Как делается декоративная штукатурка: Как декоративную штукатурку наносить правильно: пошаговая инструкция с фото

Содержание

Как сделать декоративную штукатурку для стен своими руками из обычной шпаклевки


В числе разнообразных материалов, применяемых для отделки стен, популярной является декоративная шпаклевка. С ее помощью помещение получает не только красивый внешний вид, но и экологическую безопасность. За таким покрытием просто ухаживать. Это декорирование и прекрасная замена обоям, покраске, другим отделкам.

Декоративная штукатурка — преимущества и недостатки

Отделка декоративной шпаклевкой используется, как самодостаточное покрытие для стен или основа под окрашивание. Применяясь наряду с обоями, этот материал представляет собой современную отделку. Совмещение разных видов декоративной шпаклевки, получают оригинальные эффекты. Одним из преимуществ является возможность самостоятельно приготавливать смеси. Отмечают следующий ряд «плюсов».

  1. Используется как декор, эстетично выглядит.
  2. Покрытия отличаются неприхотливостью, легко очищаются влажным методом. Разрешено применять моющие средства. Практичность.
  3. Отделка «дышит».
  4. Запах отсутствует, как и вредные выделения.
  5. Не растрескивается, а только укрепляется со временем.
  6. Стену не нужно предварительно подготавливать. Фактура и толщина предопределяют сглаживание неровностей и дефектов.
  7. Долгий срок службы при правильном осуществлении работ и бережной эксплуатации.
  8. Маскировка дефектов и неровностей при наличии фактур. При этом хороши смеси с целлюлозой.
  9. Универсальность, покрытие годно для всех или многих поверхностей.
  10. Стойкость к среде, соответствие нормам экологии.

Покрытия не включают токсинов, многие из них «дышат». Шпаклевка может изолировать шумы. Декоративная шпатлевка, применяемая для стен, предполагает множество эстетических решений. Помещение украшают по своему вкусу. Минусами считают высокую цену для некоторых видов, а также сложность выполнения.

Отделка декоративной шпаклевкой используется, как самодостаточное покрытие для стен или основа под окрашивание.

Особенности шпаклевки и штукатурки, чем между ними разница

Декоративная шпатлевка, как и штукатурка служат одинаковой цели — делают ровной поверхность. Второй состав предохраняет стену от сырости, имеет свойства теплоизоляции. У него крупнозернистая структура. К тому же штукатурка может декорировать и выполнять вспомогательную функцию. Шпаклевка не имеет такой же степени вязкости. Сглаживая плоскости, шпаклевание не изменяет объема. Смесь бывает начального и финишного типа для скорой заделки и разглаживания.

Штукатурка может декорировать и выполнять вспомогательную функцию.

Виды декоративной штукатурки

Обыкновенная штукатурка лишь способна идеально выровнять стену. При добавлении в состав компонентов появляются новые эффекты. Это рельефность, глянец, имитация материалов из природы. Все эти типы применяют в создании стилей, декора. Разновидности отличают по связывающему веществу в составе.

  • Акриловую делают на основе полимерной смолы, что добавляет ей эластичности. Пигменты дают разнообразные оттенки. Продаются готовые смеси. Недостаток в том, что поверхность не «дышит», у нее малая проницаемость для пара. А также имеется реакция на солнце в виде растрескивания;

    Пигменты дают разнообразные оттенки.

  • Минеральная имеет основой связывающий цемент. В продажу поступают сухие смеси, разводимые водой. Составы годятся для наружного применения и влажных помещений. Присутствует экологическая безопасность, устойчивость к свету солнца. Покрытие делается прочнее во времени. Но стойкость к механическим повреждениям недостаточна, а также поверхность нежелательно мыть под давлением;

    Составы годятся для наружного применения и влажных помещений.

  • Силикатная делается на основе жидкого стекла. Поверхность получается прочная, не боится грибков, отталкивает воду. Смесь для покрытия вяжет и пропитывает, имеет клеящие качества. Высока устойчивость к пару и огню. Составы бывают разных оттенков, имеют большой срок службы (до 50 лет). Декоративная шпаклевка не всегда используется для внутренней отделки стен.
    Силикатным составом оформляют фасады при сыром климате.

    Поверхность получается прочная, не боится грибков, отталкивает воду.

Различия существуют и по типу наполнителя. Это 3 вида.

  1. Венецианская, финишный слой который идеально ровный. Многослойность предполагает добавление извести, мелкой крошки. Технология довольно старинная, применялась еще в Древнем Риме. Тогда использовали отходы мрамора, получая красивую зеркальную поверхность. Такой штукатурный декор стоит дорого, делается сложным методом. Применяют классический, античный стили и барокко. Цветной колер дает оттенки, в числе которых перламутр или золото.

    Такой штукатурный декор стоит дорого, делается сложным методом.

  2. Фактурный тип делает рельеф, имеет грубую дисперсную структуру. Наполнителями выступают льняные волокна, дерево, слюда, крошка, камешки. Материалом оформляют бетонные, кирпичные поверхности как внутри так и снаружи здания. Предварительная подготовка не нужна. Требуется лишь удаление отслоившихся остатков. Применяется сцепляющий состав. Фактуры имитируют кожу, ткань, дерево, камень. Существует большое разнообразие по довольно невысокой стоимости. В продаже имеется сухая смесь. В дождь и при температуре ниже + 7 работы не проводят. Хотя наносить составы просто: декоративная штукатурка своими руками из такой шпаклевки вполне возможна к воспроизведению.

Популярны виды фактурных поверхностей:

  • Барашек с каменными зернами;
  • Шуба на цементной основе с ворсистостью;
  • Короед, имитирующий поврежденное дерево.

Фактурный тип делает рельеф, имеет грубую дисперсную структуру.

  1. Структурная тоже создает рельеф. Материал для тонких слоев с составом из акрила или силиката с кварцем или мраморной крошкой. Структурная декоративная шпаклевка используется снаружи и внутри, для обработки перегородок.

    Структурная декоративная шпаклевка используется снаружи и внутри, для обработки перегородок.

Все эти декоративные материалы включают надежные компоненты, безопасные в плане экологии. Для нанесения применяют валик, шпатель, распылитель в зависимости от случая.

Для того, чтобы правильно выбрать, учитывают такие факторы, как предназначение помещения. Критерием является поверхность со своими свойствами. А также важна стоимость. Важен вид наполнителя, который предопределяет результат во многих случаях. Так большая зернистость выдает рельеф. Узор или эффект декора зависит от метода нанесения смеси. Для каждой технологии выбирается материал.

Узор или эффект декора зависит от метода нанесения смеси.

Как сделать декоративную штукатурку из обычной шпаклевки своими руками

Самодельный вариант вполне получится из имеющейся обыкновенной шпаклевки. Прежде следует разобрать состав. Основой бывает цемент, гипс, глина, акрил, силикон. Декоративная штукатурка своими руками из обычной шпаклевки выполняется путем добавления компонентов. Если основа минеральная, вносят песок и каменную крошку. В полимерные шпаклевки хорошо идет синтетика, дающая эффект кожи, шелка. Вязкость и сцепление достигаются пластификаторами, придающими эластичность.

Домашние смеси включают клей ПВА, как правило. Наиболее простой вариант можно заготовить для внутренних работ. Итог во многом зависит от метода нанесения. К примеру, рельеф выполняется мазками. Чтобы сделать стену выразительной, используют крупнозернистые добавки. Такие имитации возможны к выполнению своими руками.

Для создания прочности и эластичности служит клей ПВА или глубоко проникающие грунтовки. Их вносят до 2,5 % от общей массы.

Самодельный вариант вполне получится из имеющейся обыкновенной шпаклевки.

Рецепты изготовления

В простейшем случае для превращения штукатурки в более стильное покрытие нужно добавить окрашивающее вещество. Делая такой состав, как декоративка из обычной шпатлевки, можно столкнуться с дороговизной результата. Но есть примеры простых смесей, в результате изготовления которых получится вполне экономный вариант.

В простейшем случае для превращения штукатурки в более стильное покрытие нужно добавить окрашивающее вещество.

С клеем ПВА

Полимерно-клеевая смесь готовится при участии следующих компонентов.

  • 800 г ПВА клея.
  • КМЦ для обоев – 2 кг.
  • Мыло хозяйственное в виде 10%-го раствора.
  • 6,5 кг мела.

Все компоненты нужно соединить, смешать. Довести до структуры пасты.

Все компоненты нужно соединить, смешать.

С грунтовкой

К примеру, используя фактурную шпаклевку, достигают высыхания и корректируют рельеф. Такой состав делают и самостоятельно, добавляя воск или иные средства. Поверхность становится матовая или приобретает блеск.

Используя фактурную шпаклевку, достигают высыхания и корректируют рельеф.

На основе гипса

Берется соответствующая шпаклевка на основе этого материала. К примеру, перемешивается стартовый и финишный ее вариант 1 : 1. Годится и гипсовая штукатурка. Все засыпается в ведро с теплой водой. Вносят немного разведенного обойного клея. Смесь затвердевает не так быстро, можно спокойно работать.

Состав размешивается специальным миксером. Количество должно быть потрачено за 15 минут. Затем поверхность украшается фактурами.

Смесь затвердевает не так быстро, можно спокойно работать.

С мраморной крошкой

Мелкая или крупная фракция добавляется в ту или иную основу. Делается тщательное перемешивание специальным инструментом. Мелкие частицы дадут ровный эффект, а крупные создадут заметную структуру.

Мелкие частицы дадут ровный эффект, а крупные создадут заметную структуру.

Версальская штукатурка

Тип отделки отличается перламутровым отливом. На стене создается фактура, которая затем окрашивается и покрывается лаком. Нужно взять финишную гипсовую шпаклевку. Сухие смеси есть в продаже. При слое в 1 мм потребуется 1 кг на каждый кв. метр. Потребуется пластиковая или металлическая кельма, ведро, шпатель. Достигается равномерный слой без гладкости 2 мм. Дугообразными мазками до высыхания (1 час) делают фактуру. Затем красят (подойдет акрил).

Тип отделки отличается перламутровым отливом.

Узоры, тиснения, фактуры валиком

Важна последовательность действий. Стену очищают, грунтуют и покрывают шпаклевкой. Текстуры и узоры могут создать рельеф. Для той или иной конфигурации важна фантазия, а не только инструмент. К примеру, при помощи валика создают эффект бархата. Но отделывать поверхность нужно быстро, не дольше 40 минут. Интересно! Узорные тиснения делают даже из листьев деревьев с плотными прожилками.

Текстуры и узоры могут создать рельеф.

Самодельный инструмент для отделки

Для произведения работ по стандартному шпаклеванию нужен следующий набор.

  1. Шпатели.
  2. Гладилка из металла.
  3. Терка из дерева или пластика.
  4. Применяют штукатурные валики.
  5. Готовят емкости для воды и раствора.

Домашний мастер может изготовить приспособления для создания рельефа, тиснения. К примеру, это покрытия для валиков. Годится кожзаменитель, одетый со складками на инструмент. А тот даст интересную структуру. Рельеф задают и куском мятого полиэтилена.

Домашний мастер может изготовить приспособления для создания рельефа, тиснения.

Нанесение декоративной шпаклёвки

В продаже имеются различные смеси для производства штукатурных работ. К примеру, это сухие составы, из которых приготавливают и быстро используют водный раствор. Простоять без применения он не может. Есть и готовая шпатлевка, долго сохраняющая свои качества. При самостоятельном осуществлении работ удобным будет вариант фактурного вида штукатурки.

Специалисты уверяют в надежности такого покрытия. Тщательно готовить стены не обязательно, так как состав сам может загладить дефекты. Предварительно лишь убирают старую облицовку и устраняют щели. К примеру, для штукатурки «короед» этого вполне достаточно. Условие более тщательного приготовления ставится для венецианского декора. Стены идеально выравниваются.

При самостоятельном осуществлении работ удобным будет вариант фактурного вида штукатурки.

Разные методы нанесения

Для приготовления материала из смесей следует прочитать инструкцию на упаковке. На один раз делают составы в правильных пропорциях, но нужно быстро выработать раствор. Поэтому ограничивают его количество. Уникальная поверхность достигается волнообразными либо круговыми движениями. Линии могут быть горизонтальные или по типу дождя. Фактурные валики, фигурный шпатель намного упрощает работу декоратора.

Чтобы сделать поверхность качественной, обращают внимание на своевременное устранение стыков и наплывов. К примеру, через 20 минут используют гладилку. Полностью готовая стенка застынет через сутки. Мелкая шкурка зачистит излишки.

  • Шуба хорошо выглядит внутри и снаружи. Берут раствор, заготавливают куски полиэтилена, плотного для фактур и тонкого при создании гладкой поверхности. Смесь наносят, полиэтилен сминают и припечатывают к стене. Получают мягкую или грубую текстуру;

    Шуба хорошо выглядит внутри и снаружи.

  • Короед требует очистки поверхности, устранения перепадов на ней. Пользуясь инструментом кельмой, создают узор. Рисунки получаются благодаря наличия воздуха под ним;

    Рисунки получаются благодаря наличия воздуха под ним.

  • Чешуя делается шпателем. Его размер предопределяет ширину элементов рисунка. Покрытие наносится на участок по размеру с ладонь. Шпатель прикладывают и вдавливают от угла. Следят за одинаковой силой нажатия, чтобы получилась аккуратная картина.

    Следят за одинаковой силой нажатия, чтобы получилась аккуратная картина.

Задавшись целью, вполне можно освоить технику нанесения отделки своими силами. Опыт придет, если сначала потренироваться на малом участке.

Сейчас весьма популярна такая отделка, декоративная штукатурка и шпаклевка. Многие строительные бригады предлагают подобную услугу. Но вполне можно и самостоятельно освоить технику выполнения работ. Это сэкономит средства и позволит проявить себя в ходе творческого процесса.

Видео: Простая декоративная штукатурка своими руками

Технология отделки стен декоративной штукатуркой, фото фасадов и интерьеров

Нанесение декоративной штукатурки является одним из заключительных этапов любого ремонта помещений или фасадов. При этом для каждого вида составов существуют свои способы, порядок работ и специальные инструменты.

В этой статье содержится основная информация и видео о том, как наносить декоративную штукатурку на стены дома или квартиры. Также мы рассмотрим методы получения текстурированных поверхностей при использовании любых гладких составов.

Отделка стен: как нанести декоративную штукатурку своими руками

Короеды, шубы, барашки и камешковые смеси могут использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. И технология их нанесения в обоих случаях будет одинаковой. Венецианские же покрытия пригодны только для нанесения в помещениях. Расход декоративной штукатурки на 1м2 зависит от ее разновидности и характера наполнителя.

Короед

Нанесение декоративной штукатурки «короед» требует следующих инструментов:

  • Стальная кельма.
  • Шпатель-помощник.
  • Пластиковая терка.

Если рабочая смесь приобретена уже готовой – просто перемешиваем ее. Сухую разводим водой так, как это указано в инструкции и оставляем на 10-15 минут для набора вязкости.

На кельму накидываем рабочую смесь – примерно три шпателя – и наносим его на подготовленную стену быстрыми движениями. В один заход обрабатываем площадь в 1-1,5 м2. Инструмент к поверхности следует держать под углом 30-35 градусов, так штукатурка будет ложиться слоем оптимальной толщины. Меньший угол приведет к недостатку раствора, а больший к его избытку.

Как осуществить нанесение декоративной штукатурки своими руками: на видео показан весь процесс от начала и до конца.

Покрытие следует разравнять той же кельмой и оставить для подсыхания на 10 минут. Далее берем в руки пластиковую терку и приступаем к нанесению фактуры, слегка прижимая инструмент к поверхности. Направление движения терки зависит от того, какой рисунок вы хотите получить.

Отделка стен декоративной штукатуркой: фото фасада, покрытого короедомОбратите внимание:  при разравнивании поверхности и придании ей фактуры на кельме будет оставаться молочко рабочего состава, – это излишки смеси, в которой не содержится камешков наполнителя. При разравнивании молочко скидываем обратно в тару с декоративной штукатуркой, а во время структурирования – выбрасываем и далее не используем. 

Барашек и камешковая штукатурка

Нанесение декоративной штукатурки «барашек» и «камешковая» делается стальной кельмой, также помогаем себе шпателем. Для структурирования используется пластиковая терка. Смесь подготавливается точно так же, как и в случае с короедом: перемешивание + расстойка для набора вязкости, если использовалась сухая смесь.

Рабочий состав наносится стальной кельмой, движениями снизу-вверх, слоем в 1,5-3 мм, в зависимости от фракции наполнителя. Проходим участок стены площадью в 1,5 метра и приступаем к разравниванию поверхности. Молочка тут образовываться не будет, поэтому все, что остается на кельме просто растягиваем по пустому участку стены.

Далее можно посмотреть, как наносить декоративную штукатурку на стены: видео облицовки стены смесью «барашек».

К созданию фактуры приступаем через 15-20 минут после окончания разравнивания. Берем пластиковую терку, прижимаем ее к стене и начинаем делать ею круговые движения, одновременно смещая инструмент в разные стороны. Этот этап работ должен выполняться быстро, так как наносимая смесь в скором времени начнет схватываться.

Отделка стен декоративной штукатуркой: фото камешкового покрытия

Мозаичная отделка стен

Для отделки стен декоративной штукатуркой нам понадобится только стальная кельма и шпатель для накидывания на нее раствора и подмазывания сложных участков. Мозаичные смеси довольно сложны в нанесении, так как в процессе материал склонен к осыпанию. Поэтому работаем не спеша, короткими движениями, по 40-50 за один проход кельмой.

При первичном укрывании стен инструмент держим под углом в 15-20 градусов. Затем разравниваем покрытие этой же кельмой, но угол сокращаем до 5 градусов. Работаем узкими вертикальными полосами: первичное укрывание – разравнивание – переход к следующему участку. При этом в первом этапе делаем только движения только по вертикали, а во втором – сначала по вертикали, а затем по горизонтали.

Технология нанесения декоративной штукатурки: видео отделки стены мозаичной смесью «гранит».

Обратите внимание:  при нанесении мозаичной штукатурки необходимо делать финишное разравнивание. После того, как будет отделан участок в 2-2,5 м2, выглаживаем его кельмой, которую держим так же под углом в 5 градусов. На поверхности не должно оставаться следов от инструмента.  Отделка стен декоративной штукатуркой: на фото стены в коридоре, покрытые мозаичным составом «под гранит»

Отделка смесью «шуба»

Далее речь пойдет о декоративной штукатурке стен «шуба», специальном составе для отделки комнат. Не путать с «шубой», применяющейся для набрызга на цоколи. Работа будет состоять из двух этапов: нанесения укрывающей грунтовки и собственно оштукатуривания стен. Из инструментов понадобится следующее: валик, шпатель, венецианская кельма.

Валиком наносим укрывающую грунтовку и оставляем стены для просушки на сутки. Рабочий состав доводим до нужного оттенка путем постепенного добавления колера, хорошо вымешиваем все строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. Декоративную смесь наносим кельмой, слоем в 1-1,5 мм, в зависимости от фракции наполнителя.

Обратите внимание:  при переходе от одного рабочего поля к другому не должно оставаться следов от стыков. Поэтому края участков делаем неровными, а работать надо быстро, чтобы материал не успевал подсыхать. 

Делаем декоративную штукатурку стен своими руками: видео работы с составом «шуба».

К созданию декоративной фактуры переходим сразу, подсыхания покрытия не ждем. На всю подошву кельмы наносим слой штукатурки, шпателем формируя ее фактуру. Далее легко касаемся инструментом по всей площади стены, чтобы на ее поверхности оставались следы раствора. Работаем небольшими участками, до 2 м2. После полного высыхания декоративного покрытия проходим по нему мелким наждаком, чтобы сгладить пики гребней, оставшихся после структурирования.

Декоративная штукатурка стен: фото фасада, отделанного составом «шуба»

Декоративная штукатурка: способ нанесения венецианских покрытий

Для работы с венецианскими штукатурками используется специальная кельма, которая так и называется, – «венецианская». Дополнительно вам понадобится шпатель средней ширины. В отличие от штукатурок, работа с которыми описана выше, венецианские смеси наносятся в несколько слоев. Нанесение покрытия начинаем с левого верхнего угла, опускаясь к правому нижнему. Для левшей – наоборот.

Первый слой является укрывающим, и наносится на стены толщиной в 1-1,5 мм. Движения короткие, по кривой, разнонаправленные. После начала схватывания декоративного материала заглаживаем его кельмой. Инструмент держим под углом к стене, примерно в 15-20 градусов. Второй слой наносится после полного высыхания первого. Он делается полупрозрачным, «на сдир», короткими разнонаправленными движениями. Далее повторяем процедуру заглаживания.

Классический способ нанесения декоративной штукатурки своими руками: видео двухслойной отделки стен «венецианкой».

По полностью высохшей стене необходимо сделать железнение. Чистую кельму прислоняем к покрытию под углом в 20 градусов и с нажимом средней силы водим инструмент в разные стороны. После на декоративную штукатурку необходимо нанести специальный воск, который улучшит эксплуатационные и декоративные качества отделки. Состав может быть бесцветным или заколерованным до нужного тона.

На стены нанесена венецианская штукатурка

Инструменты для создания фактуры, подготовка основания

На поверхности, отделанные гладкими составами фактуру можно нанести специальными инструментами.

Инструменты для работы с декоративными штукатурками

Декоративная штукатурка, видео уроки о которой содержатся выше, получает свою текстуру за счет наполнителя в своем составе. Однако можно приготавливать фактурную штукатурку из гладких смесей, используя для этого определенные инструменты. Так, очень часто для текстурирования используются специальные валики. Будущий рисунок поверхности определяется шубкой инструмента:

  • Велюровая, меховая, поролоновая – получаются разного рода «шубы», горошки и т. д.
  • Рельефные, из жесткой резины. В зависимости от рельефа могут дать любой мотив, от геометрического до растительного или цветочного.

Процедура структурирования штукатурки валиком очень простая: инструмент прокатывается по сырой отделке, оставляя после себя след в виде рисунка.

Как нанести декоративную штукатурку: придание фактуры с помощью валика

Немного реже для придания фактуры гладким штукатуркам используются трафареты. Это пластиковые или резиновые пластины, имеющие на своей поверхности рельеф. Трафарет вдавливается в нужных местах в сырую штукатурку, оставляя после себя отпечаток. Так же как в случае с валиками, тут может быть масса вариантов узоров. Однако их нанесение занимает больше времени.

Структурирование поверхности после нанесения декоративной штукатурки: видео позволит хорошо рассмотреть орнамент, сделанный при помощи трафарета.

Подготовка стен из бетона, кирпича и газоблока к декоративному оштукатуриванию

Первое, что необходимо сделать перед нанесением декоративного состава – выровнять стены. Последовательность работ по выравниванию для всех оснований, кроме пенопласта и дерева будет такой:

  • Простукивание и визуальный осмотр стен на предмет выявления «слабых» и раскрошившихся мест. Весь поврежденный материал сбиваем.
  • Трещины, если они есть, расшиваем.
  • Проходим по всему основанию сначала стальной, а затем мягкой щеткой. Последнюю, если есть возможность, заменяем строительным пылесосом.
  • Делаем обработку проникающей грунтовкой. Состав выбираем исходя из вида основания.
Отделка стен в прихожей декоративной штукатуркой требует предварительной подготовки основания. Это касается гостиной, кухни и других помещений

Бетон. В подготовку к выравниванию, если слой черновой штукатурки предполагается делать толстым, включаем нанесение дополнительного рельефа на поверхность и монтаж армирующей сетки. Если работать будем по маякам – устанавливаем их. В помещениях работаем любыми штукатурными составами, на улице – только влагостойкими. Метод нанесения – любой.

Кирпич. То же что и с бетоном – делаем рельеф. Только здесь это не сколы по всей площади стены, а расшивание швов между кирпичами. Далее идет армирующая сетка и маяки при необходимости. Штукатурные составы – в помещении любые, подходящие для этого материала, на улице – влагостойкие.

Подготовка балконов и лоджий к декоративной отделкеОбратите внимание:  газоблок имеет шероховатую поверхность, поэтому в большинстве случаев нанесения рельефа не требуется. Все остальное – как для бетона и кирпичной кладки. 

Как делается подготовка стен под декоративную штукатурку: видео содержит советы по работе со стенами из газоблока.

Подготовка поверхностей из пенопласта и дерева

У пенопласта плохая адгезия ко всем чисто штукатурным составам. Поэтому на него необходимо прикрепить армирующую стеклосетку. Она монтируется на клеевую смесь, затем сверху наносится слой этого же состава. После высыхания этого «пирога» можно приступать к работе декоративными растворами.

Подготовка пенопластовых стен

У дерева адгезия очень хорошая к любой штукатурке, однако этот материал «живой», он впитывает влагу и деформируется от нее. Кроме того, деревянные поверхности подвержены поражению плесневыми грибками. Поэтому сначала производим обработку стен гидрофобными и антисептическими пропитками. Далее крепим на основание армирующую сетку или решетку из дранки. Выравниваем основание любыми подходящими к дереву растворами.

Дранка на деревянной стене

Как сделать и нанести фактурную штукатурку самостоятельно, видео уроки

Фактурная штукатурка повсеместно используется в качестве финишного покрытия для фасадов домов и стен в закрытых помещениях. Она обеспечивает поверхностям не только высокие эстетические качества, но и защищает их от внешних воздействий. Уровень этой защиты напрямую зависит от технических характеристик каждого конкретного состава.

Из этой статьи вы узнаете, как самостоятельно изготовить и нанести разные смеси. Также вы сможете ознакомиться со смесями разных типов и посмотреть о фактурной штукатурке видео.

Изготовление смесей своими руками

Практически любая фактурная штукатурка может быть изготовлена самостоятельно. Единственное исключение – мозаичные смеси.

Изготовление фактурных составов типа короед и барашек

В принципе, за основу можно взять готовый состав, сухой или в виде смеси. Это может быть цементная, цементно-известковая, силикатная, акриловая, гипсовая или гипсово-известковая штукатурка. Выбор осуществляется на основе ваших потребностей: для фасада или внутренних работ, для сухих или влажных помещений и т. д.

Какого-то конкретного рецепта тут нет. Просто берем упаковку готовой смеси и разводим ее по инструкции. Далее вводим наполнитель – каменную крошку. Количество последней придется определять опытным путем. Начинаем с 1 кг на 10 кг ведро. Пробуем нанести на какую-нибудь ровную поверхность, если видим, что фактура получается невыразительная – добавляем еще. Если фактурная декоративная штукатурка в итоге получилась слишком густой, немного разбавляем ее.

Фактурная штукатурка для стен: на фото пример отделки с оптимальным количеством наполнителя

А теперь что касается характера наполнителя. Сорт камня тут не принципиален, важнее фракция зерна. В короед идет крошка диаметром от 1,5 до 3,5 мм. Для интерьерной отделки лучше взять зерно до 2 мм, на фасады подойдет более крупное. В барашки идет смесь из камня разной фракции, от 1,5 до 3 мм. Как делается нанесение фактурной штукатурки – видео вы сможете посмотреть в следующем разделе.

Обратите внимание:  мозаичную фактурную штукатурку в домашних условиях создать нельзя. Это связано с особенностями акриловых смол, использующихся в таких составах как связующее вещество. В широкой продаже можно найти только акрил для создания искусственного камня, а нам не подойдет.  Рельефная штукатурка стен: фото покрытия «барашек»

Фактурные смеси на основе шпаклевок

Фактурная штукатурка из обычной шпаклевки успешно имитирует дорогие венецианские смеси и «под мрамор». Основа состава может быть любой, на ваше усмотрение. Выбираем ее по тому же принципу, что описан выше для короеда и барашка. В качестве наполнителя используем просеянный белый песок в пропорции 1 кг песка на 10 кг шпаклевки. Колеровка делается «на глаз», надо только уточнить у продавца, светлеет он или темнеет по высыхании.

Фактурная штукатурка на кухне: отделка на основе шпаклевки

Вид фактуры, который можно получить с помощью такого состава зависит от техники нанесения, – о ней мы поговорим ниже. Фактурная штукатурка из обычной шпаклевки требует финишного покрытия – оно обеспечивает недостающий визуальный эффект. Рецепт состава такой:

  • Воск для декоративной штукатурки – 1 часть.
  • Вода или другая подходящая жидкость, в зависимости от вида воска – 10 % от массы последнего.
  • Металлизированный или перламутровый колер – 30 % от массы воска.

Грубо говоря, если воска берем 1 килограмм, то воды понадобится 100 г, а колера – 300 г.

Как делать фактурную штукатурку: видео изготовления и нанесения финишного покрытия.

Виды фактурных штукатурок для фасадных и внутренних работ. Технология нанесения

Для внутренних и внешних работ используется практически одинаковый набор составов. Исключение – венецианские фактурные штукатурки, которые применяются только в помещениях.

Фактурные штукатурки для наружных работ

Для отделки фасадов очень часто используются смеси типа «короед». Они названы так за сходство готового покрытия с древесиной, траченной жуком-древоточцем. Наполнитель, содержащийся в смеси, при нанесении образует на поверхности множество коротких бороздок, похожих на следы деятельности жука. Ширина дорожек зависит от фракции каменного зерна (от 1,5 до 3 мм). Характер же рисунка обуславливается характером движений кельмы при отделке. Это может быть перекрестье, круги или дождь.

Фактурные штукатурки для наружных работ типа короед производятся на основе цемента, цемента с известью, жидкого стекла и акрила. Первые два варианта годятся для любых типов оснований, имеют продолжительный срок службы и обойдутся дешевле прочих. Недостаток – склонность к трещинообразованию при неправильном нанесении, большой вес, маленький выбор по цветам. Жидкое стекло и акрил более пластичны, гидрофобны, обладают широкой цветовой палитрой. Минус – высокая цена.

Фактурная декоративная штукатурка: фото отделки фасада камешковым составомОбратите внимание:  фактурные штукатурки «барашек» и «камешковая» производятся на основе тех же материалов, что и короеды. Различия есть только в характере наполнителя – каменное зерно в барашке разнокалиберное, а в камешковых смесях его больше по количеству. 

Еще один тип фактурной штукатурки для наружных работ – мозаичная. Поверхность слегка шершавая, выглядит как агломерат из каменной крошки, однотонной или разноцветной. Наполнитель здесь мраморное, гранитное или другое каменное зерно, естественного цвета или окрашенное. В качестве связующего вещества – акриловые смолы. Готовое покрытие устойчиво к атмосферным проявлениям и эксплуатационным нагрузкам. Чаще всего мозаичные смеси используются для отделки цоколей домов, реже – для стен.

Мозаичная отделка фасада

Фактурные штукатурки для внутренних работ

Описанные выше смеси типа короед, барашек и камешковые используются и для отделки помещений. В частных домах и квартирах – для коридоров, кухонь и подсобных помещений. В офисах – в коридорах и прочих местах с высокой эксплуатационной нагрузкой. Мозаичные составы применяются только в офисах. Фракция каменного зерна всех смесей тут идет более мелкая, в пределах 2 мм.

Чаще для отделки интерьеров применяются мраморные и венецианские фактурные штукатурки. Это тонкослойные покрытия с высокими декоративными качествами, подходящие как для стен, так и для потолка. Они устойчивы к влаге, трещинообразованию, обладают широкой цветовой палитрой, позволяют создавать интересные рисунки на поверхностях. Тут можно использовать фактурные валики для декоративной штукатурки.

Декоративная штукатурка: виды фактур «венецианок» позволят оформить интерьер в исторических стилях

Технология нанесения короеда

Шпателем на кельму накидываем небольшие порции рабочего раствора и быстрым длинным движением наносим его на стены. Сила нажатия на кельму должна быть небольшой, только чтобы под рукой чувствовалось движение камешков. Работаем без задержек, в один прием покрываем площадь в 1-1,5 м2.

Обратите внимание:  после каждого провода кельмы по стене на инструменте будет оставаться небольшое количество так называемого «молочка», смеси с отсутствующим в ней наполнителем. Этот остаток сразу скидывается обратно в емкость с фактурной штукатуркой и вмешивается в общую массу. Наносить это молочко сразу с кельмы на стену нельзя, так как этот участок в дальнейшем не получит нужной фактуры.  Нанесение раствора на стену

Далее разглаживаем раствор. Тут, опять же, на кельме будет оставаться молочко. Его уже скидываем в отдельное ведро – это уже непригодные для дальнейшей работы отходы. На фото ниже отмечен участок разглаженного раствора и количество молочка, собравшегося на инструменте.

Разравнивание сырого покрытия

Разглаженную поверхность оставляем для подсыхания примерно на 10 минут, а затем приступаем к созданию фактуры при помощи той же кельмы:

  • Дождик – движение инструментом строго по вертикали.
  • Крест-накрест – сначала по вертикали, затем по горизонтали.
  • Кривые – по полукругу, в разные стороны.
Нанесение фактуры

Есть и другой способ затирки рельефной штукатурки своими руками: видео ниже рассказывает о механизированном способе нанесения фактуры.

Нанесение барашка и камешковой фактурной штукатурки

Тут технология будет одинаковой, поэтому мы объединили оба варианта отделки в один подраздел.

  • На кельму накидываем 3-4 шпателя рабочего состава.
  • Наносим штукатурку на стену длинными движениями, слегка прижимая инструмент. За один раз покрываем площадь в 1м2.
  • Разглаживаем нанесенный материал. Накапливающееся на кельме молочко возвращаем на стену или скидываем в ведро. Так работать следует до тех пор, пока на инструменте не перестанет оставаться штукатурка.
  • Сразу наносим фактуру – короткими движениями по дуге.

Как наносить фактурную штукатурку: видео отделки барашком.

Отделка стен венецианской штукатуркой или ее имитацией

Под тонкослойные виды фактурной отделки требуется предварительное шпаклевание. Стены должны быть идеально ровными, без царапин, трещин и раковин. Также необходимо нанесение грунтовочного состава глубокого проникновения. Он должен быть колорирован в тот же цвет что и будущая штукатурка.

Далее – описание процесса нанесения декоративной штукатурки из шпаклевочной массы. Первый слой делаем сплошным и разглаживаем так, чтобы не осталось следов от кельмы. Дальше делаем так:

  • Наносим второй слой, короткими закругленными мазками. Он должен быть очень тонким, поэтому необходимо постоянно снимать с кельмы излишки раствора.
  • Берем поролоновый валик и раскатываем им нанесенный материал.
  • Ждем около 5 минут и чистой кельмой или широким шпателем растираем поверхность стены – делаем железнение.
  • Высохшую отделку обрабатываем колорированным воском.

Нанесение фактурной штукатурки своими руками: видео отделки стен под камень-песчаник. Рабочий состав – обыкновенная шпаклевка.

Обратите внимание:  на высохшую поверхность перед дальнейшей обработкой воском наносим грунтовку глубокого проникновения. Так вы улучшите адгезию составов между собой. 

Инструменты, применяемые при нанесении фактурной штукатурки

Стандартный набор будет таким:

  • Кельма длиной в 35-40 см – ей ведется основная масса работ.
  • Шпатель-помощник – служит для набрасывания раствора на кельму или на стену, в зависимости от ситуации.
  • Широкий шпатель (40-50 см) – используется для железнения венецианских штукатурок.
  • Дрель с насадкой-миксером.
  • Валик для штукатурки, фактурный и простой.
  • Подсветка.
Инструменты для штукатурки

Декоративная штукатурка из обычной шпаклёвки своими руками: преимущества и принцип нанесения

Декоративная штукатурка, изготовленная своими руками из обычной шпаклёвки, завоёвывает всё большую популярность как доступный вид отделки, поскольку практически каждый ищет золотую середину, делая ремонт в своём доме, и оптимальное соотношение цена-качество.

Преимущества самодельной штукатурки

Современный ремонт дорого обходится в плане как закупаемых материалов, так и наёмной рабочей силы. Работа штукатура-отделочника стоит немалых денег. Желание всякого сэкономить понятно и разумно: никому не хочется, чтобы ремонт затянулся на многие месяцы, если не на годы, из-за дороговизны материала и производимой работы. Чтобы он не стал семейным проклятием, нужно искать самый рациональный выход из сложившейся ситуации. Впрочем, выход очевиден: сделать материал самому. Именно этот вариант устроит подавляющее большинство людей, которым хочется произвести недорогой и красивый ремонт своей квартиры.

Инструментов для этого предостаточно, да и приобрести их несложно — было бы желание выполнить узор.

Применение фактурных и структурных валиков

Простой способ изготовления фактурной штукатурки из обычной шпаклёвки своими руками — использование специального валика. Получить желаемое качество отделки таким способом довольно просто.

В зависимости от рабочей поверхности у этого инструмента и получается нужный результат — вожделенный узор на стене.

Валики различаются по материалу их изготовления:

  • Ворсовые валики. Ворс может быть как длинным, так и коротким, а мех — как искусственным, так и натуральным. Длину ворса нужно подбирать исходя из того, какой вам нужен рельеф, выпуклый или сглаженный. Нужно обращать внимание на качество меха: если слегка оттянуть его ворс, он не должен выдёргиваться. Если же это происходит, то такой валик ни в коем случае приобретать нельзя! Мало того что ваша работа превратится в мучение, вы ещё и испортите шпаклёвку и потеряете время зря: линяющий валик непригоден для такой работы, поскольку ворс будет постоянно прилипать к обрабатываемой поверхности.
  • Резиновые валики. При работе с ними необходимо контролировать степень нажатия инструмента на стену. Рисунки, имеющиеся на них, имитируют различные узоры, орнаменты и кладку.
  • Деревянные валики. Рисунок, оставляемый этим инструментом, очень похож на отпечаток резинового валика. Но именно деревянная поверхность облегчает труд отделочника или домашнего мастера — к валику не липнет раствор. Из недостатков: на нём сильно засыхает материал, и инструмент всегда нуждается в тщательной мойке и чистке.
  • Кожаные валики. Их используют при работе с венецианской штукатуркой, таким образом создаётся имитация мраморной поверхности или иной структуры. Для того чтобы этот валик долго служил вам, следует покупать изделие из натуральной кожи. Но если этот инструмент приобретается для одного ремонта, смысла тратиться на кожу нет.
  • Пластиковые валики. Более дешёвый инструмент, которым мастера высокого уровня не пользуются. Пластик трескается, и вследствие этого на обрабатываемой поверхности будут оставаться изъяны.

Помимо перечисленных валиков, существуют ещё и инструменты из поролона, ткани, полиэтилена, со спирально закреплённым шнуром. С их помощью можно добиться шероховатой поверхности с рисунком.

Важно! Не следует слишком сильно нажимать на инструмент во время работы — чёткий рисунок получается только при минимальном усилии. Инструмент надо вести сверху вниз без остановок, плотно прижимая к уже готовой полосе.

Эти инструменты подразделяются на две категории:

  • Валик фактурный. Они бывают разными. Можно выбрать ворсистый валик и работать им, можно валик с узорами. Такие валики предназначены для имитации фактуры различных материалов: камень, мрамор, дерево и т. д. Рисунок может быть как вогнутым, так и выпуклым — это достигается благодаря рисунку на валике.
  • Валик структурный. Служит для получения однородного рисунка различной сложности. При этом никакие другие инструменты не применяются. Наносится рисунок замкнутого характера в виде борозд, линий, выступов. Нанесённый состав при помощи шпателя разравнивается этим валиком. После частичного высыхания смеси поверхность можно подправить кистью для сглаживания острых углов, вследствие чего рисунок получится мягким.

Самодельный инструмент для отделки

Необязательно использовать только те инструменты, которые продаются в магазинах. Имея под рукой бросовые материалы, можно сделать такой валик, который создаст необычный, уникальный рисунок.

Можно использовать, например, готовый валик, но внести в его конструкцию свои коррективы. Примеры:

  • Резиновый валик обматывается медицинским жгутом для того, чтобы этот инструмент мог имитировать древесную поверхность. Симметрия и правильность форм здесь совершенно неуместна. Витки могут быть разной толщины и ширины, что придаст не только оригинальность, но и максимальное сходство с деревом.
  • Валик из ткани делается так: обычный гладкий валик нужно оклеить по всему диаметру тканью с нужным вам рисунком. Ещё вариант: ткань может быть разных типов, её можно завязывать узлами.

Вариантов такого домашнего творчества сколько угодно: в ход идёт полиэтилен, бечёвка, верёвка, нитки. На поролоновом валике можно прорезать абстрактные фигуры, прорези и т. д.

Важно! При работе со структурными и фактурными валиками нужно работать плавно, не делая резких движений.

Другие необходимые инструменты

Наносить узор можно и с помощью других приспособлений:

  • Шпатель. Материал и форма могут быть самыми разнообразными: нержавейка, пластмасса. Приёмы же нанесения покрытия самые различные. Всё зависит от вашей фантазии и вкуса. Зубчатый шпатель, например, даст возможность сделать параллельные линии в шахматном порядке.
  • Мастерок. Им, как и самым обычным шпателем, можно создать оригинальный, необычный рисунок, применяя хаотичные движения.
  • Трафарет. Уместно упомянуть ещё и этот инструмент. Им можно получить не только простые абстрактные узоры, но и практически картины, барельефы. Трафарет может крепиться к стене, а может быть сделан в виде пресс-папье — им делаются узор или картинка. Прежде чем собраться нанести какое-либо изображение, нужно точно определиться с выбором и приобрести нужный трафарет.

Помимо перечисленного инструмента, можно много чего ещё использовать, от кисти-макловицы до венецианской кельмы (гладилки). Даже простой веник может придать стене своеобразный рисунок.

Декоративная штукатурка из обычной шпаклёвки

Конечно, не стоит снимать со счетов простые виды отделки, которые вполне привлекательны внешне, с применением самой обычной шпаклёвки как стартовой, так и финишной. Как сделать фактурную штукатурку своими руками? Очень просто, и этот вариант широко применим в последнее время. «Фирменная», готовая к применению шпатлевка стоит примерно втрое дороже обычной, а изготовить самому ее не составит особого труда.

Теперь поговорим о том, как её можно сделать и как работать самодельной смесью.

Материалы для декоративной штукатурки из шпаклевки:

  • Клей ПВА — 200 г.
  • Смесь на основе гипса — 6 кг.
  • Вода — 2л.

Вначале наносим слой, который называют основным — это делается широким шпателем. Когда просохнет этот слой, приступаем к декорированию. Способы создания фактурной поверхности разнообразны. Можно наносить состав шпателями всевозможных размеров и фактур — от гладких до зубчатых. Их можно комбинировать.

Можно делать это и одним шпателем, нанося мазки в различных направлениях. Даже самый заурядный веник, как уже упоминалось, используется для создания узора, и результат достигается, когда веником на штукатурке делают оттиски — от хаотичных до строго направленных мазков.

Способов нанесения немало, нужно либо выбрать тот, что вам по душе.

Нанесение декоративной шпаклёвки

Каждому из нас хотелось бы получить прекрасный внешний вид собственного жилья при минимальных затратах. Один из самых простых методов, чтобы получить желаемое — купить финишную шпаклёвку. Именно финишную, если цель отделки — мягкая фактура.

Способов получить красивую поверхность, когда используется декоративная шпаклёвка для стен, немало. Приведём один из них, довольно популярный.

Инструменты:

  • Кисть-макловица.
  • Свёрнутая конусом салфетка или гладилка (кельма).

Далее, пошагово:

  1. Грунтуем поверхность грунтом или грунтовочной краской. Желательно, чтобы шпаклёвка была более или менее в тон будущей покраске.
  2. Доводим финишную шпаклёвку до сметанообразного состояния. При желании можно добавить клей ПВА. Состав готовим в небольших количествах, как правило (если вы работаете один), до 1 кг.
  3. Наносим гладилкой с закруглёнными углами на поверхность из полученной смеси пятна различного размера и формы, хлопками без особых усилий касаясь стены всей поверхностью гладилки; аккуратно тянем кельму к себе, подрывая таким образом шпаклёвку.
  4. Заглаживаем смесь после её просыхания. Движения легки, заглаживание производится в разных направлениях.
  5. Полная просушка.
  6. Грунтование.
  7. Покраска валиком или кистью в два слоя.
  8. По влажному пластиковым шпателем легонько растираем краску.
  9. Лакируем или покрываем воском. Этот приём особенно актуален, если отделка производится в прихожей, ванной, кухне. В остальных случаях этот пункт можно опустить, тем более, если вам больше нравится матовая поверхность.

Работать всё-таки лучше вдвоём, потому что нужно всё делать быстро, не допуская преждевременного просыхания смеси, чтобы не было видно переходов. Ведь одно из главных достоинств этой отделки — отсутствие стыков на поверхности.

Конечно, такой вариант далеко не единственный. Всё дело в ваших личных предпочтениях и во вкусе. Ваша фантазия должна работать на вас!

Разные методы нанесения

Как делать:

  • Штукатурка просушивается перед покраской.
  • Если есть такая необходимость, её нужно обработать наждачной бумагой мелкого зерна.
  • Наносится краска в два слоя. Базовый слой — тёмный оттенок — наносится длинноворсовым валиком.
  • После полной просушки — более светлой окраской. Валик коротковорсовый.

Методы покраски:

  • Метод размывки. Техника существует для рисунка с вогнутыми элементами. Более сложный стиль, чем последующий. Уходит гораздо больше времени и стараний, чтобы получить нужный эффект. Поверх базового слоя наносится более тёмный. После непродолжительной просушки она вытирается мокрой тряпкой, в результате чего краска останется в вогнутой части рисунка. Если снято краски больше чем надо, нужно нанести её снова.
  • Метод сухого нанесения. Покраска «Сухая кисть» акцентирует элементы выпуклые. Полностью оправдывает своё название, поскольку во время работы кисть действительно почти сухая — на ней минимум краски. Краску наносят хаотичными, даже небрежными лёгкими мазками, вытирая её излишки о выступы. Присутствие жирных мазков и резких переходов является нормальным явлением при применении этой техники.

Всё будет зависеть от рисунка. В любом случае фоновая краска наносится в два слоя. После окончания работы наносится два слоя лака.

Конечно, самодельный состав в изготовлении прост, да и смеси на гипсовой основе недороги, но они не заменят на все 100% фирменную декоративную шпатлёвку для стен, в составе которой есть мраморная и гранитная крошка. Её ни в коем случае не стоит сравнить, например, с венецианской штукатуркой, которую, наносят только мастера, да и то не всякие. Но тем не менее вариант, описанный выше, доступен каждому, кто хочет внести разнообразие в интерьер своего жилища. Он даст фору как обоям, так и покраске как по внешнему виду, так и по долговечности покрытия.

Декоративная штукатурка своими руками: видео, мастер-класс

Для прочтения требуется ~4 минуты

Штукатурят наружные и внутренние стены для защиты от вредного воздействия окружающей среды и выравнивания поверхности. Современные приемы оштукатуривания позволяют нанести отделку так, что слой одновременно будет служить декоративным украшением интерьера или экстерьера. При нанесении слоя штукатурки или стартовой шпатлевки на поверхность материала создается определенная текстура, затем по специальной технологии выполняется окрашивание. Другие приемы позволяют нанести отделочный слой в виде художественных фигур, которые выделяются на общем фоне. Так как сделать это своими руками? Расскажем в этой статье (видео в конце). А подобрать подходящую штукатурку вы можете тут.

Устройство декоративной штукатурки

Чтобы выполненная работа смотрелась идеально, нужно выровнять стены под нанесение слоя стартовой шпатлевки. Опытные мастера выравнивают не только поверхность стены, но углы и стыковочные линии стен с полом и потолком. Для создания вертикального угла 90˚ используют строительный уровень и уголок. Линию для выравнивания соединения стены с потолком наносят с помощью отбивки (окрашенной нитки), которая служит ориентиром к нанесению толщины слоя.

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

Подготовка поверхности

Этапы подготовительных работ:

  • простучать твердым предметом (молотком) поверхность и выявить слабо держащееся покрытие, его удаляют;
  • с остальной площади полностью снимают краску, побелку или обои, отдельно расшивают трещины;
  • стену выравнивают стартовым раствором, при этом клеят штукатурную пластиковую сетку в местах наибольшей толщины, если есть возможность, то проклеивают всю площадь. Это предупредит растрескивание слоя в процессе эксплуатации;
  • иногда проще и быстрее применить листы гипсокартона, которые можно поставить на каркасе или приклеить к поверхности по предварительно выставленным маякам;
  • грунтуют поверхность один раз слабым раствором (для глубокого впитывания), второй раз делают раствор по технологии с этикетки праймера (для закрепления поверхности).

Приготовление состава

В магазине приобретают готовые сухие смеси, предназначенные для выравнивания неровностей стен, они расфасованы в непромокаемые мешки и для начала работы требуют разведения водой. В продаже есть и готовые, уже разбавленные смеси, которые можно наносить на поверхность сразу после открывания пластикового ведра. Для экономии средств покупают сухие смеси, после нескольких раз тренировки масса легко размешивается с водой насадкой на дрель по типу венчика.

Декоративная штукатурка стен своими руками. Как приготовить раствор и сделать штукатурку стен своими руками. Основные правила штукатурки стен своими руками

Декоративная штукатурка – это всегда изысканный дизайн стен. Ее нанесение – трудоемкий и дорогостоящий процесс, но полученное покрытие получается очень прочным и долговечным. Существует несколько наиболее популярных техник нанесения, но с появлением новых штукатурных составов, растет и разнообразие фактур и узоров. В статье рассмотрим особенности декоративной штукатурки стен своими руками.

Содержание:

  1. Виды декоративной штукатурки
  2. Преимущества декоративной штукатурки
  3. Инструменты и материалы для нанесения декоративной штукатурки своими руками
  4. Подготовительные работы перед штукатуркой внутренних стен своими руками
  5. Известковая декоративная штукатурка
  6. Декоративная штукатурка стен цементным раствором
  7. Этапы нанесения декоративной штукатурки на фасад своими руками

Виды декоративной штукатурки

Для удобства хранения, большинство декоративных штукатурок продаются в сухом виде. Эти смеси уже включают в себя штукатурную основу и декоративные наполнители (песок, каменная крошка, волокна, антисептические добавки, красители). Чем больше размер наполнителя — тем выше будет расход готовой смеси на м2 и соответственно, рельефнее узор.

  • Декоративные штукатурки делятся на 2 основных вида: фасадная и для внутренних работ. В первом случае в смесь добавляют морозостойкие и влагостойкие добавки. Также они более устойчивы к ультрафиолетовым лучам, что сохраняет их цвет долгие годы даже на южных фасадах.

Совет: выбирая декоративную фасадную штукатурку предпочтение лучше отдавать светлым и пастельным оттенкам. Даже самый качественный состав с яркой пигментацией со временем начинает выцветать.

Декоративные штукатурки для внутренних работ называются интерьерными и делятся по составу на:

  • минеральная. Она препятствует появлению и распространению плесени. Высокая влагостойкость позволяет использовать ее в помещениях с высокой влажностью. Но из-за низкой эластичности при больших перепадах температур могут появиться трещины;
  • акриловая. Хорошая эластичность и прочность покрытия сделали ее одной из самых популярных. Но имеет 2 недостатка: высокую стоимость и при загрязнении сложно отмыть;
  • силикатная хоть и имеет высокую цену, но она полностью оправдана. Покрытие на основе силикатной штукатурки очень практичное, долговечное и прочное;
  • силиконовая. Среди всех вышеперечисленных видов – это самый прочный состав для внутренних работ.

По типу получаемого рисунка и фактуры все декоративные штукатурки делят на:

  • структурное покрытие. В его составе присутствует разный по свойствам и размеру наполнитель – от волокон до камешков. Наиболее популярное покрытие этого вида – короед. Его делают на цементной и синтетической основе. Нанесение наиболее простое из всех видов;
  • минеральное покрытие.  Делается на основе мраморной крошки, извести и цемента, поэтому обладает еще и теплоизоляционными свойствами. А благодаря модификаторам в составе она обладает влагостойкими свойствами. Имеет небольшой расход и рекомендуется для внутренних и наружных работ;
  • венецианская штукатурка. Известна уже несколько столетий. Настоящие составы очень дорогостоящие, так как в состав входит пыльная фракция мрамора, что после нанесение создает эффект стен с переливом натурального камня. Наносить ее сложно и очень долго, так как делается несколько слоев. Пригодна только для внутренних работ.

Преимущества декоративной штукатурки

  • Штукатурка придает облику дома благородство, делает интерьер многогранным. Она станет прекрасной основой под любой дизайн, а неоднородность покрытия и цвета создадут уникальную гамму цветов.
  • Декоративные штукатурки не просто украшают сены, но и благодаря влагостойким свойствам, защищают основание, на которое нанесены.
  • При соблюдении технологии нанесения, она долгие годы будет украшать стены, без образования трещин и ржавчины даже в регионах с суровыми зимами.

  • Большинство популярных текстур декоративных штукатурок при нанесении не требуют специальных навыков. Поэтому конечная стоимость, с учетом проведения работ своими руками, конкурирует с другими стеновыми и потолочными покрытиями.
  • При использовании штукатурку с крупнозернистым наполнителем не требуется очень тщательной подготовки стен.
  • Для изменения облика комнаты и фасада достаточно просто перекрасить штукатурку. Изменив цвет, ее рельеф и фактура останутся.

Инструменты и материалы для нанесения декоративной штукатурки своими руками

Разумеется, конкретный набор материалов и приспособлений  будет зависеть от выбранного декоративного покрытия и способа его нанесения.

  • Грунтовка;
  • финишная шпаклевка;
  • декоративная штукатурка;
  • воск глянцевый или матовый;
  • шпатели разных размеров;
  • кисточки;
  • ванночка для краски;
  • валики с рельефным узором;
  • губка, ветошь и т.д.

Подготовительные работы перед штукатуркой внутренних стен своими руками

  • Если используется штукатурный состав с небольшим рельефом, то стены подготавливаются идеально ровно – как под покраску.
  • Финишную шпаклевку наносят очень тонким слоем, главная ее цель не выровнять поверхность, а закрыть все поры. После ее высыхания, поверхность шкурят малярной теркой или мелкозернистой терки. Вследствие чего образуется пыль и если ее не убрать, в дальнейшем произойдет отслаивание декоративной штукатурки. Обеспыливают стену грунтовкой.

  • Нанося уже финишное декоративное покрытие надо помнить, что за один день рекомендуется делать не более двух стен, не примыкающих друг к другу, чтобы не испортить рисунок в углах.
  • При попадании штукатурки на пол или другие предметы, рекомендуется сразу протирать ее. В противном случае она застынет и удалить получится только шпателем, при этом есть риск оцарапать поверхность.
Декоративная структурная штукатурка своими руками
  • Это наиболее предпочтительный вариант для самостоятельного нанесения, если нет опыта.
  • Она продается уже в готовом виде в пластиковых ведрах разного объема. Для работ внутри помещения составы изготавливаются на водной основе и поэтому не имеют резкого неприятного запаха. К тому же, все структурные штукатурку очень эластичны и с ними легко работать любым инструментом.

  • Для наружных работ выбираются такие составы на основе цемента и извести.

Этапы работ

  • Так как состав имеет объемные наполнители, то идеальное выравнивание поверхности в этом случае не требуется. Самое важное, чтобы поверхность была обеспылена и просушена. Кроме этого, грунтовка создает и дополнительные влагостойкий слой между поверхностью и декоративным покрытием, а также усиливает их адгезию.
  • Наносят декоративный состав шпателем, начиная работы сверху и продвигаясь вниз. Первый слой очень важен. Им выравнивают внутренние и наружные углы.  
  • Разравнивать ее можно ровными прямыми движениями, но более выигрышно она будет смотреться, если наносить ее в хаотичных направлениях. Такие полосы создадут уникальный рисунок.
  • Когда слой полностью закончен по всей площади (а делать это всегда надо за раз, иначе будет виден стык) его оставляют до полного высыхания. Лучше не торопиться и выждать сутки.
  • Далее делают верхний слой, который называется накрывочный. Иногда он получается довольно толстым, особенно при выведении углов или ниш. И чтобы ему полностью просохнуть требуется до двух суток.

  • Если получившееся покрытия кажется слишком скучным и однородным, его дополнительно окрашивают при помощи губки, создавая имитацию бликов или потертостей.
  • Когда краска высохнет, всю площадь обрабатывают защитным воском.
Декоративная фактурная штукатурка своими руками
  • Сложно рисунка, его объем и фактура, будут зависеть от метода нанесения и используемых инструментов. Составы для нее могут не иметь наполнителя, поэтому подойдет даже обычная финишная штукатурка, с помощью которой будет создаваться рельефная поверхность.
  • Наиболее популярные дизайны фактурной штукатурки – в виде коры дерева или сжатой бумаги.
  • На качество полученного покрытия будет влиять состав штукатурки. Так, лучший рельеф и гарантию от его растрескивания получится достигнуть с полимерными составами. Но в большинстве случаев, в основу положена известковая мука с различными наполнителями.

Этапы работ

  • Если раствор для штукатурки стен делался своими руками, то перед началом основных работ его проверяют. Наносят на участок стены и смотрят, чтобы он не был слишком жидкий и не стекал, но и слишком густым он тоже не должен быть, иначе штукатурка потеряет свою пластичность и будет слишком быстро затвердевать.  
  • Работы желательно проводить вдвоем. Пока один наносит и разравнивает состав, другой придает ему форму. Если такой возможности нет, то поверхность сразу разбивают на несколько зон и делают их поэтапно. Это важно, ведь нанесенный состав быстро схватывается, и формировать рельеф надо сразу.

  • Штукатурку наносят на стену. Если он мелкозернистый – то слой составляет 2-3 мм, если фракция наполнения большая, то слой равен ее толщине.
  • Формирование рельефа – это творческий процесс и конечный результат будет зависеть только от полета фантазии мастера. Нередко, в итоге он сильно отличается от задуманного вначале.

Но все же существует несколько распространенных способов создания декоративной фактуры на штукатурке. Например:

  • при помощи губки. Губку смачивают в мыльном водном растворе, чтобы она не прилипла к штукатурке. И прижимают, как бы вдавливая, и при этом, поворачивают круговыми движениями. Так проходят всю площадь, не оставляя необработанных участков;
  • при помощи терки. Это специальная терка для декоративной штукатурки. С ее помощью наносится вертикальные борозды, которые повторяют древесную кору. Их конфигурация будет меняться в зависимости от нажима и угла надавливания;
  • нанесение неровными буграми станет захватывающим процессом. Расход штукатурки будет большим, но в итоге получится красивая фактура под названием «шуба». Чаще всего ее делают при штукатурке наружных стен своими руками. Так как нанесение простое и создается весьма ощутимый теплоизоляционный слой на фасаде.

Для подчеркивания фактуры, как правило, производится финишное окрашивание в 2 этапа:

  • вначале более светлым тоном очень тщательно прокрашивается вся поверхность и все углубления;
  • когда краска просохнет, более темным оттенком прокрашивают только выступающие части рельефа. Если площадь небольшая, то делают кисточкой, при больших объемах удобнее работать гладким валиком.

Финишным этапом наносят защитный лак на восковой основе.

Декоративная штукатурка своими руками видео

Декоративная венецианская штукатурка своими руками
  • Изначально она продается в прозрачном виде уже готовым раствором в банках. При желании, ее колеруют в любой выбранный оттенок.
  • Стены под венецианскую штукатурку подготавливают идеально, так как наносимый слой не имеет рельефа.
  • Пригодна для использования в жилых помещениях и изготавливается на основе натуральных материалов: гашеная извести, вода и мраморная пыль.
  • Помимо высоких декоративных качеств, венецианская штукатурка имеет высокую влагостойкость, экологична, не имеет неприятного запаха и пожаробезопасна.

Этапы работ

  • Если смесь куплена в сухом виде, то непосредственно перед началом работы ее разводят в таком количестве, чтобы хватило покрыть всю стену за раз. В воду постепенно добавляют смесь и перемешивают миксером. В самом конце добавляют колер. Пропорции указаны на упаковке изготовителем, по консистенции она должна быть эластичной и не жидкой. При этом температура в помещении, в котором готовится раствор, не должна быть ниже +10 °С.
  • Первый слой делается очень тонким и равномерно покрывается вся площадь.

  • Второй слой уже должен создать рисунок. Для этого раствор наносят произвольными плавными движениями резиновым шпателем. Каждый слой наносится только после полного высыхания предыдущего (не менее 6 часов).
  • Венецианская штукатурка предполагает не менее 4 слоев, но в идеале их должно быть 12.
  • Богатую и глубокую цветовую гамму натурального мрамора можно добиться, если каждый слой будет иметь разный оттенок.
  • Для красивого глянцевого блеска на покрытие наносится защитный воск.

Известковая декоративная штукатурка

  • Это недорогой способ декорировать стены. Так как раствор приготавливается самостоятельно, а все составляющие для него стоят дорого. К тому же, декоративная штукатурка на основе извести экологична и не имеет неприятного запаха.
  • Важно: такой раствор застывает намного дольше, поэтому толстый слой наносить не рекомендуется, в противном случае он «поплывет».

Приготовление известкового раствора для штукатурки стен своими руками

  • Известковая штукатурка – это состав песка и гашеной извести. Эти соотношения могут варьироваться и подбираются индивидуально. Так, если раствор не прилипает к стене как надо, в него следует добавить извести, а если излишне прилипает к шпателю, то наоборот, добавить песка.
  • Сначала гасим известь. В емкость (любую, кроме пластика) насыпают нужное количество извести и заливают теплой водой и плотно закрывают крышкой. Когда реакция кипения окончится, известь процеживают через 2 слоя марли. Получившуюся массу отставляют на сутки для загустения.
  • Просеянный песок и немного воды добавляют к извести и перемешивают до однородной массы.  И постепенно добавляя песок и воду одновременно небольшими порциями, раствор доводят до нужной консистенции. Готовую штукатурку можно использовать в течение 2 суток.

Совет: при желании сделать известковую штукатурку с декоративным рельефом или наполнением, не стоит использовать ее в чистом виде. Рекомендуется делать известково-цементный или известково-гипсовый составы.

Декоративная штукатурка стен цементным раствором

Декоративная штукатурка на основе цемента используется в большинстве случаев для фасадной облицовки.

Как сделать раствор цементной штукатурки своими руками

В качестве основы используется цемент, песок и вода, помимо этого в состав добавляются различные полимерные добавки и минеральные наполнители для рельефности.

Особенность штукатурки стен цементным раствором своими руками заключается в правильно приготовленном растворе:

  • излишне жирный получится, если переборщить с количеством вяжущего компонента, в этом случае уже при схватывании может начаться растрескивание;
  • тощей называют штукатурку, в которой много воды и минерального наполнителя, и напротив, мало цемента. Этот раствор быстро начнет отслаиваться от поверхности;
  • нормальный состав – в котором качество цемента и фракция песчаного наполнителя соблюдены в верных пропорциях.

В среднем, рекомендуется разводить цемент и песок с наполнителем 1:3. Но чем выше марка цемента, тем больше наполнителя можно добавить, так при использовании М400 это соотношение равно 1:7.

Этапы нанесения декоративной штукатурки на фасад своими руками

  • Вначале фасад штукатурят стартовой шпаклевкой и сразу в этот слой утапливают армирующую сетку. Это позволит выровнять стены (особенно если работы производятся по пеноблоку, пенопласту или пеноплэксу), и сделать прочное основание под декоративный слой. Выравнивают и оставляют высыхать.
  • Поверхность грунтуют, и как только она высыхает, начинают наносить финишный слой.
  • Работать лучше вдвоем, так как на улице раствор сохнет быстрее, чем в помещении. Вначале набрызгом слой наносят на участок стены и равномерно распределяют. А вместо разравнивания применяют специальный шпатель или валик, которым создают узор или рельеф.
  • В конце ее красят или покрывают защитным средством.

Особенности штукатурки стен цементнопесчаным раствором своими руками
  • Если делается несколько слоев и они будут не равномерные по толщине, то в итоге после высыхания будет создаваться эффект неравномерного окрашивания пятнами.
  • Слишком тонкий слой будет промокать от влаги, и подчеркивать возможные неровности поверхности фасада.
  • При проведении работ при отрицательной температуре воздуха. На стене имеется тончайший лед и, ложась поверх него, при весеннем потеплении штукатурка начнет отходить от стен.
  • А работа в жару приводить к очень быстрому высыханию раствора и его растрескиванию.
  • Если колировка штукатурки производится самостоятельно, то раствор нужно приготовить сазу на всю поверхность. Подобрать точный оттенок самостоятельно практически невозможно и на фасаде будут пятна.

Использование декоративных пленочных ламинатов с декорированием в форме для повышения гибкости дизайна »Декорирование пластмасс

Лена Пула, Soliant, подразделение AkzoNobel

Потребители продолжают предъявлять больше требований к производителям оборудования, поскольку они требуют более высокого уровня дифференциации продукции, ожидая при этом низких цен. Производители оригинального оборудования, в свою очередь, ожидают, что их поставщики пластиковых компонентов предоставят им инновационные методы удовлетворения ожиданий клиентов в условиях сильного ценового давления и «бережливого» и «зеленого» производства.«Одним из способов удовлетворения этих потребностей является использование ламината с декоративной пленкой. В этой статье будет рассказано, как производятся пленочные ламинаты, как их использовать и какие преимущества можно получить, от миллионов потенциальных проявлений до разрешения использования материалов, которые трудно отделать более традиционными методами покрытия.

Что такое декоративные пленочные ламинаты?

Как следует из названия, декоративные пленочные ламинаты представляют собой пластиковые пленки, состоящие из нескольких слоев, ламинированных вместе, чтобы обеспечить различные типы декора, от текстуры древесины до хрома.Различные материалы, также иногда называемые «фольгой», имеют один и тот же базовый состав: колпачок или прозрачный слой, декоративные слои и слой основы.

Как они сделаны?

Большинство ламинатов с декоративной пленкой начинается с прозрачного покрытия, которое либо экструдируется, либо, чаще всего, заливается для получения конечного продукта с более низким напряжением. Это прозрачное покрытие чаще всего имеет высокий блеск, но также доступны матовые и текстурированные покрытия. Почти все прозрачные лаки, используемые сегодня, представляют собой сплав ПММА (акрил), ПВДФ (фторполимер) или ПУ (уретан).Каждый поставщик использует различную запатентованную смесь этих материалов и добавок для достижения желаемых погодных и физических характеристик.

Затем на заднюю часть прозрачного покрытия наносится какой-либо декоративный элемент, чтобы он был защищен прозрачным покрытием от воздействия окружающей среды. Для узоров это обычно делается с помощью глубокой печати, и можно дублировать практически любой узор, включая текстуры древесины, техническую отделку, матовые и потертые металлы и органические узоры, такие как мрамор.Также можно создавать сплошные покрытия, которые идеально сочетаются с аэрозольными красками, включая перламутровые и металлические цвета, причем последней разработкой является фактический растягивающийся хромированный вид. Этот хромированный материал также можно сочетать с тонированными прозрачными покрытиями для создания эффектов, таких как «черный хром», и отделки, имитирующей медь, латунь, бронзу, золото и анодирование.

Затем декоративный слой помещается между прозрачным слоем и слоем подложки, защищая его от контакта.Слой подложки обычно намного толще других слоев и придает ламинату прочность, что упрощает обращение с ним и его использование. Наиболее распространенным материалом подложки является АБС, за которым не сильно отстают ТПО и ПК (поликарбонат). Тип и толщина полимера подложки определяются потребностями следующего этапа производственного процесса и будут описаны более подробно в следующем разделе. На некоторых подложках также может потребоваться добавление грунтовочных слоев для обеспечения полной адгезии ламината.

Как и где они используются?

»Чувствительные к давлению наклейки и FOP

Декоративные пленочные ламинаты часто используются при создании больших чувствительных к давлению наклеек. В этом случае слой подложки заменяется самоклеящимся клеем и подложкой. Наклейки прецизионно вырезаны из плоского ламината, подложка удаляется, а наклейка наклеивается на существующий компонент. Во время нанесения создается давление, активирующее клеевую систему.Обычное использование включает автомобильные полосы и «затемнения», такие как центральные стойки.

В процессе формования поверх детали (FOP) декоративные пленочные ламинаты обычно покрываются термоактивируемым клеем, который отверждается во время модифицированного процесса термоформования и наносится на существующие компоненты. Этот метод чаще всего используется для получения металлических и композитных деталей с поверхностью класса А без обычного уровня подготовительных работ, необходимых для традиционных методов нанесения покрытия, таких как шпатлевка, шлифовка и грунтовка.

»Экструзионное ламинирование

В этом случае прозрачный декоративный слой и любой клейкий слой находятся в тесном контакте с субстратом, когда он выходит из фильеры в процессе экструзии, ламинируя их вместе. Этот метод становится все более популярным способом украшения профилей, таких как автомобильные полосы крыши и оконные уплотнители, которые очень трудно замаскировать и окрасить, и почти невозможно выборочно хромировать пластину.

»IMD / IMF

In-Mold Decorating (IMD), иногда называемое In-Mold Foil (IMF), является еще одним популярным методом использования декоративных пленочных ламинатов.В этом процессе ламинат с очень тонкой подложкой помещается в полость формы для литья под давлением или растягивается над ней. Затем форма закрывается, и за пленкой впрыскивается расплавленный пластик, создавая соединение расплава между ламинатом и расплавленной смолой. Когда форма открывается, деталь выходит с прикрепленным украшением. В тех случаях, когда пленка растягивается по всей форме, излишки должны быть обрезаны после формования. Это выполняется как механически, так и с помощью лазеров, в зависимости от предпочтений формовщика.Этот метод обычно используется там, где нет необходимости обертывать декоративную пленку за линией разделения и где геометрия детали достаточно мягкая, поскольку пленка должна растягиваться расплавленной смолой, например, в корпусах мобильных телефонов и относительно плоской автомобильной отделке.

»Термоформование

Для термоформования слой подложки обычно намного толще, чем в ранее описанных процессах, поскольку он обеспечивает структуру готовой детали. В этом процессе ламинат с декоративной пленкой нагревается чуть выше температуры стеклования, так что он становится пластичным, но не расплавленным.Затем мягкий ламинат накладывается на форму для придания ее формы путем вытягивания вакуума через форму (вакуумное формование), использования сжатого воздуха для прижатия листа к форме (формование под давлением) или комбинации того и другого. Этот процесс используется для производства таких деталей, как кожухи для тренажеров, автомобильные коромысла и «опорные пластины», а также хромированные бамперы для тяжелой грузовой промышленности.

»Вставка для литья под давлением

Литье под давлением со вставками сочетает в себе термоформование декоративных пленочных ламинатов с литьем под давлением.В этом процессе ламинаты сначала термоформовываются в сложные формы и обрезаются, чтобы соответствовать сложной полости пресс-формы. Эти термоформованные вставки затем помещаются в форму для литья под давлением и обрабатываются аналогично IMD / IMF. Преимущество литья под давлением со вставкой по сравнению с IMD / IMF заключается в том, что становятся возможными большие длины вытяжки и наматывание украшения за линию разъема. Этот процесс используется для изготовления самых разнообразных продуктов, от корпусов компьютеров до внутренней и внешней отделки автомобилей.

Кто ими пользуется?

Крупнейшим потребителем декоративных пленочных ламинатов является автомобильная промышленность.Поскольку потребители требовали все более и более высокого уровня отделки, особенно внешней и внутренней отделки автомобилей, производители автомобилей должны были найти способы удовлетворить этот спрос без увеличения затрат. Декоративные ламинаты с пленкой предоставили им возможность добиться высококачественного внешнего вида дерева, металла и углеродного волокна без высокой стоимости использования настоящих вещей. Что касается экстерьера, это дало им возможность использовать поставщиков, которые специализируются на определенных частях, таких как боковые молдинги кузова или рокер-панели, не беспокоясь о подборе краски, поскольку разные поставщики могут использовать одну и ту же пленку краски.

Зарекомендовавшие себя десятилетиями использования в автомобилях, компьютерах и сотовых телефонах, декоративные пленочные ламинаты предназначены для использования в самых разных областях. От мебели и потребительских товаров до медицинских устройств и товаров для отдыха — любая отрасль, которая использует окраску, покрытие или гидрографию, может использовать декоративные пленочные ламинаты.

Почему используются декоративные пленочные ламинаты?

»Экономическая выгода

Если производители рассматривают возможность добавления возможности предоставлять дифференцированные изделия из пластика, они, по сути, рассматривают три варианта.Во-первых, добавление возможности нанесения покрытия, и, говоря о добавлении линии окраски, добавлении линии хромирования или добавлении гидрографической линии, это очень высокие капитальные затраты с большой занимаемой площадью, которая часто становится узким местом завода — не говоря уже о дополнительные затраты на соблюдение требований к выбросам, которые постоянно растут.

Второй вариант — передать покрытие на аутсорсинг. Этот вариант с высокой удельной стоимостью включает отправку качественных изготовленных деталей в компанию, которая специализируется на процессе нанесения покрытий, и надежду, что они вернут достаточно хороших деталей с покрытием, чтобы можно было выполнить заказы.Это может привести к необходимости нести запасы «на всякий случай» вместо своевременного, а также к увеличению затрат на доставку из-за пересылки запчастей туда и обратно.

Третий вариант — использование декоративных пленочных ламинатов. Использование наклеек, чувствительных к давлению, увеличивает стоимость наклеек. Для литьевых формовщиков добавление IMD / IMF требует лишь небольшого капитала, а термоформованные вставки можно приобрести у поставщиков для литья под давлением. Для термоформовщиков использование декоративных ламинатов требует только приверженности чистоте и небольшого обучения, чтобы привыкнуть к их обработке.Кроме того, ламинаты с декоративной пленкой почти полностью термопластичны, что позволяет их в большинстве случаев перетирать, тогда как большинство покрытий являются термореактивными и часто не могут быть возвращены в поток.

»Экологические преимущества

Рис. 1. Ламинат с лаковой пленкой имеет экологические преимущества. * Полная палитра автомобильных OEM-цветов не может быть сопоставлена.

Никогда прежде состояние окружающей среды не было большей частью коллективного сознания. Едва ли можно смотреть новостные телепрограммы или читать газету, не сталкиваясь с такими терминами, как «углеродный след» и «устойчивость».«Политики и ученые обсуждают проблемы окружающей среды, в то время как корпорации и университеты спешат принять программы устойчивого развития. Нет никаких признаков ослабления этой тенденции, но это еще одна область, в которой декоративные пленочные ламинаты могут помочь производителям пластиковых деталей добиться успеха. Согласно исследованию, проведенному экологической консалтинговой фирмой MM&A, LLC по вариантам внешней окраски автомобилей, лакокрасочная пленка производит как минимум на 95 процентов меньше летучих органических соединений, чем системы окраски распылением (см. Рисунок 1). Цифры, приведенные для систем окраски распылением на водной основе, отмечены звездочкой, поскольку на момент настоящего исследования они не могли соответствовать полной палитре автомобильных OEM-цветов.Поскольку в лакокрасочных пленках могут использоваться те же пигменты, что и при окраске распылением, они могут точно соответствовать тем же цветам.

Для выкроек конкурирующим процессом является гидрография. Конкретные данные не публиковались, но тот факт, что многие чернила содержат растворитель и на них необходимо нанести защитный прозрачный слой после «погружения», означает, что гидрографические данные окажутся в середине этой таблицы.

Хромирование представляет собой еще большую проблему для окружающей среды из-за выделения тяжелых металлов (в первую очередь шестивалентного хрома) в процессе нанесения покрытия.Последнее требование OSHA — менее пяти микрограммов на кубический метр за восемь часов. Это означает, что линии нанесения покрытий сопряжены с очень высокими затратами на соблюдение нормативных требований, как из-за улавливания хрома, так и из-за регулярных испытаний воздуха, необходимых для обеспечения соответствия, не говоря уже о потенциальных негативных воздействиях на окружающую среду в результате аварий и отказов оборудования. В то время как популярным решением, кажется, является отправка гальванических операций в страны с более низкими экологическими ограничениями, это лишь вопрос времени, когда эти страны наверстают упущенное.Декоративные пленочные ламинаты с хромовым внешним видом создают вид хромированного покрытия без использования тяжелых металлов в производстве.

Декоративные пленочные ламинаты также обладают потенциалом сокращения отходов. Краски, произведенные для использования в лакокрасочной пленке, можно экономично использовать до полного использования. Дополнительная краска, смешанная для окраски распылением, является отходом, если детали для окраски заканчиваются раньше, чем краска. Для процессов «окунания» гидрографии и хромирования переработчики должны позаботиться о том, что осталось в резервуаре. У ламинатов такой проблемы нет.

Наконец, при использовании декоративных пленочных ламинатов для замены гораздо более тяжелых деталей из натурального дерева или настоящих металлов в транспортных средствах общая экономия веса приводит к снижению расхода топлива и, как следствие, выбросов. Например, металлический хромированный бампер для тяжелого грузовика весит 100 фунтов, а его термоформованный «хромированный» аналог из ТПО-пленки весит всего 30 фунтов и никогда не ржавеет.

Чего нужно остерегаться?

Поскольку декоративные пленочные ламинаты производятся партиями, для достижения оптимальной цены часто требуются большие объемы.Это можно компенсировать, выбрав «готовый» цвет или узор, например хром или сатинированный никель, когда несколько разных деталей, использующих одну и ту же пленку, могут составлять большие объемы.

Есть также некоторые геометрические ограничения: например, пленка с древесной текстурой может быть растянута только до тех пор, пока она не исказит рисунок слишком сильно, чтобы это было приемлемо. Кроме того, при попытке переоборудовать существующие формы для использования с ламинатом может быть сложно настроить вентили и поток формы. Лучший способ решить эти проблемы — как можно раньше привлечь к разработке опытных поставщиков.

Это прорывная технология. Для компаний, у которых есть окрасочные линии, очень непростое решение рассмотреть вопрос о консервации этого основного оборудования, даже если это лучше для их клиентов или окружающей среды. Кроме того, декорированные детали требуют чистоты и бережного обращения, а некоторые магазины не готовы к этому. Опять же, эти проблемы лучше всего решать, задавая вопросы экспертам. При правильном выполнении декоративные пленочные ламинаты действительно могут стать экономичной и экологически чистой альтернативой традиционным методам нанесения покрытий на пластик.Кроме того, их использование значительно увеличивает гибкость дизайна. Анодированный вид, который когда-то был доступен только для алюминия, можно перенести на пластик. И внешний вид хромированного покрытия можно получить на таких пластиках, как полиолефины, а не на традиционных пластинах. Как только инструмент существует, деталь можно украсить практически любой мыслимой отделкой — от текстуры древесины и углеродного волокна до камуфляжа и хрома.

Лен Пул (Len Poole) — менеджер по глобальным техническим услугам бренда Soliant компании AkzoNobel Specialty Plastics и имеет более чем 16-летний опыт работы с декоративными пленочными ламинатами.За это время он разработал более 200 различных термоформованных и вставных декоративных пластиковых деталей для автомобильной промышленности и бытовой электроники. Для получения дополнительной информации посетите www.paintfilm.com.

Как производится пластик? (с иллюстрациями)

Специфика изготовления пластика зависит от того, какого он типа и для чего он будет использоваться, но основные этапы одинаковы. Пластик производится с использованием различных химических процессов и процессов очистки, которые превращают отдельные молекулы, называемые мономерами, в длинные цепи, называемые полимерами.После того, как это произойдет, полимеры можно формовать или придать любой конечный продукт.

Пластиковые бутылки для воды.
Сырье

Основными видами сырья, используемого для производства пластика, являются ископаемые продукты, такие как сырая нефть и природный газ, хотя его также можно производить из других продуктов, таких как соя, кукуруза и конопля.Они содержат соединения, называемые углеводородами, которые можно использовать для производства мономеров, которые затем можно перерабатывать для изготовления пластика. Обычно это делается путем крекинга, при котором углеводороды либо нагреваются до экстремальных температур, либо подвергаются химической обработке для разложения их на мономеры, такие как этилен или стирол.

Пластиковые вилки, ножи и ложки.
Полимеризация и поликонденсация

После извлечения мономеров их необходимо химически обработать, чтобы они связались вместе и образовали длинные полимерные цепи. Обычно это делается путем полимеризации или поликонденсации.В первом процессе мономеры смешиваются с другим химическим веществом, которое действует как катализатор и заставляет их объединяться друг с другом, образуя смолу. Во втором случае мономеры обрабатываются таким образом, что они соединяются друг с другом и выделяют побочный продукт, такой как вода.

Из кукурузы можно сделать пластик.

В ходе любого процесса обычно смешиваются разные типы мономеров с образованием смолы с разными характеристиками. Их также можно смешивать с другими добавками, такими как антипирены или пластификаторы, которые делают конечный продукт менее хрупким. Смолы, полученные в результате обоих процессов, можно продавать в жидкой форме или измельчать в гранулы или порошок, а затем продавать компаниям-производителям пластмасс.

Соя может использоваться в производстве пластмасс.
Термопласты и термореактивные материалы

Затем полимеры можно перерабатывать в термопласты или реактопласты. Термопласты плавятся, когда достигают определенной температуры, но становятся твердыми, когда остывают, в то время как термореактивные пластмассы становятся тверже по мере того, как они нагреваются, но их можно нагреть и дать затвердеть только один раз.Если их снова нагреть, они горят. Разница между ними обычно сводится к мономерам, используемым для создания смолы, и структуре, которую полимеры образуют при переработке: в то время как термопласты образуют цепочки из чередующихся твердых и податливых участков, термореактивные пластмассы образуют твердые, взаимосвязанные связи.

Сырая нефть, которая в основном добывается из подземных отложений, является основным компонентом пластика.
Обработка термопластов

Термопласты обычно обрабатываются различными формами формования или экструзии. Формование осуществляется путем нагрева смолы и впрыскивания ее в форму или вдувания воздуха в размягченную трубку со смолой, которая вставляется в форму для придания ей формы.Эти процессы используются для изготовления игрушек, контейнеров и бутылок из-под газировки. Экструзия осуществляется путем проталкивания смолы через форму для придания ей определенной формы и используется для изготовления таких вещей, как соломка, волокна для ткачества и трубы. Термопласты также можно каландрировать, в которых их расплавляют, а затем зажимают между большими роликами, чтобы получить длинные листы пластика, подобные тем, которые используются для изготовления полов.

Обработка термореактивных материалов

Термореактивные материалы также можно формовать, хотя формы часто находятся под давлением, чтобы способствовать более тесному соединению полимеров, что делает конечный продукт более долговечным.Их также иногда обрабатывают химическими веществами перед формованием, чтобы полимеры тщательно соединялись. Первый процесс обычно используется для изготовления вещей, которые должны быть прочными, но предназначены для потребительского использования, например телефонов и спортивного инвентаря, а второй — для изготовления более прочных вещей, таких как детали машин или транспортных средств. Этот тип пластика также может быть нанесен на другие материалы, такие как бумага или ткань, а затем нагрет и спрессован для изготовления предохранителей, прокладок и электронных плат в процессе, называемом ламинированием.

Термопласты часто используются для изготовления пластиковых контейнеров для хранения.

Как производится пластик? — WorldAtlas

Автор: Джойс Чепкемой, 1 августа 2017 г., журнал «Окружающая среда»

Промышленный завод, специализирующийся на производстве пластиковых деталей.

Слово «пластик» имеет греческое происхождение и означает «способный к формованию или формованию». Пластик — это любой материал, сделанный из синтетических или полусинтетических органических материалов, из которых можно формовать твердые вещества различной формы. Пластмассы состоят из таких элементов, как углерод, водород, кислород, азот, хлор или сера. Каждая молекула куска пластика состоит из тысяч атомов, связанных вместе, что придает ему высокую молекулярную массу.Пластик изготавливается из натуральных продуктов, таких как сырая нефть, целлюлоза, природный газ, уголь и соль. Пластмассы еще называют полимерами.

Полимеризация

Большинство пластмасс производится из нефти, где тяжелая сырая нефть разделяется на фракции. Затем фракции смешиваются с химическими соединениями, состоящими из углерода и водорода, которые называются углеводородными цепями.Углеводородные цепи различаются размером молекул и структурой. Нафта, одна из фракций, жизненно важна для производства пластмассы. Затем молекулы исходного материала катализируются с образованием мономеров, таких как этен (C2h5), пропен (C3H6) и бутан (C4H8) среди других. Эти мономеры имеют двойные химические связи между атомами углерода, которые в конечном итоге вступают в реакции с образованием цепей, называемых полимерами. Сырье, такое как ксилолы и полистирол, выделяется и реагирует с образованием мономеров для производства нейлонов и сложных полиэфиров.Чтобы процесс дистилляции был успешным, мономеры должны быть чистыми. Полимеризация имеет два механизма: реакции присоединения и реакции конденсации.

Реакции добавления

Пероксид, катализатор, используется для того, чтобы мономеры соединялись в ряд друг с другом. Катализаторы не инициируют химические реакции, но ускоряют их. Реакции полимеризации используются для полистирола и поливинилхлорида среди других соединений.Эти реакции не создают побочных продуктов, и их можно проводить в газовой фазе, распространенной в жидкостях.

Реакции конденсации

Конденсационная полимеризация использует катализатор, который заставляет мономер реагировать с соседним мономером, который образует димер (две ячейки) и побочный продукт.Димеры также могут объединяться с образованием тетрамеров (четыре ячейки). Этот процесс продолжается и продолжается. Побочные продукты удаляются в результате реакции с получением значимых продуктов, которые включают воду, которая удаляется, а также другие побочные продукты, которые можно рециркулировать и использовать в том же процессе. Переработка побочных продуктов на этом этапе необходима для уменьшения их воздействия на людей и окружающую среду, поскольку они содержат вредные химические соединения. Реакция конденсации происходит в массе расплавленного полимера.

Готовая продукция

Конденсационная полимеризация дает нейлоны и полиэфиры. Различные комбинации мономеров производят разные пластмассы. Гомополимер (например, пластиковые кувшины для молока) получают, когда все мономеры похожи, а сополимер (например, бутылки с моющим средством) получают, когда используют разные мономеры. Комбинация различных мономеров дает сополимеры с различными свойствами в зависимости от продукта.Производитель может сделать некоторые пластики жесткими или гибкими, низкотемпературные клеи или детали автомобилей, устойчивые к высоким температурам. В процессе производства пластмассы выполняют широкий спектр функций.

Пластмассы и окружающая среда

Процесс производства пластмасс из сырой нефти — относительно простой и дешевый процесс, который объясняет, почему среди побочных продуктов нефти пластмассы являются самыми дешевыми.Использование пластмасс было серьезной проблемой во многих странах из-за того, как долго они разлагаются. Когда пластмассы не утилизируются должным образом, они становятся угрозой. Некоторые страны объявили вне закона производство и использование пластмасс, в то время как другие делают то же самое.

  1. Главная
  2. Окружающая обстановка
  3. Как сделан пластик?

Производство пластмасс | HowStuffWorks

Для производства пластмасс химики и инженеры-химики должны делать в промышленных масштабах следующее:

  1. Подготовка сырья и мономеров
  2. Проведение реакций полимеризации
  3. Переработка полимеров в конечные полимерные смолы
  4. Производство готовой продукции

Во-первых, они должны начать с различного сырья, из которого состоят мономеры.Этилен и пропилен, например, получают из сырой нефти, которая содержит углеводороды, составляющие мономеры. Углеводородное сырье получают в результате «процесса крекинга», используемого при переработке нефти и природного газа (см. Как работает нефтепереработка). После того, как в результате крекинга получают различные углеводороды, их химически обрабатывают для получения углеводородных мономеров и других углеродных мономеров (таких как стирол, винилхлорид, акрилонитрил), используемых в пластмассах.

Затем мономеры проводят реакции полимеризации в крупных полимеризационных установках.В результате реакции образуются полимерные смолы, которые собираются и обрабатываются. Обработка может включать добавление пластификаторов, красителей и огнестойких химикатов. Конечные полимерные смолы обычно имеют форму гранул или шариков.

Наконец, полимерные смолы перерабатываются в конечные пластмассовые изделия. Обычно их нагревают, формуют и дают остыть. На этом этапе задействовано несколько процессов в зависимости от типа продукта.

Экструзия: Пеллеты нагреваются и механически перемешиваются в длинной камере, проталкиваются через небольшое отверстие и охлаждаются воздухом или водой.Этот метод используется для изготовления пластиковых пленок.

Литье под давлением: Гранулы смолы нагреваются и механически перемешиваются в камере, а затем под высоким давлением помещаются в охлаждаемую форму. Этот процесс используется для емкостей, таких как сливочное масло и кадки для йогурта. (На Custompart.net есть отличный урок по литью под давлением.)

Выдувное формование: Этот метод используется совместно с экструзией или литьем под давлением. Гранулы смолы нагреваются и сжимаются в трубку с жидкостью, как зубная паста.Смола поступает в охлажденную форму, а в трубку для смолы вдувается сжатый воздух. Воздух раздвигает смолу у стенок формы. Этот процесс используется для изготовления пластиковых бутылок.

Ротационное формование: Гранулы смолы нагреваются и охлаждаются в пресс-форме, которую можно вращать в трех измерениях. Вращение равномерно распределяет пластик по стенкам формы. Эта техника используется для изготовления больших полых пластиковых изделий (игрушек, мебели, спортивного инвентаря, септиков, мусорных баков и каяков).

На следующей странице мы узнаем о новых инновациях в пластмассах и о том, как они перерабатываются.

Удивительная правда о бумаге, пластике и биопластике, который более экологичен.

Мы слышим это снова и снова от удивительных компаний, с которыми мы работаем, от всех, кто имеет твердую приверженность экологии: «Мы исключаем пластик из нашего бизнеса и нашей жизни». И мы это понимаем. Самой мысли о пластиковом пакете, сделанном из ископаемого топлива, использованном всего один раз, а затем оказавшемся на Большом тихоокеанском мусорном участке, который разлагается в течение 1000 лет и застревает в животах чайки и рыбы, более чем достаточно. Чтобы заставить тебя отругать пластик навсегда.Мы с вами и глубоко уважаем вашу страсть и приверженность!

Но действительно ли пластик зло? Бумага более экологична, чем пластик? Может ли биопластик быть ответом на некоторые из этих проблем? До того, как мы начали использовать EcoEnclose, наши ответы на эти вопросы были бы да, да и да.

Но, когда мы узнали больше об экологичности и влиянии различных материалов, мы были удивлены, обнаружив, что, возможно, верили в некоторые эко-мифы и что у пластика есть свои плюсы и минусы, как и там. есть плюсы и минусы бумаги.Здесь, в EcoEnclose, в наших собственных домах и жизнях, нам нужно больше разбираться в этих различных вопросах.

Как мы оцениваем материалы
Для нас конечная цель устойчивого развития состоит в том, чтобы люди существовали таким образом, чтобы укреплять и восстанавливать планету для всех будущих поколений. Поэтому устойчивость — это непросто. Это не может быть сведено к концу срока службы или к месту, где материалы попадают после того, как они потребляются.

Вместо этого мы рассмотрим следующие вопросы на 360 градусов, чтобы лучше понять жизненный цикл воздействия различных материалов:

  • Можно ли легко использовать переработанное содержимое для этих материалов? Является ли сырье для этого материала возобновляемым или невозобновляемым?
  • Каковы ресурсные последствия производства сырья?
  • Сколько энергии необходимо, воды потребляется, а загрязнение создается в процессе производства? Каковы потребности в энергии и ресурсах для распределения и хранения сырья?
  • Каковы варианты окончания срока службы сырья? Насколько легко их можно переработать обратно в самих себя?

Следующая диаграмма обеспечивает очень высокий уровень (и, по общему признанию, упрощенный из-за сложности этих тем) сравнения трех распространенных упаковочных материалов для электронной коммерции.Мы присвоили каждому материалу общую оценку «Хорошо», «Умеренно» или «Плохо», чтобы указать, насколько хорошо каждый материал обычно соответствует каждому критерию. Диаграмма не ставит своей целью предоставить точное число, представляющее углеродный след материала, потому что это просто невозможно, учитывая множество факторов, которые на это влияют. Каждый лист бумаги имеет разный углеродный след в зависимости от того, из какого леса его сырье поступило на бумажную фабрику, где оно было превращено в целлюлозу, и сколько переработанного содержимого пошло в него.Напротив, диаграмма и этот фрагмент призваны помочь читателям понять, по каким параметрам следует оценивать решение по материалам и упаковке, а также о важности выхода за рамки одного измерения, например, окончания срока службы.

Пластик Бумага Биопластик
Возобновляемый, устойчиво выращиваемый материал Плохо Умеренная Умеренная
Возможность использования вторичного сырья Умеренная Хорошо Плохо
Энергия, ресурсы и загрязнение от производства Умеренная Плохо Умеренная
Окончание срока службы, возможность и вероятность того, что они будут переработаны или утилизированы надлежащим образом Умеренная Хорошо Плохо

Прочтите, чтобы узнать, почему мы классифицировали разные материалы, а также лучше понять факты, мифы и нюансы об этих различных материалах.

Возобновляемый, экологически чистый материал
Пластик производится непосредственно из ископаемого топлива, которое определенно является невозобновляемым ресурсом. По оценкам, 4% мировой добычи нефти используется в качестве сырья для производства пластмасс. Поэтому мы отнесли пластик к категории «плохих», когда речь идет о возобновляемых, экологически чистых материалах. Однако важно понимать, что большая часть пластика, в частности полиэтилена высокой плотности №4 или «пластиковых пакетов», производится из этана, побочного продукта производства природного газа.Этан обычно сжигают, чтобы снизить значение газа в БТЕ, чтобы он не горел слишком горячим при использовании в качестве топлива в наших домах и на предприятиях. Производство пластика таким образом фактически «захватывает» этот этан, вместо того чтобы сжигать его и выбрасывать в атмосферу.

Нельзя сказать, что чистый пластик — это потрясающе, и мы все должны отмечать это как экологическую инновацию! Просто до тех пор, пока мы отапливаем свои дома и работаем на наших печах, используя некоторую долю невозобновляемых ресурсов, таких как природный газ, есть некоторая эффективность, связанная с добычей сырья, связанного с пластиком.

Бумагу обычно делают из деревьев, хотя очень редко (пока, особенно в США) из таких материалов, как солома или конопля. Деревья — возобновляемый ресурс, и это «хорошо». Однако возобновляемые источники энергии — это не очень хорошая вещь, если документ исходит из глобальной вырубки лесов — одного из основных факторов изменения климата и потери среды обитания диких животных. Ежегодно исчезает 13 миллионов гектаров лесов (хотя облесение добавляет еще восемь), и по оценкам Института мировых ресурсов (ИМР), только около 22 процентов старовозрастных лесов мира остаются нетронутыми.

К счастью, в большинстве случаев в этом не виновата бумага, произведенная в США. По оценкам WRI, на расширение сельского хозяйства (то есть необходимость производить все больше и больше пальмового масла) приходится, вероятно, 80 или более процентов обезлесения в тропиках. Больше всего бумаги в мире приходится на «производственные леса» — быстрорастущие предприятия по выращиванию древесины с циклами заготовки 5-10 лет. В лучшем случае эти производственные леса имеют положительное влияние, поскольку саженцы и растущие деревья улавливают углерод более эффективно, чем сельскохозяйственные земли, которые могли быть заменены этими операциями.Как минимум, такой производственный подход означает, что изделия из дерева могут изготавливаться без необходимости вырубки в старых лесах. Сертификаты, такие как Forest Stewardship Council, помогают пользователям искать чистую бумагу, сделанную из деревьев, которые были выращены положительным образом. Мы отнесли бумагу к категории «умеренных» для возобновляемых, устойчиво выращиваемых материалов, потому что, хотя древесина для бумаги может быть чистым положительным возобновляемым ресурсом, лесозаготовительная и бумажная промышленность еще не достигла точки, в которой чистый положительный, сертифицированный (например, сертифицированный FSC) лесоводство и лесозаготовки являются стандартом.

Биопластики — это пластмассы, изготовленные из растений, включая кукурузу, сахарный тростник и водоросли.

В США Cargill’s NatureWorks является крупнейшим производителем биопластиков и производит их материал из кукурузы. Зерна кукурузы обрабатываются и измельчаются для извлечения декстрозы (разновидность сахара) из крахмала. Декстроза ферментируется в молочную кислоту и превращается в лактид. Лактид «полимеризуется» с образованием длинноцепочечных молекул полилактидной кислоты (PLA). PLA выглядит и ведет себя как полиэтилен и полипропилен и теперь широко используется для пищевых контейнеров.Обратите внимание, что, хотя в последнее время много говорят о биопластике, эта концепция не обязательно нова. Фактически, первые в мире пластмассы были изготовлены из растений. «Целлофан», который когда-то широко использовался для упаковки пищевых продуктов, пока не стала популярной нефтехимическая пластмасса, производится из целлюлозы, структурного компонента растений.

Хорошо, в США биопластики производятся из быстрорастущей кукурузы — значит, это отличный возобновляемый ресурс, верно? Не так быстро. Минусы действительно есть. Кукуруза для производства биопласта выращивается на земле, на которой можно выращивать продукты питания.Фактически, в 2014 году почти четверть производства зерна в США приходилась на производство биотоплива и биопластиков. Изъятие сельскохозяйственных земель из производства может вызвать значительный рост цен на продукты питания, что наиболее сильно ударит по беднейшим людям во всем мире. Кроме того, выращивание сельскохозяйственных культур для производства биопластиков сопряжено с обычными экологическими последствиями интенсивного сельского хозяйства, включая выбросы парниковых газов от нефти, необходимой для топлива сельскохозяйственной техники, и загрязнение воды, вызванное стоками с земель, где удобрения используются в промышленных количествах.В некоторых случаях эти косвенные воздействия от «выращивания» биопластиков сильнее, чем если бы мы просто производили пластмассы из нефти. Кроме того, некоторые биопластики, такие как PLA от NatureWork, обычно производятся из генетически модифицированной кукурузы. Генетически модифицированная кукуруза была специально разработана для того, чтобы выдерживать натиск химических пестицидов без уничтожения урожая. Это означает, что поля для выращивания генетически модифицированной кукурузы часто создают больше химических стоков и опасностей для здоровья рабочих и их сообществ, чем кукуруза, не содержащая ГМО.

Мы классифицировали биопластик как «умеренный» для возобновляемых, устойчиво выращиваемых материалов, потому что, хотя кукуруза для пластика может быть чистым нейтральным или даже положительным возобновляемым ресурсом, мы пока не видим этого в действительности, особенно в США производство кукурузы имеет множество негативных последствий.

Мы следим и исследуем новые инновации, связанные с биопластиками, и с нетерпением ждем эпохи, когда менее ресурсоемкие ресурсы (например, водоросли), которые не вытесняют сельскохозяйственные угодья, станут ключевыми движущими силами биопластика.

Возможность использования вторичного сырья
Практически все пластмассы могут быть переработаны во что-то. Исторически сложилось так, что пластмассы не превращались в исходные материалы. Пластиковые бутылки становятся материалом для парковых скамеек, пенополистирол — рамками для картин, пластиковые пакеты — композитными пиломатериалами. Тем не менее, благодаря новым инновациям, пластик все чаще возвращается в исходное состояние. Например, CarbonLITE Industries перерабатывает более 2 миллиардов бутылок из ПЭТ в пищевой ПЭТ, предназначенный для бытовых нужд, и является одним из крупнейших производителей переработанного ПЭТ для пищевых продуктов в мире.Отправители из переработанного полиэтилена EcoEnclose (сделанные из пластика LDPE №4) изготавливаются из пленки и пластиковых пакетов (также LDPE №4). Переработка пластика из его первоначального использования и формы обратно в себя (по сравнению с переработкой пластика) — новое явление, потому что этот процесс сложен и, следовательно, требует инвестиций и инноваций, а также потому, что исторически уровень переработки пластика был низким, что означает стабильное предложение. переработанного пластика не было в наличии.

При переработке пластик плавится и снова превращается в гранулы, а затем снова используется для создания таких материалов, как пленка и почтовые отправители, путем термического формования или выдувания.Поскольку переработанный пластик содержит загрязнения и чернила, переработанное пластиковое сырье имеет более низкое качество и менее стабильно, чем первичные пластиковые гранулы. Нестабильная смола может останавливать и ломать машины, потому что ее температура плавления или реакция на тепло слишком непредсказуемы. Это может привести к потере ресурсов на создание непригодных для использования товаров. Таким образом, производители переработанного пластика должны найти правильную смесь первичного, постпотребительского и постиндустриального пластика для своих конкретных машин и вариантов конечного использования.

Мир переработанных пластмасс быстро развивается и развивается. Чем больше потребители требуют переработанного содержимого в пластике, тем больше компаний будут работать над удовлетворением этой потребности. Мы оценили пластик как «умеренный» по способности использовать вторичное сырье, потому что, с одной стороны, это реальная технология, которая быстро развивается. С другой стороны, производителям в настоящее время сложно достичь высоких уровней переработанного содержимого, и, в частности, чрезвычайно сложно добиться очень высоких уровней переработанного содержимого, выпускаемого после потребителя.

Напротив, бумагу довольно легко переработать обратно в бумагу. Это несинтетический материал, производственный процесс которого не зависит от химических реакций. Таким образом, его можно легко переработать и вернуть в цепочку поставок бумажной фабрики / производства. Он также более прощает загрязнения, которые могут возникнуть в потоке бытовых отходов, и поэтому намного проще сделать 90% и даже 100% переработанную бумагу после потребителя, чем сделать 100% переработанный пластик после потребителя.Поэтому мы оценили бумагу как «хорошо» по способности использовать переработанное содержимое.

Наконец, на сегодняшний день мир биопластиков почти полностью основан на новых материалах. Очень небольшой набор биопластиков можно вернуть в поток рециклинга, но когда они это сделают, они будут рассматриваться как «традиционный» пластик. Мы оценили биопластик как «плохой» с точки зрения возможности использования переработанного содержимого, потому что в настоящее время в это пространство мало инвестиций. Если биопластики станут более распространенными, мы надеемся, что производители биопластика инвестируют в возможность использовать переработанное содержимое, а предприятия по сортировке вторичного сырья (MRF) будут иметь возможность принимать и сортировать биопластики.

Энергия, ресурсы и загрязнение в результате производства
Производство пластмасс является энергоемким, при этом 4% мировой добычи нефти приходится только на переработку пластмасс. Однако сам процесс производства пластика на самом деле требует меньше энергии, чем бумага и даже биопластик.

Изготовление бумаги из деревьев — грязное дело. На бумажной фабрике деревья очищаются от коры, разрезаются на древесную щепу, а затем загружаются в большие котлы высокого давления, называемые варочными котлами.Это превращает древесную стружку в целлюлозу, похожую на овсянку, которая при извлечении из варочного котла составляет одну часть волокна на 200 частей воды. Затем пульпа наносится на высокоскоростную сетчатую петлю сита, которая удаляет большую часть воды и оставляет тонкий слой необработанной бумаги. Эта необработанная бумага прессуется и нагревается в серии сушильных цилиндров, в которых удаляются любые оставшиеся следы влаги. Наконец, бумага обрабатывается раствором крахмала, который герметизирует поверхность и помогает избежать чрезмерного впитывания чернил во время печати.20% токсичных отходов в воздухе в США связано с целлюлозно-бумажной промышленностью, а загрязнение сточных вод является очень большой проблемой, поскольку производственные сточные воды содержат такие загрязнители, как лигнин, хлораты, переходные металлы, азот, фосфор и многие другие. токсинов, которые не должны распространяться в наши реки и океаны.

Компания Boustead Consulting & Associates Ltd. провела исследование, сравнивая традиционные пластиковые пакеты для продуктов (также сделанные из полиэтилена низкой плотности № 4, аналогичные полиэтиленовым почтовым ящикам) с бумажными пакетами, и обнаружила, что для производства 1000 бумажных пакетов требуется 3.В 4 раза больше энергии, чем у традиционного пластика, а для производства компостируемых пластиковых пакетов требуется в 2,7 раза больше энергии, чем для традиционного пластика.

На основании этого исследования мы дали бумаге оценку «плохо», когда дело касается энергии, ресурсов и загрязнения от производства.

Важно отметить, что бумажная фабрика, которая имеет комплексную систему повторного использования воды, использует энергию ветра и солнца, очищает выбросы в атмосферу и воду перед выпуском, компенсирует выбросы углерода и получает авторитетные сертификаты, подтверждающие, что эти действия могут значительно сократить ее негативное воздействие.На самом деле, большая бумажная фабрика действительно может иметь положительное влияние, например принимать грязную воду из реки и выпускать чистую воду.

Мы дали пластику и биопластику относительную «умеренную» оценку по этому критерию; тем не менее, исследования (включая как упомянутое выше, так и исследование, проведенное Университетом Питтсбурга) показали, что производство биопластиков само по себе требует больших затрат энергии, чем традиционные пластики.

Энергия, ресурсы и загрязнение при транспортировке и хранении
Распределение и хранение всех типов как традиционного пластика, так и пластика на биологической основе обычно более эффективны, чем для бумаги.Пластик легче и тоньше.

Например, EcoEnclose хранит переработанные полимерные почтовые отправители и переработанные крафт-рассылки. Хотя ни один из них не имеет точно такого же размера, у нас есть сопоставимые, например, полимерная почтовая программа размером 14,5 x 19 дюймов и крафт-программа размером 12,5 x 19 дюймов. Крафт-почтовая программа немного меньше, чем полимерная, но поли-почтовая программа превосходит крафт-бумагу с точки зрения эффективности доставки.

Одна полимерная почтовая программа такого размера весит 0,8 унции. по сравнению с сопоставимой крафт-почтовой программой, которая весит 2.2 унции. Ящик с 250 полимерными почтовыми ящиками составляет 768 кубических дюймов (16 «x 12» x 4 «), а ящик с 200 крафт-почтовыми ящиками — 2990 кубических дюймов (23» x 13 «x 10»). На одном поддоне размером 48 x 48 дюймов можно разместить 30 000 почтовых программ из полимера по сравнению с 4 800 крафт-рассылками.

Значительно более легкие и тонкие полиэтиленовые пакеты поэтому более энергоэффективны для транспортировки по всей цепочке поставок, в том числе для вашего бизнеса. Они также требуют значительно меньше энергии и места для хранения, чем эквивалентное количество бумажных почтовых программ.

Таким образом, мы дали газете оценку «плохо» в отношении энергии, ресурсов и загрязнения при транспортировке и хранении, а пластику (как традиционный, так и пластик на биологической основе) — оценку «хорошо».

Окончание срока службы, возможность и вероятность того, что они будут переработаны или утилизированы надлежащим образом
Пластиковые пакеты или полиэтиленовые почтовые ящики (ПВД № 4) могут и должны быть переработаны; Однако для потребителей это непростой процесс. К сожалению, большинство однопоточных программ рециркуляции обочины не могут принимать ПВД №4.На данный момент оборудование, используемое предприятиями, которые сортируют ваши однопоточные контейнеры для вторичной переработки (известные как MRF), не может обрабатывать гибкий бесформенный пластик. Сумки зацепляются за колеса и шестерни этих машин. вызывая дорогостоящие остановки. Чтобы переработать полиэтиленовые пакеты, большинство американцев должны отнести их в специально отведенное место сдачи, для чего созданы большинство продуктовых магазинов и крупных розничных продавцов.

Уровень переработки пластика в США в целом низкий. По данным EPA, только 9,5% пластика производится в США.S. Поток твердых бытовых отходов (ТБО) был переработан в 2014 году, и, по оценкам, перерабатывается только 3% пластиковых пакетов. Кроме того, хотя пластиковые пакеты МОГУТ быть переработаны обратно в пластиковые пакеты, это не всегда происходит. Часто они возвращаются в виде композитных материалов, таких как Trex. Хотя это лучше, чем отправлять пластик на свалки, это не так полезно для окружающей среды, как материалы, которые перерабатываются «обратно в себя». Положительные тенденции здесь заключаются в том, что большинство американцев имеют некоторый доступ к переработке пластиковых пакетов и пластиковых почтовых отправлений, и что показатели переработки растут.Мы надеемся, что тенденции к увеличению объемов переработки пластика проявятся, когда (1) MRF внедрит оборудование, которое может сортировать пластиковые пакеты при однопоточной переработке, и (2) возрастет спрос на переработанный пластик, в частности пластик LDPE №4.

Так что же произойдет, если традиционный пластик не попадет в поток вторичной переработки? Пластиковые пакеты для продуктов и другие легкие «на ходу» пластмассы (например, пакеты для закусок и фантики) могут оказаться в океане либо потому, что их бросают на землю в качестве мусора, либо потому, что они имеют форму, позволяющую «ловить» ветер », чтобы их можно было подобрать из мусорных баков и уплыть.Пластиковая упаковка для электронной коммерции, а именно полиэтиленовые почтовые пакеты, имеет два преимущества перед пакетами для продуктов и фантиками. Во-первых, они толще и тяжелее, чем пакеты для продуктов или фантики, и по умолчанию лежат плоско; поэтому их не подхватывает ветер. Во-вторых, их принимают и используют дома или в офисе, поэтому маловероятно, что их выбросят на тротуар как мусор. Таким образом, полимерные почтовые отправители, которые не будут переработаны должным образом, попадут на свалку (плохой результат), а не в океан (гораздо худший результат).

Теперь рассмотрим влияние пластиковой упаковки на свалку. Мы ненавидим свалки по нескольким причинам. В основном потому, что каждый предмет, отправленный на свалку, готов и не может быть использован снова. Это полная трата всех природных ресурсов и человеческой энергии, которые пошли на его разработку. Каждый предмет на свалке — это упущенная возможность дать чему-то новую жизнь. «Культура свалок» также сеет хаос. Идея о том, что вы можете так легко избавиться от чего-либо, означает, что людям никогда не придется по-настоящему осознавать, что они покупают, используют и выбрасывают каждый день.

Помимо этого, существуют две серьезные проблемы, связанные со свалками. Во-первых, нам не хватает места для свалки. Брайан Стейли, доктор философии, физик, президент и главный исполнительный директор Фонда экологических исследований и образования (EREF) считает, что у нас есть 60-летняя емкость существующих полигонов в нашей стране. Однако некоторые штаты сталкиваются с более серьезной нехваткой. В семи штатах не будет мусорных свалок в течение пяти лет, и поэтому они отправляют мусор в далекие страны — это дорогостоящий и энергоемкий процесс.Однако вполне вероятно, что по мере сокращения площади свалки в конечном итоге превратятся в заводы по переработке отходов в энергию, на которые приходится всего 13% управления отходами в США, но гораздо чаще встречается в Европе, где земля в цене.

Вторая проблема заключается в том, что свалки являются основными источниками выбросов парниковых газов и загрязнителями воды. Когда отходы впервые помещаются на свалку, они подвергаются аэробному (с кислородом) разложению, когда образуется мало метана. Затем, обычно в течение менее 1 года, устанавливаются анаэробные условия, и бактерии, производящие метан, начинают разлагать отходы.Это разложение происходит очень постепенно, но все же образуется свалочный газ (свалочный газ), естественный побочный продукт разложения органических материалов на свалках. Свалочный газ состоит примерно на 50 процентов из метана (основной компонент природного газа), на 50 процентов из двуокиси углерода (CO2) и небольшого количества неметановых органических соединений. Метан является мощным парниковым газом, в 28–36 раз более эффективным, чем CO2, улавливать тепло в атмосфере в течение 100-летнего периода. Свалки твердых бытовых отходов (ТБО) являются третьим по величине источником антропогенных выбросов метана (после производства ископаемого топлива и животноводства) в США, на их долю приходится около 15.4 процента этих выбросов в 2015 году. Обратите внимание, что это не обязательно. При эффективном использовании свалочный газ может стать отличным источником энергии. Сегодня 35% отходов попадает на свалки, которые собирают метан для получения энергии, и EPA работает над тем, чтобы в этом лагере было больше свалок.

Вернемся к материалам и, в частности, к пластику. Сегодня, с такой инфраструктурой США, если упаковка, к сожалению, попадает на свалку, а не на предприятие по переработке или компостированию, мы фактически предпочли бы, чтобы она НЕ была биоразлагаемой, потому что мы рассматриваем эти выбросы свалочного газа как наиболее важное негативное воздействие свалки.Биоразлагаемые материалы на свалке довольно безвредны, учитывая, насколько постепенно они разлагаются, в то время как материалы, которые разлагаются биологически, легче (хотя и медленно) подвергаются анаэробному перевариванию, в результате чего образуется метан. Мы понимаем, что это важные моменты, которые следует пересмотреть, поскольку все больше и больше свалок в США улавливают и используют эти выбросы для получения энергии, или по мере того, как все больше и больше свалок перемещаются на заводы WTE.

Учитывая множество соображений, касающихся окончания срока службы пластиковой упаковки для электронной коммерции, мы оценили ее как «умеренную».«Его можно перерабатывать, и все больше и больше его можно перерабатывать обратно в себя. Кроме того, большинство людей в настоящее время имеют доступ к переработке пластика, хотя не все имеют доступ к переработке обочины. С другой стороны, уровень утилизации чрезвычайно низок, хотя тенденция к увеличению.

Бумага — это что-то вроде супергероя конца жизни. По данным EPA, более 64 процентов бумаги и картона, образующихся в виде ТБО, было переработано в 2015 году. CPA (Альянс гофрированной упаковки) заявляет, что более 90% гофрокартона / картона в настоящее время перерабатывается.Бумагу можно перерабатывать много раз, прежде чем ее волокна станут настолько короткими, что из нее невозможно будет переработать какой-либо новый бумажный продукт. Его также можно компостировать, и его следует компостировать, если на нем есть какие-либо продукты или жир. Если он превратится в мусор (опять же, что не характерно для упаковки для электронной коммерции), он быстро разложится и нанесет гораздо меньший вред жизни в океане.

Его основным недостатком является то, что если бумажная упаковка оказывается на свалке, (1) она толще и, следовательно, занимает больше места, чем пластиковые аналоги, и (2) она, вероятно, разлагается биологически — медленно, но быстрее, чем пластик — и генерируют выбросы свалочного газа (свалочного газа), которые представляют собой серьезную проблему для свалок.В целом, мы дали бумаге оценку «хорошо», когда дело доходит до конца срока службы, способности и вероятности быть переработанным или утилизированным должным образом.

Наконец, рассмотрим биопластики. У биопластика есть несколько жизненных путей. Что-то может быть:

  • Изготовлено на биологической основе и пригодно для вторичной переработки, как новая бутылка для растений из полиэтилена высокой плотности Coca-Cola. Это нечасто, особенно в отношении гибкого пластика, который используется в электронной торговле.
  • Биоразлагаемый и компостируемый, с четкой этикеткой, которая указывает на это как таковое — либо «Сертифицированный компостируемый», либо PLA № 7 (PLA ДОЛЖЕН быть на знаке утилизации, чтобы это имело место), который, как ни странно, НЕ подлежит переработке, но компостируется в промышленные установки.
  • Заявлено, что он поддается биологическому разложению за счет добавки, которая просто разрушает пластик на более мелкие гранулы. Эти предметы идеально подходят для вторичной переработки (что вы узнаете, если на них есть символ и номер утилизации), а в худшем случае — на свалку.
  • Заявлено о биоразлагаемости без каких-либо доказательств или научных исследований. Опять же, эти предметы идеально подходят для вторичной переработки (вы бы знали, если на них есть символ и номер утилизации), а в худшем случае — на свалку.

Мы видим три важные проблемы, связанные с биоразлагаемыми предметами, которые можно компостировать.Обычно, если они не сертифицированы для домашнего компоста, компостируемый синтетический материал (например, биопластик, такой как PLA «7») нельзя просто выбросить в ваш домашний компостный контейнер или в грязь. Обычно для этого требуются микроорганизмы внутри профессионально управляемой установки для компоста, чтобы потреблять их в течение относительно короткого периода времени. К сожалению, менее 1% территории страны имеют доступ к бордюрному сбору смешанного компоста, который, в отличие от стандартных предприятий по компостированию, которые принимают только дворовую обрезку, являются центрами, которые принимают пищевые отходы, биопластик, бумагу и т. Д.

Во-вторых, компостируемые биопластики затрудняют переработку. PLA №7 является примером этого. Многие люди отправляют свои PLA 7 (биоразлагаемый пластик) на предприятие по переработке. PLA 7 не подлежит переработке. В MRF этот пластик будет либо рассортирован и отправлен на свалку, либо будет принят за «обычный» пластик в процессе сортировки. Если MRF продает кипу пластика со слишком большим загрязнением PLA, он может быть отклонен при доставке покупателю, и вся кипа будет отправлена ​​на свалку.

В-третьих, хотя биопластики можно компостировать, они не обязательно приводят к получению отличного компоста. Компостирующие предприятия, обслуживающие органических фермеров, не принимают эти продукты. Биопластики подвергаются процессу полимеризации, поэтому они являются «синтетическими материалами» и поэтому не соответствуют стандартам Национальной органической программы Министерства сельского хозяйства США. Линдси Фернандес-Сальвадор, руководитель программы в Институте обзора органических материалов (OMRI), который определяет, могут ли определенные сельскохозяйственные исходные продукты, такие как компост, быть сертифицированы как органические, заявляет, что если в компосте есть какие-либо синтетические материалы, они это не допускают.Кроме того, промышленные предприятия по компостированию в настоящее время недостаточно хорошо настроены для обработки огромных объемов биопластиков (поскольку они разрабатывались как раствор органических, а не синтетических отходов), и их необходимо переконфигурировать с учетом значительного увеличения объемов биопластика.

Наконец, существует широко распространенное заблуждение, что люди делают добро, покупая биоразлагаемые предметы и отправляя их на свалку, где они просто исчезнут через короткое время. Как мы описали выше, биоразлагаемые предметы разлагаются на свалках — медленно, но быстрее, чем традиционный пластик.Однако такая деградация фактически приводит к нежелательным выбросам свалочного газа. Таким образом, в этом сценарии ситуация с концом жизни невелика, и (что еще хуже) потребитель фактически оставляет опыт с чувством, что их действия были великими для планеты.

Обратите внимание, что появляются новые материалы, которые на самом деле очень легко разлагаются, например, при замачивании предмета в горячей воде. Мы заинтригованы этими новыми технологиями и можем изучить их в будущем, если они будут соответствовать другим важным аспектам нашей системы устойчивого развития.

Все это означает, что мир биопластиков и вариантов утилизации биопластиков все еще развивается и в настоящее время чреват путаницей, которая может привести к пагубным последствиям и загрязнению потока отходов. Из-за этого, а также из-за того, что биопластики еще не предназначены для улучшения содержания питательных веществ в компосте и повышения его полезности для почвы, а также из-за того, что очень немногие люди все еще имеют доступ к компостированию бордюров (для PLA и других компостируемых пластиков), мы дали биопластикам оценку «плохо» по окончанию срока службы, способности и вероятности быть переработанными или утилизированными должным образом.

Мы уверены, что со временем ситуация улучшится, и внимательно следим за прогрессом в отрасли!

Что насчет других недостатков пластика?
Есть и другие проблемы, связанные с пластиком. С точки зрения здоровья, пластификаторы, такие как фталаты и бисфенол A (BPA), которые добавляются в смолу для уменьшения хрупкости и повышения пластичности, являются двумя часто цитируемыми примерами химических веществ (некоторые из которых мы знаем, а некоторые нет). исследования показали, что они негативно влияют на наше здоровье.В некоторых случаях (например, в пищевых продуктах или в мешках для внутривенного введения) очевидно, как эти токсины попадают из упаковки в наши тела. Кроме того, эти химические вещества содержатся в наших матрасах, мебели, автомобилях — вы называете это. Это вполне законный недостаток пластика, и токсические эффекты биопластика в настоящее время неизвестны. Короткий срок службы и минимальное количество элементов упаковки для электронной коммерции, вероятно, делают эту проблему менее серьезной, но нет конкретного, хотя, по общему признанию, нет четких и целенаправленных исследований, в частности, по этому вопросу.

Наконец, для многих, включая сотрудников EcoEnclose, самая большая проблема с пластиком заключается в том, что его появление в нашем промышленном мире катапультировало нас в культуру «одноразового использования». От пакетов для сэндвичей до пластиковых бутылок из-под газировки, упаковки продуктов и одноразовых столовых приборов — недорогой и универсальный пластик позволяет компаниям предлагать множество товаров, которые призваны сделать нашу жизнь более удобной. Конечно, многие предметы одноразового использования не из пластика — стеклянные банки для еды, бумажные полотенца, бумажные пакеты и многие другие.Однако пластик, похоже, помог установить эту культуру, ориентированную на удобство, что, в свою очередь, привело к невероятному количеству отходов, поскольку подавляющее большинство товаров, которые мы покупаем, либо одноразовые, либо, по крайней мере, доставляются с большим количеством одноразовая упаковка.

Итак, что все это значит для упаковки?
К сожалению, это означает, что EcoEnclose не может и не пытается предоставить вам единое универсальное правило относительно того, какой материал упаковывать ваши товары.EcoEnclose вместо этого сосредоточился на создании линейки продуктов для упаковки, которая сделана из как можно большего количества переработанного содержимого, поскольку мы рассматриваем это как способ номер один для поддержки экологически чистых стратегий и деловых практик.

Таким образом, мы приложили усилия для реализации разнообразных упаковочных решений, которые охватывают как переработанную бумагу, так и переработанный пластик (но в настоящее время не включают биопластики, учитывая, что переработанные биопластики еще не появились).

Если вы отправляете что-то легкое (например, футболку), которое умещается в почтовом ящике, мы, вероятно, посоветуем вам (с чисто экологической точки зрения) использовать наши почтовые программы из 100% переработанного полимера.Если вы отправляете распечатки или фотографии и вам нужен более жесткий и более защитный вариант, мы, вероятно, направим вас к нашим жестким почтовым отправителям, на 100% переработанным. Если вы отправляете коллекцию предметов, мы, скорее всего, направим вас к упаковке, изготовленной по индивидуальному заказу, на 100% переработанной. Если вы отправляете что-то в место, где абсолютно никто не перерабатывает (мне неприятно думать о таком месте!), Мы действительно можем предложить вам рассмотреть наши варианты пластика, которые более стабильны и занимают меньше места на свалках, чем бумажные аналоги.

часто задаваемых вопросов о пластмассах — наш мир в данных

Сжигание — это сжигание определенного материала — в случае пластика это происходит при очень высоких температурах. Сжигание — одна из форм обращения с отходами. Какое воздействие оказывает сжигание на окружающую среду?

Парниковые газы : при сжигании пластика образуется двуокись углерода (CO 2 ) — основная движущая сила глобального изменения климата. Тем не менее, процесс сжигания может быть интегрирован как решение «превращение отходов в энергию» (WtE).WtE — это форма рекуперации энергии; в этом случае энергия пластика может накапливаться и использоваться для получения энергии. Таким образом, имеет ли сжигание в чистом балансе чистое положительное или отрицательное влияние на выбросы парниковых газов?

Это зависит. Относительный выигрыш от рекуперации энергии зависит от эффективности процесса сжигания, а также от набора источников энергии, которые он заменяет. В странах, где в структуре энергопотребления преобладает ископаемое топливо, рекуперация энергии сжиганием может снизить выбросы.Однако во многих странах — в большинстве стран Европы — с низкой эффективностью сжигания и низким уровнем выбросов углерода в структуре энергии это действительно является чистым источником выбросов парниковых газов. 8

Загрязнение воздуха : общая проблема сжигания отходов заключается в том, что они выделяют токсичные выбросы в окружающую среду. При сжигании пластика может образовываться несколько токсичных газов: неполное сгорание полиэтилена (PE), полипропилена (PP) и полистирола (PS) может выделять окись углерода (CO) и вредные выбросы, в то время как поливинилхлорид (PVC) может выделять диоксины. 9 , 10 Такие газы могут быть токсичными и опасными для здоровья человека и экосистем. Поэтому следует категорически избегать открытого или неконтролируемого сжигания пластмасс.

Так ли это и на мусоросжигательных заводах? Это во многом зависит от эффективности и экологического контроля выбросов на конкретной площадке мусоросжигательного завода. В частности, в странах с высоким уровнем доходов предприятия по переработке отходов и мусоросжигательные заводы строго регулируются с помощью мониторинга выбросов и потенциальных утечек в окружающую среду.Современные мусоросжигательные заводы в значительной степени решают проблему выбросов диоксинов или других токсинов. Технологии здесь включают эффективное сгорание, конечную обработку, избирательное каталитическое восстановление и добавление подходящих ингибиторов. 11 Исследование, проведенное в Бельгии, например, не сообщило об отсутствии разницы в уровнях диоксина в сыворотке крови у обслуживающего персонала предприятий по сжиганию бытовых отходов. человек, которые подверглись бы высокому уровню воздействия, если бы такие методы не применялись.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.