Настольный лобзиковый станок своими руками: Лобзиковый станок своими руками (чертежи и видео-инструкция)

Содержание

Лобзиковый станок своими руками (чертежи и видео-инструкция)


В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Сфера применения

Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.
Одна из главных особенностей, за которую так ценят лобзик станок по дереву, заключается в возможности проведения внутренних распилов заготовки без повреждения её контура. Не последнюю роль в полезности данного устройства играет удобство его использования, когда обе руки оператора свободны и могут наилучшим образом контролировать положение изделия на рабочей поверхности. Ко всему прочему стоит добавить аккуратность получаемой линии распила, а также, возможность работать с пластиком и металлом. Все вышеперечисленные достоинства, делают настольный лобзик наилучшим инструментом для выпиливания декоративных элементов.

Принцип работы лобзикового станка

Чтобы сформировать максимально четкое представление устройства настольного лобзика, необходимо понимать из чего он состоит. Далее, мы перечислим все элементы конструкции элементарного аппарата данного типа, без дополнительного функционала (удаления опилок, регулятора оборотов, наклона рабочей поверхности и прочих примочек). Итак, стационарный электролобзик состоит из следующих компонентов:
  1. Устойчивое основание
  2. Электромотор
  3. Кривошипно-шатунный узел
  4. Рабочий стол
  5. Верхний и нижний рычаг
  6. Пружина для натяжения пилки
  7. Устройство для зажима пилки
Конечно, без пояснения взаимосвязи вышеприведенных компонентов, они останутся лишь набором слов. Для передачи более конкретного представления о работе конструкции, вкратце расскажем о её устройстве.

Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.


Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.
На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент. Для сборки потребуется:
  1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
  2. Пружина
  3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
  4. Электролобзик
  5. Плоские шайбы (4 шт)
  6. Болты для шайб и соединений
  7. Саморезы для сборки столешницы
Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.

Требуемые инструменты:

  • Пила
  • Сварочный аппарат
  • Болгарка с диском по металлу
  • Шуруповерт
Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию.

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.


2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.
3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (около 45 см). Соединение двух элементов осуществляется при помощи болта с гайкой и п-образного металлического элемента, привариваемого к концу стойки, как на фото ниже.
К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.
4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.
5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.
При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.


На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.
Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.
Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.
  1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
  2. ДСП для основания: 400x350x20
  3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
  4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
  5. Лист алюминия: 400x400x1
  6. Дрель (шуруповерт)
  7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
  8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
  9. Клей для дерева
  10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
  11. Пружина
Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.

Требуемые инструменты:

  • Шуруповерт или дрель
  • Пассатижи
  • Ножницы по металлу
  • Молоток
Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.
На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.
В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.
Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.
Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Лобзиковый станок своими руками – переделываем ручной инструмент + Видео

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика. Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат. Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Лобзиковые станки своими руками, описание чертежей станков

Электролобзик – это инструмент, без которого сейчас многие работы по обработке древесины и материалов, в которых он применяется, выполнить просто невозможно. Обладая компактностью и малой массой, ручной переносной лобзик способен выпиливать из заготовки изделия очень сложной геометрии.

В работе лобзик очень удобный и к тому же он обеспечивает очень точный и тонкий распил. Если вы не хотите тратить денег на покупной лобзик, можете изготовить его своими руками в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для электролобзика можно смастерить своими руками за короткий промежуток часа. Достоинством изготовленной конструкции будет ее простота. Она легко сможет крепиться на столешнице или верстаке и при необходимости также легко разбираться. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее малую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

  1. Фанера.
  2. Крепежные винты.
  3. Струбцины.

Рабочей основой станка может стать ламинированная фанера, в которой необходимо высверлить отверстия для установки крепежа и под саму пилку. Фанера должна быть толщенной не менее 10 миллиметров. При этом в подошве вашего электроинструмента, возможно тоже придется сделать отверстия под крепежные винты.

Самодельную конструкцию можно прикрепить к верстаку с помощью струбцин. Учтите, что головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы во время работы они вам не мешали. Подобный станок может легко справиться с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж данного вида станка можно с легкостью найти в интернете, а далее своими руками собрать его у себя дома.

Другой вариант

Этот вариант состоит из таких частей:

  1. Станина, выполненная из ДСП.
  2. Трубка для пылесоса.
  3. Ламинированная фанера для крышки станка.
  4. Конфирманты.

Есть второй вариант стационарного приспособления для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но изготовить его не составит труда. Станина изготавливается из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы было нетрудно добраться до кнопки включения, передняя стенка у станка отсутствует.

В задней стенке необходимо своими руками высверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышка для станка можно изготовить из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Всю конструкцию можно стянуть конфирмантами. Лобзик можно закрепить таким же способом, как описано выше, в первом случае.

На станке, выполненном по этому варианту можно обрабатывать более массивные заготовки, однако,при выполнении работе с толстой заготовкой пила лобзика может уходить в обе стороны и отклоняться назад. При этом ухудшается точность реза. Этот недостаток легко можно устранить своими руками, установив на самодельный станок кронштейн, который будет служить упором.

Пила лобзика при этом будет двигаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками, которые необходимо прикрутить винтами к Г-образной полосе, выполненной из стали. Тыльная часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Эта конструкция не даст полотну вашего лобзика отклониться от заданной траектории.

Кронштейн необходимо крепить к каркасу, изготовленный из брусков 50 на 50 миллиметров. Его можно опускать или поднимать в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого сам каркас вместе с упором необходимо крепить не намертво к боковине станка, а прижиматься к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной. Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной.

Станок может быть более удобный, если монтировать на него дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно резать материал на заготовки, одинаковой длинны и толщины.

Ограничитель крепится к станку с помощью струбцин. Его изготавливают из деревянного бруса, алюминиевого или стального уголка. Можно также для удобства установить планку на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

  • брусок 80 на 80 миллиметров;
  • брусок 40 на 80 миллиметров;
  • ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем. Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки.

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Лобзиковый станок с применением тонких пил

Так как при вырезании трудных узоров в фанере пила электролобзика, мало для этого приспособлена, необходимо взять тонкую пилочку. Ее можно приладить на ручной электроинструмент, с помощью оригинального приспособления.

Лобзик также крепим к столешнице, а вот тонкую пилку необходимо натянуть, так как ее недостаточно будет просто установить на маятнике. Чтобы облегчить процесс натяжки пилки, необходимо из бруска изготовить коромысло.

Натяжение вашего полотна при этом обеспечивается с помощью пружины. Ее нижнюю петлю наденьте на поперечную шпильку. Верхнюю петлю необходимо вставить в регулировочный винт, который меняет силу натяжения демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка выполняют из твердых пород дерева.

Так как в лобзиковом станке нет возможности крепления полотна тонкого сечения, можно переделать обломок старой пилы, предварительно высверлив в нем отверстие и доукомплектовав винтом с гайкой и зажимной пластиной.

В рычаге коромысла необходимо проделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Ее крепят к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки необходимо выполнить таким же способом, как и нижней. Чтобы вам было легче, можете взять для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Делаем из электролобзика настольный лобзиковый станок своими руками

После нескольких неудачных попыток выпилить сложные формы электрическим лобзиком, я решил сделать по чертежам из сети самодельный настольный лобзиковый станок. Вырезать на нем сложные формы небольших размеров из легких материалов будет очень просто.

Для сборки лобзикового станка своими руками из электролобзика вам понадобятся:

  • электрический лобзик
  • лист фанеры и доски для опоры
  • винты для дерева
  • болты с гайками

Инструменты: дрель, наждачная бумага, струбцина, рулетка.

Шаг 1: Вырезаем крышку и основание

Начертите два прямоугольника 250х300 мм на листе фанеры и выпилите их лобзиком. Эти прямоугольники будут основанием и крышкой вашего станка. Тщательно обработайте поверхности прямоугольников наждачной бумагой, особенно тот, который будет крышкой.

Шаг 2: Делаем передние стойки

Измерьте высоту лобзика от подошвы до ручки, чтобы лобзик помещался в коробе станка, стойки должны быть больше этого расстояния. Мой лобзик высотой 18 см, поэтому я сделал из доски стойки длиной 20 см. Затем я сжал два куска между собой струбциной и отпилил от них по 5 мм с обеих сторон, чтобы обе стойки были одинаковой высоты.

Теперь стойки можно прикрутить к основанию. Чтобы древесина не треснула, нужно предварительно просверлить отверстия под винты и раззенковать их.

Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке

  1. Снимите подошву с лобзика, с помощью идущего в комплекте шестигранника. В крышке уже есть одно отверстие, вам осталось просверлить еще три, чтобы в каждом углу было монтажное отверстие.
  2. В центральной части фанерной крышки отметьте место, где будете закреплять подошву лобзика, и отверстие для полотна лобзика.
  3. Теперь можно просверлить четыре отверстия в фанере, раззенковав их перовым сверлом, чтобы шляпки винтов были вровень с поверхностью. Осталось сделать отверстие под пилку.
  4. Теперь наденьте подошву обратно на лыжи лобзика, и приложите фанерную крышку к подошве, чтобы пилка прошла в предназначенное для нее отверстие.
  5. В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.

Шаг 4: Устанавливаем лобзик на основание

Крышку с лобзиком опустите на основание со стойками и закрепите сверху винтами, предварительно просверлив под них отверстия. Не забудьте раззенковать эти отверстия, чтобы древесина не потрескалась при завинчивании. Лобзик не должен касаться основания и должен хорошо держаться за крышку. Поэтому головки винтов должны быть вровень с поверхностью крышки, иначе они раскрутятся во время работы лобзика.

Из остатков доски я сделал дополнительно две задние стойки, так станок стал намного устойчивее.

Шаг 5: Доработка станка

На этом этапе станок вполне функционален, его достаточно просто закрепить струбциной на столешнице и можно работать.

Я выявил у своего лобзикового станка две особенности:

  • полотно немного гуляло в стороны, особенно при работе на высоких оборотах.
  • ширина полотна была больше, чем у стандартных пилок для электролобзиков, из-за чего прорезание особенно тонких отверстий оставляло желать лучшего.

Шаг 6: Уменьшаем ширину полотна

Полотно меньшей ширины даст вам возможность прорезать тонкие изгибы и облегчит вырезание скругленных углов.

  1. Выдвиньте пилку до максимума, не забудьте выключить лобзик из сети.
  2. Отметьте точку, где полотно выходит из корпуса. Ниже этой точки ничего не нужно убирать.
  3. Снимите пилку с лобзика и на шлифовальном станке сточите полотно до нужной ширины. Во время шлифования обмакивайте пилку в прохладную воду, чтобы она не перегревалась, иначе металл потеряет твердость, и пилка уже ничего не сможет прорезать. Изменение цвета – признак перегрева металла.
  4. Когда вы получите желаемую ширину полотна, установите пилку обратно в лобзик.

Шаг 7: Делаем направляющую для пилки

Направляющая не даст полотну гулять в стороны во время резания, особенно на высоких оборотах.

Направляющую я сделал из маленькой полоски ПВХ-пластика. На одном конце полоски лобзиком делаем небольшую прорезь под углом к середине полоски. Закрепляем полоску позади пилки, привинтив к деревянной Г-образной детали, закрепленной на крышке вашего станка. Направляющую можно смазать маслом для лучшего движения.

Запомните:

  1. Направляющая никогда не должна быть выше лезвия в самой нижней точке траектории движения полотна.
  2. Направляющая ограничивает размеры материала, который вы собираетесь резать, из-за своей высоты и точки крепления на поверхности. Поэтому лучше закрепить направляющую так высоко, как это только возможно (учитывая предыдущее замечание), и максимально отдалить от полотна, с уклоном в сторону, как только можно.

Шаг 8: Заключение

Приложив немного усилий, вы получите практически настоящий настольный лобзиковый станок. Он, конечно, не заменит настоящего станка, но учитывая его нулевую стоимость, является отличным вариантом.

Настольный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками

Настольный лобзиковый станок предназначен для выпиливания различных деталей, имеющих сложную конфигурацию, из листовых материалов. Данный инструмент способен работать с МДФ, ДСП, ДВП и многими другими. Также лобзики могут производить выпиливание внутренних контуров деталей, если предварительно проделать небольшое отверстие. Данный инструмент отличается широким спектром применения, поскольку он способен обеспечит высокую производительность труда, чего не добиться обычной ножовкой.

Конструктивные особенности

Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:

  • станина, которую также часто называют корпусом. Она предназначена для размещения всех конструктивных элементов агрегата;
  • приводной механизм;
  • кривошипно-шатунный механизм. Он необходим для преобразования вращательной энергии вала двигателя в движения пилки, используемой во время работы;
  • сдвоенное коромысло. Оснащено крепежными деталями для пилки и натяжным устройством;
  • рабочий стол. В некоторых современных моделях он имеет механизм поворота, который осуществляет передвижение на заданный угол.

Самодельный лобзиковый станок из фанеры.

Как сделать станок из электролобзика?

Для изготовления лобзикового станка из ручного электролобзика нужно следовать такой инструкции:

  1. Вначале необходимо сделать стол, где будет в дальнейшем установлен самодельный лобзиковый станок. Для этого используют любой прочный листовой материал – толстую фанеру, металл и другие.
  2. В столе проделывают сквозные отверстия, предназначенные для режущего полотна и различных крепежных деталей.
  3. Полученный лобзиковый стол устанавливают и надежно закрепляют на пригодном деревянном столе.
  4. Полученный стол оснащается направляющими рейками.
  5. Внизу закрепляют ручной лобзик, что позволяет заменить приводной механизм станка и многие другие его конструктивные элементы.

Изготовить такой лобзиковый станок своими руками под силу каждому. Его преимущество заключается в том, что в любой момент данный агрегат можно быстро разобрать и использовать только ручной инструмент.

Самодельный лобзиковый стол-станок из ручного электролобзика

Как изготовить более профессиональный инструмент?

Самодельный лобзиковый станок может иметь все качества, которые присутствуют в профессиональном оборудовании. Для его изготовления нужно придерживаться такой инструкции:

  1. Станину изготовляют из любого прочного материала – фанеры 12 мм, пластика, текстолита и других. Она должна состоять из основания, корпуса для размещения всех конструкционных узлов и рабочего стола.
  2. С другой стороны размещают качалку с эксцентриком. Их нужно соединить между собой, используя металлические пластинки с подшипниками втулочного типа. Получившуюся конструкцию устанавливают при помощи винтов.
  3. Промежуточный вал формируется из нескольких подшипников.
  4. Металлический шкив очень плотно надевается на вал и закрепляется винтовое соединение.
  5. Для изменения характеристик движения качалки на эксцентриковом фланце делают 4 отверстия круглой формы с резьбой. Они должны размещаться от осевой линии на разном расстоянии. Амплитуда движения качалки регулируется местом установки винтов.
  6. Качалка формируется из деревянных коромысел, которые прикрепляются на шарнирном соединении к стойке.
  7. На задних концах коромысел проделывают небольшие пропилы. Они предназначены для установки винтов напряжения.
  8. Передние концы коромысла предназначены для установки пилки. Она передвигается при помощи специальных металлических шарниров. Перед креплением пилки ее устанавливают в паз, размещенный на рабочем столе.
  9. Стойку качалки делают из цельного куска прочного материала. В верхнем ее конце проделывают паз для установки коромысла, а около нижнего – вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы для монтажа второго коромысла.

Виды металлических шкивов

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

  1. Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
  2. Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
  3. Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
  4. Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
  5. Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
  6. Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Видео: Лобзик из швейной машинки

Лобзиковый станок: виды,конструкция, предназначение, как сделать

Устройство, которое способное выполнять прямой, продольной и угловой распилы заготовок, называют лобзик. Его можно использовать для выпиливания декоративных элементов. Его широко применяют для работ, выполняемых в столярных и домашних мастерских, деревообрабатывающем производстве.

Лобзиковый станок

Кроме работы с деревом, механический лобзик допустимо использовать при обработке алюминиевого или пластикового профиля.

Виды станков

Большое количество видов деятельности человека, так или иначе, относятся к производству. В том числе и изделий из мягких материалов, например, древесины. Производство таких деталей освоено и в промышленных масштабах и в небольших кустарных мастерских. Часть деталей производят с применением лобзика. Его применяют для получения заготовок и деталей плоской формы, например, листа фанеры или цельного древесного массива. Этот инструмент выпускают в разных исполнениях – ручном, настольном, аккумуляторном и пр.

Ручной лобзик

Ручной лобзик

Такой лобзик производят в форме фигурной рамки, напоминающей подкову. На ее конца предусмотрены узлы крепления лобзикового полотка и рукояти. Это исполнение лобзика чаще всего применяют для домашней работы для обработки фанеры и листов пластика. К явным достоинствам этого инструмента можно отнести – низкую стоимость и простоту в работе.

Бытовой электрический лобзик

Бытовой электрический лобзик

Этот инструмент относят к электрическому инструменту. Его ключевое достоинство – высокая скорость работы. Его вполне можно использовать для работ по дому. К сожалению, бытовой электрический инструмент оснащают двигателями небольшой мощности, и это ограничивает его использование. Как правило, он работает с листовым материалом небольшой толщины. Кроме того, такой инструмент может работать только в режиме 20/40, то есть после 20 минут непрерывной работы он должен отдохнуть довольно длительное время.

Кстати, существуют аккумуляторные модели бытовых лобзиков. Их недостаток, заключается в том, что к весу самого лобзика добавляет масса аккумулятора. Но с другой стороны он подходит для работы в труднодоступных местах.

Профессиональный аккумуляторный лобзик

Лобзик аккумуляторный

На производстве, да и в быту, ко многим деревянным деталям могут быть предъявлены высокие требования по качеству изготовления и скорости изготовления. Для выполнения таких работ применяют профессиональный лобзик. К деталям, которые используют для изготовления такого устройства, предъявляют высокие требования по качеству изготовления. Кроме того, при разработке и изготовлении профессиональных лобзиков учитывают требования, которые предъявляет современная эргономика.

Инструмент этого класса отличает длительный цикл работы, в теории он может работать с небольшими, в несколько минут, перерывами, всю рабочую смену (8 – 10 часов). Для обеспечения длительной работы используют качественные электроприводы и мощные аккумуляторы, если речь идет о переносном инструменте.

Настольный лобзик

Электрический настольный лобзиковый станок

Его устанавливают на верстак, желательно при этом его зафиксировать к столешнице. Использование лобзикового станка гарантирует то, что правильной эксплуатации работа будет безопасной и довольно комфортной. Стационарная установка обеспечивает точность реза. Часто его применяют при обработке листов, при этом, не пересекая их границу. Рабочий орган лобзика пила – перемещается возвратно-поступательно. На настольных лобзиковых станках устанавливают относительно мощные двигатели, и это позволяет обрабатывать листы большой толщины.

Профессиональное оборудование изготавливают с выполнением всех правил безопасности, предъявляемых к подобным устройствам.

Промышленные лобзиковые станки

Промышленный лобзиковый станок

Это серийно выпускаемая продукция, предназначенная для работы на производстве. Силовые установки, как правило, подключают к сети в 220/380 вольт. Это дает возможность работать в две, а то и три смены. Силовая установка и привод позволяют обрабатывать листы или пакеты, собранные из них с большой толщиной.

Для повышения удобства работы и получения дополнительных технологических возможностей на стационарном оборудовании могут быть установлены дополнительные приспособления, например, поворотный стол.

Разумеется, лобзиковые станки оснащены блоком управления, который позволяет настраивать параметры работы.

Меры безопасности

При работе с любым из перечисленных типов инструмента существуют правила безопасной работы. Все дело в том, что даже небольшим лобзиковым полотном можно нанести серьезные травмы или себе, или окружающим людям. Поэтому перед работой необходимо ознакомиться с соответствующими инструкциями и строго их соблюдать во время работы. Необходимо помнить, что при работе с лобзиком необходимо использовать средства защиты.

Простая конструкция из прошлого века

Прошлый ХХ век породил на свет множество интересных конструкций, которые, надо заметить не потеряли актуальность и в наше время. Были и интересные предложения по конструктиву лобзикового станка.

Надо отметить, отличительной чертой конструкции стало то, что для его работы не необходимости подключать какой-либо привод. Достаточно иметь сильные ноги. По внешнему виду она напоминает точильный станок, которым пользовались мастера по заточке ножей. Для понимания того, как он работает надо разобраться с его составными узлами и конструкцией в целом.

В состав такого станка входят:

  • несущая станина;
  • стол с заранее проделанным пазом необходимым для хода полотна;
  • набор рычагов и тяг для закрепления и фиксации полотна;
  • маховик, который одновременно исполняет роль первичного приводного шкива;
  • кривошипно-шатунная конструкция, которая связана со вторым шкивом и системой рычагов и тяг, которая приводит полотно в движение;
  • педаль, оснащенная механизмов приведение во вращение основного маховика;
  • устройство натяжения полотна.

Работа на таком станке выглядит так:

  1. Нажимая на педаль, работник приводит во вращение маховик. Посредством ременной передачи, начинает движение кривошипно-шатунный механизм, связанный с рычагом. Между рычагами установлено полотно.
  2. Если в таком механизме установлен квалифицированно сбалансированный маховик, то плавность хода пильного полотна будет гарантирована.
  3. На некоторых моделях такого «ножного» станка устанавливали поворотный стол.
  4. Такой станок подходит для изготовления массового изготовления однотипных заготовок.

От механического лобзика до электрического один шаг

Как бы то ни было, но мускульный привод не может предоставить самого главного – равномерности хода пильного полотна. Эта задача решается просто – вместо ножного привода необходимо установить электрический привод. В его качестве можно использовать электрическую дрель со встроенной функцией регулировки числа оборотов.

Кстати, принимая решение о создании такого станка надо быть готовым к проведению расчетов по длине рычагов, размера маховика и пр. Но можно поступить проще, найти соответствующие чертежи на специализированных форумах.

Ленточный лобзиковый станок

Большую часть деталей, которые будут использованы при сборке такого станка, можно выполнить из дерева и других материалов. Главная деталь – станина, от качества ее изготовления во многом зависит качество обрабатываемых заготовок.

Станина должна быть прочной, жесткой и она должна с успехом противостоять множеству нагрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации.

Для изготовления этого, ключевой составляющей любого станка, можно использовать металлопрокат, например, равнополочный уголок или 18 мм фанеру. На самом деле, подробная спецификация на материалы и покупные детали должна быть собрана и изложена в рабочей документации на лобзиковый станок.

Если принято решение изготовить стационарный лобзик из древесины, то необходимо приготовить запас саморезов и клея, которым желательно промазывать места соединения разных деталей. После сборки станина недолжна, иметь никаких зазоров (люфтов). От этого зависит точность работы оборудования.

Рычаги, также допустимо собирать из древесины, только нельзя ошибиться с выбором материала. Сосна или береза не подойдут для изготовления таких узлов. Практика показывает, что целесообразно использовать дуб или бук.

На самом деле, нет смысла приобретать такой материал на рынке, можно использовать остатки старой мебели.

Для изготовления кривошипно-шатунного механизма целесообразно использовать заготовки, вырезанные из фанеры толщиной в 10 – 12 мм. Вращение должны обеспечить подшипники качения, которые необходимо установить по концам осей и стоек.

Для создания опоры под маховик стойки необходимо связать между собой.

Для соединения маховика с рычагом применяют маховик. Его изготавливают из той же фанеры. Тяги для  соединения с рычагами используют металлические.

Рычаги должны перемещаться свободно, натяжение полотна не должно изменятся. Для обеспечения ровности хода и стабильности работы оси вращения смазывают смазкой типа солидол.

Другой не менее важный узел – рабочий стол. Его также можно изготовить из фанеры.

Таким образом, для изготовления лобзикового станка можно использовать фанеру, которая заметно снизит стоимость изготовления оборудования.

Стационарная конструкция для интенсивной эксплуатации

Для постоянной работы, например, в домашней мастерской, целесообразно использовать профессиональное или промышленное оборудование. Чем это обосновано?

  1. Промышленное оборудование изготавливают с учетом того, что станок должен работать бесперебойно в течение длительного времени.
  2. Станина станка, изготовленная из литья или сварной конструкции, обеспечит качество получаемых деталей и длительный срок эксплуатации.
  3. Оборудование, изготавливаемое в  заводском исполнении, спроектировано с соблюдением всех мер безопасности и эргономики.

При работе на лобзиковом станке рядом с рабочим местом должен присутствовать набор запасных пил, слесарного инструмента, масел и пр.

Для чего предназначены лобзиковые станки

Станки этого класса используют для получения деталей разной формы из листового материала. Это пожжет быть древесный массив, фанера, МДФ-плиты, пластике и алюминии и пр. Кроме того с помощью лобзикового станка получают внутренние контуры. Но для этого необходимо выполнить засверливание. Через отверстие будет проходить пильное полотно.

Лобзиковый станок, в отличие от других исполнений, позволяет рабочему удерживать заготовку обеими руками. Тем самым будет повышена точность обработки заготовки.

Кроме того, применение станочного оборудования позволяет получать резы под углом 90 градусов к горизонту.

Для повышения производительности и расширения технологических возможностей для таких станков разработаны и эксплуатируются поворотные, наклонные и комбинированные столы. То есть появляется возможность обработки материала под углом. Эту операцию с применением бытового и даже профессионального аккумуляторного инструмента выполнить практически невозможно.

Лобзиковый станок своими руками

Как уже отмечалось, изготовить лобзиковый станок своими руками, в условиях домашней мастерской вполне возможно. Для этого необходимо подобрать рабочие чертежи и подготовить необходимо количество материала и инструмента. Для выполнения работ по сборке станка потребуется:

  • Угловая шлифовальная машина.
  • Электрическая дрель.
  • Шуруповерт.
  • Сварочный аппарат.
  • Набор слесарно-монтажного инструмента.

В зависимости от конструкции может потребоваться:

  • Стальной профиль, например, уголок 40×40 или 50×50 мм.
  • Лист металла для изготовления стола.

Кроме того для создания приводного механизма потребуется электрический двигатель, мощность которого должна составлять от 100 до 500 Вт и больше. Практика показывает, что оптимальным вариантом можно считать двигатель мощностью в 150 – 200 Вт. Этого будет вполне достаточно для работы с разными материалами.

Если принято решение изготавливать оборудование из дерева, то лучше материала, чем фанера толщиной 18 – 20 и 10 – 12 мм не найти. Для изготовления рычагов целесообразно использовать бруски, выполненные из твердых пород – бук, дуб. Такая конструкция, бесспорно, обойдется значительно дешевле, но ее малый вес и наличие естественных люфтов, от которых не уйти по технологическим причинам, связанными с особенности древесины со временем может привести к определенным сложностям. Может быть потеряна точность работ и пр.

Для сборки лобзикового станка своими руками, чертежи можно найти на просторах мировой сети. Но перед выбором модели, необходимо провести анализ работоспособности конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Перечень оборудования, инструмента и материала необходимого для изготовления самодельного лобзика приведен выше. Разумеется, необходимы хотя бы минимальные навыки работы с различным электрическим инструментом.

На самом деле самодельные лобзиковые станки не отличаются большой сложностью конструкции, а для его изготовления нет необходимости в использовании высокотехнологического оборудования.

Производители выпускают пилки для станков нескольких типоразмеров – 130, 150, 160 мм. Зубья на пильном полотне могут быть изготовлены с разводом и без него.

Пилка для лобзикового станка
Разновидность пилки для лобзикового станка

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика

Как вариант можно рассмотреть изготовление станка из ручного электролобзика. Точнее сказать, это будет станина, в которой электроинструмент будет закреплен в определенном положении. Можно сказать, что это будет самый бюджетный вариант подобного оборудования. При выборе лобзика целесообразно остановиться на профессиональных моделях инструмента. Он позволит работать длительное время.

Достоинства и недостатки продолжаем модифицировать

Станок из швейной машины дарим вторую жизнь старым инструментам

Самодельный лобзик можно изготовить на основании старой швейной машинки с педальным приводом. То есть по сути надо будет изготовить стол и необходимые приспособления для работы.

чертежи для изготовления своими руками

На чтение 6 мин Просмотров 5.7к. Опубликовано

Если вы занимаетесь резьбой и делаете фигурки или детали из дерева, пластмассы или похожего на них материала, вам не обойтись без инструмента, чье название напоминает далекое советское прошлое: это лобзик.

Лобзик лобзику рознь, сейчас в продаже имеются и «пионерские» элементарные ручные модели, и электрические современные инструменты, лишь отдаленно напоминающие привычные пилки.

Самодельный станок

Лобзик можно смастерить и самостоятельно: в технической литературе и сети предлагается множество схем и чертежей электрических лобзиковых станков.

Сделать такое устройство несложно, а пользу от него вы получите значительную. Вы сможете самостоятельно заниматься производством нужно вам мебели и реализовать самые смелые творческие идеи для интерьера.

Пример изготовления лобзикового станка.

Самодельный лобзиковый вам профессионально делать ровные детали самых причудливых форм. Для начала вам нужно определиться с самой подходящей для вас конструкцией.

Техническое описание и составные части

Принципиальная схема любого лобзикового станка одна и та же для разных моделей.

В его составе обязательно имеются следующие части:

  • пилка;
  • привод с мощностью около 150 Вт;
  • коромысло для натяжения пилки;
  • рабочая поверхность с градуировкой;
  • блок сверления и пр.

На рабочей поверхности фиксируется расходный материал. В продвинутых моделях встречаются специальные устройства для поворотных движений детали, в них рабочая поверхность может менять угол наклона.

Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больших размеров детали вы собираетесь выпиливать, тем больше должен быть ваш производственный стол. Традиционные размеры обычно около 30 – 40 см.

Виды пилок самые разнообразные. Они зависят прежде всего от расходного материала. Имеют значение и размеры деталей для выпилки. Обычные пилки для работы с древесиной имеют длину около 35 – 40 см. Они в состоянии пилить детали из дерева или пластика с толщиной не больше 100 мм.

С разными типами материалов меняются и пилки, в основном это касается их ширины: от 2-х до 10-ти мм. Пилки могут различаться по типу своих хвостиков – с штифтами или без. Они фиксируются в специальном приспособлении для их натяжения и ровного пиления. Для этого в них имеются пружины рессорного вида.

Еще одна важнейшая : кривошипно-шатунный узел. Его функцию трудно переоценить: именно он передает движение от привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.

Чертеж сборки лобзикового станка.

Благодаря этому пилка начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем около 800 – 1000 оборотов в минуту. Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50-ти мм.

В продвинутых современных лобзиковых моделях скорость меняется в зависимости от вида расходного материала. Большая часть настольных моделей работает в двух режимах скорости. Чаще всего это 600 и 1000 оборотов в минуту.

Модельный ряд лобзиковых станков

Чаще всего во своей мощности электропривода, разброс значений огромный: от 90 до 500 Вт.

Также эти устройства подразделяется на разновидности исходя их своей принципиальной конструкции:

  • универсальные;
  • на подвеске;
  • с градуировкой;
  • с суппортом в нижнем положении;
  • с суппортом двойным.

Лобзики с нижним суппортом

Схема элементов конструкции станка.

Самые употребляемые и популярные модели – станки с нижним суппортом. Их особенностью является разделение рабочей станины на верхнюю и нижнюю части.

Если в верхнем отделе находится лишь одно устройство для пиления и очистки, то в нижнем отделе располагается множество рабочих элементов: электрический мотор, переключатель, узел передачи и узел контроля. Такая конструкция дает возможность пилить листы материалов практических любого размера.

Станки с двойным суппортом

Самодельный лобзиковый станок с двойным суппортом отличается от нижнего суппорта наличием в верхнем отделе специальной дополнительной планки и рабочего стола с возможностью менять угол наклона и общую высоту.

Эти модели предназначены для работы с деталями негабаритных размеров. Такой станок сделать легче, чем предыдущую модель. В материалах, с которыми можно работать на нем, есть ограничения: их толщина не должны превышать 80-ти мм.

Станки на подвеске

Название говорит само за себя: модель подвижна, она работает без станины. Принципиальный момент в данной конструкции – это движение режущей пилки, а не расходника. Сам модуль крепится к потолку, пилка приводится в движение вручную.

Все это дает серьезные преимущества: таким образом можно создавать самые сложные узоры, размеры поверхности ничем не ограничены.

Устройства с градуировкой

Наличие упоров и градусной шкалы дают возможность работать по техническим чертежам, без малейших погрешностей.

Станки универсальные

Такие аппараты обычно называют электролобзиковыми. Их особенность – возможность производить несколько операций типа шлифовки, полировки, пиления и т.д.

Как сделать лобзиковый станок своими руками?

На изготовлении простейших станков останавливаться не будем: такого рода руководства с поддержкой на видео вы без труда найдет в сети. Поговорим о самодельных станках из электролобзика.

Сборка станка своими руками.

Вот какая последовательность работ по их изготовлению:

  • Делаем станину из фанерного листа или пластика.
    Главное, чтобы толщина была не меньше 12-ти мм. Функция станины – фундамент, рабочая поверхность и место для фиксации механизмов и электрического двигателя.
  • Размещаем с противоположной стороны специальную качалку с эксцентриком.
    Соединяем их с помощью металлической планки с подшипниками. Все крепления в конструкции винтовые.
  • Производим монтаж промежуточного вала.
    Для этого нужно подготовить два подшипника, насадить шкив на вал максимально плотно, затем тщательно закрепить винтами. Аналогичные действия производится с эксцентриком.
  • У качалки амплитуда движений должна меняться.
    Для этого нужно менять место крепления винта, для чего просверливаем на фланце эксцентрика ровно четыре отверстия с резьбой. Отверстия должны быть расположены на разных расстояниях от оси. Со сменой места крепления винта будет меняться размах амплитуды качалки.
  • Делаем качалку: это не что иное как деревянные коромысла, в чьи задние концы вставляются винты, которые вы соорудили в предыдущем пункте, это винты натяжения.
    Сами коромысла прикреплены к стойке шарнирами. На передние концы коромысел фиксируем пилку. Предыдущие и данный этапы нужно выполнять с особым вниманием и тщательностью. Дело в том, что крепление пилки – принципиально важная вещь. Коромысла с пластинками подвергаются постоянным нагрузкам при движении из-за их жесткой стяжки винтами.
  • Для качалки нужно стойка.
    Будет лучше, если она будет сделана из целого куска материала. Паз для первого коромысла проделываем на верхней части стойки. С нижнего конца располагаем специальный прямоугольный проем для второго коромысла.

Ваш . Желаем классных идей и их качественного воплощения.

Настольный лобзик своими руками (+ фото) | Своими руками

Лобзик — это сегодня самый распространенный инструмент в любой домашней мастерской. Однако электрический лобзик очень плохо подходит для аккуратной обработки мелких деталей.

Чтобы решить эту, казалось бы, простейшую задачу, я даже попробовал зажать лобзик в обычные челюсти пильным полотном вверх, а затем использовать его подошву как небольшой столик. Но тогда приходилось работать в непосредственной близости от пилки, что при длительной работе небезопасно.

Кроме того, на моем существующем столе для пильного полотна есть специальное место для пильного полотна, но я могу закрепить его на этом столе только с помощью специальной переходной пластины, поэтому установка, а затем снятие лобзика является довольно трудоемким . А если не снимать, то мешает распиливать заготовки. Поэтому существует потребность в специальном столе для лобзиков , сделать стол для лобзиков . А потом мне подарили новый электрический лобзик — третий в моем хозяйстве. И работа началась.

Для удобства решил предусмотреть возможность быстрого демонтажа лобзика со стола, что еще больше повысило его универсальность.

Детали таблицы. Сначала хотел сделать столешницу из ЛДСП, но ее толщина в 16 мм слишком много от рабочей длины файла. Поэтому остановился на МДФ толщиной 8 мм. Возможно, возможны и другие варианты, но у меня уже был этот материал, который в итоге перевесил чашу весов на мой выбор.Определив размеры столешницы (400 × 350 мм), он вырезал ее и вырезал в центре отверстие соответствующей формы, чтобы она подходила к самому толстому и широкому напильнику, который у меня есть.

Для крепления лобзика к столу он использовал рельсы, в которых фрезер выбирал не всю длину четверти, чтобы инструмент легко снимался — планки закрывают подошву с трех сторон (боковая и задняя), чтобы позвольте лобзику двигаться вперед.

Установив пилу в лобзик и протолкнув ее в проем столешницы, приклеил крепежные (они такие же) направляющие.А когда клей высох, протирал бороздки шлифовальной тряпкой, убирая выходящие наплывы клея. Широкие ножки сделали многослойным и соединили их снизу основанием такой же ширины. Расстояние от основания до столешницы должно быть на несколько миллиметров больше высоты закрепляемого инструмента. Установив столешницу на ножки, положил под ручку лобзика пластиковую подкладку в качестве проставки. Это, во-первых, снижает нагрузку на приклеиваемые скрепляющие планки, во-вторых, снижает вибрацию и, в-третьих, не дает прогибаться столешнице при нажатии на заготовку с усилием.

Дополнительный направляющий ролик.

В принципе, изготовленное устройство уже можно было использовать, как я убедился, пытаясь вырезать небольшие кусочки тонкой фанеры. Нужно было только плотно прижать заготовку к столешнице, иначе была бы сильная вибрация.

Но когда я попытался разрезать по кривой брус сечением 50 × 50 мм, то столкнулся с тем, что пилка стала отклоняться от вертикали, и выровнять положение не удалось.Это вообще типичный недостаток лобзиков, особенно при работе с тонкими напильниками. Но меня такая ситуация не устраивала.

Чтобы удерживать файл в вертикальном положении, я решил установить в его верхней части дополнительный направляющий ролик, закрепив его в специальном держателе на кронштейне.

Установка направляющего ролика. Роликодержатель имеет П-образное сечение. Я сделал его из куска прямоугольной трубы, из которой просто вырезал одну из стенок. При работе лобзика пила совершает маятниковые движения, и чтобы ролик всегда был прижат к пиле, его надо подпружинять — я это делал с помощью тугой торсионной пружины.Для установки ролика и пружины на корпус держателя используются два болта с гайками. Одна — с коротким диаметром резьбовой части для ролика и пружины, вторая — более тонкая, для фиксации крюковой пружины. В передней части кожуха предусмотрена небольшая проточка для пропуска пилы. Он позволяет установить ролик не только вверху файла, но и, при необходимости, в его середине.

Сверху в корпус роликодержателя ввинчиваются крепежные болты для установки на кронштейн.Потому что болты прилегают друг к другу »Гайки с барашком поставить не удалось, и болты притерли из бруска квадратного сечения.

Ссылка по теме: Какой лобзик лучше выбрать

Кронштейн для электролобзика.

Для точной подгонки ролика к пилам держатель можно перемещать в трех плоскостях. Для этого пришлось установить его не прямо на кронштейн, а на подвижную фанерную вставку, для которой я выбрал паз в верхней перекладине. Для установки ролика напротив пилки нужно надавить на пластину и зафиксировать гайкой-барашком.После этого, перемещая корпус держателя вперед или назад, доведите валик до соприкосновения с напильником.

И, наконец, кронштейн крепится к ножке-боковой стенке стола и является подвижным, что позволяет поднимать или опускать его вместе с роликом, регулируя длину используемого файла.

1. Столешница устройства вырезана из МДФ толщиной 8 мм. В центре выпилил отверстие лобзиком. 2. Соединил ножки и основание стола. 3. Благодаря направляющим лобзик легко снимается и устанавливается.Под лобзиком закрепил пластиковую опорную пластину. 4.5. Так выглядит верхний роликодержатель.
Верхний роликодержатель закреплен на регулируемом кронштейне. 6. Детали механизма держателя тонкого напильника изготовлены из многослойной фанеры. Пила натягивается путем накручивания барашковой гайки на болт с головкой с крючком.

Позже выяснил, что корпус роликового держателя можно двигать вперед или назад, а из-за люфта в креплении кронштейна к боковинам наклонять его в одну или другую сторону.В этом случае корпус держателя может быть жестко закреплен на скользящей пластине, что несколько упрощает конструкцию устройства.

После установки катка попробовал распилить по дуге брус сечением 50х50 мм — пила не забирала, как раньше. Правда, при резких изгибах пилка иногда отрывалась от ролика, но ее легко можно было вернуть на место. Для этого я даже не отключил инструмент — просто слегка потянул заготовку вместе с напильником и положил в нужное место.И это практически не повлияло на качество реза.

Смотрите также: Верстак своими руками — фотографии и чертежи

Так как ролик подпружиненный, можно включить маятниковый режим — пружина со своей задачей справляется. Кронштейн в некоторых случаях может помешать обработке большой заготовки, поэтому я предусмотрел возможность установки как справа от файла, так и слева. Специального параллельного упора на столешнице устройства не стало — его функцию могут выполнять любые рейки, закрепленные струбцинами.

Инструмент для работы пилой от ручного лобзика. Стол лобзика доказал свою работоспособность, и это можно было остановить, но в этой конфигурации у устройства было два очень важных, на мой взгляд, недостатка. Во-первых, криволинейные пропилы малого радиуса лобзиками сделать очень сложно, а во-вторых, толщина пропила при использовании в некоторых случаях оказывается слишком большой. Этих дефектов лишены лобзик и ручной лобзик, на который монтируется тонкий напильник. В связи с этим возникло желание предоставить возможность своему устройству работать с такими же тонкими файлами.В своей конструкции я решил воспроизвести классический лобзик по форме держателя.

Шестерня для лобзика

Напильник в моей конструкции натянут между концами двух рычагов, прикрепленных к стойке. Возвратно-поступательные движения от лобзика передаются на нижний рычаг (и, соответственно, на пильный диск) через переходную часть, с изготовления которой я начал работать. Один конец этого переходника следует зажать лобзиком, а другой — перебрать сверху и прикрепить к нижнему рычагу.Так как в моем лобзике — быстрозажимное приспособление распиловки, нужно было одним концом заготовки из стального листа отшлифовать на шлифовальном круге подобие хвостовика пилы, но только с выступом в передней части — будет облегчить установку детали в лобзик. К этому стержню приклепал удлинитель, который протыкал через отверстие в столешнице. Можно было сделать всю эту деталь и за одно целое, но изготовление сборной конструкции показалось мне проще.

7. Адаптер, предназначенный для подключения привода к тонкому держателю файла. 8. Для установки держателя необходимо было заменить основание стола на новое. 9. Файловый держатель установлен. 10. Для фиксации файла используются детали с хомутами, отпиленные от ручного лобзика. 11. Подставка для распиливаемой заготовки при работе с пильным полотном. 12. Подставка опирается на столешницу и крепится к ножкам-боковинам. 13. Испытав самодельную машинку убедился, что работает хорошо.

Ссылка по теме; Как сделать регулируемый верстак своими руками

Рычаги для электролобзика.

Основные части механизма крепления пилы вырезаны из многослойной фанеры. Соединения в мобильных агрегатах выполняются на мебельных болтах — они имеют резьбу только на концах. Зажимы пилы использовали от ручного лобзика — покупали самые дешевые и распиливали на части. Правда, со временем заменил бахшковые гайки на обычные, так как хорошо затянуть пилу с руки не получилось.

К концам каждого рычага крепятся отрезки рамы лобзика, а к ним — зажимы для пил. Между вертикальными и горизонтальными металлическими частями в местах соединения оставлен небольшой люфт, чтобы зажимы для пил не были плотно соединены с рычагами.

Противоположные концы рычагов соединялись натяжным механизмом, в котором использовались стальная цепь и два болта с головкой в ​​виде кольца и крюка. Длины плеча вполне хватит, чтобы натянуть пилку, закручивая руками гайку-барашек.

В нижнем рычаге просверлил отверстие под болт для соединения с переходником от привода (лобзика).

Чтобы надежно закрепить эту конструкцию над столешницей прибора, пришлось заменить ее основание (на гораздо большее) и привязать к нему по углам стойку с рычагами.

Осталось постоять на прилавке. Я не придумал ничего сложного: подставка опирается на столешницу и крепится к боковой стенке устройства болтами с проушинами.Зазора между подставкой и столом достаточно, чтобы затянуть или ослабить гайку для замены пильного полотна.

Хочу обратить ваше внимание на то, что при работе с тонким напильником необходимо выставлять скорость лобзика на среднее значение, иначе полотно пилы перегревается и лопается. Оптимальную скорость пиления можно определить только экспериментально. Маятниковый режим работы лобзика в этом случае, конечно, необходимо отключить.

Провел испытания, вырезав шестерню 08 см из фанеры толщиной 10 мм.Достаточно хорошо получилось — сейчас уже в употреблении. Тонкие детали можно вырезать еще проще.

Сбор пыли при работе лобзиком.

Последней задачей, которую нужно было решить, было найти простой способ удалить мелкие опилки с зоны пропила, чтобы они не перекрывали линию разметки. Многие сборные машины имеют встроенные системы всасывания или выдувания опилок. Я решил не усложнять конструкцию, а просто закрепил насадку пылесоса на внешнем кронштейне, направив ее в нужное место.

Головков С.Г., г. Новочеркасск Ростовской области.

ЭЛЕКТРОБЛОБИСКИ СВОИМИ РУКАМИ — СОВЕТЫ ДЛЯ ЧИТАТЕЛЕЙ

ЭЛЕКТРОМОТОР СВОИМИ РУКАМИ

ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВО НЕОБХОДИЛСЯ ЭЛЕКТРОБЛОК, НО НЕ РУЧНОЙ, А СТАЦИОНАРНЫЙ, ЧТО ВЫ МОЖЕТЕ ИЗГОТОВИТЬ ФИГУРКИ.

FINANCE НЕ РАЗРЕШАЕТ ПРИОБРЕСТИ ТАКОЕ ИНСТРУМЕНТ, ПОЭТОМУ Я САМ СДЕЛАНО. ТРЕБУЕТСЯ СГОРАНИЙ КОМПРЕССОР ХОЛОДИЛЬНИКА И ДВИГАТЕЛЬ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ.

Компрессор (фото 1) состоит из двигателя, цилиндра и поршня — в нем хорошо сбалансирован кривошипно-шатунный механизм, что и является основой лобзика. Поскольку агрегат находился в нерабочем состоянии, необходимо было подключить к нему двигатель от стиральной машины, чтобы привести в движение все механизмы. Для этого я использовал переходник из резинового шланга (фото 2)

.

Примечание

Для такого лобзика подойдет любой двигатель с числом оборотов до тысячи.

Приварил поршень к поршню компрессора (фото 3) с узлом крепления режущего лезвия.

Дополнительно сделал еще один стержень с резьбой и узлом для крепления верха пилки (фото 4). Для его установки я сделал Г-образную стойку из профильной металлической трубы.

Двигатель и компрессор закреплены на фанерной основе (фото 5) так, чтобы их оси находились строго на одном уровне.

Из обрезков ДСП собирают ящик-основание для съемной столешницы и устанавливают Г-образную стойку (фото 6), на которой через пружину закреплен шток.

Изготовлен фанерный стол с пазами под полотно (фото 7) Инструмент готов, можно приступать к работе.

СТАЦИОНАРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РАБОТА СВОИМИ РУКАМИ

© Автор: Николай Мартыненко, Житомир. Автор фото

Лобзик своими руками: видео

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как сделать доску-головоломку

В тяжелые времена Covid-19, если вы не можете поехать на Гавайи, позвольте Гавайям прийти к вам с помощью волшебства головоломок! Есть так много красивых сцен на Гавайях на выбор, что вы, возможно, захотите стать профессионалом и получить доску головоломок.Хотя вы можете купить через Интернет, следующий проект DIY может сэкономить вам деньги и помочь провести время с семьей.

Большинство досок для пазлов дают вам большую плоскую поверхность для работы, на которой вы можете перемещаться по мере необходимости. Мой проект доски-пазла своими руками также позволит вам удобно сортировать цвета, что значительно ускоряет сборку пазлов. Четыре ящика можно аккуратно положить под пазл в конце дня.

Чтобы сделать эту доску-пазл, вам понадобится:

  • 3 куска фанеры
  • Рама для картины того же размера, что и каждый из трех кусков фанеры.Для этого вы можете переработать холст-раму или раму с 4 картинками. Или вы также можете использовать вместо них 5 деревянных досок — подробности см. В Шаге 2.
  • 4 ручки для выдвижных ящиков и 4 винта
  • Много отделки — они станут боковинами ящика (обязательно) и краями стола (необязательно)
  • клей для дерева и отделочный гвоздь

Шаг 1 — отмерьте и отрежьте 3 листа фанеры

Разрежьте лист фанеры на 3 одинаковых куска, размер которых зависит от головоломки, которую вы хотите решить. Например:

500 штук: 9 x 12 дюймов
750 штук: 18 x 24 дюймов
1000 штук: 20 x 30 дюймов
1500 штук: 23 x 33 дюймов

Это несложные правила, и сделать доску-головоломку на несколько дюймов больше, чем та, которую вы задумали, не повредит.Что касается меня, то я использовал листы фанеры точно такого же размера, как у меня под рукой: 28 x 35 дюймов, и это хорошо подошло для пазла из 1000 деталей.

Первые 2 части фанеры станут верхней и нижней частью стола, а третья часть, с изменениями на шаге 5, станет дном ящиков.

Шаг второй — подготовьте рамку для картины

Вырежьте рамку из 4 изображений. Вам нужно будет сделать 8 надрезов (см. Иллюстрацию), и через минуту незакрепленные части станут фасадом вашего ящика, так что не теряйте их! В качестве альтернативы, отмерьте и отрежьте девять деревянных досок (3 такой длины, как стол и 6 такой же ширины, как вы хотите, чтобы ящики были), чтобы получить ту же рамку с 4 картинками без 4 отмеченных частей.

Шаг третий — создайте центральный слой доски-головоломки

Приклейте и прибейте раму к первому листу фанеры. Измерьте, насколько глубоко могут быть ваши ящики, прежде чем они коснутся центральной ручки (я выбрал 17 дюймов).

Шаг 4 — закончите доску головоломки

Прибейте и приклейте второй лист фанеры.

Шаг 5 — отрежьте дно ящика

Разрежьте третий лист фанеры на 4 части. Ширина каждой части такая же, как и передняя часть ящика.Длина была определена на шаге 3. Перед тем, как прибить и приклеить переднюю часть ящика к каждому куску фанеры, не забудьте немного подрезать (или отшлифовать) их: на самом деле этого достаточно, чтобы компенсировать толщину фанеры, используемой для дна (в противном случае они не влезет!)

Шаг 6 — отделка ящиков

Винтовые ручки для выдвижных ящиков. Затем приклейте окантовку к бокам ящиков (обязательно) и краям стола (по желанию, особенно если вы любите перемещать куски головоломки взад и вперед). На сушку уходит несколько часов, так что будьте осторожны!

Вуаля, головоломка готова! Наслаждайтесь и до встречи на Гавайях , когда путешествие открыто!

Кэролайн Левеск-Бартлетт — женщина эпохи Возрождения.Два года она изучала искусство, три года — право. Сейчас она работает учителем французского (своего родного языка) и самостоятельно опубликовала книгу по этому предмету. В свободное время она любит украшать свой новый дом и проводить время в своем саду.

Создание доски-пазла | ThriftyFun

cybergrannie
Золотая медаль за отзыв за все время! 949 Отзывов

5 сентября 20200 г. считает это полезным

Лучший ответ

Я не решаюсь давать советы, потому что не уверен, что у нас достаточно информации, чтобы ответить на ваш вопрос.
Вы собираете пазлы сейчас или это новое приключение?


Что вы собираетесь делать с пазлом, когда закончите? Разобрать / оставить или в рамку?

Есть ли у вас место — может быть, большой неиспользованный стол — чтобы разместить этот тяжелый кусок фанеры, который никогда не придется перемещать?

Возможно, вы захотите подумать обо всем этом, прежде чем браться за доску-головоломку, сделанную своими руками.
У большинства людей нет большого стола, который никогда не использовался бы, где доску-головоломку можно было бы разместить на постоянной основе (или, по крайней мере, на несколько недель).Если бы они это сделали, многие просто воспротивились бы использованию столешницы для своей головоломки.

Но, может быть, у вас есть другие места для отдыха почти неподвижной доски в течение длительного периода времени.
Просто помните — какую бы толщину фанеры вы ни выбрали, ее будет тяжело и неудобно перемещать / обрабатывать.
Но если вы все еще уверены, что это именно то, что вы хотите сделать, тогда есть несколько очень хороших видеороликов на YouTube, показывающих каждый шаг (если вам нужны пошаговые инструкции).

Они также предоставят вам список инструментов и материалов, которые вам понадобятся.
Вот ссылка на красивый проект доски-головоломки, опубликованный на Thrifty Fun несколько лет назад.

www.thriftyfun.com/ Making-a-Puzzle-Board.html

Я читал, где кто-то купил большую рамку для картины в благотворительном магазине и использовал ее для своей доски для пазлов (не из стекла).
Кроме того, я использую новую цветную / декоративную ленту Duck для запечатывания любых деревянных деталей (по краям), которые я использую для проектов.

На всякий случай, если вы не слышали о переносных ковриках-пазлах, вы можете взглянуть на них, прежде чем начинать большой проект с фанерой.
Проверьте эти ссылки:

www.amazon.com/ … / ezvid02-20 (Партнерская ссылка)

www.amazon.com/ … / ? Tag = hyprod-20 & linkCode = df0 & hvadid … (Партнерская ссылка)

Конечно, есть много других дизайнов и мест для покупки, но большинство матов / досок дорогие.

Стол для лобзика своими руками. Лобзик своими руками чертежи самодельный настольный лобзик

Электролобзик — вид оборудования для обработки древесины.На данный момент выбор представлен не только в обычном ручном варианте, но и в электрическом. Эти модели, например, Vario 502 dks, dremel обладают высокой производительностью, достаточно просты в использовании, оснащены большим количеством съемных компонентов.

Эти устройства можно использовать как в домашнем хозяйстве, так и на производстве. Сегодня такой механизм можно купить готовым или сделать своими руками, например, из старой швейной машинки.

1 Технология использования

Основным рабочим элементом ручного лобзика являются мелкие напильники, которые обычно имеют длину от 50 до 120 мм.Он приводится в движение существующим электродвигателем и выполняет поступательные движения по вертикали во время обработки продукта. В некоторых механизмах он работает по маятниковому типу.

Сама заготовка в этой конструкции крепится непосредственно к подошве оборудования. Такая фиксация позволяет рабочему более легко управлять системой и свободно регулировать угол наклона инструмента. Безопасность оператора в такой конструкции обеспечивается наличием специального экрана.

Эти модели появились в массовых продажах в последние годы.Раньше пытались сделать их для домашнего использования из швейной машинки. Сегодня в этом нет необходимости. Выбор моделей очень большой.

1.1 Преимущества и недостатки использования лобзика

К сильным сторонам данной техники можно отнести:

  1. Возможность использования приспособлений для широкого спектра столярных изделий из-за большого количества съемных полотен.
  2. Повышенная надежность в эксплуатации: за счет широкого полотна такого механизма можно избежать поломки детали из дерева, плитки при обработке, а также выполнить любые сложные контуры с минимальными усилиями.
  3. Возможность кормить дерево двумя руками, прикрепив его к полотну. Раньше без такого устройства работа с ручными образцами была намного сложнее.
  4. Простота в обработке любых полотен — даже небольшой лобзик легко справится с деревом толщиной от 50 мм, не говоря уже о более мощных моделях.
  5. Широкий выбор вариантов обработки.

Из недостатков использования такого устройства обычно отмечают короткий ход образцов, из-за чего работа с толстыми полотнами существенно усложняется.

Также невозможность сделать радиус изгиба таким же маленьким, как при использовании ручного образца (из-за особенностей крепления файла).

2 Сфера применения станков

Современные электролобзики применимы для следующих работ на выбор:

  1. Распиловка сложных контуров из листовой заготовки.
  2. Обработка внутренней поверхности заготовки без нарушения ее контурной целостности.
  3. Обработка некоторых образцов.

Настольный лобзик применяется в основном для обработки деревянных заготовок. Чаще всего его используют при изготовлении мебели, музыкальных инструментов. В последнее время их также часто используют для изготовления предметов декора, а также сувенирной продукции.

2.1 Расходные материалы

Основными расходными материалами настольного лобзика являются пилы, в том числе спиральные. Они различаются длиной, размером зубцов, расстоянием между ними и подбираются для каждого материала индивидуально.

Обычно оснащая лобзик своими руками и покупая пилку к нему, специалисты рекомендуют сориентироваться в следующих особенностях при выборе расходных материалов:

  1. Для распиловки на заготовки из дерева или фанеры напильники с шагом 2-4 мм выбраны.
  2. Металлические образцы, как и пластмассы, обычно обрабатывают путем выбора напильников 1-2 мм, в том числе спиральных. Мастера, формирующие отзывы об использовании таких компонентов, рекомендуют останавливаться здесь на моделях с волнистой кромкой.Выбор таковых очень велик.
  3. При работе с плиткой используются специальные пилки по ножовке с абразивным напылением.

Выбрать эти элементы для обработки дерева и других материалов можно не только на основании отзывов, но и исходя из технических характеристик выбранного вами оборудования.

Действительно, почти каждая машина имеет список расходных материалов, включая все подходящие для нее файлы для определенных продуктов.

Также не стоит забывать о дополнительных элементах такой конструкции, которые, например, в моделях Dewalt, Dremel, Holzstar, Vario 502 dks включают в себя сверлильный агрегат и воздушный насос.Их выбор велик.

2.2 Особенности конструкции лобзика

В настоящее время лобзик электрический, помимо тех изделий, которые создаются в домашних условиях своими руками, представлен на рынке в огромном количестве различных товаров. Их выбор действительно широк. Среди них модели Dewalt, Holzstar, Vario 502 dks.

Классифицируются по следующим признакам:


Для того, чтобы правильно выбрать лобзик, нужно провести анализ устройства по всем параметрам. И тогда вы сможете получить идеальный компонент для любой задачи. Также можно собрать лобзик своими руками, используя общие рекомендации по выпуску таких приспособлений.

Самостоятельно это сделать на швейной машинке или другом подобном механизме не составит труда. Главное — хорошо изучить конструкцию конструкции, выбрать необходимые компоненты и сделать все, чтобы модель была надежной.

2,3 Электролобзик Энкор Корвет-87 (видео)

С помощью настольного лобзика в домашних условиях можно изготовить мебель, красивые узорчатые полки и многое другое.Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельный прибор полностью отвечал требованиям, необходимо тщательно подбирать подходящую конструкцию.

Конструкция и характеристики

Устройство лобзикового станка любой модели обязательно содержит:

  • пила;
  • кривошип в сборе;
  • приводной агрегат;
  • устройство натяжения пилы;
  • настольный;
  • механизмы вспомогательные.

Обрабатываемый материал размещается на рабочем столе. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим уклон поверхности. Чтобы легче было делать разметку материала своими руками, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше стол, тем длиннее можно разрезать. В среднем этот показатель составляет 30-40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипный механизм преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает его на пилу.В среднем частота колебаний файла в минуту составляет 800 — 1000. Амплитуда вертикального перемещения не более 5 см. Некоторые модели позволяют выбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Напильник ручного лобзика может работать с деревом, пластиком толщиной не более 10 см, длиной до 35 см. Для разных видов материалов и работ пилы меняются, их ширина составляет 2-10 мм.

Ручное натяжное устройство фиксирует пилку для равномерного распила, представляет собой спиральную или пружинную пружину.

Виды машин

Конструктивно можно разделить все лобзиковые приспособления:

  • с нижним суппортом;
  • с двойным суппортом;
  • по подвеске;
  • со шкалой степеней и акцентом;
  • универсальный.

Наиболее распространены модели с нижним суппортом. Их кровать разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. Вверху находится модуль резки и очистки. Внизу — модуль управления, электродвигатель, передаточный механизм и тумблер.Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины имеется дополнительная рейка. Такие приспособления хороши для создания крупногабаритных деталей. Их проще установить, чем предыдущую версию. Обе модели позволяют обрабатывать материал толщиной не более 8 см. К машине прикреплен рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Подвесные станки монолитной станиной не комплектуются, они очень мобильны.Во время обработки движется режущий блок, а не материал. Рабочий модуль обычно крепится к потолку своими руками, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент перемещается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точной работы по чертежам. Дизайн позволяет избежать ошибок. Универсальные лобзики могут выполнять несколько операций, связанных с резкой: сверление, полировку, шлифование.

Станок своими руками


Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — качающаяся вставка (2 шт.), 2 — серьга (2 шт.), 3 — стол, 4,6 — винты, 5 — стержень, 7 — кулачок, 8 — основание, 9 — ось серьги, 10 — верхняя балка, 11 — ось балки, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт.), 14 — натяжной винт, 15 — коромысло, 16 — коромысло нижнее, 17 — коробка, 18 — шкив двухрядный, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — плита стола, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электродвигателя.

На чертеже настольного станка своими руками количество узлов необходимо минимизировать, это: кресло-качалка с неподвижной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старого электромобиля.

Держателям ручного лобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить к ней лобзик. Чтобы закрепить лобзик своими руками, придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложном и функциональном. Кровать своими руками изготавливается из фанеры толщиной 12 мм, плотного пластика или текстолита. Это база, ящик для размещения двигателя и механизмов, рабочий стол. С другой стороны, у нас есть кресло-качалка с эксцентриком. Они соединены между собой металлической пластиной с подшипниками-втулками. Вся конструкция крепится на саморезы. Для установки промежуточного вала подготовьте пару подшипников. На вал максимально плотно крепится двухрядный металлический шкив, фиксируется резьбовое соединение.Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Для изменения амплитуды качательного движения на эксцентриковом фланце удалены четыре круглых сквозных отверстия с резьбовыми отверстиями, которые удалены от оси на другое расстояние. Меняя место установки шурупа, регулируют раскачку качания. Это пара качелей из дерева, шарнирно прикрепленных к стойке. На задних концах коромысел имеются сквозные прорези, в них вставлены натяжные винты. Спереди к концам крепится пила, подвижная за счет металлических петель.Перед скреплением напильник вставляется в паз рабочей поверхности стола.

Механизм прикрепления файлов очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысла несут постоянные нагрузки при движении, поскольку они жестко закреплены и затянуты винтами и шайбами ​​Гровера. Серьги-насадки нельзя затягивать винтами, позволяющими перемещать шарнирную ось пластины.

Электрический лобзик — это инструмент, без которого многие работы по деревообработке и обработке материалов, в которых он сейчас используется, просто невозможны. Благодаря своей компактности и небольшому весу переносной ручной лобзик способен вырезать заготовки очень сложной формы.

Лобзик очень удобен в эксплуатации и, кроме того, обеспечивает очень точный и точный пропил . Если не хотите тратиться на купленный лобзик, можно сделать его самостоятельно в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для лобзика можно изготовить своими руками в короткие сроки за час. Преимущество изготовленной конструкции — простота. Его легко установить на столешницу или верстак, а при необходимости также легко разобрать. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее небольшую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

  1. Фанера.
  2. Крепежные винты.
  3. Зажимы.

Рабочей основой станка может быть ламинированная фанера, в которой необходимо просверлить отверстия для установки крепежа и под сам напильник. Толщина фанеры должна быть не менее 10 миллиметров. В то же время в подошве электроинструмента вам, возможно, придется проделать отверстия для крепежных винтов.

Самодельная конструкция может быть прикреплена к верстаку с помощью зажимов . Обратите внимание, головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы они не мешали вам во время работы.Подобный станок легко справляется с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж машины такого типа можно легко найти в Интернете, а потом собрать своими руками в домашних условиях.

Другой вариант

Этот вариант состоит из следующих частей:

  1. Кровать из ДСП.
  2. Трубка для пылесоса.
  3. Ламинированная фанера для кожуха станка.
  4. Подтверждения.

Есть второй вариант стационарного устройства для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но сделать это не составит труда.Кровать изготовлена ​​из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы можно было легко добраться до кнопки включения, передняя стенка машины отсутствует.

В задней стенке нужно сделать своими руками отверстия для трубки и шнура пылесоса. Крышка для станка может быть изготовлена ​​из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Вся конструкция может быть собрана конфирмантами. Закрепить лобзик можно так же, как описано выше в первом случае.

На станке, изготовленном по этому варианту, можно обрабатывать более массивные заготовки, однако при работе с толстой заготовкой лобзиковая пила может идти в обе стороны и отклоняться назад. Это снижает точность реза. Этот недостаток легко устранить своими руками, установив на импровизированный станок кронштейн, который будет служить упором.

Лобзик перемещает между двумя 11-миллиметровыми подшипниками , которые должны быть привинчены к L-образной полосе из стали.Задняя часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Такая конструкция не позволит вашему лезвию лобзика отклониться от заданной траектории.

Кронштейн должен быть прикреплен к раме, сделанной из стержней от 50 до 50 миллиметров. Его можно опустить или поднять в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого саму раму вместе с упором нужно не крепить плотно к боковой стенке станка, а прижимать к ней древесноволокнистой, стальной или текстолитовой пластиной.Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между ДВП и кроватью.

Станок может быть более удобным, если на нем установить дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно разрезать материал на заготовки одинаковой длины и толщины.

Ограничитель крепится к машине с помощью хомутов. Его изготавливают из деревянного бруса , алюминиевого или стального уголка. Также возможна установка штанги на горку для удобства, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Стол для лобзика из ДСП

Для изготовления данного стола для лобзика необходимо обладать определенным столярным мастерством, так как при его соединении царь с ножками должен быть изготовлен в пазу для шипа. Сам паз под шип можно заменить на соединение при помощи дюбелей, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо поднять, чтобы облегчить доступ к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, необходимо предусмотреть место для монтажа в нем ручного фрезерного станка.

Стол собран из следующих материалов:

  • пруток 80 на 80 миллиметров;
  • пруток 40 на 80 миллиметров;
  • многослойная фанера или ДСП размером 900 на 900 миллиметров.

Измерьте расстояние между ног, оно должно быть от 60 до 70 сантиметров. Бруски и царь получатся, если продольно разрезать бруски от 80 до 80 миллиметров. Вы можете сами выбрать высоту ножек, все зависит от того, насколько вам будет удобно выполнять работу на станке.

На каждом конце кутикулы и ящика просверлите по два отверстия для дюбелей. Такие же отверстия необходимо проделать по бокам от ножек. Промазываем дюбели клеем на половину их длины и вставляем в концы. После этого полностью соберите каркас. Получится неразрывно. После проверки и возможных исправлений затягивается плотно.

Все поверхности в точках соприкосновения перед сборкой необходимо Клей . Для дополнительной прочности конструкции используйте саморезы, которые необходимо вкручивать через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка должна крепиться к одному из плинтусов с помощью петель; для этого в нем необходимо сделать прорезь, чтобы облегчить снятие и установку лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо закрепить две планки с заранее выбранной четвертью, в которые должна входить подошва электроинструмента.

В планках должны быть сделаны отверстия, в которые затем должны быть вставлены болты или зажимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распилить более толстый материал, если в крышке сделать выемку для ее подошвы.Проще всего выполнить эту выемку с помощью фрезерного станка .

Стол в результате будет очень простым и вместительным, поэтому большая толщина ДСП или фанеры может обеспечить необходимую прочность его покрытия. Используйте листы толщиной от 20 миллиметров.

Тонкопильный Лобзиковый станок

Так как при вырезании сложных лекал в фанере я видел лобзик, для этого мало, нужно взять тонкую пилочку для ногтей. Его можно установить на ручной электроинструмент с помощью оригинального приспособления.

Лобзик тоже прикрепляем к столешнице, но нужно протянуть тонкий напильник, так как просто установить на маятник будет недостаточно. Чтобы облегчить процесс натяжения пилки, необходимо сделать из бруса качельку.

В этом случае натяжение полотна обеспечивается пружиной. Продеть нижнюю петлю на поперечную шпильку. Верхнюю петлю нужно вставить в регулировочный винт, изменяющий натяжение демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка изготавливаются из массива дерева.

Поскольку нет возможности закрепить тонкостенное полотно в лобзиковом станке, можно переделать фрагмент старой пилы, предварительно просверлив в нем отверстие и повторно закрепив его винтом с гайкой и прижимной пластиной .

В рычаге коромысла необходимо сделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Крепится к балке саморезами. Прикрепление к нему верхушки файла необходимо производить так же, как и низ.Чтобы вам было проще, можно взять старый лобзик, чтобы обрезать тарелку.

  1. Устройство и принцип работы
  2. Инструкция по монтажу
  3. Как переделать ручной лобзик
  4. Швейная машина

Лобзик настольный — оборудование для резки, выпиливания фигурных деталей из различных материалов. Его особенность — возможность резания с сохранением целостности внешнего контура заготовки. В зависимости от того, какой файл установлен на конструкции, станок может обрабатывать натуральное дерево, его производные, пластмассовые подложки или металл.

Устройство незаменимо при выполнении строительных и ремонтных работ, производстве мебели, сувенирной продукции. Часто оборудование приобретается для бытовых целей. Иногда покупать заводской агрегат нерационально: лобзик можно сделать самому. На фотографии представлена ​​конструкция инструмента.

Устройство и принцип работы

Стационарная заводская модель включает в себя рабочий стол для лобзика, на нем закреплен узел с режущим элементом, электропривод и кривошипно-шатунный механизм, установленный под столешницей.Узел натяжения устанавливается в верхней или нижней части станка. Многие модели агрегатов позволяют разрезать материал под разными углами. Это необходимо для выполнения наклонного среза. Часто для удобства маркировка наносится на поворотный механизм, упоры, направляющие. Длина реза зависит от габаритов стола, в большинстве моделей она составляет 30–40 см.

Мощность электрического лобзика может быть небольшой. Для бытовых целей достаточно агрегата мощностью 150 Вт.

Важным элементом является кривошипно-шатунный механизм. Он отвечает за качество передачи крутящего момента двигателя на поступательно-реверсивное движение, выполняемое режущим элементом в вертикальном положении.

Стандартный лобзик характеризуется частотой вибрации до 1000 в минуту с амплитудой 3-5 см. В некоторых образцах можно регулировать скорость обработки различных материалов. В большинстве случаев на такой инструмент устанавливается пила длиной до 35 см, позволяющая резать детали толщиной до 10 см.

Чтобы режущий элемент прослужил долго без поломок, трещин, необходимо обеспечить ему оптимальное натяжение по всей длине. Для этого используют винтовые и пружинные пружины. В качестве дополнительной опции на заводских машинах предусмотрен воздушный насос для отвода опилок с линии пропила. Блок со сверлильной установкой пригодится, но за каждый дополнительный узел придется доплачивать.

Инструкция по монтажу

Лобзик сделан из компрессора холодильника, обычной дрели.Режущее лезвие может приводиться в движение двигателем от стиральной машины. Другой вариант — использование ручных лобзиков, старых швейных машинок. На рисунке показан чертеж конструкции.

Как переделать ручной лобзик

Стол изготавливается в первую очередь. Для этого используется лист толстой фанеры или металла. В нем прорезаются сквозные отверстия для режущего полотна, крепежа. Через них размещенная внизу ручная сборка крепится к несущей конструкции. Далее стол лобзика крепится к любому устойчивому деревянному столу.Добавлены направляющие рельсы.

При необходимости станок можно быстро разобрать.

Стандартное устройство оснащено пружинами, обеспечивающими необходимый уровень натяжения напильника. Коромысла не обойтись, одна его кромка находится под натяжением пружин, вторая обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка. Вы также можете зажать полотно между двумя направляющими роликами.

Перед началом работы на самодельном лобзике необходимо выключить ход маятника.

Швейная машина

Лобзик от швейной машины содержит регулятор хода напильника, снабженный переключателем скорости на оборудовании.

Для изготовления снимается ткацкий механизм. В большинстве дизайнов он подходит ниже. Откручиваем болты, выбиваем шплинт, снимаем приводной вал, ведущий к узлу плетеных ниток.

Затем открывается верхняя защитная панель, паз, по которому двигалась игла, расширяется до параметров ширины файла.Пилы для лобзика немного видоизменены: они нарезаются по размерам самой длинной иглы, которая могла быть установлена ​​на станке. Чтобы не делать переходник для крепления режущего элемента к посадочному месту, заточите верхние фрезы, заточите нижнюю часть лезвия. В иглодержатель установлен резак. После этого приступают к нарезке заготовок.

Лобзик из фанеры не блекнет десятилетиями. Мастерам удается сделать из обычной фанеры настоящее произведение искусства. Но вот на что я хотел обратить ваше внимание: в то время как наш человек создает произведение в результате значительных физических затрат, совершая миллионы возвратно-поступательных движений с помощью обычного лобзика, его зарубежный коллега возложил всю ношу на плечи небольшого, но очень удобный механизм, полностью сконцентрированный на эстетической стороне вашего детища.

Многие люди не слышали о механических лобзиках и не знают, что это такое, хотя на самом деле они существовали много лет, еще до появления электропил. Имеется в виду не всем уже знакомые ручные лобзики, а стационарные.

Ниже приведены три примера этих старинных лобзиков. Эти образцы действительно интересны, но было много ранних моделей, некоторые из которых были сделаны из дерева, некоторые с ножным приводом, как на этих картинах, а некоторые использовали маховик, который вращался вручную.

Сейчас наши братья используют более современную технику, естественно с электроприводом. Тут и регулировка скорости движения полотна, поджигания, выдувания и отсоса опилок из заготовки (приятная правда?), Сверление отверстий. Есть бытовые по цене 120 долларов, а есть плюсы более 1500, опять же зеленые.

В принципе, эту технику тоже можно купить у нас, в худшем случае через Интернет еще дешевле.Но у многих сейчас просто нет возможности выделить из бюджета определенное количество зеленых президентов на покупку лобзика, а некоторые предпочитают сделать такой лобзик самостоятельно. А поскольку для таких людей создан наш «Клуб домашних мастеров», для них я размещаю статью о том, как сделать настольный лобзик из журнала «Сделай сам» за 2003 год.

Лобзик настольный предназначен для резки дерево и листовые металлы: алюминий, медь и даже сталь. В него можно установить как стандартные полотна для ручного лобзика, так и самодельные, изготовленные из ленточных пил, полотна ножовки по металлу и т. Д.Это значительно расширяет его возможности и делает незаменимым помощником в любой домашней мастерской (фото 1). Лобзик
имеет три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту. Для привода использовался электродвигатель мощностью 120 Вт. Длину хода пилы можно установить равной 12 мм или 24 мм — она ​​переключается перестановкой кривошипа приводного механизма. Пила имеет возможность наклона на 45 ° как влево, так и вправо. Механизм регулировки наклона устроен таким образом, что рабочий стол лобзика всегда остается в горизонтальном положении.При вертикальном положении пилы на станке можно обрабатывать материалы толщиной до 66 мм, а при наклоне 45 ° — до 44 мм.

Рис. 1. Схема устройства лобзика и его приводного механизма

Рабочий стол имеет довольно большие размеры — 500х870 мм, что очень удобно для работы, так как позволяет обрабатывать крупные детали. Стол изготовлен из стального листа толщиной 8 мм. Конструкция получилась очень тяжелой и поэтому лобзик в мастерской
лучше установить стационарно на специальной станине или на прочном столе.
Схематично лобзиковое устройство представлено на рис. 1. Его основа — С-образная рама с двумя качающимися по осям рычагами, установленная на общей платформе с двигателем и кривошипно-шатунным приводом. Верхний и нижний качающиеся рычаги образуют раму-параллелограмм, с помощью которой осуществляется закрепление, натяжение и перемещение вверх-вниз (рабочий ход) лобзика. Колебательное движение вверх и вниз обеспечивает кривошипно-шатунный механизм, который приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу.

Рис.2. Конструкция станины станка (угол 50х50 мм) и размеры плиты рабочего стола (стальной лист толщиной 8 мм)

Основание станка — плоская прямоугольная рама размером 870х500 мм, сваренная из угла. 50х50 мм. Стойки приварены к углам каркаса высотой
330 мм, на который укладывается плита рабочего стола и закрепляется винтами с потайной головкой — рис. 2.

Вид с обратной стороны поворотного стола.

К основанию машины подвешена наклонно-поворотная платформа с С-образной рамой и всеми деталями механизма электропривода.Это устройство предусматривает установку пилы под углом к ​​плоскости плиты рабочего стола. Детали и принцип его работы хорошо видны на фото 2 и 3, а конструкция передней и задней поворотных стоек показана на рис. 3.

Рис. 3. Передняя и задняя стойки поворотной платформы , обеспечивающая возможность наклона пилы к плоскости рабочего стола

Передняя поворотная стойка представляет собой полукруг с полукруглым направляющим пазом, прикрученным снизу к столу.Такая конструкция передней стойки позволила избавиться от выступающих деталей над плоской поверхностью рабочего стола. Задняя поворотная подставка имеет традиционную конструкцию.
Оба поворотных рычага изготовлены из стальной трубы с внешним диаметром 27 мм и толщиной стенки 2 мм. У них практически одинаковая конструкция — рис. 4. Каждый рычаг сварен из двух отрезков трубы. В средней части приваривается бобышка с отверстием 010 мм.

Рис. 4. Коромысла верхние и нижние

для оси, на которой рычаг установлен на С-образной раме.(Вместо сварки для сборки рычагов можно использовать пайку, например, ПСр. Но в этом случае круглые стержни центральных бобышек и концевых заглушек должны входить внутрь отрезков трубы не менее чем на 15 мм, в противном случае прочность пайки может быть недостаточной.)

Узел сборки оси верхнего плеча показан на рис. 5. Ось нижнего плеча крепится на С-образной раме аналогичным образом. Здесь, как и во всех других узлах с вращающимися частями, используются шариковые подшипники в защищенной конструкции (608), не требующие обслуживания или дополнительной смазки, а в случае выхода из строя легко заменяются новыми.

Передняя стойка наклонно-поворотной платформы.

Детали зажима изготовлены из отожженной высокоуглеродистой инструментальной стали (см. Рис. 6 и фото 4). Для этих деталей не рекомендуется использовать обычную конструкционную (низкоуглеродистую) сталь. Зажимы из мягкого металла не могут надежно закрепить пильный диск. Обе половинки каждой из обойм имеют довольно сложную форму. Отшлифуйте их на токарном станке с помощью 4-х кулачкового патрона.

Рис. 6. Верхнее и нижнее зажимные приспособления для пил.

Зажимы устанавливаются для зажима пилы на подшипниках, запрессованных в круглые гнезда на концах верхнего и нижнего рычагов (см. Рис. 4 в № 3.2003). На противоположных концах рычагов установлено приспособление для натяжения пилы рис. 7 (см. Также рис. 1, фото 2 в № 3, 2003 г.). В механизме натяжения используются защищенные шариковые подшипники (608), запрессованные в соответствующие гнезда верхнего и нижнего рычагов. Отрегулируйте натяжение пилы, прикрутив стержень к стержню серьги, закрепленной на конце нижнего рычага.Пружина, стягивающая концы рычагов, поднимает верхний рычаг при поломке пилы.

Хомут пильный верхний


Основные элементы и детали привода хорошо видны на фото 5 (см. Также фото 1 в №3, 2003 г.), а конструкция кривошипно-шатунного механизма — на рис.8. Вращение от двигателя к кривошипно-шатунному механизму передается с помощью клиноременной передачи (используется клиновой ремень 8х710 мм). На валах двигателя и кривошипно-шатунного механизма установлены три шкива, размеры которых рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту — при частоте вращения вала двигателя 1497 об / мин.

Рис. 7. Конструкция механизма натяжения пилы.

Приводной механизм (фото 5 и рис. 2 в № 3, 2003 г.), обеспечивающий колебательные движения пилы вверх и вниз, состоит из кривошипа и шатуна. Узел кривошипа и узел шатуна с нижним рычагом имеют одинаковую конструкцию (см. Виды I и II на рис. 8). Оба узла привинчены и легко снимаются или перемещаются. Это позволило упростить регулировку длины рабочего хода пилы.

Изменение длины хода осуществляется поворотом кривошипного домкрата в положение, более близкое к оси вращения вторичного вала (см. Рис. 8, вид A). Для этого отверните болты B и C и ослабьте болт A. Затем поверните корпус кривошипа в направлении стрелок и снова затяните все винты. Длину рабочего хода пилы можно установить равной 24 или 12 мм, что соответствует смещению центра кривошипа на 10,2 и 5,1 мм от оси вращения вторичного вала.

Кривошипно-шатунный механизм привода.

Помимо аккуратного и аккуратного изготовления всех деталей лобзика, очень важно правильно собрать и отрегулировать приводной механизм. Речь идет о вибрации, которая неизбежно сопровождает работу любого кривошипно-шатунного механизма. Дело в том, что предусмотренного в конструкции противовеса, который установлен на одном валу с кривошипом (см. Рис. 8), оказалось недостаточно для компенсации вибраций при работе на высоких скоростях.
Поэтому приводной механизм был дополнен другим устройством — балансирным рычагом с двумя дополнительными подвижными грузами. Месяц

Рис. 8. Конструкция приводного механизма.

Кривошипно-шатунный механизм привода.
, то на фото 1 хорошо видны настройки балансировочного рычага и способ его соединения с приводным механизмом (см. № 3, 2003 г.). В качестве балансира использован нижний рычаг, шатун и кривошип в сборе из второго комплекта деталей, выполненных «в запасе».Кривошипный узел балансировочного рычага установлен со стороны блока шкивов «в противофазе» относительно положения кривошипа главного привода (рис. 8). При перемещении шатуна главного привода вверх рычаг шатуна балансировочного рычага должен двигаться вниз.

Снижение вибрации до приемлемого уровня достигается регулировкой положения движущихся грузов на балансирном рычаге. Процедура балансировки может потребовать довольно много времени для выбора оптимального веса для гирь.
Этот стационарный лобзик позволяет резать не только дерево, но и листы различных материалов, в том числе алюминий и сталь. Он удобен и прост в эксплуатации.

Внимание! У вас нет разрешения на просмотр скрытого текста.


Сказал спасибо :

10 лучших веб-сайтов, где можно играть в бесплатные онлайн-пазлы

Лобзики обладают двойной способностью расслаблять вас и одновременно нагружать серое вещество. Итак, мы составили список лучших веб-сайтов, на которых можно бесплатно играть в пазлы онлайн.

Лобзики — это многовековое времяпрепровождение, которое популярно и по сей день. А еще есть традиционные деревянные пазлы, которые вы покупаете в коробках, и приложения, в которые играете на своем телефоне.

А еще есть популярные сайты-головоломки, появившиеся раньше приложений. Итак, почему бы не проверить свой мозг, когда вам скучно, решая эти головоломки, в которые можно играть онлайн.

1. JigsawBreak [больше не доступен]

Этот сайт не впечатлит вас своим внешним видом, так как он довольно устарел.Но взглянув на таблицу лидеров, вы поймете, что игроки со всего мира все еще соревнуются, чтобы решить головоломки с наименьшим количеством возможных ходов.

Задача состоит в том, чтобы решить головоломку за ограниченное количество ходов. Если головоломка состоит из плиток 5×5, вы должны выполнить ее за 25 или менее ходов.

Вы можете создавать свои собственные головоломки, загружая фотографии с сайтов обмена фотографиями. Или вы можете попробовать случайную головоломку. Вы пока не можете загружать свои собственные фотографии, но разнообразия на сайте должно быть достаточно, чтобы поддерживать интерес.

JigZone делает то, чего не делает JigSawBreak. Вы можете загружать собственные фотографии, создавать пазлы и отправлять их друзьям. В противном случае вы можете выбрать любую из представленных головоломок. Выберите уровень сложности: от классического шестиугольника до монументально сложного треугольника из 247 элементов.

Есть ежедневная головоломка, огромная галерея головоломок с разбитыми на категории головоломками, а также возможность отправлять друзьям открытки-головоломки с вашей собственной фотографией или любой другой головоломкой с сайта.

Jigsaw Planet приветствует вас более современным интерфейсом. Вы можете играть в любые онлайн-головоломки без лишнего шума. Вы также можете создавать свои собственные пазлы, загружая фотографию, задав количество плиток и их форму. Установите поворот, чтобы было сложнее.

Если разместить части головоломки становится слишком сложно, используйте фантомное изображение в качестве ориентира.Вы также можете использовать контур изображения, но это сложнее. Используйте настройки, чтобы оптимизировать игровую зону, прежде чем начать разгадывать загадку.

Какая связь между National Geographic и лобзиками? Это знаменитые изображения NatGeo, которые генератор головоломок превращает в классные головоломки. Все изображения взяты из Фото дня и обновляются каждый день.

Выберите одно, а затем рассчитайте время, пытаясь бить время.Вы можете настроить несколько параметров в параметрах, чтобы сделать головоломки более сложными или более простыми для выполнения.

Этот веб-сайт-пазл прост на вид, но может похвастаться большим количеством пазлов самых разных категорий. Пазлы HTML5 созданы из лицензионных изображений, не требующих лицензионных отчислений. Вы также можете создавать свои собственные пазлы, загрузив изображение или выбрав его на Pixabay.

Пока вы ищете головоломку, вы можете просмотреть популярные темы и некоторые предлагаемые головоломки.Например, категория «Изобразительное искусство» может научить вас кое-чему об известных картинах, когда вы пытаетесь собрать пазл.

Пазлы можно настроить, изменив размер, количество частей и их форму.

JSPuzzles предлагает все, от головоломок из 9 частей до головоломок из 100 частей. Плитки представляют собой прямые прямоугольные части без пересекающихся форм.На сайте много категорий, некоторые тоже созданы пользователями.

Каждый день вы можете играть в головоломку с другой темой, просто чтобы было интересно. Также есть таблица лидеров, которая позволяет сравнивать время, необходимое для завершения головоломки, с лучшим временем на данный момент, а также со средним временем.

Войдите в систему и создайте профиль, чтобы разгадывать головоломки в интерактивном интерфейсе.Вы можете играть в различные головоломки, перемещая мозаичные элементы по всему браузеру. Пазлы большего размера насчитывают более 400 деталей. Есть разные категории на выбор.

Вы можете играть без входа в систему. Но вход в систему позволяет сохранить прогресс и пообщаться с сообществом, стоящим за сайтом. Вы также можете создать свою собственную головоломку. Программа членства Jigidi дает вам возможность работать без рекламы.

Этот популярный сайт пазлов предлагает постоянное разнообразие пазлов.В галерее пазлов есть разные категории, из которых вы можете выбирать. Вы можете собрать пазл или использовать свою загруженную фотографию и отправить ее кому-нибудь в виде электронной открытки.

Начните с бесплатного членства. Затем, если вам понравится сайт, вы можете перейти на план премиум-членства, который предлагает больше головоломок, полноэкранный режим, больше вариантов головоломок и другие эксклюзивные функции.

Crazy4Jigsaws по-прежнему использует Flash. Но с другой стороны, разработчики также предлагают отточенные приложения для Android и iOS.

Скачать: Jigsaw Puzzle Bug для Android | iOS (бесплатно, с покупками в приложении)

В печатном издании газеты невозможно составить мозаику. Однако для цифрового издания это не проблема, и поэтому The Washington Post предлагает своим читателям по одной головоломке в день в качестве пищи для мозга.

Пазлы взяты из Arkadium Games и имеют три уровня сложности (легкий, нормальный и экспертный).Выберите дату и нажмите, чтобы играть. Вы можете предварительно просмотреть готовое изображение, прежде чем приступить к расстановке фигур.

Этот сайт похож на другие в этом списке во всех отношениях, кроме одного. В нем есть хорошая коллекция умопомрачительных абстрактных головоломок. Выбирайте из ярких круговых мотивов, лоскутных узоров и даже абстрактных картин. Эти психоделики сложнее всего собрать вместе.

Все головоломки имеют шесть уровней сложности, и вам стоит начать с самого простого.Вы также можете использовать инструмент для создания пазлов, чтобы создавать увлекательные игры, в которые можно играть с друзьями.

Играйте в бесплатные пазлы онлайн, чтобы расслабиться

Говорят, что Джон Спилсбери, лондонский гравер и картограф, был первым человеком, который создал головоломку, вырезав карту из твердого дерева с помощью пилы для маркетри. Это было в далеком 1766 году. С тех пор эта простая игра внесла свой вклад, чтобы мы были поглощены (и разочарованы).

Хорошо продуманная головоломка может стимулировать нестандартное мышление у всех нас.Но самый ценный урок, который она преподает, — это терпение. Как и все пазлы, головоломки — это упражнения для мозга. А если вы хотите отдохнуть от зазубрин и краев, попробуйте эти головоломки, в которые вы можете играть бесплатно в своем браузере.

3 Программные решения для облачного хранилища Raspberry Pi

Разместите свой собственный частный облачный сервер на Raspberry Pi с одним из этих трех решений.

Читать далее

Об авторе Сайкат Басу (Опубликовано 1543 статей)

Сайкат Басу — заместитель редактора по Интернету, Windows и производительности.Избавившись от грязи MBA и проработав десять лет в маркетинге, он теперь увлечен тем, что помогает другим улучшить свои навыки рассказывания историй. Он следит за пропавшей оксфордской запятой и ненавидит плохие скриншоты. Но идеи фотографии, фотошопа и производительности успокаивают его душу.

Более От Сайката Басу
Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать технические советы, обзоры, бесплатные электронные книги и эксклюзивные предложения!

Нажмите здесь, чтобы подписаться

Получите Microsoft Jigsaw — Microsoft Store

Представляем вам совершенно новый Microsoft Jigsaw — идеально подходящий для вашего устройства Windows! Разгадывайте сотни головоломок в трех захватывающих игровых режимах: Classic Jigsaw, Jigsaw Jam и Daily Challenges.Благодаря интуитивно понятному управлению Microsoft Jigsaw отлично подходит для мыши и клавиатуры и отлично подходит для сенсорного экрана. Благодаря нескольким игровым режимам, загружаемым пакетам головоломок и возможности создавать свои собственные головоломки, у вас никогда не закончится работа в Microsoft Jigsaw! Классическая головоломка Играйте в разнообразные традиционные головоломки в режиме Classic Jigsaw. Microsoft Jigsaw включает в себя множество тем и изображений головоломок на выбор, и вы можете выбрать количество частей в головоломке, чтобы упростить или усложнить задачу.Вы можете увеличивать масштаб, автоматически располагать части и использовать специальные игровые лотки для сортировки фигур. Если вам нравятся настоящие пазлы, Microsoft Jigsaw — лучшая классическая игра-головоломка для ПК и планшетов! Jigsaw Jam Jigsaw Jam — это новый веселый игровой режим, который отлично подойдет как новичкам, так и экспертам! Ставьте части по одной, пока тикает таймер — быстро найдите подходящую для каждой части, чтобы заработать бонусные множители и получить высокий балл! В Jigsaw Jam очень легко играть, но с ним будет сложно справиться.Пользовательские пазлы Почему бы не превратить ваше любимое воспоминание или смешное фото в головоломку? С помощью Microsoft Jigsaw вы можете импортировать собственные фотографии со своего устройства или камеры для использования в головоломках! Вы даже можете экспортировать свои собственные пазлы и поделиться ими со своей семьей и друзьями. Ежедневные проблемы В Microsoft Jigsaw вас ждет тот же опыт Daily Challenge, который вам знаком и нравится в других наших играх Microsoft! Каждый день игроки получают новые испытания, в том числе свежие варианты головоломки и новые игровые режимы.Выполните достаточное количество ежедневных испытаний за месяц, чтобы заработать значки и завершить их вместе с друзьями. Интеграция с Xbox Live Войдите в свою учетную запись Microsoft, чтобы зарабатывать достижения, соревноваться с друзьями в списках лидеров и отслеживать личную статистику игрового процесса. Если вы войдете в систему с учетной записью Microsoft, ваш прогресс сохраняется в облаке, поэтому вы можете играть в игру на любом устройстве, не пропуская ни одной доли!

Показать больше

Как сделать доску-головоломку

Вот удивительный DIY, у которого есть список множества информативных руководств о том, как сделать доску-головоломку.Это дешево, весело и легко построить. Доски головоломок можно сделать практически из чего угодно, и вы узнаете несколько способов и материалов, которые можно использовать для изготовления изысканной доски-головоломки.

Процесс создания каждого руководства ясен и достаточно краток, чтобы любой, даже новичок, мог работать и создавать удивительную и простую доску-головоломку. Больше никаких потерянных частей головоломки и незавершенных головоломок, некоторые из досок головоломок, созданных создателями в этом руководстве, поставляются с блоком для хранения, который вы можете использовать для хранения кусочков головоломки, вынимать их и играть в любое время.Давайте теперь посмотрим, что вам нужно, чтобы собрать доску-пазл.

1. Как сделать доску-головоломку

Первая и самая важная часть этого руководства — проверить план здания по ссылке, а затем начать покупать материалы, которые вам нужны, такие как кусочки дерева, ручки для выдвижных ящиков, винты, рамка для картин из того же размера, что и дерево, которое вы будете использовать, столярный клей и некоторые гвозди для отделки. Процесс изготовления очень прост.

Щелкните для получения более подробной информации

2.Доска для пазлов DIY

У создателя было несколько старых досок для сухого стирания по всему дому, поэтому он использовал их, чтобы сделать свою доску-пазл, он также использовал клей E6000, ручки, белую акриловую краску, лист белой пены, универсальный нож, рулон ленты для васи и еще несколько принадлежностей. Создатель дал пошаговые инструкции о том, как сделать эту доску, так что расслабьтесь и расслабьтесь, если вы используете это руководство, вы сделаете это в кратчайшие сроки.

Щелкните для получения более подробной информации

3. Как сделать доску-пазл

Эта доска-пазл большая белая, вам понадобится предварительно отшлифованная фанера из бука, шпатлевка для дерева, столярный клей, торцовочная пила, шлифовальная машина для мелкозернистого материала, полиуретан, кисть и еще несколько предметов.Доска для пазла довольно большая и может вместить столько кусочков пазла, сколько захотите. После 7 простых шагов доска-головоломка была готова.

Щелкните для получения дополнительной информации

4. Стол-головоломка «Сделай сам»

Вот уникальная доска-головоломка, которая поставляется со столом. Вам не нужно собирать весь стол, если у вас нет времени, вы можете использовать стол, который соответствует размеру доски, и установить доску на столе. Если вы решите построить стол с доской наверху, вы легко сможете это сделать.Стол, созданный создателем, имеет ящик для хранения, что позволяет легко взять пазл и поиграть.

Щелкните для получения дополнительной информации

См. Также: 15 Планов столов DIY Shuffleboard

5. Доска для головоломок DIY с хранилищем

Это отличное обучающее видео-руководство о том, как сделать доску головоломки с небольшое место для хранения вещей внутри. Место для хранения находится внутри доски, но сама доска для пазлов довольно тонкая, легкая и ее легко носить с собой.

6. Как сделать доску-головоломку

Это покадровое видео-руководство началось с того, что создатель соединил обрывки картона с помощью клейкой ленты и клея, чтобы получить большую доску. С помощью аэрозольного клея создатель превратил картон в бумагу для плакатов. Вся доска пазла сделана из картона, который дешевле и быстрее изготавливать.

7. Как сделать лоток для пазлов с хранилищем

Вот тонкий лоток для пазлов, сделанный создателем из дерева, он имеет большое хранилище, и вы можете легко хранить его под низким столом, чтобы скрыть лоток для пазлов, если у вас есть домашние животные, которые могут сбить пазл, если его неосторожно оставить на столе.В видео-руководстве есть план здания, который вы можете использовать, чтобы с легкостью сделать лоток для пазла.

8. Доска-головоломка «Сделай сам» с ящиками

Вот несколько шагов, которые вам следует иметь в виду, если вы решите использовать это руководство, чтобы сделать доску-пазл для себя: сначала подготовьте материалы для работы, а затем приступайте к укладке. , вырежьте и приклейте центральную опору доски, уложите и вырежьте обшивку лобзиком, затем уложите и вырежьте деревянное дно ящика для досок. Остальные шаги выполнить несложно, для этого проекта вам понадобится всего около 20 долларов.

9. DIY Puzzle Board

Это отличная доска-головоломка, которую вы можете сделать из нескольких простых материалов, таких как предварительно сделанная доска объявлений с деревянной рамкой, деревянными дюбелями, трафаретами и минеральной краской. Процесс изготовления довольно долгий и сложный, но достаточно простой для понимания.

Щелкните для получения дополнительной информации

10. Стол-пазл «Сделай сам»

Это самый крутой и уникальный стол-пазл на свете, это не просто обычный стол-пазл, это раскрывающийся стол-пазл.Создатель сделал стол таким образом, чтобы его можно было прикрепить к стене, а потом вытащить и использовать, пока он висит на стене. Таким образом, стол никогда не касается земли, но по-прежнему стоит твердо, и каждый может получить к нему доступ. Единственным недостатком является то, что вы не можете положить руку на стол и не можете его обойти, потому что он прикреплен к стене. Плюс в том, что он экономит место и до него легко добраться.

Нажмите, чтобы узнать подробности

См. Также: 20 идей для пазлов DIY

11.DIY Puzzle Game Table

Вот еще одна удивительная головоломка, которую вы можете построить из нескольких материалов. Его не так просто построить, потому что создатель не дал четких инструкций или шагов по сборке, это руководство поможет вам только в том случае, если вы опытный плотник. Имея это в виду, как плотник, вы можете составить таблицу-головоломку с более или менее информацией, хотя есть несколько изображений, которые создатель вставил в руководство, чтобы помочь вам в этом процессе.

Щелкните для подробностей

12.Как сделать доску-головоломку из 1000 элементов

Чтобы сделать доску-головоломку из 1000 элементов, доска должна быть довольно большой. Размер доски создатель имел 75х52 см. Он также использовал 9-миллиметровую плиту МДФ, два куска короткого войлока по 1 квадратный метр и контактный клей для спрея с 1 зубцом. Процесс изготовления очень простой и увлекательный.

13. Стол-пазл «Сделай сам»

Чтобы получить планы здания оригинального дизайна, перейдите по ссылке на видеоописание и узнайте больше о планах.Вам не понадобятся все электроинструменты, описанные в этом видео-руководстве, достаточно лишь нескольких основных. Этот стол-пазл был сделан с ножками, выдвижными ящиками, выдвижными ящиками и петлями. Его очень легко и легко построить. Также проверьте ссылку, чтобы узнать, где вы можете получить необходимые инструменты для работы.

14. Простая доска-пазл «Сделай сам»

Вот как можно сделать простую доску-пазл из картона и контактной бумаги или ПВХ. Во-первых, вам понадобится большая картонная коробка и немного легкого ПВХ, эти материалы для кранов дешевы и их легко найти.Вам также понадобятся рулетка, ножницы, пистолет для горячего клея, маркер и клейкая лента. Процесс изготовления так же прост, как закупка материалов, необходимых для этого руководства. Создательница начала с того, что разрезала большую картонную коробку на большую квадратную доску с размерами, которые она придумала. Затем она склеила две вырезанные доски вместе. Это руководство очень легкое и простое в использовании. Шаги понятны и достаточно лаконичны, чтобы с ними мог работать даже новичок.

15. Как сделать лоток для пазлов

Вот классный лоток для пазлов, который создатель сделал из обрезков четвертьдюймовой фанеры и других деревянных досок и нескольких электроинструментов.Процесс изготовления был довольно быстрым и простым, без сложных конструкций. Создатель начал с того, что вырезал из деревянных досок 1×3 нужную форму. Он вырезал несколько деревянных досок для рамы, затем установил и вырезал фанерную доску как верхнюю доску для пазла. Дизайн прост и уникален, попробуйте это руководство прямо сейчас.

Заключение

Это все на сегодня о досках для пазлов DIY. С помощью этого руководства вы не только узнаете, как сделать доску для пазлов, но также и стол и поднос для пазлов, это значительно облегчит вашу работу и сэкономит кусочки головоломки. от потери и падения вашей доски.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *