Жидкое стекло в бетон пропорции: Сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор

Техника безопасности

Применение такого средства для приготовления замеса не доставляет особых хлопот, но такая работа требует соблюдения техники безопасности.

Силикат натрия не содержит токсических соединений и безвреден для организма, но при попадании на открытые участки кожного покрова приводит к раздражению. Также при разбрызгивании средство попадает на слизистую оболочку глаза либо верхних дыхательных путей, что тоже приводит к их раздражению, в худших случаях, к ожогу.

Поэтому работу следует проводить в перчатках, халате, с маской на лице. Такие средства защиты помогут предотвратить не желаемые последствия для организма.

Если попадание произошло, то следует немедленно промыть слизистые и покров большим количеством воды. Кожные покровы после промывки смазываются кремом либо мазью без содержания активных компонентов. При необходимости обратиться к врачу.

В заключение

Зная, как правильно применять жидкое стекло при приготовлении бетонного состава, возможно, провести качественную работу по возведению прочной, влагостойкой конструкции.

Использовали материал при работе? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Жидкое стекло для бетона — инструкция по применению

Жидкое стекло представляет собой тягучий клеевой раствор и является незаменимым материалом в ходе строительных и промышленных работ, требующих использования бетона. Оно состоит из силикатов калия и натрия и обычно обладает серым или желтым цветом. После добавления жидкого стекла в бетон материал приобретает водоотталкивающие свойства, что позволяет производить гидроизоляцию.

Применение жидкого стекла для цементной смеси

Силикатный клей, как и любой другой строительный материал, требует определенных правил во время работы. Если проводить смешивание неправильно, готовый состав может потерять полезные свойства и прослужить совсем недолго. Основные правила применения жидкого стекла в бетоне можно выразить тремя пунктами:

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор

• клей не добавляется в готовый цемент;
• четко соблюдаются необходимые пропорции;
• готовятся небольшие порции.

Работники строительной сферы крайне не рекомендуют добавлять силикаты в готовый раствор. Это может привести к неравномерному смешиванию бетона и клея, и силикатный модуль не произведет должного эффекта. Вместо этого, лучше смешать клей с водой, которая позднее будет использоваться для создания цементного раствора.

Производители строительных материалов не зря размещают на упаковках подробную инструкцию с указанием правил применения жидкого стекла в бетоне. Это имеет решающее значение для создания надежного гидроизолирующего материала.

Цемент очень быстро застывает, поэтому нет смысла делать раствор заранее. Но добавление силикатного клея делает процесс затвердения еще быстрее, поэтому для заделки трещин стоит готовить небольшие порции смеси. Если раствор со стеклом расходуется медленно и начинает застывать, нужно добавить в нее немного холодной воды.

Чтобы сохранить уникальные свойства жидкого стекла для бетона, необязательно знать наизусть все правила его использования. Достаточно внимательно читать инструкцию на упаковке, которая содержит всю необходимую информацию.

Способы применения жидкого стекла

В зависимости от целей работы, строители могут использовать силикатный клей несколькими способами:

• глубокопроникающая гидроизоляция;
• обработка рулонов;
• создание монолитной цементной массы.

Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции

Проникающая гидроизоляция средней плотности осуществляется при обработке поверхностей, покрытых слоем штукатурки. Жидкое стекло для бетона в этом случае наносится в два слоя, что обеспечивает глубокое проникновение силикатов. Застывая, вещество создает плотный слой гидроизоляции. Но подобный метод нанесения клеевого состава требует дополнительной обработки, например, битумной мастикой.

Чаще всего клей добавляют непосредственно в цемент, чтобы придать ему дополнительные характеристики. Область использования получившегося раствора ограничена. Такой смесью обрабатывают поверхности бассейнов и санузлов. Силикаты часто добавляют в цементные смеси на этапе их создания, что позволяет получить готовый высокоэффективный порошок, обладающий хорошей водостойкостью при затвердевании.

Пропорции и особенности применения жидкого стекла для бетона

Пропорции цемента и силикатного клея различны, в зависимости от сферы работ. Можно выделить несколько распространенных областей применения гидроизоляционного состава и соответствующие соотношения:

• гидроизоляционная грунтовка – 1 кг бетона/1 кг стекла;
• строительные смеси – 1 куб /72 л;
• огнеупорный состав – 5% клеевой основы.

Виды промышленного жидкого стекла

Краткая инструкция по использованию силикатного состава состоит из следующих пунктов:

• подготовка компонентов (отмер пропорций) и инструментов;
• смешивание сухих ингредиентов с водным раствором при помощи дрели;
• незамедлительная обработка поверхностей.

Работая с силикатным клеем, важно делать сухой замес цемента предварительно, и лишь затем добавлять жидкость со стеклом.

Общие рекомендации для выполнения работ, чтобы получить желаемый конечный результат:

Жидкое стекло — качества

• срок годности всех компонентов не должен истечь;
• нужно убедиться, что сухие компоненты не подвергались промерзанию и воздействую влаги и прямых солнечных лучей;
• для предотвращения появления непокрытых участков состав следует наносить широкими полосами, при этом немного перекрывая соседние;
• каждый последующий слой следует наносить только после высыхания предыдущего;
• нанесение последующих слоев следует осуществлять «набрызгиванием», в таком случае можно добиться лучшего сцепления.

При выполнении работ нужно позаботиться о собственной безопасности – надевать защитную одежду и обязательно резиновые перчатки для предотвращения попадания смеси на кожу.

Видео по теме: Мастерская из сарая с применением жидкого стекла

Что дает при добавлении в бетон

Для увеличения влагостойкости бетонных конструкций в них добавляется жидкое стекло. Это осуществляется двумя способами: добавлением смеси в бетон и покрытием бетона данным материалом. Пропитка бетона жидким стеклом не ухудшает его качества: прочность, теплостойкость, долговечность, так как частички гидроизоляционного вещества попадают в микропустоты, которые заполняются водой в обычном бетоне. Конечно же, из-за этого приходится соблюдать дополнительные требования при сушке бетона, но это малая цена за его новые качества.

Как правильно добавить в бетон жидкое стекло

Самый быстрый способ защитится от влаги – добавить жидкое стекло в бетон, по время приготовления смеси. Качество бетона при этом зависит именно от правильности пропорций в смеси, а влагостойкость – от самой смеси. Но это не означает, что можно сэкономить на покупке жидкого стекла, низкое качество этого вещества – деньги на ветер.

Для приготовления жидкого стекла в бетон пропорция должны составлять до 33% от общей массы бетона, то есть 1:2, 1:3 и менее, в зависимости от того, где будет применяться бетон. Например, при заливке построек, которые будут постоянно находится в воде, например основа бассейна, пропорция составляет 1:3. Если конструкция буде находится на открытой местности, и не защищена от дождей, то можно брать пропорцию 1:4 или 1:5, в зависимости от региона. Фундамент рекомендуется заливать в пропорции 1:4 – 1:8, а в бетонные перекрытия, которые большую часть времени будут находиться в сухости — 1:10.

Более точные пропорции указаны в инструкции к каждой отдельной смеси.

Для приготовления раствора необходимо смешать сухую бетонную смесь, и добавить в бетон жидкое стекло, тщательно перемешав его с остальными компонентами. Лишь после этого необходимо добавлять в смесь воду. Если добавить жидкое стекло в уже готовый раствор, то он недостаточно перемешается, и у вас будет материал с неравномерной гидроизоляцией. После этого бетон заливается обычным способом. После работ необходимо тщательно промыть весь используемый материал, так как смесь хватается качественно, и отскоблить ее от инвентаря не повредив его, будет крайне сложно.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом при помощи нанесения

Существует способ защиты уже готовых конструкций при помощи жидкого стекла. Вам необходимо всего лишь покрыть стенки фундамента, крышу, подвал или шахту колодца смесью из жидкого стекла. Для этого поверхность должна быть подготовлена: выровнена, почищена и обезжирена. Далее необходимо смещать вещество с водой, так как концентрированный препарат будет очень плохо держаться за поверхность. Пропорция для покрытия бетонных стен 1:2, то есть к 10 литрам вещества необходимо добавить 20 литров воды и тщательно размешать. Если будет покрываться стенки колодца, то необходима очень густая смесь с песком 1:1, и тогда гидроизоляция бетона жидким стеклом будет производиться не пульверизатором, а только при помощи кисти.

Благодаря применению жидкого стекла в бетоне, вы сможете защитить ваши конструкции от разрушения, сделать внутренние помещения более сухими и приятными. При этом бетонные конструкции остаются такими же прочными, а их стоимость увеличивается лишь незначительно.

На заметку! Про плиты перекрытия или межэтажные панели до 9 метров для частного и коммерческого строительства смотрите на сайте представительства завода ЖБИ-3 (predstavitelstvo-gbi.ru). Возможен расчет по факту доставки!

Как правильно смешать жидкое стекло с цементом пропорции, советы и рекомендации

Кислотоупорный цемент

Кислотоупорный цемент неводостоек, его нельзя использовать для кон­струкций, подверженных длительному воздействию воды и пара. Он разру­шается от действия едких щелочей и низких температур (ниже -20 °С).

• Для повышения водостойкости в составы вводят 0,5 % льняного масла или 2 % гидрофобизирующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизированный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ).
• Для повышения кислотостойкости кислотоупорных бетонов рекомен­дуется обрабатывать их поверхность разбавленной соляной или серной ки­слотой, раствором хлористого кальция или хлористого магния.

Отечественная промышленностькварце­вый кремнефтористый цементхарактеристиками

• Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,3-8 часов.
• Предел прочности при растяжении через 28 суток должен быть не менее 2,0 МПа,
• Кислотостойкость — не ниже 33 %.
• Предел прочности при сжатии стандар­том не нормируется, но можно получить бетоны с прочностью при сжатии до 30-40МПа.

Кислотоупорный цемент применяют:

• для изготовления кислотоупор­ных растворов, бетонов, замазок и мастик;
• изготавливают резервуары, башни, технологические емкости на химических заводах и в травильных цехах;
• Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорны­ми плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетон­ных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.

Ответы знатоков

Михаил Хохлов:

В раствор цемента и воды ввести жидкое стекло, если смешать только с цемнтом, то очень быстро схватится и ничего не успеете сделать.Консистецию выбирайте по назначению.

Сергей:

Жидкое стекло разводят в воде и этим составом затворяют цементно-песчанную смесь (сухую) . Затвердевая, ж. с. образует водонепрооницаемую пленку. Под действием угликислого газа (из воздуха) пленка разрушается, поэтому небходимо выполнить обработку жирным цем. раствором и зажелезнить.Схватывания растворов на ж. с. происходит через 1-2 мин, и происходит тем быстрее, чем больше ж. с. Поэтому приготовляют р-ры малыми порциями.

Малик:

Жидкое стекло добавляют в воду для затворения цемента 1:10, 1:20 ЖС: В, в зависимости от назначения раствора и ли бетона

Saint:

чайную ложку на килограмм цемента (в готовый р-р)

Ксюшик Саватеева:

Петролит Жидкое стекло-Применяется для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции стен, полов и перекрытий подвальных помещений, устройства бассейнов, пропитки деревянных изделий для придания им большей плотности и огнестойкости. Расход: Для гидроизоляции: 8-10% от объема раствора, для ускорения твердения бетона: 3-5% от массы цемента в растворе. Для заполнения щелей, пустот в стенах и перегородках смешать жидкое стекло, цемент и песок в пропорции 1:1:3Для пропитки деревянных поверхностей и гидроизоляции колодцев, защиты от сырости, плесени и грибка поверхности обрабатываются неразбавленным жидким стеклом.

★ За моральное здоровье нации:

Что добавить в бетонный раствор чтобы он стал прчнее? Насчет фибробетона ничего сказать не могу, но думаю, что штука это довольно дорогая ИМХО. forum.dwg /showthread.php?t=62448

Что такое -жидкое стекло и с какой целью его добавляют в цемент… Жидкое стекло добавляют в цементно-песчаный раствор для очень быстрого схватывания или для гидроизоляции. .belthermoline m/index.php?fid=3&id=1145568786

Зачем в цементный раствор добавляют жидкое стекло ответьте.. .В смеси с бетоном — как раз гидроизолирующее. Примитивное гидроизолирующее средство. Есть и получше, но на так — и жидкое стекло сойдет. strojmaterialy /problem/159335809

Кто использовал раствор на основе жидкого стекла.. .Подскажите кто в курсе раствор на жидком стекле в каких пропорциях и как отличается от цементного?? ?forum.vashdom /message228222

…нужно добовлять жидкое стекло в песочно-цементный раствор?.. на ведро раствора стакан жидкого стекла. жс предварительно разбавить водой и необходимо учитывать что полученная смесь быстрее твердеет чем просто раствор поэтому замешивать следует в количествах на 10-15 мин. работы.

«Печных Дел Мастера» :: Просмотр темы — Жидкое стекло (силикат натрия) Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании. 3. Для гидроизоляции колодцев. Нанести жидкое стекло на стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п. л.. .forum.stovemaster /viewtopic.php?printertopic=1&t=2892&start=0&postdays=0&postorder=asc&vote=viewresult&sid=cc6ed49f0ceedfa6552462358d8f75bc

Применение жидкого стекла Приготовление грунтовки. Смешайте раствор цемента с водой и жидкое стекло с помощью дрели. remontiruysa /view_post.php?id=89

Стекло жидкое (натриевое) При работе с долго высыхающими цементными смесями многие маляры-штукатуры добавляют для ускорения затвердения раствора жидкое стекло. Мне приходилось работать с цементной смесью «Силин фасадный».У него время полного высыхания: от 1 до 3… malp /viewtopic.php?f=20&t=16892

Жидкое стекло и его применение | Строительный блог Жидкое стекло и его применение. Опубликовано Июнь 18, 2010 пользователем konstanta30 в Ремонт. Добавить комментарий. Жидкое стекло — это водный раствор силиката натрия, воздушное вяжущее, изготавливаемое путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и.. .konstanta30.wordpress m/2010/06/18/жидкое-стекл Рѕ-Рё-его-применение

Железнение бетонных поверхностей технология и применение

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона.

Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению.

Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям.

Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита.

Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой.

Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

• Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
• Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
• Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам.

Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора.

Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала.

Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон.

Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя.

Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой.

Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность.

Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины.

Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

• застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
• приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
• приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается.

Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами.

Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях.

Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Добавки в бетон своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит….

В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций. Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи). Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента — необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит,…) — бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства.

Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм

Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е

добытые дроблением горных пород.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

• Готовим форму или опалубку.
• Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
• Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
• Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
• Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
• Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав.

Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления.

Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Железнение бетонных поверхностей технология железнения цементом и жидким стеклом

При строительстве зданий и сооружений к качеству бетонных конструкций предъявляют повышенные требования.

Бетонные поверхности должны обладать определенным запасом прочности, чтобы выдержать механические нагрузки и негативное влияние окружающей среды.

Для чего применяют железнение бетонных поверхностей

Наличие в структуре бетона полостей, капилляров и пор приводит к снижению его гидроизоляционных свойств и повышению хрупкости. Например, если штробить болгаркой makita стену из хрупкого бетона, можно получить сквозную дыру вместо аккуратной канавки.

Непрочные бетонные конструкции частично разрушаются, это приводит к появлению трещин в фундаменте и стенах здания. Но разрушение можно предотвратить, если вовремя применить технологию железнения поверхности бетона.

Некачественный бетон получается, если в процессе изготовления смеси использовались крупнозернистые фракции или было уменьшено количество цемента при избытке воды.

При застывании смеси тяжелые фракции оседают первыми и захватывают с собой часть цемента, что снижает его количество в верхнем слое.

Специалисты рекомендуют при получении смеси соблюдать два правила:

• Использовать песок с зернами различного размера: от 0,25 до 3 мм.
• Не нарушать соотношение 2:1, где 2 – количество гравия, отсева или щебня (расклинцовка щебня это), а 1 – количество песка.

Как повысить качество бетона

Железнение бетона – это улучшение технологических характеристик бетонного основания, в первую очередь плотности и водонепроницаемости.

В процессе железнения не используются никакие металлы, такое название технология получила из-за того, что обработанная поверхность приобретает прочность железа.

По своей сути железнение поверхности бетона представляет собой нанесение на свежий бетон защитного слоя из сухого цемента, цементного раствора, кварца, песка или жидкого стекла. После нанесения слой прочно сцепляется с поверхностью бетона и впоследствии не отслаивается и не опадает.

Для получения пазов под электропроводку бетонную стену следует штробить болгаркой мощностью не менее 2, 5 кВт.

Лучше всего установить на болгарку алмазные диски с прорезями, которые меньше нагреваются в процессе работы.

Железнение бетона цементом

Наибольшее распространение получило железнение бетона цементом. Нанесение слоя цемента осуществляется сухим или мокрым способом с использованием следующих инструментов:

• Штукатурной кельмы.
• Лопатки.
• Мастерка.
• Шлифовальной машины.

Мокрый способ

Технология железнения бетона мокрым способом заключается в нанесении на бетонную поверхность жидкого цементного раствора с его последующей затиркой. Раствор включает в себя цемент и песок в соотношении 1:1 или 0,5:1.

Для повышения пластичности готового состава к нему добавляют известковое тесто в количестве 10% от веса цемента. Можно приготовить раствор более сложными способами, например, с добавлением жидкого стекла.

Железнение жидким стеклом

Железнение бетона жидким стеклом позволяет не только увеличить долговечность бетонного покрытия, но и повысить его устойчивость к истиранию, механическим повреждениям и т.д.

Готовый раствор наносится на поверхность бетона и разравнивается с помощью кельмы или лопатки.

Полученную массу оставляют на некоторое время для застывания, после чего высохшее основание полируют с помощью шлифовальной машины.

Мокрое железнение – универсальный способ, его используют для укрепления горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Стены после железнения можно штробить болгаркой или штроборезом, поскольку перфоратор в этом случае менее эффективен.

Сухой способ

Технология железнения бетона сухим способом подходит для горизонтально расположенных плоскостей.

Приготовленную сухую смесь для железнения через сито просеивают на еще влажную поверхность бетона, чтобы создать слой толщиной 3 мм.

Затем необходимо подождать, пока слой впитает влагу, и втереть образовавшуюся кашицу в бетонное основание.

После полного затвердевания поверхность шлифуют эксцентриковой или плоской шлифмашиной.

Если в будущем возникнет необходимость сделать пазы в бетоне, можно штробить их болгаркой или специальным инструментом – штроборезом со встроенным пылесосом.

Важно: если вы решили взять за основу полистиролбетон, то вы должны знать про его недостатки, которые конечно есть.  Загрузка …

 Загрузка …

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

• строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
• повышается стойкость материала к кислотам;
• увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
• обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
• у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
• благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

• быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
• высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
• обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
• при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
• силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
• нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

INSISTROY.RU

Зачастую необходимо стремительно приготовить строительный раствор для кладки, увы получать излишний цемент не охото, ведь придется переплачивать за него. Каким способом высчитать четкое количество требуемого цемента в мешках? Попробуем высчитать.

Цементный раствор – это строительный материал состоящий выражаясь проще из 3-х компонент:

• Цемент различных марок как основа-связующее.
• Песок как наполнитель. Зависимо от предназначения раствора: речной, карьерный либо намывной.
• Вода как затворитель.

Одновременно исходя целей (строительство стяжки пола, заделка трещинок, оштукатуривание, кладка кирпича и пр.), замешивают разные пропорции компонент. Например, для изготовления раствора для стяжки пола употребляют последующие пропорции:

• Один мешок цемента марки М400-М500, массой 50 кг(1 часть)
• Три мешка песка (3 части – 150 кг).
• Вода – 25 л. либо ½ от количества цемента.

Вне сомнения, обозначенные числа достаточно ориентировочные, на практике нуждаются в корректировке зависимо от требуемой марки раствора согласно ГОСТ, марки цемента, черт песка и других причин.

К числу «других факторов» относят внедрение добавок – пластификаторов. Пластификаторы значительно оказывают влияние на пропорциональное соотношение компонент раствора.

Подъём 2 мешков цемента с пола (100 кг)

Но если вести разговор о личном строительстве «своими руками», обозначенные выше данные полностью используются реально. В итоге, из мешка цемента массой 50 кг выходит чуток не просто 0,3.5 м3 раствора.

Последующий всераспространенный вид раствора – материал для заделки трещинок и неровностей на стенках. В данном случае раствор замешивают в пропорциях 50/50, только вода и цемент без наполнителя (песка). Так, из мешка цемента выходит 0,1 м3 раствора.

Для удобства изготовления раствора как еще его называют бетона для заливки фундамента, состав компонент принято давать в пропорциях, привязываясь к количеству цемента. Например, соотношение 1:5, гласит нам, что для изготовления раствора иначе говоря бетона нужно взять 1 часть цемента (есть вариант 1 мешок, 1 ведро , 1 совок по другому всякую другую емкость) и 5 частей наполнителя-балласта (смесь песка с гравием) – 5 мешков, 5 ведер, 5 совков и т.п.

Нужный совет – сбалансированный вариант «наполнителя-балласта» – три части каменной по другому гравийной крошки смешанной с одной частью речного песка. При таких обстоятельствах из 1 мешка цемента, выход готового материала составляет – 0,3 м3 бетона (раствора).

Кладочный раствор, применяемый для строительства стенок из кирпича, пеноблока, шлакоблока по другому ракушечника готовится таким образом: цемент и песок в соотношении 1:5, если кладка идет над поверхностью грунта и 1:3 если кладка идет ниже уровня грунта. Соответственно последней пропорции, выход материала из 1 мешка цемента составляет – 0,3.5 м3.

При любом раскладе, до того как начать готовить и замешивать составляющие, пристально изучите аннотацию с вероятными вариациями пропорций, которая имеется на каждом мешке цемента.

Виды жидкого стекла

В зависимости от используемых в процессе производства силикатов, материал подразделяется на три основных вида:

• жидкое стекло натриевое – составы данного типа демонстрируют отличную клейкость, хорошее взаимодействие с минеральными основаниями. Это позволяет получить очень прочную структуру. Готовые покрытия могут эксплуатироваться в различных климатических условиях. Внешние негативные факторы не скажутся на гидроизоляционных и антикоррозийных характеристиках готового слоя, созданного на основе натриевого силикатного клея. Основания получают дополнительную огнестойкость;
• жидкое стекло калиевое – эта разновидность так же устойчива к влаге, кислотному воздействию, осадкам и прочим атмосферным явлениям. Основное отличие от аналога, представленного выше, — отсутствие бликов на пропитанном основании. Это ценится при ведении наружных работ. Кроме того, эта разновидность вводится в состав силикатных красок и малярных составов;
• жидкое стекло литиевое – литиевый упрочнитель характеризуется высоким сухим остатком. Применяется для обеспыливания, уплотнения, упрочнения новых или старых бетонных оснований. Состав характеризуется высоким содержанием активного лития – 11%, поэтому может наноситься на бетон любого возраста, увеличивая абразивную стойкость до 15-40%.

По сути, для пропитывания бетона можно использовать любой вариант. Однако, натриевый силикатный клей дешевле, калиевый – отличается улучшенными техническими характеристиками, литиевый – самый прочный. При выборе продукта есть смысл посмотреть технические характеристики. По бетону работают составами с силикатным модулем 2.8-3.0, плотностью 1.44-1.48 г/см³.

Лучшие ответы

Олег:

Не. Не так все просто. Жидкое стекло — соль кремниевой кислоты. Сама кислота — такая хрень, что закупоривает все мельчайшие поры. но для этого она должна медленно образоваться и созреть — проникнуть в основание. И не все виды цемента пригодны для стеклянной гидроизоляции. Также штукатурка должна постоять мокрой хоть с неделю.

Елена Багменко-Егорова:

Обычно в бассейнах, трещины заполняет.

Маина:

В смеси с бетоном — как раз гидроизолирующее. Примитивное гидроизолирующее средство. Есть и получше, но на так — и жидкое стекло сойдет.

Александр:

1+ к ответу ниже

Бабочки в моём животе:

у нас канализационная труба треснула и нам ее заклеивали именно жидким стеклом . Стоит уже 4 года

насрайтис:

а меня удивило, что в раствор добавили средство для мытья посуды. каменщики сказали, что надо так

ЭЛОХИМ:

Для эластичности. Цемент без добавок имеет свойства трескаться. Так вот чтобы предотвратить этот процесс и добавляют жид. стекло.

Андрей Волков:

Идиоты потому что — вот и добавляют . Для того чтобы не трескалось — нужна сетка . Для гидроизоляции ???-так её делают от влаги со стороны влаги

Владимир:

Изначально неверное утверждение.. . Попробуйте нанести каплю силикатного клея на любую поверхность. Дайте ей время высохнуть. Попробуйте смыть водой.. . Ни за что не сможете этого сделать, только соскоблить.. . В особо прочную плиточную смесь добавляют именно силикатный клей.

Авдей Белиберда:

Для повышения водонепроницаемости, т. к. жидкое стекло вступает в реакцию с цементом.

ТЮЛеПАША:

Жидкое стекло натриевое — представляет собой насыщенный водный щелочной раствор стекловидных силикатов натрия. Это студнеобразная жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета, содержащая в водном растворе окись натрия, двуокись кремния, коллоидную кремниевую кислоту и модифицированные присадки.

Химическая формула: Na2O(SiO2)n.

Изготовляется путем обработки в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой. Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и др. ) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи) .

Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащейся в жидком стекле окиси кремния к окиси натрия или к окиси калия и характеризует выход кремнезема в раствор. По величине силикатного модуля о качестве жидкого стекла не судят.

Область применения жидкого стекла. Жидкое стекло имеет пожаровзрывобезопасные свойства. Область использования жидкого стекла весьма широка. В строительстве жидкое стекло применяют в качестве присадок и пропиток. Смеси на основе жидкого стекла используют для производства шпаклевок и штукатурок, придающих подвергнутым обработке элементам антикоррозийные свойства и оберегающие их от действия высоких температур, а также для гидроизоляции перекрытий, колодцев и подвалов. Добавка в цементные растворы увеличивает их изоляционные и прочностные свойства. Негорючие силикатные краски на основе жидкого стекла употребляют для окраски помещений с большим посещением людей, производства театральных занавесов и т. п. Жидкое стекло является связующим веществом и обширно используется в качестве универсального клея для соединения стекла, металла дерева и бумаги. Именно на его основе делается канцелярский силикатный клей. В химической индустрии жидкое стекло незаменимо при производстве силикагеля, силиката свинца и метасиликата натрия. Жидкое натриевое стекло также используется в производстве чистящих и моющих веществ, мыловаренной, текстильной и бумажной промышленности — в качестве связующих добавок и клеящего состава. В литейном производстве жидкое стекло используется как флотационный реагент, в черной металлургии в виде связующего материала для производства форм.

Жидкое стекло для бетона: особенности материала, технология, пропорции

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Что собой представляет?

Имеет еще одно название — силикатный клей, потому что является водным раствором силикатных солей. Бывает 2 основных видов в зависимости от главной составляющей:

• натриевое;
• калиевое.

Вещество, благодаря химическому составу, имеет свойство отлично заполнять пористые материалы.

В чистом виде жидкое стекло — это кристаллы, белые или не имеющие цвета. На практике применяется водный раствор с консистенцией вязкой массы, быстро затвердевающей из-за реакции с углекислым газом. В строительных работах применяют самостоятельно сделанные растворы на основе силикатного клея с добавлением воды, песка и цемента.

Отрицательные и положительные стороны

Материал обладает множеством плюсов. К ним относятся:

• сильное сцепление с поверхностью;
• отличная проникающая способность;
• высокая влагостойкость;
• малая теплопроводность;
• пассивность к большинству химических веществ;
• хорошие антикоррозийные качества;
• нетоксичность;
• антистатические свойства;
• небольшой расход (особенно при создании цементных растворов;
• низкая стоимость.

Однако есть у него и свои недостатки:

• Покрытие из жидкого стекла невозможно сверху покрасить или залакировать.
• Материал — довольно хрупкий, и подвержен разрушениям в результате механических воздействий.
• Для увеличения срока использования нуждается в комбинировании с другими видами гидроизоляции.

Как работает?

В базовом виде при строительных работах почти не используется. На базе силикатного клея готовят такие смеси:

Смесь должна быть однородной и вязкой, без посторонних примесей. Из-за быстрого застывания раствор готовят небольшими порциями, которые можно израсходовать приблизительно за 20 минут. Нужно строго соблюдать пропорции — превышение дозы силикатного клея сделает обрабатываемую структуру очень хрупкой.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

1. Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
2. Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
3. Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Жидкое стекло и кирпич

Обработка этим веществом кирпича в инструкции по его использованию запрещена по причине того, что раствор способствует разрушению кладки. Но свойство материала быстро высыхать позволяет наносить его на кирпичные поверхности равномерно, маленькими порциями. Огнеупорные же свойства силикатного клея помогают покрыть его смесью камины, печи и трубы дымоходов. Подтеки необходимо быстро удалять. Для заделки возникших трещин, швов на фундаменте из кирпича или бетонных блоков используется раствор с добавлением натриевого силиката:

• 1 кг цемента;
• 50 г силикатного клея;
• 750 г воды.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

• жидкое стекло,
• бетонный раствор,
• песчаный раствор,
• кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

• Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
• Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
• Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
• Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
• Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
• Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Как выбрать?

Выбирая жидкое стекло для гидроизоляции и других способов применения, необходимо внимательно ознакомиться с его составом. Существует 2 вида:

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Варианты использования жидкого стекла для гидроизоляции бетона

Смесь силикатных солей щелочных металлов калия и натрия с водой – силикатный клей был синтезирован почти 200 лет тому назад (в 1818году) немецким химиком Яном Непомук фон Фуксом.

Эти полупрозрачные растворы обладают уникальным свойством образовывать на поверхности основы тонкую и очень прочную пленку непроницаемую для молекул воды и влаги.

При этом высохшая пленка не боится открытой воды, эластична, инертна к кислотам и экологически безопасна для окружающих. Эти уникальные свойства обусловили широкое применение жидкого стекла, в том числе для эффективной гидроизоляции бетонных сооружений разного назначения.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона – варианты технологий использования:

• В виде проникающей гидроизоляции в «чистом виде». Жидкое стекло, разведенное водой в пропорции 1:10, способно проникать в поры и неплотности поверхности бетона на глубину 2-5 миллиметра. Причем три слоя материала создают практически непроницаемую для воды пленку. После высыхания соли калия или натрия входящие в основу жидкого стекла образуют монокристаллическую массу и надежно закупоривают поверхностные дефекты бетона. При этом водонепроницаемая пленка допускает нанесение других гидроизолирующих составов: битумов и мастик;
• Добавление раствора жидкого стекла в замешиваемый раствор. Технология приготовления такого раствора следующая. В требуемой пропорции смешивается цемент и наполнитель. Далее в него добавляется раствор жидкого стекла с водой (1:10) и перемешивается. Полученный материал обладает очень быстрой схватываемостью, поэтому требует оперативного использования при гидроизоляции швов, поверхности бетонных стен, стыков конструкций, в том числе с помощью специального «растворного» пульверизатора. Кроме того, бетоны, приготовленные на основе жидкого стекла используются для возведения чаш бассейнов, фундаментов работающих в условиях повышенной влажности, стенок подвалов и выгребных ям, других водонепроницаемых бетонных конструкций.

Применение

В строительстве с помощью жидкого стекла осуществляются:

• гидроизоляция поверхностей зданий, колодцев, бассейнов;
• антисептическая обработка;
• Придание поверхностям огнеупорных качеств.

В быту его используют при таких работах:

• укладка линолеума;
• изготовление замазок для заделки труб;
• пропитка материалов для усиления их противопожарных способностей;
• замазывание срезов и повреждений на деревьях;
• использование в качестве клея;
• изготовление наливных полов 3Д формата;
• декорирование разных поверхностей;
• полировка автомобильных кузовов.

Области применения жидкого стекла

Силикатный клей известен человечеству почти два века (впервые получен в 1818 году), но до сих пор пользуется большой востребованностью, являясь в некоторых областях просто незаменимым материалом.

Жидкое стекло широко применяется в строительстве. Как уже отмечалось, в качестве добавки в бетон, а также для приготовления различных грунтовочных составов. Применяется жидкое стекло для бетона при устройстве фундаментов под печи, котлы, камины, гидротехнические сооружения. В заводских условиях, где легче соблюсти точные пропорции, с помощью добавок жидкого стекла изготавливают магнезиальный, алюмосиликатный и кремнеземистый бетоны.

Кроме строительства жидкое стекло применяют в литейном производстве, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности. Им пропитывают дерево и ткань для придания огнестойких и водоотталкивающих свойств.

Жидким стеклом замазывают стыки водопроводных труб, удаляют старую краску. Ну и конечно, оно является универсальным клеем, которым склеивают различные материалы.

Для чего в раствор добавляют жидкое стекло и в какой пропорции

Еще в средние века алхимики начали экспериментировать, растворяя силикат натрия или калий в воде, однако широкое применение жидкое (или растворимое) стекло получило только в 19 веке. Сегодня этот специализированный строительный клей применяют в самых разных отраслях: при ремонтных работах, на сталелитейных производствах, при изготовлении жароустойчивых красок, пропиток и многого другого. Если правильно рассчитать, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор, то можно получить добавку для бетона, которая значительно улучшит его характеристики.

Рассмотрим подробнее, зачем при возведении бетонных конструкций в бетонный замес добавляется растворимое стекло.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 669
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1698
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Виды водостойких цементов

В зависимости от механизма получения «водонепроницаемости» различают следующие типы связующего: водонепроницаемый безусадочный цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент и цемент со специальными присадками.

• Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ. Популярные марки: М400 ВРЦ Д0(Д20), М500 ВРЦ Д0(Д20), М600 ВРЦ Д0(Д20). Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий – разновидность расширяющегося материала. Популярные марки: М400 ВРЦ Б, М500 ВРЦ Б, М600 ВРЦ Б. Благодаря специальному составу и специальной технологии изготовления при схватывании, данный строительный материал расширяется в объеме и быстро твердеет. В среднем, схватывание смеси происходит в течение 10 минут. При этом величина расширения зависит от степени влажности окружающей среды – при увеличении влажности величина расширения повышается. Поэтому очень важно в течение 72 часов после заливки поддерживать высокую влажность конструкции (укрывать полиэтиленовой пленкой, сбрызгивать водой). Область применения – возведение гидротехнических сооружений (плотин, дамб, мостов), ремонт сооружений, строительство подземных объектов. Также это самый предпочтительный вариант водонепроницаемого цемента для бассейнов.
• Водонепроницаемый безусадочный цемент. Популярные марки: М400 ВБЦ Д0 (Д20), М500 ВБЦ Д0 (Д20), М600 ВБЦ Д0 (Д20). Этот вид специального вяжущего производится на основе клинкера с добавкой алюмината кальция. Благодаря добавке алюмината кальция, после затворения смеси, образуется очень плотный камень с минимальным количеством капилляров. Как и в предыдущем случае, обязательным условием застывания бетона или раствора на основе безусадочного цемента – повышенная влажность окружающей среды. Если влажность окружающей среды будет менее 70%, «безусадочные» свойства материала утрачиваются. Область применения – возведение фундаментов, полов в гаражных и подвальных помещениях, выгребных ям, гидроизоляция тоннелей, герметизация швов, строительство чаш бассейнов и искусственных водоемов.
• Гидрофобный цемент. Материал этого вида представляет собой общестроительный портландцемент со специальными гидрофобизирующими присадками (олеиновая кислота, остатки кислот синтетического происхождения, асидол, мылонафт и пр.). Популярные марки: М400 Д0 ГЦ, М500 Д0 ГЦ, М600 Д0 ГЦ. Механизм достижения «влагонепроницаемости» состоит в соединении частичек цемента с молекулами добавки с последующим образованием мономолекулярного воздушного слоя, который защищает поверхность частичек от контакта с влажной средой. Область применения: возведение чаш искусственных водоемов, изготовление гидроизолирующих штукатурок, укладка дорог и взлетных полос аэродромов.

Производители водонепроницаемых цементов: ПАО «ЭКОСИСТЕМА» (г. Москва), Екатеринбургский цементный завод, MAPEI (Италия). В связи с очень высокой ценой водонепроницаемого цемента, ограниченности применения и небольшим сроком годности, большинство отечественных производителей цемента изготавливают его отдельными партиями по отдельному договору.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2995
Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

• Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
• Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
2. Гипс.
3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2537
Источник: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

• церезит Нормал;
• бетфикс;
• трицосал Н;
• працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1622
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон — это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

Таблица данных о составе бетона.

• поры, образующиеся из-за избытка воды в бетонной смеси;
• дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
• деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1443
Источник: https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1192
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Для того чтобы приготовить такой замес, выполните следующие шаги:

1. Возьмите ведро чистой питьевой воды (без солей и прочих примесей). Техническую воду использовать нельзя, так как включения, содержащиеся в ней, могут повлиять на реакцию.
2. Залейте в воду стакан жидкого стекла и тщательно размешайте смесь до полного растворения силикатного клея.
3. Перелейте полученную жидкость в корыто или таз.
4. Помешивая жидкость, добавьте в нее бетон и песок в нужной пропорции.
5. Взбейте бетонный раствор при помощи строительного миксера или дрели с насадкой, до получения однородной массы.
6. Залейте бетон в опалубку.

В процессе приготовления раствора важно учитывать следующие рекомендации:

• Растворимое стекло, ни при каких обстоятельствах, нельзя добавлять в цементно-песчаную смесь, без предварительного растворения добавки в воде. Тоже самое касается и воды – ее можно добавлять в смесь, только после ее смешивания с клеем.
• На большинстве упаковок с жидким стеклом есть инструкция, если вы добавляете присадку для фундамента (как описывалось выше) то нужно использовать не более 3% силикатного клея, во всех остальных случаях руководствуйтесь информацией от производителя.
• Так как добавка значительно сокращает время застывания бетона, лучше готовить раствор малыми порциями. Если вы используете для этого бетономешалку, то смесь схватиться еще до окончания смешивания. Также учитывайте, что работать придется очень быстро.
• После добавления силикатного клея необходимо тщательно промыть все инструменты и руки.
• Хоть жидкое стекло и не токсично, не стоит допускать попадания брызг силикатного клея на открытые участки кожи или в глаза. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников, которые могут образовать искру.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1768
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Изготовление водостойкого цементного раствора

Параметры

Цементный раствор является важнейшим связующим средством, незаменимым при выполнении большинства строительных работ. Разнообразие марок данного связующего материала позволяет без особого труда подобрать наиболее оптимальный материал.

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Разнообразные добавки позволяют в значительной мере улучшить или изменить свойства готового разведенного связующего материала, в том числе увеличить его влагостойкость.

Цементная смесь повышенной водостойкости широко применяется для формирования фундамента.

Гидроизоляционные свойства цементной смеси являются одним из важнейших показателей, так как данный связующий материал с низкой влагостойкостью рекомендуется применять исключительно для отделочных работ внутри помещения, где обработанная поверхность не будет серьезно напитываться водой. При применении смеси со слабыми гидроизоляционными свойствами в местах с повышенной влажность затвердевшая поверхность будет напитываться влагой, что может привести не только к увеличению веса и конструкции и ее проседанию, как следствию, но и образованию разломов. Как правило, напитанная влагой поверхность цемента деформируется после замерзания, так как влага образует кристаллы, которые при размораживании полностью нарушают структуру поверхности. Получить необходимый раствор можно путем использования готовых составов, содержащих специальные добавки, увеличивающие его прочность морозостойкость и водостойкость

Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.

В технической документации к такому улучшенному цементу наличие добавок обозначается буквой Д, в то время как значащаяся рядом с этой буквой цифра обозначает процентное соотношение содержащихся в сухой смеси добавок. К примеру, маркировка М500 – Д20 означает, что в данной сухой смеси содержится 20% добавок, обеспечивающих увеличение влагостойкости и морозостойкости данного материала. Кроме того, влагостойкий может быть получен путем самостоятельного добавления специальных добавок, которые можно приобрести отдельно.

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

• церезит Нормал;
• бетфикс;
• трицосал Н;
• працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

o-cemente.info

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3730
Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym.html

В заключении

Растворимое стекло – это лучший заменитель как специализированных присадок, так и таких добавок, как жидкое мыло или известь. Если вы замешиваете бетон в домашних условиях, внимательно изучите инструкцию и рекомендации на этикетке к жидкому стеклу. Несоблюдение нужных пропорций повлечет за собой растрескивание и даже обрушение конструкции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 353
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

1. https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 7479 (32%)
2. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1622 (7%)
3. https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3616 (15%)
4. http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2890 (12%)
5. http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2537 (11%)
6. https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1443 (6%)
7. https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4072 (17%)

Как самому покрыть машину жидким стеклом? Особенности нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля. Обработка бетонных поверхностей жидким стеклом.

1. Необходимость защиты дерева

Древесные материалы обладают множеством преимуществ. Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью противостоять воздействию газов, слабых кислотных растворов, минимальным коэффициентом теплового расширения, декоративными свойствами.

Прочность конструкций зависит от вида растительного материала. Свойства могут быть неодинаковыми из-за разного направления волокон.

Недостатки можно исправить, сочетая дерево с синтетическими материалами.

Любые деревянные конструкции необходимо обработать средствами, защищающими от неблагоприятных факторов, сохраняющими прочность и другие свойства, продлевающие срок их службы.

Необходимость защиты дерева

На дерево отрицательно влияют:

• осадков;
• влажность воздуха;
• процессов распада;
• насекомых-вредителей;
• Огонь;
• агрессивных химикатов.

Органосиликатные материалы, в том числе жидкое стекло, используются как средства, обеспечивающие гидрофобные свойства внутренних поверхностей элементов.

Основные свойства жидкого стекла

В строительстве используется стекло на основе водного концентрированного щелочного раствора силикатов натрия. Также включает:

• оксиды натрия и кремния;
• кремниевая кислота в коллоидной форме;
• различных химических добавок.

Есть стекло на основе силиката калия.В основном используется для производства сварочных электродов.

Для гидроизоляции используются органосиликатные материалы. Обработка, пропитка строительных конструкций штукатурками на основе жидкого стекла обеспечивает антикоррозионные свойства.

Жидкое стекло добавляют в известковые и цементные растворы для повышения кислотостойкости, теплоизоляции, прочностных характеристик. Также материал используется при прокладке канализационных коммуникаций в качестве герметизирующей водостойкой шпатлевки для гидроизоляции стыков.На основе органосиликатных материалов производятся грунтовки, шпатлевки, фасадные краски, герметизирующие добавки для бетона и штукатурки. Жидкое стекло используется в металлургии, нефтехимии для производства бытовой и автомобильной химии, силикатного клея.

Целесообразность обработки древесины

для этой цели целесообразно использовать эмали (в частности, ПФ-115), эмали на хлорсульфированном полиэтилене (ХП) и уретан-алкидном

Органосиликатные материалы используются для обработки внутренних поверхностей деревянных конструкций, обеспечивают защиту от влаги.Для этих целей используются эмали: (ПФ-115), на хлорсульфированном полиэтилене (ХП), уретан-алкидные (УР-49). Толщина нанесенного покрытия должна быть не менее 100 мкм.

Для защиты внешней поверхности дерева от атмосферных осадков подходят перхлорвинил (тип XB), уретан-алкидные эмали (тип URF).

Жидким стеклом желательно обрабатывать те конструкции, которые в будущем не будут краситься: ухудшаются адгезионные свойства обработанной древесины.Жидкое стекло делает поверхность гладкой, стекловидная пленка делает ее водоотталкивающей.

Пропитывать деревянные конструкции необходимо в тех случаях, когда элементы не подвергаются прямому воздействию влаги.

Особенности работы с жидким стеклом

Гидроизоляция древесины обеспечивается при толщине органосиликатного покрытия не менее 100 мкм. Для подачи заявки необходимо:

1. Наденьте хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки, защитные очки.
2. Очистить, выровнять деревянную поверхность.
3. Разбавить жидкое стекло чистой водопроводной водой до консистенции жидкого желе. Соотношение составляет 1: 2 или 1: 3, в зависимости от начальной вязкости стекла.
4. В качестве средства нанесения можно использовать кисти, валики. Обработку поверхности проводят при температуре от -20 ° С до +40 ° С. Количество наносимых слоев — не менее 2, причем второй слой следует наносить после полного высыхания первого.

При работе с жидким стеклом необходимо соблюдать меры безопасности.Возможны ожоги глаз, кожи, раздражение верхних дыхательных путей.

Всегда мечтали, чтобы кузов вашего автомобиля сохранял первозданный блеск даже после многих лет интенсивной эксплуатации? Закажите услугу полировки автомобиля жидким стеклом в компании «Академия Люкс» и ваше давнее желание сбудется: лакокрасочное покрытие будет покрыто специальным защитным составом.

Устраним мелкие дефекты, потертости лака, сколы и только потом обработаем кузов.Наши мастера выполнят все эти операции за 24 часа или меньше.

Выбор в пользу жидкого стекла для кузова автомобиля — рациональное решение, так как этот материал обеспечивает отличные защитные качества и дешевле аналогов. Все дело в химических свойствах состава.

Что такое жидкое стекло?

С научной точки зрения жидкое стекло для автомобиля — это сложный химический состав, активным компонентом которого является диоксид кремния (его доля 10-20%).Это также главный элемент. То есть именно благодаря диоксиду кремния обеспечивается хорошая адгезия состава и лакокрасочного покрытия, а также его защита от механических повреждений.

После правильной обработки жидким стеклом для автомобиля на лакокрасочном покрытии образуется прочная и долговечная пленка, защищающая его от щебня, пыли и дорожного мусора.

В общем, «жидкое стекло» — это упрощенное название, которое описывает не принцип или состав материала, а получаемый эффект.Тело начинает сверкать. В то же время, как будто его действительно облили жидким стеклом, которое затем замерзло и образовало прочную прозрачную пленку.

Этапы нанесения жидкого стекла на автомобиль

7 преимуществ жидкого стекла перед аналогами

Надо признать, составов для защитной обработки кузова автомобиля очень много. Но почему в последние годы именно жидкое стекло так популярно среди автомобилистов? На то есть как минимум 7 причин.

1. Низкая стоимость. Первое и самое главное преимущество защитного покрытия автомобиля жидким стеклом — это цена, что делает эту процедуру доступной для большинства автолюбителей столицы. Аналоги намного дороже.

2. Стойкость к химическим соединениям. Жидкое стекло защищает не только от механических повреждений. Птичий помет, пятна бензина, битума и другие загрязнения не попадут на поверхность лакокрасочного покрытия. А с жидкого стекла они смываются обычной водой.

3. Отталкивает воду и грязь. Жидкое стекло — гидрофобный состав. Так вы будете реже посещать автомойку, потому что грязь и пыль, прибитые водой, не оставят некрасивых пятен и полос на поверхности кузова.

4. Защита от микроцарапин. Если вы решили выйти на природу или припарковаться рядом с кустами в городе, можно не беспокоиться о том, что их ветки поцарапают тело. Даже песок, летящий из-под колес, не оставит следов и микроцарапин на лакокрасочном покрытии.

5. Насыщенный цвет. Покрытие кузова жидким стеклом придает родной краске дополнительный блеск: оно действует как своеобразная линза, не приводящая к выгоранию и выцветанию лакокрасочного покрытия.

6. Служит до 12 месяцев. Жидкое стекло сохраняет свои свойства до 1 года. Тогда вам просто нужно его восстановить. Это обойдется вам дешевле, так как мастерам не нужно будет предварительно исправлять дефекты кузова. Остальные полироли держатся намного меньше.

7. Легко восстанавливается. Если покрытие потускнело, потускнело или деталь была повреждена в результате аварии, любую часть жидкого стекла можно восстановить или обновить с минимальными затратами в Academy Lux.

Где заказать покрытие жидким стеклом и сколько это стоит?

Если вы хотите, чтобы защитное покрытие автомобиля жидким стеклом было сделано для вас опытными мастерами без изъянов, то подписывайтесь и приходите в компанию «Академия Люкс».Мы работаем с рецептурами трех ведущих производителей:

• Willson;
• C. Кварц;
• Пика-дождь.

Цены на покрытие кузова автомобиля жидким стеклом

Различные смеси на основе жидкого стекла часто используются в процессе ремонта и при строительных работах. Можно ли обработать кирпич жидким стеклом? Что это такое и как с ним вообще можно работать?

Стена, обработанная жидким стеклом, обладает высокой устойчивостью к проникновению влаги и разрушению кирпича.

Жидкое стекло и работа с ним

Начнем знакомство с жидким стеклом. Что это за вещество? В его основе силикат натрия. Иногда используется более дорогой продукт — силикат калия.

• смеси достаточно высокой цены;
• необходимость израсходовать тару полностью.

После вскрытия упаковки (фото № 1) стекло очень быстро затвердевает. В строительстве часто используются отдельные компоненты для составления решений. Стоит намного меньше. готовая смесь … Если работы не много, то вам потребуется:

• ковш;
• дрель для перемешивания;
• пистолет-распылитель или кисть;
• цемент;
• песок;
• вода;
Мастерок строительный
• ;
• спецодежда и средства защиты (фото №2).

Ведро должно быть спроектировано специально для наполнения его жидким стеклом. Силикаты очень токсичны. Поэтому нельзя допускать, чтобы к ним приближались продукты питания. Дрель обязательно должна быть оснащена специальной насадкой. Необходимо использовать просеянный песок. Разбавьте жидкое стекло холодной водой. Лучше использовать небольшие мерные емкости. Это предотвратит попадание в раствор лишней воды. Обычно раствор делают из бетонного раствора или из цемента, разбавленного жидким стеклом.На 1 часть стакана возьмите 10 частей раствора. Если в инструкции указаны другие пропорции, стоит их использовать.

При работе необходимы защитные перчатки и очки. Лучше выбирать грубую одежду. Он может быть из прорезиненной ткани или брезента. Обычные ткани очень быстро приходят в полную негодность, так как смесь имеет высокую щелочность. Пролитый на одежду материал можно удалить механическим способом. Застывшее стекло протирают ножом. Чтобы облегчить очистку, можно накрыть пятна тканью, смоченной водой, и подержать несколько часов.Крупные разливы удалить очень сложно. Лучше избегать их.

Фото № 2. Средства защиты при работе с жидким стеклом: перчатки, защитные очки, респиратор.

Эти смеси используются для обработки полов и стен. Толщина стойки может достигать 3 мм. Это очень прочная пленка, которая защищает конструкцию от влаги и придает ей дополнительную прочность. Стены различных колодцев и бассейнов обрабатываются жидким стеклом.

Цветовая гамма этих смесей очень скудная.Высокая щелочность материала разрушает практически все цветные пигменты. Смесь на основе силиката калия более устойчива к красителям. Силикатные краски можно купить в магазинах и смешать с жидким стеклом перед использованием.

Для достижения большей гидрофобности можно добавлять не более 5% органических полимеров от общей массы смеси. Наилучшая адгезия достигается при нанесении стекла на цементную или известковую побелку. Алкидную или акриловую краску необходимо тщательно очистить с поверхности.

Жидкое стекло и кирпич

Можно ли наносить жидкое стекло на кирпич? В правилах его применения написано, что делать это категорически нельзя. Эта смесь способна полностью разрушить кирпичную кладку. Но раствор быстро сохнет. Это дает возможность наносить его на кирпичные стены небольшими порциями (фото № 3).

Видимые полосы сразу удаляются с поверхности. Смесь на основе силикатов натрия используется на минеральных поверхностях, калийное стекло лучше всего использовать в кислой среде.Простота применения позволяет использовать это вещество достаточно широко. Обладает особыми свойствами:

• высокая влагостойкость;
• адгезия ко многим типам поверхностей;
• инертность по отношению к большинству химикатов;
• отличный антисептик;
• высшая степень огнестойкости;
• силы;
• очень низкая теплопроводность;
• высокие антикоррозионные свойства;
• материал нетоксичен;
• обладает отличной ветроустойчивостью.

Эти данные позволяют использовать состав для обработки каминов, отопительных речек, дымоходов. Чтобы использовать стекло при обработке печей и каминов, нужно смешать жидкое стекло с песком и цементом. На 1 часть цемента берется 3 части песка и 1 часть стекла. Все тщательно перемешивают и небольшими порциями наносят на обработанные поверхности. При работе не допускайте попадания смеси в глаза. При попадании в глаза следует немедленно промыть их большим количеством чистой воды.

Главное запомнить

Жидкое стекло дает на поверхности пленку, которая не растворяется в воде, не выделяет токсины и не реагирует на химические вещества. Применяется при изготовлении стойких красок, кирпича с жаропрочными свойствами, форм для предприятий, занимающихся литьем металлов. Жидкое стекло используется на заводах для производства мыла.

В быту применяется для гидроизоляции стен зданий, бассейнов, колодцев.

При покупке нужно выбирать плотную упаковку.Он должен быть герметичным. В противном случае при попадании воздуха стекло начинает замерзать. Хранить продукт можно до 1 года даже в сильные морозы.

//www.youtube.com/watch?v=hn5GFKtdfBw

При использовании жидкого стекла для кирпича расходуется очень мало. Материал доступен по цене. Применяется на бетонных или оштукатуренных поверхностях. При работе с кирпичом использовать его не рекомендуется. Жидкое стекло используется для герметизации труб при ремонте мебели.Садоводы используют его для обработки участков вырубки на деревьях. Перед тем, как оклеивать стены квартиры стеклянными обоями, их полезно обработать стеклянным раствором. Главное в этом деле — выбрать наиболее правильный состав.

Для чего применяется жидкое стекло и основные особенности использования, преимущества и недостатки технологии, как подготовить поверхность к утеплению, проведение основных работ, отделка утепляемой поверхности плиткой.

Введение в жидкое стекло

Сорт натрия широко используется в строительных работах. Обычно используются силикатные растворы, разбавленные водой. Нанесенный на поверхность силикатный клей взаимодействует с углекислым газом, содержащимся в воздухе, и тем самым затвердевает. Деревянные поверхности, обработанные жидким стеклом, защищены от грибка и плесени и, что немаловажно, обладают огнестойкостью.

Основным инструментом для нанесения на деревянные или цементно-бетонные поверхности являются малярные кисти или краскопульты. При использовании пистолета-распылителя в качестве инструмента для нанесения необходимо использовать водный раствор силиката 1: 5.

Силикатный слой наносится на внешнюю сторону деревянной поверхности, одновременно постепенно увеличивая его. Небольшую деревянную поверхность рекомендуется окунуть в раствор жидкого стекла. Перед тем как приступить к укладке плитки или оштукатуриванию стен, на них нужно нанести жидкое стекло, чтобы предотвратить появление плесени и грибка, а также защитить от механических повреждений.

Область применения силиката:

• Склеивание фарфора, фаянса, стеклянных поверхностей;
• Гидроизоляционные работы;
• Грунтовка поверхностей: бетон, камень, оштукатуренные;
• Укладка линолеума, плитки ПВХ;
• Изготовление замазок для водопроводных и чугунных труб;
• Обработка спилов деревьев после обрезки.

Основная характеристика жидкого стекла — его гидроизоляционные свойства. Для этого утеплитель совмещается с цементным или бетонным раствором в соотношении 1:10. Для повышения гидроизоляции полов рекомендуется залить их дополнительным слоем стекла толщиной 3 мм.

При проведении работ по гидроизоляции колодцев используется силикатная смесь с цементом и мелким песком. Колодец предварительно обрабатывают утеплителем, затем наносят раствор. Важно отметить, что при нанесении силикатного покрытия не следует ждать его полного застывания, так как стекловидная поверхность не способствует хорошему сцеплению с грунтовкой или шпатлевкой.

Водонепроницаемая штукатурка, которую вы можете приготовить самостоятельно, поможет защитить стены от влаги: сочетание жидкого стекла с цементом и песком в соотношении 1: 2: 5.

Стекло жидкое применяется при кладке печей и каминов; для этого готовится раствор в соотношении: 1 часть цемента, 3 части песка и силиката в количестве, равном 1/5 цементно-песчаного раствора, затем заливается вода.

Комбинация жидкого стекла (1 часть), гашеной извести (1 часть) и глины (1 часть) позволяет склеивать натуральный камень.

Термостойкая шпатлевка из жидкого стекла позволяет приклеивать дверцы духовки. Добавление жидкого стекла в краски делает продукт устойчивым ко всем видам атмосферных воздействий.

Преимущества и недостатки жидкого стекла для стен

1. Долговечность, потому что покрытие жидким стеклом делает материал твердым и, следовательно, увеличивает его прочность.
2. Водонепроницаемость, так как жидкое стекло обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Обработав снаружи деревянную поверхность слоем силиката, можно надолго забыть о повреждениях, вызванных влагой.
3. Жидкое стекло как антисептик помогает защитить поверхности от плесени и грибка.
4. Огнестойкость, так как гидроизоляционный материал полностью негорючий.
5. Термостойкость: силикат выдерживает термическую обработку до 1000 градусов Цельсия.
6. Защита обработанного основания от химического воздействия.
7. Экологическая безопасность: силикат безопасен как для человека, так и для окружающей среды.
8. Грязеотталкивающие и водоотталкивающие свойства.
9. Простота использования: силикат легко наносится на поверхность с помощью кисти или краскопульта.

Технология нанесения жидкого стекла на стены

Гидроизоляция силикатом не так сложна, как может показаться на первый взгляд. Но вам придется внимательно изучить все этапы работы и запастись необходимыми инструментами.

Подготовительные работы

Силикатный клей наносится кистью, кистью или пульверизатором, в зависимости от выполняемой работы. Несмотря на то, что жидкое стекло является нетоксичным веществом, работы необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки), а после их выполнения тщательно вымыть руки теплой водой. Силикатный клей рекомендуется хранить в закрытых емкостях.

Если все вышеперечисленные мероприятия выполнены, можно приступать к формированию гидроизоляционного слоя.

Пошаговая инструкция по нанесению жидкого стекла на стены

Если необходимо приготовить кислотоупорный цемент, то стоит смешать жидкое стекло с цементом в соотношении 1: 1. Для повышения гидроизоляционных свойств бассейнов выполняется внутренняя и внешняя обработка жидким стеклом. При внутренней обработке материал наносится на стены в 2-3 слоя кистями или пульверизатором, что позволяет повысить гидроизоляционные свойства бассейна.Но есть и внешнее воздействие грунтовых вод на бассейны, в этом случае они обрабатываются раствором цемента и жидкого стекла.

Алгоритм работы следующий:

• На поверхность наносится подготовленный гидроизоляционный материал. Следует отметить, что все растворы, состоящие из жидкого стекла, очень быстро затвердевают, поэтому нанесение необходимо проводить быстро.
• Обладая способностью проникать в любые неровности и щели, жидкое стекло для стен полностью покрывает обрабатываемую поверхность, защищая ее от вредного воздействия воды и воздуха.
• Для создания водонепроницаемого слоя основание покрывается двумя слоями силикатного клея, каждый из которых должен хорошо просохнуть.
• После окончания нанесения жидкого стекла на стены, примерно через сутки можно оштукатурить поверхность или выложить плитку.

Использование жидкого стекла не только повышает гидроизоляционные свойства поверхности, но и снижает стоимость работ. Благодаря этому силикатный раствор является незаменимым материалом в строительстве.

Отделка поверхностей

В отделочных работах можно использовать различную плитку. Плитка классифицируется по пяти критериям прочности, пятый — самый прочный, применяется для покрытия полов в тех помещениях, где есть большой поток людей. Для санузлов в квартирах стены облицовывают плиткой первой или второй степени прочности.

При выборе плитки необходимо учитывать степень ее влагопоглощения, поэтому используются изделия со знаками Ia, Ib, IIa, IIb.

Так как плитки производятся разными способами, для компактных помещений рекомендуется брать малогабаритные изделия, которые позволят им гармонично вписаться в интерьер ванной комнаты.

Изделия чаще всего квадратные или прямоугольные, но есть и многоугольные, работать с такой плиткой сложно, но с ней можно составлять различные композиции.Выбирая форму материала, необходимо учитывать размеры помещения. Используя прямоугольную плитку, уложенную вертикально, можно увеличить высоту потолка.

В торговых точках представлена ​​разнообразная однотонная матовая и глянцевая плитка, а также узорчатая плитка, различные бордюры, позволяющие составить целостную композицию. Также в продаже есть рельефная плитка, которую рекомендуется уложить на пол, что предотвратит скольжение ног по полу.

Для облицовки стен мастеру необходимы следующие приспособления:

1. Линейка, уровень для проверки точности линий;
2. Шпатель специальный с зубцами, малярная кисть;
3. Плиткорез или шлифовальный станок для резки плитки;
4. Для затирки используйте шпатель с резиновым основанием;
5. Затирка для швов;
6. Клей для крепления плитки;
7. Крестики пластиковые для сохранения расстояния между швами.

Перед тем, как начать укладывать плитку, нарисуйте горизонтальную прямую линию через комнату, чтобы укладывать плитку идеально ровно.

• Изделия начинают укладывать снизу, обычно со второго ряда, пропуская первый.
• Приготовленный клеевой раствор наносится на обрабатываемую поверхность зубчатым шпателем.
• Плитка не сильно прижимается к стене, так как чрезмерное усилие может привести к деформации.
• Для сохранения однородности швов между плитками используйте пластиковые крестики, их снимают до застывания клея.
• Если плитка должна быть уложена по углам или в местах, где есть трубы, ее необходимо обрезать. Для этого прибегают к использованию такого приспособления, как плиткорез или болгарка.
• Периодически проверяйте, правильно ли идет процесс укладки, используя уровень и планку, прижимая выступающую плитку резиновым молотком.
• Нижний слой укладывается в последнюю очередь.

Как нанести жидкое стекло на стены — смотрите видео:

Современные технологии не стоят на месте, постоянно появляются новые средства, о которых раньше нельзя было и мечтать. Одно из таких нововведений — так называемое жидкое стекло для окраски автомобилей, которое придает красивый блеск.Многие задумываются, как правильно нанести жидкое стекло на машину. Автомобиль, который не теряет первоначального блеска, не пачкается — мечта автомобилиста. Если вы хотите, чтобы ваша машина выглядела великолепно, вам понадобится автомобильная полироль http://lrsauto.ru/polirovka. В этой компании работают настоящие профессионалы своего дела, а уровень цен вполне соответствует качеству выполняемых работ.

Жидкое стекло для авто за и против

Каждая новая технология имеет как положительные, так и отрицательные стороны… С качественным покрытием жидким стеклом машина сияет как зеркало, нравится многим владельцам. Перед тем, как покрыть свой автомобиль этим средством, необходимо знать все нюансы. Среди неоспоримых достоинств покрытия:

• Эстетичный внешний вид.
• Кажется, что вода и грязь сами отскакивают от машины.
• Краска не выгорает на солнце.
• Защита от царапин — результат заметили многие автовладельцы.
• Устойчив к агрессивным химическим средам.

Все выглядит просто шикарно, машина блестит, хозяин доволен. Но есть и минусы:

• Необходимо строго соблюдать технологию нанесения.
• Не мойте машину с покрытием слишком часто, используйте только неабразивный шампунь.
• Цена в автосервисе немалая, но даже при самостоятельной заявке придется заплатить несколько тысяч.
• После нанесения жидкого стекла не рекомендуется мыть автомобиль в течение семи дней, так как процесс реакции состава с краской автомобиля продолжается.

Состав полироли

Перед тем, как нанести жидкое стекло на кузов автомобиля, хорошо бы разобраться, что входит в состав средства по уходу за автомобилем. Эти составы иногда еще называют нанокерамикой, потому что один из компонентов имеет ту же химическую формулу, что и обычный песок. Основные компоненты керамики:

• Оксид титана — другими словами, титановая белила придает прочность.
• Поверхностно-активные вещества — отталкивают грязь от покрытия.
• Диоксид кремния — кварц, этот компонент занимает до 30% от общей массы. Придает твердость составу. Именно из-за этого компонента состав называется жидкой керамикой.
• Декаметилциклопентасилоксан — кислотостойкий компонент, защищающий автомобиль от вредных химических воздействий, его содержание достигает половины массы.
• Оксид алюминия — увеличивает прочность покрытия.
• Алкоксисилан — создает защитную пленку, его содержание в составе более 10%.

Тонкости нанесения состава

Прежде чем покрывать автомобиль жидким стеклом, необходимо знать все ключевые моменты.

Процедура нанесения этого покрытия включает в себя несколько этапов:

• тщательная мойка и полная очистка поверхности
• обезжиривание специальными составами
• полировка фар, стекол, кузова, снятие всех предыдущих покрытий до заводской окраски
• маскирующие сколы
• повторное -полировка
• нанесение нанокерамики в несколько слоев
• сушка не менее 4 часов

Поэтому перед нанесением жидкого стекла убедитесь, что у вас есть все инструменты и реагенты.Если не соблюдать хотя бы одно из вышеперечисленных правил, покрытие все равно будет падать, но адгезия к заводской краске будет хуже, и через пару месяцев от красивого зеркального блеска может ничего не остаться.

Стоит ли покрывать машину нанокерамикой

Довольно высокая цена покрытия многих останавливает. Все-таки не каждый может заплатить за красоту двадцать тысяч рублей. Если вы не знаете, как правильно нанести жидкое стекло на автомобиль, лучше доверить кропотливую операцию профессионалам.

По отзывам, при правильном покрытии машина выдерживает до ста стирок. Производители полиролей гарантируют сохранение первозданного вида в течение трех лет, но в российских условиях обработку необходимо проводить ежегодно.

Существенным плюсом является то, что машину нужно мыть гораздо реже. Но желательно умываться нежными шампунями. Также одним из решающих моментов является регион проживания автовладельца. В районах, где редко бывают дожди и снегопады, такое покрытие может не понадобиться.

Чтобы узнать, как жидкое стекло применяется в автомобиле, лучше проконсультироваться с теми, кто имеет опыт использования такой продукции. Большинство согласны с тем, что лучше всего подходят японские компаунды для покрытий. Стоят они недешево, но безупречное качество и зеркальный блеск того стоят.

Одной из особенностей этого вида полировки является то, что состав химически реагирует и прилипает к родной краске автомобиля. Большой плюс обработки — машина после нее выглядит как новая.

Если позволяет бюджет, конечно, лучше сделать такое покрытие.

Что лучше — жидкая керамика или винил

Несомненный минус виниловой пленки, это неэстетичный вид по прошествии определенного срока. Он изнашивается, и это видно. С другой стороны, пленка хорошо защищает от сколов. Удаление такого покрытия — дело трудоемкое.

Жидкое стекло стирается постепенно, что практически незаметно. Просто машина меньше светит. Не стоит экономить и покупать дешевую полироль. По многочисленным отзывам, японский состав самый стойкий, но и стоит он довольно дорого.

Еще один момент — при самостоятельном нанесении жидкого стекла нельзя пытаться сразу размазать все изделие толстым слоем. Результат выглядит плачевным.

Самостоятельное нанесение на примере WILSON BODY GUARD GLASS

Перед процессом полезно посмотреть видео о том, как профессионалы применяют жидкое стекло.

Первым делом нужно хорошенько помыть машину, удалить скопившийся налет. Обезжирьте специальной жидкостью или глиной. Затем два компонента лака смешивают, наносят по частям, оставляют сохнуть на 15-20 минут.Оптимальная температура в помещении, где происходит процесс — от 15 до 30 градусов.

Затем детали — корпус, крылья, капот — полируются тканью, которая идет в комплекте. Далее нужно подождать еще десять-пятнадцать минут и снова отполировать тряпкой. После всех манипуляций машинка должна просохнуть четыре часа. Зеркальный блеск и устойчивость к каплям и грязи преобразят ваш автомобиль.

Влияние размера частиц и цементной замены порошка ЖК-стекла в бетоне

Высококачественный жидкокристаллический дисплей (ЖКД), обрабатывающий отходы стекла (LPWG), образующийся в процессе производства в корейской ЖК-промышленности, имеющий самый высокий в мире технологический уровень и производство, был тонко измельчен до частиц меньшего размера, чем частицы цемента (более высокой степени измельчения, чем у OPC), чтобы проверить их применимость и эффективность в качестве замены цемента.Для бетонной смеси, имеющей соотношение W / B 0,44, цемент был заменен на стеклянный порошок LPWG (LGP) в соотношении 5, 10, 15 и 20% (LGP12) и 5 ​​и 10% (LGP5) в зависимости от размера частицы. размер для подготовки образцов цилиндра для испытаний, которые были испытаны в отношении содержания воздуха, осадки в свежем бетоне, а также прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании затвердевшего бетона. Микроструктура бетонных образцов была проанализирована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), энергодисперсионного рентгеновского излучения (EDX) и ртутной порометрии (MIP).Замена цемента LGP на цемент может эффективно уменьшить количество используемого цемента благодаря отличным характеристикам LGP. Это может внести положительный вклад в устойчивое развитие цементной промышленности, а также в переработку отходов и сохранение окружающей среды в национальном масштабе.

1. Введение

Технология бетона и цемента 21 века требует различных функций, долговечности и стабильности качества для достижения устойчивости, экологичности, высоких характеристик, высокой прочности и экономической целесообразности.В соответствии с этими требованиями многие исследователи приложили усилия, чтобы уменьшить использование цемента и максимизировать производительность [1–4]. В частности, отходы стекла для жидкокристаллических дисплеев (ЖКД) производятся в больших количествах из-за развития индустрии дисплеев. Доля международного рынка дисплеев составила 39,2% в Корее, 27,4% на Тайване, 15,5% в Китае и 17,9% в других странах в 2015 году. Инвестиции Кореи в промышленность ЖК-дисплеев достигают 27 миллиардов долларов США в год, а производство в Корея — 480 000 панелей в месяц (8-е поколение, 50 дюймов), что является самым высоким показателем в мире.С учетом производства мобильных устройств, таких как смартфоны и планшетные ПК, и будущего спроса, производство ЖК-дисплеев будет постоянно расти. Соответственно, количество отходов ЖК-дисплеев увеличилось с начала 2000-х годов и достигло 2 миллионов панелей или более в 2015 году, а вес ежегодно образующихся ЖК-дисплеев составляет около 460 000 тонн [5]. Поскольку большая часть отходов ЖКД сжигается или закапывается, они расходуют ресурсы и вызывают различные типы загрязнения окружающей среды в национальном масштабе [6].

Стеклянные отходы ЖКД подразделяются на три категории: (1) стеклобой ЖКД, (2) отработанное стекло ЖКД, (LPWG) и (3) отработанное стекло ЖКД с истекшим сроком службы (EOL).LPWG, используемый в этом исследовании, представляет собой отходы стекла, образующиеся у производителей ЖК-дисплеев из-за дефектов обработки, резки или соединения в процессе производства ЖК-дисплеев. Такие элементы, как Cu, Mn, Mo и Fe, могут присутствовать на уровне миллионных долей на поверхности стекла из-за химической обработки в процессе производства. ЖК-продукты, содержащие эти элементы, не могут быть переработаны из-за ухудшения качества продукта, которое происходит во время переплавки, и поэтому они сжигаются или закапываются. Около 40 000 тонн LPWG в 2015 году, которые являются неизбежными отходами в процессе производства ЖК-дисплеев, образуется каждый год, и количество образовавшегося LPWG зависит от размера рынка ЖК-дисплеев [7].

Исследования отработанного стекла в качестве заменителя цемента были проведены с использованием натриево-известкового стекла, которое может вызывать расширение или растрескивание из-за реакции щелочей (Na и K), которые в значительных количествах содержатся в натриево-известковом стекле, с кремнеземом (SiO ₂ ) [8]. При использовании материала для замены цемента очень важно учитывать щелочно-кремнеземную реакцию. Однако следует также учитывать зависимость реакционной способности стекла от типа, компонентов и физических свойств стекла [9].В частности, измельченный стеклянный порошок, как пуццолановый материал, обладает эффектом уменьшения реакции щелочных агрегатов (AAR) и ингибирования реакции щелочного металла и кремнезема (ASR) в пасте [10, 11]. ЖК-дисплей, используемый в этом исследовании, может быть подходящим образом использован в качестве материала для замены цемента, поскольку ЖК-дисплей не содержит щелочей (особенно Na) из-за предполагаемого использования ЖК-продукта и имеет постоянное качество материала [12, 13]. Кроме того, ЖК-дисплей содержит SiO ₂ в качестве основного компонента, который аналогичен дыму кремнезема (SF), летучей золе (FA) и доменному шлаку (BS), что обеспечивает улучшенную пуццолановую реактивность [14, 15].Многие исследователи недавно исследовали ЖК-дисплеи из-за этих преимуществ. В частности, многие отчеты были опубликованы на Тайване, который занимает второе место на рынке ЖК-дисплеев в мире. Большинство исследований, проведенных на Тайване, было сосредоточено на методах замены ЖК-дисплеев в целом. Исследования по использованию ЖК-дисплея в качестве материала, заменяющего цемент, еще не проводились в достаточной степени [16–20]. В этом исследовании LPWG, образующийся в процессе производства стекла для ЖК-дисплеев, был исследован экспериментально с целью улучшения свойств и рабочих характеристик в качестве материала, заменяющего цемент, или в качестве связующего для бетона.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Цемент соответствовал обычному портландцементу KS L 5201. Физические свойства цемента показаны в таблице 1. В качестве мелкозернистого заполнителя использовали стандартный песок. Заполнитель имеет номинальный максимальный размер 20 мм (), который использовался как крупный заполнитель. Физические свойства агрегатов показаны в таблице 2. Порошок LPWG (LGP) был предоставлен Inno Co. Ltd. в Корее. Используется только чистое стекло, не содержащее щелочи, например 0.4 ~ 1,1 мм средняя толщина пленки и другие химические составы не указаны. Кроме того, в этом исследовании использовались два разных типа LGP в зависимости от среднего диаметра и крупности. Его измельчали ​​отдельно с помощью шаровой мельницы, чтобы различить разброс двух диаметров; его плотность 2,79.

2.2. Образцы и параметры испытаний

Бетономешалка использовалась для изготовления цилиндрических образцов, таких как таблица 3. После завершения сухого перемешивания к бетонной смеси добавляли добавку и воду.Два типа LGP были основаны на соотношении W / B 0,44. Его заменяли каждые 5% на OPC по массе до 20% (LGP12), например 5%, 10%, 15% и 20%, для эффективного и действенного использования в качестве замены цемента [4, 16, 20]. Кроме того, было изготовлено в общей сложности семь типов образцов, в том числе два разных типа образцов, которые были заменены LGP с высокой степенью измельчения (LGP5), например 5% и 10%. Добавляли понижающую воду добавку (суперпластификатор, SP) на основе поликарбоксилата (Dongnam Ltd. Co. FlowMix 3000S, удельный вес:, pH:) в количестве 1% для обеспечения высокой прочности и улучшения удобоукладываемости бетона.Образцы соответствовали техническим условиям KS F 2403, по которым были изготовлены цилиндрические образцы бетона размером 100 × 200 мм, которые отверждались в течение 24 часов в форме. После этого образцы выдерживали во влажной камере для отверждения (° C, относительная влажность 100%) в течение каждого необходимого периода, например 3, 7, 14 и 28 дней.

2.3. Методы анализа

образцов бетона LGP, включая бетон OPC, были выполнены после испытания свежего и затвердевшего бетона. Испытания, примененные в данном исследовании для изучения свойств бетона, содержащего LGP в качестве заменителя цемента, показаны в Таблице 4.