Изготовление клинков: Blade production — Интернет-магазин ножей от производителя.

Содержание

Мастер Поздняков — Работа по эскизу


Новая страница 1

Изготовление ножевого изделия по вашему замыслу.


Любой человек, заинтересованный ножевой тематикой, хоть раз в жизни, да задумывается о изготовление ножа по своему личному замыслу.  Одним хочется просто держать в руках плод собственного воображения, другим необходимо изделие индивидуальной формы, для своих целей и задач. Но чаще человек хочет держать в руках нож из любимого фильма или книги. А еще иногда ножемана мучает ностальгия, когда он хочет реинкарнировать свой любимый нож из прошлого.

Если и  у Вас есть какой-либо замысел, то Мастер Алексей Поздняков может помочь решить эту задачу. Вы можете заказать изготовление клинка или готового ножевого изделия по собственному замыслу, а также приобрести эксклюзивные  гарды, навершия и материалы для рукоятей, которые Алексей Поздняков использует для изготовления своего собственного модельного ряда.

Сразу скажем, что Алексей не занимается изготовлением холодного оружия. О том, какие изделия по параметрам являются холодным оружием вы можете прочитать здесь.

Также мастерская Алексея Позднякова не изготавливает клинки для складных ножей, бабочек и пр., ввиду того, что все клинки он делает вручную, используя только подручные инструменты и свой богатый опыт. При изготовление клинков для складных ножей обычно используют высокоточные станки и выпускаются они, как правило, большими партиями.

Итак, что же необходимо, чтобы мы изготовили изделие по вашему замыслу?

 В идеале нужен эскиз того, что вы хотите получить в итоге, а лучше даже чертеж с размерами. Размеры должны указывать на общую длину клинка, длину клинка от гарды до острия, ширину от обуха до лезвия, ну и, конечно же, толщину. Чем больше размеров будет знать мастер, тем ближе к оригиналу изделие будет в итоге.  Также нужно указать мелкие детали, если таковые есть, например наличие дола или  ассиметрия чего-либо, угол заточки и пр. Конечно, можно изготовить изделие по одной лишь фотографии хорошего качества, но пропорции и основные размеры должны быть всё равно указаны.  В качестве примера покажу один из несложных и информативных эскизов:

Необходимо определиться со сталью клинка, если Вам сложно это сделать сразу, то мы можем помочь с выбором, исходя из назначения изделия. Когда Алексей получит эскиз или фотографию с размерами, узнает вид стали из которой вы хотите получить изделие он оценивает свои силы, определит стоимость и сроки работы. Стоимость формируется в основном из размеров клинка и вида стали, то есть из стоимости затраченного материала.

Работает Алексей по 100% предоплате.

Готовое изделие вы можете забрать самовывозом, почтой России или ТК «Байкал Сервис». После отправки посылки мы высылаем Вам квитанцию на ваш mail.

Итак в обобщаем:

1)Вы связываетесь с нами, вся контактная информация в разделе «Обратная связь»,  отправляете эскиз или фото с размерами и пожелания. Чем информативней эскиз, тем лучше. Обязательно укажите полную длину изделия, длину режущей части, ширину и толщину. Если отсканировать A4 эскиз в натуральную величину в формате PDF, то оригинал чертежа не будет искажаться у нас при печати, это будет тоже весьма информативно. Напоминаем: мы не изготавливаем ХО и складные ножи.

2)Определяетесь с видом стали. Основные стали с которыми  мы работаем это дамаск и булат известных кузнецов России(Данилов С., Матвеев А. и пр.), чешская  стальD2, сталь с содержанием карбида вольфрама, а также отечественные быстрорежущие стали 9ХС, Р6М5 и пр. 

3)Алексей дает ответ о возможности изготовления изделия, оценивает работу.

4)Вы производите 100% предоплату наличными или на счет сбербанка и мы начинаем работу.

5)Мы по необходимости высылаем вам фотографию готового изделия. Если Вас всё устраивает, то отправляем Вам изделие Почтой России, ТС «Байкал Сервис» или вы забираете изделие самостоятельно. Доставка осуществляется за ваш счет.

 

После того, как Вы получите изделие, мы будем рады увидеть Ваши фотографии с трофеями или ножом, который вы изготовили из нашего клинка.

 Вот несколько примеров работ наших заказчиков

 

 

 

Изготовление клинка ножа — формирование контура и шлифовка

Изготовление клинка

Клинок может формироваться двумя способами – литьем или удалением припусков. Некоторые опытные мастера рекомендуют начинающим именно первый метод. Он позволяет обойтись минимумом инструментов. Вполне достаточно иметь для начала шлифовальный круг, напильник и наждачную бумагу. Способ удаления припусков требует большего количества оборудования.

Литой клинок изготавливается из накаленной стали. Необходимая температура материала для литья — 980-1150 °C. Сталь должна быть в пластическом состоянии. После этого обработка молотом придает изделию окончательную форму. В случаях, когда литье получается близким к желаемой форме, шлифовальным станком можно практически не пользоваться. Этот факт служит несомненным плюсом для начинающих.

Второй способ — изготовление удалением припусков. Оно означает отсекание от куска стали всего лишнего для придания нужной формы. Металлическая полоса должна быть не слишком толстая и не очень широкая. Тогда не придется убирать много лишнего материала.

Кусок нужно выпилить по контуру. Также можно применить способ шлифовки. Для следующей операции требуется наличие абразивного круга или ленты. Нужно сделать отшлифовывание поперечного сечения к кромке. Рекомендуемая для начинающих толщина первоначального куска стали – не больше 0,3 см.

Надо быть готовым к тому, что в процессе работы мелкая стальная пыль появится во всех углах, а на одежде и на коже окажутся абразивные частички. Их большое содержание будет и в воздухе.

Изготовление контура

Формирование контура можно выполнить разными способами:

  • Изготовить шаблон и прикрепить его к стали. Вдоль него просверлить отверстия. Вставить в них болты и разметить линии контура. Затем вырезать по ним заготовку. Используемые инструменты — ленточная пила по металлу или абразивный режущий круг.
  • Просверлить по намеченному контуру частые отверстия. Затем отломить лишнее. Излишки металла можно легко удалить заточенным сверлом. Иногда этот способ является самым быстрым.

  • Оригинальный прием – на бруске наметить два лезвия таким образом, чтобы их острия встречались (как на фото). Последующая обработка позволит отделить клинки друг от друга.

  • Важный момент контурной обработки – соблюдение ровного радиуса в месте соединения с хвостовиком. Для обозначения радиуса можно просверлить в бруске два отверстия.

При отделении заготовки от стального бруска можно использовать шлифовальный станок. Жесткий круг поможет сделать обработку по контуру. Она должна продолжаться до намеченной ранее линии.

Шлифовка спусков

Операция шлифования делится на 2 этапа. Одна из них производится до закалки. На первом этапе целесообразно оставлять по контуру изделия лишний материал (около 20%). Это необходимо для упрощения последующей работы. Слишком тонкие края во время процесса закалки могут загнуться. Но если есть лишняя сталь, их можно легко скорректировать. Для этого нужно обработать кромки на шлифовальном станке.

Второй этап проводится после закалки. Только тогда клинок доводится до идеального состояния. На первой стадии не надо добиваться безупречного качества. Все недостатки будут исправлены на второй, заключительной стадии шлифовки.

Способы шлифования

Первый шаг при удалении припусков – прямоугольное сечение на стали. Далее куску нужно придать необходимую форму. Она может быть плоской или вогнутой. Первый вариант лезвия можно получить при шлифовке на ленточном шлифовальном станке или с плоским столиком. Получение вогнутой формы требует работы на шкиве.

После шлифования на станке остаются многочисленные царапины и неровности. Их нужно удалить. Для этого потребуется напильник, точильный брусок или механический плоский или гибкий диск. Использование наждачного круга оставляет еще больше дефектов. Удалить их можно тем же напильником.

Перед началом работы следует сделать отметки водостойким маркером яркого цвета. Зернистость шлифовальной ленты надо менять от более грубой (120) к мелкой (60). Эта последовательность действий позволяет добиться необходимой формы. Яркие метки маркером не позволят затеряться оставшимся после шлифовки царапинам. Разглядеть их можно под интенсивным источником света.

Последовательность действий шлифования перед закалкой

Начинающему найфмейкеру следует строго придерживаться последовательности шагов:

  • Осмотреть контур изделия, обращая внимание на все неровности и метки.
  • На будущей режущей кромке провести две линии. Между ними должно остаться расстояние в 0,8 см. Шлифовку следует проводить только до данных линий. Это позволит оставить достаточно запаса для закалки и помешает краю загнуться или треснуть.

  • На месте окончания спуска, на «границе спуска» поставить метку.
  • Заточить плоский скос к проведенным перед началом работы линиям с двух сторон лезвия под углом 45 °.
  • Выточить полые канавки вдоль клинка. Ширина скоса должна получиться четкой и достаточно плоской.
  • Изделию можно придать и выпуклую форму. При любом варианте качество следует постоянно контролировать при помощи угольника.
  • Нижние границы отмеченных линий должны четко соблюдаться. При этом необходимо следить и за тем, чтобы обух не получался слишком тонким.
  • Следует затачивать по несколько проходов с одной стороны лезвия, затем с другой одинаковое количество раз. В этом случае удастся добиться равномерной нагрузки на клинок. Если увлекаться и больше затачивать с какой-то одной стороны, он начнет загибаться.
  • Лучшее качество можно получить при использовании ленточного шлифовального станка. Если его нет, можно применить установку с диском. Он позволит сгладить канавки после использования наждачного круга. Если наждачный круг имеет зернистость до 40, шлифовальный диск сначала взять с зерном 80, затем 120 и 240. Лучше брать самоклеящиеся модели. У таких дисков есть специальное приложение, позволяющее срезать часть самого изделия. Это позволит сделать угол слегка заостренным.
  • Допускается легкая выпуклость клинка, но он не должен быть слишком толстым.
  • Заднюю часть можно отшлифовать или оставить квадратной по желанию мастера. Ее можно также немного закруглить.
  • Шероховатости с кромки удаляются мелкозернистым камнем или наждачной бумагой. Их нужно двигать в направлении от пяты до кончика и обратно. Это необходимо, чтобы во время закалки не появились трещины. Неровности, засечки и шероховатости можно проверить ногтем. Они должны быть удалены, потому что во время закалки в этих зонах могут образоваться трещины.
  • Пяту шлифовать гибким диском нельзя. Нужно использовать плоский диск или ленту с мелким зерном. Также можно отшлифовать данную часть изделия вручную. Это требует большого количества времени, но результат будет очень хорошим.
  • Соединение хвостовика и пяты должно получиться круглым. После удаления всех недостатков и завершающего осмотра можно приступать к закалке.

Другие статьи из цикла: 

Материалы для изготовления клинка — Удачная находка

Клинок — основная часть ножа. Каждый владелец тактического боевого ножа хотел бы, чтобы его клинок был по возможности устойчивым, смог выдерживать без повреждений особые нагрузки, не ржавел и всегда оставался острым. Но хотя современные технологии позволяют улучшить качества материалов, без компромиссов здесь не обойтись.

Ловкие маркетологи в индустрии ножей постоянно утверждают, что они нашли оптимальный материал для клинков, но до «курицы, несущей золотые яйца», здесь еще, мягко говоря, довольно далеко. Ниже приведены лишь наиболее важные материалы для клинков и их свойства.

Сталь

При рассмотрении сортов стали, использующихся для изготовления тактических боевых ножей, бросается в глаза, что все изготовители используют разные сорта, что объясняется в каждом отдельном случае философией, которой придерживается та или иная фирма или тот или иной мастер. Палитра сортов стали охватывает сорта, начиная с углеродистых сталей (Tool Steel), далее классические нержавеющие стали и, наконец, порошковые сорта стали.

Специфические свойства каждого сорта стали определяют цель его применения. Так, например, ржавеющая углеродистая сталь наверняка не подойдет для изготовления морских боевых ножей, поэтому каждая фирма или мастер перед выбором сорта стали непременно должны знать, в каких условиях их нож впоследствии будет использоваться.

Различают нелегированные стали с максимальным содержанием углерода 1,7% и легированные стали с примесью к углероду таких элементов, как хром, молибден, ванадий, марганец и т.д., каждый из которых привносит в тот или иной сорт стали свои собственные качества. У порошковой стали содержание углерода в результате специального процесса повышается до 2,2%.

Углерод является самым важным элементом в составе стали. При содержании углерода начиная с 0,4% сталь уже поддается закалке. При возрастании содержания углерода повышается твердость клинка, а также увеличивается карбидное образование. Карбиды представляют собой очень твердые вещества, образующиеся в результате химических соединений излишков углерода с другими компонентами сплава, как, например, хромом или ванадием. Чем больше в стали карбидов, тем лучше она держит заточку, но затачивать ее при этом труднее. При содержании углерода 2,3% сталь превращается в чугун.

Хром, если он присутствует в достаточном количестве, обеспечивает коррозионную стойкость стали. При содержании хрома 13,4% сталь считается нержавеющей. Большинство сортов стали в лучшем случае инертны по отношению к коррозии и в зависимости от условий окружающей среды и времени, в течение которого они подвергаются внешним воздействиям, всегда начинают ржаветь. При увеличении содержания хрома в структуре металла также образуются очень твердые хром-карбиды.

Молибден считается в целом тем элементом, который облагораживает сталь, и входит в состав таких распространенных ее сортов, как ATS-34, 154СМ или GB-42, при этом его содержание в них составляет 4%. Молибден, кроме того, повышает коррозионную стойкость и ковкость стали, так как обеспечивает равномерное распределение хрома в структуре металла, а также способствует равномерной твердости по всей толщине стальной детали.

Ванадий способствует образованию карбидов и мелкозернистой структуры, благодаря чему сталь становится жаропрочной и очень хорошо держит заточку. С примесью ванадия от 5,75% до 9,1% такая порошковая сталь, как СРМ-Т-440 или СРМ-Т-420, занимают первое место.

Марганец также повышает ковкость стали и улучшает ее механические качества.

Кремний повышает прочность стали, однако сталеварам следует следить за тем, чтобы примеси этого элемента в стали было не очень много, иначе металл станет хрупким.

Решающим фактором для того, чтобы сталь хорошо держала заточку, является, разумеется, ее твердость, указываемая в единицах по шкале Рокуэлла. Степень твердости можно определить, если вдавливать в сталь алмазный шарик, прилагая определенное усилие. Глубина проникновения шарика в сталь определяет степень ее твердости.

Твердость по Рокуэллу современной стали для клинков составляет 54-62 HRc. Правила достижения определенной твердости для того или иного сорта стали определяют в зависимости от сплава способность стали держать заточку. Селективная твердость, то есть сочетание в клинке частей с различной степенью твердости, еще больше улучшают его качество, например, когда лезвие имеет большую твердость, чем обух клинка.

Такое удачное сочетание объединяет твердое и острое лезвие, способное хорошо держать заточку, с более гибким обухом, способным лучше противостоять поперечным нагрузкам. Такой вариант, однако, возможен только со сталью, не имеющей примеси хрома.

Фирма «Мэд Дог Найфс» является одной из немногих фирм, которые в производстве серийного ножа используют подобный метод изготовления клинка из углеродистой стали марки «Старрет (Starret) 496-01». Лезвие имеет твердость по Рокуэллу 62 HRc, а обух — от 50 до 54 HRc.

Другим способом достижения селективной твердости является использование трехслойной полосовой стали «Сан-мэй III» (San-Mai), которая по сравнению со сталью «Старрет 469-01» имеет более высокие антикоррозионные свойства — преимущество, позволяющее использовать клинки из этой стали в полевых условиях.

Фирма «Колд Стил» предпочла сталь «Сан-мэй III», поместив между двумя слоями стали 420J2 сердечник из японской стали AUS-8. При содержании углерода в 0,7-0,8% твердость стали AUS-8 составляет все-таки 58 HRc, тогда как сталь 420J2 при содержании углерода в 0,42-0,5% имеет твердость лишь 54 HRc, и поэтому мягче. В результате получился гибкий клинок с твердым лезвием.

Самым важным вопросом, касающимся стали, был и остается вопрос, какой сорт лучше всего подходит для изготовления тактических боевых ножей. По этому поводу бушуют яростные споры экспертов, поскольку мнения встречаются самые различные. Ведущие американские мастера, сделавшие себе имя благодаря производству тактических боевых ножей, заняли определенные позиции в этом вопросе.

Аллен Элишевиц (Allen Elishewitz) большое значение придает способности стали держать заточку, поглощению вибрации и антикоррозионным свойствам, поэтому выбирает для своих клинков нержавеющую сталь 154СМ фирмы «Крусибл Стилз» (Crucible Steels), являющуюся аналогом японской стали ATS-34, причем мастер допускает использование ножей как в полевых, так и в городских условиях.

Того же мнения придерживается мастер Билл Харси, также оценивающий сталь по ее антикоррозионным свойствам и способности держать заточку в экстремальных условиях. Под этими условиями мастер подразумевает, например, воздействие соленой воды во время использования ножа в морских операциях, когда клинок из-за коррозии становится тупым еще до того, как его вынут из ножен.

Поэтому он категорически против ржавеющих углеродистых сталей. Чтобы добиться оптимального результата при использовании стали 154СМ, которую он также очень высоко ценит, мастер строго соблюдает предписания относительно твердости металла. Он считает, что будущее — за порошковой сталью, способной хорошо держать заточку, но, по его мнению, такие сорта стали значительно повысят стоимость ножей.

Мастер Боб Терзула, известный внедрением различных новшеств, также отдает предпочтение стали 154СМ. Он считает, что порошковая сталь по способности держать заточку имеет явное преимущество, но проблемы, возникающие при обработке, и более дорогой материал не стоят того, чтобы вкладывать в это большие средства.

Сталь, уязвимая к ржавчине, как считает Терзула, не должна использоваться для изготовления складных ножей. Абсолютно иную философию исповедует канадский мастер Уэлли Хэйес (Wally Hayes), предпочитающий углеродистую сталь 0-1. Преимущество он видит в возможности достижения селективной твердости клинка с гибким обухом и твердым лезвием.

Структура металла лезвия, по его мнению, более мелкая, чем у нержавеющего сплава, что положительно сказывается на остроте лезвия. Чтобы ножи можно было использовать в морских операциях, он просто покрывает клинки слоем кальгарда. Это мнение разделяет Чарлз Оке, использующий для своих ножей также углеродистую сталь Е-52100.

Стивен Дик (Steven Dick), главный редактор журнала «Тэктикал Найфс», также видит преимущества в отношении остроты лезвия на стороне таких сортов углеродистой стали, как А-2, 0-1 или 1095, правда, одновременно он указывает на то, что при недостаточном уходе клинки ржавеют.

На основе различных мнений можно сделать вывод: как углеродистые стали, так и нержавеющие стальные сплавы могут использоваться в качестве материала для изготовления клинков тактических боевых ножей. Оба вида стали, в зависимости от выполняемых задач и области применения, имеют как преимущества, так и недостатки, сравнить и взвесить которые необходимо самому пользователю.


Речь идет о деформируемых сплавах с очень высоким содержанием карбида, где железо заменяется кобальтом. Материал имеет исходную твердость около 47 HRc, и повышать ее уже нельзя. За счет исходной твердости процесс обработки клинка очень трудоемок и стоит довольно дорого.

Мастер Харольд Карсон назвал однажды этот сплав «пожирателем абразивной ленты». Преимуществом здесь является высокая износостойкость лезвия при работе с относительно мягкими материалами, такими, как мясо, дерево и тросы, кроме того, сплав отличается очень высокими антикоррозионными свойствами.

Большие нагрузки в виде ударов могут создавать проблемы, так как при столкновении с твердыми материалами лезвие просто гнется, поэтому перед использованием необходимо предусмотреть те нагрузки, которые будет испытывать материал при выполнении той или иной работы. К самым известным сплавам на основе кобальта относятся стеллит 6К и талонит.

За последние годы талонит активно использовал в производстве ножей мастер Роб Симоних (Rob Simonich). Одними из немногих промышленных фирм по изготовлению ножей, остановивших свой выбор также на этом материале, стали «Камиллус» и «T.O.P.S.» Отпускные цены на такие ножи выше, чем на аналоги, клинки которых сделаны из других сортов стали.

Титан

Титан присутствует в качестве окиси в таких минералах, как рутил и ильменит. По частоте встречаемости в земной коре он занимает 9-е место; так, его можно обнаружить в большинстве вышедших на поверхность пород. Основным поставщиком титана для всего мира является Австралия.

Процент титана в чистом титане (СР. = commercially pure) составляет от 99 до 99,7%, остаток состоит из азота, кислорода, углерода и вольфрама. Если для рукояток, щек и фиксирующих приспособлений используется сплав 6AL-6V, то для клинков подходит бета-титановый сплав, состоящий на 75% из титана и на 25% из алюминия, ванадия, хрома и молибдена.

Среди всех титановых сплавов бета-титановый сплав обладает наибольшей твердостью. Для сравнения: чистый титан имеет твердость по Рокуэллу 25 HRc, 6AL-4V — 34 HRc, а бета-титановый сплав даже до 47 HRc. По сравнению с высококачественными сортами стали с твердостью от 56 до 61 HRc, твердость в 47 HRc, конечно, ниже.

При этом следует, однако, учесть, что прямое сравнение из-за различий данных материалов вообще невозможно. При очень прочной структуре износостойкость титана значительно выше. С точки зрения изготовления титан несомненно относится к самым «капризным» материалам. Он очень плохо проводит тепло.

При промышленной заточке титановых клинков с помощью брусков или абразивных лент можно вскоре увидеть, что возникающие в процессе заточки высокие температуры приводят к нежелательной деформации заготовки клинка (волнообразование). Чтобы изготовить безупречный клинок, необходимы специальные инструменты и соответствующий угол заточки.

Американская и японская промышленность вооружена в этой области фундаментальными знаниями. Наибольший выбор тактических боевых ножей с титановыми клинками рекламирует и предлагает фирма «Мишн Найфс, продающая вот уже несколько лет складной нож (MPF), выполненный полностью из титана. Среди мастеров, изготавливающих титановые клинки, на первом месте стоит Уоррен Томас (Warren Thomas).

Еще большим качеством, чем бета-титановые сплавы, обладают титано-карбидные сплавы. Методы порошковой металлургии позволяют следующее: в процессе спекания к мягкой титановой структуре подмешиваются карбиды (твердость по Виккерсу > 3000, по Рокуэллу уже не поддается измерению).

Так же как и у стали, карбиды повышают здесь во много раз способность материала держать заточку. Одной из первых фирм, предложивших ножи с титано-карбидными клинками, является фирма Бёкер, из города Золинген.

Керамика

Ножи с керамическими клинками появились на рынке уже в конце 80-х годов; сначала это были только кухонные ножи, но затем и складные ножи общего назначения. Керамика как материал для клинков подразделяется на две группы: обычная керамика, из которой изготавливают посуду и которая состоит из глины, полевого шпата и воды, и техническая керамика, которая производится искусственным путем из неорганических материалов, таких, как окись алюминия, карбид кремния или окись циркония (Zr02).

Последняя лучше всего подходит для изготовления клинков, так как отличается чрезвычайной упругостью, и, тем самым, сводит до минимума опасность возникновения трещин или поломки клинка или лезвия. Окись циркония с определенной зернистостью под высоким давлением впрессовывается вместе с вяжущим материалом в металлическую форму клинка, после чего спекается.

В процессе спекания кристаллические зерна циркония вначале плавятся и затем впекаются в заготовку клинка. Преимущества керамического клинка очевидны: отсутствие коррозии, не проводят ток, высокая износостойкость, чрезвычайно высокая твердость, небольшой вес, а также антимагнитные свойства.

К недостаткам относятся ломкость во время сильных ударов и сравнительно дорогостоящая последующая заточка. При решении вопроса о том, выбрать или не выбрать керамический клинок также следует исходить из будущей области применения такого ножа. Например, для подразделений, занимающихся обезвреживанием боевых средств и имеющих дело с бомбами и минами, имеющими магнитный запал, керамика будет наилучшим, а, может быть, даже необходимым выбором.

Разумеется, ножи с керамическими клинками используются также в морских подразделениях. К производителям тактических боевых ножей с керамическим клинком относятся фирмы «Мэд Дог», выпускающая серийную модель «Мираж-Х» (Mirage-X), и «Бёкер» с моделью «Инфинити». Ножи ручной работы с керамическим клинком до сих пор предлагает мастер Боб Терзула.

Синтетический материал

Среди синтетических материалов у мастеров и промышленных фирм-изготовителей большой популярностью пользуется термореактивная пластмасса G-10. Преимущество G-10 в качестве материала для клинка не в последнюю очередь заключается в простой механической обработке фрезой или на точильном станке, что позволяет легко придавать клинку различную форму.

Но при этом не следует переоценивать возможности синтетического материала в качестве лезвия, несмотря на то, что эта группа материалов стала знаменитой благодаря своей чрезвычайно высокой устойчивости. Режущую способность такого клинка можно улучшить за счет нарезания зубьев, правда в этом случае клинок будет больше рвать, чем резать, поэтому клинки из пластмассы рассчитаны, прежде всего, на протыкание материала.

Фирма «Мишн Найфс» со своей серией ножей «Каунтер террорист» (Counter Terrorist), и как уже говорилось выше, в области производства титановых клинков является одним из лидеров на международном рынке. Существуют также другие фирмы, предлагающие ножи с пластмассовыми клинками, которые в большинстве случаев в своей основе имеют термопластические материалы, такие, как ABS или полиамид, для которых опять-таки необходима дорогостоящая форма для литья под давлением.

Примерами здесь могут служить модели «CATtanto» фирмы «Колд Стил» или «The Knive» мастера Лански Шерпенерс (Lansky Sharpeners).

«Современные боевые ножи»

Д. Поль

 

Задать вопрос


Страница оформления заказов


Написать письмо
[email protected]

Другие материалы по теме

Клинок для изготовления ножа #4804, артикул 004-507

Клинок предназначен для самостоятельного изготовления ножа. Поставляется практически в готовом виде: закален, выведены спуски, приварен хвостовик, отполирован. От готового ножа его отличает лишь отсутствие рукояти и заточки. Необходимые материалы для изготовления рукояти и бруски для заточки вы можете приобрести вНожевой мастерскойнашего магазина.


Почему клинок не заточен?

Учитывая, что многие мастера предпочитают затачивать клинки самостоятельно под необходимый им угол, мы поставляем клинок в незаточенном виде. Но, если Вам это необходимо, то мы заточим данный клинок на шведском оборудовании «Tormek-T7» до бритвенной остроты. Заточка клинка производится под необходимый Вам угол (пользуйтесь выпадающим меню при заказе).

Технические характеристики клинка

• Общая длина клинка с хвостовиком … 290 мм

• Рабочая длина клинка … 177 мм

• Ширина клинка … 35 мм

• Толщина клинка … 4,0 мм

• Вес клинка … 104 гр.

• Сталь клинка … 95Х18

• Закалка клинка … 56 HRC

Предназначение клинка

Для тех, кто увлекается самостоятельным изготовлением ножей, обладает необходимым инструментом и желает сэкономить на покупке ножа.

Гарантия производителя

Гарантия производителя на клинок действует в отношении скрытых дефектов (трещины на клинке, закалка клинка) и составляет 12 месяцев с даты покупки. Гарантия перестает действовать в случае самостоятельной переделки клинка (изменения параметров, спусков, а также заточки на высокоскоростных абразивных станках). В случае наступления гарантийного случая, производитель обязуется произвести замену клинка и возместить все расходы по пересылки изделия.

Купить клинок для изготовления ножа


Клинок доставляется до покупателя через Почту России, транспортные компании «СДЭК», «Энергия», «КиТ» в любую точку России, Беларусь и Казахстан по предоплате. Возможность отправки клинка наложенным платежом уточняйте у операторов магазина по телефонам указанным на сайте.

При оформлении заказа через корзину Вы можете воспользоваться своей накопительной скидкой или стать участником нашей дисконтной программы и получать скидки на дальнейшие покупки от 3 до 20%.

всё о ножах: Изготовление ножей

Секреты изготовления ножей: от выбора марки стали до способа производства

Когда человечество в Древние века стало заниматься охотой, то возник вопрос разделки туш животных. Для этой цели был изобретен нож. Изготовление ножей в культуре многих народов играло большую роль.

 

В наше время ножи производятся как промышленным способом, так и в частном порядке кузнецами и ножеделами. При желании, сегодня нож можно изготовить самостоятельно, имея необходимые материалы и оборудование.

Когда возникло желание и потребность в ноже, нужно определиться, для каких функций он будет предназначен. Это будет влиять на форму клинка и рукоятки. В зависимости от назначения ножа, выбираются и соответствующие материалы, и способ заточки ножа.

Разновидности ножей

Ножи можно условно разделить на несколько групп:

  • кухонные – для приготовлении пищи в домашних условиях;
  • канцелярские – открывающие конверты и режущие бумагу;
  • походные – с более прочным клинком, выполняющим грубые работы: рубить ветки, подготовить костер и тому подобное;
  • охотничьи – для легкого разделывания добычи;
  • декоративные.

Изготовление ножей обычно начинается с проекта, независимо от условий изготовления. При выборе ножа нужно учитывать, чтобы рукоятка была удобной и надежно удерживала клинок. Клинок составляет основную часть ножа, может быть выполнен по разным технологиям.

Форма клинка ножа может быть разнообразной, вздернутой и изогнутой вверх, смотрящая вниз (финский тип), заостренная с двусторонним лезвием.

Клинки бывают цельными и сварными. Самыми простыми по технологии изготовления считаются цельностальные и цельножелезные ножи.

Сварные лезвия могут быть из железа и стали. Технологии трехслойного применения стали, которые известны еще со времен древней Руси, активно используют в производстве ножей многие современные европейские и японские компании.

Рукоятка ножа должна быть удобной и надежно удерживаться в руке. По монтажу рукоятки бывают:

  • сквозными;
  • всадными;
  • накладными.

При производстве ножей, в качестве материалов для рукояток часто применяют:

  • дерево;
  • бересту;
  • пластик;
  • кожу;
  • микарту;
  • искусственные материалы.

Качественная рукоятка обязана быть не только удобной в использовании, но и иметь эстетичный вид, дополняя клинок, будучи с ним в едином стиле.

Применяя классические и современные материалы в производстве ножей, можно получить настоящее произведение искусств.

Особенности закалки стального ножа

Практически каждый знает, что сталь нуждается в закалке.

Закалка стали – это процесс, когда металл нагревается до температуры в диапазоне от 750 до 1100°С, а потом резко охлаждается. В зависимости от вида стали, применяются разные параметры температурного нагрева и охлаждающей среды.

Ножи, используемые в быту, на охоте, в походах должны быть, прежде всего, прочными. Качественный нож должен будет остаться целым, даже если он случайно упадет и на него наступить сверху. При закаливании ножа нужно обращать внимание на его прочность, а не твердость.

Клинок ножа должен быть достаточно твердым, тогда нож затупится не скоро, но и не слишком высокой твердости, ведь тогда он может просто сломаться.

Определить по внешнему виду качество закалки, просто взглянув на нож, не представляется возможным. Если клинок ножа будет недокаленным, то при использовании его часто нужно будет затачивать. Лезвие такого ножа будет мягким и легко поддаваться сгибанию.

Если металл клинка будет перекален, такой нож будет хрупким и может очень быстро сломаться.

На легкость работы с ножом влияет степень заточки лезвия. Чем угол заточки лезвия острее, тем менее усилий нужно приложить для разрезания любого материала.

Какие распространенные марки стали применяются при изготовлении ножей

Под маркой стали подразумевается ее состав, который имеет свои довольно жесткие стандарты. Исходя из материала лезвия, нож может быстро подвергаться коррозии, требовать частой заточки, легко сгибаться или просто сломаться при незначительной нагрузке.

Приобретая ножи, следует обращать внимание на твердость клинка. Большинство производителей в каталогах указывают этот параметр. В мировой практике твердость измеряют в единицах Роквелла и обозначают HRc. Ножи рекомендуется приобретать твердостью от 40 до 60 HRc.

Изготовление ножа самостоятельно увлекательный процесс, перед его началом нужно знать некоторые особенности стали.

Теперь рассмотрим самые распространенные марки сталей, встречающиеся при производстве ножей:

  • Сталь 65Г – применяют в серийном и индивидуальном производстве. Сталь довольно сильно поддается коррозии, легко сгибается и может лопнуть. Во избежание ржавения, при производстве ножей на заводах клинок покрывают различными полимерными соединениями. Преимущество 65Г состоит в ценовой доступности материала и хорошей резательной функции.
  • Сталь 40Х12 довольно мягкая. Из нее изготавливают ножи для кухни и клинки на сувениры. Данный вид стали не очень хорошо поддается закалке. Несмотря на то, что ножи быстро тупятся и легко гнутся, они вообще не ржавеют. Такие ножи довольно легко точить, и дополнительный уход за ними не нужен. Имея на кухне нож из этой стали, любая хозяйка будет ним вполне довольна.
  • Сталь 95Х18 отечественного производства, не ржавеет. Имеет свои особенности при закаливании и обработке. Ножи известных производителей высокой твердости, в то же время гибкие и прочные. После заточки лезвие достаточно длительное время остается острым. При пользовании ножом из стали 95Х18 после контакта с водой рекомендуется вытирать полотенцем во избежание коррозии. Если нож из такой стали изготавливать самостоятельно, то нужно не допустить его перекаливания. Иначе клинок станет хрупким и может легко поломаться.
  • Сталь 50Х14МФ широко используется как частными мастерами, так и в производственных масштабах. Клинки ножей прочные и твердые, долго находятся в заточенном состоянии, несмотря на регулярное использование. Это хорошая универсальная сталь, но когда долго контактирует с водой, может покрыться коррозией.

Секреты самостоятельного изготовления ножей

Технология изготовления ножа в домашних условиях требует некоторого времени и терпения. Изготовить клинок ножа можно из многих подручных инструментов, к примеру, плоского напильника. Из этого доступного предмета можно изготовить нож, который станет гордостью хозяина, и будет служить долгие годы.

Вначале заготовку помещают в духовой шкаф, камин, печку или дровяной костер, прогрев ее несколько часов и оставив там до полного остывания. Такой способ обработки помогает снизить твердость металла для обработки слесарным или электрическим инструментом.

Картонным шаблоном при этом очень просто контролировать форму будущего клинка. Без рукоятки нож невозможно представить. Самый доступный для нее материал – дерево. Для того чтобы рукоятку легко было установить на нож, в хвостовой части будущего изделия нужно просверлить отверстия.

Перед тем, как собрать, заточить и отполировать клинок, его следует закалить. В домашних условиях это можно сделать муфельной печью, паяльной лампой или небольшим горном. Когда сталь закаливать самостоятельно, самое главное – достигнуть нужной температуры. Обычно принято ориентироваться по светло-вишневому или малиновому цвету, что свидетельствует о нагревании заготовки примерно до 850 градусов Цельсия. Второй способ проверки достижения нужной температуры – отсутствие притяжения магнитом.

Взяв нож за хвостовую часть клещами, его опускают в раствор воды с солью или отработку. Поскольку закаленный нож от удара может с легкостью расколоться, его нужно в третий раз нагреть до температуры примерно 300 градусов Цельсия и оставить медленно охлаждаться на открытом воздухе.

Рукоятки следует скрепить с хвостиком ножа заклепками, перед этим сделав кожаные прокладки.

Остается в конце процесса изготовления ножа, обработать его  наждачной бумагой, а клинок дополнительно отполировать.

 

«Изготовление ножей» прочитали 4568 раз(а)

 

Почитать ещё:

 

 

 


 

Технология изготовления клинков. Оружие из дамаска и булата

Читайте также

3. Для изготовления знаменитых самурайских мечей в средние века применялся «татарский процесс»

3. Для изготовления знаменитых самурайских мечей в средние века применялся «татарский процесс» Обратимся теперь к истории японского холодного оружия. Следующий яркий факт нам сообщил С. Н. Попов – чемпион СССР по классической борьбе и двукратный абсолютный чемпион

2. 2. На большинстве старых карт не написан год их изготовления

2. 2. На большинстве старых карт не написан год их изготовления Приведенная выше таблица показывает, что из 49 обработанных нами карт год изготовления уверенно прочитывается лишь на шести картах, причем это – одна карта XV века, карта 1442 года. А остальные карты датируются

Особенности японских клинков

Особенности японских клинков С точки зрения технологии, японские клинки делались и делаются по сей день из сварочного дамаска с огромным, до сотни тысяч, количеством слоев, а потому чрезвычайно плотного и высокопрочного. Имея притом впечатляющее содержание углерода,

Геометрия клинков

Геометрия клинков Sukuri…форма клинка.Shinogi-zukuri (Hon-zukuri)…типичный японский клинок с боковым ребром Shinogi.Shinogi… ребро клинка, идущее вдоль всей его боковой поверхности, между Мипе и На.Мипе…спинка клинка.Na…отточенная кромка, лезвие клинка.Sori…прогиб клинка.Koshi-zori…центр

Традиционная технология клинков

Традиционная технология клинков Tatara…традиционная печь, в которой из руды в виде песка оксида железа и древесного угля получают исходную сталь Tamahagane.Satetsu…песок окиси железа, используемый в плавильной печи при получении стали.Kera…сырая сталь, получаемая в печи. Половина

Глава 3 КАК РАЗВИВАЛОСЬ ИСКУССТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОСПЕХОВ

Глава 3 КАК РАЗВИВАЛОСЬ ИСКУССТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОСПЕХОВ Если принять за точку отсчета доисторические времена, то развитие европейского защитного снаряжения шло по двум направлениям — классическому и варварскому. К первому относятся бронзовые и железные доспехи

Технология

Технология Технология вылетела подобно джину из бутылки, принеся с собой еще больше перемен. За железными дорогами последовали автомобили и телефон, электричество и телеграф. Расцвет, переживавшийся жанром «научного романа», свидетельствовал, по-видимому, о необратимом

2.2. На большинстве старинных карт не проставлен год их изготовления

2.2. На большинстве старинных карт не проставлен год их изготовления Приведенная выше таблица показывает, что из 49 обработанных нами карт год изготовления уверенно прочитывается ЛИШЬ НА ШЕСТИ КАРТАХ. Причем из них только одна карта XV века (1442 год), а остальные пять

2.2. На большинстве старинных карт не написан год их изготовления

2.2. На большинстве старинных карт не написан год их изготовления Наша таблица показывает, что из 49 обработанных карт год изготовления уверенно прочитывается ЛИШЬ НА ШЕСТИ, причем это — одна карта XV века (1442 год), а остальные карты датируются уже XVI веком — 1506, 1550 и 1587 годы, и

3. Для изготовления знаменитых самурайских мечей в средние века применялся «татарский процесс»

3. Для изготовления знаменитых самурайских мечей в средние века применялся «татарский процесс» Обратимся теперь к истории японского холодного оружия. Следующий яркий факт нам сообщил С.Н. Попов — чемпион СССР по классической борьбе и двукратный абсолютный чемпион

Технология…

Технология… В 1967 году Япония импортировала из США первого робота, а к 1970 году компания «Кавасаки» выпустила первую японскую версию. К 1979 году роботов в Японии изготавливали 135 компаний, и 80 лабораторий занималось разработками в этой области. Проведенное в том же году

2. ТЕХНОЛОГИЯ

2. ТЕХНОЛОГИЯ Тех-но-ло-ги-я, ж. Согласно словарю Уэбстера: промышленная или прикладная наука. В действительности: сочетание разделения труда, производства, инду­стриализма и его влияния на нас и природу. Технология — это совокупность посредников между нами и естественной

Технология

Технология Во всей области майя для земледельческих работ используются те же орудия: топоры, мачете и палки-копалки с металлическим наконечником. В горах пользуются также серпом и киркой, а на ровных участках, отведенных для выращивания пшеницы, используют простой плуг с

3. КОЛЬЧУГА (схема изготовления) MANUFACTURE OF HAUBERK

3. КОЛЬЧУГА (схема изготовления) MANUFACTURE OF HAUBERK Кольчуга — «кольчатая броня» — делалась из железных колец. Сначала способом протяжки надо было изготовить проволоку. Она надевалась на круглый штифт — оправку, чтобы получилась длинная спираль. Около 600 метров железной

Технология

Технология Шлифовка обсидиана.Медные трубочки для сверления камней.Приспособления для плетения корзин.Плоты с поплавками-тыквами.Применение глиняных сковородок для изготовления кукурузных лепешек (тортильяс).Металлы.Наконечники для копий и дротиков из различных

Оружейная сталь — как изготавливают мечи, ножи, клинки

Знаете, как иберийские оружейники во II веке до нашей эры проверяли качество своих мечей – серповидных клинков? Древнегреческий инженер и математик Филон Византийский описал один из процессов испытания. Оружие клали плашмя человеку на голову и сгибали на обе стороны до тех пор, пока те не касались плеч. После руки отводили и клинок, если, конечно же, сталь была безупречной, принимал свою прежнюю форму. Невероятной гибкостью меча и его прочностью восхищались даже самые умелые мастера. 

Ковали такие клинки или, как их еще называли, фалькаты в единичных экземплярах. Все из-за сложности процесса изготовления. Достигали гибкости металла путем изменения содержания углерода. Исследователи утверждают, что в районе лезвия, где сталь должна быть высокой твердости, содержание углерода было наибольшим – 0,4%, а в центре клинка – 0%. Именно это и позволяло мечу оставаться одновременно твердым и эластичным. Но к такому мастерству обработки стали для холодного оружия пришли не сразу.

Закалка стали в средние века: от меди к железу

Изначально металлом для изготовления мечей и ножей была медь. Это достаточно мягкий металл: плохо держит форму и остроту лезвия. Поэтому медь вскоре вытеснил более прочный сплав меди и олова – бронза. Но и такое оружие было несовершенным, к тому же дорогостоящим. Поэтому кузнецы искали новые решения.

Железо научились обрабатывать позже. Почему? Во-первых, медь и бронза хорошо поддаются холодной ковке, а железо нужно было ковать в раскаленном состоянии. Во-вторых, где взять сырье? В Японии, к примеру, железный век начался только в VII столетии новой эры: земля была бедна металлами. В Европе – гораздо раньше. Еще до нашей эры тут нашли залежи железной руды. Впервые железо стали использовать для изготовления оружия в Азии, в XII веке до нашей эры.

Как делали мечи из железа

Что же такое сталь? Это сплав железа с углеродом. Благодаря последнему ее можно закаливать.

Сталь для меча куют при температуре от 850°С до 1300°C. Но если сейчас производство позволяет автоматически контролировать температурный режим и выдерживать время закалки, то как с этим справлялись в древности, чтобы ковать мечи? Не поверите, температуру определяли на глаз – по цвету накала металла.

К примеру, вишневый оттенок означает, что температура плавления стали достигает 800°С, темно-желтый – свыше 1000°С, ослепительно белый – более 1250°С.

Мастера следили и за температурой отпуска металла. Здесь также есть свои нюансы и цветовая градация. Состав оружейной стали в разные времена был разным. 

Позже в сталь для изготовления сабли и меча начали добавлять различные добавки – хром, молибден, ванадий, кобальт, вольфрам, никель… Они улучшают свойства готового материала и текстуру оружейной стали, и изделия становятся более прочными и твердыми.

Хром делает сталь устойчивой к коррозии, молибден препятствует ломкости, вольфрам повышает твердость, ванадий усиливает прочность, а кобальт – режущие свойства. Главная задача при изготовлении сплава – найти оптимальное сочетание элементов. Эти знания нам доступны сегодня, а мастера кузнечного дела добивались выплавки идеального оружия методом проб и ошибок.

Они следили за тем, как сталь реагирует на изменение температуры во время ковки клинка. Если ее разогреть и охладить медленно, – металл получится мягким. Охладить быстро, погрузив в холодную воду, – приобретет небывалую твердость. Недокалить – сломается. Сложно? Еще бы!

Дамаск и булат: история изготовления клинка

Наверняка вы слышали о дамасской стали, о булатных мечах. Об этом оружии веками слагали легенды, а технологию ковки клинка держали в тайне. Но вопрос в другом. Как вообще первым металлургам без современных знаний пришла мысль соединить воедино слои мягкой и твердой стали для изготовления этих клинков? Что получили? Такой себе «бутерброд» – многослойную заготовку. Металл для ножей проковывали, складывали, вновь проковывали, повторяли эти действия до тех пор, пока количество слоев металла не достигало одной тысячи, а то и выше. В итоге оружие становилось твердым и упругим одновременно. Далее металл для клинков полировали, и на нем проступали характерные для дамасской стали разводы – результат многослойности. Красиво? Очень.

Булат получали иначе – за основу брали высокоуглеродистую сталь. Это был практически чугун, который сохранял способность к ковке. При плавке в него добавляли частицы низкоуглеродистого металла, которые, охлаждаясь, придавали оружию отличные режущие свойства.

Оружейная сталь: настоящие дни

Тысячелетиями в мире производили из металла оружие: мечи, клинки, ножи… Технологии совершенствовались, и ныне металлурги уже пришли к так называемой порошковой высокоуглеродистой легированной стали. В основном эту сталь используют для изготовления армейских, рыбацких либо охотничьих ножей. Они пользуются спросом, поскольку максимально остры и хорошо держат заточку. Плюс такой технологии – металл для оружия легко обрабатывать, и не остается отходов: остатки всегда можно переработать в порошок и возобновить цикл. 

К слову, именно к безотходности стремится вся современная металлургия. А еще – к чистоте производства. Итак, в оружии нет волшебной силы, скорее наоборот… Его сила убийственна, но при этом нельзя рассматривать меч, клинок либо нож исключительно в этом контексте. Эволюция оружия неразрывно связана с прогрессом в металлургии. С чего начинали? С пластичной меди, из которой благодаря одной ковке получали тонкие и острые лезвия. К чему пришли? К химическим элементам в качестве добавок… к порошковой стали, а еще – к оптимизации и автоматизации производства. Что будет дальше? Поверьте, металлурги смогут нас удивить. И вопрос не в скорости, а в направлении.
 

Список инструментов для изготовления лезвий и лезвий 2021 г. [обновлено]

Как и в кузнечном деле, навыки мастера клинка хороши ровно настолько, насколько хороши его инструменты. Фото ben_osteen CC BY-SA

Ремесла изготовления клинков и кузнечного дела очень взаимосвязаны, при этом инструменты и даже методы, используемые в этих ремеслах, во многом пересекаются.

Хотя многие из этих инструментов выполняют схожую основную функцию в разных сделках, есть также несколько более специализированных инструментов, которые могут выполнять определенные задачи, которые трудно решить с помощью оборудования общего назначения.

В этой статье мы обсудим полезные инструменты для изготовления лезвий и лезвий и для чего они в основном используются в этих ремеслах, а также дадим рекомендации относительно того, какие модели, марки и типы оборудования следует учитывать.


Полный список инструментов для изготовления клинков и мечей

1) Кузница Фото Роберто Чиприано CC BY-SA

Кузница — важнейший элемент оборудования в мастерской кузнеца. Это инструмент, в котором металл может быть нагрет до рабочей температуры, которая позволяет мастеру по изготовлению лезвий формировать и формировать лезвие без ущерба для прочности материала.

Кузницу можно нагревать до различных температурных диапазонов, чтобы обеспечить соответствующие температурные условия для вашего применения. Горелки можно заправлять разными способами, в том числе древесным углем и пропаном.

Ознакомьтесь с нашим полным руководством по кузницам и тому, что мы рекомендуем в нашей статье здесь!


2) Молотки Фото MAURO CATEB CC BY-SA

Молотки — это очень универсальный инструмент, который позволяет мастеру по лезвиям сглаживать стороны лезвия и увеличивать твердость за счет сжимающих усилий.Важно, чтобы молоток был достаточно сильным, чтобы изменить форму заготовки при ударе, но он не должен быть жестче, чем поверхность, на которую помещается заготовка, которая обычно является наковальней.

Существует множество различных типов молотков для всех видов применения, но если вы не хотите покупать несколько молотков, хорошим универсальным молотком, используемым для изготовления лезвий, будет молот с плоской и закругленной поверхностью, такой как шаровой. pein (внизу). Эти два компонента позволят вам как сплющить лезвие, так и удлинить или растянуть его поверхность, когда оно находится в размягченном или нагретом состоянии.

Молотки

можно легко найти во многих хозяйственных и интернет-магазинах. Вы можете увидеть наши рекомендуемые кузнечные молотки здесь!

распродажа Estwing MRW16BP Sure Strike 16 Oz Молоток с шариковой ручкой и деревянной ручкой
  • КОВАНАЯ СТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА — максимальная прочность и долговечность на протяжении всей тяжелой работы.
  • УНИВЕРСАЛЬНОЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — Используется для формовки и профилирования листового металла, ударных пуансонов и долот…
  • ПОСТРОЕН ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ — механиков, слесарей, ювелиров, механиков, подрядчиков, торговцев и серьезного …

3) Наковальни Фото Tamahagane Arts CC BY-SA

Наковальня — это многоцелевой инструмент, который в основном действует как плоская поверхность, на которой формируется нагретое лезвие. Основная причина, по которой этот инструмент используется, а не простой верстак, заключается в том, что наковальня обеспечивает гораздо более твердую и прочную поверхность.

Наковальня должна выдерживать повторяющиеся удары молотком по нагретому лезвию, расположенному на ней, без признаков растрескивания или разрушения.Хорошие наковальни для изготовления лезвий может быть трудно или дорого достать, но любители вынуждены использовать твердый камень или плиту в качестве наковальни.

Список лучших качественных наковальней для изготовления лезвий см. В нашей полной статье о наковальнях.

распродажа Кованая наковальня RIDGID 69622, модель 5, сталь Peddinghaus Anvil
  • Изготовлен из штампованной высококачественной стали для максимальной прочности и долговечности.
  • Шлифованная и закаленная индукционным способом верхняя поверхность обеспечивает живую рабочую поверхность, выдерживающую сильные удары.
  • Наковальня модели 5 имеет ширину поверхности 3 дюйма, 8- дюймовая длина лица с рогом 5-1 / 2 дюйма и его общая…

4) Клещи Фото Tamahagane Arts CC BY-SA

Щипцы — очень полезный инструмент при изготовлении лезвий, потому что они позволяют захватывать горячую заготовку и легко маневрировать ею, не хватаясь за нее руками. Щипцы позволяют вам перемещать и переворачивать лезвие при формировании его, обеспечивая надежный захват заготовки и легкость передвижения.

Поскольку существует множество форм ключей, важно найти и использовать клещи, которые могут правильно удерживать материал в форме лезвия.Для получения дополнительной информации и некоторых рекомендаций см. Наше подробное руководство здесь.


5) Долота Набор зубил для холодного охлаждения Mayhew Pro 60560, 6 предметов
  • Поставляется в пакете.
  • Содержит: 10200 1/4 «Черное оксидное долото, 10201 5/16» Черное оксидное долото, 10202MAY 3/8 «…
  • 10205 1/2″ Черное оксидное долото холодного типа, 10209 5/8 «Черное оксидное долото холодного типа, 10212 3/4» Черное оксидное холодное долото…

Зубила можно использовать в производстве лезвий, чтобы разрезать сталь или вырезать каналы в рукоятке или эфесе ножа или меча. Этот инструмент обычно состоит из деревянной ручки и лезвия, которое при ударе может прорезать дерево или металл.


6) Наждачная бумага

Наждачная бумага используется для обработки поверхности лезвия. Существует множество наждачных бумаг с различной зернистостью, которые можно использовать для самых разных целей.Его шероховатая текстурированная поверхность сглаживает дефекты, возникшие в результате обработки лезвия, и выравнивает его поверхность. Чистую поверхность можно получить с помощью влажной и сухой наждачной бумаги.


7) Пуансоны

Пуансонами можно пробивать отверстия в металлическом лезвии, что может помочь в детализации процесса изготовления лезвий. Нагретое лезвие может быть помещено поверх отверстия наковальни, чтобы позволить пуансону пройти через него.


8) Втулки и обжимные кольца

Выколотка похожа на пробойник, но ее основная цель — расширить отверстие, созданное пробойником.Инструменты для выколотки бывают разных размеров и диаметров поверхности, поэтому относительно легко найти тот, который подходит для вашего применения.

Обжимной пресс можно использовать для закругления или выполнения канавки на лезвии. Это инструмент, который можно вставить в прочное отверстие наковальни, чтобы облегчить процесс сгибания лезвия.


9) Пирометры

Пирометры позволяют мастерам дистанционно измерять температуру поверхности. Это невероятный инструмент, в который стоит инвестировать как кузнецу по металлу или мастеру по металлу, потому что он может помочь вам определить, насколько вы близки к идеальной рабочей температуре металла.

Иногда лезвие может быть слишком горячим для обработки или слишком холодным для работы, поэтому наличие инструмента, который может измерять температуру лезвия, будет большим подспорьем.


10) Электропилы

Нет товаров.

Электропилы значительно облегчают процесс распиловки листов металла. Они могут сделать процесс удаления излишков металла из исходного материала, чтобы он приблизился к размеру лезвия, которое вы собираетесь изготовить.


11) Шлифовальные машины Шлифовальные машины

— еще один отличный инструмент для сглаживания поверхности лезвия и удаления излишков металла.Этот процесс может быть очень утомительным, поэтому электрическая шлифовальная машина может сэкономить вам много времени и энергии при изготовлении лезвий.


12) Фартуки термостойкие

Фартук — очень важный и полезный вид средств индивидуальной защиты. Они не только защищают мастеров от горячих лезвий, но и могут предоставить практичные отсеки для хранения инструментов, которые можно использовать в процессе изготовления лезвий.

Фартуки, используемые в кузнечном или оружейном деле, доступны в различных конструкциях и материалах во многих строительных магазинах и в Интернете.


13) Перчатки термостойкие

Перчатки — отличная мера безопасности при работе с горячими материалами. Они защищают ваши руки и позволяют поднимать и перемещать предметы без особого риска ожога. Есть много типов перчаток, изготовленных из разных материалов, которые подходят для вашего конкретного применения.


14) Очки Safely

Защитные очки могут предотвратить серьезные травмы глаз. Во время изготовления лезвия важно носить защитные очки, так как при неосторожном обращении есть много возможностей получить травму.

Комплект для изготовления ножей | Project Kit Подарки для парней

Рассказ

The Knife Life

Мы мало что знаем о парне, который написал: «перо сильнее меча», за исключением того, что он, вероятно, неправильно использовал свой меч.

Спросите любого честного батрака, японского повара или двух самых опасных черепах-ниндзя, и они скажут вам Острое лезвие — самый действенный и универсальный инструмент, которым может владеть человек. Надежный фиксированный клинок не будет гнуться, сломаться или отклониться от своего хозяина; когда дела идут жестко, жестко порезаться.

Но в отличие от мужских и социалистических зарплат, не все ножи одинаковы. Мы обнаружили, что ребята с ножами больше всего доверяют — те, которые делают сами. Комплект для создания ножей дает возможность каждому парню спроектировать, создать и усовершенствовать своего нового лучшего друга.

Хвостовики для воспоминаний

В наборе для изготовления ножей находится лезвие Shawnee Skinner из нержавеющей стали 440c, изготовленное в Японии, дом самураев. Этот полый шлифованный отвал имеет выемку для большого пальца для удобного использования и легкости маневрирования. и изготовлен с прочностью, чтобы пережить своего создателя.

Мы стерли грань между модными, отполированными инструментами и опасно острыми модными аксессуарами, в том числе фигурные весы с кленовыми ручками, стильные латунные валики, мозаичные булавки с орнаментом и Ножны из натуральной кожи растительного дубления. Нож разовьет свой неповторимый характер. в процессе формирования и окрашивания.

Обращайтесь с осторожностью

Надежный нож должен внушать страх и опасения своим противникам, а не своему дрессировщику, поэтому мы включены все инструменты, необходимые для избавления от случайных осколков и посторонних предметов из дерева.

Как долота Микеланджело, гамма рашпилей и напильников, градуированная наждачная бумага, а портативные настольные тиски станут шедевром точной резьбы. А также в завершение — отделка деревом, позволяющая выделить уникальные волокна кленового капа. ручка.

Набор для изготовления ножей содержит все необходимое для многочасового изготовления ножей в гараже и на всю жизнь в обращении. в мире.

Лучшие инструменты для изготовления ножей для начинающих — руководство

Краткое описание

Если вы никогда раньше не делали нож, то есть двенадцать инструментов для изготовления ножей, которые необходимы новичкам.Правильные инструменты помогут вам разработать форму лезвия, надежно удерживать его на месте при снятии ложи и повысить остроту, придадут стали нужную степень упругости и сохранят вашу безопасность все время. Освоив основы работы с этими базовыми инструментами для начинающих, вы будете готовы к производству ножей следующего уровня.

Перейти к:

Если вы думаете о том, чтобы заняться изготовлением ножей в качестве хобби или даже будущей профессии, вам стоит инвестировать в правильные инструменты.В этом руководстве представлены лучшие инструменты для начинающих производителей ножей, которые помогут вам начать работу и помогут вам работать до тех пор, пока вы не будете готовы покупать более продвинутое оборудование.

Неважно, планируете ли вы изготавливать универсальные ножи, простой охотничий нож или что-то более сложное, например, нож Боуи — для начала вам понадобятся основы. Прежде чем вы это узнаете, вы будете делать нечто большее, чем простой проектный нож, и будете уверенно двигаться к использованию более продвинутых техник.

Инструмент № 1: Компьютер

Со временем ваши навыки рисования могут улучшиться до такой степени, что вы сможете создать достойный силуэт ножа, но до тех пор компьютер может давать профессиональные результаты, которые приводят к красивому ножу.

После выбора формы лезвия (например, лезвия охотничьего ножа) вы можете использовать Microsoft Publisher или программу САПР для его проектирования. Вы также можете использовать этот загружаемый шаблон дизайна ножей, чтобы выбрать нужный стиль лезвия.

Когда вы будете удовлетворены результатами, вырежьте форму, поместите ее на листовой металл и обведите контур с помощью Sharpie.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: При разработке базового ножа оставьте рукоятку не менее четырех дюймов.

Инструмент № 2: Файл

Один из первых (нецифровых) инструментов, который вам захочется получить, — это файл.Вы можете использовать его для:

  • Профилируйте форму вашего лезвия и его рукоятки из различных видов стали
  • Срежьте лезвие так, чтобы оно стало мощным режущим инструментом
  • Фаска кромок
  • Добавьте декоративные элементы, такие как спирали и канавки

Хотя вы, вероятно, будете использовать ленточно-шлифовальный станок (см. Ниже) для тяжелой резки вашего куска стали, для более тонкой работы, выполняемой на близком расстоянии, определенно потребуется качественный напильник. Плоские напильники с двойной резкой особенно хорошо справляются с удалением материала для простого ножа, в то время как надфили с одинарной резкой улучшают гладкость отделки.

Инструмент №3: Ножовка по металлу

Ножовка по металлу с мелким зубом и острым лезвием поможет вам разрезать и придать форму различным типам стали для ножей ручной работы. Хотя электроинструменты выполняют работу быстрее, их нельзя использовать при работе с узкими углами. Когда ваша ножовка выполнила свою задачу, вы даже можете использовать ее в качестве материала для лезвия.

Инструмент № 4: суппорты

Штангенциркуль

— это высокоточный инструмент, предназначенный для точных измерений, которые могут выходить за рамки линейки.В зависимости от ваших потребностей вы можете купить следующее:

  • Штангенциркуль из углеродистой стали для грубых измерений, ровного конуса и т. Д.
  • Цифровые штангенциркули из нержавеющей стали с точностью до одной тысячной дюйма. Такой уровень точности может потребоваться для обнаружения отклонений по толщине ручки или хвостовика и избежания неприглядных линий.

Инструмент № 5: Зажимы

Вам понадобится зажим, чтобы удерживать нож во время работы с ним. Существуют разные типы, подходящие для различных ситуаций, и они относительно недороги, поэтому подумайте о покупке:

  • Зажимы сварочные
  • Хомуты С-образные
  • Хомуты
  • Зажимы стержневые
  • Зажимы одноручные

Когда-нибудь в вашей практике изготовления ножей вам, вероятно, понадобятся все!

Инструмент № 6: настольные тиски

Когда вы работаете с металлом, столовые тиски — один из самых ценных инструментов.У вас есть множество вариантов на выбор, но вы не ошибетесь, если выберете тиски с возможностью поворота основания на 360 градусов, так что вы можете легко изменить ориентацию заготовки по мере необходимости.

Большинство тисков для скамейки имеют размер около пяти дюймов, но вы можете использовать и более крупные. Какой бы вид вы ни купили, обязательно приобретите мягкие вставки или колпачки для челюстей, которые защищают сталь вашего ножа от повреждений во время работы.

Инструмент № 7: Сверло

Когда вы начнете изготавливать больше ножей, вы можете потратить деньги на сверлильный станок, но вначале подойдет ручной блок со сверлом, подходящим для стали.Вы будете использовать его, чтобы просверлить круглые отверстия для штифтов рукоятки ножа. Если вы планируете изготавливать складные ножи, вам обязательно нужно приобрести дрель для большей точности, так что имейте это в виду.

Инструмент № 8: точильный камень

Заточка — важный этап в процессе изготовления ножа. Большинство производителей ножей используют алмазные точильные камни, но вы также можете попробовать следующие типы материалов:

  • Водные камни: Эти камни сделаны из оксида алюминия, они мягче, поэтому резка проходит быстрее.Они чище в использовании, чем камни на масляной основе, но, будучи мягче, они быстрее изнашиваются.
  • Oil Stones: Изготовленные из оксида алюминия, карбида кремния или новакулита, эти камни используют масло для удаления кусочков металла для заточки. Поскольку они твердые, они не требуют сплющивания, но, как правило, имеют более низкую скорость резания, а это означает, что вам потребуется больше времени для заточки лезвия.
  • Керамические камни
  • : высококачественные керамические камни дороги, но они создают тонкую кромку на лезвии и редко нуждаются в шлифовке.

Инструмент № 9: Ленточно-шлифовальный станок

Когда вы будете готовы приобрести доступную по цене ленточно-шлифовальную машину, вы не ошибетесь, если выберете ленточно-шлифовальный станок размером 2 на 72 дюйма, созданный для профессионалов.

Вот несколько советов:

  • Если вы много работаете с длинными и толстыми стальными прутками, не снижайте мощность двигателя ниже 1 л.с.
  • Вам также следует подумать об использовании контроллера скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD): если вы покупаете шлифовальный станок и шлифовальный станок с трехфазными двигателями, вы можете использовать один и тот же контроллер для обоих и сэкономить деньги.Контроллеры переменной скорости также продлевают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите деньги на ремнях.
  • Навесное оборудование увеличивает мощность и универсальность вашей машины. Например, насадка для ленточно-шлифовального станка поддерживает чистку и гладкие плоские поверхности.

Инструмент № 10: Абразивные материалы

После покупки ленточно-шлифовального станка вам потребуются высококачественные абразивные материалы. Red Label Abrasives продает комплекты шлифовальных лент для производителей ножей семи различных размеров. Ваши варианты включают:

  • Керамическое зерно для увеличения срока службы ремня
  • Керамика Edgecore для превосходных результатов шлифования
  • Ультратонкое зерно для превосходной заточки и полировки

Технический специалист Red Label Abrasives может помочь вам выбрать набор, который может лучше всего соответствовать вашим потребностям, если вы не уверены.Мы здесь, чтобы служить вам и гордиться тем, что предлагаем техническую поддержку всем нашим клиентам.

Инструмент № 11: печь для термообработки

Ваше лезвие требует термической обработки. Многие магазины, продающие сталь для изготовления ножей, также предлагают услуги термообработки, но если вы собираетесь изготовить больше одного-двух ножей, вам понадобится собственная печь для термообработки.

Некоторые производители ножей предпочитают простой метод нагрева лезвий горелкой, но если у вас лезвие более пяти дюймов, термообработка при постоянной температуре 1000 градусов может быть затруднена.Если есть разница в твердости, лезвие не удержит лезвие. Новичку в изготовлении ножей нужен более надежный источник тепла.

Когда вы собираетесь купить духовку, обязательно возьмите керамическую решетку, чтобы разместить нож внутри, и промышленную фольгу из нержавеющей стали, чтобы защитить лезвие и предотвратить образование накипи и обесцвечивание.

Инструмент № 12: Защитное снаряжение

Всегда используйте защитное снаряжение (также известное как средства индивидуальной защиты) при работе с металлом. Как минимум, вам понадобятся защитные очки, респиратор или респиратор и перчатки, чтобы защитить глаза, дыхательную систему и руки от частиц металлической пыли.Если вы пойдете по стопам продвинутых производителей ножей и позже будете ковать сталь, вам также понадобится огнетушитель.

Создание ножей ручной работы — это освященное веками ремесло, и Red Label Abrasives производит абразивные материалы, необходимые для изготовления гладких и надежных лезвий. Мы известны качеством наших шлифовальных лент, шлифовальных дисков и сопутствующих товаров и прилагаем все усилия, чтобы приносить пользу каждому клиенту. Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вам изготовить красивый нож, позвоните по телефону 844-824-1956 или заполните контактную форму.

Металлы для изготовления ножей | Металлические супермаркеты

Ожидается, что хорошо сделанный нож будет работать стабильно и без сбоев. Однако сделать нож, не подверженный поломке, может быть сложно, поскольку лезвие ножа заточено до тонкой кромки, которая не должна ломаться или затупляться. Для этого важно выбрать подходящий материал ножа, так как неправильный металл и сплав в конечном итоге приведут к преждевременному разрушению и потускнению кромки. Не все металлы созданы для ножей одинаково, поэтому вот несколько примеров лучших металлов для изготовления ножей.

Лучшие металлы для изготовления ножей:

  • Инструментальная сталь
  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
Этот декоративный меч был изготовлен клиентом Metal Supermarkets Marietta из медного квадратного слитка и нержавеющей стали. Он был изготовлен вручную в кузнице и отполирован вручную. Больше изображений ниже.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

— очень популярный выбор для изготовления ножей. Инструментальные стали — это, по большей части, углеродистые стали, которые содержат дополнительные легирующие элементы, улучшающие их механические свойства.Эти легирующие элементы часто также повышают коррозионную стойкость стали, хотя и не до уровня нержавеющей стали.

Одна из марок инструментальной стали, используемой в качестве материала ножа, — это A2. Хотя он не может достичь такой высокой твердости, как некоторые другие инструментальные стали, он обладает превосходной вязкостью. Однако A2 может быть подвержен ржавчине, если не будут приняты соответствующие меры. D2 — еще один вариант, который имеет лучшую коррозионную стойкость и удержание кромок, чем A2; однако это происходит за счет прочности. M2 — это инструментальная сталь, которая отлично удерживает острие лезвия, но для некоторых применений она может быть слишком хрупкой.

Углеродистая сталь

Для изготовления ножей желательны марки углеродистой стали

с высоким содержанием углерода, поскольку они придают лезвию твердость и прочность, необходимые для защиты от ударов и износа. Однако должна выполняться надлежащая термообработка высокоуглеродистых сталей. Если используется слишком быстрая закалка, нож будет слишком хрупким и может сломаться, а если сталь подвергнется нормализации или отжигу, она будет слишком мягкой, и нож не сможет долго удерживать острый край.

Ножи из углеродистой стали также подвержены коррозии.Это связано с тем, что углеродистая сталь не содержит многих легирующих элементов, защищающих ее от коррозии. Необходимо следить за тем, чтобы лезвие из углеродистой стали не ржавело.

Обычные марки углеродистой стали для изготовления ножей включают C1045, C1075 и C1090.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — еще один вид металла для изготовления ножей. Дополнительным преимуществом использования нержавеющей стали является добавление хрома и других легирующих элементов, повышающих коррозионную стойкость. Ножи из нержавеющей стали обычно изготавливаются из ферритных или мартенситных нержавеющих сталей.Для изготовления ножей с приличным удержанием кромки, мартенситные и ферритные сорта нержавеющей стали должны иметь достаточно высокий уровень углерода для достижения высокой твердости. Для изготовления ножей часто используются такие сорта, как 420 и 440.

Аустенитные сорта, такие как 316, могут иногда использоваться для изготовления ножей, однако аустенитные сорта обычно не могут быть достаточно закалены, чтобы обеспечить прочную кромку. При изготовлении ножей следует избегать использования низкоуглеродистых версий аустенитной нержавеющей стали, таких как 304L, если только коррозионная стойкость не является основной проблемой, а срок службы лезвия не является второстепенным.

Существуют также дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали, которые обладают отличной коррозионной стойкостью и способностью к закаливанию. Обычно они используются в приложениях, где коррозия является серьезной проблемой. Обычно для лезвий используется нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением — 17-7 PH. Чтобы добиться максимальной пользы от этих сплавов для изготовления ножей, нужно знать, как правильно упрочнить металл путем дисперсионного твердения.

Конечно, для изготовления ножей используется множество других металлов и марок, это лишь некоторые из наиболее распространенных типов.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Process (The Making of the Blades) Японский нож Nigara Forging Co., Ltd.

Мы гордимся тщательным производством каждого лезвия, начиная с выбора материалов. Мы также принимаем индивидуальные заказы, соответствующие конкретным запросам наших клиентов.

Выбор стали и феррита

Для изготовления каждого лезвия необходимо выбрать подходящий размер стали и феррита.

Сталь
В качестве режущей кромки лезвия выбрана твердая сталь с большим содержанием углерода. В зависимости от предполагаемого использования лезвия выбираются разные виды стали.
Феррит
Феррит с таким низким содержанием углерода, что его называют «сверхнизкоуглеродистой сталью», и выбирают «мертвую мягкую сталь». Он соединен с твердой и хрупкой сталью выше, чтобы усилить лезвие.

Если лезвие слишком мягкое, оно не будет хорошо резать, однако, если оно слишком твердое, оно может легко сломаться или сломаться.За счет сочетания твердой стали и мягкого феррита улучшается острота и нож устойчив к любым ударам.

Таблица компонентов стали / феррита
Компоненты Феррит (%) Сталь (%)
C (углерод) 0,08 1,0 ~ 1,2
Si (кремний) <0.2
Mn (марганец) 0,35 <0,35
P (фосфор) 0,009 <0,03
S (сера) 0,02 <0,02
Cr (хром) 0.5
Вт (вольфрам) 1,0 ~ 1,5
V (Ванадий)

Кузнечная сварка

Сталь соединяется с ферритом и нагревается до 1200 ℃ в очаге. Они сколочены вместе, придавая им грубую форму лезвия.В это время сверху насыпается порошкообразный клей для кузнечной сварки и плавится при сильном нагреве. При ударе искры вылетают, а оксид железа и другие подобные примеси удаляются, улучшая качество стали.


>>> Посмотреть видео 『Кузнечная сварка』

Черновая вытяжка и ковка

Сваренное кузнечно-сварным швом лезвие снова помещают в печь, нагревают и забивают до грубой формы и толщины конечного лезвия.Частицы внутри металла становятся более мелкими, тем самым укрепляя лезвие и делая лезвие более долговечным.

Нормализация

Уделяя особое внимание теплу очага, любой оксид железа с поверхности лезвия удаляется, а поверхность лезвия сглаживается. Во время этого процесса металлические частицы измельчаются еще больше, что увеличивает долговечность лезвия.

Отжиг

Чтобы гомогенизировать структуру, лезвие нагревают до низкой температуры, а затем помещают в соломенную золу для охлаждения.Благодаря этому с лезвия снимаются любые напряжения и деформации, и оно дополнительно укрепляется.

Формовка

Для доведения текущей формы лезвия до нужного размера используется шлифовальный станок или другой отрезной станок.

Штамповка

Лезвие, также известное как холодная ковка, забивают молотком при комнатной температуре или слегка нагревают, металл подвергается дальнейшей очистке и укреплению.

Удаление темных пятен

Кованые лезвия имеют на поверхности темные пятна оксида железа, если их оставить на лезвии, тепло не будет равномерно распределяться по нему. Путем полировки поверхности и удаления черных пятен повышается закаливаемость лезвия.

Закалка

Лезвие нагревают, а затем быстро помещают в воду или масло, чтобы немедленно охладить его, упрочняя лезвие и увеличивая срок службы режущей кромки.Однако, если лезвие нагревается слишком сильно, сталь становится хрупкой, а режущая кромка ухудшается, поэтому температура строго контролируется.

Закалка

Закаленные лезвия без дополнительной обработки являются хрупкими, поэтому их нагревают, пока они не достигнут нужного уровня мягкости. При этом их становится труднее чипировать и они более практичны в использовании.

Правка

Когда лезвие затвердевает, сталь слегка сжимается, что приводит к некоторому короблению.Лезвие выпрямляется, ударяя по нему медным молотком и исправляя его форму. В результате лезвие станет более простым в использовании и станет идеально прямым.

Заточка

Вращающийся точильный камень используется для заточки лезвия, однако трение, вызванное трением лезвия о точильный камень, вызывает нагревание, которое может размягчить уже затвердевшее лезвие. Поэтому во время заточки лезвия и точильного камня вода непрерывно поливается.Также во время этого процесса удаляются любые черные пятна, появившиеся в процессе закалки.


>>> Посмотреть видео 『Заточка』

Полировка

Любые следы от резки, оставленные на поверхности лезвия, могут вызвать накопление нежелательных частиц или воды, вызывающих ржавчину. Чтобы избежать этих антисанитарных условий, наждачной бумагой полируют лезвие до почти зеркального блеска. Это делает нож более устойчивым к ржавчине и гигиеничностью.

Присоединение ручки

Во время постоянной корректировки лезвия крепится к рукоятке. Чтобы вода не попала в точку вставки ручки и не стала причиной ржавчины, в нее вставляют эпоксидную смолу и прикрепляют лезвие.


>>> Посмотреть видео 『Крепление ручки』

Упаковка и отгрузка

Изготовление лезвия таким образом, избирательный подход к каждому этапу процесса, дает нам уверенность в том, что мы создали нож, который «не ломается, не гнется и хорошо режет».«Этот нож идеально подходит для наших клиентов.

Многовековое искусство Японии создавать одни из лучших ножей в мире

Изготовитель ножей выковывает новое лезвие. Майкл Магерс

Японские ножи с острыми лезвиями и непревзойденной элегантностью являются одними из лучших в мире. А в Сакаи мастера шокунин или изготавливали их сотни лет.

Репутация Сакаи в области клинков восходит к 14 веку, когда шокунин выковал катаны для самуари.Эти старые методы напрямую повлияли на то, как мастера делают кухонные ножи сегодня. «Вместо одного человека, который делает все, есть несколько областей знаний и разные Шокунины для каждой», — говорит Майкл Мэджерс, фотограф из Далласа из Нью-Йорка, который документировал сёкунин в Японии с 2012 года. «Сегментация позволяет второй уровень уточнения », — говорит Магерс. «Если вы просто ковка или затачиваете, вы действительно хороши в этом и хорошо разбираетесь в этом конкретном ремесле.”

Любовь Магерса к японским ножам началась не в мастерской или на кухне, а, скорее, с чашки кофе в японском кафе, которая изменила ее жизнь. «На это у парня ушло 20 минут», — говорит Магерс. Это было во время его первой поездки в Японию, и кофе был его знакомством с вниманием к деталям, которое определяет японское ремесло. «Тогда я понял, что на Западе у нас совершенно неверно соотношение между скоростью и качеством». Этот кофе отправил Магерса на поиски побольше об этих отношениях, и он делает это, совершая неоднократные поездки в Японию и фотографируя сёкунин , отвечающий за поддержание некоторых из старейших ремесел страны.«Я действительно заинтересовался пониманием ремесла и тем, насколько красивы изделия ручной работы, — говорит он, — потому что в товарах ручной работы есть биение сердца и частичка их создателя».

Сакаи — это небольшая префектура с большим количеством жилых домов в 20 км к югу от Осаки, идеальное место для этих шокунин , чтобы «потрудиться в безвестности», — говорит Магерс. Там он познакомился с четырьмя шокунином , которые делали ножи для поваров по всему миру, таких как Дэвид Боули и Майкл Романо, каждый мастер в возрасте от 60 до 70 лет со своими собственными «фабриками», посвященными различным этапам процесса изготовления ножей: ковке , формовка, заточка и чистовая обработка лезвий.

«Когда я услышал слово« фабрика », я представил себе группы людей и модель массового производства». Он обнаружил полную противоположность. Первая фабрика была «крошечным гаражом в задней части дома», — вспоминает Магерс. Он принадлежал Ёсиказу Икеда, кузнецу, который занимается изготовлением ножей. «Кузнец — невероятно редкое умение, — говорит Магерс. «Им приходится складывать вместе высокоуглеродистую сталь и мягкий феррит в кузницах, которые выдерживают температуру до 1000 градусов по Цельсию».

Ножи начинаются с ковки стали.Икеда надевает перчатки, чтобы защитить себя от жары от угольной кузницы. Майкл Магерс

«Мне не хватило места с переводчиком и фотоаппаратом», — вспоминает Магерс небольшое пространство — темное и тесное, — где за столетия ничего не изменилось, кроме электрического пресса, который сейчас использует Икеда. Сталь, горячая из кузницы, Икеда использует пресс для первоначальной формовки лезвия и вручную молотит его, чтобы продолжить процесс. Оттуда грубая сталь направляется по улице к Шуничи Тахара, который формирует лезвие.

Икеда нагревает сталь, чтобы она стала достаточно пластичной, чтобы превратиться в лезвие. Майкл Магерс Слева: Икеда выколачивает горячую сталь из кузницы. Справа: кованый клинок затем поступает к Шуничи Тахара, который формирует нож и проверяет его прямолинейность. Майкл Магерс Тахара проверяет лезвие в процессе формовки. Майкл Магерс Собственный завод

Tahara, тоже небольшой и загроможденный, не имеет современного оборудования. «Он использует шлифовальный станок для воловьих костей для части процесса формования, — говорит Магерс, — и приводит его в действие сложной системой двигателей с ременным приводом.Затем, в нескольких минутах езды от него, находится Коичи Моримото, которому уже за 70, он является одним из старейших ножей сёкунинов . Босиком, он использует мокрый камень для заключительной фазы заточки перед тем, как лезвие будет отправлено Сусуму Вакаю, отделочному станку. «Вакай весь день сидит, как Будда, и прикрепляет ручки к лезвиям», — говорит Магерс. Последний шаг — выгравировать лезвие.

Слева: Тахара вставляет лезвие в кованый клинок Икеды. Справа: Коичи Моримото доводит лезвие до тонкой кромки. Майкл Магерс Моримото точит лезвие лезвия на мокром камне. Майкл Магерс Wakai забивает ручку на место и гравирует лезвие под всасывающей трубкой, которая предотвращает попадание дыма в небольшое рабочее пространство. Майкл Магерс Готовый нож в стиле сантоку. Сантоку означает «три добродетели», которыми в данном случае являются мясо, рыба и овощи, что делает его «самым близким к универсальному ножу», — говорит Магерс. Майкл Магерс

Будущее Сакаи в производстве ножей под вопросом. Чтобы овладеть этими техниками, требуются годы, а этим шокунин уже за 60, и у них нет учеников.«На освоение техники может уйти десять лет, но на то, чтобы понять, как с ней работать, требуется целая жизнь», — говорит Магерс. «Таким образом, молодое поколение не желает посвящать так много времени чему-то, в чем процесс обучения действительно постепенный».

Хотя нельзя сказать, что эти Шокунины слепы к эволюции. «Они осведомлены о включении чего-то нового, — говорит Магерс, — но в то же время они осознают, что изменения очень ледяные».

Post Title 3 типа стали, используемые для изготовления ножей и лезвий

Хотя изготовление ножей и лезвий — это навык, который многие могут ассоциировать с давно минувшей эпохой, это одна из самых горячих тенденций развития DIY.Независимо от того, хотите ли вы просто использовать шлифовальные инструменты для резки и полировки ножа или чувствуете себя готовым изо всех сил с кузницей и наковальней, для получения хороших результатов вам понадобится подходящая сталь.


Тем не менее, существуют тысячи различных составов и марок стали на выбор. Прежде чем выбрать точную рецептуру, вам необходимо понять общие типы стали, из которых можно сделать прочные и функциональные ножи. Как только у вас будет хотя бы суженный тип, вы будете знать, с чего начать выбор конкретной формулы.

Те же сорта и формулы стали, которые использовались для изготовления ценных инструментов, таких как гаечные ключи, отвертки и ломы, можно использовать для изготовления высококачественных ножей. Вот почему такой популярный проект заключается в использовании утилизированных материалов, сделанных из инструментальной стали, для изготовления ножей и других лезвий без необходимости тратить деньги на новую ложу. Конечно, использование новой инструментальной стали будет более надежным, чем повторное использование старых материалов, потому что вы точно знаете, что получаете.


Большинство марок сталей и формул, используемых для изготовления инструментов, представляют собой сплавы, которые содержат небольшое количество углерода в металле.Помимо углерода, инструментальные стали часто содержат, по крайней мере, некоторое количество хрома, чтобы придать им определенную степень коррозионной стойкости. Однако они по-прежнему более подвержены ржавчине или коррозии, чем нержавеющая сталь.


Это компенсируется повышенной твердостью, лучшей способностью удерживать кромку и сниженной вероятностью разрушения во время закалки или отпуска. Некоторые инструментальные стали также содержат молибден и другие добавки, которые помогают стали выдерживать нагрузки от экстремального нагрева и охлаждения во время ковки или шлифования.

Хотя формулы инструментальной стали содержат некоторое количество углерода, они не считаются высокоуглеродистой сталью. Такие марки, как 1095, содержат в целом около 1% углерода, что придает металлу максимальную долговечность и прочность, не делая его хрупким или трудным в обработке. Он легко берет лезвие и остается острым при интенсивном использовании, что делает его лучшим типом стали для ножей выживания, мачете и других наружных инструментов.


Так как углеродистые стали обычно не содержат многих других легирующих компонентов, они обычно имеют самую низкую стойкость к коррозии.Обычно это приемлемо для тяжелых ножей, но не подходит для столовых приборов или тонких ножей, предназначенных для демонстрации, а не для регулярного использования. Сохраните углеродистую сталь для своих проектов по выживанию и заплатите немного больше за сплав с хорошим содержанием хрома для тех особых конструкций, которые вам нужны.

Наконец, нержавеющая сталь не полностью устойчива к коррозии, но она действительно противостоит эффектам ржавления и коррозии, которые могут ослабить и обесцветить лезвия, изготовленные из других марок стали. Однако с ним также труднее всего работать, особенно когда речь идет о термообработке и закалке лезвия.В обмен на большую коррозионную стойкость вы также теряете общую твердость и можете обнаружить, что лезвия быстрее теряют остроту.


Для демонстрационных ножей коррозионная стойкость превосходит необходимость удерживать лезвие во время регулярного использования. Но для ножа выживания вам понадобится высокое содержание углерода, чтобы сохранить хорошее лезвие и твердый позвоночник при использовании формулы из нержавеющей стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.