Жидкое стекло в бетон пропорции: Сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор

Содержание

Жидкое стекло для бетона: особенности материала, технология, пропорции

Избыток влаги губительно действует кровельные и другие строительные конструкции. Для их защиты используют различные материалы, скажем, битумную мастику, рулонные, пленку и другие. Различные характеристики диктуют специфику их использования.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона. Технология работы с ним достаточно проста, к тому же работы по гидроизоляции можно проводить в любых условиях. Название материала говорит само за себя – после застывания он становится похожим на стекло:

  • прозрачным;
  • водопроницаемым.

Жидкое стекло (ЖС) или вассерглас представляет собой раствор силикатов щелочей – в основном натрия или калия.

На заметку

ЖС на основе силикатов натрия характеризуется высокой клейкостью, а также прекрасной адгезией, калийное подходит для кислой среды.

Практически это тот же канцелярский клей, только модифицированный. Для склеивания сегодня его не используют, а гидроизоляция жидким стеклом поверхности из бетона весьма эффективна. К тому же, жидкое стекло для бетона выполняет роль некоего модификатора, значительно повышающего прочность бетонной поверхности, ее влагостойкость.

Жидкое стекло в современном строительстве

  • Жидкая проникающая гидроизоляция. Принцип действия ЖС достаточной прост. В его основе лежат вяжущие свойства состава, то есть способность самопроизвольно отвердевать, образуя искусственный силикатный камень. Густо нанесенный раствор с жидким стеклом для гидроизоляции впитывается вглубь бетона и закупоривает поры, полностью преградив путь прохождению влаги. Чтобы достичь максимального эффекта материал желательно наносить в два-три слоя.

Рекомендуем

На обработанной поверхности рекомендуется дополнительно обустроить рулонную или обмазочную гидроизоляцию.

  • Добавка при изготовлении бетона. Эти составы чаще используют для обработки внутренней поверхности бассейнов или с их помощью герметизируют всевозможные малоподвижные швы. Такие растворы быстро схватываются, поэтому время на его выработку ограничено: он довольно скоро оказывается непригодным к использованию.
  • Модификатор для разных марок бетона. Здесь крайне важно соблюдать правильное соотношение компонентов. Только в этом случае после схватывания получается настоящий бетонный монолит, который отличают высокие гидроизолирующие характеристики. В противном случае он получается хрупким, собственно, как стекло. Смесь готовят прямо на стройплощадке и тут же используют.

Достоинства и минусы жидкого стекла для гидроизоляции бетона

  • Высокий уровень адгезии. Раствор имеет текучую консистенцию, поэтому полностью заполняет поры обрабатываемой поверхности, обеспечивая таким образом надежность сцепления и защиту от влаги.
  • Создание водонепроницаемой пленки. Независимо от способа обработки бетона жидким стеклом изоляционный слой получается цельным. На качестве изоляции не отражается даже его нанесение с временными разрывами.
  • Экономичный расход жидкого стекла для гидроизоляции. Стоит отметить, что расход также мал, когда его добавляют в цементную смесь.
  • Удобная цена жидкого стекла для бетона. Он доступнее, чем любой другой современный гидроизоляционный материал.
  • Антисептические свойства. Полученный раствор в процессе работы не подвержен действию плесени. Иначе говоря, при правильном приготовлении помимо надежной гидроизоляции он придает конструкциям также антисептические свойства.
  • Долговечность. Гидроизоляция жидким стеклом проводится довольно быстро, но служит очень долго. Срок ее действия сопоставим с эксплуатационным сроком самого дома.
НаименованиеЕдиницаВесОбъемЦена
Вассерглас натриевыйКанистра
(10 л/ 15 кг)
15 кг0,011 м3279 р.
стоимость жидкого стекла для гидроизоляции

Отметим основные минусы гидроизоляции бетона жидким стеклом.

  • Быстрое схватывание. Хотя технология нанесения довольно простая, тем не менее высокая скорость схватывания требует определенной сноровки и высокого темпа работ.
  • Узкая направленность применения ЖС при гидроизоляции. Ее используют исключительно для влагозащиты поверхностей из бетона либо заштукатуренных цементным раствором. Например, для поверхности из кирпича такой способ не подходит.
  • Пропорции. Жидкое стекло для гидроизоляции добавляют в бетон либо цемент в точном количестве.
  • Комбинирование с другими изоляционными материалами. Защитная пленка из вассергласа хрупкая, поэтому такую изоляцию чаще не используют самостоятельно.

Технология гидроизоляции жидким стеклом

Правила приготовления раствора

Этот процесс несложен, но получить качественный продукт можно только при условии соблюдения определенных правил.

  • Твердеющие свойства раствора необходимо снизить. Для этого сначала ЖС растворяют в воде, затем тонкой струйкой вливают в песчано-цементную сухую смесь. В процессе ее постоянно перемешивают строительным миксером либо используют насадку на дрель. В результате она должна получиться однородной и подвижной.

Но даже при таком подходе цементный раствор нужно готовить небольшими партиями, чтобы суметь израсходовать его за кратчайший срок, примерно за 3–5 минут. Очевидно, что готовить раствор вассергласа в бетономешалке не имеет смысла – он схватится задолго до того, как завершится перемешивание.

Внимание

Для растворения клея используется питьевая вода, которая не содержит примесей солей, как и разные включения.

  • Важно при приготовлении смеси придерживаться пропорций компонентов, указанных в инструкции. К примеру, гидроизоляция фундамента требует 3% содержания силикатного клея, а крыши в частном строительстве – чаще всего 10%. Хотя в идеале, чтобы обеспечить максимальное напряжение смеси для 1 м3 бетона, к примеру, марки 400, необходимо 72 л клея.

Соотношение материалов

Уровень водостойкости напрямую связан с тем, сколько добавлять жидкого стекла в бетон. От этого показателя зависит также скорость процесса застывания. При приготовлении смеси нужно принять во внимание следующие данные:

Количество клея (%)Первоначальное схватывание (мин)Конечный результат (час)
240-4524
525–3016
8156–8
1054

 

Хотим обратить ваше внимание на то, что нельзя самостоятельно увеличивать содержание ЖС в растворе, так как практика показала, что при чрезмерно высоком содержании клея бетон, наоборот, разрушается буквально через день.[/su_box]

Посмотрим, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона на практике. Остановимся на наиболее важных моментах процесса стандартного варианта выполнения работ по организации влагозащиты.

Необходимые инструменты

Для устройства гидроизоляции бетона в этом случае используют специальные инструменты:

  • различные по объему емкости начиная с самой малой. Тогда при добавлении раствора вы не встанете перед необходимостью переливания;
  • дрель, снабженная насадкой, либо строительный миксер для размешивания;
  • валик, щетка либо макловица для нанесения ЖС, а для его распыления – краскопульт;
  • рукавицы;
  • спецодежда.

Подготовительные работы

Прежде чем начать покрывать бетон жидким стеклом, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистить ее от грязи и пыли. После очистки станут видны возможные дефекты на ней: к примеру, трещины или разошедшиеся швы. Их необходимо заделать. С одной стороны, так можно снизить теплопотери в помещении, а с другой – дополнительно защитить основание от проникновения влаги. Кроме того, ЖС глубже проникает в структуру бетона через очищенные от грязи поры.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: инструкция

Опишем поэтапно стандартную технологию устройства гидроизоляции.

  • Раствор тонким слоем наносят на основание, используя валик, макловицу или другой подходящий инструмент. Он заполняет все поры бетона и надежно их герметизирует.
  • Для большего эффекта операцию повторяют. С перерывом в полчаса поверхность таким же образом обрабатывают вторым слоем изолирующего состава. Его наносят по возможности равномерно, по крайней мере, без пропусков.

Совет

Иногда приходится иметь дело со слишком гладкой основой, к примеру, ж/б плитой. В подобных случаях рекомендуется ее предварительно «загрубить» при помощи металлической щетки. Таким образом можно обеспечить лучшее проникновение раствора ЖС в основу.

Меры безопасности

  • Вассерглас не токсичен, однако при попадании в верхние дыхательные пути мелкие брызги раствора могут вызывать раздражение слизистой оболочки.
  • Работы организуют в хорошо проветриваемом помещении.
  • Нужно избегать попадания раствора в глаза. Чтобы избежать ожогов, в случае необходимости их нужно сразу же обильно промыть водой. Настоятельно рекомендуется затем обратиться за квалифицированной медицинской помощью.
  • Места на коже, куда попадает раствор, намыливают и промывают теплой водой, затем наносят мазь. Обратите внимание, что в ее составе не должно быть активных веществ.
  • Используйте для работы с этим материалом перчатки, спецодежду, индивидуальные защитные средства. Они помогут уберечься от возможных осложнений.

В завершение посмотрите на видео, как выполнить гидроизоляцию подвала изнутри и фундамента жидким стеклом.

© 2021 prestigpol.ru

Жидкое стекло для бетона: приготовление, пропорции, советы

С целью придания водоизоляционных качеств застывающей массе и для улучшения ее прочности, используется жидкое стекло для бетона. Также состав ускоряет процесс застывания цементной массы. Перед началом работы по укладке бетона с использованием силиката, надо изучить принципы правильного приготовления такого раствора.

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

Строительная смесь изготавливается путем перемешивания пропорций песка, щебня, цемента. Он получается прочный, но бывает так, что требуется добавление пластификаторов. Таковым выступает жидкое стекло (ЖС). На раствор оказываются следующие воздействия:

  • Повышается влагоустойчивость. Это важно при формировании конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой либо во влажных помещениях.
  • Процесс застывания сокращается во времени, но требуется температура окружающего пространства в пределах 20 градусов.
  • Раствор приобретает гидроизоляционные свойства.
  • Приобретенная антибактериальность препятствует размножению бактерий, плесени.
  • Увеличивается прочность на истирание.
  • Смесь получается эластичной, что облегчает нанесение.
  • Повышается устойчивость к повышенным температурам. Раствор с ЖС способен выдержать температуру в 1400 градусов, при этом обычный состав противостоит 200 градусам. И после длительного нагрева способен разрушиться. Эти нюансы важны при кладке печей и каминов.

Читайте также: Как выбрать жидкое стекло для дерева?

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Если замешивание выполняется первый раз в домашних условиях, то в таком случае необходимо подробное изучение пропорций составляющих. Несоблюдение повлечет за собой непрочность конструкции.

Инструменты для работы

Перед началом работы подготавливается инструмент и материалы, которые понадобятся в процессе замешивания раствора:

  • Жидкое стекло.
  • Песок (требуется просеять), цемент, вода.
  • Емкость для замеса.
  • Дрель с насадкой для равномерного размешивания.
  • Средства личной защиты.

Пропорции жидкого стекла

Рекомендовано использовать для замеса соотношение бетона с жидким стеклом 1:10. Так как добавление ЖС в бетон влияет на время застывания.

Читайте также: Какой клей выбрать для монтажа фанеры на бетонную стяжку?

Применяемые пропорции:

  1. Доля клея в бетонной смеси 2% – начальное схватывание наступит через 45 минут, конечное – сутки.
  2. 5% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через полчаса, конечное – 16 часов.
  3. 8% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через 15 мин, конечное – 8 часов.
  4. 10% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через 5 мин, конечное – 4 часа.

Данные пропорции применимы для цемента марок М300, М400.

Повышенный процент содержания силиката приведет не к улучшению качественного состава, а поспособствует разрушению конструкции в ходе эксплуатации.

Правильно готовится смесь при следующем способе с применением строительного миксера:

  • Одно ведро воды, очищенной от примесей и добавок.
  • Вылить стакан силиката, тщательно перемешать.
  • Вылить массу в емкость большего объема.
  • Добавить состав цемента с песком. Постоянно производить перемешивание миксером (либо дрелью с наконечником).
  • Смесь готова.

Подобное соответствие используемых материалов и порционное замешивание позволяет достичь значительного качества и полной гидроизоляции конструкции.

Правила применения

Кроме соблюдения пропорций при замесе, требуется знать необходимые требования применения и изучение инструкции по применению жидкого стекла. Правила такие:

  1. Недопустимо дополнение силикатом натрия готового замеса. Для начала приготавливается сухая смесь цемента с песком, затем она разводится постепенным прибавлением раствора воды с силикатом. Соблюдается постоянное размешивание.
  2. Регулярно выполнять руководство, придерживаться пропорций элементов. Например, для фундамента достаточно 3% содержания клеящего состава, при иных применениях процент повышается до 10.
  3. При быстром застывании раствора в емкости, допускается добавление малого количества чистой воды. Если не хватает времени на использование готовой смеси, то следует прибегнуть к замесу малого количества пропорций. Поэтому при применении ЖС, не следует использовать бетономешалку, так как по ней смесь растечется и быстро застынет.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Техника безопасности

Применение такого средства для приготовления замеса не доставляет особых хлопот, но такая работа требует соблюдения техники безопасности.

Силикат натрия не содержит токсических соединений и безвреден для организма, но при попадании на открытые участки кожного покрова приводит к раздражению. Также при разбрызгивании средство попадает на слизистую оболочку глаза либо верхних дыхательных путей, что тоже приводит к их раздражению, в худших случаях, к ожогу.

Поэтому работу следует проводить в перчатках, халате, с маской на лице. Такие средства защиты помогут предотвратить не желаемые последствия для организма.

Если попадание произошло, то следует немедленно промыть слизистые и покров большим количеством воды. Кожные покровы после промывки смазываются кремом либо мазью без содержания активных компонентов. При необходимости обратиться к врачу.

В заключение

Зная, как правильно применять жидкое стекло при приготовлении бетонного состава, возможно, провести качественную работу по возведению прочной, влагостойкой конструкции.

Использовали материал при работе? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Жидкое стекло для бетона — инструкция по применению


Жидкое стекло представляет собой тягучий клеевой раствор и является незаменимым материалом в ходе строительных и промышленных работ, требующих использования бетона. Оно состоит из силикатов калия и натрия и обычно обладает серым или желтым цветом. После добавления жидкого стекла в бетон материал приобретает водоотталкивающие свойства, что позволяет производить гидроизоляцию.

Применение жидкого стекла для цементной смеси

Силикатный клей, как и любой другой строительный материал, требует определенных правил во время работы. Если проводить смешивание неправильно, готовый состав может потерять полезные свойства и прослужить совсем недолго. Основные правила применения жидкого стекла в бетоне можно выразить тремя пунктами:

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор

  • клей не добавляется в готовый цемент;
  • четко соблюдаются необходимые пропорции;
  • готовятся небольшие порции.

Работники строительной сферы крайне не рекомендуют добавлять силикаты в готовый раствор. Это может привести к неравномерному смешиванию бетона и клея, и силикатный модуль не произведет должного эффекта. Вместо этого, лучше смешать клей с водой, которая позднее будет использоваться для создания цементного раствора.

Производители строительных материалов не зря размещают на упаковках подробную инструкцию с указанием правил применения жидкого стекла в бетоне. Это имеет решающее значение для создания надежного гидроизолирующего материала.

Цемент очень быстро застывает, поэтому нет смысла делать раствор заранее. Но добавление силикатного клея делает процесс затвердения еще быстрее, поэтому для заделки трещин стоит готовить небольшие порции смеси. Если раствор со стеклом расходуется медленно и начинает застывать, нужно добавить в нее немного холодной воды.

Чтобы сохранить уникальные свойства жидкого стекла для бетона, необязательно знать наизусть все правила его использования. Достаточно внимательно читать инструкцию на упаковке, которая содержит всю необходимую информацию.

Способы применения жидкого стекла

В зависимости от целей работы, строители могут использовать силикатный клей несколькими способами:

  • глубокопроникающая гидроизоляция;
  • обработка рулонов;
  • создание монолитной цементной массы.

Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции

Проникающая гидроизоляция средней плотности осуществляется при обработке поверхностей, покрытых слоем штукатурки. Жидкое стекло для бетона в этом случае наносится в два слоя, что обеспечивает глубокое проникновение силикатов. Застывая, вещество создает плотный слой гидроизоляции. Но подобный метод нанесения клеевого состава требует дополнительной обработки, например, битумной мастикой.

Чаще всего клей добавляют непосредственно в цемент, чтобы придать ему дополнительные характеристики. Область использования получившегося раствора ограничена. Такой смесью обрабатывают поверхности бассейнов и санузлов. Силикаты часто добавляют в цементные смеси на этапе их создания, что позволяет получить готовый высокоэффективный порошок, обладающий хорошей водостойкостью при затвердевании.

Пропорции и особенности применения жидкого стекла для бетона

Пропорции цемента и силикатного клея различны, в зависимости от сферы работ. Можно выделить несколько распространенных областей применения гидроизоляционного состава и соответствующие соотношения:

  • гидроизоляционная грунтовка – 1 кг бетона/1 кг стекла;
  • строительные смеси – 1 куб /72 л;
  • огнеупорный состав – 5% клеевой основы.

Виды промышленного жидкого стекла

Краткая инструкция по использованию силикатного состава состоит из следующих пунктов:

  • подготовка компонентов (отмер пропорций) и инструментов;
  • смешивание сухих ингредиентов с водным раствором при помощи дрели;
  • незамедлительная обработка поверхностей.

Работая с силикатным клеем, важно делать сухой замес цемента предварительно, и лишь затем добавлять жидкость со стеклом.

Общие рекомендации для выполнения работ, чтобы получить желаемый конечный результат:

Жидкое стекло — качества

  • срок годности всех компонентов не должен истечь;
  • нужно убедиться, что сухие компоненты не подвергались промерзанию и воздействую влаги и прямых солнечных лучей;
  • для предотвращения появления непокрытых участков состав следует наносить широкими полосами, при этом немного перекрывая соседние;
  • каждый последующий слой следует наносить только после высыхания предыдущего;
  • нанесение последующих слоев следует осуществлять «набрызгиванием», в таком случае можно добиться лучшего сцепления.

При выполнении работ нужно позаботиться о собственной безопасности – надевать защитную одежду и обязательно резиновые перчатки для предотвращения попадания смеси на кожу.

Видео по теме: Мастерская из сарая с применением жидкого стекла


Что дает при добавлении в бетон

Для увеличения влагостойкости бетонных конструкций в них добавляется жидкое стекло. Это осуществляется двумя способами: добавлением смеси в бетон и покрытием бетона данным материалом. Пропитка бетона жидким стеклом не ухудшает его качества: прочность, теплостойкость, долговечность, так как частички гидроизоляционного вещества попадают в микропустоты, которые заполняются водой в обычном бетоне. Конечно же, из-за этого приходится соблюдать дополнительные требования при сушке бетона, но это малая цена за его новые качества.

Как правильно добавить в бетон жидкое стекло

Самый быстрый способ защитится от влаги – добавить жидкое стекло в бетон, по время приготовления смеси. Качество бетона при этом зависит именно от правильности пропорций в смеси, а влагостойкость – от самой смеси. Но это не означает, что можно сэкономить на покупке жидкого стекла, низкое качество этого вещества – деньги на ветер.

Для приготовления жидкого стекла в бетон пропорция должны составлять до 33% от общей массы бетона, то есть 1:2, 1:3 и менее, в зависимости от того, где будет применяться бетон. Например, при заливке построек, которые будут постоянно находится в воде, например основа бассейна, пропорция составляет 1:3. Если конструкция буде находится на открытой местности, и не защищена от дождей, то можно брать пропорцию 1:4 или 1:5, в зависимости от региона. Фундамент рекомендуется заливать в пропорции 1:4 – 1:8, а в бетонные перекрытия, которые большую часть времени будут находиться в сухости — 1:10.

Более точные пропорции указаны в инструкции к каждой отдельной смеси.

Для приготовления раствора необходимо смешать сухую бетонную смесь, и добавить в бетон жидкое стекло, тщательно перемешав его с остальными компонентами. Лишь после этого необходимо добавлять в смесь воду. Если добавить жидкое стекло в уже готовый раствор, то он недостаточно перемешается, и у вас будет материал с неравномерной гидроизоляцией. После этого бетон заливается обычным способом. После работ необходимо тщательно промыть весь используемый материал, так как смесь хватается качественно, и отскоблить ее от инвентаря не повредив его, будет крайне сложно.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом при помощи нанесения

Существует способ защиты уже готовых конструкций при помощи жидкого стекла. Вам необходимо всего лишь покрыть стенки фундамента, крышу, подвал или шахту колодца смесью из жидкого стекла. Для этого поверхность должна быть подготовлена: выровнена, почищена и обезжирена. Далее необходимо смещать вещество с водой, так как концентрированный препарат будет очень плохо держаться за поверхность. Пропорция для покрытия бетонных стен 1:2, то есть к 10 литрам вещества необходимо добавить 20 литров воды и тщательно размешать. Если будет покрываться стенки колодца, то необходима очень густая смесь с песком 1:1, и тогда гидроизоляция бетона жидким стеклом будет производиться не пульверизатором, а только при помощи кисти.

Благодаря применению жидкого стекла в бетоне, вы сможете защитить ваши конструкции от разрушения, сделать внутренние помещения более сухими и приятными. При этом бетонные конструкции остаются такими же прочными, а их стоимость увеличивается лишь незначительно.

На заметку! Про плиты перекрытия или межэтажные панели до 9 метров для частного и коммерческого строительства смотрите на сайте представительства завода ЖБИ-3 (predstavitelstvo-gbi.ru). Возможен расчет по факту доставки!

Как правильно смешать жидкое стекло с цементом пропорции, советы и рекомендации

Кислотоупорный цемент

Кислотоупорный цемент изготавливают из тонко измельченных смесей кислотоупорных наполнителей (кварца, кварцита, диабаза, андезита, ба­зальта, шамота, керамзита и др.) и ускорителя твердения жидкого стекла — кремнефтористого натрия. На практике часто применяют совместный по­мол наполнителя и катализатора. Название «цемент” для таких порошков носит условный характер, т.к. они при затворении водой вяжущими свойст­вами не обладают. Вяжущим веществом в кислотоупорных цементах явля­ется жидкое стекло, на водном растворе которого их и затворяют.

Основное достоинство и принципиальное отличие кислотоупорного цемента от других неорганических вяжущих веществ — его способность со­противляться действию большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной, кремнефтористоводородной и фосфорной).

Кислотоупорный цемент неводостоек, его нельзя использовать для кон­струкций, подверженных длительному воздействию воды и пара. Он разру­шается от действия едких щелочей и низких температур (ниже -20 °С).

  • Для повышения водостойкости в составы вводят 0,5 % льняного масла или 2 % гидрофобизирующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизированный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ).
  • Для повышения кислотостойкости кислотоупорных бетонов рекомен­дуется обрабатывать их поверхность разбавленной соляной или серной ки­слотой, раствором хлористого кальция или хлористого магния.

Отечественная промышленностькварце­вый кремнефтористый цементхарактеристиками

  • Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,3-8 часов.
  • Предел прочности при растяжении через 28 суток должен быть не менее 2,0 МПа,
  • Кислотостойкость — не ниже 33 %.
  • Предел прочности при сжатии стандар­том не нормируется, но можно получить бетоны с прочностью при сжатии до 30-40МПа.

Кислотоупорный цемент применяют:

  • для изготовления кислотоупор­ных растворов, бетонов, замазок и мастик;
  • изготавливают резервуары, башни, технологические емкости на химических заводах и в травильных цехах;
  • Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорны­ми плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетон­ных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.

Ответы знатоков

Михаил Хохлов:

В раствор цемента и воды ввести жидкое стекло, если смешать только с цемнтом, то очень быстро схватится и ничего не успеете сделать.Консистецию выбирайте по назначению.

Сергей:

Жидкое стекло разводят в воде и этим составом затворяют цементно-песчанную смесь (сухую) . Затвердевая, ж. с. образует водонепрооницаемую пленку. Под действием угликислого газа (из воздуха) пленка разрушается, поэтому небходимо выполнить обработку жирным цем. раствором и зажелезнить.Схватывания растворов на ж. с. происходит через 1-2 мин, и происходит тем быстрее, чем больше ж. с. Поэтому приготовляют р-ры малыми порциями.

Малик:

Жидкое стекло добавляют в воду для затворения цемента 1:10, 1:20 ЖС: В, в зависимости от назначения раствора и ли бетона

Saint:

чайную ложку на килограмм цемента (в готовый р-р)

Ксюшик Саватеева:

Петролит Жидкое стекло-Применяется для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции стен, полов и перекрытий подвальных помещений, устройства бассейнов, пропитки деревянных изделий для придания им большей плотности и огнестойкости. Расход: Для гидроизоляции: 8-10% от объема раствора, для ускорения твердения бетона: 3-5% от массы цемента в растворе. Для заполнения щелей, пустот в стенах и перегородках смешать жидкое стекло, цемент и песок в пропорции 1:1:3Для пропитки деревянных поверхностей и гидроизоляции колодцев, защиты от сырости, плесени и грибка поверхности обрабатываются неразбавленным жидким стеклом.

★ За моральное здоровье нации:

Что добавить в бетонный раствор чтобы он стал прчнее? Насчет фибробетона ничего сказать не могу, но думаю, что штука это довольно дорогая ИМХО. forum.dwg /showthread.php?t=62448

Что такое -жидкое стекло и с какой целью его добавляют в цемент… Жидкое стекло добавляют в цементно-песчаный раствор для очень быстрого схватывания или для гидроизоляции. .belthermoline m/index.php?fid=3&id=1145568786

Зачем в цементный раствор добавляют жидкое стекло ответьте.. .В смеси с бетоном — как раз гидроизолирующее. Примитивное гидроизолирующее средство. Есть и получше, но на так — и жидкое стекло сойдет. strojmaterialy /problem/159335809

Кто использовал раствор на основе жидкого стекла.. .Подскажите кто в курсе раствор на жидком стекле в каких пропорциях и как отличается от цементного?? ?forum.vashdom /message228222

…нужно добовлять жидкое стекло в песочно-цементный раствор?.. на ведро раствора стакан жидкого стекла. жс предварительно разбавить водой и необходимо учитывать что полученная смесь быстрее твердеет чем просто раствор поэтому замешивать следует в количествах на 10-15 мин. работы.

«Печных Дел Мастера» :: Просмотр темы — Жидкое стекло (силикат натрия) Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании. 3. Для гидроизоляции колодцев. Нанести жидкое стекло на стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п. л.. .forum.stovemaster /viewtopic.php?printertopic=1&t=2892&start=0&postdays=0&postorder=asc&vote=viewresult&sid=cc6ed49f0ceedfa6552462358d8f75bc

Применение жидкого стекла Приготовление грунтовки. Смешайте раствор цемента с водой и жидкое стекло с помощью дрели. remontiruysa /view_post.php?id=89

Стекло жидкое (натриевое) При работе с долго высыхающими цементными смесями многие маляры-штукатуры добавляют для ускорения затвердения раствора жидкое стекло. Мне приходилось работать с цементной смесью «Силин фасадный».У него время полного высыхания: от 1 до 3… malp /viewtopic.php?f=20&t=16892

Жидкое стекло и его применение | Строительный блог Жидкое стекло и его применение. Опубликовано Июнь 18, 2010 пользователем konstanta30 в Ремонт. Добавить комментарий. Жидкое стекло — это водный раствор силиката натрия, воздушное вяжущее, изготавливаемое путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и.. .konstanta30.wordpress m/2010/06/18/жидкое-стекл Рѕ-Рё-его-применение

Железнение бетонных поверхностей технология и применение

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона.

Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению.

Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям.

Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита.

Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой.

Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

  • Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
  • Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
  • Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам.

Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора.

Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала.

Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон.

Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя.

Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой.

Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность.

Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины.

Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

  • застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
  • приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
  • приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается.

Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами.

Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях.

Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Добавки в бетон своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит….

В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций. Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи). Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента — необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит,…) — бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства.

Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм

Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е

добытые дроблением горных пород.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

  • Готовим форму или опалубку.
  • Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
  • Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
  • Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
  • Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
  • Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав.

Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления.

Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Железнение бетонных поверхностей технология железнения цементом и жидким стеклом

При строительстве зданий и сооружений к качеству бетонных конструкций предъявляют повышенные требования.

Бетонные поверхности должны обладать определенным запасом прочности, чтобы выдержать механические нагрузки и негативное влияние окружающей среды.

Для чего применяют железнение бетонных поверхностей

Наличие в структуре бетона полостей, капилляров и пор приводит к снижению его гидроизоляционных свойств и повышению хрупкости. Например, если штробить болгаркой makita стену из хрупкого бетона, можно получить сквозную дыру вместо аккуратной канавки.

Непрочные бетонные конструкции частично разрушаются, это приводит к появлению трещин в фундаменте и стенах здания. Но разрушение можно предотвратить, если вовремя применить технологию железнения поверхности бетона.

Некачественный бетон получается, если в процессе изготовления смеси использовались крупнозернистые фракции или было уменьшено количество цемента при избытке воды.

При застывании смеси тяжелые фракции оседают первыми и захватывают с собой часть цемента, что снижает его количество в верхнем слое.

Специалисты рекомендуют при получении смеси соблюдать два правила:

  • Использовать песок с зернами различного размера: от 0,25 до 3 мм.
  • Не нарушать соотношение 2:1, где 2 – количество гравия, отсева или щебня (расклинцовка щебня это), а 1 – количество песка.

Как повысить качество бетона

Железнение бетона – это улучшение технологических характеристик бетонного основания, в первую очередь плотности и водонепроницаемости.

В процессе железнения не используются никакие металлы, такое название технология получила из-за того, что обработанная поверхность приобретает прочность железа.

По своей сути железнение поверхности бетона представляет собой нанесение на свежий бетон защитного слоя из сухого цемента, цементного раствора, кварца, песка или жидкого стекла. После нанесения слой прочно сцепляется с поверхностью бетона и впоследствии не отслаивается и не опадает.

Для получения пазов под электропроводку бетонную стену следует штробить болгаркой мощностью не менее 2, 5 кВт.

Лучше всего установить на болгарку алмазные диски с прорезями, которые меньше нагреваются в процессе работы.

Железнение бетона цементом

Наибольшее распространение получило железнение бетона цементом. Нанесение слоя цемента осуществляется сухим или мокрым способом с использованием следующих инструментов:

  • Штукатурной кельмы.
  • Лопатки.
  • Мастерка.
  • Шлифовальной машины.

Мокрый способ

Технология железнения бетона мокрым способом заключается в нанесении на бетонную поверхность жидкого цементного раствора с его последующей затиркой. Раствор включает в себя цемент и песок в соотношении 1:1 или 0,5:1.

Для повышения пластичности готового состава к нему добавляют известковое тесто в количестве 10% от веса цемента. Можно приготовить раствор более сложными способами, например, с добавлением жидкого стекла.

Железнение жидким стеклом

Железнение бетона жидким стеклом позволяет не только увеличить долговечность бетонного покрытия, но и повысить его устойчивость к истиранию, механическим повреждениям и т.д.

Готовый раствор наносится на поверхность бетона и разравнивается с помощью кельмы или лопатки.

Полученную массу оставляют на некоторое время для застывания, после чего высохшее основание полируют с помощью шлифовальной машины.

Мокрое железнение – универсальный способ, его используют для укрепления горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Стены после железнения можно штробить болгаркой или штроборезом, поскольку перфоратор в этом случае менее эффективен.

Сухой способ

Технология железнения бетона сухим способом подходит для горизонтально расположенных плоскостей.

Приготовленную сухую смесь для железнения через сито просеивают на еще влажную поверхность бетона, чтобы создать слой толщиной 3 мм.

Затем необходимо подождать, пока слой впитает влагу, и втереть образовавшуюся кашицу в бетонное основание.

После полного затвердевания поверхность шлифуют эксцентриковой или плоской шлифмашиной.

Если в будущем возникнет необходимость сделать пазы в бетоне, можно штробить их болгаркой или специальным инструментом – штроборезом со встроенным пылесосом.

Важно: если вы решили взять за основу полистиролбетон, то вы должны знать про его недостатки, которые конечно есть.  Загрузка …

 Загрузка …

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

  • строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
  • повышается стойкость материала к кислотам;
  • увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
  • обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
  • у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
  • благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

  • быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
  • высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
  • обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
  • при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
  • силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
  • нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

INSISTROY.RU

Зачастую необходимо стремительно приготовить строительный раствор для кладки, увы получать излишний цемент не охото, ведь придется переплачивать за него. Каким способом высчитать четкое количество требуемого цемента в мешках? Попробуем высчитать.

Цементный раствор – это строительный материал состоящий выражаясь проще из 3-х компонент:

  • Цемент различных марок как основа-связующее.
  • Песок как наполнитель. Зависимо от предназначения раствора: речной, карьерный либо намывной.
  • Вода как затворитель.

Одновременно исходя целей (строительство стяжки пола, заделка трещинок, оштукатуривание, кладка кирпича и пр.), замешивают разные пропорции компонент. Например, для изготовления раствора для стяжки пола употребляют последующие пропорции:

  • Один мешок цемента марки М400-М500, массой 50 кг(1 часть)
  • Три мешка песка (3 части – 150 кг).
  • Вода – 25 л. либо ½ от количества цемента.

Вне сомнения, обозначенные числа достаточно ориентировочные, на практике нуждаются в корректировке зависимо от требуемой марки раствора согласно ГОСТ, марки цемента, черт песка и других причин.

К числу «других факторов» относят внедрение добавок – пластификаторов. Пластификаторы значительно оказывают влияние на пропорциональное соотношение компонент раствора.

Подъём 2 мешков цемента с пола (100 кг)

Но если вести разговор о личном строительстве «своими руками», обозначенные выше данные полностью используются реально. В итоге, из мешка цемента массой 50 кг выходит чуток не просто 0,3.5 м3 раствора.

Последующий всераспространенный вид раствора – материал для заделки трещинок и неровностей на стенках. В данном случае раствор замешивают в пропорциях 50/50, только вода и цемент без наполнителя (песка). Так, из мешка цемента выходит 0,1 м3 раствора.

Для удобства изготовления раствора как еще его называют бетона для заливки фундамента, состав компонент принято давать в пропорциях, привязываясь к количеству цемента. Например, соотношение 1:5, гласит нам, что для изготовления раствора иначе говоря бетона нужно взять 1 часть цемента (есть вариант 1 мешок, 1 ведро , 1 совок по другому всякую другую емкость) и 5 частей наполнителя-балласта (смесь песка с гравием) – 5 мешков, 5 ведер, 5 совков и т.п.

Нужный совет – сбалансированный вариант «наполнителя-балласта» – три части каменной по другому гравийной крошки смешанной с одной частью речного песка. При таких обстоятельствах из 1 мешка цемента, выход готового материала составляет – 0,3 м3 бетона (раствора).

Кладочный раствор, применяемый для строительства стенок из кирпича, пеноблока, шлакоблока по другому ракушечника готовится таким образом: цемент и песок в соотношении 1:5, если кладка идет над поверхностью грунта и 1:3 если кладка идет ниже уровня грунта. Соответственно последней пропорции, выход материала из 1 мешка цемента составляет – 0,3.5 м3.

При любом раскладе, до того как начать готовить и замешивать составляющие, пристально изучите аннотацию с вероятными вариациями пропорций, которая имеется на каждом мешке цемента.

Виды жидкого стекла

В зависимости от используемых в процессе производства силикатов, материал подразделяется на три основных вида:

  • жидкое стекло натриевое – составы данного типа демонстрируют отличную клейкость, хорошее взаимодействие с минеральными основаниями. Это позволяет получить очень прочную структуру. Готовые покрытия могут эксплуатироваться в различных климатических условиях. Внешние негативные факторы не скажутся на гидроизоляционных и антикоррозийных характеристиках готового слоя, созданного на основе натриевого силикатного клея. Основания получают дополнительную огнестойкость;
  • жидкое стекло калиевое – эта разновидность так же устойчива к влаге, кислотному воздействию, осадкам и прочим атмосферным явлениям. Основное отличие от аналога, представленного выше, — отсутствие бликов на пропитанном основании. Это ценится при ведении наружных работ. Кроме того, эта разновидность вводится в состав силикатных красок и малярных составов;
  • жидкое стекло литиевое – литиевый упрочнитель характеризуется высоким сухим остатком. Применяется для обеспыливания, уплотнения, упрочнения новых или старых бетонных оснований. Состав характеризуется высоким содержанием активного лития – 11%, поэтому может наноситься на бетон любого возраста, увеличивая абразивную стойкость до 15-40%.

По сути, для пропитывания бетона можно использовать любой вариант. Однако, натриевый силикатный клей дешевле, калиевый – отличается улучшенными техническими характеристиками, литиевый – самый прочный. При выборе продукта есть смысл посмотреть технические характеристики. По бетону работают составами с силикатным модулем 2.8-3.0, плотностью 1.44-1.48 г/см³.

Лучшие ответы

Олег:

Не. Не так все просто. Жидкое стекло — соль кремниевой кислоты. Сама кислота — такая хрень, что закупоривает все мельчайшие поры. но для этого она должна медленно образоваться и созреть — проникнуть в основание. И не все виды цемента пригодны для стеклянной гидроизоляции. Также штукатурка должна постоять мокрой хоть с неделю.

Елена Багменко-Егорова:

Обычно в бассейнах, трещины заполняет.

Маина:

В смеси с бетоном — как раз гидроизолирующее. Примитивное гидроизолирующее средство. Есть и получше, но на так — и жидкое стекло сойдет.

Александр:

1+ к ответу ниже

Бабочки в моём животе:

у нас канализационная труба треснула и нам ее заклеивали именно жидким стеклом . Стоит уже 4 года

насрайтис:

а меня удивило, что в раствор добавили средство для мытья посуды. каменщики сказали, что надо так

ЭЛОХИМ:

Для эластичности. Цемент без добавок имеет свойства трескаться. Так вот чтобы предотвратить этот процесс и добавляют жид. стекло.

Андрей Волков:

Идиоты потому что — вот и добавляют . Для того чтобы не трескалось — нужна сетка . Для гидроизоляции ???-так её делают от влаги со стороны влаги

Владимир:

Изначально неверное утверждение.. . Попробуйте нанести каплю силикатного клея на любую поверхность. Дайте ей время высохнуть. Попробуйте смыть водой.. . Ни за что не сможете этого сделать, только соскоблить.. . В особо прочную плиточную смесь добавляют именно силикатный клей.

Авдей Белиберда:

Для повышения водонепроницаемости, т. к. жидкое стекло вступает в реакцию с цементом.

ТЮЛеПАША:

Жидкое стекло натриевое — представляет собой насыщенный водный щелочной раствор стекловидных силикатов натрия. Это студнеобразная жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета, содержащая в водном растворе окись натрия, двуокись кремния, коллоидную кремниевую кислоту и модифицированные присадки.

Химическая формула: Na2O(SiO2)n.

Изготовляется путем обработки в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой. Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и др. ) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи) .

Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащейся в жидком стекле окиси кремния к окиси натрия или к окиси калия и характеризует выход кремнезема в раствор. По величине силикатного модуля о качестве жидкого стекла не судят.

Область применения жидкого стекла. Жидкое стекло имеет пожаровзрывобезопасные свойства. Область использования жидкого стекла весьма широка. В строительстве жидкое стекло применяют в качестве присадок и пропиток. Смеси на основе жидкого стекла используют для производства шпаклевок и штукатурок, придающих подвергнутым обработке элементам антикоррозийные свойства и оберегающие их от действия высоких температур, а также для гидроизоляции перекрытий, колодцев и подвалов. Добавка в цементные растворы увеличивает их изоляционные и прочностные свойства. Негорючие силикатные краски на основе жидкого стекла употребляют для окраски помещений с большим посещением людей, производства театральных занавесов и т. п. Жидкое стекло является связующим веществом и обширно используется в качестве универсального клея для соединения стекла, металла дерева и бумаги. Именно на его основе делается канцелярский силикатный клей. В химической индустрии жидкое стекло незаменимо при производстве силикагеля, силиката свинца и метасиликата натрия. Жидкое натриевое стекло также используется в производстве чистящих и моющих веществ, мыловаренной, текстильной и бумажной промышленности — в качестве связующих добавок и клеящего состава. В литейном производстве жидкое стекло используется как флотационный реагент, в черной металлургии в виде связующего материала для производства форм.

Жидкое стекло для бетона: особенности материала, технология, пропорции

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Что собой представляет?

Имеет еще одно название — силикатный клей, потому что является водным раствором силикатных солей. Бывает 2 основных видов в зависимости от главной составляющей:

  • натриевое;
  • калиевое.

Вещество, благодаря химическому составу, имеет свойство отлично заполнять пористые материалы.

В чистом виде жидкое стекло — это кристаллы, белые или не имеющие цвета. На практике применяется водный раствор с консистенцией вязкой массы, быстро затвердевающей из-за реакции с углекислым газом. В строительных работах применяют самостоятельно сделанные растворы на основе силикатного клея с добавлением воды, песка и цемента.

Отрицательные и положительные стороны

Материал обладает множеством плюсов. К ним относятся:

  • сильное сцепление с поверхностью;
  • отличная проникающая способность;
  • высокая влагостойкость;
  • малая теплопроводность;
  • пассивность к большинству химических веществ;
  • хорошие антикоррозийные качества;
  • нетоксичность;
  • антистатические свойства;
  • небольшой расход (особенно при создании цементных растворов;
  • низкая стоимость.

Однако есть у него и свои недостатки:

  • Покрытие из жидкого стекла невозможно сверху покрасить или залакировать.
  • Материал — довольно хрупкий, и подвержен разрушениям в результате механических воздействий.
  • Для увеличения срока использования нуждается в комбинировании с другими видами гидроизоляции.

Как работает?

В базовом виде при строительных работах почти не используется. На базе силикатного клея готовят такие смеси:

Вид раствораСоставПрименение
ГрунтовкаЦемент и силикатный клей 1:1, вода для придания нужной консистенцииПромежуточная обработка оснований
ГидроизоляционныйПесок, жидкое стекло, цемент в равных частяхСоздание барьера для влаги
ОгнеупорныйПесок, цемент и силикатный клей 3:1:1)для цементной стяжки пола или самостоятельный водный растворПокрытие огнеупорным слоем
АнтисептическийЖидкое стекло и вода 1:1Удаление грибка и его профилактика
Состав для улучшения прочности0,4 кг силикатного клея, 1 литр водыУкрепление оснований
Бетонный гидрофобный растворСтакан жидкого стекла и 10 л чистой воды с добавлением сухого бетонаПридание бетону гидроизоляционных свойств

Смесь должна быть однородной и вязкой, без посторонних примесей. Из-за быстрого застывания раствор готовят небольшими порциями, которые можно израсходовать приблизительно за 20 минут. Нужно строго соблюдать пропорции — превышение дозы силикатного клея сделает обрабатываемую структуру очень хрупкой.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

  1. Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
  2. Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
  3. Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Жидкое стекло и кирпич

Обработка этим веществом кирпича в инструкции по его использованию запрещена по причине того, что раствор способствует разрушению кладки. Но свойство материала быстро высыхать позволяет наносить его на кирпичные поверхности равномерно, маленькими порциями. Огнеупорные же свойства силикатного клея помогают покрыть его смесью камины, печи и трубы дымоходов. Подтеки необходимо быстро удалять. Для заделки возникших трещин, швов на фундаменте из кирпича или бетонных блоков используется раствор с добавлением натриевого силиката:

  • 1 кг цемента;
  • 50 г силикатного клея;
  • 750 г воды.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

  • жидкое стекло,
  • бетонный раствор,
  • песчаный раствор,
  • кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

  • Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
  • Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
  • Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
  • Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
  • Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
  • Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Как выбрать?

Выбирая жидкое стекло для гидроизоляции и других способов применения, необходимо внимательно ознакомиться с его составом. Существует 2 вида:

Тип стеклаСпособ применения
НатриевоеАрмирование оснований
Отливка форм
Огнеупорная обработка
КалиевоеНаружные малярные работы
Использование в составе огнеупорных и силикатных красок
Защита поверхностей в условиях химически агрессивной среды

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Варианты использования жидкого стекла для гидроизоляции бетона

Смесь силикатных солей щелочных металлов калия и натрия с водой – силикатный клей был синтезирован почти 200 лет тому назад (в 1818году) немецким химиком Яном Непомук фон Фуксом.

Эти полупрозрачные растворы обладают уникальным свойством образовывать на поверхности основы тонкую и очень прочную пленку непроницаемую для молекул воды и влаги.

При этом высохшая пленка не боится открытой воды, эластична, инертна к кислотам и экологически безопасна для окружающих. Эти уникальные свойства обусловили широкое применение жидкого стекла, в том числе для эффективной гидроизоляции бетонных сооружений разного назначения.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона – варианты технологий использования:

  • В виде проникающей гидроизоляции в «чистом виде». Жидкое стекло, разведенное водой в пропорции 1:10, способно проникать в поры и неплотности поверхности бетона на глубину 2-5 миллиметра. Причем три слоя материала создают практически непроницаемую для воды пленку. После высыхания соли калия или натрия входящие в основу жидкого стекла образуют монокристаллическую массу и надежно закупоривают поверхностные дефекты бетона. При этом водонепроницаемая пленка допускает нанесение других гидроизолирующих составов: битумов и мастик;
  • Добавление раствора жидкого стекла в замешиваемый раствор. Технология приготовления такого раствора следующая. В требуемой пропорции смешивается цемент и наполнитель. Далее в него добавляется раствор жидкого стекла с водой (1:10) и перемешивается. Полученный материал обладает очень быстрой схватываемостью, поэтому требует оперативного использования при гидроизоляции швов, поверхности бетонных стен, стыков конструкций, в том числе с помощью специального «растворного» пульверизатора. Кроме того, бетоны, приготовленные на основе жидкого стекла используются для возведения чаш бассейнов, фундаментов работающих в условиях повышенной влажности, стенок подвалов и выгребных ям, других водонепроницаемых бетонных конструкций.

Применение

В строительстве с помощью жидкого стекла осуществляются:

  • гидроизоляция поверхностей зданий, колодцев, бассейнов;
  • антисептическая обработка;
  • Придание поверхностям огнеупорных качеств.

В быту его используют при таких работах:

  • укладка линолеума;
  • изготовление замазок для заделки труб;
  • пропитка материалов для усиления их противопожарных способностей;
  • замазывание срезов и повреждений на деревьях;
  • использование в качестве клея;
  • изготовление наливных полов 3Д формата;
  • декорирование разных поверхностей;
  • полировка автомобильных кузовов.

Области применения жидкого стекла

Силикатный клей известен человечеству почти два века (впервые получен в 1818 году), но до сих пор пользуется большой востребованностью, являясь в некоторых областях просто незаменимым материалом.

Жидкое стекло широко применяется в строительстве. Как уже отмечалось, в качестве добавки в бетон, а также для приготовления различных грунтовочных составов. Применяется жидкое стекло для бетона при устройстве фундаментов под печи, котлы, камины, гидротехнические сооружения. В заводских условиях, где легче соблюсти точные пропорции, с помощью добавок жидкого стекла изготавливают магнезиальный, алюмосиликатный и кремнеземистый бетоны.

Кроме строительства жидкое стекло применяют в литейном производстве, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности. Им пропитывают дерево и ткань для придания огнестойких и водоотталкивающих свойств.

Жидким стеклом замазывают стыки водопроводных труб, удаляют старую краску. Ну и конечно, оно является универсальным клеем, которым склеивают различные материалы.

Для чего в раствор добавляют жидкое стекло и в какой пропорции

Еще в средние века алхимики начали экспериментировать, растворяя силикат натрия или калий в воде, однако широкое применение жидкое (или растворимое) стекло получило только в 19 веке. Сегодня этот специализированный строительный клей применяют в самых разных отраслях: при ремонтных работах, на сталелитейных производствах, при изготовлении жароустойчивых красок, пропиток и многого другого. Если правильно рассчитать, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор, то можно получить добавку для бетона, которая значительно улучшит его характеристики.

Рассмотрим подробнее, зачем при возведении бетонных конструкций в бетонный замес добавляется растворимое стекло.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 669
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1698
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Виды водостойких цементов

В зависимости от механизма получения «водонепроницаемости» различают следующие типы связующего: водонепроницаемый безусадочный цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент и цемент со специальными присадками.

  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ. Популярные марки: М400 ВРЦ Д0(Д20), М500 ВРЦ Д0(Д20), М600 ВРЦ Д0(Д20). Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий – разновидность расширяющегося материала. Популярные марки: М400 ВРЦ Б, М500 ВРЦ Б, М600 ВРЦ Б. Благодаря специальному составу и специальной технологии изготовления при схватывании, данный строительный материал расширяется в объеме и быстро твердеет. В среднем, схватывание смеси происходит в течение 10 минут. При этом величина расширения зависит от степени влажности окружающей среды – при увеличении влажности величина расширения повышается. Поэтому очень важно в течение 72 часов после заливки поддерживать высокую влажность конструкции (укрывать полиэтиленовой пленкой, сбрызгивать водой). Область применения – возведение гидротехнических сооружений (плотин, дамб, мостов), ремонт сооружений, строительство подземных объектов. Также это самый предпочтительный вариант водонепроницаемого цемента для бассейнов.
  • Водонепроницаемый безусадочный цемент. Популярные марки: М400 ВБЦ Д0 (Д20), М500 ВБЦ Д0 (Д20), М600 ВБЦ Д0 (Д20). Этот вид специального вяжущего производится на основе клинкера с добавкой алюмината кальция. Благодаря добавке алюмината кальция, после затворения смеси, образуется очень плотный камень с минимальным количеством капилляров. Как и в предыдущем случае, обязательным условием застывания бетона или раствора на основе безусадочного цемента – повышенная влажность окружающей среды. Если влажность окружающей среды будет менее 70%, «безусадочные» свойства материала утрачиваются. Область применения – возведение фундаментов, полов в гаражных и подвальных помещениях, выгребных ям, гидроизоляция тоннелей, герметизация швов, строительство чаш бассейнов и искусственных водоемов.
  • Гидрофобный цемент. Материал этого вида представляет собой общестроительный портландцемент со специальными гидрофобизирующими присадками (олеиновая кислота, остатки кислот синтетического происхождения, асидол, мылонафт и пр.). Популярные марки: М400 Д0 ГЦ, М500 Д0 ГЦ, М600 Д0 ГЦ. Механизм достижения «влагонепроницаемости» состоит в соединении частичек цемента с молекулами добавки с последующим образованием мономолекулярного воздушного слоя, который защищает поверхность частичек от контакта с влажной средой. Область применения: возведение чаш искусственных водоемов, изготовление гидроизолирующих штукатурок, укладка дорог и взлетных полос аэродромов.

Производители водонепроницаемых цементов: ПАО «ЭКОСИСТЕМА» (г. Москва), Екатеринбургский цементный завод, MAPEI (Италия). В связи с очень высокой ценой водонепроницаемого цемента, ограниченности применения и небольшим сроком годности, большинство отечественных производителей цемента изготавливают его отдельными партиями по отдельному договору.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2995
Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

  • Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
  • Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

  1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
  2. Гипс.
  3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2537
Источник: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

  • церезит Нормал;
  • бетфикс;
  • трицосал Н;
  • працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1622
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон — это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

Таблица данных о составе бетона.

  • поры, образующиеся из-за избытка воды в бетонной смеси;
  • дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
  • деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1443
Источник: https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1192
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Для того чтобы приготовить такой замес, выполните следующие шаги:

  1. Возьмите ведро чистой питьевой воды (без солей и прочих примесей). Техническую воду использовать нельзя, так как включения, содержащиеся в ней, могут повлиять на реакцию.
  2. Залейте в воду стакан жидкого стекла и тщательно размешайте смесь до полного растворения силикатного клея.
  3. Перелейте полученную жидкость в корыто или таз.
  4. Помешивая жидкость, добавьте в нее бетон и песок в нужной пропорции.
  5. Взбейте бетонный раствор при помощи строительного миксера или дрели с насадкой, до получения однородной массы.
  6. Залейте бетон в опалубку.

В процессе приготовления раствора важно учитывать следующие рекомендации:

  • Растворимое стекло, ни при каких обстоятельствах, нельзя добавлять в цементно-песчаную смесь, без предварительного растворения добавки в воде. Тоже самое касается и воды – ее можно добавлять в смесь, только после ее смешивания с клеем.
  • На большинстве упаковок с жидким стеклом есть инструкция, если вы добавляете присадку для фундамента (как описывалось выше) то нужно использовать не более 3% силикатного клея, во всех остальных случаях руководствуйтесь информацией от производителя.
  • Так как добавка значительно сокращает время застывания бетона, лучше готовить раствор малыми порциями. Если вы используете для этого бетономешалку, то смесь схватиться еще до окончания смешивания. Также учитывайте, что работать придется очень быстро.
  • После добавления силикатного клея необходимо тщательно промыть все инструменты и руки.
  • Хоть жидкое стекло и не токсично, не стоит допускать попадания брызг силикатного клея на открытые участки кожи или в глаза. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников, которые могут образовать искру.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1768
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Изготовление водостойкого цементного раствора

Параметры

Цементный раствор является важнейшим связующим средством, незаменимым при выполнении большинства строительных работ. Разнообразие марок данного связующего материала позволяет без особого труда подобрать наиболее оптимальный материал.

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Разнообразные добавки позволяют в значительной мере улучшить или изменить свойства готового разведенного связующего материала, в том числе увеличить его влагостойкость.

Цементная смесь повышенной водостойкости широко применяется для формирования фундамента.

Гидроизоляционные свойства цементной смеси являются одним из важнейших показателей, так как данный связующий материал с низкой влагостойкостью рекомендуется применять исключительно для отделочных работ внутри помещения, где обработанная поверхность не будет серьезно напитываться водой. При применении смеси со слабыми гидроизоляционными свойствами в местах с повышенной влажность затвердевшая поверхность будет напитываться влагой, что может привести не только к увеличению веса и конструкции и ее проседанию, как следствию, но и образованию разломов. Как правило, напитанная влагой поверхность цемента деформируется после замерзания, так как влага образует кристаллы, которые при размораживании полностью нарушают структуру поверхности. Получить необходимый раствор можно путем использования готовых составов, содержащих специальные добавки, увеличивающие его прочность морозостойкость и водостойкость

Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.

В технической документации к такому улучшенному цементу наличие добавок обозначается буквой Д, в то время как значащаяся рядом с этой буквой цифра обозначает процентное соотношение содержащихся в сухой смеси добавок. К примеру, маркировка М500 – Д20 означает, что в данной сухой смеси содержится 20% добавок, обеспечивающих увеличение влагостойкости и морозостойкости данного материала. Кроме того, влагостойкий может быть получен путем самостоятельного добавления специальных добавок, которые можно приобрести отдельно.

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

  • церезит Нормал;
  • бетфикс;
  • трицосал Н;
  • працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

o-cemente.info

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3730
Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym.html

В заключении

Растворимое стекло – это лучший заменитель как специализированных присадок, так и таких добавок, как жидкое мыло или известь. Если вы замешиваете бетон в домашних условиях, внимательно изучите инструкцию и рекомендации на этикетке к жидкому стеклу. Несоблюдение нужных пропорций повлечет за собой растрескивание и даже обрушение конструкции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 353
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 23659
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 7479 (32%)
  2. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1622 (7%)
  3. https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3616 (15%)
  4. http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2890 (12%)
  5. http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2537 (11%)
  6. https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1443 (6%)
  7. https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4072 (17%)

Как самому покрыть машину жидким стеклом? Особенности нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля. Обработка бетонных поверхностей жидким стеклом.

  1. Необходимость защиты дерева

Древесные материалы обладают множеством преимуществ. Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью противостоять воздействию газов, слабых кислотных растворов, минимальным коэффициентом теплового расширения, декоративными свойствами.

Прочность конструкций зависит от вида растительного материала. Свойства могут быть неодинаковыми из-за разного направления волокон.

Недостатки можно исправить, сочетая дерево с синтетическими материалами.

Любые деревянные конструкции необходимо обработать средствами, защищающими от неблагоприятных факторов, сохраняющими прочность и другие свойства, продлевающие срок их службы.

Необходимость защиты дерева

На дерево отрицательно влияют:

  • осадков;
  • влажность воздуха;
  • процессов распада;
  • насекомых-вредителей;
  • Огонь;
  • агрессивных химикатов.

Органосиликатные материалы, в том числе жидкое стекло, используются как средства, обеспечивающие гидрофобные свойства внутренних поверхностей элементов.

Основные свойства жидкого стекла

В строительстве используется стекло на основе водного концентрированного щелочного раствора силикатов натрия. Также включает:

  • оксиды натрия и кремния;
  • кремниевая кислота в коллоидной форме;
  • различных химических добавок.

Есть стекло на основе силиката калия.В основном используется для производства сварочных электродов.

Для гидроизоляции используются органосиликатные материалы. Обработка, пропитка строительных конструкций штукатурками на основе жидкого стекла обеспечивает антикоррозионные свойства.

Жидкое стекло добавляют в известковые и цементные растворы для повышения кислотостойкости, теплоизоляции, прочностных характеристик. Также материал используется при прокладке канализационных коммуникаций в качестве герметизирующей водостойкой шпатлевки для гидроизоляции стыков.На основе органосиликатных материалов производятся грунтовки, шпатлевки, фасадные краски, герметизирующие добавки для бетона и штукатурки. Жидкое стекло используется в металлургии, нефтехимии для производства бытовой и автомобильной химии, силикатного клея.

Целесообразность обработки древесины

Стекло

для этой цели целесообразно использовать эмали (в частности, ПФ-115), эмали на хлорсульфированном полиэтилене (ХП) и уретан-алкидном

.

Органосиликатные материалы используются для обработки внутренних поверхностей деревянных конструкций, обеспечивают защиту от влаги.Для этих целей используются эмали: (ПФ-115), на хлорсульфированном полиэтилене (ХП), уретан-алкидные (УР-49). Толщина нанесенного покрытия должна быть не менее 100 мкм.

Для защиты внешней поверхности дерева от атмосферных осадков подходят перхлорвинил (тип XB), уретан-алкидные эмали (тип URF).

Жидким стеклом желательно обрабатывать те конструкции, которые в будущем не будут краситься: ухудшаются адгезионные свойства обработанной древесины.Жидкое стекло делает поверхность гладкой, стекловидная пленка делает ее водоотталкивающей.

Пропитывать деревянные конструкции необходимо в тех случаях, когда элементы не подвергаются прямому воздействию влаги.

Особенности работы с жидким стеклом

Гидроизоляция древесины обеспечивается при толщине органосиликатного покрытия не менее 100 мкм. Для подачи заявки необходимо:

  1. Наденьте хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки, защитные очки.
  2. Очистить, выровнять деревянную поверхность.
  3. Разбавить жидкое стекло чистой водопроводной водой до консистенции жидкого желе. Соотношение составляет 1: 2 или 1: 3, в зависимости от начальной вязкости стекла.
  4. В качестве средства нанесения можно использовать кисти, валики. Обработку поверхности проводят при температуре от -20 ° С до +40 ° С. Количество наносимых слоев — не менее 2, причем второй слой следует наносить после полного высыхания первого.

При работе с жидким стеклом необходимо соблюдать меры безопасности.Возможны ожоги глаз, кожи, раздражение верхних дыхательных путей.

Всегда мечтали, чтобы кузов вашего автомобиля сохранял первозданный блеск даже после многих лет интенсивной эксплуатации? Закажите услугу полировки автомобиля жидким стеклом в компании «Академия Люкс» и ваше давнее желание сбудется: лакокрасочное покрытие будет покрыто специальным защитным составом.

Устраним мелкие дефекты, потертости лака, сколы и только потом обработаем кузов.Наши мастера выполнят все эти операции за 24 часа или меньше.

Выбор в пользу жидкого стекла для кузова автомобиля — рациональное решение, так как этот материал обеспечивает отличные защитные качества и дешевле аналогов. Все дело в химических свойствах состава.

Что такое жидкое стекло?

С научной точки зрения жидкое стекло для автомобиля — это сложный химический состав, активным компонентом которого является диоксид кремния (его доля 10-20%).Это также главный элемент. То есть именно благодаря диоксиду кремния обеспечивается хорошая адгезия состава и лакокрасочного покрытия, а также его защита от механических повреждений.

После правильной обработки жидким стеклом для автомобиля на лакокрасочном покрытии образуется прочная и долговечная пленка, защищающая его от щебня, пыли и дорожного мусора.

В общем, «жидкое стекло» — это упрощенное название, которое описывает не принцип или состав материала, а получаемый эффект.Тело начинает сверкать. В то же время, как будто его действительно облили жидким стеклом, которое затем замерзло и образовало прочную прозрачную пленку.

Этапы нанесения жидкого стекла на автомобиль


7 преимуществ жидкого стекла перед аналогами

Надо признать, составов для защитной обработки кузова автомобиля очень много. Но почему в последние годы именно жидкое стекло так популярно среди автомобилистов? На то есть как минимум 7 причин.

1. Низкая стоимость. Первое и самое главное преимущество защитного покрытия автомобиля жидким стеклом — это цена, что делает эту процедуру доступной для большинства автолюбителей столицы. Аналоги намного дороже.

2. Стойкость к химическим соединениям. Жидкое стекло защищает не только от механических повреждений. Птичий помет, пятна бензина, битума и другие загрязнения не попадут на поверхность лакокрасочного покрытия. А с жидкого стекла они смываются обычной водой.

3. Отталкивает воду и грязь. Жидкое стекло — гидрофобный состав. Так вы будете реже посещать автомойку, потому что грязь и пыль, прибитые водой, не оставят некрасивых пятен и полос на поверхности кузова.

4. Защита от микроцарапин. Если вы решили выйти на природу или припарковаться рядом с кустами в городе, можно не беспокоиться о том, что их ветки поцарапают тело. Даже песок, летящий из-под колес, не оставит следов и микроцарапин на лакокрасочном покрытии.

5. Насыщенный цвет. Покрытие кузова жидким стеклом придает родной краске дополнительный блеск: оно действует как своеобразная линза, не приводящая к выгоранию и выцветанию лакокрасочного покрытия.

6. Служит до 12 месяцев. Жидкое стекло сохраняет свои свойства до 1 года. Тогда вам просто нужно его восстановить. Это обойдется вам дешевле, так как мастерам не нужно будет предварительно исправлять дефекты кузова. Остальные полироли держатся намного меньше.

7. Легко восстанавливается. Если покрытие потускнело, потускнело или деталь была повреждена в результате аварии, любую часть жидкого стекла можно восстановить или обновить с минимальными затратами в Academy Lux.

Где заказать покрытие жидким стеклом и сколько это стоит?

Если вы хотите, чтобы защитное покрытие автомобиля жидким стеклом было сделано для вас опытными мастерами без изъянов, то подписывайтесь и приходите в компанию «Академия Люкс».Мы работаем с рецептурами трех ведущих производителей:

  • Willson;
  • C. Кварц;
  • Пика-дождь.

Цены на покрытие кузова автомобиля жидким стеклом

Название службы

1 класс

2 класс

Класс 3

4 класс

Класс 5

Гель для душа

Очистка кузова от битума, силикона

Подготовка тела с помощью очистителя стекла

Различные смеси на основе жидкого стекла часто используются в процессе ремонта и при строительных работах. Можно ли обработать кирпич жидким стеклом? Что это такое и как с ним вообще можно работать?

Стена, обработанная жидким стеклом, обладает высокой устойчивостью к проникновению влаги и разрушению кирпича.

Жидкое стекло и работа с ним

Начнем знакомство с жидким стеклом. Что это за вещество? В его основе силикат натрия. Иногда используется более дорогой продукт — силикат калия.


Я получаю жидкое стекло на заводах по плавлению диоксида кремния с содой.Чистое жидкое стекло — это бесцветный кристалл. Иногда они белые. В строительном деле применяется раствор силикатов в воде. Это вязкая смесь, которая затвердевает под воздействием двуокиси углерода из воздуха. При затвердевании стекла выделяются аморфные оксиды кремния. Этот материал используется в основном для обработки цементных, деревянных и бетонных поверхностей. Рабочая смесь на жидком стекле может иметь самые разные соотношения компонентов.
  • смеси достаточно высокой цены;
  • необходимость израсходовать тару полностью.
Изображение № 1. Жидкое стекло застывает достаточно быстро, поэтому нельзя оставлять банку со смесью открытой.

После вскрытия упаковки (фото № 1) стекло очень быстро затвердевает. В строительстве часто используются отдельные компоненты для составления решений. Стоит намного меньше. готовая смесь … Если работы не много, то вам потребуется:

  • ковш;
  • дрель для перемешивания;
  • пистолет-распылитель или кисть;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • Мастерок строительный
  • ;
  • спецодежда и средства защиты (фото №2).

Ведро должно быть спроектировано специально для наполнения его жидким стеклом. Силикаты очень токсичны. Поэтому нельзя допускать, чтобы к ним приближались продукты питания. Дрель обязательно должна быть оснащена специальной насадкой. Необходимо использовать просеянный песок. Разбавьте жидкое стекло холодной водой. Лучше использовать небольшие мерные емкости. Это предотвратит попадание в раствор лишней воды. Обычно раствор делают из бетонного раствора или из цемента, разбавленного жидким стеклом.На 1 часть стакана возьмите 10 частей раствора. Если в инструкции указаны другие пропорции, стоит их использовать.

При работе необходимы защитные перчатки и очки. Лучше выбирать грубую одежду. Он может быть из прорезиненной ткани или брезента. Обычные ткани очень быстро приходят в полную негодность, так как смесь имеет высокую щелочность. Пролитый на одежду материал можно удалить механическим способом. Застывшее стекло протирают ножом. Чтобы облегчить очистку, можно накрыть пятна тканью, смоченной водой, и подержать несколько часов.Крупные разливы удалить очень сложно. Лучше избегать их.

Фото № 2. Средства защиты при работе с жидким стеклом: перчатки, защитные очки, респиратор.

Эти смеси используются для обработки полов и стен. Толщина стойки может достигать 3 мм. Это очень прочная пленка, которая защищает конструкцию от влаги и придает ей дополнительную прочность. Стены различных колодцев и бассейнов обрабатываются жидким стеклом.

Цветовая гамма этих смесей очень скудная.Высокая щелочность материала разрушает практически все цветные пигменты. Смесь на основе силиката калия более устойчива к красителям. Силикатные краски можно купить в магазинах и смешать с жидким стеклом перед использованием.

Для достижения большей гидрофобности можно добавлять не более 5% органических полимеров от общей массы смеси. Наилучшая адгезия достигается при нанесении стекла на цементную или известковую побелку. Алкидную или акриловую краску необходимо тщательно очистить с поверхности.

Жидкое стекло и кирпич

Можно ли наносить жидкое стекло на кирпич? В правилах его применения написано, что делать это категорически нельзя. Эта смесь способна полностью разрушить кирпичную кладку. Но раствор быстро сохнет. Это дает возможность наносить его на кирпичные стены небольшими порциями (фото № 3).

Видимые полосы сразу удаляются с поверхности. Смесь на основе силикатов натрия используется на минеральных поверхностях, калийное стекло лучше всего использовать в кислой среде.Простота применения позволяет использовать это вещество достаточно широко. Обладает особыми свойствами:

Изображение № 3. Жидкое стекло необходимо наносить равномерно и небольшими порциями.
  • высокая влагостойкость;
  • адгезия ко многим типам поверхностей;
  • инертность по отношению к большинству химикатов;
  • отличный антисептик;
  • высшая степень огнестойкости;
  • силы;
  • очень низкая теплопроводность;
  • высокие антикоррозионные свойства;
  • материал нетоксичен;
  • обладает отличной ветроустойчивостью.

Эти данные позволяют использовать состав для обработки каминов, отопительных речек, дымоходов. Чтобы использовать стекло при обработке печей и каминов, нужно смешать жидкое стекло с песком и цементом. На 1 часть цемента берется 3 части песка и 1 часть стекла. Все тщательно перемешивают и небольшими порциями наносят на обработанные поверхности. При работе не допускайте попадания смеси в глаза. При попадании в глаза следует немедленно промыть их большим количеством чистой воды.

Главное запомнить

Жидкое стекло дает на поверхности пленку, которая не растворяется в воде, не выделяет токсины и не реагирует на химические вещества. Применяется при изготовлении стойких красок, кирпича с жаропрочными свойствами, форм для предприятий, занимающихся литьем металлов. Жидкое стекло используется на заводах для производства мыла.

В быту применяется для гидроизоляции стен зданий, бассейнов, колодцев.

При покупке нужно выбирать плотную упаковку.Он должен быть герметичным. В противном случае при попадании воздуха стекло начинает замерзать. Хранить продукт можно до 1 года даже в сильные морозы.

//www.youtube.com/watch?v=hn5GFKtdfBw

При использовании жидкого стекла для кирпича расходуется очень мало. Материал доступен по цене. Применяется на бетонных или оштукатуренных поверхностях. При работе с кирпичом использовать его не рекомендуется. Жидкое стекло используется для герметизации труб при ремонте мебели.Садоводы используют его для обработки участков вырубки на деревьях. Перед тем, как оклеивать стены квартиры стеклянными обоями, их полезно обработать стеклянным раствором. Главное в этом деле — выбрать наиболее правильный состав.

Для чего применяется жидкое стекло и основные особенности использования, преимущества и недостатки технологии, как подготовить поверхность к утеплению, проведение основных работ, отделка утепляемой поверхности плиткой.

Введение в жидкое стекло


Силикатный клей или, как его еще называют, жидкое стекло готовят на заводе.Основной компонент — смесь соды (поташа) с диоксидом кремния. В результате получается белое или прозрачное кристаллическое вещество. Жидкое стекло бывает нескольких видов: калиевое, натриевое, калиево-натриевое, натриево-калиевое.

Сорт натрия широко используется в строительных работах. Обычно используются силикатные растворы, разбавленные водой. Нанесенный на поверхность силикатный клей взаимодействует с углекислым газом, содержащимся в воздухе, и тем самым затвердевает. Деревянные поверхности, обработанные жидким стеклом, защищены от грибка и плесени и, что немаловажно, обладают огнестойкостью.

Основным инструментом для нанесения на деревянные или цементно-бетонные поверхности являются малярные кисти или краскопульты. При использовании пистолета-распылителя в качестве инструмента для нанесения необходимо использовать водный раствор силиката 1: 5.

Силикатный слой наносится на внешнюю сторону деревянной поверхности, одновременно постепенно увеличивая его. Небольшую деревянную поверхность рекомендуется окунуть в раствор жидкого стекла. Перед тем как приступить к укладке плитки или оштукатуриванию стен, на них нужно нанести жидкое стекло, чтобы предотвратить появление плесени и грибка, а также защитить от механических повреждений.

Область применения силиката:

  • Склеивание фарфора, фаянса, стеклянных поверхностей;
  • Гидроизоляционные работы;
  • Грунтовка поверхностей: бетон, камень, оштукатуренные;
  • Укладка линолеума, плитки ПВХ;
  • Изготовление замазок для водопроводных и чугунных труб;
  • Обработка спилов деревьев после обрезки.
Силикатный клей широко применяется для приготовления кислотоупорного цемента и бетона, для изготовления огнеупорных красок и всевозможных пропиток для дерева, для склеивания целлюлозных материалов.Из сочетания спирта, мелкого песка, жидкого стекла производятся «керамические» пластины, которые после обжига при 1000 градусов служат формами для производства металлических изделий. Силикат входит в состав различных строительных материалов: грунтовок, шпатлевок.

Основная характеристика жидкого стекла — его гидроизоляционные свойства. Для этого утеплитель совмещается с цементным или бетонным раствором в соотношении 1:10. Для повышения гидроизоляции полов рекомендуется залить их дополнительным слоем стекла толщиной 3 мм.

При проведении работ по гидроизоляции колодцев используется силикатная смесь с цементом и мелким песком. Колодец предварительно обрабатывают утеплителем, затем наносят раствор. Важно отметить, что при нанесении силикатного покрытия не следует ждать его полного застывания, так как стекловидная поверхность не способствует хорошему сцеплению с грунтовкой или шпатлевкой.

Водонепроницаемая штукатурка, которую вы можете приготовить самостоятельно, поможет защитить стены от влаги: сочетание жидкого стекла с цементом и песком в соотношении 1: 2: 5.

Стекло жидкое применяется при кладке печей и каминов; для этого готовится раствор в соотношении: 1 часть цемента, 3 части песка и силиката в количестве, равном 1/5 цементно-песчаного раствора, затем заливается вода.

Комбинация жидкого стекла (1 часть), гашеной извести (1 часть) и глины (1 часть) позволяет склеивать натуральный камень.

Термостойкая шпатлевка из жидкого стекла позволяет приклеивать дверцы духовки. Добавление жидкого стекла в краски делает продукт устойчивым ко всем видам атмосферных воздействий.

Преимущества и недостатки жидкого стекла для стен


Нанесение жидкого стекла на поверхность дает следующие преимущества:
  1. Долговечность, потому что покрытие жидким стеклом делает материал твердым и, следовательно, увеличивает его прочность.
  2. Водонепроницаемость, так как жидкое стекло обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Обработав снаружи деревянную поверхность слоем силиката, можно надолго забыть о повреждениях, вызванных влагой.
  3. Жидкое стекло как антисептик помогает защитить поверхности от плесени и грибка.
  4. Огнестойкость, так как гидроизоляционный материал полностью негорючий.
  5. Термостойкость: силикат выдерживает термическую обработку до 1000 градусов Цельсия.
  6. Защита обработанного основания от химического воздействия.
  7. Экологическая безопасность: силикат безопасен как для человека, так и для окружающей среды.
  8. Грязеотталкивающие и водоотталкивающие свойства.
  9. Простота использования: силикат легко наносится на поверхность с помощью кисти или краскопульта.
Однако обработка стен жидким стеклом не подходит для тех случаев, когда утеплитель планируется красить сверху. На поверхности образуется пленка, которая не даст краске ложиться поверх нее.

Технология нанесения жидкого стекла на стены

Гидроизоляция силикатом не так сложна, как может показаться на первый взгляд. Но вам придется внимательно изучить все этапы работы и запастись необходимыми инструментами.

Подготовительные работы


В первую очередь помещение, которое нужно обработать силикатным клеем, очищают от грязи, мусора, грибка и других загрязнений.Деревянные поверхности перед нанесением силикатного раствора необходимо протереть наждачной бумагой.

Силикатный клей наносится кистью, кистью или пульверизатором, в зависимости от выполняемой работы. Несмотря на то, что жидкое стекло является нетоксичным веществом, работы необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки), а после их выполнения тщательно вымыть руки теплой водой. Силикатный клей рекомендуется хранить в закрытых емкостях.

Если все вышеперечисленные мероприятия выполнены, можно приступать к формированию гидроизоляционного слоя.

Пошаговая инструкция по нанесению жидкого стекла на стены


Правильное соблюдение технологии приготовления раствора очень важно, так как от этого зависит конечный результат … Если необходима гидроизоляция стен жидким стеклом, то Для него используется сочетание силиката и цемента или бетона в сочетании 1:10. Полученный раствор можно использовать в качестве гидроизоляционного материала в ванных комнатах, бассейнах, подвалах, колодцах, что дает возможность увеличить срок их эксплуатации.Особенно это актуально для тех регионов, где уровень влажности очень высок.

Если необходимо приготовить кислотоупорный цемент, то стоит смешать жидкое стекло с цементом в соотношении 1: 1. Для повышения гидроизоляционных свойств бассейнов выполняется внутренняя и внешняя обработка жидким стеклом. При внутренней обработке материал наносится на стены в 2-3 слоя кистями или пульверизатором, что позволяет повысить гидроизоляционные свойства бассейна.Но есть и внешнее воздействие грунтовых вод на бассейны, в этом случае они обрабатываются раствором цемента и жидкого стекла.

Алгоритм работы следующий:

  • На поверхность наносится подготовленный гидроизоляционный материал. Следует отметить, что все растворы, состоящие из жидкого стекла, очень быстро затвердевают, поэтому нанесение необходимо проводить быстро.
  • Обладая способностью проникать в любые неровности и щели, жидкое стекло для стен полностью покрывает обрабатываемую поверхность, защищая ее от вредного воздействия воды и воздуха.
  • Для создания водонепроницаемого слоя основание покрывается двумя слоями силикатного клея, каждый из которых должен хорошо просохнуть.
  • После окончания нанесения жидкого стекла на стены, примерно через сутки можно оштукатурить поверхность или выложить плитку.

Использование жидкого стекла не только повышает гидроизоляционные свойства поверхности, но и снижает стоимость работ. Благодаря этому силикатный раствор является незаменимым материалом в строительстве.

Отделка поверхностей


Теперь приступим к отделке поверхностей в ванной, а именно к облицовке стен плиткой.Выполняет сразу 2 задачи: защитную и декоративную. То есть защищает стены от влаги, сырости, с одной стороны. С другой стороны, это формирует внешний вид ванной комнаты.

В отделочных работах можно использовать различную плитку. Плитка классифицируется по пяти критериям прочности, пятый — самый прочный, применяется для покрытия полов в тех помещениях, где есть большой поток людей. Для санузлов в квартирах стены облицовывают плиткой первой или второй степени прочности.

При выборе плитки необходимо учитывать степень ее влагопоглощения, поэтому используются изделия со знаками Ia, Ib, IIa, IIb.

Так как плитки производятся разными способами, для компактных помещений рекомендуется брать малогабаритные изделия, которые позволят им гармонично вписаться в интерьер ванной комнаты.

Изделия чаще всего квадратные или прямоугольные, но есть и многоугольные, работать с такой плиткой сложно, но с ней можно составлять различные композиции.Выбирая форму материала, необходимо учитывать размеры помещения. Используя прямоугольную плитку, уложенную вертикально, можно увеличить высоту потолка.

В торговых точках представлена ​​разнообразная однотонная матовая и глянцевая плитка, а также узорчатая плитка, различные бордюры, позволяющие составить целостную композицию. Также в продаже есть рельефная плитка, которую рекомендуется уложить на пол, что предотвратит скольжение ног по полу.

Для облицовки стен мастеру необходимы следующие приспособления:

  1. Линейка, уровень для проверки точности линий;
  2. Шпатель специальный с зубцами, малярная кисть;
  3. Плиткорез или шлифовальный станок для резки плитки;
  4. Для затирки используйте шпатель с резиновым основанием;
  5. Затирка для швов;
  6. Клей для крепления плитки;
  7. Крестики пластиковые для сохранения расстояния между швами.
Плитка укладывается на клеевой раствор, приготовленный согласно прилагаемой рекомендации.Клей необходимо тщательно перемешать, для этого используют дрель с насадкой, так как вручную сделать однородную массу невозможно.

Перед тем, как начать укладывать плитку, нарисуйте горизонтальную прямую линию через комнату, чтобы укладывать плитку идеально ровно.

  • Изделия начинают укладывать снизу, обычно со второго ряда, пропуская первый.
  • Приготовленный клеевой раствор наносится на обрабатываемую поверхность зубчатым шпателем.
  • Плитка не сильно прижимается к стене, так как чрезмерное усилие может привести к деформации.
  • Для сохранения однородности швов между плитками используйте пластиковые крестики, их снимают до застывания клея.
  • Если плитка должна быть уложена по углам или в местах, где есть трубы, ее необходимо обрезать. Для этого прибегают к использованию такого приспособления, как плиткорез или болгарка.
  • Периодически проверяйте, правильно ли идет процесс укладки, используя уровень и планку, прижимая выступающую плитку резиновым молотком.
  • Нижний слой укладывается в последнюю очередь.
Когда помещение облицовано плиткой, дают высохнуть и через день приступают к затирке швов. Затирка — это строительная смесь, которой затираются швы, она подбирается под цвет плитки. Он выполняет не только декоративную функцию, но и отталкивает влагу.

Как нанести жидкое стекло на стены — смотрите видео:

Современные технологии не стоят на месте, постоянно появляются новые средства, о которых раньше нельзя было и мечтать. Одно из таких нововведений — так называемое жидкое стекло для окраски автомобилей, которое придает красивый блеск.Многие задумываются, как правильно нанести жидкое стекло на машину. Автомобиль, который не теряет первоначального блеска, не пачкается — мечта автомобилиста. Если вы хотите, чтобы ваша машина выглядела великолепно, вам понадобится автомобильная полироль http://lrsauto.ru/polirovka. В этой компании работают настоящие профессионалы своего дела, а уровень цен вполне соответствует качеству выполняемых работ.

Жидкое стекло для авто за и против

Каждая новая технология имеет как положительные, так и отрицательные стороны… С качественным покрытием жидким стеклом машина сияет как зеркало, нравится многим владельцам. Перед тем, как покрыть свой автомобиль этим средством, необходимо знать все нюансы. Среди неоспоримых достоинств покрытия:

  • Эстетичный внешний вид.
  • Кажется, что вода и грязь сами отскакивают от машины.
  • Краска не выгорает на солнце.
  • Защита от царапин — результат заметили многие автовладельцы.
  • Устойчив к агрессивным химическим средам.

Все выглядит просто шикарно, машина блестит, хозяин доволен. Но есть и минусы:

  • Необходимо строго соблюдать технологию нанесения.
  • Не мойте машину с покрытием слишком часто, используйте только неабразивный шампунь.
  • Цена в автосервисе немалая, но даже при самостоятельной заявке придется заплатить несколько тысяч.
  • После нанесения жидкого стекла не рекомендуется мыть автомобиль в течение семи дней, так как процесс реакции состава с краской автомобиля продолжается.


Состав полироли

Перед тем, как нанести жидкое стекло на кузов автомобиля, хорошо бы разобраться, что входит в состав средства по уходу за автомобилем. Эти составы иногда еще называют нанокерамикой, потому что один из компонентов имеет ту же химическую формулу, что и обычный песок. Основные компоненты керамики:

  • Оксид титана — другими словами, титановая белила придает прочность.
  • Поверхностно-активные вещества — отталкивают грязь от покрытия.
  • Диоксид кремния — кварц, этот компонент занимает до 30% от общей массы. Придает твердость составу. Именно из-за этого компонента состав называется жидкой керамикой.
  • Декаметилциклопентасилоксан — кислотостойкий компонент, защищающий автомобиль от вредных химических воздействий, его содержание достигает половины массы.
  • Оксид алюминия — увеличивает прочность покрытия.
  • Алкоксисилан — создает защитную пленку, его содержание в составе более 10%.

Тонкости нанесения состава

Прежде чем покрывать автомобиль жидким стеклом, необходимо знать все ключевые моменты.

Процедура нанесения этого покрытия включает в себя несколько этапов:

  • тщательная мойка и полная очистка поверхности
  • обезжиривание специальными составами
  • полировка фар, стекол, кузова, снятие всех предыдущих покрытий до заводской окраски
  • маскирующие сколы
  • повторное -полировка
  • нанесение нанокерамики в несколько слоев
  • сушка не менее 4 часов

Поэтому перед нанесением жидкого стекла убедитесь, что у вас есть все инструменты и реагенты.Если не соблюдать хотя бы одно из вышеперечисленных правил, покрытие все равно будет падать, но адгезия к заводской краске будет хуже, и через пару месяцев от красивого зеркального блеска может ничего не остаться.

Стоит ли покрывать машину нанокерамикой

Довольно высокая цена покрытия многих останавливает. Все-таки не каждый может заплатить за красоту двадцать тысяч рублей. Если вы не знаете, как правильно нанести жидкое стекло на автомобиль, лучше доверить кропотливую операцию профессионалам.

По отзывам, при правильном покрытии машина выдерживает до ста стирок. Производители полиролей гарантируют сохранение первозданного вида в течение трех лет, но в российских условиях обработку необходимо проводить ежегодно.

Существенным плюсом является то, что машину нужно мыть гораздо реже. Но желательно умываться нежными шампунями. Также одним из решающих моментов является регион проживания автовладельца. В районах, где редко бывают дожди и снегопады, такое покрытие может не понадобиться.

Чтобы узнать, как жидкое стекло применяется в автомобиле, лучше проконсультироваться с теми, кто имеет опыт использования такой продукции. Большинство согласны с тем, что лучше всего подходят японские компаунды для покрытий. Стоят они недешево, но безупречное качество и зеркальный блеск того стоят.

Одной из особенностей этого вида полировки является то, что состав химически реагирует и прилипает к родной краске автомобиля. Большой плюс обработки — машина после нее выглядит как новая.

Если позволяет бюджет, конечно, лучше сделать такое покрытие.

Что лучше — жидкая керамика или винил

Несомненный минус виниловой пленки, это неэстетичный вид по прошествии определенного срока. Он изнашивается, и это видно. С другой стороны, пленка хорошо защищает от сколов. Удаление такого покрытия — дело трудоемкое.

Жидкое стекло стирается постепенно, что практически незаметно. Просто машина меньше светит. Не стоит экономить и покупать дешевую полироль. По многочисленным отзывам, японский состав самый стойкий, но и стоит он довольно дорого.

Еще один момент — при самостоятельном нанесении жидкого стекла нельзя пытаться сразу размазать все изделие толстым слоем. Результат выглядит плачевным.

Самостоятельное нанесение на примере WILSON BODY GUARD GLASS

Перед процессом полезно посмотреть видео о том, как профессионалы применяют жидкое стекло.

Первым делом нужно хорошенько помыть машину, удалить скопившийся налет. Обезжирьте специальной жидкостью или глиной. Затем два компонента лака смешивают, наносят по частям, оставляют сохнуть на 15-20 минут.Оптимальная температура в помещении, где происходит процесс — от 15 до 30 градусов.

Затем детали — корпус, крылья, капот — полируются тканью, которая идет в комплекте. Далее нужно подождать еще десять-пятнадцать минут и снова отполировать тряпкой. После всех манипуляций машинка должна просохнуть четыре часа. Зеркальный блеск и устойчивость к каплям и грязи преобразят ваш автомобиль.

Влияние размера частиц и цементной замены порошка ЖК-стекла в бетоне

Высококачественный жидкокристаллический дисплей (ЖКД), обрабатывающий отходы стекла (LPWG), образующийся в процессе производства в корейской ЖК-промышленности, имеющий самый высокий в мире технологический уровень и производство, был тонко измельчен до частиц меньшего размера, чем частицы цемента (более высокой степени измельчения, чем у OPC), чтобы проверить их применимость и эффективность в качестве замены цемента.Для бетонной смеси, имеющей соотношение W / B 0,44, цемент был заменен на стеклянный порошок LPWG (LGP) в соотношении 5, 10, 15 и 20% (LGP12) и 5 ​​и 10% (LGP5) в зависимости от размера частицы. размер для подготовки образцов цилиндра для испытаний, которые были испытаны в отношении содержания воздуха, осадки в свежем бетоне, а также прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании затвердевшего бетона. Микроструктура бетонных образцов была проанализирована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), энергодисперсионного рентгеновского излучения (EDX) и ртутной порометрии (MIP).Замена цемента LGP на цемент может эффективно уменьшить количество используемого цемента благодаря отличным характеристикам LGP. Это может внести положительный вклад в устойчивое развитие цементной промышленности, а также в переработку отходов и сохранение окружающей среды в национальном масштабе.

1. Введение

Технология бетона и цемента 21 века требует различных функций, долговечности и стабильности качества для достижения устойчивости, экологичности, высоких характеристик, высокой прочности и экономической целесообразности.В соответствии с этими требованиями многие исследователи приложили усилия, чтобы уменьшить использование цемента и максимизировать производительность [1–4]. В частности, отходы стекла для жидкокристаллических дисплеев (ЖКД) производятся в больших количествах из-за развития индустрии дисплеев. Доля международного рынка дисплеев составила 39,2% в Корее, 27,4% на Тайване, 15,5% в Китае и 17,9% в других странах в 2015 году. Инвестиции Кореи в промышленность ЖК-дисплеев достигают 27 миллиардов долларов США в год, а производство в Корея — 480 000 панелей в месяц (8-е поколение, 50 дюймов), что является самым высоким показателем в мире.С учетом производства мобильных устройств, таких как смартфоны и планшетные ПК, и будущего спроса, производство ЖК-дисплеев будет постоянно расти. Соответственно, количество отходов ЖК-дисплеев увеличилось с начала 2000-х годов и достигло 2 миллионов панелей или более в 2015 году, а вес ежегодно образующихся ЖК-дисплеев составляет около 460 000 тонн [5]. Поскольку большая часть отходов ЖКД сжигается или закапывается, они расходуют ресурсы и вызывают различные типы загрязнения окружающей среды в национальном масштабе [6].

Стеклянные отходы ЖКД подразделяются на три категории: (1) стеклобой ЖКД, (2) отработанное стекло ЖКД, (LPWG) и (3) отработанное стекло ЖКД с истекшим сроком службы (EOL).LPWG, используемый в этом исследовании, представляет собой отходы стекла, образующиеся у производителей ЖК-дисплеев из-за дефектов обработки, резки или соединения в процессе производства ЖК-дисплеев. Такие элементы, как Cu, Mn, Mo и Fe, могут присутствовать на уровне миллионных долей на поверхности стекла из-за химической обработки в процессе производства. ЖК-продукты, содержащие эти элементы, не могут быть переработаны из-за ухудшения качества продукта, которое происходит во время переплавки, и поэтому они сжигаются или закапываются. Около 40 000 тонн LPWG в 2015 году, которые являются неизбежными отходами в процессе производства ЖК-дисплеев, образуется каждый год, и количество образовавшегося LPWG зависит от размера рынка ЖК-дисплеев [7].

Исследования отработанного стекла в качестве заменителя цемента были проведены с использованием натриево-известкового стекла, которое может вызывать расширение или растрескивание из-за реакции щелочей (Na и K), которые в значительных количествах содержатся в натриево-известковом стекле, с кремнеземом (SiO 2 ) [8]. При использовании материала для замены цемента очень важно учитывать щелочно-кремнеземную реакцию. Однако следует также учитывать зависимость реакционной способности стекла от типа, компонентов и физических свойств стекла [9].В частности, измельченный стеклянный порошок, как пуццолановый материал, обладает эффектом уменьшения реакции щелочных агрегатов (AAR) и ингибирования реакции щелочного металла и кремнезема (ASR) в пасте [10, 11]. ЖК-дисплей, используемый в этом исследовании, может быть подходящим образом использован в качестве материала для замены цемента, поскольку ЖК-дисплей не содержит щелочей (особенно Na) из-за предполагаемого использования ЖК-продукта и имеет постоянное качество материала [12, 13]. Кроме того, ЖК-дисплей содержит SiO 2 в качестве основного компонента, который аналогичен дыму кремнезема (SF), летучей золе (FA) и доменному шлаку (BS), что обеспечивает улучшенную пуццолановую реактивность [14, 15].Многие исследователи недавно исследовали ЖК-дисплеи из-за этих преимуществ. В частности, многие отчеты были опубликованы на Тайване, который занимает второе место на рынке ЖК-дисплеев в мире. Большинство исследований, проведенных на Тайване, было сосредоточено на методах замены ЖК-дисплеев в целом. Исследования по использованию ЖК-дисплея в качестве материала, заменяющего цемент, еще не проводились в достаточной степени [16–20]. В этом исследовании LPWG, образующийся в процессе производства стекла для ЖК-дисплеев, был исследован экспериментально с целью улучшения свойств и рабочих характеристик в качестве материала, заменяющего цемент, или в качестве связующего для бетона.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Цемент соответствовал обычному портландцементу KS L 5201. Физические свойства цемента показаны в таблице 1. В качестве мелкозернистого заполнителя использовали стандартный песок. Заполнитель имеет номинальный максимальный размер 20 мм (), который использовался как крупный заполнитель. Физические свойства агрегатов показаны в таблице 2. Порошок LPWG (LGP) был предоставлен Inno Co. Ltd. в Корее. Используется только чистое стекло, не содержащее щелочи, например 0.4 ~ 1,1 мм средняя толщина пленки и другие химические составы не указаны. Кроме того, в этом исследовании использовались два разных типа LGP в зависимости от среднего диаметра и крупности. Его измельчали ​​отдельно с помощью шаровой мельницы, чтобы различить разброс двух диаметров; его плотность 2,79.


Удельный вес Блейн (см 2 / г) Стабильность (%) Время схватывания Предел прочности при сжатии (МПа) 9017 мин. Финал (мин.) 3 дня 7 дней 28 дней

3.15 3,450 0,04 205 295 29,5 43,8 58,9

39 9016 ) Водопоглощение (%) Вес единицы объема (кг / м 3 ) Удельный вес Прочие
Мелкий заполнитель 2.92 2,40 1,597 2,60 Проходит 2,2% (# 200 сито) Крупный заполнитель 7,27 0,6 1,648 2,65 9045 5
2.2. Образцы и параметры испытаний

Бетономешалка использовалась для изготовления цилиндрических образцов, таких как таблица 3. После завершения сухого перемешивания к бетонной смеси добавляли добавку и воду.Два типа LGP были основаны на соотношении W / B 0,44. Его заменяли каждые 5% на OPC по массе до 20% (LGP12), например 5%, 10%, 15% и 20%, для эффективного и действенного использования в качестве замены цемента [4, 16, 20]. Кроме того, было изготовлено в общей сложности семь типов образцов, в том числе два разных типа образцов, которые были заменены LGP с высокой степенью измельчения (LGP5), например 5% и 10%. Добавляли понижающую воду добавку (суперпластификатор, SP) на основе поликарбоксилата (Dongnam Ltd. Co. FlowMix 3000S, удельный вес:, pH:) в количестве 1% для обеспечения высокой прочности и улучшения удобоукладываемости бетона.Образцы соответствовали техническим условиям KS F 2403, по которым были изготовлены цилиндрические образцы бетона размером 100 × 200 мм, которые отверждались в течение 24 часов в форме. После этого образцы выдерживали во влажной камере для отверждения (° C, относительная влажность 100%) в течение каждого необходимого периода, например 3, 7, 14 и 28 дней.

9017 9017 9017 9017 3,78

358,0

W / C (%) Удельное содержание воды (кг / м 3 ) S / a (%) Содержание порошка в ЖК-очках (%) По массе связующего (кг / м 3 )
C S G LGP SP

44 175.03 43,7 OPC 397,8 705,3 943,1 0 3,9
12 µ м 5 39,8 3,5
15 338,1 59,7 3,3
20 318,2 79,6 79,6 900 .9 19,9 3,7
10 358,0 39,8 3,5

2.3. Методы анализа

образцов бетона LGP, включая бетон OPC, были выполнены после испытания свежего и затвердевшего бетона. Испытания, примененные в данном исследовании для изучения свойств бетона, содержащего LGP в качестве заменителя цемента, показаны в Таблице 4.

9016 9017 C 143 9023 Прочность на разрыв

) Испытание на содержание воздуха в свежем бетоне методом давления .Стальной измерительный сосуд имел вместимость 7 л и минимальный диаметр, равный 0,75 — 1,25 высоты цилиндрической формы. Рабочее давление от 7,5 до 30,0 фунтов на квадратный дюйм (от 51 до 207 кПа) использовалось удовлетворительно.

(2) Испытание на оседание бетона . В этом испытании использовалась следующая форма оболочки формы: верхняя часть диаметром 100 мм; основание диаметром 200 мм; высота 300 мм; и толщиной 1,5 мм. После того, как форма была немедленно снята с бетона путем ее подъема, мы измерили ее высоту в сложенном состоянии.

(3) Испытание бетона на прочность при сжатии . Образцы были изготовлены в соответствии с KS F 2403 и измерены при постоянной нагрузке добавленной силы (МПа / с) до тех пор, пока образцы не разваливаются из прибора для испытания на сжатие. Было проведено 7 видов проб на 3, 7, 14 и 28 дней.

(4) Испытание на прочность бетона на растяжение при раскалывании . Образцы были изготовлены в соответствии с KS F 2403 и измерены при постоянной нагрузке добавленной силы (МПа / с) до тех пор, пока образцы не выйдут из строя тестером UTM.За 28 дней было проведено 7 видов проб.

(5) SEM-EDX . С помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), который смог использовать EDX (энергодисперсионное рентгеновское излучение), мы подтвердили микроструктуру бетона LGP. Цементная паста наблюдалась в процессе гидратации, и мы анализировали состав конкретной точки на изображении. Оборудование «JSM-6500F» производства «JEOL», рассчитанное на 0,5 кВ ~ 20 кВ, 1,5 нм (15 кВ). Было проведено 7 видов проб на 3 и 28 сутки.

(6) МИП .Чтобы подтвердить размер внутренних пор и распределение пор в образцах бетона на 7 и 28 дней, они были измерены методом ртутной порометрии (MIP) после использования 24-часовой сушильной печи. Оборудование «ПОРОЗИМЕТР» производства «Micromeritics» выдерживало максимальное давление 60 000 фунтов на кв. Дюйм и диапазон размеров пор 0,003 ~ 360 мкм м.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Характеристики LGP

LGP как заменитель цемента был разделен на два типа в зависимости от размера частиц.Высокая степень стеклования может способствовать повышению пуццолановой активности, а размер частиц является критическим параметром в отношении характеристик пуццолановой реакции [21]. Таким образом, первый тип LGP12 был приготовлен с размером частиц 12,651 мкм мкм, который аналогичен размеру цемента, а второй тип LGP5 с размером мелких частиц 5,807 мкм мкм с размером частиц примерно в два раза меньше, чем у цемента. что цемента. Оба типа LGP содержали мелкий порошок размером менее 1 мкм мкм.На рисунке 1 показано гранулометрическое распределение двух типов LGP.

LGP, использованный в эксперименте, был приготовлен с использованием шаровой мельницы для получения среднего размера частиц меньше, чем у OPC, чтобы повысить применимость и производительность в качестве замены цемента. Хотя размер самых маленьких частиц OPC составляет от 3 до 5 мкм, мкм, LGP, использованный в тесте, включал некоторые частицы, имеющие размер меньше или немного больше 1 мкм мкм. Другими словами, мелкодисперсный порошок LGP меньше, чем OPC, хотя картина распределения частиц LGP по размеру аналогична таковой для OPC.Меньший размер частиц LGP может помочь улучшить прочность и долговечность цементного теста в бетоне, физически или химически, поскольку LGP играет роль наполнителя или участвует в пуццолановой реакции [21]. На рис. 2 показаны изображения цемента и двух типов LGP, полученные с помощью СЭМ. Поскольку увеличение всех изображений в 1000 раз, размер частиц можно сравнивать друг с другом. Как показано на рисунке 2, размер частиц LGP был меньше, чем у OPC, и частицы LCP были гладкими на поверхности, но шероховатыми по краям.В таблице 5 показаны химические свойства LGP и сравниваются составы с OPC. Основными химическими составами LGP были SiO 2 (60,1%) и Al 2 O 3 (16,1%). LGP с низким содержанием щелочи и высоким содержанием SiO 2 может быть гидратирован большим количеством Ca (OH) 2 для усиления пуццолановой реакции.


Тестовый образец для бетона Метод испытаний
(KS, корейский стандарт)
Ссылка (ASTM)

Свежий бетон
Содержание воздуха KS F 2421 ASTM C 231

Твердый бетон
Прочность на сжатие KS F 2405 ASTM C 39

Микроструктура 9017 3
SEM
EDX
MIP
(%)

54

OPC Порошок ЖК-стекла
LGP12 LGP5

3,450 2,729 4,462
Плотность (г / см 3 ) 3.15 2,79
SiO 2 (%) 21,7 60,1
Na 2 O (%) 3,2 0,85
K 2 O (%) 0,01
Ca (%) 63,1 63,1 63,1 Fe 2 O 3 (%) 3.2 0,04
Al 2 O 3 (%) 5,7 16,1
TiO 2 3 9016 (%)
ZrO 2 (%) 0,05
CuO (%) 0,02
9017 9017 9017 9017 9017

9017 9017

SrO (%) 4.25
SnO 2 (%) 0,25
B 2 O 3 (%) 3 (%) 2,2
Потери Ig (%) 0,9 0,43

9017 Содержание воздуха

На рис. 3 показано содержание воздуха в зависимости от размера частиц LGP и степени их замещения.Общее содержание воздуха составляло от 1,8% до 2,4%, что ниже, чем у OPC. Сравнение содержания воздуха между LGP разных размеров показало, что содержание воздуха было выше в LGP5, чем в LGP12. Сравнение содержания воздуха в LGP с различными коэффициентами замещения показало, что содержание воздуха снижалось в LGP с коэффициентом замещения до 10%. Солиман и Тагнит-Хамоу заменили цемент мелкодисперсным стеклянным порошком (с размером частиц менее 30 мкм м) в высокопрочном бетоне (содержащем добавку СП на основе ПК) с коэффициентом замены от 10% до 50%, с шагом 10% и сообщил, что содержание воздуха увеличилось на 0%, 10.52%, 7,89%, 10,53% и 23,68% соответственно [22]. Высокая удельная поверхность, неабсорбция и трение в зависимости от формы частиц LGP могут снизить удобоукладываемость, когда LGP заменяет цемент в бетоне. Следовательно, добавление надлежащего количества примеси (SP) может быть подходящим для обеспечения удобоукладываемости и долговечности LGP с высокой степенью измельчения.


3.3. Осадка

Испытание на оседание с LGP12, имеющим замещение 5% и 10%, было выше, чем у других количеств замещения и OPC.На рис. 4 показан результат осадки при различном замещении и размере частиц LGP. Спад LGP12 с заменой 10% был выше, чем у OPC, хотя он немного уменьшился по сравнению с коэффициентом замены 5%. Этот результат указывает на улучшенную осадку, вызванную более низкой поглощающей способностью и гладкой поверхностью частиц LGP, несмотря на аналогичный размер частиц [18]. Тем не менее, спад при замене LGP12 на 15% и 20% был значительно снижен. Осадка свежего бетона зависит от шероховатости или формы материала, даже если размер частиц близок.Как показано на СЭМ-изображениях на Рисунке 2 (b), поверхность и края частицы LGP были скошенными и острыми. Влияние шероховатости поверхности привело к уменьшению осадки при замене на 15% и более. В случае LGP5 спад при замене 5% был ниже, чем спад OPC на 16%, а тенденция к уменьшению спада при коэффициенте замещения 10% или выше была аналогична таковой для LGP12. Уменьшение осадки LGP5 может быть связано с увеличением удельной площади и агрегации, потому что LGP5 был добавлен с более высокой степенью измельчения из-за того, что большая потребность в воде обычно приводит к снижению компактности [11].


3.4. Прочность на сжатие

На рис. 5 показана прочность бетона на сжатие в разные дни выдержки с LGP в зависимости от коэффициента замены для OPC. Общая прочность на сжатие бетона из LGP была высокой, вероятно, из-за водосберегающего эффекта добавленной поликарбонатной добавки (SP) и увеличения дисперсности и пластичности. Также следует учитывать влияние условий окружающей среды эксперимента (в частности, температуры отверждения, при которой средняя температура воздуха во время эксперимента превышала 38 ° C).Повышенная температура отверждения ускоряет активацию пуццолановых материалов, включая стеклянный порошок, а затем прочность на сжатие показывает, что стеклянный порошок оказывает большее влияние на активацию пуццоланового материала, чем летучая зола [23]. Прочность на сжатие образцов бетона LGP была выше, чем у OPC, за исключением раннего возраста (3 дня). На рис. 6 показаны показатели прочности на сжатие в сравнении с OPC. Через 3 дня прочность на сжатие замены LGP12 на 15% и 20% была ниже, чем у OPC на 4.93% и 8,17% соответственно. Однако прочность на сжатие всех образцов была выше, чем у OPC через 7 дней. Прочность на сжатие была самой высокой при замене LGP (5%), независимо от размера частиц до 14 дней. Однако прочность на сжатие была самой высокой при замене LGP12 и LGP5 — 10% через 14 дней. В частности, прочность на сжатие LGP5 была заметно увеличена. Это связано с тем, что пуццолановые материалы начинают серьезно участвовать в пуццолановой реакции через 3–14 дней после начала гидратации.В то время примерно от 70% до 80% алита в OPC уже вступило в реакцию [24]. Следовательно, ионы Si и Al, элюированные из LGP, могли прореагировать с ионами Ca, включенными в поровый раствор, с образованием C-S-H и C-A-H, чтобы сделать плотный и более компактный. Сравнение прочности на сжатие с различными размерами частиц (LGP5 и LGP12) показало более высокую прочность на сжатие LGP5, чем LGP12, через 7 дней. Этот результат ясно показал влияние замены LGP на бетон, а также меньший размер частиц и высокую дисперсность, поскольку замена цемента может повысить не только прочность на сжатие, но и долговечность.Следовательно, активация пуццоланового материала может быть усилена тонким измельчением LGP на более мелкие частицы [15, 25–27].



3.5. Прочность на растяжение при раскалывании

Прочность на растяжение при раскалывании бетона LGP была аналогична OPC (см. Рисунок 7). Прочность на разрыв при раскалывании была увеличена по мере увеличения прочности на сжатие LGP. LGP12 5% показал самый высокий предел прочности при расщеплении, 4,31 МПа, что на 83% выше, чем у OPC. Образец LGP5 10% показал самую низкую прочность на разрыв при расщеплении, 2.81 МПа, что на 19% выше, чем у OPC. Однако прочность на разрыв при расщеплении имеет тенденцию к снижению с увеличением доли заменяемого LGP. На рис. 8 показана взаимосвязь между пределом прочности при расщеплении и соотношением прочности на сжатие и долей LGP через 28 дней. Образец LGP12 5% показал самый высокий коэффициент — 7,35%. Доля OPC составила 4,36%. Макдональд сообщил о соотношении прочности при растяжении и прочности на сжатие в диапазоне от 5,8% до 8,2% в бетоне, смешанном с дымом кремнезема, пуццолановым материалом, в том же возрасте [28].Соотношение прочности при растяжении и сжатии затвердевшего бетона зависит от свойств добавленных материалов. Результаты показали, что LGP положительно влияет на увеличение прочности при расщеплении.



3.6. Межфазная микроструктура бетона с помощью сканирующего электронного микроскопа

Межфазная микроструктура образцов была проанализирована при разном возрасте гидратации бетона, на 3 и 28 дней, с использованием снимков, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа. EDX-анализ был выполнен для идентификации атомов и их весовых соотношений по изображениям, полученным с помощью SEM.СЭМ-изображение на рисунке 9 показывает микроструктуру OPC за 3 дня. OPC гидратировали обычным способом для получения гидратов C-S-H и Ca (OH) 2 , но более темные области изображения указывают на то, что в поры было включено значительное количество воды или воздуха.


На рисунке 10 показано изображение LGP12 10%, полученное с помощью SEM, а на рисунке 11 показаны результаты анализа EDX для LGP12 10%. Образец LGP12 10%, показанный на рисунках 10 и 11, имел структуру цементного теста, в которой был заменен LGP с возрастом материала 3 дня, как в случае образца, показанного на рисунке 9.Рисунок 10 подтверждает, что частицы LGP стабильно существовали между C-S-H (гель) и C-H гидратами (кристаллы). LGP имеет волнообразный рисунок на срезе из-за высокой твердости. Изображение частиц LGP через 3 дня показало, что значительное количество гидратов уже образовалось, но частицы LGP не были полностью вовлечены в пуццолановую реакцию. Этот результат показал, что частицы LGP, в отличие от цемента, не сразу участвовали в реакции гидратации с водой в раннем возрасте.Это указывает на то, что высокий коэффициент замены LGP в бетоне может отрицательно сказаться на прочности в раннем возрасте. На рисунке 11 показаны результаты исследования поверхностных компонентов с помощью EDX, показывающие, что он богат Si, O и имеет материальный состав, аналогичный составу исходного материала LGP.



На рисунках 12 и 13 показана микроструктура цементного теста LGP через 28 дней. Как показано на Рисунке 12, структура включала хорошо развитые гидраты и была более компактной, чем OPC, так что независимые частицы LGP не могли быть идентифицированы.Частицы LGP ассимилировались с цементным тестом и частично находились внутри гидратов. Темные области, содержащие поры, были значительно уменьшены, а увеличение гидратов C-S-H близко отражало состав гидрата в результате пуццолановой реакции. Связывание гидратов C-S-H с кажущимися частицами LGP было обнаружено в микроструктуре, что указывает на то, что пуццолановая реакция протекает легче на раздробленных краевых участках, чем на относительно гладких и стабильных поверхностях. EDX-анализ через 7 и 28 дней показал, что соотношение C / S гидратов C-S-H изменялось со временем.Повышенное содержание кальция через 28 дней могло повлиять на улучшение прочности бетона.



3.7. MIP

Распределение пор в цементной матрице обычно зависит от количества гидратов, потому что поры распределяются гидратами, содержащимися в цементной матрице. Результаты, показанные на Рисунке 14, показывают, что пористость LGP5 с высокой степенью измельчения за 7 дней составила 18,31% для LGP5 5% и 19,23% для LGP5 10%, что было выше, чем у OPC.Тем не менее, общая пористость LGP была уменьшена, которая была меньше 7 дней, на 2,6–6%. Уменьшение пористости тесно связано с прочностью, что согласуется с результатами, описанными в разделе 3.4. Пуццолановая реакция обычно протекает медленнее, чем реакция гидратации цемента OPC. Следовательно, бетон был заменен пуццолановым материалом, показывающим высокую проницаемость в раннем возрасте, но проницаемость снижается по мере развития реакции. Поскольку капиллярная пористость связана с проницаемостью, добавление LGP может снизить проницаемость, что способствует повышению долговечности материала.


Реакция гидратации и вторичная пуццолановая реакция уменьшали капиллярную пористость во всем диапазоне размеров пор, за исключением диапазона капиллярных пор (средний размер), и уменьшали максимальный размер пор. Таблица 6 показывает средний размер пор бетона LGP в зависимости от возраста выдержки. Уменьшение пор было значительным, особенно в диапазоне размеров пор от 50 до 110 нм. Учитывая гранулометрический состав LGP, уменьшение пор в этом диапазоне нельзя приписывать просто эффекту заполнения пор LGP.Скорее, поскольку цементная паста была достаточно гидратирована, полученные гидраты развили компактную структуру, чтобы заблокировать и разделить взаимосвязанные капилляры, создавая поры, которые связаны только с порами геля. Это могло внести значительный вклад в увеличение силы [29]. В частности, пористость в диапазоне капиллярных пор (среднего размера), включая поры геля от 4 до 50 нм, была выше в образце LGP на 28 дней, чем на 7 дней. Крупные поры уменьшились, но капиллярные поры размером менее 50 нм увеличились по сравнению с OPC.Это указывает на то, что заполнение частицами LGP в диапазоне капиллярных пор большого размера, а также образование гидратов в результате пуццолановой реакции могло заполнить или разделить капиллярные поры большого размера, преобразовывая взаимосвязанные поры в закрытые поры [30]. По мере увеличения замены цемента LGP, взаимосвязанные поры превращались в поры меньшего размера, независимо от размера частиц. Кроме того, в диапазоне размеров пор от 50 до 200 мкм м (Interfacial Transition Zone, ITZ) пористость бетона LGP значительно снизилась за 28 дней.Рисунок 15 показывает, что уменьшение пористости OPC в этом диапазоне размеров пор не было значительным на 7 и 28 дней. Напротив, как показано на Фигуре 16, пористость всех LGP была значительно уменьшена в этом диапазоне размеров пор. Распределение частиц LGP5 по размеру, показанное на рисунке 1, показывает, что образец не включал частицы размером около 100 мкм мкм. Однако согласно результатам, показанным на Рисунке 16, пористость образцов LGP в этом диапазоне размеров пор снизилась до аналогичного уровня, независимо от размера частиц.Это говорит о том, что гидраты, полученные в течение 28 дней, могли сделать поры более компактными и плотными, тем самым увеличив прочность. Распределение пор и уменьшение размера пор в ITZ были проверены с помощью теста на проницаемость для ионов хлора, проведенного с образцами бетона, полученными путем смешивания пуццолановых материалов, таких как SF, BS и FA [31]. Наиболее значимыми факторами были компактное уплотняющее заполнение микрочастиц и модификация процесса гидратации [32]. Это указывает на то, что смешивание бетонных материалов LGP может снизить пористость бетонной системы, увеличить плотность матрицы и развить прочность.

6 9017 9017 9016 9017 9016 9016 9017 9017 9016 PC LGP12 5%

Средний диаметр пор (нм)
7 дней 28 дней

16,3242 13,6883
LGP12 10% 16,9954 13,7393
LGP5 5% 18,3079 13.7930
LGP5 10% 19,2284 13,2687



LGP и исследование, сделанное в этом исследовании, в котором представлены результаты исследования LGW

. Республика Корея, заменили цемент в зависимости от соотношения. LGP намного меньше цемента. Он продемонстрировал хорошую производительность и удобство замены. Результаты эксперимента следующие: (1) В случае бетона LGP он показал более низкое содержание воздуха, чем OPC.В частности, когда LGP12 заменил 10%, он показал самое низкое содержание воздуха. Бетон LGP5 показал аналогичное содержание воздуха с OPC. Принимая во внимание заменяемую дозировку цемента и высокую степень измельчения LGP, использование добавки (SP) считается подходящим для улучшения удобоукладываемости, морозостойкости и долговечности. (2) LGP12 имеет осадку на 9% выше, чем OPC при замене на 5%. , благодаря гладкой поверхности и низкому поглощению LGP. Однако спад уменьшается, а замещение увеличивается.В случае LGP5 спад был на 16% ниже, чем у OPC при замене на 5%. Осадка имеет тенденцию уменьшаться с увеличением замены LGP и высокой тонкости помола. (3) Прочность на сжатие LGP выше, чем у OPC, за 28 дней. Наивысшая прочность на сжатие продемонстрирована при замене 10%, что является самым высоким показателем для LGP5. Тенденция увеличения прочности показала меньшую прочность, чем у OPC, при замене более 15% до 3 дней. Но через 7 дней общая прочность на сжатие LGP выше, чем у OPC. Через 14 дней прочность на сжатие увеличилась из-за пуццолановой реакции.(4) Полная прочность на разрыв при раскалывании выше, чем у OPC за 28 дней. Максимальное развитие составило 83% в LGP5 5%, что указывает на то, что увеличение замены LGP приведет к снижению прочности на разрыв при расщеплении. В случае замены LGP5 он показал наименьший уровень развития прочности на разрыв (увеличение на 19%). Соотношение прочности на разрыв при расщеплении и коэффициента прочности на сжатие показало уровень 4,5 ~ 7,4%. (5) Результаты SEM показывают, что плотный гидрат образовался на границе раздела между LGP и цементной пастой, что может подтвердить некоторую часть LGP с гелем C-S-H.Прочность на сжатие бетона LGP может иметь вредный эффект при увеличении замены LGP в раннем возрасте, потому что низкое содержание цемента может ухудшить реакцию гидратации. (6) Пористость бетона LGP снижается, что, как ожидается, окажет положительное влияние на улучшение долговечность и проницаемость. Следовательно, результат гидратации и пуццолановой реакции показал тенденцию к переносу пор на относительно меньшую структуру распределения пор. Кроме того, капиллярная пористость 50 ~ 110 нм и ITZ 50 ~ 200 мкм м указывают на уменьшение пористости, что означает увеличение плотности и уменьшение пористости с LGP.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Это исследование было поддержано грантом программы НИОКР, финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи (16RDRP-B076268-03).

Герметизация трещин в цементе с помощью микрокапсулированного силиката натрия

В тоннах бетон является самым потребляемым материалом на планете. Выбросы углекислого газа, связанные только с производством цемента, составляют около 5% глобальных выбросов CO 2 [1].Бетон относительно дешев, универсален и обладает высокой прочностью на сжатие. С другой стороны, прочность на разрыв и пластичность бетона ограничены, и по этой причине используется стальная арматура. Растрескивание железобетона неизбежно из-за механических воздействий, воздействий окружающей среды или их сочетания. Хотя микротрещины определенных размеров (менее 0,40 мм) не обязательно влияют на структурную целостность бетона, они распространяются и сливаются, образуя более крупные сквозные трещины, которые могут повлиять на целостность конструкции.Но даже если микротрещины не срастаются, они все равно представляют угрозу для конструкции, поскольку могут стать каналами, по которым коррозионные вещества могут проникать в бетон.

Коррозия стали может быть вызвана химическим воздействием сульфатов, морской воды или кислот. Коррозия стали приводит к образованию продуктов расширения, которые приводят к дальнейшему растрескиванию бетона. В крайних случаях это в конечном итоге вызывает растрескивание и, следовательно, дальнейшую инфильтрацию в результате увеличения проницаемости. Полная дезинтеграция стальной арматуры или предварительно напряженных арматурных элементов может в таком случае привести к катастрофическому разрушению конструкции.По этой причине было бы полезно, если бы трещины могли быть заделаны, когда они выходят на поверхность. В настоящее время приемлемые уровни характеристик бетонных конструкций поддерживаются за счет дорогостоящих плановых осмотров и ремонта. Подсчитано, что около 40–60% европейского строительного бюджета выделяется на ремонт и обслуживание существующих конструкций, большая часть из которых представляет собой бетонные конструкции [1]. В Великобритании размер ремонтной отрасли Великобритании превышает 1 миллиард фунтов стерлингов [2]. Только в Соединенных Штатах ежегодные затраты на ремонт, защиту и усиление бетонных конструкций оцениваются в пределах от 18 до 21 миллиарда долларов США [3].

Были изучены различные методы защиты стали от этих агрессивных веществ и потенциальной коррозии. Они включают в себя поверхностную гидроизоляцию, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали, армирующую пластмассу, армированную волокном, и катодную защиту. Однако ни один из этих методов не решил эту текущую проблему, и все они имеют значительные технические или экономические ограничения [4, 5].

Современные нормы проектирования бетона ограничивают допустимую ширину трещин.Еврокоды ограничивают ширину трещины до 0,40 мм для железобетона в предельном состоянии по эксплуатации [6]. В других классах конструкций, например, для водоудерживающих конструкций или бетона высокой плотности для ядерных применений, бетон должен считаться непроницаемым, и по этой причине ширина трещины ограничивается 0,05–0,20 мм в зависимости от условий воздействия и класса герметичности [7].

Бетон действительно обладает некоторой природной способностью к самовосстановлению и способен заделывать трещины ограниченной ширины микронного размера.Различие между герметизацией и заживлением заключается в том, что последнее обеспечивает восстановление механических свойств, в то время как первое проявляется в визуальном закрытии трещины или восстановлении в индикаторе долговечности. Различные химические, физические и механические процессы способствуют самовосстановлению аутогенных (синоним аутогенных ) [8]. Хирн и Морли [9] классифицировали различные механизмы аутогенного заживления, а также степень их влияния. В раннем возрасте продолжающаяся гидратация цемента в основном отвечает за закрытие трещин.В частности, если имеет место недостаточное перемешивание вяжущего материала, негидратированные зародыши цемента остаются диспергированными в цементной матрице. Объем цементного геля, полученного в результате гидратации, примерно в 2,3 раза превышает исходный объем цемента для обычного портландцемента (OPC) [10] и, таким образом, может обеспечить эффективное закрытие трещин. В более позднем возрасте осаждение карбоната кальция является основным механизмом, способствующим самозамораживанию цемента. Карбонизация гидроксида кальция происходит в присутствии диоксида углерода.Максимальная ширина трещины, которую можно залечить автогенными средствами, зависит от многих факторов, включая тип и количество цемента, использование и тип дополнительных вяжущих материалов (SCM), возраст бетона, ширину / длину трещины и лечебная среда [8].

Улучшение аутогенного заживления может быть достигнуто за счет использования SCM, таких как доменный шлак (BFS) и летучая зола (FA) [11, 12]. BFS и FA улучшают аутогенное заживление, увеличивая дополнительную гидратацию.Причина этого в том, что BFS и FA гидратируются медленнее, чем цемент, и поэтому в матрице остается больше непрореагировавших связующих материалов. Расширяющие агенты [13, 14], а также кристаллические добавки [15] также использовались для заживления трещин до 0,4 мм. Было обнаружено, что образцы с кристаллическими добавками имеют более высокое значение pH, что способствует осаждению карбоната кальция и обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Добавление SCM для улучшения аутогенного заживления не считается автономным заживлением, поскольку их обычно добавляют в цементные материалы.

Добавки волокон использовались для создания инженерных цементных композитов (ECC). Здесь заделка волокон вызывает распространение множества микротрещин определенной ширины при нагрузке; в отличие от нескольких очень больших трещин, которые наблюдались бы в обычном бетоне. Это ограничение ширины трещины позволяет цементному материалу восстанавливаться самостоятельно. Несколько исследователей изучали аутогенное заживление ЭКК в лаборатории [16], в естественной среде [17], а также в щелочной и хлоридной среде [18, 19].

Автономное самовосстановление отличается от аутогенного самовосстановления тем, что в нем используются компоненты материала, которые в противном случае не были бы обнаружены в материале [1]. Эти материалы можно добавлять непосредственно в цементную смесь или хранить с использованием материала-носителя. Благодаря использованию этих специально разработанных дополнений исцеляющий потенциал и производительность улучшаются. Dry был первым, кто исследовал автономное заживление бетона путем инкапсуляции герметиков, клея и гидроизоляционных химикатов в стеклянные трубки [20–22].Трубки помещались в растянутую секцию бетонных образцов. Когда происходило растрескивание, трубки высвобождали свое содержимое и заполняли объем трещины. С тех пор различные заживляющие агенты были исследованы на предмет их эффективности при герметизации или заживлении трещин в цементных материалах [23]. Их характеристики количественно оцениваются по механическому восстановлению или показателю долговечности. Совсем недавно инкапсулированные минералы были выбраны из-за их улучшенной совместимости с затвердевшей цементной матрицей, а также низкой стоимости [24].Заживляющие агенты на основе диоксида кремния, такие как силикат натрия, считаются отличными минеральными кандидатами для самовосстановления вяжущих материалов. Силикат натрия реагирует с гидроксидом кальция (CH) в присутствии воды с образованием геля гидрата силиката кальция (C – S – H) — основного продукта гидратации цемента. Реакция между силикатом натрия и гидроксидом кальция в присутствии воды описывается как:

Превращение гидроксида кальция (CH) в C – S – H является благоприятным, поскольку присутствие CH отрицательно сказывается как на химической, так и на механической прочности цемента. .CH растворим в воде и подвержен действию кислоты. Кроме того, границы раздела вокруг CH обычно очень пористые, что увеличивает проницаемость и снижает прочность [25]. Силикат натрия уже нашел множество применений в цементных материалах. Например, он используется в качестве щелочного активатора в цементах, активируемых щелочами [26]. В бетоне он используется как ускоритель схватывания, а также применяется в виде силикатной минеральной краски для улучшения гидроизоляции и увеличения долговечности [25, 27]. Хуанг и Е [28] добавили силикат натрия, хранящийся в губке, которая была запечатана воском (диаметр капсулы 5 мм) в ECC.Использование большой объемной фракции капсул было больше, чем способность реагировать с CH в цементирующей матрице. По этой причине наблюдалась кристаллизация остаточного силиката натрия. Было обнаружено, что эффективность самовосстановления сильно зависит от концентрации силиката натрия. Формиа и др. [29] инкапсулировали силикат натрия в цилиндрических цементирующих полых трубках различного диаметра, которые были получены экструзией. Было обнаружено, что раствор силиката натрия не выделялся из маленьких (внутренний диаметр 2 мм) трубок.Однако использование экструдированных труб большего размера (внутренний диаметр 7,5 мм) привело к значительному восстановлению нагрузки и жесткости даже после второй стадии повторной загрузки. Kanellopoulos и др. [24] исследовали эффективность заживляющих агентов на основе диоксида кремния, используя стеклянные флаконы, помещенные в растягивающуюся часть образцов строительного раствора в различных условиях заживления. Трещины, вызванные трехточечным изгибом (3PB), привели к высвобождению инкапсулированного материала и его последующей реакции с цементирующей матрицей.Результаты показали способность силиката натрия восстанавливать сорбционную способность и газопроницаемость до значений, сопоставимых с образцами без трещин.

Автономное самовосстановление с использованием встроенных микрокапсул (капсулы диаметром менее 1000 мкм, м) было впервые разработано Уайтом и др. [30] для полимерных материалов. С тех пор предложенная технология нашла применение в других материалах, таких как металлы, керамика и бетон [31]. Фундаментальный принцип этого механизма самовосстановления заключается в том, что когда трещины распространяются в цементной матрице, они разрушают диспергированные капсулы, и их содержимое (материал груза) высвобождается в объем трещины.В автономном самовосстанавливающемся бетоне посредством микрокапусуляции автогенная способность цемента повышается за счет добавления микрокапсул. В зависимости от механизма самовосстановления этот материал груза может реагировать с цементной матрицей (продукты гидратации и карбонизации) или окружающей средой (воздух, CO 2 , влага) с образованием продуктов, которые герметизируют или залечивают трещину. Несколько исследователей добавили микрокапсулированный силикат натрия в цементные материалы. Пеллетье и др. [32] добавляли микрокапсулы к образцам строительных растворов с объемной долей 2%.Были индуцированы случайные микромасштабные трещины, и способность образцов, содержащих микрокапсулы, восстанавливать ударную вязкость и прочность на изгиб после заживления сравнивалась с контрольными образцами. Однако отсутствуют характеристики микрокапсул, а также данные о размере трещин, залеченных в образцах. Гилфорд и др. [33] сосредоточили основное внимание на том, как параметры приготовления микрокапсул (температура, скорость перемешивания, pH) влияют на толщину оболочки и размер микрокапсул. Микрокапсулы добавляли к цилиндрическим образцам бетона, которые были повреждены, и оставляли для заживления в течение 48 часов.Было обнаружено, что добавление микрокапсул увеличивает жесткость после заживления до уровня выше, чем до повреждения. В обоих сообщениях Пеллетье и др. и Гилфорда и др. отсутствуют подтверждения выживаемости микрокапсул во время смешивания, а также доказательства высвобождения при растрескивании. Кроме того, количественное описание реакции между микрокапсулированным материалом и цементирующей матрицей необходимо для определения объемной доли микрокапсул, необходимой для достижения определенного уровня заживления.

Поскольку исследователей больше всего интересует способность самовосстановления, вызванная добавлением микрокапсул, о влиянии добавления микрокапсул на механические свойства имеется ограниченное количество сообщений. Отсутствуют также сообщения о влиянии добавления микрокапсул на реологические свойства цементного теста. При оценке возможности автономной системы самовосстановления, включающей микрокапсулы, наиболее важно описать влияние добавления микрокапсул на исходные свойства вяжущего материала.Если свойства значительно ухудшаются, и это значение падает ниже требуемого для применения, следует использовать меньшую пропорцию микрокапсул или выбранные микрокапсулы могут быть отброшены как непригодные.

Микрокапсульные добавки широко используются в строительной отрасли. Обычно используются для воздухововлечения, контроля температуры с использованием материалов с фазовым переходом и повышения огнестойкости [34]. Существует множество физических, механических, экологических, технологических и практических требований к микрокапсулам, используемым специально для самовосстановления вяжущих материалов [35].Жизненно важным физическим требованием является то, что микрокапсулы должны выдерживать агрессивный процесс перемешивания бетона. Сюда входят нагрузки, действующие от агрегатов, а также от смесительного оборудования. Однако они должны быть достаточно хрупкими, чтобы разорваться при распространении трещин. Это основное требование было удовлетворено за счет использования микрокапсул, которые проявляют каучукоподобные и эластичные свойства при гидратации (то есть в процессе смешивания), но изменяют свое хрупкое стеклообразное состояние при отсутствии гидратации (т.е.е. при отверждении материала) [36].

Предполагается, что эффект добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на гидратацию цемента двоякий. Во-первых, добавление микрокапсул создает сферические пустоты, которые препятствуют связыванию продуктов гидратации цемента. Это снижает гидратацию и, следовательно, снижает количество выделяемого тепла. Во-вторых, если во время перемешивания какие-либо капсулы сломаются, высвободившийся силикат натрия ускорит гидратацию цемента.

Влияние добавления микрокапсул на механические свойства вяжущего материала зависит от множества переменных, таких как размер микрокапсул, механические свойства микрокапсул, а также прочность связи между микрокапсулами и цементирующей матрицей.Если микрокапсулы относительно малы по сравнению со средним размером частиц OPC (5–30 мкм мкм), возможно, что они улучшают долговечность и механические свойства, заполняя уже существующие пустоты в цементирующей матрице. Более крупные микрокапсулы способны нести большее количество заживляющего агента, и было показано, что при фиксированной объемной доле более крупные микрокапсулы обеспечивают повышенную эффективность заживления [37]. Если материал оболочки имеет высокую прочность и жесткость, а также хорошие свойства сцепления с цементирующей матрицей, то добавление микрокапсул может улучшить свойства.Дисперсные сферические частицы широко добавляются в композиты, армированные частицами, для улучшения как механических, так и физических свойств [38].

Целью данной работы является описание влияния добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на реологические и механические свойства цемента. Количественно оценена эффективность микрокапсулированного силиката натрия для закрытия трещин и снижения сорбционной способности. Используются две разные микрокапсулы, инкапсулирующие как жидкий, так и твердый силикат натрия.Также дается качественное описание реакции между материалами груза и цементной матрицей.

Характеристики микрокапсул

Две разные микрокапсулы, используемые для автономного самовосстановления цементирующих материалов, L500 и T130 , были предоставлены Lambson Ltd и Thies Technology, Inc. соответственно. Микрокапсулы L500 содержат жидкий раствор силиката натрия, диспергированный в минеральном масле и эмульгаторе. Количество силиката натрия составляет примерно 42% от всего инкапсулированного материала.Микрокапсулы T130 производятся с использованием метода полимеризации in situ с использованием полиомочевины в качестве материала оболочки. Сводка свойств микрокапсул приведена в таблице 1. Изображения микрокапсул, полученные с помощью оптического микроскопа, можно увидеть на рисунке 1. Наблюдалось набухание микрокапсул в воде (микрокапсулы L500 больше, чем микрокапсулы T130 ) и возвращались к своему состоянию. исходный размер после высыхания. Они сохраняли свою конструктивную целостность в течение всего этого периода, таким образом сохраняя герметичный грузовой материал.Подтверждена долговременная выживаемость при высоком pH (> 13), а также в растворе хлорида кальция.

Таблица 1. Свойства микрокапсул, содержащих силикат натрия.

Имя Материал корпуса Грузовой материал Средний размер ∼ ( мкм м)
L500 Гуммиарабик, желатин Na 2 SiO 3 (в жидком растворе) 500
T130 Поли-мочевина Na 2 SiO 3 (твердый) 130

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Микрокапсулы T130 (а) и L500 (б).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Добавление микрокапсул в цементное тесто

Микрокапсулы L500 и T130 были смешаны с цементным тестом. Микрокапсулы были добавлены в цемент CEM I 52,5N, изготовленный в соответствии с требованиями BS EN 197-1. Поскольку микрокапсулы L500 диспергированы в жидком растворе, они извлекаются с помощью фильтровальной бумаги и вакуумного насоса.При извлечении они находятся в гидратированном состоянии и по этой причине вряд ли впитают много воды при добавлении в цементную смесь. Микрокапсулы T130 находятся в порошкообразной форме и поэтому добавляются непосредственно в цементную смесь.

Изотермическая калориметрия для гидратации цемента

Высокоточный изотермический калориметр Calmetrix I-Cal 2000, соответствующий стандарту ASTM C1679, был использован для измерения теплоты гидратации OPC с добавками микрокапсул. Микрокапсулы добавляли в объемных долях ( V f ) по 4% к цементному тесту с 0.4 водоцементное (в / ц) соотношение. Таким образом, были исследованы три различных смеси; (1) только OPC, (2) OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 и (3) OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 . Термостат устанавливали на 23 ° C и оставляли для стабилизации на 24 часа. Предварительное кондиционирование цементного порошка и воды происходило в течение 2 часов перед их перемешиванием в течение одной минуты с помощью пластиковой ложки. Используемые количества цемента и воды составляли 30 г и 12 г соответственно, а масса микрокапсул равнялась 0.4 г. Затем в течение 48 часов проводили регистрацию теплоты гидратации. Этого времени было достаточно для получения пика начального схватывания. Пиковая мощность рассчитывается как максимальная мощность (первый пик) за вычетом мощности в течение периода индукции (первый минимум). Затем начальное время схватывания рассчитывалось как время при одной трети пиковой мощности.

Проверка вязкости с помощью реометрии

Реометр Brookfield DV3T использовался для измерения вязкости смесей. И снова были исследованы три различных микса; (1) только OPC, (2) OPC с микрокапсулами 4% L500 и (3) OPC с микрокапсулами 4% T130 .Образцы готовили путем перемешивания цементной пасты в течение трех минут перед помещением 10 мл в чашку для образца реометра. Шпиндель SC4-27 вставляли перед тем, как оставить образец для отстаивания в течение пяти минут. По истечении этого времени в течение одной минуты выполняли предварительный сдвиг от 0 до 30 с -1 , чтобы стереть предысторию сдвига из-за перемешивания. Затем образец оставляли на 30 с для стабилизации. После этого была получена зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига, подвергая образец скорости сдвига, варьирующейся от 8.5 с −1 от до 60 с −1 (нарастание) и обратно до 8,5 с −1 (нарастание) [39]. Затем для получения (пластической) вязкости использовали градиент линейной регрессии участка линейного снижения напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига.

Отливка и процедура испытаний

Образцы кубов

Образцы кубов (40 × 40 × 40 мм) были отлиты для количественной оценки влияния добавления микрокапсул на предел прочности при сжатии (ППС) цементного теста.Микрокапсулы добавляли в объемных долях в диапазоне от 0% до 4% с единичными интервалами к OPC при соотношении масс 0,4. Смешивание образцов осуществляли с использованием пищевого блендера Kenwood 1500 Вт. Образцы уплотняли на вибростоле, а затем покрывали пластиковой пленкой для предотвращения испарения воды. Через 24 часа образцы были извлечены из формы и погружены в воду при постоянной температуре окружающей среды (21 ° C ± 1). Четыре кубика были испытаны через 7, 14, 28 и 56 дней после дня литья с использованием сервогидравлической испытательной рамы 250 кН. .

Призматические образцы

Были испытаны три различные цементные смеси, все с водоцементным соотношением 0,4. Первый был контрольной смесью только из цемента и воды. Остальные две смеси содержали добавку каждой из микрокапсул T130 и L500 в количестве 4% по объему (приблизительно 1,3% по массе цемента). Смеси были приготовлены таким же образом, как описано выше, и шесть призм (40 × 40 × 160 мм) были отлиты для каждой из трех смесей.Образцы были отлиты с добавкой 1,6 мм проволоки из мягкой стали (рис. 2) в сжимающую секцию призм с крышкой на 10 мм сверху, чтобы предотвратить полное разделение образца. Через 7 дней после даты отливки образец извлекали из среды, погруженной в воду, и затем с помощью алмазной настольной пилы создавали центральную выемку 3 мм. Это было сделано для того, чтобы трещины возникли в центре образца во время испытаний. Образцы подвергали механическому растрескиванию при трехточечном изгибе с использованием статической испытательной рамы Instron 5567 30 кН при скорости 0.125 мм с −1 (рисунок 3). Ширина трещины контролировалась с помощью зажимного калибра (рис. 4), и испытание прекращалось автоматически, когда измеренная ширина достигала 0,3 мм. Были получены изображения образцов с оптической микроскопии для измерения ширины трещины после разгрузки, а также для контроля заживления трещин.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 2. Добавление стальной проволоки в призматические образцы для предотвращения полного разделения образцов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 3. Проведение испытаний на трехточечный изгиб (3PB) для образования единственной центральной трещины в образцах цемента.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 4. Контроль ширины трещины в образцах с помощью зажимного калибра. Тестирование автоматически прекращается, когда ширина достигает 0,3 мм.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения
Испытания на долговечность

Испытания сорбционной способности проводились с использованием краткосрочного одномерного эксперимента. Сорбционная способность — это мера способности материала поглощать или десорбировать жидкость за счет капиллярности. Процедура испытаний была адаптирована из руководящих принципов RILEM TC 116-PCD [40], чтобы создать более подходящую процедуру испытаний для образцов с трещинами.Трещины были изолированы с помощью алюминиевой ленты на нижней стороне образцов, чтобы гарантировать, что поглощение происходит только через область трещины (схематично показано на рисунке 5). Изменения массы образца (с точностью до 0,1 г) из-за всасывания воды регистрировались в течение 4 ч и 16 мин. Накопленная вода, абсорбированная на единицу площади входной поверхности, затем связана с сорбционной способностью по формуле [41]:

, где S — коэффициент сорбционной способности в единицах g (√min) −1 и t — время в минут.Таким образом, коэффициент сорбции ( S ) был получен путем линейной регрессии M W и √ t . Образцы тестировались каждые семь дней в течение 28-дневного периода заживления. Каждую неделю образцы вынимали из воды и оставляли сушиться на четыре дня перед тестированием. Трещины также наблюдались еженедельно с помощью цифрового микроскопа для визуального наблюдения за закрытием трещин.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Схематическое изображение процедуры тестирования сорбционной способности. Трещины изолируют алюминиевым скотчем.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения
Образцы для микроструктурного анализа

Требуется качественное описание реакции между вяжущим матриксом и инкапсулированным материалом. По этой причине затвердевшую пасту портландцемента (HPC) измельчали ​​после семи дней отверждения в воде и добавляли силикат натрия и микрокапсулы.Были исследованы четыре образца. (1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Силикат натрия и микрокапсулы (2 г) добавляли к 10 г HPC с 5 г воды. Микрокапсулы измельчали, чтобы гарантировать высвобождение инкапсулированного материала при смешивании с HPC. Перед экстракцией смеси оставляли на семь дней в чашке Петри. Образцы измельчали ​​с помощью пестика и ступки и тестировали с использованием рентгеновского дифракционного анализа (XRD), сканирование под углами в диапазоне от 10 ° до 60 ° с использованием излучения CuK α .Блок-схема экспериментального процесса представлена ​​на рисунке 6.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 6. Блок-схема подготовки образцов для рентгеноструктурного анализа.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Распределение и высвобождение микрокапсул

На образцах, содержащих L500 , были взяты срезы с использованием настольной пилы с алмазным диском, чтобы подтвердить превосходную выживаемость и распределение микрокапсул по поперечному сечению образца.Микрокапсулы достаточно велики, чтобы их можно было наблюдать визуально, как показано на фиг. 7. Разрыв внедренных микрокапсул более подробно наблюдается с использованием сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на фиг. 8 для обеих микрокапсул.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 7. Поперечное сечение (40 × 40 мм) затвердевшего цементного теста, содержащего микрокапсулы L500 .По всему участку наблюдается выброс жидких грузов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 8. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) L500 (а) и T130 (б), заключенных в цементирующую матрицу.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Реологические свойства

Измерения вязкости для трех смесей приведены в таблице 2.Значения согласуются с заявленными значениями для цементного теста при водоцементном соотношении 0,4 [42]. Понятно, что вязкость увеличивается с добавлением микрокапсул. Объемное добавление 4% микрокапсул L500 привело к увеличению вязкости на 52%, в то время как добавление микрокапсул T130 привело к увеличению на 47%. Способность микрокапсул поглощать воду, вероятно, будет способствовать этому снижению удобоукладываемости. В результате это снизит прочность затвердевшего цементного теста на сжатие.Однако эффект добавления микрокапсул в раствор и бетон, вероятно, будет менее пагубным, чем эффект, измеренный в цементном тесте.

Таблица 2. Вязкость, время начального схватывания и пиковая мощность цементного теста с добавками микрокапсул.

Смесь Вязкость, мкм (Па · с) Время начальной настройки (чч: мм) Пиковый цвет (мВт)
OPC 0.2973 04:08 3,67
OPC + 4% L500 0,4544 04:04 3,48
OPC + 4% T130 0,4370 03:04 2,64

Профили гидратации цемента, полученные с помощью калориметрии, можно увидеть на рисунке 9. Время схватывания и пиковая мощность для трех смесей приведены в таблице 2. Добавление микрокапсул L500 показывает небольшое снижение пиковой мощности, но почти время схватывания не меняется.Добавление 4% микрокапсул T130 ускоряет время начального схватывания и снижает пиковую мощность на 28%. Это не обязательно связано с разрушением микрокапсул во время смешивания, а скорее с обломками корпуса и груза внутри порошка, последний из которых ускоряет гидратацию.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 9. Пики начальной настройки на кривых гидратации цемента для OPC (черная линия), OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и OPC с добавлением микрокапсул 4% T130 (красная линия).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Влияние на механические свойства

И снова микрокапсулы L500 были достаточно большими, чтобы их можно было наблюдать невооруженным глазом. Их живучесть и последующий разрыв при растрескивании наблюдается на плоскостях излома кубических образцов, испытанных на их ПСК (рис. 10). Увеличение количества микрокапсул наблюдается по мере увеличения добавления с 1% до 4%.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 10. Кубики измельченного цемента, содержащие 1% –4% объемных добавок L500 микрокапсул и испытанные через 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Реологические результаты, представленные выше, показывают, что для образцов цементного теста, содержащих микрокапсулы, будет наблюдаться снижение прочности на сжатие. Результаты прочности на сжатие для различной объемной доли микрокапсул приведены на рисунке 11 для добавок микрокапсул L500 и T130 .Снижение прочности на сжатие становится все более очевидным в более позднем возрасте. В частности, можно видеть, что прочность на сжатие образцов, содержащих капсулы, достигает плато через 28 дней. Это наблюдается при использовании микрокапсул L500 и T130 . Хотя микрокапсулы L500 больше, их пагубное влияние на прочность на сжатие меньше, чем у микрокапсул T130 . Было замечено, что прочность на изгиб образцов, содержащих капсулу, увеличилась для образцов, содержащих T130, , в то время как она несколько снизилась для образцов, содержащих L500 .После семидневного отверждения в воде добавление 4% микрокапсул привело к увеличению на 20% для образцов, содержащих T130, , и к уменьшению на 17% для образцов, содержащих L500, . Измерения, проведенные на нижней поверхности и в середине образца, показали среднюю ширину трещин 0,09 мм для контрольной смеси, 0,12 мм для образцов с нагружением T130 и 0,22 мм для образцов с нагружением L500 .

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 11. Прочность на сжатие (куб) цемента с добавлением 1–4% (а) T130 и (б) L500 микрокапсул, испытанных через 7, 14, 28 и 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Восстановление износостойкости

Результаты сорбционной способности приведены на рисунке 12 для трех различных смесей. Образцы, содержащие капсулы, значительно снижают сорбционную способность после коротких периодов заживления. Добавление 4% микрокапсул T130 резко снижает сорбционную способность на 45% после семидневного периода заживления, и это продолжается до 34% через 28 дней заживления.Наблюдение за образцами, содержащими ОРС и капсулы, во время тестирования через 7 дней можно увидеть на рисунке 13. Образцы, содержащие микрокапсулы L500 , также демонстрируют улучшенную герметизацию трещин. После семидневного периода заживления добавление 4% объемной доли микрокапсул снижает сорбционную способность на 15% по сравнению с контрольным образцом. После 28-дневного периода заживления образцы L500 поглощают немного больше воды, чем контрольные образцы. Это можно объяснить тем фактом, что высушенный остаточный материал оболочки микрокапсул внутри образца гидратирует и поглощает воду.Это благоприятно по двум причинам. Во-первых, набухание микрокапсул будет способствовать блокированию трещин и предотвращению проникновения жидкостей глубже в матрицу. Это жизненно важно для защиты стальной арматуры в бетоне. Во-вторых, поскольку вода необходима для реакции между гидроксидом кальция и силикатом натрия с образованием C – S – H, удерживание воды вблизи разорванной капсулы облегчает эту реакцию. Микроскопические изображения также подтверждают улучшенную герметизацию трещин в образцах, содержащих капсулы, как показано на рисунке 14.Изображения показывают, что визуальных наблюдений за герметизацией трещин недостаточно для количественной оценки герметичности. Вместо этого необходим показатель долговечности (например, проницаемость, сорбционная способность).

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 12. Сорбционная способность образцов с трещинами, содержащих микрокапсулы L500 (синяя линия) и T130 (красная линия) с объемной долей 4% по сравнению с образцами цемента с трещинами (черная линия).Измерения сорбционной способности проводят в течение 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 13. Сравнение воды, абсорбированной контрольными образцами цемента (слева) и образцами, содержащими 4% микрокапсул T130 (справа). Тестирование проводится после семидневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 14. Трещины, наблюдаемые в (а) образцах цемента, (б) образцах цемента с 4% -ным объемным добавлением микрокапсул L500 и (в) образцах цемента с 4% -ным объемным добавлением микрокапсул T130 . На изображениях слева показаны образцы после семи дней заживления, а на изображениях справа — после 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Микрокапсулы T130 действительно демонстрируют превосходную герметизацию трещин, на что указывает большее снижение измеренных значений сорбционной способности.Однако микрокапсулы T130 действительно содержат больше инкапсулированного силиката натрия. Поэтому имеет смысл предположить, что микрокапсулы T130 обеспечат лучшее заживление, чем микрокапсулы L500 , из-за большего доступного количества силиката натрия, который может реагировать с гидроксидом кальция в цементирующей матрице с образованием C– S – H. Требуются дальнейшие исследования, чтобы определить, предпочтительнее ли силикат натрия в порошке перед жидким (или диспергированным) силикатом натрия для использования в качестве заживляющего агента.С одной стороны, использование жидкого силиката натрия позволяет лучше проникать в плоскость трещины. Однако, с другой стороны, по мере отверждения образцов в воде существует вероятность того, что часть инкапсулированной жидкости диффундирует в воду. Порошкообразный материал груза с большей вероятностью останется в остаточном материале оболочки (и, следовательно, в объеме трещины) после того, как оболочка микрокапсулы была механически разорвана. Что касается измеренной ширины трещин при нагружении, восстановление сорбционной способности образцов, содержащих L500 , является более впечатляющим, учитывая, что трещины в образцах L500 намного больше, чем в образцах T130 , и значительно больше, чем в контрольных образцах.

Микроструктурный анализ

Образцы с добавлением силиката натрия или измельченные микрокапсулы (образцы 2–4) показали четкие связывающие свойства во время их экстракции после семи дней реакции (рис. 15). Спектры XRD четырех различных образцов можно увидеть на рисунке 16. Можно наблюдать типичные продукты гидратации портландцемента, включая портландит (гидроксид кальция), эттрингит и полукристаллизованные гидраты силиката кальция. Сам C – S – H не показывает отчетливых пиков из-за его плохой кристаллической природы.Как и ожидалось, пики гидроксида кальция (CH) (2 θ = 18,007, 28,671, 34,101 и 47,12) очень отчетливо видны на рентгеновской дифрактометрии отвержденного цементного теста (HPC) за 7 дней (черная линия, рисунок 16). Эти пики все еще видны после добавления микрокапсул или силиката натрия. Однако их интенсивность была значительно снижена, что указывает на потребление портландита. Рентгеноструктурный анализ HPC, смешанного с измельченными капсулами L500 (синяя линия, рисунок 16) или T130 (красная линия, рисунок 16) и водой, показывает характеристики, аналогичные характеристикам смеси HPC с силикатом натрия (розовая линия, рисунок 16).Пики портландита в смеси HPC + L500 являются наибольшими из трех смесей, хотя они все же значительно меньше, чем пики в смеси только HPC. Поскольку микрокапсулы L500 содержат дисперсию силиката натрия в масле, количество высвобождаемого силиката натрия будет меньше, чем количество высвобождаемого микрокапсулами T130 . Поэтому неудивительно, что количество потребляемого портландита меньше. Микрокапсулы HPC + силиката натрия XRD и HPC + измельченные микрокапсулы T130 почти идентичны.Это подтверждает высвобождение материала груза и его реакцию с измельченным цементным тестом. XRD HPC, смешанного с силикатом натрия в отсутствие воды (здесь не показан), идентичен XRD только HPC. Это демонстрирует потребность силиката натрия в воде для взаимодействия с гидратированным цементом.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 15. Образцы, извлеченные после семидневного периода реакции.(1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Образцы 2–4 демонстрируют четкие связывающие свойства.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 16. Рентгеновская дифрактограмма затвердевшего цементного теста (HPC, черная линия), HPC с добавлением силиката натрия (розовая линия), HPC с добавлением 4% L500 микрокапсул (синяя линия) и HPC с добавлением 4% T130 добавление микрокапсул.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Пики негидратированного силиката кальция (в основном силиката трикальция и силиката дикальция) наблюдаются между пиками портландита при 28,671 и 34,101. Пики, наблюдаемые в этой области, больше для образца HPC по сравнению с образцами с добавками микрокапсул или силиката натрия. В этой же области пики аморфных C – S – H перекрываются вместе с кальцитом при 29,405. Образование карбоната кальция происходит из-за карбонизации гидроксида кальция во время отверждения в воде.Этот пик наблюдается больше в смеси HPC + силикат натрия и смеси HPC + L500 . Ясно, что добавление силиката натрия (или измельченного силиката натрия, содержащего микрокапсулы) приводит к потреблению CH и образованию C – S – H.

Еще раз стоит отметить, что микрокапулы L500 содержат меньше силиката натрия, чем микрокапсулы T130 , и это очевидно при сравнении спектров XRD.

Как рассчитать дозу полимера и количество волокон в бетонной столешнице из GFRC

Как рассчитать дозу полимера для GFRC

Минимальная эффективная доза твердого полимера в GFRC составляет 6% от веса вяжущего материала. Полимер чаще всего находится в жидкой форме, поэтому вычисления для определения правильного количества жидкого полимера требуют знания о содержании твердых веществ в жидком полимере. Большинство коммерческих полимеров GFRC содержат около 50% твердых веществ (у двух широко используемых марок 51% твердых частиц и 47% твердых частиц). Если мы используем пример полимера с 50% твердых веществ, половина веса жидкости составляет твердые частицы полимера, а другая половина — вода. И эта вода считается частью смешанной воды, используемой в GFRC.

Графическое представление коммерческого полимера GFRC с содержанием твердого вещества 51%.
Я пошагово проведу расчеты, поскольку это немного усложняется.

Давайте начнем с типичного коммерческого дизайна смеси GFRC, из которого будет получена подложка толщиной 10 кв. Футов ¾ дюйма для GFRC:

  • Песок: 33,4 фунта
  • 6% полимера при 51% твердых веществ: 3,9 фунта
  • Вода (0,32 Вт / ц): 8,8 фунта
  • Портландцемент (80%): 26,7 фунта
  • Пуццолан (20%): 6,7 фунта
  • Стекловолокно 3% AR: 2,5 фунта (3% от общего веса неволокнистых материалов)
  • Общий вес партии 82,0 фунта

Эта конструкция смеси содержит 33,4 фунта песка и 33 фунта.4 фунта (26,7 + 6,7) всего вяжущего материала. Все добавки (твердые полимеры, пигменты, суперпластификатор и т. Д.) Дозируются из расчета на общую массу вяжущего материала.

Доза 6% твердых частиц полимера означает, что нам нужно 33,4 фунта * 0,06 (или 6%) = 2,0 фунта твердых частиц полимера (не жидкий полимер). Чтобы рассчитать, сколько нужно жидкого полимера (того, что наливается из ведра), выполните такой расчет:

2,0 фунта твердого полимера / 0,51 (или 51% содержания твердого вещества) = 3,9 фунта жидкого полимера

Если задуматься, примерно половина жидкого полимера — это вода, а другая половина — твердые вещества, так что примерно 2 фунта твердых веществ содержится примерно в 4 фунтах жидкого полимера.

Теперь для расчета смеси воды:

  1. Рассчитайте необходимое количество воды: 33,4 фунта цемента * 0,32 = 10,7 фунта воды
  2. Однако часть этой воды поступает из жидкого полимера. Итак, теперь нам нужно рассчитать, сколько воды будет из добавляемого полимера. Мы уже подсчитали, что необходимо 3,9 фунта жидкого полимера, который содержит 2,0 фунта твердых частиц полимера, а жидкий полимер вносит 1,9 фунта воды. (3,9 — 2,0 = 1.9)
  3. Теперь вычтите эту воду из общего количества. 10,7 — 1,9 фунта = 8,8 фунта воды, чтобы добавить .

Изменение соотношения вода / цемент влияет только на то, сколько воды мы должны отлить (больше или меньше 8,8 фунта), но не меняет количество необходимого жидкого полимера.

Как рассчитать нагрузку волокна для GFRC

В отличие от других добавок, волокна не дозируются на основе сухого вяжущего веса. 3% -ная нагрузка волокна означает, что 3 фунта волокон добавляются к 97 фунтам неволокнистого материала, чтобы получить 100 фунтов подкладки из GFRC. Минимальная эффективная нагрузка волокна для GFRC составляет 3%.

Сначала мы должны определить, сколько у нас неволокнистого материала. Сложив ингредиенты (все, кроме волокон), получаем:

33,4 фунта песка + 26,7 фунта цемента + 6,7 фунта пуццолана + 3,9 фунта жидкого полимера + 8,8 фунта воды = 79,5 фунта неволокнистого материала

Итак, вместо 97 фунтов материала у нас есть 79,5 фунтов материала. Мы можем использовать соотношения, чтобы найти количество добавляемых волокон:

  • На английском языке: 79.5 фунтов — 97 фунтов (неизвестное количество волокон) — 3 фунта
  • Выражаясь математически: 79,5 / 97 = x / 3.

Чтобы найти x, просто умножьте обе части на 3, чтобы сократить 3 справа.

79,5 / 97 * 3 = 2,458 фунта необходимого волокна . (В приведенном выше примере округлено до 2,5.)

Общая сумма спонсора составит 79,5 фунтов + 2,5 фунта = 82,0 фунта .

Другой способ расчета смесей GFRC

Эти расчеты сложны, но необходимы для правильного расчета смеси GFRC.Я включил их, чтобы дать вам полное представление о расчетах смеси GFRC. Легче представить смеси GFRC партиями по 10 кв. Футов, которые затем можно умножить на количество имеющихся у вас единиц площадью 10 кв. Футов.

Например, если вам нужно произвести 52 квадратных фута GFRC, вы можете просто умножить свою партию 10 квадратных футов на 5,2. В качестве альтернативы у меня есть калькулятор смеси GFRC , который позволяет вводить только квадратные метры (или метры) и печатает пакетный отчет.

Как проверить правильность дизайна смеси GFRC

Опубликованы конструкции смесей GFRC для бетонных столешниц, которые не содержат достаточного количества полимера и волокон.Но как узнать, что вам просто предлагают смесь в терминах «используйте столько фунтов каждого ингредиента»? Вот как вычислить проценты назад, используя 2 примера.

Пример 1: Жидкий полимер

Предположим, вам дали следующий дизайн смеси:

  • Цемент: 23,5 фунта
  • Пуццолан: 2,6 фунта
  • Песок: 21,5 фунта
  • Вода: 7 фунтов
  • Жидкий полимер (50% твердых веществ): 1,5 фунта
  • Стекловолокно: 1 фунт

Для определения содержания полимера:

  1. Суммируйте содержание цемента: 23.5 фунтов + 2,6 фунта = 26,1 фунта . (Обратите внимание, что эта смесь содержит больше вяжущего материала, чем песок, и предполагается, что в ней содержится 1: 1 цемент на песок.)
  2. Определите количество твердых частиц полимера: 1,5 фунта * 0,5 (50%) = 0,75 фунта
  3. Разделите твердые частицы полимера на цемент: 0,75 фунта / 26,1 фунта = 2,9% твердого полимера

Это намного ниже 6%, необходимых для GFRC!

Для определения содержания клетчатки:

  1. Сложите все ваши материалы, включая волокна: 23.5 + 2,6 + 21,5 + 7 + 1,5 + 1 = 57,1 фунта
  2. Разделите вес волокна на общий вес: 1 фунт / 57,1 фунта = 1,8% волокон

Это намного ниже необходимого минимума волокна в 3%! Это на 33% меньше!

Пример 2: Сухой полимер

Предположим, вам дали следующий дизайн смеси:

  • Цемент: 30 фунтов
  • Песок: 30 фунтов
  • Вода: 9 фунтов
  • Сухой полимер (100% твердых веществ): 0,45 фунта
  • Стекловолокно: 1.8 фунтов

Для определения содержания полимера:

  1. Возьмите цемент: 30 фунтов .
  2. Возьмите твердые полимерные частицы: 0,45 фунта
  3. Разделите твердые частицы полимера на цемент: 0,45 фунта / 30 фунтов = 1,5% твердого полимера

Опять же, намного ниже 6%, необходимых для GFRC! Это 1/4 от суммы, которая вам нужна! Если издатель этой смеси не рекомендует 7-дневное влажное отверждение, это приведет к слабому и хрупкому GFRC.

Для определения содержания клетчатки:

  1. Сложите все материалы, включая волокна: 30 + 30 + 9 + 0,45 + 1,8 = 71,25 фунта
  2. Разделите вес волокна на общий вес: 1,8 фунта / 71,25 фунта = 2,5% волокон

Опять же, это ниже требуемой минимальной дозы волокна в 3%.

Заключение

Даже если вы никогда не выполняете формулы из-за того, что используете калькулятор смеси или пакетный метод 10 кв. Футов, важно понимать следующие моменты:

  • Минимальная эффективная доза твердых полимерных веществ в GFRC составляет 6%.
  • Доза полимера рассчитывается по массе вяжущих материалов.
  • Минимальная эффективная нагрузка волокна для GFRC составляет 3%.
  • 3% -ная нагрузка волокна означает, что 3 фунта волокон добавляются к 97 фунтам неволокнистого материала, чтобы получить 100 фунтов подкладки из GFRC.

Знайте, как перепроверить эти пропорции, и вы избежите проблем со смешиванием GFRC.

Приобретите калькулятор смеси GFRC для бетонных столешниц.

силикат натрия | Стакан для воды

Силикат натрия 40% — жидкое стекло, жидкое стекло

Жидкий силикат натрия также известен как жидкое стекло, жидкое стекло. Силикат натрия реагирует в кислых условиях с образованием твердого стекловидного геля. Это свойство делает его полезным в качестве связующего в цементированных продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора. Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц.

Технические условия на раствор силиката натрия, 40%

Технические характеристики Получено из Измеренные значения
Плотность 40,00 — 42,0 ISO 1687 41,0
Сухое вещество 37,50 — 39,50% ISO 1692 + ISO 2124 38.38
Молярное соотношение 3,30 — 3,50 ISO 1689 3,37
Соотношение масс 3,20 — 3,40 ISO 1689 3,27
SiO2 28,50 — 30,50% ISO 2124 29,39
Na2O 8,50 — 9,50% ISO 1692 8.99

Ремонт металла

Силикат натрия используется вместе с силикатом магния в пасте для ремонта и монтажа глушителей. При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить. Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет всю лишнюю воду из пасты. Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт хрупким навсегда.

Авторемонт

Силикат натрия можно использовать для герметизации утечек через прокладку головки блока цилиндров. Вместо того, чтобы тянуть за головку, в радиатор наливают банку с «жидким стеклом» и дают ему возможность циркулировать. Waterglass впрыскивается через радиатор в горячую точку на двигателе. Этот метод работает, потому что при 93 ° C силикат натрия теряет молекулы воды, образуя очень мощный герметик, который не будет повторно плавиться при температуре ниже 815 ° C. Этот подход часто используется продавцами подержанных автомобилей с дурной репутацией, чтобы скрыть протекающую прокладку головки блока цилиндров.
Ремонт протекающей прокладки головки блока цилиндров натрия силикатом может длиться до двух лет, а в некоторых случаях даже дольше. Эффект будет практически мгновенным, а пар из воды в радиаторе перестанет выходить через выхлоп в течение нескольких минут после нанесения. Этот ремонт работает только с водой в цилиндр или с водой в воздух, когда силикат натрия достигает температуры «преобразования» 93 C.

В качестве клея

Силикат натрия в настоящее время также используется в качестве герметика стыков и трещин выхлопной системы при ремонте глушителей, резонаторов, выхлопных труб и других компонентов выхлопной системы с армирующими стекловолоконными лентами и без них.В этом случае силикат натрия (60-70%) обычно смешивают с каолином (40-30%), минералом силиката алюминия, чтобы сделать «склеенное» соединение силиката натрия непрозрачным. Силикат натрия, однако, представляет собой высокотемпературный клей; каолин служит просто совместимым высокотемпературным красителем.

Цемент использует

Силикат натрия широко используется в качестве цемента общего назначения, но особенно для цементирования объектов, подверженных воздействию тепла или огня.Например, силикат натрия входит в состав домашних аптечек и используется в медицинской практике в качестве клея для скрепления человеческой кожи на поверхностях порезов. Он также использовался в качестве бумажного цемента общего назначения.

Обработка древесины

Силикат натрия используется для обработки древесины для защиты древесины от насекомых и обладает некоторыми огнезащитными свойствами.

Обработка бетона и кирпичной кладки

Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно снизить пористость большинства кладочных материалов, таких как бетон, штукатурка, штукатурка.С избытком Ca (OH) 2 в бетоне происходит химическая реакция, которая надолго связывает силикаты с поверхностью, делая их более удобными для носки и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять только после первоначального лечения (около 7 дней в зависимости от условий).

Использование огнеупоров

Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления жестких высокотемпературных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб.При смешивании с мелкодисперсными минеральными порошками, такими как вермикулитовая пыль (которая является обычным отходом процесса расслоения), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, в результате чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широко доступно, что делает его популярным во многих областях применения огнеупоров.

Очистка воды

Жидкое стекло используется для очистки воды на очистных сооружениях.Жидкое стекло связывается с более тяжелыми молекулами и утаскивает их из воды.

Магические кристаллы

Стекло для воды использовалось в волшебных хрустальных садовых игрушках 1980-х годов. Когда жидкое стекло было объединено с набором различных металлов в растворе, жидкое стекло привело бы к осаждению металлов. Каждый металл выпадал в осадок отдельно, вызывая сталагмит разного цвета.
Силикат натрия в целлюлозно-бумажной промышленности
В процессе перекисного отбеливания в целлюлозно-бумажной промышленности силикат натрия действует как хелат ионов переходных металлов, буфер pH, стабилизатор, поверхностно-активное вещество и пенетрант, а также как средство контроля коррозии .

Частные торговые марки

Chemiphase Ltd предлагает услуги «частной» марки, которые включают изготовление запрошенных вами продуктов и их маркировку как ваши собственные в соответствии со строгими процедурами ISO 9001, что гарантирует высочайшее качество продукции. Вся продукция, производимая на заводе, может быть помечена названием компании, логотипом и контактными данными по вашему выбору и доставлена ​​прямо на место вместе с техническими описаниями продукции, отображающими ваши данные и логотип компании.

Все химические продукты, производимые Chemiphase Ltd, поставляются с соответствующими этикетками безопасности, требуемыми британскими, европейскими и международными правилами перевозки и опасностями.

Информация о бесплатной доставке для клиентов из Великобритании

Перевозка до адреса материковой части Великобритании и НДС уже включен в цену. Некоторые типы химикатов классифицируются как опасные и поэтому будут отправлены в ночном транспорте. При доставке потребуется подпись. После того, как ваш заказ будет размещен и товар будет отправлен, вам будет отправлено электронное письмо и текстовое сообщение с включенной информацией для отслеживания, которая позволит вам отслеживать товар и при необходимости корректировать.

Бетон и обычное стекло? Технологии производства стеклобетона своими руками Плюсы и минусы

Тема вывоза мусора сегодня очень актуальна, и хочу обратить ваше внимание на стеклянную тару. Его доля на городских свалках, а также на стихийных свалках в лесах очень велика. Это связано с элементарной неосведомленностью населения о пользе добавления битого стекла в бетонные растворы. Научно доказано, что добавление битого стекла значительно увеличивает прочность бетона.

Итак, нам потребовалось не менее тысячи бутылок, чтобы бетонировать крышу гаража. Забрали их прямо на улице. Если бы дачники знали о пользе битого стекла, процент бутылок в мусорных баках значительно снизился бы.

Добавление битого стекла создает надежную гидроизоляцию и продлевает срок службы бетона. Но нужно соблюдать меры предосторожности при разбивании бутылок. Вам нужно надеть защитные очки и бить в тару, например, в ведро.Стекло удобнее всего шлифовать между двумя кирпичами.

Обратите внимание на этот вопрос. Просто нужно проинформировать население, поговорить с ними, объяснить недопустимость выбрасывания, например, батареек вместе с пищевыми отходами и так далее. Все дело в грамотной организации.

Татьяна Ланская

Северный дачник: Еще не слышал, чтобы таким способом бетонировали крышу, но все, что касается фундамента, ступеней, садовой самодельной черепицы и т. Д.совершенно правильно. Вот уже готовый жизненный опыт:

1. «Из личного опыта знаю, что для изготовления пола на земле можно использовать любую стеклянную тару и даже битое стекло. Для этого выкапывается специальная яма глубиной не более 20 сантиметров. Затем ее засыпают любое стекло. В этом случае все битое стекло выступает в роли наполнителя. Сам пол укладывается поверх стекла. Не забывайте, что в этом случае стеклянная тара может стать самой надежной защитой от различных животных, например, от родинки.Пустые бутылки могут заменить даже изоляцию высочайшего качества. Раньше при строительстве загородных домов использовались только пустые бутылки. укладывается сплошными слоями под пол. Также их использовали при выкладке бетонной отмостки. «

2. «Единственный приемлемый и безопасный способ использования разбитого капельницы в строительстве — это использование его в дренажном слое под фундаментом. То есть можно засыпать предварительно измельченное стекло вместе с песком и гравием в подушку для заливки фундамента. .Почему его использовать нежелательно? это как наполнитель в бетонных растворах (вместо щебня)? Поскольку стекло, в отличие от щебня, гладкое, поэтому его сцепление с цементно-песчаной смесью будет недостаточным. Таким образом, полученный бетон будет слабее, чем на основе чистого щебня. «

3. «Стеклобой, подаваемый на закладку фундамента, с использованием вяжущих материалов, можно утилизировать в виде раствора с добавлением 1 части цемента марки М400, 2 частей песка и одной части стеклобоя.Бутылки необходимо аккуратно разбивать, чтобы их фрагменты не остались неповрежденными, например горлышко, которое нельзя заполнять раствором, так что надежная прочность основания не будет достигнута. А из целых бутылок, вспенив все горлышки, можно построить забор. Так что не стоит выбрасывать такой экономичный и экологически чистый строительный материал. «

4. «Еще много стеклянной тары мы нашли у себя на даче. Когда обустраивали баню, сосед посоветовал застелить подземный этаж под баней пустыми стеклянными бутылками, предварительно вырыв яму в виде ямы. конус.На откосы этого конуса поставьте бутылки горлышком вниз, просто утопив их в земле ». Что дает такой прибор: во-первых, вода стекает вниз, а не скапливается под полом, в результате деревянный пол менее подвержен гниению, а во-вторых, при нагревании ванны стекло нагревается, и долго сохраняет тепло — полы в бане становятся теплее »…

5. «Действительно, стеклянная тара часто используется в строительстве, если она есть. Если есть желание и достаточно времени и, наверное, самое главное терпение, то ее можно смешать с просеиванием и разлить в конкретный.Самое главное, стеклянную тару предварительно нужно очень хорошо измельчить. Не измельченный вариант для использования в бетоне — не очень хороший вариант. Для измельчения, как вариант, можно использовать бетономешалку, всегда наполненную водой, чтобы при переворачивании из нее не вылетали осколки стекла. «

Форум сайта zelenopol.net

Однако не всегда удается реализовать расширение производства основных видов заполнителей для бетона. Залежи неметаллических материалов, таких как строительный камень, песчано-гравийные смеси и строительные пески, не всегда могут быть использованы, так как они застроены, расположены на террасах пойменных рек или на других охраняемых территориях.При этом не находящий сегодня в продаже стеклобой бытовой и промышленный, но имеющий высокие прочностные характеристики и доступность, в качестве заполнителя для бетона практически не используется. В нашей стране ежегодно образуется около 35-40 миллионов тонн твердых бытовых отходов, при этом только 3-4% твердых бытовых отходов перерабатываются. Количество стеклобоя по разным площадям 6-17 мас. %. Годовой объем стеклобоя, поступающего на полигоны твердых бытовых отходов, составляет 2-6 млн тонн. По сравнению с годовой потребностью в агрегатах это значение невелико, но необходимо учитывать экологический эффект не только от утилизации компонента ТБО, но и возможность снижения добычи природных ресурсов при замене на сырье. антропогенного происхождения.Кроме того, использование отходов в 2-3 раза дешевле природного сырья, расход топлива при использовании отдельных видов отходов снижается на 10-40%, а удельные капитальные вложения — на 30-50%.

Тем не менее, проблема взаимодействия натриево-кальциево-силикатного стекла с цементным камнем создает серьезные проблемы при использовании стеклобоя в качестве эффективного наполнителя в цементных композиционных материалах. То же можно сказать и о многих стеклосодержащих материалах — минеральных и стекловолокнистых материалах (вата), стекловолокне, пеностекле, которые могут быть использованы в качестве эффективных заполнителей в цементных композициях.

При щелочной силикатной реакции образуется гель, который разбухает в присутствии влаги, что приводит к растрескиванию и разрушению бетона. Эта реакция может происходить и в обычном бетоне, если наполнитель природного происхождения содержит реактивный (обычно аморфный) оксид кремния. С одной стороны, стеклянный наполнитель способствует щелочно-силикатной реакции в бетоне за счет того, что стекло содержит на поверхности Na +, способный создавать определенную концентрацию NaOH в цементной композиции даже при отсутствии щелочи в цементном составе. исходный цемент, а с другой стороны, это стекло, которое содержит на поверхности стыка оксид кремния в аморфной форме.Известны исследования натриево-кальциевого стекла как наполнителя цементного теста. В этом случае в цементную композицию добавляли стеклобой различного состава и дисперсности, и в основном исследовали расширение и прочность полученного бетона. Так исследования проводились в Колумбийском университете (США) профессором С. Мейером. Было установлено, что добавление стекла в состав в большинстве случаев приводит к процессу щелочно-силикатного взаимодействия и снижению прочности. Также были проведены исследования влияния температуры и состава стекла на процесс.Было обнаружено, что стеклянные порошки высокой дисперсности приводят к отсутствию расширения образцов. Авторы делают предположение о высокой скорости процесса щелочно-силикатной реакции в этом случае, что приводит к завершению процесса через 24-28 ч, в результате чего дальнейшее расширение и разрушение образцов не регистрируется. Можно предположить, что в качестве возможных способов подавления процесса щелочно-силикатного взаимодействия в стеклоцементных композитах авторы предлагают использование стекла определенного гранулометрического состава, добавление высокодисперсного стекла и модификацию состава. добавлением соединений лития или циркония.


Рис. 1. Зависимость прочности бетонных композиций от размера стеклянного наполнителя в разное время при наличии и отсутствии в составе дополнительной щелочи: 1 — в возрасте 13 недель без щелочи; 2 — в возрасте 1 нед. Без щелочи; 3 — в возрасте 13 недель

В данной работе рассмотрены различные варианты подавления щелочно-силикатного взаимодействия при использовании стеклобоя и продукта его переработки — пеностекла в качестве наполнителей для бетона.

Эксперименты проводились в соответствии со стандартом ASTM C 1293-01 при повышенных температурах. Для этого стандартные образцы бетона длиной 250 мм выдерживались при температуре 60 ° С в течение трех месяцев. Образцы периодически удаляли из печи для контроля расширения. После охлаждения образца до комнатной температуры его длину измеряли с помощью оптического дилатометра. Контроль прочности образцов проводили на машине для испытаний на сжатие ИП 6010-100-1. Для изготовления образцов использовался стандартный цемент марки М400 производства цементного завода «Паши».Стеклобой получали дроблением в молотковой мельнице с последующим измельчением в виброцентробежной мельнице ВЦМ_5000. Использовано пеностекло гранулированное производства ЗАО «Пеноситал» (г. Пермь).

Для оценки интенсивности и глубины щелочно-силикатной реакции был проведен ряд экспериментов по взаимодействию цементного материала со стеклом различных фракций как при отсутствии дополнительной свободной щелочи в цементе, так и в ее присутствии. . Основным параметром, характеризующим ход реакции, является расширение бетонных композиционных образцов.Косвенным подтверждением и следствием данной реакции стало снижение прочностных характеристик полученных бетонов. В качестве образцов сравнения, в которых реакция не должна протекать, были взяты бетоны с кристаллическим наполнителем — кварцевым песком.

Выявлено, что значительное расширение образцов, характерное для щелочно-силикатного взаимодействия, наблюдается только в бетонах с большим максимумом исследуемых фракций, более 1,25 мм, и эффект усиливается при дополнительном введении щелочи. в состав бетонов.Зависимость прочности на сжатие от времени выдержки бетона позволила выявить аномально высокое значение прочности образцов бесщелочного бетона при использовании наполнителей как минимальной, так и максимальной исследуемых фракций. Более того, прочность полученных бетонов значительно превышает прочность бетонов без стеклянного наполнителя. Эта особенность позволяет предположить существенное влияние размера фракции наполнителя на прочность получаемых бетонов.Соответствующие зависимости прочности бетона от доли наполнителя в начальный и конечный периоды формирования цементного камня показаны на рис. 1.

На всех кривых имеется ярко выраженный минимум, соответствующий доле наполнителя 0,1-0,3 мм. . При этом характер зависимостей прочности от крупности наполнителя остается неизменным — с резким увеличением области уменьшения размера наполнителя и плавным увеличением области увеличения размера частиц наполнителя при использование безщелочных составов и незначительный рост и стабилизация прочности в области увеличения размера частиц наполнителя при использовании щелочных составов.Со временем характер кривых не меняется, а смещается вверх — к более высоким прочностным характеристикам по мере затвердевания цементного камня.

Следовательно, использование стеклобоя крупных фракций — предпочтительно 1,2 мм и более — возможно в качестве наполнителя в бетонах, причем прочность этих композитов превышает прочность обычных бетонов на песчаном заполнителе. Однако при использовании таких агрегатов возникают как минимум две проблемы, связанные с возможностью щелочно-силикатного взаимодействия.Во-первых, наличие свободной щелочи в цементе или других компонентах бетона неизбежно приводит к возникновению щелочно-силикатного взаимодействия и снижению прочностных характеристик бетона. Во-вторых, в процессе крупносерийного производства сложно предотвратить самопроизвольное дробление и истирание крупной фракции, что также неизбежно приведет к снижению качества получаемого бетона. При размере частиц наполнителя менее 50 мкм происходит аномальное увеличение прочности, значительно превышающее прочность составов на стандартном наполнителе из кварцевого песка.Такое повышение прочности можно объяснить способностью дисперсного стекла вступать в образование новых фаз при формировании цементного камня из-за высокой удельной поверхности стеклянных порошков. Эта особенность высокодисперсного стекла может быть использована как для подавления процесса щелочно-силикатного взаимодействия в тех бетонных композициях, когда происходит реакция, так и для создания связующих на основе дисперсного стекла.

Проблема крупной фракции стеклобоя с повышенным содержанием щелочи в качестве наполнителя в бетоне может быть частично решена дополнительным подавлением реакции щелочно-силикатного взаимодействия.Для этого намечены два простых в реализации технологических пути.


Рис. 2. Бетоны с наполнителем из пеностекла и гравия при различной степени заполнения: а) соотношение (масс.) Пеностекло / (цемент + песок) 0,265; б) соотношение (мас.) гравий / цемент 1,6

Бетон

уже много лет широко используется в строительстве из-за его устойчивости к деформации и долговечности, но у этого материала есть и некоторые недостатки, наиболее важным из которых является его низкая прочность на разрыв.Чаще всего эту проблему решают с помощью металлической арматуры, но в настоящее время появились более прогрессивные решения. Сделать стеклобетон своими руками можно, при этом свойства материала будут на высшем уровне при уменьшении веса конструкции.

На фото — использование стеклопластика позволяет придать даже тонким бетонным элементам непревзойденную прочность

Основные виды материалов

Сразу отметим, что понятие стеклообетон подразумевает целый ряд вариаций, мы не будем рассматривать их все, познакомимся только с теми, которые наиболее часто используются и с которыми можно работать самостоятельно.У каждого вида есть свои особенности, которые определяют определенные свойства материала.

Комбинированный бетон

Второе название этого варианта — стеклобетон. Он очень похож на обычные варианты железобетона, но технология стеклобетона предполагает использование стержней из стекловолокна вместо металлической арматуры.

Чтобы объяснить все преимущества композитной арматуры, сравним ее с обычной металлической арматурой:

Металл Стекловолокно
При воздействии влаги подвергается коррозии, в результате чего каркас разрушается, снижая прочность бетонной конструкции. Абсолютно не боится влаги и длительно выдерживает ее воздействие.
Большой вес металлоконструкций накладывает множество ограничений на строительство. Стеклобетонные изделия весят намного меньше, благодаря чему их можно использовать практически везде.
Достаточно высокая стоимость фурнитуры значительно удорожает проект; чтобы добиться высокого качества, нужно потратить много денег. Цена на композитную арматуру намного ниже, что делает ее более доступной по сравнению с обычной металлической.
Вес металла довольно большой, что создает неудобства при работе и обращении. Штанги из стекловолокна при том же диаметре весят в 5 раз меньше.
Транспортировать арматуру очень сложно из-за большой длины элементов. Приходится нанимать грузовой транспорт. Материал сворачивается в бухты длиной около 100 метров, при этом вес одной бухты не превышает 10 кг. Также его можно перевозить в багажнике автомобиля.
Металл обладает высокой теплопроводностью, в результате чего стержни служат своеобразными мостиками холода в конструкции. Стекловолокно проводит тепло в 100 раз меньше металла, такие конструкции намного теплее.

Такая арматура по всем параметрам превосходит металлическую, поэтому очень широко применяется в современном строительстве.

Еще одно важное преимущество — композитные стержни в 2,5 раза прочнее на разрыв, что дает возможность использовать изделия меньшего диаметра без потери прочностных характеристик конструкции.

Работы по созданию армирующего пояса этого типа намного проще и быстрее по ряду причин:

  • Легкий материал.
  • Простота подключения — с помощью пластиковых зажимов, надежно фиксирующих каждый узел.
  • Зимой металл очень холодный, при этом стеклопластик не замерзает.

Прокладка композитного армированного ремня намного проще, чем металлического

Важно!
Стоит помнить, что прочностные свойства стеклопластика намного выше, поэтому можно использовать арматуру меньшего диаметра без потери прочности.

Стеклонаполненный бетон

Такой стеклобетон имеет ряд отличий, главное из которых — использование стекловолокна в качестве наполнителя, что определяет высокие эксплуатационные свойства материала.

Стекловолокно, устойчивое к щелочам и другим неблагоприятным воздействиям

Основными преимуществами данной опции являются следующие факторы:

  • Универсальность : Может использоваться для производства панелей, а также блоков или легких и прочных листов облицовки.Сфера применения очень широка.
  • Ease : Содержит мелкозернистый бетон 50/50, смешанный с песком и резаным стекловолокном.
  • Прочность фибробетон: на сжатие он вдвое устойчивее обычного бетона, на растяжение и изгиб — в 4 раза, а ударопрочность даже в 15 раз выше.
  • С помощью различных добавок: пластификаторов, красителей, гидрофобизаторов — свойства бетона могут существенно измениться.

Но стоит отметить, что изготовление такого материала — довольно сложный процесс, и добиться высокого качества и надежности можно только в заводских условиях.

Фибробетонные листы имеют своеобразную структуру и могут использоваться даже в качестве финишной отделки

Бетон с добавлением жидкого стекла

Этот вариант нельзя назвать стеклобетоном в чистом виде, однако его стоит учесть, так как в производстве используется жидкое стекло.Этот компонент на основе силиката придает материалу высокие свойства влагостойкости и повышает устойчивость к высоким температурам.

Кроме того, жидкое стекло обладает ярко выраженными антисептическими свойствами, благодаря чему его часто добавляют при строительстве на заболоченных участках, где сырость особенно сильно влияет на конструкции.

Жидкое стекло придает бетону высочайшие свойства устойчивости к влаге и высоким температурам

Инструкции по приготовлению бетона следующие:

  • Сначала готовится бетон нужной марки, при этом не следует делать его слишком жидким.
  • Далее жидкое стекло разбавляется водой в пропорции, указанной в инструкции на упаковке.
  • Готовый раствор добавляют в бетон в соотношении 1:10, после чего состав перед применением необходимо тщательно перемешать.

Важно!
Вода, добавляемая в жидкое стекло, не учитывается при приготовлении бетона, так как она расходуется на поддержание химической реакции, которая делает поверхность устойчивой к влаге.

Важно тщательно перемешать раствор, тогда вся поверхность будет защищена от влаги

Иногда применяется более простой метод: пропитка поверхности раствором жидкого стекла. Но, чтобы добиться наилучшей защиты, лучше сверху нанести еще один слой раствора с жидким стеклом для бетона, тем более он достаточно быстро застывает, поэтому время работ не увеличится.

Всем известно, что резка железобетона алмазными кругами, как сверление отверстий в бетоне алмазом, сопряжена со многими трудностями.Но использование элементов из стекловолокна также упрощает эти сложные работы: материал гораздо лучше поддается, а коронки и диски не так быстро изнашиваются.

Стекловолоконный бетон сверлить намного проще

Чтобы еще лучше разобраться в проблеме, посмотрите видео в этой статье, в нем наглядно показаны некоторые рассматриваемые нюансы. В целом, можно с уверенностью сказать, что будущее за элементами из стекловолокна, а стеклобетон с каждым годом будет использоваться все больше и больше.

Бетон — самый популярный строительный материал. У него много преимуществ, но есть и недостатки. Самым главным его недостатком считается низкая прочность на разрыв. Вы можете удалить эту особенность с помощью стекловолокна. Его добавление в раствор делает бетонную конструкцию более прочной. Стеклобетон легко изготавливается вручную, он легче и обладает очень высокими свойствами.

Определение

Стеклобетон отличается от привычных высокими эксплуатационными свойствами и достоинствами.Преимущества стеклообетона:

  • универсальность применения — блоки, панели, листы для облицовки изготавливаются из стеклообетона;
  • Зажигалка
  • , основные компоненты: цемент мелкозернистый, песок равных пропорций, стеклопластик;
  • высокопрочный — материал устойчив к растяжению, сжатию, изгибу, показатели ударопрочности в пятнадцать раз выше, чем у стандартного раствора;
  • Разнообразные добавки положительно влияют на свойства материала.

Стеклопластик заводского изготовления более качественный, чем сделанный своими руками.

Классификация и характеристики

Стеклобетон классифицируется по составу:

  • композитный бетон;
  • состав с;
  • со стекловолокном;
  • с оптоволокном;
  • с битым стеклом;
  • со стеклом в качестве связующего.

Стеклобетон по своим характеристикам аналогичен железобетону.Вместо металлических стержней композитный бетон армируют стекловолокном. Основные преимущества композитной арматуры:

  • устойчивость к влаге в течение длительного времени;
  • малый вес стеклопластиковых стержней;
  • доступная стоимость;
  • Стеклопластик
  • можно свернуть в бухты длиной 300 м, что обеспечивает удобство транспортировки;
  • обеспечивает высокую теплоизоляцию.

Прочность на разрыв композитного стержня в 2,5 раза выше, чем у стального стержня. Из-за этой особенности стержень из стекловолокна должен быть тоньше. а создание армирующего ремня из стекловолокна проще и быстрее благодаря его следующим характеристикам:

  • легкий вес;
  • надежная фиксация пластиковыми зажимами;
  • зимой не замерзает, что облегчает строительные работы при низких температурах.

Композитный бетон менее восприимчив к агрессивным средам. В отличие от арматуры стекловолокном, железобетон, подверженный коррозии, может вызвать разрыв конструкции изнутри, полностью разрушиться.

Толщина композитного бетона может быть меньше без влияния на качественные показатели конструкции. Вес конструкции становится меньше, прочность остается на высоком уровне. Арматура из стекловолокна не требует дополнительной защиты, как обычная металлическая арматура. Фундамент также можно сделать неармированным, благодаря легкой арматуре.

Бетон с добавлением жидкого стекла


В бетон добавляют жидкое стекло, оно придает материалу прочность.

Жидкое стекло — это компонент на основе силиката, который делает материал прочным, устойчивым к воде и высоким температурам. Для строительства в заболоченных местах жидкое стекло применяется как антисептик. Применяются для гидротехнических сооружений, фундаментов, при кладке печей, каминов, котлов — для обвязки.

Способы использования жидкого стекла (силиката натрия):

  • Стекловолокно разбавляют в необходимой пропорции воды до желаемой консистенции. В 5 л бетонного раствора вводят 0,5 л жидкого стекла.Вода для разбавления силиката натрия не входит. Бетонная конструкция приобретает недостаток: она становится более хрупкой, трескается.
  • Бетонная поверхность загрунтована силикатом натрия, затем покрыта слоем смеси бетона с жидким стеклом. Это хороший способ не допустить попадания влаги в вашу структуру. Главное условие — грунтовка, штукатурка должна быть выполнена в течение 24 часов после заливки раствора для прочного сцепления слоев.

Бетонная смесь с силикатом натрия затвердевает быстро — в течение пяти минут.Для качественной работы стекло разбавляют водой, делают небольшими порциями.

В состав стеклобетона входит устойчивое к щелочам стекловолокно. Это универсальный строительный материал. Производство монолитных блоков и листового материала не обходится без него. В состав могут входить добавки: акриловые полимеры, быстросхватывающийся цемент, красители. Преимущества стеклобетона:

  • устойчивость к воздействию воды;
  • силы;
  • легкость;
  • высоких декоративных качеств.

В состав материала входят: исходный мелкозернистый бетонный раствор (наполнитель песок — не более 50%), стеклопластик. Отличается высокими прочностными характеристиками при изгибе, растяжении, сжатии, ударе.

Химическая стойкость, морозостойкость тоже на высоком уровне. Заливка раствора стекловолокном — процесс трудоемкий, требующий равномерного распределения. Добавить в сухую смесь. Смесь становится жесткой, менее податливой. В большом слое требуется виброуплотнение.Листовой материал изготавливается методом напыления.

Стекловолокно

В состав стеклооптического бетона (Litracon) входят: бетонная матрица, стекловолокно, специально ориентированное (в том числе оптическое). Блоки Litracon имеют армирование стеклом. Материал прозрачный, армирован стеклом. В домашних условиях его используют как декоративный строительный материал. В промышленном здании его толщина может достигать 10 м. Стоимость стеклобетона высока, специалисты ищут возможность удешевить материал.

Проблема разработки составов и технологий получения строительных материалов на основе промышленных и бытовых отходов много лет, а особенно в последнее время, будоражит умы исследователей, работающих в области строительных материалов. Вяжущие, бетоны и изделия уже нашли применение с использованием различных шлаков, шламов, золы, стружки, а также строительного мусора, образующегося при сносе и реконструкции зданий и сооружений. Но исследователи не останавливаются на достигнутом.Ведь актуальность разработки композиций и материалов с их использованием продиктована не только экологическими, но и экономическими факторами.
В последнее время, наряду с уже известными и традиционными в определенном смысле отходами, особый интерес представляет утилизация несортированного лома искусственного (искусственного) стекла, или просто — стеклобоя. Дело в том, что дефект или битое стекло, образовавшееся при производстве, в большинстве случаев повторно используется теми же заводами. Такое стекло имеет стабильный (в рамках данной технологии) химический состав и используется в процессе плавления шихты.Несортированный бой различных видов стекла (оконных, тарных, оптических и т. Д.) Имеет довольно широкий диапазон химического состава. Плюс возможны примеси, попадание которых в сырьевую смесь недопустимо, если желательно получить стекло определенного состава или качества. Поэтому несортированный стеклобой, который в огромных количествах образуется на свалках и свалках, до сих пор не используется должным образом.
Следует отметить, что с экологической точки зрения стекло считается наиболее сложным для вторичной переработки мусором.Не подвержен разрушению под воздействием воды, атмосферы, солнечной радиации, мороза. Кроме того, стекло — это коррозионно-стойкий материал, который не портится под воздействием подавляющего количества сильных и слабых органических, минеральных и биокислот, солей, а также грибков и бактерий. Следовательно, если органические отходы (бумага, пищевые отходы и т. Д.) Полностью разлагаются через 1-3 года, полимерные материалы — через 5-20 лет, то стекло, как и сталь, можно без особых повреждений хранить десятки и даже сотни лет. .
Объем неиспользованного стеклобоя, по данным Института вторичных ресурсов, в 2000 году составил более 2,5 млн тонн. Только в Красноярском крае на свалках скопилось более 1650 тонн. общий.
В последние годы в сфере переработки стеклобоя активно работают многие ведущие исследовательские центры России, стран СНГ и дальнего зарубежья. Например, в США 444 миллиона долларов (!) Было выделено на исследования, проведенные специалистами факультета инженерных и прикладных наук Колумбийского университета (штат Нью-Йорк), связанные с проблемой замены каменного заполнителя в бетоне на щебень. стакан.
Более пятнадцати лет в Московском государственном строительном университете (бывший МИСС) на кафедре технологии отделочных и изоляционных материалов (ТОИМ) изобретатели Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, В.Ю. Буров, Б. Румянцев занимался разработкой составов и технологий получения различных видов строительных материалов на основе природных и искусственных стекол. В этих материалах не используются традиционные связующие (например, цемент, известь, гипс) или заполнители, и они позволяют полностью избавиться от стеклобоя.
Созданные материалы с заданными настраиваемыми свойствами могут использоваться в различных областях. В первую очередь, в промышленном и гражданском строительстве (бетоны различного назначения, растворы для наружных и внутренних работ, тепло- и звукоизоляция, отделка, ландшафтный дизайн и т. Д.). Во-вторых, в атомной отрасли (радиационно-защитные бетоны, негорючие теплоизоляционные покрытия и т. Д.). В-третьих, в химической промышленности (специальные бетоны, устойчивые к агрессивным средам).
Энергосберегающая технология производства материалов на основе стеклобоя предельно проста, не требует специального оборудования и позволяет без значительных вложений организовать производство на свободных площадях действующих предприятий строительной отрасли.
После сортировки, дробления, измельчения и разбрасывания на фракции стекло можно считать полностью подготовленным для производства строительных материалов. Фракция стеклобоя более 5 мм используется в бетоне как крупный заполнитель, мелкие фракции (менее 5 мм) — как мелкий заполнитель (песок), а мелкий порошок — как связующее.
Поскольку стеклобой при смешивании с водой не проявляет вяжущих свойств, для начала реакции гидратации необходимо использовать активатор в виде соединения щелочного металла.В щелочной среде стеклобой гидратируется с образованием кремниевых кислот, которые при достижении определенных значений кислотности среды начинают превращаться в гель. А гель при уплотнении гомогенизирует крупные и мелкие фракции заполнителя. В результате получается плотный, прочный и прочный силикатный конгломерат — стеклобетон.
Отверждение материалов на основе стеклобоя может происходить как при нормальных температурно-влажностных условиях при 20 ° C, так и при температуре 40-50 ° C в воздушно-сухих условиях, а для придания им особых заданных свойств — в условиях: термовлажностная обработка при 85 ± 5 ° С или при повышенных температурах 300-400 ° С.На составы вяжущих, бетонных смесей, а также на способ получения пористых бетонов получены авторские свидетельства и патенты (авторские свидетельства 1073208, 1112724, заявка на патент США № 2001135106).
Материалы на основе стеклобоя соответствуют требованиям действующего ГОСТ. Более того, по общей конструкции и функциональным свойствам они не уступают современным аналогичным материалам на основе традиционных связующих. А по ряду показателей, таким как биостойкость, теплопроводность, кислотостойкость, они даже превосходят их.

Купить силикат натрия — Water Glass UK & Ire — Герметик для бетона / клей

Жидкий силикат натрия 75 ° Tw

Техническая марка

Силикат натрия — прозрачная вязкая жидкость без запаха. Он имеет молярное соотношение 3,27 и общее содержание твердых веществ 36,8%. Его получают путем сплавления песка (SiO2) с карбонатом натрия, в результате чего получается твердое стекло (стеклобой). Затем стекло растворяется в воде и паре под высоким давлением, в результате чего образуется раствор силиката натрия, также известный как жидкое стекло.Он широко используется в промышленности в качестве герметиков, связующих, дефлокулянтов, эмульгаторов и буферов. Обычно используется для герметизации бетона и цемента

.

Применение силиката натрия

Ремонт металла

Силикат натрия используется вместе с силикатом магния в пасте для ремонта и монтажа глушителей. При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить. Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет всю лишнюю воду из пасты.Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт хрупким навсегда.

Ремонт автомобилей

Силикат натрия можно использовать для герметизации утечек через прокладку головки блока цилиндров. Вместо того, чтобы тянуть за головку, в радиатор наливают банку с «жидким стеклом» и дают ему возможность циркулировать. Жидкое стекло впрыскивается через радиатор в горячую точку на двигателе. Этот метод работает, потому что при 93 ° C силикат натрия теряет молекулы воды, образуя очень мощный герметик, который не будет повторно плавиться при температуре ниже 815 ° C.Такой подход часто используется продавцами подержанных автомобилей с дурной репутацией, чтобы скрыть протекающую прокладку головки блока цилиндров.

Ремонт протекающей прокладки головки блока цилиндров натрия силикатом может длиться до двух лет, а в некоторых случаях даже дольше. Эффект будет практически мгновенным, а пар из воды в радиаторе перестанет выходить через выхлоп в течение нескольких минут после нанесения. Этот ремонт работает только с водой в цилиндр или водой с воздухом, когда силикат натрия достигает температуры «преобразования» 93 ° C.

В качестве клея

Силикат натрия в настоящее время также используется в качестве герметика стыков и трещин выхлопной системы при ремонте глушителей, резонаторов, выхлопных труб и других компонентов выхлопной системы с армирующими стекловолоконными лентами и без них. В этом случае силикат натрия (60-70%) обычно смешивают с каолином (40-30%), минералом силиката алюминия, чтобы сделать «склеенное» соединение силиката натрия непрозрачным. Силикат натрия, однако, представляет собой высокотемпературный клей; каолин служит просто совместимым высокотемпературным красителем.

Цемент использует

Силикат натрия широко используется в качестве цемента общего назначения, но особенно для цементирования объектов, подверженных воздействию тепла или огня. Например, силикат натрия входит в состав домашних аптечек и используется в медицинской практике в качестве клея для скрепления человеческой кожи на поверхностях порезов. Он также использовался в качестве бумажного цемента общего назначения.

Обработка древесины

Силикат натрия используется для обработки древесины для защиты древесины от насекомых и обладает некоторыми огнезащитными свойствами.

Герметик для бетона и общей кирпичной кладки

Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно снизить пористость большинства кладочных материалов, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. С избытком Ca (OH) 2 в бетоне происходит химическая реакция, которая надолго связывает силикаты с поверхностью, делая их более удобными для носки и водоотталкивающими. Нанесите раствор силиката натрия, разбавленного 1 частью силиката и 4 частями воды, кистью или распылителем низкого давления.В зависимости от пористости бетона и т. Д. Может потребоваться 2 или 3 нанесения. Обратите внимание, что бетонные и каменные поверхности после обработки могут стать темнее.

Использование огнеупоров

Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления жестких высокотемпературных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб.При смешивании с мелкодисперсными минеральными порошками, такими как вермикулитовая пыль (которая является обычным отходом процесса расслоения), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, в результате чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широко доступно, что делает его популярным во многих областях применения огнеупоров.

Очистка воды

Жидкое стекло используется для очистки воды на очистных сооружениях.Жидкое стекло связывается с более тяжелыми молекулами и утаскивает их из воды.

Магические кристаллы

Стекло для воды использовалось в волшебных хрустальных садовых игрушках 1980-х годов. Когда жидкое стекло было объединено с набором различных металлов в растворе, жидкое стекло привело бы к осаждению металлов. Каждый металл выпадал в осадок отдельно, вызывая сталагмит разного цвета.

Силикат натрия в целлюлозно-бумажной промышленности

В процессе пероксидного отбеливания в целлюлозно-бумажной промышленности силикат натрия действует как хелат иона переходного металла, буфер pH, стабилизатор, поверхностно-активный агент и пенетрант, а также как агент контроля коррозии.

Другая информация из Википедии:

В промышленности различные марки силиката натрия характеризуются соотношением SiO 2 : Na 2 O, которое может варьироваться от 2: 1 до 3,75: 1 . Марки с этим соотношением ниже 2,85: 1 называются «щелочными». Те, у которых соотношение SiO 2 : Na 2 O выше, описываются как «нейтральные».

Безводный силикат натрия содержит цепной полимерный анион, состоящий из тетраэдра {SiO 4 } с общим углом, а не дискретного иона SiO 3 2-.Помимо безводной формы, существуют гидраты с формулой Na 2 SiO 3 · nH 2 O (где n = 5, 6, 8, 9), которые содержат дискретный, приблизительно тетраэдрический анион SiO 2 (OH) 2 2- с гидратной водой. Например, коммерчески доступный пентагидрат силиката натрия Na 2 SiO 3 · 5H 2 O имеет форму Na 2 SiO 2 (OH) 2 · 4H 2 O и нонагидрат Na 2 SiO 3 · 9H 2 O имеет форму Na 2 SiO 2 (OH) 2 · 8H 2 O.

Силикат натрия устойчив в нейтральных и щелочных растворах. В кислых растворах силикат-ион реагирует с ионами водорода с образованием кремниевой кислоты, которая при нагревании и обжиге образует силикагель, твердое стеклообразное вещество.

Спецификация

  • Синонимы: Раствор трисиликата натрия; Стакан воды; Кремниевая кислота, натриевая соль; гидрокси (оксо) силанолат натрия; силициловая кислота, самоидат натрия; Kieselsaure, Natriumsalz;
  • Номер CAS: 1344-09-8
  • Номер ЕС: 215-687-4
  • Формула силиката натрия: Na2Si3O7
  • Вязкость: 70-100 сПс (20 ° C)
  • Плотность: 1.38 г / см3 (40 Be)
  • pH: около 11,3
  • Растворимость: полностью смешивается с водой

Здоровье и безопасность

Фразы риска: Нет

Фразы безопасности: S26 При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. S36 / 37/39 Пользоваться подходящей защитной одеждой, перчатками и средствами защиты глаз / лица.

ВНИМАНИЕ: этот продукт не предназначен для употребления людьми или животными.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть спецификацию продаж

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.