Как сделать измельчитель веток своими руками видео: чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

  Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

  Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

  Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

• Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
• У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

• Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
• В ножах сделайте отверстия под болты.
• Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

• Установите внутрь подшипники.
• Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
• Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
• Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
• Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

• У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
• Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
• Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
• Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
• Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
• Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
• Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
• Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
• Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
• В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
• Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

• Из профильной трубы сделайте каркас.
• Поместите двигатель внутрь каркаса.
• Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
• В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

• Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
• Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Измельчитель веток своими руками

Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).

С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.

Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.

В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.

Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.

Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.

Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.

Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.

С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.

Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.

В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.

  

Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.

Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.

Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.

Измельчитель веток своими руками видео

Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.

Измельчитель веток своими руками (садовый, самодельный)

Содержание   

Каждому владельцу огорода или дачного участка время от времени приходится избавляться от листьев и травы, в особенности, когда речь заходит об уборке сада. Многие используют собранный материал для приготовления органических удобрений или мульчи, нередко ветки, точнее, полученные из них опилки и щепы,применяются и для отопления.

В этом случае, обойтись без такого универсального и практичного приспособления, как измельчитесь травы и веток, достаточно сложно.

Особенности и преимущества

Садовый электрический измельчитель – это универсальное устройство, с помощью которого вы в рекордно короткие сроки сможете переработать собранный на участке неликвид. Измельченный материал может использоваться для приготовления компоста, зеленого удобрения, мульчирования почвы вокруг кустов и плодовых деревьев.

Благодаря простому и малогабаритному устройству ответ на вопрос «как измельчить траву в порошок» перестанет вас волновать – вы с большой производительностью сможете самостоятельно формировать витаминные чайные смеси и заготавливать приправы на зиму.

Профессиональный измельчитель веток

Измельчители травы, как заводские, так и самодельные, обладают достаточно большой производительностью при относительно малом энергопотреблении. Пожалуй, это и есть главное преимущество агрегатов этой категории – они позволяют в рекордно короткие сроки перемолоть в однородную массу достаточно большое количество сырья.
к меню ↑

Устройство измельчителя

Классический измельчитель для травы по принципу действия несколько напоминает мясорубку или блендер. В его комплектацию входят следящие основные элементы:

• приемный бункер;
• ножевая группа;
• двигатель.

Некоторые модели оснащаются транспортерами для подачи сырья и удаления переработанной массы из бункера, любительские в основном отличаются ручной загрузкой/выгрузкой, а также существенно меньшей мощностью.

Ножевая группа может быть дисковой (такие изделия прекрасно справляются с процессами перемалывания травы, сена, небольших веток) или фрезерной (промышленные измельчители для веток диаметром порядка 20-25 см).

Принцип работы дробилки

В целом измельчители травы могут быть классифицированы следующим образом:

• любительские – малогабаритные изделия с дисковыми режущими механизмами и мощностью до 2,5 кВт;
• полупрофессиональные – укомплектованные двигателем модели мощностью порядка 4 кВт;
• профессиональные – габаритные и обладающие большим весом установки мощностью от 14 кВт, оснащенные транспортерами, втягивающими воронками и фрезерными ножевыми группами.

В последнее время большой популярностью пользуются также садовые измельчители веток и травы для мотоблока – навесные устройства, приводимые в движение энергией от основного агрегата.
к меню ↑

Самодельный измельчитель веток

Несмотря на то, что измельчитель Зубр садовый считается одним из наиболее полезных в хозяйстве агрегатов, стоимость его достаточно высока, и не каждый дачник и даже фермер с легкостью решится на его покупку. Альтернатива есть всегда – вы можете смастерить измельчитель веток своим руками. Безусловно, самоделка может быть менее производительной, однако и стоимость ее существенно ниже, чем у заводского изделия.

Сегодня мы постараемся ответить на вопрос, как сделать измельчитель травы своими руками из подручных и недорогих средств.
к меню ↑

Садовый измельчитель своими руками из болгарки

Самодельный измельчитель с точки зрения конструкции мало чем отличается от того, которые нам предлагает современный рынок сельскохозяйственной техники. Функцию бункера может выполнять любая старая металлическая емкость большого объема – ведро, кастрюля или бочка. В днище емкости следует заранее просверлить функциональное отверстие для прибора, приводящего в движение ножевую группу.

Мы используем наиболее простой способ и сделаем двигатель из болгарки своими руками.

Садовый измельчитель из болгарки

Что касается режущего механизма, его можно изготовить самостоятельно или приобрести готовый – мы рекомендуем именно этот вариант. Однако если вы планируете сделать ножевой блок своими руками, лучшим решением будет использовать металлическую пластину с заточенной кромкой.

Следует отметить, что все самодельные садовые приспособления должны отличаться надежностью и устойчивостью, в особенности, если их конструкция предполагает использование ножей.

Предлагаем следующий вариант конструкции:

• непосредственно веткоизмельчитель в сборе – бункер с присоединенными и надежно закрепленными болгаркой и ножевым механизмом;
• металлический каркас, изготовленный из трубы и обладающий достаточно большим весом, в который будет помещаться сделанный нами прибор;
• защитная крышка для бункера.

Этот же принцип можно использовать для того, чтобы создать свой собственный измельчитель яблок, корнеплодов, винограда своими руками. Для изделий небольшого размера в качестве альтернативы болгарки можно использовать обычную дрель. Этот инструмент также обладает достаточной мощностью для того, чтобы привести в движение ножевой блок и обеспечить достаточную производительность самодельного измельчителя.
к меню ↑

Работа самодельного измельчителя веток (видео)

Как сделать садовый измельчитель своими руками + Видео

Стань настоящим умельцем и сделай сам свой садовый измельчитель!

Такой девиз уже взяли на вооружение владельцы довольно большого количества частных домов и огородов. Присоединиться к почетному списку садоводов-новаторов можете и вы. Для этого вам просто надо отдохнуть после утомительных часов ручной работы по обрезке деревьев и запастись чертежами, которые и позволят создать такой садовый измельчитель своими руками. На это у вас уйдет, по словам экспертов, минимум затрат и энергии.

Конечно, вы можете пойти в профильный супермаркет и приобрести дорогостоящую и с большими габаритами технику, которая измельчит нужное количество веток за пару минут. Но согласитесь, что намного приятнее будет сделать садовый измельчитель своими руками, найдя правильную статью в интернете, а затем использовать его долгие годы по назначению. Ведь в зависимости от типа почв, вы можете у себя посадить целый сад плодовых деревьев, за которыми вам понадобится ухаживать.

Самодельный садовый измельчитель – агрегат эффективный!

Садовый измельчитель не должен быть маломощным и оснащенным малым количеством ножей, иначе вы рискуете получить низкую производительность вашего нового инвентаря. Лучше собирать прибор, который позволит обрабатывать ветки с диаметром в 4 см, выбранные же технические показатели в 2 см будут недостаточны для подобных работ. Для такого оборудования необходимо подобрать мощный двигатель (одни эксперты советуют бензиновый, который более экономичный, другие – электрический). Большинство мастеров-самоделкиных взяли на вооружение двигатель от мотоблока МБ-1.

Кроме того, чтобы изготовить качественный инвентарь, вам придется купить и целый набор дисковых пил с твердосплавными насадками – от шестерки до десятки (примерно 25 штук). В результате вы достигнете нужной ширины режущей кромки в 8 см.

Только имейте в виду, что дисковые пилы должны быть из хорошего металла, иначе рискуете сами все испортить.

Многопрофильный агрегат – что к чему приваривать

Итак, вы готовы приступить к работе. Теперь вам нужно сварить каркас из стальных труб для установки вашего мотора, соединить двигатель с измельчителем при помощи ремня (найти можно и в автомагазине), отдельно режущие диски установить на стальной вал (диаметр 20мм) и проложить между ними тонкие пластиковые шайбы. Эксперты советуют устанавливать двигатель на раме так, чтобы он мог перемещаться относительно дисковых пил и регулировать натяжение ремня привода. Рама измельчителя крепится на штанге мотоблока и фиксируется болтами.

Облегчить намного работу позволит и упорный профиль в виде бруска. Его можно легко установить своими руками на раму собираемого вами садового электрического измельчителя. Намного приятнее будет работать с древесиной, если вы установите для приема измельчаемого продукта и специальный отсек как сверху, так и снизу. В нижней части он позволит предотвратить возможное разбрасывание измельченных отходов. Ваш прибор теперь может «поглощать» не только древесину, но и траву, ботву и сучки, а если надо и овощи, измельчая их до малейших кусочков. 

Вот в принципе и все ­– вашу устройство полностью готово к работе. Садовый измельчитель веток, оказывается, сделать своими руками совсем не трудно. Только помните о технике безопасности – ее никто не отменял. Как и о том, что использованный материал тоже следует как минимум вывезти с участка и желательно утилизировать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Садовый измельчитель своими руками

Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер. За несколько минут из кучи отходов получится сырье для компоста или подстилка домашней птице на зиму. Агрегат заводского изготовления очень дорогой, поэтому умельцы научились собирать его самостоятельно. Тем, кому это интересно мы предлагаем рассмотреть, как сделать садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.

Основные узлы шредера

Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Привод шредера

Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.

Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Чертежи разных моделей шредеров

Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Инструкция по сборке разных моделей шредеров

Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил

Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45^о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Заключение

При изготовлении самодельных измельчителей, умельцы применяют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Конечно, такие шредеры получатся слабенькие, но порубить траву на корм птице получится.

Садовый электрический измельчитель веток собираем своими руками

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников.

Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

1. Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
2. Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
3. Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.

Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу.

Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.

Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

• Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
• Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
• Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
• Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
• Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
• Швеллер или уголок для станины;
• Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
• Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
• Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
• Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.

Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины.

Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении.

Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.

Совет! При обрезке фруктовых деревьев, не смешивайте ветви с остальным древесным мусором. Измельчив их отдельно – вы получите великолепный материал для домашней коптильни. Только помните одно правило – опилки от семечковых деревьев не смешивают с опилками от косточковых сортов. Это разные запахи при копчении, и используют их по отдельности.

Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом.

Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.

Измельчитель травы и тонких веток

Во время работ не следует рукой направлять ветки к месту измельчения. Используйте для этого ветку потолще или специальную доску.

Если вам не приходится утилизировать толстые ветки, и дробилка для дерева не нужна – конструкцию можно упростить. Мощные зубья не требуются, в качестве измельчителя используем схему ножа для шинкования капусты.

Принцип действия устройства показан на иллюстрации:

Дисковая фреза, вращаясь с высокой скоростью, отрезает от пучка травы или веток мелкие кусочки. Процесс происходит очень быстро, производительность такой машины высокая.

В качестве рабочего бункера можно использовать любую круглую емкость – например, старую кастрюлю или ведро. Поскольку толстые ветки дробиться не будут – прочность не так важна.

Или вы можете сварить короб из тонкой листовой стали. Часто для изготовления таких конструкций используют так называемые «улитки» от старых вентиляционных систем.

При этом вы можете использовать сразу всю конструкцию: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Останется лишь изготовить режущий инструмент, и измельчитель травы готов.

В качестве ножей можно использовать заточенные с противоположных сторон пластины из твердого сплава, или металлический диск со специальными прорезями, на которые устанавливаются ножи.

Трава, попадая в прорези, мелко шинкуется и вылетает в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасное, главное – выполнить подающий раструб таким образом, чтобы исключить попадание конечностей во фрезу.

Готовая конструкция компактна и транспортабельна.

В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт, или обыкновенную угловую шлифовальную машину (болгарку).

Электрический измельчитель своими руками фрезерного типа

Следующая конструкция предназначена для дробления крупных веток и тонких стволов деревьев. В качестве рабочей насадки используется фреза с крупными зубьями.

Принцип работы на иллюстрации:

Для изготовления потребуется выточить самостоятельно или раздобыть где-то прочную крупную фрезу. Такие используются в тяжелом машиностроении.

Так что, если неподалеку от вас есть большой завод – приобрести готовое изделие не составит труда. Для крепления механизма надо изготовить прочный рабочий бункер, из листового железа толщиной не менее 5 мм.

Высокая скорость в такой конструкции не нужна, важнее хороший крутящий момент. Поэтому на приводной вал следует установить понижающий редуктор.

Достаточно передаточного отношения 2:1. Это обеспечит усилие, требуемое для переработки стволов и веток толщиной до 3 см.

Двигатель требуется мощный, не менее 2-3 кВт, редуктор можно сделать ременный, подобрав шкивы с разницей в диаметрах 2:1.

Не менее важной частью конструкции является упорная пластина. Именно между ней и зубьями фрезы происходит перемалывание дерева.

Пластину можно сделать регулируемой, тогда вы сможете изменять размер щепы и перемалывать ветви разной толщины.

Поскольку механизм достаточно мощный и тяжелый, вся конструкция должна располагаться на прочном основании. Такие измельчители обычно устанавливаются стационарно, поэтому колеса здесь излишни.

В мощных системах вопросы безопасности особенно актуальны. Поэтому кнопка аварийного отключения должна быть в доступном месте, а раструб подачи веток разработан таким образом, чтобы исключить попадание рук в бункер.

Ширина фрезы, а соответственно и бункера, может быть какой угодно. Подавать можно от одного ствола до целого куста одновременно.

Необходимо помнить, что при увеличении ширины одновременной обработки, надо увеличивать мощности силовой установки. При ширине фрезы 30-50 см, мощность электродвигателя должна быть не менее 3 кВт.

Если фрезу подходящей ширины найти трудно, можно объединить несколько штук одного размера и формы, насадив их на вал.

Изготовление приспособлений для резки веток и травы не представляет сложности для мастера с опытом слесарных работ. А экономия денежных средств, станет приятным бонусом.

Видео пример того как можно сделать измельчитель веток садовый электрический своими руками исключительно из подручных материалов и болгарки. Это доступно каждому, нужно только внимательно присмотреться к своему хламу в гараже.

About sposport

View all posts by sposport

Дробилка

против измельчителя: что лучше

Измельчители древесины и измельчители древесины — это большие, но портативные, эффективные наружные энергетические установки, специально разработанные для уменьшения количества древесных отходов и облегчения их утилизации. Многие люди согласятся, что стволы и ветви мертвых деревьев становятся обременительными для домовладельцев и рабочих площадок, выступая в качестве препятствий, не приносящих никакой пользы земле, на которой они сидят. Здесь на сцену выходят измельчители древесины и измельчители древесины.Они разрезают или измельчают их на щепки, обеспечивая достаточную мульчу для вашего сада, мягкую поверхность для пола на игровой площадке или даже источник возобновляемой энергии. Эти инструменты полезны не только садоводам, они также необходимы ландшафтным дизайнерам и лесоводам, особенно в районах, где удаление садовых отходов путем засыпки или сжигания незаконно. Продукция измельчителей древесины и измельчителей древесины может быть полезна по многим причинам, в том числе: мощение дорожек, облицовка клумб и т. Д.

Дробилка древесины против измельчителя, что лучше:

Измельчитель древесины и измельчитель древесины похожи, но имеют несколько разные варианты использования.Измельчитель древесины может обрабатывать большие ветки и куски дерева и разбивать их на более мелкие щепки. С другой стороны, измельчитель древесины использует тупые края для раздавливания или разрыва материала, оставляя его в состоянии, когда он готов для компоста. Измельчитель обычно используется для измельчения мягких и мелких материалов, таких как листья и другие виды садового мусора, в то время как измельчители могут обрабатывать большой и цельный материал.

Автор Makinnen — CC BY-SA 4.0

Хотя эти два продукта могут показаться очень похожими, тем не менее, существует ряд различий между измельчителем древесины и измельчителем древесины.Понимание этих различий — важный шаг при совершении покупки. Эти инструменты похожи по внешнему виду и назначению, и их даже легко перепутать, если не проявить осторожность. Вы хотите узнать разницу между этими двумя? Вы хотите знать, какой из них вам больше подходит? В оставшейся части этой статьи будут описаны основные различия между этими двумя инструментами, их уникальные функции и что лучше.

Как работают измельчители древесины и измельчитель древесины?

● Дробилка древесины

Измельчитель древесины — это большой уличный электроинструмент, основной задачей которого является измельчение древесных материалов, таких как ветки, стволы, пни или палки, на более мелкую и управляемую древесную стружку.Эти инструменты обычно достаточно портативны, они установлены на колесах и рамах, которые подходят для буксировки за грузовиком или фургоном. Их особенности включают в себя большой бункер, в который загружается древесина, длинный желоб, который служит частью для удаления стружки, и их главный источник энергии, которым является газовый двигатель. Внутри машины находится большой маховик, с одной стороны которого прикреплены лезвия или лопасти. Это колесо вращается с высокой скоростью и разрезает древесину на более мелкие стружки. Затем эти стружки выбрасываются из машины через желоб.

Основное назначение измельчителей древесины как машины — просто дробить древесину, или, говоря более красноречиво, превращать большие куски древесины в более мелкую очищенную древесную стружку. Некоторым может быть трудно в это поверить, но эта машина не заполнена крошечными лесорубами, на самом деле, внутренняя часть машины сложена более сложной техникой. Это оборудование в основном состоит из нескольких частей и элементов, в том числе бункера, измельчителя, манжеты, желоба и сборного бункера.Как и любой стандартный мощный инструмент (например, бензопила или снегоочиститель), это оборудование имеет двигатель, который приводится в действие электричеством или ископаемым топливом и соединен с лезвиями через шкивы и клиновые ремни, часто управляемые коробкой передач. . Все эти системы работают вместе, стягивая лопасти вместе со шкивом со скоростью, задаваемой внутренними шестернями.

Лезвия, расположенные внутри рубильной машины, работают либо на отдельных валах, либо в зацеплении, обеспечивая разную скорость и точность измельчения.Затем куски древесины распределяются между двумя лотками, один измельчает их на щепу и отправляет в сборный ковш, а другой, оснащенный дополнительными инструментами, мульчирует другие альтернативные материалы (например, листья). Желоб для мульчирования обычно является большим из двух.

Существуют также некоторые промышленные измельчители древесины, которые имеют слои завесных цепей, которые прикреплены к машине внутри, которая срезает кору с проходящей древесины.

● Шредер

На первый взгляд, измельчители древесины могут выглядеть как уменьшенная версия измельчителей древесины только с некоторыми физическими отличиями.Измельчители древесины имеют желоб, через который подается древесный материал, и отверстие, через которое материал должен быть выброшен. Изнутри измельчители древесины имеют слегка затупленные лезвия, называемые цепами, которые используются для разрушения или измельчения небольших кусков органического материала. Есть некоторые очевидные вещи, которые вы заметите в измельчителях древесины, одна из которых заключается в том, что у них есть два бункера вместо одного, и у них нет такого длинного желоба выброса, как у измельчителя древесины. Измельчители древесины работают так же, как и измельчители сорняков, только струны расположены вертикально и прикреплены к центральному барабану.Дробилка для сорняков обычно предназначена только для мягких материалов и листьев, и ее часто называют измельчителями «мульчи» или «компоста». Это связано с тем, что они не могут обрабатывать твердые материалы любого типа, поэтому они не считаются измельчителями древесины.

При этом внутреннее устройство измельчителя древесины не сильно отличается от устройства измельчения древесины. Как и в измельчителе древесины, здесь есть маховик с лезвиями, прикрепленными с одной стороны для измельчения древесины. Однако единственное отличие состоит в том, что на противоположной стороне маховика расположены наборы тупых лезвий или молотков, называемых цепами, которые используются для разрушения или уменьшения мягкого органического материала, такого как листья, ветки и т. Д.Затем щепа выбрасывается через дно или сбоку машины.

Еще одной уникальной особенностью измельчителей древесины является то, что у них есть возможность выбирать, какой размер должен быть на выходе. Этот набор ножей перемалывает и измельчает древесный материал, производя более мелкие кусочки, которые затем можно компостировать или использовать в качестве мульчи. Однако измельчители древесины не способны обрабатывать большие ветки, и это связано с небольшим объемом двигателя и тем, что цеп тупой.Эти инструменты можно легко перемещать по свойствам, а также легко хранить, когда они не используются. Измельченные конечные продукты можно превратить из нежелательных дворовых отходов в ценную мульчу, которую можно использовать в грядках или компосте.

Дробилка или измельчители древесины: что лучше?

Хотя многие люди склонны путать эти два понятия, дробление и измельчение древесного материала — это две совершенно разные концепции. Основное различие между измельчителем древесины и измельчителем заключается в способе измельчения или измельчения природного материала.Измельчитель древесины специально разработан для обработки больших веток или больших кусков дерева, а затем измельчения их на более мелкие щепки. С другой стороны, измельчитель древесины использует тупые края для раздавливания или разрыва материала, оставляя его в состоянии, когда он готов для компоста. Хотя многие люди любят использовать эти термины как синонимы, измельчитель обычно используется для измельчения мягких и мелких материалов, таких как листья и другие виды мусора, в то время как измельчители могут обрабатывать большие и цельные материалы.

Измельчители

избавят от необходимости сжигать, захоронить, складывать или ломать отходы. Все, что вам нужно сделать, это накормить их в желоб и подождать, пока большие груды веток превратятся в небольшие холмики полезной мульчи. Вы даже можете увидеть около 12 мешков садового мусора, превращенных в мешок с полезной мульчей. Измельчитель древесины производит древесную щепу одинакового размера, а измельчитель древесины производит мульчу, богатую питательными веществами.

Ниже приведены основные сравнения некоторых из их характеристик:

● Тип двигателя

Существует два основных типа двигателей, которые обычно используются в измельчителях древесины и измельчителях древесины.Это электродвигатели и газовые двигатели. У обоих двигателей есть свои достоинства и недостатки. Однако, если вы ищете недорогой и простой в обслуживании, то разумным вариантом будет измельчитель с электродвигателем. С другой стороны, газовые двигатели лучше всего подходят для промышленного и коммерческого использования, поскольку они требуют больших складских помещений и хорошо сконструированы.

● Количество ножей

Лезвия — это то, что определяет уровень измельчения материала, и они являются наиболее важной частью оборудования.Чем больше количество лопастей, тем мельче частицы конечного продукта и наоборот. Поскольку у измельчителей древесины больше лезвий, чем у измельчителей, они с большей вероятностью будут использоваться при работе с более крупногабаритными отходами.

● Вакуумные насадки

Хотя и доступны в измельчителях древесины, и в измельчителях древесины, измельчители имеют больше вакуума, поскольку они помогают сократить время, затрачиваемое на процесс, и это может иметь большое значение.

Тип оборудования, которое вы хотите использовать или приобрести, во многом зависит от типа работы, для которой оно вам нужно.Если вам нужно иметь дело с большим количеством крупных веток или мусора, а садоводство и компостирование — не ваше дело, то лучше всего подойдет измельчитель древесины. Если вы будете иметь дело с меньшим количеством материалов и вам потребуется мульча для деревьев для садоводства, тогда вы можете подумать о измельчении. Мы надеемся, что эта статья была вам полезна. Удачи!

Советы по технике безопасности для измельчителей / измельчителей древесины

Узнайте больше о безопасном использовании измельчителя древесины от Cub Cadet

Использование измельчителя древесины для ухода за лесным участком или газоном — отличный способ сэкономить время и уменьшить количество мусора, древесины и беспорядка.Хотя работа с измельчителем древесины может показаться сложной задачей, с некоторыми советами по безопасности измельчителя от экспертов Cub Cadet вы скоро будете использовать измельчитель древесины как профессионал.

Перед запуском измельчителя древесины:

• Ознакомьтесь с дробилкой древесины. Изучите все элементы управления и получите представление об их правильной работе. Таким образом, после запуска измельчителя древесины вы будете знать, где расположены важные органы управления. Очень важно знать, как быстро остановить и отключить измельчитель древесины.
• Прежде чем начать, соберите защитное оборудование рубительной машины. При загрузке материала в желоб для измельчения древесины рекомендуется надевать кожаные рабочие перчатки.
• Никогда не работайте на машине босиком или в сандалиях. Если вы думаете об использовании измельчителя древесины, наденьте прочную рабочую обувь с грубой подошвой, а также облегающие брюки и рубашки. Помните, что свободная одежда или украшения могут попасть в движущиеся части и стать причиной серьезных травм.

После включения измельчителя древесины:

• Не подпускайте посторонних, домашних животных и детей к машине для обеспечения надлежащей безопасности измельчителя древесины и установите периметр безопасности на расстоянии не менее 75 футов от машины во время ее работы.Остановите измельчитель древесины, если кто-нибудь войдет в зону.
• Первое правило, которое следует учитывать при использовании измельчителя древесины: НЕ ставьте руки или ноги рядом с вращающимися частями. Для безопасности измельчителя древесины держитесь как можно дальше от загрузочных камер и разгрузочных отверстий.
• Если входное или выходное отверстие измельчителя древесины забилось, никогда не пытайтесь прочистить или опорожнить мешок, а также осматривать и ремонтировать машину при работающем двигателе. Помня о безопасности рубительной машины, выключите двигатель и дождитесь полной остановки всех движущихся частей.После того, как машина будет полностью выключена, отсоедините провод свечи зажигания измельчителя древесины и заземлите его относительно двигателя. Затем очистите отверстие.

Если вы правильно обратитесь к руководству оператора за советами по эксплуатации и будете следовать этим советам по безопасности при использовании измельчителя древесины, у вас будет доступный и эффективный способ избавиться от мусора и создать свою собственную мульчу. Затем вы можете использовать полученную древесную стружку, чтобы разбросать ее по цветникам.

The Ultimate Guide [Инфографика] — Austter

Дровоколы — полезные электроинструменты для ухода за задним двором. Они могут разделить ветки на мелкие части.

Нет сомнений в том, что измельчитель древесины и измельчитель древесины может значительно повысить эффективность нашей работы.

Но, мы должны помнить, что безопасность важнее эффективности.

При использовании этой машины необходимо соблюдать определенные меры предосторожности, чтобы избежать серьезных травм.

Следующая инфографика поможет вам получить четкое и исчерпывающее представление о Как безопасно использовать измельчитель древесины .

13 советов, которые помогут безопасно использовать дробилку древесины

1.Обязательно прочтите руководство.
Вы не можете пропустить этот шаг! В руководстве содержится информация о том, как пользоваться измельчителем древесины и как он работает. В нем будет информация, которая поможет вам использовать машину и оставаться в безопасности.

2. Носите подходящую одежду
Не следует носить одежду и материалы, такие как украшения и ремни, когда вы работаете с измельчителем древесины.
Убедитесь, что вы носите плотно прилегающую одежду, чтобы она не попала в движущиеся части измельчителя древесины.

3. Осмотрите машину
Перед тем, как начать, убедитесь, что вы не начинаете работу с измельчителем древесины, не проверив его. Петли могут потеряться, а движущиеся части измельчителя веток могут потеряться и впоследствии создать проблемы.

4. Используйте защитное оборудование
При работе с измельчителем древесины убедитесь, что у вас есть жесткий защитный шлем и защитные очки для защиты головы и глаз. Поскольку измельчители древесины много двигаются и скалывают древесину, мусор может попасть вам в глаза и голову.Кроме того, обязательно используйте прочные рабочие перчатки, средства защиты слуха и ботинки со стальным носком.

5. Освободите свое пространство
При использовании измельчителя древесины необходимо очистить территорию. Избавьтесь от всего, что может споткнуться и пораниться.

6. Смешайте зеленые и сухие листья
Не подкармливайте только сухие листья. Рекомендуется смешивать их вместе при подаче листьев в измельчитель древесины, поскольку зеленые листья будут обеспечивать влажность, чтобы облегчить задачу для измельчителя древесины.

7. Не засовывайте руки в бункер.
Когда вы загружаете ветки в бункер, они не попадают прямо в камеру измельчения. Используйте другой предмет, например ветку, палку или шест, чтобы протолкнуть их внутрь. Никогда не толкайте материалы руками. Никогда не кладите руки за пределы зоны, указанной на этикетке безопасности в бункере. Разные измельчители имеют разную конструкцию глубины, на которую безопасно прикладывать руки.

8. Позаботьтесь о грузе
Многие аварии с измельчителем древесины случаются, когда вы кладете на измельчитель древесины более тяжелый груз.Оцените возможности вашего измельчителя и убедитесь, что вы не перегружаете его.

9. Будьте спокойны
При использовании тренажера убедитесь, что вы начинаете медленно с минимальной скоростью, чтобы вы могли слышать все, что нужно слушать. Иногда возникает множество проблем, которые нельзя увидеть, но услышать.

10. Знайте, когда уйти
Как только измельчитель древесины находится в рабочем состоянии и материал, который нужно измельчить, находится в нем, отойдите. Вы должны оставаться на безопасном расстоянии, чтобы все видеть.Кроме того, открывая его, убедитесь, что все движущиеся части измельчителя древесины остановились.

11. Проводите настройку машины
Регулярные настройки помогают обеспечить максимальную безопасность. Уборка и устранение мелких проблем, когда они возникают, помогут вам быть уверенными, что в будущем вас не ждут несчастные случаи.

12. Хранение
Учтите размер вашей измельчителя древесины и погодные условия. Убедитесь, что вы храните машину должным образом во время дождя и зимы, чтобы не повредить машину и ее рабочие части.

13. Не подпускайте детей и домашних животных
Во время работы не подпускайте детей, домашних животных и других посторонних к измельчителю древесины в целях их безопасности. Из-за разлетающихся обломков, щепы на земле, тяжелых веток и самой машины находиться рядом с вашими детьми и домашними животными может быть очень опасно и небезопасно.

Amazon.com: Мини-измельчитель древесины Landworks Мульчер для тяжелых условий эксплуатации 7HP Компактный дизайн 3 дюйма Макс. Емкость: сад и открытый

	Landworks Wood Chipper Shredder Mulcher Компактный ротор в сборе для тяжелых условий эксплуатации	Landworks Wood Chipper Shredder Mulcher Super Heavy Duty 7HP 212cc 3 в 1	Электрический измельчитель веток Landworks с навесным бункером Light Duty	Сталь с силовой головкой шнека для земляных работ, 6 дюймов x 30 дюймов, бит для тяжелых условий эксплуатации	Переносная электрическая лебедка Landworks кран-подъемник	Бесшумный измельчитель древесины SuperHandy Wood Chipper Mulcher Quiet Electric 15AMP 1800W
Приложение:	На открытом воздухе: лесное хозяйство, садоводство, озеленение.	На открытом воздухе: лесное хозяйство, садоводство, озеленение.	На открытом воздухе: лесное хозяйство, садоводство, озеленение.	Используется для транспортировки материалов для: лесного хозяйства, садоводства, посадки и посадки кустовых растений, луковиц, саженцев или удобрения кустарников и деревьев для глубоководной аэрации и даже удаления сорняков и корней.	внутри / снаружи, тянущие или подъемные для строительной площадки, автомобильных магазинов	На открытом воздухе: лесное хозяйство, садоводство, озеленение.
Тип двигателя / мощность в лошадиных силах / рабочий объем / скорость / ток	Горизонтальный 4-тактный одноцилиндровый двигатель с газовым двигателем, 7 л.с., 212 куб. См	Горизонтальный 4-тактный одноцилиндровый двигатель с газовым двигателем, 7 л.с., 212 куб. См	Электрический ременной привод, производящий 4100 об / мин	2.01HP / бесщеточный мото / 320 об / мин	12 ампер	Электродвигатель с ременным приводом, 120 В переменного тока, 60 Гц
Двигатель / Мощность двигателя / Комп.Соотношение / крутизна КПД / крутящий момент	8,1 фут-фунт. крутящий момент / 8: 5: 1	8,1 фут-фунт. крутящий момент / 8: 5: 1	15 А, 1800 Вт, 120 В переменного тока	1400 Вт / 60 Нм	550 Вт	1800 Вт
Тип металлической конструкции / Молотки и ножи / Диаметр / длина стального сверла	x4 Y-образных молотка и x2 ножа (CR12MoV)	x4 Y-образных молотка и x2 ножа (CR12MoV)	x2 двусторонние двусторонние стальные лезвия (CR12MoV)	6 «x 30» Стальной земляной шнек в комплекте	Серебряный стальной трос	x2 ножа (CR12MoV)
Макс .: мощность при транспортировке / емкость / диаметр измельчения и измельчения / грузоподъемность / максимальный вес	3 дюйма (дюймы) // 1/2 дюйма // 15: 1	3 дюйма (дюймы) // 1/2 дюйма // 15: 1	1.57 дюймов (дюймы) // 17: 1	Для заземления: 30 часов HPC / 172 Вт (рассчитано на батарею 2 Ач)	1000 фунтов	Максимально допустимая отколотая часть от 1,9 дюйма (48,2 мм) до снижения 17: 1 со скоростью 4100 об / мин.
Тип топлива / Емкость / Часы работы под нагрузкой / Тип мощности	Неэтилированный бензин (87+) / 0,7 галлона. (Рекомендуется без этанола)	Неэтилированный бензин (87+) / 0,7 галлона.(Рекомендуется без этанола)	Электрическое питание от удлинителя	2 Ач 48 В макс. / Прибл. 2340 дюймов на 2 Ач заряда аккумулятора	Батарея заряжена	Электрический аккумулятор 15 Ампер 1800 Вт
Вес в фунтах)	101,2 фунта (в сборе)	129,7 фунтов (в сборе)	24 фунта (в сборе)	22,7 фунта (включая шнек размером 6 x 30 дюймов)	26.9 фунтов	67,9 фунтов
Собранные размеры (дюймы)	30,31 х 28,74 х 18,11 дюйма	29,5 х 25,7 х 40,6 дюйма	20 x 15,67 x 37,99 дюйма	41 х 20 х 10,25 дюйма	12,4 х 11,5 х 9,8 дюйма	22,25 х 20,25 х 15,25 дюйма
Марка	Земляные работы	Земляные работы	Земляные работы	Земляные работы	Земляные работы	Супер удобный

Bandit Industries, Inc

Безопасность на рабочем месте всегда должна быть заботой номер один для каждого сотрудника вашей организации.

Bandit Industries очень гордится тем, что является ведущим производителем, когда речь идет о безопасности в деревообрабатывающей промышленности и промышленности по переработке отходов, будь то образовательные семинары, проводимые в официальных дилерских центрах Bandit, или постоянные исследования и разработки оборудования и функций. Bandit неизменно превосходит требования и рекомендуемые практики ANSI и OSHA.

Независимо от времени и усилий, которые производители вкладывают в минимизацию рисков, несчастные случаи все же могут произойти.Почти во всех случаях такие аварии происходят из-за ошибки оператора. Эти ошибки чаще всего встречаются среди опытных профессионалов, которые привыкли к оборудованию и принимают меры предосторожности как должное. Ваша безопасность и безопасность тех, кто работает с вами, зависит от ваших знаний о том, как правильно эксплуатировать и обслуживать ваше оборудование. Никогда не принимайте оборудование или меры безопасности как должное.

В этом разделе представлены обзоры безопасной эксплуатации оборудования Bandit, а также специальные функции оборудования Bandit, которые помогают повысить безопасность. Это не заменяет чтение и понимание всех руководств по оборудованию, наклеек по технике безопасности на оборудовании и видео по технике безопасности.

Вам нужно видео о запуске / эксплуатации и безопасности вашего оборудования Bandit? Свяжитесь с Bandit Industries по телефону 800-952-0178, чтобы запросить бесплатный DVD.

Передовой опыт эксплуатации оборудования

Этот общий обзор относится ко всему бандитскому снаряжению. Чтобы узнать о конкретных процедурах, всегда обращайтесь к руководству оператора вашего оборудования и видео по запуску / эксплуатации и безопасности.

Безопасность персонала и посторонних лиц всегда должна быть проблемой номер один . Всегда используйте все необходимые средства индивидуальной защиты в соответствии с OSHA и требованиями вашей компании. Не носите рваную, рваную или свободную одежду, большие перчатки с манжетами в стиле «рукавицы», украшения или все, что может быть легко зацеплено.

Всегда перед началом работы убедитесь, что все органы управления, экраны, ограждения и предохранительные устройства надежно закреплены, находятся в надлежащем рабочем состоянии и работают без сбоев.

Никогда не работает с оборудованием Bandit в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Всегда держите поблизости полностью заряженный исправный огнетушитель.

Никогда не позволять никому приближаться к оборудованию Bandit во время его работы. Все посторонние лица должны находиться вдали от рабочей зоны. Немедленно выключите машину, если посторонние лица или животные войдут в рабочую зону. Только взрослые должны использовать это оборудование.

В зоне вокруг оборудования Bandit не должно быть каких-либо предметов, которые могут препятствовать перемещению оператора. Удалите из рабочей зоны ветви, сучья, камни и т. Д., Которые могут стать причиной спотыкания операторов или рабочих. Оператор должен находиться в пределах досягаемости от всех органов управления и запорных устройств и быть готовым к реагированию в аварийной ситуации.

Никогда не допускать попадания материала на людей, животных, транспортные средства или конструкции.

Никогда не используйте оборудование Bandit, которое требует ремонта.

Никогда не приближайтесь к утечкам гидравлической системы. Масло под высоким давлением может легко проколоть кожу и стать причиной серьезных травм или смерти. Горячая жидкость под давлением может вызвать серьезные ожоги — никогда не проверяйте утечки пальцами или кожей.

Всегда используйте противооткатные упоры для колес для фиксации буксируемой техники Bandit. При использовании измельчители с ручной подачей всегда должны быть подключены к буксирующему транспортному средству.

Никогда не сидеть, стоять, лежать, взбираться или ездить где-либо на оборудовании Bandit, когда оно работает, работает или в пути.

Ни при каких обстоятельствах не должен пытаться открывать, оставлять открытыми или закрывать капоты, двери или ограждения оборудования, когда компоненты вращаются, останавливаются по инерции или работает двигатель. Такое халатное действие может привести к серьезным травмам или смерти.

Особенности

Этот общий обзор описывает стандартное и дополнительное оборудование, доступное на новых ручных измельчителях Bandit.Эти функции также можно установить на старые измельчители с ручной подачей Bandit. Для получения информации об особенностях, применимых к вашей машине, всегда обращайтесь к руководству оператора вашего оборудования.

Лопатка толкателя (СТАНДАРТ): Лопатка толкателя древесины, предназначенная для помощи операторам при подаче материала меньшего размера в измельчитель, позволяет операторам проталкивать материал из подающего лотка в подающие колеса, не заходя за подающий бункер. Его можно расколоть, не повредив измельчитель.Ни при каких обстоятельствах операторы не должны выходить за пределы переднего края загрузочного бункера, чтобы протолкнуть материал к подающим колесам. Если ваша толкающая лопатка отсутствует или повреждена, замену можно заказать через Bandit.

Кабели последнего шанса (СТАНДАРТ): Запатентованные Bandit кабели последнего шанса расположены внутри загрузочного бункера. Если тросы натянуты, подающие колеса изменят направление движения или остановятся. Если халатный оператор не соблюдает правила техники безопасности и попадает в подающий бункер, тянущийся к подающим колесам, выдергивание этих тросов может быть их «последним шансом» во избежание серьезных травм или смерти.«Кабели последнего шанса» НЕ предназначены для использования при нормальной работе. Никогда не пытайтесь тянуть эти кабели за подающий бункер — они предназначены только для аварийного использования.

Устройство ножниц для лески / каната (СТАНДАРТНОЕ) : Устройство для резки каната / каната устанавливается в корпусе барабана на измельчителях с ручной подачей барабанного типа Bandit и действует как контрнож. Он разработан, чтобы повысить вероятность разрыва веревки, лески или аналогичного предмета, если их затянуть в ножи измельчителя.Это запатентованное устройство входит в стандартную комплектацию всех существующих ручных измельчителей Bandit барабанного типа.

Складной подающий лоток (СТАНДАРТНЫЙ): Ручные измельчители Bandit оснащены стандартными складывающимися подающими лотками для облегчения транспортировки. Не складывающиеся сверхмощные сварные подающие лотки не являются обязательными. Если он оборудован складывающимся подающим лотком, он должен быть заблокирован в открытом положении всякий раз, когда работает измельчитель, и сложен для транспортировки. Эти устройства должны постоянно находиться в надлежащем рабочем состоянии.

Стопорные штифты (СТАНДАРТ): Все ручные измельчители Bandit оснащены стопорным штифтом кожуха рубильной машины, который оснащен замком с замком для фиксации кожуха и дверцы рубильной машины в закрытом положении. Никогда не используйте самодельную или самодельную систему штифтов капота.

Заглушка отключения двигателя (СТАНДАРТ): Корпуса отбойных дисков и барабанов оснащены заглушкой отключения двигателя, прикрепленной к стопорному штифту капота. Это предохранительное устройство помогает обеспечить правильную установку стопорного штифта, иначе двигатель не будет работать.

Пружинный стопорный штифт капота (СТАНДАРТ) : На дисковых рубильных машинах Bandit также устанавливает запатентованный предохранительный элемент, называемый «Пружинный стопорный штифт ». Этот элемент расположен так, что он останавливает втягивание стопорного штифта капота, если измельчающий диск все еще вращается. Крышку нельзя открыть, пока диск вращается.

Наклейки по технике безопасности (СТАНДАРТ): На машине имеется множество наклеек, содержащих важную информацию, помогающую в безопасной эксплуатации оборудования.Все владельцы машин, операторы и обслуживающий персонал должны знать и выполнять все инструкции, указанные на наклейках. Владельцы оборудования обязаны проверять эти наклейки со всеми сотрудниками и поддерживать их в удобочитаемом состоянии. Сменные и многоязычные наклейки доступны в Bandit Industries.

Нижний отбойник (ДОПОЛНИТЕЛЬНО): Расположенный в нижней части подающего лотка отбойник предназначен для отключения гидравлической энергии в системе подачи при срабатывании.Поскольку он работает гидравлически, нижняя отбойная балка более устойчива к случайному зацеплению из-за нормального попадания материала в измельчитель. Он предлагает дополнительные средства для отключения системы подачи в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Дополнительные ресурсы по безопасности

TCIA Безопасность

Как сделать мульчу из древесной стружки для вашего двора

Мульча из древесной стружки, сделанная с помощью измельчителя / измельчителя

Как мне сделать свою мульчу из коры? Какое оборудование мне нужно? –Sunny

Мульчу из коры обычно делают на лесопилках, где большие деревья пропускаются через машины, которые удаляют кору перед распиловкой древесины.У большинства домовладельцев нет оборудования (или достаточного количества деревьев) для мульчи из чистой коры.

Однако вы можете использовать измельчитель / измельчитель древесины, чтобы сделать свою собственную мульчу для древесины; это отличный способ переработать деревья, сломанные конечности и мусор во дворе. Вот как.

Основы мульчи из древесной стружки

Чтобы сделать мульчу для древесины, вам нужно арендовать или купить измельчитель древесины / измельчитель древесины. Меньшие портативные модели обычно измельчают ветки диаметром до 2–3 дюймов. Для ветвей диаметром до 6 дюймов вам потребуется арендовать более крупную модель, которая буксирует прицеп, а для доставки измельчителя домой потребуется автомобиль с прицепным устройством.

Для измельчения стволов деревьев требуется большая промышленная рубильная машина, поэтому для более крупных работ рассмотрите возможность найма компании, занимающейся ландшафтной обработкой или обрезкой деревьев.

Домашние измельчители / измельчители можно купить или арендовать для вашего двора.

Ваша машина будет поставляться с конкретными инструкциями, но в целом это просто вопрос загрузки древесины и мусора со двора в бункер и наблюдения за тем, как древесная щепа высыпается с другого конца! Вот несколько советов по измельчению веток и других обломков деревьев:

• Размер машины: Рубильные машины рассчитаны на максимальный диаметр древесины, которую они могут измельчать.Убедитесь, что у вас есть подходящий измельчитель для вашего проекта.
Аренда большого измельчителя / измельчителя
• Мульча из древесной стружки: Для равномерного мульчирования древесной стружкой удалите листья и ветки и просто измельчите ветки.
• Листья и скошенные травы: Для максимальной эффективности утилизации смешайте скошенную траву и листья для мульчи, которые разлагаются в питательный компост.
• Двойное измельчение: Для получения более мелкой мульчи засыпьте щепу обратно в измельчитель для второго измельчения.Приобретая мульчу на профессиональной площадке для мульчирования, вы можете выбрать одинарный, двойной и даже тройной грунт — это легко сделать самостоятельно.
• Ароматическая мульча: Чтобы усилить запах мульчи, купите пакетик или два кедровых стружки и смешайте их со вторым измельчением.
• Цвет мульчи: Вначале мульча из древесной стружки имеет светлый цвет, но со временем темнеет.

Безопасность измельчителя / измельчителя

Следуйте инструкциям по безопасности, прилагаемым к измельчителю / измельчителю, включая:

• Соблюдайте безопасное расстояние: Советы по безопасности для измельчителя / измельчителя почти не требуют слов — как только вы увидите, на что способна машина сделайте это с деревом, вы захотите держаться как можно дальше от бизнес-целей!
Мульча с двойным грунтом
• Защитите глаза и руки: Всегда носите защитные очки и рабочие перчатки.
• Используйте деревянные инструменты: НИКОГДА не используйте руки или металлические инструменты для проталкивания материала в бункер. Вместо этого используйте раздвоенную палку или старую ручку от метлы.
• Take It Slow: Кормите маленькими порциями, чтобы избежать застревания. Если что-то застряло в бункере, выключите машину и используйте старую ручку граблей или шест, чтобы освободить его.
• Удалите излишки: Периодически убирайте мульчу в мешки или тележку, чтобы она не скапливалась и не перегревала машину.
• Выключите его: Всегда выключайте измельчитель / измельчитель или отсоединяйте его от сети при устранении замятий.

Дополнительная информация

Предыдущая статьяКак проверить текстуру почвы вашего двораСледующая статьяДесять лучших идей подарков для инструментов на 2010 год

Опираясь на свою 40-летнюю карьеру в области ремоделирования, Дэнни работал экспертом по благоустройству дома на каналах CBS The Early Show и The Weather Channel для более десяти лет. Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником по всем вопросам, связанным с домом — от советов по простому ремонту до полной реконструкции и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Видео: СИЗ для безопасного использования мобильных измельчителей древесины

Что такое файлы cookie?

«Cookie» — это текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере, планшете, телефоне или любом интернет-устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Файл cookie имеет небольшой размер, поэтому обычно не оказывает заметного влияния на пространство на жестком диске вашего устройства.

Мы используем файлы cookie для облегчения и улучшения вашего опыта работы с нашим сайтом, а также для предоставления и улучшения наших услуг. Мы тщательно выбрали эти файлы cookie и приняли меры для обеспечения постоянной защиты и уважения вашей конфиденциальности и личных данных.

Существуют различные типы файлов cookie:

Сеансовые файлы cookie: обычно они удаляются при закрытии браузера.

Постоянные файлы cookie: они остаются на вашем устройстве до тех пор, пока срок их действия не истечет, либо на сайте, либо вы удалите их из кеша браузера. Эти типы файлов cookie помогают сайту запоминать индивидуальные настройки и информацию о вашем индивидуальном использовании сайта.

Чтобы узнать больше о файлах cookie, посетите сайт www.aboutcookies.org. На сайте www.aboutcookies.org вы можете найти информацию о файлах cookie, о том, какие файлы cookie были установлены и как их удалить.

Кроме того, вы можете поискать в Интернете другую независимую информацию о файлах cookie.

Как я могу контролировать файлы cookie?

Если вы не хотите, чтобы сайты устанавливали файлы cookie, вы можете изменить свой браузер так, чтобы он либо отказывался от всех файлов cookie, либо уведомлял вас, когда они устанавливаются. Вы также можете удалить файлы cookie, которые уже были установлены в вашем браузере.

Чтобы заблокировать все или некоторые файлы cookie веб-браузера, вы можете сделать это в настройках своего браузера.Раздел справки вашего браузера поможет вам в этом. Кроме того, информацию о том, как это сделать, можно найти на сайте www.aboutcookies.org.

Сторонние файлы cookie

Время от времени мы встраиваем фотографии и видеоконтент с таких веб-сайтов, как YouTube, Flickr, Twitter (и т. Д.), Чтобы мы могли предлагать информацию и справочные руководства (и т. Д.). Страницы нашего сайта, которые содержат встроенный контент, могут представлять файлы cookie с этих сторонних сайтов. Кроме того, когда вы нажимаете любую ссылку / кнопку «Поделиться», «Нравится», «Твитнуть», «Опубликовать» или «Отправить другу», служба, предоставляющая эту функцию, может установить файл cookie.Мы не можем контролировать использование этих файлов cookie, поэтому эти настройки не будут блокировать файлы cookie с этих веб-сайтов. Вы можете изменить файлы cookie на самом стороннем веб-сайте. Пожалуйста, свяжитесь с ними для получения дополнительной информации.

Всплывающее окно

При посещении нашего сайта вам будет показан всплывающий баннер с запросом вашего согласия на установку этих файлов cookie. Давая свое согласие на размещение файлов cookie, вы даете нам возможность предоставить вам наилучшие возможности и услуги. Вы можете, если хотите, отказать в согласии на размещение файлов cookie; некоторые функции нашего сайта могут работать не полностью или не так, как задумано.Вам будет предоставлена ​​возможность заблокировать ненужные файлы cookie.

Работа некоторых функций нашего сайта зависит от файлов cookie. Вы по-прежнему можете заблокировать эти файлы cookie, изменив настройки своего интернет-браузера, как описано ниже, но имейте в виду, что наш сайт может работать некорректно, если вы это сделаете. Мы позаботились о том, чтобы ваша конфиденциальность не подвергалась риску, разрешая их.

В дополнение к элементам управления, которые мы предоставляем, вы можете включить или отключить файлы cookie в своем интернет-браузере.Большинство интернет-браузеров также позволяют вам выбрать, хотите ли вы отключить все файлы cookie или только сторонние файлы cookie. По умолчанию большинство интернет-браузеров принимают файлы cookie, но это можно изменить.