Возведение стен из газобетонных блоков: Nothing found for Stroitelstvo Iz Gazobetona Kladka Kladka Sten Iz Blokov Gazobetonnyh 39%23I 2

особенности, минусы, с чего начать

Кладка стен из газобетонных блоков существенно экономит время строительства и обустройства домов. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами. Достаточно соблюдать технологию кладки, приготовления растворов и клеевых смесей для различных материалов, не забывать об армировании и утеплении стен, защите рук во время работы. Экономится не только время работы. Цена пенобетонных блоков существенно ниже кирпича или бруса.

Особенности технологии

Технология возведения стен из блоков предельно проста, хотя требует определенной сноровки. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование клеевой смеси в достаточном количестве, армирование конструкции. Обращайте внимание на хрупкость материала.

Блоки дают минимальную усадку, обладают неплохой теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями. Небольшой вес пенобетонных блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. Некоторые полагают, что для строительства пенобетонных сооружений достаточно щебневой или песчаной подушки. Конечно, это не так, фундамент должен быть основательным и ровным, устойчивым к вымыванию грунта. Перекосы и размывание фундамента – основная причина появления трещин в стенах.

Минусы пенобетонных блоков и как их обойти в строительстве

Основной минус кладки стен из газобетонных блоков – скверная шумоизоляция. Это свойство проявляется при устройстве внутренних тонких перегородок. При проектировании закладывайте небольшое пространство под шумоизоляцию – оптимально – от 15 до 5 см у каждой стены в зависимости от материала.

Невозможность устройства несущих стен для тяжелых конструкций из железобетона. При слишком больших нагрузках, статических или динамических, материал крошится. На стены из газобетона можно укладывать деревянные перекрытия. Если требуется более основательный несущий каркас – его придется возводить отдельно.

Технология кладки стен из газобетонных блоков предполагает обязательное армирование для прочности конструкции и дополнительное утепление.

Существует несколько вариаций данного материала. Виды блоков

• Керамзитобетонные блоки – относительно новый материал, вспенивание обеспечивается методом включения в цементный раствор шариков керамзита. Прочность материала ниже, чем у газо или пенобетона. Идеальный материал для перегородок. Экологически чистый, пожароустойчивый. Внутри блоков имеются технологические отверстия, которые можно использовать как для армирования, как и в архитектурных целях. Керамзитобетон легко режется при помощи ручной ножовки.
• Газобетонные блоки – самый популярный универсальный материал, который используется при возведении и кладке наружных стен, внутренних стен и перегородок, садовых конструкций и архитектурных форм, в ландшафтном дизайне. Пористость материала в долговременной перспективе приводит к постепенному разрушению, поэтому для жилых строений необходима гидроизоляция. Для парковых конструкций это не так актуально, средняя долговечность построек около 100 лет, за это время беседку в любом случае захочется перестроить.
• Пенобетон – самый экономичный материал, но отличается относительно низкой плотностью и требует обязательного армирования конструкции и закрепления верхнего ряда при помощи стяжки.
• Газосиликатные блоки отличаются большим количеством извести и нормализаторов, соответственно. Большей устойчивостью к внешним воздействиям. С другой стороны, экологическая чистота некоторых составов может вызывать сомнение. Блоки для возведения стен используются для устройства тонких и надежных перегородок, отделки, относительно небольших построек. Возведение стен из газосиликатных блоков наиболее популярно в гаражном и промышленном строительстве.
• Пазогребневые блоки делаются для максимального удобства и прочности конструкции. Отличается именно форма и технология кладки. Кладка стен из пазогребневых блоков обычно отличается повышенным расходом клеевого состава. Гипсовые пазогребневые блоки используются для тонких перегородок. Плюс в том, что они могут быть любой формы. Керамические блоки можно использовать для стен. Для блоков используется керамика с пластификаторами, стены сразу выглядят потрясающе, как крупная кирпичная кладка, но надежнее. Кладка стен из керамических блоков – относительно недавнее изобретение и эта идея пользуется повышенным спросом.

Читайте подробнее в статье: Какие существуют виды блоков для строительства домов?

Технология кладки из газобетонных блоков

Общие моменты для всех видов газобетона, пенобетона, керамзитобетона следующие:

1. Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ, брезент или плотный полиэтилен для укрытия готовой кладки на время застывания. Храните материалы под навесом или под полиэтиленом, в сухом месте. Подготовительные работы –важный этап строительства.
2. Используйте клеевую смесь. Правильный клей всегда лучше, чем цементный раствор и в конечном итоге дешевле, потому что шов в 3 -10 раз тоньше. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. Клеевой шов 1-3 мм в зависимости от состава. Кроме тонкости шва к преимуществам использования клея относится хорошая теплоизоляция, улучшенная прочность по сравнению с цементной смесью. Чем тоньше швы, тем лучше общая теплоизоляция постройки. Цементная смесь также потребуется – для первого ряда и для некоторых работ с арматурой.
3. Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на клею, часть на цементе.
4. Армирование необходимо. Как вертикальное, так и горизонтальное. Без армирования кладка стен из газосиликатных блоков расползется в ближайшую пару лет. Это связано в мягкостью материала.
5. Армирование при строительстве из блоков следующее – обязательно укрепляется первый ряд, затем укрепляется каждый 3 ряд по горизонтали. Необходимо выравнивание как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду, не только в тех, которые армируются. Именно поэтому использование лазера оптимально.
6. При устройстве проемов, армированию уделяется особое внимание. Все проемы армируются как по верху, так и по периметру. Вертикальное армирование выполняется при помощи стальных ребристых штырей, которые погружаются в технологические отверстия и заливаются цементной смесью. В некоторых случаях, например, для входных дверей и при армировании опорных конструкций, нижний конец штыря погружается в фундамент.
7. Берегите руки. Цемент сильно сушит кожу во время работ. За один день работы с пенобетоном без средств защиты, руки можно испортить всерьез, до кровавых трещин и аллергических высыпаний.
8. Для работы и усадки блоков используйте киянки исключительно с резиновыми набалдашниками.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется следующим образом:

• На этапе подготовки уделите внимание гидроизоляции фундамента. Самый простой способ гидроизоляции – рубероид или другой плотный влагоизолирующий материал на цементной стяжке. Желательно уложить гидроизоляцию в 2 слоя.
• Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Позаботьтесь, чтобы пространства фундамента хватало сразу на всю стройку. Иногда бывает, что люди полагают пристраивать помещения, соответственно, добавляя фундамент. Возведение стен из керамзитобетонных блоков выполняется достаточно оперативно, все должно быть готово заранее. Любые пристройки будут иметь значительно меньшую прочность по сравнению с основным, единовременным строением.
• Армирование швов и особенно углов — обязательно. Не допускайте увеличения толщины швов при армировании. Для этого под арматуру при помощи штробореза делаются специальное пазы в блоках. Не выбивайте пазы молотком или кувалдой – это приведет к появлению незаметных или даже заметных трещин. Материал мягкий, штроборез идет легко. Полученные штробы обеспыливайте, заполняйте раствором и укладывайте арматуру.
• Вертикальные швы в пазогребенных конструкциях не заполняют раствором. Конструкция блоков препятствует образованию щелей.

Как начинать кладку из газобетона

Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.

Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании. Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.

Дополнительное армирование и перегородки

Если кладка наружных стен из газобетонных блоков жилых домов обычно выполняется с перехлестом, в 2 слоя, то перегородки обычно кладут в 1 слой. По этой причине для перегородок необходимо делать дополнительное армирование арматурой на стыках. Перегородки армируются каждые 2 ряда.

Перемычки под оконные и дверные проемы необходимо укреплять дополнительно. Для перемычек приобретаются особые блоки, с заранее выполненными пазами под арматуру. Можно обойти это ограничение, изготовив опалубку нужной формы. Железобетонные конструкции в опалубках имеют преимущество за счет абсолютно произвольной формы. Но это требует мастерства, поскольку любой перекос или искривление конструкции приводит ее в негодность.

Кладка стен из бетонных блоков – недорогое и комфортное решение для загородного строительства, возведения относительно небольших зданий, ангаров, павильонов в сложных погодных условиях.

Читайте также: Как правильно возводить кирпичные стены дома

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Рекомендуем посмотреть наши проекты домов

виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки  стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

• Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
• При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
• Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

• Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
• Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
• Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
• Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
• Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
• Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
• Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Возведение стен из газобетона — О цементе инфо

Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения. Стены из газобетона признаны самыми надежными и долговечными. Газобетонные блоки применяются для возведения зданий уже на протяжении 80-ти лет. Газобетон – поистине универсальный материал, что позволяет использовать его при сооружении несущих и не несущих стен, а также при производстве армированных плит перекрытий. Нередко его используют при устройстве теплоизоляции. Стена из газобетона чаще всего возводится при строительстве малоэтажных зданий, жилых или производственных. Несмотря на то, что этот материал обладает легким весом, такие должны опираться на хороший фундамент, в качестве которого лучше всего использовать железобетонную плиту, обеспечивающую равномерность усадочных деформаций.

Газобетон получил свою популярность в малоэтажном строительстве из-за наилучшего соотношения таких факторов, как цена-надежность.

Виды конструкций

Пример устройства многослойной газобетонной стены.

Каждый, кто только планирует начать строительство дома, сталкивается с проблемой выбора конструкции. Среди популярных видов конструкции различают:

• однослойные;
• многослойные.

Если раньше спросом пользовалась однослойная конструкция, то сегодня все чаще встречается второй тип. Это объясняется возможностью оптимизировать затраты на строительство, так как огромный выбор вариантов многослойной конструкции с утеплением предоставляет шанс значительно уменьшить толщину базовой. При этом все теплозащитные свойства становятся намного лучше. На самом деле переход на многослойные конструкции с экономической точки зрения нецелесообразен. Он выгоден лишь проектным структурам, которые получают огромные дивиденды за разработку более сложных проектов, и производителям строительных материалов. Для владельцев домов из газобетона использование многослойной конструкции способствует увеличению расходов на проектирование и строительство.

Этапы строительства

Соблюдая правильность кладки  и армируя каждый четвертый ряд кладки, вы построите стену, которая не потеряет прочность ближайшие 80 лет.

Благодаря небольшому весу, газобетон не вызывает выдавливание раствора. Возведение можно производить без пауз, которые бывают при использовании кирпичей. Согласно строительным нормативам кладка осуществляется с помощью блоков, толщина которых равна 400 мм, межкомнатных – не менее 250 мм, декоративных перегородок – не менее 100 мм. Ускорить и упростить процесс укладки и последующей обработки бетонных блоков можно с помощью специальных инструментов, о приобретении которых нужно позаботиться заранее. Сюда входят:

• строительный уровень;
• ножовка для блоков;
• клеевой раствор;
• рубанок для газобетона;
• емкость для приготовления раствора;
• мастерок;
• гребенка-шпатель.

Особенности кладки первого ряда

Пористость газобетона делает его гидроскапичным,но правильная гидроизоляция с этим неплохо справляется.

Прежде чем приступить к кладке первого ряда газосиликатных блоков, необходимо произвести подготовку основания, для чего выполняется отсечная горизонтальная гидроизоляция. С этой целью можно использовать рубероид, полимерный раствор или любой рулонный материал. Выравнивание поверхности производится с помощью гребенки или кельмы. Для этого на гидроизоляционный слой наносится цементный раствор. Оценить ровность основания можно обычным строительным уровнем.

От того, как будет уложен первый ряд, зависит качество всей постройки, поэтому работа должна выполняться аккуратно и соблюдением технологий.

Для укладки применяется клей, имеющий консистенцию густой сметаны. Нанесение его может производиться с помощью мастерка или специального ковша. После того как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После завершения кладки первого ряда, его поверхность обрабатывается специальным рубанком. Выравнивание должно производиться после кладки каждого ряда.

Схема армирования и устройства перекрытия

Это позволит избежать проблем в будущем. Кладка каждого последующего ряда начинается с одного и того же угла. Обеспечить ровность рядов можно с помощью установки рейки-порядовки. Если же стена имеет значительную длину, можно использовать промежуточные маячные блоки. Укладка сопровождается перевязкой блоков, то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущего. Смещение не должно превышать 8 см. Если клей все-таки выступит, его необходимо убрать с помощью мастерка, но ни в коем случае не затирать. Доборные блоки или те, которые обладают более сложной конфигурацией, выпиливаются специальной ножовкой. Чтобы избежать воздействия атмосферных осадков, распаковка блоков должна производиться по мере необходимости. А те фрагменты, которые уже были выложены, требуется защищать пленкой.

Выбор клея

В сравнении с песчано-цементным раствором, клея для кладки блоков потребуется намного меньше.

Некоторые строители при кладке газобетонных блоков используют цементно-песчаный раствор, думая, что это позволит сэкономить им при возведении дома. Но низкая стоимость раствора создает лишь видимость экономии. Несмотря на то что цена специального клея в несколько раз дороже, расход его значительно ниже. Например, цементного раствора на возведение стандартного дома из газобетона потребуется в шесть раз больше, чем клея. Преимущество из газосиликатных блоков заключается в способности обеспечения качественной тепловой изоляции. Она достигается благодаря тому, что газобетон отличается низкой теплопроводностью, и за счет небольшой толщины швов. Добиться плотного прилегания отдельных элементов можно только за счет использования специального клеевого раствора.

Кельма для нанесения клея не только удобна, но и сокращает расход раствора.

Применение раствора на основе цемента и песка приводит к сильному увеличению толщины швов, что способствует созданию «мостиков холода». Более того, цементный раствор увеличивает неровность кладки, уменьшая при этом ее прочность на изгиб и сжатие. Клеевой раствор выпускается в виде сухой смеси. Перед применением ее разбавляют чистой водой. Размешивание раствора производится с помощью миксера до получения однородной консистенции. Укрепление газобетона армированием Стены, при возведении которых использовались газобетонные блоки, как и любое другое сооружение, регулярно подвергаются различным нагрузкам, которые приводят к деформации. На несущую способность кладки и на образование трещин огромные влияние оказывают различные факторы, такие как:

• перепады температуры;
• неравномерность усадки;
• воздействие ветра;
• осаждение почвы.

Избежать проблем поможет армирование газобетона. Арматура берет на себя растяжение, которое возникает во время деформации сооружения, предохраняя при этом стены от растрескивания. С этой целью кладка разделяется на отдельные фрагменты посредством деформационных швов или армируется. В некоторых случаях используется армирование отделочных слоев с помощью стекловолокнистой сетки, что предотвращает выход трещин на поверхность. Закладывание арматуры осуществляется в специально созданные армопояса. Чтобы не нарушить толщину швов, ни в коем случае нельзя производить междурядное армирование. Исключением является армирование с помощью нержавеющей арматуры небольшого сечения. Укреплять требуется самый первый ряд блоков, который лежит на основании, и каждый четвертый ряд укладки.

Помимо этого армированию подлежат зоны опоры перемычек и ряд блоков, которые уложены под оконными поемами, так как в этих местах стена испытывает наибольшую нагрузку.

Внутреннее и внешнее утепление

Газобетон паро- и газопроницаемый, поэтому выбирать материал для утепления нужно исходя из этого, чтобы не нарушить микроклимат.

Утепление осуществляется с помощью теплоизоляционных материалов, показатель паронепроницаемости которых выше, чем у самих блоков. Это обеспечит наилучший отвод влаги и поможет избежать образования конденсата. В качестве таких утеплителей могут быть использованы:

• каменная вата;
• минеральная вата;
• базальтовое волокно.

Внутренние утепляют только в том случае, если в дальнейшем теплоизоляционный слой будет подвергаться периодической замене. Недостаток такого способа утепления заключается в уменьшении внутреннего пространства.

При изготовлении газобетона сырьевая масса режется на небольшие фрагменты. В результате одна часть открытых пор оказывается на поверхности блоков с наружной стороны. Если стену из таких блоков не защитить, при попадании дождя газобетон намокнет. При этом влага проникнет не только в поверхностный слой, но и способна вызвать разрушение газосиликатного бетона, что отрицательно сказывается на эстетике здания.

Строения из блоков можно оставить и без наружной отделки, если его владельцу безразличен внешний вид дома. Благодаря использованию современных материалов, предназначенных для облицовки фасадов, можно не только отлично защитить стену от воздействий окружающей среды, но и придать зданию привлекательный внешний вид.

Наружная отделка штукатуркой

Защита наружных стен в этом случае должна производиться с помощью специальной штукатурки, обладающей высокой адгезией к газобетону. К положительным качествам такой штукатурки относятся:

• небольшая усадка;
• хорошая гидрофобность;
• малое водопоглощение;
• способность быстро высыхать

Чтобы оштукатурить использовать металлическую сетку необязательно. Стены, возведенные с помощью газобетонных блоков, можно облицевать кирпичом. В этом случае необходимо предусмотреть расширение основания для обеспечения опоры кирпичному ряду. Если газобетонную стену полностью закрыть кирпичной кладкой, она со временем начнет сыреть. Чтобы этого не произошло, необходимо заранее сделать вентиляционные отверстия, которые должны находиться либо на уровне цоколя, либо под карнизным свесом. Сплошная облицовка блоков препятствует процессу парообмена. Поэтому делать ее не рекомендуется. Если же избежать такой облицовки не удастся, газобетон требуется защитить гидроизоляционными материалами. Соединение кирпичной кладки со стеной осуществляется с помощью гвоздей, оцинкованных полос, гибких связей. Одну сторону выбранного крепления необходимо прибить к блоку, а вторую закрепить в шве между кирпичами.

Внутренняя облицовка

Внутренняя отделка чаще всего производится с использованием паронепроницаемых материалов. Это позволяет снизить диффузию пара через стены. В результате оштукатуренные внешние стены намного дольше сохранят привлекательный вид, а требования к устройству фасадов станут не такими жесткими. Отделку можно также произвести с помощью паропроницаемых материалов, которые позволяют сохранить самое важное преимущество газобетона, которое заключается в способности дышать. При этом такие материалы будут пропускать наружу углекислый газ и пар, а внутрь помещения – насыщенный кислородом воздух. Внутренние должны отделываться паронепроницаемыми материалами, а наружные – паропроницаемыми. Этапы выполнения работ по внутренней отделке конструкции своими руками В первую очередь подготавливают поверхность, для чего все выступающие места затирают, а неровности заполняют цементно-песчаным раствором или клеем. Помимо этого, поверхность тщательно очищается от пыли и грязи.

Схема утепления газобетона в местах оконных проемов.

В связи с тем что газосиликатные блоки обладают высокой гигроскопичностью, для начала их требуется обработать грунтовкой, которая предназначена для впитывающих влагу материалов. После нанесение грунтовки должно пройти не менее 2 часов. И только потом можно приступать к оштукатуриванию стен. Отделка жилых помещений может быть произведена невлагостойкими смесями. Если же планируется провести работу в помещениях с повышенной влажностью, стены обрабатываются гидроизолирующими препаратами и только потом штукатурятся влагостойкими смесями, которые производятся на основе цемента. По истечении часа после нанесения смеси поверхность тщательно выравнивается. После высыхания раствора стена заглаживается.

Схема армирования в местах примыкания стен.

Идеально ровной поверхности можно добиться, если в течение дня после нанесения штукатурки поверхность повторно загладить , предварительно смочив водой. По окончании подготовительных работ стена закрашивается с помощью паропроницаемой краски для газобетонных блоков. Внутренние можно отделать гипсокартонном. Это позволит значительно упростить работу. Для этого газобетонную стену нужно обработать грунтовкой, после чего листы гипсокартона приклеить к стене или прикрепить к металлическому каркасу. В помещениях, где планируется разместить ванную комнату или кухню, стены лучше всего отделать кафельной плиткой. От чего зависит влажность газобетонных блоков? На степень влажности газобетона влияют конструктивные особенности и сезонность использования помещения. При увеличении влажности ускоряется разрушение. Чтобы этого не допустить, требуется соблюдать некоторые правила.

Примеры неправильного армирования углов газобетонных стен.

Главная особенность газобетонных стен заключается в дышащей способности (блоки отлично пропускают пар). При неправильной отделке здания это преимущество может стать существенным недостатком. Если дом, стены которого возведены с помощью газобетона, эксплуатируется регулярно, то «пирог» должен быть устроен таким образом, что паропроницаемость увеличивалась, начиная от внутренних слоев и заканчивая наружными. При нарушении этого правила пар, который постоянно проникает изнутри в блоки, не обнаружив выхода, осядет в материале. Это сильно увеличит их влажность.

Грамотный подход к устройству «пирога» обеспечит свободное движение влаги во всех внутренних перегородках. Газобетонные блоки могут быть использованы при строительстве любых перегородок. Их можно даже использовать для строительства душевых кабин. Степень влажности в помещении оказывает огромное воздействие на состояние наружных стен. Именно по этой причине со стороны помещения должны быть тщательно обработаны гидроизоляционными растворами. Отделка из газосиликатных блоков производится чаще всего с целью улучшения внешнего вида.

Если же газобетонные стены не отделать снаружи, они не разрушаться под действием снега и дождя. Осадки способны вызвать только незначительные колебания влажности поверхностных слоев. Повреждение газобетонной стены возможно при регулярном намокании материала. В этом случае снег и вода застаиваются в кладке. С целью обеспечения сохранности газобетонных блоков возводится надежная кровля, устраивается качественная система водосброса, устанавливаются козырьки, которые должны нависать над всеми декоративными элементами, и подоконные сливы.

Кладка газобетона — как правильно выложить стены из газобетона

Устройство однослойной кладки имеет ряд преимуществ по сравнению с двухслойной или трехслойной. В результате вы получаете однородную стену без дополнительных слоев, а за счет этого процесс кладки обойдется вам дешевле. При работе рекомендуем обязательно использовать специальные инструменты для кладки газобетона, так как это существенно ускорит процесс работы и повысит качество кладки.

Например, инструмент кельма имеет специальные зубья, с помощью которых клей равномерно распределяется по плоскости блока. Вы получаете необходимое и достаточное количество для склеивания блоков, без перерасхода.

В итоге, у вас будет тонкошовная кладка с толщиной 1-3 мм, что, кстати, приведет к отсутствию мостиков холода.

Ознакомиться с основными инструментами для кладки газобетона Вы можете в данном видеоролике.

Обязательно нужно перевязывать блоки в шахматном порядке.

По нормам разрешается блок свешивать на 1/3 на наружную сторону. В этом случае отделку цоколя можно делать вровень с блоком и таким образом избежать дополнительных расходов, связанных с устройством карниза для цоколя.

Процесс кладки газоблока

Первый ряд блоков

Устройство первого ряда блоков начинается с углов. Мы определяем с помощью нивелира наивысшую точку фундамента и в этом месте закладываем первый блок. Затем задаем отметку первого ряда относительно самой верхней точки.

Первый ряд блоков укладываем на горизонтальную гидроизоляцию, роль которой выполняет сложенный вдвое рубероид. Он защищает стену от капиллярного подсоса, то есть не дает влаге из грунта, поднимающейся вверх по фундаменту, доходить до газоблоков. По норме у газобетона каппилярный подсос – 30 мм, что значительно меньше, чем у кирпича, однако, чтобы исключить даже эти 30 мм, нужно делать горизонтальную гидроизоляцию. В результате влага отсекается на нулевой отметке и не доходит до газобетона.

Первый ряд блоков нужно укладывать на цементно-песчаный раствор для того, чтобы можно было выровнять уровень кладки с погрешностью не более 3 мм. Далее шабровкой стачиваем все неровности и выравниваем первый ряд. После этого избавляемся от пыли.

Первый ряд блоков рекомендуем армировать. Благодаря этому мы снимем внутреннее напряжение в кладке, тем самым, предотвращая появление микротрещин. Подробнее о процессе армирования можете узнать здесь.

Первый ряд укладки газобетонных блоков — самый тяжелый и к нему стоит подходить наиболее серьезно.

Последующие ряды блоков

Последующие ряды газобетонных блоков укладываем на клей, делая перевязку в шахматном порядке. Рекомендуем промазывать внутренний и наружный края вертикального шва до пазов, чтобы исключить выдувание тепла. В противном случае, если оставлять дом без фасада на долгое время, через вертикальные швы будет гулять ветер с улицы.

Продолжаем кладку из газобетонных блоков. Когда перегородка уже подходит к перекрытию, допустим к плите, важно оставлять последние 1,5 — 2 см, так как плита имеет свойство прогибаться под собственным весом. Обратите внимание, что этот промежуток нельзя закидывать раствором или подкладывать камушки, нужно просто пропенить его и все. Это очень важно, потому что если этого не сделать, плита свою нагрузку может передать перегородке, в результате чего она треснет.

Внутренние перегородки и увязка с несущими стенами

Внутренние перегородки бывают двух типов – внутренние несущие стены, которые воспринимают нагрузку от перекрытий, и внутренние не несущие стены шириной 100 – 150 мм.  

Для не несущих перегородок при типе пола по грунту, который в настоящее время весьма распространен, делаем отдельный незначительный фундамент глубиной 300-400 мм и шириной под перегородку.

На отдельный фундамент укладываем первый ряд блоков также на цементно-песчаный раствор.

Привязку к несущей стене осуществляем при помощи гибких связей, которые называют также перфолентой и продают в строительных магазинах в рулоне шириной 2-2,5 см. Она состоит из оцинкованной стали толщиной 1 мм.

Закрепляем перфоленту на несущей стене, можно даже при помощи дюбелей, и в кладку перегородки, а именно в шов между блоками. Допустим, пол метра выложили, в шов заложили 300-400 мм – этого будет более чем достаточно. Если нужно придать дополнительную устойчивость перегородке, то можно проармировать ее на всю длину.

Перевязка газоблоков с облицовкой

Если планируется облицовка наружной стены кирпичом, то между кирпичом и блоком в обязательном порядке нужно делать вент. зазор шириной 25-30 мм для вентиляции этого пространства. Эта необходимость обусловлена тем, что кирпич и блок обладают разной паропроницаемостью.

Далее облицовочный кирпич нужно перевязать с основной стеной оцинкованными гибкими связями. Обратите внимание – НЕ сеткой. Перфолента загоняется в шов блоков, гибкие связи прогибаются. Здесь очень удобно использовать именно гибкие связи, так как кирпичная кладка не совпадает с прорядовкой блоков, поэтому вы можете отгибать их в любом необходимом направлении.

Важно запомнить: чтобы от ветровой нагрузки облицовочную кладку не завалило от дома или к дому, необходимо использовать гибкие связи. Перевязку с несущей стеной рекомендуем делать через каждые полметра, то есть через каждые 2 ряда блоков. В итоге получается где-то 5 связей на 1 кв. м. Разрешается использование оцинкованных или нержавеющих гибких связей.

Облицовочный кирпич опирается на тот же фундамент, что и стена из газоблоков. За счет их увязки гибкими связями обеспечивается одинаковая усадка здания. 

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

	В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются кладки газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!
Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

Стены из газобетона: справляемся самостоятельно

Строительство дома своими руками требует решения большого количество важных и непростых вопросов, одним из которых является выбор материала для возведения стен будущего дома. От этого зависит выбор фундамента строения, типа проекта и, конечно, средства, необходимые для возведения объекта.

Часто строительство домов начинают, не зная общей стоимость необходимых для этого материалов, не имея готового проектного решения, а только владея знаниями и практическими навыками строительства. Процесс идет постепенно, начиная от разметки углов строения на участке земли. Для тех, кто хочет самостоятельно построить дом, специалисты рекомендуют выбирать простые и в то же время эффективные решения, как например, строительство стен из пористого бетона. Возводить такие стены из пустотелых блоков несложно, если учитывать порядок действий и некоторые рекомендации профессиональных строителей, особенности процесса

Подготовительные работы

Как известно, размешивание раствора для кладки стен является одним из дорогостоящих процессов. Однако это не относится к возведению стен из газобетона, так как для того, чтобы уложить один кубический метр стены потребуется не более десяти литров раствора. Блоки газобетонные имеют большие размеры, а при строительстве стен между ними делают шов всего в один миллиметр. Как правило, для укладки одного кубического метра блоков из газобетона непрофессионалу достаточно всего трех часов. Так, получается, что процесс строительства стен из пористых блоков занимает немного времени, в сравнении с возведением стен из материалов другого вида: кубометр кладки со швами в 12 мм по времени занимает около пяти часов. Кроме того, из газобетона дома можно строить не только, используя блоки, но также и элементы другого вида: массивные перемычки, U-образные оболочки, сборные перекрытия. Так строительство стен еще больше упрощается, и продвигается довольно быстро.

Прежде, чем возводить стены, необходимо выполнить подготовительные работы, одной из которых является устранение неровностей фундамента. Для этого необходимо замесить стандартный раствор, и перед укладкой первого блока — обозначить углы строения. Делается это с помощью разбивки осей с натянутыми шнурами, в точке пересечения которых необходимо подвесить отвес, острие которого указывает углы дома. В этой точке следует вбить гвоздь в фундаментную плиту и протянуть шнуры от гвоздя к гвоздю, которые определят внешние границы стен строения. В последствие эти границы отмечаются на плите с помощью карандаша или мела.

Но плита из бетона ровной бывает редко, поэтому нижний ряд бетонных блоков укладывается на выравнивающий раствор. Так можно получить ровную горизонтальную кладку, которая позволит впоследствии укладывать бетонные блоки с тонким слоем раствора. Самый первый строительный блок необходимо установить в углу, ближайшем к самой высокой точке фундамента, по которому и будут выравниваться остальные блоки. В самой низкой части фундаментной плиты следует использовать большее количество раствора, а для определения наивысшей точки фундамента рекомендуется использовать нивелир или шланговый уровень. Работать с ним лучше с помощью профессионалов. Хотя часто организации, поставляющие сборные блоки для строительства домов предлагают бесплатные услуги по работе с нивелиром и укладке первых блоков.

Когда обозначены стены подвала, можно приступать к приготовлению раствора, который должен состоять из готовой сухой смеси и воды. Хорошо использовать влагостойкий цементный раствор в виде готовой смеси, имеющей гомогенный состав материала. На слой раствора необходимо укладывать изоляционный слой толя. В углах и в других местах, где стыков избежать не получится, необходимо укладывать полосы изоляции так, чтобы они перехлестывались не менее чем на десять сантиметров. На том месте, где расположен самый высокий угол необходимо нанести раствор для первого блока, оставляя поверхность раствора ребристой. Остальные блоки укладываются в слой раствора требуемой толщины, избегая использования чрезмерного количества раствора. При укладке блоков летом в жаркую погоду рекомендуется смачивать блоки и фундаментную плиту, чтобы обеспечить крепкую и прочную связку.

После того, как высота угловых блоков полностью выровнена, необходимо натянуть шнуры от углов дома и начинать укладку первого ряда стены. При этом необходимо сразу предусмотреть все необходимые отверстия – для водопровода, сточных труб и других целей.

Процесс возведения стен из газобетонных блоков

Главным условием быстрой и качественной кладки стены из газобетона является выровненный в растворе первый ряд блоков. Когда первый ряд уже выровнен, можно приступать к кладке следующих рядов стены из газобетона, начиная также с угла. Только угол при этом уже можно выбирать любой, т. к. поверхность является идеально ровной, и блоки будут ложиться с использованием тонкого слоя  раствора. Хорошо использовать готовую смесь для раствора, разведенную водой в необходимых пропорциях с помощью мутовки-перфоратора, работая с небольшим количеством оборотов в минуту.

Раствор набирается с помощью зубчатой гладилки, зубцы которой автоматически обеспечивают толщину слоя порядка одного миллиметра. Чтобы определить оптимальную консистенцию раствора, необходимо посмотреть, оставляют ли зубцы гладилки на его поверхности следы. Если зубцы оставляют следы, то раствор разведен хорошо, а если раствор растекается, тогда он слишком жидкий для качественной кладки блоков  и его следует переделать.

Первый блок из газобетона необходимо выкладывать точно, избегая любых сдвигов в сторону. Карманы для захвата обычно позволяют легко и точно устанавливать блоки, не вызывая никаких проблем работе.
Специалисты также рекомендуют сразу же отпилить те профили угловых боков, которые выступают, чтобы в дальнейшем процессы зачистки стен и гидроизоляции подвальных стен проводились проще. Также сразу же рекомендуется удалять и остатки раствора для удобной последующей отделки стен, т. к. уже застывший раствор удаляется сложно и долго. В конце рабочего дня все остатки необходимо удалить, чтобы к следующему рабочему дню подготовить площадку для последующих работ.

Специалисты советуют использовать для быстрого возведения стен такой порядок работ: укладка первого ряда блоков для выравнивания фундамента, укладка всех углов строения, возведение стен между углами. Также необходимо одновременно наносить количество раствора, достаточное для укладки только двух или трех блоков, чтобы избежать его пересыхания, особенно в жаркую погоду. Для проверки раствора на эффективность связки, можно проделать несложный тест: ткнуть сжатыми пальцами в раствор, после чего их осмотреть. Если к пальцам не прилипает раствор, это означает, что он слишком схватился. В таком случае лучше удалить раствор и нанести на его место свежий раствор.

Чтобы правильно уложить слой раствора необходимой толщины и избегать загрязнений рабочей области, рекомендуется брать раствор из ковша не с помощью гладилки, а использовать ведро и небольшую кельму. После этого раствор уже помещается на гладилку и работы продолжаются. Для выравнивания газобетонных блоков рекомендуется использовать ватерпас и резиновый молоток. Следует следить за ровностью кладки блоков и обеспечивать стыки блоков, лежащих один над другим, сдвинутыми не более восьми сантиметров друг относительно друга.

Часто возникают ситуации, когда последний блок сложно уложить в виду ограничения отверстия с обеих сторон. В таком случае можно сделать так. Мастерком следует нанести раствор на последний блок, после чего осторожно посадить блок сверху и оперативно удалить выступающий раствор. Тем людям, для кого этот способ покажется сложным, можно сделать и по-другому. Распилить последний блок посередине слегка наискосок, и вторую половину задвинуть сбоку, для чего следует следить за ватерпасом, выравнивать блок резиновым молотком. В таком случае блок точно ставится на требуемое место.

Как распиливать блоки газобетона и устранять неровности

Несомненно, пористый газобетон качественный и удобный материал для возведения стен, но иногда его блоки несколько отличаются по высоте, для устранения чего требуется распиливать блоки. Если изменение размеров и неровности в горизонтальном шве можно оставить, то в остальных ситуациях ошибки следует устранять.

Распиливание блоков газобетона является несложным процессом, для чего можно использовать ручную пилу либо электропилу. С помощью электропилы распиливание газобетона происходит значительно быстрее, а разрезы получаются более ровными и качественными. Также можно использовать и ленточную электропилу или электроножовку. При возведении целого дома из газобетона использование электроприборов, конечно, предпочтительнее, так как это ускоряет процесс строительства.

Все неровности кладки устраняют с помощью шлифовальной терки или рубанка. Так все дефекты устранить можно и легко, и быстро. Образовавшуюся в процессе пыль можно просто смести с рабочей поверхности. Также строители-профессионалы советуют блоки, которые лежат друг под другом на одном поддоне, укладывать рядом друг с другом. Эти блоки являются блоками одного производственного цикла и должны быть одной высоты. Так появление неровностей и шлифовку можно сократить и свести практически к минимуму.

После того, как израсходованы первые поддоны с газобетонными блоками, то начинается больше рутинная работа, облегчить которую можно укладкой сначала углов (поднятия их на несколько рядов), после чего выложить друг за другом оставшиеся ряды из газобетонных блоков. Кроме того, рекомендуется следить за тем, чтобы все угловые блоки смежных стен, края достигали поочередно. Все неровности необходимо устранять оперативно, сразу шлифуя их и удаляя с рабочей поверхности пыль.

Описанные выше правила являются основными для правильного возведения стен из газобетона своими руками. Придерживаться их несложно и самостоятельно можно построить качественные, надежные и долговечные стены.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Газобетон AEROC

Перегородки из газобетонных блоков: пошаговая инструкция по монтажу

Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.

Выбор качественного строительного материала

Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок

Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.

Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.

Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:

Критерий	Показатель качества	Признаки некачественного материала
Точность геометрии	Максимум отклонений – 2 мм.	Наличие кривизны и сколов.
Цвет	Однородный светло-серый цвет	Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
Упаковка	Герметичная	Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.

Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.

Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.

Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.

Характеристика и особенности материала

Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:

• высота – 20, 25, 30 см;
• ширина – 60, 65 см.

И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Рекомендации при возведении межкомнатных стен

Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.

Перед возведением зонирующего элемента необходимо высчитать его площадь. С этой целью умножаем высоту перегородки на длину, затем отнимаем от полученного результата рассчитанную таким же методом квадратуру проемов. Для определения площади перегородочной конструкции сложной формы разбиваем ее на простые геометрические фигуры. Чтобы высчитать, сколько блоков понадобится, делим квадратуру стены на площадь боковой грани одного газоблока и добавляем 4-5 блоков на подрезку в углах и проемах.

Чтобы построить перегородку своими руками из газосиликатных блоков, потребуется набор инструментов:

• резиновый молоток;
• строительный уровень;
• пила по дереву;
• рулетка;
• шпатель-гребенка;
• перфоратор с миксером;
• плотницкий карандаш;
• раскладная лестница;
• малярная кисть;
• ведро для приготовления клеевого состава;
• терка с набором абразивных сеток;
• острый нож;
• болгарка с диском по металлу;
• защитные перчатки и очки.

Из материалов понадобятся сами газоблоки, арматура сечением 8–12 мм, особый клей, нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты.

Поддоны с блоками необходимо разместить на ровном участке, чтобы предотвратить их деформирование и растрескивание.

Стройматериалу требуется максимальная защита от попадания воды. Упаковочная пленка снимается непосредственно перед началом строительства.

Нагрузка на перекрытия

Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.

Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.

Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками

Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.

Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.

Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.

Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки

Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда

Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.

Пошаговая инструкция укладки первого ряда:

• Обеспечиваем гидроизоляцию стены от перекрытия или фундамента. Она препятствует попаданию влаги в капилляры пористого материала. Для этого расстилаем по линии будущей переборки рубероид в два слоя.
• Если основание имеет перепады, укладываем газоблоки на нивелирующую подушку из цемента и песка с проверкой горизонта длинным уровнем и причальным шнуром, натянутым над верхней поверхностью блоков. Толщина такого фундамента не должна превышать 2 см.
• Первый блок укладываем вплотную к стене. Проверяем по всем плоскостям. Также производим кладку остальных камней в установке из блоков. Последний блок подрезаем, при необходимости, по длине и устанавливаем в оставшийся проем.
  
• Ширина клеевых швов 0,5–3 мм, но обычно их делают толщиной 2 мм. На верхнюю часть уложенного ряда блоков наносим слой клея специальной зубчатой кельмой без пропусков таким образом, чтобы при монтаже очередного газоблока выдавливались излишки раствора.
• Корректируем положение блоков легкими постукиваниями резиновой киянкой либо ладонью. Железный молоток может расколоть камень или оставить на нем следы ударов.
• Проверяем каждый ряд на отсутствие перепадов между соседними блоками. При наличии небольших перепадов удаляем все неровности теркой и сметаем пыль.
  

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.

Технология кладки

Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.

Устройство перемычек

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:

1. U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
2. В лоток устанавливается каркас из арматуры.
3. Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.

Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами

Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.

Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.

Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции

В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:

1. В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
2. Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
3. Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
4. Лишний клей убирают.

Вертикальное армирование перегородорк из газобетона

Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.

Как штукатурить стены из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:

1. Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
2. Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
3. Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

• повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
• небольшой вес;
• хорошую шумоизоляцию;
• пожаробезопасность;
• ровную поверхность;
• простоту в обработке;
• тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

Как делается кладка перегородок из газобетонных блоков

Перегородки из газобетонных блоков делают при возведении новых зданий или во время перепланировки жилых и хозяйственных помещений. Газоблоки являются идеальным строительным материалом при условии соблюдения технологии кладки простенков. При достаточной прочности перегородки из газобетона обладают низкой теплопроводностью и отличной звукоизоляцией. Межкомнатные перегородки из легких блоков возводятся намного быстрее, чем кирпичные. При этом стоимость стройматериалов в несколько раз ниже. Перегородочные конструкции практически не оказывают давления на плиты перекрытия. Грани качественного газоблока ровные и гладкие, что позволяет сократить время и расходы на проведение отделочных работ. Однако, выполняя монтаж перегородок из газобетонных блоков, необходимо соблюдать определенные правила. Этот процесс имеет свои особенности.

Правила работы с газоблоками

Перед тем как сделать перегородку из газобетонных блоков, необходимо принять решение о параметрах камней, которые будут использоваться в строительстве. Минимальная толщина кладки высотой до 250 см должна составлять 10 см. Если потолки в доме имеют высоту 300 или 400 см, то нужно использовать камни толщиной 15 и 20 см соответственно. Выбирать следует газобетонные блоки с заявленной плотностью 500-600 кг/м³. Материал с меньшим удельным весом считается утеплительным и для строительства межкомнатных перегородок не подходит. Размеры газобетонных блоков следует выбирать такие, чтобы ими можно было без труда выкладывать стену в одиночку. Оптимальным вариантом является выбор камней шириной 600 мм, высотой 400 мм и толщиной 100, 150 или 200 мм. Их вес варьируется в пределах 9-18 кг.

Камни нужно укладывать так, чтобы между рядами было смещение на треть или половину длины фрагмента. К примыкающим стенам перегородки из газобетона нужно крепить гибкими связями. Расстояние между ними должно быть не менее метра. При высоте стен более 2,5 м в обязательном порядке проводится армирование, независимо от толщины кладки.

Простенки из газоблоков обладают высокой гигроскопичностью. Они отлично впитывают влагу даже из воздуха. Именно поэтому внутренние отделочные работы делают сразу после окончания кладки. Гидроизоляция выполняется на поверхностях перегородки, в местах ее примыкания к стенам, полу и потолку. В жилом помещении для этого используются экологически чистые и безопасные строительные материалы.

В любом доме происходит усадка несущих стен. Чтобы газобетонные перегородки не трескались под давлением плит перекрытия, проводится обустройство уплотнительных прокладок. Для этого используется монтажная пена, пенопласт, минеральная плита и прочие эластичные материалы.

Соединение камней между собой нужно проводить специальным клеем на цементной или акриловой основе. Достаточно слоя всего 2-3 мм толщиной. Несмотря на то, что клей стоит дороже цемента в 2-3 раза, его расход в 5-6 раз меньше. Выгода очевидна. Вес готового простенка будет намного ниже, что позволит снизить нагрузку на несущую плиту.

Возведение простенков из газобетона практически идентично кладке кирпичных стен. Однако есть определенные нюансы, которые нужно учитывать при планировании и проведении строительства. Начать нужно с подбора приспособлений и различного инвентаря для работы.

Инструменты и материалы

Сначала нужно определиться с габаритами блоков, которые будут использоваться при проведении перепланировки. При осуществлении покупки нужно внимательно осмотреть газобетон для перегородок. Блоки должны быть упакованы в термоусадочную пленку. Это гарантия того, что они сухие и качественные.

Чтобы возводить своими руками перегородочные конструкции, необходимы такие инструменты и материалы:

• строительный уровень;
• рулетка;
• перфоратор с миксером;
• резиновая киянка;
• ножовка по дереву;
• зубчатый шпатель;
• ровный шпатель;
• острый нож;
• болгарка с диском по металлу;
• специальный клей;
• стальной прут;
• маркер;
• защитные перчатки и очки;
• стремянка;
• терка с набором абразивных сеток;
• малярная кисть;
• стальной прут 8-12 мм;
• емкость для замешивания раствора.

Поддоны с блоками нужно установить на ровной площадке, чтобы исключить их деформацию и появление трещин. Строительный материал необходимо максимально защитить от попадания воды. Упаковочную пленку можно снимать непосредственно перед началом работы.

Кладка простенков из газобетона

Перед началом строительства необходимо очистить поверхность несущей плиты от непрочных фрагментов стяжки и выступающей арматуры. Следует проверить степень деформации пола. Если провисание составляет более 30 мм, то нужно делать фундамент под перегородки. Для этого используется раствор из воды, цемента и песка. Для его застывания достаточно 2-3 дня, после этого можно начинать укладывать на нее перегородочный материал.

Перегородка из газобетона своими руками делается в такой последовательности:

1. Закрепление уплотнительного материала. Его задачей будет гашение шумов и вибрации, гидроизоляция простенка. Толщина уплотнителя должна быть 2-5 мм. Приклеивать его нужно на прочный состав, обеспечивающий надежную фиксацию.
2. Кладка первого ряда простенка. Газобетонный блок устанавливается впритык к стене. Проверяется по всем плоскостям, выравнивание проводится легкими постукиваниями киянки. Аналогично укладываются последующие камни. Последний блок подрезается по размеру и вставляется в оставшийся проем.
3. Выравнивание верхней кромки первого ряда. Выполняется эта процедурой теркой, пыль удаляется щеткой. Выравнивание необходимо для равномерного распределения вертикальной нагрузки. Между камнями не должно быть перепадов по высоте.
4. Укладка последующих рядов. Чтобы соблюсти точность работы, используются различные приспособления. Чаще всего мастера применяют отвесы, горизонтальные шнуры и временные опалубки. Смещение каждого последующего ряда должно быть не менее 200 мм. Соединение камней осуществляется с помощью клея, который наносится зубчатым шпателем. Выступивший из швов раствор сразу собирается и вдавливается в щели.
5. Отделочные работы. Как правило, используется стартовая и финишная шпаклевка. Грунтовкой обрабатывается возведенная стена и каждый последующий слой отделки. Для финишной облицовки применяются обои, акриловая или водоэмульсионная краска, пробковое покрытие или керамическая плитка.

Камни последнего ряда подгоняются по размеру после проведения измерений. Рекомендуется обрезать их так, чтобы после укладки оставался зазор 30-40 мм. Когда кладка перегородок из газобетона будет закончена, оставшийся проем будет заполнен монтажной пеной.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

 

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Монтаж стен из бетонных блоков и технология укладки

Перегородка — отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одной большой комнаты делать много маленького, а то и просто зонировать, разделяя его на несколько функциональных частей. В зависимости от размещения ей разные требования:

Конструкция из газобетона

• Прочность. Он должен быть прочным и устойчивым, материалом для таких перегородок может быть стена из газоблока, кирпич, кулачковые доски и легкие агрегатные блоки.
• Должен иметь хорошие звукоизолирующие свойства. Здесь предпочтение отдается пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учитывать прочность основания, где она будет располагаться. На стене из бетонных столбов возводить кирпич не рекомендуется, так как из-за его достаточно большого веса может произойти нарушение целостности всего здания. Не говоря уже о паркетных полах, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, укладывать не нужно.В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства бетонных блоков

Лучшим решением как по стоимости, так и по производимой нагрузке являются стены из газобетона. Материал, из которого они построены, имеет следующие свойства:

Укладка хазоблоков

• Отлично выдерживает большие нагрузки на выдавливание. На это свойство указывает плотность газобетона, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимую нагрузку, которую он может выдержать.Но при этом с увеличением плотности ухудшаются теплоизоляционные свойства. Межкомнатные стены из газобетона лучше возводить из Д500 или Д600, потому что утеплитель не актуален в принципе, а прочность должна быть высокой, чтобы к стене еще можно было прикрепить мебель.
• Хорошо сохраняет тепло. Эта особенность обеспечивается содержимым большого количества газовых шаров (то есть). Их можно формировать в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), и агрегат таким образом запекают в духовке.И второй способ — без использования пенообразователя, и блок затвердевает в обычных условиях, но тогда этот материал, хоть и имеющий схожий химический состав, называется пеной. Но об этом поговорим в следующей статье. Барьер из газобетона может быть отличным изолятором от тепла холодного помещения, создавая в нем оптимальный микроклимат за счет пористости.
• Стены из бетонных блоков не выделяют токсинов, ядовитых паров и других вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии высоких температур.Отсюда следует еще одно свойство — безопасность.

видов блоков

Газобетон как сердцевина строительного материала

Геометрия стен

Газобетон издавна используется при строительстве различных зданий любого назначения, так как легко подвергается дальнейшей обработке. Можно затянуть шуруп, забить гвоздь, строгать обычным стамеской или даже ножовкой по дереву.

Но за истекшее время технология изготовления претерпела некоторые изменения.Блоки стальные идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в ряде ассортимента изготовлены с пазами и выступами для облегчения их монтажа и упрочнения.

Если раньше монтаж газобетонных стен ограничивался нарезкой боковых поверхностей, штукатурным слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к штукатурке и оклейке обоями после возведения.

Выбор связующего состава

Клей

На сегодняшний день существует несколько мнений о том, какой раствор необходимо использовать для крепления блоков:

1. Некоторые говорят, что лучше старый миномет.Может быть, это так, потому что он теплее, чем просто песок, и при этом при полном высыхании и низком содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть обратная сторона — он очень хрупкий. Если используется такой раствор, армирование каждого слоя должно выполняться в обязательном порядке. Он лучше всего подходит для строительства толстых стен, а не перегородок.
2. Клей цементно-песчаный специальный. Он содержит пластификатор и отвердитель, что позволяет ему размазывать тонкий слой, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков .Именно поэтому мы рассматриваем, как нанести клей газобетон.

Но сначала надо купить. Продается в бумажных пакетах, на нем написано «клей газоблоков». Также возможно нанесение плиточного клея, он имеет те же свойства.

Какой толщины следует возводить перегородки

Перегородка из бетонных блоков может иметь самую разную толщину, в зависимости от ожидаемых свойств. Если он должен стать частью несущей конструкции, необходимо использовать агрегат не менее 200 мм и плотностью D400.Для простого разграничения пространства достаточно 100 мм.

Но в целом в продаже есть все возможные размеры, которые могут пригодиться в строительстве, возможно, с помощью пеноблоков и возведения различных конструкций бить.

Технология строительства перегородок из бетонных блоков

Любые работы должны выполняться качественно, поэтому предлагаем вам эту инструкцию, как класть газобетон, Фото процесс перед глазами. Отдельно рекомендую прочитать статью Как правильно оштукатурить бетонные блоки и газобетон.

Подготовка основания

Прежде чем рассматривать технологию, как правильно положить газобетон, следует подготовить основу. Его следует очистить от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, предварительно сформировать, при необходимости — стяжку.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам для дальнейшей работы.
Хотя блоки и изготавливаются машинным способом на автоматизированной линии, но они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона.С его помощью можно легко избавиться от провисания, заклинивания и выступающих элементов выступающих углов.

После очистки основания можно приступать к монтажу газобетонных стен, но перед этим необходимо нанести контрольную схему, по которой будет производиться укладка каждой из серий. Вы можете использовать строительный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие к стенам и полу. Благодаря им будет сохранена идеальная геометрия краев стен, а с помощью кружева — и посередине.

При установке первого и последующих рядов монолитной щелевой перегородки и основной стены стыковка не рекомендуется для улучшения акустических свойств. Лучше потом отремонтировать пеной.

Монтажный блок в растворе

Теперь немного поговорим о том, как укладывать блоки в раствор. В этом методе есть свои преимущества. Из-за толстого первого слоя невозможно выровнять уже полностью ровную поверхность вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь размазывали по всем поверхностям тонким контактером, не более 2 см, слоем, периодически закрывая швы с обеих сторон.

нанести клей

А теперь присмотримся, Как наносить клей газобетон. Он представляет собой ту же смесь песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и клейкий агент, позволяющий на следующий день оказать значительную нагрузку на стену. Для работы с клеем потребуется специальный шпатель с зубьями и размерами блоков. Это не только быстрее и качественнее выполнит обмазочные работы, но и поможет сэкономить клей от потерь.

Использование клея

Вооружившись кельмой, лопаткой, теркой и уровнем, можно приступать к работе.Укладывайте блоки, начиная от стены или перегородки под углом скрутки. Если поверхность ровная, достаточно нанести тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна выполняться плавно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них следует тщательно обмерять со всех сторон и следить за сборкой с помощью ориентировочного шнурка.

Почему лучше использовать клей

Клей для кладочных бетонных блоков обеспечивает большую прочность и устойчивость стен за счет глубокого проникновения клеевой смеси, тем самым образуя монолитный шов.Тонкий, практически без шва решает эту проблему, как холодный островок, делая стену более теплой.

Процесс укладки блоков

Монтаж перегородок из бетонных блоков осуществляется следующим образом:

Отступите немного от стены (около 5 мм), расположив первый блок, аккуратно его на закрепленных рельсах и трассирующую оплетку на предварительно намазанный равномерно тонкий слой клея.

Кладка стен из бетонных блоков должна быть качественной, для этого блок опалубки на месте.Это можно сделать с помощью резинового молотка или накладки на него. Инструмент со всех сторон, а уровень обшивки блока контролируется по месту его покупки.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и выступами. Доступны они тех же размеров, что и гипсокартон, но они немного отличаются от своих свойств.

Укладка большего количества повторов бетонных блоков или до проема в стене делается отступом 5 мм для улучшения акустических свойств.

Каждый ряд перегородки толщиной 100 мм должен быть армирован и сообщаться с несущими стенами или другими перегородками. Это можно сделать, используя отрезки арматуры диаметром от 6 мм. Для этого в стене на уровне перед ее установкой просверливается отверстие на единичном уголке 1/2 монтажной длины. Сама она может быть 15-20 см. В газобетонных блоках для перегородок с помощью зубила или ручного нарезчика выбирается соответствующая прорезь для свободного прохода арматуры.

При монтаже в проем в стене и паз перекрывается таким же решением для кладки стеновых газоблоков и ее связки.Такое проводное соединение обеспечит перегородку необходимой прочности вне зависимости от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скоба к стенам может производиться через ряд. Также необходимо учитывать перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связующего можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезы или гвозди, чтобы закрепить его на обеих поверхностях. Но этот метод менее силен по сравнению с первым.

Сделать дверной или оконный проем

Оформление дверного проема

Перегородка из бетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размером 600х400х200 мм и массой 10,5 кг заменяет 8 кирпичей массой 24 кг) из-за пористости материалов, используемых при кладке, однако дверные проемы и арки имеют большую ширину. 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого кладем блоки внахлест на стену 20 см, плотно стыкуя их в центре проема. Для их временной опоры можно использовать каркас из деревянных балок, саморезы прикрученных к блокам на уровне их укладки.

Аппарат газоблочных перегородок с проемами шире 80 см. Требует использования перемычек. Так же они могут быть армированы монолитом из бетона, двумя угловыми кромками и даже деревянным брусом, предварительно обработанным антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные стены, монтаж их необходимо проводить не до потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Лучше залить пеной. Это сделано для того, чтобы избежать растрескивания стен по краям от вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства.подробнее, как оштукатурить бетонные блоки.

Завершение монтажа

После возведения стен из бетонных блоков следует внимательно проверить его на предмет зазоров в стыках и с помощью того же клея их отремонтировать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газоблоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и других вредителей. Стену можно и построить из гипсоблоков, подробнее на сайте под стенами.

Звукоизоляция стыков

Видео:

Aercon AAC Автоклавный газобетон

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.

Шаг 2

Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки. Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения. Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

В самый верхний угол плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с инструкциями производителя. Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора.Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

Шаг 9

Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие акции

Первая

Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя. Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима находились в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный шов между каждой панелью должен быть снят, а затем соскоблен в ожидании следующей панели.

Третий

Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры «Helifix» через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Заводской чертеж, одобренный Aercon.

Шаг 11

Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы, один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12

Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей. Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

Шаг 14

Установите стальную арматуру, предварительно смочите сердцевину и поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем слейте излишки стяжки.

Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.

Обвязка стен из газобетона

Обвязка стен из газобетонных блоков и плитки: а) толщина стены 24 см, б) толщина стены 31 см, в) толщина стены 37 см.

Обвязка стен из газобетона. Для возведения стен используются ячеистые бетонные блоки и плитка, выпускаемые сортами 400, 500, 600, 700 и следующих типов:

а) блоки 49/36, 49/30, 49/24, 49/18, 59/36, 59/30, 59/24, 59/18 см,

б) плитки 49/12, 49/6, 59/12, 59/6 см.

Блоки и черепица разновидности 400 и 500 используются для утепления зданий и изготовления ненесущих стен, другие разновидности с классом выше 3 <исполнение стен несущих стен.

Стены из блоков и плитки выполняются с соблюдением обязательных правил строительства кирпичных стен с использованием общих обязательных правил. В стенах толщиной 24 см применяются шкивы подъемного типа. и в стенах толщиной 37 см блоки и плитка сорта 07.Горизонтальные швы: не должны превышать толщину 15 мм, а вертикальные 10 мм.

Газобетонные блоки и плитка нельзя использовать для возведения стен с дымоходами или вентиляционными каналами. Такие стены должны быть из полнотелого керамического кирпича. Стены в подвале и нижняя часть наружных стен нижнего этажа не должны быть из ячеистого бетона на высоте 0,5 м от земли. Кроме того, его нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью (прачечных).

Газобетон хрупкий, поэтому для проделывания отверстий в стенах нельзя использовать тяжелые инструменты.Все вырезы и пазы должны выполняться пилой (механической) или сверлами. Склеивание стен из газобетонных блоков и плитки показано на рисунке.

Соединение стен блоками YTONG: а) кладочная обвязка, б) стыковое соединение крепежом.

Блоки из автоклавного газобетона

YTONG и HEBEL широко используются наряду с блоками SIPOREX. Блоки YTONG обладают высокой точностью размеров и могут использоваться для изготовления стен с тонкими стыками. При использовании специального кладочного раствора толщина шва составляет менее 1 мм и не более 3 мм.
Стены из тонкослойных блоков могут использоваться как несущие и жесткие конструкционные стены, передающие вертикальные нагрузки от перекрытий верхних этажей, а также горизонтальные от ветра.
Выпускается несколько разновидностей блоков YTONG для кладки, из которых можно строить дома высотой в два этажа.
Стены из блоков YTONG выполняются с соблюдением обязательных правил возведения стен из керамического пустотелого кирпича и блоков из ячеистого бетона POROTHERM по принципу общего склеивания.На рисунке показано соединение взаимно перпендикулярных стен.

Разметка для перегородки из газобетона. Самостоятельный монтаж перегородки из GLC

Оценки 0.

Перегородками называют стены, разделяющие или зонирующие внутреннее жилое пространство. Долгое время для их строительства использовался кирпич. В современных условиях для этих целей также применяются альтернативные материалы; Среди других успешно используются блоки из газобетона.Перегородки из газобетонных блоков получили широкое распространение благодаря физико-техническим характеристикам этого ячеистого бетона.

Монтаж топливобетонной перегородки

О внутренних перегородках

Условия использования перегородок и наружных стен разные, поэтому и требования к ним различаются. Условия эксплуатации внутренних перегородок накладывают на них следующие ограничения:

Конструктивные особенности .Перегородки не являются элементами каретки, то есть они не переносятся весом перекрытий и кровли (выполняются капитальные внешние стены). В их основе лежат межэтажные перекрытия или фундамент дома.

Расположение функций . Размещение перегородок определяется при проектировании; Есть некоторые ограничения на их строительство (они не могут примыкать к окну).

Строительные нормы выдвигают ряд требований к конструкциям внутренних стен, в том числе:

Малый вес .Чем больше вес внутренних стен, тем больше нагрузка на основание здания. Для тяжелых построек понадобится более мощный (и дорогой) фундамент.

Зонирование помещения с помощью внутренней перегородки

Механическая прочность . Под надежным соединением кладки стен, стен и цоколей, а также стен и смежных конструкций. Также важна устойчивость к посторонним механическим нагрузкам (случайным ударам, например, при переноске мебели).

Оперативная численность . Материал стен должен надежно фиксировать элементы крепления и выдерживать нагрузку, создаваемую установленной мебелью и бытовой техникой. Допустимая нагрузка 25 кг на один элемент крепления.

Практическая толщина . Перегородка, с одной стороны, должна обеспечивать приемлемую звукоизоляцию, то есть иметь достаточную толщину. С другой стороны, слишком толстые конструкции стен выделяются полезной площадью, поэтому важен разумный баланс.

Пожарная безопасность . Важный параметр при эксплуатации в жилых помещениях. Он описывается через минимальный предел огнестойкости — время, в течение которого стена будет сдерживать пламя, не позволяя ему распространиться.

Крепление телевизора на деликатной поверхности

Изоляция . Это необходимо, если стена расположена между помещениями со значительным (более 10 ° С) перепадом температур. Если пренебречь изоляцией, теплопотери, проникающие в кухню на застекленном балконе, увеличат счет отопления.

Безопасность для здоровья . Из материала перегородки не следует выбирать компоненты, вредные для здоровья при любой температуре воздуха.

Экономика . Параметр важен для заказчика. В первую очередь стройматериалы с оптимальным соотношением цены и качества.

Перегородки газоблочные: соответствие требованиям

Свойства газобетонных блоков позволяют с успехом применять их в качестве строительного материала для межкомнатных перегородок. Перегородки в доме из газобетона соответствуют всем перечисленным требованиям, а также обладают другими достоинствами:

Простая конструкция .Газоблоки просты в обработке (даже ручным инструментом). Агрегату можно придать необходимую форму с помощью ручной ножовки. Также не вызывает затруднений приклеивание стен (пробивка борозд для прокладки коммуникаций).

Удобство работы с газоблоками

Темп строительства . Работы не требуют механизации из-за небольшой массы изделий. Размер блока и легкий монтаж ускоряют процесс возведения перегородок; Снижаются трудозатраты и временные затраты.

Точность обработки . Плодные блоки имеют точные заводские размеры, что позволяет возводить идеально ровные конструкции стен. Безупречная геометрия блоков позволяет использовать не песчано-цементный кладочный раствор, а специальную клеевую смесь; Толщина швов не превышает 1-3 мм.

Эксплуатационная характеристика . За счет небольшой плотности материала у современников-плодов неплохая теплоизоляция.

Экология и безопасность .В состав газобетона входят цементные, песочные и газовые инверторы (обычно на основе алюминия), инертные при любой температуре. Поэтому перегородки из газобетона не выделяют токсичных веществ и не зажигаются (при длительном, более полутора часов, под действием пламени начинает обрушиваться поверхностный слой).

Геометрия блока позволяет построить аккуратные перегородки

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу.Непосредственно пообщаться с представителями вы можете посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Параметры внутренних стенок от газового блока

Для возведения внутренних стен используются конструкционно-изоляционные и теплоизоляционные марки газобетона. Они обладают достаточной плотностью и теплопроводностью для обеспечения требований СНиП по санитарно-гигиеническому комфорту жилья.

Оптимальные марки газовых баллонов .Марки не ниже D400, оптимально — D500 (цифра указывает на плотность материала). Если вы планируете что-то повесить на шорох, предпочтительнее использовать более плотные (и дорогие) газоблоки марки D600.

Оптимальная толщина стенки . Его выбирают, исходя из длины конструкции стены и типа перекрытия. Главный принцип: чем длиннее планируется стена, тем она должна быть толще. Толщина 10 см устанавливается для перегородок длиной и высотой до 3 м, закрепляется на ж / б перекрытии (что обеспечивает необходимую устойчивость).Если перегородка длиннее, сверху или сверху будет деревянное перекрытие, толщину увеличивают до 15-20 см.

Толщина внутренних стен заложена в проекте

Расчет количества газовых баллонов . Сначала, умножая высоту и длину, вычисляется площадь перегородки. Если в стене есть проем, необходимо вычесть его площадь. Чтобы узнать количество блоков, получившуюся площадь стены делят на боковую площадь газоблока.К окончательному количеству добавляется несколько (3-5) блоков, поскольку расход увеличивается из-за неизбежной обрезки блочных продуктов. Существуют таблицы для расчета количества газобетонных блоков, учитывающие размер перегородок выбранных блоков и их количество на поддоне.

Возведение безволоконной перегородки

Монтаж стен из газоблока осуществляется по тому же принципу, что и устройство обычных стеновых конструкций. Однако процесс имеет особенности, обусловленные свойствами газобетона.Межкомнатные стены из газобетонных блоков возводятся по следующему алгоритму:

Подготовка поверхности основания . Поверхность пола очищают от грязи, затем проверяют ровность по уровню. При необходимости выравнивается песчано-цементным раствором.

Описание видео

О секретах монтажа перегородки в следующем видео:

Разметка приложения . Наносится с помощью лазерного уровня (что проще и быстрее), либо традиционным способом — с помощью малярного шнура.Линии планировки будущей перегородки отмечаются на стенах (они должны быть строго вертикальными), полу и потолке.

Подготовка к кладке первого ряда . Перед укладкой первого ряда газовых балок выполняется гидроизоляция основания. Гидроизоляционным материалом является любой рулонный материал: гидроизол, пленка, рубероид или битумный слой. На гидроизоляцию наносится гидроизоляция, на нее укладывается первый ряд.

Вибрационные полосы . Так называется любой мягкий материал с пузырьковой структурой (минеральный картон, заглушка, мягкий ДВП или пенополистирол).Вибрационный слой улучшает звукоизоляцию и снижает вероятность появления трещин; Ставится между блочной перегородкой, полом и стеной.

Первый ряд блоков . Укладывается особенно аккуратно, потому что служит фундаментом. Укладка осуществляется на вибрационный слой с помощью клея.

Установка на лазерную разметку

Маркировка и заготовка газовых баллонов . Монтаж стены проходит через систему перевязки поперечного шва: блоки в соседних рядах укладываются со сдвигом, что обеспечивает надежность кладки.Для перевязки неизбежно требуются бракованные блоки. Их разрезают подходящим ручным или механическим инструментом.

Приготовление растворных смесей . Готовится из сухой смеси и воды комнатной температуры. Чтобы масса была качественной, для перемешивания используется миксер или дрель с насадкой. Во время работы смесь необходимо периодически останавливать для сохранения однородности.

Прокладка газоблоков . При установке перегородки блоки выкладываются перевязкой в ​​пол агрегата; Ровность каждого ряда контролируется натянутым шнуром.В процессе эксплуатации проверяется толщина швов; Он не должен превышать 3 мм.

Описание видео

О внутренней отделке стен из газобетона в следующем видео:

Армирование (усиление) кладки . На коротких стенах (до 3 м) армирование не проводится. Для укладки арматуры (ленты оцинкованные, стержни арматуры, сетка из стеклопластика) блоки прессуют. Наклонные бороздки и бороздки заполняют клеем, кладут армирующий материал и вдавливают его в клей, добиваясь сплошного покрытия.

Прикладное устройство . Поскольку внутренние стены не являются несущими конструкциями, над внутренней дверью нет необходимости строить полную перемычку. Обычно при строительстве используют пару уголков или швеллер, которые обеспечивают более чем достаточную герметичность.

Присоединение к стене . К стене перегородка из газоблоков крепится гибкой связью — кольцевыми системами и полосами из нержавеющей стали. Дополнительно для фиксации используется дюбель.

Схема проема под дверь

Установка последнего (верхнего) ряда . Между конструкцией стены и потолком оставляется компенсационный зазор (около 20 мм), рассчитанный на возможный изгиб плит плиты. Газоблоки последнего ряда распиливаются, а промежутки заполняются подходящим материалом (например, базальтовым картоном). Его часто используют для заливки монтажной пеной, хотя этот вариант менее предпочтителен.

Контроль правильности кладки .В процессе монтажа проверяется правильность кладки. В каждой серии топливобетонных блоков контролируется отклонение осей стенок стен, а также правильность углов. Для проверки горизонтальности, уровня, отвеса, рулетки; Углы проверяются деревянным уголком.

Схема крепления перегородок к стене

По звукоизоляции внутренних стен из пенобетона

Стены из пенобетона имеют слабую звукоизоляцию по нескольким причинам:

Их Толщина меньше, чем у внешних стен .

Низкая плотность газобетона (Качество, ценимое в строительстве) увеличивает его способность проводить звуки (издает звон), которые можно расплавить, постучав по стене.

Внутренний блок стен жестко соединяется с остальными конструкциями Дома, что принципиально не позволяет избавиться от передачи вибраций и шумов.

Возможна корректировка положения, увеличение толщины отделочного слоя или дополнительный режущий звукоизоляционный материал (Минвата).Отделочные работы продолжаются после того, как стены достанутся.

Распространенным способом отделки внутренних стен, позволяющим повысить звукоизоляционные свойства на 50-80%, является использование гипсокартона, штукатурки или блочной кладки (плитки, клинкерного кирпича или декоративного камня). Обои или покраска наносятся тонким слоем шпаклевки и не улучшают звукоизоляцию.

Наблюдение улучшает звукоизоляцию газоблочных конструкций.

При монтаже используется прием, который также помогает уменьшить это раздражающее свойство газоблочной перегородки.Компенсационный зазор, заполненный эластичным материалом, снижает передачу шума. Для его заполнения не рекомендуется использовать монтажную пену — ее структура не способна поглощать вибрации и превосходит звук. Иногда (если важна хорошая звукоизоляция) проектируется двойная конструкция из газобетона: монтируются две тонкие (10 см) перегородки с периодом 6-9 см, засыпанные горным материалом.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с самыми популярными из представленных на выставке строительных компаний домов малоэтажной страны.

Заключение

Блоки Foottonal признаны одним из самых надежных материалов для возведения межкомнатных стен. Привлекательные физико-механические свойства делают топливобетонные перегородки доступной ценой. Самый подходящий вариант для частного домашнего хозяйства.

Оценки 0.

Перегородки из газобетонных блоков делают, как правило, после возведения несущих стен, а также после устройства перекрытия. Если в частном доме на первом этаже нет пола, то это необходимо сделать.То есть залить черновую стяжку.

Перегородки производятся из газобетона плотностью 500кг / м3 и толщиной 10-20 см. Но в большинстве случаев перегородки делают из газобетонных блоков толщиной 10 см, как описано в этой статье. Блоки из этого материала имеют несколько преимуществ Это как:

Малый вес
— идеальная геометрия,
— Малый расход клея,
— хорошая звукоизоляция,
— хорошие теплоизоляционные свойства (правда, для перегородок это не имеет значения),
— огнестойкость,
— нетоксична,
— легкая установить.

А есть требования к перегородкам:
— Высота перегородки не должна превышать 3,5 м, а длина 8,5 м.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к кладке перегородки из газобетонных блоков, необходимо разместить на стене и полу место для перегородки. Для этого отмечаем на несущей стене отметку, где должна быть перегородка. Все эти размеры берут из строительного плана. После того, как мы сделали отметку, проведите от нее вертикальную линию.Он должен быть строго вертикальным, чтобы по нему нужно было использовать уровень. Таких линий должно быть две, с двух сторон.

На эту линию прикручиваем рейку. Она будет служить нам проводником. Это упростит и облегчит кладку газобетонных блоков. Грабли закрепляем саморезами по дереву. Если у вас нет отвертки или шурупов, можно использовать гвозди, но шурупы лучше. Многие вместо деревянной рейки используют профиль для гипсокартона. Но в данном случае я использовал стеллаж, так как она была на стройке.

На пол также даем деревянную рейку. Но прикручивать нет смысла, можно просто блоками прижать. Так как я это сделал.

После того, как мы сделали разметку будущей газобетонной стены, приступаем к ее возведению.

Кладку блоков начинаем с края. Это может быть слева направо или наоборот. Кому как комфортнее. Первый ряд кладут на песчаный раствор в пропорции 1: 3 цемента. Это значит, что нужно дать одну порцию цемента и три порции песка.Цемент Мы используем 400 марок.

Раствор не должен быть слишком жидким, так как при высыхании сильно видит. Чтобы раствор стал эластичным, в него можно добавить несколько капель средства для мытья посуды. Если вы сделаете это, вы сразу увидите разницу между обычным и в таком растворе (быстро не садится, становится эластичным).
Первый блок, как и все последующие, нужно класть так, чтобы он ни на один сантиметр не доходил до стены. Потом закидываем этот пробел. Причем укладывать блоки нужно строго горизонтально, использовать уровень и резиновый молоток.

После того, как уложим первый ряд, приступаем ко второй кладке. Для этого необходимо установить два крайних блока по уровню.

К двум крайним блокам прикручиваем саморез, а между ними натягиваем шелковую нить или леску. И все последующие блоки ставят на нее. Больше не нужно откладывать уровень.

Наносим на глобусы клей гребенчатым шпателем. Шпатель я использую 6мм с «зубом». Наносить необходимо на нижние блоки и на торец бокового блока.Клей должен быть не очень густым. Поскольку густой клей хуже сцепляется с газобетонными блоками.

Совместите блоки на резьбе этим резиновым молотком. Сначала зажимаем сверху

Потом мы упали сбоку.

Каждый выложил номер, необходимый для проверки отсутствия «зубцов» (на один блок выше, а на второй ниже). Если они есть, то это нужно исправить. Вам изображен рашпиль. Идеален для такой работы.

Убираем все «зубья» на блоках простыми движениями по блокам.

Затем убираем с блоков пыль и смачиваем их.

При кладке перегородок из газобетона возникает необходимость подрезки блока. Делается это довольно просто с помощью специальной ножовки. Ножовка называется — для газобетонных блоков. Не пытайтесь вырезать колоду для дерева по дереву. Долго она не протянет.

Сначала отмечаем на блоке карандаша нужный нам размер, проводим линию

И разрезать.

Производители газобетонных блоков рекомендуют для соединения перегородок с несущими стенами использовать оцинкованные перфорированные плиты. Было бы ничего но такие тарелки нигде не продаются. По крайней мере, в своем городе я таких не нашел. И у меня нет маленького городка. Все используют подвесы для гипсокартона. Но это не лучшая замена. И я объясню почему.

В последнее время эти суспензии стали пластилиновыми, производители явно экономят на их производстве.Они находятся в несущих стенах и перегородках нужно смонтировать дюбелем для газобетона. Эти дюбели тоже есть не везде, да и держатся они в стене не очень плотно. Для крепления зеркала или еще что-нибудь пригодится, а на целую перегородку … ???

Для соединения перегородок с несущими стенами необходимо отметить на несущей стене место, где будем забивать фурнитуру. Когда наклеиваем этикетку, делаем отверстие сверлом 16 диаметра.

Убираем пыль из отверстия и прикручиваем клей для газобетонных блоков.Чтобы он полностью заполнил лунку, необходимо ее потереть. Сделать это можно тем же армированием.

В газобетонном блоке такую ​​проточку делаем с помощью глазури. После этого убираем пыль и смачиваем место мазка.

Поставьте газовую камеру на свое место.

Заполнить палочкой клеем.

Очистите арматуру в отверстии и возьмите ее в ход.

Эта операция должна выполняться для каждой второй-третьей строки.Все зависит от высоты газобетонного блока. У меня высота блока 28,8см, соединил перегородку с несущей стеной через один ряд. Если у вас высота агрегата 20см, то можно соединить каждый третий ряд. Этого будет достаточно.

И длина, и диаметр арматуры. И используя арматуру диаметром 10мм. И длиной 35см.

Если длина оконного или дверного проема превышает 90 сантиметров, в этом случае необходимо устроить перемычку из железобетона.А если 90 и меньше, то в железобетонной перемычке нет необходимости. Для этого вам нужно сделать такую ​​конструкцию из деревянной доски, которая изображена на рисунке ниже.

На него просто кладут газобетонные блоки. А после полного высыхания клея эту конструкцию можно будет собирать.

После того, как мы построили газобетонную перегородку, необходимо сделать отверстие монтажной пены между перегородкой и несущей стеной и перекрытием. Рекомендую делать это после полного высыхания клея для газобетонных блоков.

Вот как это делается.

И это уже готовый результат.

Надеюсь, что эта статья стала для вас полезной, а прочитав статью, вы легко сможете сделать своими руками перегородку из газобетонных блоков.

Комментарии:

Большинство домов построено по типовым проектам. Поэтому многие применяют перегородки из газобетона для изменения месторасположения интерьера.С помощью таких перегородок можно произвести полную перепланировку всего жилого пространства.

Применение перегородок

Очень часто перегородки используют для переделки больших помещений. Например, когда возникает необходимость из одной комнаты две. Конечно, многие владельцы домов или квартир могут воспользоваться такими работами по любым каркасным материалам (гипсокартон, ДСП и т. Д.). Но если требуется капитальная стена или стена, на которой будет размещено большое количество полок, газобетонные блоки станут лучшим инструментом для решения поставленной задачи.

Также для изготовления межкомнатных перегородок также может использоваться кирпич. Правда, для его установки необходимо наличие навыков работы с подобными материалами или привлечение подготовленных специалистов (Масонов). А газобетонные блоки легко установить своими руками, существенно снизив при этом финансовые затраты.

Газобетон для перегородок имеет довольно большие размеры при достаточно небольшой массе. Это значительно упрощает процесс строительства и сокращает общее время его монтажа.Перегородки, топливобетонные блоки обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. К тому же у них есть отличные задачи по обеспечению пожарной безопасности.

В связи с тем, что они имеют небольшой вес, их монтаж может не согласовываться с жилищными организациями, так как они не будут относиться к классу тяжелых конструкций, вредных для несущих конструкций здания.

Вернуться в категорию

Решив установить межкомнатные перегородки своими руками, необходимо знать обязательные правила выполнения кладки.Прописаны такие правила, чтобы в трех соседних рядах вертикальные швы не совпадали друг с другом. Подобный аппарат из этой серии называется Правила наложения швов.

Также в доме не допускается повторная установка сделанной перегородки вплотную к потолку. Между верхней частью стены и плоскостью потолка должно быть расстояние 15-20 мм. Образовавшийся зазор после завершения кладки необходимо заполнить любым эластичным материалом (силиконовый герметик, монтажная пена и т. Д.)). Такое требование связано с тем, что нагрузка, которой будет подвергаться перегородка из газоблока от потолка, может быть критической. Это приведет к растрескиванию стены или ее полному обрушению.

Важным аспектом монтажа является совмещение перегородки из газобетона с прилегающими стенами. Здесь новые элементы дизайна обязательно должны соединяться со старыми стенами. Для этого делается плоскость стены глубиной 2-3 см, в которой следует монтировать блоки перегородок.

Вернуться в категорию

Порядок монтажа

Для возведения новой стены из газоблоков можно использовать песчано-цементную смесь.

При этом для этих целей подходит простейшее решение на основе цемента марки М200. Кроме того, можно использовать специальный клеевой состав, который уменьшает толщину шовного состава и делает стену более гладкой. Использование того или иного материала будет зависеть от качества поверхности используемых деталей.Плоскость блоков будет ровной, тем меньшее количество раствора потребуется.

Если решено осуществить строительство своими руками, то к процессу покупки материала нужно подходить особенно основательно. Для этого нужно приобрести монтажную смесь (клей или цемент), монтажные анкеры и ручной инструмент. Для рабочего инструмента потребуется:

• шпатель;
• мастер ОК;
• ножовка по газобетону;
• строительный этаж.

Устройство новой стены начинается с выбора места ее установки и определения уровня крепления. Отметки уровня отмечаются карандашом на полу, потолке и стенах. Проще всего для этого использовать лазерный строительный уровень, который позволяет более точно получить необходимую разметку.

Под основу будущей стены укладывается полоса гидроизоляционного материала (каучукоид, линокур и др.). Это поможет улучшить звукоизоляцию, а заодно обеспечит устойчивость конструкции.Рубероид требуется надежно закрепить на основании пола. Для этого лучше всего использовать анкерные болты.

На подготовленную поверхность укладывается первая серия строительных элементов. Укладка первого ряда — очень важная операция. От правильности ее монтажа зависит надежность всей конструкции. Кроме того, первый ряд следует надежно закрепить на уличном основании. Для этого используются специальные уголки, которые также крепятся с помощью анкерных болтов.

Все последующие ряды укладывать по правилам зашивки швов. Для подгонки блоков нужно использовать ножовку. Этот инструмент позволит легко удалить лишнюю деталь с детали, так как ее структура достаточно мягкая.

О популярности газобетонных блоков сказано много. Но его используют не только для возведения построек и их утепления, но и для организации внутри них перегородок. С точки зрения этой функции газобетон имеет массу преимуществ и выгодно выделяется на фоне других материалов, которые также можно использовать для возведения межкомнатных перегородок.Рассмотрим подробнее, в чем его преимущества, какие блоки нужно использовать и как построить перегородку.

Преимущества газобетонных блоков в качестве межкомнатных перегородок

Недостатки газобетонных блоков

К сожалению, газобетонные блоки, как и любой другой материал, не лишены недостатков. Вот они:

Здесь в принципе все, хотя все эти недостатки не столь значительны, особенно для внутренних стен, и даже больше, чем достоинств газобетона.

ОСОБЕННОСТИ МАНДАТА ФРИТ-БЛОКА

Для обустройства перегородок можно использовать блоков толщиной 10, 15 или 20 см марки D500. Кладку лучше всего выполнять специальным клеем со швом 2-3 мм, тогда поверхность выйдет максимально гладкой. Важно и не брать Д300, например, потому что это блоки теплоизоляции, мощность и прочность которых недостаточны для организации перегородки, и они будут на порядок ниже и теплоизоляцией.

Начните расстановку перегородок с маркировки : она наносится на пол, стены и потолок, чтобы в будущем было легче ориентироваться.

Устройство межкомнатных перегородок от агентств агентств практически не отличается от возведения обычных стен из того же материала. Но все же некоторые особенности есть. Итак, прежде чем приступить к возведению перегородки, необходимо предусмотреть вибропрокладку между полом и вентилируемой стеной.Для этого используют мягкий материал, имеющий в своей структуре пузырьки, поэтому подойдут: мягкий ДВП, заглушки, жесткий минеральный камин, полиэтилен и некоторые другие материалы. Вибрационная прокладка крепится к полу с помощью клея, и сами блоки также крепятся на клеевую прокладку. Точно такую ​​же прокладку следует предусмотреть между блоками перегородки и стеной, либо можно просто оставить зазор, который затем заполняется монтажной пеной.

В зависимости от того, какой будет высота будущей перегородки, нужно использовать блоков разной толщины с.Так, если высота до 3 метров, то нужны блоки толщиной 10 см, при высоте до 5 метров — блоки толщиной 20 см. И если в случае, когда стена меньше 3 м, можно делать простую кладку, то если придется дополнительно армировать стену стеклянной сеткой. Также можно использовать оцинкованную ленту, которая укладывается в кладочный шов по всей длине. Хотя в обычных домах и квартирах высота потолка закладывается в пределах 3 метров, поэтому сложностей возникнуть не должно.

Перегородку необходимо прикрепить к соседним стенам и внахлест . Таким образом, с помощью гибких соединений перегородка через каждый метр крепится к соседней стене, а через каждые 2 метра анкеры крепятся к перекрытию. Так, в высоту перегородки через каждый метр используются полосы из оцинкованной стали или анкерные пластины. Их крепят к стене с помощью дюбелей, а к перегородке — с помощью саморезов.

Для удобства и аккуратности в организации перегородок существуют временные направляющие, на которые ориентируются при выполнении всех работ.

А вот что касается организации стыка с потолком , то не все так просто. Газобетонные блоки, в отличие от некоторых других материалов, не требуют четко заливки под потолком. Дело в том, что при малейшем прогибе потолка, который легко может произойти, кладка из газобетона может давать трещины, а вплоть до пола, и это нежелательно. Поэтому после самого высокого ряда блоков лучше оставить небольшой зазор, примерно 2 см, и его можно заполнить монтажной пеной, минеральной ватой, пенополистиролом или другим материалом, который меняет толщину и не дает трещин под влияние нагрузки.

Если перегородка должна быть проем для двери Например, ее легко организовать. Так как возведенная стена не является несущей, то нет необходимости устраивать в проеме традиционные железобетонные перемычки, ширина которых не совпадает с шириной газобетонных блоков. Намного проще пополам готовой перегородки на нужной высоте подвести гвозди, на которые крепить доску, промазать ее клеем или цементом и уложить арматуру диаметром 12-14 мм, а затем продолжить блокировку блоков.Важно, чтобы длина арматуры была больше ширины дверного проема, минимум на 30 см. Через пару дней забитые гвозди можно снимать, а так называемую опалубку демонтировать.

Не забывайте, что для такого материала, как аленда, нужно использовать «Правило рисования швса» Согласно которому вертикальные швы в стене не должны совпадать. Поэтому глушить блоки при надавливании точно придется, но сделать это достаточно легко.

Если известно, что возведенная перегородка будет граничить с другой такой же перегородкой , стоит заранее закрепить перегородку. Все лучше, если они будут располагаться в районе 2-3-4 рядов.
После окончания кладки стоит попробовать тщательно просушить, и только после этого начинать выполнение отделочных работ.

Демонтаж перегородки из газобетона

В том случае, если ранее выполненная перегородка больше не нужна, и вы хотите выкупить пространство, то может потребоваться демонтаж газобетонной перегородки.Это можно сделать с помощью таких инструментов, как перфоратор, дрель, дрель, кувалда, лом, долото и т. Д. Если в стене есть фурнитура, то следует использовать болгарку или ножовку.

Перегородки — это чаще всего ерунда, то есть те, которые несут только свой вес в пределах одного этажа. Они опираются на несущие перекрытия (межэтажные, мансардные) или фундамент. К таким перегородкам предъявляется ряд требований.

• Они должны выдерживать нагрузки и, следовательно, обладают достаточной прочностью .Крепления, на которых будет развешиваться мебель или техника из-за раздавливания в яме. В каждой точке настенного крепления можно поставить нагрузку до 25 кг. Например, винтовой ковролин, вкрученный в один слой гипсокартона, с такой нагрузкой не справится.
• Кроме того, перегородки должны быть устойчивы к внешним механическим воздействиям : Они могут пораниться при переноске мебели и в ряде других повседневных ситуаций. Но при этом перегородки не должны быть слишком массивными , чтобы не увеличивать нагрузку на перекрытия или другие несущие элементы здания.
• В целях экономии полезной площади перегородки стараются сделать как можно тоньше, но они должны обеспечивать хорошую звукоизоляцию . Для перегородок между комнатами квартир, согласно СП 51.13330.2011, «шумозащита» (редакция СНиП 23-03-2003), RW (индекс звукоизоляции) должен составлять 52 дБ.
• Если перегородки разделены помещениями, в которых разница температур превышает 10 ° C, то они должны обеспечивать хорошую теплоизоляцию .Теплоизоляция и звукоизоляция достигается аналогичными способами, но необходимо понимать, что не каждый материал с хорошими теплоизоляционными свойствами также эффективно поглощает звук.
• Важным показателем для перегородок является их внешняя безопасность . Материалы, из которых выполняются перегородки, должны иметь предел огнестойкости не менее 0,25 часа.
• И, конечно, эти материалы должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам, т.е. быть экологически чистыми .

Одним из наиболее полно удовлетворяющих всем этим требованиям материалов является автоклавный газобетон.

Тротуары и их преимущества

Для перегородок используются газобетонные блоки плотностью Д500-Д600 и толщиной 100, 120, 150, 180, 200 мм. Выбор толщины перегородки зависит в основном от необходимой звукоизоляции. Но не только. При необходимости значительных нагрузок следует делать перегородки плода толщиной 150 мм. Это позволит применить более длинный анкер, способный выдержать нагрузку более 150 килограммов.Кроме того, в условиях повышенной сейсмичности, в которых находится Иркутск, необходимо укреплять любые перегородки.

• Для реализации нестандартных решений Перегородки из газобетона — это один из самых удобных материалов. Нестандартной формы можно придать даже стандартному блоку простой ножовкой.
• Простота обработки Газобетон — его неоспоримое преимущество. Башмаки для коммуникаций и проводки в газобетонную перегородку можно изготовить без особых усилий.
• При кладке из газобетона рекомендуется использовать не обычный раствор, а специальный клей Для пенобетона на цементно-песчаной основе. Мелкозернистый песок и модифицирующие добавки позволяют вести тонкую кладку. Толщина шва обычно лежит в пределах 1-3 мм, что в несколько раз меньше, чем при проведении кирпичной кладки. Правда, тонкие швы возможны только в том случае, если изделия из газобетона качественные и имеют точные размеры.
• Несомненными преимуществами перегородок из газобетона являются относительно легкий вес по сравнению с перегородками из кирпича.
• Тоже Стоимость Перегородки из газобетона ниже кирпичных. Причем за счет не только меньшей стоимости самого материала, но и небольшого количества кладочного клея и тонкого финишного слоя штукатурки (5-7 мм).

Устройство плодной перегородки (мастер-класс)

Работа по возведению перегородки из блоков своими руками, по сути, начинается с закупки материалов и дополнительных элементов. Необходимо приобрести блоки, клеевой раствор, анкеры и инструмент.Подсчитать количество блоков предельно просто: мы знаем боковую площадь каждого блока, примеряем площадь стены и покупаем больше 3-4 блоков, чем оказалось.

2. Доставка и хранение

• Блоки крепятся к строительной площадке на поддонах, упакованных в термоусадочную пленку. Пленка защищает блоки от атмосферных осадков и удерживает их от смещения при транспортировке. Возможен также вариант упаковки, когда поддон сверху накрывается пленкой, а борта остаются открытыми для вентиляции.
• Если вы разгружаете самостоятельно, используйте вилочный погрузчик или мягкие стропы. Использование стальных тросов повредит гладкую поверхность блоков.
• Поддоны должны храниться на ровной площадке, исключая их затопление и затопление.
• Если до начала строительно-монтажных работ предполагается длительное хранение блоков, необходимо частично распаковать поддоны, чтобы приступить к сушке газобетона. То есть снимаем пленку с боковины поддонов, оставляя только заглушку — «заглушку».
• Снимайте пленку с верхней стороны упаковки только непосредственно перед началом работы.

Укладке блоков первого ряда следует уделять максимальное внимание. Указав первое закрытие ровной горизонтальной поверхности, вы максимально облегчите укладку последующих рядов.

• При возведении перегородки первый ряд блоков кладут на гидроизоляцию, чтобы предотвратить капиллярный подвод влаги от фундамента. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимерцементные растворы на основе сухих смесей.Если поверхность фундамента неидеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

• Установка каждого блока контроля над уровнем и тросом-болотом. Регулировка установки Провести резину Cyans.

• Установите направляющие вертикально так, чтобы четко обозначить углы кладки.

• Между знакомыми натягиваем шнур наполнения, по которому будет проводиться регулировка следующего ряда.

• Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Для качественного обслуживания можно использовать различные приспособления, облегчающие работу. Одно из таких приспособлений — установка по углам будущей постройки из деревянных регионов. Второй и последующие ряды кладки следует оформлять с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно быть не менее 20 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине, ведро с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

• Выравнивание установленного блока производится, как уже писали — в процессе Cyonya.

• Когда подходит к концу следующий ряд кладки, часто бывает необходимо иметь хороший (отводимый, отводимый от целого) блок. Его размер определяется измерением на месте. Заполненный дайв-блок укладывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

• Следующий блок устанавливается на клей и выравнивает шнур болота.

5. Накладки и П-образные блоки

Для перекрытия дверных проемов в перегородках используются как сборные, так и монолитные перемычки заводского изготовления. В качестве элементов перемычек могут использоваться стальные профили, деревянные планки или железобетонные изделия. Перемычки изготавливаются на месте и представляют собой монолитные железобетонные конструкции, залитые в полость U-образных блоков.

П-блоки (блоки перемычек лотков) — пространственные модули несъемной опалубки для устройства монолитных железобетонных перемычек и поясов.Ширина П-блоков соответствует ширине обычных стеновых блоков, длина — 500 мм.

Pro Порядок работы с U-образными блоками

• Затем полость лотка заполняется мелкозернистым бетоном. Бетон необходимо утрамбовать шпилькой.

Подбор арматуры и состава бетона производится в зависимости от размеров проема и воспринимаемой нагрузки.

• Поверхность уплотненного бетона выравнивается заподлицо с верхней частью кладки.

Некоторые особенности следует учитывать при вибрации устройства от несущих стен. При этом блоки перегородок не приклеиваются непосредственно к основанию и каркасным стенам, а устанавливаются на вибропрокладку, исключающую передачу конструктивного шума от несущих конструкций перегородок. Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, на которые будет уходить монтажная перегородка. Затем на пол приклеивается вибрирующая полоса из мягкого оптоволокна, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткости, пробок, других наполненных воздухом эластичных материалов.

К планке приклеивается перегородка. Между блоком и имеющейся стеной укладывается такая же виброизолирующая лента, либо оставляется зазор, который впоследствии заполняется, например, монтажной пеной. Дальнейшая кладка также осуществляется как кладка обыкновенной перегородки.

В условиях повышенной сейсмичности, в которых расположен Иркутск, армирование кладки 1-3-5-7-9-11 рядов (то есть через 500 мм) является обязательным условием. При сейсмичности участка до 6 баллов армирование кладки встречается реже, через 3-4 ряда.

• Для укладки стержневой арматуры на поверхность кладки необходимо подрезать башмаки. Это можно сделать ручным мазком.
• Если есть электричество для отключения электроинструментов на объекте электроснабжения.
• Нарезанная обувь должна быть пыльной. Это можно сделать с помощью рестита или строительного фена.
• Перед укладкой фурнитуры обувь следует залить клеем. Это обеспечит работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

• Для укладки обуви лучше всего использовать арматуру периодического профиля 8 мм.
• В трусиках с наполнителем, пресс-фитинги. Излишки клея удалите.
• Арматура для тонких швов укладывается на клеевой слой, атакуется в нем и закрывается сверху дополнительной липкой лентой.

• Вместо штабельной арматуры можно использовать специальные арматурные рамки для тонких швов. Они представляют собой парные стальные оцинкованные полосы, соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1 дюйм.5 мм.

Если вы все сделаете правильно в соответствии с нашими рекомендациями, перегородки из автоклавного газобетона долгие годы будут служить вам верой и правдой, создавая комфорт и уют в вашем доме и воплощая все ваши идеи неповторимой планировки и интерьеров.

«Строительные правила», №48 /1, г. сентябрь 2014.

Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.

Автоклавный газобетон

завоевывает новые позиции | Журнал Concrete Construction

Роджер Бэбб, президент Babb International из Рингголда, штат Джорджия, чья семья владеет лесопильным заводом в течение 47 лет, увидел веские причины для запуска научно-исследовательского центра по производству газобетона в автоклаве (AAC) в 1998 г. масштабный завод прошлого года.

В условиях сильной экономики традиционные строительные продукты, такие как пиломатериалы, гипсокартон и изоляция из стекловолокна, не могут удовлетворить спрос в некоторых областях.Более того, «мы считаем, что рынок США пойдет по пути европейских рынков», — говорит Бабб, отмечая, что они все больше полагаются на каменное строительство. «Мы не знаем, сколько времени это займет, но через несколько лет мы не увидим древесину в качестве доминирующей конструкции каркаса для домов и предприятий».

Экономическая реальность — одна из причин повторного внедрения AAC в Северной Америке в середине 1990-х годов после того, как эта концепция потерпела неудачу в 60-х и 70-х годах. Преимущества AAC, разработанного более 70 лет назад и производимого более чем на 200 заводах по всему миру, — это еще одна причина, по которой этот материал привлекает внимание таких производителей, как Babb.

AAC — это заводской сборный железобетон, используемый для кладки строительных блоков и армированных конструкционных панелей. AAC можно охарактеризовать как жесткую «бетонную пену», поскольку до 80% ее объема состоит из мелких пузырьков воздуха. Структура бетона придает материалу исключительно легкий вес, высокую термическую и огнестойкость, а также пригодность для резки обычными ручными или механическими инструментами.

AAC можно использовать в качестве стен, перегородок, полов и настилов на крыше и других компонентов здания или в качестве интегрированной системы для конструкций высотой до семи этажей.На него практически не влияют усадка, влажность, гниение, термиты и другие распространенные причины ухудшения состояния зданий, и он является экологически «зеленым» строительным материалом, поскольку он легко перерабатывается обратно в собственное производство.

AAC также представляется экономичным строительным материалом. Легкий вес и простота резки повышают производительность строительства. AAC также упрощает конструкцию, выполняя широкий спектр функций, включая конструкцию, изоляцию и корпус, с помощью всего лишь одного провода, что значительно снижает затраты на установку.Предварительное изготовление панелей AAC сокращает время возведения здания, чтобы обеспечить более раннее размещение. AAC также предлагает косвенные преимущества: меньший вес означает снижение затрат на фундамент, лучшая изоляция снижает требования к HVAC, а повышенная огнестойкость может сократить расходы на страхование.

Текущие экономические условия кажутся благоприятными для AAC. Цены на пиломатериалы выросли, что вынуждает строителей рассматривать альтернативы. Строительные нормы и правила были усилены в отношении ураганов, землетрясений и пожаров. Стареющее поколение бэби-бума и низкая инфляция сделали многих инвесторов и строителей более чувствительными к экономике жизненного цикла зданий.Наконец, при проектировании все большую роль играют вопросы энергосбережения и защиты окружающей среды.

Для Бабба способ заставить строителей согласиться с чуть более высокой стоимостью — это продвигать AAC в качестве заменителя древесины с добавленной стоимостью. Он отмечает, что дом, построенный из AAC, потребляет меньше энергии, имеет более низкие страховые ставки, безопаснее, прочнее и долговечнее.

«Изоляционные свойства и воздухонепроницаемость дома со временем ухудшаются, но с AAC они остаются неизменными», — говорит Бабб. «Стоимость — это второстепенная проблема.«Стоимость дома из AAC по сравнению с каркасным каркасом с таким сайдингом, как виниловый сайдинг, будет немного выше.

Еще один потенциальный сегмент, в котором AAC имеет огромный потенциал роста, — это школы.

AAC также рано нашел применение в строительстве мотелей, коммерческих, квартирных, промышленных и жилых зданий. Также появляются неструктурные приложения для AAC. Например, тонкие виниры из AAC используются в качестве замены вышедших из строя систем внешней изоляции и отделки (EIFS).Используя преимущества пригодности для резьбы, AAC также изготавливается для изготовления лепных украшений и декоративных элементов для штукатурных работ.

Две торговые ассоциации объединились в Ассоциацию изделий из автоклавного газобетона, чтобы продвигать использование материала и координировать разработку отраслевых стандартов. Этот материал уже признан в соответствии с ASTM C 1386-98A, «Стандартные спецификации для сборных автоклавированных пенобетонных стеновых блоков» и ACI 523.2R, «Руководство по сборным ячеистым бетонным перекрытиям, крышам и стенам» и был одобрен модельными строительными нормами. .Рабочие организации масонства одобрили этот материал, рассматривая его как способ повысить производительность и сохранить конкурентоспособность своих членов.

В то время как большинство производителей активно нанимают и обучают подрядчиков установке AAC, Анджело Кодуто, менеджер по корпоративному развитию в ACCO, говорит, что его фирма приняла стратегию проектирования и строительства. «Мы продаем полный пакет, включая конструкцию AAC, монтаж и отделку, с 7-летней системной гарантией», — говорит он. «Предлагая нашим клиентам единоличную ответственность, мы смогли преодолеть их опасения по поводу использования нового материала.«

Под руководством таких компаний, как ACCO, AAC обосновалась в Северной Америке и, похоже, намерена прорваться в мейнстрим строительства. Бабб видит в AAC достаточный потенциал, чтобы в конечном итоге заменить материал каркаса, предлагаемый компанией.

Лучшая стратегия для отечественных производителей может состоять в том, чтобы объединить лучшее из старых продуктов с новыми. Кто может лучше, чем производитель бетона, вывести AAC на местный рынок? Обладая существующими возможностями обработки материалов, базовым пониманием технологии производства цемента, каналов продаж и распределения, а также доступом к установленной клиентской базе, производители уже имеют большую часть инфраструктуры для бизнеса AAC.

Настоящая победа будет за строительной отраслью США, которая с AAC получит новый ценный продукт в своем арсенале строительных материалов.

Статья также включает описание процесса производства AAC, внесенное Михаэлем Груцеком.

Газобетон? Отзывы положительные!

Газобетонные блоки получают все большее распространение в строительстве частных домов и коттеджей. Но почему газобетон? Отзывы специалистов свидетельствуют о многих преимуществах, которыми обладает этот материал по сравнению с другими стеновыми материалами:

• Газобетон позволяет быстро и без применения тяжелой техники возводить экономичные однослойные стены, соответствующие общеевропейским требованиям. для теплоизоляции.
• Газобетон, для производства которого используется только бетон, алюминиевая пудра, негашеная известь, вода и песок, является экологически чистым материалом. Газобетонные блоки, отзывы специалистов Роспотребнадзора это подтверждают, не выделяют вредных веществ в атмосферу. Размещение в комнатах с газосиликатными стенами не вредит здоровью.
• Стены из этого материала служат очень долго, не боятся огня, обладают отличной несущей способностью и паропроницаемостью.

Попробуем сравнить пенобетон с другими материалами для возведения стен.

Что предпочтительнее: пенобетон или газобетонные блоки? Характеристики материалов указывают на то, что пенобетон в чистом виде нельзя использовать для возведения несущих стен, а можно использовать газобетонные блоки. Они отличаются не только высокими несущими качествами, но и низкой теплопроводностью, точной геометрической формой. Именно точная форма позволяет аккуратно подогнать все блоки, обеспечивая аккуратную одношовную кладку.Пенобетон с течением времени располагается, а у газобетона (отзывы о нем единодушны) усадки практически нет. Блоки из газобетона прекрасно обрабатываются: их можно резать, пилить, можно забивать гвозди. Пенобетон крошится и не держит в себе никаких креплений. По химическому составу воздух в помещении, для строительства которого используется газобетон (отзывы Роспотребнадзора подтверждают эту информацию), аналогичен воздуху в помещениях, построенных из дерева.

Почему все больше потребителей выбирают не кирпич, а пенобетон? Ответ на этот вопрос дают комментарии потенциальных застройщиков:

• Газобетон дешевле;
• легче кирпича и не требует установки тяжелого оборудования;
• блоки из газобетона крупнее кирпича, поэтому строительство идет быстрее;
• в доме из газобетона не нуждается в тяжелом фундаменте.

Вывод простой и понятный: дорогой кирпич сегодня не так популярен, как пенобетон. Отзывы потребителей стройматериалов — яркое тому подтверждение.

Если сравнить пенобетон с популярным в последнее время и недорогим полистиролбетоном, преимущества первого также будут очевидны. Пенополистиролбетон вреден для здоровья. У него нет такой высокой паропроницаемости, которая характерна для газобетона. Поэтому в помещениях ППСБ всегда повышенная влажность, собирается конденсат.Он неустойчив к огню, стены его пожароопасны. При горении полистиролбетон выделяет едкие и очень ядовитые вещества, а пенобетон совсем не горит.

Интересно, что по ряду технических и химических характеристик газобетон превосходит даже дерево. Дерево подвержено усадке и растрескиванию. Дом, построенный из их дерева, должен «защищаться» не менее полугода, что значительно удлиняет сроки строительства. Он быстро воспламеняется и, пропитанный специальными противовоспламеняющими составами, выделяет вредные вещества.Дерево подвержено биологическим вредителям, поэтому нуждается в постоянной обработке лаками, септиками, мастиками. Об экологии жилья в данном случае речь не идет. Необработанная древесина очень недолговечна. Все эти дефекты отсутствуют в газобетоне.

Газобетонные блоки помогают построить качественное жилье быстро, дешево, надолго.

НОВЫХ СПОСОБОВ ПОСТРОИТЬ ДОМ

Джон Нокс искал новый дом, который мог бы выдержать ураганы, когда он недавно переехал из Парашюта, штат Колорадо., митрополиту Орландо.

Нокс сказал, что его интересует подразделение Formosa Gardens, потому что оно рекламировало твердые бетонные стены с более высоким энергосбережением и большей ветроустойчивостью, чем дома из бетонных блоков. Нокс видел телешоу, в котором гуру по обустройству дома Боб Вила говорил о бетонных стенах.

В июне Ноксы переехали в дом с такими стенами в районе Оук-Айленд-Харбор в районе Формоза-Гарденс на северо-западе округа Оцеола. Нокс сказал, что предпочитает бетонный блок.

«С эстетической точки зрения сравнение этих двух вещей несравнимо, — сказал Нокс. «И на мой взгляд, это намного лучше».

На протяжении десятилетий строители Центральной Флориды и других мест использовали один и тот же тип строительных материалов — бетонный блок и деревянный каркас.

«Некоторые из материалов, которые мы сейчас используем, — это динозавры, и мы просто этого не знаем», — сказал Джеймс Зиркель, владелец компании Home Design Services в Альтамонте-Спрингс.

Повышение цен на пиломатериалы за последние несколько лет побудило строителей искать альтернативные материалы, сказал Уоллес Уэст, исполнительный директор Ассоциации строителей домов Средней Флориды.«Хотя цены на альтернативные материалы обычно выше, чем на дерево и бетонные блоки, новые продукты привлекли внимание некоторых строителей», — добавил он.

Новые продукты включают в себя: бетонные стены, стальные каркасы, конструкционный кирпич и легкие блоки, и это лишь некоторые из них. Они предлагают такие функции, как энергосбережение, звукоизоляция и повышенное сопротивление ветру.

«В конце концов, я чувствую, что эти материалы получат признание на рынке», — сказал Циркель, который проектировал дома с бетонными стенами и легкими блоками.

Заказчик из Орландо Рэй Кудриет сказал, что альтернативные материалы стали основой в Южной Флориде. Он сказал, что ожидал, что материалы преобразуют строительную отрасль так же, как японские автомобили изменили транспортную отрасль в Соединенных Штатах.

«Я думаю, мы должны принять это, потому что это уже есть и приближается», — сказал Кудрие.

Вот несколько продуктов, которые используются для строительства домов в Центральной Флориде.

Монолитные стены

В Formosa Gardens строители использовали несколько видов нетрадиционных изделий.Чаще всего встречаются стены из монолитного бетона.

Вот как они формируются: рабочие складывают или складывают пеноблоки, чтобы возвести две стены на высоту внешней стены. Затем они прокладывают армирующие металлические полосы между стенами из пенопласта и направляют внутрь влажный бетон, чтобы сформировать несущие стены. Пенопласты остаются на месте, и подрядчики прикрепляют к ним гипсокартон и штукатурку для наружных работ. Никакой изоляции или обрамления не требуется.

Формы пены производят несколько компаний, в том числе Florida Polysteel Inc.Fort Myers и AAB Building Systems Corp., базирующейся в Канаде. По словам производителей, эта концепция используется в Европе от 20 до 30 лет.

Прочные бетонные стены вдвое более звукоизолированы, чем стандартные блочные конструкции, и они могут выдерживать ветры, превышающие стандарты ураганов, сказал Джим Лезерман, региональный менеджер AAB.

Что касается энергетических показателей, большинство залитых бетонных стен имеют R-значение 26. С изоляцией стандартный бетонный блок обычно имеет R-значение не менее 19.Показатели R определяют, насколько хорошо материалы проводят тепло. Чем выше число, тем лучше изоляция.

Кроме того, по словам Лезермана, строительство индивидуального дома с бетонными стенами занимает 78 дней. Строительство дома из бетонных блоков на заказ может занять 180 дней.

«В ближайшие пять-десять лет вы увидите, что это окажет такое же влияние, как трубы из ПВХ на водопроводную промышленность», — сказал Лезерман. Жесткая пластиковая труба почти заменила медные трубы и трубки.

Запад сказал, что такое сравнение может быть оптимистичным.По его словам, строители в большинстве своем по-прежнему могут спокойно использовать традиционные строительные материалы.

«Я думаю, что мы — создания привычки — не только строители, но и все мы стараемся оставаться в своих зонах комфорта», — сказал Уэст.

Когда цены на материалы станут конкурентоспособными, они будут больше использоваться на производственном рынке. По словам Уэста, спрос со стороны покупателей будет стимулировать их выход на рынок нестандартных товаров. По его словам, потребители гораздо более информированы, чем пять лет назад, и начали просить строителей попробовать разные материалы.

Что касается цены, заливка бетонных стен может добавить около 5000 долларов к стоимости дома площадью 2000 квадратных футов, сказал Рон Диаманте, диспетчер Formosa Gardens Homes. Дополнительные затраты компенсируются снижением затрат на рабочую силу и оборудование для кондиционирования воздуха примерно на 2000 долларов, добавил он. По словам Диаманте, чистый результат примерно на 2% выше стоимости дома. Дом площадью 1876 квадратных футов в Formosa Gardens стоит 138000 долларов.

С момента открытия сообщества в 1994 году партнеры продали 50 из 97 лотов на этапе 1.Диаманте сказал, что покупателям нравятся функции энергосбережения. По его словам, в августе стоимость охлаждения дома площадью 2000 квадратных футов должна составить около 110 долларов. И это, добавил Диаманте, дает 40-процентную экономию от домов аналогичного размера из бетонных блоков.

Кроме того, покупателей привлекает то, как массивные бетонные стены действуют как барьер от шума и сильных ветров, сказал Диаманте.

Циркель сказал, что он спроектировал дом из заливных бетонных стен в Портленде, штат Орегон, около 18 месяцев назад, и ему понравился продукт.Но, добавил он, может быть сложно заставить строителей принять такую ​​новую технологию.

Получение большего количества знаний о продукте на рынке «может действительно повлиять на рынок», — сказал он.

Металлоконструкции

Сталь широко используется в коммерческом строительстве, она проникает в жилые дома Центральной Флориды.

В Shannon Lakes в Киссимми все 178 запланированных или строящихся домов будут иметь стальные фермы крыши и стальные каркасы. Стальные дома с жилой площадью от 1223 до 2 003 квадратных футов стоят от 89 900 до 112 900 долларов.

Стоимость строительства домов из стали сравнима со строительством из бруса, сказал Игорь Темплицкий, президент Pinnacle Construction. Компания Pinnacle связана с Engineered Homes Ltd., строителем Shannon Lakes. Темплицкий также является менеджером компании Advanced Steel Systems of Cocoa, которая поставляет сталь.

Идея понравилась покупателям, — сказал Джон Хан, менеджер проекта Shannon Lakes. «Наши последние пять продаж были напрямую связаны с тем, что мы использовали бетон и сталь, а не дерево», — сказал Хан.

Термиты, по словам Хана, были большой движущей силой людей, интересующихся стальными системами.

«Люди начинают слышать, что в домах от 6 до 7 лет уже живут термиты», — сказал Хан. «Это действительно самый большой коммерческий аргумент».

Некоторые покупатели сомневаются в увеличении вероятности ударов молнии, сказал Хан. Он сказал, что в случае удара, что маловероятно, стены из оцинкованной стали имеют меньшую вероятность повреждения от огня, чем стены с деревянным каркасом.

Темплицкий сказал, что планирует построить дома со стальными конструктивными стенами в Econ River Estates, поселке, который планируется построить на State Road 50 и Econlockhatchee Trail в восточном округе Ориндж. По его словам, цены будут начинаться с 70 долларов.

Проблема, связанная с этим продуктом, по словам Темплицкого, заключается в том, чтобы найти достаточное количество сотрудников, способных использовать системы.

Циркель сказал, что квалифицированная рабочая сила может быть проблемой, типичной для некоторых материалов, появляющихся на рынке.

«Большинство альтернативных строительных материалов, представленных на рынке, требуют от рабочей силы приобретения новых навыков или изменения существующих навыков, чтобы приспособиться к продукту», — сказал он.

Высокотехнологичный блок

Бетонный блок имеет вундеркинда в качестве младшего брата.

Несколько строителей Центральной Флориды начали использовать сборные газобетонные блоки. Hebel Inc. и YTONG Florida Ltd. заявляют, что их продукция легче, прочнее и лучше изолирована, чем стандартные бетонные блоки. Блоки сделаны из таких материалов, как известняк.

MA Совместное предприятие Орландо построило один дом из блока Хебель в районе озера Нона на юго-востоке Орландо.Компания открыла еще один дом в Уиндермире. По словам представителей компании, покупатель хотел что-то, что было бы устойчивым к термитам и энергоэффективным.

Крис Деверелл, совладелец MA, сказал, что он обнаружил, что блок Hebel на 5-10 процентов дороже, чем большинство бетонных блоков, но затраты компенсируются экономией на теплоизоляции и оборудовании для кондиционирования воздуха.

Деверелл из Англии сказал, что аналогичные продукты появились там на строительной площадке в 1960-х годах. Сейчас, по его словам, ими пользуются от 80 до 90 процентов строителей.

West из группы домовладельцев сказал, что продукт YTONG выглядит многообещающим, потому что продукт станет легко доступным, когда в ближайшие несколько месяцев в Хейнс-Сити откроется завод компании.

Карола Альберт, менеджер по связям с общественностью YTONG, сообщила, что открытие завода ожидается весной. Он будет предлагать самые разные товары, от потолочной плитки до стен. Компания строит несколько домов в районе Winter Haven.

Циркель, который консультировал производителей YTONG, сказал, что с этим продуктом легче работать для строительных бригад, чем с некоторыми другими новыми строительными системами.

Конструкционный кирпич

Несколько домов, построенных в Центральной Флориде из кирпича, обычно имеют облицовку из кирпича. Кирпичи — это просто украшение, которое кладут на стены из бетонных блоков.

Pulte Home Corp. начала использовать конструкционный кирпич, который используется для внутренней и внешней отделки дома. Кирпич обволакивает весь дом, а не просто покрывает фасад, как это делают некоторые декоративные кирпичи.

Кирпичи немного больше стандартных кирпичей.Например, большинство кирпичей имеют длину от 7 до 8 дюймов. Норвежский кирпич, как его еще называют, имеет длину от 11 до 12 дюймов.

Как и наливные бетонные стены, конструкционный кирпич может быть облицован полосами, которые обычно имеют ширину около дюйма и разделяют их на 8 дюймов. Полосы проходят вертикально вдоль стен и подходят для гвоздей и шурупов.

Стоимость структурного кирпича примерно на 3-5 процентов дороже, чем дома из бетонных блоков, сказал Эд Сухора, менеджер по маркетингу Pulte в Орландо.Он добавил, что даже декоративный кирпич может стоить столько. Он сказал, что облицовка фасадом дома за 150 000 долларов может стоить 10 000 долларов.

Кирпичи, которые не обладают таким высоким рейтингом энергоэффективности, как некоторые другие новые продукты, требуют слоя изоляции между ними и гипсокартоном. Однако они настолько плотные, что отводят тепло медленно, сказал Пэт Хендриксон, районный менеджер Cherokee Brick and Tile of Macon, Ga.

С точки зрения сопротивления ветру, Хендриксон сказал, что кирпичи намного прочнее блоков.Большинство бетонных блоков выдерживают давление около 1000 фунтов на квадратный дюйм. По его словам, более крупный структурный кирпич может выдержать в девять или десять раз больше.

Как и некоторые другие продукты, у кирпича слабый резерв квалифицированной рабочей силы. Хендриксон сказал, что у индустрии не хватило каменщиков в Центральной Флориде или даже где-либо еще в стране, чтобы сделать этот материал обычным явлением в новых подразделениях.