Как использовать обрезки досок бревен бруса – Вторично используем старую древесину

Содержание

Вторично используем старую древесину

Вторично используем старую древесину

Вторично используя древесину твердых пород, можно существенно сэкономить. Оглянитесь вокруг, и вы не сможете не заметить древесину, пригодную для вторичного использования. Однако будьте готовы поступиться своим самолюбием и засучить рукава.

 

 

Чтобы получить право повторно использовать этот ценный материал, вам вскоре придется просить одолжения у незнакомых людей, рыться в местах, которые трудно назвать чистыми, и немало потрудиться.

Что для одного отбросы, для другого – клад

Притормаживайте возле стройплощадок

Не проезжайте мимо реконструируемых или сносимых зданий. Если вы не вмешаетесь, скорее всего материалы отправятся прямиком на свалку строительного мусора. Найдите руководителя работ или владельца здания и вежливо попросите разрешения взять часть материала. Чем старше реконструируемое или сносимое строение, тем выше шансы натолкнуться на отличную выдержанную древесину с мелкослойной текстурой.

Ценные находки: полы из дерева лиственных пород, широкие цоколи, массивные двери жилых домов, деревянные балки административных зданий.

Избегайте: домов, построенных в последние 60-70 лет; стандартизованные строительные материалы, которых требовал рост жилищного строительства, мало пригодны для столярных проектов.

Старому сараю — новую жизнь

Золотое дно старых сараев

Деревянные сараи — еще один перспективный источник древесины для вторичного использования.

Ценные находки: классические конструкции с деревянным каркасом с длинными балками содержат значительный объем прямослойной древесины.

Избегайте: древесины с признаками поражения жуками-древоточцами или термитами; эти насекомые легко могут распространиться по вашему складу пиломатериалов и по всему дому.

 

Поторгуйтесь с торговцами

Несколько минут, потраченных на листание «Желтых страниц», обеспечат вас координатами множества компаний, работающих с древесиной твердых пород. От мебельных мастерских и производителей шпона до изготовителей дверей и лодок — любая мастерская, в которой пилят доски, имеет отходы производства.

Ценные находки: красное дерево; этот популярный материал и в наши дни часто используется в производстве дверей, лодок и дорогой мебели.

Избегайте: компаний, которые эффективно используют ресурсы; крошечные обрезки смогут пополнить лишь вашу мусорную корзину.

Стоимость доставки окупится количеством материала

 

 

Не игнорируйте старую мебель

Выброшенную мебель можно признать одним из самых недооцененных источников материала для столярных проектов. Хотя старая мебель не очень-то похожа по форме на доски, это еще не означает, что в ней нет пригодной древесины. Уделяйте пристальное внимание «гаражным» распродажам, на которых встречаются настоящие жемчужины. Когда торговля близится к концу, вместо того чтобы примерять обувь и рубашки, поинтересуйтесь, нельзя ли взять полки. Даже не обнаружив пригодного материала, вы можете приобрести шкафы, стеллажи или полки с отделениями для своей мастерской. Наконец, если в вашем городе проходит весенняя уборка, выйдите на охоту пораньше (возможно, даже предшествующим вечером) — добыча может быть крупной.

Ценные находки: деревянные столешницы, изголовья кроватей, сломанные пианино и церковные скамьи — настоящие сокровища для столяра.

Избегайте: фанерованной мебели, маскирующейся под мебель из массива.

Из поддонов можно сделать многое

Вездесущие поддоны

Вы можете найти поддоны (паллеты) для перевозки грузов в почти любой компании, где есть погрузочная платформа. Однако, прежде чем пожинать плоды, вам придется вытаскивать множество гвоздей и очищать поддоны от грязи. Поэтому проявляйте разборчивость; не тратьте время и силы на обычные поддоны из сосновых досок. Вместо этого поищите древесину твердых пород (разумеется, после того как получите разрешение руководства). Наиболее тяжелые или дорогие грузы обычно поставляются на поддонах из толстых дубовых досок.

Ценные находки: компании, занимающиеся международными поставками негабаритных грузов; то, что в одной стране считается распространенной дешевой древесиной, в других странах может быть экзотикой.

Избегайте: поддонов от компаний, поставляющих пестициды, удобрения и другие химикаты; их следы могут представлять опасность для здоровья.

 

Уменьшая размеры, открывайте новые возможности

Ваши запасы древесины на исходе? Значит, настало время уменьшить размеры своих изделий. Обследуйте корзину с обрезками и сделайте несколько миниатюрных проектов. Они не только послужат хорошим подарком или украсят ваш дом, но вызовут вопросы любопытных друзей. Когда будете рассказывать им о проекте, не забудьте включить историю о том, как добыли материал. После этого приготовьтесь записывать телефонные номера, так как кто-нибудь обязательно вспомнит знакомого своего знакомого, у которого гараж ломится от ненужных досок.

Ценные находки: знакомства, обещающие посещение разных хозяйственных построек и богатую добычу.

Избегайте: стать самому древесным скрягой; установите ограничение на минимальный размер обрезков и освободите мастерскую от всего, что имеет меньший размер.

 

Как работать со старой древесиной

Если только удача по-настоящему не улыбнулась вам, древесина, которую вы сумели раздобыть, потребует несколько большего труда, чем покупные пиломатериалы. Придется быть очень внимательным, чтобы избежать встречи с металлическим крепежом и грязью, которые тупят режущий инструмент. Сконцентрируйтесь на том, какую сумму вы сэкономили, и время, потраченное на выполнение шести следующих процедур, пролетит незаметно.

Удалите из досок все замеченные гвозди и шурупы

1. Не забывайте о металле

Металл — враг номер один для фрез и пильных дисков. Удалите из досок все замеченные гвозди и шурупы. Чтобы обнаружить скрытый металлический крепеж, потратьте часть сэкономленных денег на недорогой металлоискатель или универсальный детектор. Обведите опасные участки мелом и при пилении обойдите их стороной.

Соскоблите отслаивающуюся грязь при помощи жесткой щетки

2. Чистая доска — счастливая доска

В списке вещей, которые могут затупить ваши инструменты, грязь следует сразу за металлом. Соскоблите отслаивающуюся грязь при помощи жесткой щетки с пластиковой или латунной щетиной. Избегайте стальных щеток, использование которых может привести к необходимости повторного удаления металла.

Удалите последний слой загрязнений или старого отделочного покрытия

3. Выявите текстуру

Последний шаг перед тем, как режущий инструмент коснется дерева: удалите последний слой загрязнений или старого отделочного покрытия. Здесь не время церемониться. Достаньте ленточную шлифмашину с абразивной лентой зернистостью 80 единиц и быстро очистите доски. Постоянно перемещайте электроинструмент. Ленточные шлифмашины удаляют материал очень быстро и могут в одно мгновение создать на поверхности вмятину.

Отпилите на несколько сантиметров концы каждой доски

4. Пожертвуйте концами, сохранив пильный диск

Пористые торцевые срезы собирают грязь не хуже бульварной прессы. Особенно это характерно для досок, извлеченных из старых сараев или перемещавшихся волоком по земле, например, поддонов. Отпилите на несколько сантиметров концы каждой доски. Этим вы не только облегчите участь своего режущего инструмента, но и удалите мелкие трещины, которые всегда есть на старых досках.

Сделайте прямой распил вдоль одной из кромок доски

5. Можно ли теперь обрабатывать доски?

Да. Настал момент распилить древесину и получить из нее пригодный материал. Но вначале снимите дорогой и качественный пильный диск и установите вместо него дешевый или старый, который не жалко затупить. Сделайте прямой распил вдоль одной из кромок доски, используя пильный станок или циркулярную пилу с направляющей. Переверните доску и опилите вторую кромку параллельно первой, снимая ровно столько материала, чтобы удалить гниль или пятна. Перед обработкой старых досок на фуговальном и рейсмусном станках также установите старые ножи.

Под многолетними наслоениями грязи и песка доска из старого сарая скрывала красивый текстурный рисунок с прожилками мраморной гнили

6. Подчеркните историю

Когда имеешь дело с фамильной мебелью, ее происхождение оказывается почти таким же важным, как и конструктивные особенности. Дерево, использованное вторично, добавляет к истории предмета свою историю. Подчеркните ее, выставив напоказ. Грубые грани, отверстия от гвоздей, следы червей и потускневшая отделка — все это может стать элементами дизайна готового изделия.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

remstd.ru

Дрова, кирпичи, веревки и камни. 30 крутых вещей, созданных из строительного хлама

Каждый, кто когда-нибудь строил дом, хорошо знает, сколько ненужного строительного мусора остается по завершении стройки. Обрезки досок и брусьев, лишняя плитка и кирпич, обрывки веревок — все это или вывозится на свалку, или складируется в дальний угол, в надежде, что «когда-нибудь пригодится». Между тем, этому хламу можно найти вполне практическое применение. В этой статье мы расскажем о самых креативных вариантах использования строительного хлама.

Доски и брусья

Если у вас остались обрезки досок или брусьев — не спешите выбрасывать их или сжигать. Даже из небольших фрагментов можно собрать интересный предмет интерьера или полезную вещь. Например — такую вот скамью. Автор утверждает, что даже если покупать брусья, производство выльется в смехотворные 45$, тогда как аналогичное готовое решение может стоить на рынке более 1000$.

Если лень обрезать доски/брусья до одинаковых размеров — можно призвать на помощь смекалку и сделать вот такой вот дизайнерский табурет. И даже не один.

А если досок осталось совсем немного, зато есть пара лишних плиток — вполне можно совместить одно с другим, получив «на выходе» вот такую стильную скамейку.

Если же подойти к оставшемуся мусору чуть более творчески — из древесных обрезков можно создать массу запоминающихся предметов интерьера. Например — великолепные настенные панно.

Помимо эстетической функции, слегка изменив длину обрезков, примененных в этом панно, можно создать не менее красивые акустические диффузоры. Такие панели рассеивают падающий на них звук, избавляя комнату от эха. Диффузоры обычно ставят в музыкальных студиях, комнатах для прослушивания музыки, домашних кинотеатрах.

На дворе дрова

В широком смысле слова дрова — никакой не мусор, а топливо для камина, печи, или, на худой конец — мангала. Но мало кто задумывается над тем, что дрова можно использовать в качестве… строительного материала! Собрать стильную лонж-зону во дворе, хозяйственную постройку или даже целый дом — не составляет труда. Главное — запастись нужным количеством дров и не забыть подумать о теплопотерях (если речь идет о круглогодичном проживании в такой постройке).

Поленья

Разновидностью дров являются поленья, зачастую представляющие собой цилиндрический отрезок ствола дерева или ветки. Красивую мебель из таких не сделаешь, а вот в дизайне интерьеров поленьям может найтись множество применений. Начиная с предметов искусства…

…и заканчивая наливными полами из тонко нарезанных деревянных «ломтиков».

Отдельные «интерьерщики» решаются на эксперименты посмелее: создают из поленьев стильный мини-бар, оправу для зеркала или вешалку.

Красота и блеск стеклотары

Пустые бутылки — мусор, но не совсем строительный. Тем не менее, каждый, у кого на стройке орудовала бригада строителей, наверняка вывез с участка немало стеклянных отходов. Более дальновидные (и экономные) хозяева решаются использовать бутылки в строительстве. Кто — стену-витраж сделает, кто — оригинальный сарай для хознужд, а

кто — и целый дом построит! Словом — у кого, на что смелости хватит.

Находятся даже те, кто совмещает дрова и бутылки сразу. Получается довольно… самобытно. Для стран с теплым климатом — вполне неплохой вариант для беседки или летнего домика.

Сколько веревочке не виться…

Веревки используют в строительстве, как правило, при обвязке каких-то длинномерных стройматериалов (тех же досок), и в качестве составляющих талевых систем, предназначенных для подъема грузов на высоту. В любом случае, куски неиспользованной веревки можно приспособить не только для просушки белья, но и в качестве декоративного элемента. Например — соорудить элегантный напольный коврик.

Или — использовать куски веревки в декоре мебели и производстве hand-made-люстр.

Использованные автопокрышки

Использованные автомобильные покрышки — мусор не совсем «строительный», но машины имеются у многих владельцев частных домов, а это значит — рано или поздно в гараже появляется несколько непригодных шин. Их можно выкинуть. А можно — включить смекалку, и сделать вот такой стеллаж для растений…

Детскую горку для климбинга, подвесной «гамак» или почти классические качели.

Еще больше вариантов можно придумать для производства всевозможных столиков, стульев и пуфов:

Или — беспроигрышное комбо! — объединяем старые покрышки с остатками веревки, и получаем обалденные пуфы, которые не стыдно поставить в интерьер даже самой элитной квартиры.

Кирпичи

После строительства дома остался кирпич? На постсоветском пространстве такое встречается сплошь и рядом. Куда его девать? Вариантов хватает. Во-первых, можно прямо во дворе соорудить мангал или «барбекюшницу» — причем, того размера, на который хватит кирпича.

Во-вторых, скамейки из классического кирпича…

…и блоков с прорезями. Такие можно «совместить» с остатками бруса и собрать еще более привлекательные скамьи, причем — собрать без особых усилий.

В-третьих, даже отдельные блоки можно использовать в качестве цветочных горшков. А если объединить их в «батарею» — можно без особых хлопот организовать настоящую зеленую зону в любом удобном месте.

Камень

Камень — благородный, «породистый» материал, пригодный для широкого спектра поделок. Скажем, если речь идет об аккуратной круглой гальке — ее можно использовать практически везде. Например, для таких вот «ковриков», напоминающих фактуру морского пляжа.

Если же камень грубый, то тут появляются варианты. Булыжники можно оставить «как есть», или раздробить на более мелкие фракции, вплоть до консистенции щебня — все зависит от вашего вкуса. Что бы вы ни выбрали, этот материал может послужить заполнителем для габионов — модного решения, в основе которого лежит засыпка камнем сеток определенных форм. Самый простой вариант габионов — стена:

Чуть интереснее выглядят скамейки:

Особо теплолюбивые натуры могут оборудовать «габионовый» камин или гриль:

Или выбрать нечто уж совсем нестандартное — была бы фантазия:

В этой статье мы привели далеко не полный перечень того, что можно сделать из подручных материалов при наличии фантазии и времени. Надеемся, вы нашли для себя что-нибудь интересное. Если ответ «Да» — подписывайтесь на группу сайта Dom-expert.by и пишите в сообщениях, о каких еще поделках в стиле «сделай сам» вы бы хотели узнать.

 

Текст: Дмитрий Малахов

Задать
вопрос эксперту

dom-expert.by

Распиловка бревна на доски — способы и методы, пошаговые инструкции

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски. В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Типы распила бревна

Распиловка бревна на доски осуществляется двумя главными способами:

  • радиальный
  • тангенциальный.

Кроме этого возможны дополнительные способы:

  • смешанный
  • полурадиальный (рустикальный)
  • центральный.

Радиальный распил – это тип распиловки, во время которого ось разреза пролегает сквозь сердцевину бревна и, в результате этого годовые кольца в сечении доски формируют угол 76 – 900. Пиломатериалы, получаемые таким распилом, имеют однородный цвет и текстуру. Лесоматериалы почти не подвергаются деформациям во время усушки и не разбухают при увлажнении, потому что габариты древесины меняются главным образом по линии колец (поперек волокон). У пиломатериалов радиального распила годовые кольца расположены по толщине. Такие материалы отличаются самыми высокими эксплуатационными показателями в сравнении с прочими типа пиломатериалов.

Тангенциальный распил осуществляется по касательным к линиям годовых колец на небольшом расстоянии от его сердцевины. Пласти полученных досок отличаются выраженной текстурой и ярким волнообразным рисунком годовых колец. Такие пиломатериалы характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания от влажности, по сравнению с досками радиального распила. Вследствие этого они сильно деформируются при действии влаги. Такие доски востребованы для использования в сухих условиях.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный типы распила имеют признаки одновременно двух главных типов распила: радиального и тангенциального. Поэтому они демонстрируют средние коэффициенты усушки и разбухания. Доски рустикального распила отличаются прямыми линиями годовых колец, которые находятся по углами 46 – 75 град. к пластям. Пиломатериалы смешанного распила отличаются тем, что линии изменяются от прямых у краев (по ширине) доски, до дугообразных к середине.

Центральный распил производится прямо в центре ствола и содержит его сердцевину. Принимая во внимание тот факт, что сердцевина ствола – это древесина с самыми низкими показателями прочности, пиломатериалы центрального распила характеризуются неоднородной по прочности структурой.

Баланс древесины при распиловке





Диаметр бревен

Объемный выход,%

шпал

досок

общий

опилки

куск. отх.

28

55,3

20,4

75,7

5,2

13,1

38

61,3

13,7

74,8

6,3

12,9

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием. Для того, чтобы получить небольшой объем пиломатериалов в домашних условиях подойдет ручной метод обработки бревен при помощи бензопилы или традиционных ручных пил-ножовок с зубьями для продольного типа распила.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются ленточные пилорамы. Они бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Режущим инструментом в таком оборудовании является ленточное полотно, которое надевается на шкивы. Работа на ленточных станках гарантирует получение качественных продольных и смешанных пиломатериалов, например, доски и бруса. При этом образуется наименьшее количество отходов.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Распиловка бревна на доски бензопилой

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае – совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью. Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

wood-prom.ru

Как распилить бревно на доски в домашних условиях

Приветствую Вас, читатели блога Андрея Ноака. Как распилить бревно на доски в домашних условиях своими руками? – это вопрос, мучающий многих людей с «золотыми руками» и интересными идеями! Я не зря обратился сегодня к этой теме, так как хочу предложить несколько интереснейших вариантов. Думаю мне удастся рассказать в мельчайших подробностях о них, чтобы вы предельно поняли, как производится распил.

Циркулярка вам в помощь!

Одно из самых употребляемых средств, которые используют для решения данной задачи – это циркулярка! Только необходимо знать несколько основополагающих правил. Во-первых, необходимо обеспечить продольное движение дерева.

Понятно, что сделать это практически невозможно на обычном горизонтальном столе, ведь оно же будет во время распилки перекатываться с места на место, что очень неудобно и может грозить травмой! Чего нам совершеннейшим образом не хотелось бы.

Но что же делать спросите вы? Есть одна хитрость, которая известна всем профессионалам под кодовым названием «плавник».

Плавник — это такое приспособление, толщина которого соответствует ширине реза. Но нужно устанавливать эту вещь таким образом, чтобы было возможно исправлять, корректировать его положение. Это очень важно!

Бревно распускают на доски вдвоем, происходит это по следующей технологии: сначала распиливают его вдоль, то есть работу проводят по привычной методике. Потом, когда плавник полностью входит, вставляется распорка, которая должна чуть-чуть превышать ширину реза. Устанавливаем струбцину-ручку, которая будет выполнять сразу две функции, одна из которых удерживающая, а другая будет нужна для того, чтобы удобно тянуть его.

Напильник — распорка в этот момент будет не позволять доске куда-то отклоняться, что очень удобно! Дальше Вам будет нужно действовать так: первый работник будет тянуть объект за струбцину, а другой прижимать его к линейке, которая используется в данном случае для того, чтобы определять ширину доски!

Работа, таким образом, в руках у мастеров спорится! Дела идут в гору! А быстрота действий удивляет их самих!

Бензопила – мультифункциональный инструмент!

Для того, чтобы выполнить данный вид работ с помощью бензопилы много действий предпринимать совершенно не нужно! Но это не для новичков. Тем, кто начинает выполнять данный вид работы! И делать это приходится практически с нуля, лучше всего будет приобрести станок. О том как его изготовить можно прочесть в моей статье тут.

Он понадобится Вам для того, чтобы зафиксировать бревна, ещё нужны направляющую для реза и насадочные рамы — всё это применяется с той же целью! Нет, вы, конечно, можете попытаться сделать всё эти продукты самостоятельно, своими руками, но помните о том, что оборудование будет находиться под тяжелейшими нагрузками, поэтому в самый важный момент с самодельными устройствами может случиться какая-нибудь неприятность, которая может грозить вашему жизни и здоровью.

В первую очередь будет необходимо сделать направляющие: две аккуратные доски складываем и скрепляем в форме полутавра. Потом из различных кусочков творим упоры для полутавровой направляющей! Кажется, пока все понятно и просто!

Укладываем бревно на ровную площадку, которую заготовим заранее, потом перекатим объект с места на место, быстро и удобно это можно сделать с помощью кантователя. Закрепляем раму на шине гайками очень сильно, так чтобы не отлетела даже в случае землетрясения. Крепим опоры, они то и нужны для того, чтобы прижать линейку к торцам брёвен!

Сама линейка нужна для видения ширины доски работником. Закрепим весь крепёж саморезами, так, чтобы точно что-нибудь не отлетело на Вас в самый ответственный момент! Потом начинается самая интересная часть работы, ведь все приготовления, по большей части, уже закончены.

Осталось только проверить линию реза, она должна проходит на 10 миллиметров выше линейки! Итак, затаив дыхание, запускаем пилу и делаем первый срез. Потом придётся освободить бревно от всяких железок – упоров и переставить конструкцию к следующей линии среза, но сделать это нужно максимально аккуратно и точно, чтобы первый срез находился перпендикулярно к первому спилу!

Затем повернём бревно ещё раз и фиксируем досками к упорам, которые находятся на земле! Запускаем агрегат и пилим…пилим…пилим, наслаждаясь своим делом.

Да, резка в домашних условиях – это тяжёлая работа, зато вы всё сделаете качественно и самостоятельно! Только помните, для этого дела нужно не одно такое приспособление, лучше ещё сделать на стволе прямой угол, а потом вы сможете заготавливать доски любой ширины.

На ленточной пилораме – быстрее всего!

Существует огромное количество методик, которые могут Вам помочь раскроить бревна. Для их изучения рекомендую прочитать мои книги по деревообработке.

Сейчас расскажу методику выполнения на ленточной пилораме. Сначала нужно сформировать лафет.

Чтобы это сделать необходимо сделать срезы с двух сторон, или с четырех, но это в особых случаях! Следующий этап – создание карты, которая нужна для того, чтобы аккуратно можно было подготовить процесс распила заготовки, именно на этом этапе мы и указываем размеры доски.

Определяющий параметр в этой работе – это направление обработки бревна, особенно важно обратить внимание на движение кромки, которая режет дерево, относительно годовых колец! Именно по этому критерию и формируются различные пиломатериалы с уникальными свойствами. От выполнения работы на этом этапе зависят эстетические качества и цена доски.

Существует несколько видов распила, о которых Вам нужно знать: радиальный, поперечный, рустикальный и тангенциальный.

Радиальный – это самый качественный, потому что в конечном итоге получается практически идеальная доска: однородная по цвету и текстуре! Не деформируется ни при каких условиях, понятно, что и цена у такого продукта достаточно высока!

Тангенциальный способ уже чуть хуже, потому что доски уже не такие прочные, но рисунок остаётся хорош, иногда получаются причудливые узоры! Радикальный тоже неплох, но уже значительно отличается от радиального и тангенциального качеством и красотой рисунка! Рустикальный – самый ненадёжный, ведь доски такого типа неоднородные и непрочные.

Целесообразнее рассказать о самом простом способе распилки. Зовётся он круговым. Снимают первый горбыль, потом переворачивают бревнышко на сто восемьдесят градусов, кладут на грань, дальше придётся поворачивать его много-много раз! И так у Вас всё точно получится!

Видео распиловки на ленточной пилораме

С помощью этой статьи вы сможете выбрать самый удобный способ распилки бревен на доски! Уверяю, каждый способ обладает своими плюсами и минусами! Здесь это хорошо расписано! Так что читайте, понимайте и получайте удовольствие от своей работы. С вами был Андрей Ноак. Читайте мои статьи, подписывайте на обновления. А также рекомендуйте их в социальных сетях всем, кого интересует деревообработка и много другое.

andreynoak.ru

способы раскроя, методы, пошаговая инструкция

Дерево, наряду с природным камнем, является одним из древнейших строительных материалов. Несмотря на присутствующее в настоящее время на строительном рынке огромное разнообразие всевозможных искусственно созданных материалов, древесина по-прежнему пользуется неизменным спросом. Древесина — универсальный и доступный материал, и без ее использования не обходится ни одно строительное мероприятие.

Разделка бревна на доски и виды пиломатериалов.

Основным сырьем для производства пиломатериалов (бруса различного сечения, обрезной и необрезной доски и т.п.) является бревно — освобожденный от ветвей и сучьев, а также от наиболее тонкой верхней части ствол дерева. Бревна могут быть использованы как вполне самостоятельный стройматериал в качестве столбов, свай, мачт и т.п., однако в большинстве случаев они подлежат распиловке для получения брусьев и досок. О том, как распилить бревно на доски, брусья и прочий пиломатериал, и пойдет речь далее.

Распиловка бревна может быть осуществлена различными способами:

  • вручную, с помощью пильного инструмента;
  • на пилорамах;
  • на деревообрабатывающих станках и специализированных линиях.

Цена на пиломатериал в значительной степени зависит от его толщины и количества отходов производства.

Для того чтобы наиболее рационально использовать имеющееся сырье и правильно распилить бревно, в деревообрабатывающей промышленности используются специальные схемы распиловки, позволяющие сократить процент отходов и таким образом снизить себестоимость конечной продукции. Поэтому, перед тем как распилить бревно самостоятельно, нелишне будет ознакомиться с подобными схемами.

Инструмент и оборудование для распиловки бревен

Схема распила на пилораме.

В зависимости от общего количества бревен, их длины, толщины и предполагаемого качества будущего пиломатериала, для распиловки используют различный инструмент и специализированное оборудование. Для получения небольшого количества пиломатериалов в домашних условиях вполне приемлем ручной способ обработки стволов с помощью бензопил и обычных ручных пил-ножовок с зубьями для продольной распиловки.

Пилорама — довольно распространенный вид лесопильного оборудования. Она представляет собой деревообрабатывающий станок с рамными пилами, предназначенный для продольного распила бревна для получения обрезной доски и бруса. На пилорамах возможно обрабатывать бревна диаметром от 15 до 80 см и длиной до 7 м.

Распиловка стволов деревьев на круглопильных (циркулярных) станках осуществляется посредством дисковой пилы. Такие станки могут быть однопильными (однодисковыми) и многопильными (многодисковыми). Однодисковые круглопильные станки работают, как правило, с маломерным и низкокачественным исходным материалом. Многодисковые станки предназначены для раскроя кругляка большого диаметра.

Примерные карты раскроя.

Наиболее популярными в настоящее время являются так называемые ленточные пилорамы, как вертикальные, так и горизонтальные. В качестве режущего инструмента в них используется ленточное полотно, надетое на шкивы. Ленточные станки обеспечивают качественную продольную и смешанную распиловку бревен на доску и брус с минимальным количеством отходов.

Линии по распиловке древесины применяются на крупных предприятиях при производстве пиломатериалов в промышленных масштабах. Они обеспечивают высокое качество поверхности и точную геометрию конечной продукции и имеют наибольшую производительность.

Помимо вышеперечисленного, при массовом производстве пиломатериалов используются и другие виды узкоспециализированного лесопильного оборудования: окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и другие станки.

Вернуться к оглавлению

Виды и способы раскроя бревна

Перед тем как распилить бревно на доски и брусья, важно выбрать наиболее оптимальный способ пиления, который определяется размерами, геометрией и качеством поверхности будущего пиломатериала, необходимыми техническими требованиями, а также породой древесины. По ориентации на годичные кольца ствола можно выделить виды распиловки. Это:

Схемы раскроя.

  • радиальная, осуществляемая четко по радиусу годичных колец;
  • тангенциальная, когда пиление производится по касательной к годичным кольцам, параллельно одному из радиусов;
  • параллельно-образующая, когда раскрой происходит параллельно направлению волокон (таким образом достигается минимальный наклон волокна в пиломатериале).

В зависимости от направления пиления, существует несколько способов распиловки бревен:

  • распиловка вразвал;
  • распиловка с брусовкой;
  • сегментный способ;
  • секторный способ;
  • круговая распиловка.

Схема распиловки бревен на лесопильной раме.

Пиление вразвал производится с помощью нескольких параллельных пропилов по всей плоскости сечения бревна и дает на выходе необрезную доску и два горбыля. Распил вразвал является наиболее простым способом обработки бревен и применяется преимущественно для раскроя кругляка лиственных пород небольшого диаметра, поскольку остальные методы сильно уменьшают ширину готового пиломатериала.

Распиловка с брусовкой подразумевает выпиливание на первоначальном этапе двухкантного бруса и боковых досок. Брус впоследствии распиливается на обрезные доски одинаковой ширины. С брусовкой раскраивается до 60% всего сырья. Недостатком такого метода является необходимость одновременного использования двух лесопильных станков.

Вышеупомянутые способы раскроя бревен являются основными. Значительно реже применяются специальные методы: секторный и сегментный. При секторном распиливании бревно сначала делится на несколько фрагментов — секторов, числом от 4 до 8, в зависимости от диаметра ствола. Затем эти секторы распиливаются на доски по радиальным или тангенциальным направлениям.

При сегментном методе из центральной части бревна выпиливается брус, в результате чего по бокам остаются два так называемых сегмента. Полученные сегменты раскраиваются затем на тангенциальные доски.

Круговой способ распиловки применяется при индивидуальном раскрое бревен и позволяет отделить здоровую древесину от пораженной. При круговой распиловке после отпиливания очередной доски или нескольких параллельных досок ствол каждый раз поворачивается вокруг продольной оси на 90°.

Вернуться к оглавлению

Распил бревна в домашних условиях

Нередко возникают ситуации, когда необходимо изготовить сравнительно небольшое количество досок или брусьев для личных нужд. В этом случае приобретение лесопильных станков и прочего оборудования является нецелесообразным. При наличии определенных знаний и навыков гораздо выгоднее произвести распил бревен вручную, при помощи цепной электрической или бензиновой пилы. Это достаточно трудоемкий процесс, но в ряде случаев вполне оправданный.

Большинство специалистов сходятся во мнении, что использование бензопилы более предпочтительно. Такие пилы, в отличие от электрических, обладают большей мощностью и способны работать без перерыва длительное время. Кроме того, при использовании бензопилы не требуется электроэнергия, что позволяет производить работы в удалении от источников электроснабжения (например, непосредственно на делянках).

При раскрое бревен на доски с помощью бензопилы потребуются специальные приспособления: устройство для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу и направляющая, по которой будет производиться распил. Рамка-насадка закрепляется на шине бензопилы таким образом, чтобы можно было регулировать расстояние между ней и цепью. Это позволит получить доски различной толщины. Цепь лучше выбрать специальную, для продольного распила, которая отличается углом заточки зубьев. В качестве линейки-направляющей вполне подойдет металлический профиль необходимой длины или ровная жесткая доска.

Вернуться к оглавлению

Порядок проведения работ

Перед началом распиловки необходимо освободить подготовленные бревна от коры и оставшихся сучьев и тщательно осмотреть на предмет наличия всевозможных дефектов. Это позволит выбрать оптимальную схему раскроя и сократить тем самым количество возможных отходов.

При продольной распиловке бревен необходимо позаботиться о том, чтобы полученные доски имели одинаковую по всей ширине плотность. Поскольку плотность древесины ствола с северной стороны гораздо больше, нежели с южной, распил производят в плоскости, направленной с востока на запад (или наоборот).

Первой операцией при продольной распиловке бревна бензопилой будет снятие горбыля с двух противоположных сторон ствола. В результате образуется двухкантный брус, который затем распиливается на равные по толщине доски либо другие пиломатериалы, в соответствии с выбранной схемой распиловки. На выходе получается необрезная доска, с которой впоследствии снимаются кромки.

При наличии в бревне ложного ядра или иных пороков возможно его вращение на 90° или 180°, как при круговом методе распиловки.

masterbrusa.ru

Что можно сделать из бревна (идеи, 30 фото)

Необработанные бревна могут стать прекрасным материалом для изготовления мебели, полок, разнообразных подставок и других полезных в хозяйстве вещей. Перед вами разноплановая подборка лучших идей и решений.

Мебель из бревна

Среди многообразия мебели, где бревно использовалось в качестве основного материала, встречаются весьма оригинальные решения, которые могут украсить не только уличные площадки, но даже спальные комнаты. Вот, пожалуй, самый оригинальный проект:

Зачастую неплохо смотрятся различные прикроватные столики, если они сделаны аккуратно и со вкусом.

Впрочем, другие элементы мебели также бывают весьма интересны и оригинальны.

Достаточно часто данный материал служит основой для полок, где стараются сохранить форму и структуру дерева.

Садовая мебель из бревна и декоративные вещи

Разумеется, вне помещений найти применение бревну еще проще. Тут и уникальные беседки, и дорожки, и садовая мебель и различные декоративные элементы.

Но и это еще не все. Из бревен и кольцевых спилов можно сделать светильники, держатель для велосипеда, разделочные доски, шкатулки, подстаканники и даже лестницу на второй этаж.

 

Также вам может быть интересно:
— Как напечатать любое изображение на дереве
— Как правильно спилить дерево

dacha.news

От древесины до готового продукта .

Дерево — материал разнообразный. Хотя в США древесина есть в изобилии, и годовой прирост твердых пород составил 25% за последние 75 лет, все же нам нужно быть уверенными, что мы не растратим этот ценный природный ресурс, и когда будем превращать его в пиломатериал, и когда будем превращать пиломатериал в мебель, дома и другие полезные продукты.

Запомните: рубке должно подвергаться только дерево хороших размеров. Ваши планы должны состоять в том, чтобы напилить из этого дерева максимально возможное количество пиломатериала высокого качества. Вы хотите делать это с минимальным количеством отходов и, в то же время, вы хотите добиться высокой ценности и полезности продукта, который вы производите. Как это сделать?

Я хотел бы поделиться с вами опытом, собранным за десятилетия. Я, впрочем, понимаю, что это — отличная причина не следовать советам, представленным здесь. Однако, надеюсь, это руководство поможет вам стать более прибыльным и сократить потери настолько, насколько это вообще возможно. Превратить наш ценный, возобновляемый ресурс в полезные и надежные продукты, которые проживут в веках — поверьте, это вам по силам.

Качество сырья

Лучше всего начинать работать с деревом сразу после того, как оно срублено. Очень трудно получить хороший пиломатериал из кривых и сучковатых бревен. От знаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки. Следовательно, первый шаг, еще до начала пиления, состоит в том, чтобы оценить и отсортировать бревна в соответствии с их качеством. Сортировка проводится на основе внешнего вида бревен. Считается, что бревно имеет четыре грани, каждая грань состоит из окружности и занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую. Чистая грань свободна от сучьев, рубцов на коре, трещин, сколов, гнили, повреждений, оставленных насекомыми, и т.д. Чем чище грань, тем выше ее ценность, и тем более высокого качества может быть пиломатериал, произведенный из данного бревна.

Мы располагаем данными о пилении тысяч кубометров древесины. Основываясь на этих данных, можно оценить объём (общий и по сортам) и стоимость пиломатериалов, произведённых из брёвен разных размеров и сорта. Кривые и короткие брёвна дают меньше ценного пиломатериала, чем длинные и прямые. Таким образом, из брёвен короче 2,4 метра едва ли можно получить высококачественный пиломатериал. Поэтому, когда выбираешь сырье,покупай брёвна максимальной длины и с наименьшими искривлениями. Решение по длине бревна особенно критично в случаях с бревнами больших диаметров. И наоборот, бревна диаметром меньше 40 см не дают много хорошего пиломатериала, так что решение по длине для этих бревен не так критично. На практике, длина бревна обычно на 5 см превышает указанную длину, т.е. если по документам бревно проходит как 2,4 метровое, то на самом деле оно имеет длину 2,45 м, а 3,3 метровое — на самом деле 3,35 м и так далее.

Раз брёвна используются в производстве, они должны надлежащим образом складироваться. В тёплую погоду они могут посинеть уже через несколько недель, особенно с концов и в местах, где сколота кора. Следовательно, летом правильное пиление брёвен наиболее существенно.

Концы брёвен, вероятнее всего, сразу же начнут высыхать, и, как следствие, древесина здесь сначала изменит цвет, а затем появятся трещины и щели. За несколько месяцев посинения и трещины могут внедриться в бревно на 15 см. Кроме того, высохшие концы трудно пилить. В таком материале пила даёт волну, и получаются доски непостоянной толщины.

Вывод: концы всех брёвен должны быть тщательно закрыты материалом, предотвращающим испарение влаги, чтобы не было ни концевых трещин, ни риска посинения древесины. Добавлю еще, что могут происходить и нежелательные изменения химического состава древесины. Пиломатериалы, которые хранились несколько месяцев под открытым небом без защиты от испарения влаги с концов, в 10 раз чаще дают трещины и щели при сушке и в 20 раз чаще изменяют цвет при сушке.

Качество пиления

Обсудим следующие критерии, являющиеся технической основой операции пиления.

  • Чистейшая, без сучков, наиболее ценная древесина находится в наружной части бревна. Качество снижается, как только вы начинаете пилить ближе к центру бревна.

  • Наиболее ценны широкие, длинные, чистые доски. Лучший сорт пиломатериалов гарантирует, что доски, как минимум, имеют чистую, гладкую поверхность.

  • Мягкие породы древесины делятся на сорта более сложно, чем твёрдые и поэтому должны быть классифицированы специалистом. Окна и двери нуждаются в сертификации. Квадратные пиломатериалы с радиальным распилом требуют на 30% больше времени для сушки.

  • Квадратные пиломатериалы отличаются от плоских досок по структуре, особенно, дуб, ясень, сикомора, лиственница. И такая структура некоторым покупателям не нравится. При распиловке бруса выход пиломатериалов из бревен сокращается по сравнению с более типичными размерами пиления. Брус может также усыхать на 3 мм больше на каждые 5 см толщины, чем доски, что означает, что размер материала при пилении нужно увеличивать с учетом будущего изменения размера.

  • Толстые пиломатериалы требуют существенно больше времени для сушки и более мягких условий сушки. Например, 20х10 требует в 2,5 раза больше времени на сушку, чем 10х10. Таким образом, в большинстве случаев нужно распиливать материал не толще, чем необходимо. Не пилите толстый материал, который потом будет перепилен в более тонкие куски после сушки. Если необходимы толстые доски, рассмотрите возможность напилить тонкие куски и склеить их потом. После распиловки складывайте их в том же порядке, что они были и в бревне, чтобы после сушки вы могли склеить их друг с другом, не нарушая рисунка годовых колец. Тогда будет трудно понять, что этот большой и толстый кусок склеен из маленьких кусочков.

  • Пиломатериал тангенциального распила, у которого кольца расходятся от центра (когда смотрим с конца среза) скорее всего, будет сгибаться по краям. Всегда старайтесь, центровать кольца так, чтобы 2 перпендикулярные плоскости доски имели зеркальное изображение колец.

  • Материал с рыхлой сердцевиной будет деформироваться со временем и почти всегда расколется или растрескается.

  • Пиломатериал из потрескавшихся бревен имеет скошенную структуру. Это возникает когда пиломатериал распилен не параллельно коре. Пиломатериал с такой структурой деформируется во время сушки, он непрочный. А прочность важна при распиловке мягких пород на конструкционные элементы. Пиломатериалы со скошенной структурой плохо подаются машинной обработке.

  • Предназначенные для строительства пиломатериалы из мягких пород с большими узлами возле краев не настолько прочны по сравнению с теми, у которых сучья находятся в центре. Сучья на краях пиломатериала, идущие к центру доски, так называемые «шпионские сучки», делают материал непрочным. Доски с большими сучьями менее прочны, чем с маленькими.

  • Пиломатериал, предназначенный для дальнейшей обработки, особенно, для производства мебели, наиболее ценен в том случае, если сучья находятся возле концов доски, а основная поверхность по длине и ширине — чистая, свободная от дефектов.

Распиловка твёрдых пород

Начало пиления — это ключ к получению максимальной прибыли и наиболее полезных пиломатериалов из каждого бревна. Распиловщик должен иметь в виду весь спектр потенциально нужных продуктов, чтобы манипулировать бревном для достижения максимума по выходу. Это требует шестого чувства или даже рентгеновского зрения — ведь нужно «увидеть», что находится внутри бревна до начала распиловки.

Чтобы работа распиловщика была эффективной, он должен получить брёвна, которые были срублены и складированы надлежащим образом. Брёвна не должны иметь больших выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся концов. Концы бревен не должны быть сухими. Короче, распиловщик — не волшебник: способ, которым деревья были срублены, отобраны по длине и отсортированы перед распиловкой, влияет на потенциальный объем пиломатериалов.

Чтобы оптимизировать объем продукции, распиловщик должен предусмотреть, как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой, то торцовщик и распиловщик должны тесно общаться друг с другом, обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум, эти люди должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесины.

Размеры доски и цены

В США существует 5 основных сортов твердой древесины: FAS, Selects (иногда его называют FAS — 1 Face), No.1 Common, No.2 Common и No.3 Common. Вкратце охарактеризуем эти сорта.

FAS означает пиломатериал, который, как минимум, на 83% чистый с самой плохой грани распила. Чистый — это значит, без гнили, рыхлой сердцевины, трещин, щелей, обзола, сучков, пятен и других дефектов. Чистая поверхность должна быть обширной и по длине, и по ширине пиломатериала. Размер пиломатериала в этом случае не менее 15×20.

  • No.1 Common — чистый с самой плохой грани, как минимум, на 67%. Чистая поверхность может быть меньше по размерам, чем у сорта FAS. Обычно такой пиломатериал может быть меньше, чем 10х7,5.

  • Select и FAS 1-Face — это фактически то же самое, что и No.1 Common, но поверхность такого пиломатериала все же лучше, она приближается к сорту FAS.

  • No.2 Common чистый с самой плохой стороны только на 50%, и дефектом считаются пятна, но, начиная с сорта

  • No.2B Common, пятна — уже не дефект и игнорируются.

  • No.3A Common — это пиломатериал, который с самой плохой стороны чист только на 33%.

  • Самый низший сорт No.3B Common требует только 25% соответствия качеству, т.е. он не чистый.

Конечно, это только общее описание градации. В действительности, существуют инструкции, который подробно объясняют отдельные случаи, которые нужно учитывать, сортируя древесину. Начиная с сорта No.2 Common и ниже, продавать пиломатериал очень сложно, особенно, если материал не сухой. Добавлю, что из бревен низких сортов может получаться до 50% такого низкосортного пиломатериала. Возможно, наиболее выгодное решение в этой ситуации — высушить низкосортный пиломатериал и распилить его на небольшие бруски. Хотя такие бруски и не могут быть отсортированы по обычным правила, все же на рынке есть на них спрос: они нужны частным предпринимателям и любителям, у которых работа по дереву — это хобби. Тогда эти бруски можно продавать поштучно или на вес.

Способы пиления древесины твердых сортов

Какую операцию пиления использовать (а операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) — это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Вообще, я бы выделил 3 стандартных схемы распила.

  1. Пиление по кругу


    Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения этой наилучший способ для бревен среднего и высокого качества, хотя, в то же время, на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок с гидравликой решает эту проблему.


  2. Простое пиление (или Пиление насквозь)


    Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может быть, самый быстрый и легкий метод пиления, все же он означает, что каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Далее, распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Короче говоря, пиление насквозь оправдано только в случае с бревнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.


  3. Пиление бруса


    В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 или 25×25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продается как большой (и тяжелый) брус. Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с бревнами среднего и большого размеров. Преимущественно таким образом пилятся бревна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Первый пропил

Из всех проблем, стоящих перед распиловщиком, решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление (и следовательно, какую поверхность распила открыть первой) — самое важное. Выбор первой грани определяется положением всех других. До начала распиловки, бревно может быть распилено миллионами способов, но только сотня из них действительно принесут выгоду! Приняв решение о первом пропиле, распиловщику осталось сделать всего только несколько тысяч других решений.

В случае с Пилением по кругу и Пилением бруса действуют 2 основных правила.

Правило 1. Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учета конусности бревна. (Учет сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила пилила параллельно коре). Поскольку это самая плохая часть бревна, это означает что из нее получатся короткие доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это дает нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.

Правило 2. Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре. Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у метода 2 есть одно преимущество. В этом случае распиловщику легче позиционировать бревно (т.е. вращать его), потому что открытая грань — самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с правилом 1 лучшая часть дерева — та часть, что противоположна открытой грани. Ее не видно, и точно позиционировать бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, правила 1 и 2 работают практически одинаково. Однако, стоит вам столкнуться в бревном похуже, берите на вооружение правило 2.

Советы распиловщику

Большие высококачественные бревна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких бревен, распиловщик должен определиться с толщиной получаемых досок, чтобы максимизировать объем и стоимость получаемого материала. Поскольку цены на пиломатериал зависят от его толщины, и кроме того, при распиловке на толстый брус получается меньше опилок, это решение серьезно влияет на доход. Однако, если при этом качество толстого материала — No.2 Common или ниже, даже если лучшая грань почти чистая, — то продать его за хорошую цену будет не просто. Распиловщик должен постараться уменьшить размер напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает падать. Помните: вы не заработаете денег, просто распиливая доски, — доски еще нужно продать. По этой причине критическим фактором для вас является не сам процесс пиления, а продукт — его сортность, ценность и полезность.

Если бревно хорошее, производить пиломатериал большого размера и железнодорожные шпалы из центральной части бревна, по меньшей мере, неразумно. Потому что цена бруса всегда меньше, чем цена доски. Для бревен высоких сортов рекомендуется Пиление по кругу. Фактически, пиление с учетом конусности бревна (т.е. с наклоном бревна так, чтобы пиление происходило параллельно коре) — рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более ценных кусочков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости распиливать чистую древесину потом на коротыши. Когда дойдете до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте при этом операцию обрезки бруса по бокам.

Прочные, но не качественные бревна, из которых невозможно получить материал сорта выше No.2 Common, нужно пилить так быстро, как только возможно. Другими словами, от этих бревен толку мало — прибыль очень маленькая, либо вообще никакая — значит эти бревна нужно вынимать из станка чем быстрее, тем лучше. Здесь подходит любой способ пиления. Чаще всего их пилят на брус (это хорошо и с финансовой точки зрения), либо просто пилят насквозь. Помните, что каждая минута пиления стоит денег, значит, нужно найти компромисс между затратами на производство и ценами на конечный продукт. Перевороты бревна в данном случае вообще лучше свести к абсолютному нулю.

Непрочные бревна дают такую несущественную прибыль и такой огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела. Инвестируйте деньги в хорошую древесину, вместо того, чтобы клевать на дешевенькое — вот мой главный совет.

Бревна среднего качества — вот это настоящая задачка для распиловщика. Я говорю это потому, что такие бревна могут давать значительное количество хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того как он будет переворачивать бревно. Здесь решение о вращении бревна — критично для прибыли.

Для начала распиловщик, руководствуясь Правилом 1, выбирает наихудшую часть бревна и спиливает ее без учета сбега. Но не пилите с этой стороны слишком много. Для небольших бревен вообще нужно спилить один пласт (то есть пропилить один раз во всей длине бревна) или пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную сторону.

Другой способ состоит в том, что распиловщик, руководствуясь Правилом 2 выбирает наилучшую сторону бревна и начинает распил с учетом конусности бревна. Затем долго распиливается именно эта часть, прежде чем бревно будет перевернуто.

Переворот бревна

Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. (Исключение: если вы начали пилить с наихудшей грани бревна, то пилите, пока не получите абсолютно гладкую поверхность распила, чтобы перевернуть на нее бревно). Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска.

Априори считается, что при пилении бревно переворачивается на 180 градусов. Поскольку многие пилорамы не имеют приспособлений для переворота бревна (хотя эти приспособления являются промышленным стандартом с 1956 года), необходимо обсудить преимущества вращения в деталях.

Возьмем к примеру бревно диаметром 60 см (хотя это справедливо для всех бревен любых размеров). При пилении с поворотом на 180 градусов мы получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с использованием менее эффективного метода (поворачивая всегда на соседнюю грань) мы уже получим 13 таких досок. Одно это обстоятельство уже может быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180 градусов, особенно для небольших предприятий. Кроме того, такой способ пиления дает больше широких досок, а они обычно более ценные. Добавим еще, что при перевороте на соседнюю грань получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с узкой заболонной частью, то при 180 градусном перевороте бревна мы получим 10 досок с заболонью, при другом методе переворота — 13 досок. Заболонь вызывает проблемы при сушке и, кроме того, некоторым клиентам не нравится цвет такой древесины. А при 180 градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей и трещин.

Мы понимаем, что переворот на соседнюю грань может быть легче, но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления выгоднее вращение бревна на 180 градусов.

После того, как распилены две противоположные грани бревна, нужно переходить к третьей и четвертой. Как обычно первой распиливается худшая из этих граней без учета конусности бревна. Однако грань хорошего качества всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход хороших пиломатериалов из бревна.

Решение о размере пиломатериала

Ширина первого пласта при пилении со всех четырех сторон бревна является критичной.

Грань хорошего качества.

Если распиловщик считает, что первая спиленная доска может быть отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15-1 см. Почему? Потому что пиломатериал сортов FAS или FAS 1-Face должен иметь ширину не менее 15 см. Конечно, это зависит от размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски (строгание или даже обрезку по бокам) рекомендуется именно 15-1 см, а не 15 см. Хотя сорт Select должен иметь ширину 10 или 12,5 см, все же специально производить именно такой размер не рекомендуется, потому что требования по размерам слишком жесткие и можно промахнуться.

Грань плохого качества

Если распиловщик видит, что лучший пиломатериал, который он может напилить из данного бревна, едва ли будет выше по сортности, чем No.1 Common, тогда имеет смысл пилить доски шириной не менее 10-1 см. Имейте в виду, что длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. Нужно вообще производить на своей пилораме доски не меньшей длины.

Бревна из отходов

Когда дело доходит до бревен откровенно плохого качества, имеет смысл распиливать их с «брюха» или с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки» обычно снимаются за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность внутри бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок.

Но вообще-то такие доски никогда не должны попадать на станок, по крайней мере до тех пор, пока не объявлено, что данная пилорама — бесприбыльная организация.

Брус

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

С другой стороны, при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Также скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

Способы пиления древесины мягких сортов

Многие методы, используемые при пилении твердой древесины, подходят и для мягких сортов. Но есть и некоторые различия. Описанные ниже шаги демонстрируют наилучший способ (с экономической точки зрения) пилить мягкую древесину. Конечно, соображения безопасности должны преобладать на желанием произвести как можно больше продукта.

Пиление стройматериалов

Шаг 1. Расположите бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты материала оказывались внутри пиломатериала (разумеется, если эти дефекты не столь серьезны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта). Если возможно, пилите так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой. Правда, в случае со стройматериалами чистая поверхность не влияет на конечную цену продукта. А вот большие сучья или дефекты могут влиять на прочность конструкции.

Шаг 2. Выберите наихудшую сторону бревна и начинайте пилить с нее, производя короткий пиломатериал. Забудьте о компенсации конусности бревна, пока работаете с этой плохой гранью. Первый пиломатериал будет наихудшим и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.

Шаг 3. После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине бревна, переходите к противоположной грани, пилите параллельно коре. С хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На меньших бревнах (менее 30 см в диаметре) первая доска должна быть 10 см шириной. Огромные бревна будут иметь меньше дефектов внутри и, следовательно, не нужно их переводить на большие строительные конструкции, лучше распилить на пиломатериал, который на рынке стоит дороже.

Шаг 4. Всегда переворачивайте бревно с одной грани на другую, если видите, что пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той, которую вы только что пилили.

Шаг 5. Бревна из отходов. Распилите «ушки» за один проход пилы, потом переверните бревно на «брюшко», возможно из него можно сделать хоть немного коротких досок. Вообще, я уже говорил, пиление таких бревен — потеря времени.

Пиломатериал для производства мебели

Операции пиления — такие же, как и в случае с материалами для строительства, исключая первый пропил. С хорошей грани бревно должно быть распилено так, чтобы получить доски 15-1 см шириной и по всей длине бревна. На бревнах диаметром менее 30 см нужно делать доски шириной 10-1 см.

Выводы

Пиление бревен может быть выгодным бизнесом, если делается с умом и безопасно. Хранение бревен на складе должно быть минимальным по времени. Бревна нужно защищать с концов от высыхания. Бревна нужно пилить с самой плохой грани без компенсации конусности бревна или с самой хорошей, но с учетом конусности бревна. Доски должны быть шириной 10-1 см или 15-1 см из твердых сортов древесины и 15 см из мягких сортов. Бревна нужно переворачивать на станине каждый раз, когда другая грань бревна обещает дать доски лучшего качества, чем та, которую вы пилите сейчас.

www.piloramservis.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о