Слесарный верстак своими руками: Универсальный верстак своими руками 1200 фото, чертежи, пошаговые мастер классы

Содержание

Универсальный верстак своими руками 1200 фото, чертежи, пошаговые мастер классы

стол верстак универсальный

Каким должно быть рабочее место в домашней мастерской? Понятно, что каждый оборудует по своим потребностям, в данном случае не говорим о профессионалах, они то точно знают, что им надо. А для любителя идеальный вариант сделать универсальный верстак своими руками, чтобы как говорится, на все случаи жизни и стул починить и металлическую трубку обрезать.

 

Вряд ли вы найдете в магазине подходящий рабочий стол, чтобы удовлетворял во всех отношениях, а покупать по отдельности, конечно, дорого. Нет смысла вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование, если вы на этом не зарабатываете. Поэтому стол верстак лучше сделать самостоятельно, и опыта наберетесь, и сэкономите. Правда, в этой статье представлены не только многоцелевые верстаки, также и узкопрофильные, но главное, что все их можно сделать своими руками.


Так вы можете узнать, как сделать своими руками:

  1. универсальный верстак для торцовочной пилы;
  2. верстак с полкой для шлифовального станка;
  3. универсальный верстак с ящиками;
  4. мобильный верстак для шлифовального станка;
  5. универсальный стол для фрезера;
  6. сварочный стол;
  7. ленточный шлифовальный станок;
  8. ручной сверлильный станок;
  9. универсальный стеллаж для дополнительного оборудования.

 

Стол верстак универсальный

Вам нужен верстак, который подходит для обработки дерева, металла и даже ремонта мелкой бытовой техники? Этот многоцелевой, универсальный стол верстак решит вашу проблему, ведь он  позволяет делать все, начиная от деревообработки до механических работ, то есть распиливать древесину, фрезеровать, шлифовать и т. д. Отличный вариант для небольшого помещения, лучше иметь один многофункциональный стол, чем несколько маленьких верстаков. Главная идея автора этого верстака, переход от одного вида работ к другому менее чем за 30 секунд.

Среди прочих особенностей:

  • очень прочная и основательная конструкция, вес более 150 кг;
  • много места для хранения инструментов;
  • несколько платформ для быстрой смены вида работы менее чем за 30 секунд;
  • автоматическая регулировка высоты рабочей поверхности для фрезера;  
  • комплексный источник питания 5V, 12V и 24V для работы с электроникой;
  • регулируемое освещение;
  • раскладной стол и тиски.

С преимуществами разобрались, теперь ближе к делу. Подробно описывать весь процесс я не буду, очень большая статья получится. Чтобы узнать более подробную информацию, можете перейти на сайт автора, ссылка находится под галереями. Впрочем, автор представил очень подробные пошаговые фотографии, более 200 шт, так что в принципе, все более менее понятно. Вот так должен выглядеть в финале готовый верстак.

Что необходимо для работы? На самом деле много инструментов не нужно, достаточно ручной и циркулярной пилы, электродрели, зубила и отвертки. Также желательно много струбцин и наждачки.  В ходе реализации этого проекта, возможно, придется покупать некоторые инструменты, которые упростят работу и сэкономят некоторое время. Примерный список материалов:

Деревянных брусков

  • 90x90mm не менее 10 метров
  • для изготовления столешницы с нуля 55 метров 40x40mm;
  • 40x80mm не менее 8 метров
  • 15x80mm не менее 8 метров

Кроме этого около 10 кв.м фанеры, несколько квадратных метров виниловой ленты, клей, шурупы, ну и полный набор электротоваров, начиная от кабеля и заканчивая выключателями. Чтобы не перечислять список, все необходимое показано на пошаговых фотографиях.

Здесь показан процесс изготовления каркаса и столешницы. Это довольно длительный процесс, особенно на первых порах, но как только вы появится опыт, работа пойдет легче и быстрее, главное, не бояться.   Представленный здесь вариант изготовления столешницы из склеенных реек, не самый простой. Конечно,

в этом случае рабочая поверхность получается очень прочной, но это не принципиально, можно использовать доски или другой материал. Чтобы прикрепить столешницу к раме, просверлите несколько отверстий в верхней части, для каждого угла, а затем используйте длинные 15-ти сантиметровые винты, которыми глубоко войдут внутрь ножек стола. В дальнейшем можете сделать колпачки, чтобы скрыть винты, используя древесные отходы.

Далее идет установка циркулярной пилы, очень удобный инструмент, в данном случае можно использовать, как торцовую пилу, то есть, отпиливать края досок, можно по размеру подгонять, пазы выбрать, если большая точность не нужна и подобное. Правда, довольно опасное устройство, поэтому при установке будьте осторожны и не торопитесь, чтобы сделать все хорошо. Также убедитесь, что у вас есть возможность быстро отключить двигатель в случае возникновения каких–либо проблем. В качестве поддержки лучше использовать не фанеру, а поликорбанат. Дальше идет порядок установки фрезера, это займет минут пятнадцать и пригодится, когда будете делать ящики. Необходимо просто вырезать квадрат в 20 мм фанере 300x300mm, отметить места для крепления и просверлить отверстия.

Изготовление основной рамы, центрального отсека, где будут находиться розетки, а также тумбы с ящиками для хранения инструмента и дополнительной откидной столешницы. Этот шаг довольно простой. Для основания нижней полки можете использовать склеенную фанеру, чтобы толщина была приблизительно 40 мм. Затем постепенно добавляйте вертикальные панели, и, наконец, полки. Чтобы поверхность фанеры полок быстро не изнашивалась, можно обернуть их листом винила. Для розеток в середине стола построен небольшой ящик, можно сделать и по другому, вынести панель наружу, но этот вариант безопасней. Для выдвижных ящиков необходимо немного 20мм фанеры для стенок, 5 мм фанера для днища и 20 мм из твердой древесины, чтобы сделать передние панели. Теперь основная конструкция верстака практически завершена. Иногда полезно иметь дополнительную рабочую поверхность. Нужно просто добавить несколько квадратных метров 20мм фанеры и закрепить выдвижные угловые опоры. Прикрутите угловую поддержку на ножки стола, отпилите нужных размеров фанеру и сделайте заподлицо с верхней поверхностью. Вы можете развернуть эти расширения, когда необходимо больше рабочего пространства, что очень удобно, особенно если верстак установлен на колесиках.

Это может удвоить рабочую поверхность, которая способна выдержать вес заготовки, не прогибаясь. В завершении посадите все соединения на клей.

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

  • Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
  • Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
  • Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
  • Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см.
    Этого вполне достаточно.
  • Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
  • Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
  • Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
  • Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
  • Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты.
    Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;
  • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
  • дрель;
  • рулетка;
  • мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

  1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
  2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
  3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

  1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
  2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
  3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

  • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
  • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

  • Бруски соединяются уголками или винтами.
  • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
  • Не забывайте подкладывать шайбы.
  • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
  • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

  1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
  2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
  3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
  4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
  5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

  • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
  • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
  • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
  • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
  • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
  • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    Верстак слесарный металлический своими руками

    Гараж является не только строением для хранения автомобиля и различной утвари. В нем может производиться ремонт автомобиля и других изделий. В этом случае не обойтись без хорошего слесарного верстака. Его можно собрать своими руками, но важно понимать особенности его конструкции и учитывать ошибки, которые часто допускают при сборке таких конструкций. В статье будет рассказано о требованиях к хорошему верстаку и предоставлена идея для самостоятельной сборки.

    Ошибки при сборке

    Важно хорошо понимать, чего не стоит делать при проектировании и сборке металлического верстака. Первым делом стоит обратить внимание на место, где будет установлен слесарный верстак. Часто при заливке пола в гараже руководствуются правилом «и так сойдет». Но это приводит к большим перепадам плоскости, что отрицательно сказывается на слесарном верстаке. Например, некоторые мастера, решившие изготовить для себя слесарный верстак на восьми или шести опорах, сталкиваются с тем, что после установки половина опор находится в воздухе, а сам верстак перекидывается из стороны строну.

    Работать за таким слесарным верстаком очень неудобно, а мелкие детали постоянно теряются. Выходом из сложившейся ситуации может стать сооружение регулируемых опор. В этом случае в нижнюю часть устанавливаются мощные болты, которые позволят выровнять слесарный верстак в горизонтальном положении. Другим вариантом будет предварительная подготовка поверхности. Для этого убирается часть стяжки, которая уже залита и заливается новая, которая выравнивается четко по горизонту. В этом случае не потребуется изготовление дополнительных деталей для опор слесарного стола.

    Другим решением такой ошибки является уменьшение количества опор до 4 штук. В этом случае будет проще добиться правильного положения даже на неровной поверхности. При правильном проектировании и сооружении каркаса не должно возникнуть проблем с устойчивостью всей конструкции. Дополнительно в нижней части слесарного верстака сооружается полочка или несколько полочек для хранения расходников и инструментов. Одна из них должна находиться как можно ближе к поверхности пола. В этом случае тяжелый инструмент, который на ней можно расположить, будет выступать балансиром для всего каркаса.

    Нюансы проектирования

    Всегда есть возможность избежать сборки слесарного стола своими руками. В этом случае можно купить дешевый ширпотреб или изделие, которое было в употреблении у мастера. Но каждый из этих вариантов имеет свои значительные минусы. В первом случае нет гарантий, что такой слесарный верстак прослужит долго, т. к. дешевые варианты собираются из отходов производства, а не качественного материала. Подержанные изделия могут обладать отличными прочностными характеристиками и иметь привлекательную конструкцию, но не всегда соответствуют конкретным требованиям гаража, где планируется его монтаж. Поэтому лучшим способом будет сборка собственной конструкции по разработанному чертежу.

    Есть несколько факторов, которые позволяют собрать максимально удобную конструкцию под свои нужды в слесарных работах. При проектировании важно учитывать:

    • высоту;
    • ширину;
    • глубину;
    • прочность.

    Первым и одним из самых важных факторов является правильный подбор высоты для будущей слесарной конструкции. Если верстак получится ниже, чем требуется, тогда будет идти большая нагрузка на спину, т. к. работать придется в согнутом состоянии. При слишком большой высоте слесарного верстака напрягать придется ноги и руки, чтобы дотягиваться до деталей. Идеальным считается вариант, когда столешница находится на уровне пупка. В этом случае предплечья и кисти рук отлично ложатся на плоскость и не приходится напрягать спину.

    В отношении ширины слесарного верстака нет строгих правил. Все зависит от того, какие изделия на нем будут размещены. В классическом варианте ширина подбирается под рост человека. В этом случае, стоя посередине, можно будет дотянуться до любой точки верстака. Глубина изделия должна быть такой, чтобы не приходилось наклоняться, чтобы достать предмет, лежащий в глубине. Обычно достаточно 50 или 60 см. Особое внимание стоит уделить прочности конструкции. С этим показателем невозможно перестараться, т. к. на слесарном верстаке приходится работать тяжелыми инструментами и подчас наносить сильные удары по деталям.

    Совет! Сооружение верстака для слесарных работ должно вестись только из металла. Деревянные конструкции не способны выдержать требуемой нагрузки, даже если подобрать твердые породы древесины и обшить их металлом.

    Изготовление своими руками

    За образец для самостоятельного изготовления можно взять стол с двумя боковыми тумбами. Такой стол имеет четыре опоры. На месте одной тумбы можно соорудить полки для легкого доступа, а с другой – установить выдвижные ящики, в которых легко хранить мелочевку. Для реализации всего проекта понадобится такой материал:

    • профильная труба с размером 6×4 см;
    • уголок 5×5 см;
    • листовой металл для столешницы.

    Из профильной трубы необходимо заготовить горизонтальные балки. Их понадобится три или четыре штуки. Длина будет зависеть от личных потребностей, но обычно достаточно двух метров. Вертикальные стойки подбираются в согласии с собственным ростом, как было описано выше. Они изготавливаются из той же профилированной трубы, понадобится четыре штуки. Толщина стенки профилированной трубы ложна быть по меньшей мере 2 мм.

    Дополнительно подготавливается десять заготовок для каркаса слесарного стола под полочки и выдвижные ящики. Можно руководствоваться размерами, которые приведены выше. Чтобы укрепить конструкцию понадобятся укосины, которые будут фиксироваться в углах. Из купленного уголка подготавливаются вертикальные стойки, на которые будет закреплен стенд для ручного инструмента. Таких стоек понадобится четыре штуки. Их высота обычно составляет 2 метра.

    Обратите внимание! Для реализации всего проекта по сооружению верстака потребуется примерно 225 метров квадратной трубы. Уголка для стоек потребуется 8 метров, а шинки с толщиной в 4 мм и шириной в 40 мм, потребуется примерно 10 метров.

    Квадратная труба сама по себе не обладает требуемой жесткостью на излом. Именно поэтому по периметру верстака приваривается металлический уголок. Благодаря правильному расположению уголка получается каркас, в который будет просто уложить металлический лист, который будет выступать столешницей. Столешницу верстака необязательно изготавливать из толстого листового металла, т. к. его стоимость может быть довольно высокой. Другим вариантом будет укладка прочных досок, которые накрываются листовым металлом с меньшей толщиной. Такая конструкция лучше поглощает звук при ударах и имеет меньшую отдачу.

    Совет! Дополнительно между доской и металлическим листом столешницы слесарного верстака можно уложить слой резины, который будет выступать амортизатором.

    Сборка каркаса

    Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

    Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

    Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

    Завершающие работы

    Когда рама готова, сверху можно наварить уголок для столешницы слесарного верстка. Доска вырезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим ее необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы она не возгорелась во время работы на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда на слесарном верстаке производится сварка двух деталей или работа инструментом, от которого летят искры. После укладки доски на верстаке можно разместить металлический лист, как видно на фото. К высоким вертикальным стойкам прикручиваются листы фанеры, в которых сверлятся отверстия для инструмента.

    Чтобы инструмент не высыпался по бокам, необходимо зашить стенки, используя фанеру или другой подходящий материал. В тумбочке слева сооружаются держатели для перегородок, которые будут выступать полочками. Справа в верстаке по чертежу планируются ящики, которые можно собрать из доски, которая укладывалась под столешницу верстака.

    Металл подвергается коррозионному воздействию от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить каркас слесарного верстака шлифовальной машинкой и обезжирить. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, которая устойчива к воздействию температур, а также механических воздействий.

    Обычно на слесарном верстаке располагаются тиски и небольшая наковальня. Под них можно предусмотреть дополнительное основание. Монтируются такие модули на слесарный верстак слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали при выполнении основной работы. Еще одним важным устройством для слесарного верстака является освещение. Оно должно быть установлено сверху таким образом, чтобы его не перекрывала голова и руки мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Несколько из них устанавливаются стационарно и несколько должны перемещаться по плоскости верстака. В таком случае можно будет подобрать наилучший угол освещения.

    Перед тем как приступить к работам на новом слесарном верстаке, его необходимо максимальной нагрузить, чтобы обеспечить устойчивость, как об этом говорилось выше. Некоторые хозяева дополнительно фиксируют опорные ноги к бетонному основанию посредством анкерных болтов. Видео со сборкой другого варианта слесарного стола есть ниже.

    Резюме

    Как видно, конструкцию слесарного стола можно собрать самостоятельно. Помощь может потребоваться при проведении сварочных работ, т. к. для этого требуются особые умения и навыки. Второй человек может помогать при сборке, когда есть необходимость придерживать свариваемые детали.

    Отправить комментарий

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно


    19.03.2020 Бендер Родригес Самоделки

    Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

    Назначение и виды верстаков

    На верстак возлагается одновременно несколько функций:

    1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
    2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
    3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

    Верстаки разделяют на:

    • столярные;
    • слесарные.

    Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

    В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

    Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

    Особенности конструкции

    Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

    Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

    • рабочую поверхность;
    • силовой каркас;
    • ящики и полки для хранения всего необходимого;
    • щит для расположения часто используемых инструментов.

    Какой материал выбрать

    Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

    Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

    Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

    • не рассчитан на большие нагрузки;
    • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
    • недолговечность материала;
    • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
    • есть опасность возгорания.

    Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

    • высокой надежностью;
    • небольшими размерами;
    • устойчивостью;
    • возможностью надежного крепления инструментов;
    • простотой в уходе;
    • безопасностью в случае пожара.

    Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

    Чертежи и размеры верстаков

    Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

    К основным показателям относятся:

    • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
    • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
    • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

    Место расположения

    Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

    • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
    • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
    • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

    Как сделать верстак своими руками

    Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

    Из дерева

    Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

    • ножовка по дереву;
    • шуруповерт;
    • угольник;
    • уровень;
    • крепеж;
    • ключи;
    • брус 100*100 мм;
    • доска 30-40 мм;
    • фанера 30 мм.

    Пошаговое руководство:

    1. Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.
    2. Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
    3. Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.
    4. Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.
    5. Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

    Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

    С металлическим каркасом

    Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

    • профильная труба 50*50 мм;
    • уголок 40*40 мм;
    • лист металла 2 мм;
    • фанера;
    • саморезы;
    • краска.

    Инструменты:

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • рулетка;
    • ножовка по дереву;
    • электролобзик;
    • кисть;
    • наждачка;
    • линейка;
    • уровень.

    Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

    Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

    1. Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.
    2. Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.
    3. К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.
    4. Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.
    5. Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.
    6. Все места соединений усиливаем железными пластинами.
    7. По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.
    8. Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.
    9. По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.
    10. Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.
    11. Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.
    12. Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.
    13. На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.
    14. Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.
    15. Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.
    16. По размерам столешницы вырезаем лист металла.
    17. Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.
    18. На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.
    19. На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.
    20. Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
    21. В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.
    22. Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.
    23. Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.
    24. В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.
    25. Готовый верстак имеет такой вид.

    Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

    Автор: Vladimir

    Источник: mainavi.ru



    особенности конструкции, материалы и инструменты, этапы изготовления

    Гараж — это не только место для стоянки авто, но порой и многофункциональная мастерская. Часто владельцы оснащают гараж верстаком для выполнения различных работ.

    Смастерить такую конструкцию можно своими руками — особых познаний и навыков для этого не требуется. Главное, чтобы были желание и необходимые инструменты.

    Особенности конструкции

    Несмотря на то что верстаки отличаются друг от друга не только своими габаритами, но и целевым назначением, конструкция у них примерно одинаковая. Верстак, изготовленный собственными руками, визуально схож с обычным письменным столом, дополненным различными инструментами и деталями. Ведь основное назначение верстака именно в том, чтобы держать все необходимое все под рукой.

    • Основной элемент конструкции — это рама, изготавливаемая, как правило, из металла. Она является опорой для всего устройства.
    • Не менее важным элементом является столешница — прочная толстая поверхность стола, способная выдержать огромные нагрузки, например, мощный удар молотка. Может изготавливаться из плотного сорта дерева или из металла. Столешница предназначена для установки на её поверхности необходимых слесарных инструментов (зажим, станок и так далее).
    • Тумбочки. Их может быть несколько. Располагаются чаще всего по краям столешницы. В каждой тумбе может находиться несколько выдвижных ящиков для хранения инструментов (молоток, пассатижи, отвёртки), которые в любой момент могут понадобиться в процессе выполнения ремонтных работ.
    • Ещё в верстак монтируются дополнительные полки для хранения инструментов. Как правило, полки устанавливают под столешницей или над ней.

    На рабочую стену, к которой устанавливается верстак, вешается защитный экран, оберегающий поверхность от различных механических повреждений. Более того, на таком экране всегда можно оборудовать дополнительные навесные полки, куда будут складываться нужные приспособления и инструменты.

    Устанавливать верстак следует в хорошо освещённом месте. Поэтому вблизи оборудования должна находиться розетка для присоединения к ней поворотной лампы. Размесить освещение можно в любом удобном месте: над верстаком, сбоку или рядом с устройством.

    Виды верстаков

    Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

    В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

    • Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
    • Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
    • Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

    Место установки

    При выборе места для верстака следует учитывать несколько нюансов, которые могут облегчить процесс монтажа.

    • Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
    • Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
    • Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
    • Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
    • Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
    • Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.

    Выбор материалов

    Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

    • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
    • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

    Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

    Необходимые инструменты

    Для того чтобы самостоятельно изготовить классический верстак для гаража, потребуется подготовить инструменты:

    • Для работы по дереву — электрический лобзик — с его помощью можно быстро раскроить фанеру любой толщины.
    • Для резки по металлу — болгарку, оснащённую кругом и шлифовальным диском.
    • Сварочный аппарат, электроды.
    • Рулетку, дрель с разными типами свёрл, уровень, шуруповёрт и спецодежду.

    Детали для верстака

    Для изготовления классической модели верстака из металла потребуется набор следующих запчастей:

    • Различные типы болтов, шурупов и саморезов по металлу и по дереву.
    • Стальные уголки толщиной 40−50 мм — необходимы для окантовки рабочей поверхности. Длина просчитывается заранее в процессе прорисовки чертежа конструкции.
    • Лист стали толщиной около 2−3 мм — для изготовления столешницы.
    • Стальная полоса длиной около 4 мм.
    • Листовая сталь толщиной в 2 мм — для изготовления фиксаторов для полок и ящиков.
    • Листы фанеры толщиной в 2 мм — для изготовления стенок стола и ящиков.
    • Труба квадратная 50*30 мм или 60*40мм — в зависимости от того, какие намечаются нагрузки на поверхность столешницы. Профтруба необходима для изготовления каркаса или станины.
    • Направляющие ролики для изготовления выдвижных ящиков.
    • Деревянные доски толщиной не менее 5 см.
    • Ручки для ящиков.
    • Грунтовка.
    • Краска по металлу и дереву.

    После подготовки всех материалов и инструментов, а также выполнения необходимых замеров и определения местоположения будущего верстака можно приступать к сборке оборудования.

    Этапы сборки

    Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

    • Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
    • Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
    • Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
    • Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
    • Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
    • Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
    • После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
    • В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

    По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

    27 прочных чертежей верстака DIY [Окончательный список] - MyMyDIY

    Просторный, прочный и плоский верстак - жемчужина вашего домашнего рабочего места.

    Если вы хотите построить такой, ниже мы составили список из 27 планов верстаков для дома.

    В списке есть несколько интересных вариантов.

    № 10 - сверхпрочная катящаяся конструкция; №18 - шикарный отполированный вариант с внутренними стеллажами; №7 - модульная конструкция, рассчитанная на жителей квартир; №11 разборный, №21 встроен в багажник автомобиля!

    В этом списке есть масса интересных вариантов.Если это ваша первая сборка, мы видели, что опытные плотники рекомендуют для начала что-нибудь простое.

    Прокрутите наш список ниже и нажмите кнопку «Просмотреть планы», чтобы получить доступ к пошаговым бесплатным инструкциям.

    27 Планы верстака своими руками

    1. Базовая схема рабочего места

    Это подробное руководство дает четкие инструкции с использованием диаграмм и фотографий о том, как создать собственное рабочее место.

    Используя только пиломатериалы, фанеру, циркулярную пилу, дрель и ленточную шлифовальную машину, вы можете создать что-то индивидуальное, соответствующее вашим потребностям и типу работы. Вы можете создать его, используя указанные точные размеры, или изменить их, если вам нужно больше или меньше места. Эта конструкция будет довольно тяжелой и неудобной для перемещения, поэтому рекомендуется построить ее там, где вы планируете ее использовать.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    2. Идея Simple Workbench

    Как заявляет производитель, это классическая конструкция, которая не изнашивается, проста в изготовлении и служит различным целям. Если у вас есть циркулярная пила, пиломатериалы, дрель и шурупы, вы сделаете эту скамью. Если у вас нет пилы, вы можете отрезать дерево нужного размера в магазине, где вы его покупаете.

    Просто соберите верхнюю раму и каркас полок, соберите ножки, добавьте полку и верх и прикрепите спинку.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    3. Красивая и практичная скамья пр.

    .

    Если вам нужен рабочий стол, который богато украшен и визуально привлекателен, но при этом полностью функциональный, это идеальный вариант для дома. Дизайнер объясняет, что этот проект немного амбициозен, но отнюдь не невозможен, если у вас есть некоторые ремесленные навыки и настольная пила.

    Сделано из пихты Дугласа, балок LVL и фанеры.В зависимости от того, какой образ вы хотите создать, подумайте об использовании другого сорта дерева или даже о его окраске.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    4. План простого рабочего места

    Идеальное рабочее место, если у вас мало места, оно на колесах и легко маневренное - строитель любит катать его на улице летом и работать на открытом воздухе. Ножки вырезаны из плит МДФ и просверлены отверстия для карманов для удобного соединения с рамой.

    Просто прикрутите их вместе, добавьте подкладки для ног, наденьте фиксирующие ролики и, если хотите, прикрепите нижнюю полку.Это довольно простой дизайн, который можно модифицировать разными способами.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    5. Составить план легко

    Это еще один отличный проект для тех, кто не очень опытен в строительстве деревянных вещей. Этот дизайнер сделал прочную и не слишком потрепанную скамейку из фанеры, нескольких листов 2х6, столярного клея и шурупов. Он собрал ножки, прикрепил поперечные балки, затем закрепил столешницу. Поскольку вы будете часто над этим работать, важно убедиться, что все суставы надежны и способны выдержать вес того, что вы кладете сверху.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    6. Чертеж гаражного верстака

    Этот DIY идеально подходит для тех, кто любит строить вещи то и дело по выходным. Этот рабочий стол не занимает много места, и единственные необходимые материалы - фанера, пиломатериалы и шурупы. Чтобы создать его, обрежьте ножки по размеру, прикрепите ножки и заднюю перекладину, проверьте, выровнена ли скамья, добавьте верхнюю часть стола, затем добавьте нижнюю полку. Пиломатериалы также можно использовать целиком, так как фанера используется для того, чтобы готовое изделие было немного легче.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    7. Квартира Workbench Idea

    Многим домашним мастерам и строителям не повезло жить в многоэтажных домах. Если вы один из них, этот DIY - отличное решение для рабочей зоны, которое можно полностью использовать, но при этом визуально привлекательно. Строитель сделал его из кедра, который хоть и дороговат, но выглядит красиво и пахнет еще лучше. Каркас стола и модульные секции построены из столбов и толстых досок. Чтобы закончить все, просто скрепите их вместе.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    8. Прочный и дешевый верстак Чертеж

    Если вы трудолюбивы и грубо обращаются с инструментами, вам нужен прочный стол. Создатель этого самодельного дома подумал о том же и разработал что-то недорогое, быстрое в сборке, которое не поцарапается и не развалится. Изготовленный из клееного бруса, стержней с резьбой и стоек, опытный или неопытный дизайнер может сделать это за несколько часов. После сборки столешницу можно отшлифовать ровно, этот конструктор фактически оставил свою поверхность даже для предотвращения скатывания более мелких округлых предметов со стола.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    9. Идея рабочего места для шкафов

    Еще одно решение для тех, кому не хватает места. Эта рабочая зона представляет собой, по сути, плавающий стол, который можно разместить в гараже, шкафу или дополнительной комнате. Сделанный из 2х4 и шурупов, он дешев в сборке, но также долговечен. Прикрутите 2x4 к стене и добавьте поперечные распорки для дополнительной устойчивости, если считаете, что они вам нужны. Столешница изготовлена ​​из ориентированно-стружечной плиты, но можно использовать и обычную фанеру.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    10.Легко перемещаемый верстак проекта

    Если вы не строитель, то лучше всего иметь портативную рабочую зону, которая выдержит нагрузку. Состоящий из фанеры, колесных дисков 2х4 и стопорных колес, его легко создать, и это займет всего несколько часов. Нарезка всего по размеру и шлифовка - это, вероятно, самая трудоемкая часть - после этого просто скрутите все вместе, чтобы собрать. Покупка прочных колес является ключевым моментом, поскольку вы не хотите, чтобы они ломались или не блокировались должным образом при необходимости.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    11.План складного верстака

    Этот базовый стол стоит менее 50 долларов в изготовлении и может быть разобран для хранения после использования. Идеально подходит для тех, у кого мало места или кто часто путешествует, его нетрудно построить самостоятельно. Строитель предлагает использовать 2 × 8 вместо 2 × 4 по двум причинам: древесина, как правило, менее повреждена и на ней легче создавать закругленные углы. После того, как пиломатериал будет распилен, соберите ножки, убедитесь, что нижние подрамники подходят к ножкам, и прикрепите верх.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    12.Верстак с Cubbies Blueprint

    Это отличный вариант, если ваше рабочее место завалено инструментами, расходными материалами и мусором. Здесь есть место для всего, так что вы можете держать все на своих местах. Весь этот стол можно сделать из одного огромного листа фанеры или купить пиломатериал, обрезанный по указанным размерам. Разрежьте части, просверлите отверстия для собак на скамейке и сложите все вместе. Это определенно большое рабочее пространство - если вам нужно что-то меньшее, уменьшите размеры.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    13.Недорогой верстак Idea

    Если проблема с деньгами, то эту рабочую область можно сделать примерно за 25 долларов, и ее можно легко увеличить или уменьшить в соответствии с вашими потребностями. В нем используются ориентированно-стружечная плита, шурупы и 2х4. Также подойдет любой древесный лом, который есть у вас в доме. Вам также понадобятся дрель и торцовочная пила (если вы не покупаете отрезанные части). Вырежьте материалы, соберите каркас, добавьте опору, закрепите верх, и готово.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    14. Схема рабочего места для хранения

    Эта удобная рабочая зона позволяет хранить расходные материалы и небольшие инструменты внутри стола, экономя место и время на поиск материалов.Если у вас уже есть дерево, его сборка будет стоить менее 15 долларов - вам понадобятся шурупы, петли, ножки от стола из ИКЕА и простые инструменты, такие как молоток, отвертка и пила. Постройте каркас, прикрепите верх, создайте дверь и петли, добавьте несколько опор (если необходимо), отшлифуйте все это, затем соедините ножки.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    15. Идея рабочего места для новичков

    Если вы новичок в деревообработке, этот проект прост в использовании и даже содержит пошаговые видеоуроки. Конструктор дает новичкам несколько советов, например, обрежьте ноги вместе, чтобы они были одинаковой длины и размера.Основание также, очевидно, самая важная часть этой конструкции, и вы должны быть точны при сверлении отверстий для ног.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    16. План принадлежностей для верстаков

    В этом разделе «Сделай сам» объясняется несколько способов размещения расходных материалов и инструментов на рабочем месте. Доска для колышков - отличная идея, так как вы можете просверлить отверстия в любом куске обрезков древесины, а затем выставить на них часто используемые инструменты. Из плоскогубцев и ножниц попробуйте сделать блок для инструментов, вставив гвозди в доску и повесив их таким образом.Для остальных материалов используйте проволоку для вешалок или веревку для белья, чтобы сделать крючки.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    17. Идея гаражного верстака

    Если вы хотите сэкономить место, но при этом иметь рабочее место приличного размера, это проект, которому вы должны следовать. Строитель сделал это в своем гараже, убедившись, что там достаточно места для машин и домашнего хранения. Приведен обширный список инструментов и материалов. Строитель также оставил пиломатериалы внутри на два месяца, чтобы выровнять влажность, хотя это необязательный шаг.Это наверняка займет у новичка день или два, а у опытного мастера - больше, чем несколько часов.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    18. Мобильный верстак DIY

    Несмотря на то, что этот рабочий стол сделан из запасных материалов, он очень функциональный и выглядит профессионально. Строитель использовал кухонную столешницу для верхней части, хотя можно было использовать и кусок дерева. Вам также понадобится толстый резиновый коврик, фанера, винты, колеса, краска, ДВП средней плотности и ДСП. Это не займет много времени, и новички могут следить за прикрепленным видео.Вы можете покрасить его в любой цвет, но не забудьте использовать герметик и полироль как на столешнице, так и на дереве.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    19. Деревенский верстак. Идея

    Если вам нужно естественное и практичное рабочее пространство, это идеальный вариант для дома. Строитель изготовил его из 100% сосны. Этот проект может показаться сложным, но шаги просты: вырежьте дерево, сделайте ножки, создайте доски и спинку, соберите столешницу, затем соберите все вместе и добавьте любые штрихи. Поскольку это полностью дерево, очень важно регулярно обрабатывать и полировать его.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    20. Идея верстака для свалки

    Этот верстак, собранный из разных кусочков и бобов, - это забавный предмет, который можно сделать своими руками и персонализировать. Этот дизайнер использовал старые тюремные кровати, кусок дорожки для боулинга, поворотные ролики и тиски! Если вам неудобно заниматься сваркой или работой с металлом, подумайте об использовании древесины и окрашивании ее или использовании предварительно нарезанных металлических досок. Нижняя полка - идеальное место для необходимых принадлежностей и вашего ящика для инструментов, поскольку они находятся в пределах досягаемости, но не мешают вам при сборке

    . СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    21.План рабочего места багажника

    Эта рабочая зона выдвигается из вашего автомобиля, чтобы вы могли быстро и легко отремонтировать неисправное оборудование и наладить его работу. Перечисленные шаги ясны, хотя по сути вы просто делаете автомобильный кронштейн, устанавливаете верстак и опорную доску, а затем все устраняете. Измерения, вероятно, потребуется скорректировать для вашего собственного автомобиля, хотя эту концепцию легко масштабировать в большую или меньшую сторону.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    22. Идея рабочего места для путешествий

    Если вы ищете недорогое решение для хранения, этот дизайн «сделай сам» для вас.Он находится на колесах, чтобы облегчить перемещение по дому, но он все равно тяжелый, особенно когда он загружен вашими инструментами. В нем также есть выдвижная насадка, которая дает вам больше поверхности при работе. Когда вы закончите, вы можете сдвинуть дополнительный верх вниз и легко сохранить его.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    23. Чертеж рабочего стола для поддонов

    Чтобы создать это, разбейте дерево, соберите рамы, подготовьте панели, создайте работу и соберите. Для хранения можно добавить несколько нижних панелей.Это очень простая и точная рабочая область. Если вы хотите оживить его, покрасьте его или протрите дерево. Если вам нужна доступность, попробуйте добавить колеса к нижней части ножек - просто убедитесь, что есть такие, которые выдержат вес всего, что вы на них кладете. .

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    24. Отдельностоящий верстак Idea

    В качестве основы для этого поделки используется складной столик. В зависимости от вашего размера сориентируйте размеры по размеру. Материалы включают 2 × 2, ориентированно-стружечную плиту и циркулярную пилу.Как только все будет обрезано по размеру, создайте раму, смонтируйте все это, и все готово. Вы можете творчески подходить к хранению и развешиванию вещей на стене. Этот строитель использовал бамбуковые шпажки, сделал перфорированную доску и даже просверлил опоры для более тяжелых инструментов, таких как дрели и молотки.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    25. Секретная полка DIY

    Большинству из нас нужно больше места, и в этой статье «Сделай сам» дается инструкция, как создать скрытое пространство для хранения, которое не испортит внешний вид или функциональность вашего рабочего места.Что касается расходных материалов, вам понадобится фанера, гвозди, скобы, циркулярная пила, шурупы, сверла и пиломатериалы для обрамления. Этот проект относительно дешев, и его выполнение не займет больше нескольких часов. Помните, поскольку вы работаете над своей мебелью, вам придется сохранять свои размеры.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    26. Идея Easy Workbench

    Идеально подходит для тех, кому нужно больше места, этот проект поможет вам создать базовое рабочее пространство, которым можно гордиться. В комплект поставки входят регулируемые ножки скамейки, фанера, электродрель, наждачная бумага, поликрил и фиксирующие ролики.Чтобы построить, вырежьте дерево, отметьте отверстия, просверлите ножки в основании, закрепите ножки скамейки, прикрепите ролики и добавьте последние штрихи. Этот дизайнер только что отшлифовал его, но вы можете красить, окрашивать или полировать свое, как вам нравится.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    27. Чертеж Straightforward Workbench

    Как говорится в названии, это поделка для простого рабочего стола в семь шагов (посмотрите на швейный столик своими руками, если что-то немного другое) (посмотрите на швейный стол своими руками для чего-то немного другого).Это не самое визуально привлекательное или креативное, но это сильная и надежная область, где вы можете создавать вещи и работать над проектами. Сам дизайнер - начинающий плотник, и этот проект - отличный способ отточить свои навыки. Он состоит из дюбелей, колесиков и дерева, его строительство обойдется всего в 80 долларов и прослужит много лет.

    СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

    Один плакат говорит, что он размышлял о создании гаражного верстака из бесплатного PDF-файла - он провел много исследований на YouTube.

    Изготовление верстака из р / д

    Его идея заключалась в том, чтобы собрать раму коробки, прикрепить ножки и затем положить на раму верх.

    К счастью, у его друга была кухонная столешница, которую он мог превратить в прочное оборудование и столешницу для своего рабочего места.

    Верхний постер прокомментировал, что для своего собственного гаража он создал скамейку длиной 8 футов из бесплатного PDF-файла, включая вырез, чтобы в него можно было вставить сиденье, чтобы вам не было больно наклоняться во время работы.

    Он сослался на сообщение на FamilyHandyman.com, в котором описывалась дешевая и простая сборка, которую можно было бы создать за одно утро, если вы более опытный любитель.

    Они рекомендуют добавить перфорированную плиту, тиски для скамейки, чтобы создать действительно обширное хозяйственное пространство в вашем гараже.

    Другой плотник искал альтернативу верстаку для электроники Lowe.

    Он нанял друга, который был более опытным мастером по дереву, и у которого также была торцовочная пила, и вместе они собрали довольно красивый вариант, который в конечном итоге включал в себя несколько стеллажей.

    Самые большие ошибки верстака

    В PopularWoodworking.com, они перечисляют 10 самых больших ошибок, которые делают новички при создании своих проектов.

    10 ошибок, связанных с верстаком своими руками, которых следует избегать

    Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вы захотите прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы отбросите все содержащиеся в нем советы (так делает большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

    Общий анализ

    Одна из самых больших ошибок начинающих плотников заключается в том, что они чрезмерно анализируют типы древесины, которые собираются использовать.Опытные мастера по дереву на PopularWoodworking.com говорят, что вам следует обратить внимание на дешевую, тяжелую и сухую древесину, даже фанеру, чтобы начать строить свой деревообрабатывающий стол. Mechanicguides.com также дает несколько полезных советов.

    Это имеет смысл, потому что со временем ваша скамейка будет по-настоящему избита и использована - это то, что делает их отличительными и полными характера.

    Слишком много тисков

    Еще одна распространенная ошибка, которую допускают любители, заключается в том, что к ней было прикреплено слишком много тисков для деревообработки.Они говорят, что почти все, что вам понадобится, - это хвостовые и торцевые тиски - по его собственному опыту, на его скамье установлены только одинарные торцевые тиски.

    Слишком сложный

    Третья распространенная ошибка состоит в том, что плотники строят свои скамейки, чтобы проделывать всевозможные причудливые трюки, например, превращать их в пневматический лифт, или настраивать его по осям x, y, z, или даже устанавливать тонны внутренних стеллажей.

    Они говорят, что вы должны сосредоточиться на создании прочной, просторной толстой поверхности стола, которая будет служить вашим ремесленным потребностям, а не на создании чего-то невероятно сложного, которое противоречит цели своей простоты.

    Одержимость плоскостностью

    Еще одна вещь, которую следует избегать - не слишком зацикливайтесь на ровности стола или подвижности дерева. Они советуют вам чувствовать себя комфортно с тем фактом, что древесина движется, и не слишком увлекаться попытками предотвратить это при проектировании скамейки. Если все становится слишком плохо, говорят, что на исправление требуется менее 45 минут работы.

    Правильные инструменты

    Вы также должны заранее позаботиться о том, чтобы у вас были подходящие инструменты - это одна из самых больших ошибок, которые опытный плотник видит перед начинающими любителями.

    Организация мастерской

    В несколько не связанном с этим замечании мы также взглянули на HomeTipTop.com и LifeHacker - они предоставляют отличный ресурс для организации вашего деревянного цеха за один день.

    Организуйте свой беспорядочный рабочий стол с помощью этих 10 приемов

    Я организовал мастерские во многих разных местах и ​​для самых разных приложений. Процесс организации вашей мастерской [или рабочего места] является одновременно личным и органичным. Настройки сильно различаются в зависимости от специализации, в то время как организация и рабочий процесс часто представляют собой органический процесс, на настройку которого могут уйти месяцы или годы.

    Хотя верстак может стать преобладающим элементом вашей мастерской, вам стоит инвестировать в некоторые организационные активы, чтобы сделать все более организованным и функциональным.

    Доски для колышков

    Один из главных организационных приемов - установка опорных досок или перегородок. Это обычное практическое решение для организации различных ручных инструментов, которые в противном случае были бы разбросаны по всему гаражу.

    Эти перфорированные ДВП Крепятся к стене, в них можно вставлять крючки и колышки, чтобы использовать вертикальное пространство.

    Мы даже видели некоторые листы изголовья с возможностью просмотра - почти как вертикальная система хранения ваших инструментов, которая делает их еще более удобными для сортировки и использует больше места.

    Пильные лошади

    Еще один удобный инструмент для упорядочивания - складная козла. Если ваш рабочий стол слишком загроможден, и вам просто нужно немного дополнительного места для дополнительной резки, эти временные поверхности стола обеспечивают удобное место для хранения вещей, а также импровизированную рабочую зону.

    Шкафы

    Если у вас есть место, можно установить несколько шкафов. Настенная доска, безусловно, может помочь вам организовать ваши инструменты, нет ничего лучше, чем просторная мебель, которая поможет привести в порядок ваше рабочее место.

    Мастера по дереву советуют, что вы можете разделить свои шкафы так, чтобы они были организованы по типу материала, который они содержат - это означает, что у вас есть быстрый и интуитивно понятный доступ ко всем вашим инструментам и расходным материалам в любой момент.

    Миниатюрные органайзеры

    Если у вас есть действительно миниатюрные инструменты, которые можно разместить на перфорированной доске, вы можете сделать миниатюрный органайзер для инструментов из медных трубок, чтобы вставлять сверла и другие прекрасные инструменты.

    Рулоны туалетной бумаги

    Если у вас много лишних кабелей, которые загромождают вашу рабочую зону, вы можете использовать пустые трубки от туалетной бумаги, чтобы свернуть их, вставить внутрь и хранить все в картонной коробке - очень простой способ хранения.

    Убирайся!

    Еще один упускаемый из виду способ содержать вашу мастерскую в чистоте и функциональности - это на самом деле очистить ее: вы можете вынести все из своего гаража или подвала, хорошо пропылесосить, вымыть немного Tilex и мыла, а затем спланировать, как все это восстановить. ваши инструменты и материалы лучше всего подходят для окружающей среды - даже с учетом некоторых принципов фэн-шуй.

    Восстановите потолок

    Один из упускаемых из виду вариант - привести в порядок потолок. Подвал или гаражная мастерская могут выглядеть несколько мрачно и непривлекательно, но если вы потратите время на установку освещения или иным способом придать привлекательный вид потолку, это может принести огромные эстетические дивиденды.

    Помимо лучшего внешнего вида, освещение, безусловно, имеет множество функциональных преимуществ - мы видели, как опытные плотники рекомендуют устанавливать комплексное верхнее освещение, которое использует несколько непрямых источников, отражающихся от многих различных областей.

    Это особенно важно, если у вас много прекрасных инструментов и вам нужна способность заглядывать глубоко в щели, чтобы извлечь именно то, что вам нужно, в нужный момент.

    Склад на прокатных станциях

    DIYnetwork.com рекомендует подвижное хранилище, которое можно сдвинуть под рабочий стол - это отличный способ сэкономить место на полу.

    Катушки с проволокой

    Если у вас куча тонкой проволоки, вы можете установить держатель катушки с проволокой, чтобы они не запутались.

    Зажим для белья «Аллигатор»

    Бельевую веревку с зажимом из крокодиловой кожи можно также использовать, чтобы свесить зажимы из кожи аллигатора, чтобы сделать их легко доступными и организованными.

    Выдвижные ящики для компонентов

    Выдвижные ящики для компонентов - отличный способ хранить небольшие электронные детали, особенно если вы инженер-электрик, они являются идеальным решением для хранения этих микроскопических битов.

    Уборка в конце дня

    Еще один полезный прием - убрать инструменты в конце дня.Ребята из LifeHacker.com говорят, что когда они работали в строительной отрасли, было обычной практикой аккуратно убирать инструменты, которые они использовали, сразу в конце дня.

    Хотя один комментатор не согласился с тем, что, хотя это может сработать для плотницких работ, если вы автомеханик, лучше убрать все инструменты, как только вы закончите с ними, - вероятно, потому, что существует гораздо больше инструментов с минимальным использованием.

    Очистить

    Наконец, проведите большую чистку, выбросив тонну вещей, которые вы просто не используете, - отличный способ очистить свое рабочее пространство и сделать его более организованным.

    Как собрать рабочий стол своими руками

    Workbench Обзор артикулов :

    Я должен сразу заявить, что инструкции для моего проекта верстака основаны на моих собственных требованиях к деревообработке, и другие, если они хотят им следовать, могут внести некоторые конструктивные изменения в инструкции, чтобы они соответствовали требованиям своего проекта.

    Чтобы черпать вдохновение и идеи дизайна, я купил книгу Workbench Design, написанную Кристофером Шварцем.Это исчерпывающая и отличная публикация, и хотя я не читал ее от корки до корки, она предоставила мне множество интеллектуальных и полезных функций.

    Нет официальных планов для этого верстака. После определения внешних размеров я буду конструировать по мере продвижения и пытаться построить надежную структуру рабочего места, сохраняя уровень простоты.

    Эта статья начинается с разработки общей конструкции рабочего стола, включая размеры, размер и тип используемой древесины, а также соображения прочности и мобильности.Статья продолжается серией из 10 шагов инструкций, в которых подробно описывается, как собрать компоненты рабочей среды, чтобы завершить общий дизайн.


    Шаг 1: Разработка проекта рабочего места

    Вначале я хотел бы отметить, что мне может чего-то не хватать, однако кажется, что большинство людей, создающих этот тип проекта, начинают с концепции, что верстак должен поддерживать резервуар центуриона. Я собираюсь использовать пихту Дугласа, и ее прочность на сжатие составляет примерно 7230 фунтов.на квадратный дюйм. На мой взгляд, опора должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать разумный вес и предотвращать раскачивание во время строгания и т. Д. Простой эксперимент показал, что при строгании действует горизонтальная сила прибл. 15 фунтов. Древесина в моем дизайне имеет толщину 1 дюйма, и испытание на отказ, проведенное около 2 лет назад с использованием 4 дюбелей на 1 ¾ дюйма, провалило при нагрузке 2000 фунтов. на квадратный дюйм. Возможно, я ошибаюсь, однако я не вижу причин, почему, если кто-то хочет сэкономить деньги и материалы, почему нельзя построить хорошую прочную скамью из высококачественного материала размером 2 на 4 дюйма, с ламинатом или твердым слоем толщиной 1 ½ дюйма. столешница из дерева.С учетом разумного фактора безопасности и цифр для пихты Дугласа, ножки размером 4–2 на 4 дюйма теоретически могут выдерживать приблизительно 30 000 фунтов.

    Моя мастерская ни большая, ни маленькая, но находится где-то посередине, поэтому все мои тяжелые инструменты работают на роликах, поэтому я решил, что внешние размеры моего рабочего места будут 34 дюйма в высоту и 5 футов 8 дюймов в длину. и примерно 30 дюймов шириной.

    Мне удалось найти полную 2-дюймовую ель Дугласа (не строганную), это все 15 футов, и после некоторых тщательных вычислений они были разрезаны на соответствующие длины - 5 футов.8 дюймов, 5 футов 4 дюйма, 3 футов 10 дюймов и т. Д.

    Не имея фуганка, мне пришлось фрезеровать их с помощью настольной пилы и строгального станка. Строгальный станок был несколько легковесным для этого конкретного применения, но со временем справился со своей задачей.

    Как указывалось ранее, все доски не были строганы, поэтому я начал снимать обе стороны каждой доски на настольной пиле, чтобы попытаться получить параллельные поверхности. Затем я фрезеровал края доски, поворачивая доски после каждого пропила, сначала снимая 1/16, а затем уменьшая до 1/32.Окончательные лицевые надрезы были выполнены с помощью строгального станка, ширина немного больше 1-3 / 4.

    ВСЕГДА ДУМАЙТЕ О БЕЗОПАСНОСТИ! Сверла могут разбиться во время использования. Всегда надевайте защитные очки при работе с электроинструментом. Перед заменой сверл всегда отключайте питание.

    Настольная пила: 1 / Сохраняйте концентрацию! 2 / Используйте Riving Blade 3 / Используйте палки для толкания или перьевые доски 4 / Никогда не кладите руки за лезвие 5 / Носите очки

    Фрезерно-фрезерная или радиальная пила

    : всегда соблюдайте правила техники безопасности производителя.

    По вопросам проектирования мебели и инструкций по обработке дерева звоните по бесплатному телефону 877-986-9400

    Здесь я хотел бы рассказать небольшой рассказ об инциденте, произошедшем примерно 2 месяца назад. Я уже упоминал о джентльмене, который появился в моем офисе в Северном Ванкувере, чтобы купить комплект Dowelmax на четверть дюйма, и он показал мне два пальца, которые были отрезаны и прикреплены хирургическим путем после аварии с пилой. Позже этот фактор заставил меня серьезно задуматься о покупке настольной пилы Sawstop.В то время была доступна только большая модель, и ее стоимость составляла примерно 5000 долларов. Я купил Sawstop около 4 лет назад, когда мы переезжали в Келоуну, и, честно говоря, у меня всегда были некоторые сомнения в обоснованности их требований. Но, очевидно, не было возможности проверить их требования, не разрушив соленоидный тормоз и лезвие.

    Продолжая рассказ, около двух месяцев назад я делал глубокий надрез на заготовке из вишни, и произошло нечто совершенно сюрреалистическое.Это произошло молниеносно. Не осознавая, что происходит, в мгновение ока упало лезвие, и пила остановилась. Через миллисекунду я почувствовал легкое ощущение на указательном пальце левой руки. Крови не было, все, что я мог видеть, это небольшая пореза на поверхности. Другими словами, весь процесс был закончен до того, как сообщение было передано моему серому веществу! Насколько я понимаю, это были лучшие 5000 долларов, которые я когда-либо тратил !! Для всех, кто интересуется, я думаю, что у Sawstop есть более дешевая модель, стоящая около 2500 долларов.Между прочим, у меня нет никакого другого интереса или связи с Sawstop, кроме как сообщить, что их система является первоклассной.


    Шаг 2: Сборка ножки и продольной направляющей юбки в полунастике

    Я начал с 4 ног. Они имеют размер 1 3/4 дюйма x 5 1/2 дюйма x 29 5/8 дюйма.

    Чтобы сохранить полную длину передних и задних продольных рельсов, я решил сделать соединения половин внахлест в верхней части всех 4 опор.

    Я использовал лезвие дадо диаметром 8 дюймов, чтобы вырезать прорези в юбках и верхних частях ног. Особое внимание следует уделить прорези с выемкой на передней и задней юбках, так как важно обеспечить плотное, если не плотное прилегание, между ногами и выемкой юбки.

    Глубина стыка внахлест составляет 7/8 дюйма, что составляет половину толщины стойки и рельса 1-3 / 4 дюйма.


    Этап 3: Конструкция соединения нижней части стойки с поперечным роликовым опорным рельсом

    Вставив лезвие дадо, я также прорезал прорези на внутренней стороне голеней, чтобы вставить поперечные направляющие размером 2–2 дюйма x 5 ½ дюйма x 28 дюймов для поддержки колес (я сконструировал нижние ножки таким образом. во избежание выступов извне, которые могут помешать пользователю рабочего места.)


    Шаг 4: Как построить топ

    По фотографиям можно заметить, что я установил обрешетку длиной 3/8 дюйма x 1 3/4 x 68 дюймов вдоль края двух верхних продольных рельсов. Вероятно, это добавляет ненужных сложностей, но я сделал это не зря. Когда эту древесину фрезеровали на дворе, текстура была мелкой и очень привлекательной. Однако зернистость краев была безвкусной, и это было видно по всей периферии рабочего стола.Второстепенное соображение заключалось в том, что окончание 4-х полукругов также будет видно на верхней части скамейки. Однако мы должны помнить, что это «рабочая» скамья, и новичок может проигнорировать эти незначительные косметические недостатки.

    Конструкция верхней части рабочего стола состоит из досок 5–1 ¾ x 5 ½ x 64 ½ дюйма, фрезерованных и маркированных от края до края, чтобы не было зазоров после сборки швов. Конструкция также включает 4 юбки, то есть 2 продольных и 2 поперечных, размером 1 ¾ x 5 ½ x 64 1/2 и 1 ¾ x 5 ½ x 29 ½, все со скошенными углами.

    Видеоинструкция Часть 1. Как соединить верхние платы

    В следующем видео показана процедура соединения 2 из 5 досок, необходимых для верхней части рабочего места. Продолжительность видео составляет примерно 10 минут и довольно часто повторяется. Поэтому я бы посоветовал просмотреть инструкции по начальной настройке, включая использование увеличенного дальномера, а затем быстро перейти к окончательной настройке.

    На фотографии ниже приведены инструкции по приклеиванию и закреплению первых двух верхних панелей рабочего стола.

    После того, как все 5 верхних досок верстака будут соединены и зажаты, следующим шагом будет обработка двух концов. Я использую алюминиевый профиль с прямой кромкой в ​​сочетании с фрезером с двойным параллельным твердосплавным наконечником.

    При установке важно убедиться, что оба продольных края столешницы находятся под прямым углом к ​​прямой кромке. Я делаю довольно точный поперечный пропил с помощью дисковой пилы хорошего качества, затем устанавливаю алюминиевый квадрат и полирую кромку с помощью 2-дюймовой твердосплавной фрезы, снимая примерно 1/16 дюйма за раз.


    Шаг 5: Соединение нижней продольной балки с передней и задней секциями рамы

    Вырезать, просверлить и насухо подогнать нижнюю продольную вперед и сзади. Как было сказано, стыки внахлест плотно прилегали, и, поскольку они были разрезаны с помощью настольной пилы и салазок, они были почти идеальными. Однако эти половинки нахлеста были подогнаны друг к другу, а ножки были проверены на прямоугольность с помощью универсального манометра, как показано на фотографии ниже.

    Показания дали точный размер, необходимый для длины передних и задних нижних продольных рельсов.Эти концы снова были обрезаны с помощью салазок и настольной пилы. Размеры этих компонентов составляли 1-3 / 4 x 5 1/2 x 30 дюймов.

    Видеоинструкция Часть 2. Присоединение нижнего продольного рельса к передней и задней секциям каркаса


    Шаг 6: Как сделать скошенную юбку для топа

    После того, как два верхних конца были аккуратно обрезаны и стали абсолютно перпендикулярны продольным линиям, следующим шагом для верха было фрезерование 2 продольных и 2 поперечных юбок.Как упоминалось ранее, размер этих зажимов составлял 1 3/4 дюйма x 5 1/2 дюйма x 64 1/2 дюйма (чтобы я мог использовать свои самые длинные зажимы с губками, которые могут открываться на 72 дюйма).

    При конструировании и изготовлении юбки я решил скосить 4 угла, это, конечно, выглядело лучше, но потребовало большой осторожности и точности, и для верстака, по всей вероятности, было бы достаточно концов макета. Процедура для всех 4 частей юбки практически идентична. Положите поперечный элемент рядом с одним концом и расположите галочки и крестики как обычно (обратите внимание, что юбка является торцевым соединением и потребует переноса Dowelmax на вторую конфигурацию).4 юбки имеют толщину 1 дюйма, поэтому я оставил ок. 2 дюйма нахлест на каждом конце, чтобы учесть угол наклона. Проведите линию, скажем, с левой стороны, соответствующую углу верхней части рабочего стола, вниз по внутренней стороне поперечной юбки. Это руководство по установке Dowelmax.

    Видеоинструкция Часть 3. Как соединить юбку с верхом

    Линия выравнивания для размещения Dowelmax теперь может быть стерта. В юбку и конец рабочего стола насухо вставляют 6 дюбелей, затем закрывают стык и аккуратно наносят точные линии на юбку по 2 углам.Эти тонкие линии являются точным ориентиром для внутренней части митры. Все 4 юбки выравниваются и закрепляются аналогичным образом.


    Шаг 7. Как соединить скошенные юбки

    После того, как все отверстия для дюбелей просверлены в 4 юбках, можно разрезать митры. Я снова использовал салазки вместе с настольной пилой, и перед тем, как приступить к обработке деталей, разумно проверить и при необходимости отрегулировать угол наклона 45 градусов на полотне настольной пилы.При обрезке митров необходимо проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить плотное прилегание к каждому углу, и хотя это оказалось относительно простым по сравнению с поперечными юбками длиной 2 ½ фута, разрезание митров на продольных юбках оказалось немного более проблематичным. . Даже с плотно прилегающими салазками длинный свес мог привести к раскачиванию заготовки, и после нескольких попыток это оказалось неудовлетворительным. В тот момент я знал, что мне нужно проявить определенную изобретательность, и после того, как несколько идей потерпели неудачу, я в конце концов собрал систему, которая работала почти идеально.Я установил шкив на задней стороне настольной пилы с небольшим грузом примерно в 2 фунта на веревке, прикрепленной к заготовке. По сути, это действовало как своего рода демпфер, и хотя это может показаться чем-то вроде Хита Робинсона, на самом деле оно сработало отлично!

    Как уже отмечалось, использованная система демпфирования оказалась полным успехом, однако улучшения можно было внести, расширив ограждение на салазках с поперечным разрезом (чтобы добавить дополнительную опору для разрезаемой длинной тяжелой доски). Распылите смазку для покрытия направляющих Bostik на чугунную столешницу настольной пилы и используйте демпфер шкива в качестве оригинала.

    Интересно, что треугольные сегменты, вырезанные из различных юбок, идеально подходили в качестве наполнителя при склеивании угловых соединений. Смотрите фото ниже.


    Шаг 8: Присоединение поперечной направляющей к опоре

    Завершив верхнюю часть верстака, я начал процесс определения размеров и установки 4 поперечных направляющих (между передними и задними ножками) в конструкцию рамы. Переверните верх, вставьте и слегка зажмите 4 ножки в полунахлесты и снова с помощью UTG убедитесь, что 4 ножки прямые и квадратные.Считайте измерения на UTG, чтобы определить точную длину каждой поперечной направляющей. Эти рельсы имеют размеры 1 1/4 x 5 1/2 x 25-7/8 дюймов. Концы этих компонентов снова обрезаются с помощью салазок и настольной пилы.

    Видеоинструкция

    Часть 4. Присоединение поперечного рельса к опоре

    Разрушающее испытание деревянных швов Dowelmax :

    Размер за размер, я практически гарантирую, что это одна из самых прочных конструкций такого типа.Несколько лет назад, после постройки входной двери из ольхи толщиной 1 3/4 дюйма для нашего нового дома (см. Фотографии на нашем веб-сайте), мы решили проверить один стык на разрушение и в то же время сравнить точку разрушения врезной. Мы были приятно удивлены, оба сустава вышли из строя при весе ровно 2000 фунтов. на квадратный дюйм. Однако я хотел бы отметить одну вещь: в этом тесте дюбели имели диаметр 3/8 дюйма, а паз - 5/8 дюйма (см. Фотографию). Я бы предположил, что это еще раз доказывает, что многопозиционный дюбель прочнее, чем аналогичный паз и шип.

    По отношению к рабочему столу: в сборке рамы имеется 12 множественных дюбельных соединений и 4 плотно прилегающих соединения внахлест. Прочность и жесткость сборки должны быть непревзойденными.


    Этап 9. Сухая установка стыков каркаса в сборе

    Следующим шагом является установка всухую 4 поперечных направляющих размером 1 ¼ x 5 ½ x 25 7/8 дюйма. Первоначально я начал с того, что перевернул верх верстака, вставил и зажал все 4 полунахлеста, а затем убедился, что все ножки прямоугольные и перпендикулярные, используя как угольник, так и универсальный инструмент.Таким образом была определена окончательная длина 28-7 / 8-го. Эти 4 соединения снова повлекли за собой по 6 дюбелей на каждом, и следует отметить, что существует торцевое соединение, где рельсы стыкуются с внутренней стороной 4 опор. Таким образом, Dowelmax для этих конкретных соединений необходимо будет преобразовать во вторую конфигурацию. Дополнительно при сверлении ножек. Я остановился на ¾-дюймовом рельефе, поэтому при использовании Dowelmax для сверления ножек между направляющим блоком и эталонным кронштейном используется-дюймовая распорка.

    Еще один интересный момент: нижние поперечные направляющие, правая и левая, обеспечивают дополнительную опору для поперечных досок, поддерживающих 4 ролика.Следовательно, чтобы нижняя поперечная направляющая стыковалась непосредственно с опорными направляющими роликов, Dowelmax выравнивается по краю нижнего соединения внахлест. См. Фото

    Две поперечные опоры для роликов - 2 x 5 1/2 x 28 дюймов теперь установлены между дадо в нижней части передней и задней опор. Хотя я обычно не люблю использовать винты, особенно в длиннозернистых соединениях, я знаю, что эти соединения находятся в состоянии сжатия, поэтому винты в этом случае приемлемы. Затем ролики привинчиваются к нижней стороне этих опор.


    Шаг 10: Выбор и установка рабочих тисков

    В качестве тисков я использовал быстросъемные передние тиски Lee Valley Veritas. Эти тиски поставляются с шаблоном для простой установки и отлично работают.

    11 Планы верстаков для настольной пилы, которые можно легко сделать своими руками

    Каждый домашний плотник знает, насколько бесценным инструментом может быть его надежная настольная пила. Это рабочая лошадка вашей коллекции и, вероятно, один из первых электроинструментов, о покупке которых должен подумать любой начинающий плотник.

    Однако задумывались ли вы когда-нибудь о том, как можно улучшить свою базовую настольную пилу? Мы не говорим о покупке лучших полотен для настольной пилы и не имеем в виду добавление нескольких приспособлений и салазок - хотя это тоже отличные идеи - мы говорим об интеграции вашей настольной пилы в интегрированный верстак.

    Звучит как забавная идея? Итак, вот 11 чертежей верстаков для настольной пилы, которые мы нашли, чтобы вы могли попробовать их дома самостоятельно.

    Давайте начнем с плана с одного из наших любимых сайтов - веб-сайта Instructables.Всякий раз, когда вам нужна идея для самостоятельного проекта или план чего-то построить, этот сайт всегда является надежной первой остановкой, как и в случае с этим планом.

    Как обычно, вы найдете список всех материалов и инструментов, которые вам понадобятся для этого проекта, а также набор четких инструкций. Есть также множество полезных фотографий, чтобы показать вам, что вы должны делать на каждом этапе, что делает этот план простым для выполнения даже для новичков.

    Как автор упоминает в начале, есть много планов для некоторых чрезвычайно сложных верстаков, которые включают в себя целый ряд инструментов.Однако среднестатистическому мастеру по дереву на дому, вероятно, не нужно ничего такого сложного - это еще одна причина, по которой эта более простая версия может стать отличным первым проектом.

    Это простой план изготовления верстака с настольной пилой и фрезером в одном устройстве. Есть много преимуществ создания подобного верстака, и многие из них перечислены вместе с планами, но какой из них автор выбрал первым и наиболее важным? Это выглядит потрясающе!

    Но помимо эстетического аспекта этого верстака, это еще и очень удобное оборудование.В планах вы найдете список материалов, которые вам понадобятся, четкие инструкции и множество фотографий, демонстрирующих, как они должны выглядеть на каждом этапе.

    Результат впечатляет, но процесс не особо сложный - так что, если вы ищете самостоятельный проект, в котором можно застрять, стоит попробовать.

    Наличие у себя дома привлекательного и функционального рабочего места значительно упростит выполнение всех ваших домашних проектов. Вам будет где поработать, вы сможете безопасно хранить инструменты и сосредоточиться на всем, что вы делаете.

    Дело в том, что если вы купите верстак в готовом виде, это может оказаться дорогостоящим приобретением, но если вы опытный домашний мастер, вы можете просто сделать его для себя.

    Вот набор планов, которые мы обнаружили, которые показывают вам, как построить замечательно большой верстак, а общая стоимость должна быть ниже 200 долларов. Уже одно это говорит о том, что стоит попробовать.

    Вот простой набор планов, которым вы должны следовать, которые позволят вам превратить настольную пилу в рабочую станцию.Честно говоря, инструкций немного не хватает, но вы можете принять это как своего рода вызов.

    Вы найдете планы, которые расскажут вам, как вырезать все куски дерева, которые вам понадобятся для сборки рабочей станции - и как только вы это сделаете, вам просто нужно будет выяснить, как все они работают. все вместе.

    Это не особо сложный проект, и попробовать его было бы интересно - вы можете просто рассматривать его как своего рода трехмерную головоломку!

    Это очень простая конструкция рабочего стола, на котором можно разместить настольную пилу, а также место для хранения древесины.Есть список материалов, и очевидно, что цена, которую вы за них заплатите, будет варьироваться, но автор этого плана оценивает, что вы сможете построить этот верстак примерно за 70-80 долларов - намного меньше, чем если бы вы купили что-то подобное в магазине!

    Как только вы начнете с плана, вы увидите, что есть несколько пояснительных примечаний, но большинство инструкций являются наглядными. Там есть много полезных фотографий - со всеми включенными размерами - чтобы сделать этот план максимально простым для выполнения.Радоваться, веселиться!

    Одна из проблем с любыми электроинструментами - и особенно такими, как настольные пилы - заключается в том, что они могут быть тяжелыми, и их сложно передвигать. Поскольку вы не всегда хотите работать на одном и том же месте, не лучше ли иметь более простой способ перемещения настольной пилы? Вот тут-то и пригодится план настольной пилы на роликах. Его легко изготовить, и вы сэкономите много времени на подъеме в дальнейшем. Так почему бы не попробовать?

    Вот еще один план очень простой стойки для настольной пилы.Если вам не нужно ничего необычного со всеми прибамбасами и вы просто предпочитаете что-то, где можно разместить настольную пилу во время работы, этот план может быть тем, что вы хотели бы попробовать.

    Если вам нужна такая вещь и вы предпочитаете сэкономить деньги, сделав ее своими руками, вот планы, которые вам нужны.

    На другом конце шкалы, начиная с №7, у нас есть планы по созданию модульного рабочего места, состоящего из песен и танцев, которые помогут максимально увеличить пространство, имеющееся в вашей мастерской.

    Это большой проект, но в нем есть подробные инструкции, поэтому, если вы хотите заняться чем-то более сложным и у вас есть много свободного времени, этот дизайн должен вас заинтересовать.

    9. Комбинированная настольная пила и столярный станок

    Вот видео, которое мы обнаружили, которое нам просто нужно было включить в наш список. В нем вы можете увидеть, как новый ютубер представляет свое первое видео о деревообработке.Он начинает с того, что говорит, что новичок в этом, и извиняется - что очень мило и мило - но на самом деле ему нечего стесняться, потому что он отлично справляется со своей работой. Итак, если вы хотите узнать, как самому сделать комбинированную настольную пилу и столярку, это видео покажет вам, как это делается.

    Этот многоцелевой рабочий стол «3 в 1» - один из наших фаворитов на все времена. Это высокофункциональное оборудование, которое включает в себя настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.

    Перед тем, как попробовать этот верстак, найдите время, чтобы посмотреть встроенное видео - как вы услышите, этот плотник потратил целый месяц на то, чтобы спроектировать и построить этот верстак. Хотя это может показаться долгим сроком, по результатам вы увидите, что это время было потрачено не зря - и в любом случае у вас есть планы скопировать, поэтому вам не нужно тратить столько же времени на его создание.

    Это был очень амбициозный проект, который объединил три типа пил в одном столе, а также включил интегрированную систему сбора опилок, и все это было подключено, так что вы можете контролировать все со стола.Название этого веб-сайта - Creative Heroes, и это определенно то, чем является эта суперзвезда DIY!

    11. Рабочий стол 3-в-1

    Если вам понравился многоцелевой рабочий стол 3-в-1 в # 10, вот видео, показывающее, как сделать немного другая версия. Хотя это всего лишь видео без подробных планов и описаний вышеприведенной версии, его тоже стоит посмотреть.Если вы не хотите в точности копировать их планы, но предпочитаете найти вдохновение, а затем придумать собственный дизайн, вы обязательно найдете здесь больше идей.

    Фактически, с этим планом все, что вы получаете, - это демонстрация того, как это было сделано, без каких-либо объяснений - хотя есть электронное письмо, на которое вы можете написать, если хотите запросить бесплатные планы у человека, который сделал это видео.

    Мы всегда были большими поклонниками подобных покадровых видеороликов, сделанных своими руками. Мы находим завораживающим взглядом, наблюдая за тем, как мастерица работает, когда начинается его строительство.Может, это только мы! Но почему бы вам не посмотреть видео, чтобы понять, что мы имеем в виду?

    Отличная коллекция инновационных и чрезвычайно полезных планов

    Нам всегда нравится выходить в Интернет и сопоставлять подобные планы, поскольку мы всегда обнаруживаем по-настоящему талантливых и креативных мастеров по дереву и специалистов DIY. Когда мы видим, как люди, подобные этому, решают проблему, стремясь найти решение, а затем, наконец, воплощают свою идею в жизнь, мы всегда находим это таким вдохновляющим.

    Мы надеемся, что вам понравится читать планы и смотреть видео так же, как нам понравилось их находить, и, возможно, вы тоже захотите попробовать некоторые из них.

    Верстак 4 × 8 и разгрузочный стол

    Hungry Eyes. Это было прозвище моей младшей сестры, когда она росла, потому что она всегда заказывала самое большое в меню и не могла его доедать.

    Huuuuungry Eyes,
    Один взгляд на тебя, и я не могу скрыть, у меня есть…
    Huuuuungry eyyyyyes.
    Я чувствую волшебство между вами и мной…

    Песня теперь застряла в твоей голове, не так ли? Пожалуйста. Какая? Это была хорошая песня и даже лучше в фильме, правда или правда? #nobodyputsbabyinacorner

    Когда я проектировал этот верстак, я знал, что хочу, чтобы на нем можно было разместить полный лист фанеры, поэтому я сделал его массивным, шириной 4 фута и длиной 8 футов. И теперь, когда он готов, я пересматриваю свое решение сделать его таким огромным. Теперь мне нужен гараж побольше.

    Просто называйте меня «Голодные глаза».’

    Это была супер простая и очень быстрая сборка с добавлением нескольких умных функций. Список материалов довольно прост: вам нужно всего несколько шпилек 2х4 и три листа фанеры или МДФ. Стоимость этой скамейки составляет около 100 долларов за пиломатериалы. Поскольку я выбрал самую красивую фанеру Purebond Plywood, моя цена была ближе к 150 долларам. Что я могу сказать? У меня есть приоритеты.

    * Этот пост содержит партнерские ссылки. Чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации, щелкните здесь.

    Когда я занимаюсь строительством, мое рабочее место настолько переполнено инструментами и материалами, что у меня больше нет места для работы.Я ловлю себя на том, что трачу время на уборку созданного мною беспорядка, прежде чем смогу продолжить работу. Вдохновленный оригинальным верстаком Paulk, , я добавил вторую неглубокую полку, чтобы мои инструменты и вещи по-прежнему были под рукой, не загромождая мое рабочее пространство. На нижней полке можно хранить обрезки пиломатериалов и другие большие инструменты.

    Еще одна удобная функция, которую я добавил, - это пара этих магнитных полос для крепления винтов, сверл, инструментов и других разных (магнитных) вещей.

    Верстак такой же высоты, что и моя настольная пила, поэтому он также может использоваться как разгрузочный стол для пилы. Верстак установлен на поворотных роликах, поэтому он легко перемещается и управляем, несмотря на размер этого зверя.

    Довольно аккуратно, правда? Хорошо, давайте продолжим урок!

    Сначала я построил пару гигантских букв E. Я использовал для этого карманные столярные изделия. Это Kreg Jig, который я использую и люблю.

    Затем я построил каркас с помощью винтов с карманом 2-1 / 2 дюйма и столярного клея.

    Затем я сделал лобзиком места в фанере, чтобы ножки подходили друг другу.

    Затем я бросил фанеру на место и закрепил ее винтами для настила 1-1 / 4 дюйма. Нижняя полка: готово!

    Прежде чем я смог двигаться дальше, мой двух- и четырехлетний ребенок решил, что это их сценический / трехколесный трек.

    Хорошо, что они милые.

    Пока верстак не стал слишком тяжелым, я решил прикрепить ролики. Я использовал стопорные болты, чтобы прикрепить 3-дюймовые поворотные ролики с блокировкой ко дну.Ролики посередине не фиксируются.

    Затем я построил вторую раму полки так же, как и нижнюю.

    То же самое и с фанерой - сделайте прорези в местах для ног, опустите фанеру и прикрепите ее винтами 1-1 / 4 ″.

    Для двух нижних полок я обрезал фанеру на пару дюймов с двух сторон, потому что хотел, чтобы она располагалась заподлицо с рамой, без выступа. Я сделал это с помощью настольной пилы, но вы можете легко использовать циркулярную пилу с Kreg Rip-Cut.Если вы используете циркулярную пилу, я бы порекомендовал заменить полотно на полотно для фанеры / OSB, чтобы свести к минимуму разрыв фанеры.

    Было довольно сложно разрезать и разрезать полный лист фанеры без разгрузочного стола, поэтому я знаю, что этот верстак будет очень полезен после того, как он будет построен.

    Эта штука очень прочная - твердая, как скала, понимаете?

    Затем я перешел на верхнюю часть - построил рамку, как я делал предыдущие.

    На этот раз резать фанеру не пришлось.Я просто положил его сверху, допустив свес на дюйм со всех сторон, а затем прикрепил его винтами 1-1 / 4 дюйма. Я не использовал здесь клей, потому что, если верхняя часть слишком сильно потрепалась от работы с ней, я легко могу удалить старую крышку и заменить ее новым листом фанеры.

    Я просто обожаю эту неглубокую вторую полку - очень полезно!

    Когда я смотрю на это чудовище верстака, в моей голове начинает звучать песня:

    Один взгляд на тебя, и я не могу скрыть, у меня есть…
    Huuuuungry Eyes…
    Я чувствую магию между вами и мной.

    У меня голодные глаза на все проекты, которые только и ждут своей реализации. Я. Так. Возбужденный.

    Если вы хотите построить его для собственной мастерской, я составил для вас пошаговые планы!

    Я хотел бы, чтобы вы прикрепили этот верстак своими руками и поделились им, используя изображение ниже! Спасибо и удачного строительства!

    DIY складной мобильный верстак Модификации

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Примечание редактора. Я увидела версию American Woodworker DIY Folding Workbench от Элиши в Instagram и попросила ее поделиться своими модификациями в блоге PopWood. Еще она сняла потрясающее видео о сборке, посмотрите! https://youtu.be/jUNZVaGAE3E
    Найдите PneumaticAddict, цифровой бренд Элиши, в Instagram, на веб-сайтах YouTube и .


    Мне повезло, что у меня есть гараж на две машины, но между велосипедами, садовым инвентарем и походным снаряжением у меня не так много места в магазине, как хотелось бы.Я решил, что мне нужен второй верстак, который можно использовать как сборочную станцию ​​и разгрузочный стол для настольной пилы. Сложность заключалась в том, что для максимального увеличения пространства мне также требовалось, чтобы верстак был складным.

    DIY верстаки легко найти, но я никогда не видел ни одного, который был бы одновременно мобильным и складным. Я попросил своих подписчиков в Instagram вдохновиться, и мне было указано на основание складного стола, которое было показано в выпуске журнала Popular Woodworking Magazine в 2007 году.

    Базовая конструкция основания стола идеально подходила для моих нужд, но поскольку я планировал использовать свой новый верстак ежедневно, я придумал несколько обновлений, чтобы добавить прочности и стабильности.

    Обновление № 1 - Замки створки

    В оригинальной базовой конструкции используется базовая фурнитура для механизма складывания. На своем верстаке я заменил защелки с крючком и проушиной на подпружиненные замки створок (те, которые используются для закрытия окна). Я был удивлен, насколько доступными и легкими в установке оказались дверные замки. Они плотно удерживают соединения подвижных элементов, когда они зафиксированы на месте, что помогает добавить жесткости.

    Обновление № 2 - установочные штифты

    Я спроектировал свою скамейку так, чтобы она была сделана из стандартного листа фанеры размером 2 x 4 дюйма 3/4 дюйма.Плюс фанеры в том, что она недорогая и ее легко заменить при необходимости. Обратной стороной является то, что без модификации основания стола не существует быстрого и эффективного способа временно закрепить верхнюю часть во время использования. Чтобы решить эту проблему, я решил добавить установочные дюбели.

    Я просверлил два отверстия 1/2 ″ x 1 ″ в верхних пластинах основания рабочего стола и вставил рифленые дюбеля. Затем я обозначил соответствующие места на нижней стороне столешницы и просверлил отверстия размером 1/2 x 1/2 дюйма.

    Когда верх опускается на основание, дюбели помогают выравнивать и предотвращают боковое смещение. Их также можно легко удалить, чтобы сделать хранение более эффективным.

    Обновление № 3 - рельсы поддержки

    В оригинальной конструкции основание складного стола обеспечивает поддержку только на каждом конце фанерной поверхности. Середина не имеет опор и не вмещает тяжелые материалы или инструменты, если не усилена.

    Полностью выдвинув основание и поставив верх, я измерил расстояние между ножками по длинным сторонам рабочего стола.Затем я использовал это измерение, чтобы отрезать две гвоздики 2 x 2 нужной длины. Я прижал шпильки к нижней стороне рабочей поверхности и соединил их с помощью 2-дюймовых винтов, закрученных снизу.

    Когда скамья не используется, она складывается в прямоугольник размером примерно 24 ″ x 34 ″ x 8 ″, который может поместиться даже в небольшой переполненный гараж, такой как мой. Да, существуют стандартные варианты складных верстаков. Однако, создав свою собственную рабочую поверхность, вы можете масштабировать и корректировать размеры в соответствии с вашими потребностями.

    Я так благодарен, что наткнулся на оригинальную конструкцию основания складного стола; это была отличная отправная точка.После нескольких простых модификаций у меня теперь есть компактный, но прочный мобильный верстак для моих будущих строительных проектов.

    Посмотрите видео!


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Слесарные инструменты по лучшим ценам - отличные предложения на слесарные инструменты от глобальных продавцов слесарных инструментов

    Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для слесарных инструментов. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший слесарный инструмент в кратчайшие сроки станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели слесарные инструменты на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не уверены в слесарных инструментах и ​​думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести locksmith tools по самой выгодной цене.

    У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *