Вибропресс своими руками: Как сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Как сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Для выпуска тротуарной плитки методом прессования необходимо иметь специальное оборудование. Производители наладили массовый выпуск таких станков, отличающихся различной мощностью и служащих для выполнения конкретных масштабов изделий. Все они обладают определенными функциями, но стоят дорого. Когда появляется необходимость изготовить  самостоятельно вибропресс для тротуарной плитки, следует знать его характерные особенности.

Рисунок 1. Вибропресс для тротуарной плитки

Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования

Технологический процесс вибропрессования по сути невероятно простой — смесь из компонентов, составляющих основу плитки, требуется залить внутрь жесткой матрицы, которая расположена на вибрирующей станине. Помимо вибрации на смесь дополнительно давит вибрирующий пуансон, точно повторяющий контуры матрицы. Его действие продолжается до момента гарантированного уплотнения смеси.

После этого пуансон с матрицей разъединяются, с поддона убирают целиком готовые изделия. Главное достоинство такой методики — возможность быстро выполнять значительные объемы работ и простота производства при незначительных трудозатратах. Для организации технологического процесса требуется лишь наличие вибропресса — более никаких сложных приспособлений не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропрессования предполагает наличие определенной его конструкции, включающей определенные составные элементы. Небольшой станок вполне доступно изготовить самостоятельно. Главное в этом мероприятии — все скрупулезно изучить, сделать чертежи, четко продумать последовательность действий и руководствоваться инструкцией. Основные элементы станка такие:

• стол со столешницей;
• вибрационный механизм;
• специальное приспособление для прессования.

Каждый узел имеет несколько составляющих, которые определенным образом соединяются вместе. Непременно перед началом изготовления вибропресса нужно подготовить его подробные чертежи. Их доступно найти в интернете либо нарисовать самому, дополнив собственными идеями и конструкционными новинками.

За основу рекомендовано брать проверенную схему сборки, которую создали проектировщики. Создавая дома вибростол, желательно сразу выяснить, какие его элементы сможете сделать сами, а какие придется приобретать готовыми. Непременно помните, что оборудование при работе испытывает существенные нагрузки, из-за чего станину требуется выполнять из стали, закрепляя все ее компоненты электросваркой. Именно так получится предотвратить разрушение конструкции из-за постоянной вибрации.

Работа вибропропресса

Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

1. Смазать матрицу маслом.
2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с  песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Чтобы получить качественное изделие, применяют полусухой рабочий раствор. Для гарантии соблюдения рецептуры на производстве используют полную автоматизацию процесса, предусматривающую монтаж технологической линии. В быту необходимо использовать несколько рекомендаций, позволяющих добиться на выходе хоть и не стопроцентно идеальной, но приближенной к этому показателю плитки.

Приготовление бетона

Рисунок 2. Готовая плитка

Чтобы изготовить раствор, подходящий для заливки в матрицу вибропресса, делающего тротуарную плитку, необходимо дополнительное оборудование — бетоносмеситель. В матрицу, размещенную на столе, подают уже готовую смесь. После опускания пуансона она сжимается в форме, затем на бетон действует вибрация, создаваемая одновременно столом и пуансоном.

Состав смеси включает следующие ингредиенты:

• Вяжущий компонент: цемент. Лучше использовать М500, чтобы материал был более прочным и схватывался быстрее.
• Наполнители: щебень (фракция 5–10) и крупнозернистый песок (фракция не меньше 2,5).
• Добавки: пластификаторы, а также краситель раствора.
• Вода.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Используя вибропресс для производства тротуарной плитки, необходимо учитывать повышенные требования, касающиеся бетонного состава.  Технология предполагает наличие только жестких смесей. Невысокое водоцементное соотношение применяют при выпуске изделий, отличающихся повышенной морозостойкостью, а также низким свойством поглощения влаги. Также такие материалы обеспечивают сохранение правильной формы и гарантируют точность геометрических параметров.

Жесткость примененного бетона определяют, контролируя осадку его конуса. Это наиболее действенный и простой метод, позволяющий получить достаточное представление, насколько подвижной получилась бетонная  смесь. Проводят такое испытание, применяя усеченный металлический конус.

Емкость заполняют раствором за три приема, выполняя ее уплотнение металлическим стержнем. Затем оборудование переворачивают, фиксируют на выверено ровной плоскости и снимают конус. Когда прекращается усадка раствора, измеряют разницу его первоначальной и конечной высоты. Если она не превышает показателя в 50 мм — смесь малоподвижная.

Именно такой раствор подходит для изготовления качественной тротуарной плитки, поскольку процесс ее формования из малоподвижных смесей нуждается в воздействии вибрации и непосредственного давления, чтобы устранить гарантированно все пустоты. Их отсутствие обеспечивает монолитность, а значит, прочность готового изделия. Малейшее нарушение соотношения воды способно существенно снизить итоговую прочность плитки.

Формование

Рисунок 3. Формировка бетона

Процедура формования тротуарной плитки происходит так:

• сначала на станину вибропресса кладут деревянный поддон с помещенной на нем специальной металлической матрицей, задающей внешний вид, а также габариты будущего изделия;
• затем внутрь матрицы заливают готовую бетонную смесь;
• чтобы она целиком заполнила форму, на короткое время запускают вибрацию;
• изделие набирает форму и требуемые параметры при воздействии вибрации, а также давления пуансона, опускаемого в матрицу для создания необходимого давления;
• после завершения формования продукта матрица одновременно с пуансоном поднимается, оставляя на деревянном поддоне готовое изделие, которое вместе с ним перемещают на сушку в приспособленное место.

Сушка

Мероприятие, связанное с сушкой и завершающим затвердеванием плитки происходит в естественной среде либо внутри пропарочной камеры, где поддерживается заданный уровень влажности и температуры.

Сушка на воздухе — длительное мероприятие, требующее минимум двух суток. Период процесса зависит только от влажности атмосферы и температуры окружающей среды. Внутри пропарочной камеры процесс длится быстрее — 4–8 часов.

Заключение

Вибропрессование помогает получить тротуарную плитку при повышенной производительности ее изготовления. Изделие извлекается из матрицы немедленно, что позволяет сразу же начинать формирование следующего продукта. Вибропресс существенно ускоряет производственный процесс. Поэтому, когда требуется покрыть плиткой значительную площадь приусадебной территории, целесообразно приступить к самостоятельному изготовлению самодельного оборудования для вибропрессования бетонной смеси.

Вибропресс своими руками

Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.

Вибропресс для блоков

Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.

Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:

• производительность;
• источник энергии;
• мобильность;
• уровень автоматизации;
• класс исполнения;
• цена.

Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.

Какие бывают вибропрессы

Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.

1. Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
2.  Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
3. Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.

Вибропресс для плитки

Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.

Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.

Вибропресс для шлакоблока

Для производства шлакоблоков применяются станки классом повыше. Эти устройства имеют техническую возможность повысить производительность и увеличить массу загрузки. Поэтому при помощи таких станков возможно изготовление стеновых блоков своими руками. Они тоже есть двух типов — мобильные и стационарные.

Мобильные, или несушки, как их ласково называют у нас, могут вообще формировать блок прямо на бетонном полу или на земле. Такой вибропресс разгружать не нужно, потому что готовые блоки остаются на земле, а пресс переезжает дальше, где происходит следующая загрузка. Используют у нас их не массово, потому что климат не позволяет оставлять на просушку большое количество блоков под открытым небом.

Стационарные вибропрессы могут быть основаны на формировании блока вибростолом, а могут иметь другой механизм — колеблющуюся матрицу. Это очень дорогое устройство, и описывать его нет никакого смысла. Сделать такой вибропресс своими руками просто невозможно без очень точного и дорогого оборудования.

Таким образом мы выяснили основные плюсы и минусы изготовления вибропресса своими руками и покупного станка. Какому варианту отдать предпочтение — зависит от ваших планов на блоки или плитку.

Читайте также: Изготовление тротуарной плитки своими руками

Можно ли сделать вибропресс своими руками? – Завод «Стройтехника»

1. Главная
2. Статьи
3. Можно ли сделать вибропресс своими руками?

На первый взгляд, собрать вибропресс своими руками – задача довольно простая. Ведь для персонального применения нет необходимости изобретать сложную конструкцию – достаточно самой простой (а значит, и недорогой в изготовлении) модели. Однако, в отличие от вибростола, даже при наличии чертежей и простых понятных инструкций, попытки самостоятельно изготовить вибропресс обычно заканчиваются ошибками или неполнотой расчёта, неточной наладкой или (в лучшем случае) низкой производительностью.

Но, если вы всё же решились сделать вибропресс своими руками, то обратите внимание на несколько важных моментов.

• Основой конструкции самодельного вибропресса служит формующий агрегат с гидроприводом, вибратором, системой управления и оснасткой для производства различных строительных материалов. Для его изготовления достаточно иметь металл определённого качества, чертежи с необходимыми указаниями, элементы гидропривода, электродвигатель с эксцентриком и сварочный аппарат. И вам в любом случае понадобится знание основ выбора и эксплуатации оборудования, поэтому внимательно изучите всю доступную на нашем сайте информацию.
• Инерционные характеристики некоторых элементов вибропресса рассчитываются отдельно с учётом заданной геометрии и материала, из которого они изготовлены. Главным условием для выбора последнего является не только их прочность, но и устойчивость к вибрациям и нагрузкам.
• Обычно при сборке вибропресса своими руками наиболее сложным оказывается подбор вибратора. Не забывайте, что он должен быть правильно разбалансированным и крепиться по определенной схеме. Неправильное его расположение отразится на качестве работы вибропресса, а следовательно, и на качестве производимых вами материалов. Относительно большая амплитуда колебаний будет хорошим выбором для жёсткой смеси, а малая – для более подвижной. Уплотняемый бетон должен равномерно распределяться в форме, а не отбиваться её стенками или «кипеть».
• Поскольку вибрация раскручивает резьбовые соединения не хуже гаечного ключа, позаботьтесь о том, чтобы они были снабжены фиксаторами (контргайками и шплинтами).
• Не лишним будет установить потенциометр переменного тока для регулировки силы вибраций.
• После завершения самостоятельной сборки вибропресса, нужно его испытать, откалибровать параметры вибрации, убедиться в устойчивости и жёсткости всех элементов. Важно также перед началом работы убедиться в абсолютной горизонтальности рабочей плиты.

Изготовление вибропресса своими руками требует наличия определенных знаний и навыков, а потому в некоторых случаях гораздо эффективнее приобрести уже готовый вибропресс. Правильный выбор оборудования значительно упростит процесс производства бордюров, тротуарной плитки, стеновых блоков, декоративных панелей и других строительных материалов.

Самодельный вибропресс для тротуарной плитки: рекомендации

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

• Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
• Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
• И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Важно! Устанавливать эксцентрик на вал электромотора нежелательно, поскольку подшипники быстро выйдут из строя.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Обратите внимание

Самодельный вибропресс с матрицей на одну плитку – устройство неудобное и нерентабельное. Даже если вы создаете станок исключительно для личного пользования (не говоря о коммерческом использовании), добавление 2-3 ячеек не сильно усложнит проект, а скорость производства увеличится многократно.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

• Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
• Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

Вибропресс для тротуарной плитки: своими руками

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

• Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
• Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
• Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
• Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
• Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

• Стол
• Столешница
• Специальное устройство для прессования
• Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

• Матрицу смазывают маслом.
• Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
• Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
• Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Особенности изготовления вибропресса для тротуарной плитки своими руками

Дорожки, вымощенные тротуарной плиткой имеют эстетичный вид.

Если приобретать уже готовую плитку, квадратный метр такого покрытия будет стоять довольно дорого.

Справиться с такой ситуацией можно в результате самостоятельного изготовления декоративного материала.

Для этого придется сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками.

Особенность и принцип эксплуатации оборудования

Вибропресс работает по принципу использования метода вибрирования. Особенность этого процесса заключается в том, что изъятие изделия из формы происходит практически сразу. Благодаря этому удается еще раз заполнить форму для производства нового изделия. Таким образом, использования данной методики повышает уровень производительности оборудования на несколько порядков.

Тротуарная плитка в ландшафтном дизайне

Если покупать готовый вибропресс, он будет стоить немало. Поэтому специалисты рекомендуют использовать самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки. Конструкция такого оборудования состоит из таких частей:

• Рабочий стол.
• Виброустройство.
• Столешница.
• Прессустройство.

Все детали связаны и взаимозависимы между собой.

Перед тем, как приступать к изготовлению стола, необходимо разобраться с принципом его работы. Рабочий стол соединяется со столешницей посредством использования нескольких пружинных элементов. Запуск электрического мотора приводит в движение рабочий стол. Это заставляет эксцентрик вращаться с небольшим смещением. В результате центр тяжести смещается и происходит вибрация.

Производство самодельного вибропресса позволяет сэкономить немало средств и времени.

Этапы рабочего процесса

Самое важное, с чего специалисты рекомендуют приступить к рабочему процессу, это изготовить детальные чертежи будущего пресса.

Самодельный вибропресс для тротуарной плитки

Теперь, согласно чертежам, необходимо постепенно изготовить каждую часть будущего станка:

• Ножки. Для работы необходимо приобрести швеллер 10 номера и трубу от 80 до 100 мм диаметра. При помощи болгарки отрезаются 4 заготовки нужной длины. Нельзя забывать о торцовке всех краев заготовок. При изготовлении стационарного станка, к длине ножек необходимо сделать припуск на 26 мм. Это необходимо для того чтобы иметь возможность заглубить ножки вибропресса в основание. Если оборудование будет переносного типа, то на нижние края ножек необходимо приварить стояночные пластины. Благодаря этому станок будет более устойчивым. Для их изготовления используется сталь в 3 мм толщиной.
• Рама. Верхняя часть рамы выполняется из швеллера и двутавра. Все части рамы вырезаются при помощи болгарки и размещаются на ровной горизонтально расположенной поверхности. Это необходимо для того чтобы иметь возможность быстро сварить все части заготовок между собой. После завершения сварочных работ все швы тщательно зачищаются и покрываются специальной краской, обладающей антикоррозийными свойствами.
• Столешница. Эта деталь должна быть устойчивой и прочной. Для этого используются поперечные распорки. Каркас столешницы и распорки выполняются посредством использования стали уголкового типа. Рекомендуемый размер материала 70 мм. Форма и размеры каркаса столешницы должны быть аналогичны таким же параметрам рамы. В случае возникновения разницы в вышеуказанных параметрах, она не должна превышать 7 см. после нарезки заготовок болгаркой и зачистке краев их срезов, они выкладываются на ровную плоскость. После сварки всех заготовок и зачистки сварочных швов, по размеру каркаса вырезается заготовка прямоугольной формы. Для этого используется листовая сталь 8 – 10 мм толщиной. Прямоугольник укладывается на верхнюю часть каркаса и приваривается к нему.

Применение стали в качестве рабочего материала обеспечивается прочность и устойчивость вибропресса во время эксплуатации. Это необходимое условие, так как во время работы оборудование испытывает довольно сильную вибрацию.

Сборка

Изготовление вибропресса своими руками обязательно включает в себя сборку всех заготовок.

Изготовление тротуарной плитки

От того, насколько она правильно будет выполнена, зависит эффективность использования оборудования и качество изготовляемой тротуарной плитки:

• Перед началом процесса сборки поверхности всех готовых заготовок обрабатываются средством, обладающим антикоррозийными свойствами.
• Далее необходимо положить на ровной поверхности раму таким образом, чтобы столешница располагалась снизу. По 4 углам рамы привариваются готовые ножки. Дополнительное использование вставок, выполненных из листовой стали в треугольной форме, повышает устойчивость и жесткой конструкции.
• Если изготавливается неразборная конструкция, все ее детали соединяются качественным сварочным швом. Некоторые делают соединение при помощи болтов. Но так как вибропресс подвергается немалой вибрации во время своей работы, не исключена возможность того, что со временем соединения с болтами расшатаются. Это приведет к снижению жесткости и устойчивости опоры пресса.
• При изготовлении конструкции разборного типа, не обойтись без использования болтов. Во избежание их расшатывания, болты придется периодически затягивать.
• При монтаже двигателя, стоит обратить внимание на то, что он не должен соприкасаться с поверхностью земли. После завершения его установки, специалисты рекомендуют запустить вибропресс. Пробный запуск покажет насколько оборудование устойчиво, можно увидеть диапазон колебаний станка. Кроме этого при первом запуске будет возможность проконтролировать уровень жесткости крепежных пружин.
• Специалисты советуют обратить особое внимание на то, что ножки станка должны иметь одинаковую длину. В противном случае конструкция будет перекошена.
• Несмотря на то, что есть возможность изготовления пресса разборного типа, лучше отдать предпочтение стационарной модели. Для этого ножки заглубляются на 5 – 8 мм вглубь поверхности пола. Лучше, если это будет зацементированная ровная поверхность. Крепить ножки в полу можно непосредственно в сам не застывший бетон или посредством применения специальных анкеров.

Особенно внимательно нужно отнестись к выбору двигателя для станка. Главным параметром, на который следует обратить внимание, является мощность агрегата. Если планируется выпуск небольшого количества тротуарной плитки, достаточно будет остановиться на модели мотора мощностью 0, 5 – 0, 9 кВт. При более крупных объемах выпускаемой продукции, такой мощности двигателя будет недостаточно. В данном случае наиболее оптимальным вариантом будет приобретение движка большей мощности.

Если же планируется выпустить минимальное количество плитки, можно использовать мотор от стиральной машинки старого образца. Кроме того, что такой двигатель требует небольших токарных доработок, срок его эксплуатации не будет очень долгим.

Станок для производства тротуарной плитки своими руками — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка пользуется отличным спросом в качестве красивого, долговечного и сравнительно недорогого материала для обустройства дорожек и тротуаров.

Одинаково успешно используется как в масштабах одного участка, так и в масштабах города.

При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать весьма прибыльным видом бизнеса.

Такое производство не потребует больших вложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки самого высокого качества, ничуть не уступающей по своим эксплуатационным качествам продукции крупных промышленных предприятий.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Продвижение продукции на рынке

Начинающий предприниматель наверняка столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом же деле, выпускаемая продукция довольно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то сотрудничают, закупая у них необходимое количество плитки. И переманить их на свою сторону может оказаться делом непростым.

Достойную прибыль предпринимателю обеспечат только оптовые продажи выпущенной продукции. А потому, основные силы бросаем на привлечение именно таких клиентов.

Кто может быть заинтересован в приобретении брусчатки?

• частные потребители;
• крупные строительные магазины и склады;
• все организации, располагающие прилегающей к зданию территорией.

В бизнес план производства брусчатки включается и маркетинговый план. Конечно, оптовым покупателям особая реклама продукции не нужна (им важнее видеть перед глазами выгодное коммерческое предложение), но вот частые клиенты никак не узнают о начавшем работу предприятии, если их об этом не «оповестить». Какие рекламные ходы здесь можно задействовать?

• объявления в газетах и Интернете,
• объявления в частных секторах,
• листовки и буклеты.

Неплохо было бы создать собственный сайт, где была бы представлена вся выпускаемая продукции, цены и условия сотрудничества. Это станет своеобразной визитной карточкой предприятия.

Но самая лучшая реклама – это «сарафанное радио». По сути, даже без вложений в маркетинговое развитие производство и продажа брусчатки может приносить бизнесмену приличную прибыль, ведь «слава» о качественной продукции будет передаваться от одного клиента к другому.

Рекомендуем эти статьи:

Как стартовать бизнес по изготовлению пескоблоков в домашних условиях?

Особенности технологии производства газосиликатных блоков.

Какой выбрать мини станок для арболитовых блоков?

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

• Стол
• Столешница
• Специальное устройство для прессования
• Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Закупка сырья для осуществления деятельности

Здесь, как и во многих других сферах, особое внимание стоит уделить качеству поступающего в переработку сырья.

Основных компонентов, которые используются в просе изготовления конечного продукта, немного:

• цемент,
• песок,
• гранитный щебень (фракция 5-10 мм),
• вода,
• пластификаторы,
• красители.

Но несмотря на такой малый список используемых компонентов, бизнес на производстве брусчатки только тогда привлечет заинтересованную аудиторию и высокие доходы, когда будет разработана собственная рецептура. Точный состав смеси не раскроет ни одно действующее предприятие. А потому, придется действовать, либо методом проб и ошибок, подбирая идеальную рецептуру, либо прибегнуть к помощи специалиста. И многими их тех, кем осваивается технология изготовления брусчатки своими руками, именно самостоятельно подбирается состав сырьевой массы – все вполне осуществимо.

Смешав компоненты не в той пропорции, на выходе получится некачественный продукт, который не будет выдерживать механических давлений и пагубных воздействий окружающей среды.

И чтобы технология производства брусчатки не пострадала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков. Причем, лучше наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получить и гибкую систему оплаты, и скидки за оптовые закупки. Отлично, если поставщик будет территориально располагаться поближе к производственному цеху. Так можно снизить расходы на доставку сырья, что скажется и на снижении себестоимости полученной брусчатки.

Читайте, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Как выбрать двигатель

Для такого устройства потребуется очень мощный двигатель. Если установить недостаточно мощный мотор, то станок выйдет из строя раньше, чем вы изготовите на нем свою первую партию плитки. Для того чтобы изготовить качественный станок, лучше присмотреть самые лучшие из доступных продающихся товаров. Отлично подойдет двигатель ВИ99/E. Он обладает отличной амплитудой колебания и имеет возможность регулирования частоты колебаний.

Чтобы при работе не раскручивались гайки, для крепления двигателя лучше всего использовать резаные шайбы.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

• вибростол;
• прессовальный станок;
• полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

• Матрицу смазывают маслом.
• Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
• Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
• Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Подробная технология

Технология тротуарной плитки начинается не с выбора цемента, а с рецептуры. Опять же два варианта развития:

1. Фактура. Это лицевая видимая часть. Естественно, обязана поддерживать лучшие показатели по прочности и долговечности. А рецепт для фактурного слоя прост: цемента в два раза больше от нормы. На единицу песка потребуется две единицы щебня. Плюс пластифицирующая добавка и красители.
2. Основа. Отвечает стойкость, поскольку она формирует запланированную толщину. Здесь уже меньше цемента. На один кубический метр состава понадобится 250 килограмм цемента. Щебень и песок 1 к 1. Нет красителей, пластификатор по стандартному расходу.

На обычном, бюджетном оборудовании начинают работу так:

1. Задействуют две бетономешалки для основы и фактуры. На первой не используется краситель.
2. В это же время необходимо обработать вибростол. Для этого достаточно выставить формы как можно плотнее друг к другу.
3. Далее заливают фактуру. Достаточно всего 2-3 см от дна.
4. После чего уже уплотняют небольшую массу в формах на вибростоле, он же станок для производства плитки тротуарной. И для этого можно включить установку на 5-10 секунд. Причем, на большинстве столов можно выставить колебания, и для этого процесса правильнее выбрать умеренный уровень.
5. Заливаем основу. Выполняем загрузку емкости до самого края. Включаем умеренный режим на короткий период в 10 секунд.
6. То, что необходимо выравнивать, обрабатывают шпателями. После чего можно формы перемещать на поддон или в стеллаж. Сверху обычно емкости с подсыхающим раствором закрывают пластиком.
7. А уже на стеллаже или поддоне свежую партию закрывают полетной пленкой или плотным полиэтиленом. Совершать какие-либо действия с емкостями разрешается спустя двое суток.
8. Специфическая распалубка. Для освобождения формы нужно на несколько минут распарить формы в теплой воде (60-70 градусов).
9. Отпуск. Желательно высушить стройматериал полностью, и для этого ждут до 28 часов. Подразумевается естественная температура в летний период.

Резиновая тротуарная плитка

Как самому сделать керамзитоблоки. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Ручной вибропресс

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением полов. Его часто используют для производства бетонных блоков, где он действует как наполнитель. От этого блоки становятся легкими, ведь керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, который он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс снижается теплопроводность самого стенового материала.Производство керамзитобетонных блоков ничем не отличается от обычных бетонных блоков, главное точно соблюдать рецептуру применяемого раствора.

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета 1 м³ приготовленного раствора.

Приведенная выше рецептура соответствует марке бетона М150, достаточной для монтажа стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристике, как влагостойкость.Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые легко выдерживали бы повышенную влажность и даже прямое воздействие воды (например, косой дождь), в раствор добавляют гидроизоляционные материалы. Одна из них — битумная мастика, которая смешивается в виде 10% -ного водного раствора.

Следует отметить, что рецепт этого раствора немного изменен.

Другой подход к производству керамзитобетонных блоков. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, с дозаторами, установленными на лимиты веса, точно по рецепту.Второй — ручной метод, при котором компоненты взвешиваются чаще в ведрах. Поэтому стоит указать вес материалов в ведрах (10 л):

• цемент — 13 кг;
• песок — 16;
• вода — 10;
• керамзит (гравий) — 4-4,5;
• Керамзит (песок) — 5,5-6.

Оборудование для производства

Для производства блоков из легкого заполнителя (вручную) необходимо:

• бетономешалка;
• несколько лопат;
• вибрационная машина;
• несколько форм.

Бетономешалку можно купить или взять в аренду. Машины тоже продаются, хотя и не самая дешевая. Их можно сделать своими руками, а если вы хороший сварщик, то на сборку одной машины уйдет один день. Конструкций станков огромное количество. В основном это каркасные агрегаты, внутри устанавливаются и жестко закрепляются формы. К раме также жестко прикреплен вибратор, работающий от сети 220 вольт. Устройство продается в хозяйственных магазинах.

Другой вариант — это вибростол, который представляет собой горизонтальную плоскость. Его обычно устанавливают на пружинах, и к нему прикрепляют вибратор. Для машинки вам придется сделать несколько фигур своими руками. И чем больше площадь стола, тем больше на нем уместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствуйте, ведь вибратор обладает определенной мощностью, которой достаточно, чтобы сотрясать определенную массу.

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используются различные плоские материалы: листовое железо толщиной не менее 2 мм, доски, фанера, плиты OSB и др.Основная задача подрядчика — подогнать размеры формы под габариты блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Есть так называемые полублоки (используются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Одной из особенностей керамзитобетонных блоков являются пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают стоимость за счет уменьшения объема используемой смеси и повышают тепловые характеристики изделия.Поэтому при изготовлении в формы жестко устанавливаются три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). Формы прикрепляются к стенам электросваркой, если форма сделана из стального листа, или саморезами, если используются деревянные изделия.

Технология производства

Сам технологический процесс осуществляется в любом помещении с хорошо отлаженной системой вентиляции.Размеры помещения зависят от габаритов используемых машин. После изготовления керамзитобетонные блоки должны пройти процесс сушки, проводимый на открытой площадке на улице. Если есть вероятность атмосферных осадков, то над участком лучше соорудить навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку заливается цемент и часть воды. Смесь перемешивают несколько минут до получения однородного состава.Затем в него порциями добавляют песок и керамзит. В конце добавляется остальная вода. Конечный раствор должен быть густым и податливым.

После этого из бетоносмесителя выгружается в заранее подготовленную емкость (корыто), а оттуда забрасывается лопатками в формы, уложенные на вибростол или устанавливаемые на вибростол. Перед этим стенки форм промазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко выходили после застывания.Пол вибростола или платформы присыпается мелким песком, чтобы бетон не прилипал.

Формы равномерно заполняют строительным раствором, например, бросают в них пару лопаток смеси. Затем включается вибратор, бетонный раствор равномерно распределяется по всему объему формы и уплотняется. Затем процесс повторяется. Эта процедура повторяется несколько раз для полного заполнения форм. Иногда для получения более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, это создаст на поверхности блока ровную и гладкую поверхность.

В таком виде керамзитовые блоки должны простоять не менее суток прямо в формах. Затем их вытаскивают, кладут на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Блоки из керамзитобетона следует просушивать 28 дней, что придаст им фирменную прочность. Материал должен сохнуть равномерно со всех сторон, поэтому каждый блок при сушке переворачивают из стороны в сторону. Если ставить их на деревянные поддоны для сушки, то перевороты разбираться не нужно.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производство керамзитовых блоков для получения прибыли — не проблема. Главное — все точно просчитать. Как показывает практика, главное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и открытой площадки. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длится около месяца. Поэтому предлагаются различные варианты сушки. Один из них показан на фото ниже, где вы можете увидеть специальные стеллажи с блоками, уложенными на перекрытиях.

Все остальное упирается в стоимость сырья, которая колеблется в зависимости от сезона. Летом цемент всегда дороже, потому что спрос на него растет из-за увеличения объемов строительства. Особенно это актуально для частного сектора.

Следовательно, производство керамзитовых блоков оптимально в осенне-весенний период. Если помещение отапливается, зимой производство не останавливают. Расход готового стенового материала зимой небольшой, иногда сводится к нулю, но летом весь запас произведенной продукции будет распродан.Здесь необходимо будет пересчитать его стоимость на новую цену цемента и других комплектующих. В этом и заключается большая прибыль.

Кто уже не первый год в этом виде бизнеса старается все предусмотреть. Кто-то пытается зимой закупить материалы по низкой цене, но есть нюанс — цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как описано выше, пытается зимой увеличить выпуск блоков. В любом случае это прибыльный бизнес, пока строительство находится на пике, а стройматериалы пользуются спросом.Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности благодаря невысокой цене, высоким тепловым характеристикам и простоте монтажа.

Частные постройки с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме намного комфортнее, чем в многоэтажном доме. Но основным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если сделать своими руками керамзитобетонные блоки, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​с соблюдением норм прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитобетонных блоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества продуктов, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	Если взять за основу широко распространенную марку М400, то потребуется примерно 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубометре 1300 килограммов цемента, именно этим показателем стоит руководствоваться при определении необходимого количества.
Керамзит	Вам понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг / м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Поскольку в раствор необходимо добавить 8 частей, несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит довольно демократичная, поэтому опасаться огромных затрат не стоит.
Песок	Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но желательно его хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и объем рассчитывается
Вода	Технология требует примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, а также избыток приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Присадки	Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для повышения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для изготовления керамзитобетонных блоков практически не требуется оборудования. Но некоторые из простейших устройств все равно понадобятся.

Формы для блоков

Возможны два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

• Новые формы довольно дороги, но вы также можете купить бывшие в употреблении конструкции. … Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на предмет повреждений и соответствия геометрическим параметрам.

• Важно выбрать оптимальные габариты, чаще всего используется вариант 190х190×390 для стен и вариант 80х190×390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут отличаться в зависимости от специфики работы.
• Другой вариант — аренда строений. , в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что позволяет существенно сэкономить на расходах.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Инструкции по изготовлению следующие:

• Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутренняя поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков берутся такими же, как для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов оформления из доски или фанеры

• Другое решение — изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы можно использовать либо защелки, либо болтовое соединение через приварные проушины, либо стяжку со шпильками и барашковыми гайками.
• Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Другой вариант — машина для легкого заполнителя бетонных блоков, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 шт, в более производительных их количество может быть намного больше.

Формовочные изделия

Этот этап осуществляется следующим образом:

• Раствор готовят в указанных выше пропорциях.Важно следить за тем, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию так: небольшое количество состава сжимается в руке, у вас должен получиться плотный комок, который при падении на землю ломается.

• Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, имеется ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняются и устанавливаются на оборудование для удаления воздуха из состава. Если установки нет, то состав утрамбовывают булавкой или деревянной палкой.
• Получившиеся самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полная сила продукта достигается в течение четырех недель.

Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть не у всех.

Выход

Видео в этой статье поможет вам еще лучше разобраться в этом процессе. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками. Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей.Экологическая чистота материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье.И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

• Вибростол;
• Бетономешалка;
• Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол.Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования. Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант наиболее простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы стержневой формирователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров).К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
3. Поднимите пластину готовой формы с помощью ручек, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако при необходимости сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочными и плотными имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность, а время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты составов смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

• портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
• Керамзитовый гравий — 8 частей;
• Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
• Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
2. Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
2. Керамзит примерно такой же, как песок;
Цемент
3. понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Комментарии:

Легкие блоки из заполнителя своими руками сделать несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, который используется как керамзит, поэтому любой мастер может изготовить их самостоятельно.Таким образом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или домика керамзитные блоки ручной работы — идеальное решение.

Если вы решили изготовить керамзитовые блоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравнены к обычным кирпичам, так как производятся из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также невелик. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете это решение, вы можете значительно снизить стоимость строительных работ. Сравнивая затраты при строительстве обычного кирпича и таких блоков, можно сэкономить около 30% своих денег.То, что одному блоку соответствует 7 кирпичей, позволяет ускорить процесс строительства.

Также можно приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, если вы сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для повышения этого показателя при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, если вы будете строить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то нужно увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.Вы можете сэкономить на его строительстве, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее долговечные.

Еще один недостаток этого стройматериала — низкая морозостойкость, поэтому отделывать стены необходимо в обязательном порядке. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которую под силу любому мастеру. Вы можете проделать эту работу самостоятельно, а если вы будете работать вместе, то вы действительно сможете изготавливать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если соблюдать инструкцию и технологию, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Из досок сделать форму проще и дешевле. Для облегчения вытягивания блоков рекомендуется их обить жестью. Чтобы форма не меняла своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные закрытия.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть теми, что удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работ вам понадобится:

• форма;
• Мастер ОК;
• лопата;
• готовая смесь;
Металлический лист
• , по которому будут производиться работы;
Вибростол
• .

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если это невозможно и требуется небольшое количество строительного материала, то раствор можно приготовить вручную.

Для приготовления раствора вам потребуется:

1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность бортиков вам нужна.
3. 1 часть воды.
4. 3 части песка, он не должен содержать примесей глины.
5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения блоков лучшего качества необходимо использовать вибростол. Вы можете купить его, сделать самостоятельно или просто взять напрокат. Если у вас нет такой возможности, то утрамбовать состав по форме можно и с помощью обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.

После застывания раствора, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, и блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченных сил и времени.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с наиболее перспективными современными строительными материалами. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Конструкции из керамзитобетона изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из легких блоков заполнителя, они утверждают, что в помещении созданы очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностями их изготовления.За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Прочность и способность удерживать тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по собственным физико-технологическим данным и назначению делятся на:

Плотность теплоизоляционного керамзитобетона блоков самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными.Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темпы возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее по сравнению с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма блоков из легкого заполнителя сложная, в нем много пустот-щелей, улучшающих удержание тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства.Керамзитобетонные блоки — это как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Основная особенность керамзитобетона заключается в том, что, помимо невысокой рыночной стоимости, его можно изготавливать своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов — 1: 3: 8.Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактировать)

Инструменты

Вибропресс ручной

Можно купить в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формочкам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть из металла, пластика, дерева (крепятся уголками из металла, также можно обшивать изнутри).Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешиваются песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводятся жидкие вещества (вода, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться размягченным пластилином.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готовой продукции.

Это занимает около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Вводятся в эксплуатацию через 1-1,5 недели после изготовления.

Оптимальный вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищаются от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 рублей.Для сравнения, цена готовой продукции составляет около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Сделай сам Бетонный фундамент пирса

Фундамент пирса дешевле строить, чем полный фундамент из блоков или бетона. Средний домовладелец, который делает это своими руками, может установить фундамент своего пирса за 1-2 дня, в зависимости от масштабов проекта.

Для завершения фундамента бетонной опоры вам понадобится ряд различных инструментов и материалов.Бетонные опоры должны быть установлены с использованием бетона с фиброй толщиной не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм. Вам понадобится шпатель для отделки бетона, молоток, ручной уровень длиной 2 и 4 фута, мастерок для каменной кладки, нейлоновая струна, бочка колеса, мотыга для смешивания, ведро на 5 галлонов, бетонные блоки диаметром 8 дюймов, типа Кладочная смесь, разметочная краска и песок.

Разложите опоры и выкопайте их лопатой и киркой. Опоры должны быть 24 дюйма в ширину, 24 дюйма в длину и 12 дюймов в глубину. Найдите все четыре угла, где будет установлена ​​конструкция, отметьте углы оранжевой краской для маркировки и потяните нейлоновую веревку, чтобы соединить углы.Отметьте оставшиеся опоры на расстоянии около 8 футов вдоль струны; используйте веревку, чтобы выровнять опоры. Используйте строительный уровень, чтобы убедиться, что все опоры вырыты на одинаковой глубине. Залейте опоры опоры и дайте им застыть в течение 24 часов, прежде чем укладывать бетонные блоки.

Установка опор

Сначала установите все четыре угловых блока фундамента опоры. Вытяните нейлоновую веревку из каждого угла блока и убедитесь, что они квадратные и совпадают друг с другом. Опоры будут иметь длину 16 дюймов и ширину 16 дюймов и любую высоту, которую вы определили для себя.Средняя высота обычно 32 дюйма. Нанесите раствор типа N на основание, сложите два блока рядом, а затем поверните следующий ряд (набор блоков) перпендикулярно предыдущему, при этом следующие два блока также будут рядом.

Обязательно смажьте все стыки раствором и шпателем, а также убедитесь, что опора остается вертикальной (ровной по вертикальной шкале) при подъеме. Следите за всеми опорами, чтобы все они оставались на одной линии друг с другом; для справки используйте нейлоновую веревку.Продолжайте заполнять все опоры, пока не будет завершен фундамент.

Капельный колпак

• В отличие от прочных фундаментов, которые полностью закрыты под конструкцией, фундаменты опор состоят из ряда отдельных опор или колонн, на которых строится конструкция; вся территория под домом или зданием открыта, за исключением различных опор.
  
• Для завершения фундамента бетонной опоры вам понадобится ряд различных инструментов и материалов.
  
• Найдите все четыре угла, где будет установлена ​​конструкция, отметьте углы оранжевой краской и потяните за нейлоновую веревку, чтобы соединить углы.
  
• Опоры будут иметь длину 16 дюймов, ширину 16 дюймов и любую высоту, которую вы определили для себя.
  
• Средняя высота обычно 32 дюйма.

Сделай сам — CEMEX USA

Сделай сам

Мы предлагаем товарный бетон, бетонные блоки, арматуру и другие строительные материалы, соответствующие вашим строительным потребностям.

---

Бетон для самостоятельной работы

Хорошо выполненная работа своими руками приносит огромное удовлетворение.Использовать бетон настолько просто, если следовать нескольким простым рекомендациям. Следование этим «передовым методам» также снизит риск последующих проблем.

Тщательно измерьте

Вы можете использовать этот веб-сайт для расчета бетонного объема или позвонить нам, и мы будем рады помочь, но расчеты настолько хороши, насколько точны измерения, которые вы предоставите. Всегда проводите повторные измерения после того, как опоры были вырыты или опалубки закреплены на месте.

Убедитесь, что у вас все готово до подачи бетона

Если вам необходимо погрузить бетон в тачку из-за трудного доступа, мы обсудим с вами время, в течение которого автобетоносмеситель должен находиться на строительной площадке.

Будьте особенно осторожны в экстремальных погодных условиях, включая очень жаркую погоду

Загрузите Руководство «Сделай сам» и Руководство по жаркой погоде для получения дополнительных сведений.

Секрет укладки долговечных бетонных плит часто кроется в качестве основания. Наши гиды объясняют, как подготовить подходящую основу для различных приложений. Использование современных материалов CEMEX дает дополнительные возможности для создания высокопрочных конструкций.

Советы по заливке бетона для поделок

Мы хотели бы поделиться с вами некоторыми интересными советами, которые следует учитывать при заливке бетона в любом вашем проекте.Безусловно, самый простой способ переместить влажный бетон — это «прямая заливка»; опрокидывание бетона из автобетоносмесителя прямо в траншею или плиту. Но если доступ затруднен, на небольших участках обычно используются следующие методы перемещения бетона:

При сильном падении можно построить временный желоб из дерева. Его нужно будет хорошо поддерживать.

В прокатных магазинах представлен широкий ассортимент небольших самосвалов. Они идеальны, если бетон необходимо переместить на относительно большое расстояние.

В некоторых регионах автобетоносмесители CEMEX оснащены конвейерами. Их можно использовать над забором или даже через дверные проемы. Для обеспечения доступности транспортного средства может потребоваться дополнительное уведомление. Бетон можно перекачивать, а насосы работают быстро и позволяют преодолеть большинство проблем с доступом. Однако для небольших количеств использование насоса может быть дорогостоящим.

Строители часто используют экскаватор с большим ковшом для укладки бетона, но это редко подходит в ограниченном пространстве.

Традиционная тачка до сих пор широко используется для бетонирования на многих объектах.Однако стандартный груз равен 240 поездкам на тачке, и четыре человека потребуют около часа, чтобы переместить полный груз.

(PDF) Формирование оптимальной цементной матрицы для изделий из вибропресса

достигнута влажность смеси, что подтверждается хорошей формовкой

и

примерно одинаковой плотности образцов.

Для достижения максимальной плотности образцов бетона и возможности удаления опалубки

после формования водоцементное соотношение варьируется от 0,22 до 0,42, что

указывает на различные свойства наполнителей — мелко молотые порошки.При этом формовочная плотность бетонной смеси

варьировалась в пределах 2297-2438 кг / м3. Образцы

бетонных кубиков формируются с идеально ровной поверхностью, острыми краями и без подтеков.

После 7 суток твердения прочностные характеристики бетонов с мелко измельченными модификаторами структуры

существенно отличались от таковых у контрольного состава, отформованного на стандартном песке и гравии

. Позиционирование в ряду сравнения от наименьшего к наибольшему

полученных результатов позволяет получить следующую зависимость: BG

измельченного гранулированного шлака и измельченного тарного стекла

относительно контрольного состава

составляет 122%, а относительно образцов с наполнением с измельчением тарного стекла

— 214%. . При этом расход портландцемента в составе

№ 7 снижается на 39% (по сравнению с контролем № 10).

В возрасте 90 дней зависимость прочности образцов от типа наполнителя

меняется: ДГКМП <БГ <Сontrol

составы № 3, 4; 8, 9 и 7 по прочности превышают контрольные образцы на 2-22%.

Образцы составов № 1, 2 и 5, 6 имеют более низкие значения прочности на сжатие на 18-24

% (по сравнению с контролем № 10).

В возрасте 360 суток серия зависимостей прочности на сжатие от типа наполнителя

имеет следующий вид: DGCMP

Подтверждена зависимость, достигнутая в возрасте 90 дней.

Интересные данные получены по водопоглощению образцов в возрасте 28 суток

в камере нормального твердения. Сравнительный ряд представлен в следующей последовательности

: (BG = GQS)

, имеют самый низкий показатель водопоглощения из всей серии. Таким образом, использование

данного типа наполнителя является перспективным, что позволит в ходе дальнейших исследований выбрать оптимальное наполнение системы

.

4 Выводы

1. Выявлено положительное влияние дозировки пяти видов грунтовых заполнителей цементной матрицы на свойства

вибропрессовых бетонов. Срок экспликации эксперимента

составляет 360 дней. Микронаполнители применялись комплексно в количестве 21-49%

для замены портландцемента по массе. Контрольную смесь без тонкоизмельченного порошка наполнителя

сравнивали по прочности на сжатие с пятью смесями, содержащими

измельченного гранулированного шлака, измельченного стеклянного битого стекла, измельченного кварцевого песка,

и пыли газоочистки.

2. Доказана важность долгосрочного тестирования. Значительные изменения прочности на сжатие

произошли в период от 28 дней до 90 дней, а затем эти закономерности

не изменились до конца периода экспликации [10, 11].

3. Наиболее оптимальным модификатором цементной матрицы является молотый кварцевый песок с удельной площадью поверхности

Sуд = 4000-5000 см2 / г.

4. Наименьшими темпами прироста прочности обладают вибропрессовые бетоны с добавкой

тарного битого стекла, однако водопоглощение этих бетонов в среднем составляет

3,4%, что ниже, чем у всех остальных. исследованные композиции.

5. Применение измельченных минеральных порошков позволяет снизить расход портландцемента на

22-49% относительно контрольного состава, что обеспечивает снижение себестоимости продукции

, улучшает экологическую обстановку в регионе за счет к захоронению

отходов различных производств, сокращает выбросы углекислого газа в атмосферу на

, сокращая производство портландцемента на специализированных предприятиях.

6.Использование тонкодисперсных измельченных минеральных порошков совместно с гиперпластификаторами в цементных композициях и бетонах

открывает широкие перспективы получения композиционных материалов

с высокими прочностными характеристиками при рациональном расходе вяжущего

.

Ссылки

1. R.T. Filho, J. Gonçalves, B. Americano, E. Fairbairn, Возможности использования измельченных отходов

обожженный глиняный кирпич в качестве дополнительного вяжущего материала в Бразилии, Cem.Concr.

Res., V. 37, pp. 1357–1365 (2007)

2. В.И. Калашников, В. Хвастунов, А.А. Карташов, М. Мороз, Новый геополимер

материалов из горных пород, активированных небольшими добавками шлака и щелочей, Современное состояние и перспективы развития

строительного материаловедения: Восьмые академические чтения кафедры строительных наук

РААСН, Самара, т. 8, стр. 205-209 (2004)

3. П.Г. Комохов, А. Харитонов, Имитационно-численная модель структуры и

свойств цементного камня, Известия вузов.Дом, т. 4 (592), стр. 10-16

(2008)

4. Нехорошев А.В., Разработка физико-химических концепций упрочнения минеральных вяжущих

, Применение эффективных материалов и конструкций в сельском строительстве, (М.,

1984)

5. I Романенко, А. Фадин, И. Петровнина, М. Романенко, Влияние фракции мелкодисперсного кварцевого песка

на свойства композиционного материала, Материалы сегодня: Труды (2020)

6. SU Хан, М.Ф. Нуруддин, Т. Аюб, Н. Шафик, Влияние различных минеральных добавок

на свойства свежего бетона, Науч. World J v. 2014, 11 (2014)

7. Y. Jiang, T. Ling, K.H. Мо, С. Ши, Критический обзор использования порошковых отходов стекла — Многочисленные

роли использования в материалах на основе цемента и строительных изделиях, J. Environ.

Manag, v. 242 pp. 440–449 (2019)

8. Л. Туранли, Ф. Бектас, П. Монтейро, Использование молотого глиняного кирпича в качестве пуццоланового материала для снижения щелочно-кремнеземной реакции

, Cem.Concr. Res., V. 33, pp. 1539–1542 (2003)

9. V.W. Tam, X. Gao, C.M. Там, Микроструктурный анализ бетона из переработанного заполнителя

, полученного методом двухступенчатого перемешивания, Cem. Concr. Res, v. 35, pp. 1195–1203

(2005)

10. A.F. Omran, D.E. Morin., D. Harbec, A. Tagnit-Hamou, Долговременные характеристики стеклопорошкового бетона

в крупномасштабных полевых применениях, Констр. Строить. Mater, v. 33, pp.

43–58 (2017)

11.Ортега Дж. М., Летелье В., Солас К., Миро М., Морикони Г., Климент М. Б., Санчес И.

Влияние добавления стеклянного порошка на структуру пор и служебные свойства

цементных растворов (устойчивость , 2018)

5

MATEC Web of Conferences 329, 04003 (2020) https://doi.org/10.1051/matecconf/202032

3

ICMTMTE 2020

Cement Concrete Block Vibro Press, विब्रो प्रेस मशीन в Bowbazar, Kolkata , Кантам Интернэшнл

---

О компании

Год основания 1995

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Р.50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с января 2007 г.

Код импорта и экспорта (IEC) 02970 *****

Основанная в году 1995 , более 20 лет Kantam International неоднократно хвалила за выдающееся качество промышленного технологического оборудования и заняла позицию лучшего экспортера, производителя, поставщика и импортера в отрасли. Благодаря тому, что мы занимаем премиальное место на рынке, мы предлагаем нашим клиентам премиум-класса широкий ассортимент наиболее эффективных механизмов и оборудования, включая машины для производства строительных блоков, завод по производству кирпича из летучей золы и машину для производства лапши.Более того, мы являемся известной фирмой, которая верит в то, что мы предлагаем высокий уровень удовлетворенности наших клиентов со всего мира. Наша основная экспортная база — это Африка, где наша продукция пользуется большим спросом благодаря своей универсальной функциональности и выдающимся характеристикам. Мы имеем дело с собственным брендом BUILDWELL и AMBICA .
Мы значительно увеличили нашу клиентскую базу, сохраняя прозрачность в наших платежных операциях. Кроме того, для беспрепятственного и быстрого выполнения поставленных задач мы наняли лучших специалистов в области машиностроения.Благодаря качественному подходу мы заняли для себя особую нишу на рынке и доставляем нашим клиентам лучший ассортимент продукции по наиболее приемлемым ценам. Вся наша продукция производится на нашем собственном производственном предприятии с особой тщательностью и соответствует всем промышленным спецификациям.

Видео компании

Вибропресс «Урал-МР5» — Монолит74

Предлагаем Вам знаковый продукт в линейке мобильных вибропрессов.Урал MR5 обладает всеми преимуществами своего «старшего брата» — вибропресса Урал-Мобильный.

Этому вибропрессу не нужны дорогие стеллажи и полозья для готовой продукции. Изделия лепятся на бетонный пол. Вибропресс Урал MR5 разработан с учетом меняющихся экономических условий. Мобильные вибропрессы предназначены для изготовления стеновых материалов (блоков, полублоков, благоустройства и облицовочных материалов). Однако в ассортименте продукции отсутствуют такие жизненно важные элементы, как плиты, бордюры и бордюры.Высокопроизводительные мобильные вибропрессы стоят столько же, сколько и стационарные модели, производя весь ассортимент продукции.

Вибропресс очень подвижен и легко транспортируется на новую строительную площадку. MR5 не требует для работы подъемных машин, а его упрощенная рама позволяет управлять только двумя сотрудниками. Высокая производительность (1500-2000 шт. В смену), выдающаяся геометрическая точность изделий, короткий срок окупаемости и доступная цена делают Урал MR5 наиболее выгодным вложением на рынке.

---

Благодаря простой конструкции вибропресс Урал МР5 можно изготовить самостоятельно с использованием полного комплекта документации, доступного для заказа на нашем сайте

Таким образом, один из наиболее целесообразных вибропрессов в своем классе становится еще доступнее. В комплект конструкторской документации (ДД) входят: 1. Сборочные чертежи узлов вибропресса Урал MR5
2. Чертежи деталей вибропресса Урал MR5
3. Сборка и чертежи деталей формовочного инструмента вибропресса Урал МР5
4.Схемы электрических соединений вибропресса Урал MR5
5. Перечень закупаемых деталей
6. Спецификация и инвентарные списки на металлопрокат, используемый для сборки вибропресса Урал MR5
7. Сертификат и руководство пользователя. Конструкторская документация отправляется заказчику на электронную почту в Формат JPEG после полной оплаты на расчетный счет. Наборы чертежей неразделимы, и мы не отправляем чертежи на отдельные детали. Чтобы запросить комплект документации, отправьте заявку и платежные данные по адресу info @ 74monolit.ru

ручная машина для производства бетонных блоков

Производитель машин для производства бетонных блоков и кирпича

egories. Линия по производству блоков AAC Автоматическая машина для производства бетонных блоков Машина для производства бетонных труб Машина для производства сэндвич-панелей EPS Ручная машина для производства бетонных блоков

Ручная машина для производства полых бетонных блоков Производство пресс-форм

Ручная машина для производства полых бетонных блоков машины для производства пресс-форм новый продукт, US 3400 6600 / Набор, Новый, пустотелый, тротуарный, машина для производства замкового кирпича, песок, цемент, щебень.Источник: Linyi Sancidalo Import Export Co., Ltd. на Alibaba.com.

Гидравлический станок для производства бетонных блоков с ручным управлением по бетону

Производитель гидравлического станка для производства бетонных блоков Ручной станок для производства бетонных блоков, Машина для производства блоков, Машина для производства бетонных блоков Jumbo и Машина для производства твердых блоков, предлагаемая Global Impex, Коимбатур, Тамил Наду.

Машина для производства бетонных блоков с ручным управлением Тип

Это машина для производства бетонных блоков высокой плотности, деревянных или стальных поддонов, которые загружаются и загружаются высокочастотным вибростолом.Форма заполняется вручную, которая находится над поддоном. Смесь прессуется и вибрирует с обеих сторон одновременно, в результате чего получаются блоки высокой плотности без пустот с превосходной текстурой и отделкой.

QT440 Ручные машины для производства блоков и кирпича, цементные пустоты

Описание: Цена на машину для производства бетонных блоков QTJ440 в Индии является одной из хорошо продаваемых моделей нашей фабрики, эта машина очень проста в эксплуатации. оборудование высокого качества, его ключевые вращающиеся части заменены на подшипники, используется утолщенная квадратная стальная рама и износостойкая

19 лучших изображений ручной машины для производства бетонных кирпичей QT424B на

Ручная машина для производства бетонных кирпичей QT424B — это машина с очень хорошими характеристиками, которая пользуется популярностью около 20 лет.Он экспортировался в Гану, Конго, Танзанию, Зимбабве, Южную Африку, Кению, Мозамбик и другие страны Африки, он также хорошо продавался на Филиппинах, в Папуа-Новой Гвинее, Шри-Ланке,

Производители машин для изготовления бетонных блоков с ручным управлением, поставщики

Мы заняты предложением машины для производства бетонных блоков с ручным управлением Код позиции: M800. Наша прецизионная машина для производства бетонных блоков M800 с ручным приводом широко ценится в строительной отрасли благодаря высоким стандартам производительности и долговечности.Имея вес брутто 800

QMJ440 small Ручная кирпичная машина для производства бетонных кирпичей

20 марта 2017 QMJ440 small Ручная кирпичная машина для производства бетонных кирпичей. Свяжитесь с нами по WhatsApp: 86 183 1575 4985 Электронная почта:.

Машины для производства бетонных блоков, Гидравлические бетоносмесители

Shri Engineering Enterprises, Пуна Мы предлагаем машины для производства бетонных блоков, гидравлические бетоносмесители, гидравлические машины для производства блоков, ручные машины для изготовления бетонных блоков, машины для производства бетонных блоков, машины для изготовления блоков с автоматической набивкой, машина для производства бетонных блоков с вибрацией, гидравлический бетон

Инновационный концептуальный дизайн ручного изготовления бетонных блоков

Доступная по цене машина для производства блоков местного производства может помочь снизить стоимость строительства.Таким образом, этот проект был направлен на завершение концептуального проектирования инновационной нетребовательной стационарной машины для производства бетонных блоков с ручным управлением, которая формует бетонные блоки за меньшую стоимость по сравнению с

простая ручная блочная машинаDongyue brand, machine block

28 ноября 2010 г. простая ручная блочная машинаDongyue Торговая марка, машина блок мобильный, простой блок машины мануэль марки Dongyue, машина для производства кирпича, бетон bl

Универсальная ручная машина для производства блоков

Universal предлагает четыре машины для производства блоков, которые работают с максимальной эффективностью, что позволяет компании оставаться лидером в этом сегменте .Эти машины необходимы на любой стройке.

Ручная машина для производства бетонных блоков Производитель из

Производитель ручных машин для производства бетонных блоков Ручная машина для производства полых блоков, Ручная машина для производства подвижных бетонных блоков и Ручная машина для производства бетонных блоков, предлагаемая Mix Well Hardic Engineering, Ахмедабад, Гуджарат.

Ручные машины для производства бетонных блоков Производители, поставщики

Списки компаний производителей, поставщиков и экспортеров ручных машин для производства бетонных блоков в Индии, а также адреса их контактных данных.Найдите здесь Ручные машины для производства бетонных блоков поставщиков, производителей, оптовиков, торговцев с ценами на ручные машины для производства бетонных блоков для покупки.

Ручная машина для производства бетонных блоков Машина для производства цементных блоков

3 июля 2015 г. Основные параметры этой машины для производства кирпича следующие: 1. Размеры основной машины: 135014601800 мм 2. Период формы: 40 с 3. Вес машины: 1,8 т 4

Машины для производства полых блоков, Гидравлические машины для производства блоков, полые

Meccompany Производитель гидравлических машин для производства блоков в Коимбаторе.Найдите на Meccompany.com гидравлические машины для изготовления пустотелых блоков, производителей машин для изготовления блоков, гидравлические / ручные машины для изготовления подвижных бетонных блоков.

Машина для производства кирпича Reva Engineering

Мы являемся надежным производителем машин для производства кирпича для наших уважаемых клиентов. Наш ассортимент включает производство бетонного кирпича, ручной вибропресс и машину для производства цементного кирпича. Он находит применение для изготовления кирпичей разных размеров и спецификаций, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.Эта машина прочная

Машина для производства бетонных блоков BLOX1 ​​Сделай сам своими руками

24 января 2011 г. Машина для производства бетонных блоков. НАШИ ВЕБ-САЙТЫ: http://videos.baikos.lt/ http://all4how.com/ http://www.irengimaiverslui.lt Лучший способ заработать деньги в Интернете. Подробнее

Производитель и экспортер полуавтоматической машины для производства блоков, Полностью

Global Impex Производитель и экспортер машины для производства блоков, гидравлической машины для производства бетонных блоков, машины для производства цементных блоков, машины для производства бетонных строительных блоков, промышленных машин для производства блоков, машин для производства бетонных блоков, полуавтоматические машины для производства бетонных блоков, промышленные машины для производства бетонных блоков,

Ручные машины для производства бетонных блоков, Поставщики

Списки компаний производителей, поставщиков и экспортеров ручных машин для производства бетонных блоков в Индии, а также адреса их контактных данных.Найдите здесь Ручные машины для производства бетонных блоков поставщиков, производителей, оптовиков, торговцев с ценами на ручные машины для производства бетонных блоков для покупки.

QT424 Пескобетонный цементобетонный блок, изготовление бетонных блоков

Благодаря усовершенствованию традиционной статической машины для производства кирпичей, с использованием новейшей технологии вибрации и устройства для разбитой дуги, подача материала и вибрация формы контролируются отдельно, достигается наиболее равномерная оптимизация подачи и формования .Ручной станок для производства бетонных блоков QT424 использует форму и стол

Планирование и разработка станка для производства бетонных блоков

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ. В области машин для производства бетонных блоков мы хотим выделить эту автомобильную вибропрессовую машину для изготовления блоков. Мы производим ручные и полуавтоматические вибропрессовые машины для производства блоков, которые можно легко настроить для производства различных типов машин для производства бетонных блоков

Производители, поставщики

Получите подробную информацию о производителях машин для производства бетонных блоков, поставщиках машин для производства бетонных блоков, дилерах станков для производства бетонных блоков , Бетонный блок Бетонный блок, Цементный кирпич, Полностью автоматические линии по производству блоков, Простая линия по производству кирпича, Смеситель, Пустотелый кирпич, Оборудование для производства кирпича, Ручной кирпич

Объявления о машинах для производства блоков

Объявления Gumtree Объявления Южная Африка

Результаты 1 20 из 322 : Промышленное оборудование, Питермарицбург.Оборудование для производства бетонных кирпичей и блоков в Питермарицбурге, изображение для предварительного просмотра. 10 фото. Оборудование для производства бетонных кирпичей и блоков. Новая ручная шестикапельная машина для производства яиц. Она производит шесть шестидюймовых пустотелых блоков M140 за один раз на

.

. Ручная машина для изготовления бетонных блоков. Производитель из

.

. Производитель ручной машины для производства бетонных блоков. автор: Mix Well Hardic Engineering, Ахмедабад, Гуджарат.

Машины для производства блоков Изготовление бетонных блоков Оборудование JVP

Оборудование JVP Производители и экспортеры машин для производства блоков, машин для производства бетонных блоков, гидравлических машин для производства бетонных блоков, автоматических машин для производства бетонных блоков, ручных машин для производства бетонных блоков, ручного изготовления бетонных блоков машины, производство промышленных блоков

Ручная машина для производства бетонных блоков Машина для производства цементных блоков

3 июля 2015 г. Основные параметры этой машины для производства кирпича следующие: 1.Размер главной машины: 135014601800 мм 2. Период пресс-формы: 40 с 3. Вес машины: 1,8 т 4.

Ручная машина для производства бетонных блоков

Alibaba.com предлагает 10072 ручных машин для производства бетонных блоков. Около 99 из них — оборудование для производства кирпича. Вам доступен широкий выбор ручных машин для изготовления бетонных блоков, таких как машина для изготовления пустотелых блоков, машина для изготовления блокировочных блоков и машина для изготовления бордюрных блоков.

Stephen Block Machine Sales

Наши машины — лучшее вложение в блочные машины для производителя небольших блоков с ограниченными финансовыми ресурсами, которому необходимо производить бетонные блоки и брусчатку на одной машине.Наши машины включают в себя ручную вибрационную машину для производства бетонных блоков, гидравлическую машину для укладки бетонных блоков, гидравлическую стационарную

Машина для производства кирпича из летучей золы Машина для производства бетонных блоков

Производитель машины для производства кирпича из летучей золы Машина для производства бетонных блоков, машина для производства блокировочной плитки и ручная Машина для производства бетонных блоков, предлагаемая Golden Hydraulic Industries, Газиабад, Уттар-Прадеш.