Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками: Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Содержание

Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Обработка дерева — один из самых популярных видов занятий среди увлеченных людей по всему миру.

 

Этот материал относительно дешев, легко поддается шлифовке, а готовое изделие, покрытое лаком, краской или морилкой, будет служить ни один десяток лет, не теряя внешней эстетики и прочности.

Предметы интерьера, мебель и многое другое могут быть изготовлены самостоятельно, для этого совсем не обязательно тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования или материалов.

Даже тот факт, что пластик, различные сплавы металлов повсеместно вытесняют деревянные изделия, не уменьшает интереса к обработке древесины среди энтузиастов.

Это и прекрасное хобби, и возможность удивить близких уникальными вещицами, созданными собственными руками.

Советы опытных мастеров по деревообработке говорят о том, что не обязательно бежать в строительные магазины, если требуется дополнительный инструмент для выполнения определенного вида работ.

Кое что можно сделать собственными руками. На пример такой столярный инструмент как фуганок.

Что же он из себя представляет? Фуганок можно отнести к разряду привычных нам рубанков, но с небольшими изменениями во внешнем виде, а значит предназначенных для выполнения определенных задач.

Увеличение длины фуганка дает возможность обрабатывать широкие плоские поверхности. Механизм строгания в данном случае такой же, как и при работе с рубанком.

Отдельные декоративные или мелкие элементы таким оборудованием не обработать, зато, если необходимо добиться ровной и плоской поверхности изделия — оно незаменимо.

Изготовить ручной фуганок из рубанка и длинных отшлифованных кусков древесины — простая задача для любого мало-мальски опытного в плотницком деле человека. Поэтому тратить на его приобретение большие суммы не стоит.

Посвятив несколько вечеров на изготовление такого инструмента, вы пополните свой арсенал довольно практичным и нужным оборудованием для обработки дерева.

 

Фуганок из электрического рубанка своими руками: как сделать?

Для тех, кто превратил свое хобби в нечто большее и стремится расширить ассортимент своего инструмента, предлагаем попробовать сделать самому фуганок. Интересно и полезно одновременно.

Представленный нами вариант изготовления деревообрабатывающего оборудования при соблюдении технологии, позволяет получить инструмент, обладающий высокой точностью.

Для этого воспользуемся досками или фанерными листами уже обработанными заранее с помощью фуганка и рейсмуса.

 

Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование

Для того, чтобы сделать фуганок своими руками понадобится деревянный ящик, крепко сколоченный, три листа фанеры разной толщены (для чего объясним по ходу дела, чтобы не запутать), электрорубанок, болты и гайки для крепления. Начнем с ящика.

Можно взять уже готовый ящик без дна, но лучше сделать такой своими руками. Дело в том, что ящик должен быть вытянутой прямоугольной формы, чтобы было где размахнуться при фуговании.

Сколоченный ящик накрываем листом фанеры, предварительно прорезав в ней отверстие, и помещаем рубанок в ящик, ножами вверх, или подошвой, что собственно одно и тоже.

Если рубанок интерсколовский, то он имеет специальное приспособление для крепления его к столу вверх ножами, эти элементы так и называются приспособы.

Поверх базового листа фанеры с прикрепленным уже рубанком кладем еще два листа.

В чем особенность: один из листов будет на 2 мм толще. Это будет принимающий лист, то есть тот, на который после фугования уходит деревянный брус (предполагаем, что 2 мм это и будет тот слой, который будет стесан фуганком).

Второй лист соответственно на 2 мм тоньше. Это будет подающий слой, тот, с которого деревянный брус подается на лезвие рубанка.

Подошва рубанка должна быть приподнята над основным листом фанеры таким образом, чтобы подошва и принимающий слой составляли одну плоскость, были на одном уровне, а подающая фанера на 2 мм выше.

Фуганок должен быть крепко привинчен болтами и гайками, чтобы в случае надобности крепление можно было отрегулировать.

Перед началом работы рекомендуем сделать чертежи, продумать размер будущего станка, и подогнать обработанные листы фанеры под него, чтобы не совершать подгонку во время сборки.

Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению

Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много сил и времени. Материалов, тоже не нужно. Подойдут остатки древесины, которые возможно приобщить на общее благо. Первый вариант применения электрического рубанка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

 

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие , так и широкие заготовки. При этом обрабатываемая деталь беспрепятственно движется по поверхности стола.

Идея приспособления довольно проста, но нюанс заключается в том, что она не подойдет к использованию на любом столе, для ее применения нужен столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового крепления.

При его наличии установить электрический рубанок в вертикальном положении очень легко. Следует отметить, приспособление изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, для электрорубанка DeWalt 680 OS.  Если у вас оборудование другой модели, то приспособление адаптируется под конструктивные особенности, имеющегося рубанка.

Монтаж оборудования предусматривает следующие операции:

  • вставляем болты крепления в Т-образный профиль и не зажимаем их, а лишь слегка прикручиваем;

  • снимаем прижимную пластину и устанавливаем рубанок;

  • прижимную пластину ставим на место, но не затягиваем, а лишь слегка наживляем;

выставляем рабочую поверхность рубанка строго перпендикулярно к столешнице с помощью мерительного инструмента;

угол должен соответствовать 90º. Получить величину угла можно, использовав регулировочное винтовое соединение М8. Гайку устанавливают в фанерную плоскость, а винт проходя через нее упирается в ручку электрического рубанка тем самым, изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На ручке инструмента в место, куда будет вдавливаться винт желательно на двухстороннем скотче установить металлическую пластину. После установки необходимого размера винт нужно затянуть контргайкой;

снимаем с рубанка стандартный боковой упор, а на его место ставим изготовленный своими руками защитный кожух. В качестве штанги защитного кожуха лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер кожуха 150х150 с закруглением;

отличительной особенностью такого монтажа является возможность установить ножи по касательной, как показано на фото.Тогда улучшается чистота обработки и заготовку подавать значительно легче;

после того, как все настройки закончены затягиваем все гайки-барашки и устанавливаем дополнительные струбцины, дабы избежать случайного нарушения настроек в процессе фугования.

Обратите внимание, чтобы режущий инструмент рубанка не касался поверхностей стола. Этот момент нужно учесть при изготовлении приспособления.

В качестве прижима можно использовать ровную доску или уровень , предварительно выставив и зажав их струбцинами, а еще правильнее изготовить гребенку, по примеру фрезерного станка. Гребенку то же крепить следует струбцинами.

Перед ее крепление выставляем глубину обработки. Рекомендована величина снятия материала за один проход не более 1 мм.

Теперь нужно зажать струбцинами гребенку, которая по длине должна заходить на нерегулируемую сторону рабочей поверхности рубанка.

Отсос опилок лучше сориентировать вниз.Это исключит забивание патрубка. В таком положении отходы обработки можно будет собрать без подключения принудительного отсасывания стружки, достаточно привязать полиэтиленовый пакет.

Ввиду того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего его включать при помощи дистанционной розетки, но если таковой не имеется то необходимо применить выключатель, разместив его в удобном месте поблизости от работающего фуганка.

Далее берем заготовку и проверяем работу электрического фуганка, сделанного своими руками. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый фуговальный станок на основе электрического рубанка готов к работе.

Как отмечалось ранее, вертикальная установка фуганка требует профессионального стола. Если занимаетесь столярными работами постоянно, и у вас такой стол есть в наличии, тогда вертикальный монтаж рубанка для вас. Но если ваша столярная деятельность сводится к одноразовым работам время от времени, тогда вам будет более интересен другой способ фуганка с горизонтальным расположением рабочей поверхности.

Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Рассмотрим изготовление фуганка на базе электрического рубанка торговой марки Статус PL82SP.

Есть две причины, по которой мы выбрали именно этот инструмент. Во первых он малошумный, что в небольшой домашней мастерской является огромным достоинством. Во вторых в комплекте поставки предусмотрены кронштейны для монтажа рубанка именно горизонтально. Ими мы и воспользуемся при изготовление фуганка своими руками.

Шаг №1.

Возьмем доску 85×12 см. Мы предлагаем использовать термодерево, оно не набирает влагу, поэтому его не ведет в процессе эксплуатации. Но это не принципиально, можно использовать любой материал, который есть под рукой. Эта доска будет служить основанием нашего фуговального станка. Сверлим сквозные отверстия Ø 6,5 для крепления кронштейнов рубанка.

Шаг №2.

С обратной стороны доски рассверливаем отверстие Ø12 на глубину высоты головки болта М6.

Шаг №3.

Вставляем болты М6 и накручиваем гайки.

Шаг №4.

На болты крепим кронштейны и устанавливаем рубанок. Ось инструмента должна соответствовать оси основания.

Шаг №5.

Так как задняя часть рабочей поверхности не регулируется примем ее за базу. Устанавливаем на нее длинны уровень и замеряем высоту от верха основания до рабочей поверхности по обоим краям нижней доски. Они должны быть идентичны. В нашем случае — это 18 см.

Шаг №6.

Из доски подготавливаем две заготовки, которые будут служить удлинителями стола. Одна их них длиной 27 см, другая 35 см. Ширина 10 см.

Шаг №7.

Еще вырезаем из доски толщиной 5 см заготовку длина которой соответствует сумме длин удлинителей, а ширина в сумме с высотой удлинителя равняется 18 см.

Шаг №8.

Отрезаем заготовки по длине и разрезаем посередине под углом.

Шаг №9.

Готовим еще 4 заготовки. Две из них 25,5×7,5 см, а еще две 20,5×7,5 см.

Шаг №10.

Теперь в этих заготовках необходимо сделать паз. Для этого можно воспользоваться фрезером, но если у вас такое оборудование отсутствует, то делаем его при помощи электролобзика и ручной дрели. Сначала просверливаем отверстия для входа и выхода полотна, а потом прорезаем паз. С помощью наждачной бумаги зачищаем и подгоняем размер 8 мм.

Шаг №11.

Сверлим сквозные отверстия под крепление  саморезами, с помощью зенковки делаем фаску на отверстии.

Шаг №12.

Соединяем заготовки строго посередине, как показано на фото, обязательно предварительно закрепив их струбцинами.

Шаг №13.

Берем ответную часть заготовки, сверлим отверстие. Вставляем мебельный болт с квадратным подпятником и скручиваем гайку-барашку с шайбой. Узел подъема стола готов.

Шаг №14.

Следующая операция приклеивание удлинителя стола к узлу подъема.

Шаг №15.

Закрепляем столы к основанию саморезами. При креплении важно, чтобы край задней части  перекрывал нож.

Шаг №16.

Изготавливаем параллельный упор, закрепляем его показано на фото. При установке упора важно выдержать угол между поверхностью стола и упором 90°.

Шаг №17.

Проводим тестирование полученного станка. Такой бюджетный вариант фуганка станет прекрасным подспорьем в вашей мастерской.

Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.

Ввиду того, что стол является оборудованием повышенной опасности, считаем обязательным остановиться на безопасных правилах его эксплуатации.

  1. Станок всегда должен быть надежно закреплен. Если это мобильная версия, то в качестве крепежа используют две струбцины, если фуганок стационарный его надежно крепят к столу на болтовых соединениях.
  2. Перед началом работ необходимо проверять надежность крепления ножей и при необходимости их подтягивать. Нельзя работать тупыми ножами, так как приходиться прикладывать чрезмерное усилие, а это может привести к травме.
  3. Наличие защитного кожуха обязательно. Его нельзя снимать. Для обработки заготовок пользоваться всевозможными толкателями, исключить работу руками в зоне вращения ножей.
  4. Не допускается излишняя вибрация, дисбаланс, биение и посторонний шум оборудования.
  5. Запрещается работа на станке в перчатках.

Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея

Иногда случается необходимость в рейсмусе. Превратить электрический рубанок в рейсмус довольно просто. Конечно если мы не говорим о потенциальном станке, а о неком приспособлении, сделанным своими руками, для получения двух параллельных плоскостей.

Чтобы сделать такой примитивный станок нужно затратить немного времени им столько же материала. Процесс изготовления рейсмуса разделим на три этапа.

Этап №1 Подготовка основания.

Берем доску, надежно закрепляем. На ней посередине в размер ширины ножей рубанка крепим две рейки. Расстояние между ними и будет максимальной шириной обрабатываемых деталей. По ширине доски крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №2 Подготовка инструмента.

Для адаптации электрического рубанка в качестве рабочего инструмента будущего рейсмуса необходимо снять переднюю часть рабочей поверхности рубанка и заменить на лист фанеры или листа  OSB. По ширине фанеры крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №3 Соединение конструкции.

В качестве ножек применяем 4 рейки, которые соединяем саморезами с планками на инструменте и основании приспособления. Для удобства можно применить болтовое соединение, использовав мебельный болт с гайкой-барашкой. Размер обработки выставляется по калиброванной детали.

Такая идея рейсмуса не удовлетворит потребности столярной мастерской, но в домашнем хозяйстве при единичном производстве имеет право на жизнь.

Фуганок из электрического рубанка собственноручно: плюсы и минусы

Главным преимуществом фуганка, сделанного из электрического рубанка является его цена. Материалы необходимые для преобразования инструмента всегда найдутся под рукой. Затраты будут минимальными, в отличии от приобретения нового фуганка. Кроме этого, подкупает мобильность и теперь уже многофункциональность агрегата. Еще один плюс — это высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Окончательная обработка деревянных изделий на подобном оборудовании — весьма интересное, а, главное, удобное занятие. Недостатки конструкции в том, что она имеет небольшую ширину фугования и маленькую длину рабочей поверхности..

Заранее стоит продумать и такие важные вопросы, связанные с очисткой воздуха в рабочем помещении и удалением опилок.

Например, поскольку фуганок самодельный, можно придумать что-то вроде мешка для сбора опилок, это избавит вас от мелкой древесной пыли, не полностью, но все же. Электроинструмент не только ускоряет выполнение определенных операций, но и увеличивает количество разлетающегося по углам мусора. Применение пылесоса обеспечит максимальный отсос стружки из рабочей зоны.

Освещение при работе с ним также играет немаловажную роль. Станок с повышенной опасностью, поэтому необходимо обеспечить достаточный световой поток. Лучше всего, такие работы проводить на свежем воздухе при дневном свете.

Если этого не позволяет сделать время года или иные условия, обустройте свое рабочее место с максимальным комфортом.

А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Подобрано для вас:

Делаем фуганок своими руками: ручной и фуговальный станок

Для выполнения различных столярных и плотницких работ всегда необходимы различные инструменты. У каждого мастера, да и у любителя «повозиться» с древесиной, под рукой должны быть различные стамески, ножи, пилы, рубанки и другие приспособления.

При этом очень часто настоящие профессионалы предпочитают инструмент, выполненный своими руками или под заказ. В этом случае работа точно будет выполнена качественно и с минимальными затратами сил.

А как, например, можно сделать фуганок своими руками? Что для этого необходимо и каковы этапы выполнения подобной задачи?

Что такое и для чего нужен фуганок

Первоначально следует понять, для достижения каких целей необходимо использовать фуганок. От этого будет зависеть общие понятия по его созданию своими руками. Этот инструмент просто необходим, при отделке деревянных заготовок с большими размерами.

Главное отличие ручного фуганка от рубанка — это его больший размер

Конструкция фуганка сильно напоминает устройство универсального рубанка. Главным отличием, наряду с большим размером, является установка двойного ножа. Он фиксируется при помощи специальной пробки, которая расположена в передней части конструкции. Для удобства работы рубанок оснащается рукояткой, расположенной позади ножа.

Для выравнивания фуганком проводят по поверхности деревянной заготовки. При этом вначале работы стружка будет получаться рванной. Но в этом нет ничего страшного. Постепенно стружка будет становиться ровной и непрерывной. Именно это будет означать, что заготовка достигла нужно ровности.

Очень часто для дальнейшей работы специалисты меняют фуганок, на полуфуганок. Его устройства не отличается от своего старшего собрата. Главным отличием являются меньшие размеры. Это позволяет обрабатывать поверхность более качественно.

Но современные мастера редко пользуются простым фуганком. Удобней применять электрический вариант, смонтированный в виде станка. Такое устройство позволяет значительно ускорить обработку деревянных деталей. При этом качество не теряется, а наоборот улучшается.

Отличие фуговального станка от простого фуганка или рубанка состоит в способе его использовании. В этом случае сама установка остается на месте, а мастер двигает заготовку. При прохождении по двигающемуся валу с ножами с деревянной детали снимается слой в 1-2 миллиметра. В результате заготовка получается с идеально ровной поверхностью.

Делаем ручной вариант фуганка

Если вы любите все делать своими руками, в том числе и обрабатывать деревянную заготовку ручным фуганком, то можно легко сделать этот инструмент самостоятельно. Вначале подготовьте деревянный брусок. Его размеры должны совпадать с будущим фуганком. Брусок нужно брать из твердых пород древесины, например, лиственницы или дуба. Чем прочнее будет заготовка, тем дольше прослужит ваш рубанок.

 

При производстве следует учитывать некоторые рекомендации по размерам будущего инструмента. Специалисты рекомендуют использовать следующие параметры:

  • чаще всего длина фуганка составляет 60-70 сантиметров. Конечно, этот параметр вы выбираете сами, все будет зависеть от того, каким инструментом вам удобней пользоваться;
  • для заготовки берется брус с нужной вам длиною, с шириной в 76 миллиметров, и с высотой в 70 миллиметров;
  • размер ножа должен составлять 200 на 65 миллиметров;
  • чтобы ручка была удобной, ее высота делается минимум в 10 сантиметров.

 

При помощи стамески в бруске пробивается сквозное квадратное отверстие. При этом его боковые стороны должны быть расположены под углом в 45 градусов. В это отверстие будет вставляться нож. Сам брусок должен иметь идеально ровную нижнюю поверхность. Ведь именно по ней и будет выравниваться будущая заготовка.

При выборе ножа для фуганка стоит обращать внимание на прямоугольные и прочные модели. Во многих специализированных магазинах можно найти большой ассортимент подобной продукции. Нож вставляется и фиксируется в проделанном проеме.

 

Далее, устанавливается тонкая деревянная пластина (которая будет играть роль клина). Затем, следует установить ударную пробку. Для этого выбирается место посередине между краем отверстия и передним краем самого фуганка. На этом основная рабочая часть готова к использованию.

Но работать таким инструментом будет сложно. Для удобства обязательно необходимо приделать ручку. Ее форма должна идеально подходить под вашу руку, поэтому делается она индивидуально. Для изготовления ручки можно использовать многослойную фанеру.

Для еще большего удобства использования вашего нового фуганка, можно дополнительно установить вторую ручку. Также некоторые модели оснащаются двумя лезвиями. Но это будет зависеть от ваших личных предпочтений. Самое главное, чтобы перед работой лезвие ножа не выступала за нижнюю сторону инструмента более чем на один миллиметр.

Электрический рубанок

Сделать самодельный фуганок – это несложная задача. С такой работой может справиться любой, тем более, если он любит работать с деревом. А наличие такого оборудования в мастерской значительно расширит возможности мастера и облегчит его работу.

Для того чтобы изготовить фуговальный станок вначале нужно подготовить требуемые материалы и инструменты. Для работы вам понадобятся:

  • ножовка для выпиливания заготовок;
  • молоток;
  • столярная стамеска;
  • деревянные бруски из прочного материала. Лучшим вариантом будет детали из лиственницы или дуба;
  • фанера, желательно многослойная;
  • болты с гайками.

Все эти материалы и инструменты вы легко найдете в своей мастерской. Но самым важным и главным устройством, которое вам понадобится для создания фуганка своими руками, является электрический рубанок. Именно он и будет выполнять всю работу.

Для изготовления фуговального станка вполне сгодится старенький электрорубанок

При этом не стоит бежать в магазин за новым инструментом, для фуговального станка вполне подойдет уже бывшее в употребление устройство.

Очень часто современные электрорубанки делают с корпусом из пластика. Такие инструменты стоят дешевле, и к тому же удобней в работе. Но такой корпус после длительного использования начинает трескаться и расшатываться. Такие инструменты использовать в работе уже неудобно, но вот для фуговального станка он вполне сгодится.

Главное, чтобы вал с ножами и электродвигатель были в хорошем рабочем состоянии. Нам нужно только перевернуть старый электрорубанок вверх ногами и закрепить на своем месте.

В этом видео вы наглядно увидите как из фанеры сделать небольшой фуговальный станок из старого электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из электрорубанка

Существуют еще некоторые требования к электрическому рубанку, которые помогут существенно облегчить вашу задачу.

В первую очередь стоит присмотреться к самой конструкции. Современные производители выпускают некоторые модели, которые уже приспособлены для наших целей. Если у вас именно такой вариант, то ваш фуговальный станок получится наиболее производительный.

Кроме этого, стоит обращать внимание на ширину строгания. Как правило, у большинства современных электрорубанков она составляет 82 миллиметра. Такой ширины для полноценного фуговального станка довольно мало.

Лучшим вариантом будет использования электрического рубанка с шириной строгания в 100 или даже 110 миллиметров. В этом случае за раз вы сможете прогонять заготовки шириной в 10 сантиметров.

Но довольно часто есть необходимость обрабатывать более широкие доски. В этом случае каждую заготовку придется прогонять через фуговальный станок по нескольку раз. Это может существенно снизить вашу производительность. Многие мастера вместо электрического рубанка используют станок со встроенным специальным валом.

Стационарный фуговальный станок

Такой вариант фуговального устройства довольно мощный и производительный, но не лишен своих недостатков.

Во-первых, сам специальный вал – это довольно дорогая деталь. Его стоимость может составить до половины всех расходов на сборку фуговального станка.

Во-вторых, кроме вала вам придется приобрести и довольно мощный электродвигатель, а также предусмотреть механизм передачи крутящегося момента. Все это потребует от вас определенных знаний и умений, ну и конечно финансовых вложений.

Как сделать фуговальный станок самостоятельно

Первым делом необходимо подготовить проект будущего станка. В нем учитываются размеры имеющегося старого электрорубанка.

Под него делается чертеж деревянного ящика, и подгоняются по размерам листы фанеры. Расчеты нужно делать внимательно, чтобы при создании станка все прошло гладко, и само устройство работало эффективно.

Первым делом делается корпус из деревянных брусьев. Он будет представлять собой обычный ящик без дна. Далее, сверху прибивается лист фанеры. В нем проделывается отверстие, по размеру соответствующее размерам используемого в конструкции электрорубанка.

Далее, по обеим сторонам от прорези крепится еще два листа фанеры. При этом их толщина должна отличаться на один-два миллиметра. Первая лист, тот который тонкий, будет служить подающей поверхности. Второй, толстый лист фанеры, будет являться принимающей стороной. Заготовка подается на вращающийся вал электрорубанка с тонкой стороны, а выходит на более толстую.

Далее, достаточно закрепить на своем месте электрорубанок и сделать выключатель. Для этого используются болты с гайками. Выключатель можно использовать обычный бытовой. Если есть желание и возможность, то можно установить кнопку. При этом выключатель должен полностью обесточивать фуговальный станок.

В итоге у вас в мастерской появится полноценный электрический фуганок или фуговальный станок. С его помощью вы сможете быстрее и с меньшими усилиями обрабатывать большие деревянные заготовки. Такое устройство обойдется дешевле, чем заводской вариант. Но при этом он будет выполнять свою работу не хуже покупного варианта. А значит, у вас появиться больше возможностей делать красивые деревянные изделия, которые станут украшением вашего дома или будут приносить доход семье.

В этом видео вы увидите интересное решение по изготовлению вертикального фуговального станка из электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из ручного электрорубанка

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Безопасность здоровья при проведении любых работ – это очень важное занятие. Не стало исключением и использование фуговального станка. Такое приспособление требует особого внимания.

Специалисты рекомендуют при работе на самодельном (да и на заводском варианте) фуговальном станке соблюдать следующие рекомендации:

  • в первую очередь не начинайте подачу заготовки, пока вал электрорубанка не наберет максимальное количество оборотов;
  • если во время работы вам необходимо очистить станок от накопившейся стружки, то вначале нужно остановить его и обесточить. Только после полного прекращения вращения вала можно приступать к удалению стружки. То же самое касается и профилактической смазки или других подобных работ;
  • если вам необходимо обработать деталь с малыми размерами (длина до 40 сантиметров и ширина до 5 сантиметров), то делать это нужно с использованием специального упора. Он крепится неподвижно на рабочем столе фуговального станка;
  • лучше всего оборудовать станок защитным кожухом. При поступательном движении заготовки он будет открываться, а при прекращении подачи материала закрываться.

Очень важно обеспечить рабочее место хорошим освещением. Это требования касается не только столярных, но и всех других видах работ. Не стоит что-то делать «впотьмах», это неминуемо приведет к получению травм. Соблюдая эти несложные меры предосторожности, вы будете получать от работы только удовольствие.

Станина для электрорубанка, электрорубанок со станиной

Времена, когда деревянные избы строились без единого гвоздя канули в Лету. Прогресс можно заметить во всем. Появляются новые материалы, меняются технологии. И лишь одно остается неизменным - древесина используется повсюду и является элитным материалом. Богатство расцветок и фактур позволяют использовать ее для всех работ, а экологичность и свойства данного материала делают его универсальным. Стоит также отметить, что немного изменилось и деревообрабатывающее оборудование, хотя его основные принципы остались прежними. В настоящее время для обработки дерева также используют рубанок, но не ручной а электрический. А еще, для удобства применяется станина для электрорубанка.

Какие работы под силу электрорубанку?

Давайте первоначально разберемся, для чего нужен рубанок. Инструмент используют для многих типов работ. Входят сюда:

  • снятие лишнего пласта древесины;
  • удаление зазубрин и заусенцев;
  • скругление фасок;
  • выравнивание поверхности;
  • придание приятного внешнего вида поверхностям;
  • выборка пазов.

Станина для электрорубанка нужна, чтобы инструмент можно было закрепить на столе и использовать в качестве стационарного фуганка. Что же касается принципа работы оборудования, он заключается в следующем: электродвигатель, питающийся от сети приводит в движение (посредством зубчатого ремня) барабан с закрепленными ножами. Они и обрабатывают нужную поверхность. Однако следует отметить, что с течением времени приводной ремень изнашивается, т.е требует замены. Производители учли этот момент и расположили его под кожухом. Так заменить ремень можно без проблем.

Технические характеристики инструмента

А теперь немного о характеристиках оборудования. Приобрев электрорубанок со станиной и открыв документацию по инструменту, первое, что вы увидите – потребляемую мощность. Измеряют ее в ваттах. Мощность показывает, насколько сложную работу способно выполнять оборудование. Также, по данному параметру можно косвенно судить о том, где прибор возможно использовать (ведь не каждая электросеть способна выдать нужную мощность).

Не менее важным параметром для такого электроинструмента, как электрорубанок со станиной является скорость вращения барабана без соприкосновения с поверхностью (на холостом ходу). Измеряется она в оборотах за минуту. А приняв ко вниманию то, что ножей у инструмента 2, получается, что за один оборот барабана, ножи касаются поверхности дважды.

Также нужно обратить внимание на глубину строгания. Данный показатель указывает, какой максимальный слой материала можно снять за один подход.
И чем он будет больше, тем быстрее вы сможете добиться нужного качества и толщины пиломатериала.

Как сделать фуганок из электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много времени и усилий. Материалы тоже не нужны. Первый вариант использования электрического строгального станка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие, так и широкие заготовки. В этом случае заготовка свободно перемещается по поверхности стола.

Идея адаптации довольно проста, но нюанс в том, что она не подходит для использования на обычном столе. Для ее использования вам понадобится столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового монтажа.

Установите электрический рубанок в вертикальном положении. Стоит отметить, что устройство выполнено из фанеры толщиной 12 мм.

Вставьте крепежные болты в Т-образный профиль и не зажимайте их, а лишь слегка закрепите;

Нужно снять прижимную пластину и установить ее;

Мы ставим прижимную пластину на место, но не затягиваем ее, а лишь слегка притяним;

Выставляем рабочую поверхность строгального станка строго перпендикулярно столешнице с помощью измерительного инструмента;

Угол должен соответствовать 90º. Угол может быть получен с помощью винтового соединения M8. Гайка установлена ​​в фанерной плоскости, а проходящий через нее винт упирается в рукоятку электрического рубанка, тем самым изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На рукоятке инструмента до места, где будет нажиматься винт, желательно установить металлическую пластину на двухстороннюю клейкую ленту. После установки необходимого размера, винт должен быть затянут с помощью контргайки;

Мы снимаем стандартную боковую опору со строгального станка и вместо нее ставим защитную крышку, сделанную своими руками. В качестве защитного стержня лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер корпуса 150х150 с закруглением;

Отличительной особенностью данной установки является возможность установки ножей по касательной. Тогда чистота работы улучшается, и заготовка устанавливается гораздо проще;

После того, как все настройки завершены, затяните все барашковые гайки и установите дополнительные зажимы, чтобы избежать случайного нарушения настроек в процессе свиста.

Обратите внимание, что плоский режущий инструмент не касается поверхностей стола. Этот момент необходимо учитывать при изготовлении приборов.

В качестве зажима можно использовать плоскую доску или планку, предварительно установив и зажав их зажимами, и еще более правильно сделать гребень, следуя примеру фрезерного станка.

Перед установкой мы устанавливаем глубину обработки. Рекомендуемая величина удаления материала за один проход - не более 1 мм. Теперь нужно зажать зажимную гребенку, которая по всей длине должна идти по нерегулируемой стороне рабочей поверхности плоскости.

Всасывание опилок лучше ориентировать вниз. Это исключит засорение трубы. В таком положении отходы обработки можно собирать без подключения принудительного всасывания стружки, для этого достаточно связать полиэтиленовый пакет.

Из-за того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего включить его с помощью удаленной розетки, но если этого нет, необходимо использовать выключатель, размещая его в удобном месте рядом с рабочим фуганком.

Далее возьмите заготовку и проверьте работу электрического фуганка, изготовленного вручную. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый строгальный станок на основе электрического строгального станка готов к использованию.

Как отмечалось ранее, для вертикальной установки фуганка требуется профессиональный стол.

Станина для электрорубанка своими руками

Рекомендуется для станины брать металлический уголок. Своими руками сделать такую конструкцию можно из станины с 3 опорами, двух шпинделей, шагового двигателя (2 кВт) и труб, которые применяются в качестве держателей.

Опорная станина на столе для ручного инструмента выполняет функцию направляющей своими руками. Она контролирует направление, в котором осуществляется распил, и фиксирует заготовку. Если хотите сделать самодельный электрорубанок на станине, то смотрите видео:

Стоит заметить! Если станина изготавливается под ручной вариант электрорубанка, столешницу рекомендуется сделать металлической. Лист металла 2-3 мм стоит обрамить в основании ребрами жесткости, например металлическим уголком.

Cамодельный фуговальный станок

Для изготовления самодельного фуговального станка понадобятся три вещи: проект, материалы и инструменты. Все они взаимосвязаны, так как проект напрямую зависит от того, какие материалы доступны и какие инструменты доступны.

Металлическая конструкция может быть собрана с помощью болтовых соединений. Эта опция будет иметь некоторые положительные свойства: при необходимости без больших усилий можно легко демонтировать конструкцию.

Для столяра наиболее удобным вариантом является деревянная конструкция, но она уступает металлу по жесткости и сроку службы некоторых элементов станка. Кроме того, некоторые узлы не могут быть сделаны из дерева.

Некоторые комплектующие всеже самому изготовить не удасться и их придется купить:

  • вал с ножами, фиксирующие клинья, набор подшипников, вилка;
  • электрический двигатель;
  • ремень и шкивы;
  • устройство для пуска.

Чтобы составить проект, вам необходимо решить, какие функции будет выполнять устройство. Возможны следующие варианты:

  • Фуговальный станок (им строгать детали можно только с одной стороны и без калибровки).
  • Многооперационное устройство (может быть использовано для распиловки, строгания, сверления канавок и фрезерования, в качестве рейсмусового станка).
  • Двухоперационный станок, выполняющий функцию дисковой пилы и фуганка.
  • Фуговальный станок.

Фуговальный станок является самым простым в изготовлении, требует меньше инструментов, материалов и навыков.

Как из ручного фуганка сделать стационарный. Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Сделать фуганок своими руками, если есть хотя бы базовые знания об устройстве этого инструмента, совсем несложно. Задача значительно упрощается при наличии в вашем арсенале старого электрорубанка - он станет главной составляющей частью домашнего фуговального станка.

Чертеж фуганка.

Фуганок находит широкое применение в обработке древесины - с его помощью легко сделать поверхность гладкой, избавиться от неровностей и шероховатостей, придать пиломатериалам опрятный вид. Имея под рукой такой многофункциональный инструмент, вы значительно расширите свои возможности в сфере деревообработки. С фуганком легко заняться сбором мебели своими руками, сделать вагонку или паркет.

Предназначение фуганка

Схема конструкции фуговального станка.

Работа с деревом может быть не только приятным хобби, но и возможностью обеспечить всеми необходимыми предметами интерьера. При наличии специализированных инструментов самодельная мебель по качеству и внешнему виду мало чем будет отличаться от аналогов заводского производства. Фуговальный станок относится именно к таким инструментам, он дает возможность сделать поверхность древесины идеально ровной, подготовить ее к склейке, лакировке или нанесению декоративного рисунка.

Фуганок, или фуговальный станок - это инструмент для чистовой обработки пиломатериалов большой длины и ширины. Обработка осуществляется путем снятия небольшого (1-2 мм) слоя материала при помощи вращающегося вала, в который вмонтированы острые лезвия из закаленного металла.

Принцип действия фуганка идентичен работе рубанка с тем отличием, что фуговальный станок закреплен на месте, а двигается сам обрабатываемый материал. Увеличенная длина приспособления позволяет использовать его для придания красивого вида широким плоским поверхностям

Подбор комплектующих для фуганка

Ограждения ножевого вала фуговального станка.

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению. Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка. Все что нужно сделать - перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка - один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования. Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм. В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы. В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Схема конвеерного механизма фуговального станка.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

  • ширина вала;
  • количество ножей;
  • ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала - 25-40 см.

Сборка фуговального станка

Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна. Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм. Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера - принимающего.

Конструкция фуговального стола.

Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм. Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком. Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей - корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки. Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков - значительных неровностей, сучков, и т.п. Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

Меры обеспечения безопасности при работе

Фуганок, в силу сочетания опасных факторов - высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности. Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям. Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

Приемы строгания.

  1. Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
  2. Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
  3. При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина - 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
  4. Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
  5. Большое значение имеет освещение - все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

Соблюдение этих простых правил поможет сделать вашу работу не только быстрой, но и полностью безопасной.

Заключение по теме

Фуганок - это мощный инструмент, который предоставляет своему хозяину широчайшие возможности при работе с древесиной.

Стоимость такого приспособления, изготовленного своими руками, в несколько раз ниже от заводских аналогов, а набор функций и надежность при правильном подходе к проектированию практически не отличается. .

Самодельный фуганок своими руками

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

  1. Первый - ручной, напоминает удлиненный рубанок.
  2. Второй - электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
  3. И третий - фуговальный станок.

Основные его части - статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства - Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае - это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

Видео: самодельный фуганок.

Видео: вторая часть.

Видео: третья часть.

metmastanki.ru

Как сделать фуговальный станок по дереву

Работа по дереву не относится к самым сложным. Поэтому ее выполняют не только в промышленных масштабах, но и дома. Многие умельцы умудряются делать из дерева различные предметы: стулья, окна и прочее. Достигается это путем процесса, который получил название строгание.

Станок для фугования

Отличным помощником в этом процессе является специальный инструмент – фуговальный станок. Его можно найти во многих строительных магазинах. Представлен он в большом ассортименте. Изделия отличаются своими размерами и другими характерными особенностями.


Станок для фугования

Также стоит отметить, что стоимость такого инструмента немаленькая. В связи с этим многие ищут способы сделать его самостоятельно. Как показывает практика, это вполне реально. Причем полученный станок не будет уступать по качеству купленному.

Преимущества станка

Обработка дерева предусматривает применение разного оборудования. Каждый из них отвечает за выполнение определенного этапа работы.


Самодельный станок

Как показывает практика, самый востребованный инструмент – это фуговальный станок. И это неудивительно. Ведь он имеет много достоинств.

К главным относят:

  • Широкая область применения. Используется для выполнения различных задач;
  • Стоимость инструмента. На рынке можно найти недорогие его варианты, а при желании можно изготовить самостоятельно. Чего нельзя сказать о многом другом оборудовании.

Применение стонка

Данный станок используется для обработки массивных брусьев. Также его применяют при работе с небольшими досками. Например, при изготовлении стульев, столов и прочего. Он удобен и надежен в работе, прост в использовании и не требует специального ухода.


Подготовка деревянной поверхности

Предназначен станок непосредственно для подготовки деревянной поверхности к дальнейшей обработке. Причем она проводится максимально точно. Другими словами, инструмент позволяет криволинейно обстругать деталь. Выполняется эта процедура на кромках или плоскостях. Кроме этого, его используют при снятии фаски на изделиях под определенным углом.

Как сделать?

Сделать фуговальный станок по дереву своими руками несложно. Главное, грамотно подойти к работе. Это позволит получить прочный, качественный и точный станок. Причем его срок службы будет максимально длительным. Замена инструмента потребуется лишь в том случае, если понадобится более современная модель станка.


Чертеж станка

Изготовление инструмента состоит из разных этапов работ, которые взаимосвязаны между собой, причем каждый из них играет свою важную роль. Для начала потребуется изучить особенности станка. После этого подготовить чертеж будущего оборудования. Сделать это можно самостоятельно или обратиться к специалистам.

Чертеж фуговального станка показан на фото. Он состоит из нескольких основных элементов. К ним относят станину, вал, нож, ролик, двигатель электрического типа, который обеспечивает устройству вращательные движения, столы, упорный конек.

Чертеж должен содержать много информации. Для начала о том, как будет выглядеть будущая установка, и какое должно быть расстояние между элементами. В итоге это позволит определить количество вращений, которое получится при выходе. Кроме этого, расскажет про увеличение мощности.

Фабричный фуговальный станок по дереву, например, фуговальный станок по дереву Jet – это несложная конструкция. При ее изготовлении стоит учесть много нюансов. Главный заключается в материалах, которые используются. Для фуганка хорошо подходит металлопрофиль. Его вес маленький, поэтому работать с ним просто.

Кроме этого, важно учитывать распределение нагрузки, которая оказывается на станок. Это является гарантией его устойчивости. Детали прочно фиксируются в необходимом положении. Механизм, который крепится на станину, имеет большую нагрузку. Это должно учитываться при обработке материала.

Чтобы соединить все элементы, используют сварку. Она обеспечивает прочное их крепление. Если станок будет переноситься, то он должен легко разбираться. В таком случае лучше отдать предпочтение резьбовому соединению. Если говорить о надежности, то такая конструкция немного уступает предыдущей. Главный недостаток сварки заключается в том, что установка будет неразборной.

Установка фуговального станка имеет также много моментов. Только при их соблюдении конструкция будет работать качественно и долго. Первое, что необходимо учесть, – это то, что она крепится максимально ровно. Достичь этого поможет уровень. Необходимо строго выдерживать его параметры.

Как установить вал с ножом?

Установка вала с ножом – ответственная работа. От качества ее выполнения зависит работа всей установки. Поэтому к ней необходимо подходить максимально ответственно. Любой фуганок состоит из барабана с ножами, которые располагаются на его поверхности, как показано на фото, приведенном ниже. При вращении он выполняет основную задачу установки – снимает дерево с поверхности заготовки.

Подобная установка имеет свои особенности. Барабан, который крепится, состоит из нескольких частей. Сюда относят подшипники, режущий элемент и вал, устанавливаемый в центре. В комплекте они образуют единый вал. Причем лезвия потребуется покупать, так как сделать их своими руками невозможно.

Установка барабана проводится посредством подшипников. Они обеспечивают прочное и надежное крепление. Кроме этого, стоит уделить особое внимание механизму с лезвием. Он располагается на основании. Крепиться должен прочно, потому что здесь отмечена вся нагрузка устройства. Что касается выхода вала, то на нем крепится ролик, на котором в будущем будет размещен ремень. Данная деталь может быть изготовлена самостоятельно. Главное, чтобы профили элемента и ремня совпали.

Как сделать бытовой фуговальный станок по дереву, можно посмотреть на видео. Оно приведено внизу. В нем наглядно показан весь процесс от начала до конца. При этом учтены его особенности и тонкости. Это отличный помощник при изготовлении установки своими руками.

metall.trubygid.ru

ФУГОВАЛЬНЫЙ СВОИМИ РУКАМИ | Резьба по дереву, кости и камню

Раздел:

дата публикации 05.08.2013 г. в 13:39

  • 32255 просмотров
  • избрали (2)

Фуговальный станок предназначен для снятия фасок под углом и прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости. Представляю для всеобщего рассмотрения и обсуждения малогабаритного самодельного фуговального станка.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы - это станки для обработки древесины , которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

  • Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
  • Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Все фото из статьи

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

  • разную мебель для дачи и квартиры;
  • забор;
  • лестницу; (См. также статью .)
  • подготовить облицовку;
  • обновить старую потемневшую от времени древесину.

На фото — один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

  • пилить вдоль и поперек волокон, для чего понадобится циркулярная пила;
  • строгать;
  • шлифовать и ;
  • точить;
  • сверлить.

Состоять оборудование будет из 2-х станков:

  1. Циркулярная пила с фуганком .
  2. Токарно-сверлильный .

При этом первый будет являться своеобразной опорой второго. Нас больше интересует первый, поэтому ниже в статье речь пойдет именно о нем.

Схема

  1. Будет использоваться агрегатная компоновка — циркулярная пила и фуговочные ножи размещены на одном валу ротора.
  2. Удастся максимально упростить оборудование и увеличить его функциональность.
  3. В этом случае размещение основных узлов и агрегатов максимально рационально.

Увы, но сделать станок только из деталей, изготовленных своими руками, не получится, поэтому придется привлекать профессионалов с их станочным парком. Главным образом это касается основного вала и посадочных мест для подшипников.

Но, никто не запрещает вам приспосабливать к нему имеющиеся в хозяйстве детали, когда принадлежавшие другим механизмам, к примеру, станину от швейной машинки. Причем нередко удается это сделать без какой-либо особой переделки последней.

Рассмотрим детали оборудования:

Станина Вам понадобится швеллер №5 с толщиной стенкой 8-10 мм.

Из него нужно будет сделать:

  • поперечины;
  • царги;
  • дистанционные подложки.

Изготовить ее и раму можно разборную, используя болты, или сделать ее монолитной с помощью сварочного аппарата.

Ножи и пила Для фугования вам понадобятся специальные ножи из прочной стали, которые следует болтами надежно зафиксировать в пазах основного вала. Распил досок и брусов проводится циркулярной пилой с победитовыми напайками.
Ротор Самая важная деталь оборудования. К нему крепят ножи, пилу, фрезу, сверло, долбежку или диск для полировки. Как сказано выше, изготовление детали лучше доверить профессиональному токарю, которому нужно дать правильно сделанный чертеж.
Плиты Используется три рабочих стола:
  • два для работы с фугованием;
  • один для циркулярной пилы.

Толщина столов не менее 5 мм. Для регулировки используются прокладки, но можно приделать и резьбовой механизм. На плите для циркулярки следует подготовить место для направляющей планки, которая очень облегчит процесс резания. Ширина между ней и циркулярной пилой будет размером отпила.

Совет: гайка на роторе должна быть с правой резьбой, тогда во время работы будет производиться ее самозатяг.

Привод

  1. Для нормальной работы такого оборудования необходимо приобрести трехфазный электродвигатель на 380 В мощностью не менее 3 кВт.
  2. Работа основного вала будет осуществляться с помощью двухручьевого ремня клинообразной формы.
  3. Прикрепить двигатель можно консольно, закрепив внутри рамы, что решит проблему необходимой натяжки ремня. Также следует рассмотреть стационарный способ, но тогда нужно сделать салазки для его регулировки.

  1. Чем выше скорость рабочего вала, тем чище будет обработка древесины. Поэтому следует использовать два шкива разного диаметра, причем больший должен быть на двигателе.
  2. Питание мотора подведите по 4-х жильному кабелю, проведя все мероприятия по заземлению оборудования. Включение станка следует проводить с помощью автомата, который в случае замыкания или перегрузок мгновенно отключит его.

  1. Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:
    • шприцевать подшипники;
    • проверять надежность крепления ножей;
    • оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
    • осматривать ремни;
    • проверять электрокабель.
  1. Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
  2. Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
  3. В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

  1. Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
  2. Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

Совет: используйте резиновые ковры или транспортерную ленту, чтобы предотвратить несчастный случай.

  1. Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
  2. Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

  1. Приготовьте двигатель и основной вал.

  2. Нарисуйте модель на компьютере или от руки.

  3. Начертите детали оборудования с соблюдением масштаба.

  4. Приготовьте место для подшипников ротора.

  5. Установите двигатель и ротор на станину и соедините их ремнем.

  6. Изготовьте механизм для стола подачи, который может подниматься и опускаться.

  7. Установите стол подачи из березовой фанеры.

  8. Прикрепите сверху стальные пластины.

  9. Станок готов.

Вывод

Строгальный станок лучше всего сделать многофункциональным, чтобы можно было не только фуговать заготовки, но и резать их, сверлить, долбить, а также полировать. Основной элемент – главный вал, следует заказать профессиональному токарю. Мощность электродвигателя должна быть примерно 3 кВт при 1500 об/мин, а для более качественной обработки деталей следует установить шкивы на двигатель и ротор разного диаметра.

Рама станка должна быть массивной и надежной, для чего используйте швеллер №5 с толщиной стенки 8-10 мм, хотя это может быть и дерево. Обязательно все вращающиеся элементы должны быть закрыты кожухом. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

  1. Первый – ручной, напоминает удлиненный рубанок.
  2. Второй – электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
  3. И третий – фуговальный станок.

Основные его части – статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства – Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае – это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

Видео: самодельный фуганок.

Видео: вторая часть.

Видео: третья часть.

Зачастую обработка древесины проводится путем строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножами, которые установлен на станине и движется вокруг своей оси. При этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Большой популярностью пользуется фуговальный станок. Подобный станок по дереву используется в домашних условиях на протяжении последних нескольких лет. Промышленные модели подобного оборудования имеют достаточно большую стоимость, но можно сделать и самодельный фуганок, которые также можно использовать при обработке дерева.

Основные узлы

Прежде чем сделать самодельный фуганок нужно создать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут входить в схему. Как правило, строгальный станок состоит из следующих основных элементов:

  1. станины;
  2. вала с ножом;
  3. ролика;
  4. электродвигателя, от которого подается вращение;
  5. нескольких столов;
  6. упорного конька.

Создаваемый чертеж самодельного фуганка должен содержать информацию о том, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножами. Схема определяет то, насколько будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
  2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
  3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
  4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

  1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
  2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
  3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
  4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
  5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Стол

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность. Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

  1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
  2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
  3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
  4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
  5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

▶▷▶▷ как сделать рейсмус своими руками

▶▷▶▷ как сделать рейсмус своими руками
ИнтерфейсРусский/Английский
Тип лицензияFree
Кол-во просмотров257
Кол-во загрузок132 раз
Обновление:13-04-2019

как сделать рейсмус своими руками - Рейсмусовый станок своими руками: чертежи стола stanokgidru Станки по дереву Как сделать самодельный рейсмус своими руками : чертежи, видео Как сделать циркулярку Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы wwwyoutubecom watch?vUCr6eM7-7MI Cached Самый простой рейсмус своими руками Один из лучших и надежных фрезерных станков своими руками One of the Как Сделать Рейсмус Своими Руками - Image Results More Как Сделать Рейсмус Своими Руками images Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус pochiniguruinstrumentkak-sdelat-fugovalnyiy Cached Как своими руками сделать простой в использовании фуговальный рейсмус Какие потребуются инструменты и составные части Инструкция по сборке Рейсмус своими руками: видео, чертежи как сделать и что это tvoistanokruotvetyrejsmus-svoimi-rukamihtml Cached Большинству мастеров подходит принцип станка, который они решаются сделать своими руками Самодельный рейсмус , согласно чертежам, устанавливается на рабочий стол с регулировочными болтами Рейсмус своими руками как сделать простое устройство? видео remoskoprunozhi-rejsmusa-derevu Cached Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками , необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного obustroenruinstrumenty-i-oborudovaniemehanizirovannye Cached Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками , но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи stanokgidru Станки по дереву Сделать рейсмус из электрорубанка возможно даже своими руками Нужны лишь чертежи, немного брусков и желание При этом качество работ будет на высоком уровне Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками tehnikaexpertdlya-remontaelektrorubanokkak-sdelat Cached Как сделать своими руками из электрорубанка рейсмус и фуганок Самодельная подставка под электрорубанок Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео stankiexpertrustankistanki-dlya-rezkireismusovyi Cached Долбежный станок по дереву своими руками Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками ? Как сделать строгальный станок по дереву Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? metmastankirurejsmus-iz-elektrorubanka-svoimi Cached Какие материалы нужны, чтобы сделать самодельный рейсмус на основе электрорубанка? Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента своими руками Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox - the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 2,400,000

  • Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из так
  • их основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсм
  • мы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в ... Как сделать рейсмус из электрорубанка. Как хорошо чужими руками quot;жарquot; загребать! В гостях у Самоделкина! Приспособления Станки Мини шлиф-станок своими руками. Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! - the dynamic portal engine and content management system. Женский информационно-развлекательный портал. Новости, события из мира моды, шоу- и кинозвезд. Советы по уходу за кожей, оздоровительные практики. В новый год без долгов. В преддверии Нового года компания Ростелеком дарит подарки каждому абоненту! Для этого нужно сделать всего 3 шага: Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Маэстро на все руки. Житель терновки иван сухарев в свои 23 года играет на 8 музыкальных инструментах причём на трёх из них пианино гуслях и калюке он может музицировать одновременно.

события из мира моды

события из мира моды

  • как сделать рейсмус своими руками
  • 400
  • чертежи как сделать и что это tvoistanokruotvetyrejsmus-svoimi-rukamihtml Cached Большинству мастеров подходит принцип станка

как сделать рейсмус своими руками Все результаты Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы Похожие мая г Добавлено пользователем Столяр Петрович Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы Joiner Petrovich Loading Unsubscribe from Joiner Petrovich? Cancel Супер Рейсмус Своими руками Эксклюзив YouTube Похожие авг г Добавлено пользователем Live Video Супер Рейсмус Своими руками ничего более менее стоящего не было найдено и он решил сделать сам как считает нужным В итоге рейсмус своими руками просто YouTube Похожие апр г Добавлено пользователем Александр Климов Рейсмус своими руками просто Доработка приспособления youtubecomwatch?vXMPfpYrIjA Подпишитесь на рассылку Рейсмус своими руками как сделать простое устройство? видео Механизированные инструменты Рейтинг голос Чтобы изготовить настольный рейсмус по дереву своими руками , изучите представленные видеоуроки они содержат всю информацию, полезную Как сделать самодельный рейсмус своими руками Stanokgidru stanokgidruderevorejsmusovyjstanoksvoimirukamihtml Похожие Рейтинг , голосов Рейсмусовый станок легко собрать своими руками по заранее приготовленным чертежам Его используют для выравнивания толщины и поверхности Стол и рама будущего Ножевой вал Регулировочные болты и Картинки по запросу как сделать рейсмус своими руками Другие картинки по запросу как сделать рейсмус своими руками Жалоба отправлена Пожаловаться на картинки Благодарим за замечания Пожаловаться на другую картинку Пожаловаться на содержание картинки Отмена Пожаловаться Все результаты Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи stanokgidru Станки по дереву Похожие Рейтинг голоса Сделать рейсмус из электрорубанка возможно даже своими руками Нужны лишь чертежи, немного брусков и желание При этом качество работ будет Рейсмусовый станок своими руками чертежи, видео stankiexpertrustankistankidlyarezkireismusovyistanoksvoimirukamihtml Похожие Рейтинг голос Рейсмусовый станок своими руками изготовить довольно сложно и рейсмус , то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом Самодельный рейсмус из строгального станка чертежи PromZnru Рейтинг голос Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, Рейсмус своими руками У Самоделкина Приспособления Инструменты июн г Рейсмус своими руками pogranec Как сделать рейсмус из электрорубанка Раздвижной стол своими руками Рейсмус своими руками описание, чертежи, схемы Станки и инструменты июн г Инструкция по изготовлению рейсмуса своими руками Детальное описание деревообрабатывающего станка, чертежи, эскизы Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео StankiInfoRu stankiinforu Станки Виды и типы Деревообрабатывающие станки июн г Как сделать рейсмус своими руками пошаговое руководство видео,фото, чертежи Как сделать рейсмус своими руками чертежи самодельного obustroenruinstrumentyioborudovaniedrugierejsmussvoimirukamihtml Рейтинг голоса мар г Большой выбор конструкций деревообрабатывающих станков позволяет подобрать нужный вариант и сделать рейсмус своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками YouTube Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками chebo Изготовление самодельного рейсмуса из электрорубанка Шпильки и направляющие рейсмуса , инструкция по изготовлению Меры безопасности при Делаем рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи Рейтинг голос Рейсмус вполне реально сделать своими руками в домашних условиях из электрорубанка Читайте в статье, как это правильно сделать Рейсмус своими руками видео, чертежи как сделать и что это Ответы Изготовить рейсмус своими руками далеко не самая сложная задача Самодельное устройство может обладать аналогичными характеристиками с Рейсмусовый станок рейсмус своими руками По дереву Делаем рейсмусовый станок своими руками В домашних условиях вполне можно сделать многофункциональный рейсмус , приближенный по Рейсмусный станок по дереву своими руками видеоинструкция по Механизированные приспособления Рейсмусный станок по дереву своими руками видеоинструкция по Рейсмусный станок в просторечии рейсмус служит для одно, двух или Как сделать рейсмус своими руками просто Домашняя столярная апр г Как сделать рейсмус своими руками просто Одна из важных задач при подготовке материала в деревообработке это простругивание Рейсмусовый станок своими руками чертежи и видео Андрей Ноак andreynoakru Оборудование Похожие нояб г Речь пойдет о самодельном рейсмусе А именно, о том, как сделать рейсмусовый станок своими руками в домашних условиях Как сделать рейсмус своими руками Похожие Ввиду чего многих домашних умельцев интересует вопрос, как сделать рейсмус своими руками , для решения простых задач Давайте рассмотрим Реймусовый станок как сделать своими руками StanokGururu Станки Перед началом изготовления рейсмусового станка требуется спланировать конструкцию Чертежи для изготовления рейсмуса своими руками найти в Сборка рейсмусового станка своими руками tokarguru Самоделкин Рейтинг , голоса Конструкция, описание, правила работы на рейсмусе , собранном из Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и Рейсмусовый станок назначение конструкции Stanokguru Станки Рейтинг голос При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения Рейсмус своими руками как сделать самодельный из дерева metalltrubygidru Приспособления Если вы знаете, что такое реймус, то можете сделать его своими руками с помощью представленной инструкции Рейсмусовый станок назначение конструкции sibnovostroyru Оборудование апр г Рейсмусовый станок рейсмус своими руками При ограниченном бюджете лучше всего сделать рейсмус на основе электрорубанка, Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками tehnikaexpertdlyaremontaelektrorubanokkaksdelatrejsmusifuganokhtml Как сделать своими руками из электрорубанка рейсмус и фуганок Самодельная подставка под электрорубанок Как своими руками собрать рейсмус из электрорубанка не obinstrumenteru Похожие нояб г Хотите узнать как собрать своими руками рейсмусовый станок из Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных Рейсмус своими руками схемы изготовления, как изготовить Как своими руками сделать простой в использовании фуговальный рейсмус Какие потребуются инструменты и составные части Инструкция по сборке Рейсмус из электрорубанка своими руками инструкция Электроинструмент мар г Многие спрашивают как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками Желающим максимально упростить и автоматизировать Рейсмус своими руками быстро Свой дом myvideosaitrurejsmussvoimirukamibystro дек г циркулярка фуганок рейсмус своими руками часть пробный пуск Как в домашних условиях сделать рейсмусовый станок из Можно ли собрать рейсмус своими руками? форум ДревГрад Станки и инструменты для домостроения Похожие янв г сообщений авторов Я хочу купить рейсмус , но вот думаю, стоит ли часть бюджета пускать на такой станок, если его можно сделать самостоятельно Как сделать рейсмус своими руками Столярное ремесло с vsumebelsamrukaksdelatrejsmussvoimirukami апр г Приветствую, Вас При подготовке к изготовлению стульев я использовал необрезную буковую плаху Чтобы все получилось как надо, Как сделать Рейсмус для столярки Станки своими руками eftelrushopreysmushtml Похожие Название лота Как сделать Рейсмус для столярки Описание лота Станки своими руками Как сделать деревообрабатывающие станки своими руками Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками видео stroispecialistruinstrumentmexanicheskijinstrumentrejsmusovyjstanokhtml Похожие Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, Как сделать рейсмус Для чего делать рейсмусовый станок своими руками ? Рейсмус своими руками быстро video dailymotion дек г Добавлено пользователем JudyMaceo Рейсмус своими руками быстро Как сделать насос из пластиковых бутылок своими руками в домашних условиях_How tсмешные приколы как сделать рейсмус для до станка своими руками Galerie Le galerielereverberecomkaksdelatreismusdliadostankasvoimirukamixml мар г как сделать рейсмус для до станка своими руками Yahoo Search Results Yahoo Web Search Sign in Mail Go to Mail datanosubjectNo Простой разметочный рейсмус своими руками pallcareru pallcareruпростойразметочныйрейсмуссвоимир Перейти к разделу Сделать или купить Для столярной мастерской или личного хозяйства можно сделать разметочный рейсмус своими руками Простой разметочный рейсмус своими руками Pikabu янв г Простой разметочный рейсмус своими руками Можно конечно, но мне интересней было его сделать eholvin минут назад Рейсмусовый станок своими руками Строительный портал strportruelektrooborudovaniesvetosveshcheniereismusovyistanoksvoimirukami Похожие стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками , Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего Рейсмус фото видео, чертежи как сделать и что это такое фото Перейти к разделу Разметочный столярный рейсмус своими руками Проверенный веками рейсмус , состоящий из штанги, подвижной колодки, Рейсмусовый станок Форум Mastergrad wwwmastergradcom Станки и станочки Рейсмусовый станок апр г сообщений авторов Имею огромное желание сделать рейсмус своими руками ,но не имею возможности так как не имею чертежей этой машиныПоможите Рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи, как сделать Инструменты окт г При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет Как сделать рейсмус своими руками из электрорубанка мар г Пошагово описано как сделать самодельный рейсмус своими руками из электрорубанка Рейсмусовый станок по дереву, многофункциональный, своими Перейти к разделу Рейсмусовый станок своими руками Выход один попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками янв г Добавлено пользователем JR Делаем прижимные валики для самодельного рейсмуса Валики от принтеров, втулки от поршневых пальцев Явы вольт Самая простая конструкция Стол перевертыш для рейсмуса своими руками МК Стол мебельтрансформеррфitemstolperevertyshdlyarejsmusasvoimirukamimk Похожие Мастер класс по изготовлению своими руками универсального стола летом Те стол для рейсмуса делаю своими руками заранее, в импровизированной сделать в столе места хранения запчастей и доп оборудования для Разметочный рейсмус виды и способ изготовления Журнал Дока Ручной рейсмус измерительный инструмент, с помощью которого чертежник может Столярный разметочный рейсмус что это, как сделать Самодельный разметочный рейсмус вариантов изготовления hobbywoodrusamodelnyjrazmetochnyjrejsmusvariantovizgotovleniya апр г Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской Как сделать разметочный рейсмус за минут от Сергей Сергеича Рейсмус из металлических Как пишет автор это оказалось несложно сделать своими руками Вариант на скорую руку, на случай, когда надо прямо сейчас Вместе с как сделать рейсмус своими руками часто ищут простейший рейсмус своими руками ручной рейсмус своими руками подъемный механизм для рейсмуса своими руками рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи самодельный рейсмус из строгального станка ютуб супер рейсмус своими руками простой рейсмус эксклюзив своими руками Навигация по страницам

Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в ... Как сделать рейсмус из электрорубанка. Как хорошо чужими руками quot;жарquot; загребать! В гостях у Самоделкина! Приспособления Станки Мини шлиф-станок своими руками. Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! - the dynamic portal engine and content management system. Женский информационно-развлекательный портал. Новости, события из мира моды, шоу- и кинозвезд. Советы по уходу за кожей, оздоровительные практики. В новый год без долгов. В преддверии Нового года компания Ростелеком дарит подарки каждому абоненту! Для этого нужно сделать всего 3 шага: Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Маэстро на все руки. Житель терновки иван сухарев в свои 23 года играет на 8 музыкальных инструментах причём на трёх из них пианино гуслях и калюке он может музицировать одновременно.

Фуговальный станок из электрорубанка своими руками чертежи. Практичный фуганок своими руками. Для чего нужен фуговальный станок

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма - как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

  1. Незанятый ручной электрорубанок.
  2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
  3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
  4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями .

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка - с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры . Туда же устанавливается и электрорубанок.

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

  1. Первый – ручной, напоминает удлиненный рубанок.
  2. Второй – электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
  3. И третий – фуговальный станок.

Основные его части – статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства – Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае – это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

Видео: самодельный фуганок.

Видео: вторая часть.

Видео: третья часть.

Если вы решили сделать себе рейсмус из электрорубанка своими руками, чертежи, наглядные видео и наши рекомендации позволят добиться поставленной цели. Сам по себе электрорубанок является полезным инструментом в хозяйстве. А вот купить для бытовых целей рейсмус — достаточно дорогое удовольствие. Потому многие решают собрать оборудование самостоятельно, взяв за основу электрический рубанок.

Чтобы собрать рейсмус из электрорубанка, вам потребуется набор материалов и инструментов, необходимых для будущего станка.

Если рейсмус вам необходим с целью получения доходов от продукции, которую будете обрабатывать на станке, тогда лучшим решением станет покупка готового устройства. Если же рейсмус — это сугубо инструмент бытового применения для домашних работ, тогда смело можете сделать его своими руками.

Основными компонентами для сборки агрегата являются:

  • Электрический рубанок. Учтите, каждый раз переоснащать рейсмус в обычный электрорубанок и обратно собирать из него станок не получится. Потому лучше сделать агрегат из рубанка, который не жалко;
  • Чертежи. Вы можете составить собственный чертеж, опираясь на характеристики и особенности электрорубанка, планируемых работ и деталей, которые должен обрабатывать станок. Адаптировать готовые чертежи под себя сложнее, поскольку каждый из них основан на определенных моделях электрического рубанка, используемых материалах, параметрах и пр.;
  • Деревянные бруски и фанера. Из них вы будете собирать корпус будущего рейсмусового станка;
  • Свободное время. Чтобы сделать своими руками станок, много времени вам не потребуется. Но и пытаться собрать агрегат за пару часов не стоит, иначе результат вас может разочаровать.

Основной упор при проектировании рейсмуса на основе электрического рубанка делается на соответствие характеристик и возможностей станка с обрабатываемыми заготовками. Убедитесь перед началом сборки, что оборудование получит корпус, шпильки, направляющие, идеально отвечающие деталям, с которыми вам предстоит иметь дело.

Шпильки и направляющие

Про эти компоненты рейсмуса на основе электрического рубанка следует поговорить отдельно, поскольку они играют значимую роль в работоспособности и эффективности рейсмуса.

  1. Шпильки позволяют опускать и поднимать рейсмус при обработке заготовок.
  2. Часто новички устанавливают шпильку аккурат посередине корпуса станка. Но это решение ошибочное. Если вы решили сделать станок, шпильку стоит установить посередине между передней и задней ручкой устройства. Такое расположение обеспечит удобную работу с оборудованием, позволит надежно фиксировать инструмент в нужном положении. Проблем в процессе эксплуатации окажется значительно меньше.
  3. При переоснащении электрорубанка в рейсмус постарайтесь придать шпильке инструмента максимальную подвижность. Для этого на верхней крышке своими руками установите подшипник качения.
  4. На среднюю пластину станка, которая будет отвечать за регулирование высоту, закрепите гайку. Такое решение обеспечит вас возможность регулировать положение оборудования с небольшим шагом и повышенной точности. Это актуально для особо деликатной обработки с помощью рейсмуса.
  5. Направляющие служат для точной и эффективной обработки заготовок. Их изготавливают из деревянных брусков, потому затраты на сборку оборудования можно считать минимальными.
  6. Выполняя направляющие для электрического рубанка, сделайте определенный запас по длине. Их не рекомендуется делать идентичной с обрабатываемыми заготовками длины. Выполните данные элементы немного больше.
  7. Нижняя плоскость рейсмуса из электрического рубанка делается так, чтобы при обработке изделия она перемещалась сразу параллельно по отношению к резакам устройства. Если плоскость будет начинаться под электроинструментом, вы не сможете получить высокую точность обработки. А потому эффективность подобного станка сведется к минимуму.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

  • Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
  • При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
  • Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
  • Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
  • Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Правила работы на станке

Собрав своими руками работоспособный рейсмус из электрорубанка и ознакомившись с рекомендациями по безопасной эксплуатации, можно приступать к обработке заготовок.

На этот счет предлагаем ознакомиться с несколькими дельными советами.

  1. Ничего сложного в работе на самодельном рейсмусовом станке, построенном на основе электрического рубанка, нет. Потому с подобным агрегатом может справиться новичок.
  2. Установите шпильку в правильное положение. Она монтируется на определенное расстояние относительно края заготовки.
  3. Задайте размер, который соответствует детали, зафиксируйте брусок, выступающий в роли направляющей.
  4. Наклоните оборудование немного от себя. Это позволит открыть режущую часть шпильки вашего электрооборудования.
  5. Теперь натягивайте инструмент на себя. Так обеспечивается работа рейсмуса, который снимает слои материала с заготовок.
  6. Если грамотно собрать агрегат, учитывая все рекомендации и следуя чертежам, самодельный электрический рейсмус на базе обычного электрорубанка по своим функциональным возможностям, производительности и эффективности мало чем будет уступать заводскому оборудованию.

Обилие чертежей и схем сборки рейсмуса из электроинструмента позволяет с выгодой для себя задействовать старый ненужный электрорубанок. Не имея особых навыков и опыта, новичкам удается построить отличные станки.

По мере расширения ваших потребностей и получения нового опыта, станок можно усовершенствовать, либо использовать для его сборки современные, высокомощные электрические рубанки.

Если рейсмус вам требуется для изготовления больших объемов заготовок с их последующей реализацией, самодельным устройством вы вряд ли сможете обойтись. Для подобных целей рекомендуется приобретать заводское оборудование проверенных производителей. За счет качества и производительности затраты на покупку станка со временем себя оправдают, и вы будете получать чистую прибыль.

Это приспособление позволяет вывести кромки заготовок строго под прямой угол. Также с его помощью удобно строгать детали небольшого размера. Используется электрорубанок "Интерскол-110" или любой другой, имеющий возможность стационарного крепления.

Первый вариант, самый простой.

Основание станка - кусок ДСП, МДФ или фанеры размером примерно 500х350 и толщиной не менее 20мм. К основанию крепится вертикальная стенка - будущий вертикальный упор, и два ребра жесткости.

Электрорубанок крепится к основанию на четыре болта М8 с гайками.
Все остальные соединения выполнены на шурупах без применения клея. Это дает возможность при необходимости легко изменять какие-либо элементы конструкции.

Угол между вертикальным упором и подошвой электрорубанка должен составлять ровно 90 градусов. У меня это сразу не получилось, поэтому пришлось подложить, где надо, несколько сложенных вместе газетных листков.
В дальнейшем я это переделал, а к вертикальному упору прикрепил пластину из оргстекла.

С обратной стороны вертикальной стенки выпилено одно большое отверстие под выходной патрубок и охлаждение двигателя.

Второй вариант. Фуганок из электрорубанка.

Кое-что переделал, увеличил длину подающего и приемного столов.
Регулируемая передняя площадка может подниматься и опускаться на 1мм, изменяя глубину строгания. Для этого я применил самый простой способ - закрепил её через полоски мягкой резины. Решение, конечно, не очень хорошее, зато простое.

Заметил нехороший момент. Летом станок стоит на улице, и каждый раз, при изменении температуры и влажности воздуха, приходится немного регулировать высоту столов.
Под рукой не было хорошей толстой фанеры, а ДСП не любит частых выкручиваний-закручиваний шурупов. Поэтому для вертикальных стоек применил сосну, отсюда и проблема.

Третий вариант.
Фуганок из электрорубанка. Столы из металла.

Сделал столы из металла и убрал заводской узел регулировки глубины строгания.
Что получилось - смотрите на видео.

Замечание. Ширина заднего (приемного) стола должна быть равна ширине строгания ножей, в данном случае 110 мм.
Иначе могут возникнуть проблемы при строгании досок шириной более 110 мм. У меня сделано не правильно, но я широкие на этом станке не строгаю.

Cодержание:

Для выполнения различных столярных и плотницких работ всегда необходимы различные инструменты. У каждого мастера, да и у любителя «повозиться» с древесиной, под рукой должны быть различные стамески, ножи, пилы, рубанки и другие приспособления.

При этом очень часто настоящие профессионалы предпочитают инструмент, выполненный своими руками или под заказ. В этом случае работа точно будет выполнена качественно и с минимальными затратами сил.

А как, например, можно сделать фуганок своими руками? Что для этого необходимо и каковы этапы выполнения подобной задачи?

Что такое и для чего нужен фуганок

Первоначально следует понять, для достижения каких целей необходимо использовать фуганок. От этого будет зависеть общие понятия по его созданию своими руками. Этот инструмент просто необходим, при отделке деревянных заготовок с большими размерами.

Главное отличие ручного фуганка от рубанка — это его больший размер

Конструкция фуганка сильно напоминает устройство универсального рубанка. Главным отличием, наряду с большим размером, является установка двойного ножа. Он фиксируется при помощи специальной пробки, которая расположена в передней части конструкции. Для удобства работы рубанок оснащается рукояткой, расположенной позади ножа.

Для выравнивания фуганком проводят по поверхности деревянной заготовки. При этом вначале работы стружка будет получаться рванной. Но в этом нет ничего страшного. Постепенно стружка будет становиться ровной и непрерывной. Именно это будет означать, что заготовка достигла нужно ровности.

Очень часто для дальнейшей работы специалисты меняют фуганок, на полуфуганок. Его устройства не отличается от своего старшего собрата. Главным отличием являются меньшие размеры. Это позволяет обрабатывать поверхность более качественно.

Но современные мастера редко пользуются простым фуганком. Удобней применять электрический вариант, смонтированный в виде станка. Такое устройство позволяет значительно ускорить обработку деревянных деталей. При этом качество не теряется, а наоборот улучшается.

Отличие фуговального станка от простого фуганка или рубанка состоит в способе его использовании. В этом случае сама установка остается на месте, а мастер двигает заготовку. При прохождении по двигающемуся валу с ножами с деревянной детали снимается слой в 1-2 миллиметра. В результате заготовка получается с идеально ровной поверхностью.

Делаем ручной вариант фуганка

Если вы любите все делать своими руками, в том числе и обрабатывать деревянную заготовку ручным фуганком, то можно легко сделать этот инструмент самостоятельно. Вначале подготовьте деревянный брусок. Его размеры должны совпадать с будущим фуганком. Брусок нужно брать из твердых пород древесины, например, лиственницы или дуба. Чем прочнее будет заготовка, тем дольше прослужит ваш рубанок.

При производстве следует учитывать некоторые рекомендации по размерам будущего инструмента. Специалисты рекомендуют использовать следующие параметры:

  • чаще всего длина фуганка составляет 60-70 сантиметров. Конечно, этот параметр вы выбираете сами, все будет зависеть от того, каким инструментом вам удобней пользоваться;
  • для заготовки берется брус с нужной вам длиною, с шириной в 76 миллиметров, и с высотой в 70 миллиметров;
  • размер ножа должен составлять 200 на 65 миллиметров;
  • чтобы ручка была удобной, ее высота делается минимум в 10 сантиметров.

При помощи стамески в бруске пробивается сквозное квадратное отверстие. При этом его боковые стороны должны быть расположены под углом в 45 градусов. В это отверстие будет вставляться нож. Сам брусок должен иметь идеально ровную нижнюю поверхность. Ведь именно по ней и будет выравниваться будущая заготовка.

При выборе ножа для фуганка стоит обращать внимание на прямоугольные и прочные модели. Во многих специализированных магазинах можно найти большой ассортимент подобной продукции. Нож вставляется и фиксируется в проделанном проеме.

Далее, устанавливается тонкая деревянная пластина (которая будет играть роль клина). Затем, следует установить ударную пробку. Для этого выбирается место посередине между краем отверстия и передним краем самого фуганка. На этом основная рабочая часть готова к использованию.

Но работать таким инструментом будет сложно. Для удобства обязательно необходимо приделать ручку. Ее форма должна идеально подходить под вашу руку, поэтому делается она индивидуально. Для изготовления ручки можно использовать многослойную фанеру.

Для еще большего удобства использования вашего нового фуганка, можно дополнительно установить вторую ручку. Также некоторые модели оснащаются двумя лезвиями. Но это будет зависеть от ваших личных предпочтений. Самое главное, чтобы перед работой лезвие ножа не выступала за нижнюю сторону инструмента более чем на один миллиметр.

Электрический рубанок

Сделать самодельный фуганок – это несложная задача. С такой работой может справиться любой, тем более, если он любит работать с деревом. А наличие такого оборудования в мастерской значительно расширит возможности мастера и облегчит его работу.

Для того чтобы изготовить фуговальный станок вначале нужно подготовить требуемые материалы и инструменты. Для работы вам понадобятся:

  • ножовка для выпиливания заготовок;
  • молоток;
  • столярная стамеска;
  • деревянные бруски из прочного материала. Лучшим вариантом будет детали из лиственницы или дуба;
  • фанера, желательно многослойная;
  • болты с гайками.

Все эти материалы и инструменты вы легко найдете в своей мастерской. Но самым важным и главным устройством, которое вам понадобится для создания фуганка своими руками, является электрический рубанок. Именно он и будет выполнять всю работу.

Для изготовления фуговального станка вполне сгодится старенький электрорубанок

При этом не стоит бежать в магазин за новым инструментом, для фуговального станка вполне подойдет уже бывшее в употребление устройство.

Очень часто современные электрорубанки делают с корпусом из пластика. Такие инструменты стоят дешевле, и к тому же удобней в работе. Но такой корпус после длительного использования начинает трескаться и расшатываться. Такие инструменты использовать в работе уже неудобно, но вот для фуговального станка он вполне сгодится.

Главное, чтобы вал с ножами и электродвигатель были в хорошем рабочем состоянии. Нам нужно только перевернуть старый электрорубанок вверх ногами и закрепить на своем месте.

В этом видео вы наглядно увидите как из фанеры сделать небольшой фуговальный станок из старого электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из электрорубанка

Существуют еще некоторые требования к электрическому рубанку, которые помогут существенно облегчить вашу задачу.

В первую очередь стоит присмотреться к самой конструкции. Современные производители выпускают некоторые модели, которые уже приспособлены для наших целей. Если у вас именно такой вариант, то ваш фуговальный станок получится наиболее производительный.

Кроме этого, стоит обращать внимание на ширину строгания. Как правило, у большинства современных электрорубанков она составляет 82 миллиметра. Такой ширины для полноценного фуговального станка довольно мало.

Лучшим вариантом будет использования электрического рубанка с шириной строгания в 100 или даже 110 миллиметров. В этом случае за раз вы сможете прогонять заготовки шириной в 10 сантиметров.

Но довольно часто есть необходимость обрабатывать более широкие доски. В этом случае каждую заготовку придется прогонять через фуговальный станок по нескольку раз. Это может существенно снизить вашу производительность. Многие мастера вместо электрического рубанка используют станок со встроенным специальным валом.

Стационарный фуговальный станок

Такой вариант фуговального устройства довольно мощный и производительный, но не лишен своих недостатков.

Во-первых, сам специальный вал – это довольно дорогая деталь. Его стоимость может составить до половины всех расходов на сборку фуговального станка.

Во-вторых, кроме вала вам придется приобрести и довольно мощный электродвигатель, а также предусмотреть механизм передачи крутящегося момента. Все это потребует от вас определенных знаний и умений, ну и конечно финансовых вложений.

Как сделать фуговальный станок самостоятельно

Первым делом необходимо подготовить проект будущего станка. В нем учитываются размеры имеющегося старого электрорубанка.

Под него делается чертеж деревянного ящика, и подгоняются по размерам листы фанеры. Расчеты нужно делать внимательно, чтобы при создании станка все прошло гладко, и само устройство работало эффективно.

Первым делом делается корпус из деревянных брусьев. Он будет представлять собой обычный ящик без дна. Далее, сверху прибивается лист фанеры. В нем проделывается отверстие, по размеру соответствующее размерам используемого в конструкции электрорубанка.

Далее, по обеим сторонам от прорези крепится еще два листа фанеры. При этом их толщина должна отличаться на один-два миллиметра. Первая лист, тот который тонкий, будет служить подающей поверхности. Второй, толстый лист фанеры, будет являться принимающей стороной. Заготовка подается на вращающийся вал электрорубанка с тонкой стороны, а выходит на более толстую.

Далее, достаточно закрепить на своем месте электрорубанок и сделать выключатель. Для этого используются болты с гайками. Выключатель можно использовать обычный бытовой. Если есть желание и возможность, то можно установить кнопку. При этом выключатель должен полностью обесточивать фуговальный станок.

В итоге у вас в мастерской появится полноценный электрический фуганок или фуговальный станок. С его помощью вы сможете быстрее и с меньшими усилиями обрабатывать большие деревянные заготовки. Такое устройство обойдется дешевле, чем заводской вариант. Но при этом он будет выполнять свою работу не хуже покупного варианта. А значит, у вас появиться больше возможностей делать красивые деревянные изделия, которые станут украшением вашего дома или будут приносить доход семье.

В этом видео вы увидите интересное решение по изготовлению вертикального фуговального станка из электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из ручного электрорубанка

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Безопасность здоровья при проведении любых работ – это очень важное занятие. Не стало исключением и использование фуговального станка. Такое приспособление требует особого внимания.

  • в первую очередь не начинайте подачу заготовки, пока вал электрорубанка не наберет максимальное количество оборотов;
  • если во время работы вам необходимо очистить станок от накопившейся стружки, то вначале нужно остановить его и обесточить. Только после полного прекращения вращения вала можно приступать к удалению стружки. То же самое касается и профилактической смазки или других подобных работ;
  • если вам необходимо обработать деталь с малыми размерами (длина до 40 сантиметров и ширина до 5 сантиметров), то делать это нужно с использованием специального упора. Он крепится неподвижно на рабочем столе фуговального станка;
  • лучше всего оборудовать станок защитным кожухом. При поступательном движении заготовки он будет открываться, а при прекращении подачи материала закрываться.

Очень важно обеспечить рабочее место хорошим освещением. Это требования касается не только столярных, но и всех других видах работ. Не стоит что-то делать «впотьмах», это неминуемо приведет к получению травм. Соблюдая эти несложные меры предосторожности, вы будете получать от работы только удовольствие.

Как сделать фуганок своими руками?

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

  1. Первый – ручной, напоминает удлиненный рубанок.
  2. Второй – электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
  3. И третий – фуговальный станок.

Основные его части – статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант  фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства – Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется  стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае – это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

Видео: самодельный фуганок.

Видео: вторая часть.

Видео: третья часть.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать настольный фуганок с моим электрорубанком?

Настольный фуговально-строгальный станок - это деревообрабатывающий станок, используемый для получения плоской поверхности по длине доски. В качестве фуговального станка машина обрабатывает узкие края досок, подготавливая их для стыкового соединения или склеивания панелей. Ширина строгально-фуговального станка позволяет выполнять строгание поверхности и выравнивание лицевых поверхностей досок, достаточно малых, чтобы поместиться на столах.

Фуговальный станок получил свое название от своей основной функции - получения плоских кромок на досках перед их стыковкой для получения более широких досок.Использование этого термина, вероятно, связано с названием типа ручного рубанка, рубанком для фуганка, который также используется в первую очередь для этой цели.

Расположение стола фуговального станка имеет два уровня, как и у более узкого строгального станка, поэтому он состоит из двух длинных узких параллельных столов в ряд с фрезерной головкой, утопленной между ними, но с боковой направляющей. Эта режущая головка обычно приводится в движение асинхронным электродвигателем. Подвижное ограждение обычно устанавливается перпендикулярно столам, хотя некоторые модели могут допускать установку под разными углами.

Эти настольные фуговальные столы называются столом подачи и разгрузки, столом, с которого обрабатываемая деталь подается в станок, и справочным столом высоты, на котором обрабатываемая деталь легко перемещается, покидая режущую головку станка. Лезвия отрегулированы в соответствии с высотой и наклоном разгрузочного стола. Заготовка, подлежащая строганию, помещается на подающий стол и проходит через режущую головку к разгрузочному столу, при этом необходимо поддерживать постоянную скорость подачи и давление вниз.

Режущая головка состоит из двух или более ножей (лезвий), заточенных до очень острого края. Лезвия расположены радиально в цилиндрической режущей головке, так что их режущие кромки выступают из режущей головки, так что они входят в контакт с обрабатываемой доской обрабатываемой детали, когда режущая головка вращается. Ось вращения режущей головки параллельна поверхностям стола и перпендикулярна направлению подачи. Лезвия резака врезаются в доску в направлении, противоположном подаче.

Вот, я делаю настольный фуганок из электролобзика и фанеры. Этот настольный фуганок очень точен и очень удобен в деревообрабатывающей мастерской.

DIY Фуганок от электрического рубанка

Эта сборка ожила, потому что я не использовал электрический рубанок, который у меня лежал, и мне было полезно иметь фуганок. Оказывается, я должен был проверить машину, прежде чем начать…

Дизайн

Вдохновение пришло из нескольких сборок, которые я видел в прошлом на YouTube, за которыми я следую.Вот один из каналов «Дарбин Орвар», который похож на то, что я создал:

Идея состоит в том, чтобы повернуть строгальный станок на 180 градусов и использовать его как фуганок, добавив к нему забор. В целях безопасности следует надеть на лезвия крышку. Я так и не добрался до этой стадии с моей сборкой, потому что машина умерла во время сборки.

Также приятно иметь регулируемый упор и другие параметры точной настройки для точных резов. Если вы ищете что-то подобное, я предлагаю посмотреть видео из "Get Hands Dirty" Криса.

Сборка

База

Поскольку все машины разные, я не искал и не делал никаких планов / 3D-моделей для этой сборки. Я начал с лепки обрезка для поддержки ручки. Как только эта деталь могла удерживать ее в вертикальном положении, я мог зажать ее, прикрутив куски дерева с обеих сторон. Этот зажим достигается за счет того, что средняя часть немного уже ручки. Когда у меня были эти кусочки, я мог заполнить оставшийся промежуток между полосами сбоку.

Вырезание блока для поддержки ручки строгального станка для столярного изделия Основание для фуговального станка, зажим двух деревянных кусков вокруг ручки станка

Забор

После того, как у меня было основание, я начал работать над забором.Это деталь, которая образует угол 90 градусов с лезвиями и поддерживает вашу заготовку, когда вы проталкиваете ее поверх лезвий. Для этой детали я обвел часть сбоку машины и вырезал эту форму из одного куска фанеры. Таким образом, я мог надеть кусок фанеры на машину, чтобы сделать забор, а также для дальнейшей поддержки машины. Получив это, я добавил распорку к основанию и к верхней части забора, чтобы получился идеальный угол в 90 градусов. Для дополнительной поддержки забора я добавил к нему несколько металлических скоб.

После этого настало время для пробного запуска. Вначале все шло отлично, по дереву проблем не было, и результат выглядел довольно неплохо. Однако от второго куска дерева, который я попробовал, от машины исходил странный запах и соответствующий звук отказа. Машина умерла на мне. Не уверен, какая часть вышла из строя, но я знаю одно; он больше не работает. Поэтому, к сожалению, мне пришлось остановить сборку здесь.

Результат

Результат этой сборки неутешителен из-за того, что я не успел ее закончить.Моя машина решила, что пришло время ее заменить, поэтому я, вероятно, просто собираюсь сэкономить на настольном фуганке, вместо того, чтобы пытаться построить еще один, сделанный своими руками. Однако тестовый запуск прошел нормально, так что концепция этой сборки работает! Поэтому я решил закончить видео и написать эту статью. Надеюсь, это кому-нибудь поможет.

Окончательный результат проекта фуганка «Сделай сам»

Ссылки

Если вы хотите получить больше вдохновения от моей сборки, ознакомьтесь с этими сообщениями.

Instagram 1 | 2

Надеюсь, этот пост вдохновил вас на что-нибудь!
И не забывайте следить за своим энтузиазмом.

Как пользоваться ручным электрорубанком

Последнее обновление: 01.03.2021, Гарри Мастертон

Как использовать электрический строгальный станок.Все, что вам нужно знать, чтобы безопасно и эффективно использовать электрический ручной рубанок в деревообрабатывающей мастерской, дома и во дворе

Электроинструменты сэкономят ваше время в мастерской. Во многих случаях их легче освоить, чем традиционные ручные инструменты. Если вы научитесь правильно пользоваться ручным электрическим рубанком, это повысит ваше удовольствие от занятий деревообработкой и позволит вам создавать как красивые, так и функциональные проекты.

Как использовать электрический ручной рубанок

Что такое электрический ручной рубанок?

Ручной строгальный станок состоит из вращающегося набора лезвий, расположенных между двумя опорными плитами.Пластина за вращающимися лезвиями не регулируется, обеспечивая стабильную поверхность для упора инструмента, когда он проходит по лицевой стороне пиломатериала. Его передняя пластина регулируется, что позволяет перемещать ее для настройки глубины резания.

Сложно ли научиться пользоваться ручным строгальным станком?

Использовать электрический ручной рубанок достаточно просто, так как этот электроинструмент не требует множества регулировок. Во многих электрических рубанках используется только выключатель питания и ручка регулировки глубины.

Блокировка управления предотвращает нежелательное изменение высоты лезвия. Производители включают порт для отвода пыли для очистки от мусора, а также эргономичную ручку, обеспечивающую комфорт и контроль. Благодаря этому минималистичному дизайну электроинструмента вы быстро научитесь пользоваться ручным электрическим рубанком.

Бестселлер №1 Ручной деревообрабатывающий инструмент Mallofusa Electric Wood Planer Plane Power, 3-1 / 4 дюйма
  • Силовой строгальный станок для деревообработки, Ширина строгания: 3-1 / 4 ¡±
  • Состояние: Совершенно новый; Цвет: синий
  • Номинальное напряжение: 110 В / 60 Гц / Скорость вращения: 13000-15000PRM / Мощность: 1000 Вт /
  • Оснащен контурной верхней ручкой и удобным триггером.
  • В коплект входит: 1 электрорубанок / 1 точилка для лезвий / 1 X Руководство по эксплуатации
Бестселлер No.2 Электрический ручной строгальный станок, Электрический ручной строгальный станок Деревообработка, Портативный ручной строгальный станок по дереву 110 В Деревообрабатывающий электроинструмент для домашней мебели Us Plug
  • [Простое управление]: Электрический строгальный станок по дереву оснащен контурной верхней ручкой и удобным пусковым переключателем, этот строгальный станок по дереву прост в эксплуатации и использовании.
  • [Конструкция самоблокирующегося переключателя]: самоблокирующийся переключатель делает работу более безопасной и многое другое. экономичный, этот строгальный станок по дереву может быстро выполнить любой проект.
  • [Полностью зеркальное алюминиевое дно]: электрический рубанок имеет тонко обработанную алюминиевую нижнюю пластину, поэтому строганная древесина получается плоской и гладкой, с высокой плоскостностью и высокой точностью
  • [Основная функция]: Основная функция строгального станка заключается в сглаживании поверхности дерева, но его также можно использовать для сглаживания шероховатых торцевых волокон древесины.Он также используется для сужения дерева.
  • [Высокая точность]: электрические ручные строгальные станки для обработки дерева с кнопкой регулировки глубины резания, глубину можно регулировать в соответствии с требованиями; 13000-16000 об / мин без нагрузки - Регулируемая глубина строгания до 1 мм и ширина строгания 84 мм
Бестселлер № 3 Электрические портативные строгальные станки на 7 ампер с шириной 3-1 / 4 дюйма и регулируемой глубиной 5/64 дюйма, строгальный станок по дереву со скоростью вращения 18000 об / мин с резиновым ремнем и 2 угольными щетками, параллельный кронштейн ограждения
  • 【Высокое соотношение мощности к массе: приводной двигатель строгального станка на 7 Ампер и два двусторонних твердосплавных полотна с двусторонним движением для дополнительной производительности.Этот ручной строгальный станок идеально подходит для обработки дерева, обрамления строительных конструкций, фиксации дверей, подгонки дерева и исправления сколов, сколов и деформированных кромок.
  • 【Скорость резания】: ширина реза 3-1 / 4 дюйма при глубине строгания 5/64 дюйма, скорость холостого хода 18000 об / мин. Регулируемая в 8 позиций глубина строгания для оптимальных результатов строгания.
  • 【Прочность и защита】: Алюминиевые передние и задние башмаки не деформируются и не ржавеют, служат дольше, чем железные башмаки на других строгальных станках по дереву, обеспечивают параллельность реза.А резиновый приводной ремень обеспечивает повышенную долговечность ремня. Кнопка блокировки для непрерывной работы помогает предотвратить случайный запуск.
  • 【Простота использования】: Оснащен дополнительной вспомогательной ручкой, эргономичной мягкой ручкой и выключателем блокировки.
  • 【Мешок для пыли】: Включенный мешок для пыли позволяет минимизировать уборку в мастерской.

Еще одно соображение - небольшое количество материала, которое удаляет эти инструменты. Ручной строгальный станок снимет не более 1/16 дюйма дерева с поверхности, которую вы строгаете.

Любители найдут этот инструмент доступным с шириной реза от 3,25 до 6,5 дюймов. Более тонкие лезвия легко контролировать, в то время как широкие лезвия покрывают большую поверхность с каждым проходом.

Что вы можете сделать с электрическим строгальным станком? Электрический ручной строгальный станок отлично подходит, когда вы открываете небольшой деревообрабатывающий цех или для начинающих плотников, которые только начинают составлять свой список деревообрабатывающих электроинструментов. Он заменит полноразмерный фуганок или строгальный станок, если вам не хватает места или денег.Это позволит вам:
  • Размер необработанных пиломатериалов
  • Сглаживание текстуры поверхности
  • Подготовить кромки для столярных изделий

По мере того, как вы узнаете, как пользоваться ручным электрическим строгальным станком, вы будете сокращать необработанную древесину до желаемой толщины доски для проекта. Вы также можете прореживать предварительно обрезанные пиломатериалы.

Грубые пиломатериалы имеют поверхности, требующие агрессивной очистки. Склеивание панелей содержит стыки, которые не могут стыковаться равномерно. Научившись пользоваться электрическим ручным рубанком, вы сможете быстро и точно очистить эти текстуры поверхности.

Создание чистых краев на досках имеет решающее значение для обеспечения надежного стыкового соединения и хорошего внешнего вида. Обучение правильному использованию электрического рубанка ускоряет этот процесс. Некоторым мастерам по дереву это также помогает получить ровную поверхность с первого раза.

Этот инструмент также может помочь со многими проектами дома или на работе. Плотники и домашние мастера найдут это полезным для придания квадратной формы дверям или их обрезки, чтобы они соответствовали раме. Хороший ручной строгальный станок также может ускорить работу по деревянному полу.

Советы по использованию электрического ручного строгального станка для различных проектов
Как использовать электрический ручной рубанок на столе

Изображение предоставлено woodworkmag

Один из проектов, в котором преуспевает этот инструмент, - это очистка поверхности вашего рабочего места. Он быстро удалит поверхностные пятна, краски и защитные покрытия. Вы также можете разгладить столешницу, на которой есть порезы, вмятины или выбоины.

Очистка поверхности перед использованием ручного строгального станка имеет решающее значение для предотвращения повреждения лезвий.Для удаления мусора используйте тряпку, смоченную в воде. Может потребоваться очиститель для удаления остатков, которые могут повлиять на края лезвия или ножку строгального станка.

Также найдите время, чтобы очистить все оборудование на пути инструмента. Если вы планируете свой верстак, убедитесь, что врезанные металлические крепежи удалены, прежде чем разрезать деревянную поверхность.

Обратите внимание на направление волокон. У некоторых столешниц есть чередующиеся рисунки, которые могут потребовать использования строгального станка под углом 45 градусов, чтобы предотвратить повреждение.

Использование ручного строгального станка на широких досках

Ширина лезвия строгального станка определяет, сколько проходов потребуется для строгания поверхности доски. Умение эффективно использовать электрический ручной рубанок позволит вам быстро работать с широкими досками и избежать разочарований.

Используйте поверхность, превышающую размер доски, чтобы обеспечить адекватную опору. Вы можете использовать прокладки, чтобы доска не раскачивалась во время работы. Если вы отметите края линейкой, у вас будет четкое представление о том, где вы хотите остановиться.

Планирование высоких точек поможет создать ровную поверхность для уборки. Обмоточные палки - это простой способ определить, плоская ли ваша древесина, поэтому не стесняйтесь использовать пару. Более широкие доски имеют более равномерный цвет и узор, а также меньшее количество изменений текстуры, с которыми приходится бороться, чем при склеивании.

Как использовать электрический рубанок для обрезки двери

Популярный проект DIY для домовладельцев - установка новых дверей или подрезка уже заклеенных дверей. С помощью ручного строгального станка можно быстро обрезать края, экономя время, поскольку вы проверяете посадку между разрезами.

После того, как дверь висит, вам нужно найти точку, в которой она соприкасается с дверным замком. Используйте картон или бумагу между поверхностями и отметьте начало и конец участков, которые нужно обрезать.

Снимите дверцу и отметьте карандашом по всему краю. Вы можете использовать свой строгальный станок, чтобы удалить куски дерева в желаемых местах, избегая при этом удаления на любых участках, которые хорошо подходят.

Хотя это может показаться заманчивым, никогда не используйте ручной строгальный станок на установленной двери.Работать на строгальном станке по кромкам, которые могут двигаться на петлях, небезопасно, а также труднее управлять им при использовании в вертикальном положении.

Использование электрического ручного рубанка для полов

Повторное покрытие или выравнивание паркетных полов - еще один домашний проект, для которого многие плотники используют строгальные станки. Образующийся мусор не так ограничен, как пыль, образующаяся при шлифовании, поэтому многие домовладельцы предпочитают этот вариант.

Ваши знания о том, как правильно использовать электрический ручной рубанок, должны включать подготовку поверхности.Различные способы закрепления напольных покрытий могут повлиять на вашу работу.

Снимите все крепления, чтобы они не повредили лезвия. При строгании шпунтовых досок необходимо соблюдать осторожность, чтобы не ослабить столярные изделия.

При удалении защитных покрытий набор ножей может засориться. Остатки очистки с краев будут держать лезвия режущими, не позволяя отходам склеивать поверхность древесины.

Электрический ручной рубанок может быстро сгладить выступы на полу и обнажить ровные слои текстуры древесины, что улучшит его общий вид.

Makita XPK01Z 18-вольтный литий-ионный аккумулятор LXT 3-1 / 4 дюйма строгальный станок с литий-ионным аккумулятором BL1850B 18 вольт 5,0 Ач LXT
  • XPK01Z - Режущая головка с двумя лезвиями и твердосплавными лезвиями с двойной кромкой для повышения производительности и гладкости поверхности - Высокое соотношение мощности и веса; весит всего 7,4 фунта. с аккумулятором
  • XPK01Z - Двигатель 15000 об / мин спроектирован для более быстрого снятия материала - Ручка регулировки глубины щелчка с легко читаемой шкалой с настройками от 0 дюймов до 5/64 дюйма для точной регулировки глубины
  • XPK01Z - Подпружиненная подставка поднимает основание для защиты лезвий и заготовки - Прецизионно обработанное алюминиевое основание для точности строгания - Простая система настройки лезвия для быстрой установки лезвия
  • XPK01Z - Эргономично центрированный баланс с прорезиненными мягкими захватами на передней и задней ручках для повышения комфорта при работе - Электрический тормоз для максимальной производительности
  • BL1850B - Встроенный L.E.D. Индикатор уровня заряда батареи позволяет пользователю контролировать заряд батареи - Обеспечивает до 65% больше времени работы на одну зарядку по сравнению с BL1830 - Полная зарядка достигается за 45 минут
Makita XPK02Z 18V LXT Литий-ионный бесщеточный аккумуляторный 3-1 / 4-дюймовый строгальный станок, с возможностью AWS, только инструмент
  • Бесщеточный двигатель Makita обеспечивает скорость 12000 об / мин для более быстрого съема материала
  • Технология автоматического изменения скорости регулирует скорость и крутящий момент во время резки для достижения оптимальной производительности
  • Беспроводная система автоматического запуска (AWS) использует технологию Bluetooth для беспроводного включения / выключения питания обмен данными между инструментом и дополнительным пылеудаляющим аппаратом
  • AWS с функцией автоматического запуска беспроводного передатчика (номер детали.198901-5) продается отдельно
  • Фрезерная головка с двумя лезвиями и твердосплавными лезвиями с двойной кромкой для повышения производительности и гладкости поверхности
Как использовать ручной электрический строгальный станок для перекрытия балок

Часто упускаемая из виду функция вашего ручного рубанка - это возможность выравнивать балки потолка в вашем доме. При замене стен и потолка обнажается деревянный каркас под ними. Вы можете быть удивлены тем, насколько сильно смещается этот деревянный каркас по мере того, как дом оседает.

Обшивка равномерно укладывается на сплющенные балки. Использование электрического ручного рубанка требует дополнительных мер безопасности при работе над головой.

Правильная опора - вот ваша самая важная задача. По возможности используйте строительные леса. В некоторых ситуациях могут работать две лестницы с широкими досками между ними. Ваш рост должен обеспечивать достаточный вылет, чтобы рубанок мог удобно работать над головой.

Еще одним важным моментом будет порт для сбора мусора. Вам нужен строгальный станок, который позволяет отбрасывать отходы от вас во время работы.Это позволяет вам сосредоточиться на том, чтобы держать инструмент во время резания, вместо того, чтобы уклоняться от стружки, падающей вам в лицо.

Использование ручного строгального станка на внешних деревянных поверхностях Категория проектов, с которыми отличается электрический строгальный станок, - это очистка или модификация наружных настилов, заборов и мебели. Древесина, подвергающаяся воздействию погодных условий, особенно влаги и солнца, будет повреждена. После удаления верхнего слоя зерна поверхность, которую можно обрабатывать, прослужит несколько сезонов.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо очистить всю древесину на открытом воздухе.Элементы будут переносить грязь и другой мусор на поверхность дерева (а также на волокна). В большинстве случаев достаточно влажной тряпки, но налипшую грязь можно удалить с помощью шланга.

В ограждениях и некоторых настилах используются крепежные детали, которые легко найти. Однако вы захотите отсканировать всю поверхность, чтобы быть в безопасности. Перед планировкой может потребоваться снятие мебели и планок ограждения.

Перед использованием строгального станка убедитесь, что древесина полностью высохла. Это предотвратит случайное повреждение в результате раскалывания сырых или влажных деревьев.Выполнение этого вида наружного ухода поможет наружной древесине прослужить дольше и сохранить красивый внешний вид.

Как использовать электрический ручной рубанок в качестве фуганка

Использование электрического ручного строгального станка в качестве столяра может быть единственным вариантом для небольших магазинов с ограниченным пространством или площадей, которые служат для нескольких целей. Часто это более экономично, что делает его экономичным выбором как для начинающих деревообработчиков, так и для тех, у кого мало денег.

Правильно удерживая строгальный станок с помощью направляющей или рукой, вы получите край, перпендикулярный поверхности доски.Позвольте строгальному станку подавать сам себя, чтобы вы не заставляли его опускаться на одну сторону кромки.

Древесина, с которой вы работаете, должна быть закреплена, чтобы предотвратить ее перемещение под строгальным станком. По возможности вы должны зажимать доски горизонтально, чтобы было легче строгать более длинные валки. Превращение ручного строгального станка в настольный фуганок (см. Ниже) в большинстве случаев дает лучшие результаты.

Видео - Использование ручного электрического строгального станка в качестве фуговального станка

Как использовать электрический ручной рубанок в качестве настольного фуганка

Мастера-любители по дереву с удовольствием переделывают инструменты с помощью приспособлений и других простых модификаций.Они обеспечивают большую универсальность и позволяют создавать широкий спектр проектов. Превратить ручной строгальный станок в настольный фуганок несложно, нужно учитывать два основных компонента:

Вы найдете множество конструкций с использованием ручного электрического рубанка, каждая из которых зависит от электроинструмента, вокруг которого строится приспособление.

Независимо от того, какой шаблон вы выберете, ключевым компонентом будет основание, удерживающее строгальный станок на месте (на вашем верстаке или в тисках). Базовая часть будет удерживать ручку и верх вашего электрического рубанка, поддерживая его в зажимном приспособлении.

У вас будет доска, поднимающаяся от основания, поддерживающая строгальный станок с одной стороны. Эта доска будет стоять над опорными плитами приспособления, когда она перевернута. Он проходит перпендикулярно ножке и режущим лезвиям и будет использоваться в качестве ограждения для поддержки досок, когда вы проводите их поперек строгального станка.
Одна сторона зажимного приспособления должна оставаться открытой для выхода мусора и циркуляции воздуха. Однако использование зажимного приспособления для ручного строгального станка в тисках может потребовать сборки третьей стороны. Настольный фуговальный зажим должен удерживать строгальный станок в перевернутом положении, надежно удерживая его на месте.

Сохраняйте доступ к ручке регулировки глубины, чтобы вам не приходилось снимать строгальный станок каждый раз, когда вы хотите регулировать глубину резания. Ограждение должно стоять не менее чем на два дюйма над режущими лезвиями, при этом большая высота означает большую устойчивость при перемещении кромок по режущим лезвиям.

Используйте комбинацию или Т-образный угольник, чтобы проверить, что упор перпендикулярен башмаку строгального станка. По возможности используйте прокладки, чтобы приподнять одну сторону строгального станка и выровнять ее.

Как использовать электрический строгальный станок для улучшения вашей деревообработки

В конце концов, использование электрического рубанка повысит вашу скорость в магазине.Этот инструмент быстрее в использовании, чем традиционный ручной рубанок, и большинству любителей легче научиться им пользоваться. Это позволит вам измерить пиломатериалы и перейти к сборке и отделке.

Если вы научитесь правильно пользоваться ручным электрическим рубанком, это улучшит ваши результаты. С помощью ручного строгального станка удаляются высокие точки на поверхности доски или панели. Это помогает при сборке и внешнем виде.

Вы можете сэкономить деньги, научившись пользоваться ручным электрическим рубанком.Вы можете использовать этот инструмент как строгальный станок и фуганок, высвобождая деньги для покупки других инструментов.

На ручных строгальных станках можно измерять размеры кусков пиломатериалов, которые нельзя вставить в стандартный строгальный станок. Малая ширина реза позволяет сосредоточить удаление на возвышенностях.

Самое главное, что работа с деревом станет для вас более приятной, если вы научитесь использовать электрический ручной рубанок в своем хобби.

Правила безопасного использования ручного электрического рубанка

Соблюдение техники безопасности в вашем магазине сохранит удовольствие от работы с деревом на долгие годы.Перед тем, как начать резку, убедитесь, что:

  1. Используйте защитные очки или маску для лица, а также средства защиты органов слуха
  2. Осмотрите древесину на предмет крепежа или другого мусора, который может вызвать проблемы
  3. Закрепите материал на месте с помощью зажимов или тисков
  4. Осмотрите строгальный станок, чтобы убедиться, что он готов к работе

Обучение безопасному использованию электрического ручного строгального станка во время резки включает:

  1. Дайте режущей головке набрать скорость перед началом резки
  2. Начните с того, что передний башмак лежит на дереве
  3. Стойте надежно, расставив ноги
  4. Управляйте инструментом обеими руками
  5. Дайте ножам остановиться перед тем, как положить его

Наконец, прочтите документацию, чтобы знать, как использовать электрический ручной рубанок в соответствии с намерениями производителя.Если вы поклонник ручного рубанка, ознакомьтесь с нашим обзором ручного рубанка для деревообработки, в котором рассмотрены 14 типов ручного рубанка и способы их использования

Последнее обновление 2021-08-20 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Строгальный станок

по сравнению с фуганком - некоторые строгальные станки также работают как фуганки

Проденьте строгальный станок через пропил с легким равномерным давлением на переднюю и заднюю часть инструмента и не поднимайте, пока режущая головка не очистит заготовку.Если заготовка короткая, все это можно делать, не двигаясь. Однако для более длинных заготовок, таких как двери, лучше всего пропустить строгальный станок через пропил.

Какую работу вы можете выполнять с помощью этих инструментов?

Короче говоря, почти все, что вы делаете с ручным рубанком без двигателя, но добавление мощности значительно расширяет их полезность.

Работа с дверьми При использовании с забором строгальный станок даст вам идеальную кромку под углом 90 градусов; Если дверь требует небольшого скоса для идеальной посадки, вы можете сделать это от руки или с помощью регулируемого ограждения.Точно так же установка дверных коробок может быть проблематичной, если косяк выходит за пределы более тонких стен. Рубанок может легко сгладить эти косяки в мгновение ока.

Деки и другие наружные проекты Вы не найдете более быстрого способа снятия фаски, перил и краев столбов, чем с помощью строгального станка. Практически у всех есть V-образная выемка для снятия фаски на передней части обуви, которую вы не увидите на ручном рубанке, а некоторые имеют несколько выемок разного размера. Эта выемка направляет строгальный станок прямо при фрезеровании углов заготовки.

Поиск деформированных шпилек Если вы когда-либо устанавливали потолок, пол или гипсокартон, вы, несомненно, сталкивались со случайными стойками или балками, которые просто не находятся в той же плоскости, что и те, что находятся рядом с ними. Пытаться повесить гипсокартон с помощью деформированной стойки, выступающей вне плоскости с остальными, утомительно. Но, используя хорошую линейку, вы можете определить, какие гвоздики (или балки) нужно немного сбрить. Несколько проходов с помощью строгального станка и частая проверка линейкой могут дать вам ровную поверхность для установки в кратчайшие сроки.

Rabbeting Поскольку строгальные станки на самом деле представляют собой фуганки с перевернутым профилем, неудивительно, что они могут выполнять некоторые из тех же задач, например, выравнивание кромок. Строгальные ограждения спроектированы таким образом, чтобы их можно было установить где угодно над башмаком, так же как ограждение для фуганка может проходить где угодно над столами. (Изогнутый вырез предотвращает соприкосновение лезвий.) Чтобы разрезать шпунт, просто сдвиньте и зафиксируйте упор на месте до желаемой ширины шпунта, а затем выполните строгание вдоль края заготовки, пока не достигнете желаемой глубины.

Всегда конусность Заготовки Сделайте короткий проход над концом заготовки, затем более длинный второй проход, третий проход, который еще длиннее, и так далее. Последний проход проходит по всей длине заготовки, образуя один плавный проход, в результате чего получается быстрый и легкий конус. Если вы когда-либо пытались повесить дверь в уже имеющуюся раму, которая не является квадратной, вы быстро оцените способность строгального станка к сужению.

Открытие тайны ручных самолетов

автор J.Норман Рид
Делаплан, Вирджиния

Как и многие другие плотники, я рано решил, что буду «нормитом» и преклоняюсь перед начальством. точность электроинструментов. Ручные инструменты казался слишком неточным и трудным для освоения. Но где-то Попутно я полюбил ручные самолеты и начал открывать тайны их использования.Теперь, когда их секреты раскрыты, они стали постоянной частью моей деревообрабатывающей практики. Они могут быть для тебя тоже.

Хотя большое разнообразие ручные самолеты доступны на новых и подержанных рынках, большинство приложений включают так называемые «скамейки». Наиболее практичные из них, названные Стэнли Система нумерации, это числа 3, 4, 4-1 / 2, 5, 6, 7 и 8. Вместе с блочной плоскостью они составляют большинство самолетов, которые вам когда-либо понадобятся.И все это вам даже не понадобится. Как минимум, вы можете сделать идеально подходит для одной плоскости фуганка (№ 7, 7-1 / 2 или 8), одной плоскости сглаживания (№ 3, 4 или 4-1 / 2) и блочный самолет.

Три основных плана
Хотя можно построить большую конюшню из самолетов, предназначенных для специальных целей, вы может делать все, что вам нужно, с помощью всего трех основных плоскостей: блочной плоскости, фуганка и сглаживающая плоскость.Мои рекомендации - это низкоугловая регулируемая плоскость блока рта, такая как Ли-Нильсен # 60 ½ ; а # 7 , # 7 ½ низкий угол или Фуганок # 8 ; и # 4 или # 4 ½ более гладкий . Хотя ты можешь найти ремонтируемые самолеты на подержанном рынке, вы не ошибетесь, потратив немного больше на лучшее качество, как у Ли-Нильсен.Когда у вас есть эти базовые плоскости, вы можете заполнить другие, более специализированные самолеты, как того требуют ваши потребности и позволяет ваш бюджет.

Плоскости со скосом вниз против плоскостей со скосом вверх
Традиционно лезвия ручного рубанка устанавливались в корпус скосом вниз по направлению к древесина. Однако в последнее время было введено несколько плоскостей со скосом вверх. Помимо некоторых преимуществ в том, как эффективное лезвие угол может быть изменен за счет угла, под которым скошен скос, главное преимущество плоскости скоса вверх входит в настройку для резки.Плоскость со скосом вверх состоит из меньшего количества деталей, без стружколома и боковых поверхностей. рычаг регулировки и его легче настроить. Однако плоскости со скосом вниз выглядят сложнее, чем они действительно есть, и им легко научиться. Оба типа самолетов работают хорошо. Итак, выбор твой.

Как они используются

Чтобы гладко строгать грубые доски, начните с фуганка. Его длинная кровать скользит по холмам доски. и долины, и сбивает их на ходу.Продолжайте строгать, пока доска не станет ровно плоской. Один раз вы там, переключитесь на плоскость сглаживания и дайте ей несколько световых проходов, чтобы все было хорошо и, ну, гладко. Когда все гребни, оставленные фуганком, исчезнут, все готово. Если вы принимаете ваши доски из строгального станка, использование гладильного станка - единственный шаг, который вам нужно сделать.

Чтение вашей доски

Направление плоскости имеет значение, если вы хотите избежать разрывов.Ты хочешь с зерном рубить, но на грубой доске как вы можете сказать, что это такое? Один из способов - посмотреть на край доски. чтобы увидеть, в каком направлении лежит зерно. Вы должны выполнить строгание в направлении роста зерна. Обычно Аналогия заключается в том, чтобы обращаться с доской, как с кошачьей шерстью, - рубанок, чтобы зерно ложилось. Другой Метод заключается в том, чтобы посмотреть на торцевое зерно и определить сердечную сторону доски. Это сторона к кольца которых изогнуты. Внешняя сторона колец - сторона коры. С сердечной стороной, обращенной вверх, сориентируйте доску так, чтобы нижняя или открытая сторона собора зерна была обращена к вам.Затем самолет от низа собора к его вершине. Когда вы переворачиваете доску на сторону коры, переверните доска, чтобы вы врезались в пики собора. Это гарантирует, что вы всегда будете строгание в правильном направлении.

Выравнивание неровных досок

К сожалению, грубые доски не всегда попадают со склада пиломатериалов плоскими. Они могут быть взяты из из стороны в сторону, изогнутые из конца в конец или даже скрученные таким образом, чтобы прилегающие углы были неровными.Проверить эти условия, прежде чем вы начнете выравнивать доску. Положите доски в форме чашечки вогнутой стороной вниз. Затем выровняйте впадину посередине выпуклой стороны, пока она не станет ровной со сторонами или немного. ниже. После этого выровняйте доску по диагонали, пока она не выровняется с этой стороны.

Для досок, которые изогнуты от одного конца до другого, поместите вогнутую сторону вниз и с Ваш фуганок, делайте последовательные проходы по длине доски, пока не достигнете плоскостность.Лучших результатов можно добиться, если перед строганием разрезать доску на более короткие части. Этот уменьшает количество изгибов, которые необходимо удалить. Если доска сильно изогнута, возможно, потребуется начните с строгания крест-накрест, чтобы уменьшить верхнюю точку до уровня остальной доски перед строгание по длине. После того, как вы расплющите одну грань, переверните доску и работайте над концы, которые будут толще середины, чтобы уменьшить их до желаемой толщины.


Скрученные доски представляют собой самую большую проблему.Возможно, вам придется установить прокладки в противоположных углах, чтобы они будьте устойчивы на своем рабочем столе. Прицел вдоль намотанных стержней - идеально плоские стержни, расположенные на разные точки на доске - чтобы увидеть, где находятся высокие точки. Отметьте их, затем выровняйте их пока ваши намоточные палки не будут идеально выровнены по всей длине доски.

После того, как вы выровняете одну грань, выровняйте края ровно и перпендикулярно первой грани. Этот не так сложно, как кажется.Держите самолет как можно ближе к 90 ° и сделайте несколько движений. Как только край станет гладким, проверьте его квадратом в нескольких точках. Если одна сторона края высокая, отцентрируйте самолет над этой стороной и сделайте еще пару движений. Повторяйте, пока сторона не станет квадрат.

Окончательная утолщение

Когда одна поверхность будет плоской, а стороны расположены под прямым углом к ​​лицу, используйте маркировочный калибр, чтобы провести линию. с указанием толщины на всех четырех краях.Затем выровняйте доску до этой линии. Если у тебя есть много материала, который нужно удалить, рассмотрите возможность начать с плоскости для чистки, узкой плоскости с глубоко изогнутой лезвие, которое отлично справляется с быстрым съемом материала. Подержанные чистящие самолеты Stanley широко доступны; Ли-Нильсен также производит один.

Планируем концы

Последний шаг - выровнять концы под прямым углом к ​​остальной части доски.Потому что ты будешь резать конец зерна, требуется особая осторожность. Здесь хорошо работает малоугловая блочная плоскость. Работа от ведущих кромку и плоскость к центру доски, но избегайте строгания по всей доске. В противном случае вы рискуете вырваться (проколоть) заднюю кромку. Вы можете облегчить резку, перемещая плоскость круговыми движениями, при которой зерна разрезаются под углом. Прежде всего, держите свое лезвие дополнительным острый для жестких концов зерна. Наилучшие результаты достигаются при использовании доски для стрельбы, на которой доска до упора и позволяет снимать небольшие стружки под углом точно 90 ° к остальной части доски.Ты можете сделать свою собственную доску для стрельбы.

Вот и все. Следуя этим нескольким правилам и отточив лезвия, вы будете профессиональное строгание после пары досок.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о работе с ручными рубанками

Нажмите здесь, чтобы узнать больше и купить самолеты своими руками


Дж.Норман Рид - плотник, специализирующийся на мебели 18 века и ремесленников. Он преподает ручное строгание в северной Вирджинии, где живет с женой, четырьмя кошками и подвалом. деревянная мастерская с инструментами в предгорьях Голубого хребта. С ним можно связаться по электронной почте по адресу [email protected] .

Вернуться к Wood News титульная страница Рубанки

- Боб Вила

Фото: sfgate.com

Электрорубанки предназначены для домкрата рубанков, как переносные дисковые пилы для ручных пил. И строгальный станок, и циркулярная пила являются мощными инструментами с электроприводом; они выполняют во многом ту же работу, что и домкрат и ножовка, или когда-то выполняли ее, но делают это быстрее, иногда более эффективно и точно, и всегда с более высоким уровнем децибел.

Электрорубанок - это ручной инструмент, но он работает как перевернутый стационарный фуганок. Есть режущая головка с парой острых ножей, которая, как рубанок, удаляет стружку.Режущая головка совмещена с задней частью основания инструмента; передний башмак рубанка регулируется для контроля глубины резания.

Электрорубанок режет не более шестнадцатой дюйма за проход. Глубина реза регулируется на большинстве моделей с помощью ручки управления, установленной на передней части строгального станка. Некоторые рубанки оснащены регулируемым упором.

Размер портативного электрорубанка определяется максимальной шириной резания инструмента. Большинство моделей, доступных сегодня на рынке, имеют максимальную ширину от трех с четвертью до шести с половиной дюймов.

Работа на строгальном станке аналогична использованию настольного рубанка, но требует гораздо меньших усилий: вам не нужно вести рубанок, вы ведете его по пути, который хотите спланировать. Надежно зажмите заготовку и убедитесь, что ваша стойка сбалансирована. Хотя потребуется небольшое усилие, используйте инструмент двумя руками, чтобы управлять инструментом, при этом левая рука направляет самолет впереди, а правая балансирует тыл.

Перед строганием доски по длине слегка надавите на переднюю часть плоскости, чтобы подошва прилегала заподлицо с деталью (а не на наклоне, с поднятым носком над деталью).Точно так же убедитесь, что пятка параллельна доске в конце хода строгания, как если бы вы выполняли упражнение на скамейке. Это предотвращает погружение - дефект, который возникает, когда больше древесины строгается с торцов, чем от центра ложи. По мере продолжения проверяйте свою работу на плоскостность, используя металлическую линейку.

Электрорубанок находит множество применений в мастерской, особенно в небольшой мастерской, где нет полноразмерного фуганка или строгального станка. Он удалит следы от пил, даже с грубых краев, и с легкостью подрежет заготовку.Это бесценно при установке дверей, как полноразмерных, так и шкафных. Он тоже будет конусным и ровным.

Однако следует сделать последнее предупреждение. Как и у более крупных фуганок, которые известны тем, что сбривают кончики пальцев, а также ложу, у этого станка опасный прикус. Используйте его с осторожностью, планированием и уважением.

Приемы для правки пиломатериалов без фуганка

Ваш дедушка мог достать ручной рубанок, чтобы выровнять доски без фуговального станка, но сегодня есть более простой способ.С помощью нескольких распространенных электроинструментов вы можете мгновенно использовать любой из этих пяти простых методов обработки плоских досок.

Быстрый совет! Перед тем, как начать, определите любые деформации древесины с помощью намоточных палочек: пары коротких прямых отрезков дерева или металла, как показано.

Чтобы определить искажение древесины, посмотрите по длине доски и по верхним краям намотки палочки контрастных цветов.

Для чашеобразной доски

Отрежьте пару прямых полозьев по длине заготовки и приклейте их к обоим краям, как показано.После высыхания клея снимите зажимы и пропустите сборку через строгальный станок венцом вверх. Продолжайте обработку, пока строгальный станок не расплющит всю верхнюю поверхность доски. Затем переверните заготовку и снова пропустите ее через строгальный станок, чтобы выровнять поверхность. Используйте столовую пилу, чтобы оторвать полозья и скруглить края.

Чтобы аккуратно разровнять доску, покрыть вашу столовую пилу ремеслом бумагу и используйте ее как эталон поверхность при прикреплении полозьев.

На таких грубых досках, как эта, сплющенная область становится видимой на выходе из строгального станка.Сделать повторный проходит, пока лицо не станет полностью плоским.

Для выравнивания скрученной доски

Сделайте салазки из куска плоской фанеры или МДФ немного длиннее и шире вашей заготовки. Приклейте шип на задний конец салазок, чтобы фиксировать заготовку, когда она проходит через строгальный станок. Используя клинья из лома, закрепленные двусторонней лентой, закройте зазоры между салазками и скрученной доской, чтобы они не раскачивались. Теперь пропустите салазки и доску через строгальный станок, чтобы выровнять верх.Снимите заготовку с салазок, положите сплющенной лицевой стороной вниз и выровняйте противоположную грань.

Сначала вставьте регулировочные шайбы без ленты. Как только вы стабилизируете доску, снимать по одной регулировочной шайбе, применять ленту и верните ее на место.

Для продольной резки досок

Постройте эти снегоходы и используйте их как безопасную платформу. Чтобы сделать Т-образный паз, используйте сверло Форстнера для сверления 3 8 "-глубокие начальные отверстия, где показано; затем проведите фрезером по линейке, зажатой на основании салазок, и протопите канал между двумя отверстиями с помощью инструмента 3 8 "прямая фреза.Не перемещая линейку, установите фрезу с Т-образным пазом и фрезеруйте канал.

Чтобы использовать салазки, дайте шероховатой кромке заготовки выступать за салазки и закрепите заготовку прижимными зажимами. Прижмите противоположный край санок к забору и оторвите изогнутый край, как показано в верхней части этой страницы.

Слишком толстая для столовой пилы?

Вместо этого используйте фрезер, сверло для выравнивания заподлицо с направляющими подшипника и фанерную линейку. Как и в случае стыковки на столовой пиле, одна кромка заготовки должна выступать за линейку.А 1 16 "вылет должен быть достаточным для большинства досок. Установите глубину пропила так, чтобы подшипник касался линейки, как показано на рисунке, затем обрежьте неровную кромку.

Если вашей пиле не хватает мощности чтобы аккуратно разрезать толстый бульон, используйте столовая пила салазки как линейка чтобы направить фрезу для обрезки заподлицо.

Для небольших, коротких или сильно фигурных плат, склонных к вырыванию

Настройте свой фрезерный стол как кромкообъединитель. Этот метод также экономит время при стыковке нескольких деталей, поскольку вам не нужно зажимать линейку на каждой детали.Для начала установите прямую фрезу в стол фрезерного станка, а затем используйте тонкие прокладки, чтобы сместить выходную сторону стола 1 16 ", как показано.

Поместите тонкие картонные прокладки за выходом стола вашего маршрутизатора забор, чтобы компенсировать это, как фуганок разгрузочный стол. Распределите их равномерно таким образом заборы остаются параллельными.

Отрегулируйте выходную сторону упора заподлицо с битой. Помните, это не фуганок - подача материала медленно свести к минимуму отрыв и дать самый гладкий край.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *