Пильный станок по дереву своими руками: Как сделать циркулярный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание

Как сделать циркулярный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Основным компонентом столярной домашней мастерской является циркулярная пила. Она предназначена для первичной обработки материалов ручным или автоматизированным методом. Из-за высокой стоимости заводского оборудования мастера чаще всего приходят к выводу, что лучше всего изготовить этот станок своими руками.

Требования к бытовым циркулярным станкам

Циркулярная пила по дереву

Конструктивно самодельная циркулярная пила не должна отличаться от заводских моделей. Они состоят из опорного стола, в центре которого расположена прорезь для пильного диска. Помимо этого, в конструкции присутствуют измерительные компоненты, элементы для фиксации заготовки и для обеспечения безопасности работы.

Перед изготовлением необходимо ознакомиться с основными требованиями к его компонентам. Важно, чтобы они подходили друг другу не только конструктивно, но и по техническим параметрам. Для этого можно взять схему типичной конструкции заводского деревообрабатывающего станка.

Комплектация деревообрабатывающего пильного оборудования:

  • стол. Должен обладать достаточной устойчивостью, поверхность столешницы — идеально ровная;
  • силовая установка. Основные параметры электродвигателя для вращения диска — мощность и количество оборотов;
  • дополнительные компоненты. К ним относятся упоры для фиксации деревянной заготовки, линейки для измерения.

Преимуществом самодельных моделей является возможность выбора ее габаритов, производительности и других технических параметров. В процессе составления схемы изготовления можно подобрать оптимальную высоту стола, размеры столешницы, характеристики электродвигателя. Этим не обладает ручной инструмент для деревообработки.

Требования к деревообрабатывающим дискам напрямую зависят от параметров заготовки, породы древесины и требуемой скорости производительности. Это рассчитывается в индивидуальном порядке.

Материалы для изготовления циркулярного станка

Компоненты циркулярной пилы

После составления оптимального чертежа для изготовления стационарного оборудования своими руками необходимо подобрать расходные материалы. Для этого можно закупить металлопрокат либо использовать имеющиеся компоненты.

Основной проблемой является выбор силового агрегата. Некоторые рекомендуют устанавливать заводскую модель ручной дисковой пилы. Однако зачастую они не обладают должной мощностью для обработки больших объемов древесины. К тому же ограничение по диаметру диска уменьшит функциональные возможности оборудования. Поэтому лучше всего выбрать чертежи, в которых присутствует два отдельных блока — электродвигатель и вал для крепления диска.

Соединение несущих элементов рабочего стола выполняется с помощью сварки своими руками. Механические узлы не обеспечат должный показатель надежности, так как из-за постоянной вибрации сформируется люфт.

Рекомендации по выбору стационарного станка-пилы своими руками:

  • стол. Для ножек можно использовать стальные уголки 30*30 или 40*40 мм;
  • столешница. Она изготавливается из плотного ДСП, хотя специалисты считают оптимальным вариантом применение стального листа. В этом случае в верхней части стола делается решетчатая конструкция;
  • электродвигатель. Можно применять любую бытовую модели асинхронной силовой установки 220 В, мощность которой не превышает 1,5 кВт, а максимальное количество оборотов составляет 2400 об/мин.;
  • система шкивов для передачи крутящего момента на валу с диском. Шкивы лучше всего взять заводские. Обязательно должна быть предусмотрена система натяжки.

Для фиксации заготовки по длине необходимо предусмотреть опорную планку. Она должна смещаться относительно плоскости диска, регулируя тем самым своими руками ширину обрабатываемой доски.

Перед сваркой все стальные заготовки должны быть очищены от ржавчины. Покраска выполняется только после окончательного изготовления станка-пилы своими руками.

Сборка самодельного циркулярного станка

Рама с установленным диском и электродвигателем

После подготовки компонентов можно приступать к сборке конструкции по дереву. Заранее составляются чертежи, на которых указываются все параметры элементов: габариты, места сварки, зоны обязательной обработки.

Сначала выполняется сборка рамы станка-пилы своими руками. В ней необходимо предусмотреть места для крепления вала с диском и электродвигателем. Шкивы должны располагаться на внешней части. Это необходимо для периодической натяжки передаточных ремней и оперативного осуществления ремонта.

Согласно схеме, в центре столешницы делается прорезь, через которую будет проходить диск. Края материала должны быть обработаны, но при этом столешница должна быть ровной. Плоскость диска должна быть строго перпендикулярна поверхности стола. Рекомендуемые размеры прорези: ширина — до 5 см; длина — до 400 мм.

Блок управления электродвигателем располагается перед зоной резки. Это поможет избежать попадания стружки в электрические компоненты.

Для ознакомления с примером изготовления циркулярного станка-пилы своими руками рекомендуется просмотреть видеоматериал:

Самодельный распиловочный станок.

Михаил - придумал и сделал распиловочный станок

В нашей работе по ремонту квартир часто приходится иметь дело с деревообработкой, особенно когда ремонт приближается к завершению. В этот период производится установка межкомнатных дверей, укладка паркета или паркетной доски, ламината, установка плинтусов, сборка и установка мебели. Часто требуется отпилить что-нибудь деревянное и при этом ровно. Переносные инструменты, такие как лобзик или циркулярная пила, конечно выручают в подобных случаях, но конкурировать по удобству и точности распила со стационарным станком для распиловки они не могут, даже с самодельным. Поэтому нам всегда хотелось обзавестись таким агрегатом. Даже подумывали о приобретении готового станка, но как то не попадалось ничего соответствующего нашим требованиям. Помог случай, как говорится: не было бы счастья, да несчастье помогло. На нашей циркулярной пиле сломалась крепление к металлической станине, то есть мотор работает, диск крутится, а упора нет, чуть было не выкинули аппарат. Вот Михаил и задумался о том как применить вышедший из строя инструмент. Тем более он давненько подумывал о самодельном распиловочном станке. Поколдовал некоторое время, покумекал и сделал легкую и удобную распиловку, да к тому же еще и совершенно бесплатную.

Конструкция самодельной распиловки.

Станок получился на удивление удачным, а главное мобильным, что при нашей работе немаловажно. Сделан на базе разборного стола из «Икеи» с выдвигающимися ножками. Его легко можно доставить на объект и использовать по назначению. В собранном виде аппарат занимает совсем мало места и помещается в багажник легкового автомобиля. Все сменные диски и прочее, помещаются внутри кожуха. За счет того, что основным материалом для изготовления распиловочного станка послужила 10 миллиметровая фанера, он получился очень легким, но в то же время достаточно точным и крепким. В конструкции предусмотрен съемный ящик для сбора пыли и даже место для хранения аксессуаров.

Кнопка включения и регулировка выхода диска.
Червячный механизм регулировки глубины пропила.

Ранее мы уже использовали эту циркулярную пилу в качестве стационарной распиловки. Так поступают многие столяры. Станина циркулярной пилы прикручивается к листу фанеры или ДСП, делается пропил для диска, Затем лист переворачивается и закрепляется на ножках. Кнопка пилы фиксируется в нажатом положении и простейшая распиловка готова. Для регулировки выпуска пилы используется штатный механизм самой циркулярки. В нашем случае пришлось изобрести новый, но это и к лучшему. С помощью червячного механизма собственной конструкции, выпуск диска регулируется очень точно и плавно, что позволяет делать на станке много разных операций. Легко можно выбрать четверть, сделать ровную проточку на заданную глубину, шиповое соединение деталей. Регулировка производится вращением ручки на торце распиловочного станка. Туда же вынесена кнопка включения, что обеспечивает безопасность при работе. Надо сказать, что точность распила на нашем станке намного выше, чем при работе с закрепленной циркуляркой. Поверхность распиловочного стола отполирована и покрыта составом на основе масла и воска для защиты от влаги и лучшего скольжения деталей при подаче.

Диск строго перпендикулярен к циркулярному столу.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Снизу механизм пилы закрыт кожухом из фанеры и оргалита. Большая часть опилок при работе распиловочного станка именно сюда и попадает, внизу ящика сделано отверстие, куда можно подставить ведро или мешок для сбора пыли. Отверстие можно заткнуть пробкой при небольших объемах работ и собирать опилки только в ящик. Сам кожух легко снимается для вытряхивания и очистки. Съемный кожух закрывает только зону где находится режущий диск станка, а двигатель находится в другом отсеке и не подвергается разрушающему действию пыли. При интенсивной работе в кожухе накапливается очень много опилок, что свидетельствует о хорошей пылевой защите. В противном случае вся эта пыль разлеталась бы по помещению. По ощущениям, древесной пыли стало намного меньше, чем при работе циркулярной пилы без кожуха. В дальнейших планах по усовершенствованию конструкции станка есть оснащение его крыльчаткой или вентилятором для еще лучшего пылеудаления.

Съемный ящик для сбора опилок.

С другой стороны, в образовавшемся пустом пространстве, (там где двигатель) сделан органайзер для хранения сменных дисков, ключа для их замены, сопутствующих инструментов. Довольно удобно получилось, не нужно беспокоиться где все это хранить и не забудешь случайно взять что-нибудь необходимое, а то так может вся работа встать.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Из того же материала, то есть из фанеры сделано несколько приспособлений, нужных для качественного распила древесины. Упорная рейка с фиксатором обеспечивает точный параллельный распил древесины. Заготовка подается вдоль упорной рейки, которая не дает соскользнуть детали и задает размер. Фиксатор позволяет быстро перенастроить станок.

Упорная рейка для параллельного распила.

Каретка для торцевания помогает отпиливать заготовки строго под прямым углом, что является необходимым условием при изготовлении мебели и других задачах требующих высокой точности изготовления. Также сделаны большие салазки для торцевания. Дело обстоит так, что почти под каждую задачу, можно сделать специальное приспособление для распила, облегчающее работу и повышающее точность изготовления деталей из дерева. При наличии фанеры и прямых рук — это не проблема.

Каретка для торцевания.

Вот такой станок для распила древесины у нас получился. Конкуренцию заводу по выпуску электроинструментов мы конечно не составим, но для наших задач такого аппарата вполне достаточно. Пилит ровно и быстро, сейчас даже сложно себе представить, что раньше вручную что-либо пилили, к хорошему быстро привыкаешь - электролобзик пылится в гараже. Появилась возможность делать всякие интересные вещи из дерева, ДСП, фанеры и других похожих материалов. Например с помощью этого станка и фрезера была сделана мебель из дуба для ванной комнаты. Возможно в дальнейшем мы усовершенствуем этот станок или сделаем другой, о результатах сообщим дополнительно!

Торцевание заготовки с помощью салазок.

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской | Все о лазерной резке и столярке

Домашняя мастерская - это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 - Простая циркулярная пила из обычной дрели

циркулярная пила из дрели

циркулярная пила из дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

Подробнее тут: "Простая циркулярная пила из обычной дрели"

2 - Очень простой мини шлифовальный станок

мини шлифовальный станок

мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

Подробнее тут: "Очень простой мини шлифовальный станок своими руками - пошаговая инструкция"

3 - Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

направляющая для циркулярки

направляющая для циркулярки

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

Подробнее тут: "Простая направляющая для ручной циркулярной пилы"

4 - Делаем ручной фрезер из обычной дрели

фрезер из дрели

фрезер из дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

Подробнее тут: "Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками"

5 - Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

распиловочный станок из циркулярки

распиловочный станок из циркулярки

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

Подробнее тут: "Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы"

6 - Распиловочный станок из лобзика

распиловочный станок из лобзика

распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

Подробнее тут: "Распиловочный станок из лобзика своими руками - пошаговая инструкция"

7 - Простой сверлильный станок из шуруповерта

сверлильный станок из шуруповерта

сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие "на глаз" практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

Подробнее тут: "Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками"

8 - Большой сверлильный станок из дрели

большой сверлильный станок из дрели

большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

Подробнее тут: "Делаем сверлильный станок из дрели своими руками"

9 - Ленточная пила из электролобзика

ленточная пила из электролобзика

ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

Подробнее тут: "Ленточная пила из электролобзика своими руками".

10 - Ленточный шлифовальный станок из дрели

ленточный шлифстанок из дрели

ленточный шлифстанок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

Подробнее тут: "Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками"

11 - Токарный станок из дрели

токарный станок из дрели

токарный станок из дрели

Токарный станок - вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Подробнее тут: "Токарный станок из дрели своими руками. Часть 1", "Токарный станок из дрели своими руками. Часть 2"

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Распиловочный станок по дереву своими руками

Используя электродвигатель и шину с цепью от бензопилы, можно сделать своими руками распиловочный станок по дереву.

Первым делом устанавливаем на вал двигателя переходник с звездочкой для цепи. К корпусу надо прикрепить пластину для крепления шины.

1

Читайте также: Настольный станок для снятия изоляции с кабелей и проводов

После этого устанавливаем шину и надеваем на нее цепь. Проверяем, как все работает. Если нормально, то можно двигаться дальше.

Рекомендуем вам прочитать, как самостоятельно собрать отрезной станок из болгарки и металлолома.

 

Отрезаем металлическую пластину квадратной формы (она будет служить площадкой для электродвигателя), и привариваем к ней круглую трубку из металла.

1

Читайте также: Отрезной мини станочек из маленькой болгарки

По краям трубки крепим корпусные подшипники. После этого надо закрепить электродвигатель на площадке, предварительно просверлив в ней крепежные отверстия.

Основные этапы работ

На следующем этапе из уголка автор сваривает станину станка. Крепим к ней корпусные подшипники с площадкой, на которой расположен электродвигатель. Дополнительно нужно установить газлифт.

1

Читайте также: Универсальный станок по металлу своими руками

Далее автор изготавливает рабочий столик, и приваривает его к станине. Из уголка делаем упор для заготовок.

В завершении останется только сделать и закрепить ручку из профильной трубы. На ней будет находиться кнопка включения/выключения двигателя.

Подробнее о том, как сделать распиловочный станок по дереву, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Sek Austria.

Ленточная пила по дереву своими руками по чертежам и видео - самодельные циркулярные распиловочные станки для бревен, устройство и скорость пильной работы

05Дек

Содержание статьи

  1. Введение
  2. Изготовление
  3. Типы и устройство ленточных пил
  4. Размеры
  5. Шаг зубьев для самодельной ленточной пиле по дереву
  6. Устройство и сборка станка
  7. Наладка пилы в процессе изготовления ленточной пилы для бревен своими руками
  8. Изготовление конструктивных элементов
  9. Механизм натяжения пильного полотна
  10. Пильный стол
  11. Правила работы
  12. Заключение

Если вы занимаетесь строительством или работаете с деревянным массивом, например, создаете мебель, а может вы просто затеяли самостоятельную стройку, то вам понадобится много пиленого бруса. Его можно купить, но вы значительно сэкономите, если обзаведетесь собственной пилорамой. Ее можно найти в магазине по высокой цене или построить из подручных материалов. В статье мы расскажем, как сделать ленточную пилу по дереву своими руками, предложим чертежи и видео, чтобы вы могли приступить к созданию.

Введение

Такое приспособление имеет значительные габариты, не говоря уже о деревянном массиве, который может иметь значительную длину до распиловки. По этой причине оборудование можно устанавливать исключительно на частном участке, лучший выбор – специально оборудованный цех или навес, просторная мастерская. Попытке монтажа на чердаке или в подвале могут привести к перебоям в электропитании дома (следует подводить отдельную проводку и щиток), а также к постоянному шуму.

Изготовление

Имея все это в виду, собственную пилораму можно начать проектировать с определения и расчищения места. Лучше, если оно будет отапливаемое, а также смежным с сараем для хранения брусьев.

Затем следует сделать чертеж в специализированном программном обеспечении – «Автокад» или другие. Это даст вам необходимую точность при расчете.

Теперь подробнее поговорим про каждый этап изготовления станка распиловочного по дереву своими руками.

Типы и устройство ленточных пил

  • Агрегат имеет массу преимуществ, в том числе:
  • высокая степень производительности;
  • невысокая отдача тепла в атмосферу;
  • низкая себестоимость;
  • хорошая скорость работы и достаточная точность.

Все разновидности имеют одинаковую основу – есть столешницы или рабочая поверхность, где будет лежать бревно. Оно подвергается распиловке с помощью режущих частей – вращающихся лезвий. Они могут быть различной конфигурации. Также необходимо учесть все крепежи и двигатель, который будет приводить всю машину в движение.

Виды зависят от того, какой материал необходимо распилить, это может быть дерево, металл, камень либо синтетика, разные виды пластмасс. В случае прочных заготовок следует укрепить конструкцию, усилить ее сверхпрочными сплавами. В обратном случае режущая лента будет ломаться. Если обращаться только к пильному станку по дереву, который можно изготовить своими руками, то следует классифицировать агрегаты следующим образом:

  • Беззубые. Название не совсем точное, так как небольшие зубцы все же имеются, но основное действие происходит за счет интенсивного нагрева и трения.
  • Зубчатые. Полотна, то есть ленты, замкнутые, поэтому происходит постоянный непрерывный процесс. Это самый простой и незатратный вид, к которому мы будем преимущественно обращаться.
  • Электроисковые. Имеют повышенную прочность и износостойкость. Их устанавливают в основном на производствах, когда нужно поддерживать серийное изготовление древесины, а также производить распиловку крупных бревен большого диаметра, с которыми трудно справиться в домашних условиях.

 

Размеры

Если вы планируете преимущественно не поперечное, а продольное пиление, то вам больше подойдут широкие ленточные пилы. Они имеют более ровный срез и не будут съезжать вдоль волокон. При работе с небольшими деталями следует ограничиться узкими пилками, они имеют больший шанс отсутствия повреждений. Стандартными параметрами считаются изделия шириной 3,5 – 4 см. Но если вам предстоит заниматься фигурной резкой, то стоит выбрать ленту не более 2 см. Напротив, для больших, массивных бревен есть модели вплоть до 88 миллиметров.

Шаг зубьев для самодельной ленточной пиле по дереву

Этим термином определяется расстояние, которое находится между острыми, режущими элементами. Чтобы хорошо обработать древесину, придерживайтесь наших советов:

  • Для тонких листовых заготовок можно брать крупные зубцы с соразмерным промежутком. Это даст ровный спил.
  • Большие полотна нуждаются в мелкой и частой череде зубчиков.
  • Переменными называются те ленты, которые обладают не равномерным шагом, а меняющимся. Это дает очень хорошие результаты, если заготовка из мягкой породы. Еще один плюс – опилки меньше засоряют рабочую часть.

Также есть изделия с разводкой, то есть с отгибанием режущей части в одну и другую сторону – каждую четную и нечетную вершину. Все товары этого сегмента маркируются.

Следует ориентироваться на эти рекомендации, так как от них зависит уровень вибраций и качество резки. Если следовать правилу по подбору лент, то их износостойкость значительно увеличится.

Скорость ленточной пилы по дереву будет зависеть от заточки. Убедитесь в этом при покупке. Проверьте режущий край – равномерен ли он, имеются ли трещины, неровности, волны. Также заранее осведомитесь, можно ли повторно заточить материал.

Теперь можно переходить непосредственно к установке.

Устройство и сборка станка

Устройство состоит из столешницы, двух шкивов, то есть вращающихся дисков, ремней, направляющих, опор, двигателя и самой ленты. Движение полотна происходит за счет натяжения и вращения верхнего и нижнего круга. Чем оно быстрее, тем выше скорость распиловки.

Вертикальный тип агрегата проще в изготовлении.

Станина

Это основа, на которую будет возлагаться большой вес, поэтому мы рекомендуем делать ее из металла, но если такой возможности нет, то подойдет и деревянный брус, склеенный в несколько слоев и для верности скрепленный шурупами. Склейка должна происходить разнонаправленно, чтобы волокна были не вдоль доски, а поперек предыдущего слоя.

Блок шкива для ленточного станка по дереву своими руками

Эта деталь будет держать в натяжении пилу и вращать лопасти. Ко внутренней части рамы следует прикрепить колесный вал. Вы можете выточить его сами, но тогда следует позаботиться о фланце, отвечающим за фиксацию. Крепление может быть неровным, тогда следует изменить угол наклона до 90 градусов. Даже небольшая погрешность может привести к тому, что лента пойдет криво, слезет с направляющих или быстро затупится.

Шкивы

Колеса следует выполнить не менее 3 см в ширину. Сделать их можно из нескольких склеенных слоев фанеры, а затем вырезать отверстие, в него помещается подшипник. Внешняя сторона круга может быть оклеена обычной велосипедной камерой, резина предупредит соскальзывание и обеспечит оптимальный результат. При посадке на колесный вал следует уделить особое внимание прочности и ровному расположению, чтобы не допустить ударов о станину.

Столешница

Ее нужно изготовить из ДСП или нескольких слоев фаеры. Снизу должна быть опорная ножка, под которой можно расположить движок. Основная задача – сделать стол ровным и довольно прочным для планируемого объема обрабатываемой древесины. Внешнюю часть нужно покрыть электроизоляционным материалом – текстолитом.

Наладка пилы в процессе изготовления ленточной пилы для бревен своими руками

Настройка заключается в:

  • расположении колес на одной линии;
  • первое включение следует производить без направляющих;
  • тестовую распиловку – без высокой нагрузки.

Затем можно установить блоки, которые будут направлять ленту.

Подготовка к работе

Перед началом изготовления станка приготовьте все нужные приспособления и материалы, уберите все лишнее с площадки, помните о технике безопасности на рабочем месте. Перечислим то, что вам понадобится.

Инструменты

  • Циркулярная пила для распила заготовок.
  • Электролобзик для выпиливания отверстий.
  • Струбцины понадобятся для фиксации частей в процессе склейки.
  • Сверлильный агрегат – можно применять электродрель или шуруповерт, также пригодятся сверла разного диаметра.
  • Шлифовальное оборудование – все поверхности лучше отшлифовать, чтобы не пораниться при использовании.

Материалы, фурнитура, крепеж

  • Фанера 1,5 см в ширину.
  • Прочный массив дерева для основания или металл.
  • Подшипники.
  • Два вала.
  • Режущее полотно.
  • Расходники – клей, изолента, гайки, саморезы.

Сборка ленточнопильного станка (ленточной циркулярной пилы) по дереву своими руками: основные конструкции

Если при склейке элементов (основа и столешница) вы применяли струбцины, то их можно снять после полного высыхания древесины и обработать все поверхности.

Изготовление конструктивных элементов

Важно аккуратно собрать все механизмы, чтобы не было смещений. Это может привести к выходу из строя всего инструмента.

Основание

Когда вы будете натягивать пильное полотно, обязательно плотно зафиксируйте механизм, чтобы не произошло разбалтывания и колебания.

Шкивы

При монтаже шкивов проверьте, хорошо ли они вращаются. Они не должны цепляться за другие поверхности, а также располагаться под углом к станине. Их нужно разместить ровно параллельно.

Механизм натяжения пильного полотна

К вращающемуся валу нужно прикрепить ручку. Она будет иметь роль натяжения ленты. Само полотно сначала нужно надевать на круги без сильного натяга, свободно. Но затем, с помощью рычага, следует добиться достаточного расстояния между двумя шкивами.

Пильный стол

Следующий этап – монтаж стола. Его можно прикрепить с помощью клея, но такая конструкция может выдержать небольшой вес, так что лучше добавить саморезы. Обратите внимание на то, чтобы столешница была ровно перпендикулярна основанию, иначе срез на самодельном ленточнопильном станке по дереву будет косым.

Сборка

Теперь можно заняться подключением электрического двигателя. Позаботьтесь об изоляции всех проводов и контактов, прежде чем подключите его в розетку.

Когда конструкция собрана, проведите несколько тестовых запусков, чтобы удостовериться, что лента не соскакивает с креплений.

Правила работы

Прежде чем приступать к распилу, ознакомьтесь с рекомендациями:

  • Установку следует крепко закрепить к полу. Это позволит избежать колебаний во время распиловки.
  • Место, в котором будет находиться пилорама, должно быть проветриваемым, потому что от древесины будет идти постоянная мелкая стружка, можно повредить органы дыхания.
  • Чтобы полотно не растягивалось, снимайте его каждый раз после окончания действий, а затем надевайте и регулируйте снова. Обязательно делайте пробный запуск после каждого натяжения ленты.
  • Делайте перерывы минимум один раз в два часа, чтобы проверить установку и дать остыть электроприводу.

Заключение

В статье мы рассказали про устройство ленточной пилы по дереву. В качестве завершения посмотрим видеозапись.

Видео

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Самодельный форматно-раскроечный станок со стружкоотсосом

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

  1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
  2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
  3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

  1. ДСП, ДВП, МДФ;
  2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
  3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
  4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
  5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

  1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
  2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
  3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

  1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
  2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
  3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
  4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
  5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

  1. по вертикальным направляющим;
  2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж
Габаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

  1. ролики;
  2. шарики;
  3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
  2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Циркулярный станок по дереву своими руками

Содержание   

Циркулярный станок – основа любого деревообрабатывающего производства. Это касается как промышленных цехов, так и небольших домашних пилорам.

Циркулярный станок по дереву

Благодаря массивной станине, на таком оборудовании можно распустить как небольшие доски или фанерки, так и массивные бревна или брусья.

Читайте также: виды и особенности применения ленточнопильных станков по дереву.

Конструкция агрегата

В зависимости от моделей и производителей (настольный Ryobi и прочие) циркулярные станки работающие по дереву могут иметь различные дополнительные оборудования для облегчения и удобства работы. Но, как бытовые, так и промышленные распиловочные агрегаты имеют стандартную базовую комплектацию. К ней относятся стол со щелью для выхода пилы, сама пила, расклинивающий нож, защитный кожух, направляющие, двигатель и привод. Рассмотрим задачу каждого компонента отдельно.

Читайте также: оцилиндровочные станки для обработки бревен, их особенности и характеристики и «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Станина

Станина является основной частью любого станка. Именно на нее крепятся все остальные элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной, устойчивой и не допускать возникновения вибраций, поскольку они могут значительно осложнить процесс работы или, даже, сделать его невозможным. Поэтому станины Ryobi, как правило, делают из чугуна или прочной стали.

Станины могут быть:

  • литые. Литые станины используют в промышленных цехах. Они имеют большой вес и устанавливаются на ровный пол из армированного высокопрочного бетона;
  • сварные. Бытовые распиловочные станки и мини станки оснащаются сварной станиной. Такой стол весит гораздо меньше и позволяет перемещать агрегат в случае необходимости.

Сделать станину, на которой будет закреплен настольный мини станок Ryobi можно из любого материала, включая надежные деревянные брусья. Но такой стол должен быть скреплен с установкой достаточного количества ребер жесткости для достижения максимальной прочности.

Читайте также: особенности технологии лазерной резки фанеры на автоматическом станке с ЧПУ.

Станина самодельного циркулярного станка


к меню ↑

Рабочая поверхность

Рабочая поверхность представляет собой гладкий стол, на который укладывается распиливаемый материал. Как правило, верхняя часть рабочей поверхности делается из чугуна, алюминия или гладкой стали. На ней располагаются направляющие и линейки для замеров и удобства установки распиливаемого материла.

Так же, часть рабочей поверхности, в том месте, где выступает пила, должна быть съемной, что значительно облегчает процесс замены пильного круга. Щель, через которую выступает пила, должна соответствовать толщине режущего инструмента. Если прорезь будет больше, лишнее пространство будет забиваться цепками и прочими отходами, что сделает распиловочные работы невозможными.

В этом случае, вставку можно сделать самостоятельно из твердой древесины или пластика. Щель лучше пропилить с помощью рабочей пилы. Тогда она будет полностью соответствовать ее размеру.

Читайте также: «Эксплуатационные параметры ленточнопильных станков».

к меню ↑

Распиловочный диск

Распиловочный диск Ryobi производится диаметром от 140 до 300 мм. Чем больше пила, тем больше может быть толщина обрабатываемой древесины. При установке диска нужно учитывать, что над рабочей поверхностью он может выступать не более чем на 1/3 своего диаметра.

Мини станки редко имеют дополнительные функции, но профессиональный деревообрабатывающий станок обычно имеет механизмы для наклона пилы. Это позволяет делать угловые пропилы под углом до 45 градусов.

Маркировка распиловочного диска для циркулярной пилы

Прежде чем приступать к выставлению угла, нужно изучить инструкцию конкретного агрегата. Возможно, придется снять или заменить защитную вставку рабочей поверхности.
к меню ↑

Защитный кожух

Самодельный циркулярный станок редко оснащают механизмами защиты оператора. Поэтому распиловочный агрегат часто становится причиной травматизма.

Профессиональные станки, особенно современного производства, типа Ryobi, имеют защитный кожух, который устанавливается непосредственно над пилой и защищает руки оператора от контакта с пильным диском. Кроме этого, защитный кожух выполняет функцию прижима материала. В случае попадания пилы на сучок или другой труднопроходимый участок, кожух не даст брусу подпрыгнуть.

Читайте также: применение и разновидности кромкообрезных станков.

к меню ↑

Расклинивающий нож

Расклинивающий нож значительно продлевает жизнь как пилы, так и самого агрегата. К тому же, он значительно упрощает весь деревообрабатывающий процесс.

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

При работе с неправильно высушенной древесиной, с сучковатыми участками материала и т.д. может происходить заклинивание пилы. Расклинивающий нож устанавливается, чтобы не допускать подобных сложностей в работе. Технические параметры установки следующие:

  • нож устанавливается сзади пильного диска, относительно его рабочего хода;
  • расстояние между нижней частью ножа и зубцами – 3 мм;
  • расстояние от кончика расклиновщика до зубьев – 7-9 мм;

к меню ↑

Продольный упор

При распиловке длинных досок или брусьев вдоль, очень сложно выдержать прямую линию, не имея направляющего ориентира. Поэтому на рабочей поверхности крепиться упор для продольной распиловки.

Читайте также: обзор моделей распиловочных станков Корвет.

Ширина отрезной доски регулируется с помощью расстояния от упора до пилы.

Продольный упор на циркулярном станке

Упор не должен смещаться или прогибаться. Поэтому, он должен быть сделан из плотного материала и закреплен как минимум в двух местах.
к меню ↑

Привод

К приводу, в данном случае, относится мотор и вал, на который надевается пила.

Читайте также: о преимуществах ручных фрезеров по дереву.

Циркулярный аппарат должен выдерживать беспрерывный деревообрабатывающий процесс в течение 8-10 часов. Да и обороты должны быть не маленькими (4500—6000 оборотов в минуту), чтобы срез получался ровным и гладким. Для этого подойдет двухфазный или трехфазный двигатель, мощностью 1200—1500 Вт.

Вал, на котором будет закреплена пила, должен иметь диаметр, соответствующий внутреннему диаметру круга и позволять плотно и надежно его закрепить. Малейший люфт пилы приведет к порче обрабатываемого материала и самого распиловочного диска.
к меню ↑

Циркулярно-фуговальный аппарат

Циркулярный аппарат, для упрощения работ по дереву, может быть оснащен фуганком.

Не стоит думать, что циркулярно-фуговальный аппарат выполняет работы по распиловке и шлифовке одновременно. Их удобство в том, что оба оборудования находятся на одной станине, одной рабочей поверхности и работают от одного двигателя.

Читайте также: устройство и принцип работы фуговальных станков.

к меню ↑

Типы агрегатов

Исходя из сферы применения и особенностей конструкции, разделим распиловочные станки на три подвида:

  1. Настольный. Настольный станок применяется в бытовых условиях. Он не требует постоянной стационарной станины большого веса и габаритов. Мини агрегат весит не более 25 кг, поэтому может быть установлен на любом верстаке или подобной подставке. После окончания работы, его легко можно убрать в гараж или кладовку. Настольный мини станок Ryobi позволяет сделать пропил глубиной максимум 75 мм.
  2. С подставкой. Это так же небольшие агрегаты, используемые в бытовой сфере. Они оснащены складными ножками и откидной поверхностью для распиловки длинных материалов. Удобны для транспортировки. Максимальная глубина пропила – 85 мм.
  3. Стационарные. Такие агрегаты имеют большой вес и немалые габариты. Применяются в профессиональной сфере на средних и крупных предприятиях по дереву. Позволяют распиливать доску и брус толщиной до 125 мм.

Циркулярная пила Ryobi RTS1800EF-G


к меню ↑

Что нужно знать о циркулярных станках?

Читайте также: «Электроэрозионный станок своими руками для резки».

Не зависимо от того, решили вы приобрести агрегат типа Ryobi, или сделать его своими руками, нужно знать некоторые особенности и нюансы данного оборудования.

  1. Разница между профессиональными и бытовыми агрегатами заключается не только в весе и габаритах, но и в возможностях и безопасности оборудования. Профессиональные станки, в отличие от бытовых, всегда оснащены дополнительными кожухами и механизмами защиты, различными приспособлениями. У них обязательно есть выход для стружкоотсоса.
  2. Чем выше мощность двигателя, тем выше производительность агрегата. Трехфазные двигателя более производительны, чем двухфазные.
  3. Диаметр пилы говорит о максимальной глубине пропила; от глубины пропила зависит возможный размер обрабатываемого материала.
  4. При двигателях одинаковой мощности, скорость вращения диска обратно пропорциональна его диаметру.
  5. Чем быстрее вращается пила, тем ровнее и чище получается срез.

к меню ↑

Циркулярный станок сделанный своими руками

Читайте также: как сделать дровокол своими руками?

Ручной циркулярный станок своими руками можно сделать из обычной угловой шлифмашинки, или «болгарки».

Самодельный циркулярный станок

Читайте также: какими методами происходит процесс фрезерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Много изобретать, в данном случае, не придется. Покупаем дисковую пилу для «болгарки», ставим и ручной циркулярный станок, можно сказать, готов.Однако отметим, что сделать ровный пропил, удерживая «болгарку» в руках, практически не возможно.

Поэтому, придется изготовить небольшую станину или верстак, сделать рабочую поверхность (для этого подойдет лист стали или просто плита ДСП) и закрепить шлифмашинку снизу так, чтобы пила выходила на поверхность через рабочую щель. Такой ручной станок позволит производить распиловку фанеры, ДСП, ДВП или досок, толщиной до 4 мм.

Читайте также: обзор моделей и характеристик форматно-распиловочных станков для распиловки ДСП.

к меню ↑

Демонстрация циркулярной пилы Bosch GTS 10 XC (видео)

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » По дереву

Создайте свой собственный фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Это одно оборудование, которое позволяет любому проектировать и создавать красивые изделия из дерева с непростой точностью и удивительной легкостью. Этим оборудованием является фрезерный станок с ЧПУ и DIY Smart Saw - это пошаговое руководство, которое позволяет практически любому человеку построить свой собственный станок для резьбы по дереву с ЧПУ в домашних условиях. Но разве не сложно? Почему вы хотите это сделать? Что ж, давай узнаем.

Может быть, мы немного поторопились.Конечно, это звучит как забавный проект, но что такое умная пила своими руками?

Проще говоря, это фрезерная пила с компьютерным управлением, которая устанавливается на ручной стол. После того, как все будет настроено, маршрутизатор будет перемещаться по горизонтальной и вертикальной осям по поверхности и может вырезать любой рисунок, который вы хотите, на куске дерева.

рис: «Умная пила своими руками» 3d модель

Это позволит вам создавать замысловатые конструкции, которые не сможет сделать даже самый опытный мастер по дереву. Все, что вам нужно сделать, это положить кусок дерева и нажать несколько кнопок на компьютере.Тогда вы просто отойдите и позвольте своей умной пиле DIY творить чудеса. И результаты сами по себе являются не чем иным, как волшебством.

Посмотрите вводное видео на официальном сайте, чтобы увидеть его в действии:

Что такое фрезерный станок с ЧПУ

Возможно, вы никогда раньше не слышали о фрезерных станках с ЧПУ, поэтому давайте уточним. Он работает по тем же принципам, что и традиционный ручной фрезерный станок, который является обычным инструментом, используемым плотниками и мастерами.Единственная разница в том, как это контролируется.

Фрезерный станок с ЧПУ в действии

Фрезерный станок с ЧПУ - это станок, управляемый компьютерной программой. Пила подключается к компьютеру с помощью кабеля и практически полностью управляется с вашего рабочего стола. По сути, вы установите на свой компьютер простую программу, зададите нужный дизайн, включите пилу, нажмете пару кнопок, отойдете и посмотрите.

По теме: Как открыть собственное деревообрабатывающее предприятие

Фрезерные станки

с ЧПУ дают плотникам возможность проектировать объекты или компоненты с помощью простого в использовании программного обеспечения и делать их почти волшебным образом прямо на глазах.Они работают по всем трем осям одновременно (по горизонтали, вертикали и диагонали), что позволяет им создавать трехмерные конструкции и тонкие узоры с потрясающей глубиной.

Нужно ли мне быть программистом, чтобы использовать фрезерный станок с ЧПУ?

Многие люди слышат «программируемый маршрутизатор» и пугаются. Не бойтесь; это проще, чем проверять электронную почту. После того, как вы загрузите программное обеспечение на свой компьютер, это так же просто, как 1-2-3.

Вы можете загружать и создавать свои собственные дизайны или использовать один из нескольких готовых дизайнов, которые поставляются с программой.Существует почти безграничные возможности для дизайна, и все, что вам нужно знать, как делать с компьютером, - это щелкнуть мышью несколько раз.

Зачем строить собственный фрезерный станок с ЧПУ?

Вам может быть интересно, почему у каждого в жизни нет одной из этих, казалось бы, чудесных машин. Ответ очень простой ... Они очень дорогие.

Если бы вы купили один из этих фрезерных станков с ЧПУ у официального дистрибьютора, вы бы заплатили чуть более 1000 долларов по минимальной цене.За высококлассную модель вы часто платите более 10 000 долларов. Хотя эти готовые маршрутизаторы поставляются в частично собранном виде, они не совсем подходят для работы по принципу «включай и работай».

Если вы собираетесь потратить несколько часов на сборку «готового» маршрутизатора, почему бы не потратить немного больше времени на сборку собственного? Благодаря этому руководству это проще, чем когда-либо. Если вы чувствуете себя предприимчивым, вы даже можете делать дополнительные вещи и продавать их своим друзьям.

20 лет назад станки с ЧПУ находились на переднем крае технологий, и было бы немыслимо, чтобы кто-то изготовил их самостоятельно дома.Однако с развитием технологий за последние несколько лет большая часть высокотехнологичных производственных инструментов и компьютерных программ стала дешевой и доступной. В прошлом одни компьютерные программы стоили бы тысячи.

Общая стоимость материалов для сборки собственного маршрутизатора составляет около 150 долларов.

Вы не ослышались. Вы будете платить небольшую часть цены, которую вам стоило бы купить «готовый» маршрутизатор. В дополнение к этому, каждый раз, когда вы его используете, вы можете гордиться тем, что используете инструмент, который вы создали своими руками.

Что такое программа DIY Smart Saw?

DIY Smart Saw - это загружаемая электронная книга, веб-приложение для визуализации деталей и видеоруководство, которое поможет вам построить фрезерный станок с ЧПУ полностью с нуля. Все, что вам нужно, - это несколько основных принадлежностей из хозяйственного магазина и некоторые обычные инструменты, которые, вероятно, уже есть в вашем гараже.

Инструкции очень просты в использовании. Все шаги подробно описаны и проиллюстрированы изображениями и видео на каждом этапе.Приложение Если у вас есть базовый опыт самостоятельного изготовления, вы сможете создать пилу, которая может вырезать точный узор с точностью до одной тысячной дюйма (0,001). Поговорим о тщательном бритье.

Сборка занимает много времени?

Когда вы впервые посмотрите на законченную Smart Saw , собрать ее воедино будет настоящим испытанием. На самом деле все очень просто. После того, как вы соберете все материалы и инструменты, вы сможете легко построить его менее чем за 10 часов.

Возможности безграничны
После того, как вы полностью настроите свою машину, вы сможете создавать тысячи различных дизайнов. Вот некоторые общие примеры:

  • Столешницы на заказ
  • Подкладка для стульев
  • Художественная резьба по дереву
  • Деревянная посуда
  • И многое другое!

Это всего лишь несколько примеров. Если вы настоящий плотник, вы обнаружите, что проводите бесчисленные часы, создавая новые красивые деревянные изделия.Вы можете загрузить свои собственные дизайны ручной работы в свою программу с ЧПУ или выбрать один из сотен предустановленных дизайнов.

рис: 3D Interactive Smart Saw App - Стандартный и покомпонентный вид

Есть ли ограничения?
Конечно, есть ограничения. Это фрезерный станок с ЧПУ, а не 3D-принтер. Он может вырезать тысячи различных узоров на куске дерева, но не ожидайте, что он сможет построить вам шезлонг с нуля. Однако, если вы хотите вырезать какие-то узоры на своем шезлонге, Smart Saw идеально подойдет для этого.

Также важно отметить, что в зависимости от выполняемой работы вам могут потребоваться разные советы для вашего маршрутизатора. Некоторые режущие наконечники предназначены для более твердой или мягкой древесины. Некоторые предназначены для вырезания подробных лекал, а некоторые - для вырезания круглых фигур. Прежде чем начинать какой-либо проект, подумайте, с какой древесиной вы будете работать, и как вы хотите, чтобы ваш конечный результат выглядел.

Что вы получаете с покупкой
При покупке электронной книги DIY Smart Saw вы получите все следующее:

  • Основное руководство в формате PDF в формате PDF с советами, предупреждениями, планами и иллюстрациями.Вы получите полный список инструментов и материалов, необходимых для всего проекта, с информацией о том, как легко их совместить и какие использовать предпочтительнее.
  • Подробные видео , чтобы помочь вам в этом процессе. Они сделаны в дополнение к письменным инструкциям в руководстве и служат наглядным пособием.
  • 3D Interactive Viewer - приложение, которое вы можете использовать для просмотра всех деталей, необходимых для создания ЧПУ, подробных размеров и файлов САПР.
  • 101-CNC Деревообработка .Это короткое видео-руководство, которое познакомит вас с множеством различных дизайнов и идей для поделок, которые вы можете делать в доме.
  • Круглосуточная поддержка клиентов 7 дней в неделю , если у вас есть вопросы или комплименты.
  • Доступ к эксклюзивной зоне «только для членов» на веб-сайте Smart Saw .

Последние мысли
Если вы ищете следующий замечательный летний проект, то умная пила DIY должна быть в верхней части вашего списка.Это будет не только увлекательный проект, но и поистине отличный инструмент, который можно использовать для неограниченного количества приложений. Вы сможете изготавливать изделия из дерева ручной работы, которые сможете использовать по всему дому, раздавать в качестве подарков, и вам будут завидовать все ваши соседи. Не удивляйтесь, если к вам подойдут несколько человек и попробуют откупиться!

Справочник стоит 39 долларов и поставляется с 60-дневной гарантией возврата денег без каких-либо вопросов. Если вы начнете создавать свой маршрутизатор и обнаружите, что это слишком сложно или что эта электронная книга не стоит ваших денег, они вернут вам каждую копейку.

Посетите официальную страницу «DIY Smart Saw».

Щелкните здесь, чтобы посмотреть вступительное видео, в котором автор делится более подробной информацией, а также некоторыми своими работами:

Как сделать ленточную пилу

В марте 2010 года я начал этот проект. До этого я с интересом следил за ленточной пилой Матиаса Вандела, сборка (первая), и думал, что попробую построить свою собственную. Именно так начинаются многие проекты: источник вдохновения для стимулирования творческого процесса, и именно это и собранные ноу-хау делают сайты, подобные Woodgears.ок. так ценно.

Рамка

Начал с рамы. Имея возможность обрабатывать металл, я хотел сделать его из стали. При правильном изготовлении из стали можно получить прочный каркас, который не будет слишком громоздким. Я изучил некоторые коммерческие конструкции ленточных пил, в основном, на предмет габаритных размеров и деталей конструкции, и разработал базовую конструкцию рамы.
Основной опорный элемент рамы представляет собой отрезок прямоугольной трубы с толстыми стенками 2 x 3 дюйма. Это будет столб, который проходит вертикально с левой стороны рамы, и остальные компоненты рамы будут приварены к ней.Эта основная опорная стойка обеспечивает основную прочность рамы, поэтому было важно, чтобы она имела адекватный размер, чтобы выдерживать изгибающие и скручивающие силы, которые может испытывать рама.
Для большей части остальной части рамы я использовал толстостенные квадратные трубы 1 ″ x 1 ″, взятые из старой (довольно большой) садовой решетки. Ложа была грубой формы, основным препятствием к использованию были толстые слои краски, которые мне приходилось стачивать:

Много работы по его очистке, но преимущества двоякие: я экономлю деньги на сырье и избавляюсь от того, что больше не является полезным или привлекательным.

Здесь первый элемент рамы зажат на месте и готов к сварке:

Точное размещение всех частей рамы имеет решающее значение для сборки. Я сделал зажимное приспособление под углом 90 градусов из фанеры, чтобы удерживать деталь перпендикулярно основной стойке, и использовал другой кусок трубки, чтобы зажать ее на одной линии с лицевой стороной стойки.

При сваривании деталей я должен помнить о том факте, что тепло от сварного шва и усадка остывающего сварного шва исказят металл, выбив его из соосности.Чтобы избежать этого, я привариваю деталь на противоположных сторонах стыка, тем самым минимизируя искажение. Прикрепив деталь со всех четырех сторон, я могу завершить сварку, переходя от одной стороны к другой и проверяя выравнивание по ходу.

Нижняя часть рамки принимает форму:


И с добавлением еще трех элементов нижняя рама готова. Каким бы "деревенским" оно ни выглядело, оно очень прочное и очень аккуратное.

Добавление металлической "кожи" к нижней части рамы.Я прикрутил его саморезами для листового металла. Я не хочу рисковать исказить раму, приварив эту обшивку. Опять же, я использую переработанную сталь, на этот раз материал из оконных проемов на тяжелой стальной двери:


Получение верхней части каркаса. Нижний элемент наклонен, чтобы немного уменьшить свободный пролет основной стойки и потому, что он выглядит немного лучше, чем квадрат в поперечнике. Этот угол не снижает общую режущую способность, поскольку верхняя направляющая лезвия будет свисать под элементом с правой стороны.
Плоский стержень посередине - это верхнее крепление оси колеса.

Добавлен скин и закончено крепление верхнего колеса.
Эта пила отличается от большинства других тем, что натяжение полотна регулируется путем подъема или опускания нижнего колеса / двигателя в сборе. Верхнее колесо отвечает только за отслеживание, и это достигается путем сгибания плоского стального стержня, к которому ось прикреплена к оси, вперед и назад с помощью маховика на задней части устройства:


К этому валу будет крепиться маховик для облегчения отслеживания.Механизм очень прост - при загибании плоской планки назад ось оси выходит из горизонтального положения, вытягивая верхнее колесо из вертикального положения, и лезвие движется по направлению к задней части колеса. При сгибании стержня вперед происходит обратное: колесо вращается вперед из вертикали, и лезвие движется вперед.

Подрамник двигателя в сборе

Мотор, который я хотел использовать для этого, был одним из двух моторов беговой дорожки, которые я купил в магазине излишков. Другой я использовал в своем проекте Disk Sander.Они имеют мощность 1 л.с. и вращаются при 1725 об / мин - очень хорошо для ленточной пилы такого размера. Несмотря на то, что на данный момент это не было проверено, я подумал, что стоит рискнуть использовать этот двигатель, так как он был очень дешевым.
Для установки двигателя я сконструировал раму с шарниром, чтобы двигатель мог качаться вверх и вниз для натяжения клинового ремня:


Затем эта рама была прикреплена к подрамнику узла основного двигателя, который здесь показан частично завершенным.

Верхняя часть подрамника поддерживает нижнюю оправку привода колеса.На этом фото агрегат в основном укомплектован, установлены шкивы нужного размера и установлен клиновой ремень нужной длины:

Ободренный такой великолепной работой, я включил его, чтобы проверить работоспособность. Именно тогда я понял, что этот двигатель вращается против часовой стрелки и не может быть реверсирован (вся проводка пусковой обмотки была внутри сварной рамы мотора, что делало невозможным перемонтаж, не разрезая раму).
Итак, у меня были варианты: либо повернуть двигатель (на это указал мне Маттиас Вандел, хотя в то время было слишком поздно)
, либо получить другой двигатель, тот, который был реверсивным.Поскольку эти двигатели для беговой дорожки были еще неизвестного качества, я решил приобрести новый двигатель:

.

Новый (в продаже) мотор мощностью 1 л.с., который я подключил для работы по часовой стрелке. Пришлось добавить пару деталей к опоре мотора, но это не составило особого труда. Мне также пришлось использовать более короткий ремень, поскольку новый двигатель установлен на подрамнике выше, чем двигатель беговой дорожки.

Затем я сделал монтажную раму для подрамника и прикрутил ее к раме пилы (слишком много рамок?). Между монтажной рамой и узлом подрамника двигателя я использовал направляющие ящика, чтобы узел двигателя мог перемещаться вверх и вниз для натяжения лезвия.Оглядываясь назад, могу сказать, что делать это таким образом было не очень хорошей идеей. Было бы намного проще заставить верхнее колесо двигаться вверх и вниз для натяжения лезвия:


Теперь пила готова к работе с колесами.

Говоря о колесах, я снял подрамник двигателя с пилы, чтобы «повернуть» колеса, и наложил на них корону (таким же образом я сделал и верхнее колесо). Колеса изготовлены из меламина 5/8 ″, а обод утолщен вторым слоем, чтобы колеса были толщиной 1–1 / 4 ″.Несмотря на то, что они тяжелые, они очень плоские и устойчивые:


Когда рама была готова, я покрасил ее. Это базовый слой плоской ржавой краски Tremclad (белая), поверх которой наносится прозрачный сатиновый полиуретан на водной основе. В результате получается очень прочная и долговечная отделка. Это имеет большое значение для внешнего вида, хорошо очищая его.

Подрамник двигателя в сборе я покрасил в черный цвет. Краска Tremclad снова ржавчина, но на этот раз в баллончике:


Я сделал крышку ремня и шкива из листового металла и прикрутил ее на место.На этом рисунке показан монтажный фланец увеличенного размера, который я сделал и приварил к валу оправки, чтобы лучше поддерживать нижнее колесо.

С установленными колесами:

К сожалению (или нет, кто знает) в это время в процессе сборки я «выгорел» - мне просто нужно было отдохнуть от проекта, так как я работал над ним (и думал об этом) постоянно. Я решил отложить проект на время, чтобы восстановить мотивацию, чтобы дойти до конца.
Я не знал, сколько времени пройдет, прежде чем эта мотивация вернется.

Полтора года спустя…

Перенесемся на семнадцать месяцев вперед. Пила все это время стояла у меня в магазине, нетронутая и пылящая. К настоящему времени у меня есть этот веб-сайт, и я завершил множество других проектов, некоторые из которых представлены здесь, и я чувствую желание наконец закончить пилу.
Первый шаг - заново познакомиться с ним - соответствующие детали туманны: какой длины будет лезвие? Насколько быстро пила? Поэтому я потратил время на изготовление «лезвия» из кромочного материала общей длиной 120 дюймов.Я примеряю это на пилу и снимаю короткое видео действия:

Это подтверждает длину лезвия, и я заказываю одну из R&D Bandsaws - 3/4 ″ шириной, 3 tpi из шведского силикона. Иметь лезвие в руке - вот мотивация, на которую мне нужно надавить.

Когда он прибудет, я не могу не попробовать:

Нарезка на 6 ″ очень твердого клена. Я просто немного опасаюсь, а не в восторге от моих шансов остаться невредимым, если лезвие сломается или оторвется, поэтому я расслабляюсь.Кажется, что даже без направляющих для лезвий или шин в это время режет хорошо.
Однако эти два теста выявили некоторые проблемы: кажется, что верхнее колесо имеет шумный подшипник, 8-дюймовый шкив на приводной оправке ослаблен, и мне не нравятся подшипники для оправки - это (дешевые) смазанные втулки. подшипники, а я бы предпочел герметичные шарикоподшипники.

Первая проблема, которую я решаю, - это приводной стержень. Я снимаю его с подрамника двигателя и осматриваю его, обнаруживая, что установочный винт на 8-дюймовом шкиве сам ослабился.Я все очистил и использовал PL Premium в качестве фиксатора резьбы на всех установочных винтах и ​​даже между фланцем оправки, шкивом и стопорным кольцом. Я не хочу, чтобы это снова выпало!
Далее я,
, обращаюсь к подшипникам оправки. Я покупаю четыре новых герметичных подшипника и делаю две опоры, чтобы удерживать их. Первый шаг - просверлить отверстия немного меньшего размера:

Эти отверстия расположены близко друг к другу, и на моей шлифовальной станции не требуется много времени, чтобы их точно подогнать:


Каждый опорный блок содержит 2 герметичных подшипника, и этого должно быть достаточно для опоры вала оправки:


Потом переустановил мотор на подрамник в сборе.

Как оказалось, натяжение лезвия вынудит двигатель в сборе наружу, в результате чего нижнее колесо выйдет из вертикального положения. Это вызвано перекосом в направляющих ящика, которые я использовал, чтобы двигатель двигался вверх и вниз. Чтобы противодействовать этому, я добавил прокладки к блоку задней подушки, а позже изменил его, чтобы сделать его регулируемым. Это одна из лучших причин не делать этого. Живи и учись.

Решив проблему вала / подшипника, я перехожу к той части проекта, на которой я остановился несколько месяцев назад, - к натяжителю.
Натяжитель служит для двух целей: первая - для создания рабочего напряжения на лезвии. Во-вторых, разрешить замену лезвия. В моем случае мне пришлось сделать так, чтобы он прижимался к подрамнику узла двигателя для натяжения лезвия, а также мог поднимать его, чтобы облегчить замену лезвия. Для этого я использовал ходовой винт 3/8 дюйма и редуктор от сломанной мини-шлифовальной машины. Он имеет передаточное число 2: 1 (выходная мощность медленнее входной), что идеально подходит для этого.

Пружин нет, только направленная вниз сила, приложенная стержнем с резьбой 3/8 ″ между редуктором шлифовальной машины и подрамником двигателя.Это работает безупречно, просто и довольно легко сделать, как только я проработал все детали.

Имеется регулируемый ограничитель натяжения и подъема колеса при смене ножей. Для этого предназначены 2 пары двойных гаек над и под поперечиной подрамника (синие стрелки):

Я определил наилучшее натяжение полотна, затем установил нижнюю двойную гайку, чтобы остановить натяжитель в этой точке. Точно так же я повернул колесо так, чтобы можно было снять лезвие, и зафиксировал верхние гайки в этом положении.Это полезно, поскольку между верхней частью нижнего колеса и нижней стороной стола не так много места.

Затем я добавил опору на раму и маховик, чтобы ее можно было легко поворачивать.
Действие очень плавное, нет необходимости в каком-либо фиксирующем механизме - настройка остается неизменной и не будет ослабевать.
В конце концов, мои опасения по поводу этой части сборки оказались безосновательными.
Иногда мы можем превратить легко решаемую задачу в непреодолимую, обычно слишком обдумывая ее.Лучше всего погрузиться в это, четко определить, что нужно сделать, и выяснить, как это сделать лучше всего.

Направляющие лезвия

Сначала я сделал нижнюю направляющую лезвия, так как она крепится к раме и, следовательно, ее легче построить. Я хотел использовать это, чтобы проверить свою идею: использовать пластик UHMW для направляющих блоков. Пластик со сверхвысокой молекулярной массой - это материал с низким коэффициентом трения, который используется (в деревообработке) для изготовления приспособлений и других приспособлений, которые имеют поверхности, которые должны плавно скользить.Например: направляющая планка для углового калибра или салазок с поперечным срезом, которая входит в паз настольной пилы. Я использовал кусочки этого для направляющих блоков:

Это 3/8 ″ на 3/4 ″ и около 3/4 ″ в длину. После моего тестирования на них не было никаких следов износа. По общему признанию, мой испытательный период был коротким, но он также был более напряженным для этих блоков, чем нормальная работа пилы. Я уверен, учитывая первые результаты, что они очень хорошо подходят для этой цели.

Закончив нижнюю направляющую, я обратил внимание на верхнюю.Изначально я собирался сделать и эту фиксированную - эта ленточная пила предназначена только для повторной пилы, поэтому я подумал, что подвижная верхняя направляющая лезвия неоправданна. Однако, добавив еще немного, я вернулся к этому решению и начал конструировать детали для руководства.
Начиная с пары креплений из цельного клена, они имеют толщину 1-1 / 4 дюйма и имеют в них точные отверстия 1-1 / 4 дюйма для установки направляющей стойки диаметром 1-1 / 4 дюйма верхнего направляющего узла лезвия. :


Готовые к установке болты с квадратным подголовком 4-1 / 2 ″ x 1/4 ″ крепят их к раме пилы.Нижнее крепление имеет ручку для затяжки, чтобы зафиксировать направляющую на месте.

Тщательно разложив и просверлив отверстия в раме, я использую ступенчатое сверло, чтобы увеличить пилотные отверстия:


Установленные крепления и направляющая стойка для пробной посадки.

Первая часть верхней направляющей лезвия приварена на месте, она сделана из мягкой стали толщиной 1/8 дюйма, которая полностью приварена к концу направляющей стойки и имеет выемки вокруг лезвия. Как и нижний, верхний будет использовать блоки UHMW, закрепленные таким же образом:


После добавления других стальных деталей просверливаются отверстия и нарезаются резьбы для зажимных винтов направляющего блока.Это крепежные винты # 10 x 24, они защемят зажимы держателя, закрытые вокруг пластиковых блоков.

Упорный подшипник регулируется внутрь и наружу и фиксируется стопорной гайкой:


Я снял нижнюю направляющую для покраски вместе с верхними и монтажными блоками направляющей стойки. Краска действительно улучшает внешний вид сварных деталей.

Вот вся сборка, готовая и на месте:

Пылевой желоб и задний обтекатель

Изучив несколько коммерческих моделей, я придумал конструкцию пылепровода.Большая часть работы с этого момента - это наращивание, разрезание одной детали на ранее установленную деталь. Желоб для пыли хорошо иллюстрирует это.
Первый кусок дерева вырезается так, чтобы поместиться в пространство между элементами рамы, и прикручивается сзади:


Следующий обрезается поверх первого и вкручивается в него. Он скошен для создания наклона как вперед, так и в сторону.

На следующей части сделана выемка для лопасти и ввинчивается, и на этой легче увидеть передний наклон.Эта часть съемная для замены лезвия:


И, наконец, прикручиваются последние детали. Это должно отвести большую часть пыли. Конечно, он неполный - передняя крышка составляет его часть, а вокруг паза для лезвия нужно установить резиновую шайбу, но подробнее об этом позже.

Еще раз обратим внимание на заднюю часть машины, вот некоторые детали натяжителя коленчатого вала:

«Подшипник» вала представляет собой кусок алюминиевой трубки, отрезанный немного длиннее, чем толщина блока, через который он проходит.Это позволяет ему свободно вращаться при затяжке гаек:


Добавлен пластиковый кривошип от сломанной настольной пилы. Он имеет соответствующую маркировку «вверх-вниз», и поворот его в направлении «вверх» увеличивает натяжение лезвия.

Построен и надет задний обтекатель. Сделанный в основном из фанеры 1/4 ″, он съемный для доступа к двигателю:


Этот обтекатель предназначен для защиты двигателя от пыли и для внешнего вида - он улучшает внешний вид пилы.Функционально он также обеспечивает поддержку таблицы.

Стол

Стол на этой ленточной пиле неподвижный, не наклоняется. Учитывая, что эта пила в основном будет использоваться для повторной распиловки приклада, не имело смысла усложнять сборку, делая наконечник стола. В том маловероятном случае, если я захочу вырезать что-нибудь под углом с помощью этой пилы, я могу сделать пандус под правильным углом.
Что я считаю очень важным для этой пилы, так это то, чтобы стол был прочным и не двигался и не отклонялся, когда я кладу на него тяжелый кусок дерева для резки.Правильно укрепить стол намного проще, если он зафиксирован на месте.

Начав с куска фанеры из балтийской березы размером 1/2 дюйма, размером 30 на 24 дюйма, я сделал на нем надрез, чтобы он поместился вокруг основной опорной стойки и вокруг лезвия:

Я использовал 1/2 ″, чтобы максимизировать пропускную способность повторной пилы (каждая мелочь помогает), и у меня уже была деталь такого размера. Поразмыслив, я решил, что лучший способ получить доступ к лезвию и нижней направляющей лезвия - это сделать весь этот угол стола съемным.Я бы сделал так, чтобы он скользил внутрь и наружу, удерживаясь на месте двумя болтами с ручками.
Основная часть стола прикручена к раме и имеет один винт сзади, в крышке узла двигателя.

Установив основной стол на место, я приступаю к изготовлению боковой опоры. Сделанный из массива клена, он приклеивается и прикручивается к деревянной планке на краю нижней рамы. Он должен быть максимально жестким, чтобы поддерживать эту сторону стола:


Прежде чем продолжить, я проверил, что лезвие повернуто к столу под углом 90 градусов в обоих направлениях:

Достаточно легко произвести регулировку до того, как клей застынет.К счастью, лезвие правильно ориентировано по столу, и мне не нужно ничего менять.

Для добавления дополнительных деталей в основную таблицу требуется несколько зажимов. Кромка из цельного дерева для передней части плюс кусок снизу, образующий прорезь для съемной части стола:


Съемную секцию обрезать по размеру и поставить на место. Я прорезал паз ленточной пилы. Это создает прорезь с нулевым зазором для лезвия, которая должна очень хорошо держаться.

Кромка из цельного дерева приклеена, и снятие пластиковых накладок с пружинных зажимов позволяет мне с большей точностью позиционировать усилие зажима:


Чтобы удерживать угол на месте, сзади используется болт с квадратным подголовком.

А еще один спереди помогает держать верх в очереди. Оба утоплены, ниже поверхности стола:


Выдвигание секции для снятия. На картинке вы видите язычок, который входит в прорезь сбоку.Это дает полную поддержку этой части верха.

Передняя крышка

Передняя крышка проста, но сложна. Он должен быть прочным и легким, а также преодолевать препятствия. Поэтому я подумал, что лучше всего построить его на месте, по отдельности.

Начиная с куска ели 2 ″ x 3 ″, я установил три обычные стыковые петли, врезанные в дерево достаточно глубоко, чтобы закрепить на раме другую створку петли:


Я использовал саморезы для листового металла, чтобы прикрепить другую створку к стальной стойке.

Затем я начал добавлять детали, подгоняя их по ходу дела. Преимущество заключается в том, что вы можете легко увидеть, если что-то не в нужном месте или не попадает в другую часть пилы:


Маленькая, но важная деталь, крышка лезвия, которая устанавливается на основной опорной стойке.

Немного фанеры для утолщения крышки в нужном месте. Поскольку внешняя обшивка крышки будет изготовлена ​​из фанеры толщиной 1/4 дюйма, рекомендуется добавить элементы жесткости там, где это необходимо:


Творческий подход к зажиму.Здесь я наклеиваю направляющие планки для скользящего кожуха лезвия. Использование пружинных зажимов удобно, но их охват ограничен. Мне помогают деревянные полоски и гаечный ключ.

Нижняя половина осложнена желобом для пыли:

Его нужно сделать так, чтобы оно подходило к нему, а в закрытом состоянии закрывать милое нижнее отделение.

С прикрепленной фанерной обшивкой толщиной 1/4 дюйма. Я использовала клей, гвозди и зажимы, чтобы зафиксировать кожу на месте. Он был вырезан немного негабаритно цельным, из цельного листа.Это помогает придать покрытию некоторую прочность за счет устранения стыков:


Вставляется последняя деталь. Она совмещается с ограждением на стойке, чтобы закрыть зазор при закрытии крышки.

Наконец, я обрезаю края заподлицо с помощью насадки для ламината:

Готова к шлифовке и покраске.

Сборник пыли

Для меня важен эффективный пылеулавливатель, и мне нравится, чтобы он был простым. Для ленточной пилы в воздухе будет очень мало пыли - большая часть будет снята лезвием.Желоб для пыли был сконструирован таким образом, чтобы улавливать как можно больше пыли, и для этого потребуется место для его установки.
Я нашел решение, которое работает хорошо. Это длинный ящик, открытый сверху, сделанный из фанеры толщиной 1/4 дюйма. Одна из его изящных особенностей заключается в том, что он также удерживает нижнюю половину передней крышки закрытой, зацепившись за ножку и вставив ее в положение над передней крышкой:


Вот вид сверху, показывающий, как это сделано. Боковые стороны расширяются, и это то, что удерживает переднюю крышку закрытой.Коробка просто сконструирована с помощью клея и гвоздей. Для внутренней панели был вырезан неглубокий дадо, чтобы обеспечить хорошее выравнивание.

Вот как он крепится к ноге:


Деревянный зажим удерживает его на месте. Зажим дополнительно закручивается, чтобы он мог подпружиниться и освободить коробку для опорожнения. Вся эта штука довольно плотно закрыта, когда находится на месте, и просто сидит там, заполняясь пылью.

Электрооборудование

Сделал щитки для крышки переключателя и приклеил их на место:

Это всего лишь кусочки фанеры толщиной 1/4 дюйма, обрезанные по размеру, отшлифованные и приклеенные, чтобы предотвратить случайное включение пилы.Мелочь, но потратить время на то, что увеличивает запас прочности, стоит потраченного времени и усилий.

Разбираем проводку. Я использую старый трехжильный удлинитель для проводки, чтобы он был аккуратным и безопасным. Проволочные гайки (marettes) плохо работают с многожильным проводом, поэтому я обмотал их изолентой, чтобы убедиться, что они не расшатываются:


Металлическая крышка для закрытия. На то, чтобы все это сделать, требуется некоторое время, но спешка по этой части не стоит риска.

Шнур выходит из пилы снизу. Я завязал на шнуре узел, чтобы его не выдернули. Длина шнура питания составляет около 12 футов, что позволяет подключать его напрямую и не использовать удлинители:


Выключатель на месте. Я покрасил коробку и крышку в черный цвет, чтобы они соответствовали остальной части пилы. Я использовал обычный выключатель света, и этот выключатель может со временем выйти из строя (пусковой ток для запуска двигателя превышает его номинал), но они дешевы и их легко заменить.
Пользуясь пилой несколько раз, могу сказать, что это, вероятно, идеальное место для выключателя питания. Легко добраться из положения резки.

Детали

Некоторые детали можно купить, некоторые нужно изготовить. Другие, такие как защелка, которая удерживает переднюю крышку закрытой сверху, можно купить, но они могут работать лучше, если вы сможете сделать это самостоятельно.
Я решил изготовить эту деталь сам, начав с куска толстого листового металла:


Первые разрезы определяют рукоятку, а затем ее сгибают с помощью приспособления для гибки.Плоскогубцы или тиски тоже подойдут.

Остальная часть формы вырезается и просверливается отверстие для шарнира:


Обточите деталь, отшлифуя острые края.

И готовое изделие покрашено и установлено. Тот вид, который мне нужен, идеальный размер, который мне нужен, и точное функционирование:


К ножке добавлены ролики. Они позволяют мне перемещать пилу, опрокидывая ее на колеса. Затем я могу катить его там, где мне это нужно. Когда пила снова находится в вертикальном положении, колеса оторваны от пола.

Изготовлена ​​резиновая прокладка и вставлена ​​в пылесборник:

Это уменьшает количество пыли, проникающей на дно. После длительного использования он зарекомендовал себя и не показывает признаков износа.

Вид сзади готовой пилы:


Кривошип регулировки натяжения полотна.

Маховик с отслеживанием лезвия:

И готовая пила.

Большой проект, на выполнение которого ушло много часов.В какой-то момент, увидев его в моем магазине нетронутым более года, я почувствовал, что никогда не добьюсь этого.
Рад, что ошибся.

9 Самодельных чертежей стола для циркулярной пилы, которые можно сделать дома

Для любого серьезного плотника настольная пила - незаменимая деталь. Они позволяют резать древесину быстро, точно и многократно и неоценимы для целого ряда применений.

Однако самая большая проблема - и это особенно актуально для обычного домашнего пользователя - в том, что они не дешевы.Однако, если вам нужна настольная пила, но у вас нет денег, чтобы потратиться на ее покупку, к счастью, есть другое решение.

Здесь мы представляем вам девять самодельных чертежей стола для циркулярной пилы, которые вы можете сделать своими руками дома, чтобы повысить свои способности в деревообработке, а также потенциально сэкономить вам много денег.

1. Настольная пила для циркулярной пилы Basic

Когда дело доходит до планов по ряду высококачественных DIY-проектов, которые вы можете попробовать, веб-сайт Instructables всегда является бесценным ресурсом - и, как никогда надежно, вот отличный план настольной пилы , которую вы можете легко собрать. дома.

Инструкции начинаются со списка всех материалов и инструментов, необходимых для проекта, а затем переходят к пошаговому руководству по созданию настольной пилы.

Есть также много четких и полезных фотографий, которые точно показывают, что вы должны делать на каждом этапе, чтобы максимально упростить выполнение этого плана, а также есть сопроводительное видео, которое стоит посмотреть.

Конечным результатом является очень простая, но очень эффективная настольная пила, созданная с использованием обычной циркулярной пилы - отличный проект для любителей DIY, который можно попробовать дома.

Проверить подробности

2. Как сделать «хорошую» настольную пилу своими руками

Если вы зайдете в Интернет и поищете планы по превращению циркулярной пилы в самодельную настольную пилу, вы столкнетесь с множеством простых идей, которые в основном связаны с прикручиванием перевернутой дисковой пилы к листу фанеры.

Хотя это может сработать, это довольно грубое решение, поэтому этот мастер решил сделать что-то более сложное и более похожее на ту настольную пилу, которую вы можете купить.

Для своего экспериментального проекта он начал превращать свою циркулярную пилу Makita в настольную пилу с регулируемыми настройками глубины. С серией информативных фотографий и полезных комментариев он проведет вас через процесс создания инструмента.

Нам нравится, как он проводит вас на каждом этапе своего мышления и вопросы, которые он ставил себе на каждом этапе, а также его решения и то, как он пытался их реализовать.

В конце видео - а потом ссылка на вторую часть проекта.Это захватывающая история, сделанная своими руками, и мы уверены, что вам понравится узнать, чем все это заканчивается!

Проверить подробности

3. Преобразование циркулярной пилы в настольную

В этом плане есть только видео, но его стоит попробовать. Купленные настольные пилы дорогие, особенно качественные, а также могут быть чрезвычайно опасными. С помощью настольной пилы вы можете легко потерять пару пальцев от одного момента невнимательности.

Этот YouTuber пытается решить эти проблемы, создав недорогую настольную пилу своими руками, которая также безопасна в использовании.

Как и в предыдущем плане, который мы рассматривали, он также хочет пойти немного дальше, чем просто прикрепить перевернутую циркулярную пилу к листу дерева - его цель - сделать что-то более продвинутое. Новшеством здесь является забор, который крепится к столу с помощью скользящих ламинатных направляющих для регулировки.

Это короткий и простой видеоплан, который любой полукомпетентный домашний мастер сможет воспроизвести дома. Так что, если вы амбициозны, почему бы не попробовать?

4. «Более профессиональная» настольная пила своими руками

Этот домашний мастер начинает с объяснения проблемы, когда иногда возникает необходимость использовать настольную пилу на улице и есть выбор: отнести пиломатериалы обратно в мастерскую или собрать импровизированный - и не особенно безопасный - перевернутый станок для циркулярной пилы.

Столкнувшись с этой старой дилеммой несколько раз, он, наконец, решил сделать что-то более «профессиональное», чем традиционное сложное решение.

Как и в случае со всеми лучшими планами, вы найдете четкие объяснения, полезные фотографии и много информации о творческом процессе, который стоит за этой настольной пилой.

Есть несколько заметок о проблемах, с которыми он столкнулся, и о том, как он их решил, и как только все начинает обретать форму, это выглядит очень впечатляюще.

Внизу вы также найдете видео, содержащее несколько дополнительных советов - и, наконец, то, что нам очень нравится, фотографию всего этого, сложенного для хранения, когда он не используется. Нам понравился этот план, и мы уверены, что найдется много людей, которые захотят попробовать его и дома.

Проверить подробности

5. Рабочий стол многоцелевой три в одном

Название этого сайта - «Герой творчества», и это именно то, что представляет собой эта дама.Она не хотела останавливаться на создании чего-то столь же простого, как настольная пила из своей циркулярной пилы. Этот план DIY показывает вам, как сделать целую рабочую станцию, включающую настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.

Вся рабочая станция полностью подключена и питается от встроенных переключателей для каждой пилы, и даже эстетика устройства не забыта, с разделом о окрашивании древесины, чтобы она выглядела более профессионально и привлекательно.

Мы в восторге от этого проекта.Идея создания чего-то такого замечательна, а мастерство мастера и внимание к деталям образцовые. Это один из наших любимых планов DIY, которые мы когда-либо видели, поэтому, если вы ищете что-то, в чем можно застрять, его стоит проверить.

Проверить подробности

6. Качественный план настольной пилы своими руками

Если вы ищете что-то попроще, но это даст вам высококачественную и профессионально выглядящую настольную пилу за небольшую часть стоимости ее покупки в магазине, это может быть больше похоже на то, что вы » повторно после.

Есть много хороших фотографий, показывающих, как должен выглядеть конечный результат. К сожалению, объяснений немного не хватает, однако, если вы считаете себя опытным мастером по дому, вы все равно сможете заполнить пробелы. Если вам нравятся сложные задачи, это может быть проект, который вам нравится.

Проверить подробности

7. Самодельная настольная пила с расклинивающим ножом

Этот видеоплан представляет собой интересное видео. Он довольно длинный и без объяснений, просто нужно следить за тем, что он делает на каждом этапе.Тем не менее, нам нравится смотреть такие видео - это почти гипнотически наблюдать, как работа мастера и настольная пила обретают форму по мере продвижения видео.

Некоторые комментарии жалуются на музыку в этом видео, но мы не против. В любом случае, это вопрос вкуса, и парень, который снял это отличное видео, имеет полное право выбирать любую музыку, какую захочет. Хороший план и еще одно решение для недорогой самодельной настольной пилы.

8. Настольная пила за 10 минут

Для тех, кто ищет быструю и простую настольную пилу без лишних хлопот, этот план, который можно выполнить всего за десять минут, может быть именно тем, что вам нужно.

Хотя некоторые из рассмотренных нами здесь планов сложны и амбициозны, если все, что вам нужно, это функциональная настольная пила, которую вы сможете использовать для точных распилов, это именно тот план, который вам нужен.

Нам нравится это видео - у ведущего много харизмы, а также очевидная страсть к тому, что он делает. Кроме того, созданная им настольная пила - серьезный инструмент, который выполняет ту работу, для которой он предназначен.

Одна из вещей, которые нам больше всего нравятся в этом видео, - это хороший баланс между демонстрацией и комментариями.Когда все становится ясно после простого просмотра, он просто показывает вам, но когда вам нужно знать, что он делает, он находит время, чтобы ясно это объяснить.

Это отличный план, который показывает, как вещи могут быть простыми, но при этом очень эффективными. Еще один отличный план.

9. Настольная пила без элементов безопасности

Мы чувствовали, что должны включить этот план, но не уверены, что порекомендуем вам попробовать его дома. План поставляется с заявлением об отказе от ответственности, в котором говорится, что он «невероятно опасен», что он включает в себя высокоскоростные вращающиеся диски для циркулярных пил и что он использует оборудование способами, которые не предназначены для использования.

План включает разборку пилы, здесь 35-летний Макита, и закрепление того, что осталось, на нижней стороне листа дерева.

Нам не нужно объяснять все, но это стоит проверить, даже если нужно просто увидеть, как , а не , можно построить самодельную настольную пилу. Мы не говорим, что это неэффективно - мы просто говорим, что это не особенно безопасно - поэтому, если вы хотите попробовать скопировать это дома, будьте предельно осторожны!

Проверить подробности

Некоторые очень креативные идеи

Нам нравится выслеживать эти поделки, потому что там есть действительно творческие и талантливые люди.Если вам нужен амбициозный и сложный проект, такой как рабочая станция «три в одном», или что-то простое и функциональное, например, 10-минутный пильный стол, мы надеемся, что здесь есть что-то интересное. Но если вы попробуете №9, просто убедитесь, что не поранились!

Не забудьте прикрепить!

Как сделать деревянную вывеску своими руками на станке Cricut

Узнайте, как сделать деревянную вывеску своими руками с помощью режущего станка Cricut Explore Air 2! Это проще, чем вы думаете!

Каждый раз, когда я иду украсить комнату, мне кажется, что я всегда зацикливаюсь на настенных рисунках.Я не знаю, очень ли я разборчив или просто не ищу в нужных местах или что-то в этом роде, но заполнять стены мне всегда сложно.

Мне кажется, что я ищу повсюду в Интернете и в местных магазинах, но, тем не менее, мне никогда не удается найти изделие, которое соответствует * точному * размеру, форме и сочетанию цветов, которые я ищу.

Так что большую часть времени я делаю это своими руками. А поскольку я не совсем тот, кого можно было бы назвать одаренным художником, мне обычно помогает моя верная машина для резки!

Именно этот сценарий разыгрался, когда я пошел украсить новую комнату для тусовок моих мальчиков.«Мне нужна была деталь над их маленькой ремесленной станцией, и, поскольку я не смог найти ничего, что отвечало бы всем моим желаемым требованиям, я решил сам создать небольшую деревянную вывеску своими руками.

Создание вывески из дерева своими руками с помощью отрезного станка Cricut Explore Air 2

Этот пост содержит партнерские ссылки. Для получения дополнительной информации см. Мои раскрытия здесь.

Вот как я сделал деревянную вывеску своими руками:

Шаг 1 - Соберите все необходимое.

Дерево (я использовал фанеру размером 52 x 14 дюймов).")

Paint (я использовал Behr Marquee Cameo White, Martha Stewart Lagoon и Martha Stewart Deep Sea Blue.)

Кисти для рисования

Cricut или другой отрезной станок (я использовал Cricut Explore Air 2. Если у вас нет отрезного станка, я даю советы по созданию этого проекта без него в конце поста.)

Клейкая виниловая пленка (Мы просто используем винил для создания трафаретов, так что вы можете использовать любой винил, который у вас есть. Клейкая контактная бумага также подойдет.)

Лента для переноса

Инструмент Weeder и скребок

Вешалка для зубчатых картин

2 командные полосы

Шаг 2 - Создайте свой дизайн.

[Если вы пользователь Cricut и хотите реализовать этот проект, вы можете найти слова и форму горы, которые я использовал здесь.]

Чтобы создать свой дизайн, я вошел в Cricut Design Space и набрал выбранную мной цитату: «Малыш, ты свернешь горы!» из О, куда вы пойдете! доктора Сьюза.

Для написания текста я использовал шрифт Cricut под названием Baylac. Для своего проекта я сделал формулировку 23,5 дюйма в длину и 2,375 дюйма в высоту, в результате чего шрифт стал 141,34 пт.

Затем я выбрал свой горный дизайн из библиотеки изображений Cricut.Я сделал горы шириной 23,5 дюйма и высотой 11,29 дюйма.

Шаг 3 - Вырежьте свой дизайн.

После того, как я создал в Cricut Design Space элементы, которые хотел использовать для своего дизайна, я вырезал их на дополнительном виниле, который был у меня под рукой. Мой винил оказался глянцевым темно-серым, но, поскольку мы используем винил только в качестве трафарета, подойдет любой цвет!

Я вырезал один экземпляр формулировки и три копии горного рисунка.

Можно ли резать без мата с помощью Cricut Explore Air 2?

Поскольку у меня был только мат размером 12 на 12 дюймов, а мои рисунки были длиннее этого, мне пришлось как бы обманывать мой Cricut, чтобы он вырезал их за меня.

Из-за размера моих дизайнов Cricut автоматически выбрал мат размером 12 x 24 дюйма ...

... но так как у меня его не было, я просто загрузил свой винил прямо в машину без мата, просто убедившись, что оба края винила находятся под роликами.

Я думаю, что Cricut рекомендует пользователям всегда резать циновкой, но я не использовал ее ни для одной из частей этого проекта, и она отлично работала.

Итак, - это , можно резать винил на Cricut Explore Air 2 без мата.

Шаг 3. Удалите сорняки из ваших дизайнов.

Если вы новичок в виниловых проектах, «прополка» означает просто удаление винила, который вы не собираетесь использовать в своем проекте.

Итак, что касается гор, я начал с удаления всего винила, окружающего горы. Потом снял винил в центре горы и на снежной шапке ...

... и продолжал прополку, пока у меня не оставался только желаемый дизайн.

Я также прополнил свою формулировку, используя инструмент для прополки, чтобы помочь удалить некоторые из более мелких кусочков винила, которые может быть сложно захватить одними пальцами.

Шаг 4 - Подготовьте кусок дерева.

Я использовал остатки фанеры, которую Донни сорвал и хранил в подвале. Я попросил его отрезать его до желаемой длины. Моя доска оказалась 52 дюйма в длину и 14 дюймов в высоту.

Так как я в конечном итоге хотел, чтобы текст на моем знаке был белым, и я хотел, чтобы слова были в нижнем левом углу, я нарисовал белый блок, который был достаточно высоким и широким, чтобы вместить выбранную мной цитату.

Шаг 5 - Перенести цитату на знак.

Когда моя белая краска полностью высохла, пришло время написать на ней цитату.

Я отрезал ленту для переноса по размеру моей надписи, снял подложку ленты для переноса и аккуратно положил липкую часть ленты на мою формулировку. Я старался, чтобы сетка на переносной ленте была как можно более прямой, чтобы было легче выровнять мой дизайн на доске. Я использовал свой скребок, чтобы убедиться, что винил надежно приклеен к ленте для переноса.

Затем я перевернул свой дизайн так, чтобы текст был обращен вниз, и снял подложку с винила, оставив только виниловый текст и ленту для переноса.

Затем я выровнял текст именно там, где хотел, на моей деревянной доске (на той части, которую я покрасил в белый цвет), и с помощью скребка убедился, что винил будет прилипать к окрашенному дереву.

Затем я осторожно снял ленту для переноса, начиная с верхнего левого угла и спускаясь вниз к нижнему правому углу.

Как только я удалил ленту для переноса, винил прочно остался на моей доске!

Шаг 6 - Предотвратить просачивание краски.

Чтобы получить четкие и четкие линии текста, я должен был предотвратить просачивание другой краски под буквы. Для этого я закрасил края виниловых букв тем же белым цветом, который был под ними.

Закрашивание букв одним цветом сначала закрывает края и предотвращает растекание других цветов под ними.

Шаг 7 - Раскрасьте верхний цвет.

Когда белая краска на моих виниловых буквах высохла, я был готов добавить немного цвета. Я хотел, чтобы мои горы были «лагуной» - ярко-бирюзового цвета, который я приобрел у Майкла.

Поскольку горы собирались покрывать большую часть моей доски, я просто покрасил все это в бирюзовый цвет. Я закончил тем, что нанёс два слоя краски для полного покрытия.

Шаг 8 - Снимите буквы.

Пока мой второй слой бирюзовой краски был еще влажным, я начал снимать виниловые буквы.(Я делаю это, пока он еще влажный, чтобы не отслаивалась засохшая краска вместе с винилом.)

Я использовал свой инструмент для прополки, чтобы вытащить буквы, не смазывая края. В том редком случае, когда я размазал, я мог просто нанести небольшую кисть и подправить поверхность после того, как все высохло.

Когда мои виниловые буквы исчезли, открывая желаемую белую формулировку, я дал деревянному знаку DIY полностью высохнуть, прежде чем перейти к следующему шагу.

Шаг 9 - Добавьте горы.

Когда моя доска высохла, пришло время добавить горы. Я использовал тот же процесс переноса ленты, чтобы переместить части виниловой горы на доску.

Для первого набора гор я поместил изображение горы с тремя пиками как есть. Выстроил горы (на переносной ленте) там, где хотел ...

... скребком приклеил их к доске, а затем удалил ленту переноса.

Вы заметите, что горы перекрывают слова.Не волнуйтесь! Мы будем рисовать только область над горами и снежными вершинами, так что на самом деле не имеет значения, что происходит с подножием гор в этот момент.

Так как я хотел, чтобы высота горных вершин была немного изменена, прежде чем я перенес второй набор гор, я просто использовал ножницы, чтобы обрезать третью вершину. Затем я приклеил первые два пика к доске с помощью переносной ленты, убедившись, что они не находятся на той же высоте, что и первый набор гор, который уже был на доске.

Затем я поместил третий пик отдельно, сдвинув его немного вниз, чтобы пики казались более случайными.

После того, как мои первые два набора гор были размещены, у меня было место на доске только для еще двух вершин. Используя ножницы, я обрезал первую вершину из моего третьего набора гор, только поместив вторые две вершины с помощью ленты для переноса. Опять же, я убедился, что их высота немного отличается от высоты двух других групп гор.

Шаг 10- Предотвратить повторное просачивание краски.

Теперь, когда я разместил все горы так, как я хотел, мне нужно было использовать тот же метод для предотвращения просачивания краски.

Я использовал свою бирюзовую краску, чтобы закрасить верхний край горных вершин, а также снежные шапки. Мне не нужно было закрашивать какой-либо из нижних краев гор, потому что эта часть доски должна была остаться бирюзового цвета.

Шаг 11 - Покрасьте снежные шапки.

Когда моя бирюзовая краска высохла, я использовал белую краску, чтобы аккуратно закрасить снежные шапки в горах, сделав два слоя.

Шаг 12- Нарисуйте небо.

Тогда пришло время рисовать небо! Я выбрал цвет Deep Sea Blue и закрасил всю область над горными вершинами. Я был очень осторожен, чтобы краска не попала в области снежной шапки.

Я снова использовал два слоя краски для полного покрытия.

Шаг 13 - Удалите оставшийся винил.

Как только был нанесен последний слой краски, пока он был еще влажным, я удалил все виниловые горы с доски, оставив только желаемые окрашенные области.

Было несколько небольших мест, где на виниле осталось немного краски, но я смог нанести небольшую кисть и подправить поверхность после того, как все высохло.

Шаг 14 - Повесьте свой шедевр!

После того, как краска высохла, я просто добавил маленькую вешалку с зубчатыми зубьями к задней части вывески и повесил ее в комнате для встреч мальчиков.

Я использовал две командные планки в нижних углах, чтобы прикрепить знак к стене и удерживать его ровно.

Это может быть немного больше работы, чем просто покупка вывески со стойки, но мне нравится, что я могу создать именно то, что я хочу для своего пространства! И, честно говоря, создатель во мне тоже в восторге от этих маленьких проектов!

Но как мне сделать этот деревянный знак своими руками, если у меня нет станка Cricut?

Простые углы гор на этом знаке позволяют творить, даже если у вас нет режущего станка. Вы можете использовать малярный скотч, чтобы создать горы, делая снежные шапки вручную или заклеивая их небольшими кусочками скотча.

Слова можно найти в ассортименте наклеек в местном магазине товаров для рукоделия. Если вы хотите сделать вывеску такого же размера, как у меня, поищите буквы на наклейках высотой не менее 2 дюймов.

Произнесите цитату с помощью наклеек, а затем просто закрасьте края, чтобы запечатать их, как я это делал со своими виниловыми буквами.

Может потребоваться немного дополнительного терпения, чтобы создать подобный вид без режущего станка, но это возможно!

Надеюсь, этот урок о том, как сделать деревянную вывеску своими руками, был для вас полезным! Сообщите мне, над каким творческим проектом вы работали в последнее время, в комментариях ниже!

Вы можете увидеть другие проекты из детской комнаты для мальчиков в этих постах:

Планирование отличной и организованной комнаты для встреч подростков

DIY IKEA LEGO Стол с ящиком

Как сделать деревянную вывеску своими руками

Легкая покраска DIY Star Wall

Открытие потрясающей и организованной комнаты для тусовок для подростков

Большое спасибо за то, что продолжили! Хорошего дня!

Этот пост содержит партнерские ссылки.Для получения дополнительной информации см. Мои раскрытия здесь.

Деревянная разделочная доска своими руками (без строгального станка)

Один из проектов, который у меня был в моем списке самых долгих лет, - это деревянная разделочная доска своими руками. Но я хотел построить его таким образом, чтобы он был доступен большинству людей, владеющих несколькими электроинструментами. Итак, с помощью моих невероятных друзей из DAP Products я создал не одну, а ДВЕ разделочные доски с тремя электроинструментами и без строгального станка!

Хотите посмотреть видеоверсию этого руководства? Проверьте это на моем канале YouTube и подпишитесь!

Больше всего я слышу от вас, ребята, как сильно вы любите проекты, которые вызывают у вас интерес.И хотя мой магазин и мое оборудование выросли в этом году, я все же хочу сделать свои проекты доступными!

Тем не менее, я собираюсь поделиться многими проектами в этом году, для которых требуется три электроинструмента или меньше. Итак, начнем с нашей первой - доски для резки дерева своими руками!

Что вам понадобится:

Инструменты
Настольная пила
Торцовочная пила
Шлифовальный станок
Зажимы для дерева
DAP Weldwood Glue

Материалы
Твердая древесина (я использовал клен, падук и орех)
Шлифовальные диски в ассортименте / наждачная бумага
Масло для разделочной доски

Шаги:

1.Первым шагом был выбор пиломатериалов для разделочных досок. При изготовлении разделочных досок важно выбирать плотные твердые породы дерева. Для своих досок я выбрал клен, падаук и орех.

2. Затем я использовал настольную пилу, чтобы разрезать свои части на одинаковые по ширине. Для меня было важно иметь ровную кромку с обеих сторон деталей, с которыми я работал. Итак, я немного обрезал одну сторону, а затем перевернул кусок и обрезал его до моей окончательной ширины.

3.Нарезав доски по ширине, я подрезал их торцовочной пилой. Мне еще не нужно было делать их моей последней длиной, но я хотел, чтобы они были близкими.

4. Обрезав все до нужного размера, я провел сухую подгонку досок и с помощью шлифовальной машины сгладил все неровности, оставшиеся от настольной пилы.

5. Затем я поместил доски поверх моих параллельных зажимов и добавил достаточное количество клея DAP Weldwood Glue по краям моих досок.

6.Затем я использовал разбрасыватель клея, чтобы равномерно распределить клей по доскам. Этот материал так хорошо держится!

7. После добавления клея я скрепил доски вместе и дал им высохнуть в течение целого дня.

8. После того, как доски высохли, я снял их с зажимов и начал процесс шлифования. Я начал шлифовать наждачной бумагой зернистостью 80, пока одна сторона не стала плоской.

9. Затем я отнес разделочные доски к торцовочной пиле и обрезал их по размеру.

10. После того, как доски были обрезаны, я вернул их на шлифовальный станок и отшлифовал до зернистости 220.

11. После того, как я закончил шлифование, я смачиваю доски, чтобы поднять зерно (это важный шаг, потому что он предотвращает шероховатость доски после первой стирки).

12. Когда доски высохли, я отшлифовал их до зернистости 220 и обработал маслом для разделочных досок!

Вот и все!

Я был так шокирован, что смог создать эту доску всего с тремя инструментами! Как я уже сказал, крутые DIY-проекты не должны быть слишком сложными!

Хотите сохранить этот проект на потом? Не забудьте закрепить его!

Не могу дождаться, чтобы попробовать больше проектов с тремя или менее инструментами и поделиться ими со всеми вами! Если вас это интересует, обязательно подпишитесь на мой плейлист "Три инструмента" на YouTube!

До следующего раза ... Удачи!

Этот пост спонсируется DAP Products, Inc.Все вкусы в произведениях искусства и мнения о продуктах принадлежат мне. Чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации, щелкните здесь.

Руководство по деревообработке для начинающих - Проекты DIY - Ана Уайт

Вы хотите начать строить проекты, но не знаете, с чего начать? В этом руководстве я расскажу вам о необходимых инструментах и ​​основных шагах, которые мы предпринимаем для создания практически любого проекта.

Пин на потом!


Какие основные инструменты мне понадобятся для начала работы?

Вам понадобится всего около 150-200 долларов в инструментах, чтобы начать строить проекты.Это основы.

  • 18 В Комбинированный комплект сверла и циркулярной пилы (не более 100 долларов США) с аккумулятором и зарядным устройством
  • 16 футов или больше рулетка
  • Угловой квадрат (7 "x 7") может быть металлическим или пластмассовым
  • Защитные очки и средства защиты органов слуха
  • Набор сверл , включая буровые коронки
  • Зажимы для удержания доски во время резки

Вы можете построить практически любой проект, используя только эти инструменты с саморезами в качестве крепежа.


Выходя за рамки основ

Основные инструменты, указанные выше, необходимы практически каждому. Но по мере того, как вы создаете больше проектов, вы можете обнаружить, что хотите быстрее создавать проекты более высокого качества. В этом случае вам нужно будет приобрести еще несколько инструментов.


Что пила, что делает и почему?

Есть три основные пилы, которые я использую регулярно - лобзик, циркулярная пила и торцовочная пила.

  • Лобзик - Лобзиковые пилы - это пилы с небольшим лезвием, которое перемещается вверх и вниз (подобно движению ручной пилы) для резки дерева.Идеальное использование лобзика - выполнение изогнутых или небольших надрезов. Поскольку лезвие крепится только вверху, а нижняя часть лезвия свободна, полученный разрез может быть скошенным или шероховатым, поэтому он не идеален для выполнения прямых разрезов. Лобзиковые пилы, как правило, просты в использовании. Хорошее лезвие, подходящее для вашего материала, и прижимание древесины к дереву упростят резку.

  • Циркулярная пила - Циркулярная пила является наиболее универсальной для выполнения прямых пропилов и наименее дорогой.Вы можете использовать циркулярную пилу, чтобы делать все, от резки фанерных панелей до поперечной резки 2х4. Я рекомендую вырезать поверх куска пенополистирола, чтобы ваша древесина полностью поддерживалась во время резки.

  • Торцовочная пила - Торцовочная пила - это, по сути, циркулярная пила, встроенная в систему направляющих, чтобы помочь вам быстро и легко выполнять точные прямые, угловые или скошенные пропилы. Зачем тебе это? Потому что это быстрее, быстрее, проще и точнее, чем циркулярная пила.Торцовочная пила меняет правила игры в изготовлении домашней мебели. Обратной стороной является то, что вы не можете резать древесину больше, чем дека торцовочной пилы (обычно около 12 дюймов), поэтому вам все равно понадобится дисковая пила для резки фанерных панелей.


Как прикрепить дерево? Какой тип застежки мне нужен?

Для начала, вы можете прикрепить дерево с помощью шурупов и дрели. Но поскольку вы хотите создавать лучшие проекты с более точными соединениями, мы рекомендуем несколько систем крепления.

С простой обработкой по дереву вот что рекомендую для крепления -

  • Сверло - Сверло, используемое для создания различных соединений, в основном с помощью простого винта.При креплении проекта шурупами рекомендую саморезы со звездочкой. Длина винта, вообще говоря, должна быть примерно вдвое больше толщины верхней доски, за вычетом примерно 1/4 дюйма, чтобы винт не проходил через вторую доску. Таким образом, если вы прикрепляете плату 1x к 1x, винт должен быть около 1-1 / 4 дюйма в длину. Конечно, если ваша вторая доска толще, вы можете использовать более длинный винт. Это всего лишь минимальная рекомендация.

  • Брэд Нейлер - Так почему же Брэд Нейлер? По трем причинам - 1.Ногти Брэда легче спрятать, потому что отверстие для ногтей крошечное. 2. Брэд-гвозди намного быстрее и легче для неструктурных соединений. 3. Брэд-гвозди намного дешевле, чем шурупы или шурупы с отверстиями. Зачем использовать дорогую застежку, если подойдет более быстрая и дешевая застежка? Я рекомендую гвоздезабиватель 18 калибра, но не для использования в конструкционных швах - используйте его для таких вещей, как прикрепление задней стенки к книжной полке, создание рамы для картины, добавление отделки к консольному столу.

  • Kreg Jig - Kreg Jig - это инструмент, который работает с вашим сверлом и может помочь вам прикрепить доски вместе со скрытым отверстием для шурупа.Это упрощает и делает более точными структурные швы. Вы можете использовать его для соединения досок край к краю (например, столешницы). Если вы хотите создавать лучшие проекты, Kreg Jig просто необходим.


Когда вкручивать, а когда гвоздить?

По мере того, как вы приступите к работе над проектами, вы увидите, что можете использовать разные типы столярных изделий для разных целей. Вот три основных столярных изделия, которые мы используем в наших простых планах.

Инструмент

ПРОФИ

Минусы

Брэд Нейлз

Гвозди недорогие, простые и быстрые, требующие минимального зажима.Легко скрыть.

Не такой прочный, как винты, со временем может выдергиваться. Более длинные ногти имеют тенденцию сбиваться. При прикреплении может быть трудно удержать вместе некоторые суставы. Не используйте для крепления двух досок ни к чему.

Винты

Быстро и прочно, хорошо скрепляет два материала. Лучше всего подходит для проектов на открытом воздухе или семинаров.

Дорого, сложно скрыть. Может раскалывать древесину или требовать предварительного сверления.При прикреплении может быть трудно удерживать соединение вместе. Трудно прикрепить к торцевой поверхности 1х доски без раскалывания.

Приманка Kreg

Легко, точно и быстро. Скрытое резьбовое соединение, но такая же прочность, как и у винтов. Не прикрепляется к концам волокон. Легко удерживать доски во время стыковки. Можно прикреплять доски кромкой к кромке и в толстые ножки стола.

Винты с карманами дороже гвоздей и требуют дополнительного предварительного сверления.Иногда это не идеально при соединении небольших деревянных частей или угловых пропилов.

Вот пример того, как я обычно присоединяюсь к доскам, но это никогда не бывает правилом -

Совместное

Предпочтительный метод

Построение каркаса или конструкции проекта (например, доски полки 1х12 к сторонам книжной полки 1х12)

Приманка Kreg

Строительство лицевой рамы (обрезка, которая иногда используется на передней части проекта и может включать в себя ноги)

Приманка Kreg

Прикрепление рамки лица (прикрепление рамки лица к проекту)

Брэд Нейлер

с гвоздями 1-1 / 4 дюйма

Прикрепите фанеру 1/4 "к спинке к проекту

.

Брэд Нейлер с гвоздями 3/4 дюйма

Прикрепление накладки к проекту (плинтус, фартук и т. Д.)

Брэд Нейлер с гвоздями 1-1 / 4 дюйма

Крепление фартуков к ножкам стола

Приманка Kreg

Сборка столешницы

Приманка Kreg

Использование 2x4 в проекте мастерской

Саморезы 2-1 / 2 "

Быстро привинчивание стеллажа в гараже

Саморезы 2 дюйма или 2-1 / 2 дюйма (в зависимости от толщины полки)

Крепление планок к решетчатой ​​полке или спине

Саморезы 2 "

Я строю из смеси этих трех разных типов соединений, всегда учитывая стоимость крепежа, прочность, необходимую для стыка, способ скрытия крепежа по отношению к отделке и здравый смысл.По мере того, как вы строите, вы разовьете чувство, когда вам следует использовать какой инструмент для сборки.

Этого набора инструментов и знаний должно хватить, чтобы вы смогли построить практически любой проект, необходимый для вашего дома.


Что еще мне нужно?

Вам понадобится еще несколько ручных инструментов, которые помогут вам в процессе сборки -

Основные ручные инструменты помогут вам на протяжении сборки

.
  • Рулетка - Вы будете использовать рулетку, чтобы отмечать разрезы, а также для разметки конструкции.Я предпочитаю ленту меньшего размера (16 футов - это все, что вам понадобится для строительных проектов), но вы можете купить более длинную, если это ваша единственная рулетка в вашем доме.

  • Speed ​​Square - Скоростные квадраты очень удобны. Если вы режете лобзиком или циркулярной пилой, вы можете использовать квадрат скорости, чтобы провести им линию, перпендикулярную краю доски. Вы также можете прижать угольник к дереву и использовать его в качестве направляющей, проводя пилой вдоль него во время резки.При строительстве квадрат скорости можно использовать для прикрепления досок квадратом друг к другу.

  • Зажимы - Вам понадобятся как минимум два зажима, чтобы прикрепить доски к столешнице при резке и сборке. Убедитесь, что зажимы достаточно большие, чтобы закрепить ваш проект и ваш рабочий стол - 6 дюймов, кажется, вполне подходят для стандартной столешницы.

  • Защитные очки и средства защиты слуха - Вы сделаете свою работу лучше, и строительство будет намного веселее, если вы будете в безопасности.Надевайте средства защиты глаз и ушей и будьте осторожны - электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании, а травмы того не стоят.

  • Орбитальная шлифовальная машина - Завершающий проект делает ОГРОМНУЮ сделку в окончательном виде вашего проекта. Для шлифования своих проектов я использую орбитальную шлифовальную машинку.


Какую древесину использовать?

В магазине товаров для дома попросите доску из белой древесины, которую иногда называют сосной обыкновенной . Я рекомендую начать с этой породы дерева, потому что она очень недорогая, и ее легко резать, сверлить или забивать гвоздями.По мере того, как вы продвигаетесь, вы можете становиться более придирчивыми к своей древесине, но сейчас речь идет о простых, недорогих и минималистичных инструментах.

Это может немного сбить с толку при выборе древесины, потому что название размера древесины не соответствует фактическому размеру древесины для готовых строганных пиломатериалов. Всегда дважды проверяйте размеры своих пиломатериалов, но вот таблица ожидаемых размеров древесины, используемая на этом веб-сайте:

Название платы Фактический размер
1x2 3/4 дюйма x 1-1 / 2 дюйма
1x3 3/4 дюйма x 2-1 / 2 дюйма
1x4 3/4 дюйма x 3-1 / 2 дюйма
1x6 3/4 дюйма x 5-1 / 2 дюйма
1x8 3/4 дюйма x 7-1 / 4 дюйма
1x10 3/4 дюйма x 9-1 / 4 дюйма
1x12 3/4 дюйма x 11-1 / 4 дюйма
2x2 1-1 / 2 "x 1-1 / 2"
2x4 1-1 / 2 "x 3-1 / 2"
2x6 1-1 / 2 "x 5-1 / 2"
2x8 1-1 / 2 "x 7-1 / 4"
2x10 1-1 / 2 "x 9-1 / 4"
2x12 1-1 / 2 "x 11-1 / 4"

Одна вещь, которую мы должны обсудить при использовании натуральной древесины (особенно мягкой), - это усадка.Древесина дает усадку (особенно мягкая), это натуральный материал. Это не пластик. Если вы покупаете высушенную в печи древесину и живете в сухом климате или проект находится в помещении, просто принесите древесину в комнату, в которой она будет находиться, и дайте ей акклиматизироваться в течение дня или двух. Тогда приступайте к строительству. В таком проекте, как выступы за десять долларов, вам не придется так сильно беспокоиться об усадке древесины. Когда вы беретесь за более крупные проекты, это становится все более важным фактором, и тогда вы начинаете думать об использовании фанеры, потому что она более устойчива.


Фанера и лист хорошего качества

Мы не рекомендуем фанеру для первого проекта, потому что для использования ее необходимо надрезать по ширине, но со временем вы захотите начать ее использовать. Почему? Обычно это дешевле, чем 1x доски, вы можете получить более широкую ширину (например, 16 дюймов в ширину), и она ведет себя лучше (без усадки, коробления, скручивания, деформации и т. Д.).

Фанера и листовые изделия, как правило, оправдывают свое название. Фанера толщиной 3/4 дюйма имеет толщину 3/4 дюйма.

При работе с фанерой с полки выходят три основных размера -

.
Размер фанеры Размеры
Полный лист 4 фута x 8 футов
Половина листа 4 фута x 4 фута
Квартальный лист 2 фута x 4 фута

Фанера толщиной 3/4 дюйма может быть заменена на доски 1x (так как обе имеют толщину 3/4 дюйма).Вам нужно будет, чтобы ваш строительный магазин разорвал фанеру (разрезав ее по длине или по длине) на полосы желаемой ширины. Хотя вы, вероятно, не стали бы делать это для изготовления досок меньшего размера, это очень удобно, когда вам нужна доска шире 1x12 (например, полки глубиной 16 дюймов).


Создание рабочего места

Наличие специального рабочего места изменит все в строительстве. Это как готовить без кухни. Вам нужно место для строительства и хранения ваших инструментов.

Вот моя рекомендация по поводу простого и эффективного рабочего места, подходящего по размеру для большинства проектов.

Фото и сборка: TheresaLynn


Советы по деревообработке для начинающих

Итак, это основные инструменты и материалы, и вот еще несколько советов для новичков:

  • Всегда находите хорошие прямые доски. Посмотрите на доску, как на стрелу на луке, чтобы определить, прямая доска или нет.

  • При резке помните, что пильный диск удаляет материал с древесины (опилки).Это называется пильное полотно пропил . Вам нужно будет продумать, как вы размечаете свои доски и на какой стороне линии вы разрезаете доски, чтобы получить точные пропилы.

  • При использовании гвоздезабивателя держите руки в чистоте. Гвозди могут вылететь в сторону, особенно если попали в узел.

  • Всегда обрезайте фабричный конец доски перед тем, как приступить к окончательной резке, так как нет гарантии, что фабричный конец будет квадратным.

  • Клей для дерева незаменим при использовании гвоздей или скоб.Но будьте осторожны, чтобы не просрочить, так как древесина не будет так же окрашиваться, если на нее будет нанесен клей.

  • Зажмите все, когда сомневаетесь. Если вы нервничаете из-за резания, зажмите его. Если вы не решаетесь забивать гвоздь, зажмите его.

  • При резке закрепляйте только одну сторону доски и позволяйте другой стороне свободно плавать, чтобы избежать защемления пильного диска и раскряжевки пилы.

  • Найдите время, чтобы познакомиться со своими инструментами, их использованием и функциями безопасности.

  • Никогда не режьте небольшой кусок, если ваша рука должна находиться слишком близко к пильному диску. Вместо этого отрежьте маленький кусок от большего.

  • Проверьте свой проект на квадратность, найдя в нем область, которая должна быть прямоугольной. Измерьте от противоположных диагоналей, чтобы получить два разных диагональных измерения. Если проект квадратный, диагонали совпадут. Если не квадрат, соедините более длинные диагональные концы вместе и еще раз проверьте обе диагонали, пока они не будут квадратными.


Несколько замечаний по безопасности
  • Электроинструменты мощные. Если пильный диск заедает, он отбрасывает пилу назад. Если сверло заедает, крутящий момент сверла может привести к его перекручиванию на вас. Привязка столовой пилы может заставить доску с силой оттолкнуться. Электроинструменты могут поранить вас за пределами лезвия или биты.

  • Закрепите все, чтобы предотвратить переменные при резке и строительстве

  • Никогда не прикасайтесь руками к пильным полотнам и наконечникам гвоздезабивателя

  • Извлекайте батареи или отключайте их от сети при замене бит, пильных полотен или регулировочных инструментов

  • Подождите, пока пильный диск перестанет вращаться, чтобы снять пилу

  • Не работайте в отвлеченном помещении

  • Используйте соответствующие средства защиты

  • Всегда читайте руководства по инструментам и узнавайте свой конкретный инструмент перед использованием

  • Никогда не используйте инструмент не предназначенным для него способом

  • Используйте здравый смысл - если кажется, что это небезопасно, то, вероятно, это не так.Не делай этого - рисковать не стоит


Выбор вашего первого деревообрабатывающего проекта

Выберите недорогой проект, не требующий большого количества инструментов, разрезов или шагов. Избегайте пока всего, что связано с фанерой, отверстиями для карманов, ящиками, дверцами; в основном что-нибудь большое или с движущимися частями.

У нас есть масса начальных проектов, но могу ли я порекомендовать этот - The Ten Dollar Ledges - он универсален и поможет вам начать с чего-то полезного.


Следующие проекты

После того, как вы закончите свой первый проект, попробуйте заняться еще несколькими небольшими проектами.На этом этапе делайте проекты небольшими, без углов, без дверей, без ящиков, все из материала 1x. У вас будет много времени для работы над более крупными и сложными проектами, и вы сможете создавать довольно удивительные вещи, используя инструменты и навыки для начинающих. Вот несколько примеров -

На изображении выше: консоль Easy Rustic, вешалка для одежды из поддонов, вешалка для тарелок Easy Wall

Когда вы овладеете базовыми навыками и почувствуете уверенность в использовании электроинструментов, пора переходить к нескольким более крупным проектам и еще парочке инструментов.

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов - Сделай сам

До того, как я решил построить для своей семьи бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии, у меня не было опыта работы с лесопилкой или какой-либо связи с торговлей пилорамами. Однако когда пришло время делать квадратные бревна и резать сверхтолстые балки перекрытий и балки крыши, я обнаружил, что наиболее практичный и экономичный способ сделать это - спроектировать и построить свою собственную мельницу ... с нуля и на месте.

Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я счастлив поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, «просто сделав это»."

Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть несколько веских причин. Во-первых, если вы работаете с деревом, вы знаете, как цены на пиломатериалы за последнее время резко выросли. Обычный строительный сорт, высушенный в печи, 8-футовая стеновая стойка 2 x 4 выросла в цене еще на треть только прошлой зимой до 3,50 долларов в некоторых местах. Доска размером 2 x 10 x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий, стоит почти 15 долларов. Итак, одно из преимуществ наличия ваша собственная фабрика избавляется от посредников по доставке и устраняет расходы на доставку пиломатериалов до вас, что означает экономию денег - целую кучу денег, если вам нужно построить дом, сарай или аналогичное большое строение.

Еще одна привлекательность вашей собственной фабрики заключается в том, что вы можете резать пиломатериалы любого размера на ваш вкус. Квадратные бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и перекрытий перекрытий, не продавались ни в одной торговой точке. Мне пришлось бы заказывать их по индивидуальному заказу, поскольку «габаритные» пиломатериалы из прозрачной ели или ели поставляются только той толщины и ширины, которая рассчитана на производство самых дешевых каркасов домов из палки. Почти все пиломатериалы для обрамления имеют толщину в 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, уже не имеет толщины 2 дюйма и ширины 4 дюйма.Может быть так, что бревно получается необработанным пиломатериалом «реальных размеров», но после сушки в печи и гладкого строгания (так что все куски будут одинакового размера и правильными во всех размерах), размер доски составляет всего 1 X 3 / 4 дюйма толщиной и 3 1/2 дюйма шириной. Вы платите за древесину, которая была в пропиле, за пропил в бревне, который превращается в опилки, и за удаленную тонкую стружку, чтобы сделать грубую доску гладкой. Вы просто не можете взять с собой древесную стружку.

Доски оставлены шероховатыми и осколками, но полноразмерные могут быть на крошечную долю дюйма от истинного, но они могут сэкономить ваше время и дерево, так как вы можете разместить большие доски дальше друг от друга.Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и грубо обрезанные доски придадут вашему дому грубый вид ручной работы.

На собственной фабрике вы можете распиливать местные хвойные породы дерева для каркаса зданий и распиливать местные бревна лиственных пород для изготовления навесов, дверей, панелей и другой отделки дома или для изготовления мебели. Я использую такие редкие лиственные породы и трудно найти мягкие породы, такие как черный орех, пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются в отходы; например, заросшие тенистые деревья, вырубленные на участках домов, обычно расщепляются на дрова или сжигаются и раскалываются на месте.

Завод также дал мне возможность использовать хвойную древесину, которая пошла бы в отходы. Южно-желтая сосна - это строительный пиломатериал, из которого они производят обработанные под давлением устойчивые к гниению пиломатериалы, называемые «PT». (А потом это отправляется по всей стране отсюда, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет как сорное дерево в Джорджии, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их для сжигания и нисколько не возражала, что я их утащил.Еще я делаю пиломатериалы из сосны, пораженной короедами. Не существует известного способа избавиться от жуков, поэтому срезать дерево, пока оно еще живое и пригодное для древесины, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

Хотя не все мои пиломатериалы собираются из мусора, я испытываю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-нибудь полезное. И пока мой грузовик работает, а я продолжаю замечать деревья, которые можно брать бесплатно, мельница позволяет мне резать что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о затратах на сырье.

Лесопильная промышленность

Лесопилки довольно простые. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная тележка на гусенице, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с шестернями или набором барабанов, ремней и шкивов. Спроектировать и построить мельницу с нуля подойдет не всем, потому что для этого требуется определенная степень механических способностей и несколько инструментов. Купить готовую мельницу или комплект - это вариант, если вы можете выкурить ее и если деньги не имеют значения.Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить свою собственную намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старомодную решимость. Чтобы построить лесопилку, вам не нужны все профессии, над которыми я работал, только базовые механические навыки и несколько инструментов для обработки металла. И вы всегда можете найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовик, будут путешествовать», а производители металлоизделий везут сырье всех размеров и могут резать и сваривать детали на заказ.

У вас есть четыре типа мельниц для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной пилой или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке.На стационарной мельнице бревно закреплено на колесной тележке (часто называемой балкой для бревен), которая движется по рельсам и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии. В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с маленьким двигателем, который его приводит в действие, протягивают мимо бревна.

Ленточнопильный станок - это увеличенная версия обычного деревообрабатывающего электроинструмента. Это замкнутая петля из тонкой гибкой стали с зубьями на одном крае, которая непрерывно проходит вокруг набора плоских шкивов.Чтобы развивать скорость резания и поддерживать импульс без поломки, «6-футовая фреза», способная резать большие бревна, требует обширной конструкции с большими шкивами для поддержки 36-дюймового полотна шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов. ходового лезвия. Этот тип оснастки был распространен на водяных мельницах 18 и 19 веков, где массивные деревянные балки опорного механизма лезвия тянулись между тремя этажами здания мельницы. Если деревья заходят на 2 1/2 Возможно, вы захотите проверить такую ​​фрезу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика изделий из древесины для изготовления шкивов, ленточных пил и ленточных пил.

Мне сказали, что сегодняшние портативные ленточные пилы довольно хорошо преодолевают двухфутовые бревна, если вы будете двигаться достаточно медленно. Они работают, пропуская ленточное полотно с замкнутым контуром шириной 6 футов или более между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными направляющими. Бегущее лезвие, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягиваются мимо неподвижного бревна, отрываясь от доски при каждом проходе.

В более обычном стационарном стане для циркулярной пилы тяжелое полотно с зубчатыми дисками диаметром от 3 до 5 футов прикреплено болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, закрепленных на тяжелом основании.Маховик / приводной шкив с лопастным грузом прикреплен болтами к другому концу вала, чтобы обеспечить баланс и импульс, а также удерживать плоский приводной ремень. Между ними прикреплены другие шкивы силового привода. Как и стационарная ленточная пила, она может работать от воды, большого электродвигателя, двигателя автомобиля или трактора. (Я использую старинный 4-цилиндровый тракторный двигатель JI Case, но я видел мельницы, приводимые в движение двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. На действительно больших установках используются дизели Cat.) Лопасть и маховик развиваются достаточно быстро. импульс, чтобы пролететь сквозь бревно с такой скоростью, с какой тележка может двигаться вперед и назад мимо лезвия.

Переносные дисковые пилы - это новая морщина, которую я видел в рекламе. Я никогда не видел его в действии, но я не могу представить, что любое лезвие, которое вы можете тащить за пикапом, может быть большим или достаточно тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости. .



Сравнение конструкций лесопильных заводов

Основным преимуществом переносной ленточнопильной пилы является то, что ее можно собрать и разобрать достаточно быстро, так что вы можете доставить ее на место работы в своем пикапе, установить и работать в тот же день.Кроме того, пропил тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину. Он потребляет меньше газа, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между ремонтами), но при восстановлении или замене стоит гораздо меньше (250 долларов снаружи по сравнению с 900 долларами и более).

Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США для базовой мельницы, плюс дополнительные 500 долларов США для механического подъемного механизма для подъема бревен на платформу. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме нового двигателя, будет стоить 5000 или 6000 долларов, причем примерно половину от стоимости бывшего в употреблении, и вам все равно придется ее установить.Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

Портативная ленточная пила с тонким лезвием и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности, чтобы доставлять бревно. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой: нужно несколько минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила прорежет за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо с точки зрения их портативности; но, если пила должна резать прямо, а не заедать, рама всегда должна быть квадратной, жесткой, ровной и вертикальной.И далеко не легко сохранить это таким образом, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, которое представляет собой небольшой прямоугольник из тонкого металлического уголка, который может прогибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, цепную пилу и переносную ленточную пилу, намереваясь вырезать свои собственные 2-бай и сайдингом, а летом в выходные поднять дом. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки верхушек, обрезки, перетяжки и секционирования каждого дерева.Не говоря уже о том, чтобы каждое бревно пройти через лес на мельницу, затем закрепить его на основании мельницы, сделать несколько проходов, чтобы выровнять по крайней мере две стороны, разделить бревно на 2-дюймовые плиты ... затем разорвать каждую плиту на 4 «ширину, затем штабелирование плит и досок из коры ... затем складирование опилок, чистка пилы, защита от дождя и, наконец, перетаскивание досок к фундаменту. Только после этого он приступил к работе над домом. В конце концов он решил, что легче вытащить равномерно сухие и идеально подходящие по размеру 2x4 из всепогодных упаковок, установленных вокруг фундамента грузовиком, оборудованным стрелой.Но к тому времени закончилось лето и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и был продан.

Большой диск для циркулярной пилы потеряет лезвие, если заденет старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, точно так же, как оно может попасть в твердый узел, или если оно заедает, когда оно замедляется во влажной древесине, или если вы не отталкиваете доску от бревна в конце жесткого пропила. Полотна переносных ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая будет описывать узкие дуги на шкивах, но это не подлежит ремонту.Его нельзя затачивать вручную, если у вас нет полдня на это, поэтому его необходимо заменить по цене от 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станах, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

Большой диск для циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья нужно затачивать часто и равномерно, а (на поперечных пилах) их угол атаки необходимо периодически менять.В отличие от полотен для ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Зубья с зубьями из закаленной стали, вставленные в корпус из мягкой стали, могут быть восстановлены. Но странствующие ремесленники, которые заделывали дыры в кастрюлях, шлифовали ножницы матери и ножи для резьбы, а также точили каждое лезвие пилы на месте, ушли в прошлое. Вы должны научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого стиля лезвия и зуба разный, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с заусенцами из карборунда сделает это намного быстрее, чем ручной напильник.

С другой стороны, вы больше не можете получить стационарные пилорамы или даже планы лесопильных заводов по почте от Sears Roebuck. Вам нужно будет спроектировать свой собственный, найти или собрать компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют прочного закрепления станины с крышей и некоторой боковой защиты от проливного дождя. Тем не менее, я выбрал стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низких начальных затратах и ​​меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пилорама.

Части мельницы

На мой взгляд, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

1. Гусеница как минимум в два раза длиннее самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

2. Каретка на рельсах, снабженная передними стойками, которые удерживают бревна при их движении вперед и назад мимо пилы.

3. Прочно закрепленная рама из лузги, которая удерживает жестко установленные пилу и оправку, а также направляющую пилы рядом с двигателем и в средней точке гусеницы.

4. Источник питания, способный поворачивать пильное полотно под нагрузкой и имеющий дополнительную мощность, достаточную для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

Вариант, позволяющий сократить трудозатраты для небольшого лесопильного завода, но необходимый для крупносерийного промышленного предприятия, - это гидравлическая или механическая система для управления флипперами или цепями с крюком, которые вращают окорку пиловочника и обтачивают его на четверть оборота перед каждой первой резкой. , чтобы выровнять бревно прямоугольной формы в каретке перед каждым проходом, переворачивать плиты в бункер для связывания и продвигать готовые доски по роликовым желобам к месту укладки.Я не особо спешу, и это работа, которую я выполняю с помощью своего самодельного лесозаготовительного трактора и моего peavey - большого крюка на рукоятке, используемого для рычага и подъема бревен.

Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый лесопилщик должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и ресурсам. Один из способов - купить подержанную мельницу в разумных пределах, требующую лишь мелкого ремонта. Вы будете удивлены, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесам в любом хорошо заросшем лесом уголке страны.В моем районе они стоят около 3000 долларов - покупаются «как есть / где есть», что означает, что вам придется снести мельницу, переместить и собрать ее на своей земле. Другой способ - спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется утилизированное сырье. Вы можете купить подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанное лезвие за то же самое. Валы, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, на которой крепится лезвие, и сталь, из которой передняя бабка удерживает бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсы будут стоить, возможно, еще 250 долларов, в результате чего общая стоимость будет меньше. 500 долларов.Наконец, вы можете пойти по пути, который я выбрал, то есть покупать основные необходимые детали лесопильного завода в готовом виде для ремонта или модификации и импровизировать остальные. Моя общая стоимость была чуть меньше 1000 долларов.

Трек

Я начал с того, что построил гусеницу, по которой катится карета, из заброшенной рамы дома на колесах длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я удалил косынки, которые удерживали коробку с основных двутавров. Затем я сузил раму с ширины 108 дюймов до 32 дюймов, вырезав 76 дюймов из центра поперечных распорок, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова сварив распорки.Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил язычок прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для каретки, приварив стальную плоскую ленту размером 2 x 1/2 дюйма поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной стержень 5/8 дюйма поверх плоской планки, которая перекрывала двутавровую балку, которая должна была быть ближе всего к лопасти. Круглый стержень входит в канавку между фланцами на передних колесах каретки, удерживая каретку на ходу. .

A '46 Двигатель Case, комплектующие, передние бабки и корма

В рыночном бюллетене государственного фермера я обнаружил партию утилизированных компонентов лесопилки - некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за газовый двигатель JI Case 1946 года с ручным пуском мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, работающим как новенькое, пильное полотно диаметром 42 дюйма со вставленными зубьями из закаленной стали, оправку, тяжелый вал, на котором держится пильный диск на одном конце и большой шкив / маховик на другом, детали для подающего механизма - батарея шестерен или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке - плюс три передних бабки, которые удерживают бревна на каретке и наборе. работы, которые продвигают бревна вперед для распиловки.Каждая передняя бабка состоит из тяжелой стальной основы, которая крепится к верхней части каретки. Колени скользят вперед и назад в канале наверху основания, на которых держатся собаки с шипами, которые вбиваются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для распиловки. Позади передних бабок находится установка: расположение шестерен и валов с рычагом, который с храповым механизмом с небольшими приращениями толкает колени вперед и переносит бревно в лезвие для резки.

Из древесины, подвергнутой обработке давлением, я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые поручни из сдвоенных 2х6-дюймовых балок PT, соединенных спереди и сзади, а каждые четыре фута с деревянными двутавровыми перекладинами. "x 6" PT.

Каретка движется на трех парах стальных колес на осях со стальными стержнями - пара спереди и сзади, а другая посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы плоские; три впереди, ближайшие к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками с канавкой 7/8 дюйма вокруг, которые подходят к круглому стальному стержню, приваренному к гусенице, чтобы обеспечить правильное движение каретки.

Я мог бы найти шарикоподшипники и опорные подушки, подходящие для трех осей каретки и нескольких других валов, которые мне пришлось собрать.Но я решил сделать это по старинке с подшипниками из баббита, которые использовались на ранних автомобилях. Бэббит - это мягкий свинцовый металлический горшок, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать специальный литой подшипник скольжения для вращения вала. Обычно вал покрывается грязью в зоне подшипника при медленном вращении. над дымным (грязным) огнем. Я использовал старый латунный керосиновый фонарь с загнутым фитилем и без дымохода. Жирный технический углерод из дыма попадает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно столько зазора, чтобы вал свободно вращался и предотвращал прилипание металлического баббита к валу (до тех пор, пока он остается смазанным; если это не так , подшипник может нагреться и расплавиться).

Рама для шелухи и комбикормовые заводы

Затем я сделал раму из лузги рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку - вал и опоры, удерживающие лезвие и приводное колесо от двигателя, а также подающие устройства - механизм ремня / шкива, который приводит в действие каретку - и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезаться в бревно под желаемым небольшим углом. Я сделал раму из лузги из деревянных балок 4 "x 10", так как она должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней двигателя.

Подача соединяет ремень от двигателя с барабаном, расположенным в середине пути, вокруг которого находятся несколько витков бесконечного кабеля, который пересекает каретку вперед и назад по пути. С помощью одного рычага пильщик может продвинуть загруженную каретку в полотно, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к другому пропилу или загрузить новое бревно. Я видел это разными способами.

Я выбрал систему из плоских ремней и шкивов, использующих промежуточную шестерню, потому что она проста, и у меня был доступ к шкивам с плоскими ремнями с канавками шириной 6 и 12 дюймов, которые обеспечивают достаточный контакт ремня для обеспечения достаточной движущей силы без чрезмерного напряжения.В этом нет ничего особенного, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я дергаю за ручку, и управляемый шкив натягивает передний ремень против силы, и каретка медленно продвигается. Когда я нажимаю на ручку, управляющий шкив на переднем ремне ослабляется ровно настолько, чтобы позволить ему проскальзывать, в то же время натягивая реверсивный ремень против силы, и каретка застегивает молнию. Разница в скорости связана с размером шкива; реверсивный шкив в три раза больше диаметра переднего шкива.Когда я отпускаю, пара пружин для дверных решеток под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

Наконец, я установил направляющую пилы - своего рода "С" зажим, который охватывает вращающиеся зубья и сжимает корпус лезвия, чтобы оно продолжало входить в бревно под желаемым небольшим углом. Направляющая не для изменения угла пилы (это делают регулировки оправки), но поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх на переднем крае пильного полотна как можно ближе к каретке, не касаясь.Рабочие поверхности направляющей в местах соприкосновения с лезвием должны представлять собой сменные блоки из твердой древесины, оставляя зазор примерно 1/64 дюйма от каждой стороны лезвия.

Сборка мельницы

После создания четырех основных компонентов пришло время установить их на место и выровнять все по линии, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы распиливать хороший прямой пиломатериал. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Мне пришлось изучить методом проб и ошибок такие вещи, как регулировка шага пилы и направляющей.

Первым делом я проложил 42 'гусеницу.Используя веревку и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных, устойчивых к гниению железнодорожных шпал, расположив их на расстоянии около 8 футов друг от друга. Еще две стяжки были утоплены сбоку посередине, чтобы удерживать раму из шелухи. Добавив еще две поперечины немного левее рамы шелухи для поддержки двигателя, я получил базовый фундамент. Я мог бы хорошо закопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и мало или совсем нет мороза. В пустыне или на песчаном пляже, в зыбучих почвах Запада и на морозном Севере вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы вырыт достаточно глубоко, чтобы он не соскользнул с холма после сильного дождя или мороза и не вылезет из истинного состояния каждую зиму. .

Я натянул раму / гусеницу прицепа на основание поперечины, приподнял ее, чтобы снять опорные колеса, затем опустил, выровнял и выпрямил ее с помощью веревки и ровной линии и, наконец, прочно закрепил все в нашей хорошей красной глине Джорджии. В верхней части пути я сделал простую стойку для загрузки бревен на столбах, чтобы я мог катить бревна прямо с грузовика на бревенчатую балку. Внизу под пилой я построил длинную платформу высотой с каретку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они сходят с пилы.

Я установил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передних бабки наверху, а регулировочный механизм (приспособления) - вдоль задней части. Затем я поместил раму из лузги на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по рельсовому пути. Я окончательно закрепил оправку пилы и механизмы подачи в раме лузги и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали кузена близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо касаться ... расположили спереди назад, чтобы бревно сторона пильного полотна должна находиться на расстоянии 1/2 дюйма от каретки и регулироваться по направлению сверху вниз, так что верхняя часть воротника пилы будет на добрых 1/2 дюйма ниже кромки передней бабки со стороны бревна.

Затем я подключил трос, который будет проходить через каретку и пиловочник взад и вперед. Вал привода каретки проходит от шкива с приводом от двигателя в подающем устройстве через втулку из баббита в отверстии, которое я прорезал в двутавровой балке на стороне пилы, к катушке привода троса в середине пути. Конец вала, выступающий за ведущую катушку, входит в шейку, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр поперечного троса вокруг катушки привода троса, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы плотно прикрепить к концам каретки.В какую бы сторону ни повернулась катушка, каретка будет следовать за ней.

Вернувшись на подающий завод, я измерил, отрезал и соединил ремни прямой и обратной подачи каретки. Затем я отрегулировал встречные возвратные пружины и тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не натягивались на силовой шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

Затем я установил полотно пилы на рабочий конец оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на креплениях так, чтобы поверхность полотна была идеально вертикальной и параллельной движению каретки.Затем, отрегулировав болты с каждой стороны передних подшипников оправки, я установил шаг так, чтобы лезвие входило в встречное бревно на 1/32 дюйма, и отрегулировал направляющую пилы для сохранения этого шага. свинца, пила не будет кусаться, а выскочит и протерет лицевую часть бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие будет врезаться, заедать, тереться или застревать в пропиле. Если вы продолжите резать пилой в Таким образом, вы можете нагреть лезвие до такой степени, что оно деформируется. Старые пилорамы вытащили застрявшее бревно и, медленно вращая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить нагретую область на лезвии, чтобы повторно закалить ее и избежать перманентная основа или сетка.Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и действовать медленно.)

Я закрепил двигатель на поперечинах, провел трос дроссельной заслонки и выключатель аварийной остановки к небольшой приборной панели на платформе оператора, которую я построил там, где рычаг управления выступал из подающего механизма в раме лузги. Затем я соединил шкив главного привода двигателя с большим ведущим колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверял, перепроверял, затягивал и снова затягивал, пока, наконец, не пришло время опробовать это изобретение.

Давайте сделаем это!

Хорошо. Еще раз проверьте, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и поблизости нет обломков дерева или камней, которые могли бы вибрировать в него. Убедитесь, что сцепление брошено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или втулку, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что ремень главного привода остается в центре обоих главных шкивов.

Убедитесь, что бревенчатые собачки и колени головной части находятся на значительном удалении от лезвия и хорошо пригнаны.Затем перемещайте каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутренние части их шкивов.

Когда все будет хорошо, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью от 400 до 500 об / мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик оборотов, если у двигателя его нет. Или нанесите метку на лезвие и отрегулируйте скорость так, чтобы метка мигала более восьми раз в секунду.Вы знаете, сколько секунды нужно, чтобы сказать «тысяча»? Что ж, считая так быстро, как вы можете, сократите количество от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени. Увеличивайте скорость, пока лезвие не будет вращаться восемь раз в секунду.) Дайте двигателю поработать пару минут. Затем выключите и проверьте все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка остыла. Если подшипники теплые на ощупь, значит, они заблокированы, и вам необходимо отрегулировать, смазать маслом, ослабить крышки цапф или опорные подушки или сделать что-то еще, что необходимо для устранения проблемы.Затем бегите 10-15 минут и снова проверьте.

Пришло время распилить первое бревно. Переместите каретку обратно к погрузочной платформе и загрузите небольшое бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Зацепите бревно за переднюю бабку и переместите каретку к лезвию. Включив храповой механизм, продвиньте бревно вверх так, чтобы оно просто целовало заднюю часть лезвия. Поднимите каретку и поверните бревно вперед примерно на 1/2 дюйма. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно перемещайте каретку, чтобы сделать первый распил.Внимательно следите за тем, чтобы разрез был прямым. Если все в порядке, отведите каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только у вас получится ровная поверхность вдоль всей распиленной поверхности бревна, оттяните бревно и поверните его так, чтобы плоскость была внизу. Соберите собаку и срежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите желаемое квадратное бревно. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопильным бизнесом.

Разветвитель

Во времена водяных мельниц большую продольную пилу, которая распиливала целые бревна, называли головной пилой, а главного пилорама называли делителем, потому что это то, что он пытался сделать - разрезать каждое бревно так, чтобы все доски выходили с зерно, идущее прямо по длине от конца до конца - так же, как если бы он разделил его на рельсы забора, разделив их вдоль естественного волокна молотком и клиньями.

Разделение каждого бревна на части, чтобы получить наиболее пригодную к употреблению древесину, и укладывание бревен на балку - вот где разделитель отделен от обычных смертных. Не то чтобы я пока что претендую на то, чтобы быть полностью законченным сплиттером, хотя я работаю над этим. Видите ли, цель пилорама - получить как можно больше дощатых футов прямозернистой древесины из каждого бревна. Но никакое дерево не облегчает задачу, поскольку ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна, даже самые прямые сосны, имеют изгибы. Многие изгибаются в двух измерениях, спереди назад и справа налево.Более чем у некоторых есть двойные обратные кривые, скручивания, трещины, узлы, отверстия от узлов, гнилые узловые отверстия и действительно гнилые отверстия на конечностях, которые необходимо вырезать или подпилить.

Пиломатериалы для коммерческих зданий имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить за один кусок из множества бревен. Размер увеличивается с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но с помощью собственной мельницы вы можете спасти бревно, которое имеет, скажем, два отрезка прямой нити длиной 3 1/2 дюйма между большим узлом, гнилым отверстием на ветке и расколотым верхом, а затем устранить отходы, выпилив их по индивидуальному заказу. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию.С помощью цепной пилы вы можете разрезать 3 1/2 '- "шорты", а затем распилить их тонкими, чтобы получить ту 41-дюймовую обшивку в деревенском стиле, которая идет на кухню, или на стойки 5 x 5 дюймов, чтобы пройти по бетонным опорам. для опор крыльца или квадратов 17 дюймов x 17 дюймов x 7 дюймов, чтобы обрамлять песочницу детей. Вы можете отложить этот большой узел для сушки на воздухе и использовать его твердый, волнистый кап в качестве основы для стола со стеклянной столешницей или разрезать и украсить его для настенных ковров. Оттащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз вы отправитесь за новыми бревнами, и он будет перезимовать скунсов или укрыть семейства кроликов на долгие годы.С вашей собственной мельницей ничего не пропадает зря.

Ориентация бревен на тележке требует ощущения зерна ... способности «шестого чувства» заглядывать внутрь бревна, чтобы угадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и внимательным изучением своих ошибок. Пиломатериалы для обрамления хвойных пород полностью распиливаются по волокнам. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его основная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет опираться на балку пальцами рук и ног, а кривая будет иметь вертикальное направление вдоль бревна.(Когда зерно проходит по длине доски, вы вносите слабость.)

Распиловка древесины твердых пород. Вы захотите сделать пропил в четверть волокна и другие пропилы, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Прочтите хорошую книгу по столярному делу, чтобы узнать, в чем разница и почему.

Уловки Сойерса

Познакомившись с вашей мельницей, вы узнаете маленькие уловки, которые сделают ее работу плавной и точной. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

  • Держите зубья пилы острыми, так как тупые зубы могут привести к сбою, блужданию и другим странным вещам.
  • При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите напильник перпендикулярно поверхности полотна.
  • Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или заборную проволоку; выбросьте бревно, а не затупите лезвие о старую скобу забора.
  • Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре.Грязь притупляет лезвия.
  • Держите поводок правильно и следите за лезвием на предмет кружков сгоревшего сока или других следов трения.
  • Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать горение или заклинивание лезвия. Замедлите движение каретки до тех пор, пока звук не станет снова слышен.
  • Постройте рампу для захвата рядом с гусеницей, чтобы укладывать недавно распиленные доски, и установите на ее конце рампу с роликами, чтобы перемещать их к сушильным штабелям.
  • Часто проверяйте трос и ремни на предмет правильного натяжения.
  • Держите движущиеся части смазанными, а ремни заправляйте каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.
  • И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

Как я уже упоминал в начале, я не являюсь экспертом и хотел бы получить информацию о строительстве или эксплуатации лесопильного завода от тех, кто попробовал свои силы.


Лексикон Сойера: определения терминов дровоколов

Вал - Вал в подшипниках, к которому крепится дисковая пила.

Баббитовый подшипник - подшипник скольжения, залитый вокруг оси или вала вместо использования баббитовый металл, мягкий, похожий на свинец металлический горшок, плавящийся при низкой температуре.

Балка (бревенчатая балка) - Колесная тележка, которая переносит пиловочник мимо пилы.

Подшипник - Смазываемая втулка или набор роликов или сфер, которые удерживает вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

Комбинат - Группа шестерен или тяг и ремней, которые активируют храповик колесо или катушка и трос, который перемещает бревно к пиле и обратно.

Журнал - Корпус, в котором находится подшипник.

Передние бабки - Две или более опоры для бревен, опирающиеся на балку для бревен. Детали включают:

1. Основание: фиксированная отливка с каналом, удерживающим скользящие колени.
2. Колени: скользящие, L-образные отливки, удерживаемые в каналах на верхней части основания передней бабки, которые удерживают бревно и перемещают его вперед в пилу.
3. Собаки (бревенчатые собаки): шипы в верхней части колен, которые втыкаются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
4. Установка: механизм, который продвигает колени, проталкивая пиловочник в передние бабки, чтобы определить глубину пропила.

Рама из шелухи - Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

Оправка - При лесозаготовке вал, шейки и подшипники, на которых установлена ​​пила.

Блоки подушек - Пара отливок, удерживающих подшипник на месте.

Smutting - Нанесение угля из малого пламени для снижения рабочего допуска между валом и подшипником из литого баббита.

Траверс - Для перемещения вперед и назад, когда бревенчатая балка многократно проходит мимо фрезерной пилы.


Несколько слов о безопасности

  • Запрещается использовать работающую пилу для маленьких детей.
  • Сделайте прочные кожухи и ограждения движущихся ремней и шкивов.
  • Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте твердую стойку и сохраняйте равновесие на мельнице.
  • Не приближайтесь ко всем компонентам во время их движения.
  • Не позволяйте никому стоять рядом с пильным полотном.
  • Никогда не пытайтесь удалить куски дерева, застрявшие в движущемся пильном полотне.
  • Всегда останавливайте полотно перед регулировкой.
  • Носите защитные очки и средства защиты органов слуха.
  • Помните, что с лесопилкой, как с любым другим оборудованием, нужно работать осторожно и осторожно.

Первоначально опубликовано: июнь / июль 1994 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *