видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото
Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.
При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.
При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.
Особенности емкости для шлакоблоков
На фото – размеры стандартного блока.
Габариты
Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.
Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг
К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.
Статьи по теме:
Правила изготовления
- Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
- Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
- Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
- Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
- Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.
Виды форм для изготовления шлакоблоков
Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.
Разборные из дерева
Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.
В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.
- Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
- Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
- Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.
Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.
- Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
- В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
- Дно формы можно застелить целлофаном.
Установим бутылки в раствор для образования пустот.
Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.
Из металла
На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.
Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.
Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:
- целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
- из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
- далее формируем сквозной удобный короб без дна;
Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.
- резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
- для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;
Схема металлической формы
- при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
- через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.
Самодельный станок
Покупать промышленный станок не всегда оправдано
Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.
Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.
Застройщики используют 2 варианта:
- вибростол;
- формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.
Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).
У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.
Вывод
Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.
Самыми оптимальными являются разборные формы.
- Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
- Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
- Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.
- Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.
Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.
Форма для шлакоблока своими руками (+чертеж)
Шлакоблок – популярный строительный материал, который широко используется благодаря его дешевизне и хорошим эксплуатационным характеристикам. Дом из шлакоблоков прослужит 50 и более лет. Оборудование, предназначенное для производства этого строительного материала, не подлежит сертификации, поэтому многие изготавливают шлакоблоки своими руками.
Фото: шлакоблоки
Что нужно для производства блоков, изготовление формы
Для того чтобы изготовить шлакоблок своими руками, необходимо закупить в большом количестве все составляющие смеси, в которую обязательно входит цемент и наполнители, а также кладутся различные добавки, улучшающие качество строительного материала.
Для производства понадобится бетоносмеситель, вибросито и вибростанок. Особое внимание следует уделить формам для изготовления блоков.
Форм потребуется столько, сколько блоков вы собираетесь делать в день. Изготовлены формы могут быть как из дерева, так и из металла. Для пустотообразователей берутся трубы нужного диаметра. Также можно сделать прямоугольные пустотообразователи, но нужно учитывать, что пустотность блока не должна превышать 40%.
Совет прораба: обычные размеры блоков – 390х190х188 мм, но если вы изготавливаете блоки своими руками, то можете сделать формы произвольных размеров.
Чертеж формы для изготовления щлакоблока
Фото: вибростанок
Сделать станки для производства шлакоблока также можно своими руками. Помогут в этом подробные чертежи.
Если у вас много времени, то можно делать блоки без применения станка только при помощи форм. Для этого в нее нужно залить раствор на треть, после чего простучать молотком ее стенки по всему периметру для того, чтобы смесь уселась. Затем нужно снова залить смесь и повторить действие. В качестве пустотообразователей можно использовать пластиковые бутылки, заполненные водой. Их нужно вставлять на одинаковом расстоянии друг от друга. Для подсыхания в этом случае потребуется 2-4 суток, после чего блок можно вынимать и готовить новый.
При использовании качественного цемента и четкого следования технологии производства, блоки, сделанные своими руками, получаются не менее качественными, чем при производстве на предприятии.
Видео
виды, как сделать своими силами (фото инструкция)
Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.
Разновидности бетонных элементов
В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования. В результате всех действий получают бетонит двух видов:
- полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
- пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.
Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).
Преимущества и недостатки шлакоблоков
Достоинства:
- дешевизна;
- большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).
Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.
Недостатки:
- слабая морозостойкость;
- высокая теплопроводность;
- низкая шумоизоляция;
- неполное соответствие экологическим нормам;
- затрудненный процесс обработки.
Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).
Изготовление разъемных матриц для бетонита своими руками
При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.
Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.
В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.
Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.
Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.
Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.
Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.
Оборудование для формирования шлакоблоков
При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.
Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:
- электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
- болгарка;
- электросварочный аппарат;
- листовой металл толщиной 3 мм;
- прочная арматура диаметром 12 мм.
Как изготовить шлакоблок своими руками
Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.
1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.
2. Заполнение форм готовым составом.
3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.
4. Выемка готовых камней.
Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.
Таблица цен на популярные вибростанки в Москве
| Наименование модели | Производительность блоков в смену (8 часов), шт. | Цена, рубли |
| Мечта застройщика (МЗ-10) | 240-320 | 8 000 – 11 000 |
| 1ИКС передвижной | 240-560 | 12 000 – 15 800 |
| Марс-Универсал | 600 | 16 000 – 19 900 |
| Команч | 900 | 31 800 – 36 000 |
| Дракон | 600-1200 | 55 000 – 70 000 |
| РПБ-1500 | 1500 | 45 900 – 58 000 |
как сделать своими руками, цены
Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.
Оглавление:
- Классификация по материалу изготовления
- Как сделать своими силами?
- Стоимость
Разновидности
Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.
1. Пластиковые формы.
Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок. Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.
Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб.м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.
2. Фанерные.
Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.
Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.
Преимущества:
- легко изготовить своими руками;
- стоимость намного ниже металлического аналога;
- конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
- выдерживает до 50 заливок.
3. Металлические.
Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.
Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.
Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее. Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.
Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.
Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.
На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.
Изготовление блоков своими руками
В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.
Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.
Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».
На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.
В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.
Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.
Стоимость готовых форм
Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.
| Наименование, размеры | Цена, рубли |
| Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук) | 9000 |
| Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки) | 11 000 |
| Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков) | 35 400 |
| Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука) | от 300 |
| Наборная форма из древесины 600х300х400 | от 7 000 за 1 куб.м |
| Наборная деревянная форма 600х300х100 | от 12 000 за 1 куб.м |
| Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х188 | 11 000 |
| Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х120 | 35 000 |
| Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл) | 62 000 |
| Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл) | 48 000 |
| Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х100 | 5 900 |
| Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х198 | 3 000 |
| Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 м | от 35 000 за куб.м. |
| Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 м | от 29 000 за куб.м. |
| Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт | 35 000 |
Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.
Производство шлакоблока своими руками
Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.
Что представляет собой шлакоблок
Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.
Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.
Изготавливаем
форму для шлакоблока своими рукамиПервым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.
Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.
Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.
Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.
Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.
В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.
Изготовление вибростанка
Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.
Вибростанок для производства одного блока
По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:
- Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
- Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
- Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
- Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
- Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.
С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.
При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.
После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.
Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков
Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:
- Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
- Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
- Песок просеянный — 2 части.
- Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.
Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.
Технология самостоятельного изготовления шлакоблоковПеред тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.
Схема производства одного блока с ручной трамбовкой
Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:
1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.
2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.
3. Форма закрывается крышкой.
4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.
5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.
Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.
Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.
Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.
изготовление своими руками станка и разных форм, видео
Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.
Виды шлакоблоков
Различают два вида строительных блоков:
- Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
- Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.
Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:
- гранитный щебень;
- гранитный отсев;
- вулканический пепел;
- бой бетона и кирпича;
- песок;
- речной гравий, щебень;
- керамзит;
- стеклобой;
- цемент;
- бой затвердевшего цемента;
- бой бетона и кирпича.
Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.
Установка для производства шлакоблоков
Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.
Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:
- около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
- электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
- 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
- болты;
- гайки;
- один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
- тиски;
- болгарка;
- стандартный набор слесарных инструментов;
- аппарат для сварки.
Этапы работ:
- По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
- Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
- Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
- По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
- Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
- Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
- Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
- Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
- Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
- К прессу привариваются ручки.
На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.
Производство строительных блоков
Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия.
Для замешивания раствора понадобится:
- шлака или другого наполнителя – 7 частей;
- цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части;
- гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части;
- воды – 3 части.
Если в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак, то другие добавки (щебень, гравий, керамзит, песок и т. д.) использовать нельзя. Для изготовления своими руками цветного строительного блока в раствор добавляется крошка из кирпича или истолченный мел.
Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине.
В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора бросается на землю. Ударившись о поверхность, он должен рассыпаться, а при сжатии руками стать снова единой массой.
Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет.
Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую обычно уходит 1–3 суток. После этого готовые шлакоблоки вынимаются, ровно раскладываются по горизонтальной поверхности и прикрываются полиэтиленом. По назначению использовать их можно будет не раньше чем через месяц.
Изготовление металлических одинарных разъемных форм
Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков.
Изготовление формы производится с помощью следующих материалов и инструментов:
- болгарки;
- сварочного аппарата;
- цилиндров с диаметром в 4 см;
- нескольких железных планок толщиной в 5 мм;
- листов железа толщиной в 3 мм.
Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки.
Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки.
По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать.
Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки.
Производство шлакоблоков
В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.
Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:
- При помощи бетономешалки замешивается раствор.
- В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
- Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
- После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
- Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
- Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
- Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.
Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.
Деревянные формы для производства строительных блоков
Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов:
- ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м;
- стамески;
- пилы;
- угольника;
- рулетки;
- масляной краски.
Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими.
Этапы работ:
- Из доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы.
- Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла.
- В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины.
- Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче.
Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси.
Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается отработкой. В таком виде храниться она должна обязательно в помещении.
При помощи изготовленной своими руками установки для производства блоков и при наличии всех необходимы материалов, за один час можно сделать вместе с помощником до 70 шлакоблоков. Улучшит качество раствора и сократит время работы использование небольшой бетономешалки.
Изготовление бетонных блоков своими руками
Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.
Раствор для изготовления шлакоблоков
Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.
Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.
Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:
Качество песка – нужен крупный.
Шлак идеален доменный.
Цемент – качественный М400.
Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.
Время приготовления и хранение бетонных блоков
мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить — не ломаются, класть через неделю.
При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».
На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.
Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.
Преимущества шлакоблоков
- низкая себестоимость
- высокая скорость постройки из шлакоблоков;
- хорошая звукоизоляция
- хорошая теплоизоляция
- можно изготавливать и для себя, и на продажу
Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками
Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.
Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.
Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков
На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.
Законодательство
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.
Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков
Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.
Начинаем процесс изготовления
Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это «половинки» и они обязательно потребуются при проведении работ).
Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).
Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.
Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.
Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции — 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.
Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить «вальтом» две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.
После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.
Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды. Используя данный метод вы экономите до 60 процентов средств.
Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.
Видео изготовления бетонных блоков своими руками
Читаем дальше — узнаём больше!
Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 139
Сделайте свои собственные бетонные блоки — Сделай сам
Эти простые шаги показывают, как сделать бетонные блоки своими руками. Предоставляется полезная диаграмма.
Мне действительно было жаль Джима ДеКорна, когда он описал, как он залил все эти бетонные блоки большим количеством бетона. Мне пришлось сделать то же самое. . . никогда не мог проложить курс прямо. Однако есть — это еще одна альтернатива . Что, если платить по 50 центов за блоки, а затем покупать цемент, чтобы утрамбовать их, я полагаю, что было бы немного дешевле залить собственные бетонные строительные блоки на место.
Я думаю, что некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут быть полезны строителям-самоделкам. На прилагаемых диаграммах показано, как они работают. На рис. 1 показана схема блока размером 8 «X 16» с указанным расстоянием между отверстиями. Как видно на рис. 2 — план формы — за одну заливку укладывается эквивалент трех блоков. Отверстия создаются вокруг кусков пластиковой водосточной трубы по мере продвижения вверх (рис. 3). На рис. 4 показано устройство углов, на рис. 5 — деталь дверного проема или подползника, а на рис.6 показывает, как сделать прорезь для оконной створки или чего-то еще.
Для большинства блочных конструкций требуется нижний колонтитул размером 8 дюймов на 16 дюймов. Я бы посоветовал построить формы для основания стены из досок 2 «X 8», а затем использовать тот же пиломатериал для форм блоков после того, как будет сделан нижний колонтитул. Несколько форм сделают бетонную работу намного быстрее.
Высотой блока можно управлять с помощью торцевых пластин формы (см. Рис. 2). Если вы ошибаетесь в своих измерениях, просто внесите необходимые поправки, подняв или опуская эти части.Также выравнивание можно регулировать с помощью небольших клиньев под те же панели.
Примечание по проделыванию отверстий: установите трубы на место, залейте бетон, подождите около часа и несколько раз поверните отрезки пластика, чтобы они не застыли на месте.
Мой метод, конечно, можно использовать для отливки блоков разного размера. Например, если вы хотите построить парник или контейнер для компоста со стенками толщиной четыре дюйма, залейте нижний колонтитул размером 4 на 10 дюймов и используйте пластиковую трубу диаметром 1 дюйм, чтобы сформировать отверстия.
Установка собственных бетонных блоков на месте имеет несколько преимуществ. Во-первых, если вы строите на выходных какое-то место в деревне, вам не придется беспокоиться о том, что кто-то сорвет ваши блоки в ваше отсутствие. Или, если вы тоже строите и занимаетесь садоводством, вы можете просто заполнить столько форм, сколько у вас есть время, а затем вернуться к бобовой грядке. Вы будете удивлены, сколько конкретной работы вы можете выполнить, используя малые формы. . . и интересно посмотреть, какие еще идеи своими руками вы можете придумать.
Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.
FORMABLOK Ultimate DIY Concrete Block Molds, Британская Колумбия, Канада
FORMABLOK — это многоразовая форма для блоков DIY, которая позволяет пользователю отливать свои собственные ландшафтные блоки из своих собственных творческих бетонных смесей или просто заливать оставшимся бетоном из других проектов. После затвердевания бетона формы можно снимать и готовить к повторной заливке всего через несколько минут.
ФормыFORMABLOK просты в использовании даже для любителей.Никаких навыков не требуется!
Преимущества FORMABLOK-ing
Одна из самых больших проблем производителей реди-смесей заключается в том, что делать с оставшимся «незатвердевшим» цементом после доставки покупателю. Заводам возвращается от 4% до 8% годовой продукции. Традиционно большинство производителей заливают большие замковые блоки, рынок которых очень ограничен. FORMABLOK разработал форму, которую можно быстро и эффективно разливать и повторно использовать, создавая продукт, который может использовать почти каждый.
- Не требуется опор
- Свободный слив
- Может соответствовать любой конфигурации грунта с минимумом выемки грунта
- Идеально подходит для работы на берегу реки (не ускоряет поток воды)
- Может быть изготовлен в различных цветах и лицевых узорах (по индивидуальному заказу)
- Можно заливать из «мусорного» бетона
- Гораздо дешевле, чем любой аналогичный блок, доступный сегодня
- Не требуется шпаклевка или шпаклевка
- Без резки
- Меньше воздействия на окружающую среду
- Дешевле готовых бетонных блоков
Выше представлена типичная форма полного блока.
Новый запатентованный дизайн позволяет разделить форму на три части, что упрощает использование монограмм или текстурных вставок.
Справа изображение формы отдельно.
Блокирует свежее извлечение из формы на разных стадиях отверждения. Полные блоки весят ок. 32кг. а полублок весит 13кг. Вверху справа находится изображение блоков, уложенных в разные конфигурации столбцов, ожидающих начала следующего проекта.
8 забавных бетонных проектов своими руками
Вы можете ассоциировать бетон только со строителями и бандитами из Чикаго начала 20 -го -го века.Но бетон, составляющий основу человеческой цивилизации и архитектуры, также имеет множество применений в декоративных целях и в строительстве.
Хотя смешивание и выдержка бетона требует точности и тщательного планирования, домовладельцы могут найти для этого материала множество замечательных применений. Вот восемь забавных бетонных проектов, которые помогут вам в пути.
Бетонные наброски номеров домов
Представьте себе круглую бетонную плиту с удаленными с внутренней стороны очертаниями номеров ваших домов.Отлично подходит для палисадников. Возьмите номера из пеноматериала и небольшую форму нужной вам формы. Это не обязательно должен быть круг. Через числа тоже могут вырасти трава или цветы. Круто, правда?
Тяги для бетонных ящиков
Для удобных и шикарных выдвижных ящиков из бетона требуются маленькие картонные коробки от лампочек, немного бетона и шурупы. Тяга похожа на маленькое фруктовое мороженое, которое вы привыкли делать в лотках для льда.
Ваза для цветов База
Бетон может не подходить для цветочных ваз.Но как маленькие подставки (круглые или квадратные) для стеклянных пробирок или пробирок, так и бетонные подставки для ваз создают крутой современный вид. Это всего лишь небольшой бетонный блок с отверстием для вазы.
Бетонные часы
Часы из бетона сделать проще, чем вы думаете. Они также позволяют проявить больший (и своевременный) творческий потенциал. Вы можете сделать часы круглыми, квадратными, треугольными или любой другой формы. Вы создаете свою собственную форму, заливаете бетон и вставляете корпус часов. Тогда пришло время отсчитывать и отсчитывать время.
Подставка для iPad
Простая коробка для попкорна идеально подходит для подставки для iPad или iPhone. Кусок пластика используется в качестве держателя или маленькой опоры в квадратной конусообразной подставке для iPad.
Украшения в рамке
Бетон отлично подходит для изготовления крошечных украшений на праздники или для повседневного использования. Просто найдите небольшую форму и залейте бетон. Подождите день и вуаля. Выньте бетон, и вы получите небольшое украшение, которое выдержит даже самые грубые удары.
Крючок для настенной лампы
Вот это круто — в индустриальном, постапокалиптическом смысле: бетонные «лампочки» ввинчиваются в стены как крючки для шляп или пальто. Вы просто выдалбливаете лампочку, заливаете бетон и сначала вставляете деревянную головку шурупа в отверстие для лампы, чтобы закрыть ее.
Магниты на холодильник
Магниты для холодильника изготовить из бетона несложно. Найдите понравившуюся форму, залейте бетон и аккуратно надавите на небольшой магнит. Вы даже можете использовать формы для противней для печенья.
Продукция Del Zotto
Обладая более чем 50-летним опытом работы в отрасли, компания Del Zotto Products является экспертом во всем, что касается бетона. Мы предлагаем бетонные решения высшего качества. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших продуктах и услугах.
Как построить фундамент Fox Blocks
Фундамент для самостоятельной постройки, вероятно, является одним из самых важных элементов, которые вы будете строить. Он будет поддерживать комнаты наверху и переносить нагрузку каждой комнаты на землю внизу.Решая, какой тип фундамента вы будете строить, следует учитывать множество факторов, в том числе вес здания на нем, несущую способность почвы под ним и простоту установки. Обдумав каждый из этих факторов в начале процесса строительства, мы решили использовать фундамент Fox Blocks для нашего самостоятельного строительства.
Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссию, если вы нажимаете ссылку (без дополнительных затрат для вас).Спасибо за поддержку!
Традиционные фундаменты обычно строятся путем создания самодельных форм, удерживающих бетон во время его высыхания. Эти временные формы затем удаляются после застывания бетона. Фундамент Fox Blocks похож по концепции, но также очень отличается. Блоки Fox, или изолированные бетонные формы (ICF), служат формой для бетона фундамента, но остаются на месте. Эти формы служат опорой для бетона при его высыхании и обеспечивают изоляцию, окружающую бетон на протяжении всей жизни дома.
Как и традиционный фундамент, фундамент Fox Blocks должен быть построен на опорах. Чтобы создать наши опоры, мы построили временные рамы из обрезков древесины внутри вырытой траншеи, которая была вырыта глубже, чем желаемая глубина пространства для ползания. Арматурный стержень был помещен внутрь опор и установлен в землю внизу, чтобы закрепить опоры на земле.
Область, где мы построили наш фундамент, была склонна к задержке воды, поэтому мы добавили дренажную систему по периметру пристройки, сделанной своими руками, с трубой, проходящей через зону основания, чтобы гарантировать, что вода не попадет внутрь подползания после завершения строительства. .
В дополнение к арматуре, закрепленной в земле, мы также использовали металлическую арматуру внутри бетона, чтобы еще больше укрепить фундамент. Этот металлический трубопровод был размещен по периметру пристройки и в четырех других бетонных опорах, помещенных в центре пристройки, чтобы поддерживать новую постройку посередине.
Назначение этих опор — поддерживать фундамент и предотвращать оседание по мере старения пристройки. Размеры опор, необходимых для нового строительства, зависят от размера конструкции, которая будет на них установлена, типа почвы, окружающей их, и несущей способности почвы.
После возведения временных опалубок бетон заливали прямо в траншею. Мы использовали автобетоносмеситель, чтобы залить бетон на участке, а затем распределить его по траншее, чтобы заполнить все пространство. Два на четыре были использованы для разглаживания бетона после его заливки, чтобы убедиться, что он выровнен по всему периметру.
По мере схватывания бетона мы добавили во влажный цемент более высокий арматурный стержень, который соединит опоры с фундаментом Fox Blocks, который будет располагаться сверху.Каждый кусок арматуры был размещен в соответствии со спецификациями Fox Blocks, чтобы они правильно вписывались в пространство.
После того, как бетон успел полностью затвердеть, мы удалили временные формы, которые мы построили, и засыпали оставшееся пространство траншеи гравием. После этого пришло время построить фундамент Fox Blocks. Эти кусочки поролона так легко соединяются! Это как строить из лего в натуральную величину. Каждая деталь сцепляется друг с другом, и ее можно легко отрезать по размеру с помощью ручной пилы.
Мы построили каркас вокруг блоков Fox Blocks для дополнительной поддержки, пока заливаем бетон. Опоры были сделаны из обрезков пиломатериалов и сняты после заливки бетона.
Когда блоки лисы соединяются вместе, они оставляют швы на стыке частей и в местах, где вы сделали разрез. Чтобы заделать эти швы и предотвратить вытекание влажного бетона, мы заполнили эти швы расширяющейся пеной. Пена покрыла все дно, где блоки Fox Blocks встречаются с бетонными опорами и с любыми более крупными трещинами, которые мы заметили.
Отверстие в верхней части Fox Blocks довольно маленькое, поэтому мы использовали бетонный бункер, чтобы влить бетон в щели. Также требовался вибрирующий инструмент, чтобы бетон равномерно распределялся по блокам Fox Blocks и доходил до самого дна.
Бункер для бетона зацепляется прямо за желоб автобетоносмесителя и работает как воронка, направляя бетон в прорези наверху блоков Fox Blocks. Это упрощает заливку бетона в формы и делает ее менее грязной.
После того, как бетон был залит, мы выровняли его, используя форму два на четыре, так же, как мы делали с опорами. и позволил бетону застыть в течение нескольких дней. После этого мы удалили опорные стойки и добавили обработанную древесину сверху, чтобы у стен было что ставить поверх.
Если вам понравится этот пост, то вам, вероятно, понравится этот:
Эмили — мама двух мальчиков со Среднего Запада. Она любит все, что угодно, от ремонта дома до организации детских дней рождений.Делает ли она новую поделку на ферме для своего дома или помогает своим детям с интересным занятием, можете поспорить, что она прямо сейчас занимается каким-то проектом DIY (или тремя)!
Не выбрасывайте старый цементный блок. Вот 10 фантастических способов использовать их в вашем саду
Цементные блоки часто недооценивают. Эти тяжелые, мягкие куски бетона могут быть немного неудобными для переноски, поэтому люди, как правило, не обращают на них внимания или намеренно пропускают их в пользу предметов, которые немного проще в использовании.После того, как вы узнаете, как блоки можно использовать в саду, вы можете переосмыслить их полезность.
Цементные блоки легко доступны в большинстве магазинов товаров для дома по цене около 1 доллара за штуку, что делает этот универсальный материал доступным.
1. Садовые грядкиОдно из самых популярных применений шлакоблоков в саду — это создание возвышающихся грядок. Для этого существуют десятки классных конструкций (варианты можно найти в Off Grid World), а поскольку шлакоблоки прочные, они, вероятно, прослужат несколько лет.Когда шлакоблоки разрушаются (а со временем они разрушатся), они могут выщелачивать известь в почву. Чтобы этого не произошло, выложите внутреннюю часть грядки пластиком.
2. Кашпо
Вместо того, чтобы строить целый сад, используйте отдельные блоки в качестве цветочных горшков. Вы можете положить их боком на землю или встроить в небольшую стену с помощью Liquid Nails. Попробуйте покрасить блоки в разные цвета, чтобы получился забавный вид, или оставьте их естественными.
3.Создайте зону отдыха
Создайте удивительную зону отдыха на заднем дворе, сложив два или три уровня блоков (в зависимости от того, какой высоты вы хотите). Сверху с длинной подушкой для скамейки и декоративными подушками.
Создайте свой собственный костровик на заднем дворе с ограниченным бюджетом (менее 100 долларов), укладывая цементные блоки на бетонную площадку. Узнайте, насколько легко этот проект, с советами от HGTV. 5. Постройте садовую стену
Создайте функциональную садовую стену, проявив немного творчества и используя много шлакоблоков.Плюс в том, что следующая буря, вероятно, не унесет ее. Посмотрите полное видео DIY от сети DIY.
6. Скамейка для патио
Если вам нравится идея использовать шлакоблоки в качестве скамейки, но вы хотите что-то более легкое, попробуйте поставить несколько блоков подряд (вам понадобится по шесть на каждый конец) и сдвиньте деревянные блоки 4 на 4 через отверстия, чтобы сформировать зону отдыха. Добавьте цвета и подушки, в том числе подушку для скамейки, чтобы сделать его ярче.
7.Создайте декоративную башню
Вашему саду нужен яркий цвет? Попробуйте укладывать цементные блоки в башню. (Вы захотите убедиться, что они устойчивы и скреплены вместе.) Украсьте башню краской, вырезами и бусинками.
8. Постройте садовый забор
Используйте сложенные блоки, чтобы создать забор вокруг сада. Вы можете создать более широкое или узкое пространство в заборе, стратегически продев столбики через отверстия.
Добавьте простую лестницу на задний двор, сложив шлакоблоки вниз по склону. Вам нужно будет измерить и спланировать, но вы все равно сэкономите много времени, если вам не придется делать традиционные лестницы. Заполните внутреннюю часть разноцветными камнями. Узнайте, как создать эти лестницы в разделе «Шаг за шагом».
10. Создайте границу сада
Сохраните почву или камни в своем саду и вдали от остальной части вашего двора, используя цементные блоки, чтобы создать уникальный край сада. Результаты могут быть весьма очаровательными, особенно если вы решите выращивать другие растения внутри блоков.
Вы пробовали какие-нибудь из этих идей? Поделитесь советами с друзьями на Facebook, чтобы показать, насколько универсальным может быть шлакоблок.
Строить блоки иглу своими руками ‹Build Basic
Проведите веселый день на свежем воздухе вместе с малышами, строящими иглу! Простые формы для дерева состоят из одного винта 1 × 5 и нескольких шурупов! Щелкните вкладки ниже, чтобы просмотреть простой список вырезок и пошаговые инструкции!
Стоимость: 5 $Время: 30 минут
Сложность: Легко.Просто отрежьте кусочки от одного 1x5x8, а затем скрутите их вместе с помощью дрели / отвертки.
(1) Доска 1x5x8 для изготовления двух формШурупы для дерева диаметром 1 дюйм
Фиксатор двери оцинкованный (с винтами ¾ дюйма)
Клей для дерева
Морилка или краска (по желанию)
Полиуретан
* Список вырезов предназначен для изготовления одной формы. Двойной, чтобы сделать две формы из одной доски 1x5x8.1 × 5 сторон — 2 @ 12 дюймов
1 × 5 концов — 2 на 4½ дюйма
Основание 1 × 5 — 1 @ 10½ дюймов
Ступеньки
1.Размер и подготовка деталей
Используя приведенный выше список вырезов, определите размеры деталей с помощью торцовочной пилы или ручной пилы. Используя дрель / отвертку, просверлите пилотные отверстия вдоль нижнего края и концов боковых частей, как показано. Просверлите два направляющих отверстия возле нижнего края каждой торцевой детали.
2. Нанесите клей для дерева
.Нанесите столярный клей на все края базовой детали. Дополнительно нанесите столярный клей на боковые края каждой короткой торцевой детали (так как они будут находиться между боковыми деталями).
3. Соберите детали
Поставьте концы и стороны вокруг основания так, чтобы концы находились между сторонами. Вставьте 1¼-дюймовые шурупы через центральное направляющее отверстие с каждой стороны и в край основания. Вверните два винта через каждую торцевую деталь и в края основания.
4. Завершение сборки деталей
Вверните дополнительные винты через оставшиеся направляющие отверстия в боковых сторонах и по краям торцевых деталей.
5. Обработка формы
Чтобы защитить голую древесину от элементов, покройте всю сборку полиуретаном и дайте ей полностью высохнуть. (Совет: в теплые дни, чтобы снег не прилипал, мы распыляли немного антипригарного кулинарного спрея внутри формы.) Наконец, чтобы удержать форму, пока снежный «блок» выпадает, установите ручку на форму. внешняя поверхность базовой части.
ЕЩЕ ПЛАНЫ СТРОИТЕЛЬСТВА
70 Идеи подпорных стен — блоки, стоимость и дешевые варианты для самостоятельной сборки
Самый дешевый способ построить подпорную стену — это сделать ее своими руками. И самый удобный способ сделать это самостоятельно — использовать имеющиеся в продаже бетонные блоки, которые продаются в Home Depot или Lowe’s. Они обычно бывают самоустанавливающимися и трапециевидными по форме, что упрощает формирование впадин, выпуклостей или прямых стен. Они легкие, имеют плоские стороны и легко соединяются без использования строительного раствора. Ваша основная работа будет заключаться в создании ровного гравийного фундамента и укладке блоков. Потребуется какое-то крепление — проконсультируйтесь в магазине. Но хотя этот вариант является одним из самых простых в строительстве, он может быть дорогостоящим.Тем не менее, это, пожалуй, самый эстетичный вариант, особенно в качестве ландшафтного элемента.
Чтобы увидеть множество других вариантов и получить вдохновение, ознакомьтесь с моей большой подборкой дизайнов стен и вдохновляющих идей.
Для вашего удобства я также исследовал некоторые наиболее распространенные вопросы и ответы о строительстве подпорных стен.
Они могут очень быстро стать дорогими. Это руководство должно помочь вам открыть для себя несколько дешевых и недорогих идей подпорной стены. Общая стоимость строительства подпорной стены в основном определяется следующими четырьмя факторами.Давай обсудим их.
1. Выбранный материал стен
Для получения информации о ценах на различные материалы стен перейдите в раздел «Затраты».
Бетонные блоки и заливной бетон: На многих объектах заливной бетон считается одним из самых дорогих материалов, используемых для строительства подпорной стены. У меня другое мнение. Если вам нужна самая прочная стена, то вам подойдет заливка из бетона. Если вы строите небольшую стену (короткую и низкую), бетонирование может быть наименее дорогим методом самостоятельного строительства.Да, это очень трудоемко. Но именно здесь вы сэкономите много денег, сделав это самостоятельно! Вы копаете траншею, строите форму, надеясь, что из переработанной фанеры (или покупаете несколько листов), вы покупаете кучу мешков с сухим бетоном, смешиваете его, заливаете, прокладываете несколько дренажных труб, и вы … повторно сделано. Конечно, если вам нужна более длинная и высокая стена, потребуется много заливки и тяжелая работа. Для этого лучше использовать автобетоносмеситель, который стоит дорого. Тогда ваш другой более дешевый вариант — это шлакоблоки (бетонные блоки с отверстиями).Если вы хотите, чтобы прочность заливного бетона была примерно вдвое дешевле, выберите шлакоблоки.
Дерево: Дерево — относительно доступный материал. Если только вы не строите в 2021 году. Кто знает, как долго продлится лесной кризис. В общем, обработанная древесина, контактирующая с землей, стоит недорого, и ее можно легко купить на лесопилке или в магазине товаров для дома. Выбирайте пиломатериалы, обработанные под давлением — они гарантируют, что ваша стена будет прочной и долговечной. Деревянная стена высотой от 3 до 4 футов потребует только простого основания из щебня и Т-образных анкеров.Если вы можете построить себе грядку из дерева, вы обязательно сможете построить подпорную стену из дерева, просто сделайте ее более прочной.
Использованные железнодорожные шпалы или шпалы были бы еще одним отличным и недорогим материалом для строительства стены, если косметика не так важна. Они продаются в магазинах пиломатериалов.
Валуны: Для творческого подхода к созданию привлекательной стены, которая стоит недорого, используйте валуны. Они бесплатны, если их достаточно для вашего проекта.Подумайте о шаблоне, который вы хотите создать — стиль подпорной стены из валунов определит размер валунов, необходимых для вашего проекта DIY. Для рисунка корзиночного плетения потребуются валуны, похожие по размеру и форме; случайный образец может использовать валуны разного размера; валунная стена, объединяющая два предыдущих образца, построена из выбранных случайных валунов, смешанных с валунами, в основном равными по размеру.
2. Высота стены
Стройте только такую высокую стену! Чем выше стена, тем дороже будет ее построить.Вы можете найти множество дешевых идей подпорных стен для конструкций четырех футов и ниже. Стена из пони — отличный пример короткой подпорной стены, которая создает визуальный барьер между двумя ландшафтными зонами. Стены пони и подпорные стены ниже четырех футов могут иметь двойное назначение — ландшафтный дизайн и обеспечивать сидячие места.
3. Работа
Если вы делаете DIY, конечно, работа бесплатна.
4. ДренажМы включили краткий план строительства подпорной стены с акцентом на то, когда стена нуждается в дренажной системе.
Идеи для самостоятельной подпорной стены
Хотя подпорные стены выполняют практическую функцию сдерживания стока почвы и дождя, их также можно использовать для увеличения визуального воздействия на открытое пространство. Может ли он пригодиться вашему двору, но вам нужны идеи для самостоятельного изготовления?
Гравитационные стены: Гравитационные стены — это тип подпорной стены, которая стоит сама по себе. Сооружение одного из сложенных камней или валунов можно использовать для создания прямых, изогнутых или многоярусных стен ниже четырех футов.
Нарядите: Постройте простую подпорную стену из дерева. Добавьте виноградные лозы или цветущие растения, которые свисают с верхнего края, чтобы придать стене визуальный интерес и больше текстуры.
Сделайте его двойным: Сделайте ваши идеи дизайна стен двойными, чтобы максимально улучшить ландшафтный план и открытое пространство. Используйте подпорную стену, чтобы выделить внутренний дворик, отделить террасные цветочные клумбы от приподнятого сада с травами или создать место для сидения возле костровой ямы.
Имеющиеся в продаже бетонные блоки для подпорных стен
Мы составили удобный список имеющихся в продаже бетонных блоков из магазинов DIY, таких как Home Depot и Lowe’s.Перечисленные материалы и продукты включают искусственные блокирующие блоки, блоки (не блокирующие) и природный камень. Такие бренды, как Pavestone, Rockwood и Belgard, делают проекты DIY для заднего двора, переднего двора, подъездной дорожки и всего, что между ними, выглядят профессионально и безупречно.
Вот несколько примеров того, что можно сделать из таких блоков. Кроме того, вот простой калькулятор блоков подпорной стены, чтобы понять, сколько блоков вам может понадобиться.
Подпорная стена жилого сада образует красивый и легкий изгиб — см. Изображение выше.Для его строительства использовалась система Pavestone RockWall с клиновидными крышками и блоками. Источник изображения и стоимости
Блоки из древесного угля для мощения используются для строительства подпорных стен террасных ландшафтов выпуклой формы (показано выше). Источник изображения и стоимости
Бетон River Red Самовыравнивающиеся блоки трапециевидной формы образуют изогнутую стену (показано выше). Источник изображения и стоимости
Вот удобный список, где можно купить блоки. Ищите недорогие предложения.
Pavestone Blocks — производит широкий ассортимент сегментных бетонных изделий для жилых, коммерческих и промышленных проектов.
Блоки Олдкасл — построенные с высокой надежностью, целостностью и безопасностью, блоки безопасны для окружающей среды.
Rockwood Blocks — предлагает множество вариантов, чтобы учесть уникальность каждого проекта, коммерческого или жилого.
Belgard Blocks — бетонные стеновые блоки прочны, долговечны и просты в установке.
Alan Block — также известный как Junior Block, предлагает продукты для множества различных применений, включая подпорные стены, ограждения и двусторонние перегородки для сидения во внутреннем дворике с множеством вариантов перекрытия; отлично подходят для поделок, потому что их легко складывать.
Блок известняка Реди-Рок — у этих блоков известняка есть естественная структура расщепления известняка добытого камня; подходит для строительства подпорных стен, заборов, садовых стен и даже скульптур; легко разрезать и просто установить.
Блок из плитняка — Бетонный блок этого типа имеет вид натурального каменного камня из-за соответствующего умеренного изменения оттенка; идеально подходит для садовых стен, обрамления ландшафта (проезды, дорожки, клумбы и т. д.), приподнятых цветников; легко создает криволинейные стены и подпорные стены со ступенями.
Versawall — имеет замечательную систему блокировки, которая упрощает укладку этих бетонных блоков; имитирует натуральный камень и горную породу.
ВЕРСА-ЛОК — изделия для строительства подпорных стен из бетонных блоков аналогичные блокам Versawall; доступно в США.
Duostone — легкий и удобный размер позволяет легко перемещать; у них гладкая поверхность и каменная поверхность для контраста, что придает блокам сдержанный стиль; изготовлены с задней стенкой, более узкой, чем передняя, что позволяет размещать их выпуклыми или вогнутыми для создания круглых, изогнутых или извилистых подпорных стенок; выступ в задней части блока облегчает штабелирование и установку.
Текстурированный бетонный блок — основной выбор для изготовления подпорных стен своими руками из-за его прочности, долговечности, огнестойкости и внешнего вида камня, высеченного вручную; прост в установке; из бетонной смеси, залитой в форму или форму со встроенной текстурой; подходит для таких проектов, как подпорные стены, садовые стены и другие элементы ландшафтного дизайна; известны под рядом названий, включая блок с разделенной поверхностью, блок с разделенной поверхностью и блок с каменной облицовкой.
Freestone — экологически чистый цементный блок современного вида, изготовленный из 40% переработанного стекла; доступны в широком разнообразии фактур, размеров и цветов; для всех применений, включая подпорные стены, ступеньки, садовые стены и садовые сиденья.
Дренаж
Правильный дренаж важен: хорошая дренажная система сохраняет стену прочной, здоровой и долговечной. Типы дренажа подпорной стены включают:
- Дренажные отверстия — небольшие отверстия в каменных стенах, обеспечивающие дренаж внутри конструкции
- Трубы — перфорированные трубы из ПВХ позволяют воде выходить, не оказывая давления на стену
- Проницаемые / гранулированные материалы — дренажный агрегат предотвращает попадание воды в ловушку.
- Наклоны — используйте естественные уклоны, ведущие от стены, в качестве «встроенного» дренажа.
Дренажная система состоит из основания из щебня или гравия, фильтровальной ткани и перфорированной трубы.Если вы не уверены, когда в вашей стене требуется дренаж, включите какой-либо тип системы, если:
- Высота стены 4 фута и выше
- Стена многоярусная или террасная
- Материал стены — бетон или шлакоблок
- Грунт на основе глины или какой-либо другой непроницаемый грунт
- Наличие грунтовых вод
- Уклон грунта к стене, а не от нее
Общие шаги для строительства подпорной стены из блоков
Независимо от типа стены, которую вы планируете построить, за исключением стен из наливного бетона и дерева — консольных, гравитационных, бетонных, блокировочных или габионов — ступени, как правило, такие же, как при постройке стены высотой от трех до четырех футов, включая обеспечение подходящего дренажа.
- Выберите материал.
- Выберите место.
- Выкопайте траншею — она должна быть достаточно глубокой для основания из гравия толщиной от двух до трех дюймов и достаточно широкой для размещения блоков или камней плюс 8 дюймов для обратной засыпки.
- Уплотните почву с помощью ручного трамблера или виброплиты — он выровняет почву и обеспечит устойчивое основание для стены.
- Положите основание на уплотненный грунт — оно должно быть из гравия, состоящего из щебня размером от ½ до ¾ дюйма.
- Уложите первый ряд блоков, начиная с середины — используйте уровень, чтобы первый ряд был ровным и ровным.
- Сотрите щеткой камни или блоки перед укладкой следующего ряда — даже самый мелкий камешек или комок грязи может сделать блок неровным.
- Поскольку блоки или камни должны быть расположены в шахматном порядке, вам нужно будет разрезать блоки / камни пополам и устанавливать их на концах в каждом втором ряду.
- Установите трубу или дренажную систему.
- Засыпать стену щебнем.
- Завершите стену замковыми камнями — перед нанесением клея для бетона на замковые камни убедитесь, что они высохли.
Мне очень помогли эти два руководства по созданию подпорной стены своими руками: одно от Home Depot, а другое от Lowe’s.
Стоимость
Общая стоимость строительства подпорной стены будет колебаться в зависимости от того, где вы живете, назначения стены и следующих факторов:
- Выбранный материал
- Ширина, высота и длина стены
- Стиль и тип — например, террасная установка стоит дороже, чем установка габиона.
- Основание, засыпка и армирующие материалы
- Инженерные сборы
Собирая данные со всего Интернета, мы пришли к выводу, что Средняя стоимость строительства подпорной стены составляет от 1000 до 9000 долларов.Для зданий малого и среднего размера средняя стоимость колеблется от 20 до 60 долларов за квадратный фут или от 30 до 150 долларов за погонный фут. Для больших построек и тех, которые используют высококачественные материалы, ожидайте платить от 60 до 125 долларов за квадратный фут. В среднем материалы будут стоить от 5 до 50 долларов за квадратный фут. Затраты на рабочую силу будут колебаться от 50 до 75 долларов в час.
Как видите, диапазон затрат очень широк… так что обращайтесь за собственными оценками.
См. Эту таблицу ниже для сравнения затрат на материалы.