и т. Д., Увеличивают гибкость и удлинение, а также снижают температуру стеклования, что улучшает гибкость при низких температурах.
• Диспергирующие добавки улучшают включение наполнителей, а также улучшают вязкость и стабильность упаковки (если нет диспергирующих добавок, наполнители будут медленно абсорбировать полимер на его поверхности, и, следовательно, вязкость будет увеличиваться в течение срока хранения). Соли низкомолекулярных поликарбоновых кислот можно использовать в качестве диспергирующих агентов.
• Силаны можно также использовать для улучшения адгезии к непроницаемым субстратам, таким как металлы и стекло.Акриловые герметики, содержащие небольшое количество силанов, часто называют силиконизированными акрилами.

»Вдохновляйтесь созданием акриловых герметиков с использованием начальных составов

Эластомерные герметики

Четыре химических типа герметиков, демонстрирующих эластомерные свойства, следующие:

Эти герметики можно рассматривать как герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку они обладают высокой подвижностью
и удлинением при эксплуатации от 15 до 40%.

Полисульфидные герметики

Эти герметики были разработаны в 60-х годах в США корпорацией THIOKOL и были первыми эластомерными герметиками. Они основаны на полимерах с концевыми группами -SH со средней молекулярной массой 4000.

Одним из таких примеров является THIOKOL LP® 32, имеющий следующую формулу:

HS (–C ₂ H ₄ OCH ₂ OC ₂ H ₄ –SS–) C ₂ H ₄ OCH ₂ C ₂ H ₄ –SH

Свойства полисульфидных герметиков

Отверждение — Отверждение происходит за счет преобразования -SH-конца в дисульфидные связи.Это достигается с помощью окислителей, таких как пероксиды, PbO ₂ и MnO ₂ . Ускоряется щелочной средой.

Однокомпонентный полисульфид имеет ограниченную стабильность упаковки. Сухая на ощупь кожа образуется через 30 минут — 1 час при температуре 20 ° C и относительной влажности от 50 до 60%, а затем отверждение будет проходить вглубь герметика со скоростью, которая зависит от толщины шва. температура и влажность окружающего воздуха. Отверждение полисульфида происходит медленно: для достижения 50% максимальной прочности требуется одна неделя.Усадка после отверждения незначительна.

Твердость — В зависимости от состава твердость может варьироваться от 20 по Шору, равной для мягкой резины, для вертикальных швов, таких как навесные стены, до 50 (твердость твердой резины) с сильно заполненными составами, для швов пола и бетона или взлетно-посадочных полос самолетов. , где стыки должны выдерживать проникновение и движение.

Устойчивость к растворителям, топливу и маслу — Они обладают отличной стойкостью, поэтому полисульфиды широко используются и до сих пор используются для стыков взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Водостойкость и атмосферостойкость — Полисульфидные герметики обладают отличной стойкостью к воде, окислению, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют отличную адгезию после воздействия УФ и воды. Ожидается, что при нормальных условиях срок службы на открытом воздухе составит 20 лет. Полисульфиды водонепроницаемы для водяного пара, поэтому их используют для окон с двойной изоляцией для внешнего уплотнения.

Модуль, предельное удлинение, удлинение при эксплуатации — Большинство полисульфидов имеют высокий модуль упругости и довольно высокое удлинение при разрыве (от 100 до 200%).Поскольку модуль упругости высок, эти герметики будут создавать высокие напряжения при удлинении, поэтому рекомендуется использовать полисульфид только при эксплуатационном удлинении от 15 до 25%. У них плохая стойкость к проколам.

Ползучесть и релаксация напряжений — Испытание на ползучесть — это регистрация удлинения в зависимости от времени при постоянной нагрузке. На рисунке 1 показана типичная кривая ползучести для полисульфидных герметиков. Мы видим, что полисульфиды ведут себя частично упруго, а частично вязко или пластично, а после разгрузки возникает необратимая деформация в результате пластической ползучести.Эластичное восстановление составляет всего от 60 до 80%.

Применение полисульфидных герметиков: Поскольку они не на 100% эластичны и их цены довольно высоки, полисульфидные герметики используются все реже и реже, и их заменяют силиконы и полиуретаны. Тем не менее, некоторые вакансии все еще используют его:

• В строительстве: стыков полов между бетонными и / или металлическими элементами, компенсаторы, стыки навесных стен, стыки между сборными панелями (бетонные панели…), окна с двойной изоляцией.
• В гражданском строительстве: стыков между бетонными плитами взлетно-посадочных полос аэропортов, стыков бетонных мостов.

»Изучите все полисульфидные полимеры, подходящие для герметиков!

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики на основе полидиоргано-силоксановых полимеров, которые имеют следующую общую формулу:
Например, PDMS:
Два основных типа силиконовых герметиков:

Однокомпонентный силиконовый герметик получают путем смешивания и реакции в безводных условиях полисилоксана с силанольными функциональными группами с избытком гидролизуемого трифункционального силана RSiX ₃ , как показано здесь под номером

.
Когда герметик экструдируется, атмосферная влага реагирует с гидролизуемыми группами, и силанол конденсируется.Эта реакция продолжается до тех пор, пока не сформируется трехмерная сеть. Побочными продуктами отверждения могут быть уксусная кислота (придающая типичный запах), оксимы, амиды, спирты.

Двухкомпонентные силиконы используются только для архитектурного остекления, так как это остекление производится на заводе для получения предварительно остекленных окон и панелей.

Эти герметики представляют собой двухкомпонентные продукты с нейтральным отверждением, которые имеют:

• Очень хорошая адгезия к стеклу и металлам,
• Предел прочности до 1 МПа,
• Отличное сопротивление разрыву,
• Умеренное удлинение при разрыве (от 100 до 160%),
• Твердость по Шору А от 35 до 45,
• Отличная стойкость к озону, ультрафиолету, старению, нагреву (рабочая температура от -40 ° до + 150 ° C).

Операция герметизации может быть произведена только на заводе перед установкой на месте, чтобы гарантировать отличное соединение для максимальной безопасности.

Многие силиконовые герметики, используемые в строительстве, являются однокомпонентными продуктами,
потому что пользователи не хотят смешать 2 компонента на месте, и
есть разные типы однокомпонентных силиконов

Силиконовые герметики для архитектурного остекления
Силиконовые герметики — самые успешные герметики с семидесятых годов, потому что они обладают сочетанием многих отличных и важных характеристик, таких как:

• Превосходная устойчивость к воде, химическим веществам, атмосферным воздействиям, старению, нагреву, температурным циклам (жара и холод) и, как следствие, отличная долговечность до 40 лет.
• Модуль упругости может быть низким или более высоким в зависимости от состава, удлинение при разрыве очень высокое, до 500%, так что относительное удлинение при эксплуатации может достигать от 25 до 50%, что является наилучшими значениями, достижимыми для всех герметиков.
• Цена сейчас очень умеренная, потому что они производятся в очень больших количествах.

Полиуретановые герметики

Есть 2 вида полиуретановых герметиков:

• Однокомпонентные герметики , которые заканчиваются изоцианатными группами -NCO и вступают в реакцию с влажностью окружающей среды,
• 2-компонентные герметики , где часть A представляет собой полимер с концевыми группами -NCO, а часть B — полимер с концевыми гидроксильными группами -OH, причем эти 2 группы взаимодействуют вместе в нескольких хорошо известных режимах и реакциях.

Варьируя полимерный состав, соотношение NCO / OH, катализатор, можно получить широкий спектр продуктов и свойств.

Общие свойства полиуретановых герметиков

Все полиуретановые герметики имеют:

• Хорошее удлинение при разрыве: от 250 до 600%,
• Модуль упругости от низкого до высокого: от 0,25 до 1 МПа
• Превосходное упругое восстановление более 90%
• Превосходная стойкость к истиранию и разрыву, их устойчивость к вдавливанию делает их лучшими герметиками для швов полов,
• Диапазон эксплуатационного удлинения от 12 до 25% в зависимости от рецептуры
• Отличная адгезия к самым разным основаниям: бетон, металлы (желательно с грунтовкой), дерево, ПВХ
• Хорошая водостойкость (некоторые составы могут быть чувствительны к гидролизу), отличная стойкость к старению, срок службы 20 лет может быть достигнут или ожидается

К недостаткам можно отнести:

• Медленное отверждение (кожа с течением времени от 5 до 20 минут при 20 ° C и относительной влажности 50%, полное отверждение через 2-7 дней со скоростью 2 мм / день)
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению хорошая
• Умеренная устойчивость к химическим веществам, маслам, растворителям, кислотам и щелочам и умеренная устойчивость к гидролизу

Некоторые виды использования полиуретановых герметиков в строительстве

• Герметик жидкий для швов пола
• Однокомпонентный герметик для швов навесных стен
• Однокомпонентный герметик для сборных бетонных панелей
• Другие области применения однокомпонентных полиуретановых герметиков: установка деревянных и металлических окон в кирпичную кладку, герметизация крыш, компенсационные швы в кирпичной кладке.

»Откройте для себя имеющиеся в продаже полиуретаны, подходящие для герметиков!

MS Полимеры Герметики

Это относительно новые продукты. Это простые полиэфиры с концевыми силильными группами . Большинство этих герметиков представляют собой один компонент, который отверждается в результате реакции с влажностью окружающего воздуха. Они затвердевают со скоростью 3 мм / день, быстрее, чем однокомпонентный полиуретан. Ключевые свойства и приложения перечислены ниже.

Недвижимость

Приложения

Кожа с течением времени от 15 до 20 минут, Эксплуатационное удлинение 25%, удлинение при разрыве от 150 до 350%, упругое восстановление более 70%, Предел прочности на разрыв 1 МПа, модуль упругости 0,8 МПа, они соответствуют стандарту ISO 11600g, класс 25hm (высокий модуль) Обладают отличной адгезией к металлам, пластмассам, дереву, керамике, без грунтовки. Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и воде, они могут выдерживать срок службы не менее 15 лет, но у нас пока нет более длительного опыта, за исключением Японии. Хотя они обладают хорошей адгезией к стеклу, они не рекомендуются для этого, потому что длительное воздействие ультрафиолета может ухудшить эту адгезию. Твердость по Шору около 40

Деформационные швы по бетону и металлу, Соединения вокруг окон и дверей, Швы на натуральных камнях, потому что они не пачкают эти камни, Остекление между окнами с двойной изоляцией и металлическими, ПВХ или деревянными рамами, Склеивание и соединение деревянных паркетов внутри и снаружи (палубы кораблей).

Пройдите курс « Силил-модифицированные полимеры в адгезивах, герметиках и покрытиях для повышения эффективности и безопасности », чтобы разработать высокоэффективные и безопасные составы с глубоким пониманием силанов.

Пенные герметики с пропиткой

Это полоски из пенополиуретана, которые пропитаны различными герметизирующими липкими составами (бутил, PIB …), чтобы получить герметизирующую ленту, которую необходимо сжать между герметизируемыми частями.

Применяется для герметизации сборных бетонных панелей, навесных стен, установки окон (деревянных, алюминиевых или ПВХ), деревянных панелей.

Запасные материалы

Вспомогательные материалы обычно представляют собой полоски пенопласта круглого или прямоугольного сечения, которые вставляются в нижнюю часть швов перед нанесением герметика. Это имеет 2 цели:

• Для контроля глубины герметика в шве
• Для поддержки герметика в горизонтальных швах

Герметик не должен прилипать к опорному материалу, а растворители герметика не должны влиять на опорный материал.

Вспомогательные материалы обычно представляют собой пенополиуретан или полиэтилен, иногда пенопласт и другие материалы.

Пены могут быть с открытыми или закрытыми ячейками: выбор между ними зависит от типа используемого герметика и условий на рабочей площадке. Пользователи будут обращаться к поставщику герметика за советом.

Различные виды перемещений швов и герметики

Технические характеристики герметиков по применению

Герметик, поставляемый в оригинальной упаковке (картриджах или иногда бочках), представляет собой пасту.Эту пасту наносят в зазор между 2 частями конструкции, затем ее необходимо выровнять, после чего она высохнет или затвердеет при температуре окружающей среды и превратится в пластиковый или эластомерный шов, обладающий необходимыми свойствами: заполнение зазора, эластичность, адгезия к основание, водонепроницаемость и т. д.

Мы изучим эти свойства в хронологическом порядке по мере их появления на месте во время установки.

Температура и влажность при нанесении

Строительные герметики наносятся на месте при различной температуре, в зависимости от климата и времени года.Большинство герметиков не отверждаются должным образом, если наружная температура слишком низкая (менее 5-10 ° C), и они высыхают или быстро схватываются, если температура слишком высока (более 40 ° C). Таким образом, рабочий должен соблюдать инструкции производителя по условиям труда. Герметики

PUR — единственные, которые допускают некоторую влажность на поверхности / или внутри основания, потому что PUR вступает в реакцию с влажностью. Для других герметиков эта влажность пагубна, поскольку препятствует адгезии.

Вязкость, противоскользящие свойства или сопротивление оседанию

Стеновые герметики не должны провисать, потому что при нанесении на стены они должны оставаться на месте без какой-либо деформации, растекания или провисания. Европейский стандарт EN 27390 или ISO 7390 предоставляет метод испытаний на устойчивость к вертикальному провисанию и оговаривает, что в этом конкретном испытании оно должно быть менее 3 мм.

Герметик для полов должен течь в стыки, но ровно настолько, чтобы заполнить стык, потому что в любом случае рабочий с помощью подходящего инструмента будет вдавить их в стык.

С другой стороны, герметик должен легко выдавливаться из ручных картриджей с помощью пистолета или иногда пневматического пистолета.

Герметики представляют собой тяжелые густые пасты, поэтому их вязкость (обычно в диапазоне от 80000 до 400 000 мПа · с) не имеет значения для конечного пользователя.

Поэтому производители герметиков используют тест для измерения скорости потока: стандарт ASTM C 603 измеряет это, выдавливая 200 граммов герметика через отверстие 5 мм под давлением 3 бара при различных температурах.

Режим и время схватывания / отверждения

Большинство современных герметиков, используемых в строительстве, в настоящее время представляют собой однокомпонентные герметики, которые затвердевают и отверждаются в результате химической реакции с влажностью воздуха. Это относится к герметикам из силикона, полиуретана и МС. Эта реакция протекает со скоростью 1 мм внутри массы герметика за несколько часов, и, таким образом, для полного отверждения по всей толщине шва потребуется от 1 до нескольких дней. Эти герметики относятся к эластомерному (каучуковому) типу.

Некоторые герметики представляют собой пластмассовые полимеры, которые затвердевают только при высыхании, например, акриловые герметики на водной основе, старые масляно-смоляные герметики или герметики на основе каучука / растворителя. Здесь сушка происходит за счет испарения воды или растворителя, так что поверхность герметика будет сухой на ощупь через 30-60 минут, а затем сушка будет медленно прогрессировать вглубь шва.

В строительстве можно использовать двухкомпонентные герметики, но очень редко (полиуретан, силиконы или тиоколы), потому что их неудобно использовать на стройплощадке.Они застывают быстрее, чем однокомпонентные герметики. У них ограниченная «жизнеспособность», то есть максимальное время, в течение которого рабочий может ждать между смешиванием и нанесением.

Прошлые олеорезины или битумные герметики имели 100% твердых частиц, и они оставались пластичными до тех пор, пока не окислялись в результате старения на воздухе и не становились твердыми. Тогда они в конце концов треснут.

Готовые замазки-герметики — это пластмассовые полимерные сухие продукты на основе бутила или олеорезинов, 100% твердых веществ, изготовленные производителями в виде лент, шнуров или веревок диаметром от 5 до 15 мм.Они не затвердевают и не сохнут, они всегда остаются пластичными и обладают достаточной устойчивостью к старению только благодаря своему составу.

Последний тип — это предварительно отформованные резиновые прокладки, которые вдавливаются также между герметизируемыми частями: они часто используются для установки оконных стекол в оконные рамы. Мы не будем здесь изучать эти прокладки, потому что это не герметики.

Поперечное сечение и ширина герметика

Некоторые герметики являются эластомерными и допускают большие вариации ширины шва, некоторые — только пластиковые и не выдерживают больших перемещений.

Следовательно, чтобы компенсировать движения сустава, желательно иметь широкие суставы.

Глубина герметика

Глубина герметика всегда должна быть меньше его ширины, чтобы минимизировать напряжения, возникающие в результате деформации поверхности герметика.

Используются следующие правила:

• Минимальные размеры 5 х 5 мм,
• Для ширины от 5 до 12 мм глубина должна быть немного меньше ширины
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть от 8 до 12 мм,
• Для ширины более 25 мм глубина должна составлять от 12 до 18 мм в зависимости от химического типа шва и предпочтительно должна составлять половину ширины.

Глубина стыков регулируется с помощью вспомогательного материала, который обычно представляет собой полосу пенопласта, вставленную и сжатую между двумя кромками стыка.

Расход

Зависит от поперечного сечения стыка и удельного веса.

Время «высыхает на ощупь»

Выше мы объясняли, что после нанесения герметик высохнет или застынет на поверхности через определенное время и станет сухим на ощупь: это может занять от 20 минут до 1-2 часов в зависимости от типа герметика, режима отверждения, температура и влажность.

ASTM C 2377-84 обеспечивает испытание для измерения времени высыхания герметиков и герметиков.

Усадка

Когда герметики отверждаются в результате химических реакций и содержат 100% твердых частиц, они не деформируются при отверждении.

Но другие герметики, которые высыхают за счет испарения воды или растворителей и имеют гораздо менее 100% твердых веществ, будут иметь некоторую усадку во время высыхания, потому что удаление летучих соединений приведет к уменьшению объема.

Стандарт ASTM C 733 может использоваться для измерения усадки.

Физико-механические характеристики герметиков

Адгезия к основанию

Адгезия герметиков , к различным поверхностям зависит от типа герметика и от поверхностей.

• Герметики PUR обладают очень хорошей адгезией ко многим различным материалам: металлам, бетону, цементу, дереву, стеклу, пластмассам, таким как ПВХ.
• В случае силикона может потребоваться грунтовка для обеспечения хорошей адгезии к некоторым металлам и пластмассам, адгезия к стеклу всегда отличная.Используются силановые грунтовки.

Производители герметиков должны четко указывать в своих технических паспортах адгезию герметиков к различным материалам, используемым в строительстве и гражданском строительстве, с грунтовками и без них.
Обратитесь к разделу «Типы химикатов», чтобы получить подробную информацию о адгезии различных типов герметиков к различным поверхностям.

Методы испытаний для измерения адгезии

Когда герметик подвергается напряжению во время увеличения ширины стыка, если герметик имеет высокий модуль упругости, связи с кромками стыка подвергаются высоким растягивающим напряжениям, и это может нарушить связь.Поэтому были разработаны стандартные методы испытаний для измерения адгезии к основанию при растягивающем напряжении. Упомянем, например, европейские стандарты:

• ISO 9046 или EN 29046: измерение адгезии и когезии при постоянной температуре,
• ISO 9047 и EN 85 519: измерение адгезии и когезии при переменной температуре.

Это испытание на растяжение также необходимо проводить после погружения в воду и искусственного атмосферного воздействия (например, с помощью оборудования, называемого метеометром, в котором реализовано несколько циклов: распыление воды при различных температурах, ультрафиолетовое излучение, сушка и снова распыление воды…).

Давайте еще раз упомянем некоторые стандарты ISO и США:

• ISO 10591, Определение прочности на растяжение после погружения в воду,
• ISO 10590, Определение свойств при растяжении при сохранении растяжения после погружения в воду,
• ASTM C 1135 Определение адгезионных свойств структурных герметиков при растяжении.

Испытание на растяжение может проводиться до разрыва соединения (стандарт ISO 28339), и согласовано, что герметик должен подвергаться нагрузке только до 25% этого напряжения при разрушении, но мы увидим, что стандарт ISO 11600 установил особые требования и классификация герметиков по максимальному сроку службы.

Модуль упругости или модуль упругости при растяжении

На рисунке ниже показаны типичные кривые зависимости напряжения от деформации.
Кривые напряжения / деформации для различных химических типов герметиков
(испытательный образец из стали или алюминия 25 x 9,5 мм, толщина шва 1,4 мм (испытание на сдвиг)

Обычно модуль упругости определяется как напряжение, измеренное при удлинении на 50 или 100%. Модуль упругости измеряется в соответствии со стандартом ISO 8339: Определение свойств при растяжении. Модуль упругости дает очень полезную информацию о напряжениях, которые действуют на выступы сустава, когда он удлинен.

Для уменьшения этих напряжений рекомендуется использовать герметики с низким модулем упругости, такие как силикон с низким модулем упругости, показанный на рисунке.

В стандарте ISO эластомерные герметики DIS 11600 классифицируются в соответствии с их секущим модулем упругости при растяжении, помимо других спецификаций, которые мы обсудим ниже.

		Классы							Метод испытаний
Недвижимость		25 лм	25HM	20 лм	20HM	12.5E	12,5P	7,5
Упругое восстановление,%		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	–	–	ISO 7389
Свойства при растяжении
Модуль упругости при растяжении	при 23 ° C, МПа	≤0,4	> 0.4	≤0,4	> 0,4 ​​	–	–	–	ISO 8339
	при 20 ° C, МПа	≤0,6	> 0,6	≤0,6	> 0,6	–	–	–
	при добавлении,%	200	200	160	160	–	–	–
Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥200	≥120	ISO 8339
Адгезионные / когезионные свойства	при переменной температуре	нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO
	при постоянной температуре	–	–	–	–	–	нф	нф	ISO
Прочность на растяжение при поддерживаемом удлинении		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 8340
Свойства при растяжении при сохранении продления после погружение в воду		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 10590
Свойства при растяжении после погружения в воду Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥100	≥20	ISO 10591
Потеря объема,%		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25	ISO 10563

Требования ISO / DIS 11600 к строительным герметикам
* Максимальное изменение объема на 25% (после отверждения) для латексных герметиков на водной основе
Подробную спецификацию условий испытаний см. В ISO / DIS 11600

Вид отказа: nf: нет отказа (все три образца проходят испытание) Образец не прошел испытание, если сумма разрушений клея и когезии превышает 5% герметика / межфазная площадь субстрата (600 мм2).В ISO TC 59 / SC8 продолжается обсуждение того, как определить критерий отказа. Вероятно, что для испытаний на циклическое движение (ISO 9046 и ISO 9047) значение 5% будет служить пределом для отказа после первого цикла движения. Образцы, прошедшие первый цикл перемещения, считаются не прошедшими испытание, если сумма дополнительных разрушений адгезии или когезии в последующих циклах перемещения превышает 100%.

Упругое восстановление и пластический поток

Когда напряжения, вызвавшие удлинение, снимаются, герметик может вернуться к своей первоначальной ширине (полное восстановление) или может показывать только частичное восстановление.Это называется упругим восстановлением и измеряется в соответствии с ISO 7389 и NF EN 27389 (июль 1991 г.): Герметики, определяющие упругое восстановление. Стандарты испытаний

ISO 7389 и ASTM C 736-82 могут использоваться для определения упругого восстановления и измерения восстановления при растяжении и адгезии латексного герметика после искусственного атмосферного воздействия.

Хорошие эластомерные герметики, такие как силиконы и полиуретан, почти полностью возвращаются к своим первоначальным размерам. С другой стороны, пластиковые герметики (такие как бутил, акрил…) не возвращаются к исходному размеру, как показано на рисунке, и демонстрируют некоторую пластическую текучесть и остаточную деформацию.

Типичная кривая пластической текучести

Стандарт ISO 11600 считает, что герметики являются эластомерными, если их упругое восстановление согласно стандарту ISO 7389 превышает 60%. Обычно для измерения релаксации напряжений герметик удлиняется на 25 или 50%, затем испытуемый образец выдерживают при этом удлинении и измеряют напряжения во времени, что дает кривую, показанную на рисунке ниже.

Типовая кривая релаксации напряжений для герметика

Удлинение при разрыве

Эластомерные герметики, такие как силиконы, могут выдерживать очень высокое удлинение при разрыве от 400 до 500%.Таким образом, относительное удлинение при разрыве используется в ISO 11600 только для дифференциации различных пластиковых герметиков. Относительное удлинение при разрыве измеряется в соответствии с ISO 8339.

Максимальное рабочее удлинение

Это эксплуатационное удлинение, которое данный герметик может выдержать при длительном воздействии на улице, с учетом фактора безопасности для воздействия погодных условий / старения. Европейский стандарт и стандарт ISO 11600 определили до 7 классов строительных герметиков, в зависимости от максимального эксплуатационного удлинения, а также в соответствии с 9 другими свойствами, которые мы изучили выше.

Сопротивление сжатию

Этот тест оценивает поведение герметика при сжатии: он не должен вытекать из стыка при сжатии. Построена кривая «деформация от напряжения сжатия».

ISO 11432 используется для измерения свойств сжатия.

Твердость и сопротивление вдавливанию и разрыву

Это важно для герметиков для полов, которые должны выдерживать движение. ASTM C 661 используется для измерения твердости твердометром в соответствии с твердостью по Шору A или D.

Устойчивость к воздействию тепла, холода и температурных циклов

Наружные герметики должны выдерживать колебания температуры в зависимости от климата и страны, в которой они установлены. Тепло, дождь и солнечный свет могут разрушить герметики из-за окисления, выделения с низким молекулярным весом, экстракции добавок, таких как пластификаторы и т. Д., В этих случаях герметик затвердеет, разложится и, в конечном итоге, потрескается.

Было разработано несколько стандартов для измерения эффектов этих агентов:

• Французский стандарт NF P 85-512 измеряет диффузию некоторых компонентов герметика,
• ASTM C 793-80 Испытание на эффекты ускоренного атмосферного воздействия эластомерных герметиков для швов,
• ISO 10563: Определение изменения веса и объема,
• ASTM C 765-84, испытание на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных герметизирующих лент и т. Д.

Прочность

Водостойкость — Конечно, все современные полимеры, которые используются для герметиков, обладают хорошей водостойкостью при внешнем воздействии дождя. Но вода может проникнуть между герметиком и основанием, и если эта основа является цементной, щелочные условия и вода могут ухудшить адгезию герметика. Пользователь должен узнать у производителя герметика о его стойкости в таких условиях, какие грунтовки следует использовать.

Мы указали выше стандарты, которые используются для измерения адгезии / когезии после погружения в воду.ASTM C 1247 может использоваться для измерения долговечности герметиков, подвергающихся постоянному погружению в жидкости.

Устойчивость к атмосферным воздействиям — ASTM C 793-80 обеспечивает испытание для измерения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на эластомерные герметики.

Устойчивость к солнечному свету, УФ — старые герметики и замазки, такие как олеорезины и бутиловые герметики, имеют плохую стойкость к солнечному свету, УФ-излучению и внешнему старению. Они окисляются на воздухе, становятся хрупкими и со временем трескаются.

Современные герметики (полиуретан, силикон, тиокол) обладают длительной стойкостью к внешним воздействиям.

Стандарт ISO 11431 и ASTM C 718-83 предоставляют методы испытаний для измерения адгезии и когезии после воздействия света через стекло. Стандарт ASTM C 718 также позволяет измерять стойкость к ультрафиолетовому излучению герметиков

Устойчивость к росту плесени — Герметики должны иметь защиту от роста плесени, входящую в состав.

Устойчивость к циклам «горячая-холодная» — Эти чередующиеся циклы могут повредить герметик после нескольких циклов.См. Те же стандарты, которые были упомянуты выше. Подводя итог, скажем, что долговечность при внешнем воздействии можно приблизительно оценить, объединив некоторые из вышеперечисленных тестов. Лучшие герметики могут прослужить до 40 лет на открытом воздухе или даже больше, но у нас еще нет такого длительного опыта.

Конструкция соединений — основные моменты

Какими бы ни были движения, герметик должен выдерживать их без сбоев, и поэтому он должен быть эластичным, как мы видели в свойствах выше.Поэтому конструкция швов и выбор типа герметика для удовлетворения этих требований к перемещению очень важны.

Обычно архитектор, проектировщик или подрядчик назначают 2 или 3 начальных и основных требования:

• Размеры и формы здания и его компонентов: каркас, панели, сборные панели, перекрытия, перегородки, двери, окна и т. Д.
• Типы материалов, которые будут использоваться: наливной или сборный бетон, каменная кладка или металлические или деревянные конструкции, бетонные или металлические полы, металлические, ПВХ или деревянные окна и двери, кирпич или перегородки из гипсокартона и т. Д.
• Формы соединений, которые могут быть квадратными или прямоугольными или иметь другое сечение, чтобы приспособить его к формам конструктивных элементов и контактным поверхностям.

Исходя из этих требований, подрядчик по стыкам должен:

• Вычислите максимально ожидаемые движения суставов,
• Выберите тип герметика, который выдержит такие движения,
• Спроектируйте и рассчитайте размеры шва, чтобы герметик не подвергался чрезмерным нагрузкам и деформациям.

Эти 3 задачи выполняются вместе, потому что ширина шва
зависит от ожидаемых перемещений, а также от эластичности выбранного герметика.

Глубина стыков

Максимальные напряжения находятся на стыке между подложками и герметиком, и в этих стыках напряжения могут быть в 2-4 раза выше, чем в глубине герметика. Также очень важно отметить, что тонкая полоска герметика будет давать гораздо меньшие напряжения, чем толстый герметик.

Следовательно, существует правило, согласно которому толщина или глубина герметика не должна превышать 50-70% его ширины.

Общие правила относительно глубины стыков следующие:

• Минимальные размеры стыков 5 x 5 мм,
• При ширине шва от 5 до 12 мм глубина всегда должна быть меньше ширины
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть около 12 мм,
• Для ширины более 25 мм желательно, чтобы глубина была меньше половины ширины.

Дополнительный материал (например, пена) используется для контроля глубины шва.

Герметик должен прилипать только к двум поверхностям, а не ко дну стыка, чтобы он мог свободно менять свою форму. Если он будет прилипать к трем сторонам, это приведет к увеличению напряжений, и он разорвется. Поэтому перед выдавливанием герметика следует установить съемную ленту, как показано на рисунке.

Герметик должен прилипать только к 2 сторонам шва:
a) Без защитной ленты: при увеличении стыка герметик оторвется.
b) С отсоединяющей резервной лентой: Полоска герметика может свободно менять форму; меньше стрессов и нет риска разрывов.

Также важно отметить, что существует множество правил в соответствии с видами работ, странами и методами, которые также следует учитывать при проектировании суставов.

Области применения строительных герметиков

Как подробно упоминалось выше, герметики обычно используются для заполнения трещин и отверстий и герметизации швов, а также для создания барьера для воздуха, воды, влаги, газа, шума, пыли и дыма. Таким образом, строительная промышленность включает многочисленные области применения герметика.Ключевые области применения обсуждаются ниже.
Соединения в традиционной кладке

Герметики для кладки

Каменная кладка может быть выполнена из бетона, кирпича, бетонных блоков, иногда из ячеистого бетона, в соответствии с методами строительства, принятыми в каждой стране. Хотя эти материалы не имеют высоких коэффициентов расширения, смещения швов могут стать большими, когда части конструкции (панели, целые стены, многоэтажные конструкции…) имеют большие размеры.

В кладке различают несколько видов швов:

• Деформационные и усадочные швы
• Разделительные швы
• Швы полов в плитах и ​​стяжках

Некоторые типичные области применения герметиков

Когда бетонная стена или пол имеют очень большие размеры, могут появиться трещины в результате усадки бетона после полного высыхания, а расширение из-за забора воды также будет проблемой. Таким образом, он должен быть разделен на более мелкие части, разделенные пустотами или швами, чтобы бетон мог изменять размеры без неблагоприятных последствий.Эти стыки необходимо заполнить подходящим герметиком.

Герметики для сборных железобетонных панелей и плит

Сборные или сборные железобетонные элементы (панели, плиты перекрытия) устанавливаются с пустотными стыками между элементами.

Эти сборные железобетонные элементы не очень большие: всего несколько метров в ширину и высоту, следовательно, их движения ограничены и требуют только пластиковых герметиков, таких как бутил, ПИБ, акрил.

Однако, если здание очень большое, необходимо сложить расширение и усадку каждого элемента, чтобы общее перемещение могло стать большим, и в этом случае необходимо использовать эластомерные герметики, такие как полиуретаны или полимеры MS, которые имеют очень хорошую адгезию к бетону.

Герметики для сборных железобетонных панелей и плит

Герметики для стыков, относящихся к навесным стенам

Здесь много разных типов соединений:

• Вертикальные и горизонтальные стыки между сэндвич-панелями или декоративными сайдинговыми панелями и конструкцией, между двумя панелями, между сэндвич-панелями и окнами. В этих случаях материалы часто сильно различаются с точки зрения теплового линейного расширения: например, в стыках между стеклянными панелями и металлическими панелями.
• Стыки между навесной стеной и полом (последние могут быть бетонными или стальными в многоэтажных зданиях)
• Стыки между металлической обшивкой стен и конструкцией (которая может быть стальной или бетонной)

Эти соединения требуют больших перемещений, поэтому можно использовать только эластомерные герметики с высокими характеристиками .

Кровельные герметики

Крыши, плоские или наклонные, подвергаются воздействию дождя, снега, который может застаиваться на террасах плоских крыш, поэтому гидроизоляция должна быть отличной, а герметики должны выбираться в соответствии с климатом и ожидаемыми движениями.

Требования к герметикам крыш

Крыши могут быть построены из различных компонентов и материалов (черепица, шифер, черепица, металлические панели, кровельные гидроизоляционные материалы, желоба, навесы, окна Velux, дымоходы), которые необходимо герметизировать.

• Бетонные плиты крыши — Стыки между бетонными плитами крыши должны быть заделаны в соответствии с техникой кладки. Поверх этих плит есть кровельные материалы, которые также герметизируются различными методами:
  • Кровельные листы и изоляционные панели могут быть склеены и герметизированы битумом или битумными композициями, усиленными добавлением эластомеров,
  • Кровельные мембраны из ПВХ, EPDM, гипалона тщательно склеиваются между собой соответствующими клеями ( клеи на резиновой основе , PUR), поставляемые поставщиками кровельных мембран,
  • Всю поверхность террасы можно покрыть толстым гидроизоляционным покрытием, наносимым напылением, обычно полиуретановыми покрытиями.


• Гидроизоляция между выступающими частями и крышей — Выходящие части, такие как дымоходы, навесы, металлические вентиляционные каналы, должны быть герметизированы пластиковыми или эластомерными герметиками. Полиуретаны и полимеры MS, которые демонстрируют отличную адгезию ко многим материалам, являются лучшим выбором.


• Гидроизоляция и герметизация кровельных профнастилов — Здесь можно использовать 2 вида продукции:
  • Предварительно отформованные ленты из бутила или PIB, которые необходимо сжать между краями панелей,
  • Акриловые или бутиловые герметики: при нанесении из картриджей большого диаметра (8 мм) валик герметика сжимается во время установки между двумя панелями.

Герметики для структурного остекления

При структурном остеклении стеклянные панели прочно и надежно прикрепляются к металлической конструкции фасадов зданий. Ветровая нагрузка и вес стеклянных панелей передаются на металлическую конструкцию через клей / герметик, который всегда представляет собой силиконовый продукт. Это очень сложное применение, потому что вся система зависит от адгезии и внутренней когезии клея / герметика, и существует риск, если стеклянная панель упадет с высокого уровня.

По этой причине соединение между стеклянными панелями и их металлическими каркасами выполняется на заводе, чтобы тщательно контролировать все параметры: очистку поверхностей перед склеиванием, нанесение силиконового продукта, контроль качества и испытания на адгезию и долговечность.

Кроме того, добавлены некоторые механические крепления для обеспечения дополнительной безопасности.

Сначала проектировщик должен рассчитать все напряжения, которые будут возникать в соединениях:

• Напряжения из-за давления ветра и депрессии,
• Вес стеклянных панелей: их вес должен выдерживаться некоторыми механическими приспособлениями (такими как зажимы, прокладки или распорки), поскольку силиконовый клей / герметик не должен выдерживать эту постоянную нагрузку,
• Движения стыков: общие движения конструкции должны поглощаться металлическими соединениями между конструкцией и рамой стеклянных панелей.Единственно допустимые движения — это те, которые возникают в результате разного расширения и сжатия стекла и металлических рам. Эти движения вызовут сдвиг клея / герметика.

Исходя из рассчитанного максимального перемещения, проектировщик выберет тип герметика и его подвижность, а затем рассчитает толщину структурного шва (между стеклом и рамой).

Герметики для оконных стекол

Это самый большой объем использования герметиков, если мы включаем герметизацию окон с двойной или тройной изоляцией. Различные операции по герметизации, которые необходимо выполнить для полной установки окон и окон.

Изолированные окна с двойным или тройным стеклом

Что касается герметичности, стеклопакеты имеют двойное уплотнение (см. Рисунок выше).

• Внутренний герметик в основном представляет собой полиизобутилен (PIB) или бутиловый герметик , потому что эти продукты имеют очень низкую проницаемость для водяного пара или паропропускания влаги (MVT): например, проницаемость для водяного пара составляет Герметики PIB JS 780 и JS 680 от TREMCO.Менее 0,02 г / м ² / час для толщины 2 мм, измеренная в соответствии с европейским стандартом EN 1279-4C.
• Другие герметики в этом отношении неприемлемы, например, MVT полисульфидов или полиуретанов составляет от 2 до 6 г / м ² / день, а для силиконов — от 10 до 20 г / м ² / день,
• Наружный герметик представляет собой эластомерный герметик, который действует как клей, соединяющий 2 стеклянные панели, и как герметик от воды, воздуха и насекомых.Этот герметик может быть на основе полисульфида, полиуретана, силикона или термоклеев .

Изолированная двойная стеклянная панель

Оконные рамы вставляются в основную раму здания, и для этого требуется хорошее уплотнение между оконной рамой, сделанной из дерева, металла или ПВХ, и основной рамой, которая может быть каменной кладкой (бетон, кирпич или навесные стены, а иногда и в Скандинавских странах и США — деревянные рамы

Для этого можно использовать множество различных герметиков: эластомерный полиуретан, пластик, акрил, герметики (на водной основе или на основе растворителей), , бутиловые герметики, а также пенополиуретаны.Дифференциальные перемещения не так важны, потому что обычно размеры окон ограничены (от 1 до 3 метров, не более) и не требуют эластомерных герметиков.

Проектировщик или подрядчик должны спроектировать ширину стыка в соответствии с ожидаемыми перемещениями как основной рамы, так и оконных или дверных коробок.

Герметики для керамической плитки и сантехники

Это простое и хорошо известное применение: швы между двумя плитами обычно выполняются с помощью растворов на цементной основе, но когда необходимо заделать шов между двумя большими плиточными участками, герметик должен быть достаточно гибким, чтобы выдерживать большие движения.

В ванных комнатах, душевых, кухнях, бассейнах и т. Д. Наблюдается высокая влажность и вода, проливаемая на полы и стены, и необходимо обязательно герметизировать плиточную поверхность от проникновения воды в стены и полы, а затем в соседние комнаты . Это можно сделать с помощью водостойкого клея для плитки или гидроизоляционного покрытия или мембраны, но в любом случае водонепроницаемый шов между плитками также очень полезен.

Герметики для керамической плитки и сантехники
Кроме того, коэффициент расширения керамической плитки низкий, при очень большой плиточной поверхности (например, более 10 м2) эта поверхность действует как монолитная поверхность, и на стыке между двумя плиточными секциями могут быть некоторые движения, например Например, когда стена или перегородка сделаны из ДСП или гипсокартона, которые имеют большее расширение под действием влажности.После высыхания на стыке могут появиться трещины, поэтому стыки необходимо заполнить эластомерным герметиком, который не позволит воде проникать в эти трещины и стыки.

В этом случае силиконовые герметики — лучший выбор, потому что они сочетают в себе высокую водостойкость, устойчивость к большим движениям, долговечность, они могут быть изготовлены с множеством разных цветов, которые могут соответствовать цветам плитки и сантехники, их цвета не соответствуют со временем меняются, и их легко применять даже непрофессиональным пользователям.

Однако силиконовый герметик должен противостоять росту плесени, которая может стать более быстрой из-за использования горячей воды в ванных комнатах. Некоторые сорта содержат составы против роста плесени для этого использования.

Герметики для строительных работ

В гражданском строительстве некоторые части конструкции могут быть довольно большими, например, участки бетонных мостов, плотин или даже бетонные плиты дорог или аэропортов, длина которых может достигать 10 метров.
Следовательно, ожидаемые перемещения также могут быть большими, и, таким образом, подрядчики по гражданскому строительству используют герметики, которые отличаются от тех, что используются в строительстве, потому что ширина и сечение швов здесь больше.Они предпочитают следующие типы герметиков:

Модифицированные каучуком асфальтовые и битумные герметики

• Асфальтовые герметики, модифицированные резиной, стоят недорого.
• Эти изделия разливаются горячим способом при температуре от 150 до 200 ° C.
• Эти мастики начинают ползать при 40 ° C.
• 85% всех дорог и взлетно-посадочных полос по-прежнему покрыты модифицированным резиной асфальтом.
• Они должны соответствовать американским спецификациям ASTM D 3405 и федеральным требованиям SS-S 1401 B.
.

Смола — соединения полиуретана

• Это полиуретановые герметики, в которые производитель добавляет смолу для снижения ее стоимости.
• У них хорошие характеристики и относительно более дешевая цена, что вполне приемлемо.
• Они обладают хорошей стойкостью к керосину и выбросу горячего воздуха реактивных самолетов, поэтому их можно использовать на взлетно-посадочных полосах аэропортов даже в начале взлетно-посадочной полосы, где пилот пробует полную мощность двигателей.

Пластизоль ПВХ — гудрон

Горячее литье при 150 ° C, дороже, чем асфальт, модифицированный каучуком, но с более высокими характеристиками (стойкость к керосину, но не к выбросу горячей струи, выдерживает удлинение от 10 до 15%), они соответствуют американской спецификации SS-S 1614, а в США они 5% рынка гражданского строительства и используются для взлетно-посадочных полос аэропортов, дорог и автобусных терминалов.

Силиконы

Однокомпонентные силиконы занимают только 5% рынка, они используются для взлетно-посадочных полос аэропортов и некоторых мостов, когда заказчику требуются высокие характеристики, такие как низкий модуль упругости, высокое удлинение, долговечность. Двухкомпонентные силиконы используются редко.

Примечание: В некоторых случаях подрядчики могут ошибаться, используя дешевый герметик, потому что ему потребуется гораздо больший шов, и, поскольку стоимость нанесения одинакова, герметики с высокими эксплуатационными характеристиками могут оказаться вполне конкурентоспособными по сравнению с дешевыми герметиками. или даже дешевле по полной стоимости.

Эластомерные резиновые профили и предварительно отформованные уплотнения

• Они используются, когда ширина стыка очень велика: от 2 до 10 см (например, для больших мостов, водохранилищ…) и когда 2 стороны стыка идеально параллельны и плоские.
• Их сжимают между двумя кромками шва, так что их ширина должна быть примерно вдвое больше средней ширины шва.
• Обычно они довольно дорогие, например 10 евро за погонный метр при ширине 5 см.

Эпоксидные склеивающие и герметизирующие материалы

На самом деле это не герметики, а жесткие клеи, которые связывают и герметизируют бетон с бетонными швами, например, в сегментарных мостах, где бетонные полые сегменты склеиваются и герметизируются вместе с помощью эпоксидных клеев или эпоксидных смол , используемых для ремонта трещин путем инъекции.

Найдите подходящие добавки или полимеры для рецептуры строительного герметика здесь …

Клеи для строительства — дополнительная информация

Составы герметика для начала строительства

Правильно наносите мастичный клей | Сделай сам.com

Мастичный клей, также известный как строительный клей, представляет собой сверхмощное связующее с очень большой толщиной. Он имеет множество строительных применений в мастике для полов, кровли, лепных украшений, сухих стен, панелей и используется со многими материалами, включая дерево, металл, кладку и бетон. Поскольку мастичный клей достаточно гибкий и водостойкий, он является популярным клеящим средством для наружного применения, что снижает потребность в гвоздях и шурупах. Несмотря на то, что это высококачественный клей, которым ежедневно пользуются обученные профессионалы, энтузиасты могут также использовать его, следуя некоторым простым указаниям.

Шаг 1 — Подготовка участка

Обязательно тщательно очистите те участки поверхности, которые вы хотите склеить. Убедитесь, что на деревянных поверхностях нет воска, лака и краски. Убедитесь, что участки цемента и все другие типы полностью очищены от грязи, жира или рыхлого материала.

Шаг 2 — Нанесите

Существует ряд различных методов переноса клея на склеиваемую поверхность в зависимости от размера и количества клея, который необходимо использовать.Мастичный клей может поставляться в тюбиках, банках или контейнерах большего размера. Его можно наносить непосредственно из тюбика, работая на небольших участках поверхности, или переносить палкой или шпателем на большие участки перед нанесением. Нанесите столько продукта, сколько необходимо, чтобы обеспечить длительную связь.

Шаг 3 — Зажмите его

Закрепите склеиваемые поверхности, сжав их вместе. Или, если зажим не подходит, поместите тяжелые предметы на верхнюю часть объекта, соединенного с объектом, соединенным ниже. Будьте осторожны, чтобы излишки мастичного клея не выдавились.

Шаг 4 — Время высыхания

Дайте предметам, склеиваемым мастичным клеем, выдержать 24 часа. Смесь должна застыть примерно через 10 минут после нанесения, поэтому быстро внесите необходимые изменения.

Шаг 5 — Очистка

Обязательно тщательно очистите всю область, используя уайт-спирит или скипидар, чтобы удалить остатки, случайные или излишки мастичного клея. Перед использованием чистящих средств всегда читайте инструкции производителя.

Шаг 6 — Удаление склеивания Помощь

После 24-часового высыхания снимите все использованные грузы или зажимы. Все участки склеивания готовы к использованию.

Примечание: Как и при любых других строительных работах, для обеспечения безопасной эксплуатации необходимы определенные меры предосторожности. При использовании клея всегда надевайте защитные перчатки, потому что случайный материал начнет схватываться через 10 минут, поэтому необходимо уделять особое внимание удалению любых излишков, которые начинают затвердевать на незащищенной коже.Также обратите особое внимание на вентиляцию. Чрезвычайно важно обеспечить адекватную циркуляцию воздуха в вашем рабочем месте. Использование маски вентилятора — всегда разумный выбор. Некоторые клеи содержат вредные токсины при вдыхании, требующие более обширных респираторных масок, фильтрующих дым.

.