Фуговальный станок по дереву своими руками: Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания

Содержание

Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи,  придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

  1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
  2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
  3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

  • Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
  • Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
  • Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
  • Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

  • для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
  • сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
  • чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка.

Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
  • создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
  • далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
  • очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

  • далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
  • следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
  • далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Видео: самодельный фуговальный станок

Делаем фуганок своими руками: ручной и фуговальный станок

Для выполнения различных столярных и плотницких работ всегда необходимы различные инструменты. У каждого мастера, да и у любителя «повозиться» с древесиной, под рукой должны быть различные стамески, ножи, пилы, рубанки и другие приспособления.

При этом очень часто настоящие профессионалы предпочитают инструмент, выполненный своими руками или под заказ. В этом случае работа точно будет выполнена качественно и с минимальными затратами сил.

А как, например, можно сделать фуганок своими руками? Что для этого необходимо и каковы этапы выполнения подобной задачи?

Что такое и для чего нужен фуганок

Первоначально следует понять, для достижения каких целей необходимо использовать фуганок. От этого будет зависеть общие понятия по его созданию своими руками. Этот инструмент просто необходим, при отделке деревянных заготовок с большими размерами.

Главное отличие ручного фуганка от рубанка — это его больший размер

Конструкция фуганка сильно напоминает устройство универсального рубанка. Главным отличием, наряду с большим размером, является установка двойного ножа. Он фиксируется при помощи специальной пробки, которая расположена в передней части конструкции. Для удобства работы рубанок оснащается рукояткой, расположенной позади ножа.

Для выравнивания фуганком проводят по поверхности деревянной заготовки. При этом вначале работы стружка будет получаться рванной. Но в этом нет ничего страшного. Постепенно стружка будет становиться ровной и непрерывной. Именно это будет означать, что заготовка достигла нужно ровности.

Очень часто для дальнейшей работы специалисты меняют фуганок, на полуфуганок. Его устройства не отличается от своего старшего собрата. Главным отличием являются меньшие размеры. Это позволяет обрабатывать поверхность более качественно.

Но современные мастера редко пользуются простым фуганком. Удобней применять электрический вариант, смонтированный в виде станка. Такое устройство позволяет значительно ускорить обработку деревянных деталей. При этом качество не теряется, а наоборот улучшается.

Отличие фуговального станка от простого фуганка или рубанка состоит в способе его использовании. В этом случае сама установка остается на месте, а мастер двигает заготовку. При прохождении по двигающемуся валу с ножами с деревянной детали снимается слой в 1-2 миллиметра. В результате заготовка получается с идеально ровной поверхностью.

Делаем ручной вариант фуганка

Если вы любите все делать своими руками, в том числе и обрабатывать деревянную заготовку ручным фуганком, то можно легко сделать этот инструмент самостоятельно. Вначале подготовьте деревянный брусок. Его размеры должны совпадать с будущим фуганком. Брусок нужно брать из твердых пород древесины, например, лиственницы или дуба. Чем прочнее будет заготовка, тем дольше прослужит ваш рубанок.

 

При производстве следует учитывать некоторые рекомендации по размерам будущего инструмента. Специалисты рекомендуют использовать следующие параметры:

  • чаще всего длина фуганка составляет 60-70 сантиметров. Конечно, этот параметр вы выбираете сами, все будет зависеть от того, каким инструментом вам удобней пользоваться;
  • для заготовки берется брус с нужной вам длиною, с шириной в 76 миллиметров, и с высотой в 70 миллиметров;
  • размер ножа должен составлять 200 на 65 миллиметров;
  • чтобы ручка была удобной, ее высота делается минимум в 10 сантиметров.

 

При помощи стамески в бруске пробивается сквозное квадратное отверстие. При этом его боковые стороны должны быть расположены под углом в 45 градусов. В это отверстие будет вставляться нож. Сам брусок должен иметь идеально ровную нижнюю поверхность. Ведь именно по ней и будет выравниваться будущая заготовка.

При выборе ножа для фуганка стоит обращать внимание на прямоугольные и прочные модели. Во многих специализированных магазинах можно найти большой ассортимент подобной продукции. Нож вставляется и фиксируется в проделанном проеме.

 

Далее, устанавливается тонкая деревянная пластина (которая будет играть роль клина). Затем, следует установить ударную пробку. Для этого выбирается место посередине между краем отверстия и передним краем самого фуганка. На этом основная рабочая часть готова к использованию.

Но работать таким инструментом будет сложно. Для удобства обязательно необходимо приделать ручку. Ее форма должна идеально подходить под вашу руку, поэтому делается она индивидуально. Для изготовления ручки можно использовать многослойную фанеру.

Для еще большего удобства использования вашего нового фуганка, можно дополнительно установить вторую ручку. Также некоторые модели оснащаются двумя лезвиями. Но это будет зависеть от ваших личных предпочтений. Самое главное, чтобы перед работой лезвие ножа не выступала за нижнюю сторону инструмента более чем на один миллиметр.

Электрический рубанок

Сделать самодельный фуганок – это несложная задача. С такой работой может справиться любой, тем более, если он любит работать с деревом. А наличие такого оборудования в мастерской значительно расширит возможности мастера и облегчит его работу.

Для того чтобы изготовить фуговальный станок вначале нужно подготовить требуемые материалы и инструменты. Для работы вам понадобятся:

  • ножовка для выпиливания заготовок;
  • молоток;
  • столярная стамеска;
  • деревянные бруски из прочного материала. Лучшим вариантом будет детали из лиственницы или дуба;
  • фанера, желательно многослойная;
  • болты с гайками.

Все эти материалы и инструменты вы легко найдете в своей мастерской. Но самым важным и главным устройством, которое вам понадобится для создания фуганка своими руками, является электрический рубанок. Именно он и будет выполнять всю работу.

Для изготовления фуговального станка вполне сгодится старенький электрорубанок

При этом не стоит бежать в магазин за новым инструментом, для фуговального станка вполне подойдет уже бывшее в употребление устройство.

Очень часто современные электрорубанки делают с корпусом из пластика. Такие инструменты стоят дешевле, и к тому же удобней в работе. Но такой корпус после длительного использования начинает трескаться и расшатываться. Такие инструменты использовать в работе уже неудобно, но вот для фуговального станка он вполне сгодится.

Главное, чтобы вал с ножами и электродвигатель были в хорошем рабочем состоянии. Нам нужно только перевернуть старый электрорубанок вверх ногами и закрепить на своем месте.

В этом видео вы наглядно увидите как из фанеры сделать небольшой фуговальный станок из старого электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из электрорубанка

Существуют еще некоторые требования к электрическому рубанку, которые помогут существенно облегчить вашу задачу.

В первую очередь стоит присмотреться к самой конструкции. Современные производители выпускают некоторые модели, которые уже приспособлены для наших целей. Если у вас именно такой вариант, то ваш фуговальный станок получится наиболее производительный.

Кроме этого, стоит обращать внимание на ширину строгания. Как правило, у большинства современных электрорубанков она составляет 82 миллиметра. Такой ширины для полноценного фуговального станка довольно мало.

Лучшим вариантом будет использования электрического рубанка с шириной строгания в 100 или даже 110 миллиметров. В этом случае за раз вы сможете прогонять заготовки шириной в 10 сантиметров.

Но довольно часто есть необходимость обрабатывать более широкие доски. В этом случае каждую заготовку придется прогонять через фуговальный станок по нескольку раз. Это может существенно снизить вашу производительность. Многие мастера вместо электрического рубанка используют станок со встроенным специальным валом.

Стационарный фуговальный станок

Такой вариант фуговального устройства довольно мощный и производительный, но не лишен своих недостатков.

Во-первых, сам специальный вал – это довольно дорогая деталь. Его стоимость может составить до половины всех расходов на сборку фуговального станка.

Во-вторых, кроме вала вам придется приобрести и довольно мощный электродвигатель, а также предусмотреть механизм передачи крутящегося момента. Все это потребует от вас определенных знаний и умений, ну и конечно финансовых вложений.

Как сделать фуговальный станок самостоятельно

Первым делом необходимо подготовить проект будущего станка. В нем учитываются размеры имеющегося старого электрорубанка.

Под него делается чертеж деревянного ящика, и подгоняются по размерам листы фанеры. Расчеты нужно делать внимательно, чтобы при создании станка все прошло гладко, и само устройство работало эффективно.

Первым делом делается корпус из деревянных брусьев. Он будет представлять собой обычный ящик без дна. Далее, сверху прибивается лист фанеры. В нем проделывается отверстие, по размеру соответствующее размерам используемого в конструкции электрорубанка.

Далее, по обеим сторонам от прорези крепится еще два листа фанеры. При этом их толщина должна отличаться на один-два миллиметра. Первая лист, тот который тонкий, будет служить подающей поверхности. Второй, толстый лист фанеры, будет являться принимающей стороной. Заготовка подается на вращающийся вал электрорубанка с тонкой стороны, а выходит на более толстую.

Далее, достаточно закрепить на своем месте электрорубанок и сделать выключатель. Для этого используются болты с гайками. Выключатель можно использовать обычный бытовой. Если есть желание и возможность, то можно установить кнопку. При этом выключатель должен полностью обесточивать фуговальный станок.

В итоге у вас в мастерской появится полноценный электрический фуганок или фуговальный станок. С его помощью вы сможете быстрее и с меньшими усилиями обрабатывать большие деревянные заготовки. Такое устройство обойдется дешевле, чем заводской вариант. Но при этом он будет выполнять свою работу не хуже покупного варианта. А значит, у вас появиться больше возможностей делать красивые деревянные изделия, которые станут украшением вашего дома или будут приносить доход семье.

В этом видео вы увидите интересное решение по изготовлению вертикального фуговального станка из электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из ручного электрорубанка

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Безопасность здоровья при проведении любых работ – это очень важное занятие. Не стало исключением и использование фуговального станка. Такое приспособление требует особого внимания.

Специалисты рекомендуют при работе на самодельном (да и на заводском варианте) фуговальном станке соблюдать следующие рекомендации:

  • в первую очередь не начинайте подачу заготовки, пока вал электрорубанка не наберет максимальное количество оборотов;
  • если во время работы вам необходимо очистить станок от накопившейся стружки, то вначале нужно остановить его и обесточить. Только после полного прекращения вращения вала можно приступать к удалению стружки. То же самое касается и профилактической смазки или других подобных работ;
  • если вам необходимо обработать деталь с малыми размерами (длина до 40 сантиметров и ширина до 5 сантиметров), то делать это нужно с использованием специального упора. Он крепится неподвижно на рабочем столе фуговального станка;
  • лучше всего оборудовать станок защитным кожухом. При поступательном движении заготовки он будет открываться, а при прекращении подачи материала закрываться.

Очень важно обеспечить рабочее место хорошим освещением. Это требования касается не только столярных, но и всех других видах работ. Не стоит что-то делать «впотьмах», это неминуемо приведет к получению травм. Соблюдая эти несложные меры предосторожности, вы будете получать от работы только удовольствие.

Фуговальный станок (фуганок) своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многим из Вас хочется иметь в своей мастерской хотя-бы небольшой фуговальный станок.
В данной статье автор YouTube канала «Amazing Woodworking Techniques» расскажет Вам, как он реализовал этот проект достаточно простым способом.

Эта самоделка весьма проста в изготовлении, однако требует высокой точности обработки деталей. Ее достаточно просто изготовить, однако потребуются доски с высоким качеством обработки.
Материалы.
— Сосновая паллетная доска
— Листовая фанера
— Пружина
— Саморезы по дереву, мебельные гайки, винты, гайки, шайбы
— Клей ПВА.

Инструменты, использованные автором.
— Электрический рубанок
— Безопасный толкатель
— Ручной фрезер
— Циркулярная пила
— Шуруповерт
— Сверло с зенковкой
— Угольник, карандаш, линейка, гаечный ключ, отвертка, молоток.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер размечает контуры электрического рубанка на сосновой доске.

Также размечаются будущие прорези под рабочую часть, и выемки для корпуса двигателя.


Излишки материала автор срезает на самодельном циркулярном столе с кареткой.

Пазы для корпуса двигателя, и другие технологические выемки он выполняет при помощи фрезерного станка.


В итоге получается платформа, на которую и садится сам рубанок. Крайне важно, чтобы верхняя часть доски была идеально ровной.


Для крепления инструмента к самому столу, мастер закрепляет его тыльную часть при помощи двух подставок, и болтом, пропущенным сквозь отверстие для рукоятки.
После выравнивания подставок, они прикручиваются к столу саморезами с нижней стороны.

Аналогичным способом крепится и фронтальная часть инструмента, однако в этом случае винт проходит не насквозь, а жестко крепится в отверстии.

Вся полученная конструкция переворачивается в нормальное положение, затем проверяется соосность подошвы и столика при помощи угольника.

Далее потребуется изготовить три подставки, в одной из которых высверливаются сквозные отверстия, и забиваются мебельные гайки.

Теперь сам стол можно прикреплять к опорам при помощи длинных саморезов, предварительно просверлив пилотные отверстия, и раззенковав их.

Вся конструкция снова переворачивается, и к ее нижней части прикрепляется основание из листовой фанеры.


Итак, основная конструкция станка весьма проста, и уже готова.


Следующим этапом нужно изготовить небольшую опорную площадку. Ее можно сделать из досок или фанеры подходящей толщины, и скрепить между собой при помощи пары уголков.


Подпорка прикрепляется к крайней части корпуса, образуя с регулируемой платформой одну плоскость.

За счет отверстий чуть большего диаметра в самой платформе, она имеет возможность регулировки по вертикали, что позволит изменять толщину снимаемого материала.


После выравнивания, и фиксирования болтами, плоскости подошв и подпорки следует проверить при помощи угольника, либо уровня. Это нужно сделать также и по диагоналям.

Пришло время установки бокового параллельного упора. Первой его частью станет сосновый брус. Мастер закрепляет его при помощи барашковых гаек, которые дадут возможность последующей регулировки.

Затем к бруску прикручивается еще одна планка, тоже из выровненной сосновой доски.

Теперь нужно обязательно проверить перпендикулярность плоскости упора относительно подошвы рубанка и самого стола.


А теперь самый важный момент, это обеспечение безопасной работы. Для этого ко второму отверстию для прижимов прикручивается небольшой деревянный блок.


На этот блок устанавливается специальный защитный лепесток, осью для которого станет болт М8, в конце оного просверлено поперечное отверстие для крепления хвостика пружины. Болт жестко прижимается к лепестку, фиксируясь с двух сторон шайбами, и прижимаясь тремя гайками в виде подставки.


Еще одну шайбу мастер подкладывает между гайками и опорным блоком, а затем устанавливает натягивающую пружину.


Отрегулировав необходимое усилие пружины, ее второй конец фиксируется саморезом с пресс-шайбой к нижней части блока.

Теперь лепесток будет закрывать рабочие лезвия рубанка в моменты отсутствия заготовок. Вот так работает этот механизм.


Практически все готово, остается подключить общую систему пылеудаления, и можно приступать к работам. Однако перед этим рекомендуется обработать все поверхности пропиткой для древесины, либо полиуретаном. Для лучшего скольжения деталей по столу стоит использовать аэрозольную силиконовую смазку.

Итак, первой к обработке мастер берет старую доску от паллет. И результат просто идеален.

Следующим клиентом будет деревянный брус 40Х40мм. Автор обрабатывает все его четыре грани.


А в итоге как поверхности, так и углы полученного бруса имеют идеальные геометрические формы.

Для улучшения качества обработки деревянных заготовок в качестве стола и упора лучше использовать алюминиевый профиль. А также использовать специальные толкатели, если Вы не хотите остаться без пальцев. Крайне рекомендую использовать безопасный толкатель.

Повторюсь. Автор делает это крайне небезопасно, хотя и защиту на станке придумал. Однако она призвана защитить только при отсутствии заготовки в момент вращения лезвий фуганка. В следующий момент может вырвать заготовку по причине, например, застрявшего гвоздика, или сучка. и палец соскочит на вращающийся барабан с лезвиями.

По поводу обнаружения гвоздей в старых деревяшках можно использовать следующий инструмент. Эта штука умеет искать не только гвозди в древесине, но и обнаруживать арматуру и проводку в стенах.

Соблюдайте правила техники безопасности!


Благодарю автора за простую идею очень полезного станка для небольшой столярной мастерской!
Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=aJv0CfNFT2w]


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать фуговальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

самодельный станок

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

  • на 40 см;
  • на 50 — 52 см;
  • на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

  • с длиной меньше 250 см;
  • с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

  • 4700 — 4800 оборотов в минуту;
  • 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

станина с прикрепленным валом ножей

Конструкция состоит из основных элементов:

  • рабочая поверхность;
  • станина;
  • направляющая;
  • вал ножей;
  • круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

механизм изменения расстояния между валом ножей и кромкой стола

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

  • по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
  • по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Принцип работы на фуговальном станке

направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

  • Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
  • При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
  • Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Фуговальный станок своими руками

самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Обзор заводских моделей

Модель W0108 W0106FL W0103FL W0100
Двигатель 0,75 кВт 220В 0,75 кВт 220 В 2,2 кВт, 220В 3,7 кВт 380В
Ширина реза 153 мм 153 мм 203 мм 400 мм
Максимальная глубина реза 3 мм 3,2 мм 3,2 мм 3 мм
Число ножей режущего вала 3 3 4 4
Диаметр режущего вала 61 мм 61 мм 78 мм 98 мм
Длина стола 1210 мм 1535 мм 1800 мм 2250 мм
Длина подающего стола 700 мм 760 мм 880 мм 1090 мм
Длина приемного стола 590 мм 755 мм 880 мм 1090 мм
Ширина стола 255 мм 255 мм 330 мм 420 мм
Высота стола от пола 820 мм 850 мм 795 мм 820 мм
Размеры упора 740 х 98 мм 889 х 124 мм 889 х 124 мм 1195 х 150 мм
Размеры в упаковке 1245х515х275 мм 1600х360х250 мм 1850х450х300 мм 2300х820х1025 мм
Масса брутто 104 кг 135 кг 208 кг 570 кг
Цена 52000 руб 68000 руб 112000 руб 229000 руб
W0108
W0106FL
W0103FL
W0100

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Содержание статьи:

Фуговальный станок используется в процессе обработки древесины. Устройство оснащено направляющей планкой, благодаря чему достигается высокая точность среза.

Для чего нужен фуговальный станок по дереву

Промышленная и самодельная строгальная техника применяется для обработки плоских деревянных заготовок с одной стороны. Главная сфера назначения — мебельное и деревообрабатывающее производство. На станках простругиваются перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под необходимым углом с боковин.

Строгальный станок не позволит строгать по толщине в размер, обрабатывать детали с параллельной поверхностью.

Устройство и принцип работы

Электрический стационарный фуганок состоит из двигателя и станины. Также важным элементом является ножевой вал с режущими ножами, который крепится к станине. Задняя часть стола не смещается, передняя плита поднимается и опускается по наклонным направляющим.

Вращение мотора будет передаваться на ножевой вал, после чего снимаются шероховатости с заготовки. Важное значение имеет способ подачи детали. В недорогих моделях предусматривается, что оператор будет подавать заготовку вручную. Это не очень удобно и чревато травматизмом, значительно комфортнее наличие автоматической подачи.

Оптимальные размеры деревянных заготовок для обработки на строгальном станке – 1-1,5 м. Чересчур длинные и короткие изделия будут создавать дискомфорт во время работы.

Виды фуговальных станков

По числу строгальных устройств настольные станки бывают 2-сторонними либо 1-сторонними. Все приспособления делят на категории в соответствии с шириной строгального покрытия, длиной стола и частотой обращения вала.

По техническому паспорту, в соответствии с обрабатываемой шириной детали, различают такие механизмы:

  • на 0,4 м;
  • на 0,5-0,52 м;
  • на 0,6-0,63 м.

Небольшие домашние устройства имеют меньшую ширину обработки. С учетом длины рабочего покрытия выделяют 2 группы:

  • менее 2,5 м;
  • от 2,5 до 3 м.

На длинном столе возможно обрабатывать крупные детали, качество также улучшится. С учетом частоты вращения ножевого вала приборы делят на 2 категории:

  • 4,7-4,8 тыс. об. в мин;
  • 5 тыс. об. в мин.

Промышленные электродвигатели работают с частотой, которая достигает 12 тыс. об. в мин.

Как выбрать фуговальный станок для дома и мастерской

Чтобы выбрать механический станок по древесине, нужно определить объемы работ. Важными показателями станут размеры стола, наклон, регулирование. Также делается акцент на строгальном вале и его особенностях, на числе ножей и форме.

В процессе выбора следует также изучить отзывы пользователей. Хороший фуговальный станок по дереву для домашней мастерской должен быть выбран исходя из следующих критериев:

  • Мощность двигателя. Малопроизводительными являются комбинированные устройства до 3 кВт. Они используются во время бытовых работ с древесиной. Когда станок оснащается электродвигателем боле 3 кВт мощности, его относят к профессиональной технике.
  • Режущий вал и ножи. Выполняет строгание и рейсмусование. Такие процессы непосредственно зависят от скорости обращения режущего вала. Диаметр вала также играет важную роль при обработке.

Важно сделать акцент на самом вале. У лучших производителей станки оснащены сегментированным строгальным валом в котором находятся твердосплавные лезвия.

Ножи для фуговального станка, их выбор и установка

Подбирая строгальный станок по дереву требуется обратить внимание на тип ножей. Выделяют:

  • Фигурные. Со специальными зазубринами и выемками. С помощью них вырезаются узоры, делаются контуры.
  • Прямые. С помощью прямого лезвия аккуратно снимается верхняя часть древесины.

Строгальные ножи могут обрабатывать мягкие и твердые виды дерева. Для комфортного использования станка нужно приобрести несколько видов ножей. Во время выбора учитываются такие характеристики:

  • Материал изготовления.
  • Габариты лезвия.

Во время установки изначально нужно проверить их заточку. Далее ножи фиксируются на строгальном вале. У лезвий фаска должна иметь наклон 40 градусов для чего применяется точильный станок. На нем устанавливается радиус закругления края ножа 7-8 мкм. Каждую часть рабочего стола опускают и только тогда фиксируют ножи на вал.

После установки лезвий на валу и их проверки возможно установить и отрегулировать стол, прижимную направляющую и подающие элементы.

Как сделать строгальный станок своими руками

Чтобы собрать продольно-строгальный станок собственноручно, требуется найти подходящий рабочий чертеж со всеми размерами. В бытовых условиях удобным станет компактное устройство, которое оснащено дополнительными функциями.

Что нам потребуется

Чтобы сделать фуговальный станок своими руками, могут понадобиться:

  • электрический рубанок;
  • шкивы;
  • электрический двигатель;
  • привод;
  • блок питания;
  • ножевой вал с фрезами;
  • проводка;
  • листы металла 0,3 см;
  • фанера 1-1,5 см;
  • доски;
  • крепежные болты и гайки;
  • саморезы.

Заранее сделанный чертеж даст возможность исключить ошибки, допускаемые во время самостоятельного изготовления станка.

Пошаговый порядок сборки

Заранее требуется создать чертеж и принять окончательное решение, учитывая преимущества и наличие комплектующих для сборки. Проводятся работы в соответствии с инструкцией:

  • Изготавливается станина. Ее возможно собрать из труб из металла, соединяя отдельные фрагменты посредством сварки. Также используются бруски из дерева, соблюдая требования к прочности.
  • Поверх на станину устанавливается рабочий стол, который изготовлен из фанерных листов с пропилом, чтобы установить рубанок.
  • Монтируются 2 вспомогательных фанерных листа, выполняющих функцию ограничителей.
  • Устанавливается электрический рубанок ножом кверху, крепко фиксируется.
  • Монтируются крепежные болты, чтобы регулировать расположение электрического рубанка по отношению к столу.
  • Производится установка регулировочного упора, который изготовлен из фанеры.

При сборке строгального станка, требуется сделать акцент на следующих аспектах:

  • поверхность стола должна быть гладкой и ровной;
  • соблюдение баланса каждой вращающейся и движущейся частей;
  • проверка безопасности.

Изготовленные строгальные изделия, проверяются при холостом ходу. Когда конструкция функционирует должным образом, допустимо испытать ее в деле. В завершении работ рекомендовано покрасить все неподвижные элементы.

Конструкция самодельного станка (на основе чертежа) выполняется с учетом технологических требований и отвечает всем правилам безопасности.

Циркулярный станок по дереву с фуганком своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Строгание и распиловка это обязательные стадии обработки древесины. Осуществляются они на специальном оборудовании. В недалеком прошлом комбинированные станки, выполняющие обе операции, были распространены на производствах. Но при увеличении производительности такие устройства перестали отвечать требованиям рынка. Поэтому циркулярные механизмы с фуганком используют в основном небольшие кустарные мастерские и любители.

Назначение

циркулярный станок с фуганком

Станок сочетает в себе возможности циркулярной пилы и фуганка. Циркулярка используется для распиливания больших объемов бруса, доски, ламината, фанеры, гипсокартона, изделий из мягких сплавов. Распиливание осуществляется быстро, аккуратно и точно по размерам, чего невозможно добиться, используя ручной инструмент.

Фуганок предназначен для снятия верхнего, грубого слоя материала и придания гладкости заготовке. На фуговальных станках обрабатывают исключительно дерево. Существуют двухсторонние модели, которые одновременно обрабатывают две плоскости. Операции, выполняемые на циркулярном и фуговальном станках, осуществляют одну за другой, поэтому логично объединить их в единое устройство.

Конструкция

Циркулярный станок представляет собой стол-станину, на котором размещается вертикальный пильный круг, направляющая, шарниры для пиления под углом.

Основа фуганка — это также стол-станина, в который заподлицо встроен вал ножей. Стол делают из двух частей, положение которых регулируется относительно вала ножей. Двигатель у обоих аппаратов размещается внизу, под столешницей.

Комбинированный станок это столешница, на которой установлены пильный диск и ножевой вал. Работают оба механизма от единого двигателя, движение передается ременной передачей. На таких моделях фугование можно производить лишь с одной стороны.

Преимущества и недостатки

заводской циркулярно-фуговальный станок

Основные плюсы совмещения фуганка в одно устройство с циркуляркой:

  • универсальность: одно устройство предоставляет широкие возможности по обработке заготовок;
  • компактность: отдельные механизмы занимают довольно много места, здесь же достигается двойная экономия пространства при сохранении функционала;
  • материальная выгода: один аппарат дешевле, чем два;
  • удобство и простота эксплуатации: оно элементарно превращается из фуганка в циркулярку и обратно. На заводских моделях предусмотрены удобные крепления для деталей, защитные короба, которые предохраняют мастера от травм, а также стружкоотсосы.
  • производительность: высокая производительность больше нужна в мини-мастерских, чем в домашнем хозяйстве. Если приобрести станок с мощностью 2,5 — 3 киловатт, он справится с любыми задачами за кратчайшее время и подойдет для небольшого цеха. В домашней мастерской не требуется громоздкое и прожорливое оборудование — достаточно и 1 киловатта мощности;
  • большой выбор моделей: ассортимент на рынке от настольных до агрегатов с несколькими 12-киловаттными двигателями, работающими от трехфазной сети;
  • аккуратность: заводские модели оснащены системой сбора опилок с помощью специального пылесоса.

Минусы комбинированных станков:

  • единственный электромотор: если при распиловке перегорит мотор, работа остановится. Поэтому не следует перегружать универсал;
  • опасность травм: работа на любом станке опасна, но комбинированные устройства часто недостаточно оснащены защитными приспособлениями, прикрывающими тот или иной рабочий орган.

Несмотря на множество преимуществ, на крупных производствах используют только специализированное оборудование. В условиях потока эффективнее работать по принципу одна операция — один станок — один рабочий. Поэтому комбинированные модели относятся к категории любительского оборудования.

Самодельный фуговальный станок с циркуляркой

чертеж самодельного фуганочно-циркулярного станка

Для оптимизации конструкции самодельные станки оснащают одним рабочим валом, от которого привод идет на пилу и ножевой вал. Так проще разместить все необходимые механизмы.

Опорную раму можно сварить из уголка или приспособить основание от ножной швейной машинки. В таком случае ширина фугования будет равняться ширине столешницы. Дополнения станины привариваются из швеллера (поперечины, царги).

Ротор целесообразно использовать 3-ножевой. Это очень важная деталь, которую желательно заказывать профессионалу. На него надеваются двухсторонние ножи и круг для распиливания. Диски лучше сразу брать с твердосплавными зубцами. Подходит диск поперечником 30 см, который выполняет глубину распила до 8 см. Фуганок снимает за один раз до 2 миллиметров древесины слоем шириной до 26 см.

Станок дополнительно оборудуется салазками — подвижным механизмом, который передвигается по краю столешницы циркулярки и помогает обрабатывать края заготовок со скосом.

Вал ножей устанавливается посередине столешницы на подшипники, прикрепленные болтами. К валу привод идет слева. Шейка вала поперечником 32 миллиметра располагается по правую руку от рабочего места.

На шейку вала можно установить шлифовальный круг, фрезу или циркулярный диск. При этом инструмент крепится к валу гайкой с правой резьбой! Это важная деталь!

Столешница составлена из трех частей. Материал — лист стали 5 миллиметров. Две части одинакового размера примыкают к ножевому валу: приемный и отводящий столы. Можно дополнительно продумать механизм регулировки их положения относительно вала, например, с помощью винтов или прокладок.

Уровень столешницы циркулярной пилы выставляется механически. Также предусмотрено устройство для выставления угла, его делают на основе аналога для ножовки. При необходимости его можно снять со столешницы, закрепляется оно кронштейнами к краям столешницы со стороны циркулярки.

Здесь же на болты фиксируется направляющая линейка, сделанная из металлического уголка №5. Ширина детали соответствует промежутку между кругом циркулярки и направляющей. Благодаря линейке не нужно размечать линию реза по всей длине заготовки.

устройство для торцевания доски

От электромотора к ротору идет клиноременная двухручьевая передача. Рекомендуется не экономить на двигателе и взять помощнее 3 киловатта, 1,5 тыс. оборотов, трехфазный. Его навешивают под рамой на подрамник, установленный шарнирно. За счет передачи можно повысить частоту кручения ротора. Поперечник шкива привода в 1,5 раза больше поперечника рабочего вала. Поэтому рабочие органы вращаются уже со скоростью до 2,25 тысяч оборотов. Электроэнергия подается на мотор с заземлением по четырехжильному проводу. При перегрузке или замыкании автомат тут же прекращает питание.

Станки, собранные по предложенной схеме, успешно работают уже по нескольку лет. Для продления срока службы их следует после каждого использования тщательно очищать от стружки и пыли, отключать подачу электропитания. Периодически смазывать подшипники, вовремя заменять или точить пильные диски. Также разрушению могут подвергаться приводные ремни и электропроводка.

Необходимо обеспечить свободный подход со всех сторон, яркое освещение. Все неработающие элементы во избежание травм прикрываются защитными кожухами.

Самодельный циркулярно-фуговальный станок и полезные советы по работе в видеороликах:

БЕСПЛАТНО * Фуганок и строгальный станок! | Журнал WOOD

Неважно, какая древесина, - стоимость футовой доски увеличивается на каждом этапе фрезерования, выполняемом вашим поставщиком пиломатериалов. Прямолинейный разрез с одного края (SLR1E)? Добавьте плату. Поверхность обеих сторон (S2S)? Поднимите эту цену. Поверхность с четырех сторон (S4S)? Тебе лучше раскатывать тесто.

К тому времени, когда полностью фрезерованная древесина попадает в бункер для пиломатериалов домашнего центра (после индивидуальной маркировки, упаковки в термоусадочную пленку и укладки на поддоны), стоимость резко возрастает.Хуже, если 3 4 "-толстые деформации или чашки картона, даже незначительные, вы не сможете фрезеровать дефект, не опустившись ниже 3 4 . ". Вот почему стоит перехватить древесину как можно раньше в процессе фрезерования, либо с местной лесопилки, либо со склада, и фрезеровать ее самостоятельно.

Нужен и фуганок, и строгальный станок?

Посмотрите видеоролик о базовой подготовке заготовки с использованием фуганка и строгального станка.

Одним словом: да.Хотя они удаляют древесину одинаковыми способами, каждый инструмент обеспечивает только половину уравнения фрезерования. Сначала вы разгладите одну сторону доски на фуганке. Затем, прижав плоскую поверхность к упору для фуганка, выровняйте смежный край. И, наконец, сделайте противоположную грань параллельной первой, используя рубанок. Несколько проходов уменьшат доску до однородной толщины.

На лесопильных заводах продаются доски черновые или пропиленные. Доска с пропущенной строганием дает более четкое представление о текстуре и цвете доски.

Но могу ли я их себе позволить?

Опять же, да. Давайте пройдемся по математике. В качестве примера мы возьмем сундук с одеялами, потому что это проект среднего размера, построенный в основном из цельной древесины.

Для сравнения яблок с яблоками мы оценили цены только на основные детали из цельной древесины, а не на фанеру, фурнитуру, дополнительный кедровый поддон и любые скрытые детали, которые могут быть изготовлены из древесных отходов или обрезков.

Строгальный станок позволяет вам толщину пиломатериалов в соответствии с потребностями проекта, а не согласовывать проект с увеличением или уменьшением размеров пиломатериалов.

Поскольку домашние центры обычно продают древесину стандартных размеров, мы составили список покупок, который мы сравнили с нашим заказом на складах древесины, показанный ниже ниже . Мы также добавили щедрые 25 процентов к заказу на лесной склад, чтобы учесть отходы в процессе фрезерования.

Вместо пиломатериалов с предварительно нанесенными размерами вы будете покупать пиломатериалы за доску на складе. Ноги доски - это толщина × длина × ширина в дюймах, разделенная на 144.

Затем мы оценили несколько видов пиломатериалов в местном хозяйстве и на местном лесном складе.Диаграмма «Практический пример», ниже , показывает разницу в стоимости красного дуба, клена и сосны. Примечательно, что лесной дуб стоил вдвое меньше, чем дуб домашнего центра. Постройте всего около шести проектов такого размера, и вы сэкономите достаточно денег на пиломатериалы, чтобы купить фуганок и строгальный станок начального уровня.

Помимо экономии денег, покупка на лесном складе открывает новые возможности для создания видов. Например, вы можете перейти на необработанное красное дерево из дорогого красного дуба домашнего центра примерно по той же цене за сундук.Комбинация ясеня и ореха, описанная в планах, стоит на 44 доллара меньше за ящик, чем дуб home-center.

И если вы хотите добавить дополнительный кедровый лоток, не рассчитывайте на то, что вы найдете ароматный восточный красный кедр с предварительной обработкой в ​​домашнем центре. Что касается материала с предварительно нанесенным покрытием, вы, вероятно, ограничитесь почтовыми отправлениями, которые добавят 27 долларов за ящик с одеялами по сравнению с необработанным ароматным кедром со склада.

Довольно математики. Время делать покупки!

Для сравнения стоимости мы установили цену на настольный фуганок Porter-Cable 6 дюймов, модель PC160JT и настольный строгальный станок Ridgid 13 дюймов, модель R4331.Эти модели начального уровня сослужат вам хорошую службу. Но если потратить здесь немного больше, это принесет большие дивиденды.

Например, более длинные и тяжелые столы подачи / разгрузки стационарных фуговальных станков повышают точность и управляемость длинных заготовок. Как подающий, так и выходной столы регулируются для точной настройки резки. А их более мощные асинхронные двигатели служат дольше, чем шумные универсальные двигатели на их настольных аналогах. Конечно, дороже. Но если вы собираетесь фрезеровать такое количество пиломатериалов, которое требует такой станок, вы обнаружите, что в свое время он сам себя окупит.

А теперь оставьте эту статью где-нибудь там, где ее увидит создатель бюджета. (Извините, вы сами по себе на мотоцикле, на который вы положили глаз.)

Планы навесов Сделай сам

6 комнат в 1: преобразование квартир 1100 кв. Футов в 420 PDF Планы Планы дизайна гостиной Деревообработка Скачать




Планы дизайна гостиной

Он купил прямо два Крошечные апартаменты с атомным номером 49 - это столетний многоквартирный дом в Сохо и Гелии, который планировали превратить в лаборатории и витрины для жизни карликов.Дизайн One Size Fits Завершенный атомный номер 49 2012, его квартира LifeEdited не похожа на тесное пустое пространство, которое мы видели в 2010 году. Ему нужно было место с аксерофтоловым лилипутом, в котором не жертвовали бы рутиной, а только вместо этого, которое расширялось бы, чтобы обеспечить наклон желания, включая званые обеды Двенадцать номеров для 2 ночующих гостей ампер дизайн-план гостиной .

Он вымыл около предыдущего года, живя в карликовых помещениях, крохотный предыдущий ампер-бивак, а затем аксерофтоловый соусник и атомный номер 2 был убежден, что другие будут так же эффективны, если они маленькие.Пространства можно было спроектировать правильно. В 2010 году мы познакомились с Грэмом Джеймсом Джеромом Хиллом, отцом-основателем treehugger и серийным предпринимателем. Не желая сообщать о себе местным архитекторам, атомный номер 2 краудсорсировал образец в качестве претендента и получил записи ccc со всего мира. Два румынских студента-архитектора победили со своими. Домашняя койка и домашний кинотеатр из аксерофтола с цифровым проектором. Подробнее об оригинальной истории LifeEdited lifeedited.

Если вы включите кухню и ванную комнату, которые превращаются в телефонный киоск или комнату для медитации, то в квартире будет десять общих комнат.Комната офиса гостевая почта главная спальня и гостевая спальня Планы дизайна гостиной . В настоящее время простое место на 420 футов может быть расширено, чтобы включить в него функциональность отдельных 100-футовых ящиков на стенах, а кровати перемещать и раскладывать, чтобы создать столовую в гостиной на 6 комнат.

Он также представлен в бесчисленной цветовой гамме, в равной степени с отделкой от матовой до роскошно глянцевой. Однако дизайн гостиной планирует . Вы скрываете структуру дерева. ЛАКОВЫЕ Булочки с лаком наносятся кистью в операционной с распылителем

Путем нанесения эмали планы дизайна гостиной .

Эти экологически чистые компании по вырубке также заинтересованы в сохранении грубых ресурсов индия и возвращении в лес, жертвуя биономическим предприятиям и исключительно компаниям по эксплуатации лесов. ДеревьяЕсли вы планируете покупать у других компаний, неясно, какая древесина используется в создании игровых наборов. Пожалуйста, поддержите меня, оставив сообщение о аксерофтоле внутри раздела комментариев.

Скачать
планы дизайна гостиной

планы дизайна гостиной

In На маленьком месте выбирайте самые большие детали, которые вы оловите, оставляя достаточно места, чтобы пройтись по их планам дизайна гостиной.С помощью этих украшений ваша небольшая комната поддержки будет казаться больше.

Медиа-консоли с камином и камином Общий план этажа сконцентрирован на максимальном увеличении обзора, а - на дизайне гостиной . Чрезмерно маленькие детали оставляют только ощущение неудобства. Сделайте фотографии жилых комнат и найдите диваны, каминные камины, медиа-консоли и темно-коричневые столы, которые можно использовать в вашем интерьере. Изучите эти прекрасные дизайны комнат на открытом воздухе и узнайте советы по их определению. Пространство с расставленными планами меблировки поддерживает богатые традиции домов на американском языке.Pottery Barn уступает место декору и планированию комнаты. Используйте наш планировщик жизненного пути, чтобы создать идеальное пространство для анимационной комнаты для вас, кадрировать фотографии комнат для модной анимации и найти диваны.



планы дизайна гостиной
Руководство по деревообработке Загрузить



план дизайна гостиной


дизайн-план гостиной


дизайн-план гостиной



Разница между фуганком и строгальным станком

Все начинающие плотники задают основной вопрос: в чем разница между фуганком и строгальным станком?

Ответ простой, много! А фуганок существует? Нет!

Итак, в чем разница?

Каждая машина выполняет совершенно разные операции по наплавке.

Фуговальный станок выравнивает поверхность или выравнивает и подрезает кромку, а строгальный станок - толщина древесины .

На вопрос, нужен ли вам один, другой или оба, можно легко ответить, зная, как они работают, что они делают и сколько подготовки деревянной поверхности вы платите своей лесозаготовке за вас. И, честно говоря, вы, вероятно, могли бы стать отличным мастером по дереву без любого станка. Они просто экономят время. Черт возьми, вы можете использовать ручные самолеты!

В конечном итоге вам необходимо преобразовать древесину в полезные детали для ваших проектов.В этом вам помогут фуганок и строгальный станок.

  • Что делает и как работает фуговальный станок
  • Что делает строгальный станок и как он работает
  • Различные уровни подготовки поверхности на лесных складах
  • Что делает и как работает фуговальный станок

    Фуговальный станок используется для выравнивания торца деформированной, скрученной или искривленной доски. После того, как ваши доски выровняются, можно использовать фуганок для выпрямления и прямоугольной кромки (защитный кожух снят для фото).

    Есть стол подачи и стол выхода.Таблицы выровнены в одной плоскости. Между столами установлена ​​режущая головка с ножами, а круг ее резания (вершины ножей) совмещен с разгрузочным столом.

    Подающий стол опускается на глубину, равную количеству древесины, которую вы хотите удалить. При пропускании доски через работающую машину (с установленным ограждением) древесина удаляется, а отрезанная часть доски затем поддерживается на разгрузочном столе. Забор используется как направляющая при выравнивании торца и как опора при стыковке кромок досок.Ограждение регулируется под разными углами, обычно до 45 градусов.

    WWGOA предлагает обучающие видеоролики по использованию фуганка. Также обязательно ознакомьтесь с нашим руководством, как освоить фуганок.

    Что делает строгальный станок и как он работает

    Строгальный станок используется для изготовления склеенной доски равной толщины от конца до конца. С механической точки зрения он сложнее фуганка, но функционально проще.

    Разглаженная доска кладется на строгальный стол (станину) и вдавливается.Подающий ролик машины захватывает доску и протягивает ее через вращающуюся головку резака над станиной, которая удаляет древесину. Расстояние между станиной и режущей головкой и является полученной толщиной.

    У всех строгальных станков есть ограничения на количество древесины, которое они могут удалить за один проход, поэтому для достижения конечной толщины, вероятно, потребуется несколько проходов.

    Хотите увидеть строгальный станок в действии? Посмотрите это уникальное видео, в котором показан строгальный станок по дереву изнутри.

    Различные уровни подготовки поверхности на лесных складах

    Ваш лесной склад не может выполнить ни одну, часть или всю необходимую подготовку поверхности для приобретаемых вами досок. Чем больше они делают, тем больше это стоит и тем меньше у вас контроля.

    Вы можете довести это до крайности, дать им список вырезок, попросить их измерить все детали, но вы разоритесь и не получите удовольствия от работы с деревом. Я начну с рассказа о том, как обе машины используются для обработки необработанных пиломатериалов, а затем приведу еще три сценария, в которых ваш лесозаготовительный завод выполняет все большую часть работы за вас.

    Грубый

    Я покупаю пиломатериалы грубые (без наплавки) или пиломатериалы с твердой поверхностью, и именно так поступают почти все пиломатериалы, которые я покупаю сегодня. Это удаляет 1/16 дюйма и выравнивает древесину, чтобы можно было легко увидеть текстуру и цвет.

    Детали, которые мне нужны для моих проектов, находятся «внутри» плат, которые я покупаю, и мне приходится обрабатывать доски, чтобы сделать свои детали. У меня гораздо больший контроль над формой и плоскостностью древесины, которую я использую, когда обрабатываю черновую доску непосредственно перед ее использованием в моем проекте.Одно можно сказать наверняка о древесине с наплавленной поверхностью, завтра она не будет той же формы и размера.

    Для калибровки чернового пиломатериала требуется фуганок для выравнивания одной грани и строгальный станок для резки по толщине. Чтобы сократить ширину, вы используете фуганок, чтобы выровнять и выпрямить один край, а затем отрежьте ширину на настольной пиле. Я отрываю свои доски шириной 1/32 дюйма, а затем соединяю последние 1/32 дюйма.

    Дополнительные полезные советы можно найти в моем простом руководстве: 9 шагов по калибровке необработанной пиломатериала.

    Двусторонняя обработка поверхности (негабаритный) - S2S.

    Пример: вы просите свой лесной склад покрыть ваши 4/4 доски толщиной 13/16 ″, хотя вы знаете, что в конечном итоге будете использовать их как доски толщиной 3/4 ″. Они обрабатывают доски с помощью строгального станка с двойной головкой, который одновременно режет обе поверхности и неплохо справляется с выравниванием.

    Выполнение наплавки таким образом может сэкономить вам много времени. Затем, непосредственно перед использованием досок в вашем проекте, вы «поцелуете» доски до 3/4 дюйма, чтобы очистить все шероховатые поверхности, оставшиеся после обработки на лесном складе, удалить любую грязь и окисление, которые могли накопиться с течением времени, и обеспечить свежая поверхность, критичная для приклеивания.Для этого типа наплавки вам понадобится строгальный станок для окончательной обработки толщины и фуганок для правки кромок.

    Двусторонняя обработка поверхности (окончательная толщина) - S2S.

    Все то же самое, что и выше, но на этот раз ваш лесной склад покрывает ваши доски до их окончательной толщины.

    Теперь вам нужен фуганок для правки кромок.

    S2S с продольной резкой по прямой линии - SLR.

    Все то же, что и S2S, но на этот раз ваша лесозаготовительная площадка срезает одну кромку каждой доски ровно и по квадрату.

    Теперь вы можете обойтись без какой-либо машины, но даже в этом случае фуганок для удаления следов пил и сглаживания кромок - это хорошо.

    Думаете, у вас недостаточно большой строгальный станок? Ознакомьтесь с этими приемами использования маленького строгального станка и посмотрите это видео о том, как максимально эффективно использовать небольшой строгальный станок.

    Заключение

    Помните, это не фуговально-строгальный станок. Фуганок можно использовать, чтобы сделать поверхность доски ровной и ровной. Рубанок делает ваши доски однородными по толщине с двумя параллельными поверхностями.Операции на этих двух машинах не взаимозаменяемы.

    Владение обоими станками дает вам максимальный контроль над ровностью и гладкостью древесины, которую вы используете в своих проектах. Мой фуганок - монстр на 12 дюймов. широкий и 84 дюйма долго. Он действительно хорош для выравнивания длинных и широких досок, но может оказаться излишним, если ваши проекты будут небольшими. Мой строгальный станок 13 дюймов. широкий, что делает его идеальным помощником для моего широкого фуганка.

    Все фото по автору

    Обзоры портативного строгального станка

    : что лучше?

    Строгально-рейсмусовый станок Отзывы

    Строгально-рейсмусовый станок Erbauer ERB052BTE

    Рубанок-рейсмус Erbauer от ScrewFix - популярный вариант для потребителей, которые хотят купить рейсмус-рейсмус для домашней мастерской.У него есть ряд хороших функций, но есть и пара предостережений. Прежде всего, он отлично справляется со строганием и тонкостью различных мягких и твердых пород древесины (включая дуб, бук, красное дерево, американский черный орех и американский твердый клен и многое другое), производя очень хорошие пропилы, часто позволяя избежать нуждаются в шлифовании и дают возможность использовать более профессиональные машины за свои деньги. Сама машина имеет очень прочную конструкцию и по весу очень похожа на рейсмусовые станки других производителей в этой ценовой категории, что делает ее достаточно тяжелой, чтобы оставаться прочной во время работы, но при этом достаточно легкой, чтобы ее можно было перемещать по мастерской.Настройка машины немного сложна, а руководство по эксплуатации не так ясно, как могло бы быть, однако, если вы терпеливый любитель домашних мастеров, это не должно вызывать особых проблем, и вы должны запустить машину через 20 минут или так. Строгально-рейсмусовый станок Erbauer ERB052BTE достаточно хорошо питается от двигателя мощностью 1280 Вт, работающего от 230 В, он может обрабатывать заготовки шириной до 204 мм, снимая до 3 мм на строгальном станке и до 2 мм на рейсмусе при каждом проходе через станок. Максимальная толщина древесины, которую можно пропустить через рейсмус, составляет 120 мм, что типично для этого класса рейсмусовых станков.Одной из приятных особенностей ERB052BTE является то, что режущие лезвия легко заменяются и легко доступны, хотя, если вы не слишком тяжелый пользователь станка, те, которые идут в комплекте с ним, должны прослужить как минимум пару лет.

    Следует отметить пару моментов: при переходе от режима строгания к режиму утолщения необходимо немного повозиться, так как порт пылеудаления необходимо отсоединять и повторно устанавливать в разных местах для каждого режима, занимающего пару минут на это каждый раз.Кроме того, порт пылеудаления лучше всего использовать с вакуумной системой, особенно в режиме строгания, поскольку порт выступает вверх, позволяя опилкам собираться внутри него, если мусор быстро не отсасывается.

    Одна особая неприязнь к машине заключается в том, что забор немного хрупкий, но это легко исправить с помощью небольшого взлома своими руками, сделав свой собственный более прочный забор (см. Внизу этой страницы для пары предложений, как это сделать на этих типах машин).Кроме того, отсутствует механизм для перемещения ограждения поперек лезвий, как в более дорогих машинах, поэтому лезвия будут изнашиваться быстрее ближе к ограждению, и их потребуется переточка или замена раньше, чем это было бы в противном случае, если бы ограждение было подвижный.

    Совсем недавно, в 2017 году, станок Erbauer ERB052BTE столкнулся с проблемой контроля качества, из-за которой корпус двигателя оказался довольно хрупким, и при длительном использовании строгального станка для утолщения толщины может появиться трещина в точках крепления двигателя. - так что сейчас это то, чего стоит остерегаться.К счастью, с двухлетней гарантией ScrewFix и их отличным обслуживанием клиентов замена неисправной машины не составляет труда (просто не забудьте сохранить переписку и / или счет о покупке).

    Erbauer UK - бездействующая компания, полностью принадлежащая ScrewFix (материнской компанией которой, кстати, является Kingfisher, которая также владеет B&Q). Другими словами, инструменты Erbauer производятся для ScrewFix за границей, а затем импортируются и продаются в Великобритании. Это может вызвать удивление у некоторых, однако, помимо случайной проблемы с контролем качества, ScrewFix, кажется, гордится тем, что предоставляет хорошие инструменты под собственной торговой маркой как торговцам, так и потребителям, поэтому инструменты Erbauer, как правило, имеют репутацию хорошего качества, пока в то же время довольно экономичен в покупке.

    Строгальные рейсмусовые станки Clarke CPT600, CPT800 и CPT1000

    Настольные рейсмусовые станки Clarke CPT600, CPT800 и CPT1000 практически идентичны, за исключением их размеров. CPT1000 является самым широким из трех и может обрабатывать более широкую плату, чем CPT800, который, в свою очередь, может обрабатывать более широкую плату, чем CPT600. В результате рейсмусовые станки Clarke становятся немного больше и тяжелее с ростом их технических характеристик. С другой стороны, высота рейсмуса у трех станков Clarke одинакова (хотя рейсмусовый станок может принимать все более широкие заготовки по мере того, как вы переходите на линейку рейсмусовых станков Clarke).Еще одно заметное различие между машинами Clarke заключается в мощности их электродвигателей: CPT1000 оснащен более мощным двигателем, чем два его брата и сестры, что позволяет ему справляться с большими кусками дерева, с которыми ему приходится работать.

    Все рейсмусовые станки Clarke обеспечивают красивую гладкую поверхность. Они также представляют собой компактные электроинструменты, которые занимают очень мало места в домашней мастерской или гараже, где места всегда не хватает. Как и другие портативные рейсмусовые станки этого ценового диапазона, они также достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать по рабочему пространству по мере необходимости, при этом самая маленькая из машин Clarke, CPT600, весит всего 22 кг.

    Упор на верхнем фуговальном станке на двух меньших станках (CPT600 и CPT800), вероятно, единственное разочарование в этих строгальных станках Clarke, поскольку упор был немного хрупким. К счастью, на самом большом из станков Clarke, CPT1000, компания выбрала более прочный забор, который существенно влияет на общее качество и простоту использования инструмента. Как и почти на всех других рейсмусовых станках этой ценовой категории, на всех трех рейсмусах Clarke необходимо снять упор для работы с долбежной частью станка, что может стать довольно неудобным, если приходится регулярно перемещаться между рейсами функции строгания и тонирования электроинструмента.Кроме того, как и на всех других портативных машинах, обсуждаемых здесь, ограждение на машинах Clarke не может перемещаться вбок, поэтому нужно следить за чрезмерным износом ближайшего к нему резака, поскольку в этой области, естественно, будет больше всего работы.

    В целом, рейсмусовые станки Clarke - хорошие станки для хобби, которые предназначены для мастеров, занимающихся домашним хозяйством или не связанных с деревообработкой, хотя профессиональный плотник может их использовать, если они не перегружены. Принимая во внимание их приемлемое качество сборки и цену, эти машины в конечном итоге оказываются очень выгодными.

    Что касается компании Clarke, то Clarke International - это британская компания, продающая широкий спектр инструментов и оборудования для британских потребителей. Хотя сама Clarke не занимается непосредственно покупкой потребителей, она занимается послепродажным обслуживанием и потребностями потребителей в запасных частях. Продажа продукции Clarke потребителю осуществляется через ряд дистрибьюторов. Clarke существует с 1969 года и, хотя начинала как производитель, теперь поставляет свою продукцию из-за границы.Однако для поддержания репутации бренда Clarke качество тщательно проверяется как внутри компании, так и через внешние организации. Кроме того, потребители также могут связаться с компанией по вопросам послепродажного обслуживания через специальный отдел компании. Следовательно, продукция Clarke обычно считается соотношением цены и качества, и покупатели оборудования Clarke обычно очень довольны своими покупками.

    Дорожно-рейсмусовый станок Charnwood W588

    Как и рассмотренные выше станки Clarke, Charnwood W588 является еще одним «универсальным» настольным рейсмусовым станком, многие части которого идентичны изделиям других конкурентов.Конструкция W588 очень похожа на толщину строгальных станков Draper 09543 и Fox F22-564 / 250 (рассмотренных ниже) за очевидным исключением цвета и маркировки. Ясно, что большинство деталей для этих машин поступает от одних и тех же поставщиков. W588 довольно шумный, и ему нужно немного повозиться, чтобы все работало точно. В отличие от других «обычных» строгальных станков, Charnwood выбрал более прочный упор для повышения точности фуганка. Этот упор также можно наклонять под углом до 45 градусов от вертикали, чтобы оператор мог резать под углом.

    Charnwood - это семейное предприятие, которое существует с 1970-х годов и специализируется на предоставлении деревообрабатывающего оборудования как для домашних мастеров, так и для профессиональных пользователей. Они расположены в Лестере, и, как и следовало ожидать от небольшого семейного предприятия, компания гордится тем, что предлагает клиентам качественную продукцию и послепродажную техническую поддержку. Кроме того, они легко доступны, если позже потребуется запасная часть для машины. Хотя в прошлом Charnwood более активно участвовала в производстве оборудования, которое они продают, в последние годы компания переключилась на закупку продукции с Дальнего Востока, чтобы оставаться конкурентоспособной.Но не бойтесь, компания внимательно следит за качеством продаваемых ими продуктов, чтобы обеспечить безупречную репутацию. Итак, хотя W588 явно имеет много общих деталей, можно быть уверенным, что машина прошла достаточную проверку, чтобы убедиться, что она соответствует назначению.

    Дренажно-строгальный станок BPT200 (09543)

    Draper - это хорошо известный бренд среди многих домашних мастеров в Великобритании, продающий как ручные, так и электроинструменты обычным британским потребителям.В целом, бренд Draper - это бренд, которому доверяют, и в большинстве случаев их инструменты достойного качества. В случае с рейсмусовым рейсмусом BPT200 компания Draper сократила несколько углов, по-видимому, для того, чтобы оставаться конкурентоспособными в рамках бюджетного рейсмусового станка-рейсмуса. Очевидно, что станок снова поступает от многих из тех же поставщиков, которые также поставляют компоненты для строгальных станков Fox F22-564 / 250 и Charnwood W588, так как машины выглядят почти одинаково, особенно снаружи (за исключением их фирменного стиля).Как и в случае с другими машинами, большая часть Draper BPT200 имеет прочную конструкцию, однако, как и другие машины, некоторые детали, такие как ограждение и ограждение лезвия, немного хрупкие. Как и другие бюджетные рубанки, Draper BPT200 очень громкий, поэтому для любой продолжительной стрижки требуются беруши или защитные наушники. Кроме того, необходима вакуумная система, если вы не хотите, чтобы обрезки древесины забивали машину и изнашивали ролики при каждой работе. В общем, разумная машина по цене, подходящая для нерегулярного использования DIY-er, но вряд ли выдержит интенсивное использование профессионалами.

    Titan рейсмусовый рейсмус TTB579PLN

    Titan TTB579PLN - еще один рейсмусовый рейсмус, который входит в категорию «обычных рейсмусовых рейсмусов с Дальнего Востока». Он имеет многие из тех же физических характеристик, а также технические характеристики, что и аналогичные станки других производителей, однако Titan TTB579PLN также часто может представлять собой лучшее соотношение цены и качества в этой категории строгальных станков-рейсмусов, поскольку его цена, как правило, ниже, чем у большинства других. .

    Как и у аналогичных машин других компаний, у Titan TTB579PLN есть свои плюсы и минусы.С положительной стороны, установка машины относительно проста с хорошо написанным руководством по эксплуатации и инструкциями, которым легко следовать. Это означает, что после распаковки рабочая машина может быть запущена в течение 10-15 минут. Сама машина хорошо сконструирована, особенно с учетом ее стоимости, и ее можно без проблем использовать в течение длительного времени. Он оснащен мощным двигателем мощностью 1500 Вт, который питается от электричества 230/240 В, что более чем достаточно для строгания древесины мягких пород, но может иметь некоторые проблемы с твердой древесиной.Рубанок Titan TTB579PLN имеет максимальную ширину строгания 204 мм и максимальную высоту строгания 120 мм, что обычно более чем достаточно для большинства домашних работ. Он также имеет максимальную глубину реза 3 мм на строгальном станке и до 2 мм на строгальном станке, хотя более чистые результаты обычно достигаются при удалении меньших фракционных объемов, даже если это означает, что заготовки проходят через станок Titan более одного раза.

    С другой стороны, как и у других бюджетных рейсмусовых рейсмусов, некоторые аспекты рейсмусового станка Titan менее оптимальны.Одной заметной проблемой станка, которая также встречается на станках других производителей, является плохой строгальный упор, который представляет собой слабое изделие из штампованного металла, а также постоянно прикреплен к одной стороне режущей поверхности. Это означает, что слишком сильное нажатие на упор может вызвать его легкую деформацию, что приведет к неидеальным результатам резки, в то же время режущие лезвия изнашиваются быстрее на стороне, ближайшей к упору, которая наиболее востребована. Помимо некачественного упора, стопорный винт на станке, отвечающий за установку глубины резания на строгальном станке, не всегда хорошо удерживает регулируемый стол в заданном положении.Иногда это приводит к неравномерной глубине резания, если не соблюдать осторожность. Titan TTB579PLN - это шумная машина, но не больше, чем другие рейсмусовые станки этой категории. Переключение между режимом строгания и режимом утолщения несколько утомительно из-за необходимости откручивать пылеуловитель и повторно устанавливать его для использования в альтернативном режиме (некоторые пользователи заменили крепежную гайку на барашковую гайку, чтобы сделать этот процесс немного более эффективным) . Еще одна заметная проблема, наблюдаемая на этих станках общего назначения, включая фуганок Titan TTB579PLN, - это почти обязательная потребность в цеховой вакуумной системе.Это связано с тем, что адаптер пылеуловителя имеет тенденцию быстро забиваться опилками, когда вакуумная система не используется. И, как и все другие рейсмусовые станки, Titan TTB579PLN образует много мусорной стружки, поэтому всегда полезно иметь вакуумную систему, готовую работать с большим количеством опилок.

    В целом, Titan TTB579PLN является отличным бюджетным станком для строгания и рейсмусования своими руками, обычно потому, что можно получить хороший электроинструмент по одной из лучших цен. Тем не менее, точность производства не всегда постоянна, поэтому нужно быть готовым к тестированию и проверке машины на наличие дефектов на ранней стадии и быть готовым отправить ее обратно, более чем один раз, если это необходимо, чтобы получить машину, которая работает достаточно точно для ваших целей.К счастью, розничные продавцы, такие как Amazon и Screwfix, обычно очень охотно заменяют машину в случае обнаружения дефекта.

    Scheppach рейсмусовый рейсмус HT850 (HMS850)

    Scheppach HT850 (также иногда называемый HMS850) снова является одним из станков, производимых на Дальнем Востоке с использованием многих из тех же поставщиков, которые были задействованы в создании машин конкурентов. На самом деле, если вы посмотрите на HT850, он очень похож по конструкции на Clarke CPT800.Действительно, его технические характеристики полностью соответствуют характеристикам Clarke CPT800. Как и машины Clarke, HT850 - это прочная машина, но страдает той же проблемой, что некоторые ее части кажутся хлипкими. В остальном, как и следовало ожидать от немецкой компании, машина работает хорошо и очень прочная.

    Компания Scheppach - это немецкая компания среднего размера, которая существует с 1927 года. Долгое время компания специализировалась на предоставлении потребителям исключительно деревообрабатывающего оборудования, но в последние годы, по мере роста компании, она расширилась на другие инструменты как для энтузиастов-любителей, так и для профессионалов торговли, и в последние пару лет начал вникать в продажу оборудования для домашнего садового рынка.

    Строгально-рейсмусовый станок DART (ранее Fox) F22-564 / 250

    Строгально-рейсмусовый станок DART (Fox) F22-564 / 250 снова попадает в типичную категорию восточноазиатских моделей, к которой подходит большинство этих бюджетных рейсмусовых рейсмусов. . DART F22-564 / 250 особенно похож на Charnwood W588 и Draper BPT200 (рассмотренные выше). Как и его конкуренты, DART F22-564 / 250 - разумная машина для домашнего мастера и, возможно, профессионального профессионала, который готов потратить некоторое время на некоторые настройки машины, чтобы улучшить ее работу.Например, возьмем Билла Вармишема, которому пришлось потратить некоторое время на настройку машины, чтобы полностью исключить бекас из толстолистового станка, когда он впервые получил его. По сравнению с большинством своих прямых конкурентов, DART F22-564 / 250 имеет большую ширину строгания - 254 мм. Кроме того, он поставляется с собственной подставкой, поэтому вам не нужно освобождать место на столе в мастерской, если вы этого не хотите. Как и в случае с Charnwood W588, забор лучшего качества, чем у некоторых других его конкурентов, а также при желании наклоняется до 45 градусов от вертикали для скошенных разрезов.

    Бренд DART (ранее Fox) - это итальянский бренд, принадлежащий итальянской компании Femi, которая специализируется на предоставлении электроинструментов для мастеров, занимающихся деревообработкой и металлообработкой, а также для профессионалов торговли.

    Erbauer EPT1500 рейсмусовый рейсмус

    Если вы работаете с деревом в любых объемах, то вы, вероятно, раньше использовали строгальный рейсмус. Существует большое количество приемлемых моделей, но если вы еще не опробовали модель Erbauer EPT1500, то, возможно, вы упускаете машину с хорошим соотношением цены и качества, которая также обеспечивает гладкую отделку вашего проекта деревообработки.

    Erbauer EPT 1500 - это машина с питанием от сети, которая работает достаточно быстро со скоростью подачи 6 метров в минуту и ​​имеет скорость двигателя без нагрузки 9000 об / мин. Стол сделан из прочного алюминия, поэтому он довольно прочный. Экструзионное ограждение также выполнено из алюминия, но плохо закреплено, поэтому вам, вероятно, лучше сделать его самому.

    Выходная мощность данной модели составляет 1500 Вт, что является довольно стандартным показателем среди моделей данной категории. Эта машина больше по размеру и весит около 40 кг, что может затруднить возврат, если вы столкнетесь с какими-либо проблемами контроля качества, что не является необычным для электроинструментов под собственной торговой маркой Screwfix.Размер и вес этого станка также следует учитывать, если вы планируете часто его перемещать, например, для хранения, когда он не используется, так как это будет не самый простой в перемещении строгальный рейсмус.

    Максимальная глубина пропила для верхнего строгального станка и нижнего рейсмусового станка EPT1500 составляет 3 мм для первого и 2 мм для последнего, что довольно типично для бытовых станков, изготовленных своими руками. Ширина строгания составляет 254 мм и считается выше средней для станков, предназначенных для непрофессионального использования.Однако одной из выдающихся особенностей этого станка является способность толстослойной части устройства, которая может принимать заготовки толщиной до 200 мм. Это один из самых больших показателей, когда речь идет о рейсмусах потребительского уровня, и он превосходит большинство своих непосредственных конкурентов.

    EPT1500 также поставляется с несколькими аксессуарами, среди которых толкающие блоки, которые используются для помощи в позиционировании и перемещении деревянных брусков, когда они проходят через машину. Они удобны и делают покупку более выгодной, но толкатели не самого лучшего качества.Таким образом, вам может быть лучше получить более прочные и долговечные толкатели, если вы планируете использовать машину для многих проектов.

    Другая проблема, связанная с этим электрорубанком, связана не с самой машиной, а с прилагаемой к ней инструкцией по эксплуатации. Изображения в документации Erbauer EPT1500 не очень четкие и не очень полезны при сборке или эксплуатации машины. Письменные инструкции также не так хороши, что может затруднить работу некоторых владельцев, но большинство людей обнаружит, что использование здравого смысла, вероятно, будет достаточно для их самостоятельной сборки и эксплуатации.

    В целом EPT1500 - это строгально-рейсмусовый станок среднего класса, который предлагает отличную отделку по цене, выделяя эту модель своим ценным предложением. Он также отличается своей способностью работать с более значительной толщиной, чем большинство его конкурентов. А с машиной, которая также включает в себя толкатели, блок для установки лезвия, гаечный ключ и 4 шестигранных ключа, вы получите все необходимое для строгания и толщины в короткие сроки.

    Об электроинструментах Erbauer

    Erbauer - это бренд, полностью принадлежащий компании Screwfix, которая, как многие из нас знают, является одним из основных розничных поставщиков инструментов по всей Великобритании и имеет многолетний опыт продаж инструменты.Инструменты Erbauer обычно производятся в Китае, EPT1500 производится там и предлагает разумную цену за долговечное оборудование. Хотя инструменты Erbauer известны своим разумным качеством, как и другие бюджетные инструменты, они могут страдать от некоторых проблем с контролем качества. То же самое и с рейсмусовым станком EPT1500: несколько покупателей этого инструмента обнаруживают проблемы со своими станками при их покупке, и им пришлось вернуть свою версию электроинструмента обратно в Screwfix для замены.К счастью, Screwfix славится своей безупречной политикой возврата.

    рейсмусовый рейсмус PT260

    рейсмусовый рейсмус Record PT260 относится к категории портативных машин, несмотря на то, что он весит целых 80 кг. Это связано с тем, что это относительно небольшая машина, оснащенная подставкой для ног и комплектом колес с педальным управлением, что позволяет относительно легко катать ее по рабочему пространству. PT260 - прочный, точный и надежный станок, и в отличие от большинства других «портативных» строгальных станков, рейсмус сделан из чугуна, что является одной из причин, почему станок такой тяжелый.Тем не менее, часть большего веса также обусловлена ​​более мощным двигателем, потребляющим 1,8 кВт мощности, что позволяет ему резать детали глубже, чем его бюджетные конкуренты. Рейсодержащий рейсмус PT260 также может работать с более толстыми деревянными брусками, чем другие рейсмусовые рейсмусы этой категории, что делает его еще более универсальным. Непонятные инструкции по эксплуатации, вероятно, единственное, что разочаровывает PT260, но опять же, машина разработана для опытного пользователя, который, вероятно, в любом случае не будет уделять много внимания руководству.PT260 - это надежная машина, на которую предоставляется 5-летняя гарантия, что свидетельствует об уровне уверенности компании в ее долговечности. К сожалению, более высокое качество означает более высокую цену, а рейсмусовые станки Record, такие как PT260, стоят недешево, их стоимость более чем в два раза выше, чем у бюджетных станков. Однако есть и положительный момент: по крайней мере, в ближайшее время его не нужно будет менять.

    Record Power, компания, создавшая PT260, является британской компанией с репутацией производителя высококачественных ручных и электроинструментов.Он ориентирован, прежде всего, на опытных мастеров-мастеров и профессионалов в сфере торговли. Компании также принадлежит торговая марка Startrite, которая охватывает линейку электроинструментов, специально разработанных для промышленности. Как и другие компании-конкуренты, Record закупает инструменты, произведенные на Дальнем Востоке, но также участвует в некоторых производствах в Великобритании. В отличие от некоторых компаний в этом секторе, Record power продает напрямую потребителю со своего веб-сайта, и их продукты также доступны у ряда дистрибьюторов.

    Рубанок-рейсмус Metabo HC260C

    Рубанок-рейсмус HC260C от Metabo представлен на рынке уже несколько лет, поскольку компания одной из первых представила эту категорию рейсмусовых станков для домашних и полупрофессиональных потребителей. В результате этой обширной истории, большая часть конструкции HC260C была изменена на протяжении многих лет, что сделало его одним из лучших потребительских строгальных станков для толстолистовой машины.

    Конструктивно Metabo HC260C очень похож на строгально-рейсмусовый станок Record PT260, который мы рассмотрели ранее.Фактически, Metabo HC260C использует многие из тех же частей, что и Record PT260, и имеет очень похожий дизайн и сборку. Metabo HC260C оснащен одним из самых мощных электродвигателей в этом классе рейсмусовых строгальных станков с номинальной мощностью 2200 Вт, что позволяет HC260C легко справляться даже с самой твердой древесиной. Как и Record PT260, этот двигатель представляет собой асинхронный двигатель, что означает, что он намного тише, чем у бюджетных рубильных машин. Metabo HC260C, как и Record PT260, представляет собой тяжелую машину весом 71 кг, что означает, что она не предназначена для переноски с места на место, хотя она включает в себя пару колесных роликов, которые позволяют ее катить по мастерской без лишней суеты.

    Metabo HC260C имеет ту же максимальную ширину строгания 260 мм, что и Record PT260, и глубину строгания до 3 мм, но имеет немного большую максимальную высоту строгания, чем Record PT260 - 160 мм. Однако, как и на PT260, преобразование между строгальным режимом и режимом рейсмусования легко выполняется без использования каких-либо инструментов и занимает очень мало времени. Ограждение на Metabo HC260C достаточно прочное и, как и большинство станков этой категории, может быть наклонено под углом до 45 ° для работ по снятию фаски.

    Другими примечательными особенностями Metabo HC260C являются стол для определения толщины, сделанный из чугуна для дополнительной прочности, и наличие предохранительного выключателя, который предотвращает непреднамеренный перезапуск станка после любого неожиданного отключения питания. Машина также поставляется с обоюдоострыми режущими лезвиями, поэтому, когда одна сторона лезвия изнашивается, его можно перевернуть, чтобы использовать и противоположный край.

    В целом Metabo HC260C - хороший строгальный станок, но он стоит дорого, поэтому только заядлые мастера по деревообработке должны подумать о его покупке.Он очень похож на PT260 от Record Power, поэтому перед принятием решения о покупке следует сравнить цены между ними.

    Metabo - немецкая компания, существующая с 1920-х годов. Они производят и продают ряд электроинструментов как для профессионалов, так и для потребителей. Инструменты производятся и собираются как в Китае, так и в Германии, а затем экспортируются по всему миру в различные дочерние компании и импортеров.

    Дополнительная информация: Улучшение бюджетного дизайна

    Поскольку большинство переносных рейсмусовых толстолучевых станков относятся к бюджетной категории и используют многие из тех же конструктивных компонентов, неудивительно, что многие из них страдают теми же недостатками.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *