Бетоносмеситель ручной: Бетономешалка ручная: особенности использования

Собираем ручную бетономешалку своими руками из старого велосипеда

Незаменимым устройством на любом строительном объекте является бетономешалка. Выбор бетономешалки зависит от объемов предстоящей. Современный рынок оборудования предлагает большой ассортимент бетономешалок, изготовленных в заводских условиях. Стоимость их иногда не является доступной, да и необходимость покупки оправдана не всегда. Особенно в тех случаях, когда ее планируется использовать эпизодически или предстоит небольшой объем работы. В этом случае на помощь придет бетономешалка, сделанная в домашних условиях.

Механическая или электрическая бетономешалка?

Как и любое другое оборудование, бетономешалки, основное предназначение которых видно из самого названия, могут работать, как в ручном режиме, так и от источника электроснабжения. Наиболее востребованной, особенно если разговор касается крупных строительных объектов, является электрическая бетономешалка, имеющая целый ряд преимуществ. В их числе можно выделить следующее:

1. Бетономешалки, работающие от электропривода, являются более производительными.
2. Качество производимого бетона значительно отличается в лучшую сторону от того раствора, который изготавливается вручную.
3. Значительно увеличивается скорость ремонтно-строительных работ.
4. Для производства бетона не требуется больших физических затрат.

Механическая бетономешалка, работающая от ручного привода, в свою очередь, также имеет одно главное преимущество: с ее помощью можно мешать бетон на строительном объекте, где еще не организовано электроснабжение. К тому же она является менее дорогостоящей и позволяет экономить на электроэнергии. Если на вашем объекте налажено качественное электроснабжение или в будущем предстоят серьезные объемы работ, лучшим вариантом будет купить электрическую бетономешалку. В противном случае советуем купить или изготовить самостоятельно механическое устройство.

Принцип работы и главные элементы конструкции

Бетономешалка имеет простой принцип действия. Составные части раствора смешиваются при вращении центрального бака вокруг своей оси. Смешивание ингредиентов бетонной смеси происходит в бочке, которая, в зависимости от производительности устройства, может иметь различные размеры. Внутри неё располагается смешивающая гребенка, а для засыпки сыпучих элементов, заливки воды и слива готовой смеси используются двери или технологические отверстия.

Бочка крепится к раме, которая представляет собой устойчивую конструкцию, изготовленную из металлических уголков, трубы и арматуры. Для более плавного вращения бочки и увеличения срока службы узлов устройства используются подшипники, расположенные в корпусе. Электрическая бетономешалка имеет те же конструктивные элементы, к которым добавляется электрический двигатель, обеспечивающий вращение.

Ручная бетономешалка — этапы изготовления

Теперь мы поэтапно рассмотрим весь процесс изготовления бетономешалки своими руками.

Первым этапом является разметка, которая заключается в правильном выборе центра бочки. Это можно сделать при помощи обычной строительной рулетки. В том случае, если бетономешалка будет работать под наклоном, отверстия крепления бочки должны быть расположены на окружности максимального диаметра, для того, чтобы максимально разгрузить центральную зону дна.

Из отходов металлических конструкций делаем ножки и раму нашего устройства.

Соединяем элементы конструкции между собой при помощи сварки. В дополнение используем стандартные метизы. При этом очень важно не забыть о применении шайб и герметизирующих прокладок.

Вращение бетономешалки будет производиться за счет элементов, взятых с велосипеда, пришедшего в негодность. Нам, в частности, понадобятся педаль, шатун, каретка с подшипниками в корпусе и передняя звездочка. Элемент рамы велосипеда крепится к раме бетономешалки, а звездочка прикручивается через центральные отверстия к бочке.

Теперь, когда механическая часть конструкции бетономешалки собрана, можно усложнить конструкцию и вместо рычага присоединить электродвигатель. Можно оставить и в таком виде, приводя устройство в действие путем вращения педали.

В качестве генератора энергии можно использовать электродвигатель различной мощности – в зависимости от предполагаемой производительности устройства. В данном случае используется двигатель от автомобильных дворников.

При выборе двигателя для бетономешалки следует учитывать, в первую очередь, объем емкости (бочки). К примеру, если объем бочки составляет примерно 100 литров, достаточно установить мотор мощностью 600-800 кВт.

Самодельная бетономешалка, выполненная из подручных средств

В качестве материалов для изготовления ручной бетономешалки в домашних условиях можно использовать любые подручные материалы, которых у каждого хозяина обычно в избытке. В качестве основной емкости можно взять готовую бочку или сварную конструкцию, изготовленную из листового железа, бывшего в употреблении. В этом случае понадобится сварочный аппарат и некоторые навыки выполнения сварочных работ.

Для изготовления рамы бетономешалки прекрасно подойдут старые трубы, уголок или швеллер, которые можно купить на ближайшем пункте приема металлолома или попросить у соседа. Несколько несложных операций, также связанных с использованием сварки, позволят изготовить довольно прочную конструкцию с удобным механизмом вращения.

При монтаже данного устройства придется также продумать вариант дверки для загрузки «полуфабрикатов» и выгрузки готового раствора. Еще на стадии подготовки стоит аккуратно разметить место для будущей двери.

Какой бы объемной не была емкость, в данное технологическое окно должно входить ведро среднего размера. Также стоит побеспокоиться о герметичности и удобном механизме закрывания.

Как вариант, можно рассмотреть еще одну конструкцию бетономешалки, изготовленной своими руками. Емкость для бетона представляет собой несколько сваренных листов железа. Вращение устройства происходит самодельной ручкой, а в момент слива бетонного раствора необходимо зафиксировать бетономешалку в определенном положении, для чего используется специальное устройство, напоминающее обычный шпингалет. Такими ручными бетономешалками пользовались наши деды.

Напоследок пример не ручной, а ножной бетономешалки, в основе конструкции которой лежит велотренажер:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Покупайте изысканные ручной бетоносмеситель с потрясающими скидками Local After-Sales Service

Обновите свои процессы производства бетона, повысив их эффективность и результативность с помощью образцовых. ручной бетоносмеситель предлагается на Alibaba.com с непревзойденными скидками. Файл. ручной бетоносмеситель поставляются с передовыми инновациями, которые способствуют повышению производительности за счет простого и быстрого производства бетона. Изготовлен и собран с использованием прочных материалов. ручной бетоносмеситель очень надежны и стабильно работают на высших уровнях.

. ручной бетоносмеситель отличаются тем, что они представлены в большом разнообразии стилей и моделей, с учетом различных потребностей и требований для различных строительных работ. Убедить покупателей в том, что только высшего качества. ручной бетоносмеситель со звездными функциями продаются на Alibaba.com, ведущие производители, дистрибьюторы и продавцы перечислены на этом сайте. Следовательно, покупатели получают. ручной бетоносмеситель с безупречным дизайном и стилями, которые улучшают производство и производительность бетона.

Производители внедрили новые технологии, снижающие энергопотребление. Таким образом, вы экономите на топливе при их использовании. ручной бетоносмеситель. Поэтому были внедрены исключительные меры безопасности. ручной бетоносмеситель представляют минимальный риск для операторов. Затраты на их приобретение и обслуживание разумно доступны, особенно с легкодоступными. ручной бетоносмеситель запчасти и ремонт. Их прочные материалы обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, поэтому их производительность сохраняется в течение длительного времени.

Примите правильное решение и купите лучшую модель, соответствующую вашим строительным потребностям. Изучите Alibaba.com, чтобы найти самые выгодные. ручной бетоносмеситель и добавьте в свои записи сохранения. Новые технологии гарантируют, что качество не должно быть дорогим. Ищите кв. ручной бетоносмеситель на сайте и станьте свидетелями этой реальности.

Ручная бетономешалка – как правильно сделать, инструкция + видео

При выполнении тяжелых строительных работ ручная бетономешалка станет незаменимой и востребованной помощницей. Возможности этого полезного устройства не ограничиваются собственно бетоном, с не меньшим успехом в ней можно замешивать любой цементно-песчаный раствор.

Бетономешалка механическая – за и против

Определить область применения бетономешалки собственного изготовления довольно легко. Следует исходить из личной способности к тяжелым строительным работам. Потому что замесить раствор в механизированной 200-литровой бочке можно сравнительно легко, но эту цементно-гравийную смесь еще нужно доставить к месту назначения, залить в форму и подвергнуть вибрационному уплотнению (если таковое предусмотрено технологией). Невыработанный за день раствор застынет бесформенной грудой, как памятник вашей бесхозяйственности.

Другая крайность заключается в попытке бетонирования фундамента 10х20 метров с помощью самодельного раствора. Никакая бетономешалка механическая подобных объемов работ не осилит, а ее владелец и подавно. Разумнее заказать самосвал бетона объемом несколько кубов и раскидать его содержимое по заранее выставленной опалубке – так будет оптимально и по финансовым, и по физическим расходам.

Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет бетона. Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.

Поэтому личная бетономешалка используется для такой работы, как возведение крыльца своими руками, создание стяжки в одной комнате или при установке свай для забора. Объем бетонирования должен соответствовать вашим физическим возможностям и аппаратной емкости самого устройства.

Бетономешалка – электрическая или механическая?

По сути, нет большой разницы в трудоемкости изготовления между электрической и механической бетономешалкой. Другое дело, что сложность электрического варианта существенно выше, но зато им можно пользоваться в одиночестве. Ручной вариант обязательно сопряжен с работой вдвоем, нужно же кому-то «крутить барабан», как говорит бессменный ведущий в одном известном шоу.

Но! Механическую ручную бетономешалку можно сделать мобильной, то есть передвижной. Электрический вариант затруднительно взгромоздить на колесики и таскать по приусадебному участку – он сложен, громоздок и нуждается в более прочном каркасе и шасси. Вибрация от электромотора тоже весьма высока. При необходимости электрическую мобильную бетономешалку лучше купить в магазине, чем стремиться к лаврам великого конструктора. Подобное стремление может закончиться обрывом приводного ремня (в лучшем случае) или пробоем напряжения на металлический корпус (а вот от подобного конфуза последствия бывают самые плачевные).

Ручная бетономешалка – своими руками делаем механическую помощницу

Последовательность изготовления кустарного устройства для замеса раствора состоит из нескольких этапов:

Ручная бетономешалка своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: расчетный

Он связан не с работой над аппаратом, а с оценкой имеющегося в хозяйстве металлического скарба. До чертежей доберемся чуть позже. Основа любой бетономешалки – объемистая металлическая емкость. В качестве такой лучше всего подойдет бочка на 150-250 литров, можно б/у. Если нужной бочки в хозяйстве не обнаруживается, можно поискать нечто подобное у соседей или знакомых. Можете увлечь их перспективой забыть о ручном замесе бетона и взять бочку взаимообразно, с условием последующей аренды бетономешалки. Да, для нашей бочки обязательно нужна «родная» крышка, которую приварим на посадочное место.

Кроме того, потребуется с помощью сварочного выпрямителя или инвертора сделать несущий каркас. Для этого понадобятся трубы или уголки из черного металла (из арматуры каркас получится тяжелым) и сам сварочный аппарат. Купить его вполне разумно – современные модели стоят недорого, работают от бытовых 220 Вольт, осваиваются сравнительно легко и существенно облегчают хозяйственные будни на лоне природы.

Шаг 2: разметочный и проверочный

Размечаем контуры каркаса, исходя из габаритов бочки – она будет центром нашей рукотворной композиции. Если каркасную основу составляют уголки, то размер их полок должен быть не менее 50х50 мм. Если трубы – то хорошо подойдут обычные водопроводные, 25 мм внешнего диаметра (опять же можно б/у, лишь бы не ржавые). Арматура для каркаса и ручки нужна диаметром не менее 15 мм, желательно рифленая. Для вала нужна толстая и гладкая арматура большого диаметра, не менее 40 мм.

Испытываем бочку на герметичность и прочность. Следует простучать ее стенки и выяснить, нет ли проржавевших участков. При обнаружении таковых их понадобится заварить листовым металлом снаружи и снова проверить герметичность. Запасаемся двумя подшипниками, двумя дверными петлями, проверяем работоспособность сварочного аппарата и болгарки.

Шаг 3: сварочный

В геометрическом центре днища бочки проделывается отверстие под вал. Такое же отверстие сверлится в крышке (она еще не приварена!). В центр днища приваривается фланец с валом, с наружной стороны на него сажается подшипник. С крышкой будет сложнее – к ней приваривается подвижный фланец с лопастями, которые и будут размешивать раствор при вращении рукоятки.

Лопастей потребуется не меньше трех, их габариты должны доставать до середины бочки, но не скрести по ее стенкам. То есть проявляем умение художественной сварки и создаем внутренний железный цветок – маховик бетоносмесительного процесса. Боковые стойки каркаса свариваются в форме буквы А, их размер идентичен. Если бетономешалка будет самодвижущейся, то боковые стойки привариваются друг к другу длинными арматурными прутами, а к концам ножек обеих букв А прикрепляются металлические колесики – широкие и прочные.

Днище сажается на вал подшипником, крышка с лопастями вставляется на посадочное место и приваривается по периметру. Задвигается вторая опора с ручкой и тоже устанавливается на подшипник – основная часть работы завершена.

Шаг 4: завершающий

В боковой части бочки, по центру прорезается отверстие не менее 30х30 см для загрузки компонентов раствора и выгрузки готового бетона. Работу выполняют с помощью болгарки, причем осторожно – нельзя повредить основную часть стенки. Вырезанную часть сажают на две петли, с герметизацией болтовых отверстий стойкими к цементу составами (силиконовый герметик и др.). Чем уже будет режущий диск болгарки – тем лучше, это обеспечит плотное сопряжение рукотворного люка и стенки. Поэтому завершающую часть прорезов выполняют острой ножовкой по металлу.

К той стороне бочки, где расположены лопасти, приваривается длинная и прочная ручка. Для замеса стандартного бетона достаточно загрузить через дверцу песок, гравий, цемент и воду, хорошо ее закрыть, провернуть рукоять на 15-20 полных оборотов и можно подставлять тачку для выгрузки готового раствора.

Ручная бетономешалка своими руками изготовлена! Заливайте в нее воду «под завязку» для проверки герметичности и можете замесить пробную партию раствора. Когда собственные этапы тяжелого строительства останутся в прошлом, ваша механическая помощница станет востребованной гостьей у соседей, которым только предстоят фундаментальные работы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать бетоносмеситель из бочки своими руками

Дата: 17.09.2014

Любые строительные работы связаны с подготовкой цементного раствора при помощи бетоносмесителей. Для частного использования и решения мелких задач расходы на оборудование себя не оправдывают. В этом случае гораздо лучше из подручных материалов сделать бетономешалку своими руками.

Оглавление:

1. Ручной бетоносмеситель
2. Электрическая бетономешалка

Что собой представляет конструкция?

Во время строительных работ используются в больших количествах смеси, состоящие из цемента и воды. Для получения однородной структуры их необходимо тщательно размешивать. Замес раствора в ведре вручную или с использованием миксера приводит к серьезным временным затратам, а приготовленная смесь не отличается высоким качеством. Для ускорения процесса используют бетоносмесители — устройства, которые позволяют за считанные минуты получить разный по консистенции раствор.

Какие виды можно сделать самостоятельно?

В основе классификации установок лежит способ, которым выполняется замес из цемента и песка. Существует возможность изготавливать бетоносмеситель своими руками следующих видов:

1. Гравитационный — представляет собой емкость в виде груши, внутри которой расположены лопасти. При вращении бака лопатки приподнимают раствор вверх, а затем он резко падает вниз. Такой способ позволяет подготовить качественный строительный состав. Для изготовления бетономешалки не нужны сложные материалы, сборка происходит легко в течение нескольких часов. К недостаткам конструкции относят большие физические затраты для обеспечения вращения изделия и длительность процедуры. В среднем понадобится от 5 до 15 минут.
2. Вибрационный — во время работы бетоносмесителя емкость не приводится в движение, замес осуществляется при помощи миксера или лопастей, при этом требуется большое количество электроэнергии. Для 20 л состава необходимо подготовить привод вибратора, выполняющего замешивающую функцию в 1,3 кВт.

Рассмотрим несколько вариантов того, как сделать бетономешалку своими силами.

Изготовление ручного агрегата

Подойдет для участка, где невозможно использовать электрические устройства. Для этого понадобятся:

• металлические уголки 50х50 для организации каркаса под оборудование;
• сварочный аппарат;
• железная бочка на 150-250 л;
• лопасти;
• металлическая труба.

Изготовление ручной бетономешалки начинается с подготовки металлического каркаса. Две треугольные детали с помощью сварочного аппарата соединяют между собой в нижней части. Затем внутри емкости нужно приварить несколько лопастей, как минимум 3. Следующий шаг – расположение бочки на металлическом каркасе, крепление должно быть надежным, чтобы не произошло ее падение от тяжести раствора. На дно емкости следует приварить металлическую трубу, которая будет выполнять роль ручки. Завершающий этап – проверка герметичности, для этого наливают воду, в случае обнаружения течи принимают меры по ее устранению.

Электрический бетоносмеситель своими руками

Принцип сборки схож с ручным оборудованием, только с некоторыми нюансами:

1. В качестве емкости используется бочка или изготавливается бадья из стальных листов толщиной не более 1,5 мм.

2. Внутри бетоносмесителя, на его стенках, размещают винтовые лопасти, а ко дну приваривают зубчатый венец, который будет одной из составляющих редуктора.

3. Электрическая бетономешалка принудительного действия невозможна без двигателя, который можно взять от старой стиральной машины: имея мощность 220 Вт, он обеспечит 1350 оборотов в минуту, а этого будет достаточно, чтобы получить качественный раствор без сухих вкраплений.

Сборка бетоносмесителя начинается с каркаса, который собирается из металлических труб и уголков. Для изготовления мобильной установки следует предусмотреть крепление оси, на которую оденутся колеса.

Самодельная бетономешалка может быть выполнена с поворотной функцией, необходимой для выбрасывания раствора после окончания работы оборудования.

Можно организовывать ее двумя способами:

• Сделав штурвал из металлических уголков — для опрокидывания бетоносмесителя понадобятся хорошие физические данные.
• При помощи конструкции, выполненной из труб, упоров, ручек и подшипников, которую изначально закрепляют к бетономешалке, затем привариваются остальные детали.

Бетоносмеситель из бочки позволяет получать высококачественную строительную смесь не затрачивая финансов на покупку дорогого оборудования.

Подача бетонной смеси на кровлю

В зависимости от количества требуемой бетонной смеси используют два варианта:

1) Подъем небольшого по размерам бетоносмесителя на кровлю здания. Основными узлами его является грушевидный смесительный барабан, двигатель, редуктор, механизм наклона барабана с фиксирующим устройством и рама снабженная колесным ходом. Смесительный барабан приводится во вращение от электродвигателя. Вид бетоносмесителя ОАО «Лебедянского завода» (фото 6.1, 6.2).

Характеристики бетоносмесителей

Фото 6.1 Бетоносмеситель СБР -125 (ручной)
Технические характеристики СБР-125
Геометрический объем барабана, л	125
Объем по загрузке, л	80
Крупность заполнителей, мм	50
Время перемешивания, с	80-90
Привод опрокидывания	ручной
Габаритные размеры, мм	1140х740х1310
Масса, кг, не более	70
Фото 6.2 Бетоносмеситель СБР -260
Технические характеристики СБР -260
Геометрический объем барабана, л	260
Объем по загрузке, л	200
Объем готового замеса, л	150
Рабочее напряжение, В	380
Крупность заполнителей, мм	70
Время перемешивания, с	80-90
Привод опрокидывания	ручной с редуктором
Габаритные размеры, мм	1470х850х1500
Масса, кг, не более	160

2) Автобетононасосы предназначены для подачи приготовленной бетонной смеси в горизонтальном и вертикальном направлении к месту укладки с помощью стрелы. Бетононасос монтируется на шасси автомобиля и состоит из распределительной стрелы, рамы, приёмной воронки, распределительного устройства, опорных стоек, поворотного устройства, цилиндропоршневой группы, привода гидронасоса, компрессора, гидробаков выносных опор, блока управления, пульта управления распределительной стрелой, дистанционного управления; гидросистемы и электрооборудования (рис. 6.1) (фото 6.3).

Рис 6.1 Автобетононасос 1 — автомобиль; 2 – коробка отбора мощностей;
3 – выносная опора, 4 – гидробак; 5 – распределительная стрела; 6 – бак для воды; 7 – приемная коробка; 8 – гидроцилиндр выносных опор;
9 — рама

Фото 6.3 Автобетононасос SANY SY5361THB подача бетона на 48M

Бетонная смесь подается из автобетоносмесителя (фото 6.4) в приемную воронку автобетононасоса,

Фото 6.4 Автобетоносмеситель Liebherr HTM 704

откуда направляется к двум бетонотранспортным цилиндрам. При соответствующем крайнем положении распределительного устройства правый бетонотраспортный цилиндр сообщается с приемной воронкой и смесь засасывается в бетонотранспортный цилиндр, а левый цилиндр сообщается через распределительное устройство с напорным бетоноводом, и находящаяся в бетонотранспортном цилиндре смесь нагнетается поршнем в бетоновод.

Нагнетаемая через распределительное устройство в бетоновод бетонная смесь подается на объект либо с помощью распределительной стрелы, либо с помощью бетоновода, подсоединяемого к бетонораспределительному устройству (рис 6.2).

Рис 6.2 Укладка бетонной смеси автобетононасосами 1 – укладка бетона;
2 – рукав; 3 – шарнирная стрела; 4 –бетоновод; 5 – гидроцилиндр;
6 – автобетононасос; 7 – приемный бункер; 8 автобетоносмеситель;

Дополнительные материалы:

Мастики битумные кровельные горячие МБК-Г (изготовитель компания “Технониколь”)

Расчет расхода материала для ремонта мягкой кровли и составление сметной документации

Требования к основаниям при устройстве стяжки на кровле

Кровельный метериал Стеклоизол (долговечность 10-15 лет) завода производителя ЗАО “Оргкровля”

Дефекты системы внутреннего водостока и методы их исправления

Технология гидроизоляции конструкций фундаментов зданий, сооружений, частных домов при строительстве и ремонте

Гидроизоляционные материалы для гидроизоляции фундаментов, подвалов зданий, сооружений, частных домов

ручные, электрические Как сделать бетоносмеситель своими руками чертежи

Индивидуальное домохозяйство в частном секторе всегда перманентно – постоянно возникают новые задачи и проблемы, требующие не только смекалки, но и использования средств механизации. К таким средствам относится бетоносмеситель, который рачительный хозяин постарается не приобрести, а изготовить своими силами. Не все домашние мастера знают, как сделать бетономешалку своими руками, и инновационные решения этой задачи порождают много оригинальных и необычных решений. Чаще всего самодельные бетономешалки используют принцип принудительного механического замешивания. Это означает, что раствор в емкости перемешивается и гравитационным способом (переваливанием при вращении), и лопастями, закрепленными в резервуаре.

Все самостоятельно сконструированные бетоносмесители можно классифицировать и разделить на механические, электрические и автономные агрегаты. Также разделение конструкций проводится и по типу привода, и по типу выгрузки раствора. Самый простой чертеж бетономешалки включает в себя резервуар для раствора, раму, не которой он крепится, и механизм вращения емкости.

Любая самодельная бетономешалка своими руками имеет в составе конструкции редуктор. Он может быть реализован любым путем – ременной передачей, шестеренчатой или цепной системой, трансмиссией без ремней (контактный привод): главное условия для редуктора – обеспечить медленное вращение резервуара, около 25-40 оборотов в минуту. В движение барабан устройства может приводиться руками, электродвигателем или бензиновым (дизельным) двигателем. Также бетономешалки могут иметь стационарное или мобильное исполнение – это зависит от фантазии изобретателя и строительной необходимости.

Выгрузка раствора организуется по-разному. Это может быть резервуар без крышки с выгрузкой бетона через край бадьи простым наклоном бетономешалки, если ось вращения проходит в вертикальной плоскости. Также емкость может быть закреплена горизонтально, и тогда бетон выгружается через срезанный верхний край бочки (бадьи). Для этого бадью нужно тоже просто наклонить, что обеспечивается конструкцией агрегата.

При вертикально расположенном резервуаре необходимость в люке отпадает – раствор выгружается опрокидыванием в подставленную емкость. Преимущество конструкции без люка в том, что не требуется герметизировать крышку, а значит, не нужно усложнять устройство. Загружать вертикальный резервуар можно на 60-70%, в то время как наклонную или горизонтальную емкость – на 30-50%, чтобы жидкий раствор не разбрызгивался.

Любую самодельную бетономешалку нет смысла делать больше, чем на 1 куб – вес бетона при объеме раствора 1м 3 будет около 1,6 тонны, что сильно затруднит и перемешивание, и выгрузку раствора. Самая распространенная конструкция – бетономешалка из стиральной машины или из металлической 200-литровой бочки для ГСМ.

Следующая конструктивная особенность бетоносмесителя, изготовленного в домашних условиях – конструкция узла перемешивания. Она может быть разной: лопасти привариваются к дну резервуара, если барабан вращается во вертикали; лопасти крепятся к стенкам вращающейся емкости, и при этом емкость может вращаться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости; лопасти вращаются горизонтально или вертикально в неподвижно закрепленном резервуаре. Чтобы выбрать подходящую конструкцию, следует тщательно изучить чертежи разных бетономешалок, сопоставить их со своими возможностями и наличием деталей.

Ручная бетономешалка

Механический ручной привод вращения бетоносмесителя, сделанный из подручных деталей и узлов – самое простое конструкторское решение, и в его основе лежит принцип коловорота – резервуар вращается при помощи изогнутой ручки, как на любом колодце. Такая самодельная бетономешалка требует приложения значительных усилий, поэтому емкость делается небольшого объема, что уменьшает производительность агрегата. Преимущество конструкции – простота и экономичность изготовления, автономность и возможная мобильность. Недостатки – маленький объем резервуара и ручной труд.

Электрический бетоносмеситель

Бетономешалка с электрическим приводом распространена среди домашних мастеров более широко, так как значительно облегчает ручной труд – достаточно загрузить компоненты раствора в емкость в правильной пропорции, а электропривод перемешает смесь за считанные минуты. Выгрузка бетона в бетономешалке в любых конструкциях обычно происходит вываливанием смеси в корыто, остатки вычищаются лопатой. Выгрузку не автоматизируют в силу небольшого приготавливаемого объема бетонного раствора.

Многим нравиться на своем приусадебном участке проводить ремонт своими руками. Чтобы поправить фундамент дома, залить дорожки, поставить изгородь на столбиках, необходим такой агрегат, как бетономешалка. Приобретать промышленную модель нет никакого смысла, потому что это выйдет очень дорого. В этом случае отличным решением будет изготовление бетономешалки своими руками, для которой не потребуются большие финансовые затраты. Так как же сделать бетономешалку самостоятельно? Благодаря представленному видео можно наглядно увидеть весь процесс такого изготовления.

Для чего необходима бетономешалка?

Многие считают, что небольшое количество раствора можно легко перемешать с помощью лопаты. Однако, в результате этого получается смесь очень низкого качества. Дело в том, что мешать раствор в корыте лопатой очень тяжело. Такая физическая нагрузка не каждому под силу, поэтому легче установить бетономешалку , собранную своими руками из бочки. Кроме того, если замешивать большое количество смеси, то в итоге состав получится сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем его успевают размешивать до необходимой консистенции.

Бетон хорошего качества не получится и в том случае, если использовать дрель. При закреплении ее на кронштейне в смеси остаются комочки песка. Дрель не только должна крутиться, но и перемещаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает такого напряжения и ломается.

Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки своими руками, которую изготавливают для небольшого объема работ, необходимо рассмотреть процесс размешивания раствора. Существует 3 способа:

• гравитационный метод;
• вибрационный метод;
• механический метод.

Гравитационный метод . В промышленности такой способ не применяют, потому что полученный цемент имеет низкое качество. В результате гравитационного перемешивания емкость переваливается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваются в относительно однородную массу.

Вибрационный метод . Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности. В зафиксированной бадье начинает движение вибромиксер, в результате чего получается высококачественный раствор.

Механический метод . Используется только вместе с гравитационным. При этом или миксер начинает вращаться в неподвижной бадье, или бадья с выступами внутри осуществляет вращение.

Технология изготовления бетономешалки

Существует большое количество самодельных агрегатов, которые приспосабливают для изготовления бетона. Самую простую конструкцию можно сделать из обыкновенного молочного бидона, большой кастрюли, старой выварки. Чертеж ее довольно прост, а технология изготовления еще проще:

• приваривают емкость к оси;
• в крышку просовывают палку, кусок трубы или резиновый жгут и очень сильно притягивают крышку к ручкам;
• для упрощения конструкции муфты не используют , а прорезают в станине дугообразные выемки и укладывают на них ось.

Чтобы сделать более практичный агрегат, необходимо использовать другие чертежи.

Этапы изготовления бетономешалки своими руками

Изготовление емкости

Перед тем как приступить к созданию бетономешалки своими руками, следует выбрать емкость. Лучше всего использовать для этого металлические бочки, которые могут вмещать не меньше 200 л. Именно такой объем считается оптимальным для того, чтобы замесить необходимое количество бетона за один раз. Баки из пластика лучше не использовать, так как долго они не прослужат.

Для изготовления бетономешалки потребуется бочка с крышкой и дном. Если емкость изначально не имеет крышки, то ее следует приварить, вырезав из листа металла. После этого ко дну и крышке бочки следует прикрепить фланцы с подшипниками. В боку вырезают люк, через который впоследствии будут засыпать компоненты раствора. Такое отверстие лучше всего проделывать поближе к тому торцу емкости, который в процессе работы бетономешалки будет находиться ниже. Вырезанная часть бочки будет использоваться как крышка для люка. Закрепляется она при помощи шарниров и какого-либо запорного устройства.

Чтобы раствор лучше перемешивался, на внутренние стенки бочки приваривают лопасти под углом 30 – 40 градусов. Угол наклона рассчитывается таким образом, чтобы в процессе перемешивания бетон смог «выталкиваться» наружу. Кроме того, такие лопасти можно закреплять не на стенках , а на самом вале устройства.

Если подходящую емкость найти не удается, то ее можно сделать своими руками. Для этого будут нужны следующие инструменты и материалы:

• листовой металл толщиной 1,5 – 2 мм;
• сварочный аппарат;
• вальцы;
• деревянная киянка или молоток.

Перед тем как начать резать металл, следует подготовить чертежи с указанием необходимых размеров. Чтобы изготовить корпус бетономешалки, потребуется центральная круглая секция, дно емкости и два усеченных конуса, составляющие нижнюю и верхнюю часть конструкции. Детали, разрезанные по разметке, необходимо загнуть в кольца. Удобнее делать это при помощи вальцов. После подгонки всех деталей швы надежно сваривают.

Монтаж основания

Самодельная бетономешалка должна иметь надежное и устойчивое основание. В противном случае конструкция может перевернуться во время работы. Если не предполагается загружать в нее большое количество бетона, то остов лучше сделать из квадратного деревянного бруса , имеющего сечение 10х10 или 15х15 см. Чтобы основание конструкции не смогло пострадать от вибрации во время работы, то следует воспользоваться соединениями типа «в полдерева» или «в шип». После сборки необходимо все стыки хорошенько проклеить и стянуть саморезами.

Если требуется создать более надежный и долговечный агрегат, следует отдать предпочтение раме, которую сваривают из металлического уголка размером не меньше, чем 45х45 мм. Можно также использовать швеллер. Если нет газосварочного аппарата, то раму крепят при помощи заклепок или гаек с болтами.

Если есть такое желание, то основание можно оснастить колесами. Для этого потребуется ось без подшипников и сами колеса. Такую бетономешалку легко переворачивать и перемещать. Собирая основание, необходимо обязательно предусмотреть ручки. С их помощью устройство можно передвигать.

В процессе сборки рамы обязательно предусматривают место для двигателя. Также необходим будет противовес , чтобы при выгрузке бетона конструкция не опрокинулась. Если планируется выгружать раствор лопатой, то в этом случае противовес будет не нужен. Все эти моменты должны быть предусмотрены во время создания чертежа.

Монтаж двигателя

Чтобы сделать бетономешалку более эффективной, необходим любой однофазный мотор, скорость вращения которого составляет не более 40 об/мин.

Многие мастера, создающие самодельную конструкцию, советуют использовать электродвигатели от старых стиральных машин, вышедших из строя, таких, как «Волна» или «Чайка». Такие моторы способны работать длительное время и не перегреваться. Выбирая двигатель, следует помнить, что оптимальная скорость вращения бадьи составляет 20 – 30 об/мин. Для этого используют различные редукторы. Однако оптимальным и простым вариантом является использование шкива и приводного ремня.

Вместо двигателя от стиральной машины, можно использовать мотор от мотоцикла или работающего на бензине мопеда. В этом случае бетономешалка не будет нуждаться в электропитании и ее можно использовать в любых условиях. Крепление двигателя осуществляется при помощи 4 болтов к кронштейну или на раму, которые привариваются к корпусу редуктора.

Однако самодельная бетономешалка способна работать и при помощи ручного управления. В этом случае ни электричество, ни бензин для нее не понадобятся. Такое простейшее устройство является мобильным, легким в сборке, а управлять им способен каждый. Единственным его недостатком считается присутствие помощника для замешивания раствора.

В завершение сквозь емкость конструкции продевают вал. Чтобы устройство было более устойчивым, его следует вкопать в землю под углом в 30 градусов.

Таким образом, чтобы сделать бетономешалку своими руками, никакие особые навыки не нужны. Более наглядно процесс изготовления можно увидеть на видео. Перед тем как начать собирать такое устройство, следует воспользоваться чертежами. Они помогут правильно и точно создать самодельную конструкцию без серьезных финансовых вложений.

У любого, кто хотя бы ставил забор на столбиках, возникал вопрос: как сделать бетономешалку своими руками? Уж больно канительное и утомительное это дело – лопатить раствор в ведре или корыте. А если нужно сформировать стяжку пола, то руками и вовсе не получится: «сухой», очень вязкий раствор начнет схватываться, прежде чем его «наколотишь» до нужной однородности. Покупать же заводскую, особенно если строишь нерегулярно – накладно, техника не из дешевых. Аренда тоже обойдется немало: бетонные работы часок-другой не продолжаются, и нужно давать залог в размере полной стоимости новой.

Между тем самодельная бетономешалка – не бог весть что за устройство, и для мелких работ, включая заливку фундамента дачного домика, ее вполне можно изготовить самостоятельно. Затраты времени с лихвой окупятся ускорением замесов и повышением качества работы в целом: следующая порция готового бетона успеет приготовиться и будет залита прежде, чем в предыдущей произойдут необратимые изменения, снижающие прочность монолита.

А почему нельзя дрелью?

Почти каждый хотя бы раз видел, как замешивают раствор в ведре дрелью с насадкой-миксером. Казалось бы, вот оно – решение! Притянул дрель с миксером хомутом к кронштейну, и – знай, меняй ведро за ведром.

Во-первых, дрель не рассчитана на длительную работу и в таком режиме долго не протянет. Но не это главное препятствие. Любой, кто замешивал раствор подобным образом, знает: инструмент при замешивании нужно водить туда-сюда и по кругу. Иначе, вываливая раствор, увидишь комки песка, а это недопустимый брак. Поэтому механическое принудительное замешивание в неподвижной бадье не применяется и в промышленных условиях – механизм перемещения миксера выходит сложным, дорогим и ненадежным.

Как работают бетономешалки

Раз уж пошла речь о способах замешивания, не мешает разобраться, как вообще работает бетономешалка. И для полного понимания дальнейшего тоже полезно будет.

В основном используются четыре способа замешивания цементно-песчаного строительного раствора:

1. гравитационный;
2. принудительный механический;
3. принудительный вибрационный;
4. комбинированный гравитационно-механический.

При гравитационном замешивании емкость с компонентами раствора переваливается, раствор плюхается сам на себя и при этом перемешивается. Большого объема так не замесишь, качество готового бетона выходит лишь удовлетворительное, поэтому в промышленности такой способ не применяется. Но для себя можно быстро и просто сделать вполне приличную гравитационную бетономешалку, см. далее.

При вибрационном замешивании бадья остается неподвижной, а миксер-замешиватель возбуждает в массе исходной смеси волны сжатия, очень хорошо перемешивающие и уплотняющие раствор. Недостаток способа – большие энергозатраты: на 20 л раствора необходим привод замешивателя-вибратора в 1,3 кВт. Но качество бетона выходит исключительное, поэтому виброзамес применяется для особо ответственных конструкций: плотин ГЭС и т.п. В таком случае ради экономии энергии предварительно замешанный раствор заливают в опалубку и уже на месте «доводят» вибраторами. Но небольшую вибромешалку можно изготовить и самому, далее будет сказано и об этом.

Принудительное механическое замешивание в чистом виде не применяется; почему – сказано выше. В подавляющем большинстве случаев механическое замешивание совмещают с гравитационным: в горизонтальной или наклонной бадье вращается миксер, или вращается сама бадья с выступами внутри. Подобного рода бетономешалку вполне возможно изготовить самостоятельно, причем гораздо быстрее и проще, чем кажется на первый взгляд. Чертежи, если нужно – к вашим услугам по ссылке, а здесь мы рассмотрим принципы работы и особенности различных конструкций.

Проще не бывает

Взгляните на рисунок. Это и есть простейшая гравитационная бетономешалка. В ней можно замешивать даже сухой раствор на стяжку: труба-ось будет рассекать раствор при переваливании, так что в этой машине имеет место и некоторое принудительное замешивание. И штукенцию сию можно еще более упростить и удешевить до того, что мастер-любитель средней руки, владеющий азами сварочных работ, сможет изготовить такую буквально часа за полтора-два.

Дырявить довольно дорогой молочный бидон нет надобности: подойдет и прохудившаяся выварка. Свищ или трещину завариваем, а крышку закрепляем так: в ручку крышки продеваем обрезок трубы или просто палку и туго-натуго притягиваем к ручкам бадьи веревкой или толстым резиновым шнуром; пойдет рваный для крепления грузов к верхнему багажнику автомобиля.

Точеные цапфы для крепления бадьи к оси тоже не нужны: выварку просто привариваем, а для алюминия привариваем к оси пару подходящих кусков металла – прутка, полосы 6-8 мм толщиной, и крепим к ним бадью болтами. А без муфт из кусков трубы, не говоря уже о подшипниковых, можно вовсе обойтись: в стойках станины вырезаем сваркой U-образные углубления, ось в них будет просто лежать. Вращаться будет со скрипом и дерганьем, но замесит исправно.

Недостаток у подобной мешалки один: вращать тяжеловато, и замес длится от 5 до 15 мин. в зависимости от вязкости раствора. Но производительность труда по сравнению с ведром и лопатой возрастает не менее чем втрое, и качество бетона для самостоятельной стройки такая вот простая ручная бетономешалка дает вполне приемлемое.

Принудительный замес: детали и узлы

Правильная конструкция бадьи самодельной бетономешалки

Описанная выше конструкция позволяет достаточно быстро и с приемлемым качеством залить фундамент под дачный домик или сарай. Если же вы затеваете строительство покапитальнее, вам потребуется принудительная бетономешалка. Они также доступны для самостоятельного изготовления, есть конструкции попроще и посложнее. Рассмотрим для начала отдельные узлы.

Бадья

Цилиндрическая бадья для механической или комбинированной мешалки – это, вообще говоря, нехорошо. Раствор в углах не перемешается как следует, или придется очень долго вращать, напрягаясь или расходуя электроэнергию. Исключение – бетономешалка с вращающейся горизонтальной бадьей и гребенчатыми миксерами, описанная ниже.

Бадью из бочки, самую доступную, следует хоть немного скруглить: надрезать сваркой и переварить в «яйцо» или «грушу», как показано на рисунке. Для небольших порций раствора отличная бадья получается из двух тазиков; оцинкованных или эмалированных – все равно. Если мешалка применяется от случая к случаю, пойдут и пластмассовые, скрепленные по ободу изогнутой корытцем металлической лентой, стянутой болтом. Днище одного из тазиков вырезается, и такая бадья может быть только наклоняемой: боковой выгруз устроить невозможно.

Горловину наклоняемой бадьи с верхним выгрузом необходимо в любом случае подкрепить поперечной планкой; лучше – двумя, вваренными накрест.

Привод

Зубчатый венец, используемый в мешалках заводского изготовления, дорог и самостоятельно его не сделаешь: нужно специальное оборудование. Для полноценной замены нужны следующие детали:

• Маховик от автомобильного двигателя, подойдет старый от любой легковушки.
• Шестерня-бендинг (которой стартер подключается к маховику) оттуда же.
• Ступица колеса от того же автомобиля.

Как выглядит такой привод в сборе, видно на рисунке справа. Ось, на которой вращается маховик и бадья вместе с ним, коренным концом входит в муфту с шарикоподшипником качения №208, находящуюся внутри ступицы.

Это один вариант; второй – приварить ступицу к маховику, а к ступице болтами прикрепить за днище бадью. В таком случае подшипниковая муфта крепится к маховику, и нужна вторая муфта на подкреплении горловины бадьи. На подшипник верхней муфты при наклоняемой бадье с верхним выгрузом все время будет попадать раствор, поэтому такое решение оправдано лишь при горизонтальной бадье с боковым выгрузом и глухими днищами.

Если найдется механический редуктор с нужным передаточным отношением, отлично – достаточно подсоединить его к оси. Для наклонной бадьи предпочтительнее прямой редуктор; для горизонтальной – угловой, но тут уж дело мастера боится, смотрите сами, как вам удобнее будет.

Скорость вращения бадьи – 30-50 об/мин. При большей скорости раствор начнет разбрызгиваться, а при меньшей плохо перемешается. Для обеспечения нужной скорости зубчатую передачу при необходимости дополняют ременной, как показано на том же рисунке.

Мощность двигателя берут из расчета 20 Вт/л для наклонной вращающейся бадьи, 15 Вт/л для горизонтальной вращающейся и 12 Вт/л для неподвижной бадьи и миксера, вращающегося на оси. Указанная мощность – минимальная; большая, разумеется, не повредит. Объем относится к объему раствора обычной вязкости, а не всему объему бадьи. То есть, если у вас есть движок на 1,2 кВт, то в бадью из 200 л бочки можно будет загружать всего 60 л раствора обычного, и 45 л сухого на стяжку. Поэтому при выборе посудины для бадьи за объемом гнаться не следует, нужно прежде определиться с мотором и идти от него.

Миксер

Конструкция миксера для самодельной мешалки особого значения не имеет. Его конструкция важна для промышленных мешалок большого объема. А вот расположение имеет значение.

В самодельных мешалках, особенно с бадьей из бочки, миксер лучше приваривать к оси: знакопеременные нагрузки на тонкостенный сосуд не пойдут на пользу его долговечности. Исключение – во всем, кроме сложности изготовления, отличный гребенчатый миксер.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Видео: горизонтальная растворомешалка из бочки

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Видео: самодельная “элеткромешалка” на 180 литров

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

(Пока оценок нет)

Проведение практически любых строительных работ в своем доме требует использования бетонного раствора. Тем, у кого есть бетономешалка, очень повезло, ведь этот агрегат значительно упрощает процесс замеса раствора.

Но даже если у вас ее нет, в этой статье мы расскажем о том, как делается бетономешалка своими руками в домашних условиях и что нужно для процесса изготовления устройства.

Далем бетономешалку из бочки

Желая сэкономить деньги, отечественные умельцы уже давно практикуют изготовление самодельных агрегатов для замеса цемента. Ведь для небольшого количества раствора можно использовать простую лопату и собственные силы, но для больших объемов лучше подойдет ручная самодельная бетономешалка из бочки. Агрегат такого типа управляется вручную.

Использование бочки в качестве основы – это наиболее простой и дешевый вариант, особенно если бочка у вас имеется. А если она имеет каркас в виде сваренных углов и прутьев, то этот вариант еще и очень надежен.

Бетономешалка своими руками может быть выполнена из бочки, вместимость которой составляет сто литров или более. На торцах крышки необходимо просверлить несколько отверстий для установки вала, а на днище размещаются фланцы с подшипниками.

Затем сбоку емкости необходимо прорезать отверстие, через которое будет загружаться смесь для изготовления раствора. Оптимальный размер отверстия – 30×30 см.

Многие люди, задающиеся вопросом – как сделать бетономешалку своими руками – сталкиваются с проблемой неплотного прилегания люка. Чтобы крышка максимально прилегала к конструкции, по краям отверстия необходимо проклеить уплотнительную резинку.

Непосредственно сам люк крепится к корпусу при помощи обычных петель. Что касается вала, то для того, чтобы бетоносмеситель принудительного действия своими руками работал нормально, этот элемент следует установить под углом не менее чем в 30 градусов.

Готовая ручная бетономешалка монтируется в землю либо же плотно устанавливается на поверхности. Здесь уже все зависит от вашей фантазии и возможностей. Изготовление вала допускается из нескольких железных прутьев диаметром 0.5 см.

В принципе, на этом изготовление конструкции можно считать завершенным. Для первой эксплуатации загрузите элементы будущего раствора в бочку и крутите ее до тех пор, пока смесь не будет готова. Для выгрузки получившегося раствора бетономешалка ручного типа устанавливается емкостью так, чтобы люк был внизу.

Подставив тару, отверстие открывается и извлекается смесь. Ручная самодельная бетономешалка из бочки прослужит дольше, если время от времени будете обрабатывать ее антикоррозийными средствами.

1.1 Электрический агрегат

Если вас интересует, как сделать бетономешалку своими руками, но вы хотите получить более совершенный агрегат, чем с управлением ручного типа, то эта инструкция для вас.

Самодельная ручная бетономешалка из бочки не сравнится с электрическим агрегатом как минимум потому, что в случае с последним получение цементного раствора займет значительно меньше сил. Итак, изготовление конструкции потребует от вас подготовки определенных материалов, список которых приведен ниже.

1.2 Что понадобится?

Заранее подготовьте:

1. Емкость, которая будет мешать цемент. Для этого также можно использовать небольшую бочку или другой металлический резервуар.
2. Электродвигатель от стиральной машины. Можно выбрать и другой, но мотор от стиральной машины обычно выдерживает большие нагрузки. Тем более что двигатель стиральной машины, особенно старой, не так сложно найти.
3. Приводной вал.
4. Арматуру для лопастей. Можно использовать обычные металлические уголки.
5. Несколько подшипников.
6. Металлические элементы для изготовления каркаса.

С использованием двигателя от стиральной машины и бочки емкостью около двухсот литров вы сможете получать от семи до десяти ведер цемента за один подход. В среднем этого хватает с головой для одного цикла строительных работ.

Чтобы агрегат электрического типа более эффективно мешал раствор, емкость можно дополнительно оснастить винтовыми лопастями. Они устанавливаются под углом в 30 градусов.

Если мотора от стиральной машины у вас нет, то можете поискать двигатель, скорость вращения которого составляет около полутора тысяч оборотов в минуту. Желательно, чтобы при этом скорость вращения вала была не более 48 оборотов.

Используя мотор с такими параметрами для производства агрегата, вы сможете добиться наиболее оптимальных результатов смешивания: раствор будет высококачественным, а сухих комков в нем не останется. Помимо этого, чтобы двигатель работал в нормальном режиме и не подводил вас в самый ответственный момент, вам понадобится установить редуктор, а также шкивы ременной передачи.

1.3 Приступаем к сбору агрегата

Как сделать бетономешалку в домашних условиях с применением двигателя от стиральной машины или другого устройства – читайте ниже:

1. С обеих сторон бочки или другого резервуара следует просверлить отверстия, которые будут соединять вал с барабаном.
2. Что касается отверстия для загрузки и выгрузки смеси, то оно обустраивается по тому же принципу, как и в случае с ручной конструкцией.
3. На днище резервуара следует установить зубчатый венец, выступающий частью редуктора. Здесь же необходимо вмонтировать и шестеренку с небольшим диаметром.
4. Теперь самый ответственный момент. Чтобы обычная бочка стала электрической бетономешалкой, нужно вставить подшипник с большим диаметром в кусок трубы, которая будет приварена к емкости. После этого сам вал следует соединить с моторчиком.
5. Для того чтобы эксплуатация электрической бетономешалки была более удобной и при необходимости ее можно было перемещать по строительному участку, конструкцию можно оборудовать колесами. Колесики устанавливаются на обточенные концы оси, выполненной из металлической арматуры. Диаметр в данном случае должен составлять 40-45 мм.
6. Еще один немаловажный момент. Чтобы упростить работу с агрегатом, его можно дополнительно оснастить поворотным механизмом. Если вы не знаете, как это сделать, то здесь нет ничего сложного. При помощи сварки нужно соединить два отрезка металлической трубы диаметром 50-60 мм с несколькими упорами, а также корпусами подшипников. После этого устройству останется только приварить заглушки и ручки.

2 Типичные ошибки при изготовлении бетономешалки

На практике умельцы при изготовлении бетономешалок часто допускают ошибки, влекущие за собой определенные проблемы. Чтобы не столкнуться с этим, рекомендуем вам заранее ознакомиться со всеми нюансами:

1. В первую очередь, любой рабочий резервуар, будь то металлическая бочка или другая емкость, должен быть наиболее качественным. Поэтому заранее убедитесь в том, что в вашей бочке отсутствуют дырки, на ней нет следов коррозии или других механических повреждений.
2. Не забывайте о том, что инструкция написана специально для того, чтобы вы могли получить качественный агрегат. Поэтому следуйте указанным пунктам как можно более детально. Если вы будете отклоняться от действий, в итоге они будут несогласованны между собой, соответственно, есть большая вероятность получить некачественную бетономешалку.
3. Учтите и тот факт, что металлические элементы конструкции нельзя варить к чугуну. Сам процесс изготовления бетономешалки не особо легкий, а такие ошибки только усложнят его.
4. Также помните о том, что бетономешалку лучше не перегружать массой. Лучше запустить несколько циклов смешивания, чем за один раз поломать агрегат.

Если вы придержитесь правил, описанных в инструкции, и заранее учтете все ошибки, которые можно допустить в процессе, то сможете сэкономить немало денежных средств.

Чтобы агрегат получился качественным, вам потребуется минимум стройматериалов и инструментов, но нужно быть наиболее внимательным.

Когда планируются масштабные строительные работы, не последний вопрос, который надо решить, где взять растворосмеситель – если перемешивать раствор вручную, то потерянное время никак не компенсирует экономию от отказа купить бетоносмеситель. Уменьшить затраты поможет некоторый навык сварочных и слесарных работ и инструкция, как сделать бетономешалку своими руками.

Основные принципы работы растворосмесителей

По принципу действия бетономешалка , сделанная своими руками нечем не отличается от промышленных аналогов – различия будут только в используемых материалах и размерах. Вдобавок, ремонт бетономешалки своими руками будет выполнять проще, так как самостоятельно сделанный механизм знаешь от и до.

Исходя из объема планируемых работ и имеющихся в наличии комплектующих, готовое устройство может перемешивать бетон в бетономешалке принудительным способом, гравитационным или комбинированным. Последний используется чаще всего благодаря простоте изготовления устройства и высокому качеству его работы.

Принудительное перемешивание раствора

По такому принципу действует строительный миксер или дрель со специальной насадкой – в раствор опускается венчик и вращаясь перемешивает его компоненты. Но подходят такие инструменты больше для гипсовых штукатурок – песок и цемент, особенно с добавление щебня, имеют гораздо больший вес, поэтому в лучшем случае просто не получится качественной смеси, а в худшем – делая раствор можно самому сжечь двигатель дрели или ее редуктор.

Для приготовления бетона используется несколько видоизмененная конструкция – через центр емкости проходит вал, на который насажены лопасти, перемешивающие компоненты смеси. Также хорошие результаты показывают рамочные смесители, которые разбивают комья раствора, превращая его в однородную смесь. Некоторые строители убеждены, что только такая мешалка для арболита сможет качественно приготовить арболитовый раствор.

Преимущества и недостатки

Этот способ показывает отличные результаты на производстве, но перед тем, как использовать его в домашних условиях, следует взвесить плюсы и минусы конструкции.

Преимущество есть только одно – такой бетоносмеситель выдаст максимально однородный раствор за минимальное время.

Недостатков у такого устройства гораздо больше:

• Сложность конструкции. Надо обеспечить герметичность места, где вал проходит через емкость для замешивания. От этого зависит, как часто понадобится замена подшипника, который обычно устанавливается в этом месте. Также надо уменьшать «мертвые зоны», которые находятся возле стенок емкости – лопасти или рама должны свободно вращаться, но при этом проходить достаточно близко от поверхности, чтобы не оставлять там не перемешанные части раствора.
• Нужны качественные детали. Бетонный раствор достаточно тяжелый сам по себе, а добавление в него щебня или других включений требует от бетоносмесителя дополнительных мощностей. Как итог, чтобы получилась хорошая бетономешалка, нужно вспоминать или осваивать основы сопромата.
• Конструкция не рассчитана на приготовление раствора включающего средние и крупные фракции щебня или керамзита – они попросту будут застревать между лопастями и стенками.
• Большой расход электроэнергии. Опять же все завязано на плотность и вес бетона, в котором будут вращаться лопасти. По этой же причине самодельная бетономешалка принудительного действия обязательно должна быть с двигателем – если пытаться вращать вал вручную, то с тем же успехом можно использовать лопаты.

Если качество раствора и скорость его замеса важнее, то принудительная бетономешалка своими руками может быть сделана по следующим схемам.

Детали и устройство

Конструкция состоит из таких составляющих:

• Несущая станина. Ее исполнение в каждом случае индивидуально.
• Барабан для замеса, с гладкими внутренними стенками.
• Рабочий вал. На него крепятся рамы или лопатки, перемешивающие раствор.
• Электродвигатель.
• Понижающий редуктор.
• Муфта. Передает усилие с редуктора на вал. Может выполнять роль предохранителя при заклинивании.
• Люк для высыпания готового раствора.
• Рычаг для открытия люка (или поворота барабана).

Бетономешалки принудительного действия, собранные своими руками требуют особенного внимания к способу, которым будет проводиться выгрузка приготовленного раствора. Это лючок в дне емкости для перемешивания или приспособление для ее полного переворачивания, чтобы готовая смесь высыпалась через отделение для загрузки. Какой из методов подойдет больше, желательно решить заранее.

Наглядно принудительная бетономешалка на видео:

Гравитационное перемешивание

При использовании этого способа крутится сама емкость в которую засыпаны компоненты раствора. Перемешивание происходит благодаря постоянному пересыпанию песка и цемента сверху вниз. Самое сложно в этой конструкции – обеспечить герметичное закрывание крышки, чтобы через нее не просачивалась вода.

Самое главное преимущество конструкции – ее простота. Такая растворомешалка своими руками может быть сделана из обыкновенного бидона, подойдет даже ненужный и прохудившийся. Воду из него не пить, поэтому дырку можно заделывать любыми способами, а горловина портится редко и необходимую герметичность все равно обеспечивает.

Применяться такие устройства могут и при строительстве в тех местах, где нет электричества – такая самодельная бетономешалка, сделанная своими руками не обязательно должна комплектоваться электроприводом, хотя его наличие значительно упростит работу.

Работающей по тому же принципу, но более распространенной является самодельная бетономешалка из бочки. Для нее проще найти емкость, она вместительнее и перемешивание раствора позволяет выполнять тщательнее. Как показала практика, лучше перемешивается раствор в бочке, закрепленной в противоположных углах.

Детали и устройство

Комплектующие используются следующие:

• Железная бочка подходящих размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей и пластиковые емкости.
• Рама. Тут ограничений нет – полный простор для фантазии. Главное, чтобы свой готовый раствор было удобно высыпать.
• Вал, на котором держится емкость, способный выдержать вес бочки с цементом.
• Подшипники.
• Ручка. Чем она длиннее, тем легче вращать вал.
• Рукоять.
• Крышка для слива готового раствора.
• Фиксаторы, прижимающие крышку к горловине.
• Уплотнители.
• Петли для открывания крышки.

Как работает бетономешалка из бочки, сделанная своими руками, наглядно на следующем видео:

Комбинированные бетономешалки

Наиболее распространенные устройства – раствор перемешивают за счет гравитационного воздействия, плюс, разбивание комьев лопастями или штырями, приваренными к корпусу бочки. Подходит для приготовления арболита своими руками. Требуют больше времени для приготовления раствора, чем принудительные смесители, но обладают обширным перечнем преимуществ:

• Конструкция максимально простая, надежная и неприхотливая в эксплуатации.
• На вал, вращающий бочку, создается меньшее усилие, что позволяет использовать не такие мощные электродвигатели, как для принудительного перемешивания. Как итог – значительно меньший износ комплектующих.
• Не требуется герметизировать никаких стыков – раствор перемешивается внутри бочки, а все узлы механизма находятся снаружи.
• Есть возможность замешивать растворы с любыми размерами фракций щебня, керамзита и прочих наполнителей.

Простейшая комбинированная ручная бетономешалка сделанная своими руками из железной бочки – это тот же ручной бетоносмеситель, но с наваренными изнутри лопастями или гребенками. При необходимости к ней можно присоединить электродвигатель.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном.

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

• Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
• Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Коротко о главном

Ручная бетономешалка, собранная своими руками это вполне решаемая задача для человека, знающего как правильно работать со сварочным аппаратом и владеющего навыками слесарных работ.

Если будет делаться мешалка своими руками из бочки, то можно подобрать пластиковую емкость, которая уже полностью готова для монтажа.

При сборке надо помнить о мощности двигателя, оптимальном количестве оборотов и тщательной центровке механизма.

Руководство по безопасности ISASTUR

7. Опасности при использовании бетономешалок

Бетономешалка — это машина, используемая для производства строительных растворов и бетона путем смешивания различных компонентов, таких как заполнители разных размеров и, в основном, цемент.

Он состоит из шасси и цилиндрического судна, которое приводится во вращение за счет мощности, передаваемой электрическим или бензиновым двигателем.

Наиболее частые опасности:

• Попадание в ловушку из-за отсутствия защиты корпуса.
• Поражение электрическим током.
• Перенапряжение.
• Удары движущимися элементами.
• Порох в воздухе.
• Смеситель опрокидывается и ударяется в кого-нибудь при транспортировке.

Меры профилактики:

• Регулярно проверяйте состояние проводов, рычага и принадлежностей, а также предохранительных устройств.
• Смеситель следует устанавливать на плоской горизонтальной поверхности.
• Подвижные части должны быть защищены кожухами.
• Он должен иметь заземление, соединенное с общей землей.
• Ни в коем случае не вставляйте руку или лопату в барабан, когда он движется.
• По окончании работы необходимо оставить обездвиженным с помощью соответствующего механизма.
• Он не должен располагаться на расстоянии менее 3 метров от края котлована, чтобы избежать риска падения на другой уровень.

Коллективная защита:

• Знак CE.
• Приводные элементы бетономешалок должны быть защищены металлическим кожухом, чтобы избежать риска защемления.
• Барабан должен быть оборудован опрокидывающимся тормозом, чтобы избежать перенапряжения и рисков из-за неконтролируемых движений.
• Кожухи и другие металлические части или бетономешалки должны быть заземлены.
• Они должны быть оборудованы кнопкой аварийного останова.

Средства индивидуальной защиты:

• Защитный шлем.
• Защитные очки с защитой от пыли и перчатки из резины или ПВХ.
• Водонепроницаемые костюмы.

Портативный бетономешалка Proforce 1/2 HP: Руководство по эксплуатации и уходу: стр. 4

•  Одевайте правильно.Не носите свободную одежду или украшения. Держите волосы, одежду

и перчатки подальше от движущихся частей. Свободная одежда, украшения или длинные волосы

могут попасть в движущиеся части.

•  Не кладите руки или инструменты (лопату) в барабан или вокруг него во время работы

. Это может привести к травмам.

•  Держите «барабан» открытым »в поле зрения при добавлении« щебня »(гравия),« цемента »

и песка. Мешки с бетонной смесью и другие материалы могут закрывать обзор отверстия барабана

, что может привести к травмам.

ЦЕМЕНТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УХОД

•  Отсоедините вилку от источника питания перед обслуживанием, регулировкой,

установкой принадлежностей или приспособлений. Такие превентивные меры безопасности

снижают риск случайного запуска.

•  Содержите бетономешалку в чистоте. Очищайте после каждого использования.

•  Перед транспортировкой убедитесь, что барабан пуст от всего материала.

•  Не транспортировать бетономешалку во время работы. Это может привести к травмам или повреждению

бетономешалки.

• Убедитесь, что барабан вращается при заполнении или опорожнении смесителя. Это обеспечивает

хорошее смешивание и предотвращает повреждение двигателя.

•  Не перегружайте миксер. См. Технические характеристики для определения допустимой нагрузки. Перегрузка

может вызвать повреждение бетономешалки.

•  Никогда не оставляйте смеситель цемента работает без присмотра.

• Храните бетономешалку в недоступном для детей месте.

•  Не разрешайте лицам, не знакомым с бетономешалкой или этими инструкциями

, управлять бетономешалкой.Бетономешалки

опасны в руках неподготовленного пользователя.

•  Техническое обслуживание бетономешалки. Проверьте на износ и поврежденные детали. Перед

каждое использование убедитесь, что бетономешалка работает правильно. Любые сломанные или отсутствующие детали

необходимо отремонтировать или заменить перед использованием. Многие аварии вызваны тем, что

бетоносмесителей не обслуживаются в плохом состоянии.

•  Ознакомьтесь с используемой бетонной смесью, особенно с формулами быстрого схватывания

. Это важно, когда защита двигателя от перегрузки отключает двигатель

, чтобы предотвратить повреждение двигателя.

•  Используйте только аксессуары, рекомендованные производителем.

• Всегда практикуйте процедуры загрязнения окружающей среды. Очистите бетономешалку

в специально отведенном месте, где может содержаться бетон и промывочная вода

. Бетон и промывочная вода могут загрязнять ливневые стоки и поверхностные воды.

•  Используйте бетономешалку в соответствии с данными инструкциями, принимая во внимание условия работы и виды работ, которые необходимо выполнить в

. Использование бетономешалки

для операций, отличных от предполагаемых, может привести к опасной ситуации

.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

•  Для обслуживания бетоносмесителя обратитесь к квалифицированному специалисту по ремонту с использованием только

идентичных запасных частей. Это обеспечит безопасность бетономешалки

.

СОХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ

ДЛЯ БУДУЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

4 — RUS

Техническое обслуживание и ремонт бетоносмесителя

Следующие советы по обслуживанию и ремонту бетоносмесителя являются общими рекомендациями, подходящими для большинства промышленных бетоносмесителей.Операторы миксера должны прочитать руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, поставляемое с миксером, до начала работы. Приведенные ниже советы по обслуживанию и уходу за бетономешалкой могут отличаться от рекомендаций по конкретному продукту. Всегда следуйте рекомендациям производителя.

ЕЖЕДНЕВНО

• Убедитесь, что миксер пуст перед запуском утром.
• Убедитесь, что на полу и стенах миксера нет отходов бетона. При необходимости удалите нарост.
• Запускайте мойку под высоким давлением каждый раз, когда происходит продолжительный перерыв в производстве.
• Очистите смеситель с помощью мойки высокого давления и трубки в конце ежедневной работы.
• Убедитесь, что разгрузочный желоб также чистый.
• Убедитесь, что на разгрузочном клапане весового бункера для цемента нет отложений, через смотровую панель на основании весового бункера.
• При очистке любых отложений на лопастях миксера, смесительных лопастях, лопастях скребков, а также настенной и напольной плитке не используйте металлические молотки, поскольку эти предметы являются чугунными и, следовательно, хрупкими. Используйте молоток с пластиковой головкой.
• Убедитесь, что на направляющей дверного уплотнения нет отложений.

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО

• Проверьте зазор между лопастями смешивания и дном миксера. При необходимости отрегулируйте зазор примерно до 3 мм, регулируя высоту лопастей миксера.
• Проверьте зазор между лезвиями скребка для стен и настенной плиткой. Отрегулируйте, чтобы просто очистить настенную плитку по окружности.
• Поверните миксер вручную, чтобы проверить зазор на всей напольной и настенной плитке перед запуском машины после регулировки. Всегда проверяйте затяжку болтов после любых регулировок.
• Смажьте все ниппели в верхней части неподвижного редуктора.Используйте однократную дозу смазки Texaco Multifak MP2, марки UNI XM или аналогичной. Не смазывайте слишком много.
• Проверьте уровень гидравлического масла в баке силового агрегата по смотровому окну. Это не должно требовать дозаправки, если в системе нет утечки.
• Проверить натяжение приводного ремня и состояние мойки высокого давления. При необходимости отрегулируйте.
• Проверить состояние настенной и напольной плитки на наличие износа или повреждений. Отливки ударных отверстий можно не учитывать. Когда толщина плитки достигнет примерно 5 мм, при необходимости замените полный комплект настенной или напольной плитки.
• Используйте проволочную щетку для очистки распылительных головок моечных машин высокого давления для удаления цемента / бетона, который может блокировать форсунки.

ЕЖЕМЕСЯЧНО

• Проверьте состояние уплотнения разгрузочной дверцы и замените его, если утечка.
• Проверить уровень масла в коробках передач. Используйте масляный щуп на неподвижной коробке передач и пробку перелива на вращающейся коробке передач. Не переполняйте ни одну коробку. Уровень масла в неподвижной коробке должен доходить до основания масляного щупа. Масло может казаться эмульгированным, это не загрязнение водой и нормальный внешний вид для этого масла (ROL EP150 или эквивалент).В редукторах не должно использоваться масло, и если отмечается снижение уровня, это указывает на утечку и требует расследования.
• Проверить уровень масла в водяном насосе высокого давления. При необходимости долейте до отметки на смотровом щите.
• Все другие виды обслуживания, такие как замена трансмиссионного масла (через два года или 4000 часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше), должны выполняться компетентным сервисным инженером.

Операторы смесителя должны прочитать руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, прилагаемое к смесителю, перед началом работы.Приведенные выше советы по обслуживанию и уходу за бетономешалкой могут отличаться от рекомендаций по конкретному продукту. Всегда следуйте рекомендациям производителя.

Дополнительные ресурсы

Gulf Atlantic Industrial Equipment — это универсальный центр технической поддержки и запасных частей для бетоносмесителей. Для получения помощи по обслуживанию и ремонту вашего бетоносмесителя звоните по телефону (800) 792-7427 или по электронной почте [email protected].

Бетономешалка ручная — механизация тяжелых работ.Самодельные бетоносмесители: ручные, электрические Как сделать автономный бетоносмеситель 250 л

Строительство часто связано с постоянным использованием большого количества бетона, смешивание которого требует не только больших затрат физической прочности, но и столь дорогостоящего времени.

Конструкция самодельной бетономешалки, устройства, позволяющего быстро и легко приготовить необходимое количество смеси в нужных пропорциях и необходимой консистенции, облегчит, а точнее решит эту проблему.

Вопрос о проектировании самодельной бетономешалки в принципе опирается на очень простое техническое задание построить:

1. простой по конструкции, с меньшим количеством деталей и соединений;
2. с использованием при этом подручных, наиболее доступных или просто недорогих деталей и механизмов;
3. надежен и неприхотлив в работе, в том числе с минимальными затратами на ремонт и обслуживание.

При всем разнообразии идей и технических решений вопроса приготовления бетона все конструкции бетоносмесителей в основном сводятся к решению простой задачи — сухому механическому перемешиванию, а после добавления воды и жидкой смеси получают однородный состав. подходит для дальнейших строительных работ.

В связи с этим наиболее популярными среди самоделок являются агрегаты на основе:

• об использовании силы мышц;
• с электродвигателями и различными редукторами;
• малолитражек, использующих в качестве рабочего инструмента обычный бытовой электроинструмент.

По типу конструкции самодельные бетономешалки можно разделить на следующие группы:

• по принципу гравитационного перемешивания — просто для получения однородной массы обычным переворачиванием емкости с цементом и наполнителем, при воздействии силы тяжести смесь многократно переливается и перемешивается;
• принудительно-механический способ приготовления рабочего бетона — чаще всего это вариант, когда раствор перемешивается в горизонтальной или наклонной емкости с помощью внутреннего смесителя.Здесь возможны варианты — либо сам миксер вращается внутри неподвижной ванны, либо вращается вся емкость, с плотно закрепленными внутри лопастями миксера.
• вибрационный метод — метод приготовления бетона в данном случае заключается в перемешивании компонентов с помощью вибромешалки, помещенной внутри ковша. Такой смеситель-вибратор, создающий достаточно высокую частоту вибрации, производит движение цемента и заполнителя.

Однако из всех рассмотренных типов конструкций для самостоятельного изготовления наиболее подходят первые два типа, так как третий вибрационный способ приготовления смеси является наиболее технологичным и энергоемким.

Приступая к практической стадии реализации проекта, следует четко понимать, какими характеристиками должна обладать конструкция.

Здесь первостепенное значение имеет:

1. размер рабочей емкости — кадки;
2. количество и тип узлов, содержащих различные вращающиеся части;
Конструкция агрегата
3. — должна обеспечивать надежное удержание ванны, быть устойчивой и в то же время относительно легкой.

Ванна

Вариантами использования в качестве емкости для приготовления смеси может быть масса:

1. Бетон молочный 40 литров;
2. баллонов газовых;
3. бочек;

Главным вопросом при выборе материала должно играть его качество, толщина, возможность скрепления деталей электросваркой.

Для горизонтального типа расположения тары предусмотрено боковое наливное окно, с наклоном или с возможностью изменения угла наклона, используются ведра со слегка зауженным горлышком открытого типа, для удобного наполнения компоненты раствора.

Внутри для улучшения качества приготовленного раствора к лопаткам приварены металлические лопатки, способствующие лучшему перемешиванию компонентов. Такие лезвия изготавливаются из металла толщиной не менее 2 мм.

Привод

Для эксплуатации рабочей емкости миксера на сегодня простейшими являются:

• ручной привод — элементарное решение этой проблемы — ось, закрепленная на двух опорах, на которых с одной стороны закреплен ковш оси — загнутый конец, аналогичный установленному на колодцах;
• электропривод — электродвигатель, передающий вращение вала с помощью ременной или зубчатой ​​передачи на ковш.Это наиболее распространенный вариант приводов самодельной бетономешалки, однако для работы на неподготовленных участках без электросети он плохо приспособлен;

Смеситель

В качестве смесителя может быть:

• металлические стержни диаметром 8 мм, сваренные в виде гребней и используемые в смесителях с неподвижным ковшом, у которых вращается только центральный вал;
• листовой металл толщиной 3 мм и более, приваренный в виде лопаток к стенкам емкости смесителя под углом 45 градусов к днищу;
• стандартный миксер для электродрелей-миксеров, применяемых в вибрационных системах;

Бетоносмеситель простой механический

Самый простой и эффективный вариант бюджетной бетономешалки.

В конструкцию такого аппарата входят:

• основа в виде сварного из уголков, труб или профиля устойчивого основания, выдерживающего вращение ствола с 50-7 кг бетона;
• ведро — это обычно бочка, молочная банка, металлический контейнер под краской или часть газового баллона с герметично закрытой горловиной и валом в центральной части, установленным на основании, на подшипниках или втулках;
• ручка для ручного вращения ковша, в больших версиях устройств для облегчения вращения предусмотрены ручки с обеих сторон ствола, для одновременной работы двух человек с целью облегчения работы;

Основание представляет собой квадрат с двух противоположных сторон, боковые стенки которого приварены в виде двух треугольников (треугольник — наиболее устойчивая и жесткая фигура), на вершине которых шар вращения шара закреплен на подшипниках. .

Смеситель барабанный горизонтальный

Простая и эффективная версия миксера.

Включает:

• земли;
Ведра
• , с откидной крышкой и запорным механизмом;
• вал вращения на подшипниках или втулках с ручкой для вращения;

Особенностью конструкции является расположение ствола по горизонтали или установка вала по диагонали через противоположные стороны днища и горловины ствола.

В этом варианте самодельные внутри ствола на рабочий вращающийся вал крепятся две или три гребешка, напоминающие грабли. Гребни изготовлены из металлического стержня, полосы или другого материала таким образом, чтобы перемешивать бетон во время вращения, проходя между зубьями.

Гребни вдоль вала устанавливаются так, чтобы между ними был угол 180, 120 или 90 градусов от центральной оси. Основание выполнено по принципу остальных бетоносмесителей.Слив готового раствора обычно осуществляется путем опрокидывания ванны или открытия сливной горловины.

Эта версия миксера считается вершиной инженерных возможностей самодельных в области бетоносмесителей. По сути, это копия промышленного миксера.

Но, имея ряд особенностей:

№

1. вместо зубчатого венца, применяемого в промышленных агрегатах для самодельных аналогов, применяется привод через редуктор или зубчатый привод на бочку, иногда последнюю — на опорные катки;
2. в данном случае бочка ванны, как и промышленный образец, имеет сужение в верхней части корпуса, а внутри находятся 2-3 боковые лопатки смесителя, приваренные по спирали для улучшения перемешивания раствора;
3. основание спроектировано с учетом веса емкости с залитым раствором и возможностью опрокидывания для слива готового бетона;
4. чаще всего используется в качестве привода:
5. электродвигатель с ременной передачей на вал вращения ствола;
Электродвигатель
6. с зубчатой ​​передачей на ствол.

Среди неоспоримых преимуществ такого станка — простота эксплуатации и минимальные трудозатраты при работе, но минусом — точный расчет всех узлов и деталей, наличие практически профессиональных знаний и навыков при работе со многими инструментами, в том числе электросваркой. .

Получение раствора высочайшего качества, возможно, с помощью вибрационной бетономешалки. Это также самый высокотехнологичный тип смесителя.

В качестве рабочей емкости используется газовый баллон или другая емкость с толстыми стенками, но относительно небольшим диаметром, так как для работы вибратора требуется довольно большая мощность.

В качестве вибратора можно использовать обычный перфоратор со специально изготовленным рабочим телом в виде двух пластинчатых или даже сетчатых пластин, перевернутых друг к другу.

Контейнер вертикально закреплен на основании, что обеспечивает стабильное удержание самого контейнера и вибрационного движителя.

Мощность движителя должна быть не менее 1,5 кВт, использование двигателя меньшего размера или перфоратора чревато неэффективной работой системы или быстрым выходом из строя.

Основание такой бетономешалки практически идентично всем другим типам и должно обеспечивать не только устойчивость самой конструкции, но и возможность переворачивать емкость для слива готового бетона.

При сборке такого агрегата возможны следующие основные ошибки и недостатки:

• конструктив:
• несоответствие расчетной и реальной конструкции по жесткости основных деталей;
• неправильная емкость для миксера;
• Электродвигатель не подходящего по мощности и количеству оборотов
Коробка передач несоответствующая
• ;
• технологический:
• недостаточно плотно соединенные части кузова;
• нестабильная база;
• высокое расположение вращающейся ванны;
• узкие или наоборот широкие шеи;

Кроме того, необходимо учитывать обязательное требование электробезопасности при установке электрооборудования.

С дрелью все намного проще:

1. электродрель не предназначена для постоянного использования. Режим работы — попеременно-непрерывный 5 минут работы, после чего требуется 15-минутный перерыв;
В настоящее время сверлильные шестерни
2. в основном изготавливаются из пластика и рассчитаны на усилие, достаточное для сверления отверстий не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, но рабочий объем 70-90 кг не предназначен. для смешивания;
3. делать бетономешалку с объемом дежи 5-7 литров не рационально.

Заключение

Как показывает практика, создание любых, даже простейших средств механизации труда значительно увеличивает производительность труда и сокращает рабочее время.

На самом деле это не самое сложное изобретение человека, созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, нескольких навыков работы с электросваркой, а пара дней работы позволит иметь рабочий макет. агрегата, что позволит не только улучшить конструкцию в будущем, но и исправить выявленные ограничения.

Изделие подойдет любому строителю-любителю, который в свободное от основной работы время старается обустроить свою жизнь на дачном участке. В строительстве бетон незаменим. Даже если вы делаете дом из деревянных балок, вам обязательно понадобится железобетонный фундамент или сваи. И помешав пару раз руками бетонный раствор в ведре или корыте дрелью или лопатой, пытливый ум начинает искать менее трудоемкие способы.

Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом

Вы, конечно, видели идеальный газон в кинотеатре, на аллее и, возможно, на соседнем газоне.Те, кто хоть раз пробовал вырастить на своем участке зеленую территорию, без сомнения скажут, что это огромная работа. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрений, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают об инновационном средстве — водном газоне AquaGrazz .

Есть несколько вариантов. Вы можете заказать доставку на дом и на следующий день автобетоносмеситель привезет необходимое количество кубометров. Возможно, такой вариант не совсем экономичный.Более трудолюбивые хозяева могут купить бетономешалку, она компактна и оснащена электродвигателем для перемешивания раствора. Бросьте в него цемент, песок, воду и гравий в правильных пропорциях, и только освободите бетономешалку, вылив из нее раствор. Это дешевле, но покупать такую ​​бетономешалку все равно придется.

Но есть еще вариант: сделать бетономешалку своими руками. Да, возможно, если есть рисунки. Вы потратите на это время, но это с лихвой окупится.Причем устройство не такое сложное, как кажется на первый взгляд. Принцип работы бетоносмесителя простой:

• есть ведро или что-то вроде колбы, в которой смешивается раствор;
• привод, то есть механизм, с помощью которого ковш вращается и происходит перемешивание;
• рама, соединяющая все вместе.

Бетономешалка еще имеет дополнительные мелкие детали, которые будут описаны ниже, но эти три являются основными. А теперь давайте углубимся в нюансы изготовления самодельной бетономешалки.

Что такое бетономешалка

По способу перемешивания бетоносмесители в основном делятся на четыре типа: гравитационные, механические, вибрационные и комбинированные. Мы расскажем немного о каждом, чтобы иметь представление об этом и чтобы вы могли выбрать свой. Ведь его можно использовать для совершенно разных нужд: в основном это фундамент (дома, забор и многое другое), но можно лить из него различные стройматериалы по форме. Блоки из цемента, арболита и др.

Гравитация

Агрегат этого типа — самый простой вариант как в изготовлении, так и в использовании. Ручной бетоносмеситель своими руками, ведро которого просто вращается вдоль оси, а компоненты раствора перемешиваются самотеком. Для больших объемов такой вариант не подходит, так как не обеспечивает хорошего перемешивания. Но если вы всегда замешиваете раствор в небольших количествах и больше вам не нужно, то этот вариант вполне может сработать.

Механический

Такой самодельный бетоносмеситель принудительного действия в чистом виде применяется редко, поскольку имеет ряд недостатков.Выглядит это так: бочка в горизонтальном положении с отверстием вверху на всю длину. Ось проходит через центр ствола, и к ней привариваются металлические детали, которые перемешивают раствор. Отверстие не позволяет крутить ствол только в одну сторону и приходится раскачивать его из стороны в сторону. По сравнению с гравитационным, имеет больший объем, это плюс. К недостаткам можно отнести плохое перемешивание по углам и разбрызгивание раствора при больших колебаниях.

Иногда механические бетоносмесители делают абсолютно неподвижными, внутри него движется только ось, к которой привариваются металлические разделители.Такая конструкция хорошо подходит для изготовления блоков из арболита. Об этом и поговорим ниже.

Вибрационная

Сделать этот вид бетоносмесителя своими руками своими руками не такое уж простое дело. Основной принцип заключается в том, что раствор остается неподвижным, а вся работа по перемешиванию возлагается на вибратор. Здесь есть много нюансов, если их не учесть, то можно только потерять время.

Ведро должно быть круглым, не широким, а высоким, по форме напоминающим советскую стиральную машину.Вибратор должен иметь строго определенную форму, похожую на две невысокие пластины, сложенные вместе. Собственно, в домашних условиях лучше всего подойдут две металлические пластины. Вибратор не должен быть слишком большим, его размер зависит от объема смесительной емкости. Если переборщить с выбором размера, то даже при видимой работе он все равно не смешается. И последнее: расположение вибратора внутри сосуда строго по оси, расстояние до дна ствола равно диаметру вибратора.

Если все эти условия соблюдены, идеальное решение из вашей бочки будет обеспечено. А вот с некачественным песком или цементом перемешивать придется еще немного. Один минус: большое энергопотребление. И ни в коем случае не пытайтесь использовать перфоратор в качестве бочкового вибратора. Многие мастера пытались сделать бетономешалку, но чаще всего безуспешно.

Комбинированный бетоносмеситель

Этот тип бетоносмесителя представляет собой комбинацию гравитационной и механической установки. Раствор вращается в горизонтальной или наклонной плоскости, а внутри самого сосуда делаются выступы, дополнительно способствующие перемешиванию компонентов.Обычно они изготавливаются из металлических пластин различной формы, которые привариваются к внутренней части колбы. Этот тип бетоносмесителя позволяет смешивать большой объем раствора, качество перемешивания тоже хорошее. Сварить плиты в бетономешалке несложно, поэтому этот вид наиболее распространен. В дальнейшем мы остановимся на этом виде бетоносмесителя.

Делаем бетономешалку

Теория окончена. Приступим к практике. Теперь подробно рассмотрим, как сделать бетономешалку своими руками.Этот процесс необходимо разделить на несколько этапов. Мы знаем, что бетономешалка состоит из трех основных компонентов: ковшовой мешалки, привода и рамы. Если с приводом все понятно, он может быть как ручным, так и механическим, когда в бетономешалке используется редуктор и электродвигатель, то более подробно остановимся на изготовлении ковша и рамы. Если на работе под рукой будут чертежи, то будет вообще замечательно.

Изготовление ведра

Самым популярным предметом, используемым в качестве емкости для смешивания, являются стандартные 200-литровые бочки.С некоторыми оговорками он подходит для любого типа самодельного бетоносмесителя. Можно использовать корпус стиральной машины, если он достаточно прочный. Но это было бы слишком просто, наша цель — сделать ванну своими руками.

Во-первых, материал. Для стен берем металл толщиной не менее 2 мм, для дна — не менее 5 мм. Во-вторых, форма. Он имеет цилиндрическую форму, но вверху в области горловины должен сужаться в виде конуса.

Запишем последовательность действий по пунктам:

1. Делаем ступицу фланцевую.Ее рисунки можно найти и сделать самому, но лучше купить уже готовый. Деталь важная, но непростая в изготовлении.
2. Дно изготавливаем из листовой стали толщиной минимум 5 мм. В самом центре просверливаем отверстия и крепим фланец ступицы.
3. Вырезаем из металла толщиной 2 мм пять основных частей корпуса — ракушку (складывается и получается цилиндр) и четыре лепестка, которые потом скрепляем в конус.
4. Соединяем днище, оболочку и конус с помощью сварочного аппарата и получаем основание бочки для перемешивания.
5. Укрепляем шейку, чтобы впоследствии она не деформировалась. Для этого к его окружности привариваем арматурный пруток 10 мм.
6. Внутри стволов привариваем крестообразные рассекатели. Обычно достаточно двух-трех. Их тоже делают из арматуры, но более прочной, или из металлических пластин. Главное, согнуть их под прямым углом. Они перемешают раствор. К тому же за счет них самодельная бетономешалка будет прочнее.

Когда ковшовый миксер будет готов, можно приступить к изготовлению рамы.

Изготовление каркаса

Каркас является опорой всей конструкции. К нему крепятся ковш, привод и шестерня. Для хорошей устойчивости ножки опоры приварены, а для удобства перемещения бетономешалки, даже залитой раствором, установлены колеса. Сама конструкция рамы может быть разной, главное — сохранить устойчивость при работе всего устройства. Многие мастера для этого подгоняют различные ненужные металлические детали, собираемые по углам дачного участка.

1. Бетономешалка имеет Т-образную конструкцию, благодаря которой самодельный бетоносмеситель будет устойчиво стоять на поверхности. К нему вертикально приваривается первая стойка.
2. Ко второй стойке приваривается поперечная балка, по краям которой крепятся колеса.
3. Обе стойки скреплены внизу балкой (это делает конструкцию более устойчивой), а вверху — подрамником, который в дальнейшем будет служить основой для крепления бака.
4. Усилить каркас наклонной стойкой, к которой крепится конденсаторный ящик и стартер. Эти два устройства используются для включения механизма вращения.
5. Подрамник состоит из двух труб и уголка. Это похоже на двойной каркас, скрепленный перемычками.
6. На подрамнике установлены электродвигатель и коробка передач.
7. Фланец ступицы, который уже прикреплен к ковшу, установлен на коробке передач. Для фиксации миксера используется ключ, который окончательно фиксируется болтом через отверстие на валу.
8. К подрамнику крепится ручка, которая позволяет наклонять смеситель для ванны под разными углами.
9. В завершение рама защищена от накипи и покрыта краской по металлу. Чан тоже можно красить, но только снаружи, внутри бочки нет необходимости.

Бетоносмеситель своими руками готов к работе! Вы можете залить фундамент, установить столбы, заполнить формы строительных блоков из арболита и многое другое.

Привод самодельного бетоносмесителя

На практике часто бывает, что у мастера уже есть электропривод и редуктор определенной мощности, и исходя из этого выбирается бетономешалка и ее параметры.Соотношение объема смешиваемых компонентов и мощности электродвигателя должно быть примерно таким: 20 Вт на 1 литр раствора.

То есть, если в вашем распоряжении двигатель мощностью 1 кВт, то максимальный объем смеси должен составлять 50 литров. Учитывая, что чан нужно загружать на 30-40%, его примерный объем может составлять от 125 до 160 литров. Для стандартной бочки на 200 литров подойдет редуктор с электродвигателем мощностью 1,2 кВт, нагрузка составит 60 литров раствора.

Количество оборотов также имеет значение.Оптимальное значение: от 30 до 50 об / мин. Если вы сделаете больше, раствор может расплескаться. Конечно, можно и меньше, но тогда процесс смешивания будет долгим и будет расходоваться лишняя энергия.

Если нет электричества

Бывают случаи, когда вам нужно начать строительство на участке, куда электричество еще не подано. Тогда двигатель нам бесполезен, но мы воспользуемся ручной силой. Последовательность действий при изготовлении остается точно такой же, только привод заменяется двумя ручками — с одной стороны и с другой.Недостаток в том, что для смешивания приходится прилагать большие усилия и на это уходит больше времени. Но для коротких и небольших работ такой вариант можно считать вполне приемлемым.

Бак от стиральной машины

Вы можете сделать ванну из стиральной машины, если она валяется у вас с советских времен. А для этого подойдет корпус практически любой стиральной машины. Вам просто нужно пропаять все отверстия барабана старой стиральной машины. Для этого подойдет машина как с горизонтальной, так и с вертикальной загрузкой.Есть еще одна особенность этого варианта. Если количество раствора, которое вы собираетесь замешивать в будущей бетономешалке, будет не слишком большим, то в качестве привода идеально подойдет мотор стиральной машины.

Использование бетономешалки

Бетономешалка редко используется в одном месте. Часто приходится его перетаскивать или перекатывать по всей площади, поэтому заранее подготовьте удлинитель достаточной длины. Компоненты загружаются в чан с уклоном 20-40 градусов в следующем порядке: вода, цемент, песок, в последнюю очередь засыпается щебень, гравий, керамзит.

Для полного замешивания бетонного раствора или смесей арболита достаточно от 3 до 5 минут, затем чан наклоняют ручкой, и раствор заливается на подготовленное для этого место. Сразу можно залить новую порцию компонентов и продолжить работу.

После тяжелого рабочего дня прибор, все его стыки и швы необходимо тщательно промыть. Обычно это происходит вечером, когда сил мало и хочется все бросить, потому что на следующий день ей снова придется пачкаться.Не будь ленивым. Даже в такой ситуации бетономешалку лучше помыть, это увеличит срок ее службы.

Арболитовые блоки состоят в основном из двух компонентов. Помимо различных химических добавок, это опилки и щепа, а также портландцемент — гидравлическое вяжущее. Такие блоки ценны тем, что дома из них очень хорошо сохраняют тепло. Поэтому блоки из арболита — отличное решение для возведения стен теплого дома. Что касается свойств арболита, то это низкая теплопроводность, повышенная прочность на изгиб, не поддерживает горение, прост в обработке.

Представьте, что у вас все наладилось и теперь вы — обладатель очень полезной в строительстве вещи — бетономешалки. Но чтобы срок ее службы не заканчивался одним фундаментом или установленным забором, а вещь служила вам долго и долго, придется соблюдать правила техники безопасности и позаботиться о ней:

• Остерегайтесь кабелей и контактные связи. Они должны быть хорошо утеплены. Работа проходит в условиях повышенной влажности и разбрызгивания воды, поэтому на первом месте требования правил электробезопасности;
• Вибрация, сопровождающая работу бетономешалки, ослабляет резьбовые соединения вашей импровизированной ванны.Поэтому периодически их проверяйте и подтягивайте. И не забывайте о сварных швах, их тоже можно сломать;

• Перед включением устройства убедитесь, что оно устойчиво. Все стандартные опоры должны плотно прилегать к земле, а под колеса желательно установить противооткатные упоры;
• Невозможно проверить качество раствора во время работы бетономешалки; нередки случаи получения серьезных производственных травм;
• Использовать средства защиты кожи и глаз;
• Никогда не оставляйте работающую бетономешалку без присмотра.

Заключение

В условиях тотальной экономии, когда бюджет на строительные работы ограничен, и это неудивительно, сегодня многие экономят на качестве стройматериалов или услугах сторонних мастеров. Но есть и такие мастера, которые экономят и на строительной технике. Конечно, изготовление дрели или электрорубанка — занятие сомнительное. Но бетономешалка, несмотря на кажущуюся сложность и громоздкость, идеально подходит для этого даже для домашнего производства блоков из арболита.В этом вы могли убедиться в нашей статье.

Подводя итоги. Небольшое количество деталей, некоторые из которых можно найти прямо на вашем сайте. Самодельный бетономешалка имеет простую схему, чертежи и последовательность изготовления. Инструментов тоже понадобится немного: болгарка, сварка, работа дрелью, а возможно и паяльник. Расходные материалы: болты, гайки, шайбы, металлический лист и уголок. Главное — четко определить заранее, зачем вам это нужно и что вы хотите видеть в результате своей работы.Тогда ваша бетономешалка не уступит ни одному промышленному производству, даже если она будет сделана из корпуса стиральной машины.

Если у вас есть собственный дом или коттедж, то вы часто сталкиваетесь с необходимостью проведения строительных работ того или иного масштаба.

Ни одно строительство не обходится без бетона — будь то беседка, забор, терраса или дорожка.

Если у вас запланировано несколько больших построек, то вы можете оформить заказ на готовый заводской бетон — он будет доставлен прямо к вам на объект.Строительная бригада обычно делает.

Но этот вариант имеет следующие недостатки:

• высокая цена бетонной смеси;
• вам нужно будет приобрести бетономешалку объёмную, то есть несколько кубиков. Не на каждой стройке требуется такое количество бетона;
• плотная жилая застройка может не допускать проезда тяжелой техники.

Есть еще вариант — взять в аренду бетономешалку, но при частом использовании это будет дороже, чем приобретение в собственность.

В связи со всем вышеперечисленным, иметь собственную бетономешалку — лучшее решение. Сделать такой необходимый агрегат своими руками вполне реально.

Преимущества самодельной бетономешалки

Самодельная бетономешалка имеет следующие достоинства:

• Она будет иметь нужную вам форму;
• Такой агрегат отличается невысокой стоимостью, так как из материала он может быть изготовлен под свои руки;
• Самодельная бетономешалка проста в уходе и ремонте;
• Она может гордиться своими соседями и знакомыми.

Перед тем, как изготовить бетономешалку, лучше опробовать купленный вариант на собственном опыте — предложить свою помощь соседям, у которых есть промышленный экземпляр, или воспользуйтесь прокатом один раз. Это поможет понять принцип его действия и выбрать подходящие параметры.

Большой размер — не лучший вариант. Такие агрегаты очень энергоемкие. И маленькие, и большие резервуары ограничивают количество бетона, производимого за 1 цикл. В результате к выбору параметров танка нужно подходить очень ответственно.

Общая технология создания бетоносмесителей

Чтобы сделать бетономешалку своими руками, понадобится прочная емкость в форме цилиндра, прочная каркасная конструкция, поворотный механизм для разгрузки готового бетона и мотор-редуктор.

Не пугайтесь такого количества необходимых материалов — многие из них можно купить по невысокой цене или найти в гараже.

Бетономешалка ручная

Вам понадобятся:

• металлическая бочка, вместимостью 100 — 200 л;
• стальной уголок или профиль для кровати;
• два бывших в употреблении подшипника;
• кусок металлической трубы для оси и ручки.

Из инструментов понадобится болгарка и сварочный аппарат.

• Вырезаем в стволе отверстие в виде прямоугольника, образуя щель на стыке. Приварить внутреннюю поверхность разливов из угла и застелить резиной для герметизации.
• Крышка распахивается наружу, поэтому необходимо установить прочные петли и надежный замок. Имеющееся заливное отверстие заварить нельзя, стандартная крышка достаточно надежна.
• Внутри привариваем несколько лопаток из листовой стали толщиной 2-3 мм для перемешивания.
• По центру боковых частей привариваем подшипники, закрепляем ступицы или вставляем стальную ось.
• Закрепляем ствол на станине, с одного конца привариваем ручку, как колодец. Бетономешалка готова!

Бетономешалка электрическая

Суть такой бетономешалки в стационарной емкости и активных лопастях.

У этого аппарата есть как плюсы, так и минусы.

Преимущество бетономешалки с электроприводом в том, что не нужно делать герметичное отверстие, как в ручной модификации.

Минус — необходимость устройства пломб на оси привода.

Бак представляет собой бочку объемом 200 литров, на которую приварены стенки. Верхняя часть занята решеткой. Для фундамента используется профильная труба. Бак прикреплен прочно. Сверху загружаются исходные компоненты раствора, слив готового бетона происходит за счет заслонки с резиновой прокладкой.

Примечание!

Смесительный вал выполнен из коленчатого автомобильного аналога, лопасти — из уголков и приваренных к ним стальных листов толщиной 3 мм.Сальник находится в месте выхода вала на коробку передач.

Двигатель используется от крана. Его мощность 5,5 кВт. Коробка передач оттуда. Мотор имеет 3 фазы и возможность изменения направления вращения.

Под работающей бетономешалкой подставляется поддон для сбора вытекающей вначале воды. Его снова заливают в бетономешалку.

В заключение отметим, что созданный вручную бетоносмеситель лучше аналогов из Китая.Надеемся, что данная статья поможет вам сделать это необходимое самостоятельно.

Бетономешалка своими руками

Примечание!

Бетономешалка, или бетономешалка, или бетонная башня — строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, различающейся по назначению и принципу работы.Сегодня самодельная бетономешалка — хороший вариант практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.

Типы бетоносмесителей и принцип их работы

Бетономешалка — техническое устройство, широко используемое в современном строительстве для приготовления бетона или другого раствора на основе цемента и представленное самых разных типов или форм. Независимо от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основная функция бетоносмесителя или миксера — получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех компонентов.

Бетономешалка непрерывного действия

Бетоносмесители непрерывного действия имеют процесс принудительного смешивания всех компонентов. Конструктивно такие агрегаты одинаковы, но основные отличия заключаются в размере, характеристиках и форме смесительных лопастей.

Принцип работы смесителя непрерывного действия — принудительный процесс перемешивания компонентов раствора

Бетоносмесители непрерывного действия осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегат, что обеспечивается не только производством, но и аппаратурой управления.

На схеме показана конструкция агрегата непрерывного действия

• 8 — в желоб подается непрерывный поток компонентов смеси;
• 7 — лопасти, установленные на валах внутри желоба под углом 40–45 °;
• 6 — валы внутри желоба;
• 5 — затвор разгрузочный;
• 4 — зубчатая пара;
• 3 — шестерня;
• 2 — ременная передача.

Принцип работы смесителя основан на загрузке непрерывного потока компонентов с помощью ленточных питателей или конвейеров.Одновременная подача сыпучих компонентов и воды позволяет получить в смесительной емкости однородный и качественный раствор, который выгружается через разгрузочное отверстие и может быть загружен непосредственно в специальный автомобиль.

Технические показатели смесителей непрерывного действия зависят от объема раствора, перемещающегося за определенное время в направлении оси, а также от размера и угла наклона лопаточной части с их скоростью вращения. Преимущества этого типа бетоносмесителя заключаются в возможности приготовления растворов и твердого бетона в значительном количестве, а также в полностью статичном корпусе.К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, а также невозможность получения небольшого объема раствора.

Циклическое действие

Циклические установки отличаются загрузкой новых компонентов смеси только после полной выгрузки готового раствора. Этот тип смесительного оборудования более мобильный, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объемом смесительной емкости.

Бетоносмесители циклические более мобильные

Основная функция циклического устройства — получение качественного бетона подвижного, формовочного и жесткого типа с наличием специальных добавок.Такие агрегаты могут иметь цилиндрический или желобовидный корпус с валом вертикальной или горизонтальной ориентации.

Перемешивание раствора происходит с помощью лопастных валов.

• 1 — подшипник;
• 2 — электродвигатель;
• 3 — рамная конструкция;
• 4 — передача клиноременная;
• 5 — шестерня;
• 6 — муфта;
• 7 — корпус агрегата;
• 8 — лопастная часть;
• 9 — держатель;
• 10 — отверстие под загрузку;
• 11 — вал;
• 12 — пневмоцилиндр;
• 13 — шторка;
• 14 — выходное отверстие агрегата.

Принцип действия обеспечивается вращением лопаток на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электродвигателя и клиноременной передачи. Благодаря чрезвычайно равномерному расположению лопастей на валах такие элементы отлично вписываются в свободные пространства. Смешанные компоненты подаются внутрь рабочего смесителя через отверстие затворного типа, после чего происходит перемешивание с помощью лопастных валов, и готовая смесь выгружается через выпускное отверстие, управляемое пневмоцилиндром.

Преимуществами большинства современных моделей являются высокое качество смешивания за относительно небольшой промежуток времени и возможность использования компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается качественный готовый состав. Основные недостатки циклического оборудования — высокая стоимость и техническая сложность трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного обслуживания агрегата.

Gravity

Вариант строительной машины, предназначенный для перемешивания бетонных смесей под действием силы тяжести.Гравитационные смесители представляют собой барабан, вращающийся вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определенное количество оборотов лопастей, исключающее превышение центробежной силы внутри барабана.

Преимуществами бетоносмесителя данного типа являются простота установки и производительность.

Смесители строительные гравитационные, как правило, предназначены для приготовления смесей, объем которых не превышает одного кубического метра. Современную мобильную установку очень легко транспортировать.Самыми популярными и распространенными гравитационными моделями являются бетонные заводы в виде традиционных бетоносмесителей.

Частота вращения в бетоносмесителе данного типа составляет 20 об / мин.

• 1 — загрузочный ковш;
• 2 — пара подъемных барабанов;
• 3 — редуктор червячный самотормозящий;
• 4 — электродвигатель фланцевый;
• 5 — смесительный барабан с лопастями;
• 6 — рулевое колесо агрегата;
• 7 — выходной вал трехступенчатой ​​КПП;
• 8 — концы троса, охватывающего ковш;
• 9 и 10 — концевые выключатели отключения электродвигателя;
• 11 — траверса;
• 12 — электродвигатель фланцевый;
• 13 — коробка передач одноступенчатая;
• 14 — фиксирующее устройство.

Принцип действия: лопастные элементы внутри барабана в процессе равномерного вращения поднимают, опускают и опускают приготовленный раствор. Стандартная скорость гравитационного смесителя ограничена 20 об / мин.

Несомненные достоинства любой гравитационной мешалки — это оптимальное соотношение веса установки и общего рабочего объема бака, простота и надежность конструкции, возможность использования крупных агрегатов, а также само низкая энергетическая нагрузка такого оборудования.К серьезным недостаткам таких моделей можно отнести невысокую универсальность и риск получения однородных жестких смесей.

Форсированный

Бетоносмесительные установки принудительного действия используются при производстве не только мобильного, но и жесткого формовочного бетона, а также позволяют производить легкий бетон со значительным количеством различных добавок. Смесители принудительного действия могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который размещается в желобовидном или цилиндрическом корпусе.

В таком бетономешалке можно приготовить растворы с разными показателями плотности

В смесителях принудительного действия обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции изготовление бетонов и растворов различной Значительно облегчены показатели плотности и мобильности.

Все компоненты загружаются в барабан бетономешалки, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

• 1 — корпус смесителя;
• 2 — каркасная конструкция;
• 3 — электродвигатель;
• 4 — панель управления агрегатом;
• 5 — рольставни секторного типа;
• 6 — ручка привода открывания затвора;
• 7 — защитный элемент;
• 8 — шестерня привода валов;
• 9 — защита ременной передачи;
• 10 — предохранительная муфта;
• 11 — вал смесительный.

Принцип работы основан на загрузке всех компонентов внутри барабана и способности лопастей вращать компоненты при вращении для получения однородной и качественной массы готового раствора.

Преимущества смесителей принудительного строительства заключаются в высоком качестве перемешивания, надежности оборудования и его работоспособности даже в сложных условиях, а также в его небольших размерах и удобстве транспортировки. К недостаткам можно отнести отсутствие максимального отношения веса оборудования к полезному объему смесителя, а также слишком высокую установленную мощность электропривода.

Как самому сделать бетономешалку

Конечно, замес в корыте можно проводить обычной лопатой, но такой подход очень трудоемкий, не позволяющий получить в достаточном количестве однородную и качественную смесь, и расход комплектующих в этом случае значительно увеличивается.

Самостоятельно сделать бетономешалку несложно даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

Со стволом

Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, проходящей через бак строго под углом. Простые смесители для раствора способны хорошо работать при температуре не ниже + 2 ° С, так как конструкция не предусматривает подогрева приготовленной смеси.

Конструкция такой бетономешалки довольно проста.

• 1 — бочка металлическая;
• 2 — база из металлического уголка;
• 3 — вал от трубы;
• 4 — подшипниковая система;
• 5, 6 — ручка и ручка;
• 7 — крышка люка;
• 8 — замковое соединение;
• 9 — резиновый уплотнитель;
• 10 — петля.

Приготовленный раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность штатной эксплуатации. Бочковой миксер может очень хорошо перемешать около трех ведер бетонного раствора за двадцать оборотов.

Материалы и инструмент:

• металлическая бочка;
• комплект метизов, представленный болтами, гайками и шайбами;
• подшипники;
• арматура для ручки;
• стандартный металлический уголок;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• «Шлифовщик» или ножовка по металлу;
• ключи гаечные;
• уровень, рулетка и маркер.

1. Просверлить отверстия на концах ствола для установки вала.
2. Установите подшипники на внешней стороне крышек под поворотной ручкой.
3. Вырежьте отверстие, чтобы легко удалить готовый раствор.
4. Уплотнить дверь резиной.
5. Закрепите дверь петлями на шарнирных клапанах.
6. Сварить несущую рамную конструкцию из металлических уголков.
7. Оснастить вал лопастями из стального листа.
8. Установите вал и поворотные ручки.
9. Установите ствол на опорную металлическую конструкцию.

При желании конструкцию можно дополнить электродвигателем, редуктором для снижения крутящего момента, клиновым ремнем и влагозащищенным выключателем, а также системой проводов. В эксплуатации такая модель бетоносмесителя менее устойчива, поэтому требует обязательного обеспечения качественной дополнительной фиксации.

От стиральной машины

Строительный миксер, сделанный на базе стиральной машины, имеет достаточно высокую производительность.В процессе вращения барабана необходима стабильная устойчивость, но наличие определенного диссонанса объясняется составляющими раствора, постоянно смещающими центр тяжести. По этой причине необходимо решить вопрос о надежном фундаменте или каркасе для установки бетономешалки, изготовленной с помощью стиральной машины.

Самая устойчивая геометрическая фигура — это треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет свое положение. Преимущества автобетоносмесителя, собранного самостоятельно на базе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения емкости на уровне 50–80 см.Объем готового цементного раствора напрямую зависит от размера бака стиральной машины.

Для обеспечения устойчивости необходимо сделать надежный фундамент под бетоносмеситель

Материалы и инструмент:

• Сварочный аппарат;
• электродрель;
• стандартный набор отверток;
• ножовка по металлу;
• емкость от стиральной машины;
• уголки металлические или труба металлические для изготовления каркаса каркаса;
• лист стальной для изготовления лопаток.

Если вы хотите сделать шнековый бетоносмеситель своими руками, вам необходимо сделать специальный вал.

Пошаговый процесс изготовления:

1. Закройте сливное отверстие в работающей стиральной машине активаторного типа.
2. Для изготовления поворотного механизма из металлических уголков или труб.
3. Установите стиральную машину на поворотно-наклонный механизм.
4. Установите раму на «ножки» высотой полметра, чтобы обеспечить максимальную устойчивость конструкции.

Важно, чтобы бак не крепился жестко по периметру рамы, а установка на тент должна допускать опрокидывание с упором на основание рамы.Эта конструкция закреплена на базе стиральной машины активаторного типа всего с четырьмя металлическими уголками. Работоспособность смесителя готовой конструкции обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

Из фляжки

Традиционные банки с молоком или краской могут стать отличной основой для изготовления компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют сделать каркас на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера можно одновременно сделать три ведра бетонного раствора.

Бетономешалка компактная на три ведра раствора за один прием

Колбу необходимо установить в наклонном положении, используя для этого четыре обычных поворотных опоры или рамную конструкцию под углом 20–30 ° к горизонту. Таким образом, в устройстве обеспечивается вращение агрегата по продольной оси.

Фотогалерея: составные части самодельной колбобетоносмесителя

Колба будет хорошей емкостью для смешивания. Элементы двигателя Вариант ручного привода Принцип работы бетономешалки Составной механизм для самодельной бетономешалки

Самодельный ручной бетоносмеситель можно изготовить за пару часов из фляги для молока и практически любого металлолома. с этой целью.

Материалы и инструмент:

• сварочный аппарат;
• электродрель;
• отвертки;
• ножовка по металлу;
• металлическая колба;
• Уголок металлический для изготовления каркаса каркаса.

Пошаговый процесс изготовления:

• Просверлить отверстия для установки ручки.
• Проденьте ось с ручкой через отверстия, просверленные в колбе.
• Изготовить несущую металлическую каркасную конструкцию.
• Установите агрегат на раму.

Удобство работы строительного миксера обеспечивается обязательной балансировкой такого заполнителя, поэтому ось проходит только через центр тяжести. В качестве втулок для оси могут служить обычные втулки, а упоры выполняются привариванием к осевой части гаек, смазываемых литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень простой, но большое количество раствора не перемешивается достаточно хорошо и быстро.

Варианты бетоносмесителей для самостоятельного изготовления (с чертежами)

Существует несколько несложных в самостоятельном исполнении вариантов строительных миксеров, которые зарекомендовали себя как высокоэффективные при приготовлении бетонных растворов различного объема.

Механический вариант

Основное преимущество — достаточно большой объем, при этом для оборудования можно использовать как электрические, так и ручные приводы. Выгрузка готового состава осуществляется традиционным наклоном боковой конструкции.

Главный недостаток такого цилиндрического ковша — недостаточно качественное перемешивание раствора в угловых зонах и риск разбрызгивания смеси при слишком больших оборотах конструкции. Модель способна вымешивать простую смесь в течение пяти минут, а смешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

Комбинированная горизонтальная версия с гребнями

Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью перемешивания. Устройство также имеет высокую скорость и качественный технологический процесс изготовления решения. Чтобы замесить одну порцию раствора, достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.

Бетоносмесители комбинированного типа обладают хорошей скоростью перемешивания.

Недостатком является сложность конструкции и большое количество комплектующих, а установка разгрузочного люка с качественными и очень надежными уплотнителями, защелками и петлями требует повышенного внимания.

Гребни изготавливаются из обычных металлических уголков

Для изготовления гребней следует использовать металлические уголки, которые надежно фиксируются на основании.

Для надежности и устойчивости под бетоносмеситель рекомендуется сделать основание

Для сварки боковых стоек, подкосов, швеллеров используются врезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

Электрический вариант

Самый распространенный и востребованный строительный миксер строительный, чаще всего делается своими руками.На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые отличия в плане конструкции и технических характеристик.

Такой строительный миксер способен обеспечить значительный выход готового раствора.

Лучшим вариантом считается использование резервуара цилиндрической формы, у которого днище и горловина обязательно должны быть усилены полосами с поперечной сваркой. Такая каркасная электробетоносмесительная конструкция, надежно приваренная к оси, отличается высокой производительностью и достаточной текучестью готового раствора.

Некоторая сложность может быть вызвана сборкой цистерны, повернутой вместе с осевым элементом, что связано с необходимостью выполнения каркасной конструкции повышенной прочности. Тем не менее, благодаря такой технической особенности, электробетоносмеситель может эксплуатироваться максимально долго.

Вибрационный вариант

При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударно-форсированного механизма вполне возможно изготовление самодельной вибрационной бетоносмесительной машины.

В данной конструкции необходимо учитывать, что расстояние до дна должно соответствовать радиусу агрегата

При изготовлении данной конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, а не круглым. очень широкая, расположена на оси. Стандартное расстояние до дна должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически запрещается использовать любые плоские емкости из листового металла. В таком резервуаре нет волнового возбуждения, необходимого для перемешивания раствора.Оптимальный вариант — использовать пару металлических пластин, уложенных друг на друга, а диаметр вибратора должен составлять четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

Современная версия ствола

Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которую легко изготовить в соответствии с пошаговыми иллюстрациями ниже. Необходимо подготовить двухлитровую бочку, электродвигатель на 250 Вт и 1430 об / мин, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и пару сваренных между собой колец.Шкив надежно приваривается ко дну бака. Каркасная конструкция сделана на основе швеллера и прочной металлической трубы.

Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

Обычная бочка подходит для изготовления бетономешалки Приводная часть Крепление металлических листов к каркасу Подготовка основания для бетоносмесителя Установка бетоносмесителя на основание Бетономешалка готова to go Строительный агрегат может быть укомплектован двигателем Приводной ремень Бак с лопастями для перемешивания компонентов раствора Бетономешалка в работе

Видео: самодельная бетономешалка в работе

Видео: изготовление бетономешалки из бочки

Таким образом , стандартная готовая конструкция самодельного строительного миксера представлена ​​стационарной или мобильной станиной, месильными рабочими элементами, емкостью для непосредственного перемешивания и разгрузочным механизмом.Другие важные части конструкции включают трансмиссию и бензиновый или электрический силовой агрегат.

Самостоятельно выполнить эффективный бетоносмесительный агрегат несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерен до шкивов следует проверять максимально грамотно еще до завершения монтажных работ. Невозможность подключения заземляющего контакта к бетономешалке нивелируется электрификацией устройства с помощью штатного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны быть снабжены защитными кожухами.Запуск бетоносмесителя осуществляется в режиме холостого хода, но приготовление первого бетонного раствора не должно быть полной нагрузкой на устройство.

Многие любят делать ремонт на своем приусадебном участке. Чтобы закрепить фундамент дома, засыпать дорожки, поставить на колонны забор, понадобится такой заполнитель, как бетономешалка. Приобретать промышленный образец нет смысла, потому что он выйдет очень дорого. В этом случае отличным решением станет изготовление бетономешалки своими руками, для чего не потребуются большие финансовые затраты.Так как же самому сделать бетономешалку? Благодаря представленному видео можно наглядно увидеть весь процесс изготовления такого изделия.

Зачем нужна бетономешалка?

Многие считают, что небольшое количество раствора легко перемешать лопатой. Однако в результате получается смесь очень низкого качества. Дело в том, что перемешать раствор в корыте лопатой очень сложно. Такая физическая нагрузка не для всех, поэтому проще установить бетономешалку своими руками в сборе из бочки.К тому же, если замесить большое количество смеси, то результат будет сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем успевают его размешать до необходимой консистенции.

Бетон хорошего качества не подойдет, если использовать дрель. При закреплении на руке в смеси остаются комочки песка. Сверло должно не только вращаться, но и двигаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает таких нагрузок и ломается.

Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки, которая сделана на небольшой объем работ, необходимо рассмотреть процесс замешивания раствора.Есть 3 способа:

• гравитационный метод;
• вибрационный метод;
• механический метод.

Гравитационный метод . В промышленности этот метод не используется, так как получаемый цемент некачественный. В результате гравитационного перемешивания контейнер перегружается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваться в относительно однородную массу.

Метод вибрации . Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности.В неподвижном ковше начинает движение вибромешалка, в результате чего получается качественный раствор.

Механический метод . Используется только вместе с гравитационным. В этом случае либо миксер начинает вращаться в неподвижном ковше, либо ведро с выступами внутри осуществляет вращение.

Технология производства бетоносмесителей

Существует большое количество самодельных агрегатов, которые подходят для производства бетона. Самую простую конструкцию можно сделать из обычной молочницы, большой кастрюли, старой варки.Чертеж его достаточно прост, а технология изготовления еще проще:

• приварить емкость к оси;
• в крышку вставляют палку, кусок трубы или резинку и очень сильно подтягивают крышку к ручкам;
• Для упрощения конструкции муфты не используют , они вырезают дугообразные выемки в станине и кладут на них ось.

Чтобы сделать агрегат более практичным, необходимо использовать другие чертежи.

Шаги по изготовлению бетономешалки своими руками

Производственные мощности

Перед тем, как приступить к созданию бетономешалки своими руками, следует выбрать емкость.Лучше всего для этого использовать металлические бочки, вмещающие не менее 200 литров. Ровно такой объем считается оптимальным для того, чтобы за один раз замесить необходимое количество бетона. Пластиковые емкости лучше не использовать, так как они прослужат недолго.

Для изготовления бетономешалки потребуется бочка с крышкой и дном. Если емкость изначально не имеет крышки, то ее следует сварить путем вырезания из листа металла. После этого к днищу и крышке ствола следует прикрепить фланцы с подшипниками.В боку прорезается люк, через который впоследствии будут засыпаться компоненты раствора. Такое отверстие лучше делать ближе к торцу бака, который при работе бетономешалки будет ниже. Вырезанная часть ствола будет использоваться как крышка люка. Он фиксируется с помощью петель и какого-то фиксирующего устройства.

Для лучшего перемешивания раствора к внутренним стенкам ствола приваривают лопасти под углом 30-40 градусов. Угол наклона рассчитывается таким образом, чтобы при замесе бетон можно было «вытолкнуть».Кроме того, такие лопасти можно устанавливать не на стенках , а на самом валу устройства.

Если подходящую тару найти не удалось, то можно сделать самому. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• листовой металл толщиной 1,5 — 2 мм;
• сварочный аппарат;
• ролики;
• деревянный молоток или молоток.

Перед тем, как приступить к резке металла, необходимо подготовить чертежей с указанием необходимых размеров.Для изготовления корпуса бетономешалки понадобится центральное круглое сечение, дно емкости и два усеченных конуса, составляющих нижнюю и верхнюю части конструкции. Нарезанные по маркировке детали необходимо загнуть в кольца. Удобнее делать это с помощью роликов. После примерки всех деталей швы надежно свариваются.

Крепление к основанию

Самодельный бетоносмеситель должен иметь надежный и устойчивый фундамент. В противном случае конструкция может опрокинуться в процессе эксплуатации.Если в него не предполагается загружать большое количество бетона, то каркас лучше сделать из квадратного деревянного бруса сечением 10х10 или 15х15 см. Чтобы основание конструкции не подвергалось вибрации при работе, следует использовать соединения типа «полудерево» или «шип». После сборки необходимо хорошо проклеить все стыки и затянуть саморезами.

Если вы хотите создать более надежный и долговечный агрегат, следует отдать предпочтение каркасу, который сварен из металлического уголка размером не менее 45х45 мм.Вы также можете использовать канал. Если нет газосварочного аппарата, то рама крепится заклепками или гайками с болтами.

Если есть такое желание, то базу можно укомплектовать колесами. Для этого потребуется ось без подшипников и сами колеса. Такую бетономешалку легко переворачивать и перемещать. При сборке основания обязательно предусмотреть ручки. С их помощью устройство можно перемещать.

В процессе сборки рамы необходимо предусмотреть место для двигателя.Также понадобится противовес , чтобы при разгрузке бетона конструкция не опрокинулась. Если вы планируете выгружать раствор лопатой, то противовес в этом случае не понадобится. Все эти точки следует учесть при создании рисунка.

Подвеска двигателя

Для повышения производительности бетономешалки необходим любой однофазный двигатель, частота вращения которого не более 40 об / мин.

Многие мастера, создающие самодельную конструкцию, рекомендуют использовать электродвигатели от старых вышедших из строя стиральных машин, таких как Волна или Чайка.Такие моторы способны долго работать и не перегреваться. Выбирая двигатель, следует помнить, что оптимальная скорость вращения кадки составляет 20 — 30 об / мин. Для этого используют различные редукторы. Однако лучший и простой вариант — использовать шкив и приводной ремень.

Вместо мотора от стиральной машины можно использовать мотор от мотоцикла или газовый мопед. В этом случае бетономешалке не потребуется электроснабжение и ее можно будет использовать в любых условиях.Мотор крепится 4 болтами к кронштейну или к раме, которые привариваются к корпусу редуктора.

Однако самодельный бетономешалка умеет работать с ручным управлением. В этом случае для него не понадобится ни электричество, ни газ. Такое простое устройство мобильно, легко собирается, и каждый может им управлять. Единственный его недостаток — наличие помощника для перемешивания раствора.

Наконец, через резервуар конструкции продевается вал. Чтобы устройство было более устойчивым, его следует вкопать в землю под углом 30 градусов.

Таким образом, чтобы сделать бетономешалку своими руками, не требуется специальных навыков. Более наглядно процесс изготовления можно увидеть на видео. Прежде чем приступить к сборке такого устройства, следует воспользоваться чертежами. Они помогут правильно и качественно создать самодельный дизайн без серьезных финансовых вложений.

Ручной смеситель для цемента

для продажи с высококачественным оборудованием Aimix

Ручной миксер для бетона , также называемый ручным миксером для бетона или ручным миксером, представляет собой небольшую, но эффективную машину.А именно, это означает, что цемент можно замешивать руками.

Спецификация:

Модель: CM2A-300
Объем заправки: 300 л
Объем восстановления ： 270 л
Тип мощности: Дизельный двигатель / бензиновый двигатель / электродвигатель
Производительность: 8-12 м3 / ч
Скорость вращения Смесительный барабан: 30 об / мин
Способ передачи: Зубчатое колесо

Получите бесплатное предложение

В основном, инструкция по эксплуатации бетономешалки включает в себя смесительный бочонок, двигатель или мотор, раму корпуса, шасси, колеса, а некоторые из них оснащены кривошипом, который может помочь при разгрузке, повернув смесительный бочонок в обратном направлении.

Что касается двигателя, заказчик может выбрать электродвигатель или дизельный двигатель в соответствии со своими требованиями. А ручной электрический миксер для цемента Aimix очень популярен среди покупателей.

Спецификация:

Модель: CM2A-350
Объем заправки: 350 л
Объем восстановления: 320 л
Тип мощности: Дизельный двигатель / бензиновый двигатель / электродвигатель
Производительность: 10-14 м3 / ч
Скорость Смесительный барабан: 30 об / мин
Способ передачи: Зубчатое колесо

Получите бесплатное предложение

Между тем, ручной смеситель для цемента может смешивать песок, строительные растворы, штукатурку и цемент.Также ручной смеситель для цемента можно использовать для смешивания кормов, сельскохозяйственных удобрений и т. Д. Вкратце, ручная бетономешалка может быть хорошим выбором для различных отраслей промышленности, таких как сельское хозяйство, промышленность.

Бетономешалка с ручным управлением

So пользуется популярностью у покупателей, и мы, компания Aimix machinery, можем предложить различные модели ручных миксеров. И мини-бетономешалка, внешне похожая на ручную бетономешалку, также является горячим продуктом Aimix.

Если вы хотите смешать бетон вручную, ручной бетоносмеситель Aimix — хороший выбор.

Ручной бетоносмеситель — это бетоносмеситель с привлекательным внешним видом, компактной конструкцией, легким весом и гибкостью перемещения. Бочка для смешивания изготовлена ​​из толстого стального листа, что делает ручную бетономешалку износостойкой и долговечной.

Обладая низким энергопотреблением и высокой производительностью, ручной миксер для цемента может помочь вам сократить вложения и получить окупаемость в короткие сроки.

Заинтересованы в коммерческом предложении ручного миксера? Свяжитесь с нами, и мы ответим, как только сможем.

Спецификация:

Модель: CM2A-400
Заправочный объем: 400 л
Возвращаемый объем: 370 л
Тип мощности: Дизельный двигатель / бензиновый двигатель / электродвигатель
Производительность: 12-16 м3 / ч
Скорость Смесительный барабан: 30 об / мин
Способ передачи: Зубчатое колесо

Получите бесплатное предложение

Спецификация:

Модель: CM2A-500
Объем заправки: 500 л
Объем восстановления: 470 л
Тип мощности: Дизельный двигатель / бензиновый двигатель / электродвигатель
Производительность: 16-18 м3 / ч Скорость



Смесительного барабана: 30 об / мин
Способ передачи: Зубчатое колесо

Получите бесплатное предложение

Спецификация:

Модель: CM120-MZ2
Объем (л): 120
Скорость вращения барабана: 28-30 мин
Двигатель: Электродвигатель мощностью 375 Вт со 100% медным проводом
Скорость двигателя: 2800 об / мин
Напряжение : 220-240 В / 50 Гц

Получите бесплатное предложение

Спецификация:

Модель: CM140-MZ2
Объем (л): 140
Скорость вращения барабана: 28-30 мин
Двигатель: Электродвигатель мощностью 375 Вт со 100% медным проводом
Скорость двигателя: 2800 об / мин
Напряжение : 220-240 В / 50 Гц

Получите бесплатное предложение

Спецификация:

Модель: CM160-MZ2
Объем (л): 160
Скорость вращения барабана: 28-30 мин
Двигатель: Электродвигатель мощностью 375 Вт со 100% медным проводом
Скорость двигателя: 2800 об / мин
Напряжение : 220-240 В / 50 Гц

Получите бесплатное предложение

Спецификация:

Модель: CM180-MZ2
Объем (л): 180
Скорость вращения барабана: 28-30 мин
Двигатель: Электродвигатель мощностью 375 Вт со 100% медным проводом
Скорость двигателя: 2800 об / мин
Напряжение : 220-240 В / 50 Гц

Получите бесплатное предложение

Бетономешалка ручная ручная имеет простую очистку, но следует отметить, что она отличается от обычной мойки.И чистка состоит из двух этапов. Во-первых, это внутренняя очистка миксера, и на этом этапе вам следует уделить особое внимание.

Вместо простой очистки водой в смесительный барабан следует засыпать камень и воду. Примерно через десять минут перемешивания вы можете сделать камень и воду из смесительного барабана. Затем вы можете очистить миксер снаружи.

И вы должны отключить питание перед мытьем снаружи. Затем вы можете просто промыть внешнюю поверхность водой. Но не забудьте высушить снаружи, иначе бетономешалка может заржаветь.Учтите все это при чистке ручного бетоносмесителя.

Мы, Aimix machinery, специализируемся на производстве оборудования на протяжении многих лет, и мы накопили большой опыт. И наша продукция пользуется высокой репутацией у клиентов и экспортируется во многие страны, такие как Россия, Эфиопия, Тунис, Шри-Ланка, Пакистан, Иран, Чили и так далее.

Таким образом, вы можете полностью доверять нам, и мы можем стать партнером по сотрудничеству. Если вы хотите купить ручной миксер Aimix на продажу или узнать больше о миксере Aimix на продажу, свяжитесь с нами, добро пожаловать в любое время.

Получите бесплатное предложение

Характеристики и преимущества ручного бетономешалки Aimix:

1. Обладает компактной структурой, привлекательным внешним видом, легким весом и меньшей занимаемой площадью.

2. С помощью колес и специальной рамы его можно легко перемещать с места на место человеком или транспортным средством.

3. Может оснащаться электродвигателем или дизельным двигателем по желанию заказчика.

4. Специальная рама обеспечивает устойчивое положение руки бетономешалки и плавную работу.

5. Он отличается простотой эксплуатации, высоким качеством смешивания и низким энергопотреблением.

Спецификация:

Модель	CM2A
Зарядный объем	300 л	350L	400 л	500 л
Восстановление тома	270L	320L	370L	470L
Производительность	8-12	10-14	12–16	16-18
Скорость смесительного барабана	300L
Тип питания	Дизельный двигатель / бензиновый двигатель / электродвигатель
Мощность двигателя	6HP
Толщина барабана	2.75-3,75 мм
Путь передачи	Шестерня
Тип шин	4.00-8
Габаритные размеры (ДШВмм)	1900 × 1070 × 1700	1900 × 1070 × 1750	1900 × 1070 × 1750	2000 × 1090 × 1115
Масса (кг)	320	330	340	400

Получите бесплатное предложение

Модель	Объем (л)	Скорость вращения барабана	Двигатель	Скорость двигателя	Напряжение
CM120-MZ2	120	28-30 мин.	Электродвигатель мощностью 375 Вт с медным проводом	2800 об / мин	220-240 В / 50 Гц
CM140-MZ2	140	28-30 минут	Электродвигатель мощностью 375 Вт с медным проводом	2800 об / мин	220-240 В / 50 Гц
CM160-MZ2	160	28-30 минут	Электродвигатель мощностью 375 Вт с медным проводом	2800 об / мин	220-240 В / 50 Гц
CM180-MZ2	180	28-30 минут	Электродвигатель мощностью 375 Вт с медным проводом	2800 об / мин	220-240 В / 50 Гц

.