- Строительство дома из керамзитобетонных блоков – заказать дом из керамзитобетона под ключ: цена
- Строительство домов из керамзитобетонных блоков (теплой керамики) под ключ в Москве и области, проекты и цены
- Особенности строительства домов из керамзитобетона (с лицевой поверхностью)
- Проекты и строительство домов из керамзитобетонных блоков
- Дом из керамзитобетонных блоков, строительство дома из керамзитобетонных блоков
- Керамзитобетонные дома (80 фото) — инструкция строительства и выбор материалов для дома
- Строительство дома из керамзитобетонных блоков под ключ в Тольятти и Самаре
- Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.
- Свойства легкого заполнителя
- Применение керамзита
- Марки легкого заполнителя
- Готовим керамзит
- Пропорции керамзита
- Стоимость керамзита
- Особенности использования керамзита
- Подготовка и транспортировка
- Подготовка формы
- Керамзит — состав
- Приготовление смеси
- Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео
- Легкий заполнитель, состав пола
- Как сделать керамзит в домашних условиях
- Керамзит ручной работы — замешивание в бетономешалке
- Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита
- Блоки керамзитовые готовые
- техника монтажа, разновидности и отзывы
- Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон
- Опыты по бетонированию
- Продажа коттеджа из керамзитоблоков — застроенная площадь 145 м2
- Дома из керамзитоблоков: особенности строительства, плюсы и минусы. Дома из керамзитовых блоков
- Что такое керамзит
- Преимущества легких заполнителей
- Минусы легких строительных материалов из заполнителя
- Керамзитовые блоки на практике
- Преимущества керамзита: видео
- Дом из керамзитовых блоков: фото
- Строительная техника
- Строим своими руками
- Характеристики легкого заполнителя
- Тонкости строительства
- Преимущества и недостатки
- Продолжительность эксплуатации
- Дома из керамзитоблоков. Технология работ по устройству керамзитовых стен
- Применение легкого заполнителя
- Расчет необходимого количества блоков
- Строительная техника
- Видео
- Характеристики керамзита
- Преимущества домов из керамзита
- недостатки
- Расчет количества материалов
- Изготовление фундамента
- Пошаговая инструкция построено
- Утеплитель и отделка
- Характеристики легкого заполнителя
- Тонкости строительства
- Преимущества и недостатки
- Продолжительность эксплуатации
- Преимущества керамзита
- Закупка материалов и расчет сырья
- Строительство дома: фундамент
- Стены дома: кирпичи
- Крыша
- Отделка наружных стен
- Стоимость строительно-монтажных работ
Строительство дома из керамзитобетонных блоков – заказать дом из керамзитобетона под ключ: цена
Хочу выразить благодарность компании «Интерьер Строй» за качественную работу в сжатые сроки. Заказывал загородный дом по индивидуальному проекту, обошел ни одну компанию и везде сталкивался с двумя проблемами: либо растянуты сроки, либо невероятные цены. Интерьер строй пришел на помощь. Абсолютно все мои желания были учтены, сроки соблюдены, а бюджет сохранен. Спасибо вам за новую и качественную жизнь!
Голубенко Кирилл
В начале марта заказали проект дома для семьи из 6 человек. Нам нужен был двухэтажный, компактный дом из кирпича, с общей зоной и отдельными комнатами для каждого члена семьи. «Интерьер-Строй» справился с задачей на ура! Они учли все наши пожелания и возможности, дали несколько ценных советов. В результате предоставили все технические чертежи, планы и разрезы, 3D-модель дома. Примите благодарность от нашей семьи Соколовых! Мы уже приступили к строительству!
семья Соколовых
Еще в 2012 году я заказывал строительство дома на дачном участке под Тосно. Специалисты «Интерьер-Строя» посоветовали использовать газобетонные блоки 300 мм толщиной с утеплением пенополистиролом 50 мм – они и стоят относительно недорого, легко делаются и укладываются, очень хорошо держат тепло. Я послушался их совета и не пожалел – теперь я до поздней осени спокойно нахожусь в теплом и уютном доме. Что касается строительства, то считаю, что компания все сделала аккуратно, качественно и быстро, даже долго восстанавливать участок не пришлось.
Егоров В. А.
«Интерьер-Строй» построил небольшой отдельный дом для постоянного проживания под Лугой. Он самый простой – фундамент из железобетона, стены из газобетонных блоков и утепленная металлочерепица на крыше. Для бюджета моих сыновей вышло приемлемо, по срокам – очень быстро. В компании уточнили, что это типовое решение, но для меня главное – отдельное жилье. Специалисты грамотные, отношение к клиентам любого возраста и достатка вежливое, делают все качественно. Ни одного нарекания к компании у меня нет.
Любовь Крылова
В 2014 году заказал строительство дома на 165 кв. м. под ключ. Немного доработали один из типовых проектов, чтобы дом понравился всем членам семьи. Также я заказал все необходимые инженерные коммуникации – водоснабжение, отопление, канализацию, электрику. Хочу отметить, что в процессе проектирования сотрудники «Интерьер-Строя» регулярно уточняли у меня детали. В итоге получилось все профессионально, качественно и именно так, как хотел я и моя семья, это очень важно.
Кирилл Разумовский
После многочисленных рекомендаций заказал именно у «Интерьер-Строя» строительство дома на 403 кв. м и гостевого дома со всеми коммуникациями. За основу были выбраны проекты 31-07/12-ИП и 11-01. Главной задачей было доработать проекты для комфортного размещения постояльцев. Архитектор компании справились с задачей прекрасно! Также тщательно были спроектированы и рассчитаны системы водоснабжения, водоотведения, электрики с учетом значительной нагрузки. Дом прекрасен, лично вижу, как многие гости фотографируются на его фоне. Благодарю «Интерьер-Строй»!
Марк Тельман, Петергоф
Строительство домов из керамзитобетонных блоков (теплой керамики) под ключ в Москве и области, проекты и цены
Основной процесс строительства дома из керамзитобетонных блоков и из кирпича очень похожи. Однако технология возведения дома из блоков требует соблюдения некоторых условий. Интересным фактом является то, что этот строительный материал активно применяется в Норвегии, Швеции и других странах Европы, как основной материал. Более половины домов построены из керамзитобетонных блоков, и это вовсе неслучайно.
Основные преимущества керамзитобетонных блоков делают строительство дома универсальным. А, именно:
- — Абсолютная экологичность материала, в таком доме жить приятно и комфортно;
- — Керамзитобетон стоек к различным воздействиям: огонь, насекомые, любые погодные условия – не страшны;
- — Строительство дома из керамзитобетона обладает высокой технологичностью;
- — Гидрофобные характеристики преимущественно выделяют керамзитобетонные блоки среди прочих видов. Поясним: при стопроцентной влажности в атмосфере керамзитобетон поглотит втрое меньше влаги, чем другие строительные материалы;
- — Теплосберегающие функции данного материала обеспечивают эффективную эксплуатацию дома. Теплопроводность меньше на 1.5 единиц, чем у газобетона;
- — Малый вес блока не требует обустройства основательного фундаментного основания.
Все проектыКлееный брусБревноСИПКаркасБлокКирпичВИПЭкономБаняГараж
По кол-ву спален
Общая площадь
68.2 м2
Комплектация «Коробка»
886 600 i
Общая площадь
86.1 м2
Комплектация «Коробка»
1 119 300 i
Общая площадь
93.56 м2
Комплектация «Коробка»
1 216 280 i
Общая площадь
93.83 м2
Комплектация «Коробка»
1 219 790 i
Общая площадь
102 м2
Комплектация «Коробка»
1 326 000 i
Общая площадь
109.8 м2
Комплектация «Коробка»
1 427 400 i
Общая площадь
111 м2
Комплектация «Коробка»
1 443 000 i
Общая площадь
Комплектация «Коробка»
1 448 200 i
Общая площадь
111.6 м2
Комплектация «Коробка»
1 450 800 i
Общая площадь
119.1 м2
Комплектация «Коробка»
1 548 300 i
Общая площадь
120.00 м2
Комплектация «Коробка»
1 560 000 i
Общая площадь
122.8 м2
Комплектация «Коробка»
1 596 400 i
Общая площадь
125.8 м2
Комплектация «Коробка»
1 635 400 i
Общая площадь
132.5 м2
Комплектация «Коробка»
1 722 500 i
Общая площадь
133.1 м2
Комплектация «Коробка»
1 730 300
Общая площадь
133.6 м2
Комплектация «Коробка»
1 736 800 i
Общая площадь
143.7 м2
Комплектация «Коробка»
1 868 100 i
Общая площадь
146.4 м2
Комплектация «Коробка»
1 903 200 i
Общая площадь
146.5 м2
Комплектация «Коробка»
1 904 500 i
Общая площадь
146.74 м2
Комплектация «Коробка»
1 907 620 i
Общая площадь
146.9 м2
Комплектация «Коробка»
1 909 700 i
Общая площадь
147.25 м2
Комплектация «Коробка»
1 914 250 i
Общая площадь
148.4 м2
Комплектация «Коробка»
1 929 200 i
Общая площадь
149.5 м2
Комплектация «Коробка»
1 943 500 i
Общая площадь
152.5 м2
Комплектация «Коробка»
1 982 500 i
Общая площадь
153 м2
Комплектация «Коробка»
1 989 000 i
Общая площадь
153.3 м2
Комплектация «Коробка»
1 992 900 i
Общая площадь
154.05 м2
Комплектация «Коробка»
2 002 650 i
Общая площадь
154.3 м2
Комплектация «Коробка»
2 005 900 i
Общая площадь
155.04 м2
Комплектация «Коробка»
2 015 520 i
157.6 м2
Комплектация «Коробка»
2 048 800 i
Общая площадь
162.4 м2
Комплектация «Коробка»
2 111 200 i
Общая площадь
166.7 м2
Комплектация «Коробка»
2 167 100 i
Общая площадь
168.2 м2
Комплектация «Коробка»
2 186 600 i
Общая площадь
170.1 м2
Комплектация «Коробка»
2 211 300 i
Общая площадь
171.16 м2
Комплектация «Коробка»
2 225 080 i
Общая площадь
171.4 м2
Комплектация «Коробка»
2 228 200 i
Общая площадь
172.3 м2
Комплектация «Коробка»
Общая площадь
173.28 м2
Комплектация «Коробка»
2 252 640 i
Общая площадь
173.38 м2
Комплектация «Коробка»
2 253 940 i
Общая площадь
173.57 м2
Комплектация «Коробка»
2 256 410 i
Общая площадь
174.5 м2
Комплектация «Коробка»
2 268 500 i
Общая площадь
174.6 м2
Комплектация «Коробка»
2 269 800 i
Общая площадь
176.8 м2
Комплектация «Коробка»
2 298 400 i
Общая площадь
176.9 м2
Комплектация «Коробка»
2 299 700 i
Общая площадь
178.08 м
Комплектация «Коробка»
2 315 040 i
Общая площадь
178.1 м2
Комплектация «Коробка»
2 315 300 i
Общая площадь
178.72 м2
Комплектация «Коробка»
2 323 360 i
Общая площадь
178.9 м2
Комплектация «Коробка»
2 325 700 i
Общая площадь
181 м2
Комплектация «Коробка»
2 353 000 i
Общая площадь
181.2 м2
Комплектация «Коробка»
2 355 600 i
Общая площадь
183.56 м2
Комплектация «Коробка»
2 386 280 i
Общая площадь
185.36 м2
Комплектация «Коробка»
2 409 680 i
Общая площадь
185.6 м2
Комплектация «Коробка»
2 412 800 i
Общая площадь
186.05 м2
Комплектация «Коробка»
2 418 650 i
Общая площадь
186.4 м2
Комплектация «Коробка»
2 423 200 i
Общая площадь
187 м2
Комплектация «Коробка»
2 431 000 i
Общая площадь
189 м2
Комплектация «Коробка»
2 457 000 i
Общая площадь
192.3 м2
Комплектация «Коробка»
2 499 900 i
Общая площадь
192.6 м2
Комплектация «Коробка»
2 503 800 i
Общая площадь
193.9 м2
Комплектация «Коробка»
2 520 700 i
Общая площадь
195.38 м2
Комплектация «Коробка»
2 539 940 i
Общая площадь
196.1 м2
Комплектация «Коробка»
2 549 300 i
Общая площадь
196.7 м2
Комплектация «Коробка»
2 557 100 i
Общая площадь
197.2 м2
Комплектация «Коробка»
2 563 600 i
Общая площадь
199.3 м2
Комплектация «Коробка»
2 590 900 i
Общая площадь
200 м2
Комплектация «Коробка»
2 600 000 i
Общая площадь
201.7 м2
Комплектация «Коробка»
2 622 100 i
Общая площадь
203.33 м2
Комплектация «Коробка»
2 643 290 i
Общая площадь
204.3 м2
Комплектация «Коробка»
2 655 900 i
Общая площадь
204.3 м2
Комплектация «Коробка»
2 655 900 i
Общая площадь
205 м2
Комплектация «Коробка»
2 665 000 i
Общая площадь
205.5 м2
Комплектация «Коробка»
2 671 500 i
Общая площадь
206.85 м2
Комплектация «Коробка»
2 689 050 i
Общая площадь
207.3 м2
Комплектация «Коробка»
2 694 900 i
Общая площадь
207.75 м2
Комплектация «Коробка»
2 700 750 i
Общая площадь
209.1 м2
Комплектация «Коробка»
2 718 300 i
Общая площадь
210.1 м2
Комплектация «Коробка»
2 731 300 i
Общая площадь
210.8 м2
Комплектация «Коробка»
2 740 400 i
Общая площадь
211.1 м2
Комплектация «Коробка»
2 744 300 i
Общая площадь
211.5 м2
Комплектация «Коробка»
2 749 500 i
Общая площадь
212.6 м2
Комплектация «Коробка»
2 763 800 i
Общая площадь
213.2 м2
Комплектация «Коробка»
2 771 600 i
Общая площадь
214.3 м2
Комплектация «Коробка»
2 785 900 i
Общая площадь
216.2 м2
Комплектация «Коробка»
2 810 600 i
Общая площадь
216.35 м2
Комплектация «Коробка»
2 812 550 i
Общая площадь
217.8 м2
Комплектация «Коробка»
2 831 400 i
Общая площадь
218.19 м2
Комплектация «Коробка»
2 836 470 i
Общая площадь
218.4 м2
Комплектация «Коробка»
2 839 200 i
Общая площадь
219.7 м2
Комплектация «Коробка»
2 856 100 i
Общая площадь
220.48 м2
Комплектация «Коробка»
2 866 240 i
Общая площадь
221.3 м2
Комплектация «Коробка»
2 876 900 i
Общая площадь
222.64 м2
Комплектация «Коробка»
2 894 320 i
Общая площадь
223 м2
Комплектация «Коробка»
2 899 000 i
Общая площадь
223.7 м2
Комплектация «Коробка»
2 908 100 i
Общая площадь
224.2 м2
Комплектация «Коробка»
2 914 600 i
Общая площадь
228 м2
Комплектация «Коробка»
2 964 000 i
Общая площадь
228.1 м2
Комплектация «Коробка»
2 965 300 i
Общая площадь
228.5 м2
Комплектация «Коробка»
2 970 500 i
Общая площадь
230.1 м2
Комплектация «Коробка»
2 991 300 i
Общая площадь
233.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 038 100 i
Общая площадь
237.84 м2
Комплектация «Коробка»
3 091 920 i
Общая площадь
238.15 м2
Комплектация «Коробка»
3 095 950 i
Общая площадь
238.4 м2
Комплектация «Коробка»
3 099 200 i
Общая площадь
240.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 129 100 i
Общая площадь
241.3 м2
Комплектация «Коробка»
3 136 900 i
Общая площадь
241.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 142 100 i
Общая площадь
242.15 м2
Комплектация «Коробка»
3 147 950 i
Общая площадь
243.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 159 000 i
Общая площадь
243.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 159 000 i
Общая площадь
243.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 166 800 i
Общая площадь
244.5 м2
Комплектация «Коробка»
3 178 500 i
Общая площадь
244.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 181 100 i
Общая площадь
244.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 182 400 i
Общая площадь
245.3 м2
Комплектация «Коробка»
3 188 900 i
Общая площадь
245.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 194 100 i
Общая площадь
246.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 208 400 i
Общая площадь
247.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 213 600 i
Общая площадь
247.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 221 400 i
Общая площадь
248.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 226 600 i
Общая площадь
248.3 м2
Комплектация «Коробка»
3 227 900 i
Общая площадь
248.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 234 400 i
Общая площадь
249.1 м2
Комплектация «Коробка»
3 238 300 i
Общая площадь
249.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 247 400 i
Общая площадь
251.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 265 600 i
Общая площадь
251.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 265 600 i
Общая площадь
251.5 м2
Комплектация «Коробка»
3 269 500 i
Общая площадь
251.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 270 800 i
Общая площадь
252.3 м2
Комплектация «Коробка»
3 279 900 i
Общая площадь
252.5 м2
Комплектация «Коробка»
3 282 500 i
Общая площадь
253.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 291 600 i
Общая площадь
254.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 302 000 i
Общая площадь
254.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 304 600 i
Общая площадь
255.9 м2
Комплектация «Коробка»
3 326 700 i
Общая площадь
258.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 361 800 i
Общая площадь
258.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 361 800 i
Общая площадь
259.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 367 000 i
Общая площадь
259.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 367 000 i
Общая площадь
259.5 м2
Комплектация «Коробка»
3 373 500 i
Общая площадь
259.5 м2
Комплектация «Коробка»
3 373 500 i
Общая площадь
259.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 374 800 i
Общая площадь
260.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 380 000 i
Общая площадь
260.4 м2
Комплектация «Коробка»
3 385 200 i
Общая площадь
261.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 395 600 i
Общая площадь
261.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 400 800 i
Общая площадь
261.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 402 100 i
Общая площадь
262.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 416 400 i
Общая площадь
262.9 м2
Комплектация «Коробка»
3 417 700 i
Общая площадь
263.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 419 000 i
Общая площадь
263.4 м2
Комплектация «Коробка»
3 424 200 i
Общая площадь
264.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 434 600 i
Общая площадь
264.5 м2
Комплектация «Коробка»
3 438 500 i
Общая площадь
265.1 м2
Комплектация «Коробка»
3 446 300 i
Общая площадь
265.9 м2
Комплектация «Коробка»
3 456 700 i
Общая площадь
266.1 м2
Комплектация «Коробка»
3 459 300 i
Общая площадь
266.9 м2
Комплектация «Коробка»
3 469 700 i
Общая площадь
267.1 м2
Комплектация «Коробка»
3 472 300 i
Общая площадь
268.1 м2
Комплектация «Коробка»
3 485 300 i
Общая площадь
269.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 497 000 i
Общая площадь
270.3 м2
Комплектация «Коробка»
3 513 900 i
Общая площадь
270.9 м2
Комплектация «Коробка»
3 521 700 i
Общая площадь
271.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 530 800 i
Общая площадь
271.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 532 100 i
Общая площадь
272.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 536 000 i
Общая площадь
272.9 м2
Комплектация «Коробка»
3 547 700 i
Общая площадь
272.9 м2
Комплектация «Коробка»
3 547 700 i
Общая площадь
273 м2
Комплектация «Коробка»
3 549 000 i
Общая площадь
273.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 558 100 i
Общая площадь
274.5 м2
Комплектация «Коробка»
3 568 500 i
Общая площадь
274.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 571 100 i
Общая площадь
275.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 582 800 i
Общая площадь
275.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 585 400 i
Общая площадь
276.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 595 800 i
Общая площадь
278.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 623 100 i
Общая площадь
279.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 636 100 i
Общая площадь
280.3 м2
Комплектация «Коробка»
3 643 900 i
Общая площадь
282.3 м2
Комплектация «Коробка»
3 669 900 i
Общая площадь
282.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 675 100 i
Общая площадь
283.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 681 600 i
Общая площадь
283.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 681 600 i
Общая площадь
283.9 м2
Комплектация «Коробка»
3 690 700 i
Общая площадь
284.0 м2
Комплектация «Коробка»
3 692 000 i
Общая площадь
284.9 м2
Комплектация «Коробка»
3 703 700 i
Общая площадь
287.7 м2
Комплектация «Коробка»
3 740 100 i
Общая площадь
289.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 767 400 i
Общая площадь
290 м2
Комплектация «Коробка»
3 770 000 i
Общая площадь
290.07 м2
Комплектация «Коробка»
3 770 910 i
Общая площадь
290.3 м2
Комплектация «Коробка»
3 773 900 i
Общая площадь
292.3 м2
Комплектация «Коробка»
3 799 900 i
Общая площадь
292.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 806 400 i
Общая площадь
293.2 м2
Комплектация «Коробка»
3 811 600 i
Общая площадь
293.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 816 800 i
Общая площадь
294.5 м2
Комплектация «Коробка»
3 828 500 i
Общая площадь
294.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 829 800 i
Общая площадь
294.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 829 800 i
Общая площадь
294.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 829 800 i
Общая площадь
295.6 м2
Комплектация «Коробка»
3 842 800 i
Общая площадь
296.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 858 400 i
Общая площадь
297.1 м2
Комплектация «Коробка»
3 862 300 i
Общая площадь
299.5 м2
Комплектация «Коробка»
3 893 500 i
Общая площадь
300.8 м2
Комплектация «Коробка»
3 910 400 i
Общая площадь
301 м2
Комплектация «Коробка»
3 913 000 i
Общая площадь
305.1 м2
Комплектация «Коробка»
3 966 300 i
Общая площадь
307.8 м2
Комплектация «Коробка»
4 001 400 i
Общая площадь
308.7 м2
Комплектация «Коробка»
4 013 100 i
Общая площадь
311.5 м2
Комплектация «Коробка»
4 049 500 i
Общая площадь
311.5 м2
Комплектация «Коробка»
4 049 500 i
Общая площадь
312.0 м2
Комплектация «Коробка»
4 056 000 i
Общая площадь
312.2 м2
Комплектация «Коробка»
4 058 600 i
Общая площадь
314.9 м2
Комплектация «Коробка»
4 093 700 i
Общая площадь
321.74 м2
Комплектация «Коробка»
4 182 620 i
Общая площадь
323.4 м2
Комплектация «Коробка»
4 204 200 i
Общая площадь
327.6 м2
Комплектация «Коробка»
4 258 800 i
Общая площадь
327.7 м2
Комплектация «Коробка»
4 260 100 i
Общая площадь
327.8 м2
Комплектация «Коробка»
4 261 400 i
Общая площадь
328.1 м2
Комплектация «Коробка»
4 265 300 i
Общая площадь
329.6 м2
Комплектация «Коробка»
4 284 800 i
Общая площадь
334.34 м2
Комплектация «Коробка»
4 346 420 i
Общая площадь
335.3 м2
Комплектация «Коробка»
4 358 900 i
Общая площадь
336.8 м2
Комплектация «Коробка»
4 378 400 i
Общая площадь
338.8 м2
Комплектация «Коробка»
4 404 400 i
Общая площадь
342.9 м2
Комплектация «Коробка»
4 457 700 i
Общая площадь
343.6 м2
Комплектация «Коробка»
4 466 800 i
Общая площадь
346.6 м2
Комплектация «Коробка»
4 505 800 i
Общая площадь
346.9 м2
Комплектация «Коробка»
4 509 700 i
Общая площадь
350 м2
Комплектация «Коробка»
4 550 000 i
Общая площадь
353.04 м2
Комплектация «Коробка»
4 589 520 i
Общая площадь
354.6 м2
Комплектация «Коробка»
4 609 800 i
Общая площадь
354.64 м2
Комплектация «Коробка»
4 610 320 i
Общая площадь
365.4 м2
Комплектация «Коробка»
4 750 200 i
Общая площадь
366.7 м2
Комплектация «Коробка»
4 767 100 i
Общая площадь
368.44 м2
Комплектация «Коробка»
4 789 720 i
Общая площадь
370.2 м2
Комплектация «Коробка»
4 812 600 i
Общая площадь
370.91 м2
Комплектация «Коробка»
4 821 830 i
Общая площадь
374.1 м2
Комплектация «Коробка»
4 863 300 i
Общая площадь
379.2 м2
Комплектация «Коробка»
4 929 600 i
Общая площадь
380.71 м2
Комплектация «Коробка»
4 949 230 i
Общая площадь
387.3 м2
Комплектация «Коробка»
5 034 900 i
Общая площадь
388.4 м2
Комплектация «Коробка»
5 049 200 i
Наши преимущества
Что включает в себя строительство дома из керамзитобетона?
Строительство дома из керамзитобетона – простой процесс. В сравнении с кирпичной стеной, проще в семь раз. Профессиональная бригада способна максимально быстро выполнить кладку – один строитель за смену выкладывает до трех кубометров блоков. Заметьте, что особенность кладки состоит еще и в экономии раствора при кладке стен. Толщина кладочного раствора между блоками не превышает 30 мм, после усадки высота шва не должна превышать 10 мм. Раствор берется марки прочности М 50 (легкий бетон). Это объясняется меньшей поверхностью соприкосновения блоков. Экономия составляет 60%.
Строительство дома из керамзитобетонных блоков включает в себя процесс теплоизоляции стен. В основном для этого применяется базальтовая вата. Подойдут такие производители, как Rockwool, Knauf, Изорок и другие. Сечение берется не менее 10 см, при этом обустраивается воздушная прослойка и устанавливается защитно-декоративный экран. Далее обязательно обустраиваются специальные конденсатные отводы. Это объясняется тем, что пористая среда блока накапливает влагу и со временем начинает ее выделять, создает эффект «парника». Воздушная прослойка позволяет дому «дышать». Желательно применять воздушное отопление дома. При проведении работ по теплоизоляции, по деревянной опалубке производится бетонная армированная стяжка. Далее накладывается утеплитель.
Некоторые особенности строительства дома керамзитобетонных блоков.
Как нам известно, керамзитобетон обладает пустотами, поэтому в стене получается своеобразный каркас. Именно это повышает несущую способность всей конструкции, которая передается фундаментному основанию. Заметьте, что фундамент и первый ряд стены отделяют между собой гидроизоляционным материалом. Далее основная кладка ведется по схеме с цепной перевязкой по вертикали швов. Такая же перевязка делает и при кладке стен шириной в два блока. Заметьте, что в вертикальные швы кладочный раствор не используется. Блоки просто прижимаются между собой.
Строительство дома из керамзитобетона – процесс быстрый и экономичный, поэтому эффективность будет максимальной. Соблюдение технологии процесса возведения такого дома обеспечит вам надежную и прочную конструкцию. Дом из керамзитобетонных блоков обязательно требует внешней отделки, так как блоки имеют очень непрезентабельный вид.
Виды блоков
Сравнение стоимости «коробки» дома из различных видов блоков
Тип материала |
Цена в рублях |
Керамические блоки | от 26 000 |
Газобетонные блоки | от 24 000 |
Пенобетонные блоки | от 22 600 |
Керамзитобетонные блоки | от 21 200 |
Пескоцементные блоки | от 20 200 |
Особенности строительства домов из керамзитобетона (с лицевой поверхностью)
Керамзитобетон представляет собой легкий вид бетона, удельный вес которого снижен за счет содержания крупнофракционных частиц керамзита и песчаного заполнителя мелкой фракции разной плотности. В качестве вяжущего компонента керамзитобетона чаще всего используется цемент разных марок, реже — известь, синтетические смолы, гипс.
Керамзит — основной компонент этого строительного материала. Легкий удельный вес керамзита обусловлен его пористой структурой, полученной в результате специфики производства. Производство керамзита основано на вспучивании легкоплавкой глины, которая обжигается во время вращения в специализированной печи. Иногда во время обработки производят подмес к вспучивающейся глине добавок, в качестве которых используются опилки, торф, сульфитно-спиртовая барда или соляровое масло. Керамзит представляет собой аморфную массу спекшихся до остекления замкнутых сферических элементов, поверхность которых покрыта тонкой стекловидной оболочкой.
Благодаря крупным габаритам газобетонных блоков строительные работы выполняются в пять раз быстрее, а связующего материала расходуется в целых два раза меньше, чем при применении обычных бетонных изделий. Незначительный удельный вес газобетона не утяжеляет строительную конструкцию, которая не вызовет существенной усадки по завершению строительства. Полученный в результате термической обработки керамзит не горит, его стекловидная оболочка препятствует появлению окислов, ржавчины, гнили.
Прочный и экологически безопасный керамзитобетонный блок заменит семь кирпичей при кладке, а стоимость его существенно ниже. Использование керамзитобетона при проектировании и строительстве сокращает расходы минимум на 20%, максимум на 30 %, если он был выбран вместо кирпича.
Керамзитобетон может быть применен в строительстве в качестве композиционного или облицовочного материала. Он превосходно совмещается с металлоконструкциями и ж/б изделиями. В сквозных полостях, имеющихся в каждом блоке, можно устанавливать арматурный каркас, повышающий несущую способность строительной конструкции, а также ее прочность. Для возведения несущих стен также используются полнотелые керамзитобетонные блоки, которые преимущественно применяются для выполнения облицовки и обустройства фундамента.
Приоритетное качество керамзитобетона — оптимальная изоляция, сводящая к нулю потери тепла и не пропускающая шум. Способность идеально сохранять тепло снижает расходы на отопление во время эксплуатации больше, чем на 75 %.
Построить дом из керамзитобетона можно, выбрав любой проект дома из газобетона или кирпича, т.к. они строятся по аналогичной технологии.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Рекомендуем посмотреть наши проекты домов
Проекты и строительство домов из керамзитобетонных блоков
На сегодняшний день при строительстве домов принято использовать бетонные блоки. Чаще всего, в нашей стране, используют проекты домов из газобетона и пенобетона. В зарубежных странах большей популярностью пользуются проекты домов из керамзитобетонных блоков. Но постепенно керамзитобетонные блоки распространяются и в нашей стране. Эти блоки широко используют при строительстве малоэтажных зданий.
Двухэтажный дом из керамзитобетона Вернуться к оглавлениюСодержание материала
Характерные особенности керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные блоки относят к лёгким бетонам, хотя их объёмный вес достаточно большой. Для сравнения, объёмный вес этих блоков в два раза больше, чем газобетона и пенобетона. В состав блоков входят следующие компоненты: цемент, песок, керамзит, воздухововлекающие добавки.
Уточним, что керамзит – это полые шарики из обожжённой глины. Во время изготовления глина добавляется в определённом соотношении, благодаря чему образовывается застывшая пена. Образовавшаяся оболочка покрывает гранулу и гарантирует высокую прочность и плотность. Поэтому керамзит используется как заполнитель крупнопористых фракций.
Виды керамзитных блоковПроизводят полые и монолитные блоки, и их характеристики значительно отличаются. Монолитные блоки используют для строительства каминов, дымоходов и печей. А полые блоки – для возведения стен.
Благодаря простоте процесса изготовления эти блоки можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится опока и бетономешалка. К сожалению, большим минусом такого производства является рост на рынке не качественных керамзитобетонных блоков, потому что небольшие предприятия не соблюдают технологии производства. Хотя такие погрешности возможны и на крупнозаводском производстве.
Опытные строители рекомендуют при покупке взвешивать блоки. Зная вес, вы приблизительно сможете рассчитать его плотность.
Преимущества строительства
Обратим ваше внимание на то, что стоимость дома из керамзитных блоков, достаточно не велика. Основные затраты приходятся на транспортировку. Потому что блоки достаточно объёмные и занимают много места. Выходом из такой ситуации может быть создание мини-завода прямо на месте стройки. Это также снизит транспортировочные затраты.
Если при строительстве использовались качественные керамзитобетонные блоки, то дом может простоять более ста лет. Особенности этих блоков предоставляют создавать различные проекты домов из керамзитобетонных блоков. Этот материал достаточно прост в работе, его пористые свойства позволяют принимать любые формы. Важным аспектом является внешняя отделка таких домов.
Вариант внешней отделки дома из керамзитобетонных блоковНо и здесь блоки превзошли другие материалы. Они позволяют дизайнерам создавать полностью индивидуальный стиль. При отделке следует учесть необходимость в утеплении, гидроизоляции и прочее.
Вернуться к оглавлениюПри проектировке таких домов следует запомнить, что фундамент не должен быть облегчённым. Идеально подойдёт ленточный фундамент, учитывая, конечно, особенности грунта. Если грунт не позволяет возведение такого фундамента, следует заложить свайное или плиточное несущее основание.
Постройка домов из керамзитобетона
Строительство из керамзитобетона довольно лёгкий процесс. Профессионалы могут очень быстро закончить кладку. Следует отметить, что кладка таких блоков уменьшит ваши затраты. Между блоками укладывается приблизительно 30 мм раствора. Но экономя в этом, приходится тратиться на теплоизоляцию. Как правило, для этого используют базальтовую вату.
Кладку блоков своими руками проводят в несколько этапов. Каждым новым блоком следует растирать раствор для равномерного распределения, затем блок ложится так, что бы, зазор не превышал 5 см и далее придвигают вплотную. Затем подбирают раствор на край, создавая шов. Максимальная толщина шва – 1 см. Это придаст вашей кладке эстетический вид.
Кладка стен дома из керамзитобетонных блоковРекомендуется также использовать блоки не только для постройки частных жилых домов, но и для строительства многоэтажных зданий. Застройщикам это поможет экономить большие деньги. Это экономия на растворах и на оплате рабочим. Как мы уже говорили, кладку из керамзитобетонных блоков, профессионалы делают гораздо быстрее, чем кладку кирпичной стены. Пористая структура блоков дает хорошую теплоизоляцию. На нашем строительном рынке такие блоки распространены именно для малоэтажного строительства.
Как строятся одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков
Любая стройка начинается с планировки. Планировка дома должна содержать точные размеры каждой стены, каждого проёма.
Всё начинается с фундамента. Если почва грунта позволяет ленточный фундамент, то выбираем его. Уточним, также и то, что если вы хотите построить погреб, то ленточный фундамент не подойдёт. Перед возведением стен, фундаменту нужно дать время на усадку, приблизительно 3 месяца. После полной усадки фундамента приступаем к возведению стен. При этом учитываем все проёмы (оконные, дверные), а также форму этих проёмов (арка, свод).
На этом видео можете посмотреть на процесс постройки одноэтажного дома из пористых керамзитных блоков
Если планировкой предусмотрен подвал, то именно на этом этапе следует заложить его фундамент.
Прежде чем строить крышу, необходимо предусмотреть все вентиляционные отверстия и дымоходы. В подвале, или на первом этаже (зависит от планировки) возводят основание дымохода.
Следующий этап – это постройка перегородок. Отметим, что если строится двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков, то сначала возводят только несущие стены. Как правило, такие стены толще, чем остальные перегородки. В остальном постройка ничем не отличается от одноэтажного дома.
Только после того как возведены все стены (основные и дополнительные) приступаем к сооружению крыши. Надёжность крыши зависит от стропильной системы. Поэтому экономить нельзя – это в дальнейшем приведёт к постоянному перекрыванию крыши. Для покрытия крыши можно использовать металлочерепицу, мягкую или керамическую черепицу, а для утепления кровли используют минеральные плиты.
Для того чтобы дом был тёплым, возведённые стены следует обшить сайдингом с утеплением внешней стороны. Многие строители предлагают стены обкладывать красным облицовочным кирпичом.
Вернуться к оглавлениюОблицовка и отделка дома
Внешний вид дома из керамзитобетонных блоков оставляет желать лучшего. Во время облицовки учитывают и свойства таких стен. Перед облицовкой следует укрепить стены арматурой. Керамзитобетон не разрушается под воздействием влаги, а вот температурные перепады повредят стены. Для облицовки используют различные материалы:
- натуральный камень,
- штукатурка,
- мрамор,
- сайдинг.
Большей популярностью пользуется кирпичная облицовка, а самым дешёвым способом является штукатурка. Фасадные краски и штукатурка делают поверхность дома фактурной и привлекательной. Именно штукатурка защитит керамзитобетон от перепадов температуры.
Схема облицовки стены из керамзитобетона красным кирпичомРассмотрим также другие различные виды отделки.
- Вентилируемые фасады. Идеальный вариант для устранения всех недостатков кладки. Такой фасад идеально пропускает влагу за счёт воздушного пространства облицовки и стеной. Это предотвращает её разрушение.
- Сайдинг. Это самый экономичный способ, но более подверженный разрушению за счёт хрупкости таких панелей.
- Натуральный камень. При выборе камня учитывайте его морозостойкость. Если говорить об экономии, то лучше выбрать искусственный камень, он гораздо дешевле натурального, а свойства практически одинаковые. Но натуральный камень сделает внешний вид вашего дома благородным.
- Термопанели. Идеальный вариант при ленточном фундаменте. Такой материал экочистый, прочный, теплопроводный. С ним сможет работать даже новичок. И он достаточно дешёвый.
Расчёт керамзитобетонных блоков на дом напрямую зависит от общего размера дома. Рассчитывают общую длину всех стен. К этой сумме прибавляют сумму общей длины перегородок. В итоге получаем общую длину дома. Эту длину необходимо умножить на предполагаемую высоту потолков. Затем выбираем толщину стен (кладка в один или два кирпича) и величину блоков. Значение, получившееся в результате умножения общей длины дома на высоту потолков, умножаем на толщину. В результате получаем общий объём стен. Несмотря на проведённые расчёты блоков, следует покупать на порядок больше.
Проект небольшого одноэтажного дома из керамзитобетонных блоковКерамзитобетонные блоки – экологичные, внешне выразительны, адаптируемые к нашим погодным условиям. И, тем не менее, у нас они распространены для строительства малоэтажных зданий. Идеальный вариант их использования – дачный дом. Это обусловлено не только экономичностью, но и теплопроводностью, а также облицовкой. Хотя за рубежом из такого материала строят именно многоэтажные здания.
Дом из керамзитобетонных блоков, строительство дома из керамзитобетонных блоков
Дом из керамзитобетонных блоков – популярное и проверенное временем решение для малоэтажного строительства. Совсем недавно блоки из керамзитобетона были отличным вариантом для постройки дома благодаря несомненным преимуществам – прочности, небольшому весу и отличной теплоизолирующей способности. Разберемся в вопросе об актуальности строительства дома из керамзитобетонных блоков сегодня.
Но рынок стройматериалов постоянно обновляется, и новые материалы успешно конкурируют с традиционными. Причем выбор новых стеновых материалов достаточно большой, и возникает вопрос, а нужно ли продолжать использовать керамзитобетонные блоки для строительства, или пора о них забыть и обратится к новым технологиям?
Характеристика керамзитобетонных блоков
Еще раз о характеристиках керамзитобетонных блоков:
Производство блоков достаточно просто. Готовят керамзитобетон по рецепту, основные компоненты – цемент, песок, керамзит и вода. После заливки в формы и схватывания готовые блоки выдерживают до набора прочности. Поскольку главный заполнитель – легкий, пористый и прочный керамзит, блоки приобретают хорошие теплоизолирующие свойства при небольшой массе.
Производят пять видов керамзитобетонных блоков: полнотелые, двухпустотные, семищелевые, гладкие рядовые и перегородочные.
Плюсы и минусы дома из керамзитобетонных блоков
Для начала приведем таблицу сравнительных характеристик различных стеновых материалов
Показатель | Дерево | Щелевой кирпич | Поризованный блок | Керамзитобетон | Пенобетон | Газобетон |
Плотность, кг/м3 | 500 | 1400-1700 | 400-1000 | 850-1800 | 600-1000 | 300-600 |
Теплопроводность, Вт/м С | 0,14 | 0,5 | 0,18-0,28 | 0,4-0,8 | 0,14-0,22 | 0,08-0,14 |
Прочность, кгс/см2 | 100-200 | 100-150 | 35-75 | 15-25 | 25-50 | |
Водопоглощение, % массы | 12-18 | 10-16 | 10-16 | 25 | ||
Морозостойкость, циклы | 100 | 100 | от 50 | от 35 | от 50 | |
Рекомендуемая толщина стены, м (средняя полоса) | от 0,5 | от 1,2 | от 0,6 | от 1 | от 0,6 | от 0,4 |
О плюсах использования керамзитобетонных блоков
- основное преимущество дома из керамзитобетона – отличная теплоизоляция. Энергосберегающий дом – такое название не случайно. Построенный с соблюдением технологии производства и монтажа блоков, такой дом отлично держит тепло внутри.
- наполнитель керамзит имеет малый удельный вес, кроме этого блоки формуются с пустотами до 40% по объем. Вследствие небольшого веса керамзитобетонных блоков, от 5,5 до 25 кг, в зависимости от габарита, стеновые конструкции дома легкие, и это хорошо влияет на фундамент.
- керамзит относительно легок, и ему свойственна определенная хрупкость. Несмотря на это, его прочность и долговечность может сравниться со свойствами новых дорогих стройматериалов, и это проверено десятилетиями. Блоки керамзитобетона при падениях и ударах ломаются, но ударная хрупкость и твердость – разные характеристики. В конструкции несущей стены одно- или двухэтажного дома керамзитобетонный блок держит все нагрузки – от перемычек до плит перекрытия.
- важный плюс дома из керамзитобетонных блоков – экономичность, невысокая цена блоков и монтажа, экономия раствора на кладке. Это преимущество делает керамзитобетон еще более популярным у частных строителей.
- — керамзитобетон практически не садится, и усадочные трещины и микротрещины в массиве конструкции не появляются, в отличие от газобетона и других легких бетонов
- — керамзитобетон изготавливается из природного сырья, не выделяет токсичных веществ. Экологичность материала очень ценится потребителем.
- — керамзитобетон дает отличную звукоизоляцию, дом хорошо защищен от наружного шума
- — легкость и небольшие размеры блоков позволяют выполнять все работы собственноручно, не привлекая спецтехнику и профессиональных рабочих. Это дает дополнительную экономию.
- — отделка стен из керамзитобетонных блоков считается наиболее простой по причине отличного сцепления с штукатурными растворами, что свойственно далеко не всем стеновым материалам.
- — огнестойкость и огнезащита конструкций
- — паропроницаемость, стены «дышат»
- — не подвержен коррозии, на керамзитобетоне не образуется грибок и плесень. Никакие микробиологические процессы не развиваются, интереса у насекомых и грызунов керамзитобетон не вызывает.
- — широкое распространение материала дает возможность купить блоки практически повсеместно и не везти издалека, это тоже можно считать плюсом
О минусах керамзитобетона:
- как и все легкие бетоны, керамзитобетон гигроскопичен. Благодаря пористой структуре он впитывает влагу и при ее замерзании и кристаллизации в порах начинает разрушаться. Защита от воды и облицовка для керамзитобетонного дома обязательное условие.
- как и все блочные стеновые материалы, керамзитобетонные блоки предполагают большое количество мостиков холода – швов. Эту проблему решает установка вкладышей из пенополистирольных или джутовых лент посередине кладки. Утепление дома снаружи – тоже непременное условие рациональной эксплуатации.
- теплоизоляционные свойства керамзитобетона уступают некоторым другим легким бетонам, например, газосиликатному бетону.
- ограниченность в типоразмерах является скорее минусом для стенового материала. Размеры обычных рядовых блоков 390*190*188, а полублоков 90*190*188 и 120*190*188. Таким образом типоразмера всего три, и при назначении толщины наружной стены это не дает вариантов.
- широкое распространение и простота изготовления блоков дают еще один минус. Кустарно изготовленные с нарушениями технологии, визуально блоки мало отличаются от качественных, пожалуй, только геометрией. И определить прочность можно только в строительной лаборатории. Поэтому, приобретая блоки, стоит проверить сертификат у производителя, а еще правильнее будет проверить на месте производства, и посмотреть своими глазами на технологический процесс. Ведь лить блоки возможно в любом гараже или подвале.
Попробуем сделать выводы:
Все минусы керамзитобетонных блоков поддаются минимизации путем соблюдения особенностей технологии кладки. Если правильно утеплить стены, в таком доме можно будет жить в тепле и комфорте. При этом экономический фактор говорит сам за себя – дом обойдется сравнительно недорого.
Особенности строительства дома из керамзитобетонных блоков
Некоторые особенности строительства из керамзитобетона:
- для наружных несущих стен используйте блоки плотностью 800-1200 кг/м3, минимальная толщина стен 400мм. Более легкие, толщиной 90 мм и 120 мм, подходят для перегородок, самонесущих стен и утепления.
- особое внимание при кладке уделите контролю вертикальности и перевязке швов. Для контроля горизонта натягивают с углов шнур-причалку.
- армирование несущих стен обязательно, рядность три или четыре ряда, в зависимости от этажности и нагрузки. Армирование выполняется двумя продольными стержнями диаметра 12-14 мм
- внешнюю отделку наружных стен выполняйте как можно раньше, чтобы сохранить структуру материала, уберечь его от воды и влаги. Такая возможность есть, ведь дом из керамзитобетона не садится.
- не стоит экономить на качественной гидроизоляции, горизонтальной и вертикальной. Чтобы стены и углы не отсыревали, и в доме была нормальная влажность.
- расчет потребности в блоках, сделанный заблаговременно, поможет сэкономить
- при обработке и транспортировке блоков нужно помнить о слабой сопротивляемости керамзитобетона ударным нагрузкам
- в холодных районах требуется дополнительное утепление наружных стен.
- устройство междуэтажных, цокольных и мауэрлатных армопоясов для домов из легких и ячеистых бетонов – непременное условие, и керамзитобетон не исключение. Конечно, все решается индивидуально. Например, если по грунтовым условиям выбран плитный фундамент, то цокольный армопояс не нужен.
- для фундамента керамзитобетон не подходит, и для цоколя его лучше не применять, даже полнотелый блок. Гигроскопичность керамзитобетона слишком высока, и фундамент, выполненный из него, не спасет никакая гидроизоляция.
Для справедливости придется отметить, что поскольку даже хороший материал можно испортить неправильной кладкой и монтажом, отнестись к соблюдению правильной технологии нужно со всей серьезностью. Качественно сложенный дом из керамзитобетона даст тепло и уют на долгие годы.
Керамзитобетонные дома (80 фото) — инструкция строительства и выбор материалов для дома
При возведении частного дома или дачи главным является выбор места на участке и качественного строительного материала. Кроме эстетики каждый хозяин хочет возвести вечное «родовое гнездо», чтобы потомки благодарили за прочность, комфорт и энергоэффективность строения. Грамотно подобранные материалы помогут сэкономить немалые средства на ремонте, обогреве и пр.
Краткое содержимое статьи:
Особенности керамзитобетона
Сейчас для возведения зданий применяют кирпич, дерево, бетон или различные по составу блоки: шлакобетонные или пенобетонные. Но подробно разберем — керамзитовые.
Большую популярность приобретает строительство дома из керамзитобетонных блоков. Для возведения зданий технология аналогична кирпичным или шлакоблочным, но лучшее соотношение цена/качество, вывело керамзит в лидеры продаж. Особенность его структуры придают отличные эксплуатационные свойства.
Состав керамзита – это шарики с губчатой структурой, поэтому вес блока значительно ниже, чем кирпич. Это не только снижает затраты на все строение, меньше давление на фундамент. А производительность труда резко увеличивается.
Пористая структура отлично защищает от всех шумов, сохраняя тепло. Легкий монтаж позволяет возводить всевозможные варианты для внешних стен и внутри помещений.
Преимущества керамзитобетонных домов
- Экологически чистая продукция без опасных примесей, поэтому можно использовать для внутренней отделки помещений.
- Влагостойкость.
- Прочность и долговечность.
- Пожароустойчивость, материал не боится высоких температур, его трудно поджечь.
- Низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать с газобетонными блоками у керамзита в 1,5 раза ниже.
- Отличная шумоизоляция.
- Малый вес и высокая производительность труда, что сокращает время на возведение постройки.
Недостатки керамзитобетонных домов
Обязательная отделка (внешняя и внутренняя). Если этого не сделать, то через пару лет прочность материала снизится, это плохо скажется на жесткости всего здания.
Керамзитобетонные блоки (КББ) нельзя использовать для возведения фундамента дома. Его пористая структура не выдержит больших нагрузок.
Как рассчитать количество материала?
Правильный расчет материалов – важный момент в строительстве. Неиспользованные материалы трудно будет продать, лишь с большим дисконтом, что потребует затрат.
Сначала выбирают проекты домов. Производители выпускают стандартные размеры керамзитобетона:
- для внешних стен 190 * 190 * 360 мм;
- для внутренних перегородок 190 * 90 (120) * 360 мм.
Нужно сложить площади всех стенок с учетом параметров кладки. Отнять общую площадь дверных проемов и окон.
Распространенные ошибки при подсчете материалов для постройки:
- При расчете часто забывают включить фронтоны.
- Следует учесть внутренние стены, при кладке из КББ.
- При установке армопояса, его нужно вычитать из высоты стенок.
- При наружной облицовке кирпичом, керамзитобетонные стены строят чуть меньше внешней стены.
Часто высота стенок из КББ кратна высоте блочных элементов со швом (0,2 м). Значит, без армопояса высота стен будет кратной (2.4, 2.6, 2.8).
Важно! КББ не всегда нужны целые, могут понадобиться части для вставок. Также при распаковке могут быть поврежденные элементы, непригодные для строительства.
Пример расчета
Размер дома: 10х10 м, 2 окна по 1,6 метров, две двери по 1 м, длина перегородки внутри — 9,2 метров.
Домик (1-этаж) с II фронтонами и I перегородкой внутри помещения. Наружные стены толщиной 19 см (это ширина I блока), а внутренней стенки – 39 см (это длина I блочного элемента).
Важно! Если облицовка будет из кирпича, еще утеплитель, значит, все стенки на 15 см меньше с каждой стороны (т.е. на 0,3 м меньше).
При общем периметре стен: 9,7 м х 4 м = 38,8 м.
Число блоков в I ряду по всему периметру: 38,8 м / 0,4 = 97 шт., где 0,4 – это длина I элемента с учетом шва.
Затем умножаем на число рядов (т. е. высоты стен):
- 2,6 м = 13 рядов;
- 2,8 м = 14 рядов.
В данном примере высота учитывалась 2,8 метра (т.е. 14 уровней кладки): 97 * 14 рядов = 1358 штук.
Вычитаем оба окна (их размеры 1,6 * 1,4) = 56 штук. Двери (высота 2 м х ширина 1 м) = 25 штук. Отнимаем двери и оба окна из полученного общего числа блочных элементов: 1358 – 56 – 25 = 1277 штук.
Это количество блочных элементов для внешних стен, также считают для несущей стены внутри помещения. Ее толщина в II раза должна быть больше (39 см – длина I элемента).
Несущая стена (без двери) — 594 штук.
Складываем: 1277 + 594 = 1871 штук.
На оба фронтона (при высоте 2 м и длине – 9,7 м) = 242,5 шт.
Правильно кладку начинать с целого ряда, только со II – подпиливают элементы, прибавляем 2 рядка: 242,5 + 48,5 = 291 штук. Лучше 300 шт., чтобы учесть все (брак, распил и пр.). Итого: 1871 + 300 = 2171 штук.
Важно! Если необходим точный расчет, можно отдельно рассчитать каждую стенку: по 24 элемента + ¼ (на распил). Обязательно нужен запас около 8%. Продают поддонами, поэтому следует узнать заранее у производителя, они помогут с расчетами.
Следует убедиться в качестве материалов, проверить сертификаты у компании.
Для I-этажного строения можно приобрести полнотелые блоки, а для двухэтажного – многощелевые. Ценно, что у них есть стыковочные пазы для соединения с торцов, раствор не понадобится.
Фундамент строений
Дом из керамзитобетонных блоков требует качественного фундамента. Если есть желание в подвале создать тренажерный зал, котельную, то понадобятся бетонные блоки. Без подвала можно сделать ленточный фундамент, траншея до 50 см, а по ширине равной стенам плюс 1 м.
На дне – песочная подушка, а из щитов (ДСП, OSB) готовят арматурную решетку и опалубку. Заливают бетоном, уплотняя каждый слой в 20 см.
Последовательность работ
Поверхность фундамента искривляется после усадки, ее выравнивают уровнем. Между слоями фундамента кладут пласт мастики, а на верхнюю поверхность – рубероид для гидроизоляции.
Укладку КББ нужно начинать с угла, для этого натягивают веревку (шнур). Важен постоянный контроль отвесом и уровнем, кладут сначала I-й ряд по всему периметру и т.д.
После IV ряда советуют армировать стенку по периметру, покрыть раствором и продолжают кладку. Если стены двойные, то два ряда кладут одновременно.
Для двухэтажного дома нужна толщина I-го этажа от 40 см. Производители выпускают большие размеры 590 х 400 х 200 мм блоки.
Когда закончен I-й этаж, укрепляется армирующим поясом верхний слой, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Часто кирпичный пояс или из ж/б блоков, необходимо его утеплить.
Виды отделки
Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, необходима отделка керамзитобетонных домов:
Фасад можно утеплить пенополистироловыми плитами (до 50 см). Для красоты используют цветную штукатурку или декоративную плитку.
Популярны «вентилируемые» фасады, где используется фольга из алюминия (пароизоляция), затем закрепляется минеральная вата. Сверху производят монтаж гидроизоляции, затем закрыть сайдингом или др. Затратный метод, но будет служить долго, такая многослойность обеспечит тепло в доме.
Варианты керамзитобетонных домов представлены на фото в галерее.
Фото керамзитобетонных домов
Сохраните статью себе на страницу:Пост опубликован: 02.12
Присоединяйтесь к обсуждению: Copyright © 2021 LandshaftDizajn.Ru — портал о ландшафтном дизайне №1 ***Сайт принадлежит Марии КозакСтроительство дома из керамзитобетонных блоков под ключ в Тольятти и Самаре
Компания выполняет строительство домов из керамзитобетона в Самарской области. Мы возводим предназначенные для жилья сооружения как по уже существующему типовому проекту, так и в соответствии с индивидуально разработанными чертежами. Если у вас нет проекта, мы его создадим.
Керамзитобетонные блоки – уникальность характеристик.
Уникальность характеристик блоков обеспечивается спецификой их производств – специальному процессу вспенивания и обжига глины, в результате чего они приобретают необходимые свойства. К достоинствам этого материала можно отнести:
1. Размеры. Благодаря тому, что стандартный керамзитобетонный блок намного крупнее кирпича, значительно увеличивается скорость строительства и уменьшается расход раствора.
2. Вес. Небольшая масса керамзитобетонных блоков облегчает их транспортировку, разгрузку и монтаж, а также способствует экономии денежных средств, требуемых для обустройства фундамента.
3. Паропроницаемость. Не конденсируют на своей поверхности влагу. За счет этого не наступает преждевременное разрушение не только керамзитобетонных блоков, но и материалов, используемых для внутренней отделки.
4. Огнеустойчивость. Используются для строительства зданий различной категории.
5. Теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства. Накапливают тепловую энергию и медленно отдают внутрь помещения. Поэтому внутри дома всегда поддерживается оптимальный микроклимат. Керамзитобетонные блоки позволяют обойтись без применения дополнительных материалов для защиты от поступающих извне звуков.
Когда лучше строить дом из керамзитобетона?
Самое хорошее и благоприятное время для строительства – лето, так как большинство работ удобнее выполнять именно в это время года, чтобы избежать строительных неудач. Также лето упрощает процесс закладки фундамента и позволяет значительно экономить на материалах и рабочей силе, а сами строительные работы продвигаются в два раза быстрее.
Сроки возведения и стоимость?
Стоимость и сроки возведения дома из керамзитобетонных блоков напрямую зависят от заказчика, так как именно он выбирает проект дома, материалы, фундамент и место возведения. Далее обговариваются сроки строительства, которые, как правило, длятся от двух до шести месяцев.
Дома из керамзитобетонных блоков обладают рядом преимуществ:
• возводятся без применения спецтехники и на участках с любым типом грунта;
• благодаря своим характеристикам керамзитобетонные блоки, обеспечивают идеальный микроклимат, который влияет на комфорт и благополучие клиентов нашей компании;
• возможно выполнить в самых сложных архитектурных и геометрических формах;
• благодаря особой структуре керамзита, обладают отличными тепло и звукоизоляционными параметрами;
• Долговечность дома из керамзита, по-праву приравнивается к дому из кирпича.
Строительство домов из керамзитобетонных блоков нашей компанией: быстро, качественно, надежно.
Если вы планируете построить дом из керамзитобетонных блоков в Тольятти, Самаре или области, то мы такой материал охотно приветствует и работает с ним.
В наших каталогах вы можете выбрать проект дома из блоков, отправить на расчет и узнать цену строительства, мы с своей стороны готовы выбранный дом адаптировать под Ваши требования, внести все необходимые изменения.
Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.
Клайдит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.
Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его также можно производить на строительной площадке во время строительства.Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как неукоснительно соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге во многом влияет на его характеристики в целом.
Свойства легкого заполнителя
Из-за включенного в состав керамзита по свойствам полученный в итоге керамзит не отличается высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций с небольшими нагрузками, таких как ограждающие или изоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.
Применение керамзита
Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал отличный.
Марки легкого заполнителя
Есть несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.
Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит марки М100 используется для стяжки и устройства легких полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для строительства стен. и различные перегородки. Марка керамзита, зависит от пропорций всех компонентов, от которых зависит состав такого бетона.
Готовим керамзит
От требуемой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.
Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг / м3, для сравнения плотность гравия, входящего в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг / м3.
Пропорции керамзита
Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить необходимую марку керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. Марка керамзитобетона, зависит от количества цемента, входящего в состав, и от него зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона.3) из керамзитобетона понадобится:
- Для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270-280 кг цемента, при активности 300-400.
- для приготовления керамзитобетона М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.
Стоимость керамзита
Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т.к. как и при закупке любых стройматериалов в больших количествах, цену можно снизить, предоставив клиенту скидку.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на легкий агрегат марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена керамзита марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.
© 2014-2015 сайт
Несмотря на то, что он намного уступает как по плотности, так и по прочности, обычный бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно невысокая стоимость, низкая теплопроводность, небольшой удельный вес.
Просто нельзя сказать, что при соблюдении определенных пропорций керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к помощи извне.
Особенности использования керамзита
Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при строительстве частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.
Чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзит бетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:
- Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях используется для перемычек устройств. Он сочетается практически с любым утеплителем для стен.
- Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где не допускаются большие нагрузки.
- Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.
Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничено местами, куда не доходят осадки.Если выпадение осадков неизбежно, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.
Благодаря своей легкости, он идеально подходит для полов и перемычек (при правильном армировании), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.
Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не ожидается больших нагрузок от стен дома.Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции надежным не назовешь.
При ремонте стяжка пола является необходимостью. Этот тип стяжки, как и любой легкий бетон, можно приготовить из песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкодисперсный строительный материал с размером частиц до 5 мм.
Легкий керамзит, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.
Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.
Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор из керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.
Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.
Подготовка и транспортировка
Процесс приготовления раствора
Для изготовления качественного раствора с использованием керамзита нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.
Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:
- Пневмонагнетатель с бункером для смешивания или бетономешалкой на 200 л со строительным желобом (200 л).
- Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.
Свиток необходимых материалов должен включать в себя следующие комплектующие:
- Цемент (М400 или М500).
- Карьерный мытый песок.
- Керамзит (фракция 5-10).
- Вода от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
- Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.
Перед смешиванием керамзитовой смеси гранулы глины необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.
Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитовой смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.
Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает в себя следующие этапы:
- Включить смеситель или пневмонагнетатель.
- Налейте воду.
- Добавьте цемент.
- Засыпьте песок, соблюдая необходимые пропорции.
- Тщательно перемешайте смесь.
- Залейте в раствор глиняный раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
- Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 л.
Весь процесс изготовления одной смеси керамзитобетон занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или густой сметаны. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить толщину. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для получения более однородных бетонов применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.
Применение готового керамзитобетона
После укладки и выравнивания керамзитового раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.
Заказать транспортно-экспедиторские услуги здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкими шлангами для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочее давление снижается и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.
После завершения всех работ по укладке и разравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем безопаснее и прочнее становится напольное покрытие.
Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является отличным материалом для утепления пола в помещении.
Раствор, вышедший из поглотителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой утрамбовки заполните керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.
Поскольку керамзитобетонный раствор непродолжительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для литья.
Для изготовления глиняных блоков с использованием специальных форм для заливки бетона их размещают на поддонах, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до полного застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные работы к керамзиту выполнены, проводят подготовительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.
Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.
Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части к трем-четырем частям керамзита. Вымешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот вид раствора предотвращает образование трещин из-за избытка цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. Размер предполагаемой цементной стяжки пирога должен быть более 10-12 сантиметров.
Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения, исходя из того, где подойдет будущая стяжка, большие перепады, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:
- Смешайте глину с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой для смешивания.
- Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола. Пазы сравнивают с обычным цокольным полом.
- Уложите полиэтиленовую пленку для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
- Изготовить настил изолона, закрепив его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
- При необходимости уложить кладочные сетки.
- После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в глину, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические планки или профили.
- Залейте основной слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, добавьте пластификатор для прочности, чтобы предотвратить растрескивание.Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
- Готовую стяжку оставить на месяц для просыхания.
- Регулярно смачивайте поверхность пола водой во избежание появления трещин.
Таким образом можно сэкономить деньги за счет снижения общей нагрузки на основания пола. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами, имеющими высокую звуко- и теплоизоляцию.
Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзит своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.
Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.
Вибромашины ручные
Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.
Основные характеристики:
- вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
- комплектуется стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае возможно изготовление полнотелых и полых модулей;
- в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.
Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства.
Моторизованные мобильные машины
Основные характеристики:
- оборудование оснащено переносным футляром и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из футляра;
- машина оборудована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
- в зависимости от ваших потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
- вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
- устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
- стоимость достигает 16 т.р.
Вибростол
Основные характеристики:
- основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм; На поддон укладывают
- утрамбованных вибрацией форм;
- , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
- все манипуляции производятся вручную;
- за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
- нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
- Стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.; Вибростол
- малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.
Вибропресс
Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.
Для перемешивания смеси используется бетономешалка емкостью не менее 130 л.
Подготовка формы
Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют бортики или 4 стандартные стороны.
Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:
- формы без пустот;
- форм со сквозной пустотой;
- форм со слепой пустотой.
Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров.Внутри форма обшита металлом. Альтернативой могло бы стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.
Керамзит — состав
Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.
Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:
- портландцемент М400 — 230 кг;
- керамзитовый гравий фракции 5.0-10,0 мм, плотность 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
- песок кварцевый 2,0-2,5 мм — 600 кг;
- вода — 190 кг.
При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг / м³.
Для повышения устойчивости керамзита к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать эту рецептуру на 1 м3:
- цемент — 250 кг;
- керамзитовая смесь — 460 кг;
- песок керамзитовый — 277 кг;
- B / C — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
- Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.
Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются моторным маслом
Как сделать керамзит своими руками на 100 кг рабочей смеси:
- керамзит — 54,5 кг;
- песок — 27,2 кг; Цемент
- — 9,21;
- вода — 9,09 кг.
Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.
Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, Допускается использование указанных пропорций:
- цемент М400 — 1 ед .;
- песок очищенный, 5 мм — 2 шт .; Керамзит
- плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
- вода — 1,5 шт. — окончательное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.
Приготовление смеси
Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, предотвращающий изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.
Продолжительность замеса зависит от виброусадочности раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его в форме после варки до уплотнения не более 30 секунд.
Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:
- вода; Пластификатор
- — если используется;
- песок, после чего масса тщательно перемешивается;
- постепенно вводится весь керамзит;
- цемент.
При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.
Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.
При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.
Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео
Работы могут выполняться как с участием спецтехники, так и без нее, что сказывается на качестве готового модуля.
При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:
№- пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление; На плиту заливается керамзитобетон
- ; Вибрация
- плотно распределяет и сжимает смесь;
- излишков удаляются кельмой;
- пластина с сформированной массой перемещается в сушилку. Сушка
- — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.
Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ изготовления блоков:
- форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
- опалубка заполнена раствором;
- смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
- при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
- бланк снимается через 24-48 часов, блоки оставляются до полного созревания.
Легкий заполнитель, состав пола
Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:
- цемент М500 — 263 кг;
- вода — 186 л;
- песок — 1068 кг;
- керамзит — 0,9 м³.
Для приготовления рабочей массы используют стандартную бетономешалку.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы.
Для легких заполнителей пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективен следующий рецепт:
- цементно-песчаная смесь — 60 кг;
- керамзит — 50 кг.
Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимаем 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.
Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента следующие:
- 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
- 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
- 7 / 1.2 / 1.0 — М400.
Как сделать керамзит в домашних условиях
Принцип технологического процесса — обжиг глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеподобного сырья — сланца или сухих глинистых пород.
Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, их удаляют. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.
Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.
Базовая комплектация:
- валки тонкого и глубокого шлифования, валки камнеотделительные;
- сушильный барабан;
- печь;
- формовочный агрегат.
Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива
Вопрос, как самому сделать блоки из легкого заполнителя, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.
Как самому сделать керамзитовые блоки показано на видео:
Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзита — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.
В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.
Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой обожженную глина легкой плавки. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.
Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.
Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он нисколько не теряет в качестве при длительном воздействии влаги.
Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.
Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 используем следующие компоненты:
- марка керамзита на прочность П150 — П200, на насыпную плотность 600-700; Марка бетонной смеси
- по удобоукладываемости — Р1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
- марка цемента 400;
- Песок строительный
из книги Батракова В.Г. «Модифицированные бетоны».
Керамзит ручной работы — замешивание в бетономешалке
Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.
Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!
Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формальные блоки для дальнейшего затвердевания.
Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита
Блоки керамзитовые готовые
На заметку мастеру: оказывается, можно и даже нужно сделать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!
техника монтажа, разновидности и отзывы
Керамзитобетонные блоки в современном строительстве стали применяться очень часто. Этот материал имеет относительно небольшой вес, хорошую прочность, отличную теплопроводность и невысокую стоимость. Однако, учитывая специфику таких изделий, вопрос, какой выбрать фундамент для дома из керамзитовых блоков, часто задают начинающие мастера и даже опытные строители.
Общая информация
Во-первых, следует отметить, что данные типы блоков практически не отличаются от других штучных материалов с такими же габаритами. Они подходят по типовым основаниям, и только при использовании свай необходимо вносить определенные дополнения в конструкцию. Поэтому, чтобы определиться, какой выбрать фундамент для дома из керамзитоблоков, стоит рассмотреть все виды этих систем и определить их характеристики для определенных типов конструкций.
Виды оснований
В современном строительстве чаще всего используются три типа оснований. Они отлично подходят для работы с этим материалом и имеют относительно невысокую стоимость. Однако если для двухэтажного дома из керамзитоблоков создается фундамент, то стоит очень внимательно отнестись к этому выбору. Поэтому их особенности, объем и методы изготовления будут описаны ниже.
Конструкции из плит
Этот тип основания отлично подходит для небольших зданий.Он очень прост в изготовлении и при этом затраты на монтаж будут минимальными. Однако очень важно отметить тот факт, что такой фундамент для дома из керамзитобетонных блоков следует делать только на устойчивом грунте. Также необходимо понимать, что этот вид строительства выбирают для одноэтажных домов, а в процессе изготовления понимается отсутствие подвала.
Изготовление плитного фундамента
Процесс проходит в несколько этапов:
- Для начала нужно подготовить грунт.Для этого место под основанием расчищают и немного углубляют.
- На следующем этапе земля уплотняется, чтобы фундамент под дом из керамзитобетонных блоков имел прочное основание.
- Потом делают подушку из песка и щебня. Он не должен выступать за края выемки.
- Затем установите небольшую опалубку и засыпьте всю площадь. Его высота должна быть 10-15 см.
- После застывания раствора на поверхности производится армирование металлоконструкциями.
- На завершающем этапе выполняется чистая заливка стяжки. Возвести такой фундамент можно только через месяц, так как это минимальное время, необходимое для полного застывания бетона.
Ленточные конструкции
Считается, что ленточный фундамент из домокерамзитобетонных блоков самый надежный и практичный. Ему не страшны подвижки грунта, перепады температур и другие внешние воздействия, которые не переносят другие конструкции. В этом случае такой вид основания позволяет создать подвальное помещение, которое можно сделать теплым.Однако необходимо учитывать тот факт, что на его изготовление необходимо планировать большие затраты и время.
Следует отметить, что этот тип фундамента можно создавать как из бетона, так и с использованием специальных блоков. Выбор того или иного материала зависит только от личных предпочтений заказчика и его финансовых возможностей. Однако если планируется сделать теплый подвал, то рациональнее использование блоков.
Изготовление ленточного основания
- Чтобы сделать ленточный фундамент под дом из глиняных блоков, сначала необходимо вырыть траншею по периметру будущего сооружения.Его глубина должна быть не менее 80 см. Однако этот параметр лучше всего согласовывать с архитектором еще на стадии проектирования. Это напрямую зависит от технических характеристик здания.
- В некоторых случаях целесообразно вырыть траншею и под межкомнатные перегородки. Если печь или лестничные клетки будут устанавливаться в помещении, то делать это нужно по месту их последующей установки.
- Далее утрамбовать землю и засыпать на дне слоя щебня с песком.Он должен быть высотой около 30 см.
- Следующий шаг — защита будущей влагостойкой конструкции. Для этого на стены траншеи раскладывают полиэтиленовую пленку. Некоторые строители для этих целей предпочитают использовать рубероид или другие материалы на основе битума.
- Чтобы фундамент под одноэтажный дом из глиняных блоков был прочным, его следует укрепить. Металлоконструкции укладываются в траншею, обвязываются проволокой. Некоторые специалисты советуют использовать для жгута сварку, но тогда изделие потеряет эластичность.
- Следующий этап подготовительных работ — установка опалубки. Обычно его создают таким образом, чтобы он возвышался над землей на высоту примерно 10 см. Для этого используйте листы фанеры или доски.
- Заливка фундамента производится бетоном. Обычно используется класс B-15 или B — 20.
- После заливки фундамент необходимо выдержать не менее 20 дней, пока он полностью не затвердеет.
Сваи
Этот фундамент под одноэтажный дом из керамзитоблоков считается одним из самых практичных.Его легко построить, стоимость строительства относительно небольшая, и сразу после установки можно приступить к возведению здания. Однако сразу стоит упомянуть, что существует множество типов свай, которые рассчитаны на определенный тип грунта и соответствующую конструкцию здания.
Также нужно помнить, что для монтажа некоторых видов этого материала может потребоваться специальная техника. Для домов из керамзита обычно выбирают металлические сваи из глины, которые можно установить вручную без использования специального оборудования.
Особого внимания заслуживает тот факт, что на таком фундаменте можно создать и подвал. Однако для этого потребуется специальная обшивка по периметру с дополнительным утеплителем.
Изготовление свайного фундамента
- В первую очередь необходимо определиться с размерами фундамента дома из керамзитоблоков. Для этого создается специальный проект, который называется свайным полем. На нем показано расположение всех опор с удалением друг от друга.
- Если в доме планируется установка печи или лестницы, то в местах их установки также монтируют опоры для создания отдельного фундамента.
- Следующим шагом будет выравнивание территории. Делается это не только для удобства последующих работ, но и для определения уровня будущих поверхностей.
- Далее нужно просверлить ямки в грунт. На местах, указанных в свайном поле. Глубина измеряется исходя из конструктивных особенностей самих опор, что обычно указывается в инструкции по эксплуатации.
- Затем с помощью специального инструмента приступайте к установке самих свай. Их вкручивают на определенную глубину, которая соответствует параметрам конкретного изделия.
- Когда все сваи на месте, нужно их обвязать. Для этих целей используется металлический швеллер, который приваривается по периметру конструкции и в зоне расположения перегородок.
- Далее рекомендуется создать своеобразный армопояс. Для этого делаем небольшую опалубку, в которую заливаем бетон.Именно в этом месте и потребуется установка блоков.
- Некоторые мастера рекомендуют производить последующее шитье основы по всему периметру. Лучше всего использовать плоский шиферный или металлический профиль. При необходимости можно утеплить всю конструкцию.
Советы и отзывы специалистов
- Бетонные и блочные фундаменты необходимо защищать от влаги. Для этого не только на конструкцию наносят специальные составы или материалы, но и делают специальные водостоки.
- Если нужно организовать ввод в дом различных коммуникаций, которые предполагается провести через фундамент, то делать это следует ниже уровня промерзания грунта.
- После создания фундамента нужно создать гидроизоляцию, которая отделит конструкцию от кладки. Для этого лучше использовать рубероид или рубероид.
- Существуют и другие конструкции оснований, но представленные в статье варианты, по мнению строителей, можно считать наиболее практичными.
Заключение
Исходя из вышеизложенного материала, можно сделать вывод, что выбор фундамента для дома из керамзитобетонных блоков должен основываться на размерах конструкции. Важно учитывать глубину промерзания почвы, ее подвижность и климатическую составляющую того или иного региона. В некоторых случаях выбор цоколя зависит от личных предпочтений пользователя, так как на него влияет наличие подвального помещения и мест установки в доме тяжелых конструкций в виде лестничных клеток или печей.
Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон
Разработка новых методов укрепления бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя.В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаковым остатком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.
1. Введение
Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры для снижения температуры на высшем уровне и разницы температур за счет использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн ежегодно.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. Когда пылевидный уголь сжигается в котле с сухим днищем, около 80-90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методики сборки холодным склеиванием. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким разнообразием удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.
2. Экспериментальная программа
Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.
2.1. Используемые материалы
В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).
2.1.1. Обычный портландцемент
Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.
2.1.2. Летучая зола
Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).
2.1.3. Нижняя зола
Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в декантирующий резервуар для обезвоживания и рекуперируются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольную емкость в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.
2.1.4. Мелкозернистый заполнитель
В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.
Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.
Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.
2.1.5. Грубый заполнитель
Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.
В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.
2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)
LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает сильной устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг / м 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Тем не менее, процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.
2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)
Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.
2.1.8. Структурные характеристики балки
Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.
2.1.9. Конструкционный легкий бетон
Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.
3. Методология
Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.
Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с 0% заменой летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента на зольную пыль, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупнозернистого заполнителя на легкий керамзитовый заполнитель (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Для каждой смеси было проведено 35% испытаний, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.
Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.
4. Результаты и обсуждение
Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при растяжении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности, что и у контрольного бетона, через 56 дней.
|
Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.
4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона
В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.
Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что пропорция смешиваемого материала является смешанной.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.
На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах следующих друг за другом дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, приведет к снижению прочности на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.
Экспоненциальный график на основе процентного содержания смеси для определения прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.
|
0054 На Фигуре 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм 2 .
Таблица 2 включает данные о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на разрыв.
4.2. Анализ прочности на изгиб
Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные значения замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.