Вибропресс для производства блоков своими руками – Rmnt.ru

Вибропресс своими руками

Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.

Содержание:

1. Вибропресс для блоков
2. Какие бывают вибропрессы
3. Вибропресс для плитки
4. Вибропресс для шлакоблока

Вибропресс для блоков

Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.

Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:

• производительность;
• источник энергии;
• мобильность;
• уровень автоматизации;
• класс исполнения;
• цена.

Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.

Какие бывают вибропрессы

Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.

1. Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
2.  Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
3. Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.

Вибропресс для плитки

Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.

Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.

Вибропресс для шлакоблока

Для производства шлакоблоков применяются станки классом повыше. Эти устройства имеют техническую возможность повысить производительность и увеличить массу загрузки. Поэтому при помощи таких станков возможно изготовление стеновых блоков своими руками. Они тоже есть двух типов — мобильные и стационарные.

Мобильные, или несушки, как их ласково называют у нас, могут вообще формировать блок прямо на бетонном полу или на земле. Такой вибропресс разгружать не нужно, потому что готовые блоки остаются на земле, а пресс переезжает дальше, где происходит следующая загрузка. Используют у нас их не массово, потому что климат не позволяет оставлять на просушку большое количество блоков под открытым небом.

Стационарные вибропрессы могут быть основаны на формировании блока вибростолом, а могут иметь другой механизм — колеблющуюся матрицу. Это очень дорогое устройство, и описывать его нет никакого смысла. Сделать такой вибропресс своими руками просто невозможно без очень точного и дорогого оборудования.

Таким образом мы выяснили основные плюсы и минусы изготовления вибропресса своими руками и покупного станка. Какому варианту отдать предпочтение — зависит от ваших планов на блоки или плитку.

Читайте также Изготовление тротуарной плитки своими руками

stroydetali.com

Самостоятельная обработка шлакоблока вибропрессом | Строительный портал

Наличие вибропресса на участке, значительно ускоряет и удешевляет процесс проведения строительных работ. С помощью этого прибора удается самостоятельно изготовить шлакоблок. Однако, для получения качественного строительного материала, необходимо следовать технологии работы с вибропрессом. О том как выбрать, соорудить и правильно использовать вибропресс для шлакоблока, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Характеристика и принцип работы вибропресса для производства шлакоблоков
2. Как соорудить вибропресс шлакоблоков своими руками
3. Из чего изготавливать домашние шлакоблоки

Характеристика и принцип работы вибропресса для производства шлакоблоков

Работа вибропресса основывается на использовании ударной силы, с помощью которой удается получить вибрацию. Для создания давления используется пригруз гидравлического или гравитационного характера. Именно благодаря данной технологии удается придать бетонному раствору определенную форму и прочность.

Для того, чтобы изделие приобрело специальную форму используется матрица, которая различается по размерам, конфигурации, высоте, глубине и т.д. Купив или сделав вибропресс самостоятельно удается получить оборудование с высокой эффективностью, производительность которого находится на высоком уровне, а готовые строительные материалы вполне окупаются уже через месяц.

С помощью вибропресса удается изготовить не только шлакоблок, но и материалы в виде тротуарной плитки, стенового камня, брусчатки, элементов для создания перегородок и т.д.

Существует несколько отечественных компаний, занимающихся изготовлением вибропрессов. Самый популярный из них уральский завод “Стройтехника”. Данное оборудование отличается высоким уровнем производительности, доступной стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Рассматривая принцип работы вибропресса для шлакоблока, разделим весь производственный процесс на два этапа:

• подготовку состава;
• его формировку.

Изначально все составляющие состава перемешиваются между собой. Именно этот этап является определяющим в определении будущих физических свойств материала. На данном этапе определяется качество готовой продукции и ее себестоимость.

Возможен вариант механизации или автоматизации данного процесса. То есть, не каждое оборудование способно формировать состав. В некоторых случаях эта работа производится вручную или с использованием бетономешалки. Но в большинстве устройство для перемешивания компонентов между собой используется смеситель, броня которого предотвращает дополнительное трение.

Следующий этап — формировка шлакоблока. Для этого используется вибрационный блок или специальный стол. Для придания определенной формы раствору, он помещается в матрицу. Нижняя часть изделия находится на поддоне, который обеспечивает его плоскость снизу. На состав, находящийся внутри матрицы воздействует вибрация и определенный пригруз.

Таким образом, удается добиться максимального распределения состава по стенкам матрицы, изделия отличаются однородностью, хорошей прочностью и определенной ранее заданной геометрической формой. Поэтому, приобретая вибропресс, он окупается за короткие сроки, при этом удается получить строительный материал гораздо дешевле его рыночной стоимости.

Как соорудить вибропресс шлакоблоков своими руками

Шлакоблок отличается доступностью и широкой популярностью. Из этого строительного материала возводят различного рода нежилые помещения. Соорудив вибропресс для шлакоблока б своими руками, вам удастся изрядно сэкономить. Однако, следует учесть тот факт, что при работе вам понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом и со слесарским инструментом.

Также, учтите, что конечный вариант шлакоблока по качеству будет уступать покупному варианту. В домашнем производстве не выдерживается технология пропаривания, в процессе которой материал насыщают определенным количеством влаги, улучшающей его прочность. Однако, с помощью таких блоков удается построить здания с продолжительностью эксплуатации около тридцати лет.

Основная деталь вибропресса шлакоблока изготовления шлакоблока — матрица. Она имеет форму стального короба, внутри которого установлены ранее предусмотренные детали, с помощью которых образуются пустоты. Для того, чтобы соорудить матрицу своими руками потребуется наличие:

• сварки;
• болгарки со специальными насадками;
• тисок;
• дополнительного инструмента.

Также подготовьте материалы в виде:

• металлического листового материала, толщиной 3-4 мм;
• трубы, диаметром 9 см;
• электрического двигателя;
• специальных полосок4
• фиксаторов и дополнительных крепежей.

Перед началом работы подготовьте чертежи вибропресса для шлакоблоков и подробно их изучите. Все детали изготавливаются в соотношении с ними.

Определитесь с размерами будущего изделия. В соотношении с ними вырежьте заготовки из металлического листа для каркасной части матрицы. Внутри должна находится перегородка. В коробе должны находится два равных отсека. Далее определитесь с высотой параллелепипеда, который будет выполнять функцию ограничения пустот. Трубу разрежьте на восемь частей, каждая из которых по высоте ровняется цилиндру. Для того, чтобы цилиндр приобрел конусообразню форму прорежьте каждый их них до центра, ухватите тисками и приварите в таком положении с помощью сварочного аппарата.

Таким образом, удастся добиться уменьшения диаметра на несколько сантиметров. С каждой стороны цилиндры свариваются между собой. Соедините цилиндры таким образом, чтобы образовались пустоты как на заводских блоках. По центральной части каждого отверстия матрицы приварите проушины на обратную сторону. Таким образом, удастся изготавливать не только шлакоблок с пустотами, но и монолитные материалы. Матрица приобретет универсальное использование.

На наружную стенку приварите четыре болта, на них будет крепиться вибромотор. По крайним участкам матрицы привариваются лопасти и фартук. Далее производится зачистка всех деталей и их шлифовка. На пресс форму установите удобные ручки, с помощью которых она с легкостью снимается с матрицы. Покрасьте все детали и покройте их антикоррозийным составов. Позаботьтесь об установке вибрационного мотора. .

Для того, чтобы переоборудовать обычный электрический двигатель в вибрационную установку необходимо добавить к нему несколько валов и эксцентриков, в качестве которых используйте обычные болты. Старайтесь добиться их совпадения по оси. Для подбора нужной частоты вибрации, накрутите на болты гайки и постепенно регулируйте данный показатель.

С помощью данной матрицы удается соорудить шагающий или стационарный станок для производства шлакоблока.

Далее остановимся на том как самостоятельно соорудить вибростол, к которому будет подключена матрица. Принцип работы вибростола основывается на передачи вибрации от мотора к крыше стола. Для дальнейшего гашения вибрации используются амортизирующие прокладки или пружины.

На крышку стола устанавливается матрица, внутри которой находится раствор, поддающийся воздействию вибрации. Таким образом, производится изготовления шлакоблока. В процессе работы вам понадобится навык работы с ручным инструментом слесаря. Кроме того, следует подготовить материалы в виде:

• стального уголка, длиной около 600 см;
• прямоугольной трубы;
• стального листа;
• больших пружин;
• асинхронного двигателя;
• болтов, гаек и других подручных материалов.

Все материалы тщательно очищаются от коррозии, обрабатываются шлифовальным оборудованием. Основной частью стола является его рама. Для ее изготовления и потребуется стальной уголок. Главная функция рамы — удержание точек гашения вибрации в неподвижном положении. Для того, чтобы соорудить раму, нарежьте уголок определенных размеров, соедините его между собой с использованием сварочного аппарата. Далее приварите к раме ножки и на верхней части наварите пружины.

Крышка не будет крепко удерживаться на основании рамы, она будет упираться в пружины. Специальные бортики будут ограничивать ее от падения в процессе производства шлакоблока.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить крышку, выполните такие действия:

• нарежьте профильную трубу, согласно размерам заготовок в чертеже;
• сварите их между собой, у вас должна получиться рама, аналогичная раме для стола;
• установите на ребрах жесткости площадку, на которой будет фиксироваться мотор;
• по углам крышки наварите кольца, также приварите на поверхность металлический лист.

Далее займитесь сооружением вибрационного мотора, который отвечает за активацию вибрирования. Для того, чтобы получить необходимый уровень вибрации, расбалансируйте вал двигателя, добавив к нему эксцентрики в виде болтов. Для утяжеления болтов используйте гайки. Старайтесь располагать груз равномерно с каждой стороны. Таким образом, удастся добиться максимального вибрационного эффекта.

Вес груза определяет мощность двигателя, которая определяется общими параметрами вибрационной установки.

Дальнейшие действия направлены на соединение всех деталей в единую конструкцию. Установка двигателя производится на посадочное место болтами. Каждый питательный привод оборудуется автоматом. Установка крышки и зафиксированного на ней мотора производится непосредственно на стол.

Обратите внимание: Стол, после монтажа его на рабочую поверхность, должен быть обязательно заземлен. Позаботьтесь о своей безопасности и не пренебрегайте данным советом.

В соотношении с индивидуальными потребностями, возможна дополнительная доработка конструкции. Кроме того, рекомендуется окрасить вибростол, для увеличения срока его эксплуатации. Надежно установите раму на опоры, и только после этого запускайте агрегат. С помощью данного стола удается изготавливать шлакоблоки для домашнего использования.

Если вы решили купить вибропресс для шлакоблока, то он вам обойдется в несколько раз дороже самодельного механизма. В любом случае, взяв рассрочку на вибропресс для шлакоблоков, удается быстро окупить этот прибор. На вибропресс для шлакоблока цена определяется такими параметрами:

• мощность прибора;
• производительность установки;
• тип вибропресса: стационарный или мобильный;
• универсальность использования или единичное изготовление материалов;
• наличие дополнительных функций.

В целом, для домашнего использования вполне подойдет мобильный вибропресс, который с легкостью передвигается по участку, отличается более низкой стоимостью, нежели стационарный, однако имеет меньшую производительность.

Стационарные же установки подходят для промышленного изготовления шлакоблока, по мере своей эксплуатации, уже через несколько месяцев себя окупают. Для их подключения к сети чаще всего требуется трехфазный счетчик, поэтому обязательно учитывайте этот параметр при выборе установки для изготовления шлакоблока.

Из чего изготавливать домашние шлакоблоки

В принципе для изготовления шлакоблока используют различные по составу материалы на основе глины, опилок, цемента, керамзита, бетона и т.д.

Оптимальным считается сочетание по одной части цемента и песка с тремя частями гранитного шлакового материала. Для получения качественного строительного материала не прогадайте с его влажностью. Готовый раствор не должен расползаться по поверхности, он должен хорошо удерживать форму. Именно из такого сырья прессуются качественные блоки. Если подходящей матрицы с пустотами у вас нет, используйте обычные бутылки из стекла для их образования. Также для этих целей подойдет битый кирпич или каменные изделия.

Перед началом первого запуска станка рекомендуется смазать все его детали маслом. Таким образом удастся избежать чрезмерного прилипания раствора к форме. После установки раствора во внутрь формы включите вибрационную установку. Для его защиты от раствора, вибратор прикрывается фартуком.

Оптимальное время выдержки готовых блоков на воздухе, при температуре от 15 градусов тепла составляет минимум три дня. Для того, чтобы предотвратить раннюю пересушку материала, его накрывают пленкой из полиэтилена.

Рекомендуется укладывать такие шлакоблоки с использованием кладочного раствора в пропорции которого присутствует песок и цемент (3 к 1). Шлакоблоки изготовленные дома вполне подойдут для сооружения гаража, сарая или любой хозяйственной постройки. При соблюдении правил технологического изготовления, укладки и отделки материала здание прослужит вам не один десяток лет.

Смотреть онлайн видео вибропресс для изготовления шлакоблока:

strport.ru

Пресса для шлакоблока, вибропресс для производства блоков, изготовление стройматериалов на вибро столе своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Чтобы рассмотреть оборудование, а именно пресс для шлакоблока, нам нужно понимать, что такое сам материал, из чего он состоит. В этом и будем разбираться.

Фото пресса по изготовлению шлакоблочного камня

Как получается шлакоблок

Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Шлакоблоку можно дать следующее определение – строительный материал в виде прямоугольного камня, который получается в процессе вибропрессования, или под воздействием естественной усадки. Для производства нужны будут формы из шлакобетонного раствора.

Размеры изделия определяются его сферой использования, а также производителем. Тем не менее, мы должны уточнить, что один из наиболее распространенных размеров 390х190х190 mm, и этот габарит отлично вписывается в строительные работы по возведению несущих конструкций.

Изделия различных габаритов

О размерах поговорим ниже, а пока определим, что входит в состав изделия:

• Шлак.
• Гранитная крошка, отсев, щебень.
• Речной щебень.
• Бой, это может быть либо кирпич, либо бетон, иногда стекло.
• Песок.
• Цемент.

Важно! Сегодня термином «шлакоблок» условно обозначают все произведенные методом вибропрессовки материалы на основе бетона.

В принципе, можно производить материал даже в домашних условиях, если у нас есть малогабаритный вибропресс для производства шлакоблока своими руками.

Портативный пресс

Что можем мы

Начнем, пожалуй, с того, что сегодня мы можем приобрести, причем по относительно низкой стоимости, простой и функциональный мини-станок, который предназначен именно под любительское использование. Тем не менее, на нем мы сможем производить перегородочный вариант изделия с множеством пустот.

А главное, размеры здесь 390х90х190 мм, на это обращаем особое внимание, поскольку производить блоки мы будем именно для внутреннего использования.

Пример полублока

Из отличительных качеств станка для изготовления шлакоблоков своими руками отметим следующие:

• Оптимальное количество пустот в блоке.
• Наилучшее расположение пустот. Эти моменты позволяют говорить об увеличении показателя теплоизоляции, что важно!
• За счет правильного использования соотношения смеси и пустот, мы получаем отличный вариант по рациональному использованию веса и прочности.
• И, естественно, можно говорить о том, что, таким образом, мы экономим на использовании смеси, цементного раствора.
• Произвести блок на ручном мини-станке, мы сможем из любого сырья, то есть это может быть керамзитобетон, арболитобетон, главное добавлять во все эти варианты небольшое количество цемента.
• Вибропресс для производства шлакоблоков позволяет выводить действительно оптимальный размер и вес.

Из минусов же отметим, низкую производительность и отсутствие вариативности. Хотя, мы ведь изначально сказали, что станок предназначен именно для производства камня под перегородки.

Статьи по теме:

Более мощная техника

Если говорить о приусадебном хозяйстве, назовем это так, то для дачи, фермы, для загородного дома, отлично может подойти вибропресс для изготовления шлакоблоков с более высокой производительностью.

Одиночный пресс

К примеру, рассмотрим вибростанок с электровибродвигателем мощностью в 0,18 кВт!

Отметим основные моменты в работе:

• На оборудовании мы формируем строго один блок.
• Для формирования изделия используется одна форма.
• К станку всегда прилагаются оснастки, которые можно менять.
• Есть возможность производить до 10 различных типов и размеров.
• В производстве спокойно применяем шлак, арболит, керамзит.
• Технические возможности позволяют нам формировать и производить фигурные и облицовочные блоки.

Важно! Такие технические возможности станка подводят нас к тому, что после производства материалов для строительства для себя, можно продолжить производство и даже выручить прибыль от этого процесса, заодно и окупив сам станок.

Кроме того, отметим, что вибропресс для шлакоблока состоит из:

• Специального вибростола.
• Одной блок-формы.
• Набора оснасток.
• Поддона.
• Электродвигателем.

Этого вполне достаточно для нормального функционирования оборудования, но главное, это не профессиональный станок, и предназначен он не для промышленного производства.

Несколько форм

Важно! Этот станок мы можем использовать и для производства термоблоков, все технические моменты учтены, так что рациональность использования оборудования вообще не может вызывать сомнений.

Профессиональная техника

В работе с масштабами, пусть и не промышленными, но достаточными для малого бизнеса, к примеру, отлично подходят станки с тремя блок формами.

Такой вибро прес для шлакоблока состои

openoblokah.ru

Самодельный вибропресс для тротуарной плитки: рекомендации

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

• Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
• Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
• И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Важно! Устанавливать эксцентрик на вал электромотора нежелательно, поскольку подшипники быстро выйдут из строя.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Обратите внимание

Самодельный вибропресс с матрицей на одну плитку – устройство неудобное и нерентабельное. Даже если вы создаете станок исключительно для личного пользования (не говоря о коммерческом использовании), добавление 2-3 ячеек не сильно усложнит проект, а скорость производства увеличится многократно.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

• Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
• Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

obplitke.ru

Можно ли сделать вибропресс своими руками?

На первый взгляд, собрать вибропресс своими руками – задача довольно простая. Ведь для персонального применения нет необходимости изобретать сложную конструкцию – достаточно самой простой (а значит, и недорогой в изготовлении) модели. Однако, в отличие от вибростола, даже при наличии чертежей и простых понятных инструкций, попытки самостоятельно изготовить вибропресс обычно заканчиваются ошибками или неполнотой расчёта, неточной наладкой или (в лучшем случае) низкой производительностью.

Но, если вы всё же решились сделать вибропресс своими руками, то обратите внимание на несколько важных моментов.

• Основой конструкции самодельного вибропресса служит формующий агрегат с гидроприводом, вибратором, системой управления и оснасткой для производства различных строительных материалов. Для его изготовления достаточно иметь металл определённого качества, чертежи с необходимыми указаниями, элементы гидропривода, электродвигатель с эксцентриком и сварочный аппарат. И вам в любом случае понадобится знание основ выбора и эксплуатации оборудования, поэтому внимательно изучите всю доступную на нашем сайте информацию.
• Инерционные характеристики некоторых элементов вибропресса рассчитываются отдельно с учётом заданной геометрии и материала, из которого они изготовлены. Главным условием для выбора последнего является не только их прочность, но и устойчивость к вибрациям и нагрузкам.
• Обычно при сборке вибропресса своими руками наиболее сложным оказывается подбор вибратора. Не забывайте, что он должен быть правильно разбалансированным и крепиться по определенной схеме. Неправильное его расположение отразится на качестве работы вибропресса, а следовательно, и на качестве производимых вами материалов. Относительно большая амплитуда колебаний будет хорошим выбором для жёсткой смеси, а малая – для более подвижной. Уплотняемый бетон должен равномерно распределяться в форме, а не отбиваться её стенками или «кипеть».
• Поскольку вибрация раскручивает резьбовые соединения не хуже гаечного ключа, позаботьтесь о том, чтобы они были снабжены фиксаторами (контргайками и шплинтами).
• Не лишним будет установить потенциометр переменного тока для регулировки силы вибраций.
• После завершения самостоятельной сборки вибропресса, нужно его испытать, откалибровать параметры вибрации, убедиться в устойчивости и жёсткости всех элементов. Важно также перед началом работы убедиться в абсолютной горизонтальности рабочей плиты.

Изготовление вибропресса своими руками требует наличия определенных знаний и навыков, а потому в некоторых случаях гораздо эффективнее приобрести уже готовый вибропресс. Правильный выбор оборудования значительно упростит процесс производства бордюров, тротуарной плитки, стеновых блоков, декоративных панелей и других строительных материалов.

 

stroytec.ru

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

1. Шлакоблок — особенности материала и его назначение
2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
4. Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ
5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок — особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

• промышленный;
• самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

• шлака;
• вулканического пепла;
• гранитного отсева;
• гранитного щебня;
• речной щебенки;
• песка;
• кирпичного камня;
• цемента;
• керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

• сварочного аппарата;
• болгарки;
• тисков;
• слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

• лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
• один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
• стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
• электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
• крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

• кирпичных отходов;
• песка;
• щебня;
• золы;
• керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока — финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

• одной части цемента;
• девяти частей шлака;
• 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

• четырех частей мелкого отсева;
• четырех частей гранитного шлака;
• одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

• знать четкую рецептуру и состав смеси;
• следовать технологии изготовления шлакоблоков;
• иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

• семь ведер шлакового наполнителя;
• два ведра песка;
• два ведра гравия;
• полтора ведра цемента;
• от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке — снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

strport.ru