Рейсмусно фуговальный станок своими руками: Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного строгального станка

Купить готовый рейсмусовый станок промышленного изготовления не всегда по карману, цены «кусаются», поэтому многие умельцы «самоделкины» приходят к решению изготовить станок своими руками. Конструкций множество, я предлагаю вашему вниманию следующую конструкцию рейсмусного станка.

Изготовления рейсмуса своими руками

Следующий обязательный элемент конструкции – ножевой вал. Его лучше приобрести готовый, вместе с буксами, так как самодельные валы далеко не всегда хорошо сбалансированы. В приведённом варианте взят трехсотмиллиметровый вал на три ножа. Шкивы вала и двигателя необходимо взять ступенчатые, чтобы иметь возможность выбрать оптимальные обороты вала, в пределах 4000-7000 об/мин.

Для данного размера вала вполне подойдет асинхронный двигатель мощностью 4-5 кВт, отпадет надобность применять шкивы больших размеров, кроме того двигатель такой мощности вполне можно запустить известными способами и от одной фазы.

Прижимные ролики необходимо выточить или взять готовые из выжимки старых совдеповских стиральных машин. Рама каждого ролика – сварная, крепится на подпружиненных болтах с одной стороны, для крепления другой применён кусок рулевой тяги с пальцем от «Москвича». Как показывает опыт эксплуатации, неплохо применить два таких крепления на один ролик. Пружины взяты с клапанов двигателя грузовика.

К сожалению, в данном варианте подача заготовок – ручная. В перспективе есть желание применить механическую.

Стол установлен на регулировочных болтах. Чтобы избежать необходимости регулировки каждого, болты снабжены приваренными велосипедными звездочками, соединенными цепью.

Для изготовления деревообрабатывающего рейсмусного станка понадобились: сварочный аппарат, болгарка, дрель, сверлильный и токарный станки.

Успехов и удачных технических решений. Собирайте станки с сайтом umeltsi.ru а чертежи мы найдем.

Рейсмус своими руками: чертежи

Эскиз станины рейсмуса.

Эскиз одного из шести узлов регулировки высоты стола.

Кинематическая схема механического регулирования стола.

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками: методика изготовления устройства

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

Рейсмусовый станок своими руками | Строительный портал

Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Содержание:

1. Предназначение рейсмусового станка
2. Конструкция рейсмусового станка
3. Принцип работы рейсмусового станка
4. Изготовление рейсмусового станка
5. Наладка рейсмусового станка

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок — щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 — 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 — 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

1. Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
2. Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
3. Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая — за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 — 1250 миллиметров, толщина — 5 — 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 — 165 миллиметров, имеется на валу 2 — 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 — 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 — 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 — 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой — для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

1. Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
2. Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
3. Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
4. Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
5. Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской: рейтинг, выбор

Чтобы сделать качественное изделие из дерева, необходим фуговальный станок по дереву для домашней мастерской. Обработка деревянной заготовки на сначала хорошем фуговальном станке, а затем, на рейсмусовом, позволит не только создать идеально гладкую поверхность, но и сохранить геометрию размеров, что крайне трудно сделать при ручной обработке дерева.

Что такое фуговальный станок

Фуговальный станок по дереву – деревообрабатывающая машина строгального типа, предназначенная для первоначальной обработки заготовки материала. Устройство позволяет получить опорную поверхность, которая, в дальнейшем будет основой всей геометрии изделия. Самым распространенным видом фуговального станка является одностороннее устройство с регулировкой передней плиты рабочего стола. В состав такой машины входят следующие элементы.

1. Станина.
2. Привод, состоящий из электродвигателя и ременной передачи.
3. Фуганок, состоящий из двух плит рабочего стола (передней и задней), и рабочего вала.
4. Система регулировки толщины снимаемой стружки.
5. Боковой упор, помогающий выдержать геометрию изделия.
6. Подвижный элемент защиты.
7. Электрическая часть, в которую входят провода питания, кнопки пуска и остановки и система тепловой защиты двигателя.

Некоторые модели станков по дереву могут комплектоваться системой сбора стружки. Подвижный элемент защиты предназначен для исключения касания к рабочему валу при отсутствии на нем обрабатываемого изделия. На вал, в специальные прорези, устанавливаются рабочие ножи. В зависимости от требований, предъявляемых к оборудованию, завод-изготовитель может установить от 2 до 4 ножей. Чем больше установлено ножей, тем выше качество строгания, но сложнее их регулировка.

Отличие рейсмусового станка от фуговального

На фуганке заготовку удерживает руками оператор, а на рейсмусе ее фиксируют специальные вальцы. Все рейсмусовые машины оборудованы системой автоподачи, которая позволяет вести обработку без участия человека. Опорный стол фуговальной машины разделен на переднюю и заднюю плиты, причем задняя плита установлена выше передней, а между ними установлен рабочий вал. У рейсмусового устройства опорная поверхность сделана единым целым внизу, а строгальный вал с опорными вальцами располагается сверху. Фуговальное оборудование имеет один боковой упор, у рейсмусового обе стороны могут служить боковыми упорами.

Виды фуговальных станков

Фуганки разделяют на две категории: по назначению и по количеству одновременно обрабатываемых сторон.

По назначению устройства разделяют на бытовые и промышленные. Критерием разделения является длина обрабатываемой заготовки – к бытовым относят строгальные станки по дереву для дома, на которых можно обрабатывать изделие длиной не более 1,5 м. Обработка более длинных предметов потребует удлинения рабочего стола, либо наличия помощника. Однако, даже при наличии помощника, обработка изделий большой длины на бытовом устройстве не гарантирует высокого качества работы.

По количеству одновременно обрабатываемых сторон, устройства разделяют на:

• односторонние;
• двухсторонние;
• четырехсторонние.

Двухсторонние машины включают в себя два рабочих вала, расположенных сверху и снизу обрабатываемой детали. Четырехсторонние имеют 4 рабочих вала и обрабатывают изделие со всех сторон. Используется такое оборудование, в основном, для производства сложных фасонных изделий, так как, например, половая рейка или вагонка. В последнее время четырехсторонние машины используются редко из-за сложности их конструкции и трудоемкости настройки.

Несмотря на высокое качество современных фуговальных устройств, обойтись одним таким станком для производства конкурентоспособной продукции невозможно. Даже для работы дома необходим рейсмус, в дополнение к фуганку.

Как выбрать фуговальный станок

Если рассматривать строгальные станки по дереву с целью выбора для дома, то предпочтение лучше отдать бытовым вариантам. Основными критериями, по которым производится выбор фуговального станка, будут:

• небольшой вес;
• маленькие габариты;
• низкое энергопотребление;
• приемлемая цена.

Если решать вопрос о том, какое устройство выбрать для дома, то не в последнюю очередь нужно учитывать значительный шум, который создает его электромотор. Кроме того, для работы с устройством необходима значительная рабочая площадка – ее длина определяется исходя из длины самой длинной заготовки, умноженной на 2, плюс длина самого устройства, плюс 0,5 метра. Эти же параметры подходят и для того, чтобы выбрать рейсмусовый станок для дома.

Рейтинг фуговальных станков

Основными критериями для расстановки устройств были: мощность двигателя, цена, габаритные размеры и вес. Следует отметить, что в рейтинге рассматриваются только рейсмусно-фуговальные машины, так как изделия, приобретенные по отдельности, будут заранее проигрывать в суммарной цене.

1 место. Фуговально-рейсмусовый станок Корвет 24

Устройство является настольным и имеет технические характеристики:

• мощность двигателя – 1,25 кВт;
• цена – 22600 руб;
• размеры – 820×460×460 мм;
• вес – 26 кг.

2 место. Рейсмусно-фуговальный JET JPT-8B-M

Машина также является настольной, но имеет другие характеристики:

• мощность двигателя – 1,5 кВт;
• цена – 25000 руб;
• размеры: 770×430×460 мм;
• вес – 28 кг.

3 место. Рейсмусно-фуговальный Holzstar ADH 200

Характеристики настольной машины Хольцстар:

• мощность двигателя – 1,5 кВт;
• цена – 27000 руб;
• размеры – 800×450×400 мм;
• вес – 29 кг.

Все представленные аппараты имеют возможность подключения пылесоса для удаления стружки. Основным силовым агрегатом любого из этих устройств является коллекторный двигатель, который имеет большую, чем у асинхронного мотора, мощность при одинаковых размерах. Каждый завод-производитель снабжает свои моторы элементами защиты от перегрева, поэтому при работе на таком оборудовании нет особой необходимости вести постоянный контроль температурного режима двигателя. Учитывая схожесть технологий, по которым производится инструмент, выбрать лучший фуговальный станок может только будущий его владелец, исходя из собственных задач и предпочтений.

Лучший рейсмусовый станок должен быть не менее надежным, так как к этому инструменту предъявляются более жесткие требования. Решение о том, какой рейсмусовый станок выбрать для дома, лучше принимать, опираясь на характеристики фуганка.

Подводя итог можно сказать, что современные комбинированные машины типа «рейсмус + фуганок» являются лучшим решением при выборе оборудования для домашней мастерской. Небольшие размеры и вес, мощные моторы и приемлемая цена делают их вполне доступными и способными решить большой спектр задач по обработке древесины.

Изготовление 28-дюймового широкого шлифовального / строгального станка: 13 шагов (с изображениями)

В этом руководстве мы расскажем об этапах и материалах, необходимых для сборки 28-дюймового шлифовального станка.

Предыстория: во время поездки по США в отпуск мы наткнулись на небольшой склад в Калифорнии, где продаются необработанные плиты из капа красного дерева. Мне очень понравился кусок на второй фотографии, но с ним возникла проблема — он был вырезан с помощью цепной пилы, и две стороны не были параллельны.

При ширине 26 дюймов и длине около 36 дюймов он был слишком большим для моего строгального станка 12 1/2 дюйма, и ручной рубанок просто выдолбил его — мне нужен был строгальный станок, который справился бы с чем-то шириной не менее 26 дюймов. Если бы у меня было от 2500 до 7500 долларов, я мог бы купить коммерческое устройство, но это было слишком много для бюджета. Мне нужно было что-то функциональное менее чем за 250 долларов, поэтому я решил спроектировать и построить шлифовально-строгальный станок.

Я начну с небольшого обсуждения требований и сделок, которые были совершены до того, как остановился на дизайне, представленном в этом руководстве.

• Первоначально я думал построить шлифовальный станок шириной 36 дюймов, но понял, что центральный вал должен быть не менее 48 дюймов в длину, а также должен быть не менее 1 дюйма в диаметре, чтобы минимизировать изгиб и колебания в центре. шлифовального барабана
• Я хотел сохранить общую цену ниже 250 долларов, включая двигатель мощностью 1/2 л.с., вал, опорные блоки подшипников, шкивы и т.д. крайне желательны оставшиеся материалы от других проектов.
• Хотел иметь возможность шлифовать другие широкие необработанные пиломатериалы, которые я собирал в других местах — некоторые толщиной до 4 1/2 дюймов. Хотелось сделать другие уникальные журнальные столики или другие типы мебели. из необработанной древесины.
• Должна быть возможность перемещать по столярному цеху для экономии места — должна быть установлена ​​на усиленных роликах.
• Высота шлифовального стола должна регулироваться с каждого из 4 углов.

Это руководство разбито в следующие основные этапы:

1. Какие материалы необходимо закупить и сколько
2. Какие детали необходимо изготовить и как их изготовить
3. Сборка различных деталей
4. Окончательные результаты
5. Извлеченные уроки — что бы я хотел сделай иначе в следующий раз.

Дополнительные примечания:

* Это моя первая инструкция, и теперь, когда я на полпути, я понимаю, что не могу пометить некоторые фотографии или изменить схему нумерации и фотометки для некоторых из них. фотографии, которые я включаю — извиняюсь за любую путаницу.

* Я постарался как можно более ясным в отношении строительства этого проекта. Если какой-то шаг непонятен или в проекте есть что-то непонятное, прокомментируйте, и я займусь этим.

Простая подставка для рубанков своими руками — ToolBox Divas

Узнайте, как построить простую строгальную стойку из пиломатериалов 2 × 4 и 1 × 4.Этот роликовый строгальный стенд идеально подходит для гаража и небольших мастерских.

* Этот пост спонсируется The Home Depot и содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы сделаете покупку после нажатия на мои ссылки.

Привет, ребята! Я так рад представить вам эту сборку. Я объединился с The Home Depot, чтобы продемонстрировать Dewalt 15 Amp 13 дюймов, проводной строгальный станок и литий-ионный аккумуляторный компактный комбинированный комплект Dewalt ATOMIC 20-Volt MAX.На данный момент я работаю в домашнем гараже, как и многие люди. Пространство — это премиум. Поэтому все мои верстаки должны быть мобильными и многоцелевыми. Так что я придумал недорогую тележку на колесиках, в которой можно разместить строгальный станок и несколько других инструментов. Для меня это временное решение. В долгосрочной перспективе я собираюсь построить более крупный верстак на базе моего Dewalt 15 Amp 13 дюймов, проводного строгального станка, который предоставит решения более критических проблем в моей мастерской. Но пока это отличная однодневная простая сборка, которая позволит мне безопасно использовать мой строгальный станок Dewalt и хранить некоторые дополнительные предметы.

Перечень материалов

Инструменты

Загрузите БЕСПЛАТНО планы строгальных стендов

Хорошо, давайте испачкаемся!

Шаг 1. Обрежьте пиломатериал до нужного размера.

Для каркаса этого проекта мы используем пиломатериалы 2 × 4.

Шаг 2. Выровняйте дерево.

Обычно это не тот шаг, который требуется при сборке. Но мы строим подставку для рубанка. Почему бы не использовать строгальный станок, чтобы освежить и сгладить пиломатериал 2 × 4, который я использую для изготовления подставки.Кроме того, честно говоря, мне просто не терпелось опробовать свой новый Dewalt 15 Amp 13 in. Corded Planer. Поэтому я объединился с Home Depot, чтобы продемонстрировать вам этот инструмент.

Dewalt 15 Amp, 13 дюймов, проводной строгальный станок

Dewalt 15 Amp, 13 дюймов, проводной строгальный станок, возможно, лучший настольный строгальный станок на рынке. Он обеспечивает отличное качество поверхности благодаря режущей головке с 3 ножами, которая увеличивает срок службы ножей на 30% и упрощает их замену. Обработка, которую вы можете получить с помощью этого строгального станка, профессионального уровня с двумя режимами резки.Он выполняет чистовые и размерные пропилы со скоростью 179 резов на дюйм для более тонкой отделки и 96 резов на дюйм для размерных резов или немного более шероховатой отделки. Но поверьте мне, даже размеры разреза гладкие. Мне не терпится использовать это, чтобы сделать мебель в будущем, особенно для моей маленькой девочки.

Шаг 3. Соберите две боковые панели.

Я держу столярные изделия этого проекта очень простыми. Если вы когда-то строили какие-то из моих магазинов, то знаете, что я обычно выбираю простые столярные изделия из дерева.Я делаю это в основном потому, что если планировка моего магазина меняется (что случается часто), я могу легко разобрать проект и повторно использовать древесину в другом проекте. Поэтому, используя сверло с зенковкой, я просверлил детали размером 2 × 4 и прикрепил их с помощью шурупов по дереву 2 1/2 дюйма.

После того, как я прикрепил внешние доски для рамы, я установил шверт посередине боковой рамы. Это будет опора для средней полки строгального станка. У вас есть гибкость там, где вам нужна средняя полка.Я размещаю среднюю полку примерно в 14 дюймах от верхней. Я хочу использовать среднюю и нижнюю полки для хранения дополнительных инструментов.

Скоростной угольник пригодился для выравнивания средних опорных балок и проверки прямоугольности досок.

Шаг 4: Соедините две боковые рамы.

Прикрепите 21-дюймовые доски с обеих сторон одной из рам.

Затем установите второй фрейм. Я была беременна, пока собирала это.Так что мне пришлось использовать гравитацию в своих интересах. Я положил все на пол и скрутил все вместе.

Шаг 5: Прикрепите опорную балку к верхней части рамы стойки строгального станка.

Шаг 6: Нижние угловые распорки

Теперь переверните стойку строгального станка и, используя кусочки 2 × 4, вырезанные под углом 45 градусов, закрепите клин 2 × 4 в углу стойки и прикрутите его на место.

Я рекомендую всего 4 винта, по 2 с каждой стороны клина.

Шаг 7: Прикрепите ролики

Мне нравятся мобильные верстаки, особенно с учетом размеров моей мастерской. Я рекомендую использовать не менее 2 колесиков с изломами.

Шаг 8: Добавьте полки 1 × 4.

Начиная с нижних полок, прикрутите доски 1 × 4 на место. Для полок я фактически использовал комбинацию досок 1 × 3 и 1 × 4, независимо от того, что у меня было на моей тележке для пиломатериалов. Края я обрезал лобзиком, чтобы обвести ножки 2 × 4.

Для этой сборки я использовал новый комплект Dewalt ATOMIC 20-Volt MAX Lithium-Ion Brushless Cordless Compact Drill / Impact Combo Kit.Я люблю этот набор сверл. Он маленький, но в нем есть что-то полезное. В комплект входит компактная дрель-шуруповерт 1/2 дюйма на 20 Вольт, ударная отвертка 1/4 дюйма, 2 литий-ионных аккумулятора на 20 В макс. Емкостью 1,3 Ач, зарядное устройство и сумка для хранения всего этого. дрели имеют спусковой механизм с регулируемой скоростью, позволяющий контролировать и точно работать на чувствительных рабочих поверхностях.

Используя 2-дюймовые винты Spax, я просверлил доски 1×4 и 1×3 на месте, чтобы сделать полки в кратчайшие сроки.

И чтобы проверить производительность нового ударного драйвера Dewalt ATOMIC, я сравнил его с Dewalt 20-Volt MAX XR Cordless Brushless 1/4 дюйма.Ударный драйвер. Это не разочаровало. Несмотря на то, что у него нет 3-ступенчатого датчика, его характеристики соответствуют характеристикам Max XR.

Шаг 9: Зашлифуйте края.

Строгальный станок отлично справился с созданием гладкой поверхности на этих пиломатериалах, которые я купил. Но я хотел закончить это закруглением краев и углов. Поэтому я отшлифовал все наждачной бумагой со средней и мелкой зернистостью. Я использую шлифовальную машину Dewalt 20-Volt MAX XR Lithium-Ion Cordless Brushless 5 дюймов.Случайная орбитальная шлифовальная машина.

Шаг 10: Установите и приступайте.

Теперь, когда полки на месте и все хорошо разглажено, я смог переместить строгальный станок (конечно, с помощью) в его новый дом. Этот строгальный станок Dewalt не имеет складных разгрузочных столов. Поэтому я купил отдельно 13-дюймовые складные столы Dewalt для строгального станка.

Несколько дополнительных принадлежностей

Я добавил несколько крючков по бокам верстака для хранения некоторых подвесных инструментов.Если вы не заметили или пропустили, я немного беременна. Так что наклониться в острие — непростая задача. Я использовал прямоугольную магнитную насадку Dewalt MAX FIT на своей ударной отвертке ATOMIC для ввинчивания крючков. Это супероружие беременной строительницы Хахаха!

Что нужно выяснить в будущем.

Эта простая стойка для строгальных станков — временное решение. Я планирую построить верстак на базе моего Dewalt 15 Amp 13 дюймов, проводного строгального станка.Однако пока это действительно работает. Мне просто нужно выяснить, как настроить шланг для сбора пыли, чтобы он не мешал выходу древесины из строгального станка. Я открыт для предложений. Так что, если у вас есть идеи, пришлите их мне.

До следующего раза. ~ Т.

Дополнительные уроки по деревообработке можно найти в следующих статьях:

Как сделать шкаф для хранения инструментов с зарядной станцией

Обеденный стол Husky Modern

Я подтверждаю, что The Home Depot сотрудничает со мной для участия в кампании ProSpective 2018.В рамках программы я получаю компенсацию в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot. Все высказанные мнения и опыт — мои собственные слова. Мой пост соответствует Этическому кодексу Ассоциации маркетинга из уст в уста (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.

Как сделать стойку для строгального станка

Я купил новый строгальный станок DeWalt DW735 почти год назад и могу сосчитать, сколько раз я его использовал на двух руках.Основная причина в том, что у меня было не так много проектов, которые требовали этого, что связано с моим переездом в новый дом и ремонтом, который нужно было сделать до того, как гараж стал моей новой мастерской.
Другая причина в том, что на момент покупки он был не совсем полным. В отличие от большинства строгальных станков этого типа, у этого нет столов подачи и разгрузки. Наряду с этим, у него также нет базовой подставки, на которую можно было бы его надеть. Действительно, стоимость может быть легко увеличена почти вдвое, если вам придется купить эти два предмета, чтобы начать использовать машину.
Будучи человеком бережливым и самодельным, я подумал, что было бы неплохо сделать стенд, включающий столы подачи и разгрузки. Кроме того, я мог бы сделать подставку, чтобы на ней был контейнер для сбора стружки из строгального станка. Этот строгальный станок отличается от всех других (о которых я знаю) тем, что у него есть мощный встроенный вентилятор, способный перекачивать стружку в сборный бункер.

Перед тем, как приступить к сборке, мне нужно было выяснить, насколько большой будет подставка и что я буду использовать для мусорного ведра.Первой моей мыслью было сделать коробку из 1/4 дюйма; фанеры, но решил, что будет лучше сделать подставку достаточно большой, чтобы в ней можно было разместить обычный пластиковый мусорный бак.
Настройка визуализации макета для него:

Я перерабатываю короткий гибкий шланг от моего старого пылесборника для этого проекта, так как он не понадобился на rebuild . Еще раз, я не работаю с какими-либо реальными планами, просто собираю их по кусочкам на ходу.

Я проследил внешнюю окружность мусорного бака на фанере, которая будет использоваться для верхней части подставки, чтобы увидеть, где должно быть отверстие:

Затем я прорезал отверстие и также сделал хомут для адаптера шланга.

Адаптер приклеивается к воротнику с помощью полиуретанового строительного клея.
Я сделал это так, чтобы хомут можно было прикрутить к верхней части стойки, думая, что его легче снять.
Я до сих пор не понимаю, почему я подумал, что это так важно.
В любом случае, я даю клею застыть в течение ночи, прежде чем снова брать его в руки.

Задача состоит в том, чтобы сделать стойку как можно более простой, с фанерным верхом, фанерной нижней полкой и ножками 2×3. Вырезаю ножки из кусков ели 2х10:

Они отрезаются до нужной длины и прикручиваются к верху.

Носилки обрезаны от 3/4 ″; фанеру и прикручиваем к ножкам. Я был осторожен, чтобы убедиться, что они находятся в нужном месте, чтобы мусорное ведро правильно поместилось между нижней и верхней полкой:

Два более коротких подрамника на концах ввинчиваются в длинные.

Затем приклеивается нижняя полка и прибивается к подрамникам:

Я поставил строгальный станок на подставку, чтобы понять, где он должен быть. Первоначально 2 × 2 собирались уложить под строгальный станок, думая, что фанерный верх нужно было укрепить.Позже я изменил свое мнение, полагая, что 3/4 дюйма; фанера сама по себе была достаточно прочной.

Чтобы приспособить гибкий шланг к канализационной трубе из ПВХ, я сделал фитинг, вырезав отрезок из одной трубы, чтобы он поместился внутри другой:

Более короткий входит в колено, а гибкий шланг надевается прямо на меньший:

После этого я должен был убедиться, что строгальный станок может открываться на максимальную мощность, не снимая шланга. Хорошо растянута, но все еще прикреплена.

Поскольку воздуходувка будет перекачивать воздух в мусорное ведро, ему нужен выход. Я вырезал отверстие в фанере для выхлопного патрубка. На него будет надет сетка, чтобы не выдуть более мелкую стружку.

Когда основы были сделаны, пришло время приступить к созданию системы подачи / разгрузки. Это цельный кусок меламина, который проходит сквозь строгальный станок и становится новым слоем. Это то, что я видел, что Джей Бейтс сделал со своим , поэтому я подумал, что это сработает и для меня:

Мне нужны были края меламина, чтобы очистить его и направить строгаемую древесину, и я вырезал для этого куски клена.
Меламин не только обеспечивает непрерывный путь через машину, но и имеет очень гладкую поверхность. У меня возникла проблема со строгальным станком: полированная станина была «липкой», а подающие ролики не могли правильно поставить приклад.

Вырезы на планках клена (показаны на рисунке выше справа) подходят вокруг направляющих приклада, которые находятся на станине строгального станка:

Клей и гвозди прикрепляют полоски к меламину. Они выступают примерно на 1/4 дюйма; над меламином.

Когда полосы были наложены на новую станину, я должен был убедиться, что боковые щитки на машине очищают ее:

Достаточно места. Это хороший обзор того, как полоски клена ложатся на металлические направляющие.

Чтобы прикрепить рубанок к верху, я сделал эти блоки из фанеры, приклеил и прибил гвоздями по углам станка:

Они удерживают его на месте, а новый слой из меламина удерживает его. Болты не требуются. Я использовал тот же метод на своей складной стойке для торцовочной пилы , чтобы добиться хорошего эффекта

Подача выступает вперед примерно на 6 дюймов; и я сделал причудливый кронштейн из твердой древесины, чтобы поддерживать его.
Обратите внимание на фанеру в нижней части крючков кронштейна под верхней частью стойки, которые плотно удерживают новую станину на строгальном станке. Это также удерживает рубанок на верхней части подставки.

Сторона выхода выходит немного дальше, и я положил точно отрезанные куски клена между слоем меламина и верхом стойки в качестве распорок. Я использовал свои длинные зажимы, чтобы удерживать его, пока закрепляю на месте:

Его удерживают всего два винта через выходное отверстие в кленовых блоках.Блоки прикручиваются сверху снизу. Если кровать необходимо заменить, она может выдвинуться после удаления этих винтов.

Единственное, что осталось сделать, прежде чем я смогу протестировать, — это фильтр. Я сделал простой каркас из фанеры с небольшими выемками с каждой стороны:

Обычный оконный экран обрезан по размеру.

Чтобы прикрепить его к раме, я вбил финишный гвоздь в каждый угол, чтобы он туго затянулся. Затем намазывают тонкую полоску силикона, чтобы приклеить экран к раме:

Я дал ему высохнуть в течение нескольких часов, затем снял ногти.

Он аккуратно помещается под разгрузочным столом:

Испытание на куске ели:

Сетка фильтра задерживала всю мелкую стружку, и, несмотря на то, что фильтр был забит, не было замечено никакого снижения воздушного потока.

Лучшая стратегия — вытащить ведро наполовину перед тем, как вытащить фильтр, чтобы стружка падала в ведро, а не на пол.
Я подумываю о перегородке, которая могла бы просто стоять на выступе внутри ведра, чтобы некоторые стружки не улетали обратно вверх, и это то, что я скоро попробую:

Чтобы банка оставалась в нужном месте, я прибил и приклеил несколько блоков с обратной стороны.

Чтобы подставку было легко перемещать, я сделал эти ролики:

Я взял колеса от пары дешевых фиксированных роликов и прикрутил их к 1/2 дюйма; кронштейны из фанеры. Они прикручиваются по бокам передних ножек. При опрокидывании колеса касаются пола, и он легко катится, как тачка.

Закончено и перемещено в цех, готово к использованию. Это не самое красивое мое творение, но оно функциональное, и вот что важно:

Несложный проект и на его создание ушло совсем немного времени.Думаю, с этого момента этот строгальный станок мне пригодится.

Я сделал короткое видео, демонстрирующее это, и краткую демонстрацию системы сбора в действии:

Как использовать настольную пилу в качестве строгального станка

Рубанки просто великолепны. Но у меня его нет.

Это дорогое специализированное оборудование. Новый начинается с 300 долларов, и с этого момента цена просто растет. Конечно, я бы хотел, но для большинства моих деревообрабатывающих проектов он не требуется, поэтому я еще не вложил деньги.Есть несколько других инструментов, которые меня больше интересуют, прежде чем я перейду к рубанку.

Но бывают случаи, когда у меня есть грубый кусок дерева, который нужно обрезать до постоянной толщины или большие участки необходимо сгладить. Вместо того, чтобы взять орбитальную шлифовальную машину и отправиться на 45 минут в город, чтобы утолщать кусок дерева, я обратился к своей настольной пиле. Хотя этот трюк ограничен деревом шириной примерно 6 дюймов, он может сэкономить вам массу времени для небольших проектов.Это действительно простой процесс.

Как видите, моя деталь была не в ужасной форме, но определенно были некоторые грубые распиленные участки, которые пришлось бы долго шлифовать и шлифовать.

Примечание. В ходе этого процесса на столе оказывается много лезвий, и вы работаете с довольно небольшими частями, которые находятся между лезвием и ограждением. Если какой-либо шаг кажется вам небезопасным, остановите . Не стоит экономить время. Просто возьмите случайную шлифовальную машинку и примерно 60 грит и отправляйтесь в город.

Во-первых, для этого у вас должны быть с тремя плоскими и квадратными гранями: с одной гранью и обоими кромками, каждая из которых будет упираться в параллельный упор и пильный стол соответственно. Помните, что при втором проходе доска будет перевернута. Фуганок — лучший способ подготовить заготовку, хотя настольная пила также может работать, если одна поверхность уже плоская, а одна кромка прямая. Цель здесь — гарантировать, что доска не раскачивается во время передачи.

Во-вторых, вам понадобится настольная пила с расклинивающим ножом или расклинивателем, чтобы это сделать.Это помогает снизить вероятность отдачи, так как древесина больше не будет касаться черноты лезвия после резки.

Оба края моей доски уже были квадратными, поэтому мне не нужно было этого делать. Но если ваш кусок дерева не квадратный, пропустите его через настольную пилу или фуганок с обеих сторон. (Вы можете сначала обрезать ленточной пилой для безопасности.) Затем установите лезвие как можно выше и плотно прижмите забор и доску к лезвию. Затем снимите доску и сдвиньте забор примерно на 1/16 дюйма ближе к лезвию.Установите ограждение в это положение, чтобы вы могли снять лишь немного неровных участков доски.

Вам нужно просто задевать древесину при каждом проходе, чтобы минимизировать заклинивание дерева между лезвием и забором, что может вызвать отдачу. Встаньте так, чтобы ваше тело было слева или справа от лезвия, чтобы не навредить вам, на случай, если что-то случится. Если хотите, вы также можете сделать несколько проходов, начиная с лезвия низко и каждый раз немного приподнимая.Используйте здравый смысл.

Я использовал перьевую доску, чтобы удерживать доску на месте. Просто пропустите доску через настольную пилу, чтобы удалить 1/16 ″ или 1/32 ″. Убедитесь, что вы прижимаете доску как можно плотнее к забору, и будьте осторожны с лезвием, поднятым так высоко. Используйте толкатели и подушечки, держите руки подальше от лезвия после начала резки. Сожмите пальцы и все время следите за ними и лезвием. Помните, что на вашей настольной пиле всегда должен быть установлен разделительный или расклинивающий нож, если это возможно.В противном случае мы рекомендуем изготовить игольную пластину с разделителем.

Вы можете легко заметить разницу, пропустив половину доски через настольную пилу. Если у вас есть небольшие следы ожогов на дереве, как у меня, не беспокойтесь об этом, так как они легко вылезут после небольшой шлифовки.

Переверните доску так, чтобы можно было снять 1/16 дюйма с другой половины дерева. Если вы хотите еще больше уменьшить толщину, подтолкните забор немного ближе к лезвию и снова пропустите доску через настольную пилу.Вы можете повторить процесс с обеих сторон доски, чтобы получить однородную толщину, гладкую на ощупь и готовую к шлифовке. Если вам кажется, что проходов много, не волнуйтесь: вот как это было бы, если бы у вас тоже был строгальный станок.

Наконец, отшлифуйте доску до желаемой зернистости. Я начал с моей орбитальной шлифовальной машинки и наждачной бумаги зернистостью 100. Мне потребовалось около 5 минут, чтобы удалить следы прожогов и отшлифовать их до гладкости. В целом, весь процесс занял у меня около 12 минут, и моя доска готова к тому, чтобы превратить ее в небольшую разделочную доску или использовать для изготовления простого ящика из орехового дерева.

И снова этот процесс отлично работает для меня и моей пилы. Но при этом на столе оказывается много лезвий, и вы работаете с довольно небольшими частями, которые находятся между лезвием и забором. Если какой-либо шаг кажется вам небезопасным, остановите . Пожалуйста, будьте осторожны и получайте удовольствие!

Лучшие ручные и настольные строгальные станки 2021 года

Рубанок, вероятно, не первая крупная покупка, которую делает плотник, но это одна из самых важных.Из-за значительной стоимости вполне понятно, что покупка строгального станка откладывается до тех пор, пока вы не почувствуете, что это абсолютно необходимо. Но если вы, наконец, решились на такую ​​покупку, мы собрали некоторые из наших любимых вариантов ниже. Но сначала стоит изучить, чего можно и чего нельзя добиться с помощью строгального станка.

Даже те, кто какое-то время занимается деревообработкой, могут не до конца понимать, что такое строгальный станок. Его функции не такие интуитивно понятные, как, скажем, циркулярная пила или долото. Но строгальный станок важен для многих операций по обработке дерева, особенно для любых условий, где важно иметь ровную поверхность.Строгальные станки часто работают вместе с фуганками, и их легко объединить. Фуганок предназначен для сглаживания одной стороны куска дерева и скругления кромки. Рубанок используется для получения двух сторон куска дерева одинаковой толщины. Фактически, строгальные станки часто называют строгальными станками. Но без фуганка для удаления изгибов и других дефектов вы можете не получить идеальный результат от строгального станка.

Конечно, это не будет иметь значения, если вы решите купить пиломатериал с грунтованным покрытием.Но как только вы превысите первоначальную стоимость фуганка и строгального станка, вы можете обнаружить, что наплавка собственного пиломатериала дает много преимуществ. Во-первых, фуганок и строгальный станок окупятся экономией. Фрезерованный пиломатериал намного дешевле. Плюс, разве не весь смысл быть мастером по дому, ну, делать это самому?

Есть несколько видов строгальных станков. Большинство вариантов в этом списке — настольные строгальные станки, и они предназначены для мастеров по дереву своими руками, которые могут не иметь доступа к полноценной мастерской.Мы также включили некоторые из лучших ручных рубанков. Они не похожи на строгальные станки, но они доступны по цене и портативны.

Эти рубанки лучше всего подойдут как для профессионалов своими руками, так и для новичков.

1. Строгальный станок DEWALT

Для тех, кто только начинает заниматься деревообработкой и ищет надежный строгальный станок, который не будет чрезмерно дорогим, трудно превзойти этот вариант от DeWalt. Он оснащен мощным двигателем 15 AMP, способным вращаться со скоростью 20 000 об / мин (скорость режущей головки 10 000 об / мин).Интуитивно понятный переключатель позволяет легко переключаться между двумя скоростными режимами: 179 резов на дюйм для чистовой обработки и 96 резов на дюйм для определения размеров. В фрезерной головке три лезвия. А с тремя резервными лезвиями в комплекте, вам не придется какое-то время беспокоиться о покупке лезвий.

Плюсы : Рубанок ведущей марки, который подходит для небольших столов. Имеет три лезвия, два режима скорости и резервные лезвия.

Минусы : Мотор очень громкий.

2.Рубанок Bosch 12V Max

Bosch — это имя популярного вымышленного агента по расследованию преступлений, но это также известный бренд электроинструментов с долгой историей. Этот строгальный станок от Bosch является беспроводным, что упрощает выполнение мобильных работ, когда розетка может быть неудобной. Устройство оснащено бесщеточным двигателем, снижающим трение, что делает машину более эффективной с меньшим износом. Эргономичный дизайн не только делает его более удобным в использовании, но и помогает добиться более равномерных результатов.

Плюсы : Бесщеточный двигатель для большей надежности и эффективности.Эргономичный дизайн помогает добиться более равномерных результатов. Долговечный аккумулятор.

Минусы : Только инструмент, поэтому аккумулятор в комплект не входит.

3. CRAFTSMAN Настольный строгальный станок, 15 А

Этот строгальный станок от легендарного бренда Craftsman отличается фирменным красно-черным дизайном. У строгального станка есть двигатель на 15 А с двумя лезвиями, он способен резать со скоростью 8 000 об / мин, что позволяет ему делать 16 000 резов в минуту. Ножи также двусторонние, что продлевает срок их службы и ограничивает частоту их замены.Лезвия также быстро меняются, поэтому, когда вам в конце концов придется их менять, вы не будете делать это весь день.

Плюсы : Лезвия из высокоуглеродистой стали с двойными краями для увеличения срока службы. Легкий сбор пыли.

Минусы : Может быть бекас.

4. Литий-ионный строгальный станок Makita

Нужен строгальный станок, который можно взять с собой куда угодно? Этот вариант от Makita является беспроводным и питается от перезаряжаемой литий-ионной батареи, что позволяет использовать его где угодно и под любым углом.Кроме того, он весит менее 8 фунтов, что упрощает использование в течение длительного времени. При этом мощность не снижается — двигатель со скоростью 14 000 об / мин и режущая головка с двумя лезвиями позволяют быстро выполнять любую работу.

Плюсы : Портативный и легкий. Аккумуляторная батарея.

Минусы : Только инструмент, то есть аккумулятор не входит в комплект.

5. DEWALT 20V MAX Бесщеточный строгальный станок

Этот ручной строгальный станок DeWalt станет отличным дополнением к строгальному станку DeWalt.Его двигатель с батарейным питанием имеет максимальную выходную мощность 20 В и может производить 32 000 резов в минуту. Лучше всего то, что мотор бесщеточный. Это означает, что с меньшим трением в двигателе агрегат может работать дольше и при более низкой температуре. Ремень привода Poly-V обеспечивает повышенную износостойкость, а настройки глубины легко регулировать с помощью ручного переключателя.

Плюсы : Мощный строгальный станок с портативным питанием, так как он работает от батареи. Бесщеточный двигатель обеспечивает плавную работу.

Минусы : Аккумулятор и зарядное устройство продаются отдельно.

6. Ручной строгальный станок с кабелем на 6 ампер

Если вы ищете недорогой ручной рубанок, вам стоит рассмотреть этот вариант от Porter-Cable. Двигатель на 6 А достаточно надежен, чтобы справиться с большинством ручных операций. Есть двусторонние пылевые порты. Это позволяет легко прикрепить сумку к любой стороне, чтобы она не мешала вам. Плюс в комплект входит мешок для пыли. Настройки глубины контролируются с помощью диска положительного останова.Это означает, что при вращении циферблата он остановится в соответствии с установленными значениями. Это упрощает точную настройку.

Pros : ручной рубанок с мотором на 6 ампер по разумной цене. Двусторонний отсос пыли упрощает сбор древесины без мешка для пыли.

Минусы : лезвия не сохраняют остроту надолго.

7. Настольный строгальный станок DEWALT

Для более простого настольного строгального станка эта опция от DeWalt имеет настройку одной скорости, а не настройки двойной скорости.Тем не менее, у него все еще есть несколько полезных функций. Здесь три лезвия вместо двух, поэтому вы можете быстро резать. Столы подачи и разгрузки стали длиннее для лучшей поддержки. Лезвия двусторонние, что увеличивает срок их службы. Пылезащитный кожух прикрепляется к промышленному пылесосу для легкой очистки.

Плюсы : Три лезвия для более быстрой резки. Реверсивные лезвия для увеличения времени между заменами.

Минусы : Только одна настройка скорости, в отличие от других опций от DeWalt.

8. Ручной строгальный станок TACKLIFE

Этот ручной строгальный станок от Tacklife — недорогой вариант, который является хорошим стартовым ручным строгальным станком. Этот строгальный станок не является беспроводным, поэтому он лучше всего подходит для работы в столярных мастерских или в других условиях, когда вам не нужно находиться в труднодоступных местах. Двойные выпускные отверстия позволяют использовать его под любым углом. Удобная ручка сверху позволяет легко отрегулировать строгальный станок на желаемую глубину. Кроме того, кронштейн упора позволяет оставаться прямо и резать более равномерно.

Плюсы : Простой и доступный вариант. Разнонаправленный лоток для пыли позволяет легко использовать его с любой стороны устройства. Двусторонняя ручка.

Минусы : Некоторые варианты более мощные.

9. Настольный строгальный станок с проводом WEN

WEN может не иметь признания или престижа бренда, такого как DeWalt, но бренд производит доступные инструменты, которые все еще могут не отставать. Как и некоторые другие настольные варианты, этот строгальный станок имеет двигатель на 15 А и режущую головку с тремя лезвиями.Лезвия двусторонние, что увеличивает срок их службы, а строгальный станок может резать доски шириной до 13 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Крепление для шланга упрощает прикрепление мешка или шланга к устройству, сводя к минимуму время, затрачиваемое на уборку.

Плюсы : Доступная цена на настольный строгальный станок на 15 А и 13 дюймов. Легко регулировать с помощью поворотной ручки.

Минусы : Бекас на концах.

10. WEN 6530 Ручной строгальный станок, 6 ампер

Для простых, небольших работ ручной строгальный станок следует рассматривать как инструмент, который следует держать в своем арсенале.Хотя они не такие мощные и не могут покрыть такую ​​большую площадь за один раз, они универсальны, портативны и, что самое главное, намного более доступны по цене. Обычное применение ручного строгального станка — получение двери нужной толщины, подходящей для установки в раму. Этот строгальный станок от WEN оснащен двигателем на 6 ампер, который может обеспечить 34 000 резов в минуту. 16 настроек позволяют резать от 0 до 1/8 дюйма. Переносной мешок для пыли входит в комплект, что упрощает сбор древесной пыли.

Плюсы : Пылесборник двусторонний, что упрощает работу под разными углами.Мешок для пыли входит в комплект. Доступный ручной рубанок с различными настройками глубины.

Минусы : В зависимости от проекта небольшой мешок для пыли может заполняться очень быстро.

Что первично: строгальный станок или фуговальный станок?

Недавно я получил электронное письмо от Дуга, который задал очень хороший вопрос относительно некоторых крупных закупок электроинструментов.

У меня есть деньги только на то, чтобы покупать по одному инструменту, с промежутками в несколько месяцев между покупками. Если бы вы собирались выбирать между строгальным станком и фуганком, какой из них был бы первым? — Дуг

Большинство плотников знают, что для получения максимальной отдачи от необработанных пиломатериалов вам понадобится и строгальный, и фуговальный станок (по крайней мере, для пользователей электроинструмента).Фуговальный станок используется для выравнивания одной грани и выравнивания одной кромки, а затем при помощи строгального станка, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой. Чтобы узнать больше об этом процессе, посмотрите это видео о фрезеровании пиломатериалов. Учитывая, что эти инструменты очень дороги, неудивительно, что большинство из нас может позволить себе только один инструмент за раз. Поэтому выбор того, какой из них будет первым, может означать разницу между наличием нового полезного инструмента в вашем магазине и украшением, которое собирает пыль в углу, пока не появится его партнер.

На мой взгляд, сначала стоит приобрести строгальный станок. Вы сможете добиться большего с его помощью, чем с фуганком. Фуговальный станок отлично справляется с получением одной плоской поверхности и одной квадратной / плоской кромки, и этим все сказано. Если вы проведете другую грубую поверхность на фуганке, вы определенно сможете сделать ее плоской, но не сделаете ее параллельной первой грани. Это делает доску толще с одного конца, чем с другого. А если говорить о толщине, то фуганок не позволит вам легко утолить доски до точного размера.С другой стороны, строгальный станок был создан для работы с толстым слоем. Если вы купите предварительно фрезерованный картон, вы сможете изготавливать доски любой толщины.

Но что, если вы не хотите использовать предварительно фрезерованный материал, а ваши доски грубые. Хорошие новости! Рубанок тоже может вам помочь. Если ваши грубые доски достаточно прямые, вы можете пропускать их через строгальный станок, чередуя световые проходы с каждой стороны. Когда обе грани будут чистыми, они должны быть плоскими и в основном параллельными. Конечно, ваши края все равно будут грубыми.Чтобы очистить их, у вас есть несколько вариантов: обрезка с помощью циркулярной пилы и направляющей пилы, обрезка на настольной пиле с помощью зажимного приспособления, обрезка ручным рубанком или обрезка на столе фрезера. По общему признанию, ни одно из этих решений не является идеальным, но помните, что это временная ситуация. В конце концов, у вас будут и строгальный, и фуганок, а доски на 4 квадрата будут буквально в нескольких минутах ходьбы. А пока строгальный станок будет обеспечивать множество дополнительных функций, которые могут существенно повлиять на вашу производительность.

Но это только мое мнение.Я думаю, что Дугу лучше всего было бы выслушать мнение всех об этой распространенной ситуации. Итак, что вы считаете наиболее полезным — строгальный станок или фуганок?

идей своими руками с электрорубанком

Электрорубанок

Что касается электрорубанка, на выбор есть два варианта: ручной электрический строгальный станок и стационарный электрический рубанок, то есть строгальные станки для тонких досок или строгальные станки.

Фуговальный станок

Рубанок используется при создании опорных углов.На этом стационарном станке соседняя сторона заготовки выверяется на точный, заранее определенный угол на устройстве по отношению к имеющейся гладкой поверхности. Однако эту задачу также можно выполнить с помощью ручного электрорубанка и подходящего упора.

строгальный станок

Как следует из названия, строгальный станок используется для придания дереву нужной толщины. После установки толщины обрабатываемая доска или брус вставляется в станок и пропускается через строгальный станок на вращающемся строгальном ноже.Точность строгального станка находится в пределах десятых долей миллиметра. Также доступны комбинированные инструменты, которые объединяют строгальный станок и строгальный станок в одном устройстве.

Ручной электрорубанок

Тем не менее, самый распространенный инструмент в вашей стандартной мастерской по ремонту дома — это ручной электрорубанок. С помощью соответствующих упоров, которые часто уже есть в комплекте с устройством, с помощью этого строгального станка можно как обрезать, так и грубо изменять толщину заготовки.