Верстак столярный складной своими руками чертежи видео: Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Содержание

Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол верстак столярный своими руками

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

 

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками

, а как это сделать, смотрите в этой статье.


Столярный верстак своими руками

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.  На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Деревянный верстак своими руками

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак

, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции. Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться. Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

Стандартный столярный верстак: порядок сборки

Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

 

Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака. Конечно, в этом случае возможности для работы будут ограничены, не очень удобно, когда к столу можно подойти только с одной стороны.

Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.
Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

  • Собираем ножки.
  • С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.
  • Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
  • Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
  • Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
  • Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
  • Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
  • Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
  • По центру столешницы делаем технологический паз.
  • Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
  • Покрываем поверхность столярным лаком.
  • В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

Самодельный верстак столярный

Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность. На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей. В общем, клея вам понадобится литров пять и струбцины, чем больше, тем лучше. Конструкция получается довольно тяжелой, поэтому на заключительном этапе, когда стол нужно будет переворачивать, без помощника не обойтись.

Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Простой стол верстак своими руками

Возможно, вы профессионально не занимаетесь столярным делом, но даже для изготовления обычных домашних поделок можно соорудить такой простой стол верстак своими руками, пригодится в любом случае. Конструкция, как видите, очень простая, но вполне надежная для небольших столярных работ.

 

чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки.

Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

  1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
  2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

  1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
  2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
  3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
  4. Мебельные уголки.

    Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

    Процесс изготовления

    В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

    Основание

    Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

    1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
    2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
    3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
    4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
    5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
    6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
    7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
    8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
    9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

    Верстак готов к дальнейшей доработке.

    Столешница

    После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

    Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

    В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

    Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

    Рекомендации

    Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

    На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

    Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

    Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

    Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

    Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

    В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

    инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

    Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

    Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

    Устройство

    Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

    Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

    1. Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
    2. Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
    3. Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
    4. Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

    Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

    Необходимые материалы

    В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

    • Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.
    • Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.
    • Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

    Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

    • Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
    • Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
    • Профильная труба для изготовления металлической опоры.
    • Металлический уголок на раму.
    • Любой столярный клей.
    • Саморезы и болты для сборки верстака.

    Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

    Инструкция по изготовлению

    Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

    Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

    Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

    Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

    Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

    Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

    Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

    Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

    Основание

    Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

    Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

    Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

    • конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
    • уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

    На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

    Столешница

    Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

    Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

    Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

    После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

    Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

    Рекомендации

    Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

    1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
    2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
    3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
    4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
    5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
    6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
    7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
    8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
    9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
    10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
    11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
    12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

      Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства. Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность. К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

      Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

      Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео

      Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

      Проект верстака

      Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (как сделать, читайте тут). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

      Схема верстака — первый вариант

      Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

      Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

      Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

      Подбор материалов

      Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

      Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

      Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

      Схема второго варианта верстака

      Сооружаем верстак. Основание

      Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка столешницы. На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

      Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

      Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

      Столешница  и полезные приспособления

      Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

      Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

      К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

      Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

      Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

      Сами колки выпиливаются лобзиком из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

      Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

      Верстак домашний универсальный для гаража: особенности мобильной раскладной конструкции

      Для проведения столярных работ требуется верстак, поскольку не каждая поверхность стола может выдерживать оказываемую на неё нагрузку.

      В последнее время часто применяется складной универсальный верстак, при изготовлении которого используются специальные материалы.

      Именно поэтому он рассчитан на высокую нагрузку, удары и повышенное давление. При необходимости можно изготовить складной верстак своими руками с помощью обычного инструмента.

      Трансформируемые модели

      Складной верстак в последнее время пользуется большой популярностью, так как при необходимости можно быстро изменить его предназначение. Конструкцию можно использовать для работы с различными материалами, экономя при этом свободное рабочее место. К особенностям столярного складного верстака можно отнести:

      1. При необходимости в мастерской можно сэкономить свободное пространство, когда не нужно выполнять какие-либо работы. Дома или в гараже практически каждый свободный метр на вес золота, поэтому верстак удобен тем, что его можно быстро сложить.
      2. Отличительным признаком универсальной конструкции можно назвать высокую прочность каркаса. Рабочая поверхность изготавливается из различных материалов.

      Многие решают собрать верстак складной универсальный своими руками, так как готовая мобильная модель отличается высокой стоимостью. Кроме этого, она может быть недостаточно устойчивой.

      Основные характеристики

      Главное предназначение переносного стола — проведение работ в домашних условиях или небольшой мастерской. Мини-верстаки передвижного типа отличаются следующими качествами:

      1. Зачастую конструкция состоит из двух основных частей: подвижной и неподвижной. Необходимый для работы настольный инструмент можно спрятать в специальном ящике.
      2. Положение подвижной части можно изменить специальными рукоятками. За счет этого столяр может обеспечить себе наиболее выгодные условия для работы.
      3. Для фиксации обрабатываемой заготовки могут применяться специальные фиксаторы или отверстия. Расположены они на поверхности столешницы, положение которой может меняться в зависимости от поставленной задачи.
      4. Передвижной комбинированный механизм может складываться. За счет применения специальных материалов существенно снижается вес конструкции.
      5. Высота расположения рабочей поверхности в большинстве случаев также может регулироваться.

      Удобство в применении домашнего верстака обусловлено его эксплуатационными качествами. К примеру, в нем устанавливается откидная поверхность, которая позволяет проводить обработку под определенным углом.

      Преимущества складной конструкции

      Разборный стол отличается компактными размерами. Трансформер изготавливается преимущественно из металла и древесно-волокнистой плиты. Металлический каркас рассчитан на воздействие высокой нагрузки. Некоторые слесарные и столярные верстаки имеют специальные крепления для установки различного оборудования, выпускаемого для повышения функциональности. Таким оборудованием может быть:

      1. Циркулярная плита. В домашней мастерской практически незаменимой будет циркулярка. Подобная дисковая пила применяется для разделения заготовки на несколько частей в продольном или поперечном направлении.
      2. Шлифовальная машина. Чтобы придать поверхности требуемые качества, проводится снятие поверхностного слоя. Изменить шероховатость можно путем применения шлифовального круга с различным абразивным зерном.
      3. Электрический лобзик применяется для получения изделий с различной геометрической формой.
      4. Сверлильный станок. Для получения отверстий различного диаметра применяются сверлильные узлы, в шпинделе которых размещается сверло или фреза.

      При использовании конструкции можно провести обработку с высокой точностью, как в производственном цехе. Все устанавливаемое оборудование может сниматься, если оно не требуется. К преимуществам раскладного верстака отнесем:

      1. Его применение позволяет сэкономить свободное пространство.
      2. Хоть несущая конструкция может трансформироваться, она обладает достаточно высокой прочностью. Некоторые модели способны выдерживать около 200 кг.
      3. Современные столешницы изготавливаются так, чтобы можно было надежно закрепить заготовку. Для этого применяются струбцины, которые входят в комплект. При необходимости можно приобрести их отдельно.

      В случае когда нужно осуществить гибку и рубку толстого металла, складная конструкция не подойдёт. Подвижные элементы могут выдерживать строгание и пиление, а также резание и другую механическую обработку. Если модели, которые находятся в продаже, не подошли, то можно сделать стол по собственному плану.

      Особенности самостоятельного изготовления верстака

      Изготавливая стол для проведения столярных или слесарных работ, следует учитывать, что он должен обладать высокой устойчивостью к механическому воздействию. Размер конструкции выбирается с учетом площади домашней мастерской и величины обрабатываемых заготовок. При создании изделия следует прислушаться к советам профессионалов:

      1. Для изготовления рабочей поверхности рекомендуется использовать бук, дуб или граб. Эти породы дерева могут выдерживать существенное механическое воздействие и способны прослужить долго. В качестве рабочей поверхности рекомендуется использовать цельное полотно, к примеру, применяемое при изготовлении межкомнатных дверей. Если используются отдельные доски, то их следует плотно прижимать друг к другу.
      2. Высота стола выбирается в зависимости от роста мастера. Промышленные модели имеют высоту не более 80 см, поэтому за ними крайне неудобно работать людям высокого роста.
      3. При ширине 80 см длина рабочей поверхности составляет 2 м. Для хранения различных вещей можно снабдить конструкцию выдвижными ящиками.

      Все проекты по созданию самодельных конструкций можно разделить на три группы: стационарные, мобильные и составные. Их отличительные характеристики:

      1. Стационарные столы получили наибольшее распространение, так как позволяют проводить обработку практически всех заготовок. Их отличительными чертами можно назвать высокую прочность и надежность. Для установки в домашней мастерской приобретаются только в том случае, если есть свободное пространство.
      2. Мобильные конструкции имеют металлический каркас и небольшие размеры. Приобретаются исключительно для обработки небольших заготовок.
      3. Составные устройства соединяются с помощью резьбового соединения. За счет этого отдельные элементы поддаются замене, при необходимости конструкцию можно легко и быстро разобрать, а составные части транспортировать. Однако резьбовое соединение отличается низкой жесткостью и прочностью, поэтому конструкция может применяться только для проведения отдельных видов работ.

      Создать стол можно при использовании различных подручных материалов и распространенных инструментов. В некоторых случаях целесообразнее приобрести уже готовую конструкцию, которая будет соответствовать требуемым эксплуатационным качествам.

      Распространенные бренды

      В продаже встречается довольно большое количество различных моделей, предназначенных для работы в домашней мастерской. Наиболее востребованными являются следующие из них:

      1. Wolfcraft Master 600 — верстак с повышенной устойчивостью, который при работе не дает люфт. При создании столешницы применяется толстый лист ДСП. Модель позволяет использовать механический или электрический инструмент. Единственным недостатком можно назвать отсутствие ограничительной кромочной ленты.
      2. Энкор 14218 — многофункциональное профессиональное оборудование, которое предназначено для обработки заготовок из различных материалов. Столешница может применяться для обработки круглых заготовок, она состоит из двух частей. Каждая половина рабочей поверхности может располагаться под углом 45 или 90 градусов. Специальные отверстия позволяют крепить различное обрабатывающее оборудование.
      3. Энкор 14220 — модель верстака с возможностью регулировки расположения рабочей поверхности по высоте и наклону. Столешница изготавливается из ДСП. Для пластиковых упоров расположены специальные отверстия.
      4. Bosch PWB 600 — модель, обеспечивающая высокую безопасность работы. Для сборки верстака не требуются специальные инструменты. Особенностью модели можно назвать то, что на рабочей поверхности есть место для хранения подручных предметов. Столешница изготавливается из бамбука. При креплении негабаритных деталей можно использовать специальные фиксационные колодки, которые включаются в комплект поставки. Несущая конструкция изготавливается из алюминиевого профиля. Конструкция легко складывается и не занимает много свободного пространства.
      5. Black&Decker WM 825 — предложение от немецкого производителя, снабжённое системой синхронизации, позволяющей зафиксировать заготовку только одной рукой. Для повышения комфорта работы с длинными пиломатериалами можно использовать специальный вертикальный фиксатор. При изготовлении несущего каркаса применяется металл, который имеет повышенную защиту от воздействия окружающей среды.
      6. KETER 38730 — верстак слесарный складной, который имеет небольшой вес и компактные габариты. Для транспортировки можно использовать удобную ручку. При складывании толщина конструкции составляет всего 110 мм, за счет чего можно упростить ее хранение. На сборку верстака уходит не более минуты. Для крепления заготовки применяются специальные струбцины, которые включаются в комплект доставки. Конструкция способна выдерживать нагрузку около 450 кг.

      Промышленные варианты исполнения имеют довольно высокую стоимость. При этом она зависит от функциональности устройства и популярности бренда, под которым оно выпускается. Поэтому готовые верстаки рекомендуется приобретать в том случае, если налаживается серийное производство. Если работы проводятся редко, то следует изготовить конструкцию своими руками.

      Изготовление столярного верстака для работы своими руками: устройство и назначение

      стол верстак столярный своими руками

      Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

      По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак.

      Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства.

      Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.

      Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов.

      В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.

        На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

      Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

      Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла.

      Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз.

      Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

      Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

      Деревянный верстак своими руками

      Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя.

      Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку.

      На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

      Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

      Кассетный стол верстак своими руками

      Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции.

      Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться.

      Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

      Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

      Стандартный столярный верстак: порядок сборки

      Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

      Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака. Конечно, в этом случае возможности для работы будут ограничены, не очень удобно, когда к столу можно подойти только с одной стороны.

      Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

      • Собираем ножки.
      • С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.
      • Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
      • Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
      • Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
      • Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
      • Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
      • Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
      • По центру столешницы делаем технологический паз.
      • Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
      • Покрываем поверхность столярным лаком.
      • В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

      И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

      Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

      Самодельный верстак столярный

      Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность.

      На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей. В общем, клея вам понадобится литров пять и струбцины, чем больше, тем лучше.

      Конструкция получается довольно тяжелой, поэтому на заключительном этапе, когда стол нужно будет переворачивать, без помощника не обойтись.

      Источник фото zachmannfamily.com/workbench

      Простой стол верстак своими руками

      Возможно, вы профессионально не занимаетесь столярным делом, но даже для изготовления обычных домашних поделок можно соорудить такой простой стол верстак своими руками, пригодится в любом случае. Конструкция, как видите, очень простая, но вполне надежная для небольших столярных работ.

      Источник фото www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench/#prettyPhoto

      Верстак универсальный своими руками

      Большинству из нас рабочее место необходимо только для того, чтобы иногда отремонтировать стул или сколотить полку на кухню. Поэтому часто в качестве верстака служит табуретка или кухонный стол, а инструменты, которыми редко пользуемся, порой хранятся в самых неожиданных местах.

      Короче, вам необходимо надлежащее место для работы и хранения инструментов, то есть универсальный верстак, и здесь вы можете узнать, как его изготовить своими руками.

      Ваше рабочее место должно иметь ключевые качества, такие как прочность, жесткость рабочей поверхности, мощности для проводных инструментов или зарядных устройств, полки для хранения инструментов и аксессуаров, а также колесики для мобильности.

      Для надежности все упорные соединения укрепляются металлическими кронштейнами, а также в раму под столешницей добавляется третья горизонтальная перекладина по центру. Коробка столешницы снизу закрывается листом фанеры.

      Может показаться странным, но такой дизайн также способствует улучшению жесткости рабочей поверхности. Обратите внимание, что колесики крепятся между ножками стола, чтобы сбалансировать нагрузку. Коробку удлинителя прикручиваете под козырьком столешницы. Универсальный верстак готов.

      Источник фото www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench/

      • Еще вариант верстака, схема
      • только здесь соединения «ласточкин хвост»
      • Источник фото 2x4woodworking.com/workbench-stol-stolarski-z-bukowych-schodow/

      Столярный стол своими руками

      Экономный вариант – столярный стол своими руками. Для изготовления необходимы доски для каркаса, практической из любой древесины, бруски для ножек и перекладин и два листа фанеры.

      Порядок сборки такой же, как обычного стола, только для жесткости необходимо добавить дополнительные доски и усилить столешницу. На рабочую поверхность неплохо положить лист оргалита, удобно в том плане, что по необходимости его можно менять.

      Под столом можно пристроить мобильный ящик для инструментов.

      Источник фото mainavi.ru/dom/verstak-svoimi-rukami/

      Вот еще похожий пример, длинный столярный стол из досок 2×4, это если вам нужно что-то стабильное и достаточно прочное. Хотя по стоимости он дешевле и крепче, чем вы можете купить. В инструкции на сайте автора вы можете ознакомиться с поэтапным процессом о том, как реплицировать этот проект и даже прочитать несколько советов о том, как сэкономить много времени!

      Процесс изготовления детально показан на пошаговых фото.

      Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Mega-Bench/

      Как сделать дешевый столярный верстак

      Экономить на рабочем столе, конечно не лучший выход, но ситуации бывают разные. Здесь автор поделился опытом, как изготовить столярный верстак своими руками из старых досок и брусков.

      Найти отходы пиломатериалов пожалуй не проблема, а делать стол из старой древесины или новой, принципиальной разницы нет, просто придется немного дольше повозится. Конечно, зависит от того, что найдете.

      Хороший вариант, это найти старые поддоны.

      Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-on-the-Cheap

      Мобильный столярный верстак для гаража

       В чем преимущество самодельного верстака? Потому что по функциональности и размерам вы получите именно то, что необходимо вам. При этом сэкономите деньги, на которые можно будет купить инструмент хорошего качества. Здесь представлен хороший вариант столярного верстака.

      Простая и надежная конструкция, с колесиками, что обеспечивает мобильность, на нем достаточно места, чтобы закрепить различное оборудование и как видите на фото, сделать его самостоятельно совсем не сложно.

      Мобильный рабочий стол хороший вариант, когда не хватает места и его можно установить в любом помещении, небольшой мастерской или гараже.

      Источник фото www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

      Простой деревянный верстак своими руками

      Собрать такую конструкцию может любой новичок. Не надо каких-то специальных инструментов, в основном понадобится пила, чтобы вырезать заготовки нужных размеров. Практически все соединения идут встык и сажаются на клей, кроме ножек.

      Для их крепления использовались длинные винты. Все полки и выдвижные ящики сделаны из фанеры.

      Также предусмотрен прикрепленный к столу стенд для инструментов, то есть если будете переставлять верстак в другое место, не нужно снимать стенд со стены.

      Источник фото www.wilkerdos.com/2015/12/building-a-2×4-workbench/

      Как сделать столярный верстак повышенной прочности

      Если вы пользуетесь рабочим столом постоянно, в конечном итоге опоры становятся нестабильными или шаткими. Автор предлагает дизайн верстака с особой конструкцией опор, в надежности которого вы можете быть уверены на сто процентов. Никакого секрета нет и специальных инструментов тоже не надо.

      Вам понадобиться обычная дрель с наборов сверл, циркулярная усорезная пила, отвертка и хомуты различного типа. В общем вся фишка в L образной конструкции ножек и соответственно креплении рамы. На пошаговых фото можете видеть весь процесс сборки.

      Самое замечательное в дизайне этого стола, что его легко изменить, чтобы добавить инструменты, а также возможность добавлять боковые столы или накладные полки.

      Источник фото www.instructables.com/id/Super-Stable-Work-Bench

      Пристенный стол верстак своими руками

      В целях экономии пространства, для гаража чаще всего делают пристенный верстак. Здесь представлен один из вариантов простого в изготовлении стола с большим стендом. Для изготовления столешницы и нижней полки автор использовал для листы МДФ.

      Что конечно редко практикуется для рабочей поверхности, если вы собираетесь крепить на нее дополнительное оборудование. МДФ в чистом виде почти то же, что и ДСП, то есть без финального покрытия не обойтись.

      Чаще всего используют шпон или ламинат, но автор в данном случае просто обклеил поверхность твердым картоном. Тоже вариант, можете попробовать.

      Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

      Мобильный верстак для торцовой пилы

      Этот мобильный верстак для торцовой пилы позволяет вырезать заготовки любой длины, а также с легкостью передвигать его в случае необходимости. Главное, тщательно подогнать боковые расширения.

      Можно резать под углом 45° в любом направлении, не заботясь о поддержке заготовки большой длины, например, при резке карниза. Используйте 20мм винты, чтобы закрепить колесики к основаниям ног.

      Если головка винта слишком маленькая, добавить шайбу.

      Порядок сборки хорошо показан на пошаговых фото, также в галерее есть схемы с размерами.

      Источник фото www.home-dzine.co.za/diy-1/diy-mitre-bench.html

      Верстак для торцовочной пилы своими руками

      Торцовочные пилы достаточно широко применяются в столярном деле, так как с их помощью можно решать самые различные задачи. Главное преимущество, возможность распила под нужным углом, незаменимая вещь при изготовлении карнизов и плинтусов. Конечно, если покупать заводское изделие, удовольствие не дешевое.

      Если решитесь сделать верстак для торцевой пилы своими руками, сэкономите кучу денег, ведь комплектующие для сборки стоят не так уж дорого. Плюс вы сами сможете отрегулировать нужные вам параметры, к тому же при необходимости самостоятельно отремонтировать.

      Итак, нам понадобятся такие инструменты:

      Стенд должен иметь непрерывные крылья расширения, так чтобы можно было поддерживать заготовки различной длины.

      Платформа должна иметь чистую плоскую поверхность, с выступом для зажима материала. Верстак состоит из трех основных частей, главное, точно разрезать. Основание и верх могут быть любой длины и ширины, но опоры должны быть одинаковыми по высоте. Также важно, чтобы пила была установлена точно по центру между стойками опор.

      Источник фото www.thisiscarpentry.com/2010/06/04/miter-saw-work-station-pt1/

      Пристенный стол для торцовочной пилы

      В этом случае стол для торцевой пилы крепится к стене. Такая конструкция более надежная, но как недостаток, немного ограничено пространство. Впрочем, для работы с торцовой пилой это не так важно.

      Стол сделан с выемкой на один уровень для установки самой пилы с упором на две центральные ножки, на них и будет приходится основной вес, боковые части сделаны с упором на основной столик и дополнительные стойки от стенки.

      Ниже представлены пошаговые фото.

      Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Work-Bench-for-Cheap

      Верстак металлический столярный

      В большинстве случаев столярный верстак изготавливают полностью из дерева, но при необходимости каркас можно сделать и металлический. Такая конструкция также имеет свои преимущества, естественно, что рабочая поверхность должна быть деревянной. В некоторых случаях, если у вас есть сварочные аппарат и уголки, такой вариант изготовить даже проще.

      На это изделие пошло 19 метров уголка 50х50х5, лист 27мм шлифованной фанеры и доски 40х100. Столешница зафиксирована саморезами через каждые 150 мм, так же и доски нижней полки – 6 саморезов на доску. Размер столешницы довольно большой 2м на 90 см.

      , зато конструкция получилась надежная, можно смело устанавливать дополнительное оборудования и проводить столярные работы.

      Источник фото littlehobby.livejournal.com/14432.html

      Как сделать верстак на металлических ножках

      Такой столярный верстак сделать не дорого, к тому же его легко переносить и он отлично удерживает заготовки во время распиловки, резки или строгания. Есть много проектов для этих тисков, доступных в Интернете, это просто одна из версий. Естественно вы можете изменить размеры в соответствии с вашими потребностями.

      Источник: https://novamett.ru/verstak/verstak-stolyarnyj-svoimi-rukami-foto-chertezhi

      Столярный верстак своими руками — как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

      Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

      Назначение и типовое устройство верстака

      Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать.

      Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка.

      Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

      • Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
      • На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
      • Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
      • На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

      В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

      Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

      • Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
      • Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
      • Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

      Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

      Основные принципы изготовления

      Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

      Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

      1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

        Основание представляет собой раму из брусьев

      2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
      3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

        Доски крепятся к устойчивому каркасу

      4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
      5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

        К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

      6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

      Видео: верстак с тисками

      Видео: рабочий стол с пилой

      Как сделать простой столярный верстак своими руками

      1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках.

        Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.

      2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры.

        Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.

      3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм.

        Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.

      4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см.

        Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.

      5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов.

        После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.

      6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

      Если конструкция более сложная

      При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

      Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками).

      Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

      Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней.

      К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента.

      Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

      Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

      Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

      Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы.

      Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается.

      Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

      Видео: складной стол-верстак

      Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

      • Михаил Малофеев
      • Распечатать

      

      Источник: https://remoskop.ru/samodelnyj-stoljarnyj-verstak-chertezhi.html

      Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

      Устройство и назначение верстака

      Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий.

      Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

      Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

      В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

      Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

      Как подобрать оптимальную высоту верстака?

      Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

      Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

      Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

      Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

      Об изготовлении верстачной крышки

      Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

      При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

      Источник: https://woodschool.ru/izgotovlenie-stolyarnogo-verstaka.html

      Столярный верстак: устройство и назначение, чертежи и изготовление своими руками, видео инструкция

      Устройство и назначение столярного верстака

      Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

      Типичная компоновка верстака:

      1. Рабочая поверхность. Для ее изготовления лучше всего использовать древесину твердых пород, чтобы как можно дольше можно было эксплуатировать стол без замены поверхности. Толщина досок для крышки должна быть не менее 60 миллиметров.

      2. Опоры верстака можно выполнить из липы, сосны или другой мягкой древесины. Для устойчивости стола опоры необходимо соединить между собой продольными планками.

      3. На лицевой части рабочей поверхности навешиваются тиски, с помощью которых будут крепиться обрабатываемые изделия. На стол длиной более одного метра можно навесить двое тисков (для крупных и мелких деталей).

      4. Для хранения фурнитуры и мелких деталей в задней части рабочей поверхности можно сделать углубления или ящички из реек.

      Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

      1. Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

      2. Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

      3. Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

      Составляем проект верстака

      Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

      Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

      Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

      Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

      Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

      Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

      Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

      Изготовление основания

      В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

      1. Вертикальные опоры лучше всего изготовить из прямоугольного бруса, размеры которого примерно 120х120 мм.
      2. В ножки стола врезаются перемычки и фиксируются клеем или шурупами.
      3. По длине посередине верстака крепится царга. Расположить перемычки и царгу нужно на расстоянии в 40-50 см от пола. В дальнейшем на них можно будет устанавливать ящички с инструментами.

      Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы, а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

      Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

      Делаем столешницу с различными приспособлениями

      Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

      1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
      2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

      В торце столешницы делается углубление под тиски. При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

      Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

      Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

      Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры. С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

      Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

      Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

      Верстак разборный своими руками – обустройство

      Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений.

      1. В первую очередь подготавливаются вертикальные опоры и перемычки, в которых под гайку с шайбой необходимо выдолбить пазы.
      2. В горизонтальном бруске и вертикальной опоре для длинного крепежного болта просверливается сквозное отверстие. Со стороны паза на болт накручивается гайка с шайбой.
      3. Нужно будет установить две перемычки в середине столешницы и по две со всех сторон. Затем к ним на небольшие саморезы следует прикрепить горизонтальные рейки, на которые будут ставиться ящики для инструментов.
      4. В зависимости от расстояния, между перемычками изготавливаются ящики.
      5. Крышка верстака также крепится на болты. Для этого в ней сверлятся отверстия под болты, а в верхней части опор стамеской выдалбливаются углубления.
      6. Чтобы рабочая поверхность получилась ровной, головки болтов необходимо утопить в крышке стола. Делается это высверливанием для них посадочных мест соответствующего диаметра.

      Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали. Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

      Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

      • Виталий Данилович Орлов
      • Распечатать

      Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/stolyarnyy-verstak-svoimi-rukami-video-instrukciya-i-chertezhi.html

      Деревянный верстак: разновидности конструкции. Проектирование и изготовление простого стола

      Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.

      Верстак незаменим для домашнего мастера.

      Типовая конструкция рабочего стола

      Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.

      При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.

      Компоновка элементов

      Конструкция профессионального стола.

      Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.

      • Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 — 6 см. Оптимальный вариант — использовать пропитанную олифой древесину твердых сортов: дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
      • На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.

      Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.

      • Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
      • С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
      • На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
      • На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.

      Разновидности верстаков

      На фото — мобильный складной верстак.

      Вы можете соорудить верстак одной из трех разновидностей:

      • Мобильный. Он выглядит как маленький стол со сторонами около 70×80 см, имеет одни тиски и весит около 30 кг. Низ опор таких верстаков следует делать из металла, так они приобретают дополнительную устойчивость. Назначение подобных приспособлений — мелкий ремонт и изготовление небольших изделий из дерева.
      • Стационарный монолитный стол. Имеет относительно простую конструкцию и привязан к одной точке установки. Обычно применяется для изготовления крупногабаритных заготовок и обработки массивных досок.
      • Составной рабочий стол, элементы которого сопрягаются болтовым крепежом. Он удобен взаимозаменяемостью своих деталей. Однако данная разновидность более сложна в изготовлении.

      Проектирование приспособления

      Схема стационарной конструкции.

      • Высота стола будет зависеть от вашего роста. Рассчитайте так, чтобы вам было удобно, не сутулясь, осуществлять работу. Если вы имеете средний рост (около 170 см), то верстак должен обладать высотой 70-90 см.
      • Комплектация и конфигурация рабочего стола должны зависеть от того, какие виды операций вы планируете чаще всего на нем осуществлять. В любом случае инструкция советует спроектировать на верстаке упоры, место для струбцин и одну-две точки для установки тисков.
      • Обязательно учтите при планировании конфигурации верстака, кем вы являетесь – правшой или левшой, иными словами — какая рука у вас является рабочей.

      Компоновка приспособлений.Обратите внимание! Размеры стола в большей степени зависят от габаритов помещения, в котором он будет установлен. Оптимальны такие габариты: длина приспособления не меньше 2 м, ширина – 0.8-1 м.

      • Поместить рабочий стол лучше всего у окна. Обязательно предусмотрите и искусственное освещение. Вблизи верстака оставьте место для установки розеток под электроинструменты.

      Какие материалы лучше использовать

      • Лучший стройматериал для опор и рамы-каркаса верстака – это строганные брусья. Под ножки можно выбрать их сечение от 7×10 см, для перемычек – от 5×10 см.
      • Крышка делается из ровных досок, толщиной 5 — 6 см либо целого полотна (например, старая глухая дверь).
      • Крепеж для элементов стола нужно выбирать, учитывая то, будет ли он стационарным либо разборным. Тут вам пригодятся шурупы-саморезы, гвоздики, болты с гайками.
      • Самодельный верстак по дереву следует оснастить тисками. Как уже упоминалось, лучше, если их будет двое – сбоку справа и спереди слева. Крупные первые тиски будут удобны для фиксации габаритных заготовок, второе устройство будет служить для зажима коротких деталей. Учтите, что оптимальная ширина губок тисков равна 5 см.

      Изготовление простого стола

      Ниже мы приводим схему изготовления верстака по шагам.

      Как делается столешница

      Крышку следует сбить из толстых досок таким образом, чтоб из них вышел массивный щит, имеющий ширину от 0.7 м и длину до 2 м. Для крепления возьмите длинные гвозди. Бейте их в доски с лицевой стороны и загибайте на изнанке деревянных перемычек.

      Обратите внимание! Столешницу верстака следует обязательно делать из массива дерева. ДСП, ОСП и другие стройматериалы из прессованных опилок не подойдут для нее категорически.

      Желательно крышку рабочего стола по нижнему периметру обшить брусьями 5×5 см. К ним будет удобно потом фиксировать вертикальные опорные брусья.

      Помимо этого, вес столешницы увеличится, что повысит устойчивость всей конструкции.

      Изготовление опор

      Опорный каркас верстака.

      От габаритов столешницы верстака зависит местоположение опор. Для них лучше всего подойдут квадратные брусья сечением 12×12 см. Возможно использование и леса-кругляка, однако крепить его сложнее, а фиксация получается менее надежной, нежели квадратного либо прямоугольного аналога.

      Обратите внимание! Оптимальный вариант — определить уровень верхней кромки ножек-опор по уровню вашей полностью опущенной вниз руки.

      Благодаря монтажу столешницы высота будущего верстака вырастет на 8-10 см, и работать за ним будет удобно.

      Произведите на земле разметку под ямки для ножек верстака, затем выройте их на глубину в 25-30 см.

      Следовательно, общая высота врываемых опор должна составить 120-130 см.

      Сборка каркаса и столешницы

      Вариант самой простой конструкции верстака.

      • Установите опоры в подготовленные лунки. Проверьте правильность их монтажа отвесом и уровнем.
      • Соедините ножки попарно при помощи брусьев на высоте в 20-30 см. Фиксацию элементов производите длинными саморезами.
      • Далее на верхние кромки ножек установите крышку верстака. Зафиксируйте ее также шурупами.
      • Когда столешница будет закреплена, установите на нее струбцины, тиски и пр.

      Составная версия верстака

      Чертеж составного стола.

      Сначала нарисуйте чертежи деревянного верстака своими руками.

      Главные отличия составного стола от стационарного аналога — применение болтов вместо самонарезающих шурупов и наличие инструментальных ящиков в пространстве под крышкой.

      • Завершив установку ножек, соедините их своими руками меж собой горизонтальными планками. Заранее сделайте во всех деревянных перемычках стамеской и молотком пазы для гаек с шайбами.
      • Выставив перемычки на нужную высоту, в них и ножках просверлите отверстия и вставьте в них болты. Со стороны пазов наживите на крепеж гайки с шайбами, затем полностью их затяните.
      • Перемычек для каркаса стола нужно будет по 2 штуки на каждую его сторону. Помимо этого, закрепите 2 планки под столешницей, по ее центру.

      Версия настенного приспособления.

      • Делая верстак из дерева своими руками, к данным дополнительным поперечинам прикрутите небольшими шурупами горизонтальные планки. По ним будут передвигаться выдвижные ящички. Их габариты зависят от величины просвета меж перемычками.
      • Столешница составного верстака фиксируется на болтах. Для этого нужно в верхних торцах ножек выбрать стамеской пазы для гаек, а в крышке проделать отверстия для болтов.
      • Поверхность столешницы должна быть ровной, поэтому шляпки болтов следует утопить в ней, предварительно высверлив посадочные места.

      Вывод

      Деревянные столярные верстаки являются незаменимым приспособлением для домашнего мастера. Сделать такой рабочий стол можно и самостоятельно.

      Видео в этой статье поможет вам в этом.

      Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/59962dba50c9e511d6b99dca/59f96c7c1410c3bdd9467f99

      Настенный складной верстак Tommy — The Wood Whisperer

      Мне понадобился складной верстак, так как у меня маленький гараж и места для всего не хватает. Я отклонил правило «Складывание = Слабое», поэтому остановил свой выбор на ламинированном топе 2,5 дюйма (бук) и 2 более дешевых складных ножках (пихта). Верх 60 ″ Д x 25,5 ″ Ш x 2,5 ″ Т, а высота 36 ″. Я использовал широкие стальные петли (верх) и латунные петли (ножки). Используемый клей — Titebond II.

      Я разрезал буковые доски ручной циркулярной пилой, а затем на ленточной пиле, чтобы получить как можно больше кусков длиной 65 дюймов.Затем я соединил и строгал все меньшие доски. Затем я снова разорвал на полоски 2-3 / 4 ″ (2 1/2 ″ + дополнительный материал), всего 20 штук. Я склеил по 4 части за раз, получив 5 ламинированных досок большего размера, затем снова соединил и строгал доски.

      Я использовал печенье для окончательного приклеивания 5 досок к слоистой поверхности из 20 частей. Это помогло мне получить плоскую поверхность, что полезно, поскольку единственный способ выровнять поверхность после этого момента — это ручное строгание. Я добавил две каймы на торцевую поверхность, не приклеенные, только шпунт и паз, а затем прикрутил.

      Затем много-много часов ручного строгания, начиная с №6 по №4, а затем машинное шлифование, ручное шлифование и окончательный процесс. Я просверлил отверстия диаметром 3/4 дюйма для латунных собачек.

      Я добавил 2 перекрещивающихся куска ели под верхом, где будут прикреплены петли, чтобы равномерно распределить нагрузку на шарниры сверху. Деревянная часть тисков взята из тех же буковых досок.

      Ножки — простые кусочки ели, прикрепленные к стене. Они выглядели бы лучше, закрываясь внутрь, но я предпочел сделать их шире, и они не помещались бы за сложенный верх, поэтому они перемещаются наружу, когда скамейка закрыта.

      Что касается масляной отделки, вот старое итальянское правило плотника: «Один раз в день в течение недели, один раз в неделю в течение месяца, один раз в месяц в течение года и один раз в год на всю жизнь».

      Итак, первые 5 слоев тунгового масла были протерты, а затем вытерты через 30 минут. Шлифование с зернистостью 600 между каждым слоем. Затем были нанесены остальные 7 слоев чистой тряпкой (очень тонкие увлажняющие слои, без дополнительного удаления). Ни воска, ни других покрытий, только тунговое масло. Это долгий процесс, но его можно возобновить в любой момент.

      ОБНОВЛЕНИЕ

      : Если вам интересно, вот ссылка на мой сайт.

      Складной верстак DIY — Сеанс деревообработки

      Вы всегда используете пол гаража и проезжую часть для своих проектов? Вы думаете, что вам нужен верстак, но вам не хватает места в гараже? Что ж, вам понадобится складной верстак своими руками. Верстак можно сложить, когда он не используется. Узнайте, как это сделать, ниже:

      # 1 Установите перфорированную доску в гараже

      Установите колышек, создав зазор между доской и стеной.Используйте обрезки, настольную пилу, винт, деревянные планки, лист перфорированной доски, шайбы, чтобы закрепить доски, несколько французских полок с планками для крепления доски и некоторые необычные инструменты.

      # 2 Создание проекта складного верстака

      При необходимости исследуйте дизайн. На этом изображении верстак складывается вниз без ножек стола, что обеспечивает больше места и легкий доступ. Затем создайте нужный дизайн в TinkerCad.

      # 3 Постройте складной верстак, построив столешницу рабочего места

      Конструкция состоит из трех основных частей: ножек, столешницы и настенных креплений.Убедитесь, что вы не забыли закрепить каждую деталь петлями. Начинайте строить со столешницы. Для изготовления столешниц используйте пару досок и дерево. Просверлите 10 отверстий в карманах, чтобы собрать детали, зажать их вместе и, наконец, закрепить винтами. Затем прикрепите несколько опор под столешницей, чтобы придать верстаку больше прочности, чем качаться.

      # 4 Постройте ножки верстака

      Каждая ножка верстака состоит из 2 досок, которые прикреплены друг к другу с помощью столярного клея и отверстий для карманов.Затем прикрутите крепления к стойкам стены с помощью стопорных болтов. Теперь, когда у вас уже есть 3 основные части, вы можете начать прикреплять их друг к другу с помощью петель.

      # 5 Присоедините петли рабочего стола

      Присоедините петли к каждой ножке верстака так, чтобы можно было установить ножки верстака. Убедитесь, что вы можете получить точное выравнивание. Затем прикрепите маленький болт-фиксатор к каждой ножке, чтобы дверцы верстака не закрывались, когда стол опускается.Затем прикрепите столешницу верстака к настенным креплениям.

      # 6 Последние штрихи к складному верстаку

      Отшлифуйте рабочий стол, а края верстака аккуратно обработайте фрезой. Теперь вы уже закончили все этапы изготовления складного верстака своими руками. Чтобы проверить его прочность, можно попробовать сесть на него.

      Как построить лучший столярный молоток

      Один из наиболее часто используемых инструментов в моей мастерской — столярный молоток.Я использую один для тонкой работы, например, для нарезания резьбы резцами и резьбы по дереву, а также для более грубых силовых действий, таких как столкновение туши друг с другом или прижимание панели к плоскости во время склейки. Я сделал полдюжины или около того столярных молотков за годы, каждый раз пытаясь улучшить свою предыдущую попытку, а также стремясь получить «идеальный молоток». Я не скажу, что это идеальный вариант, поскольку я оставляю за собой право продолжить развитие дизайна, но пока я вполне доволен этим дизайном и считаю, что он отлично работает для множества задач.

      Столярные изделия в этом проекте представляют собой полутрадиционные клиновидные шиповые соединения с небольшой модификацией, которые значительно упрощают работу врезки. Это не пугающий способ изучить полезный сустав.

      Молоток — это «деревянный бутерброд»

      Голова склеена из четырех деревянных кусков. Две внешние части обрезаются по всей высоте и длине головки молотка. Две центральные части оставляют центр открытым, образуя конический паз, позволяющий зафиксировать ручку в нужном положении.Это простой способ создания паз-шипового соединения, который не требует очень толстого куска дерева и позволяет строить шов без тяжелой работы долота, как при традиционных столярных изделиях с пазом и шипом.

      Обрезать внешние грани

      Сначала вырежьте левую и правую грани, каждая до размера ¾ ”x 3” x 7 ”.

      Отрежьте средние части

      Каждая деталь будет размером ¾ ”x 3” x 3 ”, причем один конец каждой детали будет обрезан под углом 2 градуса.Чтобы добиться этого безопасно, начните с доски размером не менее ¾ ”x 3” x 14 ”. Установите торцовочную пилу (или толщину на настольной пиле) на угол 2 градуса и обрежьте каждый конец доски. Верните пилу на угол 90 градусов, установите стопорный блок и отрежьте 3 дюйма длины с каждого конца доски. При использовании стоп-блока в этом случае, на обрезках стороны лезвия, убедитесь, чтобы лезвие, чтобы прийти к полной остановке перед подъемом пилы.

      Приклейте головку молотка

      Нанесите клей на все сопрягаемые поверхности и зажмите вместе головку молотка.Расположите средние доски, чтобы получился конический паз. Угол небольшой, поэтому убедитесь, что вы правильно устанавливаете доски.

      Я обнаружил, что легче прижимать клей к поверхности рабочего стола, так как это помогает стабилизировать детали и предотвращает скольжение. Воспользуйтесь отверткой и влажной тряпкой, чтобы удалить клей из паза, образовавшегося в головке молотка. В этой области не должно быть препятствий, чтобы ручку можно было легко вставить позже.

      Промывочные соединения на головке молотка

      Соскребите остатки клея скребком для краски (вот отличное видео, в котором показано, как настроить скребок для краски) и промойте поверхности с помощью ручного рубанка или ленточной шлифовальной машины.

      Угловая резка на одном конце головки молотка

      С лезвием, расположенным под углом 2 градуса влево от 90 градусов, и небольшой стороной конического паза, обращенной к вам, обрежьте один конец головки молотка до угла 2 градуса.

      Начните формировать купол на другом конце

      На другом конце головки молотка с помощью ленточной пилы вырежьте углы в 45 градусов на каждой из четырех кромок, начиная с 5/8 дюйма с каждой стороны каждой кромки.

      Закругленные края купола

      Используя стационарную или ручную ленточную шлифовальную машину, аккуратно обработайте все углы куполообразной головки, чтобы поверхность оставалась гладкой.

      Снимите фаску со всех остальных углов на головке молотка

      Используйте плоскость блока, чтобы наложить фаску 1/8 дюйма на все оставшиеся углы головки.

      Теперь перейдем к ручке

      Начните с заготовки ручки размером 1-1 / 2 дюйма x 1-1 / 2 дюйма x 14 дюймов. Если у вас есть только ”запас, просто склейте две части вместе, чтобы сформировать заготовку для ручки.



      Время тенона

      Следующие шаги проведут вас через процесс создания шипа, который войдет в паз, созданный вами в головке молотка, и будет зафиксирован на месте двумя клиньями.

      Установить плечевую линию

      Используйте ленточную пилу, чтобы создать чистую линию плеча для шипа, расположив эти надрезы на расстоянии 3-1 / 4 дюйма от конца заготовки ручки. Используйте головку молотка в качестве ориентира, чтобы провести эту линию, оставив ¼ ”, чтобы выступать через головку молотка. Поместив конец заготовки ручки напротив упора ленточной пилы, прорежьте ¼ дюйма с каждой стороны заготовки ручки. Позже вам нужно будет углубить эти надрезы, но теперь важно установить чистую плечевую линию, чтобы ручка точно прилегала к головке молотка.

      Удалите материал с каждой стороны, чтобы добиться хорошего прилегания

      Вам нужно будет удалить дюйма с каждой щеки, чтобы получить ширину шипа в 1 дюйм, но для начала удалите немного меньше и подкрадывайтесь к ней с прогрессивными разрезами, чтобы добиться идеальной посадки. Острое полотно ленточной пилы может справиться с этой задачей, или, в качестве альтернативы, вы также можете использовать плечевой рубанок, равномерно удаляя материал с каждой щеки шипа. После того, как вы настроили подгонку под ширину шипа, выполните те же действия, чтобы подогнать под толщину дюйма.Проверьте посадку, вставив шип в узкий конец конического паза.

      Нарезать пазы шипом

      Используя ленточную пилу, прорежьте два паза шириной 1/8 дюйма в дюйма толщины шипа, каждый на расстоянии примерно 3/16 дюйма от его стороны. Не прорезайте прорезь полностью до плеча шипа, лучше оставьте ¼ дюйма непрерывной древесины, оставшейся у основания шипа.

      Форма ручки

      Сделайте изогнутые прорези на каждой из четырех сторон ручки, чтобы она удобно лежала в руке.Оставьте нижнюю часть ручки на полную толщину, чтобы молоток не выскользнул из вашей руки, когда вы им размахиваете. Зачистите все острые края ручки с помощью ремня и / или эксцентриковой шлифовальной машины.

      Угловой клин

      Я предлагаю использовать контрастную древесину для клиньев, которые вы будете использовать для фиксации шипа, потому что контраст выглядит интересно и делает соединение более точным и сложным, чем оно есть на самом деле. В этом проекте я использовал клинья из клена с шипом из дуба, что дает разумный контраст.Начните с деревянного бруска размером не менее «x 4» x 4 «. Установите ленточную пилу, наклонив стол на 2 градуса. Разместите упор так, чтобы клин составлял примерно 1/8 дюйма в самой тонкой части (на рисунке клин расположен слева от лезвия, а часть 1/8 дюйма — внизу).

      Продольный клин по ширине

      Настройте ленточную пилу, чтобы отрезать полосы той же ширины, что и толщина вашего шипа, или ¾ ”, если вы используете приклад того же размера, что и я. Вырвите из заготовки два клина.У вас должно быть достаточно материала, чтобы оторвать еще два или три клина для другого молотка, и, возможно, запасной клин.

      Срок сборки

      Обильно нанесите клей на все поверхности шипа. Проденьте шип через головку молотка. Нанесите клей на каждую поверхность каждого клина и равномерно постучите им по прорезям, которые вы прорезали в шипе. При чередовании метчиков убедитесь, что клинья вставлены примерно на одинаковую глубину. Важно, чтобы вы не загнали один шип до упора до того, как вставите другой шип, так как второй шип может оказаться затруднительным.Дайте сборке немного постоять, пока клей схватится.

      Отрежьте ручку заподлицо

      Используя острую ручную пилу, вырежьте шип и клинья заподлицо с вершиной головки молотка. Отшлифуйте все пятна.

      Отделка

      Я предлагаю обработать эти молотки проникающим маслом, таким как тунговое или вареное льняное масло, так как эти покрытия будут впитываться в древесину и обеспечивать умеренную защиту, не накапливая поверхность и не подвергаясь царапинам.

      Далее начинается самое интересное; используй это!

      Планы верстаков — (Советы, идеи по переносным, самодельным и гаражным верстакам) — Выкройки, монограммы, трафареты и проекты «Сделай сам»

      Хороший верстак может быть полезной и неотъемлемой частью столярной мастерской. Верстаки обычно имеют плоскую поверхность и прямоугольную форму. У большинства хороших планов рабочего места есть следующие три общие черты.

      См. Совет № 9 о мобильных или переносных верстаках.

      • Обеспечьте удобную высоту для работы.
      • Построены достаточно тяжелыми и прочными, поэтому они не двигаются во время использования.
      • Обеспечьте один или несколько способов удержания заготовки на месте, чтобы обе руки можно было использовать для работы с инструментом (инструментами).

      Ниже приведены 9 основных советов, которые следует знать перед покупкой или сборкой верстака.

      1. Знайте преимущества различных планов рабочего места.

      A. «Основание для прямых ножек » имеет четыре ножки или стойки, которые поднимают рабочий стол на желаемую высоту.Под конструкцией скамейки можно легко хранить крупные предметы. Недостатком этой базы является то, что она может быть недостаточно прочной, чтобы выдерживать усилия, возникающие во время тяжелой работы.

      Верстак с прямой ножкой.

      B. «База для санок » — очень популярный стиль. Благодаря такой конструкции ноги прикрепляются к ступне для санок. Вес скамейки обычно приходится на две «концевые лапы». Ноги обычно соединяет пара носилок. Широкая опора делает основание очень устойчивым даже на узкой скамье.

      Верстак с основанием для салазок.

      C. « hybrid base » соединяет внешние ножки с нижней направляющей (образуя H-образный рисунок). Эти внешние ножки соединяются центральными носилками. Эта конструкция создает довольно прочную основу, но, как правило, ее намного проще построить, чем основание на салазках. Четыре типа оснований — это «ящик для столбов и панелей». Для хранения прилагается основание стойки и панельного ящика.

      Верстак с гибридным основанием.

      2. Обратите внимание на то, что у основания опоры салазок нет торцов, лежащих на полу.

      Следовательно, ножки будут менее подвержены впитыванию влаги и гниению.

      Крупным планом — основание салазок с «концевыми лапами».

      3. Уметь правильно определять детали верстака.

      Столешница (A) — это плоская часть верстака. Большинство хороших столешниц будут иметь толщину не менее 1,5–3 дюймов для создания прочной и надежной рабочей зоны. Ножные тиски (B) — это простые прочные тиски, которые обычно крепятся к одной из передних ножек рабочего стола.Мастера по дереву обычно используют его для соединения кромок. Нижняя направляющая (C) соединяет две пары ножек, образуя H-образный узор. Одиночные центральные носилки (D) соединяют внешние ножки для создания более прочной основы. Ножка (E) поднимает и поддерживает рабочий стол. Отверстие для собаки на скамейке (F) — это просто отверстие в верхней части рабочего места. Эти отверстия обычно образуют прямую линию, перпендикулярную тискам. Концевые тиски (G) обычно устанавливаются на правом конце рабочего места.

      4. Учтите, что для собачьих нор нет стандартного расстояния.

      Хотя стандарта нет, расстояние между собачьими отверстиями должно быть меньше максимального раскрытия тисков. Таким образом, вы можете защитить любой объект без использования прокладок.

      5. Знайте, как работает фиксатор.

      Черный металлический зажим, показанный на следующем рисунке, называется удерживающим устройством. Опора имеет форму пастушьего посоха. Мастера по дереву используют его для зажима дерева на верстаке.Стержень крепления входит в отверстие (собачье отверстие скамейки). Вы прижимаете его к заготовке, чтобы закрепить на верстаке. Вы можете более надежно установить фиксатор, постучав по верху молотком.

      (Фото любезно предоставлено Wikipedia Commons)

      6. Знайте, как использовать собаку на скамейке или планировать остановку.

      Скамья или упор для планирования — это небольшой колышек или кусок дерева, который вставляют в собачью нору. Этот колышек помогает закрепить заготовку на верстаке. Большинство людей размещают собачьи норы так, чтобы они располагались перпендикулярно тискам.

      Собака на скамейке или планирующая остановка.

      7. Уметь распознавать части тисков.

      У многих тисков для деревообработки есть выступ (A) на внешней челюсти. Это позволяет держать кусок инвентаря на верстаке, как показано на рисунке ниже. Отверстие губок (B) показывает, насколько далеко могут открываться губки. Это максимальная нагрузка, которую могут зажать тиски. Глубина зева (C) тисков — это вертикальное расстояние от верха винта / суппорта до верхнего края губок.Ширина губки (D) — это горизонтальное расстояние от одной стороны губок до другой стороны. С более широкими губками вы можете распределить зажимное усилие на заготовку по большей площади. Эта более широкая область позволяет губкам более надежно удерживать заготовку, не повреждая ее поверхность.

      Верстак с всплывающей собакой.

      8. Помните, что у большинства тисков схождение составляет 2 градуса.

      Большинство качественных тисков имеют форму «схождения» на наружной челюсти под углом примерно 2 градуса. Этот наклон наружных губок вовнутрь создает наибольшее давление в верхней части губок, где это больше всего необходимо.Этот наклон наружных губок вовнутрь создает наибольшее давление в верхней части губок, где это больше всего необходимо.

      Тиски с «схождением».

      9. Сделайте свой верстак портативным.

      Мобильный или переносной верстак оставляет место для изменений и особенно полезен в небольшом магазине. Вы можете легко переместить верстак на колесиках или колесиках для очистки или для освобождения места для чего-нибудь еще.

      Верстак для деревообработки с передними и концевыми тисками. (Фотография любезно предоставлена ​​Sjöbergs) Портативный верстак, сделанный из 1.75-дюймовый (44 мм) мясной блок. Портативный верстак с отверстием для челюсти 13 дюймов (33 см).

      Планы и размеры верстака

      Ниже приведены несколько простых планов верстаков, которые вы можете использовать, чтобы построить их самостоятельно (например, верстак своими руками) для своего магазина или гаража.

      Простые планы верстака с размерами.

      Верстак предназначен для обработки / сварки деталей под углом 45 или 90 градусов.

      Прежде чем заняться деревообработкой, я много сваривал. Как сварщик, я часто сваривал детали под углом 45 и 90 градусов.Чтобы ускорить процесс, я изменил свой сварочный стол, как показано ниже. Теперь я могу зажимать детали заподлицо с краями и быстро сваривать объекты под углом 45 или 90 градусов.

      Верстак модифицирован для обработки или сварки деталей под углом 45 градусов.

      Ищете другие советы и рекомендации по работе с деревом?

      Найдите советы и рекомендации по спиральным пилам, Ленточные пилы и полотна, Каменные инкрустации, Выжигание по дереву, Зернистость наждачной бумаги, Шпаленное дерево, Настольные пилы, Резьба Планы верстаков, Лучшая отделка под дерево, Советы по отделке дерева, Планы мастерских, Контроль пыли, и многое другое…

      Ищете другие проекты и планы WoodWorking?

      Рабочий стол

      Walko рисует кто-нибудь?

      Стив-КО: это действительно хороший вопрос.

      Я действительно не знаю …

      С самого начала единственной целью было раздать Walko с единственным критерием — членство на форуме. Я думаю, что сделаю это участником форума, зарегистрированным не позднее начала этой ветки , чтобы это принесло пользу существующим пользователям, о чем я имел в виду, поскольку вы ребята, у которых я учился и ценил.

      Что касается лотереи, основанной на приеме, я думаю, да, вы могли бы улучшить свои шансы, купив x количество dickets (билетов на домино), но я не уверен, что вы — участники — думаете об этом. Для меня достаточно людей, чтобы заставить Walko переместиться через океан, поэтому, если 20-30 человек зарегистрируются по одному билету, я думаю, у нас будет небольшой розыгрыш лотереи. Цель состоит в том, чтобы окупить доставку, а излишки (если они есть) отправляются на форум. Однако это не сбор средств для форума, поэтому я думаю, что я бы придерживался одной записи на человека и равных шансов для всех.

      И если 40-50 человек захотят принять участие, у нас есть небольшой излишек для форума, который можно было бы использовать в другом инструментальном проекте или подобном.

      Что касается прозрачности, то я за это, но я не чувствую необходимости тщательно проверять каждую копейку, так как это будет довольно ясно: если войдут 24 человека, у нас будет 240 долларов, а если доставка — 180 долларов, то математика проста. Любые расходы на Ника также должны вычитаться из франшизы и излишков для Форума.

      Я не думаю, что нужно отрабатывать столько изгибов:

      У нас есть приз
      У нас есть люди, которые хотели бы выиграть его, когда 10 долларов — это все, что вам нужно проиграть на
      Излишек, если есть, возвращается на форум
      У нас есть способ доставки, стоимость должна быть оценена, но не слишком высокая и покрывается входом при участии в розыгрыше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.