Как устроен заклепочник: описание, применение и расходные материалы

описание, применение и расходные материалы

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

ВАЖНО! Заклепочное соединение является неразборным. Для разделения деталей необходимо механическим способом разорвать (высверлить, срезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

• головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
• корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
• верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
• при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
• продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
• при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
• крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
• для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

ВАЖНО! Длина головки сердечника не учитывается при определении общего размера.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

ВАЖНО! Длина расклепываемой части заклепки, не связана с общей ее длиной.

Как правильно ставить заклепки

1. Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
2. Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;
   ВАЖНО! Если заклепка без потайного бортика – зенковка отверстия не производится.

3. Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
4. Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
5. Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;

ВАЖНО! Нельзя оставлять стержень в заклепке, и отламывать его дополнительным инструментом. Это свидетельствует о неправильно выполненном процессе. Стержень может застрять в цанговой втулке. Его можно выбить выколоткой, или же достать, разобрав цанговый механизм. 

Применение заклепочника

• Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
• При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
• Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
• Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Видео работы заклепочника. Подробный рассказ о том как подготовить отверстие под клепку и демонстрация процесса соединения двух деталей.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Основные правила пользования ручным заклепочником

Ручной клепальник применяется для надежной фиксации разных деталей из металла. Подобрать хорошую модель подобного приспособления очень сложно, потому что в строительных магазинах представлен огромный ассортимент. Заклепочники отличаются своими технологическими параметрами и ценой. В этой статье будет описано, какой клепальник лучше выбрать, какие они бывают и как пользоваться этим инструментом.

Современный заклепочный инструмент

Много лет назад заклепывание делалось при помощи приспособлений с огромным весом. Подобная техника была неудобной, потому что работа требовала значительных физических затрат и большого количества времени. Потом ученые разработали ручные заклепочники, идеально подходившие для подобной работы в домашней мастерской.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Основные правила пользования ручным заклепочником

Ручной клепальник применяется для надежной фиксации разных деталей из металла. Подобрать хорошую модель подобного приспособления очень сложно, потому что в строительных магазинах представлен огромный ассортимент. Заклепочники отличаются своими технологическими параметрами и ценой. В этой статье будет описано, какой клепальник лучше выбрать, какие они бывают и как пользоваться этим инструментом.

Современный заклепочный инструмент

Много лет назад заклепывание делалось при помощи приспособлений с огромным весом. Подобная техника была неудобной, потому что работа требовала значительных физических затрат и большого количества времени. Потом ученые разработали ручные заклепочники, идеально подходившие для подобной работы в домашней мастерской.

Эти устройства не требуют установки дополнительных деталей для их поддержки. А также не нужен открытый доступ к обеим сторонам заготовки. Необходимо лишь предварительно подготовить сквозные отверстия и надежно установить клепку. По этой причине вся работа стала очень быстрой и удобной.

Принцип работы

Каждый ручной заклепочник представляет собой механическое устройство, похожее на бокорезы или плоскогубцы. У всех этих инструментов в конструкции присутствует пара рычагов. Когда они сводятся, то начинается медленное движение механизма, из-за чего заклепка попадает в сквозное отверстие. Заклепка представляет собой специальную трубочку со шляпкой из алюминия. Внутри ее расположен железный стержень, конец которого сильно расширяется. Ручной инструмент тянет металлический стержень, из-за чего трубочка немного расширяется. При достижении максимального усилия металлический стержень откусывается.

Основные виды ручного устройства

Большинство домашних умельцев стремятся купить заклепочник ручного типа. Сейчас производители предоставляют огромный выбор моделей этого инструмента. Специалисты делят их на такие группы:

1. Вытяжные устройства. Они предполагают медленное вытягивание штифта, из-за чего заклепка из алюминия надежно разжимается в заранее подготовленном сквозном отверстии. Подобное приспособление очень простое в работе. Внешне оно похоже на ножницы или строительный пистолет. В крупных компаниях чаще всего применяют специальный двуручный заклепочник, который можно считать профессиональным инструментом.
2. Резьбовые устройства. Они предполагают применение специализированных заклепок. При сжатии рукояток начинается медленное закручивание небольшой гайки, которая постепенно расплескивается и соединяет обе заготовки. Подобное приспособление обладает высокой ценой и надежностью. Таким образом, оно почти не применяется в домашних условиях.

Необходимо заметить, что обе описанные модели устройства часто снабжаются поворотной головкой. Она способна помочь в установке клепки в неудобных местах, что обеспечивает качественное выполнение абсолютно любых видов работ.

Как выбрать хороший заклепочник

Для того чтобы выбрать качественный инструмент, нужно определиться с назначением приспособления. Когда есть необходимость в его частом использовании, то стоит купить дорогой профессиональный заклепочник. В другом случае нужно отдать предпочтение более дешевому инструменту. Специалисты отмечают, что надежность и долговечность устройства напрямую зависит от профессиональных навыков домашнего умельца. Другими словами, при плохом обращении даже качественный заклепочник быстро придет в негодность.

При выборе устройства необходимо обратить внимание на такие факторы:

1. Материал заклепок. Когда работа выполняется только с алюминиевыми деталями, для этих целей подойдет любая модель. При соединении стальных заготовок будет необходимо более профессиональное устройство.
2. Удобство использования. Это наиболее важная характеристика инструмента. При работе с крепежными материалами, отличающимися своими размерами, необходимо применять двуручный клепальщик. Дополнительно нужно внимательно изучить головку. Наиболее приемлемым можно считать поворотный узел, потому что он способен произвести клепку на труднодоступных участках. А также стоит убедиться в наличии комплекта сменных насадок, которые предназначены для различных видов крепежных материалов.

Полезной дополнительной функцией приспособления является наличие специальной емкости для мусора. Это играет большую роль в том случае, когда планируются работы по строительству забора или кровли в месте, где могут находиться дети.

Правила применения приспособления

Для того чтобы применение этого устройства было наиболее удобным, нужно качественно подготовить все заготовки. Они аккуратно прикладываются друг к другу и размечаются. Далее надеваются средства для защиты рук и глаз, делается сквозное отверстие, превышающее размер клепки на несколько миллиметров. Эти операции необходимо выполнять плавно и очень аккуратно.

Когда нужно скрыть место клепки, то стоит выполнить развальцевание. Крепежный материал вставляется в заклепочник, а шляпка размещается в заранее сделанном отверстии. Затем нужно надеть рабочую головку инструмента и приложить усилие к ручкам устройства. После этих манипуляций заготовки будут качественно скреплены друг с другом.

Качественная эксплуатация приспособления предполагает выполнение таких правил:

1. Нужно хорошо подбирать тип крепежных материалов, иначе соединение будет хлипким и ненадежным. Когда заклепка неправильно выбрана, инструмент неспособен ее зафиксировать за одно сжатие рукояток.
2. Для монтажа клепки головку аппарата нужно сначала немного прижать, а потом надавить на рукоятку.
3. Для производства клепок применяются разные виды материалов, к примеру, алюминий и нержавеющая сталь. Для того чтобы соединение было качественным, стоит выбирать крепеж в соответствии с материалом заготовок.
4. При работе с клепальником необходимо применять защитные средства для глаз и рук.
5. Стоит заранее внимательно прочитать заводскую инструкцию. Это поможет не допустить самых распространенных ошибок.
6. Необходимо хорошо осмотреть устройство. Если обнаружена поломка любого узла, то нужно обратиться в специализированную мастерскую, которая занимается ремонтом подобных приспособлений.

Из-за стремительного развития современных технологий расклепать разрез заготовок стало очень просто. Эта работа не займет много времени и сил благодаря применению ручного заклепочника, который прост в использовании и упрощает фиксацию заготовок из металла.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Привет всем любителям самоделок. Наверное у вас была такая ситуация, когда в лист металла нужно было закрутить болт, но так как резьбу в листе сделать невозможно из-за его толщины, то был только один вариант, поставить гайку с обратной стороны, но этот вариант я считаю не совсем удобным и практичным, тем более, когда стоит цель ускорить процесс. Немного подумав, было принято решение сделать самодельный инструмент, который решит данную проблему раз и навсегда. Поэтому в этой статье я расскажу, как сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, при помощи которого вы легко сможете сделать резьбовую часть в листе металла для разнообразных целей. Данная статья поможет вам сэкономить ваши средства, а также набраться опыта в изготовлении подобных самоделок.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю ознакомиться с видеоматериалом, где показан весь процесс сборки заклепочника и его тестирование.

Для того, чтобы сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, понадобится:
* Углошлифовальная машинка, отрезной диск
* Тиски слесарные
* Токарный станок по металлу, сверло по металлу
* Проходной, расточной и отрезной резец
* Сварочный аппарат, электроды
* Средства индивидуальной защиты, краги, сварочная маска, защитные очки
* Старый рулевой наконечник
* Болт от ступицы автомобиля
* Рулевая тяга
* Болт М8 длиной 100 мм и классом прочности 10.9
* Баллончик молотковой краски
* Упорный подшипник
* Лист металла и резьбовая заклепка для проверки самоделки

Вот и все, что пригодится для создания такого полезного инструмента. Все необходимые детали можно найти у себя в гараже, если вы владелец авто, а если нет, то их можно поискать на металлоприемке, где за это попросят сущие копейки по сравнению с готовым инструментом.

Шаг первый.
Основой корпуса будет старый рулевой наконечник, который нужно отпилить при помощи углошлифовальной машинки, а точнее отделить его от части с резьбой.

Зажимаем наконечник в слесарные тиски и при помощи УШМ с установленным в нее отрезным кругом, отпиливаем ненужную часть. При работе с углошлифовальной машинкой не забывайте о мерах безопасности, электроинструмент нужно держать уверенно, а работать с ним только в защитных очках и перчатках.

Должно получится вот так. Данная часть и будет основанием, к которому в дальнейшем нужно будет сделать остальные детали.


Шаг второй.
Далее зажимаем заготовку в трехкулачковый патрон токарного станка и сверлом по металлу с диаметром 8 мм делаем отверстие насквозь, периодически смазывая техническим маслом кончик сверла, так сверло будет дольше держать заточку, а значит и сама периодичность его затачивания уменьшиться.


Пока деталь зажата в патроне, протачиваем ее до ровного состояния проходным резцом.


Обратную сторону торцуем, так как после отпиливания при помощи УШМ остались неровности, которые не дадут плотно прилегать заклепке, а также делаем небольшую фаску под углом 45 градусов.

На этом этапе основание готово. Хочу заметить, что если у вас нет токарного станка, то всегда можно обратиться к токарю, который по вашему заказу сделает нужную вам деталь за небольшую плату.

Шаг третий.
На токарном станке дорабатываем болт ступицы, зажимаем в трехкулачковый патрон и делаем небольшое отверстие центровочным сверлом для большей точности, после чего устанавливаем сверло по металлу диаметром 8 мм и углубляемся в тело болта на глубину 60-70 мм.

При сверлении также не забываем смачивать сверло маслом. Далее в резцедержку устанавливаем отрезной резец и обрезаем болт до длины 60 мм, подпирая его со стороны головки вращающимся центром, чтобы не было перекосов.

Шаг четвертый.
Все составные части практически готовы.

Для инструмента будут использоваться такие резьбовые заклепки, которые можно приобрести в магазине с инструментами.


Так как отверстие в упорном подшипнике чуть больше, чем диаметр болта, то нужно сделать проточку на токарном станке.

Зажимаем в патроне станка болт и протачиваем углубление под подшипник расточным резцом, но для начала сверлим отверстие наиболее подходящим по диаметру сверлом.

После проточки устанавливаем упорный подшипник в болт.


Шаг пятый.
Закрепив основание в тисках, привариваем к нему ручку, в роли которой будет старая рулевая тяга от автомобиля.

При работе с сварочным аппаратом соблюдайте меры безопасности, одевайте защитную сварочную маску и краги, чтобы не получить ожоги, а также не словить «зайчиков».

После того, как ручка приварена, удаляем шлак с сварочного шва. Далее нужно покрасить основание с ручкой и болтом. Берем баллончик молотковой краски и красим детали, для лучшего результата красим в несколько слоев с небольшой паузой для подсыхания каждого слоя, распыляем краску на расстоянии 20-25 см, чтобы избежать подтеков.


На этом инструмент полностью готов, а это значит, что пришло время проверить его на работоспособность.

Шаг шестой.
Данный инструмент предназначен для установки заклепок с резьбой в листе металла. Поэтому сверлим в листе металла отверстия под установку заклепки. Устанавливаем болт с опорным подшипником в наш самодельный заклепочник, часть которого уже находится в шляпке болта большего размера и накручиваем заклепку на резьбу до упора вручную.

Вставляем заклепку в заранее просверленное отверстие под нее и при помощи трещетки с установленной в нее головкой на 27 начинаем вращать ее против часовой стрелки, то есть выкручиваем большой болт, тем самым стягивая тело заклепки до нужного состояния, на этом и основан ее принцип заклепывания. Далее ослабляем натяжку болта и выкручиваем болт поменьше, чтобы снять инструмент с уже заклепанной клепки.

Заклепка надежно сидит в отверстии и не люфтит, а также не прокручивается, что нам и нужно. Так выглядит процесс заклепывания более крупным планом, главное при заклепывании не перекашивать заклепку, иначе она может просто не закрепиться.

На этом у меня все, данная самоделка получилась достаточно полезно и простой в изготовлении, а ее функционал нисколько не хуже, чем у заводского варианта.

Всем спасибо за внимание и удачи в создании своих, не менее интересных самоделок.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

как правильно их поставить и заклепать на металл своими руками? Как клепать алюминиевые трубчатые и другие заклепки

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Чтобы установить фурнитуру нужно вначале «пробить» отверстие

В своей практике, в условиях ателье, для установки фурнитуры мы используем пресс и многочисленные насадки, подходящие для того или иного вида кнопки, блочки. С помощью таких насадок края кнопки или блочки аккуратно развальцовываются, приобретая «фабричный» вид. Но поскольку покупать пресс с насадками и другие дополнительные инструменты для домашнего использования неоправданно, мы предлагаем вам использовать «подручные» инструменты. В вашем арсенале обязательно должен быть небольшой молоток и наковальня (можно другой молоток), шило и несколько дополнительных инструментов, которые придется купить в магазине швейных принадлежностей. Одним из таких инструментов должен быть пробойник.

Пробойник обязательно необходимо использовать, чтобы отверстие получалось идеально ровное, а края ткани не осыпались. Пробойник можно иметь всего один, самый маленький размер, в крайнем случае, два (второй чуть больше). Но лучше всего купить набор пробойников со съемными насадками. Вырезать дырочку ножницами нежелательно, поскольку со времен блочка или кнопка обязательно «вывалится» из нее. Отверстие под блочку или кнопу должно быть минимальным, желательно даже слегка натягивать ткань на ножку блочки, поскольку, чем плотнее будет ткань прижиматься к ножке, тем надежнее она будет зафиксирована.

Пробивать отверстие в ткани или коже нужно на наковальне, только не металлической, а деревянной. Дерево должно быть очень плотное (не рыхлое), например участок где находится сучок. Можно использовать и другие материалы, плотные, но не повреждающие острие пробойника.Совет: Участки, где будут пробиваться отверстия на трикотажных тканях и других сыпучих материалах можно проклеивать клеевой тканью.

Название сайта!

Для клепки с использованием трубки: вставьте расширитель в один кончик трубки. Молотком для чеканки слегка ударьте по расширителю. Переверните скрепленные детали, вставьте расширитель в другой кончик трубки и снова слегка ударьте по нему молотком. Повторяйте всю последовательность действий, как и при проволочной клепке, пока не увидите, что трубку уже нельзя вынуть из отверстий

Затем осторожно ударьте несколько раз прямо по трубке круглым бойком молотка для чеканки. Заклепка готова!

Соединительные кольца, изготовленные из проволоки, скрепляют отдельные элементы украшения. Одновременно они становятся частью дизайна, как, например, в браслете Игра красок. В ожерелье Колокольчики блестящие медные соединительные кольца, помимо своей функциональной роли, обеспечивают интересный контраст материала и цвета.

В продаже можно найти готовые соединительные кольца, но вы легко сумеете сделать их сами из проволоки любой толщины. Такие кольца можно разомкнуть и снова замкнуть плоскогубцами, что и позволяет использовать их в качестве соединительных элементов.

Кольца Знаки верности. 2002.

Обертки и коробки от шоколадных конфет. Каждое по 5,4 х 4,4 х 4,4 см

Брошь Антика. 2005

Бумага, серебро, литье. 3 х 2,7 х 1,5 см

Ожерелье Лилии. 2003

Бумага, серебро, аметист, жемчуг. 5,5x45x2,5 см

Самодельные заклепки

Рис. 2, Приспособление для изготовления заклепок (а.) и способ формовки углубления в обжимке (б): 1 ≈ обжимка: 2 ≈ заготовка заклепки; 3 ≈ пластина; 4 ≈ стольная плита; 5 ≈ стальной шарик.

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.

Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.

1. Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
2. Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
3. После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
4. Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).

При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Ручные инструменты

Перед тем как правильно заклепать заклепку, придется разобраться во всем предлагаемом ассортименте. Чаще всего на прилавках заклепочники встречаются двух типов: ручные и вытяжные. Принцип действия у них не одинаков:

• Вытяжной. Основа — тяга, благодаря чему происходит фиксация. Для этого элемент оказывается в приборе, при простых разжатиях и зажатиях происходит клепка. Сам крепеж имеет специальный шарик, который подвергается расплющиванию. Без него не произойдет фиксации даже при ручном воздействии.
• Что дает рычажный механизм? Принцип работы простой, поэтому этот ручной агрегат имеет низкую цену. Процесс действия похожий, но шарик фиксируется в трубке, когда рукоятка приходит в движение. Его применяют нечасто (к вещам, которые слишком тонкие). Выбор делает покупатель, оценивая сложность работ, активность использования.

Рисунки к патенту РФ 2107574

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полупустотелых заклепок и других аналогичных деталей на холодновысадачных автоматах.

Известен способ изготовления сердечника, имеющего ступенчатую форму с глухой полостью, включающий отрезку заготовки, осадку заготовки с выравниванием торцов, выдавливание ступени малого диаметра, выдавливание глухой полости, окончательную осадку головки с оформлением фасок .

Недостатком известного способа является низкая стойкость пуансона для выдавливания полости на третьей позиции вследствие упрочнения металла при выдавливании ступени малого диаметра на второй позиции. Применение данного способа ограничено тем, что глубина выдавленной полости должна быть не более 2,5 ее диаметра.

Кроме того, данный способ не позволяет обеспечить стойкость инструмента при выдавливании глухих полостей при относительной толщине стенки детали S/D дет > 0,2, где S, D дет – соответственно толщина стенки и наружный диаметр детали при выдавливании. Соотношению S/D дет > 0,2 в пересчете соответствует степень деформации при выдавливании полости дет > 0,2 и глубиной h дет /d дет > 2,5. Кроме того, стойкость выдавливающего пуансона является низкой из-за отсутствия на нем рабочего пояска.

Для данного способа требуется автомат специальной конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления полупустотелых и пустотелых заклепок из проволоки, при котором отрезают стержневую заготовку мерной длины и производят ее деформирование в несколько переходов с образованием головки на одном конце и глухой осевой полости – на другом .

Данный способ не обеспечивает равномерную толщину стенок глухой полости по ее длине. Недостатком является сложность наладки станка с большим количеством инструментов, а также для осуществления способа необходим специальный автомат.

Изобретение решает задачу повышения стойкости инструмента при изготовлении полупустотелых заклепок, у которых относительная толщина стенки больше 0,2, и позволяет получать детали с относительной глубиной полости h дет / d /дет > 2,5.

Данная задача решена тем, что в способе изготовления полупустотелых заклепок отрезают стержневую заготовку мерной длины и производят ее деформирование в несколько переходов с образованием головки на одном конце стержня и глухой осевой полости – на другом, при этом в процессе деформирования заготовки последовательно осуществляют ее калибровку с выдавливанием наметки, прямое выдавливание с получением глухой полости на одном конце стержня заготовки, редуцирование в матрице с конической деформирующей частью с получением ступенчатого полуфабриката с конической переходной поверхностью между степенями и расположенной на торце меньшей ступени глухой полостью, диаметр, глубина и толщина стенки которой равны соответствующим параметрам готовой детали, и окончательное оформление головки заклепки.

Относительную степень деформации при выдавливании полости назначают в пределах 0,36 – 0,51 .

При редуцировании полупустотелого стержня происходит уменьшение внутреннего диаметра и увеличение глубины полости, которая может превышать 2,5 ее диаметра.

На чертеже представлен способ изготовления полупустотелой заклепки с относительной толщиной стенки 0,24.

Способ осуществляют следующим образом.

От прутка или бунта стали 10 с пределом прочности 400 МПа отрезают мерную заготовку, производят осадку заготовки с наружным диаметром 6,8 мм, выравнивая торцы и, образуя наметки, выдавливают полость внутренним диаметром 4,8 мм, глубиной 4,7 мм со степенью деформации = 0,5, далее осуществляют редуцирование с утолщением стенки полупустотелого стержня, затем калибруют заготовку с одновременным оформлением головки и фасок.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии

Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

сталь:

• обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
• коррозионностойкая Х18Н9Т;
• оцинкованная;

Читать также: Гайковерт для откручивания колесных гаек

При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

Заклёпка вытяжная стальная

со стандартным буртиком ST/ST — сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST

Размер заклёпки	d	dk	K	R max	d1	L1	Усилие на разрыв N	Усилие на срез N
3.0	3.0 +0.08 -0.10	6.5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	1.90	27	1125	915
3.2	3.2 +0.08 -0.10	6.5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	2.00	27	1285	1060
4.0	4.0 +0.08 -0.15	8.0 -1.0	1.0 ±0.3	0.3	2.50	27	1990	1550
4.8	4.8 +0.08 -0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	2920	2300
5.0	5.0 +0.08 -0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	3255	2575
6.0	6.0 +0.08 -0.15	12.0 -1.5	1.5 ±0.4	0.4	3.40	27	5000	4000
6.4	6.4 +0.08 -0.15	13 -1.5	1.8 ±0.4	0.5	3.85	27	5400	4350

Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм

Размер заклёпки	Толщина соединяемых материалов	Диаметр бортика	Диаметр отверстия
3.0 x 6	1.5 — 3.5	6.5	3.1 — 3.2
3.0 x 8	3.5 — 5.5
3.0 x 10	5.5 — 7.0
3.0 x 12	7.0 — 9.0
3.0 x 14	9.0 — 11.0
3.0 x 16	11.0 — 13.0
3.0 x 18	13.0 — 15.0
3.0 x 20	15.0 — 17.0
3.2 x 6	1.5 — 3.5	6.5	3.3 — 3.4
3.2 x 8	3.5 — 5.0
3.2 x 10	5.0 — 7.0
3.2 x 12	7.0 — 9.0
3.2 x 14	9.0 — 11.0
3.2 x 16	11.0 — 13.0
3.2 x 18	13.0 — 15.0
3.2 x 20	15.0 — 17.0
3.2 x 25	20.0 — 22.0
4.0 x 6	1.5 — 3.0	8.0	4.1 — 4.2
4.0 x 8	3.0 — 5.0
4.0 x 10	5.0 — 6.5
4.0 x 12	6.5 — 8.5
4.0 x 14	8.5 — 10.5
4.0 x 16	10.5 — 12.5
4.0 x 18	12.5 — 14.5
4.0 x 20	14.5 — 16.5
4.0 x 22	16.5 — 18.0
4.0 x 25	18.0 — 21.5
4.0 x 26	18.5 — 22.5
4.0 x 28	21.5 — 24.0
4.0 x 30	21.5 — 26.0
4.8 x 6	1.0 — 3.0	9.5	4.9 — 5.0
4.8 x 8	3.0 — 4.5
4.8 x 10	4.5 — 6.0
4.8 x 12	6.0 — 8.0
4.8 x 14	8.0 — 10.0
4.8 x 16	10.0 — 12.0
4.8 x 18	12.0 — 14.0
4.8 x 20	14.0 — 16.0
4.8 x 22	16.0 — 18.0
4.8 x 23	16.5 — 19.0
4.8 x 24	17.0 — 20.0
4.8 x 25	18.0 — 21.0
4.8 x 28	21.0 — 23.5
4.8 x 30	23.0 — 25.0
4.8 x 32	25.0 — 27.0
4.8 x 35	25.0 — 30.0
4.8 x 40	30,0 — 35.0
4.8 x 50	40,0 — 45.0
5.0 x 6	0.5 — 2.5	9.5	5.1 — 5.2
5.0 x 8	2.5 — 4.5
5.0 x 10	4.5 — 6.0
5.0 x 12	6.0 — 8.0
5.0 x 14	8.0 — 10.0
5.0 x 16	10.0 — 12.0
5.0 x 18	12.0 — 14.0
5.0 x 21	14.0 — 17.0
5.0 x 25	17.0 — 20.0
5.0 x 27	20.0 — 23.0
5.0 x 30	23.0 — 25.0
6.0 x 8	2.0 — 4.0	12.0	6.1 — 6.2
6.0 x 10	4.0 — 6.0
6.0 x 12	6.0 — 8.0
6.0 x 14	7.0 — 9.0
6.0 x 16	9.0 — 11.0
6.0 x 18	11.0 — 13.0
6.0 x 22	13.0 — 17.0
6.0 x 26	17.0 — 20.0
6.0 x 30	20.0 — 24.0
6.4 x 8	2.0 — 4.0	13.0	6.5 — 6.6
6.4 x 10

Обзор лучших заклепочников в 2020 году.

Строительные работы нередко требуют соединений между несовместимых по своей структуре материалов. Бесшовное скрепление в таких случаях может обеспечить только заклёпочник. Данный инструмент находит себе применение как в сфере домашнего ремонта, так и на профессиональной стройке. Выбирая среди множества разновидностей заклепочников, хозяин должен знать наверняка, для чего он будет использоваться. Мягкие металлы, вроде алюминия, подвластны и самым простым инструментам, а более твердые, вроде стали, потребуют профессиональный аппарат. Ниже попробуем разобраться, как выбрать лучший заклепочник в 2020 году.

Выбор заклепочника

Выбирая заклепочник, не в последнюю очередь стоит ориентироваться на заложенный в него способ силового управления. К примеру, модели двуручного типа обеспечат большее давление, что позволит работать с большим диапазоном материалов. Головка с возможностью поворота достает в тех местах, где другая модель не достанет. Хозяину рекомендуется обращать внимание на комплектацию товара: она должна включать в себя как минимум набор головок под каждый диаметр заклепки.

Данный список был составлен на основе мнений профессионалов и мнений рядовых покупателей. Статья поможет определиться читателю с выбором инструмента исходя из его потребностей и предпочтений. Рынок инструментов такого класса изобилует именами производителей, но в данной статье перечислены наиболее известные и зарекомендовавшие себя бренды.

Kraftool Industrie 31178

Работа по металлу. Поворотный механизм. Клепка отличается высокой прочностью. Хорошо работает с расходниками резьбового типа, что позволяет сделать из разных металлических изделий детали сборной конструкции. Рукоятка имеет форму, позволяющую наиболее эффективно конвертировать усилие в качество. Комплектуется набором насадок для работы с алюминием и другими металлами. Рукоять обнесена резиной, для прочной посадки в руке, специальные ограничительные механизмы помогают наиболее удобно зафиксировать заклепочник в рабочем положении.

Вес, кг	1.8
Длина, мм	360
Ширина, мм	190
Высота, мм	55

Kraftool Industrie 31178

Достоинства:

• Прочная коробка в комплекте;
• Головка делает полный оборот;
• В комплекте идут ключи для наиболее удобной замены насадок;
• Крепкий корпус;
• Самые важные детали сделаны из стали.

Недостатки:

• Высокая стоимость.

Отзыв:

“Покупка не разочаровала. Сделан добротно, из крепкого материала. Качество видно сразу. Заклепки поддерживает любого формата: от алюминиевых до стальных. Виды заклепок также любые: с резьбой, прессового типа и другие. Профессиональный прибор, подойдет как для бытовых работ, так и для серьезных. Однозначная рекомендация!”

КОБАЛЬТ 250 мм 243-561

Поддерживает заклепки резьбового типа, корпус литой, алюминиевый, рукоятки обрезиненные специальной резиной. Предотвращающей любые скольжения. Скрепка материалов надежная, рабочий диапазон (посильные для инструмента металлы) широкий. Насадки всех диаметров присутствуют в комплекте. Длина заклепок может составлять до 250мм. Механизмы нажима очень прочен сам по себе, что позволяет не прибегать к замене оного на протяжении длительного периода.

Вес, кг	0.84
Длина, мм	340
Ширина, мм	185
Высота, мм	40

КОБАЛЬТ 250 мм 243-561

Достоинства:

• Надежный нажимной механизм;
• Удобная рукоять;
• Поддерживаются заклепки до 250мм.

Недостатки:

Отзыв:

“Не имею большого опыта в работе с инструментами такого рода. Данный заклепочник у меня первый. Покупался для работы с заклепками формата М5. Кобальт оказался очень прочным и продуманным аппаратом: когда заклепка зафиксирована, выкручивать из нее весь заклепочник не требуется, только рабочую часть. Форма ручек сделана так, чтобы кисти не болели, даже после длительного использования, это явный плюс производителю. Мои впечатления от Кобальта сугубо положительные, поэтому могу дать твердую рекомендацию к покупке! “

Kraftool 31161

Рычажный заклепочник предназначен для высоких нагрузок. Рукоять оснащена специальным ограничителем, обнесена резиной сложного состава для прочной посадки в руке. Преимущество данной модели заключается в том, что пользователь может осуществлять скрепку с торца, а не с обеих сторон. Механизм нажатия устроен так, что достаточно небольших усилий для осуществления надежной скрепки. Корпус отлит из алюминия, что обеспечивает инструменту долгую службу.

Вес, кг	0.76
Длина, мм	290
Ширина, мм	140
Высота, мм	43

Kraftool 31161

Достоинства:

• Литой корпус;
• Торцевая система скрепки;
• Поддерживаются высокие нагрузки.

Недостатки:

• Размер модели не позволяет работать в труднодоступных местах.

Отзыв:

“Покупался для работы в частном доме. Показал себя с лучших сторон, хотя по личному наблюдению, контейнер можно было устроить и поудобнее. В остальном, инструмент прекрасный, возможность крепить с торца делает его незаменимым для бытовых работ. Рекомендую у покупке!”

MATRIX 40533

Продвинутый заклепочник с поворотным механизмом. Предназначен для скрепки материалов малой толщины. Благодаря механизму, обеспечивающему полный оборот рабочей головки, инструмент может осуществлять работу в любых местах. Стальной корпус отлично переносит повышенные нагрузки. Долгий срок службы. Оснащен фиксирующим элементом для комфортного хранения. Комплектуется всеми необходимыми сменными элементами.

Вес, кг	0.73
Длина, мм	355
Ширина, мм	130
Высота, мм	28

MATRIX 40533

Достоинства:

• Поворотный механизм;
• Демократичный ценник;
• Удобная рукоять;

Недостатки:

• Некоторые форматы заклепок требуют большего усилия.

Отзыв:

“Наконец-то приобрел заклепочник. Так как он у меня первый, пришлось руководствоваться отзывами из интернета. О Матриксе 40533 было много отзывов, написанных в положительном ключе, поэтому выбор пал именно на эту модель. Отличный аппарат, который позволяет с максимальным удовольствием перейти с винтовых соединений на скрепку заклепками! Головка с разворотом в 360 градусов позволяет работать с любой позиции — это очень удобно. Инструмент заслужил рекомендацию!”

MATRIX PROFESSIONAL 40535

Инструмент профессионального сегмента для скрепки металлических материалов. Комплектуется всеми форматами насадок, а также ключом для наиболее комфортной смены оных. Корпус отлитый, что гарантирует длительную эксплуатацию без проблем, рабочая область оснащена усовершенствованным механизмом. Контейнер позволяет оперативно собирать расходники не разбрасывая их по рабочему месту. Рукоятки обнесены специальным пластиком, чтобы инструмент сидел в руке прочно.

Вес, кг	2.03
Длина, мм	540
Ширина, мм	175
Высота, мм	45

MATRIX PROFESSIONAL 40535

Достоинства:

• Усовершенствованная рабочая область;
• Контейнер для сбора расходников;
• Стоимость.

Недостатки:

Отзыв:

“Эту модель я приобрёл на замену старому заклепочнику. Предыдущий инструмент был из сегмента дешевых. Он плохо захватывал заклепки, а скрепку осуществлял и того хуже. Приходилось прилагать большие усилия, чтобы добиться хоть какого-то результата. Модель Matrix 40535 меня порадовала. По сравнению со старой, она однозначно выигрывает. Механизм захвата заклепки работает отлично, усилий для достижения качественной скрепки прилагать не нужно- все делается в играющем порядке. Слово Professional в название однозначно оправдано! Рекомендую к покупке!”

Topex 43e791

Специализация данной модели- гипсокартон. Доступный формат дюбелей 3-6 мм. Корпус отлит монолитно, стальной. Пластиковые накладки обеспечат комфорт при работе. Разработчик предполагал, что этим инструментом будут пользоваться любители, поэтому сделал его максимально простым и понятным. Даже те хозяева, которые не имеют никакого опыта работы в строительстве справятся с ним. Насадки меняются очень просто при помощи ключа, который входит в комплект.

Вес, кг	1
Длина, мм	250
Ширина, мм	180
Высота, мм	35

Topex 43e791

Достоинства:

• Удобство в использовании;
• Цена;

Недостатки:

• Ограниченный спектр возможностей.

Отзыв:

“Я не имею опыта по части отделки. Именно по этой причине я и приобрел данный заклепочник. Хочется сказать, что с прямыми обязанностями он справляется на ура- работы по гипсокартону выполняются легко и просто. Для более суровых условий он вряд ли сгодится. Могу порекомендовать эту модель такому же дилетанту, как и я, а профессионалам лучше подобрать что-нибудь по серьезнее.”

Торцевой заклепочник NEO (для заклепок 18-107)

Инструмент профессионального класса для соединения твердотельных объектов: металлические листы, строительные материалы, изделия из твердого пластика. Допустимые размеры заклепок от 2,4 мм до 4,8. Работа происходит по принципу рычага, поэтому больших усилий прикладывать не потребуется. Корпус крепкий металлический, рукоять сделана так, чтобы работать было комфортно даже на протяжении долгого времени.

Вес, кг	0.75
Длина, мм	150
Ширина, мм	50
Высота, мм	30

Торцевой заклепочник NEO (для заклепок 18-107)

Достоинства:

• Качественная сборка;
• Расходники представлены в полном комплекте;
• Хорошо работает даже с крупноформатными клепками.

Недостатки:

• Контейнер можно было бы сделать объемнее.

Отзыв:

“Покупал прибор для работы с гипсовыми листами. С этой задачей он справился на отлично, что не удивительно, ведь он направлен на работу с металлами, а гипсокартон для него — это просто шутки. Я профессионалом не являюсь, но тем не менее, с эксплуатацией NEO проблем не возникло. Аппарат дороговатый, но надежный и обеспечивающий внятный результат. Кому не жалко денег на хороший инструмент, могу рекомендовать NEO!”

Дело Техники 456163

Прибор пользуется популярностью в среде профессионалов. Обеспечивает качественные скрепки твердых материалов с помощью скрытых клепок. Ручки инструмента обрезиненные, что позволяет не беспокоится за крепость хвата во время рабочего процесса. Механизм замены насадок не требует сторонних отмычек — пользователь легко может сделать это собственными руками. Оснащен элементом, фиксирующем ручки в нерабочем состоянии. Это позволяет аккуратно хранить инструмент, когда он не нужен.

Вес, кг	1.5
Длина, мм	220
Ширина, мм	140
Высота, мм	40

Дело Техники 456163

Достоинства:

• Эргономичная форма, позволяющая работать в труднодоступных местах;
• Комплект насадок в отдельном промасленном чехле;
• Доступная цена, для прибора такого класса.

Недостатки:

• Некоторые форматы клепок потребуют серьезных усилий;

Отзыв:

“Хороший прибор, но строго для профессиональных целей. Я не рекомендовал бы его домашним мастерам — он им просто не нужен, лучше подобрать модель попроще. А для тех, чья работа тесно связана со скрепкой твердотельных материалов, данный заклепочник будет очень полезен. Да, его форма такова, что некоторые расходники потребуют усилий для фиксаций, но на то он и инструмент профессионального сегмента.”

Gesipa 7010001

Модель Flipper сделана для широкого диапазона работ. Форматы клепок поддерживаются вплоть до 5 мм. Специальное отделение предназначено для хранения ключа и расходных материалов. Рукоять обрезиненная, поэтому Gesipa Flipper будет крепко зафиксирована в руке. Рабочая амплитуда при работе большая, позволяет работать даже с очень длинными клепками. Механизм нажатия усовершенствован, пользователь может осуществлять полноценную работу одной рукой.

Вес, кг	0.86
Длина, мм	219
Ширина, мм	201
Высота, мм	36

Gesipa 7010001

Достоинства:

• Возможность работать одной рукой;
• Отделение для хранения ключа и сбора расходников;
• Возможность работать с длинными клепками.

Недостатки:

Отзыв:

“Советую к покупке тем, у кого нет профессиональных навыков в работе с металлами и другими твердыми материалами. Отличный инструмент, эргономичный, позволяет дотянуться до самых недоступных областей и осуществить там скрепку. За свои деньги, аппарат однозначно заслуживает внимания. Рекомендую к покупке!”

FIT 32058

Заклепочник для работы в труднодоступных областях. Поддерживает вытяжные клепки размером вплоть до 6,4 мм. Инструмент с двумя ручками, механизм нажатия хорошо отлажен, поэтому работать с ним удобно. Стальной корпус гарантирует бесперебойную эксплуатацию на протяжении долгого срока. Возможна работа с высокими нагрузками.

Вес, кг	1.44
Длина, мм	466
Ширина, мм	181
Высота, мм	48

FIT 32058

Достоинства:

• Прочный корпус;
• Регулируемый захват клепки;
• Полный комплект с насадками.

Недостатки:

Отзыв:

“Приобретение заклепочника было спровоцировано дефектами старого автомобиля. Так как я не работал ранее с инструментами подобного класса, пришлось довериться мнениям в интернете. И они не подвели меня! Аппарат FIT 32058 оказался отличным помощником в борьбе с дефектами автомобиля, рекомендую его к покупке!”

JTC 1-5218N

Заклепочник ручного типа, предназначен для незначительных работ, вроде оперативного ремонта обшивки автомобиля. Разработчик позаботился о том, чтобы инструмент был понятен дилетанту, никогда не имевшего дел с работой по металлу. Он интуитивно понятен, поэтому его можно посоветовать любому домашнему мастеру. Работает по принципу рычага: пользователь производит нажатие на рукоять, инструмент производит скрепку материалов.

Вес, кг	1.36
Длина, мм	140
Ширина, мм	330
Высота, мм	40

JTC 1-5218N

Достоинства:

• Мобильность;
• Простота в использовании;
• Цена.

Недостатки:

• Узкий диапазон возможностей.

Отзыв:

“Купил данную модель для мелких бытовых работ, вроде скрепки обшивки машины. С этими задачами он справляется безупречно. С такой ценой я могу порекомендовать его каждому, хотя бы затем, чтобы иметь заклепочник в своем инструментарии на всякий случай.”

Итог

Если нужно соединить 2 твердотельных материала, то клепка — это наиболее оптимальный метод на

Кто была Рози Клепальщица?

«Сегодняшнее чудо дня» возвращает вас во времена Второй мировой войны, когда Соединенные Штаты — да и весь мир — были поглощены сражениями, происходившими во многих регионах мира. Несмотря на то, что сегодня в разных частях мира все еще ведутся войны, большинству маленьких детей трудно понять, каково это было пережить Вторую мировую войну.

Во многих отношениях Вторая мировая война произошла в более простые времена.Технологии не были такими продвинутыми, как сегодня. Жизнь шла медленнее. Фактически, многие женщины оставались дома, чтобы растить детей и вести домашнее хозяйство, в то время как мужчины работали вне дома, часто на фабриках.

Однако, когда Соединенные Штаты были втянуты во Вторую мировую войну, жизнь многих людей изменилась. Миллионы молодых людей вступили в армию и были отправлены за границу для участия в боях за рубежом.

Жизнь дома тоже была не такой. По ним скучали не только семьи людей, служащих в армии, но и огромные пустоты, которые нужно было заполнить во многих сферах повседневной жизни.Одна из самых больших пустот была на американских заводах.

Когда молодые люди ушли сражаться на войну, многим пришлось оставить работу на заводах. Это было огромной проблемой, потому что военные полагались на множество заводов, чтобы производить вещи, необходимые для ведения войны, включая оружие, боеприпасы, самолеты, танки и всевозможные другие предметы снабжения.

Так как же была заполнена эта пустота? Женщины Америки приняли вызов и начали работать на фабриках, оставленных солдатами, сражавшимися на войне.Для многих женщин это было большим делом, поскольку они впервые работали вне дома.

Женщин, работающих на фабриках, вскоре стали называть «Рози Клепальщица» из-за песни с таким названием, написанной в 1942 году Реддом Эвансом и Джоном Джейкобом Лёбом. Вдохновением для этой песни послужила Розалинд П. Уолтер, которая работала на фабрике. который создал истребитель F4U Corsair.

В песне хвалят этих женщин за их неустанный труд по поддержке американских военных действий:

Весь день, Будь то дождь или свет, Она — часть конвейера.Она творит историю, Работая на победу, Рози Заклепочник!

В ходе войны «Рози Клепальщица» стала символом феминизма и способности женщин изменить жизнь общества. Другая реальная женщина — Роуз Уилл Монро — также стала тесно связана с образом Рози Клепальщицы. , когда она появилась в рекламном фильме о военных действиях, в который также вошла популярная песня

Одним из самых устойчивых образов, которые люди ассоциируют с Рози Клепальщица, был Westinghouse «We Can Do It!» плакат создан Дж.Говард Миллер. Плакат пропагандировал военные действия дома, а женщина, изображенная на нем, — это та женщина, о которой многие думают, когда слышат «Рози Клепальщицу».

После войны многие женщины вернулись к своим прежним ролям в доме. многие женщины предпочли продолжить работу на фабриках. Для многих опыт войны показал им новую жизнь, которой они наслаждались и хотели продолжить. Многие историки указывают на Рози Клепальщицу как на вдохновение для нового поколения женщин, чтобы они стали рассматривать свою карьеру. никогда раньше не думал, что это возможно.

Рози Клепальщица вдохновила женщин на службу во Второй мировой войне> ДЕПАРТАМЕНТ ОБОРОНЫ США> Сюжет

«Рози Клепальщица» была культовым плакатом фабричной работницы, которая напрягала свои мускулы, призывая других женщин присоединиться к усилиям Второй мировой войны с заявлением: «Мы можем это сделать!»

Мэй Криер, 93 года, настоящая Рози Клепальщица, работала в авиастроении Boeing, производя B-17 и B-29 для военных с 1943 по 1945 год в Сиэтле.Она выступает за то, чтобы Конгресс ежегодно признавал 21 марта Днем памяти Рози Клепальщицы. Сказать, что она хочет вдохновить «Мы можем это сделать!» среди молодых девушек повсюду, она также выступает за то, чтобы Конгресс присудил Рози Золотую медаль Конгресса за их службу.

{{slideNumber}} / {{numSlides}} {{slideTitle}} — {{slideCaption}}

{{slideInfo.slideNumber}} / {{numSlides}} {{slideInfo.slideTitle}} — {{slideInfo.slideCaption}}

Знаете ли вы, что культурное влияние Рози выходит далеко за рамки самого плаката?

• Почтовая служба США выпустила в 1990-х годах марку с изображением Рози Клепальщицы.
• В 1942 году Редд Эванс и Джон Джейкоб Лоэб сочинили песню под названием «Рози Клепальщица».
• На обложке журнала The Saturday Evening Post от 29 мая 1943 года художника Нормана Роквелла была изображена женщина-клепальщица с именем «Рози», нарисованным на ведре для завтрака.
• Женщины, которые работали над производством танков, кораблей, самолетов и другой техники во время Второй мировой войны, называли себя «Рози».

Американские женщины играли важные роли во время Второй мировой войны как дома, так и в военной форме.Около 5 миллионов гражданских женщин служили в оборонной промышленности и в других сферах коммерческого сектора во время Второй мировой войны с целью освободить мужчину для сражения.

Около 350 000 американских женщин служили в униформе, как дома, так и за границей, добровольно участвуя в недавно сформированном женском армейском вспомогательном корпусе, который позже был переименован в женский армейский корпус — женский резерв ВМС, женский резерв морской пехоты, женский резерв береговой охраны, женщины-летчицы военно-воздушных сил, Корпус медсестер армии и Корпус медсестер ВМС.

Некоторые женщины служили у линии фронта в корпусе армейской медсестры, где 16 человек погибли в результате прямого огня противника. Шестьдесят восемь американских военнослужащих попали в плен в качестве военнопленных на Филиппинах. Более 1600 медсестер были награждены за храбрость под огнем и отличную службу, а 565 медсестер Тихоокеанского театра награждены боевыми наградами. Медсестры были в Нормандии через четыре дня после начала вторжения.

Насколько точно работает атомная энергетика?

Несмотря на все споры вокруг атомных электростанций, нет никаких сомнений в том, что они представляют собой удивительный технологический подвиг.Но как именно они работают?

Здесь мы проводим краткую экскурсию по атомной электростанции и обсуждаем различные типы станций, а также некоторые плюсы и минусы этой технологии.

СВЯЗАННЫЙ: ЯДЕРНЫЙ СИНТЕЗ В XXI ВЕКЕ

Как работает ядерная энергетика и какие бывают типы?

Короче говоря, атомные электростанции (ядерное деление) работают, используя энергию атома для кипячения воды, производства пара и вращения турбины для выработки электроэнергии.По сути, это очень сложные котлы с присоединенной турбиной.

Конечно, это гораздо больше.

Основными компонентами атомной электростанции являются, более или менее, следующие (хотя конструкции различаются):

• Ядерное топливо (такое как уран или плутоний)
• Ядерный реактор и замедлитель (вещество, которое замедляет нейтроны — например, графит или вода)
• Охлаждающая жидкость реактора (обычно вода)
• Управляющие стержни (например,г. графит)
• Экран или защитная система / конструкция
• Резервуар высокого давления
• Парогенератор
• Паропроводы
• Насосы
• Паровая турбина
• Градирня и конденсатор

Как указывалось ранее, компоненты и установка могут варьироваться в зависимости от тип рассматриваемого ядерного реактора. На сегодняшний день наиболее распространенными типами ядерных реакторов являются:

• Реактор с водой под давлением (PWR) — Более 65% промышленных ядерных реакторов в США.S. являются PWR. Завод в Три-Майл-Айленд был типа PWR.
• Реактор с кипящей водой (BWR) — Примерно треть всех реакторов в США — это BWR. Фукусима была реактором типа BWR.
• Реактор с тяжелой водой под давлением (PHWR) — Наиболее распространен в Канаде и Индии.
• Усовершенствованный реактор с газовым охлаждением (AGR) — Так называемые реакторы с газовым охлаждением второго поколения, которые в основном используются в Великобритании. В них в качестве основного хладагента используется диоксид углерода.
• Легководный реактор с графитовым замедлителем (РБМК) — реакторы советской конструкции, которые похожи на BWR по конструкции, однако вместо сосуда высокого давления, окружающего всю активную зону, каждая тепловыделяющая сборка заключена в отдельную трубу, чтобы позволить поток охлаждающей воды вокруг топлива.Чернобыль был ядерным реактором РБМК.

Атомная электростанция Беллефонте. Источник: Tennessee Valley Authority / Wikimedia Commons

• Усовершенствованные реакторы — Сюда входят многие новые или экспериментальные типы реакторов, такие как малые модульные реакторы (SMR). Многие из них не используют воду для охлаждения, а некоторые используют жидкий металл, расплав соли или гелий для нагрева воды до пара.
• Реакторы на быстрых нейтронах (FNR) — Эти реакторы не имеют замедлителей и вместо этого используют так называемые быстрые нейтроны.Они более эффективны для производства энергии, но их строительство дороже.
• Плавучие атомные электростанции — За исключением судовых ядерных реакторов, эти типы реакторов строятся на больших баржах, которые, как правило, постоянно швартованы.

В настоящее время в мире работает около 450 коммерческих ядерных реакторов деления. Девяносто восемь из них находятся только в Соединенных Штатах, и утверждается, что они являются одним из самых безопасных и эффективных источников энергии в мире.

Как постепенно производится атомная энергия?

Ядерная энергия используется для производства электроэнергии в несколько основных этапов. В большинстве случаев в коммерческих реакторах это более или менее следует следующим этапам.

1. Нейтроны сталкиваются с атомами топлива (обычно урана) и расщепляются, высвобождая нейтроны из целевого атома, которые, в свою очередь, сталкиваются с другими атомами топлива, вызывая цепную реакцию.
2. Этой цепной реакцией можно управлять с помощью «стержней управления», которые поглощают часть нейтронов, чтобы предотвратить выход системы из-под контроля.
3. Этот процесс быстро повышает температуру реактора примерно до 520 градусов по Фаренгейту (271 градус Цельсия).
4. При этой температуре охлаждающая жидкость (обычно вода) быстро нагревается и испаряется в пар.
5. Этот пар затем приводится в движение или перекачивается в большую турбину, и производится электричество.
6. Это электричество используется для работы реактора и направляется в электрическую сеть для коммерческого потребления.

Деление — не единственный тип ядерной реакции.Энергия термоядерного синтеза теоретически может также использоваться для выработки электричества за счет тепла ядерных термоядерных реакций. В процессе синтеза два более легких атомных ядра объединяются, образуя более тяжелое ядро, которое выделяет энергию. Было спроектировано и построено несколько типов экспериментальных термоядерных реакторов, но в настоящее время ни один из них не находится в коммерческой эксплуатации. Для термоядерных ядерных реакторов процесс будет немного другим.

1. Топливный материал (например, дейтерий или газообразный тритий) вводится в камеру термоядерного синтеза.Для реакторов Токамак это вакуумный сосуд в форме пончика.
2. Эта газовая смесь затем нагревается до очень высоких температур ( 100 миллионов градусов ). Экстремальные температуры такой величины достигаются различными способами, но в некоторых экспериментальных термоядерных реакторах используются микроволны или другие источники энергии.
3. Это приводит к ионизации топлива и образованию плазмы с достаточной энергией, чтобы, как мы надеемся, обеспечить синтез между атомами, находящимися в непосредственной близости друг от друга. Это легче сказать, чем сделать, поскольку это достигается с помощью очень сильных магнитных полей или какого-либо другого метода ограничения.
4. После того, как сплавление было достигнуто, высвобождается огромное количество энергии, которую затем можно использовать для перегрева охлаждающей жидкости.
5. Образующийся пар затем используется для питания турбины для выработки электроэнергии.

Хотя исследователям удалось добиться ограниченных реакций термоядерного синтеза, этот процесс очень энергоемкий. Пока что все они достигли отрицательного выхода энергии, а это означает, что их эксплуатация обходится дороже, чем то, что они получают взамен в виде произведенной энергии.

Ядерная энергия и атомная энергия — это одно и то же?

Эти два термина, хотя и кажутся похожими, на практике сильно различаются.

Энергия — это « в физике, способность выполнять работу. Она может существовать в потенциальной, кинетической, термической, электрической, химической, ядерной или других различных формах. Кроме того, существуют тепловые и работа — т.е. энергии, энергии в процессе передачи от одного тела к другому ». — Британская энциклопедия.

Power немного другое. «Единицы мощности — это единицы работы (или энергии) в единицу времени, такие как фут-фунты в минуту, джоули в секунду (или ватты) и эрг в секунду. Мощность также выражается как произведение силы, приложенной для движения объект и скорость объекта в направлении силы «. — Британская энциклопедия.

Когда дело доходит до использования ядерной энергии и энергетики, эти термины часто используются как синонимы. Но на самом деле между ними есть тонкое, но важное различие.

Ядерная энергия технически говоря, это энергия, выделяющаяся при расщеплении атома в результате деления. Обычно это выражается в мегаэлектронвольтах (МэВ).

Атомная энергия технически представляет собой результирующую работу, произведенную атомной электростанцией в течение заданного времени, обычно выраженную в мегаваттах (МВт) или гигаваттах (ГВт).

Что не так с атомной энергетикой?

Ядерная энергия долгое время считалась ответом на почти неограниченную энергию.Но, несмотря на стремление к раннему освоению и развитию ядерной энергетики, в последние годы она потеряла популярность.

Но почему?

Одной из основных причин может быть явное непонимание технологии. В сознании некоторых он часто ассоциируется с его невероятно разрушительными родственниками — ядерным оружием.

Еще одна проблема с PR атомной энергетики — это очень немногочисленные, но невероятно впечатляющие ядерные аварии и инциденты, которые произошли.