Фрезы виды: виды и применение, какие для чего нужны, что означают цвета

Содержание

виды и применение, какие для чего нужны, что означают цвета

Сегодня на рынке представлены десятки видов фрез для маникюра. Они отличаются функциональным назначением, твердостью, материалом, из которого изготовлены. Новичку сложно разобраться во всем этом разнообразии.

Иногда аппараты продаются в комплекте со стартовым набором фрез, остальное докупается в процессе работы. Но как не ошибиться тем, кто собирает свой инструментарий самостоятельно? Как не растеряться, придя в магазин, и не накупить лишнего?

В этой статье мы подробно разберем какие виды фрез существуют и какие из них необходимы новичку. 

Форма фрез для маникюра: какая для чего нужна?

Вы пришли в маникюрный магазин и первое, что бросилось в глаза на витрине с фрезами - это разнообразие их форм. Круглые, тонкие, «пузатые», шарообразные, цилиндрические... Для чего и какая нужна?

Мастера используют фрезы для двух целей:

Некоторые фрезы используются на одном этапе маникюра и выполняют всего одну функцию.

Их называют нефункциональными. 

Но существуют и функциональные фрезы - это те, которые справляются с несколькими функциями и этапами маникюра. Работа такими фрезами очень сильно экономит время мастера. А опытный мастер даже может выполнить маникюр одной фрезой.

Ниже мы рассмотрим самые популярные фрезы и их функциональность.

  • Фреза «Пламя». Пожалуй, это самая популярная и функциональная фреза в наборе мастера. Ее носиком обрабатывают пазухи, плоской частью зачищают кутикулу, а «пузиком» обрабатывают боковые валики. Работают этой фрезой под углом 45 градусов.
  • Фреза «Игла». Эта фреза отлично подходит для удаления птеригия, поднятия и раскрытия кутикулы.  Также ей делают коррекцию наращенных ногтей — спиливают изнутри натуральный ноготь. При работе такую фрезу нужно держать почти параллельно ногтевой пластине, так как ее острым кончиком можно случайно травмировать клиента.
  • Фреза «Конус». Ее используют для поднятия и раскрытия кутикулы. Этой фрезой работают под углом 90 градусов.
  • Фреза «Шар» или «Сфера». Такие фрезы применяют для среза кутикулы, боковых валиков и заусенцев. Они представлены в нескольких диаметрах. Например, «Шаром» маленького диаметра зачищают птеригий, а среднего - обрезают кутикулу.
  • Фреза «Чечевица» или «Пуля». Данную фрезу применяют в работе для удаления птеригия после поднятия и раскрытия кутикулы конусом.
  • Фреза «Кукуруза». Такой фрезой снимают гель-лак и материалы для наращивания ногтей. Также ей делают коррекцию длины ногтевой пластины. В процессе использования фрезу нужно держать параллельно ногтю.
  • Фреза «Барабан» или «Цилиндр». Эта фреза подходит для снятия длины ногтевой пластины и искусственного материала. Из-за того, что фреза имеет острые края, существует риск травмирования кутикулы, поэтому новичкам ее стоит использовать очень аккуратно.
  • «Валик» или «Скругленный цилиндр». Такими фрезами делают безопасный срез кутикулы и боковых валиков.

ИНТЕРЕСНО! Фрезы пришли в nail-индустрию из стоматологии. Изначально они предназначались для лечения зубов. В дальнейшем мастера маникюра стали использовать те формы, которые подходят для обработки ногтей.

Цвета фрез для маникюра: что означают и чем отличаются?

Как и пилочка, каждая фреза обладает определенной абразивностью. Фрезы могут быть жесткими, средними, мягкими и очень мягкими. Как определить их жесткость? По цвету насечки у ее основания.

Черная и фиолетовая насечки

Такими цветами обозначают самые жесткие фрезы. Ими работают только при обработке и спиливании искусственного материала (наращенных ногтей). Для маникюра такие фрезы не подходят, так как являются очень грубыми. 

Зеленая насечка

Фрезы с насечкой зеленого цвета - жесткие. Они применяются для снятия искусственного материала (акригеля, геля, акрила). Также их используют в педикюре для обработки мозолей. А вот в маникюре они встречаются довольно редко.

Важно! Данный вид фрез не подходит для работы с чувствительной кожей, гипергидрозом.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается крупная и средняя насечки.

Синяя насечка 

Таким цветом обозначаются фрезы средней жесткости. Их используют только для работы по внешним участкам кожи. Для работы по ногтевой пластине они не подходят.  

На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразная и средняя прямопоперечная насечки.

Красная насечка

Фрезы с красной насечкой - мягкие. Их используют для работы и по коже, и по поверхности ногтевой пластины. Они являются самыми универсальными. Обычно их применяют для вычищения птеригия с поверхности ногтя и в боковых пазухах.

Важно! Встретили алмазную фрезу с двумя красными насечками? Это значит, что она обладает повышенной мягкостью.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразно-поперечная насечка.

Желтая насечка

Этим цветом обозначаются мягкие фрезы. Они используются при работе с чувствительной кожей и по натуральной ногтевой пластине. На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая крестообразная насечка.

Белая насечка

Фрезы с белой насечкой - ультрамягкие. Они предназначены для чувствительной кожи и мелких работ по ногтю. Такие фрезы не подходят для повседневной работы мастера, поэтому используются крайне редко. 

На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая спиральная насечка.

Материал фрез для маникюра: какая для чего нужна?

Чем еще фрезы отличаются друг от друга? Материалом, из которого они изготовлены.  

Алмазные фрезы

Алмазные фрезы предназначены для работы по поверхности ногтя и коже. Их особенность заключается в том, что на металлическую основу напыляют алмазную крошку и пыль. Они бывают разной жесткости, которая определяется по цветной насечке у основания фрезы.

Твердосплавные фрезы

Твердосплавные или металлические фрезы фрезы незаменимы при снятии гель-лака и искусственного материала. Они изготавливаются из твердых металлов. Имеют насечки (лопасти) косой, прямой или крестообразной формы. При работе превращают материал в мелкую стружку, а не пыль. При вращении они срезают материал и оставляют ровную поверхность.

Керамические фрезы

Керамические фрезы производятся из керамики с очень сложным составом. В него входят особые глинистые вещества, полевой шпат, кварц, костная зола. В итоге, после обжига, получается невероятно прочный материал. Его износостойкость гораздо выше, чем у твердосплава, поэтому керамические фрезы служат в 3-4 раза дольше, чем металлические. Еще одно преимущество керамики - это высокая термостойкость. Такие фрезы не нагреваются в процессе работы. 

Благодаря большой режущей способности керамические фрезы пилят материал очень мягко, почти без вибрации. Они не забиваются в процессе снятия гель-лака, так как превращают его не в стружку, а пыль. Но это преимущество одновременно является и недостатком, так как пыль витает в воздухе и оседает на поверхности. Чтобы избежать негативного влияния на здоровье, необходимо

ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать аппарат со встроенным пылесосом или специальный маникюрный пылесос, вытяжку.

Конечно, все преимущества керамических фрез влияют на их стоимость - она гораздо выше, чем у твердосплавных фрез. Но и прослужат они гораздо дольше.

Корундовые фрезы

Как производят корундовые фрезы? На специальной полимерной связке запекают электрокорундoвый порошок. Такие фрезы не сильно нагревают поверхность обработки, они довольно мягко воздействуют на кожу и ногтевую пластину. Но при этом корундовые фрезы довольно твердые, поэтому они справляются и с «грубой» работой: ими можно обрабатывать мозоли, делать коррекцию искусственного материала.


Кремниево-карбидные, песочные колпачки

Колпачки используются в педикюре для обработки огрубевшей кожи, натоптышей. Их изготавливают из картона, на который наносят абразивное напыление. Для работы колпачки надевают на специальную резиновую основу. После работы основа проходит стерилизацию, а колпачок выбрасывается (он является одноразовым).

Шлифовальные фрезы 

Фрезы для шлифовки изготавливают из резины, замши или силикона. С их помощью можно зашлифовать кожу самой разной чувствительности. Если коже нужно дополнительное питание, то при работе такими фрезами можно использовать масло или полирующий крем.

Чем отличаются маникюрные фрезы от педикюрных?

В процессе обработки кутикулы и ногтевой пластины для маникюра и педикюра применяются практически одинаковые фрезы. Разница только в размерах и жесткости насадок. Кожа на ногах грубее, обрабатываемые поверхности больше, поэтому используются более жесткие фрезы. Также в педикюре присутствует дополнительный этап - обработка стоп. Для этого этапа требуются насадки для удаления натоптышей, трещин, шлифовки, полировки.

Какие фрезы для маникюра нужны начинающему мастеру?

Так какие же фрезы входят в набор новичка мастера маникюра?

  • Для поднятия, раскрытия кутикулы, а также зачистки боковых валиков понадобится алмазная фреза «Пламя», «Пуля» или «Конус» с красной насечкой;

  • Для удаления кутикулы и обработки боковых валиков необходим алмазный маленький или средний «Шар»;

  • Для чистки птеригия нужен алмазный «Конус»;

  • Для снятия гель-лака понадобится керамическая «Кукуруза»;

  • Для снятия искусственного материала необходим твердосплавный «Цилиндр»;

  • Также понадобятся шлифовальщики разной мягкости и размеров.

Мастеру, оказывающему услуги педикюра, также необходимы:

Как вставлять фрезу в аппарат для маникюра?

Существует три типа зажима фрезы:

Информация о типе зажима указывается в инструкции к аппарату.

При ручном зажиме нажимается кнопка, расположенная на корпусе, отворачивается шайба, вставляется фреза. После этого зажим закрывается так же при нажатии кнопки.

При полуавтоматическом зажиме необходимо открыть цанговый зажим с помощью поворота ручки. После этого нужно вставить фрезу и закрыть зажим.

При автоматическом зажиме нужно просто вставить фрезу в зажим и он зафиксирует ее в нужном положении.

При хранении в аппарат всегда должна быть вставлена либо фреза, либо заглушка. В случае закрытия зажима без фрезы его не получится открыть самостоятельно, понадобится помощь мастера.  

Правила безопасности при работе фрезой

При неправильном обращении любая фреза может травмировать клиента. Чтобы этого не произошло необходимо помнить про:

  • правильный наклон;

  • угол расположения фрезы;

  • силу нажима на фрезу;

  • абразивность фрезы.

Фрезы для фрезерного станка по металлу: какие бывают, виды, цена

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

  • размер – диаметр;
  • количество лезвий;
  • материал режущих кромок;
  • направление;
  • заточка;
  • конструкция;
  • крепление пластин;
  • форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

  • углеродистых;
  • легированных;
  • быстрорежущих.

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

  • металлокерамические;
  • минералокерамические.

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Справка! Режущие кромки делают из твердых сплавов с высокой износостойкостью. Хвостовики фрез из пластичного металла с высоким сопротивлением на кручение и удар: Ст 45, Ст 40Х, инструментальные У8, У10.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

  • правое – по часовой стрелке;
  • левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Справка! Если в маркировке фрезы не указано направление, то это стандартный инструмент с правым рабочим вращением.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

  • по передней поверхности;
  • затыловка;
  • контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Справка! При затыловке инструмента, диаметр фрезы уменьшается.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Важно!

Некоторые фрезы, предназначенные для глубокой фрезеровки и создания сложных конфигураций, затачиваются по контуру или передней поверхности с затыловкой. Это обеспечивает свободный отвод стружки.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

  • цельные — монолитные;
  • сборные – наборные;
  • составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

  • боковое;
  • нижнее;
  • фигурное;
  • комбинированное.

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

  • отрезные;
  • прорезные.

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

  • торцевой;
  • боковой.

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Важно!

При замене пластин они выставляются по плоскости и проверяются на радиальное биение.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Важно!

Угол заточки концевых фрез влияет на удаление стружки с зоны реза. Наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента, начиная с 30⁰.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Важно!

Червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки. Они выделены в отдельную группу и имеют первую цифру маркировки 5.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Справка! При отсутствии фрезы нужной конфигурации, паз делается в несколько проходов. Сначала прорезается узкая часть на всю глубину, выбирается широкое основание.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

  • грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
  • чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
  • создание канавок – дисковая, торцевая;
  • обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
  • выборка шпоночных пазов – шпоночные;
  • вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

  • цилиндрические;
  • шпоночные;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • фигурные.

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

устройство, виды, принцип работы дискового и отрезного оборудования

Фреза является разновидностью режущих инструментов. Она изготавливается в форме блина, а на её торцевой части располагаются зубцы. Применяется она для создания канавок определённой толщины и глубины, а также для отпиливания заготовок из стальных сплавов и чёрных металлов.

Устройство и принцип работы инструмента

Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.

Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.

В зависимости от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:

  1. Сварные.
  2. Цельные.
  3. Сборные.

Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.

К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.

Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

  1. Отрезные.
  2. Дисковые.
  3. Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
  4. Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
  5. Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
  6. Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

  1. Прорезные.
  2. Трёхсторонние.
  3. Пазовые.
  4. Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

  1. С большими зубьями.
  2. С малыми.
  3. Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Нюансы подбора оборудования

Выбрать для себя подходящий инструмент несложно, необходимо лишь знать характеристики и параметры оборудования. К таким параметрам относят число зубьев и материал, из которого выполнено изделие. Ключевым моментом для выбора материал изделия является прочность металла, который вы собираетесь резать.

Требуемое число зубьев

От того, какое количество зубьев у инструмента, зависит скорость обработки и чистота среза. Чем больше их количество, тем место спила будет чище. Но при этом сильно возрастает нагрузка на электромотор, процесс отвода из места распила стружки ухудшается. А из-за этих причин падает скорость вхождения в толщину металла и вращения инструмента. Если количество зубцов небольшое, то между ними увеличивается размер пазух. Эти факторы ускоряют распилку и облегчают вывод стружки. Но на торцах останутся бороздки, которые дополнительно следует зачищать.

Больше зубцов делают отрезным фрезам с отрицательным значением угла и габаритным поперечником. Меньшее число зубьев будет у устройства с положительным значением угла и небольшим поперечником.

Малое число зубов колеблется в пределах 10−40 штук, среднее — 40−80, а большое — 80−90. Именно образцы со средним числом зубьев подходят для различных видов распила. Именно такие образцы наиболее эффективны для работы по материалам разной твёрдости.

Для чистового фрезерования применяют режущие дисковые инструменты с мелкими зубцами, а для первичного — с крупными. Диски, предназначенные для черновой работы, отличаются беспрепятственным и быстрым отводом излишков стружки из глубоких зон распила.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 МПа применяются фрезы из быстрорежущей стали с добавлением молибдена, количество которого составляет примерно 5%. Для работы с металлами, прочность которых превышает 800 МПа, выбирают инструмент с содержанием кобальта до 5%. Для работы с драгоценными металлами изготавливают высокоточные фрезы из быстрорежущей стали наилучшего качества.

Для обработки нержавеющей стали применяются дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама. Такие зубцы не перетачивают, они покрыты слоем PVD.

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.

Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

  1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
  2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
  3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
  4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Методы повышения износостойкости

Высокие эксплуатационные характеристики гарантирует качественная термическая обработка оборудования. Фрезу могут подвергать различным вариантам закалки, которые увеличивают их износостойкость. Выполняется закалка следующими методиками:

  1. Светлая. Это разновидность термической ступенчатой обработки. Чтобы её осуществить, необходимо охладить сталь специальными соединениями. В основном для этих целей применяется смесь расплавленной щёлочи и воды.
  2. Прерывистая. Такая технология популярна, так как она исключает риск появления в готовых изделиях трещин.
  3. Непрерывная. Применяется этот вид закалки редко, так как выполняется он с ускоренным охлаждением. А такие манипуляции часто вызывают появление трещин на приспособлении.
  4. Ступенчатая. Этот вид закалки включает в себя охлаждение заготовок в горячей атмосфере (до 600 градусов), а после — на открытом воздухе.
  5. Очень редко могут применять изотермические неполные или полные закалки, а также индукционный нагрев.

При термообработке нагрев производят:

  1. В соляных специальных ваннах.
  2. В газовых и электрических агрегатах в защитной среде.
  3. Высокочастотными токами.

Фрезы необходимы для обработки металлических изделий и прорезывания в них канавок и прочих отверстий, именно поэтому правильно подойдите к её выбору. Учтите все нюансы последующего процесса обработки и тип металла, с которым вы собираетесь работать.

Фреза по металлу: конструкция, виды, принцип работы

Фрезеровка представляет собой обработку, при которой деталь движется поступательно. Фреза по металлу имеет несколько режущих кромок и позволяет с большой скоростью обрабатывать заготовку по плоскости, зачищать торцы и делать пазы. В зависимости от формы рабочей поверхности, получаются скошенные и фигурные края.

Специальные фрезы для дрели и фрезера позволят изготовить необходимые вещи или просто красивые поделки в домашней мастерской. Умельцы самостоятельно из подручных материалов изготавливают инструмент с оригинальной конфигурацией.

Фреза по металлу

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл. Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку. В результате на заготовке:

  • обрабатываются плоскости;
  • зачищаются и делаются фигурные торцы;
  • вырезаются шпоночные пазы;
  • делаются прорези;
  • отрезаются части проката и детали;
  • снимаются фаски;
  • нарезаются зубья и шлицы;
  • делаются т-образные и фигурные пазы;
  • сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Популярные разновидности

На производстве применяется несколько видов фрез по металлу. Они делятся на группы в зависимости от формы, расположения и типа режущих кромок и выполняемых ими операций. Отдельную группу представляют разновидности фрез по металлу для дрели и ручного фрезера. Они имеют небольшие размеры, цилиндрический хвостовик диаметром 6–12 мм, в зависимости от патрона дрели. В остальном они полностью похожи на инструмент, применяемый на производстве.

Разновидности фрез

Цилиндрические

Цилиндрическая фреза состоит из корпуса в форме втулки с отверстием и шпоночным пазом для крепления на оправку. По наружной поверхности находятся несколько режущих кромок, расположенных наклонно вдоль оси.

Они предназначены для зачистки торцов деталей, выборок, пазов. Обработка производится только боковыми поверхностями с высокой точностью и чистотой. Вращений фрезы и движение детали происходит навстречу. Для обработки боковых торцов без кантовки заготовки, применяются специальные приспособления, на шпиндель крепят угловые головки, и вертикально устанавливается фреза.

Торцовые

Обработку по плоскости производят торцовые фрезы. Режущие кромки расположены в нижней части корпуса. Фрезеровка производится по поверхности с высокой скоростью при продольном перемещении стола с деталью. Производительность такой обработки в несколько раз превышает строжку.

В корпус цилиндрической формы вставляются режущие пластины. Количество зависит от диаметра и требуемой чистоты обработки. Оправка подбирается по диаметру отверстия. Крутящий момент передается через шпонку.

Отдельные модели небольшого диаметра имеют хвостовик и крепятся в патроне. Некоторые их них могут резать и боковой поверхностью.

Червячные

Это цилиндрическая фреза с несколькими рядами твердосплавных пластин вместо ровного выступа режущей кромки. У червячной фрезы ряды с фигурными пластинами заточены по форме обратной эвольвенты и располагаются с разным уклоном, в зависимости от модуля.

Применяют инструмент для нарезки зуба на шестернях и колесах, шлицевых валах. Угол наклона выставляется оправкой на станке. Обработка производится обкаткой, когда деталь вращается, смещаясь на один зуб за оборот фрезы. В работе участвует сразу несколько пластин.

Дисковые

Дисковые фрезы напоминают блины с фигурными краями и отверстием в центре для установки на оправку. Режущие кромки расположены по краю наружного радиуса тонкого диска. Обработка производится перпендикулярно оси вращения инструмента. Режут вставными пластинами и зубом, вырезанным в цельном диске. Толщина прорези в детали от 1 мм.

Делятся по форме режущих пластин:

  • пазовая;
  • модульная;
  • полукруглая;
  • трехсторонняя;
  • отрезная.

Для дрелей пилы собраны совместно с оправкой. В ламельных фрезерах применяются дисковые пилы с отверстием. Диаметр и толщина подбираются по шпонке.

Дисковая фреза

Отрезные

Цельные дисковые фрезы, тонкие, с острыми зубцами, вырезанными по краю корпуса, называют отрезными фрезами или пилами. Корпус может быть одной толщины с зубьями, в таком варианте между корпусом и режущей кромкой перехода нет. Крепление к оправке осуществляется отверстием с пазом. На инструменте большого диаметра есть 4 отверстия под болты для крепления к фланцу на шпинделе.

Пилы предназначены для отрезных и подрезных операций. Тонкий рез толщиной 2–6 мм экономно раскроит металл на заготовки, сделает прорезь в крепеже под фиксацию проволокой или на пальце, чтобы зафиксировать его пластиной. Применяется для торцовки деталей типа вал и отрезки технологических прибылей.

Концевые и угловые

Для торцовки плоских деталей предназначены концевые и угловые фрезы. Режущие кромки расположены по торцу. Корпус имеет форму цилиндра и срезанного конуса. Обработка производится вдоль края. В результате получается гладкий ровный торец заготовки. Угол наклона определяется формой инструмента.

Фреза под Т-образные выемки

Для крепления деталей на столах станков имеются пазы Т-образной формы, перевернутые широкой стороной вниз. В них легко заводятся головки шпилек для фиксации заготовки.

Прорезаются пазы фрезой фигурной конфигурации. Режущие кромки разных диаметров расположены на одной оправке — от торца широкий и низкий цилиндр, а ближе к оправке находится тонкий. Возможна фрезеровка в 2 прохода. Сначала на всю глубину пальчиковой или цилиндрической узкой фрезой, затем фрезеровка широким инструментом по дну канавки.

Шпоночные

Для создания шпоночных пазов используют специальные пальчиковые дисковые фрезы с режущим торцом. Инструмент сначала опускается на заданную глубину, работая как сверло. Затем производится выборка вертикально — фрезеровка.

Для изготовления шпоночных и других пазов фрезером, используется шаблон и копировальная втулка. Трафарет изготавливается из любого материала, включая фанеру, оргстекло, дерево. Его размеры больше вырезаемого занижения на разницу диаметров копировального кольца и режущего инструмента. Втулка скользит по краю шаблона, не давая фрезеру отклониться в сторону. Можно вырезать любые фигуры, включая орнаменты и надписи.

Шпоночная фреза

Фасонные

Фасонные фрезы имеют множество режущих кромок и напоминают грубый фигурный напильник с хвостовиком для крепления в патрон. Используются для придания торцу определенной сложной конфигурации. Форма кромки получается обратная инструменту.

Производители и правила выбора оборудования

Выбор фрезы производится по нескольким факторам:

  • оборудование:
  • вид отработки;
  • материал.

Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH. Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий. Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.

Хорошее качество имеет продукция фирм:

Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов. Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:

  • Инструмент-Сервис;
  • Корвет;
  • Глобус.

Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.

Требуемое число зубьев

При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.

Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.

Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.

Как подобрать материал

Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.

Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.

Выбор фрез

Правила хранения и эксплуатации

Перед началом работы нужно подобрать и сложить рядом с рабочим местом все фрезы, которые применяются для обработки деталей. Под них нужно выделить специальную тумбочку или стеллаж. После работы весь инструмент следует очистить от грязи, проверить на износ кромок, смазать маслом или солидолом для защиты от влаги. Хранить надо на специальных стеллажах.

Фрезы и сверла для дрелей и фрезеров укладываются в специальные коробки вертикально, хвостовиком вниз.

Фрезерование производится соответствующим для данной операции инструментом. Выполнять грубую фрезеровку отверстий следует сверлом. Чистовую дисковую фрезу и зенкер используют, когда припуск на сторону составляет несколько десятков.

Изготовление фрезы своими руками

Фрезы по металлу должны быть тверже обрабатываемого материала. Для самостоятельного изготовления используют:

Переточив сверло, можно получить цилиндрическую, торцовую и шпоночную фрезу для фрезера.

У отрезных дисковых пил корпус сделан из инструментальной стали Ст У8, и аналогичных. Из них можно выкроить элементы с зубом, собрать на оправку и получить фрезу для продольных пазов.

Фигурную торцовую следует делать из дисковой пилы или ножовочного полотна. Оправка вытачивается из круглого прута. В ней с торца и сбоку сверлятся отверстия, для направления и ограничения нарезки паза абразивным кругом. Симметричное лезвие вырезается из ножовочного полотна, вставляется в оправку, сверху затягивается гайкой. Получается двухперьевая фигурная фреза.

Фрезы по дереву на ручной фрезер их виды и применение

Фрезерование деревообрабатывающих деталей — это процесс, позволяющий вырезать, вытачивать или формировать кромки, пазы и канавки разных видов, размеров, глубины и формы. Фрезой по дереву именуется приспособление для фрезера или дрели, которое имеет сложную конструкцию, позволяющую вытачивать нужные формы на используемых заготовках. Специалисты знают, что такое фреза для обрабатывания дерева, и какими они бывают, а вот новичкам будет полезно и интересно узнать об их устройстве, видах и параметрах.

Что называют фрезой по дереву

Чтобы просверлить заготовку, используется дрель со сверлом. Перед сверлением надо взять соответствующего диаметра сверло, что зависит от поставленной технологической задачи. Когда на заготовке надо сделать выемку, канавку, скруглить углы или снять фаску, то для таких целей применяются специализированные виды инструментов — ручные фрезеры. Фрезер выступает приводным механизмом, а для получения соответствующих выемок и канавок применяются фрезерные насадки.

Фреза, как и сверло, имеет свои технологические особенности. Они имеют не только разные формы рабочей части, но еще и отличаются по размерам, поэтому выбор фрезы по дереву — это мероприятие, требующее грамотного подхода. Фреза состоит из двух основных элементов:

  • Рабочая — это головка, которая имеет соответствующую конфигурацию
  • Хвостовик — цилиндрическая часть, ее приспособление крепится в патроне приводного инструмента. Не только рабочие части имеют разные размеры, но и хвостовики

Ручные фрезы по дереву имеют следующие назначения:

  1. Высверливание кромок — этот процесс вытачивания пазов. Они бывают разных видов, служащие для подготовки пазов шип/паз
  2. Врезание петель и разных видов крепежных шарнирных элементов
  3. Декорирование — изготовление разных видов объемных форм и конфигураций

Не только в столярных мастерских и на производстве мебели служат фрезы по дереву, но еще и в хозяйстве, когда поставлена задача изготовить мебель или разные заготовки из деревообрабатывающих материалов. Чтобы разобраться в вопросе о том, какие насадки в виде фрез по дереву бывают, надо разобраться с их конструктивными особенностями.

Какие диаметры хвостовиков на насадках

До того, как купить фрезы по дереву, надо разобраться с их размерами и толщиной хвостовой части. Хвостовики бывают разных размеров, а единицы их измерения — дюймы и миллиметры. Учитывать толщину ножки насадки надо для того, чтобы иметь возможность закрепления фрезы в цанговом патроне приводного инструмента. В зависимости от единицы измерения, хвостовики на рассматриваемых насадках бывают:

  • Для устройств в миллиметрах — 6, 8 и 12 мм. Это самые популярные размеры устройств
  • Для насадок, где толщина хвостовиков пишется в дюймах, выбирается из двух вариантов, так как они выпускаются на ¼ и ½ дюйма. Насадки с хвостовиками, толщина которых измеряется в дюймах, еще называются забугорными. Применяются они в Украине по причине своего высокого качества и точности, отражаясь на надежности и долговечности

К использованию фрезы по толщине хвостовика требуется грамотный подход, иначе малейшее разногласие повлечет за собой не только порчу инструмента, но еще и получение серьезных травм. Патрон фрезера крутится со скоростью свыше 20 000 оборотов в минуту, поэтому малейшее разногласие станет причиной получения серьезных травм. Хвостовики в мм и дюймах несовместимы, поэтому устанавливать в патрон фрезера, служащего для миллиметровых фрез, дюймовые насадки

Это интересно! Фреза по дереву закрепляется не только в патроне специализированного инструмента — фрезера, но и в дрели. При этом стоит учитывать, что дрель не способна заменить полноценный ручной фрезер. Исходя из этого, надо сделать вывод, что если использовать дрель для работы с рассматриваемыми насадками, то исключительно недолго. Для случаев частого применения фрез для обработки дерева необходимо купить ручной или стационарный фрезер.

Какой вид имеет фреза их виды и типы

Рабочая часть фрез по дереву представляет собой устройство разный форм, основу которого выполняют зубья. Именно за счет зубьев происходит обработка древесины. Вращательные детали классифицируют на:

  1. Торцевые — рабочая часть находится с торцевой части
  2. Концевые — режущие зубья находятся на концах оснастки
  3. Цилиндрические и пазовые — делают разные пазы и выемки
  4. Фасонные
  5. Дисковые

Некоторые устройства имеют опорные подшипники, количество которых не ограничивается. Подшипник опорный на фрезах играет роль упора при прохождении насадкой по деревообрабатывающей заготовке. Если перед началом каждого процесса смазывать подшипники, то устройства прослужат в 10 раз дольше. По конструктивным особенностям рассматриваемые фрезы по дереву классифицируют на:

  1. Монолитные — хвостовик и рабочая часть сделаны из однородных материалов. Достоинство таковых устройств в том, что они являются прочными и надежными, однако при притуплении режущих кромок, подлежат заточке или утилизации
  2. Сборные — это более популярные, но при этом стоят в 2 раза дороже монолитных. Хвостовик цилиндрической формы и режущая часть соединяются спаечными швами. При нарушении целостности таких насадок, восстановить их целостность можно самостоятельно
  3. Имеющие сменные режущие кромки — одни из самых дорогих насадок, которые служат в 5 раз дольше монолитных и сборных. Их достоинство в том, что после притупления одной части кромки, лезвие можно перевернуть, и продолжить эксплуатацию насадки

По типам обрабатываемых пород деревьев различают насадки, режущие части которых получают из следующих материалов:

  • Для мягких деревьев — это быстрорежущие виды сталей
  • Для твердых древесин — твердосплавные стали

Если надо в заготовке сделать соответствующую кромку, то потребуется взять фрезу нужной формы. Если же планируется выполнять разные работы с древесиной, тогда лучше купить набор фрез. Сделать это можно в интернет-магазине Цилиндр, где представлены модели разных производителей Miol, LT, Intertool и другие. Далее узнаем, какие виды фрез для ручного фрезера бывают, чем отличаются и как их можно применять.

Пазовая фреза и ее конструктивные параметры

Категория насадок, служащих для выборки пазов требуемой ширины и глубины. Выборка выполняется в середине детали, а также от края или к центру. По конструкции упора фрезерной машины, ширина получаемого паза может соответственно регулироваться, и не понадобится устанавливать новые фрезы в патроне приводного инструмента.

Пазовые устройства делятся на соответствующие виды:

  1. Галтельные — узкоспециализированная насадка для придания полукруглых форм
  2. Конические — устройства, применяемые для нанесения резьбовых соединений на плоскую поверхность
  3. Спиральные — имеют сходство с концевыми элементами, но их главное отличие в том, что имеют они более выраженную конструкцию режущей части, находящейся на внешней стороне. Конструктивно спиральные фрезы похожи на сверла, однако ими невозможно сверлить отверстия
  4. Фасонные
  5. Т-образные служат для изготовления пазов соответствующих форм и видов
  6. Устройства, получившие название «Ласточкин хвост»
  7. Комбинированные
  8. Пазовые прямого типа — насадки, позволяющие получить пазы, имеющие прямоугольные сечения

Копировальные фрезы, которые также еще называют прямыми, принадлежат к категории маленьких насадок, служащие для применения на ручных фрезерах. Они имеют отличительные особенности по таким признакам:

  • Число режущих частей
  • Размеры
  • Расположение подшипников и их численность

Подшипник играет важную в конструкции насадок, так как он обеспечивает плавное и эффективное перемещение фрезы по обрабатываемой поверхности, получая в итоге паз соответствующей конфигурации.

На галтельных фрезах головка имеет скругленную внешность, поэтому получаемые в итоге пазы имеют форму буквы «U». Служат галтельные устройства для получения полукруглых выемок, и для обеспечения разных углов наклона стенок, необходимо применять насадки разной конфигурации.

Кромочные фрезы и их главные параметры

Кромочной фрезой называется насадка, служащая для подготовки кромок на заготовках. Это одна из основных видов фрезерных насадок, применяемая всеми мастерами. Кроме того, в наборах именно эти виды фрез преобладают. Покупая набор кромочных фрез по дереву, можно столкнуться со следующими их видами:

  1. Профильные — придают изделиям замысловатую конструкцию
  2. Калевочные или фасонные — для закругления кромок выпуклой формы
  3. Конусные — служат для удаления фаски под углом. Для работы служит фреза под 45 градусов
  4. Дисковые устройства — формируют пазы в кромочной части
  5. Фальцевые — берутся для выборки четверти кромки
  6. Галтельные — такие насадки позволяют желобки в кромке на ¼ их окружности
  7. Фигирейные — их берут для кромок филенок. Филенки — декоративные элементы на дверях и прочих предметах

В комплектации к кромочным фрезам прилагаются упорные подшипники, служащие не только для плавного перемещения насадки по обрабатываемой поверхности, но еще и не заглубляют фрезы в деревообрабатывающий материал. Режущие части насадки могут быть сверху или снизу подшипника, а также между ним.

Это интересно! Фрезы, которые предназначены для больших срезов, необходимо применять по принципу постепенного углубления в материал. Делается это для снижения нагрузки на приводной инструмент, а также с целью исключения повреждения режущих кромок фрезы. Постепенно углубление делается до момента срабатывания подшипника.

Если нет подшипника, то при применении надо воспользоваться втулкой или упором. Фигирейные фрезы отличаются по весу и размеру, поэтому эти элементы нуждаются в прикладывании больших усилий для срезания. Чтобы обеспечить такое усилие, насадки изготавливаются исключительно с хвостовиками, размером не менее 12 мм.

Что надо знать о концевых фрезах и их назначениях

Концевая фреза имеет кромки, отвечающие за заготовки, на торцевой или концевой части. Эти устройства имеют много общего со сверлами по дереву, но имеют свои отличительные свойства. От поставленных задач зависит применение соответствующих видов фрез концевых по дереву. Они имеют не только разные формы, но еще и отличительное количество режущих кромок, оказывающих соответствующее влияние на чистовую обработку.

В отличие от пазовых и кромочных, концевые фрезы имеют преимущественно монолитную форму, но встречаются также и составные устройства. Корончатая фреза может работать на электрических дрелях. Концевые устройства бывают:

  • Торцовочные
  • Шарошки или борфрезы
  • Спиралевидные
  • Профильной формы
  • Сферического типа
  • Конусообразные

Торцевая оснастка для ручного фрезера служит для создания соединений шип/паз. Профильными моделями выполняется:

  1. Торцевой способ обработки
  2. Создание трудной конфигурации пазов
  3. Украшение заготовок разными видами орнаментов

Борфрезы известны в народе, как шарошки. Работают также с электрическими дрелями. Служат не только для черновой обработки, но и для произведения финальной доводки заготовок.

Фрезеры для ручных фрезеров как выбираются

При обработке древесины особое внимание надо уделить не только приводному инструменту, но и расходным материалам, то есть насадкам. Именно от выбора насадок достигается точность и эффективность обработки. По виду запланированных работ обработки древесины, надо приобретать соответствующие насадки. Лучшее решение при выборе приспособлений — это приобретение набора. В наборах имеются разные виды устройств, позволяющие в итоге иметь пазы нужной формы.

При выборе фрез под ручной фрезер или станок, надо знать следующее:

  1. Качество изготовления оснастки
  2. Термическая прочность
  3. Способ объединения оснастки
  4. Соединительный припой

Покупая набор фрез по дереву, надо посмотреть на спаечное соединение. Спаечный шов должен быть качественным, и отвечать всем требованиям прочности. Кроме того, шов должен быть вскрыт краской, которая предотвращает возникновение коррозионных процессов. Учитывать качество соединительных швов следует обязательно, и не важно, какие виды материалов при этом планируется обрабатывать — мягкие или твердые деревья.

К категории качественных припоев относятся соединители следующих марок:

Их главное достоинство в том, что они имеют большое содержание меди с серебром. Недорогие фрезы обычно изготавливаются с применением низкого качества припоев, содержащие в составе никель. Сварное соединение — это не самый лучший вариант объединения хвостовика с ножевой частью, поэтому выбирать такую оснастку надо в самом крайнем случае.

При покупке монолитных фрез рекомендуется учитывать еще один немаловажный критерий, как твердость используемого материала. Для проверки прочности стали не обязательно спешить в специализированные сервисные центры, так как эта процедура свободно выполняется на дому.

Типы лезвий для фрез по обработке древесины

Различают три вида лезвий на фрезах, имеющих вертикальное, наклонное и спиральное расположение. От качества лезвий зависит эффективность работы фрезерной оснастки, поэтому надо узнать, из каких материалов выпускаются лезвия для рассматриваемых насадок. Они бывают:

  • Быстрорежущие стали — имеют маркировку в виде букв HM, и служат для мягких пород дерева
  • Твердосплавные — служат для обрабатывания твердой древесины. Разнятся с быстрорежущими тем, что имеют высокие технические свойства, что отрицательно сказывается на их стоимости

Тип используемой стали для изготовления фрез тех или иных видов указывается в виде маркировке на хвостовике насадки. Работа с древесиной требует соответствующего подхода, поэтому если предстоит выполнять большой объем работы, то надо купить ручной фрезер и набор насадок в виде фрез по дереву.

Где всегда есть фрезы по дереву для фрезера и дрелей в Украине

Часто в хозяйстве возникает необходимость починить мебель или выточить из древесины дизайнерскую деталь. Для этого понадобятся фрезы, воспользоваться которыми можно, закрепив насадки в цанговом патроне дрели или фрезера. Приобрести необходимые наборы фрез по дереву можно в интернет магазине Цилиндр, где есть много видов фрез от известных производителей.

Покупать в интернет магазине Цилиндр выгодно, и для этого имеются сопутствующие причины:

  1. Многообразие качественных электроинструментов, а также расходных материалов
  2. Возможность заказа набора в любую точку Украины. Доставка осуществляется передовыми транспортными компаниями Украины
  3. Возможность выбора соответствующих насадок — концевые, калевочные, кромочные, пазовые и т.п.
  4. Насадки представлены в наборах, что упрощает не только их хранение, но и транспортировку
  5. Возможность приобретения товара в кредит
  6. Большой выбор среди многообразия насадок
  7. Начисление мгновенных бонусов, размер которых зависит от стоимости товара

Самые выгодные покупки делаются в интернет магазине Цилиндр. Почему? Ведь именно здесь есть не только насадки и расходные материалы, но и электроинструменты. У нас вы можете выбрать необходимое оборудование, и заказать его доставку, получив одним заказом. Кстати, если вы не знаете, то при заказе товаров на сумму более 1000 гривен, магазин Цилиндр оплатит доставку заказа в отделение перевозчика за Вас. Убеждены, что нашли то, что вам нужно, тогда выбирайте, заказывайте и получайте.

Набор фрез - 105 фото типов конструкций и особенностей режущих кромок

Фрезеровочный станок дает практически неограниченные возможности по обработке материалов. Обработка осуществляется с помощью фрезы, которая может быть совершенно различной формы и вращающейся в станке со скоростью до 25 000 оборотов в минуту.

С помощью фрезерования можно обрабатывать поверхности: создавать всевозможные плинтуса и карнизы, вырезать на поверхностях кромки и канавки, имеющие декоративное назначение, вырезать пазы и углубления для соединения деталей мебели, установки дверных ручек и замков.

В этой статье детально описано как выбрать набор фрез в зависимости от различных параметров.

Краткое содержимое статьи:

Разновидности диаметров фрез и их выбор

В первую очередь необходимо выяснить какого диаметра фрезы используются в имеющемся оборудовании. Существует два варианта измерения: в миллиметрах (6, 8 или 12 мм) или в дюймах (1/4 или 1/2 дюйма). При пересчете дюймов в миллиметры и наоборот могут получиться очень близкие значения, и если так вышло, то такие фрезы не совместимы с оборудованием.


Необходимо приобретать инструмент соответствующего диаметра, указанный как на станке либо в миллиметрах, либо в дюймах. Вызвано это тем, что фреза вращается с очень большими оборотами, поэтому малейшие несоответствия в диаметре могут привести к аварии.

Крупные производители выпускают инструмент любого диаметра и в любой размерности. Например, можно приобрести набор фрез bosch, точно подходящий к имеющемуся оборудованию.

Типы конструкции режущих кромок

В зависимости от назначения фрезы могут иметь различную конструкцию режущих кромок. Самыми распространенными и недорогими являются сборные фрезы. Она состоит из болванки, к которой приварены режущие кромки.

Режущие кромки могут быть сменными. В этом случае их можно снять для заточки или просто перевернуть, если один конец затупится.

Существуют также не составные фрезы из монолитного материала. В них рабочие резцы вытачиваются прямо в единой заготовке. У такой фрезы не может отломиться нож ни при каких обстоятельствах, но к сожалению, её можно затачивать всего несколько раз. После этого инструмент приходит в негодность.


Виды материалов для изготовления фрез

Для работы с алюминием и мягкими породами дерева используются фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, производители фрез на них наносят маркировку HM.

Для обработки твердых материалов используются фрезы из твердосплавной стали и имеют маркировку HSS. Эти фрезы достаточно хрупкие, поэтому при обработке твердых материалов их лезвия могут выкрашиваться. Наборы фрез для металла выпускаются преимущественно из этого сплава.

Подборка набора фрез по дереву для мастерской

Фрезы подбираются в зависимости от планируемых к выполнению задач. Их назначение и принцип работы легче понять, изучив фото набора фрез. Наиболее распространенными являются кромочные и пазовые фрезы и их разновидности.

Кромочные фрезы обрабатывают боковые поверхности, создавая различные декоративные углубления. Пазовые фрезы создают отверстия различной необходимой формы в материале.

Ниже представлены основные типы фрез, причем каждая фреза выпускается нескольких диаметров, поэтому в профессиональной мастерской число используемых инструментов достигает нескольких десятков:

Концевой инструмент – используются для обработки угловых поверхностей заготовок.


Пазовые фрезы – необходимы для создания паза в заготовке. Этот инструмент имеет плоский торец. Обработка осуществляется торцевой частью. Работа с ними требует навыков, можно пользоваться шаблонами. Без него очень сложно сделать углубление нужной формы.

Дисковые фрезы – по своему назначению аналогичны пазовым фрезам, но в них работает боковая часть, то есть периферическая, а не торцевая.

Галтельные фрезы – вырезают углубления в форме канавок в материале. От глубины их погружения зависит глубина и ширина канавки, поэтому они универсальны.

Пазовый инструмент в форме буквы V – по назначению эти фрезы похожи на галтельные фрезы. Они создают не полукруглую канавку, а канавку с ровными стенками которые лежат под углом 90 градусов.

Шиповая фреза с расширяющимся конусом – используется при создании столярных соединений «ласточкин хвост».

Комбинированный инструмент – соединяет свойства и характеристики фрез для создания пазов и шипов.

Конусный инструмент – с его помощью обрабатываются наружные углы заготовки таким образом, что создаются фаски нужного размера и наклона.


Калевочный инструмент – используются для создания фасок полукруглой формы.

Четвертные фрезы – используются при изготовлении рам для окон из дерева.

Комбинированные фрезы – необходимы для создания соединительных элементов. Комбинированный инструмент соединяет в себе два инструмента: шиповой и пазовый и создают оба элемента в двух изделиях за один проход. Это существенно экономит время работы над изделием. Такие фрезы нужны, например, для производства вагонки из дерева.

Самым рациональным набором фрез для ручного фрезера будет такой набор: несколько кромочных и пазовых фрез, в том числе «ласточкин хвост», один фигурный и один угловой инструмент.

Фото набора фрез

Фрезы для фрезерных станков с ЧПУ и способы их использования [Полное руководство, 2020]

Хотя вы можете использовать концевые фрезы и спиральные сверла, которые типичны для не-фрезерных станков (фрезерные станки также называются портальными фрезами, если вы предпочитаете), в мире ЧПУ существует ряд специальных фрезерных сверл с ЧПУ, которые могут помочь в различных ситуациях. и об этом вся эта статья. Для получения дополнительной информации об обычных фрезах (большинство из которых также можно использовать на фрезерах, за исключением более крупных инструментов, таких как торцевые фрезы), ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам.Чтобы получить еще более общее представление о том, как правильно выбрать фрезу, попробуйте нашу серию по выбору фрез для фрез и фрез.

Давайте проведем небольшой опрос с некоторыми советами:

Upcut против Downcut

Геометрия с разрезом вверх и вниз (любезно предоставлена ​​Eagle America)

В зависимости от направления спирали на фрезу вы получаете фрезу, которая перемещает стружку вверх или вниз. Независимо от того, в каком направлении движется стружка, на заготовку также действует сила в тех же направлениях.Таким образом, при восходящем надрезе стружка будет перемещаться вверх и из пропила и будет стремиться тянуть вверх за заготовку. Кстати, в мире обычных концевых фрез некоторые фрезы называются левыми или правыми. Это не одно и то же, потому что это относится к фактическому вращению шпинделя. Вы можете получить фрезы с левым (против часовой стрелки) вращением, но 95% долот с вырезами имеют правое вращение.

Зачем вам долото с прямым вырезом?

Upcut - это обычная концевая фреза для любых целей.При работе с деревом и материалами, которые могут скалываться, он имеет тот недостаток, что стружку нужно тянуть вдоль верхнего края. Поскольку нисходящий надрез давит вниз, сверху остается более чистый надрез, но нижний край может растрепаться.

Workholding - еще одна проблема. Восходящий резец хочет подтянуть заготовку. Если у вас есть гибкая заготовка (например, фанерный лист или алюминиевая пластина 1/2 дюйма - фанера гибкая), потянув за нее вверх, вы можете прогнуть ее и сделать рез неточным. В этом очень помогает вакуумный стол.

Хорошо, почему бы всегда не использовать Downcut, получать более чистые срезы и прижимать заготовку к столу?

Ответ заключается в том, что врезка заставляет стружку опускаться на дно отверстия, что далеко от идеала.Если вы читали блоги CNCCookbook, то наверняка слышали, как я говорю о необходимости быть параноиком в отношении очистки чипов. Это меньше проблема с деревом, чем с металлом, но это все же большая проблема. Рассмотрите возможность использования нисходящего пропила для заключительного чистового прохода, когда нужно убрать меньше сколов и где вы хотите избежать сколов верхнего края пропила.

При использовании программного обеспечения G-Wizard Feeds and Speeds обращайтесь с поднутрениями как с обычными концевыми фрезами. Для нижнего среза выберите тип концевой фрезы, а затем выберите тип наконечника «снизу».

Это выглядит так:

G-Wizard - это фактически первый калькулятор подачи и скорости, разработанный специально с учетом потребностей пользователей маршрутизаторов с ЧПУ.

Машинист написал следующий анекдот о долотах с вырезами:

На нижнем срезе заглушка часто не «разрезана». В итоге он вращается на конце насадки. У меня не раз случалось закручивание пробки внутри разреза…. они становятся настолько горячими, что воспламеняют древесностружечную плиту вакуумного стола.Поскольку выхлоп из вакуумного насоса выходит наружу, вы часто не замечаете, что загорелся.

Еще один совет: левая концевая фреза меньше диаметра застрявшего винта - отличный способ удалить винт. Противоположное вращение создает давление «откручивания», так как материал обрезается для ослабления резьбы.

Компрессионные ножницы

Компрессионный нож…

Представьте, что вы комбинируете подрезку вверх и вниз, и у вас есть компрессионный резак.Флейты буквально идут в одну сторону в нижней половине длины флейты, а в другую - в верхней. Компрессионные резаки предназначены для фанеры, композитных материалов и ламината. Они используются, потому что тянут к середине фрезы, что уменьшает скалывание как сверху, так и снизу. Используйте один, чтобы полностью прорезать лист фанеры, и у вас будут более чистые края с обеих сторон.

Учитывая проблемы с очисткой стружки и желаемое использование для предотвращения выкрашивания, G-Wizard имеет специальные настройки для обжимных фрез.При использовании нашего калькулятора подачи и скорости фрезерного станка G-Wizard с ЧПУ выберите тип концевой фрезы, а затем нажмите «Сжатие» Тип наконечника:

Не пытайтесь использовать резак для сжатия металла!

Биты Diamond Cut

Алмазная фреза…

Теперь мы говорим о сумасшедших флейтах. Алмазная огранка очень похожа на рашпиль, и именно этим он и является. Они отлично подходят для чистовой резки, но их способность снимать материал ограничена по сравнению с другими видами коронок.Поскольку они бережно относятся к материалу, их часто используют с композитами, материалами печатных плат и другими слоистыми материалами. Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя, пока мы не добавим в G-Wizard вариант «Diamond Cut», хотя вы, вероятно, вполне можете использовать его в качестве концевой фрезы из быстрорежущей стали (даже твердосплавные) с Tortoise-Hare, установленным на «Full Tortoise».

Стружколом

Это то, что металлический мир называет «более грубым» или «более грубым». Края имеют зазубрины, чтобы дробить стружку на более мелкие части и действительно быстро перемещать материал при черновой обработке.Мне очень нравятся эти плохие парни: ознакомьтесь с нашей статьей о грубых парнях, чтобы узнать больше.

В G-Wizard выберите концевую фрезу и щелкните тип наконечника «Serrated Rougher», чтобы получить дополнительную производительность.

Фрезы с прямой канавкой

Сохранил их напоследок, так как я не большой поклонник. Винтовая канавка позволяет кромке постепенно увеличивать свое сцепление со стружкой. Для прямой канавки это происходит сразу, когда вся кромка врезается в заготовку. Металлический мир не видит этой геометрии, за исключением разверток, которые выполняют совершенно другую функцию.Эти резаки производятся и продаются потому, что они намного дешевле. Для ЧПУ они кажутся ненужными, и я бы определенно никогда не использовал их ни для чего, кроме дерева или пластика. Согласно Wealden Tool, фреза со спиральными канавками может работать в 3 раза быстрее и обеспечивает лучшее качество обработки. OTOH, они дешевые. Один машинист написал, что он в основном использует фрезы с прямой канавкой для деревянных работ, потому что они намного дешевле.

Для подачи и скорости при использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Speeds and Feeds выберите тип концевой фрезы, а затем щелкните тип наконечника «Прямая канавка».

Покрытие Spoilboard

Фрезы Spoilboard похожи на торцевые фрезы и фрезы на обычных фрезерных станках с ЧПУ. Их цель - максимально быстро сделать всю поверхность спойлборда плоской.

Типичная фреза для обработки поверхности спойлборда, любезно предоставлена ​​Rockler…

Чтобы узнать, как использовать эти биты, как выбрать подходящую для вашего фрезерного станка с ЧПУ, какие из них самые популярные и как рассчитать их подачу и скорость, ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам для спойлборда.

Подачи и скорости фрезерного станка с ЧПУ

Если вы пилите дерево, обратитесь к нашему специальному руководству по подаче и скорости древесины . Если вам нужно рассчитать подачу и скорость для фрезерного станка с ЧПУ, обязательно загляните в G-Wizard. Он имеет ряд функций, которые делают его самым мощным калькулятором подачи и скорости маршрутизатора с ЧПУ . Кроме того, вы можете получить бесплатную 30-дневную пробную версию:

Выбор резака для винила: руководство по высечке для новичков

Раскрытие информации: VCM использует партнерские программы, в том числе Amazon Associates.Наши сообщения могут содержать партнерские ссылки, по которым мы получаем компенсацию за совершенные вами покупки. Это помогает нам поддерживать работу сайта. 🙂


Мир ремесел - огромное и захватывающее место. Настолько огромный и захватывающий, что иногда бывает сложно найти свою нишу.

Мы здесь, чтобы познакомить вас с нашей любимой нишей для крафтинга : резка винила.

Это один из самых интересных развивающихся ремесленных рынков, который привлекает творческих людей со всего мира.Фактически, это настолько хорошо приживается, что каждый день запускается множество домашних предприятий по изготовлению виниловых пластинок, поскольку люди следуют своей страсти и решают заработать на этом немного денег.

Мы составили это руководство для начинающих по резке винила, чтобы вы могли начать заниматься своим новым ремесленным хобби или бизнесом.

Пора изобретать…

Что такое резка винила?

Вырезание винила - это процесс создания дизайна в программе, а затем его отправка на резак для винила, который вырежет ваш дизайн с помощью лезвия на листах винила.

После того, как резак для винила сделает свою работу, вам нужно прополоть обрезанные виниловые листы - удалив весь ненужный винил с листа на бумажной основе - и перенести окончательный дизайн туда, куда вы хотите, чтобы он пошел - на машину, для Например, ваши стены, открытки, альбомы для вырезок, вы называете это!

Не волнуйтесь - прополка и перенос на самом деле довольно просты, если вы освоите это.
>>> Ознакомьтесь с нашим руководством для начинающих по прополке и переносу

Резаки для винила

Резак для винила - это не что иное, как машина с компьютерным управлением.

Они часто выглядят и ведут себя так же, как принтеры, но вместо ручки, воспроизводящей вашу работу на бумаге для принтера, резаки для винила используют лезвие, чтобы разрезать ваш дизайн на определенные материалы.

Программное обеспечение, которое вы используете для дизайна, будет экспортировать ваше творение с вашего компьютера на резак для винила, контролируя движения лезвия, как в случае с принтером.

Cricut - популярный бренд настольных машин для резки винила.

Резаки для винила также известны как резаки для рукоделия, высечки и плоттеры, потому что на самом деле они могут сделать гораздо больше , чем просто вырезать виниловые рисунки.

Помимо винила, высококачественные резаки для винила могут разрезать ваш дизайн на бумагу, картон, папиросную бумагу, световозвращатели, термотрансферный материал и многое другое. Некоторые могут даже тиснить ваши рисунки на дереве и алюминии!

Вы увидите, что на этом сайте мы называем резаки для винила резаками для рукоделия, плоттерами и даже просто «резаками».

>> Ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим резакам для винила в 2020 году

Ручные высекательные прессы

Что такое ручной высекальный нож?

В то время как электронные резаки для винила занимают лидирующие позиции на рынке, ручные высекательные прессы, работающие с ручным приводом, также чрезвычайно популярны.Более простой и дешевый, чем электронные резаки, ручные резаки не требуют программного обеспечения для проектирования или какого-либо компьютера вообще. Вместо этого вы будете использовать папки для высечки и тиснения. Вставьте материал в матрицу, пропустите его через машину и готово - готово!

Вот посмотрите, как они работают в действии, используя один из самых популярных ручных резаков - Big Shot:

Что можно сделать с помощью резака для винила?

Вы, вероятно, задаетесь вопросом: «Это все очень хорошо, но в чем собственно суть ремесленной резки? Что я могу сделать резаком для винила?»

Мир действительно ваша устрица в нише для резки винила.

Вот лишь несколько вещей, которые мастера делают с помощью резаков для винила (например, популярного Cricut Maker):

  • Наклейки и этикетки
  • Домашний декор
  • 3D-объекты
  • Автомобильные накидки
  • Электронные схемы
  • Виниловые наклейки для ноутбуков, смартфонов и обоев
  • Трансферы для футболок, подушек и кружек
  • Открытки и приглашения
  • Оригами
  • Поделки из бумаги
  • Вывески

Включите это воображение!

>>> 49 вещей, которые можно сделать с помощью Cricut Maker

Виниловые резаки для любителей vs.Резаки для винила для бизнеса

Многие читатели рассмотрят идей для малого бизнеса , в которых они могут превратить свою страсть в источник дохода.

Есть те, кому нравится создавать поделки дома, если хотите, «любители». А есть те, кому машина нужна для коммерческих целей, и им приходится удовлетворять запросы клиентов и их прихоти.

Как начать успешный бизнес по резке винила

Если вы заинтересованы в создании собственного бизнеса по изготовлению поделок из винила или в получении дополнительного дохода от этого, то мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с нашим обширным планом: Как запустить успешный Виниловая резка.

Пейзаж удивительно похож на отрасль швейных ремесел, где есть энтузиасты-любители, покупающие лучшие швейные машины своими руками менее чем за 200 долларов, а также опытные пользователи, которым требуется что-то более «промышленное» для коммерческого шитья.

Любой может начать работу с ограниченным бюджетом.

Но точные потребности будут влиять на тип необходимой машины.

Какие предприятия используют резак для винила?

Вот несколько примеров:

  • Дизайнеры наклеек
  • Вывески
  • Предприятия домашнего декора
  • Бренды одежды на заказ
  • Бренды и разработчики автомобильных наклеек
  • Любители небольших ремесел

Многие из более дешевых машин для резки винила предназначены для легких пользователей и не предлагают точной резки или большей поверхности печати, которые требуются многим предприятиям.

Но эти меньшие и более дешевые резаки для винила идеально подходят для любителей: они обычно не занимают слишком много места и идеально подходят для небольших дизайнов. Некоторые особо высококачественные станки способны выполнять прецизионные пропилы для сложных конструкций.

Автор: Wendy (лицензия CC BY-SA) Автомобиль с милой виниловой пленкой в ​​стиле Пола Смита

Однако некоторые из последних флагманских ножниц, выпущенных такими компаниями, как Cricut и Silhouette, идеально подходят как для любителей, так и для малого бизнеса.

Хотя они могут быть не такими большими, как некоторые из коммерческих машин, в остальном они идеально подходят для разделения хобби и бизнеса, обеспечивая точность резки, высочайшую универсальность и невероятную эффективность.

Почему резка винила дешевле, чем когда-либо раньше

Было время, когда доступ к коммерческим станкам для резки винила имел только крупный бизнес, который мог позволить себе платить большие суммы аванса за технологию.

Если вы хотите открыть свой собственный бизнес по производству вывесок, например, вы должны вкладывать деньги в сбережения, разговаривать с банком или искать инвестиции.

К счастью, благодаря развитию технологий удалось добиться огромной экономии при производстве персональных резаков для винила.

Когда вы бросаете бурный рост ремесленного онлайн-бизнеса благодаря таким платформам, как Etsy, появляется огромный растущий спрос на более качественные машины как со стороны профессионалов, так и со стороны любителей.

Некоторые компании, которые когда-то специализировались на коммерческих резаках, начали производить цифровые машины-бестселлеры, которые можно купить за меньше долларов.

Точно так же возник «экономичный» рынок резцов профессионального уровня - это означает, что теперь мы можем покупать невероятно мощное оборудование менее чем за 500 долларов или промышленные силовые станки менее чем за 1000 долларов.

По мере того, как Интернет продолжает открывать возможности для поклонников ремесел учиться, делиться и продавать свои творения, мы увидим, что цены продолжат падать, а основные технологии резки продолжат совершенствоваться.

Действительно хорошие новости!

Как выбрать хорошую машину для резки винила

Best Cutters

Мы составили руководство по лучшим машинам для резки винила в 2020 году, но тем временем вы должны задать себе несколько «фильтрующих» вопросов, чтобы узнать, какой тип машины - лучший выбор для ваших нужд.

Электронный и ручной резак

Вам нужен электронный или ручной высекальный нож? Они обеспечивают совершенно другой опыт резки, поэтому перед покупкой стоит хорошенько об этом подумать.

Давайте посмотрим, как они сравниваются:

Электронный
- Может вырезать более крупные дизайны
- Могут вырезать более сложные и сложные проекты
- Может резать больше материалов
- Более универсальный с дополнительными возможностями, такими как рисование, тиснение, точечная обработка и т. д.
- Более мощный
- Более быстрый и эффективный в использовании
- Не ограничивается дизайнами, предлагаемыми папками для высечки и тиснения

Руководство
- Меньшая занимаемая площадь
- Тише
- Нет необходимости использовать программное обеспечение для проектирования
- Нет необходимости для подключения к компьютеру
- Простота в использовании для начинающих и детей
- Намного дешевле

Как видите, между этими двумя типами машин существует множество принципиальных различий.

В целом, мы считаем, что ручные резаки лучше всего подходят для тех, кто нерегулярно работает, и людей, которые вряд ли получат слишком большой пробег на своем резаке. Новички и даже дети предпочитают эти машины, поскольку они просты, дешевы и забавны в использовании.

Электронные резаки, с другой стороны, больше подходят людям, которые хотят получить от своего резака немного больше. Им нужна универсальность и машина, которая будет расти вместе с ними.

Хотя они немного дороже и немного сложнее в освоении, электронные резаки для рукоделия действительно позволяют вам делать все, что угодно вашему воображению.Они очень универсальны, эффективны и идеально подходят как для любителей, так и для малого бизнеса.

Какой размер должна резать моя машина?

Одна из первых вещей, которые вы заметите при покупке, - это то, что резаки для винила бывают разной ширины реза: от крошечных 6-дюймовых резаков, таких как Sizzix Big Shot, до чудовищной 64-дюймовой машины FC8600 от GraphTec.

Sizzix Big Shot разрезает только шириной до 6 дюймов

Самые продаваемые фрезы предлагают максимальную ширину реза, обычно где-то между 9-12 дюймов, что идеально подходит для любителей и производителей небольших поделок, но может оказаться ограничивающим для других пользователей .

Кто-то, кто продает футболки или поделки, будет иметь довольно хорошее представление о том, какой размер машины им требуется, но если вы запускаете бизнес по производству вывесок, вам, вероятно, потребуется большая гибкость и возможность расширения.

Лучше всего думать об этом просто: «Как бы я был обеспокоен, если бы не смог вырезать изображение немного шире, чем лист A4?»

Если ответ - « Очень », выберите машину побольше.

Если ответ - « Meh », то наиболее продаваемые машины Silhouette или Cricut, вероятно, будут вашим лучшим вариантом.

Пока не беспокойтесь о конкретных моделях, мы рассмотрели их все для вас в нашем руководстве на 2020 год.

Следует помнить два важных момента:

  • Машины, которые предлагают большие размеры резки, не обязательно машины лучше
  • Максимальный размер носителя и максимальный размер резки - две очень разные вещи !

Например, некоторые производители предлагают большую режущую способность при более низком качестве (часто используя шаговый двигатель вместо цифрового сервопривода).Это неподходящий вариант, если вам нужна точность.

Аналогичным образом, когда машина рекламируется как Cutter XYZ 24 Inches , это обычно означает максимальный размер носителя (т.е. размер вашего винилового листа), который может подаваться в машину - не максимальный размер резки , который часто скрывается в технических характеристиках продукта.

При использовании машин для резки винила может возникнуть проблема с местом. Многие из коммерческих высекальных машин - это отдельно стоящие звери.Пожалуйста, проверьте спецификации размеров, если вы хотите разместить резак в ограниченном пространстве.

Какие машины предлагают лучшее качество резки?

Самые дорогие.

Извините!

Это правда.

Давайте будем реалистами. Вы не сможете достичь высочайших профессиональных стандартов с ручным станком, который стоит вам менее 100 долларов. Но не стоит ни на секунду просто списывать со счетов этот экономичный рынок - все еще можно найти машины хорошего качества.

Обычно мы ищем с точки зрения качества надежность, хорошее программное обеспечение и хороший двигатель.

Отличные разрезы - тоже результат отличных лезвий. Так что вам понадобится машина, которая поддерживает самые лучшие из них, и вам нужно будет активно заменять их, пока они не затупились!

В идеале вам понадобится одна из новейших машин, способных автоматически регулировать настройки давления в зависимости от того, какой материал вы ей подаете, например Cameo 4 или Cricut Maker. Старые, менее сложные машины заставляли своих пользователей настраивать параметры вручную, что приводило к множеству ошибок, обрезков и, в конечном итоге, к отходам - ​​как времени, так и материалов.

Независимо от того, какой резак вы выберете, ваши ожидания играют большую роль. Не ожидайте найти чудо-продукты по выгодным ценам, но не пренебрегайте и более дешевыми моделями, если у вас менее сложные потребности в резке.

Если вы планируете вести ремесленный бизнес со своим резаком, стоит подумать, будут ли у вас требовательные клиенты, которые, вероятно, потребуют сложной конструкции и очень плотного, точного маневрирования лезвий вашего станка… вот тогда вам нужно начать платить за более совершенные технологии.

Наклейки для Macbook и iPhone от Slickcase (через Facebook)

Какое программное обеспечение мне понадобится?

Большинство резаков для винила поставляются с собственным программным обеспечением, которое можно использовать для создания базовых дизайнов или для загрузки уже существующих шаблонов и файлов, которые вы уже создали, в машину.

Это все, что вам нужно для начала работы.

Однако отличных сокращений рождаются из великолепных дизайнов .

Многие люди полагают, что доступ к самой дорогой машине значительно улучшит их работу, и при этом они пренебрегают программным обеспечением, в котором они фактически создают работу.

Это большая ошибка.

Программное обеспечение важно.

Самый быстрый способ улучшить ваши творения - это улучшить дизайн до того, как будет отправлен на машину, то есть в программном обеспечении.

Это включает в себя отработку навыков проектирования и использование все более сложного программного обеспечения.

Три самых популярных инструмента дизайна:

Посмотрите это видео о том, как использовать Adobe Illustrator для создания виниловых наклеек, например:

А как насчет Photoshop?

Если вы полный новичок… забудьте об этом разделе.Лучше сначала ознакомиться с программным обеспечением, которое уже поставляется с вашим резаком для винила, прежде чем пытаться освоить программное обеспечение профессионального уровня.

Photoshop отлично подходит для большинства дизайнерских работ. Проблема в том, что он использует пиксели и точки для создания так называемой растровой графики . Они могут быть исключительно высокого качества, что дает понять, почему Photoshop так чертовски популярен.

Вот почему, например, мы используем фотошоп для наших праздничных фотографий и селфи.

Если вам интересно, почему мы не «Иллюстрируем» их вместо этого, то это потому, что Adobe Illustrator работает с векторами вместо растровой графики.

То есть вместо точек используются линии.

Lines говорят на том же языке, что и ваш резак для винила.

Наши машины не могут преобразовывать точки из Photoshop в движения лезвия. Они полагаются на линии - векторы - для определения пути.

Существуют методы преобразования растровой графики (из Photoshop) в векторную, но они могут быть довольно грубыми, и мы обычно рекомендуем вам избавить себя от лишних хлопот.

Вместо этого используйте программное обеспечение на основе векторов, которое может обрабатывать файлы SVG (масштабируемая векторная графика), то есть один из трех вариантов, указанных выше.

Какая поддержка предоставляется резакам для винила?

10 лет назад приманка, которую использовали многие производители для « Free Lifetime Phone Support », имела бы большое значение для значительного числа покупателей.

Чтобы овладеть ножами для винила, нужно время.

Действительно, для тех, кому не хватает умений своими руками, некоторым нужно время только на сборку !

Поддержка по телефону - хороший запасной вариант, и мы понимаем, почему некоторые пользователи ценят ее перед производителем, который поставляет машину, но плохо справляется с оказанием поддержки.

Тем не менее, времена изменились, и лучшая поддержка, которую вы, вероятно, получите, - это не руководство по эксплуатации или технический специалист по телефону, а ваши коллеги-любители резки.

Скриншот популярного ютубера Карен Каветт о ремесленной резке

Форумы переполнены обсуждениями и обменом советами о том, как добиться наилучших результатов с машинами X, Y и Z.

На YouTube выложены потрясающие видео, которые выходите за рамки основных требований, показывающих вам, как использовать каждый резак.

Если вы чувствуете, что вам понадобится помощь, чтобы разобраться с новой машиной, мы советуем остановиться перед покупкой:

  • Перейти на YouTube
  • Найдите резак, который вам нужен
  • Спросите себя, «Есть ли много полезных руководств?»

Если компьютер хорошо поддерживается сообществом, это может быть так же дорого, как наличие технического специалиста компании на конце телефона.

Какие инструменты мне нужны, чтобы начать резку винила?

Перед тем, как приступить к резке винила, вам понадобится несколько инструментов, которые помогут вам встать на путь к успеху.

Помимо самого станка для резки винила, большинство этих инструментов имеют разумные цены и, если вы несете ответственность за них, должны прослужить некоторое время за счет небольших инвестиций.

Вот то, что вам понадобится:

К счастью, некоторые из лучших производителей резчиков для рукоделия заключают действительно щедрые сделки по комплектации, которые включают массу материалов и инструментов вместе с их станками.Загляните на Amazon, чтобы найти лучшие.


И это все, что вам нужно знать о машинах для резки и резки винила - есть вопросы?

PPT - Фрезы Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

  • Фрезы Сессия 12

  • Материалы фрезы • Характеристики фрезы • Твердее обрабатываемого металла • Достаточно прочен, чтобы выдерживать давление резания • Устойчив к ударам в результате контакта • Стойкость к нагреванию и истиранию при резке • Доступны в различных размерах и формах

  • Быстрорежущая сталь • Железо с добавками • Углерод: отвердитель • Вольфрам и молибден: позволяют стали сохранять твердость до красного тепла • Хром: увеличивает ударную вязкость и износостойкость • Ванадий: увеличивает прочность на разрыв • Используется для большинства твердых фрез

  • Цементный карбид • Более высокая производительность (в 3-10 раз быстрее) • Необходимо выбрать правильный тип твердого сплава • Прямой карбид вольфрама: чугун, пластмассы • Карбид тантала: низко / среднеуглеродистая сталь • Вольфрам-титан карбид: высокоуглеродистая сталь

  • Плоские фрезы • Когда-то широко использовались • Цилиндр из быстрорежущей стали с зубьями на периферии • Используется для получения плоской поверхности • Несколько типов • Легкие • Легкие спиральные • Для тяжелых условий эксплуатации • с большой спиралью

  • Плоская фреза для легких режимов работы • Менее ¾ дюйма.широкие прямые зубья • Используются для легких операций фрезерования • Фрезы размером более имеют угол спирали 25 ° • Слишком много зубьев для зазора стружки

  • Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации • Имеют меньше зубьев, чем у легких типов • Обеспечивают лучший зазор стружки • Угол наклона спирали варьируется до 45 ° • Обеспечивает более гладкую поверхность за счет режущего действия и уменьшения вибрации • Требуется меньшая мощность

  • Плоские фрезы с большим шагом спирали • Имеют угол наклона спирали от 45 ° до более 60 ° • Подходит для фрезерования широких и прерывистых поверхностей при контурном и профильном фрезеровании • Иногда устанавливается на хвостовике с направляющей на конце и используется для фрезерования удлиненных пазов

  • Фрезы со стандартным хвостовиком и спиральными фрезами • Фрезы с оправкой • Применяются для • фрезерования форм из цельного металла • Удаление внутренних частей из твердых тел • Вставляется через предварительно просверленное отверстие и поддерживается с внешнего конца оправкой типа A

    902 01
  • Боковые фрезы • Сравнительно узкие цилиндрические фрезы с зубьями на каждой стороне и по периферии • Используются для нарезания пазов и для операций торцевого и двухстороннего фрезерования • Свободное резание при высоких скоростях и подачах • Подходит для фрезерования глубоких узких пазов

  • Фрезы с половинной стороной • Используется, когда требуется только одна сторона фрезы • Также делайте с блокирующими поверхностями, чтобы два фрезы можно было разместить рядом для фрезерования пазов • Имеют значительный передний угол • Способен обрабатывать тяжелые резы

  • Торцевые фрезы • Обычно более 6 дюймов.диаметром • Вставленные зубья из быстрорежущей стали, удерживаемые на месте с помощью заклинивающего устройства • Большая часть режущего действия происходит на скошенных углах и периферии фрезы • Выполняет черновую и чистовую резку за один проход

  • Концевые фрезы • Торцевые фрезы менее 6 дюймов • Цельные многозубые фрезы с зубьями на торце и периферии • Устанавливаются на оправке • Могут иметь резьбу или использовать шпонку в хвостовике для привода фрезы

  • Угловые фрезы • Зубья не параллельны и не перпендикулярны оси резания • Используется для фрезерования угловых поверхностей • Канавки, зазубрины, фаски и зубья развертки • Разделены на две группы • Одноугловые фрезы • Двухугловые фрезы

  • Угловые фрезы • Одноугловые • Зубья на угловой поверхности • Может или может не иметь зубьев на плоскости • 45 ° или 60 ° • Двойной угол • Две пересекающиеся угловые поверхности с режущими зубьями на обеих • Равные углы на обеих сторонах линии справа a соединение с осью

  • Формованные фрезы • Обеспечивают точную форму изготавливаемой детали • Полезны для изготовления мелких деталей • Каждый зуб идентичен по форме • Заточен шлифованием поверхности зуба (может иметь положительный, нулевой или отрицательный передний угол) • Важно сохранить исходный передний край • Трудно затачивать

  • Типы фасонных фрез Вогнутый зубчатый зубчатый венец

  • Пилы для резки металла • Обычно тонкие плоские фрезы со снятыми или «выпуклыми» сторонами для предотвращения трения или переплет при использовании • Ширина от 1/32 до 3/16 дюйма.• Приводится в действие примерно от 1/4 до 1/8 подачи на зуб, используемого для других фрез • Не рекомендуется устанавливать шпоночную пилу на фрезерную оправку • Необходимо задействовать компенсатор люфта

  • Пилы для продольной резки металла

  • Конец Фрезы • Режущие зубья на конце и по периферии • Устанавливаются на шпиндель с помощью подходящего адаптера • Два типа • Цельная концевая фреза: хвостовик и фреза за одно целое • Меньшие с прямыми или винтовыми канавками • Две или четыре канавки • Концевая фреза с раковиной: раздельная хвостовик

  • Фреза для Т-образных пазов • Используется для прорезания широкой горизонтальной канавки в нижней части Т-образного паза • После обработки узкой вертикальной канавки концевой фрезой или боковой фрезой • Состоит из маленькой боковой фрезы с зубьями с обеих сторон и встроенный хвостовик для крепления

  • Фреза «ласточкин хвост» • Аналогично одноугловой фрезе со встроенным хвостовиком • Используется для формирования боковых сторон ласточкин хвост после обработки гребня или канавки • Obta с углами 45 °, 50 °, 55 ° или 60 °

  • Фреза Woodruff Keyseat • Конструкция аналогична плоским и боковым фрезам • Маленький (до 2 дюймов) цельный хвостовик, прямые зубья • Большой установлен на оправке со ступенчатым зубья • Используется для фрезерования полуцилиндрических шпоночных пазов в валах • Обозначается системой номеров

  • Фрезы Woodruff Система номеров Две правые цифры обозначают номинальный диаметр в восьмых долях дюйма, предшествующие цифры дают ширину фрезы в тридцати секундах дюйма Диаметр 06 x 1/8 = 3/4 дюйма.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *