Самодельные сверлильные станки своими руками видео: Сверлильный станок своими руками – как его сделать + Видео

Содержание

Самодельные сверлильные станки своими руками

Можно собрать многие вещи самостоятельно, в том числе и сверлильный станок. При этом можно сделать качественную вещь, сэкономив немалые средства. Чтобы создать изделие потребуется время и усердие, но в этом нет ничего невозможного!Качественный сверлильный станок – очень полезная вещь в мастерской.

Самодельные сверлильные станки своими руками могут не только по своему функционалу и иным характеристикам, но и по внешнему виду ничем не уступать промышленным аналогам. Более того, при творческом подходе они могут смотреться куда более стильно и увлекательно.

Функции самодельного станка

На что же может быть способно такое самодельное изделие? У станка может быть масса функций. Например, возможен вариант со следующим способностями:

  • развертывание;
  • рассверливание;
  • шлифование;
  • зенкеровка;
  • фрезерование.

Причём это не все задачи, которые он способен выполнять! Кому такой станок в первую очередь понадобится? Да кому угодно… Впрочем можно отметить, что радиолюбители точно будут от него в восторге, ведь он может выполнять очень многие, необходимые для них задачи.

На фотографии происходит процесс просверливания платы, для того чтобы в дальнейшем в отверстия разместились ножки радиодеталей. Собрать подобный станок не составит большого труда.

Очень серьезной причиной для собирания станка самостоятельно является финансовая сторона вопроса. Станки, сделанные на заводе, могут быть не по карману многим.

Да, вероятно, такой станок смотрится элегантнее, однако можно сделать инструмент, по-своему даже более эстетичный. Когда конструкция с одной стороны качественна и продуманна, а с другой – её непромышленное происхождение не просто заметно, а ещё и подчёркнуто, то это смотрится просто шикарно!

Вариантов выбора деталей может быть достаточно много…

Станки из дрели

В качестве станка можно вполне использовать обыкновенную дрель, закреплённую на основании. Это достаточно практичный вариант, который потребует меньше времени на изготовление, чем многие другие станки. Впрочем, на эстетичность он вряд ли может претендовать…

Пожалуй, это самый грубый и примитивный станок из всех, которые только можно создать. Впрочем, это не является его недостатком. Скорее, это просто особенность, которая для многих станет преимуществом, потому что такой станок собрать будет, скорее всего, дешевле и проще, чем отвальные. При этом основные свои функции он будет выполнять отлично.

Такое изделие может быть изготовлено из обыкновенной дрели. Впрочем, помимо вышеописанного варианта возможны и другие. Придется учитывать, что металл окажет большее сопротивление сверлу, чем дерево, так что и расчёты нужно делать соответствующее. К станку должны предъявляться большие требования по прочности.

С виду такой станок может не отличаться от станка исключительно для древесины. Тем не менее, он должен обладать повышенной надежностью.

Что касается точности самодельных станков, то можно использовать двигатель от стиральной машины. Последний не только достаточно производителен, но и позволит просверливать микроотверстия с достаточно высокой точностью.

Подсветка сверлильного станка

Подсветка рабочей зоны может быть очень важна! В конце концов, от неё может зависеть и безопасность станка в использовании.


Такое самодельные приспособление к сверлильному станку позволит избежать возможных травм и качественно осуществить работу, не испытывая никакого дискомфорта. На фото выше для этого используются достаточно яркие белые светодиоды. Очень даже неплохой выбор для подобного устройства.

Все элементы для самодельного станка, в том числе шпиндель, должны обладать надёжностью, ведь если хоть один из них окажется некачественным, может случиться трагедия. Для создания подвижной части лучше использовать чертежи, сделанные профессионалами. Это подстрахует от возможных ошибок.

Качественный сверлильный станок способен прослужить достаточно много лет. Конечно, нужно будет периодически производить его осмотр на предмет потенциальных неисправностей, ведь, как и любой другой инструмент, он рано или поздно может износиться. Сделать самостоятельно сверлильный станок – это просто и не потребует тех денег, что промышленный вариант.

Сверлильный станок своими руками из дрели

Для всех любителей, сделать изделие своими руками, будет отличным помощником сверлильный станок. Такой агрегат, в гараже или доме, позволит с точностью и аккуратностью сделать отверстия, сделать фрезеровку в древесине, высверлить обломанные болты из резьбы и так далее. Однако, покупка сверлильного станка может обойтись достаточно дорого, да и зачем тратить лишние деньги, когда можно с легкостью сделать сверлильный станок своими руками.

Общие характеристики для сверлильного станка

Чертеж сверильного станка

Для изготовления потребуется минимум дорогих материалов. В основном это подручные средства, которые можно найти в любом гараже. Конечно же, материал должен отвечать требованиям аппарата.

К примеру, для изготовления большого стационарного станка, без металлического каркаса не обойтись, а в случае с настольным агрегатом, могут быть использованы, лишь деревянные материалы.

Для всех видов конструкций потребуется три основополагающих фактора:

  • удобный рычаг подачи сверла;
  • точность движения сверлильного механизма;
  • надежная станина.

Несомненно, рычаг подачи следует размещать под рабочую руку мастера, левую или правую. Однако, это не единственное условие для удобства. Рычаг подачи сверла, не должен быть длинным, чтобы не мешал работе, но и не коротким, чтобы легче осуществлялось давление на деталь. Для лучшего понятия длины рычага, стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подогнана по нужному размеру.

Несмотря на то, какой механизм для сверления будет использован, его следует закреплять с самым минимальным коэффициентом погрешности. Для этого, сверлильный механизм, лучше всего закреплять на вертикальной штанге. Однако, можно использовать прочную панель из дерева с направляющими полозьями.

Без надежной станины, самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и станет опасным в использовании. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина, позволит конструкции быть устойчивой, во время необходимых надавливаний. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки, это правило не распространяется, ведь их закрепляют к поверхности стола или делают с индивидуальным столом.

Сверлильный станок своими руками

Какой двигатель использовать

Сделать самодельный сверлильный станок можно, используя несколько вариантов движущей силы:

  • из дрели или шуруповерта;
  • из электродвигателя;
  • из ручной дрели.

При этом для каждого вида конструкций будут определены характеристики стационарного, переносного или настольного станка. В случае с электродвигателем, можно изготовить стационарный или настольный аппарат, а в случае с электродрелью получится либо настольный, либо переносной агрегат. Ручная дрель, вовсе может нести характер переносного, не требующего питания аппарата.

Дрель, как инструмент для станка

Чтобы, получился хороший сверлильный станок из дрели своими руками, конструкцию для этого инструмента, лучше делать настольную. При этом стоит избежать закрепления станка на столе. Электронная дрель, достаточно востребованный инструмент, поэтому он будет полезен, если сможет сниматься со станка. В этом случае, конструкция на столе будет лишней.

Настольный присадочный станок потребует таких материалов:

  • станина 45х30 см, с закрепленной на ней вертикальной штангой;
  • крепление для дрели, хорошо обхватывающее корпус инструмента;
  • металлический ползунок, передвигающийся по штанге;
  • колесо, играющее роль рычага;
  • стальной трос, для контроля движения рычагом.

Для станины, лучше использовать металлический короб с толщиной стенок 3 мм. К коробу, приваривается стойка из квадратной трубы. Данная стойка будет служить штангой или штативом. Далее, на штатив следует прикрепить плотный ползунок, который будет удерживать держатель дрели и саму дрель.

Подобрать, точно подходящий ползунок будет сложно, поэтому его следует изготовить из металлических пластин. Свободного пространства между ползунком и штативом должно быть не более 0,5 мм, притом, что штатив будет идеально ровный.

Дальнейшая последовательность действий:

  • ползунок делается высотой в 10–12 см;
  • к нему, приваривается держатель для дрели с передней стороны и ушки для крепления колеса с задней стороны;
  • в ушки, продевается стержень, к которому приварено колесо управления, и фиксируется шплинтом или приваренной гайкой;
  • на стержень колеса, плотно наматывается стальной трос (не менее 6 витков), а оба конца троса надежно крепятся на верхней части штатива и на нижней. Таким образом, для передвижения ползунка по штативу потребуется усилие, а собственного веса (вместе с дрелью) не хватит, чтобы ползунок падал.

Сверлильная конструкция из электродвигателя

Устройство станка с электродвигателем

Подобные станки, отлично проявляют себя в роли стационарных инструментов. Чтобы, разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и вникнуть в сферу электрики.

Для станка, потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата. Подключается такой двигатель к фазовым и нулевым проводам. Неправильное подключение, повлияет лишь на направление вращения. Если, вращение будет в обратную сторону, то провода меняются местами, и проблема решена.

Изготавливая стационарную конструкцию для сверления, потребуется:

  • мощный каркас для двигателя, который будет легко перемещаться по вертикальной линии;
  • столешница, где будет закреплен по строгой вертикальной линии штифт;
  • в роли штифта, можно взять рулевую рейку от автомобиля. Она будет служить готовым передвигающим двигатель приспособлением;
  • приделать колесико для перемещения и приварить к рейке держатель двигателя.

Принцип работы, такого станка очень прост. Мотор приводит в движение головку для сверла, благодаря ременной передаче. При этом двигатель и патрон для сверла, во время работы нераздельны и передвигаются по вертикальной линии одновременно, благодаря совместному креплению.

Переносной механизм из ручной дрели

Очень удобно, пользоваться сверлильным станком из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электрическую дрель к источнику питания. Для изготовления станка, можно использовать деревянный каркас:

  • основание выполняется из доски 30х20 см и толщиной 40 мм;
  • прикрепляется вертикальная дощечка строго под углом в 90 оС;
  • вертикальная стенка также должна быть из толстой доски, минимум 30 мм, а закрепить ее надежно помогут металлические уголки и шурупы.

На вертикальной стенке крепятся металлические полозья (их можно взять со старой мебели или купить в магазине), к ним прикрепляется держатель ручной дрели. Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако, этого мало. Чтобы дрель не падала под своим весом, к держателю дрели и основанию станка крепится пружина нужной упругости.

Не стоит забывать и про ручку, которую понадобится крутить. Ее движению ничто не должно препятствовать. В итоге должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требующий питания.

Видео: Сверлильный станок из дрели своими руками

Сверлильные станки своими руками

Главная > Сверлильные станки своими руками

Многие мастера любят изготавливать оборудование для себя из подручных материалов, тем самым реализуют свой творческий потенциал и экономят на стоимости оборудования. Мы подготовили и обобщили статьи как можно самостоятельно собрать сверлильные станки своими руками используя дрели, шуруповерты, миксеры, автомобильную рулевую рейку, микроскопы, фотоувеличители, домкраты и другие материалы, которые завалялись в кладовке или гараже. В статьях присутствуют схемы, фотографии, видео изготовленных самодельных сверлильных станков, которые призваны помочь натолкнуть вас на новые идеи или изготовить уже проработанные образцы.

  • При изготовлении самодельного сверлильного станка для хобби можно использовать практически любые материалы и устройства, которые уже отжили свой срок и пылятся в кладовке. В быту умельцы изготавливают конструкции сверлильных станков с двигателями от стиральных машин….

     

  • С момента изобретения станка производство различных механизмов и деталей значительно продвинулось. Теперь они являются настоящими помощниками человека, занимающегося обработкой металлов, пластмасс, дерева и других материалов. Данные устройства позволяют выполнять довольно специфические работы на более качественном уровне. К…

     

  • Вертикальный сверлильный станок из рулевой рейки является популярным решением при изготовлении их своими руками в виду дешевого и рабочего конечного результата. Схема собирается на основе рулевой рейки отечественных автомобилей ВАЗ, Москвич, Таврия и т.п. в…

     

  • Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних…

     

  • Если у вас завалялся в гараже старый автомобильный домкрат — сделайте себе сверлильный станок своими руками. Для этого нам еще понадобится дрель или шуруповерт, несколько металлических полос, швеллер, либо сами можете выбрать материалы для изготовления…

     

 

Стационарный настольный сверлильный станок своими руками

Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.

На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.


ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!

Как сделать сверлильный станок своими руками?

Если речь идёт о слесарных работах, то без сверлильного станка вряд ли они в принципе могут быть осуществлены. Другое дело, что при использовании профессионального оборудования в бытовых условиях могут возникать некоторые трудности.

Строго говоря, весь спектр возможностей промышленных станков попросту не нужен домашнему мастеру. На этом сайте Вы сможете найти широкий ассортимент сверлильных станков. Если же по какой-то причине Вы не сможете приобрести означенное оборудование, его всегда можно сделать самостоятельно.

Рекомендации в отношении создания собственного станка

 

За основу лучше всего принять мощную дрель. Именно так и поступает подавляющее большинство домашних мастеров. А дальше уже начинается настоящее инженерное творчество.

Ниже укажем основные требования к самодельному сверлильному станку:

  • должен быть максимально устойчивым;
  • должен эффективно гасить вибрации;
  • должен обладать высокой точности постановки сверла на заготовку и т.д.

Многие в качестве базы для станка рекомендуют использовать толстую мебельную плиту из ДСП (до 2 см по ширине). Это даст возможность обеспечить устойчивость во время работы (во время старта в частности).

Негативные вибрации – это то, что и будет больше всего мешать во время работы.

Однако, если база выполнена тяжёлой, то вибраций будет минимальное количество. Но и его можно будет погасить. Для этого необходимо использовать толстые резиновые накладки.

Обеспечение точно позиционирования

 

Если станок не располагает точным позиционированием, зачем он вообще нужен? Однако, если речь идёт о самоделке, необходимо решение, которое не потребует навыков заводского производства.

Другими словами, проще всего адаптировать нечто, что позволит обеспечить предельно точное позиционирование. И такое решение, конечно, уже придумано – старый фотоувеличитель.

Наверняка у многих сегодня на балконах или в гаражах они валяются без дела. Между тем, металлическая направляющая даст возможность перемещать сверло и точно устанавливать его под сверление отверстия.

Теперь остаётся сделать лишь ручку для управления сверлом и можно запускать самодельный станок в работу. Преимуществом подобного решения, является то, что в патрон дрели можно также вставлять практически любое сверло (любого диаметра).

Смотрите также:

На видео демонстрируется простейший самодельный сверлильный станок:

Твитнуть

Сверлильный станок своими руками (17 фото)

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками: фото и описание конструкции станка.

.

Привет всем! Как известно, в гараже, две основные проблемы: ровно отрезать и ровно просверлить. Начать решил с просверлить.

Полноценный сверлильный станок рассматривался, но стоит он не мало и весит много. Мне же хотелось относительной мобильности — взял и перенёс если надо. При этом люфтов быть вообще не должно никаких.

Дрель под это дело купил по случаю несколько лет назад, старая но рабочая ИЭ-1035. Пока делал стойку для неё поработал ей с рук — понравилось, мощная. Но тяжёлая… В общем для основания взял швеллер 160 из чермета, подрезал по длине и свозил токарям фрезернуть чтобы поверхность была ровная.

фрезерованный кусок швеллера

Направляющую решил делать из штока амортизатора — частое решение, но есть свои минусы — длина хода сверла ограничена длиной этого самого штока. Зато без люфтов. Но чтобы без люфтов — длина каретки должна быть побольше и втулок я взял аж три штуки — из двух стоек. Шток взял от стойки Калина-2 (он по длине больше), дополнительную втулку от каябы. Диаметр штока конечно одинаковый был у обеих стоек.

Вскрытая стойка от калины.

Вскрытая каяба

 

Кстати что обидно — обе стойки вышли из строя из-за брака, а не из-за износа. В калиновской сорвало нижнее упорное кольцо приваренное к штоку. В каябовской — нижнее уплотнение сорвало и сложило (в итоге стойка работала только на сжатие). Из отрезков корпусов собрал каретку и сварил одно целое.

Детали каретки

Каретка сварена

Чтобы было ясно вот схемка будущего устройства

схема установки

 

К этому моменту мне уже стало очевидно, что я «слегка» выхожу за рамки «лёгкой и надёжной» стойки для дрели. Становится понятно, что будет или лёгкая или надёжная. Как говорил Борис-бритва: вес — это надёжность. Также стало ясно что за пару вечеров под пиво в гараже сделать это не получится. Но сверлить ровно — хочется, поэтому я продолжил наращивать вес.

Вал привода в сборе с шестерней взял от кпп ИЖевской. Рейку согнул (точнее разогнул) из венца маховика жигулёвского. Уголки и профильные трубы — в ассортименте. Отдельно поджал подшипниками всю каретку от проворачивания вокруг оси штока

каретка поджата подшипниками

 

Потом был радостный момент — первое сверление, новым острым сверлом на 8мм (сломал я это сверло двумя днями позже при доведении установки). К этому моменту установка выглядела вот так:

Выглядит страшновато, но уже сверлит.

 

А также выяснилось, что под нагрузкой что-то прогибается. Я не сразу понял что именно, начал искать — думал труба 50Х50, но оказалось — тот самый калиновский шток прогибается по центру. Честно скажу — желание заканчивать проект немного сразу поубавилось, настроение упало. Резал, пилил, варил — и всё напрасно? Но спокойно перекурив, решил ради интереса проверить под какой же все-таки нагрузкой он прогибается? Выяснил я интересные для меня вещи.

Во-первых: при моей массе в 100 кг (поесть люблю, желательно на ночь) в стену дрелью я давлю около 35 кг, в пол давлю 55 кг. И 55 кг в пол обычно хватает чтобы просверлить всё необходимое. Так вот — станочек мой давит на сверло больше 100 кг. 100 кг на сверло! Если при таком давлении сверлится плохо, то проблема уже явно в заточке сверла. Во-вторых, немного поэкспериментировав (с третьего раза без ошибки напечатал) выяснил, что прогибается шток начинает после 70 кг. И хочу сказать что такое усилие на сверле достигается без особых усилий на штурвале, а теперь, когда я уже часто сверлю, могу сказать что такие усилия вообще не нужны, а это значит что и прогибов по факту никаких при работе нет.

Отдельно скажу про возвратную пружину. Сначала вообще не хотел её делать, но оказалось без неё работать не комфортно. Пружину взял от багажника десятки, укоротил её немного. Работает она внутри трубы, приводной трос и ролики — от стеклоподъёмника жигулей

видно трос и ролики возвратного механизма

 

Для удобства сделал ограничитель хода в виде струбцинки — подвёл сверло к заготовке, зафиксировал и сверлишь, чтобы рабочий ход всегда был около четверти оборота.

Ну конечно сделал штурвал, для ступицы использовал часть корзины сцепления от того-же ИЖа — она по шлицам к валу подходит. Шары с резьбой не нашёл в магазинах, использовал рукоятки кпп от Оки, на разборе на меня косо посмотрели, но продали (100 руб за 3 шт)

По итогу получился вот такой, самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Что могу сказать — про дрель я почти забыл, сверлю только на стойке. Очень удобный и нужный для работы инструмент. Мобильность некоторая есть, но тяжеловат конечно, зато сверлит точно. Увод сверла по моим замерам — около 0,2 мм на 50 мм хода сверла, что для бытовых нужд считаю приемлемым. Работать без сверлильных тисков — полный отстой! К тому же опасно, маленькие заготовки вырывает из рук и даже из плоскогубцев, поэтому изготовление тисков в списке главных задач.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Самодельный сверлильный станок


Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В быту очень выгодно иметь инструменты и приспособления для выполнения слесарных и столярных работ. К тому же после устаревания некоторых бытовых приборов остаётся масса полезных запчастей, электромоторов и других вещей. Из них, при желании, можно в домашних условиях смастерить полезное оборудование. В этой статье читайте — как сделать сверлильный станок своими руками из дрели или асинхронного электродвигателя.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самый простой вариант — собрать сверлильный станок с применением дрели. Она весит не много, поэтому стойку монтируем из досок, ДСП или листового металла. Важно получить угол 90 градусов между плоскостью основания и держателем. Чтобы обеспечить свободный ход дрели строго в вертикальном направлении готовим направляющие. Это могут быть металлические профили. Главным условием является отсутствие люфта и перекосов. Площадка с дрелью должна ходить свободно. Собрав устойчивую, прочную конструкцию крепим направляющие профиля строго параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости основания. На рисунке хорошо видно место крепления дрели к подвижной площадке и способ монтажа направляющих профилей. На видео внизу страницы можно посмотреть вариант рычажного способа подъёма площадки домашнего сверлильного станка. Для автоматического поднятия дрели вверх после уменьшения силы надавливания ставят пружины на растяжение или на сдавливание.

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

На фото показан самодельный сверлильный станок, отличающийся от рассмотренного выше типом электропривода и более сложной механикой. Зачем нужны такие усложнения. Дело в том, что асинхронный двигатель от старой стиральной машинки более увесистый, и имеет большую вибрацию. Чем дальше от стойки расположен двигатель, тем сильнее будет тряска. Интенсивная вибрация будет приводить к неточному сверлению и поломке сверла. Есть два выхода – сделать мощную станину, когда при опускании сверла опускается и привод, или поместить мотор ближе к стойке держателя неподвижно, тогда ходить будет только рабочая часть станка. Второй способ требует более сложного исполнения. Здесь понадобятся шкива и ремень, позволяющие регулировать скорость вращения. Есть много вариантов и без ременной передачи с расположенным у стены приводом. Их собрать намного проще, но рассматриваемая ниже сборка отличается нестандартным подходом, и некоторые применяемые приёмы, возможно, окажутся полезными. По словам автора этой конструкции вибрации всё же есть, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм, сверло осталось целым. Поскольку ни от автора, ни от других пользователей интернета нет описания по сборке такого станка, мы постараемся вкратце рассмотреть монтаж движущихся и регулировочных частей самодельного настольного сверлильного станка.

Сборка подвижной части станка

Устройство сверлильного станка данной модификации подразумевает неподвижное расположение электропривода. Хотя о высокой точности при сборке такого рода механизмов в домашних условиях можно только мечтать, всё же нужно стремиться к максимально возможной подгонке деталей. От этого зависит работоспособность всего станка. Как видно на рисунке подвижная часть состоит из осевого шестигранника, подходящего размера трубки, двух подшипников, зажимного кольца и трубки с нарезанной внутренней резьбой для крепления патрона. Шестигранник является частью будущей передаточной системы, на него впоследствии наденется шкив. Трубку мы предварительно пропиливаем вдоль с обоих торцов болгаркой, причём, сверху надпилы делаем достаточно глубокими для надёжного сцепления с шестигранником. Вход должен быть плотным, вбивать молотком. Если надевание происходит без усилий, то нужно подобрать другую трубку. Затем набиваем сжимающее кольцо и подшипники.

Система регулировки по высоте состоит из шестерни и трубы с надпилами. Для того, чтобы как можно точнее сделать надпилы следует раскатать пластилин и проехать по нему шестерёнкой. Получится отпечаток, который можно легко замерить и сделать соответствующую разметку на регулировочной трубе. Должно получиться примерно как на приведённом выше фото. Длина этой лесенки соответствует высоте, на которую максимально можно будет поднять сверло. Впрессовываем ось с подшипниками и шестигранником в трубу с прорезями. Получившаяся конструкция будет ходить вертикально вперёд и назад в стационарной трубе станины при прокручивании шестерни. Одновременно происходит вращение оси в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Как можно заметить, станина выполнена с помощью болтов из металлического уголка. Вся конструкция крепится на стену. Предложенная модель сборки может быть дополнена или улучшена. Для кого-то может показаться, что «игра не стоит свеч». Однако решение и подход оригинальные и заслуживают на рассмотрение и обсуждение.

• Скачать чертёж самодельного сверлильного станка со стационарным приводом




Свежие записи:

Bench Drill — DIY Мини сверлильный станок для настольного сверлильного станка Сверлильный патрон с переменной скоростью Мини настольный сверлильный станок Прецизионный резьбонарезной станок фрезерный станок —


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
Марка FLYHERO
Напряжение 240 Вольт
Скорость 4500 об / мин

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • ✿ Двигатель с сердечником из чистой меди, нелегко нагреть, прочный
  • ✿ Красивый и изысканный внешний вид, удобный для переноски и хранения.
  • ✿ Высокопрочный корпус, хорошая стабильность и простота в эксплуатации
  • ✿ Источник питания высокой мощности с регулируемой скоростью 96 Вт (7 регулируемых скоростей)
  • ✿ Идеальный сверлильный инструмент для мастерских, столярных работ, любителей DIY и т. Д.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Сеть DIY ломает дрель

Электродрели — самый распространенный инструмент неручного пользования.Собираетесь ли вы купить первое сверло или резервную модель, важно тщательно выбирать качественное сверло и первоклассные сверла. Биты предназначены для сверления, как краска для кисти или ингредиент для посуды: результат вашего проекта будет настолько хорош, насколько хорош то, что вы в него вложили.

Надежная качественная аккумуляторная дрель на 18 В станет рабочей лошадкой большинства наборов инструментов для домовладельцев. Все более доступными становятся более мощные дрели с питанием от 24 до 36 вольт.Но за дополнительную мощность приходится платить, и эти инструменты действительно лучший выбор для профессионалов. Но если у вас есть лишние деньги, то обязательно используйте власть.

— Светодиодная рабочая фара. Обычно они располагаются чуть выше спускового крючка и активируются при нажатии на спусковой крючок. Это хорошо для ситуаций с низким освещением.

— Двухступенчатый режим. Обычно это сверху дрели. Думайте об этом, как о нижних передачах в автоматической коробке передач.Он снижает или увеличивает скорость сверла без потери мощности и без снижения крутящего момента. Это ценно при ввинчивании шурупов в плотную древесину. Нижняя передача снижает скорость (но не мощность) винта и снижает вероятность раскола дерева (даже с пилотным отверстием).

— Дополнительные аккумуляторы. Посмотрим правде в глаза, одного просто недостаточно, а дополнительный аккумулятор (если вы держите его заряженным и готовым) пригодится в течение долгих дней.

— Несколько настроек крутящего момента.Несколько цифр на циферблате означают больше настроек, что помогает вам буквально набрать нужное количество крутящего момента для выполняемой работы.

Что касается ударных дрелей, некоторые комбинированные стандартные / ударные дрели доступны в аккумуляторных версиях. Они могут быть практически идентичны стандартному сверлу, но иметь на один более высокий крутящий момент по сравнению с обычным значением крутящего момента сверла, и он удобно выглядит как молоток.

Что делает перфоратор перфоратором, так это его способность колотить / вибрировать во время сверления.Беспроводной вариант поможет вам в большом количестве применений, таких как установка кронштейнов для кирпичной кладки в кирпичных стенах, но для тяжелых работ, таких как прикрепление опорных кронштейнов к патио для перил или столбов, вам понадобится перфоратор с проводом. . Хотя так часто, как вы будете нуждаться в нем, вам может быть лучше сдавать его в аренду, чем покупать.

В дополнение к вашей аккумуляторной дрели на 18 В вам также следует иметь под рукой сетевую дрель по нескольким причинам. Во-первых, если вы работаете над проектом, в котором вы переключаетесь между бурением и забиванием, вы можете сэкономить время, не отключая биты, и сэкономить время работы от аккумулятора, используя дрель с проводом для сверления и аккумуляторную дрель для вождения.Во-вторых, если вы работаете весь день, есть большая вероятность, что вы перезарядите батарею дрели и забыли держать резервную батарею заряженной.

Все эти мелкие работы по дому требуют хорошего набора приводных бит. Возможно, вы разбираетесь в отвертке Phillips и отвертке с плоской головкой, но как насчет квадратного или даже звездообразного диска? Знаете ли вы, что биты с крестообразной головкой бывают разных размеров (первый размер — 0) или что существует целый набор «защитных» битов, предназначенных для специальных сборок в промышленных условиях?

Возможно, вам не понадобятся специальные защитные биты, но хороший выбор крестообразных, плоских, квадратных и звездообразных бит будет иметь большое значение для расширения ваших навыков сборки (и разборки).В зависимости от модели для разборки сушильной или стиральной машины может потребоваться использование трех типов насадок.

Чтобы легко переключиться с бурения на бурение, приобретите гибридную «быстросменную» коронку. У него на одном конце есть забивное долото, а на другом — буровое долото. Наконечник можно легко ослабить, снять, перевернуть и установить на место для использования.

Существуют сверла для любого материала, включая дерево, металл и кирпич.

Биты по дереву бывают самых разных размеров и типов. Стандартное сверло по дереву лучше всего подходит для выполнения простых сквозных и направляющих отверстий. Большинство наборов сверл имеют размер от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма. Хорошей идеей будет подобрать набор, включающий этот диапазон, плюс пара дополнительных 1/16 дюйма. Вы заметите, что они доступны в групповых упаковках, по уважительной причине: они легко ломаются. Некоторые наборы могут включать зенковку, которая создает большое отверстие в верхней части пилотного отверстия, чтобы головка винта могла располагаться заподлицо или ниже поверхности древесины.

Для больших отверстий подойдет лопата или лопастная коронка для быстрых и грубых сквозных отверстий.

Биты

типа «шнек» также предназначены для этой цели и чаще всего используются сантехниками и электриками для создания отверстий для проводки и встраивания шпилек в стене. Любой вид ремонта, когда вы снимаете гипсокартон и работаете с проводкой или водопроводом, — хороший повод выбрать эти детали.

Биты Форстнера

могут служить нескольким целям: создание действительно гладких сквозных отверстий и создание остановленных отверстий с плоским дном.Если вы хотите добавить к шпинделю рукоятку для дюбеля, то идеальным вариантом будет сверло Форстнера, поскольку оно создает гладкие отверстия с плоским дном, которые позволяют дюбелю правильно сидеть. Они чаще используются в деревообработке, чем в обычных столярных работах. Хороший набор будет включать несколько бит размером от 1/4 дюйма до 1 дюйма с шагом 1/8 дюйма.

Для очень больших отверстий нужна коронка. Вы можете купить наборы, которые позволяют сверлить несколько размеров (до пары дюймов), или вы можете купить отдельные коронки диаметром до 4 дюймов и более.Эти биты сочетают в себе типичное сверло в центре с ободом, содержащим зубья, как у пилы. Эти биты также предназначены для металла и других материалов. Небольшой набор хорошо иметь в своем ящике для инструментов, но, вероятно, лучше не покупать самые большие части, пока они вам действительно не понадобятся.

Металлические насадки (левое изображение) и каменные насадки (среднее изображение) сделаны из гораздо более твердых металлов, чем деревянные биты. Возможно, сначала вы не будете впечатлены, потому что спиральные лезвия этих битов далеко не такие острые, как их деревянные аналоги.Но то, чего им не хватает в этой детали, они компенсируют своей способностью проникать в твердые материалы, такие как бит для кирпичной кладки на правильном изображении. Для прочного бетона потребуется не только хорошо закаленное сверло, но и специальная дрель, называемая перфоратором.

Кусочки для стекла и плитки — совершенно разные животные, как по дизайну, так и по материалу. Они больше похожи на лопату и имеют алмазный наконечник. Попробуйте просверлить пилотное отверстие для вертикального поручня в душевой кабине с помощью насадки для кирпичной кладки вместо насадки для плитки, и вы рискуете расколоть плитку.

Хорошая разновидность сверл для среднего домовладельца может выглядеть как на изображении ниже. Не забывайте тщательно выбирать качественные биты.

7 Простые в изготовлении столы для сверлильных станков своими руками

Стол для сверлильных станков предназначен в основном для обработки металлических материалов, а не дерева. Он также отлично подходит для закрепления изделий из дерева и удержания их на месте во время сверления. Это помогает проделывать точные отверстия в том месте, где вы хотите, и точно так, как вам нужно.

Но часто ли вы обнаруживаете, что столы для сверлильных станков, которые поставляются с вашим сверлильным станком, очень ограничены и не имеют большой рабочей зоны? Обычно это проблема многих строителей и строителей, и поэтому они обычно ищут замену своему столу для сверлильного станка. Однако вы обнаружите, что эти замены стола часто слишком дороги и стоят целое состояние.

К счастью, за несколько долларов вы можете построить себе стол сверлильного станка в своей мастерской. Ознакомьтесь с обучающими материалами ниже.

1. Handy DIY Drill Press Table

Этот стол для сверлильного пресса немного сложнее, чем обычно. Это потому, что дизайнер решил немного переборщить со своим дизайном; однако сделать это несложно. Его стол для сверлильного станка имеет забор, игольную пластину, Т-образные профили, кромку и ламинат.

Для этого стола сверлильного станка вам потребуются ленточная шлифовальная машина, зажимы, набор сверл, фрезерный станок, настольная пила и комплект кольцевой пилы. Дизайнер также предлагает вам держать под рукой насадку для обрезки заподлицо, насадку с прямым срезом и насадку со скосом под 45 градусов, а также контактный цемент, столярный клей и некоторые другие материалы, перечисленные в руководстве.

Письменное руководство достаточно краткое и понятное; вы можете легко следовать за ним.

См. Руководство

2. Стол для сверлильного пресса своими руками

По словам дизайнера, этот стол для сверлильного пресса является обязательным элементом во всех мастерских. Из-за сложности использования стационарных сверлильных станков (которые неудобны для деревообработки или металлообработки) он разработал этот стол.

Стол сверлильного станка имеет регулируемый упор, который помогает сверлить отверстия с одинаковыми центрами, и стопорный блок, который помогает выполнять повторяемые операции сверления вдоль ограждения.Дизайнер также утверждает, что всего за 50 долларов вы можете собрать этот стол для сверлильного станка.

В этом письменном руководстве вы найдете размеры, схемы, материалы и инструкции о том, как построить свой.

Ознакомьтесь с учебным пособием

3. Стол и ограждение сверлильного пресса своими руками

Это сверло выполнено в виде скользящего ласточкиного хвоста, что делает его менее сложным, чем Т-образные гусеницы. В этом 9-ступенчатом руководстве есть все, что вам нужно, чтобы создать непревзойденный стол для сверлильной пилы.Вам понадобится настольная пила, профессиональный комплект «ласточкин хвост», дрель, фрезерный станок, клей, торцовочная пила, фрезерный стол, упор для настольной пилы и список других инструментов из руководства.

У этого руководства есть письменная версия, а также видео. У них обоих есть четкие, работающие инструкции, и вы можете легко следовать любому, кого выберете. Шаг первый связан с вырезанием деталей для стола и созданием линий разметки для канавок «ласточкин хвост». Второй и третий этапы включают фрезеровку канавок «ласточкин хвост», а четвертый этап создает пространство для элементов подложки.

На пятом и шестом шагах вы собираете и завершаете нижнюю часть стола, а на шагах седьмом, восьмом и девятом вы строите и устанавливаете ограждение, а затем начинаете использовать свой стол сверлильного станка.

См. Руководство

4. Easy Drill Press Table

Если в вашей мастерской остались запасные части МДФ, вам повезло! Этот дизайнер построил свой стол для сверлильного пресса из обрезков МДФ и Т-образного молдинга. Другие детали и материалы, которые он использовал, включают Т-образную направляющую, ручки, Т-образную гайку, винты с накатанной головкой, столярный клей, шурупы для гипсокартона и винты для шкафа.

Он также использовал настольную пилу, лобзик, толкатель, перьевую доску, дрель и сверло с зенковкой. В PDF-файле, прикрепленном к этому руководству, дизайнер излагает план здания для стола. Это письменное руководство относительно длинное и потребует некоторой концентрации.

К счастью, в нем есть изображения, и это поможет лучше понять. Если вы предпочитаете, есть также видеоурок.

Обратитесь к руководству

5.Простой стол для сверлильного пресса своими руками

Дизайнер создал этот стол для сверлильного пресса, чтобы не допускать вставок. Он также добавил забор с блокировкой. Для этого проекта вам потребуются фанеры разных размеров, Т-образные направляющие, древесина твердых пород, винты с зенковкой, звездообразная ручка, Т-образный болт, дрель, фрезерный станок, сверлильный станок, настольная пила, ленточная / дисковая шлифовальная машина и многое другое.

Это 12-минутный видеоурок с четкими инструкциями, в котором указаны необходимые вам размеры и показано, как вы могли бы сделать свои собственные.Дополнительную информацию об этом плане вы можете найти в описании видео.

Он также поставляется с письменной версией, которая находится в поле описания.

6. Стол для сверлильного станка Ultimate

В отличие от других чертежей стола для сверлильного станка, этот стол не деревянный, и поэтому он легче других тяжелых. Он также сделан таким образом, что крепится к проекту с помощью болтов и ручек. На нем также нет т-образных гусениц, собирающих грязь.

В обучающем видео есть видео, которое охватывает весь процесс создания этого уникального стола для сверлильного станка. У него также есть письменная версия, в которой показано, как создается этот план, с использованием довольно четких инструкций.

См. Руководство

7. Дешевый и простой стол для сверлильного пресса своими руками

В этом руководстве показано, как построить стол для сверлильного станка без сопутствующей дорогой Т-образной направляющей. Имеет вращающуюся вставку, которая помогает предотвратить выброс в задней части заготовки; все, что вам нужно сделать, это покрутить его, чтобы получить новую поверхность.

Ламинированная фанера толщиной 18 мм делает его прочным и служит в качестве пазов для фиксации заготовки. Видеоурок не такой длинный и не сложный для понимания; вы можете делать заметки во время просмотра.

Заключение

Таблицы для сверлильных станков — один из тех инструментов, без которых невозможно обойтись в обычной мастерской. С помощью перечисленных руководств создание одного из них больше не должно быть проблемой. Уроки просты для понимания и понимания, а с соответствующими ресурсами вы можете приступить к созданию своего.Единственная трудность, с которой вы можете столкнуться, — это решить, какой из планов использовать, но это можно быстро отсортировать, если вы выберете план здания, который учитывает особенности вашего стола для сверлильного станка.

Сверлильный станок своими руками с мотором стиральной машины


Привет всем любителям самоделки … Думаю, многим, кто что-то создаёт своими руками, приходится проделывать отверстия в деталях при изготовлении очередного самодельного изделия, но обычной электродрелью это делать не всегда удобно, особенно когда цель — сделать отверстие под прямым углом.В этой статье я расскажу, как своими руками сделать сверлильный станок с мотором стиральной машины, что позволит проделывать отверстия под прямым углом в деталях из металла, дерева и других материалов. Такой самодельный станок поможет сэкономить, так как заводской вариант сверлильного станка достаточно дорогой и не всегда может обеспечить то, что самодельный станок будет иметь, например, достаточную жесткость конструкции.

Перед чтением статьи предлагаю посмотреть видео, в котором подробно показан процесс сборки и тестирования готового сверлильного станка с различными сверлами.

Для изготовления сверлильного станка с мотором стиральной машины вам понадобятся:
* мотор стиральной машины
* плата управления частотой вращения двигателя
* сварочный аппарат
* сварочная маска, краги
* сверлильный патрон
* распорка на вал двигателя под картридж
* Швеллер шириной 80 мм
* Малая продольная подача от токарного станка по металлу
* Электродрель
* Фанерный лист
* Защитные стекла
* Шаговое сверло
* Токарный станок
* Лист металла толщиной 12 мм
* M10 болты и гайки к ним

Шаг первый.
В первую очередь нужно просверлить отверстие в канале для установки небольшого продольного подающего штифта. Просверливаем отверстие электродрелью, используя ступенчатое сверло по металлу.

В процессе сверления на режущую кромку добавляем техническое масло, чтобы сверло прослужило дольше и не заклинило, также нужно следить за тем, чтобы сверло было перпендикулярно детали.


В результате должно получиться отверстие диаметром 19 мм. При работе с электродрелью использовать средства индивидуальной защиты, носить защитные очки.


Для сверлильного станка нужно сделать основание, на котором будут располагаться просверленные детали, а также двигатель с швеллером. Лучше всего основание сделать из листа металла, который нужно будет сварить. с металлическими уголками с четырех сторон с помощью сварочного аппарата. Соблюдайте осторожность при работе со сварочным аппаратом и используйте защитную маску и гетры. Толщина металла в данном случае, чем больше, тем лучше, 12 мм достаточно для прочной и устойчивой конструкции.Кстати, эта база была взята от уже сделанного сверлильного станка.


Шаг второй.
Теперь нужно позаботиться о креплении мотора от стиральной машины к каналу. Так как его четыре заводские монтажные проушины не позволяют крепить двигатель к каналу, просверливаем в них отверстия с одной стороны, а затем Закрепите на двигателе металлический лист толщиной 12 мм с помощью болтов и гаек.


На продольной подаче с тыльной стороны прижимная плоскость выполнена в виде круга, поэтому для обеспечения плотного прилегания к подушке двигателя нужно сделать проставку.Делаем круглую распорку из фанеры на токарном станке, доводя ее до необходимого диаметра.


Затем просверливаем в фанере отверстие, диаметр которого должен быть равен диаметру окружности на продольной подаче для плотной и точной установки. Просверливаем два отверстия в опоре двигателя на том же расстоянии, что и продольная подача. монтажные отверстия.

Шаг третий.
Привариваем швеллер к основанию станка с помощью сварочного аппарата, для достижения перпендикулярности используем магнитные уголки.


Далее устанавливаем в отверстие небольшую продольную подачу, фиксация ее будет осуществляться нажатием на резьбовую рукоятку с тыльной стороны канала.



Скрепляем двигатель через проставку из фанеры и крепим двумя болтами; отверстия для них в металлическом листе необходимо просверлить заранее.



Единственное, чего нельзя сделать без токарного станка по металлу, это проставку под патрон для установки на двигатель стиральной машины.Поэтому его нужно заказывать у токаря, который за копейки заточит точную деталь, с его помощью можно будет закрепить патрон от дрели на валу мотора.


Шаг четвертый.
Осталось совсем немного, а именно подключить регулятор скорости. Этот регулятор скорости заказал у человека, который их делает, отличается тем, что при регулировании скорости, вплоть до самого минимума, его крутящий момент остается неизменным, т.к. контролируется платой через тахометр.


То есть при бурении на малых скоростях не будет «проседания» оборотов, что очень хорошо для сверлильного станка. Регулятор лучше всего расположить с тыльной стороны канала, чтобы избежать повреждений при сверлении.

Последний шаг — установить сверло по металлу в патрон и просверлить отверстие для выхода сверла в основании.


Шаг пятый.
Сверлильный станок своими руками полностью готов, теперь его можно проверить в рабочих условиях.Выставляем нужную скорость с помощью регулятора и зажимаем сверло в патроне. Включаем питание на двигатель, постепенно подаем сверло к просверливаемой детали, вращая ручку продольной подачи. При сверлении мы добавляем немного технического масла, чтобы продлить срок службы сверла, а поворачивая ручку, мы все больше углубляем сверло в деталь. После того, как отверстие будет готово, заглушите двигатель и поднимите его ручкой продольной подачи, на этом самодельная проверка закончена.



В ходе испытаний было установлено, что этот двигатель от стиральной машины мощностью 420 Вт способен просверлить металлическую деталь сверлом до 12 мм, но с некоторыми трудностями, возможно, это связано с качеством самого сверла, по крайней мере, делать ровные отверстия диаметром 10 мм на этой машине легко и быстро.

На этом все, спасибо всем за внимание и творческие успехи.

Как безопасно использовать сверлильные станки: руководство для начинающих

Электроинструменты

очень полезны для бесперебойного и эффективного выполнения любых ваших проектов. Однако, если вы не примете надлежащих мер безопасности и не знаете, как их правильно использовать, это может привести к катастрофе. Среди всех электроинструментов сверлильные станки наиболее удобны для проектов DIY и профессионального использования. Если вы знаете, как правильно сверлить, это поможет вам предотвратить серьезные травмы.

Итак, чтобы получить потрясающий результат и не получить травму при использовании дрели, вы должны следовать некоторым советам по безопасности. Прочтите этот блог, чтобы получить представление о том, как безопасно и легко использовать дрель для выполнения своей работы.

Во-первых, давайте разберемся, что такое дрель.

Сверлильный станок

Электродрели в основном используются в строительстве или для выполнения различных домашних работ. Это мощные инструменты, которые используются для проделывания отверстий в любом материале, включая твердые поверхности, такие как бетон, пластик, дерево, металл или даже в камнях.

Теперь давайте посмотрим, как безопасно использовать сверлильный станок.

Подготовка к бурению

На рынке представлены различные типы сверлильных станков, которые также можно использовать в домашних условиях. Они просты в эксплуатации. Однако все, что вам нужно, — это соблюдать осторожность и оставаться в безопасности при использовании машины. Для этого вы должны подготовить себя с соответствующими мерами безопасности.

Носите безопасную одежду и средства защиты глаз

Это первый совет, которому вы должны следовать, чтобы защитить себя при использовании дрели.Потому что даже самый опытный человек может серьезно по незнанию получить травму.

Каждый раз, когда вы собираетесь работать с дрелью или любым другим электроинструментом, избегайте ношения мешковатой одежды или болтающихся украшений, которые могут попасть в дрель, когда вы наклонитесь над ней. Вы также должны носить защитные очки или очки, закрывающие боковые стороны глаз, чтобы защитить их от разлетающихся обломков.

Защитные наушники

Если вы регулярно сверляете, очень важно использовать средства защиты органов слуха.Ручная электрическая дрель издает звук около 90 децибел, чего достаточно, чтобы вызвать повреждение слуха после длительного воздействия. Большинство аккумуляторных дрелей работают бесшумно, и защита органов слуха не требуется. С другой стороны, ударные дрели или перфораторы являются самыми громкими и производят более 100 дБ. При использовании таких упражнений рекомендуется использовать средства защиты органов слуха.

Защитите свои легкие

Если вы работаете с кирпичом или бетоном, защита легких очень важна.Поскольку воздействие большого количества пыли кристаллического кремнезема может вызвать силикоз, то есть респираторное заболевание. Пылезащитная маска может помочь избежать воздействия этой пыли на ваш нос и рот. Однако, если в таких обстоятельствах вам приходится работать в течение длительного времени, рекомендуется использовать респиратор. Каждый респиратор рассчитан на определенные типы опасностей, поэтому убедитесь, что вы используете тот, который подходит для вашего проекта.

Выберите правильное сверло

Перед первым использованием сеялки вы должны знать, как она работает.Это поможет вам безопасно работать с электроинструментом. Если вы используете сверло, изготовленное из неподходящего материала, это может привести к поломке сверла или материала, который вы сверляете. Вы можете использовать сверло общего назначения для обработки дерева, сверло для каменной кладки по камню, кирпичу или бетону, сверло из быстрорежущей стали (HSS) для большинства металлов, а также твердосплавное или алмазное сверло для очень твердых и хрупких поверхностей, таких как фарфор, стекло или глазурованная плитка.

При сверлении отверстия под винт можно легко подобрать сверло подходящего размера.Держите винт прямо за битой. Убедитесь, что бит закрывает стержень винта, но также убедитесь, что резьба винта должна быть видна с обеих сторон.

Помимо этих вещей, вам также следует изучить дрель. Вы должны обратить внимание на следующие характеристики безопасности дрели:

  • Проверьте, является ли дрель беспроводной или сетевой.
  • Как долго аккумулятор поддерживает устройство и сколько времени нужно для его зарядки?
  • Легко ли работать?
  • Вес электродрели.
  • На каком материале сверло лучше всего работает?

Плотно вставьте сверло в патрон

Патрон — это зажим в губках сверла. Это удерживает сверло на месте во время вращения. Чтобы заменить сверло, убедитесь, что сверло выключено, а затем ослабьте патрон, повернув его. В зависимости от типа сверла вы можете сделать это вручную или вам может потребоваться ключ патрона, который находится в отсеке наверху или в ручке сверла.Вставьте сверло и снова затяните его. Убедитесь, что сверло ровное и надежное, и выньте ключ, прежде чем включать сверло.

  • Каждый патрон имеет максимальный размер. Стержень сверла должен быть меньше этого размера, однако наконечник может быть больше.
  • Во время работы сверла вы можете наблюдать, как оно вращается в воздухе. Если он раскачивается из стороны в сторону, бит согнут или неправильно закреплен. Выбросьте изогнутые биты, так как они могут легко сломаться во время сверления.

Скрепите маленькие детали вместе

Надежно зажмите сверло, если вы просверливаете небольшой или незакрепленный кусок.Во избежание травм убедитесь, что вы не держите изделие одной рукой, так как оно может поскользнуться и поранить вас.

Безопасное обращение со шнуром

Если вы используете дрель со шнуром, никогда не оставляйте ее натянутой на пути, когда она не используется. Также не хватайте дрель за шнур. Если вы используете дрель во влажном или грязном месте, используйте аккумуляторную дрель.

Если вы сверляете с использованием удлинителя, вам следует проверить руководство по сверлению для определения минимального диаметра проволоки.Не соединяйте вместе несколько удлинителей, не используйте удлинители внутри помещений на открытом воздухе и не используйте адаптер для подключения трехконтактного шнура к двухконтактной розетке.

Как безопасно сверлить?

После того, как вы приняли все меры безопасности, перед началом бурения важно знать, как выполнять безопасное бурение. Независимо от того, новичок вы или профессионал, всегда важно соблюдать меры безопасности при использовании этих электроинструментов. Итак, давайте посмотрим, как безопасно сверлить.

1. Просверлить пилотные отверстия

В большинстве случаев вы получите лучшие результаты, если начнете с сверла меньшего размера, чем окончательный размер отверстия. Начните сверлить пилотное отверстие, затем переключитесь на большее сверло, чтобы закончить работу. Пилотное отверстие предотвращает скольжение сверла и снижает вероятность раскола дерева или других повреждений.

  • Хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, требуют особого ухода. Сделайте небольшой крестик с помощью малярной ленты в том месте, где вы хотите сделать отверстие, чтобы предотвратить соскальзывание и сколы.Поместите сверло на крестик, а затем осторожно постучите по нему молотком, чтобы образовалась небольшая вмятина.

2. Сверло с постоянным давлением

Удерживая сверло устойчиво, вставьте его в сверлильный материал. Если для просверливания отверстия требуется больше, чем небольшое усилие, вероятно, вы используете не ту сверло.

3.

Регулировка сцепления

В каждом сверле вы увидите поворотное кольцо для регулировки крутящего момента. Чем выше число, тем больший крутящий момент будет прикладывать сверло.Если вы столкнулись с проблемами проникновения в материал, увеличьте крутящий момент. Если вы слишком сильно заворачиваете винты или сверля так глубоко, что может что-то повредить, уменьшите крутящий момент.

  • Некоторые модели отмечают самый высокий крутящий момент значком сверла.

4.

Избегать перегрева

При сверлении твердых материалов или сверлении на высоких скоростях сверло может столкнуться с огромным трением. Это может привести к быстрому перегреву сверла до состояния, когда оно раскалится докрасна или обожжет сверлильный материал.Вы можете начать с малых скоростей сверла и увеличить скорость, если оно не движется плавно. Каждый раз при сверлении твердых материалов или сверлении большого количества отверстий в любом материале придерживайтесь низких скоростей и время от времени делайте паузы, чтобы дать долоту несколько секунд для остывания.

При сверлении в стекле, керамике или камне постоянно подавайте воду, чтобы она остыла. Даже если сверло не выглядит горячим, дайте ему время остыть, прежде чем прикасаться к нему.

5.

Не пытайтесь пробить застрявшую коронку с силой

Если сверло застревает в материале, не пытайтесь вытолкнуть его с помощью сверла.Отключите сверло, отделите сверло от патрона и извлеките сверло с помощью ручных инструментов.

С этими советами по безопасности вы легко сможете работать со своим сверлильным станком. Эти советы по безопасности можно использовать не только для сверлильных станков, но и для других электроинструментов. Эти советы помогут вам защитить себя от любых непредвиденных происшествий.

Только не забудьте надеть защитную одежду и защитное снаряжение при использовании инструментов и помните другие советы, которые вы прочитали в этом блоге.

Теперь, если вы планируете купить сверлильный станок лучшего качества в Интернете, вы можете посетить наш веб-сайт moglix.com и получить лучшие сверлильные станки от известных брендов по доступной цене.

Как использовать дрель

Электродрель может показаться одним из тех инструментов, в которых нуждается только серьезный домашний мастер, но мы здесь, чтобы сказать вам, что буквально каждый домовладелец (или арендатор!) Должен иметь под рукой. Даже самая простая электрическая дрель может иметь огромное значение в повседневных домашних задачах, от подвешивания зеркала (якорь — ваш самый надежный вариант) до сборки мебели (, поэтому намного быстрее).Мы попросили подрядчика Мередит Стилл, владельца и основателя проектно-строительной фирмы The Meredith Project из Нью-Йорка, рассказать нам, что такое дрель и как ее безопасно использовать.

Покупка дрели

Впервые пользуетесь дрелью? По-прежнему рекомендует покупать беспроводную модель, а не проводную. «На самом деле нет причин использовать сменную дрель», — говорит она нам. «Технически это дает немного больше энергии, но хорошая аккумуляторная дрель будет работать так же хорошо». и вы можете использовать его где угодно, не таская с собой удлинитель. Если вы планируете использовать дрель для длительной растяжки за раз, вы можете легко держать под рукой запасной аккумулятор, чтобы его можно было отключить.

Комплект аккумуляторной дрели / отвертки DEWALT 20V MAX

DEWALT amazon.com 169,00 долл. США

$ 103.87 (39%)

Любимые сверла Стилла производятся компанией DeWalt (которая также является маркой, которую мы используем в мастерской HB).«Их легко использовать в течение долгого времени», — говорит она.

Основы

Брэд Холланд

Ваша дрель должна поставляться с аккумулятором, зарядным устройством и, конечно же, самой дрелью. Набор из нескольких основных сверл (для проделывания отверстий) и отверток (для завинчивания и откручивания шурупов) подойдет для домашних задач.

Биты

Брэд Холланд

Сверло: Просверливает отверстия в дереве, гипсокартоне, штукатурке и т. Д.

Отвертка: Закручивает винты в твердых материалах.

Направляющая привода: Трубчатое приспособление, которое удерживает длинные винты на месте и удерживает их прямо во время движения.

Вставная насадка: Для установки отверточных бит.

Dewalt Комбинированная ударная отвертка из 68 предметов, набор сверл и бит

Неизвестный amazon.com

Органы управления дрелью

Брэд Холланд

Патрон: Здесь вы вставляете сверло.Чтобы открыть или закрыть патрон, возьмитесь за ручку и нажмите курковый выключатель.

Триггерный переключатель: Удерживайте, чтобы начать упражнение.

Контроль крутящего момента: Регулировка для изменения крутящего момента, также известного как мощность сверления. Как правило, существует также специальная настройка сверла для сверления отверстий — не используйте ее для заворачивания винтов, так как вы можете в конечном итоге сорвать головку!

Переключатель передач: Изменяет скорость сверления. Обычно нижняя передача используется для закручивания легких шурупов, а более высокая передача — для сверления отверстий или заворачивания шурупов большего размера.

Реверсивный переключатель: Изменяет направление сверления. (Обычное = по часовой стрелке, обратное = против часовой стрелки.) Когда переключатель находится в среднем положении или в безопасном положении, дрель вообще не вращается.

Аккумулятор: Питает дрель.

Советы и хитрости

Брэд Холланд

  • Не знаете, сверло какого размера использовать для анкера? — Проверьте пакет якоря, — говорит Стилл.Обычно он рекомендует сверло соответствующего размера.
  • Если вы ввинчиваете винт в анкер, двигайтесь медленно и используйте настройку от низкого до среднего, чтобы гарантировать, что анкер не расколется.
  • При ввинчивании чего-либо в дерево сначала просверлите отверстие меньшего размера, чтобы облегчить ввинчивание шурупа.
  • При подвешивании крючка или другого предмета держите его к стене и используйте дрель, чтобы слегка отметить место, куда будут заходить винты, прежде чем просверливать направляющее отверстие или анкер.

    Следуйте за House Beautiful в Instagram .

      Эмма Базилиан Старший редактор функций Эмма Базилиан — писатель и редактор, освещающий дизайн интерьеров, тенденции рынка и культуру.

      Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

      Как построить дождевик своими руками за 30 долларов (и как с ним стрелять)

      Я уже писал об этом проекте в прошлом, так как изначально я сделал машину дождя и снимал с ней в 2012 году, но теперь мы сделали это в виде видео! Надеюсь, он покажет немного больше деталей о конструкции и о том, как я с ней снимал.

      Я сделал это просто для удовольствия, здесь, в Великобритании, достаточно дождей, так что дождевик действительно не нужен, но это позволило мне поставить студийное освещение снаружи, не получив удара током!

      The Build

      Создание этого оказалось на удивление легкой задачей. Я начал с двух длинных деревянных кусков, пересек их и просверлил отверстие в обоих, закрепив вместе гайкой, болтом и парой шайб, а затем грубо вырезал 4 части распорки, чтобы они не скручивались. Их просто прикрутили.Пилотные отверстия помогут снизить вероятность раскола дерева.

      Теперь, используя шланг и кучу стяжек-молний / кабелей, я просто выскользнул из центра, пытаясь сохранить между ними довольно равномерное расстояние. Обрезав застежки-молнии, я начал проделывать отверстия; Имейте в виду, что для того, чтобы он выглядел естественно, как дождь, он должен разбрызгиваться вверх, а затем падать со скоростью силы тяжести.

      Я использовал крошечное сверло и просверлил их. вместо этого вы можете использовать шип, например булавку или шпиль.Изначально я проделывал отверстия через каждые несколько сантиметров, но это оказалось ошибкой, так как не было достаточного давления воды, чтобы пройти весь шланг, оставьте добрые несколько дюймов, их будет много!

      The Shoot

      Для оригинальной съемки у меня в голове был образ красивой женщины-босса мафии / гангстера, возвышающейся над каким-то беспомощным болваном, чью историю я надеялся рассказать в других изображениях в дальнейшем. в моей серии кадров из фильмов.

      Съемка прошла очень весело. Все это было сделано на моей подъездной дорожке в первый раз и в заднем дворике для недавних съемок. В обоих местах были только двери в качестве фона, поэтому для гаражей мы просто повесили черный материал (материал, который вы кладете под гравийные дорожки, чтобы предотвратить прохождение сорняков — все, что у меня было), прикрепленные прищепками к водосточной трубе. . Совсем недавно я использовал несколько больших листов МДФ, которые у меня лежали из другого проекта, окрашенных в темно-серый / черный цвет.

      Затем свет должен был огибать дождевую машину, не намокая, мы использовали пластиковые пакеты, чтобы накрыть источники питания, кроме того, чтобы добиться нужного давления воды, чтобы она не разбрызгивалась слишком высоко или далеко.

      У меня было 4 источника света для изображения, один строб был приклеен к стержню зонта отражателя, который они держат в кадре.

      Ключевым моментом в использовании дождя является его подсветка, так как это действительно хорошо улавливает капли. Дым, который мы закачиваем в заднюю часть сцены, действительно добавляет атмосферы и помогает скрыть фон. Подождите, пока он не разойдется, чтобы он не был слишком комковатым.

      Для изображений ниже я сделал настройку освещения, только без света в зонтике.Также увеличил масштаб вспышки, чтобы она была сосредоточена на лице Джейд, чтобы имитировать теплый свет от фонаря. при съемке такими вспышками, как эта, свеча слишком тусклая, чтобы обеспечить хорошее освещение самостоятельно.

      Это была пробная съемка, которую мы провели, играя со стилем. Вместо этого мы выбрали более яркий вид, представленный ниже.

      Постпродакшн

      По большей части, любое редактирование, необходимое для этого, сводилось к осветлению, затемнению и раскрашиванию. На исходной съемке мне нужно было клонировать стойки задних фонарей, но, поскольку я подвесил их над Джейд без ног, на этот раз, мне не нужно было этого делать! Ниже приведены до и после моего процесса редактирования.

      До (слева) и после (справа).

      Вот и все! Если вы сделаете один и будете стрелять из него, я буду рад посмотреть, что вы с ним сделаете!


      Об авторе : Радж Хепар — фотограф, ретушер и производитель мебели из Брайтона, Восточный Суссекс, Великобритания. Мнения, выраженные в этой статье, принадлежат исключительно автору. Хепар также является каноническим «гуру» (профессиональным специалистом). Вы можете найти больше его работ на его веб-сайте, YouTube, Facebook, Twitter и Instagram.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *