Самодельный верстак своими руками: Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

 

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.


Верстак слесарный с тисками

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов.

Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

 

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

  • Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
  • Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
  • Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
  • Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.


Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi. html

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация.

Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист.

Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

 

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Слесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот

слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

 

 

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

Металлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage. com/blog-5/index.html

Тиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но

можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб. Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.

Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit. ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Верстак своими руками - 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

  • ножовка;
  • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
  • столярный угольник;
  • уровень;
  • болты;
  • гайки;
  • саморезы;
  • подробный чертеж изделия;
  • гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

  • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
  • листы фанеры толщиной 30 мм;
  • доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

Верстак своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала "Pask Makes" расскажет любознательной аудитории, как сделать мини верстачок из обрезков лесоматериала.


Материалы.
- Доски
- Клей ПВА
- Льняное масло
- Стальная профильная труба 25Х25
- Шпилька М12.

Инструменты, использованные автором.
- Ленточная пила
- Стамеска, напильник, струбцины
- Шуруповерт
- Циркулярная пила
- Японская пила
- Ножницы по металлу
- Торцовочная пила
- Электронный штангенциркуль
- Ножовка по металлу
- Тиски
- Фуганок
- Рейсмус
- Сверлильный станок
- Сверла Форстнера
- Орбитальная шлифовальная машинка
- Угольник, карандаш, пассатижи.

Процесс изготовления.
Сначала он вырезает ровные продолговатые бруски.


Пропускает их через фуганок, а затем рейсмус.


Затем склеивает их вместе так, чтобы крайние доски с обеих сторон деревянной платформы были несколько выше, чем все остальные.

Скребком убирает излишки клея.

Выравнивает края на циркулярной пиле, и обрабатывает поверхность рубанком.

Основная часть верстака готова. Теперь автор подготавливает следующую партию материала для губок тисков и основания.


Японской пилой он делает вырезы по бокам выступов, в тех местах, где встанут опоры.


На сверлильном станке он просверливает отверстия под шурупы. Наклоняя дрель то в одну, то в другую сторону, мастер намеренно несколько раскрывает/рассверливает отверстия на случай, если стол придётся разбирать.

Перед Вами быстроразъёмный механизм поднятия основания. Для его изготовления есть отдельное видео.
А это то место, на котором автор хотел бы установить этот механизм на своём верстачке. Единственное новшество, которое внёс автор в эту модель тисков по сравнению с оригинальными тисками - это медная втулка на входе.

В боковой планке мастер размечает отверстия, и делает их на сверлильном станке. Чтобы отверстия на второй доске были симметричными, мастер делает зарубки.

Далее он берёт металлическую трубу, разрезает её на секции и делает на каждой по 4 распила.
Трубки вбиваются в отверстия.


Теперь автор размечает контуры второй стойки верстака и вырезает её на ленточной пиле.

Затем он делает дополнительные отверстия под крепежи, при этом сами крепёжные элементы полностью такие же, как и в задней губке тисков.

Вот такие ножки прикручиваются к неподвижной губке тисков.

Под основанием формирует упоры для направляющих.


Теперь автор переходит к сооружению воротка тисков. Первый этап - токарный станок.


Вот эта часть ступицы должна быть углублена в передней части тисков. Это углубление следовало бы сделать заранее, поправляет себя автор, до того, как просверлить вот это сквозное отверстие. Но если применить шаблон, то ситуацию можно исправить.

Примерно такую же манипуляцию, по словам мастера, он проделал с оригинальными тисками. В ступицу позднее встанет металлическая шпилька. Автор проделывает в детали сквозное отверстие.


Промазывает шпильку эпоксидной смолой, и вставляет в отверстие.

На металлические трубки он нанизывает вот такую конструкцию - быстроразъёмный механизм - и привинчивает её к стойке, центральную же её часть он закрепляет на косой шуруп.


На концы трубок умелец надевает деревянные кольца и фиксирует их шурупами.
Примерно так работает конструкция.

Далее автор выпиливает вот такую деталь, просверливает в ней 4 отверстия под шурупы. И закрепляет ею ступицу.


Теперь вытачивается рукоятка тисков. Набалдашник спиливается, чтобы ручку можно было продеть в ступицу, а затем закрепляется на рукоятке с помощью шурупа.

Рубанком автор убирает острые углы.

А теперь становится понятным, зачем были нужны вот эти квадратные отверстия в задней части верстака. Они под квадратные рельсы. А те, в свою очередь, служат для того, чтобы раскладывать верстак по длине и делать его по меньшей мере на треть длиннее.

На детали автор выдалбливает пазы, затем склеивает две доски вместе.


Квадратные рельсы он подпирает боковой планкой и закрывает сверху ещё одной доской, чтобы зафиксировать рельс.


В склеившейся детали он промазывает клеем пазы и "садит" губку на рельсы, дополнительно фиксируя их болтами.

На поверхности верстака обычным шуруповертом со сверлом Форстнера автор делает несколько параллельных рядов отверстий. Затем обрабатывает края ручным фрезером.

Всё, что теперь нужно - это несколько стопоров, и делаются они элементарно.


Теперь шляпки и ножки склеиваются.

Шлифует поверхности верстака.

На губки тисков наклеиваются войлочные или фетровые прокладки, чтобы смягчить прижимную плоскость.


Теперь следует пропитка льняным маслом.

Направляющие стержни можно заклинить в основании верстака. Для этого автор уже проделал отверстия под упоры в боковой стойке.


А вот эти небольшие болты с деревянными насадками, служат запирающими приспособлениями при раскрытии верстака по длине.

Вот как всё это работает.

А вот и место для магнита, которым можно удобно доставать стопоры.


А так раскрывается верстак на полную длину.

Попробуйте соорудить такой мини верстачок сами, и Вы останетесь им довольны!
Чертежи доступны на сайте автора.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Разверните верстак с помощью маршрутизатора

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке

Выбрать . .. 3 млн Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизаторов Amana Американский Дизайн Мебели Инструменты Anant Якорь Арбортех Арти Auriou Rasps Плохой инструмент для топора Bahco Инструменты Barr Beall Tool Behlen Benchcrafted Инструменты Bessey Лучшая связь Инструментальный завод из голубой ели Инструмент Blum Bob Swerer Productions Токарные инструменты Bodger Инструменты Bora Инструменты Bosch Бостик Компания Bowl Kit Инструментальный завод Bridge City Briwax Бык лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Clesco Клифтон Инструменты Биты и блейды для маршрутизаторов CMT Инструмент Коллинза Компания Color Wheel Горелки для дерева Colwood Cormark International Ремесленник Кожа Инструменты полумесяца Critter Spray Products Корона ручные инструменты Crown Plane Company Ручные инструменты CECK Edge Дэвид Бэррон Инструменты Дельта Машины DeWalt Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Dowl-It Дремель Дрель доктор Dubuque Clamp Works Э. C. Emmerich Tools Орел америка Earlex Инструменты Easy Wood EazyPower Инструменты Eclipse Инструмент Эльбо Маски Elipse Энвиротекс Алмазные продукты EZE-LAP Famowood FastCap Fein Tools Fenner Drives Электроинструменты Festool Инструменты Fisch Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Foredom Пилы Forrest Биты и лезвия для маршрутизаторов Freud Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Gladstone Glen-Drake Toolworks Хорошая рука Gränsfors Bruks Гробет США Hamburg Industries Привет Инструменты для резьбы Hirsch Скакательные инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держи Хит Продукция Howard Продукты HTC Гидрокот Гидросорбирующие осушители воздуха Самолеты Ibex

Верстак из мягкой древесины VS Верстак из твердой древесины

Я нахожусь в уникальном положении, потому что у меня два одинаковых рабочих места; мой первый верстак из южной желтой сосны и второй верстак из гикори. В этом видео / статье я кратко сравню их. Это не полномасштабное, глубокое сравнение, но вместо этого я просто выделю самые важные моменты, чтобы охватить наиболее частые вопросы, которые я получаю при сравнении этих двух. Оба верстака были изготовлены из одной и той же конструкции из ламинированного материала для верхней части и всех базовых деталей, и у них обоих одинаковые столярные изделия из цоколя и верха. Единственное существенное отличие состоит в том, что верстак из гикори был построен на пару дюймов более узким, чем верстак из сосны, из-за материалов, которые у меня были под рукой.Но с добавлением колодца для инструмента на верстаке из гикори общая ширина верстака из гикори на пару дюймов шире, чем верстак из сосны.

Начну с верстака из сосны. Я сделал верстак из сосны более двух лет назад и с тех пор использовал и злоупотреблял им. Я знаю это как свои пять пальцев. Чаще всего мне задают вопрос о том, как сосна держится и подходит ли она для верстака. Существует распространенное заблуждение, что сосна недостаточно прочна для верстака и недостаточно тяжелая. Я думаю, это забавная перспектива, поскольку сосна веками использовалась для изготовления полов из массивной древесины. Сосна прекрасно держится, и на 100% да, сосна достаточно прочная и достаточно тяжелая для верстака. Насколько это тяжело? Я понятия не имею и не хочу ничего выяснять. Это число не имеет значения. Сосна имеет достаточно массы, чтобы она вообще не двигалась, когда я не хочу, чтобы она двигалась, но я все еще могу поворачивать ее по мере необходимости самостоятельно. Вот его фотография вскоре после постройки.

И вот он сегодня (повернут на 180 градусов по сравнению с последней картинкой).Сосна определенно прекрасна.

Вот снимок верстака из гикори (с проектом на одном конце с финишной сушкой). Несколько заметно, что все размеры толщины на этом верстаке немного меньше. Хотя ненамного. Толщина верхней части рабочего стола из гикори составляет 3-5 / 8 дюймов, тогда как толщина верхней части соснового верстака составляет 4 дюйма. Опять же, идентичный по конструкции, но с добавлением колодца для инструмента.

Так как же держится гикори и как он работает по сравнению с работой на сосновом верстаке? Гикори - это действительно твердая древесина, которую обычно используют для изготовления рукояток молотков и садовых инструментов.Он выбран за его долговечность и прочность. По этой причине это действительно прочная и прочная рабочая поверхность. Но я столкнулся с одним недостатком гикори. Я не уверен, является ли это специфическим свойством верстаков из гикори или всех твердых пород дерева, но я заметил, что после длительного периода работы долотом на верстаке моя рука с долотом слегка болит из-за вибрационной обратной связи. Подобно удару металлической бейсбольной битой о металлический столб. Определенно гораздо больше реверберации или вибрационной обратной связи, которые я получаю от рабочего стола из гикори, которого нет на рабочем столе из сосны.При этом это заметно только после долгой обработки долотом. Это буквально моя единственная жалоба на мой верстак из гикори.

На тисках для ног. Ножные тиски - это самый дешевый способ получить качественные тиски на верстаке. На моем верстаке из сосны есть тиски с ножками из сосны с клиновой регулировкой параллельности пола. Аппаратное обеспечение представляет собой самодельную установку с ножкой для выравнивания лесов, используемой в качестве винта, и вишневой ручкой и ступицей, которая прикреплена к винту.Большая разрезная шайба служит кольцом для подвязки для оттягивания измельченной массы назад при втягивании винта. Это прекрасно работает. Сосновая отбивная немного прогибается под сильным давлением, но это не влияет на ее удерживающую способность.

Простой в сборке рабочий стол

Статьи о сборке этого верстака также доступны на испанском языке. Французский немецкий русский и итальянский

В сети есть всевозможные планы верстаков, но они часто заставляют меня задуматься «почему они должны быть такими сложными».Мои верстаки, как правило, намного проще и из дешевых. Брус 2х4. Итак, вот как я собираю один из своих верстаков.

В качестве поверхности верстака я просто использую старую дверь - того типа, который использовался в 1950-х годах, предпочтительно сплошной. ядро. Не используйте полые двери 1970-х годов или новее - они слишком тонкие и непрочные.

Верстак основан на двух рамах с обеих сторон, соединенных между собой дюбелями 3/4 дюйма. Дюбели обеспечивают очень прочное и жесткое соединение, которое сохраняет верстак красивым и устойчив даже при ручном строгании.

Сложная часть с шпоночными соединениями - это точное совмещение отверстий. Этой проблемы можно избежать, просверлив отверстие под дюбель сразу в обеих частях. Таким образом, даже если отверстия не совсем квадратные, они все равно идеально совпадают.

Я вырезал деревянный брусок толщиной 1 дюйм и использовал другой кусок фанеры, чтобы закрепить детали, которые нужно закрепить штифтами. вместе, как показано слева.

Чтобы уменьшить визуальный беспорядок, я использовал только два зажима на картинке. Но тряска от сверления отверстий может привести к скольжению предметов, поэтому лучше использовать четыре зажима.

Следующим шагом будет просверлить отверстия в обеих частях. Получить эти квадрат, пока отверстие остается внутри обеих частей. Фактически, после того, как я сделал этот снимок, я заметил Я держал сверло не полностью квадратным. Я был сосредоточен на том, чтобы он был квадратным в в другом направлении, чтобы сверло не выходило из поперечины с обеих сторон. Но на самом деле вся идея сделать это таким образом заключается в том, что небольшой угол отверстий не имеет значения.

Также обратите внимание на зажим возле моих ног.Я прижал к поперечине еще один кусок дерева, чтобы удержать его. при бурении. Это проблема только первого стыка. Для последующих стыков с три или более частей являются частью сборки, она будет стоять сама по себе, не опрокидываясь.

Просверлив первое отверстие, оставьте детали зажатыми. Используйте тонкую деревянную полоску, чтобы нанести клей со всех сторон отверстия. Возьмите кусок дюбеля длиной около 3,5 дюймов (или какой бы глубиной вы ни просверлили). ваши отверстия), нанесите клей на его сторону и воткните его в отверстие.

После этого просверлите и приклейте второй дюбель.

После выполнения основной поперечины (часть 2x6) используйте только один дюбель, чтобы прикрепить более узкую деталь. (1,5 "x 2,5") между ног - такая же процедура, но только по одному дюбелю с каждой стороны.

Я очень доволен тем, что присоединился к 2x4 таким образом, и в итоге снова использовал ту же технику. при постройке кровати недавно.

Два конца с ножками соединяются двумя длинными рейками 2x6. Это должно быть о 75 дюймов в длину или просто короче двери.

Рельсы имеют прорезанный дадо и прикручиваются к ножкам.

Я вырезал дадо для рельса на своей радиальной пиле, просто сделав серию близко расположенных разрезов. Также может быть использована торцовочная пила или настольная пила в сочетании с какая-то настольная пила, санки. Вы могли также просто вырежьте их пилой и квадратом, как здесь

Я также обрезал конец рельсов под углом 22 градуса, просто для вида.

Следующим шагом является закрепление направляющих к опорам в сборе и просверливание отверстий для винтов.Просверлите отверстия до такого размера, чтобы резьба винтов входила в зацепление с направляющей и ножкой.

Я использовал 2-дюймовые шурупы для гипсокартона. Возможно, немного меньше для работы, поэтому я использовал по шесть на каждой ножке. винты, я бы просто использовал четыре.

Для столешницы я просто использовал стандартную дверь 1950-х годов. Эти двери 1950-х годов довольно крепкий. Лучше всего купить его в магазине подержанных строительных материалов.

Верстак достаточно прочен для работы с тяжелыми предметами вроде сверлильного станка.Конечно, сверлильный станок кажется превзойти верстак.

Планы рабочих мест

Я построил этот верстак в 2007 году. В 2017 году я перевез его в свою новую мастерскую.

См.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *