Шнековый гранулятор – технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Содержание

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Содержание статьи

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

    Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

    Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

    Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

stroychik.ru

Шнековый гранулятор

Шнековый гранулятор для дробления резиновых чипсов, полученных из автошин с различным типом корда. Дробит и отделяет металл от структуры резины. Преимущества шнекового гранулятора перед аналогичным оборудованием явно проявляются при переработке покрышек с металлическими включениями. Станок имеет небольшие габариты, относительно малый вес, высокую эффективность измельчения, низкое энергопотребление.

Оборудование имеет стальной корпус, независимый несущий суппорт,  камеру измельчения, двухканальное водяное охлаждение. Станок удобен в  управлении и обслуживании, снабжен пультом управления.
Используется в качестве элемента линии переработки шин, либо как дополнительное оборудование. Фундамент под гранулятор не обязателен.

Принцип работы гранулятора:

В загрузочную горловину гранулятора помещается дозированное количество чипсов (продукт переработки резины) размером до 70*70*60 мм. Загрузка производится либо транспортером, либо вручную рабочим. Шнеком куски резины перемещаются в камеру дробления, где измельчаются, выходя через воронку выгрузки.

Гранулятор, технические параметры

Гранулятор LSJ-45 применяется для дробления кусочков шин (резиновых чипсов), особенно подходит для переработки шин с металлическим кордом.
















Максимальный размер фрагментов при загрузке 70*70*60 мм
Размер частиц на выходе (в зависимости от настройки) 0,5-15 мм
Производительность 200-700 кг./час
Эффективность отделения металла ≥90%
Мощность 45 кВт
Двигатель подачи сырья 4 кВт
Диаметр вала 320 мм
Диаметр шнека загрузки 250 мм
Скорость вращения шнека 29,8 об./мин.
Температура охлаждающей воды ≤60 С0
Скорость подачи сырья 40-200 регулируемая
Размер подаваемого сырья < 50мм
Продукт Кусочки резины, проволоки, текстиля
Габариты 2400*2000*1600 мм
Вес 3600 кг

Принцип строения:

Шнековый гранулятор состоит из корпуса, камеры дробления, вращающегося вала с ножами, редуктора, двигателя, загрузочной воронки, охлаждающей системы. Сырье транспортером подается в загрузочную воронку 1, при помощи устройства подачи 2 кусочки сырья попадают на роторные ножи 3. Посредством роторных ножей сырьё вдавливается в камеру дробления, где происходит выдавливание, скручивание, разрывание. После измельчения сырьё отводится через выходное отверстие.

Монтаж и наладка гранулятора:

  1. При распаковке внимательно проверить, не поврежден ли станок при транспортировке.
  2. Согласно размерам установить станок на место, поверхность которого должна быть ровной. Закрепить основания ножек болтами, проверьте параллельность расположения станка относительно пола.
  3. Проверьте все детали станка, не ослаблен ли где болт. Подтяните болты.
  4. Проверьте: соединение с источником питания, заземление, отдельно пускатель каждого двигателя. Направление движения каждого двигателя должен соответствовать направлению, указанному стрелкой.
  5. Включение двигателей должно производиться в таком порядке: вал с ножами – шнек подающий сырье – ограниченная подача резины.
  6. После того, как двигатель начнёт нормально работать, начнётся дробление (при подаче сырья нужно следить за его количеством,  его не должно быть много, и не должно быть мало, оптимальное количество видно из опыта).
  7. Необходимо следить за работай дробильной камеры. При возникновении аварии, нужно сразу же выключить двигатель, выяснить причину аварии, устранить её, и только после этого продолжит работу.
  8. Необходимо проверять показания манометра для контроля нагрузки, ток не должен превышать номинального значения 88А. Если ток превышает номинальное значение, нужно снизить скорость подачи сырья.
  9. Панель управления должна располагаться в месте, с которого будет удобно наблюдать за работой гранулятора. Подсоединение проводов должно быть согласно стандартам страны. Проходить провода должны в специальных желобах.

Работа:

  1. Перед подачей шин в гранулятор их нужно тщательно очищать от кусочков металла и других твёрдых включений. Попадание таких включений может поломать ножи или укоротить срок их эксплуатации.
  2. Размер дробления настраивается рабочим. Обычно он должен быть достаточным для отделения проволоки и текстиля от резины. Если размер гранул на входе слишком мал, то рабочему нужно провернуть колесо согласно направлению на шкале. Один оборот вала равен шагу 0.15мм. После того как зазор будет настроен на нужный размер, можно приступать к работе, и больше нет необходимости крутить колесо.
  3. Причиной того, что нагрузка повышается, а производительность при этом падает, может быть истирание ножей или попадание твердого материала. При повреждении неподвижных и подвижных ножей, их можно отремонтировать при помощи сварки. Если после варки ножи не острые, их можно наточить при помощи угловой шлифовальной машины.
  4. Перед окончанием работы, нужно остановить подачу сырья. Убедившись, что камера дробления пуста (на выходе нет продукта), можно выключить станок.
  5. Если при работе гранулятор заклинило, остановился двигатель, рабочему необходимо, после того, как выключен двигатель, вытащить предмет, ставший причиной аварии. Затем нажать реверс. Только после того как камера дробления и червячный винт будут очищены, можно будет продолжать работу.

 

www.stanki-ru.ru

Гранулятор комбикорма своими руками: чертежи, видео

Заводской станок для изготовления гранулированного корма стоит очень дорого. Оптимальным вариантом для фермеров-любителей будет устройство, выполненное своими руками. При соблюдении инструкции агрегат можно изготовить самостоятельно без каких-либо проблем. Конструкция очень проста. Можно соорудить как электрический, так и ручной гранулятор.

Вводная часть

На сегодняшний момент домашние умельцы конструируют различные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. Например, к токарному станку можно приделать двигатель от старой стиральной машины. Из мясорубки можно соорудить гранулятор. Самодельное приспособление из-за больших нагрузок не сможет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой двигатель или отломаться шток. Поэтому такую конструкцию рекомендовано использовать для:

  • Смешивания зеленого корма и целебных трав для кроликов;
  • Создания комбикорма для остальных любимцев.

Бытовой аппарат комбикорма

Данную конструкцию можно легко и быстро изготовить своими руками.

Особенности конструкции

Чертежи в программе «Компас 3D»:

Бытовой гранулятор (схема):

 

Пошаговая инструкция

  • Необходимо сварить станину. Конструкцию следует изготавливать из уголков;
  • Основанием устройства будет служить ящик. Его сваривают из подготовленных листов. В устройстве должны быть высверленные отверстия большого диаметра. Отверстия должны быть идентичны матрице. В таких устройствах в любой модели предусмотрен оптимальный диаметр, подходящий для будущей конструкции. Отверстия должны располагаться вверху грани. В них будет помещаться исходный продукт: зеленый корм, ветви плодовых деревьев, травяная мука, различные комбикорма.
  • По диаметру высверленного отверстия необходимо укрепить бортики. Их высота должна быть равна 7-10 см внизу короба в его грани необходимо высверлить отверстие, предназначенное для вращения вала. Сбоку короба необходимо вырезать квадрат. Из такого отверстия будет происходить выход конечной продукции. Внизу можно установить небольшую емкость;
  • Вал вращения устанавливается в ящике при помощи системы гаек. Матрицу необходимо прикрепить к валу вращения так, чтобы ее основная поверхность совпала с гранью конструкции;
  • Ящик необходимо закрепить на станине. Также к устройству крепится электрический мотор. Мотор и вал соединяется при помощи ременной передачи;
  • Для помещения исходного материала необходимо изготовить раструб из жести. Например, такой конструкцией может быть металлическое ведро без дна. Раструб устанавливают вверху ящика на входном отверстии;
  • На матрицу рекомендуется тщательно закрепить каток.

Аппарат с самодельной матрицей

Используемые материалы

Для производства конструкции понадобится:

  • Мощный двигатель;
  • Вращательный вал;
  • Листы из жести;
  • Углы;
  • Крепежные болты;
  • Сварочный агрегат;
  • Линейка;
  • Штангенциркуль;
  • Болгарка;
  • Гаечные ключи;
  • Перфоратор;
  • Фломастер.

 

Матрица и ролики для катков 

Для изготовления потребуется диск толщиной более 2 см. Диаметр разрешено использовать любой. Важно учесть, что чем больше диаметр диска, тем будет выше показатель производительности. К примеру, при изготовлении 300 кг комбикорма за 60 минут необходимо выбирать диск 50 Ø см. при этом мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт. Для устройства с наиболее низкой производительностью можно выбрать матрицу 25-35 Ø см.

На вале редуктора необходимо замерить параметр сечения. Затем при помощи сверлильного станка или дрели в центре диска следует просверлить отверстие. Рекомендуется выполнить паз. Благодаря этому посадка будет жесткой. Для выхода паллет и сжатия гранул следует просверлить несколько конусовидных отверстий. Важно учесть, что шестеренки или ролики должны быть идентичны поверхности матрицы. Затем шестерни аккуратно прикладывают к валу. При помощи муфты вал вращения с шестеренками должен крепиться к валу редуктора. Расположение должно быть перпендикулярным.

Корпус из цилиндра

Корпус разрешено изготавливать из покупной трубы из жести. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр. Также ключевую роль играет выбранный материал. Рекомендовано изготавливать корпус из 2-х составляющих. В часть вверху нужно будет закладывать опилки или комбикорм. Материал будет проходить через матрицу и ролики. В часть внизу будет поступать готовый спрессованный материал. Через высверленное отверстие в емкость начнут высыпаться готовые гранулы.

Диаметр корпуса должен подбираться так, чтобы матрица вверху конструкции могла вращаться свободно. Следует оставить небольшой зазор между этими двумя составляющими. Внизу цилиндра необходимо прорезать квадрат. Металлический лоток приваривают к конструкции.

Особенности сборки

  • При помощи подшипников и муфты внизу конструкции закрепляют редуктор. К двум частям следует приварить ушки. При помощи болтов следует соединить две части корпуса. Такая конструкция будет очень удобной. С ее помощью можно легко вычищать застрявшие частички материала. Ролики и матрица устанавливаются уже в готовое приспособление.
  • Раму сваривают из углов или швеллера. Ее устанавливают на сам гранулятор. Устройство следует прикрепить к станине. При помощи крепежных болтов делают жесткое крепление. Сюда же устанавливают электрический двигатель. К выходному валу присоединяют редуктор. После того, как все детали были закреплены – на конструкцию из распылителя наносят краску по металлу. Агрегат необходимо окрашивать целиком с внешней стороны. После того, как краска высохнет – производят первый запуск.

Принцип функционирования

Созданный гранулятор, выполненный своими руками, может работать бесперебойно. Кормом можно обеспечить все поголовье. Такой генератор подходит как для небольших ферм, так и для крупных компаний. Принципом функционирования является синхронное вращение диска с шестеренками. Матрица должна вращаться при помощи жесткого крепления диска. Также вращению помогает привод редуктора. Вес попадает в сквозные отверстия. При этом материал сжимается. В итоге в емкость попадают готовые сжатые гранулы.

Собственными руками из мясорубки

Принцип изготовления такого генератора считается очень простым. Следует поменять местами нож и матрицу. В шнек разрешено ввинчивать крепежные болты. Для устройства с мотором потребуется ременная передача. Чтобы шнек лучше сжимал материал или твердые частицы – необходимо создать маховик. Он будет передавать шнеку свою энергию. Если частицы застрянут, то временная передача провернется. Ременной привод подбирают таким образом, чтобы шнек вращался с небольшой скоростью. Двигатель наоборот – должен вращаться быстро.

Разрешено изготавливать гранулятор из редуктора «Лады». Широкая шестерня и корпус устройства отлично подходит для будущей конструкции.

Необходимые материалы

  • Верстак или ровная устойчивая поверхность;
  • Токарный станок;
  • Резиновый коврик под ноги рядом со станком во избежание утечки электричества;
  • Мясорубка;
  • Сверло;
  • Чтобы снизить количество оборотов и увеличить мощность, необходимо снизить передаточное число. Для этого потребуются шкивы в количестве двух штук 1:2;
  • Для матрицы потребуется болванка толщиной 3-7 см;
  • Для присоединения двигателя к мясорубке потребуется ремень. В случае заедания устройства ремень должен пробуксовывать. Поэтому использовать зубчатый материал запрещается;
  • Также потребуется электродвигатель. Его можно использовать от старых домашних приборов. Рекомендовано использовать устройство на 220 вольт. Такие вещи наиболее практичные. Устройства на 380 вольт выгодные в финансовом плане, но менее мощные.

Пошаговая инструкция:

Создание чертежей

В первую очередь создаются чертежи. Для изготовления необходимо снять точные параметры сетки. Матрица должна изготавливаться с теми же параметрами. При ее создании важно учитывать факт — матрица должна примыкать к червячной передаче. Из-за этого участок такого устройства должен находиться в пониженном состоянии. Если в результате процесса ребра будут мешать – их осторожно удаляют. К верстаку устанавливают пресс. Устройство закрепляют крепежными болтами. В устойчивых ножках просверливают отверстие.

Изготовление матрицы

Крышка

Под изготовленную матрицу потребуется другая крышка. Предыдущая может быть слишком толстой. Вытачивать крышку необходимо с припуском. Делается такая процедура для того, чтобы при увеличении толщины матрицы можно было использовать старый материал. В ином случае крышку придется изготавливать заново. На готовую крышку наваривают кусочки проволоки. Диаметр проволоки должен быть 6 мм. Также разрешено нарезать канавки болгаркой. В этом случае она легко закручивается руками.

Нож для пеллет
  • Разрешено применять несколько версий:
  • Нож не понадобится;
  • При изготовлении устройства понадобится тонкий болт. На него накручивается нож;
  • В шнеке мясорубки следует просверлить отверстие. Туда закладывается ввертыш. На конце устройства закрепляется нож.
Установка шкивов

Устройства крепятся аккуратно, симметрично устройству. Их можно качественно закрепить. При помощи них будет передаваться движение к приводному ремню.

Натяжка ремня и необходимый расчет установки двигателя

Натягивать ремень следует с учетом буксовки. Клапан может заедать. Необходимо рассчитать такое расстояние, чтобы в случае заминки двигатель не сгорел.

Пусконаладка и доработка механизма

Гранулированный корм своими руками

Комбикорм в гранулах считается очень калорийным. Благодаря такой пище поголовье быстро набирает вес и крепнет. С гранулами проще всего работать. Самым бюджетным способом является приготовление материала своими руками. Для изготовления такого материала потребуются следующие предметы:

  • Дробилка, предназначенная для твердого зерна;
  • Бензиновый триммер – мотокос;
  • Гранулятор;
  • Дробилка для соломы;
  • Шнековый маслопресс;

Для дробления материала потребуется мясорубка. Также разрешено применение дрели. Ее можно применять для перемешивания цемента. Рекомендовано приобрести экструдер. Благодаря такой конструкции можно качественно и в быстрый срок заготовить большое количество корма. Для прессования материала в виде гранул можно применять специальный гранулятор. Прибор самостоятельно регулирует размер полученной продукции.

Во время перемешивания материала дрель рекомендуется накрывать. Благодаря этому корм не будет распыляться.

Достоинства корма в гранулах

  • Такой корм содержит сжатые части полезных растений. В них могут находиться зерновые отруби, силос, люцерна, зеленое сено;
  • Некоторые животноводы утверждают, что такой вид корма может заменить основное питание;
  • В таком корме должно содержаться большое количество клетчатки – свыше 18%;
  • Корм содержит 0,5-2,0% жиров, 13-15% белков, 20-25% растительных волокон;
  • Материал содержит антиоксиданты, весь ряд витаминов, полезные минералы, протеин;
  • При употреблении гранулированных добавок в большом количестве особи намного быстрее крепнут и набирают массу тела;
  • Особенно полезны гранулы в зимний период. В это время животные могут восполнить недостачу полезных микроэлементов благодаря этому корму.

В свежем корме сохраняется большее количество полезных веществ. Со временем корм теряет необходимые микроэлементы и витамины.

Готовим своими руками

Способ №1:

  • 35% травяной муки или сена;
  • 25% овса или ячменя;
  • 20% макухи, производимой из подсолнечника;
  • 15% сухого гороха или молотой кукурузы;
  • 5% пшеничных отрубей.

Способ №2:

  • 30% ячменя;
  • 20% злаковой пшеницы;
  • 10% молотой кукурузы;
  • 10% макухи, производимой из подсолнечника;
  • 15% овса;
  • 15% сухого гороха.

Способ №3:

  • 19% овса;
  • 19% ячменя или молотой кукурузы;
  • 13% соевого шрота;
  • 5% рыбной или мясной муки;
  • 1% гидролизных дрожжей;
  • 0,5-1,0% морской соли;
  • 1% костной муки;
  • 15% пшеничных отрубей.

Все ингредиенты необходимо добавлять в строго указанной в рецепте пропорции.

Шнековый гранулятор своими руками

Данный пресс можно применять не только для обеспечения кормом 1-2 животных, но и для запаса корма на весь зимний период. За 60 минут конструкция выдает 150-210 кг комбикорма. Количество выданного материала напрямую зависит от мощности и размеров гранулятора. Достоинствами пресса является высокая производительность. Также многие животноводы отмечают простоту конструкции. Для изготовления потребуется:

  • Корпус из металла или удлиненная труба;
  • Прут из металла 1 Ø см;
  • Болванка из антикоррозионного металла.

Полезные видео для изготовления гранулятора данного вида:

 

lubitelikrolikov.ru

из мясорубки для комбикорма, видео, пресс бытового, чертежи шнекового, самодельный

При изготовлении гранулятора своими руками первым делом стоит выбрать мотор Гранулятор, изготовленный в домашних условиях, позволяет обеспечить себя пеллетами из опилок для отопления частного дома, если ваш котел работает на твердом топливе. Пеллеты, изготовленные своими руками, – это не только экологически чистое топливо, но и отличный способ практически бесплатно обеспечить себя теплом. Возможность создавать пеллеты у себя дома, при условии, что рядом находится лесопилка – отличный способ утилизации отходов при производстве, и, соответственно, вашей экономии на дровах.

Принцип работы гранулятора

Изготовление гранул процесс, применяемый на многих производствах, в частности, для переработки полимеров. В крупном производстве используется экструдер, позволяющий создавать из полимеров, например, трубы.
При помощи такого устройства изготовление гранул получается автоматизированным и достаточно легким. Однако, в связи с дороговизной этого аппарата, многие предпочитают построить его самостоятельно. Принцип работы гранулятора, изготовленного своими руками, мало чем отличается от заводской версии – специальные ролики продавливают измельченное сырье через отверстия матрицы.

Гранулятор состоит из следующих элементов:

  • Опора и корпус;
  • Матрица с конусовидными отверстиями;
  • Зубчатые ролики или шнек;
  • Жестяные листы;
  • Резервуар для сырья;
  • Электродвигатель;
  • Редуктор;
  • Вал.

Перед тем как начать эксплуатацию гранулятора, стоит ознакомиться с принципом его работы, изучив инструкцию

Матрицу, ролики и шнек удобнее всего покупать отдельно, так как для их изготовления, как правило, требуются специальные станки и навыки обращения с таковыми. Продаются эти элементы по невысокой цене. В том числе, можно воспользоваться досками объявлений.


Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки

Главное в создании бытового кормогранулятора – правильно составить чертежи. Когда под рукой есть все необходимое, можно приступить к сборке. В создании этого механизма вам поможет канал: «Цирюльня хромого Йосипа», где вы найдете отличные советы по самодельному изготовлению различных устройств.

Разбиваем ее на следующие этапы:

  1. Свариваем основу для гранулятора. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все вибрации аппарата. Многие приделывают к ней колеса для удобства перемещения. А при желании, можно оставить ее неподвижной.
  2. Из уголков можно приварить каркас, который будет крепить корпус и электродвигатель.
  3. Корпус гранулятора выполняется из жестяных труб или ведер. Корпус делится на две части. В верхней части сырье подается на шнек (по принципу мясорубки) или на плоскую матрицу. А в нижней части располагаются уже гранулы.
  4. Для вывода гранул в нижней части корпуса устанавливается желоб.
  5. Под корпусом устанавливается редуктор, который можно снять с заднего моста старой Лады.
  6. К редуктору крепится электродвигатель.

Диаметр трубы корпуса должен быть таким, чтобы матрица могла свободно вращаться, но при этом зазор между ними был минимальным.
Существует еще цилиндрическая матрица, которая напоминает барабан стиральной машины, но плоская более популярна из-за своей надежности и простоты использования. Чтобы не возникала ржавчина, гранулятор снаружи обрабатывается краской для металла.

Гранулы из опилок: этапы производства

Проблемой при изготовлении пеллет из опилок в домашних условиях может стать потребность в дополнительном оборудовании. Вы можете собрать отличный пеллетайзер своими руками, но важно помнить о дополнительных этапах производства пеллет.

При работе с гранулятором нужно соблюдать правила техники безопасности

Схема этапов, через которые опилки проходят перед гранулированием:

  1. Крупное дробление. Опилки и щепки могут быть крупными и сырыми, то есть непригодными для изготовления пеллет. Поэтому первым этапом будет дробление. На выходе размеры древесных отходов не должны превышать 1,25 сантиметров в кубе.
  2. Второй этап – сушка. Опилки, которые лежали, например, под открытым небом могли подвергаться воздействию воды. Но даже если опилки складировались в специальных бункерах, уровень влажности для изготовления пеллет не должен превышать 8-13%.
  3. Следующий этап – мелкое дробление. Как правило, используются дробилки молоткового типа. На выходе размеры опилок не превышают 1,5 мм и 4 мм – для производственных низкосортных пеллет.
  4. Далее происходит само гранулирование. Для лучшего склеивания опилки увлажняют. Для мягких пород дерева используют воду, для твердых – горячий пар. Лучше всего склеиваются породы с высоким содержанием смолы.
  5. Пятый этап – прессование опилок. На этом этапе происходит само гранулирование.
  6. Теперь опилки нужно остудить, так как после процесса гранулирования, из-за давления, их температура может достигать 80-ти градусов. При такой температуре они легко крошатся.
  7. Отсеиваются опилки, которые не спрессовались, и, для удобства, гранулы фасуются.

Учитывая прохождение всех этих этапов, можно сделать вывод, что процесс изготовления пеллет в домашних условиях процесс достаточно трудоемкий.
Однако при использовании опилок, которые подходят по стандартам влажности и размеров, можно использовать только пеллетный гранулятор.

Шнековый гранулятор из мясорубки: компоненты

Если в вашем доме валяется без дела старая механическая мясорубка, то на ее основе может получится отличный самодельный шнековый гранулятор. К сожалению, на переработку твердого сырья она непригодна, но отлично подойдет для переработки травы и сена.

Чтобы создать гранулятор из мясорубки, потребуется:

  • Механическая мясорубка;
  • Матрица, изготовленная отдельно. Размеры гранул соответствуют размерам матрицы;
  • Нож для обрезания гранул;
  • Колесо для вращения шнека;
  • Ремень, соединяющий двигатель и колесо, вращающее шнек;
  • Два шкива для уменьшения/увеличения скорости вращения шнека;
  • Электродвигатель.

Колесо, которое вращает шнек, не должно иметь зубья, так как при затруднении работы механизма, ремень должен пробуксовывать.


Среди преимуществ шнекового гранулятора из мясорубки стоит отметить небольшую стоимость и компактность

Конечно, гранулятор из мясорубки не обладает достаточной мощностью, для создания пеллет, но вполне подходит для изготовления гранул из мягких кормов. Мясорубка в связке с электродвигателем станет отличным помощником для переработки травы и сена в гранулы. Это, в свою очередь, позволит лучше сохранить корм, а также эффективнее накормить мелкий скот и птиц.

Что можно гранулировать

Когда гранулятор уже готов к работе, уместно задать вопрос: что можно гранулировать? На больших заводах и утилизирующих станциях давно перерабатывают в гранулы пластик. В домашних условиях мы далеки от этих экспериментов.

При помощи грануляторов, сделанных своими руками, можно перерабатывать на корм и отопление следующие материалы:

  • Смеси прикорма для рыб;
  • Смесь измельченных круп для скота;
  • Траву;
  • Сено;
  • Солому для отопления;
  • Опилки и щепки;
  • Шелуху гречихи подсолнечника и риса.

Изготовление гранул из шелухи и соломы зерновых культур позволяет сельхозпредприятиям утилизировать отходы и производить экологически чистое топливо. Фермеров привлечет идея прессовать травяные гранулы для скота. Возможность утилизации опилок полезна деревообрабатывающим предприятиям.

Гранулятор из мясорубки своими руками (видео)

Создание гранулятора в домашних условиях позволит сэкономить на покупке заводской версии аппарата. Вы сможете использовать экологически чистое топливо для отопления вашего дома, не потратив ничего, кроме электроэнергии при создании гранул из опилок. Так как экологически чистое топливо и корм для скота являются востребованными на рынке, стоит задуматься об открытии собственного производства. Если вы ведете фермерское хозяйство, гранулятор поможет прокормить все поголовье, а излишки корма можно складировать или продать.

Добавить комментарий

teploclass.ru

Гранулятор шнековый, шнековый гранулятор, гранулятор пресс, гранулятор, гранулирование.

Топливные пеллеты для твердотопливных котлов, гранулированные удобрения для аграриев, комбикормовые смеси для животноводства и многое другое – все это востребованная продукция на сегодняшнем рынке. Для производителей гранулированной продукции наше предприятие предлагает шнековые грануляторы собственного изготовления.

Шнековый гранулятор это производственное оборудование, разработанное нашими инженерами на основе экструдерного пресса. Поэтому он имеет такие же основные достоинства. Это – высокая производительность, надежность, простота эксплуатации и технического обслуживания. Также большим плюсом для производителя является, то, что при гранулировании таких материалов как торф, лигнин, уголь, известь, птичий помет, навоз животных и некоторые другие, не используются связующие добавки, что значительно удешевляет продукцию.

Только вместо брикетов шнековый гранулятор позволяет получать гранулы и топливные пеллеты диаметром от 6 мм и выше, в зависимости от размеров отверстий в используемых фильерах.

Производительность шнекового гранулятора по желанию заказчика определяется конструкцией оборудования и силовыми агрегатами и по некоторым материалам может достигать 5,0 тонн в час с одной установки. Единственным условием для получения качественных гранул является мелкодисперсность сырья. Частицы должны быть размером 0-2мм. Не каждый материал в исходном состоянии имеет такой мелкий фракционный состав. Получить его можно с помощью дробилки молоткового типа. Такие дробилки также изготавливаются нашим предприятием, наряду с другим вспомогательным и производственным оборудованием.

Технические характеристики

Шнековый Гранулятор ГШ — 219 ГШ — 273 ГШ — 325 ГШ — 425
Производительность * 1000 кг/ч * 1500 кг/ч * 3500 кг/ч * 6000 кг/ч *
Давление прессования до 275 кг/см до 275 кг/см до 275 кг/см до 275 кг/см
Обороты основного шнека 0-75 об/мин. 0-75 об/мин. 0-75 об/мин. 0-75 об/мин.
Регулировка скорости вращения основного шнека ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь **
Обороты шнека подпрессовщика 0-35 об/мин. 0-35 об/мин. 0-35 об/мин. 0-35 об/мин.
Габариты 1200 х 1500 х 1800 мм 1500 х 1800 х 2200 мм 1500 х 2100 х 2220 мм 1500 х 2200 х 2220 мм
Приводной электродвигатель 7,5 кВт 15 кВт 18,5 кВт 22 кВт
Мотор редуктор подпрессовщика 1,1 кВт 2,2 кВт 3 кВт 3 кВт

* — производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь – 1500 кг/м3)
** — установка производится по согласованию с заказчиком

 

Прайс-лист

 

Схема линии гранулирования

 

 

lts.company

Шнековый гранулятор, гранулятор

Шнековый гранулятор

Наша компания изготавливает шнековые грануляторы, которые предназначены для производства топливных пеллет и другой гранулированной продукции из подходящих по свойствам материалов.

Дело в том, что шнековый гранулятор разработан нашими специалистами на основе шнекового пресса. Поэтому он позволяет эффективно гранулировать те же материалы и вещества, с которыми работает шнековый пресс. К ним относятся торф, гидролизный лигнин, сапропель, ископаемые угли, известь, мел, зерно-отходы, комбикорм, а также многое другое. На основе птичьего помета и навоза животных с помощью шнекового гранулятора можно производить гранулированные удобрения для земледелия. Также успешно с помощью шнековых грануляторов изготавливаются кормовые смеси и биодобавки для животноводства.

Все перечисленные вещества гранулируются без применения связующих добавок, достаточно чтобы сырье имело мелкую фракцию (0-3мм) и соответствующую влажность, которая достигается простым добавлением воды и тщательным перемешиванием до состояния однородной пластичной массы. Если же применять связующие добавки, то гранулировать можно практически любые вещества пылевидной фракции.

Шнековый гранулятор позволяет получать гранулы диаметром от 6 мм и выше, в зависимости от размеров используемых матриц.

Вниманию заказчиков можем предложить на выбор грануляторы различной мощности и производительности (от 500 до 5000 кг/ч), а также все дополнительное и вспомогательное оборудование, необходимое для подготовки сырьевой смеси и охлаждения-сушки готовой продукции. Из выпускаемого нами оборудования можно укомплектовать линию завершенного цикла по производству гранулированной продукции и топливных пеллет.

 

Технические характеристики

Шнековый Гранулятор ГШ — 219 ГШ — 273 ГШ — 325 ГШ — 425
Производительность * 1000 кг/ч * 1500 кг/ч * 3500 кг/ч * 6000 кг/ч *
Давление прессования до 275 кг/см до 275 кг/см до 275 кг/см до 275 кг/см
Обороты основного шнека 0-75 об/мин. 0-75 об/мин. 0-75 об/мин. 0-75 об/мин.
Регулировка скорости вращения основного шнека ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь **
Обороты шнека подпрессовщика 0-35 об/мин. 0-35 об/мин. 0-35 об/мин. 0-35 об/мин.
Габариты 1200 х 1500 х 1800 мм 1500 х 1800 х 2200 мм 1500 х 2100 х 2220 мм 1500 х 2200 х 2220 мм
Приводной электродвигатель 7,5 кВт 15 кВт 18,5 кВт 22 кВт
Мотор редуктор подпрессовщика 1,1 кВт 2,2 кВт 3 кВт 3 кВт

* — производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь – 1500 кг/м3)
** — установка производится по согласованию с заказчиком

 

Схема линии гранулирования

 

lugakamen.ru

Грануляторы матричные, шнековые экструдеры для кормов, маслопрессы, кормосмесители, зернодробилки молотковые

 

Это Интересно! — Как самому сделать матрицу для гранулятора дома:

Приемный бункер — ёмкость для материала

Предназначен для равномерной подачи гранулируемого материала непосредственно в сам гранулятор. Изготавливаем бункеры различной емкости и модификации …
Читать подробнее …

Гранулятор матричный ДГМ-50

Пресс-Гранулятор ДГМ-50 с плоской матрицей используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) и топливных гранул (пиллет) из измельченной биомассы всех видов.
Производительность: 60 — 130 кг в час
Читать подробнее …

Гранулятор матричный ДГМ-100

Пресс-Гранулятор ДГМ-100 с плоской матрицей используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) и топливных гранул (пиллет) из измельченной биомассы всех видов.
Производительность: 100 — 160 кг в час
Читать подробнее …

Гранулятор матричный ДГМ-150

Пресс-Гранулятор ДГМ-150 с плоской матрицей используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) и топливных гранул (пиллет) из измельченной биомассы всех видов.
Производительность: 150 — 600 кг в час
Читать подробнее …

Гранулятор шнековый кормовой ГПК-50

Гранулятор шнековый кормовой ГПК-50 с горизонтальным шнеком используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) из измельченной биомассы всех видов.
Производительность: 40 — 50 кг в час
Читать подробнее …

Пресс-Гранулятор ППМ-2000

Пресс-Гранулятор ППМ-2000 с плоской матрицей используется для производства комбинированных кормов (комбикормов) и топливных гранул (пиллет) из измельченной биомассы всех видов.
Производительность: 0,8 — 2,0 тонны в час
Читать подробнее …

Измельчитель соломы ПС-30

Предназначен для измельчения соломы, сена и другой биомассы с влажностью до 35% рулонах, тюках, россыпном виде с одновременной загрузкой измельченной массы в транспортное средство или емкость для сбора.
Производительность: до 4 тонн в час
Читать подробнее …

 

А сейчас отдохните и посмотрите веселое видео о пеллетах)

 

Наше производственное предприятие изготавливает такие виды грануляторов:

Гранулятор матричный ДГМ-50 (изготовит 50 кг в час)

Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок …

Гранулятор матричный ДГМ-100 (изготовит 100 кг в час)

Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок …

 

Гранулятор шнековый ГПК-50, кормовой (50 кг в час)

Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок …

Экструдер кормов КР-20 (изготовит 20 кг в час)

Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок …

 

Пресс-Гранулятор ППМ-2000 матр. (до 2 000 кг в час)

Предназначен для гранулирования (спрессовывания) комбинированных кормов из растительных культур, гранулирования пеллет и топливных гранул из опилок …

 

Измельчитель для соломы ПС-30 (до 4 тонн в час)

Предназначен для измельчения соломы, сена и другой биомассы с влажностью до 35% рулонах, тюках, россыпном виде с одновременной загрузкой измельченной массы в тр…

Измельчитель для соломы ПС-60 (до 8 тонн в час)

Предназначен для измельчения соломы, сена и другой биомассы с влажностью до 35% рулонах, тюках, россыпном виде с одновременной загрузкой измельченной массы в тр…

 

Экструдер кормов КР-20

(20 кг в час)

Экструдер кормов КР-40

(40 кг в час)

Экструдер кормов КР-50

(50 кг в час)

Экструдер кормов КР-75

(75 кг в час)

Экструдер кормов КР-100

(100 кг в час)

Плющилка валковая ВПК-150

(80-150 кг в час)

Плющилка валковая ВПК-200

(100-200 кг в час)

Плющилка валковая ВПК-250

(150-250 кг в час)

Плющилка валковая ВПК-700

(400-700 кг в час)

Плющилка валковая ВПК-2400

(1600-2400 кг в час)

Шнеки, Колбы, Матрицы, Ролики

Телефон: (067) 884-70-30
Телефон: (050) 086-35-81

Телефоны нашего завода:

+38 (044) 232-87-84
+38 (050) 086-35-81
+38 (067) 884-70-30

Владимир Алексеевич

[email protected]


Составы комбикормов

Для перепелов:

Ячмень 20%, Пшеница 25%, Жмых 20%, Отруби 5%, Мука рыбная 15%, Трава (разнотравие) до 7%, Дрожжи 1-3%, Витамины 1-3%, Мел 1-2%, Песок 1%, Сульфатная группа 1 чайная ложка на мешок

 


Гранулятор кормовой ДГМ-50
(60-130 кг в час)

www.gidropress.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о