Гранулятор своими руками: Гранулятор комбикорма своими руками: чертежи, видео

Содержание

Гранулятор своими руками (для комбикорма)

Содержание   

Гранулятор — универсальный агрегат, незаменимый в любом хозяйств. С его помощью можно изготавливать корма, перерабатывать древесные, пластиковые и прочие отходы.

Конструкция гранулятора несложная, и при желании можно сделать аналог промышленной установки своими руками. В домашних условиях проще всего собрать гранулятор с шнековым принципом действия и плоской матрицей.

Зачем нужен гранулятор?

Иметь в хозяйстве свой персональный гранулятор – выгодно. Эти установки используют для утилизации остатков древесины и формирования пеллет для печи и котла. Популярны грануляторы для пластиковых отходов — полимер (полиэтилен, полипропилен, полистирол) превращается в мелкие катышки и вывозится на переработку.

На частном подворье самое популярное применение – превращение сыпучих кормов в пеллеты. Гранулирование устраняет повышенную влажность исходного сырья. Получившийся продукт лучше хранится, его удобнее транспортировать.

Большое достоинство переработанного в пеллеты корма – высокая плотность и соответственно большая питательная ценность в пересчете на массу. На гранулированный комбикорм переводят цыплят-бройлеров и прочую птицу, кроликов, свиней, лошадей, крупный рогатый скот.

Линия грануляции пластиковых отходов

Установка для гранулирования позволяет перерабатывать дробленное зерно, солому, сено, отходы кукурузы, шелуху подсолнечника. В процессе можно смешать корм с витаминными добавками и получить на выходе продукт повышенной ценности.

Гранулятор комбикорма бытовой работает с сырьем влажностью не более 15%. Возможно, перед помещением в установку корм необходимо будет просушить.
к меню ↑

Виды грануляторов

Самая распространенная перерабатывающая техника для комбикорма – пресс грануляторы. Простейшая модель представляет собой бункер, куда засыпается сырье, специальный вальцевой или шнековый пресс, рабочую матрицу. Пресс продавливает сырьевую смесь через матрицу, ножи отрезают необходимую длину. Готовый продукт попадает в контейнер для пеллет.

Рабочая матрица определяет размер будущих гранул. В промышленных устройствах можно получать пеллеты диаметром от 2 мм. Матрицы при необходимости можно менять, если молодняк подрос или в хозяйстве появились новые виды животных. В зависимости от типа практикуемого животноводства гранула может иметь следующий диаметр:

  • для птицы — около 5 мм;
  • для свиней –8-10 мм;
  • для крупного рогатого скота, лошадей –10-15 мм.

Продукт кормового гранулятора

Исходя из вида матрицы, различают:

  1. Пресс гранулятор с матрицей кольцевой (цилиндрической). Это старый тип грануляторов, где сырьевая смесь вдавливалась в отверстия перфорированного барабана с помощью вращающихся катков. На конце прессовального канала, с внешней стороны барабана, ножи отрезали необходимую длину гранулы. Матрицы такого типа дорогие, недолговечные, а само устройство обладает низкой производительностью.
     
  1. Пресс гранулятор с матрицей плоской. Конструкция представляет собой вал, на котором закреплен металлический диск с отверстиями. Зубчатые прижимные ролики продавливают массу сквозь отверстия. Данная система — современная, высокопроизводительная, может перерабатывать очень плотное сырье, непосильное кольцевой матрице, например, отходы переработки дерева твердых пород.

По типу используемого оборудования при прессовании гранулятор может быть шнековый и поршневой. В частных хозяйствах в основном используют первый. Поршень создает очень большое давление, а потому применяется, например, при утилизации пластика.
к меню ↑

Как сделать гранулятор самостоятельно?

Из всех устройств для получения пеллет своими руками проще всего сделать гранулятор шнековый. По сути это большая электромясорубка с двигателем, редуктором, к которому присоединяется шнековый вал и матрица из толстой металлической пластины.

Электродвигатель для работы прибора можно взять от ненужной техники. Чтобы сделать шнековый вал на гранулятор своими руками, на тело шнека по спирали наваривают стальной прут. С одной стороны оставляется пространство для подшипников, с другой – наконечник для крепления матрицы.

Устройство гранулятора с плоской матрицей для древесины

Если делать гранулятор своими руками, то проще всего оборудовать его плоской матрицей. На диске-заготовке вырезаются отверстия нужного диаметра. Толщина матрицы подбирается под диаметр отверстий. Например, на матрицу с ячейками 3 мм необходимо брать заготовку толщиной 20 мм. На более крупную сетку болванка увеличивается соответственно:

  • при ячейках диаметром 4 мм толщина заготовки – 25 мм;
  • при ячейках 6 мм толщина — 40 мм.

Общий диаметр заготовки следует выбирать под размеры шнека. Собранный прибор помещается в корпус из обреза трубы или сделанный из стального листа. В верхней части размещается раструб для помещения сырья. Проще всего его сделать из жестяного ведра без дна. Попадая на вал вращения, кормовая масса двигается вниз, к матрице, и, проходя через отверстия, попадает в выходное окно для пеллет.

Простой гранулятор реально сделать своими руками из мясорубки. Выточенная рабочая матрица с нужными параметрами надевается на наконечник шнека. Для закрепления понадобится выточить новую крышку к мясорубке. На конце шнекового вала крепится нож, который будет обрезать пеллеты. Электродвигатель к будущей перерабатывающей установке подсоединяется через ремень. Для устойчивости гранулятора самодельного целесообразно закрепить его болтами на прочной основе (стол, верстак).

Не покупая, а собрав гранулятор комбикорма своими руками, можно существенно сэкономить. Более того, изготавливая модель самостоятельно, ее можно приспособить под себя, сделать классической вертикальной или горизонтально ориентированной, задать нужный формат пеллет и легко его поменять при необходимости.

к меню ↑

Изготовление шнекового гранулятора (видео)

Гранулятор своими руками | Строительный портал

Использование пеллет в системе отопления позволяет существенно сэкономить на обогреве помещения. Данный вид топлива отличается одним из наивысших КПД, среди альтернативных источников теплового производства. Изготовление гранул своими руками — еще один способ сэкономить на покупке пеллет. Как сделать гранулятор, разберем далее.

Оглавление:

  1. Принцип и технология производства пеллет
  2. Разновидности грануляторов
  3. Устройство гранулятора
  4. Гранулятор для пеллет своими руками
  5. Изготовление редуктора для самодельного гранулятора
  6. Гранулятор: особенности изготовления
  7. Советы по изготовлению матрицы для гранулятора
  8. Рекомендации по изготовлению гранулятора

Принцип и технология производства пеллет

Гранулятор для производства пеллет — это устройство, которое помогает изготовить гранулированое топливо или корм в домашних условиях. Перед тем как ознакомиться с рекомендациями по изготовлению гранулятора, рассмотрим технологический процесс производства пеллет с помощью самодельного гранулятора.

Пеллеты производят из различного рода сырья, например, из древесных опилков или отходов, из торфа, коры дерева, соломы, куриного помета и т.д.

Сырье для производства пеллет должно отвечать следующим требованиям:

  • иметь процент влажности 11-13%;
  • содержать большое количество клеящихся веществ, смол;
  • должно быть очищенным от постороннего мусора.

Технология изготовления пеллет выглядит таким образом:

1. Очищенное от посторонних предметов сырье, попадает в дробилку или первичный размельчитель. В нем, происходит процесс измельчения материала для производства пеллет.

2. Сырье помещается в барабанную или аэродинамическую сушилку. В домашних условиях, для производства такого агрегата отлично подойдет деревянная или металлическая бочка.

3. В сушилке материал доводят до необходимой влажности, если влажность ниже требуемой, сырье обрабатывают горячим паром.

4. Следующий этап: повторное измельчение, которое включает вторичную переработку материала для пеллет.

5. Завершающий этап — переработка материала в грануляторе и, собственно, изготовление пеллет.

6. Готовые пеллеты сушатся и используются для системы отопления.

Преимущества использования гранулятора:

  • возможность вторичной переработки отходов,
  • получение качественного, готового к дальнейшему использованию продукта,
  • легкость работы,
  • изготовление гранулятора — довольно не сложный процесс, с которым справится и непрофессионал, при условии тщательного соблюдения инструкции,
  • гранулятор способствует изготовлению топлива, которое не занимает много места и удобно в хранении,
  • возможность изготавливать как топливные, так и кормовые пеллеты.

Разновидности грануляторов

В зависимости от вида матрицы грануляторы разделяют на устройства:

  • с кольцевой матрицей,
  • с плоской матрицей.

Первоначально был изобретен гранулятор с кольцевым видом матрицы.

Недостатки таких грануляторов:

  • большая стоимость матрицы,
  • низкая скорость работы.

Цилиндрическая или кольцевая матрица имеет вид перфорированного барабана, на котором расположены вращающиеся катки. Смесь для гранул вдавливается в барабанные отверстия с помощью катков. При помощи ножей, на внешней части барабана гранулы отрезаются до определенного размера.

Грануляторы с плоским видом матрицы имеют современную конструкцию, отличаются высококачественной и быстрой производительностью. Плоская матрица имеет вид вала, на котором закреплен жесткий диск. Такие устройства способны перерабатывать различного рода отходы, в том числе и с твердых пород деревьев. Для гранулятора с кольцевой матрицей, такая задача является непосильной.

В соотношении с креплением матрицы выделяют грануляторы:

  • горизонтального типа,
  • вертикального типа.

В соответствии с типом работы выделяют:

  • грануляторы редукторного типа,
  • пресс-грануляторы.

Осуществление процесса производства пеллет в редукторном гранулятора выполняет редуктор. В зависимости от типа редуктора такие грануляторы разделяют на:

  • одноступенчатые,
  • двухступенчатые.

Пресс-грануляторы более распространены, чем редукторные. Ключевой деталью, которая отвечает за правильность работы устройства является прессовый узел. Основной его составляющей служат роллеры, отвечающие за раскатку сырья. Матрицы данного устройства оснащены специальными формами, которые формируют пеллеты.

В зависимости от назначения выделяют:

  • грануляторы для производства корма,
  • грануляторы для изготовления топливных пеллет.

Устройство гранулятора

Основные компоненты гранулятора включают:

  • основную раму,
  • грануляторный пресс,
  • дверцу.

Подготовленное сырье подается в гранулятор с помощью дозатора, которые отмеряет определенное количество материала. Перемешивающее устройство размешивает и обрабатывает с помощью пара сырье, таким образом обеспечивая более надежное склеивание гранул.

Роллеры — отвечают за процесс выдавливания готовой массы, и за формирование пеллет. В соответствии с заданной длинной, смесь разрезается специальными ножами. После остывания гранул — они готовы к использованию. Остывание является обязательной процедурой, без которой пеллеты не обретут крепости и целостности.

Для изготовления гранулятора своими руками, потребуется наличие:

  • электродвигателя,
  • редуктора,
  • вала,
  • основы под гранулятор,
  • шерстей,
  • матрицы.

Гранулятор для пеллет своими руками

Размер основы для рамы под гранулятор определяет мощность прибора. Для ее изготовления понадобится профиль с прямоугольным сечением. Минимальное сечение профиля 4х2,5 см. Электродвигатель нужно купить на рынке, или использовать старый, ненужный, но рабочий.

Используйте листовой материал для изготовления корпуса гранулятора. Он состоит из двух частей, одна — отвечает за подачу сырья, а вторая — за выход готовых пеллет. Рекомендуется изготавливать корпус в форме цилиндра. Чтобы матрица осуществляла вращение свободно, сделайте корпус диаметром чуть больше, чем матрица.

Нижняя часть корпуса должна быть оснащена желобом, по которому будут выходить готовые пеллеты.

Не следует соединять две части корпуса, с помощью сварки, для этого лучше использовать болты. Этот процесс обеспечит легкость в чистке гранулятора.

Гранулятор своими руками чертежи:

Изготовление редуктора для самодельного гранулятора

Для изготовления самодельного редуктора возможно использование заднего моста от мотоциклов, таких как Урал или Днепр. Данную деталь легко достать на рынках автозапчастей. Вертикально сзади редуктора расположится электродвигатель. Для его соединения используйте кардан или упругую муфту от мотоцикла.

Если использовать электродвигатель мощностью 1500 оборотов, то выходная мощность составит 325 оборотов.

Гранулятор: особенности изготовления

Схема гранулятора довольно сложная, но вполне выполнимая в домашних условиях. Для изготовления гранулятора понадобится наличие:

  • металлического уголка,
  • матрицы,
  • листов качественного металла,
  • вала вращения,
  • электродвигателя,
  • крепежных элементов,
  • сварки.

Инструкция по изготовлению гранулятора:

1. Для сооружения прочного основания под гранулятор воспользуйтесь металлическим уголком и сваркой.

2. Короб — это основание гранулятора. Он изготавливается с помощью металлического листа и сварки.

3. Горизонтальная верхняя часть короба должна содержать отверстие, диаметром, чуть больше матрицы. Это отверстие служит местом загрузки сырья для изготовления гранул.

4. Возьмите металлический лист, ширина которого не превышает 100 мм, и по диаметру отверстия соорудите борт, оторые будет препятствовать выпаданию сырья.

5. Нижняя часть короба должна содержать отверстие, размер которого зависит от диаметра матрицы.

6. Боковая часть должна также содержать отверстие, через которое будут выходить готовые гранулы.

7. Из металлического листа следуйте желоб, который следует прикрепить к боковому отверстию.

8. Чтобы установить вал вращения и матрицу воспользуйтесь гайками. Матрица должна крепиться на одном уровне с верхней частью короба.

9. С помощью гаек и болтов закрепите устройство на основании. Установите и зафиксируйте электродвигатель.

10. С помощью ремневой передачи зафиксируйте вал мотора и матрицу.

11. Используйте старое жестевое ведро, предварительно избавившись от его дна, для изготовления раструба, который облегчит подачу сырья. Соорудить раструб возможно из металлического листа.

12. Произведите установку катка и шестерней на поверхность матрицы.

Советы по изготовлению матрицы для гранулятора

Матрица — это довольно сложный прибор, от работы которого зависит производительность и качество изготовляемых гранул. Рекомендуется приобрести готовую матрицу для самодельного гранулятора, такие устройства продаются на рынке, как отдельные запчасти к заводским устройствам.

При желании в самостоятельном изготовлении матрицы, следует приобрести диск, минимальная толщина которого составляет 2 см.

От диаметра диска зависит производительность гранулятора. При производстве 150 кг гранул в течении одного часа, следует приобрести диск диаметром 25 см и двигатель мощностью 15 кВт.

Центральную часть диска следует просверлить и сделать отверстие, в соответствии с размером валового сечения. Для выполнения жесткой посадки воспользуйтесь пазом, чтобы пеллеты хорошо прессовались и выводились, нужно сделать конусообразные отверстия.

Ширина роликов или шестерней должна быть такой же как и рабочая поверхность матрицы.

Процесс сборки матрицы включает надевание шестерней на вал, прикрепите вал с шестернями с помощью муфты перпендикулярно редукторному валу.

Рекомендации по изготовлению гранулятора

1. Для изготовления корпуса гранулятора воспользуйтесь металлической трубой или цельным стальным листом. Основная функция верхней части корпуса — осуществление процесса загрузки сырья, а нижняя часть отвечает за выход прессованной массы.

2. Щель между матрицей и корпусом гранулятора должна быть минимальной.

3. Для крепления редукторного выходного вала воспользуйтесь муфтой и подшипниками.

4. Установка корпуса на раму должна быть жесткой.

5. Готовое устройство следует окрасить с помощью краски по металлу, предварительно покрыв поверхность антикоррозийным раствором.

Гранулятор своими руками видео:

Гранулятор для комбикорма своими руками видео, чертежи, из мясорубки

            Грануляторы комбикормов – это оборудование, которое является незаменимым в наше время, как для крупных сельскохозяйственных предприятий, так и для небольших фермерских хозяйств. Гранулятор для комбикормов позволяет производить высококачественные гранулированные корма для всех видов сельскохозяйственных животных, домашних животных, птицы и рыб. С помощью грануляторов комбикорма можно производить не только комбикорма для животных, но и топливные гранулы и пеллеты.

            Купить гранулятор кормов не сложно, существует множество моделей бытовых грануляторов, которые имеют небольшую производительность и подходят для фермерских хозяйств, и промышленных грануляторов, позволяющих производить тонны гранулированного комбикорма за смену. Но собрать самодельные грануляторы своими руками также не сложно.

Работа одной из моделей бытового гранулятора для опилок

  

 

zlsp 120b

zlsp 150b

zlsp 200b

Есть в наличии на складе, спешите купить

ЦЕНА 53 000 р.

Есть в наличии на складе, спешите купить

Есть в наличии на складе, спешите купить

ЦЕНА 83 000 р.

 

zlsp 230b

zlsp 260b

zlsp 300b 

 

Есть в наличии на складе, спешите купить

Есть в наличии на складе, спешите купить

ЦЕНА 190 000 р.

 

 

 

 

zlsp 400с

ОГМ 1,5  ОГМ 0,8

 
 

            Для изготовления самодельного гранулятора необходимо подготовить следующий материал:

  1. металлические листы,
  2. металлические трубы,
  3. жестяные листы,
  4. толстый металлический лист, необходим при изготовлении матриц,
  5. ролики с зубчатой поверхность, которые будут использоваться в качестве катков.

            Электродвигатель для гранулятора комбикорма следует подбирать в зависимости от необходимой производительности оборудования. Корпус и другие части гранулятора производят с помощью сварки. В состав любых грануляторов – промышленных грануляторов корма, бытовых грануляторов или самодельных грануляторов, входят следующие элементы:

  • Каркас,
  • Корпус,
  • Электродвигатель,
  • Прессующий узел, состоящий из редуктора, основного вала, плоской матрицы (промышленные грануляторы комбикорма с высокой производительностью оснащаются кольцевыми матрицами), цилиндрических катков.

Мини пресс гранулятор для пеллет, комбикормов и опилок

Модель P 120В P 150В P 200В P 230В P 260В P 300B P 400B
Мощность, кВт 2,2 4 7,5 11 15 22 30
Производи-тельность по комбикорму, кг/ч 60 — 100 150 — 220 300 400 600 800 1100
Производи-тельность по опилкам, кг/ч 40 — 60 90 — 120 80 – 120 150 – 300 250 – 450 300 – 600 400 – 800
Габаритные размеры, мм 710*390
*910
750*390
*910
1000*430
*950
1140*470
*970
1200*500
*1070
1270*520
*1070
1520*600
*1150
Диаметр матрицы, мм 120 150 200 230 260 300 400
Вес, кг 80 115 200 290 330 410 550

            При изготовлении матрицы для самодельного гранулятора кормов необходимо учитывать толщину заготовки для матрицы, чем больше диаметр сечений матрицы – тем больше толщина металлического листа, из которого ее производят. Диаметр матрицы должен соответствовать диаметру корпуса гранулятора опилок. Самодельные грануляторы комбикорма небольшой производительности можно изготавливать из старых мясорубок, чертежи оборудования и технологию изготовления грануляторов своими руками Вы можете найти на нашем сайте.  

            Использование самодельного гранулятора в домашних хозяйствах и фермерских хозяйствах позволяет производить питательные корма для домашних животных, которые отличаются отличной поедаемостью.  Диаметр готовых гранул, произведенных с помощью самодельного гранулятора комбикорма может быть от 2 мм до 2 см, в зависимости от диаметра отверстий матрицы, что подходит для любых видов домашних животных. Производительность самодельного гранулятора может быть от 1 кг до 200 кг в час и более.   

            Качественно собранный самодельный гранулятор корма из высококачественного материала, по материалам нашего сайта, оснащенный электродвигателем оптимальной мощности, по технически характеристикам не уступает бытовым грануляторам кормов, различные модели которых предлагаются на рынке сельскохозяйственной продукции.

Гранулятор для комбикорма своими руками

Все больше владельцев частных птицеферм и животноводческих хозяйств задумываются о покупке или создании гранулятора. Это устройство экономит затраты на кормление, а также обеспечивает животных более сбалансированным кормом.

Гранулятор можно сделать своими руками из мясорубки — такая модель довольно проста в использовании и пригодная для небольших хозяйств и частных подворий.

Польза гранулятора

Рыночная цена на гранулированный комбикорм всегда выше, чем на рассыпной даже с аналогичным составом. Это объясняется тем, что гранулированный корм лучше храниться и легче транспортируется, не боится перепадов температуры, повышения влажности и может находится под прямыми солнечными лучами.

Гранулированный корм также позволяет снизить себестоимость содержания птиц и животных и удешевить статью расходов на кормление.

Корма, пропущенные через гранулятор, консервируются, что позволяет снизить угрозу попадания в пищу опасных бактерий.  Животные и птицы получают сбалансированный корм и не имеют возможности выбрать только то, что им нравится, каждая гранула содержит сразу несколько компонентов. А витамины, стимулирующие вещества и микроэлементы, которые можно добавить к составу комбикорма, позволяют увеличить продуктивность фермы на 20 – 30 процентов.

Грануляторы для комбикорма можно купить в специализированном магазине, но все больше частных фермеров отдают предпочтение самодельным конструкциям. Производство гранулированного комбикорма также является неплохим бизнесом – излишек кормов можно продавать по рыночным ценам или же заниматься производством гранулированного корма по своему собственному рецепту.

Такой корм пользуется большим спросом, поскольку является более натуральным и чистым.

Гранулятор с матрицей, изготовленной самостоятельно

Гранулятор для комбикорма бытовой своими руками можно изготовить и с самодельной матрицей.

Для изготовления потребуется:

  • Двигатель,
  • Вал,
  • Диск, толщиной примерно 2 см,
  • Жестяные листы,
  • Металлические углы,
  • Болты для крепежа деталей,
  • Сварочный аппарат,
  • Линейка,
  • Штангенциркуль,
  • Набор гаечных ключей,
  • Перфоратор и болгарка,
  • Фломастеры,
  • Редуктор,
  • Металлический диск.

Изготовление матрицы

Для изготовления матрицы берется металлический диск, толщиной большей, чем 2 см. Чем больше площадь диска, тем выше производительность устройства.

В центре диска высверливаются отверстия с пазами. Для этого можно использовать дрель или токарный станок. Пазы обеспечат более плотную посадку матрицы. На матрице также просверливают конусовидные отверстия для выхода гранул.

Корпус устройства

Корпус устройства изготавливается из отрезка трубы или жестяного ведра без дна. В верхнюю часть насыпаются составляющие комбикорма. В нижнюю часть корпуса после прохождения через матрицу поступает уже спрессованный готовый корм. Диаметр корпуса должен быть больше диаметра матрицы для более свободного вращения. В нижней части корпуса проделывается квадратное отверстие и под него помещается лоток для сбора готового корма.

Сборка гранулятора

Редуктор крепится внизу конструкции при помощи подшипников или муфты. Две части корпуса свариваются между собой с помощью ушек и специальных болтов.  Шестеренки и ролики матрицы монтируются в корпус. Раму корпуса изготавливают из уголков или швеллеров и устанавливают на гранулятор. Устройство крепится к станине. Последним устанавливается электродвигатель. После завершения работы гранулятор снаружи красится краской для металла для предотвращения ржавления.

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками изготовленный по данной схеме функционирует за счет вращения матрицы. Вращение обеспечивается прочным креплением и приводом редуктора.

Гранулятор из мясорубки

Инструкция по изготовлению

Изготовление гранулятора комбикорма своими руками начинается с чертежей конструкции. Сделанные своими руками чертежи позволят не только сэкономить время, но и понять принцип работы гранулятора. Для примера можно использовать:

Как сделать гранулятор:

Гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки – одна из простейших моделей. Свой собственный небольшой гранулятор хорошо иметь даже частным подворьям с небольшим поголовьем скота и птицы. Это сэкономит затраты на корма и сделает кормление более сбалансированным и полезным.

Чтобы сделать гранулятор, понадобятся:

  • Устойчивая ровная поверхность,
  • Механическая мясорубка,
  • Токарный станок,
  • Сверла,
  • Два  шкива, для снижения оборотов двигателя и увеличения мощности,
  • Тонкая болванка для изготовления матрицы. Рекомендуемая толщина не более семи сантиметров,
  • Ремень,
  • Электродвигатель. Можно использовать двигатели от бытовых приборов.

Работа начинается с крепления ножей мясорубки к столу. Для этого в ножах проделываются отверстия и закрепляются болтами. Матрица — плотный диск с отверстиями, она изготавливается того же диаметра, что и решетка мясорубки. Для более плотного примыкания матрицы можно сточить ребра. Крышку делают с небольшим допуском на случай, если понадобится более толстая матрица. На крышке нарезаются канавки или привариваются кусочки проволоки для более легкого прикручивания. С наружной стороны матрицы крепятся ножи для нарезки готовых гранул. Последними монтируются два шкива, двигатель и ремень.  Ремень натягивается не слишком прочно, чтобы уберечь двигатель от перегрева и сгорания. Устройство готово к работе.

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

    Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

    Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

    Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Гранулятор своими руками из мясорубки » Новости Онлайн

Самодельный гранулятор своими руками из мясорубки – схема, чертеж, основной принцип создания. Заводской станок для изготовления гранул (для комбикорма или топливных) – удовольствие дорогое, хотя и надо признать, что если у вас ферма, то лучше потратиться и навсегда забыть про дорогой комбикорм. 

Но если у вас небольшое количество куриц, есть старая мясорубка и нечем занять руки, то можно попытаться сделать его самому, благо конструкция его достаточно проста. Можно для начала соорудить ручной, а потом уже – с электроприводом. Одно можно сказать точно – из электромясорубки такое изделие не получится, только даром спалите редуктор.

  

Схема самодельного гранулятора и принцип изготовления очень просты. Вам нужно всего лишь переставить местами сеточку (матрицу) и ножик. В шнек можно наварить или ввинтить болт, нож прикрепляется с внешней стороны. Если хотите сделать гранулятор с электромотором – понадобится ременная передача, можно ее взять от старой швейной машинки.

Для того, чтобы шнек лучше проталкивал и брал какие-то крепкие частицы, можно сделать маховик. Маховик будет сообщать шнеку дополнительную энергию, а если все-таки в грануляторе что-то застрянет, то ременная передача просто провернется. Надо сказать, что гранулятор своими руками из мясорубки подходит только для изготовления птичьего комбикорма. Гранулы получаются так себе, как ни старайся, до заводским им очень далеко. Ременной привод, само собой должен быть подобран так, чтобы шнек вращался с маленькой скоростью, а двигатель – с высокой. 

Также есть вариант сделать из редуктора заднего моста «Жигулей» или «Москвича». Действительно, сам корпус и широкая шестерня так и располагают к изготовлению подобного рода конструкции. Если у вас много времени, если на чем выточить матрицу и шестеренки – почему бы и нет? Но и в этом случае качество будет намного хуже, чем у заводского варианта.

 

 

Если у вас нет денег, чем портить мясорубку, закажите лучше в Китае на Aliexpress матрицу и набор шестерен, а лучше – сразу редуктор в сборе без мотора. 

Стоят шестерни отдельно – чуть больше 150 долларов, а весь редуктор – 180-200. И к этому делу уже можно подобрать электродвигатель на 3-4 кВт, получив дешевый, недорогой, а главное, качественный гранулятор, который будет делать все по стандарту. 

На Алиэкспресс можно найти и и шнековые грануляторы, работающие по принципу той же мясорубки, но только там вал особым образом расточен, а нож уже настроен так, чтобы получать именно гранулы, а не крошку.

Теги:сельскоехозяйство

Комбикормовые грануляторы своими руками

Каждый владелец личного подсобного хозяйства стремится вырастить свою живность с минимальными затратами. Гранулированные корма – один из способов для достижения этой цели. Но если приобретать готовые гранулы комбикорма, то они обойдутся значительно дороже, нежели просто рассыпной пищевой продукт. Поэтому многие принимают решение изготовить гранулятор комбикорма своими руками. Чертежи особой сложности не представляют и будут понятны любому животноводу.

Несколько слов о преимуществах гранул

Более высокая цена на комбикорм в гранулах в сравнении с аналогичным по составу, но рассыпным объясняется наличием у него нескольких преимуществ. Так, гранулированный корм дольше хранится, легче транспортируется. Он хорошо переносит изменения климатических условий хранения (температуры и влажности), прямые солнечные лучи. В процессе гранулирования корм консервируется. В новом состоянии в него труднее проникнуть различным бактериям и микроорганизмам.

Еще одно важное достоинства гранулированного комбикорма – сбалансированность. В процессе изготовления гранул смесь можно дополнить различными питательными веществами, минералами, витаминами и другими добавками. Для каждого вида животных, учитывая их возрастную группу, можно приготовить свой отдельный вариант данного вида корма. Все компоненты тщательно перемешиваются и собираются в одну гранулу. За счет этого животные не способны выбрать из пищи только то, что им нравится. Они съедают все вместе. При правильном подборе составляющих продуктивность повышается до 25%. Все эти преимущества можно получить, если изготовить гранулятор корма своими руками.

Принцип действия агрегата

Работают изготовленные своими руками грануляторы по тому же принципу, что и заводские. В емкость засыпается сырье. Снизу расположена матрица со множеством отверстий. Вращающиеся ролики продавливают сырье через отверстия матрицы. Спрессованная масса, которая, пройдя сквозь отверстия матрицы, принимает форму длинного цилиндра, разрезается вращающимся ножом на небольшие гранулы. Через специальное отверстие (окошко) в корпусе готовые гранулы высыпаются наружу в подготовленную тару.

Необходимые материалы

Разобравшись, как сделать гранулятор своими руками, можно приступать к подготовке необходимых деталей. А потребуются для этого следующие комплектующие:

  • Рама, на которой будут устанавливаться все остальные элементы.
  • Матрица с подготовленными отверстиями.
  • Ролики, поверхность которых должна быть зубчатой.
  • Электрический двигатель.

Подобрав необходимые комплектующие, можно приступать к сборке аппарата.

Подготовка матрицы

Одним из основных элементов собранного своими руками гранулятора является матрица. Она представляет собой металлический диск с отверстиями. Причем, отверстия должны иметь форму конуса, чтобы смесь плотнее сжималась. Именно по этой причине матрицу чаще всего покупают уже готовую. Для ее изготовления потребуются специальные станки.

Те, кто не боится трудностей, все-таки изготавливают матрицу самостоятельно. Основой для нее является металлический диск. Причем толщина металла должна быть не менее 2 см., а диаметр — соответствовать диаметру корпуса. Большого зазора между ними оставаться не должно.

В центре сверлится отверстие. В нем подготавливаются пазы, которые обеспечивают плотное прилегание матрицы. Далее по поверхности диска делают конусовидные отверстия.

Сборка аппарата

В качестве корпуса часто используют кусок металлической трубы или жестяное ведро (нужно удалить дно). Можно свернуть цилиндр из стального листа. Снизу устанавливают лоток, предназначенный для высыпания готовые гранулы.

Каркас, на котором будет крепиться оборудование, изготавливают из прочного металла. Рама должна выдерживать большие нагрузки и сильную вибрацию в процессе работы.

В нижней части каркаса крепится редуктор, который будет передавать вращение от электрического двигателя к матрице. Он соединяется с электрическим двигателем ременной передачей (можно цепной).

В корпусе снизу устанавливается матрица, немного выше – прижимные ролики. Передача вращения осуществляется с помощью подшипников качения. Они же соединяют катки с валом.

Гранулятор из мясорубки

Существует еще один вид аппарата, который отличается меньшими размерами. Собирают подобные мини-грануляторы своими руками из мясорубки. Принцип их действия немного отличается от описанного выше: смесь кормов продавливается в отверстия матрицы за счет вращения шнека.

Собрать грануляторы своими руками из мясорубки очень просто. Достаточно поменять местами матрицу и нож. К такому варианту также можно подключить электрический двигатель. Делается это через ременной привод. Двигатель должен вращаться на больших оборотах. А шнек, наоборот, на маленьких. Чтобы корма склеивались плотнее, создают и устанавливают маховик.

К мясорубке изготавливают крышку. Ножи устанавливают с наружной стороны матрицы. Закрепляют их с помощью болтов. В последнюю очередь монтируют двигатель, шкивы и ремень.

Как видно, изготовить гранулятор своими руками несложно. Главное выбрать подходящий вариант и отыскать необходимые материалы. Результатом послужит гранулированный корм, который обязательно понравится животным (или птице). Причем очень важным является тот факт, что гранулы будут содержать в себе все самые необходимые вещества. В итоге, при экономии кормов производительность значительно возрастет.

Гранулирование таблеток — Как это работает

Как проверить, нужна ли вам грануляция?

Есть 3 причины для гранулирования формулы.

  1. Для улучшения текучести вашего состава.
  2. Чтобы сделать вашу рецептуру более сжимаемой.
  3. Для обеспечения равномерного распределения API по рецептуре.

Один из способов проверить, нуждается ли ваша таблетка в гранулировании, — это проверить текучесть вашей рецептуры. Один из способов сделать это — проверить угол падения.

Небольшой угол наклона порошка показывает хорошую сыпучесть, что означает его пригодность для прямого прессования.

Большой угол означает, что ваш состав может нуждаться в гранулировании, поскольку он не будет хорошо течь и потенциально может вызвать выгибание, образование перемычек или удержание крыс внутри вашего таблеточного пресса.

Прямое сжатие

При таблетировании иногда рецептура таблеток не требует ни сухой, ни влажной грануляции и может быть непосредственно спрессована. Это самый экономичный процесс таблетирования.

Ваш API и необходимые вспомогательные вещества берутся и добавляются в миксер. После смешивания их можно прессовать в таблеточном прессе без каких-либо дополнительных действий.

Это отличный вариант для чувствительных API, которые могут быть чувствительны как к теплу, так и к влаге.

Тем не менее, необходимо отметить, что вам следует рассмотреть возможность проверки смеси, чтобы убедиться, что рецептура вашей таблетки была смешана в правильном количестве и не слишком много. Пожалуйста, посмотрите наше видео о проверке смеси в описании ниже.

Грануляция

Гранулирование — это процесс производства более крупных гранул, удаления мелких частиц и улучшения сыпучести в составе вашего состава. Существует как влажное гранулирование, так и сухое гранулирование, перед гранулированием вы сначала должны завершить рецептуру, включая API и вспомогательные вещества за вычетом смазки.

Сухая грануляция

Сухая грануляция — это комбинация гранул без использования жидкости. Сухая грануляция обычно используется, если ваш состав чувствителен к влаге или теплу.Давайте посмотрим на забивание, при котором с помощью таблеточного пресса образуются большие таблетки, которые различаются по весу из-за плохой сыпучести состава. Созданные заготовки затем пропускаются через гранулятор для разделения на гранулы, а затем снова сжимаются для получения финальных таблеток.

Читая о сухом гранулировании, вы, возможно, слышали также о валковом уплотнении. Роликовое уплотнение — это когда ваш состав подается через роликовый уплотнитель, ваша смесь подается через верхний бункер, где 2 ролика уплотняют порошок, образуя ленту, затем он проходит через гранулятор, где порошок прижимается к сетке, которая создает гранулы нужного размера.

Мокрая грануляция

Несмотря на то, что это одна из самых сложных форм гранулирования, влажная грануляция является одной из самых популярных, так как она применима к большинству составов с целью вызвать агрегацию частиц.

Клей, обычно называемый связующим, вводится в виде раствора или суспензии в подходящей жидкости. Жидкость должна быть нетоксичной и предпочтительно представлять собой воду, хотя иногда используются и другие растворители.

Гранулятор с псевдоожиженным слоем — одна из самых простых форм влажной грануляции, поскольку все это происходит в одном устройстве.Горячий воздух подается в слой, поднимая гранулы во время распыления, гранулы связываются вместе, образуя мосты между собой.

Начальная фаза влажной грануляции — это распыление гранул, скорость распыления зависит от вашей рецептуры.

Далее происходит смачивание порошка, начинает образовывать жидкие мостики между гранулами.

Процесс продолжается до тех пор, пока не сформируются гранулы необходимого размера с твердыми перемычками между гранулами.

После завершения ваши гранулы отправятся на процесс сушки, процесс распыления будет остановлен, и горячий воздух будет продолжать проходить через слой, высушивая гранулы.

Существует множество различных машин и процессов для влажного гранулирования, например:

Гранулятор с псевдоожиженным слоем

Планетарный смеситель-гранулятор

и

Быстрый гранулятор с большими сдвиговыми усилиями

После влажного и сухого гранулирования необходимо измельчение для удаления комков и создания стандартизированного распределения гранул. После измельчения завершите окончательную смесь, добавляя смазку, смазка добавляется после, чтобы покрыть конечную гранулу, что позволяет составу легче течь через ваш пресс.

Хотя LFA не поставляет все оборудование, упомянутое в этом видео, у нас есть список рекомендованных поставщиков, с которыми мы будем рады помочь вам.

Мини гранулятор медного кабеля, измельчитель меди, машина для переработки кабеля

Гранулятор медного кабеля Mini 400 Введение
Гранулятор медного кабеля Mini 400 — это интегрированная перерабатывающая машина для переработки автомобильных проводов, кабелей связи и других типов различных проводов и кабелей.Диаметр скрапа кабеля, который он может перерабатывать, составляет менее 20 мм. Для однопроволочного провода диаметром 0,2-0,3 мм машина работает лучше всего. Кабельный гранулятор Mini 400 подходит для домашнего и небольшого бизнеса по переработке вторсырья.

Характеристики гранулятора медного кабеля Mini400
1. Интегрированная конструкция, небольшие размеры, простота перемещения, экономия места.
2. Низкое энергопотребление, стабильная работа.
3. Минимальная степень переработки меди может достигать 99%.
4. Никакой воды, никакой пыли, никакого загрязнения окружающей среды.
5. Управляется панелью управления электричеством, высокоавтоматизировано.
6. Напряжение может быть изменено в соответствии с вашими требованиями.
Рабочий процесс гранулятора медного кабеля Mini 400

Обрывки проводов или кабелей, которые подаются в машину, измельчаются измельчителем и превращаются в пластмассовые куски и медные гранулы. После разделения воздуха и вибрации гранулы меди выходят из переднего выхода, а пластмассы из заднего выхода.Пыль отправляется в пылесборник по воздуховоду.
Технические характеристики проволочного гранулятора Mini 400

Модель

Мини 400

Медный выход

80-100 кг / ч

Диапазон диаметров кабеля

0,2-20 мм

Напряжение

380 В / 3 фазы / 50/60 Гц

Мощность

11.93 кВт

Размер (Д * Ш * В)

1450 * 1330 * 2100 мм

Масса

1000 кг

Острые или затупленные лезвия
Режущие лезвия кабельного гранулятора не всегда хорошо остры. В зависимости от типа проводов нам может потребоваться тупой конец.
При обработке тонкой проволоки и многожильной проволоки неподвижные лезвия и вращающиеся лезвия должны быть очень острыми, чтобы можно было отрезать медную проволоку, а медные гранулы имели высокую чистоту.
При обработке одножильных и одножильных проводов фиксированные лезвия должны быть острыми, а вращающиеся лезвия — немного тупыми. Тогда расстояние между вращающимися лезвиями и неподвижными лезвиями будет просто удерживать провода, не касаясь сердечников. В этом случае можно будет эффективно избежать образования медных гранул в пластиковой оболочке.

Сопутствующее оборудование:

400 Гранулятор для медного кабеля

600 Гранулятор для медного кабеля

800 Гранулятор для медного кабеля

Гранулятор серии

GC: Southeast Machinery

Грануляторы серии

GC — это высокоскоростные грануляторы, разработанные специально для эффективного измельчения различных материалов за один проход.Эти машины идеально подходят для обработки множества материалов, включая пластмассы, резину, медный кабель и другие органические вещества.

Эта серия имеет много выдающихся особенностей. Ротор и контрножи изготовлены из высококачественной стали. Материал аккуратно срезается между ножами ротора и контрножами. Определенный гранулят образует сито, установленное под ротором. Этот высокоэффективный принцип гранулирования работает с очень маленькими режущими промежутками. Сварная прочная стальная конструкция и компактный дизайн экономят место.Режущая камера, состоящая из двух частей, разделена под наклоном, поэтому ее можно легко и быстро открыть. Легкий доступ экономит время на обслуживание. Подшипники и корпуса расположены за пределами режущей камеры, чтобы предотвратить повреждение подшипников грязью или пылью. Смазка не попадает в камеру резки. Роторные ножи и контрножи можно регулировать снаружи гранулятора. Калибр для установки ножа является стандартным аксессуаром. Расстояние между краем роторного ножа и экраном можно легко настроить.Сменные изнашиваемые пластины из специальной стали установлены с обеих сторон ротора. Стандартные грануляторы GC подготовлены для подключения к вытяжке.

Стандартные функции

  • Компактная конструкция минимизирует занимаемое пространство на объекте
  • Наклонная конструкция с разрезной камерой
  • Увеличенные внешние сферические подшипники ротора — предотвращают повреждение подшипников из-за миграции продукта
  • Роторы с прецизионной обработкой (V-образный ротор с передним расположением в стандартной комплектации)
  • Сменные изнашиваемые пластины на обоих концах вала ротора
  • Стандартные машины подготовлены к вытяжке
  • Автономная электрическая панель управления — с использованием качественных компонентов Schneider (Telemecanique) и ПЛК Siemens
  • Протестировано, одобрено и сертифицировано в соответствии с применимыми стандартами безопасности CE

Конфигурации ротора серии GC

  • Стандартный открытый V-образный ротор подходит для большинства типов материалов.Двойные ножницы, V-образная конфигурация передних ножей создают высокоэффективный двойной ножничный рез.
  • C-Rotor — это сверхмощная, высокоинерционная, полузакрытая конструкция, которая создает каскадный режущий эффект, предназначенный для обработки твердых или толстых материалов, а также профилей.
  • S-ротор предназначен для более легких условий эксплуатации. Большой угол сдвига и конструкция с одинарным сдвигом обеспечивают лучшую производительность при обработке гибких материалов, таких как пластиковая пленка.
  • Конструкция с V-образным ротором с задней установкой и лопастью, установленной за опорой, также доступна для определенных, более легких условий эксплуатации или гранулирования предварительно измельченных материалов.

Технические характеристики

Процесс влажного гранулирования: Фармацевтические рекомендации

l Мокрая грануляция формируется путем связывания порошков вместе с помощью клея, а не путем уплотнения. Между частицами образуются перемычки, и прочность на разрыв связей увеличивается по мере увеличения количества добавляемой жидкости.

Влажная грануляция включает в себя измельчение смеси частиц сухого первичного порошка с использованием гранулирующей жидкости.Жидкость содержит растворитель, который можно удалить сушкой, и он должен быть нетоксичным. Типичные растворители включают воду, этанол, изопропанол и метиленхлорид по отдельности или в комбинации. Жидкость для гранулирования может использоваться отдельно или, чаще, в качестве растворителя, содержащего растворенное связующее / суспензию / желатинизированное связующее. (также называемое связующим или связующим веществом), которое используется для обеспечения адгезии частиц после высыхания гранул.

Жидкости для гранулирования можно использовать отдельно или с растворенными связующими веществами (клеем)

Растворитель (напр.г. Этанол, изопропанол) -лучше для продуктов, чувствительных к влаге

-летучие, поэтому они быстрее испаряются / высыхают

-может быть дорого купить

-Экологически ответственная утилизация может быть дорогостоящей (установка для регенерации растворителей)

Водный (вода)

-дешевле

-безопасный в обращении (негорючий)

— проще обрабатывать и утилизировать экологически ответственным образом

-может отрицательно повлиять на стабильность из-за гидролиза чувствительных продуктов

-длительное время высыхания (и, следовательно, более длительное воздействие тепла и истирания)

Мокрая грануляция — процесс

Для большинства продуктов процесс влажного гранулирования состоит из трех частей

1.Порошковое смачивание

2. Зарождение ядра

3. Дальнейшее зародышеобразование или Агломерация

По мере прохождения цикла гранулирования:

-средний размер частиц увеличивается на

— гранулометрический состав сужается

-гранулы становятся более сферическими

-плотность увеличивается на

-пористость уменьшается





1.Порошковое смачивание

В некоторых составах это может составлять до 80% от общей потребности в жидкости.

2. Зарождение ядра

Отдельные частицы образуют небольшие группы ядер.

Гранулы дополнительно конструируют путем добавления отдельных частиц или небольших групп частиц.




3a Дальнейшее зародышеобразование







3b Агломерация

Гранулы формируются ядрами столкновения и слияния — это очень быстрый процесс.

Порошки

-размер частиц

-растворимость субстрата

-смачиваемость

Папка

-добавлен в виде сухого порошка или растворенного в гранулирующей жидкости

-количество связующего

-скорость добавления и метод (распыление, налив)


Типы мокрых грануляторов

Гранулирование осуществляется с помощью планетарного миксера

.

Гранулирование проводят с помощью смесителя-гранулятора Rapid Mixer-Granulator (RMG).

Гранулирование осуществляется с использованием однотрубного процессора.

Тип оборудования

— медленная / высокоскоростная мешалка / гранулятор
— требуется мельница для влажного / сухого измельчения? Размер экрана?
Сушка:

Подносовые сушильные шкафы (несколько часов)

-Старая технология (похожая на пекарские печи) с большим количеством ручных манипуляций

-жидкость может быть потеряна только с верхней поверхности гранулы, упакованной в лоток.

Сушилки с псевдоожиженным слоем (десятки минут)

— мелкая сетка в основании и тканевые фильтровальные мешки вверху предотвращают выход гранул

-Теплый осушенный воздух проходит через основание с такой силой, что он разжижает гранулы

-жидкость может быть потеряна с гораздо большей площади поверхности, поэтому время высыхания сокращается

-движение гранул может привести к истиранию

СВЧ / вакуумная сушилка (десятки минут)

-Часто используется в оборудовании «с одним котлом» (гранулят и сушка в одной емкости)

-максимальный размер партии ограничен, чтобы обеспечить проникновение излучения

— быстрое высыхание при относительно низких температурах

— гранулы неподвижны, поэтому истирание меньше. Помол, используемый на стадиях гранулирования, можно определить как:

Фрезерование / Просеивание / Калибровка

Мокрый помол непосредственно после смесителя-гранулятора и перед сушилкой

Сухое измельчение сразу после сушилки

Используемые мельницы предназначены для измельчения кусков или агломератов путем просеивания, а не для измельчения с высокой энергией

Это помогает получить более однородный размер гранул

.

Типичной мельницей для мокрого или сухого помола будет Comil (на фото).Лопасть крыльчатки не соприкасается с экраном, но при вращении она «проталкивает» гранулы насквозь.

Приготовление связующего

-Пароварочный чайник необходимо очищать согласно соответствующему СОП по очистке.

— Оформление линии должно быть выполнено и задокументировано согласно соответствующей СОП.

-Вяжущий материал только одной партии должен быть доставлен на участок подготовки вяжущего.

-Пароварочный котел должен работать в соответствии с соответствующими СОП.

-SS аксессуары должны быть очищены согласно соответствующему СОП.

-Кодовый номер сита из нержавеющей стали должен быть записан в BMR

-Паровой чайник должен всегда иметь этикетку статуса.

-Выход из области связующего должен быть включен во время приготовления связующего.

-Калибровку манометров паровых котлов и испытания под давлением следует проводить ежегодно.

-Когда для приготовления связующего используется мешалка, убедитесь, что она не касается дна пароварки.


Планетарный миксер

Планетарный смеситель используется для влажного смешивания порошков. Смешивание порошков обычно должно выполняться как отдельная операция с использованием подходящего смесительного оборудования. Смешанные порошки загружаются в чашу планетарного миксера и добавляется гранулирующая жидкость, поскольку лопасть миксера отвечает за влажное перемешивание и замешивание, необходимое для образования гранул. Лопасть планетарного миксера имеет планетарное движение. Конструкция миксера такова, что между стенкой миксера и лопастями имеется минимальный зазор, а также отсутствуют какие-либо пустоты.

Смазка гранул
-После высыхания и перед прессованием добавляется смазка, и гранулы перемешиваются в течение короткого времени (смазочная смесь).

— Смазка образует низкопрочные связи на поверхности гранул, что способствует текучести и предотвращает прилипание гранул к прессовальным пуансонам.

-Это также помогает предотвратить застревание планшета в матрице и способствует выталкиванию планшета.

-Самая распространенная смазка — стеарат магния.



Высокоскоростной смеситель-гранулятор

Машины имеют смесительную чашу из нержавеющей стали, содержащую главное рабочее колесо, которое вращается в горизонтальной плоскости
, и вспомогательный измельчитель (лопасть отбойного молотка), который вращается либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости. Роликовые уплотнители
В смесителе используется дежа, установленная в вертикальном положении.Вокруг дна дежи вращается высокоскоростная лопасть миксера. Узел крыльчатки надевается на вал в нижней части миксерной чаши. Узел крыльчатки специально сконструирован так, чтобы материал не попадал под нее. Смеситель также содержит высокоскоростную лопасть измельчителя, которая действует как измельчитель комков или агломератов.

Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать во время работы и переналадки машины.
-Сжатый воздух не должен быть менее 1,5 кг / см2.

-Перед утилизацией материала убедитесь, что лопасть мешалки и измельчитель не находятся в движении.

— Во время переключения электрическая панель управления, ПЛК и электродвигатель измельчителя, электродвигатель подъемного устройства и устройства позиционирования должны быть покрыты полиэтиленовым пакетом.

— Во время мытья и утилизации оборудования главный выключатель должен быть выключен.

— Оператор не должен вставлять руку в порт разгрузки во время разгрузки влажных гранул.

-Гайки и болты необходимо проверить перед началом работы.

— Во время ручной проверки конечной точки во время гранулирования убедитесь, что движение мешалки и измельчителя полностью остановлено.

-Никогда не обходите какие-либо защитные блокировки для работы машины.

-Никогда не прикасайтесь к движущимся частям машины.

-Не держите крышку сайзонера без фиксатора.

-Проверьте наличие нежелательного материала внутри чаши.

-Не вставляйте руку в порт разгрузки во время разгрузки гранул.

-5 м фильтр соответствующего продукта для крепления к вентиляционному отверстию миксера сайзонера.

-Калибровку мешалки и измельчителя следует проводить один раз в шесть месяцев.

-Калибровку манометра следует производить ежегодно.



Сушилка с псевдоожиженным слоем

Преимущество гранулятора с псевдоожиженным слоем.

-Быстрое влажное массирование, агломерация и сушка осуществляется в пределах одной установки.

-Грануляция менее трудоемка и требует много времени по сравнению с другими типами мокрых грануляторов.

Недостатки гранулятора с псевдоожиженным слоем.

-Нет адекватного смешивания компонентов порошка.

-Существует тенденция к расслоению, особенно когда есть различия в размере частиц и плотности обрабатываемого материала.

— Частицы при гранулировании имеют тенденцию прилипать к фильтрам оборудования, что снижает эффективную площадь поверхности фильтра. Это также вызывает потерю продукта и усложняет очистку.



Высокоскоростной смеситель-гранулятор Грануляторы с псевдоожиженным слоем имеют такую ​​же конструкцию и работу, что и сушилки с псевдоожиженным слоем.Частицы порошка псевдоожижаются в потоке воздуха, но, кроме того, грануляционная жидкость распыляется из сопла на слой порошка. Гранулирующая жидкость нагревается, и фильтрованный воздух вдувается или всасывается в слой несмешанного порошка для псевдоожижения частиц и перемешивания порошка; псевдоожижение на самом деле является очень эффективным процессом перемешивания. перекачивается из резервуара через распылительное сопло, расположенное над слоем частиц. Жидкость заставляет первичные частицы порошка слипаться, когда капли и порошки сталкиваются.

Гранулятор с большим усилием сдвига P 300

Смесители-грануляторы DIOSNA используются ведущими компаниями по всему миру и гарантируют безопасное и воспроизводимое производство высококачественных гранул — даже с самыми сложными рецептами и различными объемами заполнения.

Щелкните здесь, чтобы загрузить:
• Брошюра по продукту: Грануляторы
• Лист данных: Pharma Mixer P 300 — P 1800
Смесители-грануляторы DIOSNA используются ведущими компаниями по всему миру и гарантируют безопасное и воспроизводимое производство высококачественных гранул — даже с самыми сложными рецептами и различными объемами заполнения.
  • Точная конструкция и прочная конструкция допускают небольшие зазоры между основанием дежи и смесительным инструментом, обеспечивая лучшее смешивание и выход продукта.
  • Большие смесительные лопасти с увеличенными концами расположены по касательной к центральной ступице. Это обеспечивает хорошую циркуляцию материала даже при низкой скорости.
  • Режущие кромки измельчителя расположены в зоне с максимальной окружной скоростью, что обеспечивает оптимальное уплотнение гранул и точное управление диапазоном размеров частиц.Даже густые продукты можно без проблем смешивать и гранулировать.
  • Специальный профиль чаши позволяет заполнять объем от 30% до 90%.
  • Легкое масштабирование благодаря идентичным профилям дежи и одинаковой окружной скорости смесителя.

DIOSNA предлагает самый широкий ассортимент грануляторов от настольных до крупносерийного производства:

P 1-6 машина со сменными чашами: 0.25, 0,5, 1, Объем 2, 4 и 6 литров
P Машина VAC 10 со сменными чашами: 0,25, 0,5, Емкость 1, 2, 4, 6, 8 и 10 литров, трансформируемая в One Pot Процессор емкостью 2 и 4 литра
P Аппарат VAC 10-60 со сменными чашами: 10, 25 И емкостью 60 литров и может быть преобразован в однокорпусный процессор с 10 И емкость 50 литров
P 100-150 машина: Автономные грануляторы с 100 И емкость 150 литров
P 300 — 2000 станков: Полноразмерные производственные единицы, обычно встраивается в стены помещений для лучшего GMP (также может быть одна установка).

Грануляторы DIOSNA — это чрезвычайно быстрые и эффективные смесители сухих порошков. Сухое перемешивание — это первый этап процесса. После смешивания продуктов с помощью нашего уникального вращающегося инструмента с нижним приводом (крыльчатки) в продукт вводится связующее. Связующее можно добавлять в сухом виде или распылять как часть связующего раствора. Распыление происходит через одно или несколько распылительных сопел и быстро распределяется по продукту за счет смешивающего действия основного смесительного инструмента (крыльчатки) и лезвия измельчителя.

Лезвие измельчителя, которое расположено в самой высокой периферийной области продукта, способствует удалению комков. Когда весь раствор находится в грануляторе, крыльчатка и измельчитель работают вместе во время фазы влажного измельчения, чтобы произвести плотные гранулы с однородным размером частиц. Система быстро формирует гранулы, которые затем легко и автоматически выгружаются через порт на боку чаши. Влажные гранулы обычно размалываются при выходе из гранулятора. Затем гранулы необходимо высушить в эфире в печи (старая трудоемкая технология) или в сушилке с псевдоожиженным слоем DIOSNA (см. Псевдоожиженный слой).

Гранулирование с высоким усилием сдвига — это высокоэффективный метод получения однородных плотных гранул. Принцип работы машины прост. Сухие порошки сначала загружаются в гранулятор с помощью вакуума или силы тяжести (полное удержание просто, подробности уточняйте). Грануляторы DIOSNA — это чрезвычайно быстрые и эффективные смесители сухих порошков. Сухое перемешивание — это первый этап процесса. После смешивания продуктов с помощью нашего уникального вращающегося инструмента с нижним приводом (крыльчатки) в продукт вводится связующее.Связующее можно добавлять в сухом виде или распылять как часть связующего раствора. Распыление происходит через одно или несколько распылительных сопел и быстро распределяется по продукту за счет смешивающего действия основного смесительного инструмента (крыльчатки) и лезвия измельчителя. Лезвие измельчителя, расположенное в самой высокой периферийной области продукта, способствует удалению комков. Когда весь раствор находится в грануляторе, крыльчатка и измельчитель работают вместе во время фазы влажного измельчения, чтобы произвести плотные гранулы с однородным размером частиц.Система быстро формирует гранулы, которые затем легко и автоматически выгружаются через порт на боку чаши. Влажные гранулы обычно размалываются при выходе из гранулятора. Затем гранулы необходимо высушить в эфире в печи (старая трудоемкая технология) или в сушилке с псевдоожиженным слоем DIOSNA (см. Псевдоожиженный слой).

Щелкните здесь, чтобы загрузить:
• Брошюра по продукту: Грануляторы
• Лист данных: Pharma Mixer P 300 — P 1800

Как купить использованный гранулятор пластмасс

Гранулятор — это машина, которая гранулирует пластиковый лом в меньшие, более удобные размеры.Эти гранулы могут позже использоваться в других процессах производства пластмасс или продаваться как товар на открытом рынке. Важность гранулирования и измельчения продолжает расти. Потребители все чаще требуют переработанного содержимого в своей продукции, а стоимость материалов продолжает расти. Это руководство призвано помочь вам понять собственный поток пластикового лома, а также особенности современных грануляторов. Мы также обсудим особенности настройки машины, чтобы у вас была эффективная система гранулирования.Грануляторы (иногда называемые измельчителями пластмасс) больше не являются второстепенным местом на вашем предприятии. Выбор подходящей машины может стать эффективным способом управления расходами на материалы, помочь увеличить количество вторичного сырья и, что наиболее важно, повысить чистую прибыль.

Первый шаг к выбору правильного гранулятора — это понять, что представляет собой ваше приложение. Спросите себя: «Как выглядит мой материал?».

Начните с описания вашего материала. Сколько нам нужно гранулировать? Это большие громоздкие детали? Долго продолжает трубка? Важно определить физический размер и форму ваших деталей.Еще одно важное соображение — это сам материал. ПВХ и нейлон со стекловолокном реагируют иначе, чем полипропилен. Если у вас несколько пар подачи корма, возможно, имеет смысл указать на них проценты. Например, у вас 95% шпоров и бегунов, и при периодической чистке может иметь смысл купить машину для обработки ваших литников и бегунов и найти другое решение для этих промывок. Не существует такой вещи, как гранулятор «все в одном», и попытка сделать все это на одной машине может стать очень неэффективным и со временем очень дорогостоящим.Если вы ответите на эти вопросы перед поиском гранулятора, это поможет вам решить, какой тип ротора, размер камеры и мощность вам понадобятся для выполнения работы.

Теперь, когда вы лучше понимаете поток подаваемого пластика, пора взглянуть на конкретные компоненты гранулятора. Все начинается с ротора, и существует 3 основных типа конструкции ротора; открытые, закрытые, шахматные. Открытый ротор предназначен для работы с тонкостенными деталями. Обычно машины могут работать с 3–5 конфигурациями ножей, производительность максимальна.Материал имеет возможность эффективно течь благодаря конструкции с открытым ротором. Машина с закрытым ротором используется для больших толстых деталей. Конструкция с шахматным ротором действует как гибрид между открытым и закрытым роторами. Ротор с шахматным расположением ступеней обеспечивает большее количество резов за оборот, однако сохраняет прочный ротор для прочности в тяжелых условиях.

Наряду с конструкцией ротора важно учитывать, как муховой нож будет взаимодействовать с постельным ножом. Ножничный разрез получается путем смещения ножей и ножей, при этом муховой нож не сразу полностью входит в зацепление.Это помогает с требованиями к мощности. Постельный нож — это вторая половина режущего действия в грануляторе. В большинстве грануляторов используются ножи с двумя станинами или стационарные ножи; однако можно использовать три или четыре стальных ножа для увеличения режущего действия.

Размер и форма камеры также важны при выборе гранулятора. Размер камеры обычно определяется длиной и шириной, а также тангенциальной или стандартной камерой. Секция тангенциальной подачи позволит маховым ножам захватывать большие кусочки деталей при движении вниз.Ротор смещен от бункера, который обычно используется для больших бутылок, ведер и других объемных материалов. Стандартная камера позволяет деталям падать прямо на ротор. Это предотвращает одновременное поглощение на ножи слишком большого количества пластика. Это наиболее выгодно для толстостенной части.

После того, как деталь была вырезана, она выходит на экран. Размер экрана очень важен, так как он определяет окончательный частичный размер. Типичные размеры экрана могут варьироваться от 0,25 до 2 дюймов. Сита обычно легко заменяются, однако при оценке производительности, которую может производить ваша машина, необходимо учитывать размер.Отверстия меньшего размера снизят пропускную способность, а отверстия большего размера, наоборот, позволят большему количеству пластика проходить быстрее. Если вы будете иметь в виду целевую пропускную способность, это поможет решить, как вы хотите настроить машину для ее эффективной работы.

Теперь, когда мы подобрали поток сырья для правильного гранулятора, мы знаем, что необходимо решить, как настроить машину. Грануляторы можно загружать разными способами. Ленточные конвейеры могут быть настроены для подачи в эти машины, как правило, на наклонной поверхности. В некоторых случаях для подачи листов и пленки можно использовать приводные ролики.Оба они могут использовать обратную связь от усилителя для ускорения или замедления подачи в зависимости от того, насколько интенсивно работает машина. Ручное кормление или использование роботов также используются для подачи деталей.

После того, как гранулятор выполнил свою работу, пора эвакуировать гранулы. Есть много способов сделать это. Выгрузка по конвейеру — очень распространенный способ. Воздуходувка откачивает частицы и затем проходит через циклон, где может собираться пыль, а лом нового размера может быть сброшен в ящик Гейлорда.Другой аналогичный метод включает сброс на ленточный конвейер или непосредственно в ящик. Небольшие партии можно обрабатывать с помощью разгрузочного бункера, который необходимо опорожнять при заполнении

Теперь, когда у вас есть лучшее представление о собственном потоке корма, базовое понимание функций гранулятора и некоторые идеи по настройке гранулятора, мы надеемся, что вы сможете найти машину, которая будет работать на вас.

Грануляторное оборудование | процесс изготовления пеллет

Гранулятор значение и пеллетный мельница отзывы

Возможно, вы уже знаете, что такое гранулятор на форуме грануляторов.Это комбинация оборудования для гранулирования удобрений, включая все виды машин, участвующих в процессе производства гранул. Они могут работать отдельно, со своими уникальными эффектами. Но вместе они могут образовать линию по производству удобрений с высокой эффективностью. Основной машиной этой производственной линии является гранулятор. Что такое гранулятор (или гранулятор, гранулятор, гранулятор)? Это своего рода формовочная машина, которая может придавать сырью любую форму по вашему желанию. В основном круглые шарики.Хороший гранулятор — гарантия высокого качества гранулированных удобрений. Если вы хотите купить гранулятор для своего завода по производству удобрений, вам следует выбирать самых надежных производителей грануляторов.

Тарелка-гранулятор
Что такое тарельчатый гранулятор? Тарельчатый гранулятор, или тарельчатый гранулятор, представляет собой круглую дискообразную машину с подставкой, которая может быть …
Подробнее
Двухвалковый гранулятор
Двухвалковый гранулятор Shunxin является важным гранулятором сложных удобрений.Это своего рода экструзионная машина, …
Подробнее
Дисковый гранулятор
Что такое дисковый гранулятор? Дисковый гранулятор — это большая машина в форме чаши, установленная на прочной опорной плите …
Подробнее

Различные типы грануляторов для производства гранул удобрений

Укомплектованный гранулятор требует высококачественного гранулирующего оборудования. По технологии гранулирования машину для производства гранул можно условно разделить на сухую машину для гранул и гранулятор для влажных гранул.Или вы можете разделить их на высокоскоростной гранулятор и низкоскоростной гранулятор. Есть также все в одном грануляторе и одном ручном прессе для гранул. Поэтому вам нужно выбирать производителей грануляторов в соответствии с конкретными требованиями. Компания Shunxin может предоставить вам оборудование для производства пеллет высочайшего качества. Это машина для производства гранул органических удобрений (горизонтальная грануляторная мельница с вращающимися зубьями), оборудование для производства гранул с вращающимся барабаном, центробежный гранулятор с вращающимся барабаном, гранулятор для зерна с дисковой тарелкой, производители гранул с двумя роликами, производители сложных удобрений с плоской матрицей npk и машины для полировки гранул удобрений. .

Оборудование для грануляции органических удобрений

Модель: SXJZ — 1500

Угол установки: 2 ° -2,5 °

Производительность (т / ч): 6-8

Мощность (кВт): 110

Влажность корма: 20% — 40%

Размер загружаемого материала (ячейка): 50

Общий размер (мм): 5500 x 2800 x 2000

Получите бесплатное предложение

Каких производителей оборудования для гранулирования выбрать?

Многие производители грануляторов предлагают грануляторы.Но вы должны знать, что только высококачественное грануляторное оборудование может обеспечить высокое качество удобрений и безопасное производство. Так что дешевый гранулятор и самодельный гранулятор — не лучший вариант. Shunxin Heavy Industry Machinery — один из ведущих производителей грануляторов в Китае, наши грануляторы соответствуют самым высоким стандартам. Вам нужен рентабельный оператор грануляции? Тогда мы могли бы быть вашим лучшим выбором. Все оборудование для гранулирования сложных удобрений npk производится на нашем собственном заводе, поэтому мы можем предложить вам не только долговечное оборудование для гранулирования, но и самую разумную цену на грануляторы.Вы все еще взвешиваетесь между производителями грануляторов и ценами на гранулятор? Свяжитесь с нами, наша машина для гранулирования может удовлетворить все ваши потребности.

роторно-барабанный гранулятор

Модель: SXZGZ-2080

Мощность (кВт): 18,5

Внутренний диаметр (мм): 2200

Длина (мм): 8000

Угол установки: 2 ° -5 °

Скорость вращения (об / мин): 11

Производительность (т / ч): 8-15

Получите бесплатное предложение

Какие материалы может обрабатывать гранулятор?

Как правило, машина для производства гранул Shunxin может производить гранулы из любого удобрения.Это включает всю биомассу и неорганические материалы, такие как навоз, сидераты, химические порошки и т. Д.

  1. Навоз. Обычно вы можете использовать гранулятор удобрений Shunxin, роторный барабанный гранулятор, роторный барабанный гранулятор и дисковый гранулятор для обработки отходов животноводства. Например, вы можете использовать нашу машину для гранулирования в качестве гранулятора навоза из птичьих фекалий, машины для гранулирования удобрений из куриного помета, машины для производства гранул из коровьего навоза, гранулятора из конского навоза, гранулятора удобрений из гуано летучих мышей, грануляторов для биокомпоста и т. Д.
  2. Сидеральные удобрения. Так же, как и навоз, в качестве материалов могут использоваться трава (например, люцерна), сено, корни (например, маниока), растительные остатки (например, опилки, хмель) и т. Д. Хотя, для вашей информации, используя эти материалы для производства удобрений, вы лучше смешать их с навозом. Тогда эффект удобрения будет лучше.
  3. Порошки химических удобрений. Грануляторы Shunxin также подходят для производства гранул химических удобрений. Но вы должны знать, что материалы должны быть порошками.Например, вы можете использовать наш гранулятор удобрений NPK для превращения порошкообразных удобрений NPK в гранулы. У нас есть грануляционная машина барабанного типа и двухвалковая экструзионная машина.

Есть еще много материалов, которых нет в списке, но наши машины могут обрабатывать их все. Наши инженеры хорошо знают, как сделать машину для гранулирования, поэтому оборудование Shunxin может превзойти их работу. Если вы ничего не знаете о том, как превратить порошкообразные материалы в гранулы, вы можете рассчитывать на нашу продукцию.

барабанное роторное оборудование-гранулятор

Модель: SXZJ — 1660

Мощность (кВт): 45 + 15

Угол установки: 2 ° -2,5 °

Производительность (т / ч): 5-8

Общий размер (мм): 7500x2200x2250

Получите бесплатное предложение

Как приобрести гранулятор для внесения органических удобрений?

Выбрав компанию Shunxin в качестве поставщика оборудования для гранулирования, вы можете просмотреть наше оборудование для гранулирования. Вы можете выбрать нашу машину для производства гранул для продажи или попросить наших производителей оборудования для производства гранул настроить оборудование для производства гранул по вашему желанию.Это включает в себя настройку конструкции гранулятора, цвета или замену некоторых деталей гранулятора. После того, как вы останетесь довольны нашим грануляторным оборудованием, мы его вам доставим. Независимо от того, в какой далекой стране или городе вы находитесь, Индия, Южная Африка, Австралия, Германия, Бразилия, Малайзия, Филиппины, Амбала, Мумбаи, Махараштра, Ченна. Просто назовите его, и мы позаботимся о том, чтобы вы получили то, что вам нужно. У нас есть полный рабочий процесс по этому поводу, это делает нас вашими самыми надежными поставщиками оборудования для производства гранул.

Тарельчатый гранулятор

Модель: SXYZ-500

Диаметр диска (мм): 500

Высота обода (мм): 200

Скорость вращения (об / мин): 32

Мощность (кВт): 0,55

Производительность (т / ч): 0,02 — 0,05

Модель замедлителя

(кВт): BWY0-43-0.55

Общий размер (мм): 650 x 600 x 800

Получите бесплатное предложение

Сколько гранулятора удобрений стоит разумная цена гранулятора?

Цена гранулятора варьируется в зависимости от компаний-производителей грануляторов удобрений и типа оборудования для гранулирования.Гранулятор «все в одном» стоит дорого, но небольшой гранулятор может быть дешевым. Пеллетная мельница без двигателя, безусловно, дешевле, чем пеллетная печь для пеллетной печи. Поскольку наш гранулятор для продажи имеет разные модели и размеры (вы можете проверить эти размеры на соответствующих страницах), поэтому цена на гранулятор также отличается. Ознакомьтесь с ними у нас, у нас онлайн-сервис 24/7.

Двухвалковый гранулятор

Модель: SXJZ — 2T

Мощность (кВт): Диаметр пеллет ≦ 4.5 мм: 37; Диаметр гранул> 4,5 мм: 45

Диаметр пеллет (мм): 3-10

Размер роликового листа (мм): Φ 185 x 300

Общий размер (мм): 1630 x 850 x 1650

Получите бесплатное предложение

Что нужно для постройки собственного гранулятора?

Для строительства завода по производству окатышей требуется не отдельный гранулятор, а производственная линия. Это небольшой завод по производству окатышей, и вам все еще нужны планы завода по производству окатышей. Если вы не ищете завод по производству гранул или завод по производству гранул для продажи, вы можете приобрести машину для производства гранул для продажи, как указано ниже.Машина для компоста удобрений, дробилка для удобрений, миксер, гранулятор, полировальная машина, барабанная сушилка, охладитель, просеиватель, машина для нанесения покрытий, конвейер, пылеуловитель, штабелеукладчик и т.д. поставщики грануляторов. Вы получите хорошую скидку на стоимость гранулятора, если закажете сейчас, реально низкая цена на гранулятор для вас! Если вам нужны только грануляторы для домашнего использования, мы также являемся теми производителями, которые вам нужны. Мы можем спроектировать комбинацию этих машин, чтобы удовлетворить ваши требования к стоимости машины для производства гранул.

Машина для гранулирования порошка с плоской матрицей

Модель: SXPM-400

Мощность (кВт): 30

Производительность (т / ч): 1,5 — 2,5

Получите бесплатное предложение

Как работает гранулятор и каков процесс производства гранул?

Гранулятор может значительно помочь вам в производстве удобрений. Итак, как работает гранулятор удобрений? Это зависит от принципа работы гранулятора. В зависимости от различных систем гранулятора, основные части грануляторной машины различны.Есть пресс-машина для гранулирования, которая работает в основном с частями пресс-гранулятора. Некоторые грануляторы работают с жидкими добавками, они могут перерабатывать большое количество сырья и массово производить гранулы удобрений за короткое время. Вы можете ознакомиться с различными операциями и конструкциями грануляторов на их отдельных страницах или просто проконсультироваться с нами.

Зачем использовать гранулятор для производства удобрений?

Возможно, вы хорошо знаете, как выращивать урожай и садовые растения, так почему же вам следует покупать гранулятор для дальнейшей обработки удобрений? В конце концов, хорошая цена на машину для производства гранул не из дешевых, и есть так много наборов пресс-форм для гранул на выбор.Мы объясним причины следующим образом.

  • Более прочная конструкция. После обработки на грануляторе или ножах гранулятора гранулы удобрений становятся более плотными и обычно более сухими. Таким образом, они могут оставаться стабильными как физически, так и химически. Они могут храниться намного дольше в вашем хранилище.
  • Более низкая стоимость. Даже малая фабрика по производству гранул компании Shunxin может производить стабильные гранулы удобрений. С этими гранулированными удобрениями легко обращаться.Вы можете легко транспортировать или хранить их. Это, безусловно, принесет вам огромное удобство и сэкономит много времени и энергии.
  • Более гибкое использование. Когда вы применяете оборудование для производства гранул для производства гранул удобрений, вы можете добавлять в сырье дополнительные питательные вещества, поэтому гранулы могут подходить для разных получателей.
  • Нет опасности загрязнения. Предлагаемая к продаже машина для гранулирования Shunxin способна отлично обрабатывать сырье, вредные элементы будут устранены во время работы гранулятора.Кроме того, стабильные гранулы удобрений не выделяют пыли, не пахнут и не вступают в химические реакции. Таким образом, они безопасны в использовании.
  • Гомогенные гранулы. Цена на гранулятор Shunxin не низкая, потому что даже наш небольшой гранулятор может производить гранулы удобрений с такими же элементами и размерами. Вы можете очень легко использовать их, просто измерив на глаз.

У гранулированных удобрений так много преимуществ перед обычными удобрениями или компостом, просто загляните в нашу пеллетную мельницу на продажу, вы всегда найдете подходящую цену для малогабаритной пеллетной мельницы.

оборудование для полировки удобрений

Модель: SXPY — 800

Мощность (кВт): 5,5 x 2

Производительность (т / ч): 1-2

Диаметр диска (мм): 800

Общий размер (мм): 2800 x 920 x 1290

Получите бесплатное предложение

Как обслуживать машину для производства пеллет?

Наша техническая команда проектирует и производит оборудование для гранулирования до совершенства, но вы, вероятно, захотите узнать больше о том, как сделать гранулятор, чтобы вы могли отремонтировать свои машины в случае выхода из строя оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.