Котел на лузге подсолнечника: Перевод парового котла на сжигание подсолнечной лузги

Перевод парового котла на сжигание подсолнечной лузги

Ключевые слова: вихревая топка, котел, растительные отходы, лузга подсолнечника.

Аннотация: Внедрена и опробована технология реконструкции типовых водотрубных паровых котлов с переводом на сжигание подсолнечной лузги. Реконструкция производится с установкой дополнительных поверхностей нагрева с образованием вихревой экранированной топочной камеры.

В технологическом цикле предприятии, перерабатывающие зерновые и масличные культуры, помимо выработки основного продукта происходит большой выход горючих отходов – шелухи. Валовая теплота сгорания образующихся отходов сопоставима с полным энергопотреблением предприятия, соответственно ее полезное использование позволяет существенно снизить себестоимость продукции.

Среди паровых котлов для промышленной теплоэнергетики наиболее популярны серийные двух барабанные водотрубные котлы производимые Бийским котельным заводом и другими предприятиями-изготовителями. Серия этих котлов, производительностью от 2,5 до 25 тонн пара в час унифицирована и комплектуется различными серийными топочными устройствами для работы на твердом, жидком и газовом топливе. Однако типовые топки не способны обеспечить хороших показателей работы котла при сжигании растительных отходов. Для адаптации котла под лузгу повсеместно проводят реконструкцию топочного устройства и топочной камеры.

Большое распространение за последние десятилетия получили циклонные топки и предтопки для сжигания лузги. Как правило циклонный предтопок имеет цилиндрическую форму и выполняется из огнеупорного кирпича. Внутри предтопка (циклонной топки) процесс горения проходит практически в адиабатических условиях при высоких температурах, далее дымовые газы попадают в топочную камеру типового водотрубного котла. При таком режиме происходит полное выжигание горючих веществ из лузги, однако, в связи с отсутствием поверхностей нагрева в зоне активного горения, происходит и негативный процесс – возгоняется значительная доля минеральных компонентов луговой золы. Испаренные легкоплавкие компоненты конденсируются и оседают в виде рыхлых первичных отложений на поверхностях нагрева котла и упрочняются при дальнейшей его работе. Срок работы котла в таком режиме до полного останова на очистку по причине нехватки тяги дымососа составляет от 3 до 15 дней. Стабильная работа возможна только со значительным снижением мощности котлоагрегата, от номинальной – не выше 30-50 %. Кроме того на высоких нагрузках происходит термическое разращение огнеупорного кирпича, котлы требуют ежегодного ремонта обмуровки.

Для примера. Котел КЕ-10-14, фото 1, оборудованный циклонным предтопком из огнеупорного кирпича имеет максимальную паропроизводительность 6 тонн в час, а срок работы до очистки 7 дней, при этом паропроизводительность к моменту очистки снижается до 3 тонн. При очистке из топочной камеры котла, котельного пучка и экономайзера вручную удаляется 400-500 килограмм золо-шлаковых отложений.

Фото 1 – Котлы КЕ-10-1,4 с кирпичными циклонным предтопками.

Принципиально другой подход к проектированию котлов для сжигания сухих парусных топлив используется на предприятии «ПроЭнергоМаш», г. Барнаул. В основе лежит использование экранированных камерных вихревых топок. Вихревая топка обладает рядом преимуществ:

• частицы удерживаются внутри топочной камеры до полного выгорания за счет циклонного эффекта, не требуется наличие большого объема для гравитационной сепарации уноса;
• ступенчатая подача дутья и хорошее перемешивание продуктов сгорания обеспечивают низкий недожог;
• полностью экранированная камера позволяет удерживать процесс горения в низкотемпературном диапазоне, предотвращая интенсивное шлакование.

Горение лузги в вихревой топке осуществляется преимущественно во взвешенном состоянии, во вращающемся газовом потоке, образующемся внутри камеры, имеющей форму, приближенную к цилиндрической за счет подачи дутьевого воздуха через тангенциальные сопла. Вихрь может располагаться в топочной камере с вертикальной или горизонтальной осью вращения. В результате вихревого процесса увеличивается время пребывания частиц лузги в топке и, соответственно, уменьшается их недожог. Вихревой факел равномерно заполняет экранированную топочную камеру, при этом температура в зоне горения значительно снижается.

На фото 2 реконструированный котел КЕ-10-1,4 с вихревой топкой «Торнадо» с вертикальной осью вращения. Кирпичный циклонный предтопок заменен на камерную вихревую топку «Торнадо», с вертикальной осью вращения вихря, образованную водотрубными панелями. Использование экранированной топки позволило снизить температуры в ядре факела, значительно уменьшив возгоны золового остатка, тем самым позволяя вывести котел в режим длительной работы без остановов на очистку, и работой, при этом, с номинальной паропроизводительностью — 10 тонн в час.

Фото 2 – Котлы КЕ-10-1,4 реконструированные с установкой вихревой топки «Торнадо».

Еще лучшими показателями работы характеризуются реконструированные котлы, в которых установлена вихревая топка «Торнадо» с горизонтальной осью вихря. Степень удержания и заполнения объема такой камеры топливными частицами существенно выше. Топки с горизонтальной осью вращения могут работать в широком диапазоне нагрузок с хорошими экологическими показателями и минимальным шлакованием поверхностей нагрева. Расположение вихря в топочной камере способствует самоочищению стен камеры от отложений потоком свежего топлива.

При работе котла горящий слой топлива стабилизирует горение в вихре, т.е. в надслоевой части топки. И наоборот, вихревой факел, дожигающий унос и летучие за счет искр и излучения, ускоряет воспламенение и горение слоя. Временное прекращение подачи топлива на 5-10 минут не влияет на работу котла.

Например, котел КЕ-6,5 реконструированный с установкой дополнительных поверхностей нагрева – фронтового экрана и среднего пережимного экрана с газовыпускным окном.  Теплотехнические испытания котла КЕ-6,5-1,4, реконструированного с установкой вихревой топки с наладкой режимов работы проводились при сжигании подсолнечной лузги на нагрузках от 3 до 7 тонн пара в час. Пробная работа котла в течение 45-ти суток показала хорошую стабильность показателей. Конвективные пучки котла не забиваются отложениями.

Заполнение топочных камер вихревым факелом равномерное, Вынос искр из топок практически отсутствует, фото 3.

Фото 3 – Вид в камеру охлаждения, выход из вихревой топки.

Котлы на лузге подсолнечника — как работают, какие преимущества

Автор: Жанна Рукавишникова

3 декабря 2020, в 17:40

Просмотров: 438

Подсолнечная лузга только один из видов топлива, которые могут использоваться в котлах с особой конструкцией топки. Это оборудование отлично решает проблему с утилизацией отходов производства при переработке зерновых культур. Частично эта проблема решалась использованием таких отходов в качестве удобрений или в других перерабатывающих отраслях промышленности. Но только частично.

Для многих предприятий это стало находкой, практически безотходным производством. Нет расходов на утилизацию отходов, а вместо них бесплатное топливо для собственной котельной или на продажу населению. Но привычные котлы, работающие на твердом топливе, для этого не годятся, так как лузга это сыпучий материал. Были внесены изменения в конструкцию оборудования, которые позволили сжигать лузгу как в переработанном, так и в неподготовленном виде.

Виды котлов под сжигание лузги

Первый вид оборудования уже знаком, это пеллетные котлы. В них сыпучий материал поступает в спрессованном виде. Второй тип, это оборудованием с топками для послойного сжигания сыпучего топлива. Но у него есть существенный минус. В подсолнечной лузге такое количество смолы, что топку приходится еженедельно очищать от смолянистого налета и спекшегося в большие куски несгоревшего топлива.

Самый удобный и безотказный вариант котлов под лузгу, это оборудование с топками, в которых используется технология вихревого сжигания. Что это такое? В камере особой формы с помощью принудительного наддува воздуха создается настоящий вихревой поток. В воздушном потоке, закручивающемся спиралью, сгорает вся лузга или мелкий мусор почти без остатка. В некоторых моделях таких котлов топка наклонная, специально для оседания несгоревших остатков вниз, в зону интенсивного горения.

Становиться Кулибиными и самостоятельно переоборудовать обычную топку котла в вихревую не следует. Потребуется особая форма колосников, на которых будут сгорать крупные частицы отходов. А вихревой поток будет поднимать вверх множество горящих искорок. Поэтому неправильно рассчитанная конструкция будет пожароопасной.

Выгодно ли использование такого вида топлива? Что касается теплоотдачи, то это примерно 2/3 теплотворности угля. Для перерабатывающих предприятий, на которых и получают подобные отходы, выгода несомненна. Для населения в районах с подобными производствами тоже да, т.к. цена минимальна и основную ее часть составляют транспортные расходы. Для удаленных районов выгодным этот вид топлива с большими транспортными расходами будет не всегда.

Котельная на лузге

Содержание:

Утилизация лузги

На предприятиях, занимающихся переработкой зерновых и масличных культур, существует одна общая проблема — как утилизировать свои отходы – лузгу. Как известно, лузгой называют шелуху, кожуру семян подсолнечника, гречихи, риса, овса, сои, конопли, клещевины, кедрового ореха и т.п. У подсолнечника, например, выход шелухи может составлять до 20% от массы семян.

Фото (слева направо): лузга овсяная, лузга гречишная, относ технологический (вид отходов при переработке зерна)

Попытки утилизировать такие отходы с пользой для дела, существовали всегда. В сельском хозяйстве лузгу используют в качестве удобрения для улучшения структуры почвы, изготовления субстрата для выращивания грибов. Рисовая лузга, например, содержит много кремнезема, и поэтому ее применяют в различных отраслях промышленности — даже в металлургии. Многим знакомы подушки, матрасы, сиденья на основе гречишной лузги.

Однако, в настоящее время, поток лузги настолько большой, что все способы «локального» ее использования не решают глобальную проблему – утилизацию. В какой-то момент времени отходы зернопереработки становятся серьезной проблемой не только для самого предприятия, на котором они образуются, но и для территории, на которой находится это предприятие — требуются большие площади для их хранения и/или захоронения. К тому же, еще и экологи «наседают» со своими штрафами. В общем – серьезная проблема: за бесплатные отходы надо еще и платить.

Характеристика лузги

Лузга обладает малой насыпной плотностью (до 100-150 кг/м3), что делает весьма затратными ее транспортировку и складирование. То есть, перерабатывать зерновые отходы экономически целесообразно в непосредственной близости к месту их образования.

В такой ситуации, первая мысль, как правило, одна – «сжигать!». Мысль верная, тем более, что лузга обладает достаточно высокой теплотой сгорания – на уровне древесных брикетов, что соответствует 2/3 теплоты сгорания каменного угля.

При постоянном использовании лузги в качестве котельного топлива, она становится местным видом топлива, которое не надо ни добывать, ни везти издалека. Более того, это еще и возобновляемое топливо, то есть его запасы пополняются до тех пор, пока работает предприятие. Если учесть, что замена лузгой любого традиционного топлива, даже не в полном объеме – это прямая экономия для предприятия, поскольку снижаются расходы на его покупку, транспортировку и хранение, то экономическая целесообразность использования лузги как местного топлива еще более возрастает.

В сравнении с традиционными видами твердых и жидких котельных топлив, лузга обладает несомненным «плюсом» – высокой экологичностью. При правильной организации процессов ее горения снижаются до минимума выбросы вредных веществ в атмосферу, что позволяет использовать лузгу как топливо в природоохранных и заповедных зонах.

У лузги очень низкая зольность – буквально доли процента. Для сравнения – у торфа зольность может быть более 10%, а у каменного угля – десятки процентов, что создает дополнительные проблемы утилизации их золы. А с лузгой все легко и просто, если обеспечивается ее полное сгорание.

Сжигание лузги позволяет получать не только тепло, горячую воду, пар, но даже электроэнергию, которую можно использовать в технологических производственных процессах. В таком случае, котельная, по сути, превращается в мини-ТЭЦ на местном возобновляемом топливе. Это еще один несомненный плюс в условиях, когда цены на электроэнергию постоянно растут.

Таким образом, выгода использования лузги в качестве местного топлива для котельной ни у кого не вызывает сомнений. Главное – добиться ее полного, то есть эффективного сжигания. Тогда предприятие получает не только серьезный долгосрочный экономический эффект, но и стратегическое преимущество на рынке. В ряде случаев, возможно, комбинировать сжигание лузги различных сельскохозяйственных культур, которое настраивается специалистами-наладчиками.

Сжигание лузги

Существует две основные технологии, позволяющие добиться полного сгорания лузги. Они различаются тем, в каком виде происходит сжигание лузги – в специально подготовленном или неподготовленном.

В первом случае, шелуху на специальном оборудовании превращают в «топливный» вид, который можно сжигать в традиционных котельных с традиционными топками под твердое топливо. То есть, из лузги сначала изготавливают специальные топливные брикеты или гранулы (пеллеты), а уже потом их сжигают. Технология правильная, но есть недостатки.

Во-первых, это дополнительные хлопоты и затраты к бесплатной шелухе. Во-вторых, возрастают технологические риски, поскольку если вдруг по какой-то причине, произойдет «нештатная» ситуация, и не окажется на складе необходимого запаса пеллет, то нужно будет переходить на резервное топливо. Поскольку, в этом случае, эффективно сжигать «неподготовленную» лузгу не получится… иначе не изготавливали бы из нее брикеты и гранулы.

Те, кто сжигал «рассыпную» лузгу в традиционных котельных, работающих на традиционном топливе, знают, что это дело непростое, хлопотное и малоэффективное. Многочисленный опыт показывает что, например, в слоевых топках для сжигания твердого топлива, лузга сгорает не полностью, КПД котлоагрегата низкий (бывает всего 35-40%), поверхности нагрева быстро обрастают несгоревшими «полупродуктами» горения.

Например, котельную, работающую на лузге подсолнечника, зачастую приходится останавливать раз в 7-10 дней, чтобы вручную очистить оборудование от спекшихся остатков несгоревшего топлива и золы. Дело в том, что в подсолнечнике много смол и при неправильном сжигании они начинают «заплавлять» поверхности нагрева котла. Поэтому, работники традиционных котельных, зачастую, не хотят заниматься сжиганием «неподготовленной» лузги. Понять их нетрудно…

В настоящее время, наиболее эффективным способом сжигания лузги является второй способ — технология вихревого сжигания. Именно она позволяет добиться от котельной максимальных показателей эффективности: КПД котельной обычно составляет 80-85%, а при правильной организации топочного пространства и создании полноценного вихря практически не остаётся отходов продуктов сгорания. При этом, никаких дополнительных вложений и затрат не требуется.

Наиболее предпочтительным вариантом, по нашему мнению, является использование в котельной установке наклонно-вихревой топки с вертикальным вихрем. Такой процесс горения с несколькими зонами дутья позволяет возвращать в топочное пространство недогоревшие тяжелые фракции и повторно их закручивать в вихрь для сжигания. Наша компания запустила в Сибирском регионе несколько аналогичных объектов и подтверждает правильность этого способа сжигания.

Проектирование котельной на лузге

На лузге можно строить котельные мощностью до 50 Мвт. Для зернопереработчиков, в большинстве случаев, этого бывает достаточно. Проект «под лузгу» может создаваться «с нуля», то есть когда проектируется новая промышленная котельная, или же возможен проект реконструкции существующей традиционной котельной, если для этого существует все предпосылки и возможности.

Решение о возможности реконструкции существующей котельной можно будет принять только после тщательного обследования объекта. Иногда, например, «ядром» реконструкции твердотопливных котельных «под лузгу» является встраивание вихревой топки в существующее топочное пространство типовых котлов серий ДКВР, КЕ, КВТС, ДЕ, Е с увеличением штатных поверхностей нагрева.

Особенности проектирования котельной на лузге связаны со специфическими свойствами самого топлива и технологией его сжигания. В процессе проектирования должны быть выполнены все спецтребования котельной к системам топливоподачи, шлакоудаления, газоочистки, автоматизации, к перечню котельно-вспомогательного оборудования.

Кроме того, при проектировании котельной на лузге нужно, учесть индивидуальные особенности самого предприятия, на котором будет создана подобная котельная. Это позволит «попутно» найти дополнительные экономически целесообразные решения «под» каждую конкретную ситуацию. Например, по использованию тепла, горячей воды, пара в технологических процессах зернопереработки – сушке, пропаривании и т.д.

Строительство котельной на лузге «под ключ»

При создании «правильной», то есть эффективной котельной на лузге, требуется наличие узкоспециализированного опыта у сотрудников, которые этим занимаются. По своей сути, этот опыт не что иное, как «ноу-хау», без которого невозможно добиться полноты сгорания лузги, высокого коэффициента полезного действия котлов (котельной), низких выбросов загрязняющих атмосферу веществ и т.д. и т.п.

Таким опытом обладают специалисты ХК «Сибпромэнерго». В своё время ОАО «Бийский котельный завод» потратил не один год, чтобы выработать оптимальное сжигание отходов сельхозпереработки. Основные пути решения этой задачи были выбраны специалистами именно этого предприятия. Теперь методы сжигания продолжают совершенствоваться.

Технология вихревого сжигания успешно реализована ХК «Сибпромэнерго» на нескольких объектах и запатентована нашими разработчиками. Специалисты компании находятся в постоянном многолетнем контакте со многими владельцами и руководителями предприятий, на которых построены котельные на лузге по нашим проектам. Это позволяет получать обратную связь с объектов и накапливать бесценный опыт в проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации подобных установок.

Более того, многие наши клиенты со временем становятся нашими партнерами. Мы видим и понимаем их потребности, они – наши возможности, и на этой почве доверия строится совместная работа. Вот как отозвался о таком сотрудничестве один из наших давних партнеров:

С Отзывом «Квантсервера» вы можете более подробно познакомиться на странице Отзывов.

Для многих предприятий, расположенных в сельскохозяйственных регионах, котельная на лузге – это хорошая стратегическая возможность для своего развития. К сожалению, пока не часто можно видеть, как отходы превращаются в доходы. Но за таким подходом – будущее!

Консультация генерального директора

Как работают паровые котлы на древесных отходах и лузге

Обычные котлы не приспособлены для работы на мелких древесных отходах и биомассе. Главной особенностью конструкции является наличие вихревой топки, обеспечивающей минимальный остаток недожога.

Паровые котлы на древесных отходах и лузге используются в промышленных целях, для отопления, производства горячей воды и получения насыщенного пара.

Как устроены паровые котлы на лузге и щепе

Паровой котел на опилках, щепе и лузге, имеет относительно простое устройство, обеспечивающее высокую производительность и безопасность эксплуатации. В конструкции применяется:

1. Вихревая топка.
2. Принцип дожига отходящих газов.
3. Паропреобразовательный барабан.
4. Сепараторный механизм, удаляющий частицы влаги из пара, перед его подачей в систему трубопровода.

Принцип работы паровых котлов на опилках, лузге, щепе, настолько эффективен, что в качестве топлива, допускается использовать мелкую пыль и мусор, оставшиеся в процессе переработки продуктов сельского хозяйства и дерева.

Как происходит сжигание топлива

Одним из существенных отличий, которые имеет паровой котел на лузге и отходах деревопереработки от аналогичного оборудования, работающего на твердом топливе, является особая конструкция горелочного устройства.

Принцип работы основан на применении вихревых потоков и заключается в следующем:

• Топочное устройство использует многократную циркуляцию топливовоздушной смеси. В камере создается спиралевидное завихрение воздушных потоков, в котором и происходит сжигание биомассы.
  Конструкция современных вихревых циклонных топок, позволяет сжигать не только мелкофракционное топливо, но и даже крупные частицы, до 10 мм в диаметре. Скорость подачи воздуха достигает 150 м/сек. По своей конструкции, вихревые топки делятся на вертикальные и горизонтальные.
• Для увеличения теплоотдачи, осуществляется дожиг отходящих дымовых газов. Пиролизные промышленные паровые котлы на древесных отходах, при сжигании, используют предварительно разогретый воздух, что увеличивает производительность и позволяет сжигать топливо с высоким содержанием влажности.

В последнее время, некоторые компании предлагают услуги по переоборудованию промышленных твердотопливных котлов. Как показывает практика, модифицированные станции уступают в производительности котельным, изначально предназначенным для сжигания биомассы.

Способ подачи щепы и лузги в паровой котел

Существует два типа паровых котлов: с ручной и механизированной подачей топлива. У каждого есть свои особенности, влияющие на производительность и эксплуатацию:

• Паровые котлы для сжигания твердых древесных отходов и лузги с ручной загрузкой – требуют постоянного обслуживания. За отопительный сезон, сжигается 15-20 тонн биомассы, которую приходится загружать вручную. Вместе с тем, стоимость котельной обходится приблизительно на треть дешевле.
• Механизированная подача – загрузка топочной камеры осуществляется посредством шнековой или вакуумной передачи. Станция работает в полностью автономном режиме. Контроль осуществляется с помощью выносной панели управления. При условии монтажа механизированного хранилища, котел с автоматической подачей работает без остановок в течение всего отопительного сезона.

Автоматизация котельной обходится приблизительно в треть стоимости самого котла. Со временем, расходы окупаются за счет уменьшения затрат на обслуживающий персонал и снижения расхода топлива.

Системы очистки золы

Конструкция вихревой топки обеспечивает минимальное количество недожога и сажеобразования. Незначительное количество негорючих остатков, осевших на стенках дымоходного канала и теплообменника, удаляются посредством автоматической очистки золы.

Принцип работы системы очищения заключается в следующем:

• Нагретый дым, для увеличения теплоотдачи не направляется в дымоход, а сначала проходит по ломаному каналу, разогревая стенки, соединенные с теплообменником и оставляя на них сажу. Внутри канала установлены пружины с жесткими ребрами. Механизм растягивает пружину, края которой сделаны под диаметр канала, очищая этим сажу. Зола ссыпается вниз, в специальную камеру и удаляется посредством шнека.
• Остатки золы из топочной камеры, осыпаются вниз, где также расположена шнековая подача.
• Зола из дымоходного канала и топки удаляется в зольник. По мере накопления золы, подается сигнал на пульт. Зольный ящик очищается.

Конструкция котла, работающего на лузге и отходах древесины с системой самоочистки, практически не требует участия человека. Зольный ящик очищается не чаще чем 1 раз в несколько дней. Остальные процессы осуществляются в автоматическом режиме.

Модульные паровые котельные на щепе и лузге

Пиролизные промышленные котлы на древесной щепе, опилках и лузге, изготавливаются как в стационарном, так и в модульном исполнении. Модульные станции пользуются огромной популярностью, благодаря заводской компоновке оборудования. В комплектации присутствует:

• Один или несколько котлов, работающих на биомассе. Для наращивания мощности, несколько модулей подключаются в единую сеть. Общая производительность, при подключении нескольких модулей, достигает 50 мВт.
• Система водоподготовки – для смягчения среды теплоносителя и удаления кальциевых осадков, устанавливают фильтры.
• Группа безопасности.
• Насосное оборудование.
• Система автоматизированной подачи топлива. В дополнительной комплектации предлагается механизированное хранилище, для полной автоматизации процесса горения.

Блочно-модульные котельные изготавливаются в стационарном (контейнерном) и мобильном исполнении (по типу автомобильного прицепа).

Виды и требования к древесным отходам и лузге

Котлы, работающие на биомассе, являются практически «всеядными». Единственное исключение составляют крупнокусковые древесные отходы. Использование вихревой топки, даже в современных моделях отопительного оборудования, ограничивает применение биомассы, с размерами до 10 см.

У каждого используемого типа топлива есть свои особенности:

• Лузга от семечек – теплотворная способность 18 мДж или 5 кВт/ч. При сжигании лузги подсолнечника, выделяется наибольшее количество зольного остатка, по сравнению с отходами риса и гречки. Оптимальное решение, использовать прессованную шелуху семечек, имеющую большую теплотворную способность и выделяющую при сжигании меньше сажи.
• Лузга гречихи – имеет относительную влажность не более 12%. Теплотворная способность идентична каменному углю – 27 мДж или 7,5 кВт.
• Рисовая лузга – практически идентична по параметрам теплотворной способности и зольному остатку, отходам гречихи. Единственным минусом использования шелухи риса, являются ограниченные запасы топлива на территории РФ.
• Щепа и опилки – максимальная теплотворная способность отходов древесины (дуба), не превышает 13 МДж или 3,61 кВт/ч. Соответственно, для получения такой же тепловой мощности, что и при использовании отходов гречихи или риса, потребуется расход щепы больше чем в 2 раза.

Главным требованием к используемому топливу, являются ограничения, связанные с влажностью. Допустимое содержание влаги не более 40%.

Область применения паровых котельных установок

Котельные используются в разных областях промышленности и бытовом отоплении. Паровые котлы большой мощности, применяются в следующих целях:

• Нефтеперерабатывающая промышленность – пар необходим для подогрева продуктов нефти, перед транспортировкой по трубопроводу. Разогретое вещество имеет меньшее гидравлическое сопротивление.
• Мебельная промышленность – ДВП, ДСП, USB, фанера – при производстве всех этих материалов, в той или иной степени, используется насыщенный пар.
• Деревообрабатывающая промышленность – паровые котлы обеспечивают и поддерживают микроклимат, необходимый для равномерного высыхания древесины, что уменьшает процент выбраковки.
• Отопление и обеспечение ГВС для промышленных помещений любой площади.

Паровые котлы малой мощности, в основном применяют в бытовых условиях. В странах ЕС, паром отапливают жилые дома. В отечественных условиях, паровое отопление не получило широкого применения.

Заводы производители паровых котлов на лузге и щепе

Свою продукцию, российскому потребителю предлагают заводы изготовители, расположенные в Германии, Италии, Чехии, России. При покупке модульной котельной, можно оснастить БМК отопительным оборудованием любой понравившейся компании.

Выбор котельной связан с местом производства станции:

• Паровые котлы зарубежных производителей – лидерами, относительно качества, надежности и производительности, традиционно остаются несколько немецких компаний: Viessmann, Wolf. Итальянские паровые котлы, выпускают концерны Caldaie и Ferroli.
  Выбрать можно чешские Atmos и австрийские Hargassner, также отличающиеся высокой надежностью и автоматизацией процесса горения. Импортные паровые котлы требуют минимального человеческого участия, управляются дистанционно, имеют многоступенчатую систему защиты.
• Российские паровые котлы предлагают компании: Термотехник, Энергетик, АО «ЗКО», Бийский котельный завод и КЛМЗ. Современные отечественные агрегаты полностью соответствуют стандартам, действующим на территории РФ и ЕС. Полностью адаптированы к особенностям отечественной эксплуатации, включая низкое качество топлива.

Предлагаемая продукция отличается теплотехническими характеристиками и производительностью. Импортные котельные, отличаются полной автоматизацией процесса горения, но стоят дороже в 2-3 раза. Отечественные модели дешевле, но имеют небольшие недоработки.

На лузге подсолнечника | Chenko-Bud

На лузге подсолнечника

Преимущества наших лузговых котлов

1. Котлы спроектированы для работы на двух видах топлива – биотопливо (подсолнечная лузга) и природный газ с переходом с одного топлива на другое без остановки котла.
2. Обеспечивается номинальная нагрузка с выработкой пара номинальных параметров на любом виде топлива (лузга или природный газ).
3. Топка котла выполнена без тяжёлых механизированных элементов, что повышает надежность работы котла в целом и снижает затраты на обслуживание и ремонты.
4. Котлы поставляются с рабочим давлением до 4 МПа.
5. Котлы полностью автоматизированы, включая систему очистки поверхностей нагрева. Это позволяет работать, не снижая нагрузки для очистки.  Соответственно годовая выработка пара котла конструкции АО “ЗКО”  значительно превышает выработку пара котлами, требующими периодической  ручной очистки. Котёл останавливается только в рамках регламентных  остановок технологических процессов предприятия.
6. Большая вертикальная камера охлаждения (топка), позволяет охладить и  золу до твердого состояния, что снижает налипание размягченных частиц на  поверхности нагрева, соответственно достигается высокая эффективность  теплообмена.
7. Компоновка поверхностей нагрева конструктивно обеспечивает свободный доступ к ним, что значительно облегчает осмотр и ремонт их при эксплуатации.
8. Применение современных средств очистки (обдувочные аппараты) позволяет снизить температуру дымовых газов за котлом до 150-160 °С, что повышает  КПД котла.
9. Ступенчатая (4-х ярусная) схема подачи дутьевого воздуха в зону горения (в отличие от стехиометрического формирования топливно-воздушной смеси)  способствует горению при относительно невысокой температуре около  1100-1200 °С с достаточной стабильностью процесса и, как следствие,  снижаются выбросы оксидов азота. В целом на выходе из котельной установки обеспечиваются выбросы загрязняющих веществ ниже предельно-допустимых.

Котлы стационарные водотрубные двухбарабанные с естественной циркуляцией паропроизводительностью от 5 до 30 т/ч. Предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара с давлением от 1,4 до 3,9 МПа и температурой от 200 до 440°С. В качестве топлива могут использоваться лузга подсолнечника, риса, гречихи и сои, а также рапс, измельченная солома и другие отходы сельскохозяйственных производств.

Оборудование и конструкция топочного устройства в сочетании с аэродинамическим профилем топки обеспечивают стабильное горение топлива и вихревое движение горючих газов в зоне активного горения, что увеличивает степень выгорания топлива без подсветки, отсутствие шлакования и золовых заносов в топке даже при значительных колебаниях характеристик топлив, а также низкий уровень вредных выбросов из котла

Котлы оборудуются собственным опорным каркасом, площадками и лестницами для обслуживания и ремонта. Котлы комплектуются запорной и регулирующей арматурой и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими возможность автоматизации управления работой котла. Котлы могут работать со 100% нагрузкой на природном газе с соблюдением номинальных параметров пара.

Поставка котлов осуществляется максимально укрупненными транспортабельными блоками, узлами и деталями.

Достигнутый опыт внедрения данной технологии и эксплуатации такого типа котлов гарантирует высокую тепловую эффективность поставляемого оборудования при работе на топливах, каковыми являются отходы сельскохозяйственных производств.

   Технические характеристики котлов на лузге:

Наша компания осуществляет проектирование, производство, поставку и обслуживание оборудования ТЭЦ для выработки пара и производства электроэнергии (котел + турбина + генератор). Поскольку котельные наших ТЭЦ используют в качестве топлива отходы производства, это позволяет существенно сократить затраты на производство Вашей продукции.

Наиболее оптимальная схема использования полученного пара для технологических нужд и для получения электроэнергии приведена выше.

Котлы газоплотные, для сжигания сельскохозяйственных отходов (подсолнечная лузга, шелуха сои, рапса, гречихи, рубленая солома и т.п.), а также природного газа.

ООО БиоТерм » котёл лузга подсолнечника

Пеллеты древесные.

Древесные топливные гранулы (пеллеты) — это спрессованные отходы деревообработки.

Процесс формирования пеллет происходит под давлением опилки склеиваются благодаря содержащемуся в древесине легнину.

Теплотворная способность топливных древесных гранул составляет около 4-4.5 кВт/ч

Древесные гранулы экологичнее традиционных видов топлива, при сжигании пеллет:

• от 10 до 50 раз ниже эмиссия углекислого газа

• от 15 до 20 раз меньше золы

• практически полностью отсутствует в выбросах сера

По своим теплотворным характеристикам древесные топливные гранулы значительно опережают щепу и дрова, а экологические параметры пеллет в отличие от традиционных видов топлива значительно лучше.

Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и других видов ископаемого топлива.

Древесные пеллеты различного качества

Пеллеты растительные.

Растительная гранула, производится из отходов сельхоз переработки, самое распространенное сырье это лузга подсолнуха, гречихи и солома. Применяют в качестве топлива, причем по своим свойствам не намного уступают древесным гранулам, а по теплоотдаче в некоторых случаях даже превосходят (гранула из лузги гречихи), но несмотря на это растительные пеллеты применяются только в промышленных котлах из-за повышенной зольности.

Пеллеты из куриного помета.

Данная гранула является высококачественным органическим удобрением, содержит все необходимые для питания растений элементы, причем в благоприятном количестве и сочетании. Также в последнее время все чаще начинают практиковать ее в качестве топлива для местного применения в котельных — газовых установках.

Пеллеты торфяные.

Торфяные пеллеты — экологичный вид топлива, так как производится только из фрезерного торфа без использования других компонентов.

Торфяные пеллеты не впитывают атмосферную влагу, т.е. не требуют особых условий хранения, их можно хранить на улице под навесом/плёнкой.

При комбинированном сжигании торфяных пеллет с древесными в пропорции 85/15 (торфяные/древесные топливные гранулы), значительно уменьшается зольность, КПД топлива увеличивается на 7-9%

Высокая теплотворная способность увеличивает КПД отопительного прибора на 3-5%

Пеллетный котёл Фермер.

Котёл «Фермер» будет производиться мощностью 16 и 24 кВт.

Комбинированный котел на пеллетах сжигает дрова, уголь (различной фракции), агропеллеты, соломенные пеллеты, торфяные пеллеты и древесные.

Преимуществом данного котла является горелка с системой автоматического удаления шлака из сопла горелки. Специальный механизм приводится в движение шнековым приводом, периодически разламывая и удаляя спекшийся шлак.

Таким образом поддерживается равномерное и стабильное горение, без дополнительного обслуживания, что позволяет без затрат на время, ускорить чистку котла.

Управление котлом «ФЕРМЕР», простое и доступное каждому, осуществляется на русском языке.

Встроенный широкополосный лямбда-зонд экономит потребление пеллет до 20%, а большой вместительный бункер позволяет осуществлять автономную работу котла до 7 дней без добавления топлива.

Программное обеспечение пеллетного котла «ФЕРМЕР» имеет возможность управлять режимом работы в течении этого времени.

«Фермер» — Экономный вариант замены существующего котла потребляющего электричество либо мазут.

В комплект входит:
горелка с шнековой подачей
бункер для пеллет
программное обеспечение на русском языке
котёл, с чугунными колосниками для топки на дровах.

Вихревые технологии сжигания лузги подсолнечника на мини-ТЭЦ

А.М. Шарапов, директор, М.А. Шарапов, генеральный конструктор,
А.Е. Чуприн, инженер-теплотехник, ЗАО НПП «Экоэнергомаш», г. Бийск

Освобождение цен на энергоносители привело к резкому росту составляющей себестоимости выпускаемой продукции, обусловленной затратами предприятий на топливные ресурсы. В связи с этим руководители предприятий, имеющие собственное энергохозяйство, изыскивают все возможности по экономии тепловой и электрической энергии, принимают решения о замене угля, газа или мазута, используемых в качестве топлива на собственных котельных, на дешевые низкокалорийные виды топлива и всевозможные отходы производства. Однако перевод энергоисточников на сжигание твердого низкокалорийного топлива — проблема достаточно сложная. Здесь требуется применение принципиально новых технологий сжигания, которые должны обеспечивать современные экологические требования, быть более экономичными и менее чувствительными к качеству сжигаемого топлива.

При кажущейся простоте применения в качестве топлива местного сырья, возникают серьезные проблемы. Попытка их сжигания в типовых котлах, топочные устройства которых спроектированы на конкретный класс твердого топлива, приводит к химическому и механическому недожогу, и в результате — к снижению КПД котлов, превышению в разы допустимых норм вредных выбросов СО, NO_x, количества твердых частиц.

При утилизации такого специфического топлива как лузга подсолнечника оказалось эффективным применение вихревого способа сжигания. При этом упрощается система топливопод- готовки, которая не требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат. Примером внедрения таких технологий является мини-ТЭЦ в г. Кировограде (Украина), на которой в октябре 2009 г. были полностью завершены монтажные и пуско-наладочные работы котельного оборудования. На мини-ТЭЦ установлены два паровых котла Е-16-24-350ДВ, работающие на лузге подсолнечника или природном газе (резервное топливо на время отсутствия лузги). При стабильной работе котлов достигаются высокие экологические показатели: содержание СО в уходящих газах -150-250 ppm, NO_х — не более 90 ppm, а содержание золы менее 1 г/м³, что позволяет применять не слишком дорогие механические системы золоулавливания.

Таким образом на предприятии выполнена первоочередная задача: утилизация отходов производства — подсолнечной лузги в количестве 135-140 т в сутки и получение до 36 т/ч перегретого пара с давлением 24 кгс/см² и температурой 350 ^ОС, используемого на технологию, отопление и ГВС. Утилизацию избыточно вырабатываемого пара и производство электрической энергии обеспечит паровая турбина мощностью 0,8 МВт, которая будет установлена в ближайшее время.

Каждый из котлов Е-16-24-350ДВ оснащен двумя, независимо работающими вихревыми топками, с общей камерой дожигания. КПД котла составляет 82-85%. В процессе пуско-наладочных работ определено, что эффективное сжигание достигается при работе обеих топок при нагрузке котла близкой к номинальной. Попытки увеличить нагрузку котлоагрегата показали, что топки могут справиться и с большим, чем проектное значение, количеством лузги, но из-за конвективной поверхности нагрева, не рассчитанной на такую производительность, а также из-за не развитой теплообменной поверхности экономайзера увеличивается температура уходящих газов, что усложняет эксплуатацию котла на форсированных режимах.

Изменение характеристик топлива (в результате изменения влажности лузги, нестабильной работы основного производства (поставщика топлива) или изменения сорта семечки) приводит к нарушению нормального режима горения, что усложняет проведение режимной наладки. Значение минеральной составляющей лузги может изменяться от 2 до 25%, что вызывает большую сложность определения характера отложений на внутренних поверхностях котла.

Во время проведения пуско-наладочных работ использовалась лузга с высокой теплотворной способностью — 4350 ккал/кг, при расчетной — 3660 ккал/кг и значительной минеральной частью. В результате этого, при длительной непрерывной работе котла, из-за наличия в составе золы легко плавящихся при сравнительно низких температурах соединений щелочных металлов, на стенках топки образуются отложения. Возникает необходимость периодически останавливать котлоагрегат для обслуживания. В настоящее время для чистки топок и поверхностей нагрева приходится один раз в сутки останавливать поочередно каждую из топок котла, а это, в свою очередь, требует наличия некоторого запаса по мощности у котлов, либо наличие резервного котла на время чистки из-за уменьшения паропроизводительности.

Для сглаживания влияния нестабильных характеристик топлива на работу котла, а также для увеличения периода непрерывной работы планируется применение ряда конструктивных, технологических методов и различных способов механизации и автоматизации, таких как: удаление золы и шлака с помощью механического устройства; очистка конвективных поверхностей нагрева при помощи стационарно установленных механических устройств периодической обдувки, работающих в автоматическом режиме и др. Это позволит увеличить степень механизации и автоматизации, упростит процесс эксплуатации, а так же уменьшит объемы ручного труда.

При работе на резервном топливе (природном газе) каждый котел вырабатывает по 11-12 т/ч перегретого пара с температурой 330 ^ОС. Снижение производительности и температуры перегрева в данном случае обусловлено необходимостью сбрасывать достаточно большое количество воздуха через сопла, участвующие в образовании вихря при сжигании лузги, во избежание их перегрева, что, в свою очередь, приводит к большим избыткам воздуха и понижению температуры продуктов горения.

В целом результаты испытаний можно считать хорошими, несмотря на некоторые недостатки и неудобства обслуживания. Котлы полностью справляются с поставленными задачами — утилизируют отходы производства, получают пар с необходимыми параметрами и полностью отвечают экологическим требованиям. Не стоит забывать, что котлы не используют природный газ, а работают на бесплатном топливе, что, несомненно, приводит к их быстрой окупаемости. Для рассмотренной в данной статье мини-ТЭЦ расчетный срок окупаемости составляет около 2,5 лет.

(PDF) Устойчивая энергия на основе котла из лузги подсолнечника для жилых домов

Устойчивое развитие 2018,10, 3407 19 из 20

3.

Pritchard, R .; Келли, С. Реализация эксплуатационных энергетических показателей в зданиях, не относящихся к жилым домам: уроки

, извлеченные из инициатив, применяемых в Кембридже. Sustainability 2017,9, 1345. [CrossRef]

4.

Ferrara, M .; Monetti, V .; Фабрицио, Э. Анализ оптимальных затрат для проектирования зданий с почти нулевым потреблением энергии и оптимизация

: критический обзор.Энергия 2018,11, 1478. [CrossRef]

5.

Завадскас, Е.К .; Antucheviciene, J .; Калибатас, Д .; Калибатиене, Д. Достижение зданий с почти нулевым потреблением энергии к

с применением оценки по нескольким признакам. Энергетика. 2017, 143, 162–172. [CrossRef]

6.

Gao, J .; Ли, А .; Сюй, X .; Gang, W .; Ян Т. Наземные теплообменники: применение, интеграция технологий и потенциал

для зданий с нулевым потреблением энергии. Обновить. Энергия 2018, 128, 337–349. [CrossRef]

7.

СОМ. Политика энергетики пара Европы; Plan de Acción del Consejo Europeo: Брюссел, Бельгия, 2007 г .; Доступно

онлайн: http://ec.europa.eu/index_en.htm (по состоянию на 13 февраля 2017 г.).

8.

Perea-Moreno, A.-J .; Переа-Морено, М.-А .; Dorado, M.P .; Manzano-Agugliaro, F. Свойства камня манго как

биотоплива и его потенциал для сокращения выбросов CO2. J. Clean. Prod. 2018,190, 53–62. [CrossRef]

9.

Perea-Moreno, A.-J .; Агилера-Уренья, М.-J .; Манзано-Агульяро, Ф. Топливные свойства косточки авокадо. Топливо

2016,186, 358–364. [CrossRef]

10.

Perea-Moreno, M.-A .; Manzano-Agugliaro, F .; Hernandez-Escobedo, Q .; Переа-Морено, А.-Ж. Арахисовая скорлупа

для энергетики: свойства и потенциал защиты окружающей среды. Устойчивое развитие

2018

, 10, 3254. [CrossRef]

11.

Garcia, D.A. Управление зелеными насаждениями и методы биоинженерии для улучшения экологической устойчивости городов

.Поддерживать. Cities Soc. 2017,30, 108–117. [CrossRef]

12.

Van Der Schoor, T .; Шолтенс, Б. Сила для людей: инициативы местных сообществ и переход к устойчивой энергетике

. Обновить. Поддерживать. Energy Rev.2015, 43, 666–675. [CrossRef]

13.

Bouzarovski, S .; Петрова, С. Глобальная перспектива внутренней энергетической депривации: преодоление энергетической проблемы

Бинарная бедность – топливная бедность. Energy Res. Soc. Sci. 2015,10, 31–40. [CrossRef]

14.

de Santoli, L .; Mancini, F .; Настаси, Б .; Пьергросси, В. Построение интегрированного производства биоэнергии (BIBP):

Анализ экономической устойчивости модернизации ТЭЦ (комбинированное производство тепла и электроэнергии) в аэропорту Бари, работающей на

биоэнергетике из короткой цепи. Обновить. Энергия 2015,81, 499–508. [CrossRef]

15.

Alonso, J.F.S.J .; Sastre, J.A.L .; Romero-Ávila, C .; Romero-Avila, E.L .; Иглесиас, К. Использование смесей дизельного топлива

и солнечного масла в качестве топлива для отопления в Кастилии и Леон.Энергия 2005,30, 573–582.

16.

Fais, B .; Sabio, N .; Страчан, Н. Решающая роль промышленного сектора в достижении долгосрочных целей по сокращению выбросов

, энергоэффективности и возобновляемым источникам энергии. Прил. Энергия 2016, 162, 699–712. [CrossRef]

17.

Kammen, D.M .; Сантер, Д.А. Интегрированные в города возобновляемые источники энергии для устойчивости городов. Наука

2016

, 352,

922–928. [CrossRef]

18.

Мансано-Агульяро, Ф.; Montoya, F.G .; Сабио-Ортега, А .; Гарсия-Крус, А. Обзор биоклиматической архитектуры

стратегии достижения теплового комфорта. Обновить. Поддерживать. Energy Rev.2015, 49, 736–755. [CrossRef]

19.

Montoya, F.G .; Пенья-Гарсия, А .; Juaidi, A .; Манзано-Агульяро, Ф. Техника внутреннего освещения: обзор

эволюции и новых тенденций в области энергосбережения. Энергетика. 2017, 140, 50–60. [CrossRef]

20.

AlFaris, F .; Juaidi, A .; Мансано-Агульяро, Ф.Повышение эффективности за счет программы энергоменеджмента

как устойчивой практики в школах. J. Clean. Prod. 2016, 135, 794–805. [CrossRef]

21.

Mehedintu, A .; Sterpu, M .; Соава, Г. Оценка и прогнозы доли возобновляемых источников энергии

Потребление в конечном потреблении энергии к 2020 году в Европейском Союзе. Устойчивое развитие

2018

, 10, 1515.

[CrossRef]

22.

Muresan, A.A .; Аттиа, С.Энергоэффективность в фонде жилых домов в Румынии: обзор литературы.

Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2017,74, 349–363. [CrossRef]

23.

Contescu, C.I .; Adhikari, S.P .; Гальего, Северная Каролина; Evans, N.D .; Бисс, Б. Активированные угли, полученные из

высокотемпературный пиролиз лигноцеллюлозной биомассы. C2018,4, 51. [CrossRef]

24.

Li, G .; Liu, C .; Yu, Z .; Rao, M .; Чжун, Q .; Zhang, Y .; Цзян, Т. Энергосбережение в процессе агломерации композитов

(CAP) за счет оптимального распределения гранулированного корма.Энергия 2018,11, 2382. [CrossRef]

25.

Williams, O .; Taylor, S .; Lester, E .; Kingman, S .; Гиддингс, Д .; Иствик, К. Применимость механических тестов

для определения характеристик гранул биомассы для приложений биоэнергетики. Материалы

2018

, 11, 1329. [CrossRef]

[PubMed]

26.

Karampinis, E .; Kougioumtzis, M .; Grammelis, P .; Какарас, Э. «Средиземноморское» твердое биотопливо из

остатков агропромышленного комплекса в Греции: состояние рынка и перспективы сектора отопления жилых помещений.

В материалах 26-й Европейской конференции и выставки биомассы EUBCE, Копенгаген, Дания,

14–18 мая 2018 г .; С. 1621–1627.

Раствор для производства пеллет из лузги подсолнечника

1.Введение
2. Географическое распределение
3. Топливная ценность лузги подсолнечника
4. Пеллеты из лузги подсолнечника
5. Гранулирование из лузги подсолнечника
6. Потенциальный рынок пеллет из лузги подсолнечника

1.Введение
Лузга подсолнечника является побочным продуктом шелушения семян подсолнечника. Хорошо управляемый процесс шелушения позволяет получить ядра с оставшейся шелухой 18-22%. Из 100 кг семян, имеющих 25% лузги, получается 16,5 кг лузги.
Лузга подсолнечника сжигается в качестве топлива на маслозаводах, но только половина лузги может использоваться на месте для производства энергии. Оставшуюся половину необходимо вывозить за пределы участка для обеспечения энергией или для других целей, таких как компостирование, подстилка или в качестве грубых кормов низкого качества для домашнего скота.Однако они легкие и объемные из-за их низкой плотности и поэтому дороги и непрактичны в транспортировке. Для производителей подсолнечного масла или переработчиков семян подсолнечника, как обращаться с бесполезной шелухой, стало досадной проблемой.

Недавно разработанная машина для производства гранул из лузги подсолнечника поможет вам превратить лузгу в биотопливные пеллеты, что позволит не только избавиться от дорогостоящего угля или нефти, но и получить от них прибыль. Некоторые грануляторы из лузги подсолнечника сжимают шелуху в гранулы, в результате чего получается более плотный продукт (250 кг / м3 по сравнению с 70-100 кг / м3), который легче и дешевле транспортировать.Таким образом, многие промышленные предприятия и частные лица пробуют этот продукт и эффективно его используют.

2. Географическое распространение
Подсолнечник, как разновидность масличных культур, занимает более 2% мировых пахотных земель в крупных масштабах. Подсолнечник предпочитает умеренные широты, его выращивают в Юго-Восточной Европе, европейской части России, Южной Америке и других регионах с умеренным климатом.
По всей Южной Америке, помимо пшеничной ленты и соевой ленты, подсолнечная лента также является одной из основных лент сельскохозяйственных культур.Хотя подсолнечник выращивают во многих частях мира, Южная Америка имеет единственный пояс подсолнечника. Фактически, подсолнечник занимает третье место в рейтинге сельскохозяйственных культур на юге Южной Америки, составляя до 12,3% всех пахотных земель. В Южной Европе количество четвертого урожая подсолнечника достигает 5,9%. В южной части Африки доля третьего урожая подсолнечника составляет 6,3%. В европейской части России количество четвертого урожая подсолнечника составляет 6,0%. Кроме того, Китай занимает четвертое место в мире по производству подсолнечника.

3. Топливная ценность лузги подсолнечника
Масло и уголь обычно используются для отопления. Однако растущие затраты и экологические проблемы, связанные с ископаемым топливом, привели к увеличению спроса на альтернативные виды топлива для отопления. Были получены значительные количества сельскохозяйственной биомассы с относительно низким содержанием лигнина. В следующей таблице показаны заявленные свойства лузги подсолнечника в качестве топлива из биомассы по сравнению с различными видами топлива из биомассы для сельского хозяйства.

Как мы все знаем, для топочного топлива требуется низкое содержание золы. Зола, образующаяся при сжигании топлива, может привести к засорению оборудования и загрязнению воздуха. Обычно желательно содержание золы не более примерно 3%. Учитывая вышеприведенный анализ, лузга подсолнечника вызывает относительно низкую зольность — 2,86% в процессе нагрева. Кроме того, для сжигания предпочтительна теплотворная способность по крайней мере около 6800 БТЕ / фунт.Лузга подсолнечника обладает наивысшей теплотворной способностью 8474 БТЕ / фунт среди четырех видов топлива из биомассы.
Другие свойства, такие как содержание серы и влаги, также оказывают заметное влияние на характеристики топливных гранул. Высокое содержание влаги в топливе может снизить эффективность. Величина влажности лузги подсолнечника самая низкая до 8,65% по сравнению с другими сельскохозяйственными культурами. Точно так же высокое содержание серы может привести к загрязнению в процессе горения. При нагревании подходит содержание серы 0,14% по лузге подсолнечника.В целом лузга подсолнечника — перспективная альтернатива биотопливу.

4. Гранулы из лузги подсолнечника
Лузга подсолнечника является побочным продуктом процесса экстракции подсолнечного масла и в больших количествах может быть найдена на заводах по производству подсолнечного масла. В больших количествах лузга подсолнечника производится на юге России и в Украине. Обладая высокой теплотворной способностью, шелуха семян подсолнечника также может быть преобразована в гранулы для использования в качестве топлива из биомассы. В качестве биотоплива гранулы из лузги подсолнечника успешно используются на электростанциях Великобритании, а также в Польше.
Пеллеты из лузги подсолнечника — это биотопливо, производимое из лузги подсолнечника. Это прессованные гранулы цилиндрической формы, средняя длина которых составляет от 10 до 30 мм, а диаметр — от 6 до 10 мм, что дает плотность 1,2 кг на тысячу кубических метров при влажности 8%. Тогда каковы преимущества гранул из лузги подсолнечника в качестве топлива из биомассы?

Преимущества:
● Высокая теплотворная способность: теплотворная способность гранул составляет 4,3-4,5 кВт / кг. Этот показатель сопоставим с углем и в 1,6 раза выше, чем с древесиной.При сжигании 1000 кг пеллет из лузги количество выделяемой тепловой энергии такое же, как при сжигании 685 литров мазута / 500 литров дизельного топлива / 479 м3 природного газа или 1600 кг древесины.
● Высокая прочность: индекс прочности гранул из лузги подсолнечника составляет 18, что означает, что они тверже оливкового жмыха. Пеллеты из лузги подсолнечника производятся для обеспечения высокой однородности топлива и лучшей транспортабельности.
● Экономичный: относительно низкая стоимость по сравнению с углем, мазутом и газом.При относительно невысокой стоимости гранулы из лузги подсолнечника могут эффективно использоваться в качестве твердого топлива.
● Экологичность: пеллеты из подсолнечника являются экологически чистым топливом. При сжигании количество выделяемого СО2 такое же, как и при естественном разложении биомассы, которая используется для ее производства. Таким образом, выбросы CO2 равны нулю. В отличие от традиционной энергии, канцерогенные или другие опасные вещества выделяются либо при хранении, либо при сгорании.

Учитывая эти характеристики, пеллеты из лузги подсолнечника находят широкое применение в системах печного отопления в промышленности.Все эти преимущества делают пеллеты из лузги подсолнечника идеальным вариантом биотоплива.

5. Гранулирование лузги подсолнечника

Как мы можем ясно видеть, на приведенных выше фотографиях показана производственная линия по гранулированию лузги подсолнечника.
При работе гранулятора из лузги подсолнечника подготовленная лузга будет прессоваться под действием большой силы и высокой температуры с образованием гранул с колоннами. Гранулы, выходящие из этой машины, имеют скользкую кожу и хорошую плотность, поэтому их можно легко хранить или транспортировать.Иными словами, с минимальными затратами вы можете легко превратить отходы в богатство. Далее мы подробно представим процесс производства лузги подсолнечника.
* Измельчение : лузгу подсолнечника необходимо измельчить перед гранулированием. Средняя длина лузги подсолнечника составляет около 8,40 мм, что недоступно для гранулирования. Молотковая мельница может измельчать лузгу подсолнечника при столкновении высокоскоростного молота с материалами. Тогда выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм.
Примечание: Вообще говоря, лузга подсолнечника довольно сухая с содержанием влаги около 8,65%, что соответствует условию 8-10% влажности при производстве гранул из биомассы. Таким образом, на производственной линии нет сухой обработки.
* Смешивание : для обеспечения наилучшего качества пеллет из лузги подсолнечника в качестве топлива из биомассы высушенную лузгу подсолнечника можно смешивать с определенными опилками, что облегчает формирование пеллет из лузги подсолнечника.
* Гранулирование : во время работы гранулятора лузга подсолнечника будет прессоваться под большой силой и высокой температурой 140 — 1800 ° F с использованием плоской мельницы с кольцевой матрицей или гранулятора с плоской матрицей для формирования гранул средней длины от 10 до 30 мм, диаметром от 6 до 10 мм.
* Охлаждение : после процесса гранулирования температура гранул подсолнечника составляет около 60-80 градусов Цельсия, а содержание влаги составляет около 15%. Охладитель необходимо использовать для снижения содержания влаги в гранулах из лузги подсолнечника примерно до 3-4%, что упрощает хранение.
* Просеивание : охлажденные гранулы затем просеиваются для удаления оставшегося порошкообразного материала. Кроме того, удаленные порошкообразные материалы можно повторно использовать для гранулирования.
* Упаковка : после просеивания гранулы из лузги подсолнечника не попадают напрямую в процесс производства топлива.Чтобы избежать попадания влаги на гранулы подсолнечника, процесс упаковки в автоматической упаковочной системе очень необходим.

Часть полученных пеллет из лузги подсолнечника можно сжигать в промышленном топливном котле — для обеспечения производственного потока необходимым паром. Пеллеты из лузги подсолнечника также можно использовать для отопления. Чаще всего применяется в котельных малых и больших электростанций и в теплоэлектроцентралях.

6.Потенциальный рынок пеллет из лузги подсолнечника
Наряду с увеличением мирового спроса на альтернативную энергию биомассы, было выявлено, что внутренний рынок пеллет из лузги подсолнечника имеет положительную динамику развития в украинской сельскохозяйственной стране. Сообщается, что во 2-м полугодии 2011 г. и 1-м полугодии 2012 года специалистами отдела маркетинга Украинского биотопливного портала на рынке Украины появилось 24 новых производителя и 54 новых поставщика пеллет из лузги подсолнечника.

Вполне объяснимо, что пеллеты из лузги подсолнечника становятся все более популярными как в Украине, так и во всем мире. По экономичности пеллеты из лузги подсолнечника дешевле древесных. Более того, их можно было бы использовать еще эффективнее вместо газа и угля, которые загрязняют окружающую среду и становятся все более дорогими. Что касается защиты окружающей среды, то пеллеты из лузги подсолнечника очень редко содержат песок и другие тяжелые загрязнения, которые преждевременно выводят из строя топливное оборудование.Это экологически чистый и гипоаллергенный энергетический ресурс, не содержащий пыли и спор растений. Зольность таких гранул очень низкая, а благодаря хорошей компактности упаковки их можно хранить и доставлять на значительные расстояния без каких-либо проблем и дополнительных затрат.

К тому же лузга подсолнечника — довольно редкое сырье для европейских стран, поэтому спрос на такие пеллеты всегда превышает предложение. Такое топливо в основном используется на зарубежных промышленных предприятиях как альтернативный источник энергии.На сегодняшний день наибольшие объемы пеллет из лузги подсолнечника экспортируются в Польшу, также увеличивается доля рынка в других странах. Например, в Молдове растет спрос на украинские пеллеты, а большие объемы пеллет из лузги подсолнечника с российских и украинских заводов доступны круглый год. Что касается проблемы транспортировки, то многие производители биотоплива из лузги серьезно обеспокоены, полные поставки возможны из портов Балтийского и Черного морей.

Из этого следует, что постепенно устанавливаются деловые отношения между производителями, поставщиками и потребителями биотоплива из лузги.Благодаря этому обе стороны могут установить полезные деловые контакты и достичь наиболее выгодных условий сотрудничества.

Сжигание гранул для обрезки оливковых деревьев по сравнению с гранулами из лузги подсолнечника в промышленном котле. Мониторинг выбросов и полноты сгорания

 Изучите массив.  Паровой котел на лузге подсолнечника Коллекция  на Alibaba.com. Вы можете купить.  Паровой котел на лузге подсолнечника  разной мощности и топлива ..  Паровой котел на лузге подсолнечника  также подходит для бытового и промышленного использования. Эти продукты пригодятся в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, текстильная, пищевая, строительная и т. Д.Паровой котел на лузге подсолнечника 
 на Alibaba.com работает на газе / угле / масле / электричестве. Изделие изготовлено из высококачественной стали, предотвращающей ржавление при длительном использовании. Температура на выходе составляет от 170 до 350 градусов по Цельсию. Файл. Паровой котел  на лузге подсолнечника. Варианты стиля  - вертикальные и горизонтальные. Рабочее давление, номинальная мощность, номинальное напряжение и другие подобные характеристики зависят от использования и отрасли. Тип конструкции - водяная труба или пожарная труба.Выход файла.  Паровой котел на лузге подсолнечника  может быть горячим или паровым. Основными преимуществами продуктов являются быстрая сборка, меньшая площадь пола, автоматизированная панель управления и т. Д. Тип циркуляции, давление, теплоемкость, материал, применение - важные факторы, влияющие на покупку. 
 Паровой котел на лузге подсолнечника 
 имеет большие поверхности нагрева и высокую тепловую эффективность. Они также обеспечивают чистое сгорание, сводя к минимуму возникающее загрязнение. Файл. Паровые котлы для лузги подсолнечника  Серия  также имеет ряд мер безопасности.Например, защита от протечек, двойной регулируемый регулятор давления, предохранительный клапан полного подъема и т. Д.  Паровой котел для лузги подсолнечника  прост в эксплуатации, экономичен, портативен и высокоэффективен. Продукция соответствует международным стандартам и имеет несколько сертификатов. 
 
 Хватай увлекательно.  Паровой котел на лузге подсолнечника  от Alibaba.com гарантирует максимальную окупаемость ваших инвестиций. Если да.  паровой котел на лузге подсолнечника  поставщик, находите себе сделку по крупным заказам.Посетите сейчас и получите доступ к продуктам мирового класса.