Фундамент из пенополистирола: Опалубка для фундамента из пенополистирола: особенности и отзывы

В прошлом месяце я знакомил вас с устройством и видами съемной опалубки для фундамента. Теперь пришла очередь изучить несъемную опалубку для фундамента, тем более, что именно несъемная опалубка в современном строительстве все чаще используется и набирает популярность, благодаря своему удобству и значительной экономии времени (большое количество времени требуется на демонтаж съемной опалубки, этот этап отсутствует в нашем случае). О видах несъемной опалубки, а также о монтаже собственными силами, я расскажу сегодня, в этой статье.

Виды несъемной опалубки

Классификация несъемной опалубки проводится по используемому материалу. Существует огромное количество видов несъемной опалубки, но пользуются большим спросом всего несколько из них.

• Стеклофибробетонная несъемная опалубка. Для строительства домов и монументальных сооружений такая опалубка – не лучший вариант, слишком хрупкая. Однако, именно ее используют профессиональные строители для возведения куполов в церквях и соборах.
• Арболитовая несъемная опалубка. Прочные и надежные арболитовые блоки позволяют возводить многоэтажные дома при помощи этой опалубки. Недостаток заключается только в высокой цене, поэтому используется чаще юридическими лицами, застройщиками многоквартирных домов.
• Керамзитобетонная несъемная опалубка. Обладает высокими показателями прочности, однако, в сравнении с двумя уже перечисленными вариантами, стоимость керамзитобетонной опалубки чрезмерно высока для строительства частного дома.

 

• Стекломагнезитовая несъемная опалубка. Стоимость этого вида опалубки доступна большинству потребителей, но перед покупкой этого материала важно знать, что для обустройства внешней стороны строения этот вид опалубки не подойдет. Стекломагнезитовую опалубку используют только с внутренней стороны. Обладает низкими показателями горючести.
• Пенополистирольная несъемная опалубка. Изготавливается из листов пенополистирола, скрепляется между собой металлическими винтовыми соединениями. Обладает теплоизоляционными качествами, доступна по стоимости. После установки опалубки из пенополистирола требуется облицовка здания, проведение финальных отделочных работ.

Вам могут пригодиться

 

• Несъемная опалубка из щепо-бетонных плит. Состав плиты – деревянная щепа, имеющая воздушные пузырьки. Технические характеристики материала превосходны: высокие показатели теплоизоляции, пожарная безопасность, устойчивость к влаге, отсутствие гниения, доступная цена. Кроме того, щепо-бетонные плиты используются не только для создания опалубки для фундамента, но и для возведения межкомнатных перегородок во время строительства дома.

Наиболее распространенный вариант – установка несъемной опалубки из пенополистирола. Во многом этот способ пользуется популярностью из-за возможности выполнить работы самостоятельно, не прибегая к помощи профессиональной бригады, вызов которой существенно скажется на финансовых накоплениях.

Плюсы и минусы несъемной опалубки

 

Перед тем, как окончательно сделать выбор строительного материала, рассмотрим более подробно преимущества несъемной опалубки.

• Простота монтажа несъемной опалубки. С установкой несъемной опалубки в состоянии справиться любой мужчина, имеющий опыт строительных работ. Для заливки фундамента не потребуется наем бригады строителей, аренда дорогостоящей техники, а уровень гордости за собственное творение поднимется до запредельных отметок.
• Отсутствие зависимости работ от времени года. Несъемная опалубка из пенополистирола не требует соблюдения строгих погодных условий для успешного монтажа, монтаж опалубки разрешен в любую погоду, хотя и предпочтительна сухая погода, без солнца и осадков.
• Финансовая экономия. Пенополистирол – весьма удобный, функциональный и универсальный строительный материал. Он выполняет не только каркасную функцию для заливки фундамента и стен будущей постройки, пенополистирол отлично справляется с задачей теплоизоляции и звукоизоляции. Поэтому использование пенополистирола экономит ваши средства на покупке отдельных тепло- и звукоизоляционных материалов.

 

• Продолжительный срок службы. Пенополистирол – надежный и долговечный материал, при соблюдении правильной технологии монтажа несъемной опалубки из пенополистирола, материал прослужит не менее 80-90 лет, без требования к ремонту или замене.
• Экономия времени. Как я упоминал уже выше, использование пенополистирола экономит ваше время, поскольку не требуется демонтаж несъемной опалубки. Помимо экономии времени как факта, несъемная опалубка экономит и время, затраченное на строительство дома, поскольку возведение стен и заливка фундамента с такой опалубкой проходит быстрее.
• Экономия места. Пенополистирол, в сравнении с другими видами опалубки, достаточно тонкий, несмотря на весь свой полезный функционал. За счет толщины материала освобождается свободное пространство внутри дома, появляются дополнительные квадратные метры, которые можно использовать с практичной целью.

 

Но не стоит забывать и о недостатках несъемной опалубки, их у пенополистирола не много, и с ним легко справиться. Пользователи пенополистирольной опалубки отмечают, что материал плохо переносит воздействие окружающей среды: функциональные и технический свойства материала постепенно разрушаются под воздействием ультрафиолетовых лучей, дождя, ветра и снега. Но чтобы этого не произошло, рекомендуется завершить облицовку здания сразу же после заливки фундамента и стен, чтобы скрыть опалубку от внешней среды.

Несъемная опалубка своими руками

 

Чтобы окончательно убедить вас в удобстве использования опалубки из пенополистирола, я дам вам пошаговую инструкцию монтажа несъемной опалубки своими руками. Работа состоит из нескольких последовательных этапов, но вкратце сборка несъемной опалубки из пенополистирола напоминается игру в конструктор Лего: пошаговое соединение деталей, имеющих специальный замок.

• Первый этап в любом строительстве представляет собой проектирование будущей постройки. В дизайн-проект дома должен обязательно входить подробный чертеж, план с указанием размеров и расстояний между стенами и по периметру здания.
• Перед началом строительства необходимо подготовить основание под заливку фундамента. Участок необходимо разровнять, очистить от сора, мусора, при необходимости удалить деревья, кустарники и их корневые системы.

 

• Руководствуясь планом, выкопайте траншею под фундамент по периметру будущего дома. На этом же этапе необходимо выкопать траншеи и на местах расположения перегородок и несущих конструкций. Глубину и ширину траншеи определите в зависимости от используемого вида фундамента. Ширина траншеи складывается из двух показателей: ширина бетонного слоя и ширина несъемной опалубки. В случае использования пенополистирольных листов, ширина опалубки составит не более 10 см.
• На дно траншеи насыпьте толстый слой песка для дренажа. Поверх песка обязательно тщательно проложить слой гидроизоляции. Этим этапом нельзя пренебрегать, чтобы грунтовые воды не разрушили раньше времени ваши старания, вызвав усадку фундамента и перекос дома целиком.

инструкция по конструированию, преимущества и недостатки

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно применяют опалубку из деревянных щитов, которая является съемной. На возведение опалубки уходит много времени. Ее приходится крепить множеством элементов, а после заливки снова разбирать. Применяется также несъемная опалубка, которая остается в грунте после заливки. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Наиболее известна в последнее время опалубка для фундамента из пенополистирола, при использовании которой все процессы создания фундамента остались неизменными, кроме способа формирования самой опалубки.

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола

• Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Конструкция опалубки из пенополистирола

Когда готов проект и известны размеры фундамента, для него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится ее разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента. В традиционном варианте далее следует вырыть траншею по размерам контура, уложить в нее подушку из смеси песка и щебня, а после смонтировать опалубку. Подушка способствует выравниванию нагрузок, дренажу и является теплоизолятором. Типовая съемная опалубка представляет собой сложную конструкцию из дерева, включающую множество элементов. При этом нужно обладать определенными навыками и умением. На этом этапе проявляются существенные отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

• Сборка несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор «Лего», который собирается из кубиков с выступами и впадинами. Выступы одного кубика вставляются во впадины другого, и в результате получается монолитная конструкция. Аналогичным образом создается новая опалубка. Выступы и впадины у каждого блока опалубки находятся соответственно снизу и сверху. Она собирается из отдельных блоков с перемычками внутри. Тело блока и перемычки созданы из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитана на ширину фундамента. Опалубка также делается из отдельных элементов, а затем собирается в единую конструкцию. Блоки могут быть цельными и разборными. Разборная конструкция блока применяется для сборки фундамента по нетиповому варианту.

Чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку забиваются арматурные прутья, на которые будут насаживаться блоки. Затем сверху подушки заливается слой бетона, которым выравнивается дно до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя монтируется опалубка для фундамента из пенополистирола. Блоки пенополистирола насаживаются на арматурные прутья, торчащие снизу траншеи. Между собой блоки соединяются по типу «паз-гребень», а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладываются так же с перевязкой, как кладутся кирпичи. Таким образом, перекрываются вертикальные швы. На углах блоки разрезаются пополам. Они легко режутся вручную. Строители применяют для этого специальные станки, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность соединения повышается за счет применения специальной пены. Для укрепления углов необходимо использовать специальные угловые элементы. Подобная конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко применяются для деревянной съемной опалубки. Однако, для подстраховки не помешает дополнительное крепление, если фундамент выполняется большой ширины и высоты. Для этого опалубка из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляется досками, которые прижимаются к ней снаружи и крепятся с помощью распорок.

Внизу траншеи следует проверить наличие щелей под блоками. Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

• Укладка арматуры

Опалубка сборная из пенополистирола

В опалубку закладывают арматуру. В блоках предусмотрены места для арматуры. Сначала устанавливают вертикальные стойки, обеспечивающие дополнительную устойчивость. Горизонтальную арматуру укладывают продольно внахлест в пазы внизу и перевязывают проволокой между собой, с поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируют верхнюю часть. Нижнюю часть арматуры монтируют сразу после укладки первого слоя блоков. Это значительно облегчает ее монтаж.

• Подготовка мест для коммуникаций

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки закладывают поперечные куски труб большого диаметра. Это можно делать до их установки в опалубку. Проходы должны быть сделаны в разных местах и с запасом. Большее внутреннее сечение позволит закладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Ориентироваться на рекламу при выборе опалубки не стоит. Прежде всего, нужно оценить все преимущества и недостатки каждого вида опалубки. Несъёмная опалубка из пенополистирола имеет следующие преимущества:

1. Легкая и прочная конструкция. Структура пенополистирола похожа на пробковое дерево. Материал кажется хрупким, но в блоках из пенополистирола можно заливать стены высотой до 3м.

   Устройство опалубки фундамента из пенополистирола

2. Легкость и быстрота монтажа. Можно возвести фундамент без посторонней помощи за короткий срок.
3. Обеспечение тепло- и гидрозащиты. Снижается воздействие на здание переменной температуры, от которой строительные конструкции быстрей разрушаются. Важно также то, что уменьшается перепад температуры в поперечном сечении фундамента, что способствует снижению температурных напряжений и увеличению его долговечности.
4. Не подвержен влиянию перепадов температуры.
5. Проходы для коммуникаций монтируются в блоке до его установки.
6. Не подвержены гниению и не привлекают грызунов.
7. Опалубка не впитывает воду, благодаря чему сохраняются свойства бетона при заливке.
8. Опалубка поддерживает более равномерную температуру залитого бетона при резких изменениях температуры снаружи. При заливке зимой не требуется особо тщательная защита бетона от переохлаждения. Тепла, которое выделяется при застывании бетона, достаточно, чтобы он не замерз.
9. Не требуется высокая квалификация рабочих при монтаже опалубки, что снижает затраты на возведение фундамента. Опалубку из пенополистирола своими руками можно устанавливать частным застройщикам, имеющим небольшой опыт строительства.
10. Нет необходимости в применении грузоподъемной техники при монтаже опалубки.
11. Многообразие блоков из пенополистирола дает возможность заливать ленточные и свайные фундаменты.
12. Долговечность.

Несъемная опалубка

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит повышенной температуры. Если будет построен теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицевать.
2. Теплоизоляция снизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемкая, так как требуется равномерность.
5. Гидроизолирующие свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Для него требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как повлияют пенополистирольные перемычки блоков на прочность фундамента. Требуется усиление поперечной арматурой.
7. Материал требуется закрывать от действия ультрафиолетового излучения. Для этого его облицовывают снаружи.

Технология с несъемной опалубкой применяется в следующих целях:

• строительство жилья;
• утепление подвалов;
• утепление бассейнов;
• утепление промышленных помещений и складов с обогревом.

Где купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах. Обычно длина блока составляет 500-1250мм, а высота и ширина — 250-300мм. Есть фирмы, основной деятельностью которых является технология несъёмной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут производить ее монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих фирм можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может оказаться более выгодной, поскольку магазины делают большие наценки за продажу.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что они будут разрезаться при монтаже и останутся отходы. Кроме того, блоки могут оказаться с дефектом или повредиться при монтаже. Поэтому наличие запаса необходимо! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для монтажа фундамента могут понадобиться определенные конструкции блоков, которые также следует заказать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому следует брать все сразу и у одного поставщика.

Несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола своими руками

Опалубка для фундамента из пенополистирола – это хорошая альтернатива для конструкции из дерева, одна из разновидностей пенопласта. Для его получения вспенивают полистирол, его производные и сополимеры стирола. Для изготовления пожароустойчивого пенополистирола, гранулы наполняют углекислым газом.

Пенополистирол, в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала, применяется для строительства, а также используется для производства вагонов, в авиа- и судостроении.

Плюсы и минусы конструкции

В качестве формирующего элемента опалубка из пенополистирола имеет ряд преимуществ. Понятие «несъёмная» опалубка предполагает, что формирующие блоки после застывания бетона не демонтируют. Монтаж не требует задействовать специальную строительную технику.

Преимущества несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола:

1. Легкость и прочность конструкции. По своей структуре пенополистирол напоминает пробковый материал. Несмотря на кажущуюся хрупкость, в высоту из таких блоков можно заливать стены до 3 м.
2. Универсальность: пенополистирольные блоки производятся стандартных размеров и могут использоваться для возведения разнообразных конструкций.
3. Минимальная трата времени для установки: нет нужды в квалифицированных специалистах, механизм сборки производится по принципу конструктора.
4. Для усиления армированием в составляющих предусмотрены пазы.
5. Материал практически не впитывает воду.
6. Сохраняет температуру застывающего бетона равномерной. При заливе фундамента в холодную пору защищать бетон от промерзания нет необходимости.
7. Возможность монтирования коммуникаций до установки блока.
8. Качественный состав исключает гниение, не привлекателен для насекомых и грызунов.
9. Жароустойчивость, долговечность.
10. Сокращение сметы до 30%.

Следует отметить недостатки опалубки из пенополистирола:

1. На стадии монтирования необходимо произвести заземление, так как пенополистирол — диэлектрик.
2. Подвергается разрушению при взаимодействии с органическими растворителями (смолы, керосин, ацетон, спирт).
3. Монтаж и заливка бетона должны производиться при температуре не ниже +5^°.
4. Если для размешивания бетона используется обычная бетономешалка, то процесс замедлится. Лучшим решением будет использование бетононасоса.
5. Материал условно экологичен за счет обработки антипиренами, слабогорючий, но при горении выделяет токсичные газы.
6. Обязательна наружная облицовка, прямые лучи ультрафиолета способствуют снижению прочности материала.

На фото несъемная опалубка из пенополистирола:

Блоки и комплектующие для установки опалубки из пенополистирола можно приобрести в крупных строительных магазинах или заказать через интернет. Стандартная длина для блоков — это 500-1250 мм, ширина и высота — 250-300 мм. Фирмы, которые специализируются на производстве и продаже данной технологии, могут предоставить заказчику весь пакет услуг. Приобретение материалов у фирмы-производителя, как правило, выгоднее, из-за отсутствия наценок.

Прежде чем покупать материалы для опалубки, необходимо произвести расчёт количества блоков, учитывая, что при монтаже и подгонке они будут обрезаться.  Также стоит учесть возможные повреждения. Поэтому проще предусмотреть запас уже при покупке. Важно брать все необходимые комплектующие у того же поставщика, что и блоки для опалубки. Есть вероятность, что у разных фирм предусмотрены разные способы крепления и стандартные размеры.

Несъёмная опалубка из пенополистирола своими руками

Перед началом работы важно обратить внимание на следующие моменты:

• раствор заливают равномерно по всему периметру, заливать сразу большое количество бетона нельзя;
• стены траншеи необходимо максимально выровнять, по размеру они должны соответствовать блокам;
• некачественная гидроизоляция негативно скажется на прочности фундамента.

Первым делом необходимо расчистить и выполнить разметку строительной площадки согласно проекту. По периметру выкопать траншею. Глубина должна составлять не меньше 50 см, а ширина 40 см. Далее следует:

1. Сделать подушку из песка толщиной 15 см. Засыпать послойно, с тщательным утрамбовыванием, смочить водой.
2. Выполнить гидроизоляцию в траншее, обязательно строительным скотчем проклеивая на стыках гидроизолирующий материал.
3. Произвести армирование будущего фундамента, крайне важно не повредить арматурой блоки, вставлять прутья следует в специальные отверстия.
4. Разместить блоки, начиная от угла, закрепить при помощи предусмотренных креплений, они должны располагаться вверху. Угол должен быть выровнен строго 90^°. Правильное закрепление обеспечит надёжную фиксацию опалубки.
5. По завершении первого ряда необходимо проверить горизонтальную линию при помощи уровня.
6. Для сборки нового ряда угловой блок нужно сместить относительно нижнего, тогда прикреплённые к нему последующие изделия сместятся автоматически.
7. Обязательно нужно предусмотреть размещение необходимых коммуникаций. Для этого можно установить трубы подходящего диаметра.
8. При необходимости укоротить блоки по длине, разрезать их можно вдоль пазов, расположенных по краям, в противном случае блок будет непригоден для крепления к следующим изделиям.
9. В имеющиеся пазы установить арматуру, вертикальные элементы прикрепляют проволокой к горизонтальным. Чтобы прикреплять следующий слой арматуры, они должны быть выше уровня бетона.

Завершив выкладывать блоки на запланированной высоте, можно приступить к бетонированию. Первая заливка раствора производится, когда установлены 3–4 ряда форм. Обязательно нужно уплотнить раствор с помощью глубинного вибратора. Следующий ряд собирают после застывания бетона. В конце нужно положить несколько рядов кирпичей либо закрепить доски.

Несъёмная опалубка из пенополистирола нерациональна при строительстве в регионах с отрицательной среднегодовой температурой. При постоянном промерзании грунта материал разрушается, фундамент даст осадку.

Не рекомендуется использование тонкослойной опалубки и для средней полосы России. В данном случае правильный выбор – это толстостенные блоки, к примеру, ПСБ-С 50, дороговизна материала обеспечит срок службы от 50 лет и дольше.

На видео показано, как сделать несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола своими руками:

Утепление ленточного фундамента несъемной опалубкой из пенополистирола

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс. 

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен. 

Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®
2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®
3. Универсальная стяжка несъемной опалубки
4. Арматурный каркас

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

• Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
• Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
• Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
• Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
• Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
• Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
• Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии) 

    

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

 

    Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Наименование	Значение
Общая длина ленты,м	57,6
Высота фундамента, м	0,6
Ширина бетонного сердечника, м	0,4
Объем фундамента, м3	13,82
Площадь опалубки, м2	69,12

Фундамент с применением съемной деревянной опалубки				Фундамент с применение несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС
Параметры	Количество	Цена	Стоимость	Параметры	Количество	Цена	Стоимость
МАТЕРИАЛЫ
Объем деревянной опалубки, доска 150х50мм + колышки + распорки	5,2	8000	41472	Объем деревянной опалубки	0	0	0
Объем ПЕНОПЛЭКС(цоколь, отмостка)	4,416	5000	22080	Объем ПЕНОПЛЭКС (опалубка+отмостка)	9,576	5000	47880
Бетон, куб.метр	13,83	4000	55320	Бетон, куб.метр	13,83	4000	55320
Арматура 4 стержня d12, кг	213	32	6816	Арматура 4 стержня d12, кг	213	32	6816
Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг	150	32	4800	Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг	150	32	4800
Вязальная проволока, кг	5	450	2250	Вязальная проволока, кг	5	450	2250
Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб + 2 гайки по 5 руб)- 4шт/м.пог.	230	75	17250	Крепеж для опалубки (Стяжка+Удлинитель) 8 шт./м.пог.	460	50	23000
Гвозди 2,5Х50 (20 шт 1 м.п.)	57,6	3	172,8	Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт\м.п.)	346	12	4152
РАБОТЫ
Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м3	13,82	8000	110560	Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м3	13,82	6000	82920
Утепление фундамента, м2	28,8	300	8640	Утепление фундамента	0
ТРАНСПОРТ
Доставка ПЕНОПЛЭКС			5000	Доставка пиломатериалов			0
Доставка пиломатериалов			5000	Доставка ПЕНОПЛЭКС			5000
Доставка арматуры			5000	Доставка арматуры			5000
Доставка арматуры			5000	Доставка арматуры			5000
ИТОГО МАТЕРИАЛЫ	150 160,80			ИТОГО МАТЕРИАЛЫ	144 218,00
ИТОГО РАБОТЫ	119 200,00			ИТОГО РАБОТЫ	82 920,00
ИТОГО ТРАНСПОРТ	20 000,00			ИТОГО ТРАНСПОРТ	15 000,00
ИТОГО	289 360,80			ИТОГО	242 138,00

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

• Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
  
• Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
  
• Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
  
• Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
  
• Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
  
• Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

Каков ожидаемый срок службы пенополистирола (EPS)?

Вспененный полистирол (EPS) является по существу инертным. В течение 15-30 лет были проведены многочисленные исследования ЭПС в почве, демонстрирующие лишь незначительную деградацию пены ЭПС. EPS пена расширяется с помощью пара. Именно вовлеченный воздух обеспечивает изоляцию материала. EPS представляет собой пластик, и, кроме контакта с углеводородами или воздействия ультрафиолета от солнечного света, он относительно не подвержен влиянию других процессов естественного разложения.

Geofoam®, помещенный в землю на десятилетия, увеличил его сопротивление сжатию (прочность). Срок службы EPS является долгим, потенциально неограниченным. Большая часть испытаний включала размещение пенополиуретана в реактивной среде, такой как почва, где она работает очень хорошо. Ожидается, особенно в надземных применениях, которые изолированы от загрязняющих веществ и других факторов, срок службы которых неограничен.

Структурным компонентом дома или здания ICF является сплошная железобетонная стена.Это единственный структурный компонент для строительства ICF. Пенопласт EPS не является несущим, а встроенные пластмассовые полотна закрепляются в бетоне. Бетонная стена, надлежащим образом залитая, опирающаяся на достаточное основание и созданная с использованием хорошего дизайна, прослужит очень долго. Бетонная стена внутри ICF прослужит еще дольше, потому что она защищена от многих процессов, которые разрушают бетон, и стальной арматуры, содержащейся в нем, таких как проникновение и замерзание воды, химические реакции и т. Д.

Если производительность и долговечность бетона являются проблемой из-за его окружающей среды, добавки могут быть смешаны с бетоном во время заливки для дальнейшего усиления смеси против воды и замерзания. Отверждение бетона в формах ICF поддерживает более высокий уровень влажности в течение более длительного времени, что позволяет бетону продолжать реагировать и приобретать прочность. Эти преимущества работают вместе, расширяя потенциальную продолжительность жизни далеко за сотни лет. Структурная целостность стены ICF

.

GEOFOAM — заменитель вспененного полистирола

Согласно отраслевому альянсу EPS, Geofoam определяется следующим образом:

«EPS Geofoam используется в геотехнических применениях, таких как легкое заполнение для строительства на мягких грунтах, для уклона стабилизация и подпорной стенки или абатмента засыпки; а также для утепления дорог и взлетно-посадочной полосы и утепления фундамента ».

Сегодня Geofoam стал намного больше, чем это определение.Его использование расширилось из-за его доступности, удержания R-Value, небольшого веса и, в большинстве случаев, доступности для ускоренного внедрения.

Вспененный полистирол (EPS) Пена используется в качестве геопены в геотехнических применениях уже более 30 лет. Необыкновенные свойства EPS делают его отличным выбором для использования в качестве стабилизатора уклона, засыпки подпорных стен, дорожных насыпей или изоляции дорожного покрытия, и это лишь некоторые из них.

Пенопласт EPS имеет много специфических преимуществ для использования в качестве заменителя почвы, составляя всего 1% от веса почвы и камня и менее 10% от веса других легких заполнителей.Геопен обеспечивает устойчивость к нестабильным почвенным условиям. Его легкие характеристики делают его отличным решением для облегчения нагрузки на бетон в мостах, на палубах, на зеленых крышах и т. Д.

ICA Geofoam Нью-Джерси Проект магистрали

Расширяется область применения EPS, поскольку она предоставляет управляемые решения для различных типов. проектов. Простота резки и придания формы пенопласту EPS делает его идеальным для строительства бассейна. Для крыш и садов на крыше он легкий и легко сужается для обеспечения необходимого дренажа.Собираясь вместе, как строительные блоки, Geofoam также создает условия для размещения стадиона. В пассивном строительстве зданий для достижения наивысших рейтингов EPS теперь указывается для первого уровня строительства, чтобы достичь расширенной ограждающей конструкции здания.

Эти многочисленные уникальные атрибуты делают Geofoam многофункциональным, оптимальным выбором для широкого спектра проектов:

• Легкий вес
• Низкая плотность
• Коэффициент теплоизоляции
• Прочность на сжатие
• Долговечность
• Сокращенное время строительства
• Более низкая Стоимость строительства
• Стабильность
• Ограниченное водопоглощение
• Простота в обращении

ICA может производить пеноблоки EPS с плотностью.75 PCF до 2,85 PCF, с переработанным содержимым или без него. Хотя в этом нет необходимости, в пену EPS можно включать репеллент от насекомых. Как правило, блоки EPS запрашиваются в полных размерах заготовки, то есть 36 x 48 x 96, но могут быть настроены по вашим требованиям. ICA-GEOFOAM соответствует или превосходит требования ASTM D6817 , Стандартные спецификации для жесткого пенополистирола Geofoam .

ICA давно признает исключительную ценность этого многофункционального пенопластового продукта EPS, который используется за рубежом в течение многих лет.Мы рады его повышению осведомленности и растущим приложениям. Работая на переднем крае, ICA тесно сотрудничала с доктором Давитом Негуси, директором-основателем Geofoam Research Center (GRC) , в Сиракузском университете в 1997 году. GRC продолжает оставаться лидером в разработке стандартов и проверок производительности проектов Geofoam. ,

Загрузите БЕСПЛАТНУЮ PDF-копию Геопенный пенополистирол (EPS) Применение и технические данные , предоставленные EPS Industry Alliance .

Загрузите наши инструкции по монтажу Geoffoam по спецификации Geofoam

Если вы работаете над геотехническим проектом и заинтересованы в воздействии ультрафиолета, ознакомьтесь со следующим документом, предоставленным отраслевым альянсом EPS:

EPS & UV Exposure

Проект ICA Geofoam PennDOT по стабилизации дороги

Geofoam Применения

• Дорожное строительство
• Расширение дороги
• Мостовой абатмент
• Мостовая засыпка
• Кульверты, трубопроводы и подземные сооружения
• Компенсационный фонд
• Железнодорожная насыпь
• Благоустройство и растительные зеленые стены
• Сохранение Засыпка
• Стабилизация склона
• Места для стадионов и театров
• Дамбы
• Взлетно-посадочная полоса аэропорта / РД
• Фундаменты для легких конструкций
• Демпфирование шума и вибрации
• Сжимаемое покрытие
• Сейсмическое применение
• Permaf ростовые набережные
• Защита от камнепадов / ударов

Геопена в зеленых крышах

Преимущества установки зеленой крыши не только экологичны, но и экономичны.Правильные материалы и установка важны. Легкие и универсальные характеристики Geofoam делают его популярным выбором для утепления в системах зеленой крыши. Качественная изоляция является критическим слоем в этом ростовом бизнесе.

Посмотрите, как Geofoam делает возможной большую зеленую крышу на парковочной площадке в Чикаго — Мэгги Дейли Парк .

Загрузите нашу литературу «Зеленая крыша»

Проекты ICA по геофоне на северо-востоке Соединенных Штатов PA

Университет PA
Филадельфия, PA

Penn Cinema
Lititz, PA

Школа Франклина Смедли
Филадельфия, PA

Механический флагманский кинотеатр PA

Франк Театры
Йорк, PA

Независимость Молл
Филадельфия, PA

Центр Поклонения
Ланкастер, PA

Филадельфийский художественный музей
PA

9 0006 PennDOT Pearce Mill Road Project
Cranberry Township, PA

---

• Школа Святого Дитя
  Rye, NY
• Palisades Mall
  West Nyack, NY Поле для гольфа Ferry Point
  Бронкс, Нью-Йорк
• William Vale Hotel
  Бруклин, Нью-Йорк
• Станция очистки сточных вод Newton Creek
  Бруклин, Нью-Йорк
• Ground Zero
  Нью-Йорк , Нью-Йорк
• American Dream Meadowlands
  Ист-Резерфорд, Нью-Джерси
• AMC Theatre
  Вест Оранж, Нью-Джерси
• Pier C Park
  Хобокен, Нью-Джерси
• Стена магистрали Нью-Джерси Проект
• Spohn Ranch
  Long Branch, Нью-Джерси 9006 6

---

Geofoam Технические характеристики

903 4 903 10 90 90 3 4 4 4 4 4 3 3 3 8 3 9 3 0 3 0
(мин. Объем%)

Тип	ASTM Тест	EPS12	EPS15	EPS19	EPS22	9029 90901 9029 909 909 3 )	D1622	.70 мин	.90 мин.	1,15 мин.	1,35 мин.	1,80 мин.	2,40 мин.	2,85 мин.
Сопротивление сжатию Мин. пси в 1% мин. пси при 5% мин. фунтов на квадратный дюйм при 10%	D1621	2,2 5,12929 5,8	3,6 8,0 10,2	5,8 13,1 16,0	7,3 16,7 19,6	10,9 24,7 29,0 90,00 303 10 029,0290	18,6 43,5 50,0
Прочность на изгиб (мин. Фунт / кв. Дюйм)	C203	10	25	30	35	90	90	90	90	90	90	90	90	90	90	90	90	90	90	90	D2863	24	24	24	24	24	24	24
Водопоглощение (при полном погружении) Макс.% по объему	C272	4.0	4.0	3.0	3.0	2.0	2.0	2.0

Запросить БЕСПЛАТНУЮ цену Geofoam

Сохранить

.

Styro Ltd | Экологически чистое полистирольное сырье, Огнезащитные материалы, Вторичное сырье, гидропонные фермы | Полистирол ОАЭ, Дубай, Катар, Оман

• 
• 

История вспененного полистирола (EPS)

Расширяемый полистирол (EPS)

имеет долгую историю развития. Мистер Эдуард Саймон выделил вещество из натуральной смолы, однако он не знал, что он обнаружил. Другой немецкий химик, г-н Герман Штаудингер, понял, что открытие Саймона, состоящее из длинных цепочек молекул стирола, было пластичным полимером.В 1930 году ученые BASF разработали способ коммерческого производства полистирола. Badische Anilin & Soda-Fabrik (BASF) была основана в 1861 году. В 1937 году компания Dow Chemical представила полистирол на рынке США.

Расширяемый и вспененный полистирол (EPS) — это общий термин, обозначающий сополимеры полистирола и стирола. Это жесткий ячеистый пенопласт, полученный из побочных продуктов нефти и природного газа. Сферические шарики из смолы подвергаются воздействию пара, что заставляет термопластичный полистирол размягчаться и расширяться до 40 раз по сравнению с его первоначальным объемом.Каждая маленькая бусина из полистирола полностью герметична.

Вспененный полистирол (EPS) производится в широком диапазоне плотностей от 8 до 48 кг / м3, обеспечивая различный диапазон физико-механических свойств. Они соответствуют различным применениям, где материал используется для оптимизации его производительности и прочности.

Особенности пенополистирола (EPS)

• EPS является хорошим примером эффективного использования природных ресурсов — это 95% воздуха.
• Имеет широкую температуру применения от — 110 градусов до + 110 градусов Макс.Градус Цельсия.
• Производство и использование EPS не создает никакого риска для здоровья или окружающей среды.
• EPS не повреждает озоновый слой, поскольку не использует ХФУ или ГХФУ в процессе производства.
• Процесс преобразования потребляет мало энергии и не создает отходов.
• Использование EPS для теплоизоляции в строительной отрасли способствует значительной экономии на отоплении и охлаждении зданий и резкому сокращению выбросов загрязняющих газов CO² и SO².
Упаковка
• EPS защищает продукцию, помогая уменьшить потери, а ее легкий вес помогает снизить расход топлива.
Упаковка
• EPS может вступать в непосредственный контакт с пищевыми продуктами, поскольку она соответствует всем действующим международным санитарным нормам.
• Грибки и бактерии не могут легко расти на EPS.
• EPS составляет лишь крошечную часть твердых бытовых отходов (0,1%)
• Поскольку EPS не биоразлагается, EPS не загрязняет воздух или воду газами или водорастворимыми веществами.
• ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ПРИРОДА: поскольку материал является инертным, неизменным и безвредным, он может вступать в непосредственный контакт с пищевыми продуктами при соблюдении установленных норм охраны труда и техники безопасности.
• ADAPTABILITY: его легко адаптировать к любому продукту или дизайну.
• EPS на 100% подлежит вторичной переработке

Процесс изготовления пенополистирола (EPS)

Вышеприведенные блок-схемы иллюстрируют процесс изготовления пенополистирола (EPS) из пенополистирольных шариков.Четыре этапа можно увидеть на рисунке-1. Сначала шарики подаются в вертикальный резервуар, содержащий мешалку и контролируемый ввод пара. Конечная плотность материала определяется на этом этапе.

Регулировка плотности осуществляется путем контроля продолжительности пребывания шариков в детандере и / или давления в детандере. Во-вторых, расширенные шарики хранятся в бункерах на открытом воздухе в течение нескольких часов в качестве стадии сушки. Во время хранения им позволяют достичь температуры окружающей среды.Этот процесс занимает три дня или всего несколько часов. Этот процесс называется процессом стабилизации, поскольку происходит конденсация вспенивающего агента и окружающего водяного пара.

Позже шарики разливаются в формы разных размеров, в зависимости от производителя. Пар впрыскивается со стенок кристаллизатора через продольные крошечные прорези, где происходит плавление. Основной продукт EPS белого цвета, хотя в противном случае он может быть окрашен.

Что такое класс STYRO A антипирен?

Это большое достижение — быть единственным производителем / поставщиком огнестойких EPS CLASS A в Объединенных Арабских Эмиратах.Наши выдающиеся EPS были протестированы в соответствии с международными стандартами (ASTM E84) в соответствии со стандартным методом испытаний для характеристик поверхностного горения строительных материалов, и результаты показывают, что мы действительно инвестировали в понимание потребностей наших клиентов и работать с ними, чтобы обеспечить высокое качество решения.
Когда EPS нагревается, он размягчается и при температуре около 150ºC начинает уменьшаться. Это продолжается до тех пор, пока оно не уменьшится до своей первоначальной плотности до расширения. Продолжение нагревания приведет к его плавлению и образованию горючего газа при температуре выше 200ºC.Этот газ может воспламениться при температуре от 360ºC до 380ºC и самовоспламеняться при температуре около 500ºC. При сжигании вырабатывает 40 — 45 МВт / кг тепла. Температуры такого масштаба обычно возникают только при хорошо развитых пожарах. Как и во многих строительных и упаковочных материалах, EPS следует считать горючим. Его огнестойкость зависит от типа материала и условий его применения. Важно различать две обычно используемые марки EPS. Все EPS, используемые в строительных и отделочных материалах, содержат антипирены, соответствующие AS 1366, часть 3 — 1992.Антипирен уменьшает воспламеняемость и распространение пламени на поверхности изделий из пенополистирола до такой степени, что согласно ASTM E84 он классифицируется как «антипирен». При воспламенении от пламени EPS гасит себя, как только пламя зажигания удаляется. Воспламеняемость строительных материалов EPS снижается благодаря поверхностным покрытиям, таким как штукатурка, и металлической облицовке, как в сэндвич-панелях. Не огнезащитный пенополистирол, обычно используемый в упаковке, будет поддерживать горение, и результирующий огонь распространяется со скоростью около 3 см в минуту по поверхности.Это сопоставимо с другими горючими твердыми материалами. EPS не воспламеняется самопроизвольно, и небольшие источники воспламенения не будут его зажигать.

ВЫБРОСЫ ДЛЯ ДЫМА И ОПАСНЫХ ГАЗОВ

Сжигание EPS менее вредно, чем сжигание древесины и многих других широко используемых строительных материалов. Газы, выделяющиеся при сгорании, представляют собой преимущественно диоксид углерода и оксид углерода. Испытания, проведенные в соответствии с ASTM E84, показывают, что уровни опасных газов значительно ниже, чем уровни, возникающие при сжигании древесины.

«STYRO» полностью привержена переработке пенополистирола (EPS), производственных отходов и преобразованию EPS в другие продукты. Наши предприятия по переработке служат конечным пользователям EPS, строительным площадкам и другим производителям XPS. EPS плавленые продукты являются химически нейтральными. Они могут быть утилизированы без проблем. EPS не реагирует с грунтовыми водами и не производит никаких газов при сбросе. Благодаря своей легкой ячеистой структуре он помогает проветривать санитарные свалки и полностью сжигает мусоросжигательные печи.

Самые известные СХЕМЫ РЕЦИКЛИНГА / УТИЛИЗАЦИИ EPS

• плавления
• путем гранулирования — переработка и переработка
• с помощью гранул Re-grind– для улучшения почвы;
• Re размол бисера — используется для восстановления энергии
• Заполнение земли (УТИЛИЗАЦИЯ)

Перерабатывая все отходы производства EPS, практически все отходы EPS, образующиеся в «STYRO», используются для производства побочных продуктов EPS, таких как комки, пеллеты, которые являются сырьем для производства XPS.

Переработка и переработка путем гранулирования

Наши машины для гранулирования сокращают количество среза EPS в измельченные гранулы, которые дозируются с 1% до 5% в зависимости от качества конечных продуктов.

Перемолотые бусины для улучшения почвы

«STYRO» EPS свободные или переработанные шарики также могут быть использованы для улучшения почвы для свободного слива, для улучшения аэрации почвы. Он может быть использован для горшечных растений и посадок или просто вокруг посадочных грядок. Бусины Prime или Recycled идеально подходят для различных сельскохозяйственных применений, так как они изготовлены на 95% из воздуха, поэтому они чрезвычайно безопасны и, прежде всего, не токсичны.Он предлагает экологические преимущества и имеет много полезных свойств, таких как легкость, теплоизоляция. «Styro» Рассыпчатые бусины УЛУЧШАЮТ ПОЛНУЮ ПОРИСТОСТЬ И ВЛАЖНОСТЬ УДЕРЖАНИЕ почвы до БОЛЬШОГО СТЕПЕНИ, которая способствует росту корней (росту растений).

Перемолотые шарики, используемые в качестве топлива для рекуперации энергии (применимо только для повторного шлифования NON FR GRADE EPS)

Теплотворная способность EPS NON FR GRADE на килограмм составляет 40 МДж / кг при типичной плотности использования 15-20 кг / м3. Тепловая энергия, генерируемая процессом сжигания EPS, может быть использована для выработки электроэнергии.

EPS с использованием свалок приносит свои преимущества. EPS-отходы инертны и нетоксичны, поэтому место захоронения отходов становится более стабильным. EPS проветривает почву, стимулируя рост растений или мелиорированные участки. EPS не разлагается и не вымывает какие-либо вещества в грунтовые воды.

Продукты

EPS имеют универсальное применение благодаря своей уникальной природе и физическим свойствам. Он может использоваться как ИЗОЛЯЦИЯ, СТРОИТЕЛЬНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ, ДЕКОРАЦИЯ, а также для различных видов упаковки и упаковки.

Хранение продуктов EPS обеспечивает адекватное противопожарное оборудование и достаточное количество пожарных выходов, которые всегда должны быть чистыми. В случае пожара позвоните в пожарную бригаду и немедленно сообщите им, что в этом участвует EPS (пенополистирол). Небольшой пожар можно легко потушить на ранних стадиях, если его быстро устранить с помощью воды, CO2, сухого порошка или огнетушителя BCF, при условии, что лицо, занимающееся пожаром на ранних стадиях, не несет чрезмерного риска.

Огнезащитный материал содержит равномерно распределенный антипирен., Однако такой материал не должен считаться невоспламеняющимся, и следует соблюдать надлежащие меры предосторожности. Хранение Храните изделие вдали от огня, высоких температур, электрического оборудования и легковоспламеняющихся материалов, таких как краски или аналогичные материалы,

Все продукты STYRO EPS могут быть окрашены красками на водной основе, однако масляные краски могут наноситься со специальным защитным покрытием. (Пожалуйста, обратитесь к странице специального покрытия CPA для получения дополнительной информации.)

Продукты

STYRO EPS нельзя подвергать воздействию прямых солнечных лучей во избежание ультрафиолетового (УФ) разложения.Желтоватая пудра будет образовываться на ЭПС при длительном воздействии прямых солнечных лучей. Ультрафиолет (УФ) оказывает воздействие на поверхность EPS, чего можно избежать, покрывая непрозрачным листовым материалом в течение длительных периодов хранения на открытом воздухе. Или хранить в затененной области. Все продукты STYRO EPS должны храниться в хорошо проветриваемом и затененном складе, вдали от источников сильного ветра, наводнений и пожаров.

Ящики

STYRO EPS изготовлены из горючих материалов EPS RM класса FOOD.Все места, где продукт используется или хранится, должны быть очень строго обозначены как «Не курить» и не иметь других потенциальных опасностей возгорания.

Огнестойкие EPS продукты должны использоваться для упаковки пищевых продуктов во избежание загрязнения пищевых продуктов. STYRO использует пищевой EPS EPS RM для упаковки.

Продукты

STYRO EPS имеют очень хорошую стойкость к нескольким химическим веществам. Тем не менее, он имеет нулевую стойкость к растворителям и смолам на нефтяной основе. Pls. обратитесь к таблице ниже для получения дополнительной информации.

гидропоники с использованием листов из полистирола

Устойчивость, безопасность пищевых продуктов, надежность, качество

Практически любое растение можно выращивать в гидропонной системе. Разработка гидропонного сада с учетом этого растения учитывает особые характеристики, такие как размер растения, пространство, необходимое для роста, размер корневой системы, который необходимо учитывать, и создание эффективного, безаварийного сада. Как описано на этой странице, салат, клубника и помидоры особенно подходят для гидропонного выращивания, хотя у каждого свои требования.Эти и другие растения можно выращивать в промышленных масштабах или в домашнем саду с использованием гидропоники

.

Для выращивания растений в жидком минеральном растворе, а не в почве, питательные вещества, обычно поступающие из почвы, поступают из общедоступного состава, который смешивается с водой. В водной культуре огромный лист полистирола может плавать на питательном растворе с вырезанными отверстиями для каждого растения и воздушным камнем в питательном растворе, используемом для аэрации воды. Поскольку растения расходуют питательные вещества и воду, растения остаются в контакте с питательным раствором, так как лист полистирола просто плавает.Очень эффективный, очень простой в настройке и очень простой в обслуживании.

Гидропонная клубника — пример

Клубника, с точки зрения гидропоники, очень похожа на салат по своей пригодности для определенных типов гидропонных садов. Они также имеют небольшую корневую систему и особенно подходят для выращивания с использованием полистирольных технологий. Как видно из рисунка, растения можно выращивать с очень высокой плотностью в трубах из ПВХ. Единственное, что нужно учитывать, это то, что земляника будет сдаваться, поэтому между каждым рядом должно быть достаточно места, чтобы это происходило свободно.Водную культуру также можно использовать для выращивания гидропонной клубники, где клубника с удовольствием останется на листе полистирола.

,

50мм Claymaster | Вспененный полистирол

Claymaster 50мм — Защита от глиняных пучков

Потенциал усадки : средний

Прогнозируемое боковое движение : 25 мм

Claymaster 50 мм — это сжимаемый наполнитель EPS, который можно использовать для предотвращения потенциальных проблем в фундаментах из-за движения влаги в почвах, которые содержат большую долю минеральных частиц ниже 0.002 мм (глиняный пучок). Материал может быть использован в качестве постоянной опалубки для монолитного железобетона, снижающего давление на балки грунта в свайных фундаментах и ​​по бокам траншейных заливок.

Усадочные глины — это почвы, содержащие большую долю минеральных частиц диаметром менее 0,002 мм. Это приводит к чрезвычайно сплоченному типу почвы во влажном состоянии, но при высыхании сжимается до рассыпчатой, сумасшедшей структуры. Процесс расширения и сжатия во время влажного и сухого периодов известен как глинистый пучок.Это может вызвать серьезные проблемы с фундаментами.

Claymaster — это специальный пенополистирол низкой плотности, окрашенный в розовый цвет для простоты идентификации и доступный для заказа с дополнительной шириной.

ПРИМЕНЕНИЕ

Продукт предназначен для использования:

• под бетонными балками грунта максимальной глубиной 600 мм
• в свайном фундаментном строительстве
• на вертикальной поверхности глубоких траншейных фундаментов

для снижения давления, оказываемого на бетон путем расширения глинистых почв (глиняного пучения) в течение срока службы конструкции.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Claymaster обеспечивает быстрое и экономически эффективное решение проблем глиняного пучения, и не требуется никаких специальных профессий или оборудования
• При нормальной глубине грунтовой балки до 600 мм начальное сжатие материала во время литья может не приниматься во внимание
• Claymaster устойчив к гниению и долговечен и будет противостоять условиям, встречающимся под землей. Он не разлагается при наличии большого количества грунтовых вод или осадков.
• Доски обычно имеют прямоугольную форму и одинаковую толщину, но можно заказать специальные формы, в том числе круглые сечения для установки вокруг свайных крышек и конические доски
• Стандарты NHBC , Глава 4.2, строящий вблизи деревьев, заявляет, что сжимаемый полистирол низкой плотности является подходящим запатентованным материалом для снижения давления на грунт на фундаментах в усадочных почвах

СЕРТИФИКАЦИЯ

Claymaster был оценен Британским Советом Агрмента в соответствии с Правилом A2, и обнаружил, что уменьшить последствия расширения глинистых почв, которые могут повлиять на устойчивость здания. Это было одобрено для использования под лучами основания и против сторон оснований глубокой траншеи; Сертификат № 90/2543.

,