Изготовление верстака своими руками: Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Содержание

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Столярный верстак своими руками — как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

  • Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
  • На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
  • Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
  • На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

  • Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
  • Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
  • Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

  1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

    Основание представляет собой раму из брусьев

  2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
  3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

    Доски крепятся к устойчивому каркасу

  4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
  5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

    К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

  6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками


Видео: рабочий стол с пилой


Как сделать простой столярный верстак своими руками

  1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
  2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
  3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
  4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
  5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
  6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать верстак | Строительный портал

Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево.  С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

Содержание

  1. Основное предназначение и типовые характеристики верстака
  2. Столярный верстак: типы конструктивного исполнения
  3. Столярный или слесарный верстак: различия
  4. Размеры и расположение верстака
  5. Как сделать верстак в гараже: подбор материалов
  6. Как сделать стол верстак? Последовательность действий
  7. Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

 

Основное предназначение и типовые характеристики верстака

Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий  как ручным способом, так и с использование электроинструментов – дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

  • Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
  • Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.
  • Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину,  липу или сосну.
  • В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:

  • Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с  заготовками из дерева;
  • Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;
  • Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.

Столярный или слесарный верстак: различия

Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

Размеры и расположение верстака

В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.

Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина – 0,8 м.

Как сделать верстак видео

Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

Подбор материала для изготовления верстака – немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек. 

Идеальные размеры строганного бруса:
  •  для ножек – 100×70 мм;
  •  для перемычек — 100×50 мм;

Для столешницы  лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

Как сделать стол верстак? Последовательность действий

Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:

  • Сборка основания;
  • Установка столешницы;
  • Установка оборудования на верстак.

Сборка основания

Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.

Если вы сооружаете стационарный верстак,  одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.

Изготовление столешницы и ее установка
  • Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К  столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.

  • Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений  соответствующего диаметра. Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.

Установка оборудования
  • К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.

  • Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.

Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.

Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.

инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

  1. Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
  2. Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
  3. Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
  4. Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

  • Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.
  • Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.
  • Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

  • Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
  • Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
  • Профильная труба для изготовления металлической опоры.
  • Металлический уголок на раму.
  • Любой столярный клей.
  • Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Основание

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

  • конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
  • уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешница

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Рекомендации

Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

  1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
  2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
  3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
  4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
  5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
  6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
  7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
  8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
  9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
  10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
  11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
  12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

    Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства. Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность. К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

    Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

    Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке

    Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

    Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

    Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

    Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

    Разновидности верстака

    Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

    Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

    Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

    Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

    Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

    Что входит в конструкцию верстака?

    Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

    Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

    Как сделать верстак своими руками?

    Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

    Для этого понадобятся:

    • ножовка;
    • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
    • столярный угольник;
    • уровень;
    • болты;
    • гайки;
    • саморезы;
    • подробный чертеж изделия;
    • гаечный ключ.

    Из материалов необходимо подготовить:

    • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
    • листы фанеры толщиной 30 мм;
    • доски для каркаса.

    Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

    Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

    Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

    Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

    Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

    Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

    Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

    Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

    Фото верстаков своими руками

    Также рекомендуем посетить:

    верстак нужная вещь в хозяйстве

    Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

    Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

    Преимущества создания верстака своими руками

    Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

    1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
    2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
    3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
    4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

    Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

    Виды столов

    Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

    1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
    2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
    3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

    Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

    Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

    1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
    2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
    3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

    И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

    Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

    • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
    • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
    • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
    • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

    Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

    Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

    Выбор материала

    Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

    Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

    А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

    Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

    Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

    Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

    Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

    Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

    Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

    Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

    Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

    Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

    А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

    • уголок металлический;
    • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
    • фанера;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная;
    • деревянные доски;
    • саморезы по металлу;
    • краска.

    И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

    Какие инструменты понадобятся

    Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

    На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

    Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

    • отвертка;
    • рулетка;
    • болгарка;
    • электролобзик или ручная ножовка;
    • молоток.

    В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

    В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

    Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

    Где поставить?

    Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

     

    Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

    Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

    Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

    Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

    Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

    Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

    В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

    После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

    1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
    2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

    После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

    Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

    Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

    Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

    Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

    Главное – усилить все 90° соединения.

    Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

    Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

    Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

    Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

    ВИДЕО: верстак своими руками.

    Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

    Предыдущая

    СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

    Следующая

    СтолыЧем оттереть супер клей со стола

    Изготовление универсального верстака для мастерской своими руками

    Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

    Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

    В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

    Типы верстаков для мастерской

    Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

    • столярные;
    • слесарные;
    • комбинированные.

    Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

    • универсальный;
    • складной.

    Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

    А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

    • столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
    • слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
    • комбинированный верстак.

    Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

    Изготовление простого верстака для гаража своими руками

    Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

    Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

    Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

    Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

    Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

    Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

    Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

    После этого можно приступать к сборке всей станины.

    Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

    Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

    Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

    Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

    Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

    Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

    Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

    Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

    Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

    1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

    2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

    3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

    — столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

     -испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

    -можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

    -или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

    4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

    5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

    И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

    Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

    1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
    2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

    Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

    А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

    Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

    Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

    Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

    Рассмотрим их подробнее.

    1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

    О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

    2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

    3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

    Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

    Рекомендуем другие статьи по теме

    10 простых и бесплатных планов DIY Workbench для плотников

    От новичка до эксперта, каждому нужна прочная поверхность для работы. Готовые скамейки могут стоить целое состояние, чего у большинства из нас нет. Действительно ли построение скамейки — оптимальное решение, и стоит ли задуматься о планах изготовления верстаков для деревообработки?

    Стоит взглянуть на 10 бесплатных тарифных планов, представленных ниже, и создание того, который соответствует вашим потребностям, — отличный способ сэкономить ваши деньги и заставить вас работать в своем магазине.

    Простой верстак Пита своими руками

    diypete.ком

    Этот проект верстака представляет собой довольно простую конструкцию. Вы не найдете сложных стыков, потому что все, кажется, стыковое. В качестве крепежа будут использоваться винты, а клей для дерева поможет обеспечить дополнительную фиксацию, если вы решите его использовать.

    Материалы

    Пиломатериалы, используемые для проекта, состоят из стандартных размеров каркаса 2 x 4 и 4 x 4. Также необходимы два листа фанеры (4 x 8). Я бы посоветовал листы толщиной не менее 1/2 дюйма, чтобы обеспечить достаточно надежную поверхность.

    Четырехдюймовые самоустанавливающиеся колеса включены в эту конструкцию, чтобы обеспечить мобильность при необходимости. Вам также понадобится морилка вашего любимого цвета и полиуретановое покрытие для защиты.

    Для кого предназначен этот верстак?

    После того, как вы добавите морилку и заклеите ее полиэтиленом, этот верстак превзойдет простой верстак для резки, долбления или зажима деревянной заготовки. Я бы порекомендовал это как дополнительную рабочую поверхность и использовать как столешницу, так и полку под ней для хранения. Он также может служить скамейкой для электроинструментов, которую можно ввозить и вывозить из рабочей зоны.

    Читать полный план

    Super Simple Деревообрабатывающая скамья за $ 50 от Family Handyman

    familyhandyman.com

    Этот экономичный деревообрабатывающий стол, увеличивающий объем памяти и функциональность по сравнению с предыдущей записью, предлагает несколько уровней хранения и возможности удержания инструмента. Простые стыковые соединения можно надежно удерживать на месте с помощью шурупов и клея, а перфорированную плиту можно удерживать на месте всего несколькими винтами на задней стороне.

    Материалы

    Стандартные бруски 2 x 4 будут использованы для создания каркаса проекта.Вы можете использовать 4 x 8 листов фанеры толщиной 1/2 дюйма как для столешницы, так и для полок. Наконец, на этот рабочий стол добавляются листы перфорированной доски, чтобы обеспечить вертикальную поверхность для хранения инструментов.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Вертикальное хранилище на перфорированной доске делает его идеальным вариантом для плотников, которым нравятся ручные инструменты. Вставив крючки или колышки в отверстия на этой поверхности, вы сможете использовать инструменты для разметки, измерительные инструменты и небольшие инструменты для работы одной рукой. На полках, которые предоставляет рабочий стол, можно хранить более крупные и тяжелые ручные инструменты, такие как рубанки.На этом верстаке вы сможете хранить большинство ваших основных деревообрабатывающих инструментов и принадлежностей.

    Большинство работ можно выполнять на поверхности стола в этой конструкции, за исключением работы с широкими панелями. К сожалению, перфорированная доска и верхнее хранилище не позволяют большим панелям свисать с задней стороны столешницы.

    Читать полный план

    Верстак от FineWoodworking, который можно построить на этих выходных

    finewoodworking.com

    В этой прочной конструкции мало излишеств.Небольшие тиски по дереву — единственное дополнение к этому верстаку с толстой рамой. Поверхность стола из МДФ добавляется, чтобы обеспечить ровную поверхность, которая не деформируется при изменении влажности.

    Шурупы и клей для дерева помогут скрепить все вместе, а сверло и пила должны быть единственными основными инструментами, необходимыми для измерения и подготовки пиломатериалов.

    Материалы

    2 x 4 будет составлять большую часть пиломатериалов, которые вы используете в этом проекте. Единственное дополнение, которое я вижу, — это лист МДФ, используемый для поверхности верстака.Оборудование для тисков — это дополнительные расходы, которые вы захотите добавить в свой бюджет по этому проекту.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Начинающие и средние мастера по дереву оценят прочный дизайн, позволяющий получить доступ к столу со всех сторон. Рабочая поверхность из МДФ поможет удерживать древесину, с которой вы работаете, на ровном месте даже во время смены. Добавление небольших тисков для деревообработки в один угол позволяет надежно зажимать проекты и освобождает руки для других вещей.

    Читать полный план

    Мобильный верстак с откидной крышкой от пил на коньках

    пилсонскатес.ком

    Это становится немного сложнее сборки, чем предыдущие конструкции верстака, поскольку столешница перемещается. Если вы решите построить его, вам понадобятся дополнительные крепежные детали помимо винтов и клея, которые использовались на предыдущих планах рабочего стола своими руками.

    Если вы новичок в деревообработке, не пугайтесь этого компонента с откидной крышкой. Вам просто нужно будет не торопиться и еще раз проверить свои измерения (как говорил мой дедушка: «Отмерь дважды, отрежь один раз»).

    Материалы

    Этот проект немного меняет ситуацию.Хотя все еще используется каркасная древесина 2 x 4, они также добавляют 1 x 2, а также 1 x 3 бруса. Дизайнер требует 2 x 4 листа фанеры, но вы можете немного сэкономить, если у вас есть лист 4 x 8, обрезанный до меньшего размера.

    Для этой мобильной скамейки потребуются ролики и необходимые для них шайбы. Список деталей также добавляет к этой сборке множество винтов и болтов.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Эта конструкция идеально подходит для гибридной мастерской. Этот проект позволит вам установить торцовочную пилу, портативную настольную пилу или хороший настольный строгальный станок.Другая сторона может быть открытой, или вы также можете подумать о добавлении другого электроинструмента, если хотите.

    Поскольку эта конструкция также не такая широкая, как некоторые из шести футов скамейки, которые мы рассматривали ранее, она является хорошим дополнением к небольшому рабочему месту в подвале или гараже.

    Читать полный план

    Мобильный верстак со встроенными настольными и торцовочными пилами от Beerdidtrev

    Instructables.com

    Те, кто плохо знаком с деревообработкой, получат ограниченное применение от этой конструкции, но мастера по дереву среднего уровня, которым нравится их электроинструмент, смогут построить и использовать этот деревообрабатывающий верстак.

    Эта конструкция также требует прокладки стандартного бытового электрического провода, а также установки трех электрических розеток для подключения электроинструментов. В том числе и плагин для удлинителя.

    Материалы

    2 x 3 и 2 x 4 будут составлять большую часть рамы, с 11/16-дюймовой фанерой, используемой для поверхностей, на которые будут устанавливаться электроинструменты. Требуются трехдюймовые болты с кареткой и стяжными болтами, и такая конструкция может познакомить вас с винтом с Т-образной звездой, который используется для крепления рамы.

    Этот план верстака своими руками использует кленовую фанеру для поверхностей стола, но следует отметить, что более тонкая и менее дорогая фанера может быть использована для полок для хранения, расположенных ниже.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Столярные мастера среднего и продвинутого уровня, использующие электроинструменты, — вот для кого предназначена эта система. Новички могут быть заинтересованы в его строительстве, но вполне возможно, что им еще предстоит собрать достаточно стационарных электроинструментов, для которых требуется что-то подобное.

    Его также будет немного сложнее построить по сравнению со стандартной коробчатой ​​конструкцией простых верстаков с одной поверхностью или, возможно, с дополнительной полкой.

    Читать полный план

    Верстак 2 × 4 от The WoodFather

    Instructables.com

    Сразу следует отметить, что в этом проекте вы будете делать пазы и шипы для ножек и столешницы. Если вы проследите за работой автора в его видеороликах, то заметите, что ему было трудно сделать чистые пазы и шипы.Чтобы скрыть беспорядок, он добавил вставки из твердой древесины более темного цвета.

    Я поднимаю этот вопрос, поскольку в этом шаге нет необходимости, если вы не торопитесь вырезать их. Возможно, это не лучший проект для резки вашего первого паза и шипов. Стоит отметить, что болты и столярный клей используются для удержания деталей на месте после сборки.

    Материалы

    Вам понадобится много бруса 2х4 не только для каркаса, но и для самой столешницы.Здесь стоит отметить, что когда вы покупаете древесину для этого проекта, постарайтесь найти самые прямые доски из возможных. Это включает в себя поиск досок, которые практически не перекручиваются.

    Я также предлагаю запастись столярным клеем, прежде чем начинать этот проект. Вы обнаружите, что используете больше клея на этом столе, чем на большинство других проектов, которые мы рассматривали ранее.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Этот стиль скамейки может быть полезен любому, и новички могут успешно справиться с проблемой пазов и шипов, если они не торопятся и работают до линий реза, не переходя их.Такой тяжелый верстак идеален для любого магазина.

    Читать полный план

    Портативный верстак «Сделай сам» с хранилищем от Rogue Engineer

    rogueengineer.com

    Две вещи будут выделяться вами, когда вы посмотрите на эти планы верстака своими руками. Во-первых, почти вся сборка выполняется из фанеры вместо бруса 2х4. Во-вторых, этот верстак предназначен для окрашивания (см. Ниже).

    Дизайнер предлагает использовать фанеру 3/4 дюйма, и я с этим согласен.Такая толщина обеспечит большую устойчивость, поскольку фанера разрезана на секции, которые выдерживают вес этой конструкции.

    Материалы

    Потребуются три листа фанеры 3/4 дюйма размером 4 x 8 футов. В этом проекте для изготовления верстака используются штифты для полок, а также металлические трубы, поэтому вам, вероятно, также придется запастись этими предметами.

    Рулон канифольной бумаги включен в конструкцию этого стола, и вам также придется приобрести его отдельно.Остальное оборудование стандартно для других планов верстаков DIY и должно быть легко приобретено.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Этот верстак можно было бы назвать станцией для окрашивания. Окончательный вид будет включать опору, на которой держится рулон канифольной бумаги, и много места на полках для банок с пятнами и других продуктов для отделки.

    Бумага используется для покрытия деревянной поверхности при окрашивании деревянных изделий. После того, как бумага была использована, вы просто вытягиваете новую бумагу, чтобы накрыть стол, одновременно удаляя использованный материал для утилизации.

    Читать полный план

    Инструментальные средства Easy Build от Урсулы Кармона

    buildsomething.com

    Вот верстак стандартной конструкции, который будет намного легче по весу, чем предыдущий верстак 2 x 4 с тяжелой столешницей. Много практики с квадратом рамы сделает эту скамейку полезной для всех.

    В этом проекте используются гвозди, которые являются более традиционным способом закрепления компонентов по мере высыхания столярного клея. Вы заметите, что винты Kreg перечислены на плане, а зажимы Kreg и приспособления для отверстий в карманах перечислены в разделе инструментов.Это предметы, которые у новичка, вероятно, не будут или они не понадобятся на начальном этапе своего хобби.

    Материалы

    Предлагается лист березовой фанеры. Это будет немного дороже, чем большинство листов, но обеспечит вам прочную поверхность, которая красиво одевается. Эта дополнительная прочность позволяет этому столу обеспечивать хорошую опору поверхности по сравнению с другими поверхностями стола такой же толщины.

    Пара досок 2 x 6 добавлена ​​к знакомым 2 x 4 в списке материалов этой сборки.Эти более широкие пиломатериалы будут использоваться в ножках верстака.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Хотя построить эту скамью может каждый, березовая фанера стоит дороговато для первой скамьи начинающего плотника. С этой древесиной также труднее работать, чем с более мягкими материалами, используемыми в гораздо более дешевой пяти- или семислойной фанере. Добавление карманного приспособления, вероятно, помещает этот проект в категорию столярных мастерских среднего уровня, когда кто-то хочет модернизировать уже существующую рабочую поверхность.

    Читать полный план

    Верстак для настоящих деревообработчиков от Jdege

    Instructables.com

    Традиционный вид верстака, но с добавлением столешницы из МДФ, предоставит вам рабочую поверхность, которая останется прямой и естественной независимо от времени года. В этой сборке есть много нового оборудования, на которое стоит обратить внимание. Сюда входят металлические стержни, S-образные зажимы и рычаги.

    Вы можете использовать свои любимые цвета морилки и добавить защитное покрытие на некоторые, а возможно, и на все поверхности этого рабочего стола.

    Материалы

    Отличительным материалом, использованным в этом проекте, являются МДФ, покрытые дубом. Это придаст вашей скамейке традиционный вид. Это также обеспечит твердую поверхность, которая не будет деформироваться при различной влажности.

    Дуб лиственных пород можно использовать везде, где вы хотите, но если вы установите их, вам потребуются тиски. Вы заметите отверстия на поверхности стола, которые будут использоваться для собачьих нор. Для этих отверстий можно приобрести различные дюбели и готовые компоненты, в том числе упоры и различные зажимы.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Этот проект идеально подходит для мастеров по дереву среднего и высокого уровня. Особенно те, которые работают с ручными инструментами. Установка собачьей скамьи позволяет удерживать различные проектные панели, когда вы выравниваете их с помощью ручного рубанка или измеряете другие деревянные части.

    Древесина дуба прочная и прочная и должна выдерживать крутящий момент от ручных инструментов, в то время как МДФ останется ровным и предоставит вам ровную поверхность для работы.

    Читать полный план

    Складной верстак с местом для хранения вещей от Just Measuring Up

    justmeasuringup.ком

    Это можно было бы назвать рабочей стенкой, так как это лучше описывает эту компактную установку. Следует отметить, что этот проект построен и размещен на отдельных участках стены. Далее вы заметите, что шарнирная поверхность стола располагается на трех опорных секциях, которые равномерно разнесены друг от друга.

    Здесь я хотел бы отметить, что некоторые варианты аппаратного обеспечения для крепления компонентов к стене могут различаться в зависимости от того, к чему они подключаются.

    Материалы

    Растворитель 1 x 1.Можно использовать 5-дюймовый приклад, чтобы обеспечить зазор между стеной и перфорированной доской. Для стола будут использоваться бревна 2 x 4 и 2 x 8, и вы можете использовать обрезки дерева для своих ящиков, если у вас достаточно сидячих мест в магазине. Если нет, вы можете уменьшить дополнительные 2 x 4 штуки.

    Вы будете использовать много петель в этой конструкции, поэтому убедитесь, что у вас есть нужное количество петель, прежде чем приступить к сборке.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Этот план верстака своими руками предназначен для всех, у кого мало места.Посмотрим правде в глаза, независимо от уровня ваших навыков, вам нужна хорошая поверхность для работы. В тесном углу подвала или гаража вы можете обнаружить, что у вас нет места даже для небольшой скамейки.

    Эта настенная система не только предоставляет вам рабочую поверхность. Это также поможет удерживать и организовывать инструменты и небольшие предметы, которые вы хотите хранить.

    Читать полный план

    Сделай сам!

    Если я и чему-то научился за последние несколько лет по мере развития деревообработки, так это то, что создание вещей своими руками — это достаточное вознаграждение.Как только вы обнаружите, что для начала вы планируете создать верстак своими руками, не стесняйтесь настраивать его в соответствии с вашими потребностями и потребностями вашего магазина. Наконец, несмотря ни на что, будьте в безопасности и получайте удовольствие.

    Малый деревообрабатывающий верстак — Ручной инструментальный верстак Little John

    Нашему последнему небольшому станку для деревообработки присвоено имя, и он готов шагнуть в большой плохой мир. В прошлом месяце мы представили «Маленького Джона», и если вы еще не видели его, вы можете найти его здесь. После того, как мы взяли этот компактный 5-футовый верстак с собой на выставку European Woodworking Show, мы были уверены, что его конструкция верна и предлагает все, на что мы надеялись в таком маленьком ручном верстаке.Его прочная, как скала, стойка при глиссировании определенно впечатлила!

    Обновление : в настоящее время мы не производим никаких верстаков для продажи, однако на этом веб-сайте есть много ресурсов, которые помогут вам со сборкой собственных верстаков. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

    Вы также можете посмотреть нашу серию видеороликов, в которой вы шаг за шагом научитесь создавать рабочую среду (включая планы в формате PDF).
    Эта сборка основана на традиционном английском верстаке, который можно масштабировать как для большого, так и для маленького рабочего места.
    Наряду со сборкой мы обсуждаем выбор идеальных размеров рабочего стола (высота, ширина и длина).

    Это идеальный верстак, который можно построить с помощью простых ручных инструментов, и мы демонстрируем все, от резки столярных изделий до выравнивания поверхности верстака и создания традиционных лицевых тисков с нуля.

    Ознакомьтесь с полной информацией об этой видеосборке — «Создание традиционной английской рабочей среды» — с планами в формате PDF.

    В отличие от других наших традиционных верстаков, Little John был разработан для того, чтобы мы собирали его небольшими партиями, и первые из них будут изготовлены в феврале.Мы начали принимать депозиты за скамейки из этой ограниченной партии, и если вы заинтересованы, пожалуйста, отправьте нам письмо по электронной почте.

    Мы нашли идеальные хвостовые тиски для этой скамейки во врезных тисках Veritas. Это очень компактно и незаметно, но работает так же, как вагонные тиски с подвижной пластиной, позволяя прижимать работу к столешнице между собаками. Он держится очень хорошо, и хотя у нас с самого начала возникла небольшая проблема, мы с тех пор поговорили с парнями из Veritas и объясним, как только поправка поступит.

    Для торцевых тисков мы выбрали традиционные ножные тиски с параллельной направляющей и стальной резьбой. Судя по тому, что мы видим, нелегко найти на продажу небольшой верстак, который бы не раскачивался и не двигался, пока вы работаете, поэтому мы сделали прочность и стабильность одними из наших основных приоритетов. Другим приоритетом были пороки и удержание работы, и эта пара пороков вместе с-дюймовыми норками для собак предлагают всю силу и универсальность, которые вам понадобятся от традиционной скамейки.

    Толстая и тяжелая столешница — залог хорошего ручного инструментального верстака. Его толщина 68 мм, поэтому у вас есть весь вес и поддержка там, где она вам нужна, с отсеком для инструментов сзади. Два лотка в колодце можно легко снять для очистки, а также их можно поставить на опоры, чтобы выровнять их со столешницей — полезная функция, если вам нужно встать, скажем, стул на верстаке, чтобы задние ножки не упали. в колодец.

    Этот верстак использовался и подвергался жестокому обращению в нашей мастерской ежедневно с момента его постройки, и Ричард не расстанется со своим прототипом! На следующей неделе я постараюсь разместить здесь несколько видеоматериалов, чтобы показать вам, что мы подразумеваем под твердым телом: смотрите The Little John Workbench In Use

    Создаете свой собственный традиционный верстак?

    Прочтите эти сообщения для получения дополнительной информации, которая поможет с вашей сборкой.

    — Выбор лучшей древесины при сборке верстака
    — Почему вам нужен только ОДИН деревообрабатывающий тиск
    — Мастер традиционной обработки — Ваш путеводитель по деревообработке с фиксаторами
    — Выберите лучшие торцевые тиски для рабочего стола

    Создание рабочего стола настоящего плотника: 32 шага (с изображениями)

    Я выбрал масляно-восковую отделку. Масляная отделка отнюдь не самая жесткая. На самом деле, они действительно довольно жалкие, что касается защиты дерева.Но их легко нанести, и даже самая жесткая отделка не выдержит злоупотреблений, которым подвергнется верстак, поэтому важнее, чтобы его было легко отремонтировать. Воск обычно используется для придания блеска. На скамейке он защищает от прилипания клея.

    И тут решил, что одного масла хватит на основу. Воск служит для придания поверхности блеска (в котором я не вижу необходимости) и для облегчения удаления пролитого клея и краски (в которых я также не вижу необходимости на основе).Итак, я смазал основу маслом, а верх — маслом и воском.

    Видеосериал «Начало работы в деревообработке» включает эпизод о нанесении масляно-восковой отделки, который включает такие этапы, как смачивание древесины и затем шлифование рельефной текстуры. Все это казалось чрезмерным для чего-то, что я собирался положить в подвал и ударить молотком.

    Я сделал низкий столик из пары табуретов, своей пустотелой двери и одной из панелей МДФ, которые в конечном итоге стали частью моей столешницы.Я был обеспокоен тем, что любое масло, капающее на дверь, может повлиять на адгезию клея, когда я, наконец, добрался до проекта, для которого я его купил. Однако верхнюю часть верхнего листа МДФ я все равно планировал смазать маслом. (То же самое для нижней стороны нижнего листа.

    Поместив основание на этот временный стол, установите его на более удобную высоту, чем на полу или на столе в полный рост.

    Наносить масло можно. Наденьте виниловые перчатки, налейте немного масла в таз, возьмите кусок чистой хлопчатобумажной ткани размером с мочалку или меньше, окуните его в масло и нанесите на дерево.Вы хотите, чтобы дерево было влажным, вы не пытаетесь тереть его, пока оно не высохнет. Нанесите масло на всю поверхность, а затем пройдитесь по ней в поисках сухих пятен, при необходимости нанося больше масла. После пятнадцати минут, чтобы он оставался влажным, дайте ему постоять еще пятнадцать минут. Затем нанесите еще один слой масла и оставьте еще на пятнадцать минут.

    Протрите насухо. Подождите полчаса, а затем вытрите насухо вытекшее масло. Проверяйте его каждые полчаса и делайте то же самое в течение пары часов.

    На следующий день нанесите еще один слой, подождите полчаса, затем вытрите насухо.Делайте то же самое в последующие дни, чтобы нанести столько слоев, сколько считаете нужным. Я применил три.

    !!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !!!

    Помните те советы по пожарной безопасности, которые вы получали в начальной школе, об опасности промасленной тряпки? Они говорили о льняном масле. Все маслянистые тряпки легко воспламеняются. Льняное масло самовозгорается. Льняное масло не испаряется, а окисляется. Окисление выделяет тепло, а повышение температуры увеличивает скорость окисления.

    Льняное масло в миске или на поверхности дерева совершенно безопасно. Но тряпка, пропитанная льняным маслом, значительно увеличивает площадь поверхности, поэтому окисление происходит быстрее, и тряпка может обеспечить изоляцию, задерживая тепло. Повышенная температура еще больше ускоряет окисление, что еще больше повышает температуру, а обратная связь с разгоном может быстро привести к температурам, которые заставят тряпку самопроизвольно загореться. Это не из тех предупреждений, что «не водите машину, пока нанесен солнцезащитный крем».Это одно из тех предупреждений, что «держите палец на спусковом крючке, пока не наведете пистолет на то, что вы хотите выстрелить». Тряпки, пропитанные льняным маслом , загорятся, если вы не будете обращаться с ними должным образом, и они могут загореться гораздо быстрее, чем вы думаете.

    Когда вы работаете с льняным маслом, никогда не — я имею в виду НИКОГДА — оставляйте использованную тряпку без дела. Повесьте их на улице, вдали от горючих материалов и там, где есть достаточная циркуляция воздуха для охлаждения.Или положите их в ведро с водой, а потом повесьте на улице. Если вы просто кладете на время тряпку, положите ее ровно, без складок, на что-нибудь негорючее. Висящее на ветру масло в тряпках не будет удерживать тепло, пока они окисляются. Для полного окисления масла может потребоваться пара дней, если оно теплое, или больше недели, если холодно и дождливо. При полном окислении масло будет твердым, а ветошь — жесткой. В этот момент они в безопасности, и их можно выбросить в мусорное ведро.Перед этим выбросьте их в мусорную корзину, и вы можете попрощаться со своим гаражом.

    http://www.google.com/search?hl=en&q=linseed+oil+rags+fire

    My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands

    My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands | SimpleCove

    В мае 2015 года, после года просмотра видеороликов о деревообработке на YouTube и влюбившись в идею обрабатывать дерево только ручными инструментами (как раньше это делал дедушка), я решил прыгнуть обеими ногами.

    К этому времени я собрал минималистичный набор ручных инструментов и приступил к работе. Я рассматривал различные конструкции скамей и читал книгу Кристофера Шварца «Верстаки , ». Я остановился на дизайне, который работал на меня с точки зрения доступности материала и моего собственного уровня навыков, который, я признаю, был близок к нулю.

    Хорошо, что касается спецификаций этого стенда.

    Древесина, которую я использовал, была сосна южная желтая строительная.

    Я использовал три 12 футов длиной 2 x 12 дюймов для верха.Я сократил их до шести футов, а затем разорвал на трети, выровнял их ровно, а затем повернул на краю и склеил. Более длинный и широкий 2-дюймовый материал имеет гораздо меньше узлов.

    Для ног я использовал четыре 10 футов 2 дюйма на 6 дюймов. Я разрезал их пополам, строгал и склеивал.

    Короткие и длинные носилки вокруг дна — 2 x 8 дюймов.

    Все пазовые и шипные соединения просверлены с помощью дубовых дюбелей 3/8 дюйма.

    Окончательный размер этой скамьи составляет 72 дюйма в длину, 21 дюйм в ширину и 35 дюймов высотой.Толщина столешницы составляет 3 1/4 дюйма.

    Итак, вот она во всей красе. Было так здорово довести скамейку до полного рабочего состояния.

    Это все ручные инструменты, которые использовались при создании этой скамейки.

    А, это Рокси, продавщица на заднем плане.

    Я только что закончил выравнивать верхнюю часть с помощью этого фуговального станка Stanley # 7.

    Это тип 9 с 1902 по 1907 год. Я добавил новое лезвие Hock и стружколом.

    Итак, вот как я начал: построить скамейку без скамьи для работы может быть непросто.

    Если вы посмотрите на задний план, то увидите, что у меня есть две пилы лошадей (тоже только ручные инструменты). Я поставил их встык, чтобы полностью поддерживать длину доски, которую я строгал.

    Когда я закончил строгать четыре доски, я склеивал их и вставлял в зажимы. Затем я приступил к работе над следующими четырьмя.

    СВЯТАЯ КОРОВА! что я решил делать? Это самое большое кардио, которое я делал за последние годы! Работа с ручным инструментом сложнее, чем я думал.

    К этому моменту у меня было восемь ламинированных досок, и я устал (в основном устал) от строгания длинных досок.

    Я использовал ламинат из восьми досок как своего рода столешницу и начал работать над некоторыми ножками, потому что они были меньше.

    Я зажал упоры и кнопки, чтобы работать без тисков.

    Это две плоскости, которые я использовал для выравнивания и сглаживания деталей.

    Это новое поколение Stanley # 4 и # 62.Теперь я знаю, что они оставляют желать лучшего, но они сделают свою работу, если у вас есть острое железо.

    Я склеивал по четыре доски за раз, а потом складывал их с другими.

    Нет ничего лучше, чем выдавить сладкий даже клей.

    Когда я отрезал ноги, я оставил одну из трех длиннее остальных. Этот кусок вошел в середину ламинации и стал тенноном.

    Ожидание высыхания клея в дождливый день.

    Теперь, когда верх приклеен, пора обрезать края.

    Первое, что я делаю, это зажимаю дубинку как линейку.

    Я использую пилу для торцовки, чтобы начать пропил. Он не должен быть слишком глубоким, но он должен быть прямым, и это поможет сохранить линию сквозного разреза.

    Я перехожу на более тяжелую пилу, чтобы закончить пропил.

    Это не винтажный Disston, и он не очень длинный, но он отлично режет и выполняет свою работу.

    Наконец, я использую плоскость под малым углом, чтобы сгладить торцевую поверхность зерна.

    Пора переходить к столярным изделиям.

    Я помечаю места врезки квадратом и маркировочным ножом. Затем я использую скобу и биту 3/4 дюйма, чтобы удалить большую часть отходов. Я использовал кусок лома, чтобы подсчитать количество оборотов, которое потребуется, чтобы получить отверстия на нужную глубину. Тогда это было просто нужно держать скобу прямо и считать повороты.

    После того, как пазы были закончены и выровнены долотом, я вырезал шипы, чтобы они соответствовали каждому.

    Для нового плотника (а может, и старых) нет ничего лучше, чем получить все квадратное.

    Все четыре ножки квадратные. На данный момент они не обрезаны до нужной длины, но в плечах нет щелей.

    Это Рокси, она моя собачка. Она любит запах стружки по утрам.

    Я только что посмотрел видео Пола Селлерса о ручной резке пазов с помощью настольного долота.

    Что ж, решил попробовать.Эта врезка для длинных носилок имеет ширину 1 1/4 дюйма, длину 5 дюймов и глубину 2 дюйма. Иногда я делаю что-то, что заставляет меня осознать, что я идиот.

    Он работал нормально, но для врезки такого размера это было непросто.

    Остальные пазы были сделаны сначала с помощью скоб и бородки, а затем были зачищены долотом.

    Носилки подходят, а ноги обрезаны до окончательного размера.

    Итак, теперь, когда столярные изделия почти закончены, я провел сухую подгонку.

    Все подошло отлично, но я не мог снова разобрать части, чтобы уменьшить вес.Мне пришлось использовать 2-тонный домкрат для бутылок, чтобы поднять нижний узел из пазов.

    Теперь, когда все встало на свои места, пришло время сгладить детали и просверлить отверстия. Я также сделал фаску на ножках, чтобы они не выкрашивались при перемещении скамейки.

    Ну вот, пора заклеить.

    Я сделал пробный запуск, поэтому знал, что все у меня под рукой и готово к работе. Я разложил все в определенном порядке и поставил зажимы и молоток.

    Ладно пора!

    Я знаю, я знаю, что у плотного скрепления три более длительное время открытия, чем у плотного скрепления два, но это то, что у меня есть, и у меня есть хороший план склеивания.

    Я ОБОЖАЮ, КОГДА ПЛАН СЛЕДУЕТ ВМЕСТЕ!

    Я сам наклеил клей, как и планировал.

    Ранее я упоминал, что более длинный и широкий 2x материал имеет меньше узлов.

    Если вы заметили, на всей этой скамейке есть только один видимый узел.

    Здесь я только что закончил выравнивать и растачивать собачьи норы.

    Stanley # 7 type 9 с 1902 по 1907 год с новым клинком Hock.

    Вся эта сборка была завершена только тем, что лежит здесь на скамейке запасных.

    Я нашел 10-дюймовые тиски для краснодеревщиков Wilton за 50 долларов на Craigslist. Маленькое проволочное колесо, баллончик с краской и немного масла делают их как новые. Два оборота для затяжки и два оборота для быстрого снятия.

    Я добавил 19-дюймовую резку и применил 9 унций кожи к тискам, и у меня получается чуть более 10 дюймов хода.

    Мне потребовалось чуть больше месяца, чтобы закончить эту скамью, и это краеугольный камень моей маленькой мастерской, занимающейся только ручными инструментами.

    Просто примечание: я положил корригированную резиновую подкладку полки под каждую ногу, она выровняла крошечный кусок камня, который у меня был, и удерживает скамейку прочно стоящей на бетонном полу гаража.

    Он весит около 250 фунтов, я могу перемещать его, когда мне нужно, но когда я работаю, он твердый, как камень.

    Это самый первый проект из твердых пород дерева, который я сделал после того, как скамейка была закончена.

    Я сделал решетку из сладких орехов для своих долот Sweetheart.

    10

    10 невероятно крутых идей для верстака (с изображениями и инструкциями)

    Если вы недовольны своим верстаком или ищете что-то совершенно новое, верстак «сделай сам» может предоставить прекрасную возможность использовать неиспользуемое пространство в вашем гараже. Создание чего-либо своими руками — также прекрасный способ противодействовать тревоге и стрессу. Ниже перечислены десять самых красивых верстаков, которые вы можете построить самостоятельно.

    Двухчасовой верстак

    Этот верстак от Family Handyman можно собрать днем, и он обладает функциями, необходимыми для выполнения большинства задач. Лучшее в этом верстаке — это то, что он обойдется вам примерно в 50 долларов. Подробные инструкции см. В статье «Как собрать деревянный верстак своими руками: супер простая скамья за 50 долларов».

    Складной верстак

    Вам нужно немного больше гибкости в вашем рабочем месте? Не бойтесь, еще одна замечательная идея верстака от Family Handyman использует петли для создания идеального рабочего места, которое не только большого размера, но и мобильно.В качестве бонуса он складывается довольно маленьким, если быть точным, толщиной в семь дюймов. Прочтите «Мастерская субботнего утра: складывающийся мобильный верстак» для получения дополнительной информации о том, как собрать эту универсальную деталь.

    Верстак для утилизированных материалов

    Нет лучшего способа заботиться о планете, чем перепрофилировать старые предметы и превратить их в новые? Мы не можем придумать ни одного! На этом верстаке есть старая деревянная дверь, которую переделали в рабочую поверхность. Проверьте это: как построить прочный верстак недорого.

    Альтернативный рабочий стол

    Этот верстак можно использовать не только в гараже, но и в других помещениях вашего дома. Благодаря пространству для хранения и колесикам он станет отличным дополнением к любому домашнему офису. Чтобы узнать больше о том, как построить эту деталь, нажмите Simple Workbench для получения подробностей и инструкций.

    Верстак 12 ‘x 5,5’

    Если вам действительно нужен большой верстак, то зверюга, представленный ниже, может вам подойти. Конечно, для такого большого рабочего места требуется достаточно места, но он также обеспечивает много места для хранения.Вы также можете установить рядом с ним перфорированную доску, если хотите создать еще больше места для хранения. Инструкции доступны, щелкнув «Как спроектировать и построить идеальную верстак».

    Верстак Sawhorse

    Этот верстак от DIY Network под названием «Как создать компактный рабочий стол пилы» показывает вам, как создать супер простой и складной верстак. Еще лучше, если вы сможете найти и перепрофилировать подержанные козлы!

    Верстак для переработанных поддонов

    Чтобы построить этот верстак, вам понадобится немного больше, чем сломанный поддон и несколько 2х4.Этот проект — отличный способ использовать древесину, которая в противном случае могла бы оказаться в мусоре; Ваш поддон не обязательно должен быть красивым, он просто должен быть пригодным для использования. Это короткое видео на YouTube покажет вам путь: создание верстака из переработанного поддона и 2х4.

    Складной верстак

    Если у вас очень мало места или вы используете гараж в основном для парковки автомобилей, например, этот верстак для вас. Складной рабочий стол практически не занимает места и доступен тогда, когда он вам нужен.В этом видео (со списком материалов) DIY Fold Down Workbench, DIY Creators покажут вам, как легко создать верстак. Эта многофункциональная рабочая зона не только отлично выглядит, но и имеет скрытые отсеки для хранения вещей.

    Рабочий стол с откидной крышкой

    Зачем довольствоваться одной рабочей поверхностью, когда можно использовать две? С этим удивительно гениальным верстаком у вас может получиться именно это. Эта удобная рабочая зона также включает колесики и клиновые замки, которые делают ее мобильной или фиксированной при необходимости.Для получения инструкций прочтите, как построить компактный верстак с откидной крышкой.

    Многоцелевой верстак большой емкости вашей мечты

    Для серьезной работы нужен действительно отличный верстак. Если вы хотите, чтобы на вашем верстаке были все навороты, свистки и т. Д. — этот верстак определенно то, что вам нужно. Серия из четырех частей охватывает все, что вам нужно знать, чтобы построить этого монстра из инструмента в собственном гараже. В нем много функций, и при желании вы можете загрузить планы для этого рабочего места.Для начала посмотрите видео под названием High Capacity Multi-Function Workbench Build / Part 1.

    Мы надеемся, что вам понравился этот список проектов творческих верстаков с инструкциями. Чтобы прочитать больше наших сообщений и информационных статей, посетите страницу блога Webfoot Concrete Coating.

    Все, что вам нужно знать, прежде чем создавать свой первый рабочий стол

    Одна из величайших загадок деревообработки заключается в следующем простом факте: вам нужен верстак, чтобы построить верстак.

    Фактически, для того, чтобы построить надлежащую систему крепления рабочего стола, изобилующую тисками, прочными столярными изделиями и прочной деревянной столешницей, вам также понадобится полноценный цех, полный электроинструментов для фрезерования древесины по размеру, парк зажимов для ламинировать верх и иметь огромный опыт, чтобы знать, как использовать все это в первую очередь. А чтобы построить его из твердого клена или другого подходящего дерева, только один пиломатериал будет стоить не менее 700 долларов.

    Я видел, как так много плотников пытались собрать свои мастерские, и их первый проект, естественно, — это верстак.(Потому что как еще вы могли бы построить свой второй проект?) И они читают книги и все в восторге от тисков для ног, собачьих нор и специальных столярных изделий, и, естественно, понятия не имеют, что они делают. И это будет там, где они застрянут, и там, где они останутся. Вечно пытались построить эту скамью, вместо того, чтобы строить настоящих проектов , которые вдохновили их в первую очередь заняться деревообработкой.

    Итак, вот в чем дело: ваш первый верстак вообще не должен быть столярным.Скорее, вам нужно больше думать как строитель.

    1) Ваш первый гаражный верстак должен быть чем-то, что вы можете сделать за выходные.

    Вам нужно начать создавать вещи, прежде чем вы действительно сможете понять, каким будет верстак вашей мечты. А для этого вам нужно место, где можно учиться.

    Итак, ваш первый рабочий стол не будет каким-то чудищем в стиле Roubo. Это не будет семейная реликвия, которую вы передадите своим внукам. У него не будет ни одного шипа, ни единого паза или шипа.Он будет удерживаться винтами и болтами, потому что использование гаечного ключа или аккумуляторной дрели / шуруповерта не требует обучения.

    2) Используйте строительные материалы

    Пока вы не знаете, что делаете, не тратьте деньги на каменный клен 8/4 или другую красивую древесину для корпусов. В первый раз вы совершите ошибку, и это место, где можно научиться.

    Габаритные пиломатериалы, которые продают в домашних условиях, полностью подходят для первого верстака.Желтая сосна или пихта Дугласа являются отличной основой, и вы можете склеивать вещи для увеличения массы. Вместо денег потратьте свое время на сортировку стопок, чтобы выбрать лучшие доски. Если у вас есть настольная пила. или доступ к одному, выберите 2х10 и разорвите их самостоятельно. Обычно они четче и прямее, чем 2х4. (Тем не менее, вам необходимо убедиться, что они достаточно сухие, чтобы работать. В зависимости от того, где вы живете, более крупные пиломатериалы часто продаются как «зеленые» с влажностью до 30%.)

    3) Рассмотрите возможность использования МДФ для столешница…

    Нет, он не такой красивый, как длиннозернистая древесина твердых пород, но МДФ твердый, как скала, суперплоский, и из него получается действительно хорошая столешница для верстака.Вы можете сложить слои и легко склеить их. Возьмите хотя бы два, если не три или четыре, если вам не нужно регулярно его перемещать. (Превосходная плотность МДФ также делает его довольно тяжелым.)

    Края могут быть хрупкими, но вы можете либо окружить их деревом, либо просто заменить их по мере необходимости. (На их износ уйдут годы.)

    4) Или купите готовую скамейку

    Если вам действительно нужна скамья из цельного дерева, вы можете скрепить болтами основу из сосны или ели и купить готовую скамью. кленовый верх для вашей скамейки.Купленные новые, они стоят около 200-300 долларов за плиту 24 x 60 дюймов, но это позволит вам получить деревянную скамью в выходные дни, используя только циркулярную пилу и дрель. Вы также можете поискать в Craigslist и т. Д. Столешницы для мясных блоков, чтобы получить выгодную сделку. Просто убедитесь, что у вас высокое качество. (К вашему сведению — IKEA продает их, но я не могу говорить об их долговечности.) Затем вы можете повторно использовать ту же верхнюю часть, когда построите свою «скамейку мечты».

    5) Ваш верстак должен быть как можно длиннее, но шириной не более 20-24 дюймов.

    Если у вас нет специального ремесла или материала, требующего более широкой скамьи, максимум две фута.Он достаточно широкий, чтобы выдержать практически любой проект, и, поскольку у вас есть длина, чтобы выдержать нагрузку, с длиной, вы работаете с чем-то глубиной более 24 дюймов. Если вам нужно больше места, просто отодвиньте скамейку от стены.

    6) Если вы плотник, вам потребуются передние тиски.

    Чтобы использовать острые предметы, такие как долота, рубанки и пилы, вам необходимо надежно закрепить свою работу, не ограничивая доступ к ней. Зажимы хороши, но часто могут мешать. Вы можете купить (относительно) недорогие передние тиски в магазинах товаров для деревообработки или получить быстросъемные тиски Eclipse на Amazon.(Это то, что у меня на скамейке, и я считаю, что это здорово). Чугунные тиски прикручиваются к вашей скамейке болтами, поэтому их можно установить за час. Не беспокойтесь о том, что задняя челюсть будет заподлицо с остальной частью верхней части; это может произойти позже. Просто добавьте несколько деревянных или кожаных челюстей и приступайте к работе.

    Традиционные слесарные тиски, которые вы устанавливаете на стол, удобны для задач, не связанных с деревообработкой. Вот наша техника крепления к скамейке без постоянной установки, чтобы она не мешала при работе над крупными проектами.

    7) Отверстия для собак на скамейке потрясающие, и бесплатные

    Вы, несомненно, видели традиционные скамейки для деревообработки с кучей отверстий наверху. Это стандартные 3/4 ″ скамейки для собак, в которых можно разместить не только собачьих упряжек (маленькие выдвижные упоры), но и всевозможные замечательные приспособления, такие как фиксаторы, упоры и приспособления, изготовленные в магазине, или могучий Veritas Wonder Dog. Самое приятное: если у вас есть дрель и подходящая коронка, эти отверстия не будут стоить ничего, кроме времени, и значительно улучшат функциональность даже самых простых скамеек.

    Вот наше руководство по их просверливанию на существующем столе.

    Возможно, лучше было бы называть вашу первую скамейку скорее «рабочим столом», чем настоящим верстаком для деревообработки. Я не против. Но, не откусывая больше, чем вы можете прожевать, вы можете приступить к созданию реальных проектов, а не только тех вещей, которые помогают вам создавать эти проекты. Сначала это больше касается изучения того, что вам нравится делать, и, имея за плечами несколько лет и подходящие инструменты для работы, вы сможете применить эти знания на своей вечной скамье.Пока 4х4 и фанера подойдут.

    10 правил для верстаков | Популярный журнал Woodworking

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Эта форма рабочего места сегодня необычна, но по-прежнему остается надежным рабочим столом, поскольку позволяет относительно легко выполнять все критически важные операции на рабочем месте. Скамейки — это торжество функции над формой.

    Когда дело доходит до постройки или покупки скамейки, большинство плотников задаются вопросом, какую форму она должна принимать.Должна ли это быть континентальная скамейка, популяризированная Фрэнком Клаушем? Скамья-шейкер, как в сообществе Хэнкок? Как насчет британской версии, такой как у Яна Кирби?

    Копирование хорошо известной формы — естественный прием. В конце концов, когда плотники покупают или строят свой первый верстак, они находятся на ранних этапах обучения ремеслу. Они не знают, какая скамейка или тиски им нужны, или почему одна скамья отличается от другой. Поэтому они выбирают форму, которая им нравится, иногда смешивая и сопоставляя кусочки и кусочки разных форм, и начинают заниматься.

    Я считаю, что в этом и заключается проблема современных верстаков. Во многих коммерческих верстаках отсутствуют ключевые функции, облегчающие работу. И многие классические формы скамейки строятся с модификациями, которые делают их неудобными в использовании.

    Что еще хуже, пользователь может даже не знать, что у него проблемы. Деревообработка — занятие одинокое, а чужая скамья — редкость.

    В течение последних 10 лет я построил несколько классических форм скамей, а также поработал над ручными и коммерческими скамьями разных мастей.Я был ошеломлен тем, насколько ужасными могут быть некоторые верстаки при выполнении некоторых задач, и я также видел блестяще реализованные проекты.

    И теперь, после всей этой работы, я пришел к выводу, что не имеет значения, какая у вас скамья, если она с легкостью выполняет набор основных функций. Я свел эти основные функции к 10 правилам сборки (или покупки) верстака. Если ваша скамья подчиняется этим правилам (или большинству из них), вы сможете удерживать практически любую заготовку для любой задачи с минимумом хлопот.Это увеличит скорость и удовольствие от вашего пребывания в магазине и сократит время, которое вы тратите на настройки.

    Вам вообще нужна скамейка?

    В верстаках Spindly нет ничего нового. Этот анемичный пример начала 20 века слишком мал и не имеет массы. К сожалению, есть современные, которые еще хуже.

    Прежде чем мы перейдем к правилам, будет справедливо сказать, что многие лучшие коммерческие работы по дереву сегодня выполняются на скамейках, которые не соблюдают многие из этих правил. В производственных цехах редко можно встретить традиционную скамейку, использованную в традиционном стиле.Чаще всего у промышленного плотника будет что-то вроде зажимного стола или даже двери на козлах. И они могут сделать качественную работу, которая поразит вас.

    В 2006 году я вел класс ручной работы в школе, где Томас Стангеланд, маэстро работы, вдохновленной Грином и Грином, также вел класс. Хотя мы оба стремимся к одинаковому результату в мастерстве, процессы, которые мы используем, очень разные. Он строит мебель, чтобы зарабатывать себе на жизнь, и ему это нравится.Я создаю мебель, потому что мне она нравится, и иногда продаю ее.

    Однажды вечером каждый из нас представил студентам презентацию о нашей работе, и я показал изображение огромного французского верстака, который я построил годом ранее, и рассказал о его необычной истории.

    Томас затем встал и сказал, что хотел бы, чтобы у него была фотография своего рабочего места: дверь на парочке лошадей. Он сказал, что коммерческому магазину некогда тратить время на постройку традиционной скамейки. А с его подходом к работе с электроинструментом все, что ему нужно, — это плоская поверхность.С конечным результатом сложно спорить. Его мебель прекрасна.

    Но здесь важно то, что, хотя вы можете строить по принципу «дверь вне пола», есть много профессиональных плотников, которые все еще видят полезность традиционных верстаков. Председатель правления и производитель мебели Брайан Боггс использует больше новомодных маршрутизаторов и фабричных устройств с алюминиевым профилем, чем я когда-либо видел. И у него все еще есть два огромных традиционных верстака, которые постоянно используются. Перед тем, как Келли Мелер открыл школу деревообработки, я посетил его коммерческий магазин и получил возможность осмотреть его винтажную скамью, которую использовали ежедневно.

    Дело в том, что хорошая скамья не сделает из вас лучшего плотника, а не совсем верная скамья
    не обречет вас на неудачу. Но хорошая скамья облегчит многие операции. Это просто инструмент: самый большой зажим в магазине.

    1. Всегда добавлять массу

    Этот верстак во французском стиле весит более 325 фунтов. Толщина верха 4 дюйма. Ноги квадратные 5 дюймов. Вся эта масса поглощает вибрацию и делает каждую операцию резки более плавной.

    Всегда перестраивайте свой рабочий стол, добавляя массу.В судостроении есть поговорка: «Если честно, то честно». Что касается верстаков, то вот изречение: если он выглядит толстым, то делайте его вдвойне. Все, что связано с верстаком, требует наказания, как кухонный стул в доме, полном восьмилетних мальчиков.

    Раннеримские верстаки были сконструированы как кресло Виндзор. Крепкие ножки были соединены шипами в массивный верх и вклиниваются. У традиционных французских верстаков были массивные столешницы (толщиной 6 дюймов) с ножками, которые были достаточно большими, чтобы их можно было назвать стволами деревьев.Более поздние верстаки больше полагались на инженерное дело, чем на массу. Верстак в классическом континентальном стиле имеет конструкцию козелка и ласточкин хвост в фартуках и тисках, чтобы создать скамейку на века. Английский верстак 19-го века использует раннюю конструкцию торсионной коробки, чтобы создать стабильное место для работы. А в качественных современных верстаках используются стержни с резьбой и болты, чтобы затянуть конструкцию, не имеющую массы.

    Многие недорогие коммерческие скамейки до смешного шаткие. Они раскачиваются и ломаются под давлением руки.Вы можете протолкнуть их по всему магазину, выполняя простые операции: фрезеровку, пиление, строгание. Если скамейка выглядит изящной или ее компоненты размером с современный обеденный стол, я бы внимательно присмотрелся, прежде чем делать это.

    Большой толстый верх и крепкие ножки добавляют массы, которая поможет в работе. Тяжелые столярные пилы с большим количеством чугуна работают более плавно. То же самое и со скамейками. Как только ваша скамейка весит около 300 фунтов, она не будет двигаться, если вы не хотите, чтобы она двигалась.

    2. Используйте крепкие суставы

    Думайте масштабно, когда сокращаете стыки для вашего верстака.Маленькие шипы имеют толщину 1¼ дюйма и длину 2½ дюйма. Более крупные шипы имеют толщину 2½ дюйма и длину 2 дюйма.

    Перестройте свой верстак, используя лучшие сочленения. Это время, чтобы вытащить шип и ласточкин хвост.

    Если вы следовали правилу № 1, то с правилом № 2 не должно быть проблем. Размер ваших суставов будет соответствовать размеру ваших компонентов. Если вы не можете полагаться на массу, вам следует укрепить ее с помощью превосходных столярных изделий. В то время как ласточкин хвост и сквозные шипы — излишек для вешалки для полотенец, они хороши для скамьи.

    Это потому, что вы прикладываете к верстаку усилие прижима при типичных операциях, и ваши тиски будут делать все возможное, чтобы разорвать ваш верстак. Все деревянные тиски должны быть перестроены, иначе они самоуничтожатся, если вы сильно прижмете их. Я даже видел, как тиски отрывали столешницу от ее основания.

    Сделайте шипы толстыми, а пазы — глубокими. Если вы знаете, как расточить соединение врезным шипом, это одно из хороших приложений. Вы когда-нибудь были в сарае с деревянным каркасом? Вы смотрели на суставы? Они массивные и заостренные.Подражайте этому.

    Я думаю, что скамейки — хорошее место, чтобы попрактиковаться в вырезании этих классических швов, но некоторые плотники все еще сопротивляются. Если это вы, вам следует изучить оборудование, чтобы укрепить свой стенд. Резьбовые стержни, болты станины, верстаковые болты или даже болты для печки могут превратить веретенообразный узел в нечто жесткое, и его можно будет закрепить, если он ослабнет. Фурнитура не даст вам массы, но усилит шаткую сборку.

    3. Выбирайте древесину по ее жесткости, а не по породе

    Эти классические европейские верстаки изготовлены из мелкозернистого пропаренного европейского бука.Разве тебе не следует поступить так же? Не обязательно. Выбирайте древесину, которая похожа на бук в Европе: жесткую, недорогую и обильную.

    Используйте жесткую, недорогую и простую древесину для постройки скамейки. Красивы скамейки-витрины из экзотических материалов. Никаких аргументов. Но сосредоточьтесь на функциях до вспышки. Я бы предпочел скамейку из строительных пиломатериалов, отвечающую всем этим правилам, чем красивую скамейку из европейского бука, которая пропускала даже одну из
    этих концепций.

    При выборе дерева для скамейки возникает большая путаница.Большинство европейских скамеек было построено из мелкозернистого пропаренного европейского бука. И многие мастера по дереву идут на все, чтобы купить ценный бук для своих верстаков. В конце концов, кто хочет спорить с многовековыми традициями?

    Верю. Европейские краснодеревщики выбрали бук не из-за магических свойств Fagus sylvatica. Они выбрали его, потому что он был плотным, жестким, обильным и недорогим. В Соединенных Штатах бук плотный, жесткий, его трудно найти и (иногда) он немного расточителен. Вы, конечно, можете использовать его для создания скамейки, но вы заплатите немалые деньги за эту привилегию.И у него не будет очевидного преимущества перед скамейкой, построенной из более дешевой породы.

    Другие плотники, склоняясь к здравому смыслу, используют твердый или мягкий клен для своих скамеек, объясняя это тем, что он подобен буку Нового Света. И действительно, клены обладают всеми качествами хорошей породы для верстака.

    Клен жесткий, устойчив к вмятинам и может преодолевать большие расстояния без особой опорной конструкции под ним. Но и другие виды тоже. На самом деле, если бы вы руководствовались цифрами одних только технологов по дереву, вы бы построили свою скамейку из шагреневого гикори, несмотря на его сложный характер.Как только вы посмотрите на характеристики, которые делают хороший вид для рабочего стола, вы увидите, что белый дуб, южная желтая сосна, пихта или любые другие породы (кроме липы и мягкой белой сосны) подойдут.

    4. Используйте проверенный дизайн

    Вот доказательство того, что необычные конструкции верстаков — не новость. Эта скамья Hammacher, Schlemmer & Co. из старого каталога — образец хранения инструментов. Я видел один из них лично и могу сказать следующее: мне не нужно строить что-либо с его помощью.

    После того, как вы нарисуете дизайн своего верстака, но перед тем, как вырезать дерево, сравните свой дизайн с историческими проектами скамеек. Если ваша скамья выглядит радикально или непохожей на что-либо из созданных ранее, скорее всего, ваш дизайн ошибочен.

    Я видел верстаки с пневматическими тисками. Почему? Я видел верстак, на котором были две двухвинтовые тиски: одна тиски для правого конца верстака, подходящая для работы с двумя длинными рядами собачек по длине стола; и вторые тиски с двумя винтами на лицевой стороне скамейки, которые соответствовали еще двум рядам собак по ширине скамейки.

    Теперь я уверен, что есть несколько плотников, которым действительно понадобится такая конструкция — возможно, кто-то, кому придется работать с круглой столешницей на одном конце скамейки и сиденьем на стуле Windsor на другом. Но для большинства людей, занимающихся сборкой шкафов и мебели, такая установка избыточна и игнорирует некоторые критически важные функции скамейки.

    5. Габаритные размеры вашего рабочего места критичны

    Вот насколько высок мой верстак по сравнению с моей рукой, которая свободно висит рядом со мной.В своей работе я использую ручные и электрические инструменты, и я считаю, что эта высота идеальна.

    Ваша скамья не может быть слишком тяжелой или слишком длинной. Но его верх легко может быть слишком широким или слишком высоким. Думаю, твоя скамья должна быть как можно длиннее. Найдите стену, в которой будет находиться ваш верстак (подсказка: выберите стену с окном). Измерьте это пространство. Вычтите четыре фута из этого измерения, и это хорошая длина для верха. Примечание: столешница должна быть не менее 5 футов в длину, если вы не собираете только мелкие предметы.Детали размером с мебель обычно имеют длину до 48 дюймов, и вы хотите поддерживать их полностью, оставляя немного свободного места.

    Я сделал вершины длиной 8 футов. Моя следующая скамья будет 10-футовой — максимум, который поместится в моем магазине. Трудно сделать или представить слишком длинный верстак. То же самое и с толщиной. Это толщина, благодаря которой верх может быть такой длинной. Если вы сделаете столешницу действительно толстой (4 дюйма или более), то она обеспечит безошибочную поддержку и позволит вам построить скамейку без какой-либо системы поддержки под ней.Верх может садиться на ножки и не провисать под собственным весом.

    Другое дело ширина. У вас может быть скамейка, которая слишком широка для магазина, рассчитанного на одного человека. Я работал со скамейками шириной 36 дюймов, и у них есть недостатки.

    Для начала, если вы припаркуете их у стены, вам придется потянуться, чтобы дотянуться до инструментов, висящих на стене. Если вы собираете проекты на своей скамейке, вы обнаружите, что танцуете вокруг нее намного больше, чем следовало бы.

    Но это еще не все.Кабельная сеть имеет размеры стандартными порциями. Эти размеры исходят от человеческого тела; они не произвольны. Нижний шкаф кухни обычно имеет глубину 24 дюйма и высоту 34½ дюйма. Это важно по нескольким причинам. Во-первых: это означает, что вам действительно не нужна скамья глубиной более 24 дюймов для создания шкафов. При такой глубине 24 дюйма вы действительно получаете некоторые преимущества, в том числе тот факт, что вы можете прикрепить шкаф к скамейке с трех сторон скамьи.

    Вот черт под рукой. Глубокая скамья позволяет прижимать шкафы к скамейке только с двух сторон (за некоторыми исключениями).Вот еще одна вещь, о которой следует помнить: кухонные шкафы сами по себе являются хорошо изученной рабочей поверхностью. Глубина кухонных шкафов составляет 24 дюйма не зря. И по этой же причине вы не хотите, чтобы ваш рабочий стол был намного глубже.

    Я не собираюсь спорить с вами, если вы строите действительно большие вещи или имеете скамейку, которую делите с другим плотником, стоящим перед вами; вам может понадобиться больше глубины. Но если вы похожи на всех нас, скамья глубиной 24 дюйма — это мощный инструмент нужного размера.

    По вопросу о высоте верстака: многие строители скамейки беспокоятся по этому поводу, и существует множество правил и советов.Суть в том, что скамья должна подходить вам и вашей работе. И в конце концов, нет жестких правил. Я бы хотел, чтобы это было. Некоторым нравятся низкие скамейки; некоторые любят их под кайфом.

    Итак, рассмотрите следующее как хорошее место для начала. После изучения моих безумных теорий вашей следующей остановкой должен стать дом друга или магазин товаров для деревообработки, чтобы использовать их скамейки и почувствовать, что правильно (это может быть так же просто, как больная спина, требующая от вас высокого напряжения). скамейка, или любовь к деревянным рубанкам, которая диктует низкую скамейку).

    Вот мой опыт с высотой скамьи: я начал со скамьи высотой 36 дюймов, что казалось подходящим для человека ростом 6 футов 35⁄8 дюйма. И в отношении станочной деревообработки я был прав. Высокая скамья приблизила мою работу к глазам. Я люблю это. И тогда моя страсть к ручной работе подняла свою некрасивую голову.

    Если вы перейдете к ручным инструментам, высокая скамья станет менее привлекательной. Я начал с домкрата и нескольких сглаживающих плоскостей. Они нормально работали с высокой скамьей, но я быстро утомился.

    Прочитав стяжку по высоте скамейки, я уменьшил высоту своей скамьи 36 дюймов. Это казалось радикальным, но однажды я набрался смелости и отпилил ноги 2 дюйма. Эти два дюйма изменили мое отношение к глиссированию.

    Высота скамьи 34 дюйма позволила мне использовать мышцы длинных ног, чтобы продвигать самолет вперед, а не руки.

    Теперь, прежде чем строить следующую скамью на высоте 34 дюйма, остановитесь на минуту. Возможно, это не подходит вам. Вы используете деревянные стандартные рубанки? Если это так, вы должны учитывать, что деревянные рубанки могут удерживать ваши руки на высоте от 3 до 4 дюймов над верстаком, чем металлический рубанок.В результате рабочий стол пользователя деревянного рубанка должен быть ниже.

    Это как никогда хорошая причина познакомиться с кем-нибудь, у кого есть хороший магазин, к которому вы можете прийти и обсудить свои идеи. Лучше не принимать это решение на бумаге.

    Но есть и другие факторы, которые необходимо учитывать при выборе высоты скамейки. Какой у тебя рост? Если ваш рост больше 6 футов, вам следует увеличить скамью немного выше. Начните с высокого уровня и уменьшите его, если он слишком высокий. И поставьте его на несколько деревянных брусков, если он слишком низкий.Экспериментируйте. Это не высококлассный парень; это верстак.

    Есть еще кое-что, что следует учитывать: Вы работаете с техникой? Если да, то скамейка на высоте 34 дюйма от пола или немного ниже может быть хорошей. Верх настольной пилы обычно находится на расстоянии 34 дюймов от пола, поэтому верстак может быть (в лучшем случае) отличным разгрузочным столом или (по крайней мере) не мешать вашей поперечной резке и продольной резке.

    Конечно, каждый хочет иметь представление о том, с чего начать. Итак, вот оно: встаньте прямо и расслабленно опустите руки по бокам.Измерьте расстояние от пола до места, где ваш мизинец соединяется с вашей рукой. Это было для меня золотым пятном.

    6. Скамейки должны работать тремя способами

    У этого авиазавода начала 20 века была правильная идея, когда дело касалось длины верстака. С длинным верстаком вы можете работать на одном конце и собирать на другом — сборочный верстак не нужен. Таким образом, большая скамья фактически экономит площадь пола.

    Все скамейки должны иметь возможность захватывать дерево, чтобы вы могли легко работать с гранями, торцами и краями.Многие коммерческие стенды терпят неудачу в этом вопросе.

    Отправьте свою скамейку на то, что я называю испытанием двери кухонного шкафа. Представьте себе типичную кухонную дверь толщиной ¾ дюйма, шириной 15 дюймов и длиной 23 дюйма. Как бы вы прикрепили эту дверь на скамейке, чтобы выровнять стыки, а затем отшлифовать (или выровнять) ее? Как бы вы зажали дверь, чтобы можно было поработать с торцами, чтобы обрезать верхнюю направляющую и вершины стоек, чтобы дверь соответствовала своему проему? И как вы закрепите эту дверь на краю, чтобы вы могли обработать паз для петель и строгать следы от пилы, чтобы дверь не шлепнулась? Ваш стенд проходит этот тест? Хорошо, теперь задайте те же вопросы для двери размером ¾ «x 15» x 38 «.А затем попробуйте доску размером ¾ ”x 12 ″ x 6 ′.

    То, как вы выполняете каждую из этих трех функций, зависит от вас, вашего вкуса и бюджета. Для обработки торцевых поверхностей досок можно использовать строгальный упор, шлифовальную тарелку с захватом, хвостовые тиски с собачками, зажимы или зажимы.

    Для работы с торцами досок вы можете выбрать плечевые тиски (особенно для соединения «ласточкин хвост»), металлические быстросъемные тиски, ножные тиски или тиски с двумя винтами. И вы можете использовать все это вместе с зажимом на скамейке.Тиски удерживают один угол работы; зажим удерживает другой угол.

    Обработка длинных краев досок на большинстве скамеек затруднительна. Фактически, большинство скамеек затрудняют обработку кромок длинных досок, дверей или фасадных рам. Есть несколько способов решить эту проблему. У старых скамей передний край скамейки был заподлицо с передней частью ножек и носилок, так что вы могли прижимать рамы и длинные доски к ножкам. И на более старых скамьях также был скользящий мертвец (иногда называемый домкратом).Он мог скользить вперед и назад и имел регулируемый стержень для поддержки работы снизу. Другая старая форма скамейки, английской конструкции, имела широкий передний фартук, спускавшийся сверху, в котором были просверлены отверстия для колышка для долгой работы.

    7. Сделайте свою скамью удобной для зажимов

    Большинство верстаков легко настроить для работы с торцами досок или сборок. в этом примере дверь зажата между собаками. Вы даже можете работать проще и строгать с упором на глиссирование.

    Ваша скамья представляет собой трехмерную прижимную поверхность.Все, что мешает закреплению на рабочем столе (фартуки, тумба, двери, опоры и т. Д.), Может затруднить выполнение некоторых операций.

    У нас был этап в Popular Woodworking, когда мы пытались внедрить подстаканник в каждый проект. Все началось невинно с шезлонга. Кому не нужен прохладный напиток под рукой? Потом была доска для дартса. Что лучше пива? Думаю, мы опомнились, создав серию подстаканников в репродукцию стула Густава Стикли Морриса.Вам действительно нужно отверстие размером с большой глоток в кресле Морриса? Я так не думал.

    Обработка торцов досок, особенно широких, может стать проблемой для лицевых тисков. добавление зажима к установке стабилизирует работу при распиловке и т. д.

    Смысл этой истории — проиллюстрировать тенденцию в дизайне верстаков, которая лично меня беспокоит. Это резкая реакция на распространенную американскую жалобу: мы думаем, что в наших магазинах недостаточно места для хранения наших инструментов и аксессуаров.И как решить эту проблему с помощью наших верстаков? Спроектировав их как кухонные шкафы с рабочей поверхностью столешницы.

    Такой подход к дизайну дает нам множество ящиков под столешницей, которые отлично подходят для хранения вещей, с которыми вы беретесь каждый день. Это также может сделать вашу скамью головной болью при использовании для многих обычных операций, таких как прикрепление предметов к вашей скамейке.

    Заполнение пространства под столешницей также запрещает вам использовать любые типы удерживающих устройств, о которых я знаю.

    Эта примитивная скамья по-прежнему позволяет работать с длинными краями досок. Вязание крючком (или крючок) захватывает доску. подпорки и опора для лома снизу. Просто и гениально.

    Если вы сделаете ящики ниже верха, как вы будете прикреплять предметы к столешнице, чтобы с ними работать? Как правило, ряды ящиков под столешницей не позволяют типичному зажиму F-стиля проникнуть туда и протянуть руку с установкой. Таким образом, вы не можете использовать обычный зажим, чтобы прикрепить шаблон фрезера к столу.Есть способы обойти эти проблемы (на ум приходят хвостовые тиски), но установить, настроить и использовать хвостовые тиски может быть непросто.

    Вот еще одна историческая скамья, показывающая некоторые трудности. Ящики будут мешать прижимать вещи к скамейке. На этой скамейке без собачьих тисков и хвостовых тисков работа могла быть затруднительной.

    Вы можете попытаться обмануть (как это сделал я) и установить блок ящиков так, чтобы под столешницей оставалось достаточно места для фиксаторов и зажимов. Или вы можете сделать скамейку большим свесом, чтобы ее можно было зажать (как это делают некоторые верстаки в стиле шейкер), но тогда вам придется начать разработку способа удерживания длинных досок и сборок на краю.

    8. Существуют хорошие правила размещения тисков на рабочем месте

    Смесь масляных лаков (любой марки) — идеальная отделка верстака. Он устойчив к появлению пятен, не образует пленки и легко наносится. Два слоя — это все, что я когда-либо использовал.

    Поместите тиски так, чтобы они работали с вашими инструментами. Тиски сбивают с толку многих строителей верстаков. Они сбивают с толку, если вы никогда не проводили много времени, работая на скамейке, чтобы развить вкус к грешкам всех идиосинкразических форм. В мире существует множество странных конфигураций, от стола без тисков до скамейки с тисками на каждом углу.

    Верстаки

    Classic имеют своего рода тиски в переднем левом углу верстака. Это называется лицевыми тисками. Почему слева? Когда мы работаем с ручными инструментами, особенно самолетами, правши работают справа налево. Таким образом, наличие тисков на левом конце верстака удобно, потому что вы всегда будете выполнять строгание в тисках, которыми зажимается ваша работа, и ее можно закрепить на винтах тисков. Так что, если вы левша, имеет смысл разместить тиски в правом переднем углу.

    Итак, с левым углом, занятым тисками, куда вы собираетесь поместить вторую тиски, которые предназначены для захвата досок, чтобы вы могли работать с их лицевыми сторонами? (Классические тиски для этого — хвостовые тиски.) Что ж, правая сторона скамейки свободна
    (для правшей), и нет никаких недостатков в том, чтобы разместить ее там, так что это то место, куда она обычно идет.

    Если возиться с такой схемой, могут возникнуть проблемы. Я видел тиски для лица в правом углу скамейки у людей-правшей.Сказали, что им больше нравится распиливать ножовкой. Но когда и если вы начнете ручное строгание, эти тиски будут мешать, потому что они не будут идеальными для захвата длинной ложи. Он будет удерживать заднюю часть доски, и самолет будет пытаться вытащить ее из тисков.

    9. Без декоративной отделки

    Когда заканчиваешь верстак, лучше меньше, да лучше. Блестящая пленка позволяет вашей работе разлетаться по всему рабочему столу. А пленка треснет при ударе молотком или киянкой.Выберите покрытие, которое легко наносится, обеспечивает некоторую защиту и не образует толстой пленки. Мне нравится смесь масла и лака (продается как датское масло) или просто кипяченое льняное масло.

    10. Сядьте у окна

    Если ваш верстак прижат к стене, стена и масса вашего верстака будут удерживать предметы в устойчивом положении, когда вы пилите заготовки. Вы также можете держать свои инструменты на расстоянии вытянутой руки. И окна проливают полезный свет на ваш рабочий стол.

    Постарайтесь поставить скамейку у стены и под окном, особенно если вы пользуетесь ручными инструментами.Стена поддерживает верстак во время строгания и пиления. Свет из окна указывает на недостатки в работе, которые пытаются устранить ваши ручные инструменты. (Когда я работаю с ручными инструментами, я выключаю верхний свет. Я вижу намного лучше с меньшим количеством источников света.)

    Для машинной работы я считаю, что размещение скамейки у окна помогает в некоторых операциях, но не во всех. Например, при механическом шлифовании свет окна сгребания указывает на царапины лучше, чем люминесцентные лампы над головой.

    Как правило, работая с электроинструментом, я отодвигаю рабочий стол от стены, чтобы можно было работать со всех сторон. При работе с маршрутизаторами вам, возможно, придется работать с нестандартными установками зажима, чтобы можно было обвести шаблон. Так что доступ ко всем четырем сторонам скамейки удобен. Установки электроинструмента процветают при использовании верхнего света — и его большого количества. Так что окно красивое, но не такое, как нужно.


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.