Толщина стен из газобетона: 404 страница не найдена

Какая толщина стен из газобетона должна быть в Московской области

Расчет толщины стен для каждого региона России должен производиться по отдельным показателям. Дом из газобетона в Московской области должен иметь стены, способные удержать тепловую энергию в заданных пределах.

Строительство частного дома — сложная и многоступенчатая задача. Необходимо выполнить массу работ, создать все условия, чтобы для жителей обеспечивался максимальный комфорт и уют. Одним из основных вопросов, возникающих на самых первых этапах, является расчет параметров постройки — размеров, конфигурации, толщины стен. Эти показатели зависят от условий эксплуатации и от свойств строительного материала. Сегодня большинство частных домов строят из газобетона, который привлекает пользователей сравнительно низкой стоимостью, удобством работы, высокими эксплуатационным показателями. При этом, расчет конструкций дома необходим в любом случае, и для такого показателя, как толщина стен, он становится одним из самых важных.

Рассмотрим, от чего зависит и как определяется этот показатель в Московской области.     

От чего зависит толщина стен частного дома

Толщина стен — это показатель, обладающий одновременно механическим и теплотехническим значениями. Стены выполняют несколько функций:

• механическое ограждение, барьер для проникновения посторонних лиц;
• несущая функция, поддержка перекрытий и кровельной системы;
• теплосбережение, отсечка холодного наружного воздуха.

Это базовые функции, которые принято считать основными. Однако, у стен дома есть еще одна весьма важная, хотя и незаметная невооруженным глазом, функция — выведение водяного пара, находящегося во внутреннем воздухе дома. Когда на зимнем морозе изо рта идет пар, это наглядная иллюстрация того, что происходит в любое время года или суток. Просто, в тепле пар не виден, но он так же выходит с каждым выдохом. Кроме этого, в доме постоянно ведется приготовление пищи, принятие водных процедур, стирка и т.п. Все эти мероприятия добавляют количество водяного пара в воздухе, который впитывается в стены, понемногу проходит сквозь них и выводится снаружи.

Корректно рассчитать, какая толщина должна быть у стен дома, можно только по сочетанию функций и требований к строительным конструкциям. Приходится определять несущую способность, выполнять теплотехнический расчет, подсчитывать вес стен и массу других показателей. По результатам расчетов выбирают самое большое значение и принимают его в качестве рабочего значения.

Как и в случае со всеми штучными материалами, толщина наружных стен из газобетона всегда привязана к размеру одного блока. Строят в полблока, или в целый блок, в полтора и т.д. То есть, толщина несущих стен из газобетона всегда пропорциональна ширине одного брикета. Здесь кроется некоторое отступление от точного расчета, так как результаты приходится округлять в большую сторону. Если ширина блока газобетона 20 см, то толщина стены может быть 20, 40, 60 см и т.д. Шаг толщины значительно больше, чем при использовании кирпича, что делает расчеты менее точными, а стены — обладающими значительным запасом толщины.

Особенности и специфика газобетона

Традиционными материалами для строительства частных домов всегда были древесина (бревно, брус) или кирпич. Немногим позже перечень расширился за счет шлакоблоков, а также разновидностей этих штучных элементов (гипсоблоков, керамзитоблоков и т.п.). Применение газобетона активизировалось сравнительно недавно, поскольку у строителей бытовало серьезное предубеждение против этого спорного материала.

Газобетон — это представитель семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается практически из тех же исходных материалов, что и традиционный (плотный) бетон, но обладает совершено иными свойствами:

• малый вес. Газобетон в 4-5 раз легче обычного бетона;
• низкая теплопроводность;
• штучный формат с ровной и точной геометрией блоков.

Эти свойства позволяют уменьшить расход материалов на строительство фундамента, постоянно экономить на отоплении, кладка материала может выполняться самостоятельно, без привлечения дорогостоящих специалистов. Однако, вместе с положительными качествами, газобетон обладает рядом недостатков:

• низкая прочность, хрупкость;
• слабая несущая способность;
• неустойчивость к нагрузкам на сжатие и растяжение;
• гигроскопичность;
• в первые 6-18 месяцев после постройки дома из газобетона происходит усадка материала.

Недостатки и достоинства газобетона — следствия пористой структуры материала. Наличие воздушных полостей делает газобетон легче и теплее, но уменьшает прочность и способность выдерживать нагрузки. Поэтому и толщина стен из газоблока должна выбираться с учетом механических требований конструкции. Если высота стены большая, нагрузка на блоки будет достаточно велика, что вызовет необходимость увеличить толщину. Однако, при этом возрастет вес кладки, появится нужда в усилении фундамента, и т.п. Все изменения связаны между собой и имеют следствия, которые необходимо предусмотреть еще на стадии составления проекта. Иначе конструкции дома окажутся не готовы к принятию эксплуатационных нагрузок.

Климатические и температурные условия в Московской области

Большинство регионов России расположены в зоне континентального климата. Московская область — не исключение. Она расположена в зоне умеренно-континентального климата, отличающегося теплым (даже жарким) летом и довольно морозной зимой. В январе средняя температура составляет -13°, а максимальный диапазон зафиксированных температур находится в пределах -54° — +39,7°. Это экстремальные значения, морозы ниже 15°-20° случаются редко, как и чрезмерная жара летом. Однако, при составлении проекта необходимо учитывать возможность сильных понижений температуры. Кроме этого, в последние годы отмечается значительное увеличение летних температур, что также следует принимать во внимание. 

Помимо температурных особенностей Подмосковья, надо учесть толщину снежного покрова. это важный фактор, так как вес снега способен существенно повлиять на соотношение нагрузок. Согласно карте снеговых регионов (приложение СНиП), Московская область расположена в III регионе. При расчетах здесь принимается вес снега 180 кгс/м

2.  Это значит, что на кровле сравнительно небольшого дома в 80 м² зимой может находиться около 14 т снега, что сопоставимо с весом целого этажа стен из газобетонных блоков. Это не означает, что такая нагрузка обязательно появится с наступлением зимы, но она возможна, и это следует учитывать.

Еще одним фактором внешнего воздействия является ветер. Если снег опасен только зимой, то ветровые нагрузки действуют в течение всего года. Согласно СНиП, ветровая нагрузка Подмосковья принимается равной 32 кг/м², что для вертикальной стены дома из газоблоков может составлять около 2 т (если длина стены 12 м, а высота — 6 м). Определяя, какая должна быть толщина стен из газобетона в Подмосковье, нельзя забывать об этих нагрузках, чтобы не получить дом со стенами, неспособными удерживать тепловую энергию и нести вертикальную нагрузку.

Как определяется толщина стен на практике

Определяя, какая толщина стен из газобетона позволит компенсировать возможные внешние нагрузки и воздействия, можно перестраховаться и сделать газобетонные стены слишком толстыми и тяжелыми. Однако, все проблемы, которые могут возникнуть, заключаются в избыточной мощности стен и фундамента, что приведет к перерасходу материалов и увеличению сметной стоимости постройки. Помимо дороговизны, никаких последствий не возникнет.

На практике основной целью застройщиков обычно становится уменьшение расходов на строительство. Они стараются, насколько это возможно, уменьшить стоимость материалов и работ. Кроме этого, проект дома не всегда основан на точном и тщательном расчете. Причин этому много — от дороговизны профессионального расчета, до отсутствия идеальной точности, поскольку толщина кладки из газоблоков всегда будет кратной ширине блока, что делает любой расчет приближенным и весьма округленным.  

Наиболее простым и понятным способом сэкономить на строительстве является уменьшение толщины стен, что означает снижение расхода материалов. Минимальная толщина стены из газобетона составляет 20 см (это толщина кладки в пол-блока из газоблоков с шириной 200 мм), что для Москвы и региона слишком мало. Строители не рекомендуют использовать такую толщину для жилых домов, советуя делать стены не менее 30 см. Поскольку критерием является толщина блока, оптимальным значением принято считать 40 см.

Если не экономить и заложить толщину стен исходя из условий теплосбережения, оптимальным вариант для наружной стены толщина двух блоков — 60 см. Здесь можно несколько снизить вес, используя блоки D400 или даже D350 вместо рекомендованных D500. Поскольку толщина газобетона увеличилась, повысилась и несущая способность стены, поэтому, можно выбрать менее плотные, но легкие и теплые блоки.

Для внутренних перегородок принципиальных требований нет. Некоторые источники утверждают, что между квартирами должны быть стены не менее 30 см. Однако, дома из газоблоков обычно строятся для одного владельца и не предусматривают межквартирных стен в принципе. Кроме этого, такая толщина избыточна по всем параметрам — по весу, расходу материала, стоимости. Единственным оправданием такой толщине может служить звукоизоляция, но здесь существуют более дешевые и эффективные методики. Как правило, для внутренних перегородок используют специальные блоки толщиной 100-150 мм (иногда используют 200 мм). Этого вполне достаточно, и лишней нагрузки на опорную систему не возникает.

Теплоизоляция стен из газобетона

Толщина стен определяется не только параметрами несущих слоев, но и всех материалов, составляющих стеновой пирог. Теплоизолятор, установленный снаружи на газоблоки, не только изменяет толщину стены, но и выводит наружу тоску росы (точку нуля), способствует сохранению тепловой энергии, улучшает микроклимат дома.

Выбор материала и толщины изоляции производится еще на стадии проектирования. Делается расчет теплового контура дома, при котором определяется соотношение толщины стен и изоляции, подсчитывается вес материалов и нагрузка на фундамент. Важность теплоизоляции весьма велика — она обеспечивает сухость газоблоков. Коэффициент поглощения воды у газобетона достаточно высок — материал при благоприятных условиях способен впитать воды почти в половину собственного веса. Это значит, что водяной пар, выводящийся изнутри, может утяжелить дом до половины его веса, что превысит несущую способность фундамента. Поэтому, возможность обеспечить вывод пара без накопления в толще стен, должна быть использована в полной мере.

Если теплоизолятор не предусмотрен проектом, толщина стен определяется только параметрами газоблоков и слоем отделки. Это упрощает расчет нагрузки на фундамент, но не снижает сложность определения эксплуатационной нагрузки.

Какой толщины должна быть стена из газобетона

Газобетонные блоки, плюсы и минусы которых будут рассмотрены в статье, отличаются от традиционного бетона тем, что их теплопроводность довольно низка. Это качество достигается за счёт того, что среди ингредиентов есть алюминиевая пудра. По всей смеси в процессе затвердения распределяются пузырьки водорода, поэтому газобетон гораздо хуже передаёт тепло по сравнению с обычным бетоном. Однако данное преимущество влечет еще и снижение прочности, что актуально по сравнению с обычным бетоном. Поэтому при расчете толщины стен необходимо учитывать требуемый уровень теплоизоляции и прочности стен. При этом важно соответствовать бюджету.

Выбор разновидности газобетонного блока для разных стен

В зависимости от того, каково назначение помещения и какие требования предъявляются к теплоизоляции стен и их прочности, газобетонные блоки могут быть предназначены для возведения:

• гаражей;
• вспомогательных помещений;
• дач, предназначенных для проживания в летнее время;
• жилых построек.

Для первых трёх категорий теплоизоляционные качества стен играют не столь важную роль, поэтому, подбирая толщину, необходимо ориентироваться на прочность. С увеличением плотности возрастает прочность и увеличивается теплопроводность блоков.

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Делаются газобетонные изделия из:

Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Классы блоков

Ознакомившись с ассортиментом рынка, вы сможете понять, что газобетон может относиться к одному из следующих классов:

• В3,5 — это материал, который предназначен для несущих стен домов в 5 этажей;
• В2,5 применяются в роли материала для несущих стен, если высота дома не выше 3 этажей;
• В2,0 – это газобетон, который используется для строительства несущих стен высотой не больше 2 этажей.

В зависимости от плотности, блоки можно отнести к марке в пределах D300 до D1200. Число рядом с буквой обозначает плотность в кг/м3. Высокая плотность указывает на то, что перед вами конструкционные блоки, способные претерпевать большую нагрузку. Блоки с меньшей плотностью могут быть использованы в качестве самонесущего утеплителя.

Нормативные требования

Строительство с применением ячеистых бетонов регламентируется СТО 501-52-01-2007. Рекомендации по применению газобетонных блоков предполагают необходимость определения допустимой высоты стен. Если в строительстве используются автоклавные ячеистые блоки, то несущие стены могут иметь высоту до 5 этажей или 20 м. Самонесущие стены могут иметь высоту в 30 м или 9 этажей.

В нормативах вы сможете отыскать и прочность блоков в зависимости от этажности. Для возведения внутренних и наружных стен пятиэтажного здания необходимо использовать изделия, прочность которых соответствует показателю В3,5. Марка раствора при этом должна быть равна М100 и выше. Класс ячеистого бетона в трехэтажных зданиях должен составлять В2,5; класс раствора при этом соответствует значению М75. Для возведения самонесущих стен необходимо использовать блоки класса В2,5. Нормы, упомянутые выше, учитывают только прочностную сторону вопроса; что касается теплоизоляции, то эта сторона не освещена.

Требования

Для использования всех видов стройматериалов существуют определенные нормативные требования. Перед строителями выдвигаются следующие условия:

1. Прежде всего, следует произвести точный расчет и определить максимально допустимую высоту стен.
2. Максимальная высота постройки из ячеистых блоков ограничена. Для стройки несущих стен допускается высота до 20 метров (5 этажей), самонесущих конструкций не более 30 метров (9 этажей), для несущих стен постройки до 10 метров используют пеноблоки.
3. Непосредственно от высоты зависит прочность используемых блоков. Для внутренних и наружных стен постройки до 20 м используется газоблок только класса «В3,5», для зданий до 10 м – «В2,5», для зданий в один или два этажа – «В2,0». Следует также учесть, что для возведения самонесущих стен строения до 10 м требуется использование газобетона класса «В2,0», для зданий выше 10 м – «В2,5».

Статья по теме: Двухскатная крыша для беседки руками владельцев дачных участков

Ячеистый бетон является эффективным материалом со стороны теплоизоляции, но не следует забывать, что он менее прочный, чем обычный бетон или кирпич. Исходя из этого, при расчете толщины стен дома из газобетона должен учитываться еще один важный момент – способность выдерживать нагрузки. Также следует учесть следующий факт: прочность и теплоизоляционный уровень газоблока имеют обратную зависимость.

Большая плотность вспененного бетона гарантирует высокую прочность, но сопротивляемость потерям тепла пропорционально становится ниже. Поэтому, если вы делаете упор на прочность, используйте марку D 1200, если хотите сделать помещение более теплым – D 400. Оптимальным со всех сторон будет использование марки D 600. Подумайте над термоизоляцией фундамента, окон, кровли; подберите оптимальные параметры кладки и размеры помещений, чтоб обойтись без использования утеплителя и других материалов.

Выбор толщины стен

Если вы задумались над вопросом о том, как рассчитать толщину стены из газобетона, то должны знать, что нужно будет учитывать теплотехнические показатели и прочность. Однако самостоятельно справиться с такой задачей довольно сложно. При этом можно ориентироваться на примерные значения толщины и прочности, которые будут зависеть от назначения. Если проводить сравнение с другими материалами, то газобетонная стена будет обладать меньшей толщиной при равной энергоэффективности.

Ознакомившись с российскими строительными нормами, вы узнаете, что толщина стен из газобетона должна составить 44 см, тогда как кирпичная стена будет обладать толщиной, равной 51-64 см. У керамзитобетона и древесины эти значения равны 90 см и 53 см соответственно. Стены с такой толщиной будут одинаково препятствовать теплопотерям. Эти рекомендации носят усредненный характер, они составлены на основе статистики.

Если вы задались вопросом о том, какой толщины должны быть стены из газобетона, то следует обратить внимание на опыт некоторых застройщиков. Для возведения одноэтажных домов, гаражей и летних кухонь в тёплом климате иногда используется газобетон, толщина которого составляет 200 мм. Однако это значение нельзя назвать рекомендованным. Даже для нежилых помещений используется газобетон толщиной в 300 мм.

Что учесть при расчете

Рассчитать толщину стен из газобетонных блоков можно самостоятельно. Если же у вас нет минимального опыта строительства или достаточных познаний из физики, то лучше будет воспользоваться услугами профессионалов.

Существуют универсальные советы:

• прежде всего, ориентация на классы и виды газоблока по типам предназначения зданий. Стена из газобетона должна быть значительно тоньше, чем из других материалов, при одинаковой энергоэффективности.
• для строительства вспомогательных нежилых помещений вполне подойдет газоблок D 500 толщиной от 200 до 300 мм, учитывая степень нагрузки; в более теплыхклиматических зонах используют 200 мм.
• для подвалов и цокольных этажей лучше всего использовать марку D 600, класса «В3,5». Рекомендуемая толщина – 400 мм.
• для перегородок между квартирами и комнатами газобетонные блоки В2,5, D500 – D600. Оптимальная толщина первых – 200–300 мм, вторых – 100–150 мм.

Дополнительные рекомендации по определению толщины стен

Для стен цокольных этажей и подвалов следует использовать материал марки D600, тогда как толщина блока может быть равна пределу от 300 до 400 мм. Если вам предстоит возводить межквартирные перегородки, толщина их может быть равна от 200 до 300 мм, при этом следует использовать блоки В2,5, которые соответствуют маркам в пределах D500 – D600. Внутренние стены из газобетона, толщина которых изменяется в пределах от 100 до 150 мм, возводятся из блоков В2,5, тогда как их марка соответствует пределу от D500 – D600. Когда перегородки возводятся в существующем помещении, то лучше всего предпочесть газобетон марки D300. В данном случае большое значение имеет звукоизоляция, а не прочность.

Рекомендуемая толщина стен из газобетона должна учитываться и при возведении нежилых помещений по типу летних кухонь и гаражей. При проведении работ следует использовать газобетон марки D500, толщина которого начинается от 200 мм. Конечное значение будет зависеть от нагрузки.

Как определить проектную толщину стены из ячеистого газобетонного блока?

Чтобы рассчитать проектную толщину стены из газобетона, необходимо знать, какими теплоизоляционные характеристиками должно обладать здание, на основании этих расчетов и подбирается стеновой материал. Необходимая толщина стены из газобетона для жилых строений определяется посредством готовых расчетов с учетом тепловой защитой, который указаны в строительной документации, а именно СНиП 23-02-2003.

Но здесь может применяться снижение теплового сопротивления конструкции по норме, которое зависит от региона и климатических условий, а также требуемого расхода топлива для обогрева здания. Узнать характеристики плит перекрытия из газобетона можно узнать в этой статье.

В каждом проекте, где предусмотрено возводить несущие и внутренние стены из газобетона производятся расчеты, на основании которых определяется, какая должна быть их толщина. Зная толщину несущей конструкции и перегородок, можно определить фактическое количество строительного материала.

Расчёт толщины стен

Толщина наружных стен из газобетона может быть рассчитана самостоятельно. Для этого необходимо знать нормируемое значение сопротивления теплопередаче для определённого региона (Rreq, м2×°С/Вт), а также коэффициент теплопроводности блоков (λ, Вт/(м∙°С). Толщина рассчитывается методом перемножения этих значений. Для обеспечения санитарно-гигиенического комфорта сопротивление теплопередаче должно быть равно или больше нормируемого значения, которое определяется по следующей формуле Rreq = коэфф. a * Dd + коэфф b. В ней Dd – это градусо-сутки отопительного периода. Это значение определяется методом перемножения количества суток на градусы для конкретного населённого пункта. Коэфф. а равен 0,00035, тогда как второй коэффициент составляет 1,4. Все эти значения приведены в санитарных нормах и правилах 23-02-2003.

Когда определяется толщина несущих стен из газобетона, обязательно учитывается коэффициент теплопроводности материала, который зависит от плотности. Чем плотнее будет газобетон, тем выше уровень его теплопроводности. Наиболее распространены в коттеджном строительстве газобетонные блоки марки М500. Они являются конструкционно-теплоизоляционными.

Очень прочны блоки марки М600, они обладают высокой теплопроводностью, что указывает на то, что будут пропускать большое количество тепла из помещения. Для теплоизоляции лучше использовать блоки М400, ведь они имеют большое количество пор, объем которых в общей массе превышает 75%. Это говорит о том, что материал отлично удерживает тепло, но имеет низкий уровень прочности.

Как рассчитать толщину

Если вы владеете достаточными знаниями физики и точных наук, попробуйте рассчитать толщину самостоятельно. Вы можете использовать довольно простую формулу вычисления. Но для этого вам понадобится информация о прочности используемой марки газобетона, площади, высоты и веса помещения (например, 1 этажа). При этом прочность марки газоблока рассчитывается в соотношении кГс/ см². То есть, если ваша площадь равна 100 м² (S), длина –40 м (L), вес этажа – 50 т (Q), то при использовании марки D600 (50 кГс/ см²) толщина будет вычисляться по формуле: t = Q / L / 50 = 50 000 / 40 / 50 = 25 см.

Статья по теме: Какое покрытие лучше для водяного теплого пола: отзывы мастеров

Умножив R (среднее сопротивление теплопередаче) на коэффициент проводимости марки газоблока, вы получите значение минимальной толщины стены для определенного региона проживания.

Воспользуйтесь приведенными выше советами, и вы обязательно получите теплый и комфортный дом без чрезмерных материальных затрат.

Плюсы газобетонных блоков

Когда толщина стен из газобетона рассчитана, вы обязательно должны поинтересоваться, какими преимуществами и недостатками обладает используемый вами материал. Среди прочих плюсов следует выделить высокий уровень теплоизоляции. Именно на него делают основной упор потребители и поставщики. Газобетонная стена имеет меньшую стоимость по сравнению с той, что возведена из кирпича, но теплоизоляционные свойства данных конструкций могут быть равны.

Толщина стен из газобетона не должна вами рассчитываться самостоятельно. Для этого можно использовать нормативные значения. Дополнительными плюсами описываемого материала являются высокая точность и внушительные размеры изделий. Всё это позволяет возводить стены с высокой скоростью и с минимальными отклонениями. Затраты на внешнюю отделку будут снижены, а использование изделий с пазами исключит образование щелей и мостиков холода.

Еще одним важным преимуществом является возможность отказа от использования цементного раствора для кладки. Материал очень устойчив к огню, имеет малый вес и довольно просто обрабатывается. Он экологически безопасен, характеризуется биологической устойчивостью и морозостойкостью.

Минусы газобетонных блоков

Толщина стен из газобетона является достаточно важным минусом описываемого материала. Минимальное значение для Московской области составляет 535 мм. Важно при этом учитывать мостики холода, которые будут давать дополнительные 10% снижения защиты. Стена обязательно должна будет обладать армированными поясами и перемычками для укрепления проемов, это тоже снижает уровень теплоизоляции на 10-30%. В итоге вы должны будете возвести стену, толщина которой составляет 65 см.

Газобетонные блоки, плюсы и минусы которых вами должны быть учтены перед началом строительства, довольно часто используются сегодня для возведения жилых построек и сооружений разного назначения. Но вы должны помнить о том, что материал обладает высокой гигроскопичностью. Этот минус можно назвать одним из главных.

«Теплотехнический расчет стен из газобетона

Идеальным решение при выборе толщины стен и перегородок из газобетона будет для вас заказать Теплотехнический расчет ограждающих конструкций.

Если Вы уже приобрели проект своего будущего дома, то обратите внимание на то, чтобы данный расчет в нем присутствовал.

Если вдруг его в проекте не окажется – смело требуйте его у проектировщиков, поскольку он является обязательным при разработке конструктивной части проекта дома.

Если вы строите свой дом без разработанного проекта — не стоит беспокоиться! Теплотехнический расчет ограждающих конструкций из газобетона вам сделают в любой проектной организации.

И для этого даже не придется заказывать полностью проект дома. Достаточно будет назвать основные размеры дома (толщину и высоту), вид отделки наружных и внутренних несущих стен из газобетона, тип перекрытий и вид выбранной Вами кровли.

Результатом этой не хитрой работы будет являться Отчет, в котором Вам будут даны подробные рекомендации по конструктивно-необходимому выбору толщины стен и перегородок из газобетона.

«Рекомендации по выбору толщины стен из газобетона

Если же вам по ряду причин некогда или неудобно заказывать теплотехнический расчет, тогда вам стоит знать следующие рекомендации:

В тех климатических условиях, в которых раскинулся славный город Санкт-Петербург и окружающая его Ленинградская область рекомендуемая толщина наружных стен из газобетона без дополнительного утепления составляет 375мм.

Блок из газобетона с такой толщиной не требует дополнительного утепления и выдерживает любые, даже самые тяжелые типы перекрытий и кровли, включая кровлю из натуральной керамической черепицы.

Наружную стену из газобетона с толщиной блока 300мм рекомендуется утеплять с наружной или внутренней стороны любым типом утеплителя, толщиной 50мм.

Наружную стену из газобетона с толщиной блока 250мм рекомендуется покрывать слоем утеплителя, толщиной не менее 100мм. Можно разделить толщину утеплителя и сделать 50мм с наружной стороны стены и 50мм с внутренней.

Наружную стену из газобетона с толщиной блока 200мм производители рекомендуют утеплять слоем, не менее 150 мм с любой из сторон стены.

Важно! Производители не рекомендуют использовать для несущих наружных и внутренних стен из газобетона блоки, толщиной менее 200мм!

Несоблюдение данной рекомендации может повлечь за собой неприятные последствия, когда конструкция тонкой несущей стены не выдерживает нагрузки от кровли, допустим, зимой, под толстым слоем снега и попросту обрушивается.

Несущие стены из минимально допустимых газобетонных блоков толщиной 200 мм рекомендуется использовать на одноэтажных постройках, гаражах, хозяйственных блоков и подобных «неответственных» сооружениях.

«Нужная заметка

Каким бы ни было Ваше решение при выборе толщины стен и перегородок из газобетона – важно помнить, что любые стены стоят на фундаменте.

И именно этому, самому важному конструктивному элементу дома предстоит долгие и долгие годы бережно держать на себе весь Ваш дом.

Кстати, забегая вперед, откроем еще одну тайну: именно на грамотном выборе фундамента можно сэкономить целую кучу Ваших денег.

Подробно о том, как важно правильно сделать выбор фундамента для дома из газобетона читайте здесь.

Расчет толщины стен дома из газобетона

В Руководстве пользователя по строительству домов из газобетона компании Аэрок (СПб, 2009) на странице 5 опубликованы следующие тезисы, касающиеся выбора толщины стен из газобетона:
— Мы утверждаем, что идея о необходимости тотального «доутепления» ошибочна.
— Стена из легкого (до 500 кг/м3) бетона толщиной 30 – 40 см совершенно самодостаточна. Утеплять ее имеет смысл только в стремлении довести свой дом до состояния энергопассивности, которое потребует в первую очередь совершенствования инженерных систем, а не тупого наращивания «тепловой брони».

Попробуем разобрать цитируемые завления, взяв в руки два документа: СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий». Посмотрим как согласуются данные строительной науки о требуемой толщине стен с утверждениями производителей газобетона. Ранее мы уже рассмотрели возможности и последствия облицовки газобетона кирпичом по рекомендациям Руководства пользователя компании Аэрок.

Если специалисты компании Аэрок имели в виду дачный дом из газобетона, то они абсолютно правы: если вы строите дачный дом для сезонного проживания с режимом периодического протапливания, то наращивание толщины стен дома и их дополнительное утепление — действительно вышвыривание денег на ветер:
Требования СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» не распространяется на жилые и общественные здания, которые отапливаются периодически (менее 5 дней в неделю) или сезонно (непрерывно менее трех месяцев в году). То есть, если вы строите не загородный дом для постоянного проживания, а сезонный дом для дачи – для проживания в выходные дни и в отпуске, то соблюдать требования по тепловой защите зданий не обязательно. Более того, увеличение толщины стен и применение дополнительной теплоизоляции в дачных домах с временным и сезонным проживанием может быть экономически неоправданным, так как дополнительные инвестиции в наружное утепление дачного дома или в увеличение толщины газобетонных стен могут не окупиться за счет экономии на отоплении за срок до первого капитального ремонта или даже за весь срок жизни домовладельца.

Таким образом, для дачных домов сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть минимальной, определяемой лишь прочностными характеристиками газобетонных блоков выбранной марки по плотности (для конструкционно-теплоизоляционного газобетона: марка по плотности от D350-400 и марка по прочности от B2,0, для конструкционного газобетона — марка по плотности от D500 и по прочности от B3,5) и достаточной толщины стены, обеспечивающей ее способность свободно стоять на больших пролетах. На практике это означает применение газобетонных блоков минимальной толщиной от 20 см (для самонесущих стен одноэтажного дома). Минимальная толщина простенков и колонн из автоклавного газобетона составляет 60 см для несущих стен и 30 см для самонесущих стен [пункт 6.2.11 СТО 501-52-01-2007].

Таблица. Требования к автоклавным газобетонным блокам при строительстве домов различной этажности.*

Этажность здания	Требования к маркам автоклавного газобетона для самонесущих стен
	Класс автоклавного газобетона по прочности на сжатие	Минимальная марка кладочного раствора	Класс автоклавного газобетона по морозостойкости
до 2-х этажей	B2,0	M50	F25**
до 3-х этажей	B2,5	M75	F25
до 5-ти этажей (до 20 м для несущих стен, до 30 м для самонесущих стен)	B3,5	M100	F25

* Таблица составлена на основании пунктов 6.2.7-10 СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

** Класс морозостойкости F25 по СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции» означает срок службы газобетона в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом помещений не менее 100 лет и не менее 50 лет в зданиях с влажным режимом помещений.

Толщина стен из газобетона: нормативы, технология блочной кладки

То, какой толщины должна быть стена из газобетона, зависит от нескольких параметров и в первую очередь, это требования, которые предъявляются проектом к теплоизоляционным характеристикам здания, а также от размеров самих блоков. Кроме того, стена может быть несущей, самонесущей или просто перегородкой, от чего тоже зависит толщина, кроме того, есть способ укладки или геометрическое положение, в котором будет находиться блок при возведении конструкции. Обо всём этом речь пойдёт ниже, а в качестве дополнительного материала вы посмотрите видео в этой статье по данной теме.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки

Примечание. Газобетонные блоки представляют собой разновидность искусственного камня из лёгкого ячеистого бетона, в массе которого равномерно распределены поры диаметром 1-3 мм.
Хотя материал и является одним из видов каменной пены, его нельзя путать с пенобетоном, так как тот имеет другие технические характеристики.

Технические характеристики и область применения

Самый популярный стеновой блок 600x200x100 мм

• По сложности обработки газобетонные блоки можно сравнить с деревом — его легко пилить сверлить и гвоздить.
• По сравнению с пенобетоном, он имеет более высокую теплоизоляцию и прочность, к тому же, для его изготовления расходуется меньше цемента.

Размеры	Количество на поддоне (штук)	Объём блока (м3)	Объём поддона (м3)	Масса блока (кг)	Масса поддона (кг)
600x200x100	150	0,012	1,8	6,2-7,8	940-1170
600x200x150	100	0,018	1,8	9,4-11,7	940-1170
600x200x200	70	0,024	1,68	125-15,6	880-1090
600x250x200	60	0,03	1,8	15,6-19,5	940-1170
600x300x200	50	0,036	1,8	18,7-23,4	940-1170
600x375x200	40	0,045	1,8	23,4-29,3	940-1170
600x499x200	40	0,048	1,92	24,9-31,2	995-1250

Таблица размеров и объёмов газобетонных блоков UDK

Блоки AEROC (CLASSIC)

Размеры	Средняя плотность (кг/м3)	Минимальный класс прочности	Морозостойкость (минимальное количество циклов)	Теплопроводность (Вт/м2*t⁰C)	Объём (м3)	Масса (кг)
600x200x75	500	В2,5	F100	0,12	0,009	5,9
600x200x100	500	В2,5	F100	0,12	0,012	7,9
600x200x200	500	В2,5	F100	0,12	0,024	15,9
600x200x250	500	В2,5	F100	0,12	0,03	19,9
600x200x300	500	В2,5	F100	0,12	0,036	23,9
600x200x375	500	В2,5	F100	0,12	0,045	29,8
600x200x400	500	В2,5	F100	0,12	0,048	31,9
600x250x75	500	В2,5	F100	0,12	0,011	7,3
600x250x100	500	В2,5	F100	0,12	0,015	9,9
600x250x200	500	В2,5	F100	0,12	0,03	19,9
600x250x240	500	В2,5	F100	0,12	0,036	23,9
600x250x300	500	В2,5	F100	0,12	0,045	29,9
600x250x365	500	В2,5	F100	0,12	0,055	36,6
600x250x375	500	В2,5	F100	0,12	0,056	37,2
600x250x400	500	В2,5	F100	0,12	0,06	39,9

Таблица параметров газобетонных блоков AEROC (CLASSIC)

• Для изготовления газобетонных блоков используют кварцевый песок, специальные определённым газообразователи и, конечно же, цемент, а кроме того, туда могут быть добавлены известь или гипс, а также промышленные отходы в виде золы и шлака доменных печей. Пузырьки газа возникают в результате взаимодействия мелкодисперсного металлического алюминия с известковым раствором или высокощелочным цементом с газообразователем — это приводит к образованию газообразного водорода, вспенивающего всю массу. В производстве, как правило, применяются алюминиевые пасты и суспензии, потому что пылевидный алюминий непрактичен для создания раствора — сильно пылит.
• Примечательно, что естественная радиоактивность газобетона гораздо ниже, нежели у обычных тяжёлых бетонов — это объясняется тем, что в его составе отсутствуют щебень и слюда — и одно и другое является составной частью природного гранита, имеющего повышенную природную радиоактивность.
• Популярность такого материала настолько высока, что по статистическим данным на 2014 год его производством занимались 50 стран на 240 заводах и произвели его в общем 60 000000 м3.

Нормативы по толщине

Стена из блоков

В настоящее время ячеистый бетон набрал большую популярность, и толщина несущих стен из газобетона в один блок позволяет совершать строительство, как одноэтажных, так и малоэтажных (до 5 этажей) зданий. Но при определении высоты конструкции следует обращать внимание на класс прочности бетона, так как от высоты здания будет зависеть нагрузка, которую придётся выдерживать блокам. Также большую роль при этом играет потребность в теплоизоляции и, естественно, чем толще стены, тем они теплее.

Количество этажей	Необходимые марки бетона для несущих и самонесущих стен
	Прочность на сжатие для автоклавных блоков	Раствор для кладки (самая низкая марка)	Морозостойкость автоклавных блоков
1-2 этажа	В2,0	М50	F25*
До 3 стажей	В2,5	М75	F25
До 5 этажей (до 20м для несущих и до 30м для самонесущих стен)	В3,5	М100	F25

*

Пояснение. Значение числа после буквы F обозначает количество циклов замерзания/оттаивания материала.
Согласно СНиП II-22-81значения F25 достаточно на 50 лет для эксплуатации зданий с повышенной влажностью, а если в помещениях нормальная влажность, то инструкция указывает на то, что минимальный срок их эксплуатации -100 лет.

Таблица, которая расположена вверху, всего лишь список цифр, понятных в большинстве случаев лишь проектировщикам, а вот на практике это будет выглядеть примерно так: минимальная толщина стены из газобетона для несущих стен и колонн 600 мм, а для самонесущих — 300 мм.

При этом подразумевается, что будут использоваться блоки толщиной от 200 мм и более. Но в данном случае рассматривается только лишь механические требования и речь вовсе не идёт о жилых зданиях, где от стены требуются определённые теплоизоляционные свойства.

А вот то, какая толщина стены из газобетона для жилого здания — определяет СНиП 23-02-2003 — здесь в расчёт уже берётся тепловая защита. К тому же, в таких случаях применимо снижение нормируемого теплового сопротивление конструкции, в зависимости от климатического положения региона и удельному расходу топлива внутри здания. Например, для Москвы и Московской области значение теплопередачи наружных стен должно быть Rreq=3,13 м2t°C/Вт, но в то же время его можно понизить до Rmin=1,97 м2t°C/Вт (Rmin=0,63*Rreq=0,63*3,13 м2t°C/Вт=1,97 м2t°C/Вт), но это лишь в том случае, если здание достаточно отапливается, то есть, соблюдаются нормы температурного перепада между наружным состоянием температуры и внутренней поверхностью стен (п. 5, 13 СП 23-02-2013).

Технология блочной кладки

Монтаж отсечной гидроизоляции с утеплителем на цоколь перед кладкой

Кладка газобетонных блоков обычно предусматривается на цоколь ленточного фундамента, на плитное основание, а также на ростверк столбчатого или свайного фундамента — в любом случае основой должна служить лента, ширина которой не менее толщины возводимой на ней стены. Перед укладкой предусматривается монтаж отсечной гидроизоляции (иногда с утеплением, как на фото вверху) для того чтобы свести к минимуму влияние влажностных и температурных характеристик грунта на здание.

Но такая предосторожность необходима лишь в тех случаях, когда не производилась гидроизоляция и утепление самого фундамента, впрочем, некоторые дублируют такую процедуру и это не может быть лишним.

В качестве отсечной гидроизоляции можно использовать обычный рубероид, укладывая его на слой раствора, либо более современные материалы, такие как гидроизол или рубемаст, а также плотную упаковочную целлофановую плёнку.

В качестве утеплителя используют минеральную вату (не более 20 мм толщиной, чтобы подушка не оказалась слишком мягкой) и её опять перекрывают гидроизоляцией — только не следует использовать шлаковую вату, так как она содержит частички железной руды, которая ржавеет при взаимодействии влаги с кислородом.

Монтаж первого блока

Первый ряд обычно кладут не на клей, а на цементно-песочный раствор толщиной не менее 20 мм — это позволяет нивелировать общий уровень в случае погрешности на цоколе или скрыть перепады гидроизоляционного слоя. Первый блок ложится на угол и от него в две стороны начинается кладка, но не по всему периметру, а всего на несколько блоков вверх и в стороны, чтобы создать замковое соединение.

Все последующие ряды лучше всего класть на специальный раствор типа «YTONG» или обычный плиточный клей — тогда толщина шва при кладке газобетона получится не более 5 мм.

Растяжение кладки а) неперевязанное сечение; б) перевязанное сечение; в) изгиб перевязанного сечения

Вне зависимости от того, какая на данный момент толщина стены, ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94 рекомендуют производить поперечное армирование кладки для обеспечения всей конструкции необходимой прочности на растяжение разрыв и излом.

Для максимальной защиты здания на сопротивление подобным механическим нагрузкам, армирование осуществляется в первом, а затем, в каждом четвёртом ряду возводимой стены, но в обязательном порядке в нижней и верхней части оконных и дверных проёмов. При строительстве одноэтажных зданий высотой до 3м, армирование следует производить, как минимум, на двух уровнях возводимой стены, если в ней отсутствуют какие-либо проёмы.

Армирование кладки

При строительстве несущих стен лучше всего использовать лотковые (П-образные) блоки — там уже есть готовая трасса для укладки арматуры — такой камень у нас продаётся от производителя AEROC. Но в тех случаях, когда вы укладываете обычный блок типа UDK, то такие канавки вам придётся проштробить своими руками — сделать это достаточно легко, так как ячеистый бетон хорошо поддаётся обработке.

Изгиб штроб на углах здания

Для армирования обычно используют прут типа AIII сечением 8-10 мм или проволоку-катанку, но в любом случае её толщина не должна быть менее 6 мм. На углах здания (замках) лучше всего делать плавные изгибы канавок, как это показано на верхней фотографии — так вы сможете увеличить конструкционную прочность коробки.

Величина штробы должна несколько превышать сечение арматуры, чтобы в канавку вместился также клеевой раствор, и в зоне металла не оставалось кислородных пазух — это предотвратит ржавление материала.

Утепление газобетона

Если при строительстве дома у вас выдержана рекомендуемая толщина газобетона, то это ещё не означает, что вам там будет тепло, особенно, если вы живёте в северных регионах России — ведь 60 см, это всего лишь параметр прочности для несущей стены. Следовательно, вам придётся утеплять здание снаружи или изнутри, хотя первый вариант значительно лучше и удобнее с технической точки зрения.

Для термоизоляции обычно используется три вида материалов — это минеральная вата, пенопласт или экструдированный пенополистирол.

Крепление утеплителя ударным грибком-дюбелем

Обычно любой тип утеплителя фиксируют ударными грибками-дюбелями из расчёта 4-5 штук на метр квадратный, но если это пенопласт или экструдированный пенополистирол под декоративную штукатурку, то его дополнительно закрепляют плиточным клеем, намазывая его по периметру и центру панели.

К тому же термоизоляция может укладываться, как непосредственно на стену, так и между профилей обрешётки — всё зависит от типа облицовочного материала, которым вы будете отделывать здание. Например, если это будет сайдинг, то утеплитель можно попросту наколоть на кронштейны для профилей каркаса и лишь в некоторых местах для надёжности зафиксировать дюбелями.

Блок режется ножовкой с крупными зубьями

Примечание. Следует отметить, что резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне не имеют с газобетоном ничего общего, так как последний с лёгкостью обрабатывается обычными инструментами.

Заключение

В заключение следует сказать, что, несмотря на то, что цена газобетона достаточно умеренна, всё равно не следует делать кладку такой толщины, чтобы полностью обеспечить потребности термоизоляции помещения. Гораздо проще и эффективнее прибегнуть к монтажу дополнительного утепления здания с последующей облицовкой.

Оптимальная толщина стен дома из газобетона — расчет для строительства

Пример HTML-страницы

Толщина стен дома из газобетона – очень важный параметр, который нужно уметь правильно рассчитать, ориентируясь на действующие ГОСТы, СНиПы, особенности климата в регионе строительства, используемые отделочные материалы и т.д. Ввиду того, что пористый бетон демонстрирует прекрасные теплосберегающие характеристики, оптимальная толщина газобетона обычно в разы меньше в сравнении с другими материалами при условии тех же свойств.

Газобетон производят из цемента, песка, воды, алюминиевого порошка, который выступает в роли газообразователя, благодаря чему внутри структуры камня формируются воздушные поры. Наличие воздушных пузырей в застывшем материале уменьшает плотность и вес блока, повышает тепло/звукоизоляционные характеристики.

При выборе газобетона для строительства важно найти баланс между прочностью и теплосбережением – плотные и прочные блоки хуже сохраняют тепло, материал с большим числом пор гарантирует более высокий уровень теплосбережения, но недостаточно прочен для строительства. Таким образом, марки с низкой плотностью используют для изоляции, высокой – строительства.

Выбор газобетона для строительства дома:

До D350 – самонесущий утеплитель, теплоизоляционный газобетон.
D400-D600 – теплоизоляционно-конструкционные блоки.
D700 и выше марки – конструкционные блоки (для строительства).

Обычно газобетон не утепляют – стандартной толщины стен из газобетона марки D400-D500 с оптимальной прочностью и теплопроводностью на уровне 0.117-0.147 Вт/(м*К)) вполне достаточно и без утеплителя. Если же дом возводится в особо холодных регионах, то тут нужно выполнить верные расчеты и дополнить газобетон подходящим по показателям теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы блочного материала

Содержание статьи:

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает определенными преимуществами и недостатками. Ключевой фактор в определении главных особенностей газобетонных блоков – их особая пористая структура, которая влияет как на процесс монтажа, так и на эксплуатацию.

Главные достоинства газобетонных блоков:

Высокие показатели теплосбережения – благодаря наличию воздуха в структуре материала он прекрасно сохраняет тепло внутри здания, не требуя дополнительной изоляции и позволяя экономить на отоплении при проживании в доме до 30-40%.
Прекрасная звукоизоляция, что также важно для жилых домов.
Огнестойкость, безопасность и экологичность – для людей газобетон не представляет никакой опасности, плохо горит, в процессе эксплуатации не выделяет токсинов и т.д.
Простой, легкий и недорогой монтаж – за счет большого размера, идеальной геометрии и малого веса блоков строить дом можно своими руками, не привлекая дополнительно сотрудников или спецтехнику.

Возможность реализовать любой проект – за счет того, что газобетон хорошо режется и пилится, создание доборных блоков осуществляется быстро и без усилий.
Широкий выбор отделочных материалов – для защиты газобетона снаружи и внутри, и также придания ему эстетичного внешнего вида.
Малый вес всей конструкции, что позволяет сэкономить на фундаменте, некоторых элементах.
Возможность еще понизить теплопотери, выполняя кладку блоков не на цементный раствор, а на специальный клей, исключающий вероятность появления мостиков холода.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как сравнительно невысокая прочность (поэтому из газобетона строят предпочтительно малоэтажные здания и перегородки внутренние в высотках), гигроскопичность (способность впитывать воду высокая, поэтому отделывать дом из газоблоков нужно правильно подобранными материалами, ассортимент которых сегодня достаточно велик).

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект.

Что учитывают при определении толщины стены:

Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.

Существующие нормы в строительстве из газобетона:

Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.

Толщина перегородочных стен

Толщина стены из газобетона внутри помещения (перегородки) может быть меньше, чем толщина несущей, так как нагрузки тут меньшие. В расчетах учитывают несущую возможность материала и высоту перегородки. Так, если высота стены не превышает 3 метров, то достаточно будет толщины в 10 сантиметров. Если же высота доходит до 5 метров, лучше использовать блоки толщиной в 20 сантиметров.

При определении показателя лучше выполнять точные расчеты, но если нет, можно воспользоваться стандартными значениями. Перегородки несущего типа строят из блоков марок D500/D600 толщиной 7.2-20 сантиметров. Обычные перегородки можно возводить из блоков марок D350/D400 для улучшения тепло/звукоизоляционных характеристик.

При длине перегородки 8 метров и больше, высоте от 4 метров желательно обустройство армирующего пояса для повышения прочности и надежности всей конструкции.

Пример HTML-страницы

Толщина стен для разных регионов

Рассчитывать, какой толщины должны быть внутренние и несущие стены, лучше специалисту, который знает все нормативы и требования, сможет учесть особенности и нюансы. Обычно при выборе толщины ориентируются на требуемые показатели теплосбережения и прочности. Основные расчеты касаются несущих стен, внутренние ненесущие перегородки можно делать тоньше.

Общие советы от мастеров такие: для средних регионов (по Москве и ближайшим городам) достаточно стандартных 40 сантиметров толщины, в теплых регионах берут за основу 30 сантиметров, в холодных – от 50 сантиметров. Но это достаточно усредненные показатели, ориентироваться желательно на максимально точные расчеты.

Принято брать за основу такие данные: для средней полосы России сопротивление стен теплопередаче, согласно СНиП, должно быть равным 3.2 Вт/м*С. Для регионов холоднее показатель выше, соответственно, теплее – ниже. Нужный уровень теплозащиты (указанный показатель в 3.2) дают такие варианты: 30 сантиметров толщины стены из блоков D300, 40 сантиметров из D400, 50 сантиметров из D500.

На общий показатель тепловой эффективности здания влияют толщина стен, утепление (не только стен, но и перекрытий, кровли, пола, армопоясов, окон, перемычек). Через недостаточно толстые стены здание теряет около 30-40% тепла. Для домов с постоянным проживанием оптимальным считают выбор блоков D400/D500 и толщину стен до 40-50 сантиметров. Дачный дом можно строить из блоков марки D400 с толщиной стен 25-30 сантиметров.

Если планируется утеплять стены, то они могут быть тоньше. Тут важно получить в итоге должный показатель теплозащиты, основывающийся на значениях газобетона и выбранного утеплителя (в его качестве могут выступать пенопласт, минеральная вата и т.д.). Таким образом, повышаются затраты на утеплитель, но понижаются на газобетон.

Чем выше значение теплозащиты материала, тем лучше. Показатели указаны в таблице:

Это таблица с коэффициентами теплопроводности газобетона разных марок (тут работает правило чем ниже, тем лучше):

Для понимания алгоритма выполнения расчетов можно рассмотреть такой пример. При желании построить дом в Москве и окрестностях тепловое сопротивление должно быть R=3.28. Применяется автоклавный газобетон D500 толщиной 30 сантиметров, используется утеплитель.

Как найти искомый параметр:

Толщина стены из газобетона (0.3 метра) делится на коэффициент теплопроводности марки D500 (0.14) – тепловая сопротивляемость голой стены составляет R=0.3/0.14=2.14 м2*С/Вт.
От нужного значения нужно отнять полученный показатель: 3.28-2.14=1.14. Это тепловая сопротивляемость утеплителя.
Минеральная вата, к примеру, дает коэффициент теплопроводности 0.04. Если умножить 0.04 на 1.14, получается искомая толщина утеплителя: 0.04х1.14=0.0456=45 миллиметров=4.5 сантиметра. То есть, толщина утеплителя при стенах 30 сантиметров должна составлять около 5 сантиметров.

Зная стандартные значения, можно легко выполнить расчеты для любых марок газобетонных блоков и видов утеплителя.

Требования ГОСТов

Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.

Главные рекомендации по ГОСТам и СНиПам:

Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров. Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.

Отзывы строителей

Задумываясь о том, какой толщины строить стены, желательно обратить внимание и на отзывы тех, кто уже работал с материалом и может делать определенные выводы.

Несколько полезных рекомендаций для создания прочного теплого дома:

Лучше всего использовать для кладки блоков специальный клей, который наносят на поверхность материала тонким слоем. Важно соблюдать оптимальную толщину слоя шва, так как в противном случае он может пропускать холод и понизить теплоизоляционные характеристики дома.
В холодных регионах дополнительно к выбору оптимальной толщины стены нужно позаботиться о теплоизоляции (с обеих сторон желательно).
При выполнении расчетов прочности берут во внимание дополнительную массу, которую создают теплоизоляционные материалы.

Дополнительные факторы для поиска оптимальной толщины стен:

Сезонность – для дачных домов будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, которые успешно выдержат массу кровельного перекрытия, защитят от осенней и весенней прохлады. Если жить планируется круглый год, то толщина должна составлять минимум 40 сантиметров.
Все несущие стены делают на 10-15 сантиметров больше толщины внутренних стен.
Наращивая высоту дома, выбирают блоки с более высокой прочностью. Для одноэтажного объекта достаточно стены от 25 сантиметров из конструкционно-изоляционных блоков, для двух и более этажей выбирают конструкционные блоки и толщину стен в 30-40 сантиметров (велика вероятность необходимости в теплоизоляции).
Сколько длится холодное время года, какова среднесуточная температура – все это требует учета при выборе толщины стен и теплоизоляции. Значение всегда выше для сибирских регионов.
Уменьшение толщины блоков осуществляется пропорционально увеличению слоя теплоизоляции или выбору более эффективного материала.

Заключение

Толщина газобетона – чрезвычайно важный параметр, определять который нужно по правилам и с учетом максимально широкого круга факторов. Самые главные из них – коэффициент теплопроводности материалов, климатические особенности региона, наличие/отсутствие слоя теплоизоляции и его характеристики, особенности конструкции и проекта здания. Лучше доверить расчеты специалистам либо ориентироваться на принятые стандарты.

Источник

Пример HTML-страницы

Толщина стен из газобетона: как определиться с выбором? | АлтайСтройМаш

От чего зависит толщина стен?

Газобетонные блоки сегодня пользуются большой популярностью в строительной сфере. Строительство частных домов из газоблоков набирает прирост популярности в 2-3 раза ежегодно. А все благодаря широкому ассортименту предлагаемых блоков, хорошим прочностным характеристикам, теплоизоляционным свойствам, высокой скорости строительства и простотой кладки материала. Но из-за большого выбора видов газоблоков у непрофессиональных строителей часто возникает вопрос: какой толщины делать стены из газобетона?

Выбор газоблоков по марке и толщине зависит от конечной цели постройки. Вариантов может быть несколько:

• Гараж, баня;
• Жилой дом;
• Подсобное помещение в жилом доме и др.

Для каждого помещения применяются отдельные требования к теплоизоляции и прочности.

Толщина стены из газобетонных блоков для жилого дома 

Какой толщины должны быть стены из газобетона?

Самый простой ответ: чем толще будет стена, тем теплее будет дом. Но на теплопроводность блоков влияет не только толщина, но и плотность. Чем плотнее материал, тем выше теплопроводность. А высокая теплопроводность означает большие теплопотери в будущем. Поэтому толщина наружных стен из газобетона является важным параметром, который необходимо определить.

Толщина стен из газобетона без утепления

На выбор толщины влияет регион проживания. Для многих регионов России просчитан коэффициент сопротивления теплоотдачи. Нет необходимости в строгом соблюдении норм, но для комфортного проживания в доме желательно не пренебрегать официальными данными. К примеру, для средней части РФ действует показатель 3,2 Вт/м*С°. Такой коэффициент для стен без утеплителя держат марки: D400 (400мм) и D500 (500мм).

Для дачного или садового дома, в котором проживают в теплое время года, достаточно будет толщины стены 300мм из газоблоков D400.

Толщина стен из газобетона с дополнительным утеплением

Толщина стены складывается с учетом теплопроводности всех используемых материалов. В качестве утеплителя чаще всего применяют минеральную вату, пенополистирол или газоблок минимальной плотности. Чтобы узнать, какая оптимальная толщина несущих стен из газобетона, нужно посмотреть сопротивление теплоотдачи газоблока разной толщины кладки. 

Чем пористей марка, тем выше теплоизоляционные качества материала. И наоборот, более прочный газобетон будет менее теплым. К примеру, стены из блока D300 толщиной 300 мм будут настолько же теплыми, как и D400 толщиной 400мм. Эти данные можно найти в таблице теплотехнических параметров газобетона, если посмотреть показатель сопротивления теплопередаче (R0).

Чтобы провести грамотный расчет толщины стены, желательно обратиться в специализированную фирму. Или можно взять усредненные данные из интернета для самостоятельного расчёта. Нужно учесть, что в более холодных климатических поясах монтаж утеплителя лучше делать с двух сторон газобетонной стены.

Если взять среднюю полосу России, то стандартный дом можно построить, если взять газоблок D500 толщиной 300 мм и 45мм утеплителя (минеральная вата). Второй вариант – D400 толщиной 300 мм и 22 мм минваты. Подобраны оптимальные варианты марок газобетона исходя из прочности и теплопроводности. 

Более плотные марки будут пропускать много тепла, а сильно пористый бетон потеряет по прочности. Минеральная вата – популярный и недорогой вид утеплителя. Можно просчитать самостоятельно разные варианты утеплителя, воспользовавшись формулой тепловой сопротивляемости стены. Коэффициенты теплопроводности разных видов утеплителей есть в свободном доступе в интернете, а нормы для зданий есть в СНиП 23-02-2003.

Межкомнатные перегородки лучше строить из блоков толщиной 150 мм. Подойдут более прочные марки (D500 или D600). Если требуется дополнительная звукоизоляция, то лучше выбрать марку D400. Марки D200 и D300 лучше не использовать для перегородок, т.к они не соответствуют нормам прочности.

Толщина стен для нежилых помещений

Толщина стен бани из газобетона

Для строительства бани в средней части РФ подойдут блоки толщиной 250-300 мм. Этого значения будет достаточно, чтобы баня быстро топилась и долго сохраняла жар внутри. Значение для внутренних перекрытий – 150-200 мм.

Газоблок отлично подходит для строительства бань, т.к. материал не горючий. Кроме того, газобетонный блок весит гораздо меньше, чем кирпич, поэтому потребуется облегченный вариант фундамента.

Читать больше о бане из газобетона

Толщина стен гаража из газобетона

Идеальным решением для постройки гаража будут марки D500 или D600. В нежилом помещении нет большой необходимости в максимальном сохранении тепла, но есть потребность в более прочных наружных стенах.

Оптимальная толщина для центральной России – 200 мм. Для северных регионов – 400 мм или 300 мм с дополнительным утеплением.

«АлтайСтройМаш» – оборудование для производства газобетона

Из-за большой популярности газобетонных блоков производство этого необходимого строительного материала становится очень прибыльным бизнесом. Компания «АлтайСтройМаш» предлагает готовые производственные решения для запуска своего бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков. Россия, Казахстан, Узбекистан – далеко не полный перечень стран, где давно и надежно функционирует оборудование компании. А благодаря тому, что спрос намного превышает предложение, производство газобетона будет еще долго приносить доход. 

Окупаемость бизнеса в строительный сезон – 3-4 месяца. На сайте компании можно подробно ознакомиться с широким ассортиментом производственных линий. Отличный вариант для вложений в большие перспективы!

Несущие стены из газобетона: особенности кладки

В зависимости от назначения сооружения толщина стен из газобетона варьируется. Материал имеет хорошие характеристики теплосберегаемости, небольшой вес, невысокую стоимость, однако недостаточную прочность на сжатие. Поэтому во избежание лишнего расхода материала, важно правильно рассчитать оптимальную толщину несущих поверхностей для конструкций из газобетона.

Газобетонный блок – что это

Стеновые бетонные кирпичи получают путём отливки вспененного бетонного раствора в специальных формах. Сырьевая масса включает в себя кварцевый песок (силикат), цемент, известь и воду. Чтобы получить вспученную затвердевшую массу, в раствор засыпают алюминиевый порошок. Известь вступает в бурную химическую реакцию с алюминиевым порошком. В результате происходит активное выделение кислорода и водорода (гидролиз воды).

Кислород образует в вязкой массе раствора большое количество пузырьков. Застывшая смесь образует ячеистую массу, которая напоминает структуру поролона. Такой материал носит название газобетона или газосиликата.

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Размеры газобетонных блоков

Большинство предприятий выпускают газосиликатные кирпичи, у которых одинаковая длина (600 мм) и высота (200 мм). Меняется только толщина изделия.

Готовую продукцию перевозят на специальных поддонах – паллетах. В таблице приведены толщины блоков и транспортная загрузка.

№	Толщина блока	Кол-во блоков на паллете, шт
1	100	150
2	150	100
3	250	60
4	300	50

Перевозят стеновой материал, уложенный на паллетах высотой 180 см. Чтобы во время перевозки изделия не напитались влагой, их укрывают полиэтиленовой плёнкой.

Газосиликатные блоки с профильными торцами
Газосиликатные блоки могут быть с гладкими и профильными торцами. Профильный рельеф торцов исполняет роль замковой системы – «шип-паз». По словам специалистов, наличие замковой системы существенно не влияет на прочность кладки.

Различия по цели строительства

Размеры представленного материала определяются с учетом того, для каких целей будет использоваться газоблок. В этом случае габариты могут быть различные для материала с плоской поверхность, для возведения стен и перемычек.

Изделия с плоской поверхность используются для возведения несущих стен. Имеет газоблок следующие размеры:

• длина составляет 600 мм;
• значение ширины может отличаться большей вариативностью – 200-500
• высота может достигать 200 или 250

А вот каковы размеры фундаментных блоков, поможет понять данная информация.

При выборе стеновых блоков, необходимо знать, что их применяют для возведения внутренних перегородок. Типовые размеры газобетона:

• длина – 600 мм;
• ширина – от 75 до 150
• высота – 200, 250

Блоки для перемычек могут иметь V-образную форму и следующие габариты:

• длина 500 мм;
• ширина от 250 до 400
• высота – 200, 250

На видео – размеры газобетонных блоков для несущих стен:

А вот каков может быть размер газосиликатного блока для стен, поможет понять информация по ссылке.

Самым популярным габаритом газобетонного блока можно считать 625х300х250 мм.

Для возведения наружной несущей стены с использование газоблока необходимо применять изделие, толщина которого оставляет 28-30 см. При таком устройстве стены нет необходимости осуществлять теплоизоляцию. Но если вы хотите перестраховаться, то лучше утеплить свой дом. Для этих целей можно задействовать минеральную вату.

Не требуется дом в утеплении при условии, что при возведении стен использовали газоблок толщиной 36 см, а размер его кладки будет составлять 360 мм. В таком случае для отделки стен лучше применять штукатурку. В этом случае очень важную роль занимает такой параметр, как плотность представленных материалов. Она может составлять Д500 и Д400. При использовании блоков с толщиной 36 см, то удается сократить денежные затраты на отоплении.

А вот каковы должны быть размеры арболитовых блоков и где их необходимо применять, указано в данной статье.

При строительстве дома можно применять газобетонные блоки и с большим значением толщины – 375 мм и 400 мм. Но сохранить нижний предел тепловой энергии в комнате удается при условии, что для возведения стен будут использованы блоки с толщиной стенки 360 мм. Если вы пожелаете утеплить такую стену, то здесь вам нужно потратить больше денежных средств, но зато они быстро окупятся, ведь за отопление вам придется платить меньше. Перед тем как приступать к строительству дома, необходимо произвести все расчеты верно, а строительные материалы покупать с разумной экономией.

Также при строительстве объекта следует понимать о том, чем отличается газоблок от пеноблока.

Преимущества и недостатки газобетонных изделий

Газобетонные стены обладают определёнными преимуществами и недостатками. Наиболее яркие представители данных категорий представлены несколько ниже.

Преимущества:

• возведение стен из газоблоков приносит экономию до 30% по сравнению со строительством наружных ограждений здания из кирпича или железобетона;
• изделия из ячеистого бетона надёжно сохраняют тепло внутри дома; внешние несущие стены не нуждаются в дополнительном утеплении;
• стены дома обладают высокой звукоизоляцией и огнестойкостью;
• экологичность и паронепроницаемость материала позволяют стенам дышать; газобетонные стены не впитывают в себя влагу;
• показатели экологичности материала приравнивают к свойствам деревянных строительных конструкций;
• высокая геометрическая точность поверхностей блоков позволяет строителям возводить стены с идеально ровной плоскостью.

Недостатки:

• слабая прочность материала;
• какой бы ни была толщина стен из газобетонных блоков для дома, высота строения ограничена 3-мя этажами.

2-х этажный дом из газоблоков

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

• если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
• при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:

• при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
• для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
• устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
• показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Статья по теме: Ветроизоляция для стен деревянного дома

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Плотность газобетона

Плотность газосиликата определяется его удельным весом. Показатель плотности обозначается латинской буквой D. Если материалу присвоена марка D 500, то это значит, что 1 м3 бетона весит 500 кг.

Помимо этого число в маркировке блоков может соответствовать ширине изделия. Так, например, толщина стены для дома из газобетона марки D 400 будет примерно равняться 40 см.

Кладку несущих стен осуществляют из блоков марки D 300, 400 и 500. Марки D от 600 до 900 применяют для ограждений специального применения. Если меньше число марки бетона, то тогда больше его пористость. Следовательно, меньше и прочность самого материала.

D 400

Выбирать кирпичи этой марки нужно для строительства домов не больше 2 этажей. При высокой теплоизоляции материал достаточно хрупок для строительства зданий большей этажности. Большинство частных домов и дачных построек строятся в основном высотой в 2 этажа. Именно это обстоятельство склоняет потребителя выбрать стеновой материал марки D 400.

Кладка несущих ограждений из этого материала выдерживает только лёгкие перекрытия, уложенные на деревянные балки. Под перекрытия из железобетонных плит кладут блоки марки 500, 600.

D 500

Марку D 500 применяют при строительстве 3-х этажных зданий. Увеличенная плотность бетона значительно повышает несущую способность кладки. Правда при этом понижается уровень теплоизоляции стен.

Применение марки D 500 позволяет укладывать перекрытия из железобетона небольшой толщины.

D 600

Изделия этой категории самые дорогие, но они морозоустойчивые, обладают высокой прочностью. Они позволяют возводить фасадные стены в 3-х этажных домах с устройством перекрытий из железобетонных плит.

Марки D 50, 100, 250 имеют наименьшую плотность, поэтому их применяют для кладки внутренних стен без нагрузок.

Как рассчитать толщину

Если вы владеете достаточными знаниями физики и точных наук, попробуйте рассчитать толщину самостоятельно. Вы можете использовать довольно простую формулу вычисления. Но для этого вам понадобится информация о прочности используемой марки газобетона, площади, высоты и веса помещения (например, 1 этажа). При этом прочность марки газоблока рассчитывается в соотношении кГс/ см². То есть, если ваша площадь равна 100 м² (S), длина –40 м (L), вес этажа – 50 т (Q), то при использовании марки D600 (50 кГс/ см²) толщина будет вычисляться по формуле: t = Q / L / 50 = 50 000 / 40 / 50 = 25 см.

Статья по теме: Вышивка крестом схемы домов: мини-схемы с Новым годом, можно ли хранить, исполнение желаний, разрез делать

Умножив R (среднее сопротивление теплопередаче) на коэффициент проводимости марки газоблока, вы получите значение минимальной толщины стены для определенного региона проживания.

Воспользуйтесь приведенными выше советами, и вы обязательно получите теплый и комфортный дом без чрезмерных материальных затрат.

Толщина стен из газобетонных блоков

По сравнению с железобетоном газосиликатные конструкции обладают низкой прочностью. Оптимальная толщина газобетонных стен определяется двумя критериями: несущей способностью и теплопроводностью.

По специальной методике расчётов определяют, какая должна быть толщина стен из газосиликатных блоков. При проектировании небольших сооружений (подсобных строений, гаражей, дачных домиков) можно вполне обойтись без специальных расчётов толщины стен. Если для строительства этих объектов владелец хозяйства выберет стеновой материал шириной 200 – 300 мм, то он не ошибётся.

Планируя строительство 2 и 3 этажных домов, лучше обратиться к специалистам по проектированию зданий и сооружений.

Учитывая нагрузки и местные климатические условия, проектная организация на основе расчётов, определит – какой толщины должны быть стены дома.

Определение толщины газобетонной кладки:

В районах с холодным климатом нужно подбирать ширину блоков размером 600 мм. Особого смысла делать стены толще, нет. Это может принести только лишние затраты. При толщине стены более 600 мм теплоизоляция ограждающих конструкций не изменится. Что касается перегородок, то их толщина может быть от 100 до 250 мм.

От того, какими будут перегородки по толщине, зависит насколько тяжёлое навесное оборудование можно устанавливать (антресоли, микроволновая печь, телевизор и прочее).

Таблица (коэффициент теплопроводности газобетона)

Чем значение ниже, тем лучше.

Для большей наглядности произведем расчеты.

К примеру, вы хотите построить дом в Московской области. Требуемое значение по тепловому сопротивлению в Москве R=3.28. Дом у вас из автоклавного газобетона D500 толщиной 300 мм, и вам нужно определиться с толщиной утеплителя.

Толщину газобетонной стены (0.3 м) делим на коэффициент теплопроводности газобетона D500 (0.14).

Тепловая сопротивляемость стены R = 0.3/0.14=2.14 м2·°C/Вт.

Далее от требуемого значения R(3.28) отнимаем полученное тепловое сопротивление R (2.14).

Значит тепловая сопротивляемость утеплителя должен быть 1.14 м2·°C/Вт.

Коэффициент теплопроводности минваты = 0.04.

Умножаем 1.14 на 0.04 = 0.0456 метра, то есть 45 мм.

То есть, нужная толщина утеплителя у нас получилась 50 мм.

Таким образом, вы можете рассчитать требуемое утепление для любой стены.

Укрепление стены из легкого автоклавного газобетона ферроцементом

Аннотация:

Стеновая сэндвич-система из ферроцемента с сердцевиной из блоков AAC была разработана для использования в качестве несущей конструкции стены вместо обычных железобетонных элементов. Предлагаемый несущий несущий элемент стены подходит для строительства в суровых климатических условиях, например, в пустыне. Предлагаемая система должна обеспечивать желаемые свойства, такие как теплоизоляция, трещиностойкость и экологичность, а также простоту конструкции.Были проведены различные испытания для оценки физической, механической прочности и теплопроводности предлагаемой структурной системы, а также для выявления ее преимуществ и недостатков. Экспериментальные, теоретические и аналитические исследования на моделях были проведены для проверки эффективности использования ферроцемента. Экспериментальная программа предназначена для исследования влияния выбранных параметров на поведение кирпичной стены, армированной ферроцементом. Выбранные параметры включали: толщину кирпичей AAC, тип и наличие или отсутствие соединителей сдвига, а также тип раствора.В этом исследовании экспериментальная программа разделена на три типа тестирования. Первое и второе испытания были направлены на определение механических свойств ферроцементных стенок, а именно: испытание на осевое сжатие, испытание на изгибную нагрузку. Третье испытание — это испытание на боковую нагрузку в плоскости, проводимое для моделирования воздействия сейсмической и ветровой нагрузки на несущие стены. В эту диссертацию вошли тридцать восемь образцов, которые были исследованы с помощью различных тестов. В общей сложности двадцать три образца были испытаны при осевой сжимающей нагрузке, а пять образцов были испытаны на изгиб в качестве просто поддерживаемых изгибных элементов, в то время как десять полномасштабных образцов стен были испытаны при боковой нагрузке в плоскости.Теоретические модели были разработаны для моделирования осевого сжатия и модели изгибной нагрузки. Сравнение теоретических и экспериментальных результатов было проведено и показало разумное согласие, которое послужило проверкой для разработанных моделей. Модель конечных элементов была разработана и проверена в сравнении с экспериментальной работой для представления кирпичной стены и перекрытия из ферроцемента. Коммерческая программа конечных элементов общего назначения под названием ANSYS использовалась для разработки моделей испытательных образцов из-за ее способности устранять причины нелинейности, включая нелинейность материала и геометрическую нелинейность.Результаты конечно-элементной модели хорошо коррелируют с экспериментальными результатами, которые послужили проверкой аналитической модели. Таким образом, аналитическая модель может быть использована в будущем для исследования дополнительных параметров. Экспериментальные, теоретические и аналитические результаты показали, что предлагаемая система стеновых сэндвич-панелей из ферроцемента применима в качестве несущего конструктивного элемента стены. Тем не менее, необходима дальнейшая работа для того, чтобы глубоко исследовать другие важные свойства этой инновационной системы.

Отделение: Американский университет в Каире. Кафедра строительства и архитектурного проектирования

Структурное поведение сборных легких пенобетонных сэндвич-панелей с соединителями фермы с двойным сдвигом при изгибной нагрузке

В данной статье представлено структурное поведение сборных легких пенобетонных сэндвич-панелей (PFLP) при изгибе, изученное экспериментально и теоретически. Четыре (4) полномасштабных образца со стальным соединителем с двойным сдвигом диаметром 6 мм и стальной арматурой диаметром 9 мм были отлиты и испытаны.Структурное поведение панели было изучено в контексте ее предельной нагрузки при изгибе, характера трещин, профиля нагрузки-прогиба и эффективности соединителей, работающих на сдвиг. Результаты показали, что предельная нагрузка при изгибе, полученная в результате эксперимента, зависит от прочности панели на сжатие и ее толщины. Картина трещин, записанная на каждой панели, показала появление начальных трещин в середине пролета, которые позже распространились по направлению к левой и правой зонам плиты. Теоретическая предельная нагрузка для полностью композитных и несоставных панелей была получена из классических уравнений.Было обнаружено, что все панельные образцы ведут себя частично композитным образом. Панели ПЛФП-3 и ПЛФП-4 с более высокой прочностью на сжатие и общей толщиной смогли получить более высокую степень композитности, которая составляет 30 и 32,6 процента соответственно.

1. Введение

Сэндвич-панель представляет собой трехслойный элемент, обычно состоящий из тонких поверхностей / слоев высокопрочного материала, который охватывает более толстый внутренний слой с низкой средней прочностью. Такие многослойные конструкции получили широкое распространение в аэрокосмической, военно-морской, автомобильной и транспортной отраслях как отличный способ получить чрезвычайно легкие компоненты и конструкции с очень высокой жесткостью на изгиб, высокой прочностью и высоким сопротивлением продольному изгибу [1, 2] .Сборные легкие пенобетонные сэндвич-панели (PLFP) состоят из двух слоев армированного легкого пенобетона с пенополистиролом в качестве изоляционного слоя. Слои соединены двойными соединителями, работающими на сдвиг, которые встроены в него по диагонали, как показано на рисунках 1 и 2. Функция соединителей двойного сдвига заключается в передаче нагрузки, приложенной между жилами. На степень композитности стеновой панели влияет эффективность этих соединителей, работающих на сдвиг [3].

Система сборного железобетона, изготовленная из обычного бетона, была разработана и внедрена в строительную промышленность, и с тех пор ее значение продолжает расти.Benayoune et al. в своем исследовании доказали, что сборная сэндвич-система, в которой использовался обычный бетон в качестве облицовки и полистирол в качестве внутреннего слоя, вела себя частично как композит. Также было обнаружено, что все испытательные образцы оказались пластичными, демонстрируя большую деформацию перед разрушением [4]. Однако обычный бетон имеет низкое отношение прочности к весу, что приводит к более длительному периоду строительства и большему количеству рабочих в процессе строительства. Таким образом, в этом исследовании предлагается использовать сэндвич-панель PLFP, в которой в качестве основы используется пенобетон.Эта новая сборная железобетонная система легче, но имеет более высокое соотношение прочности и веса.

Пенобетон — это вяжущий материал с минимум 20% (по объему) пены, захваченной пластичным раствором. Его получают за счет захвата множества мелких пузырьков воздуха в цементном тесте или растворе. Чаще всего используются пенообразователи на основе белковых гидролизатов или синтетических поверхностно-активных веществ. Они созданы для создания стабильных пузырьков воздуха, способных противостоять физическим и химическим силам, возникающим во время смешивания, укладки и отверждения [5, 6].

В этом исследовании изучалось структурное поведение панели PLFP с соединителями с двойным сдвигом, подверженных изгибной нагрузке. Основное внимание уделялось пределу прочности панели при нагрузке на изгиб и эффективности соединителя с двойным сдвигом для сборных легких пенобетонных сэндвич-панелей при действующей нагрузке.

2. Экспериментальное исследование

Четыре (4) полноразмерных образца PLFP одинаковой ширины (750 мм), высоты (2000 мм) и различной толщины перечислены в таблице 1.Было использовано бетонное покрытие толщиной 15 мм, а толщина каждого слоя бетона была зафиксирована на уровне 40 мм для всех панелей, поскольку это минимальная толщина покрытия и толщины, требуемые для удовлетворения требований к долговечности и огнестойкости в соответствии с BS 8110. Соотношение сторон, l / w было зафиксировано на уровне 2,67. Образцы PLFP были испытаны под нагрузкой на изгиб до разрушения. Детали размеров и конструкции образца показаны на рисунке 3.

Панель (мм) () Армирование (вертикальное и горизонтальное , сверху и снизу) D Плотность пенобетона кг / м 3 PLFP-1 20 40 20 15 мм 9 мм при 300 мм c / c R6 1800 PLFP-2 20 40 20 15 мм 9 мм при 300 мм c / c Р6 1800 ПЛФП-3 18.18 40 30 15 мм 9 мм при 300 мм к / с R6 1800 PLFP-4 18,18 40 30 15 мм 9 мм при 300 мм с / с R6 1800

2.1. Свойства материала

Материалами, использованными для отливки образца, были бетон, пенобетон, стальные стержни (9 мм), соединители стальных ферм (6 мм) и полистирол.Бетон использовался в качестве облицовки толщиной 100 мм на обоих концах образца панели. Материалами для покрытия служили портландцемент, заполнитель, песок, стальные стержни и полистирол. Соотношение цемент: заполнитель: песок составляет 1: 2: 4 с соотношением пеноцемента 0,65 и водоцементным соотношением 0,5. В пенобетоне используются пенобетон, цемент, мелкий песок и вода. Пена была получена путем смешивания одной части пенообразователя (в жидкой форме) с сорока частями воды в пенном смесителе. В качестве цемента использовался портландцемент, а использованный песок просеивали через 2 отверстия.5 мм. Соотношение цемент: песок составляло 1: 2 при соотношении воды к цементу 0,55. Пену добавляли постепенно, поэтапно до достижения заданной плотности во влажном состоянии (от 1700 до 1800 кг / м ³ ) с целью достижения прочности на сжатие 15 МПа. Полистирол разрезали на куски и вставили между слоями пенобетона. Свойства стальной арматуры и соединителей фермы показаны в таблице 2.

Сталь Предел текучести (МПа) Предел прочности (МПа) Деформация при разрыве (кН / мм 2 ) 6 мм соединительные стержни фермы 518 544.28 0,0478 197,8 Соединительные стержни фермы 9 мм 559 626,5 0,1934 203,68

2,2. Производство и литье

Образец был отлит горизонтально с использованием стальной опалубки. Пространственные блоки использовались для поддержания бетонного покрытия на уровне 15 мм. Сначала залили бетон в качестве покрытия с обоих концов образца. В опалубку уложены горизонтальные и продольные стальные стержни, связанные двойными сдвиговыми соединителями ферм.Соединители, работающие на сдвиг, были изогнуты под углом 45 градусов. Затем в опалубку залили нижний слой пенобетона. Полистирол разрезали на куски и вставили между стальными стержнями и соединителями фермы. Наконец, поверх основного слоя и шпателя вылили верхний слой, чтобы получить гладкую поверхность.

2.3. Установка и процедура испытания

Панели PLFP были испытаны на универсальной испытательной машине мощностью 1000 кН в горизонтальном положении. Панели просто поддерживались и подвергались двухполосным изгибающим нагрузкам.Сила, приложенная к датчику нагрузки, создавалась гидравлическим насосом. Усилие передавалось через двутавровые балки на панель. Схема испытаний показана на рис. 4.

Всего 12 тензодатчиков размером 30 мм использовались для измерения деформации по глубине в каждой панели. Тензодатчики (от SG1 до SG10) были размещены на поверхности и по толщине в середине пролета панели. Расположение тензодатчиков показано на рисунке 5. Для измерения отклонения использовался датчик смещения линейного напряжения (LVDT).Расположение LVDT показано на Рисунке 4.

Панель была аккуратно помещена в раму с обеспечением простой опоры. Сначала была приложена небольшая нагрузка в 1 кН, чтобы убедиться, что все инструменты работают. На каждом этапе нагрузки деформации на поверхности и по толщине бетона регистрировались автоматически с помощью компьютеризированной системы сбора данных. Характер трещин был также отмечен на каждой стадии нагрузки. На поверхности образца отмечались трещины с указанием соответствующей нагрузки.

3. Результаты и обсуждение

Данные анализируются на основе результатов достигнутой предельной нагрузки изгиба, структуры трещин, профилей нагрузки-прогиба и эффективности соединителей, работающих на сдвиг.

3.1. Предельная нагрузка при изгибе

Таблица 3 показывает предельную нагрузку при изгибе, записанную для каждой панели. Соотношение сторон каждой панели было зафиксировано на уровне 2,67. Замечено, что предел прочности, достигнутый в панелях PLFP, не зависит только от какого-либо одного фактора; вместо этого есть два важных фактора, которые влияют на прочность панели, а именно ее прочность на сжатие и общая толщина.Из результатов видно, что прочность на сжатие оказывает значительное влияние на достигаемую предельную нагрузку. Невозможно сделать вывод о влиянии толщины панели на предельную нагрузку, поскольку панели с разной толщиной также имеют разную прочность на сжатие. Панели PLFP-3 и PLFP-4 имеют одинаковую общую толщину, но немного разную прочность на сжатие. Панель PLFP-4 зафиксировала более высокую предельную нагрузку на изгиб.

Образец Общая толщина (мм) Соотношение сторон Прочность на сжатие (Н / мм 2 ) Предельная нагрузка (кН) PLFP-1 100 2.67 4,7 10,83 PLFP-2 100 2,67 10,6 8,23 PLFP-3 110 2,67 18 24,03 PLFP -4 110 2,67 19 25,63

3.2. Образец трещин

В целом узор трещин, записанный на каждой панели, показал появление трещин в середине пролета, а затем распространение трещин по направлению к левой и правой зонам плиты.Схема трещин для панели PLFP-1 обсуждается здесь, потому что это наиболее хрупкая панель с наименьшей достижимой предельной нагрузкой. Установлено, что первая трещина возникла при нагрузке 5 кН, вторая трещина, вторая, и третья трещина, третья, возникли почти одновременно при нагрузке около 6 кН, а четвертая и пятая трещины, четвертая и пятая, возникли при нагрузке. примерно 7,3 кН и 7,8 кН соответственно, как показано на рисунке 6. Наконец, трещина 6-я появилась при нагрузке примерно 8,5 кН и стала трещиной разрушения.Процесс раскрытия трещины 3 и 4 развивался одновременно, достигая максимального значения 5 мм на нижней поверхности панели. Максимальный прогиб при разрушающей нагрузке был зарегистрирован на уровне 20,42 мм.

3.3. Профиль прогиба-нагрузки

На рис. 7 показаны профили прогиба-нагрузки, записанные с правого, левого и центрального LVDT для панелей от PLFP-1 до PLFP-4. Видно, что до появления первой трещины в бетоне панели упруго прогибались, и поэтому кривые прогиба от нагрузки были приблизительно линейными.Однако после растрескивания кривая прогиба нагрузки стала нелинейной, и прогиб значительно увеличился до разрушения. Таблица 4 показывает предельную нагрузку и максимальный прогиб каждой панели. Максимальный прогиб 24,1 мм произошел в панели PLFP-3. Максимальная предельная нагрузка 25,6 кН была зафиксирована в панели ПЛФП-4. Все максимальные прогибы произошли в середине пролета панели, потому что это критическая область, где ожидался максимальный прогиб [7–9]. На рисунке также показано ожидаемое поведение всех панелей со значительной разницей в максимальной нагрузке и прогибе, достигаемой между панелями PLFP-1 и PLFP-2 и панелями PLFP-3 и PLFP-4.10,8 9,1 5 PLFP-2 8,2 13,9 3,2 PLFP-3 24 24,1 9 PLFP-4 25.6 22,1 5,1

---

3.4. Эффективность соединителей, работающих на сдвиг,

Эффективность соединителей, работающих на сдвиг, в этом исследовании измерялась по распределению деформации по толщине панели в середине пролета. Характер кривой распределения был проанализирован для оценки комбинированного воздействия, достигаемого различными слоями сэндвич-панели. Степень композитности также оценивалась с помощью уравнения для теоретической предельной нагрузки для сплошных и несоставных сэндвич-панелей [10].

3.4.1. Распределение деформации по толщине панели в середине пролета

Распределение деформации по толщине панели в середине пролета для PLFP-4 на разных стадиях нагрузки показано на рисунке 8. Замечено, что небольшая неравномерность деформации по глубине относительно мала на начальные этапы нагрузки. Однако неоднородность становится больше по мере приближения нагрузки к разрушающей нагрузке.

Из распределения деформации по глубине панели видно, что панель вела себя частично составным образом.Это указывает на то, что предоставленный соединитель, работающий на срез, не был полностью эффективным при передаче приложенной нагрузки. Неэффективность соединителя, работающего на сдвиг, может быть связана с неправильным соединением между соединителями, работающими на сдвиг, и несовершенством во время размещения для испытаний. Эта эффективность привела к тому, что срезной соединитель выполняет функцию соединения всех трех слоев в панели PLFP и позволяет им действовать как единое целое. Кроме того, количества соединителей, работающих на срез, может быть недостаточно, чтобы сделать панель полностью композитной.По неоднородности распределения деформации по глубине видно, что все панели имеют частичное композитное поведение.

3.4.2. Теоретическая предельная нагрузка для сплошных и несоставных многослойных панелей

В зависимости от степени достигнутого композитного воздействия PLFP может рассматриваться как полностью композитная, полукомпозитная или несоставная панель. В композитной панели два бетонных слоя действуют вместе как единое целое, чтобы выдерживать приложенные нагрузки до разрушения. Это достигается за счет обеспечения полной передачи сдвига между двумя слоями.Полностью композитная панель выходит из строя либо из-за дробления бетона, либо из-за деформации стальной арматуры без выхода из строя соединителей. В несоставной панели два элемента действуют независимо. В частично композитной панели соединители могут передавать только часть продольного сдвига, необходимого для полностью композитного действия. В этом случае соединители выходят из строя до дробления бетона или отслаивания арматуры [11].

Расчеты были выполнены при предельной прочности панелей для оценки их композитного действия.Предел прочности на изгиб PLFP классическим методом невозможно оценить, поскольку степень взаимодействия между двумя слоями неизвестна, и его влияние на допустимую поперечную нагрузку невозможно учесть. Тем не менее, при двух крайних значениях комбинированного воздействия можно выполнить расчет предельной нагрузки как полностью составного, так и несоставного действия.

Степень сложного воздействия на конечной стадии определяется методом, описанным ниже.Если при предельной прочности не предполагается никакого сложного воздействия (рис. 9 (а)), предельная способность панели к изгибу рассчитывается следующим образом: где = площадь растянутой арматуры, = на метр длины секции стены или расстояние между соединителями, = сжимающая сила в бетоне (несоставная), = сила в растянутой арматуре (несоставная), = предел текучести стали, = 0,9, глубина нейтральной оси .

(a) Несложное действие (длина 1 метр)
(b) Полностью составное действие (длина 1 метр)
(a) Несоставное действие (длина 1 метр)
(b) Полностью составное действие ( Длиной 1 метр)

В состоянии равновесия, Когда предполагается, что панель является полностью композитной при предельной прочности (рис. 9 (b)), предельная способность панели к изгибу рассчитывается следующим образом: где = глубина арматуры, как показано на рисунке 9, = сжимающая сила в бетоне, = максимальный момент при изгибе, = 0.9, глубина нейтральной оси, измеренная от более сжатой поверхности, = сила растяжения арматуры.

Значения предельной нагрузки при изгибе, полученные в результате эксперимента и теоретических формул, приведены в таблице 5. Экспериментальная предельная нагрузка для всех панелей находится между предельной нагрузкой для полностью композитных и несоставных панелей. Однако панелям PLFP-3 и PLFP-4 с более высокой прочностью на сжатие и общей толщиной удалось получить более высокую степень композитности, которая составляет 30 и 60 процентов соответственно.

Образец Предельная нагрузка (кН) Предельная нагрузка (теоретическая) Степень композитности Полностью композит Неразрывная ПЛФП-1 10,8 43,6 7,32 9,6 ПЛФП-2 8,2 53 4,1 8.4 PLFP-3 24 56 10,24 30 PLFP-4 25,6 56,4 10,72 32,6

4. Выводы

(i) Предел прочности увеличивается с увеличением прочности на разрыв по толщине и прочности на сжатие пенобетона. Предел прочности при изгибе был зафиксирован на уровне 10,8 кН и 8,0 кН.2 кН для PLFP-1 и PLFP-2, соответственно, и 24 кН и 25,6 кН для PLFP-3 и PLFP-4 с более высокой прочностью на сжатие и общей толщиной. (Ii) Трещины наблюдались в нижней части панелей PLFP. Большинство панелей в конечном итоге разрушились из-за дробления бетона. Первая трещина возникла при 40–80% предельной нагрузки. Трещины не возникли в области стыка между нормальной бетонной облицовкой и пенобетонными слоями. (Iii) По результатам теоретической нагрузки на изгиб для полных и несоставных, все панели PLFP, как было установлено, ведут себя как частично композитные конструкции.Панели PLFP-3 и PLFP-4 показали более высокую степень композитного действия по сравнению с панелями PLFP-1 и PLFP-2.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Universiti Tun Hussein Onn Malaysia и Министерству высшего образования за их финансовую поддержку (FRGS-0826).

Приложение 3A | SCDF

В этом приложении:

а.«Заполнитель класса 1» означает вспененный шлак, пемзу, доменный шлак, гранулированную летучую золу, дробленый кирпич и изделия из обожженной глины (включая керамзит), хорошо обожженный клинкер и измельченный известняк.

г. «Заполнитель класса 2» означает кремневый гравий, гранит и весь природный щебень, кроме известняков.

г. Любая ссылка на штукатурку означает:

(1) в случае внешней стены на расстоянии 1 м или более от соответствующей границы, штукатурка наносится только на внутреннюю поверхность;

(2) в случае любой другой стены — штукатурка с обеих сторон;

(3) штукатурку заданной толщины на внешней стороне стены, за исключением случая ссылки на вермикулитово-гипсовую штукатурку, штукатурку на внешней стороне такой же толщины; и

(4) для вермикулитово-гипсовой штукатурки, вермикулитово-гипсовой штукатурки смеси в пределах от 1½ до 2: 1 по объему.

г. В случае полой стены предполагается, что нагрузка действует только на внутреннюю створку, за исключением периода огнестойкости 4 часа.

эл. Любой материал или тип конструкции, а также метод ее подготовки или применения, указанные в таблице, должны соответствовать соответствующим положениям Закона о контроле за строительством (глава 29) и соответствующим Сингапурским стандартом или Сингапурским стандартным кодексом практики. При отсутствии вышеупомянутого Стандарта или Свода правил применим соответствующий британский эквивалент или другой принятый стандарт или своды правил.

9 0032150

A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы	Минимальная толщина без штукатурки (в мм) для периода огнестойкости
	Несущая						Ненесущая
	4 часа	3 часа	2 часа	1½ часа	1 час	½ часа	4 часа	3 часа	2 часа	1½ часа	1½ часа	1 час	1 час	1 час	1 час	1 час A2.1 — Mansonry Construction
1. Железобетон, минимальное бетонное покрытие до основной арматуры 25 мм:
(a) Без штукатурки (в соответствии с SS EN 1992–1–2)	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм	180	—	100	100	75	75	—	—	—	—	—	—
(в) 12,5 мм гипсово-песчаная штукатурка	180	—	100	100	75	75	—	—	—	—	—	—
(г) вермикулит 12,5 мм гипсовый гипс	125	—	75	75	63	63	—	—	—	—	—	—
2.Бетон без мелких фракций заполнителя класса 2:
( а) Цементно-песчаная штукатурка 13 мм	—	—	—	—	—	—	150	150	150	150	150	150
(б) Гипсопесчаная штукатурка 13 мм	—	—	—	—	—	—	150	150	150	150	150	150
(в) Вермикулит 13 мм гипсовый гипс	—	—	—	—	—	—	150	150	150	150	150
3.Кирпичи из глины, бетона или силиката:
(а) Без штукатурки	200	200	100	100	100	100	170	170	100	100	75	75
(б) 13 мм цемент- штукатурка песочная	200	200	100	100	100	100	170	170	100	100	75	75
(c) Гипсопесчаная штукатурка 13 мм	200	200	100	100	100	100	170	170	1 00	100	75	75
(d) 13 мм вермикулит-гипсовая или перлитно-гипсовая штукатурка	100	—	100	100	100	100	100	—	100	100	75	75
4.Бетонные блоки заполнителя 1-го класса:
(а) Без штукатурки	150	—	100	100	100	100	150	—	75	75	75	50
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм	150	—	100	100	100	100	150	—	75	75	75	50
(в) 12,5 мм гипсово-песчаная штукатурка	150	—	100	100	100	100	150	—	75	75	75	50
(г) 12.Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм	100	—	100	100	100	100	75	—	75	62	50	50
5. Бетонные блоки Агрегат класса 2:
(a) Без пластики	(a) —	—	100	100	100	100	150	—	100	100	75	50
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм	—	—	100	100	100	100	150	—	100	100	75	50
(в) 12,5 мм гипсово-песчаная штукатурка	—	—	100	100	100	100	150	—	100	100	75	50
(г) 12.Вермикулит-гипсовая штукатурка 5 мм	100	—	100	100	100	100	100	—	75	75	75	50
6. Газобетон автоклавного твердения блоки, плотность 475 — 1200 кг / м 3	180	140	100	100	100	100	100	—	62	62	50	50
7.Пустотные бетонные блоки с толщиной стенки одна ячейка из заполнителя 1-го класса:
(а) Без штукатурки	—	—	100	100	100	100	150	—	100	100	100	75
( б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм	—	—	100	100	100	100	150	—	100	75	75	75
(в) 12,5 мм гипсово-песчаная штукатурка	—	—	100	100	100	100	150	—	100	75	75	75
(г) 12.Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм	—	—	100	100	100	100	150	—	75	75	62	62
8. Пустотные бетонные блоки , одна ячейка в толщине стенки, агрегата класса 2:
(а) Без штукатурки	—	—	—	—	—	—	150	—	150	125	125	125
(б) 12 .Цементно-песчаная штукатурка 5 мм	—	—	—	—	—	—	150	—	150	125	125	100
(в) 12,5 мм гипсово-песчаная штукатурка	—	—	—	—	—	—	150	—	150	125	125	100
(d) 12,5 мм гипс -песок гипсовый	—	—	—	—	—	—	125	—	100	100	100	75
9.Блоки из ячеистой глины с содержанием не менее 50%
( а) Цементно-песчаная штукатурка 12,5 мм	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	100	75
(б ) 12.Гипсопесчаная штукатурка 5 мм	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	100	75
(в) 12,5 мм гипсовая вермикулитовая штукатурка	—	—	—	—	—	—	200	—	100	100	100	62
10. Стенка полости с наружной лист из кирпича или блоков глиняных, композиционных, бетонных или силикатных, толщиной не менее 100 мм и;
(а) внутренний лист кирпича или блоков из глины, композиции, бетона или песчаной извести	100	100	100	100	100	100	75	—	75	75	75	75
(b) внутренний лист из полнотелого или пустотелого бетонного кирпича или блоков из Агрегат класса 1	100	100	100	100	100	100	75	—	75	75	75	75
11.Стена полости с наружным листом из ячеистых глиняных блоков, как указано выше 9, и внутренним листом из автоклавных газобетонных блоков, плотность 480-1200 кг / м 3	150	140	100	100	100	100	75	75	75	75	75	75
* = Перлитно-гипсовая штукатурка только для глиняных кирпичей

A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы	Период огнестойкости часов
A2.2 — Каркасная и композитная конструкция (ненесущая)
1. Стальная рама с внешним облицовка штукатуркой 16мм на металлическую обрешетку и внутреннюю футеровку из автоклавных газобетонных блоков плотностью 480-1120 кг / м 3 толщиной —
(а) 50мм	2
(б) 62 мм	3
(в) 75 мм	4
2.Стальной каркас с внешней облицовкой из бетонных блоков 100 мм и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке	4
3. Стальной каркас с внешней облицовкой толщиной 16 мм на металлической обрешетке и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке	1
4. Стальной или деревянный каркас с облицовкой с каждой стороны —
(а) металлическая обрешетка цементно-песчаной или гипсовой штукатуркой толщиной —
(1) 19 мм	1
(2) 12.5 мм	½
(б) обрешетка металла вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной —
(1) 25 мм	2
(2) 19 мм	1½
(3) 12,5 мм	1
(c) гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм	½
(d) гипсокартон 9,5 мм с вермикулит-гипсом толщиной-
(1) 25 мм	2
(2) 16 мм	1½
(3) 10 мм	1
(4) 5 мм	½
(д) 12.Гипсокартон 5 мм
(1) нештукатуренный	½
(2) с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм	1
(f) Гипсокартон 12,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной из-
(1) 25 мм	2
(2) 16 мм	1 ½
(3) 10 мм	1
(г) 19 мм гипсокартон (или два слоя 9.5 мм фиксируется на разрыв шва) без отделки	1
(h) Гипсокартон 19 мм для двух слоев по 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной-
(1) 16 мм	2
(2) 10 мм	1 ½
(i) изоляционная плита из фибры толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм	½
(j) плиты из древесной ваты толщиной 25 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12.5 мм	1
5. Плиты из прессованной соломы в деревянных каркасах, отделанные с обеих сторон гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм	1
6. Перегородка из гипсокартона 9,5 мм с ячеистой сердцевиной —
( а) неоштукатуренный	½
(б) гипсовая штукатурка 12,5 мм	½
(в) вермикулитово-гипсовая штукатурка 22 мм	2
7.Гипсокартонная перегородка с ячеистой сердцевиной 12,5 мм —
(а) нематинированная	½
(б) гипсовая штукатурка 12,5 мм	1
(в) вермикулитово-гипсовая штукатурка 16 мм	2
8. Гипсокартон 19 мм, обработанный с обеих сторон гипсовой штукатуркой 16 мм	1
9. Гипсокартон толщиной 12,5 мм, приклеенный аккуратной гипсовой штукатуркой к каждой стороне гипсокартона 19 мм	1
10.Три слоя гипсокартона толщиной 19 мм, склеенные термогипсовой штукатуркой	2
11. Плита из древесной ваты с штукатуркой 12,5 мм или штукатурка толщиной —
(a) 75 мм	2
( б) 50 мм	1
12. Плиты из спрессованной соломы, с деревянными накладками 75 мм на 12,5 мм на стыках, толщиной 50 мм	½
Примечание: * = наличие горючего пароизоляция в толщине этих конструкций не должна рассматриваться как влияющая на эти периоды огнестойкости

A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы	Период огнестойкости часов
A2.3 — Наружные стены (ненесущие) на расстоянии более 1 м от соответствующей границы
1. Сталь каркас с внешней облицовкой из негорючих листов и внутренней облицовкой из-
(а) 12,5мм цементно-песчаная или гипсовая штукатурка по металлической обрешетке	4
(б) два слоя по 9.Гипсокартон 5 мм	½
(c) Гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм	½
(d) Гипсокартон толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой 5 мм	½
( e) плиты из прессованной соломы 50 мм	½
(f) плиты из прессованной соломы 50 мм, отделанные гипсовой штукатуркой 5 мм	2
2 * Деревянный каркас с внешней облицовкой из цементно-песчаной или цементно-известковой штукатурки 10 мм и внутренняя облицовка —
(а) гипсовая штукатурка 16мм на металлической обрешетке	1
(б) 9.Гипсокартон 5 мм с гипсовой штукатуркой 22,5 мм	1
(c) Гипсокартон толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой 5 мм	1
(d) Плиты из прессованной соломы 50 мм	1
(e ) газобетонные блоки	1
(1) 50 мм	3
(2) 62 мм	4
(3) 75 мм	4
(4) 100 мм	4
3 Деревянный каркас с внешней облицовкой из 100-миллиметрового глиняного, бетонного или силикатного кирпича из блоков, отделанный изнутри гипсовой штукатуркой 16 мм на металлической обрешетке	4
4.* Деревянный каркас с внешней обшивкой из обшивки или фанеры 9,5 мм и внутренней облицовкой из-
(a) Гипсовая штукатурка 16 мм на металлической обрешетке	½
(b) Гипсокартон толщиной 9,5 мм с гипсовой штукатуркой 12,5 мм	½
(c) гипсокартон толщиной 12,5 мм, обработанный гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм	½
(d) плиты из прессованной соломы 50 мм	½
(e) блоки из пенобетона —
(1) 50 мм	3
(2) 62 мм	4
(3) 75 мм	4
(4) 100 мм	4
Примечание: * = Наличие горючей пароизоляции в толщине этих конструкций не должно рассматриваться как влияющее на эти периоды огнестойкости

час

A3.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БАЛКИ
Описание	Минимальный размер (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: —
	4 часа	3 часа	2 часа	1		½ часа
1 Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) среднее покрытие бетона от основного арматура	65 *	55 *	45 *	35	25	15
(б) ширина балки	280	240	180	140	110	80
2.Как (1) с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой арматуре из сетки
(а) среднее бетонное покрытие до основной арматуры	50 *	40	30	20	15	15
(b) ширина балки	250	210	170	110	85	70
3. As (1) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой + толщиной 15 мм:
( а) среднее бетонное покрытие до основной арматуры	25	15	15	15	15	15
(б) ширина балки	175	145	125	85	60	60
4.Бетон на легком заполнителе:
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматуры	50	45	35	30	20	15
(b) ширина балки	250	200	160	130	100	80
Примечание: * = Может потребоваться дополнительное армирование для удержания бетонного покрытия на месте. + = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазоне 1 ½ — 2: 1 по объему.

1 ½ часа

A4.0: Предварительно напряженные БЕТОННЫЕ БАЛКИ
Описание	Минимальный размер (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: —
	4 часа	3 часа		2 часа	1 час	½ часа
1 Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) среднее покрытие бетона до арматуры	100 *	85 *	65 *	50 *	40	25
(б) ширина балки	280	240	180	140	110	80
2.Как (1) с вермикулитовыми бетонными плитами толщиной 15 мм, используемыми в качестве несъемной опалубки:
(a) среднее бетонное покрытие арматуры	75 *	60	45	35	25	15
(b) ширина балки	210	170	125	100	70	70
3. Как (2), но с плитами толщиной 25 мм:
(a) среднее бетонное покрытие к связкам	65	50	35	25	15	15
(б) ширина балки	180	140	100	70	60	60
4.Как (1) с гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм с армированием из легкой сетки:
(a) среднее бетонное покрытие арматуры	90 *	75	50	40	30	15
( б) ширина балки	250	210	170	110	85	70
5. Ас (1) с вермикулитом / гипсовой штукатуркой + Толщина 15 м:
(а) среднее бетонное покрытие до арматуры	75 *	60	45	30	25	15
(б) ширина балки	170	145	125	85	60	60
6.То же, что и в (5), но с покрытием толщиной 25 мм:
(a) среднее бетонное покрытие до арматуры	50	45	30	25	15	15
(b) ширина балки	140	125	85	70	60	60
7. Бетон из легкого заполнителя:
(a) среднее покрытие бетона до арматуры	80	65	50	40	30	20
(б) ширина балки	250	200	160	130	100	80
Примечание: * = Дополнительное армирование для удержания бетонное покрытие на месте, может быть необходимо. + = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазоне 1 ½ — 2: 1 по объему.

A5.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОЛОННЫ
Описание	Минимальные размеры (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: —
	4 часа	3 часа	0 2 1½ часа	1 час	½ часа
A5.1 — Открытие всей поверхности
1. Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) без дополнительной защиты	450	400	300	250	200	150
(b) с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой сетчатой ​​арматуре	300	275	225	150	150	150
(в) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой *	275	225	200	150	120	120
2.Бетон из известнякового заполнителя или кремнистый заполнитель:
(a) бетон с дополнительным армированием в бетонном покрытии	300	275	225	200	190	150
3. Бетон из легкого заполнителя	300	275	225	200	150	150
A5.2 — Открытие с одной стороны
1. Бетон из кремнистого заполнителя
(a) без дополнительной защиты	180	150	100	100	75	75
(б) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой * толщиной 15 мм на открытых поверхностях	125	100	75	75	65	65
Примечание: + = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазон 1 ½ — 2: 1 по объему.

A6.0: КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
A6.1 — Стальные стойки в кожухе (масса на метр не менее 45 кг)
Описание	Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости :
	4 часа	3 часа	2 часа	1 ½ часа	1 час	½ часа
A.Solid Protection * (без штукатурки)
1. Бетон не менее 1: 2: 4, смешанный с естественными заполнителями —
(a) бетон не считается несущим армированным +	50	—	25	25	25	25
(б) бетон, принимаемый как несущий, армированный в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994	75	—	50	50	50	50
2.Полнотелый кирпич глиняный, композиционный или силикатный	100	75	50	50	50	50
3. Полноблоки из пеношлакобетона или пемзы, армированные + в каждом горизонтальном шве	75	60	50	50	50	50
4. Вермикулит-цемент распыляемый	—	—	38	32	19	12.5
B. Защита от пустот ++
1. Полнотелый кирпич из глины, композиции или силиката, армированный в каждом горизонтальном шве, не оштукатуренный	115	—	50	50	50	50
2. Сплошные блоки из вспененного шлака или пемзобетона, армированные + в каждом горизонтальном шве, без штукатурки	75	—	50	50	50	50
3.Обрешетка по металлу гипсовой или цементно-известковой штукатуркой толщиной —	—	—	38 §	25	19	12,5
4. Обрешетка по металлу: —
(а) с вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной	50 §	—	19	16	12.5	12,5
(б) на расстоянии 25 мм от фланцев с вермикулит-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной	44	—	19	12,5	12,5	12,5
5 Гипсокартон с обвязкой проволокой 1,6 мм с шагом 100 мм —
(а) Гипсокартон 9,5 мм с гипсокартоном толщиной	—	—	—	—	12,5	12.5
(б) Гипсокартон 19 мм с гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	12,5	10	7	7
6. Гипсокартон с проволочной обвязкой 1,6 мм с шагом 100 мм —
(а) гипсокартон 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	16	15	10	10
(б) гипсокартон 19 мм с вермикулитово-гипсовым покрытием штукатурка толщиной	38 §	—	20	13	10	10
7.Вермикулит-цементные плиты из смеси 4: 1, армированные проволочной сеткой и отделанные гипсовой пленкой. Плиты толщиной	63	—	25	25	25	25
Примечание: * = Твердая защита означает опалубку, которая уложена вплотную к стали без промежуточных полостей и с все стыки в корпусе сделаны полными и прочными. + = Армирование должно состоять из стальной вязальной проволоки не менее 2.Толщиной 3 мм или стальной сеткой массой не менее 0,48 кг / м 2 . При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении. ++ = Защита от полостей означает наличие пустот между защитным материалом и сталью. Все полые ограждения колонн должны быть надежно изолированы на каждом уровне пола. § = Требуется легкое армирование сеткой от 12,5 мм до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые планки.

A6.2 — Стальные балки в кожухе (масса на метр не менее 30 кг)
Описание	Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
	4 часа	3 часов	2 часа	1½ часа	1 час	½ часа
A.Solid Protection + (без штукатурки)
1. Бетон не менее 1: 2: 4, смесь с естественными заполнителями —
(a) бетон, не считающийся несущим, армированный ++	75	50	25	25	25	25
(б) бетон, принимаемый как несущий, армированный в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994	75	75	50	50	50	50
2.Вермикулит напыляемый — цемент	—	—	38	32	19	12,5
Б. Защита от полостей ++
1. Металлическая обрешетка —
(а) с цементно-известковой штукатуркой толщиной	—	—	38	25	19	12,5
(б) с гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	22	19	16	12.5
(в) с вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной	32	—	12,5	12,5	12,5	12,5
2. Гипсокартон с проволокой 1,6 мм переплет с шагом 100 мм —
(а) гипсокартон 9,5 мм с гипсокартоном толщиной	—	—	—	—	12,5	12,5
(б) гипсокартон 19 мм с гипсовая штукатурка толщиной	—	—	12.5	10	7	7
3. Гипсокартон с проволокой 1,6 мм с шагом 100 м —
(a) 9,5-миллиметровая штукатурка прибита к деревянным люлькам, отделанным гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	—	—	—	12,5
(б) гипсокартон 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	16	15	10	10
(в) Гипсокартон 19мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной	32	—	10	10	7	7
(г) Гипсокартон 19мм с гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	20	13	10	10
4.Вермикулит-цементные плиты из смеси 4: 1, армированные проволочной сеткой и отделанные гипсовой пленкой. Плиты толщиной	63	—	25	25	25	25
5. Гипсопесчаная штукатурка толщиной 12,5 мм для тяжелых условий эксплуатации (Тип B согласно EN 13168) Древесная вата плиты толщиной	—	—	50	38	38	38
Примечание: * = Пустотная защита означает, что между защитным материалом и сталью есть пустота.Все полые ограждения колонн должны быть надежно изолированы на каждом уровне пола. + = Твердая защита означает кожух, который уложен вплотную к стали без промежуточных полостей, и все соединения в этом кожухе выполнены сплошными и прочными. ++ = Армирование должно состоять из стальной вязальной проволоки толщиной не менее 2,3 мм или стальной сетки массой не менее 0,48 кг / м. 2 . При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении. § = Требуется легкое армирование сеткой от 12,5 мм до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые планки.

½

A7.0: КОНСТРУКЦИОННЫЙ АЛЮМИНИЙ
Описание	Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
	4 часа	3 часа	2 часа	90 1	1 час	½ часа
A7.1 — Твердая защита *
1. Вермикулит-цемент напыляемый	—	—	—	—	44	19
A7.2 — Защита от полостей +
1. Металлическая обрешетка вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	32	22	16	12,5
2. Металлическая обрешетка, отделанная аккуратной гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	—	—	19	12.5
3. Гипсокартон толщиной 19 мм с проволочной обвязкой 1,6 мм с шагом 100 мм. отделка гипсовермикулитовой штукатуркой толщиной	—	—	22	16	10	10
Примечание: * = Твердая защита означает оболочку, которая уложена близко к сплаву без промежуточных полостей и со всеми соединениями в этой оболочке, сделанными полными и прочными. + = Защита от полостей означает, что между защищаемым материалом и сплавом есть пустота.Все защита пустотелых колонн должна быть эффективно герметизирована на каждом уровне пола

A8.0: ДЕРЕВЯННЫЕ ПОЛЫ
Конструкция и материалы	Минимальная толщина защиты (в мм) для обеспечения огнестойкости:
	1 час	½ часа	модифицированный ++ ½ часа
1. Обшивка гладких кромок деревянных балок шириной не менее 38 мм с потолком —
(a) деревянная рейка и штукатурка — толщина штукатурки	—	16	16
(б) деревянная обрешетка и штукатурка со штукатуркой минимальной толщиной 16 мм, покрытая с нижней стороны гипсокартоном толщиной	—	12.5	—
(в) металлическая обрешетка и штукатурка — толщина штукатурки
(1) гипс	—	16	—
(2) вермикулит	—	12,5	—
(d) один слой гипсокартона толщиной	—	—	12,5
(e) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9.5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	12,5
(е) один слой гипсокартона минимальной толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной	—	12,5	—
(g) два слоя гипсокартона общей толщиной	—	25	19
(h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 9,5 мм, покрытой гипсовой штукатуркой толщиной	—	5	—
(i) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 12.5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	12,5
(j) плита из древесноволокна толщиной 25 мм, отделанная гипсовой штукатуркой толщиной	—	5	—
2. С выступом и шпунтованной доски толщиной не менее 16 мм (готовой) * на деревянных балках шириной не менее 38 мм потолок —
(а) деревянная рейка и штукатурка — толщина штукатурки	—	—	16
(б) деревянная обрешетка и штукатурка со штукатуркой минимальной толщиной 16 мм, покрытая с нижней стороны гипсокартоном толщиной	—	9.5	—
(в) металлическая обрешетка и штукатурка — толщина штукатурки
(1) гипс	22	16	—
(2) вермикулит	12,5	12,5	—
(d) один слой гипсокартона толщиной	—	—	9,5
(e) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9.5 мм с отделкой —
(1) гипсовая штукатурка толщиной	—	12,5	—
(2) вермикулитово-гипсовая штукатурка толщиной	12,5	—	—
(е) один слой гипсокартона минимальной толщиной 12,5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой толщиной	—	5	—
(ж) два слоя гипсокартона общей толщиной	—	22	—
(з) один слой фиброизоляционной плиты минимальной толщиной 9.5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной	—	—	5
(i) древесноволокнистая плита толщиной 25 мм с отделкой —
(1) гипсовая штукатурка толщиной	—	5	—
(2) вермикулит — гипсовая штукатурка толщиной	10	—	—
3. Доска шпунтованная и шпунтованная толщиной не менее 21 мм (готовая) * на деревянных балках не менее
(а) деревянная обрешетка и штукатурка — толщина штукатурки	—	16	—
(б) металлическая обрешетка и штукатурка — толщина штукатурки	—	16	—
(в) один слой гипсокартона толщиной	—	—	9.5
(d) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9,5 мм с отделкой —
(1) гипсовая штукатурка толщиной	—	12,5	—
(2) вермикулит- гипсовая штукатурка толщиной	12,5	—	—
(д) один слой гипсокартона толщиной не менее 12,5 мм, отделанный гипсовой штукатуркой толщиной	—	5	—
( е) два слоя гипсокартона общей толщиной	—	19	—
(ж) один слой фиброизоляционной плиты толщиной	—	—	12.5
(h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 12,5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой толщиной	—	12,5	—
(i) плита из древесноволокнистой шерсти толщиной 25 мм, отделанная —
(1) гипсовая штукатурка толщиной	—	5	—
(2) вермикулитово-гипсовая штукатурка толщиной	10	—	—
Примечание: * = Или эквивалентная толщина древесно-стружечной плиты ++ = Термин «модифицированные ½ часа» относится к требованиям, указанным в пункте 3 (a) таблицы 3 .4A

часов

A9.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ КАЛЬКУСНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола		Минимальный размер (в мм), обеспечивающий огнестойкость:
		4907
4907	1 ½ часа	1 час	½ часа
Сплошная плита	Среднее покрытие до армирования	25	25	20	20	15	15
	Глубина, общая +	150	150	125	125	100	100
Плиты с сердечником, в которых сердечники имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общей площади пола должно составлять сплошной материал	Среднее покрытие до армирования	25	25	20	20	15	15
	Толщина под стержнями	50	40	40	30	25	20
	Глубина, общая +	190	175	160	140	110	100
Полая коробка секция с одной или несколькими продольными полостями, ширина которых превышает высоту	Среднее покрытие до арматуры	25	25	20	20	15	15
	Толщина нижнего фланца	50	40	40	30	25	20
	Глубина, общая +	2 30	205	180	155	130	105
Ребристый пол с полыми блоками заполнения из глины или балки с перевернутым тавровым профилем с полыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, у которого менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии	Среднее покрытие для армирования	25	25	20	20	15	15
	Ширина или ребро, или балка на потолке	125	100	90	80	70	50
	Глубина, общая +	190	175	160	140	110	100
Тройник стойки	Средняя нижняя крышка к арматуре	65 *	55 *	45 *	35	25	15
	Сторона крышка к арматуре	65	55	45	35	25	15
	Наименьшая ширина или опущенная нога	150	140	115	90	75	60
	Толщина фланца +	150	150	125	125	100	90
Инвертированный участки канала с радиусом пересечения перекрытий с вершиной стойки, не превышающей глубину профиля	Средняя нижняя крышка к арматуре	65 *	55 *	45 *	35	25	15
	Сторона крышка для армирования	40	30	25	20	15	10
	Наименьшая ширина или опущенная опора	75	70	60	45	40	30
	Толщина коронки +	150	150	125	125	100 90 037	90
Перевернутые швеллеры или U-образные профили с радиусом в месте пересечения перекрытий с верхней частью стойки, превышающей глубину профиля	Средняя нижняя крышка к арматуре	65 *	55 *	45 *	35	25	15
	Боковая крышка к арматуре	40	30	25	20	15	10
	Наименьшая ширина или опущенная нога	70	60	50	40	35	25
	Толщина коронки +	150	150	100	100	75	65
* = Дополнительное армирование, до может понадобиться удерживать бетонную крышку на месте. + = В эти размеры могут входить негорючие стяжки и отделочные покрытия.

2 905 905 905 часов

A10.0: ПРЕПРЕССОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ ИЗЛОЖЕННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола		Минимальный размер (в мм) для обеспечения огнестойкости:
		4 часа
4 часа	1 ½ часа	1 час	½ часа
Сплошная плита	Среднее покрытие арматуры	65 *	50 *	40	30	25	15
	Глубина, общая +	150	150	125	125	100	90
Плиты с сердечником, в которых сердечники имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общего поперечного сечения пола должно составлять твердый материал.	Среднее покрытие арматуры	65 *	50 *	40	30	25	15
	Толщина под сердечниками	50	40	40	30	25	20
	Глубина, общая +	190	175	160	140	110	100
Полый коробчатый профиль с одной или несколькими продольными полостями, ширина которых превышает высоту	Среднее покрытие арматуры	65 *	50 *	40	30	25	15
	Толщина нижнего фланца	65	50	40	30	25	25
	Глубина, общая +	230 9003 7	205	180	155	130	105
Ребристый пол с полыми блоками заполнения из глины или балки с перевернутым Т-образным сечением с полыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, в котором менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии	Среднее покрытие для жил	65 *	50 *	40	30	25	15
	Ширина ребра или балки на потолке	125	100	90	80	70	50
	Глубина, общая +	190	175	160	140	110	100
Тройник вертикальный	Среднее нижнее покрытие для связки	100 *	85 *	65 *	50 *	40	25
	Боковое покрытие связки	100	85	65	50	40	25
	Наименьшая ширина или опущенная нога	250 90 037	200	150	110	90	60
	Толщина фланца +	150	150	125	125	100	90
Перевернутые участки канала с радиусом на пересечении перекрытий с верхней частью стойки, не превышающей глубину профиля	Средняя нижняя крышка до арматуры	100 *	85 *	65 *	50 *	40	25
	Боковая крышка к связкам	50	45	35	25	20	10
	Наименьшая ширина или нижняя нога	125	100	75	55	45	30
	Толщина на коронке +	150	150	125	125	100	90
Перевернутые швеллеры или U-образные профили с радиусом в месте пересечения перекрытий, при этом верх полки превышает глубину профиля	Среднее нижнее покрытие до арматуры	100 *	85 *	65 *	50 *	40	25
	Боковое покрытие связки	50	45	35	25	20	15
	Наименьшая ширина или опущенная опора	110	90	70	50	45	30
	Толщина коронки +	150	150	125	125	100	90
* = Дополнительная арматура для удержания бетона крышка на месте, может понадобиться. + = В эти размеры могут входить негорючие стяжки и отделочные покрытия.

A11.0: ОСТЕКЛЕНИЕ
Конструкция и материалы	Минимальная толщина (в мм) остекления на период: —
	1 час	½ часа
1. Стекло, в прямом сочетании с металлом, температура плавления которого не ниже 982,2 ° С, в квадрате не более 0.015м 2 по площади
Толщина стекла	—	6,35
2. Стекло, армированное проволокой диаметром не менее 0,46 мм, уложенное в квадратную ячейку размером 12,70 мм от центра к центру проволоки. , и электрически сварены на пересечениях, или уложены в шестиугольную сетку размером 25,40 мм по плоской стороне
Толщина стекла	—	6,35
В окнах, дверях, заимствованных светильниках, фонарях и мансардных окнах, Стекло, соответствующее пунктам 1 или 2 настоящей Таблицы, должно быть закреплено деревянными или металлическими бортами или составом для остекления в сочетании с пружинами или зажимами в панелях не более 0.372 м 2 в деревянных рамах (фиксированная заслонка) с минимальной шириной и толщиной 44,45 мм без фальцев
3. Стекло, армированное проволокой, как указано в пункте 2 данной таблицы, в окнах, дверях, заимствованных светильниках , фонари и световые люки, закрепленные металлическими бортами в панелях размером не более 1,115 м 2 в металлических каркасах (неподвижная заслонка) весь металл с температурой плавления не ниже 982,2 o C, толщина стекла	6,35	6,35
4.Стеклоблоки или блоки в стенах
Уложены в цементно-известково-песчаном растворе с армирующей сеткой из легкой проволоки в каждом третьем горизонтальном шве в панели шириной или высотой не более 2,438 м, установленной по бокам и направленной в углубления в окружающем пространстве негорючие конструкции. Глубина такого углубления должна быть не менее 25,40 мм, при этом стеклянные блоки заходят в углубления на глубину 12,70 мм и уложены на слой стекловолокна. Следует использовать незатвердевающую мастику для заполнения промежутков между сторонами углублений и гранями панелей	—	98.43
Примечание: В этой таблице отсутствие числа в столбце периода указывает на то, что описанное остекление неприемлемо для периода, применимого к этому столбцу.

000

000

000

000

000

000

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Повышение термической эффективности стены из автоклавного пенобетона с коническими отверстиями, содержащими ПКМ, для снижения охлаждающей нагрузки

3.2. Измерение запаздывания и коэффициента декремента

Температура стенки (T _w ), запаздывание (ϕ), коэффициент декремента (f) и комнатная температура (T _R ) AAC с различными коническими отверстия в каждом температурном режиме показаны в Таблице 1 и Таблице 2. При контроле температуры 40 ° C температура в каждом положении колебалась, как показано на Рисунке 5. Температура поверхности внешней стены (T _{w, 0} ), температура стенки при толщине 25 мм (T _{w, 25} ), температура стенки при толщине 50 мм (T _{w, 50} ), температура внутренней поверхности стены (T _{w, 75} ) и комнатная температура (T _R ) наблюдали как изменение температуры в течение 360 мин в каждом состоянии.Когда время испытания составляло более 180 минут, тенденция изменения температуры стенок в каждом месте была стабильной. Значение температуры было больше 180 минут, что будет рассчитано для получения средней температуры в каждой позиции AAC. Для условий образца AAC-2H средние температуры T _{w, 0,} T _{w, 25,} T _{w, 50} и T _{w, 75} составляли около 43,3, 39,2, 35,0 и 31,7 ° C соответственно (как показано на Рисунке 5 и Таблице 1). Это показало, что большая толщина AAC приводит к более низкой температуре.Средние температуры других образцов AAC в разных местах были аналогичны таковым для AAC-2H, как указано в таблице 1. Запаздывание (ϕ) и коэффициент декремента (f) [30,31] определяются следующими уравнениями (Уравнения (1) и (2)).

Φ = τ _{qi, max} — τ _{qe, max}

(1)

f = AiAe = qi, max — qi, minqe, max — qe, min

(2)

где τ _{qi, max} — времена максимального теплового потока на поверхности внутренней стенки, а τ _{qe, max} — времена максимального теплового потока на внешней поверхности стенки.A _i — это амплитуды волны на внутренней поверхности стенки, а A _e — это амплитуды волны на внешней поверхности стенки. q _{i, max} , q _{i, min} , q _{e, max} и q _{e, min} — максимальный и минимальный тепловой поток внутренней и внешней поверхности стены, соответственно. была зафиксирована при температуре 60 ° C, время задержки AAC увеличилось с 34 до 90 мин при увеличении толщины AAC с 0 до 75 мм, как показано в Таблице 3.Для случая AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H задержка по времени также увеличивалась с увеличением толщины стенки от 0 до 75 мм, как показано в таблице 3. При толщине 75 мм задержка по времени AAC с 2, 3 и 4 коническими отверстиями, заполненными ПКМ, составляет около 90, 58, 52 и 114 мин, соответственно. Это показывает, что временная задержка AAC-4H увеличилась примерно до 26,7%, 96,5% и 119,2% по сравнению с таковой для AAC, AAC-2H и AAC-3H. Для коэффициента уменьшения обычного AAC при контролируемой температуре 40 ° C, значение снижено с 0.328 до 0,129 при увеличении толщины стенки AAC с 0 до 75 мм. В случае контроля температур 50 ° C и 60 ° C, тенденция коэффициента уменьшения при температуре испытания 50 ° C и 60 ° C была аналогична таковой для температуры испытания 40 ° C, когда стенка AAC толщина увеличилась с 0 до 75 мм, как показано в Таблице 2. С учетом коэффициента уменьшения AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H его значение уменьшалось с увеличением толщины стенки от 0 до 75 мм, как показано в Таблице. 2.Это продемонстрировало, что увеличение толщины стенки AAC связано с уменьшением коэффициента декремента. Время задержки AAC-4H было самым большим, а фактор декремента AAC-4H был самым низким по сравнению с обычным AAC, AAC-2H. , AAC-3H и AAC-4H в каждом состоянии. На это указывает AAC-4H, который может незначительно увеличить время передачи тепла от внешней поверхности стены к внутренней поверхности стены и заметно уменьшить амплитуды тепловых волн. Это приводит к более низкой комнатной температуре для AAC-4H примерно на 1-3 ° C по сравнению с температурой обычных AAC и AAC-2H и AAC-3H, что выражает последствия увеличенного временного запаздывания, как показано в Таблице 4. .Чтобы исследовать тепловые характеристики обычных AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H в реальных погодных условиях, четыре испытательных помещения с различными коническими типами AAC были одновременно протестированы с полуночи дня до полуночи следующего дня. day, что дает 24-часовой цикл тестирования (6 октября, 9 октября, 13 октября и 17–18 октября 2018 г.). Изменения солнечной радиации, окружающей температуры, температуры внутренней поверхности стены, температуры внешней поверхности стены и эволюции комнатной температуры в четырех испытательных камерах были изучены и сопоставлены, как показано на Рисунке 6, Рисунке 7, Рисунке 8, Рисунке 9, Рисунке 10. , Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13 и Рисунок 14.Чтобы исследовать температурное поведение обычных AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H в реальной погоде, четыре испытательных помещения с различными коническими типами AAC были одновременно протестированы с полуночи одного дня до полуночи следующего дня. дающий 24-часовой цикл тестирования (6 октября, 9 октября, 13 октября и 17–18 октября 2018 г.). Изменения солнечной радиации, окружающей температуры, температуры внутренней поверхности стены, температуры внешней поверхности стены и эволюции комнатной температуры в четырех испытательных камерах были изучены и сопоставлены, как показано на Рисунке 6, Рисунке 7, Рисунке 8, Рисунке 9, Рисунке 10. , Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13 и Рисунок 14.Периодическое облако приводит к колеблющемуся характеру солнечной радиации в тропике, который является регулярным между восходом солнца (6:00 утра) и закатом (18:00 вечера) с максимальным значением интенсивности солнечного излучения около 0,948 кВт / м ² примерно в полдень, поскольку показано на рисунке 6. Скорость ветра при испытаниях в окружающей местности составляет от 0,15 до 3,70 м / с. На температуру окружающей среды влияют погодные условия. Температура окружающей среды колебалась между ~ 27 ° C утром с 5 до 6 часов утра.и поднял максимальное значение примерно на 43 ° C примерно в 15:00. Изменение температуры стены обычного помещения для испытаний AAC показано на рисунке 7. Средняя максимальная температура поверхности внешней стены, средняя максимальная температура внутренней стены, средняя максимальная температура в помещении и средняя максимальная температура окружающей среды в течение 5 дней достигала примерно 50,9 ° C, 49,9 ° C, 43,0 ° C и 43,3 ° C примерно в 12.00, 14.15, 15.15 и 15.00, соответственно, а затем снизилась. с течением времени после каждого из этих периодов.Средняя температура внешней поверхности, средняя температура внутренних стен, средняя температура в помещении и средняя температура окружающей среды в течение 5 дней составляли приблизительно 36 ° C, 33,9 ° C, 34,2 ° C и 32,0 ° C. Эти температуры наблюдались с полуночи одного дня до полуночи следующего дня, что дает 24-часовой временной интервал наблюдений в каждый день. Колебания температуры поверхности стены испытательной камеры AAC-2H показаны на Рисунке 8. Средний максимум температура наружных стен, средняя максимальная температура внутренних стен, средняя максимальная температура в помещении и средняя максимальная температура окружающей среды за 5 дней достигли примерно 51.6 ° C, 44,3 ° C, 43,5 ° C и 43,3 ° C примерно в 12.00, 14.15, 15.15 и 15.00 соответственно, а затем снижались в цене с течением времени после каждого из этих периодов. Средняя температура внешней поверхности, средняя температура внутренних стен, средняя температура в помещении и средняя температура окружающей среды в течение 5 дней составляли приблизительно 36,4 ° C, 34,7 ° C, 33,8 ° C и 32,0 ° C и наблюдались с полуночи одного дня до полуночи. следующего дня, что дает 24-часовой временной интервал для каждого дня.Изменение температуры стены испытательной камеры AAC-3H показано на рисунке 9. Средняя максимальная температура внешней стены, средняя максимальная температура внутренней стены, средняя максимальная температура в помещении и средняя максимальная температура окружающей среды в течение 5 дней достигли примерно 48,2 ° C. C, 42,5 ° C, 42,6 ° C и 43,3 ° C примерно в 12:00, 14:35, 15:15 и 15:00 соответственно, а затем уменьшались в значении с течением времени после каждого из те времена. Средняя температура наружной поверхности, средняя температура внутренних стен, средняя температура в помещении и средняя температура окружающей среды за 5 дней были примерно 35.5 ° C, 34,0 ° C, 33,5 ° C и 32,0 ° C, наблюдаемые с полуночи одного дня до полуночи следующего дня, что дает наблюдения в течение 24 ч каждый день. Колебания температуры в испытательной комнате AAC-4H стена показана на рисунке 10. Средняя максимальная температура внешней стены, средняя максимальная температура внутренней стены, средняя максимальная температура в помещении и средняя максимальная температура окружающей среды в течение 5 дней достигли примерно 53,1 ° C, 43,4 ° C, 42,0 ° C, и 43,3 ° C на отметке 12:00 р.м., 14:35, 15:15 и 15:00 соответственно, а затем уменьшалось в значении с течением времени после каждого из этих периодов. Средняя температура внешней поверхности, средняя температура внутренних стен, средняя температура в помещении и средняя температура окружающей среды в течение 5 дней составляли примерно 36,8 ° C, 34,4 ° C, 32,5 ° C и 32,0 ° C и наблюдались в течение дня с полуночи одного часа. от дня до полуночи следующего дня, обеспечивая 24-часовые наблюдения в течение каждого дня. На рисунке 11 показана эволюция температуры поверхности наружных и внутренних стен обычных AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H в реальной погоде.Следует отметить, что температура внешней поверхности всех испытательных помещений резко возрастает с 6:00 до 11:40, как показано на Рисунке 11a. Средняя максимальная температура наружных стен обычных AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H в каждый день составляла приблизительно 50,9 ° C, 51,6 ° C, 48,2 ° C и 53,1 ° C в течение 12 часов. : С 22:00 до 12:30 соответственно. Средняя максимальная температура поверхности внутренней стенки обычных AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H составляла примерно 43.0 ° C, 44,3 ° C, 42,5 ° C и 43,4 ° C примерно в 15:00. (как показано на рисунке 11b), соответственно. Градиент температуры как на внутренней, так и на внешней поверхностях стен четырех испытательных камер изучался в течение 5 дней, как показано на рисунке 12. Температурный градиент на поверхности стены положительный, когда температура составляет внешняя поверхность стены выше, чем внутренняя поверхность, в то время как градиент температуры на поверхности стены является отрицательным, когда температура в положении внешней поверхности меньше, чем температура на внутренней поверхности.При градиенте температуры обычных стен испытательной камеры AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H положительный градиент температуры в течение 5 дней был сначала увеличен и достиг своего максимального среднего значения около 156 ° C / м. 137 ° C / м, 110 ° C / м и 169 ° C / м около полудня, а затем со временем значение упало. Максимальное отрицательное значение обычной стенки AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H наблюдалось при примерно 25,2 ° C / м, 32,0 ° C / м, 17,7 ° C / м и 18,7 ° C / м. около 18:00 Это показывает, что максимальный положительный градиент температуры стены AAC-4H был выше, чем у обычной стены испытательной комнаты AAC, AAC-2H и AAC-3H, которая составляет около 13 ° C / м, 32 ° C / м , и 59 ° С / м соответственно.Максимальный положительный градиент температуры AAC-4H увеличился примерно до 8%, 23% и 54% по сравнению с таковым у обычных AAC, AAC-2H и AAC-3H, как показано на рисунке 13. Это демонстрирует, что 4 Конические отверстия, заполненные PCM, могут значительно увеличить разницу температур между внешней и внутренней поверхностью стены, а также между внешней поверхностью и комнатной температурой, что связано с уменьшением теплового потока через внешнюю поверхность стены к внутренней поверхности стены. Это указывает на большую изоляционную эффективность AAC с оптимальным коническим отверстием, содержащим PCM, и подразумевает достижение экономии энергопотребления от охлаждающих нагрузок в зданиях.Это, несомненно, важный результат. На Рисунке 14 представлена ​​эволюция температуры в помещении с различными рисунками стен AAC. За четырьмя тестовыми комнатами наблюдали с полуночи одного дня до полуночи следующего дня. Изменчивый характер солнечной радиации, окружающей температуры и эволюции температуры внешней и внутренней поверхности влиял на комнатную температуру, которая менялась в течение дня. Это было видно по комнатной температуре в четырех испытательных помещениях, которые были примерно одинаковыми между 6 часами утра.м. и 11:30 утра.После этого времени в каждой комнате для испытаний в разное время были достигнуты разные пиковые температуры. После 11:40 показания температуры разошлись. Комнатная температура стенок AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H повышалась быстрее и достигла максимального пикового значения около 43,0 ° C, 43,5 ° C, 42,6 ° C и 42,0 ° C, примерно при 15:15 Было замечено, что комнатная температура для испытаний AAC-4H ниже, чем у AAC, AAC-2H и AAC-3H, примерно при 1,0 ° C, 1,5 ° C и 0,6 ° C, соответственно.Более того, средняя комнатная температура в течение 5 дней обычной стены испытательной камеры AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H составляет примерно 34,2 ° C, 33,8 ° C, 33,5 ° C и 32,5 ° C, соответственно. Это указывает на то, что использование AAC с 4 коническими отверстиями, содержащими PCM, является оптимальным условием, которое может значительно сократить интервал ежедневных колебаний температуры в помещении. Суточное колебание комнатной температуры было снижено с 15,6 ° C, 15,0 ° C и 14,8 ° C в комнатах AAC, AAC-2H и AAC-3H до 13.5 ° C в AAC-4H, что является результатом достаточного поглощения тепла AAC-4H. Это близко к стене внешней поверхности. Это демонстрирует уменьшение распространения тепла от внешней поверхности к внутренней поверхности, а также внутрь помещения для испытаний. Временная задержка теплового потока и коэффициент уменьшения реальных погодных условий определяются уравнениями (1) и (2) ). Среднее время запаздывания исходных AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H в течение 5 дней составляет приблизительно 161 мин, 147 мин, 154 мин и 184 мин, а средний коэффициент декремента AAC, AAC- 2H, AAC-3H и AAC-4H в течение 5 дней составляет около 0.625, 0,666, 0,731 и 0,598 соответственно. Это демонстрирует, что образцы AAC-4H могут увеличивать время передачи тепловой волны и заметно снижать ее соотношение амплитуд тепловой волны во время этого процесса. Учитывая временную задержку теплового потока и сравнение коэффициента уменьшения для AAC, AAC-2H и AAC-3H, временная задержка теплового потока на 14,3%, 25,2% и 19,5% для AAC-4H была увеличена, в то время как 4,3%, 10,2%, коэффициент декремента AAC-4H был снижен на 18,2% соответственно. Это влияет на комнатную температуру AAC-4H, которая была приблизительно 1.На 7 ° C, 1,3 ° C и 1 ° C ниже, чем у AAC, AAC-2H и AAC-3H, что указывает на влияние увеличения временного запаздывания, как показано в таблице 5. Это ясно указывает на то, что Оптимальные конические отверстия из AAC демонстрируют лучшие изоляционные свойства, что приводит к снижению нагрузок на передачу тепла. Эта более низкая комнатная температура и более низкие дневные колебания комнатной температуры AAC-4H приводят к экономии энергии в зданиях и значительному снижению годовой пиковой потребности в охлаждении.

Автоклавные перемычки из пенобетона — Parin Beton

Перемычка — это структурный горизонтальный блок, который охватывает пространство или проем между двумя вертикальными опорами, которые могут нести нагрузку и распределять ее по другим элементам здания. Часто встречается над дверьми, окнами или проемами. Согласно статье 3-7 национальных сейсмических норм, четвертое издание, перемычки над проемами должны быть непрерывными и равными совокупной длине проемов плюс зазор между ними и дополнительные 20 см для каждой стороны проемов.Обычные перемычки, используемые в зданиях, представляют собой стальные, железобетонные, деревянные или глиняные блоки. У каждого типа есть свои достоинства и недостатки. Легкость и скорость установки — это лишь немногие из преимуществ, которые делают их жизнеспособными.

Parin Автоклавная перемычка из газобетона

Еще одним продуктом Parin являются перемычки из газобетона для автоклавов. Перемычки Parin изготавливаются из автоклавного газобетона, армированного сталью. Ширина перемычки должна соответствовать толщине стены и соответствовать требованиям клиента.Длина перемычки варьируется в зависимости от пролета проема и минимальной высоты 15 см. Среди преимуществ Parin Lintel — отсутствие дополнительного армирования из-за однородности изделий, дополнительный тепловой слой вокруг перемычки и простота установки.

Армированные перемычки

Parin являются частью системы пористого бетона Autocalve, которая широко используется с блоками из пенобетона для автоклавов для проемов, окон и дверей. Это значительно увеличивает скорость установки и снижает стоимость по сравнению с традиционной установкой.

Перемычки Parin имеют те же свойства, что и блоки Parin, только армированные, поэтому проблема использования разнородных изделий с использованием стальных перемычек решается и исключает образование тепловых мостиков.

Рисунки выше предназначены только для информации.

Армированные перемычки

Parin производятся в соответствии с требованиями клиента в зависимости от размера проема, не более 3 м, и толщины стены.

Ненесущие перемычки стеновые Parin

Армированная перемычка

Parin может использоваться для любой ненесущей стены.Эти перемычки производятся с максимальным пролетом 2500 мм. Опоры перемычек с обеих сторон должны быть минимум 200 мм или 1/10 пролета проема.

Ненесущие стеновые перемычки PARIN
Ряд	Описание	Толщина (см)	Высота (см)	Длина (см)	Размах открытия (см)
1	Перемычка	15-30	20 и 25	120	80
2				150	110
3				200	160
4				250	200
5				300	250

Толщина перемычки должна быть такой же, как толщина стенки.

Для получения информации о других размерах обращайтесь в технический офис Парина.

Элегантные и универсальные стеновые панели из пенобетона для разнообразного применения

Обширная коллекция. Стеновые панели из пенобетона на Alibaba.com предоставляют прекрасные решения и удобство для многих людей. Файл. Стеновые панели из пенобетона бывают самых разных конструкций, материалов, форм и размеров и применимы практически во всех областях, о которых может подумать каждый.Среди них есть те, которые идеально подходят для катания на скейтборде, строительных работ, приготовления пищи и других видов использования в соответствии с потребностями покупателей. Это гарантирует, что каждый покупатель найдет для себя то, что нужно. стеновые панели из пенобетона для их целевого назначения.

Материалы, которые производители используют при их изготовлении. Стеновые панели из пенобетона обладают удивительной прочностью. Они обладают непревзойденной стабильностью и впечатляющей устойчивостью к механическим силам и ударам. Они также выдерживают влагу и химические вещества, которые могут вызвать их порчу.Эти. Стеновые панели из пенобетона обладают непревзойденным соотношением прочности и веса, что позволяет им выдерживать большие нагрузки без повреждений. Это делает эти. Стеновые панели из пенобетона удивительно долговечны и обладают великолепными характеристиками, поэтому они идеально подходят для многих областей применения, начиная от дома, на производстве и в офисе.

Все. Стеновые панели из пенобетона , представленные на Alibaba.com, обладают безупречным качеством. Они производятся и поставляются проверенными брендами и надежными производителями, которые соответствуют всем нормативным требованиям и рекомендациям по безопасности, регулирующим отрасли, в которых они используются.Файл. Стеновые панели из пенобетона отличает высочайшее качество изготовления, что делает их элегантными как на вид, так и на работу. Эти. Стеновые панели из пенобетона просты в эксплуатации и требуют минимальной технической поддержки для полной загрузки.

На Alibaba.com все покупатели найдут нужное. стеновых панелей из пенобетона вариант для них, так как они входят в обширный выбор .. стеновые панели из пенобетона оптовики могут воспользоваться аппетитными предложениями на веб-сайте и предложить широкий ассортимент товаров со скидками.Долговечность и полезность этих предметов делают их достойными каждой монеты на их ценниках.

Microsoft Word — CET — 006.docx

% PDF-1.6 % 1 0 объект >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2017-07-25T11: 15: 53 + 02: 002017-07-25T11: 15: 53 + 02: 002017-07-25T11: 15: 53 + 02: 00PScript5.dll Версия 5.2.2application / pdf

Microsoft Word — CET — 006.docx

рафаэлла

uuid: 07166ebb-8429-4c93-8157-61d480309ecbuuid: 2f2f2a82-d463-439a-8fe5-455857a744ceAcrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 280 0 объект > 98 0 R] / P 283 0 R / Pg 13 0 R / S / Link >> эндобдж 281 0 объект > 115 0 R] / P 285 0 R / Pg 14 0 R / S / Link >> эндобдж 285 0 объект > эндобдж 14 0 объект > / MediaBox [0 0 595.