Как сделать паз в фанере своими руками: Работа с фанерой

Содержание

Работа с фанерой

Использование фанеры поможет сэкономить деньги и упростить изготовление мебели, но при этом возникнут вопросы, к которым надо отнестись с большим вниманием. Например, трудность распиловки листов на заготовки без сколов, маскировка видимых торцов и т.п. Однако эти проблемы можно решить, о чём и пойдёт речь в статье.

Выпиливание в размер

Лучше начинать с самых больших деталей и учитывать направление волокон наружного слоя. Составление схемы распила (фото А) не займёт много времени (особенно для больших изделий), зато поможет избавиться от покупки дополнительного материала, Кроме того, глядя на схему, можно понять, какие распилы должны быть сделаны первыми.

Когда чертите схему распила, проставьте размеры и убедитесь, что детали укладываются на лист. Также предусмотрите  достаточный припуск на окончательную обработку.

Чтобы на обеих лицевых сторонах фанеры не было сколов, надрежьте нижнюю лицевую сторону диском, поднятым приблизительно на 1,5 мм.

Затем поднимите его на полную высоту и сделайте запил.

На настольной циркулярке можно выполнить любые распилы, если фанера лежит лицевой стороной вверх. При этом нижняя сторона имеет тенденцию к скалыванию. Если обе стороны должны быть без сколов, тогда сначала делают надрезающий проход (фото Б и рис. 1а).

Хотя фабричное ребро листа фанеры достаточно прямое, его нужно опилить, используя направляющую линейку, чтобы убрать возможные дефекты. Поэтому при первом запиле дайте небольшой припуск, а потом вернитесь и опилите фабричное ребро (рис. 1).

При работе ручной циркуляркой фанеру надо класть лицевой стороной вниз. Положите полный лист фанеры на лист пенопласта (рис. 2} — за счёт него удобнее обращаться с фанерой, отпиленный кусок не падает и в конце запила не вырывает лицевой шпон.

Бывают моменты, когда необходимо применение стационарной циркулярки. Чтобы избежать скалывания в конце пропила, используйте метод двух проходов. После подачи детали в станок на 50-75 мм разверните панель (рис. 3) и сделайте полный проход.

Пазы

В зависимости от размера детали выбирают пазы настольной циркуляркой или фрезером с направляющей линейкой

Выровненные пазы. Прижмите к верстаку струбцинами две панели. Грани, на которых должны быть выбраны пазы, обращены друг к другу. Выберите фрезером оба паза за один проход.

В этом шаблоне выбран ряд увеличивающихся по ширине пазов и на каждом помечено, каким диском он выпилен. Теперь легко установить диск для пазов в соответствии с толщиной фанеры.

Калибр для подбора диска для пазов для настольной циркулярки (фото В) представляет собой два склеенных блока из 20-мм фанеры с рядом выпиленных пазов разной ширины.

Направляющие с двойными линейками. Паз на фанере выбирают с помощью двух направляющих линеек (рис. 4). Точное расстояние между направляющими определяется обрезком фанеры (рис. 4а), Чтобы отфрезеровать паз, перемещайте фрезер вдоль одной направляющей линейки, а затем возвращайтесь назад вдоль другой направляющей.

Маскировка торцов

Обычно для окантовки торцов используют планки из твёрдой древесины шириной 6-20 мм. Изготовьте планки окантовки немного толще фанеры (фото Г), а после приклейки подрежьте их заподлицо.

При креплении шурупами выпиливание глубокого фальца сведёт к минимуму вероятность расщепления фанеры.

Чтобы помочь удержать окантовку на кромке фанеры, можно выпилить паз и шип (верхнее фото) или использовать шпонку из ДВП (нижнее фото).

Чем больше струбцин используется для прижатия окантовки, тем меньше шансов для образования щелей, В идеале устанавливают струбцины с шагом 100-150 мм, Но на больших изделиях, например, шкафах, это не всегда возможно. В этом случае используют широкий прижимной блок (

рис. 5). Чем шире блок, тем дальше можно разнести струбцины. Кроме того, прижимной блок защищает лицевую сторону окантовки.

Когда струбцин не хватает даже при использовании широких блоков, существует несколько вариантов стяжки. Один из них — доработать прижимной блок, сделав одну грань немного выпуклой (рис. 6) — усилие сначала прикладывается посередине между струбцинами, а затем распределяется в стороны. Другой способ — между прижимным блоком и окантовкой вставить противоположно направленные клинья (рис. 7).

Если есть местная щель, дополнительное усилие можно приложить с помощью С-образной струбцины и клина.

Если окантовка не хочет прижиматься в определенном месте, используют С-образную струбцину с прокладками (чтобы не повредить окантовку) и клин (

фото Д).

Иногда проблема состоит не в количестве струбцин, а в том, что они слишком короткие. В этом случае прижмите поперёк панели опорную планку и уже к ней крепите основные струбцины (рис. 8).

Большинство трубчатых и реечных струбцин прикладывают усилие слишком высоко, что приводит к выкручиванию окантовки (рис. 9а). Используйте прижимной блок со скруглёнными гранями (рис. 9) — это перераспределит усилие так, что оно приложится посередине окантовки.

Иногда приходится крепить окантовку после сборки корпуса. Она должно точно соответствовать толщине фанеры и быть выровненной. В этом случае, чтобы выровнять и зафиксировать окантовку, используйте направляющие блоки и упаковочную ленту (рис. 10).

Когда строгаете или зачищаете окантовку заподлицо, приклейте к фанере ленту — чтобы не повредить шпон.

Подрезка окантовки. Подрезку выполняют зачистным блоком (фото Е) или ручным рубанком (фото Ж). Чтобы избежать повреждения шпона, используют полоску липкой ленты.

Иногда подрезают окантовку фрезером с фрезой для обработки заподлицо. Подшипник фрезы отслеживает лицевую сторону фанеры, Необходимо устойчивое положение основания фрезера на ребре фанеры. Для этого прижимают доску 50×100 мм заподлицо с верхней гранью планки окантовки (рис. 11). На доске необходимо выбрать фальц (рис. 11 а).
При обработке одинаковых панелей, например, боковых стенок шкафчика, сожмите их вместе через прокладку 50×100 мм (рис. 12), чтобы создать хорошую опору для фрезера. Двигайте фрезер против часовой стрелки, а если в панели есть пазы, временно заделайте их вставками (рис. 12а).

Самодельная направляющая линейка

Приспособление (см. рис. и фото) представляет собой широкое основание, к которому клеем и шурупами прикреплена линейка. Чтобы подрезать основание в размер, ручная циркулярка прогоняется вдоль одного ребра линейки, а фрезер — вдоль другого. (Примечание: для этой направляющей использовалась прямая фреза ø10 мм.)

Когда основание подрезано, получается вспомогательная линейка, которая будет точно показывать, где должен быть сделан пропил. Просто прижмите линейку на место и совместите её ребро с линией разметки,

Если нужно отфрезеровать паз шире диаметра фрезы, которой подрезаете фанеру, нельзя просто заменить фрезу — придётся изменить положение вспомогательной линейки. Вместо этого сделайте вторую идентичную направляющую линейку и фрезеруйте паз в два прохода (рис. 4).

Советы по сборке

Сборка деталей из фанеры не сильно отличается от сборок из цельной древесины — необходимо плотно стянуть детали поперёк всей их ширины. Но когда зажимаете ряд полок между двумя боковыми стенками, большинство панелей вы не можете стянуть посередине.

Чтобы во время установки струбцин зафиксировать на месте большую сборку из фанеры, используйте квадратный блок с выпиленными посередине пазами.

Чтобы плотно стянуть сборку, используйте доски 50×100 мм с выпуклой гранью (рис. 13) — изгиб направляет усилие прижима сначала в середину панели, а затем, при затяжке струбцин, распределяет его в стороны.

Другая проблема возникает, если вставлять немного изогнутые панели. Решение — прижать толстое ребро жёсткости и на время сборки выпрямить изогнутую панель (рис. 13а). Когда клей застынет, панель останется прямой даже после удаления ребра жёсткости.

Источник: Статья из строительного журнала

3 простых и рабочих способа сделать Т-трек в фанере


Многие столярные приспособления, верстаки и столы оснащаются Т-треками. Это очень удобное решение, но для его реализации не всегда имеется возможность найти специальный алюминиевый профиль. При его отсутствии выйти из ситуации можно по-другому.

Способ 1. С помощью накладок


Этот способ подразумевает склеивание слоев фанеры разной толщины с зазорами так, чтобы сформировать между ними Т-трек.
Для этого нужно замерить ширину болта, который будет использоваться для скольжения. Нужен диаметр резьбовой части и головки.
Далее из тонкой фанеры вырезаются 4 полосы.


Из них 2 должны при приклейке к основанию формировать зазор равный ширине шляпки. На них сразу же будут приклеиваться остальные полосы, но с меньшим отступом, равным диаметру резьбовой части.
Для соблюдения зазоров 2 болта нужно оклеить изолентой в 1 слой.

Затем полосы смазываются клеем и склеиваются. Болты при этом оставляются между ними для сохранения точности зазоров.


Полосы стягиваются струбцинами.

После схватывания клея заготовка подрезается по краям и изолента снимается.

Способ 2. С помощью ручного фрезера


Это более простой и быстрый способ. Для него нужно закрепить на заготовку направляющую. По ней делается фрезеровка обычной пазовой фрезой, ширина которой равна резьбовой части болта.



После этого используется Т-образная фреза по уже выбранному пазу.

Глубина ее вылета регулируется так, чтобы она просто расширила низ под шляпку болта.

Способ 3. С помощью циркулярки и накладок


На основание наносится разметка по ширине болта. Затем пропиливается паз циркулярной пилой. Нужно просто делать запил на требуемую глубину с шагом равным толщине пильного диска.

Для завершения Т-трека на полученный паз приклеиваются накладки из фанеры.


При этом для соблюдения зазоров между ними укладываются болты, обмотанные изолентой.

Смотрите видео


3 способа как соединить фанерные детали

Характерные особенности структуры, состоящей из нескольких перекрестно расположенных слоев шпона, делают фанеру более экономичным материалом, менее подверженным короблению, чем щиты из обычной древесины, особенно при увеличении размеров. Но из-за этих слоев соединения деталей встык не отличаются высокой прочностью. Вот три способа увеличить надежность конструкций из фанеры.

1. Широкий паз или шпунт

Прочные, надежные и простые в изготовлении соединения. Широкий паз (поперек волокон) или шпунт (вдоль волокон) плотно охватывает ответную деталь и фиксирует ее, имея три поверхности склеивания. Как правило, паз делается глубиной в половину толщины фанеры. Корпусная мебель, изготовленная с применением хорошо подогнанных шпунтов и пазов прослужит десятки лет. Вы можете выбирать пазы и шпунты на пильном станке или с помощью фрезера. Мы предпочитаем пильный станок с пазовым диском, так как с ним проще сделать несколько одинаковых деталей, а сама работа идет быстрее. Подобрав необходимую комбинацию внешних дисков, чипперов и шайб-прокладок в соответствии с толщиной фанеры, установите пазовый диск на шпиндель вашего пильного станка. Сделайте несколько пробных проходов на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности соединения — деталь должна вставляться в паз или шпунт и выниматься с небольшим усилием, но не выпадать при переворачивании сборки. При необходимости добавьте или уменьшите количество шайб-прокладок.

Соберите стопку пазового диска из внешних дисков, чипперов и прокладок рядом с куском фанеры. Точное соответствие толщины можно обнаружить с помощью пальца.

Настроив толщину пазового диска, можете выпилить все пазы и шпунты для деталей одной толщины. Пользуясь продольным (параллельным) упором, вы будете уверены, что все пазы на однотипных деталях будут точно совпадать.

При выборке пазов и шпунтов можно безопасно использовать продольный (параллельный) и поперечный (угловой) упоры одновременно, так как в этих случаях пропил не будет сквозным.

В угловых соединениях такая выборка становится фальцем. Так как при этом теряется одна из склеиваемых поверхностей, фальцевые соединения лучше усиливать дополнительными средствами, такими как шурупы или фасадная рама из массивной древесины, закрывающая кромки фанеры.

Сделайте из обрезков простое направляющее приспособление -Т-образную рейсшину и применяйте ее для фрезерования пазов. Совместите паз в боковом упоре рейсшины с метками на детали, чтобы сделать паз точно в нужном месте.

Чтобы длина гребня была равномерной, применяйте фальцевую фрезу. Замена подшипника позволяет изменить ширину фальца (и длину гребня). Плотность соединения регулируется глубиной фрезерования.

Для максимальной прочности располагайте гребень на нижней стороне вставляемой детали. Это соединение разрушилось, когда на полку поставили тяжелый предмет.

2. Паз и гребень

Такое соединение состоит из узкого паза и гребня, образованного фальцем на вставляемой детали. Оно отлично подходит для применения в углах, так как имеет больше склеиваемых поверхностей, большую прочность и жесткость, чем простое фальцевое соединение.

Для изготовления такого соединения требуется обработка обеих деталей. Сначала выберите пазы наборным пазовым диском или фрезером с прямой или спиральной фрезой. Затем сформируй те на второй летали гребень, плотно входящий в паз первой. Сделайте несколько пробных соединений на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности сборки.

3. Соединение в паз на рейку

Такой способ соединения позволяет избежать проблем, связанных с нестандартной или неравномерной толщиной фанеры. Так как вы сами определяете все элементы соединения, толщина фанеры не имеет значения. Чтобы оба паза идеально совпадали но ширине, делайте их фрезером с одной и той же прямой или спиральной фрезой. Изготовьте из обрезков несложное приспособление для фрезера, показанное на рисунке, которое должно соответствовать толщине ваших фанерных деталей (размеры приспособления можно изменять, но его боковые упоры должны плотно охватывать фанеру, не препятствуя при этом плавному перемещению). Можно также легко и быстро выпиливать пазы на пильном станке с помощью наборного пазового диска, но сделать аккуратный паз в кромке фанерной детали непросто, особенно если деталь длинная, так как ее приходится ставить на кромку, и она становится неустойчивой. Поэтому мы предпочитаем фрезер. Для максимальной прочности ширина пазов в обеих деталях должна быть при мерно равна одной трети толщины фанеры, а глубина — половине толщины. Выбрав пазы, острогайте рейку из твердой древесины, чтобы она плотно входила в оба паза, опилите ее по ширине и длине. Смазывайте клеем дно и стенки обоих пазов, чтобы соединение получилось прочным.

Такое приспособление позволяет аккуратно фрезеровать пазы по центру кромок 19-миллиметровой фанеры. Затем в пазы вклеивается точно подогнанная рейка.

Возможно, Вас заинтересует:

Как сделать паз в доске своими руками?

Выборка паза в доске

Изготовление планок с пазами в домашних условиях

Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.

Если возникла необходимость проделать паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:

  1. Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
  2. Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
  3. Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.

Изготовление паза дисковой пилой

Производство паза дисковой пилой.

В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.

Стык получится прочным и надежным:

  1. Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
  2. Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
  3. Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
  4. Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
  5. Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
  6. Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
  7. Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.

Обратите внимание!
Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий.
При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.

  1. Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
  2. Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
  3. Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
  4. Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
  5. Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.

Паз при помощи дрели

На фото — выемка паза дрелью.

Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.

Далее:

  1. Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
  2. Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
  3. Прочертите две параллельные линии по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
  4. Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
  5. Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.

Обратите внимание!
Бывает, требуется борозда с вогнутым дном и шип с выпуклым торцом.
Перед тем как сделать лунный паз в доске окончательно, высверливайте на глубину чуть меньшую требуемой.
Последующую обработку и подгонку удобно сделать крупнозернистой шкуркой или круглым напильником.

Использование ножовки по дереву

Изготовление поперечного паза ножовкой.

Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.

Полотно ножовки подберите ровное и прочное:

  1. Чтобы не ошибиться, проведите две линии по длине доски, с противоположных сторон. Расстояние от верхней плоскости до них и будет глубиной.
  2. Надежно зафиксируйте брусок и начинайте пропиливать.
  3. Важно следить, сверяясь с линиями, насколько входит полотно в дерево.
  4. При перекосе инструмента можно все испортить, поэтому периодически смотрите за вхождением ножовки в материал с боковых ракурсов.
  5. При широком пазе и тонком полотне эффективнее проделать два пропила, опять – по внутренним сторонам прочерченного.
  6. Все лишнее аккуратно убирается стамеской и зачищается.

Какими инструментами вы пользуетесь?

Методы изготовления пазов, шпунтов и фальцев отличаются в зависимости от арсенала инструментов, которыми вы располагаете, а также от того, будет ли готовое соединение находиться на виду после окончательной сборки проекта. (Сравнить преимущества и недостатки этих методов поможет прилагаемая таблица.) Помните, что некоторые соединения можно спрятать за фасадными рамами, а более-менее ровный паз сделать ещё лучше с помощью специальных фрез (см. раздел «Фрезы для зачистки пазов уберут огрехи пильного станка»).

Имея много общего, эти выборки тем не менее различаются в зависимости от их расположения в деревянной заготовке. Фальц образует Г-образное углубление вдоль кромки или торца. Паз имеет два плечика (стенки) и расположен поперек направления волокон. У шпунта также есть две стенки, но он располагается вдоль волокон.

ПЯТЬ СПОСОБОВ ВЫБОРКИ ПАЗОВ, ШПУНТОВ И ФАЛЬЦЕВ

ИНСТРУМЕНТ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТА СТОИМОСТЬ ДРУГИЕ ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Наборный пазовый диск Преимущества: пилит чище, чем большинство обычных дисков; точная регулировка толщины с помощью прокладок Недостатки: оставляет треугольные борозды в углах выборки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска $80-$250 Формирование шипов, ящичных соединений, соединений вполдерева и др.
Регулируемый пазовый диск Преимущества: простая и быстрая настройка; доступная цена Недостатки: неровное дно выборки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска $50-$80 Формирование шипов, соединений вполдерева и т. п., но с невысокими требованиями к качеству
Комбинированный пильный диск с 40 или 50 зубьями Преимущества: позволяет обойтись без пазового диска; при работе поперек волокон делает чистые фальцы Недостатки: необходимость делать несколько проходов, что отнимает много времени и часто приводит к ошибкам; следы зубьев требуют зачистки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска $10-$80 Продольное и поперечное пиление в обычных операциях на пильном станке
Прямая фреза Преимущества: делает чистые и прямоугольные выборки; отличная точность, когда диаметр фрезы совпадает с шириной шпунта или паза Недостатки: глубокие выборки делаются за несколько проходов; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска $5-$20 за одну фрезу или $30-$100 за набор из 6-9 фрез Выборка гнезд, фрезерование по шаблону, выравнивание грубых поверхностей
Фальцевая фреза Преимущества: делает чистые фальцы при ручном фрезеровании и на фрезерном столе; настройка быстрее и проще, чем у прямой фрезы Недостатки: глубокие фальцы делаются за несколько проходов; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска; может отрывать края шпона с облицованных поверхностей $10-$40 за одну фрезу или $20-$60 за комплект с несколькими подшипниками Не предназначена для других операций

Пильный станок работает аккуратно и быстро

Когда нужно выбрать пазы, фальцы или шпунты, все работники мастерской в первую очередь вспоминают о пильном станке. Как правило, для установки пазового диска и настройки требуется меньше времени, чем на подготовку фрезера. Кроме того, нравится то, что пильный станок быстро справляется с такой работой и на нём удобно работать с досками и щитами разной ширины и длины.

Пазовые диски бывают двух типов: наборные и регулируемые (так называемые «пьяные»). Мы предпочитаем наборные, которые делают прямоугольные чистые пропилы. Конечно, самые дорогие наборные диски режут чище, и дно выборки получается плоским, а боковые поверхности параллельными и без сколов. Однако большинство наборных дисков оставляют в нижних углах небольшие треугольные бороздки, образующиеся из-за скошенных граней зубьев на внешних дисках. Регулируемые («пьяные») диски подкупают низкой ценой и быстротой настройки, но у них есть серьёзный недостаток — дно выборки получается вогнутым, а углы не прямыми, и после работы с ними приходится прибегать к зачистке.

Вы можете также делать все три разновидности выборок комбинированным пильным диском с 40 или 50 зубьями. Выбирая паз или шпунт, сделайте сначала крайние пропилы, а затем за несколько проходов удалите материал между ними. Мелкие неровности на дне выборки можно зачистить острой стамеской или фрезой.

Таким же способом удаётся выпиливать и фальцы, но мы предпочитаем делать их с помощью двух пропилов. Сначала делается пропил, формирующий плечико фальца. Затем на продольном (параллельном) упоре закрепляется высокая накладка (150-200 мм в зависимости от ширины заготовки), регулируется вылет диска и делается второй пропил под прямым углом к первому. Чтобы избежать отдачи при заклинивании диска и выброса обрезка, убедитесь, что обрезок не окажется между диском и упором.

Как добиться хороших результатов с пильным станком

СОВЕТ 1: Настройте станок для чистого и аккуратного пиления.

Прежде чем начать работу с заготовками, убедитесь в правильности всех настроек вашего станка, чтобы распилы были чистыми и прямоугольными. Продольный упор и пазы для поперечного (углового) упора должны быть параллельны диску, а головка поперечного упора установлена точно под углом 90° к диску. Даже небольшие отклонения могут сказаться на качестве изготовления соединений и их последующей сборке.

СОВЕТ 2: Для получения лучших результатов выберите хороший пазовый диск.

Наборные пазовые диски обычно состоят из двух внешних дисков, нескольких центральных режущих элементов (чипперов)и металлических или пластиковых шайб-прокладок (вы можете сами изготовить прокладки из бумаги или картона). Определите требуемую ширину выборки, затем установите соответствующее число чипперов между внешними дисками (см. рисунок), наденьте всю стопку на шпиндель пильного станка и затяните гайку. Не беспокойтесь, если на шпинделе не хватит места для штатного фланца, просто отложите его в сторону. Гораздо важнее, чтобы гайка была навернута целиком.

СОВЕТ 3: Делайте пробные проходы, добиваясь аккуратности.

Выпиливайте пазы и шпунты на пробных обрезках и проверяйте правильность настроек. Для изменения ширины добавляйте или вынимайте шайбы-про- кладки и чипперы. Мы предпочитаем выпиливать шпунты и пазы чуть меньшей, чем требуется, ширины (буквально на несколько долей миллиметра), а затем шлифовать вставляемую деталь по толщине, чтобы она входила плотно. Не забывайте шлифовать всю деталь одними и теми же номерами абразива, чтобы при отделке изделия не выявились различия в гладкости поверхностей. И будьте осторожны, чтобы на верхних слоях фанерного шпона не появились протёртые насквозь участки.

СОВЕТ 4: Применяйте противосколь- ный вкладыш, чтобы края выборки не получились рваными.

Вы можете самостоятельно сделать противоскольный вкладыш для своего пильного станка. Настройте пазовый диск на требуемую ширину и опустите его ниже поверхности стола. Вставьте в проем стола остроганную и выпиленную по форме проёма деревянную пластину, которая должна располагаться вровень с поверхностью стола. Надёжно прижмите пластину сверху, расположив прижим вдоль неё и чуть в стороне от диска. Включив станок, медленно поднимайте диск до высоты, примерно соответствующей глубине выборки. Выключите станок и измерьте вылет диска, затем сделайте пробный проход на обрезке.

СОВЕТ 5: Точите весь комплект, а не отдельные диски.

Твердосплавные зубья со временем становятся тупыми и требуют заточки. Всегда точите каждый диск и каждый чиппер, даже если никогда ими не пользовались, чтобы все зубья имели одинаковую высоту. Если это правило не соблюдать, некоторые чипперы будут погружаться в материал глубже.

СОВЕТ 6: Наклейте скотч, чтобы избежать сколов тонкого шпона.

При пилении листовых материалов, облицованных шпоном, всегда есть риск образования сколов. Для сохранения целостности шпона наклейте полосу малярного скотча вдоль линии распила и на задний торец заготовки, чтобы обеспечить поддержку древесных волокон. Сначала сделайте проход минимальной глубины, чтобы только надрезать шпон, затем поднимите диск и сделайте второй проход до окончательной глубины, как показано на фото.

Первым проходом глубиной 1,5 мм чисто перерезан шпон (слева). После выборки паза требуемой глубины осторожно удалите скотч, чтобы избежать отрыва волокон шпона.

Уменьшайте подачу соответственно количеству удаляемого материала.

СОВЕТ 7: Пользуйтесь толкателем и подпорными досками

Левый паз в этой дубовой доске мы выпиливали, подпирая кромку заготовки обрезком, но не применяли его для правого паза. Подпорный обрезок помогает избежать сколов.

При поперечном пилении диск будет вырывать волокна в месте выхода из заготовки, если не предпринять некоторые меры. Закрепите на поперечном (угловом) упоре деревянную накладку, которая послужит подпорной доской, как показано в следующем совете, или вставляйте ненужный обрезок между заготовкой и головкой упора.

СОВЕТ 8: Продольный упор в роли ограничителя.

Делая паз или поперечный фальц, используйте продольный упор вместо ограничителя и деревянную накладку, чтобы уменьшить сколы. Наждачная бумага не дает заготовке скользить.

Для пазов и фальцев на конце заготовок используйте продольный и поперечный упоры одновременно, как показано на фото. Так как пропил не проходит заготовку насквозь, нет риска её защемления и обратного отскока. Добавьте высокую накладку для выпиливания фальцев, чтобы диск не касался продольного упора.

Для быстрого монтажа закрепите накладку на продольном упоре двухсторонним скотчем. Установите пазовый диск, толщина которого больше ширины фальца. Сделайте вырез для диска в накладке, как показано на рисунках. Затем с помощью продольного упора отрегулируйте ширину фальца и обработайте заготовку.

Универсальность фрезера позволяет добиться лучших результатов

Этот комплект позволяет делать фальцы разной ширины одной фрезой. Чем меньше подшипник, тем шире фальц, и наоборот.

Ничто не сравнится с фрезером, делающим прямоугольные и чистые пазы, шпунты и фальцы с плоским дном, в аккуратности изготовления соединений, которые будут видны в готовом изделии. Управляя фрезером с помощью рук или закрепив его в стол, вы в любом случае получите отличный результат. Фрезер особенно незаменим при выборке глухих пазов, шпунтов и фальцев (не выходящих за один или оба края детали). При работе с фрезером вы можете видеть метки начала и конца выборки, а также саму фрезу, в отличие от пильного станка, где диск закрыт сверху заготовкой, что затрудняет работу по меткам.

Фрезерование аккуратных фальцев вручную или на фрезерном столе

Для выборки фальцев почти с одинаковым успехом можно использовать фальцевую, прямую или спиральную фрезы. Фальцевые фрезы продаются по отдельности или в наборе с подшипниками разного диаметра для получения фальцев разной ширины. Держа фрезер в руках, перемещайте его вдоль внешних кромок заготовки в направлении против часовой стрелки. Для лучшей устойчивости одну из ручек фрезера следует располагать над заготовкой. Чтобы при обработке поперёк волокон древесины избежать сколов на углах, применяйте подпорную доску или остановите операцию, не доходя до угла, а затем осторожно фрезеруйте в обратном направлении, начав с угла (такой метод называется попутным фрезерованием).

При обработке листовых материалов фальцевая фреза часто оставляет рваные волокна в виде ворса на краях лицевого шпона, а не срезает их чисто. Чтобы это исправить, сначала отфрезеруйте фальц требуемой глубины и ширины, а затем удалите ворс с помощью прямоугольной шлифовальной колодки, направляя её вдоль волокон в сторону фальца. Фальцевые фрезы также отлично подходят для фрезерного стола, имеющего много преимуществ перед фрезером, который управляется вручную. Вам не нужно менять подшипники для изменения ширины фальца. Можно установить продольный упор вровень с передней стороной подшипника, чтобы выбирать фальц максимальной ширины, или сдвинуть упор вперед для выборки более узкого фальца. Когда ширина фальца контролируется только с помощью подшипника, фреза точно повторяет контуры кромки (в том числе и дефекты), и они будут копироваться в соединении.

Фальцевые фрезы часто оставляют край шпона ворсистым, а не срезают его чисто, поэтому приходится применять шлифовальную колодку для удаления торчащих волокон. Если отдельные ворсинки согнутся внутрь фальца, аккуратно отшлифуйте вертикальную грань, стараясь не скруглить острое ребро.

Если у вас нет фальцевой фрезы, вы можете с успехом выбирать фальцы прямыми или спиральными фрезами. Используйте их в фрезерном столе или в сочетании с боковым упором при фрезеровании вручную. Избегайте тупых фрез, оставляющих прижоги или мшистые поверхности вместо гладких и чистых.

Реальную толщину листов не указывают на ярлыках

Листовые и плитные материалы, такие как фанера или МДФ, обычно имеют меньшую толщину, чем она обозначена на кромке или наклейках. Например 19-миллиметровая фанера часто бывает толщиной чуть более 18 мм. Что из этого следует? Если вы планируете делать пазы, шпунты или фальцы в этих материалах, прежде всего необходимо их тщательно измерить. Толщина может быть разной даже у листов из одной стопки. Всегда делайте пробные образцы из обрезков и проверяйте плотность соединений. Для таких случаев выпускаются специальные фрезы с уменьшенным диаметром.

Чтобы получить по-настоящему хороший результат, применяйте прямую или спиральную фрезу, диаметр которой меньше толщины фанеры, и делайте выборки за два прохода с помощью самодельных или фабричных приспособлений.

Если вы, подобно нам, предпочитаете не фрезер, а пильный станок с наборным диском, используйте такой метод: прежде всего пометьте все шайбы-прокладки литерами (А, В, С и т. д.) с помощью несмываемого маркера или гравировки. Затем точно настройте ширину, установив соответствующие диски, чипперы и прокладки. Снимая набор со шпинделя, запишите в блокнот, какие чипперы и прокладки были установлены. В следующий раз, когда будете работать с фанерой аналогичной толщины, вы сможете собрать диск в такой же комбинации, ориентируясь на свои записи. Однако не нужно полностью им доверять. Всегда делайте для проверки пробные проходы.

Фрезы для зачистки пазов уберут огрехи пильного станка

Название этих фрез точно соответствует их назначению: они срезают неровности на дне, делая шпунт или паз идеально ровным и прямоугольным.

Вот как они применяются: сначала выпилите паз нужной ширины с помощью пильного станка, оставив припуск около 1 мм по глубине. Сделайте такие выборки на всех деталях. Теперь установите в цангу фрезу для зачистки пазов и настройте фрезер на окончательную глубину. Проведите фрезу вдоль выборки, прижимая подшипник сначала к одной стенке, а затем к другой.

Не путайте эти фрезы с похожими фрезами для гнезд, имеющими более длинную режущую часть (10-13 мм высотой), из-за которой подшипник будет расположен выше стенки 10-миллиметрового паза, и это потребует применения направляющей.

Внешние зубья наборных пазовых дисков оставляют в углах треугольные бороздки, избавиться от которых поможет фреза для зачистки пазов.

Фреза удаляет со дна слой толщиной чуть больше миллиметра, делая поверхности выборки чистыми и ровными.

Этим фрезам постоянно находится применение в нашей мастерской. Они работают чисто и подходят для шпунтов шириной 10 мм.

Используйте преимущества фрезерного стола для выборки пазов, шпунтов и фальцев

Для фрезерования этих элементов соединений мы в большинстве случаев предпочитаем использовать фрезерный стол, более безопасный по сравнению с ручным фрезером и обеспечивающий лучший контроль благодаря продольному упору, прижимам-гребёнкам, поперечному упору и системе пылеудаления.

Чтобы добиться лучших результатов, следует учитывать возможности и ограничения вашего фрезера и самих фрез. Выборка шпунта сечением 19×10 мм в дубовой доске приводит к перегрузке электродвигателя и быстрому затуплению фрезы, поэтому такую операцию следует выполнять за два прохода, каждый раз погружая фрезу на половину требуемой глубины.

Фрезы с нисходящей спиралью режут чисто, но направляют стружку вниз, а не выталкивают её. Удалите мусор с помощью компрессора и сделайте ещё один проход.

Иногда стружки и пыль скапливаются в глубине выборки или под доской, слегка приподнимая её, в результате чего на дне образуются неровности. Выполнив все проходы до окончательной глубины, удалите стружки и пыль со стола и заготовки и сделайте ещё один проход для зачистки стенок и дна выборки, не меняя настройки. Фреза с нисходящей спиралью может приподнимать заготовку при выборке шпунта или паза на фрезерном столе. Эти твердосплавные фрезы лучше всего работают при фрезеровании материала насквозь, когда стружки проваливаются в образующийся просвет.

Фрезы с восходящей спиралью, наоборот, хорошо удаляют стружки из глубины шпунта, но могут отрывать края лицевого шпона на фанере. Наш совет: применяйте фрезу с восходящей спиралью везде, где можно использовать прямую фрезу, а фрезу с нисходящей спиралью оставьте для тех случаев, когда выборка имеет открытый край или когда фреза прорезает материал насквозь.

Фрезеруя пазы и шпунты вручную, применяйте направляющие

Если шпунт или паз нужно выбрать так далеко от кромки, что это нельзя сделать на фрезерном столе с продольным упором, приходится прибегать к фрезерованию в ручном режиме. При этом у вас есть выбор между тремя вариантами: можно перемещать фрезер, прижимая край его подошвы к направляющей, или использовать копирующую фрезу и направляющую, или установить на фрезер боковой упор.

Для первого варианта закрепите в цангу прямую фрезу или фрезу с восходящей спиралью и настройте глубину фрезерования. Измерьте расстояние от края подошвы фрезера до лезвий фрезы. Зафиксируйте направляющую на таком же расстоянии от линий разметки, стараясь выровнять её как можно точнее. Включив фрезер, передвигайте его вдоль направляющей, чтобы выбрать шпунт или паз.

Чтобы шпунт или паз получились прямыми, подошва фрезера должна перемещаться вдоль направляющей, касаясь её одной и той же точкой.

Так как режущая часть фрезы и подшипник имеют одинаковый диаметр, вам нужно только выровнять направляющую с линией разметки, не прибегая к измерениям.

Второй вариант (с копирующей фрезой) избавляет вас от ошибки, связанной с измерением и установкой расстояния, так как подшипник фрезы, расположенный над режущей частью, движется по кромке направляющей. Вам нужно только закрепить направляющую точно по линии разметки.

Если заготовка слишком большая и её неудобно обрабатывать на фрезерном столе, используйте боковой упор, который поможет сделать паз или шпунт параллельно краю заготовки на расстоянии, обычно не превышающем 200 мм. Для этой операции лучше установить в цангу прямую фрезу или фрезу с восходящей спиралью.

Источник: http://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/vyibor-faltsev-pazov-i-shpuntov.html

Оснастка для вырезания пазов ручным фрезером

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Многие из Вас при столярных работах часто используют ручной фрезер. Одной из распространенных задач является вырезание пазов в заготовках. Используя только боковой упор, добиться высокой точности в этом деле весьма нелегко.

В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как он изготовил специальную оснастку, позволяющую быстро сделать паз необходимой ширины с высокой точностью.


Этот проект весьма прост в изготовлении, и в основном выполняется с помощью ручного фрезера, для которого и предназначен.

Материалы.
— Листовая фанера 6 и 12 мм толщиной
— Ш-образный алюминиевый профиль
— Винты с барашковой головкой, шайбы
— Клей Titebond, двухсторонний скотч, наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер, прямые фрезы по дереву
— Струбцины, сверла по дереву
— Универсальный прижим для Т-трека
— Сверлильный станок, метчик
— Орбитальный шлифовальный станок
— Разметочный рейсмус
— Штангенциркуль, линейка, угольник, карандаш, ножницы.

Процесс изготовления.
В качестве направляющих послужит алюминиевый Ш-образный профиль высотой 5-10 мм. Автор разрезает его на две части, получая детали длиной в 650 мм. При этом он использует свое вертикальное распиловочное приспособление, хотя можно обойтись и ножовкой по металлу.

К обратной, ровной стороне профиля, на всю его длину, приклеивается полоска качественного тонкого двухстороннего скотча.

Для подошвы или основания направляющих послужит тонкая листовая фанера такой же длины, как и профиль. Наличие хотя-бы одного ровного, или заводского края приветствуется.

От этого края мастер отступает по 30 мм на краях и в центре. Вдоль этих меток приклеивается профиль.


Такой отступ нужен для удобства фиксации основания с помощью струбцин к верстаку, что и делает автор.

На фрезер устанавливается прямая фреза, с которой и будут в дальнейшем выполняться работы на этом кондукторе. Автор использует фрезу диаметром 4 мм.

Затем, подошва фрезера прижимается одной из двух упорных плоскостей подошвы к направляющей, и вторая часть фанеры срезается фрезером.



В итоге получилась вот такая комбинированная направляющая.

Важный момент. Расстояние от краев подошвы до режущей кромки фрезы может отличаться с двух сторон. Поэтому мастер нумерует как направляющую так и сторону на подошве. При эксплуатации готового кондуктора, нужно будет соблюдать их.


К оставшейся части фанеры, от срезанного края, снова делается отступ в 30 мм и приклеивается вторая алюминиевая направляющая.
После этого отрезается излишек фанеры, но уже прижимая к направляющей вторую сторону подошвы.

Рабочие стороны фанерных оснований соединяются, и автор измеряет расстояние между краями направляющих штангенциркулем. Оно составило 106 мм, что и логично. Ширина узкой части подошвы — 110 мм, а фреза — 4 мм.

Из фанеры или листовой МДФ, вырезается две прямоугольных детали, размерами 106X50 мм. Эта деталь должна без люфта встать между краями направляющих.

На одной из направляющих, отступив от края алюминиевого профиля 25 мм, посередине сверлится сквозное отверстие диаметром 5 мм. При этом заготовка фиксируется на столе сверлильного станка с помощью прижимов для Т-трека.

В полученном отверстии нарезается резьба М6.

Мастер вырезал еще несколько небольших подкладок 30Х50 мм, которые приклеиваются к основанию возле краев направляющих.
Затем приклеиваются и ранее подготовленные детали 106Х50 только к основанию, в котором не сверлились отверстия.

То же самое делается и на второй стороне этой же детали.

Из куска фанеры автор вырезал вот такую заготовку, в которой нужно сделать прорезь для прижимного винта М6.
Параллельно детали кладется небольшой обрезок из фанеры той же толщины, и направляющая прижимается к ней струбциной. При этом линия разметки должна точно совпасть с краем основания.

Под вторую направляющую также подкладывается фанерка. Теперь можно фрезеровать первую часть паза, упирая подошву в направляющую.

Заготовка разворачивается на 180 градусов, и фрезеруется вторая сторона паза.

Боковые поверхности шлифуются на орбитальном станке, а также закругляется два угла, расположенные ближе к пазу. Таких деталей, как Вы уже догадались, нужно две штуки.

Обе детали приклеиваются прямо к подкладкам следующим образом.

На выступе второй направляющей также приклеены две подкладки.
Остается соединить обе части кондуктора с помощью барашковых винтов М6.

Особенностью такой оснастки является возможность зафиксировать между ними заготовку, имеющую разную толщину, в виде клина. Также с ее помощью можно делать клиновидные вырезы.

Перед полноценным использованием приспособления, следует пропитать его деревянные поверхности льняным маслом, или покрыть акриловым лаком.

При износе краев оснований, их легко заменить, отклеив алюминиевые профиля. Именно поэтому не стоит соединять их с основанием с помощью секундного клея.


Пора испытывать оснастку в деле. Задача — самая обычная — сделать паз для дощечки, и получить Т-образное соединение.


На детали, в которой нужно сделать паз, размечается линия, вдоль одной из будущих сторон паза.

На заготовку кладется оснастка, и край основания совмещается с линией разметки.
Направляющая и заготовка вместе прижимаются к верстаку струбцинами.

Между основаниями вставляется врезаемая дощечка, и зажимается между ними. Положение второй части кондуктора фиксируется барашковыми гайками.


Удалив исходную заготовку, фрезеруется первый край паза, соблюдая нумерацию стороны подошвы и направляющей.

Та же операция делается без разворота подошвы, но уже с упором во вторую направляющую.

Среднюю часть паза мастер зачищает зигзагообразными движениями.

Вот такое плотное и качественное соединение получилось.

Если Вам понравилось такое устройство, рекомендую ознакомиться со статьей про изготовление усовершенствованной модели с расширенными возможностями.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать канавку в доске – АвтоТоп

Освоив навыки столярных работ, как приятно продемонстрировать семье и друзьям мебель, сделанную своими руками. Что может быть приятнее, чем потрогать отточенное до бритвенной остроты лезвие, вдохнуть запах дерева, пощупать его текстуру, а затем сделать чистый свежий распил!

В этой статье рассказано об основных приемах столярных работ. Как использовать столярные инструменты, чтобы получить различные формы, соединения и текстуры древесины. Если вы не уверены в каком-то приеме или в сорте древесины, стоит поэкспериментировать с обрезками дерева. Наведите в мастерской порядок и поддерживайте его. Некоторые мастера перед началом нового проекта затачивают ручной инструмент, наводят чистоту в мастерской и чистят все свои инструменты и машины.

Подготовка древесины и разметка

Как только вы решите, что именно будете делать, разделите тщательно отобранные и обструганные пиломатериалы на группы. Пометьте каждую заготовку в соответствии с ее будущим местом в изделии, отметьте верх, низ, лицевые поверхности и лучшие кромки. С помощью карандаша и рулетки разметьте отрезки нужной длины, а угольником — линии распилов. Циркулем нанесите дуги и окружности. Делительным циркулем перенесите размеры с чертежа на древесину.

Если необходимо сделать доску более узкой или разметить соединение, установите рейсмус на нужное деление и процарапайте метку, двигая рейсмус вдоль кромки заготовки. Малкой размечайте линии, идущие под косыми углами. Если вам понадобятся парные детали, размечайте их одновременно и помните, что одна деталь должна быть зеркальным отражением второй. Для разметки соединений пользуйтесь ножом.

Криволинейные распилы

Криволинейный распил можно сделать электроножовкой, электролобзиком или ленточной пилой. Ножовка хороша для распилов большого радиуса и толстой древесины, когда линия распила идет вдали от кромок.

Ножовки снабжены поворотными основаниями, которые меняют угол распила, а в зависимости от типа и толщины материала следует использовать разные пильные полотна. Для криволинейных распилов небольшого радиуса и при толщине древесины менее 50 мм используйте лобзиковый станок или электролобзик.

Установите новую пилку и натяните ее так, чтобы она звенела, если щелкнуть по ней пальцем. Если надо вырезать проем, можно поступить двояко: либо начните распил с кромки, либо, если вам не нужно затрагивать кромку, сначала высверлите в удаляемой части отверстие, потом высвободите один конец пилки, пропустите ее сквозь проделанное отверстие и снова зажмите и затяните.

Сверление отверстий

Для точного и аккуратного высверливания больших отверстий пользуйтесь сверлильным станком и сверлами Форстнера. Отметьте центр отверстия, закрепите соответствующее сверло и установите ограничитель глубины. Затем прижмите заготовку струбцинами к рабочему столу (это займет некоторое время, но полностью себя оправдает). Если отверстие глубокое, при работе несколько раз поднимайте сверло, чтобы удалить отходы и свести перегрев к минимуму. Если предстоит высверлить много отверстий в одинаковых деталях, полезно из обрезков древесины изготовить шаблон, который крепится струбцинами к рабочему столу станка.

Для высверливания отверстий под шурупы и установочных отверстий для гвоздей стоит применять дрель, причем удобнее пользоваться аккумуляторной дрелью. Если надо ввернуть много шурупов, установите в патрон дрели прилагаемую к этому инструменту отвертку.

Вворачивание шурупов дрелью

Строгание вручную

Строгать рубанком очень увлекательно, когда лезвие острое и достаточно времени. Фуганок идеально подходит для строгания вдоль волокон. Не забудьте укрепить заготовку на верстаке. Сделайте пробный проход, убедитесь, что лезвие установлено на нужную глубину, а потом приступайте к работе.

Торцовый рубанок хорош для обработки острых кромок и для зачистки торцов. Устанавливайте лезвие так, чтобы оно срезало тончайшую стружку. Обрабатывая торцевые участки, старайтесь не сбиваться в сторону и не допускать сколов.

Строгание торцовым рубанком

Выбирание пазов вручную

Разметьте паз с помощью карандаша, линейки, угольника и, возможно, острия ножа, перенесите заготовку на рабочий стол сверлильного станка и сверлом подходящего размера высверлите основную часть ненужной древесины.

Удалите стружку, зажмите заготовку в тисках и выберите остатки ненужной древесины стамеской, удерживая инструмент вертикально. Кстати, есть отличная статья по выбору стамесок.

Выбирание паза стамеской

Выбирание пазов фрезером

Выбирание пазов фрезером

Вырезание шипа вручную

Разметьте линии заплечиков (длину шипа) угольником и ножом, затем рейсмусом отметьте высоту и ширину шипа. Удалите ненужную древесину шипорезной пилой. Сначала сделайте пропилы вдоль волокон до линии заплечиков со всех четырех сторон шипа. Затем обрежьте шип по линии заплечиков поперек волокон. Зачистите шип стамеской.

Вырезание шипа фрезером

Если предстоит вырезать много шипов (или если вы просто любите работать с машинами), то фрезер с рабочим столом будет идеальным инструментом. Если большой размер заготовки не позволяет поместить ее на рабочем столе фрезера, лучше прижать ее струбцинами к верстаку и обрабатывать, держа фрезер в руках. Установите упор на длину шипа, а фрезу — на нужную высоту, затем, крепко прижимая заготовку к ограждению, удалите излишнюю древесину за несколько проходов. Когда конец шипа упрется в упор, переверните заготовку и повторите процедуру с обратной стороны. Если вы остановились еще до того, как фреза достигла линии заплечиков, зачистите шип стамеской.

Вырезание шипа фрезером

Выбирание продольного паза фрезером

Чтобы выбрать паз шириной 6 мм и глубиной 4 мм на расстоянии 10 мм от кромки доски, поступите так. Прикрепите фрезер к рабочему столу и установите 6-миллиметровую фрезу. Установите направляющую планку на 10 мм. Отрегулируйте высоту фрезы, чтобы она возвышалась на 2 мм над столом. Сделайте проход вдоль направляющей, чтобы получить паз глубиной 2 мм. Выключите фрезер, поднимите фрезу еще на 2 мм и повторите проход. Получится паз глубиной 4 мм.

Выбирание продольного паза фрезером

Выбирание фальца на кромке доски

Чтобы выбрать фальц шириной 10 мм и глубиной 4 мм, поступите следующим образом. Вам понадобится прямозубая цилиндрическая фреза меньшего размера, чем ширина фальца (например, диаметром 5 мм). Установите ограничитель на расстоянии 5 мм от задней кромки фрезы, а фрезу — на высоту 2 мм. Уприте доску в ограничитель и выберите фальц шириной 5 мм. Повторите проход, по-прежнему упирая доску в ограничитель, чтобы получить фальц шириной 10 мм. Выключите фрезер, установите фрезу на высоту 4 мм и повторите процедуры, чтобы завершить фальц.

Выбирание фальца на кромке доски

Выбирание паза ручным фрезером

Прижмите заготовку струбцинами к верстаку. Выберите фрезу по ширине паза или меньшего размера и установите ограничитель глубины. Прижмите струбцинами к заготовке параллельно пазу деревянную планку, которая послужит направляющей. Опустите фрезер, прижмите его основание к направляющей, включите, подождите, пока фреза не наберет полных оборотов, и сделайте проход. Если фреза уже паза, передвиньте направляющую и повторяйте процедуру, пока не получите требуемую ширину и глубину паза.

Выбирание паза ручным фрезером

Фрезерование фасонных кромок

Вырезать фрезером фасонные кромки очень просто. Прикрепите фрезер к его столу и вставьте выбранную вами фрезу — выкружную, радиусную или фасонную. Используйте фрезу с опорным роликом.

Фрезерование фасонных кромок выкружной фрезой

Отодвиньте упор, чтобы он не мешал. Прижмите заготовку к столу и сделайте несколько проходов фрезой слева направо. Продолжайте фрезеровать до тех пор, пока заготовка не станет прижиматься к опорному ролику — при этом фреза перестает резать. Если фасонная кромка выглядит обожженной, значит, либо затупилась фреза, либо вы протягивали заготовку слишком медленно.

Фрезерование фасонных кромок радиусной фрезой

Фрезерование по шаблону

Применяйте шаблон, если вам нужно изготовить несколько деталей с одинаковыми кромками. Сначала вырежьте пилой заготовки приблизительной формы, оставляя не более 4-5 мм излишней древесины на подлежащих фрезерованию кромках. Установите на основании фрезера направляющий ролик. Вырежьте из фанеры шаблон с припуском на закраины и прибейте его прямо к поверхности заготовки. Включите фрезер и ведите его по кромке шаблона.

В качестве шаблона можно взять уже изготовленную деталь и использовать прямозубую цилиндрическую фрезу с опорным роликом (он может быть сверху или снизу фрезы).

Косоугольное распиливание с помощью рамной лучковой пилы

Такая пила позволяет легко делать распилы под любым углом. Установите режущее полотно на раме под необходимым углом (90, 45, 36, 22,5 или 15°) и зафиксируйте его. Поставьте ограничитель глубины на нужную отметку. Положите заготовку на стол пилы, прижмите к ограничителю, а затем плавными движениями вперед и назад сделайте распил.

Косоугольное распиливание с помощью рамной лучковой пилы

Вбивание гвоздей

Осмотрите заготовку и решите, где именно нужно вбить гвоздь. Если это место находится вблизи кромки и существует опасность расколоть дерево, электродрелью высверлите сначала установочное отверстие, используя сверло, диаметр которого меньше диаметра гвоздя. Затем ударами молотка подходящего размера вбейте гвоздь. Если гвоздь пошел криво, вытащите его гвоздодером или плоскогубцами. Если вы забиваете очень мелкие гвозди, которые трудно удерживать пальцами, удерживайте их круглогубцами.

Вворачивание шурупов

У вас есть выбор между шурупами из мягкой стали, нержавеющей стали, латунными или алюминиевыми шурупами с прямыми или крестовидными шлицами и потайными или полукруглыми головками. Полукруглые головки четко выделяются на поверхности дерева, потайные головки либо находятся заподлицо с поверхностью, либо окаймлены латунными шайбами, либо скрыты деревянными заглушками. Шурупы ввертывают ручной отверткой, дрелью с соответствующей насадкой или шуруповертом.

Вворачивание шурупов дрелью или шуруповертом

При пользовании дрелью установите блокирующий механизм, чтобы шуруп был ввернут на требуемую глубину. Если древесина мягкая, установочное отверстие можно проделать шилом, если твердая — высверлить сверлом меньшего диаметра.

Установочное отверстие можно проделать шилом

Чтобы можно было скрыть шурупы под деревянными заглушками, вам придется высверлить зенковочным сверлом отверстие под заглушку и соответствующим резцом — пробку. Не используйте стальные шурупы для дуба — они вступают в реакцию с древесиной и влагой, и появляются пятна. Вместо них берите шурупы из плакированной стали, латуни или нержавеющей стали.

Токарная обработка древесины

Токарная обработка древесины

Лучшие токарные станки снабжены устройством, позволяющим обтачивать большие заготовки на наружной стороне шпинделя. Вам потребуется разнообразный токарный инструмент — стамеска, отрезной резец, косое долото и радиусный шабер.

Вырезание ножом

Чтобы вырезать дверную ручку или защелку, вам не потребуется ничего, кроме хорошего острого ножа (не из нержавеющей стали). В одной руке держите заготовку, в другой нож и режьте дерево, нажимая на спинку лезвия большим пальцем. Остальное — дело навыка. Для практики сначала поэкспериментируйте, например, с мягкой древесиной липы.

Установка петель

Два самых распространенных типа петель — декоративные накладные петли из латуни (крепятся шурупами с потайными головками, ввинчиваемыми заподлицо с поверхностью) и стальные врезные петли (крепятся в гнездах стальными шурупами с потайными головками). В последнем случае обведите створку петли острием ножа, прорежьте контур стамеской, а затем выберите древесину стамеской на нужную глубину. Створка должна плотно сидеть в гнезде. Всегда вместе с петлями покупайте подходящие шурупы.

Шлифование древесины

Для получения гладких поверхностей используют многочисленные сорта наждачной бумаги (шкурки). Шкурку можно использовать или саму по себе, или обернуть ею деревянный брусок. Лучше всего шлифовать дерево несколько раз — после распиливания, после высыхания клея и после окончательной отделки.

Шлифование древесины наждачной бумагой

Для первого шлифования пользуйтесь обычной наждачной бумагой, для отделки — тонкой шкуркой на основе окиси алюминия (она дороже, но служит куда дольше). Для шлифования больших плоских поверхностей применяйте круглошлифовальную машину. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевайте пылезащитную маску.

Шлифование древесины круглошлифовальной машинкой

Естественная отделка древесины

Первоначально термин «естественная отделка» означал, что дерево шлифовали и оставляли в натуральном виде, теперь это понятие включает еще и обработку маслом или воском. Датское или тиковое масло наносят тонким слоем безворсовой хлопковой тканью или кистью.

Отделка древесины тиковым маслом

Дают высохнуть и обрабатывают самой тонкой шкуркой, чтобы удалить «гребни» (грубую текстуру из приподнявшихся древесных волокон, которая возникает при впитывании первого слоя покрытия), затем наносят второй тонкий слой. Если вы хотите сделать поверхность менее жесткой, натрите ее восковой мастикой.

При отделке изделий, которые будут контактировать с пищей, вместо тикового или датского масла используйте растительное, например оливковое. Втирают его тканью.

Покраска древесины

У вас есть выбор между масляной краской на основе уайт-спирита и водорастворимой акриловой краской. Оба вида краски наносят кистью. Визуальное различие между поверхностями, выкрашенными той или иной краской, очень невелико, однако после работы с масляной краской кисти следует вымыть уайт-спиритом, а после акриловой краски — проточной водой.

Пары масляной краски могут вызывать головокружение и тошноту, а акриловой краски — сухость в горле. Независимо от типа используемой вами краски надевайте респиратор и, по возможности, работайте на открытом воздухе.

Особые виды отделки древесины

Работая с американским дубом, можно получить интересную текстуру, если обработать древесину проволочной щеткой. Такая текстура приятна на ощупь, а получающаяся в результате шероховатая поверхность позволит вам не беспокоиться о том, что ее повредят когти домашних животных.

Обработка древесины проволочной щеткой

Щеткой водят вдоль волокон, пока на поверхности не останется необработанных мест, после чего ее натирают маслом.

Отделка древесины свечным пламенем

Отделка свечным пламенем помогает скрыть пороки низкокачественной древесины. На окрашенную поверхность кистью наносят масляный лак. Через некоторое время он подсыхает и становится липким, и тогда под поверхностью водят горящей свечой. Обязательно дождитесь, чтобы поверхность стала липкой (на ней должны оставаться отпечатки пальцев), и держите банку с лаком и кисть подальше от свечи. Этой работой лучше заниматься вдвоем где-нибудь подальше от мастерской. Попрактикуйтесь на обрезках, прежде чем приступать к серьезной работе.

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • шлифовальная машинка;
  • несколько струбцин;
  • набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

  1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
  2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
  3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

  • прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
  • установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
  • установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
  • фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Тип соединения, основанный на вхождение шипа в паз, появился в Европе практически одновременно с половой доской и вагонкой. Отделочный материал прост и удобен в монтаже и имеет массу достоинств. Правда, по стоимости он дороже обычных досок и планок, зато стыки получаются намного аккуратнее, да и срок службы на порядок выше.

Пазовое соединение увеличивает прочность покрытия.

Разновидности пазовых досок

Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

  1. Симметричный паз . Это наиболее простой тип. В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

  1. Ассиметричный паз . Здесь верхние полки длиннее нижних.
  2. Блок хаус , используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.
  3. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.
  4. Террасная доска , изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Обратите внимание!
Если запланировано крепление без пазовой доски стен не выровненных, с выступами и вмятинами, не ждите хорошего качества от результата.
Облицовка не ляжет ровно, перепад высот и щели неизбежны.

Изготовление планок с пазами в домашних условиях

Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.

Если возникла необходимость проделать паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:

  1. Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
  2. Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
  3. Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.

Изготовление паза дисковой пилой

Производство паза дисковой пилой.

В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.

Стык получится прочным и надежным:

  1. Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
  2. Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
  3. Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
  4. Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
  5. Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
  6. Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
  7. Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.

Обратите внимание!
Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий.
При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.

  1. Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
  2. Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
  3. Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
  4. Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
  5. Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.

Паз при помощи дрели

На фото — выемка паза дрелью.

Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.

  1. Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
  2. Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
  3. Прочертите две параллельные линии по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
  4. Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
  5. Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.

Обратите внимание!
Бывает, требуется борозда с вогнутым дном и шип с выпуклым торцом.
Перед тем как сделать лунный паз в доске окончательно, высверливайте на глубину чуть меньшую требуемой.
Последующую обработку и подгонку удобно сделать крупнозернистой шкуркой или круглым напильником.

Использование ножовки по дереву

Изготовление поперечного паза ножовкой.

Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.

Полотно ножовки подберите ровное и прочное:

  1. Чтобы не ошибиться, проведите две линии по длине доски, с противоположных сторон. Расстояние от верхней плоскости до них и будет глубиной.
  2. Надежно зафиксируйте брусок и начинайте пропиливать.
  3. Важно следить, сверяясь с линиями, насколько входит полотно в дерево.
  4. При перекосе инструмента можно все испортить, поэтому периодически смотрите за вхождением ножовки в материал с боковых ракурсов.
  5. При широком пазе и тонком полотне эффективнее проделать два пропила, опять – по внутренним сторонам прочерченного.
  6. Все лишнее аккуратно убирается стамеской и зачищается.

Вывод

Для небольших объемов отделочных работ и тем более для бытовых самоделок необязательно покупать готовый дорогостоящий материал. Достаточно уделить немного свободного времени и сделать заготовки самостоятельно. Тем более что для рачительного хозяина это не составит труда.

Подробно и доходчиво процесс опишет видео в этой статье, где мастера раскроют маленькие хитрости столярной науки. Если вам что-либо не понято, вы можете задать вопросы в комментариях.

Соединение шип паз своими руками.

Соединение на шип паз относится к разряду шиповых клеевых соединений древесины. В качестве соединяемых на шип паз деталей могут использовать различные материалы, такие как брусок, доска фанера дсп и т.д.Из личного опыта хочется отметить что наиболее просто и качественно получается изготавливать такие соединения при помощи дисковой пилы (циркулярки) или ручного фрезера, но в данной статье мы преследуем цель изготовление шипов и пазов с минимальным количеством инструментов так сказать шип паз своими руками. Одним из самых часто используемых соединений шип паз является концевое на шип открытый сквозной одинарный прямой, звучит сложно, но изготавливается проще всего и в тоже время имеет самое прочное соединение. Из размеров рекомендованных для соблюдения в данном случае учитывается только толщина шипа 0,4 от толщины бруска, паз соответственно тоже 0,4 толщины бруска. Длинна и высота паза и шипа соответствуют размерам бруска. Соблюдая данные правила можно смело приступать к разметке соединения непосредственно на детали и последующей ее распиловке.

При выпиливании шипа и паза необходимо понимание того где вы хотите сделать пропил. Ширина полотна ножовки либо циркулярки может составлять от двух до четырех миллиметров и при проведении пропила строго по прочерченной линии получится что вы снимите лишние от одного до двух миллиметров на каждый пропил, а их необходимо сделать по два на каждой заготовке. Полученный в следствии такого распила зазор испортит ваши заготовки. Поэтому так важно чтобы пропил проводился вдоль линии но по той стороне заготовки которую планируется отделить.

Следующее соединение на шип паз называется концевое на шип открытый сквозной одинарный прямой на ус. Оно аналогично с первым за исключением выпиливания лицевой части шипа и паза (обе детали спиливаем не под прямым углом, а на 45 градусов).

Хотя ничто не мешает вам и на тыльной стороне соединения выпилить на ус. Единственным минусом при этом будет значительная потеря прочности.

И в заключении ознакомимся с угловым серединным соединением на шип одинарный несквозной в проушину. От предыдущих он отличается тем что шип не сквозной и вместо паза используется проушина. Ширина шипа может оставаться прежней, а вот длинна 0,3 — 0,8 от ширины соединяемого бруска.

Большей проблемой здесь может быть то как выбрать проушину. Самым лучшим решением может быть ручной фрезер и рашпиль. Так как фрезер делает края проушины закругленными, а шип имеет прямоугольную форму, придется округлить шипы рашпилем. При отсутствии под рукой ручного фрезера проушину можно выполнить при помощи дрели и стамески (но это долго).

Это основные виде соединения древесины шип паз, хотя подобных соединений существует огромное количество, тех которые мы рассмотрели достаточно для изготовления основных видов деревянных изделий. Начать изготавливать мебель своими руками можно с табурета.

Как вырезать паз в раме вручную и без плуга


У меня есть почти каждый ручной инструмент, каждый изобретенный. Мой наставник, покойный Морис Фрейзер, говорил, что раньше можно было что-нибудь позаимствовать у следующей скамьи, но сегодня большинство плотников работают сами по себе. Если у них нет инструмента, они не смогут выполнять операцию.

В этой философии есть доля правды, но для новичков идея о том, что вам нужно сначала приобрести в магазине инструменты, прежде чем вы сможете что-либо сделать, вводит в заблуждение и обескураживает.

Когда мне нужно прорезать канавку, я беру один из моих многочисленных плугов (на самом деле Stanley 45 — не нужно затачивать какие-либо другие). Но меня научили совершенно хорошему методу, который все еще очень применим для остановленных канавок и довольно быстро для всех, кто не собирает инструменты, как я.

Наиболее распространенное использование канавки, которое я могу придумать, — это удерживание панели в раме и панельной конструкции. Дно канавки никто не видит, что облегчает задачу. Пока канавка по крайней мере настолько глубока, насколько это необходимо для удержания панели, отделка дна не имеет решающего значения.С другой стороны, обычно рядом с панелью будет виден хотя бы один край канавки, и, если он не будет чистым, он действительно будет выглядеть ужасно.

Как сделать паз без рубанка? Первый шаг — установить мой паз / комбинированный калибр немного больше, чем долото, которым я планирую вырезать канавку. Он просто должен быть немного больше, а поскольку панели обычно расположены под углом, у вас есть большая свобода действий с шириной. Я хочу немного увеличить ширину, чтобы можно было обрезать чистую линию (как я сделал на моем пазу).С помощью набора комбинированных шаблонов разметьте паз по длине рамы. В этом случае я отцентрировал канавку и остановил оба конца. Благодаря этому методу остановка выполняется легко, и вам не нужно беспокоиться о неприглядном зазоре или пробке на конце детали. Я также провела карандашом линии разметки, чтобы видеть, что я делаю.


Вкратце, вот как проделать канавку: Используя обычное долото 1/4 дюйма, я собираюсь сделать серию долот, не особенно глубоких, каждый поднимая кусок дерева.Затем, выполняя несколько проходов, я могу легко очистить поднятые мною фишки, а затем повторить процедуру, чтобы углубиться. У меня есть склонность выполнять работу по частям, постепенно продвигаясь по доске.




Я обнаружил, что периодическое переворачивание долота и измельчение частично удаленных долот помогает убрать отходы, равно как и использование долота параллельно канавке для дробления и удаления стружки. Я приобрел привычку использовать другие узкие или даже немного более широкие долота (долото параллельно канавкам) для измельчения отходов.Я делаю это в первую очередь потому, что обычно мне приходится делать две направляющие и две стойки для завершения рамы, и это снижает износ основного долота, который мне нужен. Мне не нужно останавливаться и точить.

Когда я закончу до глубины, я беру обрезное долото — самое широкое, что у меня есть — и разрезаю по линиям разметки, чтобы получить законченный чистый край.


Ваша первая реакция на этот метод может заключаться в том, что это действительно медленный способ. Абсолютно по сравнению с плугом.Этот стиль занял у меня около 20 минут. Я мог бы пойти быстрее, если бы не пытался фотографировать, но не намного. Если вы делаете такой паз с остановкой, и у вас есть рубанок, возможно, имеет смысл использовать этот метод для первого дюйма или около того на каждом конце паза, а затем пахать остальную часть. Если у вас нет фрезерного стола, для одной маленькой коробки с дном может быть быстрее и безопаснее делать стружку вручную, чем пытаться закрепить фрезер для канавок.

Как проделать канавку в древесине без фрезы

Существует несколько методов вырезания канавки в древесине без фрезы и с помощью фрезы.Здесь я расскажу, как сделать паз в дереве без фрезера?

Обычно ими украшают наши вещи. Из него делают стулья, замки, полки и т. Д. Проделать пазы в древесине — не сложная задача. Вы можете легко сделать это, зная методы.

Способы выполнения пазов в дереве без фрезерования

Здесь я упомянул несколько способов создания бороздок в моем контенте. Эти методы очень легкие и простые. Если вы обнаружите проблему в одном методе, вы можете попробовать другой метод, но имейте в виду, что все эти методы работают очень хорошо.Ответ, как сделать паз в дереве без фрезера, дан ниже.

Инструмент Dremel, метод

Один из лучших методов обработки коротких деревянных брусков. Очень простая и легкая техника выполнения бороздок с помощью Dremel. Если вы пытаетесь вырезать канавку для более короткой древесины и хотите более короткие пропилы, это будет хорошим подходом, и вы сможете легко резать.

Но если у вас большой размер древесины и вам нужны большие пропилы, это займет много времени. Этот инструмент состоит из лезвия, которое используется для резки.

Необходимых инструментов:

  • Дремель
  • Карандаш или калибр для разметки
  • Деревянная доска
Пошаговый метод обработки пазов приведен ниже.
  • Первый шаг — взять кусок дерева и пометить его карандашом или разметочным калибром.
  • Теперь возьмите инструмент Dremel и закрепите в нем лезвие.
  • Теперь поместите инструмент на деревянную деталь и осторожно начните нарезание канавок.
  • При использовании инструмента убедитесь, что ваше лезвие входит в глубину древесины в соответствии с вашей линией, тогда он будет работать лучше.
когда вы пытаетесь использовать это, ваша безопасность превыше всего. Необходимо использовать защитные очки. Использование метода настольной пилы

Лучше всего подходит для больших пропилов в древесине. С этим инструментом знаком каждый плотник. Используется для резки.

Необходимых инструментов:

  • Настольная пила
  • Карандаш
  • Деревянная деталь
  • Лезвие
  • Пуховая доска (при необходимости)

Теперь возникает вопрос:

Как вы могли использовать этот метод для обработки канавок в дереве?

Для этого есть несколько шагов:

Сначала возьмите карандаш и кусок дерева.

Теперь отметьте этот кусок в соответствии с вашим желанием вырезать.

Теперь поместите древесину на настольную пилу, которая состоит из лезвия.

Положите одну руку на деревянную деталь и прижмите деревянную доску, а другой рукой возьмитесь за деревянную доску, прижмите ее к забору и переместите древесину вперед. Оказывая давление на забор, вы можете толкнуть его рукой или регулируемой перьевой доской. Вы можете отрегулировать его в соответствии с вашей деревянной частью. Чаще всего ставится прямо на лезвие.

Теперь поместите древесину на настольную пилу и начните протачивать ее. После резкости можно увидеть результат.

Примечание: если кусок дерева большой, нужно подумать о помощнике, который вам поможет. А также держите руку подальше от лезвия, когда используете их.

Метод долота (самый дешевый метод)

Если вы знаете, что такое старомодный способ, то с его помощью можно проделать канавку в дереве. Если вы будете следовать этому методу, то сможете вырезать ровную и красивую бороздку. Это самый дешевый и простой способ.

Требуется инструментов:

  • Пила
  • Корректировки
  • Долото
  • Деревянная доска

Вот несколько шагов для метода долота.

Для этого метода сначала аккуратно нанесите пилой параллельные линии.

Отрегулируйте древесину на столе с помощью регулировок.

Теперь приступим к работе с долотом. Будьте осторожны при работе с ним. Постепенно удалите небольшое количество древесины и сделайте ровный паз.

Примечание: размер канавки не может быть меньше размера вашего долота. Для этого нужно работать с максимальной концентрацией.

Используя комбинированный самолет

Этот тип ручного рубанка используется для выполнения канавок. Если у вас его нет, проверьте и купите сейчас.

Необходимых инструментов:

  • Комбинированная плоскость
  • Деревянная доска
  • Маркировочный калибр
  • Различные размеры лезвий

Следующие шаги помогут вам вырезать канавку в дереве без фрезы

Сначала возьмите кусок дерева и отметьте начальную и конечную шероховатость маркировочной шкалой.

Теперь поместите деревянную доску на стол и закрепите ее.

Теперь возьмем комбинированный самолет и несколько размеров лезвий.

Выберите любое лезвие и поместите его на инструмент.

Теперь поместите инструмент на дерево по линии маркировки и нажмите на него.

Надавите большим пальцем на дерево или забор или по ним, а другой рукой надавите, чтобы переместить инструмент вперед.

Продолжайте царапать этим дерево, пока не найдете желаемый желоб.

С помощью одной или нескольких пил

Вы можете вырезать канавку другой пилой. Здесь, в этом материале, я расскажу, как это сделать?

Необходимых инструментов:

  • Деревянная доска
  • Линейка
  • Пилы разные

Шаги для выполнения канавок с помощью одной или нескольких пил:

Сначала положите деревянную деталь на стол.

Возьмите линейку, отрегулируйте ее с помощью регулировочных приспособлений и закрепите на дереве.

Теперь возьмите пилу и отметьте линию линейкой. Проделайте то же самое с обеих сторон канавки.

Теперь прорежьте канавку и сделайте небольшие надрезы с помощью пилы. Когда вы закончите делать пропилы, вырежьте нужную канавку той же пилой.

Теперь возьмите другую пилу, поместите ее в ручную плоскость и сделайте пропил.

По завершении убедитесь, что края канавки правильно обрезаны. Теперь ваш паз готов.

Примечание: Прежде чем делать бороздки на заготовке, проверьте их на дополнительном куске дерева.

Окончательный приговор

Вы можете легко резать без фрезера. Это самый дешевый, но трудоемкий способ. Есть несколько способов нарезания канавок в дереве ручными рубанками. Я изо всех сил стараюсь охватить все методы и надеюсь, что эта статья будет вам полезна.

Если у вас есть какие-либо вопросы по этой теме, вы можете задать их в разделе комментариев. Теперь сделайте свои канавки и поделитесь с нами своим опытом. Спасибо, что прочитали это, и удачи в работе!

См. Нашу популярную тему

Лучший фрезерный станок по дереву для покупки — Обзор — Руководство покупателя

Best Router Table купить | Skil, Bosch, Kreg, Bench Dog Review

Лучшие наборы бит для маршрутизатора | Маршрутизаторные биты MLCS, Freud и Yonico

Лучший компактный маршрутизатор для покупки — не покупайте перед прочтением этого

Лучший маршрутизатор для настольного монтажа | Сравнение и обзоры

Лучший роутер для погружения | Отзывы и руководство покупателя

Лучший подъемник маршрутизатора для покупки | Руководство покупателя — Отзывы

Как построить таблицу маршрутизатора | Пошаговое руководство

Как использовать маршрутизатор | Различные способы использования фрезерного станка по дереву

Как пользоваться столом маршрутизатора — безопасность и советы

Полное руководство по использованию инструментов маршрутизатора — Советы и методы

Пошаговое руководство по изготовлению деревянных указателей с помощью фрезерного станка

10 типов фрезерных насадок, которые должен знать каждый домашний мастер

Фото: istockphoto.com

Удобные домовладельцы и домашние мастера, которые потратили какое-то время на проекты по улучшению, сталкивались с ситуациями, когда только маршрутизатор мог «разрезать», буквально и образно. Этот плотничный электроинструмент обеспечивает универсальность, которую предлагают немногие другие инструменты, подходит для прорезания дверной фурнитуры, гравировки по индивидуальному заказу, столярных изделий и множества других важных функций. Хотя они вряд ли ограничены несколькими категориями «резка и сушка», наиболее часто используемые фрезы обычно используются для обработки канавок, столярных работ или закругления кромок.Однако, если вы не знаете, какие типы фрезы служат для каких из этих целей, вы можете оставить часть потенциала своего инструмента на столе. Читайте дальше, чтобы узнать о 10 фрезах, которые могут пригодиться каждому домашнему мастеру в процессе работы по дереву.

Фрезы для обработки канавок

В этом первом разделе мы выделим наиболее полезные и распространенные фрезы, используемые для обработки канавок.

Фото: amazon.com

1. Прямые

Прямые сверла, возможно, являются наиболее часто используемым типом фрез для фрезерования, поскольку их можно использовать в самых разных сферах применения.Прямые биты, принадлежащие к отдельному классу, обычно используются для нарезания канавок квадратной формы различных типов. Эти канавки можно прорезать по фактуре древесины (техническое определение «канавки»), по фактуре древесины (называемой «дадо») или по краю дерева для получения L-образного уступа или «шпунта». Все эти разрезы часто используются для соединения двух частей материала. Например, соединение шипом и пазом — очень популярная и надежная техника соединения, которую можно легко выполнить с помощью прямой насадки.Помимо столярных изделий, прямые сверла также могут использоваться для прорезания дверной фурнитуры или для прорезания канавки, в которую можно вставить декоративную вставку. Их даже можно использовать вместо более специализированных долот (например, рабетов, описанных ниже), что способствует их впечатляющей универсальности.

Они доступны с диаметром реза от 3/16 дюйма до 1½ дюйма и имеют одну или две «канавки» (режущие рычаги) в зависимости от того, насколько большой или тонкий рез вам нужен.

Подходит для: Изготовление канавок, пазов, пазов и декоративных вставок.

Выбор редакции: Прямое сверло Freud итальянского производства (доступно на Amazon) изготовлено с точным крючком и углом среза, который обеспечивает прямые и гладкие разрезы.

Фото: amazon.com

2. V-образная канавка

Как следует из названия, биты с V-образной канавкой вырезают V-образный профиль в куске материала, часто для создания декоративного эффекта. Биты с V-образной канавкой могут вырезать рисунки на плоских поверхностях, таких как вывески или лицевые стороны шкафов, создавать неглубокие канавки по всей длине колонны (стиль, придуманный «рифленым») или даже делать гребни на панелях для создания эффекта бортика.Эти биты бывают разных диаметров и углов V-образной канавки, которые определяют ширину и глубину канавки. Некоторые биты также имеют плоское дно вместо острых наконечников, что ограничивает глубину резания.

Подходит для: Изготовление вывесок, рифленых колонн и внешнего вида бортовой доски на панелях.

Выбор редакции: Сверло с V-образной канавкой от Whiteside (доступно на Amazon) позволяет выполнять сложные гравированные надрезы под углом 90 или 60 градусов.

Фрезы для столярных изделий

Следующие три фрезы в основном используются для прорезания прилегающих пазов, чтобы получить прочные и долговечные соединения двух кусков материала. Каждый бит делает это по-своему.

Фото: amazon.com

3. Заусеницы

Зубцы с зазубринами предназначены для образования L-образного выступа или дадо (квадратная канавка, идущая против волокон) на краю куска материала для образования канавки. соединение. Это происходит при строительстве шкафов для изготовления ящиков и спинок шкафов, а также для соединения верхних частей шкафов с боковинами шкафа.

Что отличает эти биты от других (например, прямое сверло, используемое для зазубрин), так это добавление круглого направляющего подшипника на конце сверла, который действует как прялка, движущаяся по краю разрезаемой детали, направляя режущий рычаг идеальная глубина. В результате ширина прорези определяется размером подшипника, при этом меньший подшипник дает более широкий прорез. Наиболее распространенные размеры долот с прорезями — 1¼ дюйма и 1⅜ дюйма, и большинство долот имеют несколько сменных подшипников в диапазоне от дюйма до 1⅛ дюйма.

Подходит для: Создание пазовых соединений для соединения двух частей материала.

Выбор редакции: Набор зубцов YAKAMOZ (доступен на Amazon) предлагает высококачественную коронку, специально разработанную для защиты от отдачи и тепла, а также шесть подшипников разных размеров для изготовления канавок любого размера, который вам может понадобиться.

Фото: amazon.com

4. Клеевой шов

Клещи для соединения помогают соединить два куска материала, создавая идентичные смежные язычки на краю обоих кусков.Зубчатые надрезы создают большую площадь поверхности для склеивания и образуют плотное соединение, которое скрепляет детали вместе во время их зажима. Они доступны в двух вариантах: стандартном и угловом. Стандартный клеевой шов соединяет прямоугольные кромки, в то время как скошенная насадка выполнена под углом 45 градусов для соединения двух скошенных кромок.

Прежде чем вы начнете использовать эти типы бит маршрутизатора, знайте, что они предназначены для использования исключительно в таблице маршрутизатора. Использование насадок для клеевого соединения в ручном фрезерном станке может привести к неровным профилям или, что еще хуже, к травме в случае, если он застрянет и ударит вас.

Эти биты бывают размером от 1⅜ дюйма до 2¾ дюйма и могут использоваться с материалом толщиной от ½ дюйма до 1¼ дюйма.

Подходит для: Создание двух смежных стыков с большей площадью поверхности для склеивания.

Выбор редакции: Реверсивная сверла для клеевого соединения Yoniko (доступна на Amazon) имеет прочный хвостовик ½ дюйма и микрозернистый состав, что обеспечивает превосходное качество резки и долговечность.

Фото: amazon.com

5. Триммер заподлицо

Сверла с подрезкой заподлицо — это по сути прямые долота с направляющим подшипником того же диаметра, что и канавки. Подшипник на наконечнике идеально направляет режущий рычаг по краю поверхности, позволяя обрезать нависающий материал идеально заподлицо. Вы можете использовать это для окантовки полок, обрезки шпона или для плавного соединения краев. Они также отлично подходят для копирования изогнутых узоров из шаблона. Для целей обрезки эти биты можно использовать в ручном маршрутизаторе, но настольный маршрутизатор лучше всего использовать при репликации шаблонов с помощью шаблона.

Биты для обрезки заподлицо бывают различной длины и диаметра режущего рычага, но наиболее распространенными являются диаметр ½ дюйма на длину 1 дюйм с хвостовиком дюйма.

Подходит для: Обрезка ламината и копирование узоров с шаблона.

Выбор редакции: ½-дюймовая насадка для обрезки заподлицо Freud (доступна на Amazon) предлагает более крупный ½-дюймовый хвостовик в сочетании с легендарным качеством Фрейда, что позволяет делать гладкие и сложные резы заподлицо.

Фрезы для формирования кромок

Фрезы предназначены для выполнения трех основных функций: для создания деревянных швов, для врезания в центр детали для пазов или вставок и для придания формы кромкам дерева. Остальные пять типов фрез предназначены для единственной цели — придания формы острым кромкам пиломатериалов разными способами и для разных целей.

Фото: amazon.com

6. Закругление

Не только закругляющие коронки являются наиболее часто используемым типом кромочных коронок, но они также, возможно, уступают прямым сверлам в том, как часто они » повторно нанят.Они создают закругленный профиль, чтобы облегчить резкую кромку дерева под углом 90 градусов. Это придает материалу более гладкий законченный вид. Облегченный край также может помочь сохранить краску и пятна, так как эти покрытия более склонны к скалыванию острых краев. Закругленные края также более гладкие на ощупь и с меньшей вероятностью причинят вред тем, кто с ними соприкасается.

Эти биты бывают двух видов: одинарные и двойные. Одиночные закругления создают свой профиль на одной кромке, создавая эффект четверти закругления.Фрезы с двойным закруглением одновременно обрезают нижний и верхний край, образуя полный полукруглый профиль.

Подходит для: Сглаживание острых краев для сохранения отделки проекта и создания декоративных краев.

Выбор редакции: Сверло для закругления ⅛ дюйма от Freud (доступно на Amazon) сбалансировано с помощью компьютера, чтобы уменьшить вибрацию и минимизировать отдачу, обеспечивая при этом исключительно гладкую резку с закруглением.

Фото: amazon.com

7. Фаска

Сверло для снятия фаски предназначено для снятия фаски на кромке дерева, выполняя либо форму, либо функцию — либо и то, и другое! Фаска может обеспечить привлекательный профиль кромки и профессионально завершенный вид любого проекта с плоскими кромками, такого как столешницы и столешницы. Сила фаски также может быть использована для идеальной резки под углом на длинном, объемном или изогнутом материале. Выпиливать идеально прямые углы на длинных досках с помощью настольной пилы без уродливых следов пил или ожогов может быть сложно, но использование фрезы для снятия фаски на фрезерном столе может сделать исключительно чистые пропилы.Это особенно полезно, когда угол скоса должен быть точным, например, при изготовлении многосторонних коробок. Когда вам нужно снять фаску с изогнутой кромки, установка фрезы на ручной маршрутизатор позволяет направляющему подшипнику плавно отслеживать изогнутую форму — подвиг, который не может выполнить ни одна пила.

Они бывают размером от ⅛ дюйма до 2½ дюймов в диаметре с углами от 11,25 до 45 градусов. Этот широкий диапазон размеров и углов позволяет создавать углы стыковки от 22,5 до 90 градусов в материалах толщиной до 1 дюйма.

Подходит для: Изготовление декоративных кромок и соединение двух частей скошенного материала.

Выбор редакции: Сверло для снятия фаски 7/16 дюйма Whiteside (доступно на Amazon) предлагает доступный и высококачественный вариант, который точно заточен для обеспечения надлежащего баланса при высоких оборотах.

Фото: amazon.com

8. Биты Cove

Cove образуют вогнутую четверть круга, которая по сути является профилем, обратным закругленной форме.В отличие от закругления, четверть круга бухты представляет собой углубление, а не ослабление кромки под углом 45 градусов. Он используется в декоративных целях на краях оконных уплотнителей, табуретов и столов, а также может использоваться для изготовления молдингов. Наряду с декорированием его также можно использовать с дополнительной фрезой для закругления, чтобы сделать прилегающие края для линейного соединения — популярный метод изготовления складной створки для стола. Биты Cove доступны с радиусом 5/16 дюйма и 3/16 дюйма.

Подходит для: Создание углубления в четверть круга на краю детали для украшения или столярных работ.

Выбор редакции: Набор из 5 бухт Йонико (доступен на Amazon) предлагает профили от ⅛ до ½ дюйма, что делает его идеальным для любого проекта или размеров пиломатериалов.

Фото: amazon.com

9. Роман Оги

«Оги» описывает змеевидную S-образную форму в архитектуре. Соответственно, коронка Roman Ogee создает декоративный S-образный профиль для лепки, мебели, вывесок или в любых других обстоятельствах, когда желательна красивая S-образная форма.Биты Ogee часто имеют прямые края вверху и внизу рисунка с выпуклой кривой между ними. Доступны как классические, так и двойные узоры ogee, причем последний содержит два узора ogee, часто разделенных квадратным переходом. Как и другие биты для формовки кромок, наконечники оснащены направляющей опорой, которая направляет режущие рычаги по внешнему краю материала. Диаметр долота составляет от ½ дюйма до 2½ дюйма.

Подходит для: Изготовление декоративных S-образных профилей по краям материала.

Выбор редакции: Римская коронка с двойными канавками от JESTUOUS (доступна на Amazon) идеально подходит для домашних мастеров, поскольку сохраняет профессиональное качество и устраняет профессиональную цену.

Фото: amazon.com

10. Формование

Формовочные насадки объединяют в себе различные профили для формовки кромок и служат одной цели: формование. Молдинги — это невероятный способ заново изобрести комнату, а изготовление собственных лепных украшений дает полный контроль над отделкой вашего дома.В то время как некоторые другие типы фрез (например, cove и roman ogee) способны выполнять надрезы кромок для формования, формовочные насадки экономят время и дают превосходные результаты. Имея в своем распоряжении один из этих элементов, нет предела: карниз, плинтус и оконные рамы могут быть изготовлены из одного набора. Доступны несколько вариантов стиля, от классического до современного, чтобы справиться с любым проектом реконструкции дома.

Подходит для: Производство литья.

Выбор редакции: Этот высококачественный набор с пятью битами от Yonico (доступен на Amazon) содержит три насадки для корпуса и две насадки для мебели, что делает его универсальным набором, который подойдет всем, кто занимается изготовлением литья. потребности.

Rabbets, Dados and Grooves — Canadian Woodworking Magazine

Кролики, дадо и канавки

Иллюстрации Джеймса Провоста

Будь то паз для удержания шкафа, дадо, используемый для размещения полок в книжном шкафу, или паз для дна ящика, вы можете быстро и точно обработать эти стыки с помощью фрезерного станка.Все эти суставы представляют собой вариации на одну тему. По сути, это стыковые соединения — вы соединяете торец волокна с лицевой стороной волокна. Приклеивание торцевого волокна к лицевому волокну не даст очень прочного соединения, поэтому для дополнительной прочности и поддержки лучше всего укрепить этот тип соединения, поместив его в прорезь. При подготовке этих стыков вы удаляете квадратное или прямоугольное поперечное сечение с лицевой стороны одной доски, чтобы разместить край, сторону или конец другой доски.

Два фактора делают это закрытое соединение более прочным, чем прямое стыковое соединение поверхности с поверхностью.Во-первых, это увеличивает доступную поверхность клея, а во-вторых, поскольку одна доска помещена внутри другой, появляется физическая опора. В случае книжной полки клей скрепит деталь, но когда вы загружаете полку своими любимыми книгами по деревообработке, нагрузка будет передаваться прямо на стороны книжного шкафа, который, в свою очередь, передает нагрузку прямо на пол. Конечно, толщина полки, ширина пролета и нагрузка на полку будут определять величину прогиба полки.

Риф — выемка, прорезанная вдоль волокон или поперек волокон на краю доски с двумя сторонами под углом 90º друг к другу.
Dado — квадратная или прямоугольная прорезь, проходящая поперек волокон.
Канавка — квадратная или прямоугольная прорезь, проходящая вместе с зерном.

Базовая анатомия
Хотя эти три сустава на первый взгляд могут показаться очень похожими, на самом деле они разные, и подходы, используемые для их разрезания, не будут одинаковыми.Прежде чем мы перейдем к технике, вам нужно будет обратить внимание на два измерения, когда вы будете вырезать эти швы: ширина и глубина. Кролики бывают несколько иначе — мы их скоро рассмотрим.

Из-за их сходства дадо и канавки часто называют «слотами». Разница между ними в том, что дадо шлифуется по зерну, а канавка — по зерну. Паз может занимать всю ширину доски, его можно остановить с одного конца или с обоих концов, и в этом случае он, по сути, становится пазом.Выбирая глубину паза, руководствуйтесь принципами, аналогичными рекомендациям для врезных и шиповых соединений. Когда вы фрезерете прорезь в доске, вырежьте ее примерно на 1/3 толщины доски. Вы хотите, чтобы под стыком было достаточно материала, как в случае книжного шкафа, чтобы выдержать вес загруженной полки, но не настолько глубоко, чтобы вы рисковали ослабить принимающую деталь. Ширина прорези обычно равна толщине материала, который будет вставлен в прорезь. В некоторых случаях вам может потребоваться фрезеровать уступ на материале (например,г. шип), который будет вставлен в прорезь; это закрывает края прорези, делая внешний вид более чистым.

На торце или торце (кромке) доски вырезается шпунт — выступающая деталь — это шпунт. Это соединение часто используется для простых оконных столярных изделий, где прочность соединения не критична, для прикрепления спинок к шкафам и для сборки ящиков. Ширина шпунта обычно определяется толщиной детали, которую он получит, или глубиной паза, в который он будет вставлен.Если вы делаете шкаф с задней стенкой толщиной дюйма и боковыми сторонами дюйма, то шпунт будет шириной дюйма. В этом случае, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности для приклеивания или завинчивания задней стенки на место, глубина шпунта должна быть должна быть от ½ до ⅓ толщины боковой части.

Dados, канавки и выступы

Методы фрезерования
Есть два распространенных подхода к нарезанию паза до нужной ширины, и какой из них вы выберете, будет зависеть от имеющийся проект и материал, с которым вы работаете.Вы можете вырезать прорезь так, чтобы она точно соответствовала материалу, в котором она будет размещаться, или вы можете вырезать прорезь резаком стандартного размера, а затем фрезеровать заготовку до толщины для идеальной подгонки.

Большинство плотников используют в своей конструкции стандартную ширину — «, ½», ¾ «. Однако большая часть фанеры бывает нестандартной толщины — 15⁄64 дюйма, 31⁄64 дюйма и 23⁄64 дюйма. Если вы не используете специальные «фрезы для фанеры» (

leevalley.com), отшлифованные до нестандартной толщины, вам придется подправить прорезь, чтобы она соответствовала фанере. Если вы используете в своих проектах много фанеры, то эти кусочки — хорошее вложение.Если вы используете фанеру только дадо и канавки, то более экономически выгоднее делать пропилы за несколько проходов, пока вы не добьетесь идеальной посадки. При использовании массивной древесины, если процесс проектирования и строительства позволяет, вы можете подобрать размер материала для идеальной подгонки после прорезания паза.

По мере того, как вы работаете над своим проектом и начинаете изучать методы, используемые для вырезания этих стыков с помощью ручного или настольного фрезерного станка, различия начнут проявляться. Канавки обычно расположены близко к краю заготовки, и это делает идеальную ситуацию для использования настольного фрезерного станка с забором.Если ваш пропил близок к краю ложи, вы можете использовать сверло для фрезерования канавки, чтобы материал шел вертикально к упору. Новые четырехстворчатые фрезы

(freud.ca) обеспечивают сверхгладкий рез и превосходную способность к удалению стружки. Если канавка находится на расстоянии более дюйма или около того от края материала, вам нужно будет переключиться на прямое или спиральное сверло и вместо этого перемещать материал горизонтально по столу. Обязательно предусмотрите, где сверло будет выступать из материала, и держите руки подальше от этой области.Поскольку волокна и пропил идут в одном направлении, вылет будет небольшой или совсем не будет, когда сверло покинет пропил. Стол для фрезерования отлично справляется с вырезанием канавок, и самые простые — это те, которые открыты с обоих концов. При фрезеровании канавки, которая должна частично останавливаться вдоль ложи, используйте стопорный блок или сделайте отметку на верхней части заготовки и в точке, где заканчивается канавка; пропустите материал до тех пор, пока две отметки не совпадут, а затем выключите маршрутизатор. Когда сверло перестанет вращаться, снимите кусок со стола.Если вы фрезеруете канавку с двумя остановленными концами (паз), вам нужно будет опустить работу на вращающуюся коронку, чтобы начать резку.

Дадо часто находятся на некотором расстоянии от края доски. Если у вас нет очень широкой и достаточно короткой заготовки, вы не сможете безопасно обработать ее с помощью ограждения на столе; вам нужно будет построить приспособление, чтобы направлять ручной маршрутизатор. В большинстве случаев эффективна простая Т-образная направляющая. Убедитесь, что вы предусмотрели резервное копирование пропила при выходе сверла из ложи, чтобы предотвратить вырывание кромки рядом с выходом.

Если вы работаете с материалом, толщина которого не соответствует ширине фрезы, вам нужно будет сделать надрезы за несколько проходов и подкрасться к идеальной подгонке. По возможности, я предпочитаю нарезать дадо и канавки по размеру спиральной коронкой Onsrud, которая делает резку очень гладкой. Я обнаружил, что большинство моих дадо и канавок предназначены для приклада толщиной ⅝ дюйма и уже. Для их обработки я использую твердосплавную коронку диаметром ⅜ дюйма.

Если вы используете Т-образную направляющую для резки ваших дадо, перемещение направляющей каждый раз при расширении пропила может привести к тому, что две стороны канавки не будут идеально параллельны.Чтобы сохранить исходную эталонную кромку на месте до тех пор, пока разрез не будет завершен на всю ширину, выполните этот простой процесс. Убедитесь, что размер используемой биты меньше полной ширины пропила. Отрежьте деревянную полоску точно такой же ширины, как и сверло, и прикрепите ее к краю направляющей. Совместите край этой полоски с линиями разметки и сделайте надрез как обычно. Не забудьте учесть отступ от среза к краю направляющей при установке направляющей, иначе паз окажется не в том месте.После разреза удалите деревянную полоску, замените ее полосой, которая точно соответствует толщине материала, который вы будете вставлять в стык, и сделайте разрез. Если вы используете фанеру, просто оторвите полоску от края листа и используйте ее, чтобы установить ширину разреза. В результате получается канавка, которая идеально подходит для вашей фанеры меньшего размера без необходимости использования специальных сверл.

Равнины часто режут после того, как часть была собрана, например, для стекла в двери с поручнями и перекладинами или в рамке для картин.Если детали достаточно маленькие, их можно легко разрезать на столе фрезерного станка после сборки. Для более крупных проектов может быть лучше разрезать их перед сборкой частей. Использование ручного фрезерного станка, сбалансированного на узком крае, для резки кроликов даст вам менее чем звездные результаты и должно быть только вашим последним средством. Если у вас нет другого выбора, кроме как уравновесить фрезер по краю, я рекомендую зажать дополнительную деревянную полоску сбоку от материала. Это обеспечит дополнительную поверхность для работы маршрутизатора, что позволит легко удерживать его перпендикулярно обрабатываемой детали.

Поскольку паз прорезается на краю доски, материал может проходить через резак как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении; это означает, что вы можете использовать прямое сверло, спиральное сверло, пазорез или зубчатое сверло для резки. Взгляните на инструменты, которые у вас есть под рукой, и на характеристики древесины, которую вы используете, чтобы сделать свой лучший выбор. Если вы используете фрезу без направляющего подшипника, вам нужно будет использовать упор, чтобы установить глубину или ширину реза. Однако в большинстве случаев лучше всего резать кролики с помощью режущего инструмента с направляющими подшипниками.Направляющий подшипник проходит по неразрезанной части материала под пазом, что обеспечивает чистую кромку и постоянную глубину. Их можно использовать на внутренних краях, позволяя фрезеровать внутренний угол. После этого вам нужно будет либо округлить вставляемую деталь, либо выровнять отверстие под прямым углом. Если конструкция углового соединения может пострадать от некоторой работы долота, может быть безопаснее округлить входящие части. Биты с зазубринами доступны в наборах, в которых есть одна фреза с несколькими сменными подшипниками.Это дает вам возможность резать валки нескольких разных размеров одним резцом, просто меняя подшипник и меняя выступ сверла.

Дадо, канавки и зазубрины — это основные формы столярных изделий, с которыми каждый плотник должен чувствовать себя комфортно. Это одни из самых простых стыков для резки с помощью фрезерного станка, и они встречаются практически в каждом проекте. Как и в случае со всеми другими видами деревообработки, часто к одним и тем же результатам ведет множество путей; учитывайте свой материал, процесс строительства и инструменты, когда решаете, какой метод выбрать.Биты для резки пазов отлично подходят для пазов, которые выходят за край материала, но оставляют пандус в конце остановленного реза; эти биты режут быстро, чисто и не так дорого. Когда в вашем проекте требуется остановить прорезь вдали от края панели, то лучшим выбором будет спиральная насадка Onsrud, поскольку разрез будет выполняться с помощью приспособления и ручного маршрутизатора. Что касается прорезания пазов для днища коробок, ничто не сравнится с использованием насадок для прорезания ящиков (leevalley.com) на столе маршрутизатора. Скромные вложения в различные насадки хорошего качества и некоторое время, потраченное на изготовление в магазине нескольких приспособлений для управления маршрутизатором, вознаградят вас безупречными пазами и кроликами для ваших проектов на долгие годы.

Анатомия Дадо Анатомия канавки Плечо

Остановленные канавки и дадо на столе маршрутизатора
В большинстве случаев остановленные пазы будут прорезаны ручным маршрутизатором. В этом случае достаточно просто погрузить сверло на глубину, провести его по направляющей до конца реза и затем поднять сверло из материала. При прорезании остановленной прорези на столе фрезерного станка вам нужно будет опустить заготовку на вращающуюся коронку.Это не так сложно, как кажется, хотя новичку может показаться довольно устрашающим. Когда детали, с которыми я работаю, достаточно малы, чтобы их можно было удобно использовать на столе фрезерного станка, я предпочитаю точность и повторяемость, которые позволяют использовать стол и ограждение. Несколько простых мер предосторожности сделают эту процедуру безопасной и простой. Научитесь предугадывать, в каком направлении сверло будет тянуть материал. Всегда фиксируйте материал во всех направлениях, кроме одного; когда вы двигаете фигуру, вы всегда будете иметь эффективный контроль только в одном направлении.

Например, чтобы вырезать остановленную канавку в стойке или рельсе для панели, установите расстояние от упора и контролируйте горизонтальное перемещение с помощью двух упоров, прикрепленных к упору. Хотя это можно сделать с помощью прямого сверла, спиральное сверло из твердого сплава прорежет канавку на всю глубину за один проход. Прямое сверло не очень хорошо очищает стружку и иногда может забиться, поэтому лучше всего делать полный разрез за несколько шагов. Какой бы метод вы ни выбрали, установите выступ бита над столом.Запустите роутер на высокой скорости; это снижает вероятность того, что бит при каждом обороте будет делать достаточно глубокий прикус, чтобы захватить обрабатываемую деталь. Прикрепите материал к упору с одной стороны и к концевому упору с одной стороны, прежде чем опускать деталь на резак. Когда вы стоите перед столом фрезера, держа деталь, она должна располагаться между фрезой и правым боковым упором и после опускания подаваться к левому упору. Если вы перевернете это и закрепите материал на левом концевом упоре, по мере того, как материал опускается на бит, вращение, естественно, будет тянуть его вправо и в сторону от ограждения.Ни одно из этих двух направлений не обеспечивает никакой поддержки для материала, подаваемого справа налево, вращение сверла естественным образом подталкивает материал сначала к концевому упору, а затем к упору. Когда материал будет прижат к обоим из них, когда вы его опустите, ему не будет больше места для движения, кроме одного направления, которое вы хотите; Слева. При правильном закреплении и подаче для идеального резания требуется лишь легкое давление, поскольку вращение сверла естественным образом заставляет материал попадать в забор.


T-Fence
Вот как сделать Т-образный квадрат для направления маршрутизатора с помощью пары полос фанеры.

• Проведите квадратную контрольную линию на куске фанеры и скрепите две направляющие детали с помощью клея и зажимов.

• Вставьте один винт в центр перекрытия и затем совместите направляющую с линией на фанере.

• Затяните винт, чтобы зафиксировать детали на месте, а затем вставьте зажимы, пока клей не затвердеет.

Перед использованием направляющей поместите ее на какой-либо материал и протрите паз, позволяя биту врезаться в направляющую планку на зажимном приспособлении. Если вы всегда используете фрезу одного размера и один и тот же фрезер, вырезы в поперечном упоре будут определять края паза.Это позволяет легко совместить приспособление с линиями разметки. Чтобы использовать руководство, нарисуйте линии разметки на вашем ложе, положите квадрат на материал, совместив края разреза в поперечине с линиями разметки.

МАЙКЛ КАМПЕН

Статьи по теме

Практическое руководство: вырезанные вручную дадо | Мастер по дереву

Автор: Тед Рейф
Несколько основных ручных инструментов и простая в освоении техника — это все, что вам нужно, чтобы аккуратно вырезать аккуратные дадо без шума.

Для меня ручная резка пападо привлекает медленным, тихим темпом и возможностью выполнить работу машинного качества с помощью нескольких основных ручных инструментов. Честно говоря, это не деревообрабатывающий навык, которым необходимо овладеть, но он приносит хорошую дозу удовлетворения. И, как может сказать вам любой, кто хоть раз пробовал эту базовую технику, это действительно несложно.

ИНСТРУМЕНТЫ. Для работы вам понадобится лишь небольшой набор инструментов.Взгляните на фотографию выше, и вы увидите полный комплект: комбинированный угольник, маркировочный нож, качественную заднюю пилу и пару острых зубил.

МАКЕТ. Собрав инструменты на скамейке, первым делом нужно выложить дадо. Рисунки внизу страницы показывают, как это сделать.

Я делаю отметки по всем линиям разметки острым ножом для разметки, как показано на Рисунке 1. Линия с надрезом гораздо четче и легче отслеживается, чем линия карандаша.Плюс в том, что он может служить «стартовой линией» для ваших распилов пилой и долотом.

Сопрягаемая заготовка используется для определения ширины дадо (рис. 2). А поскольку макет будет направлять все ваши разрезы, он должен быть тщательным. Таким образом, наряду с верхними плечами, отметьте края плеч и базовую линию (Рисунок 3).

ПИЛИ ПЛЕЧИ. Как только макет будет завершен, вы готовы создать длинные плечи дадо с помощью пары неглубоких [пилок] (https: // www.woodsmith.com/review/best-hacksaw/) разрезает. Лучше всего это сделать с помощью направляющей планки, прочно закрепленной на заготовке, как показано на фото выше.

Направляющая — это просто кусок дерева с идеально ровной кромкой, перпендикулярной лицу. Расположите направляющую снаружи дадо так, чтобы край находился прямо на линии разметки. Острие ножа или край стамески можно поместить в линию надреза, чтобы помочь найти направляющую. Затем плотно прижмите направляющую.

Выпиливая базовую линию, сосредоточьтесь на удерживании лезвия под прямым углом к ​​направляющей.Это даст вам пропил, который следует линии разметки и перпендикулярен поверхности. Когда вы приблизитесь к базовой линии, двигайтесь медленно и проверяйте свой прогресс по обоим краям. Лучше перестать стесняться, чем стричься слишком глубоко.

Мне нравится переворачивать заготовку встык, чтобы сделать второй надрез плеча. Это позволяет мне расположить направляющую и делать разрезы с одинаковой удобной ориентацией.

УБЕРИТЕ ОТХОДЫ. С помощью двухплечевого пропила вы можете заменить пилу на острое зубило, чтобы начать удаление отходов.Долото должно быть уже, чем дадо, чтобы вы могли свободно работать, не боясь поцарапать или врезаться в четкие выступы. Для дадо шириной 3 ⁄ 4 дюйма я использую долото шириной 5 ⁄ 8 дюйма или 1 ⁄ 2 дюйма. Вы будете делать в основном легкие надрезы, поэтому молоток для забивания долота не является обязательным.

Цель состоит в том, чтобы создать дадо с плоским гладким дном и четкой квадратной базовой линией, определяющей каждый конец. Самый быстрый способ добиться этого — взяться за работу, используя простую рутину. Последовательность выполняемых мною пропилов показана на рисунках выше.

Вы хотите начать с установления базовой линии на обоих концах дадо. Это выполняется путем обрезки до линии надреза серией коротких надрезов «в гору», как показано на рис. 4. Наклон надрезов вверх позволяет легко и быстро удалить отходы по краям. Окончательный надрез по базовой линии можно выполнить, установив край долота прямо на линию с надрезом.

Когда вы закончите фаску на каждом конце дадо, вы можете начать удалять отходы из центра.И снова есть простой способ.

Я начинаю с осторожных скошенных надрезов вдоль каждого плеча, как показано на рис. 5. Несколько неглубоких надрезов оставят пик отходов в середине, который затем быстро срежется плоским надрезом.

Чередуя скошенные и плоские разрезы, работайте вниз. Когда вы приблизитесь к полной глубине, завершите дадо легкими «строгальными» надрезами, используя для справки заднюю часть стамески (рис. 6). Комбинированный квадрат может быть установлен для измерения постоянства глубины.

Еще один способ очистить нижнюю часть дадо — использовать маршрутизатор (фото ниже). Это позволяет быстро и надежно получить гладкое дно с постоянной глубиной.

Вы будете удивлены тем, насколько быстро проходит весь процесс, а также качеством результата — не скоростью настольной пилы, но, безусловно, более удовлетворительным.

Инструменты: Плоскость маршрутизатора

Рубанок-фрезер быстро выравнивает нижнюю часть дадо.В то время как основание маршрутизатора движется по поверхности, лезвие скользит по дну, обеспечивая постоянную глубину и оставляя гладкую поверхность (подробный чертеж).

Как вырезать круги с помощью маршрутизатора

Описание проекта

Расчетное время

30 минут

Сегодня я делюсь простой техникой, в которой используется фрезерный станок для создания идеального разреза круга. Создать идеально круглый вырез с помощью лобзика может быть очень сложно.К счастью, есть еще один простой способ вырезать круг с помощью фрезерного станка и простого приспособления для изготовления кругов своими руками.

Заменив подножку маршрутизатора на доску и вставив точку поворота (я использовал гвоздь), маршрутизатор может вырезать круглые пропилы практически любого размера. Некоторые мастера по дереву даже предпочитают этот метод резки круглых обеденных столов

Если вы собираетесь часто использовать это приспособление и хотите сделать его многоразовым, вам может быть полезно сделать его из тонкого листа акрила и просверлить ряд отверстий со стандартным интервалом.Возможно, я сделаю это в будущем, но для тестирования процесса с этими небольшими проектами отлично подойдет кусок дерева.

Чтобы почувствовать этот процесс, я протестировал его на трех небольших проектах; табурет, колбасная доска и круглая рама для зеркала. Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать свой собственный!

Как сделать шаблон для кружков своими руками:

Шаг 1. Снимите опорную плиту маршрутизатора

Дженн Ларджесс

Для начала выньте аккумулятор (или отключите) роутера.Выкрутите винты, которые удерживают опорную пластину на маршрутизаторе, а затем снимите опорную пластину.

Шаг 2: Обведите опорную пластину на доску

Дженн Ларджесс

Проследите отверстия на одном конце длинной тонкой доски, такой как доска толщиной ½ дюйма, которую легко найти в домашнем центре.

Шаг 3: Просверлите отверстия

Дженн Ларджесс

Просверлите отверстия под винты и отверстие для фрезы.Переверните доску и утопите отверстия для шурупов, чтобы они встали заподлицо с нижней частью доски.

Шаг 4. Присоедините плату к маршрутизатору

Дженн Ларджесс

С помощью дрели / отвертки прикрепите плату к маршрутизатору с помощью винтов и отверстий, используемых в подножке.

Шаг 5: Отрегулируйте глубину фрезы

Дженн Ларджесс

Установите фрезер с прямой битой.Установите глубину первого прохода менее 1/8 дюйма.

Шаг 6: Установите точку поворота

Дженн Ларджесс

Отметьте и просверлите в доске небольшое отверстие для точки поворота с желаемым радиусом круга.

Шаг 7: Сделайте круговые пропилы

Дженн Ларджесс

Чтобы подготовиться к распилу, прижмите кусок фанеры к рабочей поверхности.Положите доску на фанеру и прикрутите по углам. (В моем первом дубле я прикрутил только два угла, но выбрал все четыре угла в следующих раундах.)

Наводил фрезер над деревом, а затем погрузился в пропил, один раз повернув фрезер по кругу. Выключите маршрутизатор и пропылесосьте путь. Уменьшите глубину фрезы еще на 1/8 дюйма и повторяйте процесс до тех пор, пока вы не прорежете доску на всю глубину и не получите идеально круговой надрез.

Шаг 8: Проект табурета — отрежьте ножки

Дженн Ларджесс

Чтобы сделать табурет, я повторил этот разрез на второй доске, чтобы вдвое увеличить толщину сиденья. Затем я вырезал четыре ножки под углом 15 градусов на торцовочной пиле. В качестве подсказки я обозначил передний край скошенного среза (и использовал стопорный блок), чтобы точно знать, где выровнять угол на нижней стороне стула, обращенный внутрь к центральной точке.

Шаг 9: Проект табурета — Отметьте сиденье

Дженн Ларджесс

Предварительно просверлили отверстия в сиденье стула на расстоянии 1 from дюйма от края, используя угол ножки в качестве направляющей, и в центре каждой ножки.

Шаг 10: Проект табурета — прикрепите ножки

Дженн Ларджесс

Нанесите небольшое количество клея на верхнюю часть каждой ножки, а затем закрутите винты через сиденье и в каждую ножку.

Шаг 11: Проект табурета — закрепите сиденье

Дженн Ларджесс

Наконец, нанесите столярный клей на поверхность сиденья и добавьте второй слой, чтобы создать более толстый верх и скрыть крепления для ног.

Шаг 12: Проект Charcuterie — Соберите и разрежьте на части

Дженн Ларджесс

Чтобы сделать доску для колбас, соберите две сосновые доски и один кусок ореха с помощью клея и винтов с отверстиями.Отметьте на доске расположение и форму ручки. Наведите фрезер и приспособление над вырезом и отметьте на доске начальную и конечную точки.

Шаг 13: Charcuterie Project — Отрежьте ручку

Дженн Ларджесс

Когда круг будет вырезан, вырежьте форму ручки лобзиком и просверлите отверстие для подвесного ремня.

Шаг 14: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Дженн Ларджесс

Последним проектом, который я пробовал, была рама круглого зеркала.В этом проекте требуется вырез, чтобы сделать внутренний И внешний край рамы, поэтому прикрутите доски к рабочей поверхности по углам и по центру. Сделайте первый надрез немного меньше круглого зеркала. Затем сделайте немного более широкий вырез, который соответствует размеру зеркала, но на глубину всего 1/8 дюйма, чтобы создать выступ, чтобы зеркало могло войти в раму, не проваливаясь.

Шаг 15: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Дженн Ларджесс

Наконец, отрежьте внешний край рамы на дюйм и четверть от внутреннего края.Когда кусочки будут готовы, нанесите клей на концы и слегка скрепите их вместе. Завершите раму и с помощью клея прикрепите зеркало к плечу с тыльной стороны.

Использование вашего маршрутизатора для разрезания швов Dado

Безусловно, работает. Шарнир дадо имеет многовековую историю использования в столярном деле, производстве мебели, просто в деревообработке в целом.

Это определенно просто. Дадо — это канал с квадратными стенками и плоским дном, пересекающий структуру древесины.(Когда он идет вместе с волокном, канал называется канавкой.) Вы нарезаете дадо или канавку на одной доске, и конец сопрягаемой доски входит в нее. Один правильно расположенный надрез нужного размера делает соединение.


Поперечный разрез — это дадо, крупнозернистый — это канавка.

Дадо не обязательно должен быть глубоким, чтобы создать прочный сустав. Для массивной древесины достаточно 1/8 дюйма, для фанеры, МДФ или ДСП — 1/4 дюйма. Именно этот неглубокий канал помогает выровнять детали во время сборки, а выступа, который он создает, достаточно, чтобы выдержать вес полки и всего, что на ней загружено.Дадо также предотвращает закругление полки.

Единственное напряжение, которому он не может эффективно противостоять, — это напряжение. Другими словами, это не мешает полке выдвигаться за борт. На это под силу только клей или крепеж. Поскольку все склеиваемые поверхности имеют торцевую поверхность, прочность клея ограничена.

Имейте в виду, что плотное прилегание партнера к дадо необходимо для крепкого сустава. Вырез должен быть подходящей ширины. Дно должно быть ровным и ровным, стороны перпендикулярны.Клей не компенсирует грубый дадо небольшого размера. Получите подходящую форму.


Для оптимальной прочности соединения ширина дадо должна быть всего на несколько тысячных больше, чем толщина ответной детали. Дадо слева явно слишком широкое, центральное дадо приемлемо (хотя только скоша), а правое — мертвое.

Как вырезать дадо? Резак для дадо в столе в мгновение ока распиливал свиней через дадо. Нет вопросов. Но у фрезера есть масса плюсов, которые компенсируют его более низкую скорость резания.

Во-первых, его разрезы точно по размеру — диаметр фрезы определяет ширину дадо. Во-вторых, крой неизменно чистый и квадратный — без рваного дна. Еще одна — это способность маршрутизатора вырезать остановленные дадо.

В конце концов, фрезерный станок — это единственный инструмент, который справится со всеми операциями по нарезке канавок и канавок, которые вы будете делать в деревообработке. Нет слишком больших или слишком маленьких заготовок. Подойдет любой роутер — большой или маленький, стационарный или погружной.

Стандартное пошаговое руководство

Чтобы избежать проблем, будьте максимально методичны в настройке разреза.Процесс включает установку фрезы, регулировку глубины резания на фрезере, закрепление заготовки и установку направляющей. Уловка в фрезеровании — как и во всей деревообработке — заключается в правильной настройке (если не в первый раз, по крайней мере, до того, как вы действительно распилите хорошую древесину).

Как выбрать фрезу для резки Dado


Нарежьте папочки обычными прямыми насадками. Если у вас есть выбор, выберите фрезу с самой короткой режущей кромкой.Бита 3/4 дюйма слева и два бита 1/4 дюйма справа идеальны; два других сделают работу, но будет лучше, если она будет короче.

Вы нарезаете пазы и канавки прямыми сверлами. Это довольно просто. Хотя вы можете использовать специализированные насадки для резки дадо, обычное обычное прямое сверло — двойная канавка — даст отличные результаты для всех деталей, кроме самых сложных.

Вариантом прямой двойной канавки, который ценен для оклейки фанеры, является прямая резка со сдвигом.

Режущие кромки этой коронки находятся под небольшим углом (обычно около 3 градусов) к оси долота. Бита с ножницей вниз разрезают лицевую облицовку, обеспечивая более чистый срез.

Прямые биты производятся самых разных размеров. Диаметр реза составляет от 1/16 дюйма до 2 дюймов, длина канавки — от 1/4 дюйма до 2-1 / 2 дюйма. Доступны даже метрические размеры.

Так как же выбрать? Эмпирическое правило издавна гласило: используйте самую короткую длину, которая подходит для работы. Дадо редко превышает глубину 1/2 дюйма, поэтому бита с флейтами длиной 3/4 дюйма — размер, обычно встречающийся в наборах насадок — достаточно длинная.Чем короче, тем лучше, если вы будете много дадо. Для остановленных дадо убедитесь, что у вас есть кусочки с режущими кромками. Большинство так и поступают в наши дни, но проверьте перед покупкой.

Установка глубины реза

После закрепления выбранной биты в цанге фрезы следующим шагом является установка глубины резания. Принято считать, что фрезерный станок — это обрезной станок, поэтому вы должны тратить не более 1/4 дюйма материала за проход. Учитывая, что 1/4 дюйма — это примерно такая глубина, на которую может приходиться дадо, — все готово. за разовую работу.


Установите желаемую глубину резания фрезы. Здесь показаны два хороших подхода: с маленьким квадратом (справа) и с толщиномером нужной толщины (слева).

Не существует какой-либо одной техники установки глубины, которую вам нужно было бы использовать. Приложите небольшой квадрат или линейку к основанию маршрутизатора рядом с фрезой. Или отрегулируйте верхнюю часть бита заподлицо с поверхностью установочной шайбы. Используйте измерительный прибор.

Как бы вы это ни выбрали, установите глубину реза и зафиксируйте ее.

Отметка места реза

Разрезать разрез (или разрезы) очень просто.Конечно, вы хотите расположить разрезы, чтобы ваш проект можно было собрать с правильным выравниванием. Но вы также хотите расположить разрез таким образом, чтобы упростить точное позиционирование направляющей планки. И вы хотите свести к минимуму измерения, возведение в квадрат и разметку.

Разумный способ — отметить центральную линию — и только центральную линию — предполагаемого разреза. Затем направляющая планка смещается на расстояние, равное радиусу основания вашего маршрутизатора. Сама ширина разреза не имеет значения для этого макета.И расстояние смещения одинаково по обе стороны от линии.


Вот дадо хочу вырезать все выложенное. Но для его трассировки не требуется сложной маркировки. Красная центральная линия (или аналогичная отметка, очерчивающая одно из плеч) — единственное, что вам нужно.

В качестве альтернативы можно отметить только один край намеченного пропила и сместить упор от этой отметки с помощью легко настраиваемого калибра.

Установка направляющего ограждения

Тщательно выбирайте направляющее ограждение.Лом — это нормально, но убедитесь, что он идеально ровный, с квадратным краем, на который можно ориентироваться основанием маршрутизатора. Он должен быть достаточно широким и достаточно жестким, чтобы противостоять отклонению, когда маршрутизатор упирается в него, и достаточно широким, чтобы зажимы, крепящие его к работе, не касались маршрутизатора, когда вы маршрутизируете дадо. Он должен выступать за обрабатываемую деталь с обоих концов, чтобы фрезер можно было закрепить на ограждении до того, как фреза зацепится за древесину, и снова после того, как она выйдет из пропила.


Обязательно наличие направляющего ограждения, и у вас есть множество вариантов.Я предпочитаю свой магазинный Т-образный квадрат (в центре), который обычно можно закрепить одним прочным зажимом. Обычный лом подойдет, но для этого потребуется два зажима.

Можно использовать промышленный зажим с прямой кромкой. Хотя для такого устройства не нужны отдельные зажимы, вам все равно нужно выровнять его по квадрату, потому что он не будет под прямым углом к ​​краю. Вы должны проверить выравнивание.

Изготовленный на заводе Т-образный квадрат, точно собранный, — отличный путеводитель по дадоингу. Он сам встанет в квадрат, и все, что вам нужно сделать, это зажать его.

Перед тем, как закрепить ограждение на работе, давайте сделаем паузу, чтобы рассмотреть динамику маршрутизатора. Вы хотите использовать эту динамику, чтобы держать инструмент под контролем. Вот ключ: все маршрутизаторы немного вращаются в одном направлении — по часовой стрелке. Вы хотите переместить фрезер против вращения фрезы, поэтому вы перемещаете фрезер против часовой стрелки.

Попробуйте это небольшое упражнение. Установите фрезерный станок на доску, включите его и воткните фрезу в дерево. Теперь отпустите ручки. Он будет просто стоять, завывая, возможно, лениво вращаясь (по часовой стрелке, конечно!).

Возьмитесь за ручки и надавите на маршрутизатор. Отверстие превратится в канавку по мере того, как сверло прорежет путь. Но, несмотря на все ваши усилия, маршрутизатор не будет двигаться по прямой. Поскольку вы толкаете, маршрутизатор повернется влево от вас. Потяните его; он повернет вправо. В обоих случаях маршрутизатор поворачивается против вращения своей фрезы по часовой стрелке.


Резка от руки с помощью прямой насадки покажет вам, где разместить направляющий упор для получения прямого пропила.Маршрутизатор всегда будет отклоняться против часовой стрелки.

Этот поворот против часовой стрелки — это то, что вы должны использовать. Расположите любую направляющую, которую вы используете, так, чтобы маршрутизатор упирался в нее при перемещении. В нашем случае — ведение маршрутизатора вдоль неподвижного ограждения — ограждение должно располагаться против часовой стрелки от пути маршрутизатора. Если вы будете толкать маршрутизатор, установите забор слева. Если потянете, поставьте забор справа.


Используйте угольник, чтобы обеспечить правильное выравнивание ограждения при его установке и зажиме.

Итак, установите и закрепите забор. Измерьте расстояние от желаемого места разреза до правильной стороны и установите упор. Совместите его с пробным угольником и прижмите оба конца к заготовке. Проведите фрезер слева направо по забору (или, иначе говоря, против часовой стрелки).

Делаем нарезку дадо


Начните с выключенного роутера. Установите основание фрезы на работу так, чтобы его край упирался в ограждение, сверло оставалось свободным.

Наденьте наушники и защитные очки.Подключите роутер. Установите основание на работу так, чтобы край упирался в изгородь, бита оставалась чистой. Включите фрезер и продвигайте его по работе, прижимая к забору.


Включите маршрутизатор и быстро проведите им по забору.

Подача значительна. Новички, как правило, не решаются продвигать маршрутизатор через прорезь, неуклюже протягивая его вдоль забора. Они имеют тенденцию перемещать маршрутизатор слишком медленно. Это продлевает работу и быстро портит резак.Цель состоит в том, чтобы получить качественный рез без перенапряжения фрезера и фрезы. С опытом вы разовьете «чувство» ритма и нагрузки. Не задумываясь, вы взвешиваете мощность роутера, конфигурацию фрезы и даже твердость ложи. С опытом вы разовьете чувство того, насколько быстро вы можете двигаться.


Когда сверло удалит работу в конце пропила, выключите фрезер и подождите, пока сверло перестанет вращаться, прежде чем снимать инструмент с работы.

Когда сверло выйдет из заготовки, закончив рез, выключите фрезер и дайте ему остановиться, прежде чем снимать его с заготовки.

Одно предостережение: когда рез закончен, подавите желание вернуть инструмент в исходную точку, не убирая сверло или не отключая питание. Хотя вы можете избежать неприятностей с переездом, существует риск того, что бит зацепится, оторвет маршрутизатор от забора и испортит ваш дадо.

Отложите инструмент в сторону и посмотрите на свой разрез.

Каждый раз, когда вы протираете доску по волокну, вы получаете некоторую степень раскола. Чаще всего встречается обдув — рваный лоскут древесных волокон, который появляющийся резец отгибает, а не срезает. Этот лоскут может порваться по краю и повредить его. Лучшее средство — избегать: прижимать обрезки к краям. Выдувание загрязняет лом, а не заготовку.


Выдувание происходит, когда сверло выходит из древесины на конце пропила.

Еще одно небольшое растрескивание иногда происходит по краям поверхности всего разреза — я называю их «пушистыми».»Несколько движений наждачной бумагой устраняют шероховатости. Не рассматривайте это как признак тупости; они просто являются симптомами поперечных порезов.


Лом, прижатый к краю работы, предотвращает ее повреждение; вместо этого выброс влияет на лом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.