Стены из газобетона: Стены из газобетонных блоков — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Стены из газобетонных блоков

Строительство с использованием газобетонных и газосиликатных блоков имеет массу преимуществ. Это быстрота возведения стен, существенная экономия денежных средств, отличные теплоизоляционные характеристики материала, уменьшение общего веса возводимой конструкции. Вместе с тем имеется ряд особенностей, которые надо учесть при работе с газобетоном и газосиликатом: требования к фундаменту или основанию, обязательное армирование стен из газосиликатных блоков, тонкости их кладки, защита от воздействия внешней среды.

Достоинства газобетона

Использование ячеистого бетона, так еще называют этот материал, дает при строительстве массу преимуществ:

Так как газосиликатные блоки довольно легкие, то и вся конструкция будет весить намного меньше, чем при использовании кирпича или обычного бетона. Это позволяет обойтись более скромным фундаментом при строительстве дома, а если речь идет о перегородках в квартире – не превысить допустимую нагрузку на плиты перекрытия.
По цене этот материал обойдется дешевле, чем кирпич или шлакоблок. Экономия может достигать до 30 %.
После кладки стены не обязательно штукатурить благодаря гладкой поверхности блоков. Ровности поверхности способствуют также тонкие, по сравнению со стенами из другого материала, швы. Если использовать клеевой раствор, то их толщина не должна превышать 3 мм.
Благодаря большому содержанию воздуха газобетон обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. Это позволяет сэкономить на утеплении стен.
По экологичности и паропроницаемости газосиликатные блоки похожи на такой строительный материал, как дерево. Но устойчивы к возгораниям, в отличие от последнего, так что их использование в квартире более безопасно.
Стены из газобетона и газосиликата обеспечивают хорошую звукоизоляцию.
Блоки легко обрабатываются, не требуется использование специализированного инструмента.

Недостатки ячеистого бетона

Характеристика материала не будет полной без учета его недостатков. Как и любой другой строительный материал, ячеистый бетон имеют свои слабые места:

Пористость материала снижает его прочность. Газобетон не используется при строительстве многоэтажных домов, обязательной процедурой является усиление газосиликатной кладки металлической арматурой на уровне оконных и дверных проемов, а также в верхнем ряду блоков по всему периметру возводимых стен.
Ячеистый бетон крайне плохо переносит деформации на изгиб или кручение. Поэтому для возведения стен потребуется надежный ленточный фундамент. При использовании столбчатого основания велики шансы, что такая стена вскоре потрескается из-за самых незначительных подвижек грунта.
Газобетонные и газосиликатные стены хорошо впитывают влагу из окружающей среды. Поэтому обязательна внешняя отделка стен. В ее процессе необходимо создать барьер, препятствующий попаданию влаги. Газосиликатные блоки не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванная комната.
Процесс кладки на клеевой раствор довольно специфичен и требует определенных навыков и специального инструмента. Для такой работы лучше нанять специалиста, что, в свою очередь, приводит к удорожанию строительства. Использование цементного раствора делает процесс похожим на возведение стен из кирпича или шлакоблока, но в этом случае из-за более толстых швов возникают своеобразные мостики холода, и теплоизоляционные характеристики возводимой перегородки существенно снижаются.

Виды газобетонных блоков

Прочность блоков из газобетона и газосиликата обратно пропорциональна их теплоизоляционным характеристикам. Чем больше пористость материала, тем лучше он удерживает тепло, но при этом способен выдержать существенно меньшую нагрузку.

Прочность газосиликатных блоков обозначается буквой «Д» в маркировке и показывает их плотность:

Блоки с маркировкой Д1000–Д1200 – самые прочные. Они используются для возведения несущих стен.
Средние показатели по прочности и теплоизоляции имеют блоки с маркировкой Д400–Д900.
Газобетон с маркировкой Д300–Д400 подойдет для возведения межкомнатных перегородок, так как при низкой прочности обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.

По форме блоки делятся на три основные группы:

Гладкие.
Более узкие блоки для перегородок.
U-образные. Их используют при кладке перемычек.

Высота всех видов газобетонных блоков составляет 200 мм, длина – 600 мм. Исключением является U-образная разновидность, имеющая длину 500 мм. При необходимости газобетонный блок можно без труда распилить обыкновенной ножовкой, но существует и специальный инструмент для обработки этого материала.

Кладка стен из газобетона

Стены из газобетона могут возводиться толщиной в один или два блока. При использовании второго варианта класть блоки можно на цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом.

Однорядную кладку при возведении перегородок лучше осуществлять при помощи специального клеевого раствора, приготовленного из сухой смеси согласно рекомендации производителя. Самый нижний ряд укладывается на гидроизоляционную прокладку из рубероида, битумной мастики или стеклоизола. Шов между фундаментом или плитой перекрытия и первым рядом должен быть не менее 20 мм толщиной. Готовый раствор наносится при помощи такого инструмента, как зубчатый шпатель. Удобно использовать специальные каретки, чьи размеры совпадают с толщиной строительного материала.

Блоки помещаются на клеевой раствор сверху, при этом следует избегать горизонтальных подвижек. Это может привести к неодинаковой толщине шва или к его неполному заполнению клеем. Шов должен быть не более 3 мм толщиной, в противном случае тепло- и звукоизоляционные характеристики газобетонной стены могут значительно ухудшиться.

Вертикальные швы можно не заделывать, если они имеют профили и вставляются друг в друга по системе «паз-выступ». Как правило, такой принцип используют известные производители, что влечет за собой увеличение стоимости работ. При кладке из более дешевого материла вертикальные швы нужно заполнить клеем. Возможно, даже придется производить шлифовку поверхностей блоков для получения тонких швов.

При кладке обязательно нужно делать перевязку рядов, при этом блоки должны смещаться минимум на 100 мм.

Армирование газосиликатной кладки

Усиление стены арматурой желательно проводить через каждые четыре ряда блоков. Обязательно армируют самый верхний ряд на уровне перекрытий и ряды под оконными проемами. Арматуру диаметром не меньше 8 мм, предварительно обработанную антикоррозийным составом, помещают в специально вырезанные канавки. В каждом блоке делаются по две такие канавки на одинаковом расстоянии от края. После укладки арматуры они заполняются раствором так, чтобы он не выступал за поверхность блока.

Для формирования дверных и оконных проемов используют U-образные блоки, внутрь которых укладываются опорные элементы, например, железобетонные балки. Так вся поверхность стены будет выглядеть однородно.

Внутренняя и внешняя отделка стен

Для того чтобы стена из газосиликатных блоков сохранила свои характеристики надолго, нужно обязательно защитить ее от воздействия внешней среды, особенно от попадания влаги. Снаружи газобетонные стены штукатурят, облицовывают кирпичом или закрывают сайдингом. В условиях сурового климата между отделкой и газобетонной стеной помещают дополнительный слой утеплителя. Важно при этом соблюдать все рекомендации производителя.

Изнутри для отделки чаще применяют гипсокартон, или просто штукатурят под покраску или оклейку обоями.

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.

Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1. Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2. Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3. Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4. Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5. Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Перевязка блоками

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6. Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7. Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке.

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его.

Работы по усилению конструкции дома после его возведения

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8. Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9. Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м³, тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы — декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10. Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Стены из газобетонных блоков: возведение, наружные, внутренние, несущие

Считается, что объекты из газоблоков отличаются низким уровнем прочности, быстро дают трещины и разрушаются через несколько лет. Такое мнение появилось сразу, когда блоки стали использовать в частном строительстве. Люди начали приобретать такой материал из-за его больших размеров, стремясь за приемлемую стоимость ускорить темпы работ. Но в связи с отсутствием опыта технология строительства из газоблока применялась такая же, как и для кирпичного материала. Это стало основной ошибкой, потому что характеристики блочного камня и кирпича значительно отличаются. А если еще и блоки оказывались некачественными, то конструкция по своей прочности оставляла желать лучшего. Со временем о блоках сформировалось мнение негативного характера, которое, к счастью, на сегодняшний день устарело. Производители поставляют на рынок качественный материал. И если строить стены из газобетонных блоков с соблюдением технологии, то можно достичь неплохих результатов.

Классификация стен

Эти элементы считаются основными в любом объекте. От качества стены из газобетона зависят параметры будущего здания – привлекательная внешность, комфорт, изоляция от посторонних шумов, устойчивость к воздействию огня, возможность использования мебели и оборудования навесного типа, экологичность. По своему предназначению стены разделяются на наружные, несущие и перегородочные.

Наружные

Они должны сохранять тепло внутри помещения. Для строительства советуют использовать блочный материал марки D600 класса В2.5 – 3.5. Как правило, лицевая поверхность отделывается облицовочным материалом.

Несущие

Данный тип конструкции представляет естественное продолжение фундаментной основы, представляя неотъемлемую часть всей конструкции объекта. Такой тип стены является опорой для несущих балок или железобетонных плит перекрытия, испытывая на себе определенные нагрузочные воздействия.

Демонтаж этих стен влечет за собой нарушение целостности объекта, потому что в конструкции начинается перераспределение нагрузки.

Перегородочные

С их помощью организуется внутреннее пространство любого помещения. В большинстве своем перегородки не являются несущими конструкциями и испытывают нагрузку только от собственной массы и предметов, размещенных на поверхности. Возводятся из блочного материала D500 – 600, толщина которого составляет 10 – 20 см.

Виды

Газобетонные стены бывают следующих видов:

однослойные;
многослойные.

Последние пользуются популярностью. Строительство такой конструкции позволяет экономить на строительстве благодаря утеплительным качествам материала. Но для частых домов такой вариант не рекомендован, потому что влечет за собой увеличение расходов на проектные и строительные работы.

Однослойные

Возведение таких стен представляет собой несложный процесс.

Стеновые газобетонные панели не имеют утеплительного слоя, несущими возможностями не обладают.

Для их строительства используют следующие материалы:

пустотелый керамический блок;
газобетонный камень.

Такая стена имеет ряд положительных качеств:

хорошо сохраняет тепло внутри помещения;
заглушает посторонние звуки;
легко и быстро монтируется;
удобно эксплуатируется;
экономит денежные средства;
в эксплуатацию можно вводить по окончанию строительных работ.

Помимо положительных качеств имеются и отрицательные моменты:

появляется необходимость в изоляции;
велика вероятность образования «мостика холода».

Чтобы построить качественную стену, следует соблюдать температурный режим внутри помещения. Оптимальными условиями считаются от 5 до 25 градусов тепла.

Из газобетона можно установить стены и перегородки, устроить оконные и дверные проемы, используя U-образные камни.

Многослойные

При устройстве такой конструкции допускается применение следующих материалов:

древесины;
кирпича;
пенобетона;
керамзитобетона;
ДСП;
газоблочного камня;
блоков из песчано-известкового сырья.

Кроме этих материалов технологический процесс подразумевает использование утеплительного и облицовочного слоя. В таком варианте кладка выполняет несущие функции, воспринимая нагрузки от собственного веса и конструкций, расположенных выше.

Начиная строить несущие стены из газобетона, следует выполнить расчеты на толщину оптимального слоя изоляции, за счет которого увеличится ширина несущей стены из газобетона.

По конструкции многослойные стены бывают двух- и трехслойными.

Первый вариант подразумевает утепление мокрым либо сухим способом. Мокрые монтажные работы заключаются в фиксировании клеевым раствором изолирующих слоев на стеновой поверхности. Сухая кладка выполняется путем установки термоизолирующего материала на металлический каркас. В таких случаях используют полистирольные листы или минерализованную вату.

Укладка изолирующего слоя ведется на всю стену без перерыва.

Достоинствами двухслойных стеновых конструкций являются:

теплоизоляционные качества;
обширный выбор материалов;
минимизирование «температурных» мостиков за счет соблюдения технологического процесса кладки.

Имеется ряд отрицательных моментов:

за счет утепления стоимость конструкции увеличивается;
для установки необходимо много времени;
работы связаны с серьезными трудозатратами;
непродолжительный эксплуатационный период теплоизоляционного материала.

В работе с конструкцией из трех слоев выделяют следующие положительные моменты:

тепловые качества материала;
большой выбор продукции;
максимальная тонкость несущей конструкции;
использование различных облицовок.

Однако обойдется такая стена слишком дорого, понадобится много времени на ее установку и участие опытных специалистов.

Усиление стен

Несущие стены из газобетонных блоков нуждаются в устройстве армирующего пояса. Металлические прутья следует закладывать при выведении первого ряда, после этого стальные связи устраиваются через каждые четыре ряда кладки.

Выполняется и локальное усиление углов в точках примыканий. Обязательным условием считается и верхний обвязочный пояс, устраиваемый под перекрытием.

Как правило, для армирования используют арматурные прутья, диаметр которых равен 0.8 см. Усиление газобетонных стен шириной в двадцать сантиметров и более выполняется в два арматурных ряда.

Армирование, которое выполнено самостоятельно, без предварительных расчетов согласно существующих нормативных документов, несущие возможности объекта не увеличивает, а только понижает вероятность образования трещин.

Стальные прутья закладываются в выпиленные штробы. Очень важно, чтобы глубина канавок была достаточной для того, чтобы погрузить в нее стержень полностью. Сначала закладывается клеевой состав, потом укладывается металл.

Если есть возможность, то каждый четвертый ряд можно выкладывать U-образными блоками, чтобы процесс армирования проходил быстро и удобно. Но с точки зрения финансовых расходов такой вариант не очень целесообразен.

Проемы в стене из газобетона

Рассмотрим, как сделать проем в стене из газобетона. В ходе строительных работ такие элементы выполняются несколькими способами. Рассмотрим более распространенные варианты:

Использование перемычек в виде армированных брусков. Их закладка выполняется на клеевой состав, края рекомендуется завести на опорные ряды минимум на двадцать пять сантиметров, если проемный участок располагается в стене несущего типа. Для ненесущих конструкций достаточно будет десятисантиметровых опор.
Применение лотков в виде буквы «U». Укладка проводится с нахлестами на опорные стены не меньше, чем 25 см, на предварительно подготовленную опалубочную конструкцию. В углубления закладывается каркас из арматурного материала, выставляется на подпорки. После этого все свободное пространство заливается смесь тяжелого бетонного раствора. Здесь следует отметить, что если стенки блоков отличаются по толщине, то меньшая по ширине располагается на внутреннюю сторону помещения.
Металлические опорные вставки. Часто устраивают перемычки с помощью прокатного металла, примером которого является стальной уголок. Под него в блоках выпиливают бороздки, чтобы удобней было «надевать» стальной элемент. Этот вариант отлично подходит при устройстве межкомнатных проемов в стенах из газобетонных блоков в квартире.

Отзывы о стенах из газобетона

В области частного строительства у потребителей постоянно идут споры, какой материал лучше всего использовать. Наиболее оживленные разговоры возникают по поводу ячеистого бетона, особенно – газобетона для несущих стен. Естественно, что материал имеет своих поклонников и противников, которые способны аргументировать свое отношение к данному вопросу.

Владимир из Подмосковья

По своему опыту уверяю, что газобетонные плиты и блоки отлично подходят для строительства стен. У меня имеется дача из такого материала, которой семья пользуется в любое время года. Небольшое здание прогревается быстро, что весьма удобно. Да, имеются и недостатки – многочисленные трещины по швам и самим камням. Но я еще не определился с материалом для облицовки, так что дача уже год стоит, не защищенная от погодных условий. Кстати, во время отделочных работ устрою еще и вентканалы газобетонных стенах.

Митя из Оренбурга

Много идет разговоров о трещинах. Дом из газобетонного материала дает усадку, что вполне естественно. Но количество трещин возможно минимизировать.

Для начала следует избежать конструкционной причины, проявляющейся в течение месяца. Следует просто начинать строить стены тогда, когда блочный материал пролежит на площадке дней тридцать.

Остальные две не так сильно влияют на характеристики дома. Нормальный показатель – четверть поверхности стен имеет трещины. Естественно, что придется обращать внимание на глубину трещин и места их расположений.

Как сделать стену, всем уже давно известно. Но ведь необходима и правильно выполненная отделка! Именно она помогает скрыть мелкие трещинки. Лучшее решение – штукатурные смеси и армирующая сеточка из стекловолоконного материала. От трещин она не спасет, но прикроет их надежно.

Михаил, Челябинск

Осень наступила быстро. Строительство пришлось приостанавливать. Даже стены полностью не вывел, про крышу уже и не говорю. А ведь размеры газобетонных блоков такие, что работали с хорошим темпом. Уточнил, как выполнить консервацию, сделал все по рекомендациям знающих людей. И грунтом покрыл, и полиэтиленом укатал.

Всю зиму на участок не ездил, а весной был удивлен – дом, словно губка, напитался влагой, блоки стали темно-серого оттенка. Теперь жду, пока все высохнет. Специалисты уверяют, что для этого потребуется не менее полутора месяцев, и это в лучшем случае. Только потом можно продолжить кладку.

Перегородки из газобетонных блоков

Межкомнатные перегородки из газобетона

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?

Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т.п.
Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.

Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима). Есть два варианта крепления:

Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.

Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Акция от YTONG: пеноклей к перегородкам толщиной 50-200 мм в подарок!

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом. Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина — 750 х 625 мм, толщина — 75 или 100 мм. У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

Можно возводить перегородки в два раза быстрее.
Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки — в два раза меньше.
Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу — до 32 кг.

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.

Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подпишитесь на новые экспертные статьи, заполнив форму ниже:

расчет стен дома для строительства

Толщина стен дома из газобетона – очень важный параметр, который нужно уметь правильно рассчитать, ориентируясь на действующие ГОСТы, СНиПы, особенности климата в регионе строительства, используемые отделочные материалы и т.д. Ввиду того, что пористый бетон демонстрирует прекрасные теплосберегающие характеристики, оптимальная толщина газобетона обычно в разы меньше в сравнении с другими материалами при условии тех же свойств.

Газобетон производят из цемента, песка, воды, алюминиевого порошка, который выступает в роли газообразователя, благодаря чему внутри структуры камня формируются воздушные поры. Наличие воздушных пузырей в застывшем материале уменьшает плотность и вес блока, повышает тепло/звукоизоляционные характеристики.

При выборе газобетона для строительства важно найти баланс между прочностью и теплосбережением – плотные и прочные блоки хуже сохраняют тепло, материал с большим числом пор гарантирует более высокий уровень теплосбережения, но недостаточно прочен для строительства. Таким образом, марки с низкой плотностью используют для изоляции, высокой – строительства.

Выбор газобетона для строительства дома:

До D350 – самонесущий утеплитель, теплоизоляционный газобетон.
D400-D600 – теплоизоляционно-конструкционные блоки.
D700 и выше марки – конструкционные блоки (для строительства).

Обычно газобетон не утепляют – стандартной толщины стен из газобетона марки D400-D500 с оптимальной прочностью и теплопроводностью на уровне 0.117-0.147 Вт/(м*К)) вполне достаточно и без утеплителя. Если же дом возводится в особо холодных регионах, то тут нужно выполнить верные расчеты и дополнить газобетон подходящим по показателям теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы блочного материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает определенными преимуществами и недостатками. Ключевой фактор в определении главных особенностей газобетонных блоков – их особая пористая структура, которая влияет как на процесс монтажа, так и на эксплуатацию.

Главные достоинства газобетонных блоков:

Высокие показатели теплосбережения – благодаря наличию воздуха в структуре материала он прекрасно сохраняет тепло внутри здания, не требуя дополнительной изоляции и позволяя экономить на отоплении при проживании в доме до 30-40%.
Прекрасная звукоизоляция, что также важно для жилых домов.
Огнестойкость, безопасность и экологичность – для людей газобетон не представляет никакой опасности, плохо горит, в процессе эксплуатации не выделяет токсинов и т.д.
Простой, легкий и недорогой монтаж – за счет большого размера, идеальной геометрии и малого веса блоков строить дом можно своими руками, не привлекая дополнительно сотрудников или спецтехнику.

Возможность реализовать любой проект – за счет того, что газобетон хорошо режется и пилится, создание доборных блоков осуществляется быстро и без усилий.
Широкий выбор отделочных материалов – для защиты газобетона снаружи и внутри, и также придания ему эстетичного внешнего вида.
Малый вес всей конструкции, что позволяет сэкономить на фундаменте, некоторых элементах.
Возможность еще понизить теплопотери, выполняя кладку блоков не на цементный раствор, а на специальный клей, исключающий вероятность появления мостиков холода.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как сравнительно невысокая прочность (поэтому из газобетона строят предпочтительно малоэтажные здания и перегородки внутренние в высотках), гигроскопичность (способность впитывать воду высокая, поэтому отделывать дом из газоблоков нужно правильно подобранными материалами, ассортимент которых сегодня достаточно велик).

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект.

Что учитывают при определении толщины стены:

Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.
Существующие нормы в строительстве из газобетона:
Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.
Толщина перегородочных стен
Толщина стены из газобетона внутри помещения (перегородки) может быть меньше, чем толщина несущей, так как нагрузки тут меньшие. В расчетах учитывают несущую возможность материала и высоту перегородки. Так, если высота стены не превышает 3 метров, то достаточно будет толщины в 10 сантиметров. Если же высота доходит до 5 метров, лучше использовать блоки толщиной в 20 сантиметров.
При определении показателя лучше выполнять точные расчеты, но если нет, можно воспользоваться стандартными значениями. Перегородки несущего типа строят из блоков марок D500/D600 толщиной 7.2-20 сантиметров. Обычные перегородки можно возводить из блоков марок D350/D400 для улучшения тепло/звукоизоляционных характеристик.
При длине перегородки 8 метров и больше, высоте от 4 метров желательно обустройство армирующего пояса для повышения прочности и надежности всей конструкции.
Толщина стен для разных регионов
Рассчитывать, какой толщины должны быть внутренние и несущие стены, лучше специалисту, который знает все нормативы и требования, сможет учесть особенности и нюансы. Обычно при выборе толщины ориентируются на требуемые показатели теплосбережения и прочности. Основные расчеты касаются несущих стен, внутренние ненесущие перегородки можно делать тоньше.
Общие советы от мастеров такие: для средних регионов (по Москве и ближайшим городам) достаточно стандартных 40 сантиметров толщины, в теплых регионах берут за основу 30 сантиметров, в холодных – от 50 сантиметров. Но это достаточно усредненные показатели, ориентироваться желательно на максимально точные расчеты.
Принято брать за основу такие данные: для средней полосы России сопротивление стен теплопередаче, согласно СНиП, должно быть равным 3.2 Вт/м*С. Для регионов холоднее показатель выше, соответственно, теплее – ниже. Нужный уровень теплозащиты (указанный показатель в 3.2) дают такие варианты: 30 сантиметров толщины стены из блоков D300, 40 сантиметров из D400, 50 сантиметров из D500.
На общий показатель тепловой эффективности здания влияют толщина стен, утепление (не только стен, но и перекрытий, кровли, пола, армопоясов, окон, перемычек). Через недостаточно толстые стены здание теряет около 30-40% тепла. Для домов с постоянным проживанием оптимальным считают выбор блоков D400/D500 и толщину стен до 40-50 сантиметров. Дачный дом можно строить из блоков марки D400 с толщиной стен 25-30 сантиметров.
Если планируется утеплять стены, то они могут быть тоньше. Тут важно получить в итоге должный показатель теплозащиты, основывающийся на значениях газобетона и выбранного утеплителя (в его качестве могут выступать пенопласт, минеральная вата и т.д.). Таким образом, повышаются затраты на утеплитель, но понижаются на газобетон.
Чем выше значение теплозащиты материала, тем лучше. Показатели указаны в таблице:
Это таблица с коэффициентами теплопроводности газобетона разных марок (тут работает правило чем ниже, тем лучше):
Для понимания алгоритма выполнения расчетов можно рассмотреть такой пример. При желании построить дом в Москве и окрестностях тепловое сопротивление должно быть R=3.28. Применяется автоклавный газобетон D500 толщиной 30 сантиметров, используется утеплитель. Как найти искомый параметр:
Толщина стены из газобетона (0.3 метра) делится на коэффициент теплопроводности марки D500 (0.14) – тепловая сопротивляемость голой стены составляет R=0.3/0.14=2.14 м2*С/Вт.
От нужного значения нужно отнять полученный показатель: 3.28-2.14=1.14. Это тепловая сопротивляемость утеплителя.
Минеральная вата, к примеру, дает коэффициент теплопроводности 0.04. Если умножить 0.04 на 1.14, получается искомая толщина утеплителя: 0.04х1.14=0.0456=45 миллиметров=4.5 сантиметра. То есть, толщина утеплителя при стенах 30 сантиметров должна составлять около 5 сантиметров.
Зная стандартные значения, можно легко выполнить расчеты для любых марок газобетонных блоков и видов утеплителя.
Требования ГОСТов
Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.
Главные рекомендации по ГОСТам и СНиПам:
Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров. Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.
Отзывы строителей
Задумываясь о том, какой толщины строить стены, желательно обратить внимание и на отзывы тех, кто уже работал с материалом и может делать определенные выводы.
Несколько полезных рекомендаций для создания прочного теплого дома:
Лучше всего использовать для кладки блоков специальный клей, который наносят на поверхность материала тонким слоем. Важно соблюдать оптимальную толщину слоя шва, так как в противном случае он может пропускать холод и понизить теплоизоляционные характеристики дома.
В холодных регионах дополнительно к выбору оптимальной толщины стены нужно позаботиться о теплоизоляции (с обеих сторон желательно).
При выполнении расчетов прочности берут во внимание дополнительную массу, которую создают теплоизоляционные материалы.
Дополнительные факторы для поиска оптимальной толщины стен:
Сезонность – для дачных домов будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, которые успешно выдержат массу кровельного перекрытия, защитят от осенней и весенней прохлады. Если жить планируется круглый год, то толщина должна составлять минимум 40 сантиметров.
Все несущие стены делают на 10-15 сантиметров больше толщины внутренних стен.
Наращивая высоту дома, выбирают блоки с более высокой прочностью. Для одноэтажного объекта достаточно стены от 25 сантиметров из конструкционно-изоляционных блоков, для двух и более этажей выбирают конструкционные блоки и толщину стен в 30-40 сантиметров (велика вероятность необходимости в теплоизоляции).
Сколько длится холодное время года, какова среднесуточная температура – все это требует учета при выборе толщины стен и теплоизоляции. Значение всегда выше для сибирских регионов.
Уменьшение толщины блоков осуществляется пропорционально увеличению слоя теплоизоляции или выбору более эффективного материала.
Заключение
Толщина газобетона – чрезвычайно важный параметр, определять который нужно по правилам и с учетом максимально широкого круга факторов. Самые главные из них – коэффициент теплопроводности материалов, климатические особенности региона, наличие/отсутствие слоя теплоизоляции и его характеристики, особенности конструкции и проекта здания. Лучше доверить расчеты специалистам либо ориентироваться на принятые стандарты.
Перегородки из газобетонных блоков: пошаговая инструкция по монтажу
Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.

Выбор качественного строительного материала
Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок
Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.
Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.
Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:
Критерий Показатель качества Признаки некачественного материала
Точность геометрии Максимум отклонений – 2 мм. Наличие кривизны и сколов.
Цвет Однородный светло-серый цвет Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
Упаковка Герметичная Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.

Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.
Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.
Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.
Характеристика и особенности материала
Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:
высота – 20, 25, 30 см;
ширина – 60, 65 см.
И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Рекомендации при возведении межкомнатных стен
Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.

Перед возведением зонирующего элемента необходимо высчитать его площадь. С этой целью умножаем высоту перегородки на длину, затем отнимаем от полученного результата рассчитанную таким же методом квадратуру проемов. Для определения площади перегородочной конструкции сложной формы разбиваем ее на простые геометрические фигуры. Чтобы высчитать, сколько блоков понадобится, делим квадратуру стены на площадь боковой грани одного газоблока и добавляем 4-5 блоков на подрезку в углах и проемах.

Чтобы построить перегородку своими руками из газосиликатных блоков, потребуется набор инструментов:
резиновый молоток;
строительный уровень;
пила по дереву;
рулетка;
шпатель-гребенка;
перфоратор с миксером;
плотницкий карандаш;
раскладная лестница;
малярная кисть;
ведро для приготовления клеевого состава;
терка с набором абразивных сеток;
острый нож;
болгарка с диском по металлу;
защитные перчатки и очки.

Из материалов понадобятся сами газоблоки, арматура сечением 8–12 мм, особый клей, нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты.
Поддоны с блоками необходимо разместить на ровном участке, чтобы предотвратить их деформирование и растрескивание.
Стройматериалу требуется максимальная защита от попадания воды. Упаковочная пленка снимается непосредственно перед началом строительства.

Нагрузка на перекрытия
Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.
Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.
Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками
Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.

Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.
Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.
Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки
Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда
Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.

Пошаговая инструкция укладки первого ряда:
Обеспечиваем гидроизоляцию стены от перекрытия или фундамента. Она препятствует попаданию влаги в капилляры пористого материала. Для этого расстилаем по линии будущей переборки рубероид в два слоя.
Если основание имеет перепады, укладываем газоблоки на нивелирующую подушку из цемента и песка с проверкой горизонта длинным уровнем и причальным шнуром, натянутым над верхней поверхностью блоков. Толщина такого фундамента не должна превышать 2 см.
Первый блок укладываем вплотную к стене. Проверяем по всем плоскостям. Также производим кладку остальных камней в установке из блоков. Последний блок подрезаем, при необходимости, по длине и устанавливаем в оставшийся проем.

Ширина клеевых швов 0,5–3 мм, но обычно их делают толщиной 2 мм. На верхнюю часть уложенного ряда блоков наносим слой клея специальной зубчатой кельмой без пропусков таким образом, чтобы при монтаже очередного газоблока выдавливались излишки раствора.
Корректируем положение блоков легкими постукиваниями резиновой киянкой либо ладонью. Железный молоток может расколоть камень или оставить на нем следы ударов.
Проверяем каждый ряд на отсутствие перепадов между соседними блоками. При наличии небольших перепадов удаляем все неровности теркой и сметаем пыль.

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.
Технология кладки
Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.
Устройство перемычек
Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:
U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
В лоток устанавливается каркас из арматуры.
Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.
Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами
Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.
Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.
Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции
В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:
В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
Лишний клей убирают.
Вертикальное армирование перегородорк из газобетона
Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.
Как штукатурить стены из газоблоков
Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:
Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Преимущества таких перегородок
Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:
повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
небольшой вес;
хорошую шумоизоляцию;
пожаробезопасность;
ровную поверхность;
простоту в обработке;
тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.
Пожаробезопасность
Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность
Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.
Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.
Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция
Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.
Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.
Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.
Перегородка из газобетона своими руками (видео)
Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:
Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.
«Какие есть варианты отделки фасада для газобетонного дома?» – Яндекс.Кью
У газобетона не самый презентабельный внешний вид, поэтому этот стеновой материал надо отделывать обязательно. Давайте рассмотрим варианты отделки фасада дома из газобетона, какие материалы для этого используют:
Штукатурка
Это традиционный способ придать дому, возведенному из разных строительных материалов, презентабельный внешний вид. Такую технологию отделки называют «мокрой». А так как газобетон все-таки имеет повышенную впитываемость влаги, то обычные штукатурные смеси здесь не подойдут. Производители сегодня предлагают растворы, в которые вносят специальные добавки. Они удерживают на себя влагу, не давая ей проникнуть в газобетонные блоки.
Кроме обычной штукатурки можно использовать декоративные разновидности. Технология нанесения та же.
Облицовка кирпичом
Фасадные блоки для наружной отделки дома на рынке представлены достаточно широким ассортиментом. Самый часто применяемый материал – облицовочный кирпич. Он легкий, то есть под него не требуется сооружать сложную основу, с гладкой лицевой поверхностью, что обеспечивает презентабельность внешней отделки.
Облицовка стен – это не только кирпич. Газобетонные блоки можно закрыть клинкером, керамической плиткой, керамогранитом. То есть в этом плане газобетонные стены от других ничем не отличаются. Главное – использовать клеевые растворы для газобетона.
Вентилируемые фасады
Сразу оговоримся, что вентилируемый фасад для частного дома из газобетона – идеальная отделка. Для этого на стене сооружается обрешетка, по-другому каркас. Собирают ее или из деревянных брусков сечением 40х40 или 50х50 мм, или из металлических оцинкованных профилей, которые используют для монтажа гипсокартонных плит. Второй вариант лучше, потому что металл под действием изменяющихся влажности и температуры не коробится и не изменяет своих размерных параметров.
Что касается облицовочного материала, то здесь широкий ассортимент, который предлагает современный рынок. Вот только несколько самых популярных сегодня вариантов: вагонка, сайдинг, блок-хаус, декоративные плиты из цементного раствора, поливинилхлорида, смеси полимеров и древесной стружки. Многие производители предлагают облицовку в комплекте, то есть к отделочному материалу прилагается и обрешетка. Это очень удобно в том плане, что нет необходимости подгонять элементы каркаса под размеры облицовочного материала.
Облицовка декоративными панелями
Этот отделочный материал на рынке появился относительно недавно. Но свое место «под солнцем» он занял основательно. Во-первых, декоративные фасадные плиты – это огромное разнообразие. Во-вторых, это вентилируемый фасад, со всеми вытекающими достоинствами. В-третьих, это простота сооружения, плюс невысокая цена материала.
Производители сегодня предлагают декоративные панели, изготавливаемые из разных материалов и составов. Здесь и на цементной основе, и на полимерной, и на деревянной. Большой популярностью пользуются композитные материалы, обладающие превосходными не только декоративными качествами, но и прочностными характеристиками: износостойкостью, влагостойкостью, морозоустойчивостью и прочими.
Гибкий камень
Это самый современный вариант внешней отделки домов из газобетона. Свое название этот материал получил из-за того, что он хорошо гнется, хотя верхняя лицевая сторона – это шпон из камня или окрашенный песок. В основе лежит стеклохолст, придающий изделию определенную прочность.
Работать с этим материалом очень просто. Основные требования – сухая поверхность и специальный клеевой состав. Не будем рассказывать, как надо правильно проводить монтаж гибкого камня. Просто посмотрите видео.
Из всего выше предложенного можно сделать одно заключение – в облицовке стен из газобетона используются те же материалы, что и при отделке кирпичных или бетонных стен. Единственное отличие, если говорится про «мокрые» технологии, то здесь это применение специальных кладочных и клеевых растворов.
90000 High Quality Autoclaved Aerated Concreted Wall Panels 90001 90002 90003 Autoclaved Aerated Wall Panels 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 INTRODUCTION 90005 90002 AAC (shorted for autoclaved aerated concrete) panels are mainly made of silica sand, cement, aluminium, lime, gypsum, processing in the condition of high temperature, high pressure and steam curing. They could be used in industry buildings and residential buildings. Now, they are welcomed by more and more customers.90005 90002 SPECIFICATIONS 90005 90002 Technical Information: 90005 90022 90023 90024 90025 Item 90026 90027 Model 90026 90029 90024 90031 B05 90026 90031 B06 90026 90029 90024 90027 Anti-pressure Strength 90026 90031 A3.5 90026 90031 A5.0 90026 90029 90024 90027 Dry Density Grade (kg / m3) 90026 90031 <= 525 90026 90031 <= 625 90026 90029 90024 90027 Thermal conductivity [W / (mk)] 90026 90031 <= 0.14 90026 90031 <= 0.16 90026 90029 90024 90061 Anti-freeze 15 times Freeze & Melt 90026 90031 Quality loss (%) 90026 90027 <= 5 90026 90029 90024 90031 Strength after freezing (Mpa) 90026 90027> = 3.2 90026 90029 90024 90027 Dry Shrink Coefficient 90026 90027 <= 0.5 90026 90029 90080 90081 90002 Specifications of AAC panels for walls: 90005 90084 90023 90086 90031 90002 Thickness (mm) 90005 90026 90031 90002 50 90005 90026 90031 90002 75 90005 90026 90031 90002 100 90005 90026 90031 90002 120 90005 90026 90031 90002 150 90005 90026 90031 90002 175 90005 90026 90031 90002 200 90005 90026 90029 90086 90031 90002 Maximal Length (mm) 90005 90026 90031 90002 2000 90005 90026 90031 90002 3000 90005 90026 90031 90002 4000 90005 90026 90031 90002 4500 90005 90026 90031 90002 6000 90005 90026 90031 90002 6000 90005 90026 90031 90002 6000 90005 90026 90029 90080 90081 90002 Specifications of AAC panels for roofing: 90005 90084 90023 90024 90161 90002 Thickness / mm 90005 90026 90165 90002 75 90005 90026 90165 90002 100 90005 90026 90161 90002 125 90005 90026 90161 90002 150 90005 90026 90161 90002 175 90005 90026 90161 90002 200 90005 90026 90029 90024 90161 90002 Intensity of Pressure (N / m2) 90005 90026 90195 90002 Maximal Length (mm) 90005 90026 90029 90024 90161 90002 800 90005 90026 90161 90002 2000 90005 90026 90161 90002 3000 90005 90026 90161 90002 3500 90005 90026 90161 90002 4200 90005 90026 90161 90002 4800 90005 90026 90161 90002 5200 90005 90026 90029 90024 90161 90002 1000 90005 90026 90161 90002 2000 90005 90026 90161 90002 3000 90005 90026 90161 90002 3500 90005 90026 90161 90002 4200 90005 90026 90161 90002 4800 90005 90026 90161 90002 5200 90005 90026 90029 90024 90161 90002 1200 90005 90026 90161 90002 1960 90005 90026 90161 90002 2920 90005 90026 90161 90002 3400 90005 90026 90161 90002 4080 90005 90026 90161 90002 4640 90005 90026 90161 90002 5200 90005 90026 90029 90024 90161 90002 1400 90005 90026 90161 90002 1920 90005 90026 90161 90002 2840 90005 90026 90161 90002 3300 9000 5 90026 90161 90002 3960 90005 90026 90161 90002 4480 90005 90026 90161 90002 5200 90005 90026 90029 90024 90161 90002 1600 90005 90026 90161 90002 1880 90005 90026 90161 90002 2760 90005 90026 90161 90002 3200 90005 90026 90161 90002 3840 90005 90026 90161 90002 4320 90005 90026 90161 90002 4950 90005 90026 90029 90024 90161 90002 1800 90005 90026 90161 90002 1840 90005 90026 90161 90002 2680 90005 90026 90161 90002 3100 90005 90026 90161 90002 3720 90005 90026 90161 90002 4160 90005 90026 90161 90002 4900 90005 90026 90029 90024 90161 90002 2000 90005 90026 90161 90002 1800 90005 90026 90161 90002 2600 90005 90026 90161 90002 3000 90005 90026 90161 90002 3600 90005 90026 90161 90002 4000 90005 90026 90161 90002 4800 90005 90026 90029 90024 90161 90002 2200 90005 90026 90161 90002 ------ 90005 90026 90161 90002 2500 90005 90026 90161 90002 2850 90005 90026 90161 90002 3350 90005 90026 9016 1 90002 3750 90005 90026 90161 90002 4700 90005 90026 90029 90080 90081 90002 Specifications of AAC panels for floors: 90005 90022 90023 90024 90031 Length (mm) 90026 90031 100 90026 90031 125 90026 90031 150 90026 90031 175 90026 90031 200 90026 90029 90024 90031 Intensity of Pressure (N / m2) 90026 90463 Maximal Length (mm) 90026 90029 90024 90031 2400 90026 90031 2400 90026 90031 2700 90026 90031 3100 90026 90031 3500 90026 90031 4000 90026 90029 90024 90031 2600 90026 90031 2330 90026 90031 2630 90026 90031 3030 90026 90031 3430 90026 90031 3950 90026 90029 90024 90031 2800 90026 90031 2260 90026 90031 2560 90026 90031 2960 90026 90031 3360 90026 90031 3900 90026 90029 90024 90031 3000 90026 90031 2200 90026 90031 2500 90026 90031 2900 90026 90031 3300 90026 90031 3850 90026 90029 90024 90031 3200 90026 90031 2130 90026 90031 2460 90026 90031 2830 90026 90031 3230 90026 90031 3780 90026 90029 90024 90031 3400 90026 900 31 2060 90026 90031 2430 90026 90031 2760 90026 90031 3160 90026 90031 3730 90026 90029 90024 90031 3600 90026 90031 2000 90026 90031 2400 90026 90031 2700 90026 90031 3100 90026 90031 3670 90026 90029 90024 90031 3800 90026 90031 1950 90026 90031 2350 90026 90031 2650 90026 90031 3050 90026 90031 3620 90026 90029 90024 90031 4000 90026 90031 1900 90026 90031 2300 90026 90031 2600 90026 90031 3000 90026 90031 3530 90026 90029 90024 90031 4200 90026 90031 1840 90026 90031 2240 90026 90031 2560 90026 90031 2960 90026 90031 3480 90026 90029 90024 90031 4400 90026 90031 1780 90026 90031 2180 90026 90031 2520 90026 90031 2920 90026 90031 3430 90026 90029 90024 90031 4600 90026 90031 1720 90026 90031 2120 90026 90031 2480 90026 90031 2880 90026 90031 3400 90026 90029 90024 90031 4800 90026 90031 1660 90026 90031 2060 90026 90031 2440 90026 90031 2840 90026 90031 3360 90026 90029 90024 90031 5000 90026 90031 1600 90026 90031 200 0 90026 90031 2400 90026 90031 2800 90026 90031 3340 90026 90029 90080 90081 90002 Sound insulation test for AAC panels: 90005 90022 90023 90024 90031 Item 90026 90031 Model 90026 90031 Test result (db) 90026 90031 Standard of test 90026 90031 Application 90026 90029 90024 90061 1 90026 90031 100mm AAC panel 90026 90031 36.7 90026 90687 GBJ75-84 GBJ121-88 90026 90061 interior walls of housing units / general division walls of schools / hotels / office buildings 90026 90029 90024 90031 100mm AAC panel + 2 sides of putty (3mm) 90026 90031 40.8 90026 90029 90024 90061 2 90026 90031 120mm AAC panel 90026 90031 41.7 90026 90061 interior walls of housing units / general division walls of schools / hotels / office buildings (5A Grade) 90026 90029 90024 90031 120mm AAC panel + 2 sides of putty (3mm) 90026 90031 45.1 90026 90029 90024 90061 3 90026 90031 150mm AAC panel 90026 90031 43.8 90026 90061 interior walls of housing units / schools / hotels / office buildings 90026 90029 90024 90031 150mm AAC panel + 2 sides of putty (3mm) 90026 90031 45.6 90026 90029 90024 90061 4 90026 90031 180mm AAC panel 90026 90031 46.7 90026 90061 division walls of rooms that require silence 90026 90029 90024 90031 180mm AAC panel + 2 sides of putty (3mm) 90026 90031 48.1 90026 90029 90024 90061 5 90026 90031 200mm AAC panel 90026 90031 49.8 90026 90061 division walls of rooms that require silence, eg., A cinema, a 5-star hotel 90026 90029 90024 90031 200mm AAC panel + 2 sides of putty (3mm) 90026 90031 51.3 90026 90029 90024 90763 6 90026 90031 (75 + 5space + 75) mm AAC panels 90026 90031 48.6 90026 90763 division walls of rooms that require silence in some industry, eg., division walls of a high-standard Hotel 90026 90029 90024 90031 (75 + 5mineral wool + 75) mm AAC panels 90026 90031 54.8 90026 90029 90024 90031 (75 + 5mineral wool + 75 ) mm AAC panels + 2 sides of putty (3mm) 90026 90031 57.6 90026 90029 90080 90081 90002 Advantages 90005 90022 90023 90790 90031 90002 Item 90005 90026 90031 90002 Features 90005 90026 90161 90002 Details 90005 90026 90029 90790 90031 90002 1 90005 90026 90031 90002 Lightweight 90005 90026 90813 90002 90003 Autoclaved Aerated Concrete panels / blocks are one- fifth of the weight of concrete 90004 and are produced in easily handled sizes. (Dry density grade is 525KG / m3) 90005 90026 90029 90790 90031 90002 2 90005 90026 90031 90002 Economy 90005 90026 90813 90002 Using AAC panels can shorten the construction period in half because of its lightweight and easy workability.90005 90002 In most cases the need for supplementary insulation can be avoided. 90005 90026 90029 90790 90031 90002 3 90005 90026 90031 90002 Energy-saving 90005 90844 (Thermal conductivity is 0.11) 90005 90026 90813 90002 Thermal conductivity of Autoclaved Aerated Concrete panels is one-tenth of that of concrete, that means insulated features are 10 times than concrete. Thermal insulation for AAC panels of thickness 100mm is equal to clay tile wall of 300mm. Therefore, AAC panels are building materials with excellent features of thermal insulation.90005 90026 90029 90790 90031 90002 4 90005 90026 90031 90002 Sound insulation 90005 90026 90813 90002 Sound insulation for Autoclaved Aerated Concrete panels of 100mm is 40.8db, while 150mm is 45.6db. There are a lot of separate crystal-shaped blowholes in the panel, so the panel has the features of sound insulation and acoustic absorption. 90005 90026 90029 90790 90031 90002 5 90005 90026 90031 90002 Fireproofing 90005 90844 (4 hours) 90005 90026 90813 90002 90003 The fire-resistant time for AAC panels of 100mm is 3.42hours while 120mm is 4 hours. 90004 The original materials of AAC panels is totally inorganic and is incombustible, and will not volatilize noxious gas even under the high temperature. The product is especially suited for fire-rated applications 90003. 90004 90005 90026 90029 90790 90031 90002 6 90005 90026 90031 90002 Load bearing 90005 90026 90813 90002 90003 The intensity of pressure for cube is more than 4mpa. The load bearing capacity for one point is more than 1200N. 90004 The rebars within AAC panels are made according to computer calculating force.As a non-loadbearing cladding, AAC panels can be used under circumstances of pressure. 90005 90026 90029 90790 90031 90002 7 90005 90026 90031 90002 Anti-vibration 90005 90026 90813 90002 As a building envelope, AAC panels are known for their excellent anti-vibration by architects. In a simulated earthquake experiment (seismic intensity 10.5), none of the panels fracture, and joints of test construction are undamaged. 90005 90026 90029 90790 90031 90002 8 90005 90026 90031 90002 Environmental protection 90005 90026 90925 90002 The Autoclaved Aerated Concrete is designed for consumers who are environmentally conscious.It helps reduce at least 30% of environmental waste, decrease over 50% of greenhouse radiation and over 60% integrated energy on the surface of brick. 90005 90026 90029 90790 90031 90002 9 90005 90026 90031 90002 Durability 90005 90026 90813 90002 AAC panels are buiding materials of inorganic silicate and not affected by harsh climatic conditions and will not degrade under normal atmospheric conditions. The service life matches with all kinds of construction. 90005 90026 90029 90790 90031 90002 10 90005 90026 90031 90002 Efficiency 90005 90026 90813 90002 The Autoclaved Aerated Concrete product's lightweight and easy workability means it is very quick to install on site, and the construction period will be shortened in half.90005 90026 90029 90080 90081 90002 Shandong Yuanda Innovative Materials Co., Ltd is professional in innovative construction materials of walls. Having been founded for 8 years, we have 8-year experience of application and development in the construction field. 90005 90002 Our company has introduced German production techniques. The main products are: ALC / AAC panel, AAC blocks with function of thermal insulation, AAC accurate blocks. Mortar are produced by German m-tec Machinery & production techniques.The annual production amounts are: 400,000 cubic meters of panels and 600,000 cubic meters of AAC blocks. Our products sell well not only in China, but also in Australia, Korea, Southeast Asia, Africa, middle east and Eastern Europe, etc. 90005 90002 The philosophy of Yuanda is: Innovation to lead the construction market and service to create value. We supply the excellent products & efficient service, and can always be replied on! 90005 90002 90005 90002 Packaging & Shipping 90005 90002 If buyers have requirements for packaging, we would do as requested.Otherwise, goods would be shipped by wooden pallets, and corner protectors on all sides, with a polybag outside. 90005 90002 90005 90002 FAQ 90005 90976 1 90003. 90004 What is 90003 Precast ALC AAC Panels 90004? 90005 90002 Autoclaved Aerated Concrete (AAC) is a lightweight concrete that is formed into blocks and panels for a wide range of loadbearing and non-loadbearing construction applications. It is manufactured from silica sand, cement, recycled material, lime, gypsum, aluminium paste and aerating agents.It is moulded, cut and steam pressure cured in an autoclave before being packed, ready for transport. 90005 90976 2. Are 90003 Precast ALC AAC Panels 90004 new building materials? 90005 90976 Aerated Concrete Autoclaved (AAC) is an amazingly innovative building material that has been used in Europe for more than 80 years and in the US for more than 15 years. 90005 90976 3.Where has 90003 Precast ALC AAC Panels 90004 been used? 90005 90976 It can be used ranging from low rise industrial / commercial developments to high rise offices or medium density residential buildings.90005 90976 4. Is 90003 Precast ALC AAC Panel 90004 a 90003 90004 load bearing material? 90005 90976 90003 The intensity of pressure for cube is more than 4mpa. The load bearing capacity for one point is more than 1200N. 90004 The rebars within AAC panels are made according to computer calculating force. As a non-loadbearing cladding, AAC panels can be used under circumstances of pressure. 90005 90976 6.What are the benefits of 90003 Precast ALC AAC Panels 90004 over other building materials? 90005 90976 a.Cost effective - lightweight panels allow for reduced structural components and smaller lifting equipment. 90005 90976 b. Excellent thermal resistance performance. 90005 90976 c. Acoustic performance - effective sound transmission barrier between external and internal environments of the building. 90005 90976 d. Excellent fire rating properties. 90005 90976 e. No wet trades - less mess and a cleaner, safer work area. 90005 90976 f. Less wastage - significantly reduced waste as panels can be custom-made to length requirements.90005 90976 g. Fewer waste bins and less crane movements. 90005 90976 h. Design flexibility - panels can be easily cut and routed to suit design requirements. 90005 90976 i. Panel lengths up to 6 metres. 90005 90976 j. Strong, secure and durable with corrosion protected steel-reinforced panels. 90005 90002 Our Services 90005 90002 91033 Buying Procedures: 91034 90005 90002 1. Enquiry: Please contact us by emails, phone and let us know your inquiry. 90005 90002 2. Discussion: Specify the items you desire, confirm specification.90005 90002 3. Delivery Item: FOB QINGDAO (If you want to deal with EXW / CIF / CNF term instead of FOB, please specify) 90005 90002 4. Payment: 30% T / T in advance, balance 70% before shipment, western union, escrow. 90005 90002 5. Production Lead Time: 7 ~ 10 days for 20 'container, 15 ~ 20 days for 40' container. 90005 90002 90003 Or click copy below link to your browser and enter to start a trade assurance order: 90004 90005 90002 http://message.alibaba.com/msgsend/draftPo.htm?productId=60474275212&id_f=IDX1KQgEfvmrMLnU2wAigfOiykg0vTKmIbg3kiIWbugVErv0rwDyNTgmjIR2_qHQMCn4&mloca=po_en_detail&tracelog=from_detail 90005 90002 91033 90003 Contact Us: 90004 91034 90005 90002 Shandong Yuanda Innovative Materials Co., Ltd 90005 90002 Address: No. 20 Zhuzhou Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong Province, China 90005 90002 Tel: +86 13791994562 (Whatsapp) 90005 90002 + 86-532-80996919 90005 90002 Website: shandongyuanda.en.alibaba.com 90005 90002 Email: sales <@> yuandachn.com 90005 .90000 Autoclaved Aerated Cement Concrete Aac Wall Panel 90001 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 90007 AAC / ALC INTRODUCTION 90008 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90007 AAC / ALC panel 90008 is short for 90007 Autoclaved Lightweight Concrete 90008 panel, mainly made of silica sand / fly ash, cement, lime with double layer & direction steel mesh in it, it is a cellular concrete molding panel, and it can not only be used as wall panel, but also roof panel, floor panel or exterior wall modeling.AAC / ALC panel is a mature construction material with obvious advantages and can be installed easily. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90007 Main Product Category 90008 90003 90002 90003 90002 90007 90008 90003 90002 90007 ANY QUESTION ON PRODUCT, PLEASE SEND A 90008 90007 90050 MESSAGE 90051 90008, 90007 WE WILL REPLY YOU ASAP !!! 90008 90003 90002 90003 90002 90007 90008 90003 90002 90007 90008 90003 90002 Packaging & Shipping 90003 90002 90007 PACKAGING OPTIONS: 90008 90003 90002 90003 90002 90007 OPTIONS A: As Customer’s Requirement 90008 90003 90002 90007 90008 90003 90002 90007 OPTIONS B: Corner protectors on all sides , cover with ploybag and shipped on strong wooden pallets.90008 90003 90002 90003 90002 90007 ANY QUESTION ON PACKAGING & SHIPPING, PLEASE SEND A 90008 90050 90007 MESSAGE 90008 90051, 90007 WE WILL REPLY YOU ASAP. 90008 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Our Services 90003 90002 90007 ONE-STOP SERVICE FOR YOUR CONSTRUCTION 90008 90003 90002 90003 90002 A professional 90007 manufacturer 90008 in new materials for construction industry 90003 90002 90003 90002 Two advanced production lines and 90007 German m-tec machinery & production techniques 90008 90003 90002 90003 90002 90007 8-year experience 90008 of application & development in the construction field 90003 90002 90003 90002 Prefessional engineers assist in 90007 design, drawing, optimizing 90008 and 90007 guiding construction 90008 90003 90002 90003 90002 90007 Custom manufacturing, factory price, perfect after-sales service 90008 90003 90002 90003 90002 If necessary, our 90007 engineers 90008 can fly to you and guide construction 90007 on site 90008 90003 90002 90003 90002 90007 >> DESIGN & CALCULATION >> BUDGET & MANUFACUTRE 90008 90003 90002 9000390002 90007 >> SALES (STEEL STRUTURE + PANEL) >> EXPORTATION & INSTALLATION 90008 90003 90002 90003 90002 90007 ANY REQUIREMENT & DEMAND ON YOUR BUILDING SYSTEM, PLEASE SEND US A 90050 MESSAGE 90051, WE WILL REPLY YOU ASAP! 90008 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Company Information 90003 90002 90007 FACTORY PROFILE 90008 90003 90002 90003 90002 90007 Shandong 90008 90007 Yuanda Innovative Materials Co., Ltd 90008 is professional in innovative construction materials of walls. Our company has introduced German production techniques and realized industrialization of construction industry for insulated external walls, AAC panels fabricated walls, etc. We have 8-year professional experience of development and application in the construction field, such as wall materials, steel-structure buildings. We can supply all-around service from fabrication designing to building operations.For more information, please visit our web 90050 www.yuandachn.com/en 90051 90003 90002 90003 90002 90007 ANY INTEREST IN WALL PANEL, PREFAB HOUSE, PLEASE SEND US A 90050 MESSAGE 90051, WE ARE VERY PLEASED TO KNOW EACH OTHER AND DOING BUSINESS WITH YOU 90008 90003 90002 90003 90002 90003 90002 — ——————————- 90003 90002 Manufacture 90003 90002 90003 90002 90007 HOW DOES THE PANEL PRODUCED 90008 90003 90002 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90216 1. Is AAC Panel a new building material? 90003 90216 Aerated Concrete Autoclaved (AAC) is an amazingly innovative building material that has been used in Europe for more than 80 years and in the US for more than 15 years.90003 90216 2.Where has AAC Panel been used? 90003 90216 It can be used ranging from low rise industrial / commercial developments to high rise offices or medium density residential buildings. 90003 90216 3. Is AAC Panel a load bearing material? 90003 90216 The intensity of pressure for cube is more than 4mpa. The load bearing capacity for one point is more than 1200N. The rebars within AAC panels are made according to computer calculating force. As a non-loadbearing cladding, AAC panels can be used under circumstances of pressure.90003 90002 4. Why we choose you? 90003 90216 Higher quality, lower price, best services, professional teams, quickly response. We make sure there will be no worry from your side. 90003 90002 5. What’s your advantages? 90003 90216 Answer: All the production lines from German, short delivery time, professional technical and inspection teams. Specified supplier for Goverment’s project. 90003 90002 6. What’s your delivery time? 90003 90216 Answer: As normal 5-15 days, we will try our best to make it shorter.90003 90002 7. How should I install them? 90003 90216 Answer: There will be professional installation teams including engineer from our side to help you finish the whole project. And if you have no need for this one. We will supply detail drawings, installation videos and online technical services. 90003 90002 8. Do you have a warranty? 90003 90216 Answer: Sure there is. We will give a long time warranty for our clients. 90003.90000 Aac Autoclaved Aerated Concrete Wall Blocks Brick 90001 90002 AAC Autoclaved Aerated Concrete Wall Blocks Brick 90003 90002 Product Description 90003 90002 Autoclaved Lightweight / Aerated Concrete block, is shorted for AAC / ALC block, using silica sand, cement and lime as the raw material, aluminium power as the foaming agent, after high temprature, high pressure steam raised.Easy to cut and install, is widely used to construct internal and external wall. ALC block is also one kind of self-heat preservation materials, makes the external wall an excellent thermal insulation system.90003 90002 90003 90002 90003 90002 SPECIFICATIONS 90003 90014 90015 90016 90017 90002 Item 90003 90020 90021 90002 Model 90003 90020 90025 90016 90027 90002 RETEKOOL05 90003 90020 90027 90002 RETEKOOL06 90003 90020 90025 90016 90021 90002 Anti-pressure Strength 90003 90020 90027 90002 A3.5 90003 90020 90027 90002 A5.0 90003 90020 90025 90016 90021 90002 Dry Density Grade (kg / m3) 90003 90020 90027 90002 <= 525 90003 90020 90027 90002 <= 625 90003 90020 90025 90016 90021 90002 Thermal conductivity [W / (m.k)] 90003 90020 90027 90002 <= 0.14 90003 90020 90027 90002 <= 0.16 90003 90020 90025 90016 90079 90002 Anti-freeze 15 times Freeze & Melt 90003 90020 90027 90002 Quality loss (%) 90003 90020 90021 90002 <= 5 90003 90020 90025 90016 90027 90002 Strength after freezing (Mpa) 90003 90020 90021 90002> = 3.2 90003 90020 90025 90016 90021 90002 Dry Shrink Coefficient 90003 90020 90021 90002 <= 0.5 90003 90020 90025 90112 90113 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 90003 90120 1.What is Autoclaved Aerated Concrete? 90003 90002 Autoclaved Aerated Concrete (AAC) is a lightweight concrete that is formed into blocks and panels for a wide range of loadbearing and non-loadbearing construction applications. It is manufactured from silica sand, cement, recycled material, lime, gypsum, aluminium paste and aerating agents. It is moulded, cut and steam pressure cured in an autoclave before being packed, ready for transport. 90003 90120 2. Is Autoclaved Aerated Concrete a new building material? 90003 90120 Aerated Concrete Autoclaved (AAC) is an amazingly innovative building material that has been used in Europe for more than 80 years and in the US for more than 15 years.90003 90120 3.What are the benefits of Autoclaved Aerated Concrete over other building materials? 90003 90120 a.Cost effective - lightweight panels allow for reduced structural components and smaller lifting equipment. 90003 90120 b. Excellent thermal resistance performance. 90003 90120 c. Acoustic performance - effective sound transmission barrier between external and internal environments of the building. 90003 90120 d. Excellent fire rating properties. 90003 90120 e. No wet trades - less mess and a cleaner, safer work area.90003 90120 f. Less wastage - significantly reduced waste as panels can be custom-made to length requirements. 90003 90120 g. Fewer waste bins and less crane movements. 90003 90120 h. Design flexibility - panels can be easily cut and routed to suit design requirements. 90003 90120 i. Panel lengths up to 6 metres. 90003 90120 j. Strong, secure and durable with corrosion protected steel-reinforced panels. 90003 90120 90003 90002 Any questions, Pls fell free to contact us 90003 90002 Vito 90003 .90000 Fast Construction Brand Wall Aerated Concrete Blocks Properties 90001 90002 90003 90002 90003 90002 90007 Brand: 90008 BOYUEJIA 90003 90002 90007 Composition: 90008 Calcium silicate board (face panel) + Cement and EPS (core) + Calcium silicate board (face panel) 90003 90014 Product Description 90003 90014 90003 90002 90007 Size (L * W * T): 90008 1500-3000mm * 610mm * (60, 90,120,150,180,200mm) 90003 90002 90007 Usage: 90008 can be widely applied to all kinds of decoration and building construction.They are the best materials for plants, apartments, hotels, office buildings and public constructions, etc. In addition, they are used for compartments, households, bathrooms, the inner and outer walls of kitchens in the high-rise building and housing renovation projects. 90003 90002 90003 90002 90007 Advantages: 90008 90003 90014 Lightweight, Economic, environment-friendly, Energy-saving, anti-earthquake, Fireproof, Waterproof, 90003 90014 Sound Insulation, Heat Preservation, enlarge using area, Easy and fast Installation, recycling use 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90007 Performance Index: 90008 90003 90046 90047 90048 90049 90002 NO.90003 90052 90049 90054 Item 90003 90052 90057 90054 National Standards 90003 90052 90057 90054 Testing Results 90003 90052 90065 90048 90067 90054 60mm 90003 90052 90067 90054 90mm 90003 90052 90067 90054 120mm 90003 90052 90067 90054 60mm 90003 90052 90067 90054 90mm 90003 90052 90067 90054 120mm 90003 90052 90065 90048 90067 90002 1 90003 90052 90067 90014 Anti-impact performance / times 90003 90052 90067 90054 ≥5 90003 90052 90067 90054 ≥5 90003 90052 90067 90054 ≥5 90003 90052 90067 90054 ≥6 90003 90052 90067 90054 ≥6 90003 90052 90067 90054 ≥10 90003 90052 90065 90048 90067 90002 2 90003 90052 90067 90014 Anti-bending damage load / times 90003 90014 over deadweight 90003 90052 90067 90054 ≥1.5 90003 90052 90067 90054 ≥1.5 90003 90052 90067 90054 ≥1.5 90003 90052 90067 90054 ≥3 90003 90052 90067 90054 ≥3 90003 90052 90067 90054 ≥3 90003 90052 90065 90048 90067 90002 3 90003 90052 90067 90014 Anti-pressure strength / Mpa 90003 90014 90003 90052 90067 90054 ≥3.5 90003 90052 90067 90054 ≥3.5 90003 90052 90067 90054 ≥3.5 90003 90052 90067 90054 ≥6 90003 90052 90067 90054 ≥6 90003 90052 90067 90054 ≥6 90003 90052 90065 90048 90067 90002 4 90003 90052 90067 90014 Surface density kg / m2 90003 90052 90067 90054 ≤70 90003 90 052 90067 90054 ≤90 90003 90 052 90067 90054 ≤110 90003 90 052 90067 90054 ≤45 90003 90 052 90067 90054 ≤54 90003 90 052 90067 90054 ≤66 90003 90052 90065 90048 90067 90002 5 90003 90052 90067 90014 Single point hanging 90003 90014 Strength / N 90003 90052 90067 90054 ≥1000 90003 90052 90067 90054 ≥1000 90003 90052 90067 90054 ≥1000 90003 90052 90067 90054 ≥1000 90003 90052 9006 7 90054 ≥1200 90003 90052 90067 90054 ≥1300 90003 90052 90065 90048 90067 90002 6 90003 90052 90067 90014 Fire proof limit / h 90003 90052 90067 90054 ≥1 90003 90052 90067 90054 ≥1 90003 90052 90067 90054 ≥1 90003 90052 90067 90054 ≥3 90003 90052 90067 90054 ≥3 90003 90052 90067 90054 ≥4 90003 90052 90065 90048 90067 90002 7 90003 90052 90067 90014 Sound insulation capacity in the air / Db 90003 90052 90067 90054 ≥30 90003 90052 90067 90054 ≥35 90003 90052 90067 90054 ≥40 90003 90052 90067 90054 ≥35 90003 90052 90067 90054 ≥40 90003 90052 90067 90054 ≥45 90003 90052 90065 90048 90067 90002 8 90003 90052 90067 90014 Soften coefficient 90003 90052 90067 90054 ≥0.80 90003 90052 90067 90054 ≥0.80 90003 90052 90067 90054 ≥0.80 90003 90052 90067 90054 ≥1 90003 90052 90067 90054 ≥1 90003 90052 90067 90054 ≥1 90003 90052 90065 90048 90067 90002 9 90003 90052 90067 90014 Moisture rate a /% 90003 90052 90067 90054 ≤12 90003 90052 90067 90054 ≤10 90003 90052 90067 90054 ≤10 90003 90052 90067 90054 ≤10 90003 90052 90067 90054 ≤9 90003 90052 90067 90054 ≤7 90003 90052 90065 90048 90067 90002 10 90003 90052 90067 90014 Heat transfer coefficient w / m2 .k 90003 90052 90067 90054 ≤2.0 90003 90052 90067 90054 ≤2.0 90003 90052 90067 90054 ≤2.0 90003 90052 90067 90054 ≤1.0 90003 90052 90067 90054 ≤0.6 90003 90052 90067 90054 ≤0.5 90003 90052 90065 90048 90067 90002 11 90003 90052 90067 90014 Drying shrinkage / mm / m 90003 90052 90067 90054 ≤0.6 90003 90052 90067 90054 ≤0.6 90003 90052 90067 90054 ≤0.6 90003 90052 90067 90054 ≤0.45 90003 90052 90067 90054 ≤.0.5 90003 90052 90067 90054 ≤0.5 90003 90052 90065 90048 90067 90002 12 90003 90052 90067 90014 Inner radiation index 90003 90014 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90065 90048 90067 90002 13 90003 90052 90067 90014 Outer radiation index 90003 90014 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90 003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90065 90048 90067 90002 14 90003 90052 90067 90014 Radioactivity Limit 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90067 90054 ≤1 90003 90052 90065 90578 90579 90002 90003 90002 90007 Installation: 90008 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90007 Projects: 90008 90003 90002 90007 90008 90003 90002 90003 90002 90007 90007 Package: 90008 90008 90003 90002 90007 90008 90003 90002 90003 90002 90007 Certification: 90008 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90007 Our factory & clients 90008 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90007 90636 FAQ: 90637 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 Q1: Why should I choose Boyuejia panel? 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 A: We are a professional EPS cement sandwich panel manufacturer in China.We have professional work team, can provide you top quality products and excellent services. 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 Q2: What is your approximately export amount every month? 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 A: Loading & shipping about 50 40GP containers per month 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 Q3: What is your main market? 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 A: Our EPS cement sandwich panels are desired all over the world, and the main market is Asia, Africa, Middle East, South America, and developing countries.90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 Q4: How can I get samples for testing? 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 A: We will send you free samples, if you have DHL, UPS or Fedex account, that will be the best, if have not, you can transfer the shipping cost to us, we will send the samples to you by our shipping account. 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 Q5: What is your delivery time? 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 Normally, within 15 days.If we have the needed product in stock, can be shipped within 7 days. For bulk order, delivery time depends on the quantity. 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 Q6: Do you have any certificates or qualifications? 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90007 A: Yes. We have passed CE & ISO9001. Also, we have done fireproof test, the fireproof performance of our sandwich panel is more than 4 hours. 90008 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90636 Welcome to your inquiry !!! 90637 90003 90002 90003 90014 90003 90002 90003 90002 90003 .
Стен