Как сделать мини сверлильный станок своими руками: Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Простой мини станок для печатных плат

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

несущая станина;
стабилизирующая рамка;
планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;

амортизирующее устройство;
ручка для управления перемещением рабочей головки;
устройство для крепления электродвигателя;
сам электрический двигатель;
блок питания;
цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания.

В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель от фена

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Самодельный мини сверлильный настольный станок

В радиолюбительской практике часто приходится изготавливать печатные платы, в которых необходимо сверлить много отверстий диаметром 0,5-3,0 мм, которые ручной, дрелью или на большом сверлильном станке просверлить невозможно.

Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей.

Конструкция

Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези.

В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. В самой штанге по центру симметрии с отступом от края отреза на 15 мм просверлено отверстие диаметром 10 мм под направляющий болт.

После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Столик сделан с дюралюминия и имеет размеры 100×120 мм толщиной 15 мм. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками.

Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Пластина сделана из дюралюминия размером 50 мм на 130 мм, толщиной 15 мм. Толщина не критична, может быть от 5 мм и толще. Узкие торцы пластины для эстетики закруглены радиусом 25 мм. На расстоянии 80 мм в пластине сделаны два больших отверстия. Одно для скольжения по стойке во время сверления диаметром 30мм, а второе для закрепления двигателя диаметром 36 мм. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М10. Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге.

Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. Если потребность в мини ручной дрели бывает частой, то можно установить винт с барашком.

Следующая деталь, это ручка-рычаг, благодаря которой обеспечивается ход сверла во время сверления, который составляет около 7 мм. Ручка-рычаг представляет собой пластину из дюралюминия толщиной 5 мм и габаритным размером 50×120 мм. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания.

Еще потребуется болт длиной 60 мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластины мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал двигателя и пружина достаточной жесткости, для возврата пластины с двигателем в исходное состояние.

Сборка

Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Болт продевается сначала через отверстие 10 мм ручки-рычага, далее вставляется в штангу. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трения деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом.

Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз.

Если усилие пружины будет недостаточно для поднятия подвижной части мини станка вверх, то нужно ее немного растянуть или заменить более жесткой.

Детали

Электродвигатель я использовал ДПМ-35Н1 на напряжение питания постоянного тока 27 В. Для электропитания двигателя сделал простейший блок питания, представляющий собой понижающий трансформатор, диодный мост и электролитический конденсатор. Можно использовать практически любой электродвигатель постоянного или переменного тока, но желательно с ротором, установленным на подшипниках качения (шариковыми). Чем частота оборотов вала двигателя будет выше, тем качественнее будут получаться отверстия и быстрее идти работа.

Работа

Если интересно, посмотрите короткий видео ролик, демонстрирующий мини сверлильный станок в работе.

Всего просмотров: 25761

О сверлах для сверления печатных плат

Как правило, настольные мини сверлильные станки применяются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для печатных плат служит фольгированный стеклотекстолит, который из-за наличия в материале стекла очень быстро тупит режущие кромки сверла. После сотни просверленных отверстий в стеклотекстолите сверло приходит в негодность. Заправить сверло диаметром 0,7 мм качественно в домашних условиях практически невозможно. Есть твердосплавные сверла, специально предназначенные для сверления стеклотекстолита. Они выпускаются разных диаметром от 0,5 мм до 2,0 мм и все имеют хвостовик диаметром 2 мм.

Одним твердосплавным сверлом без заправки режущих кромок можно просверлить десятки тысяч отверстий. Один недостаток у такого сверла, оно очень хрупкое и легко ломается, если приложить боковое усилие. Если твердосплавное сверло зажать в ручной дрели, то при первом же касании к поверхности детали сверло сломается. В мини сверлильном станке я одним сверлом уже сверлю много лет, и оно до сих пор сверлит, как новое.

Самодельный микро сверлильный станок

Тонкие сверла, диаметром менее одного миллиметра, очень легко ломаются, если не выдерживать строгий перпендикуляр к заготовке, во время сверления. Поэтому желательно использовать микро сверлильный станочек и он сэкономит Вам сверла и деньги.

На фото — Мой станок, как один из множества вариантов.

Небольшой видео тест

[media=http://youtu.be/s-LWQv_1qeY]

В большинстве случаев такой сверлильный станочек делается домашними мастерами из подручных материалов.
Предлагаю Вам посмотреть мой вариант самоделки — Из того, что было ! —.

ПУНКТ 1. Материалы и инструменты:

• Механизм от старого фотоувеличителя
• Кусок ЛДСП
• Микро дрель (самодельная)
• Электро лобзик
• Электро дрель
• Струбцина, угольник, линейка, карандаш
• Метчик М3, М9, 5 шт.

болтов М3
• Пружина (не обязательно)

ПУНКТ 2. Слесарные работы.
Вот такой старый механизм, регулятор резкости от советского фотоувеличителя, подвернулся мне под руку, поэтому было решено применить его для данного устройства.

Если вы не левша, то необходимо переставить ручку на противоположную сторону.

Открутим две пластины крепление механики и развернем ручку.

Сразу подадим густую смазку в узел вращения, ведущее колесико смазывать не надо.

Удалим ненужную нам резиновую гофру.

Подберем и установим подходящую пружину, для облегчения обратного хода.

Разметим на ЛДСП квадрат со сторонами 120х120 мм.

Зафиксируем заготовку струбциной и выпилим основу для станка.

Нанесем по контуру подходящей трубки разметку для скругления углов.

Обработаем на абразивном камне углы и кромки.

Получилось вот такое основание (мини станина).

Из ламината сделаем ручку управления (подачи).

Начертаем ее вид.

Наметим точки под крепежные болтики.

Просверлим отверстия сверлом d= 4 мм.

Выпиливаем по контуру лобзиком.

Обрабатываем на точильном камне, скругляем острые кромки и примеряем на место.

Совмещаем отверстия с выпуклыми выступами на ручке.

Сдвигаем совмещая по центру.

Намечаем острым шилом точку сверления.

Сверлим отверстие d=2.5 мм.

Совмещаем и фиксируем шилом оба отверстия и намечаем вторую точку для сверления.

Просверливаем второе отверстие.

Подбираем подходящие по размеру болтики М3.

Нарезаем соответствующую метчиком резьбу М3. Нарезку производить очень аккуратно, взад-вперед-взад-вперед, по понемногу, чтобы хорошо очищалась стружка и не лопнул хрупкий совковый материал.

Как результат, резьба получается качественная.

Примеряем как все совпадает.

Намечаем в основании станины точку крепления оси механизма.

В несколько этапов просверливаем отверстие d=9 мм.

Примеряем как подходит микро дрель к крепежному кольцу механизма.

Придется развернут скобу на 180 градусов. Разберем снова крепление и развернем на оси скобу, соберем о обратном порядке.

Теперь запас хода увеличился.

Намечаем три точки под отверстия болтов крепления мотора, расположим их треугольником.

Сверлим сверлом d=2.5 мм.

Нарезаем метчиком резьбу М3.

Подберем подходящие по длине три болтика М3.

Вот что должно получиться.

За одно просверлим отверстие для лампочки (светодиода) подсветки рабочей зоны.

Сделаем наклон сверла по направлению к центру станины, чтобы светодиод светил непосредственно в рабочую зону.

Отверстие не досверливаем немного до конца, чтобы получился рубец ограничитель для лампочки.

Устанавливаем мотор на нужную высоту и равномерно зажимаем болтиками.

Прогоняем резьбу М9 в ЛДСП.

Вкручиваем ось и контрим гайкой.

Установим ручку подачи на место.

Ослабим болты подъемного механизма и выставим необходимый угол поднятия ручки, закрутим обратно.

Примерно выглядит так.

Благодаря наличию разрезной трубки на корпусе мотора, происходит равномерное и сильное зажатие дрели всего лишь небольшим затягиванием трех болтиков крепления.

Просверлим еще небольшое отверстие для будущего крепления кабеля питания.

На этом слесарные работы закончены.

ПУНКТ 3. Электрика.
Возьмем подходящую лампочку, в зависимости он напряжения питания мотора, если надо, установим понижающий резистор.

Припаиваем провода на выводы мотора.

Для изоляции и удобства монтажа используем термоусадочную трубку.

Установим лампочку на свое место.

Зафиксируем кабель парой витков проволоки.

Все готово.

ПУНКТ 4. Проверка в работе.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст.

Подробнее здесь.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ [чертежи, как собрать, прицип работы]

В хозяйстве у домашнего мастера должен быть набор всех инструментов, а поэтому [сверлильный станок своими руками] это тот агрегат, который поможет ему еще больше расширить свои функциональные возможности.

Многие для сверления различных отверстий в быту могут удовлетвориться обычной дрелью, однако, возможности и задачи даже самого простого сверлильного оборудования более глобальные.

Настольный станок для сверления помимо рассверливания, зенкеровки и развертывания, может еще и фрезеровать (есть фрезерный узел), а также шлифовать различные поверхности, а также выполнять ряд других задач.

Особенно актуально такое оборудование для радиолюбителей, которые при помощи него могут решать ряд своих узконаправленных задач.

Такой агрегат для домашней мастерской можно купить в любом специализированном магазине, однако стоит он немало, и не каждый мастер найдет лишние деньги на приобретение профессионального сверлильного станка, который представлен на фото ниже.

Между тем, при желании собрать самодельный сверлильный станок для сверления дерева и по металлу можно своими руками из обычной дрели.

На изготовление станка, конечно, придется потратить личное время, однако результат того стоит.

Настольный самодельный сверлильный станок в мини варианте для дерева и и по металлу, при наличии всех необходимых материалов, сможет сделать каждый домашний мастер.

Основное предназначение

Сверление самых разных отверстий в быту осуществляется, как правило, при помощи ручной дрели, которая есть в домашней мастерской у каждого мастеровитого хозяина.

Между тем, даже дома не всегда можно добиться необходимого результата за счет использования обыкновенной дрели.

В этом случае встает вопрос сделать мини вертикально-горизонтальный сверлильный станок для дерева и металла своими руками.

Такой универсальный агрегат просто необходим тем, кто занимается радиоэлектроникой для сверления небольших отверстий печатных плат, чего нельзя сделать при помощи ручной дрели.

Кроме этого, самодельный сверлильный станок не помешает и при необходимости выполнить сверление сквозных и глухих отверстий в различного типа материалах.

При помощи него очень просто выполнить рассверливание и зенкеровку, а также при необходимости нарезать резьбу.

Если дополнительно установить на него фрезерный узел, то возможности агрегата еще больше расширятся.

Фрезерный узел даст возможность выполнять самые разные несложные операции по вертикально-горизонтальной фрезеровке самых разных материалов.

Присадочный мини сверлильный агрегат для сверления печатных плат можно сделать из самой обыкновенной дрели, однако для решения более сложных задач потребуется более сложное в конструктивном плане устройство, тот же фрезерный узел.

Любой профессиональный агрегат для сверления состоит из нескольких обязательных элементов, к которым можно отнести такие, как сверло, зенкер, метчик, а также развертку.

Видео:

Присадочный мини станок, собранный своими руками, также должен содержать все эти составляющие.

Если сверлильный станок своими руками будет собран по всем правилам, то домашний мастер сможет с легкостью, используя фрезерный узел, помимо сверления печатных плат, вырезать и расточить отверстие с необходимым диаметром, точно его притереть, а также выполнить ряд других специфических задач.

Перед тем, как приступить к сборке агрегата, рекомендуется тщательно изучить существующие типы сверлильных станков и понять основной принцип его работы.

На видео, которое размещено выше представлен самодельный агрегат для сверления в работе, который можно использовать и для сверления печатных плат.

Виды и типы

В настоящее время на промышленных предприятиях и в быту используется огромное количество самых разных модификаций сверлильного оборудования.

Многие из них предназначены для решения исключительно профессиональных задач, и для домашнего использования просто не подходят по разным причинам.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть промышленный сверлильный станок.

Сегодня можно встретить шпиндельные станки, полуавтоматы, вертикально-сверлильные, а также многие другие типы агрегатов.

Для использования в бытовых целях подойдет присадочный мини агрегат, способный решать несложные задачи.

К примеру, если станок необходим преимущественно для сверления печатных плат, то собрать его можно из самой обычной дрели.

Как и любое другое оборудование, сверлильные промышленные агрегаты имеют свои специальные обозначения и маркировку, по которой можно определить их тип и основное предназначение.

Наиболее популярными устройствами, которые встречаются чаще всего, являются шпиндельные устройства, а также агрегаты для радиального и горизонтального сверления.

Очень популярен координатный агрегат, предназначенный для растачивания заготовок.

Все сверлильное оборудование можно смело отнести к универсальному типу. Для домашней мастерской сделать собственноручно присадочный мини агрегат универсального типа не составит большого труда.

При желании самодельный координатный агрегат можно максимально автоматизировать и дополнить различными приспособлениями, что только добавит ему общей функциональности.

В зависимости от функционального назначения каждый сверлильный станок, в том числе и координатный, состоит из определенного количества элементов.

Любой агрегат данного типа, в том числе и самодельный, в обязательном порядке состоит из станины, рулевой рейки, а также двигателя. На фото, размещенном ниже, представлен самодельный присадочный мини сверлильный агрегат.

Конструкционные особенности

Сверлильный станок относится к типу промышленного оборудования, предназначенного для решения узконаправленных задач.

В его состав обязательно должны входить передаточный механизм, управляющие и рабочие органы, а также достаточно мощный электродвигатель.

Каждый, входящий в состав данного оборудования механизм, имеет свое предназначение, что и определяет его функциональные задачи.

Так, передаточный механизм предназначен, главным образом, для передачи необходимого движения рабочим органам, непосредственно от установленного двигателя.

В данном случае рабочим органом является сверло, которое крепится к патрону, а тот в свою очередь связан со шпинделем и вращающимся валом.

В станке данного типа вращение от двигателя к рабочим органам передается посредствам ременной передачи. Для того чтобы сверло находилось в заданном положении, используется реечная передача, связанная со специальной рукояткой.

Обязательно такой станок, даже если он собран из дрели, должен иметь в доступном месте кнопки, отвечающие за его включение, а также выключение.

Станки данного типа имеют достаточно простое устройство, притом, что могут выполнять огромное количество самых разных функций и решать множество узконаправленных задач.

Собирая такой станок своими руками, для более высокой точности выполнения работ непосредственно на его движущейся части рекомендуется расположить специальную шкалу.

Она поможет контролировать глубину глухих отверстий. Также лучше всего сделать такой станок, на котором можно будет менять скорость вращения патрона в зависимости от выполняемых задач.

Рабочий стол следует делать исключительно из сплошной металлической плиты, жестко закрепленной на основании.

На видео, которое размещено ниже показан самодельный сверлильный агрегат, при помощи которого можно осуществлять сверление печатных плат и не только.

Видео:

Принцип работы

Собранный по всем правилам сверлильный станок сможет успешно сверлить отверстия самого разного диаметра, в том числе и микро с большой точностью, что особенно актуально для печатных плат.

Несмотря на кажущуюся простоту, работать на нем нужно с соблюдением общепринятых правил.

Так, непосредственно перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить наличие питания в сети, целостность всего оборудования, а также очистить рабочий стол от всего лишнего.

На самом столе обязательно должны находиться тиски, при помощи которых можно будет удобно фиксировать заготовку.

Перед началом работ на детали необходимо разметить будущее отверстие в соответствии с чертежом, после чего установить ее в тиски на стол и прочно зажать.

Далее в патрон фиксируется сверло и делается пробный запуск. Самодельные тиски для сверлильного станка, которые используются при работе, должны иметь определенные размеры, в том числе и для того, чтобы работать с микро отверстиями.

Видео:

При контрольном запуске станка необходимо проверить вращение сверла и убедиться в том, что оно вращается без описывания окружности.

Далее необходимо при помощи рукоятки подачи опустить сверло и проверить, чтобы тиски с заготовкой совпали со сверлом в необходимом месте.

Особенно это актуально при сверлении микро отверстий. В момент сверления на рукоятку следует воздействовать плавными движениями, при этом сверло необходимо периодически охлаждать.

Сверление микро отверстий следует производить с особой точностью, для чего использовать координатные указатели.

По завершению работ сверлильный станок следует выключить, разжать тиски и достать готовую заготовку. На видео выше показан принцип работы на станке.

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Видео:

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи.

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

Видео:

Стационарный настольный сверлильный станок своими руками

Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.

На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм. Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи стойки

Содержание статьи:

Для работы по дому функций дрели бывает достаточно, но для повышения качества и производительности труда может понадобиться более точное оборудование. Один из самых популярных разновидностей является сверлильный мини-станок, изготовленный своими руками.

Компоненты сверлильного станка

Заводская модель сверлильного станка

Первый этап перед производством заключается в изучение конструкции. Для этого рекомендуется взять чертеж стандартного станка и ознакомиться с его компонентами. Важно понять общий принцип функционирования и в дальнейшем определить оптимальную схему самодельной конструкции.

Основное функциональное назначение заключается в формировании отверстий различных типов. В зависимости от конфигурации оборудования могут быть чертежи вертикально-сверлильных, координатно-расточных, радиально-сверлильных, присадочных моделей. Разница между ними заключается в возможности изменения направления действия режущего инструмента. Для бытовых нужд чаще всего изготавливается своими руками вертикально-сверлильный мини-станок.

Конструктивно он должен состоять из следующих элементов:

станина. Опорная часть, на которую крепится вертикальная стойка;
стойка. Предназначена для установки электрооборудования;
электрические составляющие. Они включают в себя электродвигатель и механизм передачи крутящего момента шпинделю.

Чаще всего для производства самодельного сверлильного станка своими руками используют стандартные чертежи, в которых электродвигатель заменен на электродрель. Это позволяет уменьшить трудоемкость работ. Однако подобные конструкции рассчитаны только для небольших нагрузок.

Перед самостоятельным производством мини-станка следует определиться с типом выполняемых работ по дереву и металлу. От этого будут зависеть характеристики оборудования.

Самодельный сверлильный станок из дрели

Модель самодельного сверлильного станка

Самой популярной моделью в настоящее время является сверлильный мини-станок из дрели. Для его изготовления в домашних условиях потребуется сделать только станину и стойку.

В некоторых случаях его можно сделать без применения самодельных элементов. Для этого понадобится заводская станина и дрель. Составлять чертежи для этого не нужно, однако подобная конструкция имеет один существенный недостаток — большой люфт. Во время выполнения работ происходит смещение режущего инструмента относительно места сверления. Это нужно учитывать до того, как сделать сверлильный станок.

Лучше всего применять стандартные чертежи для производства самодельного сверлильного станка своими руками. Технология производства напрямую зависит от выбранных компонентов. Но специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил при выборе исходного материала, а также его обработки:

для плавного поднимания и опускания можно использовать рулевую рейку. Альтернативным вариантом является адаптация механического домкрата;
опорный стол и стойка изготавливаются из стальных швеллеров и уголков. Важно обеспечить достаточную массу нижней части конструкции для максимальной устойчивости станка во время его работы;
отдельный блок управления. Включение и выключение дрели будет неудобным. Поэтому рекомендуется установить стандартный выключатель на боковую часть мини-сверлильного станка.

Во время выполнения работ следует обеспечить максимальную точность сопряжения элементов конструкции. Угол между опорной стойкой и столом должен составлять 90 градусов. Для присадочных моделей минимальная толщина опорной пластины из металла должна быть не менее 3 мм.

Для увеличения функциональности оборудования можно сделать координатный стол своими руками. В нем предусмотрена возможность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Это позволит добиться максимальной точности обработки.

Самодельный станок высокой мощности

Сверлильный станок c комплектацией электродвигателем

Если же настольный сверлильный мини-станок будет обладать неудовлетворительными параметрами — можно рассмотреть другие чертежи подобной конструкции. Их отличие от выше рассмотренной модели заключается в использовании электродвигателя в качестве основной силовой установки.

Сделать подобную конструкцию в домашних условиях будет проблематично, так как потребуется много времени и усилий. Электродвигатель можно сделать из стиральной машины. Патрон для крепления режущего инструмента не делают своими руками, его берут из старого станка. Дополнительно потребуются шкивы для передачи вращающего момента.

В целом технология остается такой же. Важно правильно рассчитать оптимальную мощность электродвигателя, а также предусмотреть возможность изменения числа его оборотов. Для этого можно поставить редуктор.

В качестве дополнительного оборудования можно сделать тиски в домашних условиях. Они будут фиксировать детали для выполнения точной обработки.

В видеоматериале показана точная схема и чертежи для производства мини-сверлильного станка своими руками:

Примеры чертежей и готовых станков

Обзор заводских стоек для дрели

Модель	Калибр 96204	Калибр 96202	STAYER 32240	PROFI KWB 7778-00
Высота, мм	400	400	400	500
Вес, кг	1,64	2,03	2,48	5,24
Габариты, мм	16080410	110170420	120170410	138226506
Цена, руб	1025	1335	2218	4027

: Калибр 96204

: Калибр 96202

: STAYER 32240

: PROFI KWB 7778-00

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Простой мини станок для печатных плат

Общая информация о сверлильных станках

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сверлильный станок из старого микроскопа

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

Конструкция самодельного сверлильного станка

несущая станина;
стабилизирующая рамка;
планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
амортизирующее устройство;
ручка для управления перемещением рабочей головки;
устройство для крепления электродвигателя;
сам электрический двигатель;
блок питания;
цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Двигатель от фена

Миниатюрный цанговый патрон

Порядок сборки самодельного устройства

Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Что такое мини-дрель? — Виртуальное событие и потоки

Дрель или мини-дрель — это инструмент, который в основном используется для выполнения круглых отверстий или забивания крепежных деталей. Есть много типов дрелей: одни приводятся в действие вручную, другие используют электричество или сжатый воздух в качестве движущей силы, а меньшая часть работает от двигателя внутреннего сгорания.

Легкая дрель с магнитным зажимом

Дрель или дрель — это инструмент, который в основном используется для выполнения круглых отверстий или забивания крепежных деталей.Оснащается дрелью или отверткой, в зависимости от области применения, фиксируется ручкой. Некоторые электродрели также имеют функцию молотка.

Сверла сильно различаются по скорости, мощности и размеру. Обычно это проводные устройства с электрическим приводом, но их популярность быстро снижается, а количество устройств с батарейным питанием растет.

Сверла широко используются в деревообработке, металлообработке, станкостроении, строительстве и коммунальном хозяйстве. Специально разработанные версии предназначены для медицинских, космических и миниатюрных приложений.

История

Деревянная скоба для сверла и другие столярные инструменты (включая самолет, спицу и примитивную линейку), найденные на борту военного корабля 16-го века «Мэри Роуз»

Примерно 35 000 лет до нашей эры Homo sapiens открыл для себя преимущества вращающихся инструментов. Обычно это был заостренный камень, который скручивали между руками, чтобы просверлить отверстие в другом материале. Это привело к ручной дрели, гладкой палке, которую иногда прикрепляли к кремневому лезвию и терли между руками.Его использовали многие древние цивилизации по всему миру, в том числе майя. Самые ранние найденные перфорированные артефакты, такие как кости, слоновая кость, раковины и рога, относятся к эпохе верхнего палеолита.

Ленточные сверла (ленточные)

Первый станок, который преобразует возвратно-поступательное движение во вращательное движение, появился около 10 000 лет назад. Было обнаружено, что обвязывание веревки вокруг палки и последующее закрепление ее концов к концам палки (лука) позволяет пользователю бурить быстрее и эффективнее.

Дуговое сверло

В основном использовались для разжигания огня, дуговые сверла также применялись в древних столярных работах, каменной кладке и стоматологии. Около 7500–9000 лет назад археологи обнаружили кладбище эпохи неолита Хараппан в Мехргархе, Пакистан, где находилось 9 взрослых тел с 11 просверленными зубами. В гробнице в Фивах есть иероглифы, изображающие египетских плотников и изготовителей бус с помощью дуговых сверл.

Клюв

Самые ранние свидетельства использования этих инструментов в Египте датируются примерно 2500 годом до нашей эры.Использование клювов было широко распространено в Европе, Африке, Азии и Северной Америке в древние времена и используется до сих пор. За прошедшие годы было разработано множество прекрасных разновидностей луковых и ленточных сверл для различных применений, как для просверливания материалов, так и для разжигания огня.

Колонковое бурение

Корончатое сверло было разработано в Древнем Египте около 3000 г. до н.э. Насос-дрель был изобретен во времена Римской империи. Он состоит из вертикального шпинделя, установленного на горизонтальной деревянной доске, и маховика для поддержания точности и скорости.

Полое сверло

Наконечник полого сверла, впервые использованного примерно в 13 веке, состоял из стержня с металлической трубкой на конце, например, из меди. Это позволяло просверлить отверстие при шлифовании только его внешней стороны. Это полностью отделяет внутренний камень или дерево от остального, позволяя сверлу измельчать меньше материала для создания отверстия аналогичного размера.

Насосная дрель и носовая дрель

В то время как насосное сверло и луковое сверло использовались в западной цивилизации для сверления небольших отверстий на протяжении большей части истории человечества, сверло использовалось для сверления более крупных отверстий со времен Римской империи и Средневековья.Шнек обеспечивает больший крутящий момент для отверстий большего размера. Неизвестно, когда были изобретены скоба и насадка; однако самая ранняя найденная фотография датируется 15 веком. Это своего рода ручная дрель, которая состоит из двух частей, как показано на фотографии. Верхняя половина распорки — это место, где пользователь держит и поворачивает ее, а в нижней части — насадка. Наконечник можно заменить по мере износа бит. В шнеке используется вращающийся винтовой винт, аналогичный широко используемому сверлу Архимеда винтовой формы. Также стоит упомянуть сверло, поскольку это уменьшенная версия сверла.

Сеялки махровые

На Востоке отбойные буры были изобретены еще в 221 году до нашей эры во времена китайской династии Цинь и могут достигать глубины 1500 м. Мешалки в древнем Китае строили из дерева и были трудоемкими, но могли прорезать твердые породы. Бита для битья появилась в Европе в 12 веке. В 1835 году Исаак Зингер построил паровую дрель на основе метода, используемого китайцами. Также следует кратко обсудить ранние тренировки; Это были станки, полученные из луковых сверл, но приводимые в движение ветряными мельницами или водяными колесами.Сверла состояли из механических сверл, которые можно было поднимать или опускать в материал, что позволяло пользователю прикладывать меньшее усилие.

Электродвигатель

Еще одно большое достижение в технологии бурения, электродвигатель, привело к изобретению электродрели. Это приписывают Артуру Джеймсу Арно и Уильяму Бланчу Брэйну из Мельбурна, Австралия, которые запатентовали электрическую дрель в 1889 году. В 1895 году братья Вильхем и Карл Фейн из Штутгарта, Германия, создали первую портативную ручную дрель.В 1917 году Black & Decker запатентовала первую портативную дрель с пистолетной рукояткой. Это было началом современной буровой эпохи. За последнее столетие была разработана электрическая дрель различных типов и размеров для ряда конкретных применений.

:: Подробнее: Как использовать сверлильный станок для сверления металла

Типы

Существует много типов дрелей: некоторые с ручным приводом, в других в качестве движущей силы используется электричество (электрическая дрель) или сжатый воздух (воздушная дрель), а меньшая часть работает от двигателя внутреннего сгорания (например, сверла).Ударные сверла (перфораторы) чаще всего используются для обработки твердых материалов, таких как кладка (кирпич, бетон и камень) или скала.

Буровые установки используются для бурения скважин в земле с целью добычи воды или нефти. Нефтяные скважины, водяные скважины или геотермальные нагревательные скважины создаются с использованием больших нефтяных вышек. Некоторые типы ручных дрелей также используются для заворачивания шурупов и других крепежных деталей. Некоторые небольшие устройства, не имеющие собственного двигателя, могут приводиться в движение дрелью, например, небольшие насосы, измельчители и т. Д.

Традиционная ручная дрель с полой деревянной ручкой и винтовой крышкой для хранения сверл
Лук — простой вращающийся ручной инструмент, относящийся к доисторическим временам.
Пряжка — столярная скоба имеет U-образный ключ / контур, который используется для преобразования клюшки и сверла в дерево. Широкая ручка с пряжкой обеспечивает более эффективное использование, так что пряжка может создавать больший крутящий момент, чем ручная дрель. Ручка прицела с пряжкой обеспечивает больший крутящий момент, чем ручная дрель, потому что она более заметна и отделена от центральной точки поворота, которая более мощная, чем вращающаяся ручка ручной дрели.Шурупы по дереву можно использовать с зажимом для сверления отверстий на большие расстояния.
Буравчик
Ручная дрель, также известная как яичная дрель или (особенно в Великобритании) колесный ключ
Сверло для черепа — инструмент, используемый во время хирургии черепа
Грудь, как у сверла для яиц, вместо ручки имеет плоскую часть груди
Толкатель с винтовым храповым механизмом
Держатель булавки, ручная дрель для малых ювелирных изделий
Проводной

Выставка МТС

MTS собрала мировых производителей мини-сверлильных станков на этой онлайн-платформе.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

Самодельный сверлильный станок для плат. Самодельный сверлильный станок в домашних условиях

Мини-сверлильный станок, несмотря на свои миниатюрные размеры по сравнению с другими станками, отлично выполняет поставленные перед ним задачи, не уступая по качеству работе больших станков. Некоторые настольные станки также имеют функции фрезерования и часто используются в ремонтных мастерских или в учебных заведениях.Мини-сверлильные станки используются для сверления отверстий в микросхемах, а также в платах.

Вращение сверла — основное движение, которое используется в работе сверлильного станка. Сверло держит шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь располагается на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на стойке, размещенной на массивной станине, являющейся основанием. Рабочая головка со шпинделем движется по рельсам, а двигатель расположен в колонне.В том случае, если есть возможность переключать скорости, это делается с помощью кнопок на ручке. В современных агрегатах эти параметры контролируются электронной системой.

Рабочая головка в обязательном порядке смазывается маслом, которое подается к ней насосом (насос также питает охладитель головы). Рабочая головка в основном изготовлена из чугуна. В головке, как правило, расположены устройство подачи и скорость. Коробка передач работает посредством шестерен, которые переключаются рукояткой. Мини сверлильный станок работает от стандартной бытовой сети с напряжением 220В.

Операция мини-сверлильного станка

Когда станок включен, шпиндель начинает двигаться. Мощность настольной машины может составлять от 150 до 300 Вт. В основном используется ременная передача, но можно использовать зубчатые передачи и на очень небольших агрегатах. Скорость подачи изменяется с помощью ручки.

Рабочий элемент сверло вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), который плотно зажимает его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом патроне — с помощью ключа.

С помощью рукоятки подачи сверло опускается к обрабатываемому материалу. Ручка имеет вид рычага и, как правило, находится справа от головы. Благодаря встроенной пружине после просверливания отверстия головка сама возвращается в исходное положение. Также в некоторых машинах головка может быть зафиксирована в определенном положении.

Характеристики машины

Важным параметром, влияющим на производительность и экономичность, является мощность. Минимальная мощность для несложной работы — сверления отверстий под печатные платы — 150Вт.

Сверло вращается от 200 до 3000 об / мин. Это связано с коробкой передач, которая дает мастеру 12 скоростных режимов.

50 сантиметров — это максимальная высота детали, которая может использоваться для работы с мини-сверлильным станком. Головка со сверлом движется вертикально по рельсам, это происходит в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты, головка фиксируется.

Самодельный миниатюрный сверлильный станок можно сделать своими руками, своими руками. Часто потребность в создании этого агрегата возникает тогда, когда периодически возникает потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как им нужен прибор для сверления печатных плат.Стоит сказать, что самодельная мини машинка может иметь высокий уровень работ, но только в том случае, если все сделано правильно и правильно.

Стоит сказать несколько слов о печатных платах. Сверление отверстий под печатные платы — занятие довольно трудоемкое, так как диаметр отверстий очень маленький. Поэтому в промышленных масштабах для сверления досок все чаще используется лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя-любителя может подойти импровизированное сверло со сверлами малого диаметра.

Самодельная мини дрель в сборе из дрели

Для изготовления самодельного мини-станка не обязательно иметь специальные комплектующие или материалы. Вся конструкция этого агрегата состоит из следующих узлов:

Кровать, являющаяся основанием.
Механизм вращения рабочего элемента.
Питатель.
Вертикальная стойка, к которой крепится механизм вращения.

Кровать под самодельный станок может быть деревянной, можно использовать ДСП.Единственное, что нужно учитывать при создании кровати, это то, что самодельный агрегат может во время работы вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не возникало этой нежелательной вибрации.

От надежности крепления кровати к вертикальной стойке напрямую будет зависеть качество работы. Важными деталями, которые должен иметь самодельный сверлильный агрегат, являются направляющие рельсы, по которым будет перемещаться рабочий механизм (в нашем случае со сверлом). Лучше всего то, что направляющие сделаны из двух стальных полос, которые нужно закрепить на стойке.

При создании колодок своими руками можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят сверло к блоку. Во избежание нежелательной вибрации на стыке сверла и колодок можно установить резиновую прокладку.

Следующим шагом будет создание механизма подачи, который должен перемещать сверло в вертикальное положение. Вариантов изготовления механизма подачи и схем своими руками предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая одной стороной крепится к блоку с помощью дрели, а второй — к станине.Пружина позволяет сделать механизм подачи более жестким.

Если вам не нужна дрель для дальнейшей эксплуатации, вы можете разобрать ее и сделать установку более удобной. Для этого снимите выключатель с дрели и сделайте отдельную пуговицу, прикрепленную к станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст вам возможность вовремя выключить дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный станок своими руками несложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, где отлично показан весь процесс создания станка из сверла своими руками.

Мини-сверлильный станок W10005

Любителям и профессионалам часто приходится работать со сверлильными станками дома, в мастерских. Часто также необходимо просверлить отверстие очень маленького диаметра, например 0,3 мм. Идеальный вариант для таких случаев — мини-сверлильный станок W10005. Скорость холостого хода достигает 2000 об / мин и идеально подходит для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластика и других мягких, цветных и драгоценных металлов.

Содержание статьи:

Радиолюбители — это многогранная деятельность, для кого-то это простое повторение чужих уловок, для морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а для кого-то творчество, творчество. воплощение идей и идей, самоутверждение.Но как бы то ни было, этот процесс тесно связан с механической перфорацией фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает множество продуктов, которые могут проделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители, — люди творческие, и мы не будем зацикливаться на хаммерах и гудках других людей, но попробуй сделать свою, которая теплее и надежнее. Однако возникает вопрос, что делать? А на чем? Не у каждого радиолюбителя есть мастерская, набитая станками и материалами, а специалисты теперь стали другими, от бутылки не слезешь.

Но это была поговорка, теперь по существу. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать сверлильный станок, который можно сделать даже без специального инструмента. Не то чтобы сверлить было нечего — сверлил давно, лет 30, пробовал много ручных сверл, но когда столкнулся с необходимостью сделать переходную плату с множеством розеток, решил сделать машина, которая упростит и ускорит этот бизнес. Первое, что пришло в голову, это погуглить в Интернете.Почти неделю на медленном трафике пролистывал найденное, но ничего подходящего не нашлось, а точнее много попадалось, но одно не устраивало из-за необходимости сломать микроскоп, чего к тому же еще не было, другой был слишком примитивен, третий требовал специального оборудования.

Вот, например, машина, понравившаяся дизайном, но устрашающая сложностью изготовления. Посмотрев на проекты других людей, я решил соединить кость мозга и изготовить любой из доступных материалов.В общем, позвольте познакомить вас с радиолюбительским сверлильным станком с, доступным для повторения с минимальным опытом сборки подобных устройств.

Буровая стойка

Первая ступенька — это станина, фундамент любой машины. Он должен быть крепким, устойчивым. Выбор пал на железо. такого не было, пришлось просить записки в мастерской. Направляющий стержень использовался от вышедшего из строя принтера. Немного подрезан «болгаркой», приваренной к каркасу через предварительно просверленное отверстие.Чтобы уменьшить трение, я использовал втулки от того же принтера, однако в этом нет необходимости.

Итак, первое, что бросилось в глаза, это дюралюминиевая панель толщиной 8 мм от какого-то разобранного устройства, которое когда-то было найдено на металлоломе (тогда еще не так тщательно чистили), меня это устроило, но его пришлось нарезать узкими полосками. Зарядил новое полотно ножовкой по металлу, масленкой, чтобы зубья не забивались и шли вперед, распилил полосы, предварительно загнув верхнюю и нижнюю планки и крепко удерживая их в тисках, просверлил отверстия под шток.затем, вставив в это отверстие остаток штанги (чтобы не было смещения), просверлили оставшиеся отверстия.

Следующим шагом было вставить поперечину, просверлить в ней отверстия и нарезать резьбу. Закрепив через штатные отверстия верхнюю, нижнюю планку и поперечную распорку саморезами, приступаем к продольной распорке. Просверливаем его так же, как и поперечный, через имеющиеся отверстия в планках. Смотрим и делаем все остальное по чертежам.

Хочу отметить, что здесь нет необходимости использовать те материалы, которые я использовал.Несколько моих друзей повторили эту конструкцию, используя плексиглас, железный пруток для сварки и даже дерево, и он отлично подошел всем. Также добавлю для точности, возвратная пружина использовалась от демонтажного насоса, а подсветка была от брелка светодиодного фонарика.

Электродвигатель дрели

Когда механика закончена, сердце любой машины — это зажигательный двигатель. В моем дизайне его зовут DPM30-n1-19, но в принципе не беда, можно и другие.Мы не будем нагревать его до пламени, поэтому воспользуемся регулятором скорости. Здесь я не буду давать советов, сколько людей, сколько мнений. Кто-то любит сверлить так, чтобы с постоянным моментом, кто-то с остановкой для «прицеливания», кто-то еще как-то. Вначале я тоже был сторонником того, чтобы поставить сверло в точку сверления, а затем плавно его включить. Удобно и точно, если сверлить в руках. Но у нас есть машина. Сначала попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло «бьется», картина плачевная.Но дрели, они такие, какие есть, иногда выбирать не обязательно, поэтому я решил попробовать схему, которую нашел на одном радио-сайте, с положительными отзывами.

Суть процесса в том, что при отсутствии нагрузки на дрель она вращается с малой скоростью (около 300 об / мин), а при нажатии на нее увеличивается нагрузка на дрель и включается максимальная скорость. Этот метод управления мне (и не только) показался наиболее эффективным.Печатная плата была переработана в соответствии с ее размерами.

Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал IP от того же принтера, немного изменив его, чтобы можно было изменить выходное напряжение. Тогда вы еще можете использовать его для подключения, скажем, паяльника или других устройств, для более полного использования IP. Видео-демонстрация устройства:

После демонстрации на YouTube Виктор Степанович Семенчук связался со мной по электронной почте с предложением сделать качественные чертежи в Компасе взамен чертежей от руки с размерами, что я и сделал, большое спасибо для этого.PDF-файл. Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня 🙂

Надеюсь, моя простая конструкция понравится и любителям радиолюбителей, и Администрации технической экспертизы 🙂 Задавайте вопросы на форуме. С уважением, Олег63м.

Посмотрите видео как сделать сверлильный станок своими руками:

Буровые работы не представляют особой сложности и часто не требуют другого оборудования, кроме обычного сверла.Поэтому в домашних мастерских может не оказаться в наличии сверлильный станок. Однако, если у вас есть настольный сверлильный станок, сделанный своими руками, вы можете вздохнуть с облегчением, поскольку часть ваших забот решится сама собой.

Назначение сверлильного станка

Иногда возникают ситуации, когда электрическая или ручная дрель не в состоянии обеспечить требуемые параметры просверленного отверстия. Часто в радиолюбительской практике необходимо изготавливать печатные платы, на которых следует просверлить множество отверстий небольшого диаметра.Сверление отверстий диаметром 0,5-1 мм ручной или электродрелью или большим сверлильным станком неудобно, и сверло может сломаться.

Купить промышленные сверлильные станки не всегда экономически целесообразно, и тогда можно сделать самодельный сверлильный станок. Многие выбирают мини-сверлильные станки, потому что, несмотря на кажущуюся сложность конструкции, на самом деле они представляют собой очень простое оборудование и состоят из четырех частей.

Самодельный сверлильный станок предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в твердом материале, например, сверления, развёртывания, развёртывания, отрезания дисков из листовых материалов и нарезания внутренней резьбы.Сверлильно-фрезерные станки могут использоваться для фрезерования, плоского шлифования, торцевого фрезерования и горизонтального фрезерования.

Для выполнения вышеуказанных операций используйте зенковку, сверло, метчик, развертку и другие инструменты. С помощью специальных инструментов и дополнительных инструментов можно вырезать отверстие большого диаметра, просверлить отверстие и точно отшлифовать его.

Типы сверлильных станков

Сверлильные станки бывают следующих типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикальное сверление, координатное растачивание, радиальное сверление, горизонтальное растачивание, горизонтальное растачивание, алмазное растачивание.Модели обозначаются цифрами и буквами. Первая цифра указывает группу, к которой причислен станок, вторая — тип станка, третья и четвертая — размеры станка или размеры заготовки.

Буква после первой цифры означает, что модернизируется определенная модель сверлильного станка. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе основной модели был изготовлен другой от нее сверлильный станок.Среди всех сверлильных станков можно выделить основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально-сверлильные и горизонтально-сверлильные.

В зависимости от области использования различают специальное и универсальное буровое оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупной промышленности, которые изготавливаются на базе универсальных станков за счет оснащения их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и за счет автоматизации рабочего цикла.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические станки, состоит из таких составных частей: трансмиссионного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым считается сверло, которое закреплено в патроне, установленном на шпинделе — вращающемся валу.

Вращение шпинделя от электродвигателя передается с помощью ременной передачи.Поворачивая ручку, патрон и дрель можно опускать или поднимать с помощью реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка расположены кнопки выключения и включения двигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: станок включается нажатием одной из крайних кнопок, в зависимости от желаемого направления вращения шпинделя, можно выключить станок, нажав среднюю красную кнопку.

Неподвижный винт с вертикальной колонной прикреплен к основанию станка.Поворачивая ручку, можно перемещать бабку вверх или вниз по винту, вторая ручка служит для ее фиксации в нужном положении. Контролируйте глубину глухих отверстий с помощью прилагаемой шкалы.

В зависимости от материала заготовки требуются разные скорости сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, переводя ремень ременной передачи на шкивы различного диаметра. В цехах заводов используются сверлильные станки более сложной конструкции, чем считалось только что.

Принцип работы станка

Перед сверлением самодельным станком нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с отмеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Далее вставляем сверло нужного диаметра в патрон и фиксируем специальным ключом. Чтобы убедиться в правильности работы, машину на время включают.

Если вы правильно установили сверло, то при вращении наконечник не будет описывать окружность.Если он установлен с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок необходимо выключить и закрепить сверло в соответствии с инструкциями сверлильного станка. Затем поверните ручку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой так, чтобы стержень совпал с острием сверла.

Включите станок и просверлите отверстие, слегка нажмите на ручку подачи, без особых усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия устанавливайте заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, а стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени вынимайте сверло из отверстия и охлаждайте его, окунув в емкость с охлаждающей жидкостью. Давление на ручку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, осторожно поверните колесо управления подачей, поднимите шпиндель в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В повседневной жизни полезно иметь под рукой устройства и инструменты для столярных и слесарных работ.После множества устаревших бытовых приборов в арсенале владельцев много полезных запчастей и электродвигателей, из которых при желании можно сделать такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок

Самым простым решением для вас будет сборка мини дрели своими руками при помощи дрели. Сверло немного весит, поэтому стойку можно сделать из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на самодельном станке необходимо, чтобы он был достаточно массивным, чтобы гасить вибрацию сверла, и достаточно устойчивым.

Важно получить прямой угол между держателем и основанием. Обычно сверло крепится двумя зажимами (лучше между зажимом и резиновой прокладкой сверла) к доске, которая движется по направляющим, закрепленным на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движение подвижной доски вверх и вниз контролируется соответствующим рычагом.

Движение рычага вниз может быть ограничено блоком, поддерживающим рычаг в нижнем положении.Неподвижная доска к горизонтальной трубе крепится через фланец. Горизонтальная труба через угольник крепится к вертикальной трубе, которая крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Регулируется высота планки, ограничивающей нижнее положение рычага, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте 4 отверстия в подвижной доске для фиксаторов сверла. На ее стороне, обращенной к закрепленной доске, приклеиваются узкие рейки, которые смазываются воском для лучшего скольжения.

Сверло, помимо хомутов, закреплено двумя стержнями, которые поддерживают его снизу. Поскольку при таком креплении форма сверла не обеспечивает строго вертикальное положение сверла, нужно для компенсации этого приклеить к доске небольшую рейку.

Для обеспечения свободного движения сверла направляющие необходимо подготовить строго в вертикальном направлении. Это могут быть выступы из металлических профилей из алюминия, которые винтами с резьбой прикручиваются к доскам по всей длине.Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо закрепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото сверлильных станков своими руками хорошо видны точки крепления к подвижной платформе бура и способ установки направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижимание подвижной доски к неподвижной. Главное условие в этом случае — отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что невозможно затянуть подвижные элементы, для фиксации гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, ведущая к подвижной доске от рычага, на конце должна быть скругленной. После уменьшения сил давления для автоматического подъема сверла в верхнее положение необходимо привести пружины в состояние сжатия или растяжения.

Один конец пружины прикреплен к горизонтальной трубе с помощью проволоки, а другой конец прикреплен к нижней части подвижной доски.Когда пружина недостаточно гибкая и фиксированная доска мешает, это делается через веревку.

Машинка с мотором от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, собранный на базе двигателя от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машины более увесистый и имеет большую вибрацию. Дрожание будет тем сильнее, чем дальше двигатель от стойки.

Сильная вибрация приводит к неточному сверлению и поломке сверла. Выхода два — сделать мощную станину, чтобы при опускании сверла привод опускался и привод, либо двигатель ставить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда пойдет только рабочая часть сверлильного станка. .

Второй способ предполагает более сложное исполнение. Требуется шкив и ремень, позволяющий регулировать скорость вращения. Есть много решений без ременной передачи с настенным приводом.Их намного проще собрать, но сборка, о которой пойдет речь ниже, отличается нестандартным подходом, и некоторые прикладные техники могут оказаться полезными.

Вибрации все еще остаются, но они настолько минимальны, что при сверлении чугуна сверлом 0,7 мм сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности изготовления таких механизмов можно только мечтать, но стремиться к максимальной подгонке деталей все же необходимо. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его производительность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников, а также трубки с внутренней резьбой для крепления картриджа. На шестигранник, входящий в состав будущей трансмиссионной системы, впоследствии надевается шкив. Сначала трубку необходимо распилить болгаркой с обоих концов, а сверху сделать надрезы достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход сделать плотно, забить молотком. Если надевание проходит без особых усилий, нужно взять другую трубку.Затем залить компрессионное кольцо и подшипники. Система регулировки высоты состоит из трубы с насечками и шестернями. Чтобы надрезы были аккуратными, нужно раскатать пластилин и прогнать по нему шестеренкой.

На регулировочной трубке будет отпечаток, который легко измерить и сделать соответствующую отметку. Длина этой лестницы должна соответствовать максимальной высоте, на которую вы можете поднять сеялку. Вдавите шестигранный вал и подшипники в трубу с пазами.

Подобная конструкция будет перемещаться вперед и назад по вертикали в неподвижной трубе станины при вращении шестерни.При этом ось вращается в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Станина металлическая на болтах. Вся конструкция крепится на стене.

И напоследок помните, что предпочтение отдается первому варианту сборки сверлильного станка. Вариант сборки, предложенный вторым, можно дополнять или улучшать. Однако такое упрощенное решение заслуживает внимания.

Иметь дома свой сверлильный станок — мечта любого мастера.Наиболее популярны конструкции из ручной дрели. Но у этого варианта есть недостаток — при необходимости использовать дрель как самостоятельный инструмент — придется разбирать станок.

Тем не менее существует ряд решений по изготовлению сверлильного станка без использования готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок для рулевой рейки

Для изготовления потребуется:

рулевая рейка от легкового автомобиля, с разобранными элементами усилителя.Конечно, бывшие в употреблении, но желательно не очень рыхлые;
Некоторые стальные уголки и профили разных размеров;
Лист стальной 2-3 мм для изготовления кровати. Подобрать подходящую готовую деталь можно из старого крупного бытового прибора;
Патрон для дрели;
Электродвигатель и шкивы с ремнем. Идеальный вариант — от советского;
Подшипники в хорошем состоянии;
Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая важная часть — ось со шкивом.Он повернут на поворот. В этом варианте держатель картриджа имеет резьбу, поэтому соответствующая резьба нарезается снизу вала.

Для монтажа использовались 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив используется от той же стиральной машины.

С подходящих углов собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание Мы уделяем особое внимание размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузку необходимо распределять равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стального листа толщиной 4 мм и аналогичных углов. Опорная планка из металлического профиля сваривается строго вертикально. На горизонтальной поверхности делаем 6 отверстий для крепления тисков или опорной стойки. С обратной стороны приваривают гайки.

С помощью мощных зажимов на профиль крепится рулевая рейка. Монтаж выполняется однократно, при строгом контроле вертикального перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет находиться штурвал — под левой или правой рукой.

Дело в том, что направление вращения реечного механизма несколько необычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с картриджем и рычагом двигателя дополнительно поддерживается двумя подшипниками на профильной балке. Это сделано для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости отрегулируйте, поместив шайбы под крепления рельса.

ВАЖНО! Если направление движения патрона отличается от вертикального — сверло всегда сломается.

Рулевое колесо изготовлено из стального стержня толщиной 10 мм. Для эстетики можно отшлифовать ручки. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства буровых работ.

В целях безопасности вокруг шкива приводного ремня необходимо установить тонкий металлический защитный кожух. Можно использовать старую сковороду подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателем. Не нужно ничего придумывать, регулировка скорости осталась от стиральной машины. Эта опция обеспечивает обратное вращение, что добавляет функциональности, особенно при нарезании резьбы или фрезеровании.

Установите двигатель на каретку. С одной стороны шарнирно-сочлененная подвеска, с другой — шкворень, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машины, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, при этом расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки металлические детали покрываем краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для фиксации заготовки можно использовать тиски или подставку, которые изготавливаются под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

В ролике самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным.Большую часть работы можно выполнить на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей, за исключением электродвигателя и крепежа. Все элементы конструкции изготавливаются на фрезерном станке с ЧПУ и токарном станке. Если у вас нет доступа к станкам — комплектующие можно забрать в магазине мебельной фурнитуры.

Станина из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой прикрепляем к столу (верстаку), сверху обеспечиваем место для установки пятки под колонну.

Каблук и сама стойка были куплены в магазине мебельной фурнитуры.

Опорная втулка изготовлена на токарном станке и окончательно обработана на фрезеровании. Сзади установлена маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка крепится к колонне стопорным винтом.

Пластина шпинделя изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Не бойтесь технологии изготовления, эту же деталь легко обработать дрелью и напильником.Пластина установлена на удерживающей втулке.

Сверху установлен кронштейн двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня и перемещения его по шкивам при изменении скорости вращения. Кронштейн выполнен аналогично пластине шпинделя.

Двигатель используется асинхронный, мощностью 60 Вт. Блок пускового конденсатора выполнен в отдельной коробке.

Пластина шпинделя вместе с двигателем перемещается вертикально вместе с ходовым винтом, механизм виден на фото, элемент не обязателен, но добавляет удобства.

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на котором установлен картридж с помощью конуса Морзе.

Корпус шпинделя установлен в втулке, по которой он будет перемещаться вертикально при сверлении.

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором прорезана продольная канавка.

Сверху надевается шкив переменного диаметра для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

Аналогичная конструкция, только в перевернутом виде, размещена на валу приводного двигателя.Переставляя ремень с одного шкива на другой, легко достичь необходимой скорости вращения.

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглым или плоским, в зависимости от того, какие шкивы вы будете использовать.

Изначально настольный станок Создавался для сверления печатных плат, но впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любым углом были изготовлены трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

Конструкция состоит из координатной пластины, обработанной на одном фрезерном станке с ЧПУ, и тисков, изготовленных таким же образом своими руками.

Мы рассмотрели способы изготовления сверлильного станка из подручных материалов. Вариантов очень много. Ложе можно сделать из лупы или воспользоваться механизмом старого микроскопа. Принцип работы от этого не изменится.

Главное условие — это надежная рабочая поверхность с пластиной или тисками, а также вертикальный механизм перемещения шпинделя.От точности изготовления зависит наличие люфта механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого увеличителя. Взяли штатив и монтировку.

Можно разработать чертеж и заказать изготовление комплектующих на заводе, либо забрать предметы из хлама в сарае и гараже. Машинка, сделанная своими руками, хуже не станет. Все равно делаешь «для себя», а значит, универсальных дизайнов не бывает.

В широком спектре слесарных работ сверление, пожалуй, самая простая и доступная операция.Как правило, на производстве сверлильные работы проводятся с использованием различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть самые распространенные одношпиндельные агрегаты или многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Станки настольные сверлильные самодельные

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных буровых установок, тем более что домашнему мастеру, для которого предназначена данная статья, тонкости конструкции универсального вертикально-расточного станка вряд ли заинтересуют. .Но конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует каждого «умельца».

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно обычной электродрели.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или сверления множества отверстий небольшого диаметра, что особенно важно для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, вам понадобится сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит должной точности или качество бурения.

Конечно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе сверлильных станков, предназначенных для использования в домашних мастерских. Однако они имеют немалую стоимость, и позволить себе такую покупку может далеко не каждый, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными видами самодельных сверлильных станков являются:

Электро сверлильно-расточные станки
Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.

Электрический сверлильный станок на базе дрели

В силу простоты изготовления сверлильные станки на базе электродрелей чаще всего встречаются в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуются особо прочные материалы, она может быть сделана даже из досок или ДСП.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4-х основных элементов:

База (кровать)
Вертикальная подставка или штанга
Механизм подачи
Электродрель

К выбору основания станка, станины, следует подходить особенно серьезно.Чем он массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация во время работы. Если на вашей ферме сохранился старый фотоувеличитель для проявки картинок, после небольшой доработки его можно приспособить в качестве основы с подставкой. Если вы не нашли ничего, что можно было бы приспособить как кровать с подставкой, этот элемент можно сделать из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.С помощью шурупов к стойке, вырезанной из металлических полосок, следует закрепить две направляющие, по которым вверх и вниз движется блок, к которому крепится дрель. Блок следует сделать так, чтобы с помощью металлических зажимов можно было плотно зажать сверло.

Для уменьшения вибрации между корпусом электродрели и башмаком можно установить резиновую прокладку. Вертикальное перемещение колодок дрелью осуществляется при помощи рычага. Для удобства работы механизм подачи должен быть оснащен достаточно мощной пружиной, которая могла приводить в исходное положение блока дрелью.Один конец пружины будет упираться в блок, а другой в неподвижную балку, которую следует установить на стойку.

Если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на станине.

Сверлильные станки с индукционным электродвигателем

Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, которые выжили после того, как разрядились электрические приборы. Для изготовления сверлильного станка больше всего подойдет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.

Надо сказать, что конструкция такой машины намного сложнее, чем приведенная выше конструкция с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки подставки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или выбрать достаточно увесистую мощную станину.

Однако следует отметить, что при размещении двигателя близко к стойке конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость в установке ременных шкивов.При сборке необходимо по возможности максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления шкивов потребуется:

Шестигранник
Стальное зажимное кольцо
Два подшипника
Две обрезки тонких трубок, одна из которых с внутренней резьбой
Шестерня

Подвижная часть механизма может быть выполнена из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с резьбовой внутренней резьбой, к которой будет крепиться картридж.Шестигранник — это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для надежного соединения с шестигранником на концах трубки сделаны глубокие надрезы. В трубу вбиваются компрессионное кольцо и подшипники. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции были прикреплены друг к другу очень плотно, иначе конструкция начнет разрушаться из-за вибрации.

Для изготовления системы регулировки станка потребуется труба с надрезами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны беспрепятственно входить в надрезы на трубе.Чтобы не ошибиться с местами надрезов на трубе и их размером, необходимо накатать пластилин на трубу и надеть по ней шестеренку. Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон дрелью. Ось шестигранника вдавливается в трубу с прорезью.

Описанная выше конструкция достаточно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, сделать ее сможет далеко не каждый. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации ни в коем случае нельзя, да и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Конечно, в этой статье указаны только общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому, прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Кроме того, радиолюбителям, склонным сверлить в печатных платах отверстия предельно малого диаметра, рекомендуется собрать эти конструкции в миниатюре, заменив электродрель на микроэлектродвигатель.Вместе с регулятором напряжения микроэлектродвигатель позволит получить практически идеальные отверстия. Пример конструкции такой машины можно увидеть ниже на фото.

Ручная дрель | HowStuffWorks

Ручные дрели — полезный инструмент для плотников и тех, кто предпочитает не использовать электроинструменты.

Что такое ручная дрель?

Ручная дрель — это ручной инструмент, который преобразует и усиливает круговое движение кривошипа в круговое движение сверлильного патрона.Хотя в большинстве случаев она была заменена электродрелью, ручная дрель используется многими мастерами по дереву.

Ручная дрель состоит из рукоятки, которая вращает ведущие шестерни на главном валу. Патрон на конце вала удерживает сверло. Противоположный конец вала имеет вторую ручку, которая удерживается неподвижно, пока патрон вращается. Сверло выбирается для вырезания отверстия определенной ширины, например 3/8 дюйма; размер обычно указан на валу сверла.

Как безопасно использовать ручную дрель

Чтобы безопасно использовать ручную дрель, ослабьте патрон и вставьте соответствующее сверло, затем затяните патрон.Для большинства ручных дрелей требуется специальный инструмент, чтобы надежно затянуть патрон. Поместите наконечник сверла в то место, где вы хотите вырезать отверстие, убедившись, что сверло находится под тем же углом, что и желаемое отверстие. Поверните рукоятку, чтобы повернуть сверло и просверлить отверстие. При использовании сверл меньшего размера будьте осторожны, чтобы не надавливать на ручку слишком сильно, иначе сверло может погнуться или сломаться.

Как обслуживать ручную дрель

Ручные дрели требуют небольшого обслуживания, но могут быть повреждены из-за неправильного использования, например, использования неправильного сверла или чрезмерного давления на инструмент.Для достижения оптимальной эффективности периодически капайте каплю легкого масла на шестерни кривошипа и в патронную шестерню.

Инструменты, относящиеся к ручной дрели

Другие полезные инструменты для сверления отверстий включают дрель и различные маленькие пилы.

Это не то, что вы ищете? Попробуйте эти:

Инструменты для ремонта дома: предпочитаете ли вы использовать «Желтые страницы» для чего-либо, что нужно починить по дому, или считаете себя обычным мастером по дому, есть несколько инструментов, которые каждый должен иметь в своем инструменте. коробка.Узнайте все о них в этой статье.
Ручные инструменты: в этой полезной статье узнайте о некоторых из наиболее распространенных инструментов, которые вы захотите иметь дома, большинство из которых используются вручную.
Электродрель: Электродрель может работать вдвойне как электрическая отвертка, просто заменив сверло. Ознакомьтесь с этой статьей, чтобы получить советы по использованию дрели.

Как сделать сверлильный станок своими руками в домашних условиях. Сверлильный станок от гнал своими руками. Схема создания машины

Сверлильный станок

своими руками можно сделать домик из обычной электродрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини машинки самоделки Чаще всего встречается по той причине, что купить промышленные агрегаты дорого, а сделать прибор несложно.

Мысль — как сделать буровой станок (в том числе с помощью рулевой рейки) приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в ремонте в домашних условиях.

В то же время для изготовления микроблока требуются специальные приспособления или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.

Агрегат бурово-расточный

Собрать сверлильный станок витой мини из дрели своими руками из четырех основных компонентов. Первое, что нужно сделать для создания аддитивной машины, — это выбрать лицо — основу на будущее.

В качестве механизма вращения, необходимого для работы аддитивной мини-машины, может использоваться электрическая дрель.Затем нужно определиться с устройством подачи и вертикальным типом.

Так как дрель имеет небольшой вес, не нужно искать особые адгезии и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или плиту ДСП.

Для станины наоборот нужно выбирать более массивный материал, который исключит появление вибрации при сверлении.

Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной 2 см.

Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления кровати может стать стеллаж ненужного фотовентилятора, но его конструкцию придется немного доработать.

Точность процесса сверления на самодельном мини-агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Из стальных полос Необходимо отрезать две направляющие полосы для перемещения колодок с помощью сверла. Прикрепите их к стойке с винтами.

Для надежной фиксации сверла при изготовлении колодок используются стальные хомуты.

Между сверлом и блоком размещена резиновая прокладка для уменьшения вибрации сверлильного мини-станка.

Механизм подачи станка представляет собой простой рычаг, с помощью которого блок со сверлом будет перемещаться по вертикали. Механическое устройство снабжено довольно мощной и упругой пружиной.

Один конец пружинного элемента снова войдет в блок, второй — в стержень, прикрепленный к столу.

Для достижения наиболее удобного использования бурового карьерного станка, при условии, что не планируется периодически снимать сверло с него, он позволит полностью распознать выключатель сверла и установить на станине отдельного выключателя.

Рассмотрим до мелочей, как с помощью электродрели для изготовления аддитивного настольного сверлильного агрегата, в предлагаемом видео.

Рулевая рейка для сверлильного станка

Сверлильный станок может выполняться с модернизированной рулевой рейкой. Поскольку покупка новой рулевой рейки уже будет не из дешевых, рекомендуется приобретать бывшую в употреблении деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После покупки рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали, чтобы обеспечить его плавный ход.

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

Корпус станка выполняется с учетом размеров бура и колонны. Стол, на котором будет зафиксирована площадка с просверленными деталями, должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
Конструкция, с помощью которой буровой станок будет закрепляться, устанавливается на рулевую часть в местах расположения крепежных болтов;
Стойка для сверлильного станка выполнена из П-образного стального профиля 30х60х30.Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стеллаж должен иметь высоту более 6-7 см от длины колонны. Тяга рулевой рейки от ВАЗ 2108 — 210 мм;
За счет установки дополнительных ребер между двумя элементами жесткость стойки увеличивается.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и выключения.

Экстра позволит тематический видеоматериал.

Сверлильный станок для печатных плат

Для сбора расточного микромашина для печатной платы потребуются следующие детали:

микродвигатель или быстроходный двигатель;
зажимная цанга для фиксации миниатюрных сверл;
две деревянные планки, П-образный профиль, крепежное кольцо для крепления электродвигателя;
мобильная платформа станка для печатных плат — изготавливается независимо из первичных материалов.

Собирая настольный микрошариковый станок для печатных плат, рекомендуется обращать внимание на то, чтобы сверло спускалось точно перпендикулярно плате.

На видео ниже показан мини-сверлильный станок для печатных плат.

Если выбран мотор, то при сверлении плат управления сверло выйдет из строя. Не допускается люфт и плохая фиксация мотора, при сильных оборотах может выбить его из постели.

Как сделать микромашинку своими руками для сверления досок расскажет видеоматериал.

Координатный стол конструкции

Если в самодельном сверлильном станке функции координационного стола выполняет механизм подачи, то координатно-фрезерный стол имеет другую конструкцию.

Координатно-фрезерный стол — это манипулятор, состоящий из определенного количества осей. Предназначен фрезерный стол для перемещения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях возможно изготовление фрезерного стола из модулей линейного типа из алюминиевого профиля.

В качестве шестерни используется зубчатая рейка, армированный ремень или шарико-винтовая передача.

Числовое программное обеспечение (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления таблицей координат.Контроллеры используются для управления техническими задачами.

Для изготовления фрезерного стола сначала сделайте чертежи, сделайте расчеты и подберите комплектующие.

При этом к расчету необходимо подходить по техническим требованиям к использованию машины, включая движущиеся массы, скорость, ускорение и точность определения местоположения.

Конструкция координатного стола может иметь облегченную или усиленную форму, быть двух или трехкоординатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, зачем потребуется фрезерный стол.

Стол двухкоординатный — база с подвижной крестовиной. На нем смонтирован рабочий стол. В Cross должны быть закаленные регулируемые и полированные рельсы.

Также установлены стопорные стопки для устранения просвета. Основание закреплено на ножках.

Более подробно об изготовлении координатного стола вы можете узнать из предложенного видео.

Самодельные тиски для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не любят, то можно сделать это помимо сверлильного станка своими руками.

Для сбора самодельных тисков необходимо иметь под рукой следующие детали:

винт — резьба 20 мм, длина — 150 мм, в головке винта должна быть прорезь, так как иногда она не подходит по размеру ручки, и расширяет его с помощью файла;
винт с кольцом используется как ручка для закручивания;
можно купить в магазине или найти в старых деталях;
тогда нужно сделать фиксированную губку, можно из сосны, а доска голая до столешницы;
для изготовления подвижной части потребуется доска (толщина 20 мм, ширина 18 мм), длина подвижных губок должна быть не менее 50 см.

В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен быть 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, шурупы, стилизованы гайки и болты.

Если для работы с короткими заготовками применяются тиски, то в конструкции шпильки меняются местами.

Вещи снабжены дополнительными отверстиями, которые должны располагаться рядом с зажимными винтами.

Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от деталей детали.

Содержание статьи:

РадиоРазработка — это многогранное занятие, для кого-то простое повторение чужих схем, для получения морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а для кого творчество, воплощение идеи и идеи, самоутверждение. Но как бы то ни было, а этот процесс тесно связан с механическим упрочнением фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт.Конечно, наша (и китайская) промышленность производит множество продуктов, способных пробить 1-2 дырки до поломки, но мы, радиолюбители, — люди творческие, не ездят на чужих людях и гудят, а стараются изо всех сил и работать. надежный . Однако возникает вопрос, а что делать? А на чем? Не у каждого радиолюбителя под бортом есть цех, набитый техникой и материалами, а специалисты теперь стали другими, от бутылки не оторваться.

Но это была доплата, теперь по существу.Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать такой сверлильный станок, на котором не может быть даже специального инструмента. Не то чтобы сверлить было нечего — сверлили долго, лет так до 30, я перепробовал много ручных сверл, но когда я столкнулся с необходимостью сделать плату адаптера с множеством розеток, я решил сделать станок, который бы чрезвычайно упростить и ускорить этот бизнес. Первое, что пришло в голову — это погуглить в Интернете. Почти неделю на медленном движении, оказался найденный, но ничего не выходило, а точнее много попадалось, но одного не устраивало из-за необходимости сломать микроскоп, которого к тому же тоже не было, другой слишком примитивен, третий требует специального оборудования.

Вот, например, машина, дизайн которой понравился, но пугает сложностью изготовления. Увидев чужие разработки, решил соединить кость мозга и сделать что-нибудь из доступных материалов. В общем, позвольте представить вашему вниманию радиолюбительскую буровую машину с доступной для повторения с минимальным опытом торговли такими устройствами.

Сверлильный станок Stanna

Первое — это фундамент, основа любого станка.Он должен быть прочным, устойчивым. Выбор пал на сальник. Не вышло, пришлось в мастерскую попросить обшивку. Направляющая штанга использовалась в принтере из строя. Вырезание слегка подрезанной «болгарки» приваривается к станине через просверленное заранее отверстие. Для уменьшения трения использовались гильзы от того же принтера, но в этом нет необходимости.

Итак, первое, что бросилось в глаза, обнаружил когда на металлоломе (тогда не потел так аккуратно) панель из дюралюма, толщиной 8 мм из разобранного устройства она села, но надо было нарезать узкими полосками.Зарядил новое полотно в маховике по металлу, масленке, чтобы зубья не забивали и вперед, полоски были сморщены, в первую очередь загибая верхнюю и нижнюю полоски и плотно закутывая в тисках просверленные отверстия для стержня. Затем, вставив в это отверстие оставшуюся часть стержня (чтобы не было смещения) прикрутил остальные отверстия.

На следующем этапе вставил поперечную распорку, просверлил в ней отверстия и нарезал резьбу. Совместив верхнюю, нижнюю планки и винты поперечной стойки уже через стандартные отверстия, приступаем к продольной стойке.Его просверливают так же, как и поперечно, на место через существующие отверстия в досках. Остальное пока ищем и делаем, согласно чертежам.

Хочу заметить, здесь не обязательно применять те материалы, которые я использовал. Несколько моих друзей повторили эту конструкцию, применив на сварку плекс, железный пруток и даже дерево, и все заработали на отлично. Еще добавлю точности, возвратная пружина использовалась от жестяной крышки, а подсветка — от светодиодного фонаря-брелока.

Электромоторный сверлильный станок

Когда механика закончена, сердце любого станка — это зажигательный двигатель. В моем дизайне его зовут ДПМ30-х2-19, но в принципе это не важно, возможно применение и других. Перед пламенем мы его не нагреваем, поэтому применяем регулятор оборотов. Тут советов не дам, сколько людей, сколько мнений. Одни любят сверлить, так что с постоянным моментом, другие — с упором для «прицеливания», третьи еще как-то.Я сначала тоже был сторонником поставить сверло в точку сверления, а потом плавно включить. Удобно и аккуратно, если сверлить в руках. Но у нас есть машина. Сначала попробовал без регулятора, на стабильной тираже. Если сверло «попадает», картинка плачет. Но сверла, они есть, которые иногда выбирать не приходится, поэтому я решил попробовать схему, которую нашел на одной магнитоле, с положительными отзывами.

Суть процесса в том, что при отсутствии нагрузки на дрель она вращается с малой скоростью (около 300 об / мин), а при нажатии — нагрузка на дрель увеличивается и включаются максимальные обороты.Этот метод управления (и не только) казался наиболее эффективным. Печатная плата была переработана под ее габариты.

Для питания устройства можно использовать любой блок питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал IP от того же принтера, немного улучшив возможность изменения выходного напряжения. Затем его можно использовать для подключения, скажем, паяльника или других устройств, для более полного использования SP. Видео-демонстрация:

После демонстрации на Youtube Семенчук Виктор Степанович обратился ко мне на электронную почту, с предложением в обмен на чертежи от руки с размерами сделать качественные чертежи в компасе, что и было выполнено, спасибо ему огромное за Это.Файл в формате PDF. Файл в формате компаса можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня 🙂

Надеюсь, мой простой дизайн понравится и радиолюбителю, и администрации техно-домена 🙂 задавайте вопросы на форуме. С уважением, Олег63м.

Посмотрите видео как сделать сверлильный станок своими руками:

В широком перечне сантехнических работ дрель, пожалуй, самая простая и доступная для каждой операции. Как правило, на производстве сверлильные работы проводятся с использованием различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые распространенные моношпиндельные агрегаты, и многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных буровых установок, тем более что самодельные Мастера, для которых предназначена данная статья, вряд ли будут интересовать тонкости конструкции универсального вертикально-сверлильного станка.А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать у подруги в домашних условиях, заинтересует всех «ручных» мастеров.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно обычного электрода.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или сверления множества отверстий малого диаметра, что особенно актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит должной точности или качество бурения.

Конечно, сегодня существует множество моделей различных станков, в том числе сверлильных, предназначенных для использования в домашних мастерских в любом специализированном магазине. Однако стоимость у них немалая, и позволить себе подобную покупку может далеко не каждый, тем более что при наличии определенных навыков и желаний простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными видами самодельных сверлильных станков являются:

Электро-сверлильные станки
Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовой техники

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.

Электросверлильный станок

Благодаря простоте изготовления сверлильных станков на основе электродрели, чаще всего можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуются особо прочные материалы, сделать ее можно даже из доски или ДСП.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4-х основных элементов:

База (Станна)
Вертикальная стойка или брус
Механизм подачи
Электродрель

К подбору базы станка, станины, должно быть легко серьезно.Чем массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация при работе. Если на вашей ферме есть старый фотограф для демонстрации снимков, его можно приспособить как основание, а стеллаж — как основу. В том случае, если ничего, что можно было бы приспособить под стеллаж со стеллажом, вы не нашли, этот элемент можно сделать из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При установке стойки крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.К стойке с саморезами следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических лент, которые перемещаются вверх и вниз по башмаку, к которой прикреплена дрель. Блок должен быть изготовлен таким образом, чтобы с помощью металлических зажимов его можно было плотно зажать сверлом.

Для уменьшения вибрации между корпусом электрокору и блоком можно установить резиновую прокладку. Движение колодок с дрелью по вертикали осуществляется с помощью рычага. Для удобства работы механизм подачи должен быть снабжен достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение башмак с дрелью.Один конец пружины будет опираться на блок, а другой — на неподвижный брус, который следует установить на стойку.

Если сеялка не используется автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на станине.

Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, уцелевшие после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.

Надо сказать, что конструкция такой машины намного сложнее, чем конструкция конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки стойки моспера.

Для уменьшения вибрации двигатель нужно поставить как можно ближе к стойке или подобрать довольно потную, мощную грядку.

Однако следует отметить, что при расположении двигателя близко к стойке конструкция значительно усложняется, так как необходимо устанавливать шкивы с ременной передачей.При сборке необходимо максимально легко подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работа станка.

Для изготовления конструкции шкива потребуется:

Шестигранник
Стальное зажимное кольцо
Два подшипника
Две обрезки тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
Шестерня

Подвижная часть механизма может быть выполнена из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, режущих трубок с внутренней резьбой, к которой будет крепиться картридж.Шестигранник — это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для надежного соединения с шестигранником на концах трубки нанесены глубокие надписи. В трубу вбиваются сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции были прикреплены друг к другу очень плотно, иначе конструкция разрушится от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станку потребуется труба соответствующего размера и шестерни, зубья которой должны свободно входить в трубы на трубе.Чтобы не ошибиться с местами надписей на трубе и их размером, необходимо накатать пластилин на трубу и шестеренку на ней. Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон. Ось с шестигранником вставляется в трубку с прорезями.

Описанная выше конструкция достаточно сложна в исполнении, и мы не будем влезать, ее мало сделать. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с утяжелением с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации в любом случае не удастся, да и рассчитывать на получение отверстий с особо точным размером при использовании данного агрегата не приходится.

Конечно, в данной статье указаны только общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому, прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Кроме того, радиолюбителям, которые, как правило, просверливают в печатных платах отверстия предельно малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродвигатель на микроэлектрод.Микроэлектридный двигатель, наряду с регулятором напряжения, позволит получить практически идеальные отверстия. Пример сборки такой машины можно увидеть ниже на фото.

Обычным ручным сверлом практически невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверл. Покупать для этого даже недорогой сверлильный станок крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные устройства для заводских производителей, расширяющие свои возможности в этом отношении. Нажмите правую картинку вправо для более подробного рассмотрения.

Их использование позволяет превратить дрель в своеобразный сверлильный станок. Вы, конечно, можете обзавестись одним из этих приспособлений, подобрать его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и сделать это своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Подробных чертежей такого устройства нет даже в Интернете.Отчасти это объясняется множеством подходов и технических решений, а отчасти — простотой и доступностью методов решения данной задачи. Разберем те, что удалось найти.

Это, пожалуй, самый подробный и подробный. Основное преимущество такой компоновки — отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение бура на стойке, являющейся основой устройства. Подпружиненный держатель перемещается у стойки на расстояние между ней и нижним фокусом за вычетом толщины сжатой пружины.Для предотвращения его вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнены пазы, по которым перемещается винт 16. Место крепления инструмента в держателе выполняется, исходя из параметров конкретного сверла.

Еще проще для самостоятельного выполнения чертеж деревянной стойки для дрели.

Показаны не все размеры, в связи с тем, что они не имеют принципиального значения. Рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное движение электродрели по стойке.Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковом отслоении держателя и регулируется усилием затяжки винтов.

Если у вас есть свободная винтовая пара, то можно от старых тисков, также ее можно использовать для системы подачи инструмента в самодельную стойку для электродрели.

Для небольших сверл можно применить обычную студийную резьбу O 16-20 мм с соответствующей выхлопной гайкой, которые продаются в магазинах по продаже метизов.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простую в изготовлении, но интересную на наш взгляд конструкцию стоек для самодельных сверлильных станков на базе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производят либо за ручку инструмента, либо за верхнюю часть ящика, в котором он закреплен.

Интересная конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена на 1-й с продольной проточкой, по которой перемещается упорный винт.

Производительный метод комбинации материалов стоек, позволяющий превратить электродрель в сверлильный станок. Таким образом, основной материал для их изготовления — дерево, но самые заклинивающие узлы выполняются из металла, что кардинально продлевает срок службы всего устройства.

Дизайн интересен, используя промышленные полироли для мебели в качестве ориентира:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфта.

Существенно упрощает процесс создания стеллажа для электрика, если в вашем распоряжении появление какой-либо модели. Вряд ли он когда-нибудь сможет обслужить вас по прямому назначению, но сверлильный станок из него будет отличным. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой следует установить держатель для дрели.

Не менее производительный вариант переделки в стойке бурового станка старых мантий Волговских или Жигулевских домкратов.Ведь для нормальной работы такого устройства вам понадобится не вся их высота, а лишь небольшой зазор винта.

Для этого достаточно просто немного доработать подъемный рычаг, в котором закреплена дрель и упорная площадка.

А вот и видео:

Еще проще можно сделать, жестко закрепив сверло в верхней части такого домкрата, а рабочий стол поставить на рычаг. Не опускайте сверло для сверления, а поднимайте саму заготовку, тем более что нижняя часть шурупа в таких домкратах наименее изнашивается.

И в целом этот же принцип применим и к достаточно большим и мощным сверлам, любым способом надежно закрепленным на мощной стойке будущего станка. А можно сделать небольшой подъемный стол по образу и подобию показанному на видео:

Или используйте для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, обеспечив ему надежное основание и заменив верхний упор на мастерской яичками или призмами.

Причем и первый, и второй могут быть выполнены съемными, а в больших промежутках времени между буровыми работами сам домкрат используется по прямому назначению.

Более мощные конструкции буровых станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, имеется в виду нечто более основательное, чем описанное в предыдущем разделе, и материал для таких устройств должен быть металлическим, даже если речь идет об очень маленьких станках для маломощных станков. электроинструмент, такой как этот:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но как сделать практически полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, самых надежных нам кажется такая конструкция:

Самый большой его недостаток — возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели вокруг стойки, но если вместо круглых труб применять квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранят.Главное: очень тщательно подбирать значения зазоров между стойкой и подвижной втулкой-обоймой для дрели.

Несколько иное, но не более сложное техническое решение подачи инструмента на деталь, в которой производится сверление, изготовил самодельный умелец из видео:

В заключение о выборе сверла

Если вы только планируете выбрать конкретную модель бура с возможностью использования вместе с устройством, конструкции которого описаны выше, то:

1.Отдавайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выберите модель со съемной ручкой, фиксирующей круговой зажим в подпруге. У них на корпусе удобная широкая цилиндрическая часть для крепления в держателе.

3. Выберите инструмент с несколькими скоростями или плавным оборотом.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключить дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имея ключ-ключ, и жестко закрепить их на станине в удобном месте для аварийного отключения.

Уважаемые читатели, если у вас есть вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Будем рады пообщаться с вами;)

Иметь дома свой сверлильный станок — мечта любого мастера. Наиболее популярны конструкции из ручной дрели. Но у этого варианта есть недостаток — при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент — придется разбирать станок.

Однако существует ряд решений для изготовления сверлильного станка без использования готовых электроинструментов.

Мощный сверлильный станок от рулевой рейки

Для изготовления потребуется:

рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Конечно, бывшие в употреблении, но желательно не сильно разбавленные;
Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
Лист стальной 2-3 мм для изготовления станины. Вы можете выбрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
Патрон для дрели;
Электродвигатель и шкивы с ремнем.Идеальный вариант — из советского;
Подшипники в хорошем состоянии;
Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть — ось со шкивом. Сложили на пытках. В этом варианте крепление картриджа имеет резьбу, поэтому соответствующая резьба нарезается на нижней части вала.

Для навесного оборудования использовано 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив используется от той же стиральной машины.

Из соответствующих углов собираем каретку, на которой будет закрепляться рабочий вал и двигатель.Особое внимание уделяется размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна распределяться равномерно, иначе один из подшипников выдвинется быстрее.

Станина сварена из стального листа толщиной 4 мм и аналогичных углов. Несущий стержень из металлического профиля строго сварен.

На горизонтальной поверхности делаем 6 отверстий для крепления тисков или эталонной стойки. С обратной стороны завариваются орехи.

С помощью мощных прижимов к профилю устанавливается рулевая рейка.Монтаж производится однократно, при строгом контроле вертикальности движения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал — под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения рельсового механизма несколько необычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном двигателя дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это сделано для компенсации люфта рулевой рейки.

Устанавливаем два подшипника на каретку

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости отрегулируйте его, подложив шайбы под крепление рейки.

ВАЖНО! Если направление движения патрона отличается от вертикального — сверло всегда сломается.

Рулевое колесо изготовлено из стального стержня 10 мм. Для эстетики можно добавить ручки. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства буровых работ.

В целях безопасности необходимо установить защитный кожух из тонкого металла вокруг шкива приводного ремня. Можно использовать старую кастрюлю подходящего размера.

В отдельную коробку соберите блок управления двигателем. Придумывать ничего не надо, регулятор револьвера остался от стиральной машины. В этом варианте осуществления предусмотрено обратное вращение, что добавляет функциональности, особенно при нарезании резьбы или фрезерных работах.

Установите двигатель на каретку.С одной стороны петля подвески, с другой шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машины, клиновидный приводной ремень лучше заменить новым, при этом и расстояние между шкивами можно установить на более удобный.

После настройки I. окончательная сборка, покрытие металлических деталей краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления заготовки можно использовать тиски или подставку, которые изготавливаются под конкретный размер станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация металла и дерева.

Популярное: Характеристики строительной ткани Насколько они разнообразны?

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок Металл не обязательно должен быть габаритным и прочным. Большую часть работы можно выполнять на небольшом рабочем столе.

компактный самодельный сверлильный станок

Инструмент полностью выполнен из металлических заготовок, из готовых деталей, кроме электродвигателя и крепежа.Все элементы конструкции изготавливаются на фрезерном станке с ЧПУ и токарном станке. Если у вас нет доступа к станкам — вы можете выбрать комплектующие в магазине мебельной фурнитуры.

Пошаговая инструкция по сборке

Станина изготовлена из оргстекла толщиной 20-30 мм, основа двухслойная. Нижний слой прикрепляем к столу (верстаку), сверху обеспечиваем место для установки пятки под колонну.
Каблук и собственно колонна приобретаются в магазине мебельной фурнитуры.
Удерживающая втулка изготавливается на токарном станке и модифицируется на фрезеровании. В задней части матки латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне стопорным винтом.
Пластина шпинделя изготавливается на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, одно и то же изделие легко можно изготовить дрелью и напильником. Пластина прикреплена к удерживающей втулке.
Сверху установлен кронштейн двигателя с пазами для продольного перемещения.Это необходимо для натяжения приводного ремня, а при изменении скорости вращения он переставляет его шкивами. Кронштейн выполнен аналогично пластине шпинделя.
Двигатель используется асинхронный, мощностью 60 Вт. Пусковой блок конденсатора выполнен в отдельной коробке.
Пластина шпинделя вместе с двигателем перемещается вертикально с помощью приводного винта, механизм виден на фото, элемент не обязателен, но удобства добавляет.
Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на котором установлен патрон с конусом Морзе.
шпиндель по Токарке
Корпус шпинделя установлен во втулке, по которой он будет вертикально перемещаться при сверлении.
Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором прорезана продольная канавка.
Сверху надевается шкив с переменным диаметром, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.
Аналогичная конструкция, только в перевернутом виде, надевается на вал приводного двигателя. Переставляя ремень с одного шкива на другой — легко добиться необходимой скорости вращения.
Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Ремень привода может быть круглым или плоским, в зависимости от того, какие шкивы вы будете использовать.
Изначально настольный был создан для сверления печатных плат, но впоследствии был модернизирован как более универсальный.Для сверления отверстий под любыми углами изготавливаются самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.
Конструкция состоит из координатной пластины, обработанной на одном фрезерном станке с ЧПУ и тисков, изготовленных как своими руками.

Посмотрели способы сделать сверлильный станок из подруги. Варианты массового исполнения. Вы можете сделать кровать из фотоаппарата или использовать механизм старого микроскопа. Принцип работы от этого не изменится.

Главное условие — это надежная рабочая поверхность с печкой или тисками, а также механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит доступность изготовления механизма и общий комфорт в эксплуатации.

На видео самодельный сверлильный станок от старого фотографа. В работу ушла тренога и крепление.

Ручные сверлильные инструменты и станки

————————————————- ————————————————— ——————————————-

На протяжении большей части истории человечества просверливание отверстия в любом выбранном материале требовало значительных затрат времени и усилий.Первым грубым буровым инструментом было шило, острый камень, кремневый, медный или костяной наконечник, который можно было прикрепить к дереву. Шил прижимался к объекту, а затем вращался вручную, как современная отвертка. Альтернативным примитивным методом была «ручная дрель» или «стержневой дрель», когда палка вращалась между ладонями. Абразивные материалы, такие как песок, можно использовать одновременно, чтобы сделать этот метод бурения более эффективным. Это были чрезвычайно трудоемкие задачи, особенно когда просверливаемый материал был твердым, как камень.

В своем исследовании древней технологии обработки камня (см. Источники) Денис Стокс пришел к выводу, что даже с бронзовым сверлом требуется до 5 часов, чтобы просверлить крошечное отверстие глубиной 1 сантиметр в твердом камне, таком как кварц. . Сверление отверстий в твердом камне было обычным делом в древние времена, например, при строительных работах и изготовлении ожерелий и браслетов, поэтому неудивительно, что наши предки с энтузиазмом исследовали более эффективные методы сверления.

Сверла для ленточных, дуговых и насосных сверл

Первым шагом на пути к механизации было «ленточное сверло» (также известное как «тросовое сверло» или «ременное сверло»), которое обеспечивало повышенную скорость вращения бурового долота. Инструмент состоял из сверла, прикрепленного к более длинному деревянному стержню, который вращали, оборачивая его один раз шнуром или кожаным ремешком и удерживая концы руками; потянув в одном направлении, а затем в другом, вал вращался и просверливался в материале.Верхняя часть стержня свободно вращалась в мундштуке, который держался между зубами пользователя, чтобы оказывать большее давление вниз. Этот инструмент также использовался для разжигания огня, поэтому его также называют «пожарной дрелью».

Ленточное сверло широко использовалось, но в конечном итоге его вытеснило «луковое сверло», появившееся по крайней мере 6000 лет назад в Египте. Основываясь на сверле для шнура, разница заключалась в том, что шнур или ремешок, снова обернутый вокруг стержня, привязывали к банту.Держа дрель вертикально, а лук — горизонтально, пользователь затем перемещал лук вперед и назад — так же, как виолончелист, — чтобы вращать древко (рисунок справа, Рудольф Хоммель).

Луковое сверло обладало двумя преимуществами по сравнению с ленточным сверлом: стержень мог вращаться с более высокой скоростью, и, поскольку для удержания лука требовалась только одна рука, давление вниз можно было оказывать другой рукой, а не ртом. Для стоматологической помощи также использовались сверла меньшего размера. Инструмент мог быть сделан из нескольких кусков дерева, веревки и сверла.Более поздним усовершенствованием носового сверла стало насосное сверло, появившееся во времена Римской империи (изображение слева, источник). Он работает аналогично, за исключением того, что он действует посредством движения вниз, а не в сторону. Сандор Надьшаланси объясняет, как это работает, в своей книге «Редкие и гениальные инструменты»:

«Насосные сверла получили свое название от способа использования. Перекачивание поперечины вверх и вниз заставляет струну наматываться и раскручиваться на валу, таким образом вращая заостренную коронку, которая прикреплена к концу вала вперед и назад.Толстая закругленная часть прямо над битой служит маленьким маховиком, чтобы поддерживать вращательное движение ».

И снова буровая установка с насосом обеспечивает превосходную скорость вращения и большее давление вниз. Все эти древние сверла использовались вместе с острым наконечником сверла или с помощью абразивов (особенно при сверлении камня). Насосные и носовые сверла (которые не могут работать без веревок и узлов) являются одними из самых успешных инструментов, когда-либо созданных. В конце 19-го века в западном мире плотники все еще использовали луковые сверла для сверления небольших или тонких отверстий, в то время как небольшие насосные сверла все еще продаются как инструмент для ювелиров.

Тренировки с бантиком и ремешком, которыми управляет несколько человек

Китайцы особенно увлекались вышеуказанными буровыми инструментами. До начала двадцатого века они полагались на сверла с луком, насосом и ремешком, и так и не разработали ни один из буровых инструментов, о которых будет сказано ниже. Рудольф Хоммель сфотографировал некоторые из китайских буровых установок в своей книге «Китай в действии». Китайские судостроители использовали увеличенную версию дрели с ремешком, которой управляли два-три человека.В нем просверливали предварительные отверстия под железные шипы, которые использовали при постройке кораблей. Генри Чепмен Мерсер описывает инструмент в своей книге 1929 года «Древние плотники»:

«Для работы с аппаратом ремешок обвивается вокруг шпинделя, при этом один человек удерживает поворотную ручку, вдавливая сверло в дерево, а двое других людей сжимают ремешок за одну из его конечных ручек. или один мужчина, держащий ручку ремешка в каждой руке и дергающий ремешок взад и вперед, заставляет дрель вращаться назад и вперед, как с обычным луковым сверлом.»

Сверло с ремешком. Картина из спектакля «Китай за работой» Рудольфа Хоммеля.

Согласно некоторым историкам, египтяне также использовали большие луковые сверла, которыми управляли несколько человек, чтобы проделать большие отверстия (и выдолбить пустоты) в своих пирамидах. Полые бронзовые трубы диаметром около 11 сантиметров в сочетании с абразивами можно было бы использовать в качестве сверла («трубные сверла» или «корончатые сверла»), после чего оставшийся керн затем осторожно удаляют. Еще большие отверстия можно было сделать, выполнив несколько операций сверления рядом друг с другом по кругу.Корончатое сверло позволяет выполнять отверстия большего диаметра без ущерба для скорости сверления, поскольку требуется измельчение гораздо меньшего количества материала в порошок.

Денис Стокс провел реальные эксперименты, чтобы увидеть, может ли этот метод работать, и преуспел. Результаты показывают, что два бурильщика должны были толкать и тянуть большой лук, в то время как третий человек уравновешивал каменный колпачок сверла на вершине ствола, чтобы оказать давление вниз. Шток достиг скорости сверления в гранитном камне 2 сантиметра в час, и считает, что древние египтяне могли достичь скорости 12 см в час.

Однако вопрос о том, применяли ли древние египтяне эту технику, остается открытым. Археологические останки этих инструментов никогда не были обнаружены, и в отличие от небольших буровых работ (обычные луковые сверла, сверла по камню для выдолбления гранитных ваз) эти крупномасштабные операции лишь смутно упоминались на настенных росписях.

Шнеки, канавки и развертки

Еще одним очень важным изобретением римских времен был Т-образный шнек (и гораздо меньший буравчик).В основном это длинное сверло с парой деревянных ручек для его вращения. Инструмент выглядит как крупногабаритный штопор (рисунок слева, источник). Шнеки использовались для сверления больших и / или глубоких отверстий в дереве, для чего луковое или насосное сверло было не очень полезно. Их применяли кораблестроители, мостостроители, слесарей-монтажники, мастера по ремонту колес и т. Д.

В средние века шнеки иногда оснащались нагрудником сверху для увеличения давления при бурении — пользователь мог опираться на подушку всем своим телом.Однако управлять ими было утомительным занятием. Римский писатель Витрувий отмечал, что сложность сверления возрастает в геометрической прогрессии с увеличением диаметра отверстия. Помимо сверления отверстий, шнек использовался также для «развертывания» — расширения уже существующего отверстия.

Бурение шнека основано на принципе рычага: чем длиннее рукоятка, тем больше потенциал приложенной силы.

Некоторые шнеки и развертки были огромными, и ими приходилось обслуживать несколько человек.Одним из примеров является расширитель колесных мастеров, который использовался для установки сердечника в ступицу колеса для установки металлического подшипника.

Это снова была нелегкая задача, потому что, если бы отверстие было не идеально прямым, колесо бы ковыляло по оси. Шнеки и развертки были незаменимыми инструментами до конца 19 века. Эрик Слоан описывает (и иллюстрирует справа) использование этого инструмента в своей книге 1964 года «Музей ранних американских инструментов»:

«Как ни странно, специалисты не решили, как именно использовались эти развертки.Но я установил колесо телеги на верстак колесника, а затем проделал развертку с крюком через ступицу, которую я утяжелил до 75 фунтов. Когда двое мужчин повернули очень длинную съемную ручку, это сработало. С обычной разверткой человек прикладывает примерно половину своего веса вниз; это может быть улучшено за счет веса 75 фунтов плюс 25 фунтов веса самого инструмента ».

Шнеки для труб и насосов

Еще одним ярким примером был трубный шнек (и трубный расширитель). Эти инструменты использовались для проточки водопроводных труб из стволов деревьев.Этот вид деревянных водопроводных труб был довольно распространен в малых и малых городах с 15 по 17 века, отмечает Морис Домас в «Histoire générale des technologies, tome 2» (иллюстрация ниже, Морис Дюма).

Стивен Шеперд, автор блога Full Chisel, объясняет, как работает трубный шнек:

«Этот тип сверла будет следовать по центру дерева (они выбрали хорошие прямые стволы соответствующего диаметра), поэтому отверстие будет по центру.Что необычно в этой конструкции, так это очень длинный хвостовик и сменные насадки и развертки. Некоторые ручки трубных шнеков были сегментированы, и при необходимости их можно было увеличивать по длине. Черенки были немного длиннее бревен, из которых делались водопроводные трубы. Двадцать футов [6 метров] — не редкость ».

«Имеется постоянная установка для выполнения работ. Выпиливайте кряки или стойки, чтобы удерживать бревно, и более мелкие, чтобы удерживать хвостовик долота в нужном месте. После просверливания пилотного отверстия долото заменяют. развернуть, чтобы увеличить отверстие.Чтобы облегчить развертывание, через отверстие пропускают веревку и прикрепляют к крюку на конце расширителя. Теперь работа становится легкой для парня, который поворачивает ручку, так как ему больше не нужно толкать шнек, парень на другом конце тянет веревку (также одну с грузами), протягивая расширитель через пилотное отверстие, увеличивая отверстие, так как ручка скрученная. »

Иллюстрация Стивена Шепарда, Full Chisel Blog.

Это заняло некоторое время. В своей «Энциклопедии» 1751 года Дидро пишет, что один человек мог просверлить отверстие диаметром 5 см через 11 отверстий.6 метров трубы в день из ольхи или вяза, и только 1,95 метра в день из дуба. Подобный метод использовался для растачивания стволов мушкетов и пушек, а также для изготовления деревянных водяных насосов для забора воды из колодцев или долот.

Сверла непрерывного действия по сравнению с сабельными сверлами

Появление шнека не повлияло на использование носовых и насосных буров. У каждого были свои преимущества и недостатки, потому что они работают совершенно по-разному. Во-первых, при использовании луковой или насосной дрели давление вниз прикладывается одной рукой, а при использовании шнека — двумя руками.Во-вторых, шнек медленно вращается в одном направлении, в то время как насос и буровая установка работают за счет быстрых возвратно-поступательных оборотов в обоих направлениях. Шнек срезает древесину на стружку по мере ее опускания; насос или дрель измельчает древесину в опилки. В результате шнек гораздо лучше подходит для сверления больших отверстий, но бесполезен для сверления отверстий в материалах, отличных от дерева. С другой стороны, насосные и луковые сверла будут сверлить только сравнительно небольшие отверстия (за возможным исключением больших египетских инструментов), но могут использоваться для сверления отверстий во всех видах материалов, которые необходимо измельчить, а не измельчить: камень, мрамор или металл, например.

Прорыв в средневековье: ручная скоба

В то время как шнеки оставались незаменимыми инструментами для отверстий большого диаметра до конца 1800-х годов, в средние века появилась важная инновация в бурении, когда дело дошло до отверстий несколько меньшего размера: «ручная скоба» или «долото». Он впервые в истории представил непрерывное сверлильное движение . И носовые сверла, и шнеки работали за счет прерывистого вращения, и во время короткой паузы между поворотами сверло имело тенденцию застревать.

П-образный корпус бандажа решил эту проблему. Пользователь постоянно поворачивал ручку, оказывая давление вниз рукой или грудью на подушечку (некоторые более поздние скобы, скобы с головкой клетки, имели больший нагрудник). Подтяжки были разных размеров, от 10 сантиметров и менее до инструментов длиной почти полметра.

Самое раннее изображение браслета для кисти датируется 1425 годом, когда оно появляется на картине фламандского художника Роберта Кампена.Самая старая сохранившаяся скоба была обнаружена с английского корабля, затонувшего в 1545 году. С тех пор скобы для рук используются до сих пор, хотя их трудно найти сегодня. С 15 по начало 19 века брекеты улучшились лишь умеренно. Ранние деревянные скобы были сделаны с постоянно прикрепленными битами, в то время как более поздние модели имели грубые механизмы для сменных бит. Форма инструмента практически не изменилась, но произошла эволюция в используемых материалах.

Английские скобы для рук.Источник: Hans Brunner Tools.

Большинство средневековых подтяжек для рук были сделаны почти полностью из дерева (иногда даже из естественно изогнутой ветви дерева) с небольшими добавками железа и, конечно же, железным сверлом. Более поздние модели были сильно усилены металлическими пластинами. Некоторые брекеты были очень грубыми, а другие можно считать произведениями искусства. Подтяжки «Ultimatum» начала 19 века, сделанные Уильямом Марплсом, изготовленные из японской слоновой кости или экзотического дерева (эбеновое дерево, палисандр) и украшенные гравированными и полированными латунными сайдингами, славились своей эстетической привлекательностью.

Современные ручные буровые инструменты

Следующая революция в ручных буровых инструментах произошла только в конце 19 века, с появлением значительно улучшенных ручных скоб и совершенно нового класса буровых инструментов: зубчатых сверл и расточных станков, которые взяли на себя тяжелые обязанности шнеков. . Они были намного мощнее и универсальнее своих предшественников, но, к сожалению, их успех длился недолго. Спустя полвека их почти полностью вытеснили электродрели.В результате многие люди даже не подозревают о существовании этих замечательных инструментов.

Редкая комбинация ручного бандажа и дрели 1880 года, источник

В последующем обзоре современных ручных буровых инструментов я сосредоточусь почти исключительно на продукции одного предприятия: компании Millers Falls из Нью-Йорка. Несмотря на то, что было несколько важных конкурентов, в частности Goodell Pratt и North Brothers, Millers Falls доминировали на рынке США, и их инструменты обычно считаются лучшими.Более того, поскольку США стали предшественниками ранних методов массового производства, эти инструменты стали примером и для большинства европейских производителей.

Дешевая сталь и сменные детали

Улучшение буровых устройств было главным образом следствием появления дешевой стали и изобретения взаимозаменяемых деталей. Рэнди Родер, автор великолепного веб-сайта, посвященного Millers Falls Tools, суммирует изменения в двух абзацах, используя в качестве примера ручную скобу:

«Подтяжки, которые предлагались американскими компаниями в то время, были одними из лучших ручных расточных устройств, когда-либо производившихся массово.Подтяжки 1930-х годов были бы мечтой столяра столетием раньше. В начале девятнадцатого века большинство скобок были деревянными и склонны ломаться, если к ним прикладывать слишком большой крутящий момент. Кованые железные скобы, которые иногда изготавливали кузнецы, были лучше в этом отношении, но оба типа страдали механизмами, неадекватными для того, чтобы немного надежно удерживать их, и неспособными регулировать изменения размера или формы стержня ».

1872 Патент на премиум модель трещотки рычажного типа, источник.

«Сто лет спустя скоба с регулируемым патроном Barber [запатентована в 1859 году] , установленная на качественной стальной раме и снабженная вращающейся рукояткой подметания и головкой с шарикоподшипником, считалась последней. Появились лучшие модели. снабжены храповым механизмом, позволяющим пользователю просверлить отверстие, не совершая полного вращения трапа. Некоторые из лучших скоб были изготовлены со всем или частью храпового механизма в закрытом или «коробочном» виде. Премиум-модели поставлялись с патронами, которые позволяли использовать биты с различными хвостовиками.Подгонка и отделка, конечно же, сыграли роль в определении конечной стоимости инструмента. «

Ручные и грудные сверла

Помимо улучшения многовекового ручного бандажа, появился целый ряд новых буровых инструментов — в первую очередь, так называемые зубчатые сверла. Самое раннее изображение зубчатого сверла появилось в 1816 году, а первый патент на зубчатое сверло — в 1838 году. Скорее всего, они возникли во Франции, возможно, еще в конце 1700-х годов.Сверла с редуктором наконец-то предложили слесарем альтернативу луковому буру возрастом 6000 лет и насосному буру возрастом 2000 лет. WK Fine Tools, веб-сайт, посвященный буровым инструментам конца 19 века, объясняет:

«Зубчатая дрель передает свою мощность от вертикальной главной шестерни с ручным коленчатым валом на горизонтальную шестерню со штифтом, вращающуюся на валу, соединенном с устройством для удержания долота. В зависимости от соотношения размеров главной шестерни и шестерни может быть достигнуто большее количество оборотов от одного поворота рукоятки.»

Сверла с редуктором (также называемые «сверла для взбивания яиц» — узнайте, почему) изначально предназначались для сверления металла, для которого необходимы более высокие скорости вращения. Однако они также использовались для сверления мягкой древесины, и в этом случае механическое преимущество просто упростило сверление. Подобно ручным скобам, сверла с зубчатой передачей работали непрерывным движением, но они давали дополнительное преимущество, заставляя сверло вращаться быстрее, чем скорость вращения кривошипа. Многие модели также предлагали возможность изменения скорости вращения долота.Сверла с редуктором были двух видов: «ручные сверла» и «грудные сверла». Компания Millers Falls начала массовое производство в 1878 году и с тех пор остается лидером рынка. Рэнди Родер объясняет различия между двумя типами:

«Ручные дрели [изображение ниже, источник] , как правило, имеют длину пятнадцать дюймов или меньше, лучше всего подходят для сверления отверстий в дереве и легких металлах и наиболее эффективны при использовании рабочим, чье тело находится над работой. кусок.Они лучше всего работают на высокой скорости и особенно полезны для точного сверления отверстий небольшого размера без повреждения тонких вершин ».

«Грудные сверла [изображение ниже, источник] обычно превышают пятнадцать дюймов и увенчаны вогнутой пластиной, которая обеспечивает поверхность, на которую пользователь может опираться при сверлении отверстия. Иногда их называют« грудными сверлами »». брюшные сверла »или« коленные сверла », эти инструменты были незаменимы в строительной индустрии, в кузнечных мастерских, на фабриках и в цехах, где производились железнодорожные вагоны.Прочные сверла подходят для сверления отверстий в чугуне, стали и чрезвычайно прочной древесине. Разработанные с расчетом на то, что рабочий будет вкладывать изрядное количество собственного веса в задачу, сверла для груди особенно эффективны при использовании в положении стоя рядом с обрабатываемой деталью ».

Молочные мельницы, даже несмотря на то, что они приводились в действие человеком, могли быть очень мощным инструментом. Примером может служить молочная фабрика Millers Falls № 13, изображенная выше, которая была представлена в середине 1880-х годов.Он имел отвертку диаметром шесть дюймов (15 см), что обеспечивало передаточное число от 4,5 до 1. Это означает, что сверло вращалось в 4,5 раза быстрее, чем рука пользователя. Более поздние модели имели еще более высокие передаточные числа. № 666, который был представлен в 1937 году, имел механическое преимущество более 7 к 1.

Нагрудник, заменяющий ручку, делал больше, чем просто позволял пользователю проталкивать грудь в дрель, отмечает Стивен Шеперд:

«Он также освободил руки, чтобы повернуть кривошип и удерживать вспомогательную рукоятку на шарнире и напротив зубчатого колеса.Длина рычага до поворотной ручки варьируется от ручки, установленной на обод колеса, до стержня, который выходит за пределы колеса, что увеличивает механическое преимущество ».

Более 200 различных моделей

Подтяжки для рук и дрели с зубчатой передачей представлены на удивление большим разнообразием. В 1915 году инвентарь Millers Falls включал 28 ручных сверл, 40 грудных сверл и 135 вариантов ручного бандажа — особенно последнее число примечательно, учитывая простоту инструмента.

Одним из примеров является скоба Whimble (см. Выше), описание которой в каталоге гласит следующее: «Судостроители, строители мостов и другие, чья работа требует необычайно мощного взмаха, сочтут эту скобу прочным и прочным инструментом, способным противостоять грубым воздействиям. использование, к которому он обязательно положен ». Или возьмите «Угловую скобу» (ниже), которая была «единственным практичным инструментом для растачивания углов и вблизи стен и незаменим для плотников, посыльных и сантехников».

Стационарное использование

Как ортезы, так и дрели для рук и груди можно устанавливать в специальные рамы. Результатом стал ручной сверлильный станок, стендовое сверло, опорное сверло или балочное сверло, которые еще больше повысили производительность инструментов. Примером может служить навесное сверло для груди, изображенное слева, которое было представлено в 1883 году (так называемый «Универсальный ручной сверлильный станок»). Журнал «Плотницкие работы и строительство» посвятил этому статью:

«Предусмотрена стальная рама, в которой №10 грудное сверло может быть использовано весьма успешно. Сверло удерживается рамой, а работа надежно удерживается на месте зажимом, показанным на гравюре. Подача рычага, обеспечиваемая этим устройством, может приводиться в действие вручную, или может быть использован груз, который может быть предпочтительным. Преимущество такой насадки для использования с грудным сверлом очевидно. Большую часть работы, выполняемой инструментом такого типа, лучше выполнять с помощью сверла, установленного в раме. При обычном использовании грудного сверла очень часто требуется сильное давление, что утомляет рабочего.В показанной схеме соотношение рычагов пять к одному, что упрощает кормление. Когда требуется работа, которую невозможно выполнить на раме, инструмент можно вынуть за очень небольшой промежуток времени и использовать обычным способом ».

Было доступно много разных рамок, и тот же принцип можно было применить и к ручному бандажу (см. Иллюстрацию патента ниже). Угловые и храповые сверлильные станки можно было прикрепить к сломанным станкам и поворачивать так, чтобы сверлить под разными углами (вверху справа).Помимо перечисленных выше преимуществ, такая компоновка также давала оператору возможность держать одну руку свободной. Вариантом такого стационарного ручного инструмента был «сверлильный станок по дереву» (изображение справа, источник).

Эта двуручная дрель была самой мощной моделью, созданной компанией Millers Falls, и была представлена в 1860-х годах. Регулируемая модель просверливается под любым углом, а деревянное основание, удерживающее надстройку, является сиденьем, на котором может сидеть оператор.

Стивен Шеперд использовал машину и был впечатлен:

«Две ручные рукоятки и шестеренчатый механизм делают это сверло агрессивным даже с большими поворотными сверлами.Легко пробивает большие дыры в древесине. На нужной глубине зубчатая рейка перемещается, чтобы зацепить шестерню, и постоянный поворот рукоятки рукоятки с легкостью вытягивает коронку из отверстия ».

Совершенно другой ручной буровой станок (не производимый Miller Falls) был специально разработан для пробивки твердых пород. «Ручная дрель Ingersoll» (изображение слева) изображена и описана в энциклопедии «Современный механизм» 1892 года:

«Пружина сжимается за счет подъема траверсы, и ее отдача при отпускании дает удар, который наносится мертвым по камню без сотрясения людей.Пружина, обычно поставляемая для сверла, которое должно работать 2 человека, сжимается до 200 фунтов и создает с помощью импульса рабочего стержня и сверла удар силой около 300 фунтов ».

Постоянное наличие

Постоянная доступность некоторых ручных буровых инструментов не менее примечательна, чем их разнообразие. Например, ручная дрель Millers Falls № 2, одна из самых популярных свёрл компании для взбивания яиц, была представлена еще в 1878 году и все еще может быть найдена (практически без изменений) в их каталоге 1981 года — спустя более 100 лет после ее появления (см. фото образца 1903 года справа, источник).

Ручная дрель № 2 даже пережила появление так называемой ручной дрели Buck Rogers (рисунок ниже), ее более радикально сконструированного современного родственника с закрытыми шестернями, которая появилась в конце 1940-х годов и была снята с производства к 1960 году. № 2 является наиболее ярким примером доступности, но большинство других традиционных моделей также оставались доступными в течение многих десятилетий.

Тем не менее, расцвет современных ручных буровых инструментов быстро закончился, даже до начала 1920-х годов.В то время как в каталоге Millers Falls на 1915 год было 135 различных моделей скоб, количество скобок в каталоге сократилось до 35 к 1938 году и до 13 в 1949 году. Рэнди Родер объясняет, что произошло:

«Растущее предпочтение электрических расточных инструментов сказалось на рабочем месте, и очевидно, что рынок больше не мог поддерживать огромную линейку скоб, многие из которых лишь незначительно отличались от других. Как ни странно, компания продолжала продавать грудные сверла до 1980-х годов.Хотя сверла уже были анахронизмом, конкурентов было так мало, что рынок принадлежал практически самому себе ».

Каталог Millers Falls 1981 года (см. Иллюстрацию справа, к тому времени компания была куплена Ingersoll-Rand) включает только 3 скобы, одну ручную дрель и одну грудную дрель. Сегодня все еще можно купить новые скобы для рук и ручные дрели, но они встречаются редко. Сверла для груди исчезли совсем — их больше не продает ни одна компания (обновление: они все еще в продаже, см. Комментарии).

Пиннакл бурового оборудования

Интересно то, что буровые инструменты, появившиеся в конце 19 века, были не только значительным улучшением по сравнению с более ранними инструментами; у них также есть много преимуществ перед их современными преемниками — дрелями. Конечно, как и большинство современных продуктов, дрели предлагают преимущество удобства: простое нажатие кнопки сделает свою работу. Но эта роскошь обходится дорого.

Очевидно, что современные электродрели зависят от ископаемого топлива для выработки электроэнергии для использования.Любое отключение электричества сделает дрель совершенно бесполезной. Тогда простая операция по просверливанию отверстия была бы невозможна, что весьма примечательно, поскольку менее 100 лет назад не требовалось электричества для выполнения этой работы почти так же быстро, как сегодня.

Электробрели также зависят от ископаемого топлива для производства материалов (в основном пластмасс) и электронных компонентов, а также для добычи ресурсов для их производства (включая редкоземельные металлы).Естественно, для изготовления дрелей с ручным приводом также требуется энергия. Они почти полностью сделаны из чугуна и стали с никелированием. Но здесь есть важное отличие; даже если мы предположим, что воплощенная энергия ручной дрели аналогична энергии электродрели, у нее будет гораздо более длительный срок службы.

Обслуживание и надежность

Ручные инструменты, которые были проданы в 1870-х годах и спасены со свалки антикварами или ностальгирующими мастерами, могут без проблем выполнять свои задачи сегодня, даже если они не использовались в течение десятилетий — небольшая уборка (с использованием бензина) была всем, что требовалось. .Эти инструменты были созданы на долгий срок. Более того, постоянная доступность одних и тех же моделей в течение многих десятилетий гарантировала доступность запасных частей. Ручная дрель практически не требует обслуживания, чтобы поддерживать ее в хорошем состоянии. Время от времени достаточно смазывать инструмент. После многих лет интенсивного использования им могут потребоваться новые деревянные ручки, но это все. Электродрель требует гораздо большего внимания, потому что она состоит из гораздо большего количества частей, в том числе и из более хрупких.

Электроинструмент необходимо периодически открывать для очистки и смазки, чтобы он работал бесперебойно.Щетки следует проверять и время от времени заменять. Следует проверить проводку и схемы. В случае с дрелью со шнуром шнур может повредиться. Машину следует хранить вдали от пыли, дождя и высоких температур. И так далее.

Вероятность поломки намного выше, чем в случае ручного инструмента. Поскольку в большинстве случаев дешевле и проще заменить высокотехнологичный продукт, чем отремонтировать его, это означает, что электродрели не прослужат 100 и более лет.Их придется изготавливать снова и снова.

Даже если он поддерживается в хорошем состоянии и используется в течение долгого времени, аккумуляторная дрель будет регулярно нуждаться в новых батареях, что снова увеличивает потребление энергии и материалов, а также зависимость от инфраструктуры доставки, которая может не всегда присутствовать. [Справа: все части ручной дрели Millers Falls 1903 года, источник].

Бесшумный, безопасный, гибкий, прощающий

Даже если не принимать во внимание вопросы энергии и окружающей среды, ручные дрели обладают некоторыми реальными практическими преимуществами.Они довольно тихие, а дрели могут производить до 130 децибел шума. Их независимость от электричества и батарей также гарантирует, что вы можете использовать их где угодно и сколько угодно, без каких-либо помех из-за слишком коротких шнуров и батарей, которых никогда не хватит. Сверла с ручным приводом также намного безопаснее, чем электродрели, а из-за их более низкой скорости сверления и более прямого контроля исправления при сверлении отверстия намного легче вносить (особенно удобно для таких неуклюжих людей, как я).Конечно, более низкая скорость вращения также может рассматриваться как (единственный) недостаток ручной дрели. Они могут выполнять всю работу, для которой мы сейчас используем электроинструменты, но для больших и / или глубоких отверстий в твердых материалах это потребует больше времени и некоторых упражнений — и этого достаточно, чтобы мы посмеялись над ними. Точно такая же проблема была обнаружена с кранами с приводом от человека.

Низкотехнологичный или высокотехнологичный?

Мы всегда сравниваем более простые решения, такие как ручные дрели, с современным, неустойчивым оборудованием, а не с инструментами, которые были до них.Ручные буровые инструменты действительно низкотехнологичны, если сравнивать их с дрелями. Тем не менее, они определенно высокотехнологичны, если сравнить их с луковыми сверлами, сверлами и грубыми деревянными ручными скобами. Ручные дрели, которыми мы сейчас пренебрегаем, являются продуктом промышленной революции, и их не следует воспринимать как должное. Эффективные ручные дрели требуют хорошей стали, заводов массового производства и масла, чтобы их шестерни оставались в форме.

Мельница буровая водяная. Источник: Deutsche Fotothek.

И последнее. Важно отметить, что в этой статье обсуждается только история ручных приводных буровых инструментов и станков . Начиная с позднего средневековья, крупномасштабное бурение и бурение также выполнялось с помощью энергии животных, воды и ветра, не требуя вообще никаких человеческих усилий. См., Например, приведенную выше буровую мельницу с водяным приводом, которая использовалась для бурения водяных труб в качестве альтернативы трубному шнеку, описанному ранее.

Крупномасштабные буровые работы стали более важными в конце 19 века, что привело к появлению целого ряда машин, оснащенных паровыми и электродвигателями.Не предпринималось никаких попыток усовершенствовать существующие гидравлические и ветряные буровые станки с заменяемыми деталями и более качественными материалами.

Крис Де Декер (отредактировал Шамиз Жубер)

Буровые инструменты XIX века:

Домашняя страница Миллеса Фолла (Небеса старых инструментов) Рэнди Родера. Общая информация, а также описание и изображение каждого когда-либо проданного бурового инструмента Millers Falls, включая толкающие сверла, работающие одной рукой, которые я здесь проигнорировал.
WK Fine Tools. Подробная информация о сверлах Millers Falls и других буровых инструментах. Здесь можно найти полную анатомию ручной дрели N0.2, а также широкий обзор буровых инструментов в Великобритании и США и их производителей (включая патентные чертежи многих инструментов).
Типовое исследование сверла для взбивания яиц Millers Falls № 2, выполненное Джорджем Лэнгфордом. Больше информации, больше ссылок.
Full Chisel есть отличный раздел о буровых инструментах.
Каталог компании Millers Falls за 1904 год в блоге Toolemera.
Каталоги Millers Falls 1925 (или 1939), 1949 и 1981 годов в Rose Antique Tools.
Расточные инструменты Чака Зитура.
1891 Каталог грудных сверл и подтяжек, изготовленных H.S. Варфоломей.
1923 Каталог компании Goodell-Pratt.
1926 Каталог инструментов Янки.
Каталог инструментов Metabo 1930-х годов.
Американская запатентованная база данных скоб.
Американский механический словарь, Эдвард Х.Рыцарь, 1881
Современный механизм; демонстрируя последние достижения в области машин, двигателей и передачи энергии, Бенджамин Парк, 1892.

Древние и средневековые инструменты, общая история:

Музей ранних американских инструментов, Эрик Слоан, 1964 год.
Редкие и гениальные инструменты: прославление самых удивительных инструментов в мире, Сандор Надьсаланси, 2004.
Искусство изящных инструментов, Шандор Надьшаланси, 2000 г.
Древние плотницкие инструменты, Генри Мерсер, 1929 г.
История деревообрабатывающих инструментов, Уильям Гудман, 1964 год.
Один хороший поворот: естественная история отвертки и винта, Витольд Рыбчинский, 2001 г.
Китай за работой, Рудольф Хоммель, 1937 год
Исследование примитивных методов бурения, JD Mc Guire, Бюллетень Национального музея США, 1894 г.
Инструменты для сверления и растачивания, Британская энциклопедия, издание 1995 г.
Эксперименты в египетской археологии: технология обработки камня в Древнем Египте, Денис Стокс, 2003 г.
Общая история технических приемов — Том 2: «Этапы машиностроения», Морис Дюма, 1964 г.
Производство каменных саркофагов в Древнем Египте, Денис Стокс, 1999 г.
Фиванская гробница, Нина и Норман де Гарис Дэвис, 1943 год
Изготовление бус и бус в Иераконполисе, археология.org
Римская деревообработка, Роджер Брэдли Ульрих, 2007 г.
Деревообрабатывающие инструменты, 1600-1900, Питер К. Уэлш, 1966
Оглеты, буравчики и подтяжки, Колониальный фонд Вильямсбурга.
Индийская насосная мельница, Исторические народные игрушки (веб-сайт)

Статьи по теме:

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Low-tech Magazine делает прыжок с Интернета на бумагу.Первый результат — это 710-страничная мягкая обложка с идеальным переплетом, которая печатается по запросу и содержит 37 последних статей с веб-сайта (с 2012 по 2018 год). Второй том, в котором собраны статьи, опубликованные в период с 2007 по 2011 год, выйдет в конце этого года.

Журнал о низких технологиях: печатный веб-сайт .

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Мини-сверлильный станок

— CIMT 2021

Сверлильные станки или сверла в целом являются одними из наиболее широко используемых и наиболее полезных станков в мире для формирования и чистовой обработки отверстий в заготовках.Мини-сверлильный станок — это подкатегория сверлильных станков, и его самой большой особенностью является небольшой размер. Мини-сверлильные станки идеально подходят для домашнего использования или небольших мастерских, а также обладают большей гибкостью и портативностью. В этой статье мы рассмотрим структуру мини-сверлильных станков, их применение и их преимущества. Готово, стойко, дрель!

Конструкция мини-сверлильного станка

Малые сверлильные станки — это подкатегория сверлильных станков, и их самой большой особенностью является небольшой размер.Мини-сверлильный станок идеально подходит для дома или небольшой мастерской и отличается большей гибкостью и портативностью. Все сверлильные станки оснащены вращающимся режущим инструментом, который продвигается вдоль своей оси в неподвижную заготовку, создавая отверстие. Шесть обычных операций, которые может выполнять небольшой сверлильный станок, — это сверление, развертывание, растачивание, зенковка и нарезание резьбы. Производительность сверлильного станка зависит от размера самой большой заготовки, которую может центрировать шпиндель, максимального зазора под шпинделем и максимального диаметра сверла, которое может подаваться с реальной скоростью подачи через низкоуглеродистую сталь.

Преимущества мини-сверлильных станков

Разница между мини-сверлильным станком и «Большим братом» заключается в том, что это новый инновационный метод с той же силой удара и мощностью для прецизионных операций микро сверления. Во многих машинах жесткие сменные V-образные подшипники заменяют традиционные шариковые или подшипники скольжения. Сверло мини-сверлильного станка становится собственным главным валом, устраняя биение, которое является обычным фактором в традиционных станках, в которых используются шарикоподшипники, подшипники скольжения, шпиндели, патроны или патроны.

Для среднего конечного пользователя размер мини-сверлильного станка идеально подходит для всех проектов бурения. Современные мини-сверлильные станки оснащены прочным алюминиевым корпусом, основанием с прорезями (для крепления приспособлений) и прочной вертикальной стойкой, которую можно быстро освободить для регулировки расстояния между патроном и столом. Благодаря использованию мощных двигателей (500 Вт и выше) они могут обеспечивать высокую эффективность работы и выполнять непрерывные и надежные операции сверления, при этом конструкция очень компактна, обычно весит не более двух килограммов.

Что следует учитывать при выборе мини-сверлильного станка

Диаметр отверстий
Подумайте о размере отверстия, которое нужно просверлить; это определит базовый размер требуемого станка

Скорость сверления
Также подумайте о материале, который нужно просверлить, и размере отверстия, и проверьте, доступна ли требуемая скорость.

Размер детали
Убедитесь, что глубина горловины достаточна, проверьте расстояние между вершиной шпинделя и рабочим столом, а также достаточный ход шпинделя

Вес детали
Убедитесь, что вес деталей может быть перенесен на стол станка.Если это очень тяжелый компонент, рассмотрите возможность использования основания станка

Требования к точности
Для эпизодических операций с не слишком высокими требованиями к качеству достаточно более дешевых мини-сверл. Для массового производства следует рассматривать модели с источниками питания.

Изменения требований
Если размер отверстия и скорость меняются, рассмотрите возможность использования зубчатой передачи или регулируемого ременного привода для отверстий большего размера. Электронный регулятор скорости для отверстий меньшего диаметра

Тип конуса
Патрон, установленный непосредственно на шпинделе мини-сверлильного станка, представляет собой простейшую форму держателя инструмента.Шпиндель с конусом Морзе имеет большую гибкость в использовании, но если требуются только отверстия небольшого размера, могут возникнуть ненужные соединения. Большие станки обычно имеют шпиндель с конусом Морзе

Одно- или трехфазный
Если есть подходящий блок питания, обязательно остановите свой выбор на трехфазной модели. Однофазные двигатели вызывают ненужную вибрацию в машине, тогда как трехфазные двигатели обычно более надежны и работают более плавно.

Типы мини-сверлильных станков
От простых портативных до очень сложных автоматических станков и станков с ЧПУ существует большое разнообразие мини-сверлильных станков, два стандартных типа:
Портативный мини-сверлильный станок
Легкий и очень компактный станок, который обычно может просверливать отверстия до 12 диаметров.5. Как видно из названия, вы можете легко носить его с собой, поскольку нет необходимости в сложной стационарной установке. Обычно небольшой двигатель, работающий на очень высокой скорости, приводит в движение портативный мини-сверлильный станок, который, следовательно, способен сверлить отверстия в любом положении.
Мини сверлильный станок Sensitive
Кроме того, это легкий высокоскоростной станок, специально разработанный для сверления небольших отверстий в легких условиях. В этом типе мини-сверлильного агрегата заготовка помещается на стол, а сверло подается в работу под давлением руки.Высокая скорость вращения сверла и ручная подача являются основными характеристиками чувствительного мини-сверлильного станка. Как правило, станок может вращать сверло от 1,5 до 15,5 с высокой скоростью 20000 об / мин.
Нужна помощь в поиске следующего мини-сверлильного станка?
Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.
Как использовать дрель
Когда использовать переключатель заднего хода на вашей дрели
У всех дрелей есть переключатель прямого (по часовой стрелке) и обратного (против часовой стрелки), обычно прямо над спусковым крючком.После сверления установка реверсивного направления сверла поворачивает его против часовой стрелки, чтобы помочь ему легко и чисто выйти из отверстия. Вы также можете использовать реверсивный режим, чтобы быстро открутить винты и другие крепежные детали.

Никогда не забывайте: о держателях бит
Сверла
со встроенным держателем бит могут сэкономить ваше время и нервы, потому что нужные биты всегда доступны.

Прольет свет на вашу работу с помощью светодиода
Некоторые дрели, литий-ионная дрель-шуруповерт 20V MAX *, оснащены встроенным светодиодом для освещения рабочей поверхности.Это может быть вам палочкой-выручалочкой при сверлении или вождении в тесных или темных местах, например, в шкафу или под раковиной.
Управление скоростью может быть простым или сложным
У большинства дрелей / шуруповертов есть триггер для управления скоростью вращения дрели, поэтому для базовых проектов односкоростная дрель — это все, что вам нужно. Если вам нужен более точный контроль скорости для различных проектов бурения или забивки, стоит обратить внимание на многоскоростную дрель, такую как BLACK + DECKER ™ 20V MAX *, литий-ионная двухскоростная дрель-шуруповерт.Используйте высокую скорость для небольших быстрых отверстий и забивания, а низкую скорость для приложений с высоким крутящим моментом, например, для сверления больших отверстий.
Дрель, шуруповерт или и то, и другое?
Проще говоря, сверление — это просверливание, а забивка — закрепление винта или другого крепежа. Дрель / Драйверы выполняют обе задачи, что удобно для таких проектов, как подвешивание зеркала, где вы можете просверлить пилотное отверстие, а затем ввинтить винт.
Зазор сцепления
: что делает муфта дрели?
Дрель / Драйверы оснащены ручным или автоматическим механизмом сцепления для регулировки крутящего момента дрели / шуруповерта (крутящего момента).Дрель-шуруповерт с автоматическим сцеплением, такая как эта литий-ионная дрель-шуруповерт 20 В MAX * с технологией AutoSense ™, отлично подходит для новичков, поскольку позволяет методом проб и ошибок получить нужный крутящий момент. Контроль крутящего момента — это то, что отличает дрель / шуруповерт от обычной дрели. Большинство дрелей / шуруповертов с ручным сцеплением имеют пронумерованный диск, который упрощает регулировку крутящего момента. Используйте меньший крутящий момент (меньшее число) для более мягких материалов, таких как гипсокартон, или когда вы хотите ограничить глубину закручивания шурупа. Используйте больший крутящий момент для твердых пород дерева или если вы хотите, чтобы винт был заподлицо или утоплен.Когда вы не водите машину, просто установите диск сцепления в режим сверления.
Знакомство с Чаком: Для чего нужен сверлильный патрон?
Патрон представляет собой трехточечный зажим, который надежно удерживает биту на месте. Некоторые сверла поставляются с маленьким ключом для затяжки патрона, тогда как патроны без ключа затягиваются вручную. Поворот по часовой стрелке затягивает патрон; поворот против часовой стрелки освобождает биту. Патроны бывают двух- и одноручниковой конфигурации, с одной гильзой, что позволяет легко управлять одной рукой.

Сетевые дрели против аккумуляторных
Аккумуляторные дрели удобны, компактны и легко маневрируют, поэтому их можно использовать где угодно. Вы по достоинству оцените беспроводную гибкость, когда будете во дворе, ремонтируя ворота, или поднимаясь по лестнице, устанавливая светильник. Аккумуляторная дрель с литиевым питанием, такая как литий-ионная дрель-шуруповерт 20V MAX *, обеспечит вам много времени для выполнения базовых проектов.
Сетевые сверла требуют источника питания и привязывают вас к шнуру, но они предлагают преимущество неограниченного времени работы и повышенной мощности для больших или сложных проектов, которые вы хотите завершить без подзарядки аккумулятора.Вы не ошибетесь с такой сетевой дрелью, как эта литий-ионная дрель-шуруповерт BLACK + DECKER ™ 20V MAX *.
.