Производство полистиролбетона: Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура

Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к

полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

• полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
• требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

• разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
• подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
• разработка и распространение способов приготовления и укладки
• выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
• помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

• чрезвычайно малая объемная масса
• хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
• сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн.м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).

Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

• большая часть зерен должна иметь круглую форму
• большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
• в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

• использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
• размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

 

Технология производства полистиролбетона | Delo1

 

 Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Технические характеристики  полистиролбетона  можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99

Полистиролбетон  обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем. 

Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления. Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет.

Полистиролбетон  может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте.  Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий,  несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.

Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку. Производство полистиролбетона гораздо проще, чем, к примеру, производство пенобетона. При производстве полистиролбетона гораздо проще получать моно продукт, то есть материал с постоянными характеристиками.

Технология производства полистиролбетона ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и  шарики пенопласта. Полученный раствор  заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.

 

 Для производства полистиролбетона используются:

1. Вода ГОСТ 2874
2. Песок ГОСТ 8736-93
3. Портландцемент ГОСТ 10178-85
4. Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
5. Смола Древесная Омыленная (СДО)

 

Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:

Марка	D300	D400	D500
Вода, л	95	115	130
Портландцемент, кг	160	190	215
Песок кварцевый, кг	75	110	180
Полистирол, кг	9	10	11
СДО, л	3,5	4	5

 

Технология производства полистиролбетона — АлтайСтройМаш

Сегодня многие дома возводятся из строительных материалов, созданных новейшими технологиями. Полистиролбетон, один из видов легкого бетона, тоже не является исключением. Полистиролбетонная смесь активно используется для утепления стен, полов и чердачных помещений, а сами блоки отлично подходят для строительства технических помещений и хозяйственных построек, а также применяются в качестве наружных ненесущих стен зданий высотой до 25 этажей.

Далее мы поговорим о технологии производства полистиролбетона, преимуществах этого материала и его составе.

Состав полистиролбетона

Стоит сразу отметить, что во всех регионах качество сырьевых компонентов разное, поэтому и дозировка регулируется индивидуально. На начальном этапе производится замешивание смеси по универсальной дозировке, и, в зависимости от полученного результата, производится корректировка.

Материалы	Ед. изм	Д 200	Д 250	Д300	Д350	Д400	Д450	Д500	Д600
ПЦ 500	кг.	160	200	240	290	330	380	420	350
ППС	м3	1,05-1,1	1,05-1,1	1,05-1,1	1,05-1,1	1,05-1,1	1,05-1,1	1,05-1,1	0,75
Песок	кг.	—	—	—	—	—	—	—	200
SDO-L (30%)	л.	2,53	3,17	3,04	3,68	3,14	3,61	3,99	3,32
Вода	л.	100/110	105/115	110/120	115/130	130/150	135/155	1150/170	150/160

Таблица 1. Ориентировочные расходы материалов на 1 м3 полистиролбетонных блоков

Технология изготовления полистиролбетона

1. Если вы планируете производить блоки из полистиролбетона, то предварительно необходимо собрать формы и смазать их. 

2. В первую очередь необходимо включить смеситель и залить воду (объем зависит от водопотребности цемента и подвижности готовой смеси).

3. Затем засыпается отдозированный цемент.

4. Далее вводятся химические воздухововлекающие добавки. Например, SDO-L (смола древесная омыленная). Полученная смесь перемешивается 1-2 минуты.

5. Следующий шаг – в смеситель загружается пенополистирол (ППС). Нужно перемешивать смесь в течение 1 минуты до получения однородной структуры. Общее время перемешивания смеси – 3 минуты и более (при необходимости).

6. Полистиролбетонная смесь готова! Теперь нужно опустить сливной шланг в форму (или установленную опалубку), включить героторный насос и слить раствор. 

Важно!

Набор прочности занимает около 8-12 часов. По истечении этого времени готовые блоки складируются на поддон и оборачиваются стрейч-пленкой. Далее цикл повторяется.

Особенности и преимущества полистиролбетона

1. Гранулы полистиролбетона повышают теплоизоляционные качества материала: для сохранения комфортной температуры внутри помещения не потребуется строительство толстых стен.

2. Легкость материала. Полистиролбетонные блоки имеют небольшой вес: с материалом просто работать (кладка блоков проходит очень быстро).

3. Простота обработки. Для обрезки блоков можно использовать ручные пилы.

4. Повышенная влагоустойчивость. Полистиролбетонные блоки имеют низкие показателей водопоглощения и не нуждаются в проведении дополнительных гидроизоляционных работ. Блоки не набухают, не теряют формы и не деформируются от воздействия воды.

5. Низкий уровень трудозатрат. Для работы на мобильной полистиролбетонной установке нужно всего 2 человека: как для монолитной заливки, так и для заливки блоков.

6. Экологичность. В составе полистиролбетона нет вредных для здоровья компонентов; нет взаимодействия с химическими и биологическими веществами.

7. Высокая морозостойкость. Полистиролбетон не утрачивает полезные свойства под воздействием резких перепадов температуры.

Что следует учитывать при работе с полистиролбетоном?

– Не рекомендуется работать с обычными саморезами, дюбелями и анкерами, т.к. они будут плохо держаться в полистиролбетоне (из-за его пористой структуры). Необходимо использовать специальные винтовые дюбели или химические анкера.

– Особое внимание нужно обратить на установку окон и дверей в проемы. После неправильной установки окна и двери могут потерять свою устойчивость.

– Обязательно следуйте технологии производства! Состав смеси должен соответствовать рецептуре и иметь необходимое количество гранул полистирола (диаметр гранул – более 2 мм). Купить пенопластовые шарики без проблем можно в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ.

– Не допускайте контакта блоков с ацетоном и бензином – имеется большой риск повреждения.

Мобильная установка для производства полистиролбетона

Мобильная ПБУ от компании АлтайСтройМаш предназначена для изготовления полистиролбетонных и пенобетонных блоков. Кроме того, благодаря мощному героторному насосу можно выполнять монолитную заливку теплозвукоизоляции крыш, самонесущих стен и полов. Максимальная подача раствора по горизонтали – 120 метров, по вертикали – 30 метров.

Заинтересовались мобильной установкой? Хотите получить более подробную информацию?

Оставьте заявку, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, чтобы ответить на все интересующие вас вопросы!

Узнать подробности

Производство полистиролбетона | Бизнес идея 2021

Актуальность бизнес-идеи

Полистиролбетон — экологичный, теплый и легкий материал. Его используют при строительстве частных домов, промышленных и высотных зданий. За устойчивость к низким температурам, использование полистиролбетона особенно распространено в регионах с холодным климатом.

Затраты и прибыль

С учетом текущих расходов ориентируйтесь на потенциальную прибыль в 300’000 ₽. В этом случае вернуть первоначальные вложения в размере 3’570’000 ₽ получится за год.

Затраты на старте: примерный расчет для Екатеринбурга

Статья расходов	Сумма, ₽
Регистрация бизнеса	10’000
Оборудование	3’000’000
Мебель	50’000
Сырье	360’000
Перевозка	40’000
Сайт	10’000
Незапланированные расходы	100’000
Итого	3’570’000

Ежемесячные затраты

Статья расходов	Сумма, ₽
Аренда	70’000
Коммунальные услуги	10’000
Зарплата	200’000
Сырье	360’000
Транспортировка	20’000
Реклама	15’000
Итого	585’000

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Производство полистиролбетона — достаточно масштабный проект. В первую очередь за счет каналов сбыта. Заключить договора с крупными поставщиками и оптовыми точками сбыта будет проще с оформленным ООО.

Для регистрации ООО необходимо выбрать название для фирмы и оформить юридический адрес. Подать заполненное заявление по установленной форме вместе с пакетом учредительных документов:

• Решение о создании юридического лица, если участник один
• Договор и протокол общего собрания, если участников несколько
• Устав ООО

Оплатить госпошлину можно в любом отделении Сбербанка. Также вам понадобится получить разрешение от Госпожнадзора и свидетельство соответствия нормам безопасности.

Выбор помещения

Вам подойдет помещение промышленного назначения площадью не менее 100 кв м. Оптимальное местоположение — окраина города или даже область. Наличие коммуникаций является важным фактором при выборе места. Пример помещения в 100 кв м Отдельно предусмотрите возможность беспрепятственно подъехать к складу. Как правило, аренда производственных помещений обходится дешевле, чем общественного или административного назначения. Ежемесячные платежи составят около 70’000 ₽.

Оборудование

Технология производства полистиролбетона схожа с производством обычного бетона, с той разницей, что цементный раствор и щебень заменяется пенополистирольными гранулами. Не исключено и добавление специальных компонентов для быстрого схватывания. После смешивания массу разливают по формам и ждут ее застывания.

Оптимальное решение заказать производственную линию сразу, а не приобретать оборудование по отдельности. Общая стоимость составит порядка 3’000’000 ₽.

Схема линии по производству полистиролбетона

Список обязательного оборудования для продуктивной работы:

• Ленточный транспортер
• Предвспениватель
• Бетоносмеситель
• Бункер-дозатор
• Вибропресс
• Парогенератор
• Набор форм

Как выбрать поставщика

Основное сырье для производства:

• Ленточный транспортер
• Предвспениватель
• Бетоносмеситель
• Бункер-дозатор
• Вибропресс
• Парогенератор
• Набор форм

Отдельное внимание уделите выбору сырья. Шарики пенополистирола не должны превышать 5-6 мм в диаметре. Для получения блоков нужной плотности, твердости и несущей способности, размер шариков должен оставаться стабильным при вспенивании. Качественный готовый блок из полистиролбетона не продавливается.

Расходы на сырье зависят от производительности. Себестоимость одного кубометра полистирольных блоков обходится в 1’800 ₽. Заложите на сырье около 360’000 ₽ ежемесячно.

Персонал

Расчет заработной платы на основании средних данных по региону:

• Технолог, 1 человек — 40’000 ₽
• Мастер производственной линии, 4 человека — 100’000 ₽
• Бухгалтер, 1 человек — 20’000 ₽
• Грузчик, 2 человека — 40’000 ₽
• Итого — 200’000 ₽

Как рекламировать бизнес

Заведите сайт-визитку и настройте контекстную рекламу — так клиенты будут узнавать о вас. Полистиролбетон в качестве стенового материала распространен среди частных предпринимателей-строителей. особой популярностью он пользуется за свои энергоэффективные качества. Расскажите подробнее о преимуществах этого строительного материала и покупатели не заставят себя долго ждать.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

Преимущества:

• Бизнес в экономически стабильной отрасли
• Растущий интерес к полистиролбетону в качестве строительного материала
• Низкая себестоимость производимой продукции

Недостатки:

• Сложности с налаживанием оптовых каналов сбыта
• Конкуренция с другими производителями на рынке
• Высокие вложения на старте

Несмотря на возможные риски, производство полистиролбетона является прибыльным проектом. Однако приступать к реализации проекта следует только при наличии опыта ведения бизнеса и налаженных контактов в строительной отрасли. Пусть все получится!

Технология производства полистиролбетона

     Приготовление полистиролбетона осуществляется путем интенсивного перемешивания гранулированного вспененного пенополистирола с насыпной плотностью 7-30 кг/м3, цемента, воды, и, при необходимости, других химических добавок.

     Готовый полистиролбетон представляет собой искусственный материал, по объему которого равномерно распределены сферические гранулы вспененного полистирола.

     Основной проблемой получения качественного полистиролбетона, как и легких и ячеистых бетонов, является оптимизация соотношения между его плотностью и необходимой прочностью в проектном возрасте.

     В первую очередь, конечно, прочность полистиролбетона зависит от его плотности, на что оказывают влияние следующие факторы:

1.   Характеристики цемента.

2.  Свойства пенополистирольного заполнителя.

3.  Соотношение цемента и заполнителя в бетоне.

     Производство полистиролбетона можно разбить на три этапа:

1. Вспенивание полистирола.

2.Изготовление и розлив в формы полистиролбетона.

3.Разборка форм и укладка готовой продукции на поддоны, отгрузка покупателю.

     Вспенивание. Активация пентана содержащегося в гранулах вспенивающегося полистирола (ПСВ) происходит под воздействием водяного пара. Гранулы ПСВ под действием пара размягчаются и начинают вспениваться, увеличиваясь в объеме. Возможно пятидиситикратное увеличение от первоначального объема гранул. Соответственно изменяется и насыпной вес гранул.

    Для ускорения процесса вспенивания ПСВ гранулы перемещаются в емкости вспенивателя посредством механического активатора-ворошителя. Постоянная циркуляция гранул при воздействии водяного пара позволяет максимально быстро и качественно вспенивать значительные объемы материала. Размер вспененного материала напрямую зависит от температуры и времени воздействия водяного пара, а также скорости вращения и конструкции активатора-ворошителя.

    Вспененный полистирол содержит до 10-15% влажности, к тому же внутри гранул создается разряжение вследствие конденсации остатков пентана и водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) вспененных гранул, сжатие гранул резко снижает объем материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Поэтому вспененные гранулы Для окончательной стабилизации внутреннего разряжения и достижения показателей остаточной влажности ПСВ гранул на уровне 0,5-1 % необходима выдержка материала в бункерах вылеживания. 

     Вспененные гранулы ПСВ после выравнивания внутреннего давления имеют достаточно стабильные характеристики, как водопоглощения так и прочности и могут храниться достаточно долго. Однако при вылежке гранул в бункерах необходимо защитить их от воздействия низких температур. При низкой температуре резко замедляется процесс сушки материала, гранулы смерзаются, что отрицательно сказывается на качестве получаемых гранул ПСВ. 

    Готовые вспененные гранулы ПСВ из бункера вылеживания подаются воздушным потоком по воздухопроводу в бункер-приемник объемного дозатора.  Гранулы ПСВ попадают в смеситель полистиролбетона.

     Цемент из бункера хранения шнековым питателем подается в полистиролбетоносмеситель.

     Составляющие полистиролбетона (готовые гранулы вспенивающегося полистирола, цементные вяжущие, вода, добавки) дозированными частями подаются в смеситель. Последовательность подачи составляющих определяется технологическим регламентом предприятия изготовителя. Обычно последовательность загрузки составляющих смеси следующая:

1. Подача в смеситель дозированного объема вспененных гранул ПСВ.

2. Первоначальная (пусковая) подача в смеситель воды с добавками (смолой и др.). 

3. Перемешивание, для смачивания поверхности гранул ПСВ.

4. Подача в смеситель необходимого количества цемента.

5. Перемешивание гранул ПСВ обработанных водой с цементными вяжущими.

6. Подача в смеситель основного объема воды, для полного насыщения раствора водой.

7. Окончательное перемешивание.

8. Разгрузка смесителя.

     На участке розлива формы собирают и смазывают внутренние стенки специалной смазкой, препятствующей прилипанию смеси к стенкам при наборе пластической прочности, после розлива формы разбирают и отправляют готовые блоки на вылеживание на склад, при этом каждый поддон с блоками необходимо накрывать пленкой, для того чтобы блоки не отдавали резко влагу.

Производство полистиролбетона и полистиролблоков г. Сочи

 Предлагаем вашему вниманию продукцию нашего производства.

Наша продукция выпускается на современной высокотехнологичной полуавтоматической линии для выпуска пеноблоков и полистиролблоков, а также заливки стяжки с выездом на объект заказчика пенобетона и полистиролбетона.

 

Пенобетон

  Технологический процесс изготовления пенобетона и пеноблоков осуществляется по современой баротехнологии. В смесителе наливают воду, насыпают песок и цемент и смешивают с пенообразователем. Сметаноподобная паста из смесительного бункера по высоким давлением разливается в разделенные на секции формы.

Производство пеноблоков выполняется согласно нормативам и технологиям с подбором составляющих по ГОСТ 25485-89. Плотность ыпускаемого пенобетона и пеноблоков может варироваться в зависимости от потребностей заказчика от 500 до 1200 кг/м³.

Составы пенобетонных смесей могут быть приготовлены с разным соотношением компонентов, что позволяет производить пеноблоки разных классов. От класса пенобетона зависит, где будут использованы готовые изделия. Пеноблоки используют для кладки термоизоляционных крыш, междуэтажных термо- и звукоизоляционных покрытий, внутренних перегородок и наружных стен.

 

Полистиролбетон

  Технологический процесс изготовления полистиролблоков представляет собой полный цикл производства продукции: вспенивание, вылеживание, заливка, формировка.

Производится полистиролбетон в соответствии с ГОСТом Р 51263-99 на специальном высокотехнологическом оборудовании посредством введения гранул вспененного полистирольного заполнителя в поризованную цементную массу с последующим затвердением, которое происходит в заданном режиме. Благодаря использованию специальных технологических процессов, а также наличию воздухововлекающих добавок, обеспечивается получение цементного камня, обладающего замкнутой пористостью. При этом за счет полистирольного вспененного заполнителя полистиролбетон отличается малым удельным весом и чрезвычайно высокой теплоизолирующей способностью. Плотность у такого материала, как правило, варьируется от показателя D200 (210 кг/м3) до D600 (670 кг/м3), а показатель теплопроводности находится в нижнем диапазоне – от 0,06 Вт/ м°С до 0,08 Вт/ м°С.

В нашем производстве используется только высококачественное сырье и наполнитель известных фирм-изготовителей.

 

Мощности производства рассчитаны для выпуска пеноблоков и полистиролблоков до 8000 блоков и 3000 полублоков в месяц.

Производство полистиролбетона

Сам процесс производства полистиролбетона состоит со следующих операций:

– вспенивание гранул полистирола. Гранулы из бункера через шнек подаются к подготовительную камеру. На сухие гранулы действуют паром, они увеличиваются в объёме, а лопасти агрегата препятствуют слипанию гранул.

– следующий этап производства полистиролбетона – сушка полистирольных гранул. На выходе гранулы содержат до 15 процентов влажности. В основном влажность сконцентрирована в центре, это может увеличить насыпную плотность. Сушка материала стабилизирует внутреннее давление и уплотняет стенки капсул. Для этой цели используются пневмодинамическая сушка транспортёр, позволяющая снизить влажность материала до 3 процентов. Выдержка в камерах такой машины до 12 часов, в случае перемешивания гранул и обогрева горячим воздухом длительность высыхания гранул можно уменьшить до 3 часов.

– дозировка сырья производится через бункеры при помощи объёмных дозаторов, они позволяют дозировать компоненты в заданной пропорции. Гранулы полистирола перемещаются потоком воздуха в объёмный дозатор, затем подаются в смеситель. Цемент и песок подаются в дозаторы при помощи шнеков, они отключаются при полном заполнении бункера.

– приготовление материала продолжается в смесителе, где все компоненты смешиваются в необходимых пропорциях. Сначала в смеситель поступает вода вместе с химическими добавками, способствующими улучшению качеств полистиролбетона, затем цемент и песок (зола). Перемешивание компонентов происходит в течение 5 минут.

– формирование полистиролбетона. Для придания материалу необходимых размеров применяют формы, которые нужно смазать перед укладкой сырьевой смеси. Твердение материала зависит от температуры и активности цемента, использование автоклавов позволяет получить материал высокой прочности.

– завершающий этап производства полистиролбетона – резка, которая проводится в случае его формирования одним массивным куском большого размера. В этом случае применяют автоматизированные комплексы для резки. Средняя производительность такого оборудования 3-4 куба в час. 

Технология производства полистиролбетонного кирпича

Полистиролбетон как строительный материал известен издавна. Однако в настоящее время он вызывает все больший интерес, так как он прост и удобен в изготовлении, экономичен и обладает превосходными тепловыми характеристиками. Еще одно критически важное преимущество блоков из полистиролбетона заключается в том, что специалистам-строителям не нужно применять тяжелую технику. Кирпичи кладут с помощью клея для полистиролбетонного кирпича.

Технология производства полистиролбетонного кирпича

Он включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка полистиролбетона

Это делается путем смешивания сырья в миксере (вода, химические добавки, цемент, наполнитель и пенополистирол). Сырье подается в смеситель дозированно по технологии производства полистиролбетона.

2.Изготовление пенополистиролбетонного блока

Это процесс заливки подготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования блоков из полистиролбетона.

3. Упрочнение пенополистиролбетонных блоков

После заливки бетона формы, заполненные полистиролбетоном, помещаются в камеру термообработки. Формы находятся в камере до того момента, когда прочности пенополистиролбетона хватит на отрыв стен.

4. Распил полистиролбетонного блока на кирпичи заданных размеров

Нарезка блока на кирпичи производится с помощью Автоматизированного Раскройного Комплекса АРК.

5. Упаковка и складирование полистиролбетонного кирпича

Готовые кирпичи после резки кладут на поддон и обматывают стрейч-пленкой.

Оборудование для производства полистиролбетонного кирпича

Автоматическая линия по производству полистиролбетона должна содержать оборудование для вспенивания полистирола, ввода, дозирования и смешивания компонентов, формы для блоков и оборудование для резки блоков на кирпичи.Перечень технологического оборудования зависит от планируемых производственных мощностей. Более подробная информация, а также состав заводов по производству полистиролбетона различной мощности находится на следующей странице.

Бизнес полистиролбетона прибыльный, а срок окупаемости в среднем составляет от одного до двух лет.

Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения

EPS-бетон был получен путем смешивания пенополистирольных сфер (EPS), полимерной эмульсии и загустителя с матричным бетоном, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации.Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении EPS 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или крупного заполнителя, оба стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие. Применяя частоту 5 Гц, 50000 или 100000 раз, циклическую нагрузку 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем больше был размер включений, тем ниже прочность на сжатие пенополистирола; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было изменение прочности на сжатие.Между тем, прочность бетона из пенополистирола не претерпела явных изменений после испытания на долговечность. Результаты этого исследования имели практическое значение для использования бетона EPS в некоторых долгосрочных циклических динамических нагрузках.

1. Введение

Поскольку легкий бетон из пенополистирола (EPS) обладает характеристиками легкости, поглощения энергии и сохранения тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительной отрасли, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и большие сооружения. размерный и длиннопролетный бетон [1, 2].Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, поскольку при производстве частиц EPS потребляется мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда. Бетон EPS обладает характеристиками экономии, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.

В 1970-х Кук [3] поместил частицы EPS в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый получил взаимосвязь между прочностью легкого бетона и пористостью, добавив в бетон различные пропорции частиц EPS [4].Бетон EPS был произведен путем замены частично нормальных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований к плотности и уровням прочности. Зависимость между прочностью и широким диапазоном плотности пенополистирола может быть получена путем изменения масштаба смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также были проведены исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс бутадиен-стирольного каучука (SBR) был применен в бетоне EPS в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11], чтобы улучшить однородность частицы EPS в LWC и убедиться, что частица не будет плавать во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность за счет добавления летучей золы в бетон из пенополистирола и улучшили начальную прочность за счет добавления микрокремнезема в бетон из пенополистирола [13]. С введением метода предварительного смешивания, использованного для изготовления пенополистирола Ченом и Лю [14], он позволил избежать сегрегации частиц пенополистирола в заполнителе во время заливки. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу трансформации среди образцов разного размера.

Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты подземных военных сооружений и некоторых специфических конструкций, которые подвергаются длительным циклическим нагрузкам.Между тем, к нему предъявляются требования по прочности и долговечности пенополистирола. Основная цель данной статьи — количественно оценить влияние размера включений пенополистирола на прочность на сжатие, улучшить прочность и удобоукладываемость бетона из пенополистирола путем смешивания трех добавок. Прочность бетона из пенополистирола была получена путем сравнения образцов до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.

2. Материалы и принципы конструирования смесей

Испытательные образцы были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, и частицы пенополистирола заняли место части бетона или крупного заполнителя.

(1) Цемент. Изготовлен из цемента CEM I 52,5.

(2) Мелкий заполнитель. Изготовлен из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.

(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.

(4) Частицы EPS. EPS-частицы представляют собой частицы из пенополистирола в виде сфер с диапазоном диаметров 1–3 мм и плотностью 20 кг / м. ³ , которые показаны на Рисунке 1.

(5) Дымка кремнезема. Поскольку дисперсность микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и он используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты подобны цементу в воде; другая смесь будет скреплена гелем. Соотношение компонентов микрокремнезема обсуждается К. Г. Бабу и Д. С. Бабу [13].

(6) Примесь. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола. Соотношение компонентов смеси соответствует результатам Miled et al.[4]. Частицы пенополистирольных сфер представляют собой гидрофобный материал, чрезвычайно легкий с плотностью всего 12–20 кг / м ³ , который может вызывать сегрегацию при смешивании и создавать неоднородность пенополистирола, что приводит к снижению прочности на сжатие.

Есть два подхода к решению этой проблемы: один — усилить связь между частицами EPS и агрегатами путем преобразования частиц EPS из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой — повысить вязкость бетона EPS.Чтобы максимально улучшить прочность на сжатие пенополистирола, образец был изготовлен с использованием обоих методов. В смесь добавляли полимерную эмульсию для увеличения вязкости; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на фиг. 2. Эфир гидроксипропилцеллюлозы использовался для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонной суспензии; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов показано на рис. 3. Две добавки могут гарантировать, что частицы пенополистирола не разделятся во время вибрации бетона.

(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц EPS, удобоукладываемость и долговечность бетона EPS были плохими во время процесса смешивания [16]. Действительно, после многократного перемешивания для изготовления пенополистирола был использован метод перемешивания, аналогичный технике «обертывания песком». Во-первых, он втягивал частицы EPS и 1/3 воды и 1/2 эмульсии полимера в бункер для смешивания. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смешивания, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, втянул все другие агрегаты в бункер для смешивания и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.

3. Испытание на прочность при сжатии

Кубики из пенополистирола размером 100 мм использовались для изучения прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное соотношение является важным показателем, влияющим на прочность на сжатие. Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное соотношение установлено на 0.36, потому что частицы пенополистирола состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие незначительно изменяется при увеличении водоцементного отношения с 0,32 до 0,34, учитывая экономические аспекты, применяемые в практическом проектировании, водоцементное соотношение в этой статье установлено на 0,32.

Чтобы наблюдать влияние объемного соотношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие, образцы бетона из пенополистирола с различной плотностью были изготовлены в соответствии с таблицей 1.

Объемная доля пенополистирола% Тип конструкции Соотношение вода / цемент% Цемент кг / м 3 Речной песок кг / м 3 кг / м 3 Гравий кг / м 3 Вода кг / м 3 Пары кремнезема кг / м 3 Суперпластификатор кг / м 3 Полимерная эмульсия кг / м 3 гидроксипропилцеллюлоза кг / м 3 0 Не подлежит замене 32 538 542 1152 8,07 8,07 2,69 0,2 Заменить бетон 32 430 434 922 9056 2,152 0,2 Заменить только гравий 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69 0,3 Заменить бетон 32 375 380 806 806 806 1,875 0,3 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8.07 8.07 2,69 0,4 ​​ Заменить бетон 32 323 325 696 691 325 691 1,614 0,4 ​​ Только замена гравия 32 538 542 172 172 26.9 8,07 8,07 2,69

Объемный коэффициент EPS, рассматриваемый здесь как пористость бетона, определялся по следующей формуле [4]: ​​где — плотности матрицы и и — плотности пенополистирола и частиц пенополистирола, соответственно.

Три образца были изготовлены в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было указано, потому что пористость и прочность на сжатие образцов незначительно различаются.Влияние пористости на прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола показано на рисунках 5 и 6. и 40,31 МПа; в то же время минимальная и максимальная прочность на сжатие составляла 16,23 и 40,07 МПа в соответствии со стилем конструкции частиц пенополистирола, заменяющих крупнозернистый заполнитель из рисунков 5 и 6. Было обнаружено, что объемное соотношение пенополистирола оказало наиболее значительное влияние на прочность на сжатие заменяющего пенополистирола. бетон или крупный заполнитель и увеличение объема пенополистирола и снижение прочности на сжатие.

Согласно результатам испытаний, прочность на сжатие двух стилей конструкции в основном совпадала, но пористость бетона из пенополистирола отличалась от показанных на рисунках 5 и 6. С учетом экономии в практической инженерии стоимость замены частиц пенополистирола бетон был меньше, а прочность на сжатие в этом стиле дизайна была такой же, как у частиц EPS, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, основной задачей данной статьи является изучение механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.

Посредством анализа экспоненциальной подгонки полученные эмпирические зависимости могут быть записаны в виде где представляют прочность на сжатие (МПа) через 28 дней. Коэффициент корреляции предложенной связи составляет 0,989, что указывает на значительную корреляцию.

Режим отказа. Различное соотношение объема частиц пенополистирола имело другой вид разрушения, что показано на рисунке 7. После испытания на прочность на сжатие матрица разрушилась, и масштаб трещины был меньше вместе с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола.Это явление было вызвано характеристиками поглощения энергии частицами пенополистирола, и внешний вид оставался неизменным, даже если бетон из пенополистирола подвергался разрушению.

4. Долговечность бетона из пенополистирола

Бетон из пенополистирола обладает характеристиками виброустойчивости и поглощения энергии, которые могут использоваться в гражданском строительстве на основе циклической нагрузки для снижения вибрации системы. Тем не менее, очень важно проверить долговечность пенополистирола с вибрационными свойствами, поскольку приложение вибрационной нагрузки часто сопровождается характеристикой низкой прочности.В этой статье качественно анализируется влияние объемного отношения пенополистирола, продолжительности циклов вибрации и вибрационной нагрузки на долговечность бетона из пенополистирола при испытании на циклическую нагрузку.

Циклическое динамическое испытание на вибрацию использовало испытательную систему на усталость с электрогидравлическим сервоприводом 370,50 MTS, показанную на Рисунке 8, которая имела нагрузочную способность 500 кН и динамический ход 150 мм, а данные испытаний можно было отображать в реальном времени и сохранять в компьютере. Объемный коэффициент EPS составлял 0%, 20%, 30% и 40%, время цикла вибрации составляло 50000 и 100000, вибрационная нагрузка составляла 60 кН, 50 кН и 40 кН, а частота вибрации составляла 5 Гц; синусоида была принята для моделирования процесса вибрации.

4.1. 50000-кратное испытание на прочность

После 50 тысяч циклических нагрузочных испытаний бетон будет проходить испытание на прочность; значение прочности на сжатие до и после циклического нагружения показано на рисунках 9–11.

Прочность на сжатие бетона без частиц пенополистирола снизилась в разной степени после испытания на долговечность, и чем больше прикладываемая циклическая нагрузка, тем очевиднее снижение прочности бетона.Прочность на сжатие бетона с объемным соотношением частиц EPS (20% EPS) была меньше, чем раньше, в то время как прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона увеличивается в разной степени при приложении циклической нагрузки 40 кН, в основном из-за циклической нагрузки. приводило к сжатию частиц пенополистирола и небольшому уплотнению бетона из пенополистирола при приложении нагрузки; следовательно, прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона была выше, чем до испытания на долговечность. При приложении нагрузки от 40 кН до 50 кН и, наконец, до 60 кН, влияние циклической нагрузки на долговечность пенополистирола становилось все более очевидным; Между тем, чем больше объемное соотношение частиц EPS, тем меньше будет изменение прочности на сжатие после 50000 циклических нагрузок.

4.2. 100000-кратное испытание на долговечность

Поскольку 100000-кратное циклическое динамическое испытание требует длительного времени, в исследовании использовался пенополистирол-бетон с объемным соотношением частиц 0% и 30% в качестве примера, применяя синусоидальную циклическую нагрузку 50 кН 100000 раз на пенополистирол-бетон; прочность на сжатие до и после испытания на долговечность, как показано на рисунке 12.

Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рисунке 12, в то время как прочность на сжатие составляла 30%. У пенополистирола снизилась прочность по сравнению с 50000-кратным циклическим динамическим вибрационным нагружением, но это снижение было небольшим; Таким образом, можно сделать вывод, что бетон из пенополистирола — это материал с хорошей прочностью.

5. Выводы

Бетон EPS имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Таким образом, исследование новых бетонных материалов имеет большое значение при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии. Экспериментальные исследования были проведены на трех типах EPS-бетона с EPS-бетоном с объемным соотношением частиц от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния внутреннего содержания частиц на прочность на сжатие и долговечность EPS-бетона.Выводы делаются следующим образом: (1) Для увеличения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который связывает другие смеси вместе, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистиролом для улучшения удобоукладываемости раствора, и изучается влияние его соотношения смешивания на прочность бетона на сжатие. (2) Прочность на сжатие двух типов пенополистирола, в котором бетон заменяется или только гравий, замененный частицами EPS, был в основном идентичным; Результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала.Прочность на сжатие пенополистирола заметно снизилась с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола; кривая уменьшения была похожа на кривую экспоненциального типа. (3) Значение приложения динамической циклической нагрузки оказало большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие бетона из пенополистирола с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 кН и 50 кН, а другое соотношение объема частиц из пенополистирола в бетоне было уменьшено после испытания на долговечность; Между тем, степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц EPS.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был бы разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет, когда динамическая циклическая нагрузка будет приложена 100000 раз, а снижение прочности матрицы на сжатие будет намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) Результаты испытаний на долговечность показали, что легкий бетон из пенополистирола имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и прикладывает циклическую нагрузку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Оптимальное использование полистирола при производстве бетона

Ecoratio поможет вам реализовать детали в ваших бетонных элементах с оптимальным использованием полистирольных форм. В дополнение к разделительным агентам для ваших форм Ecoratio предлагает раствор для клеевого полистирола, который остается на бетоне. В этом блоге мы обсуждаем использование полистирола и преимущества полистирола Ecoratio для вашей компании!

Применение полистирола при производстве бетона

Полистирол используется при производстве бетона для придания формы бетонному элементу.Полистирол легко обрабатывать, а формы можно создавать по индивидуальному заказу, что позволяет создавать бетонные элементы различной формы и геометрии. В этом отличие от дерева, которому сложнее придать форму и к которому бетон легко прилипает.

Полистирол не оказывает прямого влияния на качество бетонной поверхности. Однако, если полистирол некачественный, он может сломаться, в результате чего весь бетонный элемент будет покрыт гранулами полистирола. Это отрицательно сказывается на производственном процессе, поскольку увеличивает время очистки.

Как использовать полистирол?

Используйте высококачественные полистирольные изделия в сочетании с высококачественными разделительными добавками, чтобы предотвратить разрушение полистирольных форм и образование гранул на бетонном элементе. Помимо экономии времени на чистку, полистирол можно использовать повторно, что дешевле и долговечнее.

Как Ecoratio может помочь при использовании полистирола

Хорошее и эффективное разделительное средство важно для удаления полистирольной формы с бетонного элемента.Ecoratio конкурирует здесь с различными продуктами, но по сравнению с конкурентами отличается в нескольких аспектах.

Конкурентоспособная продукция имеет то преимущество, что стоимость покупки ниже. Это связано с продуктовой базой нефти. Однако дополнительные недостатки заключаются в том, что продукты на нефтяной основе легко воспламеняются и содержат предупреждающие надписи.

Удобство использования

Благодаря составу продукта Ecoratio для полистирола, агент тоньше, чем другие агенты, и поэтому его легче наносить.Кроме того, в отличие от конкурирующих продуктов, полистирол Ecoratio легко наносится благодаря яркому зеленому цвету. Это делает нанесение оптимальным, так что в процессе высвобождения полистирола не происходит повреждений.

Лучшие результаты

Благодаря многолетним исследованиям Ecoratio является экспертом в области разделительных смазок и сопутствующих продуктов.

Таким образом, производство полистирольных форм из бетонных элементов также является успешным.

Полистирол остается неповрежденным и не оставляет остаточных частиц.

Сейф для людей и планеты

Весь ассортимент продукции Ecoratio состоит из экологически чистых продуктов, которые не представляют опасности для людей и окружающей среды. Разделительный продукт, который вы используете для форм из полистирола, также изготовлен из натуральных материалов растительного происхождения без вредных растворителей, влияющих на окружающую среду или рабочую среду.

С продуктами Ecoratio вы ощутите большое удобство, сэкономите время и дополнительные расходы.Вы хотите сами испытать, какие преимущества Ecoratio может предложить вам? Загрузите наши продукты и услуги для электронных книг, чтобы получить представление о возможностях.

(PDF) Конструкционное использование пенополистиролбетона

Том 5, выпуск 6, июнь — 2020 Международный журнал инновационной науки и исследовательских технологий

Номер ISSN: -2456-2165

IJISRT20JUN849 www.ijisrt.com 1131

Конструктивное использование пенополистиролбетона

Адениран Жолааде ADEALA

Олугбенга Бабаджиде СОЙЕМИ1

Департамент гражданского строительства,

Федеральный политехнический институт Иларо2: аннотация

, штат Огун, штат Нигерия

генерируются из промышленных предприятий и товаров постпотребительского производства.

Они не поддаются биологическому разложению, но обычно утилизируются путем сжигания или захоронения

, что приводит к загрязнению окружающей среды.Возможность использования EPS в качестве частичной замены

мелкозернистых заполнителей в бетоне

вызвала в последнее время исследовательский интерес. Однако,

, поскольку физико-механические свойства пенополистирола

не такие, как у обычных мелких заполнителей, данное исследование

сосредоточено на использовании пенополистирола в качестве добавки в бетон

при сохранении другого состава (песок и гранит).

постоянная. Пенополистирол размалывали, насыпная плотность ППС

составляла 10.57 кг / м3 и гранулометрический состав

были определены. Технические характеристики пенополистиролбетона

определены в

в соответствии с BS 8110-2: 1985. Результат показал

, что количество пенополистирола, включенного в бетон

, влияет на свойства затвердевшего и

свежего бетона. Прочность на сжатие 17.07MPa

с 5% пенополистиролбетона за 28 дней для

Пример

может быть использован в качестве легкого бетона для перегородок

в офисах.Включение расширенных гранул полистирола

в бетонную матрицу позволяет производить

легкого бетона на заполнителе полистирола различной плотности

, прочности на сжатие, прочности на изгиб и прочности на разрыв

. В заключение, это снижает загрязнение окружающей среды

, сокращение площади ценных свалок

, а также для устойчивости в строительстве

компаний.

Ключевые слова: — полистирол, прочность, изгиб, насыпная плотность,

Поглощение.

I. ВВЕДЕНИЕ

Выбор материалов нельзя упускать из виду или принимать с небрежностью

при проектировании и строительстве любых инженерных сооружений

(Dahunsi, 2012). Инженеры ежедневно

занимаются материалами / веществами в производстве,

выбирают, используют и анализируют. При выборе материалов для объединения

в конструкцию принимается ряд важных решений

, которые включают в себя возможность придания материалам

точной и желаемой формы, допуск на размер

и сохранение желаемой формы

во время использования, можно ли достичь и поддерживать основные свойства

во время использования.Он также включает

, совместим ли этот материал с другими, подлежит ли переработке

? Может ли это вызвать экологические проблемы? И является ли материал

экономически полезным? (Аскеланд, 1996).

Отходы образуются в промышленности и после потребления

продуктов, таких как пенополистирол, используемый для упаковки

продуктов, которые не поддаются биологическому разложению, но обычно

утилизируются путем сжигания или захоронения, что приводит к загрязнению окружающей среды

.Чтобы минимизировать риск загрязнения окружающей среды

, пенополистирол может быть включен в бетон

для производства легкого бетона (Clarke, 1993;

Jones & McCarthy, 2005; Mydin & Wang, 2012)

Полистирол был случайно обнаружен в 1839 by

Эдуард Саймон, берлинский аптекарь (Makai, et al., 2016;

Baker, 2018) и назвал его стиролом. В 1845 году английский химик

Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон

Хофманн разработали вещество под названием метастирол, которое

имеет те же изменения, что и стирол, но было произведено в вакууме

(Blyth and Hofmann, 1845). .Точное образование

метастирола из стирола было идентифицировано в 1866 г.

как процесс полимеризации (Berthelot, 1866). Пенополистирол

представляет собой устойчивую пену низкой плотности и содержит

дискретных воздушных пустот в полимерной среде. Шарики из полистирола

можно эффективно комбинировать с раствором или бетонной смесью

для получения легкого бетона с широким диапазоном плотности

(Ravindrarajah & Tuck, 1994).Тем не менее, у полистирольных шариков

есть два основных недостатка:

ограничивает использование и коммерциализацию бетона EPS

, и это (i) они чрезвычайно легкие, с плотностью

от 12 до 20 кг / м3, что могут вызвать выделение

при перемешивании, и (ii) они гидрофобны.

Следовательно, его поверхность может нуждаться в химической обработке

(Chen & Liu, 2004). В некоторых отчетах рекомендуются связывающие добавки

, но они дорогие, что делает пенополистирол

дорогим (Bagon & Frondistou-Yannas,

1976; Perry, et al., 1991; Чен и Лю, 2004).

Согласно Шанхайской в ​​1999 году, бетон EPS

, имеющий плотность от 800 кг / м3 до 1800 кг / м3 и

, прочность на сжатие от 10 МПа до 25 МПа, может быть достигнуто

путем замены грубого и мелкого заполнителя

на Гранулы EPS, и это было подтверждено другими исследователями

(Newman & Owens, 2003; Aslam, et al., 2016;

Chaukura, et al., 2016).В работе Мбадике и

Осадебе в 2003 г. по технической записке о последствиях

добавления гранул заполнителя EPS в бетонную матрицу результат

показал, что прочность на сжатие от 5 до 40%

замена крупного заполнителя на гранулы полистирола

колеблются от 5,05 до 31,75 МПа по сравнению с 23,59

до 36,08 МПа при замене 0% (контрольный тест). Технологичность

при замене крупнозернистого заполнителя

на 5–40% полистиролом составляет от 15 до 63 мм по сравнению с

10 мм при замене 0% (контрольный тест).В данном исследовании использованный пенополистирол

будет использован как

, вызывающий привыкание к бетону, и его влияние на бетон было исследовано

.

Способ приготовления полистиролбетонной смеси

(57) Реферат:

Область применения. Производство строительных материалов, в частности легких бетонных смесей на полистироловом наполнителе, обладающих теплоизоляционными и конструктивными свойствами. Суть изобретения.Способ приготовления полистиролбетонной смеси заключается в предварительном смешивании гранулированного полистирола с органической добавкой, смесью омыленной древесины пека и отходов производства капролактама из бензола — водного слоя СДК на основе моно- и дикарбоновых кислот в соотношении соответственно , мас.%: 40-70 и 30-60 с последующим перемешиванием с цементом и водой при соотношении компонентов смеси, мас.%: цемент 67-72, полистирол гранулированный 5-6,5, указанная органическая добавка 0,15- 0,35, вода — остальное.Возможна иная последовательность смешивания компонентов. Прочность бетона на 28 сутки при давлении 127 кгс / см ² при изгибе составляет 4,8 кгс / см ² удельная электропроводность — 0,103 Вт / м К. 2С.п. ф-кристаллы, 2 таб. Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к способу приготовления легких полистиролбетонных смесей, используемых для изготовления строительных конструкций и изделий с высоковым изготовлением сэндвич-панелей, включая подготовку, укладку и уплотнение бетона в следующем соотношении: , мас.EPS 4,5-5,3; жидкое стекло (на сухой основе) 1,2-4,0; Портленд 66,0-70,0; смола древесины омыляется 0,08-0,12 и вода остальное [1] Недостатком этого способа является наличие вредных примесей, свободных от стирола. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления легких бетонных смесей на основе гранулированного полистирола. , заключающийся в том, что проводят предварительную обработку гранул составом следующего состава, мас.поливинилацетатная дисперсия 4,8-9,0; Портленд 25,0-52,9; зола ТЭС 10,6-38,6; вода остальное [2] Недостатком способа является относительно высокая плотность готового пенополистиролбетона и значительное выделение вредных примесей в окружающую среду. Техническое решение направлено на снижение выбросов свободного стирола из полистирольного корпуса и повышение экологической безопасности конструкций на его основе. Это достигается тем, что в способе приготовления полистиролбетонной смеси, включающий новый полистирол в смеси с органическими добавками, а в качестве добавки — смесь смолы омыленной древесины и отходов производства капролактама из бензола — водный слой SDK на основу моно- и дикарбоновых кислот в соотношении, соответственно, мас.и 40-70 30-60 со следующим содержанием компонентов полистиролбетонной смеси, соответственно, мас. цемент 67-72, полистирол гранулированный
5-6,5
, указанная органическая добавка 0,15-0,35,
вода, остальное. Один из вариантов описанного способа состоит в том, что первый гранулированный полистирол смешивают с 50-83,3% от общей массы органической добавки и частью воды при соотношении последней к органической добавке, соответственно 10-15: 1, а в качестве добавки — смесь смолы омыленной древесины и отходов производства капролактама из бензола, водный слой СДК на основе моно- и дикарбоновых кислот в соотношении соответственно по массе.и 40-70 30-60 с последующим опудриванием гранулированного полистирольного цемента с последующим введением при перемешивании оставшихся частей органических добавок и смешивания воды, а соотношение компонентов полистирольной смеси мас. цемента 67-72,
Пенополистирол гранулированный 5-6,5 Способ приготовления смеси полистиролбетона следующий: на расчетное количество гранул пенополистирола наносится водный раствор органических добавок с последующим тщательным перемешиванием гранул до полного впитывания раствора и равномерное перераспределение объема гранул.Свеженанесенная добавка к растворам легко проникает в поры и капилляры гранул полистирола и с первого момента перемешивания принимает активное участие в химической реакции с молекулами свободного мономера — стирола. Химию такого взаимодействия схематически можно представить следующим уравнением:
C ₆ H ₅ CH CH ₂ + HOOC Ri COOH
C ₆ H ₅ CH ₂ CH ₂ OOC Ri COOH
Этот химический процесс интенсивно протекает при температурах 15-20 ^o C с образованием твердых веществ с меньшей летучестью и токсичностью по сравнению со стиролом.Затем проводят минерализацию полусухой смеси, закрывая остаточным раствором комплексных химических добавок в водном замесе, с последующим интенсивным перемешиванием до получения однородной полистиролбетонной смеси. Приготовленная таким образом в смесителе бетонная смесь превращается в продукт и подвергается режиму термовлагообработки: предварительная выдержка 2 часа повышение температуры до 655 ^o C 5 часов охлаждение 2 часа Отверждение продуктов можно проводить в нормальные условия. В условиях термовлажностной обработки продукты реакции плавятся и диффундируют в периферические слои продукта.Но по мере движения они вступают в дальнейшее химическое взаимодействие с минералами, частями клинкера и продуктами гидратации по уравнению:
В описываемых реакциях образуются комплексы, прочно удерживающие стирольные группы в теле бетона в виде относительно безвредных веществ. изделия прочно связаны с бетонной матрицей и не подвержены каким-либо заметным миграционным процессам в готовых полистиролбетонных конструкциях в естественных условиях. Долговечность готовых изделий определялась по ГОСТ 17117.10-81, насыпная плотность по ГОСТ 17117.3-81, влажность в капиллярном отсосе в течение 5 суток по ГОСТ 17117.5-81, теплопроводность по ГОСТ 7076-78. и наличие свободного стирола в 15820-82 «Полимеры и сополимеры стирола. Газохроматограф», получивший конкретные рецептуры составов по предлагаемому способу и условиям его реализации. 1. Способ приготовления полистиролбетонной смеси, включающий смешивание цемента, гранулированного полистирола, органических добавок и воды, отличающийся тем, что вначале гранулированный полистирол смешан с органической добавкой, а в качестве добавки — смесь смолы, омыленной древесины и отходов. производство капролактама из бензола, водного слоя СДК на основе моно- и дикарбоновых кислот в соотношении 30 60 40 70 (мас.) при следующем компоненте полистиролбетонной смеси, мас. Цемент 67 72
Гранулированный полистирол 5,0 6,5
Указанная органическая добавка 0,15 0,35
Вода Остальное
2. Способ приготовления полистиролбетонной смеси, включающий перемешивание цемент, гранулированный полистирол, органические добавки и вода, при этом первый гранулированный полистирол смешан с 50,0 83,3 от общей массы органической добавки и частью воды при соотношении последней к органической добавке соответственно 10 15 1 , в качестве добавки, смесь смолы омыленной древесины и отходов производства капролактама из бензола, водный слой СДК на основе моно- и дикарбоновых кислот в соотношении, соответственно am при смешивании других частей органических добавок и воды, кроме того, соотношение компонентов полистирольной смеси мас.Цемент 67 72
Гранулированный полистирол 5,0 6,5
Указанная органическая добавка 0,15 0,35
Вода F Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, образующий ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Как производится пенополистирол?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования формы).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

• Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  ASTM C578 Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	Предел прочности при растяжении (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства — Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждая отдельная бусина представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой бусиной есть значительные открытые пространства Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем Вспениватель EPS довольно быстро покидает гранулы, создавая тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной мощности (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола XPS «выдавливается» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS — безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

• Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который способствует снижению выбросов CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования АДК-40 Данная система предназначена для автоматического дозирования сырых компонентов при производстве выдувного и легкого бетона.Производительность 40 м3 / смену. Автоматизированные линии Компания проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона. Автомат отрезной АРК-004 Специалисты нашей компании разработали автомат для резки пенопласта, пенополистиролбетона и других материалов АРК-004. Станок для резки полистиролбетона Автоматическая установка для резки пенобетона позволяет сократить количество ручных операций и повысить производительность.Режущий набор предназначен для горизонтальной и вертикальной резки пенобетонной массы на блоки заданных размеров. Режущий комплект обеспечивает резку на любой стадии отверждения (от 24 часов до максимальной твердости). Дробилка ДГ-1 Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм. Дозатор химических добавок Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе.Количество дозирования уточняется оператором. Система аэрации Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам. Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности. Машина для вспенивания полистирола ПНД-500 ПНД-500 предназначен для вспенивания гранул полистирола в технологических линиях производства полистиролбетона.Расширение гранул осуществляется термической обработкой насыщенным паром. Сушилка для гранул Машина предназначена для сушки и насыщения кислородом гранул предварительно вспененного полистирола перед поступлением в бункер для выдержки. Пневматический транспорт Пневмотранспорт предназначен для транспортировки гранул пенополистирола насыпной плотностью от 6 до 50 кг / м3 воздушным потоком между бункерами выдержки и технологическими участками. Бункеры для выдержки Бункеры старения предназначены для сушки и выравнивания давления в гранулах полистирола после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул. Дозатор объемный EPS Bather — это бункер из оцинкованной стали. Оснащен датчиком объема и заслонкой с пневмоприводом. Предназначен для дозирования и подачи гранул полистирола. Насос героторный ГН-10 Героторный насос ГН-10 предназначен для перекачки пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм. Героторный насос ГН-20 Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, паст-наполнителей, эмульсий и других материалов. Система очистки воды Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве. Датчик воды Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы). Дозатор химических добавок DHD Дозатор химических добавок DHD предназначен для приготовления растворов химических добавок и объемного дозирования этих растворов в технологическом процессе в количестве, определяемом оператором. Парогенератор ПГЭС-75 Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар. Парогенератор ПГЭС-50 Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы совместно с пенополистирольными машинами. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар. Формы для заливки полистиролбетона Формы, используемые для изготовления изделий из полистиролбетона, в первую очередь должны обеспечивать соответствие формы изделий требованиям ГОСТов. Для изготовления форм подходят как металлические, так и древесные материалы (например, водостойкая фанера). Биг-Бэг Дебаггер Debagger предназначен для разгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д.с помощью винтового конвейера. Винтовой конвейер Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование. Автоматический весовой бункер Бункер предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме. Бункер (силос) для хранения цемента Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем.Он предназначен для приема мелких частиц (цемента, летучей золы) из цементовозов и их хранения. Дробилка пенополистирола ДП-3 Машина предназначена для измельчения отходов пенополистирола. Материал измельчается между рядами металлических молотков, установленных на валу. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт